Captulo I PROPRIEDADES MECNICAS DOS MATERIAIS

1. 1 Introduo Vamos agora estudar as propriedades dos materiais sob o ponto de vista bsico do princpio de Causa e Efeito ou Estmulo e Resposta dado pelos sistemas fsicos em estudo. Pode-se dizer que a fsica que estuda as propriedades fenomenolgicas dos materiais est baseada neste princpio junto com as relaes da lgebra e geometria dos corpos em estudo. CAUSA OU ESTMULO EFEITO OU RESPOSTA + ALGEBRA E GEOMETRIA __________________________________________________ FSICA FENOMENOLGICA OU ESTUDO DAS PROPRIEDADES DOS MATERIAIS As propriedades dos materiais so classificadas basicamente em propriedades mecnicas, trmicas, eltricas, magnticas e pticas, podendo haver propriedades que envolvam duas ou mais reas tais como: propriedades termoeltricas, eletro-pticas, etc. tais propriedades geralmente esto relacionadas a efeitos conjugados. Vejamos a tabela abaixo: Tabela I. 1. CAUSA X EFEITO = Fora Mecnica Deformao ou trinca Mecnica Fora Eltrica Corrente ou transporte de cargas eltricas Fora Magntica Transporte de carga magntica Pulso de Luz Absoro, luminescncia, transparncia Calor ou Pulso Transporte de calor ou variao Trmico de temperatura PROPRIEDADES Mecnica Eltrica Magntica ptica Trmica

Vamos inicialmente estudar as propriedades mecnicas dos materiais. O estudo experimental das propriedades mecnicas dos materiais slidos, e feito utilizando-se basicamente o princpio de causa e efeito ou estmulo e resposta. Este princpio se baseia no fato de que as propriedades dos materiais podem ser inferidas da funo de transferncia que associa a causa ao seu efeito.

A causa utilizada no estudo das propriedades mecnicas a aplicao de uma fora externa F sobre o corpo de prova, conforme mostra a figura abaixo: Figura 1. 1 . Fora F aplicada sobre um corpo de prova de massa, M, e volume, V. A condio de equilbrio do ensaio dada pela resistncia mecnica do corpo fora aplicada, isto diz-se que h equilbrio de foras quando: Fext = Rint, (1. 1)

A partir do momento em que o corpo comea a se deformar isso porque a fora externa Fext comea a ultrapassar o limite de resistncia do material e este se dirige para a ruptura do mesmo. Antes da ruptura, porm nos temos dois tipos principais de comportamento com respeito a deformao do material : o comportamento elstico, e o comportamento plstico. 1. 2 Comportamento Mecnico dos Materiais Slidos

1.2.1 Comportamento Elstico

aquele em que a deformao reversvel, ou seja, as ligaes qumicas dos tomos do material no sofreram recombinao, e a fora externa aplicada no ultrapassou o limite do poo de potencial destas ligaes (cessando a causa cessa o efeito). Ex. mola.

1.2.2 Comportamento Plstico

aquele em que a deformao irreversvel, ou seja, as ligaes qumicas dos tomos do material se moveram sofrendo algum tipo de recombinao com outros tomos da vizinhana, isto , os planos cristalinos se deslocaram uns em relao aos outros e a fora externa aplicada removeu os tomos para fora do poo de potencial, ou seja, para fra da posio de equilbrio (cessando a causa o efeito permanece). Ex. manteiga, pixe. 1. 3 Propriedades Mecnicas dos Materiais Os materiais estruturais usados na prtica da engenharia, em sua maioria, devem ter resistncia. A resistncia uma medida das foras externas aplicadas ao material, as quais so necessrias para vencer as foras internas de atrao entre as partculas elementares do mesmo. Resumidamente, a resistncia se deve soma das foras de atrao entre os eltrons carregados negativamente e os prtons carregados positivamente, no interior do material. Os materiais, de acordo com suas aplicaes, devem ser capazes de resistir ao de foras considerveis, sofrendo apenas distores bastante pequenas. Contudo, propriedades muito diversas podem ser desejadas. Assim que o material deve ser capaz de sofrer deformao permanente, a expensas de quantidades de energia to pequenas quanto possvel. Ou seja, o material deve ser malevel e dctil. No caso dos processos de conformao, os metais perdem sua maleabilidade, tornando-se duros e resistentes. Diz-se que, neste caso, o material fica encruado. Assim sendo, o engenheiro projeta seu processo de conformao para utilizar a maleabilidade ou ductilidade do material e ao mesmo tempo faz com que o metal, aps o processo, possua resistncia

suficiente para a aplicao a que se destina. Outras propriedades mecnicas so a elasticidade, dureza e tenacidade, bem como a fluncia e a fadiga, dentre outras. Em cada caso concreto, estas propriedades esto associadas ao comportamento do material diante da aplicao de um sistema de foras externas. Geralmente, o engenheiro est interessado na densidade de fora necessria para provocar uma determinada quantidade definida de deformao, temporria ou permanente. Vamos agora definir os conceitos mais importantes relacionados as propriedades mecnicas dos materiais.

1.3.1 Tenso
A tenso uma medida da densidade de fora e definida como forca por unidade de rea. A tenso expressa em Newtons por metro quadrado (N/m. Porm, em termos de cincia dos materiais, talvez seja mais conveniente express-la em Newtons por milmetro quadrado (N/mm). Alm disso, esta unidade fornece um valor de tenso que mais fcil de visualizar, considerando, por exemplo, que a forca necessria para romper uma barra de ao de um metro quadrado de seo transversal, muito elevada para poder ser visualizada em termos de valores finitos. Ento, a tenso calculada dividindo a forca pela rea na qual ela est agindo.

1.3.2 Deformao
A deformao se refere alterao (de forma) proporcional produzida em um material sob influncia de tenso. Ela uma relao numrica, medida como o nmero de milmetros de alterao para cada milmetro do comprimento original. A deformao pode ser elstica ou plstica. A deformao elstica reversvel e desaparece quando a tenso removida. Quando a deformao de natureza elstica, os tomos so deslocados de suas posies iniciais pela aplicao de tenso. Porm, quando esta tenso removida, os tomos retornam s posies iniciais que tinham em relao aos seus vizinhos. A deformao elstica aproximadamente proporcional tenso aplicada (Fig. 1) e, para fins prticos, podemos dizer que o material obedece lei de Hooke ( s = E.e ). Esta lei estabelece que, para um corpo elstico, a deformao diretamente proporcional tenso aplicada. Figura 1. 2. Diagrama de tenso x deformao para deformao elstica A deformao plstica se d quando o material tensionado acima do seu limite de elasticidade. Com a deformao plstica, os tomos se movimentam dentro da estrutura do material, adquirindo novas posies permanentes com respeito a seus vizinhos. Quando a tenso removida, apenas a deformao elstica desaparece e toda a deformao plstica permanece (Fig. 2) Figura 1. 3. Diagrama de tenso x deformao para deformao plstica

1.3.3 Mdulo de Elasticidade de Young (E)

O mdulo de elasticidade de Young a relao entre a tenso aplicada e a deformao elstica que ela produz. Em outras palavras, a tenso necessria para produzir uma

quantidade unitria de deformao elstica. O mdulo de Young est vinculado rigidez do material e o seu valor bastante importante para o engenheiro de construes. O mdulo de elasticidade expresso em termos de tenso de trao ou de tenso de compresso e suas unidades so as mesmas para esses dois tipos de tenso. Assim sendo: E = tenso / deformao = N/mm / mm/mm = N/mm, (1. 2)

Em virtude do elevado valor numrico de E, ele normalmente expresso em GN/m ou MN/mm. A sofisticada tecnologia das ltimas dcadas do sculo XX, freqentemente envolve consideraes sobre a massa de material necessria para fornecer determinada resistncia e rigidez a uma estrutura. Isto particularmente importante na indstria aeroespacial e em outras indstrias de transporte, ou, de fato, em qualquer situao em que se gaste energia devido fora da gravidade. Desta maneira, o mdulo de elasticidade geralmente expresso como mdulo de elasticidade especfico, no qual E est relacionado densidade relativa do material: Mdulo de elasticidade especfico = E / densidade relativa, (1. 3)

1.3.4 Maleabilidade e Ductilidade

A maleabilidade refere-se capacidade do material se deformar sem fraturar, quando submetido compresso, enquanto que a ductilidade se refere capacidade do material se deformar sem fraturar, quando submetido a esforos de trao. Todos os materiais dcteis so maleveis, mas nem todos os materiais maleveis so necessariamente dcteis. Isto porque um material macio pode ter pouca resistncia e romper facilmente quando submetido trao. Figura 1. 4. Componentes do teste de trao. A figura mostra um corpo de prova rosqueado. Porm, em muitos equipamentos, o corpo de prova plano, e seguro por grampos de frico. A ductilidade geralmente expressa em prticos, pela porcentagem de alongamento do comprimento padro de um corpo de prova padronizado, que submetido trao at a ruptura. A figura 4 mostra que, para tornar os resultados comparveis, necessrio haver uma relao padronizada entre o comprimento padro do corpo de prova e a rea da seo transversal do mesmo. J que a maior parte da deformao plstica se d no pescoo (entre Z e Y), claro que a percentagem de alongamento quando se considera ZY como comprimento padro, no ser a mesma quando se considera XY como comprimento padro. Conseqentemente, os corpos de prova para trao devem ser geometricamente similares, sendo conhecidos como corpos de prova proporcionais. Figura 1. 5.

1.3.5 Diagramas Tenso-Deformao

Quando os valores da tenso e da deformao correspondente, obtidos num teste de trao, so colocados num grfico, verifica-se que cada tipo de material representado por uma curva caracterstica. Os materiais de ductilidade desprezvel, como os aos de

alta dureza, ferro fundido e concreto, apresentam uma deformao at a fratura, de valor nulo ou muito pequeno (Fig. 5 (i)). Ou seja, eles no apresentam limite de escoamento, s ocorrendo a deformao elstica. Por outro lado, um material dctil apresenta um limite de elasticidade (ou limite de proporcionalidade) alm do qual j ocorre deformao plstica. O limite de escoamento a tenso mxima que um material pode suportar, antes que se inicie o escoamento plstico. Nos materiais ferrosos macios (ferro malevel e aos de baixo carbono) e em alguns materiais plsticos, o incio do escoamento plstico caracterizado por um limite de escoamento bastante definido (Fig. 5 (iii)). Nessas condies, fcil calcular a tenso de escoamento. Nos outros materiais, incluindo praticamente todos os metais e ligas dcteis, bem como a maioria dos materiais plsticos, o limite de elasticidade no bem definido (Fig. 5 (iv)). Sob muitos aspectos, nos projetos de engenharia, o limite de escoamento de um material de maior importncia que o limite de resistncia (tenso mxima suportada pelo material, durante o escoamento plstico). Por isto, derivou-se um valor de tenso para substituir o limite de escoamento, naqueles materiais que no apresentam este limite bem definido. Esta tenso conhecida como tenso de prova e definida como a tenso necessria para produzir uma deformao plstica (ou seja, uma deformao permanente) de 0,1% ou 0,5% para alguns materiais, no comprimento padro de corpo de prova. Esta tenso obtida da maneira indicada nas Figs. 5 (ii) e (iv). Os materiais que passam por alguns tratamentos como o encruamento ou, no caso de algumas ligas, por um tratamento trmico apropriado, elas so geralmente mais resistentes e menos dcteis do que os mesmos materiais que esto nas condies normais de dureza. Isto indicado na curva tenso/deformao da Fig. 5 (ii). Figura 1. 6. Diagramas tenso/deformao representativos de vrios tipos de material. (i) Material no dctil (frgil). (ii) Material semidctil. (iii) e (iv) Materiais dcteis. T = limite de resistncia trao; B = Tenso de ruptura; Y = Limite de escoamento; P = Tenso de prova

1.3.6 Limite de Resistncia Trao

O limite de resistncia trao do material calculado atravs da relao entre a fora mxima aplicada durante o teste e a rea inicial da seo transversal do corpo de prova. As unidades envolvidas so as de tenso. Geralmente as mais convenientes so MN/m ou N/mm que, evidentemente, so iguais numericamente. importante notar que ao longo de todo o ensaio de trao, a tenso calculada com base na rea inicial da seo transversal. Isto , no se leva em considerao a diminuio de rea da seo transversal junto ao pescoo, nos estgios finais da deformao plstica. Por esta razo, os chamados diagramas tenso/deformao na realidade so diagramas fora/alongamento modificados. O diagrama tenso/deformao verdadeiro, para ser reconstrudo, necessita que se leve em considerao a diminuio da seo transversal, medindo-se o dimetro mnimo no pescoo para cada medida da fora aplicada (Fig. 6).

Geralmente impraticvel a medida da tenso verdadeira por este mtodo. Na prtica, usa-se mais freqentemente o valor da tenso de engenharia. Figura 1. 7. Tenso de engenharia = Fora / rea inicial da tenso transversal. conveniente lembrar que a ordenada usualmente denominada, na maioria dos diagramas publicados, como tenso, quase sempre se refere a esta tenso de engenharia em lugar da tenso verdadeira. A reduo da seo transversal nos materiais dteis, durante o escoamento plstico, leva aparente anomalia de que a tenso de ruptura seja menor do que o limite de resistncia trao. Porm, a Fig. 6 mostra que, de fato, a tenso verdadeira de ruptura maior que o limite de resistncia trao.

1.3.7 Dureza
Em linhas gerais, a dureza definida como a capacidade do material resistir abraso superficial. A dureza relativa dos minerais constatada atravs da escala de Moh (Tabela 1). esta escala consiste de uma lista de materiais agrupados de tal maneira que qualquer mineral da lista pode riscar os que se localizam abaixo dele. Ento o diamante, que a substncia mais dura que se conhece, encabea a lista com o ndice de dureza igual a 10. A dureza superficial de qualquer substncia pode ser vinculada Escala de Mohr, determinando-se quais as substncias padro desta escala que riscam a referida substncia. Tabela I. 2. Escala de Mohr Mineral Diamante Corindo Topzio Quartzo Feldspato Apatita Fluorita Calcita Gesso Talco ndice de dureza 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Obviamente, a Escala de Moh inadequada, quando se trata de uma determinao rigorosa de dureza de materiais semelhantes s ligas metlicas. Para essas substncias, foram desenvolvidos vrios tipos de teste de dureza. Os instrumentos semelhantes ao Esclermetro de Turner (que media a riscabilidade) foram logo abandonados e substitudos por equipamentos que medem a resistncia das camadas superficiais do material penetrao de uma bilha de alguma forma geomtrica. Desta forma, a dureza no mais definida em termos de resistncia abraso. No ensaio de Brinell a bilha uma esfera de ao enquanto que no ensaio da Pirmide de Diamante a bilha usada uma pirmide de diamante. O teste de Rockwell emprega um cone de diamante ou uma esfera de ao. Em todos estes testes, o ndice de dureza (H) obtido do valor:

Fora aplicada / rea superficial da massa produzida,

(1. 4)

As unidades so as mesmas da tenso. Porm, essas unidades nunca so empregadas quando se escreve o valor da dureza, pois em qualquer escala de dureza as condies de teste so padronizadas. Figura 1. 8. Componentes da maioria das mquinas de dureza. A bilha pode ser uma esfera de ao como indicado na figura, ou ento uma pirmide de diamante ou um cone de diamante Para a maioria das ligas metlicas, o limite de resistncia trao aproximadamente proporcional dureza, apesar de no existir nenhuma conexo fundamental entre essas duas propriedades, a no ser no que diz respeito rigidez geral do material.

1.3.8 Tenacidade
A tenacidade medida em termos da energia necessria para fraturar um corpo de prova padro. Sendo assim, a tenacidade no deve ser confundida com o limite de resistncia trao, o qual medido em termos da tenso necessria para fraturar um corpo de prova padro. A rea sob a curva tenso/deformao est diretamente relacionada energia necessria para fraturar o material, pois a energia o produto da fora mdia pela distncia na qual ele atua.. Figura 1. 9. Diagramas tenso/deformao para (i) uma liga tratada para aumentar a resistncia, (ii) a mesma liga na condio dctil ou de pouca dureza. A energia, indicada pela rea sob a curva, necessria para fraturar o corpo de prova, maior no caso do material menos resistente e mais dctil. De fato, alguns materiais que em seu estado normal de ductilidade e pouca dureza, so extremamente tenazes, perdem sua tenacidade quando so submetidos a determinados processos de endurecimento e encruamento. Estas relaes esto indicadas pela rea sob cada curva de tenso/deformao, pelo fato de que empregam carga de choque. Uma parte da energia cintica de um pndulo oscilante, gasta na fratura de um corpo de prova padro, convenientemente entalhado. Em ambos os mtodos de determinao da tenacidade ao impacto, que so os mtodos Izod e Charpy, a unidade utilizada o Joule. Esses ensaios do uma indicao prtica do comportamento do material sob condies de carga de choque. Em muitas circunstncias, a tenacidade mais importante como critrio de avaliao do material, do que a resistncia trao. Figura 1. 10. Componentes das mquinas de ensaio de impacto. A energia necessria para fraturar a atmosfera medida na escala, em joules.

1.3.9 Fluncia
A fluncia pode ser definida como sendo uma deformao contnua, com a passagem do tempo, em materiais sujeitos a uma tenso constante. Esta deformao plstica e ocorre mesmo que a tenso atuante esteja abaixo do limite de escoamento do material. A temperaturas abaixo de 0,4 T (onde T a temperatura absoluta de fuso do material (escala Kelvin)) a taxa de fluncia altamente importante. Por esta razo a fluncia muito pequena mas a temperaturas maiores que esta, a fluncia altamente importante.

Por esta razo a fluncia comumente vista como sendo um fenmeno de elevadas temperaturas, associado a plantas de vapor e tecnologia de turbinas de gs. No entanto, para alguns dos metais e ligas mais macios e com baixo ponto de fuso, a fluncia ocorrer de forma significativa a temperaturas ambientes. Antigos telhados de chumbo fluindo ao longo dos sculos, devido ao seu prprio peso, adquiram uma diferena de espessura mensurvel entre a cumeeira, mais fina, e os beirais, mais grossos. Quando um material metlico tensionado de forma adequada, origina-se de imediato uma deformao elstica (Fig. 10), que seguida por uma deformao plstica que ocorre em trs estgios: (i) Fluncia primria, ou transiente, OP, iniciando-se com uma velocidade rpida que diminui com o tempo, medida que o encruamento prossegue. (ii) Fluncia secundria, ou de regime permanente, PS, na qual a velocidade de deformao completamente uniforme e passa por seu menor valor. (iii) Fluncia terciria, SX, na qual a velocidade de deformao aumenta rapidamente, at que a fratura ocorra em X. Este estgio coincide com o empescoamento da pea. A fluncia em materiais polimricos abaixo da temperatura de transio vtrea segue, de forma grosseira, a mesma configurao dos metais. A relao que existe entre tenso, temperatura e a resultante taxa de fluncia est mostrada na figura 11. A baixas tenses e/ou baixas temperaturas pode ocorrer alguma fluncia primria, mas essa cai a um valor desprezvel no estgio secundrio e presume-se que devido ao encruamento do material. Com o aumento das tenses e/ou temperaturas (curvas B e C) a taxa de fluncia secundria tambm aumenta levando fluncia secundria tambm aumenta levando fluncia terciria e inevitavelmente fratura. Figura 1. 11. Curva tpica de fluncia mostrando os trs estgios de fluncia durante um ensaio alta temperatura e durante longo tempo. Figura 1. 12. Variao das velocidades de fluncia com a tenso e com a temperatura. Na curva A o estgio final de fluncia torna-se desprezvel, provavelmente devido ao encruamento. Na curva C a velocidade de fluncia secundria mais elevada que na curva B, devido utilizao de uma tenso mais elevada e/ou elevada temperatura.

1.3.10 Resistncia Fluncia

A ampliao do conhecimento do mecanismo de fluncia (que sugere dois tipos separados de deformao plstica, (i) devido ao movimento normal de discordncia e que ocorre dentro de materiais cristalinos e (ii) aquele que de caracterstica viscosa e est associado com as regies no cristalinas do contorno de gro) possibilitou aos cientistas de materiais o desenvolvimento de materiais resistentes fluncia com maior confiana do que era possvel h poucas dcadas atrs. Como a fluncia depende do movimento de discordncia, obvio que qualquer evento que reduza o movimento destas discordncias, e tambm limite a formao de novas, se opor efetivamente a fluncia. Geralmente, os metais com estruturas cristalinas compactas (CFC ou HC) so

os mais apropriados e suas resistncias fluncia podem ser levadas por um ou mais dos seguintes mtodos: (i) A adio de um elemento de liga que formar uma soluo slida com o metal base. Isto s ser realmente efetivo se os tomos solutos tiverem baixa mobilidade. Se, por outro lado, eles se difundem livremente com a ativao trmica eles tambm permitiro que as discordncias se movimentem, e, desse modo, a recuperao- e portanto, posteriormente a fluncia pode ocorrer. (ii) A adio de um elemento de liga que crie o endurecimento por disperso. Precipitados coerentes e pequenos precipitados no coerentes so geralmente produzidos por tratamento de precipitao, sendo essencial que temperatura de servio tais partculas permaneam finamente dispersas e no coalesam. Os precipitados finamente dispersos formam barreiras dispersivas ao movimento de discordncias. (iii) Tratamento de liga para garantir gros grandes quando for possvel, j que isto reduz a superfcie total de contornos de gro por unidade de volume do material, e, desse modo, reduzindo a formao de vazios, o que auxilia bastante o movimento de discordncias.

1.3.11 Fadiga
Os engenheiros esto cientes j h longo tempo que cargas vivas e tenses alternadas de pequenas amplitudes podem causar a falha num elemento que, entretanto, pode suportar uma considervel carga morta. Sob a ao de cargas no constantes o material pode tornar-se fatigado. Ento, enquanto a fluncia um fenmeno associado com a extenso do componente sob uma fora constante agindo durante um longo tempo e geralmente a altas temperatura, a fadiga refere-se falha de um material sob ao de tenses flutuantes e repetidas. A falha por fadiga ocorrer, evidente, se a tenso mxima est acima do limite de fadiga. Apesar desta, estar ainda bem abaixo da tenso normal de escorregamento esttico para o material, sabe-se que a deformao plstica por deslizamento ocorre durante o contnuo ciclo de tenso. Tais bandas de deslizamento, como aparecem nas superfcies, so tanto de intruso como de extruso (Fig. 12). Figura 1. 13. O deslizamento localizado que d origem a extruses e intruses que podem iniciar as trincas de fadiga. Embora tal intruso seja geralmente muito pequena, aproximadamente da ordem de 1 mm, pode, claro, agir como um concentrador de tenses e iniciar uma trinca por fadiga. Considera-se que uma fratura por fadiga se desenvolve trs estgios nucleao, crescimento da trinca e fratura inicial (Fig. 13). Figura 1. 14. Os estgios de falha de fadiga. Uma fratura por fadiga geralmente fcil de identificar, j que a regio de crescimento da trinca surge polida devido ao esfregamento das superfcies de fratura, uma contra a outra, a medida que a tenso se alterna. A fratura final cristalina.

A superfcie de fratura, resultante, tem uma aparncia caracterstica, sendo uma falha por fadiga, conseqentemente fcil de ser identificada. Como a trinca se propaga lentamente a partir da fonte, as superfcies fraturadas atritam-se entre si devido natureza pulsante da tenso e, desse modo, as superfcies tornam-se polidas. Freqentemente marcas na forma de concha esto presentes, mostrando a direo de espalhamento da trinca de fadiga. Finalmente a pea no mais capaz de suportar seu carregamento e a fratura final ocorre. Esta superfcie recm-fraturada tipicamente cristalina na aparncia. Questionrio 1 Onde se d a diferena entre a deformao elstica e a plstica. 2 Por que necessrio definir o mdulo de elasticidade especfico a = E/d. 3 Exemplo de maleveis no dcteis. 4 Por que alguns materiais no apresentam definidos os limites de elasticidade. 5 Porque necessrio definir a tenso de esttico (estruturas) perda da ).

- Exemplo giz x quadro negro. 6 Por que se define a tenacidade (energia) x rea. (lig. primria). 7 Em automveis por que se usa alta tenacidade. Qual voc escolheria para automvel : tenso de fluncia e de escoamento. 8 Porque ciclos mais eficiente que deformao, acmulo de defeitos. 9 Por que se em nucleao, crescimento e da tenso. do