Tipos de Distribución en

Plantas, Factores y Ventajas.

Yuliandri Quintana
Mónica Salas
Marisol León
Recapitulación
 Consiste en determinar la posición, en cierta
porción del espacio, de los diversos
elementos que integran el proceso
productivo.
 Esta ordenación incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajos indirectos y todas
las otras actividades o servicios, como el
equipo de trabajo.
Actividades Previas
Para poder elegir que tipo de distribución
queremos para la empresa ya debemos tener:

 Definición del Producto o Productos

 Localización de la Planta: acceso a servicios
básicos, tipo de zona, servicios de transporte,
disponibilidad de mano de obra, proximidad
de clientes, seguridad de la zona, servicios
externos a la planta.
 Definición de conjunto: planificación de
capacidades, maquinarias, edificaciones.
 Tipos de Distribución en Planta
Por producto

El producto se
Por proceso mueve al
proceso

Por grupo o células de

fabricación
El producto
permanece en un
lugar fijo, el
Posición Fija proceso va hacia
el producto
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO
(Producción En Línea O En Cadena)

La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de

colocar cada operación tan cerca como sea posible de su
antecesora.
Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una
línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser
utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de
producción de una estación a otra a medida que sufre las
operaciones necesarias.
Esta distribución consta:

A.-Proceso de Los puestos de trabajo se ubican

trabajo según el orden establecido.

El material se desplaza de un puesto

B.-Material en curso de a otro, lo que conlleva a la mínima
fabricación cantidad del mismo, hay menor
manipulación y recorrido en
Transportes.

Es la distribución más adecuada para la

C.-Versatilidad fabricación intermitente, facilitándose la
programación de los puestos de trabajo
al máximo de carga posible.
 Una avería producida en un puesto
D.-Continuidad de no incide en el funcionamiento de
funcionamiento los restantes, por lo que no se
causan retrasos en la fabricación.

E.-Incentivo El incentivo logrado por cada

operario es únicamente función
de su rendimiento personal.

F.-Cualificación de mano
de obra Se requiere mano de obra
muy cualificada.

Se obtienen menores tiempos

G.-Tiempo unitario unitarios de fabricación que
en las restantes distribuciones.
Distribución por producto, en cadena o en serie
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la
secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se
adopta una distribución por producto.
El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a
las operaciones necesarias.

“Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes

cantidades de productos muy normalizados.”
Ventajas:
 Manejo de materiales reducido.
 Escasa existencia de trabajos en curso.
 Mínimos tiempos de fabricación.
 Simplificación de sistemas de planificación
y control de la producción. Recomendable si:
 Simplificación de tareas.
 Es la distribución más
efectiva y eficaz cuando lo
Inconvenientes: justifica un alto volumen de
producción de unidades
idénticas.
 Ausencia de flexibilidad en el proceso.  El diseño del producto esté
 Escasa flexibilidad en los tiempos de más o menos normalizado.
fabricación.
 Inversión muy elevada.  La demanda del producto
 El conjunto depende de cada una de las sea razonablemente estable.
partes.
 Trabajos muy monótonos.
Distribución En Planta Por Proceso
 Se adopta cuando la producción se organiza
por lotes.
 El personal y los equipos que realizan una
misma función general se agrupan en una
misma área.
 Esta distribución se basa en la ordenación
de los equipos y máquinas dentro de cada
departamento, obteniéndose así una
distribución detallada de las instalaciones y
todos sus elementos.
 Esta distribución consta:

Solo se diferencia con la anterior:

A.-Proceso de Los puestos de trabajo se sitúan por

trabajo funciones homónimas.

El material se desplaza entre

B.-Material en curso de puestos diferentes dentro de una
fabricación misma sección. ó desde una sección
a la siguiente que le
corresponda.
Distribución por proceso( por funciones, por secciones o por talleres)

Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se

organiza por lotes.
En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso
están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las
desempeñan.
Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo
de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes
talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.
 Ventajas:
 Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de
demanda.
 Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
 Existe acumulación local de experiencia en el proceso.
 Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de:
- Máquinas o equipos averiados
- Falta de material
- Obreros ausentes

Recomendable si:
Inconvenientes:
 Variedad de productos y
demanda baja o intermitente de
 Poseen mayor tiempo de producción
cada uno de ellos.
total, mayores tiempos muertos.
 Hay amplias variaciones en
 Altos niveles de inventarios de trabajo
los tiempos requeridos por las
en proceso y mayores costos de
diversas operaciones..
almacenamiento.
Se requiere mano de obra más
calificada
DISTRIBUCIÓN POR GRUPO O
CÉLULA DE FABRICACIÓN
 Puede definirse como una agrupación de máquinas y
trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones.
 Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las
relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores.
 Consiste en una combinación entre la distribución orientada al
proceso y la orientada al producto.
 También disminuye el material en proceso, los tiempos de
fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión
y el control visual.
 Esta distribución potencia el incremento de los tiempos
inactivos de las máquinas, debido a que estas se encuentran
dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera
interrumpida.
 Ventajas:

 reduce el tiempo de puesta en marcha

 Tiempo de traslado de materiales
 Inventarios de trabajo en proceso

 Tiempo de producción

Inconvenientes: Recomendable si:

 Los productos se clasifican en grupos  Se requiere un sistema con

homogéneos desde el punto de vista del flexibilidad y que permita
proceso para asignarle una célula de obtener menores tiempos de
fabricación. producción. ..
 Es necesario poder ordenar las
máquinas de cada célula en un completo
flujo estándar donde todas las partes sigan
la misma secuencia que las máquinas.
Distribución En Planta Por Posición
Fija
 Este tipo de distribución es apropiada cuando no es
posible mover el producto debido a su peso, tamaño,
forma, volumen o alguna característica particular que
lo impida.
 Esta situación ocasiona que el material base o
principal componente del producto final permanezca
inmóvil en una posición determinada, de forma que
los elementos que sufren los desplazamientos son el
personal, la maquinaria, las herramientas y los
diversos materiales que no son necesarios en la
elaboración del producto,
 El material permanece en situación fija y son los
hombres y la maquinaria losque confluyen hacia él.
Esta distribución consta:

A.-Proceso de Todos los puestos de trabajo se

trabajo instalan con carácter provisional y
junto al elemento principal ó conjunto
que se fabrica o monta.

B.-Material en curso de El material se lleva al lugar de

fabricación montaje ó fabricación.

Tienen amplia versatilidad, se

C.-Versatilidad
adaptan con facilidad a cualquier
variación..
 No son estables ni los tiempos
D.-Continuidad de concedidos ni las cargas de
funcionamiento trabajo. Pueden influir incluso las
condiciones climatológicas.

E.-Incentivo Depende del trabajo individual del

trabajador .

Los equipos suelen ser muy

F.-Cualificación de mano convencionales, incluso
de obra aunque se emplee una
máquina en concreto no
suele ser muy especializada,
por lo que no ha de ser muy
cualificada.
Distribución por posición fija
La distribución por posición fija
se emplea fundamentalmente
en proyectos de gran
envergadura en los que el
material permanece estático,
mientras que tanto los
operarios como la maquinaria y
equipos se trasladan a los
puntos de operación. El
nombre, por tanto, hace Distribución por posición fija. Ensamble de un avión
Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse
referencia al carácter estático (Francia)
del material.
 Ventajas:

 Se logra una mejor utilización de la maquinaria

 Se adapta a gran variedad de productos
 Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
 Presenta un mejor incentivo al trabajador
 Se mantiene más fácil la continuidad en la producción

Recomendable si:

 Las operaciones de transformación o tratamiento

requieren tan sólo herramientas de mano o máquinas
sencillas.
La efectividad de la mano de obra se basa en la
habilidad de los trabajadores, es decir la
responsabilidad sobre la calidad del producto, esta en
el trabajador.
 FACTORES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

En la Distribución en Planta se hace

necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en ella y las interrelaciones
existentes entre los mismos. La influencia e
importancia relativa de estos factores puede
variar de acuerdo con cada organización y
situación concreta. Estos factores que
influyen en la Distribución en plantas son:
Factor Material

El factor más importante en una distribución es el material el cual

incluye los siguientes elementos:

Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperación.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros
servicios
Factor Maquinaria
La información sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y
equipo ) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.
Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:

 Máquinas de producción.
 Equipo de proceso o tratamiento.
 Dispositivos especiales.
 Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.
 Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de
prueba.
 Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
 Controles o cuadros de control.
 Maquinaria de repuesto o inactiva.
 Maquinaria para mantenimiento.
Factor Hombre
Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que
cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir
o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y,
generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea apropiada
para las operaciones deseadas.
El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría
economía de la reducción de costos.
Elementos Y Particularidades
Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:

 Mano de obra directa

 Jefes de equipo
 Jefes de sección y encargados
 Jefes de servicio
 Personal indirecto o de actividades auxiliares