MANUAL DEL PARTICIPANTE

CURSO: REVESTIMIENTO DE SUPERFICIES CON CERÁMICA, GRES,

PIEDRA Y MADERA
PROGRAMA + R
 CAMPO LABORAL

El ceramista deberá revestir superficies de cerámicas,

madera y gres y sus respectivas terminaciones, teniendo en
cuenta condiciones de uso y estéticas, respetando normas
de seguridad y prevención de riesgos y cuidado del medio
ambiente. El campo laboral asociado esta en empresas
constructoras, talleres cerámicos, diseñadoras y
confecciones artesanales, entre otros.

En este curso aprenderá a realizar operaciones de

revestimiento de superficies con cerámica, gres, piedra y
OTEC GREEN

madera de acuerdo a requerimientos en faena de

construcción, según normativa de higiene y seguridad
vigente.
 SEGURIDAD

PROCEDIMIENTOS
GENERALES DE SEGURIDAD

Mantenga un entorno de trabajo limpio y ordenado. Las áreas

abarrotadas provocan accidentes.
Mantenga las áreas de trabajo secas, bien ventiladas e iluminadas.
Mantenga a los niños y visitantes a una distancia segura del área de
trabajo.
No se extralimite. Mantenga el equilibrio apropiado en todo
momento.
Mantenga un kit de primeros auxilios completamente abastecido en
el lugar de trabajo.
Lea los manuales de instrucción pertinentes a las herramientas
empleadas. Infórmese acerca de la aplicación, mantenimiento,
limitaciones y peligros potenciales de las herramientas.
Use las herramientas correctas. No utilice herramientas o accesorios
para funciones o a velocidades para los cuales no han sido diseñadas.
No utilice herramientas improvisadas.
Mantenga las herramientas en óptimas condiciones. Mantenga las
herramientas afiladas limpias para un rendimiento mejor y más
seguro.
Todas las herramientas eléctricas deben estar equipadas con un
interruptor de circuito con conexión a tierra (GFCI por sus siglas en
inglés). Enchufes de tres patas deberán estar conectados en tomas de
corriente de tres orificios. Si un adaptador es utilizado para la
conexión a una toma de corriente de dos orificios, el enchufe del
adaptador deberá estar conectado a tierra. Nunca quite la tercera
pata.
Utilice gatos de presión para asegurar el trabajo de ser necesario,
dejando ambas manos libres para operar de forma segura las
herramientas.
Retire siempre las llaves y llaves inglesas. Verifique que las llaves y las
llaves inglesas estén retiradas antes de encender la herramienta.
No utilice ropa suelta, corbatas, anillos, brazaletes u otro tipo de
joyería que pueda engancharse en las piezas móviles.
 SEGURIDAD

Cubierta protectora de cabello para contener cabello largo

Casco de seguridad para la manipulación y transporte
Máscara antipolvo
Zapatos de seguridad antideslizante y con punta de acero
Gafas de seguridad o cualquier otro tipo de protección ocular
autorizada.
Protectores auditivos durante el trabajo en áreas ruidosas
Guantes para protección contra productos químicos o material
áspero
En áreas mojadas, delantales y botas de goma con punta de acero,
además de lo anterior.
TEMA 1: PREPARACIÓN DE LAS FAENAS
DE REVESTIMIENTO DE SUPERFICIES
CON CERAMICA, GRES, PIEDRA Y
MADERA
CERÁMICAS MATERIALES

Las cerámicas para revestimiento y

pavimento son piezas delgadas
normalmente rectangulares de
diferentes tipos de cerámica, estos
pueden ser loza, semigres, gres o
porcelánicos.

En el mercado existe una gran cantidad de diseños, formatos, espesores y

cantos. Se debe tener en consideración que las dimensiones, color, peso y
superficies de las cerámicas presentan variaciones que son normales por el
proceso de cocción, existe normativa que establece tolerancias para cada
una de estas características.

La fabricación se realiza por prensado del cuerpo cerámico por vía seca. La
masa puede ser preparada por vía seca o vía húmeda. Las baldosas
prensadas son esmaltadas, decoradas y posteriormente cocidas a altas
temperaturas. La superficie esmaltada puede ser de acabado mate, brillante,
pulido (rectificado o no rectificado). Las baldosas cerámicas se clasifican
según su grupo de absorción de agua, siendo los porcelanatos técnicos o
esmaltados los que tienen más baja absorción de agua. El porcelanato
técnico presenta una masa muy compacta y homogénea en todas sus
características y su terminación se logra con pulido y rectificado, tienen una
terminación esmaltada en la cara vista, el cual puede ser de acabado mate,
brillo, pulido y/o rectificado.

AZULEJOS

Material cerámico para uso en paramentos verticales interiores, el soporte de

dicho material es poroso. Se obtiene mediante la técnica de prensado en
semi-seco y con una o varias cocciones (mono-cocción o bi-cocción), su
superficie es esmaltada. La capacidad de absorción del agua de los azulejos,
es la más elevada del grupo de las cerámicas y que solo se realiza por la
parte del soporte, nunca por el esmalte. La absorción está de acuerdo a la
norma ISO 13006, Grupo BIII (absorción de agua mayor al 10%).
CERÁMICA GRES

Es el término genérico que designa una pasta cerámica, formada por arcillas,
materiales desgrasantes, como el sílice y fundentes, como el feldespato. La
dureza de la cerámica de gres suele estar comprendida entre 3 y 8 según la
escala de Mohs, cuanto más lisa sea la textura de la superficie de la palmeta
más baja será su dureza. En lo que se refiere a la capacidad de absorción, se
encuentra entre el 2 y el 10% dependiendo de si el soporte está más o menos
gresificado, y su carga de rotura oscila entre los 1000 y los 2300 N. La
gresificación de una pasta, es llevarla a una temperatura donde el porcentaje
de absorción de agua es mínimo, coincidiendo con el máximo de
contracción de la pasta en la cocción.

CERÁMICA SEMI GRES

Son arcilla gresificadas conformadas por extrusión doble y cocidas a (1100 ºC)
hasta su semi-gresificación.

CERÁMICA RECTIFICADA

Es una cerámica que tiene los cantos rectificados asegurando un tamaño

igual para todas las palmetas, ángulos rectos y lados alineados, estas
cerámicas requieren canterías menores y tienen un calce entre palmetas
perfecto.

CERÁMICA CALIBRADA

“Es una cerámica que se han clasificado para cumplir con un rango de
tolerancia de tamaño específico.”

PORCELANATO

El porcelanato es un material que se utiliza para el revestimiento de pisos y

paredes. Este producto de tipo cerámico es fabricado a partir de una
combinación de cuarzos, arcillas y otros materiales, que se moldean, se
prensan, se someten a un proceso de secado y se tratan a una temperatura
entre 1200 y 1300 grados grados centígrados. El porcentaje de absorción de
los porcelanatos es menor al 0.5%.
NORMATIVA NACIONAL PARA LA CERÁMICA

NCh2062 Baldosas cerámicas prensadas en seco con porcentaje de

absorción de agua mayor que 10% - Requisitos.
NCh2063 Baldosas cerámicas prensadas en seco con porcentaje de
absorción de agua entre 6% y 10% - Requisitos.
NCh2082 Baldosas cerámicas extruidas con porcentaje de absorción de
agua mayor que 10% - Requisitos.
NCh2084 Baldosas cerámicas extruidas con porcentaje de absorción de
agua entre 6% y 10% - Requisitos.
NCh2599 Baldosas cerámicas - Definiciones, clasificación, características,
usos y marcado.
NORMA ISO 13006 Ceramic Tiles - Definitions, Classification,
Characteristcs and marking.
NORMA ISO 10545 Consta de 17 partes referidos a métodos de ensayo.
ADHESIVOS PARA
CERÁMICAS MATERIALES

Los adhesivos para cerámicas tienen

la función de adherir las palmetas al
sustrato, existen diferentes tipos de
adhesivos, cada uno de ellos es el
más apropiado para el tipo de
sustrato.

En Chile no existe normativa para los Adhesivos de cerámica, por tanto se

utilizan las normas internacionales de adhesivos, UNE-EN 12004, UNE-EN
1348, ISO13007 y normativa extranjera IRAM 45062.

Clasificación de adhesivos según norma UNE 12004:

ADHESIVOS EN POLVO

Es un adhesivo elaborado en base a cemento, arena y aditivos, es rígido y se

usa en muros estucados, albañilería, hormigón y por lo general en muros o
pisos rígidos con escasa deformación. También existen adhesivos en polvos
para ser utilizados en superficies flexibles, por lo que es importante consultar
la ficha técnica del producto e instrucciones de colocación del fabricante.
Dentro del mercado existen adhesivos en polvo que se pueden colocar en
piso y muros, según indican las fichas de producto.
Si el sello es de PVC u otro material autoadhesivo, es un trabajo posterior
y lo instala el instalador de los artefactos.
Si es un perfil de PVC u otro material que va inserto bajo la cerámica
debe ser instalado por el instalador de la cerámica.

ADHESIVOS EN PASTA

Son adhesivos con propiedades elásticas capaces de asimilar ciertas

deformaciones propias de tabiques no rígidos, también pueden ser utilizado
en muros rígidos.
Los adhesivos en pasta solo se deben utilizar en paramentos verticales.
Existen diferentes adhesivos en pasta que pueden tener propiedades
que permiten una fijación instantánea.

ESQUINEROS
En las esquinas externas en MATERIALES
paramentos verticales se puede
colocar las palmetas:
De tope biselado.
Con esquina generada por un
esquinero

SELLOS CON ARTEFACTOS

Los sellos con artefactos pueden ser de diferentes tipos.
Si el sello especificado es silicona, es un trabajo posterior y lo instala el
instalador de los artefactos.
FRAGÜE
Es un material utilizado para rellenar
MATERIALES
las canterías de las ceramicas,
permite darle un acabado estético al
conjunto. En Chile existen a la fecha
distintos tipos de fragües, su
elección depende de los
requerimientos a los que se pueden
ver expuestas las canterías.
Los en base cementicia están enfocados en obras tradicionales, como
infraestructura habitacional, otorgando impermeabilidad y sellado de las
separaciones entre palmetas; mientras que los fragües epóxicos están
diseñados para tener una alta adherencia, resistencia química y durabilidad,
su utilización está destinada a obras públicas(hospitalaria), industrial
(manipulación de alimentos, procesos químicos, etc.), en general donde se
desee un acabado más resistente para el lavado constante de la superficie,
exposición a químicos y otro tipo de sustancias. La elección del fragüe debe
ir asociada a los espesores de las canterías, estas son muy importantes y
siempre se deben respetar. Cuando la separación es muy pequeña se debe
seleccionar un producto idóneo para el sellado en bajos espesores y nunca
incorporar más agua al fragüe para otorgarle fluidez, ya que disminuye su
resistencia y propiedades características.

SUSTRATOS
La cerámica puede requerir ser
instalada en diferentes sustratos MATERIALES
tanto en paramentos verticales y
pisos. Cada sustrato requiere de una
preparación diferente y en muchos
casos también el adhesivo más
adecuado es distinto para cada caso
en particular. Entre los sustratos más
comunes se puede encontrar:
PIEDRAS NATURALES MATERIALES

Todas las piedras naturales tienen

variaciones e inclusiones inherentes.
Son características naturales y
propias del producto natural, las
cuales aumentan la belleza final de
la instalación. Por esta razón, se debe
tener precaución al respecto antes
de instalar, ya que todos los
materiales naturales pueden ser
afectados por elementos
ambientales.

Las variaciones de color, tono, textura, e incluso tamaño, son inherentes a

TODOS los productos de piedra natural; esta característica particular y las
diferencias de tonos son las que le otorgan esa belleza y valor al producto.
Normalmente, las fachaletas vienen en placas que incluyen un respaldo de
malla posterior (dependiendo del diseño, ésta puede ser de fibra de vidrio o
metálica), para facilitar la instalación.

SUSTRATOS RECOMENDADOS PARA PIEDRAS

Se pueden realizar instalaciones sobre los siguientes sustratos:
Sustratos de hormigón curado correctamente.
Unidades de soporte de cemento (CBU).
Se requiere una membrana detrás de todas las instalaciones con CBU en
zonas húmedas.
Placas de yeso (solamente en áreas secas), las placas de yeso deben
poder soportar el peso por cm2 del revestimiento que se está instalando,
de lo contrario, se debe reforzar.
Placas de Fibro-cemento aptas.

Todas las superficies deben ser sólidas, uniformes, planas, limpias y libres de
polvo, aceite, grasa, pintura, alquitrán, cera, agentes de curado, selladores,
residuos de adhesivo, agentes de liberación o cualquier otra sustancia
nociva o desechos que puedan impedir o reducir la adherencia al sustrato.
En el caso de placas (yeso, fibro-cemento, etc.) estas deben estar
debidamente ancladas al muro o a la estructura más firme y deben estar
validadas por el ingeniero de cálculo o arquitectura .
PISOS LAMINADOS MATERIALES

Los pisos laminados o flotantes son

un tipo de suelo que se caracteriza
por tener un sistema de instalación
por clics. De ahí su nombre, pues no
requieren pegamentos, clavos o
tornillos para ser fijado sobre el
contrapiso.

Estos revestimientos están fabricados por distintas capas y, dependiendo de

la composición de cada una de ellas, surgen distintos tipos de pisos flotantes:
Capa superficial (Overlay): es una capa compuesta de resinas que
aumentan la resistencia y durabilidad del piso. Vale la pena anotar que
algunos pisos flotantes no incorporan overlay.
Capa decorativa (melamina, madera o SPC): esta capa aporta el acabado
estético, pues aporta el color y la textura que será visible en el piso.
Capa de sustrato: esta capa brinda estructura al piso. Puede ser de HDF
(fibras de madera de alta densidad) o MDF (fibras de madera de media
densidad).
Capa inferior (lámina estabilizadora): esta capa da soporte a las capas
superiores y evita que la pieza se deforme o absorba demasiada
humedad.

Dependiendo de la composición de la capa decorativa, podemos encontrar

distintos tipos de pisos flotantes:

Pisos Flotantes Melamínicos

Los pisos melamínicos incorporan una capa decorativa de melamina que

imita el aspecto de la madera natural, con sus vetas, texturas y colores. La
melamina es un material hecho a base de la combinación de resinas con
virutas de madera, el cual está recubierto por una lámina decorativa en una
de sus caras, o ambas.

Por lo general, la función de esta capa superficial es meramente estética. Sin

embargo, algunos fabricantes de pisos flotantes recubren la capa decorativa
en resina melamínica, lo que le proporciona ciertas características como
mayor resistencia al desgaste, a la abrasión e, incluso, a la humedad (sin
llegar a ser impermeables).
Pisos Flotantes Vinílicos

A diferencia de los pisos melamínicos que tienen un componente orgánico,

los vinílicos están fabricados con policloruro de vinilo (PVC), por lo que son
completamente plásticos. Esto les otorga una alta resistencia a la abrasión,
siendo la mayor entre todos los tipos de pisos flotantes.

Además, por su origen sintético, son antialérgicos y antibacterianos, y

prácticamente impermeables. Ahora bien, existen diferentes tipos de pisos
flotantes vinílicos que se clasifican según su composición:
LVT (Luxury Vinyl Tiles): están compuestos 100 % de PVC. Son flexibles,
antibacterianos y resistentes al tráfico medio o alto.
WPC (Wood-Plastic Composite): están hechos de fibras de madera y
polímeros compactados. Son altamente resistentes al calor, por lo que no
se expandirán en su estructura.
SPC (Stone-Plastic Composite): están fabricados en un alto porcentaje de
piedra caliza y, en menor cantidad, de polímero compactado, como el
PVC. Esta es la opción más estable, resistente y duradera entre todos los
tipos de pisos flotantes vinílicos. Prácticamente, se pueden instalar en
cualquier habitación.

Pisos Flotantes de Madera

Los pisos flotantes de madera incorporan una capa decorativa compuesta

por un laminado de madera natural, libre de plástico. Estos incorporan un
tratamiento con barnices especiales que les brinda una protección adicional
frente a la humedad, la exposición a la luz del sol y las manchas por
derrames de agua o alimentos.
Este material funciona como aislante térmico y acústico, además brinda un
acabado muy elegante y limpio. Sin embargo, entre todos los tipos de pisos
flotantes que hemos visto, los de madera son los que requieren mayor
mantenimiento. Aun así, con los cuidados adecuados pueden durar muchos
años en perfecto estado.

Pisos Orgánicos

Los pisos orgánicos son una nueva categoría de revestimientos y

representan la más reciente evolución en pisos flotantes, pues están
fabricados con una combinación de materias primas renovables y
componentes 100 % orgánicos.
Son resistentes, antideslizantes, antibacterianos, fáciles de instalar y
reciclables. Aunque son altamente duraderos, su uso se recomienda
solamente para espacios interiores. Si quieres conocer más sobre esta
alternativa, puedes consultar nuestro artículo completo sobre pisos
orgánicos.
BASES PARA INSTALACIÓN
DE PISOS LAMINADOS MATERIALES

SOBRE LOSA O RADIER DE

CONCRETO

La losa debe cumplir con los

requerimientos de nivelación,
firmeza y secado.

LOSA NIVELADA

El desnivel máximo para lomos o baches (luz) no deberá ser mayor a 3 mm,
medido con una regla de aluminio de 3 metros lineales en todos los sentidos
de la base.

LOSA SECA Y CURADA E IMPERMEABILIZADA

El nivel de humedad debe ser controlado previamente a la instalación. Si el

piso es instalado sobre contrapiso húmedo, el agua no conseguirá
evaporarse, y como consecuencia el producto instalado puede sufrir daños.

La superficie terminada debe estar seca, tener especial cuidado con los
morteros u hormigones emplazados directamente sobre el terreno natural,
que contengan cañerías o altas temperaturas, se debe revisar el proceso de
fragüe o curado requerido por el especialista. La humedad en superficies de
concreto no debe superar el 3%, se recomienda utilizar un higrómetro digital
cuya medición sea por capilaridad y en profundidad. En caso de constatar
humedad existente en la losa, es necesario cerciorarse del origen
(ascendente/infiltración/ secado) y tomar las medidas necesarias para
corregirlo.

En el caso de humedad ascendente/infiltración, el responsable por la obra

debe contratar una empresa especializada en impermeabilización. Si el
contrapiso aún no está seco, aguarde algunos días más y haga nuevamente
la prueba. En caso de que la humedad persista, es necesario rehacer el
contrapiso y este debe ser debidamente impermeabilizado por una empresa
especializada, y bajo comando del responsable por la obra.

Los contrapisos de concreto deben estar completamente curados, con al

menos 60 días de antigüedad.
Proteger el contrapiso contra humedad, además de asegurar la preservación
de la construcción, proporciona la salubridad de los ambientes y, como
consecuencia, los usuarios tendrán el confort y la seguridad necesarias.

LOSA FIRME

Es necesario testear la cohesión y firmeza del contrapiso. Con un objeto

puntiagudo (ejemplo: formón), raye la superficie y mida la profundidad de las
rayas con un medidor de precisión. El resultado obtenido deberá ser en
forma de raya y no en forma de surco o hendidura. Esta recomendación es
clave para que el piso quede correctamente instalado.

SOBRE MADERA AGLOMERADA

Si se requiere instalar sobre un contrapiso de madera aglomerada o paneles

de HDF estructurales, estos no debieran ser inferiores a 19 mm de espesor y
deben estar perfectamente afianzadas a una estructura rígida de 40 x 40 cm
para evitar que se presente movimiento y pandeo en las uniones de las
placas. El afianzado deberá ser con tornillos de cabeza avellanada los que
deberán quedar hundidos debajo del nivel de piso terminado y luego
sellarlos con masilla mágica o similar. Los tornillos deberán ser instalados
con un espacio de separación de 10 a 15 cm, en forma de zigzag y con placas
dispuestas de forma trabada.
SOBRE BALDOSAS CERÁMICAS Y VINÍLICAS

Compruebe si hay piezas sueltas, fracturadas o deterioradas tocándolas con

el mango de un martillo. Si el sonido producido es “hueco”, la pieza debe ser
removida y el relleno se debe hacer con masa para regulación.

Verifique que las cerámicas se encuentren correctamente niveladas, sin

resaltos. Es necesario limpiar y retapar las uniones o canterías entre
cerámicos, de esta manera se evita que las uniones del piso SPC queden
ubicadas sobre una de ellas, lo que podría perjudicar la unión click
provocando roturas o aberturas. El desnivel máximo para lomos o baches
(luz) no deberá ser mayor a 3 mm, medido con una regla de aluminio de 3
metros lineales en todos los sentidos de la base.
TEMA 2: OPERACIONES DE
REVESTIMIENTO DE SUPERFICIES CON
CERÁMICA, GRES, PIEDRA Y MADERA
FAENA DE REVESTIMIENTO
CON CERÁMICOS
En cualquier faena de revestimiento de cerámica para lograr un buen resultado se
debe tener en consideración:

Definición de la cerámica: La definición de la cerámica es de responsabilidad del

Arquitecto del proyecto o el mandante si este no participa, en general está incluida
en las especificaciones para construir. En la definición y especificación de la cerámica
se debe tener en cuenta que corresponda al tráfico según el uso destinado.

Elección del adhesivo: El adhesivo puede estar indicado en las especificaciones, de

lo contrario se debe proponer el más adecuado para el sustrato y cerámica, basado
en las fichas técnicas de los productos y/o experiencia de quien decide. Se debe
tener en consideración además de la Materialidad del sustrato, los factores que
pueden hacer variar las elección de un adhesivo, por ejemplo losas de piso o radieres
con calefacción radiante, o sectores de alta concentración de cañerías de calefacción
o agua caliente, por ejemplo pasillos de edificios. Si el sustrato esta
impermeabilizado se debe verificar en la ficha técnica del producto, si este es
compatible con el tratamiento que tiene el sustrato.

Preparación del sustrato: Dependiendo del sustrato y el adhesivo se debe verificar

que: • En sustratos de hormigón o morteros estos deben haber terminado su
proceso de fraguado. • El sustrato debe estar limpio, libre de aceites, desmoldante u
otra sustancia incompatible con el adhesivo. • En losas de piso o radieres se
recomienda no hacer afinados a grano perdido, dejar terminación rugosa. • En
estucos de paramentos verticales la terminación debe ser rugosa. • En el caso de
pisos o paramentos que consulten impermeabilización esta debe tener las
características compatibles con el adhesivo a utilizar.

Plano de instalación: Para un buen resultado estético se debe contar con un plano
o croquis de instalación, donde se indiquen los inicios de las líneas de palmetas, los
encuentros y los diseños en caso que existan. Se recomienda: Evitar cortes angostos
en los puntos de mayor vista del recinto. • Evitar cortes delgados en costados de
espejos, ya que se duplican las líneas. • Si existe pequeños descuadres en un muro se
recomienda ajustar con un corte a la palmeta completa y no suplir con un corte
delgado, ya que se notará una cuchilla que además del tema estético es difícil de
lograr una buena instalación.
ANTES DE INICIAR LA INSTALACIÓN
Contar con la cantidad de cerámica y adhesivo necesario para la superficie a
cubrir.
Revisar en la caja el número de lote y fecha de producción, separar sino son todas
iguales. Además, revisar que todas las cajas sean del mismo Tono y Calibre.
Verificar fecha de vencimiento del adhesivo que se va a utilizar.
Revisar las condiciones del sustrato, puede haber variado desde que se preparó.
Contar con iluminación adecuada.
Verificar niveles, plomos y escuadras.
Trazar ejes auxiliares.

AL MOMENTO DE INICIAR LA INSTALACIÓN DE PALMETAS

Partir instalando según indicación del plano o croquis de instalación.
Si es en piso iniciar desde adentro hacia afuera del recinto.
Si es en muro iniciar desde apoyo inferior hacia arriba, si este no existe fijara una
regla en el paramento para apoyar la palmeta inicial.
Colocar cada palmeta y asentar para eliminar el aire y maximizar la superficie de
contacto entre palmeta y adhesivo, manteniendo el nivel con las palmetas
adyacentes y la dimensión de la cantería. Para generar la cantería se pueden
utilizar espaciadores disponibles en el mercado.
La cantería a usar, es la recomendada por el fabricante de la cerámica y que se
puede encontrar en el empaque de la cerámica.
Se debe respetar las juntas de dilatación perimetrales y todas las indicadas en el
proyecto.
Para formatos superiores a 30 x 30 cm, se recomienda aplicar el adhesivo en la
superficie donde se va a instalar y al reverso de la cerámica, a fin de tener una
mejor adherencia. (DOBLE CONTACTO).
Se recomienda ver en la ficha técnica.
REVESTIMIENTO COLINDANTE DE SUELOS Y PAREDES
La mayoría de las instalaciones tienen revestimientos colindantes de suelos y
paredes. Existen dos métodos para instalar el material como revestimiento
colindante de suelos y paredes. En ambos métodos, el revestimiento de pared es
realizado por el adhesivo y/o anclaje mecánico; no hay un contacto directo entre el
revestimiento de pared y el sustrato de pared o el suelo.
INSTALACIÓN Y PEGADO DEL MATERIAL
Limpie el exceso de adhesivo en el material con una esponja limpia y húmeda
mientras aún esté fresco. Después de algunos metros de instalación de material,
levante una pieza para comprobar que el adhesivo se ha esparcido uniformemente.
Después de que el adhesivo esté completamente seco, y antes del llenado con
mortero, compruebe la fuerza adhesiva del material tratando de retirar piezas en
varios lugares. Evite el tráfico de personas, animales y equipos de construcción por
sobre la instalación, hasta que sea permitida por las instrucciones del producto.

JUNTAS
Las juntas de movimiento o juntas de colocación deben ser creadas entre piezas de
material para el siguiente propósito:
Para permitir la expansión, contracción y movimiento de todos los materiales
que comprenden el piso, por tanto evitando el desarrollo de fuerzas que pueda
causar una ruptura y desprendimiento del material de revestimiento de piso.
Para ocultar cualquier diferencia en altura entre los bordes de las piezas de
material.
El tamaño de las juntas es determinado por el fabricante del adhesivo y del mortero,
de acuerdo a las siguientes consideraciones: • tipo de sustrato • dimensiones de
material • condiciones medioambientales • coeficiente de expansión térmica del
material, del sustrato y materiales de instalación • requisitos específicos del ingeniero
de construcción • consideraciones estéticas.
APLICACIÓN DE MORTERO Y MATERIAL DE REJUNTADO
Antes de aplicar mortero o material de rejuntado, limpie la suciedad o escombros de
las juntas barriéndolas o aspirándolas. Limpie la superficie del material con un paño
húmedo. Limpie las juntas sólo después de que el adhesivo esté seco, de acuerdo a
las instrucciones del fabricante.

No permita que el agua, materiales de limpieza, químicos o cualquier otro líquido

entre las juntas, ya que pueden quedar atrapados debajo del material cuando las
juntas estén selladas, y provocar daños que pueden conducir al desprendimiento del
material de revestimiento de piso.
TERMINADA LA INSTALACIÓN DE PALMETAS
Esperar al menos 24 horas para iniciar otras etapas.
Limpiar las canterías.
Fraguar.
Después del plazo establecido efectuar limpieza final.
Perforación de cerámicas para instalación tarugos y tornillos.

Las cerámicas son productos frágiles y en general muy lisos, por lo que es difícil que
la broca se mantenga en un punto determinado.
CORTE
Corte el material a un tamaño correcto empleando un disco de diamante
refrigerado por agua. Se recomienda cortar el material en una máquina portátil
montada sobre un banco. Si no se dispone de una máquina portátil, un disco manual
puede ser empleado. Si es necesario crear cortes en el material, por ejemplo, para
enchufes y accesorios, fabrique esquinas interiores redondeadas de al menos 15 mm
(3/5 in), y posicione los cortes al menos 50 mm (2 in) del borde.

PERFORACIÓN DE AGUJEROS
Se recomienda perforar agujeros con un taladro con brocas de diamante
refrigeradas por agua. Si éste no está disponible, utilice una broca de punta de
carburo sin de percusión. Gradualmente agrande el agujero al diámetro requerido.
Perfore orificios tan lejos de los bordes como sea posible, y en cualquier caso, no más
cerca de 50 mm (2 in) del borde.

Para perforar se recomiendan los siguientes pasos:

Colocar huincha adhesiva en el punto a perforar.
Marcar sobre la cinta.
Con una broca delgada marcar la cerámica.
Perforar con broca para cerámicas con taladro sin percusión.
Una vez atravesada la cerámica utilizar la broca adecuada al sustrato y taladro
con o sin percusión según sea el sustrato.
PULIDO DE CANTOS
Los cantos expuestos y visibles deben ser pulidos con lijas de pulir, y las aristas
agudas deben ser redondeadas con una muela de esmeril de diamante y pulidas.
Empiece el pulido con grano 60 y progrese a través de las lijas más finas, hasta el
grano 1500. No pula la superficie del material

INSTALACIÓN DE ESQUINAS
Los cantos expuestos y visibles deben ser pulidos con lijas de pulir, y las aristas
agudas deben ser redondeadas con una muela de esmeril de diamante y pulidas.
Empiece el pulido con grano 60 y progrese a través de las lijas más finas, hasta el
grano 1500. No pula la superficie del material.
REVESTIMIENTO DE PAREDES
El revestimiento de pared puede ser instalado por adhesión y refuerzo mecánico, o
por instalación en seco, como se detalla a continuación. La información e
ilustraciones provistas en esta sección sólo están destinadas como normas
generales. El método de instalación y especificaciones del revestimiento de pared
debe ser determinado por el ingeniero de construcción y las normas locales.

Se recomienda un grosor de material de 13 mm (1/2 in) para el revestimiento de

paredes, debido a que pesa menos que las losas más gruesas.

Revestimiento de pared pegado y sujeciones mecánicas de refuerzo

El revestimiento de pared pegado es adherido al sustrato siguiendo el mismo

método del revestimiento de piso, utilizando productos de instalación adecuados
para aplicaciones verticales. Las sujeciones de refuerzo mecánico son agregados de
ser requeridos por los estándares locales y/o el ingeniero de construcción. Hay dos
métodos principales para la instalación del revestimiento de pared pegado:

1. El material es pegado sólo con adhesivo.

2. El material es pegado con adhesivo y asegurado por sujeciones mecánicas de
refuerzo acanalados en ranuras en el borde del material.

El propósito de las sujeciones mecánicas de refuerzo es evitar que el material se

caiga si se desprende del sustrato; o, además, compartir la carga del material con el
adhesivo. La sujeciones mecánicas de refuerzo están conectados al sustrato en
varias ubicaciones de acuerdo a las instrucciones del fabricante, generalmente por
medio de tornillos o una punta metálica adherida dentro de un orificio preperforado.
Las sujeciones son conectadas al material por medio de ranuras cortadas en el
grosor del material. Para propósitos de dilatación y contracción, se debe permitir una
ligera libertad de movimiento entre la sujeción de refuerzo y el material.

El material que queda alrededor de la ranura debe ser lo suficientemente fuerte

como para soportar el peso y las fuerzas actuantes sobre éste. La instalación de
sujeciones mecánicas de refuerzo debe ser llevada a cabo en estricto acuerdo con
las instrucciones de instalación del fabricante. El ingeniero de construcción debe
determinar que el sistema de refuerzo mecánico utilizado es apropiado para el
propósito, capaz de soportar el peso del material, y que el sustrato es el adecuado
para la instalación del sistema.
Revestimiento de pared. Instalación en seco.

Para la instalación en seco del revestimiento de pared se utilizan perfiles mecánicos.

El método de instalación en seco es usualmente elegido para la instalación de piezas
grandes de revestimiento de pared, o para otras consideraciones arquitectónicas o
prácticas.

Los perfiles mecánicos en la instalación en seco llevan todo el peso del material y de
todas las fuerzas del entorno. Los perfiles mecánicos no requieren que el sustrato sea
perfectamente aplomado, ya que se mantiene un espacio entre el sustrato y el
material. Los perfiles son ajustables para compensar los sustratos desiguales y para
habilitar el alineamiento de las piezas de material. Los perfiles mecánicos son
usualmente conectados al sustrato por medio de tornillos o una punta metálica
adherida dentro de un orificio preperforado. Para propósitos de dilatación y
contracción, se debe permitir una ligera libertad de movimiento entre el perfil y el
material.

La instalación en seco debe ser llevada en estricto acuerdo con las instrucciones de
instalación del fabricante. Para ver todas las instrucciones de instalación, consulte el
manual del proveedor del sistema de instalación de revestimiento de pared en seco.

Los perfiles mecánicos son conectados al sustrato de acuerdo a las instrucciones del
fabricante. Los perfiles son conectados al material por medio de una ranura que se
extiende por todo lo largo de los bordes superior e inferior del material.

Si la pieza del material es muy larga, uno o más perfiles de bordes planos son
generalmente agregados a intervalos iguales, para evitar el curvado. El ancho de los
perfiles es igual al ancho del espacio entre el sustrato y el material. El material es
conectado a los perfiles de bordes planos con adhesivo flexible.
Revestimiento de pared sobre suelo en pendiente

Si el piso se encuentra sobre una pendiente, coloque una viga de soporte horizontal
para que proporcione una base de nivel para la parte inferior del revestimiento de
pared. Cuando el material desde la viga hacia arriba esté seco, retire la viga y
complete la parte inferior con el material cortado a la medida. Siga las instrucciones
respecto a la colocación y pegado del material. Siga las instrucciones respecto a las
juntas de movimiento y juntas de colocación.
CONTROL Y RECEPCIÓN DE LA PARTIDA REVESTIMIENTO
CON CERÁMICA
Se debe efectuar un control al inicio y término de cada paso, para ello se recomienda
utilizar un check list . Esta recepción deberá realizarla el Jefe de Obra o el Encargado
de Calidad de la Obra, o quien haya sido designado para esta labor. En cada obra se
deberá utilizar la ficha de control que estime conveniente.
Los criterios de aceptación o rechazo deben ser conocidos por las partes y formar
parte de las especificaciones y/o el contrato. Como un criterio de Recepción de la
partida terminada se sugiere utilizar el “Manual de Tolerancias” edición 2018 de la
Cámara Chilena de la Construcción.

Para verificar la tolerancia de aspecto, la inspección debe realizarse con luz día o con
la iluminación definitiva que tendrá el recinto. El observador se debe ubicar a 1 m de
la superficie.

Para la verificación de la planeidad en

pisos y otras superficies, se debe utilizar
regla de dimensiones adecuadas a la
superficie del elemento, colocándola en
distintas ubicaciones y con un
instrumento graduado (con cero en
borde) medir las diferencias entre la
regla y el revestimiento cerámico.

Para la verificación del contacto del

adhesivo con las palmetas, se debe
utilizar un instrumento metálico, por
ejemplo martillo pequeño, y golpear
ligeramente sobre la palmeta.
En los sectores donde el sonido no sea lleno, se asumirá que no existe adhesivo
efectivo entre la superficie y las palmetas cerámicas. Se debe tener especial cuidado
en las características del sustrato, ya que este puede modificar el sonido típico
esperado, por ejemplo el caso de sobrelosas de hormigón, tabiques de yeso cartón,
hormigón celular, etc. La alineación de canterías, se puede medir con regla o una
lienza, entre los extremos del elemento y con una regla graduada, medir las
diferencias. El espesor de canterías, se debe medir con regla graduada, cuidando la
perpendicularidad de esta en la medición.
FAENA DE REVESTIMIENTO
CON PIEDRAS
Para una correcta instalación, debe contar con una superficie con las siguientes
características:

Eliminar las lechadas con lavados de agua a alta presión.

El soporte deberá estar seco, tolerándose un máximo de humedad del 15%; no
obstante cuando el encoladose realice con mucho calor y fuerte viento, el
soporte deberá humedecerse ligeramente.
Reparar los defectos de planeidad y rellenar los huecos con mortero. En soportes
de hormigón o similares que dejan la superficie demasiado lisa, es conveniente
crear rugosidades mediante el cepillado del soporte con un cepillo de púas
metálicas, o por el picado de la superficie con un puntero.
Proteger las aristas superiores del revestimiento con cornisas, vierteaguas
similares, para evitar la penetración de agua entre el soporte y la pieza durante y
después de la colocación.
Las juntas entre piezas absorben las dilataciones y contracciones. Se deben
considerar juntas de dilatación en el proyecto. Antes de empezar el proyecto es
importante asegurarse que las superficies de hormigón tenga una temperatura
entre 4°C (40°F) y 32°C (90°F); deben ser estructuralmente resistentes y deben
estar limpias y libres de polvo, aceite, grasa, pintura, selladores de hormigón y
compuestos de curado.

Normalmente, las fachaletas vienen en placas que incluyen un respaldo de malla

posterior (dependiendo del diseño, ésta puede ser de fibra de vidrio o metálica), para
facilitar la instalación.

1. Aplicar de a poco el adhesivo de manera de evitar que este se seque antes de

aplicar la palmeta.
2. Aplicar las palmetas con presión firme y uniforme, colocando el lado con la malla
hacia el adhesivo.
3. Mover la palmeta para asegurar que toda su cara posterior esté en contacto con
el adhesivo.
4. Alinear y aplanar cada palmeta a medida que se instala, para crear uniones
uniformes y un nivel parejo entre palmetas.
5. Limpiar el exceso de adhesivo entre las piezas que conforman la fachaleta.
6. Las fachaletas se instalan de tope respetando las juntas de dilatación.
7. Todas las zonas donde puede penetrar agua entremedio del sustrato y la piedra
deben estar debidamente selladas (ejemplo, en fachadas es la llegada al techo).
Limpiar la superficie con un paño o una esponja húmeda, mientras el adhesivo
aún esté fresco.
SELLADORES
Se recomienda la aplicación de un sellador para las fachaletas de piedra,
especialmente si estás estarán expuestas al exterior o a la humedad. Estos sellos
proporcionan una protección contra las posibles manchas producidas por el agua y
el aceite, deben indicar en su envase que son aptos para uso en piedras naturales; en
el mercado existen de diferentes acabados (Brillante, Semi-Mate y opaco). Se debe
considerar que la aplicación del sellador puede oscurecer levemente el color de la
piedra, por lo que recomendamos hacer una prueba del resultado antes de aplicar.
Se debe leer la ficha técnica de estos mismos antes de utilizar.

La frecuencia de nuevas aplicaciones de sellador va a depender de la zona donde

será instalada y su exposición a la lluvia, sol, etc.

FRAGUADO
Si se requiere fraguar, se debe realizar SOLO después que haya transcurrido el
tiempo de secado indicado por el fabricante del adhesivo.

Se recomienda que, antes de aplicar el fragüe, se humedezca la superficie de la

piedra o bien se aplique un sellador de superficie siguiendo las instrucciones del
fabricante.

Después de aplicar el fragüe, mientras aún no esté seco (ver indicaciones del
fabricante del fragüe) se debe limpiar la superficie con un paño limpio y húmedo; no
se deben utilizar en esta etapa limpiadores de ningún tipo, solo agua.
FAENA DE REVESTIMIENTO
CON PISOS LAMINADOS
Para una correcta instalación:

Verifique visualmente que no haya sedimentos de yeso, humedad, sales alcalinas,

carbonización, polvo o moho.
Antes de instalar se deberá barrer o aspirar el suelo para eliminar restos de
suciedad y el polvo.
La aclimatación del producto es necesaria y debe efectuarse en los recintos a
instalar, estos deben estar cubiertos y cerrados con sus puertas y ventanas
debidamente instaladas durante un periodo de 24 horas previo a la instalación,
idealmente la humedad relativa deberá ser entre 40% y 70% y la temperatura
entre 18ºc y 30ºc.
Se deben considerar juntas de dilatación perimetrales en todas las áreas, la
distancia de separación de la pared a considerar será como mínimo el espesor
del piso laminado. Estos espacios se cubrirán con molduras (guardapolvos y
junquillos) después de instalar el piso.
Se deben cortar los marcos de las puertas para que el piso pueda dilatar de
buena manera.
Los topes de puerta no pueden quedar anclados sobre el piso, esto hará que el
piso no tenga libertad para expandirse y contraerse correctamente, la
recomendación es instalarlo en el muro, guardapolvo o la misma puerta.
En caso de querer instalar el piso para una remodelación, considere retirar todas
las molduras perimetrales (guardapolvos, junquillos), antes de proceder con la
instalación.
Se recomienda una instalación paralela al muro más largo de la habitación, para
lograr un mejor efecto visual. Otra opción es realizar la instalación a partir del
muro más recto que por lo general es el muro exterior, todo esto dependerá de
las condiciones que presente la habitación.
Al momento de instalar cerciórese de estar trabajando con el mismo número de
lote y secuencia de cajas en una misma área.
El código o lote de producción debe venir identificado en la caja del producto. •
Para la instalación final debe considerar la dirección en la que quedará instalado
el piso y la ubicación de las fuentes de luz.
Trabaje desde varias cajas de piso abiertas y “presente” antes de proceder con la
instalación. Esto le permitirá organizar un patrón armonioso entre las tablas.
El piso está hecho para ser instalado bajo un diseño capricho o random, a fin del
mejor aprovechamiento del material, si el diseño escogido es otro, considere que
los traslapes no deben quedar todos iguales.
 En el área de la cocina no coloque el mobiliario directamente sobre el piso ya
instalado, es imperativo que el piso pueda trabajar libremente sin
confinamientos.
La instalación de la manta deberá ser a tope, no traslapada entre sí, e idealmente
se deberán sellar las uniones con cinta adhesiva, esta se debe colocar previa al
piso. Verifique que la manta quede sin arrugas o pliegues, y que no hayan
quedado bolsas de aire al momento de estirar.

INSTALACION DE LA PRIMERA FILA

Mida el área a instalar.
Es posible que desee colocar en posición
unas pocas filas antes de comenzar la
instalación para confirmar su decisión de
diseño y la línea de trabajo.
Ubique cuidadosamente la primera tabla
en su lugar con la hembra de la tabla
frente a la pared.

Alinee la siguiente pieza superponiendo el extremo de la primera tabla formando un

ángulo de 20 a 30 grados para acoplarse a la parte superior. Presione firmemente
hacia abajo para bloquear el extremo corto, preferiblemente golpeando la junta con
la mano. Continúe de esta manera hasta llegar a la tabla final en la primera fila.
Corte la última tabla de la hilera ajustando la medida requerida para calzar en el
espacio disponible.
INSTALACION TRAS LA PRIMERA FILA
Al cortar la última tabla en una fila para
encajar, puede usar el extremo de corte
para comenzar la siguiente fila, si el
extremo cortado mide menos de 20 cm,
deséchelo y, en su lugar, corte un tablón
nuevo de forma aleatoria y úselo para
iniciar la siguiente fila, siempre comience
cada fila desde el mismo lado de la
habitación cuando esté cerca de una
pared, puede usar una palanca para
cerrar las juntas laterales y extremas.

Sitúe la siguiente tabla en su lugar al

inclinarla ligeramente hacia arriba,
empujando hacia adelante y
entrelazando el click lateral. Deslice la
placa según sea necesario para alinear los
bordes de la unión final.

Empuje con cuidado la tabla hacia abajo hasta que el click se una en lado corto de la
tabla, presione hacia abajo firmemente en la unión del extremo, preferiblemente
golpeteando con un mazo de goma para enganchar completamente el extremo
corto.

Instale las tablas y filas restantes de la misma manera.

Mantenga un espacio de 20 cm entre las juntas de los extremos después de las

primeras cuatro filas para una mejor apariencia.
INSTALACION DE LA ÚLTIMA FILA
La última fila puede necesitar ser cortada
longitudinalmente para calzar en el
espacio disponible.
Marque donde se cortará la tabla. Si el
ajuste de la pared es simple y recto, mida
para el ajuste y corte correctos. Después
de cortar las tablas, colóquelas y ajuste
con la barra de tracción. Retire todos los
separadores de la dilatación perimetral.
Puede transitar el piso inmediatamente
después de haber concluido con la
instalación.

LIMPIEZA, CUIDADO Y MANTENCIÓN

Evite la exposición a periodos largos de luz solar directa, instale cortinas o
elementos de bloqueo, los pisos que se someten a calor y luz excesiva están sujetos
a cambios dimensionales. Use precauciones térmicas apropiadas para minimizar los
efectos potenciales en el revestimiento.

Los productos a base de petróleo o aceites pueden provocar manchas en la

superficie.

Use tapetes que no manchen o decoloren el revestimiento, los muebles que se

mueven con frecuencia deben estar equipados con almohadillas de fieltro para
evitar rayar el piso. Los muebles pesados y los electrodomésticos deben estar
equipados con protectores de piso de gran superficie no deslizantes.

Estos pisos se mantienen sólo con la eliminación del polvo, para la limpieza diaria
barra o aspire con accesorios de cerdas suaves