Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONSTRUCCION TINGLADO PARQUE INFANTIL CALLE TOPATER ZONA 9
MODULO I CERRAMIENTO DE TINGLADO CON MURO DE LADRILLO

ÍTEM 1. PICADO CARPETA H° Y EXCAVACION (0-2M) S. SEMIDURO
1 DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean éstas corridas o
aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, muros y/o tabiquerias de
ladrillo, estructuras, construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros,
cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
Este item incluye el trabajo previo de picado de hormigon simple. Antes de la excavacion.
2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa
aprobación del Supervisor de Obra.
Clasificación de Suelos
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse, se
establece la siguiente clasificación:
a) Suelo Clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil remoción con
pala y poco uso de picota.
b) Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en
realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y picota.
c) Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas especiales como
barretas.
d) Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y combos
para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbanas.
3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar
comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
[1] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán
convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus
paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los
botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fín de
evitar deslizamientos. Si ésto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que
pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciónes demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser
proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá
al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de
bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y
a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación
y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por
el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al
Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y despues de su realización.
4 MEDICION
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del
trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas
en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o
por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser agotamientos,
entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de
presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo, deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptuándose el
traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.

ITEM 2. ZAPATAS DE HºAº Fc’ 210 KG/CM2 (UNIDAD M3)
ITEM 3. COLUMNAS DE HºAº Fc’ 210 KG/CM2 (UNIDAD M3)
ITEM 4 VIGA DE HºAº Fc' 210 KG/CM2 (UNIDAD M3)
UNIDAD: M3
1.- Definición
Este ítem comprende la provisión del hormigón y hormigón armado para la construcción de vigas de arriostre,
zapatas, columnas, vigas, losas macizas, losas nervadas, muros para ascensor y escaleras de hormigón
ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones, nivelación, perfecta plomada y dimensiones
señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
2.- Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-
Materiales.
Para los todos los casos, debe considerarse el acero estructural corrugado como parte del ítem, es decir este
material forma parte del análisis del precio unitario y se deberá considera la cuantía de acero según planos
estructurales:
Cemento
"Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las exigencias de las
NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en
la N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el
organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así como la
garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1-001 hasta 2.1 –
014 y lo establecido en la N. B. 011.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos correspondientes a la
producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87).
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen
con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10
bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será
rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Acero corrugado para armadura y refuerzo
Las barras corrugadas son las que presentan en el ensayo de adherencia por flexión descrito en la N.B./UNE
7285/79, una tensión media de adherencia τbm y una tensión de rotura de adherencia τbu que cumplen
simultáneamente las dos condiciones siguientes:
 Diámetros inferiores a 8 mm
τbm ≥ 7 Mpa
τbu ≥ 11.5 Mpa
 Diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive

τbm ≥ 8 – 0.12Ø Mpa
τbu ≥ 13 – 0.20Ø Mpa

Las características mecánicas mínimas de las barras corrugadas estarán de acuerdo con las
prescripciones de la tabla siguiente
Alargamiento
Limite Relación
Carga de rotura en
elástico fyd fs/fy en
Clases de unitaria % sobre base
Designación en MPa ensayo no
acero de rotura de 5
no menor menor que
fs en MPa diámetros no
que (2) (3)
menor que
AH 400N D.N. 400 520 16 1.29

AH 400F E.F. 400 440 12 1.10
AH 500N D.N. 500 600 14 1.20
AH 500F E.F. 500 550 10 1.10
(1) AH= Acero para hormigón (D.N.=Dureza Natural, E.F.=Estirado en frio)

(2) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.
(3) Relación mínima, admisible, entre los valores de la carga unitaria de rotura y del límite elástico,
obtenidos en cada ensayo.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la

posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado
en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Previamente a la colocación de la armadura de refuerzo se procederá a la limpieza de los encofrados. Si

se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con debida anticipación al colocado de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas y no podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques quedando
prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los
encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de
disminuir la adherencia. Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u
hormigón endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 10 veces el diámetro
- Acero 4200 kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro
- Acero 5000 kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos
estructurales. Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos. Para sostener
el conjunto: armadura, y para que las armaduras tengan el recubrimiento adecuado, se emplearán
separadores de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida
anticipación, quedando terminantemente prohibido el uso de otro tipo de separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedan protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm

Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción excepto en situaciones especiales
aprobadas por el SUPERVISOR. En tal situación, estos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitantes (puntos de momento nulos) y de acuerdo al siguiente detalle:
a.- Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de
empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los
planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
b.- En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias
para mejorar la unión.
c.- Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el
CONTRATISTA demuestre satisfactoriamente, mediante ensayos, que el acero a soldar
reúne las características necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo
recabar una autorización escrita de parte del SUPERVISOR.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-91, N.B.
597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido
determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz. El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas
tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo.
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.
Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
DENOMINACIÓN TAMAÑO
mm.
Agregado Grueso
Grava 50.80 a 19.10
Gravilla 19.10 a 4.76
Agregado fino
Arena Gruesa 4.76 a 2.00
Arena Media 2.00 a 0.42
Arena fina 0.42 a 0.074
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan
de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra
antes de su empleo.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5° C. El agua para hormigones
debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
Aditivos
Existen en el mercado una variedad de aditivos destinados a conferir al hormigón distintas características en
función al destino que se les dé. Entre los principales se encuentran los plastificantes, aceleradores y
retardadores de fraguado, incorporadores de aire, expanzores e impermeabilizantes.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una
repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y preferentemente
bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
Características del hormigón:
Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
compactas, con la resistencia especificada en los planos o en la propuesta aceptada, y capaces de asegurar la
protección de las armaduras. En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán
menores que:
Resistencia Cilíndrica de 28 días
Cantidad Mínima de
Con Control Sin Control
APLICACIÓN Cemento por m3
Permanente permanente
Kg Kg/cm2 Kg/cm2
Estructuras Especiales 350 270 210
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg/m 3. Para
Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua
400 kg/m3.
El cuadro adjunto, se constituye solamente en una referencia, por lo que el proponente en función a su
experiencia, los materiales de la zona, la calidad del agua, deberá determinar las cantidades necesarias de
cemento, con el objeto de obtener la resistencia cilíndrica de 210 Kg/cm2 a los 28 días.
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en
contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En general el tamaño máximo de los
agregados no deberá exceder de los 2.54 cm.
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad
de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.
Consistencia del hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de
Abrams.
El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y
cuando así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado
completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia
entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)

Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de
rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y compactación
previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados
sin que se produzcan cangrejeras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el
método de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida,
recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función resistente,
se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de
hormigones fluidificados por medio de un superplastificante. La fabricación y puesta en obra de estos
hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en Categoría de
el cono de Abrams Consistencia
0 a2 cm. Ho. Firme
3 a7 cm. Ho. Plástico
8 a15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar
comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán pruebas para verificar la
resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor o
paralice los trabajos.
Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y
trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones de
Extrema Severa Moderada
Exposición
Naturaleza de la obra Hormigón Hormigón en Hormigón
sumergido en contacto con agua a expuesto a la
medios presión intemperie.
agresivos. Hormigón en Hormigón
contacto alternado sumergido
con agua y aire permanentemente
en medio no
agresivo.
Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60
Piezas de grandes 0.54 0.60 0.65
dimensiones
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados. Para dosificaciones en cemento de C =
300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A con respecto al agregado seco tal que la
relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6

Con un valor medio de A/C = 0.5
Ensayos de resistencia mecánica del hormigón
de 28 días.

Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los resultados
obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a
una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas, el hormigón de obra
tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas.
El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada.
La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la
realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará analizando
estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en
condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la misma
muestran y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre que la
diferencia entre los resultados no exceda el 15 % caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el
procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservarán en condiciones normalizadas de
laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo menos cuatro
muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a
los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para
efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones
con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón en función de los resultados de los 16
primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y
además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior para la resistencia del
hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la
dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada:
Cantidad máxima
Grado de Control
de hormigón m3
Permanente 25
No permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el supervisor podrá exigir la realización de un
número razonable adicional de probetas.
El supervisor determinará los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de
determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar
la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el
Supervisor.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la
debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el supervisor.

Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos
se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón
con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en
ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las
probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, estfck, se
aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est<fck, se procederá como sigue: fc, est 0.9 fck, la obra se aceptará.
Si fc, est< 0.9 fck, El supervisor podrá disponer que se proceda a realizar a costa del contratista, los ensayos
de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y
según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el supervisor, podrá
ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada, refuerza o demuele.
3.- Procedimiento para la ejecución

El contratista deberá sujetarse íntegramente a los procedimientos de ejecución preestablecidos para las
diferentes estructuras, particularizando cada una de ellas según planos de detalles constructivos, planos
estructurales y/o instrucciones del supervisor de obras.
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente
del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Solamente en obras de menor importancia se aceptará la utilización de dosificaciones en proporciones
volumétricas referidas a un volumen unitario de cemento ejemplo 1:2:3 cemento: arena: grava.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado

para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
 Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de materiales endurecidos por
usos anteriores.
 Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.
 Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: ¾ partes de agua, ½ parte de la grava, cemento,
arena, resto de la grava y el resto del agua para la trabajabilidad deseada.
 No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la capacidad de la mezcladora.
 Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo depende del volumen de la
mezcladora y no debe ser inferior a 1 ½ minutos.
 Descargar la mezcla en forma continua.
 Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del hormigonado.
 El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias
ajenas.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro
de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el
cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas
mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón.
Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras. En
las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando
todo contacto con la misma.
Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión del hormigón, sin que
provoque deformaciones en el hormigón terminado. Sus dimensiones sean exactas y correspondan a las del
proyecto. Las juntas de uniones sean estancas y no permitan la pérdida de lechada.
El diseño y construcción del encofrado permita un desmolde o sin dañar el hormigón endurecido. Sus
superficies estén limpias e impregnadas de desmoldante para evitar la adherencia del hormigón. Que los
fondos no contengan material suelto.
Recubrimientos
Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas, disponer de “galletas” de
mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben fabricarse con la misma resistencia del
hormigón a colocar.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas: 2 a 3 días

Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
4.- Medición
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que
tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita
del Supervisor de Obra.

Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de losas de fundación,
vigas de fundación, zapatas, columnas, vigas, parapetos, losas macizas, tanques, graderías, escaleras de
hormigón armado, muros de contención de hormigón armado y pantallas de hormigón armado ascensores,
serán medidas en metros cúbicos.
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de losas nervadas,
serán medidas en metros cuadrados.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
 Las columnas se medirán de piso a piso.

 Las vigas serán medidas entre bordes de columnas.
 Las losas encasetonadas serán medidas entre bordes de vigas
 La losa maciza será medida entre bordes de vigas
5.- Forma de pago

Nota de aclaración. – En los ítems siguientes, el pago incluye el pago del acero estructural corrugado, del
hormigón, materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.:
Los demás ítems serán ejecutados de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, acero
estructural corrugado solo para los tres casos señalados, y otros gastos que sean necesarios para la adecuada
y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 5 , 19 Y 37. MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E=15 CM.

UNIDAD: M2
Este ítem comprende la construcción de muros de E=15 CM de albañilería de ladrillo con mortero de cemento y
arena en proporción 1:5.
1. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán
libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de
calidad especificados en el ítem de materiales de construcción.
2. FORMA DE EJECUCIÓN
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en hiladas
perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de
1.0cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los cruces
entre muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado, (losas,
vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la colocación del
mortero, se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón armado de tal
manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.

Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado
sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de
ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro
o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los
ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los
planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías para los
diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.
3. MEDICIÓN
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena serán medidos en
metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y
elementos estructurales que no son construidos con mampostería de ladrillo, no serán tomados en cuenta para
la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
4. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones, medido
según lo previsto, en el punto 4. (Medición), será pagado a los precios unitarios en metro cuadrado
establecidos en la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique. Dicho precio será compensación
total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, transportes y mano de obra que inciden en su
construcción.
ITEM 6. MURO DE CONTENCION DE H°C° PIEDRA DESP

UNIDAD: M3
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende la construcción de los cimientos de Hormigón Ciclópeo de acuerdo a los planos del
proyecto o lo indicado por el Supervisor de Obra.
2.- MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los cimientos se construirán de hormigón ciclópeo de dosificación como especifica en los precios unitarios , el
cual tendrá el 70% del volumen de piedra para cimiento de HºCº.
La piedra, el cemento y la arena a utilizarse deberán cumplir con lo especificado en el ítem “Materiales de
Construcción”.
Las dimensiones de las piedras deberán ser tales, que permitan un vaciado según lo estipulado en los planos
respectivos.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y deberán
descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de mortero, las mismas que se
colocarán por capas para lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal.
Se deberá tener cuidado que el hormigón penetre en forma completa en los espacios entre piedra y piedra,
valiéndose para ello de golpes con varilla de fierro.
El hormigón será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero
que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El hormigón será de una consistencia tal, que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con aspecto y coloración uniforme.

El Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta nivelación y correcta ubicación de replanteo de ejes.
Las dimensiones de los cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos.
4.- MEDICIÓN
El muro de contención de hormigón ciclópeo, muro de contención de hormigón ciclópeo y graderías de
hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos.
5.- FORMA DE PAGO
según lo previsto en el punto anterior será pagado a precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será la
compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipo y mano de obra que incidan en la
construcción.
ITEM 7 , 23 Y 40. PUERTA DE CHAPA METALICA

UNIDAD: M2
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación de puertas de chapa metálica, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño
establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, la cantidad y su ubicación se encuentra determinado en el plano de acabado (carpinterías)
y planilla de carpintería de puertas.
Electrodos
Bisagra de 3”
Plancha metálica 1/8”
Pintura anticorrosiva
Picaporte de 6”
Angular de ¾”
Los materiales y el diseño deberá estar de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los elementos
fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.
Todas las herramientas y equipo a emplearse en la ejecución de este ítem serán proporcionados por el
contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo
de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes
que deberán quedar ocultas llevarán dos a tres manos de pintura, según determine el supervisor. Antes de
aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con
aguarrás mineral u otro disolvente. La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará
mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se

mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la
ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará
siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble o triple capa de pintura
anticorrosiva y otra capa de esmalte para exteriores.
Se sujetara la puerta metálica mediante goznes que estarán empotrados en las partes laterales.
La puerta metálica tendrá su propia chapa el cual será de marca reconocida y de tres golpes
4. MEDICIÓN
Se medirán en las unidades especificadas en los formularios de licitación, incluyendo marcos y otros elementos
contemplados en los detalles correspondientes y tomando en cuenta únicamente las superficies o cantidades
netas instaladas.
5. FORMA DE PAGO
El precio incluirá todos los materiales, la mano de obra, el material y equipo necesario para la realización de los
trabajos se cancelara por m2.
ITEM 8 y 24. VENTANAS METALICA ANGULAR (1X1/8”)

UNIDAD: M2
1. DEFINICIÓN
El trabajo comprendido en este ítem, se refiere a la colocación y construcción de ventanas en carpintería
metálica de acuerdo a las características indicadas en los planos.
Toda la quincallería y herraje necesario estará comprendido (angular 1x 1/8”, vidrio incoloro, etc.)
2. MATERIALES
Las obras de carpintería metalica tales como marcos, hojas, serán realizadas en perfiles metálicos de aluminio
de acuerdo a normas DIN 1612 así como los diversos tipos de tubos y tuberías, perfiles para dinteles, etc. Los
perfiles de 1x1/8” (25 y 3)mm empleado será de textura fina y homogénea, no debe presentar marcas,
abultamientos u otras anormalidades de ese género. Los perfiles para los marcos metálicos serán a doble
pared, tomando un espacio de expansión, de manera de impedir la penetración de polvo o de otros elementos
al interior de los locales.
Después de haber ejecutado las obras civiles y teniendo las dimensiones exactas y hechos los reajustes
necesarios, la empresa contratista deberá realizar los planos de detalle de la carpintería metálica, los cuales
serán sometidos a la aprobación de la Supervisión de la Obra.
Sobre los planos deberá figurar el tipo de ensamble y las características , de los perfiles a emplearse, así como
la ubicación de la quincallería y del herraje. El personal de colocación deberá ser calificado, así como el equipo
y los materiales necesarios deberán ser apropiados para los trabajos a realizarse se colocaran perfiles de
1x1/8” (25 y 3)mm.
Será admitida una tolerancia máxima en el largo, por referencia a las cotas nominales de 0,4%. Los
ensamblajes serán realizados por soldadura y serán lo suficientemente fuertes y sólidos para resistir los
esfuerzos que sufren durante el transporte, la colocación y la utilización. Las rebarbas serán eliminadas, en la
manera de no desmejorar el aspecto de las obras, su funcionamiento, ni permitan el ingreso del agua.
TIPOS DE VIDRIOS
Según se señale en los planos o en el formulario de requerimientos técnicos, se utilizarán uno o varios de los
tipos de vidrios que se describen y en los espesores requeridos por las condiciones de exposición, pero en
ningún caso menor a las señaladas en el formulario de requerimientos técnicos, por lo general serán vidrios
bronce triple de 3mm de espesor.
PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACIÓN

Como no es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación las
recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de instalación:
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente " queden flotando en la abertura".
Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para
permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la estructura del edificio.
En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras laterales será superior a 5 mm.
Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del vidrio. Normalmente se utiliza como
mínimo, dos bloques de soporte de neopreno 79 a 90 "durometer" instalados en los cuartos de la base.
Los bloques deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya vibración, viento y su
longitud debe ser como mínimo de 7.5 mm. El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los
movimientos del edificio debido a efectos térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobrecargas
verticales, vientos, sismo) no sean transmitidos a los vidrios.
La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3o C.
Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalación de los siguientes tipos de vidrio:
4. MEDICIÓN
Las obras de carpintería metálicas
o ventanas serán calculadas en metros cuadrados incluyendo en el precio sus respectivos marcos,
quincallería, herraje.
5. FORMA DE PAGO
El precio incluirá todos los materiales, la mano de obra, el material y equipo necesario para la realización de los
trabajos descritos y puesta en obra.
M02 - MODULO II DEPOSITO Y DESPENSA

ÍTEM 9. REPLANTEO Y TRAZADO
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende los trabajos de replanteo y trazado del área a ser construida de acuerdo a los planos.
Además se deberá realizar el perfilado de toda el área a pavimentar debiendo controlar el contratista las
elevaciones de empedrado y carpeta para no tener problemas de excavación.
Todo el trabajo de replanteo será iniciado previa notificación a la Supervisión de Obras.
Igualmente, comprende la realización de todas las pruebas necesarias para determinar la calidad y resistencia
del terreno y su capacidad para soportar las cargas de diseño.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el replanteo trazado
y perfilado de las obras a ejecutarse como para los ensayos del terreno, igualmente estarán a su cargo los
gastos que demanden los ensayos de materiales y de suelos.
El replanteo trazado de las construcciones será realizado por el Contratista utilizando instrumento (Estación
total o nivel de ingeniero) con estricta sujeción a las dimensiones e indicaciones de los planos
correspondientes.
El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor de Obras con anterioridad a la iniciación de
cualquier trabajo de excavación.
Para los ensayos o pruebas de carga se abrirán pozos en los lugares que indique el Supervisor de Obra.

Los ensayos o pruebas de carga serán realizados por el contratista de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor de Obra y en presencia de éste.
El contratista dispondrá si el caso amerita la disposición de ejes que se fijaran con estacas cada 5, 10 y 20 m.
según la autorización del Supervisor de obra. Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de
pendientes, el contratista deberá disponer en todo momento de marcas y señales para una rápida verificación
de las mismas, asimismo, dadas las condiciones del terreno este deberá prever y verificar todos los servicios
existentes en la zona con tal de no perjudicar el normal desarrollo de la obra.
4. MEDICIÓN
La medición será por metro cuadrado, conforme al área de TRABAJO.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se hará por metro cuadrado de replanteo y perfilado del terreno.
ÍTEM 10 Y 31. EXCAVACIÓN 0-2.5M SUELO SEMIDURO

UNIDAD: M3
1.- DEFINICIÓN:
Este ítem comprende a las excavaciones para fundaciones corridas a mano, zapatas de columnas, ejecutadas
en toda clase de suelo y hasta los niveles de construcción que se indiquen en los planos de estructura, el
transporte y desalojo del material sobrante.
2.- HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
Las herramientas tratándose de volúmenes pequeños, podrán ser de tipo manual o mecánico, según las
posibilidades del constructor; el aflojamiento y extracción de los materiales se lo harán fuera de los límites de la
construcción, sin que signifique una sobre carga en las paredes de excavación.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN:
Solamente en el caso de que existan diferencias entre las cotas de terrenos y las cotas de los planos se
procederá a alcanzar estas últimas con excavaciones o rellenos, según sean las diferencias positivas o
negativas respectivamente.
A medida que progrese la excavación, se cuidará especialmente el comportamiento de sus paredes, a fin de
evitar el desmoronamiento. Si esto ocurriera en pequeña cuantía, se limpiará el fondo de la zanja eliminando el
material que hubiese llegado al fondo de la misma.
Si la construcción demanda la colocación de entibados, éstos serán proyectados por el contratista y aprobados
por el Supervisor de Obras.
El fondo de las excavaciones será horizontal y se tendrá en no remover el fondo de las mismas.
Las zanjas o excavaciones terminadas deberán presentare todas las superficies lizas; tanto las paredes como
el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos.
El fondo de las excavaciones deberá constituir una superficie horizontal y en caso de que el terreno a fundar
sea inclinado, se excavará en forma de escalones no menores a .10 mts. Ni mayores a .30 mts. Manteniendo
los fondos horizontales. En caso de que se cometieran errores de nivel, se subsanarán con rellenos de
hormigón de 210 kg/m2, por cuenta del contratista.
Si al excavar se encontrara irregularidades en la conformación del suelo, el Contratista deberá comunicar al
Supervisor de Obra para acordar las medidas convenientes a fin de no perjudicar el avance de las obras.
Corre por cuenta exclusiva del contratista el cumplimiento de las leyes sociales, cualquiera que sea su clase o
denominación, así como las indemnizaciones por accidentes de trabajo de su personal o de terceros. Las
pérdidas o robos y daños a la construcción, son de responsabilidad del Contratista.
4.- MEDICIÓN
La excavación para fundaciones se medirá por el volumen extraído en su posición original. Para computar el
volumen se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos a menos que, por escrito el
Supervisor de Obra indique expresamente otra cosa.

5.- FORMA DE PAGO
La excavación para fundaciones se pagará aplicando el precio unitario por metros cúbicos de contrato. De
acuerdo a las cantidades resultantes de las mediciones efectuadas, siendo éste la compensación de la mano
de obra empleada y equipos, si fuese necesario.
ITEM 11. ZAPATAS DE HºAº Fc’ 210 KG/CM2 (UNIDAD M3)

ITEM 15 Y 35. COLUMNAS DE HºAº Fc’ 210 KG/CM2 (UNIDAD M3)
ITEM 16 Y 36 VIGA DE HºAº Fc' 210 KG/CM2 (UNIDAD M3)
UNIDAD: M3
1.- Definición
Este ítem comprende la provisión del hormigón y hormigón armado para la construcción de vigas de arriostre,
zapatas, columnas, vigas, losas macizas, losas nervadas, muros para ascensor y escaleras de hormigón
ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones, nivelación, perfecta plomada y dimensiones
señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-
Materiales.
Para los todos los casos, debe considerarse el acero estructural corrugado como parte del ítem, es decir este
material forma parte del análisis del precio unitario y se deberá considera la cuantía de acero según planos
estructurales:
Cemento
"Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las exigencias de las
NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en
la N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el
organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así como la
garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1-001 hasta 2.1 –
014 y lo establecido en la N. B. 011.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos correspondientes a la
producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87).
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y cumpla las
características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a normas
internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen
con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10
bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será
rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Acero corrugado para armadura y refuerzo
Las barras corrugadas son las que presentan en el ensayo de adherencia por flexión descrito en la N.B./UNE
7285/79, una tensión media de adherencia τbm y una tensión de rotura de adherencia τbu que cumplen
simultáneamente las dos condiciones siguientes:
 Diámetros inferiores a 8 mm
τbm ≥ 7 Mpa

τbu ≥ 11.5 Mpa
 Diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive

τbm ≥ 8 – 0.12Ø Mpa
τbu ≥ 13 – 0.20Ø Mpa
Las características mecánicas mínimas de las barras corrugadas estarán de acuerdo con las
prescripciones de la tabla siguiente
Alargamiento
Limite Relación
Carga de rotura en
elástico fyd fs/fy en
Clases de unitaria % sobre base
Designación en MPa ensayo no
acero de rotura de 5
no menor menor que
fs en MPa diámetros no
que (2) (3)
menor que
AH 400N D.N. 400 520 16 1.29

AH 400F E.F. 400 440 12 1.10
AH 500N D.N. 500 600 14 1.20
AH 500F E.F. 500 550 10 1.10
(4) AH= Acero para hormigón (D.N.=Dureza Natural, E.F.=Estirado en frio)

(5) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.
(6) Relación mínima, admisible, entre los valores de la carga unitaria de rotura y del límite elástico,
obtenidos en cada ensayo.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la

posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado
en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Previamente a la colocación de la armadura de refuerzo se procederá a la limpieza de los encofrados. Si

se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con debida anticipación al colocado de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas y no podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques quedando
prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los
encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de
disminuir la adherencia. Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u
hormigón endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 10 veces el diámetro
- Acero 4200 kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro
- Acero 5000 kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos
estructurales. Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos. Para sostener
el conjunto: armadura, y para que las armaduras tengan el recubrimiento adecuado, se emplearán
separadores de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida
anticipación, quedando terminantemente prohibido el uso de otro tipo de separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedan protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción excepto en situaciones especiales
aprobadas por el SUPERVISOR. En tal situación, estos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitantes (puntos de momento nulos) y de acuerdo al siguiente detalle:
a.- Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de
empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los
planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
b.- En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias
para mejorar la unión.
c.- Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el
CONTRATISTA demuestre satisfactoriamente, mediante ensayos, que el acero a soldar
reúne las características necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo
recabar una autorización escrita de parte del SUPERVISOR.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-91, N.B.
597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido
determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz. El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas
tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo.
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.
Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
DENOMINACIÓN TAMAÑO
mm.
Agregado Grueso
Grava 50.80 a 19.10
Gravilla 19.10 a 4.76
Agregado fino
Arena Gruesa 4.76 a 2.00
Arena Media 2.00 a 0.42
Arena fina 0.42 a 0.074
Agua

El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan
de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra
antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5° C. El agua para hormigones
debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
Aditivos
Existen en el mercado una variedad de aditivos destinados a conferir al hormigón distintas características en
función al destino que se les dé. Entre los principales se encuentran los plastificantes, aceleradores y
retardadores de fraguado, incorporadores de aire, expanzores e impermeabilizantes.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una
repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y preferentemente
bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
Características del hormigón:
Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
compactas, con la resistencia especificada en los planos o en la propuesta aceptada, y capaces de asegurar la
protección de las armaduras. En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán
menores que:
Resistencia Cilíndrica de 28 días
Cantidad Mínima de
Con Control Sin Control
APLICACIÓN Cemento por m3
Permanente permanente
Kg Kg/cm2 Kg/cm2
Estructuras Especiales 350 270 210
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg/m 3. Para
Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua
400 kg/m3.
El cuadro adjunto, se constituye solamente en una referencia, por lo que el proponente en función a su
experiencia, los materiales de la zona, la calidad del agua, deberá determinar las cantidades necesarias de
cemento, con el objeto de obtener la resistencia cilíndrica de 210 Kg/cm2 a los 28 días.
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en
contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En general el tamaño máximo de los
agregados no deberá exceder de los 2.54 cm.
Resistencia mecánica del hormigón
de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón.
Consistencia del hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de
Abrams.

El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y
cuando así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado
completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia
entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de
rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y compactación
previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados
sin que se produzcan cangrejeras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el
método de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida,
recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función resistente,
se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de
hormigones fluidificados por medio de un superplastificante. La fabricación y puesta en obra de estos
hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en Categoría de
el cono de Abrams Consistencia
0 a2 cm. Ho. Firme
3 a7 cm. Ho. Plástico
8 a15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar
comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán pruebas para verificar la
resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor o
paralice los trabajos.
Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y
trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones de
Extrema Severa Moderada
Exposición
Naturaleza de la obra Hormigón Hormigón en Hormigón
sumergido en contacto con agua a expuesto a la
medios presión intemperie.
agresivos. Hormigón en Hormigón
contacto alternado sumergido
con agua y aire permanentemente
en medio no
agresivo.
Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60
Piezas de grandes 0.54 0.60 0.65
dimensiones
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados. Para dosificaciones en cemento de C =
300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A con respecto al agregado seco tal que la
relación agua / cemento cumpla:

0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
Ensayos de resistencia mecánica del hormigón
de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los resultados
obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a
una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas, el hormigón de obra
tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas.
El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada.
La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la
realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará analizando
estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en
condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la misma
muestran y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre que la
diferencia entre los resultados no exceda el 15 % caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el
procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservarán en condiciones normalizadas de
laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo menos cuatro
muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a
los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para
efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones
con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón en función de los resultados de los 16
primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y
además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior para la resistencia del
hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la
dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada:
Cantidad máxima
Grado de Control
de hormigón m3
Permanente 25
No permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el supervisor podrá exigir la realización de un
número razonable adicional de probetas.
El supervisor determinará los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de
determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar
la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el
Supervisor.

Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la
debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el supervisor.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos
se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón
con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en
ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las
probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, estfck, se
aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est<fck, se procederá como sigue: fc, est 0.9 fck, la obra se aceptará.
Si fc, est< 0.9 fck, El supervisor podrá disponer que se proceda a realizar a costa del contratista, los ensayos
de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y
según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el supervisor, podrá
ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada, refuerza o demuele.

El contratista deberá sujetarse íntegramente a los procedimientos de ejecución preestablecidos para las
diferentes estructuras, particularizando cada una de ellas según planos de detalles constructivos, planos
estructurales y/o instrucciones del supervisor de obras.
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente
del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Solamente en obras de menor importancia se aceptará la utilización de dosificaciones en proporciones
volumétricas referidas a un volumen unitario de cemento ejemplo 1:2:3 cemento: arena: grava.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado

para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
 Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de materiales endurecidos por
usos anteriores.
 Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.
 Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: ¾ partes de agua, ½ parte de la grava, cemento,
arena, resto de la grava y el resto del agua para la trabajabilidad deseada.
 No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la capacidad de la mezcladora.
 Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo depende del volumen de la
mezcladora y no debe ser inferior a 1 ½ minutos.
 Descargar la mezcla en forma continua.
 Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del hormigonado.
 El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias
ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro
de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el
cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas
mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón.
Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras. En
las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando
todo contacto con la misma.
Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión del hormigón, sin que
provoque deformaciones en el hormigón terminado. Sus dimensiones sean exactas y correspondan a las del
proyecto. Las juntas de uniones sean estancas y no permitan la pérdida de lechada.
El diseño y construcción del encofrado permita un desmolde o sin dañar el hormigón endurecido. Sus
superficies estén limpias e impregnadas de desmoldante para evitar la adherencia del hormigón. Que los
fondos no contengan material suelto.
Recubrimientos
Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas, disponer de “galletas” de
mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben fabricarse con la misma resistencia del
hormigón a colocar.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas: 2 a 3 días

Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días

4.- Medición
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que
tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de losas de fundación,
vigas de fundación, zapatas, columnas, vigas, parapetos, losas macizas, tanques, graderías, escaleras de
hormigón armado, muros de contención de hormigón armado y pantallas de hormigón armado ascensores,
serán medidas en metros cúbicos.
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada de losas nervadas,
serán medidas en metros cuadrados.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
 Las columnas se medirán de piso a piso.

 Las vigas serán medidas entre bordes de columnas.
 Las losas encasetonadas serán medidas entre bordes de vigas
 La losa maciza será medida entre bordes de vigas
5.- Forma de pago

Nota de aclaración. – En los ítems siguientes, el pago incluye el pago del acero estructural corrugado, del
hormigón, materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.:
Los demás ítems serán ejecutados de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, acero
estructural corrugado solo para los tres casos señalados, y otros gastos que sean necesarios para la adecuada
y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 12 Y 32. CIMIENTOS DE HºCº DOSIF. 1:2:3 60% PIEDRA DESP
UNIDAD: M3
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende la construcción de los cimientos de Hormigón Ciclópeo de acuerdo a los planos del
proyecto o lo indicado por el Supervisor de Obra.
2.- MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los cimientos se construirán de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3, el cual tendrá el 60% del volumen de
piedra para cimiento de HºCº.
La piedra, el cemento y la arena a utilizarse deberán cumplir con lo especificado en el ítem “Materiales de
Construcción”.
respectivos.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
El hormigón será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero
que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta nivelación y correcta ubicación de replanteo de ejes.

Las dimensiones de los cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos.
4.- MEDICIÓN
Los cimientos de hormigón ciclópeo, muro de contención de hormigón ciclópeo y graderías de hormigón
ciclópeo serán medidos en metros cúbicos.
5.- FORMA DE PAGO
construcción.
ITEM 13. SOBRECIMIENTOS DE HºCº 1:2:3 60% PIEDRA DESP
UNIDAD: M3
1.- DEFINICION
Este ítem comprende la construcción de sobre cimientos de hormigón ciclópeo de acuerdo a los planos del
proyecto o a lo indicado por el supervisor de Obra.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los sobre cimientos se construirán de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 y el cual tendrá un volumen de
60% de piedra. Las piedras, el cemento y la arena a utilizarse deberán cumplir con lo especificado en el ítem
“Materiales de Construcción”.
respectivos.
La madera será de la altura de los sobre cimientos y deberá ser uniforme, no se aceptaran maderas chuecas y
viejas.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
El supervisor de Obra deberá aprobar la correcta nivelación y correcta ubicación de replanteo de ejes.
Las dimensiones de los sobre cimientos deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos.
En la cara superior del sobre cimiento se dispondrá la colocación de la impermeabilización, de acuerdo a lo
especificado en el proyecto.
Las caras verticales del sobre cimiento deben tener el respectivo acabado fino.
4.- MEDICION
Los sobre cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos.
5.- FORMA DE PAGO
construcción.
ITEM 14 Y 34 . IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS
UNIDAD: M

1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la impermeabilización de sobre cimientos a fin de proteger los muros de la edificación
contra los efectos de la humedad proveniente de lluvias.
· ALQUITRÁN
· ARENA
· POLIETILENO 200 MICRONES
Sobre el sobre cimiento se colocará en una primera instancia el alquitrán mezclado con la arena fina, una vez
colocado sobre la superficie del sobre-cimiento, se procederá a colocar el polietileno de 200 micrones.
Se realizará un acabado parejo y nivelado de la capa de alquitrán con arena a fin de que se pueda asentar
sobre éste el polietileno de 200 micrones, sobre el cual se ejecutará la mampostería de muros.
4. MEDICIÓN
La medición se realizará en METROS LINEALES (m).
5. FORMA DE PAGO
El pago de este trabajo será efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye
la compensación total por herramientas, mano de obra, equipo y todas las actividades necesarias para
completar el trabajo.
ITEM 17. LOSA ALIVIANADA H°A° C/ PLASTAFORMO Y VIGUETA PRETENSADO
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ o con viguetas
pretensadas, las cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles señalados en los
planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Así mismo
deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección, curado
y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de características uniformes y de
secciones adecuadas para resistir las cargas de una unidad educativa que actúan, aspecto que deberá ser
certificado por el fabricante.
Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de aisloplast, de acuerdo las dimensiones y diseños
establecidos en los planos constructivos o para el caso de viguetas pretensadas, los que recomiende el
fabricante, el cual deberá tomar en cuenta que las viguetas deberán tener una separación máxima de 40 cm o
a recomendación de la industria del fabricante de vigueta pretensada y esta será vaciada de forma monolítica
con las vigas.
3. FORMA DE EJECUCION
LOSAS ALIVIANADAS O ALIGERADAS CON VIGUETAS PRETENSADAS
a) Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.

El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3 a 5 mm. Por cada
metro de luz o lo que indique la NB. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor
distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso.
El desapuntalamiento se efectuará después de 14 días.
En general, se deberá seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante y proceder en todo bajo las
garantías de este.
b) Colocación de viguetas y bloques

Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud no menor a 10
cm. y sobre encofrados a vaciar.
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento
distanciador.
c) Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas, etc., se
deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los
bloques y el vaciado de la losa de compresión.
Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.
d) Hormigonado
El hormigonado de la losa deberá cumplir con todo lo especificado en el inciso 4.1, para hormigones en
general.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques y viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón realizar el curado correspondiente mediante el
regado con agua durante siete (7) días, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra
toda acción que lo perjudique. El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por
lo menos durante 96 horas
4. MEDICION
Las losas alivianadas, con viguetas pretensadas, serán medidas en metros cuadrados concluidos y
debidamente aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas
ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 18. CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE LOSA

UNIDAD: M2
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al mortero de cemento y arena con dosificación 1:3, que servirá de cama o asiento para la
posterior colocación de pisos con un espesor de 4 centímetros para la construcción de diferentes estructuras o
para otros fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales mano de obra, herramientas y equipos necesarios para
la correcta ejecución de este ítem los materiales a utilizar en este ítem son los siguientes

Cemento
.El agua deberá ser razonablemente limpia y libre de aceites, sales o cualquier otra sustancia perjudicial. No se
permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o desagües.
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado de la carpeta de cemento y arena en el espesor de 5
centímetros señalada en los planos. Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado
mediante una regla metálica, dejando una superficie lisa y uniforme.
Mortero cemento – arena
El mortero será mezclado en forma mecánica y en cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará
todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado. Las características del mortero
deberán asegurar la trabajabilidad y manipulación de masas homogéneas, densas y uniformes.
3. MEDICIÓN
El mortero de cemento y arena de dosificación 1:5 se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta
únicamente áreas netas ejecutadas.
4. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido en metros
cuadrados y aprobado por el Fiscal de obras, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Este ítem será pagado por metro cuadrado (m2).
ÍTEM 20 Y 38 . CUBIERTA DE CALAMINA GALBANIZADA ONDULADA Nº28 C/ MADERA CORR
UNIDAD: M2
1 DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada de calibre # 28
acanalada, mas, limatesas, limahoyas, incluyendo el entramado de madera que servirá de soporte
a dicha cubierta, de acuerdo a la presentación en el formulario de de propuestas y/o instrucciones
2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada,
pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.
En caso de especificarse estructura simple de madera o viga vista, la madera será cepillada en sus
tres caras.
Los aceros de perfiles simples, estructurales semi-pesados, pesados, planchas y barras a emplearse,
deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al
tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condición general, los perfiles o
elementos de acero deberán ser de grano fino y homogéneo; no deberán presentar en la superficie o
en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a utilizarse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse y señalados en
los planos.

La calamina para la cubierta deberá ser acanalada y galvanizada de primera calidad y el espesor de
la misma deberá corresponder al calibre Nº 28 o aquél que se encuentre especificado en el
formulario de presentación de propuestas.
La calamina para las cumbreras, limatesas, lomahoyas y cubertinas deberá ser plana y galvanizada
con un espesor correspondiente al calibre Nº 26.
3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Las cerchas existentes deberan ser reforzadas en todos sus nudos de la estructura con planchas de
2mm y pernos de 3/8”, en caso de encontranrse los componentes de una cercha en mal estado esta
debe ser reemplazada, el maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y
tabiques de apoyo, según los planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
En caso de especificarse la ejecución de tijerales, éstos serán ejecutados en cuanto se refiere a sus
nudos, utilizando elementos tales como pernos y planchas, ciñéndose estrictamente a los detalles
especificados en los planos y empleando mano de obra especializada.
Los listones o correas serán de 2" x 3", completamente nuevos respetándose aquellas escuadrías
indicadas en los planos de detalle y serán clavados a los cabios o tijerales con el espaciamiento
especificado o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas, el empleo de estructura metálica para

soporte de la cubierta, la misma deberá fabricarse empleando en las uniones planchas y pernos o
planchas y soldadura, en sujeción estricta a las dimensiones, secciones y otros detalles
constructivos, señalados en los planos respectivos.
Todos los elementos de la estructura metálica deberán llevar una mano de pintura anticorrosiva.
La cubierta de calamina galvanizada acanalada, será clavada a los listones mediante clavos
galvanizados de cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas de longitud incluyendo arandelas
de goma idefectiblemente.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 2.0 canales en el
sentido lateral.
Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana Nº 26, ejecutadas de acuerdo al
detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra; en todo caso, cubrirán la fila superior
de calaminas con un traslape transversal mínimo de 25 cm. a ambos lados y 20 cm. en el sentido
longitudinal.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o
utilizadas anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para
racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas
estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada
por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
Reparación y reposición de la cercha de madera

Se refiere a la reparación y/o reposición de la cercha de madera que estubiera enmalas condiciones
y al ajuste y sustitución de todo aquel maderamen del entramado que se encuentre en mal estado,
en las cantidades, porcentajes y elementos que sean indicados por el Supervisor de Obra.
Se retirará la cubierta de acuerdo a lo indicado en los planos de construcción y/o indicaciones del
Supervisor de Obra, teniendo especial cuidado de no dañar y recuperar la mayor cantidad de
calaminas que serán destinadas a otros usos que vea conveniente el propietario.
Se realizará el ajuste de todo el maderamen, teniendo cuidado de sustituir aquellos elementos que a
criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal estado, (cerchas) sin embargo se instalarán
listones o correas nuevas para una mejor nivelación, verificándose que se pueda realizar el
retechado en perfectas condiciones, para lo cual el Supervisor de Obra deberá emitir una orden
expresa y escrita para proceder con la colocación de las calaminas siguiendo los procedimientos
establecidos y señalados anteriormente.
Igualmente, de acuerdo al criterio e instrucciones del Supervisor de Obra se sustituirá las cumbreras
de calamina galvanizada por Nº 26.
Reclabado de calaminas galvanizadas en las cubiertas existentes
Luego de la verificación de las cubiertas o calaminas desclavadas junto al Supervisor de obra, se
debe proceder con el reclavado de la cubierta de los sectores que estubieran desclavados todas las
áreas de la cubierta existente. asi mismo si se descubriere que el entramado de madera estuviere
dañado en el sector a recjavar tam,bien se reemplazará la mader (liston).
4 MEDICION
Las cubiertas de calamina y la reparación y reposición de las mismas se medirán en metros
cuadrados de superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros, cumbreras, limahoyas y limatesas. y el
reclavado de cubiertas se medira en forma global
5 FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
ITEM 21 Y 39. EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE Hº 7CM.
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Se refiere a todos los pisos de concreto señalados en planta baja.

La piedra que se empleará en los contrapisos será la conocida como piedra manzana, la piedra manzana
deberá tener como minimo un tamaño de 15 cm de altura, el cual se colocara de forma.
El hormigón de cemento Portland, arena y grava para la nivelación de pisos en planta baja será de proporción
1:2:3. Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón serán de buena calidad.
El mortero para frotachado será de cemento Portland - arena fina en proporción 1:3.
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de obtener
homogeneidad en la calidad del concreto.
Sobre el terreno debidamente compactado se ejecutará un empedrado de piedra manzana, colocada a combo,
a nivel en los ambientes interiores y con la pendiente apropiada.
Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa de 7
cm de hormigón, de una dosificación 1:2:3, el cual deberá estar bien nivelado para la colocación del
porcelanato en los ambientes interiores.
En ambos casos se dejarán juntas de expansión para lo que el vaciado deberá ejecutarse por cuadriláteros y
rectángulos alternados y de tamaño a indicación del Supervisor de Obra.
4. MEDICION
Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
Los pisos construidos con materiales aprobados y en todo de acuerdo con lo aquí especificado, medidos según
lo prescrito en medición, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Estos precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de
obra que inciden en su costo.
ITEM 25. CANALETA DE CALAMINA GAL. Nº 28 CORTE 50CM

UNIDAD: M
1. DEFINICIÓN.-
El ítem se refiere a los trabajos de construcción y colocado de canaleta de calamina N° 28, corte 50, para la
evacuación de aguas pluviales, de acuerdo a planos sanitarios y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-
MATERIALES:
 Ácido muriático (para limpieza de bronce)
 Calamina plana nº 28 (1x0.9)
 Platino de 1/2”x1/8”
 Soldadura de estaño
 Tornillo 5 x 100 mm
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de

los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se
garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la
Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la
Entidad.
Se rechazarán las piezas defectuosas, que estén mal soldadas o empalmadas, perforadas, con abolladuras y
que a juicio del Supervisor de Obra no ofrezcan garantía en la instalación pluvial
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
El doblado de la calamina plana se deberá realizar en una dobladora con prensa para que las esquinas queden
a 90º y lo más uniforme posible. La sección de la canaleta debe estar hecha según los planos constructivos
(corte 50), el costo del doblado correrá a cuenta del contratista.
Una vez aprobada la canaleta y su disposición, se procederá a su instalación, debiendo sujetarse la misma por
medio de soportes de platino de 1/2”x1/8”, estos medirán como mínimo 50 cm de longitud, se colocarán cada
metro (de canaleta), con tornillos de 5x100mm, que deben atravesar la estructura donde se asentará la aleta de
la canaleta y penetrarán la estructura principal de la cubierta.
El Contratista deberá tener especial cuidado en la pendiente propia de la canaleta (que se indica en planos) y
el empalme o unión entre canaleta y bajante.
La unión de las piezas de calamina galvanizada plana se realizará con soldadura de estaño y ácido muriático,
esta unión debe ser estanca.
Detalle de canaleta
Concluida la instalación de las canaletas, el Supervisor de Obra efectuará una revisión detallada del trabajo
realizado, luego se procederá a efectuar las pruebas hidráulicas establecidas para este tipo de trabajo,
cualquier problema que se presente en dicha prueba deberá ser reparado por el contratista a su costo.
4. MEDICIÓN
El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la compensación total
por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás incidencias determinadas por
ley
5. FORMA DE PAGO
Este ítem será medido por METRO (m) de canaleta elaborada y colocada por el contratista y aprobado por el
Supervisor de Obra.
ITEM 26. BAJANTE DE CALAMINA PLANA N° 28 CORTE 33 CM

UNIDAD: M
1. DEFINICIÓN
Este Ítem se refiere la provisión y colocación de bajantes de plancha de zinc galvanizada para el drenaje de
las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada de espesor correspondiente del calibre Nº 28
para bajantes.
Los soportes y elementos de fijación de las bajantes deberán ser de pletinas de 1/8 de pulgada de espesor por
1/2 pulgada de ancho.
La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante ram-plugs y tornillos de 2 pulgadas de largo.
Las dimensiones y forma de las bajantes. Sin embargo no se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa,
debiendo emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape y luego
realizar las soldaduras correspondientes.
Las bajantes serán fijadas a los muros mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada espaciadas cada 80
centímetros.
En muros de ladrillo hueco, previamente se picarán y se rellenarán con mortero de cemento los sectores donde
se colocarán los ramplugs con tornillos de 2 pulgadas de largo.
deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, las bajantes exteriormente, salvo indicación contrario
señalada en los planos y/o por el Supervisor de Obra.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies respectivas de las canaletas y
bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor adherencia de la pintura
anticorrosiva.
4. MEDICIÓN
Las bajantes se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas instaladas.
5. FORMA DE PAGO
Estos Ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
ITEM 27 Y 45. PROV. COLOC. ILUMINACION FLUORESCENTE (1X20 W).
UNIDAD: PTO
1.- DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación de la luminaria led de 24W completa que será ubicado de
acuerdo a los planos eléctricos como también el cableado y entubado.

El material y equipo correrán por cuenta del contratista
La luminaria led; vida media estimada 3000 hrs
3.- PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN

Las luminarias deben ser colgadas o empradas en los plafones o cielos falsos ejecutados anteriormente en el
lugar indicado en los planos eléctricos.
Todas las luminarias deben estar correctamente colocadas.
Las lámparas deben instalarse a una misma altura
El costo del ítem comprende la instalación de la lámpara con su respectivo socket si fuera el caso.
Las lámparas deben estar sujetas por la estructura del plafón, caso contrario de ser iluminación empotrada
deberá estar sujecionado con los accesorios indicados en las especificaciones del producto.
Los chicotillos de las luminarias deben estar debidamente ducteados hasta la caja de derivación circular

SE DEBERÁ ENTREGAR AL SUPERVISOR UNA MUESTRA DEL MATERIAL A UTILIZAR PARA QUE ESTE
DE SU APROBACIÓN Y PROSEGUIR CON EL TRABAJO
El cableado se realizara con un cable de cobre aislado y colocado con su respectivo ducto.
.
4.- MEDICIÓN
La medición de este ítem se realizará por PUNTO ejecutado.
5.-FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada de acuerdo con
los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.
De acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación
total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM 28. TOMACORRIENTE
ITEM 29 Y 47 . INTERRUPTOR
UNIDAD: PTO
1.- DEFINICION
La instalación eléctrica comprenderá las instalaciones de, tomacorriente, interruptores y cualquier otra
instalación especificada en el pliego de tal modo que garantice una operación técnicamente eficiente y llene
todos los requisitos de seguridad establecidos en la norma internacional de referencia.
Sólo aquellos en que el pliego de especificaciones no sea del todo claro no cubra un determinado tipo de
instalación, se recurrirá a la consulta de la "National Electric Code".
La instalación comprenderá todas las canalizaciones eléctricas, a partir del punto de entrega de energía
(medidor) a los circuitos de distribución, cableado, tableros de control, ductos, conductores, interruptores,
tomacorrientes y otros elementos componentes de la instalación.

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas, y equipo necesario para la ejecución de
las instalaciones eléctricas, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Todos los materiales a instalarse deberán ser, de primera calidad pudiendo ser rechazados por el Supervisor
de Obra en caso de que no cumpla los requisitos indispensables.
En los colores, tipos y formas de apliques y accesorios se escogerán y seleccionaran con la aprobación del
Supervisor de Obra, con la finalidad de lograr unidad y calidad estética de los ambientes.
3.- FORMA DE EJECUCION

Cajas de Conexión, Paso y Salida
Las cajas de conexión serán de plástico de forma y dimensiones adecuadas, aprobadas por el Supervisor de
Obra.
Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán circulares de 4" de
diámetro y profundidad de 2 1/8" o 1 1/2", según se exija en los planos y los destapaderos laterales de 1/2" a
3/4" de diámetro las cajas de salida para interruptores y toma corrientes quedaran encerrados con la superficie
de la pared en la cual serán empotradas en forma perpendicular.
Las alturas se de montaje sobre piso terminado, salvo indicaciones en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, serán las siguientes:
Interruptor a 1,20 m
Toma Corriente a 0,35 m
Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado desde el punto medio de la placa del accesorio.
Las cajas de registro serán fácilmente accesibles y sus dimensiones mínimas serán de 4" x 4"x 1 1/2" con sus
respectivas tapas. En estas cajas se marcaran los diferentes conductores para facilitar su inspección.
TOMACORRIENTES

Se refiere a todos los trabajos de mano de Obra, herramientas, equipo y la provisión y colocación de ductos
PVC, cables de acuerdo a diseño incluyendo los chicotillos de salida, placa de toma corrientes, caja de
conexión, paso y salida, cinta aislante y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación.
Él Toma Corriente C/Entubado se medirá por punto instalado.
Interruptor Eléctrico Simple
La instalación del interruptor eléctrico simple comprende todos los trabajos de mano de Obra, herramientas,
equipo y la provisión y colocación del interruptor simple de placa, caja de conexión, cinta aislante y cualquier
otro material y/o accesorios necesarios para la instalación.
El interruptor eléctrico simple se medirá por pieza instalada.
Interruptor Eléctrico Doble
La instalación del interruptor eléctrico doble comprende todos los trabajos de mano de Obra, herramientas,
equipo y la provisión y colocación del interruptor doble de placa, caja de conexión, cinta aislante y cualquier
otro material y/o accesorios necesarios para la instalación.
El interruptor eléctrico doble se medirá por pieza instalada.
4.- MEDICION.
Los ítems mencionados anteriormente se medirán en punto, los cuales serán previamente aprobados por el
supervisor, posterior a realizadas las pruebas eléctricas correspondientes.
5.- FORMA DE PAGO

Los trabajos de ejecutados en las instalaciones eléctricas, ejecutados con materiales aprobados y cumpliendo
en todo con la presente especificación, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios unitarios y pagos se constituirá en la compensación total por todos los materiales, herramientas,
equipo, mano de obra, y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM 30. CAJA TERMICO MAS TERMICO
UNIDAD: PZA
a) Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de la instalación de medidor de luz, el cual deberá tener su caja de
protección, medidor de luz y reja metálica mas los accesorios que comprenden los termicos
b) Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán ser provistos
por el Contratista y empleados en obra, previa autorización del Supervisor de Obra, y deberán enmarcarse en
los parámetros de calidad definidos por la empresa prestadora del servicio de ELECTRIFICACION.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la instalación y protegerlos
contra daños o pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en
perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
c) Procedimiento para la ejecución
De acuerdo a normas del Departamento Eléctrico se solicitará la aprobación del medidor eléctrico para
luego realizar la conexión de la red pública.
Se realizara primeramente el colocado de la caja para luego hacer la conexión del medidor de luz el cual
deberá tener sus térmicos para la protección de la misma.
Una vez instalado el medidor con su caja, se deberá realizar el colocado de la protección de rejilla metálica.
d) Medición
El Medidor de luz eléctrica e instalación se medirá en forma pieza incluyendo toda los accesorios que se
requiera para la instalación de la misma

e) Forma de pago
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
ITEM 41. PROV. Y TEND. TUBERIA PVC 1/2’’
UNIDAD: M
1.- Definición
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC), de acuerdo a los
planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

Las tuberías deberán ser fabricadas de Policloruro de Vinilo con superficies interior y exterior completamente
lisas. La presión de trabajo admisible deberá ser de 30 Kg/cm2 y la de prueba de 45 Kg/cm2. Las tolerancias
en peso y espesor de los tubos deberán ajustarse a la norma ISO-R-65.
Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según Norma ISO-R-7.
Las coplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50. Las longitudes de los
tubos deberán ser de 6 metros.
Los extremos de las tuberías, durante el manipuleo, deberán estar protegidas con tapas cubreroscas.
Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (45 y 90 grados).
Se rechazarán todas las piezas y tuberías que presenten exudaciones, burbujas o filtraciones cuando sean
sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con profundidades mayores a 0.1 mm.
El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o
que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

Cortado y tarrajado de las tuberías
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser
perpendiculares al eje del tubo.
El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en todos los diámetros
requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la longitud es mayor a
2.5 m.).
Forma de Instalación
Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras
y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales
dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando menos igual al 65 % de la
longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una (1) pulgada será efectuado utilizando llaves de cadena.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo
mayor a 6 horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón roscado para garantizar la
limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de otros materiales.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre la base de l muro picado. Su
colocación se ejecutará de la manera siguiente:
Los tubos estarán tendidos a partir del picado de los muros los cuales serán de la dimensión que especifique
los planos, además se deberá tener el cuidado de que en la tubería no ingrese material generado por el picado
de los muros.
En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, en vista de que no se reconocerá pago
adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos.

En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones
dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una
estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de
trabajo, se deberá taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos
extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia
experiencia en instalaciones.
4.- Medición
La provisión y tendido de la tubería de PVC será medida en metros lineales ejecutados y aprobados la
medición incluirá todos los accesorios necesarios y especificados en los planos de detalle; el proponente
deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC.
5.- Forma de pago

señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios,
salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas).
ITEM 42. PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC SDR 41 D=4’’

UNIDAD: M
1.- DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y tendido de tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC) SDR 41, de acuerdo a
los planos constructivos, especificaciones de fabricación del formulario de presentación de propuestas bajo la
fiscalización del supervisor.
2.- MATERIALES
Los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
PEGAMENTO PARA PVC
TUBERIA PVC SDR 41 D=4’’
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y
equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
La clase de La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación
de propuesta, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería PVC, de menor calidad.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento del material,
debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla
con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados
cuidadosamente empleando para ello un líquido limpiador recomendado por el fabricante de la tubería. Se
deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie de la tubería.
La superficie exterior de la tubería y la superficie interior de la campana deberá recibir una distribución uniforme
de pegamento, recomendado por el fabricante de la tubería y luego la inserción del tubo deberá girar éste 1/4
de vuelta.
Se verificará la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud
del enchufe. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a
su ejecución.
Aplicar el cemento disolvente (pegamento) en el interior de la campana (una capa delgada) y extremo de los
tubos o accesorios (una capa gruesa).
Alinear e insertar rápidamente la espiga en la campana, dando ¼ de giro a fin de distribuir el cemento
uniformemente y limpie los excesos de pegamento. Se debe respetar los tiempos de manipulación).

No se permitirá el doblado de las tuberías de PVC debiendo lograrse las deflexiones mediante piezas
especiales. Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se
autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tuberías deberán ser ejecutados necesariamente
con cortatubo de discos o sierra fina con la aprobación del supervisor. Una vez efectuado el corte se alisarán
los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados,
quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
Toda instalación de los trazos según planos, será aprobada y verificada por el supervisor.
4.- MEDICION
Este ítem será medido por METRO LINEAL (m) de tubería colocada en obra.
5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo a las presentes especificaciones serán pagadas a
los precios unitarios de la propuesta aceptada, este precio será la compensación total por todos los materiales,
mano de obra, herramientas, actividades necesarias y verificadas para su ejecución.
ITEM 43. PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC D=2’’

UNIDAD: M
1.- DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y tendido de tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC), de acuerdo a los planos
constructivos, especificaciones de fabricación del formulario de presentación de propuestas bajo la fiscalización
del supervisor.
2.- MATERIALES
Los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
PEGAMENTO PARA PVC
TUBERIA PVC D=2’’
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y
equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de
propuesta, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería PVC, de menor calidad.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento del material,
debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla
con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados
cuidadosamente empleando para ello un líquido limpiador recomendado por el fabricante de la tubería. Se
deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie de la tubería.
La superficie exterior de la tubería y la superficie interior de la campana deberá recibir una distribución uniforme
de pegamento, recomendado por el fabricante de la tubería y luego la inserción del tubo deberá girar éste 1/4
de vuelta.

Se verificará la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud
del enchufe. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a
su ejecución.
Aplicar el cemento disolvente (pegamento) en el interior de la campana (una capa delgada) y extremo de los
tubos o accesorios (una capa gruesa).
Alinear e insertar rápidamente la espiga en la campana, dando ¼ de giro a fin de distribuir el cemento
uniformemente y limpie los excesos de pegamento. Se debe respetar los tiempos de manipulación).
No se permitirá el doblado de las tuberías de PVC debiendo lograrse las deflexiones mediante piezas
especiales. Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se
autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tuberías deberán ser ejecutados necesariamente
con cortatubo de discos o sierra fina con la aprobación del supervisor. Una vez efectuado el corte se alisarán
los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados,
quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
Toda instalación de los trazos según planos, será aprobada y verificada por el supervisor.
4.- MEDICION
Este ítem será medido por METRO LINEAL (m) de tubería colocada en obra.
5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo a las presentes especificaciones serán pagadas a
los precios unitarios de la propuesta aceptada, este precio será la compensación total por todos los materiales,
mano de obra, herramientas, actividades necesarias y verificadas para su ejecución.
ITEM 44. PROV. Y COLOCADO PLATOS PARA BAÑO

UNIDAD: PZA
1.- DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios para baños y sus accesorios, de
acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Platos blanco
Pegamento
La provisión de materiales y herramientas necesarias para la ejecución del ítem serán de responsabilidad del
contratista, además de que el personal deberá ser especializado en plomería para la ejecución del ítem
correspondiente.
Platos.
La instalación de los platos comprenderá: la colocación del artefacto completo, incluyendo la sujeción al piso.
La tubería de descarga deberá ser empotrada a la pared en el caso de construcciones nuevas y en
refacciones, la tubería de descarga deberá estar fijada con flejes de pletina cada 20 cm.

4.- MEDICION
La medición del ítem será por PIEZA (PZA) debidamente colocada y aprobado por el SUPERVISOR.
5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido por pieza y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos
precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.
ITEM 46. PROV. Y COLOCADO SEPARADORES DE BAÑO

UNIDAD: PZA
1.- DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de tableros de acero con fin separar los baños de uno del otro.
Serán empotrados a la muro de ladrillo de la misma forma al contrapiso de acuerdo a la ubicación y cantidad
establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.

Inodoro blanco tanque bajo c/accesorios.
Plancha de acero
La provisión de materiales y herramientas necesarias para la ejecución del ítem serán de responsabilidad del
contratista, además de que el personal deberá ser especializado para la ejecución del ítem correspondiente.
Las planchas de acero El empotrado se realizara a losa de contrapiso y a los muros, el trabajo deberá estar
rígido garantizado por el contratista y aprobado por el supervisor de obras
4.- MEDICION
La medición del ítem será por PIEZA (PZA) debidamente colocada y aprobado por el SUPERVISOR.
5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido por pieza y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos
precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONSTRUCCION TINGLADO PARQUE INFANTIL CALLE TOPATER ZONA 9

MODULO I CERRAMIENTO DE TINGLADO CON MURO DE LADRILLO

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

a) Suelo Clase I (blando)

b) Suelo Clase II (semiduro)

c) Suelo Clase III (duro)

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

[1] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

[2] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive

[3] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

AH 400N D.N. 400 520 16 1.29

(1) AH= Acero para hormigón (D.N.=Dureza Natural, E.F.=Estirado en frio)

Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la

Previamente a la colocación de la armadura de refuerzo se procederá a la limpieza de los encofrados. Si

[4] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

[5] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

[6] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

0.4 < A/C < 0.6

[7] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

[8] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

3.- Procedimiento para la ejecución

 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado

[9] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Encofrados laterales de vigas: 2 a 3 días

[10] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Las columnas se medirán de piso a piso.

5.- Forma de pago

ITEM 5 , 19 Y 37. MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E=15 CM.

[11] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ITEM 6. MURO DE CONTENCION DE H°C° PIEDRA DESP

[12] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ITEM 7 , 23 Y 40. PUERTA DE CHAPA METALICA

[13] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ITEM 8 y 24. VENTANAS METALICA ANGULAR (1X1/8”)

[14] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

M02 - MODULO II DEPOSITO Y DESPENSA

[15] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ÍTEM 10 Y 31. EXCAVACIÓN 0-2.5M SUELO SEMIDURO

[16] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ITEM 11. ZAPATAS DE HºAº Fc’ 210 KG/CM2 (UNIDAD M3)

[17] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive

AH 400N D.N. 400 520 16 1.29

(4) AH= Acero para hormigón (D.N.=Dureza Natural, E.F.=Estirado en frio)

Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la

Previamente a la colocación de la armadura de refuerzo se procederá a la limpieza de los encofrados. Si

[18] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

[19] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

[20] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

[21] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

[22] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

3.- Procedimiento para la ejecución

 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado

[23] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Encofrados laterales de vigas: 2 a 3 días

[24] ESPECIFICACIONES TÉCNICAS