Operaciones de procesamiento de superficies

Ing. Susana I. Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura Departamento de Ingeniería Industrial y Manufactura

Octubre 2007

Limpieza y Tratamiento de superficies
• Las partes de trabajo deben limpiarse una o más veces durante la secuencia de manufactura. Se usan procesos químicos y mecánicos para realizar esta limpieza, además de otros procesos como la difusión y la implantación de iones. Las funciones principales de estos procesos son la limpieza de superficies de trabajo y el mejoramiento de sus propiedades de alguna forma. Hay que destacar que estos procesos no alteran la geometría de las partes.

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Método de limpieza manual
• La limpieza manual es el método más simple y virtualmente no requiere de equipamiento técnico. • Utiliza paños o esponjas impregnados con un agente de limpieza, siempre teniendo en cuenta las medidas de protección personal del operario (guantes de goma, protección ocular y delantal). • Generalmente el agente de limpieza se deja actuar unos minutos (2 o 3 minutos suele ser suficiente) y luego se enjuaga con agua.
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• Este método de limpieza es práctico sólo en aquellos casos en los que hay que limpiar pocas piezas cada vez, o bien cuando las limpiezas son tan grandes y pesadas que la limpieza por inmersión no resulta posible. • Los costos laborales resultan excesivos si hay que limpiar muchas piezas. Por otra parte, las concentraciones de trabajo del agente de limpieza son más altas que las utilizadas en las limpiezas por inmersión o aspersión, y generalmente, el agente de limpieza no se recupera después de su uso para aplicaciones posteriores.
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Ing. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . Los paños y trapos utilizados se contaminan con sustancias químicas provenientes tanto del limpiador como de la suciedad eliminada. Los requisitos en cuanto a la gestión de estos residuos dependerá del tipo de solvente utilizado y de la suciedad eliminada.• La limpieza manual genera más residuos que otros métodos de limpieza.

– Mejoramiento del aspecto y rendimiento del producto. – Mejoramiento de condiciones de higiene para trabajadores y clientes. Ing. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . – Remoción de contaminantes que pudieran reaccionar químicamente con la superficie. • Algunas razones por las que las partes deben ser limpiadas son: – Preparación de las superficies para un procesamiento industrial posterior como pegado o recubrimiento.Métodos de limpieza química • Los métodos de limpieza química emplean productos para remover sustancias no deseadas en las superficies de las partes de trabajo. tales como grasas y suciedad.

Así. sustancias que tienen propiedades físicas similares quizá no puedan eliminarse utilizando procedimientos parecidos dadas las distintas propiedades adicionales sean químicas o de otra naturaleza. Ing. resulta necesaria una clasificación de la suciedad en grupos que permita una determinación directa de los correspondientes métodos de limpieza. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . • Para clasificar la suciedad debemos prestar atención a su eliminación. pues sólo de esta manera es posible determinar la suciedad y los procesos de limpieza a aplicar.• Para definir suciedad podemos decir que esta se refiere al material no deseado ya que hay sustancias en las superficies que pueden operar en forma benéfica. Por ejemplo.

Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura .• Los grupos de suciedad individuales son: – Compuestos pigmentados de estampación – Grasa y aceite no pigmentados – Virutas y fluidos de corte – Compuestos de pulido y abrillantado – Óxido – Otros Ing.

las proteínas y otras suciedades orgánicas. La combinación de surfactantes y soluciones cáusticas (bases. Ing. álcalis) proporciona una buena limpieza de las grasas y aceites saponificables. pero también del aceite negro. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura .Agentes de limpieza • Agentes alcalinos – Los agentes de limpieza alcalinos tienen un valor de pH superior a 7.

Ing. la alcalinidad puede contribuir de manera natural. Muchos detergentes alcalinos también suavizan el agua durante la operación de limpieza. En segundo lugar. Los detergentes alcalinos inhiben el crecimiento de microorganismos y los residuos químicos son fácilmente detectados con el uso de material proporcionado por los proveedores. aumenta la eficacia de otros componentes detergentes. La suciedad orgánica como grasas/aceites y proteínas puede ser emulsionada o peptizada. A muchos detergentes se les añade alcalinidad para mejorar su eficacia.0 y 10. más fácil de eliminar. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . cuyo pH se sitúa entre 8. La suciedad ácida es neutralizada y. En primer lugar. por lo tanto.8 son preferidos en la mayoría de las aplicaciones frente a los detergentes de pH neutro.• Los detergentes alcalinos suaves. lo cual puede realizarse de dos maneras distintas.

agentes quelantes y pequeñas cantidades de solventes miscibles en agua. sulfúrico. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . fosfórico. Ing. La elección de ácidos y aditivos depende del tipo de metal a limpiar y del tipo de suciedad a eliminar. La limpieza ácida es utilizada de forma rutinaria para eliminar calaminas. nítrico). Los agentes de limpieza pueden contener ácidos minerales (fluorhídrico. También pueden contener detergentes. corrosión y óxidos de los metales. ácidos crómicos o ácidos orgánicos (acético o oxálico).• Agentes de limpieza ácidos – Agentes de limpieza con un pH de entre 0 y 6. La combinación de surfactantes y ácidos efectúa una buena limpieza de la suciedad inorgánica (mineral).

– Las personas que utilizan productos de limpieza ácidos necesitan protegerse de las emanaciones. El uso de agentes quelantes puede hacer muy difícil la eliminación de metales disueltos por el agente limpiador Ing. – El tratamiento de los residuos requiere el ajuste del pH y puede precisar la eliminación de algunos componentes de la suciedad. Un tratamiento térmico y la elección de un ácido pueden reducir o eliminar esa fragilidad. así como guantes y protección visual. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura .– La fragilización por hidrógeno puede ser producida en ciertos metales por una exposición a determinados ácidos.

• Agentes de limpieza semiacuosos – Los limpiadores semiacuosos son un grupo de soluciones de limpieza compuesto por disolventes orgánicos naturales o sintéticos. Los efectos adversos pueden variar dependiendo del tipo de limpiador. el enjuague o ambos. las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) son bajas. El término semiacuoso se refiere a la utilización de agua en algún momento del proceso de limpieza. Algunos también poseen una baja presión de vapor y. Su baja tensión superficial les permite penetrar en espacios reducidos. Algunos pueden ser tóxicos para los sistemas acuáticos. otros son altamente inflamables o requieren enjuague y secado. Ing. surfactantes. Suelen ser eficaces en la eliminación de grasas pesadas. por consiguiente. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . inhibidores de la corrosión y otros aditivos. ceras y alquitranes. como el lavado.

Existen algunos sistemas de limpieza de circuito cerrado para reducir esos efectos negativos. lo que requiere una etapa de enjuague y otra de secado durante el proceso de limpieza. y son ingredientes comunes de varios limpiadores domésticos y desodorantes. N-metil-2-pirolidina y otros hidrocarburos. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . ésteres. Ing. Los limpiadores semiacuosos comunes pueden incluir terpenos. son biodegradables y sus efluentes pueden servir de combustibles. pueden requerir la modificación del tratamiento del agua residual debido a su mayor demanda de oxígeno y pueden provocar efectos respiratorios adversos en personas sensibles. Son eficaces para la eliminación de flujos de las placas de circuitos impresos y otras operaciones similares.– Los limpiadores semiacuosos pueden ser una mezcla de agua e hidrocarburos. etilenglicol. Suelen ser reciclables. Los inconvenientes de utilizar un terpeno son el bajo punto de ignición. costes de equipamiento inicial elevados. Los terpenos son derivados de la piel de los cítricos o de la corteza de pino.

así como cetonas (Ej. Ing. y pueden ser utilizados en procesos de limpieza por inmersión fría o de limpieza manual. alcoholes minerales y keroseno) y los alcoholes (Ej. Son compatibles con la mayoría de los sustratos y pueden ser fácilmente reciclados. aceites y grasas. Sus inconvenientes incluyen puntos de ignición bajos. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura .– Los disolventes hidrocarburos que forman parte de esta categoría incluyen los disolventes de petróleo (es decir. tiempos de secado largos y el hecho de que numerosas cetonas sean clasificadas como precursoras de ozono. metiletilcetona y acetona). isopropanol y ésteres glicólicos). etanol. Éstos son efectivos en la eliminación de ceras.

el isopropanol. el ciclohexanol y el ciclohexanol de metilo.• Alcoholes – Los alcoholes son un tipo de compuesto químico orgánico que contienen un grupo hidroxilo (-OH) que los convierte en disolventes polares de una buena solubilidad para la limpieza de diversos tipos de suciedades inorgánicas y orgánicas. el etanol. el metil isobutil carbinol. el n-butanol. Son disolventes de alcohol comunes el metanol. Loa alcoholes más ligeros son solubles en agua y pueden ser útiles en operaciones de secado. el alcohol isoamílico. el alcohol isobutílico. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . el isooctanol. Los alcoholes son también utilizados de manera extensiva como materiales de base para otros procesos químicos como el de los ésteres Ing.

Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . los compuestos orgánicos polares e incluso para compuestos iónicos. soluciones antisépticas y jabones líquidos. El alcohol bencílico es un buen disolvente para ciertas películas orgánicas o residuos proteínicos y también se utilizan mezclas de alcohol bencílico y ácido benzoico para aplicaciones de limpieza con disolventes. El alcohol metílico es un producto fuertemente tóxico utilizado en agentes de limpieza del vidrio. así como para la limpieza de manchas y para aplicaciones de retoque. Los alcoholes etílico e isopropilo son comúnmente utilizados en agentes de limpieza .– Los alcoholes son disolventes versátiles. Los alcoholes étílico e isopropilo son plenamente miscibles en agua. Ing. son en general buenos disolventes multiuso para los hidrocarburos no polares. Debido a su naturaleza ligeramente polar.

El alcohol n-butilo es un disolvente eficaz para grasas. Ing.– El alcohol furfurílico es utilizado como disolvente de limpieza general y diluyente de pintura. lacas. resinas. ceras. Las propiedades disolventes de los alcoholes pueden ser reforzadas mediante el aumento moderado de la temperatura. barnices y gomas. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura .

etc. producción de acero. Es utilizada para la eliminación de calaminas. plataformas petrolíferas. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura .• Escoria de cobre – La escoria de cobre es ampliamente utilizada para la preparación de superficies. astilleros. en refinerías. pintura anticorrosiva. Ing.

están actualmente consideradas como peligrosos contaminantes atmosféricos y por lo tanto no se consideran sustitutas favorables de los disolventes. son casi insolubles en agua. como la acetofenona. No obstante. – Las cetonas suelen evaporarse completamente sin dejar ningún residuo. Algunas cetonas como la metiletilcetona y metilisobutilcetona fueron muy utilizadas en el pasado. son solubles en agua y pueden ser útiles para ciertas operaciones de secado rápido.• Cetonas – Las cetonas poseen buenas propiedades disolventes para muchos polímeros y adhesivos. Las cetonas más fuertes. Las cetonas más ligeras. Ing. como la acetona. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura .

la dimetilcetona. cementos de contacto. Ing. la 2-propanona o la ciclohexanona. la acetona.– Las cetonas contienen potentes disolventes que encuentran utilidad como disolventes primarios para barnices. componentes de las lacas y los quitaesmaltes de uñas. Otros usos incluyen el desencerado de aceites lubricantes y la eliminación de los tintes de los tejidos. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . la metiletilcetona. diluyentes de barnices. disolventes de limpieza y desengrasantes. por ejemplo. la metilamilcetona. la metilisobutilcetona. – Son cetonas comunes.

La acción de limpieza es realizada cuando las partículas impactan sobre una superficie contaminada. CO2 en estado cristalino propulsado por el chorro de gas. El medio de chorreo es propulsado sobre la superficie a limpiar a través de una tobera especial. gaseoso o líquido. lo que produce gránulos de hielo seco del tamaño de un grano de arroz. con una temperatura de -79º C. puede también ser expulsado a través de una boquilla. es extraído de una bombona de gas a temperatura ambiente o de un Dewar de alta presión y es expandido por una tobera. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . desplazando las partículas contaminadas adheridas. es decir. en la cual se transforma al estado sólido y produce copos de hielo seco.• Nieve de CO2 (o nieve carbónica) – El CO2. Ing. El hielo seco. y arrastrándolas a través del chorro de gas.

También se cree que el proceso de limpieza con nieve de CO2 ataca la película de hidrocarburos disolviendo sus moléculas en una fase líquida temporal de CO2. en casos en los que el ritmo del flujo restringe la efectividad de la fase de limpieza líquida. posteriormente eliminada por el flujo de nieve y gas. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . Ing.– El proceso es efectivo para eliminar partículas muy pequeñas (de una micra o menos).

lentes y otras superficies delicadas. Esta característica es única. El proceso es utilizado para eliminar flujos en pasta de los procesos de soldadura. no pudiendo ser realizada por ningún otro sistema de limpieza. La nieve de CO2 puede limpiar circuitos híbridos y circuitos integrados sin afectar a los hilos de conexión. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . Son utilizados para eliminar aceites ligeros y huellas dactilares de los espejos. Los cristales de la nieve de CO2 generados por la tobera son extremadamente suaves y ajustables a un amplio espectro de tamaños y de intensidades. Ing. así como para ensamblajes de precisión sin rayar la superficie.– La nieve de CO2 realiza una limpieza de gran pureza de aceites ligeros hasta el nivel de submicra en casos de materiales delicados y sensibles que van de conductores de resistencia a espejos de precisión de telescopios.

Ing. y llena el tanque hasta la zona superior fría. aceites. – Una unidad de desengrase por vapor consta de un tanque de acero con un depósito de disolvente caliente en la parte inferior y una zona fría en la parte superior. grasas y ceras. manteniendo un nivel fijo de vapor. creando un balance térmico. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . La parte inferior del tanque se calienta para que el disolvente hierva y genere un vapor caliente. Este vapor caliente desplaza al aire. Cuando el vapor caliente alcanza la zona fría se condensa.• Desengrase por vapor. Se utilizan vapores calientes de disolventes clorados o fluorados para eliminar la suciedad.– El desengrase por vapor es un proceso en el que los vapores de un disolvente se condensan sobre la superficie metálica arrastrando la suciedad. El diferencial de temperatura entre el vapor caliente y la superficie metálica fría de las piezas a limpiar provoca que el vapor se condense sobre la misma y disuelva la suciedad. debido a que es más pesado que el aire. particularmente.

incluso aunque el disolvente en ebullición pueda estar contaminado con la suciedad de las piezas tratadas previamente.– La suciedad a ser eliminada de las piezas generalmente tiene un punto de ebullición muy superior al del disolvente. – La estabilidad del disolvente usualmente se controla mediante la adición de estabilizantes en la manufactura del mismo. Los disolventes clorados más comunes requieren estabilizantes para funcionar correctamente en los procesos de desengrase por vapor. y se secan instantáneamente a medida que abandonan la zona de vapor. las piezas se calientan por la condensación de los vapores del disolvente hasta la temperatura de ebullición del desengrasante. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . – En el desengrase por vapor. Ing. por lo que los vapores del disolvente resultan esencialmente puros.

o si la suciedad no se puede eliminar por el vapor. La limpieza por ultrasonidos también se puede utilizar en combinación con procesos de desengrase por vapor.vapor. caliente más una fase de vapor. Si la pieza a limpiar contiene orificios ciegos o cavidades que no son accesibles al vapor. Ing.aspersión . Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . se puede añadir una fase de aspersión. bien. Entonces el sistema constaría de tres fases: vapor . Otras técnicas incluyen sistemas con una fase de inmersión en disolvente líquido caliente y una fase de vapor. o bien una fase de inmersión en disolvente a temperatura de ebullición o.– El sistema más simple de desengrase por vapor sólo utiliza la condensación del vapor de disolvente como principio activo.

Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura .• El desengrase por vapor aplicado a superficies metálicas ferrosas generalmente da lugar a la eliminación de las capas orgánicas superficiales. dejando la superficie metálica muy vulnerable a la corrosión. se ha de incluir la aplicación de anticorrosivos (por inmersión o proyección) como una parte integrante del sistema de desengrase. Cuando se desengrasan por vapor piezas de precisión de acero con un nivel elevado de acabado superficial y la existencia de óxidos no es deseable. Ing.

En estos procesos el consumo de energía puede ser demasiado alto. Se introducen las piezas en este líquido.– En un recipiente o cuba se calienta un agente de limpieza (generalmente hidrocarburos o hidrocarburos clorados. lo que genera que las grasas y las ceras se fundan. Este método es utilizado frecuentemente como paso previo en los sistemas de desengrase por vapor. También puede eliminar partículas. Ing. Las piezas deben ser resistentes a choques de calor. Adicionalmente. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura .• Desengrase líquido a temperatura de ebullición. el continuo movimiento de las burbujas genera que la suciedad se disperse. aunque también agentes de limpieza acuosos alcalinos o neutros) hasta su punto de ebullición.

tales como la remoción de virutas y el mejoramiento del acabado de la superficie. usando escobillas rotativas de acero. pintura antigua suelta. Debe ser removida toda la capa de laminación. Este método consiste en una limpieza minuciosa de la superficie. mediante abrasivos o acciones mecánicas similares. esmeriladoras. galleteras o combinación de las mismas. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . Los procesos usados para limpieza mecánica tienen frecuentemente funciones adicionales a la limpieza.Limpieza mecánica • La limpieza mecánica implica la remoción física de suciedad. Limpieza con llama Limpieza con chorro abrasivo Limpieza auxiliar por corrosión ambiental Martillado con perdigones • • • • Ing. oxidación. Posterior a la limpieza la superficie deberá presentar un pronunciado brillo metálico. capa de óxido o películas de la superficie de trabajo de la pieza. herramientas de impacto. como también partículas extrañas.

Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura .Limpieza con llama • Este método se basa en un alto grado de calentamiento en la superficie. el cual remueve la capa de laminación y oxidación por diferencia entre los coeficientes de dilatación del acero y de la capa. o la combinación de estas dos acciones. o por acción explosiva del vapor de agua ubicada debajo de la capa de laminación. Ing.

Se aplica la pintura cuando la superficie esté tibia. Para complementar su eficiencia la superficie es escobillada posterior a la aplicación del calor. cuya finalidad es remover la humedad de la superficie. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . gas natural. etc. Se usa también este método para remover pinturas antiguas. propano.– Su efectividad depende básicamente de la velocidad de la llama de modo de obtener una transferencia rápida e intensa de calor para la capa de laminación. cuando es necesario el inicio de los trabajos temprano en la mañana y la superficie está cubierta de rocío. varía de 4. es el de la llama deshidratante. para remover el polvo. Ing. acetileno. – Se emplea para el proceso los siguientes gases: Oxígeno.5 a 10. – Otra adaptación de este procedimiento de limpieza.5 m / minuto. La velocidad con la cual la llama es pasada sobre la superficie. que ocurre por ejemplo. Se aplica con un quemador especial.

Limpieza con chorro abrasivo • Este método se aplica a todos los grados de corrosión. Limpieza final con aspirador de polvo. Consiste en un tratamiento intenso hasta conseguir la remoción total de la capa de laminación. • Ing. aire comprimido seco y limpio. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . Posterior a la limpieza final. óxidos y partículas extrañas. la superficie deberá quedar con una coloración ceniza claro metálica uniforme y sin manchas o rayas. o escobilla de acero limpia.

Para obtener un grado de corrosión satisfactorio son necesarios de 90 hasta 360 días de su exposición a la intemperie. no se tiene conocimiento de dificultades surgidas con su uso. Para complementar la limpieza. lo que lamentablemente es difícil controlar debido a la variación de la intensidad del ataque atmosférico en diferentes partes de la misma superficie. No se debe aplicar soluciones corrosivas a fin de acelerar el proceso natural de corrosión.Limpieza auxiliar por corrosión ambiental • Este método consiste en dejar las superficies expuestas a la intemperie. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . se debe utilizar la limpieza con chorro abrasivo. sin embargo. para provocar una disgregación de la capa de laminación a través de su oxidación natural. El proceso debe ser interrumpido ante la ocurrencia de cavidades profundas. • • Ing.

su propósito principal es diferente del acabado a chorro. Por tanto. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . Ing. aunque la limpieza de la superficie se consigue como un subproducto de la operación.Martillado con perdigones • Una corriente a alta velocidad de pequeños pelets de acero fundido se dirige hacía una superficie metálica con el fin de trabajar en frío e introducir tensiones de compresión sobre las capas de la superficie. El martillado con perdigones se usa principalmente para mejorar la resistencia a la fatiga de las partes metálicas.

Este método de limpieza de precisión se suele aplicar como último paso de limpieza previo al galvanizado electrolítico y posterior a una pre-limpieza con disolventes o baños alcalinos. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . pues de ser así la corriente eléctrica se vería obstaculizada. Ing.Limpieza electrolítica • Las capas de los contaminantes no deben ser muy gruesas.

se sumerge en el baño. que contiene un electrolito. Estas burbujas se originan directamente en la superficie del metal bajo la capa del contaminante.• El componente pasa a ser parte de un circuito y es utilizado como ánodo o cátodo según el tipo de metal. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . el ánodo comienza a producir oxígeno y el cátodo burbujas de hidrógeno. El tiempo de limpieza suele ser inferior a los dos minutos. Levantan así la suciedad que luego puede disolverse o emulsionarse en el baño. Junto con el electrodo correspondiente. Este tipo de limpieza puede aplicarse en todos los materiales conductores de la electricidad. Ing. Se aplica un voltaje CC.

La característica de una superficie impregnada por difusión es que el elemento difundido tiene un porcentaje máximo en la superficie y rápidamente declina con la distancia bajo la superficie.Difusión • Esta implica la alteración de las capas de superficies de un material mediante átomos difusores de un material diferente impregna las capas de superficie del sustrato con el elemento ajeno. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . Ing. pero la superficie todavía contiene una alta proporción del material del sustrato.

Ing. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . Los dos ejemplos importantes son el aluminizado y el siliconizado. con el propósito de crear dispositivos tales como transistores y diodos.• La difusión se usa para alterar la química de la superficie de los metales en diversos procesos y tratamientos con el propósito principal de aumentar la dureza la resistencia al desgaste. • En el procesamiento de semiconductores se usa la difusión de un elemento de impureza dentro de la superficie de un chip de silicio para cambiar las propiedades eléctricas en la superficie. y mejorar la resistencia a la corrosión y/o la resistencia a la oxidación a altas temperaturas.

usando un haz de alta energía de partículas ionizadas. El resultado es una alteración de las propiedades químicas y físicas de las capas cerca de las superficies de sustrato. Ventajas de la implantación iónica: – Procesamiento a baja temperatura.• Una alternativa de la difusión es la implantación iónica que implica incorporar átomos de uno o más elementos ajenos a una superficie de sustrato. como en el electrochapeado y muchos procesos de recubrimientos. – Es posible exceder lo límites de solubilidad sin precipitaciones de exceso de átomos. – Buen control y capacidad de reproducir la penetración de las impurezas. – No hay discontinuidad entre recubrimiento y sustrato. – No hay problemas con disposición de residuos. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . • • Ing.

Pero dicha definición no puede aplicarse en general a la limpieza de componentes. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . • Las normativas de los Estados Unidos representan al menos una aproximación a la definición de los grados de limpieza y los métodos de limpieza relacionados. Ing.Grados de limpieza • Las normativas alemana y europea no ofrecen una clasificación del grado de suciedad o limpieza. Sólo existe una normativa (DIN 55928) para los grados de preparación superficial de las estructuras de acero.

UU.• • La ASTM americana (American Society for Testing and Materials) establece métodos de prueba obligatorios en muchos campos dirigidos a determinar la doneidad de un proceso de limpieza con un propósito dado. Las unidades dependen del tipo de suciedad (p. ej. pintura o encolado) puede realizarse con éxito. ej. En muchos casos no se evalúa el nivel de limpieza del componente sino si el proceso posterior (p. aplica un estándar de limpieza cuantitativo: La normativa MIL-STD 1246C del ejército de los Estados Unidos incluye planteamientos relativos a la cantidad de suciedad de un tipo concreto en una superficie definida o en un volumen definido. El ejército de los EE. número de partículas. recubrimiento. masa o zona cubierta) y son las siguientes: NIVEL X Y. Z Ing. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura .

según una tabla: masa por unidad de superficie respecto a masa por unidad de volumen Grados alternativos o adicionales de limpieza según uno o más elementos de la siguiente lista en las unidades dadas Superficie del componente cubierta de suciedad. unidades según tabla. porcentaje Número de partículas con independencia de la tabla de nivel de limpieza de partículas Sustancias volátiles acumuladas según ASTM E595 Sustancias volátiles. para líquidos Pérdida de masa total según ASTM E595 Z: PAC: PC: CVCM: VCM: NTU: TML: Ing. proporciona el número de partículas inorgánicas por unidad de superficie Y: Descripción del nivel de limpieza para los Residuos No Volátiles. dejando constancia del método de prueba turbiedad nefelométrica. con independencia de las determinadas por ASTM E595.X: Grado de limpieza numérico de las partículas según una tabla. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura .

está basada en estrictos requisitos. Esta norma. entre otros.• Los métodos de prueba para la determinación del grado de limpieza son obligatorios. junto con los grados asociados de limpieza. similares a los que exige el sector aeronáutico. Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura . No se puede recomendar la aplicación de estos estándares en la fabricación normal. dado lo caros que resultan los métodos de prueba. Ing.

Susana Villalobos Cisneros Ingeniería en Manufactura .Ing.

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