zi Doc. tearm? | | IC ¢ INSTALACION DE TUBERIAS DE ACERO AL Revs: 0 | =e CARBONO, COBRE Y HDPE Fecha 2evoaro017 Pirate 4. OBJETO La presente Instruccion Técnica de Trabajo (ITT) define los métodos, acciones y técnicas aplicables para todos los Trabajos de Instalacion de Tuberias de AC, Cobre y HDPE realizados por la subcontratista Corporacién Solivan, a ejecutarse en el Proyecto: “Taller de Componentes — Ferreyros - La Joya”. 2. ALCANCE La presente Instruccién Técnica de Trabajo aplica para todas las instalaciones de tuberias de Acero al Carbono (AC), Cobre y HDPE que sean ejecutadas bajo la administracién, direccion ylo ejecucién de CORPORACION SOLIVAN S.A. 3. REFERENCIAS ‘+ Especificaciones Técnicas del Proyecto + Planos aprobados © ASME B31.3, Process Piping Seguin Proyecto Seguin Proyecto + MSS-SP-58, Soportes para Tuberia, Disefio y Materiales + AWS D1.1, Structural Welding Code - Steel + Planes de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de Obra ‘* Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) ‘+ Cédigo Nacional de Electricidad (CNE) 4, DEFINICIONES 4.1 Habilitacion de tuberias: Consiste en el ensamblaje en taller de tuberias y accesorios (incluyendo corte, biselado, ranurado y soldadura) para la preparacién de lineas 0 parte de ellas, hasta construir una parte del sistema que sea manejable, para su trasiado. 4.2. Instalacién de tuberias: Se refiere a todas las operaciones de manipuleo, colocacién, alineamiento, soldadura, conexiones entre tubos, accesorios y pintura realizadas en la ubicacién final de la tuberia, 43° Termofusién: La Termofusion es un método de soldadura simple y répida, para unir tubos de polietileno y sus ‘accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calientan a temperatura de fusion y se lunen por aplicacién de presién, con accién mecanica o hidraulica, de acuerdo al tamafio de la tuberia y sin usar elementos adicionales de union, { Revisé ‘probs CZ ae) Paul Naiza Juan C. HuambachanoPaging 2.62 4.4 Material de aporte Se refiere al material empleado en los procesos de soldadura y que al fundirse con el metal base constituyen la soldadura propiamente dicha, 48° Material Base Se refiere al material a unir mediante un proceso de soldadura. 46 Soldadura Operacién destinada a unir de modo permanente dos o mas piezas de metal 47 Juntas Durante el proceso de soldadura y para poder efectuar en forma adecuada la unién de los materiales, es necesario realizario a través de preparaciones de los extremos o bordes de tuberias y/o planchas que se denominan “juntas” 48 Soldador Calificado Es todo aquel soldador homologado que ha demostrado destreza y experiencia al efectuar la soldadura, 4.9 Reparacion Se determina una reparacién en una unién soldada, cuando no cumple con los criterios de aceptacién de alguno de los métodos de inspeccion requeridos en los estandares constructivos yo especificaciones aplicables. |. EJECUCION 5.1. SECUENCIA CONSTRUCTIVA A. FABRICACION E INSTALACION DE SOPORTES a) Habilitado. ‘+ Se recepcionarén los materiales para el habilitado + Se utilizaran pianos aprobadas para la fabricacion de soportes de soportes. * Se instalaran de letreros de sefializaci6n (Trabajos en caliente, ete.) ‘+ Inspeceién y uso apropiado de herramientas de trabajo. Luego se procedera con el Trazo, corte, preparacién de biseles y preparacion de extremos de las tuberias y planchas que componen los soportes a ser trabajados en taller se ara usando herramientas de poder eléctricas. b) Armado — Acoplamiento. * El acoplamiento de soportes, se realiza sobre mesas, caballetes 0 cualquier otro dispositive que permita un buen manejo de los mismos, * El acoplamiento sera realizado mediante apuntalado con soldadura, este apuntalado sera realizado procurando no afectar la cara de fa ralz o talon de la junta de soldadura. El 192:1TT-12 Rev. 0 INSTALACION DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO, COBRE ¥ HDPEPagina 3 de 3 inspector de calidad verificaré que la junta de unin tenga la geometria requerida en el procedimiento de soldadura a emplear. ‘Se realizaré una verificacién dimensional antes de proceder a la soldadura ¢) Soldadura de soportes. + La soldadura sera realizada por soldadores calificados segin WPS aprobado para el proyecto. ‘Antes de iniciar la soldadura de la junta se identiicard la junta de acuerdo a lo indicado en el mapa de soldadura (Weld Map), el soldador colocaré su cédigo de identificacien en una Ubicacion adyacente a la junta, el supervisor anotard la fecha de ejecucion de la misma, esta informacion debe de ser registrada en el registro de inspeccién visual de soldadura E| material de aporte empleado en la ejecucién de la soldadura debera ser controlado para garantizar su buen estado antes de ser usado en la soldadura, EI Mantenimiento del metal de aporte a ser empleado en obra sera especificado segun las normas AWS; y se almacenaré de acuerdo a la siguiente tabla. i - Giasbicacion CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO ovis) AIRE, HORNO, RESECADO EN. AMBIENTAL | _MANTENIMIENTO. HORNO E6011 - NO SE RECOMIENDA | NO SE RECOMIENDA £7018 - 125°C-150°C 300°C ~ 350°C por 2horas | d) Inspeccién Visual de Soldadura. + Terminada la ejecucién de la soldadura, esta deberé ser dejada limpia + La inspeccién visual de la soldadura sera realizada al 100% de las uniones soldadas y basandose en los criterios de aceptacion mostrados en la norma correspondiente (Criterios de aceptacién segin AWS D1.1) EI Inspector de Calidad y/o Supervisor de campo revisaré que se ejecuten los pasos previos al inicio de la soldadura y se cumplan las condiciones referidas en la Especificacion de Procedimiento de Soldadura (WPS) y/o planos aprobados. Durante el proceso de soldadura, el Inspector de Calidad y/o Supervisor de campo debera monitorear el control de las variables de soldadura, la limpieza entre pases, temperatura entre pases (cuando sea necesario), secuencia de soldadura y proteccién adecuada de la zona de soldadura EI Inspector de Calidad, emitira el registro de inspeccién visual de soldadura, en la frecuencia que considere adecuada. @) Instalacién de soportes. + Previo al montaje de tuberia/spools se instalaran los soportes de tuberias (finales 0 provisionales), segun lo indicado en los planos. Se identificara la ubicacién de los U-bolts y se procedera a taladrar las vigas de los soportes utilizando para ello taladro magnético, 182:1TT-12 Rev.0 INSTALACION DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO, COBRE Y HDPEPagina 4 de 4 ) Preparacién Superficial y Pintura. ‘+ Los soportes, serén sometidos a un tratamiento de preparacién superficial para posterior pintado (2da capa), de acuerdo @ la especficacién técnica del proyecto. El pintado de los soportes deberd realizarse de acuerdo al sistema de pintura aprobado para el proyecto. B. HABILITADO E INSTALACION DE TUBERIAS. 1. Instalacion y soldadura de tuberias de Cobre. Preparacién de la tuberia. Quitar la capa de éxido de cobre tanto de la zona del tubo que se vaya a introducir en ‘el accesorio y el interior del propio accesorio. Es posible usar papel de lija, lana de cero 0 trapo industrial con decapante ylo anticorrosivo para cobre. Esto permitiré eliminar todo el 6xido de cobre de ambas superficies hasta que estén completamente limpias, sin suciedad, grasa, aceite o cualquier otro obstéculo que pueda interferir al proceso de soldadura. Si no haces esto es posible que se produzca una fuga en el recorrido. Para efectuar el alineamiento de tuberias se podra hacer uso de grampas, tripode, etc., siempre que el mismo se ejecute a las necesidades y cumpla con los requerimientos de seguridad establecidos por el proyecto. Trabajo de soldadura. ‘Se procederd de la siguiente manera: ‘+ Impregna con fundente de soldar las superficies limpiadas tan pronto como sea posible después de limpiar y monta el accesorio y el tubo. Aplica fundente en la parte intema y ‘extema del tubo de cobre (este item aplicara en caso se suielde cobre con latén, aluminio etc.) + Se procederd a encender el soplete y regularlo hasta tener una llama azul. Luego con la punta de la llama azul se calentara los materiales a soldar (tubo-tubo, tubo-accesorio), haciéndolo alrededor de toda la zona de los componentes sobre la que se vaya a hacer la soldadura. Este calentamiento se realizara de forma lenta, uniforme y con movimiento constante en todo momento mientras compruebas el punto de fusi6n de la soldadura tocando la unién con la punta del alambre de soldar. Este trabajo requiere de cierta préctica por lo que la persona que realice este trabajo tendra que ser calificada Una vez calentada la zona a soldar, el soldador procedera a fundir la soldadura dentro de la uni6n. Este proceso se realizara de tal manera que el aporte de la soldadura y la llama estén en sentido opuesto y aportando continuamente pequefias cantidades de soldadura y moviendo el soplete hasta que la soldadura haya acordonado la unién. ‘+ El proceso anterior permitiré que la soldadura llene totalmente la zona entre el accesorio y cel tubo 0 tuvo a tubo, dejando que este fluya por las fisuras. 182: TT-12 Rev. 0 INSTALACION DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO, COBRE Y HDPEPagina 5 de 5 Para evitar sobrecalentar el cobre. Se mantendré el soplete constantemente en movimiento para evitar ennegrecer el cobre. En caso de que la unién se sobrecaliente y ennegrezca, necesitaras desmontar y limpiar el tubo otra vez para evitar que se produzca una unién con fugas. Una vez terminada la soldadura se procedera a limpiar el exceso de soldadura fundida de las superficies calientes con un trapo industrial impio y seco. ‘+ Por ultimo se procedera a limpiar totalmente la tuberia. Para lo cual se realizara la limpieza interior de la tuberfa (flushing) y posteriormente la prueba de presién con el fin de detectar fugas, de no existir fugas se daré por culminados los trabajos. Las pruebas a llevarse a cabo, para cada sistema de tuberias, son: (cada una con su respectivo procedimiento). ¢, Inspeccién de soldadura Las inspecciones serén realizadas por el personal operativo, las cuales seran supervisadas por personal de QA/QC. > Antes Todas las soldaduras deben ser ejecutadas de acuerdo con los lineamientos antes mencionados de soldaduras aprobados, + Se Verificara el cumplimiento de la preparacién de la junta Durante el armado de la junta a soldar, verificar que las zonas a soldar se encuentren limpios (2 Pulg. 2 cada extremo de la tuberia) de pintura, grasa, oxido y otras impurezas que puedan contaminar la soldadura, ‘+ Contar con medidores de temperatura Verificar que las condiciones ambientales del soldeo sean las mas adecuadas, de ser necesarios se contara con carpas para la proteccién del ciento y/o lluvia > Durante Verificar el buen manipuleo del metal de aporte, manteniéndose en las condiciones que recomienda el fabricante del producto Verificar que la temperatura de precalentamiento sea la establecida por el fabricante de la soldadura utilizado, Si se utilizan grampas ylo elementos de fiacién, estos serén removidos cuando ‘se completen la soldadura. * No se dejara soldaduras inconclusas, estan deberan ser terminadas al 100 %. > Después ‘* Verificar visualmente el acabado del cordén de soldadura. Los criterios de aceptacién para la inspeccion visual, segun sea plicable, * Al final de cada jomada, los extremos de cada tramo de tuberias se taparan para exitar el ingreso de elementos extrafios a la linea de las redes de tuberia. 182:1TT-12 Rev.0 INSTALAGION DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO, COBRE Y HDPEPagina 6 des d. Registro de datos de soldadura Los trabajos de soldadura que se realicen en una jomada diaria, debera evaluarse y registrarse en el registro 192-1TT-12-05, fe. Instalacién De ser necesario se realizara levantamiento topografico Las tuberias, antes de su colocacién, serén limpiadas ¢ inspeccionada visualmente. Cualquier tuberia dafiada o distorsionada a tal punto que supere las tolerancias especiticadas y no ofrezca garantias de un dptimo servicio, sera removida del sitio y reemplazada por otra nueva. Una vez realizados los pasos anteriores se procederd con la instalacién de la tuberia en su posicién final (de acuerdo a la ingenieria), esta instalacién se realizara de manera manual © con la ayuda de maquinaria y/o equipo. 2. Instalacién de tuberias de acero al carbono (AC). a) Preparacién de la tuberia y accesorio para roscar (uniones roscadas). Se realiza el corte de la tuberia con una corta tubo de diametro requerido. Una vez trozada la tuberia, realizara la rosca cénica. ‘Antes de envolver la rosca con el teflon se limpia con un cepillo metalico para eliminar todo material particulado que esta depositado entre las roscas. Una vez limpia Ia rosca se procede a envolverla con Teflon en sentido contrario, Se deber cubrir toda la rosca y darle entre 15 a 25 vueltas. A continuacién se inserta el accesorio para realizar la junta, esta se debe roscar hasta por lo menos 2/3 de la rosca, Para realizar la unién roscada los extremos de la tuberia y/o accesorios a unir deberdn ser alineados para que se pueda realizar la unién Roscada correspondiente. bb) Preparacion de uniones ranuradas. Antes de realizar las ranuras en las tuberias se veriicara que las caras de las tuberias, estén planas. Luego se procederd a realizar el ranurado de las tuberias. Posteriormente al ranurado de las tuberlas se procederd a realizar las uniones ranuradas, estas podran ser tubo-tubo, tubo-accesorio, ete. para las cuales se seguira los siguientes pases: 4 Los extremos de la tuberia van hacer alineados, Una vez alineada las tuberias se procede a colocar al medio de ellas un ‘acopiamiento Victaulic, siempre verificando que han sido niveladas ambas tuberias y/o accesorios % Cuando estén nivelados la union Ranurada se procederé a empemar los extremos, primero manualmente para posicionamiento de la pemeria, luego con herramientas manuales para realizar el ajuste correspondiente. 182-1TT-12 Rev. 0 INSTALACION DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO, COBRE Y HDPEPagina 7 de 7 * Para el aseguramiento de los pemos en la actividad de unién Ranurada se utiizaré el Torquimetro, de tal manera se garantiza el aseguramiento de los pemos (de ser necesario) ) Instalacién. De ser necesario se realizara levantamiento topogratico. Las tuberias, antes de su colocacién, serén limpiadas e inspeccionada visualmente. Cualquier tuberia dafiada o distorsionada a tal punto que supere las tolerancias especificadas y no ofrezca garantias de un éptimo servicio, ser removida del sitio y reemplazada por otra nueva, Una vez realizados los pasos anteriores se procedera con la instalacién de la tuberia en su posicién final (de acuerdo a la ingenieria), esta instalacion se realizara de manera manual con la ayuda de maquinaria y/o equipo. Si es necesario se colocan soportes temporales como apoyo o elementos colgantes. Para los mismos, se evita en la medida de lo posible se suelden a otros elementos y nunca se soldaran a tuberias 0 equipos ya instalados. En uniones embridadas, ya sea por roscado, bridas planas 0 acoples; debe existir un Perfecto alineamiento, acoplamiento y coincidencia en los agujeros antes de colocar niingin pero, El contacto entre las caras de las bridas planas debe ser uniforme. Silas bridas son de material distinto, se coloca un aislamiento entre ellas para prevenit la corrosién En ese sentido los pernos deben ser también de material compatible con el de las bridas. Antes de ajustar los pemos se revisan las caras de las bridas, las cuales no deben presentar dafios superfciales, suciedad o exceso de aceite o grasa En caso de acoples se debe de respetar las ranuras en los tubos para efectuar el acople. Los accesorios y valvulas se montan de acuerdo a planos e instrucciones de los fabricantes. Antes de montarse, las vélvulas son revisadas y comprobadas en su limpieza, estado y funcionamiento. Durante la fase de instalacion de las tuberfas de acero al carbono en terreno y conforme a lo establecido en las especificaciones técnicas y alcances del proyecto, se efectuard todas las pruebas no destructivas necesarias para asegurar la correcta instalacion, siempre bajo la supervision del rea de calidad. Las pruebas a llevarse a cabo, para cada sistema de tuberias, son: (cada una con su respectivo procedimiento) Prueba de limpieza (flushing) 4 Prueba de presién (hidrostatica y/o neumatica) + Control de preparacion de superficie para aplicacién de pintura, 3. Soldadura e instalacién de tuberias de HDPE 3.1 Ejecucién de La Actividad. La Tuberia y Accesorios que son ingresados al sector de fusién, deben ser inspeccionados fen un 100%, verificando su integridad, estado y dimensiones, 132:TT-12 Rev. 0 INSTALACION DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO, COBRE Y HDPE.Pagina 8 de 8 Se inicia el proceso de soldadura identificando por cada junta el numero de estampa, Uimero de unién, tiempos de calentamiento, enfriamiento, tiempos de cambio, temperaturas de pared, ambiente y presiones aplicadas para la junta. Todos los residuos y rebabas causados por corte del interior de la tuberia serén eliminados. Est impieza puede ser ejecutada con lja para madera sin afectar el espesor de la tuberia. Luego, para efectuar el proceso, se deben acercar las caras a soldar. Posterior a esto, se deben alinear las tuberias y accesorios segiin correspond en el dispositive de mordaza. El alineamiento sera aceptado si se ha logrado el maximo de precisi6n alcanzable con la inspeccién visual, donde se debe dejar que los extremos sobresalgan de las mordazas con el propésito de permitir el cepillado. Antes de comenzar la fusién se deben cepillar los extremos a soldar., donde para tal efecto se instalaré la fresadora (cepilladora) entre los extremos a soldar, presionando firmemente contra el cepillo, hasta obtener una tira continua delgada de ambas caras 0 superficies 2 soldar. Cuando se haya obtenido ésta de ambes caras, el rectificado ha terminado. A continuacién se debe retirar el cepillo en forma mecanizada o manualmente, evitando tocar los extremos cepillados, quitando las rebabes. La separacién maxima admisible de las caras cepiliadas deberd ser inferior a 0,3 mm entre caras enfrentadas, ‘Antes de soldar o fusionar se debe chequear la alineacién juntando los extremos a soldar. En caso de que existan desviaciones que se aprecien de forma visual, debera ajustarse la mordaza sobre el extremo donde aparezca mayor desaluste provediendo a un nuevo ajuste menor. Las caras del calefactor asi como los extremos a soldar deben estar libres de impureza, suciedad, ralladuras 0 aceites. Las impurezas y aceites deben ser eliminados pasando papel absorbente limpio con alcohol, dejando evaporar, de modo que las caras queden limpias y secas. El calefactor debe permanecer en un estuche resistente al calor con aislamiento térmico que permite mantenerio limpio, protegido de impactos y accidentes que provoquen quemaduras a los operadores. La temperatura del plato en el momento de hacer contacto con las caras a fusionar debera ser de 220 +/- 10° C y mantenerse durante todo el proceso. La temperatura general de calentamiento para fusién a tope as{ como la presion en sus fases de arrastre, presién de calentamiento inicial, presién de fusi6n y presién enfriamiento, deberan estar perfectamente controladas por el operador de la maquina, Luego se debe aplicar una presién constante determinada por el tiempo y temperatura descrita en la tabla de la maquina. La tabla de la maquina definiré las tolerancias y directrices a seguir para conseguir los resultados éptimos. Esta tabla varia dependiendo de la maquina a utlizar. La suma de la presién de arrastre y presion de soldadura debe lograr que los extremos tomen contacto firme con las caras del calefactor. Observer la formacion de un reborde pequefio fundido en todo el perimetro de la circunferencia en contacto con el calefactor por ambas caras (Presién Inicial) Luego se debe disminuir la presién al minimo, asegurando un contacto permanente durante el proceso de difusion de la temperatura a la masa de polietileno comprometida con la soldadura, de modo que produzca el reborde adecuado. 182.TT-12 Rov. 0 INSTALACION DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO, COBRE Y HOPEPagina 949 ‘+ Posteriormente se debe disminuir la presién al minimo, asegurando un contacto permanente durante el proceso de difusién de la temperatura a la masa de polietileno comprometida con la pareja en toda la circunferencia, + Una vez retirado el plato calefactor, automaticamente se deben juntar los extremos libres a soldar con presién suficiente (1.5 - 2.0 Kg/om2), para producir el rodén de soldadura (presion de arrastre + presién de soldadura). La presién debe mantenerse constante durante el enfriamiento, de acuerdo a los estandares de tiempo que asegure un enfriamiento presurizado y sin movimiento de piezas en el proceso de soldadura, Una vez terminado el ciclo de soldadura presurizada, deberd permanecer la tuberia inmovil (tiempo de enfriamiento) antes de someter la soldadura a inclinacién o esfuerzo de manipulacion. Este tiempo esta definido segun el didmetro de la cafieria y el PE de la misma, Ancho del reborde 0 cordén: El ancho del rodén de soldadura depende de varios parametros, tales como: tipo de material de la tuberia, temperatura de la placa calefactora y del ciclo de fusion aplicado, por tal razén no se puede determinar un valor exacto para medir esta variable, sin embargo se acepta una diferencia no superior al 20% equivalente a2.0 2 1/2 veces la altura del cordon. Durante la fase de instalacion de las tuberias de HDPE en terreno y conforme a lo establecido en las especificaciones técnicas y alcances del proyecto, se efectuaré todas las pruebas no destructivas necesarias para asegurar la correcta instalacién, siempre bajo la supervision del rea de calidad. Las pruebas a llevarse a cabo, para cada sistema de tuberias, son: (cada una con su respectivo procedimiento). + Prueba de limpieza (flushing) ‘Prueba de presién (hidrostética ylo neumatica). 3.2 Instalacién de tuberias de HDPE. Los soportes que se instalan antes que la tuberia se inspeccionaran para confirmar su ‘correcta ubicacién y niveles indicados en los planos, + De sernecesario se realizara levantamiento topogratico. Si es necesario se colocan soportes temporales como apoyo o elementos colgantes. Para los mismos, se evita en la medida de lo posible se suelden a otros elementos y nunca se soldaran a tuberias 0 equipos ya instalados. En caso de condiciones no adecuadas para la ejecucién de los trabajos de instalacion de las tuberias de HDPE, el supervisor a cargo debera detener la maniobra o crear un ambiente que garantice las condiciones adecuadas para la ejecucion de los trabajos. ©. EXCAVACION Y RELLENO DE ZANJAS PARA INSTALACION DE TUBERIAS ENTERRADAS. a) Tareas Previas. ‘+ Primero se procederé a realizar un levantamiento topogratico, 182:1TT-12 Rev. 0 INSTALACION DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO, COBRE Y HDPEPégina 10 de 10 b) Excavacién de la zanja. + Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las lIneas de tuberlas. ‘+ El supervisor de campo sera el encargado de controlar que se ejecuten las excavaciones y cortes respetando los niveles previstos y se mantengan los taludes especificados. El topégrafo realizara el control del avance y verificara que las cotas y taludes finales correspondan a los establecidos en el proyecto. La excavacién se realizara de forma manual o con equipo/maquinaria (retroexcavadora) ¢) Relleno de la zanj ‘+ Para el relleno de la zanja se realizara en don etapas: 1. Antes de instalar la tuberia (capa de arena 0.15 m, usada como asiento de la tuberia) 2. Posterior a la instalacién de la tuberia (capa de arena como proteccién de la tuberia de 0.14 m y posterior a esta relleno granular, el mismo que fue retirado en la excavacién) * En paralelo con el relleno se realiza la compactacion de! mismo, para esto se utilizara un vibroapisonador en capas de 0.30 m. EL INGRESO DE LA TUBERIA DE HDPE Y/O AC AL INTERIOR DE LA EXCAVAGION SE REALIZARA DE LA SIGUIENTE MANERA. El ingreso de las cafierias de HDPE yio AC a la excavacién se hara manualmente o de ser necesario con la ayuda de un camién pluma articulado. De ser requerido la ayuda de un ‘camién gra se procederd como se indica en los items siguientes. Una vez la tuberia en el lugar, soldada y lista para ser colocada en el interior de la excavacién, es asegurada con dos eslingas doble capa de 3 metros cada una + Ellevantamiento y poste F ubicacién de la tuberia dentro de la excavacién se realizaré en forma lenta_y verificando todo movimiento que pueda hacer detener la maniobra o volverla riesgosa para las personas que participan en la tarea 5.2. RECURSOS A EMPLEAR 5.2.1 Materiales © Oxigeno. © Acetileno. © Soldadura, * Combustible (petréleo). © Gas propano. + Lija de fiero © Hojas de sierra * Discos de corte y desbaste ‘+ Escobillas de acero © Thinner = Patios absorbentes © Cinta teflon 192-1TT-12 Rev, 0 INSTALACION DE TUBERIAS DE AERO AL CARBONO, COBRE Y HOPEPagina 12 de 12 ‘© Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e implementos de seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los trabajos se elecuten de acuerdo al cronograma establecido, 6.2 Jefe de Construc: * Dar a conocer al Jefe de Control de Calidad con la debida anticipacién el inicio de actividades, para realizacién de los controles establecidos. Verificar que se hayan colocado todos los equipos de proteccién colectiva necesarios para esta labor. ‘+ Ejecutar las actividades de acuerdo a lo planificado, Difusién de la ITT al personal involucrado en la presente labor. 6.3 Jefe de Control de Calidad. \Verificar la ejecucién de los controles consignados en la presente instruccién de manera oportuna y coordinada. ‘© Verificar el control y archivo de los Registros del presente Instructivo. © Verificar que los controles se realicen de acuerdo a lo especificado. Gestionar ante la supervision la liberacion de las areas de trabajo en entregadas a produccion libre de interferencias. mpo, a fin de que sean de Seguridad, Salud Ocupacional y Mi Ambiente Identificar y evaluar los riesgos del trabajo (Analisis de riesgos) a realizar y tomar las acciones correctivas necesarias para mitigarlos de acuerdo al Plan General de Prevencién. Brindar la capacitacién necesaria a todos los involucrados en estas. labores a fin de que puedan evaluar correctamente los peligros y puedan administrar los riesgos asociados a los mismos. Ast también para el lenado de los analisis de seguridad en el trabajo (AST), 7. ADJUNTOS ‘+ Plan de Puntos de Inspeccién y Ensayos 192-PPI-12 + Registro de Instalacién de Tuberias 192-1TT-12-01 + Registro de Torque de Pernos 1S2ATT-12-02 * Registro de Inspeccién Visual de Soldadura en HDPE 192ATT-12-03, ‘+ Registro de Inspeccién Visual de Uniones Roscadas 4824TT-12-04 ‘© Registro de Inspeccién Visual de Soldadura 492-4TT-12-05, © Matriz IPERC 1327-12 Rev. 0 INSTALACION DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO, COBRE Y HOPE.Pagina 12 de 12 ‘+ Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e implementos de seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los trabajos se ejecuten de acuerdo al cronograma establecido. 6.2 Jefe de Construccion Dar a conocer al Jefe de Control de Calidad con la debida anticipacion el inicio de actividades, para realizacion de los controles establecidos. Verificar que se hayan colocado todos los equipos de proteccién colectiva necesarios para esta labor. © Ejecutar las actividades de acuerdo a lo planificado. ‘+ Difusion de la ITT al personal involucrado en la presente labor. 6.3 Jefe de Control de Calidad. \Verificar la ejecucién de los controles consignados en la presente instruccién de manera oportuna y coordinada, © Verificar el control y archivo de los Registros del presente Instructivo. + Verificar que los controles se realicen de acuerdo a lo especificado, Gestionar ante la supervisién la liberacién de las areas de trabajo en campo, a fin de que sean entregadas a produccién libre de interferencias, 6.4 Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente © Identificar y evaluar los riesgos del trabajo (Analisis de riesgos) a realizar y tomar las acciones correctivas necesarias para mitigarlos de acuerdo al Plan General de Prevencién, * Brindar la capacitacién necesaria a todos los involucrados en estas labores a fin de que puedan evaluar correctamente los peligros y puedan administrar los riesgos asociados a los mismos. Asi también para el lenado de los andlisis de seguridad en el trabajo (AST). 7. ADJUNTOS ‘+ Plan de Puntos de Inspeccion y Ensayos 132-PPIA2 + Registro de Instalacion de Tuberfas 4192-1TT-12-01 + Registro de Torque de Pernos 419241TT-12-02 ‘+ Registro de Inspeccién Visual de Soldadura en HOPE 4924TT-12-03, + Registro de Inspeccién Visual de Uniones Roscadas 4324TT-12-04 + Registro de Inspeccién Visual de Soldadura 13247T-12-05 + Matriz PERC 132:TT-12 Rev. 0 INSTALACION DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO, COBRE Y HOPE) 1 Se asm Pasig ome SospeaneT Oar aS OE sa Soa cy ea ca co Teepe OS Sa FORTOTIOO OT xr pousting& a : sie opoemenae alm[afn epstivos op onsoou vedsope somites scum epee 0 0 BP AD wpe afataln voziuess Sele coano mosey _|00| 9 sopenode Sou NES ‘seV8Gn Sp UPDRS corona omen atafala votes fore ee relcee | sepeosos soc op u>un cosemontion | jauanb.0| ZbLureet ipod aaa x | sepauede seuopauco | a atwtalw ‘onouanibso, oem ‘seou99| seuoKeoyoeds3 | e/ed sopenaide Sou Unb - seyearsepuoun |”) atwiatwl @ eoztuzel x “SdH seHEqT ep saad ep UIE 9 LojenyoUe 0 srcspe3 6° o). atwialw ene, so-ztLeet 1X | sepepjes ssvoun ap rensi upjanedsia seuoun ep uneven || ‘Seman soon eos coarta amen alw ensy eee = oe ‘sodinbe 4 sajevayew So} isi upedsUy ‘ep upodaney ayn " fecparoe op uetio © BPO et | menses x | ented vpoonina | spunpared 0 Thelele Al coat emo i - amgepeareg | cmenoupaedion poi | vponten sponta | vrai omen vows Ha wi (|F a0 4 2600 ‘ONOREVO Ww OB50V 30 SVSENL IG NOOVWISN, SSO VAOR V1- SOUARLNAY -SaINSNOGMOD 30 USTWVL “SOAVENS A NOIOOTGSNI 3 SOINNa SONVId 76 = @ altivd “¥aN¥O 30 NVI ptt \Vua0 50 SINSIBY O103W A “IWNOID¥ANO GNIS ‘VOWNORS ‘VANS 30 SINVIdSISTEMA INTEGRADO DE GESTION DE CALIDAD, SALUD, yc ¢ SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE PLAN DE CONTROL DE CALIDAD =_— REGISTRO DE INSTALAGION DE TUBERIAS (y Conscin, Solivan Slemstaaas poe [PROVECTO: TALLER OE COMPONENTES PERFEROS- JOYA REaSTRO wr [FREXTUSTORGEN: eon ANGE: PREPAPADO FOR JDESCRIPOION De LA TUBER rues: extewvon [—] a arena: aver: | RECACION Be TUBERS NSTALABAS mew UNAS OBSERVAGIONES [NSTALAGGn Oe TUBERS ew ‘ESCRIPOION OBL CONTROL st [No] Ne 3 [vial ao une sagin ngeio care soheate ACY SOR POPE 1 [pecmroe nace os ance a Mgmt nally Sa 5 [lesperesy erpanune crass, osm inalsoe ano ee epee Puss: clzndas do anc alos ronsdriosy epee oa payee fashra, lis, reunion fe) usec y aren de ao cores Geos ee, Yavpan nls check, was de goto y ais cro Se 12 [deacon ce cra pera O-08 pee ubeas a ee @ exon 74st careca deus re ata TAC) ARDEA TRL OFF SELNAN GALBAD CONSTRUON WE CALA Ie eeJIC q ‘SISTEMA INTEGRADO DE GESTION DE CALIDAD, SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO ‘AMBIENTE. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD Gg Corporacién Solivan REGISTRO DE TORQUE DE PERNOS [ROCIO TALLER DE COMPONENTES. FERREYROS- LAJOVA frewumcacon ow 7 Prune amG FOR froccaramy fren: nee a [emaineo WeOROY SRR ease arena: [RPCERRCAGD De CARLO DL MANET oe ‘npociase | oumeTaove | Torque | Toraue tren | DEScRIPCION DEL ELEMENTO | DEPERNOO | PERNOVIO. |ESPECIFICADO| MEDIDO | AESULTADO OBSERVACIONES ESPARRAGO | ESPARRAGO | (ts) | sts). | |coweNTARIOS: ‘APROGACTON FNAL ‘CORP, SOLIVAN CALIDAD onsrRuce PROTECTARAPEETONN z ONC ‘CALIDAD He ea rerey NOMBRE: INOWBRE: INOWBRE: INowaRE: [recs Feo eC eon era or Ra - {SRT202 9 Raptor dP‘SISTEMA INTEGRADO DE GESTION DE CALIDAD, SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 7 @ aoe nc eee (yoparacga Salon ~~ REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE UNIONES ROSCADAS |PROYECTO: TALLER DE COMPONENTES - FERREYROS -LA.OYA [w= REGISTRO: _ [AREAUBICACION —_ | oo ean 7o fo |sistema: [Linea a DESCRIPCION DEL ENSAYO = wrens | 98006 cusese | sane pee srw | oer oe uma ABUSE | mamas 2 | SUEDE, | BHMEMO. | pasar novos RRR ‘con SOLVAN CALIDAD consTavetOn Je aude Saas |wonaRe: [WOWRE: ‘MONE: [ROWER - |FepnA: |FEnA: |FecHa: |FECnASISTEMA INTEGRADO DE GESTION DE CALIDAD, SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE PLANE CONTROL LOK REGISTAD DE INSPECOION VISUAL DE SOLOADURA EN HOPE Gpoorsesin Solivan ‘a era Francie nana onFOmTE RS Oe prea Ta Prensa Fraecnraoe fst [ne foneeva aon fooaa oz own bere foavraooare [aan TR [ean hr RTC CARE MANNED TEODOR BN ranmenes numsoe | Aeormes | rewrermmuse | TEPC | mesouce | reapooe | anne | mciooa. erase fen | ‘Guano | "raenary JAE TAME] cx. | | como am | COG ey sare [venes aaa coe Sin came coicots Gun OCT aE fae pow RE jane i ica peo Fam Fr aR a ba 282.1720 .0 Rit depen Va de salir en HOEIS TENIA NTEGRADO DE GESTION DE GALIDAD, SALUD, IC @ SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE PLAN DE CONTROL DE CALIDAD (yy Corpeacin Solivan EA REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA enews! pROVECTO:_TALLER DE COMPONENTES PERREVROS TA TOYE IF REGISTRO AREAUBICABION: rece 7 unos: pREPARADO POR: a0 rea EBS van oaee| gee | momme |we | EATEOOEST [ROO |r| cece ST RENTOS UATE ewer ontoan RuTVaDa oo - RSAC EAD CORP SOLWANEALIBAD ‘ConsTRUCCION We TALOAD WE PROPECTA REPECTONA fee rear rea a “GEITT AOS Rev 0 Rapes rapa ual do 5‘S006aId 30 NOIOVIFIWAa A SOHONTSd 3G NOIOVOLIUNEA!soDseY op Uva ‘SO9SaR 30 NOIOVNTVAS A SOUOITAd 34 NOLOVOLSUINO ott‘S083! 30 NOIOVATWAS A SOYOTTAd 3d NOIOVOISUINSA‘S05S304 30 NOIOVIFTWAA A SOUONTAA 3 NOIDVOLSLNSA!‘s0083) 30 NOIOVINIVAS A SOUSTTAd 30 NOIOVOISLINSG!‘S0983}¥ 3 NOIOVINTVAS A SO¥STTad 3A NOIOVOLSLLNAG_==oeee ‘S09831! 3d NOIOVIVAS A SO¥STTId 30 NOIOVOISLLNAG!‘S09831u 30 NOIOVMITWAA A SOUOMTAd 34 NOIOVOLSLNSA!‘80083! 3a NOIOVMNTWAA A SOYOITId 34 NOIOVOLILINSA ptt‘S09S3I 30 NOIOVNNTVAS A SONTTId 34 NOIOVOISNSA!| cee | | 1] | T ens I cay siomenad —— a = a SPE] cement e] asmermie PPE] meen fart] meen ff] ‘s09831! 3d NOIOVINTWAS A SO¥DTTAd 3A NOIOVOISLUNAG!ane aml i eal faleem fel fare ‘S00SaR 30 NOIOVITIVAS A SOUDMTAd 3G NOIOVOKUNSC!