SEPARACIÓN MECANICA DE PARTICULAS

EN MEDIOS FLUIDOS

SEPARACION MECANICA

SEDIMENTACION CENTRIFUGACION FILTRACION

 SEPARACIÓN PARTICULA FLUIDO POR
SEDIMENTACION

En las operaciones unitarias de sedimentación, se utilizan las fuerzas

gravitatorias para la separación de partículas inmersas en fluidos.
Estas partículas pueden ser sólidos o gotas de líquidos y el fluido
puede ser un líquido o un gas, estar en reposo o en movimiento.
El objetivo principal de utilización de estas operaciones unitarias es,
en algunos casos, eliminar ciertas partículas que acompañan al
fluido de modo de obtener un fluido claro; en otros casos de
recuperar las partículas inmersas en el fluido.
TIPOS DE PROCESOS DE SEDIMENTACION
SEDIMENTACION LIBRE
Cuando una partícula está a suficiente distancia de las paredes del
recipiente y de otras partículas. Se considera en este caso que no
existen interferencias en la precipitación de la partícula
SEDIMENTACION FRENADA
Cuando las partículas están muy juntas y las propias partículas
interfieren entre sí debido a su movimiento. La precipitación de una
partícula se ve afectado por la presencia cercana de otras partículas

SEDIMENTACION FRACCIONADA
Cuando se desean separar partículas de diferentes densidades
 SEDIMENTACION DE PARTICULAS
DEFINICION
La separación de una pasta diluida por precipitación gravitacional,
separándola en un fluido claro y una pasta de mayor contenido de
sólidos, recibe el nombre de SEDIMENTACION.

Principales Usos
Clarificación: Obtener una fase líquida clara, sin sólidos en
suspensión, (por ejemplo: tratamiento de aguas)
Espesamiento: Obtener una pulpa de densidad adecuada para
alguna operación subsiguiente, (por ejemplo: pulpa para
filtrado).
 CLASIFICACION SEGÚN TIEMPO DE SEDIMENTACION
Se consideran sólidos sedimentables a las partículas que por su
tamaño y peso sedimentan en una hora, algunos valores de
referencia se muestran en la siguiente tabla.

D. de partícula (mm) Orden de tamaño T. p/ sedimentarse

10.0 Grava 0.3 seg
1.0 Arena gruesa 3.0 seg
0.1 Arena fina 38.0 seg
0.01 Arenilla 33.0 min
0.001 Bacterias 55.0 horas
0.0001 Partículas coloidales 230 días
0.00001 Partículas coloidales 6.3 años
0.000001 Partículas coloidales 63 años
 PROCESO DE SEDIMENTACIÓN
Las partículas de una suspensión decantan en formas distintas,
según la concentración de la suspensión y las características de las
partículas. Se puede definir cuatro tipos distintos de sedimentación
que reflejan el efecto de la concentración de la suspensión y las
propiedades floculantes de las partículas:

Clase I: Sedimentación de partículas discretas.

Clase II: Sedimentación de partículas floculentas.

Clase III: Sedimentación frenada o en bloques.

Clase IV: Sedimentación por compresión o espesamiento.

 PROCESO DE SEDIMENTACIÓN
Clase I: Sedimentación de partículas discretas.
Se caracteriza por el hecho de que las partículas conservan sus
propiedades iniciales (forma, dimensión y densidad) durante su caída, y la
velocidad de ésta es independiente de la concentración de sólidos. Las
partículas sedimentan como unidades individuales a velocidad constante
y sin interacción entre ellas.
Este tipo de sedimentación es la
decantación de una suspensión
diluida que tiene poca o nula
tendencia a flocular. Ejemplo de
este tipo de sedimentación son
los desarenadores.
 PROCESO DE SEDIMENTACIÓN
Clase II: Sedimentación de partículas floculentas.
Se caracteriza por la aglomeración de las partículas a medida que
sedimentan cambiando su naturaleza (densidad , estructura espacial, etc.).
Esta aglomeración provoca un aumento de masa y un aumento de
velocidad de sedimentación.y la modificación de las características de las
mismas durante el proceso.
Este tipo de sedimentación se encuentra
en los sedimentadores secundarios de las
plantas de tratamiento después de la
unidad biológica donde se forma el
biofloc y en la salida de los floculadores
de las plantas potabilizadoras.
 PROCESO DE SEDIMENTACIÓN
Clase III: Sedimentación frenada o en bloques.
Cuando las partículas están suficientemente cerca unas de otras, las fuerzas
entre partículas son capaces de mantenerlas en posiciones relativamente
fijas con respecto unas de otras entorpeciendo la sedimentación.
Como resultado, las partículas sedimentan como una red de partículas y no
como partículas discretas. A este tipo de clarificación se le designa como
"decantación en bloque". En este tipo de clarificación existe una elevada
concentración de partículas que favorece la separación entre los sólidos
sedimentados y el líquido sobrenadante.
 PROCESO DE SEDIMENTACIÓN
Clase IV: Sedimentación por compresión o espesamiento.
Las partículas que se acumulan en el fondo del tanque se comprimen
mediante un proceso llamado espesamiento, el cual funciona debido al
peso de las partículas que se encuentran encima, ya que dicho peso
exprime el agua e incrementa la concentración de sólidos.

Este tipo de sedimentación se

evidencia cuando los lodos
son propensos a compactarse
por acción de la gravedad o
en la tolvas de los
sedimentadores.
 Diámetro de la esfera de volumen equivalente (Dv)
Se define como Diámetro Esférico Equivalente DV, al diámetro de
aquella esfera que presenta el mismo volumen que la partícula a
sedimentar.

Partícula a sedimentar. Esfera equivalente

(Cilindro) Vc = Vesf
Dc

hc Desf
Vesf = p * (Dv3 /6 )
Vc = p * (Dc2 /4 )* hc
 Diámetro de la esfera de superficie equivalente Ds
Se define como Diámetro Esférico Equivalente Ds, al diámetro de
aquella esfera que presenta la misma superficie que la partícula a
sedimentar.
Partícula a sedimentar.
Esfera equivalente
(Cilindro)
Dc

hc Sesf = p * Desf2

Desf
Sc= p * Dc * hc + 2* p * (Dc2 /4 )
Sc = Sesf
 Esfericidad de una partícula
La Esfericidad, F , es una propiedad de forma que se define como
la relación entre el área superficial de una esfera del mismo
volumen que la partícula y el área superficial de la partícula.
 Sedimentación Libre – Marco Teórico
Cuando una partícula cae a través de un fluido viscoso, existen tres fuerzas
que actúan sobre ella:
 La fuerza gravitacional (peso) que actúa hacia abajo (W).
 La fuerza de empuje (U).
 La fuerza de arrastre (FD).

Donde el Movimiento Resultante de dicha

partícula se deberá a la fuerza resultante (FR)
que puede escribirse de la siguiente forma.

O bien a esta fuerza resultante puedo escribirla,

Analizando cada término:
W = mpartícula * g = rpartícula * (p/6) *D3 * g

U = mlíquido * g = rlíquido * (p/6) * D3 * g

FD = ½ * CD rlíquido * v2 * Apartícula
D
Donde, rp
D = diámetro (si la partícula es una esfera)

A = Área proyectada perpendicular al flujo

CD = Coeficiente de arrastre

V = velocidad de la partícula

Igualando ambas ecuaciones, llego a que FR

FR = g *(p/6) *D3 * (rpart. *– rlíq.) - ½ * CD rlíq. * v2 * (p/4) * D2 = mpart. * dv/dt

 VELOCIDAD TERMINAL
Cuando una partícula cae en un campo gravitacional, conforme cae ,
la velocidad aumenta y continua aumentando hasta que las fuerzas
acelerantes y de resistencia se igualan.
Alcanzado este punto, la velocidad de la partícula permanece
constante (aceleración = dv/dt = 0) durante el resto de la caída. Esta
velocidad constante última recibe el nombre de velocidad terminal
o limite
Alcanzando la Velocidad terminal, la ecuación del balance de
fuerzas queda de la siguiente forma:

FR = g *(p/6) *D3 * (rpart. *– rlíq.) - ½ * CD rlíq. * vt2 * (p/4) * D2 = 0

Y, despejando la vt de esta ecuación:

Llegamos a una expresión que nos indica que la velocidad

terminal vt dependerá de las densidades de la partícula y el
líquido, las dimensiones de la partícula y de su coeficiente de
arrastre
 Coeficiente de arrastre de una partícula
El Coeficiente de Arrastre es una medida de la resistencia aerodinámica de la
partícula relacionada con su forma espacial.
Dado que la fuerza de arrastre aumenta con el cuadrado de la velocidad, el
comportamiento del coeficiente de arrastre presenta una marcada diferencia
según sea la velocidad a la cual está la partícula.
El coeficiente de arrastre depende principalmente de la forma de la partícula;
teniendo también importancia el efecto de la rugosidad.

FD = Fuerza de arrastre [kg m/s2]

vp = velocidad de la partícula [m/s]
r = densidad del fluido [kg/m3]
A = área de rozamiento de la partícula=[m]
 Número de Reynolds respecto a la partícula
Cuando se dispone de una partícula con una densidad rp en un medio líquido
de densidad r, donde rp > r, dicha partícula caerá en el seno del líquido con
una velocidad vp. En estas condiciones en la que la partícula se mueve en el
seno del líquido, puede definirse un número de Reynolds respecto a dicha
partícula que queda expresado mediante la siguiente ecuación:

Dp = diámetro de la partícula[m]
vp = velocidad de la partícula [m/s]
r = densidad del fluido [kg/m3]
m = viscosidad dinámica del fluido [Kg/(m.s)]=[Pa.s]
Puede calcularse esta velocidad terminal para cualquier
partícula ya sea para flujo laminar, de transición o turbulento si
se determina CD a partir de la siguiente gráfica

Flujo Turbulento
Flujo Laminar

Esfericidad
Para flujo laminar, Stokes ha desarrollado la siguiente
expresión para la fuerza de resistencia debida al fluido que
actúa sobre la partícula:

m = viscosidad del fluido

Si a esta expresión la sustituimos en la ecuación de FR y para

dv/dt = 0, obtenemos esta expresión para velocidad terminal:
Una expresión para calcular CD en flujo laminar puede
obtenerse si despejamos CD de la expresión general de vt y
reemplazamos vt con la expresión de la ley de Stokes

NRe

En flujo laminar
Cuando NRe > 1.000, presenta flujo turbulento, para lo cual:

CD = 0,44

Reemplazando los valores anteriores en la ecuación de vt, se

obtiene la siguiente expresión:

3.03r part  r liq gD p

vt 
r liq

conocida como la ecuación de Newton.

Para calcular CD en cualquier situación de flujo, deberemos
buscar una expresión partiendo de la expresión general de vt

Si conocemos Dpart y nuestra incógnita es vt

Aplicando logaritmo a la expresión de NRe

Obtenemos una expresión para CD en función del NRe

De manera similar podemos calcular CD en flujos de
transición o turbulentos cuando conocemos vt y
desconocemos Dpart usando la siguiente expresión:
 Sedimentación retardada - Velocidad terminal de
una partícula que está influenciada por otras
Cuando muchas partículas fluyen en un fluido, el movimiento de cada partícula
está influenciado por la presencia de las otras. La velocidad terminal obtenida
para una partícula que cae en un fluido “limpio” no es válida para modelar la
caída de una partícula cuando la rodea una suspensión
Para una suspensión de partículas en un fluido la velocidad terminal de una
partícula disminuye por cambios de propiedades del fluido. Es necesario definir
nuevos términos como la fracción líquida, la viscosidad y densidad del fluido
efectivas

Fracción Líquida

Densidad de la suspensión efectiva

m
Viscosidad efectiva mm  p 
1
p 101.82 1  
La velocidad terminal vt en una sedimentación retardada es  multiplicado por la
velocidad calculada con la ley de Stokes. Sustituyendo los valores de mezcla ( mm ,

(rpart – rm)) y multiplicando el resultado por  la ecuación para precipitación en

flujo laminar se transforma en:

gD p r part  r liq 
2

vt 
18m
  
2
p

Y como el numero de Reynolds se basa en la velocidad con respecto al fluido, su

ecuación queda:
 PRECIPITACIÓN DIFERENCIAL
Separación de partículas sólidas en fracciones de diversos tamaños, basándose
en las diferencias de velocidades de precipitación en el medio.

Sean dos materiales diferentes: un material A de alta densidad (rA) y un

material B de baja densidad (rB).
Si la gama de tamaños es amplia, no se obtendrá una separación completa,
debido a que las velocidades terminales de las partículas de B de mayor tamaño
pueden ser mayores que las velocidades terminales de las menores partículas
de A.
La gama de tamaños que resultaría de la separación puede calcularse a partir
de la relación de tamaños de las partículas de A y de B que tienen la misma
velocidad terminal.
Esto vale decir que:

Para régimen Francamente turbulento CDA = CDB = cte

Para régimen laminar CD = 24/NRe

Dentro de la zona de transición

Donde n toma los valores entre ½ y 1

Calcular la velocidad terminal de gotas esféricas de extracto de café de 1,31x10-3
pie de diámetro cayendo a través de aire. La densidad del extracto de café es 64,1
lb/pie3 y los parámetros del aire son los siguientes: densidad 64,1 lb/pie3;
viscosidad 1,747 x 10-5 lb/pie seg.
g = 32,2 pie/seg2

Solución:
Como no podemos calcular directamente la velocidad terminal con la ecuación,

Porque no conocemos el valor del coeficiente CD y para calcular este coeficiente a

través de la gráfica CDf(NRe) necesitamos la velocidad terminal, utilizaremos la
siguiente ecuación.
Al no conocer la velocidad del fluido para el cálculo del NRe, resolveremos este
problema gráficamente trazando la recta que se determina asignado dos valores
del Nre en la gráfica de CD f(NRe)

Para NRe = 1

Para NRe = 100

 Re = 24

Busco en la gráfica la intersección de la recta dibujada con la curva de CDf(NRe) y

obtengo el valor de NRe que corresponde al sistema estudiado.
Con este valor obtenido de la gráfica calculo la velocidad terminal de la
partícula usando la definición de NRe
Una mezcla de sílice y galena va a separarse por clasificación hidráulica. La
mezcla tiene una distribución de tamaños entre 5x10-6 m y 3x10-5 m. La densidad
de la Galena es 7500 kg/m3 y la densidad de la Sílice es 2650 kg/m3. Densidad del
agua 1000 kg/m3; viscosidad del agua 1,005 kg/m s.
Suponiendo la esfericidad  = 1, calcule a que tipo de régimen corresponde la
precipitación y cuales son los intervalos de tamaños que pueden obtenerse

Solución:

Supongo que el régimen de trabajo es del tipo laminar; por lo tanto la máxima
velocidad terminal del proceso corresponderá para las condiciones de la
partícula de mayor tamaño y mayor densidad.
Uso la ecuación simplificada para flujo laminar para el cálculo de esta velocidad:
Para verificar que el régimen de trabajo es del tipo laminar, calculo el NRe que
corresponde a esta velocidad del fluido y tamaño de partícula

El régimen es laminar.
Para calcular los intervalos uso la relación de diámetro densidades para flujo
laminar
El primer intervalo será la precipitación de la galena pura en el rango de
diámetros a determinar por ser la partícula de mayor densidad.
Este rango de diámetros irá desde el diámetro máximo hasta un determinado
diámetro de partícula que galena que tenga la misma velocidad terminal que la
partícula de sílice de mayor diámetro
El intervalo de la precipitación de la sílice pura comienza cuando la velocidad
terminal de la partícula de galena de menor tamaño se corresponde a la
velocidad terminal de un determinado diámetro de partícula de sílice.
5x10-6 0,9x10-6 1,5x10-5 3x10-5
 TANQUE IDEAL DE SEDIMENTACIÓN
Para el estudio de este equipo, sólo se considera el análisis de sedimentación de
partículas discretas, (aquellas que no cambian su forma, tamaño o peso a medida
que se sedimentan) siguiendo las siguientes consideraciones:
 Hay una distribución uniforme de partículas en la entrada. La concentración de
partículas de cada tamaño es por lo tanto la misma en todos los puntos de la
sección transversal de la entrada
 En la zona de sedimentación la dirección del flujo es horizontal y la velocidad es la
misma en todos los puntos. La velocidad del fluido es inferior a la velocidad de
sedimentación de la partícula.
La trayectoria de sedimentación de una partícula es recta, descendente conforme se
aleja de la zona de entrada y se acerca a la zona de salida tal y como se aprecia en la
Figura. Toda partícula que entra a la zona de lodos queda atrapada y se considera
removida.
 Tiempo de residencia tr
El Tiempo de residencia tr es el tiempo que tarda el agua en pasar a través del
sedimentador, o más precisamente, es el cociente obtenido al dividir la
capacidad volumétrica del tanque por la cantidad de agua que entra, dejándolo
en una unidad de tiempo. Este concepto actualmente es uno de los más
importantes para el diseño de tanques sedimentadores ya que es un parámetro
con el cual se puede definir el tiempo mínimo requerido que debe residir el flujo
en dicha unidades de tratamiento.

tr = Volumensedimentador / Caudalentrada

tr = (Area superficial x Altura)sedimentador / (velocidad del fluido x Area Transversal)entrada

 VELOCIDAD DEL FLUIDO
Expresa el espacio recorrido por el fluido en la unidad de tiempo (𝑚/𝑠) al
atravesar la cámara de sedimentación.
Se calcula mediante la relación que existe entre el caudal que ingresa a la unidad
de tratamiento y la sección transversal (perpendicular a la dirección del flujo) de
la misma (𝑄/𝐴𝑡ransversal ).

Como se estableció anteriormente, la velocidad del fluido debe ser menor que la
componente horizontal de velocidad de sedimentación de la partícula
 CARGA SUPERFICIAL (Vsc)
Se denomina Carga Superficial a la velocidad de sedimentación que experimenta
una partícula sólida, durante su trayectoria desde la posición A, en el inicio de la
zona de sedimentación, hasta la posición C, justo antes de la zona de salida. Se
utiliza para dimensionar dicha unidad de tratamiento.
 EQUIPOS SEDIMENTADORES HORIZONTALES
En los sedimentadores de flujo horizontal, deben ser consideradas las siguientes zonas
para su correcto funcionamiento:
Zona de Entrada: distribuye el flujo de entrada de tal manera de producir una velocidad
uniforme en toda la sección transversal.
Zona de Sedimentación: zona cuyo régimen de flujo y área superficial permite la
sedimentación de las partículas que acompañan al líquido y se desean separar.

Zona de Lodos: zona adicional utilizada para almacenar los lodos obtenidos durante la
sedimentación hasta el momento que se retiren del sedimentador.

Zona de Salida: zona donde se recoge uniformemente el flujo de salida de forma que la
velocidad no varíe a lo ancho del sedimentador.
 PARTÍCULA CRITICA
VELOCIDAD DE SEDIMENTACION CRITICA
Se denomina partícula crítica aquella que tiene una velocidad de sedimentación
VSC (Velocidad de sedimentación crítica) tal que si se encuentra a ras con la
superficie líquida al pasar de la zona de entrada a la zona de sedimentación,
llegará al fondo del tanque rectangular justo cuando la masa de agua que la
transporta pasa de la zona de sedimentación a la zona de salida.

Todas las partículas con velocidad de sedimentación Vsi igual o mayor a

VSC quedan sedimentadas y llegan a la zona de lodos.

Vsi >= a VSC  100% de partículas removidas

 PARTÍCULAS CON Vsi < A VSC

Las partícula con velocidad de sedimentación menor que VSC quedarán

removidas en la proporción Vsi/ VSC , en función de su posición inicial al entrar a
la zona de sedimentación como se demuestra a continuación:

La velocidad crítica con que llega a la zona de lodos la partícula crítica es:

VSC = H / tr

Donde este tiempo tr es el tiempo que demora el fluido en atravesar la zona de

sedimentación y puede calcularse como:

tr = Volumensedimentador / Caudaldiseño

Una partícula con Vsi < VSC para llegar a la zona de lodos en el tiempo tr
necesitará posicionarse a una cierta altura h que puede determinarse:

h = VSi * tr
 PARTÍCULAS CON Vsi < A VSC

h es la altura máxima que debe tener la partícula de tamaño di para que

sedimente junto con la partícula de diseño y las superiores a la de diseño. Por
lo que podemos expresar que el porcentaje de partículas inferiores a la de
diseño removidas es:

% Partículas de di removidas = h / H = (Vsi * tr )/ (VSC * tr)

% Partículas de di removidas = Vsi / VSC

Un sedimentador se diseña para remover un tamaño de

partícula mínimo y todos los tamaños superiores al mínimo y,
además, una fracción de todos los más pequeños
DISEÑO DE SEDIMENTADOR HORIZONTAL

PARAMETRO DE DISEÑO: En un sedimentador de partículas discretas:

tr = Volumensedimentador / Caudaldiseño = Asuperficial * H / Q

VSC = H / tr = (H * Q) / (Asuperficial * H)

Llegamos a que la velocidad crítica de sedimentación de la partícula de

diseño VSC depende del valor de carga superficial del sedimentador:

VSC = Q / Asuperficial = Carga superficial Vsc

Esto quiere decir que un sedimentador se diseña calculando el área

superficial necesaria para la velocidad de sedimentación escogida y el caudal
necesario a tratar
Demostración que la distancia L es independiente
de la profundidad H

Tanque de profundidad H Tanque de profundidad 2H

tr = H / VSC tr = 2H / VSC
Vfluido = Q / Atransversal = Q / (H * W) Vfluido = Q / (2H * W)
Vfluido = L / tr Vfluido = L / tr
L = tr * Vfluido L = tr * Vfluido
L = (H / VSC ) * (Q / (H * W)) L = (2H / VSC ) * (Q / (2H * W))
L = (Q / (VSC * W)) L = (Q / (VSC * W))
 TIPOS DE SEDIMENTADORES
Los tipos de tanques de sedimentación empleados en las plantas de tratamiento
son rectangulares o circulares con o sin dispositivos mecánicos para la recolección
de lodos.
La selección del tipo de tanque para una aplicación dada depende del tamaño de la
instalación, de las condiciones locales del terreno y de la estimación de los costos.
La profundidad de los tanques varían entre 2 y 4 m, el diámetro más frecuente en
los tanques circulares es de 30 m y la longitud recomendable de los tanques
rectangulares no debe exceder los 75 m.
El ancho del tanque es a menudo controlada por el equipo disponible de
recolección y eliminación de lodos, pero se recomienda que no sea mayor de 16 m.
El tiempo de residencia varia desde menos de una hora hasta más de un día.
 TIPOS DE SEDIMENTADORES
TANQUES RECTANGULARES
Se emplean en operaciones de clarificación y presentan limitaciones en la
remoción de sólidos, a menos que se realicen diseños especiales para una
eliminación más rápida que con los diseños estándar.
Pueden ser implementados como una sola unidad o varias con una pared común
entre todas ellas, lo que requiere de un área disponible menor.

Las relaciones geométricas comunes para las unidades rectangulares son:

longitud : ancho 3:1 o más

ancho : profundidad 1:1 a 2.25:1

Las profundidades típicas cuando se emplean estos tanques son de 2.4 a 3 m .

 TIPOS DE SEDIMENTADORES

Entrada Salida

Canaleta

Recolección de lodos

Tolva de lodos

Esquema de un sedimentador rectangular.

 TIPOS DE SEDIMENTADORES
TANQUES CIRCULARES
En este tipo de tanque el modelo de flujo es radial. Para generar este modelo, el
agua residual se introduce por el centro o por la periferia del tanque.
Los diámetros de las unidades circulares varían en un amplio rango (3 a 60 m). La
profundidad del agua en el tanque es de 2 a 3 m, también pueden tener alturas
hasta 4 m o más.
La pendiente del piso más común para un sedimentador, con mecanismo de rastras
es de 1:12.
Cuando se usa el tanque como espesador las pendiente son de 2:12 o más.
En el centro del tanque, la profundidad es mayor ya que se trata de un depósito
para la compactación de los lodos.
 TIPOS DE SEDIMENTADORES

Salida

Entrada
Canaleta Mampara

Rastra de lodo

Salida de lodo
Tolva de lodo

Esquema de un sedimentador circular

DECANTADOR TIPO DORR
INDUSTRIA AZUCARERA