Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
2020 Analisis Químico PCB
2020 Analisis Químico PCB
Se molió todo incluyendo los componentes electrónicos hasta llevar a un tamaño de partícula de
<0.25 mm. Se encontró para las técnicas lo siguiente
Para la digestión con microondas (MW) se usó 300 mg fue pesada y se uso HNO3 (4 mL), 2 mL
50% HBF4, 1 mL 30% H2O2 y 1 mL de agua. Se agitó por 10 s y se permitió el escape de gases
antes de tapar, luego se calentó usando microondas a 300-450 W entre 5 a 15 min. Luego se
enfrío por una hora (no dice la temperatura). Se agregó 4 mL de HCL concentrado se selló y se
aplicó el mismo programa de calentamiento. Luego se filtro (0.45 micras) y el liquido en un
frasco de 25 mL se agrego Sc y se aforó con solución 5% de HCl.
Para la extracción con agua regia (AR) se usaron 2g de muestra con 22.5 mL de HCl (37%) y 7.5
mL de HNO3 (65%) a temperatura ambiente por 12h y luego calentado a 120°C por 2h, el
residuo se filtró (0.45 micras) y se lavo el residuo solido 4 veces con 15 mL de HCL al 5%, la
solución resultante fue aforada a 250 mL con 5% HCl
AAS
Se realizó una adición de estándar, calibrando acorde a las curvas de trabajo linear usando 5 de
esos estándares, se agregó su vez cobre y hierro para simular las altas concentraciones en
solución.
ICP-AES
Debe haber cuidado con la línea de emisión (detección) del oro en 267.595nm y un posible
solapamiento con Ta II en 267.59, un método de relación interna de estándar de Meyers y Tracy
usado Sc como estándar
EDX-RF
Se realiza la digestión, luego se hace una adición de estandar y una coprecipitación con 1 mL de
Fe(III) en medio básico (pH 9 regulado con 10M NaOH) y filtrado sobre 0.5 g de carbon
activado. En el caso de la presentación se observó una mejor reproducibilidad al agregar a 1.2 g
del polvo obtenido 3.6g de vaselina. Esta a su vez puede usarse para examinar los residuos de
lixiviación.
Para el oro se encontraron valores entre 1100ppm y valores más bajos de 800ppm, os métodos no
varían mucho, sin embargo, con fluorescencia no es posible por la baja concentración. Aquellos
celulalres con menor concentración de oro, tenían mayor concentración de paladio.
Para la plata se encontró hasta 20000 ppm de plata en celular, valores promedio de 6500 ppm, y
valores mínimos de 2500 (en este caso, se debe tener cuidado porque la digestión con ácido
produce una precipitación de compuestos cloruro-platínicos) La máxima concentracion en
soluciones con HCl de plata
Es de 0.3 a 0.6%
Para metales refractarios, en el caso del cobre rondaba entre 200 a 300 mil ppm lo que urge un
tratamiento para eliminarlo, el Ni por su parte no sobrepasaba las 20000 ppm. El Pb por su parte,
debido a su presencia en las soldaduras alcanzaba concentraciones entre 10 a 20 mil ppm. El Cr
podría encontrarse desde 1000 hasta 4000 ppm
Goosey 3 muestra que entre epoxi, vidrio y otros no metales es aprox70%, cobre 16%, soldadura
4%, hierro 3-5%, níquel 2%, plata 0.05-0.1%, oro 0.025% y 0.01 de Paladio
Clasificador de aire4
Los tamaños de partícula fueron mantenidos a 2mm porque muchos investigadores han sugerido
que la liberación de metales se hace a partir de este tamaño de partícula. La caracterización de
flotación se hizo por la diferencia de densidades usando un líquido no toxico ni corrosivo barato
que fue el tetrabromoetano diluido con acetona teniendo una gravedad especifica de 2.5.+
La clasificación por aire usa un gas que fluye basándose en una diferencia de peso, en el que el
aire funciona como un medio para separar partículas pesadas de livianas.
Se compararon los resultados del clasificador de aire con la metodología de flotación usando una
solución de cloruro de zinc saturada.
Las variables estudiadas son velocidad del aire (Va), distribución del tamaño de la alimentación
(D80f) y la composición (metales). El desempeño es evaluado por el tamaño de corte corregido
(Va/Vt)50c de uno de las fracciones separadas y el índice de selectividad por tamaño (DeltaS)
del producto deseado durante la clasificación.
η specieas ( real )=[ wt of light fraction X fraction of interested species∈light ] ¿¿ ¿
¿
[ wt of feed X fraction of interested species∈feed ]¿ ¿ ¿ ¿
La aplicación del modelo de Lynch y Rao fue usado. La relación de eficiencia reducida para los
plásticos y metales en la ecuación
αxx αxx α
η c=(e −1)/(e + e −2)
Donde x=(V a /V t )/(V a /V t )50c
La velocidad operacional del aire en la columna está en el régimen de Newton de zona
turbulenta. La velocidad de asentamiento terminal es dada por
V t =1.773 √ gD( ρs− ρ)/ ρ
G es gravedad en m/s2, D es el diámetro de partícula en m, ps es la densidad de las especias
(plásticos o metales en kg/m3) y p es la densidad del fluido (aire kg/m3). Los parámetros del
modelo de clasificador son el parámetro de curva de eficiencia reducida (Alpha), tamaño de corte
corregida (Va/Vt)50c y el índice de selectividad de tamaño (deltas)
El molino de martillos fue alimentado con motor de inducción de 2hp y 2880 rpm. Dando
tamaños de partículas fueron 1400, 1000, 600, 420, 211, 125 y 64 micras.
Al realizar el análisis por flotación se debe tener en cuenta la diferencia de densidad siendo la de
aluminio es 2.6 y el plástico pasado 1.8. la solución saturada de cloruro de zinc tiene como
densidad de 1.85 g/cm3.
El separador y clasificador de aire puede permitir una clasificación de partículas por debajo de
1000 micras para la liberación de metales y plásticos, mediante correlaciones el autor mostró un
modelo en el cual es posible simular, sin embargo este modelo experimental carece de un
parámetro de forma de partícula, a su vez de que las velocidades terminales de asentamiento
pueden ser influenciadas por el tamaño de partícula, lo que variará la densidad y su separación.
El modelo en este sentido está incompleto.
1. JUNG, L. B., and BARTEL, T. J., Journal of Electronics Manufacturing (1999) 09 (01), 67
2. Ernst, T., et al., Analytical and Bioanalytical Chemistry (2003) 375 (6), 805
3. Goosey, M., and Kellner, R., Circuit World (2003) 29 (3), 33
4. Eswaraiah, C., et al., Chemical Engineering and Processing: Process Intensification (2008) 47 (4),
565
5. Korf, N., et al., Waste Management (2019) 92, 124
6. Cui, H., and Anderson, C., Metals (2020) 10 (4), 462