SOLUCIN Y PROCESO DE DISEO DEL TREN DE ENGRANAJES:

La velocidad de la rueda (la cual es dominada por el pion al final) la calculamos dinmicamente a partir de los datos dados en la hoja y obtenemos que la las RPM a las que gira la rueda de la siguiente manera: Velocidad de Translacin de la Rueda=6 m/min. Radio del rodillo 63 mm de dimetro. Aqu ya nos restringen, as La velocidad angular del rodillo ser: 3.1746 rad/s. Luego la velocidad angular en RPM del rodillo ser: 30.315 RPM. Mediante el juego de poleas se puede llegar a una velocidad deseada del pion, y tener una relacin de velocidad deseada. =1.5 Para fuente de potencia uniforme y choque moderado Paso 4,5,6,7 Asumo para el pin NP1 =18. Entonces: NG1=1.5*18=27 Calculo de la velocidad en el pin=30.315*1.667= 50.5260 RPM. A una potencia de 1 HP se puede considerar(fig. 9-27) Pd1=12 Luego: DP1=NP1/Pd1=18/12=1.5 DG1=NG1/Pd1=2.4803 Entonces NG1=30 VR=30/18=1.667 Velocidad de la lnea de paso Vt=*1.5*50.5260/12 Vt=19.84 pies/min Carga transmitida=33000(P)/Vt=33000*1/19.84=1663 lb. Paso 8

Ancho de la cara del pion y del engranaje Para el pion el ancho de cara ser de acuerdo a la ecuacin 9-28 F Valor nominal=12/Pd=1 Paso 9 Material para los engranajes y Cp (coeficiente elstico) con la tabla 9-9 El material ser hecho con un acero de alta dureza. Cp=2300 Paso 10 Seleccionamos un nmero de calidad dinmico . Impulsores de laminadores de acero 5-6. Elegimos =6 de acuerdo a la tabla 9-2. Adems hallamos el factor

=1.1 (Fig. 9-21) Paso 11 Forma de dientes, Factores geomtricos para la flexin del pin y engranaje con la figura 917, y el factor de geometra para picadura con la fig 9-23. Seleccionamos ngulo de presin de 20, profundidad completa. Paso 12 Factor de distribucin de carga Con F=1 Dp=1.5 F/Dp=1/1.5=0.667 =1+ =0.042 =0.267(Engranajes abiertos montados en armazn) Km=1.31 + = , con la ecuacin 9-16 =0.325, . =0.4, I=0.087

Paso 13 Especifiquemos el factor de tamao =1 Para paso diametral 12 Paso 14 Especifiquemos el espesor de borde =1 Para modelo solido de engranaje Paso 15 Especificamos el factor de servicio SF =1 no hay incertuidumbre. Paso 16 Especificamos un factor de relacin de durezas , Paso 17 Seleccionamos un factor de confiabilidad=0.99 Paso 18 Especificamos una vida de diseo 3000 horas Numero de ciclos de carga del pin y del engranaje Factores de esfuerzos por nmero de ciclos de flexin picadura( ) =60*3000*50.526=9* =60*3000*30.315= 5.4* De la fig 9-22 =1.05 =1.1 =1 =1.05 ciclos ciclos del pin y del engranaje y de =1 desde la figura 9-20 ,con la tabla 9-6

Paso 19 Calculamos los esfuerzos flexionantes esperados en el pin y el engranaje, con la ecuacin 9-15 WtxPdxKaxKsxKmxKB)/(FxJpxKv)=1663*12*1.5*1*1.31*1/(1*0.325*1.1)= 109688.2 psi

= StPx(JP/JG)= 109688.2*0.325/0.4=89121.66 psi Paso 20 > > Paso 21 Calculamos los esfuerzos de contacto Sc=2300((Wtx x x x )/(FxDpxI))^0.5= 2300*sqrt(1663*1.5*1*1.31*1.1/(1*1.5*0.087)) psi (SF)/ (SF)/ =109688.2*1/1.05=104464.95 psi =89121.66 *1/1.1=81019.691 psi

Sc =381721.23893 psi Paso 22 Ajuste de los esfuerzos de contacto: SacP>= SacG > Paso 23 Especificamos los materiales adecuados para el pin y el engranaje, con el templado total o superficial adecuados, para obtener esfuerzos flexionantes y de contacto admisibles mayores a los necesarios. Para pin >=104 464.95 psi SacP>=381 721.23893 psi (SF)/ (SF)/ =381721.23893*1*1/1=381 721.23893 psi =381721.23893*1*1/1.05=363 544.037 psi

Vemos que con este ancho de cara obtenemos esfuerzos muy altos: Recalculamos para un ancho de cara de 2.5

WtxPdxKaxKsxKmxKB)/(FxJpxKv)=1663*12*1.5*1*1.31*1/(1.5*0.325*1.1)= 73125.48 psi SacP>= Sc=2300((Wtx (SF)/ x x =73125.48 *1*1/1=73125.48 psi x )/(FxDpxI))^0.5= 2300*sqrt(831.5*1.5*1*1.31*1.1/(2*1.5*0.087)) psi