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TEMA 5.- INSTRUMENTOS DE MEDIDA DIRECTA. MICRÓMETROS. 6.1.- MICRÓMETRO O PALMER.

Es un instrumento de medición de lectura directa, es decir, proporciona directamente el valor de la longitud medida. Este instrumento permite realizar mediciones con una precisión de 0.01 mm. y en algunos modelos hasta con 0.001 mm.

6.1.1.- Termilogía.
La denominación de las distintas partes del micrómetro son: 6. Graduación lineal (general1. Cuerpo mente de 0.5 en 0.5 mm.). 2. Tubo 7. Freno (utilizado para inmovi3. Tambor giratorio. lizar el palpador móvil). 4. Tornillo de fricción (sobre el que se actúa para medir 8. Palpador móvil. siempre con la misma presión de palpadores). 9. Palpador fijo. 5. Graduación circular (generalmente 50 divisiones). 10. Cachas aislantes.

Al conjunto formado por el tubo 2 y tambor 3, con su correspondiente freno y palpador, se denomina cabeza micrométrica.

5.1.2.- Principio de funcionamiento.
El principio de funcionamiento de un micrómetro se basa en el mecanismo de tornillo y tuerca; si sujetamos la tuerca, el tornillo se desplazará al darle vueltas y el avance por vuelta será exactamente el paso P del tornillo, tal como se ve en la figura adjunta. Idénticamente, en el interior del tubo del micrómetro va roscado un tornillo (de 0.5 mm. de paso) denominado "tornillo micrométrico" debido a su gran precisión, el cual va unido por un extremo al tambor giratorio (que viene a sustituir a la cabeza del tornillo ordinario); el otro extremo libre del tornillo micrométrico constituye el palpador móvil 8. El tubo va solidario al cuerpo del micrómetro, portador del palpador fijo. La pieza a medir se sitúa entre los palpadores; la graduación lineal grabada sobre el tubo del micrómetro proporciona el valor de los milímetros y medios milímetros, puesto que al tener el tornillo micrométrico 0.5 mm.. de paso, por vuelta del tambor graduado el palpador móvil se desplaza 0.5 mm. La lectura de los milímetros enteros o de los medios milímetros se hace con referencia a la arista m-n del bisel del tambor giratorio. Las centésimas de milímetros se leen sobre la

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23 . de tal forma que las diez divisiones del nonius coinciden con 9 divisiones circulares del tambor. de donde: x= 1 x 0.94 mm. se tiene: A 50 divisiones corresponde 0. = 6. El micrómetro se puede utilizar para medir piezas sobre mármol.graduación circular del tambor..44 mm. la figura (b) señala una lectura de 6 mm. Esta disposición proporciona al operador libertad de manos para coger la pieza con la mano izquierda y actuar con la derecha sobre el tornillo de fricción. b) Situada la pieza entre palpadores. sobre máquina o ser utilizado con soporte para realizar verificaciones de serie.5 mm. puesto que si la graduación circular tiene 50 divisiones. milésimas. Las siguientes figuras ilustran los tres procedimientos.Práctica y manejo del micrómetro. Hay micrómetros de gran precisión que permiten apreciar lecturas hasta de 0.3. de paso y 100 divisiones en el tambor giratorio.. tal como indica la figura adjunta. 50 es decir. particularmente cuando es necesario coger el micrómetro con una sola mano. para ello la graduación circular del tambor está provista de un nonius decimal.. La figura adjunta muestra un micrómetro sujeto a un soporte. sólo podrán actuar directamente sobre el tambor giratorio aquellas personas experimentadas en su manejo.. graabado sobre el tubo del micrómetro. girando el tambor en una división. o sea. La figura anterior (a) indica una lectura de un número exacto de milímetros. Pero en cualquiera de los casos el orden a seguir para hacer la medición es el siguiente: a) Se abre el instrumento (separar los palpadores) en una amplitud ligeramente mayor que la dimensión a medir en la pieza. con la suficiente sensibilidad. Nota. Esta operación debe ser realizada actuando a través del tornillo de fricción.01 mm. el acercamiento del palpador es de una centésima de milímetro. 5.001 mm.5 mm. + 0. se gira el tambor suavemente hasta que los palpadores apoyen contra la pieza. a 1 división corresponderá x mm.1. por consiguiente dicho nonius aprecia décimas de centésima.Se construyen algunos micrómetros con tornillo micrométrico de 1 mm.5 = 0. + 0..

1. proceder de la siguiente forma: Se desenrosca el tambor giratorio hasta que descubra la tuerca de reglaje m que va roscada en el extremo ranurado del tubo. errores variables. se procede de la siguiente forma: se cierra el micrómetro a tope.Capacidad de medida.1. Esta tuerca lleva interiormente un ajuste cónico que obliga a cerrrarse al tubo si aquélla se desplaza.. debemos estar advertidos de que todas las medidas que se efectúan con dicho aparato están disminuidas en 0.4. Para evitar el desgaste. 24 . c) Para retirar la pieza. 5.5..03 mm. 5. principalmente por el desgaste de las bocas de los palpadores y de la rosca micrométrica. Como todo instrumento de medida. si mide 0. Para corregir el defecto debido al desgaste de palpadores.Se adopta esta disposición para medir piezas pequeñas sobre todo cuando se trata de verificar un lote grande de piezas. la lectura porporcionada por un micrómetro está sujeta a errores.1.Errores sistemáticos. Los micrómetros ordinarios tienen una capacidad de media de 25 milímetros y con un juego de micrómetros se abarca el campo de 0 a 500 mm. Son cuando el error es constante para toda posible lectura a lo largo del alcance de medida del instrumento. los errores sistemáticos. sino sobre un casquillo que ajusta a presión sobre aquél) hasta que nuevamente coincida la línea ab con el cero de la graduación del tambor. hasta juntar los palpadores del mismo.03 mm. se suministra el instrumento con alargaderas que van de 25 en 25 mm.Reglaje y puesta a punto de un micrómetro.6. se debe abrir ligeramente el micrómetro. Los errores sistemáticos de un micrómetro son originados por el uso del instrumento. por ejemplo. por lo tanto. 5. así. pudiendo ser éstos de dos clases: errores sistemáticos. Los micrómetros modernos están equipados con dispositivos de corrección que anulan estos defectos y. tal como se ve en la figura adjunta. de menos. particularmente cuando se trata de medir entre caras paralelas. algunos fabricantes construyen sus micrómetros con protecciones de metal duro en los palpadores. A partir de 300 mm. con una llave apropiada girar el casquillo C (la graduación lineal no va grabada directamente sobre el tubo. Para corregir la holgura de la rosca micrométrica. eliminando de esta forma la holgura de la rosca del tornillo micrométrico. es decir.. el cero del tambor no coincidirá con al línea ab de referencia de la graduación lineal del tubo.

. se puede admitir que para la cota de 10 mm. Consta de una cabeza micrométrica. Son. Para establecerla.OTROS TIPOS DE MICRÓMETROS.002 mm. 5. Tales errores proceden. A3..2. de 25 en 25 mm. No es posible corregir en el micrómetro un error variable.Micrómetro de interiores. en cuyo extremo va atornillado el palpador móvil: el estremo libre del tubo constituye el palpador fijo.1. errores que varían según la dimensión que se mide. Los principales son: 5. se conocerán los errores a lo largo del alcance de medida del micrómetro. principalmente. Los principales inconvenientes de esta clase de micrómetros interiores son: 25 . se miden prismas de precisión de dimensión conocida (calas patrón) y se observa la lectura del micrómetro. Se se mide una cala de 10 mm.2. se puede obtener variantes del micrómetro ordinario que constituyen distintos modelos aptos para las mediciones más variadas. en menos. Se construyen juegos de micrómetros interiores. con las cuales es posible trazar una curva de corrección de las lecturas del aparato. Repitiendo la operación para calas de 1 en 1 milímetro.7. Conservando la cabeza micrométrica y suprimiendo o modificando el cuerpo de micrómetro.998. de posibles variaciones en el paso del tornillo micrométrico. El alcance de medida de un juego de estos instrumentos va de 15 a 300 mm. y el instrumento señala 9. Para facilitar su manejo durante la medición de agujeros de pequeño diámetro. Dicha curva se traza una vez conocidos los errores que comete el instrumento a lo largo de su alcance de medida. A2. se puede acoplar un mango M en el palpador fijo del instrumento.5. como su nombre indica. por ejemplo. a la que se pueden acoplar alargaderas: A1.998 = 0. pero sí conocer el error que comete el instrumento para toda posible medida: para ello es necesario establecer lo que se denomina "curva de errores" del aparato. compuestos por una sola cabeza micrométrica..1. el error de lectura es de 10 9. Errores variables. de distintas longitudes que amplian la capacidad de medida del instrumento de 25 en 25 mm...

4. El extremo del tornillo micrométrico termina en un cono (1) que en su 26 .2.- Los palpadores apoyan en un solo punto. La siguiente figura (izquierda) representa uno de estos instrumentos. La figura anterior (derecha) muestra una variante del dispositivo palpador: se trata del MICRO-MAAG.. El campo de medida que puede abarcar un juego de estos aparatos va de 6 a 300 mm. accionada por el tambor giratorio. en sustitución de la rampa cónica espiral lleva un cono. En este modelo la rosca que proporciona el desplazamiento axial del cono ha de ser de alta precisión.. La siguiente figura muestra la forma de realizar mediciones. Sólo pueden medir agujeros a partir de 15 mm.Micrómetro de interiores para pequeños diámetros. a medida que gira. una rampa cónica espiral 1. se desplazarán radialmente hasta apoyar contra el cilindro interior a medir.Micrómetros de interiores de tres apoyos. se desplaza axialmente gracias a la rosca 3. Al igual que los micrómetros de exteriores. Es difícil situar el eje del micrómetro perpendicularmente al eje de la pieza y diametralmente. que acoplado a una cabeza micrométrica permite medir agujeros a partir de 2 mm. La siguiente figura representa un dispositivo de palpadores compuestos por láminas flexibles. constituye el elemento básico de la precisión de este instrumento.. de diámetro. admiten correción de los errores sistemáticos que pueden adquirir.Manejo del micrómetro de tres apoyos IMICRO.2. En esta clase de micrómetros NUNCA debe actuarse directamente sobre la cabeza micrométrica si no es a través del tornillo de fricción.3. de diámetro: No pueden medir diámetros en agujeros ciegos de poca profundidad. 5. 5.2. los palpadores que apoyan sobre dicha rampa obligados por el resorte 4. 5. a la que se le acopla el dispositivo palpador portador de tres palpadores dispuesto radialmente a 120º. por consiguiente. Estos aparatos constan de una cabeza micrométrica.2.

3. Admiten corrección de errores sistemáticos. 27 . Además de los micrómetros descritos.Micrómetros de profundidad. del espesor del diente de los engranajes.MICRÓMETROS ESPECIALES. Llamados también sondas micrométricas. existen micrómetros provistos de palpadores especiales para la medición de roscas. 5. están constituidos por una cabeza micrométrica que lleva.2.. tal como queda indicado. un apoyo en T.. en sustitución del cuerpo de horquilla.desplazamiento axial obliga a separarse a las dos láminas (2) que constituyen los palpadores. medición de diámetro de herramientas con número impar de ranuras. Se utilizan para medir cotas de profundidad. 5. se trata de las mismas cabezas micrométricas descritas equipadas con palpadores especialmente concebidos para una determinada medición. No obstante. etc.5. La amplitud de medida de estos instrumentos oscila entre 1 y 2 mm.