Barcelona, 2008

Enrique Zayas Figueras

Jordi Martnez Miralles
UNIVERSITAT POLITCNICA DE CATALUNYA
ETSEIB
DEPARTAMENT DENGINYERIA MECNICA
TECNOLOGAS DE FABRICACIN Y TECNOLOGA DE MQUINAS
Tema 6
UNIONES ATORNILLADAS
PARTE DE TECNOLOGA DE MQUINAS
SUMARIO
Ttulo: Introduccin a las uniones atornilladas
SUMARIO:
2 Fases de trabajo de la unin atornillada. Fallo de la unin.
Retencin y aflojamiento de la unin. Aseguramiento contra
el aflojamiento de la unin.
3
Normalizacin y terminologa: parmetros y designacin.
Elementos de una unin atornillada. Tablas de valores
normalizados de roscas y clases de resistencias.
1 Introduccin a las uniones atornilladas. Tipos de uniones
atornilladas. Fuerza de montaje y fuerza separadora.
Funcin de la unin atornillada.
SUMARIO
Ttulo: Introduccin a las uniones atornilladas
SUMARIO:
4
Fallo del tornillo. Altura de la tuerca (valores estndares).
5
Montaje sin tensin previa y con fuerza axial separadora
posterior. Montaje con tensin previa sin fuerza separadora.
Conclusiones
Ejercicio de clculo de una unin atornillada mediante un
procedimiento de clculo simplificado.
6
7
OBJETIVOS
Explicar la funcin de una unin atornillada y como evitar
el aflojamiento de la misma.
OBJETIVOS:
Identificar y caracterizar los tipos de uniones atornilladas
utilizadas en las mquinas.
Ttulo: Introduccin a las uniones atornilladas
Identificar y caracterizar los elementos que participan en
una unin atornillada.
OBJETIVOS
OBJETIVOS:
Aplicar la normativa correspondiente a uniones
atornilladas.
Explicar los fundamentos tericos para el clculo de una
unin atornillada.
Calcular una unin atornillada mediante un
procedimiento de clculo simplificado.
Ttulo: Introduccin a las uniones atornilladas
INTRODUCCIN A LAS UNIONES ATORNILLADAS
Biela de un motor de
combustin interna
Seccin de un
recipiente a presin
Ejemplos de aplicacin de uniones atornilladas
Tornillo
Tuerca
TIPOS DE UNIONES ATORNILLADAS
1 Tornillo
2 Tuerca
3 Arandela
5 y 6 piezas a unir
Unin ms econmica y segura
Puede unir piezas de poco grosor
Caracterstica de la unin:
Elementos de la unin
atornillada:
Unin por tornillo-
tuerca
Tornillo-tuerca
Unin por tornillo-tuerca
Fuente: Norton
Fuente: Fenollosa
TIPOS DE UNIONES ATORNILLADAS
Unin por tornillotaladro roscado
1 Tornillo
2 y 3 Piezas a unir (la
pieza inferior tiene el
taladro roscado)
Elementos de la unin
atornillada:
Caracterstica de la unin:
Ms cara que la unin por tornillo-tuerca ya que hay que roscar
la pieza inferior.
Ms delicada, ya que si se hace mal la rosca, se inutiliza la pieza.
Necesaria cuando la pieza inferior es muy gruesa.
Unin por tornillo-taladro
roscado
Tornillo
Fuente: Fenollosa
Fuente: Norton
TIPOS DE UNIONES ATORNILLADAS
Unin por esprrago
1 Esprrago
2 Tuerca
3 y 4 Piezas a unir (la
pieza inferior tiene taladro
roscado)
Elementos de la unin
atornillada:
Unin por esprrago Esprrago
Caracterstica de la unin:
Se utiliza para unir piezas gruesas y delicadas que no admiten
desmontaje frecuente.
Fuente: Fenollosa
Fuente: Norton
ELEMENTOS DE UNA UNIN ATORNILLADA
Tipos de tornillos
Fuente: Fenollosa
a) Tornillo de cabeza hexagonal
e) Esprrago
c) Tornillo de cabeza cilndrica con ranura
b) Tornillo de cabeza cilndrica con hexgono interior (Allen)
d) Tornillo achaflanado con ranura
Denominacin:
Par de apriete limitado Par de apriete alto
ELEMENTOS DE UNA UNIN ATORNILLADA
Tipos de tuercas
a) Tuerca hexagonal (ms usual)
c) Tuerca de orificios cruzados
b) Tuerca redonda aplanada
d) Tuerca ranurada
Fuente: Fenollosa
Denominacin:
FUERZA DE MONTAJE
Fuerza de montaje
Aplanamiento de las superficies
de contacto de las piezas unidas.
Estiramiento del tornillo.
Compresin de las piezas unidas.
Los efectos del montaje son:
F
M
- Fuerza de montaje
El tornillo se tracciona
Las piezas se comprimen
Fuente: Fenollosa
FUERZA SEPARADORA Y FUNCIN DE LA UNIN ATORNILLADA
Fuerza separadora y funcin de la unin
La fuerza separadora puede ser:
b) Fuerza separadora transversal F
T
a) Fuerza separadora axial
c) Fuerza separadora con compo-
nentes axial y transversal
Fuerza separadora en una
unin atornillada
En la unin atornillada la funcin del sistema es:
b) Mantener las piezas unidas contra la accin de las fuerzas
separadoras.
a) Unir las piezas
F
S
Ejemplos de aplicacin de
fuerzas separadoras axiales
(biela y recipiente a presin).

Fuente: Fenollosa
S
F
S
F
S
F
S
F
T
F
T
F
FUERZA SEPARADORA Y FUNCIN DE LA UNIN ATORNILLADA
Fuerza separadora transversal
Unin por friccin
Resistencia por friccin
FUERZA SEPARADORA Y FUNCIN DE LA UNIN ATORNILLADA
Unin a cizallamiento. Pasadores
Resistencia a cizallamiento
Fuerza separadora transversal
FASES DE TRABAJO
Fases de trabajo en una unin atornillada
Fases en la unin atornillada
1. Fase de Montaje (se unen las piezas
con el tornillo y la tuerca y se aprieta la
unin).
1 se coloca a mano hasta
que no entre ms.
2 se aprieta haciendo
fuerza con una llave
(aparece ).
2. Fase de servicio (en la cual se aplica la
fuerza separadora a las piezas unidas).
S
F
S
F
F
M
FALLO DE LA UNIN
Fallo de una unin atornillada
El fallo de una unin atornillada se manifiesta por uno o ms de
los siguientes efectos:
b) Destruccin de las piezas unidas
a) Ruptura del tornillo
c) Abertura de la unin (separacin de las superficie de contacto
entre las piezas):
Por deformacin elstica
Por aflojamiento
RETENCIN Y AFLOJAMIENTO EN LA UNIN ATORNILLADA
Retencin y peligro de aflojamiento en una unin atornillada
Compresin de
piezas unidas
Traccin del sistema
tornillo-tuerca
Fuerza de contacto
entre filetes de rosca
Fuente: Fenollosa
Modelo de la unin
a)
b)
pM cM M
F F F
ASEGURAMIENTO CONTRA EL AFLOJAMIENTO DE LA UNIN
Aseguramiento contra el aflojamiento
Unin atornillada con
arandela de presin
Dispositivos generadores de fuerza axial
Dispositivos generadores de fuerza radial
Tuerca con filetes autotensados
Dispositivos de seguridad absoluta
Los sistemas de aseguramiento que se
utilizan se basan en los conceptos
siguientes:
Fuente: Norton
ASEGURAMIENTO CONTRA EL AFLOJAMIENTO DE LA UNIN
Fuente: Fenollosa
Arandela elstica
helicoidal (Grower)
Arandelas generadoras de fuerza axial
Arandela elstica
ondulada
Arandelas elsticas
dentadas
Arandela elstica
troncocnica
(Belleville)
Fuente: Norton
Fuente: Norton
Fuente: Fenollosa
ASEGURAMIENTO CONTRA EL AFLOJAMIENTO DE LA UNIN
Tuercas con inserto de arandela elstica. Genera fuerza radial y
par de friccin
Arandelas generadora fuerza radial
Fuente: Norton Fuente: Internet
Anillo de
plstico
ASEGURAMIENTO CONTRA EL AFLOJAMIENTO DE LA UNIN
Fuente: Fenollosa
Tuerca y
contratuerca
Tuerca con ranura y
deformada
Fuente: Fenollosa
Tuercas con filetes autotensados
ASEGURAMIENTO CONTRA EL AFLOJAMIENTO DE LA UNIN
Tuerca de corona con
pasador de aletas
Tuercas con dispositivos de cierre de seguridad absoluta
Tuerca con placa
de seguridad
Seguridad a travs
de alambre
Fuente: Fenollosa Fuente: Fenollosa Fuente: Fenollosa
NORMALIZACIN
Terminologa de las uniones atornilladas
Parmetros de la rosca de tornillo
Fuente: Shigley
Avance de la rosca ( ): Distancia que la tuerca acoplada al tornillo
avanzar axialmente con una revolucin de la tuerca. Es igual al paso p
de la rosca (distancia entre dos filetes contiguos).
L
2 L p
1
NORMALIZACIN
Rosca de Perfil ISO. Parmetros y designacin
: Dimetro exterior o nominal
: Dimetro de flancos
Parmetros:
, d D
2 2
, d D
: Paso
: Dimetro de ncleo
3
d
p
2
3 3
4
A d
t
= : Seccin del ncleo
2
| |
Perfil ISO
Fuente: Fenollosa
: Seccin resistente
a la traccin
2
2 3
T
4 2
d d
A
t + | |
=
|
\ .
NORMALIZACIN
D i i
Rosca de Perfil ISO. Parmetros y designacin
Designacin:
Tipo de tornillo Norma clase resistencia MD l
Rosca mtrica (mm)
Longitud (mm)
Ejemplo:
Dimetro nominal (mm)
Dimensiones (mm) y clase de resistencia
clase
Tornillo de cabeza hexagonal ISO 4014 M12 100 8,8
d k L b s
clase
resist.
12 7,5 100 30 18 8,8
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FALLO DEL TORNILLO
Montaje sin tensin previa y con fuerza separadora axial
posterior
El montaje sin tensin previa casi nunca se presenta en la prctica,
pero se estudia como paso previo del estudio ms completo.
Se realiza el
apriete a mano
Unin por tornillo-tuerca
Tornillo
sometido
a traccin
El fallo se puede producir por:
Ruptura del ncleo del tornillo
Aplastamiento de los filetes de
rosca
Cizallamiento de los filetes de
rosca
Por flexin del filete de rosca
Tensin en el ncleo del tornillo:
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FALLO DEL TORNILLO

Puntos de ruptura en tornillos con solicitacin dinmica
Puntos de ruptura en tornillos con solicitacin dinmica: en la zona
1, el 15% de todas las rupturas; en la zona 2, el 20%; en la zona 3
el 65%.
Normalmente los tornillos fallan (ruptura del ncleo) en la
seccin del primer filete de rosca en contacto con la tuerca.
MONTAJE CON TENSIN PREVIA
Montaje con tensin previa y con fuerza separadora axial
posterior
Normalmente hace falta apretar el tornillo o la tuerca con un par de
montaje M
M
por tal de originar la fuerza de montaje F
M
entre las piezas
a unir antes de que la unin atornillada entre en servicio.
Para tornillos normalizados (considerando = 0,15 y
rosca
= 2,5).
El par de montaje crea una torsin en el tornillo que hace falta
considerar en el clculo de resistencia (estado biaxial de tensin de
traccin-tensin de cizallamiento en el ncleo del tornillo). Para
tornillos normalizados hay suficiente en considerar:
como si slo hubiese traccin.
2 2
tracci
3 1,35
e

Tabla 4. Dispersin del momento aplicado
MONTAJE CON TENSIN PREVIA
Dispersin de la fuerza de montaje F
M
Procedimiento de apriete Dispersin
Llave dinamomtrica 20 % (10 %)
Llave neumtica 40 % +10 %
-30 %
Llave de mano
(eventualmente alargada) 200 %
Fuente: Fenollosa
Dispersin que presenta el coeficiente de
friccin ( ):
60% rosca no lubricada
20% rosca lubricada
La fuerza de montaje resulta con una dispersin:

M Mmin Mmax
' M M M

M Mmin Mmax
F F F
M
M
MONTAJE CON TENSIN PREVIA
Dispersin de la fuerza de montaje
Llaves dinamomtricas Llave neumtica
F
M
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M
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S
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c
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r
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e
n
t
o
0
,
1
4

0
,
1
8
0
,
1
4

0
,
1
5
0
,
1
0

0
,
1
1
F
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s
f
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t
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d
o

a
l

Z
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S
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c
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b
r
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m
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e
n
t
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0
,
1
4

0
,
2
1
0
,
1
4

0
,
1
7
0
,
1
0

0
,
1
2
Z
i
n
c
a
d
o
g
a
l
v

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c
o
S
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r
e
c
u
b
r
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m
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e
n
t
o
0
,
1
2

0
,
1
8
0
,
1
2

0
,
1
5
-
C
a
d
m
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a
d
o
g
a
l
v

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c
o
S
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n

r
e
c
u
b
r
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m
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t
o
0
,
0
8

0
,
1
2
0
,
0
8

0
,
1
1
-
Z
i
n
c
a
d
o
g
a
l
v

n
i
c
o
Z
i
n
c
a
d
o
g
a
l
v

n
i
c
o
0
,
1
4

0
,
1
9
0
,
1
2

0
,
1
7
-
C
a
d
m
i
a
d
o
g
a
l
v

n
i
c
o
C
a
d
m
i
a
d
o
g
a
l
v

n
i
c
o
0
,
1
4

0
,
1
5
0
,
0
8

0
,
1
2
-
T
a
b
l
a

6
.

C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
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f
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c
c
i

n

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e

M
O
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T
A
J
E

C
O
N

T
E
N
S
I

N

P
R
E
V
I
A
F
M
Procedimiento de
apriete
Estado lubricacin
de la rosca
Llave dinamomtrica Lubricada
No lubricada
1,4
1,8
Llave neumtica Lubricada
No lubricada
1,6
2,0
Llave de mano
(eventualmente
alargada)
Cualquier estado de
lubricacin
3,0
Tabla 6. Factor de apriete . Valores orientativos
Factor de apriete:
Dispersin de la fuerza de montaje
MONTAJE CON TENSIN PREVIA
Mmax
c
Mmin
F
F

F
M
c

Montaje con tensin previa sin fuerza separadora

MONTAJE CON TENSIN PREVIA
Clculo simplificado (unin normalmente solicitada):
Se solicita el tornillo hasta un 0,7R
e
(Coeficiente de seguridad
C
s
= 1,4).
Normalmente no hay peligro de que falle el tornillo pero s de que se
abra la unin.
Material del tornillo: clase de resistencia 5,6 (y eventualmente 8,8).
Piezas unidas: no son rgidas, sino ms bien elsticas (presencia de
juntas elsticas o plsticas intercaladas), superficies de las piezas
unidas poco lisas, materiales con E bajo - aleaciones ligeras,
plsticos.
Montaje con tensin previa sin fuerza separadora
MONTAJE CON TENSIN PREVIA
c

a) Fuerzas
La funcin de la unin requiere un valor mnimo, F
Mmin
, de la fuerza
de compresin entre las dos piezas unidas.
El factor de apriete, , determina el valor mximo de la fuerza de
montaje, F
Mmax
, que se puede llegar a producir:
b) Tensin
El tornillo queda sometido a traccin y a torsin.
En el caso de una rosca normalizada y con coeficiente de friccin
usual , es suficiente calcular el tornillo slo a traccin, y para
tener en cuenta la torsin, se le aplica el factor .
= 0,15
1,35
c) Seguridad
Mmax c Mmin
F F
Mmax
T
F
A

adm adm adm
1,35 1,35 0,75
Montaje con tensin previa sin fuerza separadora
MONTAJE CON TENSIN PREVIA
d) Tensin admisible
e) Momento de montaje
Clculo aproximado:
Momento que se ha de prescribir en el montaje (Momento nominal):
adm e adm
e e
0,7 ( 1,4) ; 0,75
0,75 0,7 0,52
s
R C
R R




M Mmax
' 0,2 M F d
M M
' /1,1 M M
CLCULO DE UNA UNIN ATORNILLADA
Ejercicio de clculo simplificado de una unin de calidad normal,
donde no se considera la accin de la fuerza separadora.
Determinar tornillos a emplear (nmero, mtrica y material)
Determinar el momento de montaje (momento para apretar los
tornillos).
Datos:
La figura representa la tapa de
una caja de engranajes.
Para que sta sea estanca al
aceite, se dispone de una junta
que ha de ser comprimida con
una presin de 3 N/m
2
.
Seccin de la unin
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES:
Las uniones atornilladas son simples, pero de gran importancia
en el diseo mecnico. Estn presente en casi toda mquina o
sistema mecnico. Estas son de tres tipos: por tornillo-tuerca,
por tornillo-taladro roscado y por esprrago.
1
La funcin de la unin atornillada es unir piezas y evitar que las
piezas unidas se separen.
2
Las fases de trabajo de una unin atornillada son dos: la fase
de montaje (donde aparece la fuerza de montaje F
M
) y la fase de
servicio (donde se aplica la fuerza separadora F
S
).
3
La fuerza separadora que acta en una unin atornillada puede
ser: axial, transversal y combinada.
4
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES:
La unin atornillada puede fallar por tres causas: destruccin
de tornillo, destruccin de las piezas unidas y abertura de la
unin. En esta ltima se ha hecho nfasis en el aflojamiento,
exponindose sus causas y los sistemas de aseguramiento
contra esta falla: arandelas generadoras de fuerza axial y de
fuerza radial, tuercas con filetes autotensado y dispositivos
de cierra de seguridad absoluta.
4
Para unir piezas se utiliza el perfil triangular, en particular se
ha explicado el Perfil ISO, su designacin, parmetros y
valores normalizados de los tornillos, tuercas y roscas, as
como las clases de resistencias siendo las ms comunes: 5,6;
8.8; 10.9 y 12, 9.
5
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES:
El clculo de una unin atornillada poco solicitada es un
calculo simplificado.
Durante el montaje el tornillo se solicita hasta el 70% de su
lmite elstico R
e
.
El momento de montaje M
M
se determina de manera
aproximada a partir del dimetro nominal del tornillo y del
valor de la fuerza de montaje mxima, la cual tiene en cuenta
el factor de apriete .
6