Está en la página 1de 562

2

Materiales. Calidad del Hormign





CAPTULO 3 MATERIALES

ACTUALIZACIN PARA EL CDIGO 2002

1. En la edicin 2002 del Cdigo se reconoce por primera vez la norma ASTM C 1157 (Performance Specification for
Blended Hydraulic Cement), la cual enfatiza el comportamiento de los diferentes tipos de cemento y no su composicin
qumica.

2. La norma ASTM A 996 (Specification for Rail-Steel and Axle Steel Deformed Bars for Concrete Reinforcement)
reemplaza a las normas ASTM A 616 y ASTM A 617 correspondientes al acero de riel y de eje, respectivamente.


3.1 ENSAYO DE LOS MATERIALES

Los requisitos del artculo 3.1.3 (y tambin del 1.3.4) exigen que el ingeniero o arquitecto responsable de la inspeccin
mantenga registros completos de los resultados de los ensayos realizados disponibles durante la etapa constructiva. Los
requisitos de 3.1.3 tambin exigen que el inspector conserve los registros de los ensayos de los materiales y el hormign
durante un perodo mnimo de dos aos despus de finalizado un proyecto, o durante un perodo an ms prolongado si as
lo establece el cdigo de construccin legalmente adoptado. El objetivo de conservar los registros de los ensayos realizados
hasta dos aos despus de finalizado un proyecto es asegurar que los registros estarn disponibles si surge alguna disputa o
diferencia referidas a la calidad del hormign o de los materiales utilizados, o relacionadas con cualquier violacin de los
planos y la documentacin tcnica aprobada o del cdigo de construccin, luego de la aceptacin de la obra por parte del
propietario o de la emisin de un certificado de finalizacin de obra.

Este requisito existe porque los ingenieros y arquitectos habitualmente no inspeccionan hormign, ya que para este propsito
habitualmente se contrata un inspector. El trmino "inspector" se define en el artculo 1.3.1. En gran parte de Estados Unidos
el trmino "inspector" coincide con el trmino "inspector especial," segn la definicin dada en los cdigos de construccin
legalmente vigentes. Si no se contrata un inspector especial ser necesario tomar otras medidas para asegurar la
disponibilidad y conservacin de los registros de los ensayos.


3.2 CEMENTOS

El cemento utilizado en obra debe corresponder con aqul que se utiliz para determinar la dosificacin del hormign y su
resistencia y dems propiedades. Esto simplemente puede significar el uso del mismo tipo de cemento, o bien puede
significar el uso de un cemento de la misma procedencia. Si en una planta se determina la desviacin estndar en base a
ensayos realizados sobre cementos de diferentes procedencias, alcanza con utilizar el mismo tipo de cemento; si la

2 - 2
desviacin estndar de los ensayos de resistencia usados para establecer la resistencia requerida se basan en un tipo
particular de cemento con una procedencia determinada, ser necesario usar un cemento de la misma procedencia.

ACI 318-02 reconoce por primera vez la norma ASTM C 1157 (Performance Specification for Blended Hydraulic Cement).
La norma ASTM C 1157 no establece la composicin qumica de los diferentes tipos de cementos como lo hacen las normas
ASTM C 150 y ASTM C 595. Sin embargo, los componentes individuales usados para fabricar los cementos ASTM C 1157
deben satisfacer los requisitos especificados en dicha norma. La norma tambin contiene varios requisitos opcionales,
incluyendo uno para los cementos resistentes a la reaccin lcali-agregado.

El hormign de contraccin compensada, elaborado con cemento expansivo, minimiza el potencial de formacin de fisuras
de contraccin por secado. El cemento expansivo se expande ligeramente al comienzo de la etapa de endurecimiento,
despus del fraguado inicial. Si esta expansin es restringida por la presencia de armaduras, el hormign de cemento
expansivo tambin se puede utilizar para (1) compensar la disminucin de volumen que provoca la contraccin por secado,
(2) inducir tensiones de traccin en las armaduras (postesado), y (3) estabilizar las dimensiones a largo plazo de las
estructuras postesadas. La mayor ventaja de utilizar cemento expansivo radica en el control y la reduccin de las fisuras de
contraccin por secado.

La dosificacin de una mezcla de hormign cobra particular importancia cuando se utiliza cemento expansivo en
combinacin con otros aditivos. Los beneficios que representa el uso de un cemento expansivo pueden ser anulados o
contrarrestados cuando se utilizan ciertos aditivos o ingredientes. La Seccin 3.6.8 advierte sobre esta situacin. Se deberan
preparar mezclas con el cemento expansivo, los aditivos y otros ingredientes seleccionados para observar cmo estos
ltimos afectan las propiedades del hormign fresco y endurecido.

Adems, cuando se especifica un hormign de cemento expansivo, el profesional debe considerar ciertos aspectos del diseo
que se podran ver afectados. Las secciones del Cdigo que tratan estas consideraciones de diseo incluyen:

Seccin 8.2.4 Adems de todos los dems efectos listados, se deben considerar los efectos de los esfuerzos debidos a
la expansin del hormign de contraccin compensada.

Seccin 9.2.7 Los efectos estructurales debidos a la expansin del hormign de contraccin compensada se deben
incluir en el valor de T incluido en las combinaciones de cargas de la Ecuacin (9-2).


3.3 AGREGADOS

El tamao mximo nominal del agregado se limita a (i) un quinto de la menor dimensin lineal entre los lados de los
encofrados, (ii) un tercio del espesor de una losa, y (iii) tres cuartos de la separacin libre mnima entre las barras de
armadura o entre los tendones o vainas de pretensado. Estos lmites impuestos al tamao mximo nominal del agregado se
pueden obviar si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin del hormign permiten colocar el hormign sin que se
formen oquedades o vacos. El ingeniero deber decidir si puede obviar o no estas limitaciones.


3.4 AGUA

El agua usada para preparar hormign armado (pretensado o no pretensado), hormign en el cual se han empotrar elementos
de aluminio y hormign que se ha de colocar en encofrados perdidos de metal galvanizado no deben contener cantidades
perjudiciales de cloruros. El principal problema que se presenta cuando el agua de mezclado tiene un elevado contenido de
cloruros es su posible efecto sobre la corrosin de la armadura o los tendones de pretensado. La Tabla 4.4.1 del Captulo 4
del Cdigo indica los contenidos mximos de cloruros que pueden aportar los ingredientes, incluyendo el agua, los
agregados, el cemento y los aditivos. La Referencia 2.1 presenta una discusin detallada de este y otros temas cubiertos por
los Captulos 3 a 5 del Cdigo.

En general, el agua que contiene menos de 2000 partes por milln (ppm) de slidos disueltos totales se considera
satisfactoria para la elaboracin de hormign. El agua que contiene ms de 2000 ppm de slidos disueltos se debe someter a
ensayos para determinar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado del hormign que con ella se elabora. El agua
2 - 3
de mar no es adecuada para elaborar hormigones armados con elementos de acero, ya que aumenta el riesgo de corrosin de
las armaduras. Esta corrosin se acelera si el elemento est ubicado en un ambiente clido y hmedo.


3.5 ARMADURAS

3.5.2 Soldadura de las armaduras

ACI 318-02 hace referencia a la ltima edicin de la norma ANSI/AWS D1.4-2000 (Structural Welding Code for
Reinforcing Steel). Todas las soldaduras de las barras de armadura deben satisfacer estrictamente los requisitos de D1.4.
Vale la pena destacar algunas revisiones recientes introducidas en D1.4. Por ejemplo, se deben considerar los requisitos de
precalentamiento de las barras de acero de palanquilla (A 615) si no se conoce la composicin qumica de las barras. Ver la
discusin sobre el artculo 12.14.3 en el Captulo 4 de este documento.

El ingeniero debe prestar particular atencin a las limitaciones indicadas en el artculo 21.2.7 para las soldaduras de las
armaduras de los elementos estructurales resistentes a esfuerzos ssmicos que forman parte de una estructura ubicada en una
regin de peligrosidad ssmica elevada. Debido a que bajo los efectos de un movimiento ssmico severo estos elementos
estructurales pueden resistir ms all del rango de respuesta elstica, la soldadura de las armaduras, particularmente los
empalmes soldados, se deben realizar siguiendo estrictamente los procedimientos establecidos en ANSI/AWS D1.4. Estos
procedimientos incluyen inspecciones adecuadas.

La Seccin R3.5.2 contiene lineamientos para la soldadura a barras existentes (para las cuales no existen informes de los
ensayos realizados en planta) y para la soldadura en obra del alambre estirado en fro y las mallas de alambre soldadas. El
alambre estirado en fro se utiliza como armadura en espiral; algunas veces puede ser necesario soldar en obra alambres o
mallas de alambre soldadas. Hay que ser sumamente cuidadoso al soldar alambres estirados en fro para evitar la prdida de
tensin de fluencia y ductilidad. La soldadura elctrica, de acuerdo con las normas ASTM A 185 y A 497, es un
procedimiento de soldadura aceptable utilizado en la fabricacin de las mallas de alambres de acero soldadas. Si en lugar de
los empalmes por yuxtaposicin requeridos se utilizan empalmes soldados, se debe especificar la realizacin de ensayos de
traccin sobre muestras representativas u otros mtodos para determinar que el nivel de resistencia provisto sea adecuado.
No est permitido utilizar soldaduras como mtodo de fijacin de las barras de armadura que se entrecruzan durante el
proceso de armado de la estructura, a menos que el ingeniero lo autorice expresamente (ver 7.5.4).

El ltimo prrafo de R3.5.2 indica que la norma ANSI/AWS D1.4 no es aplicable a la soldadura de alambres. En la
actualidad el campo de validez de esta norma abarca la soldadura de todos los tipos de armadura de acero, pero adolece de
cierta informacin crtica referida a los alambres y mallas de alambre soldadas (por ejemplo, no discute el precalentamiento
ni la seleccin de los electrodos). Sin embargo, se recomienda que todas las soldaduras de alambres y mallas de alambre
soldadas realizadas en obra se ajusten a los requisitos aplicables de ANSI/AWS D1.4, entre ellos los referidos a la
certificacin de los soldadores, procedimientos de inspeccin y dems procedimientos de soldadura aplicables.

3.5.3 Armadura conformada

Como armadura no pretensada solamente se permite utilizar armadura conformada segn la definicin dada en el Captulo 2,
excepto que para las armaduras en espiral se pueden utilizar barras o alambres lisos. La definicin de armadura conformada
especificada en el Cdigo abarca las mallas soldadas de alambres lisos. El tipo de armadura ms utilizado en la construccin
son las barras laminadas conforme a las especificaciones de ASTM A 615 (acero de palanquilla). En la edicin 2002 de ACI
318 la norma ASTM A 996 (Specification for Rail-Steel and Axle-Steel Deformed Bars for Concrete Reinforcement) ha
reemplazado a las normas para acero de riel y de eje (ASTM A 616 y ASTM A 617, respectivamente). Las barras de acero
de acuerdo con ASTM A 996 se denominan barras de acero Tipo R, y deben satisfacer requisitos ms estrictos en los
ensayos de doblado que los requeridos por ASTM A 616 y ASTM A 617. Las armaduras conformadas que satisfacen los
requisitos de la norma ASTM A 996 estn marcadas con la letra R. El acero de riel (ASTM A 996) no se consigue
fcilmente, salvo en determinadas regiones del pas.

La norma ASTM A 706 corresponde a las barras conformadas de acero de baja aleacin (solamente Grado 60) para
aplicaciones especiales en las cuales la soldadura o el doblado son factores importantes. Se deben especificar barras ASTM
A 706 siempre que se requiera una gran cantidad de soldaduras o que las soldaduras resulten crticas, y tambin para las
estructuras de hormign armado ubicadas en regiones de peligrosidad ssmica elevada para las cuales se requieren una

2 - 4
ductilidad controlada y un mejor comportamiento en doblado. Los requisitos especiales para el diseo sismorresistente del
Captulo 21 establecen que las armaduras que deben resistir esfuerzos axiales y de flexin inducidos por acciones ssmicas
usadas en elementos de prticos y tabiques de borde que forman parte de una estructura ubicada en una regin de
peligrosidad ssmica elevada deben satisfacer la norma ASTM A 706 (ver 21.2.5). Para estos elementos tambin se permite
utilizar barras ASTM A 615 Grados 40 y 60 siempre y cuando (a) la relacin entre la resistencia ltima a la traccin real y la
tensin de fluencia real no sea menor que 1,25 y (b) la tensin de fluencia real determinada en base a ensayos en planta no
supere la tensin de fluencia especificada en ms de 18.000 psi (en la repeticin de los ensayos no se permite que supere la
tensin de fluencia especificada en ms de 3000 psi).

Antes de especificar el uso de armadura A 706 el diseador debe investigar su disponibilidad. La mayora de los fabricantes
de armaduras pueden producir barras A 706, pero generalmente no estarn dispuestos a fabricar una cantidad menor que la
correspondiente a una hornada de acero para cada tamao de barra solicitado. Dependiendo del fabricante, una hornada de
acero puede variar entre 50 y 200 toneladas. Puede que no sea posible conseguir inmediatamente, de un solo fabricante,
cantidades menores de barras A 706 de un nico tamao. Sorprendentemente, cada da es ms habitual que los ingenieros
especifiquen barras A 706 para las estructuras de hormign armado ubicadas en las regiones de elevada peligrosidad ssmica
(ver Tabla 1-1, Captulo 1 de este documento). Los ingenieros no slo las estn especificando para los elementos de los
edificios sismorresistentes, sino tambin para las estructuras de los puentes de hormign armado. Adems, hace mucho
tiempo que las barras A 706 son las preferidas por los productores de elementos de hormign prefabricado, ya que son ms
sencillas de soldar y ms eficientes desde el punto de vista de los costos, especialmente en vista de los complicados detalles
de armado que requieren los elementos prefabricados. Seguramente su uso creciente tendr un impacto favorable sobre la
disponibilidad de estas barras.

La Seccin 9.4 indica que la tensin de fluencia mxima de la armadura a utilizar en el diseo debe ser menor o igual que
80.000 psi. Actualmente no existe ninguna especificacin ASTM para la armadura de Grado 80. Sin embargo, la
especificacin ASTM A 615 incluye las barras conformadas No. 11, No. 14 y No. 18 con una tensin de fluencia de 75.000
psi (Grado 75). Los requisitos de la especificacin A 615 para las barras Grado 75 son compatibles con los requisitos del
Cdigo ACI, incluyendo el requisito que establece que la tensin de fluencia debe corresponder a una deformacin del 0,35
por ciento (ver 3.5.3.2). El diseador puede simplemente especificar barras Grado 75 que satisfagan A 615 sin ningn
requisito especial, o bien puede especificar excepciones. Si se utilizan barras Grado 75 se deben solicitar al fabricante
informes de ensayos realizados en planta. Antes de especificar el uso de barras Grado 75 se debera investigar su
disponibilidad local. La intencin de la mayor tensin de fluencia de las barras No. 11, No. 14 y No. 18 es
fundamentalmente que estas barras se utilicen como armadura de las columnas. Se utilizan en combinacin con un hormign
de mayor resistencia para reducir las dimensiones de las columnas de los edificios en altura y en otras aplicaciones que
requieren columnas de alta capacidad. El alambre usado para fabricar mallas soldadas de alambres lisos o conformados
pueden tener una tensin de fluencia superior a 60.000 psi. Se permite aprovechar la ventaja de la mayor tensin de fluencia
siempre que la tensin de fluencia especificada, f
y
, usada en el diseo sea la tensin correspondiente a una deformacin del
0,35 por ciento.

Durante los primeros meses de 1997 algunos fabricantes de barras anunciaron que comenzaran la produccin de barras
designadas con sus dimensiones mtricas equivalentes (conversin "soft metric"
*
). En general su intencin era convertir sus
fbricas completamente a la produccin de barras mtricas, y algunos productores anticipaban completar esta conversin a
mediados de 1997. Una vez que se complete esta conversin se anticipa que se dejarn de producir barras designadas en el
sistema pulgada-libra.

Las dimensiones fsicas (es decir, el dimetro, la altura y la separacin de las conformaciones) de las barras mtricas ("soft-
metric") no difieren de las de las barras pulgada-libra que se han fabricado durante muchos aos. La nica diferencia ser
que la marca que se imprimir a las barras se basar en unidades del sistema mtrico (SI). Las dimensiones de las barras en
sistema mtrico se obtienen de convertir el dimetro de las barras en pulgada-libra a milmetros, y redondear al milmetro
ms prximo. Por ejemplo, una barra No. 4 o de 1/2 in. de dimetro se convierte en una barra No. 13, ya que su dimetro es
igual a 12,7 mm. La Tabla 2-1 contiene un listado completo de todos los tamaos de barras cubiertos por las
especificaciones ASTM.

*
El sistema de conversin "soft metric" consiste simplemente en asignarle a los productos las dimensiones mtricas equivalentes, sin realizar
ningn cambio fsico en las dimensiones de los productos. El sistema de conversin "hard metric" implica redimensionar los productos para
fabricarlos en nuevos tamaos, mtricos y racionales.


2 - 5
Las especificaciones ASTM A 615, A 706 y A 996 contienen requisitos para barras tanto en unidades pulgada-pie como en
unidades mtricas (SI). Es por ello que estas especificaciones tienen denominaciones dobles (por ejemplo, ASTM A 706/A
706M). Cada una de las especificaciones contiene criterios para uno o ms grados de acero, los cuales se resumen en la
Tabla 2-2.

Tabla 2-1 Tamaos de las barras en unidades pulgada-pie y convertidas al sistema mtrico

Pulgada-libra Mtrico
No. Dimetro (in.) No. Dimetro (mm)
3 0,375 10 9,5
4 0,500 13 12,7
5 0,625 16 15,9
6 0,750 19 19,1
7 0,875 22 22,2
8 1,000 25 25,4
9 1,128 29 28,7
10 1,270 32 32,3
11 1,410 36 35,8
14 1,693 43 43,0
18 2,257 57 57,3

Tabla 2-2 Especificaciones ASTM Grado y tensin mnima de fluencia

Grado /
Tensin mnima de fluencia
Especificacin ASTM
Pulgada-libra
(psi)
Mtrico
(MPa)
40/40.000 300/300
60/60.000 420/420 A 615 y A 615M
75/75.000 520/520
50/50.000 350/350
A 616 y A 616M
60/60.000 420/420
40/40.000 300/300
A 617 y A 617M
60/60.000 420/420
A 706 / A 706M 60/60.000 520/520


La tensin de fluencia mnima requerida para el acero usado para fabricar las barras vara ligeramente en las
especificaciones ASTM correspondientes a las barras especificadas en el sistema mtrico. Por ejemplo, las ltimas ediciones
de las especificaciones ASTM indican tensiones de fluencia mnimas correspondientes al acero de Grado 420, o 420
megapascales (MPa), lo que corresponde a aproximadamente 60.900 psi (1000 psi = 6895 MPa). La tpica conversin "soft"
aplicada a la tensin de fluencia del acero Grado 60 (60.000 psi) dara por resultado una tensin de fluencia mtrica de 413,8
MPa. Actualmente la industria del acero est intentando "rebajar" la tensin de fluencia mnima a 415 MPa, o
aproximadamente 60.200 psi para lograr una mejor concordancia con la resistencia utilizada en el sistema pulgada-libra, la
cual es igual a 60.000 psi.
Si el diseo y la construccin se realizan de acuerdo con el Cdigo ACI 318 usando las unidades tradicionales del sistema
pulgada-libra, el uso de barras designadas con el sistema mtrico tendr muy poca influencia sobre la resistencia de diseo o

2 - 6
la capacidad de carga admisible de los elementos. Por ejemplo, cuando la resistencia de diseo de un elemento depende de la
tensin de fluencia especificada del acero, f
y
, el uso de las barras mtricas aumenta la resistencia aproximadamente un 1,5%
[(420 413,7) / 413,7].

3.5.3.5 - 3.5.3.6 Mallas de alambre soldadas Algunos han cuestionado la prctica de utilizar mallas de alambre
soldadas como armadura estructural de los elementos de hormign armado, particularmente cuando se especifica a modo de
alternativa al uso de barras de armadura tradicionales. Un caso habitual se presenta durante la etapa constructiva, cuando se
ordena reemplazar las barras inicialmente especificadas en los planos de obra por mallas de alambre soldadas. Es probable
que estos cuestionamientos hayan surgido debido a la terminologa que la industria utiliza para las mallas de alambre
soldadas utilizadas como armadura "no estructural," es decir para limitar los anchos de fisura en las losas construidas a nivel
del plano de fundacin. Este tipo de mallas de alambre soldadas habitualmente se conocen como "mallas no estructurales."

Los tamaos de los alambres usados para fabricar mallas soldadas varan entre W1.4 y W4. El alambre liso se designa con la
letra "W" seguida de un nmero que indica el rea de su seccin transversal expresada en centsimas de una pulgada
cuadrada. Los tipos de mallas utilizadas para limitar el ancho de las fisuras en las losas a nivel del plano de fundacin en
edificios residenciales e industriales livianos son 6 6 W1.4 W1.4, 6 6 W2 W2, 6 6 W2.9 W2.9, y 6 6 W4 W4.
Estas mallas de alambre soldadas pesan 0,21 lb; 0,30 lb; 0,42 lb y 0,55 lb por pie cuadrado, respectivamente, y por lo
general se fabrican en rollos. Habitualmente estas "mallas no estructurales" fabricadas con alambres de menor dimetro no
se utilizan como una alternativa a las barras convencionales. La malla de alambre soldada que se utiliza como armadura
estructural tpicamente se fabrica de alambres de tamao mayor que los W4, y se conoce como "malla estructural."

Es posible que por motivos econmicos sea necesario reemplazar las barras de armadura por mallas de alambre soldadas.
Cualquiera sea la razn que origina el reemplazo, ambos tipos de armadura (mallas de alambre soldadas o barras) son
igualmente reconocidos y permitidos por el cdigo para su uso estructural. La definicin de armadura conformada del
Cdigo abarca tanto las mallas soldadas de alambres conformados como las de alambres lisos. Las mallas soldadas de
alambres conformados utilizan tanto la deformacin de los alambres como las intersecciones soldadas para la adherencia y el
anclaje. (Los alambres conformados se designan con la letra "D" seguida de un nmero que indica el rea de su seccin
transversal expresada en centsimas de una pulgada cuadrada.) Las mallas soldadas de alambres lisos se adhieren al
hormign por medio de un anclaje mecnico en los puntos donde se intersecan los alambres. Esta diferencia en la adherencia
y el anclaje de las mallas de alambres lisos y las mallas de alambres conformados se refleja en los requisitos sobre longitud
de anclaje de los empalmes por yuxtaposicin del Captulo 12.

3.5.3.7 Armaduras revestidas El Cdigo incluye referencias a las especificaciones ASTM correspondientes a
armaduras revestidas, A 765 (galvanizadas) y A 775 (con revestimiento epoxi), y esto refleja el uso creciente de las barras
revestidas. Se consiguen mallas de alambres soldadas con revestimiento epoxi (ASTM A 884), con los alambres
galvanizados antes de su soldadura (ASTM A 641) y con los alambres galvanizados una vez soldados (ASTM A 123). Las
barras y mallas revestidas ms utilizadas son aquellas con revestimiento de resina epoxi, usado para proteger las armaduras
contra la corrosin. Las armaduras con revestimiento epoxi constituyen un sistema viable de proteccin contra la corrosin.
En los ltimos aos el uso de armaduras con revestimiento epoxi se ha extendido a diferentes tipos de construcciones de
hormign, como por ejemplo a las losas expuestas a las sales anticongelantes, las plantas de tratamiento de aguas residuales,
las estructuras martimas y otras instalaciones ubicadas prximas a zonas costeras donde el riesgo de corrosin es mayor
debido a la exposicin al agua salada, en especial cuando el clima es clido y hmedo.

Los diseadores que especifican el uso de barras con revestimiento epoxi deben explicitar claramente en las especificaciones
tcnicas los accesorios y mtodos de manipulacin especiales requeridos para minimizar los daos sufridos por el
revestimiento durante las operaciones de manipuleo, transporte y colocacin de las barras o durante la colocacin del
hormign.
2.3,2.4
Los accesorios y mtodos de manipuleo especiales incluyen:

1. Se deben utilizar cuerdas de izamiento de nylon o sogas acolchadas.

2. Se deben utilizar barras separadoras para izar los paquetes de barras, o izar los paquetes tomndolos por los puntos
correspondientes a un tercio de su longitud utilizando sogas acolchadas. Las bandas utilizadas para unir los paquetes de
barras deben ser de nylon o estar acolchadas.

3. Las barras revestidas se deben almacenar sobre superficies acolchadas o de madera.

2 - 7
4. Las barras revestidas no se deben arrastrar sobre el suelo ni sobre otras barras.

5. Se debe minimizar el trnsito sobre las barras revestidas, y no dejar caer sobre ellas herramientas u otros materiales de
construccin durante o despus de su colocacin.

6. Se deben utilizar apoyos de materiales orgnicos o apoyos recubiertos con materiales orgnicos como resina epoxi o
vinilo compatibles con el hormign.

7. Las barras revestidas se deben atar usando alambres con revestimiento epoxi o plstico para minimizar los daos al
revestimiento.

8. Los equipos de transporte y colocacin del hormign se deben operar cuidadosamente para evitar daar el revestimiento
de las barras.

Las especificaciones tcnicas tambin deberan tratar el tema del retoque del revestimiento epoxi una vez que las barras han
sido colocadas. La norma ASTM A 775 y la Referencia 2.3 indican el nivel de dao admisible para los revestimientos de las
barras. La Referencia 2.4 sugiere requisitos a incluir en las especificaciones tcnicas relacionados con las barras de armadura
con revestimiento epoxi.

Los diseadores deben tener en cuenta que las armaduras revestidas con epoxi requieren mayores longitudes de anclaje y
empalme en traccin (ver 12.2.4.3).


3.6 ADITIVOS

3.6.1 Vapor de slice

El vapor de slice (ASTM A 1240) se denomina as porque se extrae de los vapores de los hornos elctricos usados para
producir metal ferrosilceo o slice. Estos vapores se recogen y preparan en forma de microslice slida finamente dividida,
la cual se utiliza como aditivo para el hormign. Usando vapor de slice juntamente con aditivos reductores del agua de alto
rango se pueden producir hormigones con resistencias a la compresin de 20.000 psi (138 MPa) o superiores. Tambin se
usa para producir una matriz de pasta celular muy densa que reduce la permeabilidad del hormign. Se logra as una mejor
proteccin contra la corrosin de las armaduras, especialmente cuando el hormign ha de estar expuesto a la aplicacin
directa o indirecta a productos qumicos anticongelantes, como en el caso de los tableros de puentes o las losas de los
edificios para estacionamiento de vehculos.

La dosificacin de las mezclas, los mtodos de elaboracin (mezclado y manipuleo) y los procedimientos de colocacin y
curado del hormign con vapor de slice exigen un mayor grado de control de calidad que los hormigones convencionales.
Cuando se especifican hormigones con vapor de slice es de fundamental importancia que el ingeniero, el proveedor de
hormign y el contratista trabajen de manera conjunta para asegurar un nivel de calidad consistente.

Observar que, dependiendo de la proporcin de vapor de slice, estos hormigones pueden ser casi negros, gris oscuro, o
mantener el color del cemento. El cambio de color ms importante se produce en los hormigones fabricados con cementos
de color claro. La dosificacin de la mezcla tambin puede afectar el color del hormign. Si la diferencia de color constituye
un problema (caso del hormign arquitectnico) se debera utilizar el cemento ms oscuro disponible, y durante el proceso
de diseo de la mezcla se deberan preparar varias mezclas de prueba.


CAPTULO 4 REQUISITOS DE DURABILIDAD

ACTUALIZACIN PARA EL CDIGO 2002

Se ha agregado una nota al pie en las Tablas 4.2.2 y 4.3.1 referida a la durabilidad de las estructuras expuestas a sulfatos o
sometidas a otras condiciones de exposicin especiales. En estas situaciones se debe utilizar la menor de las relaciones agua-
material cementicio aplicables, y la mayor de las f'
c
mnimas aplicables. La Tabla 4.2.2 se ocupa de los requisitos para

2 - 8
condiciones de exposicin especiales; la Tabla 4.3.1 cubre los requisitos para hormigones expuestos a soluciones que
contienen sulfatos.


CONSIDERACIONES GENERALES

Las condiciones de exposicin especiales cubiertas por el Cdigo se encuentran en el Captulo 4 Requisitos de
Durabilidad; all se enfatiza la importancia de la influencia de las condiciones de exposicin sobre la durabilidad del
hormign. Los requisitos para la dosificacin del hormign y la evaluacin de su resistencia se encuentran en el Captulo 5
Calidad, Mezclado y Colocacin del Hormign. Como se establece en el artculo 5.1.1, la dosificacin del hormign se debe
establecer de manera de (a) proveer la resistencia a las exposiciones especiales segn lo requerido por el Captulo 4, y (b)
satisfacer los requisitos de resistencia del Captulo 5.

La resistencia a las exposiciones especiales se trata en las Secciones 4.2 Exposicin a temperaturas de congelamiento y
deshielo, 4.3 Exposicin a sulfatos, y 4.4 Proteccin contra la corrosin de las armaduras. Los requisitos de resistencia
se tratan en la Seccin 5.6 Evaluacin y conformidad del hormign. Dependiendo de los requisitos de diseo y de las
condiciones de exposicin, se deber especificar la menor de las relaciones agua-material cementicio requeridas ya sea por
los requisitos de diseo estructural o bien por las condiciones de exposicin de la estructura (ver Ejemplo 2.1).

La observacin de deterioros inaceptables en algunas estructuras de hormign ubicadas en regiones expuestas a temperaturas
de congelamiento y deshielo, a sales anticongelantes utilizadas para retirar la nieve y el hielo, a los sulfatos presentes en el
agua y el suelo o a los cloruros, han resaltado la necesidad de contar con requisitos especiales para estos tipos de exposicin.
El Captulo 4 seala la necesidad de considerar la durabilidad del hormign, y no slo su resistencia.

Dentro del contexto del Cdigo, el trmino durabilidad se refiere a la capacidad del hormign para resistir los deterioros
provocados por el medio ambiente o por las condiciones de servicio para las cuales se lo utiliza. El hormign correctamente
diseado y construido debe ser capaz de satisfacer la funcin para la cual fue pensado sin sufrir deterioros importantes
durante su vida til. Sin embargo, el Cdigo no contiene requisitos especficos para condiciones de exposicin
particularmente severas, como por ejemplo el caso de los hormigones expuestos a cidos o a temperaturas extremadamente
elevadas, y tampoco se ocupa de consideraciones estticas tales como los acabados superficiales. Estos aspectos, que no
estn comprendidos dentro del alcance del Cdigo, se deben tratar especficamente en la especificaciones tcnicas del
proyecto. Los ingredientes y la dosificacin del hormign se deben seleccionar de manera tal de satisfacer los requisitos
mnimos establecidos en el Cdigo y los requisitos adicionales indicados en la documentacin tcnica.

Adems de una correcta seleccin del cemento, una adecuada incorporacin de aire, una relacin agua-material cementicio
adecuada y la limitacin del contenido mximo de cloruros de los materiales, otros requisitos fundamentales para la
durabilidad de un hormign expuesto a condiciones ambientales adversas incluyen: usar hormigones de bajo asentamiento,
compactar el hormign adecuadamente, lograr materiales uniformes, usar recubrimiento adecuados de hormign sobre las
armaduras, y aplicar un procedimiento de curado hmedo que permita desarrollar las propiedades del hormign.


4.1 RELACIN AGUA-MATERIAL CEMENTICIO

A partir de la edicin 1989 del Cdigo, el parmetro que anteriormente se denominaba "relacin agua-cemento" ha pasado a
llamarse "relacin agua-material cementicio." Esto se debe al reconocimiento de los dems materiales cementicios
permitidos por el cdigo para satisfacer las limitaciones de w/c relacionadas con la durabilidad del hormign. Habitualmente
la notacin "w/c" se utiliza para indicar la "relacin agua-material cementicio." La definicin de "material cementicio" (ver
Captulo 2) permite utilizar materiales cementicios diferentes al cemento prtland y los cementos hidrulicos para satisfacer
los lmites de w/c codificados. De acuerdo con el Cdigo, para calcular las relaciones w/c el "material cementicio" puede
incluir:

Cemento prtland (ASTM C 150)
Cemento hidrulico mezclado (ASTM C 595 y ASTM C 1157)
Cemento hidrulico expansivo (ASTM C 845)

2 - 9
ya sea utilizados solos o combinados con:

Ceniza fina o volante (ASTM C 618)
Puzolanas naturales crudas o calcinadas (ASTM C 618)
Escoria granulada de alto horno (ASTM C 989)
Vapor de slice (ASTM C 1240)


4.2 EXPOSICIN A TEMPERATURAS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO

El hormign de las estructuras que estarn expuestas a temperaturas de congelamiento y deshielo o a sales anticongelantes
debe contener un volumen mnimo de aire intencionalmente incorporado, el cual vara segn la exposicin sea severa o
moderada como se indica en la Tabla 4.2.1. Las especificaciones tcnicas del proyecto deberan exigir que el contenido de
aire del hormign entregado en obra no difiera de los valores meta indicados en la Tabla 4.2.1 en 1,5 puntos porcentuales.
Son condiciones de exposicin severas aquellas en las cuales el hormign puede estar permanentemente expuesto a
temperaturas de congelamiento y deshielo o aquellas en las cuales se utilizan sales anticongelantes. Los ejemplos incluyen
los pavimentos, los tableros de puentes, las aceras y las losas de los edificios para estacionamiento de vehculos. Cuando las
condiciones de exposicin son severas el Cdigo tambin impone un lmite mximo para la relacin w/c y f'
c
mnima (ver
4.4.2). Son condiciones de exposicin moderadas aquellas correspondientes a un clima fro donde el hormign puede estar
expuesto a temperaturas de congelamiento, pero slo ocasionalmente estar expuesto a condiciones de humedad antes de
congelarse, y donde no se utilizan sales anticongelantes. Los ejemplos incluyen ciertos tabiques, vigas y losas exteriores que
no estn en contacto directo con el suelo.

Incorporando intencionalmente aire al hormign se mejora significativamente la resistencia al congelamiento del hormign
endurecido expuesto al agua o a las sales anticongelantes. Un hormign seco o que contiene apenas una pequea cantidad de
humedad no se ve afectado aunque el nmero de ciclos de congelamiento y deshielo sea elevado. La incorporacin de aire
tambin mejora la resistencia a los sulfatos.

La incorporacin de aire se puede lograr agregando un aditivo incorporador de aire a la mezcla, usando cemento
incorporador de aire, o combinando ambos mtodos. Los aditivos incorporadores de aire, los cuales se agregan en la
mezcladora, deben satisfacer los requisitos de ASTM C 260 (3.6.4); los cementos incorporadores de aire deben satisfacer la
especificaciones de ASTM C 150 y C 595 (3.2.1). Los cementos incorporadores de aire pueden ser difciles de conseguir
mientras que, por el contrario, la popularidad de los aditivos incorporadores de aire viene en aumento. La norma ASTM C
94 (Standard Specifications for Ready Mixed Concrete), la cual el Cdigo ACI incorpora por referencia (5.8.2) exige la
realizacin de ensayos para determinar el contenido de aire del hormign. La frecuencia de estos ensayos es la misma
requerida para la evaluacin de la resistencia. Las muestras de hormign se deben obtener segn los requisitos de ASTM C
172, y se deben ensayar de acuerdo con ASTM C 173 o C 231.

Otra propiedad que mejora significativamente la resistencia del hormign a los ciclos de congelamiento y deshielo es el uso
de una baja relacin agua-material cementicio. Los hormigones de peso normal que estarn expuestos a condiciones de
congelamiento y deshielo en estado hmedo y a las sales anticongelantes se deben dosificar de manera de satisfacer tanto la
mxima relacin w/c como la mnima resistencia indicadas en la Tabla 4.2.2. Esto sirve para asegurar que realmente se logre
en obra la relacin w/c requerida por motivos de durabilidad. El comentario introductorio incluido en el Captulo 4 del
Cdigo dice "La seleccin de una f'
c
consistente con la relacin agua-material cementicio seleccionada por motivos de
durabilidad ayudar a asegurar que en obra realmente se obtenga la relacin agua-material cementicio requerida." Como
mencionamos anteriormente, resulta difcil determinar con precisin la relacin w/c del hormign durante su elaboracin y
ms difcil an hacerlo como un control en obra. Las resistencias mnimas requeridas por durabilidad trasladan el control de
calidad; en vez de limitar la relacin w/c se limita la resistencia a la compresin especificada, la cual se puede controlar
fcilmente.

Para los hormigones de agregados livianos solamente se especifica una resistencia mnima, ya que las caractersticas
variables de absorcin de los agregados livianos no permiten calcular las relaciones w/c.

Los hormigones usados en estructuras de contencin de agua o expuestos a condiciones de exposicin severas deben ser
virtualmente impermeables al agua. La baja permeabilidad no slo mejora la resistencia a los ciclos de congelamiento y

2 - 10
deshielo, especialmente en presencia de sales anticongelantes, sino que tambin mejora la resistencia del hormign a la
penetracin de cloruros. Los hormigones de baja permeabilidad se deben dosificar de manera que la relacin w/c
especificada sea menor o igual que 0,50. Si el hormign estar expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo en estado
hmedo, la relacin w/c debe ser menor o igual que 0,45. Adems, para proteger contra la corrosin a las armaduras de los
hormigones expuestos a sales anticongelantes (condiciones de congelamiento y deshielo en estado hmedo) y los
hormigones expuestos al agua de mar, estos hormigones se deben dosificar con una relacin w/c menor o igual que 0,40.

Para las condiciones de exposicin mencionadas tambin se deben satisfacer las resistencias mnimas del hormign
indicadas en la Tabla 4.2.2. El Ejemplo 2.1 ilustra la dosificacin de una mezcla que satisface tanto la relacin w/c como la
resistencia requerida para lograr la durabilidad del hormign.

4.2.3 Hormign expuesto a productos qumicos anticongelantes

La Tabla 4.2.3 limita el tipo y la cantidad de cemento prtland que se permite reemplazar en los hormigones expuestos a las
sales anticongelantes. La cantidad de ceniza volante u otra puzolana, o ambas, se limita al 25 por ciento del peso total del
material cementicio. La escoria y el vapor de slice se limitan al 50 por ciento y al 10 por ciento, respectivamente, del peso
total. Si para reemplazar parcialmente al cemento se utiliza ceniza volante (u otra puzolana) junto con escoria y vapor de
slice, el peso total de estos materiales debe ser menor o igual que el 50 por ciento del peso total del material cementicio, y
el porcentaje mximo de cada uno de los materiales de reemplazo utilizados no debe superar los lmites establecidos para
cada material en forma individual. Si la combinacin de materiales utilizada para reemplazar parte del cemento no incluye
escoria, el peso total de estos materiales debe ser menor o igual que 35 por ciento, y tampoco se debern superar los lmites
establecidos para cada material en forma individual.

Por ejemplo: Si un elemento de hormign armado ha de estar expuesto a sales anticongelantes, la Tabla 4.2.2 establece que
la relacin w/c debe ser menor o igual que 0,40. Si el diseo de la mezcla requiere 280 lb de agua para producir una mezcla
de hormign con incorporacin de aire que tenga un asentamiento determinado, el peso total del material cementicio no
puede ser menor que 280/0,40 = 700 lb. Las 700 lb de "material cementicio" pueden estar compuestas exclusivamente por
cemento prtland o por una combinacin de cemento prtland y ceniza volante, puzolana, escoria o vapor de slice.

Si se utiliza ceniza volante para reemplazar parte del cemento prtland, la mxima cantidad de ceniza volante est limitada a
0,25(700) = 175 lb, manteniendo la misma w/c = 280/(525 + 175) = 0,40.

Si como reemplazo solamente se utiliza escoria, el contenido de escoria se limita a 0,50 (700) = 350 lb, con w/c = 280/ (350
+ 350) = 0,40.

Si para reemplazar parte del cemento se utiliza una combinacin de ceniza volante y escoria, el contenido mximo de esta
combinacin est limitado a 0,50 (700) = 350 lb; la fraccin de ceniza volante est limitada a 0,25 (700) = 175 lb de la
combinacin total, con w/c = 280/(350 + 175 + 175) = 0,40.

Si como reemplazo se utiliza una combinacin de ceniza volante y vapor de slice (prctica habitual en los hormigones de
alta calidad), la mxima cantidad de la combinacin est limitada a 0,35 (700) = 245 lb; la fraccin de vapor de slice est
limitada a 0,10 (700) = 70 lb, con w/c = 280/(385 + 245 + 70) = 0,40.

Es evidente que se pueden reemplazar diferentes porcentajes del cemento, siempre y cuando no se superen los porcentajes
individuales y combinados indicados en la Tabla 4.2.3.

Se debe observar que las limitaciones sobre el reemplazo del cemento prtland se aplican solamente a los hormigones
expuestos a los potenciales efectos perjudiciales de los productos qumicos anticongelantes. Investigaciones realizadas
indican que la ceniza volante, la escoria y el vapor de slice pueden reducir la permeabilidad del hormign e impedir el
ingreso de cloruros, ya que las pastas cementicias que se producen con estos materiales son ms densas e impermeables. En
cuanto al uso de ceniza volante y otras puzolanas, especialmente el vapor de slice, vale la pena destacar que estos
ingredientes son muy utilizados en los hormigones de alta calidad (HPC, segn sus siglas en ingls) para disminuir su
permeabilidad y aumentar su resistencia.

4.3 EXPOSICIN A LOS SULFATOS

2 - 11
Los sulfatos pueden atacar al hormign que est contacto con el suelo, expuesto al agua de mar o expuesto a aguas
subterrneas con un elevado contenido de sulfatos. Las medidas utilizadas para reducir el ataque de los sulfatos incluyen el
uso de cemento resistente a los sulfatos. La susceptibilidad al ataque de los sulfatos es mayor en el caso de los hormigones
expuestos a la humedad, como ocurre en las fundaciones y en las losas construidas directamente sobre el terreno, y en las
estructuras expuestas directamente al agua de mar. Para los hormigones que estarn sujetos al ataque de los sulfatos
contenidos en el suelo o el agua se debe especificar el uso de cementos resistentes a los sulfatos. La Tabla 4.3.1 lista los
tipos adecuados de cementos resistentes a los sulfatos y las mximas relaciones agua-material cementicio, junto con las
correspondientes resistencias mnimas del hormign para diferentes condiciones de exposicin. El grado de exposicin se
determina en base a la concentracin de sulfatos solubles en agua presentes en el suelo o bien en base a la concentracin de
sulfatos presentes en el agua. Observar que en la Tabla 4.3.1 el agua de mar figura como una "exposicin moderada," an
cuando el agua de mar generalmente contiene una concentracin de sulfatos superior a 1500 ppm. Esto se debe a que la
presencia de cloruros en el agua de mar inhibe la reaccin expansiva que caracteriza los ataques por sulfatos.
2.1


Para seleccionar el tipo de cemento adecuado para lograr resistencia a los sulfatos, la principal consideracin a tener en
cuenta es el contenido de aluminato triclcico (C
3
A). Los cementos que contienen bajos porcentajes de C
3
A son
particularmente resistentes a los suelos y aguas que contienen sulfatos. Cuando la proteccin contra un grado moderado de
ataque de los sulfatos es una consideracin importante, como en el caso de las estructuras de drenaje en reas donde la
concentracin de sulfatos en el agua subterrnea es mayor que lo habitual, pero el grado de ataque no es necesariamente
severo (0,10 - 0,20 por ciento), se debera especificar el uso de cemento prtland Tipo II (contenido mximo de C
3
A igual a
ocho por ciento, de acuerdo con ASTM C 150).

Se debera especificar cemento prtland Tipo V para los hormigones expuestos a un grado de ataque de sulfatos severo,
especialmente cuando el suelo o el agua subterrnea tienen un elevado contenido de sulfatos. La elevada resistencia a los
sulfatos del cemento Tipo V se atribuye a su bajo contenido de aluminato triclcico (contenido mximo de C
3
A igual a cinco
por ciento).

Ciertos cementos mezclados (C 595) tambin proporcionan resistencia a los sulfatos. Cuando el grado de exposicin a los
sulfatos es de moderado a severo tambin se pueden utilizar otros tipos de cementos producidos con bajos contenidos de
C
3
A. La resistencia a los sulfatos tambin aumenta cuando se incorpora aire y cuando los contenidos de cemento son
elevados (relaciones agua-material cementicio bajas).

Antes de especificar un cemento resistente a los sulfatos el ingeniero debe verificar su disponibilidad. Generalmente el
cemento Tipo II se consigue sin dificultad; el cemento Tipo V slo se consigue en ciertas reas en las cuales es necesario
disear para ambientes donde el grado de ataque de los sulfatos es severo o muy severo. Los cementos mezclados pueden ser
difciles de conseguir.


4.4 PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN DE LAS ARMADURAS

Los cloruros pueden ingresar al hormign a travs de sus ingredientes: el agua de mezclado, los agregados, el cemento y los
aditivos, o bien cuando el hormign est expuesto a las sales anticongelantes, el agua de mar o el aire cargado de sal que
caracteriza los ambientes costeros. Los valores mximos del contenido de cloruros indicados en la Tabla 4.4.1 se aplican a
los cloruros aportados por los ingredientes del hormign, no a los provenientes del ambiente que rodea a la estructura.
Limitar el contenido de cloruros es responsabilidad del fabricante del hormign, que se debe asegurar que los ingredientes
utilizados para elaborar el hormign (cemento, agua, agregados y aditivos) produzcan un hormign en el cual el contenido
de cloruros est dentro de los lmites especificados para las diferentes condiciones de exposicin. De acuerdo con 4.4.1, para
determinar el contenido de cloruros de los ingredientes individuales o de muestras de hormign endurecido se deben utilizar
los procedimientos de ensayo especificados en ASTM C 1218. Adems de un elevado contenido de cloruros, para inducir el
proceso de corrosin es necesaria la presencia de oxgeno y humedad. La disponibilidad de oxgeno y humedad cerca de las
armaduras vara segn las condiciones de exposicin que existan durante la vida de servicio de la estructura, y estas
condiciones difieren de una estructura a otra e incluso entre diferentes elementos de una misma estructura.

Si se anticipa que los materiales a utilizar para preparar el hormign aportarn cantidades significativas de cloruros, se
deben ensayar los ingredientes individuales del hormign, incluyendo el agua, los agregados, el cemento y los aditivos, para
verificar que la concentracin total de cloruros aportada por los ingredientes no supere los lmites indicados en la Tabla
4.4.1. Estos lmites han sido establecidos para lograr un umbral mnimo de proteccin contra la corrosin de las armaduras

2 - 12
previo a las condiciones de exposicin de servicio. Los contenidos mximos de cloruros para la proteccin contra la
corrosin tambin dependen del tipo de construccin y del ambiente al cual estar expuesto el hormign durante su vida de
servicio, tal como se indica en la Tabla 4.4.1.

Todos los ingredientes usados para elaborar el hormign contienen cantidades variables de cloruros. Existen cloruros
solubles en agua y cloruros insolubles en agua, pero slo los cloruros solubles en agua inducen la corrosin. Hay ensayos
que permiten determinar tanto el contenido de cloruros solubles en agua como el contenido total de cloruros (solubles e
insolubles). El ensayo para determinar el contenido de cloruros solubles es ms lento y difcil de controlar, y por lo tanto es
ms costoso que el ensayo para determinar el contenido total de cloruros. Se puede obtener una estimacin inicial del
contenido de cloruros ensayando los diferentes ingredientes del hormign para determinar su contenido total de cloruros
(solubles e insolubles). Si el contenido total de cloruros es menor que el valor permitido por la Tabla 4.4.1 no ser necesario
determinar el contenido de cloruros solubles en agua. Pero si el contenido total de cloruros es mayor que el valor permitido
ser necesario ensayar muestras del hormign endurecido para determinar su contenido de cloruros solubles en agua y
comparar los resultados obtenidos con los valores de la Tabla 4.4.1. Algunos de los cloruros solubles de los ingredientes
reaccionarn con el cemento durante el proceso de hidratacin y se volvern insolubles, reduciendo as el contenido de
cloruros solubles, o sea la causa de la corrosin. Del contenido total de cloruros del hormign endurecido solamente del 50
al 85 por ciento es soluble en agua; el resto es insoluble. Observar que el hormign endurecido debe tener como mnimo una
edad de 28 das antes de tomar las muestras para los ensayos.

Los cloruros son uno de los materiales ms abundantes que existen en la tierra; todos los ingredientes usados para elaborar
hormign contienen cantidades variables de cloruros. Los materiales y condiciones que potencialmente podran aportar
elevados contenidos de cloruros incluyen: el uso de agua de mar como agua de mezclado o como agua para lavar los
agregados, ya que el agua de mar contiene cantidades significativas de sulfatos y cloruros; el uso de agregados de origen
marino, ya que estos agregados a menudo contienen sal proveniente del agua de mar; el uso de agregados que han sido
contaminados por el aire cargado de sal de las reas costeras; el uso de aditivos que contienen cloruros, como por ejemplo
cloruro de calcio; y el uso de sales anticongelantes como en el caso de las losas de los edificios para estacionamiento de
vehculos. El ingeniero debe tener en cuenta el potencial riesgo que representan los cloruros para el hormign en los
ambientes martimos o en otros casos donde hay exposicin a las sales solubles. Investigaciones realizadas indican que el
valor lmite del contenido de cloruros solubles en agua necesario para proteger a las armaduras contra la corrosin puede ser
muy bajo, tan bajo como 0,15 por ciento en peso del cemento. Si el contenido de cloruros es mayor que este valor lmite y
hay oxgeno y humedad disponibles, es muy probable que se produzca corrosin. Si el contenido de cloruros es menor que
este valor lmite, el riesgo de corrosin es bajo.

Dependiendo del tipo de construccin y del ambiente al cual la construccin estar expuesta durante su vida de servicio, y
dependiendo tambin de la proteccin provista para limitar el ingreso de cloruros, el nivel de cloruros del hormign puede
aumentar con la edad y la exposicin. La proteccin del hormign contra el ingreso de cloruros se trata en la Seccin 4.4.2 y
la Tabla 4.2.2. Para proteger contra la corrosin "a las armaduras del hormign expuesto al ingreso de cloruros provenientes
de productos qumicos anticongelantes, aguas salobres, agua de mar o atmsferas afectadas por estas fuentes," se debe
especificar una relacin w/c mxima igual a 0,40 y una resistencia mnima de 5000 psi. La resistencia a la corrosin de las
armaduras tambin mejora cuando se utilizan recubrimientos de hormign de mayor espesor. Si el hormign estar expuesto
a fuentes externas que podran provocar el ingreso de cloruros, la Seccin R7.7.5 recomienda utilizar un recubrimiento
mnimo de hormign de 2 in. para los tabiques y losas hormigonados en obra y de 2-1/2 in. para los dems elementos. Para
los elementos prefabricados producidos en una planta los recubrimientos mnimos de hormign recomendados son de 1-1/2
in. y 2 in., respectivamente.

Otros mtodos para reducir la corrosin provocada por el medioambiente incluyen el uso de armaduras con revestimiento
epoxi, aditivos inhibidores de la corrosin, tratamientos superficiales y proteccin catdica. Revestir las armaduras con
resina epoxi impide que los cloruros lleguen al acero de las armaduras. Los aditivos inhibidores de la corrosin intentan
detener qumicamente la reaccin de corrosin. Los tratamientos superficiales intentan detener o reducir la penetracin de
cloruros en las superficies expuestas de hormign. Los mtodos de proteccin catdica invierten el flujo de la corriente de
corrosin a travs del hormign y las armaduras. Se debe observar que, dependiendo de la potencial severidad de la
exposicin a los cloruros y del tipo e importancia de la construccin, se pueden combinar dos o ms de los mtodos
mencionados a fin de lograr una proteccin "aditiva." Por ejemplo, para las losas pretensadas usadas para estacionamiento
de vehculos en climas fros en los cuales se utilizan sales anticongelantes para retirar la nieve y el hielo, toda la armadura
convencional y los cables de postesado pueden tener revestimiento epoxi, y todo el sistema de cables incluyendo los anclajes
se pueden encapsular en un sistema impermeable al agua especialmente diseado para ambientes agresivos. Junto con estas
2 - 13
medidas se puede utilizar hormign de alta calidad (impermeable), cubriendo toda la superficie de la losa con un tratamiento
superficial con mltiples capas de membrana. En algunos casos se pueden justificar estas medidas de proteccin extremas.
Para asegurar la resistencia contra la corrosin tambin se pueden realizar ensayos para determinar la permeabilidad a los
cloruros. La norma ASTM C 1202, la cual se introdujo a partir de la edicin 2002 del Cdigo, proporciona un mtodo de
ensayo para obtener una indicacin elctrica de la capacidad del hormign de resistir la penetracin de los cloruros. Esta
norma se basa en la AASHTO T 277-83, documento anteriormente referenciado por el Cdigo.


CAPTULO 5 CALIDAD, MEZCLADO Y COLOCACIN DEL HORMIGN

ACTUALIZACIN PARA EL CDIGO 2002

1. Se agreg una oracin al final del artculo 5.1.1 que estable que la resistencia a la compresin especificada del hormign,
f'
c
, debe ser mayor o igual que 2500 psi.

2. Se introdujeron varias revisiones significativas con respecto a las sobrerresistencias de diseo y los criterios de
conformidad de los hormigones que tienen una resistencia a la compresin especificada, f'
c
, mayor que 5000 psi. Estas
revisiones incluyen una modificacin del clculo de la resistencia a la compresin promedio requerida, f'
cr
, indicado en
la nueva Tabla 5.3.2.1 (cuando hay datos de ensayos disponibles que permiten determinar la desviacin estndar) y en la
Tabla 5.3.2.2 existente (cuando no hay datos de ensayos disponibles). Tambin se introdujeron los cambios
correspondientes en los artculos 5.6.3.3(b), 5.6.5.1 y 5.6.5.2. Los criterios de conformidad actuales para los hormigones
de todas las resistencias requieren realizar una investigacin cuando los resultados de los ensayos de resistencia estn
ms de 500 psi por debajo de f'
c
. El nuevo criterio de conformidad para los hormigones de ms de 5000 psi exige
realizar una investigacin cuando los resultados de los ensayos de resistencia estn ms de un 10 por ciento por debajo
de f'
c
. Este nuevo criterio permitir que la variacin de los resultados de los ensayos de resistencia sea mayor que 500
psi (por ejemplo, 600 psi para f'
c
= 6000 psi; 700 psi para f'
c
= 7000 psi; 800 psi para f'
c
= 8000 psi). Esto se fundamenta
en el anlisis exhaustivo de los resultados de ensayos de hormigones de alta resistencia que se han realizado durante los
ltimos veinte aos. Estas revisiones fueron recomendadas por el Comit ACI 363 (Hormign de Alta Resistencia), el
Comit ACI 214 (Evaluacin de los Datos obtenidos de Ensayos de Resistencia) y el Comit ACIC 211 (Dosificacin
del Hormign), y su objetivo es proporcionar criterios ms razonables y realistas para los hormigones de alta resistencia.

3. Tambin se revisaron los mtodos de preparacin y almacenamiento de los testigos luego de su extraccin y los lmites
de tiempo especificados para su ensayo (ver 5.6.5.3).

5.1.1 Dosificacin del hormign por resistencia

La dosificacin por resistencia de las mezclas de hormign se basa en conceptos probabilsticos cuya intencin es garantizar
que el hormign desarrolle una resistencia adecuada. El artculo 5.1.1 enfatiza que la resistencia promedio del hormign
producido debe ser mayor que la f'
c
especificada en base a los requisitos de diseo estructural o mayor que la mnima
resistencia requerida por las condiciones especiales de exposicin descriptas en el Captulo 4, cualquiera sea el valor que
resulte mayor. Es posible que los resultados de los ensayos de resistencia de un hormign dosificado de acuerdo con el
enfoque probabilstico del Cdigo sean menores que la resistencia a la compresin especificada, f'
c
. La Seccin 5.1.1
introduce este concepto observando que la intencin del Cdigo es "minimizar la frecuencia de las resistencias por debajo de
f'
c
." Si el resultado de un ensayo de resistencia es menor que f'
c
, la aceptabilidad de esta menor resistencia se determina en
base a los requisitos de la Seccin 5.6.2.3.

En la edicin 2002 del Cdigo se agreg una limitacin que establece que la resistencia mnima a la compresin
especificada, f'
c
, debe ser mayor o igual que 2500 psi. De este modo el Cdigo es ahora consistente con los requisitos
mnimos establecidos en algunos de los cdigos modelo utilizados a nivel nacional, incluyendo el IBC.

5.1.3 Edad del hormign para el ensayo de resistencia

La Seccin 5.1.3 permite basar f'
c
en ensayos realizados a edades diferentes a la edad habitual de 28 das. Si los ensayos se
realizan a una edad diferente a los 28 das, esta edad debe estar indicada en los planos o especificaciones tcnicas. En los
edificios en altura muchas veces se utilizan hormigones con resistencias a la compresin superiores a 6000 psi, y hasta se
han llegado a utilizar hormigones con resistencias de 20.000 psi. En estos casos se justifica realizar los ensayos de

2 - 14
resistencia a edades superiores a los 28 das. El proceso constructivo de los edificios en altura que requieren hormign de
alta resistencia es tal que las columnas de los pisos inferiores no estn totalmente cargadas hasta que ha transcurrido un ao
o ms desde el inicio de su construccin. Por este motivo habitualmente se especifican resistencias a la compresin, f'
c
,
obtenidas de ensayos realizados a edades de 56 90 das.


5.2 DOSIFICACIN DEL HORMIGN

La Referencia 2.1 contiene recomendaciones para la dosificacin de las mezclas de hormign. Las normas ACI 211.5 y ACI
211.1 (Referencias 2.5 y 2.6) tambin contienen recomendaciones para seleccionar la dosificacin de diferentes tipos de
hormign.

El uso de la experiencia recabada en obra o de pastones de prueba preparados en laboratorio (ver 5.3) es el mtodo de
preferencia para seleccionar la dosificacin de una mezcla de hormign. Si no hay datos de experiencias previas ni ensayos
en laboratorio disponibles, el profesional matriculado puede obtener autorizacin para basar la dosificacin del hormign en
"otras experiencias o informacin," segn lo especificado en la Seccin 5.4.


5.3 DOSIFICACIN EN BASE A LA EXPERIENCIA EN OBRA Y/O PASTONES DE PRUEBA

5.3.1 Desviacin estndar

Para establecer la dosificacin de una mezcla de hormign se recomienda utilizar pastones de prueba preparados en
laboratorio o experiencia recabada en obra como la base sobre la cual seleccionar la relacin agua-material cementicio
requerida. El Cdigo enfatiza el uso de un enfoque estadstico para establecer la resistencia meta, f'
cr
, requerida a fin de
asegurar que se logre la resistencia a la compresin especificada, f'
c
. Si se conoce una desviacin estndar aplicable, s, para
los ensayos de resistencia del hormign se puede establecer el nivel de resistencia meta para el cual se debe dosificar el
hormign. Si no se conoce la desviacin estndar la dosificacin se debe seleccionar de manera de producir una resistencia
meta conservadora suficiente para permitir un elevado grado de variabilidad entre los resultados de los ensayos de
resistencia. Si desea obtener informacin sobre los conceptos estadsticos utilizados y cmo se relacionan con el hormign,
el lector puede consultar las Referencias 2.7 y 2.8.

El hormign utilizado en los ensayos previos realizados para determinar la desviacin estndar se considera "similar" al
especificado si fue elaborado con los mismos tipos generales de ingredientes, bajo condiciones de control de calidad y con
mtodos de produccin no ms restrictivos que los especificados para las obras propuestas, y si su resistencia especificada
no se desva del valor de f'
c
especificado en ms de 1000 psi. La modificacin del tipo de hormign o el aumento
significativo del nivel de resistencia puede provocar un aumento de la desviacin estndar. Esta situacin podra ocurrir si se
modifica el tipo de agregados (por ejemplo, si se cambian agregados naturales por agregados livianos o viceversa) o si se
modifican las caractersticas del hormign (por ejemplo, si se cambia hormign con incorporacin de aire por hormign sin
incorporacin de aire). La desviacin estndar tambin puede aumentar si se incrementa significativamente el nivel de
resistencia promedio, aunque en este caso el aumento de la desviacin estndar debera ser menor que el valor directamente
proporcional al aumento de resistencia. Si existe una duda razonable en cuanto a su confiabilidad, cualquier desviacin
estndar estimada utilizada para calcular la resistencia promedio requerida siempre debera ser conservadora (elevada).

Normalmente las desviaciones estndares se establecen usando como mnimo 30 ensayos consecutivos sobre materiales
representativos. Si la cantidad de ensayos disponibles es menor que 30 pero mayor o igual que 15, la Seccin 5.3.1.2
especifica un aumento proporcional de la desviacin estndar calculada a medida que el nmero de ensayos consecutivos
disminuye de 29 a 15.

Los mtodos estadsticos constituyen una valiosa herramienta para evaluar los resultados de los ensayos de resistencia. Es
importante que los tcnicos del hormign comprendan el lenguaje bsico de la estadstica y que sean capaces de emplear
esta herramienta de forma efectiva para evaluar los resultados de ensayos.

2 - 15
La Figura 2-1 ilustra algunos conceptos estadsticos fundamentales. Los puntos representan los resultados
*
de seis (6)
ensayos de resistencia consecutivos realizados sobre una clase dada de hormign. La recta horizontal representa el promedio
de los ensayos, que se designa como X. El promedio se calcula sumando todos los valores obtenidos de los ensayos y
dividiendo por el nmero de valores sumados. Por ejemplo, en la Figura 2-1:
















Figura 2-1 Interpretacin de los trminos estadsticos


( ) X 400 2500 3000 4000 5000 2500 / 6 3500 psi = + + + + + =

El promedio X proporciona una medida del nivel de resistencia global del hormign ensayado.

Tambin sera til tener un valor nico que representara la variabilidad de los datos con respecto al promedio. En la Figura
2-1 las desviaciones por encima y por debajo del promedio (3500 psi) se representan mediante lneas verticales. Si
acumulramos la longitud total de estas lneas verticales sin fijarnos si estn por encima o por debajo del promedio, y si
dividiramos la longitud total por el nmero de ensayos, el resultado que obtendramos sera la longitud promedio, o la
distancia promedio a partir de la resistencia promedio:

( ) 500 1000 500 500 1500 1000 / 6 833 psi + + + + + =

Esta es una medida de la variabilidad. Si los resultados de los ensayos fueran muy variables estas lneas verticales seran
largas. Por el contrario, si todos los resultados fueran similares las lneas seran cortas.

Para resaltar el impacto de unos pocos valores de ensayo muy altos o muy bajos, los expertos en estadstica recomiendan
utilizar el cuadrado de las longitudes de las lneas verticales. La raz cuadrada de la sumatoria del cuadrado de las longitudes
dividida por el nmero de ensayos menos uno (algunos textos utilizan directamente el nmero de ensayos) se conoce como
la desviacin estndar. Esta medida de la variabilidad habitualmente se representa mediante la letra s. Matemticamente s se
expresa como:

( )
2
X X
s
n 1



donde:

s = desviacin estndar, psi

*
El resultado de un ensayo de resistencia es igual al promedio de las resistencias de dos probetas cilndricas preparadas del mismo pastn de
hormign y ensayadas a la misma edad.
0
1000
2000
3000
4000
5000
X2
1 X
3 X
4 X
5 X
6 X
X
6000
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
p
s
i
)
Ensayo No.

2 - 16
indica la sumatoria
X = resultado de un ensayo de resistencia individual, psi
X = resistencia promedio, psi
n = nmero de ensayos

Por ejemplo, para los datos graficados en la Figura 2-1, la desviacin estndar sera:

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
2 2 2 2 2 2
1 2 3 4 5 6
X X X X X X X X X X X X
s
6 1
+ + + + +
=



valor que se calcula de la siguiente manera:

Desviacin
( )
X X
(longitud de las lneas verticales)
( )
2
X X
(longitud al cuadrado)
4000 3500 = +500 +250.000
2500 3500 = 1000 +1.000.000
3000 3500 = 500 +250.000
4000 3500 = +500 +250.000
5000 3500 = +1500 +2.250.000
2500 3500 = 1000 +1.000.000
Total +5.000.000

5.000.000
s 1000 psi
5
= = (valor muy elevado)

Para resistencias del hormign comprendidas entre 3000 y 4000 psi, la desviacin estndar anticipada, representativa de
diferentes niveles de control de calidad, variar de la siguiente manera:

Desviacin estndar Representa
300 a 400 psi Excelente control de calidad
400 a 500 psi Buen control de calidad
500 a 600 psi Regular control de calidad
> 600 psi Pobre control de calidad

Para los hormigones de muy alta resistencia, tambin conocidos como hormigones de alta calidad, que tienen resistencias
superiores a los 10.000 psi, la desviacin estndar anticipada variar de la siguiente manera:

300 a 500 psi Excelente control de calidad
500 a 700 psi Buen control de calidad
> 700 psi Pobre control de calidad

Resulta obvio que calcular s de la manera antes descripta sera un proceso muy laborioso y lento. La mayora de las
calculadoras cientficas pueden calcular la desviacin estndar de forma directa. Las calculadoras vienen con las ecuaciones
matemticas programadas, y para obtener la desviacin estndar de un conjunto de datos el usuario simplemente debe
ingresar los datos estadsticos (valores de ensayo) y luego presionar la tecla de funcin adecuada. El Ejemplo 2.2 ilustra
cmo se realiza una evaluacin estadstica tpica de los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia.

El coeficiente de variacin es simplemente la desviacin estndar expresada como porcentaje del valor promedio. La
expresin matemtica es la siguiente:

2 - 17
s
V 100%
X
=

Para los resultados de ensayo graficados en la Figura 2-1:

1000
V 100 29%
3500
= =

La desviacin estndar se puede calcular ya sea a partir de un nico grupo de ensayos sucesivos de una clase dada de
hormign, o bien a partir de dos grupos de ensayos. En el este ltimo caso se debe utilizar un valor promedio estadstico de
la desviacin estndar, que se calcula aplicando los mtodos estadsticos habituales de la siguiente manera:

( )( ) ( )( )
2 2
1 1 2 2
3
total
n 1 s n 1 s
s
n 2
+
=



donde:

1
n
= nmero de ensayos en el grupo 1
2
n
= nmero de ensayos en el grupo 2
total 1 2
n n n = +

s
1
o s
2
se calculan de la siguiente manera:

( ) ( ) ( )
2 2 2
1 2 n
X X X X ... X X
s
n 1
+ + +
=



Para simplificar los clculos,

2 2 2 2 2
1 2 3 n
X X X ... X nX
s
n 1
+ + + +
=



o
( )
( )
2
1 2 3 n 2 2 2 2
1 2 3 n
X X X ... X
X X X ... X
n
s
n 1
+ + + +
+ + + +
=



donde X
1
, X
2
, X
3
, X
n
son los resultados de los ensayos de resistencia individuales y n es el nmero total de ensayos de
resistencia realizados.

5.3.2 Resistencia promedio requerida

Si las instalaciones donde se elabora el hormign llevan un registro en base a un mnimo de 30 ensayos de resistencia
consecutivos representativos de materiales y condiciones similares a las anticipadas (o un registro en base a un nmero de
ensayos consecutivos comprendido entre 15 y 29 con la desviacin estndar calculada modificada por el factor aplicable de
la Tabla 5.3.1.2), la resistencia utilizada como base para seleccionar la dosificacin del hormign para una resistencia a la
compresin especificada, f'
c
, mayor o igual que 5000 psi debe ser el mayor de los siguientes valores:

' '
cr c
f f 1, 34 s = + Tabla 5.3.2.1, (5-1)


2 - 18
y
' '
cr c
f 0, 90 f 2, 33 s 500 = + Tabla 5.3.2.1, (5-2)

Para resistencias a la compresin especificadas, f'
c
, superiores a 5000 psi, la resistencia usada como base para seleccionar la
dosificacin del hormign debe ser el mayor de los siguientes valores:

' '
cr c
f f 1, 34 s = + Tabla 5.3.2.1, (5-1)

y
' '
cr c
f 0, 90 f 2, 33 s = + Tabla 5.3.2.1, (5-3)

Si no se conoce la desviacin estndar, la resistencia promedio requerida, f'
cr
, usada como base para seleccionar la
dosificacin del hormign se debe determinar de la Tabla 5.3.2.2:

Para
'
c
f menor que 3000 psi
' '
cr c
f f 1000 psi = +
comprendida entre 3000 y 5000 psi
' '
cr c
f f 1200 psi = +
mayor que 5000 psi
' ' '
cr c c
f f 1,10 f 700 psi = + +

Las frmulas para calcular las resistencias meta requeridas se basan en los siguientes criterios:

1. Una probabilidad de 1 en 100 de que el promedio de 3 ensayos de resistencia consecutivos estar por debajo de la
resistencia especificada,
' ' '
c cr c
f : f f 1, 34 s = + , y
2. Una probabilidad de 1 en 100 de que el resultado de un ensayo de resistencia individual estar ms de 500 psi por
debajo de la resistencia especificada
' ' '
c cr c
f : f f 2, 33 s 500 = + (para resistencias menores o iguales que 5000 psi), y
3. Una probabilidad de 1 en 100 de que el resultado de un ensayo de resistencia individual estar ms de
'
c
0, 9f por debajo
de la resistencia especificada
'
c
f (para resistencias mayores que 5000 psi):
' '
cr c
f 0, 90 f 2, 33 s = + .

Con el Criterio (1) se obtendrn resistencias meta mayores que con el Criterio (2) cuando las desviaciones estndares son
bajas o moderadas, de hasta 500 psi. Sin embargo, para desviaciones estndares ms elevadas el criterio determinante ser
en Criterio (2).

La intencin de los requisitos de resistencia promedio de la Seccin 5.3.2 es proporcionar un nivel de seguridad aceptable de
que las resistencias del hormign son aceptables desde los siguientes puntos de vista: (1) el promedio de los ensayos de
resistencia a lo largo de un perodo de tiempo apreciable (tres ensayos consecutivos) es mayor o igual que la resistencia a la
compresin especificada, f'
c
; o (2) el resultado de un ensayo de resistencia individual no est ms de 500 psi por debajo de f'
c

(para resistencias menores o iguales que 5000 psi); o (3) el resultado de un ensayo de resistencia individual no est ms de
0,90f'
c
por debajo de f'
c
(para resistencias superiores a los 5000 psi).

5.3.3 Documentacin de la resistencia promedio

Los procedimientos de aprobacin de la mezcla son necesarios para asegurar que el hormign entregado realmente satisfaga
los requisitos de resistencia. Los pasos a seguir para la aprobacin de una mezcla se pueden resumir de la siguiente manera:

1. Determinar la desviacin estndar anticipada a partir de las experiencias previas.

a. Esto se hace examinando un registro de 30 ensayos consecutivos realizados sobre una mezcla similar.

b. Si resulta difcil hallar una mezcla similar para la cual se hayan realizado 30 ensayos consecutivos, la desviacin
estndar se puede calcular en base a dos mezclas, siempre y cuando el nmero total de ensayos sea mayor o igual que
30. En este caso las desviaciones estndar se calculan por separado y luego se promedian usando el mtodo
estadstico descripto en prrafos precedentes.

2 - 19
2. Usar la desviacin estndar para seleccionar la resistencia meta apropiada, el mayor de los valores de las Tablas 5.3.2.1
(5-1), (5-2) y (5-3).

a. Por ejemplo, si la desviacin estndar es igual a 450 psi, la sobrerresistencia debe ser el mayor de los siguientes
valores:
( ) 1, 34 450 603 psi =
( ) 2, 33 450 500 549 psi =

Por lo tanto, para una resistencia de 3000 psi, la resistencia promedio usada como base para seleccionar la
dosificacin de la mezcla de hormign debe ser de 3600 psi.

b. Observar que si no hay registros de ensayos aceptables disponibles la resistencia promedio debe ser 1200 psi mayor
que f'
c
(es decir, una resistencia promedio de 4200 psi para un hormign con una resistencia especificada de 3000 psi),
ver Tabla 5.3.2.2.

3. Proveer documentacin que establezca que la mezcla propuesta proporcionar la resistencia promedio requerida. Esta
documentacin pueden consistir en:

a. Un registro de 30 ensayos del hormign en obra. Este generalmente ser el mismo registro usado para documentar la
desviacin estndar, pero puede corresponder a un conjunto de 30 resultados diferentes; o bien

b. Datos de ensayos realizados en laboratorio, obtenidos de una serie de pastones de prueba.

Si la documentacin de la resistencia promedio para resistencias superiores a 5000 psi se basan en pastones de prueba
preparados en laboratorio est permitido aumentar el valor de f'
c
calculado en la Tabla 5.3.2.2 para tomar en cuenta la
posibilidad que la resistencia obtenida en las pruebas en laboratorios sea menor que la resistencia correspondiente a la
produccin real.

El artculo 5.3.3.2(c) establece tolerancias para el asentamiento y el contenido de aire de las mezclas dosificadas en base a
pastones de prueba preparados en laboratorio. Los lmites de tolerancia se establecen como valores mximos permitidos, ya
que la mayora de las especificaciones, independientemente de su forma, permiten establecer un valor mximo para el
asentamiento o el contenido de aire. Estas tolerancias para el asentamiento y el contenido de aire solamente son aplicables
en caso que se utilicen pastones de prueba, y no en el caso que se utilicen registros de ensayos realizados sobre el hormign
en obra. El Ejemplo 2.3 ilustra la seleccin de la dosificacin de un hormign en base a pastones de prueba.


5.4 DOSIFICACIN SIN EXPERIENCIA EN OBRA NI PASTONES DE PRUEBA

Si no hay informacin recabada de la experiencia en obra ni de pastones de prueba, para seleccionar la relacin agua-
material cementicio se pueden usar "otras experiencias o informacin." Sin embargo, esta opcin solamente se permite con la
aprobacin del ingeniero/arquitecto responsable por el proyecto. Observar que necesariamente esta opcin debe ser
conservadora, y requiere una sobrerresistencia meta bastante elevada (1200 psi). Si, por ejemplo, la resistencia especificada es
de 3000 psi, la resistencia usada como base para seleccionar la dosificacin de la mezcla de hormign (relacin agua-material
cementicio) debe ser de 4200 psi. Por motivos de economa, esta opcin se debera usar exclusivamente en aquellos casos en
que no se justifica el costo adicional que implicara obtener datos sobre pastones de prueba. Observar tambin que esta
alternativa se aplica solamente para resistencias a la compresin especificadas de hasta 5000 psi; para resistencias ms elevadas
se exige que la dosificacin se base en la experiencia en obra o en pastones de prueba. La edicin 1999 del Cdigo limitaba la
mxima resistencia dosificada sin experiencia en obra ni pastones de prueba a 4000 psi.


5.6 EVALUACIN Y CONFORMIDAD DEL HORMIGN

5.6.1 Tcnicos que realizan los trabajos en laboratorio y en obra


2 - 20
Los procedimientos de ensayo para el hormign indicados en el Cdigo demandan personal con conocimientos y habilidades
especficas. La experiencia ha demostrado que solamente los tcnicos en obra correctamente capacitados y el personal de
laboratorio certificado bajo programas reconocidos a nivel nacional pueden asegurar el nivel necesario para obtener
resultados de ensayo significativos. En el Cdigo 2002 se agregaron requisitos en la Seccin 5.6.1 que exigen que los
ensayos en obra sobre hormign fresco y los procedimientos requeridos para preparar las probetas de hormign para los
ensayos de resistencia deben ser ejecutados por "un tcnico en ensayos en obra calificado." Los procedimientos
habitualmente realizados en obra y que debern ser ejecutados por tcnicos calificados incluyen el muestreo del hormign
fresco; el ensayo de asentamiento, contenido de aire y temperatura; y la preparacin y curado de las probetas para ensayo.
Los tcnicos a cargo de estas tareas en obra pueden ser Tcnicos en Ensayos de Hormign en Obra certificados a travs del
Programa de Certificacin Grado I de ACI.

La Seccin 5.6.1 tambin requiere que todos los ensayos de laboratorio requeridos sean realizados por "tcnicos de
laboratorio calificados." Los tcnicos de laboratorio que realizan ensayos del hormign pueden ser Tcnicos en Ensayos de
Hormign en Laboratorio o Tcnicos en Ensayos de Resistencia del Hormign certificados por ACI, o bien tcnicos
certificados en los requisitos de ASTM C 1007.

La siguiente discusin del Captulo 5 del Cdigo se ocupa de la dosificacin de las mezclas de hormign por resistencia, en
base a conceptos probabilsticos.

5.6.2 Frecuencia de los ensayos

La dosificacin de un hormign de acuerdo con el enfoque probabilstico del Cdigo requiere un nmero estadsticamente
aceptable de ensayos de resistencia. Exigiendo la realizacin de ensayos de resistencia siguiendo una frecuencia mnima
especificada se obtiene una base estadstica.

A continuacin resumimos el criterio de frecuencia mnima indicado en el Cdigo para la toma de muestras para los ensayos
de resistencia
**
, en base a un criterio diario y a un criterio por proyecto (el ms estricto de los cuales ser el determinante
***
)
para cada clase de hormign.

5.6.2.1 Mnimo nmero de ensayos de resistencia por da Este nmero no debe ser menor que:

Un ensayo por da, ni menor que
Un ensayo cada 150 yardas cbicas de hormign colocado, ni menor que
Un ensayo cada 500 pies cuadrados de rea superficial de losas o tabiques colocados.

5.6.2.2 Mnimo nmero de ensayos de resistencia por proyecto Este nmero no debe ser menor que:

Cinco ensayos de resistencia de cinco (5) pastones seleccionados aleatoriamente o de cada pastn si el nmero de
pastones es menor que cinco.

Si la cantidad total de hormign colocado en un proyecto es menor que 50 yardas cbicas, el artculo 5.6.2.3 permite obviar
los ensayos de resistencia si la autoridad fiscalizadora as lo permite.

De acuerdo con la norma ASTM para la elaboracin de probetas de hormign en obra (ASTM C 31), las probetas de ensayo
deben ser cilndricas, 6 12 in., a menos que las especificaciones tcnicas establezcan otras dimensiones.

Ahora que se ha popularizado el uso de hormigones de alta resistencia (resistencias superiores a 10.000 psi), las probetas
cilndricas normalizadas requieren equipos de ensayo de muy elevada capacidad, y no todos los laboratorios tienen estos
equipos. En consecuencia, la mayora de los proyectos en los cuales se usar hormign de muy alta resistencia
especficamente permiten utilizar probetas cilndricas 4 8 in. Las probetas 4 8 in. requieren aproximadamente la mitad de
la capacidad de ensayo que requieren las probetas 6 12 in. Adems, para su control de calidad interno la mayora de los
productores de hormign prefabricado utilizan probetas cilndricas 4 8 in.

**
Ensayo de resistencia = Promedio de las resistencias de dos probetas cilndricas (ver 5.6.1.4)
***
Para un proyecto dado, si el volumen total de hormign es tal que con la frecuencia de los ensayos requerida por 5.6.1.1 para una clase
determinada de hormign habr menos de cinco ensayos, el criterio determinante ser el criterio por proyecto.
2 - 21

Se debe observar que el nmero total de probetas cilndricas preparadas para un proyecto normalmente ser mayor que el
nmero mnimo indicado en el Cdigo necesario para determinar la conformidad de la resistencia del hormign (dos
probetas por cada ensayo de resistencia). Para un determinado proyecto sera prudente incluir probetas para realizar ensayos
a 7 das o para curarlas en obra y verificar el desarrollo de resistencia temprana para el desencofrado, ms una o dos probetas
de reserva, en caso que alguna probeta se rompa o que sea necesario repetir un ensayo.

El Ejemplo 2.4 ilustra los criterios de frecuencia descriptos en los prrafos precedentes para un proyecto de gran
envergadura (5.6.2.1 es determinante). El Ejemplo 2.5 ilustra el caso de un proyecto menor (5.6.2.2 es determinante).

5.6.3.3 Conformidad del hormign El nivel de resistencia de una clase individual de hormign se considera
satisfactorio si se satisfacen los dos criterios siguientes:

1. Ningn resultado de un ensayo de resistencia individual (el promedio de las resistencias de un mnimo de dos probetas
de un pastn) debe estar ms de 500 psi por debajo de la resistencia a la compresin especificada cuando f'
c
es menor o
igual que 5000 psi (por ejemplo, menor que 2500 psi para una resistencia a la compresin especificada del hormign
igual a 3000 psi); ni ms de 10 por ciento por debajo de f'
c
cuando f'
c
es mayor que 5000 psi.

2. El promedio de los resultados de tres ensayos de resistencia consecutivos cualesquiera debe ser mayor o igual que la
resistencia a la compresin especificada, f'
c
.

Los Ejemplos 2.6 y 2.7 ilustran resultados de ensayos de resistencia "aceptables" (o conformes) y "no aceptables" (o no
conformes o de baja resistencia).

5.6.5 Investigacin a realizar cuando los resultados de los ensayos indican que la resistencia es
baja

Si el promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos es menor que la resistencia especificada se deben tomar
medidas para aumentar el nivel de resistencia del hormign (ver 5.6.3.4). Si el resultado de un ensayo de resistencia
individual est ms de 500 psi por debajo de la resistencia especificada cuando f'
c
es menor o igual que 5000 psi, o est ms
de 10 por ciento por debajo de f'
c
cuando f'
c
es mayor que 5000 psi, es posible que haya problemas an ms serios. Es por
ello que se debe realizar una investigacin de acuerdo con los procedimientos indicados en la Seccin 5.6.5.

Observar que, para determinar la conformidad del hormign, el resultado de un ensayo de resistencia individual (un
"ensayo") siempre es la resistencia promedio de dos probetas ensayadas a la edad especificada, que normalmente es de 28
das. Debido a las numerosas variables potenciales que se presentan en la elaboracin y el manipuleo del hormign, la
conformidad del hormign nunca se basa en el ensayo de una nica probeta. Dos causas habituales que provocan bajos
resultados de ensayo
2.9
son: (1) el incorrecto manipuleo y ensayo del hormign, detectado como factor contribuyente en la
mayora de los casos investigados; y (2) la reduccin de la resistencia del hormign debida a un error en la produccin, o la
adicin de demasiada agua en obra. Esto ltimo generalmente ocurre cuando la colocacin del hormign se demora o cuando
se requieren hormigones de asentamiento elevado. Un elevado contenido de aire provocado por la sobredosificacin de un
aditivo incorporador de aire en la planta elaboradora tambin puede ser la causa de las bajas resistencias.

Si se informa una resistencia insuficiente, es fundamental realizar una investigacin siguiendo una secuencia lgica de
posibles causas y efectos. Antes de tomar ninguna medida se deben revisar todos los informes de ensayos y analizar todos
los resultados. Se debe investigar si los resultados de los ensayos se ajustan a algn patrn que permita inferir la causa. Hay
algo que indique que se han violado las especificaciones? Es necesario observar el asentamiento, el contenido de aire, la
temperatura del hormign, la temperatura ambiente, el nmero de das que las probetas permanecieron en obra y en qu
condiciones de curado, y cualquier defecto de las probetas que se haya informado.

Si la deficiencia justifica una investigacin, en primer trmino se debe verificar la precisin de los ensayos, y luego
comparar los requisitos estructurales con la resistencia medida. En las primeras etapas de la investigacin se debe prestar
particular atencin al manipuleo y ensayo de las probetas. Probablemente si hay discrepancias menores en el curado de los
cilindros en climas moderados, esto no afectar mucho la resistencia, pero si las discrepancias son significativas puede haber
una reduccin importante de la resistencia. Casi todas las deficiencias relacionadas con el manipuleo y el ensayo de las
probetas disminuir su resistencia. Si la reduccin es significativa puede que haya sido originada por varias violaciones

2 - 22
simultneas. Los ejemplos de este tipo de violaciones incluyen: probetas que permanecen en obra demasiados das; probetas
curadas a una temperatura superior a 80F; probetas congeladas; probetas que han sufrido impactos durante su transporte;
demora del curado hmedo en el laboratorio; y falta de cuidado al aplicar la carga a las probetas.

Para investigar el hormign colocado en obra es fundamental conocer en qu parte de la estructura se encuentra el
"hormign ensayado" y de cul pastn (camin) se tom el hormign. Esta informacin debe formar parte de los datos
registrados en el momento en que se moldean las probetas. Si se encuentra que los resultados de los ensayos son deficientes,
puede ser necesario realizar ensayos de resistencia sobre testigos tomados del hormign colocado y endurecido para verificar
la conformidad con el Cdigo y con la documentacin tcnica. Si la resistencia es mayor que la requerida no tiene sentido
investigar la resistencia del hormign colocado y endurecido. Sin embargo, si los procedimientos de ensayo se ajustan a las
normas y los resultados de los ensayos indican que la resistencia del hormign es menor que la requerida para el elemento en
cuestin, es posible que sea necesario investigar el hormign colocado y endurecido (ver 5.6.5).

Los laboratorios deben ser responsables por las deficiencias de sus procedimientos. El uso de personal calificado es de
importancia fundamental. El personal a cargo de la toma de muestras de hormign, la preparacin de las probetas cilndricas,
y de la operacin de los equipos de laboratorio debe estar certificado bajo el programa de certificacin de ACI o su
equivalente (ver 5.6.1).

Si fuera necesario ensayar testigos de hormign, la extraccin de los testigos del rea cuestionada se debe realizar de
acuerdo con los procedimientos descriptos en ASTM C 42. El ensayo de los testigos de hormign se debe realizar con sumo
cuidado, tanto en la operacin del propio ensayo como en la interpretacin de los resultados. ASTM C 42 presenta
procedimientos detallados. Los siguientes lineamientos ayudan a garantizar que los procedimientos de extraccin y ensayo
de los testigos sean adecuados:

1. Esperar 14 das (mnimo) antes de extraer los testigos.
2. Extraer tres testigos del rea cuestionada.
3. Extraer los testigos usando brocas de diamante.
4. Extraer testigos de un dimetro de 2-1/2 in. (mnimo) o dos veces el tamao mximo del agregado.
5. Evitar que en los testigos haya cualquier tipo de armadura.
6. La longitud del testigo debe ser como mnimo igual a 1 dimetro del testigo, pero preferentemente debe ser igual a 2
dimetro del testigo.
7. Si fuera posible, tomar un testigo de la totalidad del espesor del elemento.
8. Dejar una longitud adicional de 2 in. en el extremo del testigo, la cual luego se quebrar.
9. Usar cuas de madera para retirar las porciones de los extremos que han de ser quebradas.
10. Aserrar los extremos quebrados para lograr superficies planas.
11. Si bajo condiciones de servicio el hormign est seco, secar al aire los testigos durante 7 das (60 a 70F, humedad
relativa ambiente 60%). Ensayar los testigos secos.
12. Si bajo condiciones de servicio el hormign est hmedo, sumergir los testigos en agua (73,4 3F) durante 40 horas.
Ensayar los testigos hmedos.
13. Enrasar los extremos de los testigos con una capa de material de 1/8 in. de espesor (o menos).
14. Centrar correctamente el testigo en el aparato de ensayo.
15. Si la relacin entre la longitud y el dimetro del testigo es menor que 2, corregir la resistencia como se indica a
continuacin (interpolar linealmente entre los valores listados):

Relacin longitud-dimetro Factor de correccin de la resistencia
1,94 2,10 1,00
1,75 0,98
1,50 0,96
1,25 0,93
1,00 0,87

2 - 23
Adems de los procedimientos indicados en ASTM C 42, se agreg un nuevo prrafo en el Comentario de la Seccin 5.6.5
del Cdigo 2002 que advierte que, cuando para obtener los testigos se utiliza una broca enfriada con agua, el proceso
provoca un gradiente de humedad entre el exterior y el interior de los testigos, el cual afectar adversamente su resistencia a
la compresin. Por lo tanto, se impone una restriccin al inicio de los ensayos sobre los testigos a fin de permitir un tiempo
suficiente para que este gradiente de humedad se disipe.

En la edicin 2002 del Cdigo hay varios cambios significativos que afectan el almacenamiento y ensayo de los testigos de
hormign. Los requisitos de 5.6.5.3 fueron totalmente revisados, y ahora exigen que se retire el agua superficial de los
testigos usando un trapo seco inmediatamente despus de su extraccin y que se coloquen en bolsas o recipientes
impermeables antes de su transporte y almacenamiento. Los testigos se deben ensayar no menos de 48 horas antes ni ms de
7 das despus de su extraccin, a menos que el profesional de diseo apruebe una edad diferente. En las ediciones
anteriores del Cdigo las condiciones de almacenamiento y restricciones referidas al momento de ensayar los testigos eran
diferentes si el hormign se iba a utilizar en estructuras que bajo condiciones de servicio estaran "secas" o en estructuras
que tendran "humedad superficial."

A la hora de evaluar los resultados de los ensayos realizados sobre los testigos, el hecho de que las resistencias de los
testigos pueden no ser iguales a la resistencia especificada para las probetas moldeadas no debe ser motivo de preocupacin.
Las resistencias especificadas para las probetas moldeadas incluyen un amplio margen para considerar las incgnitas
referidas a la colocacin y condiciones de curado en obra adems de la variabilidad normal. En los testigos que se extraen de
la estructura real las incgnitas ya han ejercido su influencia, y por lo tanto se puede reducir el margen de la resistencia
medida por encima de la resistencia requerida.

La Seccin 5.6.5.4 establece que un hormign se considera estructuralmente adecuado si la resistencia promedio de tres
testigos es como mnimo igual al 85 por ciento de f'
c
, y ninguna de las resistencias individuales es menor que el 75 por
ciento de la resistencia a la compresin especificada. Un hormign se puede considerar aceptable desde el punto de vista de
la resistencia si los resultados de los ensayos realizados en testigos para una ubicacin dada satisfacen estos requisitos. El
ingeniero estructural debera examinar aquellos casos en los cuales la resistencia de los testigos no satisface estos criterios, a
fin de determinar si hay algn motivo de preocupacin desde el punto de vista del comportamiento estructural. Si los
resultados obtenidos a partir de ensayos correctamente realizados son tan bajos que ponen en duda la integridad estructural
es posible que sea necesario implementar otras acciones.

Como ltimo recurso, en caso que existan dudas importantes, para determinar si un elementos estructural es adecuado se
pueden especificar ensayos de carga. Generalmente estos ensayos solamente son adecuados para los elementos solicitados a
flexin losas, vigas y similares pero algunas veces se pueden aplicar a otros elementos. En cualquier caso los ensayos de
carga son ensayos altamente especializados que solamente deben ser realizados e interpretados por un ingeniero plenamente
capacitado en las tcnicas correspondientes. Los procedimientos para los ensayos de carga y los criterios para su
interpretacin se especifican en el Captulo 20 del Cdigo.

En el caso poco frecuente que un elemento estructural no pase el ensayo de carga, o si el anlisis estructural de un elemento
inestable indica que ste no es adecuado, se deben implementar medidas correctivas adecuadas. Dependiendo de las
circunstancias particulares de cada caso, las alternativas son:

Reducir la carga aplicada para que tenga un nivel consistente con la resistencia del hormign.
Mejorar la construccin para llevar su capacidad de carga a los valores anticipados. Esto puede implicar agregar nuevos
elementos estructurales o aumentar las dimensiones de los elementos existentes.
Reemplazar el hormign no aceptable (o no conforme).



2 - 24
REFERENCIAS

2.1 Design and Control of Concrete Mixtures, 13 Edicin, Publicacin EB001T, Portland Cement Association, Skokie, IL,
1988.

2.2 ASTM D 3963-99, Standard Specification for Fabrication and Jobsite Handling of Epoxy-Coated Reinforcing Steel
Bars, American Society for Testing and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, 1999.

2.3 ASTM A 775-01, Standard Specification for Epoxy-Coated Steel Reinforcing Bars, American Society for Testing and
Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, 2001.

2.4 ASTM A 934-01, Standard Specification for Epoxy-Coated Prefabricated Steel Reinforcing Bars, American Society
for Testing and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, 2001.

2.5 ACI Committee 211.1, Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight and Mass Concrete (ACI
211.1-9 (Reaprobada en 1997), Revisada en 1985), American Concrete Institute, Farmington Hills, 1997.

2.6 ACI Committee 211.2, Standard Practice for Selecting Proportions for Structural Lightweight Concrete (ACI 211.2-
98), American Concrete Institute, Farmington Hills, 1998.

2.7 ACI Committee 214, Recommended Practice for Evaluation of Compression Test Results of Concrete (ACI 214-77,
Reaprobada en 1997), American Concrete Institute, Farmington Hills, 1997.

2.8 Guideline Manual to Quality Assurance / Quality Control NRMCA Publication 190, National Ready Mixed Concrete
Association, Silver Springs, MD 1999.

2.9 What, Why & How? Low Concrete Cylinder Strength, Concrete in Practice, CIP-9, National Ready Mixed Concrete
Association, Silver Spring, MD, 2000.




2 - 25
Ejemplo 2.1 Seleccin de la relacin agua-material cementicio por resistencia y
durabilidad

Se pide dosificar el hormign para una losa de un muelle de carga que estar expuesto a condiciones hmedas en un clima con
temperaturas de congelamiento y deshielo, aunque no estar expuesto a sales anticongelantes. Para el diseo estructural se ha
especificado una resistencia a la compresin f'
c
de 3000 psi. Se especifica cemento Tipo I y agregado de peso normal con un
tamao mximo de 3/4 in.


Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Determinar la resistencia mnima requerida y la mxima relacin w/c para el trabajo propuesto a fin de
satisfacer tanto los requisitos de resistencia como los requisitos correspondientes a las condiciones de
exposicin.

Para los hormigones expuestos a temperaturas de congelamiento y deshielo en estado hmedo la Tabla 4.2.2
requiere que la relacin agua-material cementicio sea menor o igual que 0,45 y que la resistencia mnima f'
c

sea de 4500 psi.

Como la resistencia requerida para las condiciones de exposicin es mayor que la resistencia requerida por el
diseo estructural (f'
c
= 300 psi), la resistencia requerida por las condiciones de exposicin ser determinante
(f'
c
= 4500 psi).

2. Seleccionar una relacin w/c para satisfacer la resistencia requerida determinante, f'
c
= 4500 psi.

Los hormigones expuestos a temperaturas de congelamiento y deshielo deben tener aire incorporado; el
contenido de aire requerido se indica en la Tabla 4.2.1. Para los hormigones en regiones fras y expuestos a
condiciones de congelamiento y deshielo se requiere un contenido de aire meta de 6% para un tamao
mximo de agregado de 3/4 in.

La seleccin de la relacin agua-material cementicio para la resistencia requerida se debe basar en pastones de
prueba o en datos obtenidos en obra a partir de los materiales que se utilizarn en la construccin, para
determinar la relacin entre la relacin w/c y la resistencia.

Asumir que los datos de resistencia del Ejemplo 2.2, para los cuales se ha establecido una desviacin estndar
de 353 psi, son representativos de materiales y condiciones similares a las que se anticipan para el trabajo
propuesto:

a. hormign de peso normal con incorporacin de aire
b. la resistencia especificada (4000 psi) difiere en menos de 1000 psi de la requerida para el trabajo
propuesto (4500 psi)
c. hay 30 resultados de ensayos de resistencia disponibles.

Para una desviacin estndar de 353 psi la resistencia a la compresin promedio requerida, f'
c
, a utilizar como
base para dosificar el hormign debe ser igual al mayor de los siguientes valores:

( )
' '
cr c
f f 1, 34 s 4500 1, 34 353 5000 psi = + = + = Ec. (5-1)

( )
' '
cr c
f f 233 s 500 4500 2, 33 353 500 4800 psi = + = + = Ec. (5-2)

Por lo tanto
'
cr
f 5000 psi = .
5.2.1
4.2.2
4.2.1
5.3
5.3.1.1
5.3.2

2 - 26

Nota: La resistencia promedio requerida para el diseo de la mezcla debe ser igual a la resistencia
especificada ms una tolerancia para considerar la variabilidad de los materiales, la variabilidad de los
mtodos de mezclado, transporte y colocacin del hormign, y la variabilidad de la preparacin, curado y
ensayo de las probetas. Para este ejemplo, con una desviacin estndar de 353 psi, la tolerancia considerada
para todas estas variables es de 500 psi.

La Referencia 2.1 presenta curvas de resistencia tpicas obtenidas en base a ensayos realizados sobre pastones
de prueba. Usando la curva de resistencia de la Figura 7-1 de la Referencia 2.1, reproducida en la Figura 2-2,
la relacin agua-material cementicio (w/c) requerida para una f'
c
de 5000 psi es aproximadamente igual a
0,38. (La curva ilustrada en la Figura 2-2 se utiliza exclusivamente a ttulo ilustrativo; en una situacin de
diseo real se debe utilizar una curva w/c - resistencia requerida que sea representativa de los materiales y las
condiciones locales).

Como la relacin w/c requerida (0,38) para la resistencia especificada f'
c
= 4500 es menor que el valor 0,45
requerido por la Tabla 4.2.2, para establecer la dosificacin de la mezcla debemos usar el valor 0,38. Observar
que la resistencia especificada, f'
c
= 4500, es la resistencia que se anticipa ser igualada o superada por el
promedio de cualquier conjunto de tres ensayos de resistencia consecutivos. Tambin se anticipa que ninguno
de los resultados de los ensayos individuales estar ms de 500 psi por debajo de la resistencia de 4500 psi
especificada.

Continuando con este ejemplo, el fabricante del hormign probablemente podran utilizar los registros de
ensayo del Ejemplo 2.2 para demostrar que la mezcla de hormign en base a la cual se desarrollaron los
registros producir la resistencia promedio requerida, f'
cr
, para este proyecto. Para documentar la potencial
resistencia promedio de la mezcla de hormign, el fabricante slo debe seleccionar 10 ensayos consecutivos
del total de 30 ensayos que representen un promedio mayor que el promedio requerido de 5000 psi. En
realidad, el promedio de los 30 resultados de ensayo (4835 psi) se acerca lo suficiente para calificar como la
misma mezcla de hormign que se utilizar en la obra.























Figura 2-2 Curvas de resistencia tpicas en base a pastones de prueba o datos obtenidos en obra

5.6.3.3
5.3.3
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
1000
2000
3000
4000
5000
6000
Hormign con
incorporacin de aire
Hormign sin incorporacin
de aire
Relacin agua-material cementicio
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i

n
,

p
s
i
2 - 27
Ejemplo 2.2 Informe de los ensayos de resistencia

Calcular el promedio y la desviacin estndar para los resultados de 30 ensayos de resistencia indicados a continuacin, usando
la expresin para la desviacin estndar indicada en R5.3.1. Las especificaciones tcnicas requieren que el hormign, que se
usar para construir las columnas de una estructura, sea de peso normal con incorporacin de aire y que tenga una resistencia
especificada de 4000 psi.

Ensayo No. Fecha del ensayo
Probeta #1 a
los 28 das
Probeta #2 a
los 28 das
Promedio a los
28 das
Promedio a los 28 das (3
ensayos consecutivos)
1 05-Marzo-99 4640 4770 4705
2 06-Marzo-99 4910 5100 5005
3 10-Marzo-99 4570 4760 4665
4 12-Marzo-99 4800 5000 4665
5 13-Marzo-99 5000 4900 4950 4792
6 17-Marzo-99 4380 4570 4475 4775
7 19-Marzo-99 4630 4820 4725 4717
8 21-Marzo-99 4800 4670 4735 4645
9 25-Marzo-99 5020 4940 4980 4813
10 28-Marzo-99 4740 4900 4820 4845
11 30-Marzo-99 4300 4110 4205 4668
12 02-Abril-99 4280 3620 3950 4325
13 05-Abril-99 4740 4880 4810 4322
14 08-Abril-99 4870 5040 4955 4592
15 09-Abril-99 4590 4670 4630 4798
16 15-Abril-99 4420 4690 4555 4713
17 16-Abril-99 4980 5070 5025 4737
18 19-Abril-99 4900 4860 4880 4820
19 20-Abril-99 5690 5570 5630 5178
20 22-Abril-99 5310 5310 5310 5273
21 24-Abril-99 5080 4970 5025 5322
22 28-Abril-99 4640 4440 4540 4958
23 01-Mayo-99 5090 5080 5085 4883
24 03-Mayo-99 5430 5510 5470 5032
25 07-Mayo-99 5290 5360 5325 5293
26 10-Mayo-99 4700 4770 4735 5177
27 11-Mayo-99 4880 5040 4960 5007
28 15-Mayo-99 5000 4890 4945 4880
29 16-Mayo-99 4810 4670 4740 4882
30 18-Mayo-99 4250 4400 4325 4670

Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

El clculo de la resistencia promedio y la desviacin estndar se presenta en la siguiente tabla. La desviacin
estndar obtenida (353 psi) representa un excelente control de calidad para el hormign de 4000 psi
especificado.

Observar que el hormign entregado para este trabajo satisface los requisitos de conformidad del artculo
5.6.3.3; ninguno de los ensayos de resistencia individuales (promedio a los 28 das) de dos probetas est ms
de 500 psi por debajo de la resistencia especificada (ninguno de los promedios a los 28 das es menor que 4000
500 psi = 3500 psi)., y que el promedio de tres ensayos consecutivos cualesquiera es mayor que la resistencia
especificada (4000 psi).

2 - 28

Ensayo No.
Resistencia a los 28 das,
X, psi
X X, psi

( )
2
X X

1 4705 -130 16.900
2 5005 170 28.900
3 4665 -170 28.900
4 4900 65 4225
5 4950 115 13.225
6 4475 -360 129.600
7 4725 -110 12.100
8 4735 -100 10.000
9 4980 145 21.025
10 4820 -15 255
11 4205 -630 396.900
12 3950 -885 783.255
13 4810 -25 625
14 4955 100 10.000
15 4630 -205 42.025
16 4555 -280 78.400
17 5025 190 36.100
18 4880 45 2025
19 5630 795 632.025
20 5310 475 255.625
21 5025 190 36.100
22 4540 -295 87.025
23 5085 250 62.500
24 5470 635 403.225
25 5325 490 240.100
26 4735 -100 10.000
27 4960 125 15.625
28 4945 110 12.100
29 4740 -95 9025
30 4325 -510 260.100
145.060 3.607.850

Nmero de ensayos = 30
Resistencia mxima = 5630 psi
Resistencia mnima = 3950 psi

Resistencia promedio =
145.060
= 4835 psi
30


Desviacin estndar =
3.607.850
= 353 psi
29


La nica resistencia menor que la resistencia especificada (3950 psi) es un resultado individual muy bajo
obtenido para la probeta #2 (3620 psi). La gran diferencia entre la probeta #2 (3620 psi) y la probeta #1 (4280
psi), ambas moldeadas del mismo pastn, parecera indicar un posible problema en los procedimientos de
manipuleo y ensayo de la probeta #2.

Es interesante observar que los datos estadsticos obtenidos a partir de los 30 resultados de ensayos indicados
se pueden utilizar para establecer una mezcla de diseo para otros proyectos posteriores, siempre que el
hormign requerido en el nuevo proyecto sea de peso normal, con incorporacin de aire, y que tenga una
2 - 29
resistencia especificada comprendida entre 3000 y 5000 psi (4000 psi 1000 psi). En este caso la resistencia
meta para dosificar la nueva mezcla se calculara usando la desviacin estndar de 353 psi en las Ecuaciones
(5-1) y (5-2) del cdigo. Esta desviacin estndar, la cual es baja, debera permitirle al fabricante de hormign
elaborado producir mezclas econmicas para proyectos donde se utilizarn hormigones similares. Los datos
obtenidos de los ensayos de resistencia de este ejemplo se usan para demostrar que la mezcla de hormign
usada para este proyecto califica para el trabajo propuesto en el Ejemplo 2.1.





2 - 30
Ejemplo 2.3 Dosificacin del hormign en base a pastones de prueba

Establecer una relacin agua-material cementicio para una mezcla de hormign en base a la resistencia a su compresin
especificada de manera de satisfacer los requisitos de diseo estructural.

Especificaciones tcnicas:
'
c
f 3000 psi = (hormign de peso normal) a los 28 das
Tamao mximo de los agregados = 3/4 in.
Contenido total de aire = 5%
Mximo asentamiento = 4 in.
Arena Kona y grava
Cemento prtland Tipo I


Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Como no hay resultados de ensayos de resistencia disponibles, usar la Tabla 5.3.2.2 para establecer la
resistencia meta, f'
cr
.

Para
'
c
f 3000 psi, =

' '
cr c
f f 1200 3000 1200 4200 psi = + = + =

2. Procedimiento en base a pastones de prueba 5.3.3.2

Los pastones de prueba se deben preparar con los mismos materiales propuestos para la obra. Se deben
producir tres (3) mezclas de hormign diferentes con tres (3) relaciones agua-material cementicio (w/c)
diferentes para obtener un rango de resistencias que comprenda a la resistencia meta, f'
cr
. Los pastones de
prueba deben tener un asentamiento que no difiera en ms de 0,75 in. del mximo valor especificado
(3,25 a 4,75 in.) y el contenido de aire no debe diferir en 0,50% del mximo permitido por las
especificaciones tcnicas. Se deben preparar tres (3) probetas cilndricas por cada pastn de prueba, y estas
probetas se deben ensayar a la edad de 28 das. Luego los resultados de los ensayos se grafican para
obtener la curva de resistencia en funcin de la relacin agua-material cementicio a utilizar para establecer
una relacin w/c adecuada para la resistencia meta f'
cr
.

Para ilustrar el procedimiento en base a pastones de prueba, supondremos que los pastones de prueba y los
datos obtenidos de los ensayos son los indicados en la Tabla 2-3. En base a los resultados de los ensayos de
resistencia graficados en la Figura 2-3 para los tres pastones de prueba, la mxima relacin w/c a utilizar
como base para dosificar la mezcla de hormign es igual a 0,49. Este valor se obtuvo por interpolacin.

Al usar una relacin agua-material cementicio de 0,49 para producir un hormign con una resistencia
especificada de 3000 psi se obtiene un grado de sobrerresistencia considerable. Con referencia a la Figura
2-2 del Ejemplo 2.1, para una relacin w/c igual a 0,49 se puede anticipar un nivel de resistencia de
aproximadamente 3800 psi si el hormign tiene aire incorporado. Es evidente que cuando no hay datos
suficientes para establecer una desviacin estndar el grado de sobrerresistencia requerido para la mezcla
es elevado.

A medida que la construccin avance habr ms resultados de ensayos de resistencia disponibles, y se
podr reducir la sobrerresistencia de f'
cr
con respecto al valor de f'
c
especificado (1200 psi) usando una
desviacin estndar calculada a partir de los datos obtenidos en la propia obra. De este modo se lograr una
mezcla ms econmica.
5.3.2.2
2 - 31
Tabla 2-3 Datos de los pastones de prueba

Pastones de prueba Pastn No.1 Pastn No.2 Pastn No.3
Relacin w/c seleccionada 0,45 0,55 0,65
Asentamiento medido, in. 3,75 4,25 4,50
Contenido de aire medido, % 4,4 5,3 4,8
Resultados de los ensayos, psi:
Probeta #1 4650 3900 2750
Probeta #2 4350 3750 2900
Probeta #3 4520 3650 2850
Promedio 4510 3770 2830























Figura 2-3 Curva de resistencia en base a los pastones de prueba



0,45 0,55 0,65
2000
3000
4000
5000
Probeta #1
Probeta #2
Probeta #3
Promedio
Relacin agua-material cementicio
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i

n
,

p
s
i

2 - 32
Ejemplo 2.4 Frecuencia de los ensayos de resistencia

Determinar el mnimo nmero de probetas que se deben moldear para satisfacer los requisitos de frecuencia mnima para la
toma de muestras para ensayos de resistencia. La cantidad de hormign colocado es de 200 yardas cbicas por da durante 7
das, y este hormign es transportado en camiones mezcladores de 10 yardas cbicas. Se trata de un proyecto de gran
envergadura donde el nmero mnimo de probetas de ensayo requeridas por da de colocacin de hormign (ver 5.6.2.1) es
mayor que el nmero de probetas requeridas para la totalidad del proyecto (ver 5.6.2.2).


Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Volumen total de hormign del proyecto = 200 (7) = 1400 yd
3


2. Nmero total de camiones (pastones) requeridos 1400/10 140

3. Nmero de camiones (pastones) que se deben muestrear por da = 200/150 = 1,3 5.6.2.1

4. Se deben tomar muestras de dos camiones por da

5. Nmero de camiones que se deben muestrear durante la ejecucin del proyecto = 2 (7) = 14

6. Nmero de probetas que se deben moldear durante la ejecucin del proyecto = 14 (2 probetas por ensayo)
= 28 (mnimo) 5.6.2.4

Se debe observar que la cantidad total de probetas que se deben moldear para este proyecto solamente representa
un nmero mnimo requerido por el cdigo para determinar la conformidad del hormign. Se deberan moldear
probetas adicionales para realizar ensayos a los 7 das, para contar con probetas curadas en obra que permitan
verificar el desarrollo de la resistencia temprana para decidir el desencofrado, o para determinar cundo postesar
los tendones de pretensado. Adems, se deberan preparar una o dos probetas de reserva, en caso que alguna de
las probetas se rompa o que sea necesario repetir un ensayo.


2 - 33
Ejemplo 2.5 Frecuencia de los ensayos de resistencia

Determinar el mnimo nmero de probetas que se deben moldear para satisfacer los requisitos de frecuencia mnima para la
toma de muestras para ensayos de resistencia. El hormign se usar para colar una losa de 100 ft 75 ft 7-1/2 in., y se
transportar en camiones mezcladores de 10 yardas cbicas. Se trata de un proyecto menor en el cual el nmero mnimo de
probetas requerido se basa en el criterio de frecuencia indicado en el artculo 5.6.2.2.


Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Superficie del hormign a colocar = 100 75 = 7500 ft
2


2. Volumen total de hormign usado en el proyecto =
3
1 ft
7500 7, 5 / 27 174 yd
12 in.
=

3. Total de camiones (pastones) requeridos 174/10 18

4. Nmero de camiones (pastones) que se deben muestrear por da = 174/150 = 1,2 5.6.2.1
= 75000/5000 = 1,5

5. Pero el nmero mnimo de camiones (pastones) que se deben muestrear durante la ejecucin del proyecto es 5. 5.6.2.2

6. Nmero total de probetas que se deben moldear para el proyecto = 5 (2 probetas por ensayo)
= 10 (mnimo) 5.6.2.4


Nuevamente enfatizamos que este nmero corresponde a un mnimo establecido en el cdigo para determinar
la conformidad o aceptacin del hormign. Sera ms prudente contar con probetas adicionales.



2 - 34
Ejemplo 2.6 Conformidad del hormign

La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos de resistencia correspondientes a cinco camiones (pastones) de
hormign entregados en obra. Por cada pastn se moldearon dos probetas cilndricas, las cuales se ensayaron a los 28 das. La
resistencia especificada del hormign es f'
c
= 4000 psi. Determinar si el hormign es aceptable en base a los criterios de
resistencia del artculo 5.6.3.3.

Ensayo No. Probeta #1 Probeta #2 Promedio del ensayo
Promedio de 3 ensayos
consecutivos
1 4110 4260 4185 ---
2 3840 4080 3960 ---
3 4420 4450 4435 4193
4 3670 3820 3745 4047
5 4620 4570 4595 4258


Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

El promedio de los resultados correspondientes a dos probetas representa el resultado de un nico ensayo. A
pesar de que la menor de las cinco resistencias obtenidas en los ensayos (3745 psi) es menor que la resistencia
especificada (4000 psi) el hormign se considera aceptable, ya que no es ms de 500 psi menor que el valor
especificado (3745 psi > 4000 500 psi = 3500 psi) hormign para el cual f'
c
es menor o igual que 5000 psi.
Los resultados listados tambin satisfacen el segundo criterio de aceptacin, basado en el promedio de tres (3)
ensayos consecutivos, El procedimiento para evaluar la aceptacin en base a los resultados de tres ensayos de
resistencia consecutivos se ilustra en la columna de la derecha. El valor 4193 psi es el promedio de los tres
primeros ensayos consecutivos: (4185 + 3960 + 4435) / 3 = 4193. El promedio de los tres ensayos
consecutivos siguientes se calcula como (3960 + 4435+ 3745) / 3 = 4047 psi, dejando de lado el primero de los
valores considerado en el promedio anterior (4185). El promedio de los tres ensayos consecutivos siguientes se
calcula dejando de lado el valor 3960 psi. Cualquiera sea el nmero de ensayos de resistencia realizados, los
promedios de tres ensayos consecutivos se calculan del mismo modo. Por lo tanto, en base a los criterios de
conformidad especificados en el Cdigo para la resistencia del hormign, los resultados de los cinco ensayos
son aceptables, tanto desde el punto de vista de los resultados individuales como desde el punto de vista de los
promedios de tres ensayos consecutivos.



2 - 35
Ejemplo 2.7 Conformidad del hormign

La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos de resistencia correspondientes a cinco camiones (pastones) de
hormign entregados en obra. Por cada pastn se moldearon dos probetas cilndricas, las cuales se ensayaron a los 28 das. La
resistencia especificada del hormign es f'
c
= 4000 psi. Determinar si el hormign es aceptable en base a los criterios de
resistencia del artculo 5.6.3.3.

Ensayo No. Probeta #1 Probeta #2 Promedio del ensayo
Promedio de 3 ensayos
consecutivos
1 3620 3550 3585 ---
2 3970 4060 4015 ---
3 4080 4000 4040 3880*
4 4860 4700 4780 4278
5 3390 3110 3250** 4023
* Este promedio de tres ensayos consecutivos no es aceptable.
** Hay un ensayo que est ms de 500 psi por debajo del valor especificado.


Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

La investigacin que se debe realizar cuando los resultados de los ensayos de resistencia no son aceptables se 5.6.5
describe en la Seccin 5.6.5. Si el promedio de tres ensayos consecutivos es menor que la resistencia
especificada se deben tomar medidas para aumentar la resistencia del hormign. Si el resultado de un ensayo
individual est ms de 500 psi por debajo de la resistencia especificada de un hormign con una f'
c
menor o
igual que 5000 psi, es posible que existan problemas graves que requieren una investigacin para asegurar la
integridad estructural. Tambin en este caso se deben tomar medidas para aumentar el nivel de resistencia.
Para poder investigar las causas de esta menor resistencia es fundamental conocer en qu parte de la estructura
est ubicado el hormign cuestionado; slo as el ingeniero podr evaluar los efectos de la falta de resistencia
sobre la capacidad estructural del elemento.

En base a la experiencia,
2.9
se ha determinado que las dos causas ms habituales que provocan que los
resultados de los ensayos sean bajos son: (1) el incorrecto manipuleo y ensayo del hormign, y (2) la
reduccin de la calidad del hormign debido a un error en la produccin o a la adicin de un exceso de agua en
obra, lo cual ocurre cuando la colocacin del hormign se demora o cuando se requieren hormigones de
asentamiento elevado. Un elevado contenido de aire tambin puede ser la causa de las bajas resistencias.

Los resultados de los ensayos realizados para el hormign del Camin 5 son menores que el valor especificado
(particularmente el valor correspondiente a la probeta #2), para el cual se determin una resistencia promedio
de apenas 3250 psi. (Observar que ninguna de las decisiones de aceptacin se basan en la probeta individual
para la cual se obtuvo un valor de resistencia muy bajo (3110 psi)). Debido a las numerosas variables que
afectan la produccin, el muestreo y los procedimientos de ensayo del hormign, la aceptacin (o el rechazo)
del hormign siempre se debe basar en el promedio de al menos dos probetas.)














3
Detalles de armado


ACTUALIZACIN PARA EL CDIGO 2002

1. Se modific el artculo 7.5.2.2 para aclarar las tolerancias para la colocacin de la armadura requerida en los extremos
discontinuos de los elementos y resolver los conflictos que existan entre el Cdigo y la norma ACI 317, Standard
Tolerances for Concrete Construction and Materials.

2. El artculo 7.7.3.1 se traslad a la Seccin 7.7.2, y se le asign el ttulo "Hormign colocado en obra (Pretensado)."
Adems, la Seccin 7.7.2 se renumer como 7.7.3 y se le asign el ttulo "Hormign prefabricado (Elaborado bajo
condiciones de control en planta)," y se modific para que los requisitos de recubrimiento de hormign tambin se
apliquen a los cables de pretensado y al alambre usado para las armaduras. Estas modificaciones aclaran los requisitos
de recubrimiento para los elementos de hormign colocado en obra y los elementos prefabricados producidos en planta.

3. Se agreg el artculo 7.7.5.1, el cual requiere que el recubrimiento de hormign se incremente un 50% en el caso de los
elementos de hormign pretensado clasificados como Clase C expuestos a ambientes corrosivos, si se verifica que la
zona de traccin precomprimida del elemento no resulta traccionada bajo la accin de las cargas sostenidas o de larga
duracin.

4. Se agreg el artculo 7.10.5.6, el cual contiene requisitos para el confinamiento de los bulones de anclaje que se colocan
en la parte superior de columnas y pedestales para la fijacin de otros elementos estructurales.

5. Se modific la Seccin 7.13.2 para permitir el uso de empalmes mecnicos y soldados en la armadura continua usada
para proporcionar integridad a las vigas y para mejorar la efectividad de los detalles de la armadura transversal en las
vigas perimetrales.


CONSIDERACIONES GENERALES

Detallar correctamente las armaduras es fundamental para que las estructuras de hormign armado se comporten
satisfactoriamente. Los detalles de armado actuales son el resultado de una evolucin gradual. El Comit ACI 318
continuamente recibe informes de investigaciones y aplicaciones prcticas relacionadas con el hormign estructural, sugiere
nuevas investigaciones que considera necesarias y traduce los resultados obtenidos en requisitos codificados.

El Manual de Armado de ACI
3.1
recomienda mtodos y estndares para preparar los planos de diseo, detalles tpicos y
planos de fabricacin y colocacin de las armaduras que se utilizan en las estructuras de hormign armado. El manual tiene
diferentes secciones en las cuales define las responsabilidades tanto del ingeniero como del armador de las barras. El Manual
de Prctica CRSI
3.2
describe prcticas recomendadas. A modo de ayuda para los diseadores, la Referencia 3.2 incluye
prcticas recomendadas para estimar, detallar, fabricar e instalar las armaduras; el diseador puede hacer referencia a esta
publicacin en los planos y especificaciones tcnicas. El Manual para el Detallado de las Mallas de Alambre Soldado
3.3

contiene informacin referida a los sistema de armado que utilizan mallas de alambre soldadas.

3 - 2


7.1 GANCHOS NORMALES

Las Tablas 3-1 y 3-2 ilustran los requisitos para los ganchos normales usados para anclar las barras de armadura, junto con
los dimetros internos de doblado (dimetro del mandril de doblado) correspondientes. Los detalles para los ganchos
normales usados para anclar estribos y estribos cerrados solamente son aplicables para barras No. 8 y menores.


Tabla 3-1 Ganchos normales para la armadura principal


Tamao de la barra, No. Dimetro del mandril de doblado, D
(a)
No. 3 a No. 8 6d
b

Nos. 9, No. 10, No. 11 8d
b

No. 14 y No. 18 10d
b

(a) Medido del lado interno de la barra.




Tabla 3-2 Ganchos normales para los estribos y estribos cerrados


Tamao de la barra, No. Dimetro del mandril de doblado, D
(b)
No. 3 a No. 5 4d
b

No. 6 a No. 8 6d
b

(b) Medido del lado interno de la barra.



Los prticos resistentes a momentos diseados para resistir esfuerzos ssmicos horizontales que forman parte de una
estructura ubicada en una regin de elevada peligrosidad ssmica o de una estructura asignada a una categora de
comportamiento o diseo ssmico elevado (ver Tabla 1-1) se deben disear como prticos de momento especiales segn lo
definido en la Seccin 21.1. En los prticos de momento especiales los detalles de armado de las armaduras transversales de
las vigas y columnas deben satisfacer los requisitos establecidos en 21.3.3 y 21.4.4, respectivamente. Excepto para los
estribos circulares para los cuales se requiere que tengan ganchos con un ngulo de doblado de 90 grados en sus extremos
libres, los extremos de los estribos rectangulares y los estribos transversales suplementarios (caballetes) deben terminar en
ganchos con un ngulo de doblado de 135 grados. Estos ganchos son necesarios para anclar los extremos libres dentro de la
zona del ncleo confinado, para poder as lograr un comportamiento adecuado en las regiones de los elementos en las cuales
se anticipa que puede haber comportamiento inelstico. El Captulo 29 de esta publicacin discute e ilustra este requisito.


7.2 DIMETROS MNIMOS DE DOBLADO

El dimetro mnimo del mandril de doblado, tambin llamado simplemente dimetro mnimo de doblado, se define como "el
dimetro de doblado medido del lado interno de la barra." Los dimetros mnimos de doblado, los cuales se expresan como
mltiplos del dimetro de las barras, dependen del tamao de las barras: para las barras No. 3 a No. 8 el dimetro mnimo de
doblado es igual a seis veces el dimetro de la barra; para las barras No. 9 a No. 11 el dimetro mnimo de doblado es igual a
D
1
2
d
b
b
d
4d > 2
1
2
in.
b
135
D
6
d
b
b
d
D
6d (Barras No. 3 a No. 5)
b
b
12d (Barras No. 6 a No. 8)
3 - 3
8 veces el dimetro de la barra; y para las barras No. 14 y No. 18 el dimetro mnimo de doblado es igual a 10 veces el
dimetro de la barra. Este requisito tiene las siguientes excepciones:

1. Para los estribos y estribos cerrados cuyo tamao corresponde a barras No. 5 o menores, el dimetro mnimo de doblado
es igual a 4 veces el dimetro de la barra. Para los estribos y estribos cerrados No. 6 a No 8 el dimetro mnimo de
doblado es igual a 6 veces el dimetro de la barra.

2. Para las mallas de alambre soldadas usadas como estribos o estribos cerrados, el dimetro del mandril de doblado debe
ser mayor o igual que cuatro veces el dimetro de los alambres si se trata de mallas de alambres conformados mayores
que el alambre D6, o mayor o igual que dos veces el dimetro de los alambres para los dems tipos de alambre. La
distancia entre una soldadura de barras que se cruzan y un gancho con un dimetro de doblado menor que ocho veces el
dimetro del alambre debe ser como mnimo igual a cuatro veces el dimetro de los alambres.


7.3 DOBLADO DE LA ARMADURA

Toda la armadura debe ser doblada en fro, a menos que el ingeniero autorice otros procedimientos. Para los doblados poco
habituales es posible que sea necesario utilizar procesos de fabricacin especiales que incluyan el calentamiento de las
barras; en este caso el ingeniero deber aprobar todas las tcnicas empleadas.

7.3.2 Doblado de la armadura en obra

Es frecuente que las barras de armadura parcialmente embebidas en hormign sean dobladas y enderezadas en obra. Muchas
veces es necesario doblar la parte de la armadura que queda expuesta para hacer lugar para las operaciones constructivas.
Tambin puede ser necesario corregir errores de fabricacin o deformaciones accidentales, para lo cual habr que doblar o
enderezar la armadura en obra. De acuerdo con el artculo 7.3.2, las barras parcialmente embebidas en hormign no se
pueden doblar en obra sin la autorizacin del ingeniero, excepto cuando los planos del proyecto as lo especifiquen. Ensayos
recientes
3.4
han permitido desarrollar lineamientos para el doblado en obra de las barras parcialmente embebidas en
hormign, y para el uso de calor si fuera necesario. Para ayudarle al ingeniero a conocer los procedimientos correctos, a
continuacin presentamos las recomendaciones de la Referencia 3.4. En los trabajos experimentales que constituyen la base
sobre la cual se desarrollaron estas recomendaciones se utilizaron barras conformadas de acero ASTM A 615, Grado 60.

1. No se deben doblar ni enderezar en obra barras de tamao mayor que una barra No. 11. Para doblar o enderezar barras
No. 6 a No. 11 se debera aplicar calor, y tambin se debera aplicar calor para doblar o enderezar barras No. 5 y
menores si estas barras ya han sido dobladas anteriormente. Las barras No. 5 y menores que no han sido dobladas
anteriormente se pueden doblar o enderezar sin aplicar calor.

2. Se debe utilizar una herramienta de doblado cuyo dimetro de doblado sea como se indica en la Tabla 3-3(a). Ningn
doblado en obra debe ser de ms de 90 grados.

3. Cuando para doblar o enderezar las barras en obra se aplica calor, la temperatura del acero al final de la operacin de
calentamiento debe ser mayor o igual que la temperatura especificada en la Tabla 3-3(b); la temperatura del acero nunca
debe ser mayor que la temperatura mxima indicada.

4. Cuando para doblar o enderezar las barras en obra se aplica calor, se debe calentar toda la parte de la barra que se ha de
doblar (o toda la parte de la barra que se ha de enderezar), ms 2 in. adicionales en cada extremo. Para las barras de
tamao mayor al de una barra No. 9 el calor se debe aplicar simultneamente desde dos lados opuestos de la barra para
asegurar que la temperatura sea uniforme en todo el espesor de la barra.

5. Antes de doblar o enderezar una barra de armadura en obra se debe evaluar la importancia de la posible reduccin de las
propiedades mecnicas de las barras de acuerdo con lo especificado en la Tabla 3-3(c).






3 - 4
Tabla 3-3 Doblado de la armadura en obra
3.4

(a) Relacin entre el dimetro de doblado y el dimetro de la barra

Dimetro de doblado interno / Dimetro de la barra
Tamao de la barra, No.
Con aplicacin de calor Sin aplicacin de calor
No. 3, No. 4, No. 5 8 8
No. 6, No. 7, No. 8, No. 9 No se permite 8
No. 10, No. 11 No se permite 10

(b) Temperaturas mximas y mnimas para el calentamiento de las barras

Tamao de la barra, No. Temperatura mnima (F) Temperatura mxima (F)
No. 3, No. 4 1200 1250
No. 5, No. 6 1350 1400
No. 7, No. 8, No. 9 1400 1450
No. 10, No. 11 1450 1500

(c) Reduccin porcentual de las propiedades mecnicas de las barras dobladas y enderezadas

Doblado Tamao de la barra, No.
Reduccin de la
tensin de fluencia, %
Reduccin de la
resistencia a traccin, %
Reduccin del
alargamiento, %
En fro No. 3, No. 4 --- --- 20
En fro No. 5 5 --- 30
En caliente Todos los tamaos 10 10 20


7.5 COLOCACIN DE LA ARMADURA

7.5.1 Soportes para la armadura

Los soportes para la armadura, incluyendo los soportes para los cables y vainas de postesado, son necesarios para asegurar
que la armadura no se mover durante la colocacin del hormign. La Referencia 3.2 contiene una discusin detallada de los
tipos y las dimensiones de los soportes tpicamente utilizados. En la Tabla 3-4 se ilustran los tipos y las dimensiones tpicas
de los soportes de alambre. Adems de los soportes de alambre tambin se consiguen soportes de hormign prefabricado, de
materiales cementicios reforzados con fibras y de todo tipo de plsticos. Si durante la vida de servicio de la estructura la
superficie de hormign estar expuesta se deber considerar la importancia del aspecto de la superficie de hormign y el
ambiente al cual estar expuesta. Por ejemplo, si la superficie de hormign estar expuesta directamente a los agentes
climticos o a un ambiente hmedo, es probable que eventualmente aparezcan manchas de herrumbre si se utilizan soportes
de acero sin ningn tratamiento. Tal como se describe en el Manual CRSI, se pueden conseguir soportes para barras con tres
clases de proteccin diferentes, dependiendo del tipo de condiciones de exposicin anticipadas y de la cantidad de
proteccin contra la corrosin requerida. En base a las prcticas habituales de la industria, las clases de proteccin
disponibles son las siguientes:

Clase 1 Mxima proteccin
Soportes protegidos con revestimientos plsticos; se utilizan en aplicaciones en las cuales las condiciones de
exposicin son de moderadas a severas y/o en aquellas en las cuales la superficie de hormign se ha de someter
a un pulido ligero o a un tratamiento con chorro de arena (sandblasting).

Clase 1A Mxima proteccin (Para barras con revestimiento de resina epoxi)
Soportes de alambre revestidos con resina epoxi, vinilo o plstico; se utilizan en aplicaciones en las cuales las
condiciones de exposicin son de moderadas a muy severas en las cuales la superficie de hormign no se pulir
3 - 5
ni se tratar con chorro de arena. Generalmente este tipo de proteccin se utiliza cuando se requieren barras de
armadura con revestimiento epoxi.

Clase 2 Proteccin moderada
Soportes de alambre de acero protegidos con acero inoxidable; se utilizan en aplicaciones en las cuales las
condiciones de exposicin son moderadas y/o en aquellas en las cuales la superficie de hormign se ha de
someter a un pulido ligero o a un tratamiento con chorro de arena (sandblasting). La parte inferior de cada una
de las patas se protege con una pieza o tapn de acero inoxidable.

Clase 3 Sin proteccin
Soportes de alambre sin ningn tipo de proteccin contra la corrosin. Este tipo de soporte se utiliza en
aplicaciones en las cuales la aparicin de manchas superficiales no constituye un problema, o cuando los
soportes no estn en contacto con una superficie de hormign que estar expuesta.

El ingeniero debe especificar el tipo de proteccin requerida en las especificaciones tcnicas del proyecto. Se debe observar
que el sistema de soportes usado para las armaduras generalmente se detalla en el plano de armaduras preparado por el
fabricante de las armaduras. El ingeniero debe revisar el sistema de soportes, incluyendo el tipo de proteccin especificado,
ya que las dimensiones de estos soportes tambin afectan los requisitos de recubrimiento de hormign sobre las armaduras.

Cuando se especifican barras con revestimiento epoxi, los soportes de las barras debern estar fabricados de materiales
dielctricos, o bien los soportes se debern recubrir con un material dielctrico tal como la resina epoxi o el vinilo, los cuales
son compatibles con el hormign. Ver la discusin sobre el artculo 3.5.3.7 en el Captulo 2 de este documento, donde se
especifican accesorios y mtodos de manipuleo especiales especficamente desarrollados para minimizar los daos del
revestimiento epoxi durante el transporte, manipuleo y colocacin de las barras revestidas.

El artculo R7.5.1 del Comentario enfatiza la importancia de fijar rgidamente los estribos de las vigas a los encofrados, y no
solamente a la armadura principal. Si los estribos no se fijan a los encofrados es posible que el trnsito de los operarios
durante la colocacin del hormign pueda hundir la armadura y disminuir el recubrimiento de hormign con el consecuente
aumento del potencial de corrosin. Se debe observar que el Manual CRSI,
3.2
documento frecuentemente referenciado en la
documentacin tcnica correspondiente a la colocacin de la armadura, no se ocupa especficamente de este tema. Los
planos de armado, habitualmente preparados por el fabricante de las barras, debe ilustrar secciones tpicas o detalles para
aclarar este requisito y asegurar que los operarios lo tengan en cuenta.

Ahora unas palabras de advertencia referidas a el desplazamiento de las armaduras durante las operaciones de colocacin del
hormign. Si el hormign es bombeado, es fundamental que las tuberas y el sistema de apoyo de las tuberas estn
firmemente asegurados a elementos independientes de la armadura. Esto se puede lograr usando silletas u otros medios. No
debe haber ningn tipo de contacto directo o indirecto con la armadura colocada en sus soportes, ya que si lo hay las ondas
provocadas por las tuberas podran correr las armaduras y provocar que no queden correctamente ubicadas. Este problema
potencial es particularmente grave en los elementos relativamente delgados como las losas, en especial si contienen cables
de pretensado, ya que en estos elementos la ubicacin vertical de la armadura es especialmente crtica. Las especificaciones
tcnicas deberan tratar este tema de forma especfica.

7.5.2 Tolerancias para la colocacin de la armadura

Las tolerancias especificadas en el Cdigo se aplican simultneamente al recubrimiento de hormign y a la profundidad
efectiva del elemento, d. Como la dimensin "d" es la ms importante desde el punto de vista estructural, cualquier
desviacin de esta dimensin (especialmente en los elementos de menor profundidad) puede afectar la resistencia de la
estructura terminada. La variacin permitida respecto de la profundidad efectiva, d, toma en cuenta esta reduccin de la
resistencia, especificando tolerancias ms bajas para los elementos de menor profundidad. Tambin se establecen tolerancias
admisibles para reflejar las tcnicas y prcticas constructivas habituales. Las tolerancias crticas para la ubicacin de la
armadura longitudinal son las ilustradas en la Tabla 3-5, para las cuales hay dos excepciones:

1. La tolerancia para la distancia libre al intrads de un encofrado no debe ser menor que -1/4 in.

2. Las tolerancias para el recubrimiento de hormign no deben ser mayores que -1/3 del mnimo recubrimiento libre de
hormign requerido en los planos y especificaciones tcnicas. Ver el Ejemplo 3.1.

3 - 6
Tabla 3-4 Tipos y dimensiones de los soportes para las armaduras
3.2

SMBOLO
SOPORTES
PARA LAS BARRAS
SOPORTES CON BAO
O TAPAS DE PLSTICO
TIPO DE SOPORTE DIMENSIONES TPICAS
SB



Soporte para losas Altura: 0,75; 1; 1,5 y 2 in.
Longitud: 5 y 10 ft.
SBU*

Soporte superior para
losas

Igual que los SB
BB



Soporte para vigas Altura: 1; 1,5; 2 a 5 in. en
incrementos de 0,25 in.
Longitud : 5 ft
BBU*

Soporte superior para
vigas
Igual que los BB
BC


Silleta para una barra
individual

Altura: 0,75; 1; 1,5 y 1,75 in.
JC

Silleta para nudos




Ancho: 4, 5 y 6 in.
Altura: 0,75; 1 y 1,5 in.
HC

Silleta alta individual




Altura: 2 a 15 in. en incrementos
de 0,25 in.
HCM*

Silleta alta para tableros
metlicos
Altura: 2 a 15 in. en incrementos
de 0,25 in.
CHC


Silleta alta continua Igual que los HC en longitudes
de 5 y 10 ft
CHCU*

Silleta alta continua
Superior
Igual que los CHC
CHCM*

Silleta alta continua
para tableros metlicos
Altura: Hasta 5 in. en
incrementos de 0,25 in.
JCU**



Silleta superior para
nudos

Luz: 14 in.
Altura: de -1 a +3,5 in. en
incrementos de 0,25 in.
CS

Soporte continuo 1-1/2 a 12 in. en incrementos de
1/4 in.
Longitud: 6 a 8 ft
SBC

Centrador para una
barra individual
(Friccin)
Dimetro: 6 a 24 in.
* Generalmente slo estn disponibles en Clase 3, excepto si se fabrican a pedido. 1 in. = 25,4 mm
** Generalmente slo estn disponibles en Clase 3, con ramas o apoyos hacia arriba. 1 ft = 304,8 mm


Para los extremos de las barras y la ubicacin longitudinal de los ganchos la tolerancia es de 2 in., excepto en los extremos
discontinuos de las mnsulas y cartelas donde la tolerancia es de 1/2 in. En los extremos discontinuos de otros elementos
se permite una tolerancia de + 1 in. Tambin se aplica la tolerancia para el recubrimiento mnimo de hormign especificada
en el artculo 7.5.2.1. Estas tolerancias se ilustran en la Figura 3-1.


TAPONES DE PLSTICO
BAO DE PLSTICO
TAPONES DE PLSTICO
BAO DE PLSTICO
TAPONES DE PLSTICO
Cara superior de la losa
TAPONES DE PLSTICO
BAO DE PLSTICO
Altura Altura
Cara superior de la losa
3 - 7
Tabla 3-5 Tolerancias crticas para la colocacin de la armadura

Profundidad efectiva, d Tolerancia para d
Tolerancia para el
recubrimiento mnimo
d 8 in. 3/8 in. - 3/8 in.
d > 8 in. 1/2 in. - 1/2 in.






Observar que una tolerancia de signo positivo (+) aumenta la dimensin, mientras que una tolerancia de signo negativo ()
la reduce. Cuando solamente se especifica una tolerancia de signo negativo es porque no hay ninguna limitacin en el
sentido positivo. El control de calidad durante la etapa constructiva debe considerar la ms estricta de las tolerancias
aplicables.

Adems de las tolerancias para la colocacin de la armadura especificadas en el Cdigo, el ingeniero se debera familiarizar
con la norma ACI 117.
3.5
La norma ACI 117 incluye tolerancias para todas las dimensiones, cantidades y propiedades del
hormign que se utilizan en la construccin. La intencin es que el documento ACI 117 se adopte por referencia directa en
las especificaciones tcnicas del proyecto, y por este motivo tiene el formato de una especificacin.

El diseador debe especificar e identificar claramente las tolerancias para el recubrimiento de hormign de acuerdo con las
necesidades del proyecto. Por ejemplo, si el hormign estar expuesto a un ambiente muy agresivo, como por ejemplo el que
provocan las sales anticongelantes, donde el espesor del recubrimiento de hormign sobre las armaduras puede representar
una consideracin crtica desde el punto de vista de la durabilidad, el ingeniero puede especificar para este recubrimiento
tolerancias menores que las permitidas por el Cdigo o bien, por el contrario, especificar un mayor espesor para el
recubrimiento para reconocer la variabilidad que se anticipa en la colocacin de la armadura.

7.5.4 Soldaduras de punto

Observar que el Cdigo prohbe la utilizacin de soldaduras como mtodo de fijacin de las barras de armadura que se
cruzan, excepto cuando el ingeniero las autorice especficamente. Por definicin, una soldadura de punto es una pequea
soldadura usada para facilitar la fabricacin o la instalacin de la armadura, y no una soldadura estructural. Las soldaduras
de puntos pueden fragilizar localmente el acero, y nunca se debe utilizar este tipo de soldadura en la armadura requerida por
el diseo. Como se observa en la seccin 3.5.2, todas las soldaduras de las armaduras se deben realizar conforme a los
procedimientos de soldadura controlada especificados en AWS D1.4, incluyendo un correcto precalentamiento (si fuera
necesario) y el uso de electrodos que satisfagan los requisitos especificados para las soldaduras terminadas.
















Figura 3-1 Tolerancias para el doblado de barras y la ubicacin de sus extremos
Profundidad
efectiva,
d (+)
Recubrimiento
libre (-)
Fin de la armadura
+ 2 in.
Ubicacin
del doblado
+ 2 in.
Fin de la armadura
+ 2 in.
Fin de la armadura
+ 2 in.
Fin de la armadura
en un extremo
discontinuo, + 1 in.

3 - 8
7.6 LMITES PARA LA SEPARACIN DE LA ARMADURA

La separacin (distancia libre) entre las barras debe satisfacer los siguientes requisitos:

Separacin mnima

En los elementos que tienen una sola capa de armadura, la separacin libre mnima entre barras paralelas ubicadas debe ser
como mnimo igual a un dimetro de barra, pero siempre mayor o igual que 1 in. En los elementos que tienen dos o ms
capas de de armadura, las barras de la capa superior se deben colocar directamente encima de las barras de la capa inferior;
la separacin libre vertical mnima entre las diferentes capas debe ser como mnimo igual a 1 in. En los elementos
solicitados a compresin armados con estribos cerrados o zunchos, la distancia libre entre las barras longitudinales debe
como mnimo mayor o igual que 1,5 dimetros de las barras, pero siempre mayor o igual que 1,5 in. Estas separaciones
mnimas tambin se aplican a la separacin libre entre un empalme por yuxtaposicin de una barra o paquete de barras y las
barras o empalmes adyacentes. Tambin pueden ser aplicables los requisitos de la Seccin 3.3.2, los cuales se basan en el
tamao mximo de los agregados. La Tabla 3-6 resume las separaciones libres mnimas entre las barras de armadura.

Separacin mxima

En las losas y tabiques, exceptuando las losas nervuradas, la separacin de la armadura principal de flexin debe ser menor o
igual que tres veces el espesor del tabique o de la losa y menor o igual que 18 in.


Tabla 3-6 Separacin mnima entre barras, atados de barras o cables de pretensado












Tipo de armadura Tipo de elemento Distancia libre
Elementos solicitados a flexin d
b
1 in.
Barras conformadas
Elementos solicitados a compresin,
con estribos cerrados o zunchos
d
b
1 in.
Alambres 4d
b
Cables de pretensado
Cordones 3d
b


7.6.6 Paquetes de barras

Cuando se requiere una gran concentracin de armadura el uso de paquetes de barras de tamaos estndares puede ahorrar
espacio y reducir la congestin, con lo cual se simplifica la colocacin y compactacin del hormign. Para las columnas, la
prctica de formar paquetes de barras es una manera de optimizar la ubicacin y orientacin de la armadura y aumentar su
capacidad. Otra ventaja que representa el uso de paquetes de barras es la reduccin del nmero de estribos requeridos.

Los paquetes de barras (barras de armadura paralelas en contacto entre s, el conjunto de las cuales se supone que acta
como una unidad) estn permitidos, siempre y cuando estos paquetes estn contenidos por estribos o estribos cerrados que
los envuelvan. El uso de paquetes de barras est sujeto a las siguientes limitaciones:

1" libre
1" libre
Distancia libre
Segunda capa
3 - 9
1. En las vigas no se permite agrupar en paquetes a las barras No. 14 o No. 18.

2. Cada una de las barras de un paquete que se interrumpe dentro de un tramo de una viga se debe interrumpir en una
seccin diferente, y estas secciones deben estar escalonadas como mnimo 40 veces el dimetro de las barras.

3. Un paquete de barras puede tener como mximo dos barras en un mismo plano (es decir, tres o cuatro barras adyacentes
ubicadas en un mismo plano no constituyen un paquete de barras).

4. Para establecer la separacin y el recubrimiento de hormign requerido, un paquete de barras se debe considerar como
una nica barra que tiene un dimetro equivalente obtenido a partir del rea total de las barras del paquete. La Tabla 3-7
lista los dimetros equivalentes para diferentes paquetes de barras.

5. Un paquete de barras puede estar compuesto por un mximo de cuatro barras (ver Figura 3-2).

6. Los paquetes de barras deben estar contenidos por estribos o por estribos cerrados que los envuelvan.


Tabla 3-7 Dimetros equivalentes para diferentes paquetes de barras

Tamao de las barras, No. Dimetro de las barras Paquete de 2 barras Paquete de 3 barras Paquete de 4 barras
6 0,750 1,06 1,30 1,50
7 0,875 1,24 1,51 1,75
8 1,000 1,42 1,74 2,01
9 1,128 1,60 1,95 2,26
10 1,270 1,80 2,20 2,54
11 1,410 1,99 2,44 2,82
14 1,693 2,39 2,93 3,39







Figura 3-2 Configuraciones posibles de los paquetes de barras


7.6.7 Cables y vainas de pretensado

Antes del cdigo 1999, las distancias entre los cables de pretensado se especificaban en trminos de distancias libres
mnimas. El Cdigo 1999 especifica las distancias entre los cables de pretensado en trminos de la separacin mnima entre
los centros de las barras o alambres, y requiere 4d
b
para los cordones y 5d
b
para los alambres. Si la resistencia a la
compresin del hormign en el momento de la transferencia del pretensado, f'
ci
, es mayor o igual que 4000 psi, la separacin
mnima entre los centros de los cables de pretensado se puede reducir a 1,25 in. si se trata de alambres de dimetro nominal
menor o igual que 0,5 in., o a 2 in. si se trata de cordones de dimetro nominal de 0,6 in. Estos cambios fueron el resultado
de investigaciones patrocinadas por la Federal Highway Administration. El motivo por el cual actualmente se especifican
separaciones entre los centros de los cables es que as fue como se tomaron las mediciones en estas investigaciones. Adems,
convertir estas separaciones entre centros en separaciones libres es complejo e innecesario, ya que las plantillas usadas por
los fabricantes de elementos prefabricados siempre se han confeccionado en base a dimensiones "entre centro y centro." En
la zona central del tramo se permite adoptar para los cables una separacin vertical menor, o disponerlos en paquetes,
siempre y cuando el diseo y la fabricacin se realicen cuidadosamente. Las vainas de postesado se pueden agrupar en
paquetes siempre que se demuestre que el hormign se puede colocar satisfactoriamente y que se adopten las medidas
necesarias para evitar que las vainas se rompan al tesar los cables.


3 - 10
7.7 RECUBRIMIENTO DE HORMIGN

Esta seccin especifica requisitos mnimos de proteccin o recubrimiento de hormign para los elementos hormigonados a
nivel del plano de fundacin, para los elementos en contacto con el suelo o expuestos al aire libre, y para los elementos
interiores no expuestos a la accin del clima. En el Cdigo 2002 se reorganizaron los requisitos sobre recubrimiento mnimo
para hormign colocado en obra (pretensado). Ahora los requisitos para hormign colocado en obra (pretensado) estn
ubicados inmediatamente a continuacin de los requisitos para hormign colocado en obra (no pretensado). Luego siguen
los requisitos para hormign prefabricado, elaborado en condiciones de control en planta. En algunos casos para el hormign
colocado en obra (pretensado) y para el hormign prefabricado elaborado en condiciones de control en planta se permite una
ligera reduccin de la proteccin o recubrimiento con respecto a la permitida para el hormign colocado en obra (no
pretensado). La expresin "elaborado en condiciones de control en planta" no significa necesariamente que los elementos
prefabricados deben ser fabricados en una planta. Un elemento estructural pretensado en obra (por ejemplo, los tabiques
izados) tambin calificarn para el recubrimiento reducido si el control de las dimensiones de los encofrados, la colocacin
de la armadura, la calidad del hormign y el procedimiento de curado son equivalentes a los utilizados habitualmente en una
planta. Las barras de gran dimetro, los paquetes de barras y los cables de pretensado requieren un recubrimiento
ligeramente mayor. Tambin se pueden requerir recubrimientos de mayor espesor en los ambientes corrosivos y para proveer
proteccin contra el fuego. La Seccin 18.3.3, introducida por primera vez en el Cdigo 2002, exige que los elementos
pretensados solicitados a flexin se clasifiquen como Clase U (no fisurado), Clase C (fisurado) o Clase T (transicin entre
no fisurado y fisurado). La Seccin 7.7.5.1, tambin incorporada por primera vez en el cdigo 2002, establece que los
valores de recubrimiento indicados en 7.7.2 se deben incrementar un 50% para los elementos pretensados de las Clases C o
T si los elementos estn expuestos a ambientes corrosivos u otras condiciones de exposicin severas. Esta exigencia de
incrementar el recubrimiento un 50% se puede obviar si se verifica que la zona de traccin precomprimida del elemento no
resulta traccionada bajo la accin de las cargas sostenidas o de larga duracin. El diseador debe prestar particular atencin
a las recomendaciones del comentario (R7.7.5) que sugieren aumentar el recubrimiento si durante su vida de servicio el
hormign va a estar expuesto a fuentes externas de cloruros, tales como el agua de mar o las aguas salobres. Como se
observa en R7.7, se pueden utilizar otros mtodos alternativos para proteger las armaduras contra las acciones del clima,
siempre que estos mtodos proporcionen una proteccin equivalente al recubrimiento adicional de hormign requerido en
7.7.1(b), 7.7.2(b) y 7.7.3.1(a) con respecto a 7.7.1(c), 7.7.2(c) y 7.7.3.1(b), respectivamente.


7.8 DETALLES ESPECIALES DE ARMADO PARA COLUMNAS

La Seccin 7.8 se ocupa de los detalles especiales de armado requeridos para las barras longitudinales dobladas y los
ncleos de acero de las columnas compuestas.

Las barras longitudinales que se doblan a causa de un cambio en la seccin de una columna deben satisfacer las siguientes
limitaciones:

1. La pendiente de la parte inclinada de la barra, con respecto al eje de la columna, no debe ser mayor que 1:6 (ver Figura
3-3).

2. Los tramos de las barras que estn por encima y por debajo de la zona doblada deben ser paralelos al eje de la columna.

3. Las barras que se doblan a causa de un cambio en la seccin de una columna deben tener un apoyo horizontal adecuado.
Este apoyo puede ser proporcionado por estribos cerrados horizontales, zunchos en espiral o parte del entrepiso. Si se
utilizan estribos cerrados o zunchos en espiral, estos se deben ubicar a una distancia menor o igual que 6 in. de los
puntos de doblado (ver Figura 3-3). Este apoyo horizontal se debe disear para resistir 1,5 veces la componente
horizontal de la fuerza calculada en la zona inclinada de la barra.

4. Las barras que se deben doblar antes de ser colocadas en los encofrados.

5. Las barras longitudinales no se deben doblar cuando al cambiar de seccin la columna sus caras resultan desalineadas
ms de 3 in. En este caso se deben agregar barras adicionales, empalmadas por yuxtaposicin con las barras
longitudinales, adyacentes a las caras desalineadas (ver Figura 3-3). En algunos casos, algunas de las caras pueden estar
desalineadas ms de 3 in. y otras menos de 3 in., con lo cual en una misma columna podra haber algunas barras
longitudinales dobladas y algunas barras adicionales empalmadas por yuxtaposicin.
3 - 11
La capacidad de transferencia de carga por apoyo directo del ncleo de acero de una columna compuesta puede ser como
mximo igual al 50 por ciento de la carga de compresin que acta sobre el ncleo. El resto de la carga debe ser transferida
mediante soldaduras, barras empalmadas, placas de empalme, etc. Este requisito debera asegurar una capacidad mnima de
traccin similar a la de una columna de hormign armado convencional.




















Figura 3-3 Detalles especiales de armado para columnas


7.9 NUDOS

En los nudos viga-columna de los prticos se deben confinar las zonas de los empalmes de las armaduras continuas y de los
anclajes de las barras que terminan en dichos nudos. Este confinamiento lo puede proporcionar el hormign externo, o bien
se puede materializar mediante estribos, estribos cerrados o zunchos internos.


7.10 ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESIN

7.10.4 Zunchos

El dimetro mnimo de los zunchos usados en las construcciones hormigonadas en obra es de 3/8 in., y la separacin libre
debe estar comprendida entre 1 in. y 3 in. Este requisito no impide usar barras de dimetro ms pequeo en los elementos
prefabricados. A partir de la publicacin del Cdigo 1999 se comenzaron a permitir los empalmes mecnicos que satisfacen
los requisitos de 12.14.3. Anteriormente slo estaba permitido utilizar empalmes por yuxtaposicin y soldaduras completas.
Las ediciones del Cdigo anteriores a 1999 exigan que los empalmes por yuxtaposicin deban tener una longitud igual a 48
dimetros de barra, sin importar si las barras o alambres eran lisos o conformados o si tenan revestimiento epoxi o no lo
tenan. El cdigo 1999 se revis para exigir que los empalmes por yuxtaposicin de las barras o alambres lisos con o sin
revestimiento epoxi tuvieran una longitud igual a 72 dimetros de barra. Se permite reducir la longitud de los empalmes por
yuxtaposicin de las barras o alambres lisos con y sin revestimiento epoxi a 48 dimetros de barra cuando los extremos de
las barras o alambres empalmados terminan en un gancho normal de 90 grados como los requeridos para los estribos y los
estribos cerrados (7.1.3). La longitud de los empalmes por yuxtaposicin de las barras o alambres conformados se mantuvo
igual a 48 dimetros de barra; tambin se mantuvo el requisito que establece que la longitud mnima de los empalmes por
yuxtaposicin debe ser mayor o igual que 12 in. La armadura en forma de zunchos (espiral) se debe anclar agregando una
vuelta y media adicional en cada extremo del zuncho.

Los zunchos se deben prolongar, desde la parte superior de la fundacin o de la losa de cualquier nivel, hasta la altura de la
armadura transversal ms baja de la losa, baco o viga soportado. Cuando no hay vigas o mnsulas en todos los lados de la
columna, se deben colocar estribos cerrados por encima de la terminacin del zuncho, hasta la parte inferior de la losa o
Desplazamiento
6" max
6" max
Pendiente mx.
1 : 6
Barras dobladas Barras adicionales
Desplazamiento
< 3 in. 3

3 - 12
baco (ver Figura 3-4). En las columnas con capitel el zuncho se debe prolongar hasta un nivel en el cual el dimetro o el
ancho del capitel sea igual a dos veces el de la columna.

Los zunchos se deben mantener firmemente colocados en su posicin, y su paso y alineacin deben ser correctos para
impedir su desplazamiento durante la colocacin del hormign. Antes de ACI 318-89, el cdigo especficamente requera el
uso de separadores para la instalacin de los zunchos. Ahora el artculo 7.10.4.9 simplemente dice que "los zunchos se deben
mantener firmemente colocados en su posicin y su paso y alineacin deben ser correctos." Este requisito, basado en el
comportamiento, permite usar mtodos alternativos para mantener la jaula de armadura en la posicin especificada durante
la construccin del elemento; la prctica actual consiste en atar las jaulas. Los requisitos originales que exigan separadores
se mantuvieron, pero se trasladaron al comentario. Observar que las especificaciones tcnicas deben establecer los requisitos
para los separadores (si corresponde) o para el atado de los zunchos.
















Figura 3-4 Terminacin de los zunchos


7.10.5 Estribos cerrados para columnas

En las columnas de hormign armado, la distancia vertical entre el estribo cerrado del extremo inferior de la columna y la
parte superior de la fundacin o de la losa de entrepiso, y la distancia entre el estribo cerrado del extremo superior de la
columna y la armadura horizontal ms baja de la losa o el baco superior, deben ser menores que la mitad del valor de la
separacin entre estribos. Cuando a una columna concurren vigas o mnsulas desde las cuatro direcciones, el ltimo estribo
de la columna se debe colocar como mximo 3 in. por debajo de la armadura ms baja de la viga o mnsula menos profunda
(ver Figura 3-5). El dimetro mnimo de los estribos usados en las columnas de hormign armado depende del dimetro de
las barras longitudinales. Los dimetros mnimos son los siguientes: No. 3 para las barras longitudinales no pretensadas No.
10 y menores; y No. 4 para las barras longitudinales No. 11 y mayores y para los paquetes de barras. Tambin se aplican las
siguientes limitaciones: La separacin de los estribos debe ser menor o igual que 16 veces el dimetro de las barras
longitudinales, menor o igual que 48 veces el dimetro de los estribos, y menor o igual que la menor dimensin de la
columna; los estribos se deben ubicar de forma tal que cada barra longitudinal de esquina y cada barra alternada tengan un
apoyo transversal proporcionado por la esquina de un estribo con un ngulo interior menor o igual que 135 grados. La
separacin libre mxima entre una barra longitudinal sin apoyo transversal y la barra arriostrada ms prxima debe ser
menor o igual que 6 in. (ver Figura 3-6). Observar que la distancia libre de 6 in. se mide a lo largo del estribo.

Las barras o alambres continuos de forma helicoidal se pueden utilizar como estribos cerrados, siempre que su rea sea
equivalente a la de los estribos cerrados individuales. Cuando las barras longitudinales estn ubicadas alrededor del
permetro de un crculo est permitido utilizar estribos circulares cerrados con las separaciones especificadas. Este requisito
tambin permite usar estribos circulares con separaciones mayores que las especificadas cuando se utilizan zunchos
circulares continuos. El anclaje de los zunchos constituidos por barras o alambres continuos se debe realizar mediante un
gancho normal o agragando una vuelta ms a la barra o alambre.



Vigas en algunas caras de la columna
Estribos
horizontales
A de la viga
Nivel donde termina el zuncho
de la columna inferior
Nivel donde termina el zuncho
de la columna superior
Vigas en todas las caras de la columna
3 - 13
















Figura 3-5 Terminacin de los estribos cerrados


















Figura 3-6 Esquemas de distribucin de las barras longitudinales en las columnas


A fin de proveer continuidad para la transferencia de cargas en las conexiones, los bulones de anclaje que se colocan en la
parte superior de las columnas o pedestales para fijarlos a otros elementos estructurales deben estar confinados por armadura
horizontal que contenga tambin, como mnimo, cuatro barras verticales de la columna o pedestal. Esta armadura horizontal
debe estar constituida como mnimo por dos barras No. 4 o tres barras No. 3, y debe estar distribuida en una altura de 5 in. a
partir de la parte superior de la columna o pedestal.


7.11 ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

Cuando se utiliza armadura de compresin para aumentar la resistencia a flexin de un elemento (10.3.5.1) o para controlar
las flechas a largo plazo [Ecuacin (9.11)], el artculo 7.11.1 exige que esta armadura debe estar arriostrada por estribos o
estribos cerrados que la encierren. Los requisitos sobre las dimensiones y separacin de estos estribos o estribos cerrados
son los mismos que se aplican a los estribos de las columnas. Est permitido usar malla de alambre soldada siempre que su
rea sea equivalente. Los estribos o estribos cerrados se deben prolongar en toda la distancia en la cual la armadura
comprimida es requerida por motivos de resistencia o para limitar las flechas. El artculo 7.11.1 no se aplica a la armadura
que se coloca en una zona comprimida para facilitar el armado de la jaula de armadura o para mantener la armadura en su
lugar durante la colocacin del hormign.

s/2
3"
s/2
s
Armadura del fondo
de la losa
Vigas en algunas caras de la columna Vigas en todas las caras de la columna
Armadura de
la viga
s
6 in. mx.
6 in. mx.
El apoyo lateral de las barras de la columna
se provee mediante estribos cerrados con un
ngulo de doblado mximo de 135.
135
Menor o igual que 6 in.
135 mx.

3 - 14
Este requisito del artculo 7.11.1 se ilustra en la Figura 3-7. La parte inferior continua del estribo en U de la figura satisface
la intencin del artculo 7.11.1, es decir arriostra las dos barras inferiores. En general no es necesario colocar estribos
totalmente cerrados, salvo en los casos en los cuales hay momentos reversibles elevados y las condiciones exigen que tanto
la armadura longitudinal inferior como la armadura longitudinal superior se diseen como armadura comprimida.

Si se requiere armadura de torsin, sta puede estar constituida por estribos completamente cerrados, estribos cerrados,
zunchos o jaulas de malla de alambre soldada de acuerdo con 11.6.4.


















Figura 3-7 Armadura de compresin correctamente arriostrada


7.11.3 Estribos cerrados

De acuerdo con el artculo 7.11.3, los estribos cerrados deben estar compuestos por un solo tramo de barra continua con
ganchos de 90 135 grados yuxtapuestos en sus extremos, o bien por uno o dos tramos de barra continua con empalmes
Clase B, tal como se ilustra en la Figura 3-8. Los estribos cerrados constituidos por un solo tramo de barra continua con
ganchos yuxtapuestos en sus extremos no son prcticos de colocar. Ninguno de los estribos cerrados ilustrados en la Figura
3-8 se considera efectivo para un elemento solicitado por esfuerzos de torsin elevados. Ensayos realizados han demostrado
que cuando hay esfuerzos de torsin elevados y el confinamiento proporcionado por el hormign externo es limitado, este
tipo de detalles de armado resultarn en la prdida del recubrimiento de hormign y la consiguiente prdida del anclaje. Ver
Figura 3-9. El Manual ACI
3.1
recomienda que los estribos cerrados usados para resistir torsin se detallen como se ilustra en
la Figura 3-10.
















Figura 3-8 Definicin de estribo cerrado
Armadura de
compresin
Empalme
Clase B
Gancho de 135
alternativo
Gancho
normal de 90
3 - 15













Figura 3-9 Estribos cerrados no recomendados para los elementos solicitados por torsiones elevadas





























Figura 3-10 Estribos cerrados de dos piezas.
Detalles recomendados para los elementos solicitados a torsiones elevadas
3.1


7.12 ARMADURA DE CONTRACCIN Y TEMPERATURA

En las losas estructurales donde la armadura principal de flexin est dispuesta en una sola direccin se debe colocar
armadura en direccin perpendicular a la misma para resistir los esfuerzos debido a la contraccin y a la temperatura, pero
este requisito no es aplicable a las losas a nivel del plano de fundacin en contacto con el suelo. En base a la seccin bruta
de hormign, las cuantas mnimas de la armadura de contraccin y temperatura son las siguientes:

1. Para barras conformadas de acero Grado 40 y Grado 50: 0,0020

No hay confinamiento
Confinamiento
Empalme
Clase B
Alternativa para vigas
interiores de gran altura
Confinamiento en ambos lados
(vigas interiores)
Se requieren barras longitudinales
en todas las esquinas.
Confinamiento
Confinamiento en un lado
(losa con viga de borde)
Sin confinamiento
(viga aislada)

3 - 16
2. Para barras conformadas o mallas de alambre soldadas de acero Grado 60: 0,0018

3. Para las armaduras cuya tensin de fluencia es mayor que 60.000 psi:
y
0, 0018 60.000/ f ; pero mayor o igual que
0,0014.

La separacin de la armadura de contraccin y temperatura debe ser menor o igual que 5 veces el espesor de la losa y menor
o igual que 18 in. Los empalmes y anclajes de esta armadura se deben disear para la totalidad de la tensin de fluencia
especificada. Las cuantas mnimas indicadas no se aplican cuando se utilizan cables de pretensado.

Como armadura de contraccin y temperatura se pueden usar cables de pretensado adherentes o no adherentes (7.12.3). Los
tendones deben proporcionar una tensin media de compresin mnima de 100 psi sobre el rea bruta de hormign,
considerando las tensiones de pretensado efectivas luego de las prdidas de pretensado. La separacin de los cables debe ser
menor o igual que 6 ft. Si la separacin de los cables es mayor que 54 in. se debe proveer armadura adherente adicional en
los bordes de la losa.


7.13 REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

Aunque una estructura sea capaz de soportar de manera segura todas las solicitaciones de diseo convencionales, es posible
que sufra daos localizados provocados por cargas localizadas excepcionalmente elevadas como las provocadas por las
explosiones de gases o lquidos industriales, el impacto de un vehculo, el impacto de objetos extraos, y los efectos de
vientos de velocidades muy elevadas como los que se producen durante un tornado. En general estas cargas o eventos
excepcionales no constituyen consideraciones de diseo. La integridad global de una estructura de hormign armado ante
estas cargas excepcionales se puede mejorar considerablemente introduciendo algunos cambios relativamente menores en
los detalles de armado. La intencin de la Seccin 7.13 es mejorar la redundancia y la ductilidad de las estructuras. Esto se
logra colocando, como mnimo, alguna armadura continua u otros mtodos para vincular entre s los elementos de la
estructura. Si se producen daos en un elemento estructural principal, o en situaciones de cargas excepcionales, la armadura
para integridad estructural ayuda a restringir los daos resultantes a un rea relativamente pequea de la estructura, con lo
cual mejora su estabilidad global.

La Seccin 7.13 no pretende que las estructuras se diseen para resistir un colapso generalizado provocado por usos
indebidos ni para resistir cargas excepcionalmente elevadas que actan directamente sobre una gran parte de la estructura. El
colapso generalizado de una estructura, tal como el que podra provocar un evento como un bombardeo o un alud, estn
fuera del alcance de todos los mtodos de diseo generales.

7.13.1 Integridad de la estructura en su conjunto

Debido a que el mal uso y los accidentes son eventos impredecibles, stos no pueden ser definidos con precisin. De manera
similar, el proveer a una estructura de integridad estructural es un requisito que no se puede expresar en trminos sencillos.
El requisito de comportamiento "A fin de asegurar la integridad de la estructura en su conjunto los elementos de una
estructura se deben vincular eficazmente entre s" requiere que el ingeniero aplique su criterio profesional, y seguramente
diferentes ingenieros tendrn diferentes opiniones acerca de cmo vincular efectivamente los elementos de un sistema
particular. Es evidente que es imposible codificar todas las condiciones y situaciones que se podran presentar en el diseo
estructural. Sin embargo, el Cdigo s presenta ejemplos especficos de determinados detalles de armado para las losas
nervuradas hormigonadas en obra.

Si un apoyo resulta daado, si no est confinada por estribos la armadura superior que es continua sobre el apoyo tender a
desprenderse del hormign, y no podr colaborar en la transferencia de carga por flexin sobre el apoyo daado.
Especificando una cantidad de armadura inferior continua sobre los apoyos se puede lograr una cierta capacidad de soportar
momentos positivos en los apoyos. Especificando para las vigas de borde o perimetrales una determinada cantidad de
armadura superior e inferior continua se genera una vinculacin de la estructura; adems, esta continuidad provista para las
vigas perimetrales de la estructura rigidizar la parte exterior de la misma, lo cual resultar til en caso que se dae una
columna exterior. Se podran mencionar otros ejemplos de detalles de armado que se pueden aplicar para obtener integridad
estructural y lograr que un sistema estructural contine resistiendo cargas an cuando algn elemento resulte gravemente
daado. El ingeniero deber evaluar esta consideracin de diseo, y disear sistemas especficos para tratar este problema.
El concepto del diseo para integridad estructural se discute en profundidad en el Comentario de ASCE 7, Minimum Design
3 - 17
Loads for Buildings and Other Structures.
3.6
El lector que desee profundizar en estos conceptos puede consultar esta
publicacin.

7.13.2 Losas nervuradas hormigonadas en obra

Desde 1989 el Cdigo exige que en las vigas perimetrales se coloque armadura continua para integridad estructural. La
cantidad de armadura requerida es como mnimo igual a un sexto de la armadura de traccin requerida para el momento
negativo en el apoyo, y un cuarto de la armadura de traccin requerida para el momento positivo en el centro del tramo. El
Cdigo 2002 exige un mnimo de dos barras en todos los casos. Otro requisito incorporado por primera vez en el Cdigo
2002 es el que permite explcitamente el uso de empalmes mecnicos y soldados para la armadura continua de las losas
nervuradas hormigonadas en obra. Las Figuras 3-11 a 3-13 ilustran los detalles de armado requeridos para el caso general de
una losa nervurada.














Figura 3-11 Armadura continua para los elementos nervurados


























Figura 3-12 Armadura continua para las vigas perimetrales


Vigas transversales donde
apoyan las nervaduras
Barra simple con
gancho normal o
anclaje para desarrollar f
Barra simple continua,
empalme Clase A, o
empalme mecnico o soldado
+A
s s
+A
y
1/4
Gancho normal
o anclaje para
desarrollar f
-As1
s1 +A
Nota 2
s1 -A
+As1
Nota 1
TRAMO INTERMEDIO
y
s1
(+A )
TRAMO EXTREMO
Estribos cerrados de una pieza o estribos en
U con ganchos de 135 necesarios por corte
Notas: (1) La mayor armadura entre 1/4(+A
s1
) o 1/4(+A
s2
), pero no menos
de dos barras continuas o empalmadas con empalmes Clase A
o empalmes mecnicos o soldados.
(2) La mayor armadura entre 1/6(-A
s1
) o 1/6(-A
s2
), pero no menos de
dos barras continuas o empalmadas con empalmes Clase A o
empalmes mecnicos o soldados.

3 - 18




















Figura 3-13 Armadura continua para vigas no perimetrales sin estribos cerrados


7.13.3 Construcciones de hormign prefabricado

Los requisitos para la integridad estructural de las construcciones hormigonadas en obra anteriores al Cdigo 1989 eran
prescriptivos. En 1989 se introdujeron requisitos para las construcciones de hormign prefabricado que solamente
especifican ciertos niveles de comportamiento. Este enfoque es el nico posible, ya que las estructuras de hormign
prefabricado pueden ser de incontables tipos diferentes. El cdigo exige que en las estructuras de hormign prefabricado se
coloquen armaduras especiales de traccin, cualquiera sea la altura de la construccin. No se permiten las conexiones que
dependen exclusivamente de la friccin originada por las cargas gravitatorias.

El requisito general para la integridad estructural, establecido en el artculo 7.13.1, indica que "los elementos de una
estructura se deben vincular eficazmente entre s." El comentario incluido en 1989 adverta que para las construcciones de
hormign prefabricado los detalles de las conexiones se deban disear de manera de minimizar la potencial fisuracin
debida a la restriccin de los movimientos originados por fluencia lenta, contraccin y variaciones de temperatura. La
Referencia 3.7 contiene informacin sobre las prcticas utilizadas por la industria para las conexiones y los detalles de
armado. La Referencia 3.8 contiene requisitos prescriptivos recomendados por la PCI para los tabiques portantes de
hormign prefabricado. El Captulo 16 de ACI 318-95 introdujo por primera vez requisitos prescriptivos para la integridad
estructural de las estructuras de hormign prefabricado (ver la discusin en el Captulo 23 de esta publicacin).

7.13.4 Construccin de losas izadas

Para la construccin de losas izadas el artculo 7.13.4 dirige al usuario a los artculos 13.3.8.6 y 18.12.6.


+A
s1 s2
+A
TRAMO EXTREMO TRAMO INTERMEDIO
Nota 1
1/4 (+A )
gancho normal
o anclaje para
desarrollar f
s1
y
Nota: (1) La mayor armadura entre 1/4(+A
s1
) o 1/4(+A
s2
), continua o empalmada
con empalmes Clase A o empalmes mecnicos o soldados.
3 - 19
REFERENCIAS

3.1 ACI Detailing Manual - 1994, Publication SP-66(94), American Concrete Institute, Detroit, MI, 1994.

3.2 Manual of Standard Practice, 27 Edicin, Concrete Reinforcing Steel Institute, Schaumburg, IL, 2001.

3.3 Structural Welded Wire Fabric Detailing Manual, WWR-600, Wire Reinforcement Institute, McLean, VA, 1994.

3.4 Babaei, K. y Hawkins, N.M., "Field Bending and Straightening of Reinforcing Steel, Concrete International: Design
and Construction, Vol. 14, No. 1, Enero 1992.

3.5 Standard Specification for Tolerances for Concrete Construction and Materials and Commentary, ACI 117/117-90,
American Concrete Institute, Detroit, MI, 1990.

3.6 Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures, (ASCE 7-98), American Society of Civil Engineers, Reston,
VA, 1998.

3.7 Design and Typical Details of Connections for Precast and Prestressed Concrete, Publication MNL-123-88,
Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, IL, 1988.

3.8 PCI Building Code Committee, "Proposed Design Requirements for Precast Concrete, PCI Journal, Vol. 31, No. 6,
Nov.-Dic. 1986, pp. 32-47.




3 - 20
Ejemplo 3.1 Tolerancia para la colocacin de la armadura

Dada la seccin de tabique ilustrada y el recubrimiento libre de hormign indicado, determinar el mnimo recubrimiento de
hormign permitido en la construccin, incluyendo las tolerancias especificadas por el Cdigo para dicho recubrimiento.
















Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

La tolerancia para el recubrimiento de hormign es de menos 1/2 in., pero en ningn caso esta tolerancia puede 7.5.2.1
ser mayor que 1/3 del recubrimiento de hormign especificado.

1. Para la cara externa se permite un recubrimiento medido de 1 in. (1-1/2 in. 1/2 in.). Las barras se pueden
colocar a una distancia real de 1 in. de los encofrados.

2. Para la cara interna se permite un recubrimiento medido de 1/2 in. (3/4 in. 1/4 in.). Para el recubrimiento
de 3/4 in. especificado la tolerancia lmite es (1/3) ( 3/4) = 1/4 in. < 1/2 in.

Como se observa en ACI 117,
3.5
las tolerancias son una manera de establecer una variacin admisible para las
dimensiones o las ubicaciones de los elementos que le permiten tanto al diseador como al contratista contar
con parmetros dentro de los cuales realizar la construccin. A travs de las tolerancias el diseador le
transmite al contratista sus expectativas.









Cara interna
del tabique
Cara externa
del tabique
3/4" 1-1/2"










4
Longitud de anclaje y empalme
de la armadura




ACTUALIZACIN PARA EL CDIGO 2002

La mayora de los cambios introducidos en el Captulo 12 han sido para aclarar requisitos existentes. Se modificaron las
ecuaciones dadas en la Seccin 12.2 para la longitud de anclaje
d
de las barras y alambres conformados solicitados a
traccin: ahora el dimetro nominal d
b
aparece del lado derecho de la ecuacin. Ahora el ttulo de la Seccin 12.3 tambin
incluye a los alambres conformados. Se elimin la definicin de la longitud bsica de anclaje
db
; por motivos de claridad se
introdujo la longitud de anclaje
dc
para barras y alambres conformados solicitados a compresin. De manera similar, se
modific la Seccin 12.5 para explicar los requisitos de anclaje para las barras y alambres con gancho solicitados a traccin.

La expresin para calcular la longitud de anclaje
d
de los cordones de pretensado se traslad del comentario a la Ecuacin
(12-2) de la Seccin 12.9 La Ecuacin (12-2) reemplaza la versin no numerada anterior. El nuevo artculo 12.9.1.1
especifica que en ciertos casos se permite usar una longitud embebida menor que la longitud de anclaje. El artculo 12.9.2
especifica que el anlisis se puede limitar a las secciones transversales en las cuales se anclar la totalidad de la resistencia
de diseo, pero ahora aclara que esta prctica puede no ser conservadora. El comentario de esta seccin contiene
lineamientos para determinar la capacidad de secciones en las cuales los cordones no estn totalmente anclados.

Por motivos de claridad tambin se modific la Seccin 12.5.4, la cual trata los empalmes mecnicos y soldados que no
satisfacen los requisitos de los artculos 12.14.3.2 12.14.3.4.


CONSIDERACIONES GENERALES

El concepto de la longitud de anclaje de las barras conformadas y los alambres conformados solicitados a traccin se basa en
la tensin de adherencia promedio que se logra en la longitud embebida de las barras o alambres. Este concepto exige que
las armaduras tengan longitudes mnimas especificadas o que se prolonguen las distancias mnimas especificadas ms all de
las secciones en las cuales la armadura est solicitada a las tensiones mximas. En los elementos solicitados a flexin estas
tensiones mximas generalmente ocurren en las secciones donde las tensin es mxima y en aquellas donde la armadura
adyacente termina o cambia de direccin.

En el Captulo 12 del Cdigo no se utiliza el factor de reduccin de la resistencia, , ya que las longitudes de anclaje
especificadas ya incluyen una tolerancia que considera la reduccin de la resistencia.



4 - 2
12.1 ANCLAJE DE LA ARMADURA REQUISITOS GENERALES

Las armaduras necesitan, a partir de la seccin donde se produce la tensin mxima, una cierta longitud o algn dispositivo a
travs del cual transmitir al hormign los esfuerzos a los que estn solicitadas. Esta longitud o dispositivo de anclaje son
necesarios a ambos lados de las secciones donde se producen las mximas tensiones. Por ejemplo, en los elementos
continuos, tpicamente la armadura se prolonga una distancia considerable a un lado de una seccin crtica, de modo que
generalmente slo es necesario realizar los clculos correspondientes al lado en el cual termina la armadura.

Hasta que haya ms informacin disponible y con el objeto de asegurar la ductilidad y la seguridad de las estructuras de
hormign de alta resistencia, a partir del Cdigo 1989 el trmino
'
c
f se limita a un mximo de 100 psi. Todas las
ecuaciones de diseo existentes para el anclaje de barras rectas solicitadas a traccin y compresin y para el anclaje de las
barras que terminan en gancho solicitadas a traccin dependen de
'
c
f . Estas ecuaciones fueron desarrolladas a partir de
resultados de ensayos realizados en armaduras de acero embebidas en hormigones con resistencias a la compresin
comprendidas entre 3000 y 6000 psi. De forma conservadora, el Comit ACI 318 limita el valor de
'
c
f a 100 psi hasta que
se realicen ensayos que permitan verificar la aplicabilidad de las expresiones de diseo actuales a las barras embebidas en
hormigones de alta resistencia.


12.2 ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIN

Los requisitos de la Seccin 12.2 se basan en los trabajos de Orangun, Jirsa y Breen
4.1
y de Sozen y Moehle.
4.2
El artculo
12.2.3 da la expresin para calcular la longitud de anclaje de una barra o alambre recto conformado solicitado a traccin en
funcin del dimetro de la barra o alambre:

y
d b
'
tr
c
b
f
3
d
40 c K
f
d
| |
|
| |

|
|
=
|
| | | +
\ . |
|
|
\ . \ .
Ec. (12-1)

donde:

d
= longitud de anclaje, in.

d
b
= dimetro nominal de la barra o alambre, in.

f
y
= tensin de fluencia especificada de una barra o alambre no pretensado, psi

f'
c
= resistencia a la compresin especificada del hormign, psi

= factor relativo a la ubicacin de la armadura
= 1,3 para la armadura horizontal ubicada de manera tal que haya, como mnimo, 12 in. de hormign debajo de la
barra o alambre anclado o empalmado
= 1,0 para otras armaduras

= factor relativo al revestimiento
= 1,5 para las barras o alambres revestidos con epoxi, con recubrimientos menores que 3d
b
o una separacin libre
menor que 6d
b

= 1,2 para las dems barras o alambres con revestimiento epoxi
= 1,0 para las armaduras sin revestimiento

4 - 3
No es necesario adoptar para el producto de por un valor mayor que 1,7.

= factor relativo al dimetro de la armadura
= 0,8 para las barras y alambres conformados No. 6 y menores
= 1,0 para las barras No. 7 y mayores

= factor aplicable al hormign de agregados livianos
= 1,3 cuando se utilice hormign de agregados livianos, o bien
=
'
c ct
6, 7 f / f ; pero nunca menor que 1,0 cuando se especifica
ct
f
= 1,0 cuando se utilice hormign de peso normal.

c = separacin o recubrimiento, in.
= (1) la distancia entre el centro de la barra o alambre anclado y la superficie de hormign ms prxima, o (2) la mitad
de la separacin entre los centros de las barras o alambres que se anclan, cualquiera sea el valor que resulte menor.

K
tr
= ndice de la armadura transversal
=
tr yt
A f
1500 s n


donde:

tr
A = rea total de toda la armadura transversal que est ubicada dentro de la distancia s y que atraviesa el plano potencial
de hendimiento a travs de la armadura que est siendo anclada, in.
2


yt
f = tensin de fluencia especificada de la armadura transversal, psi

s = separacin mxima de la armadura transversal ubicada en la longitud
d
, medida entre sus centros, in.

n = nmero de barras o alambres que se anclan a lo largo del plano de hendimiento

Observar que para evitar las fallas por arrancamiento se establece un valor lmite de 2,5 para el trmino
tr
b
c K
d
| | +
|
\ .
(12.2.3).
En el Cdigo 1989 y sus ediciones anteriores, para evitar las fallas por arrancamiento se especificaba la expresin
'
b y c
0, 03d f / f .

Para simplificar el diseo, de forma conservadora se puede asumir
tr
K 0 = an cuando haya armadura transversal. Si hay un
recubrimiento libre de
b
2d y la separacin libre entre las barras que se anclan es de
b
4d , la variable "c" sera igual a
b
2, 5d .
Para estas condiciones, an con
tr
K 0 = , el trmino
tr
b
c K
d
| | +
|
\ .
sera igual a 2,5.
El trmino
tr
b
c K
d
| | +
|
\ .
del denominador de la Ecuacin (12-1) toma en cuenta los efectos de la falta de recubrimiento, la falta
de separacin y el confinamiento proporcionado por la armadura transversal. Para simplificar an ms el clculo de
d
, a
partir del Cdigo 1995 se preseleccionaron valores para el trmino
tr
b
c K
d
| | +
|
\ .
. En consecuencia, la Ecuacin (12-1) puede
adoptar las formas simplificadas especificadas en el artculo 12.2.2 y reproducidas en la Tabla 4-1 siguiente. Exclusivamente
a los fines de la discusin, las cuatro ecuaciones de esta tabla se han identificado con las letras A, B, C y D. Observar que

4 - 4
esta designacin no aparece en el Cdigo. En las Ecuaciones A y B, el trmino
tr
b
c K
1, 5
d
| | +
=
|
\ .
, mientras que en las
Ecuaciones C y D el trmino
tr
b
c K
1, 0
d
| | +
=
|
\ .
. Las Ecuaciones A y C incluyen un factor relativo al dimetro de la armadura
0, 8 = . Esta reduccin del 20 por ciento se basa en comparaciones con requisitos anteriores y en numerosos resultados de
ensayos.

Tabla 4-1 Longitudes de desarrollo
d
especificadas en el artculo 12.2.2

Barras o alambres
conformados No. 6 y menores
Barras No. 7
y mayores
La separacin libre entre las barras o alambres que se
anclan o empalman es mayor o igual que d
b
, el
recubrimiento libre es mayor o igual que d
b
y la cantidad de
estribos o estribos cerrados a lo largo de
d
es mayor que el
mnimo indicado en el Cdigo
o bien
La separacin libre entre las barras o alambres que se
anclan o empalman es mayor o igual que 2d
b
y el
recubrimiento libre es mayor o igual que d
b

(Ec. A)

| |

|
|
\ .
y
b
'
c
f
d
25 f


(Ec. B)

| |

|
|
\ .
y
b
'
c
f
d
20 f



Otros casos
(Ec. C)

| |

|
|
\ .
y
b
'
c
3 f
d
50 f

(Ec. D)

| |

|
|
\ .
y
b
'
c
3 f
d
40 f



Las Ecuaciones A y B solamente se pueden aplicar si se satisface uno de los dos conjuntos de condiciones siguientes:

Conjunto #1

Se deben satisfacer simultneamente las tres condiciones siguientes:

1. La separacin libre de la armadura que se ancla o empalma no debe ser menor que su dimetro d
b
,
2. El recubrimiento libre de hormign sobre la armadura que se ancla no debe ser menor que d
b
, y
3. La cantidad mnima de estribos o estribos cerrados en la longitud
d
no debe ser menor que los valores mnimos
especificados en el artculo 11.5.5.3 para las vigas o en el artculo 7.10.5 para las columnas

Conjunto #2:

Se deben satisfacer simultneamente las dos condiciones siguientes:

1. La separacin libre mnima de la armadura que se ancla o empalma no debe ser menor que 2d
b
, y
2. El recubrimiento libre no debe ser menor que d
b
.

Si no se pueden satisfacer simultneamente todas las condiciones del Conjunto #1 ni todas las condiciones del Conjunto #2
se deben utilizar las Ecuaciones C o D. Observar que la Ecuacin D es idntica a la Ecuacin (12-1) con
tr
b
c K
d
| | +
|
\ .
= 1,0 y el
factor relativo al dimetro de la armadura = 1,0.

4 - 5
Aunque las Ecuaciones A, B, C y D son ms sencillas de utilizar que la Ecuacin (12-1), el trmino
tr
b
c K
d
| | +
|
\ .
solamente
puede tomar el valor 1,0 (Ecuaciones C y D) o el valor 1,5 (Ecuaciones A y B). Por el contrario, la Ecuacin (12-1) puede
requerir de un esfuerzo adicional, pero permite asignarle al trmino
tr
b
c K
d
| | +
|
\ .
un valor de hasta 2,5. Por lo tanto, las
longitudes de anclaje
d
calculadas con la Ecuacin (12-1) pueden ser considerablemente menores que las calculadas con las
ecuaciones simplificadas del artculo 12.2.2.

Las longitudes de anclaje de la Tabla 4-1 se pueden simplificar an ms para determinadas condiciones particulares. Por
ejemplo, para armaduras de acero Grado 60 (f
y
= 60.000 psi) y diferentes resistencias a la compresin del hormign,
asumiendo hormign de peso normal ( = 1,0) y barras o alambres inferiores ( = 1,0) sin revestimiento ( = 1,0) los valores
de
d
en funcin de d
b
se pueden determinar como se indica en la Tabla 4-2.

Al igual que en las ediciones anteriores del Cdigo, la longitud de anclaje de las barras o alambres conformados, incluyendo
todos los factores de modificacin, debe ser mayor o igual que 12 in.


Tabla 4-2 Longitud de anclaje
d
para barras o alambres inferiores de acero Grado 60, sin revestimiento,
colocadas en hormign de peso normal

'
c
f
psi
Barras o alambres
conformados No. 6 y
menores
Barras No. 7
y mayores
3000 44d
b
55d
b

4000 38d
b
47d
b

5000 34d
b
42d
b

6000 31d
b
39d
b

8000 27d
b
34d
b

La separacin libre entre las barras o alambres que se anclan o
empalman es mayor o igual que d
b
, el recubrimiento libre es mayor o
igual que d
b
y la cantidad de estribos o estribos cerrados a lo largo de
d

es mayor que el mnimo indicado en el Cdigo
o bien
La separacin libre entre las barras o alambres que se anclan o
empalman es mayor o igual que 2d
b
y el recubrimiento libre es mayor o
igual que d
b
10.000 24d
b
30d
b

3000 66d
b
82d
b

4000 57d
b
71d
b

5000 51d
b
64d
b

6000 46d
b
58d
b

8000 40d
b
50d
b

Otros casos
10.000 36d
b
45d
b



12.2.5 Armadura en exceso

Cuando en un elemento solicitado a traccin la armadura provista es mayor que la armadura requerida, la longitud de anclaje
se puede reducir aplicando la relacin [(A
s
requerida) / (A
s
provista)]. Observar que esta reduccin no se puede aplicar en
los siguientes casos: (a) cuando se requiere el anclaje para la totalidad de la tensin f
y
, como se indica para los empalmes de
traccin por yuxtaposicin en las Secciones 7.13, 12.15.1 y 13.3.8.5: (b) para el anclaje de la armadura para momento
positivo en los apoyos, de acuerdo con 12.11.2; y (c) para el anclaje de la armadura de contraccin y temperatura de acuerdo
con el artculo 7.12.2.3. Observar tambin que no se permite reducir la longitud de anclaje de las armaduras de las
estructuras ubicadas en regiones de elevada peligrosidad ssmica o para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o
diseo sismorresistente elevado (ver 21.2.1.4).


4 - 6
La longitud de anclaje
d
calculada luego de aplicar la reduccin por armadura en exceso especificada en el artculo 12.2.5
debe ser mayor o igual que 12 in.


12.3 ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A COMPRESIN

La longitud de anclaje requerida para la armadura solicitada a compresin es menor que la longitud de anclaje requerida para
la armadura solicitada a traccin, ya que en las barras comprimidas no se presenta el efecto debilitante que provocan las
fisuras originadas por la traccin por flexin. La longitud de anclaje para las barras conformadas o los alambres
conformados solicitados a compresin es
'
dc b y c
0, 02 d f / f = , pero este valor no puede ser menor que
b y
0, 0003 d f ni
menor que 8 in. En el Cdigo 1999 esto se defina como la longitud bsica de anclaje en compresin,
db
. Observar que
dc
se
puede reducir si hay armadura en exceso de la requerida (12.3.3(a) y si hay estribos cerrados o zunchos que "confinen" la
armadura (12.3.3(b)). Observar tambin que los requisitos que deben satisfacer los estribos cerrados o zunchos para poder
reducir la longitud de anclaje un 25 por ciento son algo ms estrictos que los correspondientes a los estribos de columna
"regulares" especificados en 7.10.5, pero menos estrictos que los correspondientes a los zunchos especificados en 7.10.4. A
modo de referencia, la Tabla 4-3 lista las longitudes de anclaje en compresin para las barras de acero Grado 60.


Tabla 4-3 Longitud de desarrollo en compresin
dc
para barras de acero Grado 60 (in.)

'
c
f (Hormign de peso normal), psi Tamao de la barra
No.
3000 4000 4444*
3 8,2 7,1** 6,8**
4 11,0 9,5 9,0
5 13,7 11,9 11,3
6 16,4 14,2 13,5
7 19,2 16,6 15,8
8 21,9 19,0 18,0
9 24,7 21,4 20,3
10 27,8 24,1 22,9
11 30,9 26,8 25,4
14 37,1 32,1 30,5
18 49,4 42,8 40,6

* Para f'
c
4444 psi la mnima longitud bsica de anclaje resulta determinante (0,0003d
b
f
y
). Para las
barras de acero Grado 60
dc
= 18d
b
.
** La longitud de anclaje
dc
(incluyendo todos los factores de reduccin aplicables) no debe ser menor
que 8 in.


12.4 ANCLAJE DE LOS PAQUETES DE BARRAS

Cuando se utilizan paquetes de tres o cuatro barras es necesario aumentar la longitud de anclaje de las barras individuales.
Esta longitud adicional es necesaria porque el agrupamiento hace ms difcil movilizar resistencia al "deslizamiento" entre
las barras, en el ncleo del paquete. Para un paquete de tres barras el factor de modificacin aplicable es 1,2; para un
paquete de cuatro barras el factor de modificacin aplicable es 1,33. Otros requisitos aplicables incluyen los especificados
en 7.6.6.4 referidos a la terminacin de las barras individuales dentro de un paquete, y los de 12.14.2.2 referidos al empalme
por yuxtaposicin de los paquetes de barras.

4 - 7
Para determinar los factores de 12.2 que dependen del dimetro de las barras, d
b
, un paquete de barras se puede considerar
como una sola barra cuyo dimetro se obtiene en base al rea total equivalente. Ver la Tabla 3-7 del Captulo 3 de este
documento.


12.5 ANCLAJE DE LAS BARRAS O ALAMBRES TERMINADOS EN GANCHO SOLICITADOS A
TRACCIN

Los requisitos actuales para el anclaje de las armaduras terminadas en gancho fueron introducidos por primera vez en el
Cdigo 1983. Estos requisitos representaron un cambio importante con respecto a los requisitos de los cdigos anteriores, ya
que diferenciaban entre el anclaje de las armaduras terminadas en gancho y el anclaje de las barras rectas, y daban la
longitud de anclaje para las barras terminadas en gancho directamente. Los requisitos actuales no slo simplifican el clculo
de las longitudes de anclaje de las barras terminadas en gancho sino que adems con ellos se obtienen longitudes embebidas
considerablemente menores que las requeridas por las ediciones anteriores del Cdigo, particularmente para el caso de las
barras de mayor dimetro. La Seccin 12.5 contiene requisitos para determinar la longitud de anclaje de las barras
conformadas que terminan en un gancho normal. Los ganchos slo se pueden usar para anclar barras traccionadas; estos
ganchos no se pueden considerar efectivos para el anclaje de las armaduras en compresin (ver 12.1.1 y 12.5.5). Esta seccin
solamente considera los ganchos "normales" (ver 7.1); los requisitos de la Seccin 12.5 no permiten calcular la capacidad de
anclaje de los ganchos con dimetros de mayor tamao.

Para poder aplicar los requisitos de anclaje de las barras o alambres con ganchos el primer paso consiste en calcular la
longitud de anclaje de la barra o alambre,
dh
, de acuerdo con el artculo 12.5.2. Luego esta longitud se multiplica por el
factor o los factores de modificacin aplicables indicados en el artculo 12.5.3. Observar que en el Cdigo 1999 se
determinaba una longitud bsica de anclaje diferente,
hb
, la cual luego se poda modificar aplicando los factores de 12.5.3.
La longitud de anclaje
dh
se mide entre la seccin crtica y el extremo exterior del gancho normal, es decir, corresponde a la
longitud recta embebida desde la seccin crtica hasta el inicio del gancho, ms el radio de doblado del gancho, ms un
dimetro de la barra o alambre. A modo de referencia, la Figura 4-1 ilustra
dh
y los detalles de los ganchos normales (ver
7.1) para todos los tamaos de barras y alambres habituales. Para los ganchos normales doblados a 180 grados
perpendiculares a una superficie expuesta, la longitud de anclaje debe proveer una distancia mnima de 2 in. ms all de la
cola del gancho.



















Figura 4-1 Longitud de anclaje
dh
para los ganchos normales


12.5.2 Longitud de anclaje
dh

De acuerdo con 12.5.2, la longitud de anclaje,
dh
, para las barras o alambres con gancho solicitadas a traccin es:
1
2
d
b
b
d
d
b
4db
b 5d
b 6d
Seccin
crtica
dh
4d
b
o
2,5" mn.
No. 14 y No. 18
No. 9, No. 10 y No.11
No. 3 a No. 8

4 - 8

y
dh b
'
c
0, 02 f
d
f
| |

|
=
|
\ .


donde = 1,2 si la armadura tiene revestimiento epoxi
4.3
y = 1,3 si se trata de hormign de agregados livianos. Para los
dems casos = = 1,0.

La Tabla 4-4 indica la longitud de anclaje para las barras con gancho embebidas en hormign de peso normal, para
diferentes resistencias a la compresin especificada y armadura de acero de grado 60.


Tabla 4-4 Longitud de anclaje
dh
de las barras con ganchos normales*
(Barras de acero Grado 60 sin revestimiento) (in.)

'
c
f (Hormign de peso normal), psi
Tamao de la
barra
No. 3000 4000 5000 6000 8000 10.000
3 82 7,1 6,4 5,8 5,0 4,5
4 11,0 9,5 8,5 7,7 6,7 6,0
5 13,7 11,9 10,6 9,7 8,4 7,5
6 16,4 14,2 12,7 11,6 10,1 9,0
7 19,2 16,6 14,8 13,6 11,7 10,5
8 21,9 19,0 17,0 15,5 13,4 12,0
9 24,7 21,4 19,1 17,5 15,1 13,5
10 27,8 24,1 21,6 19,7 17,0 15,2
11 30,9 26,8 23,9 21,8 18,9 16,9
14 37,1 32,1 28,7 26,2 22,7 20,3
18 49,5 42,8 38,3 35,0 30,3 27,1
* La longitud de anclaje
dh
(incluyendo todos los factores de modificacin aplicables) no
debe ser menor que 8d
b
ni menor que 6 in.


12.5.3 Factores de modificacin

Los factores de modificacin para la longitud
dh
listados en el artculo 12.5.3 toman en cuenta los siguientes factores:

Las condiciones favorables de confinamiento que proporciona un mayor recubrimiento de hormign (12.5.3(a))
Las condiciones favorables de confinamiento que proporcionan los estribos y los estribos cerrados para resistir el
hendimiento del hormign (12.5.3(b) y (c))
La presencia de armadura en exceso de la requerida por clculo (12.5.3(d))

En la Figura 4-2 se ilustran el recubrimiento lateral (perpendicular al plano del gancho) y el recubrimiento sobre la
prolongacin de la barra ms all de un gancho con un ngulo de 90 grados mencionados en 12.5.3(a).

Observar que el Cdigo 2002 diferencia los requisitos para los ganchos con un ngulo de 90 grados y para aquellos con un
ngulo de 180 grados. Las Figuras R12.5.3(a) y R12.5.3(b) ilustran casos en los cuales se puede utilizar el factor de
modificacin especificado en 12.5.3(b).

La longitud de anclaje,
dh
, obtenida luego de multiplicar la longitud de anclaje por todos los factores de modificacin
aplicables no debe ser menor que 8d
b
ni menor que 6 in.
4 - 9















Figura 4-2 Recubrimientos de hormign mencionados en 12.5.3(a)


12.5.4 Ganchos normales en los extremos discontinuos de un elemento

El artculo 12.5.4 contiene un requisito especfico para las barras que se anclan mediante un gancho normal en los extremos
discontinuos de un elemento, como por ejemplo en los extremos de una viga simplemente apoyada, en el extremo libre de un
voladizo o en los extremos de los elementos que concurren a un nudo y que no se prolongan ms all de dicho nudo. Si es
necesario anclar toda la resistencia de una barra mediante un gancho, y si tanto el recubrimiento a ambos lados del gancho
como el recubrimiento en la parte superior (o inferior) del gancho es menor que 2,5 in., el artculo 12.5.4 exige que el
gancho est encerrado por estribos o por estribos cerrados en la totalidad de la longitud de anclaje
dh
. La separacin de estos
estribos o estribos cerrados no debe ser mayor que 3d
b
, siendo d
b
el dimetro de la barra. Adems, el factor de modificacin
de 0,8 que se aplica cuando hay confinamiento provisto por estribos o estribos cerrados (12.5.3(b) y (c)) no se aplica al caso
especial cubierto por el artculo 12.5.4. En los extremos discontinuos de las losas de hormign en las cuales el
confinamiento es proporcionado por la continuidad de la losa a ambos lados del gancho no se aplican los requisitos del
artculo 12.5.4.


12.6 ANCLAJE MECNICO

La Seccin 12.6 permite anclar las armaduras mediante anclajes mecnicos, siempre y cuando su capacidad para transmitir
la tensin de la armadura sin daar el hormign haya sido verificada mediante ensayos. El artculo 12.6.3 refleja el concepto
de que la armadura se puede anclar mediante una combinacin de un anclaje mecnico ms una longitud embebida adicional
de la armadura. Por ejemplo, si el dispositivo mecnico seleccionado no puede desarrollar la resistencia de diseo de una
barra, es necesario proveer una longitud embebida adicional entre el dispositivo mecnico y la seccin crtica.


12.7 ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES CONFORMADOS
SOLICITADAS A TRACCIN

La longitud de anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres conformados se mide entre la seccin crtica y el extremo
del alambre. De acuerdo con el artculo 12.7.1, la longitud de anclaje de una malla de acero soldada de alambres
conformados se calcula como el producto entre el valor de
d
obtenido de acuerdo con los artculos 12.2.2 12.2.3 por un
factor aplicable a las mallas de acero soldadas de alambres conformados obtenido de acuerdo con los artculos 12.7.2
12.7.3. Si la armadura provista es mayor que la armadura requerida por clculo, la longitud de anclaje se puede reducir de
acuerdo con lo especificado en el artculo 12.2.5. Al aplicar los requisitos de 12.2.2 12.2.3 a las mallas soldadas de
alambres conformados revestidas con epoxi se permite utilizar un factor de revestimiento = 1,0. La longitud de anclaje
resultante
d
debe ser mayor o igual que 8 in., excepto para el clculo de las longitudes de los empalmes por yuxtaposicin
(ver 12.18) y el anclaje de la armadura del alma (ver 12.13). La Figura 4-3 ilustra la longitud de anclaje requerida para las
mallas de acero soldadas de alambres conformados.

Recubrimiento sobre la
prolongacin de la barra
ms all del gancho de 90
Recubrimiento lateral
(perpendicular al plano del gancho normal)

4 - 10
El artculo 12.7.2 se aplica cuando hay como mnimo un alambre transversal ubicado dentro de la longitud de anclaje, a una
distancia mayor o igual que 2 in. de la seccin crtica. El factor para malla de acero soldada especificado en 12.7.2 es igual
al mayor valor que se obtenga de [(f
y
35.000)/f
y
] [5d
b
/s
w
], pero siempre menor o igual que 1,0.

Si no hay ningn alambre transversal ubicado dentro de la longitud de anclaje, o si el alambre transversal est ubicado a una
distancia menor que 2 in. de la seccin crtica, la longitud de anclaje de la malla soldada de alambres conformados se debe
calcular de acuerdo con los artculos 12.2.2 12.2.3. Para esta condicin el factor para dicha malla soldada se debe tomar
igual a 1,0 (ver 12.7.3).

De acuerdo con la norma ASTM A 497, las mallas de acero soldadas de alambres conformados pueden estar compuestas
exclusivamente por alambres conformados (ASTM A 496) o por una combinacin de alambres conformados en una
direccin (ASTM A 496) y alambres lisos en la direccin ortogonal (ASTM A 82). En este ltimo caso la malla se debe
anclar de acuerdo con la Seccin 12.8 (mallas de acero soldadas de alambres lisos solicitadas a traccin).


















Figura 4-3 Anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres conformados


12.8 ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES LISOS SOLICITADAS A
TRACCIN

La longitud de anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres lisos se mide entre la seccin crtica y el alambre
transversal ms alejado. El anclaje pleno de las mallas de alambres lisos (A
w
f
y
) se logra embebiendo como mnimo dos
alambres transversales ms all de la seccin crtica, ubicando el alambre transversal ms prximo a una distancia mayor o
igual que 2 in. de la seccin crtica. La Seccin 12.8 requiere adems que la longitud embebida medida entre la seccin
crtica y el alambre ms alejado sea mayor o igual que
( )
'
d w y w c
0, 27 A f / s f = y mayor o igual que 6 in. Si la armadura
provista es mayor que la armadura requerida por clculo, la longitud de anclaje
d
se puede reducir multiplicando por la
relacin (A
s
requerida) / (A
s
provista). La longitud de anclaje mnima de 6 in. no se aplica al clculo de las longitudes de los
anclajes por yuxtaposicin (ver 12.19). La Figura 4.4 ilustra la longitud de anclaje requerida para las mallas de acero
soldadas de alambres lisos.

Para las mallas fabricadas con alambres de menor dimetro, para alcanzar a desarrollar la totalidad de la tensin de fluencia
de los alambres anclados generalmente alcanza con disponer un anclaje constituido como mnimo por dos alambres
transversales con el alambre ms prximo a una distancia de 2 in. o ms de la seccin crtica. Sin embargo, para las mallas
fabricadas con alambres de mayor dimetro (en las cuales la separacin libre es pequea) los alambres necesitarn una
mayor longitud embebida
d
.



2 in. mn

d
Seccin crtica
Alambre
transversal

d
8 in.
4 - 11

















Figura 4-4 Anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres lisos


Por ejemplo, verifiquemos una malla 6 6-W4 W4 con f'
c
= 3000 psi y f
y
= 60.000 psi utilizada en un hormign de peso
normal ( = 1,0):

( )
( )
'
d w w y c
0, 27 A / s f / f =

( )
( )
0, 27 0, 04/ 6 60.000/ 3000 1, 0 1, 97 in. = =

6 in. <

< (1 separacin + 2 in.) Valor determinante

Embeber dos alambres transversales ms 2 in. es satisfactorio (ver Figura 4-5).


















Figura 4-5 Anclaje de una malla 6 6-W4 W4


Verifiquemos una malla 6 6-W20 W20:
2 in. mn.

d
Seccin crtica
Alambres
transversales

d
(separacin entre alambres transversales + 2 in.)
6 in.
2"
6"

d
= 8"
Seccin crtica
6 x 6 -W4 x W4

4 - 12

( )
( ) d
0, 27 0, 20/ 6 60.000/ 3000 1, 0 9, 9 in. = =

6 in. >

> (1 separacin + 2 in.)

Como se ilustra en la Figura 4-6, para anclar una malla de alambres W20, adems de embeber 2 alambres y de las 2 in.
requeridas, se deben embeber 2 in. adicionales. Si la separacin longitudinal se reduce a 4 in. (malla 4 6-W20 W20),
para desarrollar la tensin de fluencia se requerir como mnimo
d
= 15 in., es decir, 3 alambres transversales ms una
longitud de 3 in.

Las Referencias 4.4 y 4.5 contienen ayudas de diseo para las mallas de acero soldadas, incluyendo tablas para determinar la
longitud de anclaje tanto para mallas de alambres lisos como para mallas de alambres conformados.
















Nota: Si el ancho del apoyo no es suficiente para permitir el anclaje de los alambres rectos, la
longitud de anclaje
d
se puede doblar hacia abajo (en forma de gancho) dentro del apoyo.

Figura 4-6 Anclaje de una malla 6 6-W20 W20


12.9 ANCLAJE DE LOS CORDONES DE PRETENSADO

Los elementos de hormign pueden ser pretensados o postesados. En las aplicaciones postesadas el anclaje de los cables se
logra mediante anclajes mecnicos. Los cables de tesado pueden consistir en cordones, alambres o barras de alta resistencia.

En los elementos pretensados los cables tpicamente consisten en cordones de siete alambres. El artculo 12.9.1 especifica
que la longitud de anclaje
d
(en pulgadas) de los cordones de pretensado se debe calcular usando la Ecuacin (12-2), la cual
anteriormente estaba en R12.9:

( )
se
d b ps se b
f
d f f d
3
| |
= +
|
\ .
Ec. (12-2)

donde:

ps
f = tensin en la armadura tesa cuando la solicitacin alcanza el valor de la resistencia nominal, ksi
se
f = tensin efectiva en la armadura tesa despus que han ocurrido todas las prdidas de pretensado, ksi
b
d = dimetro nominal del cordn de pretensado, in.
4"
6"
= 10"
d
Seccin crtica
6 x 6 -W20 x W20
4 - 13

Las expresiones que aparecen entre parntesis se deben utilizar como valores adimensionales.

El trmino
se
b
f
d
3
| |
|
\ .
representa la longitud de transferencia del cordn (
t
), es decir la longitud de cordn que se debe adherir
al hormign para desarrollar en el cordn una tensin igual a
se
f . El segundo trmino,
( )
ps se b
f f d , representa la longitud
de adherencia para flexin, es decir la longitud adicional de cordn que se debe adherir de manera que cuando la solicitacin
alcance el valor de la resistencia nominal del elemento se pueda desarrollar en el cordn una tensin igual a
ps
f .

Si la adherencia de uno o ms cordones no se prolonga hasta el extremo del elemento, las secciones crticas pueden no
coincidir con las secciones en las cuales se desarrollar la totalidad de la resistencia de diseo (ver 12.9.2). En estos casos
puede ser necesario realizar un anlisis ms detallado. De manera similar, si hay cargas concentradas importantes actuando
sobre la longitud de anclaje de los cordones, las secciones crticas pueden no coincidir con la seccin en la cual se
desarrollar la totalidad de la resistencia de diseo.

Observar que, si la adherencia del cordn no se prolonga hasta el extremo del elemento (cordones "desadheridos") el artculo
12.9.3 exige duplicar la longitud de anclaje especificada en el artculo 12.9.1 cuando en las consideraciones de diseo se
incluyan tensiones de traccin para el estado de carga de servicio en la zona traccionada precomprimida.

Es posible que en algunas aplicaciones pretensadas la longitud total del elemento sea menor que dos veces la longitud de
anclaje requerida. Esto suele ser el caso de los elementos de hormign pretensado de muy corta longitud. En estos casos los
cordones no sern capaces de desarrollar f
ps
. La mxima tensin utilizable en los cordones cuya longitud embebida es menor
que la longitud de anclaje se puede calcular como se ilustra en la Figura 4-7. Para la condicin
t
<
x
<
d
la mxima tensin
en el cordn, f
max
, a una distancia
x
del extremo de una viga se puede determinar de la siguiente manera:


























Figura 4-7 Relacin entre la tensin en el acero de pretensado y la distancia desde el extremo libre del cordn

x
f
Extremo del
elemento
f
se
max
f
ps
f

d
se
f ) (f -
ps
d
b
f )
se ps
(f -
Distancia desde el extremo libre del cordn
Tensin en el
acero de pretensado
3
f d se b

4 - 14
max se
f f f = +

( )
( )
ps se
se
se x b
ps se b
f f
f
f d
3
f f d

| |
= +
|
\ .


se x
se
b
f
f
d 3
= +



Por lo tanto,

x
max se
b
2
f f
d 3
= +



12.10 ANCLAJE DE LA ARMADURA DE FLEXIN REQUISITOS GENERALES

La Seccin 12.10 contiene requisitos bsicos para determinar el anclaje de la armadura a partir de las secciones de tensin
mxima o crtica. Las Figuras 4-8(a) y (b) ilustran las secciones crticas tpicas y los requisitos de anclaje y terminacin de
la armadura de flexin especificados por el Cdigo. Las secciones crticas para el anclaje de la armadura de los elementos
solicitados a flexin son las secciones donde los momentos positivos y negativos son mximos
( ) u u
M y M
+
; para estas
secciones se debe proveer una longitud de anclaje
d
adecuada. Tambin son secciones crticas las secciones donde se
interrumpe o se dobla la armadura del elemento; la armadura continua debe tener una longitud de anclaje
d
adecuada ms
all de la seccin a partir de la cual las barras dobladas o interrumpidas tericamente ya no son necesarias para soportar
flexin (ver 12.10.4). Observar tambin que las barras se deben prolongar ms all de la seccin en la cual ya no son
necesarias para resistir flexin de acuerdo con 12.10.3. El requisito de prolongar la armadura se incluye como una
precaucin en caso que se produzcan desplazamientos de los momentos mximos de los diagramas de momento debidos a la
variacin de las cargas, asentamiento de los apoyos y otros cambios imprevistos que puedan afectar los diagramas de
momentos. Las longitudes de anclaje
d
se determinan de acuerdo con la Seccin 12.2.

Las Secciones 12.10.1 y 12.10.5 se refieren al anclaje de la armadura traccionada en una zona solicitada a compresin.
Investigaciones realizadas han confirmado la necesidad de limitar la interrupcin de la armadura en las zonas solicitadas a
traccin, ya que cuando la armadura termina en las zonas traccionadas las fisuras por flexin tienden a abrirse en forma
anticipada. Si tanto la tensin de corte en la zona donde se interrumpe la armadura como la tensin de traccin en las barras
restantes se aproximan a sus respectivos valores lmites, tienden a desarrollarse fisuras diagonales de traccin a partir de las
fisuras de flexin. Para limitar las fisuras diagonales de traccin se debe satisfacer alguna de las tres alternativas indicadas
en la Seccin 12.10.5. El artculo 12.10.5.2 indica que se debe disponer un rea de estribos cerrados mayor que el rea
requerida para corte y torsin. Los requisitos de la Seccin 12.10.5 no se aplican a los empalmes de traccin.

La Seccin 12.10.6 se aplica al anclaje de los extremos de la armadura traccionada de ciertos elementos especiales
solicitados a flexin, como por ejemplo las mnsulas, los elementos de altura variable y otros elementos en los cuales la
tensin en la armadura, f
s
, no es directamente proporcional al momento.

Para la mnsula ilustrada en la Figura 4-9, la longitud de anclaje
d
en el interior del apoyo es probablemente menos crtica
que la longitud de anclaje requerida. En estos casos la seguridad depende fundamentalmente del anclaje en el extremo
cargado. Una barra transversal soldada, de igual dimetro, debera proporcionar un anclaje efectivo en el extremo. La
disposicin de un gancho extremo en el plano vertical puede no ser una solucin efectiva, ya que el hormign en la
proximidad de las cartas aplicadas puede ser esencialmente hormign simple y esto podra provocar una falla localizada. Si
la mnsula es ancha y las cargas no se aplican cerca de las esquinas, las barras en forma de U en un plano horizontal
proporcionan ganchos extremos efectivos, resolviendo satisfactoriamente el anclaje en el extremo libre.

4 - 15














































Nota (a) Una parte de la armadura para momento negativo (
-
s
A ) debe ser continua (o estar empalmada mediante un
empalme Clase A o un anclaje mecnico o soldado que satisfaga los requisitos de 12.14.3) en toda la longitud de las vigas
perimetrales (7.13.2.2).

(a) Armadura para momento negativo

Figura 4-8 Anclaje de la armadura de flexin



Momento resistente
de las barras C, D y E
Momento resistente
de las barras D y E
Momento resistente
de las barras E
Seccin
crtica para
las barras C
(12.10.2)
Punto de inflexin P.I.
Barras D
Barras C
Barras E
Ver Fig. 4-8(b) para el
anclaje de la armadura
para momento positivo.
Nota (b)
Nota (a)
-M
u
d,12d (12.10.3) b
d,12d (12.10.3) b
d,12d , /16 (12.12.3)
b n
Seccin
crtica para
las barras D
(12.10.2)
Seccin
crtica para
las barras E
(12.10.2)
Nota: Ver los requisitos sobre la interrupcin
de la armadura de flexin en una zona
traccionada (12.10.5)

d
barras D
(12.10.4)

d
barras E
(12.10.4)

d
barras C
(12.12.2)

4 - 16














































Nota (b) Una parte de la armadura para momento positivo (
+
s
A ) debe ser continua (o estar empalmada mediante un
empalme Clase A o un anclaje mecnico o soldado que satisfaga los requisitos de 12.14.3) en toda la longitud de las vigas
perimetrales y de las vigas que no tienen estribos cerrados (7.13.2.2). Ver tambin el artculo 7.13.2.4.

(b) Armadura para momento positivo

Figura 4-8 Anclaje de la armadura de flexin



d,12d (12.10.3)
b
Punto de inflexin P.I.
Seccin crtica
para las barras A
(12.10.2)
Seccin crtica
para las barras B
(12.10.2)
Momento resistente
de las barras B
Momento resistente
de las barras A y B
+M
u
Longitud embebida de
las barras B (12.10.4)
Ver Fig 4.8(a) para el
anclaje de la armadura
para momento negativo.
Nota (b) P.I. Barras B
Barras A
Nota: Ver los requisitos sobre la interrupcin
de la armadura de flexin en una zona
traccionada (12.10.5)


d
barras A
(12.1)
4 - 17



















Figura 4-9 Elementos especiales que dependen fundamentalmente del anclaje


12.11 ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO POSITIVO

Como una precaucin adicional para en caso que por alguna causa se desplacen los momentos mximos de los diagramas de
momento, el artculo 12.11.1 requiere que una cantidad especfica de la armadura total para momento positivo se prolongue
a lo largo del elemento hasta el apoyo, y adems especifica que en las vigas esta parte de la armadura total se debe prolongar
dentro del apoyo una distancia mayor o igual que 6 in. La fraccin de la armadura total para momento positivo que se debe
prolongar es de un tercio en el caso de los elementos simplemente apoyados y de un cuarto en el caso de los elementos
continuos. Por ejemplo, en la Figura 4-8(b) el rea de las barras "B" debera ser como mnimo igual a un cuarto de la
armadura requerida en la seccin de mximo momento positivo
u
M
+
.

La intencin del artculo 12.11.2 es asegurar una respuesta dctil de la estructura en caso que se presenten solicitaciones no
previstas como las provocadas por vientos extraordinariamente fuertes o por un sismo. En los elementos que forman parte
del sistema que resiste las cargas laterales, prolongando una parte de la armadura y anclndola adecuadamente en el apoyo
se protege a la estructura en caso que estas cargas extraordinarias provoquen la inversin de los momentos. La armadura
para momento positivo se debe anclar de manera tal que en la cara interna del apoyo se desarrolle la totalidad de la tensin
de fluencia. Este requisito exige que en los elementos que forman parte del sistema que resiste las cargas laterales las barras
inferiores estn yuxtapuestas en los apoyos interiores o que tengan ganchos en los apoyos exteriores. El requisito de
desarrollar la totalidad de la tensin de fluencia no se aplica al exceso de armadura provisto en los apoyos.

El artculo 12.11.3 limita el dimetro de las barras usadas como armadura para momento positivo en los extremos
simplemente apoyados y en las secciones de momento nulo (puntos de inflexin). De este modo se limita la tensin de
adherencia en las reas donde el momento es pequeo y el corte es elevado. Esta condicin podra existir en una viga corta
fuertemente cargada, en la cual habra que anclar barras de gran dimetro en una distancia relativamente corta. Las barras se
deben limitar a un dimetro tal que la longitud de anclaje
d
calculada para f
y
de acuerdo con la Seccin 12.2 sea menor o
igual que (M
n
/V
u
) +
a
(12.11.3). No es necesario verificar esta expresin cuando la armadura termina ms all del eje de un
apoyo simple, mediante un gancho normal o mediante un anclaje mecnico. Los anclajes mecnicos deben ser equivalentes a
los ganchos normales.

La longitud (M
n
/V
u
) corresponde a la longitud de anclaje de la armadura de mayor dimetro obtenida mediante la expresin
indicada en el prrafo anterior. La longitud (M
n
/V
u
) se puede incrementar un 30 por ciento si los extremos de la armadura
estn confinados por una reaccin de compresin, como cuando hay una columna ubicada debajo del elemento, pero no
cuando una viga concurre a otra viga.

d

dh
P
d
Gancho normal
doblado a
90 o 180
La mayor parte de debe estar cerca del
borde, o bien se debe anclar el extremo

4 - 18
Para la viga simplemente apoyada ilustrada en la Figura 4-10, la mxima
d
admisible para las barras "a" es igual a
(1,3M
n
/V
u
+
a
). Esto limita el dimetro de la armadura para satisfacer el requisito de adherencia por flexin. An cuando la
longitud de anclaje total a partir de la seccin crtica para las barras "a" es mayor que (1,3M
n
/V
u
+
a
), es necesario limitar el
dimetro de las barras "a" de manera que se verifique
d
1,3M
n
/V
u
+
a
. Observar que M
n
es el momento resistente nominal
de la seccin transversal (sin el factor ). Como se mencion anteriormente, se pueden utilizar barras de mayor dimetro si
se utilizan ganchos normales o anclajes mecnicos en el extremo de la barra dentro del apoyo. En los puntos de inflexin
(ver Figura 4-11) la armadura para momento positivo debe tener una longitud de anclaje
d
determinada de acuerdo con la
Seccin 12.2, la cual no debe ser mayor que (M
n
/V
u
+
a
), siendo
a
menor o igual que d 12d
b
, cualquiera sea el valor que
resulte mayor.


















Figura 4-10 Longitud de anclaje requerida en un extremo simplemente apoyado (barras rectas)
















Figura 4-11 Criterio para determinar el tamao mximo de las barras "a" en el punto de inflexin (12.11.3)


Los artculos 12.11.4 y 12.12.4 se refieren al anclaje de la armadura para momento positivo y negativo en los elementos de
gran altura solicitados a flexin. Los requisitos establecen que, en los extremos simplemente apoyados de las vigas de gran
altura solicitadas a flexin, la armadura para momento positivo traccionada se debe anclar de manera tal que en la cara del
apoyo se desarrolle la tensin de fluencia especificada, f
y
. Sin embargo, si la viga se disea utilizando el mtodo de las
bielas y tirantes del Apndice A, esta armadura se debe anclar de acuerdo con el artculo A.4.3. En los apoyos interiores de
las vigas de gran altura solicitadas a flexin, tanto la armadura para momento positivo como la armadura para momento
negativo se deben continuar o empalmar con la de los tramos adyacentes.

mx. d
eje
Barras "a"
Barras "b"
1,3 M /V
n u
a
Seccin crtica para las barras "a"
en la seccin donde tericamente
terminan las barras "b"
Longitud de anclaje total
P.I.
M / V
n u
a
= d 12 d
b
Max.
d
Barras "a"
Seccin crtica para
las barras "a"
4 - 19
12.12 ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO NEGATIVO

Los requisitos del artculo 12.12.3 tienen en cuenta los posibles corrimientos o desplazamientos del diagrama de momentos
en los puntos de inflexin. Como mnimo un tercio de la armadura para momento negativo provista en un apoyo se debe
prolongar ms all del punto de inflexin, a lo largo del elemento, hasta el apoyo. La longitud embebida debe igual a la
profundidad efectiva del elemento d, 12d
b
, 1/16 de la luz libre del tramo, como se ilustra en las Figuras 4-8 y 4-12. El rea
de las barras "E" de la Figura 4-8(a) debe ser mayor o igual que un tercio del rea de la armadura provista para M
u
en la
cara del apoyo. El anclaje de la armadura superior traccionada ms all de los apoyos interiores de un elemento continuo
generalmente se utiliza como parte de la armadura superior del tramo adyacente, tal como se ilustra en la Figura 4-12.




















(Generalmente estos anclajes forman parte de la armadura de la viga adyacente)

Figura 4-12 Anclaje en una viga adyacente

Los ganchos normales constituyen una manera efectiva de anclar las barras superiores traccionadas en los apoyos interiores,
como se ilustra en la Figura 4-13. Los requisitos para el anclaje de los ganchos normales ya fueron discutidos en la Seccin
12.5.


12.13 ANCLAJE DE LA ARMADURA DEL ALMA

Los estribos se deben anclar correctamente de manera que la totalidad de la resistencia a la traccin del estribo se pueda
desarrollar en el plano medio del elemento o cerca del plano medio del elemento. Para que puedan funcionar correctamente,
los estribos se deben disponer tan cerca de las caras de compresin y traccin del elemento como lo permitan las exigencias
de recubrimiento y la proximidad de otras armaduras (12.13.1). Tambin es importante anclar los estribos tan cerca de la
cara comprimida del elemento como sea posible, ya que en la cara traccionada se inician fisuras de traccin por flexin que
se extienden hacia la zona comprimida del elemento a medida que el elemento se aproxima a su carga ltima.

Los detalles de anclaje de los estribos del Cdigo ACI son el resultado de una evolucin gradual, y se basan
fundamentalmente en experiencias anteriores y ensayos realizados en laboratorio. Las barras No. 5 y menores se deben
anclar mediante un gancho normal (doblado a 90 grados ms una prolongacin de 6d
b
en el extremo libre de la barra)
*

alrededor de una barra longitudinal (12.13.2.1). El mismo detalle de anclaje se permite para las barras No. 6, No. 7 y No. 8,
siempre que se trate de acero Grado 40. Observar que cuando las barras tienen mayores dimetros los ganchos doblados a 90
grados requieren una prolongacin de 12d
b
en el extremo libre de las barras (7.1.3(b)). La Figura 4-14 ilustra los requisitos
de anclaje para los estribos en U fabricados de barras o alambres conformados.

*
En la estructuras ubicadas en regiones de peligrosidad ssmica elevada, los estribos cerrados se deben anclar mediante un gancho doblado a
135 grados ms una prolongacin de 6d
b
(pero nunca menor que 3 in.). Ver la definicin de gancho sismorresistente en la Seccin 21.1.

d
Punto de mxima tensin
P.I.
Para el tramo
de la derecha
d, 12d
b
o
n
/16, cualquiera sea el
valor que resulte mayor, para al
menos 1/3A
s

4 - 20





















Figura 4-13 Anclaje en un apoyo exterior mediante un gancho normal


Para las barras de mayor dimetro (No. 6, No. 7 o No. 8) de acero Grado 60, adems del gancho normal es necesario
disponer una longitud embebida de
'
b y c
0, 014 d f / f entre la altura media del elemento y el extremo exterior del gancho. Se
debe verificar la longitud embebida disponible, designada

, para asegurar que el anclaje sea adecuado (ver 12.13.2.2). La


longitud embebida se ilustra en la Figura 4-14, y sus valores se dan en la Tabla 4-5. La Tabla 4-6 indica la altura mnima de
un elemento requerida para utilizar estribos No. 6, No. 7 o No. 8 fabricados de acero Grado 60. En las vigas de dimensiones
habituales en las cuales la magnitud de las cargas requiere utilizar para la armadura de corte barras No. 6, No. 7 o No. 8,
generalmente es fcil satisfacer la longitud embebida requerida y, para asegurar el correcto anclaje de los extremos, el
diseador slo se debe preocupar de colocar un gancho normal de estribo alrededor de una barra longitudinal.


















Figura 4-14 Detalles de anclaje para los estribos en U (barras y alambres conformados)


Los requisitos del artculo 12.13.2.3 referidos al uso de mallas de acero soldadas de alambres lisos como estribos en U se
ilustran en la Figura 4-15. Los requisitos para el anclaje de los estribos de una rama realizados con una malla de acero

dh
Seccin crtica para el anclaje
de las barras en la cara del apoyo
Gancho normal
doblado a
90 o 180
h
h/2

Borde exterior del gancho


Barras No. 5 y menores
Gancho normal de
estribo (7.1.3(a))
alrededor de una
barra longitudinal
Gancho normal de
estribo (7.1.3(b))
alrededor de una
barra longitudinal
Barras No. 6, No. 7 y No. 8
4 - 21
soldada de alambre liso o conformado se ilustran en la Figura 4-16. El anclaje es proporcionado fundamentalmente por los
alambres longitudinales. En la actualidad el uso de mallas de alambre soldadas como armadura de corte se ha popularizado
en la industria del hormign prefabricado pretensado.

Tabla 4-5 Longitud embebida

para los estribos de acero Grado 60, in.



Resistencia a la compresin del hormign,
'
c
f , psi Tamao de las barras
No.
3000 4000 5000 6000 8000 10.000
6 11,5 10,0 8,9 8,1 7,0 6,3
7 13,4 11,6 10,4 9,5 8,2 7,4
8 15,3 13,3 11,9 10,8 9,4 8,4


Tabla 4-6 Altura mnima de un elemento requerida para utilizar estribos No. 6, No. 7 o No. 8 fabricados de
acero Grado 60, in.

Resistencia a la compresin del hormign,
'
c
f , psi
Recubrimiento libre
hasta el estribo
(in.)
Tamao de las barras
No.
3000 4000 5000 6000 8000 10.000
6 26 23 21 20 17 16
7 30 27 24 22 20 18
1-1/2

8 34 30 27 25 22 20
6 27 24 22 21 18 17
7 31 28 25 23 21 19 2
8 35 31 28 26 23 21























Figura 4-15 Detalles de anclaje para estribos en U realizados con mallas de acero soldadas de alambres lisos
(12.13.2.3)

2" min.
Seccin 12.13.1
2" min.
d/4 max.
2" min.
d/4 max.
d/4 max.
dim. de doblado =
8 x dim. del alambre
(mnimo)
2" min.
(b) (a)

4 - 22


























Figura 4-16 Detalles de anclaje para los estribos de una rama realizados con malla de acero soldada
(12.13.2.4)


Observar que el artculo 12.13.3 especifica que cada ngulo de doblado de la parte continua de los estribos en U debe
contener una barra o alambre longitudinal. Este requisito habitualmente se satisface para los estribos en U simples, pero
requiere atencin especial si se utilizan estribos en U mltiples.

Las modificaciones introducidas en el Cdigo 1988 eliminaron la posibilidad de anclar la armadura del alma sin anclar los
estribos a una barra longitudinal mediante ganchos. Se sabe que algunos diseadores habitualmente utilizan barras pequeas
en las losas nervuradas, sin que estas barras tengan un gancho alrededor de una barra longitudinal, en particular un tipo de
estribo doblado de una rama llamado estribo W, estribo acorden o vbora. En reconocimiento de esta prctica, a partir del
Cdigo 1995 se introdujo el artculo 12.13.2.5.

12.13.4 Anclaje de las barras longitudinales dobladas

El artculo 12.13.4 contiene requisitos de anclaje para las barras longitudinales (armadura de flexin) dobladas para que
trabajen como armadura de corte. Si las barras dobladas se prolongan dentro de una zona de traccin, las barras dobladas
deben ser continuas con la armadura longitudinal. Si las barras dobladas se prolongan dentro de una zona de compresin, la
longitud de anclaje ms all de la mitad de la altura del elemento (d/2) se debe basar en el valor de f
y
necesario para
satisfacer la Ecuacin (11-17). Por ejemplo, si f
y
= 60.000 psi y el anlisis indica que para satisfacer la Ecuacin (11-17) se
requieren 30.000 psi, la longitud de anclaje requerida '
d
= (30.000/60.000)
d
, donde
d
es la longitud de anclaje en traccin
para el valor total de f
y
de acuerdo con la Seccin 12.2. La Figura 4.17 ilustra la longitud de anclaje requerida, '
d
.

12.13.5 Estribos cerrados

El artculo 12.13.5 contiene requisitos para el empalme de los pares de estribos en U ubicados formando una unidad cerrada
(sin ganchos). Las ramas se consideran empalmadas adecuadamente siempre que la longitud de empalme sea mayor o igual
que 1,3
d
, como se ilustra en la Figura 4-18. El valor de
d
se determina de acuerdo con la Seccin 12.2.

d
/
2
2 in. min.
El mayor valor
entre d/4 2 in.
El alambre ms externo no
debe estar por encima de la
armadura principal ms baja
Armadura principal
* Ver 12.13.1
*
*
El mayor valor
entre d/4 2 in.
2 in. min.
Dos alambres horizontales
superior e inferior
4 - 23











Figura 4-17 Anclaje de las barras longitudinales dobladas
















Figura 4-18 Empalme de dos estribos en U para formar una unidad cerrada


Alternativamente, si la altura de un elemento no permite un empalme por yuxtaposicin de 1,3
d
de longitud, siempre que la
profundidad del elemento sea mayor o igual que 18 in., se pueden usar estribos en U dobles si se satisfacen las siguientes
condiciones: (a) cada una de las ramas se extiende en la totalidad de la altura disponible del elemento y (b) la fuerza en cada
rama no es mayor que 9000 lb (A
b
f
y
9000 lb; ver Figura 4-19).
















Si los estribos se disean para la totalidad de la tensin de fluencia, f
y
, solamente los estribos No. 3 y No. 4 de acero Grado
40 y los estribos No. 3 de Grado 60 satisfacen la limitacin de las 90000 lb.

Figura 4-19 Alternativa para el empalme de dos estribos en U

d
d/2
'
1,3
(12" min.)
d
18" min.
Empalmar toda
la profundidad
del elemento
No. 3: 0,11 (40.000) = 4400 lb
No. 4: 0,20 (40.000) = 8000 lb
No. 5: 0,31 (40.000) = 12.400 lb

No. 3: 0,11 (60.000) = 6600 lb
No. 4: 0,20 (60.000) = 12.000 lb

4 - 24

12.14 EMPALMES DE LA ARMADURA REQUISITOS GENERALES

El Cdigo especifica que los empalmes de la armadura slo se pueden realizar cuando en la documentacin de la obra estn
detallados clara y exhaustivamente. Los planos de obra, planillas de armadura y especificaciones tcnicas deben mostrar o
describir todas las ubicaciones de los empalmes, los tipos de empalmes permitidos o requeridos y, para el caso de los
empalmes por yuxtaposicin, la longitud de empalme requerida. El ingeniero no puede simplemente especificar que todos
los empalmes deben satisfacer los requisitos del Cdigo ACI 318. Esto se debe a que existe una gran cantidad de factores
que afectan los empalmes de las armaduras. Algunos de los factores que afectan los empalmes yuxtapuestos de barras
conformadas solicitados a traccin son:

el tamao de las barras
la tensin de fluencia de las barras
la resistencia a la compresin del hormign
la ubicacin de las barras (barras superiores u otras barras)
el uso de hormign de peso normal u hormign de agregados livianos
la separacin y el recubrimiento de las barras empalmadas
la presencia de armadura transversal de confinamiento
el uso de revestimiento epoxi
el nmero de barras empalmada en una seccin.

Es virtualmente imposible que la persona a cargo de fabricar las armaduras sepa qu tipo de empalme se requiere en una
ubicacin determinada, a menos que el ingeniero ilustre o defina explcitamente los requisitos del anclaje. El artculo
12.14.1 dice: "Los empalmes de la armadura slo se pueden realizar segn lo requerido o permitido en los planos de diseo,
o en las especificaciones tcnicas, o cuando el ingeniero los autorice en forma expresa."

Como material de referencia para el correcto empalme de la armadura se sugieren dos publicaciones muy utilizadas por la
industria. La Referencia 4.4 contiene informacin til cuando se utilizan mallas de acero soldadas, incluyendo tablas que
listan las longitudes de anclaje y empalme tanto para mallas de alambres lisos como para mallas de alambres conformados.
La Referencia 4.5 presenta las prcticas aceptadas para empalmar la armadura, describe el uso de empalmes por
yuxtaposicin, mecnicos y soldados, e incluye datos para una determinacin simplificada de las longitudes de los empalmes
por yuxtaposicin.

12.4.2 Empalmes por yuxtaposicin

No se permite utilizar empalmes por yuxtaposicin para barras mayores que la No. 11 solicitadas a traccin o compresin,
salvo que:

Las barras No. 14 y No. 18 solicitadas a compresin solamente se pueden empalmar por yuxtaposicin con barras No.
11 o menores (12.16.2), y
Las barras No. 14 y No. 18 solicitadas a compresin solamente se pueden empalmar por yuxtaposicin con barras en
espera de menor dimetro en zapatas o cabezales (15.8.2.3).

El artculo 12.14.2.2 especifica los requisitos para empalmar por yuxtaposicin las barras que forman un paquete de barras
(solicitado a traccin o compresin). Las longitudes de empalme por yuxtaposicin requeridas para las barras individuales
que componen un paquete se deben incrementar un 20 por ciento y un 33 por ciento, respectivamente, para los atados de tres
y cuatro barras. No se permite empalmar en una misma seccin las barras individuales que forman un paquete de barras. No
se permite empalmar por yuxtaposicin dos paquetes de barras como si se tratara de dos barras individuales.

Las barras de los elementos solicitados a flexin se pueden empalmar mediante empalmes por yuxtaposicin en los cuales
las barras no estn en contacto entre s. Cuando en un empalme las barras estn demasiado separadas entre s se origina en
ese espacio una seccin no armada; por este motivo el artculo 12.14.2.3 limita la mxima distancia entre las barras a un
quinto de la longitud de empalme requerida o 6 in., cualquiera sea el valor que resulte menor. Se prefieren los empalmes en
los cuales las barras estn en contacto entre s, ya que en este caso las barras son ms fciles de asegurar para evitar que se
desplacen durante la colocacin del hormign.
4 - 25

12.14.3 Empalmes mecnicos y soldados

La Seccin 12.4.3 permite el uso de empalmes mecnicos o empalmes soldados. Los empalmes totalmente mecnicos deben
anclar, en traccin o compresin, como mnimo 125 por ciento de la tensin de fluencia especificada de la barra (12.14.3.2).
Los empalmes totalmente soldados deben anclar en traccin como mnimo 125 por ciento de la tensin de fluencia
especificada de la barra (12.14.3.4). La norma ANSI/AWS D1.4 permite soldaduras indirectas cuando las barras no estn a
tope. Observar que ANSI/AWS D1.4 indica que, siempre que sea posible, para las barras No. 7 y mayores se prefieren los
empalmes a tope directos. Los anclajes mecnicos o soldados que anclan menos de 125 por ciento de la tensin de fluencia
especificada de la barra se limita a las barras No. 5 y menores (12.14.3.5) ubicadas en regiones en las cuales las tensiones
calculadas son bajas. Los anclajes mecnicos y soldados que no satisfacen los requisitos de los artculos 12.14.3.2 y
12.14.3.4 se limita a las barras No. 5 y menores debido a la naturaleza potencialmente frgil de estas soldaduras.

El artculo 12.14.3.3 especifica que todas las soldaduras de la armadura deben satisfacer los requisitos de ANSI/AWS D1.4
(Structural Welding Code - Reinforcing Steel). La Seccin 3.5.2 exige que la armadura a soldar debe estar especificada en
los planos, y que tambin se debe especificar el procedimiento de soldadura. Para poder satisfacer estos requisitos del
Cdigo correctamente, se recomienda que el ingeniero est familiarizado con los requisitos de ANSI/AWS D1.4 y con los
requisitos de las especificaciones ASTM para barras de armadura.

Las especificaciones ASTM A 615 y A 617 no se ocupan de la soldabilidad del acero. Estas especificaciones no establecen
lmites para los elementos qumicos que pueden afectar la soldabilidad del acero. Un parmetro fundamental de ANSI/AWS
D1.4 es el carbono equivalente. Las temperaturas mnimas de precalentamiento especificadas en ANSI/AWS D1.4 se basan
en el carbono equivalente y en el tamao de las barras. Por este motivo, de acuerdo con lo especificado en 3.5.2 y R3.5.2,
cuando es necesario soldar la armadura las especificaciones ASTM A 615, A 616 y A 617 se deben suplementar exigiendo
un informe de la composicin qumica de las barras, para poder asegurar que el procedimiento de soldadura especificado sea
compatible con las mismas.

Las barras de acero ASTM A 706 son aptas para las soldaduras. La especificacin ASTM A 706 contiene lmites para los
diferentes componentes qumicos, incluyendo el carbono, y limita el carbono equivalente a 0,55 por ciento. La composicin
qumica y el carbono equivalente deben ser informados. Al limitar el carbono equivalente a 0,55 por ciento, ANSI/AWS
D1.4 requiere un nivel de precalentamiento bajo o nulo. Por lo tanto, no ser necesario que el ingeniero suplemente la
especificacin ASTM A 706 cuando se han de soldar las barras. Sin embargo, antes de especificar barras de acero ASTM A
706 se debera investigar su disponibilidad en el mercado local.

La Referencia 4.5 presenta una discusin detallada de los empalmes soldados. Tambin discute otros requisitos importantes,
tales como la inspeccin en obra, la supervisin de los procedimientos de soldadura y el control de calidad de los empalmes
soldados.

ANSI/AWS D1.4 solamente se ocupa de la soldadura de las barras. Las soldaduras entre alambres, o las soldaduras entre un
alambre o una malla soldada de alambres y una barra de armadura u otro elemento de acero estructural, deben satisfacer los
requisitos aplicables de ANSI/AWS D1.4 y los requisitos suplementarios especificados por el ingeniero. Adems, el
ingeniero debe saber que existe la posibilidad de que un alambre de bajo contenido de carbono estirado en fro pierda
tensin de fluencia y ductilidad si el alambre se suelda aplicando un procedimiento diferente a la soldadura de resistencia
controlada utilizado para fabricar las mallas de acero soldadas.

En la discusin de la Seccin 7.5 incluida en el Captulo 3 de este documento se observ que se prohbe utilizar soldaduras
como mtodo de fijacin de las barras de armadura que se cruzan (soldaduras de punto) a menos que el ingeniero lo autorice
especficamente. Un ejemplo de soldaduras de punto sera el de una jaula de armadura para una columna en la cual los
estribos se fijan a las barras longitudinales mediante pequeas soldaduras elctricas. Este tipo de soldadura puede provocar
un defecto en las barras longitudinales, y consecuentemente afectar la resistencia de las barras. Las soldaduras de punto
parecen ser particularmente perjudiciales para la ductilidad (resistencia al impacto) y para la resistencia a la fatiga. La
Referencia 4.5 recomienda: "Nunca permitir soldar las barras transversales en obra (soldaduras de punto, etc.). Siempre es
mejor atar las barras con alambre, ya que esto no producir daos."




4 - 26
12.15 EMPALMES DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIN

Los empalmes por yuxtaposicin de las barras y alambres conformados solicitados a traccin se clasifican como Clase A o
Clase B, y su longitud del empalme por yuxtaposicin es un mltiplo de la longitud de anclaje en traccin,
d
. La intencin
de la clasificacin de los empalmes en dos categoras (Clases A y B) es alentar a los diseadores a empalmar las barras en
los puntos donde la tensin es mnima y a no empalmar varias barras en una misma seccin, para as mejorar el
comportamiento de los detalles crticos.

La longitud de anclaje
d
(12.2) utilizada para calcular la longitud de empalme debe ser la correspondiente a la totalidad de f
y
,
ya que las clasificaciones de los empalmes ya reflejan cualquier exceso de armadura en la seccin donde se realiza el
empalme (no se debe aplicar el factor por exceso de armadura especificado en el artculo 12.2.5). La mnima longitud de
empalme permitida es de 12 in.

Para los empalmes por yuxtaposicin de la armadura de losas y tabiques, la separacin libre efectiva entre las barras que se
empalman en una misma seccin se toma como la separacin libre entre las barras empalmadas (R12.15.1). Este criterio para
determinar la separacin libre se ilustra en la Figura 4-20(a). La separacin para los empalmes por yuxtaposicin sin
contacto entre las barras (separacin entre las barras yuxtapuestas menor o igual que (1/5) de la longitud yuxtapuesta 6 in.)
se debe considerar igual que para los empalmes por yuxtaposicin con contacto entre las barras. Para los empalmes por
yuxtaposicin de las barras de una columna o viga, la separacin libre efectiva entre las barras que se empalman depender
de la orientacin de las barras empalmadas; ver las Figuras 4-20(b) y (c), respectivamente.




























Figura 4-20 Separacin libre efectiva de las barras empalmadas

El diseador debe especificar la clase de empalme de traccin a utilizar. La clase de empalme depende de la magnitud de la
tensin de traccin en la armadura y del porcentaje de la armadura total que se ha de empalmar por yuxtaposicin en una
determinada longitud de empalme, tal como se indica en la Tabla 4-7. Si el rea de la armadura de traccin provista en la
ubicacin del empalme es mayor que dos veces el rea requerida por resistencia (baja tensin de traccin) y si est
empalmada la mitad o menos de la armadura total dentro de la longitud de empalme requerida, se permite utilizar un
empalme Clase A. Observar que estas dos condiciones se deben satisfacer simultneamente; si no se satisfacen se debern
longitud de empalme
s
s
s
s
(a) Armadura de tabiques y losas
Barras empalmadas
(b) Empalme de las barras de una columna (c) Empalme de las barras de una viga
Barras empalmadas
s
4 - 27
especificar empalmes Clase B. En otras palabras, si el rea de la armadura provista en la ubicacin del empalme es menor
que dos veces el rea requerida por resistencia (elevada tensin de traccin) y/o si est empalmada ms de la mitad de la
armadura total dentro de la longitud de empalme requerida, obligatoriamente se deben utilizar empalmes Clase B.

Tabla 4-7 Condiciones en un empalme de traccin (en la ubicacin del empalme)

CLASE A
d
1,0

CLASE B
d
1,3

(A
s
provista) 2 (A
s
requerida)
y porcentaje de A
s
empalmada 50
Todas las
dems condiciones

En lugar de empalmes de traccin por yuxtaposicin se pueden utilizar empalmes mecnicos o soldados que satisfagan los
requisitos especificados en 12.14.3. El artculo R12.15.3 aclara que no es necesario que estos empalmes estn escalonados,
aunque es aconsejable disponer un escalonamiento si el rea de la armadura provista es menor que el doble de la requerida
por clculo.

La Seccin 12.15.4 enfatiza que el uso de empalmes mecnicos o soldados que no satisfagan los requisitos establecidos en
los artculos 12.14.3.2 y 12.14.3.4, respectivamente, se limita a las barras No. 5 y menores, y solamente cuando se satisfagan
ciertas condiciones (ver 12.15.4.1 y 12.15.4.2).

Los empalmes en los elementos predominantemente traccionados (tensores) se deben realizar mediante conexiones
totalmente mecnicas o uniones completamente soldadas, y los empalmes en las barras adyacentes deben estar escalonados
como mnimo una distancia igual a 30 in. Ver la definicin de "elemento predominantemente traccionado" en el artculo
R12.15.5).


12.16 EMPALMES DE LAS BARRAS CONFORMADAS SOLICITADAS A COMPRESIN

Como el comportamiento por adherencia de las barras comprimidas no se ve afectado por el problema de la fisuracin
originada por la traccin transversal, los empalmes de las armaduras comprimidas no requieren de disposiciones tan estrictas
como las establecidas para los empalmes de las armaduras traccionadas. Ensayos realizados han demostrado que la
resistencia de los empalmes de las barras comprimidas depende fundamentalmente de la resistencia proporcionada por el
apoyo en el extremo de la barra; por lo tanto la resistencia de estos empalmes no aumenta de forma proporcional aunque se
duplique la longitud del empalme. Es por esto que el Cdigo exige longitudes de empalme significativamente mayores para
las barras que poseen una tensin de fluencia superior a 60.000 psi.

12.16.1 Empalmes por yuxtaposicin de las barras comprimidas

A partir del Cdigo 1989 se simplific el clculo de los empalmes por yuxtaposicin de las barras comprimidas, ya que se
eliminaron los clculos que se requeran para determinar la longitud de anclaje en compresin. Para los empalmes por
yuxtaposicin de las barras comprimidas, el artculo 12.16.1 simplemente especifica que, para f
y
60.000 psi, la longitud de
empalme debe ser mayor o igual que 0,0005d
b
f
y
, pero nunca menor que 12 in. Para las barras con una tensin de fluencia
superior a 60.000 psi la longitud de empalme debe ser mayor o igual que (0,0009f
y
214)d
b
, pero nunca menor que 12 in.
Las longitudes de los empalmes por yuxtaposicin se deben incrementar en un tercio cuando se utiliza hormign con una
resistencia a la compresin especificada menor que 3000 psi.

Como se observ en la discusin de la Seccin 12.14.2, las barras No. 14 y No. 18 se pueden empalmar por yuxtaposicin
solamente cuando trabajan a compresin, y solamente se pueden empalmar con barras No. 11 o menores o con las barras de
menor dimetro en espera de zapatas o cabezales. El artculo 12.16.2 requiere que, cuando se empalmen por yuxtaposicin
barras comprimidas de diferente dimetro, la longitud del empalme debe ser mayor que la longitud de anclaje en compresin
de la barra de mayor dimetro o que la longitud de empalme en compresin de la barra de menor dimetro, cualquiera sea el
valor que resulte mayor.





4 - 28
12.16.4 Empalmes por contacto a tope

La Seccin 12.16.4 especifica los requisitos para los empalmes por contacto a tope. Los empalmes por contacto a tope
solamente estn permitidos en los elementos que tienen estribos cerrados o zunchos (12.16.4.3). El artculo R12.16.4.1
advierte al ingeniero sobre el uso de empalmes por contacto a tope en barras inclinadas respecto de la vertical. Los
empalmes por contacto a tope se utilizan casi exclusivamente en las barras de las columnas y se pretende limitar su uso a
barras verticales o casi verticales, ya que resulta difcil lograr un buen contacto a tope cuando las barras estn en posicin
horizontal o tienen una inclinacin significativa respecto de la vertical. Las barras comprimidas tambin se pueden
empalmar utilizando empalmes mecnicos o soldados, siempre que estos empalmes mecnicos o soldados satisfagan los
requisitos establecidos en 12.14.3.2 12.14.3.4, respectivamente.


12.17 REQUISITOS ESPECIALES PARA LOS EMPALMES EN LAS COLUMNAS

Los requisitos especiales para los empalmes en las columnas se simplificaron considerablemente en la revisin efectuada
antes de la publicacin del Cdigo 1989. Los requisitos para los empalmes en las columnas simplifican los clculos
requeridos en comparacin con los requisitos planteados en las ediciones del cdigo anteriores a 1989, ya que asumen que
un empalme por yuxtaposicin comprimido (12.17.2.1) tiene una capacidad a la traccin como mnimo igual a un cuarto de
f
y
(R12.17).

Los requisitos para los empalmes en las columnas se basan en el concepto de proveer algo de resistencia a la traccin en
todas las secciones en las cuales hay empalmes, an cuando el anlisis indique que solamente habr compresin.
Bsicamente la Seccin 12.7 establece la resistencia a la traccin requerida para las barras longitudinales empalmadas en
una columna. Est permitido utilizar empalmes por yuxtaposicin, empalmes soldados, empalmes mecnicos o empalmes
por contacto a tope.

12.17.2 Empalmes por yuxtaposicin en las columnas

Se permite utilizar empalmes por yuxtaposicin en las barras de las columnas solicitadas ya sea a compresin o a traccin.
El tipo de empalme a utilizar depender de si las tensiones en las barras debidas a todas las combinaciones de cargas
mayoradas consideradas en el diseo de la columna son de compresin o de traccin y, si son de traccin, tambin
depender de la magnitud de dicha traccin. El tipo de empalme a utilizar ser determinado por la combinacin de cargas
que produzca la mayor traccin en las barras empalmadas. Los requisitos de diseo para los empalmes por yuxtaposicin de
las barras de las columnas se pueden ilustrar por medio de un tpico diagrama de interaccin resistencia a la carga axial-
resistencia al momento como el de la Figura 4-21.

La tensin en las barras en diferentes puntos de la curva de interaccin de resistencias define segmentos de la curva de
resistencia en los cuales se pueden utilizar diferentes tipos de empalmes por yuxtaposicin. Para las combinaciones de
cargas mayoradas que caen sobre la curva de resistencia, la tensin en las barras se puede calcular fcilmente y as
determinar el tipo de empalme requerido. Sin embargo, las combinaciones de cargas que no caen exactamente sobre la curva
de resistencia (es decir para aquellas que estn por debajo de la curva de resistencia) representan un dilema, y para estas
condiciones no existe un mtodo exacto sencillo que permita calcular la tensin en las barras.

Un enfoque aparentemente racional consiste en considerar que las combinaciones de cargas mayoradas ubicadas por debajo
de la curva de resistencia producen en las barras una tensin del mismo tipo, compresin o traccin, y de aproximadamente
la misma magnitud que la que se produce sobre el segmento de la curva de resistencia intersecada por una lnea radial (lneas
de igual excentricidad) que atraviesa el punto correspondiente a la combinacin de cargas considerada. La exactitud de esta
hiptesis aumenta a medida que las combinaciones de cargas mayoradas investigadas se aproximan a la curva de interaccin
real de la columna. Usando este enfoque, se pueden establecer diferentes "zonas de tensin," tal como se ilustra en la Figura
4-21.

Para las combinaciones de cargas mayoradas que corresponden a la Zona 1 de la Figura 4-21, se considera que todas las
barras de la columna estn comprimidas. Para las combinaciones que corresponden a la Zona 2 de la figura, se considera que
la tensin en las barras del lado traccionado de la columna vara entre cero y una traccin de 0,5f
y
. Para las combinaciones
de cargas correspondientes a la Zona 3, se considera que la tensin en las barras del lado traccionado de la columna es de
traccin, y que esta traccin es mayor que 0,5f
y
. Esto significa que el tipo de empalme a utilizar depender de en cul zona o
4 - 29
zonas estn ubicadas todas las combinaciones de cargas mayoradas consideradas en el diseo de la columna. Para determinar
el tipo de empalme requerido todo lo que el ingeniero debe hacer es ubicar las combinaciones de cargas mayoradas en el
diagrama de interaccin de las resistencias correspondiente a la columna y establecer qu tipo de barras utilizar. El uso de
este tipo de diagramas simplifica enormemente el diseo de los empalmes de las barras de las columnas. Por ejemplo, si el
diseo de la columna es determinado por la combinacin correspondiente a las cargas gravitatorias mayoradas digamos el
Punto A de la Figura 4-21 para la cual las tensiones en todas las barras son de compresin, pero hay una combinacin de
cargas que incluye el viento digamos el Punto B de la Figura 4-21 que provoca algo de traccin en las barras, el
empalme se debe disear para las condiciones correspondientes a la Zona 2 (la tensin en las barras es de traccin, pero esta
traccin es menor que 0,5f
y
).

La Tabla 4-8 resume los requisitos de diseo para los empalmes por yuxtaposicin en las columnas. Observar que el
empalme por yuxtaposicin permitido cuando todas las barras estn comprimidas (ver 12.17.2.1) considera que la longitud
del empalme es adecuada para satisfacer los requisitos de armadura mnima de traccin. El Ejemplo 4.8 ilustra la aplicacin
de los requisitos para los empalmes por yuxtaposicin en las columnas.

Los artculos 12.17.2.4 y 12.17.2.5 especifican factores de reduccin que se pueden utilizar para los empalmes por
yuxtaposicin comprimidos cuando toda la longitud del empalme est confinada mediante estribos (factor de reduccin =
0,83) o mediante zunchos (factor de reduccin = 0,75). Los zunchos deben satisfacer los requisitos especificados en 7.10.4 y
10.9.3. Si se utilizan estribos para reducir la longitud de un empalme por yuxtaposicin, estos estribos deben tener un rea
efectiva mnima de 0,0015hs. Para poder aplicar el factor de reduccin de 0,83 el requisito de que el rea efectiva sea
siempre mayor o igual que 0,0015hs se debe verificar en ambas direcciones, calculando por separado el rea efectiva de las
ramas de los estribos en ambas direcciones. Ver la Figura 4-22. Aunque se apliquen estas reducciones, la longitud de
empalme resultante debe ser mayor o igual que 12 in.




























Figura 4-21 Requisitos especiales para los empalmes en las columnas


Momento
Zona 3
Zona 2
Zona 1
Carga
axial
A
B
f
s
= 0
= 0,5f
s
f
(traccin)
y
s
= f f
y
Todas las barras
estn comprimidas
0 f
s
0,5 f
y

del lado traccionado
f
s
0,5 f
y

del lado traccionado

4 - 30
Tabla 4-8 Empalmes por yuxtaposicin en las columnas

12.7.2.1 La tensin en las barras es de
compresin
(Zona 1)*
Usar empalmes por yuxtaposicin (12.16) modificado por el factor 0,83
para considerar la presencia de estribos en toda la longitud del empalme
(12.17.2.4) 0,75 si hay armadura en forma de zuncho (12.17.2.5).
12.17.2.2 La tensin en las barras es de
traccin, pero esta traccin es 0,5f
y

(Zona 2)*
Usar empalmes de traccin Clase B (12.15) si ms de la mitad de las
barras de la columna se empalman en una misma seccin,
o
Usar empalmes de traccin Clase A (12.15) si en una misma seccin no se
empalman ms de la mitad de las barras de la columna.
Escalonar los empalmes una longitud igual a
d
.
12.17.2.3 La tensin en las barras es de
traccin, y esta traccin es > 0,5f
y

(Zona 3)*
Usar empalmes de traccin Clase B (12.15).
* La definicin de las Zonas 1, 2 y 3 se ilustra en la Figura 4-21.














Perpendicular a la dimensin h
1
: rea de los 4 estribos 0,0015 h
1
s
Perpendicular a la dimensin h
2
: rea de los 2 estribos 0,0015 h
2
s

Figura 4-22 Aplicacin del artculo 12.17.2.4


Como la longitud "bsica" de empalme de los empalmes por yuxtaposicin comprimidos depende del dimetro de las barras
d
b
y de su tensin de fluencia f
y
, y considerando los tres factores de modificacin que se aplican cuando se usan estribos
cerrados o zunchos y hormign de baja resistencia, es conveniente establecer la longitud de estos empalmes simplemente
como un mltiplo del dimetro de las barras.

Para barras de acero Grado 60...................................................................... 30 d
b

confinadas por estribos cerrados ............................................................. 25 d
b

confinadas por zunchos .......................................................................... 22,5 d
b

Para barras de acero Grado 75...................................................................... 43,5 d
b

confinadas por estribos cerrados ............................................................. 36 d
b

confinadas por zunchos .......................................................................... 33 d
b


Pero la longitud de empalme de los empalmes comprimidos nunca puede ser menor que 12 in. Para resistencias f'
c
menores
que 3000 psi, los valores anteriores se deben multiplicar por 1,33. En base a estos valores se pueden desarrollar tablas de
longitudes de empalme para los tamaos de barra ms habituales.

12.17.3 Empalmes mecnicos o soldados en las columnas

Se permite empalmar las barras de las columnas mediante empalmes mecnicos o solados, independientemente de que para
todas las combinaciones de cargas mayoradas la tensin en las barras sea de compresin o traccin (Zonas 1, 2 y 3 de la
h
1
2 h
4 - 31
Figura 4-21). Se deben usar empalmes "totalmente" mecnicos o uniones "completamente" soldadas, es decir, el empalme
mecnico o soldado debe desarrollar como mnimo 125 por ciento de la tensin de fluencia de las barras (1,25A
b
f
y
). Se
permite usar empalmes mecnicos o soldados de menor resistencia para empalmar barras No. 5 y menores solicitadas a
traccin, de acuerdo con la Seccin 12.15.4.


12.17.4 Empalmes por contacto a tope en las columnas

Para las barras de las columnas que bajo todas las combinaciones de cargas mayoradas aplicables estarn siempre
comprimidas (Zona 1, Figura 4-21) se permite utilizar empalmes por contacto a tope. Aunque segn los clculos se
determine que no habr traccin, cuando se utilizan empalmes por contacto a tope se debe mantener una resistencia mnima
a la traccin con barras continuas (no empalmadas). A cada lado de la columna debe haber barras continuas que
proporcionen una resistencia a la traccin igual a A
s
f
y
/4, siendo A
s
el rea total de las barras en dicho lado de la columna.
Por lo tanto, en una seccin no se pueden empalmar ms de 3/4 de las barras de uno de los lados. Los empalmes a tope
deben estar escalonados, o bien se deben agregar barras adicionales si es que se desean empalmar ms de 3/4 de las barras.


12.18 EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES CONFORMADOS
SOLICITADAS A TRACCIN

La longitud mnima de empalme por yuxtaposicin de las mallas de acero soldadas de alambres conformados es igual a 1,3
d

y se especifica que este valor debe ser mayor o igual que 8 in. La longitud de empalme se mide entre los extremos de cada
panel de mall. La longitud de anclaje
d
es el valor calculado de acuerdo con los requisitos de la Seccin 12.7. El cdigo
tambin establece que la yuxtaposicin, medida entre los alambres transversales ms alejados de cada malla, debe ser mayor
o igual que 2 in. La Figura 4-23 ilustra los requisitos para los empalmes por yuxtaposicin de las mallas de acero soldadas
de alambres conformados.

Si no hay ningn alambre transversal dentro de la longitud del empalme, la longitud de empalme se debe determinar de
acuerdo con los requisitos correspondientes a alambres conformados establecidos en la Seccin 12.15.

El artculo 12.18.3 especifica requisitos para el empalme de las mallas de acero soldadas en las cuales hay uno o ms
alambres lisos, incluyendo aquellas en las cuales los alambres en una direccin son conformados y los alambres en la
direccin ortogonal son lisos.















Figura 4-23 Longitud de un empalme por yuxtaposicin para mallas de acero de alambres conformados


2 in. mn
Longitud
empalmada
1,3
d
8 in.

4 - 32
12.19 EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES LISOS SOLICITADAS A
TRACCIN

La longitud mnima de empalme por yuxtaposicin para las mallas de acero soldadas de alambres lisos solicitadas a traccin
depende de la relacin entre el rea de armadura provista y el rea de armadura requerida por clculo. La longitud de
empalme se mide entre los alambres transversales ms alejados de cada panel de malla. Las longitudes requeridas para los
anclajes por yuxtaposicin se ilustran en la Figura 4-24.

























Figura 4-24 Longitud de un empalme por yuxtaposicin para mallas de acero de alambres lisos


COMENTARIOS FINALES

Agregamos un comentario adicional referido a los empalmes de la armadura de temperatura y contraccin en las superficies
expuestas de tabiques o losas: se debe asumir que la armadura de temperatura y contraccin est solicitada a la totalidad de
la tensin de fluencia especificada f
y
. El propsito de esta armadura es impedir que ocurra una fisuracin excesiva. En algn
punto del elemento es probable que se produzca fisuracin, con lo cual la armadura de temperatura y contraccin tomarn
toda la tensin. Es por esta causa que se debe asumir que todos los empalmes de la armadura de temperatura y contraccin
deben ser los requeridos para desarrollar la tensin de fluencia. Para esta armadura siempre se deben utilizar empalmes de
traccin Clase B.


2 in. mn.
s
Longitud empalmada
(s + 2 in.) 1,5
d

6 in.
(a) Empalme por yuxtaposicin para (A
s
provista) < 2 (A
s
requerida)
(b) Empalme por yuxtaposicin para (A
s
provista) 2 (A
s
requerida)
1,5
d
2 in.
4 - 33
REFERENCIAS

4.1 Orangun, C.O., Jirsa, J. O. y Breen, J.E., "A Reevaluation of Test Data on Development Length and Splices," ACI
Journal, Proceedings, Vol. 74, Marzo 1977, pp. 114-122.

4.2 Sozen, M.A., y Moehle, J.P., "Selection of Development and Lap-Splice Lengths of Deformed Reinforcing Bars in
Concrete Subjected to Static Loads," Report to PCA and CRSI, PCA R&D, No. de Serie 1868, Marzo 1990.

4.3 Hamad, B.S., Jirsa, J.O. y D'Abreu, N.I., "Effect of Epoxy Coating on Bond and Anchorage of Reinforcement in
Concrete Structures, " Research Report No. 1181-1F., Center for Transportation Research, University of Texas at
Austin, Diciembre 1990, p. 242.

4.4 Manual of Standard Practice, Structural Welded Wire Reinforcement, WWR-500, 5 Ed., Wire Reinforcement
Institute, Findlay, OH, 1999, p. 27.

4.5 Reinforcement Anchorages and Splices, 4 Ed., Concrete Reinforcing Steel Institute, Schaumburg, IL, 1997.



4 - 34
Ejemplo 4.1 Anclaje de barras traccionadas

En una viga perimetral de una estructura hay 7 barras superiores No. 9 sobre el apoyo. Los requisitos para integridad estructural
requieren que al menos un sexto de la armadura de traccin sea continua, pero la armadura continua no puede consistir en
menos de 2 barras (7.13.2.2). Las barras se van a empalmar con empalmes Clase A en la mitad de la luz. Determinar la longitud
requerida para el empalme Clase A para los dos casos siguientes:

Caso A Longitud de anclaje determinada de acuerdo con 12.2.2
Caso B Longitud de anclaje determinada de acuerdo con 12.2.3



















Datos para el diseo:
Hormign liviano
Recubrimiento libre para los estribos = 2,5 in.
Barras con revestimiento epoxi

'
c
f 4000 psi =
y
f 60.000 psi =
b = 30 in.
La armadura se distribuye como se ilustra en la figura.


Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

Se asume que se satisface la longitud de anclaje especificada para la armadura para momento negativo y que
por lo tanto las barras superiores se interrumpen en una seccin alejada del centro de la luz.

El nmero mnimo de barras superiores que se deben hacer continuas por motivos de integridad estructural es
igual a 1/6 de las barras provistas, es decir 7/6 de las barras, o un mnimo de 2 barras. Empalmaremos dos
barras de esquina en el centro de la luz.

Los empalmes por yuxtaposicin Clase A requieren una longitud mnima de 1,0
d
. 12.15.1

Dimetro nominal de una barra No. 9 = 1,128 in.

12.12.3
7.13.2.2
Empalme Clase A
1" libre
No. 4 a d/2
2,5" recubrimiento
30"
A
A
7 No. 9
5 No. 9
4 - 35
Caso A Seccin 12.2.2

Ver Tabla 4-1. Para las barras No. 7 y mayores, se aplican las Ecuaciones B o D. Para determinar cul de las
ecuaciones es determinante debemos calcular el recubrimiento libre y la separacin libre para las barras que se
estn empalmando.

Separacin libre entre las barras empalmadas (barras de esquina)
= [30 2 (recubrimiento) 2 (estribo No. 4) 2 (barra No. 9)]
= [30 2 (2,5) 2 (0,5) 2 (1,128)]
= 21,7 in.
= 19,3 d
b


Recubrimiento libre hasta la barra empalmada = 2,5 + 0,5 = 3,0 in. = 2,7d
b


Como se verifica que (separacin libre) > 2d
b
y (recubrimiento libre) > d
b
debemos aplicar la Ecuacin B.

y
d b
'
c
f
d
20 f
| |

|
=
|
\ .
12.2.2

= 1,3 (barras superiores) 12.2.4

= 1,5 (barras revestidas con epoxi con un revestimiento menor que 3d
b
) 12.2.4

1, 3 1, 5 1, 95 = = . Sin embargo, el producto entre y debe ser menor o igual que 1,7. 12.2.4

= 1,3 (hormign de agregados livianos) 12.2.4

( )( )
( )
d
60.000 1, 7 1, 3
1,128
20 4000
=

118, 3 in. =

Empalme Clase A =
d
1, 0 118, 3 in. =

Caso B Seccin 12.2.3

Para aplicar la Ecuacin (12-1) debemos realizar algunos clculos adicionales, pero es posible que las
longitudes de anclaje obtenidas con esta expresin sean ms cortas.


y
d b
'
tr
c
b
f
3
d
40 c K
f
d
| |
|
| |

|
|
=
|
| | | +
\ . |
|
|
\ . \ .
Ec. (12-1)

El parmetro "c" es el menor de los valores que se obtienen de: (1) la distancia entre el centro de la barra o
alambre anclado y la superficie de hormign ms prxima, o (2) la mitad de la separacin entre los centros de
las barras o alambres que se anclan. Observar que el trmino
tr
b
c K
d
| | +
|
\ .
debe ser menor o igual que 2,5.

Distancia entre el centro de la barra o alambre anclado y la superficie de hormign ms prxima
s
30"
2,5" recubrimiento
No. 4

4 - 36
= recubrimiento libre hasta la barra empalmada + 1/2 dimetro de la barra

b b b
2, 7d 0, 5d 3, 2d = + =

Separacin entre los centros de las barras = separacin libre +
b b b b
1, 0d 19, 3d 1, 0d 20, 3d = + =

Como "c" es el menor de los valores calculados como
b
3, 2d
( )
b
0, 5 20, 3d c =
b
3, 2d

Como
b
c / d es mayor que 2,5 no es necesario calcular
tr
K

= 1,0 (barras No. 7 y mayores)

( )( )( )( )
( )
d
3 60.000 1, 7 1, 0 1, 3
1,128
20 4000
=

= 71,0 in.

Empalme Clase A
d
1, 0 71, 0 in. = =


Los clculos adicionales requeridos para satisfacer la Ecuacin general (12-1) especificada en la Seccin
12.2.3 pueden llevar a una reduccin considerable de las longitudes de empalme con respecto a los valores
calculados mediante el procedimiento simplificado especificado en la Seccin 12.2.2.






4 - 37
Ejemplo 4.2 Anclaje de barras traccionadas

Calcular la longitud de anclaje en traccin requerida para las barras No. 8 (barras cortas alternadas) de la losa armada en una
direccin de hormign de "agregados livianos y arena" ilustrada a continuacin.

Datos para el diseo:

'
c
f 4000 psi =
y
f 60.000 psi =
Barras sin revestimiento epoxi











Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

En este ejemplo realizaremos los clculos de acuerdo con las Secciones 12.2.2 y 12.2.3.

Suponer que las barras cortas estn ancladas en una longitud AB, mientras que las barras largas estn ancladas
en la longitud BC.

Dimetro nominal de una barra No. 8 = 1,00 in.

A. Longitud de anclaje de acuerdo con 12.2.2

Separacin entre los centros de las barras ancladas = 8 in. =
b
8d

Recubrimiento libre = 0,75 in. =
b
0, 75d

Como el recubrimiento libre es menor que
b
d y la barra es mayor que una barra No. 7, debemos aplicar la
Ecuacin D de la Tabla 4-1.

y
d b
'
c
3 f
d
40 f
| |

|
=
|
\ .
12.2.2

= 1,3 (barras superiores)

= 1,5 (barras sin revestimiento epoxi)

= 1,3 (hormign liviano)

d
16"
3/4" recubrimiento
Una capa
8"
8"
8"
8"
8"
A B C
Armadura
de temperatura

4 - 38
( )( )( )( )
( )
d
3 60.000 1, 3 1, 0 1, 3
1, 0 120, 3 in.
40 4000
= =

B. Longitud de anclaje de acuerdo con 12.2.3

y
d b
'
tr
c
b
f
3
d
40 c K
f
d
| |
|
| |

|
|
=
|
| | | +
\ . |
|
|
\ . \ .
Ec. (12-1)

1, 3 = (barras superiores)

1, 0 = (barras sin revestimiento epoxi)

1, 0 = (barras No. 7 y mayores)

1, 3 = (hormign liviano)

Separacin entre los centros de las barras ancladas = 8 in. =
b
8d
Separacin libre entre las barras ancladas = 8 1 = 7 in. =
b
7d

Recubrimiento libre = 0,75 in. =
b
0, 75d
Distancia "c" entre el centro de la barra y la superficie de hormign = 0,75 + 0,5 = 1,25 in. =
b
1, 25d (valor determinante)

=
b b
8d / 2 4d = (separacin entre centros / 2)


b
c 1, 25d = (valor calculado anteriormente)


tr
K 0 = (no hay armadura transversal)


( )( )( )( )( )
( )
( )
d
3 60.000 1, 3 1, 0 1, 0 1, 3
1, 0 96, 2 in.
40 4000 1, 25
= =





4 - 39
Ejemplo 4.3 Anclaje de barras traccionadas

Calcular la longitud de anclaje requerida para las 2 barras No. 8 interiores de la viga ilustrada a continuacin. Las 2 barras No.
8 exteriores se harn continuas en toda la longitud de la viga. Los estribos provistos satisfacen los requisitos de armadura de
corte mnima para vigas especificados en el Cdigo.

Datos para el diseo:

'
c
f 4000 psi = (hormign de peso normal)
y
f 60.000 psi =
Barras sin revestimiento epoxi















Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

En este ejemplo realizaremos los clculos de acuerdo con las Secciones 12.2.2 y 12.2.3.

Dimetro nominal de una barra No. 8 = 1,00 in.

A. Longitud de anclaje de acuerdo con 12.2.2

Separacin libre = [12 2 (recubrimiento) 2 (estribo No. 4) 4 (barra No. 8)] / 3
= [12 2 (1,5) 2 (0,5) 4 (1,00)] / 3
= 1,33 in.
= 1,33 d
b


Recubrimiento libre = 1,5 + 0,5 = 2,0 in. = 2d
b


Ver la Tabla 4-1. La separacin libre entre las barras ancladas es mayor que d
b
, el recubrimiento libre es mayor
que d
b
y la cantidad de estribos es mayor que el mnimo indicado en el Cdigo; por lo tanto se aplica la
Ecuacin B de la Tabla 4-1.

y
d b
'
c
f
d
20 f
| |

|
=
|
\ .
12.2.2

1, 3 = (barras superiores)

1, 0 = (barras sin revestimiento epoxi)
s
1,5" recubrimiento (Seccin 7.7.1)
12"
No. 4 a 10" 4 No. 8
d
(2 barras No. 8)
Estribos en la
longitud
d
Una capa

4 - 40

1, 0 = (hormign de peso normal)

( )( )( )( )
( )
d
60.000 1, 3 1, 0 1, 0
1, 0 61, 7 in.
20 4000
= =

B. Longitud de anclaje de acuerdo con 12.2.3


y
d b
'
tr
c
b
f
3
d
40 c K
f
d
| |
|
| |

|
|
=
|
| | | +
\ . |
|
|
\ . \ .
Ec. (12-1)

1, 3 = (barras superiores)

1, 0 = (barras sin revestimiento epoxi)

1, 0 = (barras No. 7 y mayores)

1, 0 = (hormign de peso normal)

Separacin libre =
b
1, 33d
Separacin entre los centros de barras ancladas = 1,33 + 1,00 = 2,33 in. =
b
2, 33d

Recubrimiento libre = 1,50 + 0,50 = 2,0 in. =
b
2, 0d
Distancia entre el centro de la barra y la superficie de hormign = 1,5 + 0,5 + 0,5 = 2,5 in. =
b
2, 5d

c = el menor de los valores que se obtienen de: (1) la distancia entre el centro de la barra o alambre anclado y
la superficie de hormign ms prxima (
b
2, 5d ); o (2) la mitad de la separacin entre los centros de las barras
o alambres que se anclan (
b b
2, 33d / 2 1,17d = ).

b
c 1,17d =

tr yt
tr
A f
K
1500 s n
=

( )
2
tr
A 2-No.4 2 0, 2 0, 4 in. = =

s 10 in. = (separacin de los estribos)

n 2 = (se estn empalmando 2 barras)

( )
( )( )
tr b
0, 4 60.000
K 0,80 in. 0, 80d
1500 10 2
= = =

4 - 41
tr
b
c K 1,17 0,80
1, 97 2, 5
d 1, 0
| | + +
= = <
|
\ .
VERIFICA 12.2.3

( )( )( )( )( )
( )
( )
d
3 60.000 1, 3 1, 0 1, 0 1, 0
1, 0 47, 0 in.
40 4000 1, 97
= =

4 - 42
Ejemplo 4.4 Anclaje de la armadura solicitada a flexin

Determinar la longitud de las barras superiores e inferiores para el tramo exterior de la viga continua ilustrada a continuacin.
La carga mayorada uniformemente distribuida que acta sobre la viga es
u
w = 6,0 kips/ft (incluyendo el peso de la viga).

Datos para el diseo:

'
c
f 4000 psi = (hormign de peso normal)
y
f 60.000 psi = (Grado 60)
b = 16 in.
h = 22 in.
Recubrimiento de hormign = 1,5 in.






















Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Diseo preliminar para la armadura de flexin y corte

a. Usar el mtodo de anlisis aproximado para flexin y corte 8.3.3

Ubicacin Momentos y cortes mayorados
Cara interior de un apoyo exterior ( )
2 2
u u n
M w /16 6 25 /16 234,4 ft-kips = = =
Tramo exterior, positivo ( )
2 2
u u n
M w /14 6 25 /14 267,9 ft-kips + = = =
Cara exterior del primer apoyo interior ( )
= = =
2 2
u u n
M w /10 6 25 /10 375,0 ft-kips
Cara exterior del primer apoyo interior ( )( )
2
u u n
V 1,15w / 2 1,15 6 25 / 2 86,3 ft-kips = = =

n
= 25'
u
w
Columna exterior Columna interior
Ms de 2 tramos
4 - 43
b. Determinar la armadura requerida usando los procedimientos descriptos en el Captulo 7 de este
documento. Con un recubrimiento de 1,5 in., estribos No. 4 y barras longitudinales No. 9 No. 10,
d 19, 4 in.

M
u
A
s
requerida Barras A
s
provista
-234,4 ft-kips 2,93 in
2
4 No. 8 3,16 in
2

+267,9 ft-kips 3,40 in
2
2 No. 8
2 No. 9
3,58 in
2

-375,0 ft-kips 5,01 in
2
4 No. 10 5,08 in
2





























c. Determinar la armadura de corte requerida

u
V a una distancia "d" de la cara del apoyo: 11.1.3.1

( )
u
V 86, 3 6 19, 4/12 76, 6kips = =

( )
'
c c w
V 2 f b d 0, 75 2 4000 16 19, 4/1000 29, 5 kips = = = 11.1.3.1

Intentamos con estribos en U No. 4 con una separacin de 7 in.
max
d
s 9, 7 in.
2
< = = 11.5.4.1

( )( )( )
v y
s
A f d
V 0, 75 0, 40 60 19, 4 / 7 49, 9 kips
s

= = = 11.5.6.2

n c s
V V V 29, 5 49, 9 79, 4 76, 6 kips VERIFICA = + = + = >
16"
22"
4-No.8
No.4 a 9"
2-No.8
2-No.9
1,5"
4-No.10
2-No.9
2-No.8
No.4 a 9"
Corte A-A Corte B-B
A
A B
B
4-No.10
4-No.8
2-No.9
2-No.8

4 - 44
Distancia a partir del apoyo donde ya no se requieren estribos:

c
u
V 29, 2
V 14, 8 kips
2 2

< = = 11.5.5.1

u
V 86, 3 6x 14,8 kips = =

x 11, 9 ft 1/ 2 = de la luz

Usar estribos en U No. 4 con una separacin de 7 in. (en toda la luz)

2. Longitudes de las barras de la armadura inferior.

a. Nmero de barras que se deben prolongar hacia los apoyos. 12.11.1

Un cuarto de
s
( A ) + se debe prolongar dentro del apoyo una distancia mayor o igual que 6 in. Como el
artculo 12.13.3 especifica que cada ngulo de doblado de los estribos debe contener una barra o
alambre longitudinal, al menos 2 barras se deben prolongar en la totalidad de la longitud del elemento.
Prolongar las 2 barras No. 8 en toda la luz (ms la prolongacin de 6 in. dentro del apoyo), e
interrumpir las 2 barras No. 9 dentro del tramo.

b. Determinar la seccin donde se interrumpirn las 2 barras No. 9 y verificar los dems requisitos de
anclaje.

A continuacin ilustramos los diagramas de corte y momento para el estado de carga que provoca el
mximo momento positivo mayorado.





























25'
234,4
lk lk
lk
168,8
lk
234,4
k
77,6
w = 6 klf
u
56,6
k
51,4
k 72,4
k
2,6' 3,5'
267,9
lk
9,45' 9,45'
168,8
4 - 45
La siguiente figura es una ilustracin a mayor escala de la parte del diagrama de momentos donde el
momento
u
M es positivo, incluyendo los momentos resistentes de diseo
n
M para la armadura total
para momento positivo A
s
(2 barras No. 8 y 2 barras No. 9) y para 2 barras No. 8 en forma separada.
Para 2 barras No. 8 y 2 barras No. 9:
n
M = 280,7 ft-kips. Para 2 barras No. 8:
n
M = 131,8 ft-kips.



































Como se puede observar, las 2 barras No. 8 se extienden en la totalidad de la luz, ms 6 in. que se
prolongan dentro de los apoyos. Las 2 barras No. 9 terminan tentativamente a 4,5 y 3,5 ft de los apoyos
exterior e interior, respectivamente. Estas ubicaciones tentativas de las secciones donde se interrumpen
las barras No. 9 se determinan de la siguiente manera:

Las dimensiones (1) y (2) deben ser d 12d
b
, cualquiera sea el valor que resulte mayor. 12.10.3

d 19, 4 in. 1, 6 ft = = (valor determinante)

( )
b
12d 12 1,128 13, 5 in. = =

Las dimensiones (3) y (4) deben ser mayores o iguales que
d
. 12.10.4

Dentro de la longitud de anclaje
d
solamente se estn anclando las 2 barras No. 8 (las 2 barras No. 9
ya se anclaron en la longitud de 8,45 ft).
2,6' 3,5'
8,45' 8,55'
6,6' 5,7'
1,6' 1,6'
6" 6"
17'
3,5' 4,5'
25'
2-No. 8
2-No. 9
3 4
1 2 M
u
=267,9
lk
M
n
para 2 No. 8 y 2 No. 9 = 280,7
lk
M
n
para 2 No. 8 = 131,87
lk

4 - 46

Anclaje para las barras No. 8 ubicadas en las esquinas, ver Tabla 4-2.

( )
d b
47d 47 1, 0 47 in. 3, 9 ft = = = =

Dimensin (3): 6,6 ft > 3,9 ft VERIFICA
Dimensin (4): 5,7 ft > 3,9 ft VERIFICA

Verificar la longitud de anclaje
d
requerida para las 2 barras No. 9. Observar que las 2 barras No. 8 ya
estn ancladas en la longitud de 4 ft a partir del extremo de las barras.

Separacin libre entre las 2 barras No. 9.

( ) ( ) ( ) ( )
b b
16 2 1, 5 2 0, 5 2 1, 0 2 1,128 / 3 2, 58 in. 2, 29d 2d = = > (



Para una barra No. 9:
d b
47d = Tabla 4-2

( ) 47 1,128 53 in. 4, 4 ft 8, 45 ft VERIFICA = = = <

Para las barras No. 8 verificar los requisitos de anclaje en los puntos de inflexin (P.I.). 12.11.3

n
d a
u
M
V
+ Ec. (12-3)

Para 2 barras No. 8,
n
M 131, 8/ 0, 9 146, 4 ft-kips = =

A la izquierda del P.I.: ( )
u
V 77, 6 6 3, 5 56, 6 kips = =

a
= mayor valor entre ( )
b
12d 12 1, 0 12 in. d 19, 4 in. = = = (valor determinante)

d
146, 4 12
19, 4 50, 5 in.
56, 6

+ =

Para las barras No. 8:
d
47 in. 50, 5 in. VERIFICA = <

A la derecha del P.I.:
u
V 56, 8 kips = ; una simple inspeccin permite determinar que los requisitos de
anclaje para las barras No. 8 se VERIFICAN.

Como ambos puntos tentativos de interrupcin de la armadura se encuentran en una zona traccionada
por flexin se debe satisfacer una de las tres condiciones especificadas en la Seccin 12.10.5.

En el punto de interrupcin de la izquierda (a 4,5 ft del apoyo):

( )
u
V 77, 7 4, 5 6 50, 6 kips = =

n
V 79, 4 kips = (estribos en U No. 4 con una separacin de 7 in.)

( ) 2/ 3 79, 4 52, 9 kips 50, 6 kips = > VERIFICA 12.10.5.1


4 - 47
A ttulo ilustrativo, determinar si tambin se satisface la condicin especificada en 12.10.5.3:

u
M 54,1 ft-kips a 4,5 ft = del apoyo

2
s
A requerida 0, 63 in. =

Para 2 barras N. 8,
2
s
A provista 1, 58 in. =

( )
2 2
1, 58 in. 2 0, 63 1, 26 in. VERIFICA > = 12.10.5.3

( ) 3/ 4 79, 4 59, 6 kips 50, 6 kips VERIFICA = > 12.10.5.3

Por lo tanto, en la seccin donde se interrumpen las barras tambin se satisface la condicin de 12.10.5.3.

En el punto de interrupcin de la derecha (a 3,5 ft del apoyo):

( )
u
V 72, 4 3, 5 6 51, 4 kips = =

( )
n
2/ 3 V 52, 9 kips 51, 4 kips VERIFICA = > 12.10.5.1

Resumen: Las secciones tentativas elegidas para interrumpir la armadura inferior satisfacen todos los
requisitos de anclaje exigidos por el Cdigo. Las 2 barras No. 9 17 ft se tendran que colocar de forma
asimtrica dentro del tramo. Para asegurar la correcta colocacin de las barras No. 9 sera prudente
especificar para ambas una longitud de 18 ft; de este modo las barras se colocaran de forma simtrica
(a 3,5 ft de cada apoyo). En este caso los extremos de estas barras estaran en los puntos de inflexin o
prximos a los mismos, con lo cual ya no sera necesario satisfacer las condiciones especificadas en
12.10.5 para el caso de barras que terminan en una zona traccionada. Al final de este ejemplo ilustramos
la disposicin de armadura recomendada.

3. Longitudes de las barras de la armadura superior.

A continuacin ilustramos los diagramas de corte y momento para el estado de carga que provoca los
mximos momentos negativos mayorados.

Tambin se ilustran a mayor escala las partes del diagrama de momentos donde el momento
u
M es
negativo, incluyendo los momentos resistentes de diseo
n
M para la armadura total para momento
negativo A
s
en cada apoyo (4 barras No. 8 en el apoyo exterior y 4 barras No. 10 en el apoyo
intermedio) y para 2 barras No. 10 en el apoyo intermedio. Para 4 barras No. 8:
n
M = 251,1 ft-kips.
Para 4 barras No. 10:
n
M = 379,5 ft-kips. Para 2 barras No. 10:
n
M = 194,3 ft-kips.














4 - 48































25'
234,4
lk
lk
375,0
k
69,4
7,45' 7,45'
4,1' 6,0'
lk
234,4
lk
169,9 80,6
lk
375,0
lk
w = 6 klf
u
1,6' 1,6'
5,75'
4,1'
6,0'
234.4
lk
lk
375
5
6
7,6'
4-No. 8 4-No. 10
25'
M
n
para 4 No. 8 = 251,1
lk
M
n
para 2 No. 10 = 194,3
lk
M
n
para 4 No. 10 = 379,5
lk
4 - 49
4. Requisitos de anclaje para las 4 barras No. 8 en el apoyo exterior.

a. Nmero de barras que se deben prolongar.

Como mnimo un tercio de (
s
A ) provista en un apoyo se debe prolongar ms all del punto de 12.12.3
inflexin una distancia igual al mayor valor entre d,
b
12d
n
/16 .

d 19, 4 in. 1, 6 ft = = (valor determinante)

( )
b
12d 12 1, 0 12, 0 in. = =

n
/16 25 12/16 18, 75 in. = =

Como el punto de inflexin est ubicado a apenas 4,1 ft del apoyo, la longitud total de las barras No. 8
ser relativamente corta an con la prolongacin de 1,6 ft requerida ms all del punto de inflexin.
Verificar la longitud de anclaje requerida
d
para una seccin ubicada a 5,75 ft de la cara del apoyo.

La dimensin (5) debe ser mayor o igual que
d
. 12.12.2

Para las barras No. 8, ( )
d b
47d 47 1, 0 47 in. = = = Tabla 4-2

Con 4 barras No. 8 ancladas en la misma seccin (cara del apoyo):

Incluyendo el efecto de las barras superiores, ( )
d
1, 3 47 61,1 in. = =

Para las barras No. 8 superiores,
d
61,1 in. 5,1 ft 5, 75 ft VERIFICA = = <

b. Anclaje en la columna exterior.

Las barras No. 8 se pueden anclar en la columna mediante ganchos normales. De la Tabla 4-4,
dh
19, 0 in. = La longitud
dh
requerida para el gancho se podra reducir si consideramos el exceso de
armadura:

( )
( )
s
s
A requerida
2, 93
0, 93
A provista 3,16
= =

dh
19 0, 93 17, 7 in. = =

La profundidad total requerida para la columna sera de 17,7 + 2 = 19,7 in.

5. Requisitos de anclaje para las 4 barras No. 10 en la columna interior.

a. Prolongacin requerida para un tercio de (
s
A ). 12.12.3

d 19, 4 in. 1, 6 ft = = (valor determinante)

( )
b
12d 12 1, 27 15, 24 in. = =

n
/16 18, 75 in. =

s
No.4
4-No.10
16"
1,5"

4 - 50

Separacin libre para las barras No. 10 = [16 2 (1,5) 2 (0,5) 4 (1,27)] / 3
= 2,31 in. = 1,82
b
d >
b
d
Separacin entre centros = 2,82
b
d


Recubrimiento =
b b
1, 5 0, 5 2, 0 in. 1, 57d d + = = >

Distancia entre el centro de una barra y la superficie de hormign =
b b b
1, 57d 0, 5d 2, 07d + =

Con la armadura mnima de corte provista e incluyendo el efecto de las barras superiores:

( )
d b
1, 3 47d = Tabla 4-2

( )( ) 1, 3 47 1, 27 77, 6 in. = =

Dimensin (6)
d
6, 0ft 1, 6ft 7, 6ft 77, 6 in. 6, 5 ft = + = > = = VERIFICA

6. Resumen: La siguiente figura ilustra las longitudes seleccionadas para las barras de la armadura superior e inferior.

















7. Requisitos suplementarios


Si esta viga fuera parte del sistema principal que resiste las cargas laterales, las 2 barras inferiores No. 8
que se prolongan dentro de los apoyos se deberan anclar de manera que pudieran desarrollar la tensin de
fluencia de las barras en la cara de los apoyos. En la columna exterior el anclaje se puede materializar
mediante un gancho normal. El ancho de apoyo mnimo (profundidad total de la columna) requerida para
anclar una barra No. 8 terminada en un gancho normal depende de la longitud de anclaje
dh
indicada en la
Tabla 4-4, y de los factores de modificacin aplicables (12.5.3).

En la columna interior, las 2 barras No. 8 se podran prolongar una distancia
d
ms all de la cara del
apoyo hacia el tramo adyacente, o se las podra empalmar por yuxtaposicin con la prolongacin de las
barras del tramo adyacente. Considerar un anclaje por yuxtaposicin Clase A adecuado para satisfacer la
intencin de 12.11.2.


12.11.2
No. 4 a 7"
25'-0"
6"
*
5'-9" 7'-8"
4-No.10
1'-8"
mn.
4-No.8
2-No.9 x 18'-0"
2-No.8 x 26'-0" 6"*
* Ver 12.11.1
4 - 51
Ejemplo 4.5 Empalmes por yuxtaposicin solicitados a traccin

Disear los empalmes por yuxtaposicin solicitados a traccin para la viga a nivel del plano de fundacin ilustrada.















Datos para el diseo:

'
c
f 4000 psi =
y
f 60.000 psi = , barras sin revestimiento epoxi
b 16 in. =
h 30 in. =
Recubrimiento de las barras = 3,0 in.
4 barras No. 9 superiores e inferiores (continuas)
Estribos No. 4 con una separacin de 14 in. (toda la luz)
u
M en B 340 ft-kips + =
u
M en A 120 ft-kips =

Preferentemente los empalmes se deben ubicar lejos de las zonas fuertemente traccionadas. En una tpica viga a nivel del plano
de fundacin, las barras superiores se deberan empalmar debajo de las columnas, mientras que las barras inferiores se deberan
empalmar aproximadamente a la mitad de la distancia entre columnas. Aunque en este ejemplo el empalme en A no se
encuentra en la posicin recomendada, el momento en A es relativamente pequeo. Para los fines de este ejemplo asumir que
los empalmes deben estar en las ubicaciones indicadas en la figura.


Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

En este ejemplo realizaremos los clculos de acuerdo con la Seccin 12.2.3.

Dimetro nominal de una barra No. 9 = 1,128 in.

Suponiendo que todas las barras se empalman en la misma seccin,

Separacin libre = [16 2 (recubrimiento) 2 (estribos No. 4) 4 (barras No. 9)] / 3
( ) ( ) ( ) 16 2 3, 0 2 0, 50 4 1,128 / 3 = (


1, 50 in. =
b
1, 33d =
Empalme
Columna
B
A
Columna
Empalme
No. 4
3"
16"
s

4 - 52

Separacin entre los centros de las barras ancladas = 1,50 + 1,128 = 2,63 in. =
b
2, 33d

Recubrimiento libre
b
3, 0 0, 5 3, 5 in. 3,1d = + = =

Distancia entre el centro de una barra y la superficie de hormign = 3,0 + 0,5 + (1,128/2) = 4,1 in. =
b
3, 6d

c = el menor de los valores que se obtienen de: (1) la distancia entre el centro de la barra o alambre anclado y
la superficie de hormign ms prxima; o (2) la mitad de la separacin entre los centros de las barras o
alambres que se anclan.

b
c 3, 6d =

b b
2, 33d / 2 1,17d = = (valor determinante)

Empalme por yuxtaposicin de la armadura inferior en la Seccin B

y
d b
'
tr
c
b
f
3
d
40 c K
f
d
| |
|
| |

|
|
=
|
| | | +
\ . |
|
|
\ . \ .
Ec. (12-1)

1, 0 = (barras inferiores)

1, 0 = (barras sin revestimiento epoxi)

1, 0 = (barras No. 7 y mayores)

1, 0 = (hormign de peso normal)

b
c 1,17d = (calculado en el punto anterior)

tr yt
tr
A f
K
1500 s n
=

tr
A = rea de 2 estribos No. 4 ( )
2
2 0, 2 0, 4 in. = =

s 14 in. = (separacin)

n 4 = (se estn anclando 4 barras)

( )
( )( )
tr b
0, 4 60.000
K 0, 29 in. 0, 26d
1500 14 4
= = =

tr
b
c K
1,17 0, 26 1, 43 2, 5
d
| | +
= + = <
|
\ .
VERIFICA 12.2.3

4 - 53
( )( )( )( )( )
( )
( )
d
3 60.000 1, 0 1, 0 1, 0 1, 0
1,128 56,1 in.
40 4000 1, 43
= =

( )
2
s u
A requerida M en B 340 ft-kips 3,11 in. + = =

( )
2
s
A provista 4 barras No. 9 4, 00 in. =

s
s
A provista 4, 00
1, 29 2
A requerida 3,11
= = <

Empalme Clase B requerido
d
=1,3 12.15.1
12.15.2
Nota: Aunque los empalmes estuvieran escalonados (A
s
empalmada = 50%), cuando (A
s
provista
/A
s
requerida) < 2 se deben usar empalmes Clase B.

Empalme Clase B = ( )
d
1,3 1, 3 56,1 72, 9 in. 6,1 ft = = =

Es mejor que los empalmes estn escalonados. De este modo la separacin libre entre las barras
empalmadas aumentar, y habr una potencial reduccin de la longitud de anclaje.

Separacin libre = ( )
b
2 1, 50 1,128 4,13in. 3, 66d + = =

Separacin entre los centros de las barras que se empalman =
b b b
3, 66 d d 4, 66 d + =

Distancia entre el centro de una barra y la superficie de hormign =
b
3, 6 d

Por lo tanto,
b
b
4, 66 d
c 2, 33 d
2
= =

( ) ( )
( ) ( ) ( )
tr b
2 0, 2 60.000
K 0, 57 in. 0, 51d
1500 14 2
= = =

Por lo tanto,
tr
b
c K
2, 33 0, 51 2, 84 2, 5 Usar 2, 5
d
| | +
= + = >
|
\ .
12.2.3

( )( )( )( )( )
( )
( )
d
3 60.000 1, 0 1, 0 1, 0 1, 0
1,128 32,1 in.
40 4000 2, 5
= =

Empalme Clase B = ( ) 1, 3 32,1 41, 7 in. 3, 5 ft = =

Usar un empalme por yuxtaposicin de 3 ft-6 in. en B, y alternar los dems empalmes.

Empalme por yuxtaposicin de la armadura superior en la Seccin A

Como la armadura superior y la armadura inferior son del mismo tamao, las longitudes de anclaje y empalme
de las barras superiores sern iguales a las de las barras inferiores, multiplicadas por el factor 1,3 que se aplica
cuando se trata de barras superiores. Adems, como los momentos mayorados positivos y negativos son

4 - 54
diferentes, es posible que la relacin entre la armadura provista y la armadura requerida afecte el tipo de
empalme, tal como se demuestra a continuacin.

( )
2
s u
A requerida M en A 120 ft-kips 1, 05 in. + = =

s s
A provista / A requerida 4, 00/1, 05 3,81 2 = = >

Si los empalmes se escalonan como mnimo una longitud de empalme de manera que se verifique
s
A empalmada = 50%:

Se puede usar un empalme Clase A =
d
1, 0 12.15.2

Si todas las barras se empalman en la misma ubicacin (dentro de la longitud de empalme requerida):

Se debe usar un empalme Clase B =
d
1, 3

Suponiendo que los empalmes estn empalmados en secciones alternadas, el multiplicador para las barras
superiores ser igual a 1,3.

Empalme Clase A = ( ) ( ) 1, 3 1, 0 32,1 41, 7 in. 3, 5 ft = =

Usar un empalme por yuxtaposicin de 3 ft-6 in. en la seccin A, y alternar los dems empalmes.




















Disposicin alternada o escalonada de los empalmes
(Nota: Las barras se superponen verticalmente)


3'-6" 3'-6"
4 - 55
Ejemplo 4.6 Empalmes por yuxtaposicin solicitados a compresin

El siguiente ejemplo ilustra los clculos tpicos requeridos para los empalmes por yuxtaposicin de las barras de las columnas
con estribos cerrados y zunchos.


Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Disear un empalme por yuxtaposicin comprimido para la columna con estribos cerrados ilustrada a
continuacin. Asumir que todas las barras estn siempre comprimidas para las combinaciones de cargas
mayoradas consideradas en el diseo (Zona 1 de la Figura 4-21). Ver tambin la Tabla 4-8.

b = 16 in.
h = 16 in.
'
c
f 4000 psi =
y
f 60.000 psi =
8 barras No. 9


a. Determinar la longitud de empalme por yuxtaposicin: 12.16.1

Para
y
f 60.000 psi = :

Longitud de empalme =
y b
0, 0005 f d ; pero nunca menor que 12 in.
= 0,0005 (60.000) 1,128 = 34 in.

b. Determinar los estribos cerrados requeridos para que est permitido reducir la longitud de empalme 12.17.2.4
multiplicando por 0,83.

Estribos cerrados requeridos: Estribos No. 3 con una separacin de 16 in. entre sus centros. 7.10.5.2

Separacin de los estribos No. 3 requerida para reducir la longitud de empalme:

rea efectiva de los estribos 0,0015 h s

( ) 2 0,11 0, 0015 16 s

s 9, 2 in. =

Debemos reducir la separacin entre los centros de los estribos a 9 in. en toda la longitud de empalme,
para permitir una longitud de empalme igual a 0,83 (34 in.) = 28 in.

2. Determinar la longitud de empalme por yuxtaposicin para la columna zunchada ilustrada a continuacin.

'
c
f 4000 psi =
y
f 60.000 psi =
8 barras No. 9
Zunchos No. 3

4 - 56

a. Determinar la longitud de empalme por yuxtaposicin: 12.16.1

Para las barras confinadas por zunchos, la longitud de empalme "bsica" se puede multiplicar por el
factor 0,75.

Para
y
f 60.000 psi = :

Longitud de empalme = ( ) 0, 75 34 26 in. =

Nota: Tambin se podran utilizar empalmes por contacto a tope, empalmes soldados o conexiones mecnicas. 12.16.3
12.16.4

12.17.2.5
4 - 57
Ejemplo 4.7 Empalmes por yuxtaposicin en una columna

Disear un empalme por yuxtaposicin para la columna zunchada detallada a continuacin.

Barras que continan de la columna superior: 4 barras No. 8
Barras dobladas en espera de la columna inferior: 4 barras No. 8

'
c
f 4000 psi =
y
f 60.000 psi =
b = h = 16 in.
4 barras No. 8 (por encima y por debajo de la losa)
Estribos No. 3 separados 16 in.
Recubrimiento = 1,5 in.

El empalme por yuxtaposicin se debe disear para las
siguientes combinaciones de cargas:

1.
u
P 465 kips =

u
M 20 ft-kips =

2.
u
P 360 kips =

u
M 120 ft-kips =

2.
u
P 220 kips =

u
M 100 ft-kips =




Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Determinar el tipo de empalme requerido. 12.17.2

El tipo de empalme a utilizar depende de la tensin que provocan en las barras en la ubicacin del empalme
todas las combinaciones de cargas mayoradas consideradas en el diseo de la columna. Para los fines del
diseo, el tipo de empalme se determinar considerando en cul zona o zonas del diagrama de interaccin de
resistencias estn ubicadas todas las combinaciones de cargas mayoradas aplicables. Ver la discusin anterior
del punto 12.17.2 y la Figura 4-21. A continuacin ilustramos el diagrama de interaccin de resistencias para
la columna de 16 16 in. con 4 barras No. 8, en el cual hemos graficado las tres combinaciones de cargas
mayoradas consideradas para el diseo de la columna.

Observar que la combinacin (2) fue la que determin el diseo de la columna (seleccin de 4 barras No. 8).
Tabla 4-8
Cuando acta la combinacin (1) todas las barras estn comprimidas (Zona 1) y se podra utilizar un empalme
de compresin. Cuando acta la combinacin (2) la traccin en las barras no es mayor que 0,5f
y
(Zona 2), por
lo cual se requiere un empalme de traccin Clase B, aunque tambin se podra utilizar un empalme Clase A si
los empalmes estn escalonados. Para la combinacin (3) la tensin en las barras es mayor que 0,5f
y
(Zona 3),
y esto significa que se debe utilizar un empalme Clase B.
16"
16"
16"
16"
8"
E
m
p
a
l
m
e

p
o
r

y
u
x
t
a
p
o
s
i
c
i

n

4 - 58
























Diagrama de interaccin para la columna de 16 16 in.


Los empalmes por yuxtaposicin requeridos para las 4 barras No. 8 se deben determinar en base a la
combinacin de cargas que produce la mayor traccin en las barras. Para este ejemplo, ser la combinacin
(3) la que determine el tipo de empalme a utilizar.

Empalme Clase B requerido =
d db
1, 3 = 12.15.1

2. Determinar la longitud de empalme por yuxtaposicin.

Determinar la longitud de anclaje en traccin de acuerdo con 12.2.3.











Dimetro nominal de una barra No. 8 = 1,00 in.

La separacin libre entre las barras a anclar es grande, y por lo tanto no determinar el diseo.

Recubrimiento libre
b
1, 5 0, 375 1, 875 in. 1, 875 d = + = =

Distancia desde el centro de una barra hasta la superficie de hormign
b
1,875 0, 5 2, 375 in 2, 375 d = + = =

0 50 100 150 200
100
200
300
400
500
600
1
3
f = 0
s
s
f = f /2
y
Momento, ft-kips
C
a
r
g
a

a
x
i
a
l
,

k
i
p
s
700
800
2
16"
s
Estribo No. 3
1,5" (recubrimiento)
4 - 59
c = el menor de los valores que se obtienen de: (1) la distancia entre el centro de la barra anclada y la
superficie de hormign ms prxima; o (2) la mitad de la separacin entre los centros de las barras o
alambres que se anclan.

b
c 2, 375 d =

y
d b
'
tr
c
b
f
3
d
40 c K
f
d
| |
|
| |

|
|
=
|
| | | +
\ . |
|
|
\ . \ .
Ec. (12-1)

1, 0 = (barras verticales) 12.2.4

1, 0 = (barras no revestidas)

1, 0 = (barras No. 7 y mayores)

1, 0 = (hormign de peso normal)

b
c 2, 375 d =

tr yt
tr
A f
K
1500 s n
=

tr
A = rea de 2 estribos No. 3

s 16 in. = (separacin)

n = 2 (en una cara de la columna se anclan 2 barras)

( )( )
( )( )
tr b
2 0,11 60.000
K 0, 275 in. 0, 275 d
1500 16 2
= = =

tr
b
c K
2, 375 0, 275 2, 65 2, 5 Usar 2, 5
d
| | +
= + = >
|
\ .
12.2.3

( )( )( )( )( )
( )
( )
d
3 60.000 1, 0 1, 0 1, 0 1, 0
1, 00 28, 5 in.
40 4000 2, 5
= =

Empalme Clase B = ( ) 1, 3 28, 5 37 in. =

En el nivel de piso indicado usar empalmes por yuxtaposicin de 37 in. en las 4 barras No. 8.











5
Mtodos de Diseo y Requisitos
de Resistencia








ACTUALIZACIN PARA EL CDIGO 2002

El Cdigo 2002 contiene importantes revisiones en los Captulos 8, 9 y 10. Los requisitos de los Apndices B y C del cdigo
1999 han sido trasladados al cuerpo principal del cdigo 2002, y los requisitos desplazados por este traslado ahora se
encuentran en los nuevos Apndices B y C del cdigo 2002.

Se modificaron los requisitos sobre redistribucin de momentos del Captulo 8. Se modificaron los factores de mayoracin
de las cargas y los factores de reduccin de la resistencia del Captulo 9. Se modificaron los mtodos de diseo para
elementos solicitados a flexin y compresin del Captulo 10. Tambin se modificaron algunos requisitos del Captulo 18,
Hormign Pretensado.

Se revisaron los factores de carga del Captulo 9 para que coincidan con los de ASCE 7. Estos son los mismos factores de
carga que se usan en el IBC 2000 para el diseo por resistencia de otros materiales. En general, esos factores de carga son
menores que los indicados en ediciones anteriores del Cdigo ACI. Anteriormente, los factores de reduccin de la
resistencia f a utilizar con estos factores de carga estaban en el Apndice C de los cdigos 1995 y 1991. Ahora estos factores
de reduccin de la resistencia se trasladaron al Captulo 9.

En general, la combinacin de los menores factores de carga y los menores factores de reduccin de resistencia del nuevo
Captulo 9 produce aproximadamente el mismo resultado que se obtena en los diseos realizados en base a los cdigos
anteriores. Sin embargo, en el cdigo 2002 hay una importante diferencia relacionada con el diseo de los elementos
solicitados a flexin: para los elementos flexionados controlados por traccin (definidos ms adelante), el factor
permanece sin modificaciones, igual a 0,9. En combinacin con los menores factores de carga, para muchos elementos
solicitados a flexin esto produce una reduccin del requisito de resistencia de aproximadamente 10 por ciento.

El nuevo Apndice C del cdigo 2002 contiene los factores de carga y los factores anteriormente incluidos en el Captulo 9.
Est permitido usar estos factores de carga y factores anteriores dentro del contexto del Apndice C.


5 - 2
Se revisaron los Captulos 8, 9 y 10 a fin de incluir los requisitos del Apndice B, Requisitos de Diseo Unificado, de los
cdigos 1995 y 1999. Estos requisitos fueron desarrollados para unificar el diseo de los elementos solicitados a flexin y a
compresin, y para unificar el diseo por resistencia de los elementos no pretensados y pretensados.

Las secciones se clasifican en base a la deformacin especfica neta de traccin en el acero traccionado extremo para la
resistencia nominal. Las secciones controladas por traccin se definen como aquellas con una deformacin especfica neta
de traccin en el acero mayor o igual que 0,005. Estas secciones se disean con un factor de reduccin de la resistencia
igual a 0,9. Las secciones controladas por compresin se definen como aquellas con una deformacin especfica neta de
traccin en el acero menor o igual que 0,002. Estas secciones se disean usando un factor igual a 0,65 0,7 para los
elementos solicitados a compresin. Para las secciones con deformaciones especficas netas de traccin comprendidas entre
estos lmites, se indica una ecuacin de transicin para el factor . Para las secciones pretensadas, la deformacin especfica
neta de traccin no incluye la deformacin especfica por pretensado.

Se modificaron los requisitos sobre redistribucin de momentos del Captulo 8, de manera que ahora son aplicables tanto al
hormign no pretensado como al hormign pretensado. Los nuevos requisitos sobre redistribucin de momentos se
describen en la Parte 9 de esta publicacin.

8.1 MTODOS DE DISEO

Hay dos filosofas para el diseo del hormign armado que han sido prevalentes por mucho tiempo. El Diseo por Tensiones
de Trabajo (WSD / Working Stress Design) fue el mtodo ms usado desde principios de siglo hasta principios de los aos
60. A partir de la publicacin de la edicin 1963 del Cdigo ACI, se ha dado una rpida transicin hacia el Diseo por
Resistencia ltima, en gran parte por su enfoque ms racional. El diseo por resistencia ltima, que en el cdigo se
denomina Mtodo de Diseo por Resistencia (SDM / Strength Design Method) aborda la seguridad estructural con un
enfoque conceptualmente ms realista.

El Cdigo ACI 1956 (ACI 318-56) fue la primera edicin del cdigo que reconoci y permiti oficialmente el mtodo de
diseo por resistencia ltima. Esta edicin inclua, en un apndice, recomendaciones para el diseo de estructuras de
hormign en base a teoras de resistencia ltima.

El Cdigo ACI 1963 (ACI 318-63) trataba a los mtodos de las tensiones de trabajo y de la resistencia ltima sobre una base
igualitaria. Sin embargo, se modific gran parte del mtodo de las tensiones de trabajo a fin de reflejar el comportamiento en
resistencia ltima. Los requisitos para tensiones de trabajo del Cdigo 1963 relacionados con la adherencia, el corte y la
traccin diagonal, y la combinacin de compresin axial y flexin, se basaban en la resistencia ltima.

El Cdigo ACI 1971 (ACI 318-710) se basaba completamente en el enfoque de la resistencia para el dimensionamiento de
los elementos de hormign, a excepcin de una pequea seccin (8.10) dedicada a lo que se denominaba el Mtodo de
Diseo Alternativo (ADM / Alternate Design Method). El mtodo de diseo alternativo no era aplicable al diseo de
elementos de hormign pretensado. An en esa seccin, las capacidades de carga de servicio (excepto para flexin) se daban
como diferentes porcentajes de las capacidades de resistencia ltimas indicadas en otras partes del cdigo. En el cdigo 1971
la transicin hacia las teoras basadas en la resistencia ltima era casi completa, y se estableca claramente que se prefera el
diseo por resistencia ltima.

En el Cdigo ACI 1977 (ACI 318-77) el mtodo de diseo alternativo se releg al Apndice B. Ubicar este mtodo entre los
apndices sirvi para diferenciar los dos mtodos de diseo, y el cuerpo principal del cdigo se dedic exclusivamente al
mtodo de diseo por resistencia. El mtodo de diseo alternativo permaneci en todas las ediciones del cdigo publicadas
entre 1977 y 1999, fecha en que se lo ubic en el Apndice A. En el Cdigo 2002 se ha eliminado el mtodo de diseo
alternativo. An se hace referencia al mismo en el Comentario de la Seccin R1.1 del Cdigo 2002. Los requisitos generales
de comportamiento en servicio contenidos en el cuerpo principal del cdigo, tales como los requisitos sobre flechas y
limitacin de la fisuracin, se deben satisfacer siempre. Debido a que las fuerzas ssmicas calculadas de acuerdo con las
ltimas ediciones de los cdigos de construccin modelo vigentes en los Estados Unidos son cargas de nivel de resistencia,
dichos cdigos prohben usar el mtodo de diseo alternativo de ACI 318 para las combinaciones de cargas que incluyen
fuerzas ssmicas o sus efectos. Ver 8.1.2 a continuacin.

En la edicin 1995 del cdigo se aadi una modificacin al mtodo de diseo por resistencia, a la cual se le llam
Requisitos de Diseo Unificado. Manteniendo la tradicin, el mtodo se agreg bajo la forma de un Apndice B. Estos
5 - 3
requisitos se aplican al diseo de elementos no pretensados y pretensados solicitados a flexin y cargas axiales. En el
Cdigo 2002 estos Requisitos de Diseo Unificado fueron incorporados al cuerpo principal. Ver 8.1.2 a continuacin.

8.1.1 Mtodo de Diseo por Resistencia

El Mtodo de Diseo por Resistencia requiere que en cualquier seccin la resistencia de diseo de un elemento sea mayor o
igual que la resistencia requerida calculada mediante las combinaciones de cargas mayoradas especificadas en el cdigo. De
forma generalizada,

Resistencia de Diseo Resistencia Requerida (U)

donde

Resistencia de Diseo = Factor de Reduccin de la Resistencia () Resistencia Nominal

= Factor de reduccin de la resistencia que toma en cuenta (1) la probabilidad de que la resistencia de un
elemento sea menor que la supuesta debido a las variaciones en las resistencias de los materiales y sus
dimensiones, (2) las imprecisiones de las ecuaciones de diseo, (3) el grado de ductilidad y la confiabilidad
requerida del elemento cargado, y (4) la importancia del elemento dentro de la estructura (ver 9.3.2).

Resistencia Nominal = Resistencia de un elemento o seccin transversal calculada usando las hiptesis y
ecuaciones de resistencia del Mtodo de Diseo por Resistencia, antes de aplicar cualquier factor de reduccin
de la resistencia.

Resistencia Requerida (U) = Factores de carga Solicitaciones por cargas de servicio. La resistencia requerida
se calcula de acuerdo con las combinaciones de cargas indicadas en 9.2.

Factor de Carga = Factor que incrementa la carga para considerar la probable variacin de las cargas de
servicio.

Carga de Servicio = Carga especificada por el cdigo de construccin (no mayorada)

Simbologa:

Resistencia requerida:

M
u
= momento flector mayorado (resistencia a la flexin requerida)
P
u
= carga axial mayorada (resistencia a la carga axial requerida) para una excentricidad dada
V
u
= fuerza de corte mayorada (resistencia al corte requerida)
T
u
= momento torsor mayorado (resistencia a la torsin requerida)

Resistencia nominal:

M
n
= resistencia nominal al momento flector
M
b
= resistencia nominal al momento flector en condiciones de deformacin balanceada
P
n
= resistencia nominal a la carga axial para una excentricidad dada
P
o
= resistencia nominal a la carga axial para excentricidad nula
P
b
= resistencia nominal a la carga axial en condiciones de deformacin balanceada
V
n
= resistencia nominal al corte
V
c
= resistencia nominal al corte provista por el hormign
V
s
= resistencia nominal al corte provista por el acero de la armadura
T
n
= resistencia nominal a la torsin

Resistencia de diseo:

M
n
= resistencia al momento flector de diseo

5 - 4
P
n
= resistencia a la carga axial de diseo para una excentricidad dada
V
n
= resistencia al corte de diseo = (V
c
+ V
s
)
T
n
= resistencia a la torsin de diseo

La Seccin R2.1 discute detalladamente muchos de los conceptos involucrados en el Mtodo de Diseo por Resistencia.

8.1.2 Requisitos de Diseo Unificado

En el Apndice B de la edicin 1995 del cdigo se modific el Mtodo de Diseo por Resistencia para elementos de
hormign armado y pretensado solicitados a flexin y a compresin. Este Apndice introdujo importantes cambios
relacionados con el diseo para flexin y cargas axiales. Se modificaron los lmites de armadura, los factores de reduccin
de la resistencia , y la redistribucin de momentos.

El Mtodo de Diseo Unificado es similar al Mtodo de Diseo por Resistencia en que para dimensionar los elementos
emplea cargas mayoradas y factores de reduccin de la resistencia. La principal diferencia es que en los Requisitos de
Diseo Unificado una seccin de hormign se define ya sea como controlada por compresin o como controlada por
traccin, dependiendo de la magnitud de la deformacin especfica neta de traccin en la armadura ms prxima a la cara
traccionada de un elemento. Luego el factor se determina segn las condiciones de restriccin en una seccin para la
resistencia nominal. Antes de estos requisitos, los factores se especificaban para casos de carga axial o flexin, o ambos,
en trminos del tipo de carga.

Es importante observar que los Requisitos de Diseo Unificado no modifican el clculo de las resistencias nominales. Las
principales diferencias se relacionan con la verificacin de los lmites de armadura para los elementos solicitados a flexin,
la determinacin del factor para columnas, y el clculo de la redistribucin de momentos. La mayora de los dems
requisitos aplicables del cuerpo principal del cdigo 1999 se aplican al diseo en base al cdigo 2002.

Las secciones del cdigo que fueron reemplazadas por los Requisitos de Diseo Unificado ahora se encuentran en el
Apndice B. An est permitido utilizar estos requisitos anteriores.

En general, los Requisitos de Diseo Unificado constituyen un mtodo racional para disear elementos de hormign armado
y pretensado solicitados a flexin y compresin, y con ellos se obtienen resultados similares a los obtenidos usando el
Mtodo de Diseo por Resistencia. Los ejemplos incluidos en la Parte 10 y en la Referencia 5.1 ilustran el uso de este nuevo
mtodo de diseo.


9.1 RESISTENCIA Y COMPORTAMIENTO EN SERVICIO
REQUISITOS GENERALES

9.1.1 Requisitos de Resistencia

El criterio bsico para el diseo por resistencia segn se indica en 9.1.1 es el siguiente:

Resistencia de Diseo Resistencia Requerida

Factor de Reduccin de la Resistencia () Resistencia Nominal Factor de carga Solicitacin de Servicio

Todos los elementos y secciones de una estructura se deben dimensionar de manera que satisfagan este criterio bajo la
combinacin de cargas ms crtica para todas las acciones posibles (flexin, carga axial, corte, etc.):

P
n
P
u


M
n
M
u


V
n
V
u

5 - 5
T
n
T
u


Este criterio provee un margen de seguridad estructural de dos maneras diferentes:

1. Disminuye la resistencia multiplicando la resistencia nominal por el factor de reduccin de la resistencia adecuado, que
siempre es menor que la unidad. La resistencia nominal se calcula mediante los procedimientos del cdigo asumiendo que
el elemento o la seccin tendr exactamente las dimensiones y propiedades de los materiales supuestas en los clculos. Por
ejemplo, la resistencia nominal al momento flector para la seccin ilustrada en la Fig. 5-1 es:

M
n
= A
s
f
y
(d a/2)

y la resistencia al momento flector de diseo es:

M
n
= [A
s
f
y
(d a/2)]


















Figura 5-1 Seccin con armadura de traccin

2. Aumenta la resistencia requerida usando cargas mayoradas o los momentos y fuerzas internas mayoradas. Las cargas
mayoradas se definen en 2.1 como las cargas de servicio multiplicadas por los factores de carga apropiados. Las cargas a
utilizar se describen en 8.2. Por lo tanto, la resistencia a la flexin requerida de la seccin ilustrada en la Fig. 5-1 para carga
permanente y sobrecargas es:

M
u
= 1,2 M
d
+ 1,6 M

1,4 M
d
Ec. (9-1) y (9-2)

siendo M
d
y M

los momentos debidos a la carga permanente de servicio y sobrecarga de servicio, respectivamente.



De este modo, para esta seccin el requisito para diseo por resistencia se transforma en:

[A
s
f
y
(d a/2)] 1,2 M
d
+ 1,6 M

1,4 M
d


De manera similar, si hay corte actuando en la seccin, el criterio para el diseo por resistencia se puede expresar como:

V
n
= (V
c
+ V
s
) V
u


v y
'
c w d d
A f d
2 f b d 1, 2V 1, 6V 1, 4V
s

+ +


A


(d-a/2)
a
0,85f
c
C
d
A
b
w
T = A f
s y
s

5 - 6
A continuacin presentamos los motivos por los cuales en el diseo por resistencia se requieren factores de reduccin de la
resistencia y factores de carga:
5.2

1. Las razones para utilizar factores de reduccin de la resistencia son las siguientes:

a. Las resistencias de los materiales pueden diferir de las supuestas en el diseo por las siguientes razones:

Variabilidad de las resistencias de los materiales Tanto la resistencia a la compresin del hormign como la
resistencia a la fluencia y la resistencia ltima a la traccin de la armadura son variables.
Efecto de la velocidad de ensayo Tanto las resistencias del hormign como las del acero se ven afectadas por la
velocidad de aplicacin de las cargas.
Resistencia in situ vs. resistencia de una probeta La resistencia del hormign colocado en una estructura no es
exactamente igual a la resistencia del mismo hormign en una probeta de control.
Efecto de la variabilidad de las tensiones de contraccin o las tensiones residuales La variabilidad de las
tensiones residuales debidas a la contraccin puede afectar la carga de fisuracin de un elemento, y es
significativa si la fisuracin constituye el estado lmite crtico. De manera similar, en las columnas, la
transferencia de carga de compresin del hormign al acero provocada por la fluencia lenta y contraccin puede
llevar a la fluencia prematura de la armadura y, en las columnas esbeltas con bajas cuantas de armadura, la
posibilidad de fallas por inestabilidad.

b. Las dimensiones de los elementos pueden diferir de las supuestas, ya sea por errores constructivos o de fabricacin.
Los siguientes factores son significativos:

Las tolerancias de fabricacin y laminacin de las barras de armadura.
Los errores geomtricos en la seccin transversal y los errores en la colocacin de las armaduras.

c. Las hiptesis y simplificaciones usadas en las ecuaciones de diseo tales como el uso del bloque rectangular de
tensiones y una mxima deformacin utilizable del hormign igual a 0,003 introducen tanto errores sistemticos
como errores accidentales.

d. El uso de tamaos de barra discretos produce variaciones en la capacidad real de los elementos.

2. Los factores de carga se requieren para considerar los posibles excesos de carga ya que:

a. Las magnitudes de las cargas pueden diferir de las supuestas. Las cargas permanentes pueden variar por:

Las variaciones del tamao de los elementos.
Las variaciones de la densidad de los materiales.
Las modificaciones estructurales y no estructurales.

Las sobrecargas varan considerablemente en funcin del tiempo y del edificio del cual se trate.

b. Existen incertidumbres en el clculo de las solicitaciones Las suposiciones de las rigideces, longitudes de tramo, etc.,
y las incertidumbres involucradas en el modelado de las estructuras tridimensionales hacen que haya diferencias entre
las tensiones que realmente ocurren en una construccin y aquellas estimadas en el anlisis del diseador.

3. Tambin se requiere reducir la resistencia y mayorar las cargas para reflejar el hecho de que las consecuencias de una falla
pueden ser graves. Se deberan considerar diferentes factores:

a. El tipo de falla, la presencia de seales que permitan anticipar la ocurrencia de una falla, y la existencia de recorridos
de carga alternativos.
b. Las potenciales prdidas de vidas humanas.
c. Los costos sociales, en trminos de tiempo, lucro cesante, o prdidas materiales o de vidas humanas indirectas,
provocadas por la falla.
d. La importancia del elemento estructural dentro de la estructura.
5 - 7
e. El costo de reemplazo de la estructura.

Como antecedente de los valores numricos de los factores de carga y factores de reduccin de la resistencia especificados
en el cdigo, vale la pena reproducir el siguiente prrafo de la Ref. 5-2:

"Los requisitos de diseo de ACI se basan en la hiptesis de que si la probabilidad de que haya elementos de
menor resistencia que la supuesta es de aproximadamente 1 en 100, y la probabilidad de que haya exceso de carga es
de aproximadamente 1 en 1000, la probabilidad de que haya elementos con menor resistencia que la supuesta
sujetos a exceso de carga es de aproximadamente 1 en 100.000. Los factores de carga fueron desarrollados para
lograr esta probabilidad. Se calcularon las resistencias de varias secciones tpicas en base a valores de resistencia del
hormign y del acero correspondientes a una probabilidad de menor resistencia de 1 en 100. La relacin entre la
resistencia basada en estos valores y la resistencia basada en las resistencias nominales de varias secciones tpicas se
ajust arbitrariamente de manera de considerar las consecuencias de la falla y del modo de falla, y del modo de falla
de un tipo particular de elemento, y para otras fuentes que pueden hacer variar la resistencia."

Un Apndice de la Ref. 5.2 recorre la historia del desarrollo de los actuales factores de carga y reduccin de la resistencia de
ACI.

9.1.2 Requisitos de Comportamiento en Servicio

Los requisitos que permiten lograr una resistencia adecuada no necesariamente garantizan el comportamiento aceptable del
elemento bajo niveles de carga de servicio.

No siempre es posible separar claramente los requisitos de resistencia de los requisitos de comportamiento en servicio. Para
acciones diferentes de la flexin, la intencin de los requisitos de detallado juntamente con los requisitos de resistencia es
asegurar un comportamiento adecuado bajo cargas de servicio. Para las solicitaciones de flexin, hay requisitos especiales
de comportamiento en servicio relacionados con las flechas, distribucin de la armadura, y tensiones admisibles en el caso
del hormign pretensado. Es particularmente importante considerar las fechas bajo cargas de servicio, en vista del uso
generalizado de los materiales de alta resistencia y mtodos de diseo menos conservadores que permiten obtener elementos
de hormign armado cada vez ms esbeltos.

9.1.3 Apndice C

Los factores de carga y factores de reduccin de la resistencia usados en el cdigo de 1999 y anteriores ahora se han
colocado en el Apndice C. De acuerdo con 9.1.3, el uso del Apndice C est permitido. Sin embargo, no est permitido
combinar los factores de carga del Captulo 9 con los factores de reduccin de la resistencia del Apndice C.


9.2 RESISTENCIA REQUERIDA

Como ya se mencion anteriormente, la resistencia requerida U se expresa en trminos de cargas mayoradas, o de los
momentos y fuerzas internas correspondientes. Las cargas mayoradas son las cargas de nivel de servicio especificadas en el
cdigo general de construccin, multiplicadas por los factores de carga apropiados indicados en 9.2. Es importante
reconocer que las fuerzas ssmicas calculadas de acuerdo con las ltimas ediciones de los cdigos de construccin modelo
vigentes en Estados Unidos son fuerzas de nivel de resistencia. Especficamente, las fuerzas ssmicas calculadas segn las
ediciones de 1993 y posteriores del BOCA National Building Code, las ediciones de 1994 y posteriores del Standard
Building Code, y la edicin 1997 del Uniform Building Code, son fuerzas de nivel de resistencia. Adems, el International
Building Code (IBC 2000) desarrollado por el International Code Council contiene requisitos ssmicos que corresponden a
fuerzas de nivel de resistencia.

Este desarrollo ha aumentado la confusin existente dentro del mbito de la ingeniera estructural, ya que al disear el
hormign se deben usar algunas combinaciones de cargas de ACI 318 y otras del cdigo de construccin vigente. Para
ayudarle al calculista a comprender las diferentes combinaciones de cargas y su correcta aplicacin al diseo de elementos
estructurales de hormign gobernados por uno de estos cdigos, la PCA recientemente public un nuevo documento. Este
documento, Strength Design Load Combinations for Concrete Elements,
5.3
contiene antecedentes sobre el uso de las

5 - 8
combinaciones de cargas mayoradas de ACI 318. Adems, cita las combinaciones de cargas de la mayora de los cdigos
modelo vigentes, incluyendo el IBC, que se deben usar para el diseo ssmico.

La Seccin 9.2 prescribe factores de carga para combinaciones de cargas especficas. A continuacin se listan estas
combinaciones. El valor numrico del factor de carga asignado a cada tipo de carga depende del grado de precisin con la
cual normalmente se pueden evaluar las cargas, la variabilidad de las cargas anticipada durante la vida de servicio de la
estructura, y la probabilidad de ocurrencia simultnea de los diferentes tipos de cargas. Por lo tanto, debido a que
generalmente se puede determinar con mayor precisin y tiende a ser menos variable, a la carga permanente se le asigna un
factor de carga menor (1,2) que el asignado a la sobrecarga (1,6). Tambin al peso y la presin de fluidos de densidades bien
definidas y alturas mximas controlables se les asigna un factor de carga reducido igual a 1,2 ya que en este caso la
probabilidad de exceso de carga es menor. Para las presiones laterales del suelo y las presiones del agua subterrnea se
requiere un factor de carga mayor (1,6), ya que su magnitud y recurrencia estn sujetas a un elevado grado de incertidumbre.
Observar que, aunque se incluyen la mayora de las combinaciones de cargas ms habituales, no se debe asumir que esta
lista abarca todos los casos posibles. La Seccin 9.2 contiene las siguientes combinaciones de cargas:

U 1, 4(D F) = + Ec. (9-1)

( ) ( )
R
U 1, 2 (D F T) 1, 6 L H 0, 5 L S R = + + + + + Ec. (9-2)

( ) ( )
r
U 1, 2D 1, 6 L S R 1, 0L 0, 8W = + + Ec. (9-3)

( )
r
U 1, 2D 1, 6W 1, 0L 0, 5L L S R = + + + Ec. (9-4)

U 1, 2D 1, 0E 1, 0L 0, 2S = + + + Ec. (9-5)

U 0, 9D 1, 6W 1, 6H = + + Ec. (9-6)

U 0, 9D 1, 0E 1, 6H = + + Ec. (9-7)

donde:

D = cargas permanentes, o las solicitaciones correspondientes
E = efectos de carga de las fuerzas ssmicas, o las solicitaciones correspondientes
F = cargas debidas al peso y presin de fluidos con densidades bien definidas y alturas mximas
controlables, o las solicitaciones correspondientes
H = cargas debidas al peso y presin lateral del suelo, del agua en el suelo, u otros materiales, o las
solicitaciones correspondientes
L = sobrecargas, o las solicitaciones correspondientes
L
r
= sobrecargas en las cubiertas, o las solicitaciones correspondientes
R = cargas provenientes de la lluvia, o las solicitaciones correspondientes
S = carga de nieve, o las solicitaciones correspondientes
T = efectos acumulativos de la contraccin o expansin resultante de las variaciones de temperatura, la
fluencia lenta, la contraccin y el hormign de contraccin compensada
U = resistencia requerida para resistir las cargas mayoradas o las solicitaciones correspondientes
W = carga de viento, o las solicitaciones correspondientes

Observar que en las Ecuaciones (9-1) a (9-7) tambin se debe investigar el efecto de una o ms cargas actuando
simultneamente.

Las excepciones a las combinaciones de cargas son las siguientes:

1. El factor de carga para L en las Ec. (9-3), (9-4) y (9-5) se podr reducir a 0,5 excepto en el caso de garajes, zonas
ocupadas por reas destinadas a actividades pblicas y todas aquellas reas donde la sobrecarga L sea mayor que 100
lb/ft
2
.
5 - 9
2. Cuando la carga de viento W no ha sido reducida por un factor de direccionalidad, se permite utilizar 1,3W en lugar de
1,6W en las Ecuaciones (9-4) y (9-6). Observar que la ecuacin para carga de viento en ASCE 7-98 e IBC 2000 incluyen
un factor de direccionalidad del viento que para los edificios es igual a 0,85. El factor de carga para viento en las
ecuaciones de las combinaciones de cargas fue aumentado de manera consecuente (1,3/0,85 = 1,53 redondeado a 1,6). El
cdigo permite usar el factor de carga anterior de 1,3 si la carga de viento de diseo se obtiene de otras fuentes que no
incluyen el factor de direccionalidad del viento.
3. Cuando la carga ssmica E se basa en fuerzas ssmicas de nivel de servicio, en las Ecuaciones (9-5) y (9-7) se deber usar
1,4E en lugar de 1,0E.
4. En las Ecuaciones (9-6) y (9-7) el factor de carga para H se debe fijar igual a cero si la accin estructural debida a H
contrarresta la accin debida a W o a E. Cuando la presin lateral del suelo contribuye a resistir las acciones estructurales
debidas a otras fuerzas, no es necesario incluirla en H pero s es necesario incluirla en la resistencia de diseo.

Otras consideraciones referidas a las combinaciones de carga:

1. Si en el diseo se considera la resistencia a los efectos de impacto, stos se debern incluir con la sobrecarga (9.2.2).
2. Las estimaciones de los asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la contraccin, la expansin del hormign de
contraccin compensada, y los cambios por temperatura se debern basar en una evaluacin realista de la ocurrencia de
estos efectos mientras la estructura est en servicio (9.2.3).
3. Para las estructuras ubicadas en zonas inundables, se debern usar la carga de inundacin y las combinaciones de cargas
de ASCE 7 (9.2.4).
4. Para el diseo de la zona de anclaje de los elementos postesados se deber aplicar un factor de carga igual a 1,2 a la
mxima fuerza del gato usado para tesar el acero (9.2.5).

Como se puede ver, las combinaciones de cargas son ahora ms complejas que en las ediciones anteriores del cdigo ACI.
Para muchos elementos, las cargas a considerar son el preso propio, las sobrecargas, las cargas de viento y las cargas
ssmicas. Una simplificacin conservadora consiste en incluir la sobrecarga en las cubiertas L
r
junto con la sobrecarga L, y
aplicar en las ecuaciones el factor de carga ms elevado correspondiente a L L
r
. Cuando no se consideran las cargas F, H,
R, S y T, las siete ecuaciones se simplifican, obtenindose las ecuaciones indicadas a continuacin en la Tabla 5-1.

5-1 Resistencia requerida para las combinaciones de cargas simplificadas

Cargas Resistencia requerida Ec. No.
Carga permanente (D) y sobrecarga (L) 1,4D
1,2D + 1,6L
9-1
9-2
Carga permanente, Sobrecarga y Viento (W) 1,2D + 1,6L + 0,8W
1,2D + 1,0L + 1,6W
0,9D + 1,6W
9-3
9-4
9-6
Carga permanente, Sobrecarga y Carga ssmica (E) 1,2D + 1,0L + 1,0E
0,9D + 1,0E
9-5
9-7

Si se consideran cargas gravitatorias (permanentes y sobrecargas), un diseador que utiliza los coeficientes de momento del
cdigo (coeficientes iguales para carga permanente y sobrecarga 8.3.3) tiene tres opciones: (1) multiplicar las cargas por
los factores de carga correspondientes, sumarlas para obtener la carga total mayorada y luego calcular las fuerzas y
momentos debidos a la carga total, (2) calcular los efectos de la carga permanente mayorada y la sobrecarga mayorada de
forma separada y luego superponer ambos efectos, o bien (3) calcular los efectos de la carga permanente no mayorada y la
sobrecarga no mayorada de forma separada, multiplicar los efectos por los factores de carga correspondientes y finalmente
superponerlos. De acuerdo con el principio de superposicin, con todos estos procedimientos se obtendr el mismo resultado.
Los diseadores que realizan un anlisis ms detallado usando coeficientes diferentes para las cargas permanentes y para las
sobrecargas no tienen la opcin (1). Si se consideran tanto cargas gravitatorias como cargas laterales, es obvio que las
solicitaciones (debidas a cargas mayoradas o no mayoradas) se debern calcular por separado antes de poder realizar
cualquier superposicin.

Al determinar la resistencia requerida para las diferentes combinaciones de cargas se deben considerar adecuadamente los
signos (positivo o negativo), ya que un determinado tipo de carga puede producir efectos que se suman o contrarrestan los

5 - 10
efectos de otro tipo de carga diferente. An cuando las Ec. (9-6) y (9-7) tienen un signo positivo delante de las cargas de
viento (W) o la carga ssmica (E), estas combinaciones se deben usar cuando las fuerzas o efectos de las cargas ssmicas o de
viento se oponen a las cargas permanentes. Cuando los efectos de las cargas gravitatorias y las cargas de viento (W) o
ssmicas (E) son aditivas se deben usar las Ec. (9-4), (9-5) y (9-6).

Para determinar la combinacin de diseo ms crtica se deben considerar adecuadamente las diferentes combinaciones de
cargas. Esto es particularmente importante cuando la resistencia depende de ms de un efecto de carga, como en el caso de
la resistencia a flexin y carga axial combinadas o la resistencia al corte de elementos que soportan carga axial.


9.3 RESISTENCIA DE DISEO

9.3.1 Resistencia Nominal vs. Resistencia de Diseo

La resistencia de diseo proporcionada por un elemento estructural, sus uniones con otros elementos y su seccin transversal,
en trminos de flexin, carga axial, corte y torsin, es igual a la resistencia nominal calculada de acuerdo con los requisitos e
hiptesis estipulados en el cdigo, multiplicada por un factor de reduccin de la resistencia , que es menor que la unidad.
Las reglas para el clculo de la resistencia nominal generalmente se basan en los estados lmites elegidos de forma
conservadora para tensin, deformacin, fisuracin o aplastamiento, y concuerdan con datos experimentales para cada tipo
de accin estructural. Slo revisando los antecedentes de los requisitos del cdigo es posible comprender cabalmente todos
los aspectos de las resistencias calculadas para las diferentes acciones.

9.3.2 Factores de reduccin de la resistencia

En la Tabla 5-2 se listan los factores prescriptos en 9.3.2 para el hormign estructural. Las razones para utilizar factores de
reduccin de la resistencia ya han sido discutidas en secciones anteriores.

Observar que paras las secciones controladas por compresin se utiliza un factor menor que el utilizado para las secciones
controladas por traccin. Esto se debe a que por lo general las columnas poseen menos ductilidad y son ms sensibles a las
variaciones de la resistencia del hormign. Adems, las consecuencias de la falla de una columna habitualmente son ms
severas que las de la falla de una viga. Por ltimo, a las columnas zunchadas se les asigna un factor f mayor que a las
columnas con estribos ya que las primeras tienen mayor tenacidad y ductilidad.

Tabla 5-2 Factores de reduccin de la resistencia para el Mtodo de Diseo por Resistencia

Secciones controladas por traccin 0,90
Secciones controladas por compresin
Elementos con armadura en espiral que satisface lo especificado en 10.9.3
Otros elementos armados

0,70
0,65
Corte y torsin 0,75
Aplastamiento del hormign (excepto para las zonas de anclaje de postesado) 0,65
Zonas de anclaje de postesado 0,85
Modelos de bielas (Apndice A) 0,75

Las definiciones correspondientes a secciones controladas por compresin y secciones controladas por traccin se indican en
10.3.3. Ver la Parte 7 para una discusin ms detallada.

El cdigo permite que el valor de se incremente linealmente desde el valor dado para las secciones controladas por
traccin hasta el valor dado para las secciones controladas por compresin. Para aquellas secciones en las cuales la
deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado, para la resistencia nominal, est comprendida entre los
lmites establecidos para secciones controladas por compresin y por traccin, se permite incrementar linealmente desde el
valor correspondiente a secciones controladas por compresin hasta 0,90 a medida que la deformacin neta de traccin en el
5 - 11
acero ms traccionado, para la resistencia nominal, se incrementa desde el lmite para secciones controladas por compresin
hasta 0,005. Esto se ilustra en la Figura 5-2.

















Interpolacin en funcin de c/d
t
: Espiral: = 0,37 + 0,20 / (c/d
t
)
Otras armaduras: = 0,23 + 0,25 / (c/d
t
)

Figura 5-2 Variacin de en funcin de la deformacin neta por traccin,
t
, y de la relacin c/d
t

para armaduras de acero Grado 60 y para acero de pretensado

Para los elementos solicitados a flexin y carga axial, las resistencias de diseo se determinan multiplicando tanto P
n
como
M
n
por el nico valor de apropiado.

9.3.3 Longitudes de desarrollo de la armadura

Las longitudes de desarrollo de la armadura, segn se especifica en el Captulo 12, no requieren la aplicacin de un factor de
reduccin de la resistencia. De manera similar, no se requieren factores para las longitudes de empalme, ya que stas se
expresan como mltiplos de las longitudes de desarrollo.

9.3.4 Hormign estructural simple

Esta seccin se introdujo en el cdigo de 1995, y especifica que para la flexin, compresin, corte y aplastamiento del
hormign simple se debe utilizar el factor de reduccin de la resistencia = 0,65. Esto se debe a que tanto la resistencia a la
traccin por flexin como la resistencia al corte del hormign simple dependen de las caractersticas de resistencia a la
traccin del hormign que, en ausencia de armaduras, no posee reservas de resistencia ni de ductilidad.


9.4 RESISTENCIA DE DISEO DE LA ARMADURA

Para la tensin de fluencia del acero de la armadura se establece un lmite superior de 80.000 psi, excepto para el acero de
los tendones de pretensado. No se recomienda utilizar aceros de ms de 80.000 psi, ya que la deformacin especfica de
fluencia del acero de 80.000 psi es aproximadamente igual a la mxima deformacin utilizable del hormign en compresin.
Actualmente no existe ninguna especificacin ASTM para la armadura Grado 80. Sin embargo, la norma ASTM A615
incluye las barras conformadas No. 11, No. 14 y No. 18 con una tensin de fluencia de 75.000 psi (Grado 75).

De acuerdo con 3.5.3.2, el uso de barras de armadura con una tensin de fluencia especificada f
y
mayor que 60.000 psi
requiere que f
y
sea la tensin correspondiente a una deformacin especfica de 0,35 por ciento. La norma ASTM A615 para
barras de acero Grado 75 incluye el mismo requisito. El requisito de la deformacin especfica del 0,35 por ciento tambin
se aplica a las mallas soldadas de alambres de una tensin de fluencia especificada mayor que 60.000 psi. Tambin existen
Transicin Controlada
por compresin
Controlada
por traccin
Otra
Espiral
0,65
0,70
0,90
= 0,57 + 67
t
= 0,48 + 83
t


t
t
0, 002
c
0, 600
d
=
=
t
t
0, 005
c
0, 375
d
=
=

5 - 12
alambres de mayor tensin de fluencia, y en el diseo se puede usar un valor de f
y
mayor que 60.000 psi siempre que se
certifique que se satisface la deformacin especfica del 0,35 por ciento.

Otras secciones del cdigo tambin contienen limitaciones sobre la tensin de fluencia de la armadura:

1. Secciones 11.5.2, 11.6.3.4 y 11.7.6: La mxima f
y
que se puede usar en el diseo para corte, combinacin de corte y
torsin, y corte por friccin es 60.000 psi, excepto que se puede usar f
y
de hasta 80.000 psi slo para armadura de corte
consistente en malla de alambre conformado soldada que satisface los requisitos de ASTM A497.

2. Secciones 19.3.2 y 21.2.5: La mxima f
y
especificada para cscaras, placas plegadas y estructuras gobernadas por los
requisitos ssmicos especiales del Captulo 21 es de 60.000 psi.

Adems, los requisitos sobre flechas de 9.5 y las limitaciones para la distribucin de la armadura de flexin de 10.6 se
volvern cada vez ms crticos a medida que aumenta f
y
.


REFERENCIAS

5.1 Mast, R. F., "Unified Design Provisions for Reinforced and Prestressed Concrete Flexural and Compression
Members," ACI Structural Journal, Vol. 89, No. 2, Marzo-Abril 1992, pp. 185-199.

5.2 MacGregor, J. G., "Safety and Limit States Design for Reinforced Concrete," Canadian Journal of Civil Engineering,
Vol. 3, No. 4, Diciembre 1976, pp. 484-513.

5.3 Strength Design Load Combinations for Concrete Elements, Publicacin IS521, Portland Cement Association, Skokie,
Illinois, 1998.











6
Principios Generales del
Diseo por Resistencia







ACTUALIZACIN PARA EL CDIGO 2002

Los Requisitos de Diseo Unificado, anteriormente incluidos en el Apndice B, ahora se han incorporado al cuerpo principal
del cdigo. Estos requisitos utilizan la mxima deformacin especfica de traccin como una medida del comportamiento de la
seccin transversal de un elemento. Anteriormente como medida del comportamiento se usaba el porcentaje de armadura
balanceada
b
.

CONSIDERACIONES GENERALES

Histricamente, el mtodo de la resistencia ltima fue el primer mtodo usado para el diseo, debido a que la carga ltima se
poda medir directamente mediante ensayos sin conocer la magnitud ni la distribucin de las tensiones internas. A partir de
principios de siglo se realizaron ensayos e investigaciones analticas con el objetivo de desarrollar teoras de diseo basadas en
la resistencia ltima con las cuales se pudiera predecir la carga ltima medida en los ensayos. En la Figura 6-1 se ilustran
algunas de las primeras teoras que surgieron como resultado de estos ensayos e investigaciones.

Tanto el hormign estructural como el acero de las armaduras se comportan inelsticamente a medida que se acercan a la
resistencia ltima. En las teoras que tratan la resistencia ltima del hormign armado, se debe considerar el comportamiento
elstico de ambos materiales y se los debe expresar en trminos matemticos. Para los aceros que tienen un punto de fluencia
bien definido, el comportamiento inelstico se puede expresar como una relacin tensin-deformacin bilineal (Fig. 6-2). Para
el hormign es ms difcil medir experimentalmente la distribucin inelstica de las tensiones y de expresarla en trminos
matemticos.

Los estudios realizados para determinar la distribucin de tensiones en el hormign dieron por resultado diferentes
distribuciones de tensiones propuestas, como se ilustra en la Figura 6-1. El desarrollo de los actuales procedimientos de diseo
por resistencia tiene su base en estos primeros estudios experimentales y analticos. La resistencia ltima del hormign armado
que se utiliza en las especificaciones de diseo estadounidenses se basa fundamentalmente en las teoras de 1912 y 1932 (Fig.
6-1).

INTRODUCCIN A LOS REQUISITOS DE DISEO UNIFICADO

Los Requisitos de Diseo Unificado, que ahora se encuentran en el cuerpo principal del cdigo, no modifican las resistencias
nominales. La resistencia nominal de una seccin sigue siendo igual a la que se usaba en los clculos anteriores. Sin embargo,
6 - 2
los Requisitos de Diseo Unificado alteran el clculo de las resistencias de diseo, las cuales se obtienen reduciendo las
resistencias nominales mediante la aplicacin del factor de reduccin .

Las siguientes definiciones se relacionan con los Requisitos de Diseo Unificado, y fueron tomadas del Captulo 2 del cdigo.
En esta seccin se da una breve explicacin de estas definiciones; las secciones relevantes del cdigo contienen una discusin
ms detallada.

1. Deformacin especfica neta de traccin: Deformacin especfica de traccin cuando la solicitacin alcanza la resistencia
nominal, excluyendo las deformaciones especficas debidas al pretensado efectivo, la fluencia lenta, la contraccin y la
temperatura. La frase "cuando la solicitacin alcanza la resistencia nominal" significa en el momento que el hormign llega
al lmite de deformacin especfica supuesto de 0,003 (10.2.3). La "deformacin especfica neta de traccin" es la
deformacin provocada por los momentos flectores y las cargas axiales, excluyendo la deformacin provocada por el
pretensado y los cambios volumtricos. La deformacin especfica neta de traccin es la que normalmente se calcula en los
clculos de la resistencia nominal.

2. Acero ms traccionado: Armadura (pretensada o no pretensada) ms alejada de la fibra comprimida extrema. El smbolo d
t

se usa para representar la profundidad entre la fibra comprimida extrema y el acero ms traccionado. La deformacin
especfica neta de traccin en el acero ms traccionado es simplemente la mxima deformacin especfica de traccin
debida a las cargas externas.

3. Valor lmite de la deformacin especfica para secciones controladas por compresin: Deformacin especfica neta de
traccin bajo condiciones de deformacin especfica balanceada; ver 10.3.2. La definicin de condiciones de deformacin
balanceada de 10.3.2 no ha cambiado respecto de ediciones anteriores del cdigo. Sin embargo, 10.3.3 permite tomar el
valor lmite de deformacin especfica para secciones controladas por compresin para la armadura Grado 60 y para la
armadura pretensada igual a 0,002.

4. Seccin controlada por compresin: Seccin transversal en la cual la deformacin especfica neta de traccin en el acero
ms traccionado para la resistencia nominal es menor o igual que el valor lmite de la deformacin especfica para
secciones controladas por compresin. Para las secciones controladas por compresin, el artculo 9.3.2.2 establece un
factor de reduccin de la resistencia igual a 0,65 0,7.

5. Seccin controlada por traccin: Seccin transversal en la cual la deformacin especfica neta de traccin en el acero ms
traccionado para la resistencia nominal es mayor o igual que 0,005. Para las secciones controladas por traccin, el artculo
9.3.2.1 establece un factor de reduccin de la resistencia igual a 0,9. Sin embargo, ediciones anteriores del cdigo
permitan usar un igual a 0,9 para los elementos solicitados a flexin con cuantas iguales a 0,75 por la cuanta de
armadura balanceada
b
. Para las secciones rectangulares, la correspondiente deformacin especfica neta de traccin
t
es
igual a 0,00376. Usando los nuevos factores de carga reducidos, slo se permite usar un de 0,9 para secciones menos
armadas en las cuales
t
0,005.

El uso de estas definiciones se describe en los artculos 8.4, 9.2, 10.3 y 18.8.

10.2 HIPTESIS DE DISEO

10.2.1 Equilibrio de las fuerzas y compatibilidad de las deformaciones

El clculo de la resistencia de un elemento o de una seccin transversal mediante el Mtodo de Diseo por Resistencia exige
que se satisfagan dos condiciones bsicas: (1) equilibrio esttico y (2) compatibilidad de las deformaciones.

La primera condicin exige que las fuerzas de compresin y traccin que actan en la seccin transversal para la resistencia
"ltima" estn en equilibrio, mientras que la segunda condicin exige que tambin se satisfaga la compatibilidad entre las
deformaciones del hormign y de la armadura bajo condiciones "ltimas" dentro de las hiptesis de diseo permitidas por el
cdigo (ver 10.2).

El trmino "ltimo" es muy utilizado en relacin con el Mtodo de Diseo por Resistencia. Pero es necesario tener en cuenta
que la resistencia "nominal" calculada de acuerdo con los requisitos del cdigo puede no necesariamente ser el valor ltimo
6 - 3
real. Dentro de las hiptesis de diseo permitidas, se desprecian algunas de las propiedades de los materiales y se establecen
otros lmites conservadores para utilizar en el diseo prctico. Esto contribuye a la posibilidad de que la "resistencia ltima" sea
menor que la obtenida mediante ensayos. La resistencia nominal calculada se debera considerar exclusivamente como una
resistencia definida por el cdigo. En consecuencia, al definir la resistencia calculada de un elemento no se utiliza el trmino
"ltimo," sino que se usa el trmino "nominal."


















































Figura 6-1 Desarrollo de teoras de resistencia ltima para flexin

o
d
c
c a
c
c
c
c c
c
c
a
c
c
c
2 3
c
d
d
d d d d
d
d d
3 4
d
d
d
d
d
d
d
5 6
d
Parbola
Parbola
Parabola
Parbola
Elipse
Falla por
traccin
Falla por
compresin
Falla por
traccin
Falla por
compresin
Parbola
Cbica
d
d 2
c 3
2 3
d
Onda
sinusoidal
A
s s
f
f
s s A f
s s
A
f y s
A
f
s s
A
f
y s
A f
s s
A
f
s s
A f
s s
A
f
s s
A
f
s s
A
f
s s
A f
s s
A f
y s
A
d-a/2
f
s
/E
s
A
s
f
y
(1899) (1904)
(1912)
ASCE-ACE
(1914) (1922)
(1932)
ASCE-ACI
(1933) (1933)
(1936) (1935)
PCA
(1934)
(1936) (1938) (1949)
Falla por
compresin
Falla por
traccin
c f'
2
3
cbf'
c
f = 2nf' (d-c)/c
s c
/E
c
f
c c
f
cbf c
f''
c
abf'' c
f'c
2
3
cbf'
c
d-
3
5
c
c f'
2
3
dbf'
c
5
8
d
c
f'' =0,8f'
c
cu
f'' =0,8f'
c
Hiprbola
cu f'
c f'' = k f' c 3
2
k c
d-k c
2
cu f' cu f'
cu
1
2
dbf'
1
2
cbf'
cu
f'cr
A
s s
f
Falla por
traccin
Falla por
compresin
f'c
c f' ab
ct f'
c f''
A
s s
f
f''c
f
s s
A
c f'' = 0,85f'cu
cu c f'' = 0,85f'
5
6
dbf'c
f''c
c
3
4
cbf''
cbica
c 0,94f''
c f''

cu
dbf '
4

cu
cbf '
4
| |

|
\ .
4
1 d
3

s
= f
s
/E
s

s
= f
s
/E
s

s
= f
s
/E
s

s
= f
s
/E
s

s
= f
s
/E
s
6 - 4




















Figura 6-2 Relacin tensin-deformacin para la armadura

Adems, al discutir el mtodo de diseo por resistencia para las estructuras de hormign armado, se debe prestar atencin a la
diferencia entre las cargas sobre la estructura considerada en su totalidad y las solicitaciones en las secciones transversales de
los elementos individuales. Primero se usan mtodos de anlisis elsticos para calcular las solicitaciones de servicio en los
elementos individuales debidas a la accin de las cargas de servicio sobre la totalidad de la estructura. Slo despus de este
paso se aplican los factores de carga a las solicitaciones de servicio que actan en las secciones transversales individuales. No
se consideran los mtodos inelsticos (o lmites) de anlisis estructural, en los cuales las solicitaciones de diseo sobre los
elementos individuales se determinan directamente a partir de las cargas de ensayo ltimas que actan en la totalidad de la
estructura. Sin embargo, la Seccin 8.4 s permite una redistribucin limitada de los momentos negativos en los elementos
continuos. Los requisitos de 8.4 reconocen el comportamiento inelstico de las estructuras de hormign y constituyen un paso
hacia el "diseo en estado lmite." Este tema se presenta en la Parte 8.

La "resistencia nominal" calculada de un elemento debe satisfacer las hiptesis de diseo dadas en 10.2.

10.2.2 Hiptesis de diseo #1

Las deformaciones especficas en la armadura y en el hormign se deben suponer directamente proporcionales a la
distancia desde el eje neutro.

En otras palabras, se asume que las secciones planas normales al eje de flexin permanecen planas luego de la flexin.
Numerosos ensayos han confirmado que las deformaciones especficas de una seccin transversal de hormign armado
responden a una distribucin esencialmente lineal en altura, an cerca de su resistencia ltima. Para la armadura, esta hiptesis
ha sido verificada mediante numerosos ensayos de elementos comprimidos con carga excntrica y elementos solicitados
exclusivamente a flexin.

En la Figura 6-3 se ilustran las condiciones de deformacin especfica supuestas para la resistencia ltima de una seccin
rectangular y una seccin circular. Tanto la deformacin en la armadura como la deformacin en el hormign son directamente
proporcionales a la distancia desde el eje neutro. Este hiptesis es vlida para todo el rango de cargas, desde carga nula hasta la
carga ltima. Como se ilustra en la Figura 6-3, esta hiptesis es de fundamental importancia en el diseo para poder determinar
la deformacin especfica en la armadura (y la correspondiente tensin).





E
s
1
f
y
despreciar
curva tensin-deformacin de diseo
en el diseo
Tensin, f
s

y
Deformacin,
y
6 - 5





































Figura 6-3 Variacin supuesta de la deformacin especfica


10.2.3 Hiptesis de diseo #2

La mxima deformacin utilizable en la fibra comprimida extrema del hormign se asumir igual a
u
= 0,003.

La mxima deformacin especfica de compresin del hormign para el aplastamiento del hormign se ha medido en
numerosos ensayos tanto en elementos de hormign simple como de hormign armado. Los resultados de ensayos realizados en
una serie de modelos de vigas y columnas de hormign armado, ilustrados en la Figura 6-4, indican que la mxima
deformacin especfica del hormign vara entre 0,003 y valores de hasta 0,008. Sin embargo, para los casos prcticos la
mxima deformacin especfica es de 0,003 a 0,004; ver las curvas tensin-deformacin de la Figura 6-5. Aunque la mxima
deformacin disminuye a medida que aumenta la resistencia a la compresin del hormign, el valor 0,003 permitido para el
diseo es razonablemente conservador. En algunos pases los cdigos especifican para el diseo un valor de 0,0035, lo cual
representa una diferencia muy pequea en cuanto a la resistencia calculada de un elemento.




Cara
Deformacin
b
Cara
comprimida
A
d
c
d-c
c-d
(a) Flexin
(b) Flexin y carga axial
s
A
s
A
s
A
s
d
eje neutro
traccionada
eje neutro
Deformacin

u

'
s

u

'
s1

'
s2

s2

s1


= =

s s
u u
' c d' c d
;
c c
6 - 6



















Figura 6-4 Mxima deformacin especfica de compresin del hormign,
u
,
obtenida en ensayos de elementos de hormign armado

10.2.4 Hiptesis de diseo #3

La tensin en la armadura f
s
por debajo de la tensin de fluencia f
y
se tomar como E
s
por la deformacin especfica del
acero
s
. Para deformaciones especficas mayores que f
y
/E
s
, la tensin en la armadura se considerar independiente de la
deformacin e igual a f
y
.

En las armaduras conformadas es razonable suponer que, para tensiones por debajo de la tensin de fluencia, la tensin es
proporcional a la deformacin especfica. Para el diseo prctico, en los clculos de resistencia se desprecia el aumento de la
resistencia debido al efecto de endurecimiento por deformacin de la armadura; ver la relacin tensin-deformacin real del
acero en la Figura 6-2.

La fuerza desarrollada en la armadura de traccin o de compresin es funcin de la deformacin especfica en la armadura
s
, y
se puede calcular de la siguiente manera:

cuando
s

y
(deformacin de fluencia):

f
s
= E
s

s


A
s
f
y
= A
s
E
s

s


cuando
s

y
:

f
s
= E
s

y
= f
y

A
s
f
y
= A
s
f
y


siendo
s
el valor del diagrama de deformacin correspondiente a la ubicacin de la armadura; ver Figura 6-3. Para el diseo, el
mdulo de elasticidad del acero de la armadura, E
s
, se toma como 29.000.000 psi (ver 8.5.2).

10.2.5 Hiptesis de diseo #4

En el diseo de los elementos de hormign armado solicitados a flexin se deber despreciar la resistencia a la traccin
del hormign.

0 2000 4000 6000 8000
0
0,002
0,004
0,006
columnas
vigas
Resistencia a la compresin, f (psi)
c
mximo para el diseo,
cu
= 0,003
D
e
f
o
r
m
a
c
i

l
t
i
m
a

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i

n

,

u

(
i
n
/
i
n
)

6 - 7
La resistencia a la traccin del hormign solicitado a flexin, conocida como mdulo de rotura, es una propiedad ms variable
que la resistencia a la compresin, y su valor es de aproximadamente 8% a 12% de la resistencia a la compresin. El valor de
diseo generalmente aceptado para el hormign de peso normal es 7,5
'
c
f . Esta resistencia a la traccin del hormign
solicitado a flexin se desprecia en el diseo por resistencia. Para los elementos con los porcentajes de armadura habituales, las
resistencias calculadas concuerdan con los resultados de ensayo. Para porcentajes de armadura muy pequeos, despreciar la
resistencia a la traccin del hormign resulta una prctica conservadora. Sin embargo, se debe tener en cuenta que la resistencia
del hormign solicitado a traccin es importante desde el punto de vista de la fisuracin y las flechas (comportamiento en
servicio).

10.2.6 Hiptesis de diseo #5

La relacin entre la tensin de compresin en el hormign y la deformacin especfica del hormign se deber suponer
rectangular, trapezoidal, parablica o de cualquier otra forma que de origen a una prediccin de la resistencia que
concuerde en forma sustancial con los resultados de ensayos.

Esta hiptesis reconoce la distribucin inelstica de las tensiones en el hormign cuando est sujeto a tensiones elevadas. A
medida que se va acercando a la tensin mxima, la relacin tensin-deformacin del hormign deja de ser lineal (la tensin ya
no es proporcional a la deformacin). En la Figura 6-5 se ilustra la relacin tensin-deformacin del hormign. La forma de las
curvas es bsicamente funcin de la resistencia del hormign, y consiste en una curva que crece desde cero hasta un mximo
correspondiente a una deformacin especfica de compresin de entre 0,0015 y 0,002 seguida de una curva descendente hasta
una deformacin especfica ltima (que corresponde al aplastamiento del hormign) que vara entre 0,003 y hasta 0,008. Como
ya se mencion al hablar de la Hiptesis de Diseo #2, el cdigo fija la mxima deformacin utilizable del hormign igual a
0,003 para el diseo. Las curvas muestran que la relacin tensin-deformacin para el hormign se vuelve considerablemente
no lineal para niveles de tensin mayores que 0,5 f
c
.



















Figura 6-5 Curvas tensin-deformacin tpicas para el hormign

En la prctica, la distribucin real de las tensiones de compresin en el hormign es compleja y por lo general desconocida. Sin
embargo, investigaciones han demostrado que las propiedades ms importantes del hormign relacionadas con la distribucin
de las tensiones se pueden aproximar adecuadamente usando una de las diferentes distribuciones de tensiones propuestas (ver
Fig. 6-1). Las tres distribuciones de tensiones ms comunes son la parablica, la trapezoidal y la rectangular, y con cualquiera
de ellas se obtienen resultados razonables. Para la resistencia ltima terica de un elemento solicitado a flexin, la distribucin
de las tensiones de compresin se debera ajustar en buena medida a la variacin real de las tensiones, como se ilustra en la
Figura 6-6. En esta figura la tensin mxima se indica como k
3
f'
c
, la tensin media como k
1
k
3
f'
c
, y la profundidad desde el
baricentro de la distribucin parablica aproximada hasta la fibra comprimida extrema como k
2
c, siendo c la profundidad del
eje neutro.

0,001 0,002 0,003 0,004
1000
2000
3000
4000
5
0
0
0
f



=


6
0
0
0

p
s
i
c
0
1
2
3
4
5
6
Deformacin especfica,
c
(in/in)
T
e
n
s
i

n

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i

n
,

f
c

(
k
s
i
)

6 - 8

















Figura 6-6 Condiciones reales de tensin-deformacin para resistencia nominal en elementos solicitados a flexin

Para las condiciones de tensin en estado ltimo, la resistencia nominal al momento, M
n
, se pede calcular aplicando la
condicin de equilibrio de fuerzas y momentos de la siguiente manera:

De la condicin de equilibrio de fuerzas (Fig. 6-6):

C = T

o, k
1
k
3
f'
c
b c = A
s
f
su


de modo que
s su
'
1 3 c
A f
c
k k f b
=

De la condicin de equilibrio de momentos:

( )( )
s su 2
n 2 s su
'
1 3 c
A f k
M CT d k c A f d
k k f b
| |
= = |
|
\ .
(1)

Se asume que se llega a la mxima resistencia cuando la deformacin especfica en la fibra comprimida extrema es igual a la
deformacin especfica de aplastamiento del hormign,
u
. Cuando se produce el aplastamiento,
su
puede ser mayor o menor
que la deformacin especfica de fluencia,
y
= f
y
/E
s
, dependiendo de la proporcin relativa entre la armadura y el hormign. Si
la cantidad de armadura es lo suficientemente baja, la fluencia del acero ocurrir antes que el aplastamiento del hormign
(condicin de falla dctil). Si hay grandes cantidades de armadura, primero ocurrir el aplastamiento del hormign, permitiendo
que el acero permanezca elstico (condicin de falla frgil). El cdigo contiene requisitos cuya intencin es asegurar un modo
de falla dctil, limitando la cantidad de armadura de traccin. Para la condicin de falla dctil, f
su
es igual a f
y
, y la Ecuacin (1)
se transforma en:
s y
2
n s y
'
1 3 c
A f
k
M A f d
k k f b
| |
= |
|
\ .
(2)
Si se conoce el valor k
2
/(k
1
k
3
), la resistencia al momento se puede calcular directamente con la Ecuacin (2). No es necesario
conocer los valores k
1
, k
2
y k
3
de forma individual. En la Figura 6-7 se indican los valores para los trminos combinados, como
as tambin los valores individuales de k
1
y k
2
, establecidos en base a ensayos. Como se observa en la figura, k
2
/(k
1
k
3
) vara
entre alrededor de 0,55 y alrededor de 0,63. El clculo de la resistencia a la flexin en base a la distribucin parablica
aproximada de las tensiones de la Figura 6-6 se puede realizar usando la Ecuacin (2) con los valores de k
2
/(k
1
k
3
) dados. Sin
embargo, para los propsitos del diseo prctico, se recomienda utilizar un mtodo basado en el equilibrio esttico.
b
d
A
s
k f
3
T = A f
c
c
2
k c
s su
c 3
k f C = k
1
bc
eje neutro
Deformacin Tensin

su
6 - 9





















Figura 6-7 Parmetros del bloque de tensiones

Para muchos de sus trabajos experimentales y proyectos de investigacin, la Asociacin del Cemento Prtland (PCA) adopt la
distribucin parablica ilustrada en la Figura 6-8. Las distribuciones de tensiones "ms exactas" como esta se aplican mejor con
auxilio de computadoras, y no se recomiendan si los clculos se han de realizar de forma manual. La mayora de las
publicaciones y software de la PCA relacionados con el diseo del hormign estructural se basan totalmente en el bloque
rectangular de tensiones o bien le permiten al diseador optar entre el bloque rectangular y el bloque parablico.




















Hormign Acero
(
| | | |
(
< < = | |
| |
(
\ . \ .

2
' c c
c o c c
o o
0 : f 0,85 f 2
=
> =
s y s s s
s y s y
: f E
: f f

=
'
c o c c
: f 0,85 f
=
s
E 20.000.000 psi

Figura 6-8 Relacin tensin-deformacin adoptada por la PCA
2500 3000 3500 4000 4500 5000
0,5
1,0
Resistencia a la compresin, f (psi)
c
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e
s

d
e

r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
k
k
k / k k
1
2
2 1 3
c
eje neutro
Ec
A
s
f
s
1
parablica
Variacin de la tensin supuesta Deformacin

u
= 0,003 0,85 f'
c

o
=
( )
'
c
c
2 0,85 f
E

E
c
= 57.000
'
c
f
6 - 10
10.2.7 Hiptesis de diseo #6

Los requisitos de 10.2.6 se pueden considerar satisfechos con una distribucin rectangular de tensiones equivalente en el
hormign definida de la siguiente manera: Se asumir una tensin en el hormign de 0,85f'
c
uniformemente distribuida
en una zona de compresin equivalente limitada por los bordes de la seccin transversal y una recta paralela al eje
neutro ubicada a una distancia a =
1
c a partir de la fibra con mxima deformacin especfica de compresin. La
distancia c entre la fibra con mxima deformacin especfica de compresin y el eje neutro se deber medir en direccin
perpendicular a dicho eje. El factor
1
se deber tomar igual a 0,85 para resistencias f'
c
de hasta 4000 psi y se deber
disminuir de forma progresiva en 0,05 por cada 1000 psi de resistencia en exceso de 4000 psi, pero
1
no se deber tomar
menor que 0,65.

El cdigo permite usar una distribucin o bloque rectangular de tensiones de compresin en reemplazo de las otras
distribuciones de tensiones ms exactas indicadas en la Figura 6-6 (o en la Figura 6-8). El bloque rectangular de tensiones
equivalente, ilustrado en la Figura 6-9, supone una tensin uniforme de 0,85f'
c
en una profundidad a =
1
c, determinada de
manera que a/2 = k
2
c. La constante
1
es igual a 0,85 para el hormign con f'
c
4000 y se reduce en 0,05 por cada 1000 psi de
f'
c
en exceso de 4000 psi. Para los hormigones de alta resistencia, con resistencias superiores a 8000 psi, se fija un lmite
inferior de
1
= 0,65. En la Figura 6-10 se ilustra la variacin de
1
en funcin de la resistencia del hormign, f'
c
.

El factor
1
es necesario para reflejar la variacin de la geometra de la curva tensin-deformacin para diferentes resistencias
del hormign, como se ilustra en la Figura 6-5. Para resistencias del hormign de hasta 4000 psi, la geometra y el baricentro
del diagrama real de tensiones en el hormign se puede aproximar de forma razonable mediante un bloque rectangular de
tensiones que tenga una tensin uniforme de 0,85f'
c
y una profundidad igual a 0,85 por la profundidad al eje neutro. Es decir,
con
1
= 0,85.

Los hormigones de resistencia ms elevada presentan una geometra ms lineal, con menos comportamiento inelstico. Para
lograr una buena aproximacin del bloque de tensiones para hormigones con resistencias superiores a 4000 psi, se debe reducir
la relacin
1
entre la profundidad del bloque rectangular de tensiones y la profundidad del eje neutro. Por este motivo el cdigo
de 1963 estableca que "
1
se deber reducir continuamente en 0,05 por cada 1000 psi de resistencia en exceso de 4000 psi."

Con el tiempo, y a medida que se comenzaron a utilizar hormigones con resistencias ms elevadas, se hizo evidente que esta
reduccin de
1
no poda continuar de forma indefinida. Por ejemplo, para un hormign de 17.000 psi,
1
sera igual a cero.
Para los hormigones de resistencia muy elevada el bloque de tensiones se aproxima a una forma triangular. La mejor
aproximacin de este diagrama de tensiones casi triangular se logra con
1
= 0,65. Por lo tanto, en el cdigo de 1977 y en todas
las ediciones posteriores se fij
1
= 0,65 para resistencias del hormign mayores o iguales que 8000 psi.


Usando la distribucin rectangular de tensiones equivalente (Fig. 6-9) y asumiendo que la armadura entra en fluencia antes del
aplastamiento del hormign (
s
>
y
), la resistencia nominal al momento M
n
se puede calcular en base a la condicin de
equilibrio de fuerzas y momentos.

De la condicin de equilibrio de fuerzas:

C = T

o, 0,85f'
c
ba = A
s
f
y


de modo que
s y
'
c
A f
a
0, 85f b
=

De la condicin de equilibrio de momentos:

( )
n s y
a a
M C T d A f d
2 2
| | | |
= =
| |
\ . \ .


Reemplazando a de la condicin de equilibrio de fuerzas,
6 - 11
s y
n s y
c
A f
M A f d 0, 59
f ' b
| |
= |
|
\ .
(3)























Figura 6-9 Distribucin rectangular equivalente de las tensiones en el hormign (ACI)


























Figura 6-10 Factor de resistencia
1

b
c
d
a/2
A
s
Deformacin
Bloque rectangular de
tensiones equivalente
eje neutro

U
= 0,003 0,85 f'
c
a =
1
c
C = 0,85 f'
c
ba
T = A
s
f
y

s
>
y
c
T
0 4000 8000 12000
0,65
0,85
Resistencia a la compresin, f'
c
(psi)

1

a =
1
c
6 - 12
Observar que el valor 0,59 corresponde a k
2
/(k
1
k
3
) de la Ecuacin (2). Reemplazando A
s
= bd, la Ecuacin (3) se puede
escribir de la siguiente manera adimensional:

Si
y

c
f
f
=

y y
n
2
c c c
f f
M
1 0, 59
bd f f f
| |
= |
|
\ .
(4)
( ) 1 0, 59 =

Como se ilustra en la Figura 6-11, la Ecuacin (4) "concuerda sustancialmente con los resultados de ensayos exhaustivos." Sin
embargo, se debe tener en cuenta que el bloque rectangular de tensiones no representa la distribucin real de las tensiones en la
zona de compresin en condiciones ltimas, sino que permite obtener esencialmente los mismos resultados que los obtenidos en
ensayos. En el Ejemplo 6.1 se ilustra el clculo de la resistencia al momento usando la distribucin rectangular de tensiones y la
condicin de equilibrio esttico.























Figura 6-11 Ensayos de 364 vigas controladas por traccin (
s
>
y
),


10.3 PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES

10.3.1 Resistencia nominal a la flexin

La resistencia nominal de un elemento o una seccin transversal solicitados a flexin (o a una combinacin de flexin y carga
axial) se debe basar en las condiciones de equilibrio y compatibilidad de las deformaciones usando las hiptesis de diseo de
10.2. La resistencia nominal de una seccin transversal, cualquiera sea su geometra y la cantidad de armadura que contiene, se
calcula aplicando las condiciones de equilibrio y compatibilidad de las deformaciones de manera similar a la usada para
desarrollar la resistencia nominal al momento para la seccin rectangular que slo tiene armadura de traccin, como se ilustra
en la Figura 6-9. Usando la distribucin rectangular de tensiones equivalente, a continuacin se resumen las expresiones para la
resistencia nominal al momento de secciones rectangulares y con alas (secciones tpicas muy utilizadas en las construcciones de
hormign):
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
0
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
n
2 '
c
M
bd f

y
'
c
f
f
| |
= |
|
\ .
y y
n
2
c c c
f f
M
1 0,59
bd f ' f ' f '
6 - 13

a. Seccin rectangular que slo tiene armadura de traccin (ver Fig. 6-9):

Las expresiones ya fueron presentadas en la seccin correspondiente a la Hiptesis de Diseo #6 (10.2.7).

b. Secciones con alas que slo tienen armadura de traccin:

Cuando el espesor del ala comprimida es mayor o igual que la profundidad del bloque de tensiones rectangular
equivalente, a, la resistencia al momento M
n
se calcula usando la Ecuacin (3), como para una seccin rectangular cuyo
ancho es igual al ancho de ala. Si el espesor del ala comprimida h
f
es menor que a, la resistencia nominal al momento M
n

es (ver Fig. 6-12):






























Figura 6-12 Deformacin especfica y distribucin de tensiones equivalentes para una seccin con alas


( )
f
n s sf y sf y
h a
M A A f d A f d
2 2
| | | |
= +
| |
\ . \ .
(5)

donde

A
sf
= rea de armadura requerida para equilibrar la resistencia a la compresin de las alas que sobresalen

= 0,85 f'
c
(b b
w
) h
f
/ f
y


a = (A
s
A
sf
) f
y
/ 0,85 f'
c
b
w


b
c
b
w
a
d
h
f
h /2
f
A
s
0,85 f' c
C
2
C
1
0,85 f' c
d -
a
2
b-b
2
w b-b
2
w
0,85 f' c
C
2
C
1
d -
h
2
f
b
w
(A - A )
s sf
A
sf
(A - A )
s sf
f
y
T =
1
A T =
s
f
y
T = A
s
=
+
2 f y
f

cu

s
6 - 14
b = ancho de ala efectivo (ver 8.10)

b
w
= ancho del alma

h
f
= espesor del ala

c. Seccin rectangular con armadura de compresin:

Para una seccin con armadura de traccin y de compresin A'
s
hay dos situaciones posibles (ver Fig. 6-13):

i. La armadura de compresin A'
s
llega a la fluencia:

f'
s
= f
y


( ) s s y
c
A A' f
a
0, 85 f ' b

= (6)
















Figura 6-13 Deformacin especfica y distribucin de tensiones equivalente para una
seccin rectangular con armadura de traccin y compresin

La resistencia nominal al momento es:

( )
( )
n s s y s y
a
M A A' f d A' f d d'
2
| |
= +
|
\ .
(7)

Observar que A'
s
llega a la fluencia cuando se satisface (para armadura Grado 60 con
y
= 0,00207):

d/ c 0, 31
siendo
1
a
c =



ii. La armadura de compresin no llega a la fluencia:

' '
s s s s u y
c d
f E E f
c
| |
= = <
|
\ .
(8)

La profundidad del eje neutro c se puede determinar usando la siguiente ecuacin cuadrtica:

b 0,85 f' c 0,85 f' c
d -
a
2
d -
a
2
(A - A' ) T =
1 s
f
s y T = f A
y s
c
d
T =
s y
f 2
A'
s
A
s
d'
C' = f' A'
s
C
c
C
c
d-d
= +
s s
A' f' C' =
s s s
A'
'
s

s
a =
1
c
6 - 15
( ) s y s
2 s
1 c 1 c
A f 87 A' c
87 A' d'
c 0
0, 85 f ' b 0,85 f ' b

=



en la cual f'
c
y f
y
se expresan en kips. La resistencia nominal al momento es:

( )
n c s s
a
M 0, 85 f ' a b d A' f ' d d
2
| |
= +
|
\ .
(9)

donde

1
a c =

Alternativamente, se puede despreciar la contribucin de la armadura de compresin y calcular la resistencia al momento
usando la Ecuacin (3), como para el caso de una seccin rectangular que slo tiene armadura de traccin.

d. Para otras secciones transversales diferentes, la resistencia nominal al momento M
n
se calcula mediante un anlisis
general basado en las condiciones de equilibrio y compatibilidad de las deformaciones usando las hiptesis de dsieo
indicadas en 10.2.

e. La resistencia nominal a la flexin M
n
de la seccin transversal de un elemento compuesto formado por hormign
colado in situ y hormign prefabricado se calcula de forma similar al caso de una seccin de hormign armado regular.
Ya que la resistencia "ltima" no se relaciona con la secuencia de aplicacin de las cargas, en los clculos de resistencia
no se diferencia entre elementos apuntalados y elementos no apuntalados.

10.3.2 Condicin de deformacin balanceada

En una seccin transversal existe un condicin de deformacin balanceada cuando la mxima deformacin especfica en la
fibra comprimida extrema llega a
u
= 0,003 en el mismo instante en que se produce la primera deformacin de fluencia
s
=
y

= f
y
/E
s
en la armadura de traccin. Esta condicin de deformacin balanceada se ilustra en la Figura 6-14.


















Figura 6-14 Condicin de deformacin balanceada en flexin

La relacin entre la profundidad del eje neutro c
b
y la profundidad extrema d
t
para producir una condicin de deformacin
balanceada en una seccin que slo tiene armadura de traccin se puede obtener aplicando las condiciones de compatibilidad de
las deformaciones. De acuerdo con la Figura 6-14, para la condicin de linealidad de las deformaciones:

d
t
c
b
a /2
b
T = A
b sb
f
y
b c
C = 0,85 f' ba
b
b

u
= 0,003
a
b
=
1
c
b
0,85 f'
c
A
sb
=
b
bd

s
=
y
= f
y
/ E
s
6 - 16
b u
u y
y y
c
d
0, 003 0, 003
0, 003 f / 29.000.000 0, 003

=
+
= =
+ +


Observar que, para el acero Grado 60, 10.3.3 permite redondear la deformacin especfica del acero
y
a un valor de 0,002.
Reemplazando en la ecuacin anterior, la relacin c
b
/ d
t
= 0,6. Este valor se aplica a todas las secciones armadas con acero
Grado 60, no slo a las secciones rectangulares.

10.3.3 Secciones controladas por compresin

Las secciones son controladas por compresin cuando la deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado es
menor o igual que el valor lmite de la deformacin especfica para secciones controladas por compresin justo en el momento
que el hormign solicitado a compresin llega a su valor lmite supuesto de 0,003. El valor lmite de la deformacin especfica
para secciones controladas por compresin es la deformacin especfica neta por traccin correspondientes a condiciones de
deformacin balanceada. Para la armadura Grado 60 y para cualquier armadura pretensada, estar permitido fijar el valor lmite
de la deformacin especfica para secciones controladas por compresin igual a 0,002.

Observar que cuando se utiliza armadura de diferente grado, el valor lmite de la deformacin especfica para secciones
controladas por compresin no es igual a 0,002. Esto modifica el valor lmite de la deformacin especfica para secciones
controladas por compresin, y por lo tanto vara las ecuaciones "de transicin" para el factor de reduccin de la resistencia
dadas en la Figura 9.2 de la Parte 5.

10.3.4 Secciones controladas por traccin y secciones de transicin

Las secciones son controladas por traccin cuando la deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado es
mayor o igual que 0,005 justo en el momento en que el hormign comprimido llega al valor lmite de la deformacin especfica
para secciones controladas por compresin supuesto de 0,003. Las secciones en las cuales la deformacin especfica neta por
traccin en el acero ms traccionado est comprendida entre el valor lmite de la deformacin especfica para secciones
controladas por compresin y 0,005 constituyen una regin de transicin entre las secciones controladas por compresin y
aquellas controladas por traccin.

La Figura 6-15 ilustra las condiciones de tensin y deformacin en el lmite correspondiente a secciones controladas por
compresin. Este lmite es importante ya que es el lmite de aplicacin de = 0,9 (9.3.2.1). Los parmetros crticos en este
lmite se indican con el subndice t. En base a la Figura 6-15, por similitud de tringulos:

















Figura 6-15 Deformaciones especficas en el lmite para secciones controladas por traccin

b
d
t
T = C = A f t s y
C = 0,85 f' ba
t c t
0,85 f'c
u
= 0,003
a
t
=
1
c
t
c
t
= 0,375 d
t

t
= 0,005
6 - 17
t t
c 0, 375 d =

t 1 t 1 t
a c 0, 375 d = =

t c t 1 c t
C 0, 38 f ' b a 0, 319 f ' b d = =

s y t
T A f C = =

s 1 c t y
A 0, 319 f ' b d / f =

( )
t s t 1 c y
A / b d 0, 319 f ' / f = = (10)

t y
t 1
c
f
0, 319
f '

= = (11)

( )
2
nt t t c t
M 1 0, 59 f ' b d = de la Ec. (4)

( )
nt
nt t t c
2
t
M
R 1 0, 59 f '
b d
= = (12)

En la Tabla 6-1 se indican los valores para
t
,
t
y R
nt
.

Tabla 6-1 Parmetros de diseo en el lmite de 0,005 correspondiente a secciones controladas por traccin


f'
c
= 3000

1
= 0,85
f'
c
= 4000

1
= 0,85
f'
c
= 5000

1
= 0,80
f'
c
= 6000

1
= 0,75
f'
c
= 8000

1
= 0,65
f'
c
= 10.000

1
= 0,65
R
nt
683 911 1084 1233 1455 1819
R
nt
615 820 975 1109 1310 1637

t
0,2709 0,2709 0,2550 0,2391 0,2072 0,2072
40 0,02032 0,02709 0,03187 0,03586 0,04144 0,05180
60 0,01355 0,01806 0,02125 0,02391 0,02762 0,03453
t

G
r
a
d
o

75 0,01084 0,01445 0,01700 0,01912 0,02210 0,02762


10.3.5 Armadura mxima en elementos solicitados a flexin

El Cdigo 2002 define los lmites de armadura en trminos de la deformacin especfica neta de traccin,
t
, no en trminos de
la relacin balanceada /
b
como ocurra anteriormente. Para secciones rectangulares que contienen una capa de acero Grado
60, existe una relacin sencilla entre
t
y /
b
(ver Fig. 6-16):

t
0, 003 d
c
0, 003
=
+


1
1
t
0, 003 d
a c
0, 003

= =
+

6 - 18
En condicin balanceada:

( )
1
b 1
0, 003 d
a 0, 592 d
60/ 29.000 0, 003

= =
+


b b t
a 0, 00507
a 0, 003

= =
+

o bien

t
b
0, 00507
0, 003
/
=



Esta relacin se ilustra en la Figura 6-17.
















Figura 6-16 Relacin entre la deformacin y la tensin























Figura 6-17 Relacin entre la cuanta balanceada y la deformacin especfica neta de traccin
T
C
Deformacin Tensin
0,003
c
d
a =
1
c

t
0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
M
i
n
.

t

=

0
,
0
0
4

M
i
n
.

t

=

0
,
0
0
5

p
a
r
a

c
o
n
t
r
o
l
a
d
a

p
o
r

t
r
a
c
c
i

n

A
C
I

3
1
8
-
0
2

M
i
n
.

t

=

0
,
0
0
7
5

p
a
r
a

r
e
d
i
s
t
r
i
b
u
c
i

n

d
e

m
o
m
e
n
t
o
s

C
u
a
n
t

a

b
a
l
a
n
c
e
a
d
a
,

b

Max. = 0,75
b
Max. para redistribucin = 0,5
b
ACI 318-99

Deformacin especfica neta de traccin,
t
6 - 19
El Cdigo 2002 limita la armadura mxima en un elemento solicitado a flexin (con carga axial menor que 0,1 f'
c
A
g
) a aquella
con la cual la deformacin especfica neta de traccin
t
, para la resistencia nominal, no resultara menor que 0,004. Esto es
comparable al lmite que estableca el cdigo anterior (0,75
b
) con el cual se obtena un
t
= 0,00376. Adems, en el lmite de
deformacin especfica para secciones controladas por traccin de 0,004 el factor se reduce a 0,812. Para los elementos
fuertemente armados, el factor de seguridad global (factor de carga / ) es aproximadamente igual al de ACI318-99, an con los
factores de carga reducidos. Ver Figura 6-18.

Es evidente que las resistencia de las secciones controladas por traccin dependen fundamentalmente de la resistencia del acero,
la cual es menos variable que la resistencia del hormign. Para los elementos solicitados a flexin controlados por traccin, el
Cdigo 2002 permite usar un igual a 0,9, a pesar de los factores de carga reducidos. Como se ilustra en la Figura 6-18, para
las secciones controladas por traccin el nuevo cdigo reduce los requisitos de resistencia en aproximadamente 10 por ciento.

Como se discuti en la Parte 7 de esta publicacin, casi siempre resulta ventajoso limitar la deformacin especfica neta de
traccin en los elementos solicitados a flexin a un mnimo de 0,005, an cuando el cdigo permite porcentajes de armadura
ms elevados que producen menores deformaciones netas de traccin. Si las dimensiones del elemento estn limitadas pero se
requiere resistencia adicional, la mejor solucin consiste en usar armadura de compresin para limitar la deformacin neta de
traccin de modo que la seccin sea controlada por traccin.


















Figura 6-18 Factor de seguridad global para elementos solicitados a flexin

10.3.6 Mxima resistencia a la carga axial

La resistencia de un elemento solicitado a compresin pura (excentricidad nula) se calcula como:

o c g y st
P 0,85 f ' A f A = +

donde A
st
es el rea total de armadura y A
g
es el rea bruta de la seccin de hormign. Se puede refinar el rea de hormign a
considerar restando el rea de hormign desplazada por el acero:

( )
o c g st y st
P 0, 85 f ' A A f A = + (13)

La resistencia a la compresin pura P
o
representa una condicin de carga hipottica. Antes del Cdigo ACI 1977, se exiga que
todos los elementos solicitados a compresin deban ser diseados para una excentricidad mnima de 0,05h para el caso de
elementos zunchados 0,10h para el caso de elementos con estribos cerrados (h = espesor total del elemento). La intencin
original de las excentricidades mnimas especificadas era reducir la resistencia a la carga axial de diseo de las secciones
solicitadas a compresin pura, y se incluyeron a fin de (1) tomar en cuenta las excentricidades accidentales, no consideradas en
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
318-02 Para mxima armadura de flexin,
t
= 0,004
318-99
318-02 Para secciones controladas por traccin,
t
= 0,005
Relacin Sobrecarga/Carga permanente
F
a
c
t
o
r

d
e

s
e
g
u
r
i
d
a
d

g
l
o
b
a
l


=

F
a
c
t
o
r

d
e

c
a
r
g
a
/


6 - 20
el anlisis, que pueden existir en los elementos solicitados a compresin, y (2) reconocer que la resistencia del hormign es
menor que f'
c
para cargas elevadas sostenidas.

Debido a que el objetivo principal del requisito que estableca la excentricidad mnima era limitar la resistencia a la carga axial
para el diseo de elementos solicitados a compresin con momentos nulos o muy pequeos en sus extremos, el cdigo 1977 fue
revisado para lograr este objetivo de forma directa, limitando la resistencia a la carga axial a 85% y 80% de la resistencia a la
carga axial correspondiente a excentricidad nula (P
o
) para columnas zunchadas y columnas con estribos cerrados,
respectivamente.

Para los elementos zunchados,

( )
( )
o c g st y st n max
P 0, 85 P 0, 85 0, 85 f ' A A f A
(
= = +

(14)

Para los elementos con estribos cerrados,

( )
( )
o c g st y st n max
P 0, 80 P 0, 80 0, 85f ' A A f A
(
= = +

(15)

La mxima resistencia a la carga axial, P
n(max)
se ilustra en la Figura 6-19. Bsicamente, no est permitido disear dentro de la
porcin sombreada del diagrama de interaccin carga-momento. Los valores de 85% y 80% aproximan las resistencias a la
carga axial para las relaciones e/h de 0,05 y 0,10 especificadas en el Cdigo 1977 para elementos zunchados y elementos con
estribos cerrados, respectivamente (ver Ejemplo 6.3). El diseador debera observar que R10.3.5 establece que "Las ayudas de
diseo y programas de computacin basados en el requisito de mnima excentricidad de los Cdigos de Construccin ACI 1963
y 1971 se pueden considerar igualmente aplicables."

Los actuales requisitos sobre mxima resistencia a la carga axial tambin eliminan las preocupaciones que expresaban los
ingenieros respecto de los momentos mnimos de diseo extremadamente elevados requeridos para las secciones de columnas
de grandes dimensiones, y la pregunta acerca de si los momentos mnimos se deban transmitir a los otros elementos
interconectados (vigas, zapatas, etc.).

Observar que en 10.12.3.2 se da un momento mnimo (requisito de excentricidad mnima) para elementos esbeltos solicitados a
compresin que forman parte de un prtico indesplazable. Si los momentos de columna mayorados son nulos o muy pequeos,
el diseo de estas columnas se debe basar en el momento mnimo P
u
(0,6 + 0,03h).















Figura 6-19 Mxima resistencia a la carga axial (10.3.6)

10.3.7 Resistencia nominal para combinaciones de flexin y carga axial

La resistencia de un elemento o de una seccin transversal solicitados a una combinacin de flexin y carga axial, M
n
y P
n
,
debe satisfacer las mismas dos condiciones requeridas para los elementos solicitados exclusivamente a flexin, (1) equilibrio
esttico y (2) compatibilidad de las deformaciones. El equilibrio entre las fuerzas de compresin y traccin incluye la carga
M
n
P
n(max)
P
o
e/h = 0,05; 0,10
6 - 21
axial P
n
que acta en la seccin transversal. En la Figura 6-20 se ilustra la condicin general de la tensin y la deformacin en
el hormign y el acero a la resistencia nominal de un elemento solicitado a flexin y compresin axial. La fuerza de traccin o
compresin que se desarrolla en la armadura se determina a partir de la condicin de deformacin en la ubicacin de la
armadura.























Figura 6-20 Deformacin especfica y distribucin de tensiones equivalente para una seccin
solicitada a una combinacin de flexin y carga axial

En base a la Figura 6-20:

( )
s s s s s
T A f A E = = cuando
s
<
y


o bien
s y
T A f = cuando
s

y


( ) s s s s s s
C A' f ' A' E ' = = cuando '
s
<
y


o bien
s s y
C A' f = cuando '
s

y


c c
C 0, 85 f ' b a =

La resistencia a la combinacin de carga axial y momento (P
n
y M
n
) se puede calcular aplicando la condicin de equilibrio de
fuerzas y momentos.

De la condicin de equilibrio de fuerzas:

n c s
P C C T = + (16)

De la condicin de equilibrio de momentos respecto de la semiprofundidad de la seccin:

h
d
c
h/2
b
e
d'
T
P
n
P
n
s
C
C
c
s
A
s
A'

u
= 0,003
0,85f'
c
'
s

a =
1
c

s
<
y
(controla la compresin)

s
=
y
(condicin balanceada)

s
>
y
(controla la traccin)
6 - 22
n n c s
h a h h
M P e C C d T d
2 2 2 2
| | | | | |
= = + +
| | |
\ . \ . \ .
(17)

Si se conoce la condicin de deformacin especfica, la correspondiente resistencia a la carga axial y momento, P
n
y M
n
, se
puede calcular de forma directa. Asumamos que la deformacin especfica en el acero ms traccionado, A
s
, est en la primera
fluencia (
s
=
y
). Esta condicin de deformacin con una deformacin simultnea de 0,003 en la fibra comprimida extrema
define la resistencia "balanceada" a la carga axial y momento, P
b
y M
b
, para la seccin transversal.

Para la condicin de deformacin lineal:

b u
u y y y
c 0, 003 87.000
d 0, 003 f / 29.000.000 87.000 f

= = =
+ + +


de modo que
b 1 b 1
y
87.000
a c d
87.000 f
| |
= = |
|
+
\ .


Adems
b u
'
b s
c
c d

=



de modo que
y
'
s
b
87.000 f
d d
0, 003 1 0, 003 1
c d 87.000
+ ( | | | |
= =
( | |
( \ . \ .


y
y
' '
sb s s
87.000 f
d
f E 87.000 1
d 87.000
+ ( | |
= =
( |
( \ .
pero no mayor que f
y


De la condicin de equilibrio de fuerzas:

' ' '
b c b s sb s y
P 0, 85 f b a A f A f = + (18)

De la condicin de equilibrio de momentos:

' ' '
b b b c b s sb s y
h a h d
M P e 0, 85 f b a A f d A f h
2 2 2 2
| | | | | |
= = + +
| | |
\ . \ . \ .
(19)

La resistencia "balanceada" a la carga y momento define apenas una de las combinaciones de carga y momento posibles en el
rango de la relacin de interaccin carga-momento de una seccin transversal solicitada a una combinacin de flexin y carga
axial. En la Figura 6-21 se ilustra la forma general de un diagrama de interaccin de las resistencias. La combinacin de carga y
momento puede ser tal que la mayor parte de la seccin o incluso toda la seccin est comprimida, de modo que la deformacin
especfica de compresin en el hormign llega a 0,003 antes de la fluencia del acero de la armadura (
s
<
y
) (segmento
controlado por compresin); la combinacin tambin puede ser tal que una gran parte de la seccin est traccionada, de modo
que la deformacin especfica en el acero es mayor que la deformacin de fluencia (
s
>
y
) cuando la deformacin de
compresin del hormign llega al valor 0,003 (segmento controlado por traccin). La condicin de deformacin "balanceada"
(
s
=
y
) divide estos dos segmentos de la curva de resistencia. En la Figura 6-21 se ilustra la variacin de la deformacin para
todo el rango de interaccin carga-momento.

Bajo compresin pura, la deformacin es uniforme en toda la seccin transversal y su valor es 0,003. A medida que aumenta la
excentricidad de la carga (momento), la deformacin de compresin en la "cara traccionada" gradualmente disminuye hasta
llegar a cero, luego se transforma en traccin, llegando a la deformacin de fluencia (
s
=
y
) en la condicin de deformacin
balanceada. Para este rango de variacin de la deformacin, la resistencia de la seccin es controlada por la compresin (
s
=
0,003 a
y
). Ms all de la condicin de deformacin balanceada la deformacin del acero aumenta gradualmente hasta el
6 - 23
estado de flexin pura correspondiente a una excentricidad infinitamente grande (e = ). Para este rango de variacin de la
deformacin la resistencia es controlada por la traccin (
s
>
y
). A medida que aumenta la excentricidad, cada vez existe ms
traccin en la seccin transversal. Cada una de las numerosas condiciones de deformacin posibles ilustradas en la Figura 6-22
describe un punto, P
n
y M
n
, de la curva carga-momento (Fig. 6-21). En el Ejemplo 6.4 se presenta el clculo de P
n
y M
n
para
cuatro condiciones de deformacin diferentes.
















Figura 6-21 Diagrama de interaccin carga axial-momento





















Figura 6-22 Variacin de las deformaciones para todo el rango de interaccin carga-momento


10.5 ARMADURA MNIMA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

Los elementos cuyas secciones transversales son mayores que la requerida por consideraciones de resistencia podran fallar
repentinamente si los porcentajes de armadura son pequeos. La resistencia al momento de estas secciones, calculada
suponiendo que se comportan como hormign armado y usando un anlisis de seccin fisurada, es menor que la de una seccin
de hormign simple calculada en base a su mdulo de rotura. Para impedir este tipo de falla, el artculo 10.5 exige una cantidad
mnima de armadura de traccin.

La cuanta mnima de armadura
min
= 200/f
y
originalmente fue desarrollada para proveer el mismo porcentaje mnimo de 0,5%
(para acero dulce) que requeran las versiones anteriores del cdigo. Esta armadura mnima es adecuada para hormigones con
Resistencia al momento, Mn
M
n
M
b
P
b
P
o
e = 0
n
e

=

M


/

P n
e
=
e
(c
o
n
d
. b
a
la
n
c
e
a
d
a
)
b
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
a
r
g
a

a
x
i
a
l
,

P
n
Resistencia controlada por el
aplastamiento del hormign
Resistencia controlada por la
fluencia de la armadura
e =
e
P
n
e
P
n n
P
e = 0
Compresin
pura
D
e
f
o
r
m
a
c
i

n

p
o
r

c
o
m
p
r
e
s
i

n
D
e
f
o
r
m
a
c
i

n
p
o
r

t
r
a
c
c
i

n
Resistencia controlada por
el aplastamiento del hormign
Resistencia controlada por
la fluencia de la armadura

c
= 0,003

s
<
y

s
=
y

s
>
y
6 - 24
resistencias de alrededor de 4000 psi o menores. La versin de 1995 del cdigo reconoce que es posible que
min
= 200/f
y
no sea
suficiente cuando f'
c
es mayor que aproximadamente 5000 psi. En consecuencia, se revisaron los artculos 10.5.1 y 10.5.2 para
especificar las siguientes cantidades mnimas de armadura:

En todas las secciones de los elementos solicitados a flexin en las cuales se requiere armadura de traccin,

'
c
s,min w w
y y
3 f
200
A b d b d
f f
= Ec. (10-3)

Observar que, cuando f'
c
es igual a 4444 psi, 3
'
c
f es igual a 200. Por lo tanto, cuando f'
c
> 4444 psi, el valor 3
'
c
f b
w
d/f
y
es
determinante, caso contrario es determinante 200 b
w
d/f
y
.

La Ecuacin (10-4) del Cdigo 1999 se elimin, y fue reemplazada por el siguiente texto, que establece lo mismo que
estableca previamente la Ecuacin (10-4):

10.5.2 Para los elementos estticamente determinados que tienen un ala traccionada, el rea A
s,min
deber ser
mayor o igual que el valor dado por la Ecuacin (10-3), reemplazando b
w
por 2b
w
o por el ancho del ala,
cualquiera sea el valor que resulte menor.

Las ecuaciones del Captulo 10 ubicadas despus de la Ecuacin (10-3) fueron renumeradas.

Observar que no es necesario aplicar los requisitos de 10.5.1 y 10.5.2 si en todas las secciones la armadura de traccin provista
supera en un tercio, como mnimo, a la requerida por el anlisis (ver 10.5.3).


10.15 TRANSMISIN DE LAS CARGAS DE LAS COLUMNAS A TRAVS DE LOS
ENTREPISOS

En el cdigo 2002 se modific la seccin 10.5.3. Ahora esta seccin dice:

Para las columnas apoyadas lateralmente en sus cuatro lados, ya sea por vigas de aproximadamente igual altura o
profundidad o por losas, estar permitido basar la resistencia de la columna en una resistencia supuesta del hormign
en la unin de la columna, tomada igual al 75 por ciento de la resistencia del hormign de la columna ms el 35 por
ciento de la resistencia del hormign del entrepiso. En la aplicacin del artculo 10.15.3, la relacin entre la
resistencia del hormign de la columna y la resistencia del hormign de la losa no se deber tomar mayor que 2,5
para el diseo.

La ltima frase es nueva. De este modo se limita efectivamente la resistencia supuesta de la columna a un mximo de 2,225
veces la resistencia del hormign del entrepiso.


10.17 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO DEL HORMIGN

La resistencia al aplastamiento del hormign (P
nb
) definida en el cdigo se expresa en trminos de una tensin de aplastamiento
promedio de 0,85f'
c
sobre un rea de aplastamiento (rea cargada) A
1
. Si todos los lados de la superficie de apoyo son ms
anchos que el rea cargada, el hormign circundante confinar el rea cargada, lo cual aumentar la resistencia al aplastamiento
del hormign en que apoya. Cuando hay hormign que provee efecto de confinamiento, la resistencia al aplastamiento se puede
aumentar aplicando el factor
2 1
A / A , pero nunca mayor que 2, siendo
2 1
A / A una medida del efecto de confinamiento del
hormign circundante. En la Figura 6-23 se ilustra el factor de aumento de la resistencia,
2 1
A / A .


6 - 25
Para el caso habitual en que la superficie de hormign en que se apoya un elemento es considerablemente mayor que el rea
cargada (
2 1
A / A > 2), la tensin de aplastamiento admisible es igual a 2 (0,85 f'
c
).

En relacin con la Figura 6-24,

a. Para la superficie soportada (columna):

'
nb c 1
P 0, 85 f A =

siendo f'
c
la resistencia especificada del hormign de la columna.

b. Para la superficie en que se apoya el elemento (zapata):

( )
' 2 2
nb c 1
1 1
A A
P 0, 85 f A , 2, 0
A A
=

siendo f'
c
la resistencia especificada del hormign de la zapata.

La resistencia al aplastamiento de diseo es P
nb
, siendo para el aplastamiento del hormign = 0,65. Si se excede la
resistencia al aplastamiento se deber proveer armadura para transferir el exceso de carga.

























Figura 6-23 Medida del grado de confinamiento
2 1
A / A 2 que provee el hormign circundante







A
2
2
A
2
A
2
A
2
A
2
= A
1
A
1
A
A
1
A
1
= 4A
1
2
1
1
2
=
2
1
A
1
A
< <
2
1
A
1 2
A
=
2
1
A
2 (max.)
A

6 - 26




























Figura 6-24 Resistencia nominal al aplastamiento del hormign (10.15)


REFERENCIAS

6.1 Hognestad, E., Hanson, N. W. y McHenry, D., "Concrete Stress Distribution in Ultimate Strength Design," ACI Journal,
Proceedings Vol. 52, Diciembre 1955, pp. 455-479; tambin PCA Devolopment Department Bulletin D6.

6.2 Hognestad, E., "Ultimate Strength of Reinforced Concrete in American Design Practice," Actas de un Simposio sobre la
Resistencia de las Estructuras de Hormign, Londres, Inglaterra, Mayo 1955; tambin PCA Devolopment Department
Bulletin D12.

6.3 Hognestad, E., "Confirmation of Inelastic Stress Distribution in Concrete," Journal of the Structural Division,
Proceedings ASCE, Vol. 83, No. ST2, Marzo 1957, pp. 1189-1 1189-17; tambin PCA Devolopment Department
Bulletin D15.

6.4 Mattock, A.H., Kriz, L. B. y Hognestad, E., "Rectangular Stress Distribution in Ultimate Strength Design," ACI Journal,
Proceedings Vol. 57, Febrero 1961, pp. 875-928; tambin PCA Devolopment Department Bulletin D49.

6.5 Wang, C. K. y Salmon, C. G., Reinforced Concrete Design, Cuarta Edicin, Harper & Row Publishers, New York, N.Y.,
1985.




2w (max.)
w
A
2
A
2
P
nb
2
1
A
1
A =
2
A =
1
superficie cargada
medida del efecto de confimaniento
del hormign circundante
Resistencia al aplastamiento para la
superficie soportada = 0,85 f'
c
A
1
Resistencia al aplastamiento para la
superficie en que se apoya en el elemento
=
( )

' 2 2
c 1
1 1
A A
0,85 f A , 2
A A

6 - 27
Ejemplo 6.1 Resistencia al momento usando la distribucin rectangular de tensiones
equivalente

Dada la viga ilustrada, calcular la resistencia al momento en base a la condicin de equilibrio esttico usando la distribucin
rectangular de tensiones equivalente ilustrada en la Figura 6-9. Asumir f'
c
= 4000 psi y f
y
= 60.00 psi. Por motivos de
simplicidad, despreciar las barras suspensoras.


















Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Definir la distribucin rectangular de tensiones del hormign. 10.2.7

d = d
t
= 16 2,5 = 13,50 in. 10.0

A
s
= 3 0,79 = 2,37 in.
2


Suponiendo
s
>
y
,

T = A
s
f
y
= 2,37 60 = 142,2 kips 10.2.4


s y
'
c
A f
142, 2
a
0, 85 4 10 0, 85 f b
= = =

4,18 in.

2. Determinar la deformacin especfica neta de traccin
s
y


1
a 4,18
c
0, 85
= = =

4,92 in.


t
s
d c 13, 50 4, 92
0, 003 0, 003
c 4, 92
| | | |
= = =
| |
\ . \ .
0,00523 > 0,005

Por lo tanto, la seccin es controlada por traccin. 10.3.4

= 0,9 9.3.2.1

b = 10"
h = 16"
1,5" recubrimiento
a/2 = 2,09"
c = 4,92"
T = A f
s y
= 142,2 kips
d = 13,50"
t
2,50"
= 142,2 kips
c
C = 0,85 f' ba
Deformacin Tensin
Estribo U No.4
3 - No. 8
Eje neutro

u
= 0,003

s
= 0,00523
0,85f'
c
= 3,4 ksi
a =
1
c = 4,18"
6 - 28

s
= 0,00523 > 0,004 que es el mnimo para elementos solicitados a flexin 10.3.5

Esto tambin confirma que
s
>
y
a la resistencia nominal.

3. Determinar la resistencia nominal al momento, M
n
, y la resistencia al momento de diseo, M
n
.


n s y
a
M A f d 142, 2 (13, 50 2, 09)
2
| |
= =
|
\ .
= 1622,3 in. - kips = 135,2 ft - kips

M
n
= 0,9 (135,2) = 121,7 ft - kips 9.3.2.1

4. Armadura mnima.


'
c w
s,min w
y y
3 f 200 b d
A b d
f f
= Ec. (10-3)

Como f'
c
< 4444 psi, el valor determinante es 200b
w
d/f
y
:


w
y
200 b d 200 10 13, 50
f 60.000

= = 0,45 in.
2


A
s
(provista) = 2,37 in.
2
> A
s,min
= 0,45 in.
2
VERIFICA






6 - 29
Ejemplo 6.2 Diseo de una viga con armadura de compresin

La seccin transversal de una viga est limitada a las dimensiones ilustradas. Determinar el rea de armadura requerida para un
momento mayorado M
u
= 516 ft - kips. f'
c
= 4000 psi; f
y
= 60.00 psi.

























Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Verificar si se requiere armadura de compresin, usando = 0,9

M
n
= M
u
/ = 516 / 0,9 = 573 ft - kips

n
n
2 2
M 573 12 1000
R 1169
bd 14 20, 5

= = =



Esto supera el mximo R
nt
de 911 para secciones controladas por traccin de hormign de 4000 psi (ver Tabla 6-1).
Adems, es probable que sea necesario usar dos capas de armadura de traccin. Sin embargo, por motivos de simplicidad,
asumir d
t
= d.

2. Hallar el momento M
nt
resistido por la seccin de hormign sin armadura de compresin, y el M'
n
a ser resistido por la
armadura de compresin.

M
nt
= R
n
bd
2
= 911 14 20,5
2
/ (1000 12) = 447 ft - kips

M'
n
= M
n
M
nt
= 573 447 = 126 ft - kips

3. Determinar la armadura de compresin requerida.

La deformacin en el acero comprimido a la resistencia nominal est apenas por debajo de la deformacin de fluencia,
como se puede ver en el anterior diagrama de deformaciones.
b = 14"
d = 20,5"
A
d = 2,5"
s
s A
t
t
c = 0,375 d = 7,69"

u
= 0,003
'
s
= 0,00202

s
= 0,005 >
y
= 0,00207
6 - 30


'
' n
s
'
s
M 126 12
A
58, 7 (20, 5 2, 5) f (d d')

= = =

1,43 in.
2


4. Determinar la armadura de traccin requerida.

A
s
=
t
(bd) + A'
s
(f
s
/f
y
)

De la Tabla 6-1,
t
= 0,01806; de manera que:

A
s
= 0,01806 (14) (20,5) + 1,43 (58,7/60)

= 5,18 + 1,40 = 6,58 in.
2


5. Solucin alternativa.

Resistencia nominal requerida


u
n
M 516
M
0, 9
= = =

573 ft - kips

a. Determinar el mximo momento sin armadura de compresin M
nt
, usando = 0,9:

c = 0,375 d
t
= 0,375 20,5 = 7,69 in.

a =
1
c = 0,85 7,69 = 6,54 in.

C = T = 3,4 6,54 14 = 311,3 kips

nt t
a 6, 54
M T d 311, 3 20, 5
2 2
| | | |
= = =
| |
\ . \ .
5363,7 kip-in. = 447,0 kip -ft

b. rea de acero de traccin requerida para desarrollar M
nt
:

s,nt
311, 3
A
60
= = 5,19 in.
2


c. El momento adicional (573 447 = 126 ft-kips) se debe desarrollar mediante un par T - C entre la armadura traccionada
y la armadura comprimida.

Armadura de traccin adicional requerida:
s
126 12
A
(20, 5 2, 5) 60

= =

1,40 in.
2


Total de armadura de traccin requerida: A
s
= 5,19 + 1,40 = 6,59 in.
2


Armadura de compresin requerida: A'
s

126 12
(20, 5 2, 5) 58, 7

= =

1,43 in.
2

6. Comparacin con el Ejemplo 6.2 de las Notas sobre ACI 318-99, diseado de acuerdo con ACI 318-99:

El Ejemplo 6.2 de las Notas sobre ACI 318-99 fue diseado de acuerdo con el Cdigo 1999, para un M
u
de 580 ft-kips. De
acuerdo con el Cdigo 2002, suponiendo que para esta viga la relacin entre la sobrecarga y la carga permanente es igual a
6 - 31
0,5, la viga se podra disear como una seccin controlada por traccin para un M
u
de 516 ft-kips. Los resultados
correspondientes a las armaduras requeridas son:

segn ACI 318-99 segn ACI 318-02

Armadura de compresin A'
s
1,49 in.
2
1,43 in.
2

Armadura de traccin A
s
7,63 in.
2
6,58 in.
2


La reduccin de la armadura de traccin es el resultado de los menores factores de carga que contiene el Cdigo 2002. Sin
embargo, la armadura de compresin requerida es aproximadamente la misma. Esto se debe a la necesidad de que haya
ductilidad para poder usar el factor = 0,90 para flexin.








6 - 32
Ejemplo 6.3 Mxima resistencia a la carga axial vs. Excentricidad mnima

Dada la columna de hormign con estribos cerrados ilustrada a continuacin, comparar la resistencia nominal a la carga axial
para P
n
igual a 0,80P
o
con el caso de P
n
actuando con una excentricidad igual a 0,1h. f'
c
= 5000 psi; f
y
= 60.00 psi.















Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

Antes de ACI 318-77, se requera disear las columnas para una excentricidad mnima de 0,1h (columnas con estribos cerrados)
0,05h (columnas zunchadas). Esto exiga una gran cantidad de clculos para poder hallar la resistencia a la carga axial para
estas excentricidades mnimas. En el Cdigo ACI 1977 este requisito fue reemplazado por una resistencia mxima a la carga
axial: 0,80P
o
(columnas con estribos cerrados) 0,85P
o
(columnas zunchadas). Los valores de 80% y 85% fueron elegidos de
manera de aproximar las resistencias a la carga axial para relaciones e/h de 0,1 y 0,05 respectivamente.

1. De acuerdo con el criterio de excentricidad mnima:

Para e/h = 0,10: P
n
= 1543 kips (solucin por software)

2. De acuerdo con el criterio de resistencia mxima a la carga axial: 10.3.5.2

P
n(max)
= 0,80 P
o
= 0,80 [0,85 f'
c
(A
g
A
st
) + f
y
A
st
] Ec. (10-2)

= 0,80 [0,85 5 (400 4,0) + (60 4,0)] = 1538 kips

Dependiendo de las resistencias de los materiales, las dimensiones y la cantidad de armadura, ambos valores pueden diferir
ligeramente. Ambas soluciones se consideran igualmente aceptables.
4 - No.9
A = 4,0 in.
s
2
20"
20"
6 - 33
Ejemplo 6.4 Resistencia a la combinacin de carga y momento, P
n
y M
n
, para
condiciones de deformacin dadas

Dada la seccin de columna ilustrada, calcular la resistencia a la combinacin de carga axial y momento, P
n
y M
n
, para cuatro
condiciones de deformacin especfica diferentes:

1. La tensin en la barra cerca de la cara traccionada del elemento es igual a cero (f
s
= 0)
2. La tensin en la barra cerca de la cara traccionada del elemento es igual a 0,5f
y
(f
s
= 0,5f
y
)
3. En el lmite para secciones controladas por compresin (
t
= 0,002)
4. En el lmite para secciones controladas por traccin (
t
= 0,005).

Usar f'
c
= 4000 psi y f
y
= 60.00 psi.













Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Resistencia a la combinacin de carga y momento, P
n
y M
n
, para la condicin de deformacin 1:
















a. Definir la distribucin de tensiones y determinar los valores de las fuerzas 10.2.7

d' = Recubrimiento + dimetro estribo No. 3 +
b
d
2
= 1,5 + 0,375 + 0,5 = 2,38 in.
d
t
= 16 2,38 = 13,62 in.

Como
s
= 0: c = d
t
= 13,62 in. 10.2.7.2

a =
1
c = 0,85 (13,62) = 11,58 in. 10.2.7.1
b = 16"
h = 16"
h/2
d
Estribos No. 3
4 Barras No. 8
1,5" recubrimiento
b = 16"
h = 16"
h/2
1,5" recubrimiento
c
d
T = 0
e
P
n
0,85f = 3,4 ksi
d
t
c
Cs
Cc
Estribos No. 3
4 Barras No. 8
Condicin de deformacin - 1 Tensin

u
= 0,003
'
s

s
= 0,0
A
s
= A'
s
= 2 (0,79) = 1,58 in.
2
a =
1
c
6 - 34

siendo
1
= 0,85 para f'
c
= 4000 psi 10.2.7.3

C
c
= 0,85 f'
c
ba = 0,85 4 16 11,58 = 630,0 kips 10.2.7

y
=
y
s
f
60
E 29.000
= = 0,00207 10.2.4

De la condicin de compatibilidad de las deformaciones:

s u
c d' 13, 62 2, 38
' 0, 003 0, 00248
c 13, 62
| | | |
= = =
| |
\ . \ .
>
y
= 0,00207 10.2.2

El acero comprimido ha entrado en fluencia.

C
s
= A'
s
f
y
= 1,58 (60) = 94,8 kips

b. Determinar P
n
y M
n
a partir de la condicin de equilibrio esttico.

P
n
= C
c
+ C
s
= 630,0 + 94,8 = 724,8 kips Ec. (16)

M
n
= P
n
e =
c s
h a h
C C d'
2 2 2
| | | |
+
| |
\ . \ .
Ec. (17)

= 630 (8,0 5,79) + 94,8 (8,0 2,38) = 1925,1 in.-kips = 160,4 ft-kips

n
n
M 1925,1
e
P 724, 8
= = = 2,66 in.

Por lo tanto, para la condicin
s
= 0:

Resistencia a la carga axial de diseo: P
n
= 0,65 (724,8) = 471,1 kips 9.3.2.2

Resistencia al momento de diseo: M
n
= 0,65 (160,4) = 104,3 ft-kip

2. Resistencia a la combinacin de carga y momento, P
n
y M
n
, para la condicin de deformacin 2:

















b = 16"
h = 16"
h/2
1,5" recubrimiento
d
t
Cs
C
c
Estribos No. 3
4 Barras No. 8
Condicin de deformacin - 3
c
d
T = A f
s y

u
= 0,003
'
s

s
= 0,00207
a =
1
c
6 - 35
a. Definir la distribucin de tensiones y determinar los valores de las fuerzas 10.2.7

d' = 2,38 in.; d
t
= 13,62 in.

De la condicin de compatibilidad de las deformaciones:

t
y
d c c
0, 003 0, 5



t
y
0, 003 d 0, 003 13, 62
c 10,13 in.
0, 5 0, 003 0, 00104 0, 003

= = =
+ +


Deformacin especfica en la armadura comprimida:

'
s u
c d' 10,13 2, 38
0, 003 0, 00230
c 10,13
| | | |
= = =
| |
\ . \ .
>
y
= 0,00207

El acero comprimido ha entrado en fluencia.

a =
1
c = 0,85 (10,13) = 8,61 in. 10.2.7.1

C
c
= 0,85 f'
c
ba = 0,85 4 16 8,61 = 468,4 kips 10.2.7

C
s
= A'
s
f
y
= 1,58 (60) = 94,8 kips

T = A
s
f
s
= A
s
(0,5 f
y
) = 1,58 (30) = 47,4 kips

b. Determinar P
n
y M
n
a partir de la condicin de equilibrio esttico.

P
n
= C
c
+ C
s
T = 468,4 + 94,8 47,4 = 515,8 kips Ec. (16)

M
n
= P
n
e =
c s
h a h h
C C d' T d
2 2 2 2
| | | | | |
+ + +
| | |
\ . \ . \ .
Ec. (17)

= 468,4 (8,0 4,31) + 94,8 (8,0 2,38) + 47,4 (13,62 8,0)

= 2527,6 in.-kips = 210,6 ft-kips

n
n
M 2527, 6
e
P 515, 8
= = = 4,90 in.

Por lo tanto, para la condicin
s
= 0,5
y
:

Resistencia a la carga axial de diseo: P
n
= 0,65 (515,8) = 335,3 kips 9.3.2.2

Resistencia al momento de diseo: M
n
= 0,65 (210,6) = 136,9 ft-kip

6 - 36
3. Resistencia a la combinacin de carga y momento, P
n
y M
n
, para la condicin de deformacin 3:















a. Definir la distribucin de tensiones y determinar los valores de las fuerzas 10.2.7

d' = 2,38 in.; d
t
= 13,62 in.

De la condicin de compatibilidad de las deformaciones:

t
y
d c c
0, 003

=



t
y
0, 003 d 0, 003 13, 62
c 8, 06 in.
0, 003 0, 00207 0, 003

= = =
+ +


Nota: El cdigo permite usar el valor 0,002 como el lmite de la deformacin especfica para secciones controladas
por compresin con acero Grado 60. Una prctica ms conservadora, a la vez que ms consistente, es utilizar la
deformacin de fluencia 0,00207.

Deformacin especfica en la armadura comprimida:

'
s u
c d' 8, 06 2, 38
0, 003 0, 00211
c 8, 06
| | | |
= = =
| |
\ . \ .
>
y
= 0,00207

El acero comprimido ha entrado en fluencia.

a =
1
c = 0,85 (8,06) = 6,85 in. 10.2.7.1

C
c
= 0,85 f'
c
ba = 0,85 4 16 6,85 = 372,7 kips 10.2.7

C
s
= A'
s
f
y
= 1,58 (60) = 94,8 kips

T = A
s
f
s
= A
s
f
y
= 1,58 (60) = 94,8 kips


b. Determinar P
n
y M
n
a partir de la condicin de equilibrio esttico.

P
n
= C
c
+ C
s
T = 372,7 + 94,8 94,8 = 372,7 kips Ec. (16)


b = 16"
h = 16"
h/2
1,5" recubrimiento
d
t
C
s C
c
Estribos No. 3
4 Barras No. 8
Condicin de deformacin - 4
c
d
T = A f
s y

u
= 0,003
'
s

t
= 0,005
a =
1
c
6 - 37
M
n
= P
n
e =
c s
h a h h
C C d' T d
2 2 2 2
| | | | | |
+ + +
| | |
\ . \ . \ .
Ec. (17)

= 372,7 (8,0 3,43) + 94,8 (8,0 2,38) + 94,8 (13,62 8,0)

= 2770,5 in.-kips = 230,9 ft-kips

n
n
M 2770, 5
e
P 372, 7
= = = 7,43 in.

Por lo tanto, para la condicin
s
=
y
:

Resistencia a la carga axial de diseo: P
n
= 0,65 (372,7) = 242,3 kips 9.3.2.2

Resistencia al momento de diseo: M
n
= 0,65 (230,9) = 150,1 ft-kip


c. Determinar P
n
y M
n
a partir de la condicin de equilibrio esttico.

P
n
= C
c
+ C
s
T = 236,2 + 73,5 94,8 = 214,9 kips Ec. (16)

M
n
= P
n
e =
c s
h a h h
C C d' T d
2 2 2 2
| | | | | |
+ + +
| | |
\ . \ . \ .
Ec. (17)

= 236,2 (8,0 2,32) + 73,5 (8,0 2,38) + 94,8 (13,62 8,0)

= 2287,4 in.-kips = 190,6 ft-kips

n
n
M 2287, 4
e
P 214, 9
= = = 10,64 in.

Por lo tanto, para la condicin
s
= 0,005:

Resistencia a la carga axial de diseo: P
n
= 0,9 (214,9) =193,4 kips 9.3.2.2

Resistencia al momento de diseo: M
n
= 0,9 (190,6) = 171,5 ft-kip

En la figura 6-25 se ilustra un diagrama de interaccin completo para esta columna.
6 - 38



























Figura 6-25 Diagrama de interaccin
M
n
f = 0,0
s
f = 0,5
s
f
y
Momento flector, ft-kips
0 50 100 150 200 250
0
200
400
600
800
1000
C
a
r
g
a

a
x
i
a
l
,

k
i
p
s
M
n
lm. para seccin
controlada por
compresin

lm. para seccin
controlada por traccin









7
Diseo para Flexin
y Carga Axial









CONSIDERACIONES GENERALES FLEXIN

Para el diseo o la investigacin de los elementos solicitados a flexin (vigas y losas), la resistencia nominal de la seccin
transversal (M
n
) se debe reducir aplicando el factor de resistencia a fin de obtener la resistencia de diseo (M
n
) de la seccin. La
resistencia de diseo (M
n
) debe ser mayor o igual que la resistencia requerida (M
u
). Tambin se deben satisfacer los requisitos de
comportamiento en servicio para limitar las flechas (9.5) y distribucin de la armadura para limitar la fisuracin (10.6).

Los Ejemplos 7.1 a 7.7 ilustran la correcta aplicacin de los diversos requisitos del cdigo que gobiernan el diseo de los
elementos solicitados a flexin. Antes de los ejemplos de diseo se describen procedimientos paso a paso para el diseo de
secciones rectangulares que slo tienen armadura de traccin, secciones rectangulares con mltiples capas de armadura, secciones
rectangulares con armadura de compresin, y secciones con alas que slo tienen armadura de traccin.

DISEO DE SECCIONES RECTANGULARES QUE SLO TIENEN ARMADURA DE
TRACCIN
7.1


En el diseo de secciones rectangulares que slo tienen armadura de traccin (Fig. 7-1), las condiciones de equilibrio son las
siguientes:

1. Equilibrio de fuerzas:

C = T (1)

0,85 f'
c
ba = A
s
f
y
= bdf
y


s y y
' '
c c
A f df
a
0, 85f b 0, 85f

= =

2. Equilibrio de momentos:
7 - 2

n
a
M (C T) d
2
| |
=
|
\ .

y
n y
'
c
f
0, 5 d
M bdf d
0,85 f
| |

= |
|
\ .
(2)





















Figura 7-1 Deformacin especfica y distribucin equivalente de tensiones en una seccin rectangular

Dividiendo ambos lados de la Ec. (2) por bd
2
se obtiene un coeficiente de resistencia nominal R
n
:

y
n
n y
2 '
c
0, 5 f
M
R f 1
bd 0,85f
| |
= = |
|
\ .
(3)

Si b y d estn prefijados, se obtiene resolviendo la ecuacin cuadrtica para R
n
:

'
c n
'
y c
0,85f 2R
1 1
f 0,85f
| |
| =
|
\ .
(4)

En la Figura 7-2 se ilustra la relacin entre y R
n
para armadura Grado 60 y diferentes valores de f'
c
.

La Ecuacin (3) se puede usar para determinar la cuanta de acero conociendo M
u
o viceversa si se conocen las propiedades de la
seccin b y d. Reemplazando M
n
= M
u
/ en la Ecuacin (3), y dividiendo ambos lados de la ecuacin por f'
c
:

y y
u
' 2 ' '
c c c
f 0, 5 f
M
1
f bd f 0, 85f
| |
= |
|

\ .


Se define
y
'
c
f
f

=

Reemplazando en la ecuacin anterior:
b 0,85f
c
C
d-
a
2
Deformacin
A
s
eje neutro
T
d
c
Tensin equivalente

s

a =
1
c
7 - 3
( )
u
' 2
c
M
1 0, 59
f bd
=

(5)

La Tabla 7-1, la cual se basa en la Ecuacin (5), fue desarrollada para servir a modo de ayuda de diseo para el diseo o la
investigacin de secciones que solamente tienen armadura de traccin y para las cuales se conocen los valores b y d.

Tabla 7-1 Resistencia a la flexin M
u
/f'
c
bd
2
M
n
/f'
c
bd
2
de secciones rectangulares slo con armadura de traccin

0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009
0,00 0,0 0,0010 0,0020 0,0030 0,0040 0,0050 0,0060 0,0070 0,0080 0,0090
0,01 0,0099 0,0109 0,0119 0,0129 0,0139 0,0149 0,0159 0,0168 0,0178 0,0188
0,02 0,0197 0,0207 0,0217 0,0226 0,0236 0,0246 0,0256 0,0266 0,0275 0,0285
0,03 0,0295 0,0304 0,0314 0,0324 0,0333 0,0343 0,0352 0,0362 0,0372 0,0381
0,04 0,0391 0,0400 0,0410 0,0420 0,0429 0,0438 0,0448 0,0457 0,0467 0,0476
0,05 0,0485 0,0495 0,0504 0,0513 0,0523 0,0532 0,0541 0,0551 0,0560 0,0569
0,06 0,0579 0,0588 0,0597 0,0607 0,0616 0,0626 0,0634 0,0643 0,0653 0,0662
0,07 0,0671 0,0680 0,0689 0,0699 0,0708 0,0717 0,0726 0,0735 0,0744 0,0753
0,08 0,0762 0,0771 0,0780 0,0789 0,0798 0,0807 0,0816 0,0825 0,0834 0,0843
0,09 0,0852 0,0861 0,0870 0,0879 0,0888 0,0897 0,0906 0,0915 0,0923 0,0932
0,10 0,0941 0,0950 0,0959 0,0967 0,0976 0,0985 0,0994 0,1002 0,1001 0,1020
0,11 0,1029 0,1037 0,1046 0,1055 0,1063 0,1072 0,1081 0,1089 0,1098 0,1106
0,12 0,1115 0,1124 0,1133 0,1141 0,1149 0,1158 0,1166 0,1175 0,1183 0,1192
0,13 0,1200 0,1209 0,1217 0,1226 0,1234 0,1243 0,1251 0,1259 0,1268 0,1276
0,14 0,1284 0,1293 0,1301 0,1309 0,1318 0,1326 0,1334 0,1342 0,1351 0,1359
0,15 0,1367 0,1375 0,1384 0,1392 0,1400 0,1408 0,1416 0,1425 0,1433 0,1441
0,16 0,1449 0,1457 0,1465 0,1473 0,1481 0,1489 0,1497 0,1506 0,1514 0,1522
0,17 0,1529 0,1537 0,1545 0,1553 0,1561 0,1569 0,1577 0,1585 0,1593 0,1601
0,18 0,1609 0,1617 0,1624 0,1632 0,1640 0,1648 0,1656 0,1664 0,1671 0,1679
0,19 0,1687 0,1695 0,1703 0,1710 0,1718 0,1726 0,1733 0,1741 0,1749 0,1756
0,20 0,1764 0,1772 0,1779 0,1787 0,1794 0,1802 0,1810 0,1817 0,1825 0,1832
0,21 0,1840 0,1847 0,1855 0,1862 0,1870 0,1877 0,1885 0,1892 0,1900 0,1907
0,22 0,1914 0,1922 0,1929 0,1937 0,1944 0,1951 0,1959 0,1966 0,1973 0,1981
0,23 0,1988 0,1995 0,2002 0,2010 0,2017 0,2024 0,2031 0,2039 0,2046 0,2053
0,24 0,2060 0,2067 0,2075 0,2082 0,2089 0,2096 0,2103 0,2110 0,2117 0,2124
0,25 0,2131 0,2138 0,2145 0,2152 0,2159 0,2166 0,2173 0,2180 0,2187 0,2194
0,26 0,2201 0,2208 0,2215 0,2222 0,2229 0,2236 0,2243 0,2249 0,2256 0,2263
0,27 0,2270 0,2277 0,2284 0,2290 0,2297 0,2304 0,2311 0,2317 0,2324 0,2331
0,28 0,2337 0,2344 0,2351 0,2357 0,2364 0,2371 0,2377 0,2384 0,2391 0,2397
0,29 0,2404 0,2410 0,2417 0,2423 0,2430 0,2437 0,2443 0,2450 0,2456 0,2463
0,30 0,2469 0,2475 0,2482 0,2488 0,2495 0,2501 0,2508 0,2514 0,2520 0,2527

M
n
/ f'
c
bd
2
= (1 0,59 ), siendo = f
y
/ f'
c

Para el diseo: Usando el momento mayorado M
u
, ingresar a la tabla con M
u
/ f'
c
bd
2
; hallar y calcular el porcentaje de acero
= f'
c
/f
y
.
Para la investigacin: Ingresar a la tabla con = f
y
/ f'
c
; hallar el valor de M
n
/ f'
c
bd
2
y resolver para la resistencia nominal, M
n
.
7 - 4























Figura 7-2 Curvas de resistencia (R
n
vs. ) para armadura de Grado 60


La Figura 7-3 muestra el efecto del factor de reduccin de la resistencia . En particular, muestra lo que ocurre cuando se
sobrepasa el lmite para secciones controladas por traccin con un igual a 0,9. Como se puede ver en la Figura 7-3, no se logra
ningn beneficio diseando un elemento solicitado a flexin por debajo del lmite de deformacin especfica para secciones
controladas por traccin de 0,005. Cualquier ganancia de resistencia que se pudiera obtener usando mayores cuantas de armadura
es anulada por la reduccin del factor de reduccin de resistencia que se debe aplicar para cuantas ms elevadas. Por lo tanto, los
elementos solicitados a flexin se deberan disear como secciones controladas por traccin.

Uno se podra preguntar "porqu se permiten cuantas ms elevadas y menores deformaciones especficas netas de traccin si stas
no representan ningn beneficio?" En muchos casos el acero provisto est por encima del valor ptimo en el lmite correspondiente
a secciones controladas por traccin. La porcin "horizontal" de la curva de la Figura 7-3 le permite al diseador proveer armadura
en exceso de la requerida (considerando tamaos de barra discretos) sin ser penalizados por "superar un lmite codificado."

Aunque los elementos solicitados a flexin casi siempre se deberan disear como secciones controladas por traccin con
t

0,005, a menudo ocurre que las columnas con carga axial pequea y grandes momentos flectores se encuentran en la "regin de
transicin" con
t
comprendida entre 0,002 y 0,005, y est comprendido entre el valor correspondiente a secciones controladas
por compresin y el valor correspondiente a secciones controladas por traccin.

Generalmente las columnas se disean usando grficas de interaccin o tablas. En los diagramas de interaccin el "punto lmite"
para el cual
t
= 0,005 y = 0,9 puede estar por encima o por debajo de la lnea de carga axial nula.
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
f = 3000 psi
c
f = 4000 psi
c
f = 5000 psi
c
f = 6000 psi
c
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

R
n

(
p
s
i
)

Secciones rectangulares slo
con armadura de traccin.
Lmite superior en la
deformacin especfica neta de
traccin de 0,004.
Cuanta de armadura,
7 - 5






















Figura 7-3 Curvas de resistencia de diseo (R
n
vs. ) para armadura Grado 60


PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SECCIONES QUE SLO TIENEN ARMADURA DE
TRACCIN

Paso 1: Seleccionar un valor aproximado para la cuanta de traccin menor o igual que
t
pero mayor que el mnimo
(10.5.1), siendo la cuanta
t
igual a:

'
1 c
t
y
0, 319 f
f

=

donde
1
= 0,85 para f'
c
4000 psi


'
c
f 4000
0, 85 0, 005
1000
| |

= |
|
\ .
para 4000 psi < f'
c
< 8000 psi

= 0,65 para f'
c
8000 psi

Los valores de
t
se dan en la Tabla 6-1.

Paso 2: Con el prefijado (
min

t
) calcular bd
2
requerida:

bd
2
(requerida) =
u
n
M
R


donde
y
n y
'
c
0, 5 f
R f 1
0,85 f
| |
= |
|
\ .
, = 0,90 para flexin con
t
, y M
u
= momento aplicado mayorado (resistencia a
la flexin requerida):

0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030
0
200
400
600
800
1000
1200
f = 3000 psi c
f = 4000 psi c
f = 5000 psi c
f = 6000 psi c
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

R
n

(
p
s
i
)

Cuanta de armadura,
7 - 6
Paso 3: Dimensionar el elemento de manera que el valor de bd
2
provista sea mayor o igual que el valor de bd
2
requerida.

Paso 4: En base a bd
2
provista, calcular un nuevo valor revisado de aplicando uno de los mtodos siguientes:


1. Usando la Ecuacin (4) con R
n
= M
u
/bd
2
(mtodo exacto)

2. Usando curvas de resistencia como las ilustradas en las Figuras 7-2 y 7-3. Los valores de para armadura Grado
60 se dan en trminos de R
n
= M
u
/bd
2
.

3. Usando tablas de resistencia al momento tales como la Tabla 7-1. Los valores de = f
y
/f'
c
se dan en trminos de
la resistencia al momento M
u
/ f'
c
bd
2
.

4. Por proporciones aproximadas

n
n
(R revisada)
( original)
(R original)


Observar en la Figura 7-2 que la relacin entre R
n
y es aproximadamente lineal.

Paso 5: Calcular A
s
requerida:

A
s
= ( revisada) (bd provista)

Si los valores de b y d estn prefijados, A
s
requerida se puede calcular directamente como:

A
s
= (bd provista)

para lo cual se calcula usando uno de los mtodos indicados en el Paso 4.

PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SECCIONES CON MLTIPLES CAPAS DE ARMADURA

La manera sencilla y conservadora de disear una viga con dos capas de armadura de traccin consiste en tomar d
t
= d, la
profundidad al baricentro de toda la armadura de traccin. Sin embargo, el cdigo le permite al diseador aprovechar el hecho de
que d
t
, medida hasta el centro de la capa ms alejada de la cara comprimida, es mayor que d. Esto slo sera necesario cuando se
disea en el lmite de deformacin especfica de 0,005 correspondiente a las secciones controladas por traccin, o muy cerca de
este lmite.

La Figura 7-4 ilustran los diagramas de tensin y deformacin para una seccin con mltiples capas de acero en la cual la capa de
acero exterior est en el lmite de deformacin especfica para secciones controladas por traccin (0,005). Para esta seccin
2

representa la mxima (basada en d).

2
y
C
f bd
=

Sin embargo,

t
y t
C
f bd
=

Por lo tanto,

7 - 7
t 2
t
d
d



t
2 t
d
d
| |
=
|
\ .
(6)

El diagrama de deformaciones de la Figura 7-4 contiene informacin adicional. La deformacin especfica de fluencia de la
armadura Grado 60 es igual a 0,00207. Por similitud de tringulos, cualquier acero Grado 60 que est a una distancia menor o igual
que 0,366d
t
de la capa inferior estar en fluencia. Esto casi siempre es as, a menos que se distribuya acero en las caras laterales.
Adems, el acero comprimido estar en fluencia si se encuentra a una distancia menor o igual que 0,116d
t
( 0,31c) de la cara
comprimida.



















Figura 7-4 Mltiples capas de armadura


PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SECCIONES RECTANGULARES CON ARMADURA DE
COMPRESIN (ver Parte 6)

Se resumen los pasos para el diseo de vigas rectangulares (con b y d prefijados) que requieren armadura de compresin (ver
Ejemplo 7-3)

Paso 1: Verificar si es necesario colocar armadura de compresin. Calcular

n
n
2
M
R
bd
=

Comparar este valor con la mxima R
n
para secciones controladas por traccin indicada en la Tabla 6-1. Si R
n
es
mayor que el valor tabulado, usar armadura de compresin.

Si se requiere armadura de compresin, es probable que sea necesario colocar dos capas de armadura de traccin.
Estimar la relacin d
t
/d.

Paso 2: Hallar la resistencia al momento nominal resistida por una seccin sin armadura de compresin, y la resistencia al
momento adicional M'
n
a ser resistida por la armadura de compresin y por la armadura de traccin agregada.

De la Tabla 6-1, hallar
t
. Luego, usando la Ecuacin (6):
d d
t
c = 0,375d
t
0,116d
t
0,003
C
T
0,366dt
0,005

y

7 - 8

t
t
d
d
| |
=
|
\ .


y
'
c
f
f
=

Determinar M
nt
de la Tabla 7-1.

Calcular la resistencia al momento a ser resistida por la armadura de compresin:

M'
n
= M
n
M
nt


Paso 3: Verificar la fluencia de la armadura de compresin

Si d'/c < 0,31 la armadura de compresin ha entrado en fluencia y f'
s
= f
y


Ver la Parte 6 para la determinacin de f'
s
para el caso en que la armadura de compresin no entra en fluencia.

Paso 4: Determinar la armadura total requerida, A'
s
y A
s


'
' n
s
'
s
M
A
(d d') f
=



'
n
s
y
M
A bd
(d d') f
= +



Paso 5: Verificar la capacidad de momento
( )
( )
' '
n s y s y u
a
M A A f d A f d d' M
2
(
| |
= +
( |
\ .



donde

( )
'
s s y
'
c
A A f
a
0,85 f b

=

PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SECCIONES CON ALAS CON ARMADURA DE
TRACCIN (ver Parte 6)

Se resumen los pasos para el diseo de secciones con alas que slo tienen armadura de traccin (ver Ejemplos 7.4 y 7.5).

Paso 1: Determinar el ancho de ala efectivo b de acuerdo con 8.10.

Usando la Tabla 7-1, determinar la profundidad del bloque de tensiones equivalente, a, suponiendo comportamiento
de seccin rectangular con b igual al ancho de ala (es decir, a h
f
):

s y y
' '
c c
A f d f
a 1,18 d
0, 85 f b 0, 85 f

= = =

7 - 9
para lo cual se obtiene de la Tabla 7-1 para M
u
/f'
c
bd
2
. Asumir que se trata de una seccin controlada por traccin
con = 0,9.

Paso 2: Si a h
f
, determinar la armadura como si se tratara de una seccin rectangular que slo tiene armadura de traccin.
Si a > h
f
, ir al paso 3.

Paso 3: Si a > h
f
, calcular la armadura A
sf
requerida y la resistencia al momento M
nf
correspondiente al ala saliente de la
viga en compresin:

( )
'
c w f
f
sf
y y
0, 85f b b h
C
A
f f

= =

f
nf sf y
h
M A f d
2
( | |
=
( |
\ .


Paso 4: Calcular la resistencia al momento requerida a ser soportada por el alma de la viga:

M
uw
= M
u
M
nf


Paso 5: Usando la Tabla 7-1, calcular la armadura A
sw
requerida para desarrollar la resistencia al momento a ser soportada
por el alma:

'
c w w
sw
y
0, 85f b a
A
f
=

siendo a
w
= 1,18
w
d;
w
se obtiene de la Tabla 7-1 para M
uw
/f'
c
b
w
d
2
.

Alternativamente, A
sw
se puede obtener de la siguiente manera:

'
w c w
sw
y
f b d
A
f

=

Paso 6: Determinar la armadura total requerida:

A
s
= A
sf
+ A
sw


Paso 7: Verificar si la seccin es controlada por traccin, con = 0,9:

c = a
w
/
1


Si c/d
t
0,375 la seccin es controlada por traccin

Si c/d
t
> 0,375 se debe agregar armadura de compresin

Paso 8: Verificar la capacidad de momento:

( )
w f
n s sf y sf y u
a h
M A A f d A f d M
2 2
(
| | | |
= +
( | |
\ . \ .


siendo
( )
'
c w f
sf
y
0, 85 f b b h
A
f

=
7 - 10
( )
s sf y
w
'
c w
A A f
a
0, 85 f b

=

CONSIDERACIONES GENERALES FLEXIN Y CARGA AXIAL

El diseo o investigacin de un elemento comprimido corto se basa fundamentalmente en la resistencia de su seccin transversal.
La resistencia de una seccin transversal solicitada a una combinacin de flexin y carga axial debe satisfacer tanto la condicin de
equilibrio de fuerzas como la condicin de compatibilidad de las deformaciones (ver Parte 6). Luego la resistencia a la
combinacin de carga axial y momento (P
n
, M
n
) se multiplica por el factor de reduccin de la resistencia que corresponda para
determinar la resistencia de diseo (P
n
, M
n
) de la seccin. La resistencia de diseo debe ser mayor o igual que la resistencia
requerida:

(P
n
, M
n
) (P
u
, M
u
)

Todos los elementos solicitados a una combinacin de flexin y carga axial se deben disear para satisfacer este requisito bsico.
Observar que la resistencia requerida (P
u
, M
u
) representa los efectos estructurales de las diferentes combinaciones de cargas y
fuerzas que pueden solicitar una estructura. En la Parte 5 se discute la Seccin 9.2.

Se puede generar un "diagrama de interaccin de las resistencias" graficando la resistencia a la carga axial de diseo P
n
en funcin
de la correspondiente resistencia al momento de diseo M
n
; este diagrama define la resistencia "utilizable" de una seccin para
diferentes excentricidades de la carga. En la Figura 7-5 se ilustra un tpico diagrama de interaccin de las resistencias a la carga
axial y al momento de diseo, que muestra los diferentes segmentos de la curva de resistencia que se permiten para el diseo. El
segmento "plano" de la curva de resistencia de diseo define la resistencia a la carga axial de diseo limitante P
n(max)
. La Parte 5
contiene una discusin sobre 10.3.6. Como se ilustra en la figura, a medida que disminuye la resistencia a la carga axial de diseo
P
n
, se produce una transicin entre el lmite correspondiente a secciones controladas por compresin y el lmite correspondiente a
secciones controladas por traccin. El Ejemplo 6.4 ilustra la construccin de un diagrama de interaccin.


























Figura 7-5 Diagrama de interaccin de las resistencias (columna con estribos cerrados)


Resistencia de diseo
Resistencia al momento, M
R
e
s
i
s
t
e
n
c
a
i

a

l
a

c
a
r
g
a

a
x
i
a
l
,

P
n
n
Mn
Lm. para seccin controlada
por compresin
Po
Lm. para seccin controlada
por traccin
Resistencia nominal ( = 1,0)
P
o
0,80P
o
M
n
7 - 11
CONSIDERACIONES GENERALES CARGA BIAXIAL

Una columna est solicitada a flexin biaxial cuando la carga provoca flexin simultnea respecto de ambos ejes principales. El
caso ms habitual de este tipo de carga ocurre en las columnas de esquina. El diseo para flexin biaxial y carga axial se menciona
en R10.3.6 y R10.3.7. La Seccin 10.11.6 trata los factores de amplificacin de momento por consideraciones de esbeltez para los
elementos comprimidos solicitados a carga biaxial. La seccin R10.3.6 establece que "las columnas de esquina y otras que estn
expuestas a momentos conocidos respecto de ambos ejes que ocurren en forma simultnea se deben disear para flexin biaxial y
carga axial." Se recomiendan dos mtodos para el diseo combinado a flexin biaxial y carga axial: el Mtodo de las Cargas
Recprocas y el Mtodo del Contorno de las Cargas. A continuacin se presentan ambos mtodos, junto con una extensin del
Mtodo del Contorno de las Cargas (Mtodo del Contorno de las Cargas de la PCA).

RESISTENCIA CON INTERACCIN BIAXIAL

Un diagrama de interaccin uniaxial define la resistencia a la combinacin de carga y momento en un nico plano de una seccin
solicitada por una carga axial P y un momento uniaxial M. La resistencia a la flexin biaxial de una columna cargada axialmente se
puede representar esquemticamente como una superficie formada por una serie de curvas de interaccin uniaxial trazadas en
forma radial a partir del eje P (ver Figura 7-6). Los datos para estas curvas intermedias se obtienen variando el ngulo del eje
neutro (para configuraciones de deformacin especfica supuestas) con respecto a los ejes principales (ver Figura 7-7).

La dificultad asociada con la determinacin de la resistencia de las columnas armadas solicitadas a combinaciones de carga axial y
flexin biaxial es fundamentalmente de naturaleza aritmtica. La resistencia a la flexin de una columna cargada axialmente
respecto de un eje oblicuo particular se determina mediante iteraciones que involucran clculos sencillos pero laboriosos. Estos
clculos se vuelven an ms laboriosos si se desea optimizar la armadura o la seccin transversal.

Para la flexin uniaxial es habitual utilizar ayudas de diseo en forma de curvas o tablas de interaccin. Sin embargo, debido a la
naturaleza voluminosa de los datos y a lo difcil que resulta realizar mltiples interpolaciones, no resulta prctico desarrollar curvas
o tablas de interaccin para diferentes relaciones entre los momentos flectores respecto de cada eje. Por este motivo se han
desarrollado varios enfoques (todos ellos basados en aproximaciones aceptables) que relacionan la respuesta de una columna en
flexin biaxial con su resistencia uniaxial respecto de cada uno de sus ejes principales.






















Figura 7-6 Superficie de interaccin biaxial




P
P
o
M ,
b
P
b
M
x
M
y
M
n
y
x
M
n
M
n

7 - 12
























Figura 7-7 Eje neutro que forma un ngulo respecto de los ejes principales


SUPERFICIES DE FALLA

La resistencia nominal de una seccin solicitada a flexin biaxial y compresin es una funcin de tres variables, P
n
, M
nx
y M
ny
, las
cuales se pueden expresar en trminos de una carga axial actuando con excentricidades e
x
= M
ny
/P
n
y e
y
= M
nx
/P
n
, como se ilustra
en la Figura 7-8. Una superficie de falla se puede describir como una superficie generada graficando la carga de falla P
n
en funcin
de sus excentricidades e
x
y e
y
, o de sus momentos flectores asociados M
ny
y M
nx
. Se han definido tres tipos de superficies de
falla.
7.4, 7.5, 7.6
La superficie bsica S
1
se define mediante una funcin que depende de las variables P
n
, e
x
y e
y
; esta superficie se
ilustra en la Figura 7-9(a). A partir de S
1
se puede derivar una superficie recproca; para generar la superficie S
2
(1/P
n
, e
x
, e
y
) se
utiliza la recproca o inversa de la carga axial nominal P
n
como se ilustra en la Figura 7-9(b). El tercer tipo de superficie de falla,
ilustrado en la Figura 7-9(c), se obtiene relacionando la carga axial nominal P
n
con los momentos M
nx
y M
ny
para producir la
superficie S
3
(P
n
, M
nx
, M
ny
). La superficie de falla S
3
es la extensin tridimensional del diagrama de interaccin uniaxial que
mencionamos anteriormente.

Varios investigadores han desarrollado aproximaciones tanto para la superficie de falla S
2
como para la S
3
que se pueden usar para
el diseo y el anlisis.
7.6 - 7.10
A continuacin presentamos una explicacin de estos mtodos utilizados en la prctica actual, junto
con algunos ejemplos de diseo.









No se ilustran las barras de armadura

Figura 7-8 Simbologa utilizada para carga biaxial

h
b
Seccin
D
e
fo
r
m
a
c
i
n
T
e
n
s
io
n
e
s
F
u
e
r
z
a
s
r
e
s
u
lta
n
te
s
4 3
2 1
c
x
y
Eje
Neutro
Baricentro
plstico
S
1
S
2
C
c
S
3
S
4
0
,8
5
f
c
P
u
s
4
f
f
s
3
s
2
f
s
1
f
s
1
c
s
2
=
0
,0
0
3
s
3
s
4
a
=

1 c
x
e
y e
u
P


e
x
ey
y
x
P
n
nx
M = P
n
e
y
x
e
n
P M = ny
y
x
7 - 13















Figura 7-9 Superficies de falla


A. Mtodo de las Cargas Recprocas de Bresler

Este mtodo aproxima la ordenada 1/P
n
en la superficie S
2
(1/P
n
, e
x
, e
y
) mediante una ordenada correspondiente 1/P'
n
en el plano S'
2

(1/P'
n
, e
x
, e
y
), el cual se define por los puntos caractersticos A, B y C como se indica en la Figura 7-10. Para cualquier seccin
transversal en particular, el valor P
o
(correspondiente al punto C) es la resistencia a la carga bajo compresin axial pura; P
ox

(correspondiente al punto B) y P
oy
(correspondiente al punto A) son las resistencias a la carga bajo excentricidades uniaxiales e
y
y
e
x
, respectivamente. Cada punto de la superficie verdadera se aproxima mediante un plano diferente; por lo tanto, la totalidad de la
superficie se aproxima usando un nmero infinito de planos.

La expresin general para la resistencia a la carga axial p ara cualquier valor de e
x
y e
y
es la siguiente:
7.6

n n ox oy o
1 1 1 1 1
P P' P P P
= +






















Figura 7-10 Mtodo de las cargas recprocas

e
y
e
x
e
y
e
x
1/P
M
y
M
x
P
P
Superficie de falla
S
1
(P
n
, e
x
, e
y
)
Superficie de falla
S
2
(1/P
n
, e
x
, e
y
)
Superficie de falla
S
3
(P
n
, M
nx
, M
ny
)
Curvas de interaccin
P
n
- M
n

(a) Superficie de falla S
1
(b) Superficie de falla recproca S
2
(c) Superficie de falla S
3
y
x
1/P
S
2
S
2
B
C
A
1/P
u
o 1/P
y 1/P
x
1/P
1/P
7 - 14
Reordenando las variables se obtiene:

n
ox oy o
1
P
1 1 1
P P P
=
+
(7)
donde:

P
ox
= Mxima resistencia a la carga uniaxial de la columna con un momento de M
nx
= P
n
e
y

P
oy
= Mxima resistencia a la carga uniaxial de la columna con un momento de M
ny
= P
n
e
x

P
o
= Mxima resistencia a la carga axial sin momentos aplicados

Esta ecuacin tiene una forma sencilla y las variables se pueden determinar fcilmente. Las resistencias a la carga axial P
o
, P
ox
y
P
oy
se determinan usando cualquiera de los mtodos presentados anteriormente para flexin uniaxial con carga axial. Resultados
experimentales han demostrado que esta ecuacin ser razonablemente exacta si la flexin no gobierna el diseo. La ecuacin slo
se debe usar si:

P
n
0,1 f'
c
A
g
(8)

B. Mtodo del Contorno de las Cargas de Bresler

En este mtodo se aproxima la superficie S
3
(P
n
, M
nx
, M
ny
) mediante una familia de curvas correspondientes a valores constantes de
P
n
. Como se ilustra en la Figura 7-11, estas curvas se pueden considerar como "contornos de las cargas."

La expresin general para estas curvas se puede aproximar
7.6
por medio de una ecuacin de interaccin adimensional de la forma

ny
nx
nox noy
M
M
1, 0
M M

| |
| |
+ = |
|
|
\ .
\ .
(9)
























Figura 7-11 Contornos de las cargas de Bresler para P
n
constante en la superficie de falla S
3
x
M
P
y
M
nx M
n P n M ,
ny M
noy M
nox M
n P
n M
Curvas de interaccin P
n
-M
n
Superficie de falla S
3
Plano de P
n
constante
Contorno de carga
7 - 15

donde M
nx
y M
ny
son las resistencias nominales al momento biaxial en las direcciones de los ejes x e y, respectivamente. Observar
que estos momentos son el equivalente vectorial del momento uniaxial M
n
. El momento M
nox
es la resistencia nominal al momento
uniaxial respecto del eje x, y el momento M
noy
es la resistencia nominal al momento uniaxial respecto del eje y. Los valores de los
exponentes y son funcin de la cantidad, distribucin y ubicacin de la armadura, las dimensiones de la columna, y la
resistencia y las propiedades elsticas del acero y el hormign. Bresler
7.6
indica que es razonable suponer = ; por lo tanto, la
Ecuacin (9) se convierte en

ny
nx
nox noy
M
M
1, 0
M M

| |
| |
+ = |
|
|
\ .
\ .
(10)

lo cual se representa grficamente en la Figura 7-12.

Para utilizar la Ecuacin (10) o la Figura 7-12 an es necesario determinar el valor para la seccin transversal considerada.
Bresler indic que, tpicamente, variaba entre 1,15 y 1,55 y que un valor de 1,5 era razonablemente exacto para la mayora de las
secciones cuadradas y rectangulares con armadura uniformemente distribuida.

Fijando igual a la unidad, la ecuacin de interaccin se vuelve lineal:

ny
nx
nox noy
M
M
1, 0
M M
+ = (11)

Como se ilustra en la Figura 7-12, con la Ecuacin (11) siempre se obtendrn valores conservadores, ya que subestima la capacidad
de la columna especialmente para el caso de cargas axiales elevadas o bajos porcentajes de armadura. Slo se debera usar cuando

P
n
< 0,1 f'
c
A
g
(12)




















Figura 7-12 Curvas de interaccin para el Mtodo del Contorno de las Cargas de Bresler [Ecuacin (9)]


C. Mtodo del Contorno de las Cargas de la PCA

El enfoque de la PCA descrito a continuacin fue desarrollado como una extensin o ampliacin del Mtodo del Contorno de las
Cargas de Bresler. Se eligi la ecuacin de interaccin de Bresler [Ecuacin (10)] como el mtodo ms viable en trminos de
exactitud, practicidad y potencial de simplificacin.
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
nox
nx M
M
M
M
M
Mny
noy
a

=

2
a

=

3
a

=

4
a

=

1
,
4
a

=

1
7 - 16
En la Figura 7-13(a) se ilustra un contorno de carga tpico segn Bresler para una cierta P
n
. En el mtodo de la PCA,
7.11
el punto B
se define de manera tal que las resistencias nominales al momento biaxial M
nx
y M
ny
tienen la misma relacin que las resistencias
al momento uniaxial M
nox
y M
noy
. Por lo tanto, en el punto B

nox nx
ny noy
M M
M M
= (13)

Cuando el contorno de carga de la Figura 7-13(a) se hace adimensional toma la forma indicada en la Figura 7-13(b), y el punto B
tendr las coordenadas x e y iguales a . Si se grafica la resistencia a la flexin en trminos de los parmetros adimensionales P
n
/P
o
,
M
nx
/M
nox
, M
ny
/M
noy
(estos dos ltimos llamados momentos relativos), la superficie de falla generada S
4
(P
n
/P
o
, M
nx
/M
nox
, M
ny
/M
noy
)
adopta la forma tpica ilustrada en la Figura 7-13(c). La ventaja de expresar el comportamiento en trminos relativos es que los
contornos de la superficie (Fig. 7-13(b)) es decir, la interseccin formada por los planos de P
n
/P
o
constante y la superficie para
los propsitos del diseo se pueden considerar simtricos respecto del plano vertical que bisecta los dos planos coordenados. An
para las secciones que son rectangulares o en las cuales la armadura no est uniformemente distribuida, esta aproximacin permite
obtener valores con precisin suficiente para el diseo.

La relacin entre de la Ecuacin (10) y se obtiene reemplazando las coordenadas del punto B de la Figura 7-13(a) en la
Ecuacin (10), y resolviendo para en funcin de . As se obtiene:

log 0, 5
log
=













Figura 7-13(a) Contorno de cargas de la superficie de falla S
3
sobre un plano de P
n
constante





















Figura 7-13(b) Contorno de cargas adimensional para P
n
constante
B
A
C
M
y
Contorno de carga
M
noy
M
nox
M
noy
M
nox
M
x
M
nox
M
noy
ny
noy
1,0
4
5

Contorno de carga
1,0
C
A
B
M
M
M
M
nox
nx


7 - 17


















Figura 7-13(c) Superficie de falla S
4

| |
|
|
\ .
ny
n nx
o nox noy
M
P M
, ,
P M M

En consecuencia la Ecuacin (10) se puede escribir como:

log0,5
log0,5
log
log
ny
nx
nox noy
M
M
1, 0
M M
| |
| |
|
|

\ .
\ .
| |
| |
+ = |
|
|
\ .
\ .
(14)

Para simplificar el diseo, en la Figura 7-14 se grafican las curvas generadas por la Ecuacin (14) para nueve valores de .
Observar que cuando = 0,5 (su lmite inferior), la Ecuacin (14) es una recta que une los puntos en los cuales los momentos
relativos son iguales a 1,0 a lo largo de los planos coordenados. Cuando = 1,0 (su lmite superior), la Ecuacin (14) toma la
forma de dos rectas, cada una de ellas paralela a uno de los planos coordenados.























Figura 7-14 Relacin de resistencia al momento biaxial
0
n
o
P
P
45
1,0
noy
ny
M
M
M
M
nox
nx
1,0
1,0


0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,00
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,9
1,0
0,8
5
5
5
0
6
5
7
0
7
5
8
0
8
5
M
M
nx
nox
noy
ny M
M

=

5
0
=

9
0
Resistencia al momento uniaxial
respecto del eje x = M
nox

respecto del eje y = M
noy

Resistencia al momento biaxial
respecto del eje x = M
nx

respecto del eje y = M
ny
7 - 18

Los valores de se calcularon en base a 10.2, usando un bloque de tensiones rectangular y los principios bsicos de equilibrio. Se
hall que los parmetros , b/h y f'
c
no afectaban demasiado los valores de . La mxima diferencia en fue de alrededor de 5%
para valores de P
n
/P
o
comprendidos entre 0,1 y 0,9. La mayora de los valores de , especialmente en el rango de P
n
/P
o
ms
utilizado, no presentaron diferencias mayores al 3%. En vista de estas pequeas diferencias, slo se desarrollaron envolventes de
los valores de ms bajos para dos valores de f
y
y diferentes disposiciones de las barras, como se ilustra en las Figuras 7-15 y 7-16.

Como se puede observar en las Figuras 7-15 y 7-16, depende fundamentalmente de P
n
/P
o
y en menor medida, aunque todava
significativamente, de la distribucin de las barras, del ndice de armadura y de la resistencia de la armadura.

La Figura 7-14, junto con las Figuras 7-15 y 7-16, constituyen una manera conveniente y directa de determinar la resistencia al
momento biaxial de una seccin transversal dada sujeta a una carga axial, ya que los valores de P
o
, M
nox
y M
noy
se pueden obtener
fcilmente mediante los mtodos antes descritos.

Aunque se ha simplificado la investigacin de una seccin dada, slo se puede determinar una seccin que satisfaga los requisitos
de resistencia impuestos por una carga excntrica respecto de ambos ejes realizando anlisis sucesivos de secciones supuestas. Se
puede lograr una convergencia rpida y sencilla que permite obtener una seccin satisfactoria aproximando las curvas de la Figura
7-14 por medio de dos rectas que se intersecan en la lnea de 45 grados, como se ilustra en la Figura 7-7.

























Figura 7-15 (a) Constantes para el diseo biaxial Disposicin con 4 barras












f = 40,000 psi
y
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
h
x
P
y
x
n
y
1,3
0,9
0,5
0,3
o n
P / P
y
e
b
x
e
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
P / P
n o
0,3
0,5
0,9
1,3
f = 60,000 psi
y
Disposicin con 4 barras
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
b
0,6 1,0
3000f'
c
6000
1,0 h/b 4,0
= f
y
/ f'
c
= A
st
/ hb
=0,1
=0,1

7 - 19
























Figura 7-15 (b) Constantes para el diseo biaxial Disposicin con 8 barras

























Figura 7-16 (a) Constantes para el diseo biaxial Disposiciones con 12 o ms barras

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
y
f = 40,000 psi
1,3
0,9
0,5
0,3
e
x
b
e
y
y
n
x
y
P
x
h
n o
P / P
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
y
f = 60,000 psi
1,3
0,9
0,5
0,3
o n
P / P
Disposicin con 12 (o ms) barras - uniformemente espaciadas
0,6 1,0
3000 f'
c
6000
1,0 h/b 4,0
= f
y
/ f'
c
= A
st
/ hb
=0,1
=0,1
=1,3
=0,1
b

o n
P / P
0,3
0,5
0,9
1,3
f = 40,000 psi
y
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
e
x
b
e
y
y
n
x
y
P
x
h
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
Disposicin con 8 barras
P / P
n o
0,3
0,5
0,9
1,3
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
y
f = 60,000 psi
0,6 1,0
3000 f'
c
6000
1,0 h/b 4,0
= f
y
/ f'
c
= A
st
/ hb
=0,1
=0,1
=1,3
=0,1
b

7 - 20






















Figura 7-16 (b) Constantes para el diseo biaxial Disposicin con 6, 8 y 10 barras


Por simples consideraciones geomtricas se puede demostrar que la ecuacin de las rectas superiores es:

ny
nx
nox noy
M
M 1
1
M M
| |
+ =
|

\ .
para
ny noy
nx nox
M M
M M
> (15)

que por conveniencia se puede escribir como:

noy
nx ny noy
nox
M
1
M M M
M
| || |
+ =
| |
|

\ . \ .
(16)


















Figura 7-17 Aproximacin bilineal de un contorno de carga adimensionalizado [Fig. 7-13(b)]
45
0 1,0
1,0
M



/
M

n
y
n
o
y
M /M
nox nx
| || |
+ =
| |

\ . \ .
ny
nx
nox noy
M
M 1
1
M M

| |
| |
+ = |
|
|

\ .
\ .
ny
nx
nox noy
M
M 1
1
M M


o n
P / P
w = 0,1
w = 1,3
w = 0,1
0,3
0,5
0,9
1,3
f = 40,000 psi
y
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
e
x
b
e
y
y
n
x
y
P
x
h
f = 60,000 psi
y
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
1,3
0,9
0,5
0,3
w = 0,1
o n
P / P
Disposiciones con 6, 8 y 10 barras
0,6 1,0
3000 f'
c
6000
1,0 h/b 4,0
= f
y
/ f'
c
= A
st
/ hb b

7 - 21
Para las secciones rectangulares con armadura igualmente distribuida en todas sus caras, la Ecuacin (16) se puede aproximar
como:

nx ny noy
b 1
M M M
h
| |
+
|

\ .
(17)

La ecuacin de la recta inferior de la Figura 7-17 es:

ny
nx
nox noy
M
M 1
1
M M
| |
+ =
|

\ .
para
ny noy
nx nox
M M
M M
< (18)


nox
nx ny nox
noy
M 1
M M M
M
| |
| |
+ = |
|
|

\ .
\ .
(19)

Para las secciones rectangulares con armadura igualmente distribuida en todas sus caras,

nx ny nox
h 1
M M M
b
| |
+ =
|

\ .
(20)

En las ecuaciones de diseo (17) y (20), se debe seleccionar la relacin b/h h/b y se debe suponer el valor de . Para las columnas
poco cargadas generalmente variar entre 0,55 y alrededor de 0,70. Por lo tanto, en general una buena opcin para iniciar un
anlisis de flexin biaxial consiste en tomar un valor de igual a 0,65.

PROCEDIMIENTO DE DISEO MANUAL

Para ayudarle al diseador en el diseo de columnas solicitadas a flexin biaxial, a continuacin se describe un procedimiento para
diseo manual:

1. Elegir el valor de ya sea igual a 0,65 o bien estimando un valor en base a las Figuras 7-15 y 7-16.

2. Si M
ny
/M
nx
es mayor que b/h, usar la Ecuacin (17) para calcular una resistencia al momento uniaxial equivalente aproximada
M
noy
. Si M
ny
/M
nx
es menor que b/h, usar la Ecuacin (20) para calcular una resistencia al momento uniaxial equivalente
aproximada M
nox
.

3. Disear la seccin usando cualquiera de los mtodos presentados anteriormente para flexin uniaxial con carga axial para
obtener una resistencia a la carga axial P
n
y una resistencia al momento uniaxial equivalente M
noy
o M
nox
.

4. Verificar la seccin elegida mediante cualquiera de los tres mtodos siguientes:

a. Mtodo de las Cargas Recprocas de Bresler:

n
ox oy o
1
P
1 1 1
P P P

+
(7)

b. Mtodo de los Contornos de las Cargas de Bresler:

ny
nx
nox noy
M
M
1, 0
M M
+ (11)

c. Mtodo de los Contornos de las Cargas de la PCA: Usar la Ecuacin (14) o bien
7 - 22

ny
nx
nox noy
M
M 1
1, 0
M M
| |
+
|

\ .
para
ny noy
nx nox
M M
M M
> (15)

ny
nx
nox noy
M
M 1
1, 0
M M
| |
+
|

\ .
para
ny noy
nx nox
M M
M M
< (18)

REFERENCIAS

7.1 Wang, C. K. y Salmon, C. G., "Reinforced Concrete Design," Cuarta Edicin, Harper & Row Publishers, New Cork, N.Y.,
1985.

7.2 Mast, R. F. (1992), "Unified Design-Provisions for Reinforced and Prestressed Concrete Flexural and Compression
Members," ACI Structural Journal, V. 89, pp. 185-199.

7.3 Munshi, J. A., (1998), "Design of Reinforced Concrete Flexural Sections by Unified Design Approach," ACI Structural
Journal, V. 95, pp. 618-625.

7.4 Panell, F. N., "The Design of Biaxially Loaded Columns by Ultimate Load Methods," Magazine of Concrete Research,
Londres, Julio 1960, pp. 103-104.

7.5 Panell, F. N., "Failure Surfaces for Members in Compression and Biaxial Bending," ACI Journal, Proceedings, Vol. 60,
Enero 1963, pp. 129-149.

7.6 Bresler, Boris, "Design Criteria for Reinforced Columns under Axial Load and Biaxial Bending," ACI Journal,
Proceedings, Vol. 57, Noviembre 1960, pp. 481-490, discussion pp. 1621-1638.

7.7 Furlong, Richard W., "Ultimate Strength of Square Columns under Biaxially Eccentric Loads." ACI Journal, Proceedings,
Vol. 58, Marzo 1961, pp. 1129-1140.

7.8 Meek, J. L., "Ultimate Strength of Columns with Biaxially Eccentric Loads," ACI Journal, Proceedings, Vol. 60, Agosto
1963, pp. 1053-1064.

7.9 Aas-Jakosen, A., "Biaxial Eccentricities in Ultimate Load Design," ACI Journal, Proceedings, Vol. 61, Marzo 1964, pp.
293-315.

7.10 Ramamurthy, L. N., "Investigation of the Ultimate Strength of Square and Rectangular Columns under Biaxially Eccentric
Loads," Symposium on Reinforced Concrete Columns, American Concrete Institute, Detroit, 1966, pp. 263-298.

7.11 Capacity of Reinforced Rectangular Columns Subject to Biaxial Bending, Publication EB011D, Portland Cement
Association, Skokie, IL, 1966.

7.12 Biaxial and Uniaxial Capacity of Rectangular Columns, Publication EB031D, Portland Cement Association, Skokie, IL,
1967.
7 - 23
Ejemplo 7.1 Diseo de una viga rectangular slo con armadura de traccin

Seleccionar un tamao de viga y la armadura requerida A
s
para soportar momentos bajo carga de servicio M
D
= 56 ft-kips y
M
L
= 35 ft-kips. Seleccionar la armadura para limitar la fisuracin por flexin.

f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi

Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Para ilustrar un procedimiento de diseo completo para secciones rectangulares slo con armadura de traccin,
se calcular una altura mnima de viga usando la mxima armadura permitida para elementos flexionados
controlados por traccin,
t
. El procedimiento de diseo seguir el mtodo descrito en las pginas anteriores.

Paso 1. Determinar la mxima cuanta de armadura para seccin controlada por traccin para las resistencias
de los materiales f'
c
= 4000 psi y f
y
= 60.00 psi

t
= 0,01806 de la Tabla 6-1

Paso 2. Calcular el rea bd
2
requerida.

Resistencia al momento requerida:

M
u
= (1,2 56) + (1,6 35) = 123,2 ft-kips Ec. (9-2)

y
n y
'
c
0, 5 f
R f 1
0,85 f
| |
= |
|
\ .


( )
0, 5 0, 01806 60.000
0, 01806 60.000 1 911 psi
0, 85 4000
| |
= =
|

\ .


bd
2
(requerida)
3 u
n
M 123, 2 12 1000
1803 in.
R 0, 90 911

= = =



Paso 3. Dimensionar el elemento de manera que bd
2
provista sea que bd
2
requerida.

Fijar b = 10 in. (ancho de las columnas)

1803
d 13, 4 in.
10
= =

Altura mnima de la viga 13,4 + 2,5 = 15,9 in.

Para la resistencia al momento, una viga de 10 16 in. es adecuada. Sin embargo, la flecha es una
consideracin fundamental en el diseo de las vigas por el Mtodo de Diseo por Resistencia. La
limitacin de la fisuracin se discute en la Parte 10.

Paso 4. Usando la altura de viga de 16 in., calcular un valor revisado de . A ttulo ilustrativo, se calcular
aplicando los cuatro mtodos antes descritos.

10.3.4
7 - 24
d = 16 2,5 = 13,5 in.

1. Usando la Ecuacin (4) (mtodo exacto):

( ) ( )
u
n
2 2
M 123, 2 12 1000
R 901 psi
bd provista 0, 90 10 13, 5

= = =



'
c n
'
y c
0,85f 2R
1 1
f 0,85f
| |
| =
|
\ .


0, 85 4 2 901
1 1 0, 0178
60 0, 85 4000
| |

= =
|
|

\ .


2. Usando curvas de resistencia como las ilustradas en la Figura 7-2:

para R
n
= 901 psi, 0,0178

3. Usando tablas de resistencia al momento tales como la Tabla 7-1:

u
' 2 2
c
M 123, 2 12 1000
0, 2253
f bd 0, 90 4000 10 13, 5

= =



0,2676

'
c
y
f 4
0, 2676 0, 0178
f 60

= = =

4. Por proporciones aproximadas:

( )
( )
( )
n
n
R revisada
original
R original


901
0, 01806 0, 0179
911
= =

Paso 5. Calcular A
s
requerida.

A
s
= ( revisada) (bd provista)

= 0,0178 10 13,5 = 2,40 in.
2


Comparar los resultados con los obtenidos en el Ejemplo 10.1 del documento Notes on ACI 318-99, diseado
segn el cdigo de 1999.

Segn 318-99 Segn 318-02
M
u
138 ft-k 123 ft-k
0,9 0,9
Dimensiones de la viga (b d) 10 16 in. 10 16 in.
A
s
requerida 2,78 in.
2
2,40 in.
2
7 - 25
La reduccin de A
s
es una consecuencia directa del hecho que, con factores de carga ms bajos, no es necesario
reducir a menos de 0,9 para flexin en los elementos controlados por traccin.

2. Se puede revisar que los clculos sean correctos aplicando consideraciones estticas.

T = A
s
f
y
= 2,40 60 = 144,0 kips

s y
'
c
A f
144, 0
a 4, 24 in.
0, 85 4 10 0, 85f b
= = =



Resistencia al momento de diseo:

n s y
a 4, 24
M A f d 0, 9 144, 0 13, 5
2 2
( (
| | | |
= =
( ( | |
\ . \ .



= 1475 in.-kips = 122,9 ft-kips M
u
requerido = 123,2 ft-kips VERIFICA

3. Seleccionar la armadura de manera de satisfacer los requisitos de distribucin de la armadura de flexin indicados
en 10.6.

A
s
requerida = 2,40 in.
2


A modo de ejemplo, seleccionamos 1 barra No. 9 y 2 barras No. 8 (A
s
= 2,40 in.
2
). En la prctica se prefiere
utilizar un solo tamao de barra.









c
c
= 1,5 + 0,5 = 2,0 in.

Mxima separacin permitida,

c
s
540
s 2, 5c
f
= Ec. (10-4)

Usar f
s
= 36 ksi

540
s (2, 5 2, 0) 10 in.
36
= =

o ver Tabla 9-1: para f
s
= 36 y c
c
= 2 :: s = 10 in.

Separacin provista =
1 1, 0
10 2 1, 5 0, 5
2 2

| |
+ +
`
|
\ .
)


= 2,50 in. < 10 in. VERIFICA
10.6
Estribo No. 4
No.8 No.9 No.8
10"
1,5"
7 - 26
Ejemplo 7.2 Diseo de una losa maciza armada en una direccin

Determinar el espesor y la armadura requerida para una losa continua de dos o ms tramos iguales armada en una sola direccin.
Luz libre = 18 ft.

f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi
Cargas de servicio: w
d
= 75 psf (asumir una losa de 6 in.); w

= 50 psf

Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Calcular las resistencias al momento requeridas usando el anlisis aproximado de momentos permitido por 8.3.3.
El diseo se basar en el tramo final.

Carga mayorada w
u
= (1,2 75) + (1,6 50) = 170 psf Ec. (9-2)

Momento positivo en el extremo discontinuo integral con el apoyo:

+M
u
= w
u

n
2
/14 = 0,170 18
2
/ 14 = 3,93 ft-kips/ft 8.3.3

Momento negativo en la cara exterior del primer apoyo interior:

M
u
= w
u

n
2
/10 = 0,170 18
2
/ 10 = 5,51 ft-kips/ft 8.3.3

2. Determinar el espesor de losa requerido. 10.3.3

Seleccionar un porcentaje de armadura aproximadamente igual a 0,5
t
, o un medio del mximo permitido para
secciones controladas por traccin, de manera de limitar la flecha a valores razonables.

De la Tabla 6-1, para f'
c
= 4000 psi y f
y
= 60.000 psi:
t
= 0,01806

Fijar = 0,5 (0,01806) = 0,00903

El procedimiento de diseo seguir el mtodo descrito anteriormente:

y
n y
'
c
0, 5 f
R f 1
0, 85f
| |
=
|
|
\ .


( )
0, 5 0, 00903 60.000
0, 00903 60.000 1 499 psi
0, 85 4000
| |
= =
|

\ .


d requerida:
u
n
M 5, 51 12.000
d 3, 50 in.
R b 0, 90 499 12

= = =



Suponiendo barras No. 5, h requerida es h = 3,50 + 0,31/2 + 0,75 = 4,41 in.

Estos clculos indican que un espesor de losa de 4,5 in. es adecuado. Sin embargo, la Tabla 9-5(a) indica un
espesor mnimo de /24 9 in., a menos que se calculen las flechas. Tambin se debe observar que la Tabla 9-
5(a) slo es aplicable a "elementos que no soportan ni estn unidos a tabiques u otros elementos no estructurales
que pueden sufrir daos por grandes flechas." Si no se satisface esta condicin es necesario calcular las flechas.
7 - 27

A ttulo ilustrativo se calcular la armadura requerida para h = 4,5 in., d = 3,59 in.

3. Calcular la armadura de momento negativo requerida.

u
n
2 2
M 5, 51 12 1000
R 475
bd 0, 9 12 3, 59

= = =



475
0, 00903 0, 00860
499
| |
=
|
\ .


A
s
(requerida) = bd = 0,00860 12 3,59 = 0,37 in.
2
/ft

Usar barras No. 5 con una separacin de 10 in. (A
s
= 0,37 in.
2
/ft)

4. Para la armadura de momento positivo usar la Tabla 7-1:

u
' 2 2
c
M 3, 93 12.000
0, 0847
f bd 0, 90 4000 12 3, 59

= =



De la Tabla 7-1, = 0,090

'
c
y
f 4
0, 090 0, 006
f 60

= = =

+A
s
(requerida) = bd = 0,006 12 3,59 = 0,258 in.
2
/ft

Usar barras No. 4 con una separacin de 9 in. (A
s
= 0,27 in.
2
/ft) o barras No. 5 con una separacin de 12 in. (A
s
= 0,31 in.
2
/ft)





7 - 28
Ejemplo 7.3 Diseo de una viga rectangular con armadura de compresin

Las dimensiones de la seccin transversal de una viga se limitan a los valores
ilustrados. Determinar el rea de armadura requerida para momentos bajo carga
de servicio M
D
= 430 ft-kips y M
L
= 175 ft-kips. Verificar los requisitos para
limitacin de la fisuracin del artculo 10.6.



f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi











Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Determinar la armadura requerida.

Paso 1. Determinar si se requiere armadura de compresin.

M
u
= 1,2 M
D
+ 1,6 M
L
= 796 ft-kips Ec. (9-2)

M
n
= M
u
/ = 796 / 0,9 = 884 ft-kips

n
n
2 2
M 884 12 1000
R 982
bd 12 30

= = =



Este valor es mayor que el mximo R
n
de 911 para secciones controladas por traccin construidas de
hormign de 4000 psi, sin armadura de compresin (ver Tabla 6-1). Adems, parece que ser necesario
usar dos capas de armadura. Estimar d = d
t
1,2 in. = 28,8 in.

Paso 2. Hallar el momento de resistencia nominal resistido por el hormign de la seccin, sin armadura de
compresin.

t
= 0,01806 de la Tabla 6-1

t
t
d 30
0, 01806 0, 01881
d 28,8
| | | |
= = =
| |
\ . \ .
(6)

y
c
f
60
0, 01881 0, 282
f ' 4
= = =

As
s
t
d = 30"
A
d = 28,8"
d=2,5"
b = 12"
7 - 29
nt
2
c
M
0, 2351
f ' bd
= de la Tabla 7-1

M
nt
= 0,2351 4 12 28,8
2
= 9360 in.-kips = 780 ft-kips resistidos por el hormign

Resistencia al momento requerida a ser resistida por la armadura de compresin:

M'
n
= 884 - 780 = 104 ft-kips

Paso 3. Determinar la tensin en el acero de compresin f'
s
.

Verificar la fluencia de la armadura de compresin. Como la seccin se dise para el lmite de
deformacin especfica neta de traccin correspondiente a seccin controlada por traccin
t
= 0,005,
c/d
t
= 0,375

c = 0,375 d
t
= 0,375 30 = 11,25 in.

d'
c
/c = 2,5 / 11,25 = 0,22 < 0,31

La armadura de compresin entra en fluencia al alcanzar la resistencia nominal (f'
s
= f
y
)

Paso 4. Determinar la armadura total requerida:

( )
( )
n
s
y
2
M'
A'
f d d'
104 12 1000
0, 79 in.
60.000 28, 8 2, 5
=


= =



A
s
= 0,79 + bd

= 0,79 + (0,01881 12 28,8) = 7,29 in.
2


Paso 5. Verificar la capacidad de momento.

Cuando la armadura de compresin entra en fluencia:

( )
s s y
c
A A' f
6, 50 60
a 9, 56 in.
0, 85f ' b 0, 85 4 12


= = =



( ) ( )
( )( )
n s s y s y
a
M A A' f d A' f d d'
2
9, 56
0, 9 6, 50 60 28,8 0, 79 60 28, 8 2, 5 /12
2
(
| |
= +
( |
\ .
(
| |
= +
( |
\ .



= 796 ft-kips = M
u
= 796 ft-kips VERIFICA

2. Seleccionar la armadura para satisfacer los criterios de fisuracin por flexin de 10.6.

Armadura de compresin:

Seleccionar 2 barras No. 6 (A'
s
= 0,88 in.
2
> 0,79 in.
2
)

7 - 30
Armadura de traccin:

Seleccionar 6 barras No. 10 en dos capas (A
s
= 7,62 in.
2
> 7,29 in.
2
)


















Mxima separacin permitida,

c
s
540
s 2, 5 c
f
= Ec. (10-4)

C
c
= 1,5 + 0,5 = 2,0 in.

Usar f
s
= 36 ksi

540
s (2, 5 2) 10in.
36
= =

Separacin provista =
1 1, 27
12 2 1, 5 0, 5
2 2

| |
+ +
`
|
\ .
)


= 4,68 in. < 10 in. VERIFICA

4. Se requieren zunchos o estribos cerrados en toda la distancia en la cual por motivos de resistencia se requiere
armadura de compresin.

Mxima separacin = 16 dimetro de las barras longitudinales = 16 0,75 = 12 in. (determinante) 7.10.5.2

= 48 dimetro de las barras de los estribos = 48 0,5 = 24 in.

= menor dimensin del elemento = 12 in.

Usar s
max
= 12 in. para estribos No. 4

7.11.1
Estribo No. 4
1" libre
1,5"
b = 12"
d = 3,77" cg
6 No. 10
7 - 31
Comparar la armadura requerida con la del Ejemplo 10.3 del documento Notes on ACI 318-99.

Segn 318-99 Segn 318-02 Segn 318-02 suponiendo d
t
= d
M
u
900 ft-k 796 ft-k 796 ft-k
0,9 0,9 0,9
A'
s
requerida 0,47 in.
2
0,79 in.
2
0,97
A
s
requerida 8,17 in.
2
7,29 in.
2
7,21
Armadura total 8,67 in.
2
8,08 in.
2
8,18

Se requiere algo ms de acero de compresin, pero usando ACI 318-02 se obtiene una reduccin significativa del acero de
traccin.

Tambin se indican los resultados de un clculo (no incluido) realizado usando la hiptesis simplificadora d = d
t
. El acero
adicional es de apenas 1,2 por ciento.










7 - 32
Ejemplo 7.4 Diseo de una seccin con alas slo con armadura de traccin

Seleccionar la armadura para la seccin ilustrada, de manera que soporte los siguientes momentos por carga permanente y
sobrecarga de servicio: M
D
= 72 ft-kips y M
L
= 88 ft-kips.


f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi











Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Determinar la resistencia a la flexin requerida.

M
u
= (1,2 72) + (1,6 88) = 227 ft-kips Ec. (9-2)

2. Usando la Tabla 7-1, determinar la profundidad del bloque de tensiones equivalente, a, como para una seccin
rectangular. Asumir = 0,9.

u
2 2
c
M 227 12
0, 0699
f ' bd 0, 9 4 30 19

= =



De la Tabla 7-1, 0,073

s y y
c c
A f df
a 1,18 d 1,18 0, 073 19 1, 64 in. 2, 5in.
0, 85 f ' b 0, 85 f '

= = = = = <

Como a < h
f
, determinar A
s
como para una seccin rectangular (para el caso que a > h
f
ver el Ejemplo 7.5).

Verificar :

c = a /
1
= 1,64 / 0,85 = 1,93 in.

c / d
t
= 1,93 / 19 = 0,102 < 0,375

La seccin es controlada por la traccin, y = 0,9.

3. Calcular A
s
requerida.

A
s
f
y
= 0,85 f'
c
ba

2,5"
d = 19"
t
a
b = 30"
e
A
s
10"
7 - 33
2
s
0, 85 4 30 1, 64
A 2, 78 in.
60

= =

Alternativamente,

c
s
y
f '
A bd bd
f
= =

2
4
0, 073 30 19 2, 77 in.
60
= =

Intentar con 3 barras No. 9 (A
s
= 3,0 in.
2
)

4. Verificar armadura mnima requerida. 10.5

Para f'
c
< 4444 psi, Ec. (10-3)

min
y
200 200
0, 0033
f 60.000
= = =

s
w
A 3, 0
0, 0053 0, 0033
b d 30 19
= = >

VERIFICA

5. Verificar distribucin de la armadura. 10.6

Mxima separacin permitida,

c
s
540
s 2, 5c
f
= Ec. (10-4)

c
c
= 1,5 + 0,5 = 2,0 in.

Usar f
s
= 36 ksi

540
s ( 2, 5 2, 0 ) 10 in.
36
= =

Separacin provista
1 1,128
10 2 1, 5 0, 5
2 2

| |
= + +
`
|
\ .
)


= 2,44 in. < 10 in. VERIFICA






Estribo No. 4
3 No. 9
10"
1,5"
2,56"
7 - 34
Ejemplo 7.5 Diseo de una seccin con alas slo con armadura de traccin

Seleccionar la armadura para la seccin en Te ilustrada, para soportar un momento mayorado M
u
= 400 ft-kips.



f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi











Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Determinar la armadura requerida.

Paso 1. Usando la Tabla 7-1, determinar la profundidad del bloque de tensiones equivalente, a, como para una
seccin rectangular.

Asumir que la seccin es controlada por traccin, = 0,9.

M
n
= M
u
/ = 400 / 0,9 = 444 ft-kips

Asumir a < 2,5 in.

n
2 2
c
M 444 12
0,123
f ' bd 4 30 19

= =



De la Tabla 7-1, 0,134

s y
c
A f
a 1,18 d
0, 85 f ' b
= =

= 1,18 0,134 19 = 3,0 in. > 2,5 in.

Paso 2. Como el valor de a calculado como para seccin rectangular es mayor que el espesor del ala, el bloque
de tensiones equivalente se extiende hacia el alma, y el diseo se debe basar en un comportamiento
como seccin Te. Para el caso en que a es menor que el espesor del ala, ver el Ejemplo 7.4.

Paso 3. Calcular la armadura requerida A
sf
y la resistencia nominal al momento requerida M
nf
correspondientes
al ala que sobresale de la viga solicitada a compresin (ver Parte 6).

Resistencia a la compresin del ala

C
f
= 0,85 f'
c
(b b
w
) h
f

A
s
10"
19"
2,5"
a
b = 30"
e
7 - 35

= 0,85 4 (30 10) 2,5 = 170 kips

A
sf
requerida para equilibrar C
f
:

2 f
sf
y
C 170
A 2, 83 in.
f 60
= = =

Resistencia nominal al momento del ala:

f
nf sf y
h
M A f d
2
( | |
=
( |
\ .


= [2,83 60 (19 1,25)] / 12 = 251 ft-kips

Paso 4. Resistencia nominal al momento requerida a ser soportada por el alma de la viga:

M
nw
= M
n
M
nf
= 444 251 = 193 ft-kips

Paso 5. Usando la Tabla 7-1, calcular la armadura A
sw
requerida para desarrollar la resistencia al momento a
ser soportada por el alma.

nw
2 2
c
M 193 12
0,1604
f ' bd 4 10 19

= =



De la Tabla 7-1, 0,179

w
4
0,179 0, 01193
60
= =

Paso 6. Verificar si la seccin es controlada por traccin, con = 0,9:

t
= 0,01806 de la Tabla 6-1

Por lo tanto,
w
<
t
y la seccin es controlada por traccin ( = 0,9)

A
sw
=
w
bd = 0,01193 10 19 = 2,27 in.
2


Paso 7. Armadura total requerida para soportar el momento mayorado M
u
= 400 ft-kips:

A
s
= A
sf
+ A
sw
= 2,83 + 2,27 = 5,10 in.
2


Paso 8. Verificar la capacidad de momento.

( )
w f
n sf y sf y
a h
M A A f d A f d
2 2
(
| | | |
= +
( | |
\ . \ .



( ) s sf y
w
c w
A A f
a
0, 85 f ' b

=

7 - 36

( ) 5,10 2,83 60
4, 01in.
0,85 4 10

= =



( ) ( )
n
4, 01 2, 5
M 0, 9 5,10 2,83 60 19 2, 83 60 19 / 12
2 2
(
| | | |
= +
( | |
\ . \ .



= 400 ft-kips = M
u
= 400 ft-kips VERIFICA

2. Seleccionar la armadura para satisfacer los criterios de limitacin de la fisuracin. 10.6

Intentar con 5 barras No. 9 dispuestas en dos capas (A
s
= 5,00 in.
2
)
(2% menos de lo requerido, se supone suficiente)

Mxima separacin permitida,

c
s
540
s 2, 5c
f
= Ec. (10-4)

c
c
= 1,5 + 0,5 = 2,0 in.

Usar f
s
= 36 ksi

540
s (2, 5 2, 0) 10 in.
36
= =

Separacin provista =
1 1,128
10 2 1, 5 0, 5
2 2

| |
+ +
`
|
\ .
)


= 2,44 in. < 10 in. VERIFICA















Nota: Se requieren dos capas de armadura, lo cual puede no haber sido reconocido al suponer d igual a 19 in. Adems, la armadura
provista es ligeramente menor que la requerida. Por lo tanto, la altura total debera ser algo mayor que d + d
cg
= 22,41 in., o bien se
debera aumentar la cantidad de armadura.
Estribo No. 4
1,5"
d =3,41"
cg
10"
1" libre
5 No. 9
7 - 37
Ejemplo 7.6 Diseo de un sistema nervurado armado en una direccin

Determinar la altura y armadura requerida para el sistema nervurado ilustrado a continuacin. Los nervios tienen 6 in. de ancho y la
separacin entre centros es de 36 in. La altura de la losa es de 3,5 in.


f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi
DL de servicio = 130 psf (se asume como total correspondiente a los nervios y las vigas ms las cargas permanentes impuestas)
LL de servicio = 60 psf

Ancho de las vigas perimetrales = 20 in.
Ancho de las vigas interiores = 36 in.

Columnas: interiores = 18 18 in.
exteriores = 16 16 in.

Altura de piso (tpica) = 13 ft
































Corte A-A


A A
N
Nervios
3

c
a
d
a

3
0
'
-
0
"

=

9
0
'
-
0
"

5 cada 30'-0" = 150'-0"
30'-0" 30'-0" 15'-0"
8" 1'-0" 3'-0" 3'-0"
Sim. respecto del eje

n
= 27,5'
n
= 27,0'
n
= 27,0'
7 - 38
Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Calcular los momentnos mayorados en las caras de los apoyos y determinar la altura de los nervios.

w
u
= [(1,2 0,13) + (1,6 0,06)] 3 = 0,756 kips/ft Ec. (9-2)

Usando los coeficientes aproximados, los momentos mayorados en el tramo son los siguientes: 8.3.3

Ubicacin
Tramo exterior
M
u
(ft-kips)
Ext. neg. w
u

n
2
/ 24 = 0,756 27,5
2
/ 24 = 23,8
Pos. w
u

n
2
/ 14 = 0,756 27,5
2
/ 14 = 40,8
Int. neg. w
u

n
2
/ 10 = 0,756 27,5
2
/ 10 = 56,1
Tramo interior
Pos. w
u

n
2
/ 16 = 0,756 27
2
/ 16 = 34,4
Neg. w
u

n
2
/ 11 = 0,756 27
2
/ 11 = 50,1

Para una limitacin razonable de las flechas, seleccionar una cuanta igual a aproximadamente 0,5
t
.
De la Tabla 6-1,
t
= 0,01806.

Fijar = 0,5 0,01806 = 0,00903

Determinar la altura requerida de los nervios en base a M
u
= 56,1 ft-kips:

y
c
f
0, 00903 60
0,1355
f ' 4


= = =

De la Tabla 7-1, M
u
/ f'
c
bd
2
= 0,1247

( )
u
c w
M 56,1 12
d 15, 8 in.
f ' b 0,1247 0, 9 4 6 0,1247

= = =



h 15,8 + 1,25 = 17,1 in.

De la Tabla 9-5(a), la mnima altura requerida para los nervios es:

min
30 12
h 19, 5 in.
18, 5 18, 5

= = =
A


Usar nervios de 19,5 in. de altura (16 + 3,5).

2. Calcular la armadura requerida.

a. Tramo exterior, momento exterior negativo

u
2 2
c
M 23, 8 12
0, 0397
f ' bd 0, 9 4 6 18, 25

= =



De la Tabla 7-1, 0,041
7 - 39

2 c
s
y
bdf ' 0, 041 6 18, 25 4
A 0, 30 in.
f 60

= = =

Para f'
c
< 4444 psi, usar

2 w
s,min s
y
200b d 200 6 18, 25
A 0, 37in. A
f 60.000

= = = > Ec. (10-3)

Distribuir las barras uniformemente en la losa superior:

2
s
0, 37
A 0,123 in. / ft
3
= =

Usar barras No. 3 con una separacin de 10 in. (A
s
= 0,13 in.
2
/ ft)

b. Tramo exterior, momento positivo

u
2 2
c
M 40, 8 12
0, 0113
f ' bd 0, 9 4 36 18, 25

= =



De la Tabla 7-1, 0,012

2 c
s
y
bdf ' 0, 012 36 18, 25 4
A 0, 53 in.
f 60

= = =

Verificar comportamiento de seccin rectangular:

s y
'
c
A f
0, 53 60
a 0, 26 in. 3, 5 in.
0, 85 4 36 0, 85 f b

= = = <

VERIFICA

Usar 2 barras No. 5 (A
s
= 0,62 in.
2
)

c. Tramo exterior, momento interior negativo

u
2 2
c
M 56,1 12
0, 0936
f ' bd 0, 9 4 6 18, 25

= =



De la Tabla 7-1, 0,100

2 c
s
y
bdf ' 0,100 6 18, 25 4
A 0, 73 in.
f 60

= = =

Distribuir la armadura uniformemente en la losa:

2
s
0, 73
A 0, 24 in. / ft
3
= =

Usar barras No. 5 con una separacin de 12 in. por consideraciones de limitacin de la fisuracin (ver Tabla 9-1).

7 - 40
d. La armadura para las dems secciones se obtiene de manera similar. La siguiente tabla resume los resultados.
Observar que en todas las secciones se satisfacen los requisitos de 10.6 sobre limitacin de la fisuracin.

Ubicacin
Tramo exterior
M
u

(ft-kips)
A
s

(in.
2
)
Armadura
Ext. neg. 23.8 0.37 Barras No. 3 separadas 10 in.
Pos. 40.8 0.53 2 barras No. 5
Int. neg. 56.1 0.73 Barras No. 5 separadas 12 in.*
Tramo interior
Pos. 34.4 0.42 2 barras No. 5
Neg. 50.1 0.65 Barras No. 5 separadas 12 in.
* Separacin mxima de 12 in. requerida para limitar la fisuracin en la losa.

e. A menudo la armadura de la losa normal a los nervios se coloca a la mitad de la altura de la losa de manera
que resista tanto momento positivo como momento negativo.

Usar
2 2
u n
u
w 0,185 2, 5
M 0, 096 ft kips
12 12

= = =
A


donde w
u
= 1,2 (44 + 30) + 1,6 (60)

= 185 psf = 0,185 kips-ft
2

u
2 2
c
M 0, 096 12
0, 0087
f ' bd 0, 9 4 12 1, 75

= =



De la Tabla 7-1, 0,0087

2 c
s
y
bdf ' 0, 0087 12 1, 75 4
A 0, 01in. / ft
f 60

= = =

Para las losas, la armadura mnima est determinada por los requisitos dados en 7.12.2.1:

A
s,min
= 0,0018 12 3,5 = 0,08 in.
2
/ft

s
max
= 5h = 5 3,5 = 17,5 in. (valor determinante) 7.12.2.2

= 18 in.

Usar barras No. 3 con una separacin de 16 in. (A
s
= 0,08 in.
2
/ft)

3. Se debe verificar el corte en los apoyos. Dado que los nervios satisfacen los requisitos de 8.11, se permite que
la contribucin del hormign a la resistencia al corte Vc sea 10% mayor que la especificada en el Captulo 11.


8.11.8
7 - 41
Ejemplo 7.7 Diseo de vigas continuas

Determinar la altura y armadura requerida para las vigas de apoyo ubicadas a lo largo de la lnea de columnas interiores del
Ejemplo 7.6. El ancho de las vigas es de 36 in.

f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi
DL de servicio = 130 psf (se asume como total correspondiente a los nervios y las vigas ms las cargas permanentes impuestas)
LL de servicio = 60 psf

Columnas: interiores = 18 18 in.
exteriores = 16 16 in.

Altura de piso (tpica) = 13 ft


Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Calcular los momentos mayorados en las caras de los apoyos y determinar la altura de la viga.

w
u
= [(1,2 0,13) + (1,6 0,06)] 30 = 7,56 kips/ft Ec. (9-2)

Usando los coeficientes aproximados, los momentos mayorados en los tramos son los siguientes: 8.3.3.3

Ubicacin
Tramo exterior
M
u
(ft-kips)
Ext. neg. w
u

n
2
/ 16 = 7,56 28,58
2
/ 16 = 385,9
Pos. w
u

n
2
/ 14 = 7,56 28,58
2
/ 14 = 441,1
Int. neg. w
u

n
2
/ 10 = 7,56 28,54
2
/ 10 = 615,8
Tramo interior
Pos. w
u

n
2
/ 16 = 7,56 28,50
2
/ 16 = 383,8

Por motivos de economa global, seleccionar la altura de la viga igual a la altura de los nervios determinada en el
Ejemplo 7.6.

Verificar la altura de 19,5 in. para M
u
= 615,8 ft-kips:

De la Tabla 6-2:

ut
nt
2
M
R 820
bd
= =

2
ut
M 820 36 17 /1000 = = 8531 in.-kips = 711 ft-kips

u ut
M M <

La seccin ser controlada por traccin sin armadura de compresin.

Verificar la altura de la viga en base a los criterios para limitacin de las flechas de la Tabla 9.5(a):

7 - 42
min
30 12
h 19, 5 in.
18, 5 18, 5

= = =
A
VERIFICA

Usar una viga de 36 19,5 in.

2. Calcular la armadura requerida:

a. Tramo exterior, momento exterior negativo

u
2 2
c
M 385, 9 12
0,1236
f ' bd 0, 9 4 36 17

= =



De la Tabla 7-1, 0,134

2 c
s
y
bdf ' 0,134 36 17 4
A 5, 47 in.
f 60

= = =

Para f'
c
< 4444 psi, usar

2 w
s,min
y
200b d 200 36 17
A 2, 04in.
f 60.000

= = = Ec. (10-3)

Usar 7 barras No. 8 (A
s
= 5,53 in.
2
)

Verificar los requisitos sobre distribucin de la armadura de flexin de 10.6.

Mxima separacin permitida,

c
s
540
s 2, 5c
f
= Ec. (10-4)

c
c
= 1,5 + 0,5 = 2,0 in.

Usar f
s
= 0,6 f
y
= 36 ksi

( )
540
s 2, 5 2, 0 10 in.
36
= =

Separacin provista =
1 1, 0
36 2 1, 5 0, 5
6 2

| |
+ +
`
|
\ .
)


= 5,17 in. < 10 in. VERIFICA

b. Tramo exterior, momento positivo

u
2 2
c
M 441,1 12
0,1413
f ' bd 0, 9 4 36 17

= =



De la Tabla 7-1, 0,156

7 - 43
2 c
s
y
bdf ' 0,156 36 17 4
A 6, 37 in.
f 60

= = =

Usar 11 barras No. 7 (A
s
= 6,60 in.
2
)

Observar que esta armadura satisface los requisitos de fisuracin de 10.6.4 y cabe adecuadamente dentro del
ancho de la viga. Tambin se la puede usar de forma conservadora en la seccin correspondiente a la mitad
del tramo interior.

c. Tramo exterior, momento interior negativo

u
2 2
c
M 615,8 12
0,1973
f ' bd 0, 9 4 36 17

= =



De la Tabla 7-1, 0,228

2 c
s
y
bdf ' 0, 228 36 17 4
A 9, 30 in.
f 60

= = =

Usar 10 barras No. 9 (A
s
= 10,0 in.
2
)

Esta armadura tambin satisface los requisitos de fisuracin y separacin.










7 - 44
Ejemplo 7.8 Diseo de una columna cuadrada con carga biaxial

Determinar las dimensiones y la armadura requerida para una columna con estribos cerrados para las siguientes cargas y momentos
mayorados. Suponer que la armadura est igualmente distribuida en todas las caras.

P
u
= 1200 kips; M
ux
= 300 ft-kips; M
uy
= 125 ft-kips

f'
c
= 5000 psi; f
y
= 60.00 psi

Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Determinar las resistencias nominales requeridas, asumiendo comportamiento controlado por compresin. 9.3.2.2(b)

u
n
P 1200
P 1846 kips
0, 65
= = =



ux
nx
M 300
M 461, 5
0, 65
= = =

ft-kips

uy
ny
M
125
M 192, 3
0, 65
= = =

ft-kips

2. Asumir = 0,65

3. Determinar una resistencia al momento uniaxial equivalente M
nox
o M
noy
.

ny
nx
M
192, 3
0, 42
M 465,1
= = es menor que
b
1, 0
h
= (columna cuadrada)

Por lo tanto, usando la Ecuacin (19)

nox nx ny
h 1
M M M
b
| |
+
|

\ .


( )
1 0, 65
461, 5 192, 3 1, 0 565,1
0, 65
( | |
= + =
( |
\ .

ft-kips

4. Suponiendo una columna cuadrada de 24 24 in., determinar la armadura requerida para proveer una resistencia
a la carga axial P
n
= 1846 kips y una resistencia al momento uniaxial equivalente M
nox
= 565,1 ft-kips.

La siguiente figura es un diagrama de interaccin para esta columna con 4 barras No. 11. La seccin con esta
armadura es adecuada para (P
n
, M
nox
).








7 - 45
























5. Ahora verificamos la seccin elegida para la resistencia biaxial usando cada uno de los tres mtodos presentados
en la discusin.

a. Mtodo de las Cargas Recprocas de Bresler

Verificar P
n
0,1 f'
c
A
g
(8)

1714 kips > 0,1 (5) (576) = 288 kips VERIFICA

Para usar este mtodo es necesario determinar P
o
, P
ox
y P
oy
.

( )
o c g st st y
P 0,85f ' A A A f = +

( )( ) ( ) 0, 85 5 576 6, 24 6, 24 60 2796 kips = + =

P
ox
es la resistencia a la carga uniaxial cuando sobre la columna slo acta M
nx
.
Del diagrama de interaccin, P
ox
= 2225 kips cuando M
nx
= 461,5 ft-kips.

De manera similar, P
oy
= 2575 kips cuando M
ny
= 192,3 ft-kips. Observar que tanto P
ox
como P
oy
son mayores
que la fuerza axial balanceada, de modo que la seccin es controlada por compresin.

Usando estos valores se puede evaluar la Ecuacin (7):

n
ox oy o
1
P 1846 kips
1 1 1
P P P
=
+


3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Momento Flector, ft-kips
C
a
r
g
a

a
x
i
a
l
,

k
i
p
s
7 - 46
1
2083 kips
1 1 1
2225 2575 2796
< =
+
VERIFICA

b. Mtodo del Contorno de las Cargas de Bresler

Como no hay datos disponibles, se elige un valor conservador = 1,0. Aunque P
u
> 0,1 f'
c
A
g
, se incluirn los
clculos necesarios a ttulo ilustrativo. Dado que la seccin es simtrica, M
nox
es igual a M
noy
.
Del diagrama de interaccin, M
nox
= 680 ft-kips para P
n
= 1846 kips.

Usando el valor anterior se puede evaluar la Ecuacin (11):

ny
nx
nox noy
M
M 461, 5 192, 3
0, 68 0, 28 0, 96 1, 0
M M 680 680
+ = + = + = < VERIFICA

c. Mtodo del Contorno de las Cargas de la PCA

Antes de aplicar este mtodo es necesario hallar P
o
, M
nox
, M
noy
y el valor real de .

( )
o c g st st y
P 0,85f ' A A A f = +

( )( ) ( ) 0, 85 5 576 6, 24 6, 24 60 2796 kips = + =

Dado que la seccin es simtrica, M
nox
es igual a M
noy
.
Del diagrama de interaccin, M
nox
= 680 ft-kips para P
n
= 1846 kips.

Una vez que se conoce P
o
y usando
g
(real), el valor real de se determina de la siguiente manera:

( )
2
g y
n
o c
6, 24/ 24
f
P 1846
0, 66 0,13
P 2796 f ' 5

= = = = =

De la Figura 7-15(a), = 0,66

Usando los valores hallados se puede evaluar la Ecuacin (13):

log0,5
log0,5
log
log
ny
nx
nox noy
M
M
1, 0
M M
| |
| |
|
|

\ .
\ .
| |
| |
+ |
|
|
\ .
\ .


log 0,5 = 0,3

log = log 0,66 = 0,181

log 0, 5
1, 66
log
=



1,66 1,66
461, 5 192, 3
0, 53 0,12 0, 65 1, 0
680 680
| | | |
+ = + = <
| |
\ . \ .
VERIFICA
7 - 47

Esta seccin tambin se puede verificar usando la aproximacin bilineal.

Como
ny noy
nx nox
M M
M M
< se debera usar la Ecuacin (17).

ny
nx
nox noy
M
M 1 461, 5 192, 3 1 0, 66
M M 680 680 0, 66
| | | |
+ = +
| |

\ . \ .


= 0,68 + 0,15 = 0,83 < 1,0 VERIFICA



















8
Redistribucin de
los Momentos









ACTUALIZACIN PARA EL CDIGO 2002

En el Cdigo 2002, los requisitos de diseo unificado para redistribucin de momentos ahora se encuentran en la Seccin 8.4, y los
requisitos anteriores fueron trasladados a B.8.4 aunque an est permitido usarlos. Estos nuevos requisitos se aplican tanto al
hormign no pretensado como al hormign pretensado. La Figura R8.4 del nuevo comentario muestra cmo se relacionan los
nuevos requisitos con los requisitos anteriores, y con la capacidad disponible calculada para secciones no pretensadas. La
Referencia 8.1 contiene una figura similar para secciones pretensadas.


8.4 REDISTRIBUCIN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS
CONTINUOS SOLICITADOS A FLEXIN


La seccin 8.4 permite una redistribucin de los momentos negativos en los elementos continuos solicitados a flexin cuando la
deformacin especfica neta de traccin es mayor que una cierto valor. Este requisito reconoce el comportamiento inelstico de las
estructuras de hormign y constituye un paso hacia el "diseo en estado lmite."

En el Cdigo ACI 1963 se permiti por primera vez ajustar los momentos negativos en 10 por ciento. La experiencia con la
aplicacin de este requisito, aunque satisfactoria, era conservadora. El Cdigo de 1971 aument el mximo porcentaje de
redistribucin admisible. Este aumento se fundamentaba en el estado del conocimiento sobre el comportamiento bajo cargas
ltimas y de servicio logrado a partir de ensayos y estudios analticos.

La aplicacin de 8.4 permitir, en muchos casos, una importante reduccin de la armadura requerida sin una reduccin de la
seguridad, y reducir la congestin de la armadura en las regiones de momento negativo.

De acuerdo con 8.9, los elementos continuos se deben disear para resistir ms de una configuracin de sobrecargas. Se realiza un
anlisis elstico para cada una de las configuraciones, y se obtiene un momento envolvente para disear cada seccin. De este
modo, para cualquiera de las condiciones de carga consideradas, ciertas secciones en un tramo dado alcanzarn el momento ltimo
mientras otras an tendrn capacidad de reserva. Ensayos realizados han demostrado que una estructura puede continuar
8 - 2
soportando cargas adicionales si las secciones que han alcanzado sus capacidades de momento continan rotando como rtulas
plsticas y redistribuyen los momentos a las dems secciones hasta que se forma un mecanismo de colapso.

Reconocer esta capacidad de carga adicional, superior a la del diseo original, sugiere la posibilidad de un rediseo que permita
ahorrar materiales. La Seccin 8.4 permite un rediseo disminuyendo o aumentando los momentos elsticos negativos para cada
condicin de carga (con las correspondientes modificaciones de los momentos positivos que exige la esttica). Estas variaciones de
los momentos pueden ser tales que reduzcan tanto el momento mximo positivo como el momento mximo negativo de la
envolvente final de los momentos. A fin de asegurar una adecuada capacidad de rotacin, la deformacin especfica neta de
traccin en las secciones en los apoyos deben satisfacer 8.4. El Ejemplo 8.1 ilustra este requisito.

En ciertos casos, el beneficio ms importante que se obtendr de la Seccin 8.4 ser simplemente una reduccin del momento
negativo en los apoyos, que servir para evitar la congestin de armaduras o para reducir las dimensiones del hormign.

Los lmites de aplicacin de la Seccin 8.4 se pueden resumir de la siguiente manera:

1. Los requisitos se aplican a elementos continuos no pretensados y pretensados solicitados a flexin.

2. Los requisitos no se aplican a elementos diseados usando los momentos aproximados de 8.3.3, ni a sistemas de losas
diseadas por el Mtodo de Diseo Directo (13.6.1.7).

3. Los momentos flectores se deben determinar mediante mtodos analticos, tales como distribucin de momentos, etc. No est
permitido redistribuir momentos calculados mediante mtodos aproximados.

4. Slo se permite redistribuir los momentos cuando la deformacin especfica neta de traccin no es menor que 0,0075 (8.4.3).

5. El mximo porcentaje de disminucin o aumento admisible para el momento negativo es igual a 1000
t
, pero nunca puede ser
mayor que 20 por ciento (8.4.1).

6. El ajuste de los momentos negativos se realiza para cada configuracin de cargas considerada. Luego los elementos se
dimensionan para los mximos momentos ajustados obtenidos de todas las condiciones de carga.

7. El ajuste de los momentos negativos en los apoyos de cualquier tramo requiere ajustar los momentos positivos de dicho tramo
(8.4.2). Para mantener el equilibrio, una disminucin de un momento negativo en un apoyo requiere un aumento del momento
positivo del tramo.

8. Se debe mantener el equilibrio esttico en todas las uniones, antes y despus de la redistribucin de los momentos.

9. En el caso de momentos negativos desiguales actuando a ambos lados de un apoyo fijo (es decir, cuando los tramos adyacentes
son desiguales), la diferencia entre estos dos momentos se toma hacia el apoyo. Si se ajustan uno o ambos momentos
negativos, la diferencia resultante entre los momentos ajustados se toma hacia el apoyo.

10. Se pueden realizar ciclos adicionales de redistribucin de momentos. Luego de cada ciclo de redistribucin se calcula un
nuevo incremento o disminucin porcentual admisible para el momento negativo. En general un solo ciclo es suficiente.

En la nueva Seccin 8.4 el porcentaje de redistribucin admisible se define en trminos de la deformacin especfica neta de
traccin
t
. Existe una relacin entre la deformacin especfica en el acero
t
a una profundidad d y el coeficiente adimensional
de resistencia R
n
/ f'
c
M
n
/ (f'
c
bd
2
). Por lo tanto, si se conoce la resistencia nominal al momento M
n
requerida, la deformacin
especfica en el acero
t
se puede hallar de forma directa. A continuacin se presenta la derivacin correspondiente (ver Fig. 8-
1):







8 - 3















Figura 8-1 Deformaciones y tensiones

Sea
t
0, 003
r
0, 003
=
+


Por similitud de tringulos: c = rd; a =
1
c =
1
rd

c
C 0, 85f ' ba =

2 1 1
n c 1 c 1
rd r a
M C d 0, 85f ' b rd d f ' bd 0,85 r 1
2 2 2

= = =




n 1
1
2
c
M r
0, 85 r 1
2 f ' bd

=


Ec. (1)

Observar que la Ecuacin (1) no depende de la resistencia del acero. La Ecuacin (1) es vlida para todos los tipos de acero,
incluyendo el acero de pretensado. La Figura 8-2 ilustra la relacin entre la redistribucin admisible, la deformacin especfica neta
de traccin y el coeficiente de resistencia.

Para determinar la redistribucin de momentos admisible se puede utilizar el siguiente procedimiento.

1. Determinar los momentos flectores mayorados en los apoyos mediante algn mtodo analtico. Calcular el coeficiente de
resistencia M
n
/ f'
c
bd
2
M
u
/ (f'
c
bd
2
) en los apoyos.

2. Ingresar a la Figura 8-2 con el valor de M
u
/ (f'
c
bd
2
). Subir hasta la curva que corresponda, y leer la ordenada para hallar el
porcentaje de redistribucin admisible.

3. Ajustar los momentos en los apoyos, y ajustar los momentos positivos correspondientes de manera de satisfacer la condicin
de equilibrio.

Habitualmente ocurre que la cantidad de acero provisto usando tamaos de barra discretos es algo superior a la requerida. Esto
reduce ligeramente
t
y el porcentaje de redistribucin admisible. Sin embargo, el exceso de acero aumenta la resistencia mucho
ms que lo que vara el porcentaje de redistribucin. Por ejemplo, en base a la Figura 8-2, la curva para hormign de 4000 psi
indica un coeficiente de resistencia de 0,112 cuando
t
= 0,015 y un porcentaje de redistribucin de 15 por ciento. Si se colocara
acero en exceso suficiente para hacer que
t
se redujera a 0,010, con una redistribucin admisible de 10 por ciento, el coeficiente de
resistencia aumentara de 0,112 a 0,150. Por lo tanto, una reduccin del 5 por ciento de la redistribucin admisible es acompaada
por un aumento de la resistencia del 34 por ciento. En consecuencia, no es necesario calcular la ligera reduccin de la
redistribucin admisible ya que es contrarrestada por un aumento de resistencia mucho ms significativo.

d
c
0,003
a
C
d -
a
2
T

t
8 - 4





















Figura 8-2 Redistribucin de los momentos admisible


REFERENCIA

8.1 Mast, R. F., (1992), "Unified Design Provisions for Reinforced and Prestressed Concrete Flexural and Compression
Members," ACI Structural Journal, V. 89, pp. 185-199.



0,050 0,075 0,100 0,125 0,150 0,175 0,200
7,5
10,0
12,5
15,0
17,5
20,0
0,0075
0,0100
0,0125
0,0150
0,0175
0,0200
f
c
4000 psi
f
c
= 6000 psi
f
c
8000 psi
Coeficiente de resistencia =
n n
2
c c
R M
f ' f ' bd

D
e
f
o
r
m
a
c
i

n

n
e
t
a

d
e

t
r
a
c
c
i

n
,

t

R
e
d
i
s
t
r
i
b
u
c
i

n

a
d
m
i
s
i
b
l
e
,

p
o
r
c
e
n
t
a
j
e

8 - 5
Ejemplo 8.1 Redistribucin de los momentos

Determinar la armadura requerida para el sistema nervurado en una direccin ilustrado, aplicando redistribucin de los momentos a
fin de reducir la armadura total.















Losa nervurada: 10 + 2,5 5 + 25 (encofrado de 10 in. de altura + losa de 2,5 in. de altura, encofrado de 5 in. de ancho separados
25 in. entre centros)

f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi
DL = 80 lb/ft
2
LL = 100 lb/ft
2


Por motivos de simplicidad no se considera la continuidad en los tabiques de hormign.

Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Determinar las cargas mayoradas.

U = 1,2D + 1,6 L Ec. (9-2)

d
w 1, 2 0, 08 25/12 0, 200 kips / ft = =

w 1, 6 0,10 25/12 0, 333 kips / ft = =
A


w
u
= 0,533 kips/ft por nervio

2. Obtener los diagramas de momento mediante un anlisis elstico.

Considerar tres casos de carga posibles:

Caso I: DL y LL mayoradas en ambos tramos.
Caso II: DL y LL mayoradas en un tramo y en el otro tramo slo DL mayorada.
Caso III: Inversin del Patrn II.

En la siguiente figura se ilustran los diagramas de momento para estos casos de carga (los momentos se expresan en ft-kips).



24 - 0" 24 - 0"
1
2
,
5
"
2
,
5
"
viga de 16" de ancho
tabique de
hormign
8 - 6
































3. Redistribucin de los momentos negativos.

a. Caso de Carga I:

El objetivo es disminuir el momento negativo en el apoyo para obtener una nueva envolvente de momentos.

Del caso de carga I: M
u
= 33,2 ft-kips en la cara de la viga.

Para b = 5 in. y d = 11,5 in.:

u
2
c
M
0,167
f ' bd
=

; ingresar a la Figura 8-2 para obtener una reduccin admisible = 8,5 por ciento

Disminuyendo el momento negativo M
u
= 38,4 ft-kips en la Figura (a) en 8,5% se obtienen los diagramas de
momento redistribuido indicados en la Figura (a) con lneas de trazos.

El mximo momento de tramo aumenta correspondientemente, para mantener el equilibrio, hasta 22,8 ft-kips
(ver el clculo en la figura).


b. Caso de Carga II:

x
24- 0"
4,93
38.4
35,1
21,6
25,4
26,3
25,4
33,2
29,9
32,6
26,4
L D
L
D
8" a la cara de la viga III
I
II
Momentos antes de
la redistribucin
k k
7,86
35,1
'k
0,533 /ft
k
Momentos despus
de la redistribucin
22,8*
Figura (a) Caso de Carga I
Figura (b) Casos de Carga II y III (Inversa de II)
Figura (c) Envolvente de los momentos mayorados
*Clculo del momento positivo ajustado de 22,8
'k

V = 0 actuando a x = 9,25 ft

M actuando a x = 9,25 ft = ( )
2
9,25
4,93 9,25 0,533
2

=
' k
22,8


8 - 7
Se compara el diagrama de momentos elsticos correspondiente al Caso de Carga II con el diagrama de
momentos redistribuidos del Caso de Carga I. Para lograr ahorros en la armadura de momento positivo del
tramo, es deseable reducir el momento positivo del tramo de 26,3 ft-kips. Esto se debe lograr redistribuyendo
el momento negativo en el apoyo aumentndolo en 8,5% hasta 26,4 1,085 = 28,6 ft-kips. El resultado es que
el momento positivo se reduce de 26,3 a 25,4 ft-kips.

4. Momentos mayorados de diseo.

En base a la envolvente de los momentos redistribuidos, los momentos mayorados y la armadura requerida se
determinan como se indica en la siguiente tabla.


Tabla 8-1 Resumen del diseo final

Caso de Carga Acero requerido Acero provisto
Seccin
I II A
s
(in.
2
) A
s
(in.
2
) **
Porcentaje de
redistribucin
Momento en el
apoyo*
(ft-kips)
29,9 0,64 0,0116
1 barra No. 6
1 barra No. 5
0,013
(b = 5 in.)
8,5
Momento en el
centro del tramo
(ft-kips)
25,4 0,50 0,0017
1 barra No. 4
1 barra No. 5
0,0018***
(b = 25 in.)
+ 8,5
en el apoyo
* Calculado en la cara del apoyo.
** Verificar =
c
y
3 f
f
min
'
= 0,0032

=
200
60 000
min
.
= 0,0033 (determinante)

*** = =

s
w
A
b d
0,51
5 11,5
= 0,0089 >
min

Nota final: La redistribucin de los momentos permiti reducir el momento negativo en 8,5%. De manera similar, el momento
positivo del tramo se redujo gracias a la redistribucin del momento negativo en el apoyo. Por lo tanto, se logr un ahorro en la
cantidad total de acero sin reducir la seguridad.



8 - 8
Ejemplo 8.2 Redistribucin de los momentos

Determinar la armadura requerida para la viga perimetral en un piso intermedio como se indica en la figura, aplicando
redistribucin de los momentos a fin de reducir la armadura total requerida.




















Columnas = 16 16 in.
Altura de piso = 10 ft
Viga perimetral = 12 16 in.
f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi
DL = 1167 lb/ft
LL = 450 lb/ft

Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Determinar las cargas mayoradas.

U = 1,2D + 1,6 L Ec. (9-2)

d
w 1, 2 1167 1, 4 kips / ft = =

w 1, 6 0, 45 0, 72 kips / ft = =
A


w
u
= 2,12 kips/ft

2. Determinar los diagramas de momento flector elstico para los cinco casos de carga ilustrados en las Figuras (a )
a (e) y los valores mximos de la envolvente de los momentos para todos los casos de carga.

(Los mximos momentos negativos en los apoyos y positivos en el centro de los tramos fueron determinados
mediante un anlisis por software para cada una de las cinco configuraciones de carga.)



8.9.2
25- 0" 15- 0" 20- 0"
A B C D
columnas 16" x 16" (tp.)
Viga perimetral
12" x 16" (tp.)
8 - 9
















Figura (a) Caso de Carga I (momentos en ft-kips)


















Figura (b) Caso de Carga II (momentos en ft-kips)


















Figura (c) Caso de Carga III (momentos en ft-kips)
A B C D
16,8
25,0
42,2
47,8
36,7
48,8
64,7
59,6
Momento ajustado
99.3
109,5
103,2
A B C D
D
D
D C B A
Momento
ajustado
L
D
L
A B C D
38,7
44,2
65,2
69,4
58,5
8,3
27,2
98,1
34,9
60,0
65,0
103,7
108,2
D C B A
L
D
D C B A
38,2
43,8
64,5
71,0
59,9
42,0
73,2
42,5
17,3
38,8
67,7
8 - 10
















Figura (d) Caso de Carga IV (momentos en ft-kips)


















Figura (e) Caso de Carga V (momentos en ft-kips)


















Figura (f) Envolvente de los mximos momentos para los diferentes casos de carga
(momentos en ft-kips)

D C B A
L
D
A B C D
24,9
38,9
18,2
73,3
42,1 43,9
48,1
38,8
67,7
D C B A
L
D
A B C D
43,8
39,8
16,0
99,1
64,4
47,2
70,8
64,7
103.2
59,7
109,5
59,7
38,8
Momento
ajustado
59,9
D C B A
44,2
42,0
17,3
99,3
65,2
48,8
65,0
103,7
60,0
109,5
71,0
38,7
Momento ajustado
8 - 11

3. Determinar el mximo porcentaje admisible de aumento o disminucin para los momentos negativos:

usar d = 13,5 in.; recubrimiento = 2 in. 7.7.1

Calcular
u
2
c
M
f ' bd
y hallar el porcentaje de redistribucin de la Figura 8-2.

Tabla 8-2(a) Ajuste de los momentos en los apoyos

Apoyo
Momento mayorado M
u

(ft-kips)
u
2
c
M
f ' bd

Porcentaje de
ajuste admisible
A
B
C
D
103,7
109,5
71,0
65,2
0,158
0,167
0,108
0,099
9,3
8,5
15,7
17,4

4. Ajuste de los momentos.

Nota: Ajustar los momentos negativos, ya sea aumentarlos o disminuirlos, es una decisin que debe tomar el
ingeniero. En este ejemplo se decidi reducir los momentos negativos en los apoyos B y C y aceptar el
correspondiente aumento de los momentos positivos, y no modificar los momentos negativos en los apoyos
exteriores A y D.

Con referencia a las Figuras (a) a (e), los momentos se ajustaron de la siguiente manera:

Caso de Carga I Figura (a)
M
B
= 109,5 ft-kips (ajuste = 9,3%)
Reduccin de M
B
= 109,5 0,093 = 10,2 ft-kips
M
B
ajustado = 109,5 (10,2) = 99,3 ft-kips

Aumento del momento positivo en el tramo A-B:
M
A
= 103,2 ft-kips
M
B
ajustado = 99,3 ft-kips

Ordenada en el centro tramo sobre la lnea entre M
A
y M
B
=
( ) 103, 2 99, 3
101, 3
2
+
= ft-kips

Momento debido a la carga uniforme = w
u

2
/ 8 = 2,12 25
2
/8 = 166,0 ft-kips
Momento positivo ajustado en el centro del tramo = 166,0 + (101,3) = + 64,7 ft-kips

El momento ajustado es aproximadamente igual al mximo momento positivo. Para determinar los momentos
ajustados en los apoyos y en el centro del tramo CD se realizan clculos similares. Tambin se deben ajustar los
momentos en los tramos AB y CD para los dems casos de carga. En la siguiente tabla se resumen los momentos
ajustados obtenidos como resultado de los clculos adicionales.

8 - 12
Tabla 8-2(b) Momentos mximos para un ciclo de redistribucin (los momentos se indican en ft-kips)

Caso de Carga I Caso de Carga II Caso de Carga III Caso de Carga V
Ubicacin M
u
M
ajustado
M
u
M
ajustado
M
u
M
ajustado
M
u
M
ajustado
A 103,2 103,7* 67,7 103,2
Centro del tramo A-B + 59,6 + 64,7 + 60,0 + 65,0* + 38,8 + 59,7 + 64,7
B 109,5 99,3* 108,2 98,1 73,2 109,3 99,1
Centro del tramo B-C + 16,8 + 8,3 + 17,3* + 16,0
C 47,8 69,4 58,5 71,0 59,9* 70,8 59,7
Centro del tramo C-D + 25,0 + 38,7 + 44,2* + 38,2 + 43,8 + 38,8 + 43,8*
D 42,2 65,2* 64,5 64,4
* Momento de diseo final luego de la redistribucin.

No se modifican los momentos elsticos de los apoyos obtenidos del caso de carga IV. Los momentos negativos
de los apoyos son menores que los mximos momentos ajustados de los dems casos de carga y, por lo tanto, no
determinarn la envolvente de los momentos ajustados mximos.

5. Una vez que los momentos ajustados se determinan analticamente, se pueden determinar los diagramas de
momento flector ajustados para cada uno de los casos de carga. Las curvas de momento ajustadas se determinan
grficamente, y se indican con lneas de trazos en las Figuras (a) a (e).

6. Ahora se puede obtener una envolvente de los momentos mximos ajustados a partir de las curvas de momento
ajustadas, como se indica en la Figura (f) mediante lnea de trazos.

7. Se pueden obtener las cuantas de armadura finales en base a los momentos ajustados.

A partir de las envolventes de los momentos redistribuidos de la Figura (f), los momentos de diseo mayorados y
la armadura requerida se obtienen como se indica en la Tabla 8-2(c).

8. Segundo ciclo de redistribucin de momentos.

Si el ingeniero decide que es necesario ajustar an ms los momentos, puede realizar otros ciclos de
redistribucin. El procedimiento a seguir es similar al utilizado en el primer ciclo, excepto que ahora el
coeficiente de resistencia del segundo ciclo se calcula en base al momento del primer ciclo.

Tabla 8-2(c) Resumen del diseo final

Requerida Provista Ubicacin Momento
(ft-kips)
Caso de
Carga
A
s
(in.
2
) A
s
(in.
2
) **
Centro del tramo A-B
+ 65,0

II

1,14

0,0070
1 No. 5
2 No. 6

0,0073
Apoyo
B*

99,3

I

1,81

0,0112

3 No 7

0,0111
Apoyo
C*

59,9

III

1,05

0,0065
2 No. 5
1 No. 6

0,0065
Centro del tramo C-D
+ 44,2

II

0,76

0,0047
1 No.4
2 No. 5

0,0051
* Momentos en el eje. Se pueden usar los momentos en la cara del apoyo.

8 - 13
** Verificar = = =
c
min
y
3 f '
3 4000
0,0032
f 60.000


= = =
min
y
200 200
0,0033
f 60.000
(determinante)


Para este ejemplo los momentos de diseo no se redujeron a la cara de la columna, ya que la intencin era ilustrar
exclusivamente la redistribucin de momentos. En el Ejemplo 8.1, para el diseo se utilizaron tanto redistribucin
de momentos como momentos en la cara de los apoyos.

















9
Distribucin de la armadura
de flexin









ACTUALIZACIN PARA EL CDIGO 2002

En la edicin 1999 del Cdigo se introdujo un cambio significativo en 10.6.4 que afect la distribucin de la armadura de flexin
para limitar la fisuracin. El nuevo mtodo apunta directamente a limitar la separacin de la armadura ms prxima a la cara
traccionada. Anteriormente, se asuma que se limitaba la fisuracin limitando los factores z, los cuales indirectamente limitaban la
separacin de la armadura (ver Apndice 9A). El nuevo mtodo reemplaza la Ecuacin (10-5) con que se calculaba el factor z por
una ecuacin con la cual se obtiene la separacin mxima de la armadura, s. Esta separacin mxima de la armadura depende
solamente de la tensin en el acero f
s
bajo cargas de servicio, y del recubrimiento libre c
c
de la armadura de flexin a partir de la
superficie traccionada ms prxima.

CONSIDERACIONES GENERALES

Los requisitos de 10.6 exigen una correcta distribucin de la armadura de traccin en vigas y losas armadas en una direccin a fin
de controlar la fisuracin por flexin. Las estructuras construidas en el pasado, usando mtodos de Diseo por Tensiones de
Trabajo y armadura con tensin de fluencia menor o igual que 40.000 psi, tenan bajas tensiones de traccin en las armaduras bajo
cargas de servicio. Por lo tanto, en presencia de bajas tensiones de traccin en la armadura bajo cargas de servicio, estas estructuras
no evidenciaban mayores problemas de fisuracin por flexin.

Con la aparicin de aceros de alta resistencia con tensiones de fluencia mayores o iguales que 60.000 psi, y con el uso de mtodos
de Diseo por Resistencia que permiten mayores tensiones en la armadura, el control de la fisuracin por flexin ha cobrado mayor
importancia. Por ejemplo, si una viga se diseara usando el Mtodo de Diseo por Tensiones de Trabajo y una tensin de fluencia
de 40.000 psi, la tensin en la armadura bajo cargas de servicio sera de alrededor de 20.000 psi. Usando el Mtodo de Diseo por
Resistencia y una tensin de fluencia de 60.000 psi, la tensin bajo cargas de servicio podra ser de hasta 36.000 psi. Si de hecho la
fisuracin por flexin es proporcional a la tensin de traccin en el acero, es evidente que el proceso de diseo debe incluir
criterios para controlar la fisuracin.

Las primeras investigaciones del ancho de las fisuras en vigas y elementos solicitados a traccin axial indicaron que el ancho de las
fisuras era proporcional a la tensin en el acero y al dimetro de las barras, pero inversamente proporcional a la cuanta de
armadura. Investigaciones ms recientes, realizadas usando barras conformadas, han confirmado que el ancho de las fisuras es
9 - 2
proporcional a la tensin en el acero. Sin embargo, se ha comprobado que hay otras variables importantes tales como la calidad del
hormign y el recubrimiento sobre las barras. Se debe recordar que el ancho de las fisuras es muy variable, an en trabajos
realizados en laboratorio bajo condiciones estrictamente controladas. Por este motivo, en el cdigo slo se presenta una expresin
sencilla para controlar la fisuracin, diseada para obtener detalles de armado razonables que concuerden con estudios
experimentales y experiencias anteriores.

EFECTO DE LOS NUEVOS FACTORES DE CARGA

El factor ms importante en la determinacin del ancho de las fisuras es la tensin en el acero bajo cargas de servicio. Como
resultado de los nuevos factores de carga especificados en 9.2.1, el requisito de resistencia para los elementos controlados por
traccin solicitados a flexin se reduce en aproximadamente 10 por ciento, como se ilustra en la Figura 6-16. Esto aumenta la
tensin en el acero bajo cargas de servicio.

Para un elemento con una sobrecarga igual a un medio de la carga permanente, el factor de seguridad global utilizando ACI 318-99
es de 1,67; esto implica una tensin en el acero de 1/1,67 = 0,6 f
y
bajo cargas de servicio. En base a estas consideraciones es que se
permite adoptar f
s
bajo cargas de servicio igual al 60 por ciento de f
y
(10.6.4).

Usando el nuevo cdigo, para la misma relacin entre sobrecarga y carga permanente, el factor de seguridad global es 1,48, lo cual
implica una tensin en el acero bajo cargas de servicio de 1/1,48 = 0,67 f
y
. Sin embargo, la seccin 10.6.4 an permite utilizar f
s
=
0,6f
y
para controlar la fisuracin. El resultado es que, usando el nuevo cdigo, el ancho de las fisuras puede ser entre 12 y 13 por
ciento mayor para los elementos controlados por traccin.

El ancho de las fisuras no se puede predecir con un margen de precisin de 12 a 13 por ciento, y el cdigo 2002 permite ignorar
este aumento. Es importante observar que usando el nuevo cdigo (en promedio) las fisuras sern entre 12 y 13 por ciento ms
anchas.

Es posible que el diseador desee limitar el ancho de las fisuras a los valores obtenidos usando el cdigo anterior. Esto se puede
lograr usando un valor "por defecto" para la tensin del acero de 0,67f
y
40 ksi, en lugar de 0,6f
y
. Esta es una decisin personal del
diseador; no constituye un requisito del cdigo.


10.6 VIGAS Y LOSAS ARMADAS EN UNA DIRECCIN

10.6.4 Distribucin de la armadura de traccin

Desde el inicio se identificaron tres motivos por los cuales es necesario limitar el ancho de las fisuras en el hormign. Estos son la
apariencia (esttica), la corrosin y la impermeabilidad. Rara vez los tres motivos son relevantes para una misma estructura. La
apariencia es importante en el caso del hormign a la vista, tal como los paneles de los tabiques. La corrosin es importante en el
caso del hormign expuesto a ambientes agresivos. La impermeabilidad puede ser necesaria para las estructuras martimas o
sanitarias. La apariencia exige limitar el ancho de las fisuras en la superficie. Esto se puede asegurar ubicando la armadura tan
cerca de la superficie como sea posible (usando poco recubrimiento) para impedir que las fisuras se ensanchen. Por el contrario, el
control de la corrosin se obtiene usando hormign de mejor calidad y aumentando el espesor del recubrimiento de hormign. La
impermeabilidad requiere una severa limitacin del ancho de las fisuras, aplicable solamente a estructuras especializadas. Por lo
tanto, se debera reconocer que es posible que un nico requisito, tal como la Ecuacin (10-4) de este cdigo, puede no ser
suficiente para cubrir los tres motivos mencionados, es decir, apariencia, corrosin e impermeabilidad.

Existe una fuerte correlacin entre el ancho de las fisuras superficiales y el recubrimiento de hormign, d
c
, como se ilustra en la
Figura 9-1. Para una determinada deformacin especfica del acero, cuanto mayor sea el recubrimiento mayor ser el ancho de las
fisuras y mayor ser la influencia sobre la apariencia. Entre 1971 y 1995, el cdigo especificaba factores z limitantes en base al
concepto de que era necesario limitar el ancho de las fisuras superficiales. Los valores especificados de z = 175 y 145 kips/in., para
exposiciones interiores y exteriores, respectivamente, correspondan a fisuras de 0,016 y 0,013 in. de ancho (ver Apndice 9A). Se
asuma que limitando el ancho de las fisuras a estos valores se lograra proteccin contra la corrosin. Pero, para poder satisfacer
los valores lmites de z especificados, el mtodo bsicamente alentaba la reduccin del recubrimiento de hormign, lo cual
potencialmente poda perjudicar la proteccin contra la corrosin. Lo que es ms, el mtodo penalizaba fuertemente las estructuras
con recubrimientos de ms de 2 in. ya sea reduciendo la separacin o las tensiones bajo cargas de servicio de la armadura.
9 - 3






















Figura 9-1 Ancho de las fisuras para recubrimientos de diferentes espesores

La influencia de la fisuracin en el proceso de corrosin de las armaduras es un tema controvertido. Las investigaciones [9.1 y 9.2]
muestran que la corrosin no tiene una correlacin clara con el ancho de las fisuras superficiales en el rango de tensiones que
normalmente aparecen en la armadura bajo cargas de servicio. De hecho, est ligeramente relacionada con los lmites para el ancho
de las fisuras superficiales de 0,013 a 0,016 in. de los cdigos anteriores. Adems, se ha descubierto que el ancho real de las fisuras
en las estructuras es altamente variable. Se ha observado una dispersin del orden de 50%. Esto llev a investigar alternativas
para reemplazar los factores z lmites para exposicin exterior e interior, como figuraban en la edicin anterior del cdigo (ver
Apndice 9A).

Intentando salvar algunas de las limitaciones del enfoque anterior, a partir del Cdigo 1999 se ha adoptado una ecuacin sencilla y
ms prctica, la cual limita la mxima separacin de las armaduras de forma directa. El nuevo mtodo intenta controlar la
fisuracin superficial a un ancho que, en forma general, sea aceptable en la prctica, pero que puede variar ampliamente dentro de
una estructura dada. Por este motivo, el nuevo mtodo no pretende predecir el ancho que tendrn las fisuras en la obra. De acuerdo
con el nuevo mtodo, la separacin de la armadura ms cercana a una superficie en traccin no deber ser mayor que el valor dado
por

( )
s c
s 540/ f 2, 5c = Ec. (10-4)

pero no mayor que ( )
s
12 36/ f

donde s = separacin entre los centros de las barras de la armadura traccionada por flexin ms cercana a la cara ms
traccionada, in. (si hay una nica barra o alambre ms cercano a la cara ms traccionada, s es el ancho de la cara ms
traccionada).

f
s
= tensin en la armadura calculada para las cargas de servicio (ksi), determinada como el momento no mayorado
dividido por el producto del rea de acero por el brazo de palanca interno. Se permite adoptar f
s
igual a 60 por ciento
de la tensin de fluencia especificada de la armadura no pretensada.

c
c
= espesor del recubrimiento libre, medido desde la superficie traccionada ms cercana hasta la superficie de la
armadura traccionada por flexin, in.

w
1
w > w
2 1
d
c1
b
d /2
c2
d
b
d /2
b d b
d
9 - 4
La Figura 9-2 compara la mxima separacin de la armadura segn la edicin 1999 del Cdigo con la de la edicin de 1995 para
losas con una sola capa de armadura. Observar que los requisitos de la edicin 1999 relajan considerablemente el requisito de
separacin para el caso de grandes recubrimientos, de entre 2 in. y 4 in. Observar tambin que, al contrario del requisito de 1995,
esta separacin es independiente de las condiciones de exposicin.























Figura 9-2 Comparacin de la mxima separacin de la armadura para losas de acuerdo con ACI 10.6.4
1995 y 1999

Para el caso habitual de vigas con armadura Grado 60 y un recubrimiento libre de 2 in. hasta la cara traccionada, y suponiendo f
s
=
0,6 60 = 36 ksi, la mxima separacin de las barras es de 10 in. Usando el lmite superior de la Ecuacin (10-4), la mxima
separacin admisible, independientemente del recubrimiento, es de 12 in. para f
s
= 36 ksi. El lmite de la separacin no depende del
tamao de barra utilizado. Por lo tanto, para una determinada cantidad de armadura de flexin requerida, este enfoque alentar el
uso de barras ms pequeas a fin de satisfacer el criterio de la Ecuacin (10-4).

Aunque la Ecuacin (10-4) se puede resolver de manera sencilla, igualmente resulta conveniente tener una tabla que ilustre la
mxima separacin de la armadura para diferentes espesores de recubrimiento libre (ver Tabla 9-1 a continuacin).

Tabla 9-1 Mxima separacin de la armadura

Recubrimiento libre (in.)
Tensin en el acero 3/4 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 2-1/2 3
f
s
= 36 ksi 12 12 11,88 11,25 10,38 10 8,75 7,5
f
s
= 40 ksi 10,8 10,8 10,38 9,75 9,18 8,5 7,25 6


10.6.5 Ambientes corrosivos

Como se mencion en 10.6.4, no hay datos disponibles sobre el ancho de fisura a partir del cual existe peligro de corrosin. Los
ensayos de exposicin indican que la calidad del hormign, una adecuada compactacin y un buen recubrimiento de hormign
pueden ser ms importantes para la proteccin contra la corrosin que el ancho de las fisuras en la superficie del hormign. Los
requisitos de 10.6.4 no se aplican a las estructuras sujetas a condiciones de exposicin muy agresivas ni a aquellas diseadas para
ser impermeables. En estos casos se deben adoptar medidas o precauciones especiales.
1 2 3 4 5 6 7
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Recubrimiento d (in)
c
S
e
p
a
r
a
c
i

n

d
e

l
a

a
r
m
a
d
u
r
a


(
i
n
)
Barra No. 5, 1999
Barra No. 6, 1999
Barra No. 7, 1999
Barra No. 8, 1999
Barra No. 9, 1999
Barra No. 10, 1999
z = 175 kips/in., 1995
z = 145 kips/in., 1995
9 - 5

10.6.6 Distribucin de la armadura de traccin en las alas de las vigas T

Para controlar la fisuracin por flexin en las alas de las vigas T, la armadura de traccin por flexin se debe distribuir sobre un
ancho de ala no mayor que el ancho efectivo del ala (8.10) 1/10 de la luz, cualquiera sea el valor que resulte menor. Si el ancho
efectivo del ala es mayor que 1/10 de la luz, se debe disponer alguna armadura longitudinal adicional en las zonas externas del ala,
como se ilustra en la Figura 9-3 (ver Ejemplo 9.2).













Figura 9-3 Armadura de momento negativo para vigas con alas


10.6.7 Armadura para controlar la fisuracin en elementos de gran altura solicitados a
flexin

En el pasado se han observado varios casos en los cuales se han desarrollado fisuras anchas en las caras laterales de las vigas de
gran altura, entre la armadura principal y el eje neutro [Figura 9-4(a)]. Estas fisuras se atribuyen a la ausencia de armadura
superficial, en consecuencia de lo cual las fisuras se abren ms en el alma que al nivel de la armadura de traccin por flexin
[Figura 9-4(a)]. Para los elementos de gran altura solicitados a flexin en los cuales la profundidad efectiva, d, es mayor que 36 in.,
a lo largo de ambas caras laterales, en la totalidad de la zona traccionada por flexin, se debe distribuir una armadura longitudinal
adicional para limitar la fisuracin [ver Figura 9-4(b)].





















Figura 9-4 (a) Fisuracin de las caras laterales y (b) Armadura "superficial" para controlar la fisuracin
en vigas de gran altura
be
s A
Adicional
s A As
Adicional
/10
Compresin
Eje neutro
Traccin
Armadura
principal
W > W
1 2
W
1
s
A
sk
A
s
sk
d/2
d > 36"
(a) (b)
sk
s <
d/6
12 in.
1000 A /(d-30)
b
9 - 6

La armadura superficial requerida [ver Figura 9-4(b)] se debe distribuir uniformemente en ambas caras laterales del elemento
dentro de la zona traccionada por flexin, que se considera que se extiende en una distancia d/2 a partir de la armadura principal de
traccin por flexin. La separacin no debe ser mayor que el menor valor entre d/6, 12 in. y 1000 A
b
/(d30). El requisito de 1000
A
b
/(d30), siendo A
b
el rea de una barra o alambre individual, se agreg en el Cdigo 2002, en reemplazo de una frmula anterior
que se usaba para determinar la armadura superficial. La Tabla 9-2 indica la separacin mxima y el rea mnima de una barra
individual para dicha separacin.

Tabla 9-2 Separacin y tamao de las barras para la armadura superficial

Altura, d
in.
Separacin mxima, s
sk

in.
rea mnima de una barra A
b
para la
separacin mxima, in.
2
36 6 0,036
42 7 0,084
48 8 0,144
60 10 0,300
72 12 0,504
84 12 0,648

El rea total de armadura superficial provista en ambas caras no necesita ser mayor que la mitad del rea total de la armadura
principal de traccin.

Observar que los requisitos de 10.6 no se pueden aplicar directamente a los elementos de hormign pretensado, ya que el
comportamiento de los elementos pretensados difiere considerablemente del de los elementos no pretensados. El Captulo 18 del
Cdigo y la Parte 24 de esta publicacin contienen requisitos para la correcta distribucin de la armadura en los elementos
pretensados.


13.4 LOSAS ARMADAS EN DOS DIRECCIONES

El control de la fisuracin en las losas armadas en dos direcciones, incluyendo las placas planas y las losas planas reforzadas,
habitualmente no constituye un problema, y por lo tanto el Cdigo no lo trata especficamente. Sin embargo, la seccin 13.3.2
restringe la separacin de la armadura de las losas en las secciones de momento crtico a dos veces el espesor de la losa, y en los
sistemas de losa armados en dos direcciones el rea de armadura en cada direccin no debe ser menor que la requerida por
contraccin y temperatura (7.12). Adems, los requisitos sobre espesor mnimo de los elementos armados en dos direcciones para
limitar las flechas sirven de forma indirecta como una manera de limitar la fisuracin excesiva.


REFERENCIAS

9.1 Darwin, David et al, "Debate: Crack Width, Cover and Corrosion," Concrete International, Vol. 7, No. 5, Mayo 1985,
American Concrete Institute, Detroit, MI, pp. 20-35.

9.2 Oesterle, R. G., "The Role of Concrete Cover in Crack Control Criteria and Corrosion Protection," RD Serial No. 2054,
Portland Cement Association, Skokie, IL, 1997.

9 - 7
Apndice 9A

Distribucin de la armadura de traccin de acuerdo con el Cdigo 1995

La edicin 1995 del Cdigo exiga que, cuando la tensin de fluencia de la armadura era mayor que 40.000 psi, la armadura de
traccin por flexin se deba detallar de manera de satisfacer la siguiente ecuacin:

3
s c
z f d A = 175 kip/in. para exposiciones interiores Ec. (10-5)
145 kip/in. para exposiciones exteriores

siendo f
s
= tensin en la armadura calculada para cargas de servicio (ksi). De acuerdo con 10.6.4, se puede tomar como
0,6f
y


d
c
= espesor del recubrimiento de hormign, medido desde la fibra traccionada extrema hasta el centro de la barra
o alambre ms prximo a la misma (in.)

A = rea traccionada efectiva de hormign alrededor de la armadura de traccin por flexin que tiene el mismo
baricentro que dicha armadura, dividida por el nmero de barras o alambres (in.
2
)

En la Figura 9A-1 se grafica z en funcin de d
c
A. Si la armadura de flexin consiste en barras o alambres de diferentes tamaos, el
nmero de barras o alambres se calcula como el rea total de armadura dividida por el rea de la barra o alambre de mayor tamao
utilizado (Figura 9A-2). Esta definicin es satisfactoria para todos los detalles de las armaduras, a excepcin de los paquetes de
barras. La Referencia 9A.1 contiene lineamientos para determinar el nmero de barras equivalente a utilizar para calcular A en el
caso de paquetes de barras.



























Figura 9A-1 Curva de diseo para z, para la distribucin de la armadura de flexin
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
90
110
130
150
170
210
230
f = 60 ksi
y
s
f = 0,6
Exposicin interior
Exposicin exterior
c
z

(
k
i
p
s
/
i
n
.
)
y
f
190
d A (in. )
3
=
3
s c
z f d A
9 - 8


















Figura 9A-2 rea efectiva traccionada, A, cuando se utilizan barras de diferentes tamaos

La Ecuacin (10-5) est escrita de una forma que enfatiza los detalles de armado, antes que el propio ancho de fisura. Con esta
ecuacin se obtendr una distribucin de la armadura de flexin que debera asegurar un control razonable de la fisuracin por
flexin una gran cantidad de barras de pequeo dimetro poco separadas. La Ecuacin (10-5) se deriv a partir de la expresin de
Gergely-Lutz, w/0,076 = f
s

3
c
d A , donde w es el ancho de fisura en unidades de 0,001 in., y es la relacin entre las distancias
al eje neutro a partir de la fibra traccionada extrema y del baricentro de la armadura. Para simplificar en la prctica el diseo de las
vigas, en la Ecuacin (10-5) se utiliz un valor aproximado de = 1,2. Las limitaciones numricas de z = 175 y 145 kips/in. para
exposicin interior y exterior, respectivamente, corresponden a anchos de fisura de 0,016 y 0,013. Desde el desarrollo de la
ecuacin original se han realizado ensayos adicionales que indican que la expresin para el ancho de fisura tambin es aplicable a
losas armadas en una direccin, con un valor de de aproximadamente 1,35. En consecuencia, R10.6.4 sugiere que el mximo
valor de z para losas armadas en una direccin se reduzca aplicando la relacin 1,2/1,35; con esto se obtiene z = 156 kips/in. para
exposiciones interiores y 129 kips/in. para exposiciones exteriores. Es posible que en otros casos donde el valor de es mayor que
1,2 tambin se requieran ajustes similares.














Figura 9A-3 Criterios usados para desarrollar las Tablas 9A-1 y 9A-2 para una sola capa de armadura

Para una sola capa de armadura, la separacin mxima requerida para controlar la fisuracin se determina de la siguiente manera
(ver Figura 9A-3):

( )
3 3
s c s c c
z f d A f d 2d s = =

Ejemplos para determinar A

1. Las barras 1, 2 y 3 son No. 10 (rea = 1,27 in.
2
)
Las barras 4 y 5 son No. 9 (rea = 1,00 in.
2
)
No. equivalente de barras No. 10
= (3 1,27 + 2 1,00) / 1,27 = 4,57
A = 2d
cg
b/4,57
d
cg
= centro de gravedad del acero

2. Las barras 1, 3, 4 y 5 son No. 8 (rea = 0,79 in.
2
)
La barra 2 es No. 9 (rea = 1,00 in.
2
)
No. equivalente de barras No. 9
= (4 0,79 + 1,00) / 1,00 = 4,16
A = 2d
cg
b/4,16
d
cg
= centro de gravedad del acero
d
b
2
d
1
,
5
"
1
"

l
i
b
r
e
1 2 3
4 5
c
g
c
g
d
c
d
c 2
d
c
s
A = 2d s
c
f = 0,6f
y s
9 - 9
o bien
3
3 2
s c
z
s
2f d
=

donde d
c
= recubrimiento libre + 1/2 (dimetro de barra). La ecuacin anterior se utiliz para generar los valores para la mxima
separacin de las barras indicados en las Tablas 9A-1 y 9A-2 para armadura Grado 60. Las tablas se basan en una tensin bajo
cargas de servicio f
s
= 0,6f
y
, segn lo permitido por 10.6.4. Los clculos para f
s
daran por resultado alrededor de 0,56f
y
para una
relacin entre sobrecarga y carga permanente igual a 0,5, y 0,60f
y
para una relacin entre sobrecarga y carga permanente igual a 2.

Tabla 9A-1 Mxima separacin de las barras para controlar la fisuracin en vigas * (Armadura Grado 60)

Exposicin exterior
z = 145 kips/in.
Exposicin interior
z = 175 kips/in.
Recubrimiento libre (in.) Recubrimiento libre (in.)
Tamao de las
barras
1,5 2* 3 1,5 2 3
No. 4 10,7 6,5 3,1 18,8 11,3 5,4
No. 5 9,9 6,1 3,0 17,5 10,7 5,2
No. 6 9,3 5,8 2,9 16,3 10,2 5,0
No. 7 8,7 5,5 2,8 15,3 9,7 4,9
No. 8 8,2 5,2 2,7 14,4 9,2 4,7
No. 9 7,7 5,0 2,6 13,5 8,7 4,5
No. 10 7,2 4,7 2,5** 12,6 8,3 4,3
No. 11 6,7 4,5 2,4** 11,8 7,8 4,2
* Valores expresados en pulgadas, f
s
= 0,6f
y
= 36 ksi, una sola capa de armadura.
** Separacin menor que la permitida por 7.6.1

Tabla 9A-2 Mxima separacin de las barras para controlar la fisuracin en losas armadas en una sola direccin *
(Armadura Grado 60)

Exposicin exterior
z = 129 kips/in.
Exposicin interior
z = 156 kips/in.
Recubrimiento libre (in.) Recubrimiento libre (in.)
Tamao de
las barras
0,75 1 1,5 2 0,75 1 1,5 2
No. 4 14,7 7,5 4,5 13,3 8,0
No. 5 13,4 7,0 4,3 12,4 7,6
No. 6 12,2 6,5 4,1 11,6 7,2
No. 7 16,3 11,1 6,1 3,9 10,8 6,8
No. 8 14,7 10,2 5,8 3,7 10,2 6,5
No. 9 13,3 9,4 5,4 3,5 16,6 9,6 6,2
No. 10 12,0 8,6 5,0 3,3 15,2 8,9 5,9
No. 11 10,9 7,9 4,7 3,1 14,0 8,4 5,6
* Valores expresados en pulgadas, f
s
= 0,6f
y
= 36 ksi, una sola capa de armadura. La separacin no debe ser mayor que tres
veces el espesor de la losa ni 18 in. (7.6.5). Ningn valor indica una separacin mayor que 18 in.


REFERENCIA

9A.1 Lutz, L. A., "Crack Control Factor for Bundled Bars and for Bars of Different Sizes," ACI Journal, Proceedings Vol. 71,
Enero 1974, pp. 9-10.
9 - 10
Ejemplo 9.1 Distribucin de la armadura para un control efectivo de la fisuracin

Suponer una viga de 16 in. de ancho con A
s
(requerida) = 3,00 in.
2
y f
y
= 60.000 psi. Seleccionar diferentes disposiciones de barras
para satisfacer la Ecuacin (10-5) para controlar la fisuracin por flexin.

Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Para 2 barras No 11 (A
s
= 3,12 in.
2
)

c
c
= 1,5 + 0,5 = 2,0 in. (estribo No. 4)

usar f
s
= 0,6 f
y
= 36 ksi

Mxima separacin permitida,

( )
540
s 2, 5 2, 0 10 in.
36
= = Ec. (10-4)

s
36
12 12 in. 10 in.
f
| |
= >
|
\ .


separacin provista =
1, 41
16 2 1, 5 0, 5
2
| |
+ +
|
\ .


= 10,6 in. > 10 in. NO VERIFICA


2. Para 4 barras No. 8 (A
s
= 3,16 in.
2
)

c
c
= 2,0 in. (estribo No. 4)

Mxima separacin permitida,

s = 10 in Ec. (10-4)


separacin provista =
1 1, 0
16 2 1, 5 0, 5
3 2
(
| |
+ +
( |
\ .



= 3,7 in. < 10 in. VERIFICA

2-No. 11
Estribo No. 4
16"
1
,
5
"
4-No.8
9 - 11
Ejemplo 9.2 Distribucin de la armadura en una seccin Te de gran altura solicitada a
flexin

Seleccionar la armadura para la seccin Te ilustrada a continuacin.

Tramo: Continuo de 50 ft f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.000 psi


Momentos bajo carga de servicio:

Momento positivo Momento negativo
M
d
= + 265 ft-kips M
d
= 280 ft-kips
M

= + 680 ft-kips M

= 750 ft-kips
















Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Distribucin de la armadura de momento positivo:

a. M
u
= 1,2 (265) + 1,6 (680) = 1406 ft-kips Ec. (9-2)

Suponiendo 2 capas de barras No. 11 con un recubrimiento libre de 1,5 in. y estribos No. 4,

( )( ) ( )( )
( )
cg
3 1, 56 2, 71 2 1, 56 5,12
d 3, 67 in.
5 1, 56
+
= =



d = 48 3,67 = 44,3 in.

Ancho efectivo = 108 in. 8.10.2

A
s
requerida = 7,18 in.
2


Intentar con 5 barras No. 11 (A
s
= 7,80 in.
2
)




10'-0"
4
'
-
0
"
6
"
1'-0"
9 - 12














b. Recubrimiento libre hasta la armadura de traccin:

c
c
= 1,5 + 0,5 = 2,0 in. 10.0

Tensin en la armadura bajo cargas de servicio: 10.6.4

( )
s
s
265 680 12
M
f 37, 7 in.
jdA 0, 87 44, 3 7, 80
+
+
= = =



c
s
540
s 2, 5c
f
| |
=
|
\ .
Ec. (10-4)

( )
540
2, 5 2 9, 3 in.
37, 7
= =

s
36 36
12 12
f 37, 7
| | | |
=
| |
\ . \ .


= 11,5 in. > 9,3 in. VERIFICA

separacin provista =
1 1, 41
12 2 1, 5 0, 5
2 2
(
| |
+ +
( |
\ .



= 3,3 in. < 9,3 in. VERIFICA

2. Distribucin de la armadura de momento negativo

a. M
u
= 1,2 (280) + 1,6 (750) = 1536 ft-kips

A
s
requerida = 8,76 in.
2


Ancho efectivo para la armadura de traccin = 1/10 50 12 = 60 in. < 108 in. 10.6.6

Intentar con 9 barras No. 9 con una separacin 10 in. (A
s
= 9,0 in.
2
)




1
,
5
"
12"
d



=

3
,
6
7
"
Estribo No. 4
5 - No. 11
c
g
9 - 13













b. c
c
= 2,0 in.

En lugar de calcular usando f
s
correspondiente a cargas de servicio, usar f
s
= 0,6 f
y
segn lo permitido por 10.6.4

Mxima separacin permitida,

( )
540
s 2, 5 2, 0 10 in.
36
= = VERIFICA Ec. (10-4)

c. Armadura longitudinal en la losa fuera del ancho de 60 in.: 10.6.6

Para controlar la fisuracin fuera del ancho de 60 in., usar armadura de contraccin y temperatura segn 7.12. 7.12

Para armadura Grado 60: A
s
= 0,0018 12 6 = 0,130 in.
2
/ft

Usar barras No. 4 con una separacin de 18 in. (A
s
= 0,133 in.
2
/ft)

3. Armadura para control de la fisuracin en las caras laterales (d > 36 in.): 10.6.7

max
d 44, 3
s 7, 4 in.
6 6
= = = (valor determinante)

= 12 in.

= 1000 A
b
/(d 30) = 1000 0,11 / (44,3 30) = 7,7 in.

Usar barras No. 3 con una separacin de 6 in.

Usar barras No. 4 separadas uniformemente a lo largo de cada cara de la viga, que se extiendan una distancia
mayor que d/2 a partir del baricentro de la armadura de traccin.

El rea total de armadura superficial es 8 barras No. 3

8 0,11 = 0,88 in.
2
< A
s
/2 = 3,9 in.
2
VERIFICA

Proveer armadura similar (barras No. 3 con una separacin de 6 in.) en la mitad superior de la altura en la regin de
momento negativo.

4. En la siguiente figura se ilustran los detalles de armado.

2
"
6
"
10"
2
,
5
6
"
No. 9
Armadura de la losa - No. 4
9 - 14












6
"
4
'
-
0
"
1'-0"
1,5"
9-No.9
Estribo No. 4
5-No. 11
10'-0" entre centros de las vigas
separadas 18"
Barras No. 4
Barras No. 3
separadas 6"









10
Flechas









ACTUALIZACIN PARA EL CDIGO 2002

La edicin 2002 de ACI 318 ampla la seccin 9.5.4 para las flechas de los elementos de hormign pretensado. Especficamente,
las secciones 9.5.4.2 y 9.5.4.3 existentes se renumeraron como 9.5.4.3 y 9.5.4.4 para permitir la introduccin de una nueva seccin
9.5.4.2. La nueva seccin trata el clculo de las flechas de los elementos de hormign pretensado fisurados y en la regin de
transicin (Clase C y Clase T), segn lo definido en 18.3.3. El clculo se puede basar ya sea en una relacin momento-curvatura
bilineal o bien en el tradicional momento de inercia efectivo.

CONSIDERACIONES GENERALES

Los requisitos del Cdigo ACI para control de las flechas se ocupan exclusivamente de las flechas que ocurren bajo niveles de
carga de servicio en condiciones estticas, y pueden no ser aplicables a las cargas que presentan fuertes caractersticas dinmicas
tales como aquellas provocadas por movimientos ssmicos, vientos transitorios y la vibracin de maquinarias. Debido a la
variabilidad de las deformaciones estructurales del hormign, los diseadores no deben confiar indebidamente en las estimaciones
de las flechas obtenidas mediante clculo. En la mayora de los casos se justifica el uso de procedimientos relativamente simples
para estimar las flechas. En las Referencias 10.1 y 10.2 se discute en profundidad el tema del control de las flechas, incluyendo
mtodos ms refinados para calcular las deformaciones.

9.5 CONTROL DE LAS FLECHAS

El cdigo presenta dos mtodos para controlar las flechas en los elementos armados en una y dos direcciones solicitados a flexin.
Las flechas se pueden controlar de forma directa limitando las flechas calculadas [ver Tabla 9.5(b)], o de manera indirecta por
medio de alturas o espesores mnimos [Tabla 9.5(a) para sistemas armados en una direccin, y Tabla 9.5(c) y Ecuaciones (9-12) y
(9-13) para sistemas armados en dos direcciones].

9.5.2.1 Altura o espesor mnimo para vigas y losas armadas en una direccin (no pretensadas) Las flechas de
las vigas y losas armadas en una direccin que soportan las cargas habituales en las construcciones generalmente sern
satisfactorias cuando se satisfagan las alturas o espesores mnimos indicados en la Tabla 9.5(a) (reproducidos en la Tabla 10-1).

El diseador debe observar que este requisito slo se aplica a elementos que no soportan, ni estn unidos a, tabiques divisorios u
otros elementos susceptibles de sufrir daos por efecto de las flechas. Para todos los dems elementos es necesario calcular las
flechas.
10 - 2
9.5.2.2 Flechas instantneas de vigas y losas armadas en una direccin (no pretensadas) Las flechas iniciales
o instantneas de las vigas y losas armadas en una direccin ocurren inmediatamente despus que se aplica carga a un elemento
estructural. Los principales factores que afectan la flecha instantnea de un elemento son (ver Referencia 10.3):

a. la magnitud y la distribucin de la carga,
b. la luz y las condiciones de vnculo,
c. las propiedades de la seccin y la cuanta de acero,
d. las propiedades de los materiales, y
e. la cantidad y extensin de la fisuracin por flexin.

Tabla 10-1 Altura o espesor mnimo para vigas y losas armadas en una direccin (no pretensadas)
(Armadura Grado 60, hormign de peso normal)

Altura o espesor mnimo, h
Elementos
Simplemente
apoyados
Con un extremo
continuo
Con ambos
extremos continuos

En voladizo
Losas armadas en una
direccin
/20 /24 /28 /10
Vigas /16 /18,5 /21 /8
(1) Para f
y
60.000 psi, los valores tabulados se deben multiplicar por (0,4 + f
y
/100.000). Por ejemplo, para
armadura grado 40, los valores se deben multiplicar por 0,80.
(2) Para hormign liviano estructural, los valores de la tabla se deben multiplicar por (1,65 0,005w
c
), valor que no
debe ser menor que 1,09; w
c
es el peso unitario en libras por pie cbico.

Las siguientes propiedades del hormign afectan significativamente el comportamiento de los elementos armados solicitados a
flexin bajo cargas de corta duracin: resistencia a la compresin (f'
c
), mdulo de elasticidad (E
c
) y mdulo de rotura (f
r
). El
mdulo de elasticidad en particular evidencia ms variacin en funcin de la calidad del hormign, la edad del hormign, el nivel
de tensin, y la velocidad de aplicacin o la duracin de las cargas.

En la Figura 10-1 se ilustra la flecha instantnea idealizada de una tpica viga de hormign armado. Hay dos fases de
comportamiento claramente identificables: (i) comportamiento no fisurado, cuando el momento aplicado (M
a
) es menor que el
momento de fisuracin (M
cr
); y (ii) comportamiento fisurado, cuando el momento aplicado (M
a
) es mayor que el momento de
fisuracin (M
cr
). Por lo tanto, para calcular las flechas se deberan utilizar dos valores diferentes del momento de inercia: el
momento de inercia de la seccin bruta de hormign (I
g
) para la seccin no fisurada, y el momento de inercia reducido para la
seccin fisurada (I
cr
).

















Figura 10-1 Relacin bilineal Momento-Curvatura
10.4
Flecha
e cr
e
l
l
g
M
cr
M
o
m
e
n
t
o
cr
l
M
10 - 3
















Figura 10-2 Seccin fisurada transformada de una viga con armadura de traccin

Para la viga rectangular no fisurada ilustrada en la Figura 10-2, se utiliza el momento de inercia de la seccin bruta de hormign (I
g

= bh
3
/12). El momento de inercia de una viga fisurada con armadura de traccin (I
cr
) se calcula de la siguiente manera:

Tomando el momento de las reas respecto del eje neutro,

( )
s
kd
b kd nA d kd
2
=

usar
s
b
B
nA
=

2Bd 1 1
kd
B
+
=

Momento de inercia de la seccin fisurada respecto del eje neutro,

( )
( )
3
2
cr s
b kd
I nA d kd
3
= +

Las expresiones para calcular el momento de inercia de la seccin fisurada para secciones que tienen armadura de compresin y
para secciones tipo Te son similares. Estas expresiones se indican en la Tabla 10-2.

9.5.2.3, 9.5.2.4 Momento de inercia efectivo para vigas y losas armadas en una direccin (no pretensadas) La
rigidez flexional EI de una viga puede no ser constante en toda su longitud, ya que en diferentes secciones puede haber diferentes
cantidades de acero y fisuracin. Por este y otros factores relacionados con los materiales que constituyen fuentes de variabilidad,
es muy difcil predecir con exactitud las flechas que ocurrirn en la prctica.

El momento de inercia efectivo de voladizos, vigas simples y vigas continuas entre puntos de inflexin est dado por:

3 3
cr cr
e g cr g
a a
M M
I I 1 I I
M M
(
| | | |
(
= +
| |
(
\ . \ .

Ec. (9-8)

donde
r g
cr
t
f I
M
y
= Ec. (9-9)
h
b
kd
d
A
s
Traccin
n
s
A
eje neutro
=
s
c
E
n
E

10 - 4
Tabla 10-2 Momento de inercia de la seccin bruta y de la seccin fisurada para secciones rectangulares y con alas

Seccin bruta Seccin fisurada transformada
Momento de inercia de la seccin bruta y de la seccin
fisurada
b
h
A
s
b
h
s
A'
s
A


b
b
nAs
d
<
d
eje neutro
<
d
d
nAs
eje neutro
(n-1)A'
s
d
'

=
s
c
E
n
E

( )
=
s
b
B
nA

=
3
g
bh
I
12


Sin armadura de compresin:

( )
= + kd 2dB 1 1 / B
( ) ( ) = +
3 2
cr s
I b kd / 3 nA d kd


Con armadura de compresin:

( ) ( ) =
s s
r n 1 A' / nA
( ) ( ) ( )
(
= + + + + +
(

2
kd 2dB 1 rd'/ d 1 r 1 r / B
( ) ( ) ( ) ( ) = + +
3 2 2
cr s s
I b kd / 3 nA d kd n 1 A' kd d'







b
b
b
h
h
f
w
f
h
h
b
w
A
s
A'
s
y
t


b
b
d
<
d
nAs
eje neutro
nAs
eje neutro
d
d'
kd
(n-1)A'
s

=
s
c
E
n
E

( ) =
w s
C b / nA ( ) ( ) =
f w s
f h b b / nA
( ) ( )
( (
= + +

2 2
t w f w w f w
y h 1/ 2 b b h b h / b b h b h
( ) ( ) ( ) = + + +
2
3 3
g w f w w f f t
I b b h /12 b h /12 b b h h h / 2 y
( ) +
2
w t
b h y h/ 2

Sin armadura de compresin:

( ) ( ) ( )
(
= + + + +
(

2
f
kd C 2d h f 1 f 1 f / C
( ) ( ) ( ) ( ) = + + +
3 2
3
cr w f w w f f
I b b h /12 b kd / 3 b b h kd h / 2
( ) +
2
s
nA d kd

Con armadura de compresin:

( ) ( ) ( )
2
f
kd C 2d h f 2rd' f r 1 f r 1 / C
(
= + + + + + + +
(


( ) ( ) ( ) ( ) = + + +
3 2
3
cr w f w w f f
I b b h /12 b kd / 3 b b h kd h / 2
( ) ( ) ( ) + +
2 2
s s
nA d kd n 1 A' kd d'





Sin armadura de compresin
Con armadura de compresin
10 - 5
M
a
= momento mximo bajo carga de servicio (no mayorado) para la etapa en que se calculan las flechas

r c
f 7, 5 f ' = para hormign de peso normal Ec. (9-10)

Para hormign liviano f
r
se debe modificar de acuerdo con 9.5.2.3.

El momento de inercia efectivo I
e
proporciona una transicin entre los lmites superiores e inferiores de I
g
e I
cr
en funcin del nivel
de fisuracin representado por M
a
/M
cr
. La ecuacin considera empricamente el efecto de la rigidizacin por traccin la
contribucin del hormign no fisurado entre las fisuras ubicadas en las regiones donde las tensiones de traccin son bajas.

Para cada combinacin de cargas considerada, como por ejemplo carga permanente o carga permanente ms sobrecarga, las flechas
se deberan calcular usando un momento de inercia efectivo [Ecuacin (9-8)] calculado con el momento bajo cargas de servicio que
corresponda, M
a
. Luego la flecha adicional provocada por la adicin de una carga, como por ejemplo la sobrecarga, se calcula
como la diferencia entre las flechas determinadas para dos combinaciones de cargas cualesquiera.

Para los elementos de seccin prismtica (incluyendo las vigas Te con diferentes secciones fisuradas en las regiones de momento
positivo y negativo), I
e
se puede determinar en la seccin de apoyo para los voladizos y en la seccin correspondiente al centro del
tramo para los tramos simples y continuos. Para elementos prismticos continuos, la utilizacin de las propiedades
correspondientes a la seccin del centro del tramo se considera satisfactoria para los clculos aproximados, fundamentalmente
porque la rigidez en el centro del tramo tiene un efecto determinante sobre las flechas. Alternativamente, para los elementos
continuos prismticos y no prismticos, 9.5.2.4 sugiere utilizar el I
e
promedio en las secciones crticas de momentos positivo y
negativo. El comentario de la seccin 9.5.2.4 de la edicin de 1983 sugera que era posible obtener resultados mejorados aplicando
el siguiente enfoque:

Vigas con un extremo continuo:

I
e
promedio = 0,85 I
m
+ 0,15 (I
extremo cont.)
(1)

Vigas con ambos extremos continuos:

I
e
promedio = 0,70 I
m
+ 0,15 (I
e1
+ I
e2
) (2)

donde I
m
se refiere a la seccin correspondiente al centro del tramo

I
e1
e I
e2
se refieren al I
e
en los respectivos extremos de la viga.

Las envolventes de los momentos basados en los coeficientes de momento aproximado de 8.3.3 son lo suficientemente precisas
como para utilizarlas para calcular valores de I
e
tanto positivos como negativos (ver Ejemplo 10.2). Para el caso de una nica carga
concentrada muy elevada, slo se debera utilizar el valor de I
e
correspondiente al centro del tramo.

La flecha inicial o instantnea (
i
) para voladizos y vigas simples y continuas se puede calcular usando la siguiente ecuacin
elstica dada en el comentario de la seccin 9.5.2.4 de 1983. Para las vigas continuas, generalmente la flecha en el centro del tramo
se puede usar como una aproximacin de la flecha mxima.

( )
2
i a c e
K 5/ 48 M / E I = A (3)

donde M
a
es el momento en el apoyo para voladizos y el momento en el centro del tramo (cuando K as se define) para
vigas simples y continuas.

es la luz segn se define en 8.7.

En la Tabla 10-3 se indican los valores tericos del coeficiente K para calcular las flecha para cargas uniformemente distribuidas w.

10 - 6
Debido a que, para un determinado tramo continuo, las flechas lgicamente se calculan en base al mismo caso de carga que para
mximo momento positivo, se cree que la Ecuacin (3) tiene la forma ms conveniente que puede tener una ecuacin para clculo
de las flechas.
Tabla 10-3 Coeficiente K para determinar las flechas

K
1. Voladizos (no incluye la flecha debida a la rotacin en los
apoyos)
2,40
2. Vigas simples 1,0
3. Vigas continuas 1,2-0,2M
o
/M
a
4. Vigas con un extremo fijo y otro articulado (flecha en el
centro del tramo)
0,80
5. Vigas con un extremo fijo y otro articulado (mxima flecha
usando el mximo momento)
0,74
6. Vigas con ambos extremos fijos 0,60
La Referencia 8.2 contiene valores de K correspondientes a otros tipos de cargas.

M
o
= Momento en el centro de un tramo simple
| |
|
|
\ .
A
2
w
8


M
a
= Momento neto en el centro del tramo


9.5.2.5 Flechas a largo plazo de vigas y losas armadas en una direccin (no pretensadas) Las vigas y losas
armadas en una direccin sujetas a cargas de larga duracin sufren flechas a largo plazo. Estas flechas pueden ser dos o tres veces
mayores que la flecha elstica instantnea que ocurre al aplicar la carga. La flecha a largo plazo es provocada por los efectos de la
contraccin y la fluencia lenta, la formacin de nuevas fisuras, y el ensanchamiento de las fisuras existentes. Los principales
factores que afectan las flechas a largo plazo son (ver Referencia 10.3):

a. las tensiones en el hormign
b. la cantidad de armadura de traccin y de compresin
c. las dimensiones del elemento
d. las condiciones de curado
e. la temperatura
f. la humedad relativa
g. la edad del hormign en el momento de aplicacin de la carga
h. la duracin de la carga

Los efectos de la contraccin y la fluencia lenta se deben estimar, ya que la distribucin de las deformaciones y tensiones es
variable en la altura y la longitud de la viga. Las propiedades de la seccin (resistencia, mdulo de elasticidad, contraccin y
fluencia lenta) tambin varan segn la composicin de la mezcla, las condiciones de curado y la edad. A continuacin se presentan
dos mtodos aproximados para estimar la flecha a largo plazo.

Mtodo de ACI 318

De acuerdo con la seccin 9.5.2.5, la flecha adicional a largo plazo debida a los efectos combinados de la contraccin y la fluencia
lenta provocada por las cargas de larga duracin,
(cp+sh)
, se puede estimar multiplicando la flecha instantnea provocada por la
carga sostenida o de larga duracin, (
i
)
sos
por el factor , es decir:
1


1
El subndice cp se refiere a fluencia lenta; el subndice sh se refiere a contraccin.
10 - 7

(cp sh) i sos
( )
+
= (4)

donde
1 50 '

=
+
Ec. (9-11)

En la Tabla 10-4 se dan valores de para diferentes duraciones de la carga. La Figura R9.5.2.5 del comentario del cdigo muestra
la variacin de para perodos de hasta cinco aos. La cuanta de armadura comprimida ' = A'
s
/ bd se calcula en la seccin del
apoyo para los voladizos y en el centro de la luz para los tramos simples y continuos. Observar que las cargas a largo plazo
incluyen las cargas permanentes y la parte de la sobrecarga que es sostenida o de larga duracin. Ver R9.5.1.

Tabla 10-4 Factor en funcin del tiempo (9.5.2.5)

Duracin de la carga sostenida
5 aos o ms 2,0
12 meses 1,4
6 meses 1,2
3 meses 1,0

Mtodo alternativo

Alternativamente, las flechas por fluencia lenta y contraccin se pueden calcular independientemente usando las siguientes
expresiones tomadas de las Referencias 10.2, 10.5 y 10.6. El procedimiento se resume en la Seccin 2.6.2 de la Referencia 10.4.

( )
cp cp i
sos
= (5)

2
sh sh sh
K = A (6)

donde
cp r t
k c ; =

( )
r
k 0, 85/ 1 50 ' = +

C
t
= coeficiente de fluencia lenta dependiente del tiempo (Tabla 2.1 o Ecuacin 2.7 de la Referencia 10.4)

sh
K = constante para determinar la flecha por contraccin (Tabla 10-5)

( )
sh sh sh
t
A / h =

sh
A = multiplicador para la flecha por contraccin (Figura 10-3 o Ecuacin 6.1 siguiente)

( )
sh
t
= deformacin especfica por contraccin dependiente del tiempo (Tabla 2.1 o Ecuaciones 2.8 y 2.9 de la
Referencia 10.4)

= longitud de tramo de la viga

h = altura de la viga

10 - 8
El valor ltimo del coeficiente de fluencia lenta C
t
, denominado C
u
, depende de los factores listados anteriormente (a-h). De
manera similar, el valor ltimo de la deformacin especfica por contraccin dependiente del tiempo depende de las condiciones
variables, y se denomina (
sh
)
u
. En la Seccin 2.3.4 de ACI 435 (Ref. 10.4) se discuten los valores tpicos de estas dos propiedades.

De acuerdo con la Referencia 10.4, el valor ltimo del coeficiente de fluencia lenta depende de seis factores:

a. la humedad relativa
b. la edad del hormign en el momento de aplicacin de la carga
c. la mnima dimensin del elemento
d. la consistencia del hormign
e. el contenido de agregado fino
f. el contenido de aire

Para estas seis variables las condiciones normales son humedad relativa de 40%, 3 das (curado al vapor) o 7 das (curado hmedo),
mnima dimensin igual a 6 in., 3 in. de asentamiento, 50% de agregado fino y 6% de contenido de aire. Para el caso de
condiciones normales, C
u
es igual a 2,35. La Figura 2.1 de la Referencia 10.4 presenta factores de correccin que se pueden utilizar
para ajustar el valor de C
u
para condiciones que difieren de las que se consideran normales.

En las construcciones habituales es probable que dos de las condiciones difieran de las normales, es decir, que la humedad relativa
sea de 70% y que las cargas se apliquen a una edad de 20 das. El factor de correccin para la humedad relativa est dado por:

c
h
K 1, 27 0, 0067 H =

donde H es la humedad relativa expresada como porcentaje. Para el caso de una humedad relativa de 70%,

c
h
K 1, 27 0, 0067 (70) 0, 80 = =

El factor de correccin que considera la edad del hormign en el momento de aplicacin de la carga est dado por las dos
expresiones siguientes, para condiciones de curado al vapor y curado hmedo, respectivamente:

( )
c 0,095
to
K 1,13 t

= (Curado al vapor)

( )
c 0,118
to
K 1, 25 t

= (Curado hmedo)

donde t es la edad del hormign en el momento de la aplicacin de la carga, en das. Para t = 20 das las dos ecuaciones dan por
resultado 0,85 y 0,88 respectivamente. El promedio es 0,865.

Si se asume que todas las dems condiciones permanecen constantes, de acuerdo con la metodologa indicada, el valor ltimo del
coeficiente de fluencia lenta para una humedad relativa de 70% y cargas aplicadas a los 20 das se convierte en:

( )( )( )
u
C 0, 80 0, 865 2, 35 1, 63 = =

A ttulo de comparacin, el valor de C
u
sugerido en la edicin 1978 de ACI 435, en base a una humedad relativa de 70%,
aplicacin de la carga a los 20 das y dimensin mnima de 6 in. (caso normal) era C
u
= 1,60.

Tambin se puede evaluar el valor ltimo de la deformacin especfica por fluencia lenta. La Referencia 10.4 sostiene que (
sh
)
u

depende de un conjunto de factores similares a los que afectan el valor ltimo del coeficiente de fluencia lenta. En particular, las
cinco condiciones y sus valores normales son los siguientes:

a. humedad relativa 40%
b. mnima dimensin del elemento 6 in.
c. contenido de agregado fino 50%
10 - 9
d. contenido de cemento 1200 kg/m
3

e. contenido de aire 6%

Para las condiciones normales, la deformacin especfica por contraccin ltima es 780 10
-6
. Manteniendo todas las dems
condiciones aplicables iguales a las usadas para evaluar la fluencia lenta ltima y usando un factor de cemento de 6 bolsas por
yarda cbica (335 kg/m
3
), calculando los factores de correccin adecuados se obtiene:

( )( )
s
h
K 1, 4 0, 01H 1, 4 0, 01 70 0, 70 = = = (humedad relativa)

( ) ( )
s
b
K 0, 75 0, 000214B 0, 75 0, 000214 335 0, 82 = + = + = (contenido de cemento)

Aplicando el producto de los dos factores de correccin al valor normal se obtiene:

( ) ( )( )
( )
6 6
sh
u
0, 70 0, 82 780 10 448 10

= =

Este valor es comparable con el valor de 400 10
-6
sugerido en la edicin 1978 de ACI 435.

En resumen, se puede obtener una estimacin de los valores de C
u
y (
sh
)
u
para elementos no pretensados solicitados a flexin
utilizando la metodologa presentada en la Seccin 2.3.4 de la Referencia 10.4.

Una vez determinados los valores ltimos para fluencia lenta y contraccin, se pueden estimar las relaciones entres estos valores
ltimos y los valores a edades ms tempranas usando las Ecuaciones 2.7, 2.8 y 2.9 de ACI 435R
10.4
. A continuacin se reproducen
estas expresiones:

0,6
t u
0,6
t
C C
10 t
| |
=
|
|
+
\ .
Ec. (2.7) de ACI 435R

donde t representa el tiempo, en das, luego de la aplicacin de la carga.

Para hormign curado en hmedo, la relacin de la contraccin es:

( ) ( )
sh sh
t u
t
35 t
| |
=
|
+
\ .
Ec. (2.8) de ACI 435R

(t se expresa en das menos 7 luego de la colocacin)

y para hormign curado al vapor:

( ) ( )
sh sh
t u
t
55 t
| |
=
|
+
\ .
Ec. (2.9) de ACI 435R

(t se expresa en das menos 3 luego de la colocacin)

Comparando los valores de los coeficientes de fluencia lenta y las deformaciones por contraccin dependientes del tiempo dados
en la Tabla 2.1 de ACI 435R con los valores obtenidos con las Ecuaciones 2.7, 2.8 y 2.9 se puede ver que los valores obtenidos
mediante ambos mtodos son ligeramente diferentes, en particular para los valores de tiempo, t, menos elevados. Debido a que el
clculo de las flechas de las estructuras de hormign implica un grado de aproximacin considerable, es aceptable utilizar tanto los
valores dependientes del tiempo obtenidos de la tabla como los obtenidos de las ecuaciones.

A
sh
se puede tomar directamente de la Figura 10-3, o bien se puede calcular usando el siguiente conjunto de ecuaciones tomadas de
la Seccin 2.6.2 de ACI 435:
10 - 10
( )
1
1
2
3
sh
'
A 0, 7 '
| |
=
|

\ .
para ' 3,0


1
3
0, 7 = para ' = 0 (6.1)

= 1,0 para ' 3,0

En las ecuaciones anteriores, tanto como ' se expresan en porcentaje, no en forma de fraccin decimal como es habitual. Para
determinar A
sh
usando la Figura 10-3, las cuantas tambin se deben expresar en porcentaje.

En la Tabla 10-5 se dan valores del coeficiente para determinar las flechas por contraccin K
sh
, suponiendo curvaturas de
contraccin positiva y negativa iguales y un punto de inflexin en el punto correspondiente a un cuarto de la longitud de los tramos
continuos, lo cual generalmente es satisfactorio para el clculo de las flechas.























Figura 10-3 Valores de A
sh
para calcular las flechas por contraccin


Tabla 10-5 Coeficiente para calcular las flechas por contraccin, K
sh


K
sh
Voladizos
Tramos simples
Tramos con un extremo continuo Vigas de mltiples tramos
Tramos con un extremo continuo Vigas de dos tramos
Tramos con ambos extremos continuos
0,50
0,13
0,09
0,08
0,07


Las cuantas de armadura y ' usadas para determinar A
sh
usando la Figura 10-3 se refieren a la seccin del apoyo de los
voladizos y a la seccin del centro del tramo de las vigas simples y continuas. Para las vigas Te, usar = 100 ( +
w
)/2 y un
clculo similar para cualquier armadura de compresin ' al determinar A
sh
, siendo
w
= A
s
/b
w
d. Ver el Ejemplo 10.2.
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
p
'

=

1
0
0

A
'


/
b

d
,

%
s
0
,
0
0
0
,
2
5
0
,
5
0
0
,
7
5
1
,
0
0
1
,
5
0
1
,
7
5
2
,
0
0
2
,
2
5
2
,
5
0
0
,
7
5
3
,
0
0
1
,
2
5
= 100 A
s
/bd, porcentaje
A
s
h

10 - 11

En cuanto a optar por calcular las flechas por fluencia lenta y contraccin usando la Ecuacin (9-11) o calcularlas
independientemente usando las Ecuaciones (5) y (6), el clculo combinado de ACI es ms simple pero a la vez proporciona apenas
una aproximacin gruesa, ya que las flechas slo se relacionan indirectamente con las cargas (fundamentalmente por medio del
contenido de acero). Un caso en el cual puede ser preferible calcular las flechas por fluencia lenta y contraccin de forma separada
es cuando parte de la sobrecarga se considera como carga de larga duracin.

Todos los procedimientos y propiedades para calcular las flechas por fluencia lenta y contraccin se aplican tanto al hormign de
peso normal como al hormign liviano.

9.5.2.6 Flechas mximas admisibles Las flechas calculadas usando los mtodos antes descritos se comparan con los
lmites dados en la Tabla 9.5(b). El comentario contiene informacin sobre la correcta aplicacin de estos lmites, incluyendo la
consideracin de las flechas que ocurren antes de instalar los tabiques divisorios.

9.5.3 Elementos armados en dos direcciones (no pretensados)

No es necesario calcular las flechas de los sistemas de losas armadas en dos direcciones con y sin vigas interiores, bacos y
capiteles de columnas si se satisfacen los requisitos de espesor mnimo de 9.5.3. Los requisitos de espesor mnimo incluyen los
efectos de la ubicacin de los paneles de losa (interiores o exteriores), la geometra de los paneles, la relacin de luces, la presencia
de vigas en los bordes de los paneles, columnas, capiteles y bacos, y la tensin de fluencia del acero de la armadura.


Tabla 10-6 Espesor mnimo de losas sin vigas interiores [Tabla 9.5(c)]

Sin bacos

Sin bacos


Paneles exteriores
Paneles
interiores
Paneles exteriores
Paneles
interiores
Tensin de
fluencia, f
y

psi*
Sin vigas de
borde
Con vigas de
borde


Sin vigas de
borde
Con vigas de
borde



40.000
A
n
33

A
n
36

A
n
36

A
n
36

A
n
40

A
n
40

60.000
A
n
30

A
n
33

A
n
33

A
n
33

A
n
36

A
n
36

75.000
A
n
28

A
n
31

A
n
31

A
n
31

A
n
34

A
n
34

* Para valores de tensin de fluencia de la armadura comprendidos entre los valores indicados en la tabla, el espesor mnimo se
deber determinar por interpolacin lineal.

La definicin de baco se da en 13.3.7.1 y 13.3.7.2.

Se refiere a losas con vigas entre las columnas a lo largo de los bordes exteriores. El valor de para la viga de borde no deber
ser menor que 0,8.

La Seccin 9.5.3.2 provee requisitos de espesor mnimo para losas armadas en dos direcciones sin vigas entre las columnas
interiores (placas planas y losas planas). El espesor mnimo se determina directamente en funcin de la longitud de tramo usando la
Tabla 9.5(c). Esta seccin tambin provee valores mnimos para losas con y sin bacos. Los valores indicados en la Tabla 9.5(c)
representan el lmite superior para los espesores de losa dados por las Ecuaciones (9-12) y (9-13). En la Figura 10-4 se ilustran los
requisitos de espesor mnimo de 9.5.3.2.

La Seccin 9.5.3.3 provee requisitos de espesor mnimo para losas armadas en dos direcciones apoyadas en vigas en todos sus
lados. Se debe notar que estos requisitos se aplican exclusivamente a los sistemas armados en dos direcciones, es decir, a los
sistemas en los cuales la relacin entre el lado mayor y el lado menor no es mayor que 2. Para los paneles de losa que no satisfacen
esta limitacin las Ecuaciones (9-12) y (9-13) pueden conducir a resultados poco razonables. Para estos paneles se deberan utilizar
los requisitos de la seccin 9.5.2.
10 - 12

















Figura 10-4 Espesor mnimo de losas sin vigas interiores entre apoyos (Armadura Grado 60)

La Figura 10-5 se puede utilizar para simplificar el clculo de los espesores mnimos para losas armadas en dos direcciones. En la
Figura 10-5 se puede observar que la diferencia entre el espesor mnimo determinante para los paneles cuadrados y para los paneles
rectangulares en los cuales la relacin de lados es de 2 en 1 no es demasiado grande.

( )
(
+
= (
+
(

(
+
= (
+
(

m
y
y
36 5 0, 2
Ec. (9 11)
0,8 f / 200.000
36 9
Ec. (9 12)
0,8 f / 200.000
f
f



























Figura 10-5 Espesor mnimo para losas armadas en dos direcciones apoyadas en vigas en todos sus lados
(a) Placas planas (sin bacos) (b) Losas planas (con bacos)
Vigas de
borde
Vigas de
borde
/33 /33
/33 /30
/30 /30
/36 /36
/36 /33
/33 /33
0,2 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
30
32,7
35
40
45
50
55
60
Ec. (9-12)
Ec. (9-13)
Ec. (9-13)
49,1
40,9
f
Ec. (9-12)
A
n
Espesor mnimo /
(Armadura Grado 60)
f

m
= 2,0

= 1,0

10 - 13
9.5.3.4 Flechas de losas armadas en dos direcciones no pretensadas

Flecha inicial o instantnea: Hay un procedimiento aproximado
10.2, 10.7
compatible con los Mtodos de Diseo Directo y del Prtico
Equivalente del Captulo 13 del Cdigo que se puede usar para calcular la flecha inicial o instantnea de los sistemas armados en
dos direcciones. El procedimiento es esencialmente igual que el usado para placas planas, losas planas y losas armadas en dos
direcciones apoyadas en vigas en todos sus lados, luego de calcular las rigideces apropiadas. La flecha en el centro del panel se
calcula como la sumatoria de la flecha en la mitad de la luz de la franja de columna o lnea de columnas en una direccin,
cx
o
cy
,
ms la flecha en la mitad de la luz de la franja intermedia en la direccin ortogonal,
mx
o
my
(ver Fig. 10-6). La franja de columna
es una franja que tiene un ancho, a cada lado del eje de la columna, igual a 1/4 de la menor dimensin del panel. La franja
intermedia corresponde a la franja central del panel, limitada por dos franjas de columna.
2


Para los paneles cuadrados,

cx my cy mx
= + = + (7)

Para los paneles rectangulares, o para aquellos paneles que tienen propiedades diferentes en ambas direcciones, se utiliza el
promedio de la en ambas direcciones:



































Figura 10-6 Base del Mtodo del Prtico Equivalente para el anlisis de las flechas de losas armadas en dos
direcciones, con o sin vigas

2
El subndice c se refiere a las franjas de columna; el subndice m se refiere a las franjas intermedias
Lnea de apoyo
supuesta
Lnea de apoyo
supuesta
(a) Flexin en la direccin x
Lnea de apoyo
supuesta
(b) Flexin en la direccin y
(c) Flexin combinada
y
Ly
x L
x
y
x
y L
Lx
Lnea de apoyo
supuesta
y
x

cx

mx

cx

cy

my

cy

cy

cx

cx

cy

cx
+
my
=
cy
+
mx

10 - 14
( ) ( )
cx my cy mx
/ 2
(
= + + +

(8)

En un prtico equivalente, la flecha en el centro de la luz de la franja de columna o de la franja intermedia se calcula como la
sumatoria de tres componentes: la flecha del panel supuesto fijo en ambos extremos, ms la flecha del panel debida a la rotacin en
las dos lneas de apoyo. En la direccin x, las flechas se calcularan usando las siguientes expresiones:

( ) ( )
cx cx 1 2
cx cx
(extremos fijos) = + + para las franjas de columna (9)

( ) ( )
mx mx 1 2
mx mx
(extremos fijos) = + + para las franjas intermedias

Aunque estas ecuaciones y la discusin que sigue tratan solamente el clculo de las flechas en la direccin x, sera necesario
realizar clculos similares para determinar
cy
y
my
y calcular las flechas en la direccin y.

El primer paso del proceso para calcular
cx
y
mx
correspondientes a extremos fijos consiste en calcular la flecha en el centro del
tramo del prtico equivalente con el ancho total bajo carga uniforme, la cual est dada por:

4
prtico
c prtico
w
(extremos fijos)
384 E I
=
A
(10)

donde w = carga uniformemente distribuida ancho total

El efecto de las diferentes rigideces en las regiones de momento positivo y momento negativo [fundamentalmente cuando se
utilizan bacos y/o I
e
en la Ecuacin (9-8)] se puede incluir utilizando un momento de inercia promedio segn las Ecuaciones (1) y
(2).

Luego se calcula la flecha en el centro del tramo con extremos fijos de las franjas de columna e intermedias, multiplicando
prtico

(extremos fijos) [Ecuacin (10)] por la relacin M/EI de las franjas (de columna o intermedia) para el prtico de todo el ancho.

( )
( )
( )
prtico
c,m prtico
c,m
c,m
EI
(extremos fijos) LDF (extremos fijos)
EI
= para franjas de columna o intermedias (11)

donde ( )
c,m
c,im
prtico
M
LDF
M
= = factor de distribucin lateral

La distribucin del momento esttico mayorado total, M
o
, a las franjas de columna e intermedias se establece en 13.6.4. En
particular, 13.6.4.1, 13.6.4.2 y 13.6.4.4 contienen tablas para asignar fracciones de M
o
a las regiones de momento negativo interior
y exterior, respectivamente, para las franjas de columna. El porcentaje del total no asignado a las franjas de columna se asigna a las
franjas intermedias. Por ejemplo, si el 75 por ciento de M
o
se asigna para el momento negativo interior de una franja de columna, el
correspondiente momento en la franja intermedia deber ser 25 por ciento de M
o
. La siguiente expresin permite interpolar
linealmente entre los valores indicados en las tablas de 13.6.4.1, 13.6.4.2 y 13.6.4.4. Observar que todas las expresiones indican
porcentajes de M
o
:

( )( )
ext t t 1 2 1 2 1
M 100 10 12 / 1 /

= + A A A A (Momento negativo exterior, porcentaje de M


o
)

( )( )
int 1 2 1 2 1
M 75 30 / 1 /

= + A A A A (Momento negativo interior, porcentaje de M


o
)

( )( )
1 2 1 2 1
M 60 30 / 1, 5 /
+
= + A A A A (Momento positivo, porcentaje de M
o
)

10 - 15
Al aplicar estas expresiones, si el valor real de
1 2 1
/ A A es mayor que 1,0 se debe utilizar el valor 1,0. De manera similar, si
t
es
mayor o igual que 2,5 se debe utilizar el valor 2,5.

Para calcular los factores de distribucin lateral (LDF), se deberan considerar tres casos:

a. franjas para los paneles interiores
b. franjas en los paneles de borde paralelas al borde
c. franjas en los paneles de borde perpendiculares al borde

Observar que en los paneles de esquina se utiliza el Caso c para cualquiera de ambas direcciones, ya que hay un momento negativo
exterior en cada borde exterior del panel. En todos los casos, el momento de la franja, usado para determinar los factores de
distribucin lateral, se toma como el promedio entre el momento positivo y el momento negativo. En consecuencia, para los tres
casos se obtienen las siguientes frmulas:

Caso a:
( ) int
LDF 1 2 M M
+
= +
Caso b:
( ) int
LDF 1 2 M M
+
= +
Caso c:
( ) int ext
LDF 1 2 1 2 M M M
+
(
= + +



Estos factores de distribucin lateral se aplican a las franjas de columna, y se expresan como porcentajes del momento total del
panel, M
o
. En general, los factores correspondientes a las franjas intermedias se determinan de la siguiente manera:

intermed col
LDF 100 LFD =

Ahora se deben calcular el resto de los trminos de la Ecuacin (9), la flecha en el centro de la luz de una franja de columna o de
una franja intermedia provocada por las rotaciones en los extremos, ( )
1
cx
, ( )
1
mx
, etc. Si los extremos superior e inferior de
la columna se asumen fijos (lo cual es habitual en los anlisis por prticos equivalentes) o idealmente articulados, la rotacin de la
columna en el piso considerado es igual al momento neto aplicado dividido por la rigidez de la columna equivalente.

( )
neto
prtico
prtico c m
ec
M
K
= = = (12)

donde K
ec
= rigidez de la columna equivalente (ver 13.7.4)

La flecha en el centro de la luz de una franja de columna sujeta a una rotacin de
1
radianes en un extremo, mientras el extremo
opuesto se mantiene fijo es:

( )
1
1
c
8

=
A
(13)

Los trminos adicionales de las flechas de las franjas de columna e intermedias se calculan de manera similar.

Debido a que en la Ecuacin (12) se basa en las propiedades de la seccin bruta, mientras que el clculo de las flechas se basa en
I
e
, para mayor consistencia, en lugar de utilizar la Ecuacin (13) se puede utilizar la Ecuacin (14):

( )
g
1 1
c
e
prtico
I
8 I
| |
| |
=
|
|
|
\ .
\ .
A
(14)

Mtodo de Diseo Directo: El procedimiento para calcular las flechas antes descrito se ha expresado en trminos del mtodo
del prtico equivalente. Sin embargo, tambin se puede utilizar con el mtodo de diseo directo, en el cual se utilizan coeficientes
10 - 16
para calcular momentos en secciones crticas en vez de utilizar un anlisis de prtico elstico, como en el caso del mtodo del
prtico equivalente. En el mtodo de diseo directo, los momentos de diseo se calculan usando luces libres. Al determinar las
flechas debidas a las rotaciones en los extremos de un elemento, tericamente estos momentos se deberan corregir para obtener los
momentos en el centro de las columnas. Sin embargo, dado que generalmente es pequea, se puede despreciar esta diferencia. En
el caso de las placas planas y las losas planas, se cree que para calcular las flechas es ms apropiado utilizar la luz medida entre los
centros de las columnas que la luz libre.

Si todos los tramos son iguales y estn igualmente cargados, con el mtodo de diseo directo no se obtendrn momentos no
balanceados ni rotaciones excepto en las columnas exteriores. Por lo tanto, en estos casos slo es necesario considerar las
rotaciones en las columnas exteriores. Cuando la sobrecarga es grande en relacin con la carga permanente (caso poco habitual),
las rotaciones en los extremos se pueden calcular mediante un procedimiento sencillo de momentos y reas en el cual se puede
incluir el efecto del patrn de carga.

Momento de inercia efectivo: Se recomienda usar el momento de inercia efectivo dado por la Ecuacin (9-8) para calcular las
flechas de los elementos armados en dos direcciones parcialmente fisurados. Tambin se puede usar un I
e
promedio de las regiones
de momentos positivos y negativos de acuerdo con las Ecuaciones (1) y (2).

Para las ubicaciones de fisuracin tpicas que se han hallado en la prctica, en la mayora de los casos los siguientes valores del
momento de inercia han demostrado ser satisfactorios:

Caso Momento de Inercia

a. Losas sin vigas (placas planas, losas planas)
(i) Flechas por carga permanente I
g
(ii) Flechas por carga permanente ms sobrecarga:
Para las franjas de columna, en ambas direcciones I
e

Para las franjas intermedias en ambas direcciones I
g

b. Losas con vigas (losas armadas en dos direcciones
apoyadas en vigas en todos sus lados)
(i) Flechas por carga permanente I
g
(i) Flechas por carga permanente ms sobrecarga
Para las franjas de columna, en ambas direcciones I
g

Para las franjas intermedias en ambas direcciones I
e


El I
e
del prtico equivalente en cada direccin se toma como la sumatoria de los valores de I
e
correspondientes a las franjas de
columna e intermedias.

Flecha a largo plazo: Debido a que los datos disponibles sobre las flechas a largo plazo de los elementos armados en dos
direcciones son demasiado escasos para justificar procedimientos ms elaborados, se recomienda utilizar los mismos
procedimientos utilizados para elementos armados en una direccin. Para cargas sostenidas de cinco aos o ms de duracin se
puede usar la Ecuacin (9-11), con = 2,5.

9.5.4 Elementos de hormign pretensado

La publicacin PCI Design Handbook
10.8
(Manual PCI) contiene las tpicas relaciones longitud-profundidad habitualmente
utilizadas en el diseo de elementos pretensados; la Referencia 10.2 resume valores tpicos tomadas de diferentes fuentes. A partir
de la edicin 2002 de ACI 318, en su seccin 18.3.3, el Cdigo de Construccin clasifica los elementos de hormign pretensado
solicitados a flexin como Clase U (no fisurados), Clase T (transicin) y Clase C (fisurados). Para los elementos solicitados a
flexin Clase U, las flechas se deben calcular en base al momento de inercia de la seccin bruta, I
g
. Para los elementos Clase T y
Clase C, las flechas se deben calcular en base a un anlisis de seccin transformada fisurada o en base a una relacin momento-
curvatura bilineal. La Referencia 10.9 presenta un procedimiento para calcular las flechas de elementos de hormign pretensado
fisurados.

10 - 17
Flecha de elementos pretensados no compuestos Las contraflechas y flechas ltimas (en el tiempo) de los elementos
pretensados se pueden calcular en base a un procedimiento descrito en la Referencia 10.2. Este procedimiento incluye el uso de I
e

para los elementos parcialmente pretensados (Referencia 10.8) como un mtodo sugerido para satisfacer 18.4.2(d) para analizar las
flechas cuando la tensin de traccin calculada es mayor que el mdulo de rotura pero no es mayor que 12
c
f ' . Para mayor
informacin sobre las flechas de las vigas de hormign pretensado fisurado y sobre la flecha de las vigas pretensadas compuestas,
ver las Referencias 10.2 y 10.9.

La flecha ltima de los elementos pretensados no compuestos se obtiene como (Referencias 10.2 y 10.10):


( ) ( )
u u
u po o r u po r u o s
o o
P P
k C 1 k C
P 2P
(
| |
= + + + +
( |
( \ .



( ) ( )
s r u s cp
k C + + +
A
A
(15)

El Trmino (1) es la contraflecha inicial debida al momento de pretensado inicial luego de las prdida elsticas, P
o
e. Por ejemplo,

po
= P
o
e
2
/8E
ci
I
g
para un tendn recto.

El Trmino (2) es la flecha inicial debida al peso propio de la viga.
o
= 5M
o

2
/48E
ci
I
g
para una viga simple, siendo M
o
el momento
por peso propio en el centro de la luz.

El Trmino (3) es la contraflecha adicional de la viga a largo plazo (dependiente del tiempo) debida al momento de pretensado.
Este trmino incluye los efectos de la fluencia lenta y la prdida de pretensado; es decir, el efecto de la fluencia lenta bajo tensin
variable. Los valores medios de la relacin de prdida de pretensado luego de la transferencia (excluyendo las prdidas elsticas),
(P
o
P
e
)/P
e
son de alrededor de 0,18; 0,21 y 0,23 para hormign de peso normal, hormign de agregados livianos y arena y
hormign liviano, respectivamente. Un valor medio de C
u
= 2,0 podra ser razonable para el factor de fluencia lenta debida a la
fuerza ltima de pretensado y el peso propio. El factor k
r
toma en cuenta el efecto de cualquier acero no pretensado, que reduce la
contraflecha dependiente del tiempo, usando la Ecuacin (16). Tambin se lo utiliza en la publicacin PCI Design Handbook
10.8
,
aunque de una manera ligeramente diferente.

( )
r s ps s ps
k 1/ 1 A / A para A / A 2
(
= + <

(16)

Cuando k
r
= 1 los Trminos (1) + (3) se pueden combinar de la siguiente manera:

po pe po pe
po po pe u pe u
C C
2 2
( + + | | | |
+ + = ( | |
| |
( \ . \ .


El Trmino (4) es la flecha adicional a largo plazo debida al peso propio de la viga. Usar el mismo valor de C
u
utilizado en el
Trmino (3). Debido a que la fluencia lenta debida al pretensado y al peso propio ocurre bajo las tensiones combinadas que ellos
provocan, el efecto de cualquier acero no pretensado traccionado de reducir la flecha por fluencia lenta se incluye tanto en el
Trmino de la contraflecha (3) como en el Trmino de la flecha (4).

El Trmino (5) es la flecha inicial de la viga bajo una carga permanente impuesta.
s
= 5M
s

2
/48E
c
I
g
para una viga simple, siendo
M
s
el momento en el centro de la luz debido a la carga permanente impuesta (uniformemente distribuida).

El Trmino (6) es la flecha adicional a largo plazo de la viga provocada por una carga permanente impuesta. k
r
es igual que en los
Trminos (3) y (4), y se incluye en este trmino por el mismo motivo que se incluye en el Trmino (4). Se recomienda un valor
medio de C
u
= 1,6 como en la Ecuacin (7) para elementos no pretensados, asumiendo que la carga se aplica 20 das despus de la
colocacin del hormign.
s
es un factor de correccin que considera la edad del hormign de la viga en el momento de aplicacin
de la carga permanente impuesta; si esta edad no es de 20 das (los mismos valores se aplican tanto para hormign de peso normal
(1) (2) (3) (5) (4)
(6) (7) (8)
10 - 18
como para hormign liviano):
s
= 1,0 para una edad de 3 semanas;
s
= 0,96 para 1 mes;
s
= 0,89 para 2 meses;
s
= 0,85 para 3
meses; y
s
= 0,83 para 4 meses.

El Trmino (7) es la flecha inicial de la viga provocada por la sobrecarga.

= 5M

2
/48E
c
I
g
para una viga simple con sobrecarga
uniformemente distribuida, siendo M

el momento por sobrecarga en el centro de la luz. Para los elementos no fisurados I


e
= I
g
.
Para los elementos no compuestos y compuestos parcialmente fisurados ver las Referencias 10.2 y 10.3. Tambin ver el Ejemplo
8.5, que presenta el caso de un elemento parcialmente fisurado.

El Trmino (8) es la flecha adicional a largo plazo de la viga provocada por la sobrecarga. Esta flecha adicional se puede calcular
como
( ) ( )
cp s u
M / M C =
A A
A
, siendo
s
M la porcin de larga duracin del momento por sobrecarga y C
u
= 1,6 para carga
aplicada a una edad de 20 das, o bien multiplicada por el factor
s
correspondiente, como en el Trmino (6).

Un mtodo alternativo para calcular las contraflechas y flechas a largo plazo es el llamado Mtodo de los Multiplicadores del PCI,
el cual se presenta en las Referencias 10.4 y 10.8. En este procedimiento las diversas componentes instantneas de las
contraflechas o flechas simplemente se multiplican por los coeficientes tabulados a fin de obtener sus contribuciones adicionales a
largo plazo. Estos coeficientes se dan en la Tabla 3.4 de la Referencia 10.4, y en la Tabla 4.8.2 de la Referencia 10.8.

9.5.5 Elementos compuestos o construidos en etapas

La flecha ltima (en el tiempo) de los elementos construidos en etapas solicitados a flexin, apuntalados o sin apuntalar, se puede
calcular aplicando los mtodos discutidos en las Referencias 10.2 y 10.10. Estos mtodos se reproducen en los prrafos siguientes,
tanto para elementos apuntalados como para elementos sin apuntalar. Los subndices 1 y 2 se refieren a la losa (o al efecto de la
losa, tal como bajo la carga permanente de la losa) y a la viga prefabricada, respectivamente. Los Ejemplos 10.6 y 10.7 demuestran
los beneficios que se logran con el apuntalamiento, es decir, cmo se reducen las flechas.

9.5.5.1 Elementos apuntalados Para los elementos construidos en etapas apuntalados, en los cuales la carga permanente y
la sobrecarga es resistida por la seccin compuesta total, se aplican los espesores mnimos de la Tabla 9.5(a) como en el caso de los
elementos estructurales monolticos.

El clculo de las flechas de las vigas compuestas apuntaladas es bsicamente igual que para las vigas monolticas, excepto por la
flecha debida al alabeo por contraccin de la viga prefabricada, el cual es resistido por la seccin compuesta una vez que la losa se
ha endurecido, y la flecha debida a la contraccin diferencial y a la fluencia lenta de la viga compuesta. Estos efectos se
representan en los Trminos (3) y (4) de la Ecuacin (17).


( ) ( ) ( ) ( )
2
u i r i sh ds i cp
1 2 1 2
c
I
1, 80 k
I
+ +
= + + + + +
A
A
(17)

Cuando k
r
= 0,85 (despreciando el efecto de cualquier armadura de compresin de la losa) y
ds
se asume igual a ( )
i
1 2 +
, la
Ecuacin (17) se reduce a la Ecuacin (18).



( ) ( ) ( )
2
u i sh i cp
1 2
c
I
3, 53
I
+
= + + +
A
A
(18)

El Trmino (1) es la flecha inicial o instantnea de la viga compuesta debida a la carga permanente de la losa ms la viga
prefabricada (ms los tabiques, cielorrasos, etc.), usando la Ecuacin (3), con M
a
= M
1
+ M
2
= momento en el centro de la luz
debido a la carga permanente de la losa ms la viga prefabricada. Para calcular (I
e
)
1+2
de la Ecuacin (1), M
a
se refiere al momento
M
1
+ M
2
, y M
cr
, I
g
e I
cr
a la seccin de la viga compuesta en el centro de la luz.

(1) (2) (3) (5) (4) (6)
(1+2+4) (3) (5) (6)
10 - 19
El Trmino (2) es la flecha adicional a largo plazo de la viga compuesta debida a la carga permanente en el Trmino (1), usando la
Ecuacin (5). El valor de C
u
a utilizar debe ser una combinacin del correspondiente a la losa y el correspondiente a la viga. En el
caso de la losa, se puede usar un valor ajustado C
u
= 1,74, suponiendo que los puntales se retiran a una edad de 10 das para una
losa curada en hmedo. La viga puede tener ms de 20 das de edad (la condicin normal) en el momento de aplicar las cargas, sin
embargo, de forma conservadora se puede utilizar C
u
= 1,60. A modo de aproximacin se puede usar un promedio de los dos
valores. Para cargas aplicadas a edades diferentes, los ajustes se pueden hacer de forma similar, usando el factor de correccin
s

presentado anteriormente cuando se discuti el Trmino (6) de la Ecuacin (15). ' se refiere a cualquier armadura de compresin
en la losa, en el centro de la luz, al calcular k
r
.

El Trmino (3) es la flecha por contraccin de la viga compuesta una vez que se retiran los puntales, provocada por la contraccin
del hormign de la viga prefabricada, pero no incluye el efecto de la contraccin diferencial y la fluencia lenta que est dado por el
Trmino (4). La Ecuacin (6) se puede usar para calcular
sh
. Supongamos que la losa se cuela cuando el hormign de la viga
prefabricada (curada al vapor) tiene dos meses de edad y que los puntales se retiran 10 das despus. En ese momento la
contraccin en la viga es aproximadamente 36% del valor ltimo, de acuerdo con la Tabla 2.1 de ACI 435. La deformacin
especfica por contraccin posterior a dicho momento ser (
sh
)
rem
= (1 0,36) (
sh
)
u
. Ese valor se debera utilizar en la Ecuacin (6)
para calcular la componente de la flecha de este trmino.

El Trmino (4) es la flecha debida a la contraccin diferencial y la fluencia lenta. A modo de aproximacin se puede utilizar
( )
ds i
1 2 +
= .

El Trmino (5) es la flecha inicial o instantnea de la viga compuesta provocada por la sobrecarga, usando la Ecuacin (3). El
clculo de la flecha adicional por sobrecarga se realiza de manera similar al caso de las vigas monolticas. Esto es igual que en el
mtodo descrito en relacin con el Trmino (9) de la Ecuacin (19) discutida en prrafos subsiguientes.

El Trmino (6) es la flecha adicional a largo plazo debida a cualquier parte de la sobrecarga que sea de larga duracin, usando la
Ecuacin (5). Al calcular esta componente de la flecha, usar un coeficiente de fluencia lenta ltima C
u
= 1,6 es conservador. El
coeficiente de fluencia lenta se puede reducir aplicando el factor
s
definido en el Trmino (6) de la Ecuacin (15).

Estos procedimientos sugieren utilizar slo los valores correspondientes al centro del tramo, lo cual normalmente puede ser
satisfactorio tanto para vigas simples como para vigas compuestas y tambin para aquellas que tienen una losa continua. La
Referencia 10.10 presenta un ejemplo de una losa continua en una construccin por etapas.

9.5.5.2 Elementos sin apuntalar Para los elementos construidos en etapas sin apuntalar, si el espesor de un elemento no
pretensado prefabricado satisface los requisitos de espesor mnimo, no es necesario calcular las flechas. La Seccin 9.5.5.2 tambin
establece que, si el espesor de un elemento construido en etapas no pretensado sin apuntalar satisface los requisitos de espesor
mnimo, no es necesario calcular las flechas que ocurren una vez que el elemento se comporta como compuesto, pero se debe
investigar la flecha a largo plazo del elemento prefabricado en funcin de la magnitud y duracin de la carga antes del inicio
efectivo de su comportamiento como elemento compuesto.


( ) ( ) ( )
2 2
u i r i r i sh sh
2 2 2
c c
I I
0, 77 k 0, 83 k 0, 36 0, 64
I I
= + + + +


( ) ( ) ( ) ( )
2
i r i ds i cp
1 1
c
I
1, 22 k
I
+ + + + +
A
A
(19)

Con k
r
= 0,85 (sin armadura de compresin en la viga prefabricada) y suponiendo
ds
igual a ( )
i
1
0, 50 , la Ecuacin (19) se
reduce a la Ecuacin (20).
(1) (2) (3)
(4) (5)
(6) (7) (8) (9) (10)
10 - 20


( )
2 2
u i sh
2
c c
I I
1, 65 0, 71 0, 36 0, 64
I I
| | | |
= + + +
| |
\ . \ .



( ) ( ) ( )
2
i i cp
1
c
I
1, 50 1, 04
I
| |
+ + + +
|
\ .
A
A
(20)

En las Ecuaciones (19) y (20), las partes de la fluencia lenta y contraccin total que ocurren antes de y despus de colar la losa se
basan en la hiptesis que la viga prefabricada tiene una edad de 20 das en el momento de aplicar la carga permanente y 2 meses en
el momento de colar la losa compuesta.

El Trmino (1) es la flecha inicial o instantnea debida a la carga permanente de la viga prefabricada, usando la Ecuacin (3), con
M
a
= M
2
= momento en el centro de la luz de la viga prefabricada debido a la carga permanente. Para calcular (I
e
)
2
en la Ecuacin
(9-9), M
a
se refiere a la carga permanente de la viga prefabricada, y M
cr
, I
g
e I
cr
a la seccin de la viga prefabricada en el centro de
la luz.

El Trmino (2) es la flecha adicional a largo plazo por carga permanente de la viga prefabricada hasta el momento de colar la losa,
usando la Ecuacin (5), con C
t
= 0,48 1,60 = 0,77 (para edad de 20 das a 2 meses; Tabla 2.1 de ACI 435; para losas coladas a
una edad diferente de 60 das, se deberan utilizar los valores correspondientes de la Tabla 2.1), y ' se refiere a cualquier armadura
de compresin en la viga prefabricada, en el centro de la luz, al calcular k
r
.

El Trmino (3) es la flecha adicional a largo plazo de la viga compuesta luego de colar la losa, debida a la carga permanente de la
viga prefabricada, usando la Ecuacin (5), siendo la fluencia lenta a largo plazo el valor restante una vez que se ha colado la losa,
C
t
= 1,60 0,77 = 0,83. Como se indica en el Trmino (3), si la losa se cuela a una edad diferente de 2 meses, C
t
se deber
determinar a partir de la Tabla 2.1 de ACI 435, y el valor de C
t
a utilizar para este trmino ser la diferencia entre 1,60 y el valor
usado para el Trmino (2). ' tiene el mismo significado que en el Trmino (2). La relacin I
2
/I
c
modifica la tensin (deformacin
especfica) inicial y toma en cuenta el efecto de la seccin resistiendo la curvatura (deformacin especifica) adicional por fluencia
lenta como un elemento compuesto, despus del inicio efectivo de su comportamiento como elemento compuesto. A modo de
aproximacin se puede utilizar I
2
/I
c
= [(I
2
/I
c
)
g
+ (I
2
/I
c
)
cr
]/2.

El Trmino (4) es la flecha debida al alabeo por contraccin de la viga prefabricada hasta el momento de colar la losa, usando la
Ecuacin (6), con (
sh
)
t
= 0,36(
sh
)
u
a la edad de 2 meses para hormign curado al vapor (lo cual se asume es habitual para las vigas
prefabricadas). El multiplicador 0,36 se obtiene de la Tabla 2.1 de la Referencia 10.4. Al igual que en los dos trminos anteriores,
si la losa se cuela a una edad diferente de 2 meses despus de la fabricacin de la viga, el porcentaje de la deformacin especfica
ltima de contraccin se debe ajustar para reflejar el valor adecuado de la Tabla 2.1 de ACI 435. (
sh
)
u
= 400 10
-6
in./in.

El Trmino (5) es la flecha por contraccin de la viga compuesta luego del colado de la losa, debida a la contraccin del hormign
de la viga prefabricada, usando la Ecuacin (6), con
sh
= 0,64 (
sh
)
u
. Este trmino no incluye el efecto de la contraccin diferencial
ni la fluencia lenta, el cual est dado por el Trmino (8). I
2
/I
c
es igual que en el Trmino (3).

El Trmino (6) es la flecha inicial o instantnea de la viga prefabricada debida a la carga permanente de la losa, usando la Ecuacin
(3), con la flecha adicional calculada de la siguiente manera: (
i
)
1
= (
i
)
1+2
(
i
)
2
, donde (
i
)
2
es igual que en el Trmino (1). Para
calcular (I
e
)
1+2
y (
i
)
1+2
en las Ecuaciones (9-8) y (3), M
a
= M
1
+ M
2
debido a la carga permanente de la viga prefabricada ms la
losa en el centro de la luz, y M
cr
, I
g
e I
cr
se refieren a la seccin de la viga prefabricada en el centro de la luz. Si se colocan tabiques,
cielorrasos, etc., simultneamente con la losa, o muy poco tiempo despus, su carga permanente se debera incluir en M
1
y M
a
.

El Trmino (7) es la flecha adicional a largo plazo de la viga compuesta debida a la carga permanente de la losa, usando la
Ecuacin (5), con C
u
=
s
1,60. Para carga aplicada a los 2 meses de edad,
s
= 0,89 es el factor de correccin apropiado, como se
observ al tratar el Trmino (6) de la Ecuacin (15). Si la carga se aplica a una edad diferente, se debera utilizar el valor de
s

correspondiente. En este trmino, las deformaciones especficas, curvaturas y flechas iniciales debidas a la carga permanente de la
losa se basan slo en la seccin prefabricada. Por lo tanto, las curvaturas y flechas a largo plazo se refieren al hormign de la viga
(1+2+3) (4+5)
(6+7+8) (9) (10)
10 - 21
prefabricada, an cuando la seccin compuesta est restringiendo las curvaturas y flechas como se mencion al hablar del Trmino
(3). k
r
es igual que en el Trmino (2), e I
2
/I
c
es igual que en el Trmino (3).

El Trmino (8) es la flecha debida a la contraccin diferencia y la fluencia lenta. A modo de aproximacin, se puede usar
ds
=
0,50 (
i
)
1
.

El Trmino (9) es la flecha inicial o instantnea debida a la sobrecarga (y otras cargas aplicadas a la viga compuesta y no incluidas
en el Trmino (6)) de la viga compuesta, usando la Ecuacin (4), con la flecha adicional estimada de la siguiente manera:
( ) ( ) ( )
i i i
d d +
=
A A
, en base a la seccin compuesta. Se cree que esta aproximacin es conservadora, ya que ( )
i
d
calculada
es un valor menor que el real y por lo tanto ( )
i

A
calculada es un valor mayor que el real, an cuando en realidad los incrementos
de carga son resistidos por diferentes secciones (elementos). Este mtodo es igual que para el Trmino (5) de la Ecuacin (17), e
igual que el usado para las vigas monolticas. Alternativamente, a modo de aproximacin gruesa, se puede usar la Ecuacin (3) con
M
a
= M
1
e I
e
= (I
c
)
cr
. El primer mtodo se ilustra en el Ejemplo 8.7, y el mtodo alternativo en el Ejemplo 8.6.

El Trmino (10) es la flecha adicional a largo plazo debida a cualquier sobrecarga de larga duracin aplicada a la viga compuesta,
usando la Ecuacin (5), con C
u
=
s
1,60. Como en los dems casos,
s
se da para diferentes momentos de aplicacin de la carga,
tal como se explic al tratar el Trmino (6) de la Ecuacin (15). ' se refiere a cualquier armadura de compresin en la losa, en el
centro de la luz, al calcular k
r
. Este trmino corresponde al Trmino (6) de las Ecuaciones (17) y (18).


REFERENCIAS

10.1 Deflections of Concrete Structures, Special Publication SP 43, American Concrete Institute, Detroit, MI, 1974.

10.2 Branson, D. E., Deformation of Concrete Structures, McGraw-Hill Book Co., New York, NY, 1977.

10.3 Branson, D. E., "Deflections of Reinforced Concrete Flexural Members," ACI 435.2R-66 (Reaprobada en 1984).

10.4 Control of Deflection in Concrete Structures, ACI 435R-95, American Concrete Institute, Detroit, MI, 1995.

10.5 Designing for Creep and Shrinkage in Concrete Structures, Special Publication SP 76, American Concrete Institute, Detroit,
MI, 1982.

10.6 Designing for Effects of Creep, Shrinkage, and Temperature in Concrete Structures, Special Publication SP 27, American
Concrete Institute, Detroit, MI, 1971.

10.7 Nilson, A. H., y Walters, D. B., "Deflection for Two-Way Floor Systems by the Equivalent Frame Method," ACI Journal,
Proceedings, Vol. 72, No. 5, Mayo 1975, pp. 210-218.

10.8 PCI Design Handbook Precast and Prestressed Concrete, 4 Ed., Prestressed Concrete Institute, Chicago, IL, 1992.

10.9 Mast, R. F., "Analysis of Cracked Prestressed Concrete Sections: A Practical Approach," PCI Journal, Vol., 43, No. 4,
Julio-Agosto 1998, pp. 80-91.

10.10 Branson, D. E., "Reinforced Concrete Composite Flexural Members," Captulo 4, pp. 97-174, y "Prestressed Concrete
Composite Flexural Members," Captulo 5, pp. 148-210, Handbook of Composite Construction Engineering, G. M. Sabanis,
Editor, Van Nostrand Reinhold Co., New York, NY, 1979.



10 - 22
Ejemplo 10.1 Viga de seccin rectangular no pretensada de un solo tramo

Se pide: Analizar las flechas instantneas y las flechas a largo plazo a las edades de 3 meses y 5 aos (valor ltimo)

Datos:

f'
c
= 3000 psi (hormign de peso normal)
f
y
= 40.000 psi
A
s
= 3 barras No. 7 = 1,80 in.
2

E
s
= 29.000.000 psi
= A
s
/bd = 0,0077
A'
s
= 3 barras No. 4 = 0,60 in.
2

' = A'
s
/bd = 0,0026

(No se requiere A'
s
por resistencia)
Carga permanente impuesta (excluyendo el peso de la viga) = 120 lb/ft

Sobrecarga = 300 lb/ft (50% sostenida o de larga duracin)
Luz = 25 ft





Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Espesor mnimo de la viga, para elementos que no soportan, ni estn unidos a, tabiques divisorios u otros
elementos susceptibles de sufrir daos por efecto de las flechas.

min
h
16
| |
=
|
\ .
A
Tabla 9.5(a)

multiplicar por 0,8 para acero con f
y
= 40.000 psi

min
25 12
h 0,8 15 in. 22 in.
16

= = < VERIFICA

2. Momentos:

( )( )( )
d
w 0,120 12 22 0,150 /144 0, 395 kips / ft = + =

( )( )
2
2
d
d
0, 395 25 w
M 30, 9
8 8
= = =
A
ft-kips

( )( )
2
2
0, 300 25
w
M 23, 4
8 8
= = =
A
A
A
ft-kips

d
M 54, 3
+
=
A
ft-kips

( )( )
sos d
M M 0, 50M 30, 9 0, 50 23, 4 42, 6 = + = + =
A
ft-kips

b = 12"
d' = 2,5"
h

=

2
2
"
d

=

1
9
,
5
"
A
s
s
A'
10 - 23
3. Mdulo de rotura, mdulo de elasticidad, relacin de mdulos:

r c
f 7, 5 f ' 7, 5 3000 411 psi = = = Ec. (9-10)

( )
1,5
1,5 6
c c c
E w 33 f ' 150 33 3000 3, 32 10 psi = = = 8.5.1

6
s
s
6
c
E 29 10
n 8, 7
E 3, 32 10

= = =



4. Momentos de inercia de la seccin bruta y de la seccin fisurada, usando la Tabla 8-2:

( )( )
3
3
4
g
12 22
bh
I 10.650 in.
12 12
= = =

( ) ( )( )
s
b 12
B 0, 766 in.
nA 8, 7 1, 80
= = =

( )
( )
( )( )
( )( )
s
s
n 1 A' 7, 7 0, 60
r 0, 295
nA 8, 7 1, 80

= = =

( ) ( ) ( )
2
kd 2dB 1 rd'/ d 1 r 1 r / B
(
= + + + +
(



( )( )( ) ( )
2 0, 295 2, 5
2 19, 5 0, 766 1 1, 295 1, 295 / 0, 766 5, 77 in.
19, 5
(

( = + + =
`
( )



( ) ( ) ( )
3 3
2 2
cr s s
bk d
I nA d kd n 1 A' kd d'
3
= + +

( )( )
( )( )( ) ( )( )( )
3
2 2
12 5, 77
8, 7 1, 80 19, 5 5, 77 7, 7 0, 60 5, 77 2, 5
3
= + +

= 3770 in.
4


g
cr
I
2, 8
I
=

5. Momentos efectivos de inercia, usando la Ecuacin (9-7):

( )( )( )
( )
r g
cr
t
f I 411 10.650 11
M 33, 2
y 12.000
= = = ft-kips Ec. (9-9)

a. Slo con carga permanente

cr
d
33, 2 M
1
M 30, 9
= > . Por lo tanto ( )
4
e g
d
I I 10.650 in. = =
10 - 24
b. Con carga de larga duracin

3
3
cr
sos
33, 2 M
0, 473
M 42, 6
| | | |
= =
| |
\ . \ .


( ) ( ) ( )
3 3
e cr a g cr a cr g
sos
I M / M I 1 M / M I I
(
= +
(

Ec. (9-8)

= (0,473) (10.650) + (1 0,473) (3770)

= 7025 in.
4


c. Con carga permanente ms sobrecarga

3
3
cr
d
33, 2 M
0, 229
M 54, 3
+
| | | |
= =
| |
\ . \ . A


( ) ( )( ) ( )( )
e
d
I 0, 229 10.650 1 0, 229 3770
+
= +
A


= 5345 in.
4


d. Flechas iniciales o instantneas, usando la Ecuacin (3) 9.5.2.2
9.5.2.3
( )
( )
( )
( )( )( )( ) ( )
( )( )
2 3
2
d
i
d
c e
d
K 5/ 48 M 1 5/ 48 30, 9 25 12
0, 098 in.
E I 3320 10.650
= = =
A


K = 1 para tramos simples (ver Tabla 8-3)

( )
( )
( )
( )( )( )( ) ( )
( )( )
2 3
2
sos
i
sos
c e
sos
K 5/ 48 M 1 5/ 48 42, 6 25 12
0, 205 in.
E I 3320 7025
= = =
A


( )
( )
( )
( )( )( )( ) ( )
( )( )
2 3
2
d
i
d
c e
d
K 5/ 48 M 1 5/ 48 54, 3 25 12
0, 344 in.
E I 3320 5345
+
+
+
= = =
A
A
A
A


( ) ( ) ( )
i i i
d d
0, 344 0, 098 0, 246 in.
+
= = =
A A


Flechas admisibles, Tabla 9.5(b):

Cubiertas planas que no soportan, ni estn unidas a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos
por efecto de las flechas:

( )
i
300
1, 67 in. 0, 246 in.
180 180
= = >
A
A
VERIFICA

Entrepisos que no soportan, ni estn unidos a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos por
efecto de las flechas:

10 - 25
( )
i
300
0, 83 in. 0, 246 in.
360 360
= = >
A
A
VERIFICA

7. Flechas adicionales a largo plazo para 3 meses y 5 aos de edad (valor ltimo):

Flechas combinadas por fluencia lenta y contraccin, usando las Ecuaciones (9-10) y (4):

Duracin

=
+ 1 50 '

(
i
)
sos

in.
(
i
)


in.

cp
+
sh
= (
i
)
sos

in.

cp
+
sh
+ (
i
)


in.
5 aos 2,0 1,77 0,205 0,246 0,363 0,61
3 meses 1,0 0,89 0,205 0,246 0,182 0,43

Flechas por fluencia lenta y contraccin por separado, usando las Ecuaciones (5) y (6):

Para = 0,0077; ' = 0,0026

Para = 100 = 0,77 y ' = 100' = 0,26 leer A
sh
= 0,455 (Fig. 8-3) y K
sh
= 0,125 para tramos simples (Tabla 8-5).

Duracin C
t
=
+
t
cp
0,85C
1 50 '

( ) =
cp cp i
sos
in.

sh

in./in.

=
sh sh
sh
A
h

1/in.
= A
2
sh sh sh
K
in.
( ) + +
A
cp sh i

in.
5 aos 1,6
(ltima)
1,20 0,246 400 10
-6


6
0,455 400 10
22

= 8,27 10
-6

( )


2
6
1
8,27 10 25 12
8
= 0,0093
0,246 + 0,093
+ 0,246 = 0,59
3 ,eses 0,56
1,6 = 0,9
0,68 0,14 0,6 400 10
-6
= 240 10
-6

4,96 10
-6
= 0,0558 0,14 + 0,056
+ 0,246 = 0,44

Flechas admisibles, Tabla 9.5(b):

Cubiertas o entrepisos que soportan, o estn unidos a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos por
efecto de las flechas (limitacin muy severa).

( )
cp sh i
300
0, 63 in.
480 480
+ + = =
A
A
VERIFICA segn ambos mtodos

Cubiertas o entrepisos que soportan, o estn unidos a, elementos no estructurales que no son susceptibles de sufrir
daos por efecto de las flechas.

( )
cp sh i
300
1, 25 in.
240 240
+ + = =
A
A
VERIFICA segn ambos mtodos







10 - 26
Ejemplo 10.2 Viga Te continua no pretensada

Se pide: Analizar las flechas instantneas y las flechas a largo plazo del tramo final de la viga de mltiples tramos ilustrada a
continuacin.



























Datos:

f'
c
= 4000 psi (hormign de agregados livianos y arena)
f
y
= 50.000 psi
w
c
= 120 lb/ft
3

Separacin de las vigas = 10 ft
Carga permanente impuesta (excluyendo el peso de la viga) = 20 lb/ft
2
Sobrecarga = 100 lb/ft
2
(30% sostenida o de larga duracin)

(No se requiere A'
s
por resistencia)

Para determinar h
min
de la Tabla 9.5(a), I
e
Promedio en la Ecuacin (1), y K
sh
en la Ecuacin (6), la viga se supondr continua
solamente en uno de sus extremos, ya que el extremo exterior es soportado por una viga perimetral.

Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Espesor mnimo, para elementos que no soportan, ni estn unidos a, tabiques divisorios u otros elementos
susceptibles de sufrir daos por efecto de las flechas:

min
h
18, 5
| |
=
|
\ .
A
Tabla 9.5(a)
30 ft. = 360 in.
h

=

2
5
"
b = 90"
b = 12"
h

=

2
5
"
b = 90"
h


=

5
"
f
w
d

=

2
2
,
5
"
No usada en
el ejemplo
nA
s
3 - No. 8 (A = 2,37 in. )
2
s
2
Seccin bruta
w b = 12"
Seccin fisurada - Centro de la luz
s
s
2 - No. 8 (A' = 1,58 in. )
5 - No. 8 (A = 3,95 in. )
2
k
d

=

3
,
2
8
"
E
l

s
t
.
Separacin de las vigas = 10'; b 360/4 = 90" 120" 16(5) + 12 = 92". Usar 90".

nA
s
= (11,3) (2,37) = 26,8 in.
2

= 2,37 / (90) (22,5) = 0,00117

w
= 2,37 / (12) (22,5) = 0,00878
' = 0
10 - 27

Factores de modificacin = 1,09 para w
c
= 120 lb/ft
3
[nota (a) de la Tabla 9.5(a)]

= 0,9 para f
y
= 50.000 psi [nota (b) de la Tabla 9.5(a)]

( )( )
min
360
h 0, 90 1, 09 19,1in. h 25 in.
18, 5
| |
= = < =
|
\ .
VERIFICA

2. Cargas y momentos:

( ) ( )( )
d
w 20 10 120 12 20 120 5 /144 900 lb / ft = + + =

( ) w 100 10 1000 lb / ft = =
A


En lugar de realizar un anlisis de momentos, se pueden usar los coeficientes de momento aproximados de ACI
de la siguiente manera: M pos. = w
2
/14 para I
e
positivo y flecha mxima, M neg. = w
2
/10 para I
e
negativo.

a. Momentos positivos

( )( )
2
2
d n
d
0, 900 30 w
M pos. 57, 9
14 14
= = =
A
ft-kips


( )( )
2
1000 30
M pos. 64, 3
14
= =
A
ft-kips

d
M pos. 57, 9 64, 3 122, 2
+
= + =
A
ft-kips

( )( )
sos d
M pos. M 0, 30M 57, 9 0, 30 64, 3 77, 2 = + = + =
A
ft-kips

b. Momentos negativos

( )( )
2
2
d n
d
0, 900 30 w
M neg. 81, 0
10 14
= = =
A
ft-kips

( )( )
2
1000 30
M neg. 90, 0
10
= =
A
ft-kips

d
M neg. 81, 0 90, 0 171, 0
+
= + =
A
ft-kips

( ) ( )
sos d
M neg. M 0, 30M 81, 0 0, 30 90, 0 108, 0 = + = + =
A
ft-kips

3. Mdulo de rotura, mdulo de elasticidad, relacin de mdulos:

( )( )
r c
f 0, 85 7, 5 f ' 6, 38 4000 404 psi = = = (0,85 para hormign de agregados livianos y arena) Ec. (9-10)
9.5.2.3(b)
( )
1,5
1,5 6
c c c
E w 33 f ' 120 33 4000 2, 74 10 psi = = = 8.5.1

8.3.3
10 - 28
6
s
6
c
E 29 10
n 10, 6
E 2, 74 10

= = =



4. Momentos de inercia de la seccin bruta y de la seccin fisurada:

a. Seccin de momento positivo

( ) ( ) ( )
2 2
t w f w w f w
y h 1/ 2 b b h b h / b b h b h
(
( = + +




= 25 (1/2) [(78) (5)
2
+ (12) (25)
2
] / [(78) (5) + (12) (25)]

= 18,15 in.
( ) ( ) ( ) ( )
2 2
3 3
g w f w w f f t w t
I b b h /12 b h /12 b b h h h / 2 y b h y h / 2 = + + +

= (78) (5)
3
/12 + (12) (25)
3
/12 + (78) (5) (25 2,5 18,15)
2
+ (12) (25) (18,15 12,5)
2


= 33.390 in.
4

( ) ( )
s
b 90
B 3, 58 / in.
nA 10, 6 2, 37
= = = (Tabla 10-2)

( )( )( ) 2 22, 5 3, 58 1 1
2dB 1 1
kd
B 3, 58
+
+
= =

= 3,28 in. < h
f
= 5 in.

Por lo tanto, se debe tratar como un rea comprimida rectangular.

( ) ( )( ) ( )( )( )
2 3 2
3 3
cr s
I bk d / 3 nA d kd 90 3, 28 / 3 10, 6 2, 37 22, 5 3, 28 = + = +

= 10.340 in.
4


b. Seccin de momento negativo

3
4
g
12 25
I 15.625 in.
12

= =

cr
I = 11.161 in.
4
(similar al Ejemplo 8.1, para b = 12 in.; d = 22,5 in.; d' = 2,5 in.; A
s
= 3,95 in.
2
; A'
s
= 1,58 in.
2
)

5. Momentos efectivos de inercia, usando las Ecuaciones (9-8) y (1):

a. Seccin de momento positivo

( )( ) ( )
cr r g t
M f I / y 404 33.390 / 18,15 /12.000 61, 9 ( = = =

ft-kips Ec. (9-9)

cr d
M / M 61, 9/ 57, 9 1 = > Por lo tanto ( )
4
e g
d
I I 33.390 in. = =


( ) ( )
3 3
cr sos
M / M 61, 9/ 77, 2 0, 515 = =

10 - 29
( ) ( ) ( )
3 3
e cr a g cr a cr g
sos
I M / M I 1 M / M I I
(
= +
(

Ec. (9-8)

= (0,515) (33.390) + (1 0,515) (10.340) = 22.211 in.
4


( ) ( )
3 3
cr d
M / M 61, 9/122, 2 0,130
+
= =
A


( ) ( )( ) ( )( )
4
e
d
I 0,130 33.390 1 0,130 10.340 13.336 in.
+
= + =
A


b. Seccin de momento negativo:

cr
M = [(404) (15.625) / (12,5)] / 12.000 = 42,1 ft-kips Ec. (9-9)

( ) ( )
3 3
cr d
M / M 42,1/ 81, 0 0,14 = =

( ) ( )( ) ( )( )
4
e
d
I 0,14 15.625 1 0,14 11.161 11.786 in. = + = Ec. (9-8)

( ) ( )
3 3
cr sos
M / M 42,1/108, 0 0, 06 = =

( ) ( )( ) ( )( )
4
e
sos
I 0, 06 15.625 1 0, 06 11.161 11.429 in. = + = Ec. (9-8)

( ) ( )
3 3
cr d
M / M 42,1/171, 0 0, 015
+
= =
A


( ) ( )( ) ( )( )
4
e
d
I 0, 015 15.625 1 0, 015 11.161 11.228 in.
+
= + =
A
Ec. (9-8)

c. Valores promedios del momento de inercia:

( ) ( )
e m extremo cont.
I promedio 0,85 I 0,15 I = + Ec. (1)

( ) ( )( ) ( )( )
4
e
d
I promedio 0, 85 33.390 0,15 11.786 30.149 in. = + =

( ) ( )( ) ( )( )
4
e
sos
I promedio 0,85 22.211 0,15 11.429 20.594 in. = + =

( ) ( ) ( ) ( )( )
4
e
d
I promedio 0, 85 13.336 0,15 11.228 13.020 in.
+
= + =
A


6. Flechas iniciales o instantneas, con I
e
correspondiente al centro de la luz y con I
e
promedio: 9.5.2.4

( )
2
a
i
c e
M 5
K
48 E I
| |
=
|
\ .
A
Ec. (3)

( )
( ) ( )
2 2
o a n n
K 1, 20 0, 20 M / M 1, 20 0, 20 w / 8 / w /14 0, 850 = = = A A Tabla (10-3)

( )
( )
( )
( )( )( )( ) ( )
( )( )
2 3
2
d
i
d
c e
d
K 5/ 48 M 0, 85 5/ 48 57, 9 30 12
0, 087 in.
E I 2740 33.390
= = =
A

10 - 30

= 0,096 in., usando I
e
promedio = 30.149 in.
4


( )
( )
( )
( )( )( )( ) ( )
( )( )
2 3
2
sos
i
sos
c e
sos
K 5/ 48 M 0, 85 5/ 48 77, 2 30 12
0,175 in.
E I 2740 22.211
= = =
A


= 0,188 in., usando I
e
promedio = 20.594 in.
4


( )
( )
( )
( )( )( )( ) ( )
( )( )
2 3
2
d
i
d
c e
d
K 5/ 48 M 0,85 5/ 48 122, 2 30 12
0, 460 in.
E I 2740 13.336
+
+
+
= = =
A
A
A
A


= 0,472 in., usando I
e
promedio = 13.020 in.
4


( ) ( ) ( )
i i i
d d
0, 460 0, 087 0, 373 in.
+
= = =
A A


= 0,472 0,096 = 0,376 in., usando I
e
promedio de la Ecuacin (1)

Flechas admisibles, Tabla 9.5(b):

Para cubiertas planas que no soportan, ni estn unidas a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos
por efecto de las flechas ( )
i
/180
A
A = 2,00 in. > 0,376 in. VERIFICA

Para entrepisos que no soportan, ni estn unidos a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos por
efecto de las flechas ( )
i
/ 360
A
A = 360/360 = 1,00 in. VERIFICA

7. Flechas ltimas a largo plazo:

Usando el Mtodo ACI con los efectos combinados de la fluencia lenta y la contraccin:

( ) 2, 0 valor ltimo
2, 0
1 50 ' 1 0

= = =
+ +
Ec. (9-11)

( )( )
(cp sh) i sos
( ) 2, 0 0,175 0, 350 in.
+
= = = Ec. (4)

(cp sh) i
( ) 0, 350 0, 373 0, 723 in.
+
+ = + =
A


= [2 (0,188) + 0,376] = 0,752 usando I
e
promedio de la Ecuacin (1)

Usando el Mtodo Alternativo considerando las flechas por fluencia lenta y contraccin por separado:

( )( )
u
cp
0, 85 1, 60 0, 85 C
1, 36
1 50 ' 1 0
= = =
+ +


( )( )
cp cp i sos
( ) 1, 36 0,175 0, 238 in. = = = Ec. (5)

= 1,36 (0,188) = 0,256 usando I
e
promedio de la Ecuacin (1)

10 - 31
w
2, 37 2, 37
100 100 / 2
2 90 22, 5 12 22, 5
+ | | | |
= = +
| |

\ . \ .


= 100 (0,00117 + 0,00878) / 2 = 0,498%

A
sh
(de la Fig. 10-3) = 0,555

( )
( )
( )
6
sh
6 u
sh sh
0, 555 400 10
A 8,88 10 / in.
h 25

= = =

( )
( )
( ) ( )
2 2
2 6
sh sh sh
K 0, 090 8,88 10 30 12 0,104 in.

= = = A Ec. (6)

cp sh i
( ) 0, 238 0,104 0, 373 0, 715 in. + + = + + =
A


= 0,256 + 0,104 + 0,376 = 0,736 usando I
e
promedio de la Ecuacin (1)

Flechas admisibles, Tabla 9.5(b):

Para entrepisos o cubiertas que soportan, o estn unidas a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos
por efecto de las flechas (limitacin muy severa)

( )
cp sh i
360
0, 75 in.
480 480
+ + = =
A
A


Todos los resultados VERIFICAN.

Para cubiertas o entrepisos que soportan, o estn unidos a, elementos no estructurales que no son susceptibles de
sufrir daos por efecto de las flechas.

( )
cp sh i
360
1, 50 in.
240 240
+ + = =
A
A


Todos los resultados VERIFICAN.


10 - 32
Ejemplo 10.3 Losa sin vigas de borde (Placa plana)

Se pide: Analizar las flechas instantneas y las flechas a largo plazo de un panel de esquina.

Datos:

Placa plana sin vigas de borde, diseada por el Mtodo de Diseo Directo
Losa: f'
c
= 3000 psi, Columna f'
c
= 5000 psi (hormign de peso normal)
f
y
= 40.000 psi
Paneles cuadrados: 15 15 ft entre los centros de las columnas
Columnas cuadradas: 14 14 in., Luz libre,
n
= 15 1,17 = 13,83 ft
Altura de piso = 10 ft, Altura o espesor de la losa, h = 6 in.
La armadura en las regiones de momento negativo de la franja de columna consiste en barras No. 5 con una separacin de 7.5 in.
Por lo tanto, el rea total de acero en una franja de 90 in. (la mitad de la longitud del panel) es igual a:

A
s
= (90/7,5) ( 0,31) = 3,72 in.
2

La distancia entre la cara comprimida de la losa y el centro de la armadura es:

d = 4,62 in.

La armadura de la franja intermedia y los valores d no son necesarios para el clculo de las flechas, ya que la losa permanece no
fisurada en las franjas intermedias.
Carga permanente impuesta = 10 lb/ft
2
Sobrecarga = 50 lb/ft
2

Verificar considerando que 0% y 40% de la sobrecarga es sostenida o de larga duracin.

Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Espesor mnimo: 9.5.3.2

De la Tabla 8-6, con acero de Grado 60:

Panel interior: ( )
n
min
h 13, 83 12 / 36 4, 61in.
36
= = =
A


Panel exterior: ( )
n
min
h 13, 83 12 / 33 5, 03 in.
33
= = =
A


Debido a que el espesor real de la losa es de 6 in., no es necesario calcular las flechas. Sin embargo, a ttulo
ilustrativo, verificaremos las flechas para un panel de esquina a fin de verificar que se satisfagan todas las flechas
admisibles de acuerdo con la Tabla 9.5(b).

2. Comentario sobre el diseo de prueba con respecto a las flechas:

Considerando la relacin entre las limitaciones de espesor mnimo y el espesor real de la losa, parece probable
que las flechas calculadas satisfarn todas o la mayor parte de las flechas admisibles establecidas en el cdigo.
Finalmente veremos que se satisfacen todas las limitaciones.

3. Mdulo de rotura, mdulo de elasticidad, relacin de mdulos:

r c
f 7, 5 f ' 7, 5 3000 411 psi = = = Ec. (9-10)
10 - 33

( )
1,5
1,5 6
cs c c
E w 33 f ' 150 33 3000 3, 32 10 psi = = = 8.5.1

( )
1,5
6
cc
E 150 33 5000 4, 29 10 psi = =

s
s
cs
E 29
n 8, 73
E 3, 32
= = =

4. Momentos bajo cargas de servicio y momento de fisuracin:

( )( )
2
d
w 10 150 6, 0 /12 85, 0 lb / ft = + =

( ) ( )( )( )
2
2
o d 2 n
d
M w / 8 85, 0 15 13, 83 / 8000 30, 48 = = = A A ft-kips

( ) ( )( )( )
2
2
o d 2 n
d
M w / 8 85, 0 50, 0 15 13, 83 / 8000 48, 41
+
= = + =
A
A A ft-kips

( ) ( )( )( )
2
o
sos
M 85, 0 0, 4 50 15 13,83 / 8000 37, 65 = + = ft-kips

Los momentos se distribuyen a los extremos y a los centros de la columna y a las franjas de columna e intermedia de
acuerdo con los coeficientes dados en las tablas de las Secciones 13.6.3.3, 13.6.4.1, 13.6.4.2 y 13.6.4.4. En este caso,
la relacin de luces,
2
/
1
, es igual a 1,0. En la siguiente tabla se indican los multiplicadores del momento del panel,
M
o
, que se utilizan para hacer la distribucin en un tramo extremo o final:

Ext. negativo Positivo Int. negativo
Total del panel 0,26 0,52 0,70
Franja de columna (1,0) (0,26) (0,60) (0,52) (0,75) (0,70)
Franja intermedia (1,0-1,0) (0,26) (1,0-0,60) (0,52) (1-0-0,75) (0,70)


Los momentos resultantes aplicados a los extremos externo e interno y al centro de la luz de las franjas de columna e intermedia se
indican en las siguientes tablas:


Momentos debidos a la carga permanente, ft-kips

Ext. negativo Positivo Int. negativo
Total del panel 7,93 15,85 21,34
Franja de columna 7,93 9,51 16,00
Franja intermedia 0 6,34 5,34

Momentos debidos a la carga permanente + la sobrecarga, ft-kips

Ext. negativo Positivo Int. negativo
Total del panel 12,59 25,18 33,89
Franja de columna 12,59 15,10 25,41
Franja intermedia 0 10,07 8,47

10 - 34
Momentos debidos a la carga sostenida, ft-kips (Carga permanente + 40% de la sobrecarga)

Ext. negativo Positivo Int. negativo
Total del panel 9,79 19,58 26,36
Franja de columna 9,79 11,75 19,77
Franja intermedia 0 7,83 6,59

El momento de inercia de la seccin bruta de un panel, denominado momento de inercia del prtico equivalente, es:

( )( )
3
3 4
prtico s
I h /12 15 12 6 /12 3.240 in. = = = A

Para este caso, el momento de inercia de una franja de columna o de una franja intermedia es igual a la mitad del
momento de inercia de la totalidad del prtico equivalente:

4
g
3240
I 1620 in.
2
= =

El momento de fisuracin ya sea de una franja de columna o de una franja intermedia se obtiene a partir de las
frmulas habituales usadas para flexin, en base a la seccin no fisurada, de la siguiente manera:

( ) ( ) ( )( )( ) ( )( )( )( )
3
cr cr r g t
c/ 2 m/ 2
M M f I / y 411 15 12 6, 0 / 4 12 3, 0 12.000 = = =

= 9,25 ft-kips

5. Momentos efectivos de inercia:

Comparando los momentos aplicados de las tablas con el momento de fisuracin se puede ver que el momento asignado en todas
las ubicaciones, excepto en el apoyo interior de las franjas de columna para los casos de carga permanente y carga sostenida, es
menor que el momento de fisuracin bajo las cargas impuestas. Por lo tanto, el momento de inercia de la seccin fisurada slo se
requiere para las franjas de columna en las zonas de momento negativo. Las frmulas para calcular el momento de inercia de la
seccin fisurada se obtienen de la Tabla 10-2:

( )
s
1
15 12
b 1
2
B 2, 77
nA 8, 73 3, 72 in.

| |
= = =
|

\ .


2 4, 62 2, 77 1 1 2Bd 1 1
kd 1, 50 in.
B 2, 77
+ +
= = =

( )
( ) ( )
3
3
2 2
4
cr s
b kd
90 1, 50
I nA d kd 8, 73 3, 72 4, 62 1, 50 417 in.
3 3

= + = + =

Para obtener un momento de inercia equivalente para la ubicacin fisurada, se debe aplicar la modificacin de
Branson a los momentos de inercia para secciones fisuradas y no fisuradas. El momento de inercia aproximado en las
secciones fisuradas est dado por la frmula general de la Ecuacin (9-8) de ACI 318. A partir de las tablas
desarrolladas en la Seccin 4 anterior, las relaciones entre el momento debido a la carga permanente ms la
sobrecarga, y el momento debido a la carga sostenida, y el momento de fisuracin se determinan de la siguiente
manera:

Para carga permanente ms sobrecarga:

10 - 35
cr
a
M 18, 50
0, 728
M 25, 41
= =


3
cr
a
M
0, 386
M
| |
=
|
\ .


y para el caso de la carga sostenida (carga permanente ms 40% de la sobrecarga):

cr
a
M 18, 50
0, 936
M 19, 77
= =


3
cr
a
M
0, 819
M
| |
=
|
\ .


Ahora el momento de inercia equivalente para los dos casos se calcula ahora usando la Ecuacin (9-8) de ACI 318):

Para carga permanente ms sobrecarga:

I
e
= (0,386) 1620 + (1 0,386) (417) = 881 in.
4


Para la carga sostenida (carga permanente ms 40% de la sobrecarga):

I
e
= (0,819) 1620 + (1 0,819) (417) = 1402 in.
4


Finalmente, el momento de inercia equivalente para las secciones no fisuradas es simplemente el momento de inercia
de la seccin bruta, Ig.

Luego, para obtener un momento de inercia promedio para calcular las flechas, los valores correspondientes a los
"extremos" y al "centro de la luz" se combinan de acuerdo con la Ecuacin (1)

Para carga permanente ms sobrecarga:

( ) ( )
4
e
I promedio 0, 85 1620 0,15 881 1509 in. = + =

Para la carga sostenida (carga permanente ms 40% de la sobrecarga):

( ) ( )
4
e
I promedio 0,85 1620 0,15 1402 1587 in. = + =

Para obtener el momento de inercia equivalente para el "prtico equivalente," el cual est formado por una franja de
columna y una franja intermedia, se deben sumar los momentos de inercia promedio de las respectivas franjas. Para
las franjas intermedias, el momento de inercia es el correspondiente a la seccin bruta, I
g
, y para las franjas de
columna se utilizan los valores promedio calculados:

Para carga permanente solamente:

( )
4
e
prtico
I 1620 1620 3240 in. = + =

Para carga permanente ms sobrecarga:

( )
4
e
prtico
I 1620 1509 3129 in. = + =
10 - 36

Para carga permanente ms 40% de la sobrecarga:

( )
4
e
prtico
I 1620 1587 3207 in. = + =

Nota: En este caso, en el cual estamos considerando un panel de esquina, slo hay la mitad de una franja de columna
a lo largo de los dos bordes exteriores. Sin embargo, las propiedades de la seccin para la mitad de una franja son
iguales a la mitad de aquellas para una franja entera; adems, los momentos aplicados a una franja de borde son la
mitad de los aplicados a una franja interior. En consecuencia, las flechas calculadas para la mitad de una franja son
iguales a las calculadas para una franja entera. Estrictamente, estas relaciones slo son aplicables porque todos los
paneles tiene las mismas dimensiones en ambas direcciones. Si los paneles no fueran cuadrados, o si algunos paneles
adyacentes tuvieran diferentes dimensiones, sera necesario efectuar clculos adicionales.

6. Rigidez flexional (K
ec
) de una columna exterior equivalente:

K
b
= 0 (no hay vigas) R13.7.4

La rigidez de la columna exterior equivalente se determina combinando la rigidez de las columnas superior e inferior
en el borde exterior del entrepiso con la rigidez torsional de una franja de la losa de entrepiso, paralela al borde
normal a la direccin del prtico equivalente y que se extiende en toda la longitud del panel entre las columnas. En el
caso de una columna de esquina, obviamente la longitud es solamente la mitad de la longitud del panel. El ancho de
la franja es igual a la dimensin de la columna normal a la direccin del prtico equivalente (ACI 318, R13.7.5).

La rigidez de la columna se calcula en base a la rotacin resultante de la aplicacin de un momento al extremo
simplemente apoyado de un voladizo apuntalado, M = 4EI/L. En este caso el resultado es:

( ) ( ) ( ) ( )
4
c cc c c cc cc
K 4 E I / 4 E 14 / 12 / 10 / 12 106, 7 E
(
( = = =
(

A

Debido a que las columnas por encima y por debajo de la losa tienen las mismas dimensiones, la rigidez total de las
columnas es el doble de la rigidez de una sola columna:

( )( )
c c cc cc
K 2K 2 106, 7 E 213, 4 E = = =



La rigidez torsional de la franja de losa se calcula de acuerdo con la metodologa indicada en R13.7.5 de ACI 318,
( )
3
t cs 2 2 2
K 9E / L 1 c / L =

. La constante torsional de la seccin transversal, C, se define en la Seccin 13.0 de


ACI 318.

( )
( )
( )
( )
3 3 4
C 1 0, 63 x / y x y / 3 1 0, 636 6, 0/14 6, 0 14/ 3 735,8 in. = = =

( )
( )( ) ( )
( )( )
cs cs
t cs
3
s 2 2
9E C 2 9 E 735, 8
K 93, 9 E
14
1 c /
15 12 1
15 12
= = =
| |

\ .

A A


Para un Prtico Exterior, ( )
t cs cs cc cs cs
K 93, 9 E / 2 47 E , E 4, 29/ 3, 32 E 1, 292 E = = = =

La rigidez de la columna equivalente se obtiene tratando la rigidez de la columna y la rigidez de los elementos
torsionales como si fueran resortes en serie:

10 - 37
cs
ec cs
c t
E 1
K 70 E 19.370
1 1
1 1
K K
213, 4 1, 292 93, 9
= = = =
| | | |
+
+
| |

\ . \ .

ft-kips/rad

Para un Prtico Exterior,
cs
ec cs
E
K 40,1 E 11.090
1 1
213, 4 1, 292 47, 0
= = =
| | | |
+
| |

\ . \ .
ft-kips/rad

7. Flechas, usando las Ecuaciones (7) a (14):

4
2
prtico
cs prtico
w
(extremos fijos)
384 E I
=
A A
Ec. (10)

( )
( )( ) ( )
( )
( )
( )
2 3
prtico
6 d,d
85, 0 135, 0 105, 0 15 12
(extremos fijos)
384 3, 32 10 3240 3129 3207
+
=

A


= 0,027 in.; 0,044 in.; 0,034 in.

( ) ( )( )
c,m prtico prtico c,m
c,m
fijos (extremos fijos) LDF extremos I / I = Ec. (11)

Estas flechas se distribuyen a las franjas de columna e intermedias en funcin a la relacin entre el momento total
aplicado y la rigidez (M/EI) de las respectivas franjas y la del prtico completo. Como se puede ver en el Paso 4
anterior, la fraccin de momento flector asignada a las franjas de columna o intermedias vara entre los extremos y el
centro del tramo. Por lo tanto, al aproximar las flechas mediante este mtodo, se utiliza la fraccin de distribucin de
momentos promedio (Factor de Distribucin Lateral - LDF). Adems, debido a que el momento de inercia
equivalente vara cada vez que se supera el momento de fisuracin, se utiliza un momento de inercia promedio. Este
momento de inercia promedio se calcula en base a la Ecuacin (9-8) de ACI 318 y la Ecuacin (1) de este captulo.
Finalmente, como el mdulo de elasticidad es constante en toda la losa, el trmino E aparece tanto en el numerador
como en el denominador y por lo tanto se cancela. Los factores de distribucin lateral se calculan de la siguiente
manera:

Para la franja de columna:

( )
( )
c int ext
LDF 1/ 2 1/ 2 M M M 1/ 2 1/ 2 0, 75 1, 00 0, 60 0, 738
+
(
( = + + = + + =




Para la franja intermedia:

m c
LDF 1 LDF 0, 262 = =

( ) ( )( )( )
c
d
(extremos fijos) 0, 738 0, 027 2 0, 040 in. = =

( ) ( )( )( )
c
d
(extremos fijos) 0, 738 0, 044 3129/1509 0, 067 in.
+
= =
A


( )
c
(extremos fijos) 0, 67 0, 040 0, 027 in. = =
A


( ) ( )( )( )
c
sos
(extremos fijos) 0, 738 0, 034 3207 /1587 0, 051in. = =

10 - 38
( ) ( )( )( )
m
d
(extremos fijos) 0, 262 0, 027 2 0, 014 in. = =

( ) ( )( )( )
m
d
(extremos fijos) 0, 262 0, 044 3129/1620 0, 022 in.
+
= =
A


( )
m
(extremos fijos) 0, 022 0, 014 0, 008 in. = =
A


( ) ( )( )( )
m
sos
(extremos fijos) 0, 262 0, 034 3207 /1587 0, 018 in. = =

Adems de los desplazamientos de los extremos fijos hallados, es necesario sumar un incremento o flecha adicional a
cada uno debido a la rotacin real que ocurre en los apoyos. La magnitud del incremento es igual a qL/8. Las
rotaciones, q, se determinan como los momentos netos en las ubicaciones de las columnas divididos por las rigideces
efectivas de las columnas. En este caso, el momento de la franja de columna en la columna de la esquina del
entrepiso es igual a la mitad del 100% de 0,26 M
o
(ACI 318, Secciones13.6.3.3 y 13.6.4.2). Debido a que la franja
de columna en el borde del entrepiso tiene slo la mitad del ancho de las franjas de columna interiores, slo acta la
mitad del momento asignado. Los momentos netos en las otras columnas son muy pequeos o nulos, y por lo tanto se
desprecian. Los momentos netos en una columna de esquina para los tres casos de carga son:

( ) ( ) ( )( ) ( )
neto o
d d
M 1/ 2 0, 26 1, 00 M 1/ 2 0, 26 1, 00 30, 48 3, 96 ( = = =

ft-kips

( ) ( ) ( )( ) ( )
neto o
d d
M 1/ 2 0, 26 1, 00 M 1/ 2 0, 26 1, 00 48, 41 6, 29
+ +
( = = =
A A
ft-kips

( ) ( ) ( )( ) ( )
neto o
sos sos
M 1/ 2 0, 26 1, 00 M 1/ 2 0, 26 1, 00 37, 65 4,89 ( = = =

ft-kips

Tanto para la franja de columna como para la franja intermedia,

( )
d neto ec
d
extremo M / K prom. 3, 96/11.090 0, 000357 rad = = = Ec. (12)

d
extremo 6, 29/11.090 0, 000567 rad
+
= =
A


sos
extremo 4, 89/11.090 0, 000441 rad = =

( )( )( )
g e
prtico
extremo / 8 I / I = A Ec. (14)

( ) ( )( )( )( )
d
0, 000357 15 12 1 / 8 0, 008 in. = =

( ) ( )( )( )( )
d
0, 000567 15 12 1620/1509 / 8 0, 014 in.
+
= =
A


( ) 0, 0014 0, 008 0, 006 in. = =
A


( ) ( )( )( )
sos
0, 000441 15 12 / 8 0, 010 in. = =

Estas flechas debidas a las rotaciones que hemos calculado corresponden a las franjas de columna. Las flechas
debidas a las rotaciones de los extremos para las franjas intermedias se supondrn iguales a las de las franjas de
columna. Por lo tanto, las flechas de las franjas se calculan mediante la relacin general:

( )
c,m c,m
(extremos fijos) = + Ec. (9)

10 - 39
( )
c
d
0, 040 0, 008 0, 048 in. = + =

( )
m
d
0, 014 0, 008 0, 022 in. = + =

( )
c
0, 027 0, 006 0, 033 in. = + =
A


( )
m
0, 008 0, 006 0, 014 in. = + =
A


( )
c
sos
0, 051 0, 010 0, 061in. = + =

( )
m
sos
0, 018 0, 010 0, 028 in. = + =

cx my
= + = flecha en el centro de un panel de esquina Ec. (7)

( )
i
d
0, 048 0, 022 0, 070 in. = + =

( )
i
0, 033 0, 014 0, 047 in. = + =
A


( )
i
sos
0, 061 0, 028 0, 089 in. = + =

La flecha a largo plazo se puede calcular usando la Ecuacin (9-11) de ACI 318 (Nota: ' = 0):

Slo para carga permanente:

( ) ( ) ( )( )
cp sh i
d
d
2, 0 2 0, 070 0,140 in.
+
= = =

Para carga sostenida (carga permanente + 40% de la sobrecarga):

( ) ( ) ( )( )
cp sh i
sos
sos
2, 0 2 0,109 0, 218 in.
+
= = =

La flecha a largo plazo debida a la carga sostenida ms la sobrecarga se calcula como:

( ) ( )
cp sh i
sos
0, 218 0, 047 0, 265 in.
+
+ = + =
A


Estas flechas calculadas se comparan con las flechas admisibles de la Tabla 9.5(b) del cdigo de la siguiente
manera:

Cubiertas planas que no soportan, ni estn unidas a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos por
efecto de las flechas:

( ) ( ) ( )( )
i n
/180 13,83 15 12 /180 0, 92 in. 1, 00 in. 0, 047 in. = = >
A
A A VERIFICA

Entrepisos que no soportan, ni estn unidos a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos por efecto
de las flechas:

( ) ( )
i n
/ 360 0, 46 in. 0, 50 in. 0, 047 in. = >
A
A A VERIFICA

10 - 40
Cubiertas o entrepisos que soportan, o estn unidos a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos por
efecto de las flechas:

( ) ( )
(cp sh) i n
/ 480 0, 35 in. 0, 38 in. 0, 265 in.
+
+ = >
A
A A VERIFICA

Cubiertas o entrepisos que soportan, o estn unidos a, elementos no estructurales que no son susceptibles de sufrir
daos por efecto de las flechas:

( ) ( )
(cp sh) i n
/ 240 0, 69 in. 0, 75 in. 0, 265 in.
+
+ = >
A
A A VERIFICA

Todas las flechas calculadas son satisfactorias en los cuatro casos.


10 - 41
Ejemplo 10.4 Losa armada en dos direcciones apoyada en vigas

Se pide: Altura o espesor mnimo para control de las flechas.

Datos:















f
y
= 60.000 psi; espesor de la losa h
f
= 6,5 in.
Paneles cuadrados: 22 22 ft entre los centros de las columnas
Todas las vigas: b
w
= 12 in. h = 24 in.
n
= 22 1 = 21 ft
Observar que en este anlisis no se requieren f'
c
ni las cargas.

Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Ancho efectivo b y propiedades de la seccin, usando la Tabla 8-2:

a. Viga interior:

( )( )( )
3
4
s
I 22 12 6, 5 /12 6040 in. = =

h h
f
= 24 6,5 = 17,5 in. 4h
f
= (4) (6,5) = 26 in. VERIFICA

Por lo tanto, b = 12 + (2) (17,5) = 47 in.

( ) ( ) ( )
2 2
t w f w w f w
y h 1/ 2 b b h b h / b b h b h
(
( = + +




= 24 (1/2) [(35) (6,5)
2
+ (12) (24)
2
] / [(35) (6,5) + (12) (24)]

= 15,86 in.

( ) ( ) ( ) ( )
2 2
3 3
b w f w w f f t w t
I b b h /12 b h /12 b b h h h / 2 y b h y h / 2 = + + +

= (35) (6,5)
3
/12 + (12) (24)
3
/12 + (35) (6,5) (24 3,25 15,86)
2
+ (12) (24) (15,86 12)
2


= 24.360 in.
4

cb b cs s b s
E I / E I I / I 24.360/ 6040 4, 03 = = = =

h - h < 4h
b = 12"
h

=

2
4
"
b
w
f
h = 6,5"
f
h

=

2
4
"
f
h = 6,5"
b
f
h - h < 4h
Viga interior Viga de borde
f f
w
b = 12"
10 - 42
b. Viga de borde:

( )( )( )
3
4
s
I 11 12 6, 5 /12 3020 in. = =

b = 12 + (24 6,5) = 29,5 in.

t
y = 24 (1/2) [(17,5) (6,5)
2
+ (12) (24)
2
] / [(17,5) (6,5) + (12) (24)] = 14,48 in.

b
I = (17,5) (6,5)
3
/12 + (12) (24)
3
/12 + (17,5) (6,5) (24 3,25 14,48)
2
+ (12) (24) (14,48 12)
2


= 20.470 in.
4

b s
I / I 20.470/ 3020 6, 78 = = =

Valores de
m
y :

m
(valor promedio de para vigas en todos los bordes de un panel):

Panel interior:
m
= 4,03

Panel lateral:
m
= [(3) (4,03) + 6,78] / 4 = 4,72

Panel de esquina:
m
= [(2) (4,03) + (2) (6,78)] / 4 = 5,41

Para paneles cuadrados, = relacin de las luces libres en las dos direcciones = 1

2. Espesor mnimo: 9.5.3.3

Como para todos los paneles
m
> 2,0 se puede aplicar la Ecuacin (9-12).

y
n
min
f
0, 8
200.000
h
36 9
| |
+
|
\ .
=
+
A
Ec. (9-13)


( )
( )
60.000
21 12 0, 8
200.000
6,16 in.
36 9 1
| |
+
|
\ .
= =
+
(todos los paneles)

Por lo tanto, el espesor de la losa igual a 6,5 in. > 6,16 in. es satisfactorio para todos los paneles, y no es
necesario verificar las flechas.


10 - 43
Ejemplo 10.5 Viga Te pretensada de un solo tramo

Se pide: Analizar las contraflechas y flechas instantneas y las flechas a largo plazo.

Datos:

8ST36 (Detalles de diseo de acuerdo con el Manual PCI, 3 Edicin, 1985)
Luz = 80 ft, la viga est parcialmente fisurada
f'
ci
= 3500 psi f'
c
= 5000 psi (hormign de peso normal)
f
pu
= 270.000 psi
E
p
= 27.000.000 psi
Cables deprimidos (1 Pt.) de 14-1/2 in. de dimetro
Cables no pretensados de 4-1/2 in. de dimetro
(Suponer el mismo baricentro al calcular I
cr
)
P
i
= (0,7) (14) (0,153) (270) = 404,8 kips
P
o
= (0,90) (404,8) = 364 kips
P
e
= (0,78) (404,8) = 316 kips
e
e
= 11,15 in. e
c
= 22,51 in.
y
t
= 26,01 in. A
g
= 570 in.
2
I
g
= 68.920 in.
4

Peso propio, w
o
= 594 lb/ft
Carga impuesta DL, w
s
= (8) (10 lb/ft
2
) = 80 lb/ft. Esta carga se aplica a una edad de dos meses (
s
= 0,76 en el
Trmino (6) de la Ecuacin (15)).
Sobrecarga, w

= (8) (51 lb/ft


2
) = 408 lb/ft
La capacidad es determinada por la resistencia a la flexin.















Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Relaciones longitud-profundidad (usando el Manual PCI):

Las relaciones tpicas longitud-profundidad para las vigas Te simples son entre 25 y 35 para los entrepisos y entre
35 y 40 para las cubiertas, que comparando con (80) (12) / 36 = 27 indica que se trata de una viga relativamente
alta. Resulta que se satisfacen todas las flechas admisibles de la Tabla 9.5(b).

2. Momentos para calcular las flechas:

( )( )
2
2
o
o
0, 594 80 w
M 475
8 8
= = =
A
ft-kips

( 0,96 = 456 ft-kips a 0,4 para calcular las tensiones e I
e
tendones deprimidos en un punto)
3
6
"
8'-0'
8"
1,5"
10 - 44

( )( )
2
2
s
s
0, 080 80 w
M 64
8 8
= = =
A
ft-kips (61 ft-kips a 0,4)

( )( )
2
2
0, 408 80
w
M 326
8 8
= = =
A
A
A
ft-kips (313 ft-kips a 0,4)

3. Mdulo de rotura, mdulo de elasticidad, momento de inercia:

r c
f 7, 5 f ' 7, 5 5000 530 psi = = = Ec. (9-10)

( )
1,5
1,5 6
c c ci
E w 33 f ' 150 33 3500 3, 59 10 psi = = = 8.5.1

( )
1,5
1,5 6
c c c
E w 33 f ' 150 33 5000 4, 29 10 psi = = =

6
p
s
6
c
E
27 10
n 6, 3
E 4, 29 10

= = =



El momento de inercia de la seccin fisurada a 0,4 se puede obtener mediante la frmula aproximada dada en la
Ecuacin 4.8.2 del Manual PCI:

( )
( )( )( )
( )
2
2
cr st
I nA d 1 1, 6 n 6, 3 18 0,153 30, 23 1 1, 6 6, 3 0, 000949 = =

= 13.890 in.
4
(a 0,4)

Se puede demostrar que el momento de inercia de la seccin fisurada calculado mediante las frmulas dadas en la
Tabla 10.2 es muy similar al valor obtenido mediante el mtodo aproximado utilizado. Los resultados difieren en
aproximadamente 1%; por lo tanto, cualquiera de ambos mtodos es adecuado para este caso.

4. Determinacin de la clasificacin de la viga:

A fin de clasficar la viga de acuerdo con los requisitos de la Seccin 18.3.3 de ACI, se calcula la mxima traccin
por flexin y se la compara con el mdulo de rotura. Las clasficaciones se definen de la siguiente manera:

Clase U:
t c
f 7, 5 f

Clase T:
c t c
7, 5 f f 12 f <

Clase C:
t c
f 12 f >

Las tres clases de la clasificacin se refieren a comportamiento de seccin no fisurada (U), transicin (T) y fisurada (C).

La mxima tensin de traccin debida a las cargas de servicio y las fuerzas de pretensado se calculan usando las
frmulas habituales para vigas solicitadas a momentos flectores y cargas axiales. Se puede demostrar que en una viga
pretensada las mximas tensiones por flexin ocurren a aproximadamente 0,4. La excentricidad de la fuerza de
pretensado a 0,4 (e = 20,24 in.) se obtiene interpolando linealmente entre la excentricidad en el extremo (e
e
= 11,15
in.) y la excentricidad en el centro (e
c
= 22,51 in.). El clculo se realiza de la siguiente manera:

tot d
M M M = +
A

10 - 45

tot t e t e
t
g g g
M y P e y P
f
I I A

=

= [(456 + 61 + 313) (12) (316) (20,24)] [(26,01) / 68.929] 316 / 570

t
f 791 psi =

Verificar la relacin entre la tensin de traccin claculada y la raz cuadrada de f'
c
:

t
c
f 791
11, 2
f 5000
= =

La relacin est comprendida entre 7,5 y 12 por lo tanto, de acuerdo con las definiciones de la Seccin 18.3.3 de ACI
318, la clasficacin de la viga es Clase T, regin de transicin. La Tabla R18.3.3 exige que las flechas para esta
clasificacin se basen en las propiedades de la seccin fisurada, asumiendo una relacin momento-curvatura bilineal;
la Seccin 9.5.4.2 del cdigo permite realizar los clculos en funcin de una relacin momento-curvatura bilineal o
de un momento de inercia equivalente determinado de acuerdo con la Ecuacin (9-8).

5. Determinar el momento por sobrecarga que provoca la primera fisuracin:

Verificar la tensin de traccin debida exclusivamente a la carga permanente y las fuerzas de pretensado. Como se
mencion anteriormente, las mximas tensiones de traccin ocurren a aproximadamente 0,4:

t
f = [(456 + 61) (12) (316) (20,4)] [(26,01) / 68.920] 316 / 570 = 627 psi

El signo negativo indica que se trata de una tensin de compresin. Por lo tanto, la seccin es no fisurada bajo la
carga permanente ms las fuerzas de pretensado, y las flechas por carga permanente se pueden basar en el momento
de inercia de la seccin bruta de hormign. En prrafos anteriores se demostr que la mxima tensin de traccin
debida a la combinacin de carga permanente ms sobrecarga es igual a 791 psi, valor mayor que el mdulo de
rotura, f
r
= 530 psi.

Esto indica que las flechas debidas a la sobrecarga se deben calcular en base a un anlisis de seccin fisurada, ya que
el comportamiento es inelstico luego de agregar la totalidad de la sobrecarga. En particular, la Tabla R18.3.3 de
ACI 318 exige utilizar la relacin bilineal para determinar las flechas en estos casos. Sin embargo, la Seccin 9.5.4.2
permite calcular las flechas ya sea en base a la relacin bilineal o en base a un momento de inercia efectivo.

Para calcular la flecha suponiendo una relacin momento-curvatura bilineal, primero es necesario determinar la
fraccin de la sobrecarga total que provoca la primera fisuracin. Esto significa hallar la fraccin de sobrecarga que
producir una mxima tensin de traccin igual a f
r
. El valor deseado del momento por sobrecarga se puede obtener
reacomodando la ecuacin utilizada anteriormente para determinar la tensin de traccin total (cuando se determin
la clasficacin), y fijando la tensin de traccin igual a f
r
. El valor del momento se obtiene de la siguiente manera
(Nota: Los valores se calculan a 0,4):

Momento de fisuracin por sobrecarga =
r g e g
e d
t g t
f I P I
P e M
y A y
+ +

= (530) (68.920) / (12.000) (26,01) + 316 (20,24 / 12) + [(316 / 570) (68.920 / 26,01)] / 12 517

= 117 + 533 + 122 517

= 255 ft-kips

10 - 46
La relacin entre el momento de fisuracin por sobrecarga y el momento total por sobrecarga es:

255 / 313 = 0,815

6. Contraflecha y flecha, usando la Ecuacin (15):

Trmino (1)
( )
2 2
o c e o e
po
ci g ci g
P e e P e
12E I 8E I

= +
A A
(del Manual PCI para cables deprimidos en un solo punto)


( )( )( ) ( )
( )( )( )
( )( )( ) ( )
( )( )( )
2 2 2 2
364 22, 51 11,15 80 12 364 11,15 80 12
12 3590 68.920 8 3590 68.920

= +

= 3,17 in.

Trmino (2)
( )( )( ) ( )
( )( )( )
2 3
2
o
o
ci g
5 475 80 12 5M
2, 21in.
48E I 48 3590 68.590
= = =
A


Trmino (3)
( ) ( )
r s ps
k 1/ 1 A / A 1/ 1 4/14 0, 78
(
( = + = + =




( )
u u
r u o
o o
P P
k C 1 P
P 2P
( | |
+
( |
( \ .



El aumento en la fuerza de pretensado es:

u o e
P P P 364 316 48 kips = = =

En consecuencia:

u o
P / P 48/ 364 0,13 = =

Por lo tanto, la flecha es:

= [0,13 + (0,78 2,0) (1 0,065)] (3,17) = 4,21 in.

Trmino (4) ( ) ( )( )( )
r u o
k C 0, 78 2, 0 2, 21 3, 45 in. = =

Trmino (5)
( )( )( ) ( )
( )( )( )
2 3
2
s
s
c g
5 64 80 12 5M
0, 25 in.
48E I 48 4290 68.920
= = =
A


Trmino (6) ( ) ( )( )( )( )
s r u s
k C 0, 76 0, 78 1, 6 0, 25 0, 24 in. = =

Trmino (7) Flecha inicial debida a la sobrecarga


La relacin entre el momento de fisuracin por sobrecarga y el momento total por sobrecarga ya se determin
previamente. Para calcular la flecha de acuerdo con la relacin momento-curvatura bilineal, la flecha debida a la
fraccin de la sobrecarga por debajo del valor de fisuracin se basa en el momento de inercia de la seccin bruta; la
flecha debida al resto de la sobrecarga se basa en el momento de inercia de la seccin fisurada. Adems, las flechas
10 - 47
se basan en momentos en el centro del tramo, an cuando el momento que provoca la primera fisuracin se evalu a
0,4.

La frmula usada para la flecha es la expresin habitual:

2
5 ML
48 EI
=

Para la porcin de la sobrecarga aplicada por debajo de la carga que provoca el momento de fisuracin, el valor de M
es el valor calculado anteriormente, 255 ft-kips, y el momento de inercia es el correspondiente a la seccin bruta:

( )( ) ( ) ( )( )
2 3
1
5 255 80 12 / 48 3590 68.590 1,19 in. = =
A


La flecha debida al resto de la sobrecarga se calcula de manera similar, con un momento de 313 - 255 = 58 ft-kips y
el momento de inercia de la seccin fisurada, 13.890 in.4.

( )( ) ( ) ( )( )
2 3
2
5 58 80 12 / 48 3590 13.890 1, 34 in. = =
A


La flecha total debida a la sobrecarga es la sumatoria de las dos componentes calculadas:

1,19 1, 34 2, 53 in. = + =
A


Mediante otros clculos se puede verificar que la flecha calculada en base al momento debido a la totalidad de la
sobrecarga y el momento de inercia efectivo, calculado conforme a la Ecuacin 9-8 de ACI 318, es ligeramente
menor que el calculado en este ejemplo en base a una relacin momento-curvatura bilineal.

Resultados combinados y comparacin con los lmites establecidos en el cdigo:


u
= 317 + 2,21 4,21 + 3,45 + 0,25 + 0,24 + 2,53 = 1,30 in. Ec. (15)

Contraflecha inicial =
po o
3,17 2, 21 0, 96 in. = = comparada con 1,6 in. durante el montaje en el Manual PCI.

Contraflecha residual =
u
2, 53 0,87 1, 66 in. = =
A
comparada con 1,1 in.

Flecha dependiente del tiempo ms flecha por carga permanente impuesta y sobrecarga:

= 4,21 + 3,45 + 0,25 + 0,24 + 2