Unidad 1 / Escenario 1

Lectura fundamental

Gestión de inventarios y modelos

relacionados con estructura de costos

Contenido

1 Gestión de inventarios

2 Costos de los inventarios

3 Modelos determinísticos

Palabras clave: administración de inventarios, inventarios, costos de inventarios, materias primas, productos
en proceso, productos terminados, modelo EOQ básico.
1. Gestión de inventarios
La gestión y análisis de inventarios constituye una de las bases fundamentales para la administración
de una empresa. Esto ha establecido un modelo de control que, además de ser esencial para todo
proceso productivo, representa un gran porcentaje de la inversión de una empresa.

Caso de estudio
La empresa Monosettes S.A.S. es una empresa manufacturera dedicada a la
fabricación de galletas dietéticas con trozos de fruta deshidratada y frutos secos. Esta
empresa ha tenido sobrecostos en los últimos años, por lo tanto, el gerente general
contrató una firma para que realice un diagnóstico y conocer la falta de rentabilidad.

En su diagnóstico, la firma encontró perdidas excesivas en compras de materia

prima que, por su fecha de caducidad, incurre en un sobrecosto al comprar el mismo
producto dos o tres veces.

En consecuencia, se jefe de producción necesita una capacitación y se debe

contratar a un jefe de compras, para que juntos tomen las decisiones de inventario en
Monosettes, de tal forma que las cantidades fluyan de acuerdo con su demanda.

La gestión de inventarios representa una gran inversión de la empresa, dado que corresponde, según
(Chase, 2014) a “todas aquellas existencias y recursos utilizados en una empresa para la ejecución de
sus operaciones”.

Así que la eficiencia del manejo de estos recursos tiene como objetivo fundamental brindar un
continuo y regular desenvolvimiento dentro de la cadena de suministro de toda una organización, con
base en políticas y estrategias que determinen cuánto y cuándo reabastecer el inventario.

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 1.1. Administración de inventarios

La administración de inventarios comprende la ejecución de procedimientos, técnicas y estrategias

que tienen como finalidad establecer y resguardar el nivel de incertidumbre frente a los procesos
productivos, procurando administrar eficientemente el inventario, para aprovechar todo el potencial
de la cadena de valor.

La eficiencia de la administración de inventarios no se basa en reducir los inventarios, tampoco en

mantener inventarios en exceso, por el contrario, busca mantener las cantidades adecuadas de tal
forma que estas fluyan de la manera más competitiva posible en relación a la cadena de valor.

Satisfacer el nivel de la demanda

Aprovechar losdescuentos
PROPÓSITOS DE LA y beneficios
ADMINISTRACIÓN
DE INVENTARIOS Anticipar diferencias
en tiempos de entrega

Facilitar la flexibilidad en
las líneas de producción

Figura 1. Propósitos de la administración de inventarios.

Fuente: elaboración propia

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Para una efectiva administración de inventarios, el gestor debe tener claro que todas las cantidades
deben satisfacer el nivel de demanda. Aunque en ocasiones no se conozca el volumen de la
demanda, la empresa debe prever, mediante inventarios de seguridad o de amortización, que los
requerimientos no programados sean satisfechos. También se debe tener presente que la existencia
de los inventarios permite una planificación eficaz del proceso productivo, lo que contribuye a
una mayor producción con menores costos. Esto hace que facilitar la flexibilidad en las líneas de
producción sea una meta del gestor.

Todo administrador de inventario debe anticipar diferencias en tiempos de entrega, es decir, aunque
la empresa esté vulnerable a distintos factores que provocan retrasos de recepción, manipulación o
entrega de recursos utilizados en el proceso productivo, deben minimizarse las pérdidas de tiempo por
faltantes de inventario.

Finalmente, cuando una organización conoce sus insumos vitales para el desarrollo de su actividad
económica, tiene contacto permanente con proveedores, quienes, gracias a sus estrategias de
fidelización, aplicarán descuentos y beneficios. Por lo tanto, un administrador de inventarios efectivo,
aprovechará estas herramientas para favorecer sus costos.

1.2. Tipos de inventarios

Los inventarios pueden clasificarse, según su nivel de terminación, en materias primas, productos en
proceso, productos terminados y otros materiales.

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 Materias primas
Son todos los materiales e insumos sometidos
a procesos de transformación antes de ser
comercializados como producto terminado.

Productos en proceso

Abarca todo lo que está en proceso de

producción o parcialmente terminado.

Productos terminados

Son los que están listos para su comercialización,

disponibles para la venta.

Otros materiales
Se trata de otros materiales y equipos de
mantenimiento, reparación y operación
utilizados en el proceso productivo.

Figura 2. Tipos de inventario según terminación.

Fuente: elaboración propia

Igualmente, en función del tipo de demanda a la cual está destinado su uso, los inventarios se
clasifican en inventario de ciclo, de seguridad y estacional. Mientras los inventarios de ciclo tienen
como finalidad atender la demanda promedio que ocurre en un periodo, los inventarios de seguridad
buscan atender el componente aleatorio de la demanda que no se ve reflejado en el valor promedio de
la misma. Por su parte, el inventario estacional apunta a cubrir las necesidades generadas por patrones
de comportamiento de la demanda que se repiten cada periodo y que pueden pronosticarse con base
en técnicas que cubran dicho componente estacional.

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 Caso de estudio
(continuación)

Una vez capacitados ambos jefes en administración de inventarios, se establecen los

tres inventarios básicos que maneja Monossettes: materias primas (insumos para
fabricar las galletas), productos en proceso (base de galletas, galletas, galletas con
aderezos, galleta terminada) y producto terminado (galletas empacadas).

2. Costos de los inventarios

Los inventarios de una organización implican una serie de costos de adquisición y costos de
almacenaje. Por lo tanto, las decisiones que se tomen en relación con el manejo de inventarios
pueden conducir a problemas financieros por sobreinversión o, por el contrario, a la pérdida de
participación en el mercado por la carencia de inversión.

De acuerdo con Muller (2005), los costos de adquisición se producen independientemente de

su valor real; estos costos de adquisición en algunas ocasiones se fijan por orden de pedidos y no
varían con el tamaño de la misma. Por otro lado, los costos de almacenaje corresponden al capital
inmovilizado en el inventario; dentro de este costo se encuentran el alquiler de infraestructura;
el costo de manejo; los costos de equipos; el personal de bodegas; las mermas o desperdicios; los
impuestos, etc.

Ahora bien, los costos de inventarios más relevantes al momento de crear modelos de optimización
de inventario se pueden clasificar en:

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 CATEGORÍAS
DE LOS COSTOS

Costo de
mantener

Costo de Costo de
pedir penalizar

Figura 3. Categorías de costo.

Fuente: elaboración propia

El costo de pedir u ordenar es el que depende de la cantidad de inventario que se solicita o se pro-
duce. En este caso, se aconseja únicamente tener en cuenta los costos relevantes en las decisiones
diarias de pedidos.

Pendiente = c

Figura 4. Costo de pedir u ordenar.

Fuente: elaboración propia

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El costo de mantener es la suma de todos los costos proporcionales a la cantidad de inventario
disponible físicamente en cualquier momento. Pueden ser impuestos, seguros, deterioros,
obsolescencia, costos de oportunidad y costos de suministrar el espacio físico para almacenar.

Por consiguiente, en el
anual de inventario h = (.37)

Nivel promedio
de inventario
de ₁ a ₂

₁ ₂

l( f )
Figura 5. Costo de mantener.
Fuente: elaboración propia

El costo de penalización es el costo de carecer y puede interpretarse de diferentes maneras, por

ejemplo, cuando se han perdido ventas o cuando no se pueden surtir los pedidos inmediatamente.
Para el primer caso, el costo constituye la utilidad que pudo obtenerse si se hubiera vendido. En
el segundo, los costos de penalización incluyen los costos por retraso que se pueden incurrir y los
costos contables.

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 Caso de estudio
(continuación)

Al estudiar los costos, con el objetivo de mejorar la situación de la empresa, los

gerentes deciden enfocarse en el producto con mayor índice de pérdidas en el
inventario: la fruta deshidratada. El jefe de producción propone comprar las cifras
una vez al año para reducir el costo de transporte.

Ahora, con base en los costos establecidos para un sistema de inventarios, los modelos de gestión
pueden clasificarse en términos del comportamiento de la demanda y la forma como ésta será re-
presentada en dicho modelo. Así, si la demanda tiene un comportamiento donde la incertidumbre
predomina, se considera aleatoria o probabilística, y se modela con base en información histórica
a través de distribuciones de probabilidad. Por otra parte, si la demanda tiene un comportamiento
estable y presenta una variabilidad entre periodos tan baja que puede considerarse constante y co-
nocida, se opta por modelarla de forma determinística: el valor de demanda no presenta desviación
estándar ni variabilidad.

3. Modelos determinísticos

Una empresa debe considerar un inventario razonable para asegurar su continuo funcionamiento, el
problema en muchas ocasiones radica en determinar cuándo y cuánto se debe solicitar. Encontrar
ese punto de equilibrio determina un factor importante en la formulación y solución de un modelo de
inventario determinístico o probabilístico frente a la demanda de un producto.

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 3.1. Modelo de cantidad económica de pedido EOQ

El modelo EOQ es una de las técnicas más conocidas del manejo de inventarios. Está basado en una serie
de suposiciones con el fin de reducir los costos de los pedidos y su correspondiente mantenimiento.

El método se basa en los siguientes supuestos:

»» La demanda se conoce y es constante.

»» El tiempo que transcurre entre hacer y recibir una orden, se conoce y es constante.

»» La recepción del inventario es inmediata y completa.

»» Los descuentos por cantidad no son posibles.

»» Los faltantes se evitan por completo.

»» Los costos incluyen: costo de pedir u ordenar (costo fijo por pedir) (S); costo proporcional de
pedido o de adquirir (costo variable por pedir) (C); y costo de mantener el inventario (H), por
unidad almacenada por unidad de tiempo.

¿Sabía que...?

En el periodo cero se debe realizar el primer pedido.

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Conforme a los supuestos anteriores, dentro del modelo el objetivo será minimizar los costos o
maximizar utilidades. Así pues, el gestor debe tener en cuenta que el inventario disponible aumenta
instantáneamente desde cero hasta Q puesto que la recepción del inventario es inmediata, siendo Q
el tamaño del pedido y el tiempo de recepción del primer pedido igual a cero (t=0).

Pendiente =

T Tiempo

Inventario ( l( f ) )
Figura 6. Movimientos en el inventario.
Fuente: elaboración propia

Para desarrollar el modelo EOQ básico, se requieren los siguientes datos de entrada:

Demanda (D), Costo de ordenar (S), tiempo de entrega o de reaprovisionamiento (L), costo
de mantener el inventario (H) y costo de adquirir (C), días de trabajo (O).

Una vez se tengan estos datos, se ejecutan 5 pasos:

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 Tabla 1. Pasos a ejecutar

1. Calcular Q óptimo

2. Calcular N óptimo

3. Calcular T óptimo
(Para T* en días se debe multiplicar por O)

4. Calcular R óptimo

5. Calcular TRC (Costos Totales

de Reaprovisionamiento)

Fuente: elaboración propia

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 Caso de estudio
(continuación)

El jefe de compras no está totalmente convencido, así que decide

aplicar el modelo EOQ básico al problema de fruta deshidratada, y con
base en este decidir la opción más económica. Para ello cuenta con los
siguientes datos:

»» Demanda de galletas = 50.000 unidades/año

»» Tamaño de lote = 200 unidades/lote

»» Demanda de fruta deshidratada por cada lote de galletas = 30

paquetes fruta/lote

»» Costo de solicitar (S) = 60 USD/orden de pedido

»» Costo de mantener (H) = 1,16 USD/unidad x año

»» Días de trabajo en el año (O) = 320 días

»» Costo variable = 2,5USD/paquete

»» Tiempo de reaprovisionamiento (L) = 15 días

Con los datos del caso Monosettes la aplicación de los pasos del modelo serían los siguientes:

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 Tabla 2. Caso Monosettes, aplicación de pasos

1. Calcular Q óptimo
(paquetes de fruta
desidratada)

2. Calcular N óptimo
(frecuencia de pedido/año)

3. Calcular T óptimo
(tiempo entre pedidos en días)
(Para T* en días se debe multiplicar por O)

4. Calcular R óptimo
(punto de reorden en paquetes
de fruta deshidratada)

5. Calcular TRC (Costos Totales

de Reaprovisionamiento
USD/año)

Fuente: elaboración propia

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 Caso de estudio
(continuación)

Después de aplicar el modelo, se compararon los resultados del jefe de

producción y del de compras.

Resultados del jefe Resultados del jefe de compras

Variables
de producción (EOQ)

Q 7500 880

N 1 8,514693183

T 1 37,58209405
R 352 352
TRC 23.160 USD / año 19.771,76 USD / año

De acuerdo con la anterior tabla, se identifica que el modelo EOQ

básico proporciona los menores costos de inventario pues el ahorro es
de 3.388,24 USD/año frente a la propuesta de hacer un pedido al año.

Los resultados del caso de Monossettes se pueden visualizar en la siguiente gráfica:

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 Comparación de costos para cada política de inventarios
30000

25000

23160
20000
19771,7632

15000

10000

5000

0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000

TAMAÑO DE PEDIDO ( Q )
COSTOS TOTALES DE APROVISAMIENTO
Figura 7. Comparación de costos TRC propuesta jefe de producción vs EOQ básico.
Fuente: elaboración propia

Aquí se puede observar que la política EOQ no solo es mejor que la política del jefe de producción,
sino que es la más económica de todas las políticas posibles. Entonces, se concluye que la política
óptima de pedido para revisión periódica es pedir 881 unidades cada 38 días. Una política equivalente
para revisión continua sería pedir 881 unidades cada vez que el inventario disminuya a 352 unidades.

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Referencias

Chase, R. (2014). Administración de operaciones: producción y cadena de suministros. Bogotá:

McGraw-Hill Interamericana.
Frazelle, E. (2002) Supply Chain Strategy. Bogotá: McGraw-Hill.
Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones. Bogotá: McGraw-Hill
Interamericana.
Muller, M. (2005). Fundamentos de administración de inventarios. Bogotá. Ed Norma.

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 INFORMACIÓN TÉCNICA

Módulo: Gestión de Inventarios y Almacenamiento

Unidad 1: Conceptos básicos y modelo EOQ
Escenario 1: Gestión de inventarios y modelos relacionados
con estructura de costos

Autor: Oscar Javier Parra Ortega

Asesor Pedagógico: Luisa Esperanza Rincón Jiménez

Diseñador Gráfico: Juan Sebastián Moreno
Asistente: José Nicolás Muñoz Sánchez

Este material pertenece al Politécnico Grancolombiano.

Prohibida su reproducción total o parcial.

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