Informacin de Producto Dirasol Emulsiones Diazo-Fotopolmeras

902 914 915 916 Super Coat 948 950 Supertex

La combinacin qumica del diazo y la fotopolimerizacin ha dado lugar a sistemas fotoestnciles capaces de los ms altos estndares para la impresin de todas las aplicaciones y sistemas de tintas.

Caractersticas Principales
Dirasol Resistencia a tintas Color Definicin Resolucin Recuperado % de slidos (sensibilizada) Peso capa seca Grosor stencil Viscosidad Sensibilizada a 25 Vida aprox. Emulsin sensibilizada (22) Vida aprox. de la pantalla emulsionada (22) Tpica velocidad de exposicin con lmpara de 5 Kw halnena de metal a 1.2m 902 BS,UVC, P Violeta Excelente Excelente Excelente 40% 35 g/m 12 8500
2

914 BS, BA, UVC, UVBA Azul Medio Excelente Excelente Excelente 35% 30 g/m 10 6000
2

915 BS, BA, P, UVC, UVBA Azul Oscuro Excelente Excelente Excelente 38% 31 g/m 10 4500
2

916 BS, BA, UVC, UVBA Azul Oscuro Superior Excelente Bueno 40% 41 g/m 12 4500
2

948 BS, UVC, Azul Claro Excelente Regular Bueno 48% 77 g/m 30 11000
2

950 BS, UVC, Azul Excelente Excelente Excelente 50% 40 g/m # 10# 6000
2

Super Coat BS, BA, UVC, UVBA Azul Oscuro Excelente Excelente Excelente 38% 31 g/m 10 4500
2

SuperTex P, BAT Azul Excelente Excelente Excelente 41% 76 g/m * 20* 6000
2

3 meses

3 meses

1 mes

1 mes

2 meses

3 meses

1 mes

1 mes

3 meses

1 mes

1 mes

1 mes

1 mes

3 meses

1 mes

1 mes

80 s

90 s

100 s

70 s

125 s

90 s#

100 s

70 s*

Clave: BS=Tinta Base Solvente; BA = Tinta Base Agua; UVC = Tinta Convencional Curado UV; UVBA= Tinta Base Agua Curado UV; P = Tinta Plastisol; BAT = Tinta Textil Base Agua = 2+2 Capas Malla 120 hilos naranja; = 1+2 Capas Malla 120.34 naranja; = 2+2 Capas Malla 62 hilos blanca # = 1+1 Capas Malla 120 hilos naranja; * = 2+2 Capas Malla 43.80 PW blanca

Propiedades
Dirasol 902 produce estnciles con una definicin excepcional para impresin grgica e industrial. Amplia latitud de exposicin y fcil recuperado. Dirasol 914 es altamente resistente a todos los sistemas de tinta grficos y tiene una excelente resistencia en condiciones de alta humedad. Rpida velocidad de exposicin y fcil recuperado. Dirasol 915 es resistente a todas las tintas grficas, para especialidades y textiles. Formulada para superar los problemas de esttica en condiciones de alta humedad, causadas por condiciones climticas extremas o reas de trabajo probremente ventiladas. Dirasol 916 es una emulsin universal. Ofrece una definicin superior para su uso con todos los sistemas de tintas grficas. Alta resistencia a los sistemas de tintas grficas de base agua y curado UV. Dirasol 948 tiene un alto contenido en slidos permitiendo as una fcil produccin de estnciles gruesos para aplicaciones que requieran la impresin de depsitos gruesos.

Dirasol 950 est especficamente formulada para su uso con mquinas automticas de emulsionado, su alto contenido en slidos (50%) facilita un excelente grosor del estncil y definicin de los bordes con un emulsionado 1+1. Recomendada para impresin grfica y de especialidades. Dirasol Super Coat ofrece unas propiedades de emulsionado superiores y una alta resistencia a todos los sistemas de tinta grficos y textiles. Dirasol Super Tex ha sido especialmente desarrollada para la produccin de alta calidad y estnciles duraderos para los impresores de prendas textiles. Otro empleo de la tecnologa Diazo-Fotopolmera es Dirasol Super Pro (ver la hoja de informacin Dirasol Emulsiones de Proyeccin Directa.

Dirasol Emulsiones Diazo-Fotopolmeras

Instrucciones de uso
Luz de seguridad Toda la manipulacin de las emulsiones Dirasol se debe llevar a cabo con luz debajo contenido azul y ultra violeta. Luz de seguridad fotogrfica no es indispensable pero si recomendable el uso de una luz amarilla o iluminacin dbil de tungsteno. Una forma de luz til para la zona de trabajo es la que proporciona los tubos fluorescentes amarillos y la luz del da debe evitarse o ser filtrada aplicando una capa de laca amarilla o film a las ventanas. Emulsionado Manual: Apoye la pantalla por el borde ligeramente inclinada y a cierta distancia del operario y proceda sobre la pantalla como sigue: Dependiendo del grosor requerido, aplicar 1 2 capas, hmedo sobre hmedo, sobre el lado de impresin seguido de 1 2 capas, hmedo sobre hmedo, aplicadas sobre el lado interior de la pantalla.

Secado
La pantalla hmeda debe secarse en la oscuridad o con luz amarilla atenuada, en posicin horizontal, con el lado interior hacia arriba. Puede emplearse un ventilador de aire caliente o un armario secador (hasta 40C) pero se debe tener cuidado para evitar que el polvo pueda depositarse sobre la pantalla que se est secando. Para una mxima duracin del stencil, la pantalla debe estar totalmente seca antes de su exposicin. Las pantallas emulsionadas con Dirasol se pueden almacenar en una habitacin oscura y fra durante el tiempo indicado en la seccin Caractersticas Principales.

Sensibilizado
Las emulsiones Dirasol Diazo Fotopolmeras se suministran como dos componentes : Parte A: emulsin coloreada Parte B: sensibilizador diazo Que deben mezclarse de la siguiente manera: 1. Aadir agua a la botella del sensibilizador, no ms de un 80% de la capacidad total de la botella y agitar hasta que el sensibilizador est totalmente disuelto. 2. Aadir la solucin del sensibilizador a la Parte A y agitar cuidadosamente con una varilla de plstico o madera. Lo ideal es dejar que la emulsin se desgasifique durante una hora antes de su uso. Si se almacena a temperatura ambiente, la emulsin sensibilizada se debe utilizar dentro del plazo indicado en el apartado Vida de la emulsin sensibilizada de la seccin Caractersticas Principales.

Exposicin
Una correcta exposicin es muy importante para obtener una ptima resolucin, definicin y vida del stencil. Se recomienda el uso de un test de escala de exposicin cuando se vaya a utilizar una emulsin nueva o fuente de luz. Esto se puede hacer: 1. Utilizando un calculador de exposicin. 2. Colocando una tira de pelcula de positivo de detalle fino sobre una pantalla emulsionada y dando una serie de tiempos de exposicin utilizando un papel enmascarante negro. El tiempo de exposicin es habitualmente el doble de un paso al siguiente. La exposicin correcta es aquella exposicin ms larga que se puede dar obteniendo una ptima resolucin del stencil despus del revelado. Las reas sobre expuestas sufren una prdida de detalle mientras que las de falta de exposicin producen pantallas dbiles o delgadas. Colocar el positivo, lado de la emulsin en contacto con la capa de Dirasol, en la parte inferior de la pantalla seca, asegurndolo con cinta adhesiva transparente. Colocar entonces la pantalla completa en la insoladora y asegurar el contacto perfecto antes de la exposicin. Se puede utilizar la siguiente gua como base para una exposicin inicial de prueba:
Tipo de lmpara a 120 cm 902 914 915 916 948 950 Super Coat Super Tex Arco Carbono Abierto 50 A 720-840 1000-1062 1000-1062 700-740 1200-1300 1100-1200 1000-1062 1650-1950 Halgena de Metal 1000 W 360-440 500-530 500-530 350-370 585-665 540-570 500-530 10001070 2000 W 180-220 235-280 235-280 165-195 285-335 260-290 235-280 470-530 3000 W 110-150 155-190 155-190 110-135 160-190 155-190 305385 5000 W 70-90 90-115 90-115 60-80 90-120 90-115 180-220 6000 W 60-80 75-95 75-95 50-65 95-115 70-100 75-95 145-185

Preparacin de la Pantalla
Se puede desengrasar la malla con una mquina automtica de limpieza de pantallas utilizando Seriprep 300 Desengrasante Concentrado para Spray o manualmente con Seriprep 102 Desengrasante y Emulsionante Concentrado. Cuando se desengrase manualmente utilizando Seriprep 102, hay que mojar la pantalla y aplicarlo con una esponja o cepillo y frotar la malla con un movimiento suave circular. Asegrese que ambos lados de la pantalla son tratados cuidadosamente. Dejar reposar durante un minuto y aclarar con agua para eliminar todos los restos de Seriprep. Permita que la malla se seque antes de emulsionar. Raederas Sericol Las raederas Sericol han sido diseadas para aplicar de forma precisa y consistente las emulsiones fotoestenciles directas. Las raederas se componen de un canal extrusionado de aluminio muy preciso cubierto por unas piezas terminales de molde de inyeccin. El canal de aluminio de la raedera tiene un acabado "andico" duro el cual sella de forma efectiva la superficie. Esta caracterstica hace que las raederas sean ms fciles de usar y adems las protege de la corrosin. Las piezas del final tienen un ngulo que asegura que el borde cubriente se mantiene en el ngulo ptimo en relacin a la pantalla. Para eliminar el exceso acumulado en los extremos de las emulsionadoras convencionales, se han incorporado ranuras al final de las piezas. Estos elementos permiten que hasta operarios relativamente experimentados puedan cubrir las pantallas ms rpidamente y con mayor precisin. Las raederas Sericol han sido diseadas para depositar una capa de grosor medio. Es por lo tanto posible cubrir una pantalla con un determinado grosor de stencil con menos pasadas que las requeridas con una raedera menos afilada o precisa. La cantidad de emulsin utilizada para cubrir una rea definida de una pantalla est principalmente determinada por lo fina que sea la malla. Las raederas Sericol tiene capacidad suficiente para cubrir de 1,5 a 2 m en una simple pasada. Las raederas Sericol estn disponibles en dieciseis tamaos estndar (ver Lista de Precios). Cuando realice un pedido, por favor especifique la longitud total requerida medida desde el borde exterior de un extremo hasta el otro. Revestimiento Emulsionado Automtico: Cuando utilice una mquina automtica de emulsionar, aplique simultneamente una sola capa a cada lado de la pantalla, seguido de una segunda capa en el lado interior. Si se requiere un stencil ms grueso, se pueden aplicar ms capas en el lado interior de la pantalla.

190-230 115-135

Valores de exposicin alcanzados con las siguientes pantallas: 902, 914, 915, 916 y Super Coat Malla n 120T Naranja (2+2) 948 Malla n 62T Blanca (2+2) 950 Malla n120TU (1+1) Super Tex Malla 43.80PW Blanca (2+2) Una lmpara de vapor de mercurio HPR 125W alcanza los mismos valores de exposicin que las lmparas halgenas de metal de 1000 W.

Dirasol Emulsiones Diazo-Fotopolmeras

Los valores de exposicin citados, son los tiempos requeridos para un curado completo y por lo tanto de total endurecimiento de la emulsin sensibilizada. Utilizando estos valores de exposicin se previene perder la emulsin del lado interior del stencil durante el revelado y asegura por lo tanto, stencils para una ptima definicin, duracin y decapado. Donde el principal requerimiento sea la resolucin del stencil, se debe reducir el tiempo de exposicin. Se requieren tiempos de exposicin ms largos cuando se utilizan mallas multifilamento, de acero inoxidable o teidas o para producir stencils de capas mltiples, las mallas blancas requieren exposiciones ms cortas. La longitud del tiempo de exposicin depende de la fuente de luz, el grosor de la capa de Dirasol, lo fina que sea la malla y la transparencia del fondo del positivo. Los estnciles de alto grosor tienen un significante efecto en la exposicin, tal y como se muestra en las siguientes tablas para Dirasol 948: VA32-50 Acero Inoxidable Exposicin 3000 W Grosor medio del Halgena de metal estncil () incluido a 120 cm malla 2,5 min 7,5 min 12 min 15 min 80 225 350 440 Limpieza manual: Eliminar los residuos de tinta con un pao mojado en Serisolve Screen Cleaner. Aclarar la pantalla con agua y entonces aplicar Seristrip en Polvo o Lquido diluido en ambas caras del stencil. Dejar reposar unos minutos. A continuacin se puede eliminar fcilmente el stencil con un fuerte rociado de agua o con una pistola de agua a alta presin.

Embalaje Estndar
Dirasol 902 DLD52/5 Emulsin y sensibilizador para hacer 5 L. DLD52/1 Emulsin y sensibilizador para hacer 1 L. Dirasol 914 DBD54/5 Emulsin y sensibilizador para hacer 5 L. DBD54/1 Emulsin y sensibilizador para hacer 1 L. Dirasol 915 DMM14/5 Emulsin y sensibilizador para hacer 5 L. DMM14/1 Emulsin y sensibilizador para hacer 1 L. Dirasol 916 DM916/5 Emulsin y sensibilizador para hacer 5 L. DM916/1 Emulsin y sensibilizador para hacer 1 L. Dirasol 948 DND58/5 Emulsin y sensibilizador para hacer 5 L. DND58/1 Emulsin y sensibilizador para hacer 1 L. Dirasol 950 EDM27/5 Emulsin y sensibilizador para hacer 5 L. Dirasol Super Coat DMA07/5 Emulsin y sensibilizador para hacer 5 L. Dirasol Super Tex DOTEX/5 Emulsin y sensibilizador para hacer 5 L.

Capas 2p+2s raspado 2p+2s raspado+2s 2p+2s raspado+4s 2p+2s raspado+6s

Capas 2p+2s raspado

Malla N 39S de Polister Blanca Exposicin 3000 W Grosor medio del Halgena de metal estncil () incluido a 120 cm malla 2,5 min 5,5 min 7,5 min 80 160 230

2p+2s raspado+2s 2p+2s raspado+4s

2p+2s raspado+6s 10,5 min 300 P = lado de impresin S = lado de la raedera Raspado = utiliza la raedera para eliminar el exceso de emulsin del lado de la impresin para reducir las burbujas de aire. Seis pasadas del lado de la raedera es el nmero mximo que se puede aplicar antes de que se produzca el goteo.

Almacenamiento
Dirasol no sensibilizada debe almacenarse a una temperatura tan baja como sea posible pero no por debajo de 2C o por encima de 35C. Dirasol sensibilizada debe ser almacenada bajo condiciones similares, en su envase original y con la tapa fuertemente cerrada. El producto permanecer estable a 22C durante el periodo indicado en la seccin de Caractersticas Principales, pero se puede alargar si se mantiene en una nevera. El tiempo de almacenamiento se reducir significativamente a medida que la temperatura supere los 22C.

Revelado
Colocar la pantalla en una cubeta o revelador automtico y rociar suavemente ambos lados con agua fra o tibia (mximo a 40C). Despus de 1-2 minutos se puede aumentar la presin de rociado ligeramente. Continuar con el revelado hasta que todas las partes de la imagen aparezcan claras y definidas. Con stencils gruesos y muy recubiertos, dejar reposar en hmedo unos minutos antes de iniciar el revelado.

Seguridad y Manejo
Dirasol Emulsiones Diazo Fotopolmeras: Ha sido formulada sin productos txicos cancergenos, mutagnicos o "reprotxicos". No tiene punto de inflamacin y est por lo tanto exenta de cumplir con la Normativa de Productos Altamente Inflamables. Informacin ms completa sobre seguridad y manejo de Emulsiones Dirasol y Sensibilizadores Diazo est disponible, bajo demanda, en las correspondientes Hojas de Seguridad.

Secado y Retoque Final

Secar con ayuda de un ventilador de aire caliente. Cualquier pequeo defecto o punto de alfiler que se forma habitualmente debido al polvo o mancha de la diapositiva, se puede corregir por medio de un pincel mojado en screen filler o en emulsin Dirasol sensibilizada. Despus del retocado, la pantalla est lista para la impresin.

Recuperado de la Pantalla
Mquinas de limpieza automtica de pantallas: Eliminar los residuos de tinta utilizando limpiador Serisolve y para decapar el stencil utilizar Seristrip Liquid Concentrate.

Dirasol Emulsiones Diazo-Fotopolmeras

Informacin Medioambiental
Dirasol Emulsiones Diazo Fotopolmeras: No contienen reductores del ozono de acuerdo con lo descrito en la Convencin de Montreal. Son moderadamente biodegradables tal y como determina en el Test de la Botella Cerrada OECD 301D. se

No contienen disolventes voltiles y son por lo tanto beneficiosas para el medioambiente cuando se la compara con productos de base disolvente. No contienen Plastificantes de Phtalato. Tienen un pH de 2-3.

Problemas y Soluciones
Problemas 1. La imagen no se revela Causas Probables y Soluciones A. B. C. D. 2. Slo se revela parte de la imagen A. B. C. D. E. 3. Aparentemente las reas abiertas del estncil no imprimen El stencil expuesto desaparece de la pantalla o se desintegra prematuramente La imagen tiene diente de sierra excesivo A. B. A. Exposicin accidentada - Comprobar que la emulsin y la pantalla recubierta no hayan sido expuestas a una fuente de luz o luz diurna. Se sec la pantalla con calor excesivo - Secar la pantalla a una temperatura que no supere los 40C. Evitar puntos de concentracin de calor. Se ha excedido el tiempo mximo de almacenaje de la emulsin sensibilizada o de la pantalla emulsionada. Verificar la opacidad del positivo. Emulsionado desigual de la pantalla. Asegrese que la pantalla est tensada y el perfil de la raedera de revestimiento en buenas condiciones. El montaje del positivo est compuesto por pelculas de diferente claridad - Utilizar el mismo tipo de pelcula en todo el rea de la imagen. Tiempo de exposicin excesivo en las zonas de detalle - Utilizar malla de color para sacar detalles o reducir la exposicin si se est utilizando malla blanca. Contacto desigual - Comprobar que la prensa de insolacin haga buen contacto entre el positivo y la pantalla. Sobre exposicin - Reducir el tiempo de exposicin. Emulsionado desigual de la pantalla - Asegrese que la pantalla est tensada y el revestimiento en buenas condiciones. Exposicin insuficiente provoca que en el lado interior del stencil, la emulsin se bloquee despus del revelado y secado. Exposicin insuficiente - Las mallas multifilamento y acero inoxidable o de recubrimiento mltiple teidas requieren mayor exposicin.

4.

5.

A. B. C. D. E. F.

Pantalla revelada con excesiva presin de agua - Remojar antes la pantalla y rociarla ms suavemente. Dispersin de la luz - Utilizar malla de color. Contacto insuficiente - Asegrese que el contacto es completo entre el positivo y la emulsin. Malla demasiado gruesa para el diseo. Aplicacin de la emulsin sobre la malla insuficiente. Exposicin inadecuada - Aumentar la exposicin. Preparacin de la pantalla inadecuada - Desengrasar cuidadosamente con el producto qumico recomendado. Manchas en el emulsionado - Comprobar que el borde de la raedera est limpio y que no hayan partculas en la superficie por el uso prolongado de la emulsin sin mantenerla tapada. Contaminantes ambientales - Limpiar la zona de trabajo y reducir el polvo. Mantener la raedera cubierta con emulsin. Cristal sucio o positivo con polvo durante la exposicin. Revestimiento demasiado rpido - Ralentizarlo para permitir que la emulsin penetre en la malla sin incorporar aire. Exposicin corta - Incrementar el tiempo de exposicin para evitar un stencil dbil. Exposicin insuficiente Incrementar los tiempos de exposicin para evitar un stencil dbil.

6.

Ojos de Pez

A. B. C.

7.

Pequeos agujeros en la pantalla

A. B. C. D.

La informacin y las recomendaciones contenidas en esta hoja, as como la informacin tcnica proporcionada por los representantes de nuestra Compaa, sea verbal o escrita, est basada en nuestro conocimiento actual y creemos que es lo ms precisa posible. Sin embargo, no se da ninguna garanta con respecto a su fiabilidad, ya que no podemos anticipar cada posible aplicacin de nuestros productos y porque los mtodos de aplicacin, impresin y dems materiales varan. Por esta razn nuestros productos se venden sin garanta y bajo la condicin que los usuarios harn sus propias pruebas para determinar que el producto cumple sus requerimientos. Nuestra poltica de mejora constante del producto puede hacer que la informacin contenida en estas hojas caduque, por lo tanto se pide a los clientes que sigan las recomendaciones actuales. 1421/P2 PRINTED IN SPAIN - (SESA-MBP/U2)

SERICOL
www.sericol.com sericol.esp@sericol.com

mqts

Sericol Espaa, S.A. Mare de Du de Montserrat, 21 - Polig. Ind. Fontsanta - 08970 SANT JOAN DESP (Barcelona) Tel. 93 4772244 Fax 93 4773761 Madrid Delegacin Tel. 91 6773392 Fax 91 6771884 Sevilla Delegacin Tel. 95 4355717 Fax 95 4433450 Alicante Andrs Masegosa Masegosa Tel. 96 6550918 Fax 96 6551582 Guipzcoa Riogui S.L. Tel. 943 555599 Fax 943 554410 Canarias Cosmogrfica S.L. Tel. 922 215102 Fax 922 233057