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REFERENCIAL DE FORMAO
Organizao em Unidades Capitalizveis

rea de Formao

521. Metalurgia e Metalomecnica


Itinerrio de Formao

52103. Serralharia Mecnica

Sada Profissional Designao:

Serralheiro/a Mecnico/a Serralheiro/a de Moldes, Cunhos e Cortantes Serralheiro/a Mecnico/a de Manuteno 2

Nvel de Qualificao:

Modalidade de Formao Cursos de Educao e Formao As condies de acesso variam de acordo com o definido para cada tipologia de percurso. Observaes

Referencial de Formao homologado, no mbito do Sistema Nacional de Certificao Profissional, para a rede do IEFP
(Certificado n. 49/04/MEM/MM/DCR-IEFP Serralheiro/a Mecnico e Certificado n. 50/04/MEM/MM/DCR-IEFP Serralheiro/a de Moldes, Cunhos e Cortantes)

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ndice

1. Perfil de Sada

2. Matriz Curricular

3. Metodologias de Formao

4. Desenvolvimento da Formao 4.1. Unidades de Formao Capitalizveis 1 Trabalhos oficinais de bancada - Serralharia 2 Maquinao de peas e montagem de conjuntos mecnicos 3 Montagem e ajustagem de conjuntos mecnicos 4 Montagem e ajustagem de moldes, cunhos e cortantes (Unidade Complementar) 5 Instalao, reparao e manuteno de equipamento (Unidade Complementar)

8 13 17 20 23

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1. PERFIL DE SADA

Descrio Geral

O/A Serralheiro/a Mecnico o/a profissional que, de forma autnoma e precisa e utilizando tcnicas e meios manuais e mecanizados apropriados, fabrica, repara, conserva, monta e ajusta peas e componentes de mquinas, motores e outros equipamentos.
Actividades Principais

Preparar e organizar o trabalho. Fabricar peas para conjuntos mecnicos, utilizando equipamentos e ferramentas adequados. Reparar, conservar ou substituir peas para conjuntos mecnicos, sistemas hidrulicos ou pneumticos. Montar e ajustar as diferentes peas nos conjuntos mecnicos, sistemas hidrulicos ou pneumticos, utilizando ferramentas e parafusos, porcas ou freios adequados. Verificar a pea, visualmente ou utilizando instrumentos de medida, durante as diferentes fases do fabrico, reparao ou montagem, procedendo ao controlo das dimenses, formas, estados de superfcie e outras caractersticas, comparando-as com as especificaes tcnicas.

Descrio Geral

O/A Serralheiro/a de Moldes, Cunhos e Cortantes, o/a profissional que, de forma autnoma e precisa e utilizando tcnicas e meios manuais e mecanizados apropriados, procede execuo, montagem e reparao de moldes e de ferramentas cunhos e cortantes.
Actividades Principais

Preparar as operaes de fabrico e reparao de moldes, cunhos e cortantes. Executar moldes, cunhos e cortantes, utilizando materiais e equipamentos adequados. Reparar moldes, cunhos e cortantes, de acordo com as deficincias verificadas, nomeadamente desgaste dos cunhos ou danos nas guias ou nos punes de extraco, utilizando as ferramentas adequadas. Verificar a pea, visualmente ou utilizando instrumentos de medida, nomeadamente paqumetros, micrmetros, comparadores e rugosmetros, durante as diferentes fases de fabrico e reparao, procedendo ao controlo das dimenses, formas, estados de superfcie e outras caractersticas peas, comparando-as com as especificaes tcnicas.

Descrio Geral

O/A Serralheiro/a Mecnico de Manuteno, o/a profissional que, de forma autnoma e precisa e utilizando tcnicas e meios manuais e mecanizados apropriados, procede inspeco e manuteno peridicas dos equipamentos, reparao de avarias executando e/ou substituindo peas, bem como instalao, optimizao e afinao de equipamentos e dispositivos de apoio.
Actividades Principais

Proceder inspeco e manuteno peridicas do equipamento, prescritas no plano de manuteno. Elaborar registos sobre a tipologia das avarias e sua frequncia. Reparar avarias em equipamentos mecnicos, pneumticos e hidrulicos. Instalar, regular e afinar equipamentos e dispositivos auxiliares.

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2. MATRIZ CURRICULAR
3.1. Organizao em Unidades de Formao Capitalizveis (UC)
Cdigo SGFOR
(vlido para o IEFP)

UNIDADES CAPITALIZVEIS

5210310

1.

Trabalhos oficinais de bancada serralharia

360 horas

5210320

2.

Maquinagem de peas e montagem de conjuntos mecnicos

330 horas

5210330

3.

Montagem e ajustagem de conjuntos mecnicos TOTAL

240 horas 930 horas

A esta carga horria total acrescem, em funo da modalidade de desenvolvimento, as cargas horrias relativas s componentes de formao sociocultural, cientfica e prtica em contexto real de trabalho.

Cdigo SGFOR
(vlido para o IEFP)

UNIDADES COMPLEMENTARES

5210340

4.

Montagem e ajustagem de moldes, cunhos e cortantes

360 horas

5210350

5.

Instalao, reparao e manuteno de equipamento

360 horas

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Percurso Formativo
PRECEDNCIAS (A considerar no traado de percursos formativos alternativos) ITINERRIO DE QUALIFICAO (Percurso formativo recomendado)

1. Trabalhos oficinais de bancada serralharia

2. Maquinagem de peas e montagem de conjuntos mecnicos

3. Montagem e ajustagem de conjuntos mecnicos Serralheiro/a Mecnico/a Nvel de Qualificao: 2

1a3

4. Montagem e ajustagem de moldes, cunhos e cortantes Serralheiro/a de Moldes, Cunhos e Cortantes Nvel de Formao: 2 5. Instalao, reparao e manuteno de equipamento Serralheiro/a Mecnico/a de Manuteno Nvel de Qualificao: 2

1a3

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3. METODOLOGIAS DE FORMAO A organizao da formao com base num modelo flexvel, como o dos percursos formativos assentes em unidades capitalizveis visa facilitar o acesso dos indivduos a diferentes percursos de aprendizagem, bem como a mobilidade entre nveis de qualificao. Esta organizao favorece o reingresso, em diferentes momentos, no ciclo de aprendizagem e a assuno por parte de cada cidado de um papel mais activo e de relevo na edificao do seu percurso formativo, tornando-o mais compatvel com as necessidades que em cada momento so exigidas por um mercado de trabalho em permanente mutao e, por esta via, mais favorvel elevao dos nveis de eficincia e de equidade dos sistemas de educao e formao. A nova responsabilidade que se exige a cada indivduo na construo e gesto do seu prprio percurso impe, tambm, novas atitudes e competncias para que este exerccio se faa de forma mais sustentada e autnoma. As prticas formativas devem, neste contexto, conduzir ao desenvolvimento de competncias profissionais, mas tambm pessoais e sociais, designadamente, atravs de mtodos participativos que posicionem os formandos no centro do processo de ensino-aprendizagem e fomentem a motivao para continuar a aprender ao longo da vida. Devem, neste mbito, ser privilegiados os mtodos activos, que reforcem o envolvimento dos formandos, a auto-reflexo sobre o seu processo de aprendizagem, a partir da partilha de pontos de vista e de experincias no grupo, e a co-responsabilizao na avaliao do processo de aprendizagem. A dinamizao de actividades didcticas baseadas em demonstraes directas ou indirectas, tarefas de pesquisa, explorao e tratamento de informao, resoluo de problemas concretos e dinmica de grupos afiguram-se, neste quadro, especialmente, aconselhveis. A seleco dos mtodos, tcnicas e recursos tcnico-pedaggicos deve ser efectuada tendo em vista os objectivos de formao e as caractersticas do grupo em formao e de cada formando em particular. Devem, por isso, diversificar-se os mtodos e tcnicas pedaggicos, assim como os contextos de formao, com vista a uma maior adaptao a diferentes ritmos e estilos de aprendizagem individuais, bem como a uma melhor preparao para a complexidade dos contextos reais de trabalho. Esta diversificao de meios constitui um importante factor de sucesso nas aprendizagens. Revela-se, ainda, de crucial importncia o reforo da articulao entre as diferentes componentes de formao, designadamente, atravs do tratamento das diversas matrias de forma interdisciplinar e da realizao de trabalhos de projecto com carcter integrador, em particular nas formaes de maior durao, que contribuam para o desenvolvimento e a consolidao de competncias que habilitem o futuro profissional a agir consciente e eficazmente em situaes concretas e com graus de complexidade diferenciados. Esta articulao exige que o trabalho da equipa formativa se faa de forma concertada, garantindo que as aprendizagens se processam de forma integrada. tambm este contexto de trabalho em equipa que favorece a identificao de dificuldades de aprendizagem e das causas que as determinam e que permite que, em tempo, se adoptem estratgias de recuperao adequadas, que potenciem as condies para a obteno de resultados positivos por parte dos formandos que apresentam estas dificuldades. A equipa formativa assume, assim, um papel fundamentalmente orientador e facilitador das aprendizagens, atravs de abordagens menos directivas, traduzido numa interveno pedaggica diferenciada no apoio e no acompanhamento da progresso de cada formando e do grupo em que se integra.

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4. DESENVOLVIMENTO DA FORMAO

4.1. Unidades de Formao Capitalizveis

1.

Trabalhos oficinais de bancada serralharia


1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Operaes oficinais de bancada Desenho tcnico normas, traados e projeces Soldadura e soldobrasagem Operaes de fresagem e torneamento Construo e montagem de conjuntos mecnicos

360 horas
120 45 60 60 75

2.

Maquinagem de peas e montagem de conjuntos mecnicos


2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Operaes de fresagem Operaes de torneamento Operaes de rectificao Construo, montagem e ajustamento de conjuntos mecnicos Desenho tcnico conjuntos, cortes e seces Organizao e preparao do trabalho

330 horas
60 45 30 105 60 30

3.

Montagem e ajustagem de conjuntos mecnicos


3.1 3.2 3.3 3.4 Montagem e afinao de conjuntos mecnicos Metrologia e ensaios mecnicos Rectificao mecnica Introduo pneumtica e hidrulica

240 horas
75 45 30 90

Unidades Complementares

4.

Montagem e ajustagem de moldes, cunhos e cortantes


4.1 Leitura e interpretao de desenho de moldes, cunhos e cortantes 4.2 Montagem e ajustagem de moldes, cunhos e cortantes 4.3 Controlo final, teste e ensaio de conjuntos ou partes de moldes, cunhos e cortantes

360 horas

90 165
105

5.

Instalao, reparao e manuteno de equipamento


5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Automatismos pneumticos e hidrulicos Manuteno e reparao de equipamentos mecnicos, pneumticos e hidrulicos Instalao e regulao/afinao de mquinas e acessrios Desenho tcnico Electricidade e sistemas elctricos de comando e proteco de mquinas

360 horas
45 105 75 45 90

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Unidade de Formao Itinerrio Serralharia Mecnica

1. Trabalhos oficinais de bancada Serralharia Sada Profissional Serralheiro/a Mecnico/a Serralheiro/a de Moldes, Cunhos e Cortantes Serralheiro/a Mecnico/a de Manuteno

Objectivos Executar trabalhos oficinais de bancada. Reconhecer diferentes materiais metlicos ferrosos e no ferrosos. Identificar, relacionar e aplicar os instrumentos de medio mais adequados. Proceder ao fabrico de construes metlicas soldadas. Maquinar peas simples em tornos e fresadoras controlando as dimenses com instrumentos de medida e traagem. Proceder montagem de conjuntos mecnicos simples.
Subunidades de Formao
N. / Durao Designao / Objectivos Especficos

Contedos programticos

1.1. 120 horas

Operaes oficinais de bancada Executar operaes bsicas de - Medio - Limagem - Traagem - Serragem - Furao - Rebitagem - Roscagem - Aparafusamento - Rascagem - Corte de chapa - Enformao - Desempeno - Mandrilagem

Trabalhos oficinais de bancada Definio e caracterizao das operaes Tecnologias das ferramentas Sistemas de medidas lineares e angulares Converso de unidades de medida Tipos de instrumentos usuais na medio Definio de nnio e clculo da sua natureza Limagem de superfcies planas, convexas, cncavas e angulares Tipos de traagem e instrumentos utilizados Preparao das superfcies a tratar Serragem manual Seleco das lminas em funo do material a serrar Furao com berbequins portteis Furaco com mquina de furar Causas que do origem a furaces de dimetro superior ao indicado na broca Rebitagem manual Tipos e dimenses dos rebites Clculo do comprimento de rebites Roscagem manual, exterior e interior e definio do passo de uma rosca Determinao do dimetro dos furos para roscar e sequncia de utilizao dos machos Tipos de chaves usadas no aperto de parafusos Tipos de parafusos e sua aplicao Rascagem manual Tipos de rascadores Cortar chapa com tesoura manual Guilhotinagem com tesoura de alavanca Tipologia das tesouras de alavanca Dobragem e encurvamento de chapas e perfilados Clculo do desenvolvimento linear do material e conceito de fibra neutra Determinao do raio de dobragem Desempeno de chapas e perfilados Mandrilagem manual Tipos de mandris e determinao da sobre espessura para mandrilar

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Subunidades de Formao
N. / Durao Designao / Objectivos Especficos

Contedos programticos

1.1.

Operaes oficinais de bancada Executar operaes bsicas de - Brasagem - Entalhagem - Esmerilagem - Guilhotinagem mecnica - Serragem mecnica Definir e caracterizar os diferentes tipos de materiais utilizados na indstria

Trabalhos oficinais de bancada Brasagem a estanho Limpeza das superfcies Processos de entalhar perfilados e chapas Formas de entalhes usados para ligar perfilados e chapas Esmerilagem Esmerilamento de topos de perfilados e contornos Adequao da m aos materiais a esmerilar Guilhotinagem de chapas e perfilados Tipologia das guilhotinas mecnicas Serragem de perfilados com topos de ngulos variados Tipologia dos serrotes mecnicos Precauo e manuteno dos equipamentos

Tecnologia dos materiais industriais Estrutura dos materiais Propriedades fsicas, qumicas e mecnicas Distino de materiais metlicos e de materiais no metlicos Metais puros e ligas metlicas Ligas ferro-carbnicas Aos Influncia dos elementos de liga Classificao dos aos (ao ao carbono, ao inoxidvel) Formas comerciais Tratamentos dos aos Ferros fundidos Ciclo de fabricao das ligas ferro-carbnicas Ligas metlicas no ferrosas Alumnio e suas ligas Zinco e suas ligas Cobre e suas ligas Magnsio e suas ligas Lates e bronzes Estanho Materiais no metlicos (Madeira, borracha e fibra) Ensaios de materiais

Caracterizar e diferenciar os diferentes sistemas de medidas, realizar converso de unidades de medida e realizar medio e verificao

Metrologia - sistemas de medida Medidas mtricas, medidas inglesas e medidas angulares Unidades fundamentais de medida e unidades derivadas Mltiplos e submltiplos Processos e cuidados para evitar erros de leitura Tolerncias

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N. / Durao Designao / Objectivos Especficos

Contedos programticos

1.1.

Operaes oficinais de bancada Caracterizar e diferenciar instrumentos de medio e verificao, incluindo os aparelhos baseados no nnio rectilneo e circular

Metrologia - instrumentos de medida Escala (rgua graduada) Transferidor (medies) Fita mtrica Esquadros Paqumetros Micrmetros Comparadores (relgios de medida) Compassos (p/ exteriores, p/interiores, de traar, de pontas) Calibres ou gabaritos (medio de passos de rosca ngulos e interstcios) Rgua de senos Comparadores (relgios de medida) Calibres de limites

Caracterizar e diferenciar os tipos de acabamento

Verificao do estado de acabamento de superfcies Diferentes sinais de acabamento de superfcies Rugosmetro

1.2. 45 horas

Desenho tcnico normas, traados e projeces Manusear os equipamentos e materiais utilizados em desenho Executar traagens das figuras geomtricas mais usuais em desenho tcnico

Equipamento e material de desenho Caractersticas tecnolgicas dos equipamentos e materiais utilizados em desenho Tcnicas de utilizao dos equipamentos de desenho Manuteno e acondicionamento dos equipamentos e materiais de desenho Definio das construes geomtricas mais utilizadas em desenho

Traagens de figuras geomtricas Traado de linhas perpendiculares, obliquas e paralelas, utilizando mtodos grficos Traado de concordncias entre linhas, entre linhas e circunferncias e, entre circunferncias, atravs de arcos de circunferncia Traado de tangentes a duas circunferncias de raios diferentes Traado de figuras poligonais por diviso grfica da circunferncia Traado do arco abatido, de ovais e vulos Traado de figuras poligonais por diviso grfica da circunferncia

Executar representaes de peas e cotagem

Representaes de peas e cotagem Representao de peas simples em perspectiva Tipos de perspectiva Representao de peas em projeces ortogonais Mtodo europeu Mtodo americano Linhas, tracejados, simbologia e escalas normalizadas utilizadas em desenho tcnico Regras a aplicar para determinao da vista principal da pea Regras bsicas da cotagem de desenhos Linhas normalizadas aplicadas na cotagem Localizao das cotas nos desenhos Simbologia aplicada na cotagem

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N. / Durao Designao / Objectivos Especficos

Contedos programticos

1.3. 60 horas

Soldadura e Soldobrasagem Identificar e caracterizar os diferentes processos de soldadura

Construes metlicas soldadas Classificao dos Processos de Soldadura Soldadura por elctrodo revestido Soldadura MIG/MAG/FF Soldadura TIG Brasagem e soldobrasagem Definio e caracterizao dos diferentes processos Soldadura por fuso Soldadura com proteco gasosa Fundamentos dos processos de brasagem e soldobrasagem Seleco do processo Materiais utilizados Constituio das mquinas de soldadura Fonte de energia Acessrios Gases inertes utilizados Caractersticas das mquinas de soldadura Mquinas de intensidade constante Mquinas de tenso constante Cuidados a ter e manuteno das mquinas Constituio do conjunto oxi-acetilnico Maaricos tipos Manmetros Mangueiras Sistemas de segurana Cuidados a ter no seu manuseamento

Identificar os equipamentos de soldadura

1.4. 60 horas

Operaes de fresagem e torneamento Executar operaes simples de torneamento

Torneamento - tecnologia e operao Caractersticas tecnolgicas dos tornos convencionais ou CNC Funcionamento, conduo e regulao dos parmetros de corte Ferramentas e tecnologia de corte designao e caracterizao Processos e sistemas de fixao das peas a maquinar - buchas e pratos leos de corte - caractersticas e cuidados a ter Normas de segurana, higiene e ambiente Facejamento Torneamento cilndrico exterior e interior

Executar operaes simples de fresagem

Fresagem - tecnologia e operao Caractersticas tecnolgicas das fresadoras convencionais ou CNC Funcionamento, conduo e regulao dos parmetros de corte Ferramentas de corte designao e caracterizao Processos e sistemas de fixao das peas a maquinar leos de corte caractersticas e cuidados a ter Normas de segurana, higiene e ambiente Fresagem plana

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N. / Durao Designao / Objectivos Especficos

Contedos programticos

1.5. 75 horas

Construo e montagem de conjuntos mecnicos Executar operaes simples de soldadura e oxi-corte Ajustar e montar conjuntos mecnicos simples, envolvendo operaes de serralharia mecnica

Serralharia geral - soldadura e oxi-corte Executar ligaes de materiais por: Soldobrasagem Soldadura oxi-acetilnica Soldadura por arco elctrico, com elctrodos revestidos Soldadura semi-automtica MIG/MAG/FF Executar operaes de corte de materiais por oxi-corte

Serralharia mecnica - operao Unio de componentes Ajuste e montagem de conjuntos simples Ligaes mecnicas de peas Medio, verificao e controlo

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Unidade de Formao Itinerrio Serralharia Mecnica

2. Maquinagem de peas e montagem de conjuntos mecnicos Sada Profissional Serralheiro/a Mecnico/a Serralheiro/a de Moldes, Cunhos e Cortantes Serralheiro/a Mecnico/a de Manuteno

Objectivos Maquinar peas simples em tornos e fresadoras controlando as dimenses com instrumentos de medida e traagem. Proceder aos diferentes tipos de maquinao relacionados com a rectificao. Seleccionar elementos de mquinas e dispositivos mecnicos. Regular e operar mquinas ferramenta convencionais ou CNC, em trabalhos especiais de fabrico de conjuntos mecnicos.
Subunidades de Formao
N. / Durao Designao / Objectivos Especficos

Contedos programticos

2.1. 60 horas

Operaes de fresagem Regular e operar fresadoras convencionais ou CNC

Fresagem - tecnologia e operaes Controlo de posicionamento dos sistemas de aperto de peas Diviso diferencial Construo de engrenagens Fresagem de superfcies planas Fresagem de peas prismticas simples Fresagem de rebaixos em superfcies de contornos rectos Fresagem de ranhuras Fresagem de caixas Fresagem de entalhes para unio de peas Tipologia das fresas usadas

2.2. 45 horas

Operaes de torneamento Regular e operar tornos convencionais ou CNC

Torneamento - tecnologia e operaes Seleco das ferramentas de corte para operaes de desbaste e acabamento Torneamento cilndrico exterior e interior Execuo de caixas e gargantas Roscagem exterior e interior Torneamento cnico exterior e interior Facejamento de superfcies Equipamentos usados na medio da rugosidade Medio e verificao de rugosidade Tcnicas de sangragem dos vrios materiais Velocidades de corte recomendadas Posicionamento da ferramenta de corte Caracterizao das ferramentas de corte Buris e lminas em HSS Suportes e lminas de pastilhas Geometria de corte a utilizar Precaues a tomar na execuo de sangragens

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N. / Durao Designao / Objectivos Especficos

Contedos programticos

2.3. 30 horas

Operaes de rectificao Regular e operar rectificadoras convencionais ou CNC

Rectificao - tecnologia e operaes Tipos de rectificadoras Montagem e equilibragem de ms Sistemas de fixao e aperto Tipos de ms Tcnicas operatrias na rectificao Rectificao plana em esquadria Rectificao de rasgos Rectificao cilndrica exterior e interior Rectificao cnica exterior e interior Rectificao de perfis

2.4. 105 horas

Construo, montagem e ajustamento de conjuntos mecnicos Seleccionar elementos de mquinas e dispositivos mecnicos

Elementos de mquinas e dispositivos mecnicos Seleco de Roscados Rodas dentadas Engrenagens Parafusos Sem-fim Rolamentos Tambores Correias e correntes Molas, rebites e chavetas Cames e ressaltos Seleco de dispositivos de Ligao Fixao Vedao Travagem Caracterizao dos tipos de ligaes de materiais e de rgos mecnicos Seleco de elementos em funo do tipo de ligao Localizao e espaamentos recomendados entre os elementos de ligao

Regular e operar mquinas-ferramenta convencionais ou CNC, envolvendo operaes especiais de torneamento, fresagem e rectificao, tendo em vista a obteno de conjuntos mecnicos especficos Montar e ajustar conjuntos mecnicos

Execuo de conjuntos mecnicos especficos Preparao do posto de trabalho Operaes que envolvam cumulativamente, o torneamento, fresagem e rectificao Execuo de conjuntos mecnicos especficos Verificao e controlo

Montagem e ajustamento de conjuntos mecnicos Procedimentos a aplicar na montagem de conjuntos Ajuste e montagem Montagem / desmontagem de equipamentos especiais (hidrulicos e pneumticos)

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Subunidades de Formao
N. / Durao Designao / Objectivos Especficos

Contedos programticos

2.5. 60 horas

Desenho tcnico conjuntos, cortes e seces Executar desenhos de conjuntos, cortes e seces de mecanismos com ligaes aparafusadas e rebitadas, peas rotativas e peas deslizantes

Desenho tcnico - conjuntos, cortes e seces Determinao do nmero de vistas e pormenores necessrios para representao dos conjuntos e dos seus componentes Determinao dos componentes que exigem representao grfica e desenho de pormenores Indicao das especificaes tcnicas de fabrico em funo da tipologia dos conjuntos Ajustamentos Graus de acabamento Tolerncias Caracterizao e quantificao dos materiais a aplicar no fabrico Definio de corte e seco em desenho tcnico Tracejados usados na representao de superfcies cortadas Identificao dos cortes Traos de localizao nos desenhos Processos de identificao Utilidade da representao de seces de peas em cortes Tipologia das peas que justificam a representao de vistas e seces em corte Desenhos de conjuntos simples, corte e seces de peas

Enunciar as regras aplicadas na cotagem de desenhos e proceder cotagem

Regras da cotagem Regras fundamentais da cotagem Designao e espessura das linhas Tipos de setas Posies das cotas em relao ao elemento a cotar Convenes aplicadas na cotagem de desenhos Definio da cotagem funcional e de cota toleranciada Cotagem de desenhos de peas e conjuntos

Executar desenhos de planificaes de slidos

Planificao de slidos Mtodos grficos de planificao de slidos Planificao de slidos de revoluo Cone recto Cilindro Planificao de slidos de forma prismtica e piramidal Caixa Pirmide recta Planificao de interseces de slidos de forma prismtica Planificao de interseces de tubo do mesmo dimetro, a 90

Interpretar desenhos de conjuntos mecnicos de natureza complexa

Desenho de conjuntos complexos Leitura e interpretao das especificaes tcnicas dos materiais contidos na legenda Leitura das especificaes tcnicas de fabrico Simbologia de acabamento Tolerncias dimensionais e de forma Ajustamentos Representao de pormenores importantes para a interpretao correcta dos desenhos

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Subunidades de Formao
N. / Durao Designao / Objectivos Especficos

Contedos programticos

2.6. 30 horas

Organizao e preparao do trabalho Proceder organizao do trabalho

Organizao de trabalho Ergonomia do posto de trabalho Racionalidade dos meios tcnicos e humanos Economia de movimentos Produtividade Melhoria da qualidade Preparao do trabalho no contexto da organizao da empresa

Proceder preparao de trabalho

Preparao de trabalho Objectivos da preparao de trabalho Documentao tipo utilizada pelos preparadores de trabalho Metodologias seguidas no estudo e preparao do trabalho Preparao de fichas de trabalho

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Unidade de Formao Itinerrio Serralharia Mecnica

3. Montagem e ajustagem de conjuntos mecnicos Sada Profissional Serralheiro/a Mecnico/a Serralheiro/a de Moldes, Cunhos e Cortantes Serralheiro/a Mecnico/a de Manuteno

Objectivos Fabricar, ajustar, montar e testar o funcionamento de conjuntos mecnicos. Proceder ao estudo de peas, elementos e rgos mecnicos, estruturas e sistemas. Caracterizar os diversos tipos de ensaios mecnicos, para determinao das caractersticas e propriedades dos materiais. Reconhecer os princpios de funcionamento da pneumtica e leo-hidrulica.
Subunidades de Formao
N. / Durao Designao / Objectivos Especficos

Contedos programticos

3.1. 75 horas

Operaes especiais de serralharia mecnica Ajustar, montar e testar o funcionamento de conjuntos mecnicos, de acordo com as especificaes definidas Proceder ao estudo das peas, elementos e rgos mecnicos, estruturas e sistemas, utilizados em construes mecnicas em geral, de acordo com especificaes tcnicas definidas

Operaes especiais de serralharia mecnica Procedimentos aplicados na montagem, afinao de conjuntos mecnicos Definir e executar ajustamentos Montagem / desmontagem de equipamentos especiais (hidrulicos e pneumticos)

Tolerncias, ajustamentos e estados de superfcies Toleranciamento dimensional (cotas e desvios, sistemas ISO de tolerncias lineares, sistema ISO de tolerncias angulares) Toleranciamento geomtrico - de forma, de orientao, de posio e de batimento Princpios de toleranciamento Ajustamentos (tipos de ajustamentos, ajustamentos recomendados) Estados de acabamentos de superfcies

3.2. 45 horas

Metrologia e ensaios mecnicos Caracterizar os diversos tipos de ensaios mecnicos utilizados na determinao das caractersticas e propriedades dos materiais Identificar e caracterizar as propriedades dos materiais e dos respectivos ensaios

Ensaios mecnicos Definio e terminologia tcnica Mtodos de realizao de ensaios (traco, compresso, flexo e corte) Anlise de diagramas Ensaios de dureza Tabelas de dureza interpretao e correspondncia

Materiais e ensaios Propriedades dos materiais Ensaios dos materiais

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N. / Durao Designao / Objectivos Especficos

Contedos programticos

3.3. 30 horas

Rectificao mecnica Operar com mquinasferramenta convencionais ou CNC, para execuo de operaes de rectificao, tendo em conta as operaes de preciso a efectuar para o ajuste dos diferentes elementos

Rectificao mecnica Rectificao Conceito de preciso Sistemas de fixao e aperto Tipos de ms Tipos de rectificadoras Fluidos de corte Tcnicas operatrias na rectificao Execuo de rectificaes planas e cilndricas

3.4. 90 horas

Introduo pneumtica e hidrulica Caracterizar e definir produo de ar comprimido, tratamento e acessrios para a sua utilizao

Pneumtica bsica - tecnologia Composio do ar Produo de ar comprimido Distribuio de ar comprimido Preparao do ar comprimido Elementos pneumticos de trabalho Unidades de construo especial Vlvulas Tipos de compressores Desumidificadores e secadores de ar Vlvulas de caudal Vlvulas de presso Actuadores lineares (cilindros) Actuadores rotativos (motores) Circuitos pneumticos elementares

Reconhecer e caracterizar o modo de transmisso da fora e energia, atravs da leo-hidralica

Hidrulica - tecnologia Estudo de fora inrcia energia e sua transmisso trabalho potncia presso lquidos lei de Pascal manmetros multiplicao mecnica da fora presso diferencial

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N. / Durao Designao / Objectivos Especficos

Contedos programticos

3.4.

Introduo pneumtica e hidrulica Identificar e definir o funcionamento das bombas hidrulicas

Tecnologia das bombas hidrulicas Classificao das bombas Diferentes tipos de bombas de engrenagens de palhetas de pistes Aspirao Cavitao Aplicaes comuns dos diferentes tipos de bombas

Reconhecer o funcionamento dos diferentes tipos de actuadores hidrulicos

Actuadores hidrulicos Estudo dos cilindros de simples efeito duplo efeito Estudo dos motores de engrenagens palhetas pistes

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4. Montagem e ajustagem de moldes, cunhos e cortantes (Unidade Complementar) Sada Profissional Serralheiro/a de Moldes, Cunhos e Cortantes

Proceder maquinagem, montagem e ensaios de moldes e ferramentas de corte. Programar e maquinar ferramentas em mquinas CNC. Executar a manuteno, reparao e afinao de conjuntos de moldes cunhos e cortantes.
Subunidades de Formao
N. / Durao Designao / Objectivos Especficos

Contedos programticos

4.1. 90 horas

Leitura e interpretao de desenho de moldes, cunhos e cortantes Reconhecer as noes fundamentais de desenho de moldes, cunhos e cortantes Reconhecer e caracterizar a tecnologia de manuteno de moldes

Noes fundamentais de desenho de moldes, cunhos e cortantes Noes de desenho de moldes, cunhos e cortantes Desenho de conjunto Desenho da puno Desenho da matriz Desenho da estrutura Desenho de elementos Desenho de acessrios

Tecnologia de manuteno de moldes Constituio de moldes de injeco e de cunhos e cortantes Puno Matriz Estrutura Sistemas de extraco Sistemas de injeco Sistemas de transferncia de calor. Tipos de moldes de injeco para materiais plsticos Moldes simples Moldes com movimentos laterais Moldes rotativos Moldes especiais

Caracterizar e calcular tolerncias, ajustamentos e estados superficiais

Tolerncias, ajustamentos e estados superficiais de moldes Toleranciamento dimensional (cotas e desvios), sistema ISO de tolerncias lineares Toleranciamento geomtrico - de forma, de orientao, de posio e de batimento Princpios de toleranciamento Ajustamentos Tipos de ajustamentos recomendados Estados de acabamentos de superfcie

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N. / Durao Designao / Objectivos Especficos

Contedos programticos

4.2. 165 horas

Montagem e ajustagem de moldes, cunhos e cortantes Executar operaes especiais de serralharia de moldes, cunhos e cortantes

Operaes especiais de serralharia de moldes, cunhos e cortantes Tipos de cunhos e cortantes Ferramentas simples Ferramentas progressivas Ferramentas transfert Ferramentas com punes e matrizes de segmentos Planeamento da sequncia de maquinagem das peas Sequncia de montagem do conjunto Ajuste e Montagem Montagem/desmontagem de equipamentos especiais (Hidrulicos e Pneumticos)

Executar operaes de rectificao

Operaes de rectificao de preciso Rectificao Conceito de preciso Sistemas de fixao e aperto Tipos de ms Tipos de rectificadoras Tipos fluidos de corte Montagem e equilibragem de ms Tcnicas operatrias na rectificao Execuo de rectificaes planas e cilndricas Rectificao plana em esquadria Rectificao de rasgos Rectificao cilndrica exterior e interior Rectificao cnica exterior e interior Rectificao de perfis Importncia do auto-controlo no processo produtivo

Executar operaes de maquinao por electroeroso

Maquinao por electroeroso Diagnstico de necessidades da maquinao por electroeroso Metodologias a implementar no processo Maquinao por electroeroso.

Executar operaes de electroeroso por fio

Electroeroso por fio Diagnstico de necessidades da maquinao por electroeroso Partes da mquina Gerador, filtro, corpo da mquina Movimento dos eixos Identificao dos eixos e dos seus cursos Fins de curso e reset dos mesmos Zero Mquina Localizao Utilizao Ajuste da verticalidade Decalagem Painel de comando frontal e teclado de comando remoto Funes do CNC Tipos de peas Tipos de enfiamento Manual e semi-automtico EMDI ou com funo de enfiamento

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N. / Durao Designao / Objectivos Especficos

Contedos programticos

4.3. 105 horas

Controlo final, teste e ensaio de conjuntos ou partes de moldes, cunhos e cortantes Proceder ao controlo, ajustagem e montagem de moldes

Controlo, ajustagem e montagem de moldes Ciclo de vida de moldes, cunhos e cortantes Sequncia de tarefas a realizar para o planeamento da produo Preparao do trabalho de bancada Montagem dos moldes, cunhos e cortantes Determinao da folga entre puno e matriz funo da qualidade e da espessura da chapa Montagem de acessrios Tolerncias e ajustamentos nos moldes, cunhos e cortantes

Executar, testar e ensaiar conjuntos ou partes de moldes, cunhos e cortantes

Teste e ensaio de conjuntos ou partes de moldes, cunhos e cortantes Preparao de trabalho Verificao e controlo Ajuste e montagem Ensaios

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5. Instalao, reparao Complementar)

manuteno

de

equipamento

(Unidade

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Intervir na manuteno/reparao de circuitos pneumticos e leo-hidrulicos. Planear, organizar, preparar e optimizar os meios de interveno em manuteno. Utilizar meios informticos, na gesto da manuteno. Montar/desmontar electro-hidrulicos. mecanismos de equipamentos, interpretando esquemas electro-pneumticos e

Noes bsicas de electricidade e dos diferentes tipos de motores elctricos.


Subunidades de Formao
N. / Durao Designao / Objectivos Especficos

Contedos programticos

5.1. 45 horas

Automatismos pneumticos e hidrulicos Caracterizar as formas e elementos mecnicos para utilizao do ar comprimido Identificar e caracterizar componentes de circuitos pneumticos

Formas e elementos mecnicos para utilizao de ar comprimido Princpios de funcionamento de circuitos pneumticos Caractersticas do ar comprimido Produo, distribuio e tratamento do ar comprimido

Automatismos pneumticos Designao das unidades dos sistemas de medidas aplicadas em pneumtica Simbologia utilizada na identificao de componentes pneumticos Componentes de circuitos pneumticos Cilindros Vlvulas Comandos bsicos directos

Definir os conceitos de electricidade aplicada aos automatismos pneumticos

Conceitos de electricidade nos automatismos pneumticos Funcionamento de circuitos com componentes electropneumticos Conceitos bsicos de electricidade Elementos elctricos de sinal Elementos pneumtico-elctricos e electropneumticos Automatizao de circuitos Formas e elementos mecnicos da leo-hidrulica industrial Funcionamento de circuitos hidrulicos Designao das unidades dos sistemas de medidas aplicadas em hidrulica leo-hidrulica - Princpios bsicos Componentes de centrais de leo-hidrulica Componentes de circuitos hidrulicos Bombas e motores hidrulicos Cilindros hidrulicos Vlvulas Frmulas e Clculos Tcnicas de comando Execuo de circuitos Automatizao de circuitos hidrulicos
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Caracterizar as formas e elementos mecnicos utilizados na leo-hidrulica industrial

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Contedos programticos

5.2. 105 horas

Manuteno e reparao de equipamentos mecnico, pneumtico e hidrulico Reconhecer os diferentes tipos de manuteno Proceder ao planeamento da manuteno

Organizao da manuteno Definio de manuteno Importncia da manuteno na empresa Objectivos da manuteno Tipos de manuteno Nveis de manuteno Funo manuteno Organizao e interfaces da manuteno

Planeamento da manuteno Os 5 nveis de planeamento Ferramentas de gesto da manuteno (PERT) Vantagens da Informtica aplicada gesto (MAC Manuteno Assistida por Computador) Registos de manuteno Histricos como base do planeamento

Proceder manuteno e deteco de avarias em banco de provas de circuitos pneumticos, hidrulicos e leo-hidrulicos

Manuteno e deteco de avarias em circuitos Deteco de avarias em banco de ensaios Diagnostico e reparao de avarias em circuitos pneumticos de natureza complexa Diagnostico e reparao de avarias em circuitos hidrulicos de natureza complexa Manuteno de redes de fluidos, reparao e substituio de rgos danificados Manuteno de circuitos leo-hidrulicos

5.3. 75 horas

Instalao e regulao/afinao de mquinas e acessrios Identificar as especificaes dos fabricantes quanto montagem, funcionamento e manuteno de diversos tipos de equipamento Executar a reparao e manuteno de mquinas e acessrios

Instalao e regulao/afinao de mquinas e acessrios Identificao dos equipamentos e anlise das exigncias de funcionamento Anlise das especificaes de montagem Anlise das instrues de funcionamento e manuteno Ensaio de funcionamento

Manuteno de mquinas Manuteno industrial e conservao de equipamentos mecnicos, pneumticos e hidrulicos Diagnstico de avarias mecnicas Tipologias e causas das avarias mais comuns em rgos mecnicos Caracterizao de avarias e anomalias de funcionamento Identificao de utilizao de instrumentos apropriados para a realizao de manuteno Tcnicas gerais de reparao de peas e equipamentos Execuo de operaes de manuteno

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Contedos programticos

5.3.

Instalao e regulao/afinao de mquinas e acessrios Reparar avarias e recolocar em funcionamento mquinas, a partir do esquema electro-pneumtico

Deteco de avarias em automatismos electropenumticos Mtodo analtico no estudo de circuitos Cablagem elctrica Cablagem pneumtica Potncia e comando de um circuito Funcionamento intrnseco sequencial

5.4. 45 horas

Desenho tcnico Interpretar esquemas electrohidrulico-pneumticos Executar desenhos de conjuntos electromecnicos

Desenho tcnico esquemtico Leitura e interpretao de desenhos de conjuntos electromecnicos, electrohidrulicos e electropneumticos

Desenho de conjuntos electromecnicos Desenho de esquemas elctricos Desenho de esquemas hidrulicos Desenho de esquemas pneumticos

Identificar e caracterizar simbologia e normalizao

Simbologia e normalizao Normalizao e simbologia

5.5. 90 horas

Electricidade e sistemas elctricos de comando e proteco de mquinas Definir os princpios da electricidade

Electricidade e mquinas elctricas Electricidade bsica Circuito elctrico Principais grandezas elctricas Lei de Ohm Resistncia elctrica Trabalho, energia e potncia Electricidade e calor Electricidade e luz Magnetismo Campos magnticos criados por corrente elctrica Foras electromagnticas Induo electromagntica

Caracterizar corrente alternada e corrente contnua

Corrente alternada e corrente contnua Corrente alternada e corrente contnua Corrente alternada monofsica Corrente alternada trifsica Corrente contnua

Caracterizar motores de corrente contnua (C.C.)

Motores de corrente contnua Motores de corrente contnua Conceitos bsicos Funcionamento Diferentes tipos de mquinas de C.C. Componentes

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Contedos programticos

5.5.

Electricidade e sistemas elctricos de comando e proteco de mquinas Caracterizar motores de corrente alternada (C.A.) Caracterizar motores passo-a-passo

Motores de corrente alternada Motores de corrente alternada Conceitos bsicos Funcionamento e sua descrio Diferentes tipos de mquinas de C.A.

Motores passo-a-passo Funcionamento Componentes

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