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Curso Bsico De Soldadura

Ing. Sergio A. Castillo; Lic. Jos L. Guardado

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Este manual es una recopilacin de datos tomados de varios manuales y libros El contenido fue recopilado por Ing. Sergio Castillo y Lic. Jos Luis Guardado

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Tabla de contenido
TEMAS GENERALES DE SOLDADURA ....................................................................... 5 SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO ............................................................... 5 Proteccin Personal ..................................................................................................... 5 Proteccin de la vista .................................................................................................. 5 Seguridad al usar una mquina soldadora ................................................................... 6 Seguridad en operaciones de Soldadura ..................................................................... 8 Seguridad en Soldadura de Estanques ........................................................................ 9 POSICIONES EN SOLDADURA ............................................................................... 11 ESQUEMAS BASICOS ............................................................................................... 12 SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO........................................................ 13 PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO ........ 14 SISTEMA ARCO MANUAL ........................................................................................... 18 Descripcin del Proceso ................................................................................................ 18 Clasificacin de Electrodos segn Normas AWS ..................................................... 18 ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO .......................................... 20 Procedimiento para soldar Acero al Carbono ............................................................... 20 ELECTRODO 6013 .................................................................................................. 20 ELECTRODO DE PUNTA AZUL .......................................................................... 21 ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES ........................................................ 22 Qu es un acero inoxidable? ...................................................................................... 22 Tipos de Aceros Inoxidables:........................................................................................ 22 Electrodo para hacero Inoxidable ............................................................................. 23 ELECTRODOS BASE NIQUEL ..................................................................................... 24 ELECTRODOS PARA COBREBRONCE .................................................................... 25 Procedimiento para soldar con Electrodos CobreBronce ....................................... 25 Electrodo Para Cobre ................................................................................................ 26 ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR .............................................................. 27 Procedimiento para Biselar y Cortar ......................................................................... 27 ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO ................................................. 28 Procedimiento para soldar Hierro Fundido ................................................................... 28 Electrodo Para soldar Hierro Fundido ...................................................................... 29 Descifrando los smbolos de la soldadura ......................................................................... 31 ANSI/AWS A2.4, Smbolos para soldadura y pruebas no destructivas. ...................... 31 Reconociendo la estructura del simbolo ................................................................... 31 Simbolos para las Soldaduras de Filete ........................................................................ 32 Smbolos para las Soldaduras de Canal ........................................................................ 33 Simbolos para la Soldadura de conexion y ovalos........................................................ 38 SISTEMA OXIGAS ......................................................................................................... 40 Descripcin del Proceso ................................................................................................ 40 Ventajas y Aplicaciones del Proceso ............................................................................ 40 Equipo para Soldadura y Corte Oxigas ..................................................................... 41 Procedimiento Bsico de Soldadura ......................................................................... 41 Varillas para Soldadura Oxigas ................................................................................ 42 3

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VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS ...................................... 42 VARILLA DE APORTE DE BRONCE....................................................................... 43 SOLDADURA DE ESTAO ....................................................................................... 44 SISTEMA MIG ................................................................................................................. 46 Descripcin del Proceso ................................................................................................ 46 Resumen del Proceso ................................................................................................ 47 Electrodos y Proteccin Gaseosa .............................................................................. 49 Mquinas Soldadoras ................................................................................................ 50 TABLA DE REGULACION SISTEMA MIG ............................................................. 51 SISTEMA DE CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA ....................................... 51 PROCESO MIG ............................................................................................................ 51 ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION .................................................................................................................. 52 ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES ............................ 53 ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO.................................................... 53 SISTEMA TIG .................................................................................................................. 55 Descripcin del Proceso ................................................................................................ 55 Caractersticas y Ventajas del Sistema TIG .................................................................. 55 Equipo ....................................................................................................................... 55 Electrodos para Sistema TIG .................................................................................... 56 Aplicaciones del Sistema TIG .................................................................................. 57 VARILLAS PARA SISTEMA TIG ............................................................................. 57 Varillas de Aluminio ................................................................................................. 57 ACEROS ........................................................................................................................... 58 COMPOSICION QUIMICA DE LOS ACEROS SERIES SAE Y AISI ..................... 58 Designacin de Letras ............................................................................................... 58 Designacin Numrica .............................................................................................. 58 PRECALENTAMIENTO ................................................................................................. 64 TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS 64 TEMPERATURA C F ................................................................................................ 66 CONVERSION DE TEMPERATURA FAHRENHEIT - CENTIGRADO ................ 66

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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA


SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO
Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras de energa elctrica estn al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la mxima proteccin personal y tambin proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:

Proteccin Personal
Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: 1. Mscara de soldar, proteje los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. 2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muecas. 3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco. 4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. 6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

Proteccin de la vista
La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin aparte. El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000 C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque s es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste, para su proteccin, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una completa proteccin, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudar a seleccionar el lente adecuado:

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Seguridad al usar una mquina soldadora


Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones, conocer su operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas adecuadas. Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse ciertas reglas muy simples: MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente: En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante que ningn trabajo se haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido desconectada de la energa, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado. Lnea a Tierra: Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible formacin de corrientes parsitas produzca un choque elctrico al operador, cuando ste, por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcaza de la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su lnea a tierra. Cambio de Polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar el arco elctrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su mquina

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soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidando que sta no est energizada.

Cambio del Rango de Amperaje: En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomen dable efectuar cambios de rango cuando se est soldando, esto puede producir daos en las tarjetas de control, u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc. En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo est soldando ya que se producen serios daos en los contactos elctricos, causados por la aparicin de un arco elctrico al interrumpir la corriente.

En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el amperaje soldando, puesto que se puede daar el mecanismo que mueve el Shunt.

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Circuito de Soldadura: Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito. La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin habitual de seguridad por el operador.

Seguridad en operaciones de Soldadura


Condiciones ambientales que deben ser consideradas: Riesgos de Incendio: Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos.

Ventilacin: Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una operacin arriesgada, porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.

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Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico. El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar hmedo. Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

Seguridad en Soldadura de Estanques


Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operacin de soldadura extremadamente peligrosa. A continuacin se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo: a) Preparar el estanque para su lavado: La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada slo por personal experimentado y bajo directa supervisin. No debe emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido a que se descomponen por calor o radiacin de la soldadura, para formar fosfgeno, gas altamente venenoso. b) Mtodos de lavado: La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres mtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor. c) Preparar el estanque para la operacin de soldadura: Al respecto existen dos tratamientos: Agua Gas CO2-N2 El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de stos fluidos, de tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior.

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POSICIONES EN SOLDADURA
Designacin de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-85.

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ESQUEMAS BASICOS

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SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO


Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estas condiciones. Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar los siguientes factores: 1. Naturaleza del metal base. 2. Dimensiones de la seccin a soldar. 3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora. 4. En qu posicin o posiciones se soldar. 5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza. 6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son: resistencia a la corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc. 7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales. Despus de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo INDURA, el cual le dar un arco estable, depsitos parejos, escoria fcil de remover y un mnimo de salpicaduras, que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo ptimo.

Condiciones de almacenamiento y mantencin de electrodos

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PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO

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SISTEMA ARCO MANUAL


Descripcin del Proceso
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea unir. La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa poca se utilizaba una varilla metlica descubierta que serva de metal de aporte. Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno dela atmsfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al ncleo metlico se le agreg un revestimiento que al quemarse se gasificaba, actuando como atmsfera protectora, a la vez que contribua a mejorar notablemente otros aspectos del proceso. El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la corriente de soldadura. El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas mecnicas y qumicas de la unin, est constituido por un conjunto de componentes minerales y orgnicos que cumplen las siguientes funciones: 1. Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. 2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificacin. 3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin e hierro en polvo.

Clasificacin de Electrodos segn Normas AWS


Las especificaciones ms comunes para la clasificacin de electrodos segn la AWS son las siguientes: 1. Especificacin para electrodos revestidos de acero al carbono, designacin AWS: A5.1-91 2. Especificacin para electrodos revestidos de aceros de baja aleacin, designacin AWS: A5.5-96. 3. Especificacin para electrodos revestidos de aceros al cromo, y cromo-niquel resistentes a la corrosin, designacin AWS: A5.4-92. 4. Especificacin para varillas de aporte en uso oxiacetilnico y/o TIG, designacin AWS: A5.2-92. 5. Especificacin para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido, designacin AWS: A5.15-90. 6. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para Arco Sumergido, designacin AWS: A5.17-97. 7. Especificaciones para electrodos de aceros dulces, para soldadura con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG), designacin AWS: A5.18-93. En la especificacin para aceros al carbono de electrodos revestidos, el sistema de clasificacin est basado en la resistencia a la traccin del depsito.

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La identificacin de clasificacin, est compuesta de la letra E y cuatro dgitos. Esta letra significa Electrodo Los primeros dos dgitos indican la resistencia mnima a la traccin del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. Es as como E 60 XX indica un electrodo revestido cuyo depsito posee como mnimo 60.000 lbs. por pulgada cuadrada. Esta es la resistencia mnima que debe cumplir el depsito. Aunque los dos ltimos dgitos sealan las caractersticas del electrodo, es necesario considerarlos separadamente, ya que el tercer dgito indica la posicin para soldar del electrodo. EXX1X - toda posicin EXX2X - posicin plana y horizontal EXX4X - toda posicin, vertical descendente El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del electrodo. Sin embargo para una identificacin completa es necesario leer los dos dgitos en conjunto.

Para las posiciones vertical y sobre cabeza existe una limitacin de dimetro hasta 3/16" comnmente y de 5/ 32" para electrodos de B.H. Los sistemas de clasificacin para los electrodos revestidos de acero de baja aleacin son similares a la de los aceros al carbono, pero a continuacin del cuarto dgito existe una letra y un dgito que indican la composicin qumica del metal depositado. As la A significa un electrodo de acero al Carbono-Molibdeno; la B un electrodo al Cromo-Molibdeno, la C un electrodo al Nquel y la letra D un electrodo al ManganesoMolibdeno. El dgito final indica la composicin qumica, segn esta clasificacin. En las especificaciones para aceros inoxidables AWS: A5.4.92, la AISI clasific estos aceros por nmeros, y estos mismos se usan para la designacin de los electrodos. Por lo tanto, la clasificacin para los electrodos de acero inoxidables, como 308, 347, etc. es su nmero y luego dos dgitos ms que indican sus caractersticas de empleo (fuente de poder, tipo de revestimiento, etc). La letra L a continuacin de los tres primeros dgitos indica que el acero inoxidable es de bajo contenido en carbono.

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ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO


Procedimiento para soldar Acero al Carbono
Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano, con lo que se logra una fusin adecuada, permitiendo el escape de gases adems de controlar la forma y apariencia del cordn. Para filetes planos y horizontales, conviene mantener el electrodo en un ngulo de 45 respecto a las planchas, efectuar un pequeo avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. Con ello se logra una buena fusin al avanzar, se controla la socavacin y la forma del cordn al retroceder al crter. Para filetes verticales ascendentes, se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha movindolo en el sentido de avance. El movimiento debe ser lo suficientemente rpido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba, para luego bajar al crter y depositar el metal fundido, controlando la socavacin y ancho del cordn. La soldadura sobre cabeza se ejecuta en forma similar a la horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el crter se solidifique. Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de raz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el bao de fusin. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilacin lateral.

ELECTRODO 6013
Electrodo para acero al carbono Con hierro en polvo Toda posicin Corriente continua. Electrodo positivo Revestimiento: Rojo Descripcin Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una velocidad de depsito mayor y una aplicacin mas fcil, junto con propiedades mecnicas sobresalientes. La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depsito reduciendo la tendencia a socavar. Esta diseado segn los ltimos adelantos tcnicos para lograr ptimos resultados prcticos. Usos Este electrodo tiene un campo de aplicacin muy amplio, en especial cuando es necesario soldar en toda posicin. Aplicaciones tpicas Estanques Tuberas de presin Estructuras Caeras Planchas corrientes y galvanizadas Barcos Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados, se recomienda un arco de longitud mediana que permita controlar mejor la forma y aspecto del cordn. Para soldadura de filetes planos y horizontales, se recomienda mantener el electrodo a 45 con cada plancha, oscilndolo en el sentido del avance. El movimiento adelante tiene por objeto obtener buena penetracin y el movimiento hacia atrs controla la socavacin y la forma del cordn. En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ngulo de casi 90, inclinndolo ligeramente en el sentido de avance. Se debe llevar un movimiento de vaivn, alargando el arco para no depositar metal

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en el movimiento hacia arriba y luego acortndolo para depositar en el crter y as controlar las dimensiones del deposito y la socavacin.

ELECTRODO DE PUNTA AZUL


Electrodo para acero al carbono Corriente alterna Revestimiento: Blanco Con hierro en polvo Punto: Azul Toda posicin Corriente contina .Electrodo positivo Descripcin El nuevo Punto Azul posee una formulacin moderna capaz de brindar las ms altas exigencias de trabajo. Su arco suave y estable lo hace de fcil aplicacin, en cualquier posicin, logrando ptima calidad en la unin. Esta nueva frmula entrega adems las siguientes caractersticas: 1. Alta velocidad de soldadura 2. Depsitos lisos 3. Bajo chisporroteo 4. Bajo ndice de humos 5. Fcil remocin de escoria 6. Excelente penetracin Usos Es un electrodo de uso general en aceros dulces, especialmente cuando es necesario soldar chapas y perfiles delgados. Aplicaciones tpicas Marcos de ventana Fabricacin de rejas Estanques Planchas galvanizadas Estructuras Reparaciones generales

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Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar un electrodo E-6010 E-6011.

ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES


Qu es un acero inoxidable?
Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas por hierro (Fe), Carbono (C) y Cromo (Cr). El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. Sin embargo, para hacer que el hierro sea "inoxidable" el contenido de cromo en solucin debe ser por lo menos de un 11,5%. Se adicionan otros elementos de aleacin (Ni, Mo, V, Ti, Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades como son: ductibilidad, resistencia al impacto, resistencia al creep, resistencia a la corrosin, calor, etc.

Tipos de Aceros Inoxidables:


Desde el punto de vista metalrgico, los aceros inoxidables estn agrupados dentro de tres tipos bsicos, de acuerdo a su microestructura: Martensticos, Ferrticos y Austenticos. Martensticos: Estos aceros contienen entre 11,5% a 18% de cromo, como su principal elemento de aleacin. Algunos ejemplos de este grupo son los aceros martensticos AISI 410, 416, 420,431, 501 y 502. En la soldadura de los aceros martensticos (aceros autotemplables) se pueden producir tensiones y por consiguiente grietas, si no se adoptan las precauciones convenientes. Siempre que sea posible debe emplearse como metal de aporte aleaciones austenticas (Ej. AISI 309-310) para absorber las tensiones en las zonas cercanas al cordn y as evitar grietas. Es conveniente precalentar entre 300-350C las piezas que van a ser soldadas. Despus de la soldadura y una vez enfriadas las piezas se recomienda un revenido de 600 a 700C. La resistencia ptima a la corrosin de estos aceros se obtiene efectuando tratamientos trmicos de temple y revenido a las temperaturas requeridas, sin embargo, esta resistencia a la corrosin no es tan buena como en los aceros austenticos o ferrticos. Su campo de accin est en piezas que estn sometidas a corrosin y que requieren de cierta resistencia mecnica. Se utilizan generalmente en aletas para turbinas, rodetes de turbinas hidrulicas, fundiciones resistentes a la corrosin, cuchillera, piezas de vlvulas, etc. Ferrticos:

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Los aceros inoxidables ferrticos contienen entre 17% y 27% de cromo. Ejemplos de stos son los aceros AISI 405, 430, 442, 446. Estos aceros no son endurecibles por tratamiento trmico sino slo moderadamente mediante trabajo en fro. Son magnticos al igual que los martensticos. Pueden trabajarse en fro o en caliente, pero alcanzan su mxima ductilidad y resistencia a la corrosin en la condicin de recocido. En los aceros ferrticos con un contenido de alto cromo, puede aparecer fase sigma (dura y frgil) cuando se les mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cercanas a 470C. Por otro lado los aceros ferrticos son muy propensos al crecimiento del grano. (850C - 900C) inconveniente para la soldadura. Si las piezas a soldar son de dimensiones considerables, se recomienda postcalentar las piezas entre 700C a 850C, seguido de un enfriamiento rpido. Como los aceros ferrticos se pueden deformar fcilmente en fro, se utilizan mucho para estampados profundos de piezas, como recipientes para industrias qumicas y alimenticias, y para adornos arquitectnicos o automotrices. Austenticos: Estos son los aceros inoxidables al cromo-nquel (tipo 3XX) y al cromo-nquel-manganeso (tipo 2XX). Son esencialmente no magnticos en la condicin de recocido y no endurecen por tratamiento trmico. El contenido total de nquel y cromo es de por lo menos 23%. Se pueden trabajar fcilmente en caliente o en fro. El trabajo en fro les desarrolla una amplia variedad de propiedades mecnicas y, en esta condicin, el acero puede llegar a ser ligeramente magntico. Son muy resistentes al impacto y difciles de maquinar. Estos aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la formacin de escamas de los aceros inoxidables. Su resistencia a la corrosin suele ser mejor que las de los aceros martensticos o ferrticos. El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los aceros austenticos es la precipitacin de carburos que pueden producirse en las zonas cercanas al cordn de soldadura, quedando sensibilizados a la corrosin intergranular. Para evitar esta precipitacin se deben soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor aporte de calor posible. Otra posibilidad es emplear aceros austenticos con porcentaje de carbono menor a 0,03% o aceros austenticos estabilizados con titanio, niobio o tntalo.

Electrodo para hacero Inoxidable


Electrodo de acero inoxidable austen tico Corriente contina. Electrodo positivo Toda posicin Corriente alterna Revestimiento: Blanco Descripcin El electrodo 19-9 posee un revestimiento rutlico, lo que lo hace apto para soldar con CA o CC, electrodo positivo. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray, cuyo depsito es de excelente forma y apariencia. La escoria se desprende fcilmente, adems de tener muy buena reanudacin de arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. El depsito es de acero inoxidable austentico. Usos El electrodo 19-9 est formulado para soldar el grupo 18-8 de aceros inoxidables, por ejemplo: 301, 302, 302B, 303, 304, 305 y 308, que se caracterizan por su gran resistencia a la corrosin Este electrodo es adems muy usado para soldar acero manganeso y para rellenar estos u otros aceros especiales resistentes al desgaste, antes de aplicar las capas de recubrimiento duro. El metal depositado es austentico y no magntico. Aplicaciones tpicas Intercambiadores de calor Industrias conserveras Equipos Qumicos Industria Lechera

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ELECTRODOS BASE NIQUEL


Electrodo base Nquel con Cromo, Molibdeno y Columbio. Alta resistencia a la traccin y tenacidad a bajas y altas temperaturas (1.100 C) Excelente resistencia a la corrosin en muchos medios agresivos Posicin plana y horizontal CA, CC (+)

Descripcin El electrodo Nicromo 3 se caracteriza por producir un arco suave y estable de transferencia spray. El depsito formado es de exelente apariencia y de fcil desprendimiento de la escoria. El depsito del electrodo Nicromo 3 se caracteriza por su favorable resistencia a elevadas temperaturas (1.100 C) durante tiempos prolongados, adems de su buena resistencia a la corrosin bajo tensiones y fisuracin en caliente. Usos Este electrodo es apto para unir aleaciones tipo Inconel 625 e Incoloy 825. Recomendado para unin de aleaciones altas en cromo-nquel, entre si o con aceros inoxidables. Se recomienda adems, para revestir aceros al carbono y de baja aleacin. Debido a su alto lmite elstico, se puede utilizar para unir aceros al nquel (5% y 9% de Ni). Aplicaciones tpicas Estanques para transportes criognicos Estanques de almacenamiento de aceros al Ni (5%-9% Ni) Asiento de vlvulas Reparacin de maquinaria Estanques para productos corrosivos Aleaciones 904 y 904L, Inconel 625 e Incoloy 825 Procedimiento de soldadura Es indispensable limpiar cuidadosamente las partes a soldar para lograr uniones libres de poros y grietas. Usar arco corto con una ligera inclinacin. Para lograr un bajo aporte de calor, es recomendable depositar cordones rectos y angostos con poca o ninguna oscilacin. El precalentamiento depende del metal base, cualquier post-calentamiento puede efectuarse sin peligro de perjudicar las caractersticas del depsito.

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ELECTRODOS PARA COBREBRONCE


Procedimiento para soldar con Electrodos CobreBronce
La tcnica de operacin de estos electrodos es totalmente distinta a la empleada en la soldadura del acero al carbono, debido principalmente a la gran diferencia de conductividad trmica, coeficiente de expansin, menor punto de fusin y mayor fluidez a la temperatura de la zona de fusin. Al soldar cobre y sus aleaciones deber considerarse los siguientes factores: 1. Dejar una separacin mayor en la raz de las uniones. 2. Emplear ngulos de bisel mayores que los usuales. 3. El punteo de las uniones debe tener un paso menor. 4. Usar temperaturas de precalentamiento. 5. Emplear los rangos de corriente ms altos para cada dimetro de electrodo. Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de grafito, con el objeto de prevenir la sobre fusin en la raz de las uniones, especialmente al soldar espesores delgados. Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se recomienda el empleo de temperaturas de precalentamiento del orden de 200 C, y temperaturas entre pasadas de 200 C a 370 C para latones y de 400 C a 550 C para cobre. El martillado de los depsitos de soldadura no es absolutamente indispensable, pero se emplea para reducir las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas, a la vez de mejorar las propiedades mecnicas debido al afinamiento de los granos del depsito.

Descripcin El electrodo 70 ha sido diseado para lograr depsitos de bronce fosfrico de alta calidad en toda posicin con CC, electrodo positivo. El arco, a pesar de ser bastante estable, parece irregular debido a que el metal se transfiere en forma globular. El metal depositado solidifica muy rpido y la escoria de poco volumen tiende a formar islas, dejando expuesta mucha de la superficie del metal. Los depsitos de este electrodo son convexos, pero al usar las corrientes recomendadas ms altas, se reduce la convexidad y el cordn se hace ms uniforme. Para mejor proteccin de este electrodo, se entrega en doble caja con envoltorio de polietileno.

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Usos Este electrodo est proyectado para soldar bronce, latn, cobre, acero, fundicin gris y maleable. Se recomienda para soldar metales diferentes y sus caractersticas permiten usarlo cuando se necesitan capas superpuestas de bronce fosfrico. Aplicaciones tpicas Relleno de descanso Relleno de piezas de cobre Soldaduras de alambiques Soldaduras de hierro fundido Relleno de contactos elctricos Procedimiento para soldar Se recomienda mantener un arco medianamente corto, sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el metal fundido. Para soldar fundicin gris, maleable y acero, deben ajustarse los amperajes ms bajos indicados en la tabla. Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre el mnimo y el mximo de la tabla, y para los latones con alto porcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al mximo. En todos los casos, se debe remover totalmente la escoria antes de depositar el cordn o capa siguiente. Se recomienda soldar con cordones sencillos para lograr caractersticas mecnicas mximas en el depsito. En general no es necesario precalentar en espesores delgados. Se aconseja un precalentamiento de 90 a 200 C para soldar secciones gruesas. En las soldaduras de cobre y bronce se recomienda precalentar la zona de iniciacin de la soldadura. Para soldar en posicin vertical se necesita una velocidad de avance mayor, con un amperaje ligeramente menor que el que se usara con electrodo de acero dulce en condiciones similares. Las soldaduras verticales deben hacerse en direccin ascendente en posicin sobrecabeza, se recomienda soldar con cordones sencillos, para mantener el bao de fusin lo ms pequeo posible.

Electrodo Para Cobre


Electrodo de bronce fosforico Toda posicin Corriente continua. Electrodo positivo Revestimiento: Negro Descripcin El electrodo 70 ha sido diseado para lograr depsitos de bronce fosfrico de alta calidad en toda posicin con CC, electrodo positivo. El arco, a pesar de ser bastante estable, parece irregular debido a que el metal se transfiere en forma globular. El metal depositado solidifica muy rpido y la escoria de poco volumen tiende a formar islas, dejando expuesta mucha de la superficie del metal. Los depsitos de este electrodo son convexos, pero al usar las corrientes recomendadas ms altas, se reduce la convexidad y el cordn se hace ms uniforme. Para mejor proteccin de este electrodo, se entrega en doble caja con envoltorio de polietileno. Usos Este electrodo est proyectado para soldar bronce, latn, cobre, acero, fundicin gris y maleable. Se recomienda para soldar metales diferentes y sus caractersticas permiten usarlo cuando se necesitan capas superpuestas de bronce fosfrico. Aplicaciones tpicas Relleno de descanso Relleno de piezas de cobre Soldaduras de alambiques Soldaduras de hierro fundido Relleno de contactos elctricos Procedimiento para soldar Se recomienda mantener un arco medianamente corto, sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el metal fundido. Para soldar fundicin gris, maleable y acero, deben ajustarse los amperajes ms bajos indicados en la tabla.

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Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre el mnimo y el mximo de la tabla, y para los latones con alto porcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al mximo. En todos los casos, se debe remover totalmente la escoria antes de depositar el cordn o capa siguiente. Se recomienda soldar con cordones sencillos para lograr caractersticas mecnicas mximas en el depsito. En general no es necesario precalentar en espesores delgados. Se aconseja un precalentamiento de 90 a 200 C para soldar secciones gruesas. En las soldaduras de cobre y bronce se recomienda precalentar la zona de iniciacin de la soldadura. Para soldar en posicin vertical se necesita una velocidad de avance mayor, con un amperaje ligeramente menor que el que se usara con electrodo de acero dulce en condiciones similares. Las soldaduras verticales deben hacerse en direccin ascendente en posicin sobrecabeza, se recomienda soldar con cordones sencillos, para mantener el bao de fusin lo ms pequeo posible.

ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR


Estos electrodos tienen gran importancia en las industrias que requieren efectuar trabajos de corte y biselado, ya que han sido especialmente diseados y fabricados para cumplir eficientemente estos trabajos.

Procedimiento para Biselar y Cortar


Para biselar use un portaelectrodo convencional, dirigiendo el electrodo en un ngulo aproximado de 30, con respecto al plano del metal base. Use un movimiento de retroceso para evitar profundizar demasiado. Una mayor velocidad de avance dar un biselado menos profundo. Esmerile la zona antes de soldar. Para cortar, dirija el electrodo en direccin al recorrido en un ngulo de 90 con respecto al plano del metal base. Use un movimiento vertical ascendente y descendente para producir el desprendimiento del material fundido. Electrodo para cortar y perforar Corriente alterna Toda posiciOn Corriente continua. Electrodo negativo Revestimiento: Gris oscuro

Descripcin El electrodo Speed Cut est diseado para cortar y perforar todos los metales, con CA o CC, electrodo negativo. Es un electrodo de alta velocidad y su revestimiento especial de tipo refractario evita que se precaliente el ncleo y concentra la fuerza del arco para lograr cortes parejos y limpios.

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Usos Este electrodo ha sido especialmente diseado para producir cortes de alta velocidad, en todas las posiciones. Es recomendable su uso en todos los metales, especialmente para aquellos que representan dificultad para ser cortados o perforados, al ser tratados con equipos oxigas, como por ejemplo; fierro fundido, aceros inoxidables, aleaciones de nquel, bronce, cobre, aluminio, etc. Aplicaciones tpicas Cortes de alta velocidad, en todas posiciones Desarme de estructuras metlicas Remocin de defectos en soldadura Perforacin de remaches

ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO


Procedimiento para soldar Hierro Fundido
Las reparaciones en fundicin de hierro gris o hierro maleable son los trabajos ms comnmente encontrados en la prctica diaria y son considerados como los trabajos de soldadura ms difciles. Cuando se suelda hierro fundido con electrodos comunes de acero, se forma una capa dura y frgil adyacente a la soldadura. Esta capa consiste en hierro fundido endurecido superficialmente como resultado del rpido enfriamiento desde una alta temperatura. Si el metal de aporte es acero, ste absorber considerable cantidad de carbn del hierro fundido, convirtindose en un acero de alto carbono. El resultado ser que el depsito de soldadura se endurecer siendo imposible su mecanizado. Adems, cuando se usan electrodos con ncleo de acero, la diferencia de contracciones entre el metal fundido depositado y la fundicin, generalmente es causa de problemas serios. La resistencia del metal de aporte es mucho mayor que la del hierro fundido y al producirse la contraccin del acero puede desprenderse de la fundicin. Debido a estas condiciones, es que los electrodos especiales son necesarios para este tipo de soldadura. La soldadura del hierro fundido es relativamente fcil, pero sus caractersticas qumicas y metalrgicas son tales que deben ser consideradas cuidadosamente para asegurar los mejores resultados. Algunas de sus caracterstica son: 1. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfra rpidamente, el resultado ser una fundicin blanca, muy dura y difcilmente trabajable mecnicamente. 2. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfra lentamente, el resultado ser un hierro fundido gris que es blando y fcilmente trabajable. 3. El hierro fundido es frgil y no se puede doblar o estirar como el acero y consecuentemente si se produce un sobrecalentamiento durante la soldadura, las contracciones durante el enfriamiento pueden causar grietas en la soldadura misma o en las zonas trmicamente afectadas entre sta y el metal base.

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Las consideraciones anteriores son principalmente las que han establecido un procedimiento fundamental para la soldadura del hierro fundido, independiente del tipo de electrodo utilizado, maquinable o no maquinable, que puede establecerse en los siguientes puntos: 1. Utilizar electrodos de poco dimetro y corriente lo ms baja posible, pero suficiente para producir una buena fusin. 2. Hacer soldaduras cortas de no ms de dos o tres pulgadas de longitud. 3. Es aconsejable el depsito de cordones delgados, en lugar de cordones anchos y oscilados. Instrucciones Para obtener los mejores resultados, es esencial que la unin haya sido adecuadamente preparada. Deben removerse o limpiarse todas las materias extraas, tales como xido, grasa y aceites. Especialmente las partes que se han impregnado de aceite, agua u otros agentes pueden requerir un precalentamiento a una temperatura suficientemente alta (300-370 C) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura. Las uniones deben ser preparadas y biseladas por medios mecnicos, como esmeriles, discos o limas y debe evitarse hacer los biselados o preparaciones con arco elctrico, ya que este procedimiento tendera a producir hierro fundido blanco, duro y quebradizo en las zonas inmediatamente vecinas a las soldaduras. El biselado se recomienda an para secciones delgadas, mantenindolo siempre al mnimo prctico para evitar los esfuerzos residuales provenientes de la contraccin. Como regla general el ngulo total de bisel debe ser de aproximadamente 90 para secciones de 6.35 mm. de espesor o menos, y de 60 a 90 para secciones ms pesadas o de mayor espesor. Es aconsejable, tambin para disminuir los esfuerzos trmicos, usar electrodos de dimetro pequeo y utilizar siempre amperajes bajos. Adems, el precalentamiento es necesario para fundiciones pesadas y la soldadura debe depositarse en cordones cortos, lineales, de dos a tres pulgadas de longitud. Cuando sea posible debe procurarse depositar la soldadura en dos a tres capas, ya que los pases subsiguientes tienen un efecto benfico de normalizado sobre los primeros. En las soldaduras de hierro fundido es muy importante evitar el calor localizado, causante en la mayora de los casos de grietas en el metal base y en la soldadura. Esto se logra haciendo soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se distribuya dentro de la fundicin antes de depositar el prximo cordn.

Electrodo Para soldar Hierro Fundido


Electrodo para hierro fundido Corriente alterna Toda posicion Revestimiento: Canela Corriente continua. Electrodo positivo Descripcin El electrodo 77, tiene ncleo de acero dulce con un revestimiento que acta como fundente controlando las caractersticas del arco. Tiene un punto de fusin lo suficientemente bajo para permitir usar corrientes bajas, caracterstica importante en la soldadura de hierro fundido, lo que reduce el endurecimiento en la zona de fusin. Usos Este electrodo se recomienda para reparaciones en hierro fundido en que los depsitos no requieran maquinado posterior. Aplicaciones tpicas Cabezales de motores Piezas de mquinas Cajas de descanso Blocks de motores

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Procedimiento para soldar Se recomienda usar preferentemente CC, electrodo positivo. Las piezas a soldar deben estar limpias. Se recomienda biselar las piezas en forma de V y taladrar los extremos de las grietas a reparar. Para tener mayor seguridad de la calidad del trabajo, se debe evitar soldar en forma contnua; se recomienda efectuar cordones de 5 a 8 cms., intermitentemente. Debe mantenerse el trabajo fro. No se recomienda martillar el cordn, pueden producirse fisuras.

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Descifrando los smbolos de la soldadura


Cuando las soldaduras son especificadas en planos y dibujos isomtricos de ingeniera de fabricacin, un conjunto de smbolos es usado para identificar el tipo de soldadura, las dimensiones y otras informaciones referente al proceso y el acabado.

ANSI/AWS A2.4, Smbolos para soldadura y pruebas no destructivas.


Reconociendo la estructura del simbolo
La lnea horizontal se conoce como lnea de referencia y es la plataforma principal donde todos los dems smbolos de soldadura son agregados, las instrucciones para la ejecucin de la soldadura van alineadas a la lnea de referencia y una flecha conecta la lnea de referencia con la junta a ser soldada. En el ejemplo de arriba la flecha se despliega a la derecha de la lnea de referencia y apuntando hacia abajo y a la derecha, pero existen muchas otras combinaciones.

Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la junta, por consiguiente, existiran dos lados potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura, por ejemplo en una junta "T" cuando dos laminas son unidas la soldadura puede ser hecha en cualquiera de los lados de la "T"

El smbolo hace la distincin entre los dos lados de la junta usando la flecha y los espacios debajo y encima de la lnea de referencia, los lados (curiosamente) son conocidos como: "El lado de la flecha" y "El otro lado" y la soldadura se ejecuta de acuerdo a las instrucciones dadas en la parte de arriba de la lnea de referencia y la orientacin de la flecha no interfiere con estas instrucciones.

La bandera que sale de la lnea de referencia esta presente si la soldadura se efectuara en campo o durante el armado de la estructura, un smbolo de soldadura sin la bandera indica que la soldadura se efectuar en el taller pero en algunos planos y dibujos antiguos puede ser encontrado un circulo negro en la unin entre la lnea de referencia y la flecha.

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Un circulo vaco entre la lnea de referencia y la flecha es una indicacin de que la soldadura debe ser ejecutada alrededor o en toda la circunferencia de la unin como en este ejemplo. La cola del smbolo de soldadura es el sitio donde se coloca la informacin suplementaria concerniente a la soldadura a ejecutar y puede contener referencias del proceso requerido, electrodo, un detalle de dibujo y cualquier informacin que ayude a la ejecucin de la soldadura que no tenga un lugar especial en el smbolo, plano o la isometra.

Cada tipo de soldadura tiene su smbolo bsico el cual, tpicamente, se sita al rededor del centro de la lnea de referencia (dependiendo de cual sea el lado de la junta) y este smbolo es usualmente un dibujo que representa la seccin transversal de la junta misma y estas estn divididas en tres grupos:

Simbolos para las Soldaduras de Filete


La soldadura fundida es depositada en la esquina formada por la caracterstica de la unin de dos miembros penetrando y fundindose con el metal base para formar la junta.

La cara perpendicular del triangulo siempre es dibujada en la parte izquierda del smbolo, si las dos caras de la soldadura son de la misma dimensin, entonces solo una medida es dada. Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento perpendicular como esquinas y las juntas "T" y como su propio smbolo lo sugiere estas soldaduras son, bsicamente, triangulares vistas desde su seccin, aunque su forma no es siempre un triangulo perfecto o issceles. Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos comn) entonces ambas dimensiones son dadas y una nota especial que indica en el dibujo cual cara es mas larga.

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El largo de la soldadura es dado a la derecha del simbolo

La soldadura se debe situar entre las lneas dimensinales especificadas (si son dadas) o entre los puntos donde un cambio de direccin abrupto de la soldadura ocurra, como al final de las planchas o laminas. En el caso de soldaduras intermitentes o interrumpidas, el largo de cada porcin de la soldadura y los espacios que las separan, son indicado en el smbolo siendo separados con un guin ( - ) y el largo de la porcin de soldadura va seguido de la dimensin centro-centro del espacio; estos siempre se colocan a la derecha del smbolo del filete (triangulo) Note que la dimensin del espacio no indica el espacio limpio entre las soldaduras, la indicacin es: centro-centro

Smbolos para las Soldaduras de Canal


Las soldaduras de Canal son usadas comnmente para hacer juntas de bordes con bordes, aunque tambin son usadas frecuentemente en esquinas, juntas "T", juntas curvas y piezas planas. Como lo sugiere la variedad de smbolos para estas soldaduras, hay muchas maneras de hacer soldaduras de Canal y la diferencia principal depender de la geometra de las partes que sern unidas y la preparacin de sus bordes. El metal soldado es depositado entre el canal penetrando y fundindose con el metal base para formar la junta, por limitaciones de dibujo grafico la penetracin no es indicada en los smbolos pero en este tipo de soldaduras la penetracin es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.

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La soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal es creado por una separacin especifica o ninguna separacin, incluyendo hasta cierta presin de oposicin, la distancia de la separacin (si existe) es dada en el smbolo.

Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son biselados, a veces por un lado o por los dos lados, para crea el canal, el ngulo del bisel es dado en el smbolo as como la luz de separacin o separacin de la raz (si existiera)

Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la mitad (en el caso de doble "V") del espesor de la lamina o plancha a soldar, entonces la profundidad es dada a la izquierda del smbolo de la soldadura.

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Si la penetracin de la soldadura fuera mayor que la profundidad del canal, la profundidad de la "garganta efectiva" es dada entre parntesis despus de la profundidad de la "V"

En el bisel del canal de soldadura, en el cual el borde de una de las laminas es biselado y la otra es cuadrada, el smbolo de la lnea perpendicular siempre es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la orientacin de la soldadura, la flecha apunta la cara de la pieza que debe ser biselada y en este caso la flecha es cortada y doblada en ngulo para hacer nfasis en su importancia (este corte de ngulo no es necesario si el proyectista no tiene preferencias en cual lado debe ser biselado o si el dibujo es interpretado por un soldador calificado que reconoce la diferencia de cual lado debe ser tratado), las condiciones de ngulo, preparacin del borde, garganta efectiva y la luz de separacin de la separacin de raz son descritas en las soldaduras de canal "V" en esta misma pagina.

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En la soldadura de canal "U", en la cual ambos bordes son tratados para crear un canal cncavo, la profundidad de este canal, la garganta efectiva y la separacin de la raz o luz de la separacin son descritas usando el mtodo del canal "V" en esta seccin.

En la soldadura de canal "J", en la cual en uno de las laminas tiene un biselado cncavo y la otra es dejada cuadrada, como con el bisel de la media "V" la lnea perpendicular siempre aparecer dibujada a la izquierda y la flecha (con un doblez si fuera necesario) apuntando la pieza que recibir el tratamiento de bisel cncavo, la profundidad de este canal, la garganta efectiva y la separacin de la raz o luz de separacin son descritas usando el mtodo del canal "V" en esta seccin.

En la soldadura de "V" curva, comnmente usada para unir dos partes curvas o dos partes tubulares la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del smbolo, con la profundidad de la garganta efectiva entre parntesis

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En la soldadura de canal con bisel curvo, comnmente usada para unir una pieza curva o tubular a una pieza plana, como con la V curva (anterior), formada por dos superficies curvas o tubulares, la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del smbolo, con la profundidad de la garganta efectiva entre parntesis. La lnea perpendicular es dibujada siempre al lado izquierdo del smbolo sea cual sea la orientacin de la soldadura.

Otros smbolos suplementarios son usados con la soldadura de canal como: Penetracin saliente y Barra o elemento de respaldo, ambos smbolos son indicacin de que la penetracin de la junta se efecta desde un solo lado de la junta. El alto del refuerzo (si fuera critico) es indicado a la izquierda del smbolo de penetraron saliente, el cual esta situado

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Cuando una barra o elemento de respaldo es usado para lograr la penetracin necesaria de la junta, su smbolo es situado encima de la lnea de referencia sobre el smbolo de la soldadura, si la barra es provisional y ser removida al final de la soldadura, entonces la letra "R" es situada dentro del smbolo de la barra de respaldo, esta barra tiene el mismo smbolo que la soldadura de conexion y ovalos pero su contexto debe hacer siempre la clara intencin del smbolo

Simbolos para la Soldadura de conexion y ovalos


Soldadura de conexin y de valos es usada para unir laminas sobrepuestas una de las cuales tienen perforaciones (redondos para conexiones y ovalados o alargados para valos). Metal soldado es depositado en estas perforaciones penetrando y fundindose con el metal base de las dos partes formando la junta, por limitaciones de dibujo grafico, la penetracin no es indicada en los smbolos pero en este tipo de soldadura la penetracin es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.

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En la soldadura de conexin el dimetro de cada conector es dado a la izquierda del smbolo y el espacio entre los conectores es dado a la derecha, en la soldadura de valos el ancho de cada ovalo es dado a la izquierda del smbolo, el largo y la distancia entre espacios (separados por un guin"-") son dados a la derecha del smbolo y la referencia del detalle en la cola. El numero de conectores u valos es dado entre parntesis por encima o por debajo del smbolo de la soldadura, la indicacin del "lado de la flecha" y "el otro lado" indican cual pieza tiene la(s) perforacione(s); Si no esta en las especificaciones el llenado total de esta perforacin, entonces la profundidad es dada dentro del smbolo de la soldadura.

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SISTEMA OXIGAS
Descripcin del Proceso
El proceso de soldadura oxigas mostrado en la figura, consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustin de los gases oxgeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unin, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordn. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.

Ventajas y Aplicaciones del Proceso


El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo es porttil, econmico y puede ser utilizado en toda posicin. El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta 1/4" de espesor. Se puede utilizar tambin para soldar metales de mayor espesor, pero ello no es recomendable. Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en el campo de mantencin, reparacin, soldadura de caeras de dimetro pequeo y manufacturas livianas. Tambin puede ser usado como fuente de energa calrica, para calentar, doblar, forjar, endurecer, etc.

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Equipo para Soldadura y Corte Oxigas


Es el conjunto de elementos que, agrupados, permiten el paso de gases (Oxigeno-Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una chispa, produce una combustin, base del sistema oxiacetilnico.

Procedimiento Bsico de Soldadura


Ajuste de llama En soldadura oxiacetilnica se utiliza una llama neutra (3.160 C), o sea, se suministra suficiente oxgeno para realizar la combustin de todo el acetileno presente. Aunque esta situacin corresponde a una relacin terica oxgeno/acetileno de 2,5:1, en la prctica parte de la combustin se realiza con oxgeno del aire de modo que: Se consume iguales cantidades de oxgeno y acetileno (relacin 1:1) Se produce un efecto de auto-proteccin, que minimiza la oxidacin del metal base La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho: se utiliza slo en casos especiales. La llama oxidante, con exceso de oxgeno se reconoce por su dardo y penacho ms cortos y su sonido ms agudo. Seleccin de la Boquilla En la seleccin de la boquilla influyen los siguientes factores: 1. Tipo de material a soldar 2. Espesor del material 3. Tipo de unin (Tope, filete, biselada, etc.) 4. Posicin en que se soldar 5. Habilidad del operador Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la Boquilla a la presin recomendada por el fabricante.

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Varillas para Soldadura Oxigas


INDURA dispone de todos los tipos de varillas para este tipo de soldadura: Bronce, Nquel-Plata, acero dulce, hierro fundido y aluminio, en los siguientes dimetros: 1,6 mm (1/16") - 2,4 mm (3/32") - 3,2 mm (1/8") - 4,0 mm (5/32") - 4,8 mm (3/16") y 6,4 mm (1/4"). El tamao de varilla adecuada debe ser determinado por: el tipo de unin de soldadura el espesor del material la cantidad de aporte requerido

VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS


Procedimiento para soldar con varillas de soldadura oxigas (Bronce) Deben limpiarse muy bien las piezas, aplicndoles la llama sobre la superficie hasta que alcance un color rojo cereza. Ambas piezas deben estar a la misma temperatura, porque en caso contrario, la varilla fluir hacia la pieza ms caliente (fenmeno de capilaridad). Caliente la varilla con la llama e introdzcala luego en el depsito de fundente. Note que el calor hace que el fundente se adhiera a la varilla. (Si se utiliza una varilla ya revestida con fundente, este paso debe eliminarse). Una vez que la varilla est impregnada con fundente y las piezas han alcanzado la temperatura adecuada, acerque la varilla hacia la unin y coloque la llama encima, undindola. La varilla entonces se funde y fluye hacia el rea calentada, uniendo fuertemente las piezas. Debe utilizarse bastante fundente. Si la cantidad de fundente es insuficiente, la varilla no unir los metales.

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VARILLA DE APORTE DE BRONCE


Descripcin La soldadura de Bronce permite obtener depsitos concaractersticas mecnicas sobresalientes en resistencia y ductibilidad, adems de ser muy homognea. Aplicaciones Su principal campo de aplicacin es: soldadura de hierro fundido, acero dulce, cobre y sus aleaciones. La principal caracterstica de estas soldaduras es la poca cantidad de gases que se genera en el crter de metal fundido y su bajo punto de fusin, que permite una mejor y mayor fluidez del metal fundido. Como tcnica operatoria, se recomienda precalentar el metal base hasta una temperatura cercana al punto de fusin del metal de aporte, luego fundir una gota de soldadura y aplicar calor adicional para obtener una fluidez adecuada en el depsito. Recomendamos el uso del fundente INDURA 10, a fin de obtener depsitos ms limpios y de mejor apariencia. Las aleaciones de Bronce INDURA son envasadas en cajas de 10 kgs. y fabricadas en las siguientes medidas: 2,4 mm (3/32")-3,2 mm (1/8")-4,0 mm (5/32")-4,8 mm (3/16")-6,4 mm (1/4")

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SOLDADURA DE ESTAO
Descripcin Estas soldaduras son aleaciones a base de estao, y se recomiendan para soldar uniones a prueba de filtracin de agua o aire, en que la resistencia mecnica no es de importancia y que no estarn expuestas a altas temperaturas. Son especialmente apropiadas para trabajos generales en fierro, cobre, zinc, hojalata, fierro galvanizado, etc. Estas soldaduras pueden aplicarse por medio de cautn, soplete directo, inmersin, vaciado o por horno. Se suministran en los siguientes tipos, segn forma y proporcin de aleacin:

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El mayor porcentaje de estao influye mejorando la resistencia mecnica de la soldadura, de tal forma que los mejores resultados en este sentido se obtienen con el tipo A y LA. El tipo A se recomienda de preferencia para sellar envases de hojalata. Para obtener una buena soldadura, es indispensable efectuar una buena limpieza de las piezas a soldar, con lija, esmeril, lima o escobilla de acero. En caso de planchas oxidadas de fierro debe limpiarse con cido muritico durante 5 10 minutos. Se recomienda, adems, el uso de Fundente INDURA 200 para evitar la oxidacin de los metales a soldar, facilitar la fluidez de la soldadura y obtener buenas uniones.

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SISTEMA MIG
Descripcin del Proceso
El sistema MIG fue introducido a fines del ao 1940. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal lquido de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco. La ilustracin siguiente indica esquemticamente una soldadura por sistema MIG:

En el sistema MIG, un sistema de alimentacin impulsa en forma automtica y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o bao de fusin, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ngulo adecuado y se mantiene una distancia tobera-pieza, generalmente de 10 mm. El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen: 1. El arco siempre es visible para el operador. 2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fcil su manipulacin. 3. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura. 4. Rapidez de deposicin. 5. Alto rendimiento. 6. Posibilidad de automatizacin.

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Resumen del Proceso


El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco elctrico, en el cual un alambre es automtica y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad constante y controlada. El rea de soldadura y arco estn debidamente protegidas por una atmsfera gaseosa suministrada externamente, que evita la contaminacin. El voltaje, amperaje y tipo de gas de proteccin, determinan la manera en la cual se transfiere el metal desde el alambre-electrodo al bao de soldadura. Para comprender mejor la naturaleza de estas formas de transferencia en el sistema MIG, a continuacin las detallaremos.

Transferencia Metlica
En soldadura MIG, las gotas de metal fundido son transferidas a travs del arco, desde un alambreelectrodo alimentado continuamente, a la zona de soldadura. Para un dimetro dado de electrodo (d), con una pro-teccin gaseosa, la cantidad de corriente determina el tamao de las gotas (D) y el nmero de ellas que son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo: Zona A: A valores bajos de amperaje, las gotas crecen a un dimetro que es varias veces el dimetro del electrodo antes que stas se separen. La velocidad de transferencia a bajos amperajes es slo de varias gotas por segundo. Zona B: A valores intermedios de amperaje, el tamao de las gotas separadas decrece rpidamente a un tamao que es igual o menor que el dimetro del electrodo, y la velocidad de separacin aumenta a varios cientos por segundo. Zona C: A valores altos de amperaje, la velocidad de separacin aumenta a medida que se incrementa la corriente, las gotas son bastante pequeas. Existen tres formas de transferencia metlica: 1. Transferencia Spray o de Roco. 2. Transferencia Globular. 3. Transferencia en Corto-Circuito.

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Transferencia Spray El metal es transportado a alta velocidad en partculas muy finas a travs del arco. La fuerza electromagntica es bastante fuerte para expulsar las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo, sin importar la direccin a la cual el electrodo est apuntando. Se tiene transferencia Spray al soldar, con Argn, acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio.

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Transferencia Globular El metal se transfiere en gotas de gran tamao. La separacin de las gotas ocurre cuando el peso de stas excede la tensin superficial que tiende a sujetarlas en la punta del electrodo. La fuerza electromagntica que actuara en una direccin para separar la gota, es pequea en relacin a la fuerza de gravedad en el rango de transferencia globular (sobre 250 Amps.) La transferencia globular se utiliza para soldar acero dulce en espesores mayores a 1/2" (12,7 mm.), en que se requiere gran penetracin.

Transferencia por Corto Circuito El metal no es transferido libremente a travs del arco, sino que se deposita, cuando la punta del electrodo toca el metal base. Los cortos circuitos producidos por el contacto del electrodo con el bao fundido, ocurren con mucha regularidad, hasta 200 o ms veces por segundo. El resultado final es un arco muy estable usando baja energa (inferior a 250 Amps.) y bajo calor. El bajo calor reduce a un mnimo la distorsin, deformacin del metal y otros efectos metalrgicos perjudiciales. Esta transferencia metlica se obtiene en presencia de dixido de carbono (CO2) o Indurmig (Ar-CO2). La figura inferior ilustra, por medio de trazos oscilogrficos, la secuencia del voltaje y de la corriente durante un ciclo tpico de soldadura por corto circuito.

Electrodos y Proteccin Gaseosa


El propsito principal del gas de proteccin es desplazar el aire en la zona de soldadura y as evitar su contaminacin por nitrgeno, oxgeno y vapor de agua. Estas impurezas afectan las propiedades del metal de soldadura. Gases Protectores Gases inertes y activos se emplean en el sistema MIG. Cuando se desea soldar metales no ferrosos, se emplea gases inertes debido a que ellos no reaccionan con los metales. Los gases inertes usados en sistema MIG son: Argn, Helio y mezclas de Argn-Helio. Sin embargo, en la soldadura de metales ferrosos se puede emplear gases inertes o activos. Gases activos como: Dixido de Carbono, Mezclas de Dixido de Carbono, o gases protectores que contienen algn porcentaje de Oxgeno. Estos gases no son qumicamente inertes y pueden formar compuestos con los metales. Hay varios factores que es necesario considerar al determinar el tipo de gas de proteccin a emplear. Estos son: 1. Tipo de metal base. 2. Caractersticas del arco y tipo de transferencia metlica. 3. Velocidad de soldadura.

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4. Tendencia a provocar socavaciones. 5. Penetracin, ancho y forma del depsito de soldadura. 6. Disponibilidad. 7. Costo del gas. 8. Requerimientos de propiedades mecnicas. El siguiente cuadro indica aplicaciones, caractersticas y mezclas ms comunes empleadas en soldadura por sistema MIG:

Mquinas Soldadoras
En este proceso la mquina de soldar ms empleada es aquella del tipo corriente continua y de voltaje constante, o sea, una mquina que mantiene voltaje constante en el arco, sin que lo afecten variaciones de corriente en el arco. Es importante sealar, que este tipo de mquina de soldar puede ser usada slo para soldadura semiautomtica. La curva caracterstica de este tipo de mquina se indica en la figura: Cuando se usa una mquina de soldar de tipo voltaje constante, existen pocos cambios en el resultado del voltaje del arco, comparado con el cambio relativamente grande en la corriente de soldadura. Por ejemplo, como se puede ver en la figura, cuando la longitud del arco se acorta, aumenta notablemente la corriente de soldadura. Esto produce un aumento del promedio de consumo, equilibrando la longitud del arco al nivel deseado. El principio est basado en el hecho de que la mquina de soldar de voltaje constante cambia la salida de corriente, para poder obtener la cada de tensin apropiada en el secundario del sistema de soldadura.

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TABLA DE REGULACION SISTEMA MIG


Tabla de Regulacin para uniones a tope con alambre slido en Aceros de mediana y baja aleacin

SISTEMA DE CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA PROCESO MIG


La AWS clasifica los alambres slidos, usando una serie de nmeros y letras. Para aceros al carbono, la clasificacin est basada en las propiedades mecnicas del depsito de soldadura y su composicin qumica Una tpica clasificacin de electrodo MIG para soldadura de acero es: 1. La letra E indica electrodo 2. La letra R indica varilla 3. Los dos dgitos siguientes (o tres) indican la resistencia a la traccin en miles de libras/pulg 2. 4. La letra S indica que el tipo de alambre es slido. 5. El dgito, o letra y dgito indica la composicin qumica especial del electrodo.

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ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION


Alambre de acero dulce Toda posicion Corriente continua. Electrodo positivo Revestimiento: Cobrizado Descripcin El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad con una alta cantidad de elementos desoxidantes para soldaduras donde no pueden seguirse estrictas prcticas de limpieza. Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81. Esta soldadura ofrece un depsito prcticamente sin escoria reduciendo al mnimo las operaciones de limpieza. Usos El alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleacin. Su contenido de Silicio y Manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes, lo que asegura una soldadura libre de porosidades sobre una amplia gama de trabajos. Aplicaciones tpicas Recipientes a presin Soldadura de caeras Fabricacin de carroceras, muebles, extinguidores, etc. Estructuras Recuperacin de ejes

Descripcin: Nuevo envase para alambre ER 70S-6 con capacidad de 227 Kg. ideal para procesos de soldadura automticos y semi automticos para alto volumen de produccin. Posee las mismas caractersticas del carrete de 15 Kg. con la gran ventaja de aumentar la productividad y disminuir los tiempos muertos en la produccin. Alambre con curvatura y hlice perfectamente balanceada, previene la vibracin del alambre percibida en el carrete estndar (15 Kg). Menor desprendimiento del cobrizado del alambre, debido a la menor friccin en los conductos y reducido resbalamiento en los rodillos de alimentacin.

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ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES


Alambre de acero inoxidable Corriente continua. Electrodo positivo Toda posicion Revestimiento: No tiene Descripcin El alambre 308L est diseado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG). Este electrodo brinda un anlisis qumico bien equilibrado, que da por resultado propiedades uniformes del metal depositado y propiedades mecnicas bien balanceadas. Este electrodo continuo se caracteriza por producir un arco estable de transferencia spray, en el caso de usar como proteccin gaseosa Indurmig 82 o Argn (ver pgina 90). Usos El alambre 308L es un electrodo continuo similar al 308, excepto por su contenido extra bajo de carbono (menor a 0,04%). Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipos 304L y 308L que pueden ser utilizados en un amplio rango de condiciones corrosivas, sin necesidad de hacer tratamientos trmicos posteriores a la soldadura. Esto es posible porque el contenido extra bajo de carbono minimiza la precipitacin de carburos. Aplicaciones tpicas Aceros inoxidables tipos 308L - 304L - 308 - 321 - 347. Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y qumicos. Estanques que contengan productos qumicos corrosivos. Bombas, intercabiadores de calor, etc.

ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO


Alambre de aluminio Corriente continua. Electrodo positivo Toda posicion Revestimiento: No tiene Descripcin El alambre 1100 est diseado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio, que usan procedimientos de soldadura por gas inerte (MIG y TIG). Este alambre se caracteriza por una alta calidad de sus depsitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones. Usos El alambre 1100 es un electrodo continuo, usado principalmente con Argn y Helio, adems de otras mezclas comerciales, como gas de proteccin (ver pgina 79). Se recomienda especialmente para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor. Su uso en forma oxiacetilnica requiere de fundente para aluminio Solarflux 202 o All State 21. La alta conductividad trmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento. (200 - 220 C).

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Aplicaciones tpicas Aluminios calidad: 1060 - 1350 - 3303 - 1100 Usos generales en Industrias de alimentos, lechera, refrigeracin Piezas de aluminio Unin, relleno y reparacin de planchas y fundiciones

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SISTEMA TIG
Descripcin del Proceso
En nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG). El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presentes en la atmsfera. Como gas protector se puede emplear Argn o Helio, o una mezcla de ambos. La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras. Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso. La siguiente ilustracin indica esquemticamente una soldadura por sistema TIG.

Caractersticas y Ventajas del Sistema TIG


No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del arco. Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin. Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es claramente visible. El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte.

Equipo
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de: Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola Suministro gas de proteccin Suministro agua de enfriamiento La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir concentricamente el gas protector. La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amps. se utiliza refrigeracin por agua, para evitar el recalentamiento del mango.

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Dimetros ms utilizados: 1.6 mm (1/16"), 2.4 mm (3/32"), 3.2 mm (1/8"). Largos standard: 3" y 7" La adicin de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente, mejor iniciacin y estabilidad del arco.

Electrodos para Sistema TIG


Los electrodos para sistema TIG, estn fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno, lo que lo hace prcticamente no consumibles, ya que su punto de fusin es sobre los 3.800 C. Su identificacin se realiza por el color de su extremo:

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Aplicaciones del Sistema TIG


Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: Aluminio, Acero Inoxidable, Acero al Carbono, Hierro Fundido, Cobre, Nquel, Magnesio, etc. Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados, desde 0,5 mm, debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con o sin metal de aporte. Ej.: tuberas, estanques, etc. Se utiliza tambin en unin de espesores mayores, cuando se requiere calidad y buena terminacin de la soldadura. Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y para realizar cordones de raz en caeras de acero al carbono. En soldaduras por Arco Pulsado, suministra mayor control del calor generado por el arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posicin. Para soldadura de caera, es ventajosa la combinacin: - Cordn de raz : TIG - Resto de pases : MIG o Arco Manual

VARILLAS PARA SISTEMA TIG


Varillas de Aluminio
Las varillas de Aluminio para los procesos de soldadura con gas inerte (TIG), han sido sometidas a un proceso de limpieza especial, que permite que sean empleadas con xito como metal de aporte. Las varillas son envasadas en cajas de 2,5 Kgs., fabricadas en las siguientes medidas; dimetro: 1/16"- 3/ 32"- 1/8"- 5/32"- 3/16"- 1/4" Largo: 36"

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ACEROS
COMPOSICION QUIMICA DE LOS ACEROS SERIES SAE Y AISI
SAE (Society of Automotive Engineers) y AISI (American Iron and Steel Institute) han efectuado clasificaciones extensas de los aceros de acuerdo a su composicin qumica, llegando a establecer la siguiente normalizacin:

Designacin de Letras
B: Acero al Carbono (Horno BESSEMER, cido) C: Acero al Carbono (Horno Solera abierta, bsico) E: Acero al Carbono (Horno elctrico)

Designacin Numrica
(10XX) Aceros al Carbono (13XX) Manganeso 1.60 a 1.90% (23XX) Nquel 3.50% (25XX) Nquel 5.0% (31XX) Nquel 1.25% - Cromo 0.60% (33XX) Nquel 3.50% - Cromo 1.60% (40XX) Molibdeno (41XX) Cromo - Molibdeno (43XX) Nquel - Cromo - Molibdeno (46XX) Nquel 1.65% -Molibd. 0.25% (48XX) Nquel 3.25% Molibd. 0.25% (51XX) Cromo (52XX) Cromo y alto carbono (61XX) Cromo - Vanadio (86XX) Cromo - Nquel - Molibdeno (87XX) Cromo - Nquel - Molibdeno (92XX) Silicio 2.0% - Cromo (93XX) Nquel 3.0% - Cromo - Molibd. (94XX) Nquel - Cromo - Molibdeno (97XX) Nquel - Cromo - Molibdeno (98XX) Nquel - Cromo - Molibdeno

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PRECALENTAMIENTO
TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS
El precalentamiento de las piezas a reparar con soldadura resistente al desgaste puede ser necesario, para evitar grietas en el metal base, como tambin en el depsito. La temperatura de precalentamiento para cada aleacin est indicada en su descripcin respectiva y depender del contenido de Carbono y elementos de aleacin en el metal base. Cuanto ms alto el contenido del Carbono, mayor debe ser la temperatura de precalentamiento. Las temperaturas indicadas en esta tabla representan los valores mnimos para cada material, por lo que se recomienda usar siempre la temperatura ms alta de las cifras indicadas para el metal base y para el material de aporte.

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TEMPERATURA C F
CONVERSION DE TEMPERATURA FAHRENHEIT - CENTIGRADO
Busque la temperatura que desea convertir en la columna celeste. Si esta es Centgrado, tendr el equivalente Fahrenheit en la columna de la derecha. Si es Fahrenheit, tendr el equivalente Centigrado en la columna de la izquierda.

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