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MONICA GONZALEZ CHAVEZ MATRICULA 1739 MATERIALES BASICOS ASESOR: ARQ.

PATRICIA SALAS

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Para la producción de los bloques de concreto huecos se implementa un taller de mediana escala que ermita la fabricación de las unidades. por tal motivo. Actualmente en la fabrica de bloques se viene utilizando grandes máquinas vibradoras. lo cual favorece su elaboración y facilita su utilización en la autoconstrucción. En su fabricación a pie de obra sólo se requiere materiales básicos usuales. la que deberá contar con el respaldo técnico necesario.BLOCK DE CONCRETO Los bloques de concreto huecos son elementos modulares premoldeados diseñados para la albañilería confinada y armada. pudiéndose evitar el problema de transporte de unidades fabricadas. cemento y agua. con una producción de 300 bloques al día con personal mínimo (1 operario y 2 ayudantes). arena. obligando a recurrir a la vibración manual. el Programa de Reforzamiento debe utilizar mesas vibradoras pequeñas resulta una alternativa constructiva que hace viable la albañilería con bloques de concreto. como son la piedra partida. sin embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prácticamente nula. el equipamiento está conformado por una mesa 2 .

Italia. mucha de la tecnología desarrollada por los romanos se perdió tras la caída del imperio en el siglo V. pequeños bloques de concreto prefabricados fueron usados como material de construcción en la región cerca de lo que hoy se conoce como Nápoles.3 x 25. la ligereza de estos nuevos bloques significa. más tarde se descubrió la conveniencia de la compactación lograda basándose en vibración y compresión. por sus múltiples ventajas. actualmente. Palmer patentó el diseño en 1900. la correcta determinación de la dosificación. De los ensayos realizados en este programa con diferentes dosificaciones con agregados usuales y cemento Portland tipo I. Sin embargo.4 x 76. época en que aparecieron máquinas con martillos accionados mecánicamente. una zona de mezclado y fabricación. Los bloques de Palmer fueron de 20. aproximadamente 1500 compañías estadounidenses se encontraban manufacturando bloques de concreto. El primer bloque de concreto fue diseñado en 1890 por Harmon S. Después de 10 años de experimentación.2 cms. las más modernas y eficientes máquinas para la elaboración de bloques de concreto utilizan el sistema de vibro compactación. moldes metálicos y un área de producción de 50 m2. A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros. Estos bloques eran sólidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material cementante. moldeo y compactación.. y de un adecuado curado. fundamentalmente de la cuidadosa selección de los agregados. desarrollo el cemento Pórtland. este método de producción se siguió utilizando hasta los años veinte. una perfecta elaboración en lo referente al mezclado.c.vibradora de 1. que llego a ser un componente esencial del concreto moderno. una zona de desmolde y una zona de curado.c. abrió nuevos horizontes a este sector de la industria. La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricación. que son aceptables para muros divisorios y muros de carga en edificio de no más de 2 plantas: así mismo se propone como mezcla de diseño óptima la dosificación 1:5:2 (cemento:arena:piedra) en volumen.65 m x 1. La introducción del cemento Portland y su uso intensivo.00 m x 0. ésta comprende una zona de materiales y agregado. La utilización del mortero de concreto por los Romanos data desde a principios del año 200 a. en los cuales se compacta la mezcla manualmente. un gran adelanto. La mayoría de los bloques tienen una o más cavidades y sus lados pueden ser planos o 3 . No fue sino hasta 1824 que el Inglés Joseph Aspdin. se puede concluir que la mesa vibradora permite la fabricación de bloques vibro comprimidos que cumplen con las resistencias establecidas por las normas de calidad SCT-11-3 A 11-7 de la parte IX.40 m de 3⁄4 HP monofásico. Palmer en los Estados Unidos. Durante el reinado del emperador romano Caligula en el año 37-41 d.
Las primeras máquinas que se utilizaban en la entonces incipiente industria se limita a simples moldes metálicos. En 1905. con la finalidad de dar forma a las piedra usadas en la construcción de edificios en esa época. Los bloques de concreto son principalmente usados como materiales de construcción de paredes.

0 kgs. entre otros. un efecto visual único o proveer de características estructurales para aplicaciones especializadas. buena resistencia. los bloques de concreto son colocados uno a la vez con concreto fresco. Un bloque estándar pesa de 17. En otro caso. Algunas manufactureras son capaces de producir 2. el resultado es un bloque que presenta ciertas características como un color gris oscuro con una textura media. El bloque incorpora un repelente contra el agua para reducir la absorción y permeabilidad y una serie de canales para dirigir el flujo fuera del bloque que pudiera entrar en el interior del mismo. por ejemplo. Las mezclas pueden contener pigmentos que produzcan una apariencia uniforme en el bloque. Este método da como resultado un producto muy seco. Un bloque elaborado con estos materiales. MANUFACTURA
 EL PROCESO
La producción de bloques de concreto consiste en cuatro etapas básicas: mezclado. de mezcla homogénea que mantiene su forma cuando es removido del molde. Algunas plantas manufactureras solo producen bloques de concreto. arena y piedra. moldeado. la mezcla de concreto usada tradicionalmente para elaborar bloques puede contener varios químicos para alterar el tiempo de curado.2-19. Ya en la construcción. En general. incrementar la resistencia a la compresión o improvisar su manejo.8 y 15. comúnmente pesa entre 11.5 kgs. o la superficie pueden ser alteradas para dar un efecto decorativo o para proveer protección contra ataques químicos. MEZCLA DE MATERIALES El concreto comúnmente usado para hacer bloques de concreto es una mezcla del poderoso cemento Portland. larga duración y alta resistencia a altas temperaturas que el bloque de concreto. Esto produce un block de color gris claro con una fina textura superficial y una gran resistencia a la compresión. para formar el alto y el ancho deseado de la pared. si es usada ceniza o piedra de origen volcánico en vez de arena y grava. mientras que otras pueden producir una amplia variedad de productos de concreto prefabricado que incluye blocks. Por ejemplo. El tamaño más común en las construcciones. la mezcla de concreto usada para los bloques contiene un gran porcentaje de arena y un bajo porcentaje de piedra y agua que las mezclas de concreto usadas con propósitos de construcción. curado y estibado.con algún diseño. agua. DISEÑO Las formas y tamaños de los bloques comunes de concreto han sido estandarizados para asegurar una uniformidad en las construcciones. Muchas empresas que manufacturan bloques ofrecen variaciones del bloque básico que permitan. hablando de bloques de concreto. CONCRETO VIBRADO 4 . piezas decorativas. En adición a los componentes básicos.000 o más bloques por hora. ofrecer un bloque diseñado especialmente para resistir el agua del exterior. es referido a aquel con las siguientes medidas nominales: 20 x 20 x 40 que incluye una cama de mortero de concreto.

Los bloques de concreto vibrado son elementos paralepípedos. Un inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la vibración. por agregados que cumplan con los requisitos para concretos convencionales. la masa de concreto que se halla en un estado más o menos suelto según su consistencia. de la calidad de agregado. Aunque se haya calculado una vibrador que responda a la masa total a vibrar. sin embargo. fenómeno que tiene lugar en aquellas piezas de paredes altas y espesor reducido. de la riqueza en cemento de la mezcla. Los materiales utilizados para la fabricación de los bloques estarán constituido por cemento Portland tipo I. Amplitud es el máximo desplazamiento de la superficie vibrante entre dos impulsiones. debiéndose adoptar aparatos de mayor potencia para subsanar el efecto pared. el equipo necesario para fabricar los bloques lo conforman una pequeña mesa vibradora con su respectivo molde metálico. moldeados. La duración de la vibración influye determinadamente en la compacidad del elemento. entra a un proceso de acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente. la vibración se da por completa cuando la lechada de cemento empiece a fluir a la superficie. la vibración muy enérgica y prolongada puede producir efectos desfavorables. el asentamiento no será completo si tiene lugar tal fenómeno. PROPIEDADES DEL CONCRETO VIBRADO a) Compacidad
Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua superior a la que el 5 . Con este último se logra una mejor compactación: vibración de baja frecuencia obliga el empleo de mezclas con una mayor relación a/c. al aumentar la frecuencia disminuye el tiempo de vibrado. La vibración puede ser de alta o baja frecuencia. Un factor de considerable importancia es el tiempo que dura el proceso de vibración. Este tiempo depende. Frecuencia es el número de impulsiones o pequeños golpes a que se somete el concreto en un minuto. reduciendo notablemente el aire atrapado. Bajo este efecto. es el efecto de pared. dando un concreto de características bien definidas como son la resistencia mecánica. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA VIBRACIÓN La vibración queda determinada por su frecuencia e intensidad. especialmente diseñado para la albañilería armada y confinada con un acabado rústico. TEORÍA DE LA VIBRACIÓN La vibración es el método de asentamiento práctico más eficaz conseguido hasta ahora. entre los factores más importantes. que se adaptan a un manipuleo manual. de la frecuencia de vibración. Se considera de baja frecuencia valores usuales de 3000 vibraciones por minuto. cuando éstas son iguales o superiores a 6000 vibraciones/minuto se consideran en el rango de alta frecuencia. compacidad y un buen acabado. La vibración consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con una frecuencia elevada.

La cantidad de materiales deben ser pesados antes de ser colocados en la mezcladora. es decir. y que se añade exclusivamente para dar trabajabilidad al concreto. En condiciones climáticas extremas el agua debe tener una temperatura regulada por equipos adicionales (por ejemplo un calentador). e) Desmolde rápido
En la fabricación de elementos prefabricados de concreto vibrado puede conseguirse un desmolde inmediato se e concreto es de granulometría adecuada y se ha amasado con poco agua. Si al efectuar esta operación la pieza rompe. dejando de ese modo una gran cantidad de poros. Una vez que el bloque es retirado de la vibrobloquera. tiende a evaporarse. Otra ventaja es su resistencia a las heladas por tener menos agua de amasado y ser más compactos. es recomendable tener como dato el peso. La absorción de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la correspondiente al concreto ordinario. La rotura puede sobrevenir también al no estar suficientemente consolidado el concreto. CONTROL DE CALIDAD La manufactura de los bloques de concreto requieren un monitoreo constante para obtener un producto que cuente con las propiedades requeridas. se debe tener un control de la temperatura.cemento necesita para su perfecta hidratación y que es muy inferior al volumen de agua empleado normalmente en el amasado. según sea la cantidad de agua evaporada. Esta situación trae como exigencia la necesidad de reducir en lo posible la cantidad de agua de amasado con el fin de conseguir un concreto de gran compacidad. se puede afirmar que la causa se encuentra en un exceso de agua o material fino. Absorbida el agua de combinación por el cemento. esto de acuerdo a las características deseadas como la resistencia del mismo. Con una granulometría continua y un elevado dosaje de cemento. Durante el curado. la resistencia al desgaste es mayor. La granulometría juega un papel importante en la impermeabilidad. la cantidad restante. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica una vibración intensa d) Resistencia a la abrasión y congelamiento
La resistencia del concreto vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia compacidad. humedad y presión para asegurar que el curado se ha llevado a cabo correctamente. c) Resistencia mecánica
La resistencia mecánica del concreto es quizás el factor más importante dentro de las propiedades del mismo. la vibración ha sido de poca duración. se obtiene un concreto altamente impermeable. completados por una enérgica vibración. la cantidad de agua a añadir debe ser calculada tomando en cuenta la humedad contenida en la arena y piedra además de ser medido su volumen. b) Impermeabilidad
La impermeabilidad de un concreto es función de su compacidad. resultando un concreto con una compatibilidad más o menos acusada. EL FUTURO 6 .

“el cual es un concreto tradicional con un arreglo tridimensional de fibras ópticas”. Estos diseños han sido introducidos en una casa prototipo llamada LifeStyle 2000. que colocados en un patrón definido. ADOQUIN Los adoquines de hormigon son elementos individuales. resultando en estructuras que serán más durables y eficientes utilizando energía. otro que consiste en tres secciones que forman paredes interiores y exteriores. (Conacyt/agencia/2007). Actualmente. en cambio de concreto desarrollado por los mexicanos es de pasta translúcida. lo más cercano es un concreto conductor de luz (Light transmiting concrete) cuyo nombre comercial es Litracon. Algunos de los adelantos en el diseño de bloques para el futura incluye el bloque biaxial. Estos nuevos bloques prometen hacer construcciones en menor tiempo y más económicas. Este concreto translúcido puede aplicarse en grandes volúmenes. menos tiempo de fraguado y es más ligero que los concretos convencionales. que es el resultado de un esfuerzo de cooperación entre National Association of Home Builders and the National Concrete Masonry Association. 7 . Además de desarrollar una generación de concretos para la industria de la construcción más interesantes como lo es el concreto translúcido que está siendo desarrollado por estudiantes de la Universidad Autónoma Metropolitana (Azcapotzalco. México). el cual cuanta con conductos horizontales y verticales para permitir el acceso de conductos eléctricos y de plomería. no existe en el mercado algún material con esta propiedad. y otro será el bloque térmico. constituyen un pavimento flexible con grandes ventajas constructivas y de gran durabilidad.El simple bloque de concreto continúa evolucionando a la par de los arquitectos y las plantas manufactureras de bloques de este tipo. que permite el paso de la luz. desarrollando nuevas formas y tamaños. conduce la electricidad. el cual almacenará calor para mantener fresco el interior de las habitaciones durante el verano y cálido en el invierno.

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Durabilidad Por la calidad que se le exige a los adoquines de concreto. Al hacer reparaciones. se adaptan a cualquier variación en el alineamiento horizontal y vertical de la vía. se puede almacenar y volver a colocar. con una reparación menor. que permiten formar figuras. Al ser elementos pequeños y no estar unidos rígidamente. inducen un sentimiento de orden en la vía. el pavimento puede alcanzar una vida útil mucho mayor. se garantiza su durabilidad y resistencia a la abrasión del tránsito y acciones de la intemperie.Ventajas constructivas La instalación es simple y requiere de poca maquinaria. La estructura de un pavimento puede sufrir deterioros después de estar en servicio por más de 20 años o más. esta capa se debe destruir y retirar. Apariencia Al ser elementos simétricos. Costo de construcción Por su facilidad de instalación. En el caso de los pavimentos de adoquines todo el material es recuperable. no requiere de mano de obra especializada. alcantarillado. señales y demarcaciones duraderas que dan una mayor belleza al pavimento. Manejo y mantenimiento La capa de rodadura en todo pavimento es quizá el elemento más costoso. Esto los hace particularmente especiales en proyectos donde las redes de servicio. como el caso de los pavimentos asfálticos. No intervienen procesos térmicos ni químicos. El mantenimiento de este pavimento es muy sencillo. Los materiales que 9 . El adoquín por sí solo tiene una vida útil casi ilimitada. No se requiere de sobrecapas para m antener un buen nivel de servicio. y los adoquines en condiciones de servir por muchos años más. Se puede construir y dar servicio en un mismo día. Se pueden fabricar adoquines de diferentes colores. sólo requiere limpiar la vegetación que pueda aparecer en las juntas donde no exista tránsito permanente y llenarlas con arena. acueductos y líneas eléctricas subterráneas no estén completas.

Los de uso más popular son los rectangulares. patios industriales. Características Los adoquines de hormigon se fabrican en diferentes formas. así como por la selección estética que se haga de los patrones y colores. vehículos livianos. municipales. Los costos respecto a otros pavimentos se deben comparar siempre a partir de opciones equivalentes estructuralmente. el espesor. la resistencia mecánica y la forma de colocar los adoquines. Aspectos de diseño La propiedad de distribuir las cargas de los adoquines de concreto depende esencialment e de la forma. como en patios industriales o puertos. el adoquín más recomendado para condiciones de tráfico pesado. Base (subbase) Deben estar colocados sobre una base o sobre una base y sub base. tamaños y colores.se requieren para su construcción se consiguen fácilmente y no consume derivados del petróleo. etc. Esto permite el uso de adoquín de 6 cm de espesor. industriales. Pueden ser aplicados desde pavimentos con tráfico peatonal y liviano hasta pavimentos de tráfico pesado. El espesor de los adoquines debe ser de 6 cm para pavimentos de tránsito peatonal. centros comerciales.
Dependiendo también del orden del proceso constructivo. cuyos espesores pueden ser menores que para el asfalto y deben de tener obras adicionales de confinamiento como los bordillos prefabricados de concreto. la capa de rodamiento se coloca una vez que las viviendas han sido construidas. Aplicación de los adoquines de hormigon Los pavimentos de adoquines de concreto se pueden emplear en usos residenciales. Por ejemplo. y de 8 cm para calles. según el gusto y la creatividad del usuario. pero la escogencia del tipo de adoquín depende del uso que se le dará al pavimento. El diseño de cada una de las capas del pavimento debe ir 10 . muelles y aeropuertos. por ejemplo en condominios. es el de forma rectangular colocado en patrón de espina de pescado a 40º o 45º.

Con esto crearás las más apasionantes atmósferas realzando el encanto y la elegancia de las áreas donde la utilices. Piedra cultivada Se ha formado para complementar la industria de la construcción y la decoración con un prefabricado de excelente calidad. la vida útil del diseño. Usos Principalmente como revestimiento en muros. Para lograr este efecto todo el adoquinado debe estar confinado con elementos de borde. Es fundamental la calidad de los materiales y el cumplimiento fiel de la densidad especificada (prueba Proctor). o bordillos de concreto colados en sitio. debe tener un espesor de 4 cm. Cama de arena La cama de arena que se coloca como base para los adoquines. que las presiones en estas últimas sean menores. ayuda también a la distribución de los esfuerzos de las capas superficiales a las capas internas. Elementos de borde La transmisión de esfuerzos entre los adoquines que se da por la trabazón horizontal. rotacional y vertical entre ellos.relacionado al tipo de terreno del proyecto (capacidad de carga). (CBR). Se deben realizar los estudios de suelo con el fin de determinar la capacidad resistente de los suelos por medio del ensayo California Bearing Ratio. de forma tal. evita desplazamientos de los adoquines respecto a sus colindantes. debe cumplir con los requisitos granulométricos y no poseer más de 3% en peso de limos y arcillas. columnas y cualquier superficie sólida en 11 . el tránsito y los materiales constructivos . Subrasantes o suelos de fundación La precisa evaluación de la capacidad resistente del suelo de fundación es uno de los factores más relevantes en el diseño de los pavimentos de adoquines de concreto. tales como bordillos prefabricados de concreto.

Bajo peso
3. Sus ventajas 1. Superficies rugosas
7. Diseños exclusivos de cálida apariencia
10. comerciales y decorativas. Facilidad de corte
6. Obregón. el precio varía desde los $380 hasta los $450 pesos. Cd. Tonos con polímeros naturales
9. Formas y dimensiones similares a los materiales naturales
8. Colores permanentes e integrados. De fácil colocación
4. hay distribuidores por todo el país. No requiere mantenimiento
2. lo que permite cortes y ajustes 12 . Bajo consumo de adhesivos
5. Sus costos Son muy accesibles. En Sonora están presentes en Navojoa. Hermosillo y Nogales y próximamente en Tucson. Arizona.aplicaciones residenciales.

TEJA 13 .

Finalmente. fase en la que pueden aplicarse tratamientos especiales como el esmaltado. algo que se diría poco creíble en una pieza abarquillada y de aspecto frágil. Fabricación Las tejas cerámicas se fabrican con arcilla. se las deja secar al aire un tiempo. Y otra virtud muy estimable es su duración indefinida. se ha convertido en un elemento imprescindible de la albañilería. Su cualidad principal es que protegen contra el calor. de ahí su origen meridional. Las tejas se fabrican con arcilla cocida. mezclada con agua hasta formar una pasta que puede moldearse. Pero la realidad demuestra que las tejas pueden sobrevivir al edificio y montarse en otra casa nueva.Uno de los materiales más utilizados en todo el mundo para revestir cubiertas inclinadas es la teja cerámica. Tras conseguir la forma deseada. Originaria de Asia Menor. y apenas han cambiado en el último milenio. las tejas se 14 .

Las tejas de las esquinas y aleros se afianzan al soporte por medio de clavos o tornillos. debe afirmarse una fila completa de cada cinco. ya de por sí notable. Los fabricantes ofrecen multitud de diseños para adaptarse a todo tipo de construcciones. También son impermeables y muy resistentes al fuego. se asegura un número variable. que preservan el color original del material. e incluso hay nuevos materiales tan llamativos como el vidrio. solapando la anterior hasta la mitad. En cualquier caso. Tipos de tejas Según la forma. y en situaciones extremas puede ser necesario clavarlas todas. dureza y color definitivos. Las curvas son las más comunes. adquiriendo su forma. mixtas y planas. Las planas presentan también un sistema de encaje. aíslan bien del calor. sin embargo. Consejos para buena conservación Al tejado sólo subiremos en caso de necesidad. El soporte propio son los tejados inclinados. Es conveniente que los canalones para evacuar el agua de lluvia se mantengan limpios 15 . La teja mixta incluye una ‘aleta’ en uno de los lados. aumentará si se las somete a procesos de esmaltado. El rojo sigue siendo el color ‘reglamentario’. Sistemas de fijación Las tejas árabes van colocadas en doble sentido. y luego se monta la siguiente al revés. ángulos y encuentros. es decir primero se pone una hilera con la parte acanalada hacia arriba. hay tejas curvas. En el resto del tejado. como ya hemos dicho. Las tejas resisten bien las inclemencias del tiempo y. Su duración. los vientos de la zona o las nevadas. El mercado ofrece tejas especiales para remates. la belleza de unas tejas antiguas con la pátina del tiempo. Las mixtas se unen por la parte plana. evitando pisar las tejas que no se hallen ancladas. tienen forma acanalada y troncocónica. y en los últimos años los catálogos se han poblado de tonos inéditos. Las tejas planas se solapan por arriba y por abajo. también solapando los laterales. no por los lados.cuecen a muy altas temperaturas. según la pendiente. Nada supera. con ranuras destinadas a la correcta unión con las piezas contiguas.

Aun en la casa más pequeña. y las medidas de seguridad son de obligado cumplimiento. el tejado se encuentra a una altura considerable que puede ser letal en caso de caída.y libres de residuos como hojas o tierra. Se requiere experiencia para esos trabajos. 16 . sobre todo por la inclinación. Conviene eliminar las hierbas y musgos que surgen con el tiempo. Es preferible confiar el mantenimiento a los profesionales del sector. ya que las raíces pueden causar roturas y provocar humedades.

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