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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

AO DE LA CONSOLIDACION ECONOMICA Y SOCIAL DEL PERU


TEMA: MOLIENDA Y TAMIZADO.


CURSO:
LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA I


DOCENTE:
ING. ALFREDO FERNANDEZ REYES.


INTEGRANTES:
CASTILLO HUERTAS GIAN CARLOS.
MEDINA PAREDES EVELYN KATHERINE.
SANTOS LOPEZ YAN WILMER.
SILVA SILVA MARIA DEL CARMEN.


MOLIENDA Y TAMIZADO



INTRODUCCIN

La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una transformacin
fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de gran importancia en diversos procesos
industriales, considerando que el tamao de partculas representa en forma indirecta
reas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras
cosas. Por lo tanto, el conocimiento de la granulometra para determinado material
resulta ser de mucha es de importancia de manera consecuente en el proceso
correspondiente.


OBJETIVO
Evaluar la operacin de molienda y tamizado.


OBJETIVOS ESPECFICOS


Determinar las fracciones obtenidas en la operacin de tamizado
Determinar la influencia de las variables tpicas sobre los parmetros ms importantes
en los procesos de molienda y tamizado.
Evaluar la eficiencia y rendimiento de la operacin de molienda
Graficar la curva de fraccin msica vs tamao de la partcula
Distribucin de tamao de partculas (relacin msica acumulativa menor que el tamao
establecido).















FUNDAMENTO TEORICO

Un molino (tambin conocido como Molino de viento) es un artefacto o mquina que sirve
para moler. Por extensin el trmino molino se aplica vulgarmente a los mecanismos que
utilizan la fuerza de viento, agua, animal o humana para mover otros artefactos, tales como
una bomba hidrulica o un generador elctrico.

Mecanismos y molienda

Muela superior mvil: Volandera.
El mecanismo de molienda de los ms corrientes, los que molan grano, con
independencia de donde obtena la energa, generalmente constaba de una piedra
circular fija, llamada solera, que poda llegar a tener un dimetro superior a 8,50
metros y 80 a 120 cm de espesor, sobre la que se mova otra de forma semejante
(volandera). En otros casos, la piedra mvil poda ser ms pequea, de forma
troncocnica que al girar sigue la forma de la solera; en este caso se llama muela.
Poda haber dos y hasta tres muelas sobre la solera y funcionaban mejor que la
volandera porque tena menos rozamiento.
Para mover la piedra mvil (volandera o muela), se utilizaba la energa elica (molino
de viento), la hidrulica (molino hidrulico), animales (molino de sangre) y, en
molinos pequeos, la manual (un ejemplo domstico de ellos son los molinillos de caf,
aunque actualmente son elctricos en su mayora).
Una vez molido el grano (de cualquier cereal) y reducido a harina, se utilizaba el
cernedor. Era un cilindro con varias secciones de malla de cedazo, cada una con un
tamao de paso distinto, que se haca girar mientras la harina pasaba por su interior,
dejando pasar cada seccin harina de mejor a peor calidad (ms fina a ms gruesa) y
finalmente el salvado, que es la cascarilla del grano molida.
En el caso de los molinos hidrulicos de rodete horizontal, la calidad (grosor) de la
harina se regulaba mediante un tornillo sin fin que levantaba o bajaba el eje de la
rueda superior para aumentar o disminuir el rozamiento con la rueda inferior.
Segn lo que se fuese a moler en la regin donde se instalaba el molino, se tallaban las
piedras con un dibujo diferente. As, existe un tallado determinado y diferente para
moler trigo y cebada, o maiz, o centeno o aceitunas, etc.

Molinos de viento
El molino de viento clsico consiste en una estructura de piedra de forma cilndrica o
troncocnica, de base circular, en cuya parte superior hay unas aspas que transforman
la energa del viento en energa mecnica (movimiento). Esta parte superior (que
adems sirve de cubierta) es un entramado de madera que gira sobre el tambor de
piedra para orientar las aspas segn la direccin del viento, mediante un largo madero
(gobierno; a la derecha de la imagen) exterior al edificio, que se amarra a unos hitos
anclados al suelo. Las aspas mueven una rueda casi horizontal (catalina) que,
mediante otro engranaje (linterna), trasmite el movimiento del eje de las aspas a un
eje vertical, que mueve la volandera.
En la parte superior del edificio, bajo la cubierta, hay unos ventanucos (que tambin
se ven en la foto) que servan para que el molinero supiera la direccin del viento y, en
consecuencia, pudiera orientar las aspas como mejor convena con el gobierno.
Sobre las aspas se disponan unas lonas para recibir el viento, que se retiraban cuando
no era necesario el movimiento, con lo que se aumentaba la duracin de los
mecanismos, que eran generalmente de madera y por lo tanto muy propensos al
desgaste. En los de Cartagena no hay aspas propiamente, sino solamente lonas, en
forma de vela triangular.
Otros usos del mecanismo

Molino americano en una finca de Mazalen (Teruel)
La utilidad de los mecanismos de los molinos de viento para generar energa mecnica
se ha aprovechado para otros usos, como sacar agua, de lo que son un ejemplo los
empleados en los plders de Holanda o los clsicos molinos de granja, con estructura
metlica. Actualmente se estn extendiendo por todos los pases los que sirven para
producir energa elctrica. Por su forma, todos estos artefactos han mantenido el
nombre de molinos, lo que a veces puede dar la impresin equivocada que la palabra
molino designa a cualquiera de estos o especficamente los de viento. Concretamente,
el nombre correcto de los que producen energa elctrica es aerogeneradores o
turbinas elicas, y las bombas podran llamarse bombas de agua elicas. Entre las
bombas de agua elicas, las ms econmicas (que se llaman molinos de granja, aunque
no muelen) se desarrollaron en Estados Unidos a fines del siglo XIX y fueron
perdiendo vigencia con los nuevos sistemas elctricos de bombeo ms eficientes una
vez el suministro de esa corriente se hizo generalizado. Los molineros de Marchige
no inventaron algo nuevo, sino que aprendieron a hacerlos con rsticas herramientas.
Las estructuras son generalmente de madera de la zona tensadas con alambres
enroscados, las aspas y veletas son de lminas de cinc recortadas, los soportes de los
ejes son de acero dulce forjado y los ejes templados tras un proceso de forja. Todo un
sistema de lubricacin reemplaz las originales grasera y crteres de aceite de sebo de
caballo, usado para lubricar ejes de carreta.Esto ha sido posible gracia a ("ROMEO")

Molinos hidrulicos: Aceas y molinos de caz


Ruedas verticales de paletas de una acea (paletas vitrubianas)


Sistema impulsor de un molino hidrulico de rodezno: saetin concentrador, rueda horizontal
(rodezno) y rbol de transmisin.
Las aceas eran molinos harineros de agua, que se hacan en el mismo cauce de un ro,
de modo que la fuerza de la corriente mova directamente una rueda hidrulica
vertical de paletas (ruedas vitrubianas), que a travs de un sistema de engranajes
(catalina y linterna), y de embragues, transmitan el movimiento de giro del eje
horizontal de la rueda al eje vertical de una piedra de moler.
Posteriormente, se idearon ingenios molineros de canal o "de caz", separados o a la
vera de los ros, para lo cual se construa una presa o azud para embalsar el agua y
conseguir una diferencia de altura para lograr una mayor presin y volumen
suficiente en los lugares donde las corrientes de los ros eran pequeas y/o caudal
estacional, de modo que se conduca el agua desde el azud por un canal (que se
llamaba caz), para hacer precipitar el agua al final, en cada libre, segn tres
modalidades hidrodinmicas:
1) Sobre una rueda vertical de cangilones (rueda hidrulica gravitatoria), de modo
que el agua operaba ms por su peso (energa potencial) que por su velocidad
(energa cintica), y unos engranajes, como los descritos antes, transmitan el
movimiento a las muelas, produciendo la rotacin de las mismas.
2) Precipitando el agua a media altura sobre una rueda hidrulica de paletas rectas
(rueda vitrubiana); en este caso, con una mayor componente de velocidad, semejante
al de las aceas, pero con una alimentacin de agua a media altura o basal (cmaras
hidrulicas).
3) Haciendo pasar el flujo de agua, al final de la cada, por unos estrechos conductos
reforzados llamados saetines o saetillos, que impulsaban y concentraban el chorro de
agua a gran presin contra unas ruedas horizontales ("rodetes" o "rodeznos") de
cucharas (los labes), transmitindose en este caso un movimiento directamente por
un eje vertical (el rbol) a un aparejo donde se colocaban, por lo general, un juego de
piedras de moler (la inferior solera, que estaba fija, y la superior mvil volandera, que
se regulaban a travs de palancas, y se sustituan con gras rsticas, llamadas
"medialuna" o "cabrias" (de Cabrias, el estratega egipcio). Por lo general, haba un
rodezno por cada juego de piedras de moler (las muelas), pero de stas podan haber
hasta 2 pares, para lo cual se dispona de un sistema de embragues para permutar la
funcionalidad de los 2 juegos de piedras (cualquiera, los dos, o ninguno). Despus de
pasar por el rodezno, el agua regresaba al cauce por un canal de retorno, o socaz (=caz
bajo).
Este ltimo tipo era el empleado para la molienda en la localidad de Molinicos,
provincia de Albacete, en donde llegaron a estar en funcionamiento cinco molinos, y
que dieron nombre a la villa.
Otros usos del mecanismo
Este modo de obtener energa mecnica se utilizaba tambin en otros usos, como los
batanes (tambin mencionados en el Quijote) o en las serreras, de las que se
aprovechaba las corrientes de agua a travs de aceas. En Amrica, aprovechando
corrientes de aguas ms importantes que las de la pennsula, los espaoles
construyeron instalaciones muy importantes.
Actualmente, muchos de estos azudes se emplean para producir energa elctrica
(energa minihidrulica), pero llevando el agua por un conducto cerrado desde el
fondo del embalse hasta una turbina, con mucho mejor rendimiento que con una
forma circular (rueda) de paletas.
En l se basaba el movimiento del Artificio de Juanelo, que construy Juanelo
Turriano, para subir el agua del ro Tajo a la ciudad de Toledo.

Molinos de sangre


Muela de Molino de aceite, usada como decoracin.
En lugares sin vientos ni ros aprovechables, se construyeron molinos de sangre. El
molino propiamente dicho estaba en una primera planta y el eje que mova la
volandera segua hasta la baja, donde le cruzaban unos maderos a los que se
enganchaban mulas o bueyes, que caminaban en crculo, para mover la piedra. Los
animales llevaban los ojos vendados para evitar el mareo.
Este tipo de molino tiene un origen muy antiguo, pues existe un ejemplar en un
yacimiento arqueolgico llamado el Cabezo de Alcal, en Azaila (Teruel), de poca
ibero-romana, fechado en torno al siglo I.
Otros usos del mecanismo
Semejantes en la forma mecnica hasta muy recientemente en Europa las norias para
sacar agua de pozos someros y regar campos, mediante una rueda de cangilones
movida por una caballera que gira en crculo con los ojos tapados. Adems los
molinos utilizaban la sangre de corderos degollados para poder mover las aspas.

Otros molinos

Molino manual Celtibero

- Molino manual de piedra usado por los Celtberos, en el agujero central se
introduce el grano, poco a poco, y dentro del agujero pequeo (arriba de la imagen) se
introduca un palo, para dar vueltas al molino, que giraba sobre otra pieza de piedra
esttica. En este enlace exterior se v una foto con un molino reconstruido y su estado
natural para moler el grano
- Molino de fuego: Aquel en el que la fuerza motriz no la proporcionaban animales ni
los elementos, sino mquinas de vapor o motores.
- Molino de bolas: El Molino de bola es el equipo importante para aplastar de nuevo
despus de que los materiales se hayan machacado. Utilizado para reducir a polvo la
materia prima mediante la rotacin de un tambor que contiene bolas de acero o de
otro material. Este tipo de molinos se utiliza con frecuencia en la industria minera.
- Molino para polvo grueso: El molino para polvo grueso MXB es un tipo de mquina
para la molienda de alta tecnologa que alcanza los requisitos de los clientes del
proceso de polvo grueso.
- Molino de barras: Utilizado para reducir a polvo la materia prima mediante la
rotacin de un tambor que contiene barras de acero o de otro material. Este tipo de
molinos se utiliza con frecuencia en la industria minera.
- Molino de martillos: Utilizado para reducir a granulometra reducida el todo-uno de
la mina, mediante la rotacin de un eje al que estn adosados martillos de aleaciones
duras. Este tipo de molinos se utiliza con frecuencia en la industria minera.
- Molino de mareas, ubicados siempre a orillas del mar, cuya fuerza para el
movimiento se consegua por la subida y bajada de las mareas. Se conserva uno de
estos molinos en la localidad de Isla en Cantabria.

El molino actual

Rueda de un molino de marea en funcionamiento.

Hoy en da los cereales se muelen mediante energa elctrica o energa qumica
(motores de explosin), mientras que los mecanismos consisten en una serie de
rodillos apretados mediante muelles que van desmenuzando el grano y depositando el
resultado en un sistema de cernido que, generalmente funciona por centrifugacin.
Una de las ventajas de estos molinos modernos, es que todo el sistema est cerrado y
el polvo de la molienda (harina) no se pierde, como ocurra con una parte importante
en los antiguos.

Tamizado
Es un mtodo fsico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una mezcla de
partculas slidas de diferentes tamaos por un tamiz o colador. Las partculas de
menor tamao pasan por los poros del tamiz atravesndolo y las grandes quedan
retenidas por el mismo.
Ejemplo del tamizado
Si tu sacas tierra del suelo y la pasas por el colador va a caer todo lo fino y lo mas
grueso queda arriba como las piedras, etc.
Es un mtodo muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de slidos
heterogneos, como piedras y arena, en la cual la arena atravesar el tamiz y las
piedras quedaran retenidas. Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaos y
se utilizan de acuerdo al tamao de las partculas que contenga la mezcla.
Tamizacin: para aplicar este mtodo es necesario que las fases se presenten al estado
slido. Se utilizan tamices de metal o plstico, que retienen las partculas de mayor
tamao y dejan pasar las de menor dimetro. Por ejemplo: trozos de mrmol
mezclados con arena; harina - corcho; sal fina - pedazos de roca; canto rodado, etc.

MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

Muestra
Tamices
Brocha
Esptula
Recipiente para recepcin de muestra molida
Cronmetro
Balanza elctrica
Molino de cuchillas
Vibrador de tamices

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Familiarizarse con el manejo del tamizador y del molino de cuchillas.
Tener precaucin al recoger el producto molido.
El tiempo recomendado de molido depender del tipo de materia prima a moler.
Asegurarse de sacar todo el material del molino para que no afecte a la siguiente corrida.
Pesar por separado cada uno de los tamices vacos y el plato recolector al final del
ltimo tamiz.
Armar los tamices de tal manera que el de malla ms abierta quede en la parte superior
y el de menor abertura quede en la parte inferior.
Alimentar una parte (segn la cantidad considerada de material a moler) del material
extrado del molino de cuchillas al tamiz de la parte superior.
Cerrar el tamizador y dejarlo trabajar el tiempo necesario.
Pesar cada tamiz por separado para poder determinar la cantidad de material retenido y
tamizado en cada malla.
Tomar los datos de las masas de cada una de las fracciones separadas en la operacin de
tamizado
Medir la densidad de cada una de las fracciones por desplazamiento de lquidos

PROCESAMIENTO DE DATOS

Datos y especificaciones:


N
muestra
W
muestra(g)
W
muestra
molida(g)
Tiempo de
molienda(s)
Muestra
en el
tamiz 1
Muestra
en el
tamiz 2
Muestra
en
tamiz 3
(base)
1 150.2 149.0 10.0 63.6 55.3 29.6
2 160.0 159.5 10.0 54.8 65.2 39.0
3 140.5 136.4 10.4 74.6 40.8 20.6
4 146.2 145.5 9.0 78.2 45.7 21.8
5 171.1 168.7 9.8 78.7 65.6 21.4




- Fraccin retenida en cada tamiz.

tamiz al entada a total masa
n tamiz el en retenida slido de masa
n
lim
= A| (1)
Donde, An: fraccin retenida en el tamiz n.
- Fraccin retenida acumulada.

=
A =
nt
n
n
1
| | (2)
Donde, n: nmero del tamiz.
: Fraccin retenida acumulada.
- Densidad de la fraccin retenida en cada tamiz.
Se pesa la muestra que queda en cada tamiz, y se le mide el volumen por desplazamiento de
agua, siendo la densidad:

muestra la por desplazado agua de volumen
muestra de masa
p
= (3)

- Potencia de trituracin y molienda.
Se calcula por la siguiente ecuacin:

|
|
.
|

\
|

- - - =
pb pa
i
D D
W T P
1
3162 , 0 (4)
Donde, P: potencia en W.
T: velocidad de alimentacin en Tm/min.
Dpa, Dpb: dimetro de las partculas de la alimentacin y el producto respectivamente.
Wi: ndice de trabajo de Bond.
- Superficie especfica de una mezcla.
Por anlisis diferencial:

=
A
=
nt
n
n
n
p
w
D
A
1
*
* 6 |


(5)
Donde, Aw: superficie especfica de la mezcla.
Nt: nmero de tamices.
Dn: media aritmtica de Dpn y Dp(n-1).
- Dimetro promedio volumen superficie de las partculas.

p w
vs
A
D

*
* 6
= (6)
Donde, Dvs: dimetro superficie-volumen de las partculas.
- Nmero de partculas en una mezcla.

A
=
3
*
*
1
n
n
p
w
D
a
N
|

(7)
Donde, Nw: nmero de partculas de la mezcla.
a: factor volumtrico de forma.
- Masa de slidos alimentada en cada equipo por tiempo.

. lim
. lim
a de tiempo
equipo al a slido masa
F
slido
= (8)
- Rendimiento mecnico (q).
Se despeja de la ecuacin:
istrada su Potencia
requerida potencia
min _
_
= q (9)
Grficas:
1. Distribucin de tamao de partculas (fraccin msica vs tamao de la partcula).

2. Distribucin de tamao de partculas (relacin msica acumulativa menor que el tamao
establecido).

RESULTADOS EXPERIMENTALES

Parmetro Trituradora Molino
Velocidad de alimentacin (Ton/min) 0,000792 0,0003114
Superficie especfica de la mezcla (mm
2
/g) 10,58 21,85
Dimetro medio superficie-volumen 1,44 0,616
Nmero de partculas 12,38 27,47
Potencia requerida (BTU/seg) 0,000003137 0,000001233
Rendimiento mecnico 0,00000327 0,00000109

Grfico N 1

Grfico N 2

-2.5
-2
-1.5
-1
-0.5
0
-1 -0.5 0 0.5 1
L
o
g

f
r
a
c
c
i

n

r
e
t
e
n
i
d
a

Log Dp
Distribucin del tamao de partculas (fraccin
msica vs tamao de partcula) en la trituradora
-2.5
-2
-1.5
-1
-0.5
0
-1 -0.5 0 0.5 1
L
o
g

f
r
a
c
c
i

n

r
e
t
e
n
i
d
a

Log Dp
Distribucin de tamao de partculas (fraccin
msica vs tamao de la partcula) en el molino
Grfico N3

Grfico N4



0
1
2
3
4
5
6
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
D
p

(
m
m
)

Fraccin retenida acumulada
Distribucin de tamao de partculas (relacin msica
acumulativa menor que el tamao establecido) en la
trituradora
0
1
2
3
4
5
6
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
D
p

(
m
m
)

Fraccin retenida acumulada
Distribucin de tamao de partculas (relacin msica
acumulativa menor que el tamao establecido) en el
molino
RECOMENDACIONES

Al terminar de moler la muestra, limpiar minuciosamente el molino, recogiendo
todas las partculas molidas que se encuentran dentro de esta, logrando obtener el
peso de la muestra ingresada.

Dar el tiempo suficiente para obtener Una buena molienda y un buen tamizado.

Tener cuidado en la molienda debido a la prdida de partculas al abrir el molino


CONCLUSION

De acuerdo a los clculos obtenidos, obtenemos una prdida de la muestra en los
procesos de molienda y tamizado.


W muestra inicial (g) W muestra molida (g)
150.2 149.0
160.0 159.5
140.5 136.4
146.2 145.5
171.2 168.4

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