Está en la página 1de 30

CLASIFICACIÓN Y USO DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN

Introducción En muchos procesos odontológicos se requieren copias de los tejidos duros y blandos de la cavidad bucal y áreas circunvecinas; los materiales con los que se obtienen la replicas, desde una parte faltante de un diente hasta todos los dientes de la parte superior o inferior (arcadas dentales) o de los procesos desdentados, se conoce como materiales para impresión; de estos se obtiene un positivo o duplicado idéntico al cuerpo impresionado, llenado la huella que dejan los tejidos de la boca con material en estado plástico que luego endurece (yeso dental). En el modelo obtenido se pueden observar las relaciones entre dientes vecinos y antagonistas para planear y realizar la practica odontológica que se requiera. Los requisitos son los siguientes: a) Poseer adecuada capacidad de reproducción b) Ser estables volumétricamente c) Ser económicos d) Ser compatibles con todos los materiales usados para hacer modelos positivos. e) No necesitar equipo especial para su manipulación. f) Ser biocompatibles g) Ser fáciles de manipular h) Ofrecer suficiente tiempo de mezclado y trabajo especial para su manipulación. i) Tener olor y sabor agradables. Actualmente no existe el material ideal, ya que todos tienen ventajas y desventajas. El objetivo de este capítulo es conocer las características de los materiales para impresión y la manera de obtener el mejor resultado en su uso clínico.

Clasificación.

Existen varias maneras de clasificar estos materiales. La clasificación que se adopto en esta obra se basa en el estado físico de rigidez o elasticidad que se adquieren y mantienen en el momento de ser retirados de la boca. En el cuadro 14.1 se muestran algunos ejemplos. De acuerdo con el uso de los materiales para impresión, se les puede reorganizar en aquellos que se puedan usar tanto en áreas no retentivas como en áreas retentivas, sea pacientes con dientes o desdentados, además de si necesitan ser rectificados con otro material o con el mismo pero de diferente consistencia, para lograr mayor fidelidad. IMPRESIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA Se llama impresión primaria aquella que por no poseer adecuada capacidad de reproducción requiere otro material diferente y más fluido sobre ella para lograr una segunda impresión fiel o impresión secundaria; la modelina en su uso para confeccionar un portaimpresiones recibe el calificativo de primaria, así como la consistencia de cuerpo muy pesado en los elastómeros no acuosos. Los compuestos cinquenolicos generalmente son los que se utilizan para rectificar la impresión primaria de modelina. De acuerdo con la técnica y las consistencias diferentes que presentan los

materiales elastómeros no acuosos puede requerirse una rectificación del mismo material pero de consistencia mas fluida. Aquí se habla de impresión primaria, por lo que es necesario conocer y manejar las diferentes técnicas.

YESOS DENTALES

Descripción. El yeso es un mineral que se emplea en construcción, escultura y en muchos procesos odontológicos. Es un mineral a base de sulfato de calcio que se obtiene de minas o reservas naturales en forma de alabastro; este es un mármol translucido o piedra caliza que por encontrarse expuesto el ambiente por acción del agua de las lluvias se ha hidratado (sulfato de calcio hidratado). Los bloques de yeso, previa trituración y molido, son calentados para eliminar el agua y formar un sulfato de calcio hemihidratado; una vez puestos en sacos de papel o plástico se ofrecen en el mercado de la construcción y para otros usos, uno de estos es el odontológico, que es el que no compete. Es importante recordar y comprender este proceso pues es el mismo que con ligeras diferencias y condiciones, se sigue para obtener los distintos tipos de yeso que se usa en odontología. Norma correspondiente La norma para yesos dentales es la número 25 de la ADA. Es importante recordar que las normas nos dan información clara y fidedigna (fuera de cualquier interés comercial) de los alcances del material de referencia. Utilizar productos aprobados o que hayan cumplido con indicaciones y valores de la norma nos asegura, además de buenas propiedades físicas, que el fabricante nos informara de: a) El tipo de yeso que ofrece b) La relación de agua y polvo (en mililitros y gramos) c) La técnica de mezclado incluyendo tiempo de integración del polvo al agua y tiempo de espatulado, a mano o con mezcla mecánica. d) El tiempo de endurecimiento o fraguado e) La expansión de fraguado

Una “resistencia a la compresión” relacionada con la dureza. no repercutirá clínicamente en nuestro trabajo terminal. 7. lo que permite hacer bien la mezcla. h) El peso neto del producto en gramos i) Las condiciones de almacenamiento para evitar contaminaciones por polvo o humedad. g) El numero de lote y la fecha de fabricación para poder hacer alguna aclaración o reclamo con estas referencias. si lo hace.f) Algún método especial de trabajo recomendado por el fabricante. Características físicas según el tipo 2. Fineza de grano que asegura obtener mezclas cremosas con buena textura de la superficie del modelo y fidelidad de los detalles. 3. 6. Cualidades de consistencia adecuada para poder realizar el vaciado o corrido sobre o dentro del negativo con facilidad. 5. o. como el caso del yeso tipo V. Si se siguen estas indicaciones y condiciones se obtendrá un producto con: 1. colocarlo en el conformador o impresión de acuerdo con el uso y no esperar mucho tiempo para poder obtener el modelo (se recomienda esperar de 30 a 60 min para asegurar la integridad del modelo). que nos permite hacer todos los procedimientos de laboratorio y clínicos usuales sin romperse o abracionarse. HIDROCOLOIDES . será benéficamente. Una “expansión” de endurecimiento que según el uso. Tiempo adecuado de endurecimiento (12 + 4 min). Una “reproducción de detalle” capaz de copiar las zonas más difíciles y pequeñas que nuestra impresión obtenga. 4.

agua. Presenta el fenómeno de histéresis. El agar tiene buen recobre elástico. por lo que hay que hacer el positivo inmediatamente. Su composición es a base de agar. El factor físico por el que el agar se transforma de gel en sol y viceversa es la temperatura. jeringas especiales para su inyección en los portaimpresiones y áreas que se van a impresionar. Presentan el fenómeno de imbibición y sinéresis (ganancia o pérdida de agua). Con características de hidrocoloide reversible. bactericidas y fungicidas (para evitar contaminación cruzada. pues recuérdese que el agar es un medio propicio para el desarrollo de microorganismos) y plastificantes. Los portaimpresiones deben tener sistema de retención y enfriamiento por medio de agua circulante. Con el agar se obtienen impresiones buenas y resistentes.Descripción El agar esta clasificado como material elástico de impresión. Su uso más generalizado es para obtener duplicado de modelos en la técnica para fabricar prótesis removibles a base de aleaciones. o sea diferencia de temperatura entre el paso de gel a sol y sol a gel. Para su manipulación se requiere un equipo específico que mantiene diferentes temperaturas. . Se mencionaran sólo algunos principios físicos y uso clínico de este material. bórax (para darle resistencia). actualmente se emplea mas en el laboratorio dental donde se usa como material para hacer duplicado de modelos. Esta indicado para la toma de impresión desde un diente (poco frecuente) hasta toda una arcada.

El costo del equipo para su manipulación. el tiempo que requiere su manejo. lo critico de las temperaturas de mantenimiento y la existencia de otros productos para la toma de impresión con mejores propiedades y más fácil manipulación han originado que este material este en desuso ALGINATOS .

tejidos blandos de la cavidad bucal y áreas contiguas. Dicho proceso recibe el nombre de gelificación. a partir de esta se dejo de obtener el agar. si la concentración de solvente (agua) y soluto (coloide) es la adecuada. MODELINA DENTAL .Descripción El alginato dental esta clasificado como material de impresión elástico. otros compuestos (que se verán más adelante) que le dan características especiales para uso dental. lo que sorillo a los científicos a buscar un producto sustituto. La química y el comportamiento de estos materiales responden a las leyes y principios de las sustancias coloidales. Este polvo puede ser de diferentes colores a elección del fabricante y del comprador. y por no poder regresar a su estado de sol por medios físicos se conoce como gelificación irreversible. Estos últimos eran utilizados en odontología hasta antes de la Segunda Guerra Mundial. El alginato dental se presenta en forma de polvo que contiene acido algínico. forman un sol. El polvo contiene además. El antecedente de los alginatos (hidrocoloides irreversibles) como material de impresión son los materiales a base de agar (hidrocolide reversible). estos. el cual. por reacción química produce un gel. Se emplea en odontología para hacer impresiones de dientes. y su caracterización corresponde a los hidrocoliodes. En 1946 el químico escocés Wilding desarrollo a partir de algas marinas el acido algínico para uso dental. éste es polímero lineal cuyas propiedades mecánicas son tanto mejores cuanto más alto sea su peso molecular.

al crear la modelina. esto se logro al agregarles resinas vegetales. por lo que se buscó un compuesto con características termoplásticas similares pero que tuviera esa desventaja en proporción menor. Se presenta en diferentes colores. sus energías de movimientos (escurrimiento) variaran según las diferentes temperaturas. que los fabricantes establezcan sus diferentes temperaturas de reblandecimiento. las cuales tenían una gran inestabilidad dimensional. es decir. barra o conos. resinas sintéticas y materiales de relleno. y al enfriarse recupera su rigidez (esto se conoce como termoplasticidad). además de diferenciarlos de los tejidos bucales y otros materiales (yeso. está clasificada como material de impresión rígido que se presenta en forma de tablilla. es usada en odontología para hacer impresiones de arcadas sin dientes y áreas no retentivas. El antecedente de la modelina son las ceras para impresiones. rígido al estar frio y plástico al calentarse a pocos grados por encima de la temperatura bucal. además de que tendrá las indicaciones e información del fabricante de: 1. y retirarlo de la cavidad bucal cuando la energía disminuya a cifras bajas de escurrimiento a temperatura corporal. Norma correspondiente La norma para estos compuestos es la número 3 de la ADA. Su comportamiento obedece a las leyes de los materiales amorfos termoplásticos: por poseer moléculas de diferentes pesos. acrílicos). lo cual se aprovechara para asentarlo en los tejidos blandos en el momento del reblandecimiento. El tipo . Utilizar compuestos para impresión dental (modelina) que han cumplido con la norma nos asegura que el producto es termoplástico. al calentarse adquiere una consistencia plástica.Descripción La modelina dental. los cuales permiten.

sin o con muy escaza retención. Método de ablandamiento (directo a la flama o con agua caliente).38 a 2. que es aquella a la que el material. Temperatura de trabajo.2. en técnicas de impresión . por lo que nunca debe usarse para obtener impresiones directas de cavidades o preparaciones. que indican la partida de fabricación del producto. Numero de lote y fecha de elaboración. Una curva de enfriamiento de 40°C hasta 20°C que nos informa de la contracción que sufre. COMPUESTO CINQUENÓLICO Es un material para impresión rígido. 3. ya que no tiene estabilidad dimensional).29% por lo que las dimensiones de la impresión son diferentes a las originales de la boca (este error es inevitable en este producto. se logra reblandecer homogéneamente y adquiere fluidez suficiente para poder llevarse al portaimpresion (generalmente liso. 5. 4. no perforado y sin retenciones) y asentarlo en la zona que se va a impresionar en la cavidad bucal. que se utiliza para obtener negativos de zonas sin dientes. Comúnmente esta va de 1. aunque estas no sean retentivas. sin quemar la boca del paciente.

es el de mayor estabilidad dimensional entre todos los materiales de impresión. además de buenas propiedades físicas. Este material no tiene antecedentes. El tipo de material 2. que el fabricante preverá información acerca de: 1. La proporción de pasta base y catalizadora para obtener una buena mezcla 3. Norma correspondiente La norma para compuestos cinquenólicos es la número 16 de la ADA. Esta norma es para pastas de impresión dental. así como el lapso de que se dispone para realizar la impresión y para que endurezca 5. y además de tener características farmacológicas. para hacer aclaraciones o indicaciones del producto . Elegir productos que hayan cumplido con los requisitos de las normas internacionales asegurara. El numero de lote y fecha de fabricación. normalmente de modelina. lo mismo que las características y dimensiones de la espátula adecuada para realizarla 4. cuyos ingredientes reactivos son a base de oxido de zinc y eugenol y aquellos para el mismo fin donde se sustituye el eugenol por ácidos grasos carboxílicos. La mezcla de oxido de zinc con eugenol fluye fácilmente y endurece en pocos minutos (aunque para ello es necesario agregarle aditivos plastificantes y aceleradores de la reacción). pero si se sabía que la mezcla de un polvo (oxido de zinc) con un liquido (eugenol) forma una pasta que solidifica y tiene aplicaciones en odontología clínica y que por su consistencia y estabilidad dimensional podría usarse como material de impresión. y con este se vuelve a colocar en la boca para copiar los detalles que el otro material no obtuvo.secundaria donde se utiliza sobre una impresión primaria. El tipo de superficie sobre la que se debe hacer la mezcla.o un portaimpresion hecho a la medida con un material plástico (acrílico). El tiempo de mezclado y cómo hacerlo.

alguna aclaración acerca del producto. . 5. para usarlo de acuerdo con la retención que tenga la zona que se va a impresionar (tipo I en zonas sin retención. se sabrá lo siguiente: 1. 4. El tiempo de endurecimiento será en ambos tipos de 3 a 6 min. El compuesto cinquenólico no se adherirá al modelo de yeso una vez que este haya endurecido y se retire de la impresión. con el número de lote. según la norma.  Tipo I (dura). aunque una vez endurecida será más blanda la del tipo II 3. Clasificación e indicaciones o usos Por su dureza. se clasifican en dos tipos. 2. Así. Es el indicado para obtener impresiones de arcadas desdentadas. y hasta de 10 min en el tipo I. El tiempo final de endurecimiento puede ser hasta de 15 min en el tipo II. Si contiene eugenol (algunos pacientes son sensibles a este compuesto) se recomienda utilizar los que contengan menor cantidad de eugenol o no lo contenga en absoluto. Elegir el que contenga eugenol para personas que no sean alérgicas al eugenol. Solicitar al fabricante. que normalmente es de cartón tratado o de vidrio.6. o donde exista tejido blando que se quiera desalojar del área que se va a impresionar. La consistencia de la mezcla será más fluida en el tipo I que en el tipo II. 7. El tipo de compuesto que es. tipo II en zonas con poca retención). rígida y amplia de acero inoxidable. El tipo de superficie para hacer la mezcla. y espátula metálica. con esta información. donde la forma del proceso no dificulte su retiro. 6.

y el segundo un liquido de olor característico y color ámbar claro. El primero es un polvo de color blanco. Tipo II (blanda). a ambos se les agregan ciertos aditivos especiales. aceleradores (acetatos de zinc. como aceites o resinas vegetales o minerales para hacerlos pasta. acido acético glacial o cloruro de calcio) para darles un tiempo de endurecimiento adecuado clínicamente y relleno de sílice para darles consistencia. Composición Los principales componentes son oxido de zinc y eugenol. . Es apropiado cuando exista poca retención y no se necesite desplazar tejido blando.

Por ser un grupo de materiales con propiedades físicas y químicas muy parecidas. se trataran estas (como lo han hecho en los consejos de normas de materiales) como propiedades del grupo y no individualmente. los materiales idóneos son los elastómeros no acuosos: hule de polisulfuro. pero cuando sea necesario se harán notar sus diferencias para que en la práctica clínica se pueda elegir el que más se apegue a las necesidades. consistencia que varía según la cantidad de material de carga que se les agregue. en los que no interviene el agua en ningún momento. que se usan en casos de áreas. Estos materiales tienen en común que los grupos funcionales de donde se obtienen son polímeros de bajo peso molecular. por lo que su consistencia es la de un liquido poco viscoso. donde la precisión es fundamental. o procesos desdentados. . El antecedente que se puede mencionar de este grupo de materiales (aunque no era para fines odontológicos. por el proceso de quimiopolimeracion (solamente una variedad de polieter lo hacer por fotopolimeracion) adquieren características de sólidos amorfos elásticos. ya que solo existe una norma para todo el grupo.ELASTÓMEROS NO ACUOSOS Elastómeros no acuosos en general Descripción Cuando se necesita confeccionar aparatos de precisión y se requieren modelos mas exactos de las estructuras que se han de reproducir. desde un diente hasta toda una arcada. cuyo proceso de polimerizaron es en alguna es en alguna fase el mismo que el de los hules de polisulfuro. retentivas. sino para la fabricación de moldes de uso artesanal o industrial) es el látex o hule natural. por ello se clasifican como elastómeros no acuosos para impresión. siliconas y poliéteres.

Todos ellos se presentan. (Solamente para las siliconas por condensación. El fenómeno de polimerización se da en lo hules de polisulfuro con desprendimiento de agua. o polimetil siloxanos Siliconas por adicion. el activador o rector viene en forma de líquido. en las siliconas por condensación. mercaptanos. en la polimerización de los polieteres y de las siliconas por adicción no hay subproductos de la reacción.) NORMA CORRESPONDIENTE La norma 19 de la ADA es la que define los alcances y propiedades que deben tener los elastómeros no acuosos. Siliconas por condensación. en algunas marcas. está en función directa de la cantidad de material de relleno o carga que tengan y del peso molecular del polímero funcional.Los materiales de este grupo son:     Hules de polisulfuro. como ya se dijo. o tiocoles. de alcohol y vestigios de agua. como las indicaciones que el fabricante debe proveer al cirujano dentista y que son las siguientes: . Es muy importante recordar este fenómeno para tener presente porque unos son más exactos que otros. se debe tener en cuenta que la magnitud del cambio dimensional de los compuestos poliméricos es directamente proporcional a la cantidad de material empleado. La consistencia de cualquiera de ellos. en cualquiera de sus consistencias. en dos pastas de diferentes colores. Dado lo anterior. en una de las cuales viene el activador o rector químico. y que hay que mezclar para se dé el fenómeno de polimerización dentro del tiempo de trabajo. o polivinil siloxanos Poliéteres.

4. Las condiciones ambientales de temperatura y humedad para que el producto desempeñe bien su función (normalmente 22+ 2°C y 55+ 5% de humedad). porque no tiene exactitud ni reproducción de detalles. 5. por ejemplo que la pasta de consistencia muy pesada nunca debe usarse sola. silicona de condensación. El tiempo mínimo para retirar el material de la boca del paciente con la seguridad de que saldrá integra la impresión. 6. Esta información permite saber. La naturaleza química del producto (polisulfuro. áreas de trabajo. aun con la consistencia o fluidez suficiente para impresionar los detalles finos. etc. 10. 7. El tiempo mínimo de trabajo. es decir. 9. 3. de acuerdo con las pequeñas variantes que existen entre ellas.). El tiempo máximo parea hacer el positivo en yeso. Descripción del tipo de la viscosidad del mismo. La técnica adecuada y aparatos especiales que se requieran para la mezcla. El tipo de mezclado: manual o mecánico. . 2. La máxima vida útil del producto y las recomendaciones de almacenamiento para obtenerla. como tipo y dimensiones de losetas. silicona de adición. el tiempo que tiene el profesional para mezclar.1. cual elegir para el proceso clínico que se necesite. espátulas. 8. llenar el portaimpresion y colocar el material en la zona en la que se va a tomar la impresión. 11. poliéter. Alguna precaución especial en el endurecimiento del material. Proporciones o cantidades de las pastas en volumen o en peso para una buena mezcla. después del cual el material puede presentar cambios de volumen que afectarían el resultado final del trabajo. así como mezcladores mecánicos o manuales tipo jeringa (actualmente estos equipos se necesitan para presentaciones especiales de consistencia ligera o mediana de silicona por adicción y poliéteres).

el proceso para electro depositar y el tiempo de electrolito y sal metálica (plata o cobre) que lo permite. la norma 19 de la ADA los clasifica en tres tipos (cuadro 19. mediana o ligera. resistencia a la deformación permanente y estabilidad dimensional. pesada. En su caso. que también es un elemento de selección. Numero de lote y fechas de fabricación y caducidad para cualquier aclaración. . puede ser: muy pesada.1). La viscosidad. CLASIFICACIÓN SEGÚN LA NORMA De acuerdo con las diferentes propiedades de recobre elástico.12. obtener positivos con películas de cobre o plata y se sabrá cómo y con qué hacerlo. Con esta información se podrá. 13. si así se ha elegido.

mientras que en las siliconas por adicion y en los poliéteres no los hay. . es necesario conocer sus propiedades fisicoquímicas y mecánicas especificas. PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS Tomando en cuenta que con estos productos se pueden obtener los modelos más fieles y exactos. COMPOSICIÓN Ya que excede los límites de este texto describir toda la química de los grupos. Como ya se dijo. se puede resumir y hacer más sencillo su aprendizaje tal como se muestra en el cuadro 19.INDICACIONES O USOS Con este grupo de materiales se pueden hacer todas las impresiones que se requieren en la práctica clínica odontológica. en los polisulfuros y siliconas por condensación hay subproductos de la reacción. como son:  Individuales o de un solo diente  Parciales o de media arcada de dientes  Totales de todos los dientes superiores o inferiores.2 REACCIÓN QUÍMICA En todos ellos se da la polimerización por ruptura de los dobles enlaces de sus moléculas. Recuérdese que estos materiales son los idóneos para realizar aparatos fijos de precisión. por los activadores respectivos.  Totales sin diente o parcialmente sin dientes.

En condiciones ambientales normales. Todos ellos. los materiales con las consistencias ligera y mediana tienen mayor concentración que con las consistencias pesada y muy pesada. que huelen muy mal por el azufre que contienen. otros mas ( como las siliconas por adición). presentaran cambios dimensionales en relación con el tiempo y con la temperatura. 3. El aumento de la temperatura y la humedad reduce el tiempo de polimerización de los hules de polisulfuro. 9. 4. Los hules se polisulfuro son los que más tiempo de trabajo ofrecen. y siliconas por condensación) presentan por esta causa menor estabilidad dimensional. por lo que áreas finas y delgadas soportan las tenciones al . este es el material indicado. otros (como los hules de polisulfuro). Todos ellos tienen mayor resistencia a la compresión y al desgarre que los hidrocoloides. Durante el tiempo de trabajo presentas el fenómeno de tixotropismo (ganan fluidez al aplicárseles carga) 2. que es de 70 micras) es superior a la obtenida con cualquier otro grupo de materiales de impresión. (salvo en las consistencias muy pesadas. por lo que. salvo los hules de plisulfuro. Todos ellos tienen olor agradable. pueden permanecer incluso días enteros sin que se presenten cambios de volumen clínicamente significativos. por ser salidos amorfos y por su gran energía. después de unos minutos para permitir su recobre elástico. Así. tanto menos cuanto más material de carga contengan. Todos los polímeros se contraen en la polimerización. 8. 5. Por eso deben respetarse los tiempos y condiciones de manejo que el fabricante recomienda. La fidelidad de detalle en todos ellos es de 20 micras como mínimo. cuando se necesita más tiempo para hacer todas las maniobras clínicas de la técnica. 6. algunos ( como las siliconas por condensación) requieren que el positivo se haga inmediatamente. 7.1. Los elastómeros en cuya polimerización hay subproductos (polisulfuros.

y cuando se hace el positivo en yeso. el peso de este no modifica su forma. . 10.retirarlos de las zonas que se van a impresionar. La menor elasticidad que adquieren los poliéteres al polimerizar es mayor debido a la estructura cruzada en anillos de los grupos aziridínicos que contiene su molécula.

RESPUESTA BIOLÓGICA Estos productos no deben producir ninguna reacción alérgica o de irritación si se manejan adecuadamente. el equipo y el equipo y el manejo de estos materiales. se lleva al portaimpresión y se carga la jeringa (especial para inyectar estos materiales). 19. en la . 19. Se espera a que solidifique el material. el cual se elaborar normalmente con yeso tipo IV o V ( fig. MANIPULACIÓN En todos.1). en las cantidades indicadas por el fabricante (casi siempre longitudes iguales). presionando sobre la loseta hasta lograr su homogenización. el equipo y el manejo de esta modalidad. que es cuando la mezcla adquiere un color uniforme sin presencia de vetas.3 se esquematizan la presentación. 19 a y b).6 se esquematizan la presentación. Con una cucharilla medidora que el fabricante provee se toma la porción necesaria se extiende sobre la palma de la mano. se le coloca la pasta que contiene el reactor o activador. 18) con movimientos revolventes. En la figura 19. El contacto con los activadores o reactores. esto hay que tenerlo en cuenta en las técnicas manuales de mezclado de las consistencias pesadas y muy pesadas.2 y 19.4). después se coloca o se inyecta en la zona que se va a impresionar y se presiona con portaimpresión cargado aprovechando el fenómeno de tixotropismo. puede producir irritaciones dérmicas. se retira de la boca y se espera el tiempo indicado por el fabricante para hacer el positivo. Hecha la mezcla. En las figuras 19. y se mezclan con una espátula de acero inoxidable de superficie amplia de trabajo (véase cap. Las consistencias pesadas y muy pesadas (como de plastilina) se presentan en tarros de boca ancha (fig. sobre una loseta de cristal o de cartón terso tratado. las consistencias ligera y mediana se presentan actualmente en forma de dos pastas de diferente color (fig. por ser altamente reactivos. esto lo debe garantizar el fabricante al hacerles pruebas de biocompatibilidad enmarcadas en la norma 41 de la ADA. Estas se coloca.

19.9).cantidad recomendada por el fabricante (fig.8).7).19. de acuerdo con la técnica seleccionada (fig. Después de esto se lleva la portaimpresión y se coloca sobre el área que se va a tomar la impresión. . 19. y se mezcla con los dedos hasta lograra la homogeneización (fig.

.

.

Se necesitan portaimpresiones o cucharillas de acrílico hechas a la medida. 3. menores serán los cambios dimensionales (fig. Pueden ser electrodepositados con plata pero no con cobre. Se necesita usar u adhesivo sobre las paredes del portaimpresión para que se una el hule de polisulfuro y asi evitar el desprendimiento del material de las paredes del portaimpresión y una posible deformación del modelo obtenido. 7. Son menos caros que las siliconas por adición. Hay que ser muy preciso en el tiempo máximo para hacer el positivo en yeso. 19. se puede realizar el control de infecciones cruzadas con soluciones antisépticas sin que haya cambios en las dimensiones de la impresión.10). 4. Dado lo anterior. Se recomienda hacerlo antes de una hora de obtenida la impresión. hay que dejar un espacio de 2 a 4 mm entre la zona que se va a impresionar y el portaimpresión de acrílico. 2.VARIABLES EN SU MANIPULACIÓN Hules de polisulfuro 1. Por ser hidrófobos requieren mayor cuidado al hacer el positivo en yeso. 5. Siliconas por condensación . ya que fácilmente pueden atrapar burbujas 6. ya que mientras menos material se utilice.

4. La técnica de combinar las consistencias ligera o mediana con la pesada o muy pesada elimina la necesidad de elaborar portaimpresiones a la medida. 3. Se puede realizar el control de infecciones cruzadas con soluciones antisépticas sin que haya cambios en las dimensiones de la impresión. Es recomendable usar adhesivos específicos para unir el material a la superficie del portaimpresión. 6. Son menos caras que las siliconas por adición. El tiempo de trabajo es más corto que con los hules de polisulfuro 5. 2. . hay que hacer el positivo antes de una hora de obtenida la impresión. Es un material hidrófobo. 7. por lo que hay que tener cuidado al elaborar el modelo de yeso. Para evitar el cambio dimensional. Pueden ser electrodepositadas con plata y cobre.1. 8.

.

.

Por medio de una pistola especial. 3. .Siliconas por adición. que permite.11). 1. 2. homogeneizar la mezcla (sin necesidad de espátula) e inyectarla directamente en la zona que se va a impresionar o llenar las cucharillas sin necesidad de jeringa (fig 19. Los sulfuros que se desprenden de algunos hilos usados para retraer la encía puede inhibirla polimerización el entrar en contacto con el producto. ya que el azufre de su formulación impide que polimerice el producto. además de las técnicas ya indicadas. La mezcla de la consistencia muy pesada se facilita por hacerse en proporciones iguales de base y catalizador. este material puede manipularse con accesorios. expulsar las pastas en las cantidades requeridas (sin necesidad de medidas). Para la consistencia ligera y mediana. No es recomendable hacer la mezcla de la consistencia muy pesada con las manos usando guantes de látex. tales como dos cartuchos unidos (uno con la pasta base y otro con la catalizadora) en cuya salida se inserta una espiral mezcladora de plástico. 4.

y obtenerse varios modelos con la misma exactitud. es más corto que con los hules de polisulfuro . 8. 9. 7. . Es el material más exacto y con mayor estabilidad dimensional de todos los elastomericos. 6. pero la técnica de mezclado descrita nos permite con un poco más de tiempo de trabajo. Aunque existen marcas o fabricantes que ofrecen esto producto menos hidrófobo. puede hacerse el positivo aun después de una semana. 10. aun así hay que tener cuidado. Son los mas caros de todos los elastómeros no acuosos. Es un material hidrófobo. por el producto en sí y por los accesorios requeridos para su manipulación.5. Pueden ser electrodepositadas con plata y cobre. por lo que hay que tener cuidado al elaborar el modelo de yeso. El tiempo de trabajo. Se pueden realizar el control de infecciones cruzadas sumergiéndolos en soluciones antisépticas sin que haya cambios en las dimensiones de la impresión.

con mayor espesor de material de 4mm. 2. Al igual que con las siliconas por adición. Son tan exactos como las siliconas por adición. obtener . 4. 5. 7. sobre todo lo que requieren equipo especial para su manipulación. 8. Son casi tan caros como las siliconas por adición. 3. por lo que mas fácilmente se pueden buenos modelos de yeso. Puede ser electrodepositado con plata mas no con cobre. en el control de infecciones cruzadas. al colocarlo en soluciones antisépticas. se alteran las dimensiones de la impresión. La consistencia de la material después de polimerizar es el menos elástico. El tiempo de trabajo es el mas corto de todos. lo que no permite usarlo en todos los casos. Se recomienda para impresiones unitarias o de dos o tres unidades. 6.Poliéteres 1. Es un material hidrifilico. existen presentaciones para poder manipularse de manera sencilla o con equipo especial. Por la misma razón. para permitir mayor espacio de elasticidad y poder retirarse de la zona impresionada y obtener el positivo en yeso si fracturas.