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MECANISMO DE FRACTURAMIENTO DE LA ROCA.

Consiste en partir la roca cuando este es muy denso (por ejemplo, suelo arcilloso) por debajo de la superficie. Las grietas, denominadas fracturas, crean un paso a través del cual se pueden extraer o destruir químicos peligrosos. Las sustancias químicas nocivas pueden viajar muy por debajo de la superficie del suelo, lo que dificulta el acceso a las mismas para que puedan ser retiradas. La fracturación ayuda a crear un paso a través de la roca y el suelo denso para poder llegar hasta donde se encuentran los contaminantes. Ofrece una forma de llegar a la contaminación en zonas profundas del suelo donde excavar resultaría difícil o costoso. Además puede disminuir la cantidad de pozos necesarios para ciertos métodos de limpieza, lo que ahorra tiempo y reduce costos de descontaminación. Después de la fracturación se pueden emplear diversas técnicas de limpieza como inyectar dentro de las áreas contaminadas materiales de limpieza como microorganismos y oxidantes, a fin de destruir las sustancias nocivas. Hay tres mecanismos de fracturar la roca: -Fracturación hidráulica -Fracturación neumática - Fracturación asistida por explosión LA FRACTURACIÓN HIDRÁULICA Este método utiliza generalmente agua. El agua se bombea mediante presión a orificios perforados en el suelo. La fuerza del agua causa el agrietamiento o fracturación del suelo. Además logra que las fracturas existentes se agranden. Cuando se desea alcanzar mayor profundidad en la fracturación se bombea arena dentro del subsuelo junto con el agua. La arena ayuda a abrir las fracturas y evita que las mismas se cierren como consecuencia del peso del suelo.

Cuando el aire penetra en el suelo a presión. . La presión del suelo en la cubierta Bomba de inyección de agua C. las sustancias químicas se evaporan pudiendo capturarse los gases y tratarlos en la superficie del suelo.Vara A. Además puede ayudar a extraer sustancias químicas que se evaporan o convierten rápidamente en gases cuando se exponen al aire. Corte Chorro Cortante Fractura Inducida LA FRACTURACIÓN NEUMÁTICA Es un método que utiliza aire para fracturar el suelo. Vara Cubierta Punto Conductor B. Bomba de alta presión D.

El propósito principal consiste en crear la mayor cantidad de caminos para que el agua subterránea contaminada llegue a los pozos perforados para realizar una limpieza por bombeo y tratamiento. La fracturación de roca y suelo no requiere demasiado tiempo. . Los explosivos se colocan en orificios y se detonan posteriormente. La cavidad así formada se puede rellenar bien con un material permeable para que actúe como canal de recogida.El tipo y la cantidad de químicos nocivos presentes. El tiempo de limpieza depende de varios factores. o incluso años.El tipo de suelo o roca. o bien con un agente descontaminante que facilite la tarea de recuperación.El tamaño y la profundidad del área contaminada. . Sin embargo. de manera que cada sector pueda ser tratado por separado y que las . tales como: . Zanjas de intercepción La idea de esta metodología es excavar zanjas profundas a intervalos regulares en la zona de tratamiento.El método de limpieza utilizado.LA FRACTURACIÓN ASISTIDA POR EXPLOSIÓN Es una técnica que emplea explosivos para fracturar la roca. Cuando este proceso se utiliza de manera adecuada. En ocasiones sólo unos días. es una forma segura de complementar a otros métodos de limpieza. . o bien con un material impermeable para que funcione como barrera. Kerfing. Consiste en la creación mediante un chorro de agua a alta presión y un material abrasivo (arena u otros) de una cavidad paralela o perpendicular al eje de un pozo o sondeo ya existente. aún con la ayuda de la fracturación la limpieza total puede demorarse meses.

el método de explotación. En el momento en el que se alcanza un determinado nivel de saturación de las espumas se retiran las mismas y se transportan a una planta de incineración. de alguna manera. siendo sustituidas por espuma nueva. METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA: La forma de extracción del mineral y el tratamiento del hueco creado son los factores que definen. División de cuencas hidrográficas Intersección de Zanjas Superficie de Cultivo inundada Intersección de Zanjas Zanjas de intersección Existen espumas que realizan esta misión. limitando el área de influencia) En caso de que el flujo de agua fuese favorable puede excavarse una trinchera perimetral que rodee completamente la zona de tratamiento y en la que se deposite un medio de adsorción de contaminantes que sea permeable al agua. y que son adecuadas en los casos en que la concentración de contaminantes es demasiado pequeña. De este modo es posible retirar los contaminantes que acompañen al flujo de agua como lixiviada. . pudiendo distinguirse tres grandes grupos: -SOSTENIMIENTO DE LOS HUECOS CON MACIZOS. en que dichas líneas son convergentes en un punto.líneas de flujo de los fluidos en el suelo sean paralelas (a diferencia del caso de un pozo. • Método De Cámaras Y Pilares. o cuando el ritmo de evacuación de contaminantes es demasiado lento como para justificar la instalación de una planta de tratamiento de agua.

-En depósitos de gran potencia y área extensa. carbón. del espesor de recubrimiento y de las tensiones sobre la roca. . -RELLENO O FORTIFICACIÓN DE LOS HUECOS. -Cuando los minerales no requieren de clasificación en la explotación. consiste en ir dejando secciones de mineral. -HUNDIMIENTO CONTROLADO DE LOS HUECOS. Yacimientos con potencia considerable se usan en combinación con corte y relleno. • Método De Cráteres Invertidos. yacimientos de hierro. dejando pilares para el sostenimiento del techo. Este método es conocido también con él término “Room and Pillar” que significa cámaras y pilares. como pilares. • Método De Hundimiento Por Bloques. reemplazando a los pilares por otro material para el sostenimiento del techo o puede extraerse en forma de retirada. El mineral que queda como pilar puede recuperarse parcial o totalmente. normalmente no debe exceder de 300. • Método De Tajeos Largos.• Método De Tajeo o cortes Por Subniveles. El grado de aprovechamiento del depósito es función de las dimensiones de los macizos abandonados. caso contrario generalmente los pilares con mineral se pierde. Las dimensiones de las cámaras y la sección de los pilares dependen de las características del mineral y de la estabilidad de los hastíales. • Método De Hundimiento Por Subniveles. El método resulta de aplicación: -En cuerpos con buzamiento horizontal. para mantener los huecos creados. -Este método es utilizado universalmente en yacimientos tabulares sedimentarios. como pizarras cupríferas. potasio y otros. abandonándolos ya los tajeos para su posterior hundimiento del techo. • Método De Corte Y Relleno (Ascendente O Descendente). • Método De Entibacion Con Cuadros. CÁMARAS Y PILARES. • Método De Almacenamiento Provisional.

el minado se ejecuta desde los niveles para predeterminar los intervalos verticales. El mineral debe ser competente y con buena estabilidad. Para prevenir el colapso de las paredes. y se evacua por las . debiendo exceder el ángulo de reposo del mineral. luego se inicia con la perforación en forma descendente. b) Con taladros en anillo o abanico El minado se inicia a partir de la rosa frontal preparado en la parte inferior del tajeo. el mineral disparado cae al fondo del tajeo o a los embudos. el mineral derribado con taladros largos o desde los subniveles. Las rocas encajonantes deben ser competentes y resistentes. la recuperación de los pilares se realiza en la etapa final de minado. Los subniveles son desarrollados entre los niveles principales .TAJEO POR SUBNIVELES. la perforación se realiza a través de los subniveles con barrenos dispuestos en abanico o anillo. Las operaciones de perforación en subniveles exclusivamente por medio de taladros largos en paralelo usando barras de extensión para lograr una profundidad apropiada. Este método es conocido también con el término “sublevel stopping” y consiste en dejar cámaras vacías después de la extracción del mineral. El método se caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de preparación se realizan en su mayor parte dentro del mineral. En este método. con diámetros entre 2” a 7 7/8 hasta una longitud de 90 metros. Producción: a) Con taladros largos en paralelo: Es ventajoso emplear este sistema en yacimientos verticales de buena potencia. se comienza la perforación del subnivel más bajo y antes de perforar los taladros paralelos se ensancha el subnivel a todo el ancho minable. Una vez abierta la rosa frontal del nivel inferior para empezar el arranque. Los límites del yacimiento deben sé y regulares. la distancia entre los subniveles puede variar hasta los 60 metros dependiendo de la desviación de los taladros. los cuerpos grandes normalmente son divididos en 2 o más tajeos. Requisitos para su aplicación: El depósito debe ser vertical o próximo a ella. La voladura se comienza por abajo y se realiza en orden ascendente o lateralmente con salida a una cara libre . cae hacia la zona vacía y es recuperado desde los “drawpoint” o dos puntos iguales para luego transportarlo hacia la superficie.

Las principales ventajas del método son: buena recuperación. El material volado cae dentro de las cámaras y con solape de los cráteres creados se consigue ir ascendiendo en sucesivas pegas hasta que. una inclinación superior a los 50º y contactos claros entre el estéril y el mineral. queda un pilar corona que se vuela de una sola vez. La técnica de voladura es muy peculiar en este método. según el sistema empleado. de forma que se evite el hundimiento de los hastíales. dilución cuando los hastíales son poco competentes y posibles atascos en conos tolva por sobre tamaños. El mineral fragmentado puede permanecer dentro del hueco creado. buena seguridad. La distancia entre los subniveles de perforación ha ido incrementándose gracias a que las nuevas tecnologías han permitido ir alargando los barrenos y controlando de modo. Se extrae también desde el fondo de la galería de base a través de un sistema de tolvas.tolvas a los vagones o volquetes. moderada flexibilidad. en algunos casos se ha logrado reducir el número de subniveles a uno. buena ventilación y grado de mecanización. en cuerpos angostos es preferible usar taladros paralelos. dilución moderada. ya que los barrenos verticales se perforan todos desde el nivel de cabeza. Cuando se usa perforación en anillos la sección transversal de la galería o subnivel es perforada en todo el perímetro Radialmente . Las desventajas más importantes son: coste de las labores de preparación. en la parte superior. pudiendo ser más según la experiencia que se tenga. o bien se carga con equipos de bajo perfil. eficiente el desvío de estos. costes unitarios bajos. De este modo se han conseguido grandes separaciones entre subniveles. con equipos de martillo en fondo y con un diámetro habitual de 165 mm. . Se disparan de dos a tres anillos. al igual que en el método de cámaras almacén. Los yacimientos deben tener una potencia mínima 3m. Tras la apertura del sistema de tolvas se introducen en los barrenos cargas de explosivo suspendidas y diseñadas para que actúen como cargas esféricas. CRÁTERES INVERTIDOS Este método ha sido desarrollado recientemente y consiste en el arranque del mineral por rebanadas ascendentes mediante el empleo de voladuras en cráter.

el tamaño limitado de las voladuras y las interrupciones en la producción que son necesarias para distribuir el material de relleno dentro de las cámaras. Las principales ventajas que presenta son la alta selectividad.CORTE Y RELLENO ASCENDENTE. se mezcla con agua para transportarlo hidráulicamente por tubería. El mineral se arranca por rebanadas horizontales. quedando así un relleno compacto. La mayoría de las operaciones se han mecanizado casi totalmente. con lo que este método ha llegado a sustituir a otros hasta ahora muy utilizados. esto implica . Una vez volado se extrae completamente de la cámara. Se pueden tolerar alguna debilidad en las rocas encajonadas en tanto que la dilución resultante no sea un problema . el mineral es cortado en rebanadas horizontales. El mineral disparado es utilizado como plataforma de trabajar así como también para soportar las rocas encajonadas del tajeo. la buena recuperación del mineral. efectuándose a continuación el relleno del hueco creado con estériles. pero los planchones pueden traer problemas en la extracción por atoramiento de los chutes o puntos de carguío. en sentido ascendente. con lo que se consigue crear una plataforma de trabajo estable y el sostenimiento de los hastíales. MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL. El corte del mineral incrementa el volumen en mas o menos30 a 40% por lo que para conservar la distancia del piso al techo debe ser necesario extraer el exceso de mineral para continuar con el ciclo siguiente. a través de unos coladeros. La consolidación puede aumentarse mediante la adición de una cierta cantidad de cemento. El almacenamiento provisional es un método bastante utilizado en vetas con buzamientos pronunciados donde el mineral es lo suficientemente resistente como para mantener sin soporte tanto la rocas encajonadas como el techo del tajeo. Los inconvenientes que presenta son: el coste del material de relleno. comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba. El material de relleno puede ser el escombro procedente de las labores de preparación de la mina o el que con esa finalidad se extrae en superficie de alguna cantera próxima y. una vez triturado. Para un minado eficiente el buzamiento debe ser mayor de 60 grados. desde la galería de fondo. El método de explotación por almacenamiento provisional. Este material se drena para separar el agua. la facilidad de aplicación y las condiciones de seguridad alcanzadas cuando los macizos rocosos de los hastíales no son competentes.

por lo que actualmente casi esta en desuso y solo se justifica cuando el mineral es muy rico. delgados. Consiste en el sostenimiento con madera. TAJEOS LARGOS. como las vetas auríferas. o con explosivos en el caso de las rocas mas duras. los horizontales o codales las presiones de los hastíales y los cuatro elementos de unión restantes endurecen el conjunto. de espesores uniformes e inclinaciones preferentemente e pequeñas a moderadas. el sostenimiento se debe completar con un relleno. o en pequeñas operaciones en donde los costos de mecanización son aceptables. Este método puede utilizarse en la explotación de yacimientos estratificados. cepillo. las que no pueden ser mecanizadas. con ramificaciones y contactos mas definidos .si los esfuerzos que deben soportar estos elementos de madera son muy elevados. Actualmente el método es utilizado solamente en vetas angostas de buena ley. Inicialmente se aplico en carbón y. cuando el mineral se presenta con formas irregulares. . MÉTODO DE ENTIBACIÓN CON CUADROS (FORTIFICACIÓN DE MADERA). se ha extendido a las potasas y a otros minerales duros. etc.. donde el arranque se efectúa por perforación y voladura. disponiendo esta en forma de paralelepípedo rectos donde los elementos verticales o estemples soportan las presiones verticales. En el Perú se viene utilizando en minas pequeñas y de mediana dimensión. Esta técnica de fortificación se emplea preferentemente en yacimientos de rocas débiles e intensamente fracturadas. posteriormente. dejando pasos y huecos para la ventilación.que un 60 a 65 %de mineral queda en el tajeo hasta que este haya alcanzado toda su altura útil. Este método consume una gran cantidad de madera y requiere mucha mano de obra. normalmente hidráulico. El mineral se extrae a lo largo con medios mecánicos: rozadora.

Consiste en la división del yacimiento en niveles y estos a su vez. El mineral arrancado se extrae el tajo por medio de transportadores de cadenas que descargan en cintas transportadoras que discurren por las galerías en dirección.la distancia entre subniveles oscila entre los 8 y 15 m y cada uno de ellos se desarrolla según un conjunto de galerías que cubren la sección completa del mineral. pero precisa mas labores preparatorias y mas cambios y desplazamientos de los equipos mineros. Los principales inconvenientes que presenta son unas condiciones morfológicas y geomecánicas de los materiales adecuados y unas elevadas inversiones iniciales en maquinaria y preparación de las labores. Cuando las capas son muy potentes. sufren mayores tensiones que obligan a realizar labores de mantenimiento. En los subniveles inferiores y superiores se trabaja de la misma manera. Desde las galerías de nivel se perforan barrenos en abanico en sentido ascendente. El método se aplica en dos modalidades: en avance y en retirada. que se extienden ocupando grandes superficies horizontales. pero manteniendo un desfase entre los frentes. Se adapta bien a los techos en malas condiciones y es mas flexible.En el sostenimiento del hueco creado se suele utilizar estibación hidráulica marchante o auto desplazable. la extracción se realiza en diversas pasadas por franjas descendentes. . las galerías en dirección. HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES. en subniveles que se van extrayendo en sentido descendente . Entre las ventajas que presenta este método se encuentran el alto grado de mecanización y la elevada recuperación del mineral. En el primer caso. se utiliza en frentes inferiores a los 50m en yacimientos de tipo masivo. Un variante de este método descrito es la conocida por tajos cortos. mientras que el tratamiento que se da al hueco abandonado puede consistir en el relleno del mismo o. con lo que se consigue reducir el número de pasadas y recuperar parte el mineral existente en bolsadas y pequeñas ramificaciones. tanto de base como de cabeza de tajo. mientras que en el segundo caso esa infraestructura se mantiene en el terreno sin explotar. El arranque del mineral en el frente puede combinarse con un hundimiento controlado por detrás de la estibación. Las secciones perforadas en las galerías adyacentes se vuelan de techo a muro constituyendo un frente recto. mas comúnmente en el hundimiento del techo.

Los yacimientos donde se aplica deben ser de gran potencia y extensión. cargándose y transportándose mediante palas de neumáticos a lo largo de las galerías de transporte inferiores. como vetas y mantos angostos. El mineral queda sin apoyo y se fractura gracias a las tensiones internas y efectos de la gravedad que actúan progresivamente afectando a todo el bloque. los inconvenientes más destacables son: las recuperaciones suelen estar próximas al 80% ya que sin éstas aumentan también lo hacen las diluciones.El mineral fragmentado cae por gravedad dentro de las galerías desde las cuales se carga y transporta hasta una piquera o coladero que descarga sobre una galería principal. Los principales inconvenientes del método son: la dilución del mineral con el estéril. El minado subterráneo ha sido hasta hace . Cada bloque se socava practicando una excavación horizontal con explosivos en la base del mismo. se trata de mineralizaciones de baja ley con unas propiedades geomecánicas adecuadas para el hundimiento. HUNDIMIENTO POR BLOQUES. por el contrario. Consiste en dividir el yacimiento en grandes bloques de sección cuadrangular de varios miles de metros cuadrados. de tal manera que extraerlos de forma superficial pueda resultar más costoso. etc. Por lo general. y las alteraciones de la superficie. que suele estar entre el 10 y el 35 %. la existencia de agua y materiales plásticos dificultan la explotación.las recuperaciones que oscilan entre el 20 y el 90%. ANALISIS DE LOS PROCESOS DE PERFORACION. El estéril de techo se va fragmentando y hundiendo de forma gradual dentro de los huecos dejados por el mineral. Las principales ventajas de este método son: es barato de explotación. o también cuando depósitos tipo cuerpos o masivos se encuentran en profundidad. con pocas intercalaciones de estéril y ramificaciones. las alteraciones en la superficie son importantes y las inversiones iniciales en labores de preparación son. VOLADURA Y CARGUIO El método de minado subterráneo generalmente se aplica para determinado tipos de depósitos minerales. donde tanto el estéril de techo como el mineral se fragmentan y hunden bien. Este método se aplica en depósitos masivos y potentes. pues los costes de arranque y sostenimiento son bajos. requiere poca mano de obra. El mineral se extrae de los conos tolva y piqueras practicadas.

algunos años el método de explotación más usado en la mayor parte de minas del país. lo que unido a las diferentes condiciones de la voladura subterránea. RELACIONES INSUMO PRODUCTO RELEVANTE Perforación y Explosivos: Debido a la enorme variedad métodos de minado subterráneo y de condiciones en que el mismo se realiza (dureza de la roca. debido a que la mayoría de veces se explotaban vetas y cuerpos a gran profundidad. En este tipo de operaciones los problemas principales son como consecuencia de: • Fragmentación del mineral y material estéril • Soporte de la excavación • Carguío y transporte de mineral y estéril • Levantamiento del mineral desde la mina • Control y bombeo del agua • Suministrar un ambiente adecuado de ventilación para el trabajo. etc. se suelen sustituir los términos de piedra (distancia de menor resistencia) y espaciamiento. o En la voladura subterránea. etc. camiones de bajo perfil. el problema de los bloques ha de solucionarse totalmente en el minado subterráneo. . sin embargo es preciso realizar algunas precisiones. En cuanto a los parámetros de voladura. por la sección (ancho y altura) de la zona objeto de voladura. carros mineros. etc. tipo de mineral. puede ser eléctrica. • Sostenimiento del frente de trabajo mediante pernos de anclaje. El método consta de las siguientes operaciones cíclicas: • Perforación del frente de trabajo con perforadoras manuales convencionales (jackleg) o mecanizadas (jumbos). tamaño máximo admisible de los bloques. no es posible apuntar relaciones exactas (ni siquiera en términos de intervalos) aplicables con carácter general a toda la minería subterránea. si bien es habitual el uso del ANFO. mallas.). tipo de explosivo. etc. se utiliza dinamita en mayor proporción que en minería a cielo abierto. sigue siendo válido lo afirmado para estas operaciones en minería a tajo abierto. o Por razones obvias. Respecto de perforación y voladura. • Transporte. • Voladura del frente de trabajo. típicos de la voladura a tajo abierto. suele comportar un mayor consumo específico de explosivo por metro cúbico de mineral arrancado. convencional. debido a las condiciones de mayor humedad asociadas a la minería subterránea.

7 m a un máximo de 4. El anexo 4 contiene los resultados de pruebas realizadas por una empresa independiente en 5 minas subterráneas.No obstante lo anterior. con carácter previo a la adquisición de los explosivos y accesorios. Por lo tanto el auditor deberá partirle dicho factor de potencia.89 Kg./m3 a un mínimo de 1. notablemente superior a los resultados habituales en voladura a cielo abierto). consta con claridad el factor de potencia que corresponde a la explotación para la que se expide dicho certificado. es preciso volver a recordar que en el Certificado de Operación Minera./m3 (es decir. El factor de potencia resultante (para secciones variables de un mínimo de 2. .5 m *2. que autoriza la Dirección de Minas.0 Kg. para determinar la racionabilidad de los datos de producción declarados por la empresa.6 m a 5.m) presenta una variación entre un máximo de 3.