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Nm. 31 Jueves 5 de febrero de 2009 Sec. I. Pg. 12365
INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA ITC EP 5 BOTELLAS DE EQUIPOS RESPIRATORIOS AUTNOMOS CAPTULO I Disposiciones generales Artculo 1. mbito de aplicacin.

La presente Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) se aplica a las condiciones de seguridad de las instalaciones de recarga, as como a los requisitos y controles necesarios para el uso de las botellas para respiracin autnoma en actividades subacuticas y en trabajos de supercie con un contenido de oxgeno inferior al 40 por ciento. Artculo 2. Deniciones.

Adems de las deniciones que guran en el artculo 2 del Reglamento de equipos a presin, a efectos de esta ITC, en particular, se tendrn en cuenta las deniciones siguientes: 1. Botella de equipo de respiracin autnomo, recipiente de fcil manejo, que sirve para almacenar y transportar un uido respirable, utilizado en actividades subacuticas y en trabajos de supercie. 2. Centro de inspeccin de botellas, establecimiento autorizado con los elementos adecuados para realizar las inspecciones peridicas y/o visuales de las botellas. 3. Compresor jo, mquina de compresin situada en un emplazamiento jo, que se utiliza para la carga de botellas con un uido respirable. 4. Compresor porttil, mquina de compresin fcilmente transportable que, incluyendo los elementos de tratamiento del aire, de control y de seguridad, sirve para la recarga unitaria de botellas de aire comprimido para uso exclusivo de su propietario. 5. Centro de recarga de botellas, establecimiento autorizado que dispone de los medios adecuados para poder ejercer la actividad de recarga de las botellas. 6. Inspeccin visual de botellas, conjunto de vericaciones para comprobar el estado de conservacin de la botella y su vlvula, evaluando la corrosin interna y el aspecto externo del recipiente. 7. Mezcla de gases respirables, mezcla distinta del aire atmosfrico que puede ser respirada y que cumple los correspondientes requisitos sanitarios. 8. Zona de recarga, recinto cerrado donde se realiza la recarga de las botellas y donde se encuentra la rampa de carga y los latiguillos para conectar a las botellas. 9. Rampa de carga, colector receptor del uido comprimido, incluyendo los correspondientes dispositivos de conexin para el llenado de las botellas, as como los elementos de control y de seguridad. 10. Vlvula de botella, dispositivo que permite o interrumpe el paso del caudal de uido desde o hacia la botella. CAPTULO II Inscripcin de Centros de recarga y Centros de inspeccin de botellas Artculo 3. Centro de recarga de botellas. 1. Cada uno de los establecimientos que pretendan realizar la actividad de recarga de botellas debern obtener, con carcter previo al inicio de su actividad, el certicado de reconocimiento de empresa recargadora de botellas del rgano competente de la comunidad autnoma en que radique, procediendo a continuacin a la inscripcin en el correspondiente registro.
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2. A la solicitud del certicado de reconocimiento e inscripcin en el registro se acompaar la siguiente documentacin: a) El proyecto de la instalacin rmado por tcnico titulado competente y visado por el correspondiente colegio ocial, en el que se describa el emplazamiento y todos los elementos constitutivos de la instalacin, acreditando el cumplimiento de las condiciones especcas de seguridad que se indican en el captulo IV de esta ITC. No requerirn proyecto de instalacin aquellas instalaciones de recarga de botellas en las que la suma de los productos de la presin mxima de servicio en bar por el volumen en litros de todos los equipos a presin jos que puedan ser conectados de forma simultnea en la instalacin sea 25.000. En este caso, deber presentarse una memoria tcnica suscrita por la empresa instaladora en la que se describan las instalaciones y el cumplimiento del captulo IV, y, en su caso, un proyecto especco que acredite las condiciones especiales de proteccin indicadas en el artculo 12.a de esta ITC. En caso de que se utilicen equipos que solamente requieran de conexin elctrica para su funcionamiento, de acuerdo con el artculo 4.4 del Reglamento de equipos a presin, al no tener la consideracin de instalacin, la memoria podr ser suscrita por el titular. b) Declaracin de conformidad CE de cada uno de los equipos a presin de la instalacin. c) Certicado de direccin tcnica rmado por el tcnico titulado competente de la empresa instaladora y visado por el correspondiente colegio ocial. En caso de instalaciones que no requieran proyecto, el certicado de instalacin estar suscrito por la empresa instaladora de equipos a presin que la ha realizado. En los centros en los que la memoria, de acuerdo con el anterior epgrafe a), pueda ser suscrita por el titular, por no ser considerada como instalacin, no ser necesaria la presentacin del certicado de empresa instaladora. d) El justicante de la inscripcin en el Registro de establecimientos industriales. e) Copia de la pliza del seguro de responsabilidad civil vigente, aval u otra garanta nanciera suscrita con entidad, debidamente autorizada, que cubra especcamente esta actividad con cobertura mnima por accidente de 500.000 euros. La cantidad indicada quedar automticamente actualizada de acuerdo con las variaciones anuales del ndice ocial de precios al consumo, tomando como fecha de inicio el 27 de julio de 2005. f) Declaracin rmada por el responsable legal de la empresa, en la que se haga constar que el personal encargado de su funcionamiento est debidamente instruido en el manejo de la instalacin y conoce los requisitos y comprobaciones a realizar para el llenado de las botellas. g) Manual de procedimiento de actuacin para la recarga de botellas, indicando, en su caso, las actuaciones para la carga de botellas con presiones distintas a las de tarado de la rampa de carga. h) Certicado de inspeccin del centro de recarga emitido por un organismo de control, cuando haya sido establecido por el rgano competente de la comunidad autnoma. 3. Los centros de produccin de aire comprimido y mezclas de gases respirables, situados en industrias y actividades especializadas de produccin, distribucin y utilizacin de gases, se consideran autorizados para realizar la actividad de recarga de botellas. En este caso, debern comunicar el inicio de la actividad al rgano competente de la comunidad autnoma, junto con el Manual de procedimiento de actuacin para la recarga de botellas. Artculo 4. Centros de inspeccin peridica de botellas.

1. Los establecimientos que pretendan realizar las inspecciones de las botellas debern obtener, con carcter previo al inicio de su actividad, el certicado de reconocimiento de empresa de inspeccin de botellas del rgano competente de la comunidad autnoma en que radique procediendo a continuacin a la inscripcin en el correspondiente registro. 2. Los centros de inspeccin peridica de botellas estarn tambin habilitados para la realizacin de las inspecciones visuales de las botellas. 3. Para obtener la inscripcin como centro de inspeccin peridica, la empresa deber acreditar que cumple los requisitos exigidos, presentando la siguiente documentacin: El justicante de la inscripcin en el Registro de establecimientos Industriales. Proyecto de instalacin del centro de inspeccin con plano de emplazamiento y de detalle. La zona de las pruebas con presin deber cumplir las condiciones de emplazamiento previstas en el artculo 12 de esta ITC. c) Certicado de direccin tcnica rmado por el tcnico titulado competente de la empresa instaladora y visado por el correspondiente colegio ocial. d) Relacin del conjunto de herramientas, maquinaria y elementos de que dispone el centro para realizar las pruebas, controles e inspecciones, con indicacin de la capacidad de inspeccin diaria del centro. Como mnimo debern disponer de los siguientes elementos: a) b)

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Sistema adecuado para la limpieza interior de las botellas. Conjunto para la realizacin de la prueba hidrulica de dilatacin volumtrica. Dispositivo para el secado interior de las botellas. Calibres y galgas para control de roscas. Aparato luminoso para la inspeccin visual interna de la botella. Equipo medidor de espesores de botellas. Bscula para el control de peso de las botellas. Herramientas y elementos para la jacin y manipulacin de las botellas. Compresor de aire y elementos para comprobar la estanqueidad de la vlvula. e) Copia de la huella del punzn con la contrasea de rechazo indicada en el anexo II de esta ITC. f) Identicacin del punzn para el marcado que identique a la empresa, que utilizar para colocar sobre las botellas que haya inspeccionado. Se adjuntar copia de ste marcado sobre un cuadrado de aluminio de 2x2 cm. g) Copia del contrato de trabajo o de prestacin de servicios de un tcnico titulado competente que ser el responsable del control de las botellas que se realice en el centro. h) Declaracin rmada por el responsable legal de la empresa, en la que se haga constar que el personal encargado de las inspecciones est debidamente instruido y tiene los conocimientos necesarios para efectuar las pruebas y controles en las botellas. i) Copia de la pliza del seguro de responsabilidad civil vigente, aval u otra garanta nanciera suscrita con entidad debidamente autorizada que cubra especcamente esta actividad con cobertura mnima por accidente de 500.000 euros. La cantidad indicada quedar automticamente actualizada de acuerdo con las variaciones anuales del ndice ocial de precios al consumo, tomando como fecha de inicio el 27 de julio de 2005. j) Modelo de etiqueta adhesiva de inspeccin peridica, que el centro de inspeccin pegar sobre la botella en el caso de botellas de materiales compuestos, una vez superada la inspeccin peridica y en la que constarn, como mnimo, los datos indicados en el artculo 7.3 de esta ITC. k) Modelo de etiqueta adhesiva de inspeccin visual, que el centro pegar sobre la botella una vez superada la inspeccin y en la que constarn, como mnimo, los datos indicados en el artculo 9.4 de esta ITC. l) Libro registro de las inspecciones que ser diligenciado por el correspondiente rgano competente de la comunidad autnoma en que radique y en donde constarn, como mnimo, los datos de registro previstos en las correspondientes normas UNE-EN 1968, UNE-EN 1802 y UNE-EN ISO 11623, segn se trate de botellas de acero, aluminio o materiales compuestos respectivamente. 4. Los centros de produccin de aire comprimido y mezclas de gases respirables situados en industrias y actividades especializadas de produccin, distribucin y utilizacin de gases se consideran autorizados para realizar la actividad de inspeccin peridica y visual de botellas. En este caso, debern comunicar el inicio de la actividad al rgano competente de la comunidad autnoma, junto con la acreditacin del cumplimiento de los epgrafes e), f), g), i), j), k) y l) del anterior apartado 3 del presente artculo. 5. La comunidad autnoma noticar al rgano competente de seguridad industrial del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio las huellas de los punzones de marcado que identique a los centros de inspeccin peridica que hayan sido inscritos. 6. El Ministerio de Industria Turismo y Comercio publicar en el Boletn Ocial del Estado, mediante resolucin del centro directivo competente en materia de seguridad industrial, con carcter informativo, los punzones de marcado que se vayan a utilizar por los centros de inspeccin peridica para su identicacin en las botellas, una vez que hayan realizado dicha inspeccin. Artculo 5. Centros de inspeccin visual de botellas.

1. Los establecimientos que pretendan realizar las inspecciones visuales de las botellas debern obtener, con carcter previo al inicio de su actividad, el certicado de reconocimiento de centro de inspeccin visual de botellas del rgano competente de la comunidad autnoma en que radique procediendo a continuacin a la inscripcin en el correspondiente registro. 2. Para obtener la inscripcin como centro de inspeccin visual, la empresa deber acreditar que cumple los requisitos exigidos, presentando la siguiente documentacin: a) Justicante de la inscripcin en el Registro de Establecimientos Industriales. b) Memoria tcnica en la que se describan las instalaciones y el cumplimiento del captulo IV de esta ITC, suscrita por la empresa instaladora, y plano de emplazamiento y de detalle de la instalacin. La zona de las pruebas con presin deber cumplir las mismas condiciones de emplazamiento que se indican en el artculo 12 para la recarga de botellas. En su caso, deber presentarse un proyecto especco que acredite las condiciones especiales de proteccin indicadas en el artculo 12.a) de esta ITC. c) Certicado de instalacin suscrito por la empresa instaladora autorizada que la ha realizado. En caso de necesitar proyecto especco que acredite las condiciones especiales de proteccin exigidas en el indicado artculo

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12.a), deber presentarse el certicado de direccin tcnica del citado proyecto rmado por tcnico titulado competente y visado por el correspondiente colegio ocial. Declaracin de los elementos de trabajo disponibles, que como mnimo sern los indicados en el artculo 4.3.d) de esta ITC, con excepcin del equipo de pruebas hidrulicas y de la disponibilidad de tcnico titulado competente. Declaracin rmada por el responsable legal de la empresa, en la que se haga constar que el personal encargado de la inspeccin visual est debidamente instruido y tiene los conocimientos necesarios para la realizacin de las pruebas y controles de las botellas. Copia de la pliza del seguro de responsabilidad civil vigente, aval u otra garanta nanciera suscrita con entidad debidamente autorizada, que cubra especcamente esta actividad con cobertura mnima por accidente de 500.000 euros. La cantidad indicada quedar automticamente actualizada de acuerdo con las variaciones anuales del ndice ocial de precios al consumo tomando como fecha de inicio el 27 de julio de 2005. Modelo de etiqueta adhesiva que el Centro de Inspeccin Visual pegar sobre la botella, una vez superada la inspeccin y en la que constarn, como mnimo, los datos indicados en el artculo 9.4 de esta ITC. Libro registro de las inspecciones visuales, que ser diligenciado por el correspondiente rgano competente de la comunidad autnoma en que radique y en donde constarn, como mnimo, los datos de registro previstos en las correspondientes normas UNE-EN 1968, UNE-EN 1802 y UNE-EN ISO 11623, segn se trate de botellas de acero, aluminio o materiales compuestos respectivamente. Recarga de botellas de otros pases.

d) e) f)

g) h)

Artculo 6.

Los centros de recarga inscritos podrn recargar botellas no comercializadas legalmente en el mbito nacional y que procedan de otros pases, si cumplen los siguientes requisitos: 1. La empresa recargadora deber solicitar la documentacin de diseo o inspecciones anteriores, cuando tenga dudas razonables respecto de que la botella disponga de algn tipo de registro o si procede de pases en los que no existen homologaciones o certicados de conformidad y, muy especialmente, cuando existan dudas sobre la seguridad de la botella. En este sentido, el titular de la botella deber acreditar que sta dispone de las siguientes certicaciones: declaracin de conformidad CE, certicado de conformidad a normas, homologacin o registro de tipo en sus respectivos pases de origen. 2. Para poder recargar estas botellas sin someterlas a las pruebas de inspeccin peridica o de inspeccin visual previstas en la presente ITC, se debern cumplir las condiciones siguientes: Que se identique perfectamente la fecha de la ltima prueba y que sta cumpla con el plazo previsto en el artculo 7.1 de esta ITC. b) Que est sucientemente identicado el propietario o responsable de la botella y la autoridad inspectora que efectu la ltima prueba, as como el producto a contener y la presin mxima de carga. c) Que la botella, a juicio de la empresa recargadora, se encuentra en buen estado para su utilizacin. a) CAPTULO III Inspecciones y pruebas Artculo 7. Inspeccin peridica de las botellas.

1. Las botellas y sus vlvulas debern someterse, cada tres aos, a las pruebas y vericaciones de inspeccin peridica que se indican a continuacin. Para botellas de acero sin soldadura se utilizarn los criterios de la norma UNE-EN 1968; para botellas de aleacin de aluminio los de la norma UNE-EN 1802 y para botellas fabricadas con materiales compuestos los de norma UNE-EN ISO 11623. Para la inspeccin de la vlvula de las botellas se utilizarn, adems de los criterios indicados de las normas del punto anterior, los de la norma UNE-EN 14189, Inspeccin y mantenimiento de las vlvulas de las botellas durante la inspeccin peridica de las botellas para gases. Las pruebas y vericaciones a realizar, salvo que el fabricante de la botella haya establecido unos criterios de rechazo ms estrictos para un modelo especco, incluirn: a) b) Identicacin de la botella y control de marcas grabadas, teniendo en cuenta lo indicado en el anexo I de esta ITC Inspeccin visual exterior.
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c) Inspeccin visual interior. d) Inspeccin del cuello de la botella y de la rosca interior. e) Prueba hidrulica por expansin volumtrica (la dilatacin volumtrica permanente estar de acuerdo con los valores facilitados por el fabricante y, en su defecto, no ser superior al 5 %). f) Inspeccin de la vlvula, comprobndose la coincidencia de la rosca de acoplamiento con la de la botella. 2. Si existen dudas sobre algunos de los resultados obtenidos en las pruebas o controles realizados y/o sobre la gravedad de algunos de los defectos detectados, pueden utilizarse otros mtodos de ensayo y prueba complementarios establecidos en las normas que resulten adecuados segn el tipo de defecto en cuestin. 3. Si el resultado de la inspeccin peridica es positivo, el centro de inspeccin de botellas dejar constancia del mismo estampando sobre la botella las marcas que establece la norma de marcado UNE EN 1089-1. En el caso de botellas de materiales compuestos, se dejar constancia de la inspeccin peridica realizada por medio de una etiqueta adhesiva e indeleble situada sobre la botella, en la que se indiquen los siguientes apartados: a) b) c) d) e) La inscripcin INSPECCIN PERIDICA. Nombre y direccin del centro que realiza la inspeccin. Nmero de inscripcin en el Registro de Establecimientos Industriales. Fecha en que se ha realizado la prueba. Indicacin de la fecha lmite de validez de la prueba.

4. Una vez realizadas las pruebas y vericaciones de inspeccin peridica, el centro de inspeccin emitir la correspondiente certicacin, identicando la botella y dejando constancia de haber superado cada una de las pruebas y controles a que ha sido sometida. En el certicado se indicar que se ha grabado en la botella el periodo de vigencia y el punzn contrasea de la entidad-. En el caso de botellas de materiales compuestos, la informacin antedicha se colocar en la etiqueta indicada en el punto anterior. Este documento, del que se entregar una copia al titular de la botella, debe guardarse una copia en el centro, como mnimo durante cinco aos a contar desde la fecha de ejecucin. 5. Todas las inspecciones realizadas debern anotarse en el Libro de Control de Inspecciones Peridicas. Artculo 8. Rechazo y retirada de las botellas defectuosas.

En caso de que la botella no cumpla con los requisitos necesarios para su utilizacin segura, se proceder a su rechazo. En caso de rechazo, el centro de inspeccin troquelar, al lado del nmero de identicacin de la botella, el punzn contrasea de rechazo R, con las dimensiones y caractersticas que se indican en el anexo II de esta ITC. En el caso de las botellas no metlicas, se colocar una etiqueta legible e indeleble con la marca, pero cuyas dimensiones sern el doble de las indicadas en dicho anexo II. En ambos casos, el centro comunicar al propietario de la botella que proceda a su inutilizacin inmediata, debiendo advertirle que antes de iniciar el proceso de destruccin debe asegurarse que la botella est completamente vaca. Artculo 9. Inspeccin visual. 1. A partir del ao siguiente a la realizacin de la primera prueba de presin estampada por el fabricante, las botellas debern someterse anualmente a una inspeccin visual, debiendo realizarse las comprobaciones que se indican a continuacin. Para botellas de acero sin soldadura se utilizarn los criterios de la norma UNE-EN 1968; para las botellas de aleacin de aluminio los de la norma UNE-EN 1802 y para botellas fabricadas con materiales compuestos los de norma UNE-EN ISO 11623. Las vericaciones a realizar incluirn: a) Identicacin de la botella y control de marcas grabadas, teniendo en cuenta lo indicado en el anexo I. b) Inspeccin visual exterior. c) Inspeccin visual interior. d) Inspeccin del cuello de la botella y de la rosca interior. e) Inspeccin de la vlvula, comprobndose la coincidencia de la rosca de acoplamiento con la de la botella

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2. Si existen dudas sobre algunos de los resultados obtenidos en las pruebas o controles realizados y/o sobre la gravedad de algunos de los defectos detectados, pueden utilizarse otros mtodos de ensayo y prueba complementarios tales como: Examen por ultrasonidos y otros ensayos no destructivos que resulten adecuados segn el tipo de defecto en cuestin. 3. Para las botellas de materiales compuestos, en lo referente a las comprobaciones y a los criterios de aceptacin o rechazo, el fabricante puede establecer criterios de rechazo ms estrictos para un modelo especco. 4. La entidad que realice estas inspecciones dejar constancia de la misma sobre la botella mediante una etiqueta adhesiva, en la que constarn como mnimo: La inscripcin, INSPECCIN VISUAL. Nombre y direccin del centro que realiza la inspeccin. El nmero de inscripcin en el Registro de Establecimientos Industriales. Indicacin de la fecha lmite de validez. 5. Todas las inspecciones realizadas debern anotarse en el Libro de Control de Inspecciones Visuales. Artculo 10. Comprobaciones previas a la recarga de botellas.

El Centro de recarga, previamente al llenado, deber realizar las comprobaciones siguientes: a) Identicacin de la botella y control de marcas teniendo en cuenta lo dispuesto en el anexo I de esta ITC. b) Comprobacin de que se encuentran dentro del periodo de validez de la inspeccin peridica y de la inspeccin visual c) Comprobacin del estado externo de la botella y de la vlvula. En el caso de que una botella no cumpla con los requisitos establecidos en la presente ITC, la empresa recargadora no podr realizar la recarga. Artculo 11. Inspeccin peridica de los centros de recarga y centros de inspeccin.

1. Los centros de recarga de botellas y los centros de inspeccin, debern someterse a una inspeccin peridica cada cinco aos, a partir de la fecha de puesta en marcha servicio de la instalacin, en la que se comprobar que se cumplen las condiciones reglamentarias de la presente ITC y que no se han modicado las condiciones de emplazamiento. Se realizar una prueba hidrosttica del circuito de presin a 1,3 veces la presin mxima admisible de la instalacin, que deber incluir ltros, decantadores, acumuladores de aire y rampa de carga. Se desmontarn las vlvulas de seguridad y se comprobar su buen estado. Posteriormente, se probarn estas vlvulas con la instalacin en funcionamiento y se vericar su disparo, precintndolas a la presin mxima de funcionamiento de la instalacin. Se probarn todos los manmetros, se comprobar el buen funcionamiento de los sistemas reductores de presin, si existen, y se realizarn las pruebas y comprobaciones para asegurar el buen funcionamiento del presostato de la instalacin. La inspeccin peridica ser realizada por un organismo de control. De su resultado se emitir un certicado en el que se indiquen, en su caso, las posibles deciencias detectadas que quedar a disposicin del rgano competente de la comunidad autnoma. 2. Adems de las inspecciones indicadas en el apartado anterior, el titular del centro de recarga o de inspeccin revisar o har que se revise anualmente por empresa instaladora autorizada, el correcto funcionamiento de todos los elemento de control y seguridad de la instalacin (vlvulas de seguridad, manmetros, presostatos, vlvulas de purga, etc.) Del resultado de las revisiones y comprobaciones se dejar constancia escrita mediante un informe, que se conservar a disposicin de la autoridad competente durante un perodo de diez aos. CAPTULO IV Instalaciones de los centros de recarga de botellas Artculo 12. Emplazamiento de la zona de recarga.
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Para el emplazamiento de la zona de recarga debern cumplirse las siguientes condiciones: a) La zona de recarga no podr tener paredes, techo o suelo comunes con otros locales o espacios habitados, a menos que se justique en el proyecto que en los cerramientos se dispone de una proteccin adecuada que sea capaz de soportar el impacto, en caso de accidente, por desprendimiento o explosin de una botella o de alguno de sus componentes.

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En caso de que la instalacin no requiera proyecto de instalacin, de acuerdo con el artculo 3.2.a) de esta ITC, la proteccin del emplazamiento, segn el prrafo anterior, deber justicarse mediante un proyecto especco rmado por tcnico titulado competente y visado por el correspondiente colegio ocial. b) Las aberturas que comuniquen con otros locales y con el exterior (puertas y ventanas) debern protegerse adecuadamente de forma que no puedan causarse daos a las personas, a las propiedades y a las cosas en caso de accidente, por impacto fsico o por expansin del uido. c) La toma de aspiracin del aire de compresin se situar en un lugar que permita garantizar su calidad. d) Durante el proceso de recarga no estar permitida la entrada de personas ajenas al proceso de recarga. Se colocarn letreros indicando esta prohibicin en las puertas de entrada. Artculo 13. Instalaciones para mezcla de gases respirables.

1. Las botellas, los accesorios y todos los componentes y elementos que se utilicen en el proceso de recarga para las mezclas con contenidos de oxgeno superiores al 21 por ciento debern tener un riguroso sistema de manipulacin y limpieza que garantice la ausencia de grasa, aceite o cualquier otro componente que pueda dar lugar a explosiones. 2. Las botellas y los componentes que constituyen la instalacin utilizados para la manipulacin, compresin y almacenamiento de la mezcla de gases, estarn fabricados para contener y tratar dicho producto y se aplicarn exclusivamente al tipo de mezcla a que se destinen. 3. Cada uno de los componentes del equipo empleado en la preparacin de las mezclas respirables deber poder justicar que cumple con la reglamentacin en vigor en el momento de su comercializacin. Dichas instalaciones debern disponer de los correspondientes sistemas de homogeneizacin y anlisis de las mezclas, para garantizar su calidad y salubridad. 4. La instalacin deber disponer de una rampa de carga independiente, debidamente diferenciada y separada de la rampa de carga de aire. 5. Ser responsabilidad de la empresa recargadora garantizar la calidad del gas. Para ello, en las mezclas de gases respirables distintas del aire, se deber facilitar para cada recarga un certicado en el que se especiquen las caractersticas de la mezcla introducida en la botella. Artculo 14. 1. Componentes de las instalaciones.

Vlvulas, sistemas de acoplamiento y racores de conexin.

El sistema de acoplamiento entre vlvula y botella, as como el acoplamiento para su conexin a los aparatos de utilizacin y para la conexin a la rampa de carga, debern garantizar la estanqueidad y evitar conexiones inadecuadas cuando se utilicen distintas mezclas de gases respirables. 2. Purga de condensados.

Los recipientes que constituyan un sistema de produccin y/o almacenamiento de aire y de mezclas respirables de alta presin, dispondrn de un dispositivo de purga que permita recoger y evacuar los condensados de acuerdo con la legislacin vigente, salvo que en el proyecto se justique la no existencia de condensados. 3. Tratamiento y ltrado del aire y de las mezclas respirables. Cada instalacin deber disponer de un sistema de tratamiento y ltrado de los gases respirables que garantice su calidad, de manera que se encuentre en condiciones idneas de ser respirado, conforme con la legislacin vigente. La responsabilidad de que el aire atmosfrico y las mezclas distintas del aire se encuentren en condiciones idneas para ser respiradas corresponde a la empresa recargadora. 4. Presostato de trabajo.
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Toda instalacin de recarga debe disponer del correspondiente dispositivo mecnico o elctrico que permita regular las condiciones de trabajo, del o de los compresores, en funcin de la presin mxima admisible del elemento que la tenga ms baja dentro de la instalacin. En todo caso, el presostato deber tararse a presin inferior a la de tarado de la vlvula de seguridad de la rampa de carga.

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5. Vlvulas de seguridad. a) La proteccin contra sobre presiones en las instalaciones de carga se realizar por mediacin de vlvulas de seguridad tipo resorte, con asiento de levantamiento total y precintables. Cada vlvula de seguridad debe ser capaz de evacuar la totalidad del caudal de aire que pueda producirse, almacenarse o circular, sin que se produzca un incremento de presin a la entrada de la vlvula que llegue a superar el 10 por ciento de la presin de tarado, cuando se descargue el caudal mximo para el que ha sido prevista. b) Las vlvulas de seguridad debern tararse y precintarse de forma que no se supere permanentemente la presin mxima admisible del elemento de la instalacin que la tenga ms baja. c) Se instalar, como mnimo, una vlvula de seguridad precintable en cada una de las siguientes partes de la instalacin: Despus de la ltima etapa de compresin de cada compresor. En el circuito de los recipientes de almacenamiento de aire a alta presin. En la rampa de carga, para cada presin de carga individualizada. d) No pueden existir vlvulas de seccionamiento entre una vlvula de seguridad y el recipiente o la parte de la instalacin a proteger. Despus de cada vlvula reductora de presin deber instalarse una vlvula de seguridad que proteja el sector de baja presin.

6. Manmetros. a) Se deber instalar un manmetro, como mnimo, en los siguientes puntos:

Despus de la ltima etapa de compresin de cada compresor. En el circuito de los depsitos o botellas de reserva. En el colector o rampa de carga, para cada presin individualizada de llenado. Antes y despus de una vlvula reductora de presin, si existe. b) Complementariamente, cada centro de carga deber disponer de un manmetro debidamente calibrado a n de poder comprobar, como mnimo una vez al ao, el conjunto de los manmetros de la instalacin. Artculo 15. Almacenamiento de botellas. El almacenamiento de botellas fuera de servicio durante largos periodos de tiempo deber hacerse manteniendo en su interior una presin residual positiva. CAPTULO V Utilizacin de compresores porttiles Artculo 16. 1. Recarga de botellas mediante compresores porttiles.

La utilizacin de compresores porttiles situados fuera de un centro de recarga deber atenerse a las siguientes consideraciones: a) Este tipo de compresores, nicamente podrn utilizarse para uso propio, sin que en ningn caso puedan emplearse para recargar botellas de terceros. b) El compresor porttil junto con los elementos complementarios (ltros y separadores de aceite) y los elementos de conexin, seguridad y regulacin, debern cumplir las especicaciones previstas en los artculos 13, 14 y 15 de esta ITC, con la limitacin de que no podr disponer de recipientes de almacenamiento de aire. El compresor deber disponer, como mnimo, de una vlvula de seguridad precintable y un manmetro a la salida de la ltima etapa de compresin. c) La utilizacin de estos equipos a presin, por su condicin de equipos compactos mviles, al no tener instalacin ja, no requiere de inscripcin como centro de recarga de botellas previsto en el artculo 3. d) La actividad de recarga con compresores porttiles, deber hacerse en un lugar apartado, sin presencia de pblico y a una distancia mnima de 50 metros de cualquier va de comunicacin pblica, locales y establecimientos habitados, edicaciones de cualquier clase y zonas en que se realice cualquier tipo de ocupacin o actividad en la que intervengan personas y/o animales. Cuando la recarga se realice en un local cerrado, ste deber cumplir las condiciones de emplazamiento previstas en el artculo 12 de esta ITC.

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En instalaciones deportivas con piscina, que no pueden cumplir por limitacin de espacio los requisitos del prrafo anterior, se permitir excepcionalmente para la prctica de natacin con aletas y bajo la responsabilidad de la Federacin Espaola de Actividades Subacuaticas o federaciones autonmicas, en el mbito de sus competencias, la recarga de las botellas destinadas a esa actividad con compresores porttiles en la zona ms segura de la correspondiente instalacin, teniendo en cuenta las posibilidades de proteccin estructural de sta y su alejamiento de todas las zonas accesibles a personas. e) En el caso de empresas especializadas en obras y trabajos submarinos, su utilizacin requerir, con carcter previo, una comunicacin al rgano competente de la comunidad autnoma, en la que se indique el lugar de emplazamiento y se certique que han tomado las medidas de seguridad adecuadas para poder garantizar la ausencia de posibles daos a personas, animales y bienes. 2. Los requisitos indicados en el punto anterior no sern de aplicacin a las Fuerzas Armadas, Fuerzas y Cuerpos de Seguridad y servicios de Proteccin Civil. Otras instituciones u organismos similares debern solicitar al rgano competente de la comunidad autnoma la correspondiente exencin. 3. No obstante, con el n de garantizar su seguridad, todos los compresores porttiles debern disponer de instrucciones relativas a su uso y mantenimiento, y someterse a las inspecciones peridicas previstas en el artculo 11 de esta ITC, cada cinco aos a contar desde la fecha de declaracin de conformidad del equipo o conjunto emitida por el fabricante o su representante legal. 4. Estas instrucciones las facilitar obligatoriamente el fabricante, y el titular o el usuario del compresor ser responsable, en todos los casos, de su conservacin y del cumplimiento estricto de las mismas, as como de las normas de utilizacin que aqu se establecen. CAPTULO VI Normas Artculo 17. Normas UNE para la aplicacin de la ITC

En el anexo III de la presente ITC se indican las referencias de las normas UNE que, de manera total o parcial, se prescriben para el cumplimiento de los requisitos incluidos en el mbito de aplicacin. Las concretas ediciones de las normas UNE que guran en el anexo seguirn siendo vlidas para la correcta aplicacin de la ITC, incluso aunque hayan sido aprobadas y publicadas ediciones posteriores de las normas, en tanto no se publique en el Boletn Ocial del Estado por el centro directivo competente en materia de seguridad industrial la resolucin que actualice estas normas. La misma resolucin indicar las nuevas referencias y la fecha a partir de la cual sern de aplicacin las nuevas ediciones y, en consecuencia, la fecha en que las antiguas ediciones dejarn de serlo. ANEXO I Identicacin y marcas de las botellas 1. Cada botella debe llevar troquelada en caracteres visibles y duraderos las inscripciones y marcas en funcin de la reglamentacin vigente en el momento de su comercializacin y que corresponder a una de las tres siguientes formas: a) b) Contrasea de inscripcin de registro de tipo. Deber disponer de certicado de conformidad con el Reglamento de Aparatos a Presin (Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril). Inscripcin correspondiente a la Directiva 84/525/CEE sobre botellas de acero sin soldadura y, en su caso, de la Directiva 84/526/CEE sobre botellas de aluminio sin soldadura, que estar formada por: 1. 2. Letra El nmero 1, que identica a la Directiva 84/525 CEE, o el nmero 2 que identica a la Directiva 84/526 CEE, citadas en el epgrafe anterior. 3. La letra o letras maysculas distintivas del Estado que haya emitido la autorizacin CEE de modelo. 4. Las dos ltimas cifras del ao de la autorizacin. 5. El nmero de orden de la autorizacin CEE.

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c) Marcado CE seguido del nmero identicativo del organismo noticado que ha intervenido en la fase de control de produccin, en el caso de haberse aplicado el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, Directiva 97/23/CE, relativa a los equipos a presin.

2. Cada botella, adems de la contrasea o marcado CE, debe llevar troqueladas en la ojiva, en el caso de botellas metlicas, o en una etiqueta adhesiva, en el caso de materiales compuestos, las inscripciones siguientes: a) Nombre del gas b) Marca del fabricante c) Nmero de fabricacin d) Presin de prueba e) Presin mxima admisible f) Volumen (de agua en litros) g) Fecha de la prueba de fabricacin h) Fechas de las pruebas peridicas i) Masa de la botella en kg. ANEXO II Contrasea de rechazo

ANEXO III Normas UNE UNE-EN 1968, Botellas para el transporte de gas. Inspecciones y ensayos peridicos de botellas para gas de acero sin soldadura. UNE-EN 1802, Botellas para el transporte de gas. Inspecciones y ensayos peridicos de botellas para gas sin soldadura de aleacin de aluminio. UNE-EN ISO 11623, Botellas para el transporte de gas. Inspecciones y ensayos peridicos de botellas para gases fabricadas con materiales compuestos. UNE EN 1089-1, Botellas para el transporte de gas. Identicacin de las botellas de gas (excepto GLP). Parte 1 Marcado. UNE EN 14189, Botellas para el transporte de gas. Inspeccin y mantenimiento de las vlvulas de las botellas durante la inspeccin peridica de las botellas para gases.

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