Manual técnico

ST7000, ST7000 S, ST7000 TCI y

ST7000 S TCI

MP05910X – MANUAL TÉCNICO ST7000 Espanhol – Revisión 00

 Índice
Introducción .................................................................................................................................................................. 3
Leyenda ......................................................................................................................................................................... 4
Características técnicas ................................................................................................................................................. 5
Alimentación de red ...................................................................................................................................................... 5
Batería ........................................................................................................................................................................... 5
Materiales constituyentes del equipo .......................................................................................................................... 5
Dimensiones - Peso ....................................................................................................................................................... 5
Principio de Funcionamiento ........................................................................................................................................ 6
Esquematización Eléctrica............................................................................................................................................. 7
Dibujos Explotados........................................................................................................................................................ 7
Calibraciones y Pruebas ................................................................................................................................................ 7
Accediendo al Menú Técnico ........................................................................................................................................ 8
Método 1 - Calibración del Flujo - Verificación Volumétrica ........................................................................................ 8
Método 2 – Verificación del Flujo con Base en la Medición de la Masa..................................................................... 10
Método 3 – Verificación del Flujo con Analizador de Bomba de Infusión .................................................................. 11
Calibración del Sensor de Jeringa ............................................................................................................................... 13
Calibración del Sensor de Oclusión ............................................................................................................................. 14
Emisión de los Certificados de Calibración ................................................................................................................. 15
Ensayos de Seguridad Eléctrica ................................................................................................................................... 15
Prueba de Conexión Fuente DC Externa ..................................................................................................................... 19
Prueba de Conexión USB ............................................................................................................................................ 19
Verificación Calibración Sujetador .............................................................................................................................. 20
APROBACIÓN .............................................................................................................................................................. 21
ANEXO I – ESQUEMAS ELÉCTRICOS ............................................................................................................................ 21
ANEXO II – DIBUJOS MECÁNICOS ............................................................................................................................... 21

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Introducción

Las bombas de infusión de jeringa familia ST7000* son dispositivos electromédicos, cuya finalidad es
impulsar de manera controlada y precisa agentes terapéuticos líquidos por vía parenteral y enteral de
pacientes.
Esos equipos utilizan jeringas desechables como depósito y pueden entregar pequeños volúmenes de
líquidos a flujos muy bajos y por esas características, utilizándose altamente en aplicaciones pediátricas y de
terapia intensiva.
Las bombas ST7000 se desarrollaron de acuerdo con las más rígidas normas vigentes, atendiendo,
por lo tanto, todos los requisitos normativos exigidos por ANVISA** e INMETRO*** y así cuentan con un
elaborado sistema de seguridad.
Este manual tiene como objetivo presentar ítems técnicos simplificados referentes al funcionamiento y
procedimientos aplicables a las bombas familia ST7000. Demás informaciones, tales como requisitos de
funcionamiento, modos de utilización, transporte, almacenamiento y otros, se deben consultar en el Manual del
Usuario.
* Equipo sujeto a modificaciones sin aviso previo.
** Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria.
*** Instituto Nacional de Metrología, Calidad y Tecnología.

¡ATENCIÓN!

 Solamente personas debidamente entrenadas y habilitadas por Samtronic y por sus

distribuidores autorizados deben realizar los procedimientos de mantenimiento que figuran en
este manual técnico;

 Antes del inicio de cualquier mantenimiento en el equipo, providenciar la limpieza del mismo,
de acuerdo con lo descrito en el punto “Limpieza e Higienización” en el manual del usuario de
las bombas ST7000;

 Realizar los procedimientos descritos en el punto “Control antes del uso - Bombas de Jeringa
Familia ST7000” del manual del usuario para la verificación del (de los) posible(s) defecto(s)
del equipo.

Samtronic Indústria e Comércio Ltda

Rua Venda da Esperança, 162
04763-040 – Socorro - São Paulo SP Brasil
CINTERQUAL – Soluções de Comércio
«CNPJ» [Registro Nacional de Persona Internacional, Lda.
Jurídica]: 58.426.628/0001-33 Conservatoria del Registro Comercial de Lisboa con
el nº 14302/050609
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«CRF/SP» [Consejo Regional de Farmacia / Setúbal – Portugal
Sección del Estado de San Pablo]: 23913
Registro en el «M.S.» [Ministerio de Salud] Nº
10188530070

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Leyenda

1) Indicador de estado (infusión en

marcha y alarmas)
2) Teclas direccionales
3) Tecla de entrada de valores
4) Tecla de arranque y parada
5) Tecla de múltiples funciones
6) Tecla selección de función rápida
(F2)
7) Tecla selección de función rápida
(F1)
8) Tecla de Conecta/Desconecta
9) Indicador de operación en red AC
10) Indicador de operación en batería
11) Display LCD principal

12) Sujetador de jeringa

13) Botón de desenganche
14) Ranura para encaje de la jeringa
15) Varilla para fijación de la cabeza
del pistón (émbolo) de la jeringa
16) Empujador de la cabeza del pistón
(émbolo) de la jeringa
17) Alza de transporte

18) Toma para interconexión

19) Tomada del cable de energía
20) Encaje para garra de fijación en
pedestal
21) Conexión USB (salida de datos)
22) Conexión de alimentación DC

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Características técnicas

Alimentación de red
Tensión de alimentación  110 a 230 V (± 10%)
Frecuencia de alimentación  50 / 60 Hz.
Potencia máx. consumida  22 VA.
Potencia máx. consumida con interconexión
 220 VA.
activa (máx. 10 bombas)*:
 2 x Fusible Vidrio 5x20mm 250V 500mA con
Fusibles de protección internos
retardo (fusibles internos F1 y F2).
*Verifique si la toma de suministro de energía eléctrica soporta la potencia declarada en este manual.

Batería
 8,4V Ni-MH recargable
Características:
(2100 a 2300 mAh*)
Autonomía*:  ≥ 8 horas*
Recarga de la batería:  Total (100% capacidad): 10 horas
Fusible de protección:  Fusible SMD 0805/1206 2A Rápido (F1).
Temperatura Máxima de Operación:  50ºC/122ºF.

* Las pruebas de autonomía de la batería se realizaron a Flujo Intermediario (5 ml/h), de acuerdo con la determinación de
la norma ABNT NBR IEC 60601-2-24. Este tiempo de autonomía está garantizado después de 3 ciclos completos de
carga y descarga de la batería del equipo.

¡IMPORTANTE!

Para realizar un ciclo de carga y descarga de la batería mantenga la bomba conectada a la

red de alimentación eléctrica por 10 horas para obtener la carga máxima de la batería.
Desconecte la bomba de la red de alimentación eléctrica y utilice la bomba hasta que
suceda la actuación de la alarma de batería crítica. Conecte nuevamente la bomba a la red
eléctrica, iniciando el segundo ciclo de carga. Tras la realización de tres ciclos la batería
alcanzará la autonomía máxima de como mínimo 8 horas.

Materiales constituyentes del equipo

Caja / Empujador / Sujetador de  ABS – Alto Impacto
jeringa y Botón de desenganche.
Garra  Nylon (80%) + Fibra de Vidrio (20%)
Etiquetas  Policarbonato y Poliéster

Dimensiones - Peso
 152 x 300 x 120 mm (sin garra)
Alt. / Ancho. / Prof.
 152 x 300 x 200 mm (con garra)
 1,6 kg (sin garra)
Peso
 1,67 kg (con garra)

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 ¡ATENCIÓN!

Informaciones referentes a las alarmas emitidas por las bombas de jeringa familia ST7000, tales como
sus causas, control realizado por el equipo y acciones que debe tomar el operador, se pueden
consultar en el punto “Alarmas, alertas y mensajes” del Manual del Usuario.

Principio de Funcionamiento

Las bombas de jeringa familia ST7000 poseen su funcionamiento con base en el impulso del émbolo
de la jeringa instalada, para realizar la entrega de líquidos de forma controlada y precisa al paciente.
El impulso de la jeringa lo hace el empujador que se mueve a pequeñas velocidades de forma
constante y controlada. Esas velocidades regulan la tasa de líquido que se entregará al paciente, de acuerdo
con lo que programó el operador.
En el mecanismo de funcionamiento de las bombas ST7000, el empujador se prende internamente a la
cremallera, a través de un soporte mecánico. Durante la infusión, el motor controlado por el software transmite
movimiento a la cremallera a través de un conjunto de engranajes, que fuerza el empujador a deslizar en una
línea recta, lo que resulta en el movimiento del émbolo de la jeringa y, de esta forma, impulsa el líquido al
paciente hasta que se alcance el volumen programado.
En la figura siguiente es posible visualizar las partes mecánicas internas y externas que constituyen
ese mecanismo de funcionamiento:

Empujador

Cremallera

Motor

Sistema de
engranajes

Las bombas de jeringa familia ST7000 poseen una serie de sensores de alta sensibilidad que aseguran
el funcionamiento correcto de la bomba durante su operación. Cuando esos sensores detectan algún evento o
error en el equipo, se generan alarmas sonoras y visuales de baja, mediana o alta prioridad, según el evento
detectado, lo que busca garantizar la seguridad del paciente.
En el diagrama siguiente es posible observar la secuencia simplificada de funcionamiento de las
bombas ST7000, desde la acción del operador en interfaz con el equipo, hasta el momento de entrega de la
droga al paciente:
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 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LAS FUNCIONES PARCIALES:

Paciente
Sistema
Alarmas

Interfaces Teclado Entrega de la

Operador Circuito de Accionamient Movimiento del
y droga al
control o del motor empujador
Display paciente

Sensores

¡ATENCIÓN!

 Los procedimientos descritos sólo los debe realizar un equipo técnico debidamente entrenado y
autorizado por Samtronic o por sus distribuidores autorizados.

 Por motivos de seguridad, en NINGUNA HIPÓTESIS el usuario deberá tener acceso a la clave del
Menú Técnico o realizar cualesquiera ajustes en el Menú.

Esquematización Eléctrica

Las bombas de infusión de la familia ST7000 presentan dos placas principales, placa fuente y placa PCI.
Los esquemas eléctricos de las placas de las bombas de infusión de la familia ST7000 están en el anexo I de
este documento.

Dibujos Explotados

Los dibujos explotados de los principales subconjuntos para el montaje de las bombas de infusión familia
ST7000 presentan, además de las partes de su caja, piezas mecánicas internas y determinados ítems de
hardware, tales como placas y batería. Los dibujos mecánicos explotados de las bombas de infusión familia
ST7000 están en el anexo II de este documento.

Calibraciones y Pruebas

En esta sesión se describe la sistemática de las calibraciones de las Bombas de Jeringa ST7000 que se
deben adoptar tras un evento técnico en los equipos, de acuerdo con “IT 05.03.04- Ensayos y Calibraciones de la
Bomba de Jeringa Familia ST7000 Rev 01”.
Las instrucciones contenidas buscan orientar al equipo de Asistencia Técnica para realizar las calibraciones
necesarias bajo los procedimientos adecuados y especificados por Samtronic.

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 Accediendo al Menú Técnico

Para acceder al Menú, proceder de la siguiente forma:

 Conectar la bomba conectada en red eléctrica o batería

(debidamente cargada);
 Iniciará automáticamente la auto prueba. Durante este
procedimiento, mantener presionada continuamente la tecla “MF”,
de acuerdo con la figura presentada al lado.

 Realizando este procedimiento el operador tendrá acceso al

Menú “Configuración”.
 Para el acceso es necesario insertar la clave 00162. Esta
clave no se puede modificar.

Método 1 - Calibración del Flujo - Verificación Volumétrica

Este ítem debe poseer más atención y poseer el mayor dominio por parte del técnico operante. La
verificación del flujo de la bomba de jeringa se hace por medio de la medición del volumen bombeado.

Material Necesario:

 Un extensor Extenset®. Realice el cambio del extensor por uno nuevo siempre que sea necesario;
 Una jeringa de 20 mL (verificar el aviso al final de este método);
 Una probeta graduada calibrada con capacidad volumétrica de 25 a 50 mL (preferencia con escala de 0,2
mL o menos);
 Agua;
 Un cronómetro calibrado;

o
Condiciones ambientales recomendadas: Temperatura ambiente de 20 C (±3ºC) y Humedad Relativa
entre el 20% y el 90%.

¡ATENCIÓN! No sumergir la punta del extensor en el líquido de la probeta para no

influenciar en la lectura del volumen.

Procedimientos:

1. Montar el conjunto “extensor + jeringa” en el equipo de acuerdo con las instrucciones del Manual del
Usuario, y llenarlo con el agua;
2. Programe el equipo. Recomendado: 5mL/h por como mínimo 3 horas;
3. Enseguida, utilizando una probeta, realizar el montaje de acuerdo con lo indicado a continuación (Método
1):

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 Extensor

Montaje del ensayo utilizando el método 1

4. Iniciar la infusión para la probeta y disparar el cronómetro para el conteo del tiempo;
5. Al final de la infusión, parar el conteo del cronómetro y cesar completamente la
infusión (pues al final de ella el equipo entra en KVO). Anotar los valores de tiempo y el volumen final
infundido en la probeta por la ST7000;
6. Calcular el flujo usando la siguiente fórmula:

Flujo (mL/h) = Volumen final de la probeta (mL)

Tiempo de Infusión (h)

El desvio del valor de flujo real se puede calcular por la siguiente fórmula:

Error del Flujo (%) =  [ ( )]

-1 x 100
7. Verificar si el error del flujo calculado está dentro de lo tolerado por la ST7000, que es ± 3%
(incluyendo inseguridad de la jeringa);
8. En caso que el valor encontrado satisfaga el criterio de aceptación, el equipo está aprobado en el
punto “Calibración del Flujo”.

¡IMPORTANTE!
1. Siempre se deben utilizar equipos calibrados con estándares trazados para la realización
de los ensayos;
2. Nunca utilizar el volumen total de la probeta, pues no es posible verificar la inseguridad
positiva al final de la escala de la misma;
3. Samtronic recomienda que este ensayo se realice con las siguientes marcas de jeringas:
 BD y TERUMO: utilizar como máximo 3 veces la misma jeringa para este ensayo;
 BBRAUN: utilizar como máximo 30 veces la misma jeringa para este ensayo;
 SERISAM®: utilizar como máximo 10 veces la misma jeringa para este ensayo.
4. En el caso de utilización de otra marca de jeringa, el tiempo de vida útil de ella se puede
modificar.

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Método 2 – Verificación del Flujo con Base en la Medición de la Masa

Material Necesario:

- Un extensor Extenset. Realice el cambio del extensor por uno nuevo siempre que sea necesario;
- Una jeringa 20 mL (verificar aviso al final de este método);
- Una balanza calibrada con incremento de 0,01g o menos;
- Un Vaso de Precipitación;
- Agua destilada;
- Un cronómetro calibrado;
o
- Condiciones ambientales recomendadas: Temperatura ambiente de 20 C (±3ºC) y Humedad Relativa
entre el 20% y el 90%.

Procedimiento:

- Montar el conjunto “extensor + jeringa” en el equipo de acuerdo con las instrucciones del Manual del
Usuario y llenarlo con el agua;
- Programar la ST7000 para un flujo de 5 mL/h y un volumen de 15 mL (verificar aviso IMPORTANTE al
final de este método).

Montaje del ensayo utilizando el método 02

- Llevar a cero la balanza (antes de colocar la salida del extensor en el recipiente);

- Colocar la salida del extensor en el recipiente, de tal forma que todo el líquido infundido por la bomba sea
recogido por el Vaso de Precipitación;
- Iniciar la infusión al Vaso de Precipitación y disparar el cronómetro para el conteo del tiempo;
- Al final de la infusión, parar el conteo del cronómetro y cesar completamente la infusión (pues al final de
ella el equipo entra en KVO). Remover el desechable del Vaso de Precipitación para no influenciar en la
lectura de la balanza. Anotar los valores de tiempo y la masa entregada por la ST7000 en la balanza;

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 - Calcular el flujo usando la siguiente fórmula:

Flujo (mL/h) = Masa Transferida (en gramos)

Tiempo de Transferencia (h) X 0,998*

* Factor de convención de la densidad del agua de acuerdo con la norma NBR IEC 60601-2-24.

Error del Flujo (%) = (Flujo (mL/h)÷ Flujo Programado (mL/h) - 1) × 100

- Verificar si el error del flujo calculado está dentro de la tolerancia declarada por Samtronic, que es ± 3%
(incluyendo inseguridad de la jeringa);
- En caso que el valor encontrado satisfaga el criterio de aceptación, el equipo está aprobado en el punto
Calibración/Ajuste del Flujo.

¡IMPORTANTE!
- Siempre se deben utilizar equipos calibrados con estándares trazados para la
realización de los ensayos;
- Samtronic recomienda que este ensayo se realice con las siguientes marcas de jeringa:
o BBRAUN: utilizar como máximo 30 veces la misma jeringa para este ensayo;
o SERISAM: utilizar como máximo 10 veces la misma jeringa para este ensayo;
o TERUMO: utilizar como máximo 3 veces la misma jeringa para este ensayo.
- En el caso de utilización de otra marca de jeringa, el tiempo de vida útil de ella se puede
modificar;

Método 3 – Verificación del Flujo con Analizador de Bomba de Infusión

Material Necesario:
- Un extensor Extenset. Realice el cambio del extensor por uno nuevo siempre que sea necesario;
- Una jeringa de 20 mL (verificar el aviso al final de este método);
- Agua destilada;
- Un analizador de bomba de infusión calibrado;
o
- Condiciones ambientales recomendadas: Temperatura ambiente de 20 C (±3ºC) y Humedad Relativa
entre el 20% y el 90%.

Procedimiento

- Montar el “extensor + jeringa” en el equipo de acuerdo con las instrucciones del Manual del Usuario y
llenarlo con el agua;
- Programar la ST7000 para un flujo de 5 mL/h y un volumen de 15 mL (verificar aviso IMPORTANTE al
final de este método). Conectar la bomba de jeringa para la realización del ensayo en el analizador de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
- Los analizadores de bomba de infusión del mercado suministran automáticamente los valores:
 Volumen entregado (mL);
 Flujo (mL/h);

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  Presión de Oclusión (kPa o mmHg).

- En caso que el analizador no suministre el Error de Flujo, calcularlo por la siguiente fórmula:

Error del Flujo (%) = (Flujo (mL/h)÷ Flujo Programado (mL/h) - 1) × 100

- Los analizadores de bomba de infusión se pueden conectar directamente a una impresora (ver Figura 26)
o en conjunto a una microcomputadora (ver Figura 27). En este último caso, el fabricante del analizador
suministra un software para el gerenciamiento de las informaciones generadas.

Montaje de la bomba directamente en el analizador

Montaje de la bomba en el analizador con el uso de software específico

- Verificar si el error del flujo calculado o indicado por el analizador está dentro de la tolerancia declarada
por Samtronic para la ST7000, que es ± 3%;

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 - En caso que el valor encontrado satisfaga el criterio de aceptación, el equipo está aprobado en el punto
Calibración/Ajuste del Flujo.

¡IMPORTANTE!
- Siempre se deben utilizar equipos calibrados con estándares trazados para la
realización de los ensayos;
- Samtronic recomienda que este ensayo se realice con las siguientes marcas de jeringa:
o BBRAUN: utilizar como máximo 30 veces la misma jeringa para este ensayo;
o SERISAM: utilizar como máximo 10 veces la misma jeringa para este ensayo;
o TERUMO: utilizar como máximo 3 veces la misma jeringa para este ensayo.
- En el caso de utilización de otra marca de jeringa, el tiempo de vida útil de ella se puede
modificar.

- ser modificado.

Valores No Conformes

Si tras la realización de los procedimientos anteriores se verifica que la bomba de jeringa tiene, por
ejemplo, una diferencia de - 25% en la exactitud del volumen o flujo, ¿qué se debe hacer?

Esta indicación es un resultado no conforme y es necesario verificar las posibles causas:

1. Verificar si el equipo está utilizando la programación adecuada para la marca de la jeringa utilizada;
2. Si el equipo no se está utilizando con una programación adecuada para determinada jeringa, verificar en
el manual la relación de jeringas y sus respectivas programaciones. Si en su país no hay las jeringas
comercializadas/utilizadas en la relación, será necesario entrar en contacto un representante técnico de
Samtronic Ind. e Com. LTDA. para la utilización de determinada jeringa como una jeringa *CUSTOM*;
3. Problemas en el conjunto mecánico;
4. Jeringa con viscosidad perjudicada. Posibles modificaciones en la calidad de la jeringa utilizada pueden
generar errores en el flujo de la bomba, en este caso se debe substituir la jeringa en cuestión por una
nueva.

En caso que suceda alguno de los problemas anteriormente mencionados, arreglar el equipo y repetir
el ensayo. En caso que todavía haya una diferencia entre los valores suministrados y la exactitud
especificada, recoger el equipo y comunicar al Departamento de Asistencia Técnica de Samtronic sobre tal
hecho.

Observación: Samtronic adoptó el Método 1 para uso en Asistencia Técnica y subcontratados.

¡IMPORTANTE!
Si ninguna de las programaciones disponibles en la bomba de jeringa ST7000 resulta en una
infusión adecuada, se deberá accionar el Dep. de Asistencia Técnica.

Calibración del Sensor de Jeringa

Esta calibración es responsable por garantizar la correcta

identificación del volumen de la jeringa posicionada en la bomba.
En el Menú “Configuración”, la primera opción es la calibración
del sensor de jeringa “Sens. Jeringa”. Este procedimiento se debe
realizar sin jeringa en el alojamiento y también es necesario garantizar
que el sujetador esté en la posición más baja posible, sin
interferencias debido a rebabas o trabados en el eje.
Seleccione esta opción a través de las teclas “para arriba” y
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 “para abajo” y presione la tecla “enter” para acceder a la pantalla de
calibración.

¡ATENCIÓN!

Este sensor IDENTIFICA SOLAMENTE EL VOLUMEN DE LA JERINGA. Para la elección del

programa adecuado para la marca de jeringa utilizada, el USUARIO deberá consultar la lista de
jeringas presente en el software del equipo o la “Lista de Jeringas” en el manual del usuario.

Con acceso al Menú de calibración de jeringa, presione la tecla

“LLEVAR A CERO” para ajustar el OFFSET.

Habiendo hecho este procedimiento, aparecerá el mensaje en

la pantalla, de acuerdo con la figura que está al lado. En este
momento, el sensor de jeringas ya está calibrado y se puede pasar a
la próxima etapa, presionando la tecla “VOLVER”.

Observación: Debido a la sensibilidad del sensor de jeringa es posible que, al soltar el sujetador, el “Valor
Actual” no vuelva al valor “0”. Esto es posible y normal desde que este valor no sea superior a ±20.

Calibración del Sensor de Oclusión

Calibrado el Sensor de Jeringa, elegir la opción “Sens.

Oclusión” en el Menú de configuraciones.

Mostrará la pantalla de la figura al lado. Seleccione Offset,

haciendo un clic en la tecla “enter”, para entrar al Menú de
calibración del sensor de presión.

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 Se exhibirá la pantalla al lado. Apriete la tecla “LLEVAR A
CERO” para calibrar el sensor de oclusión. Habiendo hecho eso,
vuelva a la pantalla de configuración, presionando la tecla “VOLVER”.

Emisión de los Certificados de Calibración

Tras la realización del procedimiento de calibración del flujo en el Departamento de Producción,

Asistencia Técnica o Distribuidores el Certificado de Calibración se debe emitir de acuerdo con lo descrito en
el documento “IT 05.04.02 – Certificado de Calibración”.

Ensayos de Seguridad Eléctrica

Clasificación de las bombas de infusión Samtronic

La bomba de jeringa ST7000 está clasificada según la norma NBR IEC 60601-1 y NBR IEC 60601-2-24 como
siendo:

 Tipo de protección contra choque eléctrico: Equipo de Clase II – equipo cuya protección contra choque
eléctrico es el aislamiento;

 Grado de protección contra choque eléctrico: Parte Aplicada Tipo CF ( ).

¡IMPORTANTE! Estas pruebas se deben realizar tras cualquier abertura del gabinete.

¡ENSAYOS DE RUTINA!

Los ensayos se deben hacer con el cable de fuerza y accesorios que acompañan el
equipo. Excepto los equipos en que se deben utilizar los de pruebas.

Materiales Necesarios

Para la realización de los Ensayos de Seguridad eléctrica son necesarios 2 equipos:

1) Aplicador de Tensión Hi-Pot: destinado a la realización del ensayo de rigidez dieléctrica;

2) Analizador de Seguridad Eléctrica: Destinado a la realización de los ensayos de corriente de fuga.

3) Dispositivo para prueba eléctrico para equipos familia ST7000.

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 Nota: La NBR IEC 60601-1 suministra esquemas para la creación de gigas de pruebas, sin embargo, la
creación y funcionalidad de estas gigas son bastante complejas, siendo prácticamente inviable usar dichos
recursos. Están disponibles en el mercado analizadores de seguridad eléctrica de diversos fabricantes, que,
según la disponibilidad, lugar de venta y asistencia post venta, se deben adquirir para uso no sólo en ST7000,
sino para uso en TODOS los equipos electromédicos.

1) Rigidez Dieléctrica (AC withstand - ACW)

1. La prueba se debe realizar con el equipo desconectado de la red eléctrica y desconectado;

2. Cortocircuitar los pernos fase del cable de red;

3. Posicionar el equipo en prueba sobre la base del dispositivo de prueba eléctrico y, tras acomodarlo,
montar la tapa del dispositivo sobre el conjunto. Certifíquese que la base y la tapa estén conectadas a
través de un cable.

Dispositivo para prueba eléctrico ST7000

4. Colocar una de las puntas del aplicador de tensión en los pernos fase cortocircuitados del cable de red y
la otra en el punto de contacto del dispositivo.

5. Regular la tensión de ensayo en 4,0 kV y corriente máxima de fuga entre 0 mA y 30 mA. Aplicar la
tensión de 4,0 kV por 1 segundo y verificar si no hay fuga de tensión en la bomba de infusión a punto de
generar la caída de la tensión de ensayo.

La prueba se considera conforme si no hay una fuga de tensión en la bomba de infusión durante la
prueba.

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Valores NO CONFORMES

Si la bomba de infusión no pasa en la prueba, intentar identificar donde está la falla en el aislamiento del
equipo y providenciar la contención de la fuga de corriente. En la gran mayoría de los casos esto sucede en
soldaduras y uniones donde el termoretráctil no está aislando adecuadamente. Puede suceder también en
componentes y en el transformador. El análisis visual es la mejor forma de verificación de donde sucede el
problema.

2) Corriente de Fuga (Line Leakage - LLT)

1. Conectar la bomba de infusión al analizador de seguridad de acuerdo con las instrucciones del fabricante
del mismo;

2. Configurar el Analizar de Seguridad Eléctrica para “CLASE 2”;

3. Posicionar el equipo en prueba entre las partes del dispositivo y presionar una contra la otra de tal
manera a mantener el equipo en prueba con el mayor contacto posible con el interior del dispositivo.
Certifíquese que las partes estén conectadas a través de un cable;

Dispositivo para prueba eléctrico ST7000

4. Conectar la punta de prueba en el dispositivo (o cortocircuitando la placa aplicada con la caja)

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 Punta de prueba conectada

5. Conectar la bomba de infusión para la realización de las pruebas de corriente de fuga;

6. Realizar las pruebas de corriente de fuga de acuerdo con las instrucciones del fabricante del analizador;

7. Verificar si los resultados suministrados están dentro de lo especificado por la norma NBR IEC 60601-1.
Constan a continuación los límites establecidos para los valores de corriente de fuga:

1. Polaridad Normal: 50 µA;

2. Polaridad Normal – sin L2: 10 µA;
3. Polaridad Reversa: 10 µA;
4. Polaridad Reversa – sin L2: 50 µA.

Polaridad Normal
Polaridad Normal – sin L2
Polaridad Reversa
Polaridad Reversa – sin L2

Pantalla del Analizador de Seguridad Eléctrica

8. Si los resultados están dentro de lo establecido por la norma, considerar las pruebas CONFORMES.

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 9. Abrir el dispositivo y entonces retirar cuidadosamente el equipo en prueba del interior.

Valores NO CONFORMES

En caso que alguna de las medidas de corriente de fuga evidencie un valor no conforme, será necesario
evaluar la causa del aumento de la corriente de fuga.

Observación Resistencia a la colocación a tierra: No realizado por tratarse de un equipo Clase II.

Prueba de Conexión Fuente DC Externa

Con la bomba desconectada de la red AC, conectar una fuente DC de 12V x 1A en el conector localizado en la
parte trasera.
Observar que el indicador de conexión a la red eléctrica (LED verde) se prende.

Prueba de Conexión USB

Esta prueba se realiza con el auxilio de una computadora PC con el aplicativo Gestionador de Dispositivos en
marcha (Figura 32).

Prueba de conexión USB

Conectar la computadora vía USB al conector localizado en la parte de atrás de la bomba conectada.

MP05910X – MANUAL TÉCNICO ST7000 Espanhol – Revisión 00

 a. Observar que el software Gestionador de Dispositivos modifique la indicación de puerta COM, incluyendo
una puerta a más con relación a la condición anterior a la conexión de la bomba.
b. La bomba no debe alarmar o modificar su estado de funcionamiento.

Verificación Calibración Sujetador

Esta verificación se deberá realizar con el auxilio de 4 tamaños distintos de jeringa Samtronic (5/10/20 y 50/60).
Donde se deberá reconocer la Jeringa según el tamaño insertado en el equipo. De acuerdo con las siguientes
figuras:

Insertar Jeringa de 5mL Verificar Tamaño de la Jeringa

Insertar Jeringa de 10mL Verificar Tamaño de la Jeringa

Insertar Jeringa de 20mL Verificar Tamaño de la Jeringa

MP05910X – MANUAL TÉCNICO ST7000 Espanhol – Revisión 00
 Insertar Jeringa de 50/60mL Verificar Tamaño de la Jeringa

APROBACIÓN

Si todas las pruebas se ejecutaron y aprobaron, en este instante la bomba recibe la Etiqueta de Calibración
Samtronic (UN-8006-401 en el caso de la Asistencia Técnica).

La bomba recibe un lacre tipo sello plateado Samtronic contra violación (letras Azules en el caso de la Producción –
BB-0117-400, y letras Negras en el caso de la Asistencia Técnica Samtronic – BB-0074-400) y pasa a la limpieza y
embalaje.

¡ATENCIÓN! Las Asistencias Técnicas de los Representantes deben utilizar una Etiqueta de Cotejo y
Lacres propios para la atención de este punto.

ANEXO I – ESQUEMAS ELÉCTRICOS

ANEXO II – DIBUJOS MECÁNICOS

MP05910X – MANUAL TÉCNICO ST7000 Espanhol – Revisión 00

 1 2 3 4 5 6 7 8

N. DO DESENHO.: BU-5000-400

PROTEÇÕES Vbat_rtc

POCASEN0IT POI2C0SDA POI2C0SL

I2C_SDA
TECLA_ON/OFF
POTECLA0NOF

CAPSENSE_INT

I2C_SCL
3,3V

Vbat_rtc COT10
T10 PIC102
COC1 PIC201
COC2
1PIT1001 2
PIT1002
C1 C2
5V 3,3V 1uF 100nF
A 3PIT1003 4 A
POTECLA0ON0OFF
TECLA_ON/OFF PIT1004

ON/OFF COR9
R9 COT1
560R 5% T1

5
PIU201 PIU203 PIU204 PIU205 PIU301 PIU303 PIU304 PIU305 PIC101 PIC202
PIR902 PIR901 PIT101
PIR1901
COR19
R19 LEFT
10k 5% GND GND COR10 560R 5%
R10 COT2
T2
COU2
U2 SP0504 COU3
U3 SP0504 COU1
U1 PIR1002 PIR1001 PIT201
2
PIU202 PIU302 7PIU107
VDD
14
CS9/GPO7/HI/BZ PIU1014
RIGHT

2
PIR1902
12
NLCAPSENSE0INT CS8/GPO3 PIU1012 COR11 560R 5%
R11
POCAPSENSE0INT CAPSENSE_INT 11 COT3
CAPSENSE_INT NLI2C0SDA CS7/GPO2 PIU1011 PIR1102 PIR1101 PIT301 T3
POI2C0SDA I2C_SDA 1PIU101 10
GND GND I2C_SDA I2C_SDA CS6/GPO1 PIU1010
GND POI2C0SCL NLI2C0SCL
I2C_SCL
I2C_SCL
2PIU102
I2C_SCL CS5/GPO0
9
PIU109 F2
16
CS4/SH PIU1016 COR12 560R 5%
R12 COT4
TECLA LIGA/DESLIGA 6PIU106 15 T4
VCC CS3 PIU1015 PIR1202 PIR1201 PIT401
5PIU105 13
CMOD CS2/GUARD PIU1013
PIC302
COC3
C3
PIC402
COC4
C4 4
CS1/PS1 PIU104 F1
8PIU108 3
GND CS0/PS0 PIU103 COR13 560R 5%
R13 COT5
100nF 2.2nF T5
CONEXÃO COM PLACA PRINCIPAL CY8CMBR3110 PIR1302 PIR1301 PIT501
DOWN
Vbat_rtc 5V 3,3V PIC301 PIC401
COR14 560R 5%
R14 COT6
T6
COC5
C5 100uF 35V PIR1402 PIR1401 PIT601

PIC501 PIC502 GND GND GND ENTER

COC6 COR15 560R 5%
C6 100uF 35V
R15 COT7
T7
PIC601 PIC602 PIR1502 PIR1501 PIT701
B UP B
COCN1
CN1 COR16 560R 5%
R16 COT8
T8
2
PICN102 PICN101
1 PIR1602 PIR1601 PIT801
POLED0BAT 4 3
LED_BAT PICN104 PICN103 GND MF
POLED0ON 6 5 LED_REDE_EL POLED0REDE
LED_REDE
LED_ON PICN106 PICN105

POLEDS0ALERTA0AP 8 7 CAPSENSE_INT COR17 560R 5%

R17 COT9
LEDS_ALERTA_AP PICN108 PICN107 CAPSENSE_INT T9
POLED0INF5 10 9 I2C_SDA
LED_INF5 PICN1010 PICN109 I2C_SDA PIR1702 PIR1701 PIT901
POLED0INF4 12 11 I2C_SCL
LED_INF4 PICN1012 PICN1011
NLTECLA0ON0OFF I2C_SCL START/STOP
14 13 TECLA_ON/OFF
POLED0INF3
LED_INF3 PICN1014
16
PICN1013
15
TECLA_ON/OFF TECLADO TOUCH
POLED0INF2
LED_INF2 PICN1016 PICN1015 POLEDS0ALERTA0MP
LEDS_ALERTA_MP
POLED0INF1 18 17
LED_INF1 PICN1018 PICN1017

GND

LED´S DE INDICAÇÃO E ALARME POLED0REDE

LED_REDE
ALARME MEDIA PRIORIDADE

ALARME MEDIA PRIORIDADE

ALARME MEDIA PRIORIDADE

ALARME MEDIA PRIORIDADE

ALARME MEDIA PRIORIDADE

ALARME ALTA PRIORIDADE

ALARME ALTA PRIORIDADE

ALARME ALTA PRIORIDADE

ALARME ALTA PRIORIDADE

ALARME ALTA PRIORIDADE

5V 5V 5V 5V 5V 5V 5V 5V 5V 5V 5V 5V 5V 5V 5V 5V 5V

LED EQUIPAMENTO LIGADO

Vermelho

Amarelo

Amarelo
Vermelho

Vermelho

Vermelho

Vermelho
Amarelo

Amarelo

Amarelo

Amarelo

Branco

LED_REDE_EL
NLED0R L

LD10

LD18
COLD10 COLD18
LED INFUSÃO 1

Azul

LED BATERIA
LD5
LD14

LD15

LD16

LD17
COLD5
LED INFUSÃO 2

LED INFUSÃO 3

LED INFUSÃO 4

LED INFUSÃO 5
COLD14 COLD15 COLD16 COLD17
Azul

Azul

Azul

Azul
LD1

LD6

LD2

LD7

LD3

LD8

LD4

LD9
PILD502 PILD1002 PILD1802 PILD1102 PILD1202

COLD1PILD102
COLD6 PILD602 PILD1402
COLD2
PILD202
COLD7
PILD702 PILD1502
COLD3
PILD302
COLD8
PILD802 PILD1602
COLD4
PILD402
COLD9PILD902 PILD1702

LD11

LD12
C COLD1 COLD12 C

PILD501 PILD1001 PILD1801 PILD1101 PILD1201 PIR1801

PILD101 PILD601 PILD1401 PILD201 PILD701 PILD1501 PILD301 PILD801 PILD1601 PILD401 PILD901 PILD1701 COR18
R18
COR8
R8 470R 5%

470R 5%
POLED0INF1
LED_INF1 PIR802 PIR801
COR7
R7 470R 5%
POLED0INF2
LED_INF2 PIR702 PIR701
COR6
R6 470R 5% PIR1802

POLED0INF3
LED_INF3 PIR602 PIR601
COR5
R5 470R 5%

LED LIGADO AC
POLED0INF4
LED_INF4

Verde
PIR502 PIR501
R4
COR4 470R 5% PILD1302

POLED0INF5
LED_INF5 PIR402 PIR401

LD13
POLED0ON
LED_ON
COR2
R2
PIR202
470R 5%
PIR201 COLD13
COR1
R1 470R 5%
POLED0BAT
LED_BAT PIR102 PIR101 PILD1301

COR3
R3 47R 5%
PIR302 PIR301

COR24
R24 120R 5%
GND
PIR2402 PIR2401

R21
COR21 1k 5%
PIQ103 PIQ203 R23
COR23 1k 5%
POLEDS0ALERTA0AP
LEDS_ALERTA_AP PIR2102 PIR2101 PIQ101 PIQ201 PIR2302 PIR2301
1 Ver OBSERVACOES1 em BU-6004-400 24/10/16 V.A.S E.Q.A. M.N.O.
PIR20 1 PIR2 01
R20 4K7 5%

R22 4K7 5%

D Q1
COQ1
BC817 PIQ102 PIQ20 Q2
COQ2
BC817
0 Criado item 11/02/16 V.A.S E.Q.A. O.N. D

COR20 PIR20 2 COR22 PIR2 02

Folha 1/2
GND GND GND GND
POLEDS0ALERTA0MP
LEDS_ALERTA_MP
MP04534X
ST7000 Subcj. P.C.I. Teclado e LEDS ST7000 BU-5000-400
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8

N. DO DESENHO.: BU-5001-400
3,3V 3,3V
COCN1
CN1
TRST 3,3V PICN201 1
1 PICN101 POTRST
TRST COCN8
CN8
RTCK PORTCK EXP
PICN202 2
2 PICN102 RTCK NLI2C0SDA
TDO POTDO POD0 D0 75 46 I2C_SDA POI2C0SDA NLD0 PICN203 3
3 PICN103 TDO 1 PICN801 D0 PIU3075
P2.0/PWM1.1/TXD1 RD1/TXD3/SDA1/P0.0 PIU3046 NLI2C0SCL I2C_SDA POD0 D0
D1 74 47 I2C_SCL D0 NLD1 PICN204 4
4 PICN104 2 PICN802 POSDA0EXP POD1 PIU3074
TD1/RXD3/SCL1/P0.1 PIU3047 NLTXD0 POI2C0SCL

JTAG
SDA_EXP D1 P2.1/PWM1.2/RXD1 I2C_SCL POD1 D1
TCK POTCK D2 73 98 TXD0 D1 PICN205 5
5 PICN105 TCK 3 PICN803 POSCL0EXP
SCL_EXP POD2
D2 PIU3073 P2.2/PWM1.3 TXD0/P0.2 PIU3098
NLRXD0 POTXD0
TXD0 POD2 NLD2
D2 PICN206 6
TMS POTMS D3 70 99 RXD0 D2
6 PICN106 TMS 4 PICN804 POTX0EXP
TX_EXP POD3
D3 PIU3070 P2.3/PWM1.4/DCD1 RXD0/P0.3 PIU3099 PORXD0
RXD0 POD3 NLD3
D3 PICN207 7
TDI POTDI D4 69 81 LED_INF5 D3
7 PICN107 TDI 5 PICN805 PORX0EXP
RX_EXP POD4
D4 PIU3069 P2.4/PWM1.5/DSR1 CAP2.0/P0.4 PIU3081 POLED0INF5
LED_INF5 POD4 NLD4
D4 PICN208 8
Reset PORESET POD5 D5 68 80 LED_INF4 POLED0INF4 D4 NLD5
8 PICN108 RESET 6 PICN806 D5 PIU3068 P2.5/PWM1.6/DTR1 CAP2.1/P0.5 PIU3080 LED_INF4 POD5 D5 PICN209
POD6 D6 67 79 LED_INF3 POLED0INF3 D5 NLD6 9

Display
A 9 PICN109 D6 PIU3067 P2.6/PCAP1.0/RI1 SSEL1/MAT2.0/P0.6 PIU3079 LED_INF3 GND POD6 D6 PICN2010 10 A
POD7 D7 66 78 LED_INF2 POLED0INF2 D6 NLD7
D7 NLTX0EXP
PIU3066 P2.7/RD2/RTS1 SCK1/MAT2.1/P0.7 PIU3078 LED_INF2 POD7 D7
GND TX_EXP 65
PIU3065 77 LED_INF1 POLED0INF1 FVCC D7 NLCS PICN2011 11
NLRX0EXP P2.8/TD2/TXD2 MISO1/MAT2.2/P0.8 PIU3077 LED_INF1 POCS CS
RX_EXP 64
PIU3064 76
PIU3076 LED_BAT POLED0BAT CS PICN2012 12
P2.9/RXD2/EXTIN0 MOSI1/MAT2.3/P0.9 LED_BAT

5
GND
SCL_EEPROM POSCL0EEPROM
SCL_EEPROM POBOOTLOADER
BOOTLOADER
Bootloader 53
PIU3053
P2.10/BTLD/EINT0
48 NLSDA0EEPROM
SDA_EEPROM
TXD2/SDA2/P0.10 PIU3048 NLSCL0EEPROM POSDA0EEPROM
SDA_EEPROM
PIU101 PIU103 PIU104 PIU105 PIU201 PIU203 PIU204 PIU205 NLR\E\S\
RES
PICN2013 13

47k 1%
SDA_EEPROM POSDA0EEPROM 52
CAPSENSE_INT PIU3052 49 SCL_EEPROM PIR102 POR\E\S\
RES PICN2014 14
3,3V SDA_EEPROM POCAPSENSE0INT
CAPSENSE_INT P2.11/EINT1 RXD2/SCL2/P0.11 PIU3049 POSCL0EEPROM
SCL_EEPROM POR0W NLR0W
R/W
POTECLA0ON0OFF TECLA_ON/OFF PIU3051
51 62 LED_ON POLED0ON R/W NLD0C
PICN2015 15
COU16
U16 TECLA_ON/OFF P2.12/EINT2 SPI_SCK/P0.15 PIU3062 NLLEDS0ALERTA LED_ON POD0C D/C PICN2016 16
50 63 LEDS_ALERTA POLEDS0ALERTA0AP D/C NLRD
1PIU1601 8 PIU3050 P2.13/EINT3 SPI_SSEL/P0.16 PIU3063 LEDS_ALERTA_AP PORD RD
A0 Vcc PIU1608 61 RD PICN2017 17

R1
COR1 COU1
U1 SP0504 COU2
U2 SP0504
2PIU1602 7 SPI_MISO/P0.17 PIU3061
3PIU1603
A1 WP PIU1607
6 27
60
SPI_MOSI/P0.18 PIU3060 NLSDA0EXP
PIR101 PIU102 PIU202 NLDISP
DISP
PICN2018 18

A2 SCL PIU1606 3,3V 3,3V 3,3V PIU3027 P3.25/MAT0.0/PWM1.2 59 SDA_EXP PODISP

DISP PICN2019 19

2
4PIU1604 5 26 SDA1/P0.19 PIU3059 POSDA0EXP
SDA_EXP
Vss SDA PIU1605 POMONITORA0CARGA0BATERIA
MONITORA_CARGA_BATERIA PIU3026 P3.26/MAT0.1/PWM1.3 58 NLSCL0EXP
SCL_EXP POSCL0EXP PICN2020 20
SCL1/P0.20 PIU3058 NLFonte0Externa SCL_EXP PIR402

10k 1%
COR71
2k2 5% R71 PIR201 COR2 PIR301 57 Fonte_Externa POFonte0Externa
POFONTE0EXTERNA COCN2
CN2
24C512 82 RI1/P0.21 PIU3057 Fonte_Externa

R2

R3
PIR7102 PIR7101 COR3 PIU3082 P4.28/MAT2.0/TXD3 56 GND GND
NLAciona0Buzzer
Aciona_Buzzer 85 RTS1/P0.22 PIU3056 NLPRESSAO
COR70
2k2 5% R70 POACIONA0BUZZER
POAciona0Buzzer
Aciona_Buzzer PIU3085 P4.29/MAT2.1/RXD3 9 PRESSAO
NLMonitora0Fonte0int POPRESSAO
PIU309
AD0.0/CAP3.0/P0.23 PRESSAO

22k 5%

22k 5%
GND GND PIR7002 PIR7001 8 Monitora_Fonte_int COR4 3,3V 3,3V

R4
POTDO NLTDO
TDO 1 AD0.1/CAP3.1/P0.24 PIU308 NLMonitora0Bateria PIR401
TDO PIU301 TD0 7 Monitora_Bateria
PIR202 PIR302 POTDI
TDI
NLTDI
TDI 2
PIU302 TDI
AD0.2/TXD3/P0.25 PIU307 NLDAC0BUZZER
6 DAC_BUZZER 3,3V 5V Vbat_rtc
PIC101 PIC201
39pF/25V

39pF/25V

RESET POTMS NLTMS

TMS 3 AD0.3/RXD3/P0.26 PIU306 PODAC0BUZZER
DAC_BUZZER

2k2 5%

2k2 5%
TMS PIU303 TMS 25
PIC301 PIR502 PIR602 COCN3
C1

C2

COC1 COC2 NLTRST

TRST 4 SDA0/P0.27 PIU3025 NLDESLIGA0BOMBA CN3
POTRST
TRST PIU304 TRST 24 DESLIGA_BOMBA PODESLIGA0BOMBA

100nF/25V
PIC102 PIC202 POTCK
TCK
NLTCK
TCK 5
PIU305 TCK
SCL0/P0.28 PIU3024 DESLIGA_BOMBA GND 1
PICN301
2
PICN302
COC3PIC302 NLRTCK
C3

RTCK 100 POLED0REDE

LED_REDE 3 4
2 PIX1011
PORTCK
RTCK NLReset0Out PIU30100 RTCK
NLLED0REDE0EL PICN303 PICN304

R5

R6
GND PIX102 Reset_Out 14
PIU3014 RSTOUT
COR5 COR6 LED_REDE_EL 5
PICN305
6
PICN306
Reset 17
PIU3017 RESET USB_D+/P0.29
29
PIU3029
PIR501 PIR601 330R 5% R7
COR7 POCAPSENSE0INT
NLCAPSENSE0INT 7
CAPSENSE_INT
CAPSENSE_INT NLI2C0SDA0extPICN307
8 LEDS_ALERTA_AP
PICN308
NLLEDS0ALERTA0AP
COX1
X1 12MHz 30 BVCC I2C_SDA_ext PICN3099 10
Aterrar a carcaça GND USB_D-/P0.30 PIU3030 POI2C0SDA
I2C_SDA PIR702 PIR701 PICN3010
22
PIU3022 XTAL1 PWM1.1/USB_LED/P1.18
32
PIU3032 POLEDS0ALERTA0MP
LEDS_ALERTA_MP POI2C0SCL
I2C_SCL PIR802 PIR801
NLI2C0SCL0ext
I2C_SCL_ext 11
PICN3011 12
PICN3012

D18 1N4148
23 21 POVBUS COR8 POTECLA0ON0OFF
13
NLTECLA0ON0OFFPICN3013
TECLA_ON/OFF 14
PIU3023 XTAL2 AD0.4/Vbus/P1.30 PIU3021 VBUS 330R 5% R8 TECLA_ON/OFF PICN3014
PID1801 15
NLLEDS0ALERTA0MPPICN3015
LEDS_ALERTA_MP 16
PICN3016
16
PIU3016 17
PICN3017 18
PICN3018
RTCX1
B 18 PID1802 COD18 B
32.768Hz

PIU3018 RTCX2
PIC401
22pF/50V

95
2

PIX202 POLEDS0ALERTA0MP
LEDS_ALERTA_MP Placa teclado

47k 1%
COC4 Vbat_rtc 19 ETN_TXD0/P1.0 PIU3095 PIR7202
C4

PIU3019 Vbat 94
PIC402 ETN_TXD1/P1.1 PIU3094 POLEDS0ALERTA0AP GND
3,3V 12 93 LEDS_ALERTA_AP
COL1 9 x 742.792.02 PIU3012 Vref ETN_TX_EN/P1.4 PIU3093 NLMotor0Mode2 NLLED0INF1
L1 92 Motor_Mode2 LED_INF1
PIX201 POMotor0Mode2
POMOTOR0MODE2 POLED0INF1
X2

ETN_CRS/P1.8 PIU3092 NLMotor0Mode1 Motor_Mode2 LED_INF1

R72
COC5 COX2
C5
PIC601 28 91 Motor_Mode1 COR72 NLLED0INF2
LED_INF2
1

PIL101 PIL102
COL2 PIU3028 Vdd3v3 ETN_RXD0/P1.9 PIU3091 POMotor0Mode1
POMOTOR0MODE1
Motor_Mode1 POLED0INF2
LED_INF2
100nF/25V

L2
PIC501 PIC502 PIL201
COL3
L3
PIL202 54
PIU3054 Vdd3v3
90
ETN_RXD1/P1.10 PIU3090
NLMotor0Mode0
Motor_Mode0 POMotor0Mode0
POMOTOR0MODE0
Motor_Mode0
PIR7201 POLED0INF3
LED_INF3
NLLED0INF3
LED_INF3
COC6PIC602
C6

22pF/50V PIL301 PIL302 71 89 NLMotor0nENBL

Motor_nENBL POMotor0nENBL
POMOTOR0NENBL POLED0INF4 NLLED0INF4
LED_INF4
COL4
L4 PIU3071 Vdd3v3 ETN_RX_ER/P1.14 PIU3089 NLMotor0DIR Motor_nENBL LED_INF4 NLLED0INF5
PIL401 PIL402 96 88 Motor_DIR PIR7302 LED_INF5
POMotor0DIR
POMOTOR0DIR POLED0INF5

10k 1%
COL5 PIU3096 Vdd3v3 ETN_CLK_REF_RX/P1.15 PIU3088 Motor_DIR LED_INF5
L5
PIL501 PIL502 87 CS NLLED0ON
LED_ON
GND
COL6
L6
PIL601 PIL602
13
PIU3013 Vdd(dcdc)
ETN_MDC/P1.16 PIU3087
86 RES
POCS
CS POLED0ON
LED_ON NLLED0BAT
LED_BAT
GND L7
COL7 42
PIU3042 Vdd(dcdc)
ETN_MDIO/P1.17 PIU3086 POR\E\S\
RES POLED0BAT
LED_BAT
PIL701 PIL702 33 R/W
84 CAP1.1/P1.19 PIU3033 POR0W
R/W

R73
COL8
L8 COR73
PIL801 PIL802 PIU3084 Vdd(dcdc) 34 D/C
PIC701 PIC801 PWM1.2/P1.20 PIU3034 POD0C
D/C PIR7301
4x 100nF 25V

COL9
L9 10 35 RD
3,3V
PIC901 PIC1 01 PIL901 PIL902 PIU3010 Vdda PWM1.3/P1.21 PIU3035
36 DISP
PORD
RD
PIC702 PIC802 15
MAT1.0/P1.22 PIU3036
37
PODISP
DISP
PIC902 PIC1 02 PIU3015 Vss PWM1.4/P1.23 PIU3037 5V
5x 100nF 25V

C7

COC7 COC8 31 38
C8

PIU3031 Vss PWM1.5/P1.24 PIU3038 GND

PIC1201 PIC1301 PIC1401 PIC1501 PIC10 1
C9

COC9 41 39
C11

COC11 PIU3041 Vss MAT1.1/P1.25 PIU3039 NLPWM0Motor0Step

1

PIU401 PIU403 PIU404 PIU405 PIU501 PIU503 PIU504 PIU505 55

PIU3055 Vss 40
PWM1.6/CAP0.0/P1.26 PIU3040
PWM_Motor_Step
POPWM0Motor0Step
POPWM0MOTOR0STEP
PWM_Motor_Step PIL1002

742.751.2
C10
C12

C13

C14

C15

COC12PIC1202 COC13PIC1302 COC14PIC1402 COC15PIC1502 COC10PIC10 2 72 43 DATA_SER COL10

L10
PIU3072 Vss CAP0.1/P1.27 PIU3043 PODATA0SER
DATA_SER
83 44 CS_SENSORES
PIU3083 Vss PCAP1.0/MAT0.0/P1.28 PIU3044 POCS0SENSORES
CS_SENSORES
97 45 CLK_SENSORES

Sensor de pressão
PIL1001
COU4
U4 SP0504 COU5
U5 SP0504
PIU3097 Vss PCAP1.1/MAT0.1/P1.29 PIU3045 POCLK0SENSORES
CLK_SENSORES POPRESSAO
PRESSAO
20 DATA_POS COCN4
CN4
11 AD0.5/P1.31 PIU3020 PODATA0POS
DATA_POS
GND
PIU402 PIU502 PIU3011 Vssa
3,3V PIR7501 COL11
L11 PICN403 3

R75 9k1 5%
2

4,7uF 50V
COU3
U3 2k2 5% COR13
R13 PIC2 01 PIR7401 PIR7402
PIL1102 PIL1101 PICN402 2
PIC5802

10nF/25V
COR74 742.751.2 PICN401 1

C22
LPC1768 PIR1302 PIR1301
COC22 5k6 5% R74 PIL1202

C58
2k2 5% COR18 PIC2 02 COC58

742.751.2
R18
GND GND GND GND PIR1802 PIR1801 COR75 PIR7502 PIC5801
C COL12
L12 C
2k2 5% COR21
R21 PIL1201
MICROCONTROLADOR PIR2102 PIR2101

GND GND
GND
COCN6
CN6
L13
COL13 742.792.641
PIL1301 PIL1302 PICN601 1 3,3V
PIL1504 PIL1503 PICN602 2 3,3V
PICN603 3 1 2
PIL1501 PIL1502
COL15
47k 1%

L15 PICN604 4
4 3
PIR1201

Seringa / Posição
1 PICN501
744.232.090 PICN605 5 NLCS0SENSORES
CS_SENSORES
5
4
NC1
3

PIU1705 PIU1704 PIU1701 PIU1703 U17

COU17 PICN606 6
COU6
U6 CP2102 POCS0SENSORES
CS_SENSORES
DATA_POS
NLDATA0POS 470R 5% L18
2
COL18
PICN502
9 PODATA0POS
DATA_POS PIR1502 PIR1501 PIL1801 3
PIL1802 PICN503
PIU609 RST CLK_SENSORES R15
NLCLK0SENSORES COR15
R12

* 11 COR12 POCLK0SENSORES
CLK_SENSORES PIL1901 L19
COL19
4
PIL1902 PICN504
824.011 PIU6011 SUSPEND 2 NLDTR
DTR COJP1
JP1 NLReset
Reset NLDATA0SER
DATA_SER PIR1402 L20
COL20
12 RI PIU602 PIR1202 PIJP102 PIJP101 PID1402 PID1401 PORESET
RESET PODATA0SER
DATA_SER PIR1401 PIL2001 PIL2002 PICN505 5
PIU1702 GND PIU6012 SUSPEND 1
DCD PIU601
28 COD14 1N4148
D14 Folha 1/5 COR14
R14
470R 5% 3x742.792.093
PICN506 6
2

7 DTR PIU6028

5
PIU607 REGIN 27 3,3V PIU701 PIU703 PIU704 PIU705 PIU801 PIU803 PIU804 PIU805 CN5
COCN5
PIR1901 8 DSR PIU6027
100k 5%
C17 100nF/25V

C16 100nF/25V

C18 100nF/25V

PIU608 VBUS 26 RXD0

PIC1701 PIC1601 PIC1801 PIR20 2
10k 1%

10k 1% COR16
R16
TXD PIU6026 PORXD0
RXD0
10k 1%

GND 25 TXD0
PIR1601
6
PIR1602PIU606 VDD
PIR1602PIU606
RXD PIU6025
24
POTXD0
TXD0 PIR1702
PIC1702 PIC1602 PIC1802 5
PIU605 D-
RTS PIU6024
23
R19

COR19 PIR1902 COC16 4 CTS PIU6023 COU7

U7 SP0504 COU8
U8 SP0504
R20

COC17 COC18 COR20 PIR20 1 PIU604 D+

R17

3
PIU603 GND
COR17 PIU702 PIU802

2
POVBUS
VBUS PIR17Bootloader
01 SENSORES / TECLADO / DISPLAY
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC
NC

NLBootloader
R22 10k 1%
COR22 NLVBUS
VBUS
NLRTS
RTS PIJP202 PIJP201 PID1702 PID1701 POBOOTLOADER
BOOTLOADER
PIR2201 PIR2202 GND GND GND
10R 5% COR23
R23 GND NLUSB0D0
USB_D- GND PIU602 PIU6021 PIU6020 PIU6019 PIU6018 PIU6017 PIU6016 PIU6015 PIU6014 PIU6013 PIU6010 COJP2
JP2 D17
COD17 1N4148
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
10

PIR2301 PIR2302
10R 5% COR24
R24 NLUSB0D0
USB_D+
PIR2401 PIR2402 1 Alterado R46 para 1k 5% e alterados C4 e C5 para 22pF 22/06/16 R.T.A. E.Q.A. O.N.
C19 10pF/25V

C20 10pF/25V

PIR2601
R26 20k 5%

D PIC1901 PIC20 1 0 Criado item 11/02/16 V.A.S. E.Q.A. O.N. D

GND
PIC1902 COC19 PIC20 2 COC20
COR26 PIR2602

USB GND GND GND

MP04536X
ST7000 Subcjto. PCI de Controle ST7000 BU-5001-400
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8

N. DO DESENHO.: BU-5001-400
VCC 5V
COU18
U18 COC21
C21 10nF/25V COL14
L14 33uH/2.2A
FVCC 7 1 Vbuzzer
PIU1807 VIN Boot PIU1801 PIC2101 PIC2102 PIL1401 PIL1402

4.7uF/63V
PIC2301 PIC2401 PINA101 5 PIR2701

4.7uF/63V
COCN7
CN7 PIU1805 EN

SS14
PID302 PIC5601

100uF/25V

R27 10k 1%
2 8 5V Vbuzzer
2 PICN702 PIU1802
NC PH PIU1808 COC56

C56
COBZ1

NA1
1 PICN701 PIC2302 PIC2402 CONA1 3
PIU1803 COL16
L16 10uH COD1
D1 SS14 BZ1

C25 1uF/25V
NC PID301 PIC5602
PID402 6 4
PIU1806 Gnd Vsns PIU1804 PIL1601 PIL1602 PID101 PID102 PIC2502

D3
Fonte COC23 COD3
COC24 PINA102

C23
PIR2702 COR27
PIBZ101 1

100pF/25V
C24
PIR2801

330k 5%
TPS5420 PIBZ102 2
PIC26C02OC26

C26
GND
COD4
D4
SMBJ15CA GND GND COU19 TPS61040
COC25 PIC2501
U19

C27 1uF/25V
GND PIC2601 *
5PIU1905 1
PIC2702
COR28 PIR2802
PIQ403

R28
A PID401
Vin SW PIU1901 A

4.7uF/63V
PIR3101

3k24 1%
PID501 PID502 PIR2901 PIR2902 3
BVCC FB PIU1903
COD5
D5 1N4148 10k 1% COR29
R29 PIC2801 4PIU1904 2 COC27 PIC2701 COR30
10k 1% R30
COCN9
CN9 GND COF4
F4 2A EN GND PIU1902 PIR3201 PIR3202 NLAciona0Buzzer PIR3001
Aciona_Buzzer
POAciona0Buzzer
POACIONA0BUZZER
Aciona_Buzzer PIR3002 PIQ401
PID602 COC28 PIC2802

1N4148 D6
2 PICN902 PIF401 PIF402 COD6 COR32
24k3 1% R32

C28
PIR3102 COR31

R31
1 PICN901
Bateria
ENTRADAS DC 3,3V
PID601
GND
COQ4
Q4
BC817 PIQ402
COR11 PIR1 02

10k 1% R11
E BATERIA GND GND GND
GND
GND NLDAC0BUZZER
DAC_BUZZER
PIR3 01 PODAC0BUZZER
DAC_BUZZER PIR3501 PIR3502

10k 1%

R33
COR33 5V
3,3V
22k 5% COR35
R35
COU9
PIR1 01
U9
NLTECLA0ON0OFF
TECLA_ON/OFF 1 5

100nF/25V
POTECLA0ON0OFF
TECLA_ON/OFF PIR3 02 PIU901 IN OUT PIU905
PIC30 2 3 4

C31 1uF/25V

C32 1uF/25V
NLDESLIGA0BOMBA PIU903 EN NR PIU904
DESLIGA_BOMBA

100nF/25V

C29
PODESLIGA0BOMBA
DESLIGA_BOMBA PIC30COC30
1 2 PIC29C02OC29 PIC3102 PIC3202

C30
PIU902 GND
TPS79933
PIC2901 COC31 PIC3101 COC32 PIC3201 FONTE E ACIONAMENTO DO BUZZER GND GND

GND GND GND GND GND

5V COL17 22uH
L17 COD7
D7 SS14 COL21 VMOT
L21

FONTE 3,3V, 5V E CIRCUITO LIGA/DESLIGA BOMBA 3,3V PIL1701 PIL1702 PID701 PID702 PIL2101 PIL2102
742.792.040
PIR3801

9k1 5%
COU10
U10 TPS61170
PIR7802 6PIU1006 4
PIU1004
VIN SW
B COR78 B

R78
5PIU1005 1

330R 5%
CTRL FB

R38
PIU1001

FEXT VCC Vbat_rtc BVCC FVCC VCCin VCC 2PIU1002 3

COR38 PIR3802
D8 PID801
COD8 COMP GND PIU1003

100uF/25V

100uF/25V
C34 220nF/25V

C35 220nF/25V
COCN10
CN10 COF1
COD9
SS14 D9 PIR7801 PIR3901 PIC3401 PIC3501 PIC3601 PIC3701
+

F1 2A
COD10 PID10 1 PID201
DC JACK

1 PILED102
COLED1
PIR40 1 PIC3 01

4.7uF/63V
SS14
LED1

D10

SS14
R40 10k 1%

10k 1%
D2
PICN1001 PID803 PID804 PIF101 PIF102 PID901 PID902 COD2 PIR4101

R41 820R 5%
2

R39
COR39

C33
PICN1002
PIC3801 PID10 2 PID202 COU11 FDC6330
U11 Vermelho COC33 PIC3402 PIC3502 PIC3602 PIC3702
10uF/16V
-

3
4 3 PIC3 02

C36

C37
PICN1003
PID802 PIU1104 Vin Vout PIU1103 PIR3902 COC34 COC35 COC36 COC37
C38

COC38 PIC3802 COR40 1

PIU1101 R Vout
2
PIU1102
COR41

220nF/25V
{Value}
PIR40 2 6
PIU1106 RC PILED101 PIC3901 PIR4102

C39
5
PIU1105 On/Off
COC39
PIC3902
GND

100k 5% 1N4148
GND
COR43
R43
PIQ603 10k 1% COR42
PIR4201
R42
PIR4202
COC40
C40
PIC4001 PIC4002
GND

POFonte0Externa
POFONTE0EXTERNA
Fonte_Externa PIR4402 PIR4401 PID1201 PID1202 PIR4301 PIR4302 PIQ601 PIR4601 470pF/25V
FONTE 3,3V ATIVADA GND GND GND GND GND
COR44
R44 PIR4502

100nF/25V
19k1 1%
PIR4702 PIC4101
1k 5%

100nF/25V

PIQ602
R46

COD12
D12 COR46
COQ6
Q6 COC42
C42
1k 5%

PIC4202 PIC4201
R45
20k 5%

COR45 BC817

C41
COC41 PIC4102 3,3V VMOT
R47

COR47 PIR4602
PIR4701 PIR4501 PIU120 PIU120

1
2
COU12
U12
16 4
PIU12016 nRESET VMA PIU1204

CP1
CP2
GND 11 100nF/25V
GND GND GND GND VMB PIU12011
ENTRADA DC EXTERNA FVCC FEXT 27 3 COC43
C43
PIU12027 nHOME VCP PIU1203 PIC4302 PIC4301
POMOTOR0MODE2
POMotor0Mode2 NLMotor0Mode2
Motor_Mode2 26
Motor_Mode2 PIU12026 MODE2 5
NLMotor0Mode1
Motor_Mode1 25
COD20 PID20 1 COD21 PID2101

1N4148

1N4148
POMotor0Mode1
POMOTOR0MODE1
Motor_Mode1 MODE1 AOUT1 PIU1205 1

D20

D21
PIU12025 PICN1101
NLMotor0Mode0
Motor_Mode0 24 10
C FVCC CARREGADOR DE BATERIA BVCC POMotor0Mode0
POMOTOR0MODE0
Motor_Mode0 PIU12024
23
MODE0 BOUT1 PIU12010
8
PICN1102 2
C
COD13
D13 SS14
R48
COR48
PID20 2 PID2102 NLPWM0Motor0Step
PWM_Motor_Step
PIU12023
22
NC BOUT2 PIU1208
7
PICN1103 3
PWM_Motor_Step NLMotor0nENBL
POPWM0Motor0Step
POPWM0MOTOR0STEP PIU12022 STEP AOUT2 PIU1207 PICN1104 4
PIR4802 PIR4801 PIQ703 PIQ702 PID1301 PID1302 NLLED0REDE0EL
LED_REDE_EL POLED0REDE Motor_nENBL 21
LED_REDE POMotor0nENBL
POMOTOR0NENBL
Motor_nENBL NLMotor0DIR PIU12021 nENBL COCN11
CN11
1R8 1% Motor_DIR 20
POMotor0DIR
POMOTOR0DIR
Motor_DIR PIU12020 DIR
18 9
nFAULT ISENB
PIQ701
PIU12018 PIU1209
COQ7
Q7 3,3V
PIR5202 Folha 2/5 17
PIU12017 nSLEEP ISENA
6
PIU1206
76k8 1%

PZT2907A
3,3V
PIR7602 15 13

GND
GND
COR50
R50 680R 5% PIU12015 V3P3OUT BVREF PIU12013
19 12

10k 1%
PID1501 PID1502 PID1901 PID1902 PIR5002 PIR5001 PIQ903 PIQ902 PIU12019 DECAY AVREF PIU12012
PIR5302

R76

R53 22k 5%
LED ALIMENTACAO COR76
470R 5%

R52

PIR5602 COR52 PIR5201

REDE ELETRICA DRV8824
PIU1208 PIU1204
BC817

PIR7 01

R77 4k7 5%

28
14
D15
COD15 D19
COD19
MRA4007 MRA4007
PIQ901 PIR7601
Q9

COQ9 COR53
GND
PIR5301
R56

PIQ203

C48 100nF/25V
COR56 PIR5601

C49 100nF/25V
COR77

1R3 1%

1R3 1%
PIR5702 PIR5802 PIR5902

R57 6k8 5%
PIR7 02 PIC4802 PIC4902
BZX79C5V1
100uF/35V

PIQ201
COR57 P I C 4 8 0 1 P I C 4 9 0 1

R58

R59
PIC50 1 PID1602 COR58PIR5801 COC48 COC49 PIR5901 COR59
PIR6101 PIR6102

PIQ20 COQ2
Q2 PIR5701
C51 220nF/25V

COR61 100k 5%
R61 BC817
PIC50 2 PID1601 PIR6302 PIR6402 PIR6502
14k3 1%

VCCin Vbat_rtc GND

10k 1%
1k 5%
C50

D16

COC50 COD16 PIC5101 COU14

U14
GND GND GND
1 5 GND
COC51 PIC5102
PIU1401 VIN OUT PIU1405 FONTE E ACIONAMENTO DO MOTOR DE PASSO
R63

R64

R65

1PIU1501
U15
COU15
8
PIR6301 COR63 PIR6401 COR64 PIR6501 COR65 3PIU1403
C52 1uF/25V

SNS MOD PIU1508 ON/OFF

4.7uF/63V

GND 2PIU1502 7 PIC5202 2 4 PIC5701

Vss Vcc PIU1507
GND BYPASS
C57

POMONITORA0CARGA0BATERIA
MONITORA_CARGA_BATERIA
3PIU1503
LED RC
6
PIU1506
PIU1402 PIU1404
COC57 1 Alterado R46 para 1k 5% e alterados C4 e C5 para 22pF 22/06/16 R.T.A. E.Q.A. O.N.
PIC5302
10nF/25V

4 5 LP2985-33
COC52 PIC5201 PIC5702 0
C53

PIU1504 BAT TS
D PIU1505
COC53 Criado item 11/02/16 V.A.S. E.Q.A. O.N. D
PIR6702 PIR6802
C55 100nF/25V

BQ2000 PIC5301
68k 1%

5k6 5%
100nF/25V

PIC5401
C54

COC54 PIC5 01
PIC5402 GND GND GND GND
R67

R68

COC55 PIC5 02 PIR6701 COR67 PIR6801 COR68

GND GND GND FONTE RTC/BOTAO LIGA-DESLIGA MP04536X

ST7000 Subcjto. PCI de Controle ST7000 BU-5001-400
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8
Nº DESENHO: BU - 4007 - 400
ESTE DESENHO E CONFIDENCIAL, DE PROPRIEDADE DA SAMTRONIC LTDA., SENDO
PROIBIDO SUA REPRODUCAO TOTAL OU PARCIAL, SEM A PREVIA AUTORIZACAO.

A
2 1

6 5 4 3

B
7

2 3 4 5 6

E
NOTA:
GRAVAR O SOFTWARE MP04529X CONFORME DEFINIÇÃO.
00 CRIADO ITEM

REV. ALTERAÇÕES

NBR ISO 2768 DATA NOME

Samtronic
DES. 29/03/16 ROBERTO
PROJ. 29/03/16 ROBERTO

F APROVADO 29/03/16 OSCAR

TITULO CÓDIGO DO PRODUTO

MP05282X
DEFINIÇÃO ST7000 Nº. DO DESENHO
BU - 4007 - 400
FOLHA 1 DE 2
 ITEM COD. DESCRIÇÃO QTD/UN
1 MP05267X CONJUNTO GENÉRICO ST7000 1

2 MP05227X ETIQUETA NUMERO DE SERIE ST7000 1

ESTE DESENHO E CONFIDENCIAL, DE PROPRIEDADE DA SAMTRONIC LTDA., SENDO

3 MP01471X ETIQUETA AZUL CONTROLE QUALIDADE TIPO VOID 1

PROIBIDO SUA REPRODUCAO TOTAL OU PARCIAL, SEM A PREVIA AUTORIZACAO.

4 MP02180X ETIQUETA 44,5X29,5MM 2 CAR.POLIÉSTER PRATA SEMI-BRILHO 2

5 MP03023X ETIQUETA SEGURANÇA ELETRICA PRODUTO 1

6 MP02324X ETIQUETA AFERIÇÃO SAMTRONIC 1

7 MP05218X ETIQUETA FRONTAL MENOR ST7000 1

-- MP04482X CABO PP 2X0.75X2.50 MACHO 180 PT FIEC 180 PRETO 750V (ROHS) 1

-- MP05275X ETIQUETA - CONTÉM ST7000 PORTUGUÊS 1

-- MP02903X ETIQUETA 44,5 X 29,5 MM 2 CAR. TRANSPARENTE 1

-- MP02466X ETIQUETA TRANSPARENTE 34 X 30 MM 1

-- MP02765X CAIXA EMBALAGEM UNIVERSAL BOMBA DE SERINGA ST6000 1

-- MP05279X CALCO DIREITO ST7000 1

-- MP05278X CALÇO ESQUERDO ST 7000 1

-- MP01175X ETIQUETA CARGA DE BATERIA 1

-- MP01036X FITA EMBALAGEM POLIPROPILENO 0,02m

-- MP00871X SACO PLÁSTICO 35X45X0,20 1

-- MP05281X CONJUNTO GARRA UNIVERSAL 1

-- MP05289X M.INST.US. ST7000 - PORTUGUÊS (VERSÃO CD) (MP05285X) 1

00 CRIADO ITEM

REV. ALTERAÇÕES

NBR ISO 2768 DATA NOME

Samtronic
DES. 29/03/16 ROBERTO
PROJ. 29/03/16 ROBERTO
APROVADO 29/03/16 OSCAR
TITULO CÓDIGO DO PRODUTO

DEFINIÇÃO ST7000 Nº. DO DESENHO

MP05282X

BU - 4007 - 400
FOLHA 2 DE 2
 Nº DESENHO: BU - 4006 - 400
ESTE DESENHO E CONFIDENCIAL, DE PROPRIEDADE DA SAMTRONIC LTDA., SENDO
PROIBIDO SUA REPRODUCAO TOTAL OU PARCIAL, SEM A PREVIA AUTORIZACAO.

5 3

5
6
6

7 7 6 6 5

NOTAS:.
FAZER A FIXAÇÃO DOS ITENS Nº1 NA PEÇA Nº2 UTILIZANDO COLA BRANCA TENAZ (MP01915X).
OBS: ALINHAR TODAS AS FENDAS DAS TAMPAS NA POSIÇÃO HORIZONTAL.

00 CRIADO ITEM

REV. ALTERAÇÕES

NBR ISO 2768 DATA NOME

Samtronic DES.

PROJ.

APROVADO
07/06/16
07/06/16
07/06/16
SIDNEI
ROBSON
OSCAR
TITULO CÓDIGO DO PRODUTO

CONJUNTO GENÉRICO ST7000 Nº. DO DESENHO

MP05267X

BU - 4006 - 400
FOLHA 1 DE 2
 ITEM COD. DESCRIÇÃO QTD/UN
1 MP05261X TAMPA DE ACABAMENTO DO EMPURRADOR DE SERINGA ST7000 5

2 MP05264X SUBCONJUNTO TAMPA SUPERIOR ST7000 1

ESTE DESENHO E CONFIDENCIAL, DE PROPRIEDADE DA SAMTRONIC LTDA., SENDO

3 MP05265X SUBCONJUNTO BASE ST7000 1

PROIBIDO SUA REPRODUCAO TOTAL OU PARCIAL, SEM A PREVIA AUTORIZACAO.

4 MP05266X SUBCONJUNTO TAMPA INFERIOR ST7000 1

5 MP01882X PARAFUSO CAB PAN PH M3X8 NIQUELADO 4

6 MP02223X PARAFUSO CAB PAN PH 3x10 ZINCO CLARO P/ PLÁSTICO 4

7 MP01225X PARAFUSO CAB PAN PH M3x16 NIQUELADO 2

-- MP01915X COLA BRANCA TENAZ 0,02g

00 CRIADO ITEM

REV. ALTERAÇÕES

NBR ISO 2768 DATA NOME

Samtronic DES.

PROJ.

APROVADO
07/06/16
07/06/16
07/06/16
SIDNEI
ROBSON
OSCAR
TITULO CÓDIGO DO PRODUTO

CONJUNTO GENÉRICO ST7000 Nº. DO DESENHO

MP05267X

BU - 4006 - 400
FOLHA 2 DE 2
 Nº DESENHO: BU - 4003 - 400

NOTAS DE MONTAGEM :
1) FAZER A FIXAÇÃO DAS PEÇAS Nº12 E Nº17 COM TRAVA
ROSCA LOCTITE 242(MP00908X)
ESTE DESENHO E CONFIDENCIAL, DE PROPRIEDADE DA SAMTRONIC LTDA., SENDO
PROIBIDO SUA REPRODUCAO TOTAL OU PARCIAL, SEM A PREVIA AUTORIZACAO.

2) FAZER A LUBRIFICAÇÃO ENTRE AS PEÇAS Nº17 E Nº20 COM

GRAXA MOLYKOTE DC 44 MEDIUM (MP01672X)
3 2 1
5) FAZER A FIXAÇÃO DA PEÇA Nº24 NA PEÇA Nº22 COM
ADESIVO SUPER BONDER 401 LOCTITE (MP01166X)
3) APÓS A MONTAGEM DO SUBCONJUNTO, INTRODUZIR
NUCLEO DE FERRITE (MP02982X) NO CABO CHATO ULTRA
FLEX (MP02151X) E PRENDER UMA ABRACADEIRA T18S
(MP00302X) NO CABO CHATO ULTRA FLEX
4) FAZER A MONTAGEM DO CABO CHATO ULTRA FLEX
(MP02151X) NO CONECTOR KK FEMEA (MP00727X)
CONFORME ORIENTAÇÃO ABAIXO, VER DETALHE AB
6)APÓS AMONTAGEM DO SUBCONJUNTO, UTILIZAR UMA
ABRAÇADEIRA T18S (MP00302X) PARA PRENDER O CABO
CHATO NO ITEM Nº13

27
5

26
6

7 25

8 24
23
9
22

10 5 VERMELHO AMARELO

21
11

PRETO
12 20
19
13 DETALHE AB

14

15

16

17
18

00 CRIADO ITEM

REV. ALTERAÇÕES

NBR ISO 2768 DATA NOME

Samtronic
DES. 06/06/16 SIDNEI
PROJ. 06/06/16 ROBSON
APROVADO 06/06/16 OSCAR
TITULO CÓDIGO DO PRODUTO

SUBCONJUNTO TAMPA MP05264X

SUPERIOR ST7000
Nº. DO DESENHO
BU - FOLHA
40031 DE- 2400
 ITEM COD. DESCRIÇÃO QTD/UN
1 MP02320X SUBCONJUNTO SUJEITADOR (MONTADO) 1

2 MP05232X BOTÃO DE DESENGATE 1

ESTE DESENHO E CONFIDENCIAL, DE PROPRIEDADE DA SAMTRONIC LTDA., SENDO

3 MP05228X TAMPA DA CAIXA ST7000 1

PROIBIDO SUA REPRODUCAO TOTAL OU PARCIAL, SEM A PREVIA AUTORIZACAO.

4 MP05239X PROLONGADOR BOTÃO DE DESENGATE 1

5 MP02256X PARAFUSO CAB PAN PH 2,5x16 ZINCO CLARO PARA PLÁSTICO 3

6 MP05233X SUPORTE IDENTIFICADOR DE SERINGA 1

7 MP05234X BASE GIRATÓRIA DO IMÃ 1

8 MP05235X ACIONADOR DA BASE GIRATÓRIA DO IMÃ 1

9 MP00154X ARRUELA LISA M3 D3.X7.0X0.5 NIQUELADA 1

10 MP01928X PARAFUSO CAB PAN PH 3X6 ZINCO CLARO P/PLASTICO (MITTO 25843) 1

11 MP02258X PORCA DA BARRA SUPERIOR 1

12 MP00690X PARAFUSO ALLEN C/ CABEÇA M5x10 AÇO LIGA 1

13 MP03024X SUPORTE METÁLICO DA CREMALHEIRA 1

14 MP00157X ARRUELA DE PRESSÃO M3 BICRO 4

15 MP01882X PARAFUSO CAB PAN PH M3X8 NIQUELADO 4

16 MP01707X CLIPS RA6/FW-1A-3M NATURAL 1

17 MP00263X CREMALHEIRA 1

18 MP05263X SUBCONJUNTO EMPURRADOR DA SERINGA ST7000 1

19 MP05245X BUCHA DO EMPURRADOR ST7000 1

20 MP05262X SUBCONJUNTO MECÂNICA ST7000 1

21 MP00284X ANEL RETENÇÃO PARA EIXO D4x0,7mm 2

22 MP05236X FIXADOR DO BRAÇO GIRATÓRIO 1

23 MP03908X PARAFUSO CAB CHATA PH 2,5x8 PARA PLÁSTICO ZINCO TRIVALENTE 1

24 MP04771X IMÃ DE FERRITE ISOTROPICO Ø6x3 MAGNETIZADO BIPOLAR RADIAL 1

25 MP02216X PARAFUSO CAB PAN PH 2,5X6 ZINCO CLARO PARA PLÁSTICO 1

26 MP04538X SUBCJ. P.C.I. SENSOR POSICAO MAGNETICO CONECTOR 90G (ROHS) 1

27 MP05277X MOLA DO SUJEITADOR DA SERINGA ST7000 1

-- MP02982X NUCLEO DE FERRITE (NIZN) 11,5 X 5,0 X 9,0 1

-- MP00302X ABRAÇADEIRA T18S 2

-- MP00727X CONECTOR KK FEMEA 5102-03 1

-- MP04543X CABO FLAT 6 VIAS 3X-MM WURTH 220 MM (ROHS) 1

-- MP00908X ADESIVO LOCTITE 242 (50G) 0,0024

-- MP01672X GRAXA MOLYKOTE DC 44 MEDIUM 0,70g

-- MP01166X ADESIVO SUPER BONDER 401 LOCTITE (TUBO 20G) 0,0015

00 CRIADO ITEM

REV. ALTERAÇÕES

NBR ISO 2768 DATA NOME

Samtronic
DES. 06/06/16 SIDNEI
PROJ. 06/06/16 ROBSON
APROVADO 06/06/16 OSCAR
TITULO CÓDIGO DO PRODUTO

SUBCONJUNTO TAMPA SUPERIOR MP05264X

ST7000 Nº. DO DESENHO

BU - 4003 - 400
FOLHA 2 DE 2
 1 2 3 4 5 6 7 8
Nº DESENHO: BU - 4004 - 400
ESTE DESENHO E CONFIDENCIAL, DE PROPRIEDADE DA SAMTRONIC LTDA., SENDO
PROIBIDO SUA REPRODUCAO TOTAL OU PARCIAL, SEM A PREVIA AUTORIZACAO.

B 4

D 7

11 8 10 9

E
NOTAS:.
1) COLAR O ITEM Nº4 NO ITEM Nº1 COM ADESIVO SUPER BONDER 401 (MP01166X)
2) SOLDAR OS PONTOS DE FIXAÇÃO DO ITEM Nº2 NO ITEM Nº3.

0 CRIADO ITEM

REV. ALTERAÇÕES

NBR ISO 2768 DATA NOME

Samtronic
DES. 07/06/16 SIDNEI
PROJ. 07/06/16 ROBSON

F APROVADO 07/06/16 OSCAR

TITULO CÓDIGO DO PRODUTO

MP05265X
SUBCONJUNTO BASE ST7000 Nº. DO DESENHO
BU - 4004 - 400
FOLHA 1 DE 2
 ITEM COD. DESCRIÇÃO QTD/UN
1 MP05229X CAIXA SUPERIOR ST7000 1

2 MP05341X SUBCONJUNTO DISPLAY COM BARRA DE PINOS 90° (ROHS) 1

ESTE DESENHO E CONFIDENCIAL, DE PROPRIEDADE DA SAMTRONIC LTDA., SENDO

3 MP04534X SUBCONJUNTO P.C.I. TECLADO E LEDS ST7000 (ROHS) 1

PROIBIDO SUA REPRODUCAO TOTAL OU PARCIAL, SEM A PREVIA AUTORIZACAO.

4 MP05268X VISOR DO ALARME ST7000 1

5 MP05217X ETIQUETA FRONTAL MAIOR ST7000 1

6 MP04594X SUBCONJUNTO CABO DE CONEXAO AC CLASSE II ST7000 ROHS 1

7 MP04433X SUBCJTO. P.C.I. FONTE FILTRO CLASSE II (ROHS) 1

8 MP00154X ARRUELA LISA M3 D3.X7.0X0.5 NIQUELADA 2

9 MP02249X PARAFUSO CAB PAN PH 2,5x8 ZINCO CLARO P/ PLÁSTICO 2

10 MP02023X PARAFUSO CAB PAN PH 3x8 ZINCO CLARO P/ PLÁSTICO (MITTO 25846) 2

11 MP04536X SUBCJ. P.C.I. CONTROLE ST7000 (ROHS) 1

-- MP04542X CABO FLAT 18 VIAS MM-MM WURTH 55MM (ROHS) 1

-- MP04545X CABO 2 VIAS KK-KK 22 AWG 115MM (ROHS) 1

-- MP01166X ADESIVO SUPER BONDER 401 LOCTITE (TUBO 20G) 0,0022

0 CRIADO ITEM

REV. ALTERAÇÕES

NBR ISO 2768 DATA NOME

Samtronic DES.

PROJ.

APROVADO
07/06/16
07/06/16
07/06/16
SIDNEI
ROBSON
OSCAR
TITULO CÓDIGO DO PRODUTO

SUBCONJUNTO BASE ST7000 Nº. DO DESENHO

MP05265X

BU - 4004 - 400
FOLHA 2 DE 2
 Nº DESENHO: BU - 4005 - 400
ESTE DESENHO E CONFIDENCIAL, DE PROPRIEDADE DA SAMTRONIC LTDA., SENDO
PROIBIDO SUA REPRODUCAO TOTAL OU PARCIAL, SEM A PREVIA AUTORIZACAO.

3 2 1

4
5

00 CRIADO ITEM

REV. ALTERAÇÕES

NBR ISO 2768 DATA NOME

Samtronic
DES. 13/06/16 SIDNEI
PROJ. 13/06/16 ROBSON
APROVADO 13/06/16 OSCAR
TITULO CÓDIGO DO PRODUTO

SUBCONJUNTO TAMPA INFERIOR MP05266X

ST7000
Nº. DO DESENHO
BU - 4005 - 400
FOLHA 1 DE 2
 ITEM COD. DESCRIÇÃO QTD/UN
1 MP05241X TAMPA DO CONECTOR USB 1

2 MP05240X TAMPA DO CONECTOR DC 1

ESTE DESENHO E CONFIDENCIAL, DE PROPRIEDADE DA SAMTRONIC LTDA., SENDO

3 MP05230X CAIXA INFERIOR ST7000 1

PROIBIDO SUA REPRODUCAO TOTAL OU PARCIAL, SEM A PREVIA AUTORIZACAO.

4 MP03227X PE PVC SJ-5303 3M TRANSPARENTE 4

5 MP01509X BATERIA AA 7-ELEMENT NI-MH 2100/2300MAH (80 CM³) C/ CONECTOR 1

6 MP01833X ETIQUETA VERIFIQUE INSTRUÇÕES NBR PORTUGUÊS 2

7 MP05231X TAMPA DA BATERIA ST7000 1

8 MP02023X PARAFUSO CAB PAN PH 3x8 ZINCO CLARO P/ PLÁSTICO (MITTO 25846) 1

-- MP04544X CABO 2 VIAS KK-KK PAINEL 22 AWG 140mm (ROHS) 1

00 CRIADO ITEM

REV. ALTERAÇÕES

NBR ISO 2768 DATA NOME

Samtronic DES.

PROJ.

APROVADO
13/06/16
13/06/16
13/06/16
SIDNEI
ROBSON
OSCAR
TITULO CÓDIGO DO PRODUTO

SUBCONJUNTO TAMPA INFERIOR MP05266X

ST7000 Nº. DO DESENHO

BU - 4005 - 400
FOLHA 2 DE 2