UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA “JOSÉ SIMEÓN CAÑAS”

MANUAL PRÁCTICO DE LABORATORIO PARA LAS MATERIAS DEL ÁREA DE POTENCIA

TRABAJO DE GRADUACIÓN PREPARADO PARA LA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

PARA OPTAR AL GRADO DE

INGENIERO ELECTRICISTA

POR:

WILFREDO AUGUSTO LEONOR CARTAGENA JUAN ARNULFO CHAVARRIA URQUILLA JAIME FERNANDO ZEPEDA QUINTANILLA

OCTUBRE 2008 ANTIGUO CUSCATLÁN, EL SALVADOR, C.A.

RECTOR JOSE MARIA TOJEIRA, S.J.

SECRETARIO GENERAL RENÉ ALBERTO ZELAYA

DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA EMILIO JAVIER MORALES QUINTANILLA

COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA OSCAR ANTONIO VALENCIA MONTERROSA

DIRECTOR DEL TRABAJO ENRIQUE ANDRÉS MATAMOROS LOPEZ

LECTOR DORIS MARÍA CALDERÓN

DEDICATORIA.

Esta tesis la dedico en primer lugar a Dios por haberme permitido finalizar mis estudios universitarios y por haber estado a mi lado en cada dificultad que se me presentó, ya que sin él no estuviera donde me encuentro ahora. También se la dedico a mi mamá Milagro Rosalía Cartagena de Leonor quien me apoyó en todo momento y nunca me dejo solo, a mi papá Wilfredo Arnulfo Leonor Contreras que estuvo a mi lado, a mis abuelos Milagro Martínez de Cartagena y José Juventino Augusto Cartagena que si no los tuviera a mi lado, no estaría presentando esta tesis, a mis hermanos Juan Francisco Leonor Cartagena y Emilio José Leonor Cartagena, y a mi novia Natalia Carolina Deleón Rauda que me ha apoyado hasta el momento en forma incondicional en todos mis problemas y me ha dado su apoyo en todo momento. Y especial agradecimiento al Ing.Matamoros que nos dio su apoyo incondicional para la realización de la tesis.

El hombre encuentra a Dios detrás de cada puerta que la ciencia logra abrir.

Wilfredo Augusto Leonor Cartagena.

DEDICATORIA. Mi Trabajo de Graduación lo dedico: A DIOS por darme la oportunidad de vivir y el privilegio de ser parte componente de la clase profesional. A mis padres que me dieron la vida y me han apoyado en todas mis decisiones. Gracias por todo papá y mamá por mostrarme el camino a seguir para obtener la superación personal por medio del propio esfuerzo y la dedicación constante. Y aunque hemos atravesado momentos difíciles siempre han estado para mí, apoyándome y brindándome todo su amor y comprensión. A mis hermanos Gloria, Samuel y Delmy, por estar conmigo y apoyarme siempre; no solo por medio del factor económico, que aunque es sumamente importante, se vuelve superficial al compararlo con la infinidad de valiosos y sabios consejos, producto de la propia experiencia personal. Los quiero de todo corazón y este trabajo que me llevó seis meses realizar y el título de Ingeniero Electricista que me tomó cinco años obtener y estoy a punto de recibir son para ustedes. Con esfuerzo y dedicación aquí está lo que ustedes me brindaron, un título de Educación Superior, solamente les estoy devolviendo una parte de lo que ustedes me dieron en un principio. A mis hermanos menores Joel y Verónica, gracias por estar conmigo y apoyarme siempre. A mis profesores por confiar en mí, especialmente al Ingeniero Enrique Matamoros, asesor de este Trabajo de Graduación y la Ingeniera Doris Calderón, lectora de esta Tesis. Gracias por todas las enseñanzas técnicas y los consejos prácticos, herramientas fundamentales en la vida profesional. Y a mis compañeros de Tesis, sin quienes yo no lo hubiese logrado. Tantas desveladas, debates, discusiones y desacuerdos sirvieron de algo y al final acá está el fruto de nuestro esfuerzo. Hemos podido obtener un trabajo digno de un Ingeniero con sello UCA.

Juan Arnulfo Chavarría Urquilla.

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A mi abuelo Nicolás que con su humildad y fe me dio lecciones sin costo alguno de lo que es compartir muchas cosas de la vida y en especial un logro como al que ahora se llega. Jaime Fernando Zepeda Quintanilla . su apoyo incondicional y su amor lograron que en mi surgiera el carácter. a toda la familia Zepeda y toda la familia Quintanilla que siempre han estado al pendiente de mi carrera. nunca hubiera sido posible el aprendizaje a lo largo de todos los estos años continuos de estudio que he tenido. lo que le agradezco mucho.DEDICATORIA Dedicado e inspirado en la voluntad de Dios todopoderoso. A la Rama Estudiantil IEEE-UCA y a IEEE Sección El Salvador. A mis compañeros de tesis Will y Juan. También a las autoridades de la Universidad por permitirme desarrollarme como Representante Estudiantil de la Facultad. la perseverancia y la humildad necesaria para siempre luchar por alcanzar los objetivos de la vida. guía y experiencia. muy en especial al Ing. Fredy Villalta. que desde el año 2005 ha sido parte importante en mi desarrollo profesional. A mi novia Jaqueline que a lo largo de mi carrera. Ing. forjando un sentido de liderazgo y organización en mí. por siempre comprenderme y acompañarme en largos momentos de estudio. con todo mi cariño. “Aunque vayan mal las cosas como a veces suelen ir. Ing. el positivismo. la universidad y la colonia. también a mis hermanos Patricia y Stanley. doña Reyna y don Jaime quienes con sus consejos. a la vez por llenarme de ánimos y alegrías en ese camino. que siempre convirtieron los momentos más duros en momentos alegres y nunca olvidaron a pesar de tener sus problemas que nuestra amistad sobresale por encima de cualquier obstáculo. Enrique Matamoros. dedico este trabajo tan trascendental a mis padres. Oscar Valencia. quien es el eje principal de mi vida y de todos los que lo amamos. siempre tomando en cuenta los valores y los principios morales y cristianos inalienables que tiene que tener todo ser humano. descansar alcazo debes pero nunca DESISTIR”. A mis grandes amigos del colegio. me dio ese aliento y amor que tanto se necesita para lograr culminarla y a toda su familia que siempre estuvo al pendiente. A mis maestros del Colegio Externado San José y la UCA que sin su conocimiento. Al padre Tojeira quien con su amistad y carisma siempre tenia palabras y acciones indicadas en momentos indicados. César Villalta y el Ing. que en el presente ocupo y que en un futuro me servirá. que con esas largas jornadas de trabajo demostraron junto a mí esa tenacidad que nos ayudará en cada una de nuestras vidas. así como los que ya partieron a la presencia del señor.

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La coordinación de la realización del diseño de proyectos unificadores entre la teoría y la práctica para una misma asignatura. seguridad de instalación. Este documento explica y elabora los métodos de diseño. ha llevado a la carrera de Ingeniería Eléctrica a buscar un mayor nivel de integración entre ambas líneas del conocimiento.RESUMEN EJECUTIVO La creciente necesidad por mantener la teoría y la práctica de la mano. sin dejar a un lado todo tipo de referencias útiles a nuestro sistema. industriales y todo tipo de sistema de distribución de energía que alimente a cargas de baja y media tensión. está fundamentada en el nivel de complejidad que cada una de las materias tratadas poseen. prueba y maniobra de instalaciones residenciales. i . aprovechando los recursos que la Universidad pone a disposición de los estudiantes con el fin de relacionar la carrera directamente con la realidad de la Ingeniería aplicada en la especialidad de potencia a nivel nacional. y así desarrollar mecanismos que permitan un aprendizaje efectivo. así como el análisis de los sistemas de emergencia y las protecciones que se implementan en redes eléctricas. Enrique Matamoros. en esta oportunidad el departamento de Ciencias Energéticas de la Universidad Centroamericana “José Simeón Cañas” (UCA) ha mejorado la calidad y el nivel académico con el diseño de este tipo de laboratorios. recién graduados y a las mismas empresas que están enfocadas en los trabajos relacionados a la Ingeniería Eléctrica en la rama de potencia. quien relaciona la práctica y la teoría en forma íntima . dando así la importancia que cada una de ellas nos brindan al situarse inmersas dentro de un sistema educativo superior. medición. Es de esta manera que surge el proyecto denominado ”Manual Práctico de Laboratorio de Materias del área de Potencia” a sugerencia del catedrático que imparte dichas materias el Ing. La estructura de este trabajo de graduación está conformada por 5 capítulos de exposición. del cual se espera alta calidad y mucha seguridad a la hora del diseño y análisis de nuevas tecnologías que todo sistema eléctrico de potencia necesita. ya que los mismos benefician a estudiantes. sin importar que provengan de distintos países del mundo.

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...................1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No............... .................................................... 61 1....................... 40 1..3......................... 13 1..............................................4..............6..........................2...5 PROCEDIMIENTO..............................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS....3......................................... .............................. 35 1...................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.............2................6.............................................1.1.........................2........................................... 70 1..............................................1 OBJETIVOS ........................................................................ 39 1.........................................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ............................................................. 1 1............4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. 34 1......................................................2 EXPOSICIÒN ............................................ .......................7 ANEXOS......................6.................................... 23 1........1............................................ .......................5 PROCEDIMIENTO ........................................................................................ 12 1.....2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No........................................................................................................................................ 14 1..........5.2....4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 4........2 EXPOSICIÒN ............ 65 1..........................4. 41 1. 49 1... 54 1........................................................... 2 ................. 28 1........................................................................................................................ .............................6 CUESTIONARIO ..... ..................................................... 1 1......7 ANEXOS................................................... 62 1.................. 65 1...................................1...... ..............................5 PROCEDIMIENTO...................................................1 OBJETIVOS ........................................................ 46 1.................................................................................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.............1....................................................................................................................ix ÍNDICE DE FIGURAS............................................4..2 EXPOSICIÒN ........................ 27 1.......6 CUESTIONARIO......................3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTO ..7 ANEXOS........1 OBJETIVOS ....................xi SIGLAS ....................... 62 1...... 23 1.................................................................. 50 1............................... 1 1...2.................. 26 1............1 OBJETIVOS ....................................................6...................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ..................5..............................................................................................................................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ....................................................... xvii PRÓLOGO............................................................................................................................... 70 1.............4.....5 PROCEDIMIENTO .................................................. 45 1....................................................................................................................................................................................3.. .............................. xix CAPÍTULO 1: INSTALACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES... 24 1.........................................................1............................ 54 1........... 14 1...............5 PROCEDIMIENTO ... 41 1............................................................................................................. 14 1...................................................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS..................3................................4......................................i ÍNDICE DE TABLAS ..3.......6 CUESTIONARIO ...................................................................................................................................... 70 1...........................................................5 PROCEDIMIENTO ....5......................................................................ÍNDICE RESUMEN EJECUTIVO ......................2 EXPOSICION ................7 ANEXOS.......................................................7 ANEXOS..........................................................................................2................ 64 1..................................................................................................................................................................6................................................................................................................................................. ............... 70 ............ 46 1..6 CUESTIONARIO ........3 PRUEBA DE CONOCIMIENTOS ..........1 OBJETIVOS ........................... 54 1.... 65 1................................ 28 1.. 1 1............. .........................................6 CUESTIONARIO....................................................................... ..1..........................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS..............................3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 3 ............................... 41 1.................................. 63 1......................................................6............................................................................................................................................................................................ 7 1....................................................................4. 8 1..........................5.........2................3.3..........................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS............................ 34 1.....................4.......... 28 1............ 1...................................5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5....................6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6 .............................6 CUESTIONARIO.................................................................5.............................1 OBJETIVOS .........................................2 EXPOSICION .................................... .................5......................................2 EXPOSICION........5....................... 7 1........................

................6 CUESTIONARIO .......................2......................................................................................7 ANEXOS.............. 94 1.................................... 148 2..................................1............ ...... 109 2................................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDO......................... 77 1..............9.............................................................9.. 134 2.............................................................................. 140 2........ 77 1...............................................6....................................5 PROCEDIMIENTO ......................7 ANEXOS......................................................................4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS...1...........................2..................... ... .......3........................................................................................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS .................................... 101 2............................................................ 107 2....................................7 ANEXOS .6...................................... 72 1.......... 78 1............... 120 2.............................................1......................... 86 1..5..............................................4.....................................8......... 114 2......................................... 79 1. .................................................7.........................................................................................................................................................................................................3................................................ ........................................................................9................. 4 .................................. 83 1.................... CUESTIONARIO........ 114 2..............1............ PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS.........8....6.......2 EXPOSICION......... ......... 94 1...............................................7....... EXPERIMENTO DE LABORATORIO No..7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No..................5 PROCEDIMIENTO ........................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.. OBJETIVOS........................6 CUESTIONARIO ................................................................... 111 2... PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS ............................................................................................................3...... PROCEDIMIENTO .. 94 1.........4 MATERIALES Y EQUIPO..............3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTO...................................................... ..........................................................................................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ............8 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No....................................................... 3 .........................................................5 PROCEDIMIENTO ...........................7........1 OBJETIVOS........ 140 2.....................1 OBJETIVOS.................................................................. 71 1.............. .......2 EXPOSICION.............................................................. 137 2............1................................. 125 2.......2. 72 1........................................ 77 1.............. 133 2.......................................................... ................................................ 122 2.....................................7......................... 8..3........................3..............4........... .......................... 101 2...................................................................1................................ .................................2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No................................................. 98 CAPITULO 2: SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGIA ......9..................................4..........................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS............ 148 .3.................. ..................................... ..............................1............................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS ....5 PROCEDIMIENTO.... ......9.............3.................. 106 2......................................1 OBJETIVOS...... 140 2.........................................................................................2 EXPOSICION...... 89 1. 125 2........................... 122 2......... 101 2...............................9.....7..........2 EXPOSICION................ 89 1...........4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.... ...................3........1 OBJETIVOS..................... 84 1.......... 84 1.................................1......................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ..... 72 1............................... 89 1........................................................................ ANEXOS................. 133 2............... 120 2...............................7 ANEXOS......... 111 2................................................... 120 2.....................................................2 EXPOSICIÓN................................8........................................................ 87 1............................................................................................ 2.... 9......................................................... 79 1..8.........1......7....................................................................2.. ..................3...............3.............................................6 CUESTIONARIO....................................2 EXPOSICION...............9 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No..................5 PROCEDIMIENTO .............................2...........................................7 ANEXOS..1 OBJETIVOS........... ................. 137 2.................. 97 1...............................................1 OBJETIVOS.............................2 EXPOSICIÓN.....................7 ANEXOS.. 7 ............................... .........................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS .. 114 2....................................................................................................................................7........7.......................8........2..............9..............8.................................. CUESTIONARIO.......................................1 EXPERIEMNTO DE LABORATORIO No 1 .............................................................................................................................. 77 1............8............6 CUESTIONARIO.....4.................. 101 2.2......................................................................... .................................................................................. 79 1.................................. 125 2.....

................................. 205 3................6...........5.................. ....................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTO ............................................................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS . 197 3............4....................................... .................... .......................1 OBJETIVOS .............5 PROCEDIMIENTO .......... 1.......................................3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS........................................... 203 3.............2............ 7 .......... 153 2.......................................................... 220 3................................ 214 3.6 CUESTIONARIO .......7..... 178 2........6.............3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS................................... 148 2....................1 OBJETIVO ....................................... 197 3..................................................2.......7 ANEXOS.......................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS................................................................................................................................................................................................................... 189 2...... 220 ... 211 3............7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. .................2................ 217 3........2 EXPOSICION ........... 156 2......................... 156 2........................5 PROCEDIMIENTO .......1 OBJETIVOS..................................................5.....................7 ANEXOS....6 CUESTIONARIO ..................................................3.............. .....................................................1...... 153 2....................................................................2.......................................................................................................................................5 PROCEDIMIENTO.................................................. 214 3.............................................. ............................ 197 3..........................7 ANEXOS......................................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS....................................1 OBJETIVOS...................5 PROCEDIMIENTO...............................................................3............................................................................................................ 200 3............................................................................2 EXPOSICION ......................6 CUESTIONARIO.... ............5....6......................1............................. 192 2........... 201 3.......4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS............6................5 PROCEDIMIENTO........... 159 2.............................. 168 2......5.........................7 ANEXOS....................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS......... 219 3........................................................7....... 190 2...........................6 CUESTIONARIO....................................................................................... 178 2.........................................1 OBJETIVOS ........ 217 3................3....... ... .............. 210 3.......................................... 218 3............................................................................... 209 3...........2...................................6....................6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6...................................................................................6......... 220 3......... 210 3...............................................4..................................... 163 2.. 197 3............................................................................................. 178 2.................................5.1........................................................7.....2...........................................................................................1.................................................................................... 191 2...................1.............................................................................. 218 3................................................................5 CUESTIONARIO...............2 EXPOSICIÓN ..............4...............4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 4 ................................2 EXPOSICION ..............................1 OBJETIVOS ........3........... ....................2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 2 ..... 177 2........................ 176 2.......................................7........................................1 OBJETIVOS........................................ 153 2...................6 CUESTIONARIO ....................................... ..............................................................3.........................................................................................................................4...........................................................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDO ........................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS............7 ANEXOS..................................... .........................3...................3.........................................3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No....................... 3....ANEXOS .......... 156 2.............................5.....2 EXPOSICION ............5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5..4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS .... 167 2...............................1.................................... 160 2..........................6...........6 CUESTIONARIO........................5 PROCEDIMIENTO..4...................2 EXPOSICIÓN................................................... 214 3.......................................................................................... 168 2.. ...............................1.......................... 205 3.................... 193 CAPITULO 3: EQUIPOS Y DISPOSITIVOS INDUSTRIALES.................................. 163 2...........5 PROCEDIMIENTO ......................................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS............................................................... 205 3...................................... 201 3................... ...........................7..7..........2.2 EXPOSICION ................................................................ 210 3........................................................................... 150 2..................7 ANEXOS............................................................................................................. 149 2......................... 163 2...............................................1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No.2....................................... ..7.............. ................................5............................................................... 204 3....7............

.....1.......................................................2 EXPOSICION............................. ..... 253 4.....................................................5 PROCEDIMIENTO........................ 285 4........................................... 242 3........................................4 MATERIALES Y EQUPOS REQUERIDOS........................................................................... 235 3..........7...................6 CUESTIONARIO ..5 PROCEDIMIENTO ..................................................................6 CUESTIONARIO ............. 225 3........................................................................ .....................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.................................2....................................... 293 4...6........3............1 OBJETIVOS................................5 PROCEDIMIENTO ............................................6...................................... 283 4......3 PRUEBA DE CONOCIMIENTOS.............. 241 3...................... ....................................................................................... ................................................................. 240 3..6..3..............................................................3............................3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No..................... 227 3....7 ANEXOS .......... ......................... 240 3.....................................................................................2....................1 OBJETIVOS.............3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS..... 268 4................... ............................3...................................................... 247 3...................................................... 286 4.....................................2 EXPOSICION................7...........................2 EXPOSICION............................................ ........ ...............................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.......2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 2................ 249 3....................................................1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 1.. 237 3..........................5...4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS....................................................................7 ANEXOS ......................3........ 269 4.............................. 234 3....................... 241 3................4............................ 235 3..............................................7............................ 293 4................................................ 284 4......................... 225 3......................... 242 3..................3............ 270 4..........................................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS........................................................................................................2 EXPOSICION................. .................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS..... 294 4............4................................ 248 3........6....6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No.............5 PROCEDIMIENTO...................................................... 242 3............................ 253 4........................................................ 235 3... 253 4....................................................................................................................... 293 4. .................1 OBJETIVOS........... 237 3.................. 286 4......................... 237 3........................... 7................................................................ ....................5................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS........4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS......6.............. 229 3.........6 CUESTIONARIO.................................7.............................................................7 ANEXOS ...............2...6 CUESTIONARIO...........5......1.. .....................6................................... 237 TABLEROS INDUSTRIALES DE MEDIA Y BAJA TENSION........6.............................................................................2............................................... 267 4........................................................5 PROCEDIMIENTO ..................................... 226 3............1 OBJETIVOS...........................5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5...................................................3.... ........... 267 4........................................................... 285 4........................................................ ..............................2 EXPOSICION.....................7.. 229 3................................................................7 ANEXOS......................................... 3....................................................................................................................................... 248 3................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ........................ 6.......5.................................. 284 4............................................7 ANEXOS ..................5............................................4....3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS...................6 CUESTIONARIO................................................................................ ............ 253 4..................................................... ...........1 OBJETIVOS.....................................7.................................... 226 3................ ................................................ 295 ..............5 PROCEDIMIENTO ................. 241 3........3.........................................................5.......... .......................................7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No..............1....................................1..................................6 CUESTIONARIO....................5.....................7 ANEXOS..........................2 EXPOSICION...4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS....................1..........................................................................................7 ANEXOS ......................... ............1................7...............................................................2.......3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS ......... 236 3................................... 270 4...................1.................... 286 4....................1 OBJETIVO ................................................................. 250 CAPITULO 4: PROTECCIONES Y APARATOS DE MANIOBRA DE REDES ELÉCTRICAS .......................4....6 CUESTIONARIO......................................... .................................................4................ 270 4. . .................... 267 4..................................... 229 3...............................5 PROCEDIMIENTO.2...2.....

............................4........6 CUESTIONARIO..........................................................................................6........ 314 4......... 317 4.......................................................... .............................................6..... 306 4................................... 306 4................ 331 4................... 342 4..................................................................................................... 296 4............................................7...................5..................................................................................................5 PROCEDIMIENTO............................................................................................................................................................................................................................ 317 4...............................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS .............................7................2 EXPOSICION ............. 330 4............................................................... 4..........................................................................................................6 CUESTIONARIO..................5............... ............................................................................................ 316 4..................................................... 296 4............................1 INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES Y PROTECCIONES Y APARATOS DE MANIOBRA DE REDES ELECTRICAS.......................................7...............4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No...... 345 CAPITULO 5: DISEÑO DE MODULOS: ................................ 336 4.......................... 302 4......4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS...............................................................................................................4..... 353 CONCLUSIONES.............5.....2 SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y EQUIPOS Y DISPOSITIVOS INDUSTRIALES.....5...................1 OBJETIVOS .................................... .......................................................................................................1 OBJETIVOS .................... 314 4... 314 4.................................. .................................................................................................6 CUESTIONARIO..............................4.......................................................... 335 4............ 301 4.......5 PROCEDIMIENTO ....................7......................... ...........2 EXPOSICION ....... 347 5............... 342 4..................... ....3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS..........................4...................7..............................5 PROCEDIMIENTO ........7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No....................................................4.................................................................... 344 4...................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS..........5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No.................7 ANEXOS...............................................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS............................... ..................................................................................................................................................................1 OBJETIVOS ...............................................................................................4......................5..........................................................................7.............................................7 ANEXOS....................................................................... 5...........5........... 336 4........... 304 4.........6 CUESTIONARIO......................................................... 306 4................7........... .. 342 4............. 296 4........ 359 BIBLIOGRAFÍA...................6.................................................................................... 331 4...........6................................................................. 336 4...........................................1 OBJETIVOS ......................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS........ ........................................2 EXPOSICION ........................... 357 REFERENCIAS...........7 ANEXOS................. 317 4.........6.................................. 301 4................................... 347 5. 361 .....3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.......................................2 EXPOSICION ....4...........5 PROCEDIMIENTO ......... 316 4.................................6.................... 7.....6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6......6............ 305 4....................4.....................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS........

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.........................1 Valores de Resistividad......................................................... 53 Tabla 1......................................................................................................................... 164 Tabla 2..........6 Distancias Seguridad Vertical en Soportes..................................................................22 Mediciones Transformador ....................................... 251 ix ............ 88 Tabla 1............................................................................................................... 141 Tabla 2..........................................................29 Mediciones en Transformadores ........8 Factores de Corrección........ 144 Tabla 2.......................................................................... 99 Tabla 2.............................................. 158 Tabla 2...............24 Mediciones .................................................................................................23 Mediciones…………………………………………………………………………………....................21 Mediciones ............................. 145 Tabla 2...............25 Características ........... 113 Tabla 2..................................................................................... ..................................... 134 Tabla 2..... 26 Tabla 1.......10 Número de Conductores en Tubo Conduit ............................. 146 Tabla 2............5 Distancias Mínimas de Seguridad Conductores ..............................................................................................................................14 Mediciones ...............................................13 Tarifa 2005 de la energía eléctrica....................................... 144 Tabla 2..... 128 Tabla 2................... 163 Tabla 2................15 Elementos según Código .............................................................. 170 Tabla 2.............................................................................. 24 Tabla 1...............4................................. 103 Tabla 2............................................................................................................. 168 Tabla 2.....................................11 Conexión de Transformadores ................................................................5 Equivalente de salida de luz ................................................ ....................... 135 Tabla 2.. 134 Tabla 2..................................................................... 131 Tabla 2.................................... 139 Tabla 2........................................................................................................................................................................................................... 102 Tabla 2....................................................... 158 Tabla 2..................................................................................27 Características de Transformadores..................................................................17 Tensiones Nominales para Interruptores...................................................... 122 Tabla 2.........................................................................1 Tipo de Cables .............................................. 157 Tabla 2.......7 Placa de datos Transformador......................ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1....................20 Tiempos de Interrupción ........2 Potencia Media Anual de Temperatura Ambiente ..11 Tensiones y Capacidades para las que se fabrican los interruptores termo magnéticos .............6 Factores de Corrección..................................19 Niveles de Tensión para Interruptores................................................9 Valores Normalizados para Corrientes ................................................................................................................................................... 211 Tabla 3............................................... 48 Tabla 1........... 228 Tabla 3............ 189 Tabla 2................... 105 Tabla 2........................................................................................................................................................................................................... 175 Tabla 2........................................ 223 Tabla 3.................... 112 Tabla 2..3 Datos Técnicos Transformador Pad Mounted ................................................................................18 Corrientes Nominales para Interruptores........................................................ 190 Tabla 3.................160 Tabla 2............. 108 Tabla 2................................................. 52 Tabla 1...........................................13 Mediciones .....................................4 Materiales......................................................3 Mediciones ................................................ ..................7 Capacidades de Corriente en Baja Tensión ..................................................1 Factores de Sobrecarga.........Tipos de conductores eléctricos y sus características.............2 Combinaciones de Apagadores ...........................................................................................2 Factores de Seguridad...................10 Nivel básico de Aislamiento ......................12 Mediciones ...........9 Número Máximo de Conductores Aislados en Tubería Conduit.......................................................32 Condiciones Normales de Operación .. 250 Tabla 3................................................................8 Materiales Instalación Transformador...................................................................................................16 Tipos Interruptores ..................4 Eficacia Luminosa ......................... 64 Tabla 1..28 Mediciones Transformadores. 52 Tabla 1......................................................................................................................... 51 Tabla 1.............. 87 Tabla 1.................30 Mediciones .....................................5 Capacidades de Conducción de Corriente de cables de baja tensión ....31 Voltajes Medidos..12 Tarifa 2004 de la energía eléctrica...................26 Transformadores Monofásicos ............................................................................................... 172 Tabla 2............................... 50 Tabla 1....... 98 Tabla 1....3 Distancias Mínimas de Seguridad.................................................................. 127 Tabla 2.......................................... 124 Tabla 2.........................

.................... 321 Tabla 4..................................................................................7 Mediciones en Motor Alta Eficiencia ....................................................9 Eficiencia nominal de motores trifásicos de inducción de alta eficiencia................................................................................ 345 x .....................................6 Mediciones en Motor Estándar.................................... 344 Tabla 4....................5 Pérdidas en los Conductores en Porcentajes.......................4 Mediciones ........................... 343 Tabla 4............................................................................................. 339 Tabla 4.....................3 Características de Autotransformador .............. 335 Tabla 4....Tabla 4........1 Capacidad de fusibles ..................................2 Mediciones a Realizar ................. 345 Tabla 4........................... 285 Tabla 4................................ 269 Tabla 4..................................... ...............................................8 Distribución típica de perdidas en los motores .......

.............................................................. 5 Posiciones de tubería en pozos de Registro .............................. 57 Figura 5....................... 3 Mono conductor .... 5 Circuito en paralelo para medición Figura 2.......... 2 Pozos de Registro.................................................. 3 Lectura de contador Figura 9................. 56 Figura 5................................... 40 Figura 4... 43 Figura 4............................................... 42 Figura 4............................................................................................1 Interruptor diferencial................. ...... 2 Coraza Metálica ............. ......................... 2 Interruptor diferencial con derivación a tierra............................ 3 Atornillado de caja metálica ................................................................................................................................................. 37 Figura 3................. 42 Figura 4............ 3 Dimensiones de pozos de registro ...... 7 Esquema eléctrico para un sistema unifamiliar ...................... 6 Figura 1........................................................................................................ 1 Tubo Conduit para pared delgada ............................ 1 Control de deflexión ....... 1 Simbología eléctrica Figura 2..................................... 4 Ejercicio de contadores 85 89 91 93 94 xi ................... 2 Cambios de dirección con tubo Conduit......... 1 Tubo Conduit Metálico Rígido................ 2 Cable.......................... 6 Diagrama de Alambrado con alimentación para el Switch a Apagador . 39 Figura 3............................................................................................................. 7......................................................... 9 Figura 1..................................................... 43 Figura 5....................... 29 Figura 3................................................. 4 Ductos ............................................................................................................ 4 Circuito en Serie para medición Figura 2.............................. Figura 1....................... 2 Símbolo del Amperímetro Figura 2.................................. 7 Apagador de tres vías......................... 6 Circuito en paralelo con apagadores Figura 2.......... 3 Circuito básico para medir Voltaje Figura 2.............. 1 Medidor de Consumo eléctrico Figura 9........................................................ 10 Figura 1.................... 1 Alambre........................................................... 3 Registro Condulet .................................................... 69 Figura 6................................... 4 Circuito Cerrado con el cuerpo humano.................................. 78 Figura 8........................................................... 8 Diagrama de disposición y alambrado de tres lámparas. ............................................................................ 71 Figura 6......................................................................................... 6 Circuito con lámpara de Neón Probador .. 38 Figura 3......................................................................................... 4 Enguiado de Cable usando punta.................................................................... 1 Cyber Café .............. 6 Figura 1......... 8 Figura 1......................................... 35 Figura 3....................... 16 17 18 25 25 25 27 Figura 3.......... 30 Figura 3............. 36 Figura 3................ 3 Circuito equivalente que forma el cuerpo cuando toca una línea..................... 12 Figura 1............................................................................................. 5 Diagrama de Línea Unifilar ........................ 5 Escalerías .............................................. 1 Tablero Principal Figura 9.................... 58 Figura 5............................................. 9 Instalación Residencial Típica Urbana .................. 13 Figura 2...................... Tomacorrientes.... 2 Contador analógico Figura 9. 37 Figura 3.......................................... ....... ........................ 60 Figura 5....... 68 Figura 6.................. 4 Multiconductor..... 61 Figura 6.......................... 5 Circuito Trifásico en Conexión estrella con Neutro ......................................................................................................................... 71 Figura 7....... .......... 65 Figura 6..........ÍNDICE DE FIGURAS. 4 Tuberías Instaladas ......

........................... 150 Figura 13.......................... 116 Figura 11........... 171 Figura 14.................. 3 Subestación con un juego de barras en anillo............ 2 Transformadores de Medición ................................ 123 Figura 12........ 14 Banco Trifásico Montado en Poste .......... 116 Figura 11................................................................................... 123 Figura 11. 160 Figura 14............................................................................. 119 Figura 11............................................................................ 2 Subestación con un juego de barras en anillo.......... 169 Figura 14................................................. Figura 9....... ............ 141 Figura 13............................. 7 Placa de Transformador................................................ 177 Figura 15........................................ 7 Reconectador..................... 162 Figura 14....................................... 118 Figura 11............................................................................ 179 Figura 15............................................................................... 5 Contador residencial.... 138 Figura 13............................ 4 Modelo de Transformador....................... 5 Estructura Interruptor Tripolar ................................................ 6 Fusible................. 4 Seccionador.......... 11 Conexión Delta................. 6 Diferencia Angular.......... 161 Figura 14............................................... 183 xii .......................................................................................................................................... 174 Figura 14................................................................................................................................................. 5 Transformador Monofásico ................Delta ......................................................................... 8 Transformador de 10 KVA .............................. 3 Interruptor de Hexafloruro de Azufre (SF6) ................................ 137 Figura 12........ 151 Figura 13........................... ................................................................................................................ 2 Transformador Monofásico . ...................................................................................... 142 Figura 13................... 143 Figura 13......................................................................... ... 7 Transformador de Corriente...... 2 Transformadores Monofásicos Figura 10. 5 Transformador en Poste . 157 Figura 14.......................................................................................................... ................... 1 Circuito Equivalente ............................................................. 6 Interruptor........................................................... 12 Transformador de 10 KVA ....... 182 Figura 15............................................................................................... 2 Estructura de un Interruptor................... 3 Transformadores de Corriente......... con tres aparatos de corte y con paso directo............................. 3 Equipos de Seguridad 95 96 97 107 110 111 Figura 11............................. 9 Conexión Delta-Estrella ............................................................................... 154 Figura 14........ 166 Figura 14...................................................................................................... 2 Sistemas Anillados............................... 5 Disposición de fases asociadas .............................. 1 Razón de Transformación............................... 121 Figura 11............................. 7 Lectura de medidores Figura 10.................... con cuatro aparatos de corte y seccionadores de seccionamiento de barras.. 1 Espaciamientos Figura 10................... 182 Figura 15........................................................................... 167 Figura 14......... 10 Transformador de 10 KVA ..... 169 Figura 14.................................................................. 4 Dimensiones Interruptor Tripolar................................... 132 Figura 12................... 3 Interruptor de potencia ...................................................................................................................................................................... 152 Figura 14........................................................................................ 4 Esquema con un interruptor y medio por salida ............................... 4 Transformador Monofásico ...Figura 9.............. 183 Figura 15.............................................................................................. 1 Interruptor de Aceite................................................. 13 Conexión Estrella Abierto-Delta Abierto ........................................................... 173 Figura 14............................................................... 3 Transformador Monofásico con Pararrayos................. 171 Figura 14................................ 152 Figura 13...................... 1 Sistemas Radiales .............. 136 Figura 12........... 6 Diagrama de conexiones de un sistema eléctrico residencial Figura 9......................... 1 Subestación........

....... 1 Diagrama Unifilar Planta de Emergencia........ 184 Figura 15............................................................. 11 Subestación de Potencia Montserrat..................................................... 1 Capacidad de Sobrecarga ................................................................................ 2 Diagrama de Bloques Sistema Eléctrico .................................................. 255 Figura 23...................................... 204 Figura 16.............. 3 Tablero Distribución ............................................. 243 Figura 22............. 2 Material para Tratado de Tierras ..... 204 Figura 17...... 2 Subestación en Poste .......................... 227 Figura 19.......................................................................................... ..... 3 Molde de Soldadura............................................................... 222 Figura 19.................... 234 Figura 20........................................... 6 Cartuchos.............................. 12 Subestación de Potencia Montserrat....................... 4 Soldadura ya Terminada........................................ 209 Figura 17............. 4 Lámpara Fluorescente .................................. .. 8 Tipos de Cartuchos..................................... 7 Disposición de fases mixtas.. 6 Parte Interna Transformador Pad Mounted ......... 213 Figura 17..................................................... 260 Figura 23.................................. 207 Figura 17..................... 195 Figura 16....................................................................... 195 Figura 15........................................... 2 Lámpara Compacta ............. 5 Casquillos .................................................................... 261 Figura 23........................... 219 Figura 18............ 260 Figura 23....................... 3 Planta de Emergencia................................... 2 Tablero ................................. 188 Figura 15........... 3 Estructura en H ................... 228 Figura 20...................................................................................................... 1 Tableros ............................................................................................................................................................................................................ 213 Figura 18... 193 Figura 15.............. 3 Fusibles Diazed ..... 216 Figura 18......Figura 15...................................................... 223 Figura 19.............................................. 1 Desconectador de Operación ... 262 xiii ............................................. 2 Transformador Seco ........................................................................................................................................................ 10 Subestación de Potencia .................... 219 Figura 19. 236 Figura 21................................................................................................................... 202 Figura 16......................................................... 236 Figura 20................. 3 Partes de un Transformador tipo Pad Mounted ...... 1 Fusibles.................................... 6 Disposición de fases separadas ....................... 238 Figura 21.................. 225 Figura 19......................................................................................................................................................................... 184 Figura 15....................................................... 4 Tablero de Control ................ 2 Seguridad Personal ........................... 7 Pinzas ........................................... 246 Figura 22.............................................................................................................................................................................................................................. 194 Figura 15........................................................................................... 1 Subestación en Poste ............................................................................................................. 3 Señalización de Riesgo ...................................................................... 1 Medición de Tierras ................................................................. 3 Lámpara con Balasto............................................................................................................................................................. 9 Subestación Típica Rural............ 249 Figura 22........................................ 2 Curva Intensidad Nominal............................................................ 5 Placa de Transformador Pad Mounted.... 8 Simbología Diagramas Unifilares..... 4 Fusibles Cartucho .......................................................................................................................... 239 Figura 21..... 4 Transformador Pad Mounted........ 240 Figura 22.................... 258 Figura 23............................................................................................................................ 250 Figura 23............................. 238 Figura 21............................................................................. 227 Figura 19................................................................ 259 Figura 23.............................................. 261 Figura 23.............................. 1 Esquema de conexiones..................................................................................

.................................... 283 Figura 24................. 3 Arranque Directo ............................................................................. 13 Diagrama de arranque motor trifásico............................................................................................................ 5 Conexión Estrella-Triángulo.... 280 Figura 24....... 272 Figura 24........... 327 Figura 28.................. 263 Figura 23........................................ 325 Figura 28........................................ 9 Interruptor MCCB ............................ 315 Figura 27.................................................................. 324 Figura 28.............................................. 281 Figura 24.................................................................. ....................................................... 329 Figura 28........................................................... 10 Corriente en Arranque............. 295 Figura 26....................... 319 Figura 28..................... 3 Excentricidad Estática... 278 Figura 24................. 266 Figura 23......................... 319 Figura 28....... 5 Arranque Directo .... 291 Figura 25........................... 277 Figura 24.................................. 306 Figura 27. 322 Figura 28.................................................................................... 4 Conexión Estrella 6 Puntas........................................... 6 Ensayos Generales... 11 Arranque con Limitación de Corriente ............................................................................................................ 273 Figura 24................ 327 Figura 28............... 2 Curva Arranque Directo ...... 330 xiv .................................................................................................................................................... 274 Figura 24.................... 326 Figura 28................................................................................................................................................. 1 Figura 26................ 6 Arrancador Estrella-Delta................................. ............................... 8 Partes de un Motor........................................................................... 2 Falso Contacto Severo...................... 313 Figura 27.................................................. 3 Figura 26................................. 4 Curva Característica Relé Electrónico ..................................... 2 Conexión Delta 6 Puntas .......................................... 8 Curva Tipos de Arranque .......................1 Anillos del Rotor .................................. 305 Figura 27... 1 Motor Eléctrico.................................................. 4 Motor Eléctrico ..... 305 Growler.................................................................. 4 Excentricidad Dinámica.....Figura 23.............................................................................. 12 Curvas de Paro de un Arrancador Suave ............................................. 316 Figura 28....................................................................................................................... .................... 14 Relé Térmico ................................ 304 Multímetro . 6 Curva Típica de un Termistor........................ 313 Figura 27....... 308 Figura 27................. 1 Conexión Motor Asíncrono Trifásico ............ 275 Figura 24............. 290 Figura 25........................ 6 Conexión de Motores con 6 puntas . 302 Motor Eléctrico Desarmado.................... 320 Figura 28..................................................... 284 Figura 24................................................. 290 Figura 25. 3 Conexión Delta 9 Puntas . 7 Conexión de Motores con 9 Puntas............................................................................................................................................................................................. 4 Parámetros de Motor con Arranque Tipo Autotransformador............................................... 5 PTC ............................................................................................................ 285 Figura 25............................. 9 Curva Arranque Suave............................................................................................................. 7 Curva Corriente-Tiempo........................................................... 9 Curva de Resistores según Temperatura...... 291 Figura 25.... 268 Figura 24................................................................... 11 Interruptor MCCB .......... 5 Conexión Estrella 9 Puntas................... 282 Figura 24................................................................. 271 Figura 24....................................................................................... 288 Figura 25.................................................................. 292 Figura 25....................................... 289 Figura 25.......................................................................................................... 276 Figura 24......................................................................................................................... 3 Curva Característica de un relé ................................ 1 Relé Térmico .. 8 Termistores NTC ................................................ 2 Figura 26.. 2 Disparo por Fallo de Fase......................................................................................... 10 Arranque a través de una Rampa de Voltaje.................................... 7 Curvas Comparativas entre Conexión Estrella y Delta........... 10 Curva Intensidad ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 11 Curva protección de Motores ............................... 12 Termistor en el Bobinado del Motor................................................................ 328 Figura 28................................

...................... 332 Figura 28..................................................................................... 7 Figura 30....... ............... 348 Vista superior módulo................................ ...... 351 Riel..... 4 Figura 30.............................................. 1 Diseño de módulo.... 8 Vista Frontal.. .......Figura 28.......................................................................................................................................................................................... 333 Figura 28..................... 334 Figura 29................................... 343 Figura 30......... 349 Acabado final módulo................................................................................................................................. 352 Figura 31................ .......................................................................... 352 Módulo con rieles.............. 348 Módulo Completo........................... 6 Figura 30................................. 1Diagrama de Arranque Directo ...................................................... 347 Vista Lateral módulo..................................................................................... 5 Figura 30....................................................... 14 Esquema de Control ...................................................................................... 2 Figura 30.................................... 354 xv ....... 15 Arranque Directo........ 3 Figura 30..................... 13 Arranque por Autotransformador .......................................... .................................................................................... 1 Figura 30... 350 Módulo con gavetas..................................................

xvi .

Nivel básica de Aislamiento Conductor todo de aluminio. Instituto de ingenieros electrónicos y electricistas xvii . Norma Oficial mexicana.. Tierra del neutro. . amperios.SIGLAS NEC Rn: Id: Pe: Ru: Ic: AWG: fem : PVC SIGET: BIL: AAC: ACSR : NBI: NBS: VAR: NOM: CFE: IEEE: National Electrical Code. Conductor de aluminio con alma de acero. Corriente de falla. Cloruro de polivinilo Superintendencia general de electricidad y telecomunicaciones. Nivel básico de aislamiento al impulso por maniobra de interruptores. Comisión federal de electricidad.Voltios.. Tierra de utilización. Corriente en el cuerpo. American Wire Gauge Fuerza electromotriz. reactivos. conductor de protección. Nivel básico de asilamiento al impulso.

xviii .

distribución. se busca la optimización de los conocimientos técnicos por medio de la implementación de la teoría básica a la práctica a través de la creación de Laboratorios que cuenten con los recursos tecnológicos más avanzados y que actualmente son utilizados en Instalaciones Eléctricas reales. se desarrollan todas las guías de trabajo para la materia de Instalaciones Eléctricas Industriales. redes de tierra y subestaciones. en busca de una optimización completa de los conocimientos teórico-prácticos. entre los cuales se encuentran: voltajes de generación. Proporcionando conceptos básicos utilizados. Además. En el capítulo uno. arranque de motores y nociones básicas de mantenimiento preventivo y correctivo de motores. elementos de una instalación eléctrica y diseño de la misma. y por último se presenta el capítulo cinco en donde aparecen los diseños de montaje e instalación del equipo físico en el área designada para cada Laboratorio. se desarrollan todas las guías de trabajo para la materia de Sistemas de Distribución de Energía. en las cuales se desarrollan los siguientes temas: fusibles. guardamotores. Se exponen los fundamentos para el diseño y montaje de tableros eléctricos. En capitulo 5. Dando al estudiante la información de normas de seguridad. así como los planos de los módulos de trabajo.PRÓLOGO. En el presente trabajo se desarrolla un modelo innovador de respaldo a la metodología de enseñanza tradicional en las materias impartidas en el área de Potencia. El documento consta de cinco capítulos. Lo anterior se llevará a cabo mediante la creación de un Manual de Laboratorio que cubra las materias impartidas en el área de potencia y que cuente con los estándares de calidad que el propio medio laboral y más específicamente industrial exige. se diseñarán y entregarán los modelos físicos con que dichos Laboratorios técnicos deben contar. en los cuáles se presentan distribuidos por materias. En el capítulo dos. toda la información teórica y práctica elaborada en formato de guías de trabajo orientadas a la máxima comprensión del interesado. xix . se desarrollan todas las guías de trabajo para la materia de Equipos y Dispositivos Industriales. relés. se desarrollan los modelos físicos de los módulos de trabajo a utilizarse en cada uno de los Laboratorios diseñados para las Materias del área de Potencia. En el capítulo tres. por lo tanto la información ahí recolectada estará basada en conocimiento previo y personal de los autores de dicha Tesis al ser participantes activos del Mercado Laboral actual. se desarrollan todas las guías de trabajo para la materia de Protecciones y Aparatos de Maniobra. transmisión y normas de diseño de líneas de transmisión. En el capítulo cuatro.

xx .

Es absolutamente necesario que cualquier persona que trabaje con electricidad aplique estrictamente las normas de seguridad. Mientras el estudiante siga las instrucciones expuestas por su maestro o instructor no correrá peligro durante la realización de su práctica. La electricidad puede ser peligrosa o incluso fatal para quienes no entienden o no practican las reglas básicas de seguridad. 1.1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. ya que el está capacitado para dar una solución que garantice el buen funcionamiento del equipo y la seguridad física y psicológica de los estudiantes. entre personas bien preparadas que. Conocer las herramientas más adecuadas a utilizar al momento de realizar una instalación eléctrica manteniendo las normas de seguridad.1.2 EXPOSICION A ESTUDIANTES. 1 . 1. La corriente eléctrica puede causar serios daños físicos aún en cantidades de milésimas de amperios.1. Cada año numerosas personas sufren choques eléctricos que pueden ser inclusive fatales. NORMAS DE SEGURIDAD ELECTRICA Y HERRAMIENTAS. Se registran muchos accidentes fatales con electricidad. 1. Antes que nada se debe contar con un BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS y absolutamente todos los usuarios de ese laboratorio deben conocer el lugar en que se encuentra. Se debe insistir a los estudiantes que en cualquier situación anómala que se presente en sus prácticas y que pueda poner en riesgo el bienestar del grupo sea notificado con prontitud al maestro o instructor.CAPÍTULO 1: INSTALACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES.1 OBJETIVOS • • Aprender las reglas fundamentales de seguridad a seguir a la hora de realizar instalaciones eléctricas. 1. por un exceso de confianza o descuido violan las reglas fundamentales de seguridad personal. INSTRUCTORES Y MAESTROS: Cuando se está trabajando con electricidad o equipos mecánicos se deben seguir ciertas normas para no poner en riesgo nuestra seguridad y la de las personas que nos rodean y colaboran con la labor que se está realizando.

Shock Eléctrico Un shock eléctrico puede causar desde una sensación de cosquilleo hasta un desagradable estímulo doloroso resultado en una pérdida total del control muscular y llegar a la muerte. Ellos ocurren por: • • • • Sobrecalentamiento de cables o equipos bajo tensión debido a sobrecarga de los conductores. Los riesgos representados por la electricidad son de diversos tipos. a fin de minimizar riesgos y economizar energía que se traduce en menos costos variables dentro de su empresa. RIESGOS DE LA ELECTRICIDAD Riesgos de incendios por causas eléctricas Los incendios provocados por causas eléctricas son muy frecuentes. • Ignición de materiales inflamables por chispas o arco. Como señalan las estadísticas de diversos Cuerpos de Bomberos. cuando en operación normal pueden llegar a estar calientes. b) Causa de un incendio o explosión. Por eso.En todo el mundo han ocurrido accidentes que pueden ir desde pérdidas económicas hasta tragedias personales por el uso incorrecto de las herramientas destinadas para la elaboración de instalaciones eléctricas. Fugas debidas a fallas de aislamiento. Como futuro ingeniero debe saber que la principal regla de seguridad personal a cumplir a la hora de trabajar con electricidad es pensar primero. Auto ignición debida a sobrecalentamiento de materiales inflamables ubicados demasiado cerca o dentro de equipos bajo tensión. Sobrecalentamiento debido a fallas en termostatos o fallas en equipos de corte de temperatura. nunca estará de más afirmar que la estructura de los sistemas eléctricos merece ser cuidadosamente observada y comprendida. 2 . Entre ellos merecen citarse: a) Descarga a través de un ser humano. las instalaciones eléctricas inadecuadas aparecen entre las principales causas de incendios en el mundo entero.

el cuerpo del individuo servirá para cerrar el circuito. por 3 . Control de los riesgos eléctricos Los factores principales a considerar son: • • • • • El diseño seguro de las instalaciones. Tenga siempre en cuenta que cuando se usan estos aditamentos Puede desconectarse la tierra del equipo que está usando. La doble aislación o la construcción aislada Las conexiones a tierra y la protección por equipos de desconexión automática La separación eléctrica entre las fuentes y la tierra. A) Descarga a través de un ser humano: Si un individuo no aislado toca uno de los polos de un conductor la electricidad se descargará a tierra a través de su cuerpo. Las precauciones generales contra el shock eléctrico son: • • • • Selección del equipo apropiado y el ambiente adecuado. Mantenimiento programado y regular del equipo instalado. El diseño y construcción de los equipos de acuerdo a normas adecuadas. Dado que en el momento de la descarga eléctrica el individuo pasa a formar parte del circuito hay que tener en cuenta otros factores tales como su mayor o menor conductividad. Las modificaciones que se efectúen se realicen según normas. En cambio. El mantenimiento correcto y reparaciones.La protección contra el shock eléctrico se consigue usando: • • • • Equipos de maniobra con baja tensión. La autorización de uso después que se ha comprobado que es seguro. La magnitud del daño producido por una descarga eléctrica depende de la intensidad de la corriente (Amperaje). Frecuentemente se usan adaptadores de enchufes. si el contacto de realiza simultáneamente con los dos polos del conductor. Buenas prácticas de instalación. de la duración de la misma y de la trayectoria recorrida en el cuerpo del sujeto. Uso de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Extintor Tipo A: Sirven para fuego de materiales combustibles sólidos (madera. Si este fenómeno se produce en instalaciones eléctricas de gran resistencia. Extintor Tipo C: Para fuegos en equipos eléctricos (artefactos. etc. etc. material eléctrico. NORMAS BASICAS DE SEGURIDAD Las normas básicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a proteger la salud de todos. Por ejemplo. si se corta la corriente eléctrica se transforma en uno de tipo A. Son un conjunto de prácticas de sentido común: el elemento clave es la actitud responsable y la concientización de todos: personal y alumnado. accionamiento de alarmas. que es mayor cuanto más grande sea la resistencia del conductor y/o la corriente eléctrica. El peligro de muerte es mayor cuando la corriente eléctrica atraviesa órganos vitales en su paso por el individuo: corazón (fibrilación). La arena sirve para apagar fuegos de tipo B. Se deberá conocer la ubicación de los elementos de seguridad en el lugar de trabajo. kerosene. tableros.) Extintor Tipo B: Para fuego de materiales combustibles líquidos (nafta. El agua en general apaga fuegos de tipo A. y verificar qué material combustible -papel. 4 .ejemplo. el estado de humedad de la piel influye. pulmones. prevenir accidentes y promover el cuidado del material de los laboratorios. papel. pintura.). B o C) es cada extintor ubicado en el departamento de Ciencias Energéticas y Fluídicas. sistema nervioso (paro respiratorio). B) Causa de un incendio o explosión: Se ha visto que uno de los fenómenos que acompaña el paso de corriente a través de un conductor es la producción de calor (efecto Joule).se puede apagar con él. es decir que el sujeto se vuelve mejor conductor. salidas de emergencia. etc. En caso de un fuego de tipo C. tela. etc. tales como: extintores. nunca usar un extintor tipo A (sólo A) para apagar fuego provocado por un cortocircuito. RESPÈTELAS Y HÁGALAS RESPETAR. Generalmente son de polvo. ya que si ésta está mojada disminuye su resistencia al paso de la corriente. madera. Existen extintores que sirven para los tres tipos de fuegos. es particularmente peligroso si están presentes en la misma zona materiales fácilmente inflamables. Observar de qué tipo (A.).

colocadas en serie con los conductores de alimentación de corriente y que producen campos magnéticos opuestos y un núcleo o armadura que mediante un dispositivo mecánico adecuado puede accionar unos contactos. es un dispositivo electromecánico que se coloca en las instalaciones eléctricas con el fin de proteger a las personas de las derivaciones causadas por faltas de aislamiento entre los conductores activos y tierra o masa de los aparatos. tóxico. Nunca debe tocar un artefacto eléctrico si usted está mojado o descalzo. Es indispensable recalcar la prudencia y el cuidado con que se debe manipular todo aparato que funcione con corriente eléctrica. La corriente eléctrica como factor de accidentes y lesiones Es imprescindible la concientización del riesgo que engendra la corriente eléctrica. Interruptor diferencial: Un interruptor diferencial. explosivo o nocivo deberá estar adecuadamente etiquetado. Dispositivos de desconexión automática. Cada persona es responsable directa del lugar donde está trabajando y de todos los lugares comunes. el interruptor diferencial consta de dos bobinas. Todo material corrosivo. • • Es imprescindible mantener el orden y la limpieza. 5 . en muchos casos mortales. Se dará aviso inmediato al encargado de laboratorio en caso de filtraciones o goteras que puedan afectar las instalaciones o equipos y puedan provocar incendios por cortocircuitos.Precauciones necesarias: • • • • No se deben bloquear las rutas de escape o pasillos con equipos. entre los cuales podemos mencionar el interruptor diferencial. Para la selección de éste deben tomarse en cuenta las disposiciones descritas en los artículos 240-8 y 240-14 del NEC. se utilizan dispositivos de seguridad. En esencia. oxidante. mesas. Para evitar accidentes y proteger a los usuarios. también llamado disyuntor por corriente diferencial o residual. máquinas u otros elementos que entorpezcan la correcta circulación. radiactivo. se trata generalmente de accidentes graves. inflamable. Ya que si bien no es la mayor fuente de accidentes. No se permitirán instalaciones eléctricas precarias o provisorias.

Si ahora nos fijamos en la Figura 1. 6 . por lo que la resultante de ambos es nula. 2 Interruptor diferencial con derivación a tierra. por lo que ahora I2 = I1 .1. Éste es el estado normal del circuito.1 Interruptor diferencial.If y por tanto menor que I1.2. actuando bajo la presunción de que la corriente de fuga circula a través de una persona que está conectada a tierra y que ha entrado en contacto con un componente eléctrico del circuito. Si nos fijamos en la Figura 1.Figura 1. Es aquí donde el dispositivo desconecta el circuito para prevenir electrocuciones. Figura 1. vemos que la carga presenta una derivación a tierra por la que circula una corriente de fuga (If). vemos que la intensidad (I1) que circula entre el punto a y la carga debe ser igual a la (I2) que circula entre la carga y el punto b (I1 = I2) y por tanto los campos magnéticos creados por ambas bobinas son iguales y opuestos.

1 Clamper.La diferencia entre las dos corrientes es la que produce un campo magnético resultante. 1 Wattímetro. lo cual garantiza una protección adecuada para las personas y cosas. ¿Cuáles son los riesgos que representa la electricidad si no se le usa adecuadamente? ¿Cuál es la principal regla de seguridad personal? Explique qué podría pasar si quita la punta de tierra de un enchufe de entrada de tres alambres. Se dice que se considera un interruptor diferencial de alta sensibilidad cuando el valor de la corriente es igual o inferior a 30 miliamperios.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • • • 1 Interruptor diferencial de sensibilidad 500 mA. relevadores y sistemas de cierre? Explique. desplazándolo de su posición de equilibrio.1. en tanto no se rearme manualmente el dispositivo una vez se haya corregido la avería o el peligro de electrocución. 1. ¿Cuál es el equipo que por normas de seguridad debe usar? ¿Puede confiar su vida a los dispositivos de seguridad tales como fusibles.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS • • • • • • Enuncie 5 normas de seguridad que deben seguirse a la hora de hacer una instalación eléctrica.1. 1 Portalámparas. que no es nulo y que por tanto producirá una atracción sobre el núcleo N. Aunque existen interruptores para distintas intensidades de actuación. 1 Voltímetro. el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión exige que en las instalaciones domésticas se instalan normalmente interruptores diferenciales que actúen con una corriente de fuga máxima de 30 mA y un tiempo de respuesta de 50 ms. 7 . Cable eléctrico tipo AWG número 12 1 Amperímetro. 1 Lámpara de 150 W a 220 V. Al entrar en una zona industrial. 1. Tubo Conduit de ½ plg. provocando la apertura de los contactos C1 y C2 e interrumpiendo el paso de corriente hacia la carga.

El instructor debe explicar cada una de las situaciones haciendo énfasis en cual norma de seguridad está siendo irrespetada. sin lugar a duda nos enfrentaremos en algún momento de nuestra vida. 3 Circuito equivalente que forma el cuerpo cuando toca una línea. CONOCIMIENTO TEORICO. que eléctricamente equivale a un circuito formado por un condensador y una resistencia en paralelo. al mismo tiempo realizará preguntas acerca de lo expuesto para identificar la comprensión por parte del alumno. En la siguiente figura: Ri representa la resistencia de distintas partes del cuerpo humano. Figura 1. Todos ellos representan situaciones en las cuales. PARTE A.1. Zp es la impedancia de contacto entre la mano y el conductor energizado.5 PROCEDIMIENTO En los siguientes casos se pone a prueba la seguridad personal. si no se toman en cuenta las normas de seguridad. CASOS EN QUE SE PONE A PRUEBA LA SEGURIDAD. 8 .1.

Id= Corriente de falla. Ru= Tierra de utilización. esta corriente circula por el cuerpo de la persona hacia tierra. 9 . En caso de falla.Preguntas de comprensión: • • • • • ¿Cuál es la resistencia del cuerpo humano? ¿Qué valor de corriente puede ser fatal. Rn= Tierra del neutro. si la piel se encuentra húmeda? Explicar por qué razón la impedancia entre la mano y el conductor energizado eléctricamente equivale a un circuito formado por un condensador en paralelo a una resistencia. el suelo es un conductor sobre una malla que permite el paso de la corriente Ic. Pe= Conductor de protección. Ic= Corriente en el cuerpo. ¿Qué la limita? ¿A cuántos volts. 4 Circuito Cerrado con el cuerpo humano. hay peligro de electrocución en este caso? Figura 1.

el disparo térmico está ajustado a 20 A. PARTE B.La corriente en el cuerpo (Ic) es función de la tensión de contacto (Vc) y de la resistencia del cuerpo (Rc). como se muestra en la figura anterior. 5 Circuito Trifásico en Conexión estrella con Neutro 10 . Figura 1. Suponga: Una casa individual. REALIZACION PRÁCTICA. Todos los contactos y receptores están en condiciones normales de operación. la cual es alimentada por un circuito trifásico en conexión estrella con neutro (4 hilos). La conexión de puesta a tierra de la casa es Ru = 20 Ω. se usa como dispositivo de interrupción para la protección contra contactos directos e indirectos un interruptor diferencial de sensibilidad 500 mA. Para la realización del siguiente circuito. mientras que la conexión de neutro del transformador a tierra (Rn) es despreciable.

11 . entre una fase y neutro. entre fase y neutro. a efectuar las pruebas siguientes: Sobre el circuito derivado de una lámpara de 150 W a 208 V. con propósitos de verificación. Al cerrar. Indicar a partir de que tensión Vc se produce el disparo del interruptor. se presenta una falla de aislamiento franco en la lámpara. • • • • ¿Qué sucede con la lámpara y con el interruptor? Sobre el circuito de una lámpara. entre el neutro y tierra ¿Qué sucede? Sobre el circuito de una lámpara entre una fase y tierra ¿Qué sucede? Durante la operación.Para el interruptor Q1 se procede.

1. Calcular la corriente que circula por el cuerpo (Ic) y que va en dirección del suelo. Identificar si el electricista está en peligro y por qué. Para efectuar su verificación el electricista coloca sus pies en el suelo que tiene piso.6 CUESTIONARIO En una línea de 208 V. Si ahora realiza la verificación montado sobre un banco aislado del suelo. • • • • Identificar la fuente y trazar el circuito que sigue la corriente Ic.6 Figura 1. 6 Circuito con lámpara de Neón Probador 12 .1. ¿Qué puede constatar? Fig. formando un circuito eléctrico con una fuente y una malla de conducción. y tiene una resistencia de 56 kΩ todo el conjunto en serie.1. un electricista trata de verificar si los conductores de fase están bien conectados y hace contacto con el conductor L3 por medio de un probador con lámpara de neón y una placa metálica.

1.1.7 ANEXOS Tubería metálica para agua. Figura 1. 7 Esquema eléctrico para un sistema unifamiliar 13 .

Que el alumno conozca la simbología que representa a los elementos eléctricos utilizados en la realización de planos eléctricos correspondientes a una instalación eléctrica. 1.2.2 EXPOSICIÒN Simbología La Simbología eléctrica.2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. se puede distinguir el uso de las Normativas. en los cuales.1. se utiliza para la realización de planos eléctricos. 2 SIMBOLOGÍA Y CONCEPTOS BÁSICOS. Entre la simbología más utilizada tenemos: Salida de Centro Incandescente Arbotante Incandescente Interior Arbotante Incandescente Intemperie Arbotante Incandescente Interior Lámpara Fluorescente Contacto Sencillo en muro Contacto sencillo en piso Contacto sencillo controlado por apagador Contacto múltiple en muro Contacto sencillo Intemperie 14 .2. 1.1 OBJETIVOS • • Que el alumno conozca los conceptos mínimos relacionados a una instalación eléctrica en baja tensión.

Salida Especial Interruptor sencillo Interruptor sencillo de puerta Interruptor sencillo de cadena Interruptor de tres vías o de escalera Interruptor de cuatro vías de escalera ò paso. Tablero General Tablero de Fuerza Campana Zumbador Interruptor Flotador Botón de Timbre Ventilador Salida para Televisión Registro en muro ò losa Teléfono directo Extensión Telefónica 15 .

1 Simbología eléctrica 16 .Transformador de Corriente Tablero de portero eléctrico Teléfono de portero eléctrico Línea por muro y losa Línea por piso Tubería por teléfono Cuadro Indicador Medidor de la compañía suministradora de energía Interruptor termo magnético Fusible Interruptor (de navajas) 1 Polo Interruptor (de navajas) ò cuchilla de 2 polos Interruptor (de navajas) ò cuchilla de 3 polos Interruptor de presión para flotador en posición abierta (con tanque elevado lleno) Interruptor de presión para flotador en posición abierta (con tanque bajo ò cisterna sin agua) Figura 2.

Conceptos Básicos Partes de un circuito eléctrico Todo circuito eléctrico práctico. Figura 2. dependiendo del rango de medición requerido. A la capacidad de flujo de electrones libres se le llama corriente y se designa. o micro amperímetros. miliamperímetros. 2 Símbolo del Amperímetro Voltaje o diferencia de potencial Es evidente que la energía potencial de los electrones libres en la terminal positiva de un circuito es menor que la energía potencial de los que se encuentran en la terminal negativa. Para el uso de Corriente Alterna. un Amperímetro se conecta “en serie”. Medición de la corriente eléctrica Hay instrumentos para tal fin.2. cuántos electrones libres pasan por un punto dado del circuito en un segundo. es decir. Una Carga. por la letra I. Un dispositivo de control. por tanto. Corriente Eléctrica Para trabajar con circuitos eléctricos es necesario conocer la capacidad de conducción de electrones a través del circuito. sin importar qué tan simple o qué tan complejo sea. Conductores. requiere de cuatro partes básicas: • • • • Una fuente de energía eléctrica. extremo con extremo con otros componentes del circuito y se designa con la letra A dentro de un círculo como se ve en la fig.2. estos aparatos indican directamente la cantidad de corriente medida en Amperes que pasa a través de un circuito. que indica la intensidad del flujo de electrones medida en Amperios. conocidos como: Amperímetros. hay 17 . en general. es decir.

a medida que un conductor tiene mayor área su resistencia disminuye. esta diferencia de potencial es la que crea la “presión” necesaria para hacer circular la corriente. Todos los componentes que se usan en los circuitos eléctricos. Las fuentes de voltaje en los circuitos son las que crean la diferencia de potencial y producen la circulación de corriente. 2. es decir.una “diferencia de energía potencial” llamada comúnmente diferencia de potencial. por eso también se les conoce como Fuentes de Fuerza Electromotriz (FEM). 3 Circuito básico para medir Voltaje Resistencia Eléctrica Es la oposición que un elemento presenta al paso de la corriente eléctrica a través de él. siendo de particular interés en las instalaciones eléctricas la resistencia de los conductores. La resistencia de un conductor es directamente proporcional a su longitud. se designa con la letra V o E y se mide por medio de Voltímetros que se conectan en paralelo con la fuente como se ve en la fig. La resistencia es inversamente proporcional al área o sección (grueso) del conductor. que a mayor longitud del conductor el valor de la resistencia es mayor. tienen alguna resistencia. 18 . Cuatro factores afectan la resistencia metálica de los conductores: • • • • Su longitud El área transversal El tipo de material del conductor y La temperatura. es decir. Figura 2. La unidad básica de medición de la diferencia de potencial es el Volt y por lo general.3.

I.1) V=I. el circuito tiene que estar desenergizado para dicha medición. (1. es importante tener práctica en su uso.t 19 . la unidad de potencia eléctrica es el Watt. por lo general se asigna con la letra P y en honor a la memoria de James Watt. calentadores. particularmente en los circuitos de corriente alterna. inventor de la máquina de vapor. b) Energía Eléctrica: Es la potencia eléctrica consumida durante un determinado período y se expresa como watts-hora o kilowatts-hora. Existen aparatos de lectura directa denominados wattímetro que son muy útiles. el wattímetro denominado electrodinámico se puede usar tanto en circuitos de corriente continua como de corriente alterna.R Donde: V= Voltaje I = Corriente R= Resistencia a) Potencia: En los circuitos eléctricos la capacidad de realizar un trabajo se conoce como la potencia.2) P=V.3) E=V. (1. secadoras. se abrevia W. Muchas veces en algunos dispositivos como lámparas. Ley de Ohm La ley de Ohm presenta los conceptos básicos de la electricidad. Se expresa su potencia en Watts y entonces es necesario manejar la expresión matemática de la potencia. etc. Para calcular la potencia eléctrica en un circuito eléctrico se usa la relación: Ec. (1.La resistencia se puede medir por medio de aparatos llamados multímetro que integran también la medición de voltajes y corrientes. La ley de Ohm se expresa de la siguiente manera: Ec. La resistencia también se puede calcular por método indirecto de voltaje y corriente.I Donde: P= potencia en Watts V= Voltaje I= Corriente. la fórmula para su cálculo sería: Ec.

A diferencia de los circuitos conectados en serie.Donde: P = potencia V =Voltaje I = Corriente t = tiempo en horas. El voltaje en cada uno de los elementos en paralelo es igual al voltaje de la fuente de alimentación. es decir. Conexión en Serie. Circuitos en conexión Serie-Paralelo Son fundamentalmente una combinación de los arreglos serie y paralelo y de hecho combinan las características de ambos tipos de circuitos. esto no afecta a los otros. • • Si algún elemento se desconecta se interrumpe la corriente en todo el circuito. • El voltaje total aplicado es igual a la suma de las caídas de voltaje en cada uno de los elementos de circuito. esto se puede comprobar conectando amperímetros en cualquier parte del circuito y observando que la lectura es la misma. Este tipo de conexión es la que se usa más en instalaciones eléctricas residenciales. El kilowatt-hora es la base para el pago del consumo de energía eléctrica. se instala en todas las casas de habitación y del cual representantes de la empresa eléctrica de suministro. Con relación a los circuitos conectados en serie se deben tener ciertas características: • La corriente que circula por todos los elementos es la misma. La magnitud de la corriente que circula es inversamente proporcional a la resistencia de los elementos conectados al circuito y la resistencia total del circuito es igual a la suma de las resistencias de cada uno de los componentes. toman lecturas mensuales. 20 . no se interrumpe el flujo de corriente. El dispositivo que mide el consumo de energía eléctrica es el kilowatt-horímetro que. si por alguna razón hay necesidad de remover o desconectar alguno de los elementos en paralelo. también llamadas ramas en paralelo. Conexión en Paralelo Las características principales de los circuitos conectados en paralelo son: Las corrientes que circulan por los elementos principales o trayectorias del circuito son iguales a la suma de las corrientes de los elementos en derivación. por lo general.

El diseño Eléctrico Se puede definir como el desarrollo de un método que permita la distribución de la Energía eléctrica. Circuito Derivado Conjunto de conductores que van hasta el último dispositivo de sobre corriente en el sistema. que normalmente está expresada en ohms por cada metro de longitud. lo que permite calcular la resistencia total del conductor como: Ec. La resistencia de los conductores depende de su longitud y de su diámetro. desde un punto en que se encuentre disponible y que se conoce como la entrada o punto de alimentación del servicio eléctrico. L Donde: R= Resistencia total del conductor.4) R= r .El concepto de Caída de Voltaje. (1. conocidos como alimentadores secundarios. Tableros Conjuntos de dispositivos de sobre corriente contenidos en gabinetes accesibles sólo por el frente. 21 . a cada calibre del conductor le corresponde un dato de su resistencia. L= longitud total del conductor. Subalimentadores Son circuitos derivados. En casas de habitación (instalaciones pequeñas) no hay alimentadores. Se colocan después del tablero general. Si esta pérdida es excesiva y es mayor de cierto porcentaje que fijan las normativas en El Salvador en instalaciones eléctricas. lámparas y algunos otros aparatos eléctricos tienen problemas en su operación. Generalmente alimenta a una pequeña parte del sistema. Alimentador Conjunto de conductores que alimentan a un grupo de circuitos derivados. r = resistencia en ohms/metro.I. reciben la potencia a través de los Dispositivos de protección contra sobre corrientes en los tableros. hasta los puntos de utilización. Cuando la corriente fluye por un conductor. Para calcular la caída del voltaje se puede aplicar la Ley de Ohm que se ha estudiado con anterioridad en su forma V = R. parte del voltaje aplicado se “pierde” en superar la resistencia del conductor.

Aislamiento El aislamiento eléctrico se produce cuando se cubre un elemento de una instalación eléctrica con un material que no es conductor de la electricidad. Ampacidad La Ampacidad de un cable es su capacidad de Conducción. cables armados. mientras que un conductor puede tener otras formas (por ejemplo barras rectangulares o circulares). que proporciona protección mecánica a los conductores. se han diseñado en distintos tipos y dimensiones. ya que los aísla físicamente y confirma cualquier problema de calor o chispas producidas por fallas en aislamiento. así como los accesorios para su montaje para dar la versatilidad que las instalaciones eléctricas requieren. para controlar aparatos pequeños domésticos y comerciales así como unidades de alumbrado pequeñas. sin embargo. es la máxima corriente en Amperes que puede ser transportada en un conductor cumpliendo con los requerimientos de seguridad. Interruptor Se define como un interruptor pequeño de acción rápida. o tubos no metálicos.Canalizaciones Una canalización es un conducto cerrado. Conductores Eléctricos En general la palabra “Conductor” se usa con un sentido distinto al de alambre. se designará específicamente con el nombre que se le conozca. operación manual y baja capacidad que se usa. ya que por lo general un alambre es de sección circular. salidas para lámparas y luminarias en general. Estas cajas. apagadores. que resiste el paso de la corriente a través del elemento que recubre y lo mantiene en su trayectoria a lo largo del conductor. por lo que en caso de mencionar algún conductor de forma o características distintas a los alambres. es decir. por lo general. 22 . es común que a los alambres se les designe como conductores. con el propósito de empalmar cables y proporcionar salidas para contactos. Tubo-Conduit Es un tipo de tubo (de metal o plástico) que se usa para contener y proteger los conductores eléctricos usados en las instalaciones Cajas Eléctricas Son las terminaciones que permiten acomodar las llegadas de los distintos tipos de tubos conduit.

1. rasuradoras eléctricas. dispositivos portátiles tales como lámparas. secadoras de pelo. Alambre eléctrico. licuadoras. 23 . Al medir una resistencia el voltímetro indica 3. radios. 1 Amperímetro. etc.2. Cable eléctrico tipo AWG número 10.16 ohmios. batidoras. 1 Wattímetro.2. tiene la resistencia? ¿Cuántos ohmios 1. 1 Voltímetro. La forma roscada se encuentra contenida en un elemento aislante de baquelita o porcelana y el conjunto es lo que constituye de hecho el portalámpara.05A? ¿Qué tensión es necesaria para que 14 A circulen por una resistencia de 15 ohmios? Calcular la caída de tensión en un conductor de alimentación cargado con 48 A que tiene una resistencia de 0. televisores.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • • Tablas de Simbología para diseño de Instalaciones Eléctricas. tostadores.3 PRUEBA DE CONOCIMIENTOS • • • • ¿Cuántos ohmios de resistencia tiene el filamento de una lámpara piloto de bicicleta en cuyo casquillo hay la indicación de 6V/0. Dispositivos para protección contra sobre corrientes Son dispositivos de seguridad que garantizan que la capacidad de conducción de corriente de los conductores no se exceda.8 V y el amperímetro 0.87 A. 1 Clamper.Contactos Los contactos se usan para enchufar (conectar) por medio de clavijas. Cable eléctrico tipo AWG número 14. taladros portátiles. Portalámparas Quizás el tipo más común de portalámparas usada en las instalaciones eléctricas de casas de habitación sea el conocido como “socket” construido de casquillo de lámina delgada de bronce en forma roscada para alojar al casquillo de los focos o lámparas.

Medir las resistencias para cada uno de los pedazos cortados y luego llenar la siguiente tabla. Estaño. haciendo uso de los materiales y equipos que el instructor ponga a su disposición.2. El estudiante debe medir y cortar 2 longitudes de cable AWG número 1/0. 1 Tenaza punta redonda. tal como se muestra en las figuras 2.4 y 2. se procederá a tomar la medida. observando las indicaciones de conexión mostradas por el instructor. Mida la corriente que está fluyendo y el voltaje que existe en las posiciones en donde se colocará el amperímetro y el voltímetro respectivamente.5 PROCEDIMIENTO Parte A El estudiante debe medir y cortar 2 longitudes de cable AWG número 10. una de 10cm y la otra de 20 cm. Mida con un wattímetro el nivel de Potencia que consumen las cargas.5. 3 Apagadores sencillos de contacto de 120V. 1 Desarmador punta plana.4 y 2. una de 10cm y la otra de 20 cm. 1 Tenaza punta plana.5. 1. 1 Fuente de Voltaje AC. 1 Cautín. 1 Desarmador punta estrella. finalmente. 2 Focos de 60 W a 120 V AC.1 Tipo de Cables Tipo de cable a diferentes longitudes. 4 Portalámparas. AWG 10 L:____ AWG 10 L:____ AWG 1/0 L:____ AWG 1/0 L:____ Resistencia(ohms) Parte B El estudiante debe configurar los circuitos como se muestra en las figuras 2. 24 . Tabla 1.• • • • • • • • • • • Cable eléctrico tipo AWG número 1/0.

4 Circuito en Serie para medición Foco 1 Foco 2 Figura 2. comparar los resultados con los resultados obtenidos Calcular los valores de Energía que consumen estas cargas en un mes. asumiendo que se utilizan 8 horas diarias. haciendo uso de los con el Wattímetro. 6 Circuito en paralelo con apagadores 2. S1 S2 S3 Foco 1 Foco 2 Figura 2.Rellene el cuadro que se muestra a continuación. Parte B Coloque los apagadores en las posiciones que se muestran en la figura 5. utilizando las distintas combinaciones de activación y desactivación de los apagadores.Foco 1 Foco 2 Figura 2. 5 Circuito en paralelo para medición Calcular los valores de potencia consumida por los focos. 25 . valores de corriente y voltaje medidos con anterioridad.

2 Combinaciones de Apagadores Apagadores Activados 1 2 3 Focos Encendidos 1 2 1.Tabla 1.6 CUESTIONARIO • • • • • • • • • ¿Por qué se utiliza para esta práctica cable AWG calibre 14? ¿Se puede utilizar un cable diferente para hacer una instalación como la que se ha realizado en esta práctica? Justifique su respuesta ¿Qué medidas de seguridad hay que acatar para realizar una instalación de este tipo? ¿Qué tipo de protección es la más recomendable utilizar en este tipo de instalación? ¿Cómo están configuradas las luminarias en los hogares. Investigue y mencione los colores distintivos en los cables eléctricos.2. proveedoras y distribuidoras de material Eléctrico? Mencione las más importantes. En el mercado Nacional ¿Cuáles son las empresas productoras. en serie o en paralelo? ¿Cómo lo sabe? ¿Cuál es la ventaja de la configuración que has elegido? Mencione 5 elementos que contienen las instalaciones eléctricas de una casa. A nivel Internacional ¿Cuáles países son los más importantes productores de material eléctrico? 26 .

7.7 ANEXOS Figura 2. 27 . Tomacorrientes.2.1.

Materiales usados en las Instalaciones Eléctricas Una instalación eléctrica correctamente diseñada emplea normalmente materiales aprobados o certificados por las normas nacionales o internacionales. Tipo metálico flexible (greenfield) Tubo Conduit Metálico Rígido (Pared Gruesa): Este tipo de tubo conduit (Fig. cables o buses-ducto.1. Que el alumno aprenda a trabajar en Diseño de Instalaciones Eléctricas utilizando las partes adecuadas según las Normas Nacionales e Internacionales. Que el alumno aplique los conocimientos adquiridos del Código Nacional Eléctrico (NEC) para solucionar un caso en particular. en áreas secas o húmedas. 3. 1. especificados en el catálogo técnico suministrado por el fabricante.3. Tipos: Tubos Conduit Metálicos: dependiendo del uso se pueden instalar en exteriores e interiores. pueden ser metálicos o no metálicos. Los tipos más usados son: • • • De pared gruesa (tipo rígido) De pared delgada.2 EXPOSICION.3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 3 COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA RESIDENCIAL 1.1) se suministra en tramos de 3. ya que prácticamente se utilizan en todo tipo de atmósferas y para todas las aplicaciones. dan una excelente protección a los conductores. según el Código Nacional Eléctrico (NEC) para las Instalaciones Eléctricas Residenciales. En los ambientes corrosivos adicionalmente.1 OBJETIVOS • • • Que el alumno conozca los Componentes que debe llevar una Instalación Eléctrica.3. Este tipo de canalización es el más comúnmente usado. se debe tener cuidado de proteger los tubos con pintura anticorrosiva. ya que la presentación normal de estos tubos.05 (10 pies) de longitud en acero o aluminio y se encuentra disponible en diámetros 28 . Tipos de Canalización Es un conducto cerrado diseñado para contener alambres. es galvanizada.

Tienen roscados los extremos igual que el de pared gruesa y de hecho sus aplicaciones son similares. hasta 6 pulg. Algunas recomendaciones generales para su aplicación. También puede ir apoyado en bandas de tuberías.). o bien puede ir montado superficialmente con soportes especiales. ya que tienden a deformarse. Estos tubos son similares a los de pared gruesa. Tubo Conduit Metálico Flexible: Este es un tubo hecho de cinta metálica engargolada (en forma helicoidal). cada extremo del tubo se proporciona con rosca y uno de ellos tiene un acople. Tubo Metálico de pared delgada (Rígido ligero). Siempre que sea posible. pero tienen su pared interna mucho más delgada. Se debe tener mayor cuidado con el doblado de estos tubos. sin ningún recubrimiento. se fabrican en diámetros hasta de 4 plg. no debe exceder a 180º. (3 pies) entre cada salida. Hay otro tubo metálico que tiene una cubierta exterior de un 29 . las cajas y conectores usados con los tubos metálicos. de acero normalmente. Figura 3. (102 mm). de hecho usan sus propios conectores de tipo atornillado.). pero tiene las paredes más delgadas. es galvanizado y además. embebido en concreto o embutido en mampostería. pero en lugares secos no expuestos a humedad o ambientes corrosivos. tiene un recubrimiento especial cuando se usa en áreas corrosivas. por lo que tiene mayor espacio interior disponible. se puede usar en instalaciones visibles u ocultas. (152. Estos tubos no tienen sus extremos roscados y tampoco usan los mismos conectores que los tubos metálicos rígidos de pared gruesa. (13 mm. deben ser del mismo material. Los tubos se deben soportar cada 3. El tubo conduit rígido puede quedar embebido en las construcciones de concreto (muros o losas).desde ½ pulg.05 m (10 pies) y dentro de 90 cm. como se indicó antes.4 mm. y para evitar el efecto de la acción galvánica. son las siguientes: • • • El número de dobleces en la trayectoria total de un conduit. El tubo metálico. (102 mm) su constitución es similar al tubo conduit rígido de pared gruesa. 1 Tubo Conduit Metálico Rígido Tubo Conduit Metálico intermedio o semipesado: Se fabrica en diámetros de hasta 4 plg.

2 Cambios de dirección con tubo Conduit. Este tipo de tubo conduit es útil cuando se hacen instalaciones en áreas donde se dificultan los dobleces con tubo conduit metálico. en lugares en donde existen vibraciones mecánicas que puedan afectar las uniones rígidas de las instalaciones. (4 plg). tales como: cloruro de Polivinilo (PVC). El más usado en instalaciones 30 . Tubo Conduit no metálico: En la actualidad hay muchos tipos de tubos conduit no metálicos que tienen una gran variedad de aplicaciones y están construidos de distintos materiales. Este tubo se fabrica con un diámetro minino de 12 mm. polietileno y otros. (1/2 plg) y un diámetro máximo de 102 mm. fibra de vidrio. o bien.material no metálico para que sea hermético a los líquidos. Figura 3.

en donde el material es resistente. se le identifica por el color anaranjado. No se debe usar en: • • • Áreas y locales considerados como peligrosos. También. Instalaciones visibles. se encuentran en el Código Nacional Eléctrico (NEC) en su Artículo 347. es la terminación que permite acomodar las llegadas de los distintos tipos de tubos conduit. se identifican por sus nombres. 31 . En lugares expuestos a los agentes químicos específicos. lámparas y luminarias en general. o tubos no metálicos. pero en general son funcionalmente intercambiables con algunas pocas excepciones. Para soportar luminarias o equipos. Se puede usar en: • • • Instalaciones ocultas. Las cajas. Estos tubos. con el propósito de empalmar cables. Por lo general. resistente al colapso. pisos y techos. TUBO DE POLIETILENO El tubo Conduit de polietileno debe ser resistente a la humedad y a ciertos agentes químicos específicos. debe ser adecuada para proporcionar protección a los conductores y soportar el trato rudo al que se ve sometido durante su instalación. a la humedad y a agentes químicos específicos. no menor a 0. Su resistencia mecánica. embebido en concreto o embutido en muros. Puede operar con voltajes hasta 150 V a tierra. se puede enterrar a una profundidad. que es un material auto extinguible. Las normas de instalación para este tipo de tubería.50 m. Estas cajas. Cajas Eléctricas La caja eléctrica. Cajas y accesorios para canalización con tubo. cables armados. Cuando las temperaturas sean mayores de 70º C. se han diseñado en distintos tipos y dimensiones. ejemplo laboratorios farmacéuticos. cuando no se expone el tubo a daño mecánico. así como los accesorios para su montaje para dar la versatilidad que las instalaciones eléctricas requieren.residenciales es PVC. se pueden doblar mediante la aplicación de aire caliente o líquido caliente.

se usan para alojar apagadores o contactos. Para los fines de espacio de ventilación. Cuando estén expuestos a vapores o gases corrosivos. como los usados en: estaciones de botones. se fabrican con material metálico. no metálicos. se clasifican de cualquiera de los siguientes: • • • Cajas para apagadores Cajas octagonales Cajas cuadradas tres tipos de categorías Estas cajas (y sus accesorios). lámparas de señalización y los de puesta a tierra. lleven o no corriente. Las cajas octagonales y cuadradas se usan principalmente para salidas de la instalación eléctrica. básicamente la selección de una caja depende de lo siguiente: • • • El número de conductores que entran. NO se deben aplicar en los casos siguientes: • • • Cuando puedan estar sujetos a daño mecánico severo. ya sea para lámparas o luminarias o para montar otros dispositivos (usando la cubierta apropiada). Cajas metálicas de propósitos generales Estas cajas de propósitos generales. Se usan como canalizaciones visibles en lugares secos. que se colocan o alojan en el ducto cuando éste ha sido ya totalmente instalado. El método de alambrado usado. 32 . En lugares clasificados como peligrosos. se deben especificar a prueba de agua. todos los conductores alojados en un ducto. cuando se instalan a la intemperie. Estos ductos. se puede usar para distintos propósitos. no deben ocupar más del 40% de la sección transversal interior del ducto y no deben alojar circuitos de control y señalización. algunas de hecho. se usan para alojar más de un apagador o dispositivo. Ductos Metálicos con tapa: Este tipo de ductos pueden tener la tapa fija o de tipo desmontable.Esto significa que si se aplican en forma conveniente. Se fabrican metálicas y no metálicas. se tienen algunas formas de materiales. sirve para contener y a la vez proteger a los conductores. no se consideran como portadores de corriente. aún cuando en forma reciente. Las cajas rectangulares. prácticamente cualquier tipo de caja. El tipo y número de dispositivos que se conectan a la caja.

consisten de dos rieles laterales unidos o conectados por “barrotes” individuales. 20 x 20 cm. 22 cm. Se fabrican ya sea de acero o de aluminio. 15 x 15 cm. ángulos y Tes y se deben soportar a intervalos que no excedan entre soporte 1. no expuestos a la humedad y tienen conectores y herrajes de distintos tipos para dar prácticamente todas las formas deseables en las instalaciones eléctricas. En general... de: 10 x 10 cm. ya sea ventilado o no ventilado y con anchos estándares. se encuentran disponibles en el mercado distintos tipos de arreglos. de: 7. es un ensamble prefabricado de barras. se fabrican en dimensiones estándar. los ductos metálicos.. 45 cm.. Se tienen disponibles en distintas formas y capacidades y la longitud estándar es de: 3. Se usan por lo general para soportar cables de potencia sencillos.Debido a problemas mecánicos.05 m. de: 15 cm. 60 cm. Por lo general. ó 10 cm.. y 75 cm. se usan como soporte de los cables de potencia. Canalizaciones Superficiales Las canalizaciones superficiales. Bandeja para cables Las charolas o pasos de cable son conjuntos prefabricados en secciones rectas con herrajes que se pueden unir para formar sistemas de canalizaciones.. Se fabrican en anchos estándar. Bandeja tipo canal: Están constituidas de una sección de canal ventilada. También. 30 cm. Los ductos metálicos tienen como accesorios de acoplamiento uniones rectas. aisladores y una canalización metálica que se usan en distintas formas para la distribución de potencia. Se usan generalmente en lugares secos. se diseñan de acuerdo al peso máximo de los conductores que puedan contener. 30 cm y 60 cm.5 cm. por lo que NO deben instalarse conductores de un calibre mayor al calibre para el cual se ha diseñado el ducto. se usa cuando los conductores son pequeños y requieren de un soporte completo. Bandeja de paso: que tienen un fondo continuo. 22 cm. y 30 cm. múltiples o bien varios cables de control (multiconductores).. se tienen disponibles tres tipos de charolas para cables. y longitudes de 150 cm. 33 . se fabrican en distintas formas en el tipo metálico. Este tipo.50 m.. de: 15 cm. Bus-Ducto El bus-ducto. Bandeja tipo escalera: Estas son de construcción muy sencilla. Los ductos. se fabrican de acero o aluminio con anchos estándar. 60 cm.

Cajas y accesorios para canalización con tubo (CONDULETS) En los métodos modernos para instalaciones eléctricas de casas-habitación. Debido a que la operación de los apagadores es manual. Termostato. Apagadores de tres vías. por lo general.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • 1 punta de guía Tecnoducto Caja de Unión Cable THHN calibre 10 Cable THHN calibre 12 Cable THHN calibre 14 34 .3. Apagadores Un apagador se define como un interruptor pequeño de acción rápida. Interruptor de tres vías.3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTO 1. Salida para TV. Salida para ventilador. para controlar aparatos pequeños domésticos y comerciales así como unidades de alumbrado pequeñas. y ubicarlos en el diagrama arquitectónico diseñado. los voltajes nominales no deben exceder de 600 volts. • • • • • • • • Tomacorrientes dobles. 1. Salida para alumbrado incandescente.3. 1. operación manual y baja capacidad que se usa. Salida para teléfono. Tomacorriente para computadora. Elaborar un diseño arquitectónico y realizar lo siguiente: Elaborar un diagrama de conexiones eléctricas y de distribución de los dispositivos a utilizar en la instalación. todas las conexiones de conductores o uniones entre conductores se deben realizar en cajas de conexión aprobadas para tal fin y se deben instalar en donde sean accesibles para poder hacer cambios en el alambrado.

3. 3. Haciendo uso de una punta de Guía. previo a ello el instructor debió haber verificado los diagramas. tal como se muestra en la Fig. tal como se muestra en la Fig.• • • • • • • • • • • • Martillo Desarmador punta plana Desarmador punta estrella Cinta Aislante Tenazas punta plana Tenazas punta redonda cajas octogonales apagadores sencillos 2 focos de 60 W 2 cajas eléctricas Cortadora de cable Calibrador 1. Fijar el Tubo Conduit que conecta a todos los elementos previamente fijados en el área de trabajo. Forma de atornillado Monitor Figura 3. 3 Atornillado de caja metálica Como siguiente paso se deben fijar muy bien los elementos a utilizar en ésta práctica sobre los rieles de soporte que están ubicados en el área de trabajo.4. enguiar los cables que el instructor pondrá a disposición. el objeto de esto es tener listo el acceso al cableado de la instalación.3.5 PROCEDIMIENTO Parte A El estudiante debe Abrir las perforaciones de las cajas que van a ser utilizadas. 3. para esta instalación. 35 .

5. como sigue: 36 . tal como se muestra en las figuras anteriores. 4 Enguiado de Cable usando punta.Extremo para enganchar Seguro Riel Cinta de Nylon Gancho de la guía Conductores Trenzados Figura 3. 3. Parte B El estudiante debe abrir las perforaciones de las cajas que van a ser utilizadas. por lo que el estudiante tiene que hacer un diagrama de distribución de los elementos basándose en el circuito mostrado en la Fig. Se debe hacer una distribución adecuada de los elementos en el área de trabajo.

6 Diagrama de Alambrado con alimentación para el Switch a Apagador 37 . Haciendo uso de una punta de Guía. Hacer las conexiones correspondientes a los diagramas mostrados en la figura siguiente. para esta instalación.Retorno Figura 3. previo a ello el instructor debió haber verificado los diagramas. Figura 3. 5 Diagrama de Línea Unifilar Como siguiente paso se deben fijar muy bien los elementos a utilizar en ésta práctica sobre los rieles de soporte que están ubicados en el área de trabajo. incluyendo el tubo Conduit. tal como se muestra en las figuras anteriores. enguiar los cables que el instructor pondrá a disposición.

hecha la revisión. Figura 3.Mostrar el circuito instalado al instructor. Parte C Tomando en cuenta el circuito armado en la parte B. 38 .10 siguiente. compararlo con la Figura 3. observar los resultados de la instalación. 7 Apagador de tres vías Hacer las conexiones correspondientes para este nuevo circuito. realizar los nuevos diagramas unifilares y el diagrama eléctrico respectivo. hecha la revisión observar los resultados de la instalación. Mostrar el circuito instalado al instructor.

En la figura 3.1. contactos y apagadores. Observando solamente las luminarias. de la cocina. Realizar el alambrado con los elementos mostrados. 8 Diagrama de disposición y alambrado de tres lámparas Dibuje un diagrama unifilar de la sala de su casa.8 como sigue. Figura 3.3. en donde haya la necesidad de utilizar un apagador de 4 vías.6 CUESTIONARIO • • • ¿Para qué tipo de aplicación sirven los apagadores de tres o cuatro vías? Basado en la pregunta anterior. Dibuje un diagrama unifilar y el diagrama eléctrico. se muestran los diagramas de disposición y de alambrado de tres lámparas controladas. del baño y de su habitación. una desde un apagador y las otras dos desde otro. 39 . y alimentadas desde un apagador.

¿Qué recomendaría a una persona que tenga un problema de falso contacto con el sistema de luminarias en su casa? ¿Cómo puede identificar si el problema está en las luminarias o en la instalación eléctrica? 1.7 ANEXOS Ejemplo de una instalación Residencial típica Urbana Figura 3. 9 Instalación Residencial Típica Urbana 40 .3.

El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el cobre electrolítico de alta pureza. del uso específico que se le quiera dar y del costo. 1.1 OBJETIVOS • • • • • • Conocer los diferentes tipos de conductores eléctricos que existen para su correcta utilización en situaciones específicas. Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el aluminio. dependerá de sus características eléctricas (capacidad para transportar la electricidad). Cálculo de la protección para un circuito eléctrico respetando normas de seguridad industrial. mecánicas (resistencia al desgaste. Calcular el calibre adecuado de los conductores eléctricos en una instalación. usualmente de cobre. Hacer mediciones de voltajes y corrientes en los circuitos eléctricos elaborados. 1. Un conductor eléctrico está formado primeramente por el conductor propiamente tal. Este puede ser alambre. Temple: duro. 41 . semiduro y blando o recocido. dependiendo de la corriente demandada por el circuito.99%. Aunque ambos metales tienen una conductividad eléctrica excelente. Elaborar circuitos eléctricos sencillos en donde se refleje la utilización de los distintos tipos de conductores. Estas características llevan a preferir al cobre en la elaboración de conductores eléctricos. Identificar los lugares en donde se deben utilizar los distintos tipos de conductores eléctricos. El uso de uno u otro material como conductor. según sus propiedades de aislamiento. es decir.1. el cobre constituye el elemento principal en la fabricación de conductores por sus notables ventajas mecánicas y eléctricas. maleabilidad). 99.4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 4.4.4.2 EXPOSICIÒN ¿QUÉ ES UN CONDUCTOR ELECTRICO? Se aplica este concepto a los cuerpos capaces de conducir o transmitir la electricidad. TIPOS DE CONDUCTORES ELECTRICOS Y SELECCIÓN DE PROTECCIONES DE ACUERDO A SU CAPACIDAD DE CORRIENTE. una sola hebra o un cable formado por varias hebras o alambres retorcidos entre sí.

lo que le otorga una gran flexibilidad. etc.).Dependiendo del uso que se le vaya a dar. El aislamiento. 1 Alambre Cable: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de hilos conductores o alambres de baja sección. Figura 4. grupos habitacionales. semiduro y blando o recocido. De la forma cómo esté constituida esta alma depende la clasificación de los conductores eléctricos. Figura 4. 2 Cable 42 . El alma o elemento conductor Se fabrica en cobre y su objetivo es servir de camino a la energía eléctrica desde las centrales generadoras a los centros de distribución (subestaciones. Las cubiertas protectoras. este tipo de cobre se presenta en los siguientes grados de dureza o temple: duro. redes y empalmes). Así tenemos: Según su constitución Alambre: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por un solo elemento o hilo conductor. para alimentar a los diferentes centros de consumo (industriales. Partes que componen los conductores eléctricos: • • • El alma o elemento conductor.

Figura 4. 43 . envueltas cada una por su respectiva capa de aislación y con una o más cubiertas protectoras comunes. 3 Mono conductor Multiconductor: Conductor de dos o más almas conductoras aisladas entre sí. que en química se definen como un material o cuerpo químico formado por la unión de muchas moléculas idénticas. Antiguamente los aislantes fueron de origen natural. para formar una nueva molécula más gruesa. Del mismo modo. desde sus inicios. han sido sustancias poliméricas.Según el número de conductores Monoconductor: Conductor eléctrico con una sola alma conductora. con aislamiento y con o sin cubierta protectora. Posteriormente la tecnología los cambió por aislantes artificiales actuales de uso común en la fabricación de conductores eléctricos. ya sean éstos ductos. artefactos u otros elementos que forman parte de una instalación. Figura 4. 4 Multiconductor El aislamiento El objetivo del aislamiento en un conductor es evitar que la energía eléctrica que circula por él. entre en contacto con las personas o con objetos. gutapercha y papel. Los materiales aislantes usados. el aislamiento debe evitar que conductores de distinto voltaje puedan hacer contacto entre sí.

a altas temperaturas. El servicio operativo de la energía eléctrica y su seguridad dependen directamente de la calidad e integridad del aislamiento de los conductores. Factores de corrección a la capacidad de transporte. el neoprén y el nylon.Los diferentes tipos de aislamiento de los conductores están dados por su comportamiento técnico y mecánico. Entre los materiales usados para aislamiento de conductores podemos mencionar el PVC o cloruro de polivinilo. Los aislamientos deben ser calculados en relación a la carga de energía eléctrica que transporten los conductores y a la sección o diámetro de los mismos. Para ello. Al circular una corriente eléctrica a través de los conductores de una instalación. a la humedad. se produce en ellos una caída de tensión que responde a la siguiente expresión: Vp = I ∗ Rc (Ω ) Donde: Vp= Voltaje de Pérdida (V) I= Corriente de Carga (A) Rc= Resistencia de los Conductores (ohmios) Ec. que relaciona sus parámetros físicos y la naturaleza del material conductor: 44 . (1. llamas. Dimensionamiento de calibre de conductores por caída de voltaje. resistencia a los agentes químicos. Capacidad de transporte de los conductores La corriente eléctrica origina calentamiento en los conductores efecto Joule. El exceso de temperatura genera dos efectos negativos en los aislantes: • • Disminución de la resistencia de aislamiento. los aislantes no deben sobrepasar la temperatura de servicio de los conductores. Disminución de la resistencia mecánica. la goma. a los rayos solares. el caucho. etc. Considerando el medio ambiente y las condiciones de canalización a que se verán sometidos los conductores que ellos protegen. responde a la siguiente expresión.5) La resistencia de un conductor eléctrico. La capacidad de transporte de los conductores está restringida por su capacidad de disipar la temperatura del medio que los rodea. el polietileno o PE.

A= Sección de conductor (mm2).6) ρ= Resistividad específica del conductor (Ohm mm2 / m) l= Longitud del conductor (m) A= Sección de conductor (mm2) (p Cu=0018(Ohm-mm2/m)) La expresión para determinar la sección del conductor en función del Vp queda finalmente del siguiente modo: A= Donde: 2∗ ρ ∗l × I mm 2 Vp ( ) Ec. (1. • • • • • • • ¿Cuáles son las partes que componen a un conductor eléctrico? ¿Cuál es la diferencia entre cable y alambre? ¿Qué es un multiconductor? ¿Qué es un monoconductor? ¿Qué efectos negativos causa el aumento de temperatura en el aislamiento de los conductores? ¿De qué porcentaje debe de ser la caída máxima de voltaje en una instalación eléctrica entre los alimentadores y los ramales? Mencione las características físicas de los siguientes conductores (Referirse al anexo): o o o THHN. 1.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. (1. (p Cu=0018(Ohm-mm2/m)) La exigencia con respecto al Vp. I= Corriente a través del conductor.7) ρ= Resistividad específica del conductor (Ohm mm2 / m) l= Longitud del conductor (m). siempre y cuando la pérdida de voltaje en el punto más desfavorable de la instalación no exceda a un 5 % de la tensión nominal.Rc = Donde: 2 ∗ ρ ∗ l (Ω A ) Ec. establece que la Pérdida de Tensión en la Línea no debe exceder a un 3% la Tensión Nominal de Fase. THWN TNM 45 .4.

4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. Cable THHN Calibre 12 . 1 Caja de registro 8X6X4 pulgadas. Scotch lock para calibre 6.10 y 14.4. 12 y 14. 10. 1 Caja Octagonal sencilla. Conector Tecnoducto. 1 Caja Rectangular sencilla.1. Cinta aislante. Seguidamente tome el contador eléctrico y colóquelo fijamente en el modulo. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 1 cuerpo terminal. Bushing.4. Cinchos plásticos. 1.5 PROCEDIMIENTO PARTE A: Antes de comenzar con el armado del circuito identifique correctamente cada uno de los elementos a utilizar en la práctica y si tiene alguna duda consulte a su instructor. 1 Toma corriente doble. Coraza galvanizada. Cable TNM Calibre 12X3. Ahora tome la tubería conduit de 1 pulgada y ajústela correctamente con la camisa conduit de 1 pulgada al cuerpo terminal. Alambre Galvanizado # 16.6 . Tome el cuerpo terminal y colóquelo al lado izquierdo del modulo de trabajo teniendo cuidado de ubicarlo fijamente. 1 Receptáculo. Tecnoducto. 1 interruptor de dos vías. 1 Contador Digital 1 Caja Térmica. colóquela en el modulo amarrándola fijamente con alambre 46 . Ahora tome la caja térmica y galvanizado por la parte de atrás. Luminaria.

El calibre mínimo para tomacorrientes es No. CABLEADO Y ARMADO DEL CIRCUITO. Calibre mínimo para luminarias es No. A cada una de las uniones de tubería con caja se le colocará su respectivo conector y su bushing para no dañar el conductor. Ahora amarre a la punta del alambre galvanizado los conductores que serán introducidos en la tubería.12. e introdúzcalos teniendo cuidado de no dañarlos. pero estos calibres dependerán principalmente de la carga eléctrica demandada. De la misma forma coloque tecnoducto de la caja térmica a la caja de distribución. Introduzca en cada una de las canalizaciones ya empotradas en el módulo el alambre galvanizado el cual nos servirá como guía para introducir más fácilmente los conductores en las tuberías. Ahora tome la caja de registro de 8x6x4 pulgadas y amárrela al módulo con alambre de amarre. 6. los Estos son criterios que se deben tomar en cuenta a la hora del dimensionamiento de temperatura ambiente ºC así también de la caída de voltaje máxima permitida. Calibre mínimo para alimentadores es el No. PARTE B: En esta parte se procederá a armar el circuito eléctrico recordando las siguientes normas: • • • • El calibre mínimo de conductor para la acometida eléctrica es el calibre No. 10. Finalmente fije las 2 cajas rectangulares una para el interruptor y la otra para el tomacorriente doble así como también la caja octagonal para la luminaria recordando que las uniones entre ellas deben hacerse con Tecnoducto.14.Del contador eléctrico a la caja térmica se colocará tecnoducto para el debido transporte de los conductores. Realice las conexiones indicadas en el circuito teniendo cuidado del uso de los scotch lock en los empalmes y de la cinta aislante para evitar cortocircuitos. 47 . la Es bueno recordar también que las protecciones termo magnéticas que se usarán deberán ser cargadas al 80 % de su capacidad nominal. conductores.

Estime la cantidad de conductor utilizada desde la entrada al cuerpo terminal hasta la parte final del circuito (carga) y mida los voltajes en ambos puntos y calcule la caída de voltaje.3 Mediciones VOLTAJE ENTRADA CAIDA DE VOLTAJE V VOLTAJE CARGA V % Sabiendo cuales son los alimentadores y los ramales verifique que la caída de voltaje entre la suma de ellos no exceda el 5 % permitido.5 Diagrama de conexiones Realice pruebas de cortocircuito y si no hay ningún problema alimente el circuito armado. 48 . Tabla 1.Interruptor 3 vías Interruptor 4 vías Interruptor 3 vías Figura 4.

1.6 CUESTIONARIO. ¿De cuánto sería la caída de voltaje si en lugar de utilizar calibre 6 para la acometida utilizáramos calibre 14? 49 . • • • • ¿Si se utilizara conductor de aluminio en lugar del cobre con los calibres idénticos en todo el circuito de cuanto sería la caída de voltaje desde la entrada al cuerpo terminal hasta la carga? Por qué es necesario que a la hora de medir continuidad en la alimentación de la caja térmica para la prueba de cortocircuito nos dé un valor distinto de 0? ¿Qué significa una resistencia aproximadamente de cero en el circuito armado en la prueba de cortocircuito? ¿Y a qué se debe? Explique.4.

TN-75 con mayor temperatura. Id.4. V(ca) Tipo de aislamiento. Condiciones de Empleo En interiores con ambiente seco. Id. Ambiente húmedo y corrosivo sobrepuesto en canales. Monoconductor con aislación de PVC. De Servicio. TN-90 90 600 Monoconductor con aislación de polietileno y chaqueta de PVC.7 ANEXOS. en agua y a la interperie sin exponerse a los rayos solares. TN-60 60 600 Cable multiconductor con aislación de PVC resistente a mayores temperaturas. Id. 75 600 Multiconductor: aislación y chaqueta de PVC. THW(1) 60 600 Monoconductor con aislación de PVC y cubierta de un Nylon resistente a la THHN humedad. colocación dentro de tubos embutidos o sobrepuestos o directamente sobre aisladores. °C Tensión Max.1. De Designación servicio. y para utilizarse en ambientes en que se manipulen lubricantes y combustibles.4. sin exponerse a rayos solares en canales directamente enterradas en el suelo y bajo el agua con protección adicional cuando esté expuesto a posibles daños mecánicos. THW. directamente bajo tierra. T pero para ambiente seco o húmedo y mayor temperatura. T° Max. T 60 600 Monoconductor con aislamiento de PVC resistentes a la humedad. Tabla 1. Para instalar en recintos secos y húmedos a la intemperie. mayor temperatura. a los lubricantes y combustibles. TTU(1) PT 75 600 50 .Tipos de conductores eléctricos y sus características. instalaciones subterráneas en ductos.

2 33. Capacidad de conducción de corriente en amperios de conductores aislados de 0 v a 2000 v.CAPACIDADES DE CONDUCCION DE CORRIENTE DE CABLES DE BAJA TENSION.4 85 107 127 152 177 203 253 304 380 507 20 25 30 40 55 70 95 110 125 145 165 195 215 240 260 280 320 355 400 455 51 .26 8. XHHW-2 Cobre Aluminio 14 18 20 25 25 30 35 40 50 55 65 75 50 60 85 92 65 75 115 130 90 100 130 150 100 115 150 170 120 135 175 195 135 150 200 225 155 175 230 260 180 205 255 290 205 230 285 320 230 255 310 350 250 280 355 380 270 305 380 430 310 250 420 475 340 285 475 535 385 435 545 615 445 500 Calibre AWG o kCM Area de la sección transversal mm 60°C Tipos TW TWD CCE 18 16 14 12 10 8 6 4 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 500 600 750 1000 0.37 13.31 5.824 1.3 21. 60 º C a 90 º C. THHW DRS XHHW. RHW-2 RHW RHH.31 2. Tabla 1.6 42. THHW XHHW XHHW THHW.08 3.4 53. RHW-2 THW.THW-LS THW-2. THWN THHW-LS BM-AL XHHW-2 XHHW THWN-2.5 67. No más de 3 conductores en un cable o en una canalización o directamente enterrados para temperatura ambiente de 30 º C.5 Capacidades de Conducción de Corriente de cables de baja tensión Temperatura máxima de operación 75°C 90°C 75°C 90°C Tipos Tipos Tipos Tipos RHW RHH.

88 0. Tabla 1.71 0.08 3.88 0. 18 16 14 12 10 8 6 4 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 500 600 750 1000 0.Tabla 1. Capacidad de conducción de corriente en amperios de cables mono conductores de 0 V a 2000 V.94 0.31 5.4 85 107 127 152 177 203 253 304 380 507 25 30 40 60 80 150 140 165 195 225 260 300 340 375 420 455 515 575 655 780 52 .04 1 0.824 1.91 0.91 0. XHHW-2 Cobre Aluminio 18 24 30 35 35 40 50 55 70 80 95 105 75 80 125 140 100 110 170 190 435 150 195 220 155 175 230 260 180 205 265 300 210 235 310 350 240 275 360 405 280 315 405 455 315 355 445 505 350 395 505 570 395 445 545 615 425 480 620 700 485 545 690 780 540 615 785 885 620 700 935 1055 750 845 Area de la sección Calibre AWG transversal o kCM mm 60°C Tipos TW .37 13.94 0.75 0.75 0. al aire libre y para una temperatura de 30 º C.67 1.87 0. multiple las ambiente °C capacidades de corriente por el factor de corrección correspondiente. THWN THHW-LS XHHW-2 XHHW THWN-2.5 67.96 0.76 1.58 0.31 2. 21-25 26-30 31-35 36-40 41-45 46-50 51-55 1. THHW USE-2 XHHW.82 0.08 1 0.26 8. RHW-2 RHW RHH.82 0.82 0.3 21.67 1.82 0.04 1 0.91 0.82 0.6 Factores de Corrección Temperatura Para temperatura ambiente diferente de 30°C. RHW-2 THW. THHW XHHW XHHW THHW.05 1 0.87 0.7 Capacidades de Corriente en Baja Tensión Temperatura máxima de operación 75°C 90°C 75°C 90°C Tipos Tipos Tipos Tipos RHW RHH.76 CAPACIDADES DE CONDUCCION DE CORRIENTE DE CABLES DE BAJA TENSION.96 0.4 53.41 1.2 33.05 1 0.THW-LS THW-2.6 42.

88 0.71 0.04 1 0.41 1.08 1 0.91 0.87 0.05 1 0.76 1.94 0.82 0.67 1.8 Factores de Corrección Para temperatura ambiente diferente de 30°C. 21-25 26-30 31-35 36-40 41-45 46-50 51-55 1.96 0.82 0.58 0.82 0.91 0.75 0.91 0.76 53 .05 1 0.04 1 0.87 0.75 0.96 0.82 0.94 0.Tabla 1. multiple Temperatura ambiente °C las capacidades de corriente por el factor de corrección correspondiente.67 1.88 0.82 0.

Conocer las propiedades de cada uno de los tipos de canalización a utilizar en una instalación. acero o aleaciones especiales. Los medios de canalización más comunes en las instalaciones eléctricas son: • • • Tubos-conduit. 54 . Saber donde.5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5. Estos tubos pueden ser de aluminio. El tubo conduit es usado para contener y proteger los conductores eléctricos usados en las instalaciones. y que además protejan a las instalaciones contra incendios por arcos eléctricos que se presenten en condiciones de cortocircuito.1 OBJETIVOS • • • • • • Conocer los distintos tipos de canalizaciones que se utilizan en la actualidad.5. 1. TUBOS CONDUIT. 1.1. TIPOS DE CANALIZACIONES SUPERFICIALES Y EMPOTRADAS DE TIPO INDUSTRIAL. semipesado y ligero. Los tubos de acero a su vez se fabrican en los tipos pesado. Elaborar circuitos eléctricos sencillos en donde se canalizaciones. Aprender a utilizar las tablas de factores de reducción conductores dentro de una tubería. Ductos.5. distinguiéndose uno de otro por el espesor de la pared. Bandejas.2 EXPOSICIÒN utilicen los distintos tipos de debido a la capacidad de llevar ¿Que son las canalizaciones eléctricas? Se entiende por canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se emplean en las instalaciones eléctricas para contener a los conductores de manera que queden protegidos contra deterioro mecánico y contaminación. cuando y en que tipo de instalación eléctrica se debe de utilizar una canalización determinada. Poder seleccionar el calibre adecuado de la tubería a utilizar dependiendo del número de conductores que se necesiten transportar.

4 mm (6 pulgadas). en cualquier tipo de edificios y bajo cualquier condición atmosférica. se encuentre expuesto a daños mecánicos. así como niples cerrados o de rosca corrida. Cuando los conductores poseen cubierta metálica. recubiertos externamente para satisfacer condiciones más severas. También se pueden usar directamente enterrados. El número de curvas en un tramo de tubería colocado entre dos cajas de conexiones consecutivas o entre una caja y un accesorio. Para conductores con aislamiento normal alojados en tubo conduit rígido. Se usan como conectores para este tipo de tubo los llamados coples. Estos tubos se fabrican en secciones circulares con diámetros que van desde los 13 mm (0.5 pulgadas) hasta 152. o bien. En los casos en que sea necesario realizar el doblado del tubo metálico rígido. El tipo de herramienta que se usa para trabajar en los tubos conduit de pared gruesa es el mismo que se utiliza para tuberías de agua en trabajos de plomería. el radio de curvatura debe ser hasta 10 veces el diámetro exterior del tubo. Los extremos se deben limar para evitar bordes cortantes que dañen a los conductores durante el alambrado Los tubos rígidos de pared gruesa del tipo pesado y semipesado pueden emplearse en instalaciones visibles u ocultas. durante su instalación o después de ésta. La superficie interior de estos tubos como en cualquiera de los otros tipos debe ser lisa para evitar daños al aislamiento o a la cubierta de los conductores. entre dos accesorios.05 metros de longitud con rosca en ambos extremos. así como en lugares clasificados como peligrosos. TUBO CONDUIT METÁLICO DE PARED DELGADA (THIN WALL) A este tubo se le conoce también como tubo metálico rígido ligero. se recomienda que el radio interior de las curvas sea igual o mayor que el diámetro exterior del tubo multiplicado por seis. normalmente en tramos de 3. No se recomienda su uso en lugares en los que. 55 . éste debe hacerse con la herramienta apropiada para evitar que se produzcan grietas en su parte interna y no se reduzca su diámetro interno en forma apreciable. ya sea embebido en concreto o embutido en mampostería en lugares de ambiente seco no expuestos a humedad o ambiente corrosivo. se recomienda que no exceda a dos de 90º (180º en total).TUBO CONDUIT DE ACERO PESADO Estos tubos conduit se encuentran en el mercado ya sea en forma galvanizada o bien con recubrimiento negro esmaltado. niples (corto y largo). Tampoco debe usarse directamente enterrado o en lugares húmedos. Su uso es permitido en instalaciones ocultas o visibles. ya sea embebido en concreto o embutido en mampostería.

Puede instalarse embutido en muro o ladrillo. 56 . cuando este tubo se utilice como canalización fija a un muro o estructura. No se recomienda su aplicación en lugares en los cuales se encuentre directamente enterrado o embebido en concreto. Figura 5. en estos tubos no debe hacerse roscado para atornillarse a cajas de conexión u otros accesorios.50 metros.El diámetro máximo recomendable para esta tubería es de 51 mm (2 pulgadas) y debido a que la pared es muy delgada. ductos y gabinetes se debe hacer utilizando los accesorios apropiados para tal objeto. 1 Tubo Conduit para pared delgada TUBO CONDUIT FLEXIBLE (CORAZA METALICA) En esta designación se conoce al tubo flexible común fabricado con cinta engargolada (en forma helicoidal). así como en ranuras. A este tipo de tubo también se le conoce como Greenfield. debiendo colocarse a intervalos no mayores a 1. Tampoco se debe utilizar en lugares expuestos a ambientes corrosivos. En el uso de tubo flexible el acoplamiento a cajas. deberá sujetarse con abrazaderas que no dañen al tubo. Se recomienda su uso en lugares secos y donde no se encuentre expuesto a corrosión o daño mecánico. Su uso se acentúa en las instalaciones de tipo industrial como último tramo para conexión de motores eléctricos. sin ningún tipo de recubrimiento. en caso de tratarse de tubo metálico. de modo que los tramos deben unirse por medio de accesorios de unión especiales. Asimismo.

Las hay en varios anchos. Estas solamente sujetan tuberías de 13 mm. profundidades y perforaciones que faciliten el acceso de las tuberías. así como los contactos.8 cm de profundidad para tubo conduit de 13 mm. En instalaciones residenciales se utilizan principalmente cajas cuadradas de 13 mm. por ejemplo. rectangulares y circulares. 2 Coraza Metálica CAJAS Y ACCESORIOS PARA CANALIZACIÓN CON TUBO CONDUIT Todas las conexiones o uniones entre conductores deben ser realizadas dentro de cajas de conexión diseñadas y aprobadas para este fin. Las cajas metálicas se fabrican con acero galvanizado en cuatro formas: cuadradas. etc.5 pulgadas de profundidad. 57 .8 cm de profundidad con perforaciones para tubería conduit de 13 mm. 19. según su uso. 25. CUADRADAS: Tienen distintas medidas y se designan o clasifican de acuerdo con el diámetro de sus perforaciones. todos los apagadores y salidas para lámparas. DIMENSIONES DE CAJAS DE CONEXIÓN TIPO RECTANGULAR: 6 X 10 cm de base y 3. REDONDAS: Diámetro de 7.Figura 5. octagonales. cajas cuadradas de 13. deben encontrarse alojados en cajas. Estas cajas se construyen de metal o de plástico. Estas cajas deben estar instaladas en lugares en los que resulten accesibles para poder realizar cambios y modificaciones en el cableado. 32 mm. Además.5 cm y 3. Estar perforaciones se localizan en las paredes laterales y en el fondo. cuyas medidas son 3 x 3 pulgadas con 1.

REGISTROS CONDULET Estos registros se utilizan en instalaciones visibles. con cables con cubierta no metálica y en instalaciones con tubo no metálico.Otros tipos de cajas cuadradas como la de 19 mm base de 4 x 4 pulgadas con profundidad de 1. este requisito es obligatorio. En este caso debe tenerse cuidado que los conductores queden protegidos contra la abrasión. Las de 25 mm son de 12 x 12 cm de base con 55 mm de profundidad y perforaciones para tubos de 13. 3 Registro Condulet 58 . sencillo o salida especial.5 pulgadas y con perforaciones para tuberías de 13 y 19 mm. Por su tipo de fabricación se clasifican en: • • • Ordinario A prueba de polvo y vapor A prueba de explosión Por su tipo de tapa se pueden clasificar en: • • • De paso: tapa ciega De acople exterior: tapa con niple macho De contacto: tapa de contacto doble. o bien. es recomendable que dichas cajas se instalen rígidamente a tierra. así como una tapa removible para realizar las conexiones. Las cajas no metálicas se pueden usar en: instalaciones visibles sobre aisladores. 19 y 25 mm. Cuando se utilicen cajas metálicas en instalaciones visibles sobre aisladores o con cables con cubierta no metálica. tienen una o varias salidas para acoplamiento con las tuberías. con tubo no metálico. Figura 5. En los casos de baños y cocinas. Su denominación depende del número o tipo de salidas que posea.

se debe establecer la relación adecuada entre la sección del tubo y la sección ocupada por los conductores. Su aplicación más común se encuentra en instalaciones industriales y laboratorios. La instalación de ductos debe hacerse tomando algunas precauciones. por ejemplo. Su uso se restringe para áreas consideradas como peligrosas. Los ductos se fabrican en lámina de acero acanalada de sección cuadrada o rectangular. facilitando su alojamiento y manipulación durante la instalación. el número de conductores dentro de un tubo conduit se limita de manera tal que permita un arreglo físico de conductores de acuerdo a la sección del tubo conduit o de la canalización. (1. Las tapas se montan atornilladas. como evitar su cercanía con tuberías transportadoras de agua o cualquier otro fluido.8) DUCTOS Estos son otros medios para la canalización de conductores eléctricos. Para obtener la cantidad de aire necesaria para disipar el calor. el factor de relleno es: F= F=0. 59 . Los conductores se colocan dentro de los ductos en forma similar a los tubos conduit. Normalmente los conductores en las instalaciones eléctricas se encuentran alojados ya sea en tubos conduit o en otro tipo de canalizaciones. Su uso no está restringido a los que se mencionaron en el párrafo anterior. Debido a estar restricciones térmicas. Pueden utilizarse tanto para circuitos alimentadores como para circuitos derivados. Como se ha mencionado. los conductores se encuentran limitados en su capacidad de conducción de corriente debido al calentamiento.53 para 1 conductor 0.ALOJAMIENTO DE CONDUCTORES EN TUBERÍAS CONDUIT. ni dentro de columnas de concreto. ya que también pueden emplearse en edificios multifamiliares y oficinas. ya que se tienen limitaciones para la disipación del calor y también porque el aislamiento mismo representa limitaciones de tipo térmico. Si A es el área interior del tubo y Ac es el área total ocupada por los conductores. Se usan solamente en las instalaciones eléctricas visibles ya que no pueden meterse embutidos en pared.40 para 4 o más conductores Ac A Ec.51 para 2 conductores 0.

de laboratorios. Se permite un máximo de 30 conductores hasta ocupar un 20% del interior del ducto. Facilitan la ampliación de las instalaciones. Fáciles de abrir y conectar derivaciones. Se vende en tramos de diferentes medidas. La desventaja es que necesitan mayor mantenimiento. El empleo de ductos en instalaciones industriales. edificios de viviendas o edificios de oficinas tienen ciertas ventajas como: • • • • • • • Facilidad de instalación. 60 . lo que hace su instalación más versátil. también son más fáciles de cablear. 4 Ductos Los ductos ofrecen muchas ventajas en comparación con la tubería conduit: ofrecen mayor espacio para el alojamiento de conductores. En un mismo ducto se pueden tener circuitos múltiples.Figura 5. Facilidad y versatilidad para la instalación de conductores dentro del ducto. así se aprovecha mejor la capacidad conductiva de los cables al tenerse una mayor disipación de calor. teniéndose la posibilidad de agregar más circuitos a las instalaciones ya existentes. En el caso de empalmes o derivaciones puede ser hasta un 75%. Son 100% recuperables: al modificarse una instalación se desmontan y pueden ser usados nuevamente. Ahorro en herramienta y en mano de obra para la instalación.

En cuanto a la utilización de escalerías se dan las siguientes recomendaciones: • • Procurar alinear los conductores de manera que queden siempre en posición relativa en todo el trayecto.5.5 a 2 metros aproximadamente. ¿Cuál es el máximo porcentaje del área de un ducto que puede ser utilizado por conductores y diga en qué situación específica se puede hacer? Mencione 4 ventajas de utilizar ductos eléctricos. En el uso de escalerías se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos con algunas limitantes propias de los lugares en los que se hace la instalación.ESCALERIAS.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. procurando colocar etiquetas. • En la fijación de conductores que viajan a través de escalerías por trayectorias verticales largas es recomendable que los amarres sean hechos con abrazaderas. Figura 5. es conveniente realizar amarres a intervalos de 1. especialmente los de grueso calibre. En el caso de conductores de grueso calibre. los amarres pueden hacerse cada 2 ó 3 metros. • • • • ¿Qué es una canaleta eléctrica? Mencione los distintos tipos de canalizaciones que existen y describa brevemente en qué situación se deben de utilizar. 61 . En el caso de tenerse un gran número de conductores delgados. procurando colocar etiquetas de identificación cuando se trate de conductores pertenecientes a varios circuitos. 5 Escalerías 1.

Tubería EMT de 1 plg. Ahora tome la caja térmica y galvanizado por la parte de atrás.6 .1. PARTE A: Diseñe un circuito eléctrico de conexiones que conste de un tomacorriente doble y el control de una luminaria desde un lugar.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.5. 1 interruptor de dos vías. Cable TNM Calibre 12X3. Conector EMT de tornillo. identifique correctamente cada uno de los elementos a utilizar en la práctica y si tiene alguna duda consulte a su instructor. Cinchos plásticos. Ahora tome la tubería conduit de 1 pulgada y ajústela correctamente con la camisa conduit de 1 pulgada al cuerpo terminal. 1. Tome el cuerpo terminal y colóquelo al lado izquierdo del modulo de trabajo teniendo cuidado de ubicarlo fijamente. Caja Térmica. Caja Octagonal tipo pesado.5 PROCEDIMIENTO. Receptáculo. Coraza galvanizada. Bushing. Caja de registro. Cajas Rectangular tipo pesado.5. Luminaria. Del contador eléctrico a la caja térmica se colocara coraza galvanizada para el debido transporte de los conductores. 1 Toma corriente doble. Alambre Galvanizado # 16. Cable THHN Calibre 12 . • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Cuerpo terminal. Abrazadera conduit.10 y 14. colóquela en el módulo amarrándola fijamente con alambre 62 . Scotch lock.

En esta práctica lo importante es identificar y utilizar adecuadamente cada una de las tuberías.5. 63 . recordando que este tipo de canalizaciones se utilizan en instalaciones industriales de tipo superficial en donde se necesita una buena protección para el cuidado de los conductores debido a lo cual toda la tubería es metálica y las cajas rectangulares y octagonales son de tipo pesado. pero para nuestro caso todo se hará con cinchos plásticos para efectos prácticos. Introduzca en cada una de las canalizaciones ya empotradas en el módulo el alambre galvanizado el cual nos servirá como guía para introducir más fácilmente los conductores en las tuberías. A cada una de las uniones de tubería con caja se le colocara su respectivo conector EMT de tornillo y su bushing para no dañar el conductor. CABLEADO Y ARMADO DEL CIRCUITO. • Mencione 4 tipos de canalizaciones eléctricas industriales y explique su utilización. • ¿Porque es necesario que toda la tubería metálica se conecte a tierra y si no se hiciera que sucedería? ¿En qué lugares en más conveniente utilizar tubería conduit y coraza galvanizada? Explique. Toda la tubería metálica tipo EMT y coraza galvanizada debe conectarse a tierra para evitar un accidente. Finalmente fije las 2 cajas rectangulares tipo pesado una para el interruptor y la otra para el tomacorriente doble así como también la caja octagonal tipo pesado para la luminaria recordando que las uniones entre ellas deben hacerse con Tubería EMT aluminio. . Es bueno recordar que las protecciones termo magnéticas deberán de ser cargadas al 80 % de su capacidad nominal. 1. PARTE B: En esta parte se procederá a armar el circuito eléctrico. Este tipo de canalizaciones se colocan en las paredes con abrazaderas para tubería EMT y son sujetadas con una pistola de clavos HILTI.Ahora tome la caja de registro de 8x6x4 pulgadas y amárrela al modulo con alambre de amarre. e introdúzcalos teniendo cuidado de no dañarlos. Ahora amarre a la punta del alambre galvanizado los conductores que serán introducidos en la tubería.6 CUESTIONARIO. De la misma forma coloque tubería EMT aluminio de la caja térmica a la caja de distribución. Realice pruebas de cortocircuito y si no hay ningún problema alimente el circuito armado.

7 ANEXOS.5. 10 THHN. CALIBRE AWG MCM TW. 8 XHHW.9 Número Máximo de Conductores Aislados en Tubería Conduit. Tabla 1. 6 (del 4 AWG 4 al 500 MCM 3 2 1 TIPOS DIAMETRO DEL TUBO CONDUIT EN PULGADAS 9 7 5 2 6 4 4 1 1 1 1 1 15 12 9 4 10 8 6 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 25 19 15 7 16 13 11 5 4 3 2 2 1 1 1 1 1 1 44 35 26 12 29 24 19 10 7 5 4 4 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 60 47 36 17 40 32 26 13 10 7 6 5 4 3 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 94 70 44 22 15 9 8 7 5 99 78 60 28 66 53 43 22 16 12 10 9 6 5 5 4 3 2 2 1 1 1 1 1 1 154 114 73 36 26 16 13 11 8 142 111 85 40 93 76 61 32 23 17 15 13 9 8 7 6 5 4 3 3 2 1 1 1 1 154 104 51 37 22 19 16 12 1 171 131 62 143 117 96 49 36 27 23 20 14 12 10 9 7 6 5 4 4 3 3 2 2 176 84 108 192 157 127 163 66 85 48 62 38 47 31 40 27 34 19 25 16 21 14 18 12 15 10 13 8 10 7 9 6 8 5 7 4 6 4 5 3 4 3 4 13 10 6 3 1 1 1 1 21 18 11 5 4 2 1 1 1 39 29 18 9 6 4 3 3 1 69 51 32 16 11 7 6 5 3 160 79 106 136 57 78 98 35 47 60 29 39 51 25 33 43 18 25 32 64 .THW 2 1 1/0 2/0 3/0 RUH(del 6 al 2) 4/0 RUW(del 6 al 2) 250 300 RHW 350 RHH(R-90) 400 Sin cubierta 500 600 700 750 14 12 THWN.T 14 RUH TWW 12 XHHW 10 8 RHW 14 RHH(R-90) 12 Sin cubierta 10 THW 8 6 4 3 TW.T.1.

Figura 6. 1. 1.1 OBJETIVOS • • • Conocer los distintos tipos de canalizaciones subterráneas que se utilizan en la industria.6. La capacidad de carga que tiene una tubería puede ser incrementada por la tierra cuando ésta es encajada.2 EXPOSICION En cualquier tipo de instalación subterránea. Esto mejora el contacto entre la tubería y la tierra y refuerza a su vez la resistencia pasiva de la tierra. La cantidad de resistencia encontrada en la tierra asentada es consecuencia directa del procedimiento de instalación. Aprender a diseñar un plano en detalle de pozo de registro brindando las tuberías que lo conforman y su debida orientación.6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6 INSTALACION SUBTERRANEA. el peso es transferido de la tubería a la tierra por un movimiento exterior horizontal de la pared de la tubería.6. Cuando la tubería es cargada. En muchas aplicaciones de tuberías de polietileno hay diferentes propuestas que pueden ayudar a realizar procedimientos de instalación más seguros y más rápidos.1. la calidad de la instalación es uno de los factores más importantes en el comportamiento a largo plazo de los ductos utilizados. Diferenciar los tipos de tubería eléctrica PVC y utilizarla en los sitios adecuados dependiendo del tránsito externo de la zona en que se encuentra enterrada la tubería. Esta resistencia ayuda a prevenir más allá de la deformación de la tubería y contribuye al soporte vertical de los pesos. CONTROL DE LA DEFLEXIÓN. 1 Control de deflexión 65 .

6 pulgadas de consolidación de la fundación. Para los sistemas de alcantarillados y drenajes por gravedad. si es piedra libre y se fractura bien por la excavadora. Un incremento en el diámetro vertical de la tubería. éste debe ser de un material convenientemente identificado. Se recomienda abrir zanjas para la instalación de acuerdo a la longitud de la tubería ensamblada sobre la zanja. La “deflexión en servicio”. Hasta cierto punto esto beneficia la compensación de la deflexión en servicio. La deflexión de la tubería es la suma total de dos componentes: la “deflexión en la instalación” que refleja la técnica y cuidado de la tubería que se maneja. el fondo de la zanja debe socavarse y llenarse la profundidad de la zanja con el material seleccionado apropiado. Recomendaciones Prácticas para la Instalación Subterránea de Tuberías • • • El fondo de la zanja debe estar liso. se refiere al “levantamiento” y es usualmente un resultado de los esfuerzos que actúan en la tubería durante la compactación y el relleno. la cuesta debe graduarse tan uniformemente como se haría para otros materiales. La “Deflexión en la instalación”. puede ser un incremento o disminución en el diámetro vertical de la tubería. la nivelación exacta de los fondos de las zanjas no es esencial a menos que se especifique en el trazado. Si la condición de la tierra es inestable. y la “deflexión en servicio” que refleja el acomodamiento de la construcción del sistema tubería-tierra. Deben quitarse objetos que puedan causar punto de carga en la tubería y el fondo de la zanja debe rellenarse usando de 4 a. El ancho de la cama debe permitir una adecuada compactación alrededor de la tubería. El ancho de la zanja variará con su profundidad y también con el tipo de arena presente. El material debe nivelarse y compactarse a un mínimo de 85%. Si se requiere de material para la fundación. El fondo de la zanja debe estar relativamente liso y libre de piedra. distancias de líneas de transmisión largas. Para sistema de presión como acueductos. El material excavado. seco y estabilizado si es necesario. la subsiguiente fuerza y otras cargas. puede proporcionar un apropiado asiento del material. 66 . EXCAVACIÓN DE LA ZANJA. es normalmente una disminución en el diámetro vertical de la tubería. La zanja debe excavarse de acuerdo a la alineación requerida y profundidad necesaria. PREPARACIÓN DEL FONDO DE LA ZANJA.El objetivo principal en una instalación de tubería de polietileno es limitar el control de la deflexión.

• • • Colocar el material de relleno de zanja debajo de la tubería. tractores etc. • • • • • • Los primeros rellenos de zanjas deben normalmente extenderse a una altura igual al 75% del diámetro de la tubería. Se requiere consolidar alrededor de la superficie de la tubería usando las herramientas convenientes. que no exceda de 12 pl. rastras. Se debe obtener una compactación adecuada antes de que cualquier equipo se maneje encima de la tubería. Se debe de colocar tubería de color amarillo donde sea paso de equipo pesado (Camiones. Y cada capa debe compactarse a un mínimo de 85% STANDARD PROCTOR DENSITY. Se debe colocar tubería de color blanco donde sea paso peatonal. El relleno de zanja debe colocarse en una primera y segunda capa uniformemente. Se debe de colocar tubería de color anaranjado donde sea paso de vehículo liviano.) 67 . debe ser de material que esté libre de piedras grandes u objetos punzo-penetrantes. El relleno de zanja final.

TIPOS DE POZOS DE REGISTRO ELÉCTRICO SEGÚN UTILIZACION: Figura 6. 2 Pozos de Registro 68 .

3 Dimensiones de pozos de registro 69 .Figura 6.

6.6.6. 1.3 • • • • PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.6 CUESTIONARIO.5 PROCEDIMIENTO. ¿De qué depende el color de la tubería que se utiliza para una canalización subterránea? Mencione 3 características que posee una canalización subterránea bien hecha. 70 . • • • • ¿Cumplen con las normas de construcción los pozos de registro observados? ¿De qué color y diámetro es la tubería utilizada para el transporte de los conductores en los pozos? Basándonos en sus conocimientos previos ¿Qué porcentaje del área de cada tubería de PVC se puede utilizar para el transporte de conductores eléctricos? Explique por qué se debe respetar la regla de la pregunta anterior y que sucedería si no se cumpliera con dicha norma. Debido a que esta práctica será demostrativa no se utilizará ningún equipo. Sin embargo el estudiante debe llevar una cinta métrica y una cámara (opcional). ¿Por qué se debe de guardar una separación entre las tuberías de PVC? ¿Qué tipo de material se le coloca al fondo de los pozos ya terminados para permeabilizar el terreno y en caso de una filtración de agua no se produzca ninguna falla? 1. En esta parte el instructor dará al grupo de estudiantes de ingeniería eléctrica un recorrido por la universidad. mostrándoles cada uno de los pozos de registro que se han utilizado.6.1. principalmente les mostrará los pozos que se encuentran en el jardín de los edificios “D “ En esta parte cada uno de los estudiantes verificará si los pozos se encuentran construidos de acuerdo a las normas establecidas previamente en la parte teórica y además observará si las tuberías poseen entre sí las distancias mínimas requeridas.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. 1.

5 Posiciones de tubería en pozos de Registro 71 .6. POSICIONES DE TUBERÍAS EN POZO DE REGISTRO. Figura 6. EJEMPLOS DE TUBERIAS INSTALADAS: Figura 6.1.7 ANEXOS. 4 Tuberías Instaladas Tubería con sus separaciones de hierro para dar mejor soporte y guardar distancias entre los distintos niveles.

gases o vapores inflamables en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas o inflamables. son aquellas peligrosas debido a la presencia de polvo combustible. sección o área debe ser considerada individualmente al determinar su clasificación. Áreas Clase 3 Las áreas Clase III son aquellas peligrosas debido a la presencia de fibras o partículas volátiles de fácil ignición.7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. 72 . o de polvos o fibras combustibles que puedan estar presentes. estas áreas no deben ser clasificadas.1.1 OBJETIVOS • • • Que el alumno conozca los diferentes locales en los cuales se pueden realizar distintos tipos de Instalaciones Eléctricas. pero en las cuales es poco probable que dichas partículas permanezcan en suspensión en suficientes cantidades para producir mezclas inflamables. Cada cuarto. Áreas Clase 1 Las áreas Clase I son aquellas en las cuales están o pueden estar presentes en el aire. 1. Áreas Clase 2 Las áreas Clase II. Que el alumno aprenda a trabajar en Diseño de Instalaciones Eléctricas utilizando las Normas Nacionales e Internacionales que se relacionen a la utilización de los diferentes locales para Instalaciones Eléctricas. Que el alumno verifique en base a las Normativas del Código Nacional Eléctrico (NEC). así como la posibilidad de que se encuentren en cantidades o concentraciones inflamables o combustibles Cuando los materiales pirofóricos (los materiales pirofóricos son aquellos que se inflaman espontáneamente en el aire) son los únicos usados o manipulados. 7 CLASIFICACIÓN DE LOS LOCALES EN LOS QUE SE REALIZAN INSTALACIONES ELÉCTRICAS 1.2 EXPOSICION Áreas peligrosas Los ambientes se clasifican dependiendo de las propiedades de los vapores.7. la debida utilización de los locales.7. líquidos o gases inflamables.

). o gases inflamables. o cualquier combustible para aeronaves con propulsión a chorro.Talleres de Servicio. tractores. de Reparación y estacionamientos para vehículos automotores. ductos. Surtidores (Dispensarios) y estaciones de servicio y autoconsumo Surtidor (dispensario): Es el elemento con el cual se abastece de combustible a vehículos automotores. Estación de servicio: Establecimiento para la venta al menudeo de gasolina y diesel al público en general. soldadura o el uso de líquidos volátiles inflamables. o que han sido vaciados. regular o frecuente. sino sólo se intercambien partes y se dé mantenimiento de rutina que no requiera el uso de equipo eléctrico. autos-tanques o tanques portátiles o contenedores. carros-tanque o autos-tanque donde los líquidos son almacenados para propósitos de distribución. y lugares donde no se hagan trabajos de reparación. autobuses. de líquidos inflamables. así como de aceites y grasas lubricantes a los vehículos de empresas particulares e instituciones gubernamentales. pero deben estar adecuadamente ventilados para sacar los vapores contaminados de las máquinas. Los talleres de servicio. suministrándolos directamente de depósitos confinados. estacionamientos. conductos. líquidos combustibles y polvos combustibles mediante operaciones de rociado o aspersión y la aplicación de líquidos 73 . no son áreas clasificadas. En los cuales los líquidos volátiles inflamables son usados como combustible o fuente de energía. Plantas de Almacenamiento Una planta de almacenamiento es un lugar donde se reciben líquidos inflamables por medio de buques-tanque. flama expuesta. u otros líquidos volátiles inflamables. No incluye lugares usados exclusivamente para aeronaves que nunca han contenido tales líquidos o gases. Estos lugares incluyen locales empleados para trabajos de servicio y reparación de vehículos automotores (incluyendo automóviles. carros-tanque. Procesos de Acabado Cubre con la aplicación. a los tanques de los vehículos automotores. suministrándolos directamente de depósitos confinados a los tanques de dichos vehículos. camiones. Hangares de Avión Un hangar de aviación es un lugar usado para alojar o dar servicio a las aeronaves en las que se usan gasolina. por medio de buques-tanque. etc. o drenados y purgados apropiadamente (sin combustible). así como de aceites y grasas lubricantes. áreas de almacenamiento. Estación de autoconsumo: Establecimiento para el despacho de gasolina y diesel.

Se establecen criterios para la construcción e instalaciones en áreas de atención de la salud.inflamables o líquidos combustibles a temperaturas por encima de su punto de vaporización. un Lugares de Reunión Hay requisitos para todos los inmuebles o parte de ellos o estructuras diseñados para reuniones de 100 o más personas. Instalaciones en lugares de atención de la Salud. cantinas y discotecas Boliches y billares Capillas funerarias Comedores Cuarteles Gimnasios Iglesias y templos Mercados Museos Pistas de patinaje Restaurantes Salas de conferencias Salas de espera de pasajeros Salas de exhibición Salas de juzgados Salones de baile Salones de clubes Salones de reunión Otras instalaciones o o o o o o o o o o o o o o o o o o 74 . Los requisitos se aplican no sólo a edificios con funciones únicas sino también a aquéllos en forma individual considerando sus respectivas formas de trabajo y que estén dentro de edificio de múltiples funciones. Entre la clasificación general de estos tenemos: • Auditorios en: o o • Establecimientos de negocios Establecimientos comerciales Escuelas Bares. por medio de inmersión. recubrimiento u otros medios.

escenarios o partes de un edificio donde se expongan películas o cintas de más de 22 mm de ancho. o usos similares y áreas específicas para audiencias dentro de estudios de cine y televisión.o o o Salones de usos múltiples Salas de albercas Teatros y cines La ocupación de cualquier salón o espacio para propósitos de reunión de menos de 100 personas en un edificio o en otro local que está destinado para otro uso. deberá clasificarse como parte del otro local. Cubre la instalación de equipo y alambrado portátil para carnavales. proyecciones cinematográficas. y estaciones de cambio. Cuando una plataforma o saliente de una estructura de un edifico o parte del mismo se destina para escenario. fábricas. de xenón. Teatros. incluyendo el alambrado en o sobre todas las estructuras. laboratorios. reparadas o almacenadas. polvos o radiaciones peligrosas. atracciones turísticas y eventos similares. televisión y lugares similares. así como el equipo portátil y la instalación para uso en producciones musicales que no esté conectado en forma permanente. circos. cortadas. de arco de carbón. impresas. circos. o para representaciones teatrales o musicales. o de cualquier otro equipo que genere gases. Aplica a todos los edificios o parte de ellos. debe cumplir con lo establecido. es decir. Estudios de cine. editadas. Proyectores de Cine Se aplican a las cabinas de proyección cinematográficas. ferias y eventos similares. para los fines a que está destinado y estará sujeto a las disposiciones que le sean aplicables. áreas de audiencia en cines y estudios de televisión y lugares similares. diseñados o usados para representaciones teatrales. musicales. el alambrado de esta área y todo el equipo usado en ésta. exhibiciones. ferias. enrolladas. ya sea fija o portátil. 75 . Carnavales. a los proyectores cinematográficos y al equipo asociado del tipo profesional o no-profesional que use fuentes luminosas incandescentes. Se aplica a estudios de cine y televisión que usen ya sea cámaras de película o electrónicas.

Edificios Prefabricados Se establecen los requisitos para los edificios prefabricados y los componentes de edificios. Algunos conceptos importantes son: • Edificio prefabricado: Cualquier edificio de construcción cerrada que sea manufacturado o ensamblado en fábrica, dentro o fuera del sitio de la obra, o ensamblado e instalado en el sitio previsto para el edificio, y que no es una casa prefabricada, vivienda móvil, remolque ni vehículo de recreo. • Componentes de un edificio: Cualquier subsistema, subconjunto u otro sistema de diseñado para usarse dentro, integrarse o formar parte de una estructura, la cual puede incluir sistemas estructurales, mecánicos, hidrosanitarios, eléctricos, de protección contra incendios y contra otros agentes que afecten la salud y la seguridad. • Sistemas de un edificio: El conjunto de planos, especificaciones y documentos de un sistema de edificios prefabricados o para un tipo o sistema de componentes de un edificio, el cual pueda incluir sistemas estructurales, eléctricos, mecánicos, hidrosanitarios, de protección contra incendios y contra otros agentes que afecten la salud y la seguridad, y que incluyan las variaciones que estén específicamente permitidas por los reglamentos de construcción, en los cuales las variaciones se presenten como parte del sistema del edificio o como modificaciones del mismo. • Construcción cerrada: Cualquier edificio, componente de un edificio, conjunto, o sistema prefabricado de forma que ninguna de las partes ocultas en el proceso de fabricación no puedan inspeccionarse antes de su instalación en el sitio de la obra, sin desarmar, dañar o destruir.

Construcciones Agrícolas Se aplica a las construcciones agrícolas o partes de construcciones agrícolas o a aquella parte de un edificio o áreas adyacentes de naturaleza similar o parecida, según se especifica a continuación: a. Polvo excesivo y polvo con agua. Las construcciones agrícolas en las que se pueda acumular polvo excesivo o polvo con agua, incluyendo todas las áreas de las aves de corral, ganado y sistemas de confinamiento de peces, donde pueda acumularse polvo esparcido o polvo de alimento, incluyendo partículas de alimento mineral. b. Atmósfera corrosiva. Construcciones agrícolas donde existan atmósferas corrosivas. Tales construcciones incluyen áreas donde (1) el excremento de las aves y los animales puede causar vapores corrosivos; (2) partículas corrosivas pueden combinarse con agua; (3) el área es húmeda y mojada por razones de lavado periódico para limpieza y saneamiento con agua y agentes limpiadores, (4) existencia de condiciones similares.

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Casas Móviles, casas prefabricadas y sus estacionamientos. Cubren a los conductores y equipo eléctrico instalados dentro o sobre casas móviles, a los conductores que las conectan al suministro de energía, y a la instalación del alambrado eléctrico, luminarias, equipo y accesorios relacionados con la instalación eléctrica dentro de un estacionamiento de casas móviles hasta los conductores de entrada de acometida, o cuando no exista, al equipo de acometida de la casa móvil. 1.7.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS • • • • • ¿Cuáles son los locales más comunes en la UCA? ¿Cuáles son las características de un área clase 1? ¿Cuáles son las características de un área clase 2? ¿Cuáles son las características de un área clase 3? Mencione algunos conceptos importantes a tomar en cuenta en las instalaciones de edificios prefabricados. 1.7.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDO • • Cámara fotográfica (opcional). Guía de trabajo.

1.7.5 PROCEDIMIENTO Los alumnos, dirigidos por su instructor, realizarán un recorrido por los distintos tipos de instalaciones eléctricas, con los cuáles cuenta la universidad. Deben poner especial atención a los elementos utilizados en cada una de éstas, tomando fotografías si se tiene acceso. Sitios recomendados: • • • • • • • Centros de cómputo. Talleres. Parqueos. Oficinas administrativas. Aulas magnas. Centro polideportivo. Clínica.

1.7.6 CUESTIONARIO • ¿Cuál es la función principal del Conductor especial en la instalación de los contactos en el centro de cómputo?

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• • •

Mencione las diferencias entre una luminaria instalada en el centro polideportivo y otra dentro de una oficina administrativa. ¿Cumple la clínica con los requerimientos eléctricos necesarios para su funcionamiento? Además de los sitios visitados, mencione con que otras áreas cuenta la universidad.

1.7.7 ANEXOS

Figura 7. 1 Cyber Café

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1.8 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. 8. PARTES DE UNA INSTALACION ELECTRICA COMERCIAL E INDUSTRIAL. 1.8.1 OBJETIVOS • • • • Conocer las partes fundamentales que componen a una instalación eléctrica industrial y/o comercial. Conocer las normas básicas de construcción que rigen los proyectos de instalaciones. Aclarar los principales conceptos que se involucran al alimentar una instalación eléctrica. Identificar los elementos que forman parte de una instalación.

1.8.2 EXPOSICION CONCEPTO DE INSTALACION ELECTRICA

Al momento de realizar una instalación, tomar en cuenta las disposiciones del NEC en los artículos 300-1, 300-2 y 300-3.

Se entenderá como instalación eléctrica al conjunto de elementos necesarios para conducir y transformar la energía eléctrica, para que sea empleada en las máquinas y aparatos receptores para su utilización final. Cumpliendo con los siguientes requisitos: • • • • Ser segura contra accidentes e incendios. Eficiente y económica. Accesible y fácil de mantenimiento. Cumplir con los requisitos técnicos que fija el reglamento de obras e instalaciones eléctricas.

ELEMENTOS DE UNA INSTALACIÓN ELECTRICA Dado que en esta práctica solo se tratarán las instalaciones de baja tensión (industriales), se mencionarán los elementos que intervienen en este tipo de instalaciones. En principio, en una instalación eléctrica intervienen como elementos principales para conducir, proteger y controlar la energía y los dispositivos receptores, los siguientes: • • • • • Conductores eléctricos. Canalizaciones eléctricas. Conectores para las canalizaciones eléctricas. Accesorios adicionales. Dispositivos de protección.

Considerando que las instalaciones eléctricas pueden ser visibles, ocultas, parcialmente ocultas y a prueba de explosión, según sean las necesidades que se requieren en el servicio que se preste.

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CONDUCTORES ELECTRICOS.

Para la selección de conductores tomar en cuenta las disposiciones del NEC en los artículos 310-2, 310-8 y 310-12.

En cualquier instalación eléctrica se requiere que los elementos de conducción eléctrica tengan una buena conductividad y cumplan con otros requisitos en cuanto a sus propiedades eléctricas y mecánicas, considerando desde luego el aspecto económico. Por esta razón la mayor parte de conductores empleados en instalaciones eléctricas están hechos de cobre o aluminio, que son comercialmente los materiales con mayor conductividad y con un costo lo suficientemente bajo como para que resulten económicos. Por lo general los conductores se fabrican de sección circular de material sólido o como cables, dependiendo de la cantidad de corriente por conducir y su utilización, aunque en algunos casos se elaboran en secciones rectangulares para altas corrientes. Desde el punto de vista de las normas, los conductores se han identificado con un número que corresponde a lo que comúnmente se conoce como calibre, y que normalmente se sigue el sistema americano de designación AWG (American Wire Gage), siendo el más grueso el número 4/0, siguiendo en orden descendente del área del conductor los números 3/0, 2/0, 1/0, 2, 4, 6, 8, 10, 12 y 14, que es el más delgado usado en instalaciones eléctricas. Para conductores con un área mayor del 4/0, se hace una designación que está en función de su área en pulgadas, para lo cual se emplea una unidad denominada el Circular Mil, siendo así como un conductor de 250 corresponderá a aquel cuya sección sea de 250,000 C.M. y así sucesivamente, entendiéndose como: Circular Mil: la sección de un círculo que tiene un diámetro de un milésimo de pulgada (0.001 plg).

Número de conductores en un tubo conduit. El número de conductores dentro de un tubo conduit debe ser restringido, de tal manera que permita un arreglo físico de los mismos de acuerdo a la sección del tubo conduit, para que facilite el alojamiento y manipulación durante la instalación de los conductores y se considere también la cantidad de aire necesaria para que los conductores se mantengan a temperaturas adecuadas en base de un buen enfriamiento. Estas condiciones se logran estableciendo una relación adecuada entre las secciones del tubo y los conductores. Para el uso de canalizaciones analizar lo descrito en el NEC en sus artículos 352-1, 352-4, 352-8 y 352-21.

CANALIZACIONES ELECTRICAS.

Se entenderá por canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se emplean en las instalaciones eléctricas para contener a los conductores, de manera que éstos queden protegidos en lo posible contra deterioro mecánico, contaminación, y a su vez, protejan a la instalación contra incendios por los arcos que se pueden presentar durante un corto circuito.

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Los medios de canalización más comúnmente usados en las instalaciones eléctricas son los siguientes: • • • Tubos conduit. Ductos. Bandejas. Para el uso de tubería, tomar en cuenta las disposiciones descritas en la sección 346 del NEC.

Tubos conduit.

Actualmente existe en el mercado una gran diversidad de tubería conduit para emplearla en cada caso especial de que se trate. En tramos de 3.05 m de largo con cuerda en los extremos, a excepción de plástico y pared delgada, entre los que se pueden mencionar los siguientes: • • • • • • Tubo de acero galvanizado de pared gruesa. Tubo de acero galvanizado de pared delgada. Tubo de acero esmaltado de pared gruesa. Tubo de aluminio. Tubo flexible. Tubo de plástico flexible.

Bandejas. En el uso de bandejas se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos, con algunas limitantes propias de los lugares en que se hace la instalación. En cuanto a la utilización de bandejas se dan las siguientes recomendaciones: • • Procurar alinear los conductores de manera que guarden siempre la misma posición relativa en todo el trayecto de la bandeja, especialmente los de grueso calibre. En el caso de muchos conductores delgados es conveniente hacer amarres a intervalos de 1.5 a 2.0 m aproximadamente, procurando colocar etiquetas de identificación cuando se traten de conductores de varios circuitos, en el caso de conductores de calibre grueso los amarres se pueden hacer cada 2.0 o 3.0 m. • En la fijación de conductores que vayan a través de bandejas por trayectorias verticales muy largas, es recomendable que los amarres se hagan con abrazaderas especiales en lugar de usar hilo de cáñamo.

CONECTORES PARA CANALIZACIONES ELECTRICAS Se entenderán como conectores para canalizaciones eléctricas a aquellos elementos que sirvan para interconectar las canalizaciones eléctricas entre sí, o con los elementos que contienen a los dispositivos de control, protección o salidas para receptores.

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Esos conectores son esencialmente de dos tipos: • • Condulets. Cajas de Conexión.

Condulets. Los Condulets son básicamente cajas de conexión y accesorios empleados en instalaciones con tubo conduit de tipo visible, se fabrican de una aleación de aluminio y otros metales. Tienen tapas que se fijan por medio de tornillos y pueden tener empaques para evitar la entrada de polvo o gases. Los fabricantes los hacen en tres tipos principalmente: • • • Ordinario. A prueba de polvo y vapor. A prueba de explosión.

Cajas de conexión. El montaje de accesorios eléctricos en instalaciones eléctricas de alumbrado o de fuerza, como son: contactos, apagadores, botones, salidas para alumbrado, etc., se fabrican de acero esmaltado o galvanizado, en los siguientes tipos: • • • Cajas cuadradas de 102 mm (4 plg.) con perforaciones para tubo de 13 mm, 19 mm y 25 mm. Cajas octagonales de 80 mm (3 ¼ plg) con perforaciones para tubo de 13 mm y 19 mm. Cajas rectangulares también conocidas como chalupas, de 92 mm (3 5/8 plg) de largo por 53 mm (2 1/8 plg) de ancho con perforación para tubo de 13 mm.

ACCESORIOS ADICIONALES. Los accesorios adicionales en las instalaciones eléctricas son diversos y sus características varían de acuerdo con el tipo de instalación y su tamaño. Dentro de estos accesorios se tienen los siguientes: • • • Portalámparas. Apagadores de palanca, de botón o de presión. Contactos.

Los contactos de piso, para tipo industrial, se fabrican para: sobreponer, de tipo oculto y en forma de extensión, así como el tipo clavija.

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¿Qué es una instalación eléctrica? 83 . Los ramales individuales de cada circuito. ¿Qué se toma en cuenta para determinar la cantidad de conductores que pueden colocarse dentro de una tubería conduit. como se indica en la tabla 1. que en términos muy generales.8. para contactos y aplicaciones especiales. cuyas funciones son conectar y desconectar manualmente el circuito al cual se encuentra instalado. y protegerlo contra sobrecargas sostenidas y corto circuito. Para esto es necesario contar con los siguientes dispositivos: • • • • Interruptores en caja de lámina.DISPOSITIVOS DE PROTECCION. 1. Interruptores termo magnéticos. Fusibles. El tamaño menor de conductor no debe ser menor del No. Los interruptores termo magnéticos son elementos de protección. • • • • • Mencione los elementos que componen una instalación eléctrica y explique cada uno de ellos. Tableros de distribución. Las ramas de los circuitos con más de una salida no deben tener una carga que exceda al 50% de la capacidad de conducción. Entre los dispositivos de protección y control en las instalaciones. De acuerdo con la capacidad de carga de cada circuito se deben instalar tableros de distribución con tantos circuitos como sea necesario. Los interruptores termo magnéticos del tipo industrial. Los interruptores termo magnéticos de tipo industrial. se tienen aquellos que deben satisfacer las normas y recomendaciones dadas para las instalaciones y diseño de los circuitos. son los siguientes: • • • • Se debe proveer de circuitos separados para alumbrado general. Explique la función de cada uno de ellos dentro de la instalación. se fabrican para distintas tensiones y capacidades de corriente.11.? ¿Cuál es el calibre menor de conductor que puede emplearse en los ramales individuales? Mencione los diferentes dispositivos de protección que deben colocarse en las instalaciones.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. 12.

5 PROCEDIMIENTO Parte A Elegir cable AWG adecuado para la instalación del sistema de alumbrado. Por lo tanto le corresponde hacer los cálculos que considere necesarios. Armar el circuito que se muestra a continuación. 84 . 1 Desarmador punta estrella. Cable eléctrico tipo AWG número 14. No energice sin previa revisión y autorización. 1 Desarmador punta plana. 1 Voltímetro. tomacorrientes y motor trifásico. 1 Tenaza punta redonda. Alambre eléctrico. Contactos sencillos a 120 V AC.1.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • • • • • • • • • • • Tablas de Simbología para diseño de Instalaciones Eléctricas. 1 Tenaza punta plana. 1 Clamper. 1 Motor trifásico. 1 Wattímetro.8. Cualquier duda sobre el montaje pregunte a su instructor. Portalámparas. 1 Interruptor de tres contactos a 120V. La elección del cable y el diámetro de la tubería es parte de la evaluación previa del alumno. Cable eléctrico tipo AWG número 12. 1. 1 Amperímetro. Focos de 60 W a 120 V AC.8. Elegir tubería adecuada para la colocación de los conductores.

85 . Suponga que el motor representa una carga industrial. ponga a funcionar el motor y mida los valores de voltaje y corriente que se suministran. si se tuvieran 10 máquinas como ésta? Explique. Basándose en la corriente y el voltaje demandado por las 10 máquinas del literal anterior. ¿Está utilizando el conductor adecuado si fuese una sola caga industrial con esa demanda de potencia? ¿Qué dispositivos de protección y de que capacidades propone? • Lleve el interruptor a la posición on. ¿Qué pasaría con la demanda de potencia. Mida la corriente y el voltaje a la salida del interruptor. ¿El motor demanda la misma cantidad de potencia? Explique.Figura 8. Mida la corriente y el voltaje en cada una de las cargas. 1 Tablero Principal Parte B • Con el interruptor de las lámparas en la posición off.

explique por qué no y qué cambiaría usted.6 CUESTIONARIO. Tomar los valores de voltaje y corriente en cada uno de los diferentes dispositivos que forman parte del sistema. Coloque una carga eléctrica. • • • • • • Mencione los diferentes dispositivos de protección que deben colocarse en las instalaciones. ¿Para qué es el quinto hilo? Explique la razón de su existencia. en uno de los contactos sencillos.8. • • ¿Qué potencia le está demandando cada uno de los diferentes dispositivos? ¿Qué puede explicar respecto a la potencia instalada en su circuito? Si su circuito representa un sistema de potencia en el cual. ¿Es indispensable que esté? ¿Qué pasaría si este conductor no se encontrara dentro de nuestra instalación? 86 . ¿Qué recomendaciones puede dar respecto al interruptor principal para una instalación en donde el motor representa 10 máquinas con las mismas características que las estudiadas? ¿Cuáles son los principales dispositivos que debe llevar un tablero principal? Cuando se hace una instalación eléctrica comercial. los diferentes dispositivos conectados representan tanto partes de instalaciones eléctricas comerciales como industriales. por ejemplo un cautín. 1.Suponga que las bombillas representan las luminarias de un centro comercial. En la figura de esta práctica entran al tablero 5 cables. ¿Se toma en cuenta el nivel de luxes? Mencione los diferentes tipos de conexiones para canalizaciones eléctricas y explique en qué consisten. Explique la función de cada uno de ellos dentro de la instalación. ¿Qué puede decir del nivel de luxes? ¿Es el adecuado? Manteniendo el interruptor de las lámparas en la posición on y el motor en funcionamiento. ¿Diga como calcularía el número de conductores que puede colocar dentro de tubería conduit? ¿Está usando los conductores adecuados? ¿Su tablero principal cumple con las especificaciones? De no ser así.

8.G 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/4" 3" 3 1/2" 4" 5" 6" K. A.M.7 ANEXOS. 13mm 19mm 25mm 31mm 38mm 51mm 64mm 76mm 89mm 101mm 127mm 152mm 18 16 14 12 10 8 6 4 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 100 500 600 700 750 800 900 1000 1250 1500 1750 2000 13 11 9 7 5 3 1 1 1 0 0 0 0 0 24 19 13 12 9 5 2 1 1 1 1 1 0 0 39 34 25 20 15 8 4 3 1 1 1 1 1 1 68 54 44 34 26 14 7 5 4 22 1 1 1 1 1 1 92 74 60 47 36 20 10 7 5 4 33 1 1 1 1 1 1 99 78 60 32 16 12 9 6 5 4 4 3 2 1 1 1 1 85 46 23 17 12 8 8 6 4 4 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 72 36 27 20 14 12 10 9 7 6 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 48 36 26 19 16 14 12 10 8 7 6 5 4 3 3 3 3 3 2 2 1 1 1 62 46 34 25 21 18 15 13 10 9 8 7 6 5 4 4 4 3 3 2 2 1 1 63 54 39 33 28 24 20 16 14 12 11 9 7 6 6 6 5 5 3 3 3 2 78 57 45 41 35 29 23 20 18 16 13 11 10 9 8 8 7 5 5 4 3 87 .1. Tabla 1.W.10 Número de Conductores en Tubo Conduit CALIBRE TAMAÑO DEL TUBO CONDUIT.C.

TENSION C.70.150.100. 50.D.30. 88 . 480 Vols C.50. 250 Volts C.D. 250 Volts C. 30.30.D. 100 15.100 15.40. 50. 20.20. 100 3 2 3 15. 600 Volts C.125.20.A. 40.50. 30.70.40.11 Tensiones y Capacidades para las que se fabrican los interruptores termo magnéticos TENSION C. 20.A.A. 70. 40.D. 240 Volts C. 125/250 Volts C.A. 70. NÚMERO DE POLOS 2 3 CORRIENTE EN AMPERES 15.Tabla 1.

bajo la influencia de los campos magnéticos. residencial. 9. produce un giro que mueve las agujas de la carátula. es un dispositivo que mide el consumo de energía de un circuito o un servicio. Existen medidores electromecánicos y electrónicos. 1.9 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. dispositivos que se encuentran sin lugar a duda en toda instalación eléctrica.2 EXPOSICION En esta práctica. conversión. El medidor eléctrico. OBJETIVOS • • • Conocer los distintos dispositivos de medición que no pueden faltar a la hora de realizar un proyecto de instalaciones eléctricas. basándonos en los modelos comerciales.1. ya sea ésta. medidor de consumo o contador.1. Figura 9.9. CONTADORES ELECTRICOS Y SU FUNCIONAMIENTO. siendo ésta la aplicación usual. comercial y/o industrial. Analizar cuál es el dispositivo necesario para la medición del flujo de corriente.9. 1. Reconocer una lectura que proporciona un medidor determinado. se exponen los distintos tipos de medidores de flujo eléctrico. dependiendo el consumo de todas las cargas que se encuentren conectadas inmediatamente después del medidor. 1 Medidor de Consumo eléctrico Los medidores electrónicos para utilizan hacer la convertidores analógico-digitales 89 . Los medidores electromecánicos utilizan bobinados de corriente y de tensión para crear corrientes parásitas en un disco que. El medidor o contador eléctrico se encuentra justo a la entrada de la instalación para poder medir el flujo de electricidad.

es un dispositivo que mide la energía total consumida en un circuito eléctrico doméstico. Contadores de servicio El medidor de vatios por hora. La acción de las corrientes parásitas producidas por las bobinas de corriente sobre el campo magnético de las bobinas de voltaje y la acción de las corrientes parásitas producidas por las bobinas de voltaje sobre el campo magnético de las bobinas de corriente dan un resultado vectorial tal. Es parecido al vatímetro. Además del medidor de flujo de potencia. que produce un par de giro sobre el disco. 90 . A mayor potencia más rápido gira el disco. un instrumento parecido al electro dinamómetro. controlado por un regulador magnético.Funcionamiento de un medidor electromecánico: El medidor electromecánico utiliza dos juegos de bobinas que producen campos magnéticos. mientras que la bobina móvil se conecta en serie con una resistencia grande y sólo deja pasar una parte proporcional del voltaje de la fuente. La inclinación resultante de la bobina móvil depende tanto de la corriente como del voltaje y puede calibrarse directamente en vatios. en instalaciones comerciales y/o industriales se colocan dispositivos para medir la cantidad de potencia consumida. pero se diferencia de éste en que la bobina móvil se reemplaza por un rotor. un sistema de engranes transmite el movimiento del disco a las agujas que cuentan el número de vueltas del medidor. Las tensiones máximas que soportan los medidores eléctricos son de aproximadamente 600 voltios y las corrientes máximas pueden ser de hasta 200 amperios. acumulando más giros conforme pasa el tiempo. gira a una velocidad proporcional a la cantidad de potencia consumida. El eje del rotor está conectado con engranajes a un conjunto de indicadores que registran el consumo total. El vatímetro tiene su bobina fija dispuesta de forma que toda la corriente del circuito la atraviese. El par de giro es proporcional a la potencia consumida por el circuito. El disco está soportado en campos magnéticos y soportes mecánicos para disminuir la fricción. estos campos actúan sobre un disco conductor paramagnético en donde se producen corrientes parásitas. ya que la potencia es el producto del voltaje y la corriente. entre los cuales podemos mencionar: Vatímetros La potencia consumida por cualquiera de las partes de un circuito se mide con un vatímetro. también llamado contador de servicio. El rotor.

2 Contador analógico El contador. Este disco tiene una velocidad de giro directamente proporcional a la corriente consumida en cada momento por los aparatos que están en servicio. además de permitir la lectura de energía consumida. Si se quiere medir los aparatos con termostatos (como una plancha. Entre estos valores se puede encontrar un número que indica las revoluciones/kWh. como de medio minuto. Cualquier anomalía puede ser descubierta Como su propio nombre indica. evitando que este dispositivo entre en funcionamiento y realizando una medición corta. Este aparato... además de dar la cifra referente al consumo de la instalación.) hay que actuar lo más rápidamente posible. el contador de la luz sirve para conocer la energía consumida a través de la línea a la que se encuentra conectado. Este número varía dependiendo del contador. facilita ciertos datos que se pueden leer en la inscripción que presenta. casi todos los contadores tienen un visor debajo del contador numérico donde hay un disco que tiene una marca roja en su periferia. una estufa.. Actualmente. Así se puede conocer el consumo en cada momento sin tener que esperar a que el contador numérico dé un valor.Calcular el consumo eléctrico que se está produciendo Figura 9. las vueltas que da el disco con la marca en la periferia por cada kWh. siendo lo más habitual para contadores de uso doméstico de 10 a 40 A (amperios) valores de entre 200 y 500 rev/kWh. es decir. permite medir la potencia absorbida por un solo aparato. 91 . Conociendo esto se puede calcular el consumo que se está produciendo en cada instante en kWh contando las revoluciones o vueltas por minuto y multiplicando el resultado por el valor de revoluciones/kWh.

una plancha de 1 200 W (1.Esto puede ayudar a conocer el consumo real de los aparatos de casa. Si se divide el consumo determinado por las lecturas. o simplemente contador. se obtiene la potencia media o promedio de ese intervalo de tiempo. el producto (cantidad de energía) queda en J.2 kW x 2 h = 2. La medición combinada de ambos efectos produce un movimiento acumulativo que se registra en un conjunto de cifras numéricas que conforman un número: la indicación o lectura del contador. Medición del consumo eléctrico de cualquier instalación. cada persona puede hacer las lecturas con la frecuencia que desee. Esta unidad recibe el nombre de kilowatt-hora o kWh. Y la diferencia entre dos lecturas cualesquiera es la cantidad de energía en kilowatt-hora que ha pasado por el contador durante ese período. donde se refleja la lectura. en lugar de segundos. Debido a que el joule es una cantidad muy pequeña para la mayoría de los casos prácticos. por lo que estará en condiciones de seguir o monitorear el consumo cada semana. Análisis de la lectura del contador Las cantidades de energía consumida o entregada se obtienen multiplicando la potencia del equipo por el tiempo durante el cual trabaja. de ahí que la diferencia entre dos lecturas consecutivas representa el consumo en kilowatt-hora en ese tiempo. cada día.2 kW) que trabaja durante dos horas consume 1. De esta manera. o sea. De esta forma podemos saber si el consumo de los electrodomésticos excede lo lógico. y si este puede tener un problema y necesita reparar o sustituir. un bombillo de 20 W que trabaja durante sesenta segundos debe consumir 20 W x 60 s = 1 200 J. por el tiempo en horas. frecuentemente se usa una unidad que es de 3 600 000 veces mayor. Esa lectura es la cantidad de kilowatt-hora que han pasado por ese instrumento desde que se instaló en ese lugar (en el supuesto de que estuviera en 00000 en el inicio). 92 . y que se mide mediante un instrumento que tenemos en nuestras casas llamado metro contador. (debe leerse así: kilowatt-hora y no kilowatt por hora). e incluso durante el día en intervalos regulares o no. un mes. Si la potencia se expresa en W y el tiempo en segundos. El personal de la distribuidora lee normalmente el contador una vez al mes. Esto se puede comprobar al observar con atención los recibos de cobro del servicio eléctrico. y cuyo principio de funcionamiento tiene en cuenta tanto la potencia que pasa por él. por la cantidad de horas transcurridas entre una y otra lectura. que resulta de multiplicar la potencia en kW. De esta forma.4 kWh. la fecha. como el tiempo durante el que ocurre ese paso. No obstante. En esta unidad se contabiliza la energía que nos suministra la distribuidora. el consumo del mes en kilowatt-hora y su valor monetario. Para ello es suficiente con poner en funcionamiento un único aparato y contar las veces que pasa la marca en una unidad de tiempo determinado.

La cantidad consumida es la diferencia entre lecturas. los treinta días del mes. Tres de las esferas giran como un reloj y dos giran contra el reloj. El porcentaje que la potencia media representa de la potencia total instalada. 3 Lectura de contador Paso 1 Acción Su contador tiene cinco esferas. lea las esferas de derecha a izquierda. lo que significa un mayor consumo de energía. su consumo en esos treinta días fue de 09029 – 08759 = 270 kWh. pues no todos ellos están conectados simultáneamente las 24 horas del día. La mayor o menor potencia que en un instante está pasando puede ser juzgada por la rapidez de rotación del disco que posee el metro contador. lea el contador al principio del mes y de nuevo un mes después exactamente. escriba el menor de los dos.375 kW. 2 Si el indicador aparece exactamente sobre el número. Si el indicador de esa esfera no ha pasado de cero. Si su lectura el 15 de septiembre de 2005 fue 08759 y el 15 de octubre del mismo año fue de 09029. Si el indicador de la esfera está entre dos números. 375 W. Lea su contador: Usted puede vigilar su consumo de electricidad diariamente leyendo su contador y anotando los resultados. Para obtener el total correcto de la lectura. y su potencia media del mes se determina por: 270 kWh / (30 días x 24 horas) = 0. Observe que si sólo hay un radio conectado. la rotación será mucho más rápida. 93 . 3 Para calcular su consumo de electricidad mensual. Solamente siga estos simples pasos: Figura 9. más avanzará la lectura del contador para un mismo tiempo.Cálculo de la potencia consumida y su valor monetario. o sea. Y como el disco está acoplado con el indicador de lectura. mire hacia atrás en la esfera derecha. el disco girará muy lentamente. Este valor tiene que ser menor que la suma de las potencias de todos sus equipos eléctricos (que es su potencia instalada). y permite pronosticar los consumos. cuanto más rápidamente gira el disco. recibe el nombre de factor de utilización. la lectura de la esfera hacia la izquierda es el número menor. mientras que si conecta una hornilla eléctrica.

1.9.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. Identifique cual es el consumo de electricidad de la empresa X. La lectura de su medidor de flujo eléctrico se muestra a continuación. Además calcule el valor monetario a pagar a la empresa que suministra el servicio.

Figura 9. 4 Ejercicio de contadores

1.9.4 MATERIALES Y EQUIPO. • • • • • • • • • • • 1 contador eléctrico. Cable eléctrico tipo AWG número 8. Cable eléctrico tipo AWG número 10. Cable eléctrico tipo AWG número 14. 1 Portalámparas. 1 Foco de 60 W a 120 V AC. 1 Apagador sencillo de contacto de 120V. Contactos sencillos a 120 V AC. 1 Motor Eléctrico a 220 V AC. Tubería Conduit. 1 Cautín. (u otros dispositivos eléctricos).

1.9.5 PROCEDIMIENTO. Parte A. El instructor realizará una demostración del funcionamiento del contador eléctrico y explicará a los alumnos las tareas básicas de este equipo. Que el alumno vea el contador instalado en el módulo de trabajo. El instructor debe señalar las partes componentes del dispositivo y explicar el funcionamiento de cada una de ellas. Hacer ver al estudiante la importancia de las diferentes partes del contador de flujo eléctrico.

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Figura 9. 5 Contador residencial. Parte B. Precaución: Favor tomar las precauciones del caso, siguiendo las normas de seguridad estudiadas a principio de este curso. Cualquier duda pregunte a su instructor de laboratorio. Identifique el equipo y los materiales necesarios para la realización de esta práctica. A continuación montar el circuito que se presenta en la figura siguiente. No energice su circuito, sin previa verificación y autorización.

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Figura 9. 6 Diagrama de conexiones de un sistema eléctrico residencial • • Con el interruptor de la lámpara en la posición off, tomar la lectura que nos da el contador eléctrico. Tome en cuenta que para este literal el motor debe estar en funcionamiento. Con el interruptor de la lámpara en la posición on, tomar el nuevo valor en la lectura del contador eléctrico. Observar y anotar lo que sucede en el contador en el momento en que el interruptor pasa de off a on. • Conectar un cautín en uno de los tomacorrientes y observar que sucede con el contador al momento de que entra esta carga a formar parte del circuito alimentado.

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Explique basándose en el funcionamiento típico de los contadores, que es lo que sucede cuando entran más cargas al circuito. • Utilizando otros componentes eléctricos. Conéctelos en los tomacorrientes y anotar nuevamente sus observaciones. 1.9.6. CUESTIONARIO. • • • • • Explique cómo se calcula el consumo eléctrico de cualquier instalación, en donde se encuentran diferentes cargas conectadas al sistema. Explique el funcionamiento básico de un medidor de consumo eléctrico. ¿Cuáles son los pasos a seguir para leer su contador? ¿Qué observó en el contador cuando conectaba más cargas al sistema? Explique basándose estrictamente en la potencia. En la figura que se muestra a continuación, decir que lectura está obteniendo el contador.

Figura 9. 7 Lectura de medidores

97

1.9.7 ANEXOS. Tabla 1.12 Tarifa 2004 de la energía eléctrica. Concepto Cargos Variable Fijo de comercialización por consumo

por Uso de Red Variable $/Usuario Pequeñas demandas (0<kW≤10) $/kWh Fip($imes) $(kWh) Residencial = consumo < 200 kWh 0.08 0.78 0.03 Residencial = consumo > 200 kWh 0.08 1.10 0.03 0.68 Uso General 0.08 1.79 0.03 Alumbrado Público 0.07 0.04 Baja Tensión Media Tensión Medianas Grandes Medianas Grandes demandas demandas demandas demandas (10<kW≤50) (>50 kW) (10<kW≤50) (>50 kW) Con medidor electromecánico (con medición de potencia) Cargo fijo de comercialización 0.68 $/Usuario 0.08 0.07 Cargo variable por consumo $/kWh Cargo por uso de Red-Potencia:$/kW11.67 4.57 mes Con medidor horario Cargo de comercialización $/Usuario 0.68 Cargo p/consumo(energía en 0.09 0.08 punta)$/kWh Cargo p/consumo(energía en 0.08 0.07 Resto)$/kWh Cargo p/consumo(energía en 0.06 0.06 Vale)$/kWh Cargo por uso de Red-Potencia:$/kW11.67 4.57 mes

98

Tabla 1.13 Tarifa 2005 de la energía eléctrica. Concepto Cargos Variable Fijo de comercialización por consumo

por Uso de Red Variable $/Usuario Pequeñas demandas (0<kW≤10) $/kWh Fip($imes) $(kWh) Residencial = consumo < 200 kWh 0.09 0.8 0.03 Residencial = consumo > 200 kWh 0.09 1.13 0.03 0.7 Uso General 0.09 1.85 0.03 Alumbrado Público 0.08 0.04 Baja Tensión Media Tensión Medianas Grandes Medianas Grandes demandas demandas demandas demandas (10<kW≤50) (>50 kW) (10<kW≤50) (>50 kW) con medidor electromecánico (con medición de potencia) -cargo fijo de comercialización 0.7 $/Usuario 0.09 0.08 -cargo variable por consumo $/kWh -cargo por uso de Red-Potencia:$/kW12.04 4.72 mes con medidor horario -cargo de comercialización $/Usuario 0.7 -cargo p/consumo(energía en 0.1 0.09 punta)$/kWh -cargo p/consumo(energía en 0.08 0.08 Resto)$/kWh -cargo p/consumo(energía en 0.06 0.06 Vale)$/kWh -cargo por uso de Red-Potencia:$/kW12.04 4.72 mes

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100

Las líneas aéreas deberán tener suficiente resistencia mecánica para soportar las cargas propias y las debidas a las condiciones meteorológicas a que estén sometidas. construyan y operen. villas de transito.. y la calidad del servicio. La Normativa tiene por objeto establecer las disposiciones. Antes que nada se debe contar con un BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS y absolutamente todos los usuarios del laboratorio deben conocer el lugar en que se encuentra.CAPITULO 2: SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGIA 2.1 OBJETIVOS • • • 2. A ESTUDIANTES. se deben seguir ciertas normas de seguridad para no poner en riesgo al usuario o a la maquinaria. basados en estudios de campo realizados por el departamento de Normas Técnicas y Concesiones de El Salvador. condominios. expondremos la normativa establecida por la superintendencia general de Electricidad y Telecomunicaciones. Todas aquellas personas naturales o jurídicas. A continuación. que diseñen y construyan obras de infraestructura civil relacionadas con edificios. En aquellas regiones del país donde las líneas aéreas lleguen a estar sometidas a cargas mecánicas más severas que las calculadas sobre las bases de este manual. etc.1. alcantarillados. garantizando la seguridad de las personas y bienes. viviendas.1 EXPERIEMNTO DE LABORATORIO No 1 NORMAS DE SEGURIDAD EN SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGIA. villas férreas. deberán considerar el alcance y aplicación de esta Normativa para el diseño y desarrollo de sus respectivos proyectos. con los factores de sobrecarga adecuados. 2.2 EXPOSICION Aprender las normas básicas de seguridad que gobiernan a los sistemas de distribución de energía eléctrica.1. seguridad y operación de las instalaciones de distribución eléctrica. INSTRUCTORES Y MAESTROS: Al momento de trabajar con electricidad y altos voltajes y/o equipos mecánicos de grandes dimensiones o con rotación en altas velocidades. criterios y requerimientos mínimos para asegurar que las mejoras. Conocer las normas técnicas de diseño. expansiones y nuevas construcciones de las instalaciones de distribución de energía eléctrica se diseñen. según el lugar en que se ubiquen. Parámetros de Diseño. por menor 101 .

las instalaciones deberán diseñarse tomando en cuenta tales condiciones de carga. conservando los factores de sobrecarga correspondientes. deberán ser diseñadas para soportar las cargas adecuadas. Zona 3 = 120 kilómetros por hora Factores de Sobrecarga. retenidas. Con el propósito de establecer las cargas mínimas que deben considerarse en el cálculo mecánico de líneas aéreas. según el lugar de su ubicación el país se ha dividido en tres zonas de carga.temperatura ó mayor velocidad del viento.1 Factores de Sobrecarga A continuación se detallan notas que amplían el contenido de la tabla anterior: • Para retenidas y anclas asociadas con estructuras que únicamente soportan conductores y cables de comunicación. fundaciones y anclas. 102 .33. Cada uno de los elementos de las estructuras: cruceros. multiplicadas por los factores de sobrecarga descritos en las tablas siguientes: Tabla 2. este factor puede reducirse a 1. en las cuales se calculará la presión ejercida por el viento como la correspondiente a una velocidad no menor de las que se indican a continuación: • • • Zona 1 = 80 kilómetros por hora. Zona 2 = 100 kilómetros por hora.

Distancias mínimas de seguridad. retenidas.10. Impedir que las instalaciones de un distribuidor entren en contacto con las instalaciones de otro distribuidor o con la propiedad pública o privada. Tabla 2. Las distancias y espaciamientos definidos en este manual no sustituyen los libramientos necesarios impuestos por las condiciones de transito y/o de cultivos propios de la traza de las líneas. cruceros. Para estructuras de metal y concreto pretensado.• • Donde las cargas verticales reducen significativamente la tensión en un miembro de la estructura un factor de sobrecarga de 1 debe ser usado para el diseño de dicho miembro. 103 . de las situaciones más comunes. use un valor de 1. Distancias Eléctricas.1. fundaciones y anclas. En el proceso de diseño se deberán tener en cuenta las normas propias de la Distribuidora a la que la línea deberá conectarse.2 Factores de Seguridad FACTORES DE SEGURIDAD PARA SER UTILIZADOS CON LA TABLA 2. por ser ésta la responsable de la operación y calidad del servicio eléctrico. de líneas aéreas de suministro eléctrico y de comunicaciones y tiene la intensión de desarrollar una doble función bajo las condiciones de operación esperadas: • • Limitar la posibilidad de contacto por personas con los dispositivos o equipos.

se usan en este manual los términos distancia y espaciamiento. Distancias de seguridad vertical de conductores sobre el nivel del suelo.3 y se aplican bajo las siguientes condiciones: 104 . pararrayos y de equipos similares deben ser consideradas como parte de la estructura de soporte. nivel del suelo. estructuras.. que tengan una pantalla semiconductora sobre el aislamiento combinada con un adecuado sistema metálico para descarga. los herrajes y accesorios que estén energizados debido a su conexión eléctrica a los conductores de la línea. cuando estén soportados y cableados junto con un mensajero neutro desnudo efectivamente puesto a tierra. respecto del suelo.Medición de distancias y espaciamientos. se deben considerar como parte integral de los mismos conductores. Las distancias para los tipos de cables descritos en los siguientes numerales. así como para sus empalmes y derivaciones. que operen a tensiones no mayores de 5 kV entre fases o 2. carretera. construcciones. • Cables aislados sin pantalla sobre el aislamiento. todas las distancias deben medirse de superficie a superficie y todos los espaciamientos se deberán medir de centro a centro. A menos que se diga otra cosa. etc. o bien cables diseñados para operar en un sistema de conexión múltiple a tierra de 25 kV o menos. Para referirse a la separación entre conductores y sus soportes. 2.9 kV de fase a tierra. vías férreas y superficies con agua: Los requisitos de este numeral se refieren a la altura mínima que deben guardar los conductores y cables de líneas aéreas. agua y parte superior de rieles de vías férreas: Las distancias verticales deben ser como mínimo las indicadas en la Tabla No. • Cables de cualquier tensión no incluidos en el literal anterior. que tengan una pantalla semiconductora continúa sobre el aislamiento combinada con un adecuado sistema metálico para descarga. cuando estén soportados y cableados junto con un mensajero desnudo efectivamente conectado a tierra. Cables de suministro. pueden ser menores que las establecidas para conductores desnudos de la misma tensión eléctrica. Para propósito de medición de las distancias. Las bases metálicas de las mufas o pasamuros. siempre que sean capaces de soportar pruebas conforme a normas aplicables: • Cables de cualquier tensión que tengan cubierta o pantalla metálica continua efectivamente puesta a tierra.

cuando esta temperatura es mayor de 50ºC. 5.6+0. Los conductores y cables que pasen próximos a estructuras de alumbrado público. sin viento.2 7. Aislamiento en líneas. EL SUELO.4 Distancias de seguridad de conductores a edificios y otras instalaciones. Una distancia vertical de 1. vegetación ó áreas protegidas.01 m por cada kV por arriba de 22 Kv 4.8 4. de soporte de semáforos o de soporte de una segunda línea.1 8.01 m por cada kV por arriba de 22 kV. deberán ser protegidos o aislados para la tensión de operación. • Flecha final sin carga en reposo.3 Distancias Mínimas de Seguridad.01 m por cada kV por arriba de 22 kV 4. o la temperatura máxima del conductor para la cual fue diseñada la operación de la línea sin desplazamiento de viento.4+0. 105 . únicamente por la presencia de árboles. Cuando no sea posible cumplir con las distancias mínimas de seguridad estipuladas en estas Normas. sin desplazamiento de viento. Cables Conductores de suministradores comunicación aislados de más Conductores aislados. de 1.40 m para tensiones menores de 22 kV y de 1.1 +0.5 8. caminos y otras áreas usadas para tránsito vehicular Vías peatonal 7. calles.50 m para tensiones de hasta 50kV.70 m para tensiones entre 22 kV y 50 kV.6 2. DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD VERTICALES SOBRE VIAS FERREAS. Conductores suministradores de 750 V y Naturaleza de la retenidas. en línea abierta de 22 a 230 kV suministradores conductores conductores de 750 V a 22 kV Metros neutros y cables en línea abierta de 0 a 750 V eléctricos Metros aislados Metros Vías férreas Carreteras. deben estar separados de cualquier parte de esas estructuras por distancias no menores que las siguientes: • • Una distancia horizontal.9 3. Tabla 2. los conductores eléctricos y otras superficies energizadas asociadas a las líneas.• La condición que ocasione la mayor flecha final: temperatura en los conductores de 50ºC. suministradores en línea abierta conductores superficie bajo aterrizadas.7 5 5.

Señalización del área que está bajo mantenimiento. se deberán diseñar instalaciones subterráneas. las cuáles hacen referencia a seguridad personal del técnico que realiza las operaciones. ya sea a líneas o equipo que se encuentra instalado en poste o sus alrededores. temperatura. bajo los tres siguientes puntos de vista. Bloquear los equipos de Corte que cumplan con las condiciones para hacerlo. seguridad de bienes e instalaciones y continuidad del servicio.1. que se muestra a continuación. lluvia o acumulaciones de suciedad. En áreas densamente pobladas y/o de alta circulación de vehículos donde la disposición de las líneas aéreas representan un riesgo inaceptable y donde las distancias mínimas de seguridad no pueden cumplirse. Aterrizamiento de las tres fases. Y existen para tal caso. seguridad de las personas.1.Para el diseño del aislamiento de las líneas aéreas deberá seleccionarse aisladores que estén garantizados para evitar saltos de arco eléctrico en condiciones de operación. 2. Cuando se da mantenimiento. sobre tensiones transitorias. se deben tener en cuenta ciertas normas de seguridad. (Cortacircuitos) Medir ausencia de tensión. Horizontal = _________________________ Vertical = ____________ y ____________ 106 . humedad. coloque las distancias y/o espaciamientos horizontales y verticales que deben cumplirse por normas de seguridad entre los cruceros.3. LAS 5 REGLAS DE ORO PARA EL MANTENIMIENTO: • • • • • Abrir todos los elementos de corte visibles. Instalaciones subterráneas. sal y otros contaminantes que no son desprendidos de una manera natural. PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS En la figura 10. las 5 reglas de oro para el mantenimiento. Diferenciar si en este caso se trata de espaciamientos o distancias.

Figura 10. 1 Espaciamientos 2. 107 .1.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS A continuación presentamos los materiales que componen una instalación de un banco de tres transformadores con neutro común.

7mm) Alambre de cobre #4 desnudo Almohadilla para crucero Arandela redonda 5/8 " (15. 2 22 23 28 37 45 48 50 51 53 55 74 78 83 84 90 103 110 113 114 116 137 144 DESCRIPCION Abrazadera completa 7-7 5/8 " (177. Alambre de cobre No. NEUTRO COMUN COD: 23 T3C VOLTAJE NOMINAL: 24. Grapa para linea viva. Amperímetro.9mm) Barra para polo tierra 5/8" x 8" (15. Perno todo rosca 5/8 x 1/2 " Tirante en V de 45" Tubo de acero galvanizado 1/2 ". 108 . desnudo. Guantes Aislantes.4mm) Cable de cobre forro plástico S/R Cinta metálica band-it 1/2" (12. EQUIPO DE TRABAJO • • • • • • • • Multímetro.7mm) Conector de compresión S/R Conector Universal S/R.Tabla 2.4 Materiales DESCRIPCION DE MATERIALES ESTRUCTURA: INSTALACION DE TRES TRANSFOMADOR. Casco. Grapa para polo tierra. Hebilla band-it 1/2 " Pararrayos tipo distribución 21 KV. Percha.9mm x 2. Lentes. Cortacircuito 25 KV. Fusible tipo "T" S/R.9 kV CANTIDAD P A 1 8 28m 28m 8 8 7 1 1 16m 16m 4m 4m 8 8 2 2 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 1 1 4 4 3 3 7 1 9 8 8 2 2 1 1 2m 2m No. Perno máquina 1/2 x 1 1/2". Perno máquina 5/8 x 10 ". Cinta de Señalización.100 A Crucero angular de hierro 94" Estribo para grapa linea viva S/R. Perno máquina 5/8 x 2". 4.8-193.

Los alumnos deben de realizar las conexiones para comprobar las reglas de seguridad. CONSIDERACIONES ESPECIALES. • • Los transformadores en el Laboratorio estarán ubicados en el suelo. El voltaje de alimentación primario es de 208 VAC. basándose en las mediciones previas. Medir la potencia en el primario y secundario. la alimentación debe hacerse en lado secundario del transformador. MEDICIONES A REALIZAR.1.5 PROCEDIMIENTO NOTA ESPECIAL. COMPROBACION DE LAS 5 REGLAS DE ORO PARA LA SEGURIDAD. El siguiente circuito debe de ser armado por el instructor. • • • • Se medirá voltaje en el primario y secundario del banco de transformadores. Encontrar la relación de transformación. siguiendo las indicaciones del instructor. 109 .2. Se medirán corrientes en el lado del primario y secundario del transformador. sin embargo en la figura siguiente se muestra la forma de conexión en poste (para conocimiento de instalación real). En esta práctica. Tomar las precauciones del caso y hacer uso de las normas de seguridad.

Figura 10. 2 Transformadores Monofásicos 110 .

7 ANEXOS. ¿en que condiciones ambientales puede hacerse? 2.2. ¿Es seguro que el fusible quede colgado al abrirse el cortacircuito? ¿Hay ocasiones en que puede trabajarse sin aterrizar las líneas? Si es así.1. 3 Equipos de Seguridad 111 . Figura 10.6 CUESTIONARIO.1. al momento de realizar mantenimiento en sistemas de distribución de energía eléctrica? ¿Puede seguirse otra metodología sin utilizar las 5 reglas de oro para el mantenimiento y de esta manera desenergizar la red eléctrica? Explique que procedimiento siguió para la desconexión de los cortacircuitos. • • • • • ¿Por qué motivo deben de seguirse las cinco reglas de oro.

arriba o debajo de otras partes de estas instalaciones metros metros metros metros 1.7 2 2.5 Distancias Mínimas de Seguridad Conductores.2 3.5 1. retenidas aterrizadas expuestas a tensiones de hasta 300 V. Vertical.3 2.5 5.3 B Cables de suministro de mas de 750 V.4 3. arriba o debajo de techos y áreas no accesibles a personas.7 4. mensajeros.1 4. Vertical.9 1.6 3.5 4 4.4 3. conductores de suministro en línea abierta de 0 a 750 V Partes rigidas energizadas no protegidas de 750 V a Conductores de suministro 22 kV. que cumplen con Art. arriba o debajo de techos y áreas accesibles a personas vehículos. arriba de techos accesibles al tránsito de vehículos pesados Horizontal Vertical.6 0.5 1.07 1. 16 numeral 16.7 1.3 C.45 112 .5 1. en línea carcazas de abierta de equipos no aterrizadas.4 3.4 1. DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD DE CONDUCTORES DE EDIFICIOS Y OTRAS INSTALACIONES DISTACIAS MINIMAS DE SEGURIDAD DE Conductores y cables de comunicació n aislados. 16 numeral 16. metros Horizontal a paredes ventanas y áreas accesibles a personas Vertical.3 0.5 4 4.3 A Cables de suministro de 0 a 750 V. pero no a vehículos pesados (3) Vertical.3 Otras estructuras 3.2 3. que cumplen con Art.Tabla 2. 750 V a 22 kV.4 3.07 1.7 2 2.1 0.8 2. arriba o debajo de cornisas y otras superficies con acceso a personas. 16 numeral 16. cables de suministro que cumplen con Art.9 1.9 5 5. conductores de neutro que cumplen con Art.5 A.9 4.1 3 3.9 1.8 Edificios 3.3 B ó 16. retenidas no aterrizadas expuestas a tensiones de 750 V a 22 kV. 16 Partes rígidas enumeral 16.2 3.

6 Distancias Seguridad Vertical en Soportes 113 .Tabla 2.

baja y media tensión. petróleos. ubicados generalmente en diferentes lugares.2.2. en distintos niveles de tensión. los sistemas de distribución se clasifican en: • • • • Industriales. tales como las industrias del acero. que generalmente reciben el suministro en alta tensión. químicas. Identificar los elementos que forman parte de un sistema de distribución de energía y tener la capacidad de identificar cuales proporcionan el mejor funcionamiento. papel. CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA.. Rural. los volúmenes de energía involucrados y las condiciones de confiabilidad y seguridad con que deban operar. Comerciales. Es frecuente que la industria genere parte de su demanda de energía eléctrica mediante procesos de vapor. etc.2. gas ó diesel. Sistemas de distribución: Un sistema de distribución de energía eléctrica es un conjunto de equipos que permiten energizar en forma segura y confiable un número determinado de cargas. Sistemas de distribución industrial: Comprende a los grandes consumidores de energía eléctrica. Urbana.2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. la frecuencia nominal y su comportamiento en caso de cortocircuito. 2.1 OBJETIVOS • • • Conocer los conceptos fundamentales de los dispositivos que componen un sistema de distribución de energía eléctrica. Analizar los distintos elementos que forman parte de un sistema de distribución de energía y así poder predecir el buen funcionamiento de éste. 114 . 2. Clasificación de los Sistemas de Distribución: Dependiendo de las características de las cargas. Los sistemas de distribución de energía eléctrica comprenden niveles de alta. 2.2 EXPOSICION DESCRIPCION GENERAL DE UN SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN Los principales datos del sistema eléctrico son la tensión nominal.

Cuando una red radial alimenta a transformadores. Los sistemas radiales consisten en poseer un conjunto de alimentadores de alta tensión. operar y explotar instalaciones de distribución de electricidad dentro de una zona determinada (llamada comúnmente zona de concesión). bancos. y efectuar suministro de energía eléctrica a usuarios finales ubicados dentro de dicha zona y a los que. que suministran potencia en forma individual. escuelas. Una desventaja de los sistemas radiales es que al fallar un transformador. supermercados. Las concesiones de servicio público de distribución son aquellas que habilitan a su titular para establecer. Las empresas concesionarias presentan principalmente dos esquemas de alimentación: los sistemas radiales y los anillados. por lo que generalmente requieren de importantes fuentes de respaldo en casos de emergencia.Sistemas de distribución comerciales: Es un término colectivo para sistemas de energía existentes dentro de grandes complejos comerciales y municipales. pero son económicas. como consecuencia de las exigencias especiales en cuanto a seguridad de las personas y de los bienes. normalmente trifásicas de cuatro hilos. Estos sistemas de distribución se encargan del suministro eléctrico a zonas de menor densidad de cargas. se conecten a sus instalaciones mediante líneas propias o de terceros. No son redes que aseguren una buena continuidad del servicio. Este tipo de sistemas tienen sus propias características. Sistemas de distribución urbana. aeropuertos. a un grupo de transformadores. Debido a las distancias largas y las cargas pequeñas. Alimenta la distribución de energía eléctrica a poblaciones y centros urbanos de gran consumo. Sistemas de distribución rural. su alimentador en alta tensión. Son sistemas en los cuales es muy importante la adecuada selección en los equipos y el dimensionamiento. pero con una densidad de cargas pequeña. se obtienen las redes de distribución de baja tensión. Características de operación. ubicados fuera de ella. Las redes de las empresas eléctricas concesionarias tienen como punto de partida las denominadas subestaciones de distribución primaria. tales como edificios de gran altura. puertos. hospitales. es elevado el costo del kWh consumido. cuyo objetivo es el de reducir el voltaje desde el nivel de transporte al de la tensión de distribución. por lo cual requiere de soluciones especiales en cuanto a equipos y a tipos de red. etc. y siempre del tipo sólidamente aterrizadas. todos los clientes de baja tensión asociados a ese transformador quedan sin suministro. 115 .

no obstante cabe mencionar que el sistema se hace más complejo en las operaciones.Figura 11. Como se había mencionado anteriormente una gran ventaja que presenta esta topología es la continuidad del servicio no así en un circuito radial. 2 Sistemas Anillados 116 . Figura 11. Pudiéndose suministrar la energía por el punto de alimentación que está en operación sin falla. 1 Sistemas Radiales Los sistemas radiales en alta tensión. se caracterizan por tener el lado primario del transformador conectado a una barra donde le llegan dos puntos de alimentación. proporcionando así una continuidad del servicio en caso de que ocurra una falla en alguno de los extremos de alimentación.

La cuba es estanca y la variación de volumen del dieléctrico se compensa con un colchón de gas neutro. Existen cuatro tipos de transformadores sumergidos: respirantes. La refrigeración se consigue por medio del aire ambiente. 117 . Transformadores de Colchón de Gas. En contrapartida requiere precauciones de instalación y mantenimiento (local ventilado. La cuba está totalmente llena de líquido dieléctrico y herméticamente cerrado. sin líquido intermedio. Transformadores Respirantes. Los devanados suelen ir provistos de sondas de detección que vigilan las temperaturas internas y permiten la desconexión de la carga y de la alimentación si surge un problema térmico. La sobrepresión debida a la dilatación del líquido es absorbido por los pliegues de la cuba. Este tipo de transformador tiene la ventaja de no presentar ningún riesgo de fuga o contaminación. No obstante. El circuito magnético está aislado (o recubierto) con un material aislante seco de varios componentes. con conservador y de llenado integral. Transformadores Secos. El circuito magnético y los devanados están sumergidos en un dieléctrico líquido que garantiza el aislamiento y la evacuación de las pérdidas caloríficas del transformador. pero la humedad del aire se mezcla con el aceite y la rigidez dieléctrica se degrada. el dieléctrico sigue oxidándose y cargándose de agua. un depósito de expansión limita el contacto aire/aceite y absorbe la sobre-presión. de colchón de gas. eliminación de polvo).Transformadores. pero exige un mantenimiento periódico. La adición de un desecador limita este fenómeno. El transformador respira. Transformadores de Llenado Integral. Un volumen de aire entre la superficie del aceite y la tapa permite la dilatación del líquido sin riesgo de rebalse. Para reducir las anteriores inconvenientes. actualmente solo se instalan los últimos. Transformadores Sumergidos. Transformadores con Conservador. No hay ningún riesgo de oxidación del aceite. Hay dos tipos de transformadores que se diferencian en su forma constructiva: transformadores sumergidos y secos. Este líquido se dilata en función de la carga y de la temperatura ambiente.

3 Interruptor de potencia 118 . Los parámetros a indicar son los siguientes: • • • • • • • Tensión nominal Frecuencia nominal Corriente nominal Rigidez dieléctrica (clase de aislación) Ciclo de trabajo Corriente de cortocircuito momentánea. Figura 11. donde está conectado. como en condición de cortocircuito. Es común energizar estos circuitos de control. con un voltaje secundario en estrella de 400/231 Volts. a través de transformadores de servicios auxiliares. tanto en condiciones de operación normal (máxima carga o en vacío). conectados desde las barras de la central generadora o subestación. La selección de un interruptor de potencia para una determinada aplicación consiste en definir los valores que limitan las condiciones de operación máximas del interruptor.Interruptores. En el interruptor de potencia es el dispositivo encargado de desconectar una carga o una parte del sistema eléctrico. La operación de un interruptor puede ser manual o accionada por la señal de un relé encargado de vigilar la correcta operación del sistema eléctrico. Corriente de cortocircuito de interrupción. Especificación Técnica de un Interruptor de Potencia.

Seccionadores Figura 11. Es un dispositivo de protección capaz de detectar una sobrecorriente. Fusibles. 4 Seccionador. Para fallas ocurridas dentro de su zona de protección. debido a la circulación de una corriente superior al valor especificado. pudiendo además. quedando las otras fases activas. si la falla es de carácter permanente el reconectador abre en forma definitiva después de cierto número programado de operaciones (generalmente tres o cuatro). Las principales características de operación de un fusible son las siguientes: • • • Combina el elemento sensor y de interrupción en una sola unidad Su operación depende de la magnitud y duración de la corriente que fluye a través de él. 119 . El Recloser es un interruptor con reconexión automática. Solo el fusible de la fase dañada operará.Reconectador (Recloser). de modo que aísla la sección fallada de la parte principal del sistema. el seccionador cuenta las aperturas y cierres efectuados por el equipo dotado de reconexión automática instalado aguas arriba y de acuerdo a un ajuste previo. que opera quemándose el elemento sensor de corriente. abre en el momento en que el reconectador está abierto. Es un dispositivo de protección contra sobre corriente. De esta manera. Se instala necesariamente aguas abajo de un equipo con reconexión automática. interrumpirla y reconectar automáticamente para reenergizar la línea. ajustándose para que abra después de un determinado número de pulsos que pueden ser desde uno hasta tres. variar el intervalo y la secuencia de estas reconexiones. es decir el seccionador cuenta los impulsos de corriente de falla que fluyen en el sistema. instalado preferentemente en líneas de distribución. Está dotado de un control que le permite realizar varias reconexiones sucesivas. El seccionador es un dispositivo de protección que aísla automáticamente las fallas en las líneas de distribución. Es un dispositivo monofásico.

• • • • Enumere los distintos tipos de transformadores que se tienen en los sistemas de distribución de energía. A continuación se presenta el diagrama de conexión de un transformador en configuración neutro común.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. • • DEMOSTRACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE UN TRANSFORMADOR NEUTRO COMÚN. Pararrayos tipo distribución 21 kV. Realizar un recorrido a la subestación eléctrica de la universidad. 2. apoyándose en equipo existente en el Laboratorio. Fusible tipo T. 100 A. El instructor debe explicar en que consiste cada componente y cual es su función dentro del sistema.2.• Después de haber operado debe cambiarse.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • Guía de trabajo para el laboratorio. El instructor explicará todas y cada una de las partes que la componen. ¿Cuáles son los esquemas de alimentación que presentan las empresas concesionarias? ¿Cuál es la definición de un sistema de distribución de energía? ¿Cómo se clasifican? Mencione y explique los elementos que componen los sistemas de distribución de energía.5 PROCEDIMIENTO PARTE A. 2. Y explique brevemente cada uno de ellos. ya sea las tres fases o sólo el elemento sensor de corriente que se fundió. • Las partes que componen al sistema se encuentran numeradas y en anexos se presenta el nombre del elemento según numeración. 120 . Cortacircuitos 25 kV. SR.2. 2.2.

Figura 11. 5 Transformador Monofásico 121 .

Derivaciones Primario: Líquido Aislante: Peso Total: Potencia: Fases: Polaridad: Corriente Primario: Corriente Secundario: Número de Serie: Frecuencia: Impedancia: Conexión Primario: Conexión Secundario: Rhona S. ¿En base a que parámetros trabaja un reconectador? ¿Cuáles son las variables que pueden ser programadas y modificadas en un reconectador? 2. ¿En dónde se encuentran los taps del transformador? En estos tres cables de salida.7 ANEXOS. Tabla 2.7 Placa de datos Transformador Fabricante: Tipo: Aumento de Temperatura: Tensión primario: Tensión secundario:.18950 litros 50200 Kg 25000 KVA 3 yd-1 209 A 1046 A 17890 50Hz 10% a 75 °C Estrella Delta 122 . 55°C 69000 V 13800 V 69000 ± 10% en 18 pasos Aceite mobilent 35.A.2.2. Explique con sus propias palabras como debe dividirse el voltaje y qué tipo de conexión supone que tendría este transformador en su secundario.6 CUESTIONARIO • • • • • • Describa el funcionamiento de un transformador monofásico.2. Explique el funcionamiento de un seccionador y la razón por la cual debe de estar aguas abajo de un dispositivo de desconexión automática.

Figura 11. Figura 11. 6 Fusible. 7 Reconectador.• Fusible. 123 .

100 A Estribo para grapa linea viva S/R. Perno máquina 5/8 x 2".8 Materiales Instalación Transformador ESTRUCTURA: INSTALACION DE UN TRANSFOMADOR. COD: 23 T1C VOLTAJE NOMINAL: 24. NEUTRO COMUN No. Grapa para línea viva. Grapa para polo tierra. Extensión para cortacircuito y pararrayos.8-193.Tabla 2. Hebilla band-it 1/2 " Pararrayos tipo distribución 21 KV. Perno máquina 1/2 x 1 1/2".9mm x 2.4mm) Cable de cobre forro plástico S/R Cinta metálica band-it 1/2" (12. Cortacircuito 25 KV. Fusible tipo "T" S/R.9 kV CANTIDAD P A 3 15m 15m 2 2 3 1 6m 4m 5 2 1 1 1 1 1 1 4 1 2 2 2m 1 6m 4m 5 2 1 1 1 1 1 1 4 1 3 2 2m 124 .7mm) Conector de compresión S/R Conector Universal S/R.9mm) Barra para polo tierra 5/8" x 8" (15. Perno máquina 5/8 x 10 ". Tubo de acero galvanizado 1/2 ".7mm) Alambre de cobre #4 desnudo Almohadilla para crucero Arandela redonda 5/8 " (15. 2 22 23 28 37 45 48 50 51 53 74 75 78 83 84 90 103 110 113 114 144 DESCRIPCION Abrazadera completa 7-7 5/8 " (177.

2 EXPOSICIÓN TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Una frase general para definir a los transformadores de corriente es: “Transformadores de Instrumento”. por lo general 5 ó 1 A (en corriente). Las personas familiarizadas con el uso de transformadores de instrumento saben que se utilizan principalmente en aplicaciones de protección y medición. por medio de la transformación. Conocer las características principales de funcionamiento. se usan también en: 125 . • Para permitir a los usuarios su uso y a los manufactureros una fabricación menos costosa. • • Para aislar el equipo secundario (Instrumentos de medición y/o protección) de los voltajes primarios que por su valor son peligrosos. Conocer los factores de corrección del transformador.3. 3 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y TRANSFORMADORES DE POTENCIAL. construcción y montaje de los transformadores de potencial y de corriente. de la medición primaria en la industria o en 2. Conocer la capacidad general de los transformadores de corriente Conocer las partes de un transformador de corriente. mediante el uso de componentes estándar para mayor economía y flexibilidad de aplicación. transformadores de potencia y generadores. en aplicaciones tales como: medición y protección. ya que son dispositivos para modificar y transformar en forma precisa la corriente u otro valor menor.2. Qué el alumno sepa distinguir las especificaciones de los transformadores de corriente. EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. Qué el alumno utilice la relación de transformación para dimensionar la capacidad de los transformadores de corriente.3.3. la magnitud de la corriente del circuito primario a valores más manejables que sean de uso en la salida. Entender el diagrama interno de un transformador de potencial. 2. Identificar cuáles son los errores más usuales que se dan en la medición primaria. Para revisar la conveniencia y posibilidad de aplicar el mismo tipo de transformador de instrumento para aplicaciones simultáneas en medición y protección.1 OBJETIVOS • • • • • • • • • Comprender cuál es la función principal subestaciones de distribución de energía. Para dar a los usuarios mayor flexibilidad en la utilización del equipo. por las siguientes razones: • Para reducir en forma precisa. Desde luego. pero también en boquillas de: interruptores.

Protección (con precisión normal requerida). Para protección y medición. Indicación (para aplicaciones más económicas). se debe obtener unareplica de la corriente en el circuito primario por medio del uso de los llamados transformadores de corriente y que son dispositivos que están diseñados para operar en su primario con la corriente nominal del circuito al cual se inserta en serie este devanado primario. en cambio si los voltajes son superiores a 1000 volts por ejemplo o las corrientes exceden a valores considerados como seguros. La corriente del secundario de los transformadores de corriente (TC) es por lo general de 5 Amperes en forma normalizada. como sigue: • • • • Medición (con clase de precisión 0. la corriente secundaria es proporcional y está en fase con la del primario. INFORMACIÒN BÀSICA PARA LA ESPECIFICACIÒN DE TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO Para las aplicaciones de protección y medición. Cuando las corrientes por medir son relativamente pequeñas y los circuitos de baja tensión. no sólo por la medición misma. (1. la medición se puede hacer en forma directa. se deben especificar algunas características en los transformadores de instrumento. La ecuación básica para los transformadores de corriente es la siguiente: I1 ∗ N1 = I 2 ∗ N 2 También: Ec. Para protección y medición. Para aplicaciones especiales (con requerimientos especiales).6) I1 N 2 = = Kn I 2 N1 Donde: Kn = relación de transformación I1 = corriente en el devanado primario I2 = corriente en el devanado secundario Ec. (1. Generadores……….7) N1 y N2 = número de espiras en los devanados primario y secundario respectivamente. considerando que las aplicaciones básicas son para medición y control. Como sabemos la medición de corrientes alternas es una de las cosas más comunes. El secundario de estos transformadores se conecta a los instrumentos de medición y relevadores que debe alimentar. 126 .• • Subestaciones……. sino porque se requiere para determinar otros parámetros de los circuitos eléctricos.3%).

el voltaje que aparece en el secundario de un TC es función de otra impedancia de carga. (1.9 Valores Normalizados para Corrientes 5 10 15 20 25 30 40 75 100 150 200 300 400 600 800 1200 1500 2000 3000 4000 5000 6000 Corriente Secundaria El valor nominal de la corriente secundaria de los RC normalmente es 5 Amperes.8) Si se considera la impedancia interna del TC entonces el voltaje secundario es: V 2 = (Z c + Z i ) ∗ I 2 Ec. Iterm = Ik t + 0.9) En el transformador de corriente se deben considerar para su aplicación los errores de relación y de ángulo. mismos que implícitamente aparecen en la denominada clase de precisión de estos transformadores.10) 127 . Para la aplicación de los transformadores de corriente se requiere conocer como parámetros principales los siguientes: Corriente primaria Los valores normalizados para corrientes primarias en los transformadores de corriente son los que se indican EXPRESADOS EN AMPERES: Tabla 2. (1.005 × 50 f Ec. V2 = I 2 ∗ Z c Ec.Si se designa por Zc la impedancia de la carga. Corriente de corto circuito para efectos térmicos. La corriente de corto circuito que produce efectos en los transformadores de corriente se calcula de acuerdo con la expresión. (1.

Algunos ejemplos de tensiones utilizadas con sus respectivos niveles básicos de aislamiento al impulso por rayo se recomiendan: Tabla 2.10 Nivel básico de Aislamiento Tensión Nominal 69 115 230 400 Tensión Máxima de diseño KV 72. Nivel básico de aislamiento Para los transformadores de corriente tipo intemperie se debe especificar en forma análoga a los transformadores de potencial el nivel básico de aislamiento al impulso. así como la carga propia que representan los propios cables de control.Donde: Ik = corriente de corto circuito en kA f = frecuencia del sistema en Hertz t = tiempo de disparo del interruptor Corriente de corto circuito de efectos dinámicos Los transformadores de corriente por tener su devanado primario en serie con los circuitos a los cuales se conecta se ven sometidos a esfuerzos dinámicos producidos por las corrientes de corto circuito.5 veces la corriente de efectos térmicos. sobre todo cuando se 128 . es decir: Potencia de Salida del TC La potencia de los transformadores de corriente se expresa en volt-amperes (VA) y depende de los instrumentos que alimentará. El valor de la corriente dinámica de corto circuito en los TC no debe ser inferior a 2. sin embargo cada vez es más común encontrar transformadores de corriente con tres devanados. este tipo de errores define lo que se conoce también como la clase de precisión del RC y que tiene que ver desde luego con el tipo de aplicación que se dará al TC. Clase de Precisión: Los transformadores de corriente pueden tener un error magnitud (relación de transformación) o en su ángulo de desfasamiento.5 123 245 420 Nivel básico de aislamiento KV 350 550 900-1050 1300-1425 Número de devanados secundarios Por lo general cualquier transformador para medición y otro para protección.

.14) ⎛L⎞ R = ρ ⎜ ⎟ ohms ⎝S⎠ Siendo: L = longitud total del conductor (m) S = sección del conductor (mm2) ρ = resistividad del material en (ohms-mm2 / m) Ec.usan esquemas de protección diferentes.11) La carga debida a los cables de control se calcula a partir de la resistencia del conductor usado y convidando la longitud del cable de ida y retorno como: VAconductor = RI 2 Donde: Ec. respaldos.15) 129 . R = resistencia del conductor en ohms. La corriente que debe alimentar en TC se calcula como: VATC = VAinstrumento + VAconductor Ec. (1. (1. (1. protección con auxiliares. ⎛ ohms ⎞ R = r⎜ ∗ 2l ⎟ ⎝ m ⎠ Sección mínima del cable de control Ec. etc.13) La sección mínima que deben tener los cables de control que alimentan a los instrumentos se calcula de acuerdo con las siguientes consideraciones: La potencia consumida por el cable de control es: P = RI 2 Donde la resistencia del conductor se calcula como: Ec. (1.12) I = corriente secundaria en el TC. normalmente 5 A. Carga debida a los cables de control Además de la carga de los instrumentos que va a alimentar en TC se debe tener capacidad para alimentar la carga debida a la resistencia de los cables de control. (1. así como consideraciones particulares para la protección diferencial y de distancia.

humedad. en donde se muestra la conexión de transformadores de potencia y corriente. contaminación. CONEXIÒN DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE En la protección de transformadores de potencia en donde se usan transformadores de corriente en los lados de alto voltaje es necesario que se tome en consideración para la conexión trifásica de los TC.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Las principales especificaciones técnicas que se deben proporcionar para la compra de los TC son las siguientes: • • • • • • • • • • • Voltaje nominal del sistema y voltaje máximo de diseño. con sus devanados primarios y secundarios. Condiciones de lugar: altura sobre el nivel del mar. La Tabla es mostrada a continuación: 130 . Frecuencia Nivel de aislamiento Número de devanados secundarios Relación de transformación Potencia de los devanados en VA Clase de precisión Corriente térmica de corto circuito Corriente dinámica de corto circuito Condiciones climatológicas como temperaturas máxima y mínima. etc. En una forma simplificada se puede seguir la regla indicada en la tabla 2. La conexión que tienen los devanados de los transformadores de potencia.11. etc. nivel sísmico.

11 Conexión de Transformadores Transformadores de Potencia Conexión del primario Delta Estrella con neutro a tierra Estrella Delta Conexión del secundario Estrella con neutro a tierra Delta Estrella con neutro a tierra Delta Transformadores de Corriente Conexión del primario Estrella Delta Delta Estrella Conexión del secundario Delta Estrella Delta Estrella TRANSFORMADORES DE POTENCIAL. puesto que el objetivo principal es el muestreo de voltaje deberá ser particularmente preciso como para no distorsionar los valores verdaderos. dependiendo de que tan precisas deban ser sus lecturas. 131 .Tabla 2. para cada aplicación especial. para que se mida con instrumentos incorporados. Estos transformadores se construyen para todas las tensiones de circuitos normalizados. Los transformadores de potencial se comportan en forma similar a un transformador convencional de dos bobinas. Transformador de Potencial TT/PP. con un primario de alto voltaje y un secundario de baja tensión. Tiene una potencia nominal muy baja y su único objetivo es suministrar una muestra de voltaje del sistema de potencia. El enrollado primario de un transformador de potencial se conecta en paralelo con el circuito de potencia y en el secundario se conectan los instrumentos o aparatos de protección. Además. Se pueden conseguir transformadores de potencial de varios niveles de precisión. Es un transformador devanado especialmente. Normalmente son de tipo seco o moldeado para tensiones inferiores a 23 KV y en baño de líquido para tensiones superiores.

En el transformador de potencial interesa que los errores en la relación de transformación y los errores de ángulo entre tensión primaria y secundaria se mantengan dentro de ciertos límites. 1 Circuito Equivalente Errores en los transformadores de potencial En los transformadores de potencial existen 2 tipos de errores que afectan a la precisión de las medidas hechas con transformadores: • • Error de relación: Es la diferencia entre la relación verdadera entre la tensión del primario y secundario y la relación indicada en la placa característica. La magnitud de los errores depende de la característica de la carga secundaria que se conecta al transformador de potencial. Para su clasificación desde el punto de vista de la precisión (error máximo en la relación de transformación) las diversas normas sobre transformador de potencial exigen que los errores de medición se mantengan dentro de ciertos valores para determinadas características de la carga. 132 . está adelantada respecto a la tensión aplicada al primario desde el terminal marcado al no marcado.Figura 12. desde el terminal secundario marcado al no marcado. Esto se obtiene sobredimensionando tanto el núcleo magnético como la sección de los conductores de los enrollados. El error de ángulo se representa con el símbolo (g). Error de ángulo: Es la diferencia en la posición de la tensión aplicada a la carga secundaria y la tensión aplicada al devanado primario. Clasificación de los errores. está expresado en minutos y se define como positivo cuando la tensión aplicada a la carga.

Mencione los errores que afectan la precisión de la medición efectuada con un transformador de potencial. ¿Por qué se les llama transformadores de medición? ¿De qué tipo son los transformadores especiales? Si en el primario de un transformador de potencial tengo una conexión Delta y en el secundario una Delta ¿cómo tengo que hacer las conexiones en el transformador de corriente? ¿Cuál es la definición de transformador de potencial? Explique el funcionamiento interno de un transformador de potencial. 133 . Para qué nivel de voltaje máximo se fabrican los transformadores de potencial. Clamper. Fusibles tipo T. Pararrayos tipo Distribución 21 kV. Como se pueden clasificar los tipos de errores. • • • • • • • • • • • ¿Cuál es la definición de transformador de corriente? Explique Mencione los tipos de transformadores de corriente. ¿Qué normas de seguridad debe cumplir para realizar mediciones en este tipo de instalaciones? 2. 2. Multímetro. Juego de destornilladores.3. estas son: • • Conexión estrella-estrella: Se utiliza cuando se requiere neutro en el secundario. Conexión en V: Esta conexión se utiliza cuando no se requiere neutro secundario. 100 A. Cortacircuitos 25 kV. S/R. es más económica ya que.3. desnudo. Tenaza cortadora.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • • • • • 1 Transformador de Corriente 25 kV. Tenaza punta redonda. Alambre de Cobre No.3. 4. 1 transformador de potencial. se requiere solo dos transformadores de potencial. PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS. S/R.Conexiones trifásicas Para conectar transformadores de potencial en forma trifásica se usan dos tipos de conexiones usualmente.

12 Mediciones PUNTO DE MEDICIÓN Conector de Compresión S/R. Recuerde: En este circuito se está simulando el trabajando con altos voltajes. • • • Energice el circuito según las indicaciones del instructor. • Con ayuda de su instructor y haciendo uso de los conocimientos obtenidos y las herramientas necesarias. PARTE B. Es muy importante que esta parte quede muy clara porque al final del curso se deja un proyecto en donde todos estos elementos están involucrados. construir el circuito mostrado en la figura 12.13 Mediciones PUNTO DE MEDICIÓN Conector de Compresión S/R. • Haciendo uso del equipo de medición adecuado. A la salida del Transformador de Potencial. A la salida del fusible tipo “T” S/R. A la salida del Pararrayos. PROCEDIMIENTO PARTE A. guarde las medidas de protección personal y de seguridad para el equipo. A la salida del Pararrayos. VOLTAJE CORRIENTE POTENCIA 134 .3. Además expondrá la aplicación que realizan en una instalación eléctrica. El instructor mostrará físicamente los transformadores de medición y explicará su funcionamiento.5.2.. A la salida del transformador de corriente. Fase A: Tabla 2. A la salida del Transformador de Potencial. A la salida del transformador de corriente. El armado del circuito se hará sin los transformadores de medición se pasara directamente de los cortacircuitos hacia los transformadores monofásicos. tomar las lecturas de corriente y voltaje en los siguientes puntos. VOLTAJE CORRIENTE POTENCIA Fase B: Tabla 2. A la salida del fusible tipo “T” S/R.2.

14 Mediciones PUNTO DE MEDICIÓN Conector de Compresión S/R. A la salida del fusible tipo “T” S/R.Fase C: Tabla 2. A la salida del Pararrayos. VOLTAJE CORRIENTE POTENCIA 135 . A la salida del Transformador de Potencial. A la salida del transformador de corriente.

2 Transformadores de Medición 136 .CONEXIONES TIPICAS DE TRANSFORMADORES DE MEDICION Figura 12.

• • El transformador visto en la práctica es de interior o exterior ¿Por qué? ¿Qué normas de seguridad debe cumplir para realizar mediciones en este tipo de instalaciones? 2.7. CUESTIONARIO. El transformador tiene una relación de transformación de 100/5 y está conectado a una línea de 115 V.0086 ohms/m. 137 .2. 3 Transformadores de Corriente.3.5 VA y un wattímetro que tiene un consumo de 1. ANEXOS. ¿De cuánto es generalmente el aislamiento de estos transformadores? ¿Qué sucedería si a la hora de trabajar con un transformador de corriente no se cortocircuita el secundario? Calcular la capacidad en VA para un TC que alimentará a un amperímetro con un consumo de 2. 14 AWG con una resistencia de 0.3. Figura 12.6. • • • • • ¿Qué tan confiable es la precisión de un transformador de corriente? Describa un transformador de corriente tanto externa como internamente.5 VA y un relevador de corriente con 3 VA de consumo. El conductor de alimentación a los aparatos tiene una longitud de 50 m y es de No.

EJEMPLO DE MODELO DE TRANSFORMADOR. 4 Modelo de Transformador. 138 . Figura 12.

4mm).8mm) 1 Fase 3 1 2 2 1 1 1 3 1 18m 2 1 7m 1 6m 1 2 1 2 Fase 3 1 2 6 1 1 1 3 1 25m 2 1 8m 1 6m 2 2 2 2 1 1 1 1 1 4 2 2 2 2 1 4 1 1 1 5 2 2 6 8 4 3 7 12 4 3 3 1 4 1 3 Fase 3 1 2 10 1 1 1 3 1 30m 4 1 9m 1 6m 3 2 3 4 3 139 .4 m) Cable de control 7 conductores # 12 Caja de lámina pequeña para medición con ventana Cinta metálica band-it 1/2" (12. Accesorio de seguridad.4 mm) Terminal recto 1" (25.7mm) Medidor de tres elementos.8 mm) Perno máquina 1/2 x 1 1/2" (12.9x304.4 mm) Accesorio de seguridad.4mm) Tuerca conduit 1" (25. sello de plomo 24" (609. desnudo Almohadilla para crucero Barra para polo tierra 5/8 x 8' (15.ELEMENTOS DEL DIAGRAMA A REALIZAR EN EL EXPERIMENTO. 2 4 4A 4B 5 5A 6 6A 6B 22 23 37 46 47 48 50 51 53 55 74 75 78 83 84 90 100 100A 100B 103 113 114 116 Descripción Abrazadera completa 7-7 5/8" (177.7 mm) Conector de compresión S/R Conector universal S/R Cortacircuito 25kV.4mm) Accesorio de seguridad. electrónico Medidor Trifilar Medidor Bifilar Pararrayos tipo distribución 21 Kv Perno máquina 5/8 x 2" (15.9 x 50.9 mm x 2. candado.15 Elementos según Código No.7mm) Bushing conduit 1" (25. sello de plomo 6" (152. 100 A Crucero angular de hierro 94" (2388 mm) Estribo para grapa de línea viva S/R Extensión para cortacircuito y pararrayos Fusible tipo "T" S/R Grapa para línea viva Grapa para polo tierra Hebilla band-it 1/2" (12.6mm) Alambre de cobre # 4.8mm) Perno todo rosca 5/8x12"(15. SEGÚN CÓDIGO Tabla 2.8193.4mm) Cuerpo "T" conduit 1" (25. tipo "LT" Cuerpo "LB" conduit 1" (25.7x304.

2 EXPOSICIÓN INTERRUPTORES Por definición. Que el alumno conozca las condiciones normales de servicio de los interruptores.1 OBJETIVOS • • • • Que el alumno conozca los tipos de Interruptores para las instalaciones en alta tensión. interruptores neumáticos. por lo tanto. En la siguiente tabla. También. Que el alumno conozca las características más importantes sobre las condiciones de operación. un interruptor es un dispositivo que cierra e interrumpe (abre) un circuito eléctrico entre contactos separables. Que el alumno conozca las partes de los interruptores.4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. bajo condiciones de carga o de falla. De tanque vivo significa que las partes metálicas y de porcelana que contienen el mecanismo de interrupción se encuentran montadas sobre columnas de porcelana aislante y están. 2.4. De tanque muerto significa que el tanque del interruptor y todos sus accesorios se mantienen al potencial de tierra y que la fuente externa y conexiones a la carga se hacen por medio de boquillas convencionales. 4 INTERRUPTORES Y SUS CARÁCTERISTICAS. al potencial de línea. TIPOS DE INTERRUPTORES En esta parte sólo se hace referencia al interruptor para las instalaciones en alta tensión. Existe distintas formas de clasificar a los interruptores. pudiendo ser: interruptores en aceite (de gran volumen de aceite y de pequeño volumen de aceite). una de ellas es por su medio de extinción. se da una clasificación de los interruptores por su medio de interrupción y la disponibilidad que se tiene de los mismos. se clasifican los interruptores por su construcción de “tanque muerto” o de “tanque vivo”. es decir.2. 2. interruptores en vacío e interruptores en hexafloruro de azufre (SF6). 140 .4. no se consideran los interruptores de tipo electromagnético para instalaciones de baja tensión.

las limitantes de presión en el tanque y algunos otros criterios de diseño. el traslape entre polos individuales y distintos valores de corrientes de carga y capacidades interruptivas. restrikes. en cada proyecto se debe determinar la capacidad requerida por el interruptor. En las figuras siguientes. Figura 13. los requerimientos de comportamiento (interrupción de corrientes capacitivas.) y por supuesto las consideraciones de costo. su compatibilidad con otros instalados en subestaciones conexas. 1 Interruptor de Aceite 141 . Los interruptores en aceite se encuentran disponibles en rangos de 2.Tabla 2. etc.4 KVA hasta 69 KV en tanques individuales. se muestran algunas de las partes principales de los interruptores en aceite. esto es con fines de identificación. Los límites de temperatura. que son importantes en la selección final. de hecho. en particular cuando se trata de especificaciones y para el arreglo de disposición del equipo. son factores que influyen también en la selección del interruptor para alguna aplicación específica.16 Tipos Interruptores No existen guías generales para la aplicación de estos tipos de interruptores.

2 Estructura de un Interruptor. 142 .Figura 13.

Figura 13.18.17. que es capaza de conducir continuamente el interruptor sin sufrir ningún daño a la frecuencia nominal y sin exceder los valores de elevación de temperatura de diferentes partes del interruptor. FRECUENCIA Y CORRIENTE • La corriente nominal de los interruptores debe estar de acuerdo a lo indicado en la tabla 2. Esta corriente está dada por el valor eficaz (r. etc. que se da a continuación. • Las tensiones nominales de los interruptores deben estar basados de acuerdo a la tabla 2. En casos especiales como: ampliaciones sustituciones.m.) de la corriente.s. VALORES NOMINALES DE VOLTAJE. Todos los interruptores deben ser para servicio tipo intemperie. 143 . 3 Interruptor de Hexafloruro de Azufre (SF6) INTERRUPTORES DE HEXAFLORURO DE AZUFRE (SF6) El medio de extinción de arco eléctrico debe ser gas SF6 (Hexafloruro de Azufre) a una sola presión.

18 Corrientes Nominales para Interruptores 144 .• Los interruptores se deben diseñar para operar a 60 HZ o 50 HZ.17 Tensiones Nominales para Interruptores Tabla 2. Tabla 2.

de manera que el interruptor mantenga a la altitud en que se encuentre instalado.m.19. Sobre las Condiciones de Operación.CONDICIONES NORMALES DE SERVICIO • • • Los interruptores deben estar diseñados para sistemas conectados sólidamente a tierra.m.s.) de su componente de CA asociada con una componente de CD y debe estar de acuerdo con la tabla 2.n. Esta corriente es la que el interruptor es capaz de conducir en posición cerrada y con un valor igual al de la corriente interruptiva de cortocircuito. Tabla 2. se deben hacer las correcciones necesarias. • La corriente sostenida de corta duración (3 segundos) debe ser indicada en la tabla 2. los niveles de aislamiento establecidos en esta guía. Capacidad Interruptiva • Los interruptores deben cumplir con la corriente interruptiva de cortocircuito dada por el valor eficaz (r. NIVEL DE AISLAMIENTO Los niveles básicos de aislamiento deben estar de acuerdo con los criterios generales para la coordinación en las subestaciones eléctricas. En caso en que las necesidades de operación requieran una altura mayor.s.19 Niveles de Tensión para Interruptores 145 . También deben estar diseñados para operar a una temperatura mínima de -25°C. Se deben diseñar para operar a una altura de 1000 m. Los interruptores deben operar a una temperatura ambiente que no exceda de 40 °C.19.

y también local manual.20 Tiempos de Interrupción MECANISMOS DE OPERACIÓN El interruptor debe contar con un mecanismo de operación de energía almacenada con control eléctrico local y remoto. un acumulador hidráulico o un resorte por cada polo. que permita el disparo de emergencia sin alimentación externa. de tal manera que cada polo debe ser independiente. • En interruptores con tensiones de 245 kV y mayores.TIEMPO DE INTERRUPCION Los tiempos de interrupción se indican en la tabla siguiente: Tabla 2. excepto cuando las necesidades de operación indiquen que se debe suministrar un mecanismo para los tres polos. • La energía almacenada para operación del mecanismo debe ser de cualquiera de los tres tipos siguientes: • • • Neumática Hidráulica Resorte 146 . • En los interruptores con tensiones de 123 kV. se debe suministrar un mecanismo de operación de operación por polo. • En el caso donde se suministre un mecanismo de operación por polo. se debe suministrar un mecanismo de operación por polo. también se debe suministrar un tanque de almacenamiento de aire. tanto en su cimentación como en su operación.

debe ser de 3 minutos.16 segundos (10 ciclos). o o • En operación de cierre. 2 milisegundos. La distancia de fuga en las boquillas es función del tipo de contaminación estimada en la zona de la instalación del interruptor. 2 milisegundos. En operación de apertura. máximo. La distancia (d) debe tener un valor mínimo igual a la distancia de fase a tierra a la altura correspondiente al sitio. La operación de cierre seguida inmediatamente de una operación de apertura. en seco para el aislamiento externo (boquillas). 147 . TC. 2 milisegundos. Por lo general. Nivel básico de aislamiento al impulso por maniobra de interruptores. CRITERIOS GENERALES PARA SELECCIÓN Y APLICACIÓN • • • • El tiempo de cierre del interruptor a una frecuencia de 60 Hz. el NBI al impulso por rayo y por maniobra (en su caso) corresponde a los valores usados para el resto de los aislamientos externos de la subestación (boquillas de transformadores. de acuerdo a las siguientes condiciones. TP. máximo. cadenas de aisladores. NIVELES DE AISLAMIENTO DE LOS INTERRUPTORES Para estar de acuerdo con el criterio de coordinación de aislamiento de la subestación se debe especificar: • • • • Nivel básico de aislamiento al impulso por rayo o NBI Tensión de flameo a 60 Hz. Los interruptores deben cumplir con no exceder las diferencias en simultaneidad de tiempos de operación entre el primero y el último polo. debe ser como máximo 0. En operación de apertura.). de acuerdo a las siguientes condiciones: o o En operación de cierre. máximo. Otro elemento a especificar desde el punto de vista dieléctrico. La capacidad de ejecución a tensión nominal para la apertura del interruptor deberá ser de 0. es la distancia longitudinal (d). cuando estos se instalan en sistemas de 400 kV o tensiones mayores (NBS).3 segundos. Eventualmente tensión de flameo en húmedo en las boquillas. se debe verificar de no exceder las diferencias de simultaneidad de tiempos de operación entre el primero y el último contacto del mismo polo. sin ningún retraso adicional. 3 milisegundos.• La carga de la energía almacenada debe proporcionarse por medio de un motor eléctrico que accione una bomba o un compresor o cargue un resorte. máximo. etc. Cuando existan más de una cámara de interrupción por polo.

Esta acción hace que los interruptores eventualmente puedan fallar en la parte mecánica y/o en los contactos. ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO PARA INTERRUPTORES Los interruptores durante las operaciones de apertura y cierre se ven sometidos a esfuerzos mecánicos de accionamiento y a esfuerzos dieléctricos y térmicos en los contactos. En esta parte el instructor dará al grupo de estudiantes de ingeniería eléctrica una charla sobre los Interruptores y sus características. 2.4.4. Cinco interrupciones al 50 % de la máxima corriente de corto circuito. dicha charla tiene que ser asesorada por el catedrático de la 148 .5 PROCEDIMIENTO. • • • • • Mencione el funcionamiento de un interruptor.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS Debido a que esta práctica será demostrativa no se utilizará ningún equipo. Por ejemplo: Los contactos deben permitir antes de su reemplazo las siguientes interrupciones: • • • Tres interrupciones a máxima corriente de corto circuito. ¿Qué puede decir acerca del nivel básico de aislamiento en interruptores? ¿Qué parámetro es el que se toma en cuenta para establecer los tiempos de cierre e interrupción en los interruptores? Mencione los tres mecanismos de operación interna de los interruptores. 2. por esta razón se debe especificar un número de maniobras mecánicas determinadas pudiéndose indicar: • • Máximo número de maniobras Efectos térmicos en los contactos y se expresa por el número de maniobras a determinado valor de corriente.4. 2.El factor de sobre tensión se refiere a la máxima sobre tensión por maniobra de interruptores (en 400 KV) que puede aparecer en el sistema de acuerdo a los estudios analíticos de sobre tensiones en la red realizados por computadora y que arrojan resultados de tipo estadístico bajo diferentes condiciones de maniobras (simulaciones) en la red. Diez interrupciones al 15 % de la máxima corriente de corto circuito. Mencione los tipos de interruptores conocidos.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTO.

149 . • • Investigar sobre el interruptor de aire comprimido y explicar su funcionamiento. Mencione tres condiciones en las cuales las sobre tensiones de maniobra en la red excedan a 2. condiciones del tiempo. los diferentes tipos de interruptores y las conexiones que los mismos poseen. en donde se deben dar datos sobre condiciones climatológicas del lugar. humedad. 2. velocidad de vientos. para que posteriormente el alumno verifique en futuras visitas técnicas a subestaciones.materia. Por lo general como parte del proyecto de una subestación eléctrica están las especificaciones de los equipos y distintas componentes y parte de especificaciones es lo que se conoce como especificación técnica. etc. Investigue y mencione las especificaciones que debe tener un interruptor para uso interior y para intemperie.6 CUESTIONARIO • • Investigue cuales son las especificaciones de prueba para los interruptores.5 p.4.u.

4.2. 4 Dimensiones Interruptor Tripolar 150 .7 ANEXOS Figura 13.

Figura 13. 5 Estructura Interruptor Tripolar 151 .

7 Transformador de Corriente. 152 .Figura 13. 6 Interruptor Figura 13.

Si suponemos un equipo ideal y consideramos. Conocer las relaciones de voltaje y corriente de un transformador monofásico.5. sin pérdidas. es directamente proporcional al número de espiras de los devanados primario (Np) y secundario (Ns) . tamaño. 2. Si se aplica una fuerza electromotriz alterna en el devanado primario. Las máquinas reales presentan un pequeño porcentaje de pérdidas. en este caso puede existir un devanado "terciario". La relación entre la fuerza electromotriz inductora (Ep). de menor tensión que el secundario. (1. También existen transformadores con más devanados. es igual a la que se obtiene a la salida.2. por dos bobinas devanadas sobre un núcleo cerrado de hierro dulce o hierro silicio. la aparición de una fuerza electromotriz en los extremos del devanado secundario.16) 153 . las variaciones de intensidad y sentido de la corriente alterna crearán un campo magnético variable dependiendo de la frecuencia de la corriente. por inducción. en su forma más simple. ésta debe permanecer constante (ya que la potencia a la entrada tiene que ser igual a la potencia a la salida). etc. Comprender las distintas pruebas que se le realizan a los transformadores.2 EXPOSICION Se denomina transformador a una máquina eléctrica que permite aumentar o disminuir el voltaje o tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna. manteniendo la frecuencia. 2. la aplicada al devanado primario y la fuerza electromotriz inducida (Es). Los transformadores son dispositivos basados en el fenómeno de la inducción electromagnética y están constituidos. simplificando.1 OBJETIVOS. respectivamente.5. La potencia que ingresa al equipo. dependiendo de su diseño. • • • • Entender el funcionamiento básico de un transformador Conocer la construcción física de los transformadores. en el caso de un transformador ideal. esto es. Relación de transformación. Ep Np = Es Ns Ec. la obtenida en el secundario. Este campo magnético variable originará. TRANSFORMADORES MONOFASICOS.5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5. Las bobinas o devanados se denominan primarios y secundarios según correspondan a la entrada o salida del sistema en cuestión. la potencia como el producto del voltaje o tensión por la intensidad.

• Desde el punto de vista mecánico es el soporte de los arrollamientos que en él se apoyan. el núcleo tiene dos misiones fundamentales: • Desde el punto de vista eléctrico –y esta es su misión principal. En un transformador. la del secundario será de solo 0.1 amperios (una centésima parte). 1 Razón de Transformación. Así. si aplicamos una tensión alterna de 230 voltios en el primario. en caso de un transformador ideal. El núcleo se construye de hierro por que tiene una gran permeabilidad.es la vía por que discurre el flujo magnético. obtendremos 23000 Voltios en el secundario (una relación 100 veces superior.17) Figura 14. o sea. En el segundario habrá el triple de tensión. 154 . debe ser igual a la obtenida en el secundario. A través de las partes de la culata conduce el flujo magnético siguiendo un circuito prescrito. Np Vp = Ns Vs Ec. El arrollamiento de entrada y el de salida envuelven la misma columna del núcleo de hierro. (1. como la potencia aplicada en el primario. A la relación entre el número de vueltas o espiras del primario y las del secundario se le llama relación de vueltas del transformador o relación de transformación. si el número de espiras (vueltas) del secundario es 100 veces mayor que el del primario. conduce muy bien el flujo magnético. el producto de la fuerza electromotriz por la intensidad (potencia) debe ser constante. si la intensidad circulante por el primario es de 10 amperios. al poder efectuarse el transporte a altas tensiones y pequeñas intensidades y por tanto pequeñas pérdidas. Esta particularidad tiene su utilidad para el transporte de energía eléctrica a larga distancia. de una columna a otra.La razón de transformación del voltaje entre el bobinado primario y el segundario depende de los números de vueltas que tenga cada uno. con lo que en el caso del ejemplo. Ahora bien. Si el número de vueltas del secundario es el triple del primario. como lo es la relación de espiras).

expresada esta diferencia como un porcentaje a plena carga. se calcula como: Eficiencia = Pot. de tal forma. En general.Hay tres tipos de pérdidas que se representan en los transformadores: • • • Pérdidas en el cobre. La prueba de corto circuito en el transformador. (1. Pérdidas por corrientes parásitas Determinación las constantes del transformador. la eficiencia de cualquier máquina eléctrica. aún cuando la carga no sea continua en el período total de operación. Pérdidas por histéresis. se pueden obtener de pruebas de laboratorios mediante mediciones y algunos cálculos relativamente simples y que son la base de los valores usados en los circuitos equivalentes. La eficiencia en los transformadores. Para el cálculo en vacío se debe tomar en consideración el factor de potencia de la carga. Regulación del transformador. las pérdidas en vacío o en el núcleo se pueden considerar como despreciables.18) Eficiencia diaria de los transformadores. Los valores reales de resistencia y reactancia de los devanados de un transformador. una global para condición de 155 . de manera que toda la potencia absorbida es debida a las pérdidas por efecto joule en los devanados primario y secundario. es decir. con una conexión de resistencia despreciable. La regulación de un transformador se define como la diferencia entre los voltajes secundarios en vacío y a plena carga. con frecuencia se usan para operar las 24 horas por día. En estas condiciones se miden las corrientes nominales y la potencia absorbida. que en éstos circulen las corrientes nominales. las terminales de uno de los devanados y alimentar el otro con un voltaje reducido (aplicado en forma regulada_ de un valor reducido de tensión que representa un pequeño porcentaje del voltaje del devanado por alimentar. Debido a que la tensión aplicada es pequeña en comparación con la tensión nominal. La prueba de corto circuito consiste en cerrar o poner en corto circuito. En estas condiciones un transformador tiene dos conceptos de eficiencia. Dependiendo de la aplicación de los transformadores. medidos en terminales.encia salida Potencia salida = Potenciaentrada Potencia salida + Pérdidas Ec.

Además trate de visualizar la forma del núcleo y los devanados y diga cómo se le llama este tipo de configuración del transformador. Observe el transformador y señale las partes importantes que tiene el mismo. 2.21. mida con los voltímetros los voltajes primario y secundario respectivamente.5. 156 . es decir.plena carga y otro para distintas cargas al día. Tome el transformador como una caja negra y trate de inyectarle señales de voltaje tomadas de la red eléctrica del laboratorio a la entrada y observe la respuesta que este tiene a la salida y vea el comportamiento. 2. Multímetro. Conecte el devanado primario a un rango de voltaje que se muestra en la tabla 2. Analizador de redes.3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS. Anote los resultados en la tabla correspondiente y trace una gráfica del comportamiento del transformador. • • • • Transformador monofásico 10 KVA.5 PROCEDIMIENTO. Esta eficiencia diaria se expresa como la relación de la energía de salida a la energía de entrada durante el período de 24 horas. la llamada eficiencia diaria. • • • • • Explique el funcionamiento de un transformador y además describa cada una de sus partes.5. además trate de conocer cuál es el devanado primario y el secundario respectivamente.5. 2.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. Clamper. ¿Qué es la relación de transformación? ¿En qué consiste la prueba de cortocircuito? ¿Qué es el porcentaje de regulación de un transformador? Explique en qué consiste la eficiencia de un transformador.

Ahora conecte una carga resistiva al secundario y mida corriente y voltaje tanto en el primario como en el secundario. mientras que si se conecta una carga inductiva. lo mismo con los voltajes. 2 Transformador Monofásico Tabla 2. utilizando los datos de la tabla 2.8 y anote los resultados en la tabla 2.21 Mediciones Voltaje (V) Primario 15 30 45 60 75 90 Voltaje (V) Secundario Identifique el factor de proporcionalidad del voltaje que relaciona los dos voltajes del transformador (Relación de transformación): El voltaje que puede generarse en el secundario no es ilimitado depende de dos factores de los cuales son la corriente que circula en la bobina y además la saturación del material ferromagnético. La carga capacitiva nos da un factor de potencia en adelanto y la carga inductiva nos da un factor de potencia en atraso. 157 .Figura 14. Ahora haga el mismo proceso con la carga inductiva en paralelo a la carga resistiva con un factor de potencia atrasado de 0. el voltaje en terminales disminuirá debido a que consume reactivos de la red.22. Recuerde que siempre que se conecta una carga capacitiva a un circuito el voltaje aumenta en sus terminales debido a que este tipo de carga inyecta potencia reactiva a la red.22 y anote los resultados. Para esto mismo trate de trazar la curva de corriente de secundario y primario.

Tabla 2.24 Mediciones Para la bobina secundaria: Frecuencia: Angulo de fase: Voltaje: Corriente: Potencia Compleja 158 . Determine los fasores de voltaje y de corriente de los circuitos acoplados.22 Mediciones Transformador CARGA CON FACTOR CARGA RESISTIVA Voltaje (V) Corriente (A) Voltaje (V) Corriente (A) Secundario DE POTENCIA ATRASADO Voltaje (V) Corriente (A) Secundario Primario 15 30 45 60 75 90 Con la ayuda de las herramientas que se tienen en la computadora o el Multímetro analizador de redes. Diga si hay variaciones para las preguntas que se presenta a continuación: Tabla 2. la frecuencia a ambos lados del transformador. observe si el factor de potencia depende de la corriente o el voltaje aplicado.23 Mediciones Para la bobina primaria: Frecuencia: Angulo de fase: Voltaje: Corriente: Potencia Compleja Tabla 2. Compare la potencia entregada y transmitida.

Justifique su respuesta basándose en la temperatura. Con lo visto anteriormente dibuje los fasores de corriente y voltaje que existen dentro del transformador cuando el transformador está en vacío y cuando el transformador trabaja con una carga capacitiva primeramente y luego con una carga inductiva e indique en cada caso como variará el factor de potencia.2.6 CUESTIONARIO. DIAGRAMA FASORIAL EN VACÍO. 159 . DIAGRAMA FASORIAL CON CARGA. • • • ¿Además de variar el voltaje en el primario de que otra forma se puede modificar el voltaje en el secundario? Toque el transformador y responda si es una maquina eficiente.5.

2 Válvulas de drenaje y muestreo.7 ANEXOS. 7 Conectores de baja tensión a tierra. 5 Aditamentos para levantar el transformador. PARTES DEL TANQUE (TRANSFORMADOR MONOFÁSICO TIPO POSTE) 1 Boquilla de baja tensión.2. 14 Dato de la capacidad del transformador.5. Figura 14. 10 Boquillas de alta tensión. 8 Puente de la baja tensión a tierra. 3 Transformador Monofásico con Pararrayos 160 . 13 Protector de boquillas de baja tensión.

4 Cambiador de derivaciones de operación externa.PARTES DEL TRANSFORMADOR MONOFÁSICO TIPO POSTE. 20. 4 Transformador Monofásico 161 . 1 Soporte para colgar en poste. 17 Apartarrayos por cada boquilla de alta tensión. 6 Conectores de tierra. 9 Válvula de sobre presión manual y automática. 12 Placa de datos. Luz indicadora de sobrecarga. 19 Interruptor térmico ó termomagnético. Figura 14.

FOTO REAL TRANSFORMADOR MONOFASICO MONTADO ES POSTE: Figura 14. 5 Transformador en Poste 162 .

En las industrias.6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6.25 Características 163 .estrella.2.2 EXPOSICIÓN. así también para los distintos voltajes a continuación se presenta una tabla con estas características: Tabla 2. Tanto los transformadores monofásicos como los trifásicos vienen para distintas potencias.6. CONEXIÓN DELTA –ESTRELLA. DELTA . Determinar las relaciones de corriente y voltaje en el primario y secundario de transformador en la conexión estrella – estrella. 2.1 OBJETIVOS. Realizar una conexión estrella. con frecuencia es necesario conectar bancos de transformadores en paralelo. Dar a conocer las ventajas y desventajas de cada una de las conexiones existentes para los transformadores. • • • • Que el estudiante conozca los requisitos que los transformadores deben de cumplir para poder trabajar en una condición determinada. BANCOS DE TRANSFORMADORES MONOFASICOS.DELTA Y ESTRELLA ABIERTO – DELTA ABIERTO.6. 2. como en las Empresas Eléctricas.

es conveniente seguir ciertos lineamientos con respecto de las características de cada transformador. EE1GrdY 38700/67000GrdY E1GrdYE 12470GrdY/7200 También es conocido que para que ninguno de los componentes del nuevo banco se sobrecargue con su correspondiente calentamiento y envejecimiento prematuro. A continuación enunciaremos todas las condiciones necesarias para que en el caso ideal. 164 . E E/E1Y 2400/4160Y Devanado para conexión en Delta en un sistema de E voltios o para conexión en Y en un sistema de E1 voltios.EXPLICACION DE LOS VOLTAJES NOMINALES DE UN TRANSFORMADOR: Tabla 2. Devanado con aislamiento reducido para conexión en Y en un sistema de E1 voltios con el neutro del transformador conectado eficazmente o tierra o para conexión en Delta en un sistema de E voltios.26 Transformadores Monofásicos Símbolo Ejemplo de voltaje nominal 34500 Devanado característico Explicación Devanado para conexión en Delta en un sistema de E voltios. El extremo del neutro puede conectarse directamente al tanque en sistemas monofásicos o en sistemas trifásicos en Y de E1 voltios con el neutro conectado eficazmente a tierra. Devanado con aislamiento reducido en el extremos del neutro. la conexión de los transformadores en paralelo sea satisfactoria.

Igual tipo de aislamiento (igual temperatura de operación). Diseño para igual altura de operación sobre el nivel del mar. Similar resistencia de núcleo aterrizado. Iguales niveles de impulso (NBI). está adelantado 30 grados con respecto al sistema de baja tensión.CONDICIONES NECESARIAS IDEALES PARA LA CONEXIÓN DE TRANSFORMADORES EN PARALELO. Similar valor de Megaohms de sus aislamientos. Similar factor de potencia de sus aislamientos. Igual tipo de enfriamiento. Igual rotación de fases. De las características mencionadas anteriormente estudiaremos las más significativas: DESPLAZAMIENTO ANGULAR Es el ángulo de tiempo entre voltajes primarios y secundarios de referencia de un sistema trifásico. Igual relación de transformación en vacío. La medición de este ángulo. La regla clásica ideal para el paralelo de transformadores. Similar propiedad Físico-Química de aceites. Igual desplazamiento angular. Similar valor de Hi-Pot de sus aislamientos. Similar corriente de excitación. puede hacerse de dos maneras: • Se traza la recta que une la polaridad H1 de alta tensión con su neutro correspondiente y la recta que une la polaridad X1 (llamadas líneas de angularidad primaria y 165 . Igual polaridad. que es el desplazamiento angular. Igual impedancia (referida a la misma base de voltaje y capacidad). Similar tiempo de uso (si son usados). Igual frecuencia. El ANSI establece que en un sistema delta-estrella (Alta y Baja Tensión) el sistema de alta tensión. Similar corriente de excitación. es la de cumplir con los siguientes Requisitos: • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Igual capacidad (con enfriamiento o sin enfriamiento) de devanados. Igual lote de fabricación. Que sean de la misma marca. Iguales voltajes lado alimentación y lado carga.

es decir sus impedancias deben de ser parecidas en un +/.6. Estas dos condiciones nos darán la pauta para elegir el tipo de conexión adecuada para el correcto funcionamiento del banco de transformadores.respectivamente. en la dirección contraria a las manecillas del reloj. Figura 14.7. no sobrepase la suma de los KVA en dicho acoplamiento. se tiene el devanado de alta tensión adelante en 30 grados con respecto al devanado de baja tensión. Voltaje primario. 166 . PLACA DE UN TRANSFORMADOR Los transformadores siempre poseen una placa en donde tienen grabada toda su información técnica así como sus características eléctricas las cuales son importantes para realizar una conexión en paralelo. 6 Diferencia Angular CAPACIDAD E IMPEDANCIA Dos o más transformadores se pueden paralelar siempre y cuando sus impedancias sean inversamente proporcionales a sus capacidades y cuando la carga total a alimentar. se unen las terminales H1 y X1 y se mide el ángulo formado por las líneas de angularidad en dicho vértice en el sentido contrario a las manecillas del reloj. 14. se indica lo anterior para el caso de una conexión delta-estrella. El tipo de conexión que se quiere realizar con los transformadores depende de 2 cosas principalmente: • • Del voltaje de la red.secundaria). partiendo de la línea de angularidad de baja tensión hasta la línea de alta tensión. La placa de un transformador consta de las siguientes partes: • • • Potencia del transformador. • Tomando como base los voltajes de línea en alta y baja tensión y midiendo el ángulo en el vértice como en el caso anterior. Voltaje secundario en vacío. En la Figura No.5 %. De los datos de placa del transformador.

6. 2. Conexión ESTRELLA ABIERTO. Frecuencia. Conexión DELTA – DELTA.• • • • Taps para conexiones.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. Figura 14. Tipo de aceite refrigerante. 7 Placa de Transformador. Impedancia.DELTA ABIERTO. • Indique en qué tipo de conexión en paralelo se utilizaría el transformador con las siguientes características: 167 . Esta Práctica se realizará en tres partes: • • • Conexión DELTA – ESTRELLA.

6. (Lab-Volt) Banco de resistencias.5 PROCEDIMIENTO. ¿Que sucedería si conecto en paralelo transformadores con un impedancia muy diferente entre sí? Explique.Tabla 2. ¿Cuáles son las características de placa de un transformador? 2. 4 para alimentación y conexión primaria. Clamper. Banco de capacitores. Cable de cobre THHN No. 168 . (Lab-Volt) 2. ¿El transformador de la pregunta 1 se podría conectar en un sistema en estrella? o o ¿Sí o no? Explique qué sucedería si se llegara a conectar. Alambre de cobre desnudo No. Multímetro. 6 para conexión secundaria. (Lab-Volt) Banco de inductores.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. la cual será tomada de los enchufes del laboratorio. Para la realización de esta práctica se utilizará una alimentación de 240 V.27 Características de Transformadores • • • Mencione 5 características que deben cumplir los transformadores entre sí. para que puedan conectarse en paralelo. • • • • • • • • Transformadores de 10 KVA.6.

• CONEXIÓN DELTA – ESTRELLA. Se tendrán 3 transformadores de 10 KVA cada uno respectivamente: Figura 14. 9 Conexión Delta-Estrella 169 . 8 Transformador de 10 KVA Conecte el primario en Delta y el secundario en estrella de la siguiente manera: Figura 14.

si se avería un transformador el banco queda fuera de servicio. Estas conexiones permiten distribuir cargas monofásicas entre las tres fases para equilibrar la carga total. la capacidad máxima desde el punto de vista de seguridad del banco en sí. Ahora proceda a medir en el secundario del transformador en cada uno de los siguientes casos y llene las tablas que se le presentan: • • • • Datos en Vacío. Datos con carga Inductiva. Datos con carga resistiva. Capacidad del banco: Cuando se utilizan transformadores de distinta capacidad. es tres veces la capacidad de la unidad menor. Usar banco de resistencias de Lab-Volt a 300 ohmios.Aplicación práctica de esta conexión: Para suministro de energía a 120 y 208 V. Datos con carga capacitiva. Usar banco de capacitores de Lab-Volt a 300 Microfaradios.28 Mediciones Transformadores 170 . Tabla 2. en sistemas donde ambas tensiones pueden tomarse de cualquiera de las tres fases. Usar banco de inductores de Lab-Volt a 300 Henrios.

Se tendrán 3 transformadores de 10 KVA cada uno: Figura 14. de la siguiente manera: Figura 14.Delta 171 .• PROCEDIMIENTO CONEXIÓN DELTA – DELTA. 10 Transformador de 10 KVA Conecte el primario y secundario en Delta. 11 Conexión Delta.

Ahora proceda a medir en el secundario del transformador en cada uno de lo siguientes casos y llene las tablas que se le presentan: • • • • Datos en Vacío. el banco puede quedar conectado en DELTA ABIERTO para servicios de emergencia en cuyo caso la capacidad del transformador se reducirá al 57. Tabla 2. No hay problema de sobre tensiones producidos por la tercera armónica o de interferencias telefónicas. La capacidad del banco de transformadores se verá reducida a menos que se utilicen transformadores de la misma impedancia. Datos con carga resistiva.29 Mediciones en Transformadores 172 . Datos con carga capacitiva. Precaución: Se producirán elevadas corrientes de circulación a menos que todas las unidades estén conectadas en la misma toma de regulación y tengan iguales relaciones de transformación.7 % de su capacidad nominal. Usar banco de resistencias de Lab-Volt a 300 ohmios.Aplicación práctica de esta conexión: Para suministro de energía trifásica con buen factor de utilización de los transformadores (A plena capacidad nominal disponible). Usar banco de inductores de Lab-Volt a 300 Henrios. Usar banco de capacitores de Lab-Volt a 300 Microfaradios. En el caso de avería de una unidad. Si se requiere conexión a tierra esta puede hacerse en el aislador X1 o en el X2. Datos con carga Inductiva.

Se tendrán 3 transformadores de 10 KVA cada uno respectivamente: Figura 14.PROCEDIMIENTO CONEXIÓN ESTRELLA ABIERTO – DELTA ABIERTO. 12 Transformador de 10 KVA Conecte el primario en estrella abierto y el secundario en delta abierto de la siguiente manera: 173 .

Si se precisa de conexión a tierra esto puede hacerse en el aislador X1 o X2. 13 Conexión Estrella Abierto-Delta Abierto Aplicación práctica de esta conexión: Para suministro de energía monofásica a 240 voltios y pequeños porcentajes de energía trifásica (por lo general se utilizan transformadores de distinta capacidad. 174 . Esta conexión se utiliza en casos de emergencia cuando se avería alguna unidad de un banco conectado en estrella – Delta con primario de 4 conductores.Figura 14.

La capacidad de este banco es solo el 57. en cada uno de los siguientes casos y llene las tablas que se le presentan: • • • • Datos en Vacio.7 % de la de un banco Delta – Delta cerrado de tres unidades. Datos con carga capacitiva. Usar banco de inductores de Lab-Volt a 300 Henrios.6 % correspondiente a dos unidades que forman el banco trifásico. Tabla 2.30 Mediciones 175 . Usar banco de capacitores de Lab-Volt a 300 Microfaradios.Capacidad del banco: Esta conexión no es muy eficaz cuando predominan cargas trifásicas ya que la capacidad es solamente del 86. Datos con carga resistiva. Usar banco de resistencias de Lab-Volt a 300 ohmios. Ahora proceda a medir en el secundario del transformador. Datos con carga Inductiva.

6.5 CUESTIONARIO. • ¿Existe desfase del ángulo (entre el voltaje y la corriente en el lado primario y secundario del transformador? • • • • • • • ¿Qué le sucede al voltaje del secundario del transformador cuando se le conecta carga capacitiva? ¿Qué le sucede al voltaje del secundario del transformador cuando se le conecta carga inductiva? ¿Qué sucedería en mi nivel de voltaje si conecto una carga capacitiva que compensara la carga inductiva conectada? ¿Qué tipo de conexión se recomienda para distribuir cargas monofásicas entre las tres fases y así equilibrar la carga total? Para suministro de energía trifásica con buen factor de utilización de los transformadores y a plena capacidad nominal disponible que conexión se recomienda. Si en una conexión Delta –Delta un transformador sufre una avería ¿Con que capacidad queda trabajando el banco de transformadores? ¿Cuál es la capacidad nominal de un banco de transformadores conectados en estrella abierto – delta abierto? 176 .2.

BANCO TRIFASICO MONTADO EN POSTE: Figura 14.6.7 ANEXOS. 14 Banco Trifásico Montado en Poste 177 .2.

2 EXPOSICIÓN Subestación (de una red eléctrica) Se puede definir como un conjunto de máquinas.7.8 kV. en tres grupos: • Subestaciones variadoras de tensión.7. • • • • • Tener la capacidad de distinguir los distintos tipos de Subestaciones de acuerdo a la función que desarrollan. 2. Conocer las partes esenciales que conforman una subestación. Distinguir los distintos tipos de Subestaciones de acuerdo a la Potencia y Tensión que manejan. esta incluye principalmente los terminales de los dispositivos de control y maniobra. Subestación Reductora Estación de transformación en la cual la potencia que sale de los transformadores tiene una tensión más baja que la potencia de entrada. En el país debido a que se genera a 13. Las subestaciones se pueden denominar de acuerdo con el tipo de función que desarrollan. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES. Conocer las normas de diseño de una subestación. el nivel de voltaje más alto utilizado es 230 kV. Se puede mencionar también que una parte de la red eléctrica.2. 2.7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. 178 . cabe mencionar que podría incluir transformadores.1 OBJETIVOS. Subestación Elevadora Subestación de transformación en la cual la potencia de salida de los transformadores está a una tensión más alta que la potencia de entrada. concentrada en un lugar dado. Conocer las normas de seguridad para la instalación de una Subestación. NORMAS DE SEGURIDAD Y DISEÑO. también incluyen las celdas de las líneas de transmisión o distribución. 7 TIPOS DE SUBESTACIONES. aparatos y circuitos que tienen la función de modificar los parámetros de la potencia eléctrica (tensión y corriente) y de permitir el suministro de la misma al sistema y líneas de transmisión existentes. es necesario elevar el voltaje para su distribución y transmisión.

Arriba de 230 kV. Subestaciones de subtransmisión. Entre 115 y 23 kV. 179 . De acuerdo con la tecnología se dividen en: • • • • Subestaciones aisladas en aire Subestaciones receptoras primarias. subtransmisión o distribución y constituyen el mayor número de subestaciones en un sistema eléctrico. Debajo de 23 kV. Subestaciones receptoras secundarias. Subestaciones de distribución primaria. En estas subestaciones no se tiene transformadores de potencia. De acuerdo con la potencia y tensión que manejan las subestaciones se pueden agrupar en: • • • • Subestaciones de transmisión. Entre 230 y 115kV. • Subestaciones de maniobra o seccionadoras de circuito. Estas son subestaciones que se encuentran en las redes de transmisión. • Subestaciones mixtas Mezcla de las dos anteriores. los niveles de voltaje de transmisión se reducen a distribución o eventualmente a utilización.En estas subestaciones. Subestaciones tipo intemperie. Subestaciones de distribución secundaria. 1 Subestación. ya que no se requiere modificar el nivel de voltaje de las fuentes de alimentación y sólo se hacen operaciones de conexión y desconexión (maniobra o switcheo). Figura 15.

Subestaciones tipo blindado.• • • • Subestaciones tipo interior. Conjunto de instalaciones para transformación y/o seccionamiento de la energía eléctrica que la recibe de una red de distribución primaria y la entrega a una red de distribución secundaria. Subestación Intermedia de transformación. Subestación que es continuamente controlada por personal que permanece en la subestación. puede ser de transmisión o distribución. Subestación de distribución. Subestación que es operada localmente por personal que trabaja dentro de la subestación. Subestación con personal de turno permanente. Subestación con personal de operación. Comprende generalmente el transformador de potencia y los equipos de maniobra. Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas DEFINICIONES DE ALGUNAS SUBESTACIONES Subestación de transformación. Subestación de transformación ubicada en un tramo intermedio de una red (sistema). 180 . Subestaciones tipo rural. Subestación convertidora de frecuencia. Subestación formada por transformadores de energía que interconectan dos o más redes de tensiones diferentes. Subestación que varía la frecuencia de una señal de corriente alterna. y eventualmente edificaciones para albergarlos. Subestación operada por personal que no permanece en la subestación. Subestación que incluye convertidores y cuya función principal es convertir la corriente alterna en corriente continua o viceversa. a otra red de distribución primaria o a usuarios. protección y control. Subestación convertidora. tanto en el lado primario como en el secundario. Subestación sin personal de operación. a las instalaciones de alumbrado público.

Subestación con un juego de barras en anillo con seccionadores. Subestación con tres juegos de barras. Subestación satélite. Subestación en la que las líneas y transformadores están conectados únicamente a una barra.Subestación asistida. Subestación con un juego de barras en anillo con interruptores automáticos. Subestación operada por personal durante las horas de trabajo normales y en horas fuera de trabajo tanto como sea necesario. Subestación central de operación. Subestación con barras en anillo con un juego de barras de configuración cuadrada con un aparato de corte o un interruptor en cada lado. Subestación sin personal de operación controlada mediante dispositivos de telecontrol. Subestación con dos juegos de barras. Subestación de una sola barra en la que la barra tiene forma de una espira cerrada con interruptores en serie dentro de la espira. Subestación con personal de operación desde donde se controlan las subestaciones controladas remotamente. Subestación cuyas líneas y transformadores están conectados vía dos barras por medio de selectores. Subestación de una sola barra en la que la barra tiene forma de una espira cerrada con únicamente seccionadores en serie dentro de la espira. Subestación en la que las líneas y transformadores están conectados vía tres barras por medio de selectores. Subestación tele controlada. Una de las subestaciones controladas remotamente por una subestación maestra. 181 . Subestación con un juego de barras. Subestación con un juego de barras en anillo con cuatro aparatos de corte.

Subestación con un juego de barras en anillo con tres aparatos de corte.2).3). con tres aparatos de corte y con paso directo. Subestación con barras de anillo en la que la barra comprende tanto interruptores como seccionadores (Ver Figura 15. Figura 15. con cuatro aparatos de corte y seccionadores de seccionamiento de barras. 3 Subestación con un juego de barras en anillo. 182 . con paso directo. 2 Subestación con un juego de barras en anillo. Subestación con un juego de barras en anillo con cuatro aparatos de corte y seccionadores de seccionamiento de barras. Subestación con barras en anillo que generalmente tiene dos alimentadores y dos transformadores. el cuarto interruptor de la subestación con un juego de barras en anillo de cuatro aparatos de corte es reemplazado por un paso directo con uno o dos seccionadores (Ver Figura 15. Línea de Alimentación Línea de Alimentación I interruptor Cuchillas de Seccionador Figura 15.

para dos circuitos se conectan tres interruptores en serie entre las dos barras. 5 Disposición de fases asociadas (1)(2): Barras A B C: Fases 183 . Figura 15. En una subestación.5). 4 Esquema con un interruptor y medio por salida Disposición de fases asociadas.4).Esquema con dos interruptores por salida. Esquema con un interruptor y medio por salida. una disposición en el cual los conductores relacionados con las tres fases del mismo circuito se localizan lado a lado (Ver Figura 15. Figura 15. Subestación con dos juegos de barras en la que los selectores son interruptores. los circuitos se conectan a cada lado del interruptor central (ver Figura 15. Subestación con dos juegos de barras donde.

(Ver Figura 15. se localizan lado a lado.Disposición de fases separadas En una subestación. una disposición en la que las barras están dispuestas como una disposición de fase separada pero que las celdas de los circuitos están dispuestas como una disposición de fase asociada. 7 Disposición de fases mixtas (1) (2): Barras A B C: Fases 184 . 6 Disposición de fases separadas (1) (2): Barras A B C: Fases Disposición de fases mixtas En una subestación. (Ver Figura 15.6). Figura 15. Figura 15.7). una disposición en la cual los conductores de circuitos diferentes relacionados con la misma fase.

factor de carga y de demanda. sino también posibles cambios en los procesos y la incorporación de accionamientos electrónicos para máquinas eléctricas. 185 . • • Se debe hacer una revisión de las cargas y procesos y sus requerimientos de confiabilidad. Tercero • Se determina la carga total. se debe tomar también una información completa del comportamiento de la carga para determinar las necesidades de potencias real y reactiva. basados en los aspectos económicos. a través de la consulta con ingenieros de proceso. Se debe tomar nota de cargas especiales para cierto tipo de subestaciones eléctricas industriales. cuya definición es la siguiente: a) Carga pico b) Carga promedio c) Carga conectada d) Demanda e) Demanda Máxima f) Demanda Coincidente Cuarto • Se deben considerar las necesidades futuras para el sistema para los próximos 5. algunas de estas cargas son las siguientes: a) Arranque de grandes motores b) Hornos de arco c) Soldadura de resistencia d) Convertidores estáticos de VAR e) Cargas electrónicas sensibles f) Alto nivel de ruido g) Cargas con corrientes armónicas h) Coordinación de la energía eléctrica con otros sistemas de energía. 10 y hasta 20 años.REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Primero • Se deben establecer los objetivos primarios y secundarios para el proyecto del sistema eléctrico. Segundo • Se debe tener una buena comprensión del tipo de carga y su aplicación resulta fundamental para una buena planeación del sistema. tomando en consideración no sólo crecimiento de la demanda. operadores y personal de mantenimiento.

no se incluyen los detalles que se van adicionando 186 . algunas de estas consideraciones básicas son las siguientes: • • • • • • • Seguridad Confiabilidad Simplicidad de operación Calidad de voltaje Mantenimiento Flexibilidad Costo ASPECTOS DE DISEÑO Hay seis aspectos principales que deben ser considerados en el diseño de los sistemas eléctricos de potencia. se debe tomar en cuenta. que son: • • • • • • La selección del nivel de tensión El conocimiento del nivel del cortocircuito La forma de aislar las fallas a tierra La liberación rápida de fallas La operación selectiva de la protección La prevención de la operación con fallas monofásicas El DIAGRAMA UNIFILAR Uno de los aspectos fundamentales del diseño conceptual o ingeniería básica es la preparación de un diagrama unifilar preliminar. si existen proyectos de autoabastecimiento o de compra de mayor cantidad de energía a una tarifa diferente. CRITERIOS DE DISEÑO Se requiere de un criterio uniforme o estándar para los propósitos de selección del sistema o equipos. se debe hacer sobre bases comunes. en ciertos casos. la comparación entre distintos sistemas de distribución. Normalmente. La generación local generalmente incrementa la confiabilidad del sistema eléctrico para cargas locales. es necesario algún criterio básico para que se seleccione un sistema de distribución apropiado. que se usa durante la fase de estudio e incluye los principales componentes del sistema. la posibilidad de cogeneración. así como para comparar distintas alternativas de un proyecto.Quinto • En particular para las subestaciones o sistemas eléctricos industriales. Una vez que los requerimientos de la carga se han establecido.

Tamaño de transformadores. Apartarrayos y bancos de capacitares. Dispositivos de protección (fusibles. etc. el diagrama unifilar conceptual no debe contemplar toda la información descrita anteriormente.durante la fase del diseño detallado de un proyecto. El diagrama unifilar se usará para las especificaciones. incluyendo grandes motores eléctricos e impedancias. Generadores (en su caso). se incluyen transformadores de potencia. Transformadores de instrumento (potencial y corriente). relevadores. pruebas de equipo y sistema. debe incluir lo siguiente: • • Fuentes de alimentación o puntos de conexión a la red. detalles de instalación. cables barras y líneas aéreas. incluyendo su potencial en KVA o MVA. cuchillas desconectadoras. Capacitares para mejoría del factor de potencia. voltajes. transformadores de instrumento. impedancias. secuencia negativa y secuencia cero) y método de conexión a tierra. Tipos de relevadores. La cantidad de detalle en un diagrama unifilar está determinada por su uso relativo. También se puede incorporar la parte de la red asociada a los datos en el punto de conexión con la compañía suministradora. Ampliaciones futuras. Un diagrama Unifilar completo. interruptores. transitoria. incluyendo valores de voltajes y de cortocircuito. interruptores). cables. así como los niveles mínimo y máximo de cortocircuito. Identificación de cargas (en su caso). • • • • • • • • • Tamaño y tipo de todos los conductores. conexiones y métodos de conexión a tierra. buses o barras. subtransitoria. impedancias (síncrona. es decir. voltaje. apartarrayos. 187 .

8 Simbología Diagramas Unifilares. 188 .La simbología usada en los diagramas unifilares es la que se indica en la tabla siguiente: Figura 15.

Los conductores energizados debes estar dentro de canalizaciones (ductos. puertas y conduits. Colocar en el siguiente cuadro dichos voltajes y su voltaje de utilización. Transmisión Subtransmisión Distribución Utilización 189 . Proteger todos los aparatos eléctricos de posible daño mecánico.7. colocados correctamente y a suficiente altura. conduits. por lo que se deben seguir estrictamente todos los requerimientos de las normas y códigos. bandejas). En caso necesario usar equipo a prueba de explosión. tubos.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS • Cuáles son los Niveles típicos de voltaje (trifásicos) en sistemas eléctricos de potencia en nuestro país. Tabla 2. Se deben bloquear convenientemente los desconectadores sin carga con los interruptores. compuertas. Entrenar y capacitar al personal de operación y mantenimiento. Usar una conexión a tierra adecuada para el sistema eléctrico de potencia y para el equipo. o bien. adicionalmente. algunas de las consideraciones básicas que permiten la seguridad son las siguientes: • • • • • • • • • • • • Verificar la adecuada capacidad de los interruptores y dispositivos de desconexión. Proporcionar las capacidades correctas para el equipo. entonces el personal puede ser puesto en riesgo durante la operación y mantenimiento del sistema. Minimizar el acceso a los cuartos con equipo eléctrico y tener las salidas adecuadas. Considerar las áreas peligrosas. si no se pone suficiente atención a los aspectos de seguridad. Colocar señales y letreros de alerta en bardas.SEGURIDAD La seguridad es una consideración panorámica durante la fase de diseño de detalle. dejar las áreas accesibles sólo para operación y mantenimiento.31 Voltajes Medidos. 2. Instalar alumbrado de emergencia para señalizar las salidas. Se debe mantener desenergizado sólo el equipo que tiene tarjetas de seguridad o candados. puede ocurrir también una falla catastrófica del equipo y una falla en el suministro de la energía.

número 12 190 . 1 Tenaza punta plana.2 Kv clase ANSI 52-1 Conectores de Compresión S/R Alambre de cobre número 4 desnudo Cable de control 7 conductores. Pararrayos tipo distribución 10 kV Cortacircuito 15 Kv. 1 Wattímetro (LAB-Volt).• Se tiene un transformador de distribución. Suponiendo un factor de demanda global para las cuatro cargas de 0.70. El factor de diversidad para las cuatro cargas. 6 A Fusibles tipo “T” S/R 1 Fuente de Voltaje AC 120/240 V Aisladores de Espiga 13. Demanda KVA 9 14 8 22 Carga Conectada KVA 15 20 12 25 2. 1 Voltímetro. estimar la demanda pico en el transformador.7. El factor de coincidencia para las cuatro cargas juntas. 1 Desarmador punta estrella. 1 Desarmador punta plana. Amperímetro.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDO • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tablas de Simbología para diseño de Instalaciones Eléctricas. 1 Tenaza punta redonda. que en condiciones normales de operación alimenta las siguientes cargas: Tabla 2. 1 Clamper.32 Condiciones Normales de Operación Carga A B C D Se desea calcular lo siguiente: • • • • El factor de demanda para cada carga.

191 . tomando en cuenta que se trata de una simulación en baja tensión y que es de alto riesgo energizar incorrectamente. Nota: sería de gran ayuda referenciarse en guías anteriores para reforzar los conocimientos teóricos.2. Parte C • El instructor explicará los voltajes a utilizarse en el laboratorio (208/120 V) e indicará los puntos de alimentación que existen en dicho lugar y los puntos de conexión adecuados para la alimentación correcta de la subestación para esta práctica. Cada estudiante clasificará el tipo de subestaciones visitadas. Aún no se debe energizar ningún equipo. además tomar en cuenta la guía 1 “Normas de Seguridad en sistemas de distribución de energía”). • El instructor debe revisar las conexiones y hacer las correcciones correspondientes (si las hay). así como facilitar los elementos que formarán parte de la subestación. revisará las capacidades de los transformadores y conexiones. Cualquier paso inadecuado a la hora de la instalación de una subestación puede ser fatal. Parte B • En esta parte los estudiantes deben discutir los resultados de sus respectivos diagramas y deben identificar cada una de las partes con los elementos que se tengan en el laboratorio. (Releer la parte de seguridad que contiene esta guía. • El estudiante debe dibujar el diagrama unifilar de una de las subestaciones visitadas y para ello el instructor designará la subestación que corresponda a cada grupo. dará al grupo de estudiantes de ingeniería eléctrica un recorrido por la universidad mostrándoles dos tipos de subestaciones.5 PROCEDIMIENTO Parte A • En esta parte el instructor en conjunto con el catedrático de la materia. Además otras características elementales como el ambiente en que se encuentren. En esta parte el instructor debe prestar las herramientas necesarias para hacer las conexiones. y tomará notas importantes acerca de los elementos que posee. El estudiante debe tomar en cuenta que todo el equipo debe estar desenergizado a la hora de realizar las conexiones y por ningún motivo debe nadie (ni el instructor) energizar antes de hacer todas las observaciones y correcciones correspondientes.7. • Se procederá a realizar las conexiones con la tutoría estricta del instructor y tomando las medidas de seguridad correspondientes.

Investiga si en el Salvador se siguen las normas de seguridad correspondientes para las maniobras de subestaciones. ¿Qué pasa si en lugar de alimentar la subestación en el lado primario. ¿Por qué? (No realizar ninguna conexión. Calcula los valores que se obtendrían al hacer esta alimentación y menciona si tú harías esta conexión. recordar que esta parte es de resolución teórica).Parte D • El estudiante debe tomar las mediciones correspondientes de corriente. voltaje y potencia que está entregando esta subestación.7. para ello tiene que utilizar los equipos que el instructor pondrá a su disposición. de la distribuidora o de la empresa que la utiliza? 192 . 2.6 CUESTIONARIO • • Muestren los datos obtenidos en la medición de la parte 4 del Procedimiento. la alimentamos en el lado secundario?. • • • Elija cualquier tipo de subestación y analice cuales son los voltajes que entrega a la carga. ¿De quién depende el mantenimiento de una subestación.

ANEXOS Diagramas unifilares de subestaciones típicas de nuestro país.7.7.2. Figura 15. 9 Subestación Típica Rural 193 .

Figura 15. 10 Subestación de Potencia 194 .

195 . 11 Subestación de Potencia Montserrat. 12 Subestación de Potencia Montserrat. Figura 15.Figura 15.

196 .

La presente guía de Laboratorio.1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. la posibilidad de adaptarlas a futuros aumentos de carga racionalmente previsibles. Se debe insistir a los estudiantes en que cualquier situación anómala que se presente en sus prácticas y que pueda poner en riesgo el bienestar del grupo sea notificado con prontitud al maestro o instructor. en la cual nos referimos al reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en subestaciones eléctricas industriales. tiene por objeto establecer las condiciones y garantías técnicas a que han de someterse las instalaciones eléctricas de más de 1000 voltios para: • • • • Proteger las personas y la integridad y funcionalidad de los bienes que pueden resultar afectados por las mismas instalaciones. 197 . Conseguir la necesaria regularidad en los suministros de energía eléctrica. INSTRUCTORES Y MAESTROS: Cuando se está trabajando con electricidad o equipos mecánicos se deben seguir ciertas normas para no poner en riesgo nuestra seguridad y la de las personas que nos rodean y colaboran con la labor que se está realizando. Disposiciones generales.1. 3. 3. Establecer la normalización precisa para reducir la extensa tipificación que existe en la fabricación de material eléctrico. desde el proyecto de las instalaciones.1 OBJETIVOS • • Conocer las distintas normas de seguridad que deben seguirse a la hora de instalar equipos o diferentes dispositivos dentro de una instalación eléctrica cualquiera.1. La óptima utilización de las inversiones. NORMAS DE SEGURIDAD EN SUBESTACIONES INDUSTRIALES. Antes que nada se debe contar con un BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS y absolutamente todos los usuarios de ese laboratorio deben conocer el lugar en que se encuentra. ya que el está capacitado para dar una solución que garantice el buen funcionamiento del equipo y la seguridad física y psicológica de los estudiantes. a fin de facilitar. Saber bajo que norma deben instalarse equipos y dispositivos para cumplir con todos los requerimientos técnicos y para el correcto funcionamiento de éstos.CAPITULO 3: EQUIPOS Y DISPOSITIVOS INDUSTRIALES 3. 1.2 EXPOSICION A ESTUDIANTES.

Si en la instalación existen circuitos o elementos en los que se utilicen distintas tensiones. se preceptúe. conjuntos y subconjuntos. en el grupo correspondiente al valor de la tensión nominal más elevada. especificaciones técnicas y homologaciones que les sean de aplicación y 198 . aparatos. a las que nos referimos en este manual de Laboratorio. control. se clasificarán en las categorías siguientes: • • • Primera Categoría: las de tensión nominal superior a 66 kV. perturbaciones en el funcionamiento de sistemas de comunicaciones. Tercera Categoría: las de tensión nominal igual o inferior a 30 kV y superior a 1 kV. cuya tensión nominal eficaz sea superior a un kV. Se incluyen todas las instalaciones eléctricas de conjuntos o sistemas de elementos.. entre dos conductores cualesquiera. Segunda Categoría: las de tensión nominal igual o inferior a 66 kV y superior a 30 kV. integrados en los circuitos de las instalaciones eléctricas de más de 1 kV. Toda instalación de más de 1 kV debe estar dotada de los elementos necesarios y con el calibrado y regulación conveniente para que su explotación e incidencias no produzca perturbaciones anormales en el funcionamiento de instalaciones ajenas. como consecuencia de cambios realizados por propietarios de otras instalaciones serán costeados por el causante de la perturbación. Compatibilidad con otras instalaciones. cumplirán las normas. Las instalaciones de más de 1 kV. máquinas. el conjunto del sistema se clasificará. transmisión de datos o similares. cuyo funcionamiento produzca. Los materiales. componentes. que se utilicen para la producción y transformación de la energía eléctrica o para la realización de cualquier otra transformación energética con intervención de la energía eléctrica. señalización. aparatos. con frecuencia de servicio inferiores a 100 Hz. a efectos administrativos. estructuras. Las instalaciones eléctricas incluidas dentro de esta normativa. en cada caso.Estas normas y prescripciones técnicas se aplican para las instalaciones de corriente alterna. Normas. máquinas y circuitos de trabajo entre límites de tensión y frecuencia especificados en el párrafo anterior. Los sobredimencionamientos y modificaciones impuestos a una parte para corregir este tipo de problemas. deberán de estar dotadas de los dispositivos correctores que. Clasificación de las instalaciones. o pueda producir.

que fijará el plazo para restablecer las condiciones reglamentarias. con la autorización de la empresa propietaria de la instalación. a juicio del Órgano competente. un Técnico titular competente. un contrato. Los propietarios de las instalaciones. toda entidad y Organización que tenga establecida una marca o distintivo de calidad para materiales. En aquellos casos en los que la aplicación estricta de las normas reglamentarias no permita una solución óptima a un problema o se prevea utilizar otros sistemas. podrá adoptar las medidas provisionales que resulten aconsejables. 199 . marcas y homologación. podrá eximírsele de la obligación de presentar dicho contrato. sometidas a este reglamento. reparación o reformas importantes de las instalaciones eléctricas de más de 1 kV. el proyectista propondrá y justificará las normas o especificaciones cuya aplicación considere más idónea para las partes fundamentales de la instalación de que se trate. En situación de emergencia. Interrupción y alteración del servicio.que se establezcan como de obligado cumplimiento. En los casos o circunstancias en que se observe inminente peligro para las personas o cosas. deberán de estar señalizados con la información que determine la norma u homologación de aplicación correspondiente. dispone de los medios y organización necesarios para efectuar su propio mantenimiento. funcionamiento y homogeneidad de su sistema. dando cuenta inmediatamente al Órgano competente de la Administración. Si el propietario de la instalación. antes de su puesta en marcha. Los materiales y elementos utilizados en la construcción. suscrito con persona física o jurídica competente en el que éstas se hagan responsables de mantener las instalaciones en el debido estado de conservación y funcionamiento. deberán presentar. Identificación. Para garantía del adecuado nivel de calidad de los elementos componentes de las instalaciones eléctricas de más de 1 kV. Mantenimiento de las instalaciones. elementos o equipos utilizados en estas instalaciones. Cuando no esté declarado de obligado cumplimiento. Las empresas suministradoras de energía eléctrica podrán proponer especificaciones que fijen las condiciones técnicas que deban reunir aquellas partes de instalaciones de los consumidores que tengan incidencia apreciable en la seguridad. incluidas en el presente reglamento. montaje. se deberá interrumpir el funcionamiento de la instalación. podrán solicitar a las autoridades correspondientes su reconocimiento y aprobación. el proyectista de la instalación deberá justificar las variaciones necesarias.

Los casos de accidente o de interrupción del servicio público se comunicarán inmediatamente al Órgano competente de la Administración. las empresas suministradoras y los usuarios. Disposición transitoria. la entidad colaboradora que haya efectuado los reconocimientos periódicos. o cuando su estado general. En el ámbito de sus respectivas intervenciones podrán estar incursos en las responsabilidades a que se refiere el párrafo anterior: el autor del proyecto. la necesaria readaptación de instalaciones ya existentes a las prescripciones de la instrucción técnica complementaria de que se trate. el instalador. el encargado del mantenimiento de las instalaciones.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. ¿Sobre quienes podría recaer la responsabilidad si ocurriera una falla? 200 . Las revisiones periódicas de todas las instalaciones existentes se llevarán a efecto en el plazo y en la forma establecida por el presente reglamento e instrucciones técnicas complementarias. el técnico que certificó la adaptación de la obra al proyecto y el cumplimiento de las condiciones técnicas y reglamentarias a efectos de la puesta en marcha. De acuerdo a sus respectivas intervenciones en la ejecución de una obra. pero habrán de ajustarse a las condiciones y prescripciones técnicas de la nueva normativa en los supuestos de ampliación importante. Mencione las tres categorías en que se clasifican las instalaciones. 3. La infracción de los preceptores del presente reglamento y sus instrucciones técnicas complementarias se sancionará de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente.1. Infracciones y Sanciones. Las instalaciones existentes a la fecha de la entrada en vigor del presente reglamento e instrucciones técnicas complementarias. No obstante lo dispuesto en el primer párrafo de esta disposición. • • • Mencione las disposiciones generales sobre seguridad a la hora de trabajar dentro de una subestación eléctrica. o produzcan perturbaciones inaceptables en el normal funcionamiento de otras instalaciones. situación o características impliquen riesgo grave a personas o bienes. seguirán sometidas a las prescripciones reglamentarias vigentes en la fecha de su instalación. el fabricante o importador del material. por razones de seguridad podrá establecerse en las instrucciones técnicas complementarias del presente reglamento.

Apartarrayos. mediante el cual se cierra el desconectador. mediante el cual se abre el desconectador. PASOS • • • • • • • Utilizando un equipo de medición de resistencia.5 PROCEDIMIENTO Para esta práctica hacer uso de la subestación eléctrica perteneciente al Laboratorio de Sistemas de Distribución de Energía. Desconectador de operación con carga usando porta fusible. Repetir el procedimiento anterior en los apartarrayos. Movimiento parcial desde la posición 1 en dirección a 2. PRECAUCIÓN.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • Laboratorio de Sistemas de Distribución de Energía. Barra de tierra.3. 3. Restablecer el movimiento completo de la posición 1 hasta 2. La subestación debe estar desenergizada antes de trabajar dentro de la misma. Equipo adecuado para medición de resistencia. Fusibles. Movimiento completo de la posición 2 hasta 1.1. • Prueba de resistencia de aislamiento a la subestación. el mecanismo retorna a 1. mediante el cual se carga el resorte del mecanismo de apertura de energía almacenada. Cortacircuitos. verificar la rigidez de aislamiento de la misma en todos sus componentes. medir la resistencia de aislamiento de las barras principales a tierra y anotar en sus apuntes el valor obtenido. Parafina (lubricante). Existe el peligro potencial de choque eléctrico o quemaduras severas cuando se trabaja con equipos eléctricos. Una vez en posición abierta. Operación: 201 . PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO DE UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA INDUSTRIAL.1. Una vez instalada la subestación y antes de conectarla a la red de suministros de alta tensión.

202 . • • Compruebe que los fusibles estén en buen estado. aceite o algún tipo de lubricante industrial. Cerciórese presionando con ayuda de una pértiga o la mano. que sean de la corriente y tensión nominal adecuada y que estén firmemente colocados.Disposición izquierda-derecha Disposición derecha-izquierda Figura 16. Pasos de Verificación Previa: • • • • • Efectúe varias operaciones del Desconectador a través del mecanismo operador. No opere el desconectador sin haber aplicado antes parafina como lubricante sobre las superficies de contacto. 1 Desconectador de Operación. Verifique que las cámaras de extinción estén alineadas entre si y con respecto a los ganchos de arqueo. Verifique que las barras o cables conectados a las terminales del desconectador no ejerzan o apliquen fuerza. Nunca utilice grasa orgánica. de que en la posición cerrado. ya que esto podría provocar que se desalineen las cámaras con respecto a los ganchos. verifique que el limitador localizado en el extremo de la flecha. llegue a sus posiciones finales. Al hacerlo. tanto al abrir como al cerrar el desconectador. o bien desajustes que entorpezcan el buen funcionamiento del equipo. los ganchos de arqueo entraron hasta su tope en la cámara de extinción del arco.

Abrir la puerta del gabinete del interruptor y dejarla abierta por espacio de 15 a 20 segundos antes de realizar algún trabajo dentro de este tiempo (tiempo para desionizar el medio). Explique que podría suceder si interrumpe un movimiento ya iniciado cuando está trabajando con equipos eléctricos de contacto y/o cierre.SIEMPRE REALICE LAS OPERACIONES CON UN MOVIMIENTO FRANCO Y DECIDIDO. (caso real de falla).6 CUESTIONARIO. se procederá a cerrar las puertas y realizar los pasos para conexión del equipo. en los cables mencionados o en el devanado primario del transformador. Desconectar la cuchilla de servicio comprobando anticipadamente que el interruptor quedó desconectado al fundirse algún fusible (caso real de fusible dañado). para eliminar la capacitancia que podría estar presente. NUNCA INTERRUMPA UN MOVIMIENTO YA INICIADO. Una vez montado el fusible. • • • • Cambio de fusibles. 3. ¿Qué podría suceder si no espera que se desionice el medio para trabajar en un cortacircuito? En este caso se debe realizar la siguiente operación: 203 . • • Antes de instalar el nuevo fusible es recomendable investigar la causa de la falla y corregirse. • • • • • ¿Por qué razón debe de verificarse la rigidez del aislamiento en los componentes de una subestación? ¿Qué es la cámara de extinción de arco? Investigue que podría suceder si utiliza grasa orgánica como lubricante en las superficies de contacto del desconectador.1. En caso de que haya conectados o no cables de energía. es necesario descargar a tierra y entre fases los circuitos del lado de carga del interruptor.

1.3. Figura 16. 2 Seguridad Personal Figura 16. 3 Señalización de Riesgo 204 .7 ANEXOS SEGURIDAD EN SUBESTACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES.

Para cumplir con los objetivos arriba mencionados. El camino a tierra de las corrientes de falla.2. Conocer los factores que afectan el buen desempeño de la red de tierra y además conocer los métodos para contrarrestar estos factores. Las placas de tierra que sirven para interconectar a los equipos y los cables que vinculan estas placas con las tomas deben ser consideradas como parte de la red. Si partimos de la premisa que una red de tierra es la encargada de derivar la energía del rayo a la masa conductora de referencia.1 OBJETIVOS • • • • • Entender en qué consiste la red de tierra de un sistema eléctrico.3.2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 2 REDES DE TIERRA. 3. formando una red. Conocer los distintos tipos de redes de tierra así como también su aplicación especifica dependiendo del tipo de dispositivo a conectar en el sistema. Bajo este concepto puede definirse una toma. 3. De esta manera se logrará la protección adecuada y el buen funcionamiento de los equipos. Calcular teóricamente la red de tierra de un sistema eléctrico. cada una de sus partes desde la barras hasta el calibre de conductor que se utilizara para unirlas entre si. la misma será más efectiva. como aquella constituida por un electrodo conductor o conjunto de ellos interconectados. que aseguren una conexión eléctrica. Conocer cuál es el objetivo principal de la realización de la red de tierra y que ocurriría si no se cuenta con una. Un potencial de referencia único a todos los elementos de la instalación. de su ionización y de la geometría de los conductores de tierra.2 EXPOSICION La masa conductora de la tierra constituye un potencial eléctrico de referencia único. 205 . una instalación debe contar con dos características fundamentales: • • Una red de tierra única y equipotencial.2. Su función es garantizar: • • • La seguridad de las personas. Esta característica dependerá de la resistividad del terreno. cuanto menor sea la impedancia que presente en su unión eléctrica. Un bajo valor de impedancia.

que terrenos de granos gruesos. Esta acción producir hasta profundidades de aproximadamente 1 a 2 metros. Tal es el caso de zonas montañosas. igual o inferior a 5 ohms en terrenos con resistividades de hasta 100 ohm-metro. Todo lo expresado. No solo por su imposibilidad de realizar excavaciones. es su granulación y su porosidad. con el objetivo de mejorar estos productos deberán mantenerse en buen estado e incluso renovarlos para mantener la una se puede conductividad del terreno. deberá conocerse el valor de resistividad del terreno. El sistema de puesta a tierra diseñado debe ser previsto para lograr una resistencia de difusión al suelo. en donde resulta inútil e ineficaz plantear una red de tierra convencional. tanto horizontal como verticalmente. sino por la pérdida de efectividad. Un terreno es frecuentemente heterogéneo. Otro elemento determinante en la constitución del terreno. Por lo dicho. En algunos casos. Es por ello. depende de su contenido de humedad y de su temperatura. lleva a pensar que no en todos los terrenos podrá conseguirse un bajo valor de resistencia de tierra. puede pensarse en agregar productos químicos. para poder dimensionar un sistema de puesta a tierra. Con este valor de resistividad. pudiendo variar la impedancia de tierra medida en distintos lugares del mismo terreno. su configuración y la disposición geométrica en que podrán tenderse los conductores de tierra. No deberá perderse de vista que esta solución es transitoria. como así también hacerla variar con el transcurso del tiempo.La resistividad del terreno es variable de un terreno a otro. De tal manera queda establecido en ese valor (5 ohms) como el límite de aceptabilidad de la resistencia a tierra que deberá medirse en suelos que no superen dicha resistividad. ya que elevada conductividad. Por eso no se recomienda la utilización de estos productos. pedregosos son malos para conseguir buenos valores de impedancia de tierra. y no deberá caerse en el error de intentar lograrlo en terrenos de muy alta resistividad. que determina su poder de retener humedad y por lo tanto su calidad de contacto con los electrodos de tierra. 206 . La resistividad de las capas superficiales presenta importantes variaciones estacionales bajo el efecto de la humedad (disminuyéndola) y de las sequías (aumentándola). mediante el uso de un telurímetro conectado al sistema de puesta a tierra de la estación de radioenlace. podrán utilizarse ecuaciones y tablas que nos permitirán conocer con cierta aproximación el valor de resistencia de tierra a obtener.

En aquellos terrenos que excedan el valor indicado de resistencia específica de 100 ohm-metro. Se aplica una corriente conocida entre los dos electrodos exteriores y se mide el potencial entre el par interior. Para un suelo de resistividad de 250 ohm-metro. por lo cual lo mejor es registrar la fecha en que son tomadas las medidas para volver a repetirlas (para fines de mantenimiento) en la misma época del año. con la temperatura. el cálculo a realizar será: 250ohm ⋅ metro × 5ohm = 12. podrá admitirse un aumento de la resistencia de difusión a tierra proporcional al incremento de la resistividad. Método sencillo para determinar la resistividad del suelo: • • Se introducen superficialmente cuatro electrodos con la misma separación. 1 Medición de Tierras 207 . estratos y diferentes estaciones del año. Figura 17.18) De cualquier forma. esta resistividad varía con la humedad. en relación con el valor referencial de 100 ohm-metro.5ohm 100ohm ⋅ metro Este valor será el máximo aceptable en este tipo de terreno. la profundidad de penetración debe ser menor que el espacio entre los electrodos. Ec. (1.

El anillo perimetral estará formado por un conductor de cobre desnudo de 50 mm2 de sección. mantiene una resistencia constante durante toda la vida útil del sistema Mejora la puesta a tierra en todos los suelos.80 metros formando un anillo cerrado instalado a 1 metro. METODOS PARA REDUCIR LA RESISTIVIDAD DE LA TIERRA. Las ventajas del GEM se traducen en la mejor relación costo-eficiencia. es la utilización de un anillo perimetral de tierra. rodeando exteriormente al edificio a proteger. integrando a éste electrodos. deberá colocarse en cada punto de cambio de dirección o de interconexión del anillo perimetral una barra de tierra. El material es ideal para usarse en áreas de baja conductividad. MATERIAL DE REFUERZO DE TIERRA Inventado en 1992. cimas de montañas y suelo arenoso. incluso durante períodos secos 208 . La regla básica con la que se plantea la red de tierra.60 a 0. El anillo perimetral no debe presentar ninguna discontinuidad y al edificio se ingresa por medio de los extremos del mismo llegando a la placa de tierra por conductos separados. Este conductor enterrado deberá ser continúo. debiendo rodear perimetralmente al edificio. que se traduce en un incremento de tensión. tales como suelo rocoso. así como también en lugares en donde no se pueden enterrar varillas a tierra o donde las limitaciones de la superficie del suelo dificultan la puesta a tierra adecuada mediante métodos convencionales. De ser posible el anillo perimetral estará enterrado a una profundidad de 0. De ser posible.Red de tierra de un edificio. sin ningún tipo de empalme (salvo en las cámaras de inspección) y con entradas directas a la placa de tierra interna del edificio. de las paredes laterales del edificio. Algunas de estas razones son: • • • Reduce la resistencia a tierra Tras la curación del material. Si bien técnicamente es ideal el trazado de un anillo perimetral. Esto se debe a que frente al escarpado pulso del rayo cada interconexión o cambio de dirección vertical u horizontal del anillo perimetral. Integradas al anillo perimetral enterrado y por medio de soldadura cuproaluminotérmica. el material de refuerzo de tierra GEM es un material conductor de gran calidad que resuelve los problemas más complicados de puesta a tierra. no siempre es posible por las características o disposición de algunas edificaciones. representa un incremento de impedancia.

2 Material para Tratado de Tierras 3.• • • • • • • • • • • • No se disuelve ni descompone con el paso del tiempo La congelación aumenta su resistividad en menos de un 10% No requiere tratamientos periódicos de carga ni reemplazos No requiere mantenimiento No depende de la presencia continua de agua para mantener su conductividad No afecta adversamente al suelo No contamina las aguas subterráneas Cumple con todos los requisitos del organismo de protección ambiental EPA(Environmental Protection Agency) sobre vertederos Puede instalarse ya sea húmedo o seco Puede mezclarse fácilmente como lechada Cuando se aplica en seco.2.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. absorbe rápidamente la humedad del suelo para curarse en forma sólida Puede reducir el tamaño del sistema de puesta a tierra donde los métodos tradicionales usados son insatisfactorios Figura 17. • • ¿Qué es una red de tierra? ¿Cuáles son las partes que componen a una red de tierra? 209 .

4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. Esta práctica de laboratorio consistirá en un recorrido por la universidad en el cual los alumnos de la materia de Equipos y Dispositivos Industriales podrán ver las diferentes redes de tierra que se encuentran conectadas en las bases de los edificios“ D “. 3. específicamente en su parte central. La cantidad de barras utilizadas en dicha red. Deberán de observar los siguientes puntos en cada red de tierra: • • • • • El tipo de soldadura entre las barras y el conductor de unión. Después de haber hecho el recorrido por la universidad y haber visto las redes de tierra los alumnos irán a su respectivo laboratorio y verificarán si las redes de tierra vistas están construidas de acuerdo a las normas requeridas. evaluado por el instructor. El tipo de enmallado que se ha utilizado. si no es así deben hacer un rediseño. 210 .2.5 PROCEDIMIENTO. El grosor de las barras de tierra.• • • ¿Cuál es el calibre mínimo permitido para la unión de las barras entre si de un sistema de tierra? ¿Qué tipo de soldadura se utiliza entre las barras y el conductor de unión? ¿Cuál es valor máximo permitido de la impedancia de la red de tierra para el correcto funcionamiento de la misma? 3. Kit de soldadura Cad Weld.6 CUESTIONARIO. (GEM) 3. (Calibre 4 como mínimo) Material de refuerzo de tierra. El calibre del conductor que está uniendo las barras.2.2. • • • • Barras copperweld. • • • • • • • ¿Cuántas redes de tierra se encontraron en el recorrido? ¿En qué parte de la estructura estaban colocadas las redes de tierra? ¿Era el tipo de red de tierra adecuado para el sitio? ¿Cumplían las redes de tierra con las especificaciones necesarias para la construcción? ¿En qué parte del edificio sería el lugar más adecuado para colocar las redes tierra? ¿Por qué es necesario que todas las redes de tierra estén unidas entre si? ¿Qué sucedería si no estuvieran unidas? Explique. (Soldadura cuproaluminotérmica). Conductor de cobre solido.

106 104 RESISTIVIDAD EN OHM · METRO 1013 109 107 106 .2. esquistos Carbón Rocas madres. MATERIALES Sal gema Cuarzo Arenisca.103 5 x 102 5 x 103 105 . grava y arena gruesa húmeda Suelos calcáreos y rocas aluvionarias Tierra arenosa con humedad 3 a 4 x 102 2 x 102 3 x 103 1. basaltos. cascajos y granitos antiguos (secos) Guijarros de río y cascajo piedra triturada húmedos Terrenos rocosos.5 a 2 x 103 103 103 102 . Tabla 3. calizos (jurásico) secos Granitos antiguos (húmedos) Yeso seco Arena fina y guijarros (secos) Grava y arena gruesa (seca) Arena arcillosa.3. guijarros de río.1 Valores de Resistividad TABLA CON VALORES DE RESISTIVIDAD DE DISTINTOS TERRENOS. piedra triturada Granitos compactos Rocas compactas.107 106 211 . cemento ordinario. diabases.7 ANEXOS.

1 .Barro arenoso Margas turbas. arcillas y humus húmedos Arcilla ferrosas.0.01 0.0001 NATURALEZA DEL TERRENO Terrenos pantanosos Limo Humos Turba húmeda Arcilla plástica Margas y arcillas compactas Margas del jurásico RESISTIVIDAD EN OHM · METRO De algunas unidades a 30 20 a 100 10 a 150 5 a 100 50 100 a 200 30 a 40 FOTOGRAFIAS SOLDADURAS RED DE TIERRA.5 x 102 102 50 30 10 10 Menos de 5 1 0.001 0. piritosas Esquistos grafíticos (húmedos y secos) Agua de mar Soluciones salinas Minerales conductores Grafitos 1. humus muy secos Margas y humus secos Arcillas (secas) Margas. 212 .

Figura 17. 3 Molde de Soldadura Figura 17. 4 Soldadura ya Terminada 213 .

3.3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. 3. SUBESTACIONES EN POSTE, ESTRUCTURA H, Y A NIVEL DE PISO.

3.3.1 OBJETIVO • • • • Conocer las partes de las subestaciones en poste, estructura en H y a nivel de piso. Conocer los parámetros que hay que seguir para hacer una subestaciones de los tipos mencionados en esta práctica. Conocer los métodos correctos para realizar maniobras en este tipo de subestaciones. Conocer los métodos de seguridad que hay que tener a la hora de realiza maniobras.

3.3.2 EXPOSICION SUBESTACIÓN Es un conjunto de máquinas, aparatos y circuitos, que tienen la función de modificar los parámetros de la potencia eléctrica, permitiendo el control del flujo de energía, brindando seguridad para el sistema eléctrico, para los mismos equipos y para el personal de operación y mantenimiento. Las subestaciones se pueden clasificar como sigue • • • Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas. Subestaciones receptoras primarias. Subestaciones receptoras secundarias.

Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas.- Estas se encuentran en las centrales eléctricas o plantas generadoras de electricidad, para modificar los parámetros de la potencia suministrada por los generadores, permitiendo así la transferencia en alta tensión en las líneas de transmisión. Los generadores pueden suministrar la potencia entre 5 y 25 kV y la transmisión depende del volumen, la energía y la distancia. Subestaciones receptoras primarias.- Se alimentan directamente de las líneas de transmisión, y reducen la tensión a valores menores para la alimentación de los sistemas de subtransmisión o redes de distribución, de manera que, dependiendo de la tensión de transmisión pueden tener en su secundario tensiones de 115, 69 y eventualmente 34.5, 13.2, 6.9 o 4.16 kV. Subestaciones receptoras secundarias.- Generalmente estas están alimentadas por las redes de subtransmisión, y suministran la energía eléctrica a las redes de distribución a tensiones entre 34.5 y 6.9 kV.

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Las subestaciones, también se pueden clasificar por el tipo de instalación, por ejemplo: • • • Subestaciones tipo intemperie. Subestaciones de tipo interior. Subestaciones tipo blindado.

Subestaciones tipo intemperie.- Generalmente se construyen en terrenos expuestos a la intemperie, y requiere de un diseño, aparatos y máquinas capaces de soportar el funcionamiento bajo condiciones atmosféricas adversas (lluvia, viento, nieve, etc.) por lo general se utilizan en los sistemas de alta tensión. Subestaciones tipo interior.- En este tipo de subestaciones los aparatos y máquinas están diseñados para operar en interiores, son pocos los tipos de subestaciones tipo interior y generalmente son usados en las industrias. Subestaciones tipo blindado.- En estas subestaciones los aparatos y las máquinas están bien protegidos, y el espacio necesario es muy reducido, generalmente se utilizan en fábricas, hospitales, auditorios, edificios y centros comerciales que requieran poco espacio para su instalación, generalmente se utilizan en tensiones de distribución y utilización.

En las Subestaciones Interiores y Exteriores es necesario tener en cuenta los siguientes parámetros: • • • • • • • • • • • Ubicación: la ubicación de la subestación debe estar muy cercana a la mayor carga (por los factores de caídas y pérdidas). Seguridad Accesibilidad: Tienen que tener buen acceso y después. Evitar inundaciones. Solidez del suelo Control de Derrames Fijación de los equipos Ventilación: hay que evitar el calentamiento de los transformadores. Las subestaciones no son ninguna bodega de nadie. Espacio suficiente para trabajar: se debe contar con el espacio debido para realizar las maniobras. Red de tierra.

215

SUBESTACIÓN EN POSTE

Figura 18. 1 Subestación en Poste PARTES DE LAS SUBESTACIÓN: • • • • • • • • Transformador Poste de concreto Mufa para tubo conduit según diámetro del tubo Tubo conduit galvanizado pared gruesa según calibre de los conductores Cable de cobre THW de acuerdo a la carga a instalar Base enchufe 7 terminales 200 Amperes Varilla para tierra de (3 m de longitud X 5/8”) Conectador para varilla a tierra

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• • • • • • • • •

Tubo conduit de 19mm (3/4”) para proteger el cable a tierra Interruptor termomagnético Fleje de acero galvanizado Cortacircuitos Fusible Apartarrayos Aislador alfiler Cruceta de acero galvanizado Medidor multifunción autocontenido Sello de plástico tipo candado

NOTAS IMPORTANTES • La Resistencia de tierra no debe ser mayor a 5 Ohms. • La tierra física del medidor no debe ser la misma que la de la subestación (apartarrayos) por protección del medidor y el conductor debe ser como mínimo calibre 1/0 AWG. • Cuando el proyecto incluye dos transformadores se deberá consultar con el Departamento de Medición de Zona. • La tubería que va de los bornes del transformador a la base del medidor no debe llevar registros y la distancia no debe ser mayor a 15 metros. • Los bornes del transformador deben quedar encintados. • El Medidor debe localizarse al límite de propiedad y la base del medidor puede quedar empotrada o sobrepuesta.

3.3.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTO • • • • • ¿A qué se debe el diseño de subestaciones en estructura H, en poste y en piso? ¿Cuáles son las distancias que hay que respetar a la hora de construir subestaciones en estructura en H? ¿Cuáles son las medidas de seguridad que hay que tener para dar mantenimiento a las subestaciones en piso? ¿Cuáles son los valores de potencia más comunes en las subestaciones de poste? Del tipo de Subestaciones vistas en esta práctica, ¿Cuáles necesitan apartarrayos?

3.3.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS Debido a que en esta práctica se realizará una visita técnica a una subestación de la Universidad, no será necesario ningún tipo de material ni equipo.

217

3.3.5 PROCEDIMIENTO Parte I En esta parte el profesor en conjunto con el instructor de la materia llevarán a los alumnos a una visita técnica para ver una subestación en H que corresponde al edificio de Comunicaciones de la Universidad, en la cual analizarán las conexiones, las protecciones y los parámetros que son visibles para analizar que tipo de carga se puede alimentar.

Parte II Para esta parte se requiere que cada grupo de trabajo analice la subestación visitada, realizando un diagrama unifilar de la subestación y calculando los parámetros de voltaje, potencia y corriente que entrega la subestación. 3.3.6 CUESTIONARIO • • • • Investigue quien es el que toma la decisión de la forma de instalación de una subestación, si el solicitante o la distribuidora. ¿Qué tipo de materiales se utilizan para la construcción de la estructura de soporte de las subestaciones en H? ¿Cómo deben ser las conexiones en primario y secundario para una subestación rural en poste? En una subestación trifásica, se ha deshabilitado un transformador. ¿Qué sugeriría usted a esta empresa si quiere seguir operando?

218

3.3.7 ANEXOS

Figura 18. 2 Subestación en Poste

Figura 18. 3 Estructura en H

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3.4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 4 TRANSFORMADORES SECOS Y TIPO PAD-MOUNTED

3.4.1 OBJETIVOS • • Conocer la estructura interna de un transformador tipo pad mounted y uno tipo seco. Aprender a seleccionar el transformador adecuado para su correcto funcionamiento dependiendo de la carga instalada para evitar sobrecargas que disminuyan el buen funcionamiento del mismo. • • Identificar las ventajas y desventajas de cada uno de los transformadores así como también su repercusión hacia el medio ambiente. Conocer las tablas de selección de transformadores así también conocer las tablas de sobrecarga debido al efecto de la temperatura. 3.4.2 EXPOSICION TRANSFORMADORES SECOS. En la mayoría de los lugares donde las personas viven y trabajan puede encontrarse al menos un transformador. Pero mientras funcione proporcionando energía a las escaleras mecánicas de los grandes almacenes, al ascensor del hotel, en el interior de una torre eólica, al ordenador de la oficina, al horno de la panadería de la esquina, a la maquinaría agrícola o a la planta petroquímica, nadie se fijará en él. Los transformadores de tipo seco encapsulado al vacío internacionales EN/IEC/IEEE. Los transformadores de tipo seco encapsulado al vacío están diseñados a prueba de humedad y son adecuados para funcionar en ambientes húmedos o muy contaminados. Son los transformadores idóneos para funcionar en ambientes que presenten una humedad superior al 95 % y en temperaturas por debajo de los -25 °C. Existen más de 100.000 transformadores secos funcionando en todo el mundo, fabricados en plantas especialmente dedicadas a ello. se fabrican conforme a las normas

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En muchos países es obligatorio instalar transformadores secos cuando las subestaciones están situadas en edificios públicos. los transformadores secos pueden instalarse cerca del lugar de utilización. lo que permite optimizar el diseño de instalación reduciendo al máximo los circuitos de baja tensión.Mucho más accesibles para el usuario final. Los más económicos • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Los que menos espacio necesitan Los que menos trabajo de ingeniería civil precisan No requieren características de seguridad especiales (detección de incendios) Exentos en parte de mantenimiento Una vida útil de los transformadores más larga gracias a un bajo envejecimiento térmico Puede instalarse cerca del lugar de consumo reduciendo las pérdidas de carga Un diseño óptimo sujeto a mejoras constantes tan pronto como se dispone de nuevos materiales Se fabrican con un alto rendimiento productivo en plantas industriales especializadas Son seguros y respetan el medio ambiente Contaminación medioambiental reducida Sin riesgo de fugas de sustancias inflamables o contaminantes Fabricación segura para el medio ambiente (sistema cerrado) Apropiados para zonas húmedas o contaminadas Sin peligro de incendio Los transformadores son incombustibles Alta resistencia a los cortocircuitos Gran capacidad para soportar sobrecargas Buen comportamiento ante fenómenos sísmicos Capaces de soportar las condiciones más duras de balanceo y vibraciones Impactos medioambientales mínimos Alto reciclado (90 %) 221 . con el consiguiente ahorro en pérdidas y conexiones de baja tensión.

Los transformadores se fabrican para un funcionamiento en potencia nominal. será la temperatura media anual 20 °C. Dichas sobrecargas pueden crear una fluctuación de temperatura durante el devanado que degrade las propiedades del aislamiento debido al envejecimiento térmico. Sin embargo. en caso de que no se especifique otra. K1) y dependen de la temperatura ambiente media ponderada θa. 1 Capacidad de Sobrecarga Un transformador diseñado para funcionar bajo una temperatura ambiente media anual de 20 °C puede utilizarse en ambientes con temperaturas mayores o menores 222 . Estas sobrecargas admisibles (K2) están limitadas en cuanto al tiempo (tp) de acuerdo con el índice de funcionamiento anterior (factor de carga. No obstante. a una temperatura ambiente normal y de acuerdo a la norma CEI 60726: • • • Temperatura máxima: 40 °C Temperatura media diaria: 30 °C Temperatura media anual: 20 °C La temperatura de referencia. ya que depende de las condiciones a las que haya sido expuesto el transformador. Figura 19. La vida útil de un transformador de tipo seco depende específicamente de las sobrecargas que haya sufrido durante su funcionamiento.CAPACIDAD DE SOBRECARGA La experiencia ha demostrado que un transformador de tipo seco dura por lo general varias décadas. es imposible calcular la duración exacta. un transformador puede funcionar con algunas sobrecargas sin que ello afecte a su vida útil. Esto es posible si la carga normal es menor que la potencia nominal.

2 Transformador Seco 223 .Tabla 3.2 Potencia Media Anual de Temperatura Ambiente Temperatura sobrecarga -10 °C 0 °C 10 °C 20 °C 25 °C 30 °C 35 °C 116% 110% 104% 100% 97% 94% 90%   Figura 19.

cercas de alambre o postes con dispositivos de protección externos. VENTAJAS: • • Superior sistema de aislamiento y sellado. Ideales para turbinas de viento para granjas. urbanizaciones. constituyendo el Pad Mounted en una alternativa de menor costo que el de una sub-estación del mismo tamaño Los transformadores de distribución trifásico Tipo Pad mounted son diseñados para servicio subterráneo y exterior montados sobre una base de concreto. aislado interiormente del medio ambiente. centros comerciales. El Pad Mounted es apto para las aplicaciones que requieran una unidad de transformación compacta. APLICACIONES: • • • Industrias. etc. limitadores de corriente y un interruptor para el seccionamiento de la acometida en la alta tensión normalizado por las compañías eléctricas. instituciones gubernamentales. clínicas. y equipados con puertas frontales. Pequeños y medianos comercios de comida rápida y mall. Todas las partes vivas se encuentran en compartimientos totalmente bloqueados adecuadamente por seguridad. 224 . Este tipo de Transformador es usado para el suministro de energía eléctrica en baja tensión conectado mediante cables de acometida y de distribución subterránea. que armonice con el medio ambiente Las principales ventajas es que sustituye una pequeña sub-estación y no necesita una caseta de ladrillos. El compartimiento de baja tensión tiene una provisión para que el usuario instale un candado para seguridad. Una cubierta sobre la toma del tanque es accesible a través del gabinete y proporciona la protección contra daños por vandalismo y el medio ambiente. El compartimiento de alto voltaje no es accesible mientras la puerta del compartimiento de baja tensión este abierta. El transformador es armado con los compartimientos de alta y baja tensión separados. ya que ésta posee fusibles extraíbles. a edificios residenciales. Tienen un sistema de tanque sellado en aceite. auto-protegida.TRANSFORMADORES TIPO PAD MOUNTED. comercios.

• • • • • ¿En qué situación se utiliza el transformador tipo Pad Mounted? ¿En qué situación se utiliza el transformador tipo seco? ¿Mencione diferencias entre los dos tipos de transformadores? ¿Cuáles son las partes que conforman a un transformador tipo Pad Mounted y a un transformador tipo seco? Mencione ventajas de un transformador tipo seco sobre uno Pad Mounted. 3 Partes de un Transformador tipo Pad Mounted 3.4. 225 . 3.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.4.Figura 19. • • Transformador tipo Pad Mounted. Transformador tipo seco.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.

Numero de Taps y voltajes que suministra.5 PROCEDIMIENTO. Material del que esta hecho el lado primario. Se tendrá que identificar cada una de las partes que lo componen y principalmente tomar nota de las siguientes características: • • • • • • • • • Potencia del transformador. Voltaje primario. Material del que esta hecho el lado secundario. Voltaje secundario.6 CUESTIONARIO. Protecciones internas del transformador. Impedancia. • • • • • ¿En qué porcentaje de carga se encuentra en transformador? ¿En qué parte está ubicada la protección el transformador en el primario o en el secundario? ¿Qué sucedería si ocurriera una falla y la impedancia del transformador fuera menor que la impedancia de la red de tierra a la que está conectado? ¿Cuál es la función que desempeña la base que posee el transformador tipo Pad Mounted? ¿Cómo se le llama a la unión del cable de potencia con el borne del primario del transformador 226 . Tipo de Conexión primaria. Esta práctica se realizará por medio de un recorrido dentro de la universidad en el cual con un encargado de mantenimiento y el respectivo instructor se visitará el área de ubicación de un transformador tipo Pad Mounted ubicado en los edificios“ D “. 3.4.4.3.

5 Placa de Transformador Pad Mounted 227 . 4 Transformador Pad Mounted Figura 19. Figura 19.7 ANEXOS.4.3.

6 Parte Interna Transformador Pad Mounted Tabla 3.PARTE INTERNA TRANSFORMADOR TIPO PAD MOUNTED.3 Datos Técnicos Transformador Pad Mounted TENSIÓN MÁXIMA PARA EL EQUIPO (Um) 36 Kv 160 250 POTENCIA NOMINAL (Sr) KVA Pérdidas en vacio (Po) W 960 1280 Pérdidas en carga(Pk) 75°C W 2550 3520 Pérdidas de carga(Pk) 120°C W 2900 4000 Impedancia en cortocircuito % 6 6 Nivel de potencia sonora(LWA) dB 66 67 Longitud (A) mm 1550 1580 Anchura (B) mm 840 930 Altura (H) mm 1300 1450 Peso Kg 1120 1400 Distancia entre ruedas (E) mm 520 670 Diamétro de las ruedas mm 125 125 Anchura de las ruedas (G) mm 40 40 315 1500 4220 4800 6 68 1640 940 1450 1610 670 125 40 400 1650 6020 5700 6 69 1740 1000 1500 2100 670 125 40 500 1950 6250 7100 6 70 1700 1000 1650 2120 670 125 40 630 200 7040 8000 6 71 1760 1000 1750 2550 670 125 40 800 1000 2800 3100 8630 10240 9700 11500 6 7 72 73 1760 1880 1000 1050 1880 1950 3020 3250 670 670 125 125 40 40 228 . Figura 19.

En nuestro país por diversas causas la continuidad en el servicio de energía eléctrica por parte de la compañía suministradora. Comprender la importancia del buen uso de la planta de emergencia para asegurar su disponibilidad en el momento requerido. • Los selectores del control maestro deben estar ubicados en la posición de automático.3.5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5. PLANTAS DE EMERGENCIA.2 EXPOSICION PLANTAS DE EMERGENCIA. Conocer la ubicación de una planta de emergencia dentro de un diagrama unifilar. Luego la energía eléctrica generada por la planta es conducida a los diferentes circuitos del sistema de emergencia a través del panel de transferencia. 229 . operación y funcionamiento general de la planta eléctrica de emergencia Describir las rutinas de mantenimiento preventivo. Por esta razón en el sistema hospitalario. 3. a esta operación se le conoce como transferencia de energía. Conocer el uso. El control maestro es una tarjeta electrónica que se encarga de controlar y proteger el motor de la planta eléctrica.1 OBJETIVOS • • • • • Conocer las partes que conforman a una planta de emergencia. la planta arrancará con un retardo de 3 a 5 segundos después del corte del fluido eléctrico. Entonces la finalidad de la planta eléctrica de emergencia es la de proporcionar en el sitio la energía eléctrica necesaria cuando existe una falla en el suministro de la red comercial. La operación de la planta eléctrica de emergencia es extremadamente sencilla y puede funcionar en dos modalidades: • • Modalidad automática Modalidad manual OPERACIÓN AUTOMATICA. para que en ningún momento se paralicen aquellos servicios que son esenciales para la atención de los pacientes.5. se ve con mucha frecuencia afectada.5. 3. mediante la disposición de un arreglo con otros dispositivos electromecánicos. • En caso de fallar la energía normal suministrada por la compañía de servicios eléctricos. se hace necesario disponer de un generador auxiliar de emergencia (planta eléctrica).

Colocar el interruptor principal del generador “MAIN “ en OFF Colocar los selectores de operación en el modo manual para arrancar la planta eléctrica.• Después de 25 segundos de normalizado el servicio de energía eléctrica de la compañía suministradora. automáticamente se realiza la retransferencia (la carga es alimentada nuevamente por la energía eléctrica del servicio normal) quedando aproximadamente 5 minutos encendida la planta para el enfriamiento del motor. Antes de encender la planta eléctrica revisar: • • • • • • • Nivel de agua en el radiador Nivel de aceite en el cárter Nivel de agua en celdas de batería Nivel de combustible en tanque diario Verificar limpieza en terminales de batería. se verifica el buen funcionamiento de la planta sin interrumpir la alimentación normal de la energía eléctrica. El apagado del equipo es automático. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA PLANTA DE EMERGENCIA. Se pone a funcionar de esta manera por unos 10 minutos y se revisa lo siguiente: • • Frecuencia del generador (60 a 61Hz). Como medida de seguridad para que la planta eléctrica trabaje sin carga (en vacío). Luego de la revisión preliminar y si todo está correcto simular falla del fluido eléctrico y revisar lo siguiente: 230 . Aunque en algunas industrias o comercios solo se utiliza el arranque y paro manual. se debe colocar el interruptor principal “Main” del generador en posición de apagado off. OPERACIÓN MANUAL En esta modalidad. El selector de control maestro debe colocarse en la posición de “Manual”. lo único que la transferencia y retransferencia son automáticas. De ser necesario se ajusta el voltaje al valor correcto por medio del potenciómetro de ajuste. Recomendación: El arranque manual es solo para realizar pruebas.

También conviene verificar si el generador está muy cargado. 231 .• • Corriente. • Si la presión del aceite es muy baja para el motor. voltaje y frecuencia del generador según los parámetros de operación (que pueden variar de un sistema a otro). ya que esa puede ser la causa. Después volver a encender el motor. desconecte la carga manualmente y deje trabajar el motor durante tres minutos al vacío. para mantener bien cargado el acumulador. buscar la manera de ventilar el motor por otros medios. y para mantener el magnetismo remanente del generador en buen rango. debe verificar la temperatura del agua y presión del aceite. Si en el trabajo de la planta llegaran a actuar las protecciones. es posible recuperarlo girando el potenciómetro del regulador de voltaje. regulador de voltaje y conexiones. revisar el nivel del agua y reponerla en caso de necesidad (sin parar el motor) si el nivel del agua se encuentra bien. • • Si el voltaje del generador baja su valor. esperar que se enfríe. Para detener el motor. • Si la frecuencia del generador baja a un punto peligroso. dejar que el motor enfríe y después reponer el faltante. se deberá disminuir la carga eléctrica hasta llegar a la corriente nominal de placa del generador. Si la temperatura del agua es muy alta. En este caso se debe verificar el estado del alternador. personal autorizado debe calibrar al generador del motor a fin de compensar la caída de frecuencia. • Si el amperímetro que señala la carga del alternador al acumulador proporciona una señal negativa. con mucha precaución quitar el tapón al radiador. Nota: • Conviene arrancar el motor por lo menos una vez a la semana por un lapso de 30 minutos. En caso de obstrucción de las celdas del radiador lavarlo a vapor para retirar la suciedad. luego revisar el nivel de aceite y reponerlo en caso de ser necesario (con el motor apagado). es normal que el generador trabajando a plena carga baje un poco su frecuencia. y si ese es el caso. Si actúa la protección por alta temperatura de agua. También para corregir posibles fallas. cuando no existe cargador de baterías conectado a la planta. significa que el alternador no está cargando.

aceite y/o combustible. durante unos treinta minutos por lo menos. • Cada 300 horas de trabajo. • Mensualmente: Comprobar todos los puntos anteriores. • Verificar diariamente: o o o o o o o o Nivel del agua en el radiador. elementos caídos. Cambiar los filtros de combustible. Observar si hay tornillos flojos. sucios o faltantes en el motor y tableros. Limpieza y buen estado del filtro de aire. corregir • Cada 150 horas de trabajo. Observe cuidadosamente todos los elementos de la planta y tableros para posibles fallas. 232 . además: o o o Comprobar la tensión correcta y el buen estado de las fajas del ventilador. Nivel de aceite en el cárter Nivel de combustible en el tanque. Limpiar los tableros y contactos de relevadores si es necesario. Válvulas de combustible abiertas. alternador.PUNTOS IMPORTANTES DE MANTENIMIENTO PARA EL OPERADOR. además de lo anterior: o o Cambiar filtro de aceite. además de lo anterior: o o Cambiar el elemento anticorrosivo del agua. asimismo los tableros. además de lo anterior: o Operar la planta en vacío (ver cuadro 1) y si se puede con carga para comprobar que todos sus elementos operan satisfactoriamente. • Semanalmente. • Cada año: o Si el filtro de aire es tipo seco. Nivel de agua destilada en las baterías y limpieza de los bornes. Si el motor está equipado con filtro de aire o tipo húmedo cambiarle el aceite. Que no haya fugas de agua. o Limpiar el polvo que se haya acumulado sobre la planta o en los pasos de aire de enfriamiento. etc. cambiarlo.

éste deberá sustituirse por grasa nueva. en general hay que evitar la corrosión a todos costos. después de algún tiempo necesitan protegerse con aditivos.RECOMENDACIONES GENERALES PARA LOS OPERADORES DE PLANTAS ELÉCTRICAS. del motor del interruptor de transferencia. al generador y al interior de los tableros de control y transferencia. • Los motores nuevos traen un aditivo que los protege de la corrosión interna. Cuando el motor del interruptor de transferencia derrame lubricante. de los tableros. Al igual que en los motores usados. Aire fresco para el enfriamiento del motor y generador. Conozca siempre el buen estado de la planta en general. • Se debe procurar que se tengan siempre los medios de suministro de aire. por muy sencillas que se vean. Recurra al personal de Mantenimiento para implantar un programa.: • • • Procure que no entre tierra y polvo al motor. Cerciórese de que esté bien dosificado el combustible para el motor sin impurezas y obstrucciones Compruebe que al operar la planta se conservan dentro de los valores normales las temperaturas del agua del radiador. Después hay que suministrarle otro que los proteja. por ejemplo: o o o • • • • • Aire limpio para la operación del motor. etc. Abra un expediente para anotar todos los datos en la ficha de vida de la planta y por medio de ella compruebe la correcta aplicación del mantenimiento. Medios para desalojar el aire caliente. los cuales duran períodos determinados. Compruebe siempre que la planta gira a la velocidad correcta por medio de su frecuencímetro y tacómetro. de los embobinados del generador. Reportar al personal de mantenimiento las fallas en cuanto aparezcan. 233 . Además hay que evitar fugas y goteras sobre partes metálicas.

1 Diagrama Unifilar Planta de Emergencia Los diagramas unifilares representan todas las partes que componen a un sistema de potencia de modo gráfico. A este diagrama simplificado de un sistema eléctrico se te llama diagrama unifilar o de una línea. o por fase. tomando en cuenta las conexiones que hay entre ellos. No se muestran los parámetros del circuito. Éste indica. Ya que un sistema trifásico balanceado siempre se resuelve como un circuito equivalente monofásico. y las líneas de trasmisión se representan por una sola línea entre dos terminales. compuesto de una de las tres líneas y un neutro de retorno. 234 . cómo se conectan las líneas de transmisión con los aparatos asociados de un sistema eléctrico. Muchas veces el diagrama se simplifica aún más al omitir el neutro del circuito e indicar las partes que lo componen mediante símbolos estándar en lugar de sus circuitos equivalentes. 3.Figura 20. por una sola línea y por símbolos estándar. es rara vez necesario mostrar más de una fase y el neutro de retorno cuando se dibuja un diagrama del circuito.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.5. • • • • • ¿Cuál es la función principal de una planta de emergencia? ¿Cuáles son las partes que conforman una planta de emergencia? ¿Con qué factor de potencia se deben de escoger las plantas de emergencia? Menciones 5 mantenimientos preventivos que requiere una planta de emergencia. para lograr así la forma una visualización completa del sistema de la forma más sencilla. Mencione las verificaciones necearías que se deben de realizar al momento de arrancar una planta de emergencia. completo.

5. Voltaje que suministra y de qué manera.5. así también como el tiempo de reacción que éstas poseen. • • • • ¿Cumple esta planta de emergencia con las normas de seguridad necesarias para su correcto funcionamiento? ¿Se le da el mantenimiento preventivo necesario y en el momento que lo requiere? Después de observar las plantas de emergencia de la universidad ¿Cree que sería necesario otra u otras plantas de emergencia? y ¿En qué sectores las pondría y con cuantas carga? ¿Cree que el sistema de emergencia de la universidad es el apropiado o es necesario rediseñar dicho sistema para un funcionamiento más eficiente del mismo? Explique. en las cuales el estudiante tendrá que identificar los componentes estudiados previamente en clase y al principio de esta guía.4 • MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. Hacer un diagrama de dicha planta. nombrando cada una de las partes que la componen. Además aparte del instructor el grupo de laboratorio deberá de ir acompañado por la persona encargada de las plantas de emergencia de la universidad para que ésta les explique el manteniendo preventivo que se les da a dichas plantas. 3. Esta práctica de laboratorio consistirá en un recorrido por las plantas de emergencia que se encuentran en el campus de la universidad. El alumno deberá de poner atención primordialmente es los siguientes puntos: • • • • • • Capacidad de la planta de emergencia. Cuál es la potencia que la planta suministra y que tan cerca está de su potencia nominal.6 CUESTIONARIO. es decir a cuáles sectores proporcionan energía eléctrica en el momento de una falla en la red.5 PROCEDIMIENTO.3. 3. Tamaño del tanque de combustible y el tipo de combustible que utiliza. Planta de emergencia. Cuántas plantas de emergencia existen en la universidad y como están distribuidas. (potencia en KVA).5. 235 .

Bloque de transferencia de combustible.7 ANEXOS. Figura 20. Tanque Retorno. Diagrama de Bloques del sistema eléctrico con dos fuentes de alimentación Figura 20.3. 2 Diagrama de Bloques Sistema Eléctrico PLANTA DE EMERGENCIA. Abastecimiento. 3 Planta de Emergencia 236 .5. Ventilador y entrada de combustible. Ventilador.

6. • Arranques de Motores: Diseñados para el comando y protección de motores de media tensión de 2.1 OBJETIVO • Conocer las aplicaciones de los tableros de media y baja tensión. • Conocer los métodos de seguridad que hay que tener a la hora de realiza maniobras. 3. hasta interruptores en vacío o SF6. TABLEROS INDUSTRIALES DE MEDIA Y BAJA TENSION 3. • Conocer las medidas de seguridad para la instalación de los tableros. Su equipamiento puede variar según el proyecto ejecutivo desde seccionadores fusibles. • Conocer los tamaños de los tableros y los lugares en donde se colocan.300 a 7. 6. Estos permiten distintos tipos de arranques según su aplicación: • • • • Arranques Directos Arranques por auto-transformadores Arranques estados sólidos Arranques por variación de frecuencia La construcción de los mismos se realiza en celdas modulares compartimentadas en tres sectores definidos: • • • Recinto de baja tensión. Compartimiento de media tensión Ductos de barras Diseñados para cubrir la necesidad de equipos portátiles y aplicaciones temporarias de ubicación no definitiva.6. Cada centro de potencia puede estar compuesto por una celda de Maniobra y Protección y un Transformador de Potencia.200 Volt. 237 . Estos equipos pueden estar destinados a: • Distribución: diseñados para la distribución y seccionamiento de la energía en simple y doble barras de 2300 a 33000 Volt.2 EXPOSICION TABLEROS DE MEDIA TENSION Los tableros de Media Tensión son construidas bajo normas nacionales e internacionales y bajo rigurosos controles de calidad.6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No.3.

1 Tableros Figura 21. Figura 21. 2 Tablero 238 .Este equipamiento se monta sobre un pretil de concreto dimensionado para la carga solicitada. logrando una estructura auto portante de elevada rigidez mecánica. fácil de transportar y minimizando el tiempo de instalación. existen para interiores y exteriores.

Figura 21. Su construcción puede realizarse en forma compartimentada o bien en columnas modulares. 239 .TABLEROS DE BAJA TENSIÓN Tableros Generales de Distribución Diseñados para la distribución y seccionamiento de la energía en diversos sectores de planta. Su equipamiento puede variar según el proyecto ejecutivo desde seccionadores fusibles hasta interruptores termo magnético de última generación. 3 Tablero Distribución Tableros Correctores del Factor de Potencia Estos equipos son destinados a la corrección del coseno PHI. La regulación se puede realizar en forma manual. automática o puntual.

6.Figura 21. 3. 4 Tablero de Control Esta es la parte frontal del tablero. medianos y grandes. Explique la utilización de cada uno de ellos. 3. ¿Los tableros pequeños tienen Main? ¿A qué se le llama breakers? ¿Cuáles son las partes de las que consta un tablero pequeño? A los tableros pequeños llegan tres cables.6. solo se muestran los contactores que accionan los bancos de capacitores. Defina cada uno de ellos y explique para que sirven.3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS • • • • • • • Los tableros pueden ser pequeños. 240 . que se encuentran en la parte posterior.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • Tablero media tensión ubicado en el parqueo de los edificio D. ¿Cuáles son? ¿Por qué se hace un circuito dedicado para las instalaciones de PC? En un tablero se tiene Carcasa. Barras y Main.

Barra de tierra.5 PROCEDIMIENTO En conjunto con el instructor y en compañía de personal de mantenimiento se realizará una visita a los tableros ubicados en el parqueo de los edificios D.7 ANEXOS Centro Control de Motores Tableros diseñados para el comando y protección de motores.6. 241 .3. • Arranques por autotransformadores. Permiten distintos tipos de arranques según su aplicación: • Arranques directos. • • • • • ¿Cuál es el voltaje de alimentación de los tableros? ¿Cuántos circuitos alimenta y de qué tipo son? ¿Cuáles son las medidas físicas de los tableros? ¿Por qué se ha colocado el tablero sobre una superficie de concreto situada a un nivel arriba del piso? ¿Por dónde le entra la alimentación primaria a los tableros? 3.6.6. Barra de neutro.6 CUESTIONARIO. Interruptor principal. 3. Interruptores secundarios. • Arranques estrellas triángulos. • Arranques estados sólidos. Dichos tableros se abrirán y los estudiantes tendrán que identificar las siguientes partes: • • • • • Barras de alimentación principal (3 barras de cobre).

Está formada por un tubo o bulbo fino de vidrio revestido interiormente con una sustancia que contiene fósforo y otros elementos que emiten luz al recibir una radiación ultravioleta de onda corta.7. poniendo múltiples fuentes de luz de bajo consumo en lugar de uno. El tubo contiene una pequeña cantidad de vapor de mercurio y un gas inerte. en los 242 . Lámpara fluorescente: La lámpara fluorescente. así para cada emplazamiento habrá de tratar de colocar las luminarias de mayor eficacia. esto implica un valor añadido ya que reduce las labores de reposición. en algunos casos basta con una actitud preventiva adquiriendo por ejemplo bombillas de bajo consumo (también conocida como lámpara fluorescente). sometidos a una presión ligeramente inferior a la presión atmosférica. condiciones de encendido y la posibilidad de regulación de flujo luminoso. valorando también su vida útil.2 EXPOSICION EL DISPOSITIVO DE ALUMBRADO.1 OBJETIVOS • Conocer los distintos tipos de lámparas que son imprescindibles para el ahorro energético. es una lámpara de vapor de mercurio a baja presión. Las lámparas. cumpliendo con los requerimientos de tono de luz y rendimiento de color.7. Asimismo. A continuación se presentan a título indicativo los valores de eficacia de las lámparas más características.7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. también denominada tubo fluorescente. como las incandescentes.3. es su eficiencia energética. 3. • Comprender el funcionamiento de las lámparas ahorradoras de energía. La iluminación eléctrica en las viviendas suele suponer entre el 18 % y el 20% del consumo doméstico. habitualmente argón o neón. AHORRO ENERGETICO EN LUMINOSIDAD. Energéticamente se definen por su eficacia luminosa (lúmenes/vatios). aumentando la superficie de las ventanas. Iluminación: El empleo de bombillas de bajo consumo supone un ahorro de hasta un 80% respecto a las convencionales. Su gran ventaja frente a otro tipo de lámparas. utilizada para la iluminación doméstica e industrial. • Tener claro porque es fundamental el ahorro energético hoy en día. 3. 7.

243 . Por esta razón se recomienda usar la iluminación fluorescente en regímenes continuos y no como iluminación intermitente. dos elementos fundamentales: el cebador (también llamado "partidor" o starter) y la reactancia inductiva. Elementos necesarios para su funcionamiento. El penúltimo término. El cebador (partidor) está formado por una pequeña ampolla de cristal rellena de gas neón a baja presión y en cuyo interior se halla un contacto formado por láminas bimetálicas. En esta figura se distinguen. La presencia de este condensador no es imprescindible para el funcionamiento del tubo fluorescente pero si ayuda bastante a aumentar la vida útil del par bimetálico cuando es sometido a trabajar como interruptor de altos voltajes. 120 V Figura 22. En paralelo con este contacto se halla un condensador destinado a actuar de chupador de chispa o apagachispas. el cual recibe el nombre de balasto o "ballast". 1 Esquema de conexiones. no debe ser confundido con el material usado en la construcción de vías de ferrocarril. El elemento de reactancia inductiva está constituido por una bobina enrollada sobre un núcleo de chapas de acero.extremos del tubo existen dos filamentos hechos de tungsteno. aparte de la propia lámpara.

emiten luz visible y ultravioleta.Funcionamiento: Al aplicar la tensión de alimentación. Este plasma excita los átomos del vapor de mercurio que. Este elemento limitador. siempre se conectan a través de un elemento limitador de corriente para mantenerla dentro de límites tolerables. emitiendo luz en el rango ultravioleta principalmente. La función del condensador. es absorber los picos de tensión que se producen al abrir y cerrar el contacto. Así. como consecuencia. formando un plasma que conduce la electricidad. contenido en el cebador. si se conecta la lámpara a una fuente de tensión prácticamente constante. la generación de un alto voltaje capaz de producir una descarga dentro del tubo fluorescente y por lo tanto una corriente de electrones que van a interactuar con los átomos de Hg y Ar. Al cerrarse el contacto el cebador se apaga y el gas vuelve a enfriarse. lo que hará que los filamentos de los extremos del tubo se enciendan. de acuerdo a la ley de inducción de Faraday. Finalmente. El revestimiento interior de la lámpara tiene la función de filtrar y convertir la luz ultravioleta en visible. como la suministrada por la red eléctrica. se producirían. Esto significa que cuanto mayor sea la corriente que las atraviesa. desprenden electrones que ionizan el gas argón que llena el tubo. menor la resistencia que opone al paso de dicha corriente. es la reactancia inductiva. mayor es el grado de ionización del gas y. El voltaje aplicado a los filamentos es alternante porque la energía eléctrica que alimenta el circuito es de corriente alterna. la disminución de la resistencia interna del tubo una vez encendido. evitando su deterioro por las chispas que. Los filamentos. hace que la tensión entre los terminales del cebador sea insuficiente para ionizar el gas contenido en su ampolla y por tanto el contacto bimetálico queda inactivo cuando el tubo está encendido. 244 . la lámpara se destruiría en pocos segundos. el gas contenido en la ampolla del cebador se ioniza con lo que aumenta su temperatura lo suficiente para que la lámina bimetálica se deforme cerrando el circuito. La coloración de la luz emitida por la lámpara depende del material de dicho recubrimiento interno. esta apertura trae como consecuencia que el campo magnético creado en la reactancia inductiva se "desmorone" o desaparezca produciendo una variación brusca del campo magnético lo que trae como consecuencia. Las lámparas fluorescentes son dispositivos con pendiente negativa de la resistencia eléctrica respecto de la tensión eléctrica. con lo que los contactos se abren nuevamente. Para evitar esto. en otro caso. al calentarse. por tanto.

lo que permite encontrar con relativa facilidad modelos que van desde los 2700 K hasta los 8000 K. Sin embargo. Su vida útil es también mejor que la de las lámparas de incandescencia. después de la compensación.Compensación en lámparas fluorescentes: El conjunto tubo fluorescente-balasto-cebador posee elementos reactivos (bobina y condensadores) que consumen y ceden potencia reactiva respectivamente (la bobina la consume los condensadores la ceden). a este tipo de compensación se le denomina compensación en paralelo debido a este arreglo. por lo que es importante encontrar el idóneo. Su índice de rendimiento de color habitualmente va de 62 a 93. Propiedades: Las lámparas fluorescentes tienen un rendimiento luminoso que puede estimarse entre 50 y 90 lúmenes por vatio (lm/W). siendo el valor de 100 la representación correcta de colores en los objetos iluminados y 70 un valor considerado aceptable. aumentará la corriente y su consumo de energía y potencia. Hay en el mercado distintos modelos con diferentes temperaturas de color. Donde: C es la capacitancia del condensador. lo que depende de diversos factores. pudiendo variar con facilidad entre 5000 h y más de 15000 h. A menudo se intercala entre los terminales de entrada un condensador que tiene la finalidad de permitir que el factor de potencia del dispositivo sea cercano a 1. P es la potencia activa absorbida por el conjunto. f es la frecuencia en Hertz de la tensión de entrada. antes de la compensación. V es la tensión de entrada. El siguiente cálculo permite saber el valor (en pico o nanofaradios) del condensador que hay que intercalar. ya que si es colocado uno de valor mayor al necesario. Su temperatura de color está comprendida generalmente entre los 3000 K y los 6500 K (del Blanco Cálido a Luz Día Frío). en la actualidad se pueden conseguir tubos con una amplia gama de temperatura de color. es el ángulo cuyo coseno es el factor de potencia inicial. tales como el tipo de lámpara fluorescente o el equipo complementario que se utilice con ella. es el ángulo cuyo coseno es el factor de potencia final. 245 .

Una solución para evitar estos inconvenientes. y que tomaron gran importancia a partir de mediados de los 90. pero una exposición continua a esta luz puede dar dolor de cabeza. Este parpadeo puede causar el efecto estroboscópico. Hay lámparas especiales (de 4 contactos) y controladores especiales que permiten usar un interruptor con regulador de intensidad. También se la conoce como: 246 . El efecto es el mismo que si se configura una pantalla de ordenador a 60 Hz. sino que muestran un parpadeo que depende de la frecuencia de la tensión aplicada. las cámaras de vídeo difícilmente lo tomen y como una ventaja extra el rendimiento del tubo es 10% más efectivo.Desventajas: Las lámparas fluorescentes no dan una luz continua. no pueden conectarse a un atenuador normal o dimmer (un regulador para controlar el brillo). en algunos lugares (como talleres con maquinaria) puede no ser recomendable esta luz. produce que el parpadeo sea invisible para el ojo humano. También causa problemas con las cámaras de vídeo. 2 Lámpara Compacta Lámpara compacta fluorescente con figura de espiral La lámpara compacta fluorescente o CFL (sigla del inglés compact fluorescent lamp) es un tipo de lámpara fluorescente que se puede usar con casquillos estándar con rosca Edison estándar (E27) o pequeña (E14). de forma que un objeto que gire a cierta velocidad podría verse estático bajo una luz fluorescente. En estos sistemas se intenta hacer funcionar al tubo de la misma manera que en la forma tradicional pero esta vez en una frecuencia de más de 10 kHz con lo que se evita mucho el efecto estroboscópico. ya que la frecuencia a la que lee la imagen del sensor puede coincidir con las fluctuaciones en intensidad de la lámpara fluorescente. es la introducción de los balastos electrónicos a mediados de la década de los 80. Las lámparas fluorescentes que funcionan con balasto electromagnético. Por tanto. Esto no se nota mucho a simple vista. Figura 22.

que el rendimiento luminoso de la CFL es de aproximadamente 60 lúmenes/W. Comparación de potencia eléctrica. 3. en compensación a su alto precio dentro de las primeras 500 horas de uso. Durante los meses fríos. De hecho. se comparan potencias eléctricas de distintos tipos de lámparas para un mismo flujo luminoso. las lámparas CFL ayudan a ahorrar costos en facturas de electricidad. además de la calidad de la propia lámpara. La duración media de una lámpara incandescente está entre 500 y 2000 horas de funcionamiento dependiendo de su exposición a picos de tensión y a golpes y vibraciones mecánicas.7. La energía que no se usa en la generación de luz. estas lámparas hacen que los sistemas de aire acondicionado tengan que gastar más energía eléctrica para el enfriamiento. pero en los meses cálidos. Por tanto. las CFL tienen una vida nominal mayor y usan menos energía eléctrica para producir la misma iluminación. El kilovatio-hora es la unidad usada para medir el consumo de energía eléctrica en la mayoría de los países. Por ejemplo. Las CFL usan típicamente cerca de una cuarta parte de la potencia de las incandescentes.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. ¿Cuál es el beneficio de sustituir la reactancia tradicional y el cebador por un balasto y una reactancia electrónica en una lámpara fluorescente? Explicar el funcionamiento de las lámparas fluorescentes.4. Explique qué función tiene el efecto Joule en el funcionamiento de una lámpara incandescente. se convierte en energía calorífica. las lámparas incandescentes producen sustancialmente más calor que las CFL para una determinada potencia luminosa. 247 . Los cálculos anteriores toman en cuenta la influencia del calentamiento de la lámpara sobre los costos de energía. es decir. Las CFL tienen una duración media de unas 8000 horas de funcionamiento. una CFL de 15W produce la misma luminosidad que una incandescente de 60W. las lámparas incandescentes pueden ayudar a calentar las habitaciones y oficinas. • • • • Explique el funcionamiento de una lámpara incandescente. En la tabla 3.• • • • lámpara ahorradora de energía lámpara de luz fría lámpara de bajo consumo bombilla de bajo consumo En comparación con las lámparas incandescentes.

Wattímetro. Dos apagadores de tres vías. • • Si el balastro tiene un cable verde conectarlo a tierra física o bien a una estructura metálica. Un balastro electrónico. Si para el caso su balastro tiene este cable. Multímetro. Cable AWG No. CONEXIÓN DE LAMPARAS CON BALASTO. No energizar hasta que el instructor dé el aval.3. en este caso el cable negro es la FASE y el gris el NEUTRO.5 PROCEDIMIENTO. 3.7.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS • • • • • • • • Dos lámparas fluorescentes T-12 de 1.5”. La clave para la conexión y control de dos lámparas de encendido instantáneo desde dos puntos distintos está en identificar los cables que van a la FASE y al NEUTRO de la instalación. 14 Módulo de Trabajo de Laboratorio de Instalaciones Eléctricas Industriales. 248 . Amperímetro. El resto del procedimiento es igual como si estuviese conectando una lámpara incandescente (bombilla o foco) a dos apagadores. después de hacer un análisis previo de la conexión de su circuito.7. Hacer uso del módulo del Laboratorio de Instalaciones Eléctricas Industriales y conectar según indicaciones del instructor. identifique su función dentro del equipo. Realizar la conexión de las lámparas fluorescentes como se muestra a continuación.

7. 3. En sistemas ahorradores de energía. Después de realizar la conexión y comprobar su funcionamiento. ¿Cambiará la luminosidad del sistema? ¿Variaría el nivel de lúmenes? 249 . 3 Lámpara con Balasto.BALASTO Figura 22. ¿En qué parámetros se identifica si un sistema de iluminación es ahorrador de energía? ¿Lo es el circuito desarrollado en esta práctica? Si tenemos un sistema ahorrador de energía._____________________ y ______________________ Corriente consumida por ambas lámparas__________________ y ____________________ La potencia consumida por el sistema ______________________ Analice los valores obtenidos y discuta con su instructor si los datos obtenidos corresponden o están dentro del rango de un sistema de iluminación ahorrativo de energía. ¿Se usa compensación reactiva de algún tipo? Fundamente su respuesta con ejemplos prácticos.6 CUESTIONARIO. • • • • • ¿Cuál es la función del cable verde en el balasto? Algunas lámparas fluorescentes poseen un capacitor en paralelo. medir los siguientes parámetros: • • • Voltaje en ambas lámparas. ¿Para qué sirve? Explique cuál es su función.

7.3. Figura 22. 4 Lámpara Fluorescente Tabla 3.7 ANEXOS Funcionamiento de lámpara fluorescente.4 Eficacia Luminosa 250 .

Tabla 3. CCFL Lámp.5 Equivalente de salida de luz Equivalente de salida de luz Compacta Incandescente fluorescente Lámp. LED 25 W 40 W 60 W 75 W 100 W 125 W 150 W 5-6 W 8W 11–13 W 18–20 W 20 a 25 W 26 a 30 W 35 a 42 W ? ? ? ? ? ? ? 4.5 a 9 W 6 a 12 W ? ? ? ? ? Fluorescente clásica ? ? ? ? ? ? ? 251 .

252 .

1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 1.CAPITULO 4: PROTECCIONES Y APARATOS DE MANIOBRA DE REDES ELÉCTRICAS 4. Protección contra electrocución. 4. Existen muchos tipos de protecciones. Este efecto. Lograr comprender las gráficas de tiempos de fusión de los distintos tipos de fusibles. según la Ley de Ohm. Entender el funcionamiento de un interruptor y de cada una de sus partes en el momento de un falla. PROTECCIÓN CONTRA CORTOCIRCUITOS. sin ninguna impedancia eléctrica entre ellos. circuitos auxiliares.2 EXPOSICION PROTECCIÓN DE LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS Toda instalación eléctrica tiene que estar dotada de una serie de protecciones que la hagan segura. tanto desde el punto de vista de los conductores y los aparatos a ellos conectados. FUSIBLES E INTERRUPTORES EN BAJA TENSIÓN. hace que la intensidad tienda a infinito. pero hay tres que deben usarse en todo tipo de instalación: de alumbrado. que describiremos con detalle a continuación son: • • • Protección contra cortocircuitos. redes de distribución.1. etc. que pueden hacer a una instalación eléctrica completamente segura ante cualquier contingencia. Conocer los distintos tipos de fusibles que existen y su aplicación especifica. Protección contra sobrecargas. con una diferencia de potencial o tensión entre sí. PROTECCIÓN CONTRA CORTOCIRCUITOS Se denomina cortocircuito a la unión de dos conductores o partes de un circuito eléctrico. Conocer los distintos tipos de equipos que los fusibles y los interruptores protegen. Estas tres protecciones eléctricas.1.1 OBJETIVOS • • • • • Entender el funcionamiento de un fusible y además poder elegir el tipo adecuado según sea su aplicación. de fuerza. domésticas. ya sea de baja o alta tensión. al ser la impedancia cero. 4. como de las personas que han de trabajar con ella.. con lo cual peligra la integridad de conductores y máquinas debido al calor generado por 253 .

colocados dentro de unos cartuchos cerámicos llenos de arena de cuarzo. aunque muy pequeña. con lo cual se evita la dispersión del material fundido. colocado en la entrada del circuito a proteger. En la práctica. no son más que una sección de hilo más fino que los conductores normales. Los cartuchos fusibles son protecciones desechables. proporcionada por el fabricante. por tal motivo también se denominan cartuchos fusibles. La información técnica relacionada con un fusible. y por tanto la primera en fundirse. colocados al aire. Información general de fusibles suministrada por el fabricante. siempre queda amortiguada por la resistencia de los propios conductores que. "en el origen de todo circuito deberá colocarse un dispositivo de protección. No obstante se admite una protección general contra cortocircuitos para varios circuitos derivados. Los fusibles o cortacircuitos. para que al aumentar la corriente. debido al efecto Joule. debido a un cortocircuito. lo cual tenía el inconveniente de que al fundirse saltaban pequeñas partículas incandescentes. de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en la instalación". sea la parte que más se caliente. debe ser lo más clara y completa posible para facilitar una correcta comunicación con el usuario. Una vez interrumpida la corriente. la intensidad producida por un cortocircuito.dicha intensidad. y de no ser exacta puede ocasionar gastos innecesarios y daños a componentes y equipos del circuito eléctrico 254 . Actualmente la parte o elemento fusible suele ser un fino hilo de cobre o aleación de plata. Los dispositivos más empleados para la protección contra cortocircuitos son: • • • Fusibles calibrados (también llamados cortacircuitos). Antiguamente los fusibles eran finos hilos de cobre o plomo. o bien una lámina del mismo metal para fusibles de gran intensidad. Interruptores automáticos magneto térmicos Interruptores magnéticos Fusibles. De esta información dependerá el uso correcto de dichos elementos de protección. cuando uno se funde se sustituye por otro en buen estado. nunca es cero. dando lugar a otras averías en el circuito. Según los reglamentos electrotécnicos. el resto del circuito ya no sufre daño alguno.

1 Fusibles Los cartuchos fusibles también pueden mejorarse aplicándole técnicas de enfriamiento o rapidez de fusión. para la mejor protección de los diferentes tipos de circuitos que puede haber en una instalación. Voltaje Nominal (Vn). • • • • • • • • • Corriente Nominal (In). como son generalmente los relés térmicos. Figura 23.) Tipo de corriente (AC o DC) Frecuencia. Curvas de operación. Capacidad de Ruptura (Irup.Esta información está referida a los puntos mencionados a continuación. Su nombre proviene del hecho que han de ir acompañados de otros elementos de protección. • • • Los fusibles lentos funden en un segundo para I = 5 If Los fusibles rápidos funden en un segundo para I = 2. Clase. Tipo de Fusión. debido a que aguanten sin fundirse las puntas de intensidad que estos absorben en el arranque. los tres tipos antes mencionados. Si llamamos If a la intensidad a la cual ha de fundir un fusible.5 If Los de acompañamiento funden en un segundo para I = 8 If Los fusibles de acompañamiento (aM) se fabrican especialmente para la protección de motores. 255 . Normas. se diferencian en la intensidad que ha de atravesarlos para que fundan en un segundo.

292. mientras que los largos del cuerpo son 192. en cuanto a intensidad de fusión. posee corrientes nominales desde 0. todos con una tensión nominal de 500 A (con una excepción. El fusible de alta capacidad de ruptura y baja tensión. se emplean también como protección contra sobrecargas. denominado NH por sus siglas alemanas. • HH. 1. 4 y 4a. Los fusibles lentos (gT) son los menos utilizados. con corrientes nominales desde 6 A hasta 1600 A. en cambio la letra a pone de manifiesto que la mínima corriente de operación segura debe ser suministrada por el fabricante. Los tamaños se encuentran normalizados por DIN 43625. de igual manera que en el caso anterior es denominado HH.Cada cartucho fusible tiene en realidad unas curvas de fusión. como ya se dijo. fijando diámetro y largo del contacto cilíndrico en 45 y 33 mm respectivamente. El dispositivo de alta capacidad de ruptura y media tensión. Su aplicación se indica con dos letras. • D y DO. siendo minúscula la primera y mayúscula la restante. 367. ya que éstos. con corrientes variable 256 . cilíndricos. dadas por los fabricantes. HH. pero nunca debe de emplearse el tipo aM. están diseñados especialmente para la protección contra cortocircuitos de los motores eléctricos. Los fusibles de acompañamiento (aM). el de clase gTr. que es para 400 V nominales). 0. que pueden diferir algo de las definiciones anteriores. Los principales tipos de fusible de alta capacidad de ruptura son los tipos NH. Los tipos D y DO son especiales para aplicaciones de menor potencia y corriente que los NH.3 kV hasta 33kV. La primera letra es g o a. 3. debido a los cortocircuitos momentáneos que los árboles o el viento pueden hacer entre los conductores. Los fusibles rápidos (gF) se emplean para la protección de redes de distribución con cables aislados y para los circuitos de alumbrado generalmente. son un tipo especial de cortacircuitos.5 A hasta 400 A. empleándose para la protección de redes aéreas de distribución generalmente. principalmente en instalaciones de alumbrado y de distribución. entre 4 y 6 veces la corriente nominal). Los cartuchos fusibles de los tipos gF y gT bien elegidos. 442 y 537 mm. se fabrica en siete tamaños: 00. con tensiones nominales 500 y 380 (o 400) V respectivamente. • NH. diseñado para la protección de motores eléctricos. g indica fusible capaz de cortar cualquier sobrecorriente que lo funda. y tensiones nominales desde 2. 2. D y DO.

Para tiempos de arranque de hasta 5 segundos. dando una indicación de la corriente nominal sin necesidad de extraerlo de la base. El tiempo de arranque en estos casos varía muy ampliamente. cuya función es poner de manifiesto en una forma fácil de detectar la actuación del dispositivo. 2-25-32*-35*-50* A y 22x58 mm. 0. 257 . disponiendo de los tamaños y corrientes nominales indicados a continuación: 8. En los motores de anillos rozantes y motores de jaula con arranque estrella-triángulo. 14x51 mm. 10. pudiendo ser mayor en casos especiales de "arranque difícil".5x3. este tiempo suele estar comprendido entre 0. el indicador es capaz de realizar un pequeño trabajo mecánico cerrando o abriendo un micro-contacto.1. En los motores de jaula (arranque directo) la intensidad de arranque es aproximadamente de 4 a 8 veces la intensidad nominal. donde se emplean usualmente fusibles en ramas en paralelo. desde 2 A hasta 100 A (es muy común encontrar corrientes nominales de hasta 200 A) para el D y hasta 100 A para el DO.según el tipo. El tiempo de arranque depende del par de giro del motor y del momento de inercia de todas las masas a acelerar. pero para valores iguales o superiores es conveniente determinar la intensidad nominal del fusible. la intensidad de arranque suele estar comprendida entre 1 y 2. Cilíndricos.15 mm (largo total y diámetro de los contactos). Los fusibles de baja tensión poseen un indicador de operación. disminuyendo así el trabajo de reemplazo y por ende el riesgo de accidente). está relacionado con la corriente nominal del dispositivo. INTENSIDAD NOMINAL MÍNIMA ADMISIBLE EN UN FUSIBLE Am La intensidad nominal mínima del fusible de protección de un motor se determina a partir de la intensidad de arranque y del tiempo de arranque del mismo. Los fusibles tipo D y DO disponen de un disco coloreado (cuyo color como se muestra en la tabla 5. teniendo en cuenta las curvas características intensidad-tiempo de arranque del motor y del relé térmico de protección. Tal accesorio es de considerable aplicación en el caso de proteger semiconductores.2 y 4 segundos. la intensidad nominal del fusible puede ser igual a la intensidad nominal de empleo del motor.5-20-25*-32* A. (* no normalizados).3x38 mm. el cual es expulsado por un pequeño resorte cuando el fusible opera. En un arranque normal un fusible no debe fundir ni envejecer. 1-20-25* A. requiriendo su reinstalación al cambiar el fusible. 16-80-100* A.8 veces la intensidad nominal. En el caso de los fusibles NH. Su difusión en nuestro medio está comenzando ahora. por lo que se necesita conocer el estado de conducción de las distintas ramas. el cual está montado sobre el mismo fusible. Indicador o percutor.

258 . por lo tanto el fusible elegido deberá pasar por encima de este punto. El punto así determinado nos marca el límite inferior de la banda de dispersión del fusible. Figura 23. 2 Curva Intensidad Nominal La intensidad nominal mínima del fusible la podemos obtener mediante la intersección de dos líneas.85 de la intensidad nominal IA. la determinada por el tiempo de arranque tA y la correspondiente a 0. podremos observar cómo la actuación de relé térmico se extiende hasta diez veces la intensidad nominal (intersección de F1 con F2). Observando la curva característica de la protección térmica F1 y la curva característica del fusible elegido F2.Seguidamente veamos el caso de un motor cuya intensidad de arranque es seis veces el valor nominal y el tiempo es de cinco segundos. y a partir de este valor será el fusible el encargado de proteger el motor.

hace contacto en los tornillos que esta enroscado en la base de la placa porta fusible a un terminal de la línea. fabricados y muy usados en el país Figura 23. 259 . El balín en su parte inferior. tiene un contacto con el otro terminal de la base portafusiles. 3 Fusibles Diazed FUNCIONAMIENTO Consiste esta en un balín o cartucho fusible el cual se introduce en la coronilla roscada que se atornilla en la placa porta fusible. en la parte superior del fusible del fusible balín hace contacto con la rosca. ya que al quemarse el fusible.FUSIBLES DIAZED En la clasificación de fusibles tipo tapón entre los diazed de origen Alemán. Además de coronillas tiene una mica transparente para ver cuando el fusible esta quemado. del balín se desprende una caperuza roja. a su vez. Cada tapón lleva estampado los valores de corriente y tensión para os cuales debe ser usado. Este tipo de fusibles se fabrica para las siguientes intensidades: • 6-10-15-20-25-35-50-60-80-100-125-160-200 amperes.

Esta tira fusible. La tira fusible no es costosa. el cilindro de fibra se cambia solo en los casos en que la llama de un cortocircuito muy fuerte lo perfora. 5 Casquillos 260 . Estos fusibles se fabrican de capacidades de 0. Los fusibles de cartucho con contacto de casquillo se sujetan por medio de pinzas de resorte que agarran los dos casquillos. Esta tira se sujeta fuertemente mediante los casquillos de latón roscado internamente que se atornillan en los extremos del cilindro de fibra. una vez que se funde. son muy usado por su economía y seguridad. se puede retirar desatornillando los casquillos y colocando una nueva. Los fusibles de cartucho con contactos de casquillos. 4 Fusibles Cartucho Los fusibles de cartucho están constituidos por un cilindro de fibra dura en cuyo interior se pone la tira fusible.1 a 60 amperes. Figura 23.FUSIBLES DE CARTUCHO Figura 23.

6 Cartuchos Estas hojas encajan en pinzas similares a las comunes de los instructores de cuchillas. Otro tipo de fusibles de cartuchos tienen contacto de hojas de cuchillas unidas a los casquillos de los extremos. Figura 23. 7 Pinzas 261 . 2001 a 400 amperes. Figura 23. El contacto por hoja permite una circulación de corriente más intensa. 401 a 600 amperes. por este motivo estos fusibles se fabrican para intensidades de 61 a 101 a 200 a.Estas pinzas deben quemar bien adheridas para obtener un buen contacto.

MCCB. • Protección. De acuerdo a su forma constructiva hay dos tipos de interruptores: • • ACB. 262 . Los interruptores pueden ser de dos tipos: • Conexión. El interruptor de tipo ACB tiene una capacidad interruptiva mayor que la del MCCB. Llamándose capacidad interruptiva a la mayor intensidad de corriente o cortocircuito que el interruptor puede manejar sin dañarse.TIPOS DE CARTUCHOS Y CURVAS ORIENTATIVAS DE FUSION. 8 Tipos de Cartuchos INTERRUPTORES. Figura 23.

limitando de esta forma significativamente el valor de la energía específica pasante I2t y el pico de corriente. Figura 23. Un interruptor MCCB o Molded Case Circuit Breakers es un limitador de corriente. La considerable velocidad de apertura de los contactos. 9 Interruptor MCCB Existen 3 tipos o ramas de interruptores: • • • LINEAS. El sistema de interrupción del arco eléctrico que se utiliza en los interruptores automáticos permite cortar con extrema rapidez las corrientes de cortocircuito de valor muy elevado. MOTORES. es necesario conocer los siguientes parámetros: • • • • La corriente de utilización de la línea lB La capacidad de corriente en régimen permanente de la línea lZ La sección S y el material de aislamiento del cable con correspondiente constante K La corriente de cortocircuito Icc en el punto de instalación del interruptor automático. 263 . Para seleccionar los interruptores de maniobra y protección de líneas. contribuyen a extinguir el arco en el menor tiempo posible.INTERRUPTOR MCCB. PROTECCION EN LINEAS. GENERADORES. la acción dinámica de soplado ejercida por el campo magnético y la estructura de la cámara de arco.

45 Iz Donde: IB es la corriente de empleo del circuito. es necesario controlar que el interruptor automático actúe dentro de los tiempos indicados por la normativa internacional para valores de corriente inferiores o iguales a la corriente de defecto.El dispositivo de protección seleccionado ha de poseer un poder de corte (Icu o Ics a la tensión de instalación) mayor o igual al valor de cortocircuito en el punto de aplicación. además. las características de funcionamiento del dispositivo seleccionado han de respetar las siguientes condiciones: Protección contra sobrecargas Ib ≤ In ≤ Iz If ≤ 1. 264 . Protección contra los contactos indirectos En caso de defecto que afecte a una fase y una parte de la instalación que normalmente no está bajo tensión. In es la corriente asignada regulada del dispositivo de protección. Como corriente de cortocircuito mínima se considera la correspondiente a un cortocircuito que se produce entre fase y neutro (o entre fase y fase si el conductor de neutro no está distribuido) en el punto más lejano de la línea. Protección contra cortocircuitos Suponiendo que el calentamiento de los conductores durante el paso de la corriente de cortocircuito sea adiabático. la energía específica pasante (I2t) del interruptor automático debe ser inferior o igual a la energía específica (K2S2) soportada por el cable. IZ es la capacidad de corriente en régimen permanente de la línea. If es la corriente que asegura el funcionamiento efectivo del dispositivo de protección. se debe respetar la fórmula siguiente: (I2t) < (K2S2) Es decir. También se ha de controlar que el interruptor automático intervenga dentro de los límites indicados por la normativa internacional para el valor mínimo de la corriente de cortocircuito a final de línea.

dicha evaluación requiere el conocimiento de las reactancias y las constantes de tiempo típicas de la máquina. se establece en 1. 265 . puede garantizar las funciones de: • • • Maniobra Protección contra sobrecargas Protección contra cortocircuitos. normalmente. Los generadores de baja tensión para los que está indicada la utilización de los interruptores automáticos. eventualmente. Se recuerda que. con la red. se requieren bajas regulaciones de la protección contra cortocircuito (2 a 4 veces In). En el caso C. de los servicios conectados. por lo tanto. en los circuitos de alimentación de los motores asíncronos trifásicos. el generador no funciona en paralelo con la red: la corriente de cortocircuito depende. • El límite de sobrecarga térmica de la máquina.5xIn para un tiempo de 30 segundos. los puntos principales que se deben controlar son: • La corriente de cortocircuito suministrada por el generador. el poder de corte se tiene que determinar mediante la evaluación de la corriente de cortocircuito impuesta por la red en el punto de instalación del interruptor. El interruptor automático de baja tensión.PROTECCION EN GENERADORES. se utilizan en las siguientes aplicaciones: • • • A: Generadores de reserva para servicios esenciales B: Generadores con funcionamiento aislado C: Generadores de pequeñas centrales conectados en paralelo con otros generadores y. PROTECCION EN MOTORES. Para la protección de los generadores. del mismo generador y. En los casos A y B. eventualmente.

10 Corriente en Arranque Esta solución está especialmente indicada si la frecuencia de maniobras no es elevada. y dimensiones reducidas. facilidad de instalación y mantenimiento. como ocurre normalmente para los motores de gran potencia: en este caso. fiabilidad. 266 . Figura 23. el uso único del interruptor de maniobra y la protección del motor representa una solución que se impone por competitividad económica. Los interruptores automáticos pueden realizar funciones de maniobra y de protección de los motores debido a sus elevados poderes de corte y amplias posibilidades de regulación ofrecidas por los relés de microprocesador.Evolución de los valores de cresta de la corriente durante la fase de arranque de un motor asíncrono trifásico.

1 fusible tipo aM. Además se accionaran los interruptores de tipo MCCB y ACB. El estudiante debe ser capaz de identificar toda la gama de fusibles e interruptores para su correcta utilización.5 PROCEDIMIENTO Esta práctica consiste en la identificación de los distintos tipos de interruptores que existen.1. 1 fusible tipo gf. 1 Interruptor MCCV. 4.Para potencias hasta 355 kW se encuentran disponibles los interruptores automáticos en caja moldeada. Defina un interruptor MCCB. El instructor mostrará los diferentes fusibles e interruptores y explicará su estructura interna y externa así como también su fabricación. ¿Cuáles son los elementos que protegen principalmente los interruptores? 4. ¿Cuáles son las partes que componen a un fusible? ¿Cuáles son los tipos de fusibles que existen? Menciónelos e indique las diferencias entre ellos. 4.1. ¿Cuál es la función de los fusibles AM? ¿Qué es un fusible Diazed? Defina un interruptor ACB. 1 fusible Diazed. • • • • • • • • Defina que es un fusible.1. se utiliza la alimentación en media tensión. Cada estudiante tomará cada uno de los elementos.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. Para potencias superiores a 630 kW normalmente. identificando los materiales de los que está construido y en complemento con la teoría observará sus curvas de fusión. 267 .4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS • • • • • 1 fusible tipo gt .

11 Interruptor MCCB 4.6 CUESTIONARIO • • • • • ¿Cuál es la diferencia física entre un fusible gt y uno gf? ¿Cuál es la diferencia física entre un fusible aM y uno diazed? ¿De qué depende el calibre del conductor dentro de un fusible? ¿De qué depende el tamaño físico de un interruptor? ¿Cómo funciona internamente un interruptor? 268 .Figura 23.1.

98 1.35 17.35 13.80 0.77 3.78 2.4.50 0.75 1.20 31.65 6.1 Capacidad de fusibles SECCION DEL CONDUCTOR 0.13 1.5 7 9.1.57 4.50 19.50 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 625 800 1000 DIAMETRO DEL CONDUCTOR 0.05 12.39 1.70 AMPERES CAPACIDAD DEL FUSIBLE ----6 10 15 20 25 35 50 80 100 125 160 200 225 260 300 350 430 500 600 700 850 1000 4 5.82 15.26 2.5 14 20 27 39 56 80 100 130 170 210 230 270 310 380 450 560 660 780 940 1100 269 .60 25.00 1.7 ANEXOS Tabla 4.45 11.25 28.00 9.52 5.90 35.50 22.50 2.67 8.

es decir. el bimetal de esta fase se enfría y desplaza hacia la izquierda la regleta superior. Comprender cuál es el dispositivo de protección contra sobrecarga más efectivo. En los relés térmicos diferenciales se dispone de un sistema mecánico diferencial para la protección contra fallos de fase. 4. los bimetales accionan un mecanismo de disparo y provocan la apertura de un contacto. Mientras más alta sea la corriente de sobrecarga. RELÉS ELECTRÓNICOS Y SENSORES DE TEMPERATURA (TERMISTORES).2.1 OBJETIVOS • • • • • Entender qué es una sobrecarga y conocer los dispositivos existentes para la protección de los equipos debido a este factor. Si durante la marcha del motor se interrumpe una fase (p. Equipos: relés bimetálicos.4. más rápidamente se alcanza la temperatura límite y por tanto. RELÉS BIMÉTALICOS. relés electrónicos. Este abre y desconecta el motor.2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 2. a través del cual se alimenta la bobina del contactor de maniobra. termistores (PTC y NTC) RELES BIMETALICOS. Al pasar la corriente eléctrica. los bimetales se calientan y se curvan. Identificar cuáles son las ventajas de los relés electrónicos sobre los bimetálicos. Con ello se 270 . Las corrientes de sobrecarga calientan el devanado de los motores a temperaturas no admisibles y disminuyen su vida útil. PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS. Comprender el funcionamiento de los relés bimetálicos y su aplicación en la industria. En caso de sobrecarga. Los relés térmicos bimetálicos constituyen el sistema más simple y conocido de la protección térmica por control indirecto. L3).2.e. al cabo de un determinado tiempo definido por su curva característica.2 EXPOSICION La función de la protección contra sobrecargas es permitir las sobrecargas correspondientes a un servicio normal y desconectarlas antes que el tiempo de carga admisible sea sobrepasado. más corto es el tiempo de carga admisible. 4. por calentamiento del motor a través de su consumo. PTC Y NTC. Entender el funcionamiento de los termistores PTC y NTC. con un grado de curvatura que depende del valor de la corriente y del tiempo. Los bimetales están formados por la soldadura al vacío de dos láminas de materiales de muy diferente coeficiente de dilatación (generalmente ínvar y ferroniquel).

85 de la nominal).consigue una carrera adicional en el extremo de la palanca. de forma que éste se produce con una intensidad inferior (generalmente a 0. la curva de disparo (en El Salvador la más usada es la clases 10) resulta demasiado rápida y el relé térmico dispararía durante el arranque. ya que el tiempo de disparo depende de la intensidad que esté consumiendo el motor. Se trata. pues. a la nominal Figura 24. de forma que con una menor deformación de los otros dos bimetales se produce el disparo. éste no dispararía o lo haría en un tiempo muy grande. Esto además de encarecer considerablemente el arrancador.e. ya que incluso con la intensidad nominal habría que esperar un tiempo de aproximadamente 100 segundos. 1 Relé Térmico Por otra parte. etc. supone emplear procedimientos sin fundamento físico porque en realidad lo que se hace es engañar a la protección. molinos. que tienen un mayor tiempo de arranque. es decir. En cualquier caso se trata de un disparo lento.). Si en el momento del fallo de fase esta intensidad fuera inferior al valor ajustado en el relé. los relés térmicos tienen una curva de disparo fija y está prevista para motores con arranque normal. con tiempos de arranque del orden de 5 a 10 segundos. grandes ventiladores. 271 . El efecto resultante es un desplazamiento de la curva de disparo según la línea de trazos de la curva característica. en centrifugadoras. En los casos de arranque difícil (p. Para evitar esto hay que recurrir a algún procedimiento especial como puentear el térmico durante el arranque o alimentarlo a través de transformadores saturables. de una protección contra fallos de fase muy relativa.

Así pues. no apta para arranques difíciles. Ajuste impreciso de la intensidad del motor. Ninguna señalización selectiva de la causa de disparo. dependiendo de la carga del motor. pero no por ello se deben dejar de considerar sus limitaciones. Imposibilidad de auto controlar la curva de disparo. Protección lenta o nula contra fallos de fase. entre las cuales podemos destacar las siguientes: • • • • • Curva de disparo fija. Figura 24. el sistema de protección por relés térmicos bimetálicos es generalmente utilizado por ser mucho más simple y económico. 2 Disparo por Fallo de Fase 272 .

La construcción basada en los microprocesadores asegura una estabilidad de larga duración. causas de avería que se pueden 273 . 3 Curva Característica de un relé RELES ELECTRONICOS.Curvas características de un relé de sobrecarga tripolar para arranque normal Figura 24. El secreto de una buena protección está en simular lo más exactamente posible el comportamiento térmico del motor. una precisión elevada y un funcionamiento libre de perturbaciones. Son muchas las causas que afectan al buen funcionamiento de un motor y por lo tanto solamente un dispositivo electrónico es capaz de realizar los distintos reglajes y las distintas combinaciones necesarias para poder cubrir la casi totalidad de las posibles presentar en un motor. lo que evidentemente no es nada fácil.

pero no están basados en conductores como las RTD. se denominan PTC. Los símbolos respectivos son los de la figura donde el trazo horizontal en el extremo de la línea inclinada indica que se trata de una variación no lineal. 4 Curva Característica Relé Electrónico SENSORES DE TEMPERATURA (TERMISTORES). mientras que si es positivo. sino en semiconductores.Uso del relé electrónico de protección de motores: • • • • ayuda a prolongar la vida útil del motor ayuda a optimizar el tamaño del motor ayuda a planificar los trabajos de mantenimiento protege la unidad contra daños mecánicos Curvas características de un relé electrónico Figura 24. PTC Y NTC. Si su coeficiente de temperatura es negativo NTC (negative temperature coefficient). 274 . ¿QUE SON LOS TERMISTORES? Son resistores variables con la temperatura.

y tiene valores de 2OOO K a 5OOOK. pero varía con la temperatura. debida a la variación con esta del número de portadores reduciéndose la resistencia. 5 PTC La principal característica de este tipo de resistencias es que tienen una sensibilidad del orden de diez veces mayor que las metálicas y aumenta su resistencia al disminuir la temperatura. en un margen de temperaturas reducido (5OºC). Su fundamento está en la dependencia de la resistencia de los semiconductores con la temperatura. la figura muestra la dependencia real entre Rt y T para algunos modelos. Esta dependencia varía con la presencia de impurezas. la dependencia se puede considerar de tipo exponencial de la forma ⎡ ⎛ 1 1 ⎞⎤ RT = R0 ∗ exp∗ ⎢ B ∗ ⎜ − ⎟⎥ ⎟ ⎜ ⎣ ⎝ T T0 ⎠⎦ Donde: Ec.Figura 24. 275 . Para algunas aplicaciones de los termistores.8) Ro es la resistencia a 25ºC u otra temperatura de referencia. aumentando al aumentar esta. no interesan tanto sus características resistenciatemperatura como la relación entre la tensión en bornes del termistor y la corriente a través de ellos. y si el dopado es muy intenso.(1. Para las NTC. y To es dicha temperatura expresada en Kelvins. El parámetro B es la denominada temperatura característica del material. y de ahí que presenten coeficiente de temperatura negativo. el semiconductor adquiere propiedades metálicas con coeficiente de temperatura positivo (PTC) en un margen de temperaturas limitado.

6 Curva Típica de un Termistor Para corrientes bajas. Si la velocidad de extracción de calor es fija. La potencia disponible en el circuito determina el punto en el que se alcanza el régimen estacionario. la curva se desplaza hacia abajo. reduciéndose su resistencia. la tensión en bornes del termistor es prácticamente proporcional a la corriente porque el autocalentamiento del termistor es muy pequeño. En la zona de autocalentamiento el termistor es sensible a cualquier efecto que altera el ritmo de disipación de calor. Al aumentar la temperatura ambiente. el termistor sufre un autocalentamiento apreciable (pto A de la curva) y alcanza una temperatura por encima de la del ambiente.Curva típica de un termistor. corresponde a la corriente máxima no peligrosa. Cuando aumenta la corriente. y por lo tanto. la caída de tensión a su través. Figura 24. Esto permite aplicarla a las medidas de caudal y conductividad calorífica. el termistor es sensible a la potencia eléctrica de entrada y entonces se puede aplicar al control de nivel de tensión o de potencia. 276 . El punto E.

7 Curva Corriente-Tiempo Si la resistencia disminuye. cobalto. Las NTC se fabrican a base de mezclar y sinterizar óxidos dopados de metales como el níquel. Esta característica se aprovecha en los circuitos de retardo y para la supresión de transitorios. La proporción de óxidos determina la resistencia y el coeficiente de temperatura. Figura 24. 277 . manganeso.Característica corriente-tiempo para una determinada resistencia en serie con el termistor. Para las PTC hay dos tipos de comportamiento según la composición y el dopado. Se observa que el autocalentamiento está sometido a una constante de tiempo que supone un retardo entre la tensión aplicada y el instante en que se alcanza el valor de corriente estacionario. Las de tipo cerámico presentan un cambio brusco de resistencia cuando se alcanza la temperatura de Currie de la forma indicada en la figura. las curvas se desplazan hacia arriba. TIPOS. hierro y cobre. El proceso se realiza en una atmósfera controlada dándoles la forma y tamaño deseados.

Hay que tener en cuenta que la temperatura de licuación de estos materiales es bastante baja en comparación con los metales. del orden de milímetros. 8 Termistores NTC Distintas formas de los termistores NTC La principal característica de este tipo de resistencias es que tienen una sensibilidad del orden de 10 veces mayor que las metálicas y aumentan su resistencia al disminuir la temperatura. Mn O. casi puntual. 278 . La estabilidad de un termistor depende de su preparación y de las condiciones de utilización. Zn Ti O. Este procedimiento de preparación. Mg Al O. Co O. Estos semiconductores están constituidos por óxidos metálicos. junto a sus características eléctricas. hace de los termistores elementos que pueden realizar la medida de temperaturas en una región muy reducida. lo que permite preparar resistencias del valor más adecuado y de tamaño reducido. y además debido a que su calor específico es pequeño.Figura 24. Ni O. tales como Mg O. Los termistores se fabrican por sintetización del semiconductor en polvo. ofrecen una velocidad de respuesta muy elevada. El rango de utilización de los termistores se extiende hasta temperaturas cercanas a la del helio líquido pero sólo puede subir hasta unos 300 °C. Fe O.

como se vera mas tarde.Como contrapartida. ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS Resistencia / Temperatura La relación R/T del termistor no es en absoluto lineal y existen varias aproximaciones que dependen de los parámetros del proceso. "arandela" y "varilla" son aptas para la compensación y control de temperatura y para aplicaciones con autocalentamiento. Las diferencias con las NTC son: • El coeficiente de temperatura de un termistor PTC es único entre unos determinados márgenes de temperaturas. TERMISTORES PTC EN DETALLE Los termistores PTC son resistencias (aumenta la temperatura. Las de "gota". En general tienen una tolerancia del 10 % de su valor nominal. 279 . Zona de pendiente negativa. pues no son intercambiables los valores de uno a otro elemento. "escama" y "perla" se prefieren para aplicaciones de medida de temperatura. y cada una de ellas está orientada a un grupo concreto de aplicaciones. • El valor absoluto del coeficiente de temperatura de los termistores PTC es mucho más alto que el de los termistores NTC. dV/dI = R Incremento no lineal. Las PTC de conmutación están basadas en titanato de bario al que se añade titanato de plomo o de circonio para determinar la temperatura de conmutación. el coeficiente de temperatura es cero o negativo. resulta necesario calibrar cada uno de los termistores. aumenta la resistividad) con un coeficiente de temperatura positivo y con un valor alto para dicho coeficiente. Hay modelos entre -100 ° y 350°C. Fuera de estos márgenes. Tensión / Corriente Describe la variación de la corriente del termistor en función de la tensión aplicada. Las formas en que se presentan las NTC son múltiples. Podemos diferenciar tres secciones: o o o Zona óhmica. Las PTC de medida están basadas en silicio dopado. mientras que las de "disco".

zinc. (1. cobalto. Se emplean en su fabricación óxidos semiconductores de níquel. incluyendo limitación de corrientes.20) A y B son constantes que dependen del resistor. 280 . • También se utilizan en indicadores de nivel. La curva nos muestra esa variación. como sensor de temperatura. 9 Curva de Resistores según Temperatura. su conductividad crece muy rápidamente con la temperatura. para desmagnetización y para la protección contra el recalentamiento de equipos tales como motores eléctricos. es decir. y como resistores de compensación. para provocar retardo en circuitos.• Los termistores PTC se utilizan en una gran variedad de aplicaciones. termostatos. Dicha relación cumple con la fórmula siguiente: R = A•e Donde: B T Ec. TERMISTORES NTC EN DETALLE Son resistencias de coeficiente de temperatura negativo. Figura 24. La relación entre la resistencia y la temperatura no es lineal sino exponencial (no cumple la ley de Ohm). constituidas por un cuerpo semiconductor cuyo coeficiente de temperatura es elevado. etc.

no es capaz de producirles aumentos apreciables de temperatura y por tanto la resistencia del termistor depende únicamente de la temperatura del medio ambiente en que se encuentra. 281 . 10 Curva Intensidad APLICACIONES DE TERMISTORES Existen tres grupos de aplicaciones: • Aplicaciones en las que la corriente que circula por ellos. descensos en su resistencia óhmica. Ahora nos encontramos pues. incrementándose la intensidad hasta que se establezca el equilibrio térmico. • Aplicaciones en las que su resistencia depende de las corrientes que lo atraviesan. Figura 24. Si seguimos aumentando la tensión aplicada al termistor. en una zona de resistencia negativa en la que disminuciones de tensión corresponden aumentos de intensidad. se llegará a un valor de intensidad en que la potencia consumida provocará aumentos de temperatura suficientemente grandes como para que la resistencia del termistor NTC disminuya apreciablemente. en esta parte de la característica la relación tensiónintensidad será prácticamente lineal y en consecuencia cumplirá la ley de Ohm. o lo que es igual. el consumo de potencia (R I2) será demasiado pequeño para registrar aumentos apreciables de temperatura.La característica tensión-intensidad (V/I) de un resistor NTC presenta un carácter peculiar. ya que cuando las corrientes que lo atraviesan son pequeñas.

la creación de retardos de tiempo y la supresión de transitorios. Están entre estas última las medidas de caudal. 11 Curva protección de Motores 282 . y las que se basan en calentarlo mediante el propio circuito de medida. y también el control automático de volumen y potencia. el tiempo que tarda el termistor en calentarse o enfriarse cuando se le somete a variaciones de tensión.• Aplicaciones en las que se aprovecha la inercia térmica. todos ellos son casos en que varía la conductividad térmica del medio alrededor del termistor. PROTECCION DE MOTORES POR TERMISTORES Figura 24. Las aplicaciones de los termistores también se pueden dividir entre las que están basadas en un calentamiento externo del termistor. nivel y vacío y el análisis de la composición de gases. es decir.

3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. ¿Qué es un NTC? Explique. ¿Cuál es el mejor dispositivo para protección contra sobrecarga? 283 .2. • • • • • • • • ¿Cuál es la función de la protección contra sobrecargas? ¿Cuáles son los dispositivos de protección para sobrecarga que existen? ¿Qué es un relé de sobrecarga? ¿Cómo Funciona? ¿Cómo es el funcionamiento del relé electrónico y cual es su ventaja sobre el mecánico? ¿Explique que es un termistor? ¿Qué es un PTC? Explique. 12 Termistor en el Bobinado del Motor 4.Figura 24.

4.4 MATERIALES Y EQUPOS REQUERIDOS • • • • • 3 Fusibles de acompañamiento. 13 Diagrama de arranque motor trifásico. naturalmente. la protección de cortocircuitos o de corriente máxima ruptura. 1 Relé de sobrecarga trifásico.4.5 PROCEDIMIENTO Aunque los propios fusibles presentan. Esta práctica consiste en el armado del siguiente circuito combinación de fusibles con rele de sobrecarga: Figura 24. Un motor trifásico 208 v. Cable del calibre adecuado para la corriente de arranque del motor.2. Juego de herramientas (kit).2. Los relés de sobrecarga están proyectados para funcionar desde el 110 al 250 por ciento de sobrecarga con corrientes máximas de ruptura de hasta 10 veces la corriente nominal. El tiempo de operación del relé de máxima varía inversamente con la corriente de sobrecarga. su protección contra sobrecargas esta algo limitada. 284 .

6 CUESTIONARIO • • • • ¿Qué protege el fusible durante una falla? ¿Qué protege el relé durante una falla? ¿Por qué es mejor la combinación de estos dos tipos de protecciones que la utilización de un solo tipo? ¿Si hubiera un cortocircuito.2.7 ANEXOS RELE TERMICO DE SOBRECARGA. VOLTAJE EN BORNES DEL MOTOR EN EL ARRANQUE VOLTAJE EN BORNES DEL MOTOR EN FUNCIONAMIENTO CORRIENTE EN FASE A EN ARRANQUE CORRIENTE EN FASE B EN ARRANQUE CORRIENTE EN FASE C EN ARRANQUE CORRIENTE EN FUNCIONAMIENTO VALOR MEDIDO 4. en el diagrama de conexiones. que sucedería con las protecciones? 4.2. Figura 24. 14 Relé Térmico 285 .REALIZAR LAS SIGUIENTES MEDICIONES: Tabla 4.2 Mediciones a Realizar MEDICION A REALIZAR.

Generalidades. Un motor opera primordialmente en base a dos principios: el de Inducción. descubierto por Michael Faraday en 1831. Los guardamotores son adecuados para el arranque de motores a tensión plena. especialmente diseñado para la protección de motores eléctricos. que señala que si un conductor se mueve a través de un campo magnético o 286 .3.1 OBJETIVOS • • • • Conocer los motores eléctricos de corriente alterna de 6 y de 9 puntas.2 EXPOSICION Protección de Motores. Aprender la correcta conexión de motores eléctricos de 6 y de 9 puntas para obtener su máxima eficiencia. al igual que de otros interruptores automáticos magneto-térmicos. en algunos casos.4. así como. Los guardamotores cuentan con un relé térmico ajustable que permite ajustar la protección contra sobrecargas en función a la corriente nominal del motor. Su curva característica se denomina D o K. 4. Las características principales de los guardamotores. Proporciona protección frente a sobrecargas del motor y cortocircuitos. Motor eléctrico es esencialmente una máquina que convierte energía eléctrica en movimiento o trabajo mecánico. Conocer la distribución interna de las bobinas de los motores de 6 y de 9 puntas. por lo que no requiere de Fusibles o Interruptores adicionales. Este diseño especial proporciona al dispositivo una curva de disparo que lo hace más robusto frente a las sobre intensidades transitorias típicas de los arranques de los motores. CONEXION DE MOTORES DE 6 Y 9 PUNTAS. ofreciendo protección contra sobrecargas y cortocircuitos. 4. a menos de que se requiera incrementar la capacidad interruptiva para la que fueron diseñados. a través de medios electromagnéticos. MOTORES ELECTRICOS.3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. El disparo magnético es equivalente al de otros interruptores automáticos pero el disparo térmico se produce con una intensidad y tiempo mayores. son la capacidad de ruptura.3. Identificar la mejor forma de conectar motores de 6 y de 9 puntas para obtener el giro deseado de éste. 3. frente a falta de fase. Un guarda motor es un disyuntor magneto-térmico. la intensidad nominal o calibre y la curva de disparo.

la caja de conexiones. sobre el conductor. etc. en el que establece: que si una corriente pasa a través de un conductor situado en el interior de un campo magnético. las tapas y los cojinetes. ya que está baja (del orden del 51%). éste ejerce una fuerza mecánica o f. Dentro de las características fundamentales de los motores eléctricos. la base. Estos motores son utilizados en taladros. éste se quemaría. se utilizan en aquellos casos en los que es imprescindible utilizar corriente directa. las partes principales son: el estator. un motor puede funcionar solo con el rotor y el estator. Y el principio que André Ampére observó en 1820. su operación debe ser intermitente. Los motores de corriente directa pueden ser de tres tipos: o Serie o Paralelo o Mixto • Los motores de corriente alterna: son los tipos de motores más usados en la industria. sin embargo. de lo contrario. 287 . como es el caso de motores accionados por pilas o baterías. la principal diferencia es que está diseñado para funcionar con corriente alterna. Este tipo de motores debe de tener en el rotor y el estator el mismo número de polos y el mismo número de carbones. aspiradoras. De acuerdo a su alimentación se dividen en tres tipos: • Monofásico (1 fase) • Bifásicos (2 fases) • Trifásicos (3 fases) • Los motores universales: tienen la forma de un motor de corriente continua. licuadoras. estos se hayan formados por varios elementos.está sujeto en las proximidades de otro conductor por el que circula una corriente de intensidad variable. la carcaza. Partes fundamentales de un motor eléctrico. Tipos y características. No obstante. además. ya que estos equipos se alimentan con los sistemas de distribución de energías “normales”. el rotor. Existen básicamente tres tipos de motores eléctricos: • Los motores de corriente directa: se utilizan en casos en que es importante el poder regular continuamente la velocidad del motor. El inconveniente de este tipo de motores es su eficiencia. pero como se utilizan en máquinas de pequeña potencia.e. ésta no se considera importante. se induce una corriente eléctrica en el primer conductor. (fuerza electromotriz). además.m.

Diagramas de conexión. par de arranque. 1 Motor Eléctrico. Los parámetros de operación de un motor designan sus características.Figura 25. Motores trifásicos. es importante determinarlas. en cualquiera de las formas de conexión trifásicas. Factor de potencia Factor de servicio Número de fases Par o torque: par nominal. corriente a rotor bloqueado. Características particulares de los motores eléctricos. que pueden ser: 288 . corriente de vacío. para que conectadas constituyan las fases que se conectan entre sí. Revoluciones por minuto o velocidad angular. par máximo Frecuencia Deslizamiento Eficiencia. Todos los motores trifásicos están construidos internamente con un cierto número de bobinas eléctricas que están devanadas siempre juntas. ya que con ellas conoceremos los parámetros determinantes para la operación del motor. corriente de arranque. Las principales características de los motores de CA son: • • • • • • • • • • • Potencia Voltaje Corriente: corriente nominal.

• • • Delta Estrella Estrella-delta Delta Los devanados conectados en delta son cerrados y forman una configuración en triángulo. Las terminales o puntas de los devanados se conectan de modo que A y B cierren un extremo de la delta (triángulo). en éstos. así como C y A. Se pueden diseñar con seis (6) o nueve (9) terminales para ser conectados a la línea de alimentación trifásica. Figura 25. para de esta manera formar la delta de los devanados del motor. se muestra un motor de 6 terminales con los devanados internos identificados para conectar el motor para su operación en delta. 2 Conexión Delta 6 Puntas Los motores de inducción de jaula de ardilla son también devanados con nueve (9) terminales para conectar los devanados internos para operación en delta. 289 . también B y C. En la siguiente figura. 2-5-7 y 3-6-8. tres devanados están marcados como 1-4-9. Cada devanado de un motor de inducción trifásico tiene sus terminales marcadas con un número para su fácil conexión. Se conectan seis (6) devanados internos para formar una delta cerrada. Los devanados se pueden bobinar para operar a uno o dos voltajes.

2-5 y 3-6. 4 Conexión Estrella 6 Puntas Un motor conectado en estrella con nueve (9) terminales. éstos se conectan en paralelo. se conectan en serie. Los devanados se pueden conectar para operar en bajo o alto voltaje. son los número 1-4. para la operación en alto voltaje. 290 . Figura 25.Figura 25. La conexión estrella se forma uniendo una terminal de cada devanado. Los tres pares de puntas de los devanados restantes. L2 y L3. las tres terminales restantes se conectan a las líneas de alimentación L1. Los devanados conectados en estrella forman una configuración en Y. 3 Conexión Delta 9 Puntas Estrella Los devanados de la mayoría de los motores de inducción de jaula de ardilla están conectados en estrella. tiene tres puntas en sus devanados conectadas para formar una estrella (7-8-9). Para la operación en bajo voltaje.

y tener la disponibilidad en las líneas para que puedan conectarse indistintamente. Figura 25. Comúnmente. 6 Conexión de Motores con 6 puntas 291 .Figura 25. Diagramas de motores de 6 y de 9 puntas. las terminales externas al motor permiten una conexión serie para el voltaje más alto y una conexión doble paralelo para la alimentación al menor voltaje. El propósito de hacer posible que operen con dos voltajes distintos de alimentación. Algunos motores trifásicos están construidos para operar en dos voltajes. 5 Conexión Estrella 9 Puntas Conexiones para dos voltajes.

Figura 25. 7 Conexión de Motores con 9 Puntas 292 .

Explicar cuales bobinas se encuentran en serie y cuales en paralelo. Tomar nota de las uniones de los bornes e identificar la razón porque se realiza de esa manera. 4. Amperímetro. realizar el arranque del motor mediante conexión estrella y luego delta. • Primero. para una alimentación de 440V. leer nuevamente la información teórica presentada en esta guía. Haciendo uso del motor de 9 puntas. realice la conexión de las bobinas internas del motor. • CONEXIÓN DE MOTOR ELECTRICO DE 9 PUNTAS. Tome nota de las conexiones realizadas e identifique si las bobinas se encuentran conectadas en serie o en paralelo para el voltaje especificado. para una alimentación de 220V. realice la conexión de las bobinas internas del motor.3.3 PRUEBA DE CONOCIMIENTOS.3. Utilizando el motor de 6 puntas que se encuentra en el Laboratorio. Antes de realizar alguna conexión.3.4. Un motor eléctrico de nueve (9) puntas. para una configuración en estrella. Debe realizar un arranque directo en una configuración en delta para una alimentación de 220V. Explique cada uno de los diagramas de conexión de las bobinas internas de los motores. • • • • Mencione y explique cada de las partes fundamentales que componen a un motor eléctrico. 293 . Un juego de bananas. y haciendo uso de los diagramas eléctricos de conexión de los devanados internos de un motor que se encuentran en esta guía de Trabajo.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS • • • • • • Un motor eléctrico de seis (6) puntas. para conexión en delta. Refiérase a la parte teórica de esta guía de trabajo. ¿Cómo se forma una delta cerrada en las bobinas de un motor de nueve puntas? ¿Cómo se forma una estrella con los devanados de un motor de seis puntas? 4. Multímetro. • Luego. Refiérase a la parte teórica de esta guía de trabajo. Un juego de desarmadores.5 PROCEDIMIENTO CONEXIÓN DE MOTOR ELECTRICO DE 6 PUNTAS. • Identificar todos los bornes que posee este tipo de motor y averiguar la distribución interna de las bobinas (puede consultar con su instructor).

3. leer nuevamente la información teórica presentada en esta guía. Si no tiene clara la razón de porque debe unir esos bornes.• • • Dibujar un esquema guía de la conexión de bobinas para un motor de 9 puntas. ya sea en serie o paralelo. para una conexión en delta. ¿Puede alimentar con 440V? Explique y fundamente su respuesta. 294 . Proceda a la conexión.6 CUESTIONARIO. Antes de realizar alguna conexión. pregunte a su instructor y refiérase a la parte teórica de esta guía de trabajo. ¿De que depende? Explique y fundamente su respuesta. • • • • En el motor de seis (6) puntas. Debe realizar un arranque directo en una configuración en estrella para una alimentación de 440V. ¿Puede realizarse una alimentación a 220V? ¿Puede decirse que estos motores son funcionales? ¿En qué áreas de la industria salvadoreña. identificando claramente que bornes está uniendo y conociendo de antemano la razón de porque lo está haciendo. • • ¿Debe conectar las bobinas en serie o en paralelo? Realice la conexión y verifique el funcionamiento. se les puede encontrar? La conexión de bobinas internas del motor. verificar la ubicación de los bornes. 4. • Antes de proceder a la conexión. ¿Se encuentran las bobinas en serie o en paralelo? Haciendo uso del motor de 9 puntas. Y en una configuración en estrella para un motor de seis puntas. o a su libreta de apuntes de clase.

7 ANEXOS Figura 25. 295 .4. 8 Partes de un Motor.3.

El mantenimiento empieza en la selección del motor. especialmente diseñado para la protección de motores eléctricos.4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. 4. Las características principales de los guardamotores. a menos de que se requiera incrementar la capacidad interruptiva para la que fueron diseñados.1 OBJETIVOS • • • Saber cuáles son los mantenimientos que deben prestarse a los motores eléctricos. frente a falta de fase. y aumentar su vida útil. Proporciona protección frente a sobrecargas del motor y cortocircuitos. ya sean éstos preventivos y/o correctivos. MANTENIMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS.4. El principal objetivo del mantenimiento. Su curva característica se denomina D o K. 4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Objetivo del mantenimiento preventivo. por lo que no requiere de Fusibles o Interruptores adicionales. es garantizar que el equipo se encuentre en óptimas condiciones de operación. Los guardamotores son adecuados para el arranque de motores a tensión plena. 296 . son la capacidad de ruptura. Este diseño especial proporciona al dispositivo una curva de disparo que lo hace más robusto frente a las sobre intensidades transitorias típicas de los arranques de los motores. Identificar en qué momento debe realizarse un mantenimiento preventivo y/o correctivo. así como. en algunos casos. al igual que de otros interruptores automáticos magneto-térmicos. Los guardamotores cuentan con un relé térmico ajustable que permite ajustar la protección contra sobrecargas en función a la corriente nominal del motor. Un guarda motor es un disyuntor magneto-térmico.4.4.2 EXPOSICION Protección de Motores. Conocer métodos específicos que deben seguirse para dar un correcto mantenimiento a la maquinaria industrial. El disparo magnético es equivalente al de otros interruptores automáticos pero el disparo térmico se produce con una intensidad y tiempo mayores. 4. la intensidad nominal o calibre y la curva de disparo. ofreciendo protección contra sobrecargas y cortocircuitos.

Ahora. Así mismo. un cambio en su carga o en el acoplamiento de accionamiento. El mantenimiento preventivo abarca todos los planes y acciones necesarias para determinar y corregir las condiciones de operación que pueden afectar a un sistema. también la alineación errónea de éstos y la carga. sin embargo. o bien se presentará algún otro tipo de fricción que se manifieste como sobrecarga. ya que al considerarlo como parte de la conservación de los equipos. y de esta manera evitar su salida de producción. El mantenimiento preventivo bien aplicado disminuye los costos de producción. maquinaria o equipo. se presenta una corriente excesiva que 297 . reduciendo la vida del aislamiento. anulando y reparando aspectos dañinos cuando apenas comienzan. la instalación y la misma operación. Las actividades principales del mantenimiento preventivo son: • • La inspección periódica con el fin de encontrar las causas que provocarían los paros imprevistos. o bien contar con las técnicas de reparación apropiadas cuando hubiera que hacer esta función. Conservar la planta. o bien errores en la aplicación de engranes o piñones. Fallas posibles en su instalación. permite obtener mayores y mejores beneficios. considerando la selección. así como la vida útil de la maquinaria y equipo. son causas de fallas mecánicas. se manifestará como una sobrecarga en el motor.Mantenimiento Preventivo de un Motor de Corriente Alterna. Por otro lado se debe hacer un correcto balanceo dinámico para evitar problemas de vibración. Es posible que se seleccione correctamente al motor para su carga inicial. se trata de diagnosticar el estado que tiene un equipo antes de que falle. una incorrecta alimentación de voltaje al motor. malos acoplamientos por poleas y bandas. obteniendo como resultado la disminución del paro de máquinas. Los problemas de baleros y rodamientos son una de las causas más comunes de fallas en los motores. En este contexto. lo cual incrementa la temperatura del mismo. El mantenimiento preventivo ha adquirido una enorme importancia. antes de que lleguen al grado de mantenimiento correctivo. el llamado mantenimiento preventivo juega un papel muy importante. con un enfoque a la productividad. Un voltaje bajo soporta una corriente mayor que la normal. Si el voltaje decrece en una forma brusca. el motor demanda más corriente. Una carga excesiva puede llevar rápidamente a una falla en el motor. Los rodamientos o baleros comenzaran a fallar. ya que cambia la función de simplemente reparar al equipo o reemplazar al que se considera desechable por el estado que guarda. aumenta la productividad. puede reducir la vida o causar una falla rápida si la desviación de voltaje es excesiva. los engranes están expuestos a presentar fallas en los dientes.

se lubrican con grasa. Los distribuidores de lubricantes pueden ayudar si hay un problema con el grado de lubricante. Lubricación. conducen a fallas en el motor. debido a que el exceso de aceite puede ocasionar que se quemen los contactos de los interruptores internos de arranque. Hay que quitar o expulsar toda la grasa vieja antes o durante la aplicación de la grasa nueva. Los rodamientos que operan en condiciones de velocidad y de temperaturas moderadas. en la cantidad correcta. los paros y frenados bruscos. generalmente. La quemadura total de los contactos puede impedir que se cierre el devanado auxiliar o de arranque. Un voltaje alto en la línea de alimentación a un motor reduce las pérdidas. debe tenerse sumo cuidado con no exceder la cantidad recomendada. básicamente. ya que es fácilmente retenida. Los ciclos de trabajo son los que más dañan a los motores. en especial para los cojinetes que requieren grasa para alta temperatura. El espacio total para grasa se debe llenar al 50% de su capacidad para evitar sobrecalentamiento por el batido excesivo. o que los contactos se suelden entre sí. El grado de selección y aplicación incorrecta de un motor puede variar ampliamente. En los motores en donde los cojinetes son lubricados con aceite. Cuando no son seleccionados de forma apropiada. que se seleccione correctamente el tamaño apropiado del motor de acuerdo a la carga. los arranques. así como los periodos de aceleración largos. y. Clasificación del mantenimiento preventivo. La lubricación por aceite se aplica habitualmente a rodamientos que operan a altas velocidades y temperaturas. Lubricación a los rodamientos y cojinetes. Para la buena lubricación se debe utilizar el aceite o grasa recomendado. El mantenimiento preventivo consiste en una serie de trabajos que es necesario desarrollar para evitar que la maquinaria pueda interrumpir el servicio que proporciona. por lo que es necesario. 298 . se divide en tres elementos fundamentales: • Selección El mantenimiento empieza en la selección del motor. También tiende a crear un sello para mantener fuera la suciedad y materias extrañas. pero produce un incremento en el flujo magnético. con un consecuente incremento de las pérdidas en el entrehierro.sobrecalienta al motor.

el tamaño de los tornillos o anclas de montaje y sujeción no es el apropiado. Aunque esto pueda servir como guía entre industrias similares. Cuando se presenta una sobrecarga el motor demanda más corriente. Costo de mantenimiento contra costo de la máquina. los resultados serán fallas prematuras y reparaciones costosas. En muchas empresas acumulan los costos de mantenimiento y los contabilizan como una relación contra las utilidades totales. lo cual incrementa la temperatura del mismo. La mayoría de los problemas comunes que presentan los motores eléctricos se pueden detectar por una simple inspección. las facturaciones totales o los costos totales. El mantenimiento preventivo es importante en cualquier instalación. y es obligatoria la cooperación de mantenimiento preventivo. o bien se tienen problemas de alineación. sin embargo. pero es solo función. reduciendo la vida del aislamiento. y no debe interferir con la función de la línea de producción. El mantenimiento preventivo sigue la curva inversa de las utilidades decrecientes. el costo se puede volver prohibitivo.• Instalación Los errores en la instalación de los motores pueden ser una de las causas de falla. La interferencia con la producción debe ser mínima. un cambio en su carga o en el acoplamiento de accionamiento. lo que conduce a problemas de vibraciones con posibles fallas en los rodamientos o hasta en el eje del rotor. se manifestará como una sobrecarga en el motor. • Alcances del mantenimiento. el orden en que se desarrollan normalmente tiene que ver con el supuesto problema. pero si se descuida por completo el mantenimiento. • Montaje Es posible que se seleccione correctamente al motor para su carga inicial. Cuando se da un mantenimiento excesivo al equipo eléctrico. se inician con la localización de fallas con las pruebas más simples. y que su instalación haya sido adecuada. • Inspección. Este tipo de pruebas se les conoce como pruebas de diagnóstico o verificación. y. el único método lógico y los efectos reales se deben considerar como: 299 . Algunas ocasiones. o bien efectuando algunas pruebas.

su aplicación se da cuando el equipo ha dejado de funcionar y es necesario repararlo. las brújulas. y es necesario recuperarlos. Equipos de prueba para mantenimiento preventivo. como son: la lámpara de prueba. Los aparatos e instrumentos utilizados en la detección de fallas y reparación de motores eléctricos son muy variados. Mantenimiento correctivo típico: • Reemplazo de rodamientos. comparador de carátula y nivel de burbuja. comprende la compensación de los daños sufridos por fallas incipientes. de modo que se utilice un rodamiento con las mismas especificaciones. el termómetro. Una vez identificado el problema de una falla en 300 . como: el multímetro. Alcances del mantenimiento correctivo. que consiste en realizar una serie de trabajos de restauración. Su reparación es lo que llamamos mantenimiento correctivo. que finalmente se traduce en fallas a los devanados. El mantenimiento correctivo. y todos los trabajos que resulten pertinentes para su reparación.Vibraciones. el zumbador o Growler y el tacómetro. • Reemplazo de bobinas Algunas fallas conducen a la presencia de cortocircuito. Cuando se debe reemplazar un rodamiento es recomendable seleccionar uno precisamente igual. Las fuerzas que actúan en el entrehierro entre el estator y el rotor tienden a aproximarlos y producen vibraciones con el doble de frecuencia de alimentación. En máquinas de corriente alterna. un motor equilibrado puede vibrar por diversas razones. Si hay que usar uno de otra marca. y otros aparatos que está expresamente diseñados para estas operaciones. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. una causa de las vibraciones puede ser el desequilibrio magnético. El mantenimiento correctivo es una técnica de la ingeniería. debe de consultarse el catálogo del fabricante. a una maquinaria o un equipo. que son necesarios cuando la maquinaria. el megaóhmetro. Aunque es verdad que un desequilibrio del rotor propicia la vibración del motor. que se detectan mediante pruebas. Hay tendencia a asociar la vibración del motor al equilibrio de sus partes giratorias. aparatos o instalaciones se estropean.

Explique la siguiente relación: 4.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS • • • • • • • Un motor trifásico.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. Analizar si se requiere o no remover el motor del lugar de su instalación. ¿Cuáles son las actividades principales del mantenimiento preventivo? ¿Por qué no debe excederse la cantidad de aceite al lubricar cojinetes? Explique los elementos fundamentales del mantenimiento preventivo. y en otras para reparación.4. 301 . Seguir preferentemente las recomendaciones del fabricante para su montaje y maniobras a realizar. Bloque de madera. Se recomienda seguir las siguientes reglas generales: • • • • • Desconectar la alimentación del motor (desenergizar) Tomar nota (elaborar un diagrama) de las conexiones del motor para evitar errores cuando se vuelva a poner en servicio. es decir el embobinado o rebobinado. se procede a tomar las medidas para la reparación de los mismos. • Desarmado del motor y toma de datos En ciertas ocasiones para mantenimiento. Juego de llaves inglesas. Cuaderno de notas. Martillo de bola. se requiere desarmar los motores eléctricos. 4. por lo que es conveniente dar algunas indicaciones para facilitar este trabajo. Destornilladores. Quitar todo el equipo auxiliar que no permita el acceso libre al motor.los devanados. Viñetas. • • • • • Explique por qué considera que es importante el mantenimiento preventivo.4.

es la colocación de marcas entre las tapas y el estator. esto puede producir marcas o daño.4. En ciertas ocasiones para mantenimiento y en otras para reparación. se requiere desarmar los motores eléctricos. Después de marcar las tapas y la carcasa del motor. 302 . puede deformar otras partes.5 PROCEDIMIENTO Favor seguir todas las indicaciones que su instructor imparta. ya que él está capacitado para responder a sus interrogantes. 1 Motor Eléctrico 4. a fin de conservar la misma posición para el armado posterior. Algo que es básico al desarmar un motor. DESARMADO DE UN MOTOR Y TOMA DE DATOS. por lo que es conveniente dar algunas indicaciones. No usar desarmadores para forzar las tapas al querer separarlas. se puede proceder al desarmado. no dude en preguntar a su instructor. Rotular todas las partes extraídas del motor para no perder su localización original. o bien. ya que el impacto puede romper o fracturar al hierro fundido.Figura 26. Se recomienda seguir las siguientes precauciones: • • No usar martillos metálicos directamente sobre cualquier parte del motor. si no tiene el conocimiento de un procedimiento.

usando soportes o caballetes.• • Estar preparado para registrar el procedimiento de desarmado y arreglar la disposición de las partes en un orden que identifique su armado. Tan pronto como se separen las tapas. teniendo cuidado de que no se golpee contra el estator o los devanados del estator para evitar daños. • Una vez se han retirado las tapas del eje del motor. Remover las tapas de ambos lados del motor. Se deberán tomar precauciones para evitar que el rotor sufra daño. Después de los pasos anteriores. • • Usar un martillo de bola (preferentemente) y un bloque de madera (para proteger contra daño). Elaborar un diagrama para el alambrado. • En la medida que se continúa con el proceso de desarmado. se está en posición de retirar las tapas de la carcasa. • • Si el motor tiene escobillas. el rotor o armadura queda soportado por el estator. Procedimiento para el desarmado del motor. se deben adoptar distintas formas de soporte del rotor. retirando de la flecha lentamente y procurando previamente haber desconectado todos los alambres de circuitos que pueda haber (por ejemplo. por lo que dependiendo del tamaño del motor (en consecuencia del rotor). Hacer una lista de colores. registrar todas las partes que se retiran y el orden en que van. o bien usar la numeración convencional. se puede retirar el rotor. Tener listo un cuaderno de notas y lápiz para anotar como están las conexiones internas de los devanados. el switch centrífugo en los motores de arranque con capacitor). quitarlas de los porta escobillas. 303 . se tiene mayor riesgo de daño. de acuerdo a los códigos para cada terminal. entre más grande es el motor.

4.Figura 26. ¿Cuáles fueron las consideraciones de seguridad personal que debió tomar en cuenta a la hora de desarmar y armar el motor? ¿Por qué es importante el uso de viñetas para identificar las partes que se separan de un equipo? Explique con sus propias palabras todo el proceso de desarmado de un motor eléctrico. • • • • • Describa las partes que observó y que son componentes internos del motor eléctrico que usted desarmó.6 CUESTIONARIO. ¿Qué podría suceder si el motor se arma de manera errónea? 304 . 2 Motor Eléctrico Desarmado 4.

3 Multímetro Figura 26.4. 4 Growler 305 .4.7 ANEXOS Equipo de prueba para mantenimiento preventivo. Figura 26.4 Niveles de Burbuja Figura 26.

5. Aunque recientemente el análisis de vibraciones ha ayudado a determinar fallas de tipo eléctrico en motores.2 EXPOSICION Introducción.1 OBJETIVOS • • • Conocer los distintos tipos de fallas que pueden presentarse a la hora de trabajar con motores eléctricos. Rotor. Porosidades en la fundición de rotores fundidos. Las pruebas a realizar deben de contemplar pruebas tanto con motor detenido como con motor en marcha. FALLAS EN MOTORES ELECTRICOS. Estator.5. El determinar problemas en motores debe ser confiable y seguro. Se deben de tomar en cuenta otras variables antes de sacar un motor de servicio. Conocer cuáles son las partes que comúnmente fallan en los motores eléctricos. Entrehierro y Calidad de Energía. Existen algunos tipos de problemas muy comunes en motores eléctricos que no pueden diagnosticarse COMPLETAMENTE mediante el análisis tradicional de la vibración entre los que se encuentran: • • • • Problemas en barras y anillos de cierre del rotor.1 Anillos del Rotor en el entrehierro estáticas y 306 . Aun con el megger muchas anomalías pueden ser pasadas por alto. Desequilibrio en el campo magnético. 5. no se puede asumir que un pico a 2 veces la frecuencia de línea es una falla de tipo eléctrico. Aislamiento. Las herramientas más comunes han sido un medidor de aislamiento (megger) y un ohmímetro. 4. por esto un análisis de motores eléctricos debe contener resultados en las siguientes zonas de falla: Circuito de Potencia. El personal de mantenimiento ha estado sumamente limitado al tratar de diagnosticar fallas en motores eléctricos.4. Irregularidades dinámicas.5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. Conocer métodos específicos para eliminar distintos tipos de fallas que se presentan en los motores eléctricos. Figura 27. 4.

Hay una forma de predecir este tipo de fenómenos. Es un programa de diagnóstico para motores de inducción de corriente alterna que detecta y evalúa los daños. Aislamiento. Los problemas de conexiones de alta resistencia (se oponen al paso de la corriente) son variados. fusibles. Estator. contactores y cuchillas. interruptores. Circuito de Potencia. Circuito de Potencia. Se ha demostrado que los falsos contactos han sido la fuente de un 46% de las fallas en motores. este se instala en un circuito de potencia defectuoso. entre ellos: • • • Generación de armónicas Desbalance de voltaje Desbalances de corriente Típicamente las conexiones de alta resistencia son causadas por: • • • • • • • Terminales corroídas Cables sueltos Barras sueltas Prensa fusibles corroídos Hilos abiertos Conexiones entre aluminio-cobre Diferentes tamaños de conductores 307 . También se detectan defectos en el entrehierro que dan lugar a elevados niveles de excentricidad dinámica o estática. Generalmente se establece desde el Centro de Control del Motor (CCM) hasta la caja de bornes del mismo. e involucra a todos los conductores con sus bornes. Zonas de fallo del motor • • • • • • Rotor. protecciones térmicas. Entrehierro. para poder realizar las acciones adecuadas tendentes a corregir los defectos mencionados anteriormente. Calidad de alimentación. Esto se consigue analizando la presencia en la zona de alta frecuencia en el espectro de corriente. por lo que aunque muchas veces el motor esté en excelente estado. que a la postre lo daña.

Se producen dos efectos importantes. aumenta la temperatura en el devanado y aumenta su vibración. rodamientos y aflojamiento de las bobinas. con motor energizado el circuito es evaluado completamente al detectarse desbalance de voltajes en cualquiera de las fases. Figura 27. la distorsión armónica tanto de voltaje como de corriente. picos de voltaje. Dinámicamente. es una prueba estática con motor detenido. • Armónicas 308 . 2 Falso Contacto Severo Otro de los métodos utilizados para complementar el diagnostico del circuito de potencia es la termografía IR. a estas se les conoce como corrientes de secuencia negativa y reducen el torque del motor. Existen varios factores involucrados en la calidad de energía. De acuerdo a NEMA ningún motor debe ser operado con desbalances de voltaje mayores a un 5%. con relación a las fallas en motores eléctricos nos concentramos en dos de estos factores: • Desbalance de voltaje Cuando los voltajes de línea aplicados a un motor no son equilibrados se desarrollan corrientes desbalanceadas en los devanados del estator.Uno de los métodos usados para detectar defectos en el circuito de potencia en un motor/generador trifásico es la medición de resistencia entre fases. La calidad de energía ha sido ignorada en muchos casos por el personal de mantenimiento y sin duda es una zona de falla con mucha influencia en la vida de un motor. desbalances de voltaje y factor de potencia son algunos de estos. Un aumento de la temperatura por encima de su valor permitido provocaría daños al aislamiento. y el aumento en los niveles de vibración provocaría en algún grado solturas mecánicas. su desbalance resistivo debe ser menor a un 5%. Calidad de Energía. Sin embargo. sin duda una de las técnicas más conocidas para detectar falsos contactos. En un equipo en buen estado las tres lecturas entre las fases deberían ser casi idénticas.

309 . Un motor diseñado para consumir a plena carga 150 A podría consumir 180 A si el THD es alto. Existe un factor de reducción conocido como el factor de voltaje armónico (HVF. en inglés) en términos simples es el valor RMS de la señal con la frecuencia fundamental removida. Secuencia cero: no produce ningún trabajo. El parámetro más conocido es la distorsión armónica Total (THD. Secuencia negativa: se opone a la rotación del motor e incrementa la demanda de corriente a una carga determinada.Con la popularidad de los “drives” de CA y CD para motores se crean distorsiones importantes en la forma de onda de voltaje. Fluorescentes Hornos de arco UPS Etc. Este aumento de corriente perfectamente podría no ser tolerado por el motor y provoca daños severos al aislamiento y posible colapso del mismo. Las armónicas existen en todos los sistemas trifásicos y son generadas por cargas no-lineales como: o o o o o Convertidores de potencia electrónicos: rectificadores y variadores de frecuencia. Entonces. el fenómeno se repetirá y sería de nunca acabar. Cualquier otra onda presente junto con la fundamental se le considera distorsión armónica. en inglés). Si este alto THD no es corregido. El fenómeno de las armónicas que más afecta para el caso de los motores eléctricos es el excesivo calor que se produce por las demandas de corriente anormales. tienen una forma sinusoidal y están presentes en múltiplos de la fundamental. Produce por lo tanto calentamiento en el transformador también. el cual se utiliza para reducir la potencia del motor en presencia de un THD alto. a estas se les conoce como armónicas. los armónicos son señales que distorsionan a la onda fundamental. Existen tres tipos de armónicas: • • • Secuencia positiva: crea un campo magnético en la dirección de rotación. O sea. pero causa calentamiento y retorna al transportador de alimentación y sobrecarga al nuestro. al instalarse un nuevo motor en este circuito. por esto un análisis de la calidad de energía que le llega a un motor es irremplazable. una onda sinusoidal perfecta de 60 Hz tendría un THD de 0%. por lo tanto ayuda al torque del motor.

Segundo. en inglés). asumimos que el aislamiento está en 20°C más alto que ésta. 310 . son a las cuales el aislamiento podría colapsar.El estándar IEEE519. Cuando hablamos de la condición de aislamiento nos referimos a la resistencia que existe entre éste a tierra (RTG. Aunque recomiendan que cada armónica de voltaje individual no exceda de un 3%. Hoy en día los sistemas de aislamiento han mejorado notablemente y son capaces de soportar mayores temperaturas sin sacrificar su vida esperada. existen varias clases. La máxima temperatura de operación de un motor / generador depende principalmente de los materiales usados en su construcción. Conforme el aislamiento envejece se fisura y posibilita que se acumule material conductivo. temperatura máxima 155°C Aislamiento clase H. En este caso la distorsión armónica de voltaje es más importante. temperatura máxima 180°C Dichas temperaturas máximas. el THD para sistemas operando a menos de 69Kv debería ser no mayor a 5%. temperatura máxima 130°C Aislamiento clase F. Primero debe crearse un camino de conducción a través del aislamiento. si observamos que la temperatura de la carcaza de un motor clase B es de 120°C podría estar muy seguro que la temperatura del aislamiento está a por lo menos 140°C excediendo la temperatura máxima permitida par esa clase de aislamiento. El aislamiento pierde muy rápido sus propiedades al aumentar la temperatura. En termografía IR es posible detectar una falla en el aislamiento de un motor si se tiene la clase de aislamiento del mismo (dato de placa). Una correcta identificación de las armónicas presentes en el circuito de distribución permitirá a los ingenieros de calidad de energía. Para que se dé una falla a tierra. deben de ocurrir dos cosas.1992 reconoce que son las cargas las que introducen armónicas al sistema y nos da ciertos límites que se deberían de manejar en las industrias. Por ejemplo. diseñar filtros pasivos y activos para eliminar el efecto anteriormente discutido. La RTG indica que tan limpio o sano esta un aislamiento. Aislamiento. la superficie exterior del aislamiento se contamina de material conductivo y conduce suficiente corriente a la carcaza o núcleo del motor que está conectado a tierra. pero las más usadas son: • • • Aislamiento clase B. duraría alrededor de 3 años. este mismo motor en vez de durar aproximadamente 15 años. Generalmente al medir la temperatura de la carcaza del motor.

sin embargo es todavía bastante limitada es su capacidad de indicar el porqué se produce éste.0 según IEEE es aceptable para aislamientos clases B. Es fácil diagnosticar una falla en el aislamiento de un motor. La norma a la cual hacemos referencia es la IEEE 43-2000. un PI de 2. Fallas de este tipo pueden ocurrir varias veces en un motor y no resultan en una falla a tierra. el aislamiento entre vueltas. Si se instala nuevamente el motor reparado o uno nuevo. Aún más grave que ésta es la falla entre fases. Armónicas: que introducen corrientes de secuencia negativa y sobrecalentando el devanado. un corto de este tipo acelera rápidamente la destrucción del motor. el utilizar solamente un megger como herramienta predictiva es insuficiente ya que este tipo de fallas pueden ser pasadas por alto.La termografía IR es una herramienta muy útil para detectar un sobrecalentamiento en el motor. la falla más común es un corto entre vueltas. para esto se envían señales de CA a alta frecuencia. juntas de soldado entre las espiras y el núcleo del estator o laminaciones. También IEEE indica que se debe de calcular el Polarización Index (PI). es el valor de aislamiento tomado a los 10 minutos entre el valor de 1 minuto. es muy probable que la falla se repita. Tal vez. La prueba estática involucra mediciones de inductancia entre fases. y por ende degradación del aislamiento y daños a los rodamientos del motor. puede involucrar alguno de estas causas posibles: • • • Circuito de Potencia: Una conexión de alta resistencia. Un desbalance presente implica que 311 . El IEEE basa los límites de aislamiento a una temperatura de 40°C. Generalmente este tipo de cortos aumenta la temperatura y el corto se expande a un corto entre espiras y eventualmente destruye todo el motor. y de calcula un desbalance inductivo. Estator. Ambiental: Contaminación del motor. produce un voltaje de línea desbalanceada. y aunque podría precisar el área donde se produce el calentamiento (corto entre espiras). básicamente da una indicación de la pendiente del perfil del índice de polarización. F y H. El diagnóstico de esta zona de falla puede ser efectuada directamente en los terminales del motor o desde el Centro de Control de Motores (CCM). Si el núcleo del motor se llegase a dañar el reemplazo del motor sería total. En un estator es importante el diagnosticar: los devanados. Debido a esta razón. esto reduce la habilidad de producir un campo magnético balanceado. El determinar la causa raíz de una falla en el aislamiento de un motor. Esto a la vez trae otras consecuencias como un aumento en la vibración de la máquina. pero se deberá realmente por esto?.

El rotor de un motor / generador debe estar centrado. existe un claro entre éstos denominado “Air Gap”. si se excede un valor predeterminado indica que pueden existir conexiones de alta resistencia en el circuito hacia el motor o en las juntas de soldado. Al utilizar el análisis dinámico para diagnosticar un problema en un rotor se tiene un alto nivel de confianza. Cuando nos referimos a la condición de un rotor se deben de revisar. laminaciones y los anillos de cortocircuito. los problemas en las barras del rotor no son fácilmente detectables con las tecnologías comunes y se obvia como causa-raíz. Si una fase tiene problemas en los devanados. el desbalance de impedancia aumenta. Hemos tenido la experiencia de muchas empresas que rebobinan varias veces un motor sin saber que la raíz del problema en el devanado estaba en el rotor. La prueba dinámica con motor energizado identifica una falla en el estator tomando mediciones de voltaje y corriente por fase y calculando la impedancia en cada una. Desdichadamente. La ilustración muestra como es la excentricidad estática. Un estudio mostró que un 10% de fallas en motores se debió al rotor. a la frecuencia de línea a una frecuencia llamada frecuencia de paso de polo (Fp). 312 . También como parte de la prueba se toman valores de resistencia. éste se desarrolla al tomar la señal corriente de las tres fases del motor y se pasa al dominio de la frecuencia (FFT). las barras. muchas veces. Rotor. El análisis dinámico identifica una falla en el rotor como una banda lateral. existen básicamente dos tipos. si este Air Gap no está bien distribuido en los 360° del motor se producen campos magnéticos desiguales. Excentricidad. especialmente cuando se tiene que sacar un motor importante de servicio. Se ha discutido ampliamente el efecto adverso que provocan estos campos magnéticos desiguales que a la larga resultará en una falla en el aislamiento y falla en los rodamientos. Este problema se le conoce como excentricidad. la estática en la cual el rotor está descentrado pero fijo en un lugar generalmente este tipo de problemas es causado cuando los alojamientos de los roles están desalineados. Una barra rota genera un calor intenso en la zona de ruptura y puede destruir el aislamiento cercano a las laminaciones y el devanado estatórico colapsara. Dinámicamente se identifican las barras rotas en un análisis de corriente del motor.las fases producen campos magnéticos desbalanceados y que muy probablemente tiene cortos entre vueltas o espiras. por un inadecuado alineamiento o porque la carcaza del motor fue torcida cuando se instaló en su base.

Y la tecnología estática es vital para revisar aquellos motores que se dispararon por algún motivo y su puesta en funcionamiento es peligrosa para el motor. Ensayos generales. La excentricidad dinámica es producida por una deflexión en el eje generalmente.Figura 27. Figura 27. Tipos de ensayo. Dinámico – Motor en marcha. y como resultado el rotor se balancea dentro del estator. • • Estáticos – Motor parado. 3 Excentricidad Estática El otro tipo de excentricidad es la dinámica. por lo tanto la inductancia varía. O para revisar aquellos motores que han sido reparados por un taller de reparación de motores y se quiere tener certeza de que están aptos para funcionamiento. Como se ha explicado ambas tecnologías son vitales. 4 Excentricidad Dinámica La tecnología dinámica es de particular importancia para diagnosticar anomalías en aquellos motores que por razones del proceso productivo no pueden ser detenidos. Asegurar que las conexiones están bien colocadas Calcular la resistencia a tierra (RTG) Calcular la capacidad a tierra (CGT) Calcular la resistencia entre fases y su desequilibrio 313 .

Fusibles. 4. 4.5. 314 . Un tacómetro. Explique si es la manera correcta para identificar el buen funcionamiento del aislamiento en los devanados del motor. Un juego de bananas. ¿El multímetro le marca continuidad entre algún punto? • Mida continuidad entre cada una de las fases. • • • • • ¿Cuáles son los tipos de problemas que no pueden ser diagnosticados mediante el análisis tradicional de vibración? Mencione las zonas de fallo del motor. L2 y L3 respectivamente. Hacer uso del motor eléctrico que se encuentra en el Laboratorio y de un multímetro. ¿Qué son las armónicas? Explique además que las genera. Un multímetro. Diga que causa las conexiones de alta impedancia. • Haciendo uso del multímetro. ¿Es fácil diagnosticar una falla en un motor? Explique por qué.5.5.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • • • Un motor eléctrico.4. Análisis del aislamiento. Un contactor. Un amperímetro.5 PROCEDIMIENTO ANALISIS DE FALLAS EN UN MOTOR.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. Un juego de desatornilladores. mida continuidad entre la carcasa del motor y las líneas de alimentación L1. Un guardamotor.

315 . • Realizar el arranque directo de un motor eléctrico. analice la razón y emita un juicio.Análisis de vibración anormal en un motor eléctrico. Figura 27. • Haciendo uso del tacómetro. prosiga tratando de identificar si el motor presenta alguna deficiencia. 5 Arranque Directo • Ahora que ha conectado y revisado el funcionamiento de su circuito. si el motor muestra alguna vibración. verifique la velocidad angular del eje. Si no está seguro de alguna conexión pregunte a su instructor. Realice una pequeña tabla con todos los datos del motor. siguiendo el diagrama que se muestra a continuación. si es así. por ejemplo. No energice el circuito sino hasta que su instructor le dé el aval. Y con los datos de placa que ya conoce obtenga los valores de: potencia y frecuencia.

4. 6 Ensayos Generales 316 . ¿A que puede deberse dicho evento? ¿En qué rango de vibración puede considerarse el buen funcionamiento de un motor? 4. ¿Debe presentarse continuidad entre ellas? Si un motor presenta vibraciones anómalas.7 ANEXOS Figura 27. Si se mide la impedancia entre las fases de un motor eléctrico.6.6 CUESTIONARIO.5. ¿Significa que el aislamiento se encuentra en buenas condiciones? ¿Qué pasa si una fase está unida a la carcasa del motor? Explique brevemente cómo reaccionaría el motor si se le energiza. • • • • • Si algún punto entre las fases y la carcasa del motor presentan continuidad.

los distintos procesos de arranque consisten principalmente en hacer variar la tensión en los bornes del estator. Se trata del modo de arranque más sencillo en el que el estator se acopla directamente a la red. ciertos reglamentos sectoriales prohíben el uso de motores de arranque directo que superen cierta potencia. AUTOTRANSFORMADOR. formado por la jaula muy poco resistente del rotor. la caída puede llegar a ser perceptible en los aparatos de alumbrado. la corriente solicitada es considerable y puede provocar una caída de tensión que afecte al funcionamiento de los receptores. En ocasiones. Dado que el fabricante determina de manera definitiva las características del rotor. El motor se basa en sus características naturales para arrancar.6. Lograr escoger el tipo de arrancador adecuado para una necesidad en específico. En el momento de la puesta bajo tensión. entre los distintos arrancadores mediante su 4.1 OBJETIVOS • • • • Que el estudiante conozca los distintos tipos de arrancadores más utilizados en la industria. 317 . Conocer los diagrama de conexiones específicos para cada uno de los arrancadores. ESTRELLA-DELTA Y SOFT STARTERS. Otros se limitan a imponer la relación entre la corriente de arranque y la nominal en base a la potencia de los motores.6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6.6. ARRANCADOR DIRECTO. el motor actúa como un transformador cuyo secundario. Poder identificar ventajas y desventajas comparación. Para poner remedio a estos inconvenientes. Los motores de jaula son los únicos que pueden acoplarse directamente a la red por medio de un equipo simple. está en cortocircuito. En este tipo de motores.2 EXPOSICION Durante la puesta en tensión de un motor.4. especialmente en caso de insuficiencia de la sección de la línea de alimentación. cuya frecuencia es constante. ARRANQUE DIRECTO. la reducción de la punta de corriente conlleva de manera automática una fuerte reducción del par. 4.

será imprescindible recurrir a una artimaña para disminuir la corriente solicitada o el par de arranque. arranque rápido. en el caso de las escaleras mecánicas). un reductor) que impide el arranque brusco. La máquina accionada no pueda admitir sacudidas mecánicas. elevado par de arranque. La máquina accionada no requiere un aumento progresivo de velocidad y dispone de un dispositivo mecánico (por ejemplo. por tanto. se obtiene una punta de corriente importante en la red: I arranque = 5 a 8 l nominal. El par de arranque medio es: C arranque = 0. A pesar de las ventajas que conlleva (sencillez del equipo. 318 . La corriente primaria y la secundaria son prácticamente proporcionales. sólo es posible utilizar el arranque directo en los siguientes casos: • • • La potencia del motor es débil con respecto a la de la red.5 a 2. La seguridad de los usuarios se vea comprometida (por ejemplo. El par de arranque debe ser elevado.5 C nominal. el medio más utilizado consiste en arrancar el motor bajo tensión reducida. para limitar las perturbaciones que provoca la corriente solicitada. bajo coste).La corriente inducida en el rotor es importante. Por el contrario. En estos casos. siempre que: • • • La caída de tensión provocada por la corriente solicitada pueda perturbar el buen funcionamiento de otros aparatos conectados a la misma línea.

Figura 28. 1 Conexión Motor Asíncrono Trifásico GRAFICA CORRIENTE vrs VELOCIDAD EN ARANQUE DE MOTOR. Figura 28. 2 Curva Arranque Directo 319 .

reduciremos la corriente de 320 . Si disminuimos la tensión de alimentación en el momento del arranque. Sabemos que la corriente de arranque depende de la tensión de alimentación del motor. Se aplica a motores cuya potencia nominal es mayor que 5KW. Ejemplo: Durante el arranque si la tensión se divide por y el par se divide por 3. El par de arranque varía proporcionalmente al cuadrado de la tensión de alimentación. 3 Arranque Directo ARRANQUE POR AUTOTRANSFORMADOR.La variación de la tensión de alimentación tiene las siguientes consecuencias: • • La corriente de arranque varía proporcionalmente a la tensión de alimentación. . Figura 28. la corriente se divide aproximadamente por DIAGRAMA ARRANQUE DIRECTO MOTOR.

En la tabla adjunta se muestran los diferentes valores de la tensión del primer punto. Una vez que el motor alcance una determinada velocidad. el autotransformador permite obtener los valores que interesen con solo fijar la relación conveniente.7 = 0. al depender del cuadro de la tensión también quedara reducido al 49% del valor correspondiente en arranque directo. el 49% de la corriente de arranque directo. ya que daría lugar a una punta elevada al aplicar la plena tensión de red. no debe reducirse en exceso la corriente de arranque.7 x 0. con s<1. Cuando el motor alcanza las condiciones de funcionamiento se desconecta el autotransformador y se alimenta al motor a su VeN.49 . PROCEDIMIENTO PARA ARRABNQUE CON AUTRANSFORMADOR. pero en el primario se obtiene ( debido a la relación de transformación) una corriente de 0. Tabla 4.es decir.3 Características de Autotransformador 321 . procederemos a restablecer la tensión nominal de alimentación.arranque. A diferencia del arranque estrella-triangulo. Este proceso suele hacerse en dos o tres pasos con tensiones no inferiores al 40-60 y 75% de la tensión nominal de alimentación del motor. En cuanto al par de arranque. Sin embargo. así como la corriente absorbida y el par generado por el motor en el primer punto de arranque con autotransformador para los casos de 2 y de 3 puntos de arranque. Es usual utilizar una tensión secundaria del 70% .En estas condiciones la corriente absorbida por el motor en el secundario del autotransformador también queda reducida al 70% . Se conecta un autotransformador trifásico alimentando al motor con una Ve (tensión de estator) menor de VeN de tal forma que la intensidad de arranque sea la deseada. en que la corriente y el par quedan reducidos a la tercera parte.

Este método de arranque presenta los siguientes inconvenientes: • Disminuye el par de arranque al disminuir la tensión de alimentación en un factor de x2. es necesario que el motor esté construido para funcionar en triángulo con la tensión de la línea Si no es así. Este método de arranque se puede aplicar tanto a motores de rotor devanado como a motores de rotor en jaula de ardilla. la única condición que debe de cumplir el motor para que pueda aplicársele este método de arranque es que tenga acceso completo a los devanados del estator (6 o 12 bornes de conexión). no se lo puede conectar. Figura 28. Además. • • El motor se deja de alimentar durante el cambio de una tensión a otra. Aumenta el tiempo de arranque. es decir se puede conectar la estrella y luego la delta. 322 . 4 Parámetros de Motor con Arranque Tipo Autotransformador ARRANQUE ESTRELLA DELTA. siendo x el factor de reducción de la tensión de alimentación: Ve = x ⋅ VeN .

disponiendo de enclavamientos adecuados. El térmico debe estar colocado en las fases del motor. El procedimiento para reducir la tensión en el arranque consiste en conmutar las conexiones de los arrollamientos en los motores trifásicos previstos para trabajar conectados en triángulo en la red . El motor se deja de alimentar durante el cambio de la conexión de estrella a triángulo en los devanados del estator. La conmutación de estrella a triángulo generalmente se hace en forma automática luego de transcurrido un lapso (que puede regularse) en el que el motor alcanza determinada velocidad. al menos. con lo que se le está aplicando la tensión nominal de alimentación. en relación con la corriente de arranque directo. En el caso más simple tres contactores realizan la tarea de maniobrar el motor. Este método presenta los siguientes inconvenientes: o o Disminuye el par de arranque al disminuir la tensión de alimentación en un factor de1/3.Este tipo de conexión consiste en aplicar en el arranque la tensión nominal del motor en la conexión de triángulo cuando éste está conectado en estrella.58. o Aumenta el tiempo de arranque. su precio es reducido y tiene una buena confiabilidad. es decir cuando la corriente de arranque baje prácticamente a su valor normal en la etapa de estrella. se conmuta la conexión de los devanados a triángulo. una velocidad del 80% de la nominal). La protección del circuito más adecuada también es el fusible. con lo que la tensión de alimentación se reduce en √3 y el par de arranque en 1/3. La regulación del mismo debe hacerse a un valor que resulta de multiplicar la corriente de línea por 0. La corriente de arranque se reduce en 1/√3. 323 . Una vez que el motor ha empezado a girar (se aconseja no pasar de la conexión estrella a la conexión triángulo hasta que el motor no haya adquirido. por ello. Algunas indicaciones que se deben tener en cuenta sobre el punto de conmutación son: • El pico de corriente que toma el motor al conectar a plena tensión (etapa de triángulo) debe ser el menor posible. la conmutación debe efectuarse cuando el motor esté cercano a su velocidad nominal (95% de la misma). La protección del motor se hace por medio de un relé térmico. El arranque estrella-triángulo es el procedimiento más empleado para el arranque a tensión reducida debido a que su construcción es simple.

en cuyo caso se utilizan los dos métodos que se describen a continuación. si supera los 12 segundos se debe consultar al proveedor del equipo. por ejemplo.• Asimismo. el relé de tiempo debe ajustarse para conmutar en este momento. no antes ni mucho después. el pico de corriente que se produce al pasar a la etapa de triángulo es muy alto. Si no se cumple con lo anterior. El efecto es similar al de un arranque directo. 5 Conexión Estrella-Triángulo 324 . un arranque normal puede durar hasta 10 segundos. Habitualmente. Figura 28. Ambos permiten conectar motores trifásicos con motor de jaula. bombas sumergibles. Finalmente digamos que el dispositivo estrella-triángulo tiene el inconveniente de que el momento de arranque que se obtiene a veces no es suficiente para hacer arrancar máquinas con mucho momento de inercia. perjudicando a los contactores. al motor y a la máquina accionada. los cuales traccionan.

DELTA.DIAGRAMA DE CONEXIÓN ARRANCADOR ESTRELLA. Figura 28. 6 Arrancador Estrella-Delta 325 .

7 Curvas Comparativas entre Conexión Estrella y Delta 326 .Figura 28.

Los arrancadores Suaves son dispositivos estáticos de arranques desarrollados para acelerar. El motor corre sin variaciones bruscas a lo largo de la línea ML. para desacelerar y para proteger los motores de inducción trifásicos .a través del control de la tensión aplicada en el motor.ARRANCADORES SUAVES. Figura 28. 9 Curva Arranque Suave 327 . Comparación entre los distintos tipos de arranque. Figura 28. 8 Curva Tipos de Arranque Funcionamiento: Arranque Suave Comenzando con un voltaje igual al 40% de Vn se va aumentando a través de una rampa hasta llegar la voltaje nominal.

o Se reduce también el amperaje proporcionalmente o Se logra un factor de potencia óptimo a baja carga y en vacío El motor recibe únicamente la energía eléctrica que requiere. La corriente se eleva en forma lineal proporcionalmente al incremento del voltaje hasta que se adquiere el momento máximo. 10 Arranque a través de una Rampa de Voltaje 328 . manteniendo la velocidad en el eje del motor sin fuertes variaciones. Luego se reduce la corriente hasta su valor nominal. Figura 28.La velocidad aumenta en forma lineal hasta alcanzar la velocidad nominal. Arranque a través de una rampa de voltaje Por medio del microprocesador se eleva el voltaje desde 40% de Vn hasta el 100% en forma lineal en un tiempo prefijado tr (tiempo de rampa). Al final del arranque funcional el motor con voltaje y momento nominal sin que hayan ocurrido los conocidos picos de corriente durante el arranque. de acuerdo a la carga. Consumo de energía óptimo Un microprocesador controla el factor de potencia durante el funcionamiento del motor: o Se reduce el voltaje de acuerdo a la carga.

Figura 28. se mantiene el voltaje constante hasta que disminuya la corriente y luego continuará subiendo el voltaje. En ese caso hay peligro de sobrecargar el arrancador electrónico. continuará entonces el incremento de voltaje por el tiempo pendiente de rampa sin que en ese tiempo haya nueva limitación de corriente. El tiempo de rampa se prolongará de acuerdo al tiempo Si se alcanza el tiempo máximo (t2) de limitación de corriente de arranque sin que ésta haya disminuido.Arranque con limitación de corriente Al alcanzar la corriente máxima prefijada. 11 Arranque con Limitación de Corriente 329 .

Hasta que potencia de un motor se le permite hacer arranque directo.6. En qué consiste el arranque por autotransformador explique. 12 Curvas de Paro de un Arrancador Suave Ventajas • • • • Reduce la solicitación mecánica del accionamiento en su conjunto (menor desgaste.CURVAS DE PARO DE UN ARRANCADOR SUAVE. 330 .3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. Figura 28. • • • • • Mencione los tipos de arrancadores que existen. mayores intervalos de mantenimiento) Evita las sobrecargas que en la red de alimentación de energía eléctrica provocan los picos de corriente de arranque y conmutación Reduce el consumo de potencia de la máquina al funcionar con carga parcial o en vacío Acelera los procesos productivos (menores tiempos de parada y menores pérdidas de producción 4. Como varia el momento de arranque dependiendo del voltaje de alimentación. Como se ve afectada la corriente de arranque del motor dependiendo del voltaje de alimentación.

Este proceso suele hacerse en dos o tres pasos con tensiones no inferiores al 40-60 y 75% de la tensión nominal de alimentación del motor.6. Se conecta un autotransformador trifásico alimentando al motor con una Ve (tensión de estator) menor de VeN de tal forma que la intensidad de arranque sea la deseada.5 PROCEDIMIENTO. Cuando el motor alcanza las condiciones de funcionamiento se desconecta el autotransformador y se alimenta al motor a su VeN. Fusibles de protección. Cuál es el mejor tipo de arrancador que existe y mención todas sus ventajas. Se procederá a conectar el siguiente circuito. 331 . (Timer. PARTE A: ARRANQUE CON AUTOTRANSFORMADOR.) Conductor eléctrico para alimentación. Temporizador.• • • Cuáles son las consecuencias ya sean en el motor o la misma red si no se utiliza un arrancador adecuado para el motor. Botón de emergencia tipo hongo. Pulsador normalmente cerrado. Adecuado para la corriente de arranque del motor. Para cada tipo de arranque se llenará una tabla de valores medidos en la cual se comparara como varían los parámetros de la red dependiendo del tipo de arrancador. 4. Mencione desventajas del arrancador estrella delta. 4.6. Un autotransformador. 3 contactores.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. Pulsador normalmente abierto. • • • • • • • • • Motor trifásico 208 v.

13 Arranque por Autotransformador 332 . Figura 28.DIAGRAMA ARRANQUE POR AUTOTRANSFORMADOR.

14 Esquema de Control El esquema presentado aquí.ESQUEMA DE MANIOBRA. Con el temporizador KA1 regularemos el tiempo necesario para que cuando el motor se encuentre en los valores nominales. entonces el motor estará en régimen de trabajo habitual. La utilidad de éste tipo de arranque es poder reducir la intensidad durante el arranque. Figura 28. se desconecten KM1 y KM2. conectándose a su vez KM3. si accionamos sobre el pulsador S1 entrarán en juego KA1. si deseamos detener el motor. KM1 y KM2. se usa en máquinas donde el par resistente sea bajo. Se emplea con motores trifásicos con el rotor en cortocircuito. 333 . Como el esquema indica. En cambio. trata sobre el arranque de un motor sobre dos puntos. solo tenemos que accionar el pulsador S2.

PARTE B: ARRANQUE DIRECTO. 15 Arranque Directo 334 . Figura 28. En esta parte se conectara el motor de acuerdo al siguiente circuito en donde se medirán los parámetros del motor para luego compararlos con los del arranque con autotransformador.

DIRECTO. Factor de potencia en funcionamiento.6 CUESTIONARIO. Corriente secundario autotransformador. Voltaje de alimentación Corriente de arranque en líneas hacia motor. Potencia del motor Voltaje motor. 4.Tabla 4. Corriente después de arranque. Voltaje en bornes al momento del arranque.6. • • • • • • ¿En qué caso la corriente de arranque fue menor? ¿A qué se debe la disminución en la corriente de arranque del motor? ¿Por qué el voltaje en los bornes del motor disminuyo en el momento del arranque? ¿Durante cuánto tiempo se mantuvo el aumento de corriente en el arranque? ¿Qué sucedería si en el arranque por autotransformador utilizáramos un voltaje menor al 40 % del voltaje nominal del motor? ¿Cómo es el factor de potencia del motor en el momento del arranque y justo después que ya está en marcha? 335 .4 Mediciones ARRANQUE VALORES A MEDIR. Corriente en primario del autotransformador. Voltaje en bornes en el de nominal del después del arranque. AUTOTRANSFORMADOR.

Los motores eléctricos de alta eficiencia empezaron a ser fabricados a mediados de la década de los 70 inicialmente en USA pero su aplicación se hizo masiva al llegar el año 2000 también en otros países industrializados Introducción. La eficiencia (EF) del motor puede expresarse como: Ec (1.7.21) 336 .7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. entre otras cosas. Identificar las necesidades técnicas de utilización de un motor de alta eficiencia. Identificar un motor de alta eficiencia y su aplicación en la industria. ventajas y aplicabilidad. El constante incremento de los costos en la energía eléctrica y las restricciones establecidas sobre la conservación del medio ambiente hicieron que los países industrializados se dictaran políticas y se aprobaran legislaciones respecto al uso de la energía. Considerando que de la energía total generada en el mundo.4. Una de las razones es que en las prácticas tradicionales de compra no se evalúa el costo real de la energía. 4. 4.2 EXPOSICION Motores eléctricos de alta eficiencia. La potencia eléctrica correspondiente medida en watts entra por las terminales del motor y la potencia mecánica medida en watts o HP que sale por eje. Característica electromecánicas. En los países subdesarrollados el uso de motores de alta eficiencia es notablemente inferior al hacer una comparación.1 OBJETIVOS • • • • Conocer el funcionamiento básico de un motor de alta eficiencia. Eficiencia de los motores eléctricos.7. porque no se comprende la relación entre la eficiencia y los costos totales durante la vida útil del equipo. aproximadamente el 60% la consumen los motores eléctricos y que el motor eléctrico más usado es el asincrónico jaula de ardilla. 7. Puede decirse que la eficiencia de un motor eléctrico es la medida de la capacidad que tiene el motor de convertir la energía eléctrica en energía mecánica. MOTORES ELECTRICOS DE ALTA EFICIENCIA. Saber los principios técnicos básicos en los cuales se fundamenta un motor de alta eficiencia.

es importante reconocer la interdependencia entre la eficiencia y el factor de potencia.22) Naturaleza de las pérdidas en los motores eléctricos. tenemos: • Pérdidas en los conductores. la ecuación se escribe: Ec (1. Estas pérdidas dependen del cuadrado de la corriente. Las pérdidas en los conductores se dividen en dos zonas: estator (I2R en las bobinas del estator) y rotor (I2R en las bobinas del rotor).23) Cuando se desea mejorar el comportamiento del motor.24) 337 . pérdidas por fricción y ventilación y pérdidas adicionales. la corriente de línea en el estator puede expresarse como: Ec (1. para el caso. Estas pérdidas son una función de la corriente que fluye en el devanado del estator y la resistencia de ese devanado. En función del factor de potencia (FP). Son mínimas en vacío y se incrementan al aumentar la carga. Las pérdidas por su naturaleza se pueden clasificar en 5 áreas: pérdidas en el cobre del estator.Y como: Potencia mecánica de salida = Potencia Eléctrica de entrada – Pérdidas Se tiene que: Ec (1. pérdidas en el cobre del rotor. Entre las pérdidas más importantes de analizar. pérdidas en el núcleo. Se tiene por pérdidas la potencia eléctrica que se transforma y disipa en forma de calor en el proceso de conversión de la energía eléctrica en mecánica que ocurre en el motor. • Pérdidas en los conductores del estator. Si se despeja el factor de potencia.

El diseño final de un motor es un balance entre las eficiencias y pérdidas. Sin embargo. Incremento de la eficiencia en los motores asincrónicos. según se puede observar en la tabla mostrada a continuación. las distintas perdidas son independientes unas de las otras. en los anexos presentamos una tabla en donde se muestra como se distribuyen las pérdidas en motores de diseño NEMA B de distinta potencia nominal. confeccionada para valores promedio de los diseños NEMA B. Según aumenta la potencia de salida y en consecuencia la eficiencia nominal.25) La expresión hace evidente que las pérdidas en el estator (I2R) serán inversamente proporcionales al cuadrado de la eficiencia y del factor de potencia. Para un motor dado la resistencia del bobinado es inversamente proporcional al peso del bobinado del estator. Si se pretende que el factor de potencia mejore. cuando se procuran mejoras sustanciales en la eficiencia. Considerando solamente las pérdidas en los conductores del estator y del rotor para mejorar un punto en la eficiencia. se encuentra que las mismas están fuertemente entrelazadas. es decir a más material conductor en el estator menos pérdidas. la corriente del estator debe reducirse en proporción al aumento de eficiencia. 338 . se requiere un aumento creciente en la reducción de estas pérdidas. Adicionalmente las pérdidas en los conductores del estator dependen de la resistencia del bobinado. para tener una idea general. La forma en que se distribuye relativamente estas pérdidas depende del tipo y tamaño del motor y. esto es difícil de lograr debido a que hay que cumplir otras restricciones operacionales como el momento máximo. Con el objetivo de obtener una eficiencia elevada y aún poder satisfacer otros requerimientos operacionales como el momento de arranque. Por otra parte la corriente de línea se puede expresar: Ec (1. se incrementa también el grado de dificultad para mejorar la eficiencia y por lo tanto el costo de mejorar la eficiencia de un motor. Desde el punto de vista del diseño. Dentro de un intervalo limitado de eficiencia. la corriente de arranque. el momento máximo y el factor de potencia. Para que el factor de potencia permanezca constante. Distribución de las pérdidas. El incremento de la eficiencia en los motores asincrónicos de jaula de ardilla se logra con la reducción de sus pérdidas. entonces la corriente debe disminuir más que lo que la eficiencia aumente. el factor de potencia tendrá a decrecer.Por lo tanto si se incrementa la eficiencia.

Tabla 4. debe considerarse que ésta puede incrementarse por dos métodos diferentes. Cuando se intenta maximizar la eficiencia de un motor. incrementar el número de ranuras del estator y del rotor. si se logra disminuir con ello la longitud de las cabezas de la bobina y por lo tanto la resistencia del bobinado estatórico. mientras que en el segundo caso se obtienen diseños totalmente nuevos. Una variación en la configuración del devanado puede conducir también a una reducción de estas pérdidas. utilizar un mayor factor de llenado en las ranuras. • Las pérdidas en los conductores del rotor pueden reducirse incrementando la cantidad del material conductor (en las barras y en los anillos). etc. La diferencia entre los dos enfoques es que en el primer caso la mejoría se alcanza modificando un diseño existente. así como aumentando el flujo total que atraviesa el entrehierro. Las pérdidas en el motor pueden reducirse hasta alrededor de un 50% a través del uso de mejores materiales. La otra posibilidad es optimizar el diseño del motor utilizando métodos de optimización. optimizando la geometría. el incremento de los materiales implica fundamentalmente aumentar el volumen del material activo (acero magnético y material conductor de la corriente) y las mejoras tecnológicas significan emplear aceros magnéticos de mejor calidad. 339 .5 Pérdidas en los Conductores en Porcentajes. En la primera variante. Las características de diseño de la mayoría de motores de alta eficiencia son: • Las pérdidas en los conductores del estator disminuyen aumentando el área disponible para los conductores mediante la colocación de las ranuras de conductores de más sección o a través de un incremento de las dimensiones de las ranuras. ajustando mejor el motor con la carga y mejorando el proceso de fabricación. La magnitud de estos cambios está limitada por las siguientes restricciones: momento mínimo de arranque requerido. Una posibilidad es seguir el camino en el cual la mejoría se logra fundamentalmente a base de adicionar materiales y empleando tecnologías más costosas. utilizando materiales de mayor conductividad. corriente máxima de arranque permisible y el factor de potencia mínimo aceptable.

Las pérdidas en el núcleo magnético se reducen haciendo que el motor opere con inducciones más bajas que las normales y para compensarse incrementando la longitud de la estructura ferromagnética. Esto reduce las pérdidas por unidad de peso, pero debido a que el peso total aumenta, la mejoría en cuanto a pérdidas no es proporcional a la reducción unitaria de éstas. La disminución en la carga magnética también reduce la corriente de magnetización; y esto influye positivamente en el factor de potencia.

A la hora de elegir instalar un motor de alta eficiencia en una planta industrial, debe tomarse en cuenta el tiempo que permanece comúnmente en operación y que por tal motivo presente un alto consumo energético. Es interesante la compra de un motor de alta eficiencia en los siguientes casos: • • En los motores entre 10 HP y 75 HP cuando operen 2500 horas anuales ó más. En los motores de potencias distintas a las anteriores (pequeños y grandes motores) cuando operan 4500 horas o más.

¿Reparar o reemplazar? Cuando un motor falla se presentan tres alternativas: reparar el motor averiado, comprar un nuevo motor de eficiencia estándar o comprar un nuevo motor de alta eficiencia. La alternativa de reparación parece ser, a primera vista, la más oportuna por cuanto su costo es inferior a una nueva compra, sin embargo, está constatado que en la mayoría de las ocasiones el rebobinado de un motor conduce a una pérdida de rendimiento, en algunos casos importante, y adicionalmente una menor fiabilidad de funcionamiento, en cuanto que se disipa mayor calor y el motor soportará mayores exigencias. Estudios de General Electric sobre motores de 3 a 150 HP han determinado que las pérdidas se incrementan un 18%, es decir, que la eficiencia empeora entre 1,5% y 2.5%. La decisión de sustituir un motor averiado por un motor de alta eficiencia es compleja porque depende de varias variables, como el costo de reparación, la variación del rendimiento, el precio del nuevo motor, la eficiencia original del motor instalado, el factor de carga, las horas de operación anuales, el precio de la energía y el criterio de amortización.

Ventajas de los motores de alta eficiencia. • El hecho de que se tenga una eficiencia mayor significa que se disminuye los costos de operación del motor y se puede recuperar la inversión adicional en un tiempo razonable, sobre todo si se opera a una carga cercana a la potencia nominal. Recuerde que en un año el costo de la energía es aproximadamente seis veces el costo de compra del motor.

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Los motores de alta eficiencia poseen generalmente un menor deslizamiento (mayor velocidad de operación) que los motores de eficiencia estándar, debido a los cambios que se producen en los parámetros del motor. La mayor velocidad puede ser ventajosa en muchos casos, pues mejora la ventilación.

Los motores de alta eficiencia son normalmente más robustos y mejor construidos que los motores estándar, lo que se traduce en menores gastos de mantenimiento y mayor tiempo de vida.

Limitaciones de los motores de alta eficiencia. • El hecho de que los motores de alta eficiencia operen a una velocidad mayor, puede ocasionar un incremento en la carga, sobre todo cuando se accionan ventiladores o bombas centrífugas, este hecho debe valorarse en cada situación. • El momento de arranque y el momento máximo son en algunos diseños ligeramente mayores y en otros ligeramente menores, por lo tanto es necesario analizar detalladamente en cada aplicación. • La corriente de arranque suele ser mayor. Esto puede provocar que se sobrepasen los límites máximos de caída de voltaje en la red.

Aplicabilidad. Los motores de alta eficiencia pueden aplicarse favorablemente en los siguientes casos: • • • • • Cuando el motor opera a una carga constante y muy cerca del punto de operación nominal. Cuando se usan para reemplazar a motores sobredimensionados. Cuando se aplican conjuntamente con variadores electrónicos de frecuencia para accionar bombas y ventiladores, pueden lograr ahorros de hasta más del 50% de la energía. Como parte de un programa de uso eficiente de la energía eléctrica. En instalaciones nuevas.

El ahorro de dinero al aplicar un motor de alta eficiencia se puede calcular usando la siguiente ecuación:

Ec (1.26) Donde: S: Ahorro en moneda nacional por año. HP: Potencia de la placa en HP.

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L: Porcentaje de carga del motor respecto a la potencia nominal. C: Costo de la Energía en moneda nacional por KWh. T: Tiempo de funcionamiento del motor en horas por año. EA: Eficiencia del motor estándar. EB: Eficiencia del motor de alta eficiencia.

4.7.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. • Explique las ventajas de usar un motor de alta eficiencia. • Mencione las áreas en las que se clasifican las pérdidas en los motores eléctricos. • Explique cómo se realiza el aumento de eficiencia en los motores asincrónicos. • ¿Cuáles son las características de diseño de la mayoría de motores de alta eficiencia? • Enuncie y explique las ventajas y limitaciones de los motores de alta eficiencia. 4.7.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS • • • • • • • • • • • • Motor de alta eficiencia. Motor estándar. Guardamotor. Relé termomagnético. Multímetro. Amperímetro. Wattímetro. Juego de bananas. Destornilladores. Cinta métrica. Contactor de acuerdo a la potencia del motor. Tacómetro.

4.7.5 PROCEDIMIENTO COMPARACIÓN ENTRE MOTOR DE ALTA EFICIENCIA Y MOTOR ESTANDAR. Haciendo uso del motor estándar que se encuentra en el Laboratorio, realizar un arranque directo, como se muestra continuación. Usar el mismo diagrama de conexión para el motor de alta eficiencia.

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Figura 29. 1Diagrama de Arranque Directo

Primero, realizar la conexión para el motor estándar y tomar lectura de los siguientes parámetros. Tabla 4.6 Mediciones en Motor Estándar Lugar de medición Entre fases. (L1, L2, L3) En cada Línea. En cada fase. En el eje. Calcular matemáticamente. Voltaje Corriente Potencia Velocidad Angular Frecuencia Parámetro Dato Obtenido

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Luego, realizar la misma conexión para el motor de alta eficiencia y tomar lectura de los siguientes parámetros. Tabla 4.7 Mediciones en Motor Alta Eficiencia Lugar de medición Entre fases. (L1, L2, L3) En cada Línea. En cada fase. En el eje. Calcular matemáticamente. Voltaje Corriente Potencia Velocidad Angular Frecuencia Parámetro Dato Obtenido

Realizar una comparación entre los datos obtenidos para ambos motores y concluir si es notoria la diferencia en la eficiencia de ambos motores. ¿Sabe que significa que un motor sea eficiente? Si la respuesta no es afirmativa, entonces vuelva a leer la información que se encuentra en la parte teórica de esta guía de trabajo.

Identificar cual motor es más eficiente y discutir con su instructor porque lo considera así.

4.7.6 CUESTIONARIO. • • • • • • • • Explique con sus propias palabras que es la eficiencia en un motor. ¿Cómo se relaciona la eficiencia de un motor y las pérdidas económicas de una empresa? ¿En qué parámetros puede verificarse si un motor es eficiente? Explique y argumente su respuesta basándose en su conocimiento de circuitos eléctricos. ¿Cuál considera usted que es la principal razón por la cual los motores de alta eficiencia son poco usados en la industria salvadoreña? ¿En qué criterio se basaría usted para instalar un motor de alta eficiencia? ¿Cree en la aplicabilidad de este motor de alta eficiencia para cualquier trabajo que se le exija y/o asigne? Justifique su respuesta. ¿Bajo qué características decimos que un motor es eficiente?

¿La eficiencia de un motor eléctrico es directamente proporcional a su consumo de energía

344

4.7.7 ANEXOS Tabla 4.8 Distribución típica de perdidas en los motores

Tabla 4.9 Eficiencia nominal de motores trifásicos de inducción de alta eficiencia.

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346

347 .1 INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES Y PROTECCIONES Y APARATOS DE MANIOBRA DE REDES ELECTRICAS. se muestra a continuación el diseño del módulo de instalaciones eléctricas industriales. 5. Figura 30. de Redes Esta clasificación se hizo debido a la similitud entre los equipos utilizados de las materias agrupadas. Motivados en las necesidades antes numeradas. La división es la siguiente: • • Instalaciones Eléctricas Industriales y Protecciones y aparatos de Maniobra Eléctricas.CAPITULO 5: DISEÑO DE MODULOS: Para la realización de las prácticas de laboratorio de cada una de las materias se utilizarán distintos módulos de trabajo relacionándose entre si en dos bloques. • Una manera práctica de montar los elementos eléctricos para la realización de circuitos. • Espacios para guardar los materiales a utilizar. Para el diseño de este módulo de laboratorio se tomaron en cuenta las siguientes necesidades: • Un espacio y un modulo con el tamaño adecuado para realizar las prácticas. Sistemas de Distribución de Energía y Equipos y dispositivos Industriales. 1 Vista Frontal.

3 Vista superior módulo. 2 Vista Lateral módulo. 348 . Figura 30.Figura 30.

4 Módulo Completo.Figura 30. 349 .

Figura 30. En el cual podemos identificar que tenemos las partes requeridas para poder realizar las prácticas. 5 Acabado final módulo. 350 .

• Mesa: Su objetivo es que sirva como un soporte óptimo para que el estudiante coloque sus diagramas. 351 .Entre ellas podemos mencionar las siguientes: • Gabeteros: Estos fueron incluidos con el objeto de mantener en orden y muy bien cuidados los materiales y equipos necesarios para la realización de las prácticas. • Área de Trabajo: Acá se planea que el estudiante coloque los elementos que forman parte de las prácticas para posteriormente hacer las pruebas sobre su buen funcionamiento. poniendo especial énfasis en la parte superior. 6 Módulo con gavetas. los elementos eléctricos y las herramientas en el momento de realizar una práctica. El módulo de trabajo desde una vista frontal denota con mucha exactitud cada una de las partes antes mencionadas. la que corresponde al área de trabajo en la que el estudiante trabajará Figura 30.

Todos han sido diseñados con la misma longitud y con eso se gana versatilidad en el armado de una práctica. 8 Módulo con rieles. 7 Riel. Los módulos con los rieles instalados a diferentes aberturas se verían de la siguiente manera: Figura 30. Figura 30. 352 .La forma en la cual están hechos los rieles horizontales es con el objeto de montar otros en forma vertical y así soportar cualquiera de los elementos que necesiten en el área de trabajo.

lo que le permite en algún dado caso alambrar o realizar cualquier montaje.2 SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y EQUIPOS Y DISPOSITIVOS INDUSTRIALES. Se pretende que existan dos de los módulos de trabajo. Para el diseño de este módulo de laboratorio se tomaron en cuenta las siguientes necesidades: • Un espacio óptimo para realizar las prácticas. ya que se espera que trabajen en dos grupos simultáneamente.Una de las ventajas de este diseño innovador es que el estudiante puede trabajar sin ningún problema en la parte trasera del área de trabajo. que no permita el acceso a personas no autorizadas. 353 . con las cuales se realizarán conexiones y maniobras • Colocación de alimentación eléctrica. • Elementos reales de subestaciones. • Un espacio cerrado. cabe mencionar también que debido a los tamaños de los elementos que se utilizan en las prácticas de las asignaturas Instalaciones Eléctricas Industriales y Protecciones y aparatos de maniobra de Redes Eléctricas estas se realizarán de la mejor manera posible 5.

Motivados en las necesidades antes numeradas. 354 . se diseñó la siguiente instalación de trabajo: Figura 31. 1 Diseño de módulo.

• Barra colectoras de Tierras: Como su nombre lo indica se encarga de recolectar todas los aterrizamientos que sean necesarios en el momento de realizar una conexión. el material del cual está hecho y la capacidad aisladora de la que consta. El objeto primordial que se tiene con este tipo de instalación de trabajo. • Líneas de alimentación primaria: Se instalarán de forma idéntica como en una subestación real. desinstalan o cambian.En el montaje del laboratorio se puede observar distintos elementos como los siguientes: • Transformadores monofásicos: Con los cuales el estudiante realizará conexiones con distintas configuraciones. • Aisladores: El estudiante podrá identificar los distintos tipos. 355 . siempre tomando en cuenta las medidas de seguridad. • Malla ciclón y su puerta respectiva: Esto tendrá la función de aislar la subestación y así prevenir accidentes. el contacto con elementos que cotidianamente las distribuidoras eléctricas instalan. ya que son de gran importancia para proteger subestaciones de descargas atmosféricas. es familiarizar al estudiante con elementos básicos de subestaciones ya que muy probablemente se encontrarán con situaciones idénticas en su vida profesional. ver la forma que tienen. • Cortacircuitos: Elementos de protección que los estudiantes conocerán y esto es lo innovador de esta instalación. • Pararrayos: Elementos de protección que el estudiante también tiene que conocer. ya que estás líneas la alimentan.

356 .

• Para solucionar problemas de Ingeniería reales. podrán indiscutiblemente referirse a este manual para obtener información concerniente a temas de especial interés y fácilmente comprenderán la conceptualización por la claridad de las ideas planteadas y por lo amigable del lenguaje técnico utilizado. a lo largo de todas las prácticas con las que cuentan las guías de trabajo para las diferentes materias envueltas en el área de Potencia. quienes aunque no sean participes de una de estas materias. 357 . se plantean distintas situaciones en donde la persona interesada pondrá a trabajar su imaginación. todos los temas expuestos teóricamente por el maestro titular de la materia son profundizados conceptualmente hasta un nivel de total comprensión popular. memoria. • Como grupo de trabajo. concerniente a las materias del área de Potencia ha sido tal que. inclusive para personas ajenas a Ingeniería Eléctrica.CONCLUSIONES. ha sido elaborado pensando en el máximo aprovechamiento por parte de los estudiantes. en donde se pondrá en práctica lo estudiado. • En la búsqueda de solventar deficiencias en temas de relativa importancia para Ingeniería Eléctrica y que son vitales para el buen desempeño de los futuros profesionales. Hoy podemos concluir que los objetivos planteados al inicio de este proyecto fueron completamente solventados y sin lugar a dudas alcanzados y superados. se obtuvo una metodología de enseñanza paralela a las clases expositivas. intelecto e ingenio para exponer un procedimiento óptimo y de calidad aceptable no solo didácticamente sino también laboralmente. • La recopilación de la información técnica. • El Manual práctico de laboratorio para las materias del área de Potencia. al inicio de este proyecto propusimos soluciones a problemas reales y planteamos las herramientas necesarias para desarrollarlo.

358 .

Ing. 359 . Enrique Matamoros López. Departamento de Ciencias Energéticas y Fluídicas. Universidad Centroamericana José Simeón Cañas “UCA”.REFERENCIAS.

360 .

Primera Edición. Stuttgart [1968] Traducción de la obra alemana “ Fachrechnen für Elektroberufe” Heinz Paeg [1989] Corrección del factor de Potencia. Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999.[2008] Conexiones a tierra de redes eléctricas computacionales y telefonías.BIBLIOGRAFÍA. • • • • • • Hayt. Enríquez Harper. • Ing. Calidad de Energía: Compensación Reactiva y Armónicos. 361 . Gilberto [2005] Sistemas de transmisión y Distribución de Potencia Eléctrica. Gilberto [1994] El ABC del alumbrado y las instalaciones eléctricas en baja tensión. Instalaciones Eléctricas (utilización). • • Enríquez Harper. • Enríquez Harper. Enríquez Harper. Primera Edición. Giberto [2004] Manual práctico de Instalaciones Eléctricas. William H. ep 32. [2003] Análisis de Circuitos en ingeniería. Seminario IEEE. Segunda Edición. Primera Reimpresión. • Ing Carlos Francisco Figueroa[2008]. • Enríquez Harper. Gilberto [2006] Elementos de diseño de Subestaciones Eléctricas. Cuarta reimpresión. Sexta Edición. Gilberto [1994] Guía Práctica para el cálculo de Instalaciones Eléctricas. Ernst Klett-Verlag. Gilberto[1986] El ABC de las Instalaciones Eléctricas Residenciales. SIGET Normas Generales de Construcción de líneas aéreas de Distribución de Energía Eléctrica. José Fredy Villalta. Seminario IEEE • Enríquez Harper. Segunda Edición.

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