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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA VICERRECTORADO ACADEMICO CARRERA: INGENIERIA MECANICA

REALIZAR LA PLANIFICACION Y OPTIMIZACION DEL ENSAMBLE DE LA HERRAMIENTA DE ASENTAMIENTO (SETTING TOOL) PARA LA EMPACADURA COLGADOR HIDRAULICO (CLH) 9-5/8” TIPO III PERTENECIENTE A LA EMPRESA TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE (TIET C.A.).

Autor: Br. Marcos Adrian Buenaver Manrique Tutor Académico: Ing. Mecánico Wilma Landaeta SAN TOME, JULIO DE 2010

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TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C.A. (TIET C.A.) Avenida Intercomunal El Tigre, Municipio Simón Rodríguez, Estado Anzoátegui. Teléfono: (0283)-2416111 Fax: (0283)-2410683 Website: www.tietca.com

PERIODO DE PASANTÍAS OCUPACIONALES DESDE EL 01 DE FEBRERO HASTA EL 28 DE MAYO DEL 2010.

Realizado con la asesoría de: Tutor Académico: Ing. Mecánico Wilma Landaeta Tutor Empresarial: Ing. Mecánico Alexy Aguilera. Por: Br. MARCOS ADRIAN BUENAVER MANRIQUE C.I: V-19.362.375 Carrera: Ingeniería Mecánica.

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA BOLIVRIANA NÚCLEO ANZOÁTEGUI SEDE SAN TOMÉ CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA San Tomé, Julio 2010 Ciudadano Coordinador(a) de Pasantías Universidad Nacional Experimental Politécnica De La Fuerza Armada Bolivariana Su despacho. Por medio de la presente me dirijo a Ud., con el fin de certificar que he leído y revisado el presente INFORME FINAL DE LAS PASANTÍAS OCUPACIONALES, elaborado por el ciudadano Bachiller MARCOS ADRIAN BUENAVER MANRIQUE, C.I. Nº 19.362.375, como requisito exigido por la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Bolivariana para aprobar la pasantía Ocupacional. Dicho informe revela que el citado bachiller cumplió con los objetivos previstos por lo cual autorizó su consignación ante la Coordinación de Pasantías Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Bolivariana. _________________________ Wilma Landaeta Ing. Mecánico. C.I. V-9.684.794

como requisito exigido por la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Bolivariana para aprobar la pasantía Ocupacional. C.996. _________________________ Alexy Francisco Aguilera Ramírez Ingeniero Mecánico C.375.I. elaborado por el ciudadano Bachiller MARCOS ADRIAN BUENAVER MANRIQUE. Nº 19.I..Por medio de la presente me dirijo a Ud.IV REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA BOLIVRIANA NÚCLEO ANZOÁTEGUI SEDE SAN TOMÉ CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA San Tomé.362. V-5. con el fin de certificar que he leído y revisado el presente INFORME FINAL DE LAS PASANTÍAS OCUPACIONALES.797 . Julio 2010 Ciudadano Coordinador(a) de Pasantías Universidad Nacional Experimental Politécnica De La Fuerza Armada Bolivariana Su despacho. Dicho informe revela que el citado bachiller cumplió con los objetivos previstos por lo cual autorizó su consignación ante la Coordinación de Pasantías Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Bolivariana.

..................................................................................................................................................................................... 13 LO QUE NO DEBEN HACER LOS TRABAJADORES........................................................................................... 14 NORMAS DE SEGURIDAD EN PLANTA.................. ..................... 13 Confianza ......................... 10 MISIÓN DE LA EMPRESA........................... 1 PARTE II ......................................... 12 Excelencia y calidad............................................................................................. 13 1.......................... 5 Occidente del País................ 11 OBJETIVOS DE LA EMPRESA................................. 4 1............... 13 Emprendimiento............................................................................................................................................................................................................................................................. 4 SECCIÓN 1................3) ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA........ .... V INDICE DE TABLAS................................................. 13 HORARIOS DE LA EMPRESA......................................................................................... 5 1....................................... 11 VALORES DE LA EMPRESA...................................................................................................I INDICE ÍNDICE DE FIGURAS....................................................................................................................................................................................................... 4 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA...........................1)NOMBRE Y UBICACION DE LA EMPRESA .......................................... ........... 6 VISIÓN DE LA EMPRESA.............................................................................................................................................VI INTRODUCCION ............................................... 12 Respeto ............................. 12 Responsabilidad .......................................... 4 Oriente del País......... 15 .................5) NORMATIVAS LEGALES DE FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA..................................................... 12 Unión ...............................................................................................................................................................................

.............1) EMPACADURA DE PRODUCCIÓN ................1) PROYECTO N°1...................6............1) Empacaduras Recuperables................................................... 21 2.8) RECURSO HUMANO CON QUE CUENTA EL DEPARTAMENTO...........................................4) ALCANCE DE LA SITUACIÓN ENCONTRADA ....................... 29 3.. 30 3....6..........2........... 21 2........... 23 2..............7) PROCESO QUE CUBRE EL DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZO LA PASANTÍA......................... 17 1.........................................................................1..............1................ 16 1.....................6.................................................1) MECANISMO BÁSICO............................... 22 MISION .. .........................2) LIMITACIONES EN LA EMPRESA..............1............. 38 ..................6) BASES TEÓRICAS ........... 29 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA .............. ......................................1) DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN REAL DE LA EMPRESA ......................................................................... 22 VISION ................................. 31 3.2) PROYECTO N°2......6.........6) ANTECEDENTES DE LA RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA .................................................... ........................3) PLANTEAMIENTO DE LOS PROBLEMAS ENCONTRADOS ...........................2) TIPOS DE EMPACADURAS..............4) MISION Y VISION DEL DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION .......................................................5) JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL DEPARTAMENTO......................... 21 2........................6...................... 28 PARTE III ......................... 18 SECCIÓN 2................ 29 3.................II POLÍTICA DE CALIDAD DE TIET C.................. 22 2............. 34 3.3) OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL DEPARTAMENTO.......1) DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZO LAS PASANTTIAS ............................ 17 1................................................... ......... 27 2.................................... 37 3................A........... 34 3......... .........................................................6) ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO...........................2) OBJETIVO GENERAL DEL DEPARTAMENTO................................. 25 2........................................................ 32 3. 35 3.....................................................................................................6.... 23 2...............................................

70 Semana 7 ...........................................1) FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS........ 44 3.......................................... 74 ...................................................................2) SELECCIÓN DE EMPACADURAS............6.6.................... 47 3............. 70 Semana 6 .....................................3.......................................................................... 50 3..............3..................... 72 Semana 10 . 72 Semana 11 ......................... 45 3.................. 71 Semana 8 ..................... 69 Semana 5 ...............2.......................................6................................................................................... 73 Semana 12 .............................................................................................. 68 Semana 2 ......6) DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS...........6.................................................................2.............................................3............................3) COMPLETACIÓN DE POZOS ................................................................................. 68 Semana 1 ...... .................................................................... 42 3........................................6...................2) CLASIFICACIÓN DE LAS COMPLETACIONES DE ACUERDO A LAS CARACTERISTICAS DEL POZO.............. 69 Semana 4 .. 71 Semana 9 ......................3) Completación con Revestidor Cañoneado..................................3............................................................................................................. 52 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES....................................... 44 3....................................................................III 3.................................................1) Completación a Hueco Abierto...............................3..................................... 45 3.......................................................................................................................................... 74 Semana 14 .................................................................................2) Completación con Forro o Tubería Ranurada............................................. 73 Semana 13 ........................ ......................6......................................................................6..........2...... ................................................................................................ 68 Semana 3 ..........................

............................. 74 Semana 16 .......................................... EMPACADURA COLGADOR CLH TIET 9-5/8” ....................................................................................IV Semana 15 ....5 lb/ft........................... 76 CONCLUSIONES........................................................................ 94 PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE ........................... 86 1......................................................................................... 87 JUNTA DE EXPANSIÓN CLH TIET 9-5/8” ....... 86 2....................................................................................................................................................................................................................................................................5 a 53..................................... 89 PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE ..................................................................................................................................... 75 PARTE IV......... 97 ... HERRAMIENTA DE ASENTAMIENTO CLH TIET 9-5/8” X 7” MEJOR CONOCIDA COMO SETTING TOOL CLH 958................. 94 EMPACADURA CLH TIET 9-5/8” Tipo III........................................................................................ 78 BIBLIOGRAFIA........................................................................... 3............................ 85 CLH TIET 9-5/8” x 7” Tipo III en 36................................................... 88 PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE ....... 89 SETTING TOOL CLH TIET 9-5/8” Tipo III ....................................................................... 84 ANEXOS .............................. 76 RESULTADOS GENERALES ... 97 JUNTA DE EXPANSION CLH TIET 9-5/8” Tipo III ............................................................................... 76 TÉRMINOS BÁSICOS Y TÉCNICOS...............................................

..................... ............................V ÍNDICE DE FIGURAS Figura N° 1: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA .................................... ........................................ 50 ......................... ........................................................... 39 Figura N° 6: Empacaduras de Tensión........................... 37 Figura N° 5: Empacaduras de Compresión..... 24 Figura N° 3: ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO................................................................ ... 49 Figura N° 11: Completación con Revestidor Cañoneado........... 25 Figura N° 4: ILUSTRACION DE ASENTAMIENTO PARA EMPACADURAS ...... 7 Figura N° 2 ESQUEMA DE TAREAS DEL DEPARTAMENTO ....................................... 40 Figura N° 7....... Empacaduras Permanentes. 48 Figura N° 10: Completación con Forro Liso o Camisa Perforada........................................... 41 Figura N° 8: Completación a Hueco Abierto............ 46 Figura N° 9: Completación con Forro No Cementado........................................................................

.......................... 88 ........ ........................ ............................ 42 Tabla 3 Ficha técnica Herramienta de Asentamiento .......................................................... ..................................... 87 Tabla 4 Ficha tecnica Empacadura..................... 36 Tabla 2 Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes......VI INDICE DE TABLAS Tabla 1 Tipo de Elementos Sellantes..............................

las cuales al ser terminadas pasaran a un sistema de almacenaje y son colocadas en un llamado ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS. uno de ellos consta de un procesamiento Metal-Mecánico para la fabricación de las piezas diseñadas o piezas requeridas por los clientes. se hará toda la documentación pertinente a dicha herramienta destacando los manuales de ensamble y los elementos constitutivos. en este caso como la herramienta es un diseño nuevo en el TIET C.). cumple con varios propósitos dentro de su funcionamiento. esta situación también afecta el proceso de ensamble retardando su comienzo y su desarrollo previamente establecidos por no contar con una ubicación estable de cada uno de los productos que se resguardan en el almacén..A. incluyendo un estudio detallado de una herramienta en especifico como es la Herramienta de Asentamiento CLH TIET 9-5/8” Tipo III y de los accesorios asociados a ella.A. El fin de este informe es lograr catalogar y organizar de manera clara y precisa las piezas presentes dentro del almacén aplicando un sistema de automatización de envío y recepción de piezas con el objetivo de disminuir los tiempos de ensamble de las diferentes herramientas y crear una base de datos de las mismas para poder conocer claramente la existencia de los implementos deseados al momento de ser necesitados.1 INTRODUCCION La empresa Taller Industrial El Tigre (TIET C. Además. a estas no se les lleva un registro y control detallados que permitan la optimización del tiempo de búsqueda cuando las piezas pasan al área de ensamble. al evaluar la situación de la empresa se pudo observar que el Departamento de Post-Producción no cuenta con una documentación debidamente formulada y accesible para realizar una organización de las partes. esto influye en la tardía respuesta del departamento para decidir la cantidad de herramientas que se pueden ensamblar al momento de recibir una solicitud por parte de los clientes. .

2 La empresa tiene como prioridad modernizar todos los procesos de recepción envío y almacenaje de las piezas así como también lograr mayor eficiencia en su proceso de ensamble para satisfacer los requerimientos del cliente. el objetivo del estudio con esta herramienta es simplemente demostrar que. así también se busca dar el primer paso para una serie de cambios en los departamentos de esta empresa para mejorar los servicios prestados y ofrecer productos de mayor calidad y siempre contando con la problemática del ahorro tanto monetario como de los recursos utilizados. organigrama. también se hace referencia al formato de las actividades y su respectivo análisis. Aunado a esto tener la ventaja de contar con una información veraz y oportuna para ofrecerle al cliente en el momento en que se requiera. alcance de la situación encontrada. Este informe se encuentra dividido en cuatro partes las cuales se explican a continuación: Parte I: Paginas preliminares Parte II: Identificación de la empresa: esta se divide en dos secciones. visión. el diagnostico de la situación real de la empresa. Parte III: Desarrollo de la practica: se describe. limitaciones. misión. con sistema automatizado se puede mejorar de una manera muy notoria el proceso de ensamble. objetivos. planteamiento del problema y sus posibles soluciones. normativas legales del funcionamiento y antecedentes de la razón social de la compañía. además de daros técnicos y teóricos relacionados con el tema de informe. valores. reseña histórica. Sección II: Se desarrolla toda la información acerca del departamento de Post Producción. . Sección I: Comprende: nombre y ubicación de la empresa.

también se explican los términos básicos y técnicos para una mejor comprensión del contenido del informe.3 Parte IV: Resultados generales: se desarrolla la conclusión y recomendaciones de acuerdo a los resultados obtenidos. Referencia bibliográfica y anexos .

. tiene como función realizar actividades directamente relacionadas como las operaciones propias de una empresa de su ramo.A. metal-mecánica. fabricación de revestimientos ranurados y liners. (TIET C. El Taller Industrial El Tigre. así como cualquier otro producto enmarcado dentro de la política de su sustitución e importación. C.).1)NOMBRE Y UBICACION DE LA EMPRESA La empresa tiene como nombre Taller Industrial El Tigre.4 PARTE II SECCIÓN 1 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA 1. agro industrial. .A.A. UBICACIÓN GEOGRÁFICA La empresa Taller Industrial El Tigre. como: la fabricación de piezas y equipos de completación para pozos petroleros. se encuentra integrada por dos sedes: una en el Oriente y otra en el Occidente del país. C. al igual que fabricar piezas para la industria metalúrgica.

Edo.tietca. en una extensión de terreno de 7000 metros cuadrados (m2). Tia Juana. contando con una extensión total de 14200 metros cuadrados (m2). Carretera H. En el estado Zulia. en la Avenida Intercomunal a la altura del km 1 en dirección Tigre-Tigrito. Es la sede principal de la empresa y está ubicada específicamente en la Ciudad de El Tigre. Teléfonos: (0283)-2416111 Fax: (0283)-2410683 Dirección Electrónica: www. Teléfonos: (0265)-6314533. Anzoátegui.com Occidente del País.5 Oriente del País. Municipio Simón Rodríguez. Sector El Prado. 6314644 Fax: (0265)-6314862 .

A fue fundada en el año de 1975 para satisfacer la demanda de piezas mecánicas del sector industrial y petrolero del Oriente del País.A se expande hacia el occidente del país e instala una sucursal en Ciudad Ojeda. Esta institución. el cual está elaborado basándose en las exigencias de sus máximos clientes como pautas para adecuarse a las normas ISO-9000/2008. está conformada por una Junta Directiva.3) ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA La empresa Taller Industrial El Tigre. 1. TIET. la empresa se lanzó a la conquista de nuevos mercados al Sur de Venezuela en la fabricación de alimentadores puntuales para la Industria de Aluminio específicamente en Aluminios del Caroní. . la cual está integrada por: Un Presidente. presenta una estructura organizativa general que se refleja en su organigrama de estructura. C. Estado Zulia con el fin de realizar el Ranurado de tuberías y venta de equipos de completación para pozos petroleros.6 1. Al final de la década de los 80 en vista de la crisis petrolera que reino en el país para esa fecha. Un Gerente General y Un Gerente de Finanzas.. C. C. Posteriormente en el año 1995.2) RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA TIET.A. S.A. API.

de calidad y de inversiones.) A continuación se detallara cada uno de los cargos directivos según lo previsto en el conjunto anterior: Presidencia de la Empresa: Es el máximo cargo y este se encarga de dirigir y establecer las pautas operacionales y administrativas. Figura N° 1: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA (Facilitado por el Departamento de Recursos Humanos de la empresa. los cuales son utilizados en la medida que son requeridos sus servicios. .7 contando con una unidad de Asesores Externos (Asesor Jurídico y Auditores Externos).

es la encargada de llevar el control administrativo de todas las actividades que se realizan. dirigir y supervisar los procedimientos técnicos de la contabilidad para mantener el nivel organizativo de la empresa. Departamento de Contabilidad: Este depende de la Gerencia de Administrativa y se encarga de organizar. coordinar. supervisar y controlar los lineamientos de la política de desarrollo de la empresa. La Gerencia de Finanzas: Es responsable de ejecutar dentro de los lineamientos de mando y autoridad todas las operaciones financieras y comerciales de la empresa y tiene a su cargo la Gerencia de Administración y el Departamento de Contabilidad. Cuentas por Pagar y el Departamento de contabilidad. sujeta siempre a las pautas establecidas por la empresa dentro de los lineamientos de mando tiene a su cargo la Sección de Personal. tanto en la sede principal como en la sucursal de Occidente. atendiendo la demanda en el mercado. Cuentas por Cobrar. también tiene la responsabilidad de dirigir planes de mantenimiento con el fin . La Gerencia de Ventas: Esta encargada de elaborar estrategias conjuntamente con la alta gerencia para fomentar la comercialización del producto terminado.8 La Gerencia General: Es el máximo departamento después de la Presidencia y tiene como atribuciones: Coordinar. Departamento de Ingeniería: es el área que se encarga de la sección de diseño y manejo de los respectivas fichas técnicas de los equipos fabricados en este ente. depende de la Gerencia de Finanzas. Es el representante de la empresa en los procesos licitatorios. brindar mayores y mejores servicios a sus clientes para así mantener una buena imagen de la organización. este tiene a su cargo la sección informática. La Gerencia Administrativa: De acuerdo con su ubicación en el organigrama.

con asesores expertos en el área de Calidad en cuanto a Materia Prima Usada. Mecanizado de Roscas. coordina los turnos de trabajo con dos Supervisores. Departamento de Producción: Se encarga de garantizar la correcta fabricación de piezas mecánicas y roscas petroleras. Departamento de Post Producción Este se enfoca en la supervisión de la realización del almacenaje de los productos terminados o “Piezas” de una forma correcta confiable y eficaz. Corte. Cuenta con personal experimentado en Lectura e Interpretación de planos. Departamento de Control de Calidad analiza los aspectos de calidad que conciernen a los lineamientos tanto de la empresa como de normas internacionales como la ISO 9000/2008 y API. a través de la correcta planificación y organización de actividades. el Supervisor de 8 y otro de 12 horas. El Supervisor de Ranurado. el mismo tiene como función primordial. Transporte y Mecanizado. Adecuación de Tuberías para la Completación Petrolera y velan por el correcto estado de los Equipos que allí se fabrican. dirigir y controlar todo lo concerniente al proceso de ranurar y revestir los liners. . Dentro de los lineamientos de mando tiene a su cargo dos supervisores:   El Supervisor de Planta. este a su vez controla las secciones de Mantenimiento. de coordinar y precisar todos los procesos concernientes a la planificación y ejecución de los ensambles y planes de mantenimiento para las herramientas y de procurar una comunicación eficaz con el cliente para realizar una pronta entrega de la herramienta encargada. ofreciéndole al cliente un soporte del producto que está adquiriendo.9 de estudiar los posibles cambios en diseños para cubrir ciertas fallas o mejorar el rendimiento de los equipos. utilizando todos los recursos disponibles en la empresa.

10 Departamento de Recursos Humanos (RRHH) se enfoca en proveer los recursos necesarios para realizar las actividades diarias en la empresa. Pretende enrumbarse dentro del proceso de modernización. optimizándola mediante la automatización de los procesos con ayuda de los sistemas computacionales u ordenadores. mediano y largo plazo.4) VISIÓN. adecuándose a las normas Covenin ISO 9000. es decir. en la parte administrativa en cuanto a las necesidades de sus empleados y trabajadores. OBJETIVOS Y VALORES DE LA EMPRESA VISIÓN DE LA EMPRESA. MISIÓN. 1. metas y objetivos a alcanzar en el corto. Departamento de Informática este departamento fue creado con el fin de llevar a la empresa a un nivel más alto de funcionamiento. Para ello. Juega un papel muy importante ya que este entrelaza la información entre los diferentes departamentos de la empresa con el fin de llevar una comunicación eficaz entre los mismos. también tienen la propiedad de estar de la mano con la parte legal de la empresa en cuanto a contratos laborales se refiere. ser parte de la Sociedad internacional de estandarización. diseñando una serie de estrategias. para proyectar su imagen en el ámbito nacional e Internacional. dependiendo siempre de la Constitución de la República y la Ley Orgánica para el Trabajo. .

reconstrucción de herramientas relacionadas o no con la industria petrolera. equipos. así como prestar asistencia técnica a las empresas del ramo petrolero.  Realizar trabajos en la rama metal-mecánica y de la mecánica industrial. C. refinación. provee como valor excepcional a sus clientes a través de un compromiso hacia la calidad de sus productos. ..A.11 MISIÓN DE LA EMPRESA. el continuo desarrollo de sus procesos y la satisfacción total de sus clientes. La empresa Taller Industrial El Tigre.. OBJETIVOS DE LA EMPRESA La empresa Taller Industrial El Tigre.  Suministrar maquinarias.A. soldadura. transporte y comercialización de hidrocarburos. tanto en la zona del Oriente como en el Occidente del país. producción. partes o piezas para explotación. C. se planteo como objetivos principales:  Ejecutar trabajos de tornería.

). Respeto Guardar un buen trato y comunicación con los demás. Unión Lograr una integración eficaz dentro de la empresa.A. La empresa Taller Industrial El Tigre (TIET C. como toda organización privada que está dedicada a prestar servicios a la rama petrolera. Fomentar la buena comunicación entre las diferentes áreas de trabajo dentro de la empresa . Tomando como base los siguientes: Responsabilidad Cumplir con las actividades que se nos asignan y para el tiempo convenido. para ello busca fortalecer en sus empleados y trabajadores valores éticos y morales. Mostrar humildad ante las personas. Asumir nuestras acciones. pretende ser una de las empresas más reconocidas tanto en el Oriente como en el Occidente del país.12 VALORES DE LA EMPRESA. Tener en cuenta que todos poseemos destrezas y defectos. Ser consistentes y perseverantes para con nuestras promesas.

. Poder brindar a nuestros clientes los mejores productos y servicios.5) NORMATIVAS LEGALES DE FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA HORARIOS DE LA EMPRESA 1. teniendo una hora y media para el descanso y almuerzo de 12:00 PM a 1:30 PM. innovando y mejorando. nos hemos enfocado en aprender de nuestros errores. 1. Confianza Tener la seguridad de que nuestros empleados y productos son eficaces y productivos. Emprendimiento Tomando las palabras del dicho “todos los días se aprende algo nuevo”.13 Excelencia y calidad. Se establece que los horarios en la empresa para el Personal Administrativo es de Lunes a Viernes de 8:00 AM a 12:00 PM y de 1:30 PM a 5:30 PM. horario registrado por la Oficina del Ministerio de Trabajo.

LO QUE NO DEBEN HACER LOS TRABAJADORES. Para los trabajadores y operadores de la empresa el horario se estableció de Lunes a Jueves de 8:00 AM a 12:30 PM y de 1:30 PM a 5:30PM y Viernes de 8:00 AM a 12:30 PM y de 1:30 PM a 4:30 PM con una hora para tomar sus alimentos en el horario de 12:30 PM a 1:30 PM horario registrado por la Oficina del Ministerio de Trabajo. El trabajador se compromete a cumplir el horario laboral de lo contrario será sancionado descontando las horas que falte de su salario y en caso de que l falta sea recurrente sin justificación alguna se verá comprometido su puesto de trabajo.14 2. 4. Distraerse en actividades ajenas a las de sus labores dentro de la empresa. Ningún trabajador podrá ausentarse de la empresa sin la previa autorización de su supervisor inmediato. insumos y/o cualquier otra pertenencia de la empresa sin una previa autorización o supervisión. 2. . crear o formar parte directa de riñas. Realizar cualquier acto imprudente que ponga en peligro su integridad o la de sus compañeros de trabajo. Cada trabajador y empleado deberá firmar su asistencia diaria y en la lista que le corresponda 5. Fomentar. 4. discusiones. 1. 6. equipos. Retirar de la empresa materiales. 3. escándalos o distraer sin razón justificada a otro compañero de trabajo. 3. Dichos horarios están sujetos a sufrir modificaciones en caso de que la empresa así lo requiera.

Todo trabajador tiene el deber de informar a sus supervisores sobre las condiciones inseguras o situaciones peligrosas de trabajo a fin de efectuar las debidas correcciones lo antes posible. Todo nuevo trabajador asumirá la responsabilidad de aprender en la brevedad posible las Normas y Reglamentos de Higiene y Seguridad Industrial. relacionado con el trabajo que le sea asignado. justificativo por parte de los supervisores y/o gerentes de la NORMAS DE SEGURIDAD EN PLANTA. 4. Ningún trabajador está en la facultad de realizar trabajos sin la debida autorización de su supervisor inmediato. Todo trabajador está en la obligación de presentarse a su sitio de trabajo puntualmente en su inicio de turno. . 5. 2. 6. 3. 1. 6. Realizar un uso indebido de las herramientas y equipos o usarlos para actividades para las que no fueron diseñados. Todo trabajador estará en la obligación de consultar con su supervisor la forma segura de ejecutar los trabajos a fin de evitar las prácticas o actos inseguros. Introducir a personas ajenas a la empresa a menos de que estas tengan un respectivo empresa.15 5. Todo trabajador está en la obligación de usar el Equipo de Protección Personal previamente asignado por la empresa. Es una obligación del trabajador prestar la máxima atención a la actividad con el fin de evitar descuidos los cuales forman los principales causales de accidentes. 7.

A. POLÍTICA DE CALIDAD DE TIET C. Todo trabajador es responsable por el mantenimiento y cuidado de los implementos de protección personal que le sean asignados.16 8. En TIET C.A. se entiende que la calidad de los procesos de Fabricación de Equipos de Completación para Pozos Petroleros y Mecanizado de Roscas. Será responsabilidad del trabajador el mantenimiento y cuidado de los equipos y herramientas de la empresa que utiliza en sus labores. 9. Operaciones de Ranurado y Adecuación de Tuberías está basada en el mejoramiento continuo de nuestras operaciones teniendo como norte de actuación. LA EFICACIA DEL SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD Y ACTUALIZACION DE LOS RECURSOS HUMANOS A FIN DE GARANTIZAR EL ÉXITO DE LA ORGANIZACIÓN EN EL TIEMPO. Para cumplir con lo antes establecido nos trazamos la siguiente misión: “SATISFACER LAS NECESIDADES DE NUESTROS CLIENTES A TRAVES DEL SUMINISTRO DE BIENES DE CALIDAD Y SERVICIOS DE SOPORTE AL PRODUCTO CON UNA OPTIMA RELACION PRECIO VALOR. No utilizar gasolina como solvente o agente de limpieza. 10. No se debe usar el aire comprimido para la limpieza del cuerpo o de la ropa de trabajo. la política de calidad dictada por la alta gerencia de la empresa.” . 11. MEDIANTE EL MEJORAMIENTO CONTINUO DE LOS PROCESOS.

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La empresa toma como bases fundamentales las respectivas normas ISO 9000/2008 que certifica la calidad de los materiales y materia prima usados en la obtención de los equipos y las normas API que regulan los procesos de roscado y trabajado de las tuberías petroleras.

1.6) ANTECEDENTES DE LA RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA

1.6.1) PROYECTO N°1

Nombre del Proyecto:  “OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE MECANIZADO DE LOS EQUIPOS ANCLA ANTI TORQUE Y TUBING ANCLAS FABRICADOS POR EL TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C.A.” Realizado por: Br. YSBELYS YEPEZ ARREAZA, Optando por el título de Técnico Superior Mecánico en el Instituto Universitario de Tecnología José Antonio Anzoátegui (IUTJAA) El Tigre Edo Anzoátegui. En Octubre de 2005

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Objetivos del estudio  Optimizar los procesos de los equipos Ancla Anti Torque y Tubing Ancla fabricados por el Taller Industrial El Tigre Objetivos específicos   Revisar los procesos de fabricación ejecutados por los trabajadores en las distintas maquinas herramientas Realizar estudios de los tiempos de fabricación de cada fase de los equipos Ancla Anti Torque y Tubing Ancla a fin de determinar un estándar de la fabricación de cada una de ellas. Resultados para la empresa En el trabajo se hizo un estudio extensivo de los tiempos así como de las posibles fallas en los diferentes puntos del proceso de mecanizado aportando datos importantes que permitieron reducir los tiempos de mecanizado de gran manera.

1.6.2) PROYECTO N°2

Nombre del Proyecto:  “ESTABLECIMIENTO DE LA PLANIFICACION DEL

MANTENIMIENTO A LA HERREMIENTA DE ASENTAMIENTO

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SETTING TOOL PARA LAS EMPACADURAS GP TIET EN LA EMPRESA TIET, C.A.”

Realizado por: Br. Ángel R. Zacarías B., optando por el Título de Ingeniero de Mantenimiento Mención Industrial en la Universidad Gran Mariscal de Ayacucho (UGMA), El Tigre Estado Anzoátegui, en Junio de 2007. Objetivos del estudio  Establecimiento de la planificación del Mantenimiento como medio indispensable para la Herramienta de Asentamiento de empacaduras GP TIET.

Objetivos específicos       Diagnosticar la situación actual del procedimiento aplicado a la Herramienta de Asentamiento. Determinar causas que originan fallas en la herramienta de asentamiento. Crear un registro para llevar de una manera optima el índice de fallas presentadas en el Setting Tool. Establecer parámetros para el control del mantenimiento. Elaborar un plan de mantenimiento aplicado al Setting Tool. Evaluar la factibilidad técnica económica del proyecto.

.20 Resultados para la empresa Con la adecuada aplicación del plan de mantenimiento de la Herramienta de Asentamiento (Setting Tool) se logro garantizar un buen desempeño de esta durante su estado de trabajo. así como también el promedio de vida de la herramienta se logro prolongar en un 25% por lo cual el proyecto fue económicamente factible minimizando las perdidas y aprovechando aún más los recursos.

T C. mantenimiento y entrega de herramientas diseñadas en la empresa T. de coordinar y precisar todos los procesos concernientes a la planificación y ejecución de los ensambles y planes de mantenimiento para las herramientas y de procurar una comunicación eficaz con el cliente para realizar una pronta entrega de la herramienta encargada. .  Coordinar el proceso de almacenamiento.2) OBJETIVO GENERAL DEL DEPARTAMENTO.I.A ubicada en el Tigre Edo.E.21 SECCIÓN 2 2. Anzoátegui. ensamble. 2.1) DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZO LAS PASANTTIAS El periodo de Pasantías Industriales se realizo en el Departamento de PostProducción el cual se enfoca en la supervisión de la realización del almacenaje de los productos terminados o “Piezas” de una forma correcta confiable y eficaz.

coordinar y crear medidas para el funcionamiento del área de almacenaje y ensamble estudiando los aspectos más importantes e implementando .  Optimizar los tiempos de ensamble dentro de la empresa para cada una de las herramientas que allí se fabrican.  Contar con un cronograma preestablecido para el ensamble de las herramientas tomando como puntos de referencia el tiempo de ensamble y las posibles causales que impidan cumplir el cronograma.3) OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL DEPARTAMENTO. 2.  Llevar el control y planificación de los planes de mantenimiento para las diferentes herramientas.4) MISION Y VISION DEL DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION MISION Administrar.  Instruir a su personal sobre la seguridad dentro del área de ensamble.  Realizar planes para la elaboración de manuales de ensamble y la planificación de los periodos de ensamble de las herramientas.  Establecer una base de datos para el correcto almacenaje de las piezas.  Lograr un óptimo almacenamiento de las piezas fabricadas.22 2.

garantizando la calidad de los productos con miras a satisfacer las necesidades de los clientes. Este departamento también tiene la tarea de realizar. ensamble y despacho se optimicen para disminuir el tiempo de los diferentes procesos.23 cualquier sistema organizativo para cada una de las actividades realizadas con el objetivo de satisfacer los requerimiento de calidad exigidas por los clientes.5) JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL DEPARTAMENTO Debido a la gran necesidad de la empresa por mantener su eficacia dentro del mercado se creó el departamento de Post Producción el cual. coordinar y ejecutar planes de ensamble y mantenimiento. 2. creando manuales de ensamble para cada una de las herramientas y a su vez. ejecuta pequeños estudios de la herramienta para . VISION Lograr que los procesos de almacenaje. desarrollando estrategias básicas para el logro de los objetivos. es el que se encarga de llevar el control minucioso del inventario de productos terminados conjuntamente tiene que estar al tanto de los insumos que se requieran para completar el respectivo ensamble de las piezas con éxito y encargarse de conseguirlos en caso de que hagan falta.

ofreciéndole al cliente una garantía total del producto ya que el departamento se compromete en instalarlo y probarlo con personas calificadas.A.) .24 observar posibles fallas en ellas y para optimizar los tiempos de ensamble. Velar por la comunicación entre la empresa y el cliente para asegurar la entrega segura y confiable de la herramientas ensambladas y en el tiempo pautado es uno de los aspectos que se encarga el departamento. El departamento de post producción también tendrá la responsabilidad del mantenimiento de cada una de las piezas utilizadas en el equipamiento y las reusables que sean pertenecientes a la empresa. las fallas en caso de que existan serán informadas al DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA es allí donde se tomaran las decisiones para corregir cualquier error. En resumen y de una forma simple se centra en estos principios Figura N° 2 ESQUEMA DE TAREAS DEL DEPARTAMENTO (Facilitado por el Departamento de Post-Producción de TIET C.

A. Para cumplir con los diversos procesos que están contenidos dentro de la empresa TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE (T.I.E.) .T). El departamento ha delegado las diversas tareas en una rama organizada como la que podemos ver a continuación.6) ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO. Figura N° 3: ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO (Facilitado por el Departamento de Post-Producción de TIET C.25 2.

fácil y entendible cualquiera rectificación necesaria de las piezas para evitar errores en los equipos a realizar. cuando llega un pedido de algún cliente el está en la facultad de tomar decisiones para formular planes de trabajo y coordinar con los diferentes sub departamentos. Son aquellos que se asignan a los ensambladores o a los choferes según sea el caso requerido ya sea como personal de apoyo o para realizar cualquiera . Ayudantes. Ensambladores. Son las personas encargadas de tomar todos los productos de almacén y ensamblarlos para poder convertirlos en los equipos deseados estos deben tener conocimientos metalmecánicos para poder informar a los operadores de tornos de una manera rápida.26 Coordinación de Post-Producción. Dirigiéndose a su superior en caso de que falte algún producto y a su vez manteniendo la atención en la realización correcta del ensamble de las piezas. Son aquellos encargados de embalar y llevar a los sitios los equipos ya ensamblados para lograr el montaje así como de traer de vuelta las herramientas que requieran mantenimiento. Esta persona no pertenece como tal al departamento de post producción sino al de calidad pero es necesario que este en cada uno de los procedimientos de ensamble efectuados por el área de post producción y también debe tener conocimiento del equipo que se está ensamblando. Es la persona encargada de llevar el control del inventario del almacén y también se encarga de llevar un informe detallado de lo que se puede o no ensamblar. Asistente de post producción. Inspector de calidad. al igual que debe estar constantemente comunicado con la clientela que requiere el servicio. Es la persona que se encarga de recibir los pedidos que hace el gerente de ventas. Choferes.

27 tarea en que se necesite a varias personas en el área.A.  Ejecuta proyectos de mantenimiento correctivo y preventivo para las herramientas pertenecientes a TIET C. 2. Es la persona que presenta amplio conocimiento de cómo es el uso y funcionamiento de los equipos fabricados. Operadores.7) PROCESO QUE CUBRE EL DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZO LA PASANTÍA Este departamento comienza a ejercer su función cuando toma las piezas provenientes de producción y las guarda en el almacén de productos terminados para luego ensamblar las partes y formar los equipos para constituir así un stock de equipos que pueden ser usados en cualquier momento. en equipos y piezas fabricadas por TIET C.  Presta servicios de asesorías técnicas a los clientes sobre las herramientas que se fabrican en dicha empresa. comodidad. Estos están autorizados para ir al sitio para realizar la correcta instalación del equipo y para informar directamente a la empresa de algún problema que se presente durante la instalación de la herramienta.A. Principalmente el departamento cumple con los siguientes procesos:  Estudia y analiza fallas. organización). . conocimiento. También se encargan del orden en el área de ensamble y almacén.  Ejecuta proyectos para el mejoramiento de los aspectos ligados al ensamble (tiempo.

2.8) RECURSO HUMANO CON QUE CUENTA EL DEPARTAMENTO Para realizar sus respectivas funciones el departamento cuenta con un personal total de catorce (14) personas. también se encarga de la coordinación de la entrega de los productos y de la sección de montaje en el sitio o el puesto en funcionamiento de la herramienta.28  Emite el correspondiente certificado de calidad para cada uno de los equipos según lo establecido en las normas ISO 9001/2000 y de las normas API.  (1) Asistente de post producción  (1) Inspector de calidad  (2) Ensambladores  (3) Choferes  (2) Ayudantes  (4) Operadores . ampliamente capacitado y que se divide según las normativas internas de la empresa de la siguiente manera:  (1) Coordinador de post producción. Como parte anexa al departamento.

29 PARTE III DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 3. ensamble y mantenimiento de herramientas de COMPLETACIÓN PETROLERA y en trabajos de Ranurado de tuberías para la INDUSTRIA PETROLERA. Esta cumple con una amplia gama de opciones según la necesidad del cliente y garantizando mediante rigurosas normas de supervisión (basados en las normas ISO 9000/2008 y API). se caracteriza por prestar sus servicios a la rama Petrolera en cuanto a mantenimiento y la fabricación MetalMecánica de equipos Petroleros. Se encuentra en la zona desde hace más de 20 años. Se sabe que la empresa TIET C.1) DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN REAL DE LA EMPRESA La empresa Taller Industrial El Tigre C. En este aspecto la empresa presenta una serie de inconvenientes para .A. prueba. especializándose en el diseño. Intercomunal de El Tigre. Municipio Simón Rodríguez Estado Anzoátegui y una extensión en Tia Juana Estado Zulia. teniendo una sede principal en la Av.. pero existe otro con igual importancia que comprende el almacenaje de las piezas fabricadas y que posteriormente serán usadas para el ensamble o mantenimiento de las respectivas herramientas. fabricación.A. la calidad y eficiencia de las mismas. cumple con varios procesos dentro de su funcionamiento en los cuales se menciono el proceso Metal-Mecánico.

se le asigna un operador o una persona especializada en la correcta colocación e instalación de la herramienta para así dar una garantía total del funcionamiento de la misma. Existe una fuerte restricción al momento de obtener imágenes (Fotografías) y uso de ordenadores (PC´S) para obtener más información referente a la herramienta en cuestión debido a políticas internas y de seguridad dentro de la empresa lo que hizo más complicado exponer cada uno de los puntos a tratar dentro del informe. Tomando en cuenta el hecho de que. . pero no se tiene registros y tampoco un lugar predeterminado para ellas.30 poder realizar la entrega inmediata de los productos. el cual por la falta de recursos esta en descuido total poniendo énfasis en que la mayoría de las piezas que se usan diariamente están dentro de él. entre ellas los componentes de el Colgador Hidráulico CLH 9-5/8” Tipo III. planes de mantenimiento o datos asociados a ella como referencias. es una herramienta prácticamente nueva. 3. es la mala organización de los productos que se encuentran en el ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS (área de almacenaje). las herramientas que se fabrican son llevadas al lugar donde lo requieran los clientes. lo que ocasionó un gran retardo en cuanto al conocimiento y familiarización con la misma.2) LIMITACIONES EN LA EMPRESA Se debe indicar que la empresa Taller Industrial El Tigre no cuenta con un sistema óptimo para el adecuado control de las piezas y complementos que entran a el almacén y que la herramienta que se tomo para el estudio. Una de las causas incluso la más importante y seria. por lo cual no se tiene registros de documentos.

soldado. Elementos Sellantes. fresado. así como la falta de material que permita realizar los respectivos planes de ensamble y mantenimiento. esto genera grandes problemas al momento de realizar el ensamble de la herramienta Colgador Hidráulico CLH 9-5/8” Tipo III . O’rings.3) PLANTEAMIENTO DE LOS PROBLEMAS ENCONTRADOS La empresa posee una herramienta llamada Herramienta de Asentamiento CLH TIET o Setting Tool CLH TIET la cual representa actualmente la herramienta de mayor uso y de manejo más versátil para realizar asentamientos de manera hidráulica. y también piezas que son adquiridas por compra ya que no se fabrican allí como es el caso de Protectores. teflón y grafito en los cuales la empresa no tiene injerencia sobre su proceso de obtención y fabricación. gomas. Todos estos inconvenientes retrasan una pronta respuesta del departamento de Post-Producción. Cada una de las herramientas debe contar con un stock de productos previamente fabricados en una fase respectiva de fabricación metal-mecánica (torneado. en ella se coloca el colgador de liner “Colgador Hidráulico CLH 9-5/8” Tipo III” diseñado para soportar peso y tensión ofrecidos por el liner de perforación y sellos que permiten aislar zonas de producción dentro del pozo. Todos estos recursos son llevados a un “ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS” el cual no cuenta con un orden específico para las piezas y componentes que entran en el.) en este stock se encuentran piezas fabricadas por el TIET C. Todos estos elementos están compuestos de materiales plásticos. etc. Copas.A. puede soportar temperaturas de hasta 340 °C. ya que hay pérdida de tiempo debido a la escasa información o falta de conocimiento de las herramientas. ubicación y correcta utilización de las piezas que lo componen. etc.31 3. pero este equipo no cuenta con material informático para la diferenciación.

También se da el caso en que las piezas no acoplan perfectamente por lo cual es necesaria una rectificación o un nuevo mecanizado para ellas. .32 Muchas veces esto sucede porque las piezas no han llegado de manera eficiente al sistema de control del almacén en otras ocasiones estas piezas no llegan de manera completa. asunto que es contraproducente para la empresa en cuanto a tiempo y dinero. Otro factor que afecta es que el almacén todavía resguarda componentes que ya la empresa a asignado como obsoletos.4) ALCANCE DE LA SITUACIÓN ENCONTRADA Que la empresa establezca conjuntamente con el departamento de post producción una serie de parámetros para la formulación eficaz de una normativa que garantice una buena estandarización y organización de las piezas que conforman el Setting Tool CLH TIET y el Colgador Hidráulico CLH 9-5/8” Tipo III para aumentar la productividad y eficacia del proceso de ensamble mediante esta se pretende reducir el tiempo de ensamble y lograr el aumento de la calidad en el trabajo. Obtener los medios posibles y desarrollar una guía de procedimientos para lograr una optima planificación del mantenimiento y ensamble de las herramientas. Así como también garantizar la satisfacción del cliente en cuanto a la calidad del trabajo realizado y al tiempo de respuesta para el mismo y ofreciendo mayor variedad de productos. 3. y que suelen ser confundidos por los ensambladores debido a su similitud con varias piezas actualizadas esto indica un retraso y con el agravante de que estas piezas están ocupando espacios necesarios para el almacenamiento de nuevas producciones y diseños.

y como punto final se pretende elaborar un formato que permita llevar un control de cada una de las herramientas que se ensamblan en TIET C. .A.A. características. ya que se requiere organizar el almacén de una manera fácil y cómoda mediante el implante de un sistema automatizado. posibles causas que afecten el mismo y las consecuencias. como las que se adquieren de manera requisitoria. De manera paralela se verificaran los componentes o piezas que conforman el equipo tanto las fabricadas en el TIET C. se tomaran la Herramienta de Asentamiento CLH TIET o Setting Tool CLH TIET y el Colgador Hidráulico CLH 95/8” Tipo III como elementos de prueba para la mejora de los procedimientos de ensamble y mantenimiento. para ello se necesitara estudiar la descripción.5) POSIBLES SOLUCIONES A LOS PROBLEMAS ENCONTRADOS Como parte de un proyecto que se está implementando en la empresa TIET C.33 3.A: “PLAN DE MEJORAS CONTINUAS”. recopilando datos antes y después de implantar el plan para estudiar la factibilidad del objetivo planteado así como el porcentaje de eficiencia logrado. ventajas y datos técnicos en general del equipo. se buscara el apoyo del Departamento de Informática de la empresa para el desarrollo de un software que permita llevar el control del inventario. Realizar una descripción detallada de los accesorios que la componen:  Setting Tool CLH TIET 9-5/8”  Colgador Hidráulico CLH 9-5/8” Tipo III  Junta de Expansión Con los datos antes previstos se pretende diseñar un procedimiento de ensamble para la herramienta tomando en cuenta el tiempo de ensamble.

hacia arriba.34 Este estudio se pretende realizar a cada uno de los equipos que en la empresa se diseñan y fabrican para poder cumplir con el proyecto de PLAN DE MEJORAS CONTINUAS 3. d) En instalaciones de levantamiento artificial por gas. b) Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos. mediante el empleo de un fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubería eductora y el revestimiento de producción.1) EMPACADURA DE PRODUCCIÓN Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería eductora (sarta de producción petrolera) y el revestimiento de producción.6. e) Para proteger la tubería de revestimiento del colapso. c) Para aislar perforaciones o zonas de producción en completaciones múltiples. a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos.6) BASES TEÓRICAS 3. Estas empacaduras son utilizadas bajo las siguientes condiciones: a) Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta producción o presiones de inyección. . desde la empacadura por el espacio anular.

respectivamente). Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseñada. Se ha comprobado que los sellos de goma de nitrilo son superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales a medias. (I.1. duro y especiales. Algunas empacaduras incluyen resortes de acero retráctiles moldeados dentro del elemento sellante para resistir la expansión y ayudar en la retracción cuando se desasiente la empacadura. Cuando se asienta una empacadura. Existen cuatro tipos de elementos Sellantes que se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero. Esta expansión junto con la maleabilidad del mencionado elemento ayudan a que estos vuelvan a su forma original al ser eliminada la compresión sobre la empacadura.1) MECANISMO BÁSICO. el elemento sellante se comprime de manera tal que forma un sello contra la pared de la tubería de revestimiento. Durante esta compresión.35 3. III y IV. pozos cretácicos y pozos productores de gas seco. II. mediano. dos cosas deben suceder: primero un cono debe ser empujado hacia las cuñas a fin de que ellas se peguen a la pared del revestidor y segundo el elemento de empaque (gomas) debe ser comprimido y efectuar un sello contra la pared del revestidor. .6. Sus componentes básicos son: a) Elementos Sellantes: Estos elementos son normalmente construidos de un producto de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como: instalaciones térmicas. el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubería.

c) Elementos de asentamiento y desasentamiento: El mecanismo más simple de asentamiento y desasentamiento es el arreglo de cerrojo en “J” y pasador de cizallamiento que requiere solamente una ligera rotación de la tubería de producción al nivel de la empacadura para el asentamiento se libere y puede. generalmente. Por ejemplo. y si están diseñados apropiadamente. cada uno de estos proporciona la fuerza necesaria para asentar la empacadura. Las cuñas deben ser reemplazadas si ya se han utilizado una vez en el pozo. una empacadura de cuñas simples que se asiente con . Tipos I II III IV Elementos Sellantes Un solo elemento Dos o mas Dos o mas Especiales para CO2 y H2S Presión de Trabajo (lb/pulg2) 5000 6800-7500 10000 15000 Temperatura de trabajo (ºF) 250 275 325 450 b) Cuñas: Las cuñas existen en una gran variedad de formas. en resortes o bloque de fricción.36 Tabla 1 Tipo de Elementos Sellantes. bajo los diferenciales de presión previstos a través de esta. Es deseable que posean un área superficial adecuada para mantener la empacadura en posición. e) Anclas hidráulicas: Las anclas hidráulicas o sostenedores hidráulicos proporcionan un método confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al presentarse una fuerza en la dirección opuesta de las cuñas principales. d) Dispositivos de fricción: Los elementos de fricción son una parte esencial de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas. ser desasentada por un simple levantamiento sobre la empacadura. Pueden ser flejes. Este procedimiento es aplicable a las empacaduras recuperables.

dirección de la presión a través de la empacadura y número de orificios a través de la empacadura.6. Figura N° 4: ILUSTRACION DE ASENTAMIENTO PARA EMPACADURAS 3. Permanentes. Los diferentes tipos de empacaduras pueden ser agrupados en clases principales. luego se pueden subdividir de acuerdo a métodos de asentamientos.37 peso puede moverse hacia arriba en el hoyo. De esta forma se tienen: Recuperables. cuando se lleva a cabo una acidificación o fractura. sin embargo. . este movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidráulicos o de una ancla hidráulica. Permanentes – Recuperables.1.2) TIPOS DE EMPACADURAS.

38 Existen alrededor de 10 fabricantes de empacaduras. Son principalmente utilizadas en pozos verticales. 7 y 9 5/8 pulgadas. en diámetros de 4 ½. Otis. Después de asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubería. sin embargo. Pueden soportar presiones diferenciales desde abajo si se les incorpora un anclaje hidráulico de fondo dentro del ensamblaje de la empacadura. no se desasienta aplicando una fuerza hacia abajo. 3. Por estas razones.1.6. Baker. Camco. Son aquellas que se bajan con la tubería de producción o tubería de perforación y se pueden asentar: por compresión. mecánicamente e hidráulicamente. relativamente someros y de baja presión. en la industria petrolera nacional las más utilizadas son de las marcas Tiet. Sus características particulares las hacen apropiadas para resistir diferenciales de presión hacia abajo.1) Empacaduras Recuperables. Las empacaduras recuperables son parte integral de la sarta de producción. Las empacaduras recuperables se pueden clasificar tomando en cuenta la dirección del diferencial de presión en: a) Empacaduras de recuperables compresión: Una empacadura de compresión se asienta aplicando el peso de la tubería de producción sobre la empacadura y se recupera tensionando. bien aplicando peso de la tubería de producción (compresión) o bien aplicando presión por el espacio anular sobre la empacadura. al sacar la tubería es necesario sacar la empacadura. 5½. . por lo tanto.2.

se deja caer peso de la tubería de manera tal de compensar la tensión y luego se rota la tubería a la derecha ¼ de vuelta. . Para recuperarla. de manera que las cuñas vuelvan a su posición original. donde el peso de la tubería de producción no es suficiente para comprimir el elemento sellante de una empacadura de asentamiento por peso o empacadura a compresión. b) Empacaduras recuperables de tensión: Estas empacaduras se asientan rotando la tubería de producción ¼ de vuelta a la izquierda y luego tensionando. Las presiones desde abajo solo sirven para incrementar la fuerza de asentamiento sobre la empacadura. Son usadas preferiblemente en pozos de inyección de agua y en pozos someros. Se usan en pozos someros y donde se anticipen presiones diferenciales moderadas desde abajo.39 Figura N° 5: Empacaduras de Compresión.

eso se soluciona usando un fluido libre de partículas sólidas como fluido de empacadura. Para recuperarlas. Cuando se utilizan en pozos de inyección de agua permiten mantener la tubería de producción en peso neutro. solamente se requiere rotación de la tubería de producción hacia la derecha. c) Empacaduras recuperables de compresión – tensión: Estas empacaduras se asientan por rotación de la tubería más peso o con rotación solamente. lo que elimina la posibilidad de que se desasienten debido a la elongación de la tubería o por contracción de la misma. sin embargo. por lo tanto pueden soportar un diferencial de presión desde arriba o desde abajo. No se desasientan por presiones aplicadas en cualquier dirección. si hay asentamiento de partículas sólidas sobre el tope de la empacadura se hace imposible realizar cualquier trabajo de rotación.40 Figura N° 6: Empacaduras de Tensión. Su mayor desventaja se debe a que como deben ser liberadas por rotación de la tubería. La principal ventaja de las empacaduras recuperables con . d) Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento hidráulico: El asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un diferencial de presión entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento. Cuando se usan en pozos de bombeo mecánico se dejan en tensión y actúan como anclas de tubería.

Estas empacaduras son particularmente apropiadas en pozos altamente desviados donde la manipulación de la tubería de producción puede presentar dificultades. se desasienta el asentador hidráulico y se saca la tubería junto con la tubería de producción.41 asentamiento hidráulico. En caso de formaciones con temperatura de fondo alta (400ºF-450ºF). por lo que frecuentemente se denomina empacadura perforable. se toman como referencia los cuellos registrados en el perfil de cementación para obtener un asentamiento preciso. es que la tubería eductora puede ser corrida en el pozo y el cabezal de producción instalado antes del asentamiento de la empacadura. . Una vez asentada la empacadura. Las empacaduras duales se utilizan en completaciones múltiples cuando se requiere producir una o más arenas. ya que la tubería de producción se puede sacar y dejar la empacadura permanente asentada en el revestidor. Usualmente para destruirla es necesario fresarla. En este último caso. Empacaduras Permanentes. Las empacaduras permanentes se pueden considerar como una parte integrante de la tubería de revestimiento. |Estas se pueden correr con la tubería de producción o se pueden colocar con equipos de guaya fina. el método más seguro de asentamiento consiste en utilizar un asentador hidráulico bajado junto con la tubería de producción. Figura N° 7.

se escoge la empacadura menos costosa que puede realizar las funciones para la cual se selecciona.2) SELECCIÓN DE EMPACADURAS. Las unidades Sellantes que se corren con la tubería de producción. Tipo Normales V-RYTE MODELADOS K-RYTE Componente del Elemento Sellante NITRILO VITON-TEFLON NITRILO/VITON KALREZ Diferenciales Temperaturas de Presión de Fondo (ºF) (Lppc) 5000 325 10000 400 5000 350 15000 450 3. Sin embargo.6. Adicionalmente existen los niples Sellantes con ancla. el costo inicial de la empacadura no debe ser el único criterio de selección.42  Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes. Es necesario . Tabla 2 Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes. Este último arreglo permite que la tubería de producción sea colgada bajo tensión. Para la selección de empacaduras es necesario considerar diversos factores tanto técnicos como económicos. se empacan en el orificio de la empacadura permanente Tabla 1-3. Generalmente.

por ejemplo. b) Tipo de completación. e) Procedimiento de desasentamiento de la empacadura. La selección final de la empacadura se basará en un balance entre los beneficios mecánicos y las ganancias económicas. Permanentes – Recuperables). c) Dirección de la presión. las empacaduras recuperables que se liberan con simple tensión son deseables en muchos casos. Permanentes. d) Procedimiento de asentamiento de la empacadura. resultando preponderante de dicho balance lo que genere mayor seguridad para el pozo. Sin embargo. La selección de una empacadura para un trabajo en particular. Las empacaduras con sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento deben evitarse.43 tomar en cuenta los requerimientos presentes y futuros de los pozos para la selección de la empacadura. así por ejemplo. para hacer una selección preliminar es necesario recabar la siguiente información y verificar que la empacadura seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos: a) Tipo de empacadura (Recuperable. debe basarse en el conocimiento de las diferentes clases de empacaduras. las empacaduras más económicas son generalmente las de compresión y las de tensión. . Las empacaduras hidráulicas suelen ser las más costosas. Es necesario tomar en cuenta facilidades de reparación y disponibilidad.

la instalación de la tubería de producción.1) FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS. e) Requerimientos para el control de arena. como inyección de agua o gas. d) Necesidades futuras de estimulación.6. deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha selección.3) COMPLETACIÓN DE POZOS Se entiende por completación o terminación al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después de la perforación o durante la reparación. para dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formación o destinarlos a otros usos. tales como: a) Tasa de producción requerida. f) Futuras reparaciones.3. 3. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con tubería lisa o ranurada. . La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completación y los trabajos efectuados durante la misma. c) Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar. La selección de la completación tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma más eficiente y.44 3. por lo tanto. finalmente.6. la realización de empaques con grava o el cañoneo del revestidor y. b) Reservas de zonas a completar.

Tubería de Revestimiento Perforada (Cañoneada). Este tipo de completación se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada. seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento.3. Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de interés. Básicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las características del pozo. bombeo mecánico.1) Completación a Hueco Abierto. etc. b) Hueco Abierto con Forro o Tubería Ranurada. Este tipo de completación se realiza en yacimientos de arenas consolidadas. 3.6.2. 3. siendo el intervalo de completación o producción normalmente grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su longitud. i) Inversiones requeridas.45 g) Consideraciones para el levantamiento artificial por gas. .3.2) CLASIFICACIÓN DE LAS COMPLETACIONES DE ACUERDO A LAS CARACTERISTICAS DEL POZO. donde no se espera producción de agua/gas ni producción de arena ó derrumbes de la formación.6. es decir el cómo se termine la zona objetivo: a) Hueco Abierto. h) Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo.

46 Mandril de LAG Tubería de producción Empacadura Revestimiento de producción Cemento Figura N° 8: Completación a Hueco Abierto Entre las variantes de este tipo de completación encontramos: a) Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el revestidor de producción: En este tipo de completación las muestras de canal y la interpretación de los registros ayudan a decidir si colocar el revestidor o abandonar el pozo por ser no económico. .  Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a la formación dentro de la zona de interés.  Puede convertirse en otra técnica de completación. con forro o revestidor cañoneado.  Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado.  Es fácilmente profundizable. b) Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestidor de producción: Ventajas:  Se elimina el costo de cañoneo.  La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica.

Este tipo de completación se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de producción de fragmentos de rocas y de la formación.  Puede requerir frecuentes limpiezas si la formación no es compacta.6. En una completación con forro.  No puede ser estimulado selectivamente. donde se produce generalmente petróleos pesados.2) Completación con Forro o Tubería Ranurada. 3.3. El forro con o sin malla puede ser empacado con grava para impedir el arrastre de la arena de la formación con la producción. Dentro de este tipo de completación encontramos la siguiente . excepto si el agua viene de la zona inferior. Como la completación a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca para soportar las paredes del hueco es de aplicación común en rocas carbonatadas (calizas y dolomitas). el revestidor se asienta en el tope de la formación productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formación productiva. Desventajas:  Presenta dificultad para controlar la producción de gas y agua.47  Reduce el costo de revestimiento. clasificación: a) Completación con forro no cementado: En este tipo de completación un forro con o sin malla se coloca a lo largo de la sección o intervalo de interés.2.

Ventajas:  Se reduce al mínimo el daño a la formación.  La producción de agua y gas es difícil de controlar.48 Mandril de LAG Tubería de producción Revestimiento de producción Empacadura Colgador Forro Ranurado Figura N° 9: Completación con Forro No Cementado. Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completación se lleve a cabo.  Existe un diámetro reducido frente a la zona o intervalo de producción. etc. formación de grandes espesores (100 a 400 pies). .  No existen costos por cañoneado.  Se adapta fácilmente a técnicas especiales para el control de arena.  El pozo puede ser fácilmente profundizable.  La interpretación de los perfiles no es crítica.  No se puede estimular selectivamente. están los siguientes: formación no consolidada. formación homogénea a lo largo del intervalo de completación. Desventajas:  Dificulta las futuras reparaciones.

 Requiere buenos trabajos de cementación. Mandril de LAG Tubería de producción Revestimiento de producción Empacadura Colgador Camisa Cementada Intervalos cañoneados Figura N° 10: Completación con Forro Liso o Camisa Perforada.49 b) Completación con forro liso ó camisa perforada: En este caso.  Es más susceptible al daño la formación.  El pozo puede ser fácilmente profundizable. El forro se cementa y se cañonea selectivamente la zona productiva de interés. Desventajas:  La interpretación de registros o perfiles de producción es crítica.  La formación puede ser estimulada selectivamente. etc.  Presenta algunos costos adicionales (cementación. Ventajas:  La producción de agua / gas es fácilmente controlada. cañoneo. taladro.  El forro se adapta fácilmente a cualquier técnica especial para el control de arena. se instala un forro a lo largo de la sección o intervalo de producción.)  El diámetro del pozo a través del intervalo de producción es muy restringido. .

Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad. M andril de LAG T ubería de producción E m pacadura Rev estim iento de producción Cem ento Interv alos cañoneados Figura N° 11: Completación con Revestidor Cañoneado.3) Completación con Revestidor Cañoneado.  La formación puede ser estimulada selectivamente.3. como en pozos profundos (10000 pies o más).  El diámetro del pozo frente a la zona productiva es completo. Ventajas:  La producción de agua y gas es fácilmente prevenida y controlada.  Permite llevar a cabo completaciones adicionales como técnicas especiales para el control de arena.6. .  Se adapta a cualquier tipo de configuración mecánica. cañoneando selectivamente frente a las zonas de interés para establecer comunicación entre la formación y el hueco del pozo. ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies).50 3.  El pozo puede ser profundizable.2. la tubería de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar. Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo.

 Se reduce el diámetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo  Pueden presentarse trabajos de cementación.  Requiere buenos trabajos de cementación.51 Desventajas:  Los costos de cañoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes.  La interpretación de registros o perfiles es crítica. .

RESPONSABILIDADES Fecha: 01/ 02/2010 hasta 05/02/2010  Presentación del departamento en el cual se llevaría a cabo la pasantía. .  Presentación de las distintas personas que conforman el departamento de Post Producción.  Redacción de documentos pertinentes para ser entregados a la UNEFAB.375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C.6) DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS.A.52 3. ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING. DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING.YOILET COLON AGUILERA SEMANA 1 DEBERES Y DESARROLLAR A OBSERVACIONE S El periodo semanal  Charla de reglamentos internos de la empresa. contratiempo. _1__ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PÁG. se desarrollo sin notificación de los riesgos laborales y medidas de ningún seguridad.362.

ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING. _2_ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19.  Reconocimiento del área de almacén y ensamble e identificar el equipo objeto de estudio. .A. DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING. periodo se sin DESARROLLAR  Asignación del Tutor Empresarial por parte de la empresa.YOILET COLON AGUILERA SEMANA 2 DEBERES Y RESPONSABILIDADES A OBSERVACION ES El semanal desarrollo ningún contratiempo.53 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PÁG. Fecha: 08/ 02/2010 hasta 12/02/2010  Estudiar los posibles temas para la elaboración del informe de pasantías según lo exigido por la UNEFAB.  Ubicar las problemáticas de la empresa.375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C.362.

DESARROLLAR  Organización.54 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PÁG. identificación y documentación de los diferentes componentes que pertenecen al cuarto de elastómeros. Fecha: 15/ 02/2010 hasta 19/02/2010 .375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C.A. ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING.362. DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING.YOILET COLON AGUILERA SEMANA 3 DEBERES Y RESPONSABILIDADES A OBSERVACION ES El periodo semanal se redujo por la presencia de días feriados. _3__ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19.

ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING. _4__ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19.A.362. al programa a las necesidades departamento Post Producción del de . Fecha: 22/ 02/2010 hasta 26/02/2010  Elaboración y prueba de Software Prototipo Informática dando para llevar el control de los elementos pautas para ajustar contenidos en el cuarto de elastómeros.YOILET COLON AGUILERA SEMANA 4 DEBERES Y RESPONSABILIDADES A OBSERVACION ES El desarrollo del software se realizo con ayuda de el Departamento de DESARROLLAR  Organización. DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING.55 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PÁG.375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C. identificación y documentación de los diferentes componentes que pertenecen al cuarto de elastómeros.

. o Funcionamiento del equipo en pozo.56 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PÁG. ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING. _5__ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19. DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING.362.A.375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C. o Obtención de datos técnicos del equipo así como características y ventajas.YOILET COLON AGUILERA SEMANA 5 DEBERES Y RESPONSABILIDADES A OBSERVACION ES Apoyo del Departamento de Ingeniería para la DESARROLLAR  Reporte semanal del funcionamiento del software. Fecha: 01/ 03/2010 hasta 05/03/2010  Se comienza con el estudio del equipo obtención de los datos asignado: o Charla del diseñador sobre las funciones del equipo.

. ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING.A. Fecha: 08/ 03/2010 hasta 12/03/2010  Realización de Inventario de los repuestos de ST y organización de CLH 9-5/8” disponibles en el almacén.  Elaboración de un manual se ensamble para la herramienta ST CLH 9-5/8”  Estudio de los tiempos de ensamble antes y después de la organización de inventario y la generación del manual. DESARROLLAR  Reconocimiento metálicos y de de todos los componentes a la sellos pertenecientes herramienta Setting Tool (ST) CLH 9-5/8”. DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING.362.375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C. _6__ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19.YOILET COLON AGUILERA SEMANA 6 DEBERES Y RESPONSABILIDADES A OBSERVACIONE S Aporte de planos y demás folletos de identificación para facilitar la búsqueda los componentes.57 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PÁG.

A.375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C. DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING. para facilitar la búsqueda y  Realización de Inventario de los repuestos de organización de él colgador hidráulico CLH 9-5/8” Tipo III los componentes. _7__ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19.58 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PÁG.362. ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING. . disponibles en el almacén.  Estudio de los tiempos de ensamble antes y después de la organización de inventario y la generación del manual.  Elaboración de un manual se ensamble para él colgador hidráulico CLH 9-5/8” Tipo III.YOILET COLON AGUILERA SEMANA 7 DEBERES Y RESPONSABILIDADES DESARROLLAR Fecha: 15/ 03/2010 hasta 19/03/2010 A OBSERVACION ES Aporte de planos  Reconocimiento de todos los componentes y demás folletos metálicos y de sellos pertenecientes a él de identificación colgador hidráulico CLH 9-5/8” Tipo III.

A.YOILET COLON AGUILERA SEMANA 8 DEBERES Y RESPONSABILIDADES DESARROLLAR Fecha: 22/ 03/2010 hasta 26/03/2010 A OBSERVACION ES Aporte de planos  Reconocimiento de todos los componentes y demás folletos metálicos pertenecientes a la Junta de de identificación Expansión CLH.  Estudio de los tiempos de ensamble antes y después de la organización de inventario y la generación del manual. para facilitar la búsqueda y  Realización de Inventario de los repuestos de organización de la Junta de Expansión CLH disponibles en el los componentes. almacén.362.  Elaboración de un manual se ensamble para la Junta de Expansión CLH.59 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PÁG. ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING. .375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C. _8__ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19. DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING.

YOILET COLON AGUILERA SEMANA 9 DEBERES Y RESPONSABILIDADES A OBSERVACION ES Sin por actividades ser días DESARROLLAR Sin actividades. ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING.375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C. DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING.362.60 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PÁG.A. feriados Fecha: 29/03/2010 hasta 02/04/2010 . _9__ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19.

A. ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING. y de DESARROLLAR  Aprobación del programa para el control de inventario en cuarto de elastómeros por parte del Coordinador de Post Producción.375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C. Producción Calidad.362. . Fecha: 05/ 04/2010 hasta 09/04/2010  Comienzo de nuevo proyecto de Software prototipo para el control de inventario enfocado a la herramienta de estudio CLH 9-5/8”.  Charla con los ensambladores para establecer posibles ideas de provecho para el nuevo proyecto.61 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PÁG.YOILET COLON AGUILERA SEMANA 10 DEBERES Y RESPONSABILIDADES A OBSERVACIONE S Ayuda de parte del Departamento Informática. DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING. _10__ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19.

Fecha: 12/ 04/2010 hasta 16/04/2010  Ubicar los componentes que más se deterioran. DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING. ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING.A.375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C. herramientas Tomando  Establecer el tipo de mantenimiento que se le cuenta que debe aplicar a la herramienta.362. tiempo mantenimiento es de 8 ensamble teórico laborales . _11__ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19.62 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PÁG.YOILET COLON AGUILERA SEMANA 11 DEBERES Y RESPONSABILIDADES A OBSERVACION ES Para este estudio se tomo de una 10 en el de y hrs muestra DESARROLLAR  Estudio de los causales de fallas en las herramientas CLH 9-5/8.

DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING. .63 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PÁG.YOILET COLON AGUILERA SEMANA 12 DEBERES Y RESPONSABILIDADES DESARROLLAR Fecha: 19/ 04/2010 hasta 23/04/2010 A OBSERVACION ES Para este estudio  Estudio de los causales de fallas en las se tomo una herramientas ST CLH 9-5/8. _12__ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19. Tomando en  Establecer el tipo de mantenimiento que se le cuenta que el tiempo de debe aplicar a la herramienta. mantenimiento y ensamble (con todos los accesorios) teórico es de 8 hrs laborales. muestra de 10 herramientas  Ubicar los componentes que más se deterioran.A. ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING.362.375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C.

_13__ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19. ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING.375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C. DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING.64 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PÁG.A. inventario para la herramienta CLH 9-5/8” . Fecha: 26/04/2010 hasta 30/04/2010  Prueba de nuevo programa para el control de contratiempo.362.YOILET COLON AGUILERA SEMANA 13 DEBERES Y RESPONSABILIDADES A OBSERVACION ES El semanal desarrollo ningún periodo se sin DESARROLLAR  Con los datos obtenidos se elaboro un manual de mantenimiento para la herramienta ST CLH 9-5/8”.

DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING. .YOILET COLON AGUILERA SEMANA 14 DEBERES Y RESPONSABILIDADES A OBSERVACION ES El semanal desarrollo periodo se sin DESARROLLAR  Aprobación del programa por parte del coordinador de Post Producción.362. _14__ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19.A.375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C. ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING. Fecha: 03/05/2010 hasta 07/05/2010  Reunión con los demás coordinadores para ningún explicar los objetivos que se quieren lograr contratiempo. con la automatización del almacén y las ventajas que estos cambios traen para la empresa cumpliendo con el proyecto de PLAN DE MEJORA CONTINUA.65 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PÁG.

_15__ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19. periodo se sin DESARROLLAR Idea implantada por los coordinadores de la empresa para la generación de un documento llamado ORDEN DE ENSAMBLE con el cual se pretende dar un resumen exacto de lo que sucede en cada uno de los procedimientos de ensamble.YOILET COLON AGUILERA SEMANA 15 DEBERES Y RESPONSABILIDADES A OBSERVACION ES El semanal desarrollo ningún contratiempo. ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING.66 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PÁG. Fecha: 10/05/2010 hasta 14/05/2010 .A. este también servirá como aval de calidad de la herramienta fabricada.362. DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING.375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C.

67 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA PÁG.362.A. . ALEXY LA CARRERA: PASANTIAS: ING. herramienta con su respectivo código para la fácil localización en almacén.YOILET COLON AGUILERA SEMANA 16 DEBERES Y RESPONSABILIDADES A OBSERVACION ES El semanal desarrollo periodo se sin DESARROLLAR  Implementación de la Orden de Ensamble para la herramienta CLH 9-5/8”.375 INGENIERIA MECANICA BUENAVER MANRIQUE EMPRESA DONDE REALIZA LA PASANTIAS: DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: TALLER INDUSTRIAL EL TIGRE C. _16__ DE_16_ PLAN DE ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CEDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MARCOS ADRIAN 19. DEPARTAMENTO DE POST PRODUCCION NOMBRE DEL COORDINADOR DE TUTOR INDUSTRIAL: SUPERVISOR DE ING.A. Fecha: 17/05/2010 hasta 21/05/2010  Se añadieron al formato Orden de Ensamble ningún el listado de piezas que debe llevar la contratiempo.  Debido al éxito del plan se empezó a implementar en las demás herramientas fabricadas por la empresa TIET C.

A con el desarrollo de una Charla de reglamentos internos de la empresa. . Como acto seguido se procedió a conocer las instalaciones de la planta en general en donde también se observo el área de almacén y ensamble. Se elaboraron los documentos pertinentes para ser entregados a la UNEFAB según lo establecido en su manual de pasantías. notificación de los riesgos laborales y medidas de seguridad. Se realizo la pertinente presentación al Departamento de Post Producción donde se realizo la pasantía y a las personas que lo conformaban. donde se pudo apreciar de manera visual las condiciones de estos. Semana 1 (01/02/2010 – 05/02/2010) Se inicio el periodo de pasantías ocupacionales en la empresa Taller Industrial El Tigre C.68 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. Semana 2 (08/02/2010 al 12/05/2010) La empresa establece el tutor industrial. junto con él se localizaron las problemáticas existentes en la empresa. de las cuales se analizaron las alternativas para ser los posibles temas para la elaboración del informe de pasantías.

no se tienen códigos o maneras de ser identificados es por ello que el software se diseño da tal forma que no solo lleve el inventario de los productos sino también sirve para crearles un código de reconocimiento dentro de la empresa para su fácil localización. estos productos en líneas generales son toda clase de gomas y sellos pero también están contenidos los llamados misceláneos que son tornillos de toda clase de medida y roscas y resortes que en esta industria es un insumo muy necesario. también permiten el rápido calculo de lo que puede hacer falta en caso de que se requieran materiales en masa. identificación y documentación de los diferentes productos que pertenecen al cuarto de elastómeros. permite mediante la interfaz de usuario hacer uso de alarmas visuales cuando uno o varios productos están escaseando con el fin de evitar retrasos en caso de que se terminen en su totalidad. Semana 4 (22/02/2010 al 26/02/2010) Se continúo con la labor de organización. documentación e inventariado de los insumos que allí se tienen.69 Semana 3 (15/02/2010 al 19/02/2010) Se iniciaron las tareas dentro de la empresa con la organización de los productos que están contenidos dentro del cuarto de elastómeros donde se realizo la debida identificación. debido a que estos productos son de adquisición fuera de la empresa. Realización de un proyecto para la implantación de un software prototipo para llevar el control de los productos contenidos en el cuarto de elastómeros. .

Elaboración de un manual se ensamble para la herramienta ST CLH 9-5/8” y con ello un estudio de los tiempos de ensamble antes y después de la organización de inventario y la generación del manual con el fin de crear una base de datos solida para la herramienta. Por parte del departamento de ingeniería se obtuvo los datos técnicos de la herramienta y de los diversos accesorios que se colocan en ella. Se Realizo la organización. identificación e Inventario de los repuestos de ST CLH 9-5/8” disponibles en el almacén. Se inicio el estudio de la herramienta asignada con una charla de parte del diseñador de la herramienta sobre las funciones que cubre la herramienta y como está preparada esta para cubrir ciertos problemas que regularmente suceden en la industria petrolera.70 Semana 5 (01/03/2010 al 05/03/2010) Se elaboro un reporte semanal sobre el funcionamiento del software con el fin de pulir detalles dentro del programa o aspectos que no se incluyeron y que son necesarios. . Semana 6 (08/03/2010 al 12/03/2010) Se realizo Reconocimiento de todos los componentes metálicos y de sellos pertenecientes a la herramienta Setting Tool (ST) CLH 9-5/8”.

Elaboración de un manual se ensamble para él colgador hidráulico CLH 95/8” Tipo III. Semana 8 (22/03/2010 al 26/03/2010) Reconocimiento de todos los componentes metálicos pertenecientes a la Junta de Expansión CLH y la Realización de Inventario de los repuestos de la Junta de Expansión CLH disponibles en el almacén. identificación e Inventario de los repuestos de él colgador hidráulico CLH 9-5/8” Tipo III disponibles en el almacén. Con la correspondiente Realización de la organización. Agregando el respectivo Estudio de los tiempos de ensamble antes y después de la organización de inventario y la generación del manual.71 Semana 7 (15/03/2010 al 19/03/2010) Reconocimiento de todos los componentes metálicos y de sellos pertenecientes a él colgador hidráulico CLH 9-5/8” Tipo III. Todos estos estudios se apoyaron en el uso de planos y demás folletos para la localización diferenciación y reconocimiento de las piezas. Elaboración de un manual se ensamble para la Junta de Expansión CLH con un Estudio de los tiempos de ensamble antes y después de la organización de inventario y la generación del manual. .

Dando luz verde al Comienzo de un nuevo proyecto de Software prototipo para el control de inventario enfocado a la herramienta de estudio CLH 9-5/8”.72 Semana 9 (29/03/2010 al 02/04/2010) Por motivos festivos no se realizo ninguna actividad durante esta semana. se aplicaran las pruebas piloto a esta herramienta. pero el objetivo primordial es que todas las herramientas fabricadas en TIET C.A. Semana 10 (05/04/2010 al 09/04/2010) Se logro la Aprobación del programa para el control de inventario en cuarto de elastómeros por parte del Coordinador de Post Producción (Tutor Empresarial). . puedan ser registradas de la misma manera. Para ello se realizo una charla con los ensambladores para establecer posibles ideas de provecho para el nuevo proyecto debido a que ellos conocen mejor los aspectos que se deben cubrir y los que se necesitan obviar dentro de la organización de la herramienta.

. Ubicando los componentes que más se deterioran y estableciendo el tipo de mantenimiento que se le debe aplicar a la herramienta. En esta semana se cubrieron 5 herramientas. es necesario un Estudio de los causales de fallas en las herramientas CLH 9-5/8. Como población de estudio se tomaron 10 herramientas de este tipo a las cuales se les hizo una inspección del tipo visual para observar desgastes.73 Semana 11 (12/04/2010 al 16/04/2010) Como toda herramienta de uso frecuente. Semana 12 (19/04/2010 al 23/04/2010) En esta semana se realizo el estudio y documentación de las herramientas restantes (5) para la respectiva elaboración del plan de mantenimiento. fatigas y/o rupturas en sus componentes para así poder determinar el mantenimiento realizar y el periodo de frecuencia con que se debe practicar.

Semana 14 (03/05/2010 al 07/05/2010) Se logra la Aprobación del programa de control de inventario para la herramienta CLH 9-5/8” por parte del coordinador de Post Producción. Reunión con los distintos coordinadores para explicar los objetivos que se quieren lograr con la automatización del almacén y las ventajas que estos cambios traen para la empresa cumpliendo con el proyecto de PLAN DE MEJORA CONTINUA. previamente establecido en la empresa.74 Semana 13 (26/04/2010 al 30/04/2010) Con los datos obtenidos se pudo elaborar un manual de mantenimiento para la herramienta ST CLH 9-5/8”. Se Prueba el nuevo programa para el control de inventario para la herramienta CLH 9-5/8” y se informa al departamento de informática sobre las correcciones necesarias. Obteniendo así una longevidad de uso más prolongada. Semana 15 (10/05/2010 al 14/05/2010) Idea implantada por los coordinadores de la empresa para la generación de un documento llamado ORDEN DE ENSAMBLE con el cual se pretende dar un .

este también servirá como aval de calidad de la herramienta fabricada. . Semana 16 (17/05/2010 al 21/05/2010) Implementación de la Orden de Ensamble para la herramienta CLH 9-5/8”. Nota. Servirá entre otras cosas como el recurso para detectar los causales de fallas sin necesidad de realizar estudios cada cierto tiempo para detectarlas. Se añadieron al formato Orden de Ensamble el listado de piezas que debe llevar la herramienta con su respectivo código para la fácil localización en almacén.75 resumen exacto de lo que sucede en cada uno de los procedimientos de ensamble.A. El formato de ORDEN DE ENSAMBLE todavía se encuentra en fase de prueba. Debido al éxito del plan se empezó a implementar en las demás herramientas fabricadas por la empresa TIET C.

Determinando así que el mantenimiento más efectivo para ella es del tipo preventivo y se realiza cada vez que llega un ST al área de ensamble la mayoría de los problemas tienen que ver con los sellos internos los cuales se deterioran y desgastan con cada uso. . Al realizar los manuales de ensamble se indica de una forma clara y precisa el procedimiento más eficaz y rápido para realizar el trabajo del ensamble de las herramientas disminuyendo los tiempos necesarios para realizar el ensamble. estos son reemplazados por sellos nuevos y la herramienta adquiere su propiedad hermética original ya que esta no presenta fatiga estructural o desgaste entre piezas metálicas. Cuando se implanto el manual de mantenimiento para la herramienta de asentamiento ST CLH9-5/8” se observaron claramente las fallas que se presentan en esta y se pudo estudiar la manera más fácil de realizar el mantenimiento del ST CLH 9-5/8”.76 PARTE IV RESULTADOS GENERALES CONCLUSIONES Con la implantación de los sistemas automatizados se presenta la pronta respuesta de los recursos necesarios para el ensamble de las herramientas CLH 95/8” así como de la localización de los mismos.

el estudio de las fallas en el mantenimiento es uno de los aspectos que lleva más tiempo en cuanto a su estudio y determinación. es por esto que se está considerando fuertemente la implantación definitiva de la ORDEN DE ENSAMBLE ya que esta aparte de crear un certificado de calidad para la herramienta también registra las fallas de manera constante y sin necesidad de un estudio extenso. La organización del almacén determino en gran manera el mejoramiento de los tiempos es por ello que se recomienda seguir con este plan a lo largo de la vida de la empresa y buscar cada día las mejores herramientas para llevarlo a cabo ya que este formaba uno de los problemas más serios en el caso de los retrasos en ensamble Entre los aspectos más interesantes que se logro en el transcurso de este informe de pasantías fue la unión que se logro con los demás departamentos abriéndose la intercomunicación entre los diferentes departamentos para llevar a cabo las tareas de una forma más eficaz y sencilla y sin restricciones de ninguna clase. .77 RECOMENDACIONES Se deben aplicar de manera constante los procedimientos planteados así como el uso de los formatos creados para tales fines.

en el cual se encuentran también los maltenos y las resinas.0625 mm.  Buzamiento: mide el ángulo entre el plano a estudiar y el plano horizontal.78 TÉRMINOS BÁSICOS Y TÉCNICOS  API: “American Petroleum Institute”. Es una organización sin fines de lucro. formada en 1917 para organizar la industria petrolera. a fin de ordenar la demanda de petróleo durante la primera guerra mundial.  Asfaltenos: Son depósitos orgánicos que provienen de la perturbación del equilibrio de los crudos. .  Arcillas: son minerales muy pequeños con una micro estructura en capas y un gran área de superficie. que sirve para coordinar y promover el interés de la industria petrolera en su relación con gobierno y otros.  Arenamiento: fenómeno donde material de la formación viaja hacia el pozo y la superficie como parte de los fluidos producidos. y pertenecen al grupo de los bitúmenes. donde se realizan operaciones de exploración y/o producción.  Arenisca: roca sedimentaria clástica formada por granos de arena cuyo tamaño varía entre 2 – 0.  Área: división geográfica de mayor escala. los materiales arcillosos están formados por pequeñas partículas que son clasificadas según su estructura dentro de un grupo específico denominado minerales arcillosos.

 Cizallamiento: fuerza paralela a la superficie de los cuerpos.Trabajos posteriores a la perforación que tienen por objeto poner el pozo en condiciones de producir. Otra definición. Las consecuencias típicas de consolidación incluyen un aumento en la densidad y la velocidad acústica. resultando una reducción de los poros entre los granos.  Consolidación: este término está relacionado con los sedimentos que se han compactado y cementado hasta el grado de convertirse en un sólido.  Cañoneo: método que consiste en perforar la tubería de revestimiento para hacer fluir gas natural y/o petróleo del yacimiento hacia el pozo.  Completación: es la preparación de un pozo para ponerlo en producción económicamente. Después que un pozo es entubado y cementado. y una disminución en la porosidad.79  Campo: proyección en superficie del conjunto de yacimientos de hidrocarburos con características similares y asociados al mismo rasgo geológico. .  Compresión: es el proceso donde se obliga a un cuerpo a reducir su volumen. El contacto con cada horizonte puede ser alcanzado directamente (a hueco abierto) o por cañoneo a través de la tubería de revestimiento. cada horizonte productivo es puesto en contacto permanente con el pozo.  Compactación: es el proceso físico donde los sedimentos son consolidados. permitiendo el flujo de fluidos del reservorio hacia la superficie a través de la tubería de producción y el equipo apropiado para controlar la tasa de flujo.

 Estimulaciones: técnicas de rehabilitación aplicadas a los pozos.  Esfuerzo: es la fuerza aplicada a un cuerpo pudiendo éste resultar deformado o tensionado. . Entre estas técnicas se encuentran: forzamiento de arena con petróleo. acidificación. logrando la estabilidad. reduce la tensión interfacial entre los dos. Se dirige fluido a alta presión hacia la roca.80  Corte de agua: representa el porcentaje de agua que se produce con un barril de petróleo. lavado de perforaciones y frac pack. Es la diferencia entre la presión existente en el límite exterior de un pozo y la presión de fondo de producción del mismo.  Diferencial de presión: (pe-pwf) (Drawdown). fracturamiento.  Fracturamiento: es una forma de permitir el acceso a los poros de la formación que contiene hidrocarburos. usados particularmente para describir zonas de roca penetrada durante la perforación.  Fino: es aquella partícula que posea un tamaño entre el rango de 44 a 74 micrones. para estimular su capacidad productora. Para mantener la ruptura abierta se emplean aditivos (agentes de sostén).  Formación: se refiere a estratos rocosos homogéneos de cualquier tipo. causando su ruptura.  Emulsión: es la formada cuando un líquido inmiscible disperso en otro y usando un químico. forzamiento de arena con agua.

 Grado API: clasificación para petróleo con propósitos particulares en función de su densidad. diferenciándose de ésta en el rango de hidrocarburos y sus constituyentes.5. agua. tiene una capacidad calorífica entre 18. en su estado natural. y usualmente nitrógeno y dióxido de carbono.81  Gas natural: una mezcla de hidrocarburos gaseosos que se encuentra en muchos tipos de roca sedimentaria y estrechamente relacionadas a petróleo crudo. El petróleo crudo varía en apariencia desde incoloro hasta completamente negro. principalmente compuestas de hidrógeno y oxígeno.  Poro: es el espacio vacío que posee la roca donde se puede almacenar aire. El gas natural es principalmente parafínico. respectivamente). hidrocarburo u otro fluido. . El porcentaje de espacio vacío es la porosidad de la roca. o ser seco si no tiene condensado. Puede ser húmedo si tiene condensado. para traer a la superficie la producción de gas y/o petróleo de un yacimiento.. o Crudo Medio 22-30°API.  Petróleo: una mezcla líquida de muchas sustancias. con proporciones significativas de etano. propano. butano y algo de pentano.300 a 19.5 / Grav. A 16° C] – 131. consiste principalmente de metano.Es el gas natural asociado y no asociado. o Crudo Pesado < 22° API.  Pozo: hoyo que ha sido terminado apropiadamente con los aditamentos requeridos. Otra definición.500 Btu por libra y una gravedad específica entre 0.78 y 1.00 (correspondiente a 50° API y 10° API. De acuerdo a su gravedad se clasifican en: o Crudo Liviano > 30° API. Espec. Numéricamente el valor es obtenido de la fórmula: [141.

reparaciones.  Reservas posibles: estimado de reservas de petróleo o gas en base a datos geológicos o de ingeniería. debido a que fue originalmente seco (dry hole) o debido a que ha cesado de producir.  Rehabilitación de Pozos (RA/RC): operación programada que se realiza con fines de restablecer y/o mejorar la capacidad del intervalo productor de un pozo. .  Reparación: trabajos que se hacen únicamente en las instalaciones de superficie o de subsuelo de los pozos con fines de corregir inconvenientes o desperfectos mecánicos que disminuyan o impidan la producción de pozos. pero requiriendo confirmación más avanzada para podérseles clasificar como reservas probadas.  Reservas probables: estimado de las reservas de petróleo y/o gas en base a estructuras penetradas.  Reservas probadas: la cantidad de petróleo y gas que se estima recuperable de campos conocidos.82  Pozo abandonado: un pozo que actualmente no está produciendo. bajo condiciones económicas y operativas existentes. Presenta el esfuerzo requerido para ejecutar trabajos de estimulaciones. recañoneo y/o terminación a pozos.  Presión de poro: es la presión del yacimiento. La regulación peruana requiere que los pozos abandonados sean taponados para prevenir la contaminación de petróleo. de áreas no perforadas o no probadas. gas o agua desde un estrato hacia otro. o de cambiar el horizonte de producción por otro ubicado a mayor o menor profundidad.  Pozo de gas: hoyo que tiene como objetivo de extraer gas natural y llevarlo hasta la superficie.

Un yacimiento petrolero normalmente contiene tres fluidos (petróleo.  Viscosidad: la resistencia de un líquido al movimiento o flujo.  Yacimiento: acumulación de petróleo y/o gas en roca porosa tal como arenisca. .  RGP: es la proporción de petróleo y gas obtenida en un pozo productor bajo condiciones de presión y temperatura dadas.83  Reservas recuperables: la proporción de hidrocarburos que se puede recuperar de un yacimiento empleando técnicas existentes. gas y agua) que se separan en secciones distintas debido a sus gravedades variantes. el petróleo la parte intermedia y el agua la parte inferior. El gas siendo el más ligero ocupa la parte superior del yacimiento. normalmente se abate al elevar la temperatura.

 Eduardo A. Manual de Procedimiento para la Realización de Pasantías Ocupacionales.84 BIBLIOGRAFIA  UNEFAB (2010).1 .com Tipos de Completación de Pozos  ING. Aguirre & Yoel A. Introducción a la Completacion de Pozos Cap.monografias. Completación de Pozos  www. Luis Rodríguez (2007). Vivas.

85 ANEXOS .

Una vez asentada puede realizar el desplazamiento del lodo por fluidos limpios. . 1. Es nuestra herramienta por excelencia para operaciones en pozos horizontales o de alto ángulo. 3.86 CLH TIET 9-5/8” x 7” Tipo III en 36. La HERRAMIENTA DE ASENTAMIENTO DE CLH TIET. Patente pendiente. Empacadura Colgador Hidráulico CLH TIET 9-5/8”. Se puede rotar durante su corrida. En su versión para empaque con grava permite alto volumen de bombeo de grava. Junta de expansión CLH TIET 9-5/8”. Ventajas. HERRAMIENTA DE ASENTAMIENTO CLH TIET 9-5/8” X 7” MEJOR CONOCIDA COMO SETTING TOOL CLH 958.5 lb/ft DESCRIPCION La CLH es un equipo compuesto que se usa para la completación de perforaciones petroleras consta de tres partes esenciales: 1. permite su corrida.        Asentamiento hidráulico Fácil de operar y ensamblar. Tiene una tasa de bombeo de hasta 5 BPM que permite desplazar rápidamente los fluidos indeseables en el pozo.5 a 53. 2. está diseñada para ser bajada en conjunto con el colgador de liner o rejilla con su COLGADOR CLH TIET. haya peligro de pre-asentamiento. Herramienta de asentamiento CLH TIET 9-5/8” x 7” mejor conocida como SETTING TOOL CLH 958. asentamiento y el desplazamiento del lodo de perforación del fondo u otro fluido del pozo sin dañar sus elementos Sellantes.

La versión térmica posee Junta de Expansión con recorrido de 8 a 10 pies a objeto de absorber la elongación de la sarta del Liner durante la inyección de vapor. Asistencia técnica inmediata las 24 horas al día. Su sección pulida interna.31 .0 mm DIÁMETRO INTERNO ¾” 19. CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES. Adicionalmente y a requerimiento del cliente se puede suplir Zapata ciega.          Asentamiento hidráulico.40 mm LONGITUD Pie-mm 13. (1100 – 2000 lbs. Zapata de circulación.87 Tabla 3 Ficha técnica Herramienta de Asentamiento CASING DIÁMETRO PESO EXTERNO (lb/pie) Nominal 7” 9-5/8” 17-29 36 – 53.). 100% fabricación nacional en aceros (AISI – 1020/1045/4140). también cuenta con sistema de elementos Sellantes combinables de teflón grafitado de alta rigidez y resistencia. (ID del liners). posee cuñas bidireccionales (de doble agarre) para soportar peso y tensión.10 mm 1” 25. Puede ser utilizada en pozos horizontales o de alta desviación. Permite rotar y circular durante su bajada sin riesgo de pre asentamiento.50” 206.0 mm 8.4057 15. Diseño compacto garantiza mayor maniobrabilidad en pozos desviados.50 Herramienta de asentamiento CLH TIET DIÁMETRO EXTERNO 6. o' ring sub.4572 2. que proporcionan aislamiento de las zonas productoras.00 . Anclaje de doble agarre con cuñas bidireccionales.02” 153. permite conectar accesorios como TIE BACK y unidades de sello soportando además temperaturas de hasta 650 °F. . FULL BORE. EMPACADURA COLGADOR CLH TIET 9-5/8” El Colgador de Liner CLH-TIET de asentamiento hidráulico.

0 mm 10. a fin de evitar su deterioro y mantener su integridad durante los cambios extremos de temperatura que se presentan en el proceso de inyección de vapor.45 mm 15.00 4572 7.17 mm 6.10 mm 1” 25. El Tigre.0 mm 8.80 mm 9-5/8” 244.20 mm 4.02” 153.40 mm 7. JUNTA DE EXPANSIÓN CLH TIET 9-5/8” La Junta de Expansión TIET fue diseñada para eliminar los esfuerzos que se presentan en los liners y los blank pipes. Mayo del 2010.31 4057 15.A.50 65 4-5/8” 117.921” 201.25 1295.20 mm ¾” 19.40 13. no deben ser reproducidos.88 Tabla 4 Ficha tecnica Empacadura. CASING DIÁMETRO EXTERNO Nominal PESO (lb/pie ) DIÁMETR O EXTERNO Empacadura CLH TIET DIÁMETR O INTERNO LONGITU D Pie-mm ROSCA (*) 5-1/2” 7” 177. esta necesidades extremas requieren la utilización de una Junta de Expansión Térmica. . Todos los datos contenidos en este documento son propiedad de TIET C. la cual se instala sobre la empacadura y los liners.50 . copiados o utilizados sin autorización.5 2286 2-7/8” EUE HAST A 51/2” HAST A 75/8” HAST A 8-5/8” 3.236” 260 mm 3” 76.47 mm 11-3/4” 298.50” 206.20 17-29 36 – 53.

Fig. por lado del Mandril Inferior dejando los elementos de manera libre sobre este. 3. 6. Para dar comienzo al proceso de ensamble del Setting Tool. Fig. coloque el Mandril Inferior (Cód. Se coloca un (1) O’ ring Pr-426 en la ranura externa del Mandril Inferior. Se prepara el Mandril Superior (Cód. 4. se lubrica el área del O’ ring con grasa y después rosque en el lado PIN. se coloca de manera sucesiva la Tuerca Setting Tool (Cód. 01B) en forma horizontal sobre la prensa fija y sujételo con esta. 5) y el Conector Superior (Cód. Se libera la prensa por un instante. Se coloca y rosca el Mandril Superior con el Mandril Inferior por el lado BOX del primero ajustando con una llave de Cadenas en sentido de las agujas del reloj. Reúna todas las piezas que conforman el Setting Tool en el área de ensamble y prueba hidrostática tomando en cuenta la cantidad de equipos a ensamblar.. 6). Asegúrese que todas las piezas que conforman el equipo estén debidamente inspeccionadas. coloque cuatro (4) O’ ring Pr-436 y dos (2) O’ ring Pr-342 en las ranuras externas que correspondan. se toma la tuerca y . se lubrica el área de los O’ rings con grasa y después la rosca del lado BOX. 7. Fig. 5..89 PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE SETTING TOOL CLH TIET 9-5/8” Tipo III 1. 2) de la siguiente manera. liberadas e identificadas por el departamento de control de calidad. 2. Fig.

3). cada una lleva un total de 4 Resortes previamente . 10. 9. 4) colocándole dos (2) O’ rings Pr366 en las ranuras externas y cuatro (4) O ‘rings Pr-354 en las ranuras internas. Por el extremo del Mandril Superior se coloca el Conector de Compresión (Cód. ajustando con ayuda de una llave de Cadenas hasta que los elementos hagan tope. Fig. luego se ajusta la Tuerca ST con seis (6) Tornillos tipo Allen de 0. b) Se toma un juego de Fricción que debe contener (8) partes (cada juego debe estar enumerado del 1 al 8 y debe cubrir el ensamble de dos herramientas). estos se colocan y ajustan con un destornillador de pala. Fig. las secciones 1-3-5-7 deben ser para una herramienta y las partes 2-4-6-8 deben formar parte de otra. se rueda y se ajusta de nuevo en la sección del Conector Superior. 8. se lubrica el área de los O’ rings con grasa y la pieza se desliza desde el extremo del Mandril Superior por el lado donde lleva los sellos y se ajusta a presión con el Conector de Compresión. Se prepara la Camisa Porta O’ ring (Cód.90 se coloca sobre el lado PIN del Mandril Inferior y se hace coincidir las uñas de la Tuerca ST con los canales dejados en el Mandril Superior para tal fin. se lubrica con grasa la rosca del Conector de Compresión y se rosca con el Conector Superior en sentido horario. Fig. En la mesa de trabajo del área de ensamble se arma el Porta Fricción Superior (Cód. Se libera la herramienta de la prensa fija. 10): a) Se coloca un (1) Anillo Retenedor de Fricción (este debe estar segmentado en cuatro (4) partes cada una de las cuales debe estar debidamente identificadas para no perder la secuencia de las mismas al momento de ubicarlas en el Porta Fricción) estas van fijas al Porta Fricción con ayuda de doce (12) Tornillos Avellanados.625 mm (5/8”) en los orificios del Mandril Inferior. 11. hasta que la Camisa Porta O’ ring haga tope con el bisel del Mandril Superior. Fig.

Luego se colocan el Porta Araña (Cód. Prepare el Pistón de Liberación (Cód. 16. 9) en la punta del Mandril y este entra a presión. Se toma el Porta Conector de Liberación (Cód. 31). Fig. Fig. Fig. Fig. Acto seguido se coloca una Bocina Complemento previamente preparada para servir de guía al Porta Araña. 15. 8) ubicando cuatro (4) Resortes en la base del Porta Araña. 14. Se coloca el Porta Fricción en la herramienta y se rosca con el Mandril Superior en sentido de las agujas del reloj y se ajusta con una llave de Cadenas. 13. Fig. Introduzca el Conector de Liberación (cód. 17. Fig. 18. 10) se le colocan tres (3) O’ rings Pr-234 en las ranuras externas y se procede a lubricar el área de los O’ rings y se rosca con el Mandril Superior en sentido de las agujas del reloj hasta que haga tope. c) Se coloca otro Anillo Retenedor de Fricción para completar este ensamble siguiendo los pasos del ítem a. 12. colocándole un (1) O’ ring Pr234 en la punta cerca de la rosca y seis (6) o’ rings pr-436 en las ranuras . estos deben acoplarse y fijarse sobre dos filas de orificios que fueron hechos para tal fin en el Mandril Superior.91 lubricados con grasa (estas se deben colocar siguiendo la secuencia numérica antes descrita y en sentido de las agujas del reloj). 13A). Se ubica el conjunto Porta araña – Araña y es fijado con el Pin Guía de Araña (Cód. 7) y la Araña (Cód. Fig.

De manera consecutiva prepare el Conector Porta Asiento de Bola (Cód. Fig. coloque además quince (11) Pines de Bronce en la Camisa Porta O’ ring en los orificios correspondientes y de manera que coincidan con la ranura del Porta Fricción Pads. Luego de realizada la prueba se procede a llevar todo el mecanismo a su posición original. se coloca con una Esfera dentro de 2-1/4” y un (1) O’ ring Pr-237 se rosca en sentido de las agujas del reloj ajustando con una llave de tubos de 36”. Se procede a quitar todos los aditamentos para la prueba hidrostática así como de retirar la esfera usada para la misma. 28). Fig. 20. 23. Fig. 22. Nota: los ensambladores detienen el ensamble del Setting Tool en este punto y comienzan con el ensamble de la Empacadura debido a razones de comodidad en el trabajo y a evitar esfuerzos innecesarios. 19. se hace esto para realizar una prueba de fuga en los sellos a una presión de 3000 psi en un total de 5 min. 21. Engrase y coloque el Mandril n° 1 de la Empacadura teniendo cuidado que el Pistón de Liberación quede centrado en el Mandril Superior y asegúrelo allí. Fig. se monta en la herramienta y se rosca en el Porta Conector Superior en sentido de las agujas del reloj hasta que haga tope. Fig. . así mismo se lubrica con grasa el área de los O’ rings como la de la rosca. Tome cuatro (4) Pines de Liberación de Bronce y colóquelos en el Porta Pin de Liberación de una manera bien distribuida (la cantidad de pines depende de la presión de trabajo a la cual va a ser sometida la herramienta). cuando pase esto tome una llave de tubos de 36” y colóquela en la sección lisa del pistón (evite hacer algún daño sobre las ranuras de los O’ rings) y apriete en sentido de las agujas del reloj de manera fuerte así se ajustaran las demás piezas roscadas que se coloco anteriormente.92 externas.

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24. Después de realizar el procedimiento de ensamble de la Empacadura se prosigue con el del Setting Tool. 25. Coloque y rosque el Niple Setting tool (Cód. 15) en el PIN del Conector Porta Asiento de Bola, rosque en sentido de las agujas del reloj y ajuste con una llave de cadenas Fig. 26. Lubrique con grasa el extremo roscado del Niple ST y coloque un Anillo Setting Tool (Cód. 16) a una altura aproximada al lugar donde quiere fijar porta fricción inferior. Fig. 27. Se empieza el ensamble del Porta Fricción Pad Setting Tool (Cód. 17): a) Se toma el Porta Fricción Pad Inferior y se le coloca un Cono Setting Tool (Cód. 21) por un extremo y se rosca en sentido horario). b) Seleccione y engrase los doce (12) Resortes nt=7 (cód. 38), colóquelos en los orificios dejados en los Fricción Pad Inferiores (Cód. 23). c) Con ayuda de un dispositivo tipo Perro se colocan los Fricción Pad en el Porta Fricción Pad y se comprimen para así colocar el Cono Setting Tool restante del conjunto. d) Se coloca el Porta Fricción Pad en el Niple ST y este va a quedar libre se le coloca cuatro (4) Pines Guía de 3-1/4” de manera que estos coincidan con las guías del Niple ST, se ubica en la posición deseada y se ajustan los Anillos ST para asegurar el Porta Fricción. Fig. 28. Por último coloque la Punta de Lápiz (Cód. 18) y rosque en sentido horario y se ajusta con una llave de Tubos de 36 “. Fig.

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El Tigre, Mayo del 2010. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE EMPACADURA CLH TIET 9-5/8” Tipo III 1. Asegúrese que todas las piezas que conforman el equipo estén debidamente inspeccionadas, liberadas e identificadas por el Departamento de Control de Calidad. 2. Reúna todas las piezas que conforman el equipo en el área de ensamble y prueba hidrostática.

3. Traer un (1) Setting tool previamente armado y certificado por el Departamento de Control de Calidad. 4. Tome el Mandril N°1 lubríquelo en la parte interna con grasa y deslícelo sobre Pistón de Liberación y se ajusta en la Araña ST, rosque en sentido de las agujas del reloj en cierto punto del proceso se comprime el Porta Araña ST los mas que se pueda para poder roscar el Mandril al máximo sobre la Araña, por ultimo descomprima y haga que los dientes del Mandril tengan tope con los dientes del Porta Araña. Fig. 5. Coloque el Conector Superior y rosque en sentido horario hasta el punto en que las perforaciones en el Mandril coincidan con la ranura del Conector Superior. Fig. 6. Ajuste el Conector Superior al Mandril N°1 con seis (6) Tornillos tipo Allen 5/16” NC. 7. Corte el Anillo de Carrera con el fin de que este se pueda colocar sobre el Mandril fácilmente, colóquelo con el bisel en dirección del Porta Araña hasta que haga tope con el Conector Superior y verifique su funcionamiento.

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Fig. 8. Coloque tres (3) O’ Rings 167 en el Porta Sellos, este ultimo de desliza por el Mandril (tener cuidado al deslizarlo porque se puede romper el sello) y rosque en sentido de las agujas del reloj ajuste el conjunto con una llave de Cadenas. Fig. 9. Se coloca una Camisa para la inyección de fluido sobre el Conector Superior con el fin de encontrar posibles fugas en los sellos del Mandril y el Conector Superior a una presión de 1000 psi por 5 min. 10. Coloque y rosque en sentido de las agujas del reloj el Conector de Compresión. Fig. 11. En forma consecutiva se colocaran cuatro (4) Sellos de Amianto de 9-5/8” con los biseles de estos en dirección de el Conector de Compresión, un (1) Anillo de Asiento de Sellos, una (1) Goma Externa de 9-5/8” y Dureza N 80. Fig. 12. Se procede a instalar el Conector de Compresión Inferior y se ajusta en las ranura con cuatro (4) Tornillos NF de 5/8”. Fig. 13. Como la herramienta posee cierto grado de tolerancia en esta zona se rosca en sentido anti horario el Conector de Compresión esto con el fin de ajustar los sellos, se le aplica Loclite para asegurarlo y garantizar que el Conector no se ruede en el momento de usarse la empacadura. Fig. 14. En la mesa de trabajo se procede a ensamblar el Cono Inferior, las Cuñas y el Cono Superior. Las Cuñas son cuatro (4) se deben colocar una por una siguiendo las guías descritas por ambos Conos una vez que el conjunto este ensamblado verifique varias veces el libre desplazamiento del mismo Fig.

luego de esto coloque 16 Pines de Ruptura para CLH 958 III en las perforaciones antes descritas. 16. Fig. Fig. . 17. en el Cono de Anclaje Inferior (esta pieza tiene que estar completamente extendida durante todo el proceso de ensamble). Nota: las figuras demostrativas no se colocaron debido a política de seguridad de la empresa.96 15. Deslice el conjunto sobre el Mandril roscando la sección del Cono de Anclaje Superior con el Conector de Compresión Inferior y en sentido horario ajustando con una llave de Cadenas. Se coloca el Porta Pines de Liberación y se rosca en sentido de las agujas del reloj. Se coloca el Conector de la Junta de Expansión y se rosca en sentido de las agujas del reloj haciendo coincidir las perforaciones de este con las del Porta Pines de Ruptura. Fig.

Fig. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE JUNTA DE EXPANSION CLH TIET 9-5/8” Tipo III 1. Sobre el Mandril Interno se coloca el Conector Superior y se deja libre. Se rosca el Mandril Central a él Conector de la Junta de Expansión y usando una llave de cadenas se ajusta a este en sentido horario. Previamente al ensamble se debe soldar la Araña con el Mandril Interno y pulir su parte externa con el torno. Reúna todas las piezas que conforman el equipo en el área de ensamble y prueba hidrostática. 2. 4. Fig. 6. 3. Fig. liberadas e identificadas por el Departamento de Control de Calidad. de la misma manera se busca el Anillo Segmentado el cual debe estar dividido por la mitad. Fig. 5. Se coloca y rosca el Mandril Inferior al Mandril Central hasta que haga tope siguiendo el sentido horario. Asegúrese que todas las piezas que conforman la Junta de Expansión estén debidamente inspeccionadas. Fig. 7. Se trae y fija el Setting Tool y la Empacadura previamente ensamblados a la prensa fija y se comienza con el ensamble de la Junta de Expansión. .97 El Tigre. Mayo del 2010.

Nota: las figuras demostrativas no se colocaron debido a política de seguridad de la empresa. coloque una llave de cadenas sobre el Conector de la Junta de Expansión de forma que acuñe y con otra llave de cadenas sujete al Conector Superior ajuste toda la herramienta girando en sentido horario. deslice el Conector Superior y rosque en sentido de las agujas del reloj sobre el Mandril Inferior. Coloque el Mandril Interno en la boquilla del Mandril Inferior por el lado de la Araña y teniendo cuidado de que la Araña se acople al Fricción Pad Inferior del Setting Tool. Como último paso se liman todos los desperfectos dejados por las llaves y se procede a pintar las partes de la herramienta que lo requieran para dar un buen acabado del producto. 9.98 8. . luego ponga un (1) O’ Ring Pr-361 sobre el Mandril Interno cerca de la unión entre este y el Mandril Inferior. Ubique el Anillo Segmentado en el tope con el Mandril Inferior. Fig. 10. se cubre el O’ Ring con el Anillo Segmentado. Fig.

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