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MATERIALES Y ESTRUCTURAS

TRABAJO PRCTICO N: 3

CORROSIN
Profesor:

RODRGUEZ RODRGUEZ Mariano LPEZ JORGE

Integrantes del Grupo: CPAEMCER

CPAEMCGE MESA JULIO

MATERIALES Y ESTRUCTURAS
TRABAJO PRACTICO N: 3

1.- Qu es la corrosin? Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas, originando la destruccin del mismo, mediante su oxidacin. Las caracterstica fundamental de este fenmeno es que slo ocurre en presencia de un electrlito (aire, humedad, lquidos, gases). Esta es una reaccin electroqumica, en la cual los electrones son liberados desde las regiones andicas, dirigindose a otras regiones catdicas. En la regin andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y consecuentemente en la regin catdica una capa de oxido generada por la reaccin anterior. Dicha capa puede ser adherente o porosa, en el primer caso forma una capa protectora y en el segundo continua con la destruccin de todo el material.

Se pueden distinguir entre tres tipos bsicos de corrosin: la corrosin generalizada o corrosin uniforme, la corrosin localizada y la corrosin intercristalina. La corrosin generalizada afecta ms o menos por igual a todos los puntos de la pieza. La localizada solo se observa en puntos concretos de la misma. La corrosin intercristalina se trata de la destruccin del metal o aleacin a lo largo de los lmites de los granos. Esta corrosin se propaga a gran profundidad sin ocasionar cambios visibles en su superficie causando por ello serios inconvenientes. La corrosin general permite un mayor seguimiento y previsin, mientras que la corrosin localizada es menos previsible y su evolucin es mucho menos regular. 2.- Cmo se efecta el proceso electroqumico de corrosin? A temperatura ambiente la forma de corrosin ms frecuente y ms seria es de ndole electroqumica, este tipo de corrosin implica un transporte de electricidad a travs de un electrolito. En los procesos de corrosin electroqumica circulan, sobre el material expuesto a corrosin, corrientes elctricas. Durante la corrosin se cumplen las leyes de Faraday.
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Las causas ms frecuentes de estas corrientes elctricas son: El contacto de dos materiales diferentes, tal como ocurre con el hierro en contacto con el cobre, el aluminio en contacto con el cobre, el cobre en contacto con el zinc, etc. La unin de dos partes de un mismo metal mediante un material de soldadura. Por ejemplo: Fe con Sn-Fe. Presencia de fases diferentes de una misma aleacin. Por ejemplo: aceros inoxidables. Presencia de xidos conductores de electrones. Por ejemplo xido de laminacin en chapas de Fe. Diferentes grados de aireacin de una pieza metlica. Corrientes inducidas por circuitos elctricos mal aislados. Tal es el caso de corrientes vagabundas en estructuras metlicas enterradas. Impurezas, tensiones en el metal, etc. Los factores anteriormente mencionados hacen que en el metal existan zonas de diferente potencial, es decir aparecen zonas andicas y zonas catdicas (microelectrodos) que convierten al cuerpo metlico junto con el medio agresivo en un gran conjunto de micro pilas electroqumicas. El medio agresivo puede ser la delgada capa de humedad que casi inevitablemente recubre a todo cuerpo expuesto al aire atmosfrico.

Ataque producido por una gota de agua salada.


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3.- Qu tipos de corrosin conoce?

La Corrosin uniforme se extiende en forma homognea sobre toda la superficie metlica y la penetracin media es igual en todos los puntos. Esta es la forma ms benigna de corrosin pues permite calcular fcilmente la vida til de los materiales corrodos. Ejemplos de Corrosin Localizada:

Corrosin qumica: Bajo esta denominacin se estudian aquellos casos en que el metal reacciona con un medio no-inico (aire a altas temperaturas), formando oxidos, denominada corrosin seca. 4.- Explique el fenmeno de corrosin ambiental y la corrosin por picadura. En la atmsfera, la dinmica del proceso de corrosin depende de sus caractersticas (marina, industrial, urbana o rural), de la humedad relativa, del contenido de polvo y de la presencia de otros contaminantes (generalmente sustancias higroscpicas que retienen el agua en las superficies sucias). Las capas de xidos formadas en la atmsfera son usualmente protectoras; de este modo, la
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velocidad de corrosin decrece con el tiempo de exposicin hasta alcanzar un rgimen estable. En suelos, los principales factores de agresividad estn dados por el valor del pH, el contenido de sales solubles, la presencia de iones cloruro y sulfato, la humedad y el nivel de la capa fretica, la capacidad de intercambio de cationes, la porosidad (aireacin), etc. Potencial corrosivo ambiental Definimos como potencial corrosivo ambiental a la capacidad que poseen determinadas atmsferas para corroer los metales, como consecuencia de la presencia en su composicin de sustancias qumicamente activas. As, podemos decir que las atmsferas corrosivas ms comunes son las siguientes: - Atmsfera salina neutra: La producida por el ambiente marino sin presencia de componentes cidos, (pH alrededor de 7). - Atmsfera salina cida: La producida por ambientes activos en los cuales, adems de la presencia de sales diversas tales como el ClNa, SO4Cu, etc., pueden existir concentraciones de cidos, tales como el cido actico procedente de las siliconas empleadas en la carpintera metlica del aluminio, cido rico en granjas, etc., por ejemplo. - Atmsfera urbana: La generada por la contaminacin procedente de los combustibles de los automviles y las de las calefacciones en presencia de humedad (smog, lluvia acida). - Atmsfera industrial: La producida por la contaminacin procedente de las emisiones de los procesos industriales en presencia de humedad (niebla cida). - Atmsfera salina combinada con inmersin alternativa: Se produce cuando las superficies metlicas son peridicamente cubiertas por el agua de mar, por ejemplo, a intervalos repetitivos provocados por el oleaje, mareas, etc. - Atmsfera climosalina: Tambin denominada de ciclos climticos combinados con niebla salina. Es el que representa ms fielmente lo que sucede en la realidad con los ciclos nocturnos y diurnos, donde por la noche sube la humedad baja el punto de roco (clima hmedo), al amanecer sube la temperatura y baja la humedad (secado), y alternadamente se producen las deposiciones de la niebla salina dispersada por el mar. En la corrosin por Picadura, o Pitting, el ataque se localiza en puntos aislados de superficies metlicas pasivas, propagndose hacia el interior del metal en forma de canales cilndricos, tneles microscpicos. Este tipo de ataque, as como el intergranular y el fisurante, son las formas ms peligrosas bajo las cuales se puede presentar la corrosin. En estos casos de ataque localizado la cantidad de material afectado no guarda relacin con la magnitud de los inconvenientes que puede causar. En la prctica puede presentarse como perforacin de caeras o tanques. Una variacin de la corrosin por picado es la denominada corrosin en rendijas
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(corrosin por fisuras crevice). Se presenta en uniones, intersticios, donde la renovacin del medio corrosivo solo puede producirse por difusin. Es difcil medirlo porque la perforacin queda cubierta con el xido. A veces requieren tiempos largos para actuar (meses o aos). Generalmente crece en la direccin de la gravedad. Las picaduras suelen ser de pequeos dimetros (decimas de milmetros). Corrosin microbiolgica Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos son capaces de causar corrosin en las superficies metlicas sumergidas. Se han identificado algunas especies hidrgeno-dependientes que usan el hidrgeno disuelto del agua en sus procesos metablicos provocando una diferencia de potencial con el medio circundante. Su accin est asociada al pitting del oxgeno o la presencia de cido sulfhdrico en el medio. 5.- Explique la corrosin por fatiga y por temperatura.

Corrosin bajo tensin Es la fisuracin producida por corrosin bajo tensin esttica de traccin. Cuando hay fisuras por corrosin bajo tensin el resto de la superficie no aparece afectada y aparecen fisuras finas que van creciendo. Las tensiones necesarias para falla son del orden de las de diseo. La apariencia de las fisuras es como si fuera fractura frgil, puede ser entre granos o ir por dentro de granos. Para diferentes tipos de acero el comportamiento es similar la fuente de tensiones puede ser cargas externas, tensiones residuales, trmicas, de soldadura. La Corrosin por fatiga, es otro caso de corrosin bajo tensin, est ocurre en reas o piezas que estn sometidas a cargas alternadas de traccin o compresin lo cual produce la aparicin de grietas o fisuras superficiales que estn abiertas a la oxidacin. Aunque ocurre cuando hay ciclos de tensin que se repiten en el tiempo. Se observa en la zona de fatiga la aparicin de productos de corrosin, en lugar de ser una zona casi suave como en fatiga sola. La fatiga con corrosin es la reduccin de la resistencia a fatiga debido a la presencia de un medio corrosivo. La presencia de xido en la superficie no garantiza que la falla sea debida a la fatiga con corrosin, puede ser fatiga simple. Es importante en industria aeroespacial, nuclear, off-Shore, submarinos. Incide en la frecuencia de ciclos de tensin, siendo ms pronunciada cuando las frecuencias son bajas, lo que da ms tiempo a que acte la corrosin, dando mayor tiempo de contacto con el agente corrosivo. Se cree que la resistencia a fatiga ase reduce por el agente corrosivo porque los pequeos agujeros de corrosin producen concentracin de tensiones. La falla
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transgranular (por dentro de los granos) y no se muestran las ramificaciones que son caractersticas de fisuras que progresan entre bordes de granos del material. Las etapas finales de fatiga con corrosin son iguales a las de fatiga porque ese proceso es mecnico y no incide el agente corrosivo. La Corrosin por temperatura es un deterioro qumico de un material (normalmente un metal) bajo condiciones de muy altas temperaturas. Esta forma no galvnica de corrosin puede ocurrir cuando un metal est sujeto a una temperatura elevada en una atmsfera que contenga oxgeno, sulfuros u otros compuestos capaces de oxidar, o que ayuden en la oxidacin de los materiales expuestos.

Algunos xidos que se forman a temperatura ambiente o poco elevada poseen una velocidad inicial de oxidacin alta y luego disminuye a valores muy bajos, formando xidos protectores. Sin embargo lo que sucede con estos xidos que comienzan siendo protectores es que pierden dicha caracterstica por razones como la temperatura, acabado superficial, composicin del metal o aleacin, presin del gas y conductividad elctrica Condiciones para que un xido sea protector a altas temperaturas
Buena adherencia Punto de fusin alto. Baja presin de vapor. Coeficiente de expansin trmico casi igual al del metal. Plasticidad a alta temperatura para evitar su ruptura. Baja conductividad elctrica. Bajo coeficiente de difusin para iones metlicos y oxgeno .

Oxidacin catastrfica Es un proceso de oxidacin que se desarrolla a gran velocidad y es un proceso creciente en el tiempo, esto es debido a que el proceso de formacin del xido es exotrmica (desprende calor). Al final el metal se convierte rpidamente en xido y la pieza tiene una vida til muy corta. ste fenmeno se da en materiales muy porosos, en metales que formen xidos voltiles o en metales que formen xidos con bajo punto de fusin, como ejemplo de este tipo de corrosin podemos decir que el Molibdeno y el Volframio.

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6.- Cmo se da el proceso de proteccin de elementos por galvanizacin? La corrosin galvnica, resulta de un fenmeno de electrlisis entre dos metales de potencial elctrico diferente que se hallan en contacto y en presencia de humedad y a temperatura ambiente.

En la imagen los dos nodos de zinc se oxidan y disuelven perdiendo electrones y convirtindose en oxido de zinc. El metal menos noble se vuelve el nodo y pierde electrones en el medio liquido (agua), mientras el metal ms noble se vuelve ctodo, adquiere la carga negativa al atraer a todos los electrones libres. El metal menos noble se convierte en xido, cuando esta reaccin contina, el ctodo se cubre de una pelcula protectora cedida por las partculas del metal andico. Sin embargo si se ralla dicha pelcula la proteccin brindada por tal reaccin desaparecer.

Los metales Nobles son los que tienen un potencial ms positivo y por lo tanto sufren un mnimo de corrosin, mientras que los metales activos (metales comunes) son los que tienen un potencial ms negativo, en comparacin con los metales nobles y los que por tal motivo se corroen ms fcilmente.

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A continuacin damos ejemplos de algunos de estos materiales: Metales Nobles (menos activos qumicamente) Titanio Acero inoxidable Bronce Cobre Latn Oro Plata Platino Metales Comunes (actividad qumica creciente) Fundicin Acero al carbn y de baja aleacin Aluminio Zinc Magnesio Cadmio Plomo Estao Al ponerse en contacto dos metales diferentes se produce una corriente elctrica. La humedad acta como conductor de los electrones que parten del metal que se oxida, nodo hacia el metal que los recibe llamado ctodo. 7.- Explique cmo se protege una pieza por la aplicacin de pinturas y los pasos necesarios para una correcta aplicacin de la misma. Las pinturas constituyen desde un punto de vista tcnico-econmico la mejor alternativa para controlar el fenmeno corrosivo. Un sistema de pinturas considera solamente la naturaleza del material formador de pelcula permitiendo establecer la forma de secado y curado del recubrimiento. De este modo, se define como sistema homogneo aqul en el que las diferentes capas que conforman el recubrimiento protector estn basadas en el mismo material aglutinante mientras que un sistema heterogneo involucra ligantes diferentes en la formulacin de cada una de las pinturas empleadas. Por su parte, el esquema de pintado contempla adems todos los aspectos inherentes a la construccin del recubrimiento protector se determina a travs de especificaciones de productos (pinturas, diluyentes y materiales afines) y de
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operaciones (grado de preparacin de superficies, nmero de capas, espesores parcial y total, tiempos de secado, condiciones ambientales para la aplicacin, etc.) Los requerimientos fundamentales para la seleccin del sistema de pintura son: Caractersticas del sustrato y del medio agresivo: definen muchas propiedades de la pelcula (flexibilidad, resistencia a los lcalis, permeabilidad, etc.). Pre-tratamiento existente: debe ser compatible con el sistema protector a aplicar. Equipos y aplicacin: dependen del sustrato y su ubicacin fsica; su seleccin involucra la composicin de la mezcla solvente, viscosidad, etc. Durabilidad: vida til de la capa protectora bajo los efectos de los agentes oxidantes. Toxicidad y seguridad: se debe aplicar la legislacin vigente sobre las materias primas y los productos terminados. La preparacin general de las superficies Una vez determinado el sistema de pinturas ms adecuado a nuestras necesidades y el esquema de pintado ms conveniente para la operacin se preparara a la superficie empleando los siguientes procesos: Eliminar grasas y aceites con un solvente. Raspar, escobillar y/o lijar para eliminar toda capa de xido de corrosin previa, si existiera. Eliminar el polvo, suciedad o partculas en suspensin. Deben esmerilarse todas las soldaduras disparejas y aristas vivas de los cantos y eliminarse totalmente las salpicaduras elctricas. Lavado con solvente y/o detergentes. Remover todo el xido usando lijas, escobilla de acero, herramientas mecnicas o chorro abrasivo. La preparacin de la pintura En general las pinturas antes de su aplicacin debern estar completamente homogenizadas y no debern presentar separacin de fases, restos de grumos, sedimentos, etc. Una proteccin conveniente requiere sistemas multicapas; las pinturas, segn la secuencia de aplicacin y la funcin, se clasifican en primer, anticorrosivas, intermedia y de terminacin. El primer y la pintura de fondo tienen como funcin fundamental controlar el fenmeno de corrosin para prolongar la vida til del sustrato. Las caractersticas
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principales de este tipo de recubrimiento son Bajo brillo, para facilitar la adhesin de la capa posterior, reducida permeabilidad para controlar el proceso de corrosin y evitar simultneamente la formacin de ampollas, optima adhesin al sustrato de base, elevada eficiencia del pigmento inhibidor de la corrosin, particularmente los solubles ya que requieren el medio electroltico para desarrollar su mecanismo de accin. En lo referente a las pinturas intermedias, stas se incluyen en un sistema protector para mejorar la adhesin de la pintura de terminacin o bien para reducir sensiblemente la permeabilidad de la pelcula seca a travs del control del acceso del medio electroltico y sustancias agresivas a la interface sustrato / recubrimiento basadas en pigmentos laminares tales como mica, xido de hierro micceo, etc. Por su parte, la pelcula de pintura de terminacin protege las capas del primer, la anticorrosiva o la intermedia del medio ambiente externo y de los elementos agresivos a los que se encuentra expuesta. Finalmente, la preparacin de superficie junto con la aplicacin de la imprimacin y de la primera capa de la pintura de fondo debe coordinarse adecuadamente para alcanzar la mayor eficiencia; en ningn caso el sustrato con el primer debe exponerse al medio ambiente por lapsos prolongados ya que su delgado espesor no ofrece por s solo un control adecuado del proceso corrosivo.

...... LOPEZ JORGE CPAE

...... MESA JULIO CPAE

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