Jornadas SAM 2000 - IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga, Agosto de 2000, 615-622

MECANISMOS DE FRACTURA EN FUNDICIONES DE GRAFITO ESFEROIDAL AUSTEMPERIZADA – ADI
R.A. Martínez, R.E. Boeri y J.A. Sikora División Metalurgia, INTEMA, Facultad. de Ingeniería, UNMdP – CONICET. J.B. Justo 4302 (7600) Mar del Plata, Argentina

RESUMEN Mediante microscopía electrónica de barrido se analizan en este trabajo superficies de fractura de fundición esferoidal austemperizada generadas por diferentes modos de solicitación (tracción, flexión, impacto y fatiga), velocidades de carga, temperaturas y medios circundantes. Se identifican zonas de fractura frágil, dúctil y particularidades características de estos materiales, proponiéndose hipótesis acerca de los mecanismos de fractura actuantes. Palabras claves Fundición de Grafito Esferoidal, Fractura, Mecanismos INTRODUCCION Los mecanismos clásicos de fractura descriptos en la bibliografía [1,2,3,4] para los aceros, como la fractura dúctil con nucleación y crecimiento de micro-huecos, o el clivaje intergranular y transgranular, no operan en forma análoga en las fundiciones con grafito esferoidal, ya que las particularidades de la matriz metálica y la presencia de esferoides de grafito, sumada al alto tenor de Si presente en la aleación, modifican el comportamiento plástico del material, y dificultan el análisis de las superficies de fractura. Es por ello que los mecanismos de fractura de las fundiciones de grafito esferoidal (FE) en general, y de las austemperizadas (ADI) en particular no han sido suficientemente explicados hasta el presente. Esta investigación tiene por objetivo avanzar en la caracterización de la superficie de fractura de fundiciones de grafito esferoidal austemperizadas, con el fin de identificar los mecanismos de fractura actuantes ante distintos tipos de solicitaciones. El estudio se realizará mediante observaciones por microscopía electrónica de barrido (SEM) sobre diversas superficies de fractura. Estas superficies de fractura son generadas empleando diversos modos de solicitación, temperaturas, y velocidades de aplicación de carga, lo que permitirá evaluar el comportamiento del material dentro del espectro usual de condiciones de trabajo para piezas en servicio. METODOLOGIA EXPERIMENTAL Se utilizaron fundiciones esferoidales eutécticas, aleadas con 0.8 a 1% de cobre y 1.2 a 1.5% de níquel, empleándose muestras tomadas de bloques “Y” de 1 pulgada [5]. El tratamiento de austemperizado fue realizado según un ciclo consistente en una austenización a 910o C, seguida de un enfriamiento en baño de sales a 360o C, en el cuál las muestras fueron mantenidas por 90 minutos. Con este ciclo térmico se obtuvo un ADI grado 2 [6].

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Un análisis detallado de estas superficies de fractura permite identificar la presencia de algunas facetas de clivaje sumamente dispersas. Figura 1. Impacto a 80o C El mecanismo por el cuál se produce este tipo de fractura es la nucleación y crecimiento de microhuecos. Puede considerarse que la matriz de una FE posee una distribución de huecos. La deformación plástica producida por las cargas actuantes induce la nucleación de microhuecos. ensayadas en forma convencional.12]. con una velocidad de impacto de 5m/s. se encuentran altamente deformados. Estos se generan en partículas de segunda fase. las cavidades de los nódulos crecen. empleando equipamiento de CINDECA (La Plata). con y sin prefisuración por fatiga [9.35mm) [7]. y también utilizando una cuba para sumergir las muestras y evaluar el efecto del medio circundante. coalescen. y también bajo condiciones de flexión lenta (cuasi estático) en una máquina universal de ensayos.Martínez. A medida que aumenta la deformación. RESULTADOS Y DISCUSION Las Figuras 1 y 2 muestran superficies de fractura generadas por un ensayo de impacto realizado a 80ºC. Se puede observar la típica rotura dúctil. lo que sugiere que estos han crecido con anterioridad al evento de fractura final. 616 . Nótese que los contornos de algunos huecos que albergan. y en la periferia de los nódulos de grafito. o albergaban primitivamente nódulos de grafito.11] Fractomecánicos: Probetas SEN(B) de 10x20x85mm para la determinación de KIC.[8. Impacto a 80ºC Figura 2. temperatura a la cuál el material se encuentra en el “upper shelf”. Boeri y Sikora Las superficies de fractura analizadas en este trabajo fueron generadas mediante los siguientes ensayos: Tracción: se utilizaron probetas de ¼” (6. debido al efecto de concentración de tensiones. que constituyen zonas de mayor tensión. caracterizada por la presencia de “dimples” con apreciable deformación plástica previa al evento de rotura. Impacto: Se utilizaron probetas prismáticas de 10x10x55mm con y sin entalla. y finalmente forman una superficie de fractura continua. que puede considerarse como una fase de resistencia nula. El análisis de las superficies de fractura fue realizado mediante SEM. como las presentes en el contorno celular de FE. representada por la presencia de los esferoides de grafito. Estas muestras fueron ensayadas en un péndulo convencional.

Figura 5. A medida que la fisura avanza radialmente las facetas de clivaje se mezclan con áreas de rotura por dimples. Este tipo de superficie de fractura puede ser caracterizada como de cuasi clivaje.[10] 617 . Este mecanismo de fractura combina características de fractura dúctil y frágil. o la baja temperatura. Flexión lenta a temperatura ambiente La apariencia de la superficie de fractura no cambia significativamente cuando se observa una probeta de impacto ensayada a temperatura ambiente (Figura 3).Jornadas SAM 2000 . La única diferencia identificada es la aparición de una mayor proporción de pequeñas regiones en las cuales se presentan superficies de fractura por clivaje. la alta velocidad de deformación. Impacto a temperatura ambiente Figura 4.IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga Figura 3. la presencia de estados triaxiales de tensión (como en la raíz de una entalla). por ejemplo. y los escalones de clivaje se vuelven crestas. El cuasi clivaje se produce por la existencia de condiciones que impiden la deformación plástica. Impacto a temperatura ambiente Figura 6. o una ensayada en flexión lenta (Figura 4).Superficie generada por impacto y baja temperatura como se observa en detalle en la Figura 5. Una fractura por cuasi clivaje se inicia en las facetas centrales de clivaje. la fragilización del material (por hidrógeno o corrosión bajo tensión).

T [C] En cambio. tales como límites de grano. La superficie generada en la prefisuración por fatiga de probetas SEN(B) es predominantemente plana. Puede suponerse que la fisuración por fatiga en FE responde a este comportamiento genérico. que cuando se ensayan en seco. En los materiales metálicos en general [4]. debido probablemente a las reversiones repetitivas de los planos de deslizamiento del material. Trabajos recientes [13. sin embargo. una fractura por fatiga presenta tres etapas en su desarrollo: i. La evolución del aspecto de la superficie de fractura con la temperatura. falla catastrófica. Temperatura). en la cual prevalece el mecanismo frágil de clivaje. Las fisuras tienden a avanzar por planos cristalográficos. propagación. El crecimiento está influenciado por la microestructura y la tensión media. Se ha observado que. Se advierte una mucho menor deformación plástica de las cavidades que contienen los nódulos de grafito. en otra zona de la misma superficie de fractura. la superficie de fractura generada por el ensayo en flexión lenta de la misma probeta. como las mostradas en la Figura 12. y prácticamente en su totalidad muestra planos de clivaje. sin que haya podido observarse un cambio de comportamiento abrupto en ningún caso. y la deformación plástica alrededor de los huecos de los nódulos. esta representada en la Figura 8.14] reportan la existencia de un mecanismo de fragilización de FE por contacto con agua ante solicitaciones cuasi-estáticas. cambiando de dirección en las discontinuidades. prácticamente nula (Figura 9a y b).Martínez. inicio. y iii. Las facetas de clivaje. La superficie de fractura es más plana. El inicio y crecimiento ocurren principalmente por fisuración en planos de deslizamiento. La Figura 11 muestra una zona de la superficie de fractura de una probeta ensayada a la tracción en agua. cuando se observan muestras ensayadas a baja temperatura y carga dinámica (Figuras 6 y 7) se nota claramente la diferencia con las anteriores. Impacto a baja temperatura Figura 8. ii. En cambio. es posible observar pequeñas proporciones de áreas de fractura por clivaje o cuasi-clivaje. aparecen en mayor proporción cuando las muestras se ensayan en agua. Mecanismo vs. en un ensayo de choque. muestra una superficie predominantemente dúctil. Este crecimiento es en general transgranular. donde se observa un mecanismo totalmente dúctil. El cambio del aspecto de fractura al aumentar la fragilidad está mayormente asociado a un aumento progresivo en la proporción de fractura por clivaje. Boeri y Sikora Upper Shelf Clivaje Energia [ J ] Cuasi Clivaje Dimples Lower Shelf Zona de Transición -120 -120 --8 0 80 --4 0 40 0 0 40 40 o o 80 80 120 120 Temperatura [ Temperatura [ C ] C ] Figura 7. con escasas facetas de clivaje (Figuras 10 a y b). similares a las observadas en el ensayo de choque a temperatura ambiente. 618 . la Figura 12 muestra. aún en fracturas que se han producido luego de una considerable deformación plástica (ensayos realizados en el upper shelf de la curva energía vs.

Superficie generada en flexión lenta Figura 10b. Detalle de la 10a Figura 11. Nódulo con cavidad no deformada Figura 10a. Superficie generada por fatiga Figura 9b. Clivaje en tracción ensayado en agua 619 .IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga Figura 9a. Fractura dúctil en tracción ensayado en agua Figura 12.Jornadas SAM 2000 .

las deformaciones iniciales se concentran en el contorno de los huecos que contienen los nódulos. En ningún caso se observaron fisuras largas uniendo nódulos. cuando la fractura se produce a baja temperatura. en las muestras ensayadas en agua. muestran regiones caracterizadas por clivaje en contacto con la superficie externa de la probeta. o por su interacción con inclusiones o microhuecos presentes en la matriz. En este caso el mecanismo se podría interpretar como iniciándose en alguna inclusión del contorno celular y propagando por clivaje. los mecanismos difusionales no tienen tiempo de operar. si así fuera. pulidas previamente para evitar confusión con rayas de mecanizado. alcanzándose las tensiones críticas de clivaje sin que se produzca deformación plástica importante. Superficie de la muestra ensayada en seco Figura 14. mientras que una fisuración semejante aparece con menor grado de deformación. ya que estos actúan como concentradores de tensiones. Esto sugiere que algunas fisuras superficiales podrían crecer durante el ensayo.Martínez. Es aparente que en las muestras ensayadas en seco. Para probetas ensayadas en seco. debería ser posible observar otras fisuras en la superficie lateral de las secciones remanentes de las probetas de tracción rotas. 620 . la fisuración superficial aparece después de gran deformación plástica. Con este objeto se observó la superficie lateral de las probetas de tracción ensayadas en agua. Este último mecanismo está esquematizado en la Figura 16. En cambio. ensayada a diferentes temperaturas y con diferentes solicitaciones. iniciadas en los nódulos. o a muy alto régimen de aplicación de la carga. Figura 13. por contacto con los nódulos más cercanos. aunque el alargamiento de la muestra previo a la rotura ha sido muy superior. Boeri y Sikora La observación de la superficie de fractura de las muestras ensayadas a la tracción en agua. El crecimiento de estas cavidades culmina con la coalescencia de las mismas. llevan a proponer el siguiente mecanismo de fractura: a temperaturas o regímenes de carga que permiten el desplazamiento de dislocaciones. Superficie de la muestra ensayada húmeda (agua) La observación de la evolución en el aspecto de la fractura de fundición nodular austemperizada. La Figura 13 muestra la presencia de pequeñas fisuras que crecen en planos perpendiculares a la dirección de aplicación de la carga. la superficie muestra también fisuras semejantes al caso anterior. Este mecanismo es esquematizado en la Figura 15. Figura 14.

Annual book of ASTM standards. el FONCYT y el CONICET. New Jersey 07632 USA. 4th ed. 3.M. J. 621 . Prentice-Hall. de acuerdo a la temperatura de ensayo. Philadelphia.T. Broek. Elementary engineering fracture mechanics.. ASTM E23 . Mecánica de fractura. 1991. 1986. D. aún en fracturas que se han producido luego de una considerable deformación plástica. Rolfe.IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga Figura 15. por el apoyo económico. Buenos Aires – Argentina. El cambio del aspecto de fractura al aumentar la fragilidad está mayormente asociado a un aumento progresivo en la proporción de fractura por clivaje. es posible observar pequeñas proporciones de áreas de fractura por clivaje. Fractura dúctil Figura 16. 1987. L. Standard test methods for notched bar impact testing of metallic materials Anual book of ASTM standards.94b. 1995. Standard specification for ductile iron castings. Fractura frágil CONCLUSIONES Ø Se ha observado que las superficies de fractura de las probetas de impacto presentan distintas proporciones de áreas de fractura dúctil y de fractura por clivaje.94. ASTM A536-84.Jornadas SAM 2000 .A. Standard specification for austempered ductile iron castings. de Vedia. 1995.CNEA. 1995. Fracture and fatigue control in structures. Ø Los resultados muestran que. S.. Norwell. Aplication of fracture mechanics. ASTM A 897M-90. MA 02061 USA. Monografía Tecnologica Proyecto Multinacional de Investigación y Desarrollo de Materiales OEA . 101 Philip Dr. AGRADECIMIENTOS A la UNMDP. 6. Philadelphia. Englewood Cliffs. Standard test methods and definitions for mechanical testing of Steel Products Annual book of ASTM standards. Kluwer Academic Publishers. 5. 2nd ed. 1995. Philadelphia. 7. ASTM A370 . 4. 2. sin que haya podido observarse un cambio de comportamiento abrupto en ningún caso. Ø Se han propuesto modelos de los mecanismos de fractura dúctil y frágil. REFERENCIAS 1. Philadelphia. Anual book of ASTM standards. Barsom..

“Embrittlement of austempered spheroidal graphite cast Iron”. International Journal of Cast Metals Research. 127-132.Martínez. On the toughness and fatigue properties of austempered ductile iron. AFS Transactions. M. Chicago April (1984) 9. Wang. K. Shibutani et. International Journal of Cast Metals Research. Fracture toughness . K. 1999. H. 1st International Confe rence on Austempered Ductile Iron. Faucher.K. 11. 1999. Boeri y Sikora 8. Yamada. 1987 10. AFS Technical Information Paper Number 250261. Dynamic fracture toughness of austempered ductile iron.C.579-585 12.539-544 622 .. 95.A novel material property to fulfill quality assurance of castings. S. “Embrittlement characteristics of facture toughness in ductile iron by contact with water”. T. B. Komatsu et al. Al.Ray. Gagne. Kobayashi. Yamamoto.

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