Está en la página 1de 5
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGERIERÍA MECÁNICA Tema: “Cepillado, taladrado y torneado” Curso: Introducción a la Ingeniería Mecánica Ciclo: I Integrantes: Abanto cruz, Nelson Castillo Sifuentes, Luis Pachamango Rodríguez, Erick Salinas León, Bryan Villarreal Núñez, César Trujillo, 5 de octubre del 2010 1 I. Cepillado y taladrado de una placa de acero Cepillado Lo que se hizo en esta parte del proceso fue diseñar una pieza de forma prismática cuyas medidas finales serán las siguientes: . Partimos de una placa de acero a la cual le debimos hacer un proceso de cepillado; éste es importante para obtener superficies planas y curvas. Para este fin, se pueden utilizar dos máquinas: la limadora y la cepilladora. La primera es adecuada para hacer trabajos pieza por pieza y de longitudes que no sobrepasen los 800 mm. Además, en estos casos, es la limadora la que realiza casi todo el movimiento para lograr el corte; la mesa de trabajo no es tan manejable. También se le llama mortajadora horizontal. Por otro lado, la cepilladora es usada para trabajar con grandes piezas y en serie; puede tener varias cuchillas y la mesa de trabajo tiene movimiento alternativo. Como estamos trabajando a un nivel pequeño, es suficiente utilizar la limadora para realizar nuestro diseño. No obstante, la superficie rugosa del material en bruto podría dañar la cuchilla de la máquina herramienta, por lo que primero se le hace un esmerilado, el cual se realiza utilizando un disco rotativo (muela), el cual posee granos de material esmerilante (ver figura adjunta). Este procedimiento secundario se puede utilizar bien en la etapa inicial o en la etapa final del mecanizado (rectificado). Para nuestra tarea, lo utilizaremos para eliminar las rugosidades de la placa metálica (desbarbado). Cálculos para el cepillado con limadora Aplicaremos la fórmula para hallar las dobles carreras por minuto en el movimiento de corte que realiza la limadora. Así, podremos configurar la máquina a nuestra conveniencia. Los cálculos para el movimiento de avance o de penetración serán realizados de manera experimental y durante su realización. 2 Donde N es el número de dobles carreras por minuto, Vc es la velocidad de corte y L, la longitud de carrera. La velocidad de corte que usaremos de patrón en casi todas las máquinas disponibles será de 25 metros por minuto; la longitud de carrera se define así: Donde l es la longitud a mecanizar y e es el espesor de la cuchilla. El espesor es de 10 mm, y la longitud de un lado de la placa es, en promedio, 110 mm (la placa es “rectangular”). Así: ( ) En la práctica, para cuidar la cuchilla, trabajaremos con un N igual a 50. Luego del cepillado, se lima los bordes cortantes. Taladrado Con la placa perpendicular lista, taladraremos agujeros cilíndricos pasantes y ciegos. Los primeros llegan de un lado a otro de la placa en su profundidad, mientras que los ciegos se quedarán a la mitad. Tomando la diagonal del rectángulo que forma el prisma metálico en el plano de largo por ancho ( ), mediremos 20 mm desde cada esquina y marcaremos los centros para el taladrado. Pero antes hablaremos un poco más de las máquinas de taladrar. Los taladros tienen diversos fines como alojar remaches, tornillos, pernos, árboles, émbolos, etc. Perteneciendo al mecanizado, este proceso lleva consigo el arranque de viruta mediante herramientas cortantes. Las más usadas, incluyendo este trabajo, son las brocas, las cuales pueden estar hechas de distintos materiales. Como nuestra placa es de acero, utilizaremos brocas cuyo ángulo de vértice sea de 118 . Todas estas herramientas tienen forma de espiral para permitir la fácil salida de la viruta a la hora del mecanizado. También realizaremos el respectivo avellanado en cada agujero; éste consiste en 3 realizar hendiduras en los bordes de cada agujero para el mejor encaje de los tornillos. Los agujeros ciegos llegarán, en esta oportunidad, hasta la mitad del grosor de la placa, es decir, se regulará el taladro para que alcance una profundidad de 8 mm. Cálculos para el taladrado La fórmula para las revoluciones por minuto que da el taladrado está basada en el diámetro de las brocas: Donde Vc es la velocidad de corte (establecimos que sería 25 metros por minuto), y d, el diámetro de la broca a utilizar. Para nuestro trabajo usaremos brocas de 8 mm en los agujeros pasantes y de 13 mm en los agujeros ciegos. Basándonos en las cercanías a los patrones RPM del taladro, redondearemos los valores a utilizar. La placa queda como se ve a continuación: II. Torneado de una barra cilíndrica de acero La segunda pieza a realizar será un cuerpo de revolución, utilizando una barra de acero de 1’’ de diámetro y de 10 cm de largo. La máquina herramienta necesaria para este proceso es el torno. En el torneado, la máquina mueve a la pieza y no a la cuchilla, es decir, el torno hace girar al material básico. En esta máquina, el movimiento principal viene a ser el movimiento de rotación; también están presentes los movimientos de avance (paralelo a la pieza) y de 4 penetración (perpendicular a la pieza). El torno a utilizar será el torno de puntas, de rotación perpendicular al suelo y adecuado para piezas pequeñas. También aclararemos los tipos de corte que vamos a realizar: refrentado, cilindrado o desbastado, y chaflán. El primero consiste en dejar completamente lisas las caras de nuestras barras cilíndricas, colocando la cuchilla ligeramente inclinada (sólo la punta hace contacto) y dándole movimiento de penetración únicamente (ver figura de la izquierda). En el desbastado, la posición de la cuchilla es perpendicular a la barra, dándole movimiento de avance únicamente (figura central). El chaflán sirve para eliminar los bordes cortantes de las caras; la cuchilla también va inclinada, pero el contacto que hace es más que de una punta solamente (última figura). Cálculos para el torneado Lo que haremos es calcular el número de revoluciones por minuto con que se va a hacer girar la barra. La fórmula es la siguiente: Es muy similar a la ecuación dada para el taladrado. Vc es igual 25 metros por minuto (velocidad de corte), d es el diámetro de la pieza en mm. Así: Como en los casos anteriores, este valor se redondeará de acuerdo a los patrones de la máquina y al cuidado de las cuchillas. Referencias  GERLING, Heinrich. “Alrededor de las máquinas-herramientas”. Segunda edición. Editorial Reverté, S.A. Barcelona, 1974 5