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Apoyo Usuarios Sistemas de Alimentación Objetivo: Describir importancia asociada a adecuada calibración de equipos

Apoyo Usuarios Sistemas de Alimentación

Objetivo: Describir importancia asociada a adecuada calibración de equipos dosificadores. Explicar brevemente el funcionamiento de los dosificadores. Identificar la capacidad para el transporte de alimento. Conocer las relaciones entre las equivalencias de tasas, esto es kg/min; pellet/pez/min; kg/ton/min. Describir una forma de calibración poco usada pero muy precisa.

Importancia

El valor de calibración de un equipo dosificador debe ser informado al sistema directamente por el usuario, debido a que el software o la maquinaria no puede auto determinarlo.

La correcta calibración de un equipo dosificador se traduce en visualizar la real tasa de alimentación usada y por lo tanto permite mantener un adecuado control del monto entregado a cada unidad y del stock de alimento en silos. Esto es vital tanto para la medicación como para coordinar los pedidos de alimento con exactitud.

Funcionamiento

En los dosificadores de pulsos (Doser 4000), el sistema gira por un lapso de tiempo constante (tiempo ON) a una intensidad fija (% Velocidad de Pulso en los parámetros avanzados del dosificador). La cantidad de alimento que entrega por unidad de tiempo es relativamente constante, y se determina como el Valor de Calibración medido en gr/s. Luego de ser calibrado el dosificador responde a las variaciones de tasa regulando los tiempos de pausa (tiempo OFF), por lo que ante un aumento de la tasa solicitada el equipo tenderá a detenerse cada vez menos, hasta alcanzar un mínimo tiempo de OFF, que se determina en el software como un valor de precaución.

Las condiciones que influyen en el valor de calibración son principalmente la intensidad a la que se hace girar el equipo (% Velocidad de Pulso) y el tipo de embudo interno (Dosing Funnel; DF) recto o con ángulo. También influye, pero en menor medida, el tamaño del calibre de alimento.

En la figura N°1 se aprecian las diferencias entre un Dosing Funnel recto y otro con ángulo. La ubicación de éstos es al interior del dosificador, en la cámara superior. El DF recto restringe más el volumen de alimento que puede ser desplazado por las aspas de la estrella, por lo que su valor de calibración es menor que aquel con ángulo. En la figura N°2 se expone los valores de

calibración en función de las variables más importantes; Intensidad de giro (% Velocidad de pulso)

calibración en función de las variables más importantes; Intensidad de giro (% Velocidad de pulso) y tipo de DF.

Figura N°1.- Diferencias entre Dosing Funnel.

y tipo de DF. Figura N°1.- Diferencias entre Dosing Funnel. Figura N°2.- Valor de calibración referenciales.

Figura N°2.- Valor de calibración referenciales.

Valor calibración v/s Intensidad Doser 2500 2200 2000 1980 1760 1500 1540 1400 1320 1260
Valor calibración v/s Intensidad Doser
2500
2200
2000
1980
1760
1500
1540
1400
1320
1260
1100
1120
1000
DF Recto
980
880
840
700
660
DF Ángulo
560
500
420
0
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Calibración (gr/s)

Intensidad del Doser (Velocidad de Pulso en parámetros avanzados)

En el caso de que el sistema no cuenta con un variador de frecuencia para

En el caso de que el sistema no cuenta con un variador de frecuencia para los

dosificadores, no se podrá regular la intensidad de giro de éstos y por lo tanto siempre girarán al 100% de su Velocidad de pulso, independiente de que el usuario pueda indicarle al software una intensidad menor. De esta manera la Calibración del equipo será relativamente constante y sólo será modificada de

a cuerdo al tipo de Dosing Funnel incorporado o bien levemente según el calibre de alimento usado, según lo expuesto anteriormente.

No obstante, existe una manera posible de obtener mayor rendimiento del equipo (entiéndase mayor rendimiento = mayor tasa). Se debe modificar la proporción entre los tiempos ON y OFF, de manera de aumentar el ON y disminuir el OFF. La relación entre estos tiempos es una proporción y se denomina Pulsing. El Pulsing es la proporción del tiempo en que el dosificador gira y por ende entrega alimento (ON) por sobre el tiempo que demora en reanudar nuevamente su giro (ON+OFF), es decir:

%

Pulsing =

ON

_

 

(ON + OFF)

Esta proporción resultante aplica directamente sobre el valor de calibración y determina la tasa a entregar por el dosificador. Ahora cuando el tiempo OFF ES MINIMO LA TASA DE ALIMENTACIÓN ES MÁXIMA. Por lo tanto habrá varias tasas máximas según sean configurados los tiempos ON y OFF. Analice

el siguiente cuadro con diversos valores de ON y OFF, asumiendo un valor de

Calibración constante en 1000 gr/s.

Cuadro Nº1.- Diversas configuraciones para ON y OFF

Calibración (gr/s)

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

ON (s)

0,5

0,5

0,5

1

1

1

2

2

2

OFF (s)

2

1

0,5

2

1

0,5

2

1

0,5

Pulsing

0,20

0,33

0,50

0,33

0,50

0,67

0,50

0,67

0,80

Tasa máxima (kg/min)

12

20

30

20

30

40

30

40

48

Capacidad La capacidad de transporte está dada por las limitaciones físicas impuestas por la combinación

Capacidad

La capacidad de transporte está dada por las limitaciones físicas impuestas por la combinación de Tasa de alimentación y Distancia de tuberías.

En la figura N°3 se exponen los aumentos de Contrapresión debido al aumento de la Distancia de tubería para una misma intensidad del Soplador. Este aumento de la contrapresión se traduce posteriormente en pérdida de capacidad de transporte, que a modo de ejemplo se puede ver en la figura N°4.

Figura N°3.- Contrapresión al 80 % de Intensidad del Soplador (Kaeser)

Contrapresión v/s Distancia (aire)

1 0,8 0,6 0,4 y = 0,0005x + 0,2201 R² = 0,9287 0,2 0 0
1
0,8
0,6
0,4
y = 0,0005x + 0,2201
R² = 0,9287
0,2
0
0
200
400
600
800
1000
1200
Contrapresión (bar)

Distancia (m)

+ 0,2201 R² = 0,9287 0,2 0 0 200 400 600 800 1000 1200 Contrapresión (bar)

Registros

Tendencia

Figura N°4.- Capacidad de transporte en función de la distancia y tamaño de instalación (diámetro tubería y capacidad de motores).

Capacidad de Transporte

114 120 100 100 95 100 90 90 84 78 80 75 80 65 66
114
120
100
100
95
100
90
90
84
78
80
75
80
65
66
55
54
60
45
36
40
30
20
0
100
200
300
400
500
600
700
TEA (kg/min)

Distancia

90mm/22Kw65 66 55 54 60 45 36 40 30 20 0 100 200 300 400 500

90mm/30Kw65 66 55 54 60 45 36 40 30 20 0 100 200 300 400 500

110mm/37Kw65 66 55 54 60 45 36 40 30 20 0 100 200 300 400 500

Equivalencias de Tasa Visualizar las alimentaciones en kg/ton/min o en pellet/pez/min corresponde a conversiones de

Equivalencias de Tasa

Visualizar las alimentaciones en kg/ton/min o en pellet/pez/min corresponde a conversiones de una tasa en kg/min, pero estas equivalencias dependen de otras variables, como son la biomasa (kg/ton/min), y el número de peces y calibre del alimento (pellet/pez/min).

En todos los casos, el software necesita convertir los datos solicitados a kg/min que es un valor independiente y sólo se rige por los parámetros del dosificador.

Kg/ton/miny sólo se rige por los parámetros del dosificador. La conversión a kg/min desde kg/ton/min se

La conversión a kg/min desde kg/ton/min se realiza multiplicando la biomasa de la jaula por la tasa en kg/ton/min

kg/ton/min * ton = kg/min

Supongamos 2 jaulas, una con 50.000 y la otra con 75.000 peces de 2 kg cada una, la biomasa de cada jaula será 100 y 150 ton respectivamente.

Si ambas jaulas son alimentadas a una tasa de 0,5 kg/ton/min, las tasas equivalentes son 50 y 75 kg/min. Esta situación significa una gran diferencia en los requerimientos hacia el funcionamiento del dosificador y sobre todo del soplador quien deberá transportar cargas muy distintas.

Pellet/pez/mindel soplador quien deberá transportar cargas muy distintas. En esta configuración es importante asignar adecuadamente

En esta configuración es importante asignar adecuadamente la información del calibre del pellet (pellet/kg) para cada dosificador y el número real de peces de cada jaula.

La conversión a kg/min desde pellet/pez/min se realiza multiplicando la tasa en pellet/pez/min por el número de peces de la jaula y dividiendo por el calibre del alimento.

pellet/pez/min x peces ÷ pellet/kg = kg/min

Supongamos las mismas jaulas, con 50.000 y 75.000 peces, los silos A con 1700 pellet/kg y B con 1100 pellet/kg. Si la tasa deseada es 1 pellet/pez/min en cada situación se tiene lo siguiente:

Equivalencia de

1

pellet/pez/min

Jaula 1 (50.000 peces)

Jaula 2 (75.000 peces)

Silo A (1700 pellet/kg)

29 kg/min

44 kg/min

Silo B (1100 pellet/kg)

45 kg/min

68 kg/min

Calibración por pulsos Lo importante detrás de una calibración por pulsos es lograr capturar un

Calibración por pulsos

Lo importante detrás de una calibración por pulsos es lograr capturar un alto número de pulsos (mayores a 15 preferentemente) que representan la cantidad de alimento que el equipo dosifica por 1 segundo de funcionamiento, con lo que se estima directamente el valor de calibración gr/s.

Para ello se debe configurar el tiempo ON en 1 seg en los parámetros avanzados del dosificador. Luego se debe seleccionar una Velocidad de Pulso adecuada, que depende de los requerimientos particulares de cada centro. Ésta tiene una relación directamente lineal con el valor de calibración del equipo, según lo expuesto en la figura N°2.

Se procede a ubicar una persona en la posición de descarga para capturar las muestras, si posee pantimedias puede capturar cada pulso de manera individual, de lo contrario puede capturar todos en una misma bolsa teniendo en cuenta el número de pulsos recibidos. Lo importante al final del procedimiento es el promedio de los pulsos recibidos; el valor gr/s.

Luego, se debe alimentar a una tasa que represente aproximadamente 2 o 3 veces el valor de calibración. Por ejemplo, si el valor de calibración es 1700 gr/s, se preferirá alimentar a 3,4 kg/min, con lo que el equipo realizará dos pulsos de 1 seg (ON) por minuto, intercalando pausas (OFF) de 29 segundos. Esta situación permitirá que el usuario posicionado en la descarga pueda diferenciar los pulsos recibidos. Si la tasa de alimentación fuera considerablemente mayor, no habría una clara distinción entre un pulso y el siguiente en la descarga.

Para simplificar los cálculos se puede forzar el valor de calibración a 1000 gr/s, con lo que los cálculos se simplifican bastante. Esto permitirá alimentar a la posición de calibración por un monto múltiplo de 1000 gr, por ejemplo 20 kg, con lo que se tiene la certeza de que al final del procedimiento se habrán enviado 20 pulsos (obviamente habiendo seteado el tiempo ON a 1 segundo). La tasa de alimentación en este caso puede fácilmente ser calculada en 2 kg/min, o en un valor un poco superior siempre que se puedan distinguir los pulsos en la descarga.

Posteriormente se debe pesar cada pulso y obtener el promedio. En caso de haber recibido todos los pulsos en una misma bolsa, pesar el total de la bolsa y dividir por el número de pulsos recibidos.

El promedio obtenido corresponde directamente el valor de calibración gr/s, y debe ser ingresado por el usuario del sistema en la casilla correspondiente al valor de calibración del equipo.