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Uso de los desechos o restos de madera (biomasa, lechos, tableros) Diferentes usos que compiten entre ellos

La madera se puede definir como la parte slida y fibrosa de los rboles que aparece bajo su corteza; tambin se define como el conjunto de tejidos orgnicos que forman la masa de los troncos de los rboles, desprovistos de corteza y hojas. Los restos de madera o desechos provienen, entre otros, de fbricas de muebles, carpinteras y construccin, as como tambin de fbricas de envases, maderas y palets, y por otro lado de los restos de podas, parques y jardines. Estos restos o desechos de madera tienen una gran variedad de tamaos y formas, desde partculas del orden de micras (serrn), como fibras o pedazos de madera de longitudes diversas. Los principales usos a los que se destinan los desechos de madera son: la biomasa en forma de pellets o astillas (gasificacin para producir energa elctrica), camas o lechos de ganado (viruta en polvo y astillas pequeas), compost, producir metanol, fabricacin de tableros o composites para la industria mobiliaria y de la construccin. Tambin se da uso a lo restos de madera en sustituir los componentes derivados de la industria petroqumica empleados en la fabricacin de plsticos por derivados de la madera, de modo que se reduzca la dependencia del petrleo y se posibilite la produccin de materiales biodegradables con aplicacin en diferentes sectores econmicos. El aprovechamiento energtico, tanto trmico como elctrico, empieza a ocupar un lugar importante en la utilizacin de restos de madera, junto con el consumo para camas o lechos de ganado. En cuanto al uso de restos de madera en la fabricacin de tableros ha cado ms de un 20% desde 2005. Uno de los factores que han hecho que se incremente el uso de la biomasa para aprovechamiento energtico es el impulso que se est dando a fuentes de energas ms renovables (gasificacin, cogeneracin), que emiten menos CO2 a la atmsfera que otras fuentes no renovables como las centrales trmicas de carbn. Tambin conducen a la generacin de empleo, beneficios medioambientales y favorece el desarrollo en zonas rurales. En Espaa, la Asociacin Nacional de Fabricantes de Tableros (ANFTA), denuncia que las ayudas que se conceden a la produccin de energa a partir de biomasa estn provocando que sea ms beneficioso quemar madera directamente que utilizarla en primera instancia como materia prima en procesos industriales. Defienden la utilizacin de la biomasa para producir energa, siempre y cuando se respete el principio de jerarqua de uso de la madera, que establece su utilizacin industrial en primera instancia, el posterior reciclaje y slo la quema como ltimo recurso. Tambin subrayan que la industria de la madera tcnica hace un uso totalmente responsable y sostenible de la madera, puesto que prolonga su ciclo de vida al concederle una segunda oportunidad mediante los procesos de reciclado.

Materiales o productos obtenidos a partir de restos de madera (clasificacin, usos, composicin)


Como se ha visto en el punto anterior los usos destinados de los restos de madera o desechos son: la biomasa en forma de pellets o astillas, camas o lechos de ganado, compost, producir metanol, fabricacin de tableros o conglomerados para la industria mobiliaria y de la construccin. Ms concretamente en este punto se detallarn los composites. El concepto "Composite" en madera se usa para cualquier material compuesto de elementos de madera adheridos entre s. La cola, las resinas o el adhesivo son, junto con la madera, parte fundamental del producto. El elemento bsico que estructura los composites de madera es la fibra ya sean aisladas o agrupadas en partculas. Las caractersticas fsicas y mecnicas de la madera varan entre las especies e incluso dentro de rboles de una misma especie. En los composites de madera stas caractersticas se definen durante el proceso de fabricacin, y se presentan en forma homognea en todo el producto. Los objetivos de los composites son: suministrar materiales lo ms econmicos posibles para la construccin, la reutilizacin y maximizacin del uso de la madera y la fabricacin de materiales con productos renovables. A continuacin se muestra una clasificacin de los composites de madera Composites de madera ( de partculas, de fibras)

Tableros de partculas: Son tableros fabricados con partculas de madera (como virutas, serrn y similares) y otros materiales lingocelulsicos de la agricultura. Se elaboran mediante la aplicacin de presin sobre las partculas mezcladas con adhesivo. Se fabrican principalmente con adhesivos de Urea formol y Fenol formaldehdo.
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OSB. Los tableros Oriented Strandboard (OSB) estn formados con virutas de madera que se unen entre s con un adhesivo mediante la aplicacin de calor y presin. Las virutas de las caras exteriores se alinean mientras que la de las caras interiores van perpendicularmente unas con otras, tal como en los contrachapados. Esto le da sus positivas cualidades de resistencia. Estn compuestos de 3 a 5 capas. Longitud aproximada de virutas es de 80 mm y un grueso inferior a 1 mm. Sus aplicaciones pueden ser decorativas o estructurales. Aglomerados. Los tableros de partculas se desarrollaron a partir de la necesidad de aprovechar el aserrn, las virutas, y el particulado en general, producidos por la industria maderera. Generalmente se hacen en 3 capas, las caras con partculas ms finas y el centro mas toscas. Suelen ser ms econmicos que los tableros de fibras ya que reducir materiales lingocelulsicos a partculas requiere menos esfuerzo que a fibras. Sin embargo su resistencia es inferior porque no se aprovechan tan bien las caractersticas de las fibras. Sus aplicaciones pueden variar desde la carpintera y mobiliario hasta aplicaciones estructurales (base de cubiertas, techos)

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Tableros de fibras. Son tableros elaborados a base de fibras lignocelulsicas a las que se aade un adhesivo y que son sometidas a presin y calor para obtener un cuerpo slido. Los tipos principales son MDF (mdium density fiberboard), los Hardboard y los tableros de aislamiento
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MDF. El trmino MDF significa mdium density fiberboard (tablero de fibras de mediana densidad). Son tableros formados por fibras lignocelulsicas unidas entre s con resinas adhesivas. Son formados por aplicacin de presin y calor. Son tableros fabricados en proceso seco (contenido de humedad en la fabricacin inferior al 20%). Su densidad es del orden de 550 Kg. /m3. Hardboard. Los hardboard, como su nombre lo indica son tableros duros o de alta densidad (900 Kg. /m3). Se fabrican por proceso hmedo generalmente y muchas veces la unin se realiza por las propias sustancias de la madera (lignina). El espesor de estos tableros no suele superar los 5mm. Sus aplicaciones son ms limitadas que los MDF, se utilizan en la fabricacin de muebles, industria del automvil. Tablero aislante. Son tableros formados por fibras lignocelulsicas no prensadas, fabricados en proceso hmedo. Tambin llamados Softboard. Su densidad es del orden de 230 Kg. /m3. Aplicaciones de aislamiento trmico y acstico.

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Composites de madera con otro material (inorgnico, termoplstico) Con material inorgnico. Se diferencian de los anteriores porque la cantidad de material inorgnico necesario es mucho mayor que cuando se usan resinas. Hay 3 categoras principales: yeso, cemento de magnesia y cemento Prtland. Las propiedades del material dependen de la cantidad, naturaleza y densidad de los materiales mezclados. El yeso y cemento de magnesia son sensibles a la humedad por eso se usan en interiores. Los composites con cemento Prtland son ms duraderos y se aplican en interior y exterior. Son muy resistentes al deterioro, a los insectos y al fuego. Adems no requieren calor para el curado. Eso hace que su coste sea mas bajo.
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Con yeso. Es una mezcla de agua yeso y fibra lingocelulosa. Se usan para formar superficies de cielo y paredes interiores reemplazando los sistemas de aplicacin de yeso pasta. Para aumentar fuerza y rigidez los paneles son envueltos en papel Con cemento de magnesia. Tiene algunas ventajas de fabricacin respecto al cemento Prtland ya que acepta ms agua en la fabricacin, pudiendo usarse lingocelulosas menos dciles. El cemento de magnesia es sensible al agua pero menos que el yeso. Se fabrican paneles de baja densidad para cielo y pared mezclados con lana de madera

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Con cemento Prtland. Son los de uso ms comn. Se caracterizan por la gran solidez que aporta el cemento Prtland. Se hacen tanto de baja densidad (con lana de madera) como de alta densidad (con partculas y fibras). Ofrecen buen aislamiento de sonido y se pueden dejar vistos. Los de baja densidad de usan como cielo y pared. Los paneles de alta densidad pueden ser usados como revestimiento de paredes, base de pavimentos, puertas cortafuego, moldes de hormign, etc.

Con material termoplstico. En estos materiales las fibras de madera pueden actuar como matriz, como relleno o como refuerzo. Los termoplsticos incluyen el polipropileno, el poliestireno, el vinil y los polietilenos. stos se ablandan con el calor y endurecen con el enfriado. Deben derretirse por debajo de la temperatura de degradacin de la lingocelulosa (200C a 220C). Se aaden aditivos para mejorar el lazo entre la lingocelulosa y el termoplstico.
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Alto contenido termoplstico. En estos composites el termoplstico es una matriz continua y la lingocelulosa un refuerzo o relleno. sta le aporta mayor estabilidad trmica al compuesto. Para su fabricacin, las materias son mezcladas y despus se da forma al producto en un molde, resultando un material homogneo. Se pueden fabricar pellets de material para su moldeado posterior. Bajo contenido termoplstico. El termoplstico en general funciona como una resina adhesiva uniendo la lingocelulosa. Son similares a los composites de lingocelulosa normales (aglomerados, tableros de fibras, etc.) Las materias pueden ser mezcladas en seco y luego formado el producto en prensas con calor. Tambin se puede fundir el termoplstico previamente, fluir en la ligngocelulosa y aplicar presin en fro.

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Tableros de fibra y de partculas (clasificacin, aplicacin, propiedades, mtodos de formacin)


Tableros de partculas Son tableros fabricados con pequeas virutas, serrn o similares de madera aglomeradas entre s mediante un adhesivo a presin a la temperatura adecuada y sin acabado posterior. Es el tablero ms barato. No se recomienda su utilizacin en condiciones de humedad, pues la absorbe, se hincha y no se recupera con el secado. Los aditivos ms usados son: resinas urea-formaldehdo, melanima-formaldehdo, melanina-urea-formaldehdo, fenol-formaldehdo y resorcinol-formaldehdo. Todas estas resinas anteriormente mencionadas son productos obtenidos de materias primas provenientes del gas natural y del petrleo (fenol, urea, formaldehdo, etc.). Clasificacin segn densidad: Baja densidad. Densidad menor de 500 Kg./m3 Densidad media. Densidad entre 500 Kg./m3 y 800 Kg./m3 Alta densidad: Densidad mayor de 800 Kg./m3

Las dimensiones ptimas para las partculas involucradas en el proceso son: Viruta capa fina Viruta capa media Espesor (mm) 0.1 0.3 0.3 0.5 Longitud (mm) 1.0 3.0 10.0 20.0 Ancho (mm) 0.5 -1.0 3.0 6.0

El secado constituye una de las operaciones ms importantes en la fabricacin de tableros de partculas. Un cambio de menos de 1% en el contenido de humedad de las partculas puede influir sensiblemente en el espesor y calidad del tablero. Hay varios mtodos de secado de la astilla. El ms conocido es el de bandas transportadoras las cuales se mueven en forma horizontal y las partculas se colocan sobre ella formando una capa de espesor uniforme, la velocidad de la banda puede regularse con lo cual se controla la velocidad de secado. La duracin de secado vara de 5 a 10 minutos, segn la forma del material y el contenido de humedad inicial, y la temperatura suele mantenerse a 120C. El contenido de humedad de las astillas al salir de la operacin de secado es de 3 a 5% Para obtener un tablero de buena calidad, la distribucin de la cola debe ser uniforme. El consumo de resina debe ser tan bajo como sea posible ya que el precio de estas resinas encarece notablemente los costos de produccin (en algunos casos hasta el 35%). El consumo de cola slida por peso de astilla es del orden de 6 a 12%. En algunas aplicaciones de tableros de partculas las colas se usan en una solucin de 50 a 60% y se pueden agregar algunos qumicos protectores contra hongos e insectos y sustancias hidrfobas para reducir la absorcin del agua y los cambios dimensionales. El uso de resinas con 20% de melanina y 80% de Urea formaldehdo tiende a aumentar la resistencia al agua. Despus del encolado se realiza un preprensado y posterior prensado

Tableros de fibras.

Son tableros elaborados a base de fibras lignocelulsicas a las que se aade un adhesivo y que son sometidas a presin y calor para obtener un cuerpo slido. Son duraderos, slidos, y de fcil trabajabilidad. El mejor factor para clasificar los tableros de fibra es la densidad y es internacionalmente reconocido. Segn la FAO se clasifica:
TABLERO DE FIBRA No prensado - Tablero de insolacin medio duro - Tablero de insolacin duro Prensado - Medio duro - Duro - Especialmente duro DENSIDAD Kg./m3 20 - 150 150 - 400 400 - 800 800 - 1200 1200 - 1450

Esquema de la fabricacin de tableros de fibras: Reduccin mecnica de madera

Desfibracin al vapor

Mezcla de fibras con resina Hmedo Seco Medio seco Hmedo seco

Prensado

Deshidratacin y laminado

Desecado y dimensionado

La diferencia entre los mtodos es la cantidad de agua presente en la fibra antes y despus de la fabricacin del mismo. En el mtodo hmedo y hmedo seco las fibras estn suspendidas en el agua, mientras que el mtodo seco el contenido de humedad es slo de 5 a 10% y el medio seco de 12 a 45%. En el mtodo hmedo y hmedo seco se dispone del agua como medio de transporte de la fibra, en el seco y medio seco se dispones del aire u otro medio mecnico.

Propiedades ms caractersticas de tablero de fibras aislantes


PROPIEDAD Densidad Mdulo de rotura Mdulo de elasticidad Resistencia a la traccin Absorcin de agua Expansin lineal Coeficiente de conductividad VALOR 0.25 - 0.40 g/cc 15 - 55 kg/cm2 1700 - 8800 kg/cm2 15 - 35 kg/cm2 5 - 15% de su volumen y 15 - 60% de su peso 0.50% 0.35 - 0.056 kcl/hr/m2/C/m espesor

Propiedades ms caractersticas de tablero de fibras de densidad media


PROPIEDAD Densidad Mdulo de rotura Mdulo de elasticidad Resistencia a la traccin Absorcin de agua Dilatacin lineal Conductividad trmica VALOR 0.42 - 0.80 g/cc 105 - 280 kg/cm2 14000 - 49000 kg/cm2 82 - 210 kg/cm2 6 - 40% del peso 0.2 - 0.4% del volumen 0.6 - 0.10 Kcal/h/m2/C/mm espesor

Propiedades ms caractersticas de tablero de fibras de densidad dura


PROPIEDAD Densidad Mdulo de rotura Mdulo de elasticidad Resistencia a la traccin Absorcin de agua Expansin lineal Conductividad trmica VALOR 0.90 - 1.05 g/cc 300 - 1.05 kg/cm2 28000 - 56000 kg/cm 210 - 400% kg/cm2 210 - 400% de peso 10 - 30% de volumen 0.60% 0.13 Kcal/h/m2/C/ ms espesor?????

Conglomerado de madera y cemento produccin, empleo en la construccin)


1. Definicin y clasificacin

(propiedades,

El conglomerado de madera y cemento es un compuesto formado por partculas o virutas de madera aglomeradas con cemento, agua y otros compuestos o aditivos. El cemento aadido tiene como funcin aglomerar las partculas de madera, garantizando la resistencia a la humedad, al fuego, a la pudricin, a los insectos y otros. Las partculas por su parte tienen como misin, por un lado, aumentar las propiedades de resistencia del material (especialmente a la flexin y al choque), y por otro mejorar la conductividad trmica del material conformando una estructura porosa. Se puede hacer una clasificacin de diferentes tipos de materiales que se pueden obtener a base de madera aglomerada con cemento. a) Tableros de partculas aglomerados con cemento b) Tableros de construccin ligera de lana de madera aglomerada con cemento c) Hormign a base de partculas de madera De acuerdo con lo establecido por la FESYP (federacin europea de fabricantes de tableros de partculas) se entiende por tablero de madera aglomerado con cemento, al formado por partculas de madera aglomeradas entre s mediante cemento Prtland. 2. Caractersticas del material
Propiedad Tipo de partcula Densidad (Kg./m3) Estructura Forma de presentacin Tableros de cemento a base de lana de madera Fibras de madera 365-570 Muy porosa Tableros Hormign a base de partculas de madera Partculas grandes 450-700 Porosa Mezclas y productos acabados Tableros de partculas aglomerados con cemento Partculas 1000-1250 Densa Tableros

3. Procesos de fabricacin A) Tableros de partculas aglomeradas con cemento. El proceso de fabricacin es el siguiente: Se almacena la madera durante unos meses para que pierda ciertos elementos que son perjudiciales para el fraguado posterior de cemento, como sacarinas, fenolesEn Espaa se suele emplear el pino silvestre y el chopo Obtencin de las partculas de tamao 10-30 mm de largo y 0.3 mm de espesor. Preparacin de las partculas mediante empleo de molinos de martillos y separacin por cribado, segn granulometra. Preparacin de agentes qumicos. Todas las sustancias qumicas son empleadas bajo forma lquida como soluciones o dispersiones. La mezcla cuando se emplea cemento Prtland, es la siguiente: Cemento 60%, Virutas 20%, Agua 20% (en volumen). La

ventaja de usar cemento frente a otros aglomerantes empleados, como magnesita o yeso, es su presencia en todas partes del mundo. Es corriente aadir, en muy pequeas cantidades, mineralizadoras, que son aditivos que aceleran el proceso de fraguado. Con esto se consigue que ste se produzca antes de que los inhibidores que incorpora la madera acten. Esto se debe hacer con cuidado para que no daen las propiedades ignfugas de este tablero que es una de sus mejores cualidades Mezclado. A la vez que se pesan las partculas se mide su humedad con el fin de conocer la cantidad final de agua que habr que aadir. Formacin. La formadora puede tener dos o tres cabezas para aplicar por separado la capa media de las externas. El vertido se realiza sobre una serie sin fin de placas de transferencia, que dejan un pequeo espacio entre ellas para el posterior corte Prensado. La prensa es diferente a la de tableros de partculas, ya que el prensado se hace en fro, y por otra parte, el fraguado del tablero no se produce tan rpidamente Endurecimiento durante 8 horas entorno a 70-80 Maduracin durante 12-18 das Secado durante 8 horas a 90C Acabado. Se realiza el lijado y escuadrado B) Tableros de lana de madera. Este tablero no parte de partculas de madera sino que parte de lana de madera. Para la obtencin de lana de madera se emplea maquinaria especial, que con una cuchilla provista de movimiento de vaivn va proporcionado lana de madera de 80 mm de longitud, 3-6 mm de anchura y 0.3-0.4 mm de espesor. La lana de madera as obtenida se mezcla con el cemento y los adhesivos as como con el agua, esta ltima en cantidades muy pequeas. Una vez realizada la mezcla se pasa al proceso de formacin, vertindose la mezcla sobre las placas de transferencia. C) Hormign a base de partculas de madera. Se presentan en forma de bloques con formas ya predeterminadas que se obtienen inyectando el hormign con partculas de madera en moldes adecuados. Estos bloques son corrientes en los pases nrdicos y en USA. 4. Aplicaciones A) Tableros de partculas aglomeradas con cemento.

En suelos, puertas (cortafuegos), tabiques portantes y no portantes, muros cortina (acabados exteriores), falsos techos, correccin acstica y barrera ignifugante, conductos de ventilacin y calefaccin B) Tablero de lana de madera Correccin acstica y trmica, acabados interiores, falsos techos C) Hormign a base de partculas de madera Formando elementos prefabricados para suelos y paredes, que en comparacin con los tradicionales presentan las siguientes ventajas: Mayor ligeraza, aptitud para ser cortados y marcados como la madera, aislamiento trmico y correccin acstica.

Composites de madera con resinas


En los composites los restos de madera (fibras, serrn) se distribuyen de forma aleatoria dentro de la matriz de las resinas y materiales plsticos. El porcentaje de fibras de madera vara en funcin del producto, desde un 70% (tanto confieras como frondosas) e incluso porcentaje mayores, hasta llegar a los productos de plstico reciclados que no contienen fibras de madera. La variedad de resinas utilizadas en la fabricacin de composites es muy amplia y la eleccin de una resina u otra depender de la aplicacin que se le quiera dar al composite. Las resinas sintticas pueden ser termoplsticas (que se reblandecen cuando se les aplica calor) y termoestables (que se reblandecen con calor una vez que han fraguado). Dentro del grupo de los termoplsticos se encuentran los polietilenos y polipropilenos (entre otros) que se utilizan en multitud de aplicaciones no estructurales, como botellas o contenedores; y en el grupo de los termoestables las resinas estructurales de polister, epoxi, poliuretanos y fenoplastos. Los residuos plsticos se pueden reforzar o aumentar de tamao con fibras naturales, fibras de vidrio y otros materiales como el caucho. En general la resina o familia de resinas ms empleadas en la fabricacin de composites con madera para tableros son los fenoplastos (fenol-formaldehdo, urea-formaldehdo). Los de urea-formol suelen ser para interiores y los de urea-melanina formol o fenol formaldehdo para exteriores. Por ejemplo el Grupo Losan fabrica tableros aglomerados con resinas termoestables (grupo fenoplastos) y colas melamnicas. Los formatos de los tableros van desde longitudes de 2 metros x 5 metros y espesores desde 3 mm hasta 40 mm. Otro uso son las resinas polioleofinas (polietilenos y polipropileno) para tarima para uso exterior. Se forma con serrn de madera junto a las resinas que acta de matriz polimrica. La matriz polimrica encapsula las fibras de madera, protegindolas de las agresiones externas como el sol, el agua, los insectos Tambin se utilizan resinas epoxi y acrlicas sobre todo para la impregnacin de la madera y para actuar como recubrimiento protector de los rayos UV y de la lluvia. Las espumas de poliuretano de inyeccin se usan en el relleno de todo tipo de elementos (madera) para aislamiento trmico.