Universidad Miguel Hernndez de Elche.

Ingeniera Tcnica Industrial, especialidad Mecnica.

ANEXO AL TEMA 3: " CLCULO DE
PLACAS DE ANCLAJE A CIMENTACIN
DE SOPORTES METLICOS Y CLCULO
DE ZAPATAS."



Asignatura:
Arquitectura Industrial. (Tercer curso).


Profesor:
Csar Sala Galva.


Marzo del ao 2004.
3. CIMENTACIONES.

A3.1
A3.1. Introduccin.

Tal y como se ha tratado en la primera parte de la asignatura troncal "Teora de
estructuras y Construcciones Industriales", si recorremos el proceso general de clculo de una
estructura de manera secuencial, se puede establecer un diagrama de flujo como el que se
observa en la Figura A3.1 (Figura 1.5 para la asignatura troncal).

Definicin previa de la estructura.
(Tipologa, propiedades geomtricas y fsicas).


Definicin de las acciones actuantes sobre la estructura.
(Cargas actuantes).


Modelizacin de estructura y acciones. Coeficientes de
seguridad e hiptesis de carga.
(Paso previo al anlisis de esfuerzos y movimientos).


Clculos de esfuerzos, desplazamientos y fuerzas resultantes.
(Anlisis de esfuerzos y movimientos).


Comprobacin de cada una de las piezas. Estados lmite.
(Diseo de elementos).

Modificaciones
estructurales.

Estructura dimensionada.


Figura A3.1. Proceso general de clculo de una estructura.

En l se aprecia que el cuarto paso a realizar es el clculo de esfuerzos, movimientos y
fuerzas resultantes. Pues bien, en general los esfuerzos y movimientos van a ser los que vamos a
utilizar para el paso siguiente de comprobacin de cada una de las piezas de la estructura
mediante los distintos estados lmite, como ya se explica en la segunda parte de la asignatura
troncal antes mencionada.

Mientras que las fuerzas resultantes aparecern en aquellos nudos donde hallamos puesto
determinadas condiciones de contorno que hallan restringido a su vez determinados movimientos
de ese nudo.
3. CIMENTACIONES.

A3.2
La gran mayora de estos nudos donde se imponen condiciones de contorno relativas al
impedimento de alguno de los movimientos, son precisamente los nudos de cimentacin. Y las
fuerzas resultantes en estos nudos sern por tanto magnitudes de entrada para el clculo de los
elementos de cimentacin. A estas magnitudes las denominaremos cargas transmitidas por la
estructura a la cimentacin.

Como ya se ha anteriormente en el tema 3, al que pertenece este anexo, el tipo de
estructura y la distribucin en planta de los apoyos o soportes de la misma a nivel del terreno,
aadido a las propias caractersticas fsicas y qumicas del propio terreno, predeterminadas en el
correspondiente estudio geotcnico, van a posibilitarnos la eleccin del tipo de cimentacin a
realizar para nuestra construccin, sin olvidarnos en ningn caso de considerar la situacin de los
servicios generales previstos para nuestro edificio, las posibles servidumbres de paso ajenas y la
morfologa y situacin de las cimentaciones de las estructuras de las edificaciones prximas, que
tambin pueden influir en la susodicha eleccin.

Para centrarnos en lo que trata este anexo, una vez realizadas todas las disquisiciones
sobre lo indicado en el anterior prrafo, tendremos que en la edificacin industrial se podrn
resolver la mayor parte de cimentaciones mediante cimentacin superficiales ejecutadas con
zapatas. Por ello son ellas sobre las que van a versar los clculos explicados en este anexo.

Una vez centrado el objeto del anexo, cabe realizar la ltima puntualizacin que permite
fijar el contenido del mismo.

As si consideramos solamente los dos materiales que se emplean usualmente en nuestro
pas para la ejecucin de estructuras, como son el acero y el hormign en detrimento de la
madera, tenemos que la relacin entre zapatas y soportes de hormign se realiza de una manera
ms directa mediante el empleo de las armaduras de arranque del soporte, claramente similares a
las de las propias cimentaciones y a las de los propios soportes, mientras que en las estructuras
metlicas se debe disponer de un elemento llamado base o placa de anclaje que sirva de aparato
de apoyo, donde despus se soldarn los soportes pertinentes, y que requiere un clculo concreto.

De esta manera, dado que las estructuras metlicas representan una parte significativa en
las edificaciones industriales, se procede a explicar no slo el clculo de las zapatas en s, sino
tambin el de los aparatos de apoyo.
3. CIMENTACIONES.

A3.3
A3.2. Aparatos de apoyo de estructuras metlicas sobre
cimentaciones.

Las bases o placas de anclaje son los elementos constructivos a travs de los cuales los
soportes de una estructura transmiten los esfuerzos al cimiento de manera que ste pueda
resistirlos.

As pues se puede decir que realiza dos funciones, una mecnica de transmisin de los
esfuerzos entre dos materiales con caractersticas y comportamiento sustancialmente diferente, y
otra constructiva posibilitando el posicionamiento y aplomado del soporte metlico.

En s, las placas de anclaje o bases se componen de tres elementos: la propia placa base,
realizada con chapa de acero y que sirve de superficie de apoyo del soporte, los pernos de
anclaje, realizados con barras de acero coarrugadas o lisas y que sirven de vehculo transmisor de
esfuerzos entre la placa y el cimiento, y las cartelas de rigidez, realizadas tambin con chapa de
acero pero de menor espesor y que sirven de aumento de la rigidez de la placa base en los casos
indicados. Todos ellos quedan mostrados en la siguiente Figura A3.2.

Figura A3.2. Elementos de un aparato de apoyo.
3. CIMENTACIONES.

A3.4
Tanto la placa como los pernos van a estar presentes en todos los aparatos de apoyo
empleados, mientras que las cartelas de rigidez slo se colocarn en los casos que los clculos
determinen.

En cuanto a tipologas de placas de anclaje, se pueden realizar distintas clasificaciones
que permiten encuadrar a posteriori a las distintas placas de anclaje. As, si atendemos a la
presencia o no de cartelas de rigidez, podemos calificar en primera instancia a las placas de
anclaje sin cartelas o con cartelas.

Por otro lado, la siguiente clasificacin se puede realizar teniendo en cuenta la manera de
montar el soporte en la placa. De esta manera, lo usual es soldar directamente el fuste del soporte
a la placa ya fijada a la cimentacin, por lo que estaramos en el caso de placa simple, pero
tambin se puede considerar el emplear una placa doble que nos permitiese aplomar respecto a
una de las placas y realizar las cartelas de rigidez en taller, para luego soldar la primera de las
placas a la segunda que ya estar dispuesta sobre la cimentacin. Esta segunda solucin no se
debe considerar en obras de cierta importancia, y en todo caso debe de llevar un cuidadoso
control en obra, ya que presenta francas posibilidades de error en la ejecucin del montaje entre
placas, aunque estas estn correctamente aplomadas.

Continuando con las clasificaciones, a colacin del modo de sujecin de los pernos a la
placa, stas pueden realizarse mediante unin soldada o mediante unin roscada.

Los pernos unidos a la placa base por soldadura pueden ser ejecutados tanto con barras
lisas como con barras coarrugadas. De esta manera a las placas as ejecutadas en taller se les
debe practicar un agujero central que permita la salida del aire a la hora de que las mismas
queden embebidas en el hormign de la cimentacin.

Mientras que para el caso de los pernos roscados (slo en la zona final donde se
relacionan con la placa de anclaje), se pueden recibir en el hormign previamente, para despus
colocar la placa base y aplomarla con la ayuda de las tuercas y arandelas pertinentes. E incluso
en casos de esfuerzos moderadamente bajos, en los ltimos tiempos se estn ejecutando las
cimentaciones en primer lugar, para una vez fraguado el hormign de las mismas realizar en
ellas unos taladros, donde despus se alojarn los pernos empleando una resina de epoxi que
garantice la fijacin de los pernos a la cimentacin.
3. CIMENTACIONES.

A3.5
Seguidamente se muestran las Figuras A3.3, A3.4 y A3.5, donde se puede observar hasta
tres configuraciones distintas que nos permiten ver varias de las alternativas planteadas en los
prrafos anteriores.

Figura A3.3. Placas de anclaje simple sin cartelas de rigidez y con pernos roscados.


Figura A3.4. Placas de anclaje doble con cartelas de rigidez y con pernos soldadas.
3. CIMENTACIONES.

A3.6

Figura A3.5. Placas de anclaje con cartelas de rigidez y pernos roscados.

3. CIMENTACIONES.

A3.7
A3.2.1. Materiales empleados para los elementos del aparato de
apoyo.

El material del cual estn realizados los tres elementos del aparato de apoyo es el acero.
Por tanto podemos prefijar las caractersticas generales para estos elementos a travs de las
constantes del acero que son: Mdulo de elasticidad (E) de 2,110
6
kg/cm
2
. Mdulo de
elasticidad transversal (G) de 8,110
5
. Coeficiente de Poisson (v) de 0,3. Coeficiente de
dilatacin lineal (o) de 0,000012 m/(m C). En los tres puntos siguientes se describen las
caractersticas concretas de cada uno de estos elementos.


A3.2.1.1. Placa base.

Se ejecutan con chapas de acero laminado en caliente de clase A42b, entre las
especificadas en la Tabla 2.1.1 de la Norma NBE - EA - 95.

De esta manera las caractersticas mecnicas establecidas en la Tabla 2.1.2 de la Norma
NBE - EA - 95, son de 26 kp/mm de lmite elstico mnimo (o
e
) para placas de espesor menor o
igual que 16 mm, de 25 kp/mm para placas de espesor entre 16 y 40 mm, y de 24 kp/mm para
placas de espesor entre 40 y 63 mm. Mientras que la tensin de rotura o resistencia a traccin
mnima (o
r
) es de 42 kp/mm.

Los posibles espesores normalizados de placas de acero laminado en caliente, vienen
especificados en el Anejo 2.A1 de la Norma NBE - EA - 95 y son los que figuran en la siguiente
Tabla A3.1. Pero la disponibilidad prctica comercial de todos ellos no es factible por lo que en
la susodicha tabla se indica tambin cules de los espesores cuentan con suministro comercial
permanente (P en negrita) y en cules se debe consultar (C) para solicitar directamente a la
acera bajo pedido especial, y que por tanto no suelen ser empleados en la prctica.

Espesor. 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 18 20 22 25 30 35 40 45 50
Suministro. P P P C P C P C P C P P C P P P P P C C

Tabla A3.1. Espesores normalizados de chapas de acero laminado en caliente.
3. CIMENTACIONES.

A3.8
Ms all de los espesores comerciales existentes, para el uso de chapas de acero laminado
en caliente en las placas de anclaje se plantean dos limitaciones.

No se toman espesores menores de 22 mm porque, dado el orden magnitud de los
esfuerzos que se da en estos casos, con espesores menores la rigidez de la placa quedara
comprometida y por extensin la perfecta transmisin de los esfuerzos que se pretende.

Por otro lado, no se toman espesores mayores de 40 mm porque las placas comienzan a
pesar en demasa y se vuelven muy complicadas de manejar, adems de que nos salimos de los
espesores comerciales, con el correspondiente dispendio econmico, y por ltimo, y no menos
importante, las placas de espesores superiores tienen problemas de exfoliacin.

Por ello, en la Tabla A3.1 se remarca con especial grosor las celdas de aquellos espesores
que s se emplean para las placas.


A3.2.1.2. Pernos.

Los pernos se ejecutan con perfiles redondos de acero laminado en caliente de la clase
A42b o A52b, entre las especificadas en la Tabla 2.1.1 de la Norma NBE - EA - 95, o tambin
con barras de acero coarrugadas descritas como armaduras pasivas para el hormign en el
Artculo 31 de la Norma EHE - 98.

Seguidamente se presentan en la Tabla A3.2 las distintas caractersticas mecnicas
significativas atendiendo a las distintas normativas.

Normativa.
Denominacin
normalizada.
Lmite elstico
mnimo (f
yk
) en
N/mm.
Resistencia a
traccin mnima
(f
sk
) en N/mm.
Tipo de
barra.
Permite
unin
soldada.
Permite
unin
roscada.
B 400 S 400 440 Coarrugada. S. No.
Artculo 31,
EHE - 98.
B 500 S 500 550 Coarrugada. S. No.
A42b s 16 mm. 260 420 Lisa. S. S.
A42b s 40 mm. 250 520 Lisa. S. S.
A52b s 16 mm. 360 420 Lisa. S. S.
Parte 2.1, NBE
- EA - 95.
A52b s 36 mm. 350 520 Lisa. S. S.

Tabla A3.2. Caractersticas mecnicas de los pernos de anclaje.
3. CIMENTACIONES.

A3.9
Para pernos ejecutados con perfiles redondos de acero laminado en caliente, tenemos
como posibles dimetros a emplear, los normalizados en la tabla 2.A1.8 de NBE - EA - 95, y son
los que figuran en la siguiente Tabla A3.3. Como ocurra en las chapas para las placas, la
disponibilidad prctica comercial de todos ellos no es factible por lo que en la susodicha tabla se
indica tambin cules de los espesores cuentan con suministro comercial permanente (P en
negrita) y en cules se debe consultar (C) para solicitar directamente a la acera bajo pedido
especial, y que por tanto no suelen ser empleados en la prctica.

Espesor. 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 45 50
Suministro. P C P P P P P C P C P C C P C P P P

Tabla A3.3. Dimetros normalizados de perfiles redondos de acero laminado en caliente.

Para pernos ejecutados con barras de acero coarrugadas, tenemos como posibles
dimetros a emplear, los normalizados en el Artculo 31 de la Norma EHE - 98, y son los que
figuran en la siguiente Tabla A3.4, de los cuales en principio todos cuentan con suministro
permanente.

Espesor. 6 8 10 12 14 16 20 25 32 40
Suministro. P P P P P P P P P P

Tabla A3.4. Dimetros normalizados de barras coarrugadas de acero.

En la prctica no se emplean dimetros menores de 20 mm, ni mayores de 40 mm y por
ello, en las Tabla A3.3 y A3.4 se remarcan con especial grosor las celdas de aquellos dimetros
que s se emplean para los pernos.


A3.2.1.3. Cartelas.

Como ocurra con las placas base, las cartelas se ejecutan con chapas de acero laminado
en caliente de clase A42b, entre las especificadas en la Tabla 2.1.1 de la Norma NBE - EA - 95.

De esta manera las caractersticas mecnicas y los posibles espesores normalizados
expresados en el anterior punto A3.2.1.1 son perfectamente vlidos tambin para las cartelas.

3. CIMENTACIONES.

A3.10
De todos los espesores comerciales, para las cartelas slo se emplean los espesores de 10,
12 y 15 mm, ya que se entiende que los inferiores a stos no cuentan con la suficiente rigidez y
los superiores son demasiado gruesos y ms correctos para su empleo en las placas.

En el clculo se considera su aplicacin cuando los espesores de la placa base deben
rebasar los 30 mm.


A3.2.2. Transmisin de esfuerzos.

Como ya se ha explicado en el primer punto de este anexo, las fuerzas resultantes en los
nudos de cimentacin, o cargas transmitidas a la cimentacin, van a ser las magnitudes de
entrada para los clculos, tanto del aparato de apoyo en su caso, como de la propia cimentacin.

De esta manera, salvo en el caso excepcional de que el pie del soporte correspondiente
sea articulado, los soportes se consideran empotrados en la cimentacin, lo que provoca que los
elementos de la misma deben dimensionarse para resistir cuatro tipos de esfuerzos que
procedemos a definir en los siguientes puntos.

Para esta definicin se tomar como ejes de referencia que aparecen en la Norma NBE -
EA - 95 para perfiles normalizados de acero, ya que, no olvidemos, estamos tratando el clculo
de los aparatos de apoyo que relacionan a soportes ejecutados con los citados perfiles, con
cimentaciones realizadas con hormign armado o no.

En la Norma NBE - EA- 95 los ejes X e Y estn contenidos en el plano de la seccin
longitudinal de perfil, orientndose el eje Y en la direccin de la dimensin ms grande (y por
tanto de momento de inercia menor con respecto a este eje), y el eje X en la direccin de la
dimensin ms pequea (y por tanto de momento de inercia mayor con respecto a este eje),
encontrndose por ltimo el eje Z orientado de la direccin perpendicular al plano X - Y de
seccin, que coincide con la propia longitud del perfil. Todos ellos formando un sistema de
referencia dextrgiro.

En la siguiente Figura A3.6 se observa lo explicado en el anterior prrafo para un perfil
IPE, como ejemplo.
3. CIMENTACIONES.

A3.11
Y
X
Z

Figura A3.6. Sistema de referencia para perfiles segn la Norma NBE - EA - 95.


A3.2.2.1. Esfuerzo axil.

El esfuerzo axil puede ser de compresin (sentido negativo del eje Z) o muy raramente de
traccin y se puede representar para aparatos de apoyo como aparece en la Figura A3.7 tomando
an, como ya haremos siempre en todo el anexo, un perfil IPE como ejemplo.
Y
X
Z
N
X Y

Figura A3.7. Esfuerzo axil de compresin.
3. CIMENTACIONES.

A3.12
A3.2.2.2. Momento flector.

Si bien pueden aparecer momentos flectores respecto a los ejes X e Y, lo usual en la
edificacin industrial es modelizar las estructuras en dos dimensiones, por lo cual slo nos
aparecera momento flector segn el eje principal de inercia del perfil que constituye el soporte,
y quedara representado como se muestra en la Figura A3.8.
Y
X
Z
N
X Y
Z
Mx

Figura A3.8. Esfuerzo axil de compresin y momento flector respecto al eje X.

En el caso en que se modeliza en dos dimensiones el nmero mnimo de pernos a emplear
para garantizar el empotramiento es de dos, pero si la modelizacin en tres dimensiones se debe
colocar un nmero mnimo de cuatro pernos ante la posible aparicin de momento respecto al eje
Y. En general, salvo casos muy especiales, como criterio de diseo no se considerar tomar
menos de cuatro ni ms de ocho pernos por placa de anclaje sea esta o no para una estructura
modelizada en dos dimensiones.


A3.2.2.3. Esfuerzo cortante.

Con el esfuerzo cortante ocurre lo mismo que pasaba con el momento flector, o sea que
podemos tener esfuerzo cortante en la direccin de dos ejes, en este caso tambin el X y el Y,
pero que usualmente slo vamos a considerar el esfuerzo en la direccin del eje Y en el caso de
modelizaciones en dos dimensiones.
3. CIMENTACIONES.

A3.13
De esta manera en la Figura A3.9 se aade el esfuerzo cortante a los dos anteriores
considerados, completando los tres que van a ser tenidos en cuenta en los clculos de este anexo.
N
X Y
Z
Mx
V
X
Y Z

Figura A3.9. Esfuerzo axil de compresin, momento flector respecto al eje X y cortante.


A3.2.2.4. Momento torsor.

En modelizaciones en tres dimensiones cabe la posibilidad que nos aparezca momento
respecto al eje Z, aunque es una caso muy extrao y que usualmente debe estar resuelto por los
correctos arriostramientos de la estructura, no llegando nunca a ser anulado precisamente en
cimentacin, ya que su consideracin en los clculos es complicada.


A3.2.3. Modelo de clculo, ecuaciones de funcionamiento y
predimensionado de la placa.

Tal y como indica el apartado 3.8 de la Norma NBE - EA - 95, cuando se trate de
materializar un empotramiento y se disponga una placa de apoyo anclada al macizo de
cimentacin, podrn adoptarse, tanto para el clculo de la compresin mxima sobre el macizo
como para el esfuerzo de traccin mxima en el anclaje, cualquiera de las dos siguientes
hiptesis de clculo:
3. CIMENTACIONES.

A3.14
- Ley triangular, donde se considera que la placa apoya en toda su superficie, como
muestra la siguiente Figura A3.10.
N
X Y
Z
Mx
V
X
Y Z
oc

Figura A3.10. Ley triangular.

- Ley uniforme, donde se considera como criterio de diseo y validez de la hiptesis que
la placa apoya en una superficie cuya extensin horizontal no supera el cuatro de la longitud de
la placa (y<a/4), situndose en el borde comprimido de la misma, como ensea la Figura A3.11.
N
X Y
Z
Mx
V
X
Y Z
oc
y
d'
T
d'
ap
bp b
a
vp
vb
d'
Punto A.

Figura A3.11. Ley uniforme.
3. CIMENTACIONES.

A3.15
En ambos casos la tensin mxima en el borde ms comprimido no deber exceder de la
presin mxima admisible en el material del macizo.

Nosotros tomaremos la ley uniforme por considerarla ms realista, de manera que las
ecuaciones de funcionamiento se obtienen de plantear las ecuaciones de equilibrio (1) y (2)
siguientes.

( ) 1 0
c v
y b T N F o = + =

( ) 2
2
' '
2
0 |
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
+ =

y
d a b y d
a
N M M
c A
o

Para el predimensionado de la placa se tomarn valores de vuelo longitudinal (v
p
), vuelo
transversal (v
b
) y distancia de colocacin de los pernos (d') de 16, 8 (v
p
/2) y 6 cm
respectivamente. En principio son valores vlidos para soportes no demasiado pequeo, pero
estos pueden ser revisados por los posteriores clculos tanto al alza como a la baja.


A3.2.4. Estados Lmite.

Segn lo expresado en la Norma EHE - 98, se define como Estados Lmite a aquellas
situaciones que, de ser superadas, puede considerarse que la estructura (o elemento calculado) no
cumple al menos con alguna de las funciones para las que ha sido proyectada.

Se trata de, conocidos los datos geomtricos y las caractersticas de los materiales que
componen un elemento estructural, realizar una aplicacin de cargas mayoradas con los
coeficientes pertinentes segn la normativa aplicable, para despus mediante el planteamiento de
las ecuaciones de la elasticidad y resistencia de los materiales, calcular los esfuerzos resultantes
y poder as relacionar stos con las resistencias caractersticas minoradas a su vez por otros
coeficientes igualmente prescritos normativamente, y comprobar de facto que el elemento en
cuestin cumple las funciones para las que se dispone.

De esta manera, los Estados Lmite se clasifican en Estados Lmite ltimos y Estados
Lmite de Servicio.

3. CIMENTACIONES.

A3.16
La denominacin de Estados Lmite ltimos engloba a todos aquellos que producen una
puesta fuera de servicio del elemento, por colapso o rotura del mismo o de una de sus partes, en
los tres supuestos siguientes:

- Fallo por deformaciones plsticas excesivas, rotura o prdida de estabilidad.

- Prdida de equilibrio.

- Fallo por acumulacin de deformaciones o fisuracin progresiva bajo cargas repetidas.

Por otro lado, la denominacin de Estados Lmite de Servicio engloba a todos aquellas
situaciones para las que el elemento no cumple con los requisitos de funcionalidad, de
comodidad, de durabilidad o de aspecto requeridos.

De estas definiciones generales perfectamente vlidas para cualquier elemento estructural
o de cimentacin, seguidamente se particulariza y concreta qu Estados Lmite se emplean para
dimensionar los aparatos de apoyo


A3.2.4.1. Estado Lmite ltimo de agotamiento del
hormign a compresin.

Este Estado Lmite consta de establecer las dimensiones de placa suficientes para que se
cumpla la condicin de validez de la ley uniforme, es decir que la placa apoye en una superficie
cuya extensin horizontal situada en el borde comprimido de la misma, no supere el cuatro de la
longitud de la placa (y<a/4).

Para ello, una vez predimensionada la placa, ser suficiente con hallar de la expresin (3)
el valor de y para comprobar que es menor de a/4, en cuyo caso hasta se podran hasta disminuir
las dimensiones de la placa, o si y>a/4 se puede aumentar las dimensiones de la placa (a y b) o la
resistencia caracterstica del hormign (f
ck
). Seguidamente se plantea la expresin (3) que no es
ms que la ecuacin de equilibrio (2) particularizada para las magnitudes especficas.

3. CIMENTACIONES.

A3.17
( ) 3
2
' 9 , 0 85 , 0 '
2
|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
+
y
d a b y
f
d
a
N M
c
ck
d d

Donde:
M
d
= Momento flector mximo en la base del soporte correspondiente, obtenido del
clculo de esfuerzos, movimientos y fuerzas resultantes tras la aplicacin de las hiptesis de
carga con los coeficientes de mayoracin de las acciones prescritos por la normativa, en newtons
por metro (Nm).
N
d
= Esfuerzo axil mximo en la base del soporte correspondiente, obtenido del clculo
de esfuerzos, movimientos y fuerzas resultantes tras la aplicacin de las hiptesis de carga con
los coeficientes de mayoracin de las acciones prescritos por la normativa, en newtons (N).
a = Longitud de la placa de anclaje en la direccin de la dimensin ms grande (a
p
) del
soporte correspondiente, calculada como la suma de a
p
+2v
p
, en metros (m).
d' = Distancia mnima desde los bordes de la placa a los pernos, en metros (m).

c
= Coeficiente de minoracin del hormign para Estados Lmites ltimos segn la
situacin del proyecto (Adimensional). Para control estadstico (Artculo 8 de la EHE-98), se
toma segn la Tabla 15.3 del Artculo 15 de la EHE-98 mostrada aqu como Tabla A3.5.

Situacin del proyecto. Hormign
c
. Acero pasivo y activo
s
.
Persistente o transitoria. 1,5 1,15
Accidental. 1,3 1,0

Tabla A3.5. Coeficientes de minoracin del hormign armado para Estado Lmite ltimos.

f
ck
= Resistencia caracterstica mnima del hormign. Tipificada en el Artculo 39 de la
EHE-98. Mnimo para hormign armado HA - 25 se tiene f
ck
=25 N/mm
2
=250 kg/cm=2,510
6

kg/m=2,510
7
N/m y mnimo para hormign en masa HM - 20 se tiene f
ck
=20 N/mm
2
=200
kg/cm=210
6
kg/m=210
7
N/m.
b = Longitud de la placa de anclaje en la direccin de la dimensin ms pequea (b
p
) del
soporte correspondiente, calculada como la suma de b
p
+2v
b
, en metros (m).
y = Longitud en la direccin de la dimensin ms grande de la placa desde el borde de la
misma hasta el final de la zona comprimida de hormign considerada en la hiptesis de ley
uniforme, en metros (m). No debe superar a/4 para la validez de dicha hiptesis.

3. CIMENTACIONES.

A3.18
Obsrvese que el trmino de o
c
en (2) ha sido sustituido por 0,850,9f
ck
/
c
. Esto equivale
a decir que intentamos aprovechar al mximo el agotamiento del hormign a compresin. Se
considera los factores reductores 0,85 por cansancio del hormign y 0,9 por hormigonado
vertical, tomados tradicionalmente y que hoy quedan justificados a travs de Artculo 40.3.1 de
la Norma EHE - 98, considerando bielas de hormign con estados de compresin uniaxial.

Por ltimo resear que la ecuacin es cuadrtica y por lo tanto implcita, lo que obliga a
resolver por tanteo iterativo o por el mtodo tradicional de las dos soluciones.


A3.2.4.2. Estado Lmite ltimo de agotamiento de los
pernos a traccin.

Este Estado Lmite consta de establecer el nmero y dimetro de los pernos a disponer en
la placa suficientes para que stos sean capaces de soportar la tensin de traccin
correspondiente.

Para ello, una vez dimensionada la placa con el Estado Lmite ltimo anterior, ser
suficiente con hallar de la expresin (4) el valor de n
|
para comprobar que es menor que 4, que
es el nmero mximo de pernos que se consideran en un lado de la placa de anclaje, en cuyo
caso hasta se podra aumentar el dimetro de los pernos (|) o la resistencia caracterstica del
acero empleado (f
yk
). Seguidamente se plantea la expresin (4) que utiliza la ecuacin de
equilibrio (1) para el clculo del esfuerzo de traccin mximo por perno (T
d
).

d
c
ck
d
d
s
yk
N
f
y b T y
k n
T
f
=
|
.
|

\
|

>

|
t

|
9 , 0 85 , 0
2
2

( ) 4
2
9 , 0 85 , 0
2
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

>
|
t

|
k f
N
f
y b
n
yk
s d
c
ck


Donde:
f
yk
= Resistencia caracterstica mnima del acero de los pernos o lmite elstico, en
newtons por metro cuadrado (N/m
2
). Tipificada en la Tabla A3.2 de este anexo.
3. CIMENTACIONES.

A3.19
).

s
= Coeficiente de minoracin del acero para armaduras pasivas y activas de hormign
para Estados Lmites ltimos segn la situacin del proyecto (Adimensional). Se toma segn la
Tabla 15.3 del Artculo 15 de la EHE-98 presentada aqu como Tabla A3.5.
T
d
= Esfuerzo de traccin mximo por perno, obtenida de la ecuacin de equilibrio (1),
en newtons (N
k = Coeficiente de reduccin de rea resistente en los pernos (Adimensional). Para pernos
roscados k = 0,8 y para el resto k = 1.
| = Dimetro normalizado de los pernos, en metros (m). A escoger entre los tipificados
en las Tablas A3.3 y A3.4.
n
|
= Numero de pernos traccionados en la placa (Pernos). Nunca mayor que 4.

Si an habiendo colocado por lado de la placa cuatro pernos del mayor dimetro a
considerar (40 mm), no se consiguiera absorber el esfuerzo de traccin suficiente, se debe volver
al paso anterior y aumentar la dimensin de la placa para as reducir la longitud y.


A3.2.4.3. Estado Lmite ltimo de anclaje de los pernos en
el hormign.

Este Estado Lmite consta de establecer la longitud de anclaje de los pernos (l
a
) que debe
estar embebida en el hormign, bajo el criterio de que la fuerza necesaria para arrancar el perno
del hormign sea igual a la que lo rompera por traccin para barras lisas, y para barras
coarrugadas, segn lo prescrito en el Artculo 66, punto 66.5.

Para ello, una vez obtenido el dimetro de los pernos en el punto anterior, se aplicar la
expresin (5) para el caso de pernos lisos o la expresin (6) para pernos coarrugados, de donde
obtendremos la longitud de anclaje (l
a
).

( ) 5
2 , 1
10 9 , 0 85 , 0
5 , 2
c
f n
N
f
y b
l
ck
c d
c
ck
lisa a



|
|
.
|

\
|

>

t |

|

( ) 6
10 2
7
2
c
f
c m l
yk
coarrugada a
> > | |
Donde:
3. CIMENTACIONES.

A3.20
l
a
= Longitud de anclaje de los pernos en metros (m). Nunca mayor que el canto de la
zapata menos 5 cm (h-0,05), ni menor de 15 cm o diez veces su dimetro (10|).
c = Coeficiente de reduccin de la longitud de anclaje de los pernos (Adimensional). Para
pernos a traccin terminados en prolongacin recta c = 1 y para pernos terminados en patilla,
gancho o con barra transversal soldada k = 0,7. (Ver Figura A3.12).

Figura A3.12. Posibles terminaciones de los pernos de anclaje.

m = Coeficiente numrico de clculo de longitudes de anclaje en barras coarrugadas
obtenido experimentalmente en metros a la menos uno (m
-1
). Se toma segn la Tabla 66.5.2.a del
Artculo 66 de la EHE-98 presentada aqu como Tabla A3.6en las unidades correspondientes.

Tipo de acero empleado.
f
ck
(N/mm
2
).

B 400 S. B 500 S.
25 1200 1500
30 1000 1300
35 900 1200
40 800 1100
45 700 1000
50 700 1000

Tabla A3.6. Coeficientes numricos para longitudes de anclaje en barras coarrugadas.
3. CIMENTACIONES.

A3.21
A3.2.4.4. Estado Lmite ltimo de agotamiento de la placa
a flexin.

Este Estado Lmite consta de establecer el espesor de la placa (e), y si fuesen necesarias
las cartelas tambin habra que establecer el espesor de las mismas (e
c
) y su altura (h
c
).

Para ello, una vez establecidas las dimensiones a, b e y de la placa y de su zona
comprimida, se calcular mediante la expresin (7) el momento respecto al punto O aparecido en
la seccin A-A' de referencia (M
A-A'
) para poder introducirlo en la expresin (8) y as obtener el
espesor mnimo de placa. Se recomienda que si el espesor de la placa supera los 35 mm se
proceda a rigidizar a la misma con cartelas, ya que aunque se permitan espesores de placa de
hasta 40 mm, para stos se corre un gran riesgo de rotura por exfoliacin. An ms, en la
prctica rara vez se superan los 30 mm en los espesores de placa.

Seguidamente vemos la Figura A3.13 que ilustra las explicaciones del anterior prrafo.

N
X Y
Z
Mx
V
X
Y Z
o
c
T
d'
ap
bp b
a
vp
vb
d'
Punto A.
A
A'
y/2 y/2
vp
b
Seccin A-A'.
e
Punto O.
o

Figura A3.13. Ley uniforme. Ubicacin de la seccin A-A'.
3. CIMENTACIONES.

A3.22
Por otro lado, las expresiones (7) y (8) antes mencionadas son las siguientes:

( ) 7
2
9 , 0 85 , 0
2
9 , 0 85 , 0
'
'
'

|
|
.
|

\
|
= >
|
.
|

\
|
= s

p
c
ck
p A A p
p
c
ck
A A p
A A
v
f
v b M v y Si
y
v
f
y b M v y Si
M

( ) 8
6
2
12
'
3
' '
'
'
'
e
A A
e
A A A A
A A
A A
A A
b
M
e
e
e b
M
d
I
M
W
M
o
o o
o
o

> s
|
|
.
|

\
|
= = =

Donde:
M
A-A'
= Momento respecto al punto O aparecido en la seccin A-A' de referencia en
Newtons metro (Nm).
o
A-A'
= Tensin mxima aparecida en la seccin A-A' de referencia en Newtons por
metro cuadrado (N/m).
W
A-A'
= Mdulo resistente de la seccin A-A' de referencia en metros cbicos (m).
I
o
= Momento de inercia de la seccin A-A' de referencia respecto al eje o en metros a la
cuarta (m
4
).
d
o
= Distancia desde el eje o a la fibra ms tensionada en metros (m).
e = Espesor de la placa de anclaje en metros (m). No mayor de 0,035 m o 35 mm.

Si el espesor de la placa calculado fuese mayor de 35 mm debemos colocar cartelas. En
primer lugar colocaremos las cartelas solapadas lateralmente al perfil como se indica en la
siguiente Figura A3.14.
X
Y
Z
ap
bp
vb
d'
e
b
vp
a
ec
vb-ec
h
X Y
Z
hc
zG
c.d.g.
ec ec
b

Figura A3.14. Colocacin de cartelas.

3. CIMENTACIONES.

A3.23
Como primer valor, predimensionaremos estas cartelas tomando chapa de 10 mm de
espesor (e
e
= 0,01 m) y dando 15 cm a la altura de las cartelas (h
c
= 0,15 m).

Adems, se considera de partida el espesor de placa (e) menor de 22 mm, ya que vamos a
rigidizar con cartelas. Despus calcularemos con la expresin (9) la cota Z del nuevo centro de
gravedad del conjunto placa - cartelas (z
G
) y con la expresin (10), aplicacin del teorema de
Steiner, calcularemos el nuevo momento de inercia del conjunto (I
G
).

Una vez calculadas z
G
e I
G
escogeremos el mdulo resistente con la expresin (11) y
aplicaremos la expresin (12), que no es ms que la (8) sin desarrollar, para ver si se cumple
dicha condicin.

A continuacin se pueden ver las susodichas expresiones:

( ) 9
2
2 2
2
b e h e
e
b e e
h
h e
z
c c
c
c c
G
+
+ |
.
|

\
|
+
=
( ) 10 2
2 12 2 12
2
3
2
3

(
(

|
.
|

\
|
+ +

+
(
(

|
.
|

\
|
+

=
G
c
c c
c c
G G
z
h
e e h
e h
z
e
b e
b e
I
( ) ( ) 12 11 ;
'
'
' ' e
A A
A A
A A
G
G
G c
G
A A
W
M
z
I
z e h
I
min W o o s =
|
|
.
|

\
|
+
=

Donde:
z
G
= Cota Z del nuevo centro de gravedad del conjunto placa - cartelas en metros (m).
e
c
= Espesor de las cartelas en metros (m).
h
c
= Altura de las cartelas en metros (m).
I
G
= Momento de inercia del conjunto placa - cartelas en metros a la cuarta (m
4
).

En el caso de no cumplirse la condicin (11) se puede incrementar el espesor de las
cartelas, colocar cartelas horizontales, colocar cartelas diagonales o colocar dos perfiles UPN
como cartelas, enumerando los casos desde el menos hasta el ms crtico, volviendo a calcular
por el mismo procedimiento.

Todo ello se ilustra en la siguiente Figura A3.15.
3. CIMENTACIONES.

A3.24


Figura A3.15. Colocacin de cartelas horizontales y diagonales o de dos perfiles UPN.


A3.2.4.5. Estado Lmite ltimo de agotamiento de la placa
por flexin transversal.

Este Estado Lmite consta de comprobar (slo comprobar) el espesor de la placa
(e), considerando flexin transversal y tomando a la placa base como una viga continua de
seccin rectangular, de canto e y en franjas por unidad de longitud, que est cargada en toda su
longitud por la tensin de compresin del hormign, biapoyada en las dos cartelas y con
voladizos (v
b
- e
c
) en los extremos, como se pretende ilustrar en la siguiente Figura A3.15.

X
Y
Z
ap
d'
e
vp
ec
vb-ec
X Y
Z
ec
bp
vb-ec
ec
vb
c=0,850,9fck/ o
c
vb-ec
vb
b
Mva
Mvo Mvo
vb-ec/2 bp-ec vb-ec/2
b
vb
bp b

Figura A3.15. Modelo de flexin transversal.
3. CIMENTACIONES.

A3.25
Para ello, una vez establecidas la dimensin e de la placa y si son necesarias las cartelas
la dimensin e
c
, se calcular mediante la expresin (13) el momento de flexin transversal
mximo, que ser el que utilicemos en la expresin (14) para verificar el espesor e.

( ) =
va vo max
M M max M ;
( ) ( ) ( ) ( )
( ) 13
2 8
2
9 , 0 85 , 0 ;
2
9 , 0 85 , 0
2 2 2
|
|
.
|

\
|
(

=
c b c b
c
ck c b
c
ck
max
e v e v b f e v f
max M


( ) 14
6
2
12
1
2
e
max
e
max
Y
Y
max max
max
M
e
b
e b
M
d
I
M
W
M
o
o o

> s
|
|
.
|

\
|
= = =

Donde:
M
max
= Momento de flexin transversal mximo aparecido en la seccin de referencia en
Newtons metro (Nm/m).
v
b
= Vuelo transversal de la placa de anclaje en metros (m).
o
max
= Tensin mxima aparecida en la seccin de referencia en Newtons por metro
cuadrado (N/m).
W = Mdulo resistente de la seccin de referencia en metros cuadrados (m).
I
Y
= Momento de inercia de la seccin de referencia respecto al eje Y en cbicos (m
3
).
Hay que tener en cuenta que es por unidad de longitud, es decir par un ancho unidad y por ello
aparece e
2
1 en vez de e
3
.
d
Y
= Distancia desde el eje Y a la fibra ms tensionada en metros (m).

Si el espesor e no cumpliese la condicin (14) sera necesario aumentarlo o colocar
cartelas laterales, tal y como se indica en la siguiente Figura A3.16, recalculando de manera
similar a como se haca con las expresiones (9), (10), (11) y (12).
X
Y
Z
bp
vb
d'
b
ec
vb-ec
a
ec
vp
ap

Figura A3.16. Cartelas laterales.