Curso Básico De Soldadura

Ing. Sergio A. Castillo; Lic. José L. Guardado

Curso Básico De Soldadura

Castillo-Guardado

Este manual es una recopilación de datos tomados de varios manuales y libros El contenido fue recopilado por Ing. Sergio Castillo y Lic. José Luis Guardado

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Tabla de contenido
TEMAS GENERALES DE SOLDADURA ....................................................................... 5 SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO ............................................................... 5 Protección Personal ..................................................................................................... 5 Protección de la vista .................................................................................................. 5 Seguridad al usar una máquina soldadora ................................................................... 6 Seguridad en operaciones de Soldadura ..................................................................... 8 Seguridad en Soldadura de Estanques ........................................................................ 9 POSICIONES EN SOLDADURA ............................................................................... 11 ESQUEMAS BASICOS ............................................................................................... 12 SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO........................................................ 13 PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO ........ 14 SISTEMA ARCO MANUAL ........................................................................................... 18 Descripción del Proceso ................................................................................................ 18 Clasificación de Electrodos según Normas AWS ..................................................... 18 ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO .......................................... 20 Procedimiento para soldar Acero al Carbono ............................................................... 20 ELECTRODO 6013 .................................................................................................. 20 ELECTRODO DE PUNTA AZUL .......................................................................... 21 ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES ........................................................ 22 ¿ Qué es un acero inoxidable? ...................................................................................... 22 Tipos de Aceros Inoxidables:........................................................................................ 22 Electrodo para hacero Inoxidable ............................................................................. 23 ELECTRODOS BASE NIQUEL ..................................................................................... 24 ELECTRODOS PARA COBRE–BRONCE .................................................................... 25 Procedimiento para soldar con Electrodos Cobre–Bronce ....................................... 25 Electrodo Para Cobre ................................................................................................ 26 ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR .............................................................. 27 Procedimiento para Biselar y Cortar ......................................................................... 27 ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO ................................................. 28 Procedimiento para soldar Hierro Fundido ................................................................... 28 Electrodo Para soldar Hierro Fundido ...................................................................... 29 Descifrando los símbolos de la soldadura ......................................................................... 31 ANSI/AWS A2.4, Símbolos para soldadura y pruebas no destructivas. ...................... 31 Reconociendo la estructura del simbolo ................................................................... 31 Simbolos para las Soldaduras de Filete ........................................................................ 32 Símbolos para las Soldaduras de Canal ........................................................................ 33 Simbolos para la Soldadura de conexion y ovalos........................................................ 38 SISTEMA OXIGAS ......................................................................................................... 40 Descripción del Proceso ................................................................................................ 40 Ventajas y Aplicaciones del Proceso ............................................................................ 40 Equipo para Soldadura y Corte Oxigas ..................................................................... 41 Procedimiento Básico de Soldadura ......................................................................... 41 Varillas para Soldadura Oxigas ................................................................................ 42 3

............................................... 66 CONVERSION DE TEMPERATURA FAHRENHEIT ...................................................................................................................................................................... 50 TABLA DE REGULACION SISTEMA MIG ................................ 51 ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION ............................. 56 Aplicaciones del Sistema TIG ........ 46 Resumen del Proceso .................. 58 Designación de Letras .... 44 SISTEMA MIG ..............................................................................................................................Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS ................... 51 PROCESO MIG ........... 49 Máquinas Soldadoras ..................................................................................................................................................................................................................................... 58 Designación Numérica ........................ 57 Varillas de Aluminio ................................................... 53 SISTEMA TIG ................ 42 VARILLA DE APORTE DE BRONCE.................................................................................................................................................CENTIGRADO .......................................................................................................................... 53 ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO........................................................................................................................................... 58 COMPOSICION QUIMICA DE LOS ACEROS SERIES SAE Y AISI ...................................................................... 51 SISTEMA DE CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA ............ 47 Electrodos y Protección Gaseosa ......................... 55 Equipo ........................... 55 Descripción del Proceso ........................................................................................................................ 43 SOLDADURA DE ESTAÑO ......................... 57 ACEROS ........................................................ 57 VARILLAS PARA SISTEMA TIG ............................................................................................................................................................................. 52 ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES ... 46 Descripción del Proceso ................................................................... 58 PRECALENTAMIENTO ..................................................................................................................... 55 Características y Ventajas del Sistema TIG ........................................................................................................................................................................................................ 55 Electrodos para Sistema TIG ................................ 64 TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS 64 TEMPERATURA °C – °F ......................... 66 4 ..........................................................................................................................................................................................................................

2. la seguridad es una cuestión de sentido común. debe utilizarse un lente protector (vidrio inactínico) que ajuste bien y. aunque sí es extremadamente dolorosa. El equipo consiste en: 1. El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras de energía eléctrica están al descubierto. La siguiente tabla le ayudará a seleccionar el lente adecuado: 5 . Gorro. Polainas y casaca de cuero. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas: Protección Personal Siempre utilice todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura a realizar. Guantes de cuero. 3. Zapatos de seguridad. Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”. Máscara de soldar. especialmente cuando se hace soldadura en posiciones. tenemos aquellas de efecto más nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos. para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada. A fin de asegurar una completa protección. proteje los ojos. cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza. 4. para proteger las manos y muñecas. 5. a fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. Protección de la vista La protección de la vista es un asunto tan importante que merece consideración aparte. En la mayor parte de los casos. tipo mosquetero con costura interna. Dentro de estas últimas. protege el cabello y el cuero cabelludo. delante de éste. deben usarse estos aditamentos. el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad. la cara. 6. Para evitarla. siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente. el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. Coleto o delantal de cuero.000° C. que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. desprende radiaciones visibles y no visibles. para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco. para su protección. la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente.

. conocer su operación y manejo. Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad. etc. controles. Cualquier inspección en la máquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Seguridad al usar una máquina soldadora Antes de usar la máquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones. destruyéndolos. por ejemplo. ya que al hacerlo saltará el arco eléctrico en los contactos del interruptor. Por ello es muy importante que ningún trabajo se haga en los cables. capaces de inferir graves lesiones. El operador debe tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos. Línea a Tierra: Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la posible formación de corrientes parásitas produzca un choque eléctrico al operador. Cambio de Polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). llegue a poner una mano en la carcaza de la máquina. interruptores. como también los accesorios y herramientas adecuadas. cuando éste. No cambie el selector de polaridad si la máquina está operando. abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. antes de haber comprobado que la máquina ha sido desconectada de la energía. Nunca opere una máquina que no tenga su línea a tierra. debe observarse ciertas reglas muy simples: MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente: En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó 380 volts. Si su máquina 6 .

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soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidando que ésta no esté energizada.

Cambio del Rango de Amperaje: En las máquinas que tienen 2 o más escalas de amperaje no es recomen dable efectuar cambios de rango cuando se está soldando, esto puede producir daños en las tarjetas de control, u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc. En máquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo está soldando ya que se producen serios daños en los contactos eléctricos, causados por la aparición de un arco eléctrico al interrumpir la corriente.

En máquinas tipo Shunt móvil, no es aconsejable regular el amperaje soldando, puesto que se puede dañar el mecanismo que mueve el Shunt.

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Circuito de Soldadura: Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito. La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el operador.

Seguridad en operaciones de Soldadura
Condiciones ambientales que deben ser consideradas: Riesgos de Incendio: Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos.

Ventilación: Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una operación arriesgada, porque al consumirse el oxígeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.

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Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo. Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

Seguridad en Soldadura de Estanques
Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operación de soldadura extremadamente peligrosa. A continuación se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo: a) Preparar el estanque para su lavado: La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada sólo por personal experimentado y bajo directa supervisión. No debe emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido a que se descomponen por calor o radiación de la soldadura, para formar fosfógeno, gas altamente venenoso. b) Métodos de lavado: La elección del método de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres métodos: agua, solución química caliente y vapor. c) Preparar el estanque para la operación de soldadura: Al respecto existen dos tratamientos: • Agua • Gas CO2-N2 El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de éstos fluidos, de tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior.

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Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura POSICIONES EN SOLDADURA Designación de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-85. 11 .

Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado ESQUEMAS BASICOS 12 .

si el operador se habitúa a considerar los siguientes factores: 1. 7. 3. escoria fácil de remover y un mínimo de salpicaduras. que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo óptimo. gran resistencia a la tracción. Dimensiones de la sección a soldar. el cual le dará un arco estable. Después de considerar cuidadosamente los factores antes indicados. Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora. En qué posición o posiciones se soldará. Si el depósito debe poseer alguna característica especial. 5. el usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo INDURA. ductilidad.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y diámetro de electrodo que más se adapte a estas condiciones. como son: resistencia a la corrosión. 2. depósitos parejos. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza. Naturaleza del metal base. 4. 6. Condiciones de almacenamiento y mantención de electrodos 13 . Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales. Este análisis es relativamente simple. etc.

Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO 14 .

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Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para Arco Sumergido. Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación. 3. Clasificación de Electrodos según Normas AWS Las especificaciones más comunes para la clasificación de electrodos según la AWS son las siguientes: 1.4-92. Especificación para electrodos revestidos de aceros de baja aleación. Pronto se descubrió que el oxígeno y el nitrógeno dela atmósfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado. En la especificación para aceros al carbono de electrodos revestidos. designación AWS: A5. se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado SISTEMA ARCO MANUAL Descripción del Proceso El sistema de soldadura Arco Manual. elementos de aleación e hierro en polvo. producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir. 3. 2. 18 . designación AWS: A5. Especificaciones para electrodos de aceros dulces. el sistema de clasificación está basado en la resistencia a la tracción del depósito. designación AWS: A5.5-96. designación AWS: A5. Especificación para electrodos revestidos de acero al carbono. Suministrar materiales desoxidantes. a la vez que contribuía a mejorar notablemente otros aspectos del proceso. Especificación para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido. donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura.1-91 2. para soldadura con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG). por lo que al núcleo metálico se le agregó un revestimiento que al quemarse se gasificaba. y cromo-niquel resistentes a la corrosión. 6. designación AWS: A5. 5. designación AWS: A5. rodeado por una capa de revestimiento. 7. Especificación para varillas de aporte en uso oxiacetilénico y/o TIG. está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones: 1. que determina las características mecánicas y químicas de la unión. El revestimiento del electrodo. El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica.18-93. actuando como atmósfera protectora. 4. En esa época se utilizaba una varilla metálica descubierta que servía de metal de aporte. Especificación para electrodos revestidos de aceros al cromo.17-97.2-92. designación AWS: A5. La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado.15-90.

es su número y luego dos dígitos más que indican sus características de empleo (fuente de poder.toda posición. está compuesta de la letra E y cuatro dígitos.000 lbs. es necesario considerarlos separadamente.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura La identificación de clasificación. Sin embargo para una identificación completa es necesario leer los dos dígitos en conjunto. Para las posiciones vertical y sobre cabeza existe una limitación de diámetro hasta 3/16" comúnmente y de 5/ 32" para electrodos de B. Aunque los dos últimos dígitos señalan las características del electrodo. la AISI clasificó estos aceros por números. Esta es la resistencia mínima que debe cumplir el depósito. Así la A significa un electrodo de acero al Carbono-Molibdeno.posición plana y horizontal EXX4X . 347. La letra L a continuación de los tres primeros dígitos indica que el acero inoxidable es de bajo contenido en carbono. Es así como E 60 XX indica un electrodo revestido cuyo depósito posee como mínimo 60. Esta letra significa “Electrodo” Los primeros dos dígitos indican la resistencia mínima a la tracción del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. ya que el tercer dígito indica la posición para soldar del electrodo.toda posición EXX2X . tipo de revestimiento.92. etc). pero a continuación del cuarto dígito existe una letra y un dígito que indican la composición química del metal depositado. la C un electrodo al Níquel y la letra D un electrodo al ManganesoMolibdeno. vertical descendente El último dígito indica el tipo de revestimiento del electrodo.H. En las especificaciones para aceros inoxidables AWS: A5. la clasificación para los electrodos de acero inoxidables. 19 . etc.4. como 308. Por lo tanto. EXX1X . según esta clasificación. Los sistemas de clasificación para los electrodos revestidos de acero de baja aleación son similares a la de los aceros al carbono. y estos mismos se usan para la designación de los electrodos. El dígito final indica la composición química. por pulgada cuadrada. la B un electrodo al Cromo-Molibdeno.

oscilándolo en el sentido del avance. que permite una velocidad de depósito mayor y una aplicación mas fácil. sin oscilar. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilación lateral. se controla la socavación y la forma del cordón al retroceder al cráter. efectuar un pequeño avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. con lo que se logra una fusión adecuada. Cuando se suelda vertical descendente. y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el baño de fusión. conviene mantener el electrodo en un ángulo de 45° respecto a las planchas. Para soldadura de filetes planos y horizontales. En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ángulo de casi 90º. Usos Este electrodo tiene un campo de aplicación muy amplio. Electrodo positivo Revestimiento: Rojo Descripción Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento. Con ello se logra una buena fusión al avanzar. inclinándolo ligeramente en el sentido de avance. Para filetes planos y horizontales. se recomienda mantener el electrodo a 45º con cada plancha. pero la oscilación en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el cráter se solidifique. para luego bajar al cráter y depositar el metal fundido. El movimiento debe ser lo suficientemente rápido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO Procedimiento para soldar Acero al Carbono Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano. La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depósito reduciendo la tendencia a socavar. el cordón de raíz se hace con un avance continuo. ELECTRODO 6013 Electrodo para acero al carbono Con hierro en polvo Toda posición Corriente continua. Se debe llevar un movimiento de vaivén. controlando la socavación y ancho del cordón. Aplicaciones típicas • Estanques • Tuberías de presión • Estructuras • Cañerías • Planchas corrientes y galvanizadas • Barcos Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados. Para filetes verticales ascendentes. Esta diseñado según los últimos adelantos técnicos para lograr óptimos resultados prácticos. permitiendo el escape de gases además de controlar la forma y apariencia del cordón. La soldadura sobre cabeza se ejecuta en forma similar a la horizontal. se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha moviéndolo en el sentido de avance. en especial cuando es necesario soldar en toda posición. El movimiento adelante tiene por objeto obtener buena penetración y el movimiento hacia atrás controla la socavación y la forma del cordón. se recomienda un arco de longitud mediana que permita controlar mejor la forma y aspecto del cordón. junto con propiedades mecánicas sobresalientes. alargando el arco para no depositar metal 20 .

Aplicaciones típicas • Marcos de ventana • Fabricación de rejas • Estanques • Planchas galvanizadas • Estructuras • Reparaciones generales 21 . Depósitos lisos 3. Bajo índice de humos 5. Excelente penetración Usos Es un electrodo de uso general en aceros dulces. Esta nueva fórmula entrega además las siguientes características: 1. logrando óptima calidad en la unión. ELECTRODO DE PUNTA AZUL Electrodo para acero al carbono Corriente alterna Revestimiento: Blanco Con hierro en polvo Punto: Azul Toda posición Corriente continúa .Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura en el movimiento hacia arriba y luego acortándolo para depositar en el cráter y así controlar las dimensiones del deposito y la socavación. Bajo chisporroteo 4. especialmente cuando es necesario soldar chapas y perfiles delgados. Su arco suave y estable lo hace de fácil aplicación. en cualquier posición. Alta velocidad de soldadura 2.Electrodo positivo Descripción El nuevo Punto Azul posee una formulación moderna capaz de brindar las más altas exigencias de trabajo. Fácil remoción de escoria 6.

Tipos de Aceros Inoxidables: Desde el punto de vista metalúrgico. Algunos ejemplos de este grupo son los aceros martensíticos AISI 410. Su campo de acción está en piezas que están sometidas a corrosión y que requieren de cierta resistencia mecánica. esta resistencia a la corrosión no es tan buena como en los aceros austeníticos o ferríticos.431. Se utilizan generalmente en aletas para turbinas. resistencia al impacto.5% a 18% de cromo. rodetes de turbinas hidráulicas. Sin embargo. de acuerdo a su microestructura: Martensíticos. Carbono (C) y Cromo (Cr). ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES ¿ Qué es un acero inoxidable? Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas por hierro (Fe). La resistencia óptima a la corrosión de estos aceros se obtiene efectuando tratamientos térmicos de temple y revenido a las temperaturas requeridas. En la soldadura de los aceros martensíticos (aceros autotemplables) se pueden producir tensiones y por consiguiente grietas. Martensíticos: Estos aceros contienen entre 11. Se adicionan otros elementos de aleación (Ni.5%. calor. resistencia al creep. Ferríticos: 22 . etc. V. Siempre que sea posible debe emplearse como metal de aporte aleaciones austeníticas (Ej. Después de la soldadura y una vez enfriadas las piezas se recomienda un revenido de 600 a 700°C. Es conveniente precalentar entre 300-350°C las piezas que van a ser soldadas. Ti. los aceros inoxidables están agrupados dentro de tres tipos básicos. AISI 309-310) para absorber las tensiones en las zonas cercanas al cordón y así evitar grietas. El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. resistencia a la corrosión. 416. 501 y 502. etc. fundiciones resistentes a la corrosión. 420. como su principal elemento de aleación. si no se adoptan las precauciones convenientes. piezas de válvulas. Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades como son: ductibilidad. Ferríticos y Austeníticos.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar un electrodo E-6010 ó E-6011. cuchillería. para hacer que el hierro sea "inoxidable" el contenido de cromo en solución debe ser por lo menos de un 11. sin embargo. Mo.

302B. El trabajo en frío les desarrolla una amplia variedad de propiedades mecánicas y. quedando sensibilizados a la corrosión intergranular. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray. Para evitar esta precipitación se deben soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor aporte de calor posible. pero alcanzan su máxima ductilidad y resistencia a la corrosión en la condición de recocido. Aplicaciones típicas • Intercambiadores de calor • Industrias conserveras • Equipos Químicos • Industria Lechera 23 . Si las piezas a soldar son de dimensiones considerables.900°C) inconveniente para la soldadura. por ejemplo: 301. que se caracterizan por su gran resistencia a la corrosión Este electrodo es además muy usado para soldar acero manganeso y para rellenar estos u otros aceros especiales resistentes al desgaste. 305 y 308. Electrodo para hacero Inoxidable Electrodo de acero inoxidable austen tico Corriente continúa. 446. además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. electrodo positivo. cuyo depósito es de excelente forma y apariencia. el acero puede llegar a ser ligeramente magnético. como recipientes para industrias químicas y alimenticias. se recomienda postcalentar las piezas entre 700°C a 850°C. antes de aplicar las capas de recubrimiento duro. Son esencialmente no magnéticos en la condición de recocido y no endurecen por tratamiento térmico. 430. (850°C .Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Los aceros inoxidables ferríticos contienen entre 17% y 27% de cromo. y para adornos arquitectónicos o automotrices. Otra posibilidad es emplear aceros austeníticos con porcentaje de carbono menor a 0. 302. El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los aceros austeníticos es la precipitación de carburos que pueden producirse en las zonas cercanas al cordón de soldadura. Estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico sino sólo moderadamente mediante trabajo en frío. Austeníticos: Estos son los aceros inoxidables al cromo-níquel (tipo 3XX) y al cromo-níquel-manganeso (tipo 2XX). niobio o tántalo. Por otro lado los aceros ferríticos son muy propensos al crecimiento del grano. Ejemplos de éstos son los aceros AISI 405. Son magnéticos al igual que los martensíticos. lo que lo hace apto para soldar con CA o CC. 303.03% o aceros austeníticos estabilizados con titanio. El depósito es de acero inoxidable austenítico. El contenido total de níquel y cromo es de por lo menos 23%. Son muy resistentes al impacto y difíciles de maquinar. Se pueden trabajar fácilmente en caliente o en frío. Estos aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la formación de escamas de los aceros inoxidables. Pueden trabajarse en frío o en caliente. Como los aceros ferríticos se pueden deformar fácilmente en frío. seguido de un enfriamiento rápido. Electrodo positivo Toda posición Corriente alterna Revestimiento: Blanco Descripción El electrodo 19-9 posee un revestimiento rutílico. La escoria se desprende fácilmente. El metal depositado es austenítico y no magnético. En los aceros ferríticos con un contenido de alto cromo. Su resistencia a la corrosión suele ser mejor que las de los aceros martensíticos o ferríticos. 442. Usos El electrodo 19-9 está formulado para soldar el grupo 18-8 de aceros inoxidables. 304. se utilizan mucho para estampados profundos de piezas. puede aparecer fase sigma (dura y frágil) cuando se les mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cercanas a 470°C. en esta condición.

Alta resistencia a la tracción y tenacidad a bajas y altas temperaturas (1. es recomendable depositar cordones rectos y angostos con poca o ninguna oscilación. Se recomienda además. El depósito formado es de exelente apariencia y de fácil desprendimiento de la escoria. se puede utilizar para unir aceros al níquel (5% y 9% de Ni). cualquier post-calentamiento puede efectuarse sin peligro de perjudicar las características del depósito.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado ELECTRODOS BASE NIQUEL Electrodo base Níquel con Cromo. Recomendado para unión de aleaciones altas en cromo-níquel. CC (+) Descripción El electrodo Nicromo 3 se caracteriza por producir un arco suave y estable de transferencia spray. además de su buena resistencia a la corrosión bajo tensiones y fisuración en caliente. Aplicaciones típicas • Estanques para transportes criogénicos • Estanques de almacenamiento de aceros al Ni (5%-9% Ni) • Asiento de válvulas • Reparación de maquinaria • Estanques para productos corrosivos • Aleaciones 904 y 904L. Debido a su alto límite elástico.100° C) durante tiempos prolongados. para revestir aceros al carbono y de baja aleación. Molibdeno y Columbio.100¡ C) Excelente resistencia a la corrosión en muchos medios agresivos Posición plana y horizontal CA. entre si o con aceros inoxidables. Usar arco corto con una ligera inclinación. Usos Este electrodo es apto para unir aleaciones tipo Inconel 625 e Incoloy 825. El depósito del electrodo Nicromo 3 se caracteriza por su favorable resistencia a elevadas temperaturas (1. Para lograr un bajo aporte de calor. El precalentamiento depende del metal base. 24 . Inconel 625 e Incoloy 825 Procedimiento de soldadura Es indispensable limpiar cuidadosamente las partes a soldar para lograr uniones libres de poros y grietas.

El arco. coeficiente de expansión. se entrega en doble caja con envoltorio de polietileno. Para mejor protección de este electrodo. debido principalmente a la gran diferencia de conductividad térmica. Emplear los rangos de corriente más altos para cada diámetro de electrodo. Al soldar cobre y sus aleaciones deberá considerarse los siguientes factores: 1. 5. Dejar una separación mayor en la raíz de las uniones. pero se emplea para reducir las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas. pero al usar las corrientes recomendadas más altas. Descripción El electrodo 70 ha sido diseñado para lograr depósitos de bronce fosfórico de alta calidad en toda posición con CC. Emplear ángulos de bisel mayores que los usuales. con el objeto de prevenir la sobre fusión en la raíz de las uniones. El martillado de los depósitos de soldadura no es absolutamente indispensable. 2.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura ELECTRODOS PARA COBRE–BRONCE Procedimiento para soldar con Electrodos Cobre–Bronce La técnica de operación de estos electrodos es totalmente distinta a la empleada en la soldadura del acero al carbono. y temperaturas entre pasadas de 200° C a 370° C para latones y de 400° C a 550° C para cobre. Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de grafito. Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se recomienda el empleo de temperaturas de precalentamiento del orden de 200° C. El metal depositado solidifica muy rápido y la escoria de poco volumen tiende a formar islas. parece irregular debido a que el metal se transfiere en forma globular. 3. a la vez de mejorar las propiedades mecánicas debido al afinamiento de los granos del depósito. electrodo positivo. a pesar de ser bastante estable. menor punto de fusión y mayor fluidez a la temperatura de la zona de fusión. Los depósitos de este electrodo son convexos. El punteo de las uniones debe tener un paso menor. 4. dejando expuesta mucha de la superficie del metal. especialmente al soldar espesores delgados. 25 . Usar temperaturas de precalentamiento. se reduce la convexidad y el cordón se hace más uniforme.

Aplicaciones típicas • Relleno de descanso • Relleno de piezas de cobre • Soldaduras de alambiques • Soldaduras de hierro fundido • Relleno de contactos eléctricos Procedimiento para soldar Se recomienda mantener un arco medianamente corto. sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el metal fundido. Para soldar fundición gris. El metal depositado solidifica muy rápido y la escoria de poco volumen tiende a formar islas. latón. con un amperaje ligeramente menor que el que se usaría con electrodo de acero dulce en condiciones similares. En las soldaduras de cobre y bronce se recomienda precalentar la zona de iniciación de la soldadura. El arco. 26 . deben ajustarse los amperajes más bajos indicados en la tabla.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Usos Este electrodo está proyectado para soldar bronce. Las soldaduras verticales deben hacerse en dirección ascendente en posición sobrecabeza. Electrodo positivo Revestimiento: Negro Descripción El electrodo 70 ha sido diseñado para lograr depósitos de bronce fosfórico de alta calidad en toda posición con CC. Se recomienda para soldar metales diferentes y sus características permiten usarlo cuando se necesitan capas superpuestas de bronce fosfórico. acero. y para los latones con alto porcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al máximo. Electrodo Para Cobre Electrodo de bronce fosforico Toda posición Corriente continua. Los depósitos de este electrodo son convexos. Se recomienda soldar con cordones sencillos para lograr características mecánicas máximas en el depósito. dejando expuesta mucha de la superficie del metal. Aplicaciones típicas • Relleno de descanso • Relleno de piezas de cobre • Soldaduras de alambiques • Soldaduras de hierro fundido • Relleno de contactos eléctricos Procedimiento para soldar Se recomienda mantener un arco medianamente corto. maleable y acero. fundición gris y maleable. se reduce la convexidad y el cordón se hace más uniforme. Se recomienda para soldar metales diferentes y sus características permiten usarlo cuando se necesitan capas superpuestas de bronce fosfórico. Para soldar en posición vertical se necesita una velocidad de avance mayor. En general no es necesario precalentar en espesores delgados. electrodo positivo. Para soldar fundición gris. para mantener el baño de fusión lo más pequeño posible. se debe remover totalmente la escoria antes de depositar el cordón o capa siguiente. deben ajustarse los amperajes más bajos indicados en la tabla. pero al usar las corrientes recomendadas más altas. sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el metal fundido. latón. Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre el mínimo y el máximo de la tabla. a pesar de ser bastante estable. se entrega en doble caja con envoltorio de polietileno. Para mejor protección de este electrodo. Se aconseja un precalentamiento de 90 a 200° C para soldar secciones gruesas. En todos los casos. parece irregular debido a que el metal se transfiere en forma globular. fundición gris y maleable. cobre. se recomienda soldar con cordones sencillos. maleable y acero. acero. cobre. Usos Este electrodo está proyectado para soldar bronce.

se recomienda soldar con cordones sencillos. electrodo negativo. Una mayor velocidad de avance dará un biselado menos profundo. Las soldaduras verticales deben hacerse en dirección ascendente en posición sobrecabeza. Esmerile la zona antes de soldar. se debe remover totalmente la escoria antes de depositar el cordón o capa siguiente. ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR Estos electrodos tienen gran importancia en las industrias que requieren efectuar trabajos de corte y biselado. y para los latones con alto porcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al máximo. dirigiendo el electrodo en un ángulo aproximado de 30°. con CA o CC. Para cortar. con respecto al plano del metal base. ya que han sido especialmente diseñados y fabricados para cumplir eficientemente estos trabajos. En general no es necesario precalentar en espesores delgados. En todos los casos. Para soldar en posición vertical se necesita una velocidad de avance mayor. En las soldaduras de cobre y bronce se recomienda precalentar la zona de iniciación de la soldadura. Se aconseja un precalentamiento de 90 a 200° C para soldar secciones gruesas. Use un movimiento vertical ascendente y descendente para producir el desprendimiento del material fundido. Se recomienda soldar con cordones sencillos para lograr características mecánicas máximas en el depósito. Electrodo negativo Revestimiento: Gris oscuro Descripción El electrodo Speed Cut está diseñado para cortar y perforar todos los metales. Procedimiento para Biselar y Cortar Para biselar use un portaelectrodo convencional. Use un movimiento de retroceso para evitar profundizar demasiado. para mantener el baño de fusión lo más pequeño posible.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre el mínimo y el máximo de la tabla. Electrodo para cortar y perforar Corriente alterna Toda posiciOn Corriente continua. Es un electrodo de alta velocidad y su revestimiento especial de tipo refractario evita que se precaliente el núcleo y concentra la fuerza del arco para lograr cortes parejos y limpios. con un amperaje ligeramente menor que el que se usaría con electrodo de acero dulce en condiciones similares. dirija el electrodo en dirección al recorrido en un ángulo de 90° con respecto al plano del metal base. 27 .

en todas las posiciones. La soldadura del hierro fundido es relativamente fácil. Además. cobre. especialmente para aquellos que representan dificultad para ser cortados o perforados. muy dura y difícilmente trabajable mecánicamente. Es recomendable su uso en todos los metales. éste absorberá considerable cantidad de carbón del hierro fundido. 28 . La resistencia del metal de aporte es mucho mayor que la del hierro fundido y al producirse la contracción del acero puede desprenderse de la fundición. en todas posiciones • Desarme de estructuras metálicas • Remoción de defectos en soldadura • Perforación de remaches ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO Procedimiento para soldar Hierro Fundido Las reparaciones en fundición de hierro gris o hierro maleable son los trabajos más comúnmente encontrados en la práctica diaria y son considerados como los trabajos de soldadura más difíciles. El resultado será que el depósito de soldadura se endurecerá siendo imposible su mecanizado. pero sus características químicas y metalúrgicas son tales que deben ser consideradas cuidadosamente para asegurar los mejores resultados. Si el metal de aporte es acero. Aplicaciones típicas • Cortes de alta velocidad. Algunas de sus característica son: 1. Cuando se suelda hierro fundido con electrodos comunes de acero. convirtiéndose en un acero de alto carbono. cuando se usan electrodos con núcleo de acero. 2. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfría rápidamente. el resultado será un hierro fundido gris que es blando y fácilmente trabajable. aceros inoxidables. aluminio. aleaciones de níquel. Debido a estas condiciones. generalmente es causa de problemas serios. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfría lentamente. es que los electrodos especiales son necesarios para este tipo de soldadura. El hierro fundido es frágil y no se puede doblar o estirar como el acero y consecuentemente si se produce un sobrecalentamiento durante la soldadura. las contracciones durante el enfriamiento pueden causar grietas en la soldadura misma o en las zonas térmicamente afectadas entre ésta y el metal base. 3. se forma una capa dura y frágil adyacente a la soldadura. como por ejemplo. Esta capa consiste en hierro fundido endurecido superficialmente como resultado del rápido enfriamiento desde una alta temperatura. al ser tratados con equipos oxigas. etc. fierro fundido. el resultado será una fundición blanca. la diferencia de contracciones entre el metal fundido depositado y la fundición.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Usos Este electrodo ha sido especialmente diseñado para producir cortes de alta velocidad. bronce.

3. Como regla general el ángulo total de bisel debe ser de aproximadamente 90° para secciones de 6. grasa y aceites. usar electrodos de diámetro pequeño y utilizar siempre amperajes bajos. Hacer soldaduras cortas de no más de dos o tres pulgadas de longitud. Especialmente las partes que se han impregnado de aceite. Esto se logra haciendo soldaduras intermitentes. En las soldaduras de hierro fundido es muy importante evitar el calor localizado. Las uniones deben ser preparadas y biseladas por medios mecánicos. Aplicaciones típicas • Cabezales de motores • Piezas de máquinas • Cajas de descanso • Blocks de motores 29 . Cuando sea posible debe procurarse depositar la soldadura en dos a tres capas. manteniéndolo siempre al mínimo práctico para evitar los esfuerzos residuales provenientes de la contracción. Además. tiene núcleo de acero dulce con un revestimiento que actúa como fundente controlando las características del arco. de espesor o menos. y de 60 a 90° para secciones más pesadas o de mayor espesor.35 mm. maquinable o no maquinable. ya que este procedimiento tendería a producir hierro fundido blanco. que puede establecerse en los siguientes puntos: 1. pero suficiente para producir una buena fusión.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Las consideraciones anteriores son principalmente las que han establecido un procedimiento fundamental para la soldadura del hierro fundido. discos o limas y debe evitarse hacer los biselados o preparaciones con arco eléctrico. Es aconsejable. causante en la mayoría de los casos de grietas en el metal base y en la soldadura. lineales. característica importante en la soldadura de hierro fundido. duro y quebradizo en las zonas inmediatamente vecinas a las soldaduras. permitiendo que el calor se distribuya dentro de la fundición antes de depositar el próximo cordón. Tiene un punto de fusión lo suficientemente bajo para permitir usar corrientes bajas. es esencial que la unión haya sido adecuadamente preparada. Instrucciones Para obtener los mejores resultados. 2. Deben removerse o limpiarse todas las materias extrañas. tales como óxido. en lugar de cordones anchos y oscilados. ya que los pases subsiguientes tienen un efecto benéfico de normalizado sobre los primeros. Electrodo Para soldar Hierro Fundido Electrodo para hierro fundido Corriente alterna Toda posicion Revestimiento: Canela Corriente continua. como esmeriles. El biselado se recomienda aún para secciones delgadas. también para disminuir los esfuerzos térmicos. Utilizar electrodos de poco diámetro y corriente lo más baja posible. Electrodo positivo Descripción El electrodo 77. agua u otros agentes pueden requerir un precalentamiento a una temperatura suficientemente alta (300-370° C) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura. el precalentamiento es necesario para fundiciones pesadas y la soldadura debe depositarse en cordones cortos. Usos Este electrodo se recomienda para reparaciones en hierro fundido en que los depósitos no requieran maquinado posterior. Es aconsejable el depósito de cordones delgados. lo que reduce el endurecimiento en la zona de fusión. independiente del tipo de electrodo utilizado. de dos a tres pulgadas de longitud.

se recomienda efectuar cordones de 5 a 8 cms. se debe evitar soldar en forma contínua. Para tener mayor seguridad de la calidad del trabajo. No se recomienda martillar el cordón. electrodo positivo. 30 . Debe mantenerse el trabajo frío. Se recomienda biselar las piezas en forma de “V” y taladrar los extremos de las grietas a reparar. intermitentemente. pueden producirse fisuras.. Las piezas a soldar deben estar limpias.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Procedimiento para soldar Se recomienda usar preferentemente CC.

La bandera que sale de la línea de referencia esta presente si la soldadura se efectuara en campo o durante el armado de la estructura. Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la junta. Símbolos para soldadura y pruebas no destructivas. un conjunto de símbolos es usado para identificar el tipo de soldadura.4. las dimensiones y otras informaciones referente al proceso y el acabado.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Descifrando los símbolos de la soldadura Cuando las soldaduras son especificadas en planos y dibujos isométricos de ingeniería de fabricación. pero existen muchas otras combinaciones. por consiguiente. Reconociendo la estructura del simbolo La línea horizontal se conoce como línea de referencia y es la plataforma principal donde todos los demás símbolos de soldadura son agregados. un símbolo de soldadura sin la bandera indica que la soldadura se efectuará en el taller pero en algunos planos y dibujos antiguos puede ser encontrado un circulo negro en la unión entre la línea de referencia y la flecha. los lados (curiosamente) son conocidos como: "El lado de la flecha" y "El otro lado" y la soldadura se ejecuta de acuerdo a las instrucciones dadas en la parte de arriba de la línea de referencia y la orientación de la flecha no interfiere con estas instrucciones. ANSI/AWS A2. En el ejemplo de arriba la flecha se despliega a la derecha de la línea de referencia y apuntando hacia abajo y a la derecha. 31 . existirían dos lados potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura. por ejemplo en una junta "T" cuando dos laminas son unidas la soldadura puede ser hecha en cualquiera de los lados de la "T" El símbolo hace la distinción entre los dos lados de la junta usando la flecha y los espacios debajo y encima de la línea de referencia. las instrucciones para la ejecución de la soldadura van alineadas a la línea de referencia y una flecha conecta la línea de referencia con la junta a ser soldada.

triangulares vistas desde su sección. Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos común) entonces ambas dimensiones son dadas y una nota especial que indica en el dibujo cual cara es mas larga. se sitúa al rededor del centro de la línea de referencia (dependiendo de cual sea el lado de la junta) y este símbolo es usualmente un dibujo que representa la sección transversal de la junta misma y estas están divididas en tres grupos: Simbolos para las Soldaduras de Filete La soldadura fundida es depositada en la esquina formada por la característica de la unión de dos miembros penetrando y fundiéndose con el metal base para formar la junta. un detalle de dibujo y cualquier información que ayude a la ejecución de la soldadura que no tenga un lugar especial en el símbolo. típicamente. Cada tipo de soldadura tiene su símbolo básico el cual. electrodo. si las dos caras de la soldadura son de la misma dimensión. Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento perpendicular como esquinas y las juntas "T" y como su propio símbolo lo sugiere estas soldaduras son. plano o la isometría. aunque su forma no es siempre un triangulo perfecto o isósceles. 32 . La cola del símbolo de soldadura es el sitio donde se coloca la información suplementaria concerniente a la soldadura a ejecutar y puede contener referencias del proceso requerido. La cara perpendicular del triangulo siempre es dibujada en la parte izquierda del símbolo. entonces solo una medida es dada. básicamente.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Un circulo vacío entre la línea de referencia y la flecha es una indicación de que la soldadura debe ser ejecutada alrededor o en toda la circunferencia de la unión como en este ejemplo.

Como lo sugiere la variedad de símbolos para estas soldaduras. estos siempre se colocan a la derecha del símbolo del filete (triangulo) Note que la dimensión del espacio no indica el espacio limpio entre las soldaduras. como al final de las planchas o laminas. el largo de cada porción de la soldadura y los espacios que las separan. son indicado en el símbolo siendo separados con un guión ( . juntas "T". En el caso de soldaduras intermitentes o interrumpidas. 33 .Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura El largo de la soldadura es dado a la derecha del simbolo La soldadura se debe situar entre las líneas dimensiónales especificadas (si son dadas) o entre los puntos donde un cambio de dirección abrupto de la soldadura ocurra.) y el largo de la porción de soldadura va seguido de la dimensión centro-centro del espacio. hay muchas maneras de hacer soldaduras de Canal y la diferencia principal dependerá de la geometría de las partes que serán unidas y la preparación de sus bordes. por limitaciones de dibujo grafico la penetración no es indicada en los símbolos pero en este tipo de soldaduras la penetración es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura. la indicación es: centro-centro Símbolos para las Soldaduras de Canal Las soldaduras de Canal son usadas comúnmente para hacer juntas de bordes con bordes. aunque también son usadas frecuentemente en esquinas. juntas curvas y piezas planas. El metal soldado es depositado entre el canal penetrando y fundiéndose con el metal base para formar la junta.

a veces por un lado o por los dos lados. en la que los bordes son biselados. entonces la profundidad es dada a la izquierda del símbolo de la soldadura. 34 . para crea el canal. incluyendo hasta cierta presión de oposición. el ángulo del bisel es dado en el símbolo así como la luz de separación o separación de la raíz (si existiera) Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la mitad (en el caso de doble "V") del espesor de la lamina o plancha a soldar. en la cual el canal es creado por una separación especifica o ninguna separación. Las soldaduras de canal "V". la distancia de la separación (si existe) es dada en el símbolo.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado La soldadura de canal cuadrado.

el símbolo de la línea perpendicular siempre es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la orientación de la soldadura. la flecha apunta la cara de la pieza que debe ser biselada y en este caso la flecha es cortada y doblada en ángulo para hacer énfasis en su importancia (este corte de ángulo no es necesario si el proyectista no tiene preferencias en cual lado debe ser biselado o si el dibujo es interpretado por un soldador calificado que reconoce la diferencia de cual lado debe ser tratado). preparación del borde. las condiciones de ángulo. 35 . garganta efectiva y la luz de separación de la separación de raíz son descritas en las soldaduras de canal "V" en esta misma pagina. la profundidad de la "garganta efectiva" es dada entre paréntesis después de la profundidad de la "V" En el bisel del canal de soldadura.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Si la penetración de la soldadura fuera mayor que la profundidad del canal. en el cual el borde de una de las laminas es biselado y la otra es cuadrada.

en la cual ambos bordes son tratados para crear un canal cóncavo. la profundidad de este canal. la garganta efectiva y la separación de la raíz o luz de separación son descritas usando el método del canal "V" en esta sección. la profundidad de este canal. En la soldadura de canal "J". comúnmente usada para unir dos partes curvas o dos partes tubulares la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del símbolo. En la soldadura de "V" curva. con la profundidad de la garganta efectiva entre paréntesis 36 . como con el bisel de la media "V" la línea perpendicular siempre aparecerá dibujada a la izquierda y la flecha (con un doblez si fuera necesario) apuntando la pieza que recibirá el tratamiento de bisel cóncavo. en la cual en uno de las laminas tiene un biselado cóncavo y la otra es dejada cuadrada. la garganta efectiva y la separación de la raíz o luz de la separación son descritas usando el método del canal "V" en esta sección.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado En la soldadura de canal "U".

Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura En la soldadura de canal con bisel curvo. como con la V curva (anterior). Otros símbolos suplementarios son usados con la soldadura de canal como: Penetración saliente y Barra o elemento de respaldo. ambos símbolos son indicación de que la penetración de la junta se efectúa desde un solo lado de la junta. comúnmente usada para unir una pieza curva o tubular a una pieza plana. La línea perpendicular es dibujada siempre al lado izquierdo del símbolo sea cual sea la orientación de la soldadura. con la profundidad de la garganta efectiva entre paréntesis. el cual esta situado 37 . El alto del refuerzo (si fuera critico) es indicado a la izquierda del símbolo de penetraron saliente. formada por dos superficies curvas o tubulares. la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del símbolo.

la penetración no es indicada en los símbolos pero en este tipo de soldadura la penetración es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura. Metal soldado es depositado en estas perforaciones penetrando y fundiéndose con el metal base de las dos partes formando la junta. 38 . esta barra tiene el mismo símbolo que la soldadura de conexion y ovalos pero su contexto debe hacer siempre la clara intención del símbolo Simbolos para la Soldadura de conexion y ovalos Soldadura de conexión y de óvalos es usada para unir laminas sobrepuestas una de las cuales tienen perforaciones (redondos para conexiones y ovalados o alargados para Óvalos). entonces la letra "R" es situada dentro del símbolo de la barra de respaldo. por limitaciones de dibujo grafico.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Cuando una barra o elemento de respaldo es usado para lograr la penetración necesaria de la junta. si la barra es provisional y será removida al final de la soldadura. su símbolo es situado encima de la línea de referencia sobre el símbolo de la soldadura.

39 . en la soldadura de óvalos el ancho de cada ovalo es dado a la izquierda del símbolo.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura En la soldadura de conexión el diámetro de cada conector es dado a la izquierda del símbolo y el espacio entre los conectores es dado a la derecha. Si no esta en las especificaciones el llenado total de esta perforación. la indicación del "lado de la flecha" y "el otro lado" indican cual pieza tiene la(s) perforacione(s). El numero de conectores u óvalos es dado entre paréntesis por encima o por debajo del símbolo de la soldadura. el largo y la distancia entre espacios (separados por un guión"-") son dados a la derecha del símbolo y la referencia del detalle en la cola. entonces la profundidad es dada dentro del símbolo de la soldadura.

obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. reparación. 40 . El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención. También puede ser usado como fuente de energía calórica. consiste en una llama dirigida por un soplete. pero ello no es recomendable. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado SISTEMA OXIGAS Descripción del Proceso El proceso de soldadura oxigas mostrado en la figura. endurecer. para calentar. que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta 1/4" de espesor. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado. etc. soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas. forjar. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión. Ventajas y Aplicaciones del Proceso El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo es portátil. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. doblar. Se puede utilizar también para soldar metales de mayor espesor. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales. económico y puede ser utilizado en toda posición.

Procedimiento Básico de Soldadura Ajuste de llama En soldadura oxiacetilénica se utiliza una llama neutra (3. produce una combustión. en contacto con una chispa. Espesor del material 3. Selección de la Boquilla En la selección de la boquilla influyen los siguientes factores: 1. base del sistema oxiacetilénico.5:1.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Equipo para Soldadura y Corte Oxigas Es el conjunto de elementos que. La misma. se suministra suficiente oxígeno para realizar la combustión de todo el acetileno presente. en la práctica parte de la combustión se realiza con oxígeno del aire de modo que: Se consume iguales cantidades de oxígeno y acetileno (relación 1:1) Se produce un efecto de auto-protección. Habilidad del operador Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la Boquilla a la presión recomendada por el fabricante. La llama oxidante. 41 . permiten el paso de gases (Oxigeno-Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. Tipo de unión (Tope.) 4. etc. filete. biselada. o sea. Aunque esta situación corresponde a una relación teórica oxígeno/acetileno de 2. agrupados. Tipo de material a soldar 2. Posición en que se soldará 5.160° C). que minimiza la oxidación del metal base La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho: se utiliza sólo en casos especiales. con exceso de oxígeno se reconoce por su dardo y penacho más cortos y su sonido más agudo.

undiéndola. La varilla entonces se funde y fluye hacia el área calentada.2.4 mm (1/4"). la varilla fluirá hacia la pieza más caliente (fenómeno de capilaridad).0 mm (5/32") . acero dulce. Una vez que la varilla está impregnada con fundente y las piezas han alcanzado la temperatura adecuada. aplicándoles la llama sobre la superficie hasta que alcance un color rojo cereza. Ambas piezas deben estar a la misma temperatura. Níquel-Plata. acerque la varilla hacia la unión y coloque la llama encima. uniendo fuertemente las piezas.6 mm (1/16") . este paso debe eliminarse).4 mm (3/32") . (Si se utiliza una varilla ya revestida con fundente.2 mm (1/8") . en los siguientes diámetros: 1. Si la cantidad de fundente es insuficiente.3. El tamaño de varilla adecuada debe ser determinado por: • el tipo de unión de soldadura • el espesor del material • la cantidad de aporte requerido VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS Procedimiento para soldar con varillas de soldadura oxigas (Bronce) Deben limpiarse muy bien las piezas. la varilla no unirá los metales. 42 .4.4.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Varillas para Soldadura Oxigas INDURA dispone de todos los tipos de varillas para este tipo de soldadura: Bronce. hierro fundido y aluminio. porque en caso contrario. Debe utilizarse bastante fundente.8 mm (3/16") y 6. Note que el calor hace que el fundente se adhiera a la varilla. Caliente la varilla con la llama e introdúzcala luego en el depósito de fundente.

2 mm (1/8")-4.4 mm (3/32")-3. La principal característica de estas soldaduras es la poca cantidad de gases que se genera en el cráter de metal fundido y su bajo punto de fusión. Aplicaciones Su principal campo de aplicación es: soldadura de hierro fundido. y fabricadas en las siguientes medidas: 2. acero dulce. cobre y sus aleaciones.0 mm (5/32")-4.4 mm (1/4") 43 . se recomienda precalentar el metal base hasta una temperatura cercana al punto de fusión del metal de aporte. Las aleaciones de Bronce INDURA son envasadas en cajas de 10 kgs. luego fundir una gota de soldadura y aplicar calor adicional para obtener una fluidez adecuada en el depósito. que permite una mejor y mayor fluidez del metal fundido.8 mm (3/16")-6. Como técnica operatoria. Recomendamos el uso del fundente INDURA 10.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura VARILLA DE APORTE DE BRONCE Descripción La soldadura de Bronce permite obtener depósitos concaracterísticas mecánicas sobresalientes en resistencia y ductibilidad. además de ser muy homogénea. a fin de obtener depósitos más limpios y de mejor apariencia.

soplete directo. cobre. etc. y se recomiendan para soldar uniones a prueba de filtración de agua o aire. Estas soldaduras pueden aplicarse por medio de cautín. en que la resistencia mecánica no es de importancia y que no estarán expuestas a altas temperaturas.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado SOLDADURA DE ESTAÑO Descripción Estas soldaduras son aleaciones a base de estaño. vaciado o por horno. fierro galvanizado. según forma y proporción de aleación: 44 . Se suministran en los siguientes tipos. hojalata. zinc. Son especialmente apropiadas para trabajos generales en fierro. inmersión.

además. con lija. El tipo “A” se recomienda de preferencia para sellar envases de hojalata. el uso de Fundente INDURA 200 para evitar la oxidación de los metales a soldar. de tal forma que los mejores resultados en este sentido se obtienen con el tipo “A” y “LA”. esmeril. Para obtener una buena soldadura. Se recomienda. lima o escobilla de acero. 45 . facilitar la fluidez de la soldadura y obtener buenas uniones. En caso de planchas oxidadas de fierro debe limpiarse con ácido muriático durante 5 ó 10 minutos.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura El mayor porcentaje de estaño influye mejorando la resistencia mecánica de la soldadura. es indispensable efectuar una buena limpieza de las piezas a soldar.

Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado SISTEMA MIG Descripción del Proceso El sistema MIG fue introducido a fines del año 1940. generalmente de 10 mm. El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros. 46 . Rapidez de deposición. 2. 3. 6. el cual protege el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco. Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura. entre las que sobresalen: 1. 5. donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza. 4. un sistema de alimentación impulsa en forma automática y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión. haciendo muy fácil su manipulación. donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa. La ilustración siguiente indica esquemáticamente una soldadura por sistema MIG: En el sistema MIG. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco. mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene una distancia tobera-pieza. Posibilidad de automatización. El arco siempre es visible para el operador. La pistola y los cables de soldadura son ligeros. Alto rendimiento.

la velocidad de separación aumenta a medida que se incrementa la corriente. las gotas de metal fundido son transferidas a través del arco. Para comprender mejor la naturaleza de estas formas de transferencia en el sistema MIG. el tamaño de las gotas separadas decrece rápidamente a un tamaño que es igual o menor que el diámetro del electrodo. Existen tres formas de transferencia metálica: 1. Transferencia Metálica En soldadura MIG. Zona C: A valores altos de amperaje. 2. 3. amperaje y tipo de gas de protección. desde un alambreelectrodo alimentado continuamente.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Resumen del Proceso El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco eléctrico. La velocidad de transferencia a bajos amperajes es sólo de varias gotas por segundo. Zona B: A valores intermedios de amperaje. las gotas son bastante pequeñas. y la velocidad de separación aumenta a varios cientos por segundo. las gotas crecen a un diámetro que es varias veces el diámetro del electrodo antes que éstas se separen. a continuación las detallaremos. a la zona de soldadura. 47 . Transferencia “Spray” o de Rocío. Transferencia “Globular”. Transferencia en “Corto-Circuito”. Para un diámetro dado de electrodo (d). determinan la manera en la cual se transfiere el metal desde el alambre-electrodo al baño de soldadura. que evita la contaminación. con una pro-tección gaseosa. la cantidad de corriente determina el tamaño de las gotas (D) y el número de ellas que son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo: Zona A: A valores bajos de amperaje. El voltaje. en el cual un alambre es automática y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad constante y controlada. El área de soldadura y arco están debidamente protegidas por una atmósfera gaseosa suministrada externamente.

sin importar la dirección a la cual el electrodo está apuntando. acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Transferencia Spray El metal es transportado a alta velocidad en partículas muy finas a través del arco. La fuerza electromagnética es bastante fuerte para expulsar las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo. Se tiene transferencia Spray al soldar. 48 . con Argón.

Electrodos y Protección Gaseosa El propósito principal del gas de protección es desplazar el aire en la zona de soldadura y así evitar su contaminación por nitrógeno. en la soldadura de metales ferrosos se puede emplear gases inertes o activos. Esta transferencia metálica se obtiene en presencia de dióxido de carbono (CO2) o Indurmig (Ar-CO2). sino que se deposita. Tipo de metal base. El bajo calor reduce a un mínimo la distorsión. Helio y mezclas de Argón-Helio. hasta 200 o más veces por segundo. en que se requiere gran penetración. Cuando se desea soldar metales no ferrosos. se emplea gases inertes debido a que ellos no reaccionan con los metales. Estas impurezas afectan las propiedades del metal de soldadura. 49 . Estos son: 1.7 mm.). 2.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Transferencia Globular El metal se transfiere en gotas de gran tamaño. El resultado final es un arco muy estable usando baja energía (inferior a 250 Amps.) y bajo calor. Velocidad de soldadura. 3. La fuerza electromagnética que actuaría en una dirección para separar la gota. Características del arco y tipo de transferencia metálica. Sin embargo. ocurren con mucha regularidad. Estos gases no son químicamente inertes y pueden formar compuestos con los metales. la secuencia del voltaje y de la corriente durante un ciclo típico de soldadura por corto circuito. Gases activos como: Dióxido de Carbono. Mezclas de Dióxido de Carbono. oxígeno y vapor de agua. Los cortos circuitos producidos por el contacto del electrodo con el baño fundido. es pequeña en relación a la fuerza de gravedad en el rango de transferencia globular (sobre 250 Amps. o gases protectores que contienen algún porcentaje de Oxígeno.) La transferencia globular se utiliza para soldar acero dulce en espesores mayores a 1/2" (12. Los gases inertes usados en sistema MIG son: Argón. La figura inferior ilustra. cuando la punta del electrodo toca el metal base. Transferencia por Corto Circuito El metal no es transferido libremente a través del arco. Gases Protectores Gases inertes y activos se emplean en el sistema MIG. por medio de trazos oscilográficos. Hay varios factores que es necesario considerar al determinar el tipo de gas de protección a emplear. deformación del metal y otros efectos metalúrgicos perjudiciales. La separación de las gotas ocurre cuando el peso de éstas excede la tensión superficial que tiende a sujetarlas en la punta del electrodo.

equilibrando la longitud del arco al nivel deseado. Costo del gas. que este tipo de máquina de soldar puede ser usada sólo para soldadura semiautomática. 8. Disponibilidad. cuando la longitud del arco se acorta. como se puede ver en la figura. para poder obtener la caída de tensión apropiada en el secundario del sistema de soldadura. Tendencia a provocar socavaciones. comparado con el cambio relativamente grande en la corriente de soldadura. sin que lo afecten variaciones de corriente en el arco. El principio está basado en el hecho de que la máquina de soldar de voltaje constante cambia la salida de corriente. Requerimientos de propiedades mecánicas. aumenta notablemente la corriente de soldadura. 6. ancho y forma del depósito de soldadura. 7. características y mezclas más comunes empleadas en soldadura por sistema MIG: Máquinas Soldadoras En este proceso la máquina de soldar más empleada es aquella del tipo corriente continua y de voltaje constante. La curva característica de este tipo de máquina se indica en la figura: Cuando se usa una máquina de soldar de tipo voltaje constante. El siguiente cuadro indica aplicaciones. Por ejemplo. una máquina que mantiene voltaje constante en el arco. Esto produce un aumento del promedio de consumo. Penetración.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado 4. o sea. Es importante señalar. 50 . 5. existen pocos cambios en el resultado del voltaje del arco.

El dígito. La letra S indica que el tipo de alambre es sólido. Los dos dígitos siguientes (o tres) indican la resistencia a la tracción en miles de libras/pulg 2.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura TABLA DE REGULACION SISTEMA MIG Tabla de Regulación para uniones a tope con alambre sólido en Aceros de mediana y baja aleación SISTEMA DE CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA PROCESO MIG La AWS clasifica los alambres sólidos. La letra R indica varilla 3. 51 . usando una serie de números y letras. 5. o letra y dígito indica la composición química especial del electrodo. Para aceros al carbono. la clasificación está basada en las propiedades mecánicas del depósito de soldadura y su composición química Una típica clasificación de electrodo MIG para soldadura de acero es: 1. 4. La letra E indica electrodo 2.

ideal para procesos de soldadura automáticos y semi automáticos para alto volumen de producción. lo que asegura una soldadura libre de porosidades sobre una amplia gama de trabajos. Aplicaciones típicas • Recipientes a presión • Soldadura de cañerías • Fabricación de carrocerías. Usos El alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleación. con la gran ventaja de aumentar la productividad y disminuir los tiempos muertos en la producción. Alambre con curvatura y hélice perfectamente balanceada. Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81. • Estructuras • Recuperación de ejes Descripción: Nuevo envase para alambre ER 70S-6 con capacidad de 227 Kg. etc. extinguidores. Menor desprendimiento del cobrizado del alambre. Electrodo positivo Revestimiento: Cobrizado Descripción El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad con una alta cantidad de elementos desoxidantes para soldaduras donde no pueden seguirse estrictas prácticas de limpieza. 52 . Esta soldadura ofrece un depósito prácticamente sin escoria reduciendo al mínimo las operaciones de limpieza.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION Alambre de acero dulce Toda posicion Corriente continua. previene la vibración del alambre percibida en el carrete estándar (15 Kg). Posee las mismas características del carrete de 15 Kg. Su contenido de Silicio y Manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes. muebles. debido a la menor fricción en los conductos y reducido resbalamiento en los rodillos de alimentación.

además de otras mezclas comerciales. Este electrodo brinda un análisis químico bien equilibrado. Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipos 304L y 308L que pueden ser utilizados en un amplio rango de condiciones corrosivas.308 . que usan procedimientos de soldadura por gas inerte (MIG y TIG). que da por resultado propiedades uniformes del metal depositado y propiedades mecánicas bien balanceadas. • Bombas. Electrodo positivo Toda posicion Revestimiento: No tiene Descripción El alambre 1100 está diseñado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio. 53 . Este alambre se caracteriza por una alta calidad de sus depósitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones.304L . excepto por su contenido extra bajo de carbono (menor a 0.321 . • Estanques que contengan productos químicos corrosivos. usado principalmente con Argón y Helio. Esto es posible porque el contenido extra bajo de carbono minimiza la precipitación de carburos. en el caso de usar como protección gaseosa Indurmig 82 o Argón (ver página 90). (200° . Usos El alambre 1100 es un electrodo continuo.04%). Usos El alambre 308L es un electrodo continuo similar al 308. La alta conductividad térmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento. Este electrodo continuo se caracteriza por producir un arco estable de transferencia spray. como gas de protección (ver página 79).347. ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO Alambre de aluminio Corriente continua. sin necesidad de hacer tratamientos térmicos posteriores a la soldadura.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES Alambre de acero inoxidable Corriente continua.220° C). Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente para aluminio Solarflux 202 o All State 21. Electrodo positivo Toda posicion Revestimiento: No tiene Descripción El alambre 308L está diseñado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG). etc. • Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y químicos. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables tipos 308L . intercabiadores de calor. Se recomienda especialmente para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor.

1350 .Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Aplicaciones típicas • Aluminios calidad: 1060 . refrigeración • Piezas de aluminio • Unión. lechería.1100 • Usos generales en Industrias de alimentos.3303 . relleno y reparación de planchas y fundiciones 54 .

La siguiente ilustración indica esquemáticamente una soldadura por sistema TIG. Equipo El equipo para sistema TIG consta básicamente de: • Fuente de poder • Unidad de alta frecuencia • Pistola • Suministro gas de protección • Suministro agua de enfriamiento La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente. La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales. Características y Ventajas del Sistema TIG • No se requiere de fundente. obligan a adoptar nuevos sistemas. de buena apariencia y con un acabado completamente liso. el área de soldadura es claramente visible. o una mezcla de ambos. • Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones. el que está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir concentricamente el gas protector. destacándose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa (TIG). Como gas protector se puede emplear Argón o Helio. Se utiliza un gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire. donde puede o no utilizarse metal de aporte. para evitar el recalentamiento del mango. que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar. chispas ni emanaciones. • El sistema puede ser automatizado. al no circular metal de aporte a través del arco. sin distorsión.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura SISTEMA TIG Descripción del Proceso En nuestros días. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amps. controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte. las exigencias tecnológicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas. La pistola normalmente se refrigera por aire. más resistentes a la corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales. 55 . como también para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación. El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa. se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas. • Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa. Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes. incluyendo aquellos difíciles de soldar. para eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presentes en la atmósfera. se utiliza refrigeración por agua. y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. • No hay salpicadura.

están fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno.4 mm (3/32").6 mm (1/16"). mejor iniciación y estabilidad del arco. 2. lo que lo hace prácticamente no consumibles.800° C.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Diámetros más utilizados: 1. Electrodos para Sistema TIG Los electrodos para sistema TIG. Su identificación se realiza por el color de su extremo: 56 . 3.2 mm (1/8"). Largos standard: 3" y 7" La adición de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente. ya que su punto de fusión es sobre los 3.

. es ventajosa la combinación: . Magnesio. Acero al Carbono. etc. estanques. Las varillas son envasadas en cajas de 2. • Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y para realizar cordones de raíz en cañerías de acero al carbono. Acero Inoxidable. diámetro: 1/16". fabricadas en las siguientes medidas. han sido sometidas a un proceso de limpieza especial.3/16". • Se utiliza también en unión de espesores mayores. debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicación con o sin metal de aporte. desde 0.1/8".5/32". etc.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Aplicaciones del Sistema TIG • Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal. suministra mayor control del calor generado por el arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posición. como: Aluminio.5 Kgs.5 mm. Níquel.Cordón de raíz : TIG . • En soldaduras por Arco Pulsado. Cobre.1/4" Largo: 36" 57 . cuando se requiere calidad y buena terminación de la soldadura.: tuberías. Ej.3/ 32". que permite que sean empleadas con éxito como metal de aporte. • Para soldadura de cañería. Hierro Fundido.Resto de pases : MIG o Arco Manual VARILLAS PARA SISTEMA TIG Varillas de Aluminio Las varillas de Aluminio para los procesos de soldadura con gas inerte (TIG). • Es especialmente apto para unión de metales de espesores delgados.

Molibdeno (97XX) Níquel .25% (51XX) Cromo (52XX) Cromo y alto carbono (61XX) Cromo .Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado ACEROS COMPOSICION QUIMICA DE LOS ACEROS SERIES SAE Y AISI SAE (Society of Automotive Engineers) y AISI (American Iron and Steel Institute) han efectuado clasificaciones extensas de los aceros de acuerdo a su composición química.Molibdeno (43XX) Níquel .60% (33XX) Níquel 3.Cromo . 0.50% (25XX) Níquel 5.Níquel .0% (31XX) Níquel 1.Molibdeno (46XX) Níquel 1.90% (23XX) Níquel 3.25% .Níquel . 0.Molibdeno (92XX) Silicio 2.25% (48XX) Níquel 3.Cromo .Cromo .0% .0% .65% -Molibd.Cromo .Vanadio (86XX) Cromo .25% Molibd.Cromo (93XX) Níquel 3. básico) E: Acero al Carbono (Horno eléctrico) Designación Numérica (10XX) Aceros al Carbono (13XX) Manganeso 1.Molibdeno 58 .Cromo 0. ácido) C: Acero al Carbono (Horno Solera abierta. (94XX) Níquel .Molibdeno (98XX) Níquel .50% . llegando a establecer la siguiente normalización: Designación de Letras B: Acero al Carbono (Horno BESSEMER.60 a 1.Cromo .Molibd.Molibdeno (87XX) Cromo .60% (40XX) Molibdeno (41XX) Cromo .Cromo 1.

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La temperatura de precalentamiento para cada aleación está indicada en su descripción respectiva y dependerá del contenido de Carbono y elementos de aleación en el metal base. Cuanto más alto el contenido del Carbono. 64 . como también en el depósito. por lo que se recomienda usar siempre la temperatura más alta de las cifras indicadas para el metal base y para el material de aporte. para evitar grietas en el metal base.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado PRECALENTAMIENTO TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS El precalentamiento de las piezas a reparar con soldadura resistente al desgaste puede ser necesario. mayor debe ser la temperatura de precalentamiento. Las temperaturas indicadas en esta tabla representan los valores mínimos para cada material.

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CENTIGRADO Busque la temperatura que desea convertir en la columna celeste. tendrá el equivalente Centigrado en la columna de la izquierda. Si es Fahrenheit. Si esta es Centígrado. 66 .Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado TEMPERATURA °C – °F CONVERSION DE TEMPERATURA FAHRENHEIT . tendrá el equivalente Fahrenheit en la columna de la derecha.

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