BASES DE DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

INTRODUCCION Uno de los principales problemas presentes y futuros de cualquier urbe es el abastecimiento de agua potable, convirtiéndose tal problema en muchos países tema de Seguridad Nacional, es de importancia la escasez del vital liquido, que se ha dado por el crecimiento de la mancha urbana e industrial lo cual ha incrementado la demanda de agua potable y por consiguiente el caudal de aguas negras asumiendo el reto de tratar y reaprovechar el agua de reúso. Las aguas residuales son aquellas vertientes provenientes de procesos post-industriales; es decir, aquellas aguas que han sido utilizadas en los diferentes sistemas de fabricación, producción o manejo industrial y que para ser desechadas necesitan ser tratadas previamente, de manera tal que puedan ser adecuadas para su ubicación en las respectivas redes de vertido, depuradoras o sistemas naturales, tales como lagos, ríos, embalses, etc. Las impurezas se encuentran en el agua como materia en suspensión, como material coloidal, o como materia en solución; mientras que la materia en suspensión siempre se separa por medio mecánico, con intervención o no de la gravedad, la materia coloidal requiere un tratamiento fisicoquímico preliminar y la materia en solución puede tratarse en el propio estado molecular o iónico o precipitarse y separarse utilizando procesos semejantes a los empleados para la separación de los sólidos inicialmente en suspensión. A esto es lo que se denomina tratamiento de las aguas. El tratamiento de aguas residuales, consisten en una serie de procesos físicos, químicos y biológicos. Con el propósito de eliminar los contaminantes representativos como DBO, DQO. Antes de ser vertidas a las fuentes hídricas para no afectar el medio ambiente y la salud de los humanos OBJETIVOS -OBJETIVO GENERAL Diseñar una planta de tratamiento de aguas residuales, con tratamiento biológico de lodos activados, con el fin de eliminar la carga orgánica presente, para posteriormente reutilizar esta agua en algún proceso dentro de la industria donde se implante este sistema o utilizarla como agua de riego y servicios sanitarios así mismo proponer el tratamiento biológico de lodos activos de tal forma que por medio de el tratamiento de estos de estos podamos obtener productos secundarios como son el biogás y abono orgánico. -OBJETIVOS ESPECIFICOS • Determinar todos los parámetros de diseño para la plata de tratamiento de aguas residuales. • Determinar los caudales de diseño. • Diseñar un sistema de cribados. • Diseñar un sistema de desarenador. • Diseñar el tratamiento de las aguas residuales (lodos activados). • Diseñar un sistema de sedimentación simple. • Depuración del agua y reciclaje de la materia orgánica (abono a partir de los lodos orgánicos) TIPO DE PROCESO

filtrado. etc. . Los residuos que realmente interesan para el proceso son los de tipo orgánico (heces fecales. arenas y demás sólidos no orgánicos. ranas. que solo ocasionan daños al proceso. Cloro) b) Aireación final (en graderías) Tratamiento de lodos: Consiste en acondicionar la recepción. a) Desinfección (Peróxido de Hidrógeno (H2O2). residuos de alimentos. Estos son: a) Tanque imhoff modificado (Proceso Anaerobio) b) Tanque de aireación c) Filtro percolador aerobio (con recirculación) Tratamiento Terciario: Consiste en acondicionar el agua para las condiciones ideales para que se desarrolle la vida acuática superior (peces. Estos son: a) Medición de caudal b) Desarenado c) Cribado Tratamiento Secundario: Consiste en la biodegradación de la materia orgánica a través de la combinación de procesos anaerobios y aerobios para que se generen las bacterias responsables de realizar la descomposición y asimilación de los nutrientes provenientes del agua residual y consecuentemente la reducción de la contaminación (medida como DBO y DQO). recreación. alimentación y demás usos del hogar.). ganadería. etc. secado y acondicionamiento de los lodos con el fin de evitar que éstos contaminen de nuevo el agua depurada o la fuente hídrica en forma directa o indirecta. A través de este tratamiento se hace posible el aprovechamiento de los lodos para la agricultura (abono) y la producción de biogás para su uso en algún proceso dentro de la industria ESTUDIOS DE CARACTERIZACIÓN DEL AGUA RESIDUAL.BASES DE DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES El tratamiento del agua se ha dividido en cuatro etapas: Tratamiento Primario: Consiste básicamente en una etapa preliminar como lo es la medición del caudal y posteriormente se procede a retirar materiales flotantes o pesados que comúnmente vienen en las aguas residuales y que disminuyen la eficiencia del tratamiento tales como plásticos. aseo. papeles. tortugas.) y pueda ser aprovechada por el hombre para sus cultivos.

Los vertidos de la fábrica se pueden mezclar con aguas urbanas y entonces. CÁLCULOS HIDRÁULICOS. la base para el proyecto de las instalaciones de tratamiento. Los vertidos de fábricas se tratan de forma más eficaz por rejillas. se usa para ajustar el pH y reducir la concentración de materia sólida en los vertidos.Los medios óptimos para reducir las concentraciones de contaminantes. que tenga en cuenta las condiciones especiales de número y duración de los períodos de elaboración.BASES DE DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Antes de comenzar con el diseño de los equipos instalaciones y procesos se debe realizar un estudio en el cual se determine las características de nuestra agua a tratar esto se realiza por medio de estudios de caracterización de agua residual. Las técnicas de muestreo utilizadas en un estudio del agua residual deben asegurar la obtención de muestras representativas. en vertedero. secándolos o quemándolos como complemento en la alimentación del ganado La precipitación química. Se pueden eliminar los sólidos que quedan en las rejillas de diferentes formas. La precipitación química produce.6 y 0. los métodos de filtración biológica y digestión. químicas y biológicas del agua y las concentraciones de los constituyentes del agua residual. También se emplean pero con menos frecuencia. DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS OPERACIONALES La selección del mejor tipo de tratamiento para cualquier fábrica. También se ha empleado el tratamiento con fangos activos para producir un efluente transparente y sin olor de los vertederos cítricos. precipitación química. se han obtenidos reducciones en la DBO de 40 a 50 %. Que normalmente sacaran de lechos de arena en una semana sin producir ningún olor. aproximadamente. Otra operación es el desbaste que es un tratamiento preliminar cuyo fin es eliminar gran cantidad de partículas sólidas antes del tratamiento final o de verter a un río o al sistema principal de aguas residuales. . lagunas y riego por aspersión. Con sales férricas o de aluminio y cal.Las características físicas. y la otra. los procesos de oxidación biológica representan una solución práctica y económica. que incluye los aspectos normales de volumen y naturaleza de los vertidos y el tratamiento necesario.63 mm) de tipo rotativo o vibratorio. . empleándolos como material de relleno. Los estudios de caracterización del agua residual están encaminados a determinar: . ha de guiarse por dos consideraciones: una. empleada junto con otros métodos de tratamiento. en definitiva. del 10 al 15 % de volumen de fangos. Se emplean rejas mecánicas (tamaño de la malla entren 1. ya que los datos que se deriven de los análisis de dichas muestras serán. Se pueden eliminar por medio de la oxidación biológica las materias necesitan oxígeno de los vertidos. con una reducción por lo menos del 90 % de la DBO.

la carga hidráulica del sistema de tratamiento estará constituida por la que generan esos dos efluentes: los industriales y los domésticos. el consumo diario se calcula de la siguiente manera: Consumo diario = (Personal/día) (gasto personal (l/pers)) (turno laboral (día/h)) La relación caudal máximo a caudal medio. de acuerdo a la proporción horaria y de lunes a viernes. Por lo tanto. por medio de la ecuación de Manning: donde b es el diámetro de la tubería [m]. Partiendo de esto se calcula el caudal máximo. las bombas paren y arranquen constantemente. Debido a las fluctuaciones de flujo en el sistema de bombeo. se puede obtener a partir de los muestreos donde se debe escoger la que arroje el mayor valor. así como del personal con que se cuenta. laborando un turno de 10 horas/día. comedor. largo e inclinación de las mismas. etc. el flujo de la descarga es regulado mediante una válvula de control. Los efluentes de la industria son dispuestos separadamente en dos líneas constituidas por: efluentes de origen doméstico (baños. de tal manera de saber si se requiere un equipo de desengrase. Es necesario definir las dimensiones de la tubería: diámetro. las cuales se controlan automáticamente mediante un sensor de nivel. La recepción y envío de efluentes consiste en la interconexión de las descargas a un sistema de bombeo del cual se envían los efluentes a la planta de tratamiento mediante bombas. personas/día. Esto evita que en los períodos de bajo flujo. la cual recibe señal de nivel.BASES DE DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES RECEPCIÓN Y ENVÍO DE EFLUENTES. s la pendiente de la tubería [grados].) y efluentes de proceso. como: Qmáx = (relación caudal máximo a caudal medio) (consumo diario) (turno laboral) El caudal de aguas residuales industriales será: Qind = (proyección futura del caudal (l/día)) .(cantidad de agua que se evapora en el condensador + consumo diario (l/día)) Qmed = (Qind (l/día))(turno laboral (día/h)) Qmáx = (relación caudal máximo a caudal medio)(Qind(l/día))(turno laboral(día/h)) Las características importantes a considerar son el pH y la concentración de grasas y aceites. La producción futura se hace llevando los gastos actuales de consumo de una planta. Así como las normas sanitarias establecen un gasto de 80 l por persona por turno de trabajo de 8 horas. n el coeficiente de rugosidad [m] y k el factor de gasto. Q = (k/n)(b8/3)(s1/2) . Para calcular el caudal es necesario hacer proyecciones futuras de este mismo basadas en los gastos actuales de consumo en relación con la respectiva producción. A partir de estos datos se puede calcular la velocidad en la tubería.

pitillos. colillas de cigarrillo. como fibras. cáscaras de frutas y legumbres. El tambor se sumerge parcialmente en un tanque que contiene la suspensión. UNIDAD DE DESENGRASE. Para la determinación del tipo de rejas a implementar. saliendo por el eje del filtro. para poder así determinar la abertura o malla a utilizar. o con el empleo de filtros rotativos. que disminuyan las eficiencias de los tratamientos. se necesita tener conocimiento acerca del diámetro aproximado de los sólidos presentes. soplado y recolección. lavado. colocado sobre la superficie del tambor. Las rejas o cribados permiten la filtración de los sólidos gruesos presentes en las aguas residuales. 2) Separar y remover las partículas voluminosas arrastradas por el agua cruda. la suspensión es succionada a través del medio filtrante. etc. Este equipo es de filtración continua y opera a vacío.  Rejas o cribados. Donde v es la velocidad [m/s] y Atransversal el área transversal de la tubería [m2]. Esta separación se puede hacer mediante la utilización de rejas o cribado. viene dado únicamente por los parámetros que se presentan en tablas. De esta manera la torta es lavada y recogida de forma continua. secado por succión. 1  Filtro de tambor rotatorio. . debido a ese vacío hecho en el interior del tambor. Esta etapa es indispensable por: 1) Proteger las obras del arribo de grandes objetos susceptibles de provocar taponamientos en los diferentes equipos. y el filtrado pasa a través del medio.BASES DE DISEÑO PARA UINA PLANTA TRATADORA DE AGUAS RESIDUALES El coeficiente de rugosidad n se lee de la tabla a continuación: UNAM Despejando k de la expresión anterior: k = (Q)(n)/((b8/3)(s1/2)) Se calcula k para Qmed y Qmáx. El procedimiento para su escogencia. La torta que sale de la zona de filtración es sometida a la etapa de escurrido. SEPARACIÓN DE SÓLIDOS GRUESOS.

permitiendo los márgenes de exceso. a fin de mantener la mezcla y el oxígeno requerido para que se establezcan condiciones aerobias en el sistema.000)(P)(D5)) . Se diseña un estanque para compensar todos los efluentes industriales y enviar un caudal de agua constante a las unidades siguientes. Cuando el agua de desecho entra al separador. ello conlleva a un caudal promedio. la profundidad útil. volumen de compensación efectivo y volumen de agua. se procede al cálculo de volumen que se tiene del agua a tratar. Se deben contemplar ciertos números de difusores. la velocidad es reducida. ESTANQUE DE COMPENSACIÓN AIREADO. Seguidamente se consideran el largo. El volumen requerido se determina fijando como condición lo que se va a enviar del agua residual al tratamiento biológico en un día. Una vez que se han separados los sólidos gruesos y en dado caso las grasas y aceite.200 gpm. permitiendo la recuperación de ambos en altos porcentajes.se calculan por la ecuación de Darcy-Weisbach: P2 = ((f)(1)(T)(Q2))/(38. Presión requerida: P = P1+ P2 + P3 + P4 Donde P1 es la Presión debido a la columna de agua.BASES DE DISEÑO PARA UINA PLANTA TRATADORA DE AGUAS RESIDUALES Separan el agua de los aceites. En este estanque de compensación se aplica aire mediante difusores conectados a sopladores de aire. A partir de la estimación del volumen máximo acumulado se debe considerar un porcentaje de amortiguación para cualquier carga pico. De tal manera de calcular el caudal de aire para mantener la mezcla: Qaire = (Volumen de agua(m3))(factor(min-1)) Donde factor=[0. P2 son pérdidas por fricción en las tuberías que conducen aire. Esto conlleva a determinar el número de bajantes a emplear a ambos lados del estanque y a que profundidad de agua colocar los mismos. La capacidad de este equipo varía de 5 a 1. de tal manera de saber qué se le introducirá al tratamiento biológico. diámetro. P2. profundidad de agua. el aceite es llevado a la superficie por simple gravedad.025 min-1] Siempre se deben considerar valores superiores a los calculados. para ser removido. V = (% amortiguación)(volumen máximo acumulado(m3)) Donde el porcentaje de amortiguación más utilizado es del 20% aproximadamente. UNAM Las pérdidas por fricción. P3 son pérdidas en el filtro de aire y P4 es la presión en los difusores. permitiendo que los sólidos se precipiten al fondo a través de la trampa de arena y las gotas de aceite suspendidas floten a la superficie. Por ruptura de moléculas en placas coalescentes. de tal manera de estimar el caudal de aire por bajante. así como el número de estos por los bajantes.

h] = (10.8 m3/h) / (3 m3/m2.h Área necesaria para el cribado: A = Q[m3/h]/[ m3/m2.6 m2 para que pase un flujo laminar del agua a ser cernida.027)/Q0. así como pérdidas de la válvula de retención. T temperatura [ºC]. Caudal máximo de Ingreso a la PTAR: Qmax = 3 L/s = 10.6 m2 Con lo cual necesitamos un área de 3. Longitudes equivalentes Tipo de Accesorio Longitud equivalente (Le/D)Codo estándar 180º 90º 45º Tees estándar Flujo recto Flujo desviado 50 30 16 20 60 UNAM Con base a los cálculos que se realicen en el diseño de los equipos y procesos antes mencionados se procederá a diseñar las siguientes etapas por medio también de los datos obtenidos del análisis o estudios de caracterización del agua residual a tratar esto para realizar un diseño y un proceso de limpieza adecuado al tipo de efluente que se va a tratar. Con el fin de trabajar por etapas se han de diseñar dos desarenadores al 100 % del caudal total a tratar.BASES DE DISEÑO PARA UINA PLANTA TRATADORA DE AGUAS RESIDUALES Donde f factor de fricción = (0. ya que la l = f(D). Con esta base de flujo nosotros podemos proponer nuestra capacidad de flujo máxima y mínima basándonos en un + 20% de efluente quedando lo siguiente: .h) = 3.h. Estos valores se extraen de la tabla que a continuación se presenta: Tabla 5. P presión [kPa] y D =diámetro [m].048)(D0.8 m3/h Carga Hidráulica o Capacidad de cribado: C = 3 m3/m2.148 . Se calculan las longitudes equivalentes (l) para codos y tees. (valor probado con muy buena eficiencia en el tratamiento de aguas residuales). CAPACIDAD Y RENDIMIENTO Para calcular las capacidades de flujo a manejar esta se planteara desde la entrada del efluente al cribado en el cual se hace el cálculo de entrada de efluente por medio del método Neerlandés tomando como base una carga superficial de 3 m3/m2. esto permite que se programe la limpieza del uno mientras el otro está en operación. pérdidas de la válvula de compuerta. De igual manera se estiman las pérdidas de carga de reducción. Q gastos [m3/min].

64 m3/h UNAM FLEXIBILIDAD DE OPERACIÓN BAJO CONDICIONES ANORMALES La planta no operará a falta de algunos de los servicios siguientes: • Electricidad • Aire comprimido ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN LÍMITE DE BATERIA Estas condiciones se deberán de plantear de acuerdo a las NOM vigentes para el tipo de tratamiento seleccionado ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA Conexión Tensión Fases Frecuencia Capacidad interrumpida de corto circuito Factor de potencia Número de conductores Sección de conductores Material del conductor Aislamiento del conductor Diámetro Material del ducto Acometida Nivel y coordenada de la acometida DESFOGUE SISTEMAS DE SEGURIDAD.BASES DE DISEÑO PARA UINA PLANTA TRATADORA DE AGUAS RESIDUALES Capacidad Normal=10. PROTECCIÓN PERSONAL Se deberá considerar el equipo necesario de protección personal para las personas que laboren y manipulen los equipos así como el tratamiento de los reactivos a utilizar con .96 m3/h Capacidad Mínima= 8.08 m3/h Capacidad Máxima=12.

DISEÑO CIVIL Información general sobre el tipo de suelo Análisis de materiales de construcción que resistan la humedad por el tipo de proceso que se manejara . PRECIPITACIÓN PLUVIAL La lluvia deberá de ser considerada ya que una gran precipitación de esta podría hacer que el nivel en los tanques aireados rebase el nivel permitido lo que sobrecargara la producción del proceso planteado se deberá de generar un sistema que permita que esto en caso de darse no afecte el proceso diseñado BASES DE DISEÑO ELÉCTRICO Se deberá plantear una red de distribución eléctrica capaz de satisfacer todo nuestro sistema principalmente el de bombeo además de plantear también en este diseño una estación de emergencia para que en caso de que la energía eléctrica falle se accione esta estación para que el proceso no sea interrumpido.BASES DE DISEÑO PARA UINA PLANTA TRATADORA DE AGUAS RESIDUALES respecto a las normas de seguridad internas de la planta o a normas de referencia con respecto a seguridad UNAM CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS TEMPERATURA Considerar la temperatura para el tratamiento adecuado del efluente ya que esta podría afectar en el medio del proceso biológico obteniendo resultados no deseados.

IIE NEMA. ISA API. NEC. SEMARNAP Acuerdos con PEMEX AL TRATAMIENTO DE AGUAS  NORMAS REFERENTES RESIDUALES NOM-001-ECOL-1996 NOM-002-ECOL-1996 NOM-003-ECOL-1997 NOM-180-SSA1-1998 ELABORO: ------------------------------------------PASTEN PEREZ LUIS HERNADO REVISO: ------------------------------------------------------BARRETO POLENCIANO NISAEL ISAAC AUTORIZO: . PEMEX. API API. EPA.BASES DE DISEÑO PARA UINA PLANTA TRATADORA DE AGUAS RESIDUALES SISTEMAS DE SEGURIDAD UNAM Se plantearan en referencia de las normas internas de la industria o referentes a algún tipo de norma vigente  NORMAS Y CODIGOS GENERALES Bombas Tuberías Recipientes presión Edificios Electricidad Instrumentos Compresores Desechos Otros API 610 ANSI a ASME CFE.

BASES DE DISEÑO PARA UINA PLANTA TRATADORA DE AGUAS RESIDUALES -----------------------------------------------------------ARIASMALDONADO AREISHA MIROSLAVA UNAM .

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