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Universidad Doctor José Matías Delgado.

Escuela de Ingeniería Industrial.

Tecnología industrial 1.

Catedrático: Ing. Oscar Cuellar

Grupo Nº 1

Tema: Partículas magnéticas

Integrantes: David Alcides Mejía Lemus William santos cuestas Guillermo Quezada Yazbek David Edgardo García Martínez

Ciclo: 1/2011 25/4/201

INDICE
Introducción ___________________________________________________________ Objetivos _____________________________________________________________ Clasificación de los ensayos___________________________________________ Principio del método________________________________________________ Explicación de la técnica_____________________________________________ Equipo Utilizado____________________________________________________ Normas Técnicas____________________________________________________ Ventajas y desventajas_______________________________________________ Campo de aplicación________________________________________________ Conclusiones ________________________________________________________ Bibliografia_________________________________________________________ Glosario_________________________________________________________________ __Anexos ___________________________________________________________________

INTRODUCCIÓN
En el siguiente trabajo daremos a conocer desde lo que es hasta como funciona un campo magnético o (partículas magnéticas) el funcionamiento de estas.

También es de gran importancia ya que hay un ensayo ( método no destructivo ) que consiste en inspeccionar para poder así determinar la existencia y el alcance de posibles defectos en los materiales ferromagnéticos, este ensayo es realizado por ejemple en los aviones para ver si no hay grietas o daños y evitar así accidentes.

OBJETIVOS
Objetivo general

• Comprender los efectos del campo magnético sobre partículas cargadas (partículas magnéticas) CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS Partículas Magnéticas Ensayos no destructivos por inspección .• demostrar la importancia que tienes las partículas magnéticas dentro de las pruebas que se realizan a los materiales. Objeticos específicos • Demostrar la simplicidad con la que se realiza el ensayo por medio de las partículas magnéticas ya que es un ensayo no destructivo.

Partículas secas (aire) Partículas vía húmeda (agua o petróleo Partículas visibles.Ensayo por la forma de ser transportadas. contrastant es o Partículas fluorescente s Partículas secas (aire) Partículas vía húmeda (agua o petróleo ligero) PRINCIPIO DEL MÉTODO • PRINCIPIO . por el contraste con la superficie. Ensayo. nofluorescente s.

en 1922. Esta observación marcó el nacimiento de la inspección por partículas magnéticas. estos frecuentemente correspondían a sitios en donde se localizaban grietas en la superficie.El principio físico en el que se basa el método de inspección por partículas magnéticas es el “Magnetismo”. El principio se basa en el comportamiento de los imanes. • ANTECEDENTES HISTÓRICOS En 1868 un Ingeniero Inglés publicó un reporte. en el cual se mencionaba la localización de discontinuidades presentes en el cañón de una pistola utilizando un compás magnético. el Físico Ingles William E. Consta de tres operaciones básicas: a) Establecer un flujo magnético adecuado. Magnetismo es: “La fuerza invisible que tiene la habilidad de desarrollar trabajo mecánico de atracción y repulsión de materiales magnetizables”. en muestras que pueden ser magnetizadas. Hoke observó que partículas metálicas que se encontraban sobre piezas de acero endurecido conectadas a tierra. en el que se registro un cierto flujo. . sobre un mandril magnético. b) Aplicación de las partículas magnéticas c) Interpretación y evaluación de los resultados. formaban patrones sobre la cara de la pieza. En el siglo XX. La inspección por partículas magnéticas es un ensayo no destructivo que se emplea para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales.

1.TEORIA DE LOS CAMPOS MAGNETICOS • CAMPO MAGNÉTICO DE LA TIERRA Si consideramos a la tierra como un imán gigante. ya que tiene un polo norte y un polo sur. la aguja de una brújula normal. Figura No. siempre indicando la misma dirección. 1: Campo magnético de la Tierra . es atraída por el campo magnético de la tierra. figura No. la cual es simplemente una manecilla de acero magnetizada y suspendida en un eje libre para girar.

3. Estos dominios en sí son pequeños imanes dentro de la pieza.• IMANTACION DE UN MATERIAL FERRO MAGNÉTICO Los materiales ferromagnéticos están constituidos por grupos de átomos en regiones microscópicas llamados “Dominios magnéticos”. y la componente magnética es nula. normalmente paralelos con los ejes de los cristales del material. los dominios se orientan o alinean paralelamente con el campo magnético externo. tales dominios están orientados al azar. Cuando el material es sujeto a un campo magnético. tienen una polaridad positiva y una negativa en sus extremos opuestos. Si el material no está magnetizado. . como se ilustra en la figura No.

el material ferromagnético se ha convertido en un imán. 3: Dominios magnéticos en un material sin magnetizar Figura No. 4. con un polo norte y un polo sur. Una vez que los dominios han sido orientados.produciendo así un imán. 4: Dominios magnéticos en un material magnetizado . como se muestra en la figura No. Figura No.

Con los dominios orientados. entran por el polo sur y continúan así su camino a través del imán. el material ferromagnético desarrolla una fuerza total que es igual a la suma de la fuerza de todos los dominios.  Las líneas de fuerza magnética. salen por el polo norte. Ésta fuerza total es conocida como “Flujo Magnético”.  Son continuas y siempre forman una curva o circuito cerrado.  El espacio dentro y alrededor de un imán. son individuales y jamás se cruzan ni unen entre ellas. además. . en el cual actúan las líneas de fuerza. Las líneas de fuerza magnética describen y definen la dirección de un flujo magnético. se conoce como “Campo Magnético”.  Su densidad disminuye con el aumento de distancia desde los polos  Siguen caminos de menor resistencia magnética. cuentan con una cantidad de propiedades importantes:  Tienen una dirección definida. 5. El flujo magnético es representado por las “líneas de fuerza magnética”. como se ilustra en la figura No. desde el polo sur al polo norte.

CARACTERISTICAS DE CAMPOS MAGNETICOS • IMANES TIPO BARRA Si enderezamos un imán de herradura. Figura No. 8: Imán tipo barra . tendríamos como resultado un imán tipo barra. 8. como se ilustra en la figura No. El imán de barra tiene las mismas características que el imán de herradura.

como ilustra la figura No. 10. en lugar de tener un imán circular abierto. . formando casi un círculo cerrado. este se comporta de manera idéntica al imán de herradura. Los polos magnéticos aún existen y las líneas de fuerza salen y entran por los polos.• IMANES TIPO ANILLO Si al imán de herradura lo doblamos y sus extremos los cerramos. 9. como se observa en la figura No. • IMÁN TIPO ANILLO Cuando los extremos del imán son doblados y fundidos para formar un anillo. se tendrá un imán circular cerrado.

10: Imán tipo anillo . este imán no atrae materiales ferromagnéticos. por lo tanto.Las líneas de fuerza existen pero quedan contenidas completamente dentro del anillo. ya que no existen polos magnéticos. Figura No.

éstas serán atraídas por los polos creados por la grieta. 11. por lo que algunas de ellas se verán forzadas a salir del imán. ver figura No. . creándose inmediatamente un polo norte y un polo sur en los bordes de la discontinuidad. Las líneas de fuerza que se ven forzadas a salir del imán. El campo magnético creado por las fugas de flujo es llamado “campo de fuga”. si se espolvorean partículas magnéticas sobre el citado imán. como resultado de la grieta. por la concentración de partículas en la zona de la grieta. Ésta grieta interrumpe el flujo uniforme de las líneas de fuerza dentro del imán. se conocen como “fugas de flujo”.EXPLICACIÓN DE LA TÉCNICA EFECTOS DE DISCONTINUIDADES EN MATERIALES • DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES Supongamos que el imán tipo anillo completo tiene una grieta en la superficie externa. produciendo una indicación. Por lo tanto.

Aquellas líneas de fuerza que saltan por encima y a través de la grieta. debido a la formación de polos norte y sur originados por la grieta. Si ahora. causan fugas de flujo (campos de fuga). ver figura No. como se observa en la figura No. 13. 12: Ranura en un imán de barra . Figura No. también consideramos un imán de barra con un corte en el centro. también se tendrán fugas de flujo.Una grieta en el imán de barra producirá un efecto similar. por lo que también causará fugas de flujo. Las líneas de fuerza en el fondo de la grieta tienden a seguir el camino de menor resistencia magnética y permanecen en el imán. 12.

como muestra la figura No.14. Cuando se detecta una discontinuidad abierta a la superficie. • SUPERFICIES ONDULADAS Si ahora observamos una irregularidad superficial. se forman indicaciones angostas y bien definidas. los materiales como el hierro y el acero serán atraídos hacia sus polos magnéticos. las líneas de fuerza tienden a seguir el camino de menor resistencia magnética. por lo cual permanecen dentro del imán. las líneas de fuerza permanecen dentro del imán. tal como una grieta. Como resultado. . en la zona de la superficie irregular ondulada. Como ya se mencionó.El imán con el corte en el centro se comporta de la misma forma que el imán de barra con la grieta. no se crean polos magnéticos por lo que no existen fugas de flujo. En cualquier imán. tal como una superficie ondulada.

se producirá una acumulación de partículas donde se encuentran las fugas de flujo. si la discontinuidad esta cerca de la superficie. 15: Discontinuidad subsuperficial Cuando se detecta una discontinuidad subsuperficial normalmente se forman indicaciones anchas y difusas. • FUERZA DE UN CAMPO DE FUGA La distorsión o fuerza de un campo de fuga.. el tamaño y orientación de la discontinuidad. que contiene una grieta subsuperficial. Con ésta grieta subsuperficial algunas de las líneas de fuerza pasan por encima y por debajo de ella. 15.El número de las líneas de fuerza. provocando fugas de flujo. como ilustra la figura No. éste factor es afectado por varias características de la propia discontinuidad: . Figura No. Si espolvoreamos partículas magnéticas. producido por una discontinuidad. la intensidad y distribución del flujo magnético.5. algunas son forzadas a salir a la superficie. Algunas pasan a través de la grieta y. • DISCONTINUIDADES SUBSUPERFICIALES Supongamos ahora que tenemos otro imán. depende de varios factores indicados a continuación: 1. El tamaño y la intensidad de la indicación dependen de: la proximidad de la discontinuidad con la superficie.

• FORMACIÓN DE INDICACIONES Cuando las partículas magnéticas son atraídas al sitio donde se localiza una fuga de flujo.a) El ancho de la discontinuidad (la distancia entre sus polos). c) La profundidad de la discontinuidad. b) La longitud de la discontinuidad. 2. ellas producen una indicación que es visible para el ojo humano. La discontinuidad debe estar orientada a 90°.La condición de la superficie. el cual es controlado por el amperaje utilizado para generar el campo magnético. e) La orientación de la discontinuidad. Esto concentra las líneas de flujo a través de los caminos de baja reluctancia que forman las partículas de material ferromagnético. 3. La fuerza del campo de fuga determina directamente el número de partículas magnéticas que pueden ser atraídas para formar una indicación. La formación de las indicaciones depende de las características de las líneas de fuerza. con respecto a la dirección del flujo magnético.La fuerza del flujo magnético generado. Esta es la acción principal que provoca que las partículas sean recolectadas por las fugas de flujo y subsecuentemente formen indicaciones de discontinuidades. Cuando las partículas son atraídas hacia las fugas de flujo y se acercan a los polos magnéticos. . más líneas de flujo fluyen hacia ellas... bajo condiciones de iluminación adecuada. y hasta 45°. d) La forma de la discontinuidad.

Y en el caso contrario. no se producen indicaciones verdaderas a menos que las líneas de fuerza crucen una discontinuidad. resultando en un incremento de la densidad del campo magnético. al reducir la fuerza de magnetización se reduce la densidad del campo magnético. la densidad de flujo o número de líneas de fuerza por unidad de área. . es uniforme a lo largo del conductor y es directamente proporcional a la intensidad de la corriente eléctrica.Ya que las partículas magnéticas son solamente atraídas y se mantienen donde las líneas de fuerza salen y entran de la superficie de la pieza inspeccionada. 16. MAGNETIZACION POR CORRIENTE ELECTRICA  CAMPO CIRCULAR • CAMPO ALREDEDOR DE UN CONDUCTOR Cuando una corriente eléctrica circula por un conductor. Variando la intensidad de la corriente eléctrica en el conductor. Cuando el conductor tiene una configuración uniforme. el número de líneas de fuerza variará en el campo magnético. se crea un campo magnético circular. como se muestra en la figura No. y disminuye con el incremento de distancia desde el conductor. Al incrementar la fuerza de magnetización (la intensidad de la corriente eléctrica) se incrementa el número de las líneas de fuerza. El campo magnético alrededor de un conductor existe a todo lo largo del conductor por el que fluye corriente eléctrica.

En su lugar. es la regla de la mano derecha. Debido a que el cobre y el aluminio son materiales no magnéticos. 17. 17: Regla de la mano derecha . 16: Campo magnético alrededor de un conductor La magnetización circular utiliza los principios del establecimiento de un campo magnético por inducción. • REGLA DE LA MANO DERECHA La forma más sencilla para determinar la dirección de las líneas de fuerza. el campo magnético se establece alrededor del material. Una característica de los campos magnéticos circulares es que las líneas de fuerza forman circuitos completos sin que existan polos magnéticos. ver la figura No. las líneas de fuerza no permanecerán en el material.Figura No. alrededor de un conductor recto en el que fluye corriente eléctrica y en cual se conoce el sentido del flujo de corriente. Figura No.

La única diferencia entre los dos. la magnetización circular se realiza de dos formas: a) Pasando corriente eléctrica directamente a través de la pieza . También en este caso el campo magnético se encuentra a 90° con respecto a la dirección del flujo de corriente eléctrica. y en el material magnético el campo permanece en su interior. cerrados alrededor del conductor. porque es permeable y las conduce fácilmente. La regla de la mano derecha funciona idénticamente para materiales magnéticos y no magnéticos. el campo magnético se establece dentro del material. lo más importante del concepto es que la dirección del campo magnético tiene una relación perpendicular con la dirección del flujo de corriente. con el dedo pulgar apuntando en la dirección del flujo de corriente eléctrica (de positivo a negativo) y los dedos restantes. • MAGNETIZACIÓN CIRCULAR INDUCIDA EN MATERIALES fluye una corriente eléctrica a través de un material Cuando ferromagnético. En la práctica. Raramente es de importancia práctica el sentido actual del campo magnético. es que el campo magnético se forma fuera del material no magnético. estarán indicando la dirección y el sentido en los que fluyen las líneas de fuerza. Las líneas de fuerza permanecen dentro de él.Esta ayuda simple requiere imaginar que el conductor se empuña con la mano derecha.

hasta un máximo en la superficie. 18. La intensidad o fuerza del campo magnético es referida. La figura No. en la inspección de una barra de material ferromagnético. en el centro de la barra. 19 muestra la distribución gráfica del campo magnético generado en una barra de acero redonda. como se ilustra en la figura No. se conoce como magnetización entre cabezales y produce un campo magnético circular. como la densidad de flujo. el campo magnético es más fuerte cerca de la superficie de la barra. a menudo. . Cuando una barra es magnetizada entre cabezales.• Piezas largas cilíndricas sólidas Por ejemplo. El campo se incrementa desde cero.

20. la fuerza del campo decrece rápidamente. La mayor pérdida es inmediata y el remanente es imperceptible. cuando circula una corriente a través de ella. También. La densidad de flujo se incrementa gradualmente hasta alcanzar su máximo valor (F1) en la superficie de la barra. es cero en el centro de la barra. . en su interior será establecido un campo magnético circular. ver la figura No. se puede observar que inmediatamente fuera de la superficie de la barra. • PIEZAS DE FORMA IRREGULAR Si consideramos una barra de acero cuadrada.En la gráfica anterior se puede observar que la intensidad del campo (fuerza).

y lo hacen en sentido contrario a las manecillas del reloj. con un flujo casi imperceptible en la superficie interna. 20: Barra cuadrada • PASANDO CORRIENTE ELÉCTRICA A TRAVÉS DE UN CONDUCTOR CENTRAL  Piezas tubulares Cuando se inspeccionan tubos pasando corriente eléctrica a través de ellos. Con un campo magnético creado alrededor de un conductor. con las líneas de fuerza que giran alrededor del conductor. . la superficie interna puede ser tan importante como la superficie externa para detectar discontinuidades. es posible inducir un campo satisfactorio en un tubo. Pero.Figura No. tanto en la superficie externa como en la superficie interna. el flujo magnético se eleva hacia la superficie externa. Recordemos que en un conductor en el que fluye una corriente eléctrica se crea un campo magnético en su alrededor.

a través del componente y pasando la corriente eléctrica a través de la barra. Este método es llamado magnetización con “conductor central”. el campo magnético inducido en la pieza será el máximo. algo menor en la superficie externa como se ilustra en la figura No. Debido a que la densidad de flujo es máxima en la superficie del conductor. 22 . Alrededor del conductor central se crea un campo magnético circular que se induce en la pieza. La densidad de flujo es máxima en la superficie interna y dependiendo del espesor de pared.Esta forma de inspección se lleva a cabo insertando una barra de cobre. o de algún otro material conductor. 21. se establecerá el flujo magnético en las superficies interna y externa de la pieza. ver la figura No. Utilizando el conductor central.

como a un conductor. La magnitud de la corriente utilizada depende de las dimensiones transversales (el diámetro) de la pieza. . que se conoce como magnetización entre cabezales. por el calor producido por un arco eléctrico o alta resistencia en los puntos de contacto. y se crea un campo circular a su alrededor. La inspección debe ser realizada de tal manera que las superficies de la pieza no sean dañadas físicamente por la presión ejercida. o bien.• MÉTODOS DE MAGNETIZACIÓN CIRCULAR La magnetización circular induce un campo magnético dentro de las piezas en tres formas:    Por inducción directa. los puntos de contacto deben ser lo más grandes posible. conocida como magnetización con conductor central - Magnetización entre cabezales (por placas de contacto) En este método de magnetización las placas de contacto introducen la corriente en la pieza inspeccionada. Para asegurar que la resistencia al paso de corriente sea lo más baja posible y evitar quemadas en la superficie de la pieza. ver la figura No. 23. Inducción indirecta. Inducción directa por medio de electrodos.

o puntas de contacto. Con esta técnica se produce un campo circular alrededor de las puntas. específicamente en los puntos de contacto. montadas en soportes o manerales individuales o duales.- Electrodos (puntas de contacto) Los electrodos. 24 y 25. Las puntas usadas son típicamente barras de cobre de 3/4” de diámetro y de 6” a 8” de longitud. . como se observa en las figuras No. y pueden contar con puntas de contacto de cobre o aluminio intercambiables. y un interruptor integrado. son conductores de corriente. por lo cual las puntas de contacto deben mantenerse limpias. los cuales se utilizan para magnetizar áreas localizadas. Debe tenerse mucha precaución debido a la posibilidad de producir quemaduras por arco en las piezas inspeccionadas.

25: Puntas de contacto con manerales duales o dobles Existen algunas variables de la técnica para su aplicación: utilizando imanes o pinzas. 24: Puntas de contacto con manerales individuales Figura No. Las puntas se conectan a la fuente de corriente mediante cables que normalmente son flexibles de calibre 00 con .Figura No.

26 y 27. Hasta donde sea práctico. pero pueden usarse con separaciones de 7. se utiliza un conductor central que induce un campo circular. como se ilustra en las figuras No. por ejemplo tubos o anillos. . Se considera que la magnetización es más efectiva cuando las puntas están separadas de 15 a 20 cm (6 a 8 pulgadas). los cables deben ser lo más cortos posible.cubierta de hule.6 a 20 cm (3 a 8 pulgadas). La magnitud de la corriente utilizada depende del espesor de la pieza inspeccionada y de la separación entre las puntas. • MAGNETIZACIÓN CON CONDUCTOR CENTRAL Para la inspección de piezas cilíndricas huecas.

. el campo es más fuerte en la pared cercana al conductor.Piezas de form La posición del conductor puede ser diferente. y es muy importante: a) Si el conductor se coloca al centro de la pieza. podría ser excesivamente grande. la corriente necesaria para producir campos magnéticos con la fuerza adecuada para la inspección de la circunferencia completa. Sin embargo. Para la inspección de tubos pequeños es preferible que el conductor sea colocado al centro. 28. anillos o recipientes a presión de diámetros grandes. para que el campo sea uniforme para la detección de las discontinuidades que existen en cualquier punto sobre las superficies del tubo. simétrico b) Si el conductor se coloca adyacente a la superficie interna de la pieza. ver la figura No. el campo es alrededor. en el caso de tubos.

y utilizando corrientes mucho menores. colocando el conductor adyacente a la pared.Figura No. La magnitud de la corriente utilizada depende de varios factores. dejando activada la corriente o realizando una serie de “disparos” conforme el tubo es girado sobre su eje. el diámetro exterior y el espesor de la pieza. se considera que la región efectiva para la inspección es de aproximadamente cuatro veces el diámetro del conductor central. y los requisitos de corriente de . La ventaja principal de utilizar un conductor central es que. al no existir contacto entre el conductor y la pieza inspeccionada. como se ilustra en la figura No. Para este caso. por ejemplo la posición del conductor. virtualmente se elimina la posibilidad de quemaduras por arco. puede ser producido un campo con la fuerza suficiente. 28: Posición del conductor central En cambio. Con el conductor colocado al centro de la pieza el campo producido es máximo en su superficie interna. y el diámetro del conductor. 28.

El imán de tipo barra es un buen ejemplo de un campo magnético longitudinal. en este caso. como conductor central. que sean paralelas al eje de la pieza inspeccionada. 30. como se ilustra en la figura No. Una discontinuidad que sea paralela al flujo magnético no provocará fugas de flujo y no serán atraídas las partículas magnéticas. cuando este caso se presenta. En algunas ocasiones las piezas inspeccionadas son demasiado grandes.Las líneas de fuerza viajan a través de la longitud de la barra. • DISCONTINUIDADES DETECTADAS CON CAMPO CIRCULAR Un campo magnético circular es adecuado para detectar discontinuidades que sean transversales al flujo magnético. la pieza se magnetiza en su longitud.magnetización son los mismos que para una pieza sólida con el mismo diámetro exterior. se puede emplear el cable que conduce la corriente eléctrica desde el generador. 29. 29: Discontinuidades detectadas con campo circular  CAMPO LONGITUDINAL Con un campo magnético longitudinal. Cualquier discontinuidad que forme un ángulo comprendido entre 45° y . de sur a norte. Figura No. como se observa en la figura No.

con respecto a las líneas de fuerza. . provocará fugas de flujo que ejercerán la atracción de partículas magnéticas. Figura No. 30. de forma “toroidal”. entran al espacio interno de la bobina salen y giran alrededor de ella. Ya que las líneas de fuerza forman circuitos cerrados. ver figura No.90°. por la parte externa. 29: Campo longitudinal en un imán de barra • CAMPO PRODUCIDO POR FLUJO DE CORRIENTE EN UNA BOBINA La magnetización longitudinal se produce pasando corriente a través de un conductor eléctrico enrollado en espiras múltiples o bobina.

. como se ilustra en las figuras No. son frecuentemente identificados como “solenoides”. que forman una bobina. el campo producido es paralelo al eje de la bobina. 31 y 32. Los conductores eléctricos enrollados.Entonces.

34 la pieza deberá desplazarse . Las discontinuidades que no se encuentren dentro del rango mencionado no producirán fugas de flujo con suficiente fuerza. de acuerdo con la figura No. en otras palabras. desarrollará fugas de flujo con suficiente fuerza para atraer partículas magnéticas.• INTENSIDAD DEL CAMPO PRODUCIDO POR UNA BOBINA La mayor densidad del campo se encuentra cerca de la superficie interna de la bobina y disminuye hacia el centro de la bobina.24 cm a 22.86 cm (6” a 9”) hacia ambos lados de la bobina. dos magnetizaciones para que sean atraídas las partículas magnéticas hacia las discontinuidades.72 cm (12” a 18”) necesitaría. De lo anterior se puede concluir que cualquier discontinuidad dentro del rango de 15. La unidad de medición de la intensidad en una bobina es amperios-vuelta (NI). al menos. Por ejemplo. es de 15.86 cm (9”). una pieza mayor de 30. esto es el amperaje actual multiplicado por el número de vueltas o espiras de la bobina. el cual tiene baja permeabilidad. corresponde a una distancia de 22. El campo efectivo se extiende hacia ambos lados de la bobina. el cual es altamente permeable. la longitud efectiva para acero duro.24 cm (6”).48 cm a 45. Para hierro suave.

Figura No.24 cm a 22. El campo magnético es generado en un sistema de bobina. localizada dentro del yugo.hacia la derecha. la corriente no entra a la pieza. . los cuales. y transmitido a la pieza a través de sus polos. de tal forma que la discontinuidad quede entre 15.86 cm (6” a 9”) a partir del extremo de la bobina. ver la figura No. inducen un campo magnético longitudinal entre sus polos (piernas). En la magnetización con yugo no existe el riesgo de producir quemadas por arco. y son usados para magnetización local. 34: Magnetización con bobina de una pieza larga • CAMPO MAGNÉTICO INDUCIDO POR YUGO ELECTROMAGNÉTICO Los yugos son equipos portátiles en forma de “C” (herradura). gracias a que se transmite a la pieza solamente el campo magnético. 35.

las cuales permiten ajustar el contacto en superficies irregulares o en superficies unidas en ángulo.Figura No. 36. . 35: Magnetización con yugo Existen yugos electromagnéticos que operan con corriente alterna solamente y otros que operan con corriente alterna y rectificada de media onda. La magnetización con yugo es más efectiva cuando las piernas se encuentran separadas entre 7. Figura No. como el que se ilustra en la figura No.6 cm y 20 cm (3 a 8 pulgadas). Pueden contar con piernas fijas o articuladas. 36: Yugo electromagnético El valor de la corriente de magnetización utilizada depende del modelo del yugo.

en el caso de la bobina y el cable enrollado.• DISCONTINUIDADES LONGITUDINAL DETECTADAS CON CAMPO En conclusión. serán detectadas las discontinuidades transversales al eje de la pieza. Figura No. cable enrollado y yugo) se pueden detectar discontinuidades perpendiculares a la dirección del flujo magnético (90°) y hasta 45°. tubos. flechas. etc. SELECCIÓN DEL METODO APROPIADO • ALEACIÓN. 37. mencionaremos que con la magnetización longitudinal (bobina. como se muestra en la figura No. esto significa que. La rapidez y forma práctica de colocar la bobina sobre la pieza. 37: Discontinuidades detectadas con bobina • VENTAJAS DE LA MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL La magnetización longitudinal ofrece la facilidad de inspeccionar piezas con posibles discontinuidades orientadas transversalmente al eje principal. permite realizar con agilidad la inspección. por ejemplo en barras. FORMA Y CONDICIONES DE LA PIEZA .

producen indicaciones falsas o indicaciones no relevantes. la interpretación y evaluación de las indicaciones resultantes ya que pueden ser relevantes o no relevantes. que vienen siendo los aceros inoxidables y austeníticos en general..La aleación del objeto inspeccionado es importante porque ya mencionamos que de ello depende la permeabilidad de un material. Así mismo. es indudable que el método de partículas magnéticas se puede aplicar. es decir. o si es nueva o usada. etc. a) Corriente alterna . si el imán se adhiere fuertemente a la pieza. los chaveteros. se recomienda utilizar otro método de examen. se deben tomar en cuenta las condiciones de las piezas porque de ello depende. los estriados. los barrenos. La forma geométrica de las piezas también es una limitante para el método ya que las esquinas. La forma de identificar estos materiales es por medio de un imán. si la adherencia es muy débil. Para la aplicación de este método son una limitante las aleaciones con alto contenido de níquel y cromo. se debe tener en cuenta si la pieza fue sometida a un tratamiento térmico o si ha sido trabajada en frío o en caliente. hoy en día se encuentran disponibles varios tipos de corrientes de magnetización. • TIPO DE CORRIENTE DE MAGNETIZACIÓN Con la expansión y desarrollo de los procesos de inspección por partículas magnéticas y los continuos avances en los circuitos eléctricos. en gran parte.

La corriente alterna (CA) es el tipo más conveniente de corriente eléctrica debido a que es utilizada para casi todos los servicios. por lo que. 38. el campo magnético inducido por la CA se concentra cerca de la superficie de la pieza que está siendo magnetizada. porque solo se requiere transformar el suministro comercial en voltajes bajos y corrientes de magnetización con altos amperajes. Por todo esto. La corriente alterna puede ser aumentada o disminuida con relativa facilidad y economía mediante el uso de transformadores. a esto se le conoce como . como se muestra en la curva sinusoidal de CA de la figura No. la CA es el tipo de corriente más ampliamente utilizada para efectuar la prueba por partículas magnéticas. Los circuitos eléctricos para producir CA son simples y relativamente baratos. La corriente alterna tiene poca capacidad de penetración. la CA puede convertirse fácilmente a los altos amperajes utilizados en la prueba por partículas magnéticas. Su rango de voltaje comercialmente disponible es de 110 a 440 voltios. La fase de CA simple (comúnmente utilizada) requiere de dos conductores y dirección inversa a razón de 50 o 60 ciclos por segundo. Por lo tanto.

Por tal razón. la CA es considerada como la mejor para detectar discontinuidades superficiales.“efecto de piel”. como se muestra en la figura No. el cambio de dirección constante del campo magnético tiene la tendencia de agitar o proporcionarles movilidad a las partículas magnéticas. Los campos magnéticos producidos por CA son muy fáciles de remover durante la desmagnetización. a razón de 60 ciclos por segundo. Esto provoca que las partículas sean atraídas más fácilmente a los campos producidos por las fugas de flujo. b) Corriente directa rectificada de media onda Cuando se rectifica una fase de CA. 39 . Debido a que la CA cambia continuamente de dirección. la corriente resultante es conocida como corriente directa rectificada de media onda (CDRMO). Esto significa simplemente que la polaridad inversa o porción negativa de la curva sinusoidal de CA es eliminada.

Aunque la corriente directa es rectificada de media onda es un tipo de corriente directa. con intervalos de tiempo en los que no fluye corriente. La corriente máxima de pico es la misma que la de la corriente alterna. y el valor de la corriente promedio es considerablemente menor que la corriente pico. y se incrementa hasta que alcanza un valor máximo en la superficie. Cada pulso dura medio ciclo. por lo . lo que resulta en una corriente que fluye en una sola dirección. se identifica como CDRMO (HWDC por su nombre en inglés Half Wave Direct Current). En la inspección por partículas magnéticas. ver la figura No. lo que permite diferenciarla de la verdadera CD.La corriente directa rectificada de media onda consiste de pulsos individuales de corriente alterna. La corriente directa rectificada de media onda tiene un valor de densidad de flujo de cero en el centro de la pieza inspeccionada. es que los campos producidos por estas últimas penetran en la pieza. una diferencia importante entre la corriente alterna y la CDRMO y CD. 40.

c) Corriente directa Como se puede observar en la figura No. la densidad de flujo en el interior de una pieza es mucho mayor con CDRMO y CD que con CA. en combinación con el uso de polvo seco y magnetización con puntas. 41. Una fuente común de CD es la batería o la pila normal. Entonces. aunque se podrá detectar también discontinuidades superficiales. la CDRMO y la CD se emplean siempre en los ensayos para detectar discontinuidades subsuperficiales. . pero no son tan eficaces como la CA para éste último caso. es necesario contar con el flujo de corriente durante intervalos de tiempo prolongados. muchas veces. Una desventaja del uso de CD es porque las altas corrientes sólo pueden ser mantenidas mientras la carga de la batería o pila es adecuada y. la corriente directa es un flujo continuo de corriente en una sola dirección. La mejor aplicación de la CDRMO es en la inspección de soldaduras y fundiciones.que.

sino también invertirlo. 42: Corriente directa de onda completa de fase simple Esencialmente. Por lo simple de sus componentes el costo inicial del equipo es mucho menor que el equipo de onda completa de tres fases. • Corriente directa rectificada de onda completa de tres fases . para duplicar el número de pulsos positivos. 42 muestra la forma de la corriente alterna rectificada de onda completa de fase simple. normalmente identificada como corriente directa de onda completa de fase simple. La figura No. • Corriente directa rectificada de onda completa de fase simple Con circuitos eléctricos no sólo es posible bloquear (o rectificar) el flujo negativo de la corriente alterna.d) Corriente directa rectificada de onda completa Puede ser corriente de fase simple o de tres fases. Figura No. tiene la misma habilidad de penetración que la corriente directa de onda completa de tres fases.

Con base en lo anterior. La demanda de corriente está balanceada y se reduce a la mitad.200 amperios y la densidad de flujo reflejará esta corriente máxima de pico. la CDRMO es empleada en equipos portátiles para el método seco. la corriente de pico estará alrededor de 1.Tiene las ventajas de la corriente directa de onda completa de fase simple más algunos beneficios adicionales. si se utiliza una corriente promedio de 400 amperios. e) Ventajas del uso de Corriente directa rectificada de media onda Si se examinan las ventajas relacionadas con la CDRMO y CD. Los requisitos de potencia y los efectos térmicos se determinan por la corriente promedio. y como ya mencionamos. La corriente de tres fases es la más usada para la inspección por partículas magnéticas en equipos de alto poder. Por estas razones. .000 amperios. Otra ventaja de la CDRMO es la fuerte acción de pulsaciones de flujo magnético. por ejemplo con capacidades de hasta 20. se obtienen las siguientes conclusiones: • • La densidad de flujo en una pieza se determina por la corriente máxima de pico de la CDRMO. se puede ver que una alta densidad de flujo se puede generar utilizando el mínimo de corriente. Por ejemplo. gracias a que produce penetración y un buen poder de agitación de las partículas para detectar discontinuidades subsuperficiales. Es el tipo de corriente comúnmente utilizada cuando se emplea el método residual. Esto sirve para agitar las partículas magnéticas secas y las hace más sensibles a las fugas de flujo.

43c. etc. Sección V. como es el caso del Código ASME para Recipientes a Presión y Calderas. ver la figura No. Por otro lado. Artículo 7. constante y simétrico a lo largo de la longitud total del conductor. para calcular la corriente de magnetización necesaria para una magnetización circular entre cabezales y con conductor central. Para magnetizar una barra de 1 pulgada de diámetro se necesita una corriente de magnetización de 700 a 900 amperios. es uniforme. tradicionalmente se ha utilizado la siguiente regla: “de 700 a 900 amperios por pulgada del diámetro de la pieza” (el diámetro se refiere al diámetro exterior en el caso de componentes tubulares inspeccionados con conductor central). . Recordemos que el campo circular alrededor de un conductor de sección transversal uniforme (redonda. ver la figura No. 2. Debido a que no existen muchas variables involucradas para determinar los requisitos de corriente para piezas individuales.800 a 3. Algunos documentos la consideran como parte de sus recomendaciones.• REQUISITOS DE CORRIENTE a) Para magnetización circular La cantidad de corriente eléctrica empleada varía con la forma de la pieza y con la permeabilidad del material.600 amperios. 43a. insuficiente corriente puede provocar la falta de flujo. ver la figura No. causando un exceso de concentración de partículas magnéticas. Ejemplos de aplicación de la regla en componentes redondos: 1. 3. Para magnetizar una barra de 3/4 pulgada de diámetro se necesita una corriente de magnetización de 525 a 675 amperios.). cuadrada. para que sean atraídas las partículas magnéticas. 43b. Para magnetizar una barra de 4 pulgadas de diámetro se necesita una corriente de magnetización de 2. Demasiada corriente puede quemar la pieza o la puede saturar.

Con esta regla. La fuerza del campo se reduce rápidamente hacia las esquinas. con una fuerza de solamente la mitad que en el centro de las caras. la regla no es práctica. Formas complicadas pueden requerir experimentación y magnetización por separado en varias proyecciones de la pieza. En éste caso estamos tratando con piezas huecas. así que se toma el diámetro exterior de la pieza como si fuera el diámetro o espesor de una pieza sólida. en todas sus localizaciones. conforme el tamaño de la pieza que será magnetizada se incrementa. 44. se incrementa la dificultad para determinar el camino probable del campo magnético. . es más difícil calcular la corriente de magnetización necesaria. es mejor aplicar la regla en objetos de forma cilíndrica uniforme. la fuerza del campo generado no es uniforme. Cuando la sección transversal de la pieza varía grandemente. La regla para el uso de 700 a 900 amperios por pulgada también se aplica para la magnetización circular con conductor central. 43: Requisitos de corriente para magnetización circular Conforme la sección transversal o forma de la pieza inspeccionada es más compleja. la corriente de magnetización determinada puede ser altamente irreal. cuando se inspeccionan formas y secciones transversales irregulares. Además. En resumen. Por ejemplo. para asegurar la dirección adecuada del campo y la corriente de magnetización. cuando se magnetiza una pieza de sección transversal cuadrada o rectangular.Figura No. la regla también es muchas veces impráctica. por lo tanto. como las que se ilustran en la figura No.

La unidad de medición de la fuerza de magnetización de una bobina es Amperios-Vuelta (NI). la longitud y el diámetro de la pieza deben ser considerados con relación a la longitud y el diámetro de la bobina. con respecto al área de la sección transversal de la bobina es conocida como “factor de llenado”. Las fórmulas son: 1. dependiendo del factor de llenado. es un factor importante para asegurar la magnetización adecuada. entonces el factor de llenado es menos importante. La relación del área de la sección transversal de la pieza magnetizada. Se recomienda que cuando sean usadas. Si la pieza es colocada adyacente a la pared interna de la bobina. estas fórmulas son consideradas solamente por continuidad histórica. estén limitadas a piezas de forma simple. y será más rápido y exacto utilizar un magnetómetro o medidor de Tesla / gauss (Gauss-metro o Tesla-metro). cuando se decide la cantidad de corriente que debe utilizarse para realizar una magnetización adecuada. 44: Piezas huecas b) Para magnetización longitudinal El diámetro de la bobina con relación a la dimensión y forma del objeto que está siendo magnetizado. En general. En particular. en amperios. Aunque. que corresponde al amperaje actual multiplicado por el número de vueltas de la bobina. De acuerdo con el documento ASTM E 709. La fuerza del campo que pasa a través del interior de una bobina es proporcional al producto de la corriente. En este caso. existen varias fórmulas empíricas que pueden ser usadas para calcular la corriente de magnetización. Bobinas con bajo factor de llenado. y el número de vueltas de la bobina. la relación entre el diámetro de la pieza y el diámetro de la bobina no debería ser mayor a un décimo. variando la corriente o el número de vueltas en la bobina se modifica la fuerza de magnetización de la bobina. el área de la sección transversal de la bobina excede grandemente el área de la . Por lo tanto.Figura No.

es calculada con las siguientes fórmulas: • Piezas con bajo factor de llenado colocadas cerca de la pared interna de la bobina: Donde: N=Número de vueltas en la bobina I =Corriente que será utilizada. la fórmula es: . en pulgadas NI=Amperes-Vuelta • Piezas con bajo factor de llenado colocadas en el centro de la bobina: Donde: N=Número de vueltas en la bobina I=Corriente que será utilizada. en pulgadas D=Longitud de la pieza. Bobinas con factor intermedio de llenado. en pulgadas NI= Amperes-Vuelta 2. la fuerza adecuada del campo. en pulgadas L=Longitud de la pieza.000 es una constante empírica R=Radio de la bobina. en amperios (A) 43 . Con este bajo factor de llenado. Cuando la sección transversal de la bobina es mayor que dos veces pero menor que diez veces la sección transversal de la pieza inspeccionada. en pulgadas LI=Diámetro de la pieza. esto es que el diámetro de la pieza es menor del 10% del diámetro interior de la bobina. Para una magnetización adecuada.sección transversal de la pieza. 000 es una constante empírica L=Radio de la bobina. en amperios (A) 43. para piezas colocadas excéntricamente y con una relación longitud entre diámetro (L/D) entre 3 y 15. en pulgadas D=Diámetro de la pieza. tales piezas deben ser adecuadamente colocadas dentro de la bobina y cercanas a la pared interior de la bobina.

Cuando se calcula la relación (L/D) para una pieza hueca. Bobinas con alto factor de llenado. en pulgadas r2 = Radio de la pieza. en pulgadas D=Diámetro de la pieza. En este caso. • Piezas colocadas dentro de una bobina con alto factor de llenado y con una relación longitud entre diámetro (L/D) igual o mayor que 3: Donde: N=Número de vueltas en la bobina I=Corriente que será utilizada. en pulgadas NI=Amperes-Vuelta 4. Relación (L/D) para una pieza hueca. (D) debe ser reemplazada por un diámetro efectivo (Def). calculado utilizando: . en amperios (A) 35.Donde: N =Número de vueltas en la bobina I =Corriente que será utilizada. en amperios (A) NIafl =Valor de NI calculado para bobinas con alto factor de llenado NIbfl = Valor de NI calculado para bobinas con bajo factor de llenado Y =Relación del área de la sección transversal de la bobina y la sección transversal de la pieza: r1 = Radio de la bobina.000 es una constante empírica L=Longitud de la pieza. la bobina tiene un alto factor de llenado. cuando son utilizadas bobinas fijas o el cable es enrollado y el área de la sección transversal de la bobina es menor de dos veces el área de la sección transversal de la pieza (incluyendo porciones huecas). en pulgadas 3.

Además. la longitud efectiva de un campo magnético longitudinal es de 6 a 9 pulgadas. hacia ambos lados de la bobina. se obtienen valores en amperiosvueltas (NI). esto es equivalente a: Def = [(DE)2 – (DI) 2]1/2 Donde: DE = DI = Diámetro exterior del cilindro Diámetro interior del cilindro Recordemos que la fuerza del campo magnético es la mayor en la pared interna de la bobina. la longitud efectiva de un campo magnético longitudinal es de 6 a 9 pulgadas. por lo que. hacia ambos lados de la bobina. éste valor debe dividirse entre el número de vueltas que tiene la bobina. Cuando se utilizan estas fórmulas. por lo que cualquier pieza cuya longitud sea mayor de 18 pulgadas necesitará 2 o más magnetizaciones. siendo nulo en el centro. por lo que cualquier pieza cuya longitud sea mayor de 18 pulgadas necesitará 2 o más magnetizaciones. para determinar la corriente necesaria para . siendo nulo en el centro. Cuando se utilizan estas fórmulas. se obtienen valores en amperiosvueltas (NI). Además.Def = [(At – Ah)/p]1/2 Donde: At = Área de la sección transversal total de la pieza Ah= Área de la sección transversal de la porción hueca de la pieza Para una pieza cilíndrica. La mayoría de las bobinas prefabricadas cuentan con 3 a 5 vueltas. para determinar la corriente necesaria para obtener una magnetización longitudinal adecuada. por lo que. Recordemos que la fuerza del campo magnético es la mayor en la pared interna de la bobina.

1- Magnetización continua. utilizando partículas secas o húmedas. debe mantenerse hasta después que se ha terminado la aplicación de las partículas y que cualquier exceso de partículas ha sido removido. las partículas secas pierden casi toda su movilidad cuando entran en contacto con la superficie de la pieza.  Técnica de magnetización continua húmeda. la secuencia de operaciones se aplica a la relación entre el tiempo que se toma para la aplicación de las partículas y el establecimiento del campo magnético. • SECUENCIA DE OPERACIONES En la inspección por partículas magnéticas. La mayoría de las bobinas prefabricadas cuentan con 3 a 5 vueltas.  Técnica de magnetización continua seca. es imperativo que la pieza o el área de interés se encuentre bajo la influencia del campo magnético. Debido a lo anterior. Por ello. A diferencia de una suspensión húmeda. éste valor debe dividirse entre el número de vueltas que tiene la bobina. y hasta realizar una inspección visual. Generalmente se aplica en la inspección de piezas en equipos . mientras las partículas se encuentren en el aire y libres. la corriente de magnetización debe empezar a fluir antes de la aplicación de las partículas secas. La magnetización continua se emplea en la mayoría de aplicaciones. para que sean atraídas hacia las fugas de flujo. Es la que debería ser utilizada a menos que sea específicamente prohibida. El examen puede realizarse por medio de dos técnicas básicas comúnmente empleadas en la industria continua y residual.obtener una magnetización longitudinal adecuada.

para que las indicaciones sean consistentes.5 segundos con dos o más disparos. Involucra el baño abundante de la pieza con partículas. . el medio de inspección se aplica después que la corriente de magnetización ha sido interrumpida. para producir una buena indicación. • DETERMINACIÓN DEL VALOR DE LA DENSIDAD DE FLUJO El nivel de la densidad de flujo es crítico en la inspección por partículas magnéticas. Por todo lo anterior es obviamente importante que al aplicar la prueba por partículas magnéticas el operador conozca cual es la fuerza del campo dentro de la pieza que está siendo inspeccionada. la fuerza del campo debe ser controlada dentro de límites razonables. La inspección por el método residual no es tan sensible como el método continuo. La duración del tiempo de magnetización es típicamente de 0.estacionarios horizontales. que termina antes de cortar la corriente de magnetización. Se debe hacer énfasis que. Se utiliza solamente si la pieza inspeccionada tiene alta retentividad para que el magnetismo residual sea tan fuerte como para atraer y mantener las partículas en los campos de fuga. Además. Tiene gran aplicación en la inspección de tubería o productos tubulares. En esta técnica. 2- Magnetización residual. la fuerza del campo magnético generado debe ser adecuada y su dirección favorable.

Ya que estos factores varían ampliamente. estos proporcionan el valor relativo de la fuerza del campo cerca de la superficie durante la magnetización. y la técnica de magnetización. Se encuentran disponibles varios tipos de medidores e indicadores que son herramientas utilizadas para determinar. El nivel de la densidad de flujo es crítico en la inspección por partículas magnéticas.Los factores que afectan la densidad de flujo magnético generado son el tamaño. Hoy en día no existe un método aplicable conocido el cual permita la medición exacta de la densidad de flujo en un punto dado dentro de cualquier pieza magnetizada. la fuerza del campo debe ser controlada dentro de límites razonables. Por todo lo anterior es obviamente importante que al aplicar la prueba por partículas magnéticas el operador conozca cual es la fuerza del campo dentro de la pieza que está siendo inspeccionada. Existen muchos medidores de campo. es difícil establecer reglas rígidas para la densidad de flujo para cada configuración. para producir una buena indicación. el espesor y el tipo de material. aunque pueden ser calibrados en Gauss o Teslas. Se debe hacer énfasis que. en forma cuantitativa y cualitativa. estos medidores casi siempre son usados para medir “H” (la fuerza de magnetización). para que las indicaciones sean consistentes. Además. Los factores que afectan la densidad de flujo magnético generado son el tamaño. la fuerza del campo magnético generado debe ser adecuada y su dirección favorable. Otros medidores tienen un resorte y un imán permanente pequeño. el espesor y el tipo de material. y la técnica de magnetización. los cuales miden el campo magnético en el aire. la densidad del flujo magnético. la forma. Ya que . las cuales son unidades de densidad de flujo. la forma.

Se encuentran disponibles varios tipos de medidores e indicadores que son herramientas utilizadas para determinar. Otros medidores tienen un resorte y un imán permanente pequeño. ver la figura No. los cuales proporcionan la medición del campo cerca de la superficie y muestran su dirección. Algunos otros tienen una bobina de contacto la cual proporciona una medición relativa de la fuerza del campo magnético pero no proporciona la densidad de flujo. estos instrumentos también pueden ser usados para determinar la dirección del flujo. 47. Existen muchos medidores de campo. pero indican la componente H. es difícil establecer reglas rígidas para la densidad de flujo para cada configuración. . las cuales son unidades de densidad de flujo.estos factores varían ampliamente. existen instrumentos que cuentan con una sonda que funciona por efecto Hall. estos proporcionan el valor relativo de la fuerza del campo cerca de la superficie durante la magnetización. Hoy en día no existe un método aplicable conocido el cual permita la medición exacta de la densidad de flujo en un punto dado dentro de cualquier pieza magnetizada. la densidad del flujo magnético. en forma cuantitativa y cualitativa. Además. los cuales miden el campo magnético en el aire. aunque pueden ser calibrados en Gauss o Teslas. Algunas investigaciones muestran que los instrumentos que operan por Corrientes Eddy pueden ser calibrados para medir la densidad de flujo y para determinar la dirección del campo sin efectos de flujos estáticos externos. estos medidores casi siempre son usados para medir “H” (la fuerza de magnetización).

8 KA/m. . 47: Instrumento electrónico para medir densidad de flujo Ha sido desarrollada una variedad de accesorios simples. Berthold. Figura No. Algunos de estos accesorios son: • • • El indicador de campo magnético tipo pastel El indicador de campo del Prof. el equivalente de 2.4 a 4.Un documento de uso en la inspección por partículas magnéticas (ASTM E-709) requiere que la fuerza del campo sea de 30 a 60 Gauss. funcionan provocando que parte del campo salga de la superficie de la pieza inspeccionada. con el propósito de asegurar que el campo en una pieza particular que está siendo inspeccionada es de magnitud y dirección adecuada. y Los indicadores de magnetización de tipo placas con ranuras. Estos accesorios son colocados sobre la superficie de la pieza que está siendo magnetizada. que pase a través del accesorio externo de prueba y que regrese otra vez a la pieza inspeccionada.

Figura No. 49: Indicador de campo magnético Berthold . 48: Indicador de campo magnético tipo pastel Figura No.Estos indicadores consisten de piezas de hierro suave. La figura No. 49 y 50 ilustran cada uno de estos tipos de indicadores. dentro de las cuales ha sido maquinado o insertado un “defecto artificial” normalmente en forma de ranura. 48.

51: Uso de un indicador de campo magnético Otra forma práctica para determinar. como se puede observar en la figura No. El nivel adecuado de sensibilidad para varios tamaños de discontinuidades es alcanzado variando el ancho y profundidad del defecto artificial. Figura No. 50: Placas con ranuras La pieza se magnetiza y las partículas son aplicadas normalmente. Si son usados adecuadamente estos accesorios son muy valiosos. . entonces se considera que la magnetización es adecuada. en forma cualitativa. la densidad de flujo magnético es utilizando discontinuidades conocidas. Esto es. 51.Figura No. Si es mostrado el defecto artificial.

Sin . son tan importantes como el propio equipo de magnetización. Si son usados adecuadamente estos accesorios son muy valiosos. El nivel adecuado de sensibilidad para varios tamaños de discontinuidades es alcanzado variando el ancho y profundidad del defecto artificial. Para usarse. entonces se considera que la magnetización es adecuada. como se puede observar en la figura No. de tal forma que el defecto artificial esté en la dirección de las discontinuidades que se espera encontrar en la pieza. también conocidas como “polvo o medio de inspección”. 51: Uso de un indicador de campo magnético Las partículas magnéticas que forman una indicación. 51.realizando pruebas con piezas similares o idénticas a las piezas que serán inspeccionadas que contengan discontinuidades conocidas. La pieza se magnetiza y las partículas son aplicadas normalmente. el indicador es colocado sobre la pieza inspeccionada. Si es mostrado el defecto artificial. Figura No. Estas partículas no actúan como una sola unidad. se amontonan cuando son magnetizadas.

para permitir que las fugas de flujo con diferentes fuerzas puedan atraer las partículas de diferentes masas. por lo que. Sus dimensiones varían dentro de un rango. El rango de dimensiones de las partículas comercialmente disponibles es de entre 0. con propiedades físicas y magnéticas que afectan su funcionalidad como medio para formar indicaciones.embargo.000005 a 0. 1. cuando están secas parecen polvo.0025 pulgadas). • Tamaño de las partículas magnéticas Éstas partículas son mucho más pequeñas que las limaduras de hierro. un amontonamiento excesivo reduce su capacidad para moverse hacia las fugas de flujo para formar indicaciones. Las partículas muy finas no tienden a moverse como .125 a 60 micras (0. algunas como una pasta y otras como concentrados. • CARACTERÍSTICAS DE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Las partículas magnéticas son fabricadas de materiales ferromagnéticos. Propiedades físicas Las propiedades físicas principales de las partículas magnéticas son el tamaño. forma. densidad y color. Algunas partículas se suministran en forma de polvo seco.

• Densidad de las partículas magnéticas Es una propiedad que afecta la movilidad de las partículas. Juntas se enlazan para formar cadenas o puentes pequeños para los campos de fuga. para resaltar la visibilidad de indicaciones pequeñas. los polvos de tipo metálico y óxido son más densos que el agua. se aglomeran para formar grandes acumulaciones. En la actualidad. Propiedades magnéticas Las partículas magnéticas deben ser muy sensibles al magnetismo. La presentación de las partículas es en diferentes colores. tienden a asentarse cuando no son agitadas. unas proporcionan movilidad adecuada y las otras polarización magnética. con el objeto de proporcionar un contraste adecuado. • Color de las partículas magnéticas Las partículas son coloreadas para proporcionar un color contrastante con la superficie de la pieza inspeccionada.unidades separadas. con lo que se forman las indicaciones visibles. preparadas en agua o aceite. 2. las partículas magnéticas son una mezcla de formas esféricas y alargadas. • Forma de las partículas magnéticas La forma de la partícula es importante. por lo que deben tener características magnéticas similares a los materiales ferromagnéticos. . Por ejemplo. por lo que las partículas húmedas.

Métodos. esto significa que no retendrán prácticamente ningún magnetismo residual. contrastantes o coloreadas . una alta permeabilidad y una baja retentividad. Tipos. lo que permite que sean fácilmente removidas de la superficie de la pieza inspeccionada. por la forma de ser transportadas • • Partículas secas (aire) Partículas vía húmeda (agua o petróleo ligero) 2.Las características de las partículas magnéticas son. por el contraste con la superficie • Partículas visibles. • Baja retentividad Se requieren partículas de baja retentividad. esencialmente. • Alta permeabilidad La alta permeabilidad de las partículas permite que puedan ser rápidamente magnetizadas. Clasificación de las partículas magnéticas Las partículas magnéticas pueden ser clasificadas en: 1. para que no se queden sobre la pieza cuando no son retenidas por un campo de fuga. no-fluorescentes. para que sean fácilmente atraídas y retenidas por campos de fuga débiles.

por la forma de ser transportadas • • Partículas secas (aire) Partículas vía húmeda (agua o petróleo ligero) 2. Métodos. no-fluorescentes. . ver la figura No. en forma de polvo. • CLASIFICACIÓN DE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Las partículas magnéticas pueden ser clasificadas en: 1. bulbos o aplicadores racionadores en forma de pera o tipo salero.• Partículas fluorescentes Es importante utilizar el método y tipo adecuado de partículas magnéticas para asegurar que las indicaciones de discontinuidades prevalezcan en cualquier caso dado. Las partículas empleadas en el método seco tienen características similares a las del método húmedo. Tipos. 1. además que sean ligeras y móviles. por el contraste con la superficie • • Partículas visibles. excepto que se utilizan secas. por lo que se pueden utilizar pistolas. Las partículas secas dependen de que el aire las lleve a la superficie de la pieza. 52. Métodos a) Partículas secas El requisito básico para las partículas secas es que tengan las propiedades magnéticas adecuadas. contrastantes o coloreadas Partículas fluorescentes Es importante utilizar el método y tipo adecuado de partículas magnéticas para asegurar que las indicaciones de discontinuidades prevalezcan en cualquier caso dado.

lo cual les proporciona un alto grado de movilidad. negro. La mejor forma para proporcionarles movilidad a las partículas secas es utilizando campos magnéticos pulsantes. como se muestra en la figura No. gris. Como las partículas flotan hacia abajo. Las partículas utilizadas en el método seco pueden ser de diferentes colores.Figura No. como rojo. azul. por lo que pueden ser atraídas por campos de fuga débiles. Figura No. tienen libertad para moverse en cualquier dirección. 52: Aplicadores de partículas secas El método para aplicar las partículas secas es dispersarlas en forma de una nube ligera de polvo. 53. 53: Aplicación de partículas secas En resumen. amarillo o anaranjado. por encima de la pieza que está siendo magnetizada. a continuación se indican las ventajas y desventajas del uso del método seco: Ventajas: • • • Excelente para detectar discontinuidades subsuperficiales Fácil de usar en la inspección de objetos grandes con equipo portátil Adecuado para la inspección de materiales con superficie rugosa .

de hasta 315°C. Polvo Con el uso del agua como vehículo. que puede ser para suspensiones en aceite o en agua. Fácil de usar en inspecciones en campo con equipo portátil Buena movilidad cuando es usado con CA o CDRMO. Las partículas en polvo tienen la necesidad de mezclarse con agentes que faciliten su dispersión. polvo y concentrados. especialmente de piezas con forma irregular o grandes Más lento que el método húmedo para la inspección de una gran cantidad de piezas pequeñas No es fácil de utilizar para tiempos de inspección cortos. las partículas en forma de pasta son más difíciles de dispersar. Pastas En forma de pasta las partículas magnéticas deben ser disueltas en aceite para conseguir el tamaño de partícula y la consistencia adecuada. por lo que actualmente las partículas son producidas en forma de un polvo concentrado seco. por lo que pueden usarse a altas temperaturas. agentes inhibidores de corrosión. con la técnica de “disparos” en el método continuo Difícil de adaptar a sistemas de inspección mecanizados Partículas húmedas b) La presentación de estas partículas puede ser en forma de pastas. Las partículas en . casi ya no se suministran las partículas en forma de pastas. No es tan “sucio” como el método húmedo El equipo utilizado es menos costoso Desventajas: • • • • • No es tan sensible como el método húmedo para grietas poco profundas y muy finas No es fácil cubrir toda la superficie adecuadamente. La pasta es difícil de deshacer y no se puede evitar que se formen terrones que puedan mezclarse con la suspensión. etc. agentes humectantes.• • • • • Las partículas tienen una alta resistencia al calor. Actualmente.

Las partículas húmedas normalmente son aplicadas sobre las piezas inspeccionadas y posteriormente son recolectadas en recipientes o tanques abiertos en donde son agitadas y bombeadas. Figura No. negro o fluorescentes (verde-amarillo). La figura No. Los concentrados de partículas que son diseñados para utilizarse en agua. pistolas y aspersores. El vehículo de las partículas húmedas les permite flotar para que sean fácilmente atraídas hacia las fugas de flujo. como rojo. Las partículas utilizadas en el método húmedo pueden ser de diferentes colores.forma de polvo pueden ser vertidas directamente en el tanque para preparar el baño. 54 ilustra la presentación comercial de partículas magnéticas en forma de un concentrado. vienen premezclados con un acondicionador para que puedan ser vertidas directamente en el agua y para mejorar las características de la solución. Concentrados Las partículas usadas en concentrados son recubiertas con agentes humectantes. un tipo de detergente. bombeadas a través de boquillas. Las partículas húmedas pueden ser aplicadas en forma manual o automática. pero cuando no existen fugas salen de la pieza junto con el líquido. sin la necesidad de mezclarlas previamente. que les permite combinarse fácilmente con el vehículo. Características de las suspensiones en aceite . el cual puede ser agua o aceite (petróleo ligero o queroseno). todo esto se hace en equipos de magnetización estacionarios. 54: Partículas húmedas en forma de concentrado Cuando se utiliza el método húmedo las partículas se encuentran suspendidas en un vehículo.

Contaminación. También.La suspensión puede ser contaminada con polvo. Color.La mayoría de suspensiones húmedas utilizan partículas fluorescentes y muchos aceites también son fluorescentes. los contaminantes pueden provocar que sea difícil medir el nivel y la concentración de las partículas..El color es un indicador de la presencia de contaminantes como el azufre.La suspensión no debe reaccionar con los materiales que son inspeccionados. El olor puede ser un indicador de la presencia de contaminantes indeseables. por eso es mejor utilizar aceites con bajo nivel de fluorescencia natural.El aceite tiende a proporcionar una buena humectabilidad para las piezas metálicas. debe tener otras características para que actúe como un buen vehículo para las partículas. los contaminantes pueden aumentar la viscosidad del aceite.Como el aceite (petróleo ligero o queroseno) es un combustible. grasa y aceite que permanece en las piezas inspeccionadas. Los aceites que producen flama por debajo de esta temperatura tienen baja presión de vapor y se evaporan rápidamente.... en la prueba de asentamiento de las partículas. Sin embargo. los contaminantes pueden elevar la fluorescencia del aceite y producir una alta fluorescencia de fondo durante la inspección. Finalmente. Además. por lo que se requiere reemplazarlos frecuentemente para que no se formen vapores nocivos y se presente el riesgo de producirse flama. Reacción química. Estas características son: Viscosidad. es preferible que la temperatura mínima para que produzca flama sea de 57 °C (135°F). tal como el azufre.. Características de las suspensiones en agua .Para que la partícula tenga buena movilidad la viscosidad máxima a temperatura ambiente debería ser de aproximadamente 5 centiestokes.El olor es una objeción para muchos operadores que trabajan todo el día con recipientes abiertos que contienen partículas. Fluorescencia... Olor. Punto de ignición. Estos contaminantes pueden provocar acumulación de partículas y producir indicaciones como de discontinuidades.

Como el agua se evapora más rápidamente que los aceites.El agua es bastante popular como vehículo de suspensión para las partículas magnéticas. la suspensión debe ser verificada frecuentemente. La concentración del baño es un factor de importancia mayor para determinar la calidad de las indicaciones obtenidas. Por ejemplo. suciedad. También. lo que tiende a reducir la concentración del baño La pérdida del líquido debido a la película que se adhiere sobre la superficie de las piezas La pérdida del líquido por evaporación. Una de las verificaciones que debería realizarse periódicamente es para determinar la concentración del baño. es muy importante y necesario verificar el baño frecuentemente y realizar las correcciones necesarias. Control del baño de suspensión Conforme el baño de suspensión va siendo utilizado para realizar inspecciones sufre de ciertos cambios. puede ser necesaria una prueba frecuente de rompimiento del agua para asegurar que hay suficiente agente humectante en la suspensión. Las suspensiones con agua tienen ciertas características: • • • • Con el agua se elimina completamente el riesgo de producirse flama. Debido a que el agua es un buen conductor eléctrico. algunos de los cuales son: • • • • La pérdida de partículas magnéticas. porque se adhieran mecánica o magnéticamente a las piezas. lo que tiende a incrementar la concentración de las partículas La acumulación gradual de polvo. el equipo debe ser adecuadamente conectado a tierra. óxido. concentraciones muy elevadas de partículas dan como resultado un fondo confuso y una adherencia excesiva de partículas. La “concentración” o “fuerza” del baño es el número de partículas magnéticas húmedas en un recipiente. y por pelusa que se desprende del trapo usado para limpiar Por lo anterior. las suspensiones con agua deben ser utilizadas cuando la temperatura se encuentra por debajo del punto de evaporación y por encima del punto de congelación. Obviamente. que . aceite y grasa de piezas sin limpieza adecuada.

por el contrario. se incluyen los pasos que se deben seguir en el proceso para preparar las soluciones y para determinar la concentración del baño. Se pesa la pasta o el polvo. o se mide el volumen de concentrado. La cantidad en peso o volumen varía según las partículas. que puede tener una espiga de 1 ml y divisiones de 0. Se deja reposar la muestra para que se asienten las partículas. durante un mínimo de 30 minutos. Se toma una muestra de 100 ml en el tubo centrífugo tipo pera o un tubo de decantación. generalmente la cantidad la recomienda el fabricante. O. para asegurar una distribución uniforme de partículas.5 ml y divisiones de 0.1 ml para suspensiones con partículas visibles o no fluorescentes. en un lugar libre de vibraciones. 55. 4. 3. Se agrega lentamente el polvo o el concentrado en el recipiente que contenga la cantidad adecuada de vehículo. 5. durante 30 minutos si el baño es preparado con agua o durante 60 minutos si el baño es preparado con petróleo. Para realizar esta prueba se utiliza un Tubo centrífugo ASTM tipo pera. Se mezcla y agita la suspensión. La concentración del baño se determina midiendo el volumen de partículas asentadas. . 55: Tubo centrífugo ASTM tipo pera A continuación. como el que se muestra en la figura No. 6. pueden producirse indicaciones muy finas que pueden llegar a perderse completamente. 1. Figura No. sean fluorescentes o visibles. Se mide el volumen de las partículas asentadas en el fondo de la espiga del tubo centrífugo.puede interferir con indicaciones de discontinuidades muy finas. por un baño con una concentración de partículas muy reducida. y si el vehículo es agua o petróleo ligero.05 ml para suspensiones con partículas fluorescentes o con espiga de 1. 2.

las cuales constituyen la razón para ser un método usado ampliamente. después de un tiempo de haberlo preparado y de realizar inspecciones. pueden no ser tan confiables como se espera. el baño puede verificarse con el Bloque MTU. y de 1. el baño puede verificarse con el Bloque MTU. se debe agregar más vehículo al baño. agua o petróleo. ya que al bloque no se adhieren materiales contaminantes.4 ml para partículas visibles.. lo que causa lecturas de volumen falsas. Las determinaciones de la concentración del baño. en forma cualitativa. etc. 56. que el baño contiene suficientes partículas magnéticas.Si la lectura es mayor que la requerida. grandes o pequeñas . ya que al bloque no se adhieren materiales contaminantes. esto se debe a la contaminación del baño con diferentes materiales como polvo. en forma cualitativa.1 a 0.2 a 2. que el baño contiene suficientes partículas magnéticas. Figura No. pueden no ser tan confiables como se espera. se agregan más partículas al recipiente. son: • • • Es el método más sensible para grietas superficiales muy finas Es el método más sensible para grietas superficiales finas y muy poco profundas Las partículas magnéticas cubren rápida y completamente todas las superficies de piezas con forma irregular. con el cual se puede verificar. que se ilustra en la figura No. esto se debe a la contaminación del baño con diferentes materiales como polvo. Las determinaciones de la concentración del baño. lo que causa lecturas de volumen falsas. etc. óxido. después de un tiempo de haberlo preparado y de realizar inspecciones. en general de 0. óxido. con el cual se puede verificar..4 ml para partículas fluorescentes. Después de un cierto tiempo de uso. Las ventajas más importantes. Después de un cierto tiempo de uso. 56: Bloque MTU El método húmedo tiene sus ventajas y desventajas. 56. que se ilustra en la figura No. y si la lectura es menor a la requerida.

en la limpieza posterior es un problema remover las partículas magnéticas adheridas a la superficie Tipos 2. proveniente del sol. entonces el sistema es inadecuado. como en el caso de una hoja blanca. La mejor visibilidad para el ojo humano es proporcionada por condiciones de alto contraste. por el contrario. proveniente de lámparas. .• • • • • • Es el método más rápido y completo para la inspección de lotes grandes de piezas pequeñas El baño se puede recuperar fácilmente y se puede re-utilizar Las partículas magnéticas tienen excelente movilidad en el líquido de suspensión Es fácil medir y controlar la concentración de partículas en el baño. especialmente cuando no se recuperan las partículas y en inspecciones en campo Cuando se utiliza aceite para el baño y la magnetización circular por contacto directo. Por ejemplo. o artificial. la impresión de color negro es una condición con alto contraste. si el inspector tiene dificultades para observar las indicaciones. con la técnica de “disparos” de magnetización para el método continuo Se adapta fácilmente a la operación en unidades automáticas Algunas de las desventajas del método húmedo son: • • • • • Normalmente no es capaz de detectar discontinuidades subsuperficiales Es sucio para trabajar. contrastantes o coloreadas Las indicaciones de partículas visibles son examinadas con luz blanca. polvos de color rojo proporcionan buen contraste. Aún desarrollando un sistema de inspección altamente sofisticado. focos. Uno de los requisitos principales para observar la presencia de indicaciones es contar con una buena iluminación. se presenta un riesgo potencial de producirse fuego Se requiere un sistema de recirculación diseñado adecuadamente para mantener las partículas en suspensión En ocasiones. etc. que puede ser natural. sin embargo. a) Partículas visibles. Con partículas visibles la selección del color de la partícula a utilizar depende únicamente de cuál proporcione el mayor contraste con el color de la superficie de la pieza inspeccionada. polvos blancos o grises sobre la superficie gris de fundiciones de arena son difíciles de ver. no-fluorescentes. lo que hace más uniforme y segura la reproducción de resultados Se adapta a tiempos de inspección cortos.

“Fluorescencia” es “la propiedad que tienen ciertas sustancias para emitir luz blanca. b) Partículas fluorescentes Existen partículas magnéticas cubiertas con un tinte fluorescente. no debe interferir con la movilidad de las partículas. Su espesor debe ser el menor posible (no mayor de 0. el cual proporciona el máximo contraste para el ojo humano. conocido como tinta de contraste. con el objeto de proporcionar una superficie que contraste con el color de las partículas.03 de ASTM el documento E-709 considera esa intensidad como una recomendación. dentro del rango de luz visible. El espectro electromagnético puede describirse con base en la longitud de onda. como se ilustra en la figura No. de acuerdo con el Código ASME para Recipientes a Presión y Calderas. Artículo 7. Para efectuar la inspección utilizando partículas visibles se debe contar con una intensidad mínima de luz sobre la superficie de la pieza inspeccionada. La luz visible y la luz ultravioleta pertenecen a una familia de ondas llamadas “Ondas Electromagnéticas”. 57. Figura No. Sección V. Por ejemplo.Algunas partículas son cubiertas con tintes que proporcionan colores brillantes. se puede utilizar un tipo de recubrimiento sobre la superficie de la pieza inspeccionada. no debe interferir con los puntos de contacto eléctrico y no deben ser solubles en el vehículo de las partículas húmedas. fc) sobre la superficie inspeccionada para asegurar una sensibilidad adecuada durante el examen y evaluación de las indicaciones. y del Volumen 03. con los cuales se tiene un mejor contraste que los colores naturales menos brillantes. cuando son iluminadas o expuestas a la luz ultravioleta”. se requiere una intensidad mínima de 1000 lux (100 pies-candela.05 mm) para que no ocasione interferencias con la formación de indicaciones. En partículas magnéticas. 57: Espectro electromagnético . En algunos casos.

la que se encuentra en un rango de longitudes de onda de 330 a 390 nanómetros (1 nm = 10-9 metros). Para llevar a cabo la inspección utilizando partículas fluorescentes es necesario cumplir con ciertos requisitos: . 58: Respuesta del ojo humano a los colores Con el uso de partículas fluorescentes se requiere cumplir con varias condiciones. cercano a las longitudes de onda de la luz visible. Con ello. 58 muestra la respuesta del ojo humano al espectro de colores del rango de luz visible.La luz ultravioleta utilizada es conocida como “luz negra”. por encontrarse al centro del espectro visible. Normalmente las partículas fluorescentes tienen una coloración verdeamarilla. la cual tiene la particularidad de ser la más fácilmente visible para el ojo humano. en la mayoría de aplicaciones. más confiable y más sensible para discontinuidades muy finas. las partículas fluorescentes son usadas en el método húmedo. la inspección con partículas fluorescentes es más rápida. Una de ellas es contar con un área de trabajo con cierto nivel de oscuridad y otra es utilizar una fuente de luz negra. Con los colores de los extremos del espectro la apariencia es mucho más atenuada que con los colores en el centro. con lo que se obtiene un muy alto contraste. La figura No. siendo la predominante de 365 nanómetros. Figura No. que es equivalente a 3650 Ángstrom (1 nm = 10 Ángstrom). Con excepción de algunas aplicaciones.

los más largos (de hasta 36”) no son portátiles como los de 5” o 6”. Producen luz de baja intensidad. dentro del área oscura. Se recomienda que la intensidad de luz blanca ambiental. de acuerdo con el Código ASME para Recipientes a Presión y Calderas. la intensidad de luz negra sobre la superficie inspeccionada no debe ser menor a 1000 mW/cm2. no sea mayor a 20 luxes (2 pies candela). Un problema inherente es que su salida cae rápidamente con el uso. Por ejemplo. Artículo 7 y del Volumen 03. por ejemplo. pero proporcionan más luz sobre áreas grandes. El interior del tubo está cubierto con fósforo que produce fluorescencia con la energía de descarga del vapor de mercurio. Pueden ser montados en bancos de 4 a 6 tubos.• Se debe contar con una intensidad mínima de luz negra sobre la superficie de la pieza inspeccionada. debe esperar al menos 5 minutos y del Volumen 03.. Lámparas de luz negra Existen diferentes tipos de lámparas de luz negra comercialmente disponibles. Sección V. Sección V.Son similares. . de acuerdo con el Código ASME para Recipientes a Presión y Calderas.03 de ASTM el documento E-709.Son similares a las lámparas fotoreflectoras ordinarias. excepto que son fabricadas con vidrio rojopúrpura. antes de iniciar el trabajo de inspección. • • • • La intensidad de la luz negra debe medirse periódicamente con un medidor de luz negra adecuado. Se recomienda que el técnico adapte sus ojos a las condiciones del área oscura. a las lámparas tubulares fluorescentes para iluminación general. Los tubos pueden ser de diferentes longitudes. su tiempo de vida es corto y generan una gran cantidad de calor. Lámparas tubulares. las lámparas incandescentes y las lámparas de vapor de mercurio. Se debe permitir que la lámpara de luz negra se caliente durante un tiempo mínimo de 5 minutos antes de usarla o de medir la intensidad de la luz negra emitida. Esto se debe a que la intensidad de luz negra utilizada para energizar un material fluorescente determina la cantidad de luz visible emitida. Emplean el arco de vapor de mercurio de baja presión. recomienda esperar al menos 1 minuto.03 de ASTM el documento E-709.. Lámparas incandescentes. Artículo 7. en construcción y operación. dentro de las que se encuentra a las lámparas tubulares.

la figura No. a menos que la lámpara se mantenga extremadamente cerca de la superficie de interés. una vez que la lámpara de luz negra esté en operación. . Estas lámparas utilizan bulbos de 100 vatios (watts) identificados como iluminadores “spot” o “flood” (puntuales o de inundación). lo que proporciona la máxima iluminación en el sitio hacia donde se dirige y en el cual se observan las indicaciones. Por lo anterior. Por el proceso para el funcionamiento interno de la lámpara. Las lámparas con bulbos “spot” concentran su energía en áreas relativamente pequeñas. proporciona la intensidad adecuada para casi todas las inspecciones en el área de un círculo de 6” de diámetro a una distancia de 15” del filtro de la lámpara.Lámparas de vapor de mercurio. pero no son tan adecuadas para utilizarse en inspecciones críticas. Casi es la lámpara universalmente utilizada. al encenderla le toma cerca de 5 minutos para alcanzar la máxima intensidad de luz. 59: Lámpara de vapor de mercurio Cuando una lámpara de luz negra se apaga. es mejor dejarla encendida todo el tiempo aunque no sea utilizada en forma continua. El nivel de iluminación es menor que el mínimo requerido normalmente. Las lámparas con bulbos “flood” proporcionan más iluminación sobre áreas grandes. los bulbos no responden inmediatamente cuando son encendidas nuevamente.La lámpara de arco de vapor de mercurio de alta presión es la fuente de luz negra más importante para la inspección con partículas fluorescentes. En otras palabras.. Figura No. por cualquier razón. lo cual puede tardar varios minutos. Debe permitirse que transcurra un tiempo para que la lámpara se enfríe y se restablezca el arco. 59 muestra este tipo de lámpara.

de color rojopúrpura oscuro. Figura No. y la vida del bulbo es limitada. Filtros para lámparas de luz negra Todas las lámparas de luz negra utilizan un filtro de vidrio. que tiene la función de remover efectivamente toda la luz visible y la radiación de onda corta dañina. etc. Si las piezas no están limpias. La expectativa de vida nominal para un bulbo es de aproximadamente 1000 horas. Tales mediciones pueden realizarse fácil y rápidamente con equipo muy simple.Otra razón para dejar la lámpara encendida es porque cada vez que se enciende se afecta la vida útil del bulbo. bien sean húmedas o secas. como el que se ilustra en la figura No. posiblemente reduciéndola hasta tres horas cada que se enciende. y porque una intensidad de luz menor a la óptima puede afectar seriamente los resultados de las inspecciones. 60: Medidor de intensidad de luz negra CONDICIÓN DE LA SUPERFICIE Sin tener en cuenta las partículas que se van a utilizar. . aceite. es primordial que las piezas examinadas estén bien limpias y libres de grasa. 60. la intensidad de la luz negra debe medirse a intervalos regulares de tiempo. El filtro permite el paso de la radiación óptima (de 365 nm) para energizar la mayoría de tintes fluorescentes usados. Medidores de intensidad de luz negra Para cumplir con el control del proceso de inspección. igualmente producidas por la lámpara. polvo. puede disminuirse la movilidad de las partículas y provocar que no sean atraídas hacia los campos de fuga.

SENSIBILIDAD DE LOS MÉTODOS Anteriormente se explicó que la corriente alterna (CA) es la corriente más efectiva para detectar discontinuidades superficiales.Si la pieza no está limpia. . por lo cual. un baño húmedo puede dar como resultado una superficie grasosa o aceitosa. Este anillo de prueba puede ser utilizado para evaluar y comparar la funcionalidad y sensibilidad del método húmedo y seco. de las técnicas de partículas no fluorescentes y fluorescentes. Ahora bien. las partículas secas se pegarán a una superficie sucia o húmeda. por lo que crea el campo magnético máximo en la superficie. aceite y polvo también pueden contaminar el recipiente. lo cual es cierto porque la CA tiene la tendencia de fluir cerca de la superficie de las piezas (efecto de piel). ahora se enfocará el tema a la detección de discontinuidades subsuperficiales. y de los diferentes tipos de corrientes de magnetización. La figura No. ya que se ha establecido que la CA es superior para detectar discontinuidades superficiales. las piezas además de estar limpias también deben encontrarse secas. 61 muestra un anillo de prueba de acero (ketos) que contiene 12 barrenos localizados a distintas profundidades. También. ya que la grasa.

Figura No. Estas pruebas tienen el fin de comparar la capacidad de diferentes tipos de corrientes de magnetización para detectar discontinuidades localizadas por debajo de la superficie. figura No. la figura No. Cada prueba se realizó usando un conductor central y una cantidad mínima de corriente de cada tipo. 62 ilustra en forma gráfica los resultados de pruebas realizadas en un anillo de prueba. para producir una cantidad apreciable de partículas en la superficie exterior del anillo de prueba. 61: Anillo de prueba A continuación. . para cualquier profundidad de barreno dado. 63.

64. 63: Pruebas para determinar la capacidad de detección Con corriente alterna. 62: Gráfica de resultados de prueba Figura No. utilizando ambos tipos de partículas. ver figura No. . se necesitó entre 700 y 900 amperios para provocar fugas de flujo suficientes para que fueran atraídas las partículas y formaran la indicación correspondiente al primer barreno.Figura No.

Con el método húmedo y CD las partículas fueron atraídas hacia la superficie sobre el barreno No. se puede ver que se requiere una cantidad menor de corriente para provocar fugas de flujo suficientes para atraer partículas secas hacia la superficie del anillo. Como la línea de CA y partículas secas está a la derecha de la línea de CA y partículas húmedas. y CA y partículas secas. en la proximidad del primer barreno. indica que existe muy poca diferencia entre ambos métodos. y con partículas secas y CD solo se necesitaron 475 amperios para atraer las partículas sobre el mismo barreno No. 64: Resultados de las pruebas con corriente alterna La cercanía entre las líneas de CA y partículas húmedas. ver figura No. 2. Ahora.Figura No. cuando se utiliza CA. las partículas secas son atraídas más fácilmente hacia las fugas de flujo . También se muestra que la CA no se debería usar normalmente para detectar discontinuidades subsuperficiales. Figura No. el método más efectivo es con partículas secas. 65. A pesar de la falta de penetración. con una corriente de 735 amperios. 2. 65: Resultados de las pruebas con corriente directa Al comparar los dos métodos. es importante recordar que fue utilizada la mínima cantidad de cada tipo de corriente para atraer las partículas magnéticas. bien se utilice CA o CD. se van a comparar las partículas secas y húmedas utilizando CD en lugar de CA. De lo anterior se puede concluir que.

se puede decir que el método seco y CD es el más sensible para detectar discontinuidades subsuperficiales. La habilidad de penetración de la CDRMO se debe a que su acción pulsante continua agita las partículas. en ella se aprecia que con CDRMO y partículas secas se necesitaron solamente unos 400 amperios para crear fugas de flujo en el barreno No. en este caso. 6 del anillo de prueba. La conclusión es que la CDRMO tiene la máxima cualidad de penetración. mientras que con CD y partículas secas solo se necesitaron 550 amperios para atraer las partículas hacia el mismo barreno No.000 amperios para provocar fugas de flujo y atraer partículas hacia el barreno No. Dado que las partículas secas son atraídas más fácilmente hacia las fugas de flujo. puede surgir la siguiente pregunta ¿Y que sucede con la CDRMO? Veamos la figura No.producidas por discontinuidades subsuperficiales. lo cual es cierto porque las partículas secas están flotando en una nube y pueden desviarse fácilmente sobre la superficie de la pieza que se está magnetizando. . lo cual permite que las partículas secas sean atraídas más fácilmente hacia los campos de fuga débiles. que la corriente alterna es más efectiva para localizar discontinuidades superficiales y que la corriente directa es más efectiva para detectar discontinuidades subsuperficiales. 3. lo cual tiende a darles movilidad. ya sea con CA o CD. 66. por lo que las partículas pueden ser atraídas hacia campos de fuga débiles. Ahora. Utilizando el método húmedo y CD se necesitaron 1. 3. la CD y las partículas secas son siempre más sensibles que la CD y las partículas húmedas. Lo que siempre se debe recordar es que las partículas secas son más sensibles que las partículas húmedas. En resumen.

se puede decir que las partículas secas en combinación con CA son excelentes para detectar grietas superficiales. 67 se puede observar la comparación de la efectividad del método seco y el método húmedo para detectar discontinuidades localizadas por debajo de la superficie. a cualquier valor utilizado de corriente. De acuerdo con los resultados de las pruebas realizadas. no debemos olvidar que cuando el problema es detectar discontinuidades superficiales muy finas. En la figura se ve claramente que el método seco es superior al método húmedo para este propósito. secas y húmedas.Figura No. lo que se debe a la alta permeabilidad y a la forma favorablemente alargada de las partículas. 66: Resultados de la prueba con CDRMO Ahora se va a comparar la funcionalidad de los diferentes métodos de partículas magnéticas. . utilizando cualquier tipo de corriente de magnetización. En la figura No. También. Sin embargo. siempre y cuando no sean excesivamente finas. se puede asegurar que el método por partículas secas es superior para detectar discontinuidades localizadas por debajo de la superficie (subsuperficiales). no hay cuestionamiento alguno acerca de la superioridad del método húmedo.

Figura No. 67: Comparación entre las partículas secas y húmedas PRINCIPIOS DE DESMAGNETIZACION • MAGNETISMO RESIDUAL Anteriormente se mencionó que la permeabilidad magnética de un material es la facilidad con la que puede ser magnetizado. En otras palabras. es la facilidad con la que se producen líneas de fuerza en el interior del material. Los hierros suaves y los hierros de bajo .

Aunque los aceros duros tienen baja permeabilidad y son difíciles de magnetizar. en todos los materiales ferromagnéticos permanece un campo magnético en algún grado. el hierro suave retendrá solamente una cantidad pequeña de magnetismo. A diferencia del acero duro. con alto contenido de carbono son difíciles de magnetizar y tienen baja permeabilidad. las herramientas de acero. La propiedad de un material ferromagnético para retener cierta cantidad de magnetismo residual se conoce como “retentividad”. El magnetismo residual es siempre menor que el campo magnético presente cuando está actuando la corriente de magnetización y varía con el tipo de material. conservan algo del magnetismo después que la corriente de magnetización haya sido desconectada. El campo magnético que retienen los materiales ferromagnéticos se conoce como “magnetismo residual”. Estos materiales magnéticos conducen fácilmente las líneas de fuerza. retendrán un campo magnético residual mayor que el que retendría un acero con bajo contenido de carbono. Por ejemplo. Los aceros duros. después que la corriente de magnetización haya sido suprimida. con alto contenido de carbono.contenido de carbono son sumamente fáciles de magnetizar y son altamente permeables. Después de haber sido magnetizados. Los materiales magnéticos que son difíciles de magnetizar tienen baja permeabilidad. que puede ser imperceptible. En algunos casos este campo puede llegar a compararse con los campos intensos asociados con aleaciones especiales usadas para fabricar imanes permanentes. El .

la desmagnetización se realizaba como una operación de rutina. • RAZONES QUE OBLIGAN A LA DESMAGNETIZACIÓN La intensidad del magnetismo residual depende de la retentividad del material. Sin embargo. no hay necesidad de realizarlo al no existir alguna buena razón para hacerlo. una alta retentividad no significa necesariamente una mayor dificultad en la desmagnetización. . Casi cualquier material ferromagnético puede. La desmagnetización puede ser fácil o difícil. puede ser necesario desmagnetizarlo posteriormente. por una u otra razón ser sujeto a una inspección por partículas magnéticas. No siempre es necesario desmagnetizar las piezas después de una inspección. Entonces. ya que el proceso es costoso y consume tiempo. dependiendo del tipo de material. bien fuese necesaria o no. A veces. resulta más difícil desmagnetizar la pieza que magnetizarla. ya que esto depende esencialmente de la fuerza necesaria para remover el magnetismo residual.hierro suave y el acero de bajo contenido de carbono retienen muy poco magnetismo residual. por lo tanto. y los materiales magnéticos con alta permeabilidad tendrán poca cantidad de magnetismo residual. los materiales magnéticos con baja permeabilidad tendrán gran cantidad de magnetismo residual. Cuando se iniciaron los exámenes por partículas magnéticas.

Sin embargo, en muchos de los casos la desmagnetización es esencial, por lo que el operador debe comprender por qué se realiza, junto con los problemas involucrados y las formas de resolverlos. Veamos unas cuantas razones por las que es preciso desmagnetizar.

La desmagnetización es necesaria cuando el campo residual en una pieza:

Pueda interferir con subsecuentes operaciones de maquinado o mecanizado, haciendo que la rebaba o viruta se adhiera a la superficie de la pieza o de la herramienta o cuchilla, con lo que resultará afectado el acabado de aquella o la vida de esta.

Pueda interferir con operaciones de los procesos de soldadura por arco, ya que si el campo es suficientemente intenso, producirá sensibles desviaciones del arco.

Pueda afectar la correcta operación de instrumentos sensibles a los campos magnéticos, tales como brújulas, etc., o porque pueda interferir de alguna forma en el funcionamiento de equipos o instrumentos incorporados en la estructura donde va a ser instalada la pieza.

Pueda afectar el funcionamiento de la propia pieza; cuchillas o sierras de corte trabajarán mal, e incluso llegarán a romperse, si se adhieren las rebabas o virutas a la superficie.

Pueda causar daños en partes móviles, por captura de partículas de metal o incluso partículas magnéticas. Este es el caso de las bolas o rodillos de los rodamientos o los dientes de engranes.

Pueda impedir la correcta limpieza de las piezas después del ensayo, debido a la retención magnética de las partículas en la superficie, haciendo así difíciles otras operaciones posteriores, como el plaqueado o la aplicación de pintura.

• CUANDO LA DESMAGNETIZACIÓN NO ES NECESARIA La desmagnetización no es necesaria y no se lleva a cabo cuando:

Las piezas son de un material suave (aceros blandos de bajo contenido de carbono) y de baja retentividad. En este caso, el campo remanente es muy bajo o desaparece prácticamente al dejar de actuar la fuerza de magnetización.

La pieza forma parte de una estructura soldada, una fundición grande, una caldera, etc. En estos casos, aunque el material presente algún campo residual, no es probable que afecte el funcionamiento adecuado de la pieza.

La pieza sufrirá, posteriormente, un tratamiento térmico por encima del punto de Curie *, cerca de 770°C. Por encima de esta temperatura, el acero se vuelve no magnético y en el enfriamiento queda totalmente desmagnetizado.

La pieza va a ser magnetizada de cualquier forma en procesos posteriores, por ejemplo, al sujetarla en un plato magnético.

La pieza va a ser subsecuentemente magnetizada en diferentes direcciones, con el mismo nivel o a un nivel más alto que el utilizado originalmente.

El campo magnético contenido en una pieza terminada es tal que no existen fugas de flujo externas que puedan medirse por medios ordinarios. Por ejemplo, en la magnetización circular de tubería soldada o sin costura.

Punto de Curie: Temperatura a la cual un material ferromagnético no podrá ser mayormente magnetizado por fuerzas externas y en donde se pierde su magnetismo residual; aproximadamente entre 649 a 871°C para la mayoría de los metales.

CAMPO RESIDUAL LONGITUDINAL Y CIRCULAR

Una pieza magnetizada circularmente no presenta prácticamente evidencias externas de su magnetismo, aunque el campo residual sea elevado. Sin embargo, en el caso de la magnetización longitudinal, es fácil detectar los polos formados. Cuando es suficiente que la pieza no manifieste evidencias externas de su magnetismo residual, deberá ser magnetizada primero longitudinalmente y luego circularmente, con lo que no será necesario el proceso de desmagnetización. Pero esta

desmagnetización aparente puede causar problemas durante el maquinado de la pieza o bien si se pone en contacto con otra pieza no magnetizada. Para evitar los problemas mencionados anteriormente, es útil magnetizar primero circular y luego longitudinalmente, ya que al crear el último campo se supone necesariamente la desaparición del primero, esto se debe a que no pueden coexistir dos campos en diferentes direcciones, simultáneamente, en la misma pieza y, además, es más fácil eliminar el campo magnético longitudinal y controlar la eficacia de la desmagnetización.

• Todos

CURVA DE HISTÉRESIS los materiales ferromagnéticos tienen ciertas propiedades

magnéticas que son específicas para ese material. La mayoría de estas propiedades se describen por medio de una “curva de histéresis”. Los datos utilizados para el trazado de una curva de histéresis se obtienen colocando una barra del material ferromagnético dentro de una bobina y aplicando corriente alterna. Incrementando gradualmente la fuerza de magnetización, “H”, y midiendo la densidad de flujo inducida, “B”, en cada incremento, se obtiene, y puede ser trazada, la relación entre la fuerza del campo magnético o fuerza de magnetización y la densidad de flujo inducida, como se ilustra en la figura No. 68.

La relación entre la fuerza del campo magnético y la densidad de flujo no es lineal para los materiales ferromagnéticos. Un cambio específico

69: Curva virgen . La curva inicial. como se observa en la figura No.en “H” puede producir un cambio pequeño o grande en “B”. Figura No. se dice que el material está magnéticamente saturado. comienza en el punto “0” (fuerza del campo magnético cero y densidad de flujo magnético cero). En la curva de histéresis completa. 68. figura No. En este punto. cualquier aumento en la fuerza de magnetización no incrementa la densidad de flujo en el material. A esta curva inicial se le conoce como “curva virgen”. aumentando “H” en incrementos pequeños. la curva de “0” hasta “a” normalmente se dibuja como una línea punteada ya que ocurre solamente durante la magnetización inicial de un material sin magnetizar. Más allá de este “punto de saturación”. la densidad de flujo en el material primero se incrementa rápidamente y después lentamente. hasta que se alcanza el punto “a”. en forma gradual. 69. para un material que nunca ha sido magnetizado.

la densidad de flujo se reduce lentamente a cero. la densidad de flujo se reduce lentamente. hasta el punto “0”. La cantidad de fuerza de magnetización inversa necesaria para reducir el magnetismo residual a cero se llama “fuerza coercitiva”. Cuando la fuerza de magnetización primero se invierte y después se aplica solamente una cantidad pequeña. 70: Magnetismo residual La remoción del magnetismo residual requiere la aplicación de una fuerza de magnetización en dirección opuesta o negativa. sin llegar a cero. . 71. en el punto “c”. como se muestra en la figura No. la línea de “0” hasta “b”. es el magnetismo residual. 70. La cantidad de densidad de flujo remanente en el material. Figura No. La fuerza coercitiva es un factor importante para la desmagnetización de un material. ver la figura No. retrasándose con respecto a la fuerza de magnetización.Cuando la fuerza de magnetización se reduce a cero.

dejando otra vez magnetismo residual en el material. pero ahora en dirección inversa. esto es. 72. con la aplicación de la fuerza coercitiva de “0” a “f”. Para remover el magnetismo residual inverso se requiere aplicar fuerza de magnetización en la dirección original. Este es el punto de saturación de polaridad inversa. la densidad del flujo magnético cambia su polaridad y aumenta hasta alcanzar el punto “d”. de regreso a la dirección original. Cuando la fuerza de magnetización inversa se reduce a cero. Continuando con el incremento de la fuerza de magnetización resulta en el cambio de polaridad del campo. de la figura No.Figura No. . Esto completa la curva de histéresis “abcdef”. 71: Fuerza coercitiva Conforme la fuerza de magnetización inversa se incrementa a partir del punto “c”. punto “e” de la figura No. la densidad de flujo nuevamente se retrasa con respecto a la fuerza de magnetización. figura No. donde el aumento de la fuerza de magnetización no produce un incremento en la densidad de flujo. 74. 73. la distancia de “0” a “b” es la misma que la distancia de “0” a “e”. La densidad de flujo del magnetismo residual con polaridades opuestas es la misma. La densidad de flujo cae a cero en el punto “f”.

Figura No. 72: Punto de saturación inverso Figura No. 73: Magnetismo residual inverso .

esto se debe a que la fuerza coercitiva requerida sería más fuerte. Recordemos que una pieza de acero muy duro es difícil de magnetizar. Las propiedades magnéticas y las curvas de histéresis varían ampliamente entre materiales y sus condiciones. esta curva muestra las siguientes cualidades que tendrá un acero duro: • • • • • Baja permeabilidad: Difícil de magnetizar Alta reluctancia: Gran resistencia a la fuerza de magnetización Alta retentividad: Retiene un campo magnético residual fuerte Alta cantidad de magnetismo residual: Retiene un campo magnético residual alto Alta fuerza coercitiva: Requiere de una gran fuerza de magnetización inversa para eliminar el campo magnético residual . Este retraso es llamado histéresis. tendrá que ser mayor. requerida para eliminar el magnetismo residual. 74: Curva de histéresis “abcdef” La curva de histéresis obtiene su nombre por el retraso entre la fuerza de magnetización y la densidad de flujo a través del ciclo. debido a que una pieza de acero muy duro retendrá un campo magnético residual más fuerte y la fuerza de magnetización inversa. la distancia entre “0” y “f” sería mayor que para un acero blando. típica para piezas de acero muy duro. La figura No.Figura No. Si se trazara una curva de histéresis para el caso de un acero muy duro. 75 muestra una curva de histéresis ancha. En resumen. pero retiene un campo magnético residual mayor.

debido a que este tipo de material retiene solamente un campo magnético residual débil. 75: Curva de histéresis de un acero muy duro Una curva de histéresis delgada corresponde a un material con alta permeabilidad. La fuerza coercitiva es baja. La figura No. En resumen.Figura No. 76 corresponde a una curva de histéresis que muestra las cualidades de materiales suaves como el hierro con un bajo contenido de carbono. esta curva muestra las características magnéticas que tiene el hierro suave: • • • • • Alta permeabilidad: Fácil de magnetizar Baja reluctancia: Poca resistencia a la fuerza de magnetización Baja retentividad: Retiene un campo magnético residual débil Baja cantidad de magnetismo residual: Retiene un campo magnético residual débil Baja fuerza coercitiva: Requiere de una baja fuerza de magnetización inversa para eliminar el campo magnético residual .

El único camino práctico para una completa desmagnetización es calentar la pieza por arriba del punto Curie y enfriarla. se convierte en un . el campo residual no se reduce a cero. aproximadamente a 770°C para aceros suaves. una vez magnetizado. Cuando el acero es calentado y pasa a través de un punto de transformación. a menos que la pieza sea completamente desmagnetizada.Figura No. 76: Curva de histéresis de un acero suave • PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DESMAGNETIZACIÓN Cuando una pieza no magnetizada se somete a la acción de un campo magnético por primera vez. de preferencia con su longitud orientada entre el este y el oeste para evitar que sea magnetizada nuevamente con el campo magnético terrestre. el campo en el interior de la pieza pasa de cero al punto de saturación. Una vez que ha sido magnetizada la pieza. es extremadamente difícil desmagnetizarlo completamente mediante manipulaciones de tipo magnético. Un material ferromagnético como el acero.

que es la misma que la del aire. por lo tanto. Figura No. para varios materiales ferromagnéticos. La figura No. en la práctica es necesario que: • Sean utilizados los medios disponibles de la mejor manera posible .material no magnético. 77: Efecto de la temperatura en las propiedades del hierro En la tabla siguiente son proporcionados los valores del punto Curie. 77 ilustra el cambio que toma lugar en las propiedades magnéticas cuando el hierro es calentado por arriba del punto Curie. Por arriba de esta temperatura el acero viene siendo austenítico. y su permeabilidad decae a 1. Cualquier otro medio de desmagnetización deja siempre algo de magnetismo en la pieza.

Es normal que piezas de aviones. En general. instrumentos muy sensibles. 78 muestra la variación del ciclo de histéresis y su descomposición en las variaciones de la corriente (hacia abajo) y de la inducción de la pieza (hacia la derecha). La figura No. El que tales piezas hayan prestado un servicio satisfactorio a ese nivel de magnetización. . con alta retentividad. Todos los sistemas de desmagnetización están basados en el principio de someter la pieza a un campo magnético alterno. el límite inferior de desmagnetización viene dado por el campo terrestre. bien sea por la acción del campo terrestre o bien por la proximidad de líneas de alta tensión. que afecta sobre todo a piezas alargadas de estructuras. por lo que será inútil intentar desmagnetizarlas totalmente. • MÉTODOS DE DESMAGNETIZACIÓN Para llevar a cabo la desmagnetizando existen varias formas y medios más o menos eficaces. cuya intensidad gradualmente decrece hasta anularse.• Se considere el nivel permisible de magnetismo residual. La razón para exigir la total desmagnetización es para evitar que se vean afectados a campos magnéticos débiles. hace pensar que las exigencias de una desmagnetización completa no tienen justificación práctica. a pesar de que así se especifique muchas veces. trenes y automóviles. Los fundamentos de la desmagnetización pueden explicarse mediante el ciclo de histéresis. favorablemente orientadas. se magneticen sensiblemente al cabo de cierto tiempo de servicio. La desmagnetización completa casi nunca es necesaria.

para que la fuerza de magnetización inversa generada. pueda invertir el campo magnético remanente en la pieza. Para que esto ocurra así.Figura No. tendiendo ambos a anularse simultáneamente. desde la última inversión. en cada ciclo. segundo. . primero. 78: Curva de flujo durante la desmagnetización Claramente se observa que a medida que la corriente disminuye en cada ciclo también disminuye la inducción en la pieza. es necesario asegurarse que el campo inicial es suficientemente fuerte para vencer la fuerza coercitiva y conseguir así la inversión del campo residual inicial de la pieza y. que la disminución entre las reducciones sucesivas de corriente sea tan pequeña como sea posible.

. ya que el poder de penetración disminuye incrementando la frecuencia.5 metros el campo se habrá anulado a efectos prácticos. de 1 a 1. será preferible trabajar bajo número de ciclos para conseguir la desmagnetización de toda la masa. se utiliza la corriente normal de 50 a 60 hz. es el que emplea corriente alterna. y se obtienen resultados totalmente aceptables. Sin embargo. . para alternar el campo. • El segundo método. hacia el exterior. bien la normal de 50 o 60 hz. es utilizando una bobina por la que circula la corriente alterna. El método más común de desmagnetización para piezas de tamaño pequeño a moderado. Desmagnetización con bobina y corriente alterna De los diversos métodos de desmagnetización que se utilizan en la práctica. es mantener las piezas fijas dentro de la bobina y disponer de un dispositivo que permita reducir progresivamente la intensidad de la corriente. Existen dos métodos para hacer que el campo disminuya progresivamente: • El primero.. o bien de frecuencia reducida a 10 hz. con lo que el campo al que estén sometidas las piezas será cada vez menor a medida que se aleje de la bobina y a una distancia relativamente pequeña. el más importante. así.. con lo que se someten al campo magnético alterno. La alternancia afecta la penetración del campo magnético en la pieza. es mover las piezas desde el núcleo de la bobina (figura No 79). en la práctica. por la que fluye corriente con la intensidad máxima constante. que es más eficaz por su mayor penetración. es un factor importante que afecta los resultados. por su extenso uso.La frecuencia.

79: Desmagnetización con bobina Para obtener mejores resultados en la desmagnetización con bobina se debe tener en cuenta que: 1. no pasarlas apiladas en paquetes o bolsas. . 3. sino de una en una o bien en soportes magnéticos que permitan mantenerlas fijas y sin contactos mutuos. 2. El primer método es más cómodo y económico. Debido a que la corriente alterna no penetra en una pila de piezas. Si se trata de piezas pequeñas. serán desmagnetizadas adecuadamente. por lo que es el más utilizado. las que se localizan en los extremos de la pila. solamente pocas piezas. ya que en la proximidad de las espiras el campo magnético es más intenso. Figura No. rápidos y fáciles para desmagnetizar y producir un nivel bajo aceptable del campo residual.Ambos métodos son simples. Conviene pasar las piezas cerca de la pared de la bobina.

transformadores variables. mediante un dispositivo. Normalmente da buenos resultados hacer girar la pieza a la vez que se desplaza a través de la bobina. 5. invirtiendo y reduciendo la dirección de la corriente directa. el mejor método es hacer pasar a través de ellas un conductor central por el que fluya la corriente alterna y. Si la pieza es alargada. Una inversión por segundo es una frecuencia comúnmente utilizada. Desmagnetización con corriente directa Existen varios métodos de desmagnetización con corriente directa. para reducir automáticamente la corriente hasta cero.4. con la cual la desmagnetización se lleva a cabo en toda la masa de la pieza en forma más efectiva. 7. . etc. El método para reducir la intensidad de la corriente ha sido simplificado al incorporar en los equipos medios como interruptores de pasos bajos. conviene que su eje longitudinal sea paralelo al de la bobina. haciendo a este método fácil de aplicar. 6.. a veces es conveniente colocarla entre dos trozos de acero suave. esto es. disminuir la intensidad de la corriente. Si la pieza no tiene ninguna dimensión preferente (L/D = 1). de manera que se constituya un conjunto en forma de barra. Para desmagnetizar piezas en forma de anillo. La desmagnetización con corriente directa requiere un instrumental más complicado ya que es necesario disponer. además del reóstato para disminuir la corriente. Aunque el más efectivo es esencialmente idéntico en principio a los métodos de corriente alterna. de un dispositivo que permita invertir el paso de corriente cada cierto periodo de tiempo.

proporcionan un medio portátil para desmagnetizar cuando otros métodos son imprácticos de acuerdo con las circunstancias. Cuando se utiliza una bobina en conjunto con este método. mientras fluye la corriente alterna en el yugo. Un método para desmagnetizar es ajustar el espacio entre los polos del yugo para que piezas pequeñas sean pasadas a través de ellos. Los yugos de corriente directa son similares en apariencia a los de corriente alterna. para desmagnetizar uniformemente secciones grandes y muy efectivo para objetos que son difíciles de desmagnetizar. moviéndolo alrededor del área y después alejándolo mientras sigue siendo energizado. invertir la posición de los polos y . En ocasiones. Desmagnetización con yugo Los yugos. El ciclo de desmagnetización con corriente directa es normalmente controlado automáticamente y requiere cerca de treinta segundos para completarse.Es uno de los medios más adecuados para remover campos circulares (especialmente cuando la corriente pasa directamente a través de la pieza). Por ejemplo. el método para desmagnetizar piezas grandes es girar el yugo 180°. los yugos son más efectivos que las bobinas de desmagnetización. en el caso de desmagnetizar piezas que tengan una alta fuerza coercitiva. de corriente alterna o directa. Con estos yugos. En algunos casos. el yugo es utilizado en piezas grandes para desmagnetización local. porque el campo generado por el yugo puede ser concentrado en áreas relativamente pequeñas. pero son más efectivos en cuanto a penetrar secciones transversales grandes. la parte debe permanecer dentro de la bobina durante el ciclo completo de desmagnetización. colocando los polos del yugo sobre la superficie.

Verificación del grado de desmagnetización Debido a que los métodos de desmagnetización varían ampliamente en efectividad. Cuando no se requiere un control cuantitativo del magnetismo residual. Este método es suficientemente bueno cuando la pieza va a trabajar en un sistema al que no afectará el magnetismo de aquella. Sin embargo. es relativamente fácil verificar la efectividad de la desmagnetización en el caso de campos longitudinales. ya que siempre están presentes los polos externos. No existe una forma efectiva de verificar el grado de remoción del magnetismo circular. es necesario controlar con precisión el magnetismo remanente de sus componentes. El accesorio más simple es el medidor manual de campo residual (magnetómetro) como el que se muestra en la figura No. conforme son usados en partes con diferentes configuraciones y características magnéticas (dureza y fuerza coercitiva).con ello la polaridad del campo. Para este fin. en sistemas de gran responsabilidad. mientras se aleja de la superficie y se mantiene energizado. en muchas ocasiones es importante verificar la efectividad del proceso de alguna forma. da buenos resultados emplear una simple cadena fabricada con clips que será atraída por una pieza al acercarla a ella si la desmagnetización no ha sido efectuada correctamente. . se utilizan equipos especialmente diseñados para proporcionar una medida cuantitativa. Sin embargo. 80.

Figura No. 80: Medidor manual de campo residua Para utilizar el medidor manual de campo residual, este se coloca cerca de donde se sospecha que está localizado uno de los polos residuales, con el medidor en posición normal a la superficie. Si no existe campo residual la aguja permanece estacionaria, pero si hay un campo residual la aguja se mueve hacia la dirección de mas o menos, dependiendo de la polaridad del campo. También pueden ser usados medidores de la fuerza de campo para medir el magnetismo retenido. Estos equipos utilizan sondas Hall como elementos detectores. Las sondas se localizan en un sensor remoto conectado al instrumento por un cable conductor flexible, como se observa en la figura No. 81, lo que permite medir la fuga de campo sobre la superficie del objeto, estos instrumentos son más efectivos para medir el campo residual ya que las lecturas son mayores comparadas con las obtenidas con el medidor de campo residual.

Figura No. 81: Sonda Hall y medidor de la fuerza de campo En el pasado el uso de estos instrumentos estaba confinado a trabajos de laboratorio, debido al costo del instrumento, lo complicado del procedimiento de operación y lo delicado de la sonda Hall.

EQUIPO UTILIZADO

CONSIDERACIONES PARA SELECCIONAR EL EQUIPO El equipo de inspección por partículas magnéticas puede ser tan pequeño como un yugo portátil o tan grande como una unidad de inspección de billets, encontrada en una fundición de acero. El equipo de

inspección por partículas magnéticas sirve para cumplir con dos propósitos básicos, los cuales dictan el tamaño, forma y funciones de las unidades.

Los propósitos del equipo son:
1.

Proporcionar

medios

convenientes

para

realizar

la

magnetización adecuada.- Magnetización adecuada con respecto a la fuerza y dirección. Medios convenientes que proporcionen poder suficiente y de la clase adecuada, contactos y bobinas adecuadas, medios para aplicar las partículas magnéticas y espacio bien iluminado para realizar el examen cuidadoso de las indicaciones en las piezas. Todo esto puede ser alcanzado solamente con equipo diseñado para cumplir estos requisitos para varios tipos de piezas y condiciones bajo las cuales se realiza la inspección.

2.

Realizar la inspección tan rápida como sea posible a la

velocidad requerida, con la certeza que los resultados serán confiables y reproducibles.- Con el equipo adecuado todas las piezas pueden ser inspeccionadas bajo condiciones idénticas, tipos y valores de corriente, técnicas de aplicación de partículas, etc., cuando es usado en diferentes lugares y por diferentes

operadores. La siguiente lista es un resumen de las consideraciones que determinan la configuración del sistema de inspección por partículas magnéticas para una aplicación específica:

lo que depende de la naturaleza del objeto y el propósito de la inspección. Por ejemplo. 10. EQUIPO PORTÁTIL Yugos El sistema de inspección por partículas magnéticas más simple y quizá el más común es el yugo magnético portátil. puede ser necesario realizar la magnetización con un tipo específico de corriente. 2. Tipo de partículas Requisitos de magnetización del objeto Grado de automatización requerido Requisitos de desmagnetización Requisitos de corriente Tamaño del objeto y del sistema de inspección correspondiente Suministro eléctrico disponible Requisitos de suministro de aire Accesorios necesarios Especificaciones de la inspección que requieren verificación Cada una de estas consideraciones es afectada por muchos otros parámetros de la propia inspección o del proceso de manufactura de las piezas. El yugo magnético es muchas veces adecuado para la inspección y muy fácil de usar. . Usado para la inspección ocasional de piezas pequeñas o piezas maquinadas. 7. 8.1. para detectar grietas superficiales. 9. También son ampliamente usados para la inspección de soldaduras. 6. 5. 4. 3.

en comparación con un yugo electromagnético.. especialmente donde se inspeccionan piezas pequeñas. Normalmente es usado en áreas pequeñas aisladas y no para inspecciones generales.En la actualidad no son utilizados frecuentemente. Con el yugo se crea un campo longitudinal de dirección conocida. Algunos yugos tienen piernas articuladas que pueden ajustarse para cambiar su distancia de separación y variar la densidad de flujo. • Yugos electromagnéticos. Son capaces de generar campos fuertes en la porción de la pieza que se encuentra entre sus polos. o sobre cualquier superficie en la que no se permite quemadas por arco. por lo que también son usados para la desmagnetización y para la inspección con partículas secas. donde solo puede ser utilizado equipo eléctrico especial. Es seguro para usarse sobre piezas tratadas térmicamente sin ningún riesgo de quemar la superficie. Sus principales aplicaciones son en inspecciones donde no está disponible el suministro de corriente eléctrica o en medios explosivos. Su fuerza del campo es baja.En general. corriente directa rectificada de media onda o corriente directa pulsada. . Están disponibles para operar con corriente alterna.. Se ha extendido rápidamente su uso. Pueden ser usados con partículas secas y húmedas. existen dos tipos de yugos: • Yugos de imán permanente. y para proporcionar un ajuste para formas complejas.Es un equipo de inspección práctico que tiene muchas aplicaciones. La mayoría de los yugos electromagnéticos está equipado con corriente alterna.

Bobinas Para la magnetización longitudinal de flechas o ejes y artículos similares. 82. Figura No. es necesario recurrir a equipo portátil grande. se encuentran disponibles juegos portátiles de magnetización que incluyen una bobina prefabricada. Las unidades de magnetización están diseñadas para producir bajo voltaje y alta corriente. Estas bobinas consisten de muchas vueltas de alambre fino con un recubrimiento protector de hule. ver figura No. 82: Bobinas portátiles Unidades portátiles Cuando se requiere una corriente de magnetización elevada o ciclos grandes de trabajo. . Los equipos de magnetización pueden contar con transformadores pesados. pero pueden ser manejados por una sola persona. por lo que pueden fácilmente pesar al menos 30 Kg. La bobina también puede ser usada para la desmagnetización de muchos tipos de objetos.

Flexibles para conectar a las puntas o pinzas Puntas.Accesorio alterno para aplicar corriente. Los componentes típicos. de una unidad portátil son: • Control de corriente. El equipo portátil es usado para la inspección de soldaduras.Montadas en soportes y conectadas en línea para realizar el contacto eléctrico con la pieza • Pinzas. figura No. La mayoría de los cables tiene una conexión en ambos extremos. para inspecciones con corriente alterna o directa rectificada de media onda. Se utilizan puntas o pinzas para magnetización por contacto directo. lo que permite formar manualmente una bobina de magnetización enrollando el cable. cuando se tiene acceso a los extremos o bordes de la pieza • • Asa.Las unidades portátiles pueden operar con suministros de corriente de entre 120 y 440 voltios. Puede ser usado el método continuo con partículas secas o húmedas. La corriente de magnetización de salida se encuentra en un rango de 400 a 2000 amperios.Junto con la conexión común suministra la corriente alterna a los cables • Conexión de corriente directa rectificada de media ondaJunto con la conexión común suministra la corriente a los cables . pero no está limitado a esta aplicación. 83. en combinación con cables flexibles que transportan la corriente.Un selector ajustable o un control infinitamente variable • • Cables.Para posicionar o transportar la unidad Conexión de corriente alterna.

Mide la salida de corriente Figura No.Para conectar el cable de control Indicador de poder. 83: Unidades portátiles EQUIPO MÓVIL Existen equipos de magnetización más grandes. por lo que se identifican como unidades móviles. Son usadas para inspección de fundiciones.Conecta el interruptor remoto de las puntas Amperímetro. con salidas de corriente de hasta 6000 amperios. soldaduras y otros objetos que requieran tales corrientes de magnetización. . Algunas unidades están equipadas con un sistema de desmagnetización y un interruptor de pasos con hasta 30 puntos. 84.Indica cuando la unidad está encendida Cable de control. Las unidades se encuentran montadas sobre carretillas o ruedas. La ventaja de la configuración es que pueden ser movidas al sitio de la inspección. Pueden proporcionar salida de corriente alterna y directa rectificada de media onda.Junto con cualquiera de las otras conexiones suministra la corriente a los cables • • • • Receptáculo remoto. forjas. como se ilustra en la figura No.• Conexión común.

Los modelos más grandes son usados para inspeccionar componentes grandes como cigüeñales de máquinas diesel o secciones de trenes de aterrizaje. Los equipos más pequeños son usados para piezas pequeñas que son fácilmente transportadas y manejadas con la mano sobre la unidad. Un cable largo puede servir como un conductor central o una barra junto con pinzas. Para realizar la magnetización longitudinal o la desmagnetización. Los equipos móviles pueden operar con suministro de corriente en un rango de 230 a 460 voltios de corriente alterna de fase simple. Estas unidades se encuentran permanentemente instaladas en un taller o laboratorio y el tamaño del sistema de inspección está determinado por el tamaño del objeto inspeccionado. Las unidades estacionarias generalmente son diseñadas para operar con suministros de 440 voltios de corriente alterna de tres fases y para proporcionar corriente alterna y directa rectificada de media onda. donde el manejo se realiza con grúa o polipasto.Pueden ser usadas puntas o pinzas para magnetización directa. Estas . con varias características para que cumplan con aplicaciones y requisitos específicos. puede ser usado un cable enrollado. El selector de corriente normalmente es infinitamente variable. EQUIPO ESTACIONARIO Existe una gran variedad de unidades de banco estacionarias disponibles.

un interruptor puede alternar el suministro de corriente de los cabezales a la bobina sin necesidad de mover la pieza.000 amperios. Los sistemas de inspección multi-direccional son diseñados para aplicaciones muy específicas. Para la inspección de fundiciones complejas y grandes. estructuras soldadas o placas. En algunos casos. Las unidades son diseñadas para alta producción. haciendo posible la detección de discontinuidades en todas direcciones. Los circuitos son individualmente energizados en una sucesión rápida. Estos sistemas utilizan magnetización multi-direccional a través de dos o tres circuitos de magnetización. Sistemas de magnetización multi-direccional Algunos equipos proporcionan corriente de magnetización en dos o más direcciones. Normalmente utilizan partículas en suspensión y cuentan con un tanque para recolectar la suspensión y una bomba para agitarla y para su recirculación. También. Los valores máximos de salida para tales aplicaciones son de alrededor de 12. permitiendo su cobertura completa. . Algunas unidades tienen un sistema de desmagnetización con hasta 30 puntos. El cambio rápido de corriente de magnetización produce la magnetización total de la pieza. un interruptor cambia el tipo de corriente de salida.máquinas tienen cabezales de contacto para magnetización circular y una bobina prefabricada para magnetización longitudinal. normalmente se magnetiza completamente empleando altas corrientes de magnetización. para ahorrar costos.

Los interruptores electrónicos le proporcionan la ventaja a estos sistemas. Teóricamente. Sistemas automatizados Los sistemas automáticos o semiautomáticos en muchos casos requieren magnetización en dos direcciones. la pieza es magnetizada circular y longitudinalmente. Con esos interruptores. Se consideran unidades especiales porque son diseñadas especialmente para manejar situaciones fuera de lo normal que. la corriente puede ser cambiada varias veces por segundo. Estas unidades pueden dividirse en dos grupos: • Especiales. forma o cantidad de piezas.A su vez se dividen en unidades para propósitos simples y para propósitos generales • Automáticas .Con sistemas de magnetización multi-direccional son usadas principalmente las suspensiones de partículas fluorescentes húmedas. De esta forma. Estas unidades son utilizadas en gran cantidad hoy en día en muchas aplicaciones. la magnetización multi-direccional puede ser aplicada en la mayoría de aplicaciones de piezas de producción con mejoras en la resolución y costos. Son especiales por el método de magnetización o aplicación de las partículas. como en ninguna otra configuración. Como dos campos magnéticos no pueden existir simultáneamente en una pieza. para detectar discontinuidades orientadas al azar. por una u otra razón. no pueden ser manejadas manualmente. o porque han sido diseñadas para un manejo inusual de tamaño. se necesita cambiar el campo desde una dirección a otra.

Las unidades para propósitos simples son para inspeccionar piezas de un solo tipo. La característica más importante de esas unidades es que las piezas se inspeccionan en condiciones óptimas y todas reciben el mismo procedimiento de inspección. Equipo horizontal húmedo El equipo para inspección por partículas magnéticas más utilizado para la inspección de piezas en producción es la “unidad horizontal húmeda”. más seguro y rápido. Cuando se plantea el problema de controlar el 100% de una producción en serie. . generalmente se adopta la automatización de la inspección que. Las longitudes de 1 a 4 metros son las usadas para la mayoría de aplicaciones. aunque presenta el problema de un mayor costo inicial. 85. a la larga. Las unidades para propósitos generales tienen un diseño especial para aplicar la magnetización a una variedad de piezas con técnicas de proceso especial. La longitud nominal de tales unidades está determinada por el tamaño de las piezas que pueden ser fijadas dentro del sistema de sujeción. resulta más económico. Muchos otros sistemas tienen longitudes diseñadas para piezas muy pequeñas o para piezas muy grandes. como el que se muestra en la figura No.

Posteriormente. la bobina se desplaza fuera del espacio entre los cabezales. Una vez que la pieza se sujeta en posición. para la magnetización circular se pasa la corriente a través de la pieza o de un conductor central. La posición del cabezal móvil puede ser controlada por una manivela. 85: Unidad horizontal húmeda Antes de realizar la inspección. En sistemas con yugo. La salida y el ciclo de trabajo varían con el modelo y el fabricante del sistema. El equipo de corriente alterna normalmente tiene salida máxima de 1500 a 3000 amperios. Mientras la pieza es cargada y magnetizada circularmente. por lo que puede moverse a lo largo del eje horizontal de la unidad.Figura No. aunque en ciertos casos puede ser de hasta 6000 amperios. Un sistema horizontal húmedo normalmente es capaz de producir magnetización circular por contacto directo y magnetización longitudinal con una bobina o una configuración de yugo. Para equipo de corriente alterna rectificada de . Sin embargo. las unidades utilizadas para inspección en servicio y en proceso son sistemas de corriente alterna de fase simple. la pieza se sujeta entre un cabezal fijo y un cabezal ajustable. que se mueve horizontalmente a lo largo de los rieles de la unidad. Para magnetización longitudinal. los campos longitudinales son establecidos a lo largo de toda la pieza. para el cual se utiliza corriente alterna rectificada de onda completa de tres fases. la mayoría de sistemas tiene una bobina de magnetización montada sobre rieles. en aplicaciones específicas se requiere equipo de corriente directa. un juego de tornillos o simplemente colocándolo en una posición a lo largo de la unidad. El cabezal fijo sujeta la pieza por medio de un cilindro que puede ser activado por aire comprimido. Normalmente. la bobina se mueve para quedar colocada alrededor de la pieza.

Acero fundido.000 amperios o más. Para piezas más grandes. 4000 o 6000 amperios. los sistemas pueden ser fabricados con corriente directa de 10. Inspección mediante partículas magnetizables .onda completa normalmente se tiene salidas de 2000. Método de determinación por partículas magnetizables • IRAM 762 Ensayos no destructivos. NORMAS TÉCNICAS • IRAM 125 Ensayos no destructivos defectos superficiales y subsuperficiales.

Se obtienen mejores resultados en la detección de discontinuidades llenas de algún contaminante (como carbón. No se requiere de lecturas electrónicas de calibración o mantenimiento excesivo. provisto de controles utilizados para ajustar la corriente y un amperímetro visible para verificar la fuerza de magnetización que ha sido creada para la inspección. Se requiere menor limpieza que en líquidos penetrantes. Equipo portátil y adaptable a muestras pequeñas o grandes.) y que no pueden ser detectadas en una inspección por líquidos penetrantes. Las indicaciones se forman directamente en la superficie de la muestra. etc. escoria. Desventajas: Las limitaciones del método de inspección por partículas magnéticas son: . Se pueden detectar discontinuidades subsuperficiales.VENTAJAS Y DESVENTAJAS Ventajas Las principales ventajas del ensayo no destructivo por inspección por partículas magnéticas son: • • • • • • • • Inspección relativamente rápida y de bajo costo Equipo relativamente simple.

La rugosidad superficial puede distorsionar el campo. como: metalmecánica. naval. La detección de una discontinuidad depende de varios factores. etc. aeronáutica. No se pueden detectar discontinuidades localizadas a grandes profundidades. Se requiere un suministro de corriente eléctrica. Generalmente. al aplicar la técnica de puntas de contacto. construcción. Su aplicación en el campo es de mayor costo. Se aplica en: • • • Inspección de materia prima Inspección en proceso Inspección de producto terminado . es necesario desmagnetizar después de la inspección. ya que se necesita suministro de energía eléctrica. la experiencia para su interpretación y evaluación es necesaria. Aunque las indicaciones son fácilmente observables. Se pueden generar quemadas en la superficie.• • • • • • • • • • Es aplicable solamente en materiales ferromagnéticos. Se requiere de dos o más magnetizaciones. CAMPO DE APLICACIÓN APLICACIONES El método de inspección por partículas magnéticas es utilizado en diferentes ramas de la industria.

su función sea exitosa en la demostración de las indicaciones que se deben determinar. Este método está limitado a la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales de hasta 6 mm de profundidad. etc. . rolados. En este ensayo se utiliza materiales que tenga las capacidades de ser magnéticos para que a la hora de aplicar las partículas magnetizables.• Mantenimiento de equipo y maquinaria Se utiliza para inspección de materiales soldados. CONCLUSIONES Este ensayo consiste en la detección de discontinuidades en una pieza determinada o algún tipo de soldadura u otro tipo de lugar que se podría ver afectados por este tipo de fracturas o grietas. forjados. fundidos.

al ser un ensayo no destructivo. Aún así. La detección de discontinuidades de componentes sujetos a cargas cíclicas. Este ensayo posee la limitación que solo puede ser aplicado a materiales ferromagneticos. magnetizarla para que se de una buena adherencia de las partículas que se usaran después. este método es ampliamente utilizado en el ámbito industrial y algunas de sus principales aplicaciones las encontramos en: 1. 3. A continuación. se elimina el exceso de partículas y solo quedan las que se encuentran atrapadas en las grietas o fracturas de la pieza. se echan partículas magneticas a la pieza para que se adhieran a las zonas a probar. El control de calidad o inspección de componentes. Asi que se puede ver que la aplicación del ensayo se encuentra ampliamente difundida en toda la industria y.En esta practica primero se ejecuta una magnetización de la probeta que se va a utilizar. Esto con el fin de cómo se dijo anteriormente. Inspección y mantenimiento de componentes. 2. para que luego al ser vistas se pueda determinar la ubicación de las mismas. Luego de esta parte. . su ejecución es fácil y no pone en riesgo la integridad de la pieza en caso de que esta aun sea apta para su uso.

BIBLIOGRAFIA Recursos teóricos y de imágenes: http://www.php .llogsa.com/nueva_web/tutoriales/particulas -magneticas/particulas-magneticas-inicio.

Partícula: es la menor porción de materia de ese cuerpo que conserva sus propiedades químicas. en la misma dirección y sentido. . es una medida de la cantidad de magnetismo. iones. Un material ferro magnético es aquel que puede presentar ferromagnetismo. la superficie sobre la cual actúa y el ángulo de incidencia formado entre las líneas de campo magnético y los diferentes elementos de dicha superficie La inspección por partículas magnéticas: es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferro magnéticos El ferromagnetismo: es un fenómeno físico en el que se produce ordenamiento magnético de todos los momentos magnéticos de una muestra. Pueden ser átomos. moléculas o pequeños grupos de las anteriores especies químicas. El flujo magnético: Φ (representado por la letra griega fi Φ).GLOSARIO. y se calcula a partir del campo magnético.

permeabilidad magnética: a la capacidad de una sustancia o medio para atraer y hacer pasar a través de sí los campos magnéticos. químicas. son conocidas como suspensiones mecánicas La inspección por líquidos penetrantes: es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. que se desplaza a una velocidad . la cual está dada por la relación entre la inducción magnética existente y la intensidad de campo magnético que aparece en el interior de dicho material. desapareciendo en cuanto cesa dicha corriente. sufre los efectos de una fuerza que es perpendicular y proporcional tanto a la velocidad v como al campo B Las suspensiones : son mezclas heterogéneas formadas por un sólido en polvo (soluto) o pequeñas partículas no solubles (fase dispersa) que se dispersan en un medio líquido o gaseoso (fase dispersarte o dispersora). Electroimán: es un tipo de imán en el que el campo magnético se produce mediante el flujo de una corriente eléctrica. con campo magnético terrestre). o en inglés NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas. mecánicas o dimensionales . el fenómeno será ferromagnetismo o ferrimagnetismo.El campo magnético: es una región de espacio en la cual una carga eléctrica puntual de valor q. Cuando uno de los componentes es agua y los otros son sólidos suspendidos en la mezcla. Ensayo no destructivo: (también llamado END. de forma que tiende a juntarse con otros imanes (por ejemplo. Si estos momentos magnéticos están fuertemente acoplados entre sí. Un imán (del francés aimant): es un cuerpo o dispositivo con un campo magnético (que atrae o repele otro imán) significativo. El paramagnetismo: es la tendencia de los momentos magnéticos libres (espín u orbitales) a alinearse paralelamente a un campo magnético.

y cuando eso ocurre es matemáticamente análogo al potencial eléctrico en electrostática. y en algunos textos modernos recibe el nombre de intensidad de campo magnético. Está definido solo en regiones del espacio donde no hay corrientes. en presencia de un campo magnético (inherentemente vectorial). . y está relacionado con el movimiento de cargas libres y con los polos magnéticos. También se le llama por razones históricas intensidad de campo magnético. Excitación magnética (también fuerza o campo magnetizante): es uno de los tres campos que describen el magnetismo desde el punto de vista macroscópico. Intensidad eléctrica: es el flujo de carga por unidad de tiempo que recorre un material. Se debe a un movimiento de los electrones en el interior del material Magnetómetro: los dispositivos que sirven para cuantificar en fuerza o dirección de la señal magnética de una muestra Momento magnético: de un elemento puntual es: un vector que. en ausencia del estímulo que la ha generado La magnetización. ya que es el campo real.Carga eléctrica: es una propiedad intrínseca de algunas partículas subatómicas que se manifiesta mediante atracciones y repulsiones que determinan las interacciones electromagnéticas entre ellas. La histéresis: es la tendencia de un material a conservar una de sus propiedades. El potencial escalar magnético: es una herramienta útil para describir el campo magnético. es el flujo magnético por unidad de área de una sección normal a la dirección del flujo. aunque para evitar confusiones con el auténtico campo magnético (la inducción magnética B) se le ha dado este nombre y otros como campo H. se relaciona con el momento de fuerza de alineación de ambos vectores en el punto en el que se sitúa el elemento Inducción magnética o densidad de flujo magnético: cuyo símbolo es B. imantación o imanación de un material : es la densidad de momentos dipolares magnéticos Susceptibilidad magnética: es el grado de magnetización de un material. por lo que se emplea para resolver problemas de magnetostática. en respuesta a un campo magnético.