IMOSI

DOCUMENTACIN MNIMA DE MANTENIMIENTO Y OPERACIN EN UNA INDUSTRIA

Esly Samuel Guzmn, Jhon Jair Gutirrez, Gabriel Enrique Garca, Lus Alberto Chamorro
Cdigo1: 16711906 Cdigo2: Cdigo3: 88271216

Cdigo4: 86052432385

Universidad de Pamplona, Facultad de Ingenieras y Arquitectura Electiva de ingeniera IMOSI Prof. Judit cristancho Colombia, 2009

Resumen
La visin compartida implica que este Sistema es una prioridad dentro de los objetivos primordiales de la unidad y todo el personal entiende y cumple los roles asignados por el sistema. Los Principios bsicos del Sistema son: Objetivos claros aceptados y comprendidos por todo el personal Disponer de una distribucin formal de responsabilidades. Tener una organizacin focalizada en la Confiabilidad Actualizar permanentemente estrategias de mantenimiento de equipos basadas en la evaluacin de riesgos Utilizar los recursos presupuestados basndose en los objetivos de la unidad y de cada grupo de negocios. Todo trabajo es planificado, trabajos urgentes son excepciones y las tareas son ejecutadas de la forma ms efectiva econmicamente y de manera eficiente. Establecer parmetros comunes de performance que se utilicen en la elaboracin de planes de inversin o mejoras Promover un ambiente participativo y comprometido con estos principios del Sistema. El proceso de Confiabilidad y Mantenimiento se integra sobre ocho reas principales que organizan las acciones de forma tal de lograr niveles de seguridad y confiabilidad en progresivo aumento compatibles a los obtenidos por las mejores unidades de la Industria. Estas reas principales son: Liderazgo Gerencial, Estrategia de Equipos, Cuidado Bsico del Operador, Seleccin de trabajos, Planeamiento y Programacin, Ejecucin, Mejora de Confiabilidad. Palabras clave: confiabilidad, proyecto, empresa, documentacin, aplicacin, gestin, operacional.

1. INTRODUCCIN
El sistema de Confiabilidad y Mantenimiento provee un conjunto de procesos y procedimientos simples e integrados que tienden a lograr eficiencia en los gastos de mantenimiento con una disponibilidad en los equipos consistente con la rentabilidad objetivo de la unidad a largo plazo. Para optimizar la performance del Sistema, se debe focalizar el gerenciamiento de los procesos involucrados en todas las funciones que intervienen en la cadena de produccin. En particular un grupo de negocio gerenciar este Sistema y estar integrado por un representante del sector Operaciones otro del sector Tcnico y el tercero del sector de mantenimiento.

disponibles. "Costoso" aplica en trminos de margen perdido por falta de disponibilidad de unidades, incidentes, y costo de las reparaciones. PLAN DE MEJORA MANTENIMIENTO DE CONFIABILIDAD &

Es un documento denominado "Plan de mejora de confiabilidad & mantenimiento", elaborado anualmente, que incluye las acciones previstas por las respectivas reas para mejorar la confiabilidad y optimizar los costos de mantenimiento. Este plan ser revisado y actualizado permanentemente y se tendr en cuenta en la elaboracin de los presupuestos de gastos y proyectos de capital. CONTENIDO

1.1. Documentacin mnima de mantenimiento y operacin en una industria.

PROCEDIMIENTO DE GESTIN DE CONFIABILIDAD & MANTENIMIENTO Eliminar las fuentes de mantenimiento repetitivo o costoso e implementar mejoras basadas en las nuevas tecnologas

El plan de mejora de confiabilidad & mantenimiento incluye como mnimo una tabla con: Descripcin de cada tem de mejora propuesto Categora del tem de mejora: cambio prcticas operativas o de mantenimiento (OP), cambio en estrategias y programas (PR), proyecto capital (PC), trabajo de mantenimiento (TM), otros (OT)

Asignatura: Electiva de ingeniera IMOSI. Departamento de Mecatrnica, Universidad de Pamplona.

Trabajo No 1: Documentacin mnima de mantenimiento y operacin en una industria.

Estado: slo identificado (1), en estudio tcnico (2), en espera de aprobacin para implementacin (3), en proceso de implementacin (4), terminado (5) Fechas y responsables para lograr el prximo cambio de estado Beneficio de implementacin: ahorro anualizado de costos operativos y/o beneficios anualizados de margen Costo anualizado de implementacin y otros recursos requeridos Relacin Beneficio / Costo Riesgo inicial y final (coordenadas matrices de riesgo) para tems SHE Facilidad de resolucin e implementacin (alta-media-baja)

1.2. Documentacin mnima gestin operacional confiable

para

una

La confiabilidad operacional es una de las modernas estrategias que generan grandes beneficios a quienes la han aplicado. Se basa en los anlisis estadsticos y los anlisis de condicin, orientados a mantener la disponibilidad y confiabilidad de los equipos, con la activa participacin del personal de empresa. La confiabilidad operacional lleva implcita la capacidad industrial (procesos, tecnologa y gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un contexto operacional especifico. Es importante, puntualizar que un sistema de confiabilidad operacional es necesario el anlisis de sus cuatro frentes operativos: Confiabilidad humana, confiabilidad de los procesos, confiabilidad de los equipos y confiabilidad de diseo; sobre los cuales se debe actuar si se quiere un mejoramiento continuo y de largo plazo. Cualquier hecho aislado de mejora puede traer beneficios, pero al no tener n cuenta los dems factores, sus ventajas son limitadas o diluidas en la organizacin y pasan a ser solo el resultado de un proyecto y no de un cambio organizacional. Las organizaciones de hoy comprenden que la gestin eficaz de activos es compleja y especializada, que puede ser una fuente de ventajas competitivas, pero tambin un rea en el cual los resultados de interpretaciones equivocadas pueden ser demasiado serios. Con la finalidad es explotar las ventajas disponibles en la gestin de activos y de garantizar su gerencia responsable, se necesita trabajar sobre tres principios bsicos: Utilizar talento humano idneo. Gestionar el conocimiento pertinente. Tomar las decisiones en correcta forma.

1.3 Formatos ms comunes utilizados

Asignatura: Electiva de ingeniera IMOSI. Departamento de Mecatrnica, Universidad de Pamplona.

Trabajo No 1: Documentacin mnima de mantenimiento y operacin en una industria.

ejecucin de otras acciones operativas propias del servicio de Mantenimiento. El jefe de mantenimiento es el responsable de la actualizacin peridica del inventario tcnico, los tcnicos de mantenimiento son los encargados de realizar todas las tareas necesarias para la recopilacin de la informacin requerida. b) Rutinas de MPP: Es la gua para la ejecucin de acciones tcnicas de los procedimientos propios del mantenimiento preventivo sobre equipos e instalaciones de la planta, con el objeto de obtener la mxima eficiencia y produccin del equipamiento existente. Estas son programadas por el jefe de mantenimiento a travs del programa anual de MPP. Adems es el responsable de supervisar la calidad de ejecucin, as como de la informacin registrada en el formato. El tcnico de mantenimiento, es el encargado de ejecutarla y de registrar la informacin necesaria en el formato. c) Programa Anual de MPP: Es la planificacin y registro de las actividades del mantenimiento preventivo en la que se detallan frecuencia y tiempos para su ejecucin. El jefe de mantenimiento es el encargado de elaborarlo, ya sea directamente o a travs de los coordinadores de cada seccin. Este puede ser desglosado en programas mensuales de MPP. d) Presupuesto Operativo: Es el documento que muestra el detalle de los gastos proyectados para el mantenimiento en un ao, y a la vez permite orientar y canalizar la utilizacin de los recursos econmicos disponibles. El jefe de mantenimiento se encarga de elaborarlo, basndose en el plan operativo del departamento. e) Solicitud de Mantenimiento: Es un documento bsico diseado para el control y programacin de las actividades del Departamento de Mantenimiento, as como para su manejo tcnico y administrativo. El jefe del servicio solicitante la elabora y la hace llegar al jefe de mantenimiento, el cual la revisa y decide si amerita una orden de trabajo. f) Orden de Trabajo: Es el documento a travs del cual se lleva control del trabajo de mantenimiento y se contabiliza los costos ocasionados por el mismo. El jefe de mantenimiento la elabora a partir de una solicitud de trabajo recibida, o de las planificaciones realizadas. El encargado de ejecutarla es el tcnico designado, quien es responsable de registrar toda informacin que sea requerida en dicha orden.

1.4 Explique qu documentacin Ud. requerira para un equipo de su disciplina. Manual de procedimientos estandarizados para mantenimiento Inventario tcnico Rutinas de mpp Programa anual mpp Presupuesto operativo Solicitud de mantenimiento Orden de trabajo Informe de actividades de mantenimiento Ficha de vida Encuesta para jefes de servicio Censo de personal tcnico de mantenimiento Solicitud de compra

a) Inventario Tcnico: Es un registro descriptivo permanente de los equipos de un planta, sobre el cual se basa la planeacin, programacin, adquisicin de partes y la

Asignatura: Electiva de ingeniera IMOSI. Departamento de Mecatrnica, Universidad de Pamplona.

Trabajo No 1: Documentacin mnima de mantenimiento y operacin en una industria.

g) Informe de Actividades de Mantenimiento: Es el documento que proporciona informacin suficiente que permite a la jefatura del departamento de mantenimiento y a las autoridades del establecimiento, evaluar los esfuerzos realizados por el Departamento de Mantenimiento para el cumplimiento de su gestin y la utilizacin de los recursos disponibles. El jefe de mantenimiento es el encargado de elaborar el informe, basndose en los registros y reportes de las distintas secciones. h) Ficha de Vida: Es el registro de la recopilacin, en forma permanente, de la informacin bsica y especfica de cada accin de mantenimiento y/o reparacin realizada sobre los equipos. Mediante este registro se puede determinar y/o decidir con el transcurso del tiempo, el estado fsico-funcional del equipo, necesidad de descarte o reemplazo, anlisis de costo/beneficio, etc. El jefe de mantenimiento y el coordinador de la seccin, son los encargados de iniciar y actualizar el formato, cada vez que as se requiera. i) Encuesta para Jefes de Servicio: Es un instrumento para evaluar la calidad y eficiencia de los servicios del Departamento de Mantenimiento, que permite una retroalimentacin del accionar de mantenimiento, as como tambin detectar necesidades de capacitacin en el personal operador del equipo. El jefe es el responsable de informar al jefe del servicio los objetivos de la encuesta, distribuir el formato a los diferentes servicios, y procesar y analizar los resultados de la encuesta. El encargado de llenarla es el jefe del servicio encuestado. j) Censo de Personal Tcnico de Mantenimiento: Es el registro de los datos que conforman el inventario del personal, tales como educacin formal, capacitaciones recibidas, expectativas de capacitacin, etc. El jefe de mantenimiento es el responsable de implementar y actualizar el censo para cada uno de sus trabajadores. La actualizacin se har una vez por ao. El tcnico es quien se encarga de registrar y actualizar la informacin en el formato.

Referencias www.emb.cl/electroindustria/articulo.mv ?xid=725&tip=7 - 26k es.wikipedia.org/wiki/sistemas_redunda ntes - 27k es.wikipedia.org/wiki/central_elctrica 66k www.codemon.com/esp/generacion.htm - 38k

Asignatura: Electiva de ingeniera IMOSI. Departamento de Mecatrnica, Universidad de Pamplona.