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Recristalización dinámica DE BAJA ALMACENAMIENTO DE METALES DE FALLOS DE ENERGÍA Frank Thomas Montheillet y Jean-Philippe Escuela de Minas (Centro

para la Ciencia de los Materiales y Estructuras), plasticidad, daño y Corrosión de los materiales de laboratorio CNRS, Saint-Etienne, Francia. Resumen: Los mecanismos de recristalización dinámica en un acero inoxidable austenítico y un superaleación base níquel se comparan. En la aleación de estos últimos, la recristalización puede se producen por la "continua nucleación", sino que se desarrolla lentamente debido a la mayor eficiencia recuperación dinámica y movilidad reducida en borde de grano. INTRODUCCIÓN Procesamiento termomecánico (TMP) haya sido desarrollada en el segunda mitad del siglo pasado, para disminuir la transición dúctil a frágil la temperatura de los aceros de construcción. Tiene luego, progresivamente, se extendió a otras categorías de materiales estructurales metálicos, tales como las aleaciones de titanio o superaleaciones de base níquel para piezas de aviones de turbina de forjado. Más recientemente, las investigaciones se han llevado a cabo para evaluar la posibilidad y la ventaja de TMP para los aceros inoxidables ferríticos y austeníticos. La idea básica subyacente es el control de las transformaciones microestructurales que ocurren durante y después de la deformación en caliente para la mejora de la mecánica propiedades de la pieza de trabajo, tales como límite de elasticidad, resistencia a la fatiga o la fluencia, dureza, etc Entre estas transformaciones, la recristalización dinámica (DRX) juega un papel importante, ya que se asocia con los principales parámetros de la microestructura trabajada en caliente, es decir, fracción recristalizada, tamaño de grano medio, y la naturaleza de los límites de grano. Se ha afirmado que el control de grano distribuciones límite de caracteres ("ingeniería del límite de grano") se ser una manera prometedora para alcanzar mayores niveles de resistencia. Por ejemplo, se ha Se ha demostrado que un aumento de la fracción de los límites del área gemelas mejora resistencia a la fluencia de una aleación a base de níquel [1]. Del mismo modo, se ha sugerido DRX incompleta que conduce a parcialmente recristalizado "duplex" microestructuras podría ser beneficioso. Aunque los mecanismos de DRX no se entienden todavía completamente y puede difieren considerablemente de una aleación de los otros resultados, los últimos lo hacen posible proponer aquí un breve resumen de los conocimientos actuales, mientras que un la síntesis más completa se puede encontrar en [2]. Más precisamente, la presente trabajo se centrará en los mecanismos de DRX se producen en mínimos de dos apilamiento de

el Recristalización dinámica de los metales de baja de apilado falla de energía 359 ángulo θ desorientación de los cuales. DISCONTINUO DINÁMICO Recristalización Varios datos experimentales recientes han dado una nueva visión de la alta mecanismos de temperatura de deformación asociados con el trabajo en caliente de metales [5. como aluminio [4]. nucleación de granos nuevos implica un mecanismo original. VS CONTINUA. Parte de las paredes dislocación transforman continuamente en gran ángulo de los límites de grano (θ> 15 °). por último. por lo que la tasa de migración es baja.materiales de fallo de energía estructural. como el carbono aceros en el rango austenítico o de cobre. Comportamiento típico como se se ilustra a continuación por el acero austenítico. la dislocación diferencias de densidad a través de las fronteras de grano. se someten a "discontinua" (o "Clásicos") DRX durante la deformación en caliente. también llamado a veces "Recristalización dinámica aparente" o "recuperación dinámico extendido". las aleaciones de aluminio o ferríticos). En una escala de cristalito (normalmente una . conocido como "Nucleación continua" [3]. es decir. En primer lugar. anteriormente conocido simplemente como la recristalización dinámica. los modelos han sido desarrollados para comprender mejor los mecanismos básicos. y recristalización dinámica discontinua (DDRX). delimitado en parte por subgranos los límites y en parte por los límites de grano. que son el motor principal las fuerzas de la migración dinámica de límite de grano. por lo general inferior a 15 °. superaleaciones (718 grados). en la aleación 718. son pequeños. las dislocaciones se organizan en los límites de subgranos. la disponibilidad de la difracción de electrones de retrodispersión automatizado (EBSD) ha permitido que los dispositivos de análisis detallados y estadísticas de la deformación microestructuras que se debe recopilar. los grandes a los datos de torsión muy grande la tensión se han obtenido. Ahora está bien establecido que dos tipos de recristalización dinámica puede funcionar durante la deformación en caliente: recristalización dinámica continua (CDRX). a) En apilar materiales falla de energía (por ejemplo. en segundo lugar. ya que la recuperación dinámica es muy eficiente. Además. Por el contrario. y una base de níquel.6]. un acero inoxidable austenítico (Cerca del nivel 304). Ahora es bien sabido que la baja a media apilamiento metales falta de energía. Tal mecanismo de CDRX conduce a tensiones muy grandes (ε ≈ 50) para el estado de equilibrio microestructuras hecho de "cristales". de forma progresiva puede aumentar durante el esfuerzo (la desorientación se define como el mínimo ángulo de rotación entre dos cristales adyacentes). muy similar a la "dinámica continua recristalización "(CDRX) se observa comúnmente en la alta energía falla de apilamiento materiales.

de tal manera que los ciclos se pueden sincronizado dentro de la muestra de prueba. sólo se puede lograr por la torsión pruebas o dispositivos especiales. Por el contrario. recristalización se lleva a cabo muy rápidamente. CDRX sólo se produce si t1 es menor que t2. tales como la extrusión Canal Igualdad angular Dimensional "ABC" de la forja.unos pocos micrómetros). de tal manera que la microestructura es muy homogéneo en una escala de granos. es decir. por ejemplo. Este es efectivamente el caso en aluminio de alta pureza [8] y αhierro [9]. la sincronización no se produce y el flujo de la Las curvas muestran un solo pico.5 a 1. pues de lo contrario los nuevos límites de subgranos son eliminados antes de su transformación en los límites de grano. mientras que el refinamiento del grano se produce. un estado de equilibrio se alcanza a las cepas de no más de ε ≈ 0. La movilidad del límite de grano claramente puede decidir qué tipo de DRX es probable que ocurra. lo que sugiere que las transiciones se pueden observar para un material determinado. la reducción de la movilidad de las dislocaciones disminuye la eficiencia de la recuperación. para la creación de una frontera subgranos y transformar ésta en un límite de grano. donde se lleva a cabo DDRX en lugar de CDRX. Un criterio simple para la ocurrencia de CDRX o DDRX ha sido propuesto recientemente [7]: que t1 es el tiempo necesario para generar un nuevo grano límite. Cada elemento material se somete a sucesivos ciclos de endurecimiento por deformación y recristalización. En ambos casos. b) En los materiales con la energía de fallo medio o bajo el apilamiento. en general los valores de Z (las tasas de alta tensión y / o bajas temperaturas). . t2 el tiempo necesario para un límite de grano para barrer una cristalitos de volumen. Secundaria local gradientes de densidad de dislocaciones inducir a grandes tasas de migración límite de grano (Típicamente de 10 a 100 veces mayor que para CDRX). la microestructura es muy homogéneo. Una tensión de flujo y el estado de equilibrio se alcanza la microestructurasólo después de deformaciones muy grandes. Para valores bajos de la ZenerHollomon parámetro Z (bajas tasas de deformación y / o altas temperaturas). Como von Mises cepas equivalente ε. Esto lleva a ondulado o múltiples pico curvas tensión-deformación generalmente se asocia con el crecimiento del grano. que van desde unas pocas unidades de décimas. que son nunca observó CDRX. Una consecuencia importante es que la transformación antes mencionada de subgranos en los límites de grano no tiene tiempo suficiente para tomar su lugar. Un máximo plana seguido por un lento decaimiento de forma sistemática que caracteriza las curvas de tensión-deformación pertenecientes a CDRX.0. cambiando su pureza.

DRX EN un acero inoxidable austenítico Los resultados reportados a continuación se obtuvieron en una base de alta pureza austenítico de acero inoxidable. que está de acuerdo con la clásica Hall-Petch efecto. Por el contrario. Esto puede ser . cerca de la comercial 304. Las curvas de flujo típicos de un acero inoxidable austenítico en el rango de trabajo en caliente (ε = 10-3 s-1) [11]. Figura 1. A pesar de las oscilaciones de las curvas no son muy marcadas. la movilidad del límite de grano es probable que ser muy alta. que contiene 18% Cr.2% Ni. 3. El esfuerzo de fluencia del acero con la menor tamaño de grano inicial (10 μm) es ligeramente más grande en la dureza del trabajo amplia. la transición se produce dentro del rango de Z similar desde 1013 hasta 1014 s-1. en el que se redujo el nivel de solutos a ppm C 15. Uso de la activación aparente la energía de deformación en caliente Q similar 400 kJ / mol [11]. N y 10 ppm [10]. por lo que "clásica" DDRX se espera. los valores máximos se alcanzan en menor cepas y en general menor que para el acero con un tamaño de grano inicial de 24 μm. 10 ppm S. una transición de múltiples comportamientos solo pico se observó aproximadamente entre 1000 y 950 ° C con disminución de la temperatura.3.1 Curvas tensión-deformación La figura 1 muestra las curvas de flujo de compresión uniaxial a diferentes temperaturas de dos tamaños diferentes de grano inicial. En este material. 12.

que se produce preferentemente en el límites originales de granos. En grandes deformaciones. que el estrés de flujo puede ser constante mucho antes de la microestructura y la textura han alcanzado sus respectivos estados estables). y por lo tanto más rápidamente en el grano fino material. donde se Recristalización dinámica de los metales de baja de apilado falla de energía 361 independiente del tamaño de grano inicial. 3. s). (Nótese.atribuye a la nucleación de granos nuevos. sin embargo.2 DRX mecanismos La figura 2 muestra los cambios microestructurales que ocurren en el anterior acero austenítico durante el esfuerzo a 850 ° C. 10-3 s-1. . que se asocia con grano refinado. estrés flujo alcanza un estado estacionario.

o por un límite de dos (por ejemplo.1). Al mismo tiempo. el núcleo está separado del grano original. y los límites de dos asociados con una rotación de 60 ° en torno a un común <111> eje cristalográfico tipo -Las líneas blancas. los límites de subgranos forman preferentemente en las proximidades de las fronteras de grano original. ya sea por una límite de ángulo bajo (por ejemplo. Como ya se ha señalado en varias investigaciones.Figura 2. la microestructura se compone de dos tipos de grano: . B) [12].7. C). en una tensión ε = 0. B. corrientes los límites de alto ángulo (θ> 15 °) Las líneas de color negro. Hay tres tipos de interfaz de se indican: los límites de subgranos (1 <θ <15 °) de luz de líneas grises. A las cepas de baja (ε = 0. La evolución microestructural durante el trabajo en caliente del acero inoxidable austenítico en 850 ° C. A). 10-3 s-1 (el eje de la compresión uniaxial es vertical) [11] Las imágenes de arriba fueron obtenidas por microscopía electrónica de barrido en Retrodispersión de difracción de electrones (EBSD) de modo. los límites iniciales a ser cerrado y nucleación se produce por el grano límite abultada (ver círculos A. debido a incompatibilidades deformación entre los granos vecinos.

disminuye cerca de un 45% en primer lugar. el collar DRX se hace más evidente. . que está cerca de la estado estacionario.5.7. la microestructura es muy homogéneo: "más joven" granos contienen pocos límites subgranos pero un gran número de los límites individuales. En la figura 3. Por último. mientras que es el inverso de "mayores" los granos. así como a la primera de estas dos categorías. Cabe señalar que los granos pequeños pueden pertenecer a la segunda. en una cepa de 1. Misma área que en la figura 2.el más grande los. ε = 0. Figura 3. La fracción inicial. Esto significa que el maclaje (el crecimiento) es una de los principales mecanismos involucrados en la generación de nuevos granos. mientras que los más pequeños están recién recristalizado granos. contienen una gran cantidad de los límites de subgranos. Figura 4 muestra la dependencia de la tensión de las fracciones de área doble límite en tanto el pico simple y múltiple de los casos la curva de pico. lo cual es particularmente visible en el caso de varios picos. que son los restos de los granos originales. dentro de los límites individuales que son claramente visibles. donde se asocia cada "ola recristalización" con un aumento de la fracción límite doble. se incrementa una vez más con la aparición de DDRX. ya que los límites individuales progresivamente pierden su carácter especial debido a la tensión inducida por las rotaciones de cereales. A continuación. donde los límites subgranos se han eliminado. Los límites de subgranos se han eliminado.

Esfuerzo de la dependencia de las fracciones de los límites individuales de área (TB) en un inoxidable austenítico de acero: (a) caso único pico (850 ° C. reblandecimiento aparece más tarde y con menor eficiencia de una microestructura gruesa inicial. 10-3 s-1).1 Curvas tensión-deformación Debido al tamaño de grano grande disponible inicial. DRX EN UN 718 superaleación base níquel Los siguientes resultados se obtuvieron en una aleación de níquel 718 estresado en la compresión o torsión después del tratamiento con solución de la fase δ (Ni3Nb). Además.Figura 4. 10-3 s-1) [11] 4. dentro de la tasa de la temperatura y la tensión varía usualmente empleados en caliente falsificación de discos de turbina [3]. 4. no se ha alcanzado en un tensión ε = 1. asociada con el refinamiento de grano (figura 5). al igual que en el acero inoxidable austenítico. lo que significa que DRX cinética es baja en esta aleación. lo que confirma que DRX se retrasa por las grandes granos inicial. el estrés estado de flujo constante. (b) caso de múltiples picos (1050 ° C. las curvas de flujo son todos los Tipo único pico. .

2 DRX mecanismos Durante los primeros pasos de la deformación. dando lugar a una microestructura collar típico. la fracción límite de dos aumentos de nuevo a un nivel muy similar a la de la aleación 304. la energía medida de activación aparente. un primer mecanismo de nucleación. Esto lleva a la la fragmentación de la microestructura inicial. la migración de los límites de grano deja los límites individuales a sus espaldas. . como se ilustra en la figura 6 en la que el gris diferentes intensidades de mostrar los cambios locales de la orientación cristalográfica. Q ≈ 400 kJ / mol. El maclaje constituye por lo tanto. Figura 5. Recristalización y luego progresa a través de la microestructura deformada. De hecho.Sin embargo. es idéntica a la del acero inoxidable 304. Curvas tensión-deformación de una base de níquel 718 superaleación deformados en compresión (ε= 10-2 s-1) y diferentes temperaturas en el rango de trabajo en caliente (Di = 50 μm). En la nucleación mayor cepas (figura 7). antes del inicio de DRX. de los primeros granos recristalizado ocurre. De la misma manera como en el acero inoxidable. 4. aunque los núcleos aparecen no sólo en los límites de grano inicial. la tensión parece inhomogeneidades dentro de los granos iniciales. sino también en las nuevas fronteras generada por la fragmentación de granos. después de una disminución inicial debido a la tensión. Este último son alojados por los límites subgranos progresivamente generados por la reordenamiento de dislocaciones geométricamente necesarias.

Sin embargo. dado que la migración del límite de grano es más lento que en el acero de acero. algunos límites de subgranos puede llegar a una desorientación más de 15 ° antes de que sean eliminados por los límites de movimiento. ε= 0. el eje de la compresión uniaxial es vertical (los límites no se especifican). Torsión de 900 ° C.Figura 6. 10-2 s-1. La evolución microestructural durante el trabajo en caliente de la aleación 718 a 980 ° C.4 [3] Figura 7. ε = 10-2 s-1. La figura . La fragmentación de la microestructura inicial de 718 aleación.

Este último puede ser descrito por una relación de poder q la ley ϕ (θ)=kθ-q donde el exponente q aumenta con la tensión.8 muestra la tensión dependencia de los límites de las funciones de distribución de subgranos es orientada. en las cercanías de los límites de grano original. donde se ha demostrado que θ= constante es una buena aproximación [13]. de donde esto significa que la tasa de desorientación de un límite de subgranos. Cuando se aplica al estado estacionario (q = qs). que puede estar relacionado con el hecho de que muy mal orientados límites se encuentran en las partes de la materia que son los más afectados por la línea heterogeneidades. Figura 8. este segundo mecanismo por lo tanto puede ser llamado "nucleación continua". En referencia a la CDRX. Por último. Las simulaciones numéricas han demostrado que la ley por encima del poder desorientación relación tasa efectiva conduce a las funciones de distribución observada desorientación. por ejemplo. Esfuerzo de la dependencia de las distribuciones de desorientación subgranos límite -2 -1 en aleación de 718 a 1030 ° C y 10 s La generación de los límites de ángulo alto de la progresiva desorientación de los límites de subgranos conduce a la formación de núcleos de DRX (Figura 9). Esto contrasta con el caso de aleaciones de aluminio. el mecanismo de . la conservación del flujo dentro de la distribución de los límites de subgranos requiere que ser constante. En vista del aumento con θ.

se sugiere que las contribuciones respectivas de CDRX y DDRX durante el tratamiento termomecánico de superaleaciones de . pero con una contribución a la tasa de nucleación por lo menos un orden de magnitud menor que la debida a nucleación continúa. Dado que las tasas de generación de de granos nuevos (crecimiento) de hermanamiento son bastante similares en ambos casos. 5. la movilidad del límite de grano es ciertamente reducido por la presencia de átomos de niobio en solución sólida.nucleación de abultamiento de los límites de grano inicial se observa también. la fuerza motriz parece ser menor en aleación 718. 10-2 s-1 a ε = 0. mucho más poco a poco en la aleación de 718 que en el acero austenítico 304. en el por un lado. esto puede atribuirse a diferentes tipos de grano de alta migración ángulo límite. así como la nucleación de límite de grano abultado (B) Finalmente. debido a la dinámica recuperación. que está de acuerdo con la formación de núcleos por DRX "nucleación continua". por otro lado. por ejemplo. se puede concluir que DDRX en baja apilamiento de los metales falta de energía se produce con una cinética variable. Figura 9. exhibiendo nucleación continua (A). CONCLUSIONES De las comparaciones anteriores.4 en la compresión uniaxial. Aleación 718 deformada a 980 ° C.

por ejemplo. sería posible modificar el calor microestructuras de deformación. con el fin de optimizar las propiedades del servicio. De esta manera.base níquel puede ser controlada mediante el ajuste de la fracción de volumen de niobium y otros Además de los elementos. y los límites individuales. . las fracciones recristalizado para un determinado la tensión acumulada. o las fracciones de la superficie correspondiente de ángulo bajo. en general ángulo alto.