UNIVERSIDAD DEL NORTE

FUNDICION EN LOS METALES

ANTONY ARIZA AGUILAR

PRESENTADO A: ING. VENTURA MUOZ YI

UNIVERSIDAD DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA BARRANQUILLA 20 OCTUBRE DE 2011

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FUNDICION EN METALES

Uno de los procesos ms antiguos de conformacin aproximadamente hace 6000 aos es conocido como la Fundicin. La fundicin es un proceso en el que el metal derretido fluye por gravedad u otra fuerza hacia un molde en el que se solidifica con la forma de la cavidad que este posea. Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:

Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas Diseo del molde Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes Fabricacin de los modelos y los moldes Colado de metal fundido Enfriamiento de los moldes Extraccin de las piezas fundidas Limpieza de las piezas fundidas Terminado de las piezas fundidas Recuperacin de los materiales de los moldes

En el campo de la manufactura han sobresalido los mtodos que desarrollan las fundiciones de formas por su amplia versatilidad y ventajas; por ejemplo, la creacin de complejas geometras, produccin de partes de formas netas, produccin de partes grandes, realizable en cualquier metal, adaptacin a la produccin en masa.

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Los procesos de solidificacin se pueden dividir en tres grandes grupos: Fundicin de metales: la fundicin de metales se puede dar de dos formas, en moldes desechables como lo son la fundicin en arena y en moldes permanentes. Trabajo del vidrio Procesamiento de polmeros y PMC: en este grupo podemos encontrar 4 procesos importantes, como lo son: extrusin y procesos relacionados, moldeo por inyeccin, otros procesos de moldeo y procesos especiales para PMC.

En el proceso de la fundicin incluye la obtencin de lingotes y de formas. Al mencionar lingote nos referimos a un fundido grande que se realiza de forma sencilla en que se realizan procesos secundarios como el forjado para que adopte otra forma. Por otro lado est la fundicin de formas en la cual se d ala produccin de formas ms complejas las cuales estn ms cercanas a la pieza que se desea obtener. La fundicin como todo proceso presenta unas ventajas y desventajas como las que podemos encontrar: VENTAJAS: La fundicin se utiliza para crear formas complejas (externas e internas). Los procesos de fundicin son capaces de producir piezas de forma neta, debido a que no se requieren de procesos adicionales para obtener la forma y las dimensiones de la pieza. La fundicin se emplea para producir piezas muy grandes. Este proceso se puede llevar a cabo en cualquier material.

DESVENTAJAS: Limitaciones de las propiedades mecnicas: porosidad, exactitud dimensional y acabado de la superficie defectuosa para ciertos procesos de fundicin. Peligros para la seguridad de los seres humanos cuando realizan el proceso de la fundicin.

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PROCESO DE FUNDICION Antes de explicar el proceso de la fundicin es indispensable conocer el molde. El molde en el proceso de la fundicin presenta una cavidad cuya configuracin geomtrica determina la forma de la pieza fundida, esta cavidad debe sobredimensionarse debido a las contracciones que puede presentar el metal durante los procesos de solidificacin y enfriamiento. La cavidad del molde debe ser exclusivamente del material debido a que cada material presenta cantidades distintas de contraccin. El proceso de la fundicin se realiza de la siguiente forma: primero se calienta el material, que en este caso es un metal, a una temperatura alta con el fin que se transforme por completo el metal al estado lquido; despus se vierte en la cavidad del molde. El molde puede ser un molde abierto en el cual el metal lquido se vierte hasta que llena la cavidad abierta, o un molde cerrado en el cual el metal derretido fluye desde el exterior del molde hasta la cavidad. Una vez el metal fundido llega al molde, comienza el proceso de enfriamiento, en el cual cuando la temperatura baja lo suficiente se empieza a solidificar el material. En este momento en el cual el material se solidifica se dice que el metal adopta la forma de la cavidad del molde. Luego se retira el molde y se prosigue a cortar el exceso de metal de la pieza fundida. a limpiar la superficie y realizarle un tratamiento trmico para mejorar sus propiedades . Clasificacin de los procesos de fundicin Los procesos de fundicin se dividen en dos categoras de acuerdo con el tipo de molde que se utiliza: Molde desechable: molde en que se solidifica el metal derretido el cual debe destruirse para retirar el fundido; estos moldes estn hechos de arena, yeso y otros materiales similares a estos. Con procesos de este tipo de molde son posibles formas mas intrincadas para el fundido. Molde permanente: molde que se utiliza una vez y otra para producir muchos fundidos, por lo general est hecho de metal o de materiales que soporten temperaturas elevadas. Con procesos de este tipo de molde las formas de la pieza estn limitadas por la necesidad que existe de abrir el molde.

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Moldes para fundicin en arena La fundicin con arena es el proceso de fundicin ms importante, en el cual se utiliza un molde que consiste en dos mitades: Marco superior: es la mitad superior del molde. Marco inferior: es la mitad inferior del molde. A su vez estas dos partes del molde estn contenidas en una caja de moldeo la cual tambin est dividida en dos mitades, una para el marco superior y la otra para el inferior, separadas por una lnea de separacin. En la fundicin con arena, la cavidad del molde se forma por medio de un modelo el cual est hecho por madera, metal, plstico y tiene la forma del material que se desea fundir, este modelo est sobredimensionado debido a las contracciones que se puedan presentar por parte del material en el momento de la solidificacin. La cavidad del molde puede presentar superficies internas llamadas ncleos los cuales se colocan dentro de la cavidad del molde para definir la forma interior que presenta la pieza. El sistema de paso es el canal por los que fluye el material derretido desde el exterior hasta la cavidad. Este consta bsicamente de las siguientes piezas: Bebedero de vertido: es la cavidad por donde ingresa el material derretido y lo conduce a la cavidad principal. En esta cavidad se utiliza un embudo de vertido con el fin de minimizar salpicaduras y turbulencias en el fluido del material. Mazarota: es un almacenamiento en el molde que sirve como fuente del metal liquido para que el fundido pueda compensar la contraccin durante el proceso de solidificacin. Esta debe disearse de tal modo que se solidifique despus que el metal fundido en la cavidad.

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Calentamiento del metal La energa calorfica que se requiere para calentar el metal a una temperatura de fusin suficiente para la fundicin es la suma de: calor para elevar la temperatura al punto de fusin, calor de fusin para convertirlo de solido a liquido y calor para colocar el metal fundido a la temperatura deseada para verterlo. Esto se puede expresar a travs de la siguiente ecuacin: [ ( ) ( )]

Donde las variables que se encuentran en esta son : H=Calor total que se requiere para aumentar la temperatura a la de vertimiento. [J] = Densidad [g/cm3] =Calor especfico por peso para el metal solido [J/g-C] = Temperatura de fusin del metal Temperatura de inicio =Calor de fusin [J/g] =Calor especfico por peso del metal fundido [J/g-C] Temperatura de vertido Volumen del metal que se calienta. Es importante resaltar que el empleo de esta ecuacin presenta errores por los siguientes factores:

Las propiedades trmicas del metal solido varan con la temperatura, principalmente si el metal sufre un cambio de fase durante el proceso. El calor especfico puede ser diferente en los estados slidos y lquidos del metal. El calor de fusin no puede aplicarse de una forma sencilla debido a que la mayora de los metales que se funden son aleaciones y la mayor parte de estas se funden por arriba de una temperatura que vara entre la de slidos y lquidos. No se disponen de los datos apropiados para la ecuacin Se dan prdidas significativas de energa calorfica.

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Vertido del metal fundido Una vez se da el calentamiento del metal, este ya est preparado para verterlo; sin embargo existen una unos factores que afectan esta operacin:

1. Temperatura de vertido: es la temperatura que tiene el metal derretido cuando se introduce al molde. Lo importante en este aspecto es la diferencia que existe entre la temperatura que se vierte y la que tiene al comenzar el proceso de solidificacin; esta diferencia es llamada sobrecalentamiento. 2. Velocidad de vertido: es la tasa volumtrica a la que se vierte el metal fundido al molde. Si esta tasa es demasiado baja el metal se enfra y se solidifica antes de llenar la cavidad, y si por lo contrario la tasa es muy alta la turbulencia aparece.

3. Turbulencia: son las variaciones errticas en la magnitud y la direccin de la velocidad en el fluido. El flujo turbulento debe evitarse por varias razones: acelera la formacin de xidos de metal que pueden quedar atrapados durante el proceso de solidificacin (baja la calidad), agrava la erosin del molde es decir la prdida gradual de superficies del molde debido al impacto del flujo del material vertido.

Anlisis de ingeniera del vertido El teorema de bernoulli establece que la suma de las energas (piezometrica, presin, cintica y friccin) en dos puntos de un liquido son iguales. Esta dado mediante la siguiente ecuacin:

= Altura piezomtrica. = Presin del lquido. Velocidad de flujo [cm/s]. Perdidas piezomtricas debidas a la friccin.

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La ecuacin de Bernoulli se simplifica de varias formas: se ignoran las perdidas por friccin, se supone que el sistema permanece a presin atmosfrica, se define el punto uno como la parte superior de la mazarota y el punto dos como el plano de referencia ; de tal forma cuando el metal se vierte en el embudo su velocidad inicial en la parte superior es igual a cero y la ecuacin queda simplificada de la siguiente manera: V= Velocidad del metal fluido en la base de la mazarota. Altura del bebedero con respecto a la base de la mazarota. Otra relacin importante es establecida por la ley de la continuidad la cual nos dice que la tasa de flujo volumtrico permanece constante a travs del liquido y est dada por la siguiente ecuacin:

Gasto volumtrico [cm3/seg] = rea de la seccin transversal De igual forma tambin puede hallarse el tiempo que se requiere para llenar la cavidad de un molde de la siguiente forma:

V= Volumen de la cavidad del molde. El tiempo de llenado del molde calculado por la ecuacin antes mostrada debe considerarse como un tiempo mnimo debido a que el anlisis ignora las prdidas de friccin y la obstruccin del flujo en el sistema de paso; por tal motivo el tiempo de llenado del molde debe ser mayor que el resultado que nos da en la ecuacin anterior.

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Fluidez La fluidez es la medida de la capacidad de un metal para fluir hacia un molde y llenarlo antes de solidificarse. La fluidez es inversa a la viscosidad; es decir al aumentar la viscosidad la fluidez va a disminuir. Existen una serie de factores que afectan la fluidez y son: Temperatura de vertido; debido a que al aumentar la temperatura del fluido respecto al punto de solidificacin aumenta el tiempo que permanece en el estado liquido y as fluye ms rpido el metal antes de solidificarse. Esto ocasiona la formacin de xidos y porosidad. Composicin del metal; debido a que La mejor fluidez se obtiene con metales que se solidifican a temperatura constante. Viscosidad del metal liquido Transferencia de calor al ambiente La composicin del metal.

Las siguientes caractersticas del metal fundido tienen influencia sobre la fluidez: a. Viscosidad: Conforme se incremente la viscosidad y su sensibilidad a la temperatura (ndice de viscosidad), se reduce la fluidez. Es inversa a la Fluidez b. Tensin superficial: una elevada tensin superficial del metal lquido reduce la fluidez. c. Inclusiones: Como partculas insolubles, las inclusiones pueden tener un efecto adverso significativo sobre la fluidez. Este efecto se puede verificar observando la viscosidad de un lquido como el aceite con y sin partculas de arena incluidas; el primero tiene una viscosidad ms elevada. d. Patrn de solidificacin de la aleacin: Las aleaciones con largos rangos de solidificacin ms grandes (como por ejemplo, las aleaciones de solucin solida) tienen una fluidez menor.

A pesar de que las interrelaciones son complejas, utilizo el trmino general de colabilidad o capacidad de fundicin para describir la facilidad con la cual se puede vaciar un metal para obtener una pieza de buena calidad. Este trmino no solo incluye la fluidez, sino tambin las prcticas de fundicin.

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Se han desarrollado varias pruebas para cuantificar la fluidez, aunque ninguna de ellas es de aceptacin universal. En una prueba (segn anterior fig.) se hace que el metal fundido fluya a lo largo de una canal que est a temperatura ambiente. La distancia que recorre el metal antes de solidificarse y detenerse, es una medida de su fluidez. Obviamente esta longitud es una funcin de las propiedades trmicas del metal y del molde, as como del diseo del canal. Estas pruebas son tiles y de manera razonable simulan situaciones de fundicin.

Solidificacin de los metales El proceso de solidificacin difiere en funcin de si el metal es un elemento puro o una aleacin. Metales puros: los metales puros se solidifican a temperatura constante igual a su punto de fusin o adhesin. Este proceso de solidificacin ocurre a lo largo del tiempo en una curva de enfriamiento. La solidificacin del metal toma un tiempo llamado tiempo local de solidificacin en el cual el calor de fusin latente se libera hacia el molde que lo rodea. Adems del tiempo local de solidificacin existe el tiempo total de la solidificacin, el cual transcurre desde el vertido hasta que se termina el proceso de solidificacin. Luego de esto el enfriamiento contina a la tasa indicada por la pendiente hacia debajo de la curva de enfriamiento; la cual depende de la transferencia de calor al molde y de las propiedades trmicas del metal. Durante el proceso de solidificacin se da la formacin de granos metlico, debido a que la accin de enfriamiento ocasiona que los granos de la capa sean finos, de ejes iguales y

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orientados al azar; a medida que el enfriamiento continua se forman mas granos y crecen en direccin opuesta a la de la transferencia de calor. Debido a que esto ocurre entre la capa y la pared del molde los granos crecen hacia el interior como una especie de espinas , y a medida que estas espinas crecen se van formando ramas laterales formndose asi otras ramas a ngulos rectos de las primeras; este tipo de crecimiento de granos es conocido como crecimiento dendrtico. Aleaciones: las aleaciones se solidifican en un rango de temperatura, y este depende del sistema de aleacin y la composicin particular. Esta solidificacin se explica mediante un diagrama de fase y una curva de enfriamiento. A medida que la temperatura baja, comienza la solidificacin a la temperatura indicada por el liquidus y esta termina cuando se alcanza el solidus. En este proceso se forma una capa delgada, continuando con el mismo proceso antes mencionado. Es importante resaltar que debido a la diferencias de temperaturas entre el liquidus y el solidus el crecimiento dendrtico ocasiona que se forme una zona de avance en la que existe metal tanto liquido como solido. En la regin solida-liquida su consistencia es suave , lo que ha dado lugar al nombre de zona blanda, la cual puede ser angosta o puede ocupar la mayor parte del fundido. Aleaciones eutcticas: todos sus componentes se solidifican a la misma temperatura. Por lo cual no se genera la formacin de zona blanda, ni se forma el desbalanceo en la composicin que conlleva a segregaciones en la pieza final. Tiempo de solidificacin Durante las primeras etapas de solidificacin, se empieza a formar una pelcula delgada solificada en las paredes fras del molde y conforme pasa el tiempo, dicha pelcula se hace ms gruesa. Con paredes del molde planas, este espesor es proporcional a la raz cuadrada del tiempo. Por tanto al duplicar el tiempo se har que la pelcula sea 2= 1.41, es decir, 41% ms gruesa. El tiempo de solidificacin es funcin del volumen de la fundicin y de su rea superficial (regla de Chvorinov); esto es, donde C es una constante que refleja el molde del material, las propiedades del metal (incluyendo el calor latente) y la temperatura.

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Contraccion La contraccin es de diferente porcentaje para cada metal, por tanto, si la precisin dimensional es crtica, la cavidad debe disearse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los procesos de fundicin se clasifican frecuentemente de acuerdo a los diferentes tipos de moldes. En razn a sus caractersticas de dilatacin trmica, los metales se encogen (contraen) durante la solidificacin y el enfriamiento, la contraccin que causa cambios dimensionales y, algunas veces, agrietamientos, es el resultado de los siguientes tres eventos: Contraccin del metal fundido al enfriarse antes de su solidificacin. Contraccin del metal durante el cambio de fase de liquido a solido( calor latente de fusin) Contraccin del metal solidificado (la fundicion) conforme su temperatura baja hasta la ambiental.

La mayor contraccin ocurre durante el enfriamiento de la fundicin.

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La porosidad es una de las limitantes de las propiedades mecnicas que afecta al material en su capacidad para absorber lquidos o gases que generalmente aplica como desventaja en los procesos de fundicin. La porosidad en una fundicin puede ser causada por contraccin o por gases o por ambos. La porosidad es perjudicial a la ductibilidad de una fundicin y su acabado superficial hacindola permeable, y por tanto, afectando la compacidad de la presin de un recipiente a presin fundido. Se pueden desarrollar regiones porosas en las fundiciones debido a la contraccin del metal solidificado. Las secciones delgadas en una fundicin solidifican ms pronto que las regiones ms gruesas, como resultado el metal fundido no puede ser alimentado a las regiones ms gruesas que todava no se han solidificado. La porosidad por contraccin puede reducirse por varios procedimientos.

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Puede resultar difcil si la porosidad es causada por contraccin o por gases. Si la porosidad es esfrica con paredes lisas, comnmente es debido a los gases. Si las paredes son speras y angulares, es probable que la porosidad provenga por contraccin de las dendritas. Una gran porosidad viene de la contraccin y usualmente se conoce como cavidad de contraccin. El proceso de fundicin requiere una serie de pasos en donde un pequeo error se vera reflejado en la estructura final de la pieza dada. La realizacin del molde es el primer paso a realizar el cual consta de una cavidad cuya forma geomtrica determina la forma de la parte a fundir. La cavidad debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento.

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Fundicin en arena Conocida tambin como fundicin en molde de arena, consiste en verter metal derretido en un molde de arena y dejar que se solidifique, para luego romper el molde y retirar el fundido. El fundido debe limpiarse e inspeccionarse y a veces se requiere darle tratamiento trmico a fin de mejorar sus propiedades metalrgicas. La cavidad del molde de arena se forma por la comprensin de arena alrededor de un modelo. Y luego se retira el modelo separando el molde en dos mitades. Modelos y ncleos La fundicin en arena requiere un modelo, es decir un patrn de tamao real de la pieza, aunque ms grande para que se tome en cuenta las tolerancias por contraccin y maquinado en el fundido final. . Los materiales para fabricar los moldes dependen de la cantidad total del fundido por hacer y pueden ser los siguientes: Madera: posee facilidad para darle forma al modelo, pero tiende a deformarse y alrededor de esta se compacta arena que crea erosin y hace que sea limitado el uso del molde. Metal: poseen altos precios pero su duracin es mucho ms larga que los modelos de madera. Plstico: poseen un acomodo entre la madera y el metal. Existen diferentes tipos de modelos que pueden ser: Modelo solido: es el ms simple de todos est hecho por una sola pieza, tiene la misma forma que el fundido y su tamao esta ajustado para la contraccin y el maquinado. Modelo deslizante: consiste en dos piezas que dividen la parte a lo largo de un plano que coinciden con la lnea divisoria del molde. Los modelos deslizantes son apropiados para piezas con configuraciones geomtricas complejas y cantidades moderadas de produccin. Modelo de capucha y base: son similares a los de placas ajustadas. Excepto porque las mitades que se separan estn ajustadas a placas diferentes, de modo que las secciones de la capucha y base del molde se fabrican de manera independiente en lugar de usar las mismas herramientas para ambas. Los ncleos es un modelo a tamao real de las superficies interiores de la pieza. Se insertan en la cavidad del molde antes del vertido, de modo que el metal derretido fluir y se solidificara entre la cavidad del molde y el ncleo, para formar las superficies externas e internas del fundido.

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Moldes y fabricacin Al hacer el molde, los granos de arena se mantienen unidos por una mezcla de agua y arcilla adhesiva. Una mezcla comn es de 90% de arena, 3% de agua y 7% de arcilla. Para mantener a la arcilla en su sitio se emplean distintos agentes adhesivos, como resinas orgnicas y aglutinantes, en ocasiones se agregan aditivos a la mezcla a fin de mejorar propiedades tales como la resistencia o la permeabilidad del molde. Para formar la cavidad del molde, el mtodo tradicional consiste en compactar la arena alrededor del modelo para la capucha y base, en un contenedor llamado caja de modelo. El proceso de compactacin se lleva a cabo con mtodos diferentes, el ms simple es golpear con la mano lo que lleva a cabo un trabajador de la fundicin. Para determinar la calidad del molde de arena se emplean diferentes indicadores como: Resistencia: capacidad del molde para conservar su forma y resistir la erosin ocasionada por el flujo del metal fundido. Esta depende del tamao del grano, cualidades adhesivas del aglutinante y otros factores. Permeabilidad: capacidad del molde para permitir el paso del aire y de gases calientes a travs de los vacios de arena. Estabilidad trmica: capacidad de la arena para resistir el agrietamiento y la deformacin ante el contacto con el metal fundido. Colapsabilidad: facilidad con la que el molde se retira y permite que el fundido se contraiga sin que se agriete; tambin es la facilidad con la que se quita la arena durante la limpieza del fundido. Reutilizacin: muchas veces es posible pero se da solo en pocas ocasiones. Clasificacin de los moldes de arena Los moldes de arena se clasifican como: Moldes de arena verde: elaborados con una mezcla de arena, arcilla y agua; la palabra verde se refiere al hecho de que el molde contiene humedad en el momento del vertido. Los moldes de arena verde tienen resistencia suficiente para la mayora de aplicaciones, buenas colapsabilidad, permeabilidad y posibilidades de reuso. Moldes de arena seca: est hecho con aglutinantes orgnicos en lugar de arcilla, y se cuece en un horno grande a temperaturas que van desde 200-300 grados centgrados. El horneado da resistencia al molde y endurece la superficie de la cavidad.

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Moldes de superficie seca: con un molde como estos se obtienen las ventajas de los de arena seca secando la superficie de un molde de arena verde hasta una profundidad de 10 a 25 mm de la cavidad del molde, mediante sopletes, lmparas de calor u otros medios. Para dar resistencia a la superficie de la cavidad debe agregarse a la mezcla de arena materiales adhesivos especiales. Otros procesos de fundido con moldes desechables Existen otros procesos de fundicin creados para satisfacer necesidades especiales. Las diferencias entre dichos mtodos estriban en la composicin del material del molde o a la manera en que se le fabrica o bien en la forma en que se hace el modelo. Modelo de concha El modelo de concha es un proceso de fundicin en el que el molde es un cascaron delgado hecho de arena y que se mantiene cohesionado por medio de un aglutinante de resina termo fija. VENTAJAS La superficie de la cavidad presenta mayor suavidad que las del molde convencional, y esta a su vez permite un flujo ms fcil durante el vertido. Exactitud dimensional Colapsabilidad del molde que es suficiente para evitar rugosidad y agrietamiento. DESVENTJAS Modelo de metal ms caro que el modelo con arena verde. Modelo vacio El modelo vacio tambin llamado proceso en V utiliza un molde de arena que se mantiene unido por medio de una presin de vaco en lugar de emplear un aglutinante qumico. En consecuencia el trmino vacio se refiere a la fabricacin de un molde en lugar de la operacin de fundido en si. VENTAJAS Recuperacin de arena debido a que no se usan aglutinantes. La arena no requiere de reacondicionamiento mecnico

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El producto no tiene defectos de humedad debido a que no se mesclan la arena con el agua DESVENTAJAS Es relativamente un proceso lento. el proceso no se adapta con facilidad a la mecanizacin. Procesos de poliestireno expandido El proceso de poliestireno expandido usa un molde de arena compacta alrededor de un molde de espuma de poliuretano que se vaporiza cuando el metal fundido se vierte en el molde. Este proceso y sus variaciones se conocen tambin como proceso de espuma perdida, proceso de patrn perdido, proceso de evaporacin y proceso de molde lleno. VENTAJAS El modelo no necesita retirarse del molde es decir que se simplifica y agiliza la fabricacin de este. Los procesos que se realizan en una fundicin de arena verde aqu se realizan simplemente en el modelo. DESVENTAJAS Se necesita un modelo nuevo para cada fundicin. se requiere de produccin automatizada cuando los procesos son de gran importancia como fundiciones para motores de automviles. Fundicin por revestimiento Se elabora un modelo de cera y se recubre con un material refractario para formar el molde despus de lo cual se derrite la cera antes de verter el metal fundido. VENTAJAS Se pueden fundir piezas de gran complejidad y detalle. Se puede tener mucho control dimensional con tolerancias muy pequeas. Presentan buen acabado de superficie. Se puede recuperar la cera para volver a emplearla.

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No se requiere un maquinado adicional, debido a que este es un proceso de forma neta. DESVENTAJAS Proceso relativamente caro. Generalmente se producen piezas pequeas En este proceso no se pueden usar aceros, aceros inoxidables y aleaciones de temperatura alta.

Fundicin con moldes de yeso y de cermica Es similar a aquella con arena, excepto que el molde est hecho con yeso en vez de arena. Con el yeso se mezclan aditivos tales como el talco y polvo de slice para controlar la contraccin y el tiempo de preparacin, reducir el agrietamiento y aumentar la resistencia. Entre las ventajas de los moldes de yeso y cermico encontramos que es posible crear piezas como impulsores de turbinas, bombas y otras piezas de forma relativamente intrincada y como desventajas el molde debe permanecer alrededor de 20 minutos antes de retirar el modelo luego, este se hornea para retirar su humedad, mas sin embargo no se logra el objetivo por completo adems la resistencia del yeso disminuye a medida que se deshidrata. VENTAJAS Estas fundiciones son optimas para moldear caucho y plstico, impulsores de turbinas y bombas y otras piezas de forma intrincada. Las superficies presentan buen terminado. Exactitud dimensional. Capacidad de fabricar fundidos de seccin transversal delgada.

DESVENTAJAS El molden debe permanecer en reposo durante 20 minutos antes de que el modelo se desmonte El proceso de horneado demora varias horas con el fin de eliminar la humedad, pero una ves realizado este proceso no todo el contenido de humedad llega a eliminarse. La resistencia del molde se pierde cuando la pasta se deshidrata.

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El molde de yeso no es permeable, lo que limita el escape de los gases de la cavidad del molde. Los moldes de yeso no resisten temperaturas tan altas como los moldes de arena.

Procesos de fundicin con moldes permanentes En la fundicin con moldes permanentes el molde se reutiliza cuantas veces sea posible, estas fundiciones son procesos bsicos del grupo de procesos de fundido que emplean moldes de metal susceptibles de volver a emplearse. El proceso bsico con moldes permanentes Esta fundicin usa un molde formado por dos secciones diseadas para tener apertura y cierre y estn hechos de acero o hierro fundido. Los metales que generalmente se funden con moldes permanentes son aluminio, magnesio, aleaciones a base de cobre y hierro colado. En el caso del hierro es un poco difcil debido a que este requiere una temperatura de vertido elevada lo que afecta la vida del molde; tambin en el caso del acero ocurre lo mismo , lo que hace que este tipo de moldes no seas apropiados a menos de que se fabrique con un material refractado. En este proceso es posible el uso de ncleos con el fin de formar superficies internas, y estn hecho de metal; cuando el retiro del ncleo es difcil se debe usar unos moldes de arena y realizar un proceso llamado Fundicin con molde semipermanente. En este proceso primero se precalienta el molde y se realizan unos recubrimientos sobre la cavidad, lo que ayuda a disipar el calor y lubrican las superficies del molde para que sea ms fcil la separacin del fundido. VENTAJAS Los moldes permanentes no se colapsan. Buen acabado de la superficie. Control dimensional estrecho. La solidificacin es mas rpida, lo que ocasiona una estructura de grano ms fina. Se fabrican productos como: pistones de automviles, cuerpos de bombas y fundidos para aeronaves y misiles.

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DESVENTAJAS Proceso limitado a metales con puntos de fusin bajos. Formas de las piezas son ms sencillas. Alto costo del molde. Variaciones de la fundicin con moldes permanentes Fundicin en hueco: proceso con molde permanente en el que un fundido hueco se forma por medio de la inversin del molde despus de la solidificacin; con el fin de drenar el metal liquido del centro. La solidificacin empieza en las paredes del molde y termina en la mitad del fundido. Esta fundicin se usa para hacer estatuas, pedestales de lmparas y juguetes.

Fundicin a baja presin: proceso en el cual el metal liquido se fuerza a pasar a la cavidad a baja presin desde abajo debido a que el fluido es hacia arriba. La ventaja de este enfoque es que al molde

Fundicin con troquel La fundicin con troquel es un proceso de fundicin con molde permanente en el que se inyecta a presin elevada metal fundido a la cavidad del molde. La presin se mantiene durante la solidificacin, despus de la cual el molde se abre y se retira la pieza. Las operaciones de fundicin con troquel se llevan a cabo en maquinas especiales, existen dos tipos de maquinas para fundicin con troquel cmara caliente y cmara fra diferencia en la manera en que el metal derretido se inyecta a la cavidad. Maquinas de cmara caliente: el metal se derrite en un contenedor adosado a la maquina, y se emplea un pistn para inyectar metal liquido a alta presin hacia el troquel. Maquinas de fundicin con troquel de cmara fra: se vierte metal derretido hacia una cmara que no est caliente, desde un contenedor externo, y se emplea un pistn para inyectarlo a alta presin hacia la cavidad del troquel. En comparacin con las maquinas de cmara caliente, las tasas por lo general no son tan rpida debido a la necesidad de una cuchara de colada para vaciar el metal liquido desde una fuerte externa hacia la cmara.

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Fundicin centrifuga La fundicin centrifuga se refiere a varios mtodos de fundicin en los que el molde gira a gran velocidad de modo que la fuerza centrifuga distribuye el metal derretido a las regiones externas de la cavidad del troquel el grupo incluye: 1. Fundicin centrifuga real: en esta se vierte metal fundido a un molde rotatorio para producir una pieza tubular. La gran velocidad de rotacin ocasiona que las fuerzas centrifugas hagan que el metal adopte la forma de la cavidad del molde. La orientacin del eje de rotacin del molde es horizontal o vertical, y el mas comn es el primero. En la fundicin centrifuga horizontal tenemos que la fuerza centrifuga viene definida por:

El factor GF es la razn de la fuerza centrifuga dividida ente el peso:

Y la velocidad de rotacin del molde viene dada por En la fundicin vertical, el efecto de la gravedad sobre el metal liquido ocasiona que la pared del fundido sea mas gruesa en la base que en la parte superior. El perfil interior de la pared del fundido adopta una forma parablica. La diferencia de los radios interiores en la parte superior e inferior est relacionada con la velocidad de rotacin, del siguiente modo:

2. Fundicin semicentrifugada: con este mtodo, se emplea la fuerza centrifuga para producir fundiciones solidas, en vez de piezas tubulares. Las velocidades de rotacin por lo general se establece de modo que se obtengan factores G de alrededor de 15, y los moldes se disean con mazarotas en el centro a fin de suministrar metal.

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3. Fundicin centrifugada: en la fundicin centrifugada el molde esta diseado con las cavidades de la pieza localizada hacia afuera del eje de rotacin, de modo que el metal vertido en el molde se distribuya hacia ellas por medio de la fuerza centrifuga. CALIDAD DE FUNDIDO Hay muchas formas de que las cosas salgan mal en una operacin de fundicin, lo que da como resultados defectos de calidad de producto. Algunos defectos de fundicin se mencionan a continuacin: Vacios: son fundidos que se solidifican antes de llegar por completo a la cavidad del molde. Cierres fros: ocurren cuando dos porciones del metal fluyen juntas, pero no hay fusin entre ellas debido a la solidificacin prematura. Grnulos fros: resultan de las salpicaduras durante el vertido, lo que ocasiona la formacin de glbulos slidos de metal que quedan atrapado en el fundido. Cavidad de fuga: es una depresin en la superficie o un vacio interno en el fundido, ocasionado por fugas en la solidificacin que restringen la cantidad de metal derretido disponible en la ltima regin que se solidificara. Microporosidad: consiste en una red de vacios pequeos distribuidos en el fundido, ocasionados por la falta de solidificacin localizada del metal derretido final en la estructura dendrtica. Desgarre caliente: ocurre cuando el fundido se ve impedido de contraerse por un molde que no lo propicia durante las etapas finales de la solidificacin.

Como en todo proceso que interviene la mano humana no se son excluyentes los defectos que al final de este son reflejados. En las fundiciones se pueden generar varios defectos. Los defectos ms comunes que se presentan al desarrollar una fundicin estandarizada. Consiste en siete categoras bsicas de defectos de fundicin; identificados con letras maysculas: A. Proyecciones metlicas: formadas por aletas, rebabas o proyecciones masivas como ondulaciones y superficies speras.

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B. Cavidades: formadas por cavidades redondeadas o speras internas o expuestas, incluyendo sopladuras,, porosidades y cavidades de contraccin. C. Discontinuidades: como son grietas, grietas en caliente o en frio, y puntos fros. Si al metal en solidificacin se le restringe en su libre contraccin, puede ocurrir el agrietamiento y el desgarramiento. D. Superficie defectuosa: Como son pliegues, traslapes, cicatrices, capaz de arena adheridas y cascarilla de oxido. E. Fundicin incompleta: como son las faltas de llenado (debida a una solidificacin prematura), volumen insuficiente de metal vaciado y fugas (debido a perdida de metal del molde del vaciado). F. Dimensiones o formas incorrectas: debido a factores como una inadecuada tolerancia de contraccin , un error en el montaje del modelo, una contraccin irregular, un modelo deformado o una fundicin torcida por la liberacin de esfuerzos residuales. G. Inclusiones: Que se forman durante la fusin, solidificacin y moldeo. Por lo general, de naturaleza no metlica. Se consideran como perjudiciales porque actan como elevadores de esfuerzo y reducen la resistencia de la fundicin.

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Consideraciones sobre el diseo del producto Para realizar el proceso de la fundicin se deben seguir una serie de lineamientos para facilitar la produccin de la pieza y evitar muchos defectos ya antes mencionados. Entre los lineamientos ms importantes podemos encontrar: Sencillez geomtrica: la simplificacin del diseo de la pieza facilitara el proceso de la fundicin, debido a que evitar complejidades simplifica la fabricacin del molde, reduce la necesidad de ncleos y mejora la resistencia del fundido.

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Esquinas: deben evitarse las esquinas y los ngulos agudos debido a que son fuente de concentracin de esfuerzos y ocasionan agrietamientos calientes y fisuras en el fundido. Espesores de seccin: estos deben ser uniformes con el fin de evitar las cavidades por fugas.las secciones gruesas crean puntos calientes en el fundido, debido a que un volumen mayor requiere mayor tiempo de solidificacin y enfriamiento. Inclinacin: las secciones de la pieza que se proyectan en el interior del molde deben presentar una inclinacin , con el fin de ayudar a extraer el molde de la pieza. Uso de ncleos: cambios pequeos en la pieza reducen la necesidad de usar ncleos. Tolerancias dimensionales: existen diferencias significativas en la exactitud dimensional que pueden alcanzarse en los fundidos dependiendo del proceso que se utilice. Acabado de las superficies Tolerancias del maquinado.

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