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PRETRATAMIENTOS

Las operaciones de pretratamiento son las siguientes: desbaste por rejillas, dilaceración, desarenado, pre−decantación, desaceitado - desengrase, tamizado, tratamiento de arenas y de desechos. Las operaciones físicas o tratamiento primario se emplean para la separación de sólidos de gran tamaño, sólidos suspendidos y flotantes, grasas y compuestos orgánicos voltaicos. Las operaciones y procesos unitarios que se analizaran a detalle serán: desbaste por rejillas, desarenadores y trampas de grasa.

DESBASTE POR REJILLAS
El desbaste tiene por objeto proteger a la estación de la posible llegada intempestiva de grandes objetos capaces de provocar obstrucciones en las distintas unidades de la instalación, separar y evacuar fácilmente las materias voluminosas arrastradas por el agua bruta, que podrían disminuir la eficacia de los tratamientos siguientes, o complicar la realización de los mismos. La operación puede ser más o menos eficaz, según la separación entre los barrotes de la rejilla. Pueden distinguirse: desbaste fino, con una separación de 3 a 10 mm, desbaste medio, con una separación de 10 a 25 mm, predesbaste, con una separación de 50 a 100 mm. Las rejillas utilizadas en el desbaste pueden ser de limpieza manual, o de limpieza mecánica. Una rejilla mecánica va normalmente protegida por una pre−rejilla de barrotes más espaciados (separación de 50 a 100 mm), prevista, generalmente, para limpieza manual, pero que deberá ser igualmente automática en el caso de instalaciones importantes, o si el agua bruta llega muy cargada de materias gruesas. En caso de limpieza manual, debe calcularse ampliamente la superficie de la rejilla, para evitar la necesidad de intervenciones demasiado frecuentes, especialmente si la separación entre barrotes es inferior a 20 mm.
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45 m/s a caudal medio. Rejillas Manuales. Se utilizan en pequeñas instalaciones o en grandes instalaciones donde ayudan a proteger bombas y tornillos en caso de que sea necesario utilizarlos para elevar el agua hasta la estación depuradora antes del desbaste. y su longitud no debe exceder aquella que permita rastrillarla fácilmente con la mano. obturando parcialmente la reja. para lo cual debemos de limpiarla con cierta periodicidad. Las tareas a realizar en las rejas de limpieza manual son:  Vigilar que no se acumulen muchos sólidos en la reja. sumergiendo nuevas zonas a través de las cuales pasará el agua. este período varia de una planta a otra siendo la experiencia del encargado el que determine este periodo. Van inclinados sobre la horizontal con ángulos entre 60-80º. Con el objeto de proporcionar suficiente superficie de reja para la acumulación de basuras entre limpieza y limpieza. aumenta la pérdida de carga. Las razones de tener Error! Reference source not found. Las rejas están constituidas por barrotes rectos soldados a unas barras de separación situadas en la cara posterior. Encima de la reja se coloca una placa perforada por la que caerán los residuos rastrillados a un contenedor donde se almacenarán temporalmente hasta que se lleven a vertedero. El área adicional necesaria para limitar la velocidad se puede obtener ensanchando el canal de la reja y colocando ésta con una inclinación más suave. 2 . cuando estas últimas están fuera de servicio. Conforme se acumulan basuras. es necesario que la velocidad de aproximación del agua a la reja sea de unos 0. También se utilizan junto a las de limpieza automática.

dando lugar a malos olores.  Vaciar la cuba de los sólidos con cierta regularidad. por los mismos motivos antes expuestos. 3 . Reparar y sustituir los barrotes que se hayan roto.que limpiar las rejas con cierta frecuencia es para evitar que se pudran los sólidos orgánicos allí retenidos. con una longitud menor de tres metros para que pueda procederse a su limpieza a mano. REJILLAS DE LIMPIEZA MANUAL:  Se instalan generalmente con un ángulo de inclinación de 70º y se fabrican con barrotes de 10 mm de anchura por 50 mm de profundidad.  Error! Reference source not found.

a instalaciones relativamente poco profundas. La limpieza se realiza por uno o dos peines montados en el extremo de un brazo que gira alrededor de un eje horizontal. y. Rejillas rectas de limpieza alternativa: la zona enrejillada se realiza con barrotes de sección rectangular o trapezoidal (que reduce el riesgo de atascamiento de las materias sólidas). y rejas de finos. con luz de paso de 10 a 25 mm. cuando las aguas. inclinada unos 80 sobre la horizontal. 4 . Error! Reference source not found. Estos sistemas de limpieza se accionan mediante cadenas. Son rejas equipadas con un peine móvil que periódicamente limpia la reja bien por la cara anterior o bien por la cara posterior. Rejillas de limpieza mecánica. generalmente. se encuentran medianamente cargadas. En función de la separación entre barrotes tenemos rejas de gruesos. - Rejillas mecánicas de limpieza por el lado de llegada del agua. Las rejas de limpieza automática suelen ser rectas y pueden tener una altura de hasta 10 m de longitud. sobre todo. con luz de paso de 25 a 100 mm. Se adaptan. deteniéndose un poco por encima del nivel líquido máximo y prolongándose por un tablero. cables o sistema hidráulico. Los residuos extraídos se descargan sobre cintas o tornillos transportadores hasta una prensa compactadora (que en la actualidad suele llevar un sistema de lavado de residuos) y finalmente son depositados en un contenedor de residuos para su traslado a vertedero controlado. y tienen la ventaja de presentar una gran superficie útil. Rejillas curvas: este tipo de rejilla está indicado especialmente en instalaciones de importancia media. a su vez.

Velocidad de paso y pérdida de carga. con garfio. ni se produzca un atascamiento en la parte profunda de los barrotes. los residuos se evacuan. pudiendo llegarse hasta 1. - Rejillas mecánicas de limpieza por el lado de salida. rejillas rectas de limpieza continua: Este tipo de rejilla se utiliza en un desbaste fino. De acuerdo con ello. Este tipo de rejilla se utiliza generalmente con aguas residuales. y es capaz de eliminar grandes cantidades de materias sólidas.6-1. a un recipiente amovible o a una cinta transportadora.40 a caudal máximo. Características Tamaño de los barrotes Anchura (mm) Profundidad (mm) Luz entre barrotes (mm) Pendiente en relación a la vertical (grados) Velocidad de aproximación (m/s) Pérdida de carga admisible (mm) Limpieza Manual 5-15 25-37.00 m/s. la necesidad de darle una rigidez suficiente limita su profundidad de instalación.1 150 Error! Reference source not found.20 y 1. y debe emplearse con agua poco cargada en materias gruesas (o que se halla sometido previamente a un desbaste medio). A continuación se muestran las principales características a tener en cuenta en el proyecto de instalaciones de rejas.5 25-50 30-45 0. El campo de rejilla.6 150 Limpieza Automática 5-15 25-37.3-0. se establecerá una velocidad aceptable entre los caudales mínimo y máximo. sin que se provoque una pérdida de carga demasiado fuerte. Según los modelos. se prolonga necesariamente hasta el punto de vertido de los residuos. Atascamiento La velocidad de paso a través de la rejilla debe ser suficiente para que las materias en suspensión se apliquen sobre la rejilla. Parámetros de diseño. vertical o inclinado (60 a 80º sobre la horizontal). 5 . aguas arriba o aguas abajo de la rejilla. por medio de varios rastrillos−peines movidos por un mecanismo de cadenas sin fin. se adopta una velocidad media de paso entre barrotes comprendida entre 0. montado aguas abajo del campo de rejilla.5 15-75 0-30 0. Generalmente.60 y 1 . Los parámetros de diseño en el cálculo de las rejas y los tamices son: velocidad de paso entre barrotes y ancho del canal.Rejilla de cables.

La pendiente deberá ser horizontal o descendiente en la dirección de circulación a través de la reja. desarenadores de flujo vertical y desarenadores de flujo inducido. Tiene por objeto «desintegrar» las materias sólidas arrastradas por el agua. sin baches o imperfecciones en las que puedan quedar atrapados algunos sólidos. debe evitarse al máximo el arrastre de arena.  Los desarenadores de flujo horizontal son utilizados en instalaciones de pequeñas poblaciones y consisten en un ensanchamiento del canal del pretratamiento de forma que se reduzca la velocidad de flujo y decanten las partículas. DESARENADO. a las aguas residuales. El desarenado tiene por objeto extraer del agua bruta la grava. El desarenado se refiere normalmente a las partículas superiores a 200 micras. Esta operación se aplica en especial. Al estudiarse una toma de agua. a menos que se admita la recuperación de la arena en otro elemento de la planta. 6 . tanto antes como después de la reja. será preciso prever un desarenador. Error! Reference source not found. Suelen instalarse con un canal Parshall a la salida que permite al mismo tiempo mantener la velocidad constante y medir el caudal. Existen tres tipos de desarenadores fundamentales: desarenadores de flujo horizontal. Debe diseñarse con un canal paralelo para proceder a su limpieza que se realiza manualmente. Para ello habrá que prestar especial atención a la pendiente y a la velocidad de aproximación del agua por el canal. DILACERACION. se trituran y continúan en el circuito del agua hacia las siguientes fases del tratamiento.El canal donde se ubica la reja se debe proyectar de modo que se evite la acumulación en el mismo de arenas y demás materias pesadas. Una granulometría inferior corresponde a los procesos de pre−decantación o decantación. Estas materias en lugar de separarse del efluente bruto. arena y partículas minerales más o menos finas con el fin de evitar que se produzcan sedimentos en los canales y conducciones para proteger las bombas y otros aparatos contra la abrasión y para evitar sobrecargas en las fases de tratamiento siguientes. Si las condiciones locales no lo permiten.

30 m/s. se reduce la producción de malos olores. se consigue que las arenas extraídas tengan un contenido en materia orgánica menor del 5%. Manteniendo esta velocidad. En estos equipos se inyecta aire por medio de grupos motosoplantes creando una corriente en espiral de manera que permite la decantación de las arenas y genera una corriente de fondo. Su superficie horizontal se calcula en función de la velocidad de sedimentación Vc de las partículas de menor tamaño que deben retenerse.200 mm 0.150 mm 0. Además el aire provoca la separación de las materias orgánicas.  En la práctica se pueden tomar como base los datos válidos en sedimentación libre para. Los desarenadores de flujo inducido son de tipo rectangulares aireados.5ºC y eliminación del 90%. dado que el depósito está aireado y se favorece la separación de la materia orgánica. cuyo contenido en materia orgánica sea ínfimo. consigue que éstas sean realmente elementos minerales. Esta velocidad será superior a la velocidad crítica de arrastre de las partículas depositadas. partículas de arena de densidad 2. Diámetro de las partículas eliminadas 0. del tipo canal. 7 . y del caudal máximo que circulará por el mismo: Superficie horizontal = caudal máximo/Velocidad Vc de la partícula menor a retener Su sección transversal es función de la velocidad horizontal de flujo deseada. Para partículas de 0.65. El diseño del desarenador será efectivo si además de lograr la extracción de las arenas descritas con suficiente rendimiento. Suelen ser depósitos tronco-cilíndricos con alimentación tangencial. De esta forma.250 mm 0.65 deben usarse velocidades de sedimentación inferiores a las expuestas en el cuadro anterior.65 la velocidad crítica de barrido es 0. Cálculo de las dimensiones de los desarenadores: son generalmente rectangulares.300 mm Velocidad de sedimentación 40-50 m/h 65-75 m/h 85-95 m/h 105-120 m/h Si el peso de la arena es sustancialmente menor de 2. Los desarenadores de flujo vertical se diseñan mediante tanques que tienen una velocidad ascensional del agua tal que permite la decantación de las arenas pero no caen las partículas orgánicas.25 m/s. si se Error! Reference source not found.200 mm de diámetro y peso específico de 2. adoptándose en la práctica a efectos de diseño una velocidad de 0. temperatura del agua de 15.

20-0.3 .5 Error! Reference source not found. 8 . La separación de estas materias se realiza adoptando una velocidad de barrido de 0.5 a 7 m 0.4 m/s 0.30 m/s aproximadamente. La arena que se extrae contiene siempre una cierta proporción de materia orgánica.40 0.0.3 m/s 45-90 s 60s 20-25 veces la altura de la lámina de agua Circulares <70 m3/m2/hora (a Qmáx) 0. lo que.5 min 3:1 a 5:1 2-5m 1:1 a 5:1 7.15 m/seg 2 .desea efectuar una evacuación hidráulica de la arena.5 a 20 m 2. que sedimenta al mismo tiempo. de forma que la arena retenida no arrastre materias contaminadas. se trata de separar la arena de otras materias presentes en el agua.5:1 0. Dos técnicas son la base de los procedimientos utilizados en la separación de arenas: La separación natural por decantación en canales o depósitos apropiados y la separación dinámica por procesos utilizando inyección de aire o efectos de separación centrífuga. En este caso.60 m3/min 3 4:1 1. e inferior si se prevé una evacuación por barrido de fondo. en especial materias orgánicas. Parámetros de diseño más importantes: Parámetro Intervalo No aireados Carga hidráulica Velocidad horizontal Tiempo de retención Longitud Carga hidráulica Velocidad periférica media Tiempo de retención Carga hidráulica Velocidad horizontal Tiempo de retención a caudal punta Relación longitud anchura Profundidad Relación anchura-profundidad Longitud Anchura Suministro de aire Valor Valor <70 m3/m2/hora (a Qmáx) 0.5 -1 min (a Qmáx) Aireados <70 m3/m2/hora (a Qmáx) <0. generalmente. es muy difícil.24-0.

más pesada. que van desde las operaciones en restaurantes y de procesado de alimentos hasta numerosos y diferentes tipos de aplicaciones industriales. Los coladores separan todos los restos de alimentos o desechos sólidos que contiene el agua de drenaje que entra la trampa y los detienen en el área de retención de sólidos. sale por debajo del deflector de la salida. El agua limpia. las grasas y aceites más livianos se separan inmediatamente y quedan suspendidas sobre el agua. Dichas grasas y aceites así separados quedan atrapados dentro de un tanque de acero inoxidable dejando pasar por el sistema el agua clarificada que va a la alcantarilla. Error! Reference source not found. que contiene grasa y aceites.TRAMPAS DE GRASAS Las trampas de grasa son un sistema totalmente diseñado y construido para separar las grasas y aceites de las aguas residuales. A medida que el agua del drenaje. 9 . Se puede emplear las trampas en aplicaciones muy variadas. entra en el sistema.

queda flotando sobre las aguas grises. la grasa contenida en la trampa. desengrase como pretratamiento en una estación depuradora de aguas residuales urbanas.Mantenimiento de trampa para grasas Debido a la diferencia de densidades. antes de su tratamiento. antes de su vertido al alcantarillado. 10   . Los problemas de desaceitado y de desengrase de las aguas son de varios tipos:   Desaceitado de aguas de superficie. Desengrase de aguas residuales urbanas. para su reutilización en una caldera Error! Reference source not found. Desaceitado de aguas residuales de refinería de petróleo y petroquímicas. Esta grasa debe ser extraída manualmente cada 3 a 5 días o según se requiera.Desengrase. evitando así que la grasa se disuelva y se mezcle con el agua. Desaceitado . La trampa debe mantenerse siempre tapada y ubicada bajo sombra para mantener temperaturas bajas en su interior. Desaceitado de aguas condensadas. posteriormente debe ser enterrada como materia orgánica o entregarla al sistema de recolección de desechos sólidos.

y que ofrezca una superficie tranquila. 11 . Error! Reference source not found. tienden a subir a la superficie. Los aceites y grasas. todo dispositivo en el que se reduzca la velocidad de flujo. generalmente más ligeros que el agua.El desaceitado es una operación de separación líquido−líquido. en tanto que el desengrase es una operación de separación sólido−líquido (siempre que la temperatura del agua sea suficientemente baja para permitir la coagulación de las grasas). actúa como separador de grasa y aceite. Por ello.

984 pie/ seg.116 pie3 / seg Velocidad reja limpia: 0. ya que a velocidades menores la materia orgánica se decantaría.3 m/seg = 0.28 cm/seg.APLICACIONES Diseño Hidráulico del Canal Desarenador “Se construirán dos cámaras desarenadoras iguales en paralelo. las cuales funcionarán alternadamente para facilitar su limpieza” Datos básicos para el diseño: Qmax: 64. Cálculo de las dimensiones de los canales desarenadores “Dado que el ancho (B) del canal varía entre 2 y 3 veces el ancho de la garganta (W) de la canaleta Parshal y para este diseño W = 1pie = 0. Tabla 1.76 m El nivel máximo de agua en el canal desarenador representado por (dmax) será calculado mediante la expresión: Qmax = V. 12 . se asumirá un ancho del canal B = 76 cm aplicando una relación 2.298 lt/seg = 0. Velocidades de sedimentación según Imhoff La tabla 1 muestra que para sedimentar partículas de 0. Por lo tanto el ancho del canal B = 0.5W”.A Qmax/V = A pero A = B x dmax Sustituyendo A se tiene: Error! Reference source not found.037 lt/seg = 2.26 pie3 / seg Qmin: 3.20mm diámetro que son los utilizados para este diseño se debe utilizar una velocidad de sedimentación de 2.305m.

Cálculo de la longitud (L) de los canales desarenadores Datos básicos: Diámetro mínimo de las partículas a sedimentar = 0.28m) / (0.76 m) dmin = 0.3 m/seg) (0.28 m El nivel mínimo de agua en el canal desarenador representado por (dmin).B dmax = (0.0033 m3/seg) / (0.3 m/seg) (0. las paredes verticales de éste tendrán una altura de 50 cm dejando 22 cms de borde libre a partir del nivel máximo calculado en el desarenador”.014 m “Consecuente con los valores obtenidos para dmax y dmin en el desarenador. 13 .76 m) dmax = 0.68m Error! Reference source not found.dmax = Qmax / V. utilizando el caudal mínimo.B dmin = (0.8 mm/seg.3m/seg)(0. dmin = Qmin / V.0228m/seg) L=3. (Ver Tabla 1) Por lo tanto la longitud de los canales desarenadores viene dada por la expresión: L= (0.064 m3/seg) / (0.20 mm La velocidad de sedimentación correspondiente a un diámetro de 0.20 mm es = 22.

76 m) = 0.76 m) (3.030 m3) (5532.68 m) h= 0.Cálculo de volumen de arena depositada en el canal desarenador Se estima que el volumen retenido de arena será de 30 lt por cada 1000 m3 de agua. Las dimensiones de esta bandeja debido a que se ubicará sobre el canal desarenador tendrán el mismo ancho que este canal es decir 0.L h = 5 (0. El área útil de la plataforma de secado será de: AP = (0.46 m2 A la misma se le serán perforados 48 agujeros menores de 2.8 m3 /día) /1000 VArena = 0. Error! Reference source not found.166 m3 /día Previendo su retiro o limpieza cada 5 días se determina la altura que se profundizará el fondo de las cajas para el almacenamiento de la arena: 5 Vol =B.76m y de largo tendrá una longitud de 0.5 cm de diámetro espaciados cada 5 cm para el drenaje del agua remanente en los sólidos retirados.166 m3) / (0.297 m se asumirá una altura de 0. 14 . Esta consistirá en una placa perforada para que los objetos extraídos se puedan almacenar temporalmente para su drenaje.h Despejando h se tiene: h = 5 Vol / B.30 m Para los sólidos retirados de la Rejilla se construirá una plataforma de secado o bandeja de escurrimiento.60m. L. o sea: VArena = (0.60 m) (0.

06m2 [(0.3 m/seg) = 0. Estas mallas generalmente se colocan con las varillas inclinadas con un ángulo de 30 a 60º en la dirección del flujo.017788 m3) / (0.025m] Error! Reference source not found.60 m/seg.5 cm Ángulo de inclinación de las barras: ɵ = 60º Velocidad de entrada: VRL = 0. (Reja semiobstruida) Para la velocidad de entrada el área libre entre las barras (AL) será: AL = Qmd / VRL AL = (0. con una separación de 2 a 3 cm de claro libre entre barras.5 cm Separación entre barras a = 2.635 cm Ancho de las barras en cm b = 2. 15 .06 m2 Cálculo del Área de la sección transversal de flujo (Af) aguas arriba de la reja: Donde: Af: Área de flujo a= Separación entre barras t= Espesor de las barras Af= 0.00635) / 0.Diseño de la Trampa de Sólidos Gruesos (Rejilla) Consiste en interponer una malla. usualmente de barras de hierro planas en el canal de entrada de las aguas residuales crudas. Los datos básicos para el diseño de la rejilla son los siguientes: Espesor de las barras en cm t = 1/4" = 0.025m + 0.30 m/seg (Reja limpia) Velocidad de entrada VRS = 0.

entonces: (N° + 1) a + N° (t) = B Donde: N° = (B – a) / (a + t) N° = (76 cm – 2.Af= 0.76m La longitud sumergida de la reja (LS) será: LS = dmax / sen 60º LS = 0.5 cm) / (2.635 cm) N° = 24 barras Pendiente de la plantilla del canal (S) De Cheezy – Manning V = (1/n) (R2/3) (S1/2) Donde: V = Velocidad de reja limpia = 0.28 m / sen 60º LS = 0. Por lo tanto ancho de la rejilla = 0.5 cm + 0.062m2 Como el ancho del canal desarenador = 0.32 m Sí N° = Número de barras que conforman la reja. 16 . para concreto = 0.013 S = Pendiente R = Radio Hidráulico Error! Reference source not found.76 m entonces el ancho de la rejilla debe ser el mismo. n = Coeficiente de rugosidad.3 m/seg.

Error! Reference source not found. es decir casi plano.023% Como se puede observar la pendiente en el canal desarenador es casi cero.Para el cálculo del radio hidráulico (R) se tiene: R = 16.12cm Sustituyendo R se tiene: S = 0. 17 .

18 .ANEXOS Error! Reference source not found.

................................................................................ 1   Rejillas Manuales.......................................................................................................................... 8 TRAMPAS DE GRASAS.................................................................. 19 ............................................................................................................................................................................................................................ 7 Parámetros de diseño más importantes: ............................................................................................ 9 Mantenimiento de trampa para grasas ................................ 7 Los desarenadores de flujo inducido ...................................................................................................................... 10 APLICACIONES.......... 4 Rejillas mecánicas de limpieza por el lado de salida....... 18 Error! Reference source not found...................................................... . 6    Los desarenadores de flujo horizontal .Desengrase... ............................................................................................................................................................................................... ............................................................................................................................................ 2 Rejillas de limpieza mecánica................................................. 6 DESARENADO..................... 4 Rejillas mecánicas de limpieza por el lado de llegada del agua........................ 15 ANEXOS .......................................................................................................... ................................................... .............................................. 12 Diseño de la Trampa de Sólidos Gruesos (Rejilla) ........ .................................. 6 Los desarenadores de flujo vertical .......... 12 Diseño Hidráulico del Canal Desarenador...............................................Contenido DESBASTE POR REJILLAS ................................................................................. 10 Desaceitado ............................................................................................................................................................................ 5 DILACERACION.........

9  f¾f¯½f¾ –f¾f¾°°¾¾ ¯ff¯ °  ¾ ³f n°¾ ½ff¾ ½fff¾ –f¾f¾  fn  ¾  f¾ f–f¾  ¾ f ¾  nf¾ –f¾f¾  fn  ¾ f¾ ¾ ½ff ¾  f° ff½f ¾ ° °f°  fn ° f   ©f° ½f¾f½ ¾¾ ¯f f–f nf€nf f   f f f fnf°ff    ½  ¯½ f f¾ f¯½f¾ ° f½nfn° ¾ ¯ ff f¾    f° ¾  f¾ ½ fn° ¾ °  ¾ff° ¾   ½n ¾f   f¯ °¾ f¾f°¯ ¾¾ €  ° ¾½¾ f½nfn° ¾° ¾f ¾  ¯  f  f–f   °f©  n° °  –f¾ffn  ¾  °f ° ¾¾ ¯f f¾ –f¾f¾fn  ¾¯h¾f°¾¾ ¾ ½ff°°¯ ff¯ °  f°¾¾½ °  f¾¾    f–f f–f¯½f ¯h¾½ ¾f f ¾f ½ f©  € n f¾f f  ¾nf  ¾¾ ½ff° ¾¾ ¾¾ f¯ °¾ ¾ n¾¾ ¾ n° °   f–f   °f©   °fff¯½f¾  ° ° ° h f   °n° ¾ ¾   " €  °n ¾n °€°    .   @.

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