Está en la página 1de 391

UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA “JOSÉ SIMEÓN CAÑAS”

MANUAL PRÁCTICO DE LABORATORIO PARA LAS MATERIAS DEL ÁREA DE POTENCIA

TRABAJO DE GRADUACIÓN PREPARADO PARA LA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

PARA OPTAR AL GRADO DE

INGENIERO ELECTRICISTA

POR:

WILFREDO AUGUSTO LEONOR CARTAGENA JUAN ARNULFO CHAVARRIA URQUILLA JAIME FERNANDO ZEPEDA QUINTANILLA

OCTUBRE 2008 ANTIGUO CUSCATLÁN, EL SALVADOR, C.A.

RECTOR JOSE MARIA TOJEIRA, S.J.

SECRETARIO GENERAL RENÉ ALBERTO ZELAYA

DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA EMILIO JAVIER MORALES QUINTANILLA

COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA OSCAR ANTONIO VALENCIA MONTERROSA

DIRECTOR DEL TRABAJO ENRIQUE ANDRÉS MATAMOROS LOPEZ

LECTOR DORIS MARÍA CALDERÓN

DEDICATORIA.

Esta tesis la dedico en primer lugar a Dios por haberme permitido finalizar mis estudios universitarios y por haber estado a mi lado en cada dificultad que se me presentó, ya que sin él no estuviera donde me encuentro ahora. También se la dedico a mi mamá Milagro Rosalía Cartagena de Leonor quien me apoyó en todo momento y nunca me dejo solo, a mi papá Wilfredo Arnulfo Leonor Contreras que estuvo a mi lado, a mis abuelos Milagro Martínez de Cartagena y José Juventino Augusto Cartagena que si no los tuviera a mi lado, no estaría presentando esta tesis, a mis hermanos Juan Francisco Leonor Cartagena y Emilio José Leonor Cartagena, y a mi novia Natalia Carolina Deleón Rauda que me ha apoyado hasta el momento en forma incondicional en todos mis problemas y me ha dado su apoyo en todo momento. Y especial agradecimiento al Ing.Matamoros que nos dio su apoyo incondicional para la realización de la tesis.

El hombre encuentra a Dios detrás de cada puerta que la ciencia logra abrir.

Wilfredo Augusto Leonor Cartagena.

DEDICATORIA. Mi Trabajo de Graduación lo dedico: A DIOS por darme la oportunidad de vivir y el privilegio de ser parte componente de la clase profesional. A mis padres que me dieron la vida y me han apoyado en todas mis decisiones. Gracias por todo papá y mamá por mostrarme el camino a seguir para obtener la superación personal por medio del propio esfuerzo y la dedicación constante. Y aunque hemos atravesado momentos difíciles siempre han estado para mí, apoyándome y brindándome todo su amor y comprensión. A mis hermanos Gloria, Samuel y Delmy, por estar conmigo y apoyarme siempre; no solo por medio del factor económico, que aunque es sumamente importante, se vuelve superficial al compararlo con la infinidad de valiosos y sabios consejos, producto de la propia experiencia personal. Los quiero de todo corazón y este trabajo que me llevó seis meses realizar y el título de Ingeniero Electricista que me tomó cinco años obtener y estoy a punto de recibir son para ustedes. Con esfuerzo y dedicación aquí está lo que ustedes me brindaron, un título de Educación Superior, solamente les estoy devolviendo una parte de lo que ustedes me dieron en un principio. A mis hermanos menores Joel y Verónica, gracias por estar conmigo y apoyarme siempre. A mis profesores por confiar en mí, especialmente al Ingeniero Enrique Matamoros, asesor de este Trabajo de Graduación y la Ingeniera Doris Calderón, lectora de esta Tesis. Gracias por todas las enseñanzas técnicas y los consejos prácticos, herramientas fundamentales en la vida profesional. Y a mis compañeros de Tesis, sin quienes yo no lo hubiese logrado. Tantas desveladas, debates, discusiones y desacuerdos sirvieron de algo y al final acá está el fruto de nuestro esfuerzo. Hemos podido obtener un trabajo digno de un Ingeniero con sello UCA.

Juan Arnulfo Chavarría Urquilla.

.

quien es el eje principal de mi vida y de todos los que lo amamos. forjando un sentido de liderazgo y organización en mí. que siempre convirtieron los momentos más duros en momentos alegres y nunca olvidaron a pesar de tener sus problemas que nuestra amistad sobresale por encima de cualquier obstáculo. me dio ese aliento y amor que tanto se necesita para lograr culminarla y a toda su familia que siempre estuvo al pendiente. Ing. doña Reyna y don Jaime quienes con sus consejos. “Aunque vayan mal las cosas como a veces suelen ir. A la Rama Estudiantil IEEE-UCA y a IEEE Sección El Salvador. Fredy Villalta. nunca hubiera sido posible el aprendizaje a lo largo de todos los estos años continuos de estudio que he tenido. descansar alcazo debes pero nunca DESISTIR”. que con esas largas jornadas de trabajo demostraron junto a mí esa tenacidad que nos ayudará en cada una de nuestras vidas. por siempre comprenderme y acompañarme en largos momentos de estudio. a toda la familia Zepeda y toda la familia Quintanilla que siempre han estado al pendiente de mi carrera. También a las autoridades de la Universidad por permitirme desarrollarme como Representante Estudiantil de la Facultad. A mis grandes amigos del colegio. su apoyo incondicional y su amor lograron que en mi surgiera el carácter. muy en especial al Ing. la universidad y la colonia. A mi abuelo Nicolás que con su humildad y fe me dio lecciones sin costo alguno de lo que es compartir muchas cosas de la vida y en especial un logro como al que ahora se llega.DEDICATORIA Dedicado e inspirado en la voluntad de Dios todopoderoso. César Villalta y el Ing. la perseverancia y la humildad necesaria para siempre luchar por alcanzar los objetivos de la vida. que desde el año 2005 ha sido parte importante en mi desarrollo profesional. Enrique Matamoros. Al padre Tojeira quien con su amistad y carisma siempre tenia palabras y acciones indicadas en momentos indicados. A mis maestros del Colegio Externado San José y la UCA que sin su conocimiento. lo que le agradezco mucho. A mis compañeros de tesis Will y Juan. Oscar Valencia. con todo mi cariño. A mi novia Jaqueline que a lo largo de mi carrera. así como los que ya partieron a la presencia del señor. dedico este trabajo tan trascendental a mis padres. que en el presente ocupo y que en un futuro me servirá. Jaime Fernando Zepeda Quintanilla . también a mis hermanos Patricia y Stanley. guía y experiencia. siempre tomando en cuenta los valores y los principios morales y cristianos inalienables que tiene que tener todo ser humano. Ing. a la vez por llenarme de ánimos y alegrías en ese camino. el positivismo.

.

RESUMEN EJECUTIVO La creciente necesidad por mantener la teoría y la práctica de la mano. La coordinación de la realización del diseño de proyectos unificadores entre la teoría y la práctica para una misma asignatura. Enrique Matamoros. seguridad de instalación. Es de esta manera que surge el proyecto denominado ”Manual Práctico de Laboratorio de Materias del área de Potencia” a sugerencia del catedrático que imparte dichas materias el Ing. en esta oportunidad el departamento de Ciencias Energéticas de la Universidad Centroamericana “José Simeón Cañas” (UCA) ha mejorado la calidad y el nivel académico con el diseño de este tipo de laboratorios. Este documento explica y elabora los métodos de diseño. La estructura de este trabajo de graduación está conformada por 5 capítulos de exposición. industriales y todo tipo de sistema de distribución de energía que alimente a cargas de baja y media tensión. y así desarrollar mecanismos que permitan un aprendizaje efectivo. dando así la importancia que cada una de ellas nos brindan al situarse inmersas dentro de un sistema educativo superior. quien relaciona la práctica y la teoría en forma íntima . recién graduados y a las mismas empresas que están enfocadas en los trabajos relacionados a la Ingeniería Eléctrica en la rama de potencia. i . del cual se espera alta calidad y mucha seguridad a la hora del diseño y análisis de nuevas tecnologías que todo sistema eléctrico de potencia necesita. aprovechando los recursos que la Universidad pone a disposición de los estudiantes con el fin de relacionar la carrera directamente con la realidad de la Ingeniería aplicada en la especialidad de potencia a nivel nacional. así como el análisis de los sistemas de emergencia y las protecciones que se implementan en redes eléctricas. ha llevado a la carrera de Ingeniería Eléctrica a buscar un mayor nivel de integración entre ambas líneas del conocimiento. prueba y maniobra de instalaciones residenciales. sin dejar a un lado todo tipo de referencias útiles a nuestro sistema. ya que los mismos benefician a estudiantes. sin importar que provengan de distintos países del mundo. medición. está fundamentada en el nivel de complejidad que cada una de las materias tratadas poseen.

ii .

............. ...2 EXPOSICIÒN .......... .......... ...........................................................................................2....... 14 1... 24 1..................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS................................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.....................2 EXPOSICION ................................................1..........1 OBJETIVOS .......................... .....................................................................2.......................................................................... 14 1.............................................................................................. 1.......................... xvii PRÓLOGO..................6............5...........................................................................4....... 62 1.4..............................................................1.................................................................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS........................................................... 23 1.3..... ..........................7 ANEXOS......6 CUESTIONARIO ...............................................................4............. .................................................................................................................................. 65 1...... 65 1...........7 ANEXOS............................................................................................................. 61 1....................................................................................... 7 1........................... 41 1.......................................................3 PRUEBA DE CONOCIMIENTOS .4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 4........... 28 1.3.............................1 OBJETIVOS ...................................7 ANEXOS............................ 1 1........3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTO ... 28 1...4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ...........5..................................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ..................................7 ANEXOS...................................................................................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS................. 50 1............5.................. 70 1.................................................. 62 1...........................................................2...................................................................................................................................... 13 1...........................5................................................2 EXPOSICIÒN .............................4.............................................6 CUESTIONARIO ...................2..........6...4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS .................................................... 8 1.........5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5..... 70 1......................................................................................... 7 1............................................................................................ 34 1.............6 CUESTIONARIO.................................. ...................... 14 1...................................................... .................i ÍNDICE DE TABLAS .......................... 2 ........5........................................................................................................6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6 .......................................................................................5...................................................................................... 41 1.......2.......4..........................................................................................................................................6. .5 PROCEDIMIENTO ................................................................................................1..................................................................... 1 1..........ÍNDICE RESUMEN EJECUTIVO . 41 1....................... .................................................................. 34 1..........................3....................................... xix CAPÍTULO 1: INSTALACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES.................. 70 ................................................6..........................1...ix ÍNDICE DE FIGURAS.................................................................................. 54 1......2 EXPOSICIÒN .5 PROCEDIMIENTO ...........................4................. 63 1.........................................................5 PROCEDIMIENTO ........2...........7 ANEXOS......... 39 1............................. 27 1.......................................1... 65 1................................................................3................................ 1 1.......6...........................................6 CUESTIONARIO..............................................1 OBJETIVOS .............................6 CUESTIONARIO.......................................................... ............. ......................................... 28 1......................................................................xi SIGLAS ......................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS........6 CUESTIONARIO .....................................................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS...................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS...............................................................5.................... 54 1.....................2.................................................... 45 1.....3.........5 PROCEDIMIENTO ..............2 EXPOSICION............................................................................................. 23 1............... 1 1...2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No..5 PROCEDIMIENTO.4......................... 12 1........5 PROCEDIMIENTO................................................................................3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 3 ............................................1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No......................... 46 1.............. 54 1................ 70 1.........1 OBJETIVOS ..................................3.................6..................................1 OBJETIVOS ......................................... 40 1................................1..... 35 1.............................................. 26 1...........................................................................................3....2 EXPOSICION .............1 OBJETIVOS ................................................................................. 46 1.............. 64 1...........................................................................................................1.. 49 1.............

...........5 PROCEDIMIENTO .7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No....................................................................................................7 ANEXOS..........2 EXPOSICIÓN.................................................. 86 1.................................................. CUESTIONARIO............................................. 94 1........................7 ANEXOS.................. 4 ..........5.............................................. 2.......................................................................2 EXPOSICION................................................ 79 1.........8.......................................1.............................................................................................. 79 1.......................... ..............................................1........................................................2....................................... ............... 8................................................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ....4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No................................ 72 1.....................9......................................................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS....8..2..............................................................................9.................9.................3..................................... 79 1....6 CUESTIONARIO .........6 CUESTIONARIO................ 122 2......1.......................................7.............3..... EXPERIMENTO DE LABORATORIO No...................... 77 1.... 106 2..1.................... 78 1....... 77 1......... 120 2................................................... 98 CAPITULO 2: SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGIA ................ 137 2...............7 ANEXOS............2 EXPOSICION...................................2 EXPOSICION.......................................................................................... 101 2.........1........... 97 1.......................... 125 2..............................7.......................................................... 72 1.......... 122 2................................................ ............................ 133 2........3................... 114 2..............................6 CUESTIONARIO......................... 134 2.....................8................................ 140 2..................1.............................. ..............................3.....2 EXPOSICION................5 PROCEDIMIENTO ........6............... 94 1...................................................................................5 PROCEDIMIENTO .........................4................................5 PROCEDIMIENTO .........7....3..........8. ............................... 77 1...................9......................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS........... .....8........ ..........4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS............ 87 1...........................4.........................................................................7...................7... 120 2.............6..............................................................................1 OBJETIVOS... 109 2......3............................................. 9................. 125 2............................ 3 ............................................................................ 120 2..........................................................................................................3......8......... ...4 MATERIALES Y EQUIPO..2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No......... .......................... 83 1.....3.9........................... CUESTIONARIO........................................... 101 2..............................................................3............................7............................4......8.....1 OBJETIVOS........2 EXPOSICIÓN..................................................................................7 ANEXOS.......................................... 89 1.........4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDO..... ................................................................. 133 2.......................................................... 111 2............. 114 2................................................................................................................................ .........................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTO........................ 148 2.... 101 2.................................. .. 137 2.......................................................................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS ......................... 89 1.......... 148 ............................................... .........9............. 84 1....................................................................................................................................................................................... 140 2.............................................................................................................................8 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No.................1 OBJETIVOS................ OBJETIVOS......... ......................2..........6 CUESTIONARIO .......... 101 2...................................................................6..7 ANEXOS ........................... PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS..................... 125 2....5 PROCEDIMIENTO..... ........................................2.... 94 1..................................7 ANEXOS...........................................................7..............................3...1................4...................................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ..................... 71 1......2...........................1.................... 111 2.................................. 77 1.............................. . 72 1...........................................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ..7.............................................................1...................................1 EXPERIEMNTO DE LABORATORIO No 1 ........................... .....................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ..................................1 OBJETIVOS............1 OBJETIVOS.............................. PROCEDIMIENTO ............................................. 89 1.............................................. ......9........ ANEXOS................ 107 2.. 7 .................... 140 2.......... PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS ............................. ..................................................................................................................................................................................9 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No....................... 114 2.............2 EXPOSICION..2.......................................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS...............2.................1 OBJETIVOS....... 84 1.........

................................................................................................................................................ 201 3...4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDO ..................... .. 167 2..............2 EXPOSICIÓN ...............2.................7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No.........................................................................................................................................................................................2 EXPOSICION ....... 204 3........3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTO ..................5............ 153 2.................................................................. 178 2............ 210 3................................................... 211 3.....................5 PROCEDIMIENTO....................... ..............5 PROCEDIMIENTO .............................3.........................1 OBJETIVOS................5................2..........ANEXOS ........... ................................................... 156 2...........3.............................................................................................. 210 3...........................6 CUESTIONARIO............2........................................2 EXPOSICIÓN............ 220 ..... ................7....1 OBJETIVO ....7................................. 205 3.................................2....................................................2.................................... ......... 168 2..............................................5 PROCEDIMIENTO .. 150 2.............................7 ANEXOS....................... 163 2...................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS...........................................................................................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS...................................................................6...........................6...4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.......................... 209 3...... .....................................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS .... 153 2.............................. 218 3...............3............................................................................................................................................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS................ 156 2...........1............................................................................................... 205 3................7................... 219 3..1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No......... 189 2..............1 OBJETIVOS..........5.2 EXPOSICION .................................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.. 178 2......................6...............4................. 178 2............ 214 3..................6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6...................................................................2 EXPOSICION ..........2..........................................4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 4 ..........7....................1..........4.......................................... ........................................... 191 2......................................... 220 3.......... 205 3...............4.............1. 153 2................. 203 3..................................6 CUESTIONARIO...................5 PROCEDIMIENTO... ............................................................5 PROCEDIMIENTO.........1 OBJETIVOS ... 200 3................ 176 2............................................................1.......3...........................6 CUESTIONARIO ...........7................................... 218 3............................................................................................7......................4.4................... 148 2......................................................7..........................................5.......................................................................3......................... 193 CAPITULO 3: EQUIPOS Y DISPOSITIVOS INDUSTRIALES...6 CUESTIONARIO ......... 217 3.................................................................................................................................................................5.....................2 EXPOSICION .............................. 217 3...........7 ANEXOS....... 210 3...........4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ....................................... ... ............................ 197 3...................................................................................................................................................................................................... .............6................................................................................................7 ANEXOS... 197 3.6...........3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS.....................1................................ 1.................... 168 2................................................................................................................................. 160 2............7 ANEXOS. 197 3................................................. 177 2.........................................................5 PROCEDIMIENTO ...........1 OBJETIVOS ........................................................................................................ 214 3........5 PROCEDIMIENTO.................6 CUESTIONARIO ................3................... 220 3.............................................................................6 CUESTIONARIO........................................ 190 2........................................ 3.......3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No..7 ANEXOS.......................... 7 ................... 156 2................................................................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.........................2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 2 .................5...................................1.........2......... 214 3..................................1 OBJETIVOS ................ 149 2......................................................................................1 OBJETIVOS............................................................. 197 3........ ....3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.................................................................. 163 2..................... 163 2........................................6. 192 2......................................................2.................... ... 201 3..2 EXPOSICION .............................................................. ..................... ...............................................6.......7.......................5 CUESTIONARIO....3.................7 ANEXOS................................................ 159 2...............................5..........1........................ .........................5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5...............................................

......................................................3.......................................... ...................... 240 3........................................................5.................................................... 268 4.....................................5........ 241 3. ..................................................7.......... 293 4............. 237 3............................................................................1 OBJETIVOS...................7..............................2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 2.........7................. ... 225 3..................... 248 3......................... 237 3..1 OBJETIVOS................................................................................................................. 229 3. ......................2 EXPOSICION...3.......................................................................... 7.................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.2................. 253 4..............................................2 EXPOSICION....................1 OBJETIVOS..................................................... .2 EXPOSICION...... 226 3..5 PROCEDIMIENTO..........2................... 235 3............................. 237 3............ 237 TABLEROS INDUSTRIALES DE MEDIA Y BAJA TENSION....................6 CUESTIONARIO.............. ........................................... 285 4............................................. 235 3..................................................................................5 PROCEDIMIENTO.......................1................... 227 3....6................................................................ 242 3........ ...............................................................5 PROCEDIMIENTO ...3....................................... ......................................................... ............................ 225 3......................................4.............7 ANEXOS .......6...7.............................1...........6 CUESTIONARIO....................................................................1 OBJETIVOS.......................................... ...............................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.... .....7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No......... .................................................... .................1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 1...................4 MATERIALES Y EQUPOS REQUERIDOS.......... 241 3.............................................................. ..7 ANEXOS ...5............. 295 ....................................................................................................3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS ........2..............6 CUESTIONARIO ..3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No....................................... 293 4....................................................................... 267 4....................6 CUESTIONARIO.........2..........................5..... 249 3.................... 270 4............................................................................................4..............................................................2 EXPOSICION................................4.............. 242 3.7........3............3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS......................................................................................................................................................................................... 286 4...............................................................1...................... 229 3..7.....................................................................1 OBJETIVO ..................6 CUESTIONARIO...............................6............. 294 4.........................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS............................................7 ANEXOS....................................................................................... 6....................................................2 EXPOSICION...............3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.....3.............................. 253 4.................. ...................................................6 CUESTIONARIO . ...................................................................... ..............................................5....................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS............................5 PROCEDIMIENTO ..... 235 3............................................................ 293 4...............................................................................6 CUESTIONARIO........ 247 3...........................................6...............7 ANEXOS................................4............3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS......................................... 284 4...................... ........ 242 3............5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5...................5 PROCEDIMIENTO ........................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.. 285 4.............................5.......................3..... 229 3.............................................................................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ................ 286 4...............................................6..................................... ............................. 248 3.....................1 OBJETIVOS............... 240 3.........2......... 284 4.....7 ANEXOS ...................3 PRUEBA DE CONOCIMIENTOS..................5 PROCEDIMIENTO.........2.... 269 4........................................................................................................................1......3............................... 270 4.................. ...................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS....... 250 CAPITULO 4: PROTECCIONES Y APARATOS DE MANIOBRA DE REDES ELÉCTRICAS ...................................... 226 3...............6........................................... 253 4............ 283 4.................7........ 270 4............1...................... 234 3........................................................................... 253 4...........3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.......2............................3......................... 236 3........... ............. 286 4......................5................................................................. 267 4............... .................................................................7 ANEXOS ...................................4.......................................1......................5 PROCEDIMIENTO ...6............................ 241 3........................................1........... 3.7 ANEXOS ......2 EXPOSICION....................................... 267 4.........6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No..............................................................................................................

.............................................6.................5.................................................................7.......................................................2 EXPOSICION ..........................5......... .........4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.......................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS......... 302 4........................ .............7 ANEXOS..............................6 CUESTIONARIO....................7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No........... 314 4............................................................... 342 4.....5..................................................... 361 ........................................ 359 BIBLIOGRAFÍA...................................................................................... 357 REFERENCIAS......7...................5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No....................7 ANEXOS......................... 296 4.....................................................................6......6.......4........................................................................ 301 4................................................................... 347 5.......................................4...3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS...................... 330 4..........3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS......2 EXPOSICION .................................................................. .......... 336 4..............7......................... ....................................................................7........2 EXPOSICION ............................................................ 344 4...........................................................................................................................................6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6............ 317 4.. 314 4..............1 INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES Y PROTECCIONES Y APARATOS DE MANIOBRA DE REDES ELECTRICAS..................................................... 305 4....... 296 4............................................................................... 347 5................................................................................... 336 4..............................................................................6 CUESTIONARIO................. 342 4....................................7........................... 301 4............ 296 4............................................. 5....................................................................... 7..... 331 4........4...................5 PROCEDIMIENTO...........................................1 OBJETIVOS ............................................4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No..4.................................................................4.... 316 4...............5 PROCEDIMIENTO ............................................. ..............................................................................4...... 306 4................................................................................ 345 CAPITULO 5: DISEÑO DE MODULOS: ......... 306 4.........7............. ...... ................................... 317 4.......................................... 331 4.................6............................................................. 342 4........................... 4............................................................................... 336 4....4..................................................................................................... 304 4.......................................... 353 CONCLUSIONES...........1 OBJETIVOS .......................5.............................................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ...............................................................................................4..................... 317 4.......................................2 EXPOSICION ..........7 ANEXOS.........6 CUESTIONARIO............................................................................................................................................5.........................2 SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y EQUIPOS Y DISPOSITIVOS INDUSTRIALES........................................................................ 314 4............................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.................................................1 OBJETIVOS .......................6. 316 4....... 306 4................................................................................. ......... ...6.5 PROCEDIMIENTO ...6 CUESTIONARIO..................................................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS..1 OBJETIVOS .............................................................................5....5 PROCEDIMIENTO .. 335 4..........7.....6.......4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.....

.

......... 124 Tabla 2.............7 Capacidades de Corriente en Baja Tensión ......... 53 Tabla 1..........................6 Distancias Seguridad Vertical en Soportes......... 52 Tabla 1......................... 108 Tabla 2............................1 Factores de Sobrecarga.......................... 87 Tabla 1....................................10 Número de Conductores en Tubo Conduit ................................................................28 Mediciones Transformadores..............................................................12 Tarifa 2004 de la energía eléctrica.................................................................................... 122 Tabla 2........................................ 98 Tabla 1............................................................................................................................................................................................................. 158 Tabla 2.................3 Datos Técnicos Transformador Pad Mounted .... 135 Tabla 2.......9 Número Máximo de Conductores Aislados en Tubería Conduit...... 145 Tabla 2...........................................................................................................................................................5 Equivalente de salida de luz ..................................................................................... 51 Tabla 1.............................................. 88 Tabla 1........ ...............................3 Mediciones ...................22 Mediciones Transformador ....................................2 Potencia Media Anual de Temperatura Ambiente ................................16 Tipos Interruptores ........................................... 223 Tabla 3...............................................................Tipos de conductores eléctricos y sus características..............................9 Valores Normalizados para Corrientes .............................14 Mediciones ..................................................... 24 Tabla 1......................................1 Tipo de Cables ........11 Conexión de Transformadores ..................12 Mediciones ........................................................ 146 Tabla 2....................................... 189 Tabla 2..27 Características de Transformadores...................................30 Mediciones ......................................... 112 Tabla 2.........5 Distancias Mínimas de Seguridad Conductores ........ 158 Tabla 2....................................................................................................................................................... 113 Tabla 2............................................................................................................................... 175 Tabla 2................ 228 Tabla 3...............................................31 Voltajes Medidos.....................11 Tensiones y Capacidades para las que se fabrican los interruptores termo magnéticos ........ 134 Tabla 2................................................................................................................................................. 127 Tabla 2................... 131 Tabla 2...........21 Mediciones ................................................ 190 Tabla 3...................................................................................................................ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1................15 Elementos según Código .............................................................10 Nivel básico de Aislamiento ............................... 251 ix ...............................................................13 Mediciones ...................................................................................................3 Distancias Mínimas de Seguridad................................................... 168 Tabla 2.................................7 Placa de datos Transformador.....................................4............................................... 64 Tabla 1.........5 Capacidades de Conducción de Corriente de cables de baja tensión .................. 103 Tabla 2.............. 141 Tabla 2..................... ......................................................... 99 Tabla 2...................................................................... 139 Tabla 2.........8 Materiales Instalación Transformador........... 250 Tabla 3.......... 157 Tabla 2........... 48 Tabla 1..............................................2 Factores de Seguridad. 50 Tabla 1.............. 134 Tabla 2............................................. 144 Tabla 2...............................23 Mediciones………………………………………………………………………………….................................................................. 105 Tabla 2................................................................................................................................................26 Transformadores Monofásicos ...13 Tarifa 2005 de la energía eléctrica...........................................24 Mediciones ...................................................................................................... 211 Tabla 3............................................6 Factores de Corrección...................................1 Valores de Resistividad..............................................20 Tiempos de Interrupción .......................................160 Tabla 2..............................................................................4 Eficacia Luminosa ........ 172 Tabla 2......................29 Mediciones en Transformadores .................................................................. 26 Tabla 1........................... ...............................................32 Condiciones Normales de Operación ...2 Combinaciones de Apagadores ........... 144 Tabla 2... 128 Tabla 2... 170 Tabla 2....................................................................................................................... 52 Tabla 1....................................................................18 Corrientes Nominales para Interruptores............................................ 102 Tabla 2...............................................................................................................................................................8 Factores de Corrección....................19 Niveles de Tensión para Interruptores.....................17 Tensiones Nominales para Interruptores................ 163 Tabla 2............................................4 Materiales.....................................25 Características .... 164 Tabla 2..................................................

285 Tabla 4.................................................................................................. 345 Tabla 4....................................1 Capacidad de fusibles ........2 Mediciones a Realizar ................................................. 343 Tabla 4............................................Tabla 4.............................4 Mediciones ............................................................3 Características de Autotransformador ......................... 269 Tabla 4...............................................9 Eficiencia nominal de motores trifásicos de inducción de alta eficiencia.....................7 Mediciones en Motor Alta Eficiencia ............................................................. 339 Tabla 4.........................................8 Distribución típica de perdidas en los motores ......................................... 345 x ......................................6 Mediciones en Motor Estándar...................... 344 Tabla 4.................................... 321 Tabla 4......... . 335 Tabla 4.................................5 Pérdidas en los Conductores en Porcentajes...................

.......................... 6 Figura 1........................... 6 Circuito en paralelo con apagadores Figura 2.................................. Tomacorrientes.................................................. 5 Diagrama de Línea Unifilar ............................................................................................... 12 Figura 1.............................. 6 Figura 1.......................... 30 Figura 3............................................................ 3 Mono conductor ................. 69 Figura 6............................................... 3 Circuito básico para medir Voltaje Figura 2.......................... ............................................................................... 3 Circuito equivalente que forma el cuerpo cuando toca una línea.... 35 Figura 3....... 4 Circuito en Serie para medición Figura 2. 78 Figura 8.............. ........................ 3 Registro Condulet .................... 1 Medidor de Consumo eléctrico Figura 9......................................................................... 68 Figura 6.................................................. 29 Figura 3............. 7 Esquema eléctrico para un sistema unifamiliar .............................. 1 Tubo Conduit para pared delgada ............................................. 40 Figura 4............................................. 43 Figura 4......................... 39 Figura 3....... 5 Circuito Trifásico en Conexión estrella con Neutro ................................... 16 17 18 25 25 25 27 Figura 3..... 1 Simbología eléctrica Figura 2................................................ .. 4 Tuberías Instaladas ............ 4 Ejercicio de contadores 85 89 91 93 94 xi .................... 2 Cambios de dirección con tubo Conduit..... 1 Control de deflexión .............................................................................. 36 Figura 3...... 42 Figura 4.............................................. 7................... 4 Multiconductor................................................ 65 Figura 6........................... 3 Dimensiones de pozos de registro ............................................................................... 6 Circuito con lámpara de Neón Probador ........................ 3 Lectura de contador Figura 9................................................................. 42 Figura 4................................................................................................................ 2 Pozos de Registro............................................... 58 Figura 5............ 2 Coraza Metálica ....... 1 Tablero Principal Figura 9................................................... ........................... 5 Circuito en paralelo para medición Figura 2................................ 71 Figura 6................. 7 Apagador de tres vías.......................... 38 Figura 3............. ................... 9 Figura 1......... 13 Figura 2........ 57 Figura 5................................................................ 60 Figura 5............................. 37 Figura 3.................... 5 Posiciones de tubería en pozos de Registro .......................................................... 3 Atornillado de caja metálica .................................... 4 Circuito Cerrado con el cuerpo humano....................... Figura 1.............. 8 Figura 1....................................................................................................... 2 Cable. 1 Alambre...... 56 Figura 5................................... 10 Figura 1.... 6 Diagrama de Alambrado con alimentación para el Switch a Apagador ........................................................... 1 Tubo Conduit Metálico Rígido.............................................................. 61 Figura 6......... 2 Interruptor diferencial con derivación a tierra................................................................................. 4 Enguiado de Cable usando punta................. 71 Figura 7............................ 2 Contador analógico Figura 9...................................................... 8 Diagrama de disposición y alambrado de tres lámparas..... 2 Símbolo del Amperímetro Figura 2.................................1 Interruptor diferencial..............................................ÍNDICE DE FIGURAS.... ................................................................................................. 4 Ductos ............................. 37 Figura 3.... 43 Figura 5.............. 9 Instalación Residencial Típica Urbana .... 5 Escalerías ...................................................... 1 Cyber Café .......................

......... 132 Figura 12...... con tres aparatos de corte y con paso directo.................................................................. 116 Figura 11..... 5 Contador residencial...................................................................................................... 7 Placa de Transformador................................... 7 Lectura de medidores Figura 10................... 3 Interruptor de Hexafloruro de Azufre (SF6) ................. 13 Conexión Estrella Abierto-Delta Abierto ................................ 14 Banco Trifásico Montado en Poste ........................................ 154 Figura 14.................................................................................................................................................................. 6 Diagrama de conexiones de un sistema eléctrico residencial Figura 9..................... 6 Interruptor....................................................................... ............................................................. 2 Sistemas Anillados... 5 Disposición de fases asociadas ........................ 2 Transformadores de Medición ......... 5 Transformador en Poste ............................................................ ...... 183 Figura 15............ 152 Figura 13.................................... 1 Espaciamientos Figura 10....... 3 Transformadores de Corriente............... 150 Figura 13........................................................................................................................................................................................................................... 1 Subestación.......................... 4 Modelo de Transformador........................... 4 Esquema con un interruptor y medio por salida ... 7 Transformador de Corriente......................................................................................................................................................................... 123 Figura 11........ 2 Transformador Monofásico .......................................................................................... ....... 182 Figura 15........... 137 Figura 12............. 5 Transformador Monofásico ............................... 2 Subestación con un juego de barras en anillo.................................................................................................................................................. 174 Figura 14................ 121 Figura 11............................... 136 Figura 12............................... 141 Figura 13........................................................................................................................... 161 Figura 14.......................................................... 10 Transformador de 10 KVA ................................... 7 Reconectador....... 1 Razón de Transformación............................................................................................ 167 Figura 14.................................................................................................... 3 Interruptor de potencia ............Figura 9.................................................. 157 Figura 14.... .......................... 3 Transformador Monofásico con Pararrayos... 1 Interruptor de Aceite............................ 123 Figura 12..................... 177 Figura 15... 4 Seccionador....................................................................... 1 Circuito Equivalente ................................................................... 138 Figura 13....................... 2 Estructura de un Interruptor.. 143 Figura 13.. ......... 169 Figura 14................................ 171 Figura 14........... 179 Figura 15........................................................................ con cuatro aparatos de corte y seccionadores de seccionamiento de barras.................................................. 171 Figura 14........... 173 Figura 14............................................................................ 11 Conexión Delta................................................... 12 Transformador de 10 KVA ..... 119 Figura 11.................................... 2 Transformadores Monofásicos Figura 10.. 183 xii ......................... 142 Figura 13............................................................ 9 Conexión Delta-Estrella ......................................................................... 5 Estructura Interruptor Tripolar ...........Delta .......... 1 Sistemas Radiales ...................... 169 Figura 14........... 8 Transformador de 10 KVA ........................................................................... 4 Transformador Monofásico ........... 151 Figura 13..................... 6 Diferencia Angular... 118 Figura 11................................ 166 Figura 14................................ 3 Subestación con un juego de barras en anillo.................... 160 Figura 14................................................... 3 Equipos de Seguridad 95 96 97 107 110 111 Figura 11................................................................................ 116 Figura 11....................................................................................................... 4 Dimensiones Interruptor Tripolar. 182 Figura 15... 162 Figura 14............. 152 Figura 14............................... Figura 9.................................. 6 Fusible.....

.............. 239 Figura 21......................................................................... 195 Figura 15.............................................. 1 Tableros .... ....... 223 Figura 19.............................. 2 Subestación en Poste ..... 3 Planta de Emergencia...........................................................................................................Figura 15..................... 6 Parte Interna Transformador Pad Mounted ............................................ 225 Figura 19....... 9 Subestación Típica Rural..................................... 184 Figura 15.................................................... 2 Diagrama de Bloques Sistema Eléctrico ................. 238 Figura 21..................................................................................... 4 Tablero de Control .............................................. 261 Figura 23........ 4 Transformador Pad Mounted................................................................................................................... 262 xiii .................... 7 Disposición de fases mixtas............................ 1 Diagrama Unifilar Planta de Emergencia.......................................................... 204 Figura 16...................................... 2 Lámpara Compacta ............................ 194 Figura 15.. 255 Figura 23....................................................................................................................................................................................... 8 Tipos de Cartuchos.......................................................................................................... 261 Figura 23. 188 Figura 15................... 3 Fusibles Diazed ............................................... 6 Disposición de fases separadas ............................................................................. 227 Figura 19. 5 Casquillos ................. 260 Figura 23................................................................. 11 Subestación de Potencia Montserrat....................................................................................................................................................................................................................... 193 Figura 15...................................................................................................... 1 Fusibles.... 258 Figura 23............................................ 2 Tablero .................................................................... 12 Subestación de Potencia Montserrat.... 4 Soldadura ya Terminada.................................................................................................................... 243 Figura 22................................................. 2 Curva Intensidad Nominal................................................ 209 Figura 17........ 2 Material para Tratado de Tierras ...... 10 Subestación de Potencia .............................. 3 Señalización de Riesgo ............................................................................ 3 Partes de un Transformador tipo Pad Mounted ............... 228 Figura 20............................................................................................................... 234 Figura 20.. 4 Lámpara Fluorescente ..................................................................... 3 Estructura en H ............................................ ................................................... 259 Figura 23...................................................................................................... 227 Figura 19............................ 207 Figura 17.... 238 Figura 21.................... 1 Medición de Tierras ..................... 250 Figura 23........................................................................................... 219 Figura 18............... 249 Figura 22.... 222 Figura 19........ 1 Desconectador de Operación ............................................................................................ 213 Figura 18...... 2 Transformador Seco ......................................... 3 Lámpara con Balasto....................................... 8 Simbología Diagramas Unifilares............................................................................ 240 Figura 22..................... 184 Figura 15................................................ 1 Subestación en Poste ............... 6 Cartuchos............................................................................................................. 2 Seguridad Personal ................................................ 7 Pinzas ................... 213 Figura 17..... 236 Figura 21............................... 3 Molde de Soldadura.. 4 Fusibles Cartucho .................................................................................................... 195 Figura 16.................... 219 Figura 19..................................................................................... 3 Tablero Distribución .............. 1 Capacidad de Sobrecarga ... 204 Figura 17............................................ 260 Figura 23............... 202 Figura 16.................................................................................... 246 Figura 22................................................................................ 5 Placa de Transformador Pad Mounted............ 236 Figura 20.................................................................................................. 216 Figura 18............................................................. 1 Esquema de conexiones............................

.................................................................................... 308 Figura 27....... 11 Interruptor MCCB .......................... 322 Figura 28....................... 280 Figura 24................... 13 Diagrama de arranque motor trifásico........... 8 Partes de un Motor.............. 304 Multímetro ........ 266 Figura 23.Figura 23........................................................................... 12 Termistor en el Bobinado del Motor................................................. 7 Conexión de Motores con 9 Puntas........................................... 3 Excentricidad Estática............................................ 11 Arranque con Limitación de Corriente ............................ 6 Arrancador Estrella-Delta................................................................................................................ 268 Figura 24............................ 290 Figura 25......................................................................................... 313 Figura 27................................. 295 Figura 26...................................... 290 Figura 25................... 6 Curva Típica de un Termistor................................................................................................................................................................................... 328 Figura 28..... 291 Figura 25.................... 326 Figura 28................. 271 Figura 24..................... .... 9 Curva Arranque Suave.. 6 Ensayos Generales............................................................................. 6 Conexión de Motores con 6 puntas ................................................ 10 Arranque a través de una Rampa de Voltaje..................................................... 4 Conexión Estrella 6 Puntas........................................................................ 278 Figura 24....... 327 Figura 28........................................................................................ 315 Figura 27................................. 5 Conexión Estrella-Triángulo.............................................................................. 302 Motor Eléctrico Desarmado.................. 4 Excentricidad Dinámica............... 282 Figura 24................................ 10 Corriente en Arranque................................ 288 Figura 25............................... 5 Arranque Directo ....................................................................................... 4 Parámetros de Motor con Arranque Tipo Autotransformador.................................................................................................................................... 8 Curva Tipos de Arranque ........................ 9 Curva de Resistores según Temperatura....................................................... 284 Figura 24.................................... 263 Figura 23................ 281 Figura 24.................................................................................. 277 Figura 24...... ................ 283 Figura 24................................. 305 Figura 27............................ 2 Curva Arranque Directo . 325 Figura 28................................. 327 Figura 28.............. 3 Figura 26...................................... 3 Conexión Delta 9 Puntas .............................................................. 10 Curva Intensidad .................................................... 313 Figura 27...................................... ............................................................ 4 Curva Característica Relé Electrónico ..................................................................... 3 Arranque Directo ............................. 11 Curva protección de Motores ........................................................................................... 273 Figura 24............................................................ 5 PTC ...................................................................................................................... 316 Figura 28....................... 319 Figura 28......... 329 Figura 28............................... 3 Curva Característica de un relé .................................................... 319 Figura 28...................................................................................... 14 Relé Térmico ..................................... 320 Figura 28.. 305 Growler..................................... 275 Figura 24...................................... 330 xiv ....... 8 Termistores NTC ....................................................................................................................... 2 Figura 26................................................................................. 1 Figura 26......................................... 2 Falso Contacto Severo.... 276 Figura 24........................ 291 Figura 25..................... 274 Figura 24................ 324 Figura 28........................................................................................................................... 7 Curva Corriente-Tiempo.......................... 12 Curvas de Paro de un Arrancador Suave .................................... 289 Figura 25.................................................................................................................. 1 Motor Eléctrico........... 5 Conexión Estrella 9 Puntas........................................................ 306 Figura 27.................. 9 Interruptor MCCB .................................................... 292 Figura 25.... 1 Conexión Motor Asíncrono Trifásico ...... 285 Figura 25............................. 2 Conexión Delta 6 Puntas ..........................................1 Anillos del Rotor ........................................................................................ 4 Motor Eléctrico ............................ 7 Curvas Comparativas entre Conexión Estrella y Delta.............................................................................. 272 Figura 24................. 2 Disparo por Fallo de Fase........................................................................................... 1 Relé Térmico .............................................................

.............. 352 Módulo con rieles......................................................................... ....................................................................................................... 13 Arranque por Autotransformador ............................ 6 Figura 30....................... 1 Diseño de módulo................. 3 Figura 30..................... 352 Figura 31...............................................Figura 28............................................. 348 Vista superior módulo................. 349 Acabado final módulo.. 350 Módulo con gavetas............... 4 Figura 30............................................................... 334 Figura 29......................................................... 354 xv .............. 347 Vista Lateral módulo................................................ ................................ 2 Figura 30.............. 351 Riel.... .......... 5 Figura 30.......... 332 Figura 28.......................................... 7 Figura 30................................................................................................................................................................................... 8 Vista Frontal......................................... 1 Figura 30...................................... 343 Figura 30.......................... ......................... 15 Arranque Directo.............................................................. 348 Módulo Completo..................................................................................................... 333 Figura 28...................................... 14 Esquema de Control .......................... ..................... 1Diagrama de Arranque Directo ..................................................

xvi .

Comisión federal de electricidad. Nivel básico de aislamiento al impulso por maniobra de interruptores. reactivos. Nivel básica de Aislamiento Conductor todo de aluminio.Voltios. Corriente de falla. Norma Oficial mexicana. Corriente en el cuerpo.. . American Wire Gauge Fuerza electromotriz. Cloruro de polivinilo Superintendencia general de electricidad y telecomunicaciones..SIGLAS NEC Rn: Id: Pe: Ru: Ic: AWG: fem : PVC SIGET: BIL: AAC: ACSR : NBI: NBS: VAR: NOM: CFE: IEEE: National Electrical Code. Tierra del neutro. Instituto de ingenieros electrónicos y electricistas xvii . Nivel básico de asilamiento al impulso. Conductor de aluminio con alma de acero. amperios. conductor de protección. Tierra de utilización.

xviii .

en las cuales se desarrollan los siguientes temas: fusibles. guardamotores. En el presente trabajo se desarrolla un modelo innovador de respaldo a la metodología de enseñanza tradicional en las materias impartidas en el área de Potencia. distribución. en los cuáles se presentan distribuidos por materias. Lo anterior se llevará a cabo mediante la creación de un Manual de Laboratorio que cubra las materias impartidas en el área de potencia y que cuente con los estándares de calidad que el propio medio laboral y más específicamente industrial exige. En capitulo 5. se desarrollan todas las guías de trabajo para la materia de Instalaciones Eléctricas Industriales. Se exponen los fundamentos para el diseño y montaje de tableros eléctricos. entre los cuales se encuentran: voltajes de generación. así como los planos de los módulos de trabajo.PRÓLOGO. en busca de una optimización completa de los conocimientos teórico-prácticos. Además. toda la información teórica y práctica elaborada en formato de guías de trabajo orientadas a la máxima comprensión del interesado. se diseñarán y entregarán los modelos físicos con que dichos Laboratorios técnicos deben contar. se desarrollan todas las guías de trabajo para la materia de Sistemas de Distribución de Energía. En el capítulo dos. En el capítulo tres. relés. se desarrollan todas las guías de trabajo para la materia de Equipos y Dispositivos Industriales. En el capítulo uno. se busca la optimización de los conocimientos técnicos por medio de la implementación de la teoría básica a la práctica a través de la creación de Laboratorios que cuenten con los recursos tecnológicos más avanzados y que actualmente son utilizados en Instalaciones Eléctricas reales. se desarrollan todas las guías de trabajo para la materia de Protecciones y Aparatos de Maniobra. xix . En el capítulo cuatro. se desarrollan los modelos físicos de los módulos de trabajo a utilizarse en cada uno de los Laboratorios diseñados para las Materias del área de Potencia. El documento consta de cinco capítulos. por lo tanto la información ahí recolectada estará basada en conocimiento previo y personal de los autores de dicha Tesis al ser participantes activos del Mercado Laboral actual. y por último se presenta el capítulo cinco en donde aparecen los diseños de montaje e instalación del equipo físico en el área designada para cada Laboratorio. transmisión y normas de diseño de líneas de transmisión. arranque de motores y nociones básicas de mantenimiento preventivo y correctivo de motores. Dando al estudiante la información de normas de seguridad. Proporcionando conceptos básicos utilizados. redes de tierra y subestaciones. elementos de una instalación eléctrica y diseño de la misma.

xx .

1. La electricidad puede ser peligrosa o incluso fatal para quienes no entienden o no practican las reglas básicas de seguridad. 1. 1. por un exceso de confianza o descuido violan las reglas fundamentales de seguridad personal.1 OBJETIVOS • • Aprender las reglas fundamentales de seguridad a seguir a la hora de realizar instalaciones eléctricas. Se registran muchos accidentes fatales con electricidad. Se debe insistir a los estudiantes que en cualquier situación anómala que se presente en sus prácticas y que pueda poner en riesgo el bienestar del grupo sea notificado con prontitud al maestro o instructor. INSTRUCTORES Y MAESTROS: Cuando se está trabajando con electricidad o equipos mecánicos se deben seguir ciertas normas para no poner en riesgo nuestra seguridad y la de las personas que nos rodean y colaboran con la labor que se está realizando.1.1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. La corriente eléctrica puede causar serios daños físicos aún en cantidades de milésimas de amperios. 1 .1. Cada año numerosas personas sufren choques eléctricos que pueden ser inclusive fatales. Mientras el estudiante siga las instrucciones expuestas por su maestro o instructor no correrá peligro durante la realización de su práctica. Antes que nada se debe contar con un BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS y absolutamente todos los usuarios de ese laboratorio deben conocer el lugar en que se encuentra. entre personas bien preparadas que.CAPÍTULO 1: INSTALACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES. NORMAS DE SEGURIDAD ELECTRICA Y HERRAMIENTAS. Es absolutamente necesario que cualquier persona que trabaje con electricidad aplique estrictamente las normas de seguridad.2 EXPOSICION A ESTUDIANTES. Conocer las herramientas más adecuadas a utilizar al momento de realizar una instalación eléctrica manteniendo las normas de seguridad. ya que el está capacitado para dar una solución que garantice el buen funcionamiento del equipo y la seguridad física y psicológica de los estudiantes. 1.

• Ignición de materiales inflamables por chispas o arco. nunca estará de más afirmar que la estructura de los sistemas eléctricos merece ser cuidadosamente observada y comprendida. Shock Eléctrico Un shock eléctrico puede causar desde una sensación de cosquilleo hasta un desagradable estímulo doloroso resultado en una pérdida total del control muscular y llegar a la muerte. Los riesgos representados por la electricidad son de diversos tipos. b) Causa de un incendio o explosión. Sobrecalentamiento debido a fallas en termostatos o fallas en equipos de corte de temperatura. RIESGOS DE LA ELECTRICIDAD Riesgos de incendios por causas eléctricas Los incendios provocados por causas eléctricas son muy frecuentes.En todo el mundo han ocurrido accidentes que pueden ir desde pérdidas económicas hasta tragedias personales por el uso incorrecto de las herramientas destinadas para la elaboración de instalaciones eléctricas. Ellos ocurren por: • • • • Sobrecalentamiento de cables o equipos bajo tensión debido a sobrecarga de los conductores. Como señalan las estadísticas de diversos Cuerpos de Bomberos. a fin de minimizar riesgos y economizar energía que se traduce en menos costos variables dentro de su empresa. Como futuro ingeniero debe saber que la principal regla de seguridad personal a cumplir a la hora de trabajar con electricidad es pensar primero. cuando en operación normal pueden llegar a estar calientes. Entre ellos merecen citarse: a) Descarga a través de un ser humano. 2 . Auto ignición debida a sobrecalentamiento de materiales inflamables ubicados demasiado cerca o dentro de equipos bajo tensión. las instalaciones eléctricas inadecuadas aparecen entre las principales causas de incendios en el mundo entero. Por eso. Fugas debidas a fallas de aislamiento.

El mantenimiento correcto y reparaciones. por 3 . Buenas prácticas de instalación.La protección contra el shock eléctrico se consigue usando: • • • • Equipos de maniobra con baja tensión. Las modificaciones que se efectúen se realicen según normas. el cuerpo del individuo servirá para cerrar el circuito. Mantenimiento programado y regular del equipo instalado. de la duración de la misma y de la trayectoria recorrida en el cuerpo del sujeto. si el contacto de realiza simultáneamente con los dos polos del conductor. Frecuentemente se usan adaptadores de enchufes. La magnitud del daño producido por una descarga eléctrica depende de la intensidad de la corriente (Amperaje). El diseño y construcción de los equipos de acuerdo a normas adecuadas. Tenga siempre en cuenta que cuando se usan estos aditamentos Puede desconectarse la tierra del equipo que está usando. La autorización de uso después que se ha comprobado que es seguro. A) Descarga a través de un ser humano: Si un individuo no aislado toca uno de los polos de un conductor la electricidad se descargará a tierra a través de su cuerpo. Dado que en el momento de la descarga eléctrica el individuo pasa a formar parte del circuito hay que tener en cuenta otros factores tales como su mayor o menor conductividad. Control de los riesgos eléctricos Los factores principales a considerar son: • • • • • El diseño seguro de las instalaciones. Las precauciones generales contra el shock eléctrico son: • • • • Selección del equipo apropiado y el ambiente adecuado. En cambio. La doble aislación o la construcción aislada Las conexiones a tierra y la protección por equipos de desconexión automática La separación eléctrica entre las fuentes y la tierra. Uso de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

papel. madera. accionamiento de alarmas. es decir que el sujeto se vuelve mejor conductor. Extintor Tipo C: Para fuegos en equipos eléctricos (artefactos. Se deberá conocer la ubicación de los elementos de seguridad en el lugar de trabajo. el estado de humedad de la piel influye. kerosene. etc. Son un conjunto de prácticas de sentido común: el elemento clave es la actitud responsable y la concientización de todos: personal y alumnado. Si este fenómeno se produce en instalaciones eléctricas de gran resistencia. Existen extintores que sirven para los tres tipos de fuegos. pintura. nunca usar un extintor tipo A (sólo A) para apagar fuego provocado por un cortocircuito. RESPÈTELAS Y HÁGALAS RESPETAR. etc.). B) Causa de un incendio o explosión: Se ha visto que uno de los fenómenos que acompaña el paso de corriente a través de un conductor es la producción de calor (efecto Joule). material eléctrico.). es particularmente peligroso si están presentes en la misma zona materiales fácilmente inflamables. salidas de emergencia. ya que si ésta está mojada disminuye su resistencia al paso de la corriente. que es mayor cuanto más grande sea la resistencia del conductor y/o la corriente eléctrica. y verificar qué material combustible -papel. tableros. tales como: extintores. En caso de un fuego de tipo C. Generalmente son de polvo. B o C) es cada extintor ubicado en el departamento de Ciencias Energéticas y Fluídicas. NORMAS BASICAS DE SEGURIDAD Las normas básicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a proteger la salud de todos. etc. pulmones.) Extintor Tipo B: Para fuego de materiales combustibles líquidos (nafta.ejemplo. prevenir accidentes y promover el cuidado del material de los laboratorios. sistema nervioso (paro respiratorio). tela. El agua en general apaga fuegos de tipo A. Extintor Tipo A: Sirven para fuego de materiales combustibles sólidos (madera. etc. si se corta la corriente eléctrica se transforma en uno de tipo A.se puede apagar con él. La arena sirve para apagar fuegos de tipo B. Observar de qué tipo (A. Por ejemplo. El peligro de muerte es mayor cuando la corriente eléctrica atraviesa órganos vitales en su paso por el individuo: corazón (fibrilación). 4 .

5 . es un dispositivo electromecánico que se coloca en las instalaciones eléctricas con el fin de proteger a las personas de las derivaciones causadas por faltas de aislamiento entre los conductores activos y tierra o masa de los aparatos. inflamable. Ya que si bien no es la mayor fuente de accidentes. Todo material corrosivo. en muchos casos mortales.Precauciones necesarias: • • • • No se deben bloquear las rutas de escape o pasillos con equipos. Para la selección de éste deben tomarse en cuenta las disposiciones descritas en los artículos 240-8 y 240-14 del NEC. Es indispensable recalcar la prudencia y el cuidado con que se debe manipular todo aparato que funcione con corriente eléctrica. se trata generalmente de accidentes graves. Se dará aviso inmediato al encargado de laboratorio en caso de filtraciones o goteras que puedan afectar las instalaciones o equipos y puedan provocar incendios por cortocircuitos. • • Es imprescindible mantener el orden y la limpieza. se utilizan dispositivos de seguridad. Para evitar accidentes y proteger a los usuarios. explosivo o nocivo deberá estar adecuadamente etiquetado. En esencia. colocadas en serie con los conductores de alimentación de corriente y que producen campos magnéticos opuestos y un núcleo o armadura que mediante un dispositivo mecánico adecuado puede accionar unos contactos. Nunca debe tocar un artefacto eléctrico si usted está mojado o descalzo. Interruptor diferencial: Un interruptor diferencial. mesas. La corriente eléctrica como factor de accidentes y lesiones Es imprescindible la concientización del riesgo que engendra la corriente eléctrica. tóxico. No se permitirán instalaciones eléctricas precarias o provisorias. Dispositivos de desconexión automática. entre los cuales podemos mencionar el interruptor diferencial. oxidante. el interruptor diferencial consta de dos bobinas. Cada persona es responsable directa del lugar donde está trabajando y de todos los lugares comunes. también llamado disyuntor por corriente diferencial o residual. máquinas u otros elementos que entorpezcan la correcta circulación. radiactivo.

por lo que ahora I2 = I1 . Éste es el estado normal del circuito. actuando bajo la presunción de que la corriente de fuga circula a través de una persona que está conectada a tierra y que ha entrado en contacto con un componente eléctrico del circuito. vemos que la carga presenta una derivación a tierra por la que circula una corriente de fuga (If). Si ahora nos fijamos en la Figura 1.1. vemos que la intensidad (I1) que circula entre el punto a y la carga debe ser igual a la (I2) que circula entre la carga y el punto b (I1 = I2) y por tanto los campos magnéticos creados por ambas bobinas son iguales y opuestos. 6 .Figura 1. Figura 1.2. 2 Interruptor diferencial con derivación a tierra.1 Interruptor diferencial. por lo que la resultante de ambos es nula.If y por tanto menor que I1. Si nos fijamos en la Figura 1. Es aquí donde el dispositivo desconecta el circuito para prevenir electrocuciones.

Aunque existen interruptores para distintas intensidades de actuación.1. Al entrar en una zona industrial. desplazándolo de su posición de equilibrio.La diferencia entre las dos corrientes es la que produce un campo magnético resultante. 1 Voltímetro. 7 . relevadores y sistemas de cierre? Explique. provocando la apertura de los contactos C1 y C2 e interrumpiendo el paso de corriente hacia la carga. 1. Cable eléctrico tipo AWG número 12 1 Amperímetro. que no es nulo y que por tanto producirá una atracción sobre el núcleo N. el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión exige que en las instalaciones domésticas se instalan normalmente interruptores diferenciales que actúen con una corriente de fuga máxima de 30 mA y un tiempo de respuesta de 50 ms. 1 Lámpara de 150 W a 220 V. en tanto no se rearme manualmente el dispositivo una vez se haya corregido la avería o el peligro de electrocución. Tubo Conduit de ½ plg.1. ¿Cuáles son los riesgos que representa la electricidad si no se le usa adecuadamente? ¿Cuál es la principal regla de seguridad personal? Explique qué podría pasar si quita la punta de tierra de un enchufe de entrada de tres alambres. 1 Wattímetro.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS • • • • • • Enuncie 5 normas de seguridad que deben seguirse a la hora de hacer una instalación eléctrica. 1. ¿Cuál es el equipo que por normas de seguridad debe usar? ¿Puede confiar su vida a los dispositivos de seguridad tales como fusibles. Se dice que se considera un interruptor diferencial de alta sensibilidad cuando el valor de la corriente es igual o inferior a 30 miliamperios. 1 Clamper.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • • • 1 Interruptor diferencial de sensibilidad 500 mA. lo cual garantiza una protección adecuada para las personas y cosas. 1 Portalámparas.

sin lugar a duda nos enfrentaremos en algún momento de nuestra vida.5 PROCEDIMIENTO En los siguientes casos se pone a prueba la seguridad personal. PARTE A. 3 Circuito equivalente que forma el cuerpo cuando toca una línea.1. 8 . CONOCIMIENTO TEORICO. CASOS EN QUE SE PONE A PRUEBA LA SEGURIDAD. El instructor debe explicar cada una de las situaciones haciendo énfasis en cual norma de seguridad está siendo irrespetada. Zp es la impedancia de contacto entre la mano y el conductor energizado.1. En la siguiente figura: Ri representa la resistencia de distintas partes del cuerpo humano. si no se toman en cuenta las normas de seguridad. al mismo tiempo realizará preguntas acerca de lo expuesto para identificar la comprensión por parte del alumno. Todos ellos representan situaciones en las cuales. que eléctricamente equivale a un circuito formado por un condensador y una resistencia en paralelo. Figura 1.

Id= Corriente de falla.Preguntas de comprensión: • • • • • ¿Cuál es la resistencia del cuerpo humano? ¿Qué valor de corriente puede ser fatal. 9 . hay peligro de electrocución en este caso? Figura 1. 4 Circuito Cerrado con el cuerpo humano. Rn= Tierra del neutro. ¿Qué la limita? ¿A cuántos volts. el suelo es un conductor sobre una malla que permite el paso de la corriente Ic. En caso de falla. Ru= Tierra de utilización. Ic= Corriente en el cuerpo. esta corriente circula por el cuerpo de la persona hacia tierra. si la piel se encuentra húmeda? Explicar por qué razón la impedancia entre la mano y el conductor energizado eléctricamente equivale a un circuito formado por un condensador en paralelo a una resistencia. Pe= Conductor de protección.

Para la realización del siguiente circuito. PARTE B. como se muestra en la figura anterior.La corriente en el cuerpo (Ic) es función de la tensión de contacto (Vc) y de la resistencia del cuerpo (Rc). Suponga: Una casa individual. mientras que la conexión de neutro del transformador a tierra (Rn) es despreciable. Figura 1. Todos los contactos y receptores están en condiciones normales de operación. se usa como dispositivo de interrupción para la protección contra contactos directos e indirectos un interruptor diferencial de sensibilidad 500 mA. REALIZACION PRÁCTICA. la cual es alimentada por un circuito trifásico en conexión estrella con neutro (4 hilos). el disparo térmico está ajustado a 20 A. 5 Circuito Trifásico en Conexión estrella con Neutro 10 . La conexión de puesta a tierra de la casa es Ru = 20 Ω.

11 . Al cerrar.Para el interruptor Q1 se procede. a efectuar las pruebas siguientes: Sobre el circuito derivado de una lámpara de 150 W a 208 V. se presenta una falla de aislamiento franco en la lámpara. Indicar a partir de que tensión Vc se produce el disparo del interruptor. • • • • ¿Qué sucede con la lámpara y con el interruptor? Sobre el circuito de una lámpara. con propósitos de verificación. entre el neutro y tierra ¿Qué sucede? Sobre el circuito de una lámpara entre una fase y tierra ¿Qué sucede? Durante la operación. entre fase y neutro. entre una fase y neutro.

Identificar si el electricista está en peligro y por qué.6 CUESTIONARIO En una línea de 208 V.1. y tiene una resistencia de 56 kΩ todo el conjunto en serie.1. • • • • Identificar la fuente y trazar el circuito que sigue la corriente Ic. ¿Qué puede constatar? Fig. 6 Circuito con lámpara de Neón Probador 12 . un electricista trata de verificar si los conductores de fase están bien conectados y hace contacto con el conductor L3 por medio de un probador con lámpara de neón y una placa metálica. formando un circuito eléctrico con una fuente y una malla de conducción. Para efectuar su verificación el electricista coloca sus pies en el suelo que tiene piso. 1. Si ahora realiza la verificación montado sobre un banco aislado del suelo. Calcular la corriente que circula por el cuerpo (Ic) y que va en dirección del suelo.6 Figura 1.

Figura 1.7 ANEXOS Tubería metálica para agua.1. 7 Esquema eléctrico para un sistema unifamiliar 13 .1.

2 EXPOSICIÒN Simbología La Simbología eléctrica. 1.2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. en los cuales.2. Que el alumno conozca la simbología que representa a los elementos eléctricos utilizados en la realización de planos eléctricos correspondientes a una instalación eléctrica.1.1 OBJETIVOS • • Que el alumno conozca los conceptos mínimos relacionados a una instalación eléctrica en baja tensión. Entre la simbología más utilizada tenemos: Salida de Centro Incandescente Arbotante Incandescente Interior Arbotante Incandescente Intemperie Arbotante Incandescente Interior Lámpara Fluorescente Contacto Sencillo en muro Contacto sencillo en piso Contacto sencillo controlado por apagador Contacto múltiple en muro Contacto sencillo Intemperie 14 . 2 SIMBOLOGÍA Y CONCEPTOS BÁSICOS. se utiliza para la realización de planos eléctricos. 1.2. se puede distinguir el uso de las Normativas.

Tablero General Tablero de Fuerza Campana Zumbador Interruptor Flotador Botón de Timbre Ventilador Salida para Televisión Registro en muro ò losa Teléfono directo Extensión Telefónica 15 .Salida Especial Interruptor sencillo Interruptor sencillo de puerta Interruptor sencillo de cadena Interruptor de tres vías o de escalera Interruptor de cuatro vías de escalera ò paso.

1 Simbología eléctrica 16 .Transformador de Corriente Tablero de portero eléctrico Teléfono de portero eléctrico Línea por muro y losa Línea por piso Tubería por teléfono Cuadro Indicador Medidor de la compañía suministradora de energía Interruptor termo magnético Fusible Interruptor (de navajas) 1 Polo Interruptor (de navajas) ò cuchilla de 2 polos Interruptor (de navajas) ò cuchilla de 3 polos Interruptor de presión para flotador en posición abierta (con tanque elevado lleno) Interruptor de presión para flotador en posición abierta (con tanque bajo ò cisterna sin agua) Figura 2.

Conceptos Básicos Partes de un circuito eléctrico Todo circuito eléctrico práctico.2. hay 17 .2. es decir. que indica la intensidad del flujo de electrones medida en Amperios. A la capacidad de flujo de electrones libres se le llama corriente y se designa. 2 Símbolo del Amperímetro Voltaje o diferencia de potencial Es evidente que la energía potencial de los electrones libres en la terminal positiva de un circuito es menor que la energía potencial de los que se encuentran en la terminal negativa. requiere de cuatro partes básicas: • • • • Una fuente de energía eléctrica. Una Carga. Medición de la corriente eléctrica Hay instrumentos para tal fin. Un dispositivo de control. en general. dependiendo del rango de medición requerido. Figura 2. por la letra I. Conductores. es decir. estos aparatos indican directamente la cantidad de corriente medida en Amperes que pasa a través de un circuito. extremo con extremo con otros componentes del circuito y se designa con la letra A dentro de un círculo como se ve en la fig. un Amperímetro se conecta “en serie”. Para el uso de Corriente Alterna. conocidos como: Amperímetros. miliamperímetros. por tanto. o micro amperímetros. Corriente Eléctrica Para trabajar con circuitos eléctricos es necesario conocer la capacidad de conducción de electrones a través del circuito. sin importar qué tan simple o qué tan complejo sea. cuántos electrones libres pasan por un punto dado del circuito en un segundo.

una “diferencia de energía potencial” llamada comúnmente diferencia de potencial. La unidad básica de medición de la diferencia de potencial es el Volt y por lo general.3. Cuatro factores afectan la resistencia metálica de los conductores: • • • • Su longitud El área transversal El tipo de material del conductor y La temperatura. esta diferencia de potencial es la que crea la “presión” necesaria para hacer circular la corriente. 2. 3 Circuito básico para medir Voltaje Resistencia Eléctrica Es la oposición que un elemento presenta al paso de la corriente eléctrica a través de él. Las fuentes de voltaje en los circuitos son las que crean la diferencia de potencial y producen la circulación de corriente. La resistencia es inversamente proporcional al área o sección (grueso) del conductor. Todos los componentes que se usan en los circuitos eléctricos. se designa con la letra V o E y se mide por medio de Voltímetros que se conectan en paralelo con la fuente como se ve en la fig. 18 . siendo de particular interés en las instalaciones eléctricas la resistencia de los conductores. es decir. tienen alguna resistencia. es decir. por eso también se les conoce como Fuentes de Fuerza Electromotriz (FEM). a medida que un conductor tiene mayor área su resistencia disminuye. que a mayor longitud del conductor el valor de la resistencia es mayor. Figura 2. La resistencia de un conductor es directamente proporcional a su longitud.

calentadores.t 19 . Existen aparatos de lectura directa denominados wattímetro que son muy útiles. (1.1) V=I.2) P=V. por lo general se asigna con la letra P y en honor a la memoria de James Watt. Ley de Ohm La ley de Ohm presenta los conceptos básicos de la electricidad. secadoras. Para calcular la potencia eléctrica en un circuito eléctrico se usa la relación: Ec. Se expresa su potencia en Watts y entonces es necesario manejar la expresión matemática de la potencia. inventor de la máquina de vapor. el circuito tiene que estar desenergizado para dicha medición. es importante tener práctica en su uso. la fórmula para su cálculo sería: Ec. el wattímetro denominado electrodinámico se puede usar tanto en circuitos de corriente continua como de corriente alterna. se abrevia W.3) E=V. (1.La resistencia se puede medir por medio de aparatos llamados multímetro que integran también la medición de voltajes y corrientes.I.I Donde: P= potencia en Watts V= Voltaje I= Corriente. Muchas veces en algunos dispositivos como lámparas. b) Energía Eléctrica: Es la potencia eléctrica consumida durante un determinado período y se expresa como watts-hora o kilowatts-hora. etc. la unidad de potencia eléctrica es el Watt.R Donde: V= Voltaje I = Corriente R= Resistencia a) Potencia: En los circuitos eléctricos la capacidad de realizar un trabajo se conoce como la potencia. La resistencia también se puede calcular por método indirecto de voltaje y corriente. (1. La ley de Ohm se expresa de la siguiente manera: Ec. particularmente en los circuitos de corriente alterna.

toman lecturas mensuales. El dispositivo que mide el consumo de energía eléctrica es el kilowatt-horímetro que.Donde: P = potencia V =Voltaje I = Corriente t = tiempo en horas. esto se puede comprobar conectando amperímetros en cualquier parte del circuito y observando que la lectura es la misma. Este tipo de conexión es la que se usa más en instalaciones eléctricas residenciales. El voltaje en cada uno de los elementos en paralelo es igual al voltaje de la fuente de alimentación. Conexión en Serie. es decir. A diferencia de los circuitos conectados en serie. La magnitud de la corriente que circula es inversamente proporcional a la resistencia de los elementos conectados al circuito y la resistencia total del circuito es igual a la suma de las resistencias de cada uno de los componentes. 20 . también llamadas ramas en paralelo. Conexión en Paralelo Las características principales de los circuitos conectados en paralelo son: Las corrientes que circulan por los elementos principales o trayectorias del circuito son iguales a la suma de las corrientes de los elementos en derivación. El kilowatt-hora es la base para el pago del consumo de energía eléctrica. esto no afecta a los otros. Circuitos en conexión Serie-Paralelo Son fundamentalmente una combinación de los arreglos serie y paralelo y de hecho combinan las características de ambos tipos de circuitos. por lo general. • • Si algún elemento se desconecta se interrumpe la corriente en todo el circuito. si por alguna razón hay necesidad de remover o desconectar alguno de los elementos en paralelo. se instala en todas las casas de habitación y del cual representantes de la empresa eléctrica de suministro. • El voltaje total aplicado es igual a la suma de las caídas de voltaje en cada uno de los elementos de circuito. Con relación a los circuitos conectados en serie se deben tener ciertas características: • La corriente que circula por todos los elementos es la misma. no se interrumpe el flujo de corriente.

reciben la potencia a través de los Dispositivos de protección contra sobre corrientes en los tableros. Alimentador Conjunto de conductores que alimentan a un grupo de circuitos derivados. L Donde: R= Resistencia total del conductor. Cuando la corriente fluye por un conductor. Tableros Conjuntos de dispositivos de sobre corriente contenidos en gabinetes accesibles sólo por el frente. (1.I. Subalimentadores Son circuitos derivados. desde un punto en que se encuentre disponible y que se conoce como la entrada o punto de alimentación del servicio eléctrico.4) R= r . hasta los puntos de utilización. Si esta pérdida es excesiva y es mayor de cierto porcentaje que fijan las normativas en El Salvador en instalaciones eléctricas. r = resistencia en ohms/metro. L= longitud total del conductor. que normalmente está expresada en ohms por cada metro de longitud. Para calcular la caída del voltaje se puede aplicar la Ley de Ohm que se ha estudiado con anterioridad en su forma V = R. parte del voltaje aplicado se “pierde” en superar la resistencia del conductor. a cada calibre del conductor le corresponde un dato de su resistencia.El concepto de Caída de Voltaje. lo que permite calcular la resistencia total del conductor como: Ec. El diseño Eléctrico Se puede definir como el desarrollo de un método que permita la distribución de la Energía eléctrica. La resistencia de los conductores depende de su longitud y de su diámetro. lámparas y algunos otros aparatos eléctricos tienen problemas en su operación. Generalmente alimenta a una pequeña parte del sistema. 21 . Se colocan después del tablero general. conocidos como alimentadores secundarios. En casas de habitación (instalaciones pequeñas) no hay alimentadores. Circuito Derivado Conjunto de conductores que van hasta el último dispositivo de sobre corriente en el sistema.

es decir. ya que por lo general un alambre es de sección circular. Interruptor Se define como un interruptor pequeño de acción rápida. sin embargo. o tubos no metálicos.Canalizaciones Una canalización es un conducto cerrado. así como los accesorios para su montaje para dar la versatilidad que las instalaciones eléctricas requieren. cables armados. Estas cajas. Conductores Eléctricos En general la palabra “Conductor” se usa con un sentido distinto al de alambre. se han diseñado en distintos tipos y dimensiones. es la máxima corriente en Amperes que puede ser transportada en un conductor cumpliendo con los requerimientos de seguridad. por lo que en caso de mencionar algún conductor de forma o características distintas a los alambres. se designará específicamente con el nombre que se le conozca. Tubo-Conduit Es un tipo de tubo (de metal o plástico) que se usa para contener y proteger los conductores eléctricos usados en las instalaciones Cajas Eléctricas Son las terminaciones que permiten acomodar las llegadas de los distintos tipos de tubos conduit. con el propósito de empalmar cables y proporcionar salidas para contactos. por lo general. salidas para lámparas y luminarias en general. Aislamiento El aislamiento eléctrico se produce cuando se cubre un elemento de una instalación eléctrica con un material que no es conductor de la electricidad. Ampacidad La Ampacidad de un cable es su capacidad de Conducción. mientras que un conductor puede tener otras formas (por ejemplo barras rectangulares o circulares). operación manual y baja capacidad que se usa. es común que a los alambres se les designe como conductores. 22 . apagadores. ya que los aísla físicamente y confirma cualquier problema de calor o chispas producidas por fallas en aislamiento. que resiste el paso de la corriente a través del elemento que recubre y lo mantiene en su trayectoria a lo largo del conductor. para controlar aparatos pequeños domésticos y comerciales así como unidades de alumbrado pequeñas. que proporciona protección mecánica a los conductores.

La forma roscada se encuentra contenida en un elemento aislante de baquelita o porcelana y el conjunto es lo que constituye de hecho el portalámpara. etc.8 V y el amperímetro 0. Cable eléctrico tipo AWG número 14.87 A. licuadoras. batidoras. secadoras de pelo. 23 . Al medir una resistencia el voltímetro indica 3.3 PRUEBA DE CONOCIMIENTOS • • • • ¿Cuántos ohmios de resistencia tiene el filamento de una lámpara piloto de bicicleta en cuyo casquillo hay la indicación de 6V/0. taladros portátiles. Portalámparas Quizás el tipo más común de portalámparas usada en las instalaciones eléctricas de casas de habitación sea el conocido como “socket” construido de casquillo de lámina delgada de bronce en forma roscada para alojar al casquillo de los focos o lámparas. 1 Voltímetro. televisores.05A? ¿Qué tensión es necesaria para que 14 A circulen por una resistencia de 15 ohmios? Calcular la caída de tensión en un conductor de alimentación cargado con 48 A que tiene una resistencia de 0. Dispositivos para protección contra sobre corrientes Son dispositivos de seguridad que garantizan que la capacidad de conducción de corriente de los conductores no se exceda. 1 Wattímetro. dispositivos portátiles tales como lámparas. tostadores. tiene la resistencia? ¿Cuántos ohmios 1. Cable eléctrico tipo AWG número 10.16 ohmios. 1 Amperímetro. rasuradoras eléctricas.Contactos Los contactos se usan para enchufar (conectar) por medio de clavijas. radios. 1 Clamper.2.2. Alambre eléctrico.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • • Tablas de Simbología para diseño de Instalaciones Eléctricas. 1.

1 Tipo de Cables Tipo de cable a diferentes longitudes. tal como se muestra en las figuras 2. observando las indicaciones de conexión mostradas por el instructor. 24 . 1. Medir las resistencias para cada uno de los pedazos cortados y luego llenar la siguiente tabla. 1 Desarmador punta estrella. 3 Apagadores sencillos de contacto de 120V.4 y 2. Mida con un wattímetro el nivel de Potencia que consumen las cargas. 1 Cautín. 4 Portalámparas. 1 Tenaza punta redonda. Estaño. 2 Focos de 60 W a 120 V AC. Mida la corriente que está fluyendo y el voltaje que existe en las posiciones en donde se colocará el amperímetro y el voltímetro respectivamente.• • • • • • • • • • • Cable eléctrico tipo AWG número 1/0. 1 Desarmador punta plana. finalmente. una de 10cm y la otra de 20 cm. Tabla 1.5 PROCEDIMIENTO Parte A El estudiante debe medir y cortar 2 longitudes de cable AWG número 10.2. AWG 10 L:____ AWG 10 L:____ AWG 1/0 L:____ AWG 1/0 L:____ Resistencia(ohms) Parte B El estudiante debe configurar los circuitos como se muestra en las figuras 2.5. haciendo uso de los materiales y equipos que el instructor ponga a su disposición. 1 Fuente de Voltaje AC.5.4 y 2. una de 10cm y la otra de 20 cm. 1 Tenaza punta plana. El estudiante debe medir y cortar 2 longitudes de cable AWG número 1/0. se procederá a tomar la medida.

comparar los resultados con los resultados obtenidos Calcular los valores de Energía que consumen estas cargas en un mes.Rellene el cuadro que se muestra a continuación.Foco 1 Foco 2 Figura 2. utilizando las distintas combinaciones de activación y desactivación de los apagadores. valores de corriente y voltaje medidos con anterioridad. S1 S2 S3 Foco 1 Foco 2 Figura 2. 25 . 6 Circuito en paralelo con apagadores 2. haciendo uso de los con el Wattímetro. 5 Circuito en paralelo para medición Calcular los valores de potencia consumida por los focos. asumiendo que se utilizan 8 horas diarias. 4 Circuito en Serie para medición Foco 1 Foco 2 Figura 2. Parte B Coloque los apagadores en las posiciones que se muestran en la figura 5.

En el mercado Nacional ¿Cuáles son las empresas productoras. Investigue y mencione los colores distintivos en los cables eléctricos.2.6 CUESTIONARIO • • • • • • • • • ¿Por qué se utiliza para esta práctica cable AWG calibre 14? ¿Se puede utilizar un cable diferente para hacer una instalación como la que se ha realizado en esta práctica? Justifique su respuesta ¿Qué medidas de seguridad hay que acatar para realizar una instalación de este tipo? ¿Qué tipo de protección es la más recomendable utilizar en este tipo de instalación? ¿Cómo están configuradas las luminarias en los hogares. proveedoras y distribuidoras de material Eléctrico? Mencione las más importantes. A nivel Internacional ¿Cuáles países son los más importantes productores de material eléctrico? 26 .2 Combinaciones de Apagadores Apagadores Activados 1 2 3 Focos Encendidos 1 2 1.Tabla 1. en serie o en paralelo? ¿Cómo lo sabe? ¿Cuál es la ventaja de la configuración que has elegido? Mencione 5 elementos que contienen las instalaciones eléctricas de una casa.

27 .2.7 ANEXOS Figura 2.1. 7. Tomacorrientes.

especificados en el catálogo técnico suministrado por el fabricante. Este tipo de canalización es el más comúnmente usado. Los tipos más usados son: • • • De pared gruesa (tipo rígido) De pared delgada. dan una excelente protección a los conductores.05 (10 pies) de longitud en acero o aluminio y se encuentra disponible en diámetros 28 . según el Código Nacional Eléctrico (NEC) para las Instalaciones Eléctricas Residenciales. Tipos: Tubos Conduit Metálicos: dependiendo del uso se pueden instalar en exteriores e interiores. Que el alumno aplique los conocimientos adquiridos del Código Nacional Eléctrico (NEC) para solucionar un caso en particular.1.3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 3 COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA RESIDENCIAL 1.2 EXPOSICION. cables o buses-ducto. Que el alumno aprenda a trabajar en Diseño de Instalaciones Eléctricas utilizando las partes adecuadas según las Normas Nacionales e Internacionales. Tipo metálico flexible (greenfield) Tubo Conduit Metálico Rígido (Pared Gruesa): Este tipo de tubo conduit (Fig. Tipos de Canalización Es un conducto cerrado diseñado para contener alambres.3.1 OBJETIVOS • • • Que el alumno conozca los Componentes que debe llevar una Instalación Eléctrica. ya que prácticamente se utilizan en todo tipo de atmósferas y para todas las aplicaciones.3. ya que la presentación normal de estos tubos. 1. Materiales usados en las Instalaciones Eléctricas Una instalación eléctrica correctamente diseñada emplea normalmente materiales aprobados o certificados por las normas nacionales o internacionales. 3. En los ambientes corrosivos adicionalmente. se debe tener cuidado de proteger los tubos con pintura anticorrosiva.1) se suministra en tramos de 3. pueden ser metálicos o no metálicos. es galvanizada. en áreas secas o húmedas.

de hecho usan sus propios conectores de tipo atornillado. El tubo conduit rígido puede quedar embebido en las construcciones de concreto (muros o losas). Estos tubos son similares a los de pared gruesa. son las siguientes: • • • El número de dobleces en la trayectoria total de un conduit. deben ser del mismo material. Los tubos se deben soportar cada 3. Se debe tener mayor cuidado con el doblado de estos tubos. Siempre que sea posible. (102 mm). Tienen roscados los extremos igual que el de pared gruesa y de hecho sus aplicaciones son similares.4 mm. El tubo metálico. También puede ir apoyado en bandas de tuberías. o bien puede ir montado superficialmente con soportes especiales. Estos tubos no tienen sus extremos roscados y tampoco usan los mismos conectores que los tubos metálicos rígidos de pared gruesa. 1 Tubo Conduit Metálico Rígido Tubo Conduit Metálico intermedio o semipesado: Se fabrica en diámetros de hasta 4 plg. (13 mm. se fabrican en diámetros hasta de 4 plg. pero en lugares secos no expuestos a humedad o ambientes corrosivos. Figura 3. pero tiene las paredes más delgadas. no debe exceder a 180º.). Tubo Metálico de pared delgada (Rígido ligero). Hay otro tubo metálico que tiene una cubierta exterior de un 29 . como se indicó antes. tiene un recubrimiento especial cuando se usa en áreas corrosivas.). de acero normalmente. por lo que tiene mayor espacio interior disponible. hasta 6 pulg. (3 pies) entre cada salida. cada extremo del tubo se proporciona con rosca y uno de ellos tiene un acople. Algunas recomendaciones generales para su aplicación.05 m (10 pies) y dentro de 90 cm. pero tienen su pared interna mucho más delgada. (152. y para evitar el efecto de la acción galvánica. (102 mm) su constitución es similar al tubo conduit rígido de pared gruesa. Tubo Conduit Metálico Flexible: Este es un tubo hecho de cinta metálica engargolada (en forma helicoidal). es galvanizado y además.desde ½ pulg. las cajas y conectores usados con los tubos metálicos. ya que tienden a deformarse. embebido en concreto o embutido en mampostería. se puede usar en instalaciones visibles u ocultas. sin ningún recubrimiento.

Este tubo se fabrica con un diámetro minino de 12 mm. (4 plg). 2 Cambios de dirección con tubo Conduit. Tubo Conduit no metálico: En la actualidad hay muchos tipos de tubos conduit no metálicos que tienen una gran variedad de aplicaciones y están construidos de distintos materiales. (1/2 plg) y un diámetro máximo de 102 mm. polietileno y otros. o bien. Este tipo de tubo conduit es útil cuando se hacen instalaciones en áreas donde se dificultan los dobleces con tubo conduit metálico. Figura 3. El más usado en instalaciones 30 . fibra de vidrio. en lugares en donde existen vibraciones mecánicas que puedan afectar las uniones rígidas de las instalaciones.material no metálico para que sea hermético a los líquidos. tales como: cloruro de Polivinilo (PVC).

En lugares expuestos a los agentes químicos específicos. pero en general son funcionalmente intercambiables con algunas pocas excepciones. Por lo general. es la terminación que permite acomodar las llegadas de los distintos tipos de tubos conduit. se han diseñado en distintos tipos y dimensiones. lámparas y luminarias en general. debe ser adecuada para proporcionar protección a los conductores y soportar el trato rudo al que se ve sometido durante su instalación. o tubos no metálicos. Las normas de instalación para este tipo de tubería. cables armados. cuando no se expone el tubo a daño mecánico. ejemplo laboratorios farmacéuticos. se identifican por sus nombres. 31 . que es un material auto extinguible. Estas cajas. en donde el material es resistente. Cajas Eléctricas La caja eléctrica. pisos y techos. resistente al colapso. embebido en concreto o embutido en muros.residenciales es PVC. Cuando las temperaturas sean mayores de 70º C. a la humedad y a agentes químicos específicos. Para soportar luminarias o equipos. se le identifica por el color anaranjado. Se puede usar en: • • • Instalaciones ocultas. Las cajas. no menor a 0. Estos tubos. No se debe usar en: • • • Áreas y locales considerados como peligrosos. así como los accesorios para su montaje para dar la versatilidad que las instalaciones eléctricas requieren. Cajas y accesorios para canalización con tubo.50 m. con el propósito de empalmar cables. se pueden doblar mediante la aplicación de aire caliente o líquido caliente. Puede operar con voltajes hasta 150 V a tierra. TUBO DE POLIETILENO El tubo Conduit de polietileno debe ser resistente a la humedad y a ciertos agentes químicos específicos. se encuentran en el Código Nacional Eléctrico (NEC) en su Artículo 347. Instalaciones visibles. Su resistencia mecánica. También. se puede enterrar a una profundidad.

se clasifican de cualquiera de los siguientes: • • • Cajas para apagadores Cajas octagonales Cajas cuadradas tres tipos de categorías Estas cajas (y sus accesorios). básicamente la selección de una caja depende de lo siguiente: • • • El número de conductores que entran. aún cuando en forma reciente.Esto significa que si se aplican en forma conveniente. como los usados en: estaciones de botones. Las cajas rectangulares. que se colocan o alojan en el ducto cuando éste ha sido ya totalmente instalado. cuando se instalan a la intemperie. no metálicos. En lugares clasificados como peligrosos. Cuando estén expuestos a vapores o gases corrosivos. se usan para alojar más de un apagador o dispositivo. no deben ocupar más del 40% de la sección transversal interior del ducto y no deben alojar circuitos de control y señalización. 32 . se usan para alojar apagadores o contactos. todos los conductores alojados en un ducto. se fabrican con material metálico. Cajas metálicas de propósitos generales Estas cajas de propósitos generales. algunas de hecho. Se fabrican metálicas y no metálicas. ya sea para lámparas o luminarias o para montar otros dispositivos (usando la cubierta apropiada). se deben especificar a prueba de agua. El método de alambrado usado. se tienen algunas formas de materiales. lámparas de señalización y los de puesta a tierra. sirve para contener y a la vez proteger a los conductores. Para los fines de espacio de ventilación. prácticamente cualquier tipo de caja. NO se deben aplicar en los casos siguientes: • • • Cuando puedan estar sujetos a daño mecánico severo. El tipo y número de dispositivos que se conectan a la caja. lleven o no corriente. Estos ductos. se puede usar para distintos propósitos. no se consideran como portadores de corriente. Ductos Metálicos con tapa: Este tipo de ductos pueden tener la tapa fija o de tipo desmontable. Las cajas octagonales y cuadradas se usan principalmente para salidas de la instalación eléctrica. Se usan como canalizaciones visibles en lugares secos.

60 cm. 30 cm. Se fabrican ya sea de acero o de aluminio.. En general.. Se fabrican en anchos estándar.. y 30 cm. ángulos y Tes y se deben soportar a intervalos que no excedan entre soporte 1. 22 cm. Bandeja tipo escalera: Estas son de construcción muy sencilla. 60 cm. Bandeja para cables Las charolas o pasos de cable son conjuntos prefabricados en secciones rectas con herrajes que se pueden unir para formar sistemas de canalizaciones. se diseñan de acuerdo al peso máximo de los conductores que puedan contener. de: 15 cm.. Bandeja de paso: que tienen un fondo continuo.5 cm.. múltiples o bien varios cables de control (multiconductores). se usa cuando los conductores son pequeños y requieren de un soporte completo. ó 10 cm. Canalizaciones Superficiales Las canalizaciones superficiales. ya sea ventilado o no ventilado y con anchos estándares. y longitudes de 150 cm. se encuentran disponibles en el mercado distintos tipos de arreglos. Por lo general. por lo que NO deben instalarse conductores de un calibre mayor al calibre para el cual se ha diseñado el ducto. de: 10 x 10 cm. Bus-Ducto El bus-ducto. Los ductos. 33 . 45 cm. consisten de dos rieles laterales unidos o conectados por “barrotes” individuales. 20 x 20 cm. Los ductos metálicos tienen como accesorios de acoplamiento uniones rectas. se tienen disponibles tres tipos de charolas para cables. 30 cm y 60 cm. aisladores y una canalización metálica que se usan en distintas formas para la distribución de potencia. Bandeja tipo canal: Están constituidas de una sección de canal ventilada. 15 x 15 cm. es un ensamble prefabricado de barras. no expuestos a la humedad y tienen conectores y herrajes de distintos tipos para dar prácticamente todas las formas deseables en las instalaciones eléctricas.Debido a problemas mecánicos. Se tienen disponibles en distintas formas y capacidades y la longitud estándar es de: 3.. de: 15 cm.. se fabrican de acero o aluminio con anchos estándar. Se usan generalmente en lugares secos. Este tipo. y 75 cm. Se usan por lo general para soportar cables de potencia sencillos. 22 cm.. También. se fabrican en distintas formas en el tipo metálico. se fabrican en dimensiones estándar. se usan como soporte de los cables de potencia.50 m. los ductos metálicos. de: 7.05 m.

por lo general. Elaborar un diseño arquitectónico y realizar lo siguiente: Elaborar un diagrama de conexiones eléctricas y de distribución de los dispositivos a utilizar en la instalación. Apagadores de tres vías. Apagadores Un apagador se define como un interruptor pequeño de acción rápida. operación manual y baja capacidad que se usa. Salida para ventilador. Salida para teléfono.3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTO 1. todas las conexiones de conductores o uniones entre conductores se deben realizar en cajas de conexión aprobadas para tal fin y se deben instalar en donde sean accesibles para poder hacer cambios en el alambrado.3. Tomacorriente para computadora.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • 1 punta de guía Tecnoducto Caja de Unión Cable THHN calibre 10 Cable THHN calibre 12 Cable THHN calibre 14 34 . Salida para alumbrado incandescente. para controlar aparatos pequeños domésticos y comerciales así como unidades de alumbrado pequeñas. Debido a que la operación de los apagadores es manual. Interruptor de tres vías. 1.Cajas y accesorios para canalización con tubo (CONDULETS) En los métodos modernos para instalaciones eléctricas de casas-habitación. los voltajes nominales no deben exceder de 600 volts. Termostato. Salida para TV. y ubicarlos en el diagrama arquitectónico diseñado.3. 1. • • • • • • • • Tomacorrientes dobles.

enguiar los cables que el instructor pondrá a disposición. para esta instalación.4. 3. 3. 3 Atornillado de caja metálica Como siguiente paso se deben fijar muy bien los elementos a utilizar en ésta práctica sobre los rieles de soporte que están ubicados en el área de trabajo. Forma de atornillado Monitor Figura 3.5 PROCEDIMIENTO Parte A El estudiante debe Abrir las perforaciones de las cajas que van a ser utilizadas. el objeto de esto es tener listo el acceso al cableado de la instalación. tal como se muestra en la Fig. Haciendo uso de una punta de Guía.3. previo a ello el instructor debió haber verificado los diagramas.• • • • • • • • • • • • Martillo Desarmador punta plana Desarmador punta estrella Cinta Aislante Tenazas punta plana Tenazas punta redonda cajas octogonales apagadores sencillos 2 focos de 60 W 2 cajas eléctricas Cortadora de cable Calibrador 1. 35 . Fijar el Tubo Conduit que conecta a todos los elementos previamente fijados en el área de trabajo. tal como se muestra en la Fig.3.

Se debe hacer una distribución adecuada de los elementos en el área de trabajo.5. Parte B El estudiante debe abrir las perforaciones de las cajas que van a ser utilizadas. como sigue: 36 . 4 Enguiado de Cable usando punta. 3. por lo que el estudiante tiene que hacer un diagrama de distribución de los elementos basándose en el circuito mostrado en la Fig.Extremo para enganchar Seguro Riel Cinta de Nylon Gancho de la guía Conductores Trenzados Figura 3. tal como se muestra en las figuras anteriores.

previo a ello el instructor debió haber verificado los diagramas. Haciendo uso de una punta de Guía. 6 Diagrama de Alambrado con alimentación para el Switch a Apagador 37 . Hacer las conexiones correspondientes a los diagramas mostrados en la figura siguiente. 5 Diagrama de Línea Unifilar Como siguiente paso se deben fijar muy bien los elementos a utilizar en ésta práctica sobre los rieles de soporte que están ubicados en el área de trabajo. Figura 3. para esta instalación. enguiar los cables que el instructor pondrá a disposición. incluyendo el tubo Conduit.Retorno Figura 3. tal como se muestra en las figuras anteriores.

Mostrar el circuito instalado al instructor. compararlo con la Figura 3.10 siguiente. observar los resultados de la instalación. hecha la revisión. hecha la revisión observar los resultados de la instalación. 7 Apagador de tres vías Hacer las conexiones correspondientes para este nuevo circuito. Mostrar el circuito instalado al instructor. Parte C Tomando en cuenta el circuito armado en la parte B. realizar los nuevos diagramas unifilares y el diagrama eléctrico respectivo. Figura 3. 38 .

39 . en donde haya la necesidad de utilizar un apagador de 4 vías. y alimentadas desde un apagador. una desde un apagador y las otras dos desde otro. Dibuje un diagrama unifilar y el diagrama eléctrico.6 CUESTIONARIO • • • ¿Para qué tipo de aplicación sirven los apagadores de tres o cuatro vías? Basado en la pregunta anterior. Figura 3. Realizar el alambrado con los elementos mostrados. 8 Diagrama de disposición y alambrado de tres lámparas Dibuje un diagrama unifilar de la sala de su casa. contactos y apagadores. de la cocina. Observando solamente las luminarias.1.3. En la figura 3. se muestran los diagramas de disposición y de alambrado de tres lámparas controladas. del baño y de su habitación.8 como sigue.

¿Qué recomendaría a una persona que tenga un problema de falso contacto con el sistema de luminarias en su casa? ¿Cómo puede identificar si el problema está en las luminarias o en la instalación eléctrica? 1.3. 9 Instalación Residencial Típica Urbana 40 .7 ANEXOS Ejemplo de una instalación Residencial típica Urbana Figura 3.

del uso específico que se le quiera dar y del costo. usualmente de cobre. 1.99%. El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el cobre electrolítico de alta pureza. Este puede ser alambre. 1. según sus propiedades de aislamiento. Temple: duro.4. Elaborar circuitos eléctricos sencillos en donde se refleje la utilización de los distintos tipos de conductores. mecánicas (resistencia al desgaste. Aunque ambos metales tienen una conductividad eléctrica excelente. dependiendo de la corriente demandada por el circuito. Hacer mediciones de voltajes y corrientes en los circuitos eléctricos elaborados.4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 4. Estas características llevan a preferir al cobre en la elaboración de conductores eléctricos.2 EXPOSICIÒN ¿QUÉ ES UN CONDUCTOR ELECTRICO? Se aplica este concepto a los cuerpos capaces de conducir o transmitir la electricidad. dependerá de sus características eléctricas (capacidad para transportar la electricidad).1. maleabilidad). semiduro y blando o recocido. TIPOS DE CONDUCTORES ELECTRICOS Y SELECCIÓN DE PROTECCIONES DE ACUERDO A SU CAPACIDAD DE CORRIENTE. una sola hebra o un cable formado por varias hebras o alambres retorcidos entre sí. Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el aluminio. Calcular el calibre adecuado de los conductores eléctricos en una instalación.4. 41 . El uso de uno u otro material como conductor. el cobre constituye el elemento principal en la fabricación de conductores por sus notables ventajas mecánicas y eléctricas.1 OBJETIVOS • • • • • • Conocer los diferentes tipos de conductores eléctricos que existen para su correcta utilización en situaciones específicas. 99. Un conductor eléctrico está formado primeramente por el conductor propiamente tal. es decir. Cálculo de la protección para un circuito eléctrico respetando normas de seguridad industrial. Identificar los lugares en donde se deben utilizar los distintos tipos de conductores eléctricos.

Figura 4.Dependiendo del uso que se le vaya a dar. para alimentar a los diferentes centros de consumo (industriales. Las cubiertas protectoras. Figura 4.). El aislamiento. lo que le otorga una gran flexibilidad. este tipo de cobre se presenta en los siguientes grados de dureza o temple: duro. 2 Cable 42 . etc. El alma o elemento conductor Se fabrica en cobre y su objetivo es servir de camino a la energía eléctrica desde las centrales generadoras a los centros de distribución (subestaciones. redes y empalmes). 1 Alambre Cable: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de hilos conductores o alambres de baja sección. De la forma cómo esté constituida esta alma depende la clasificación de los conductores eléctricos. semiduro y blando o recocido. Así tenemos: Según su constitución Alambre: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por un solo elemento o hilo conductor. grupos habitacionales. Partes que componen los conductores eléctricos: • • • El alma o elemento conductor.

entre en contacto con las personas o con objetos. 43 . el aislamiento debe evitar que conductores de distinto voltaje puedan hacer contacto entre sí. para formar una nueva molécula más gruesa. envueltas cada una por su respectiva capa de aislación y con una o más cubiertas protectoras comunes. con aislamiento y con o sin cubierta protectora. gutapercha y papel. desde sus inicios. Posteriormente la tecnología los cambió por aislantes artificiales actuales de uso común en la fabricación de conductores eléctricos. Figura 4. Del mismo modo. 3 Mono conductor Multiconductor: Conductor de dos o más almas conductoras aisladas entre sí. ya sean éstos ductos. Figura 4. artefactos u otros elementos que forman parte de una instalación. Los materiales aislantes usados. 4 Multiconductor El aislamiento El objetivo del aislamiento en un conductor es evitar que la energía eléctrica que circula por él. Antiguamente los aislantes fueron de origen natural.Según el número de conductores Monoconductor: Conductor eléctrico con una sola alma conductora. han sido sustancias poliméricas. que en química se definen como un material o cuerpo químico formado por la unión de muchas moléculas idénticas.

Los diferentes tipos de aislamiento de los conductores están dados por su comportamiento técnico y mecánico. Considerando el medio ambiente y las condiciones de canalización a que se verán sometidos los conductores que ellos protegen. a altas temperaturas. que relaciona sus parámetros físicos y la naturaleza del material conductor: 44 . a la humedad. La capacidad de transporte de los conductores está restringida por su capacidad de disipar la temperatura del medio que los rodea. responde a la siguiente expresión. a los rayos solares. Los aislamientos deben ser calculados en relación a la carga de energía eléctrica que transporten los conductores y a la sección o diámetro de los mismos. el caucho. etc. El servicio operativo de la energía eléctrica y su seguridad dependen directamente de la calidad e integridad del aislamiento de los conductores. Capacidad de transporte de los conductores La corriente eléctrica origina calentamiento en los conductores efecto Joule. la goma. Dimensionamiento de calibre de conductores por caída de voltaje. Factores de corrección a la capacidad de transporte. resistencia a los agentes químicos. Entre los materiales usados para aislamiento de conductores podemos mencionar el PVC o cloruro de polivinilo. se produce en ellos una caída de tensión que responde a la siguiente expresión: Vp = I ∗ Rc (Ω ) Donde: Vp= Voltaje de Pérdida (V) I= Corriente de Carga (A) Rc= Resistencia de los Conductores (ohmios) Ec. (1. Para ello. Al circular una corriente eléctrica a través de los conductores de una instalación. los aislantes no deben sobrepasar la temperatura de servicio de los conductores. el neoprén y el nylon.5) La resistencia de un conductor eléctrico. Disminución de la resistencia mecánica. el polietileno o PE. El exceso de temperatura genera dos efectos negativos en los aislantes: • • Disminución de la resistencia de aislamiento. llamas.

A= Sección de conductor (mm2). establece que la Pérdida de Tensión en la Línea no debe exceder a un 3% la Tensión Nominal de Fase. siempre y cuando la pérdida de voltaje en el punto más desfavorable de la instalación no exceda a un 5 % de la tensión nominal. THWN TNM 45 . (1.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.6) ρ= Resistividad específica del conductor (Ohm mm2 / m) l= Longitud del conductor (m) A= Sección de conductor (mm2) (p Cu=0018(Ohm-mm2/m)) La expresión para determinar la sección del conductor en función del Vp queda finalmente del siguiente modo: A= Donde: 2∗ ρ ∗l × I mm 2 Vp ( ) Ec.Rc = Donde: 2 ∗ ρ ∗ l (Ω A ) Ec. (p Cu=0018(Ohm-mm2/m)) La exigencia con respecto al Vp. • • • • • • • ¿Cuáles son las partes que componen a un conductor eléctrico? ¿Cuál es la diferencia entre cable y alambre? ¿Qué es un multiconductor? ¿Qué es un monoconductor? ¿Qué efectos negativos causa el aumento de temperatura en el aislamiento de los conductores? ¿De qué porcentaje debe de ser la caída máxima de voltaje en una instalación eléctrica entre los alimentadores y los ramales? Mencione las características físicas de los siguientes conductores (Referirse al anexo): o o o THHN. (1.4. 1. I= Corriente a través del conductor.7) ρ= Resistividad específica del conductor (Ohm mm2 / m) l= Longitud del conductor (m).

1 Toma corriente doble.5 PROCEDIMIENTO PARTE A: Antes de comenzar con el armado del circuito identifique correctamente cada uno de los elementos a utilizar en la práctica y si tiene alguna duda consulte a su instructor. Ahora tome la caja térmica y galvanizado por la parte de atrás. Coraza galvanizada. 1 Contador Digital 1 Caja Térmica. Cable THHN Calibre 12 .4. Alambre Galvanizado # 16.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.4. 1 interruptor de dos vías.1. Scotch lock para calibre 6. Seguidamente tome el contador eléctrico y colóquelo fijamente en el modulo. Ahora tome la tubería conduit de 1 pulgada y ajústela correctamente con la camisa conduit de 1 pulgada al cuerpo terminal. 1. Conector Tecnoducto. Cinchos plásticos. Luminaria. Bushing. colóquela en el modulo amarrándola fijamente con alambre 46 . 1 Caja de registro 8X6X4 pulgadas. Tecnoducto. Cinta aislante. Cable TNM Calibre 12X3. Tome el cuerpo terminal y colóquelo al lado izquierdo del modulo de trabajo teniendo cuidado de ubicarlo fijamente. 1 Receptáculo. 12 y 14. 10.10 y 14.6 . 1 Caja Octagonal sencilla. 1 Caja Rectangular sencilla. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 1 cuerpo terminal.

Del contador eléctrico a la caja térmica se colocará tecnoducto para el debido transporte de los conductores. la Es bueno recordar también que las protecciones termo magnéticas que se usarán deberán ser cargadas al 80 % de su capacidad nominal. Ahora amarre a la punta del alambre galvanizado los conductores que serán introducidos en la tubería. Introduzca en cada una de las canalizaciones ya empotradas en el módulo el alambre galvanizado el cual nos servirá como guía para introducir más fácilmente los conductores en las tuberías. e introdúzcalos teniendo cuidado de no dañarlos. Realice las conexiones indicadas en el circuito teniendo cuidado del uso de los scotch lock en los empalmes y de la cinta aislante para evitar cortocircuitos. 10. Calibre mínimo para luminarias es No. 47 . los Estos son criterios que se deben tomar en cuenta a la hora del dimensionamiento de temperatura ambiente ºC así también de la caída de voltaje máxima permitida. conductores. De la misma forma coloque tecnoducto de la caja térmica a la caja de distribución. 6. Ahora tome la caja de registro de 8x6x4 pulgadas y amárrela al módulo con alambre de amarre. El calibre mínimo para tomacorrientes es No.12. Finalmente fije las 2 cajas rectangulares una para el interruptor y la otra para el tomacorriente doble así como también la caja octagonal para la luminaria recordando que las uniones entre ellas deben hacerse con Tecnoducto. Calibre mínimo para alimentadores es el No. CABLEADO Y ARMADO DEL CIRCUITO. A cada una de las uniones de tubería con caja se le colocará su respectivo conector y su bushing para no dañar el conductor. PARTE B: En esta parte se procederá a armar el circuito eléctrico recordando las siguientes normas: • • • • El calibre mínimo de conductor para la acometida eléctrica es el calibre No. pero estos calibres dependerán principalmente de la carga eléctrica demandada.14.

Estime la cantidad de conductor utilizada desde la entrada al cuerpo terminal hasta la parte final del circuito (carga) y mida los voltajes en ambos puntos y calcule la caída de voltaje. Tabla 1.5 Diagrama de conexiones Realice pruebas de cortocircuito y si no hay ningún problema alimente el circuito armado. 48 .Interruptor 3 vías Interruptor 4 vías Interruptor 3 vías Figura 4.3 Mediciones VOLTAJE ENTRADA CAIDA DE VOLTAJE V VOLTAJE CARGA V % Sabiendo cuales son los alimentadores y los ramales verifique que la caída de voltaje entre la suma de ellos no exceda el 5 % permitido.

1. ¿De cuánto sería la caída de voltaje si en lugar de utilizar calibre 6 para la acometida utilizáramos calibre 14? 49 .6 CUESTIONARIO. • • • • ¿Si se utilizara conductor de aluminio en lugar del cobre con los calibres idénticos en todo el circuito de cuanto sería la caída de voltaje desde la entrada al cuerpo terminal hasta la carga? Por qué es necesario que a la hora de medir continuidad en la alimentación de la caja térmica para la prueba de cortocircuito nos dé un valor distinto de 0? ¿Qué significa una resistencia aproximadamente de cero en el circuito armado en la prueba de cortocircuito? ¿Y a qué se debe? Explique.4.

THW.4.4. T° Max. 75 600 Multiconductor: aislación y chaqueta de PVC. Condiciones de Empleo En interiores con ambiente seco. TTU(1) PT 75 600 50 .7 ANEXOS. Id. TN-90 90 600 Monoconductor con aislación de polietileno y chaqueta de PVC. De Servicio. Id. mayor temperatura. a los lubricantes y combustibles. °C Tensión Max. Para instalar en recintos secos y húmedos a la intemperie. Id. y para utilizarse en ambientes en que se manipulen lubricantes y combustibles. THW(1) 60 600 Monoconductor con aislación de PVC y cubierta de un Nylon resistente a la THHN humedad. Ambiente húmedo y corrosivo sobrepuesto en canales.Tipos de conductores eléctricos y sus características. directamente bajo tierra. Tabla 1. en agua y a la interperie sin exponerse a los rayos solares. instalaciones subterráneas en ductos. Monoconductor con aislación de PVC. TN-75 con mayor temperatura. T 60 600 Monoconductor con aislamiento de PVC resistentes a la humedad. V(ca) Tipo de aislamiento. sin exponerse a rayos solares en canales directamente enterradas en el suelo y bajo el agua con protección adicional cuando esté expuesto a posibles daños mecánicos. colocación dentro de tubos embutidos o sobrepuestos o directamente sobre aisladores. TN-60 60 600 Cable multiconductor con aislación de PVC resistente a mayores temperaturas.1. T pero para ambiente seco o húmedo y mayor temperatura. De Designación servicio.

THHW DRS XHHW. XHHW-2 Cobre Aluminio 14 18 20 25 25 30 35 40 50 55 65 75 50 60 85 92 65 75 115 130 90 100 130 150 100 115 150 170 120 135 175 195 135 150 200 225 155 175 230 260 180 205 255 290 205 230 285 320 230 255 310 350 250 280 355 380 270 305 380 430 310 250 420 475 340 285 475 535 385 435 545 615 445 500 Calibre AWG o kCM Area de la sección transversal mm 60°C Tipos TW TWD CCE 18 16 14 12 10 8 6 4 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 500 600 750 1000 0. THWN THHW-LS BM-AL XHHW-2 XHHW THWN-2. 60 º C a 90 º C.08 3.CAPACIDADES DE CONDUCCION DE CORRIENTE DE CABLES DE BAJA TENSION. No más de 3 conductores en un cable o en una canalización o directamente enterrados para temperatura ambiente de 30 º C.6 42.824 1.5 Capacidades de Conducción de Corriente de cables de baja tensión Temperatura máxima de operación 75°C 90°C 75°C 90°C Tipos Tipos Tipos Tipos RHW RHH. RHW-2 THW.5 67.2 33. Capacidad de conducción de corriente en amperios de conductores aislados de 0 v a 2000 v.4 85 107 127 152 177 203 253 304 380 507 20 25 30 40 55 70 95 110 125 145 165 195 215 240 260 280 320 355 400 455 51 .THW-LS THW-2.37 13. RHW-2 RHW RHH.26 8.4 53. Tabla 1. THHW XHHW XHHW THHW.3 21.31 2.31 5.

THWN THHW-LS XHHW-2 XHHW THWN-2.91 0.04 1 0. Tabla 1.87 0.58 0.82 0.4 85 107 127 152 177 203 253 304 380 507 25 30 40 60 80 150 140 165 195 225 260 300 340 375 420 455 515 575 655 780 52 .76 1.08 1 0. RHW-2 THW.96 0.5 67.08 3.82 0.88 0.82 0. RHW-2 RHW RHH.26 8.2 33.82 0. al aire libre y para una temperatura de 30 º C.THW-LS THW-2.7 Capacidades de Corriente en Baja Tensión Temperatura máxima de operación 75°C 90°C 75°C 90°C Tipos Tipos Tipos Tipos RHW RHH.75 0.05 1 0.37 13.05 1 0.3 21.31 5. XHHW-2 Cobre Aluminio 18 24 30 35 35 40 50 55 70 80 95 105 75 80 125 140 100 110 170 190 435 150 195 220 155 175 230 260 180 205 265 300 210 235 310 350 240 275 360 405 280 315 405 455 315 355 445 505 350 395 505 570 395 445 545 615 425 480 620 700 485 545 690 780 540 615 785 885 620 700 935 1055 750 845 Area de la sección Calibre AWG transversal o kCM mm 60°C Tipos TW .91 0.6 42.31 2.87 0.88 0.67 1.94 0. Capacidad de conducción de corriente en amperios de cables mono conductores de 0 V a 2000 V.Tabla 1.94 0.41 1.91 0.75 0.04 1 0.67 1.96 0. 18 16 14 12 10 8 6 4 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 500 600 750 1000 0. THHW XHHW XHHW THHW.6 Factores de Corrección Temperatura Para temperatura ambiente diferente de 30°C. multiple las ambiente °C capacidades de corriente por el factor de corrección correspondiente. THHW USE-2 XHHW.82 0.824 1. 21-25 26-30 31-35 36-40 41-45 46-50 51-55 1.76 CAPACIDADES DE CONDUCCION DE CORRIENTE DE CABLES DE BAJA TENSION.4 53.71 0.

87 0.94 0. multiple Temperatura ambiente °C las capacidades de corriente por el factor de corrección correspondiente.75 0.05 1 0.82 0. 21-25 26-30 31-35 36-40 41-45 46-50 51-55 1.71 0.04 1 0.91 0.94 0.8 Factores de Corrección Para temperatura ambiente diferente de 30°C.58 0.82 0.75 0.67 1.96 0.76 1.Tabla 1.91 0.08 1 0.82 0.96 0.87 0.88 0.88 0.82 0.67 1.41 1.04 1 0.82 0.91 0.05 1 0.76 53 .

Poder seleccionar el calibre adecuado de la tubería a utilizar dependiendo del número de conductores que se necesiten transportar. El tubo conduit es usado para contener y proteger los conductores eléctricos usados en las instalaciones. 1. Los tubos de acero a su vez se fabrican en los tipos pesado. Aprender a utilizar las tablas de factores de reducción conductores dentro de una tubería. 1.2 EXPOSICIÒN utilicen los distintos tipos de debido a la capacidad de llevar ¿Que son las canalizaciones eléctricas? Se entiende por canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se emplean en las instalaciones eléctricas para contener a los conductores de manera que queden protegidos contra deterioro mecánico y contaminación. TIPOS DE CANALIZACIONES SUPERFICIALES Y EMPOTRADAS DE TIPO INDUSTRIAL. distinguiéndose uno de otro por el espesor de la pared. cuando y en que tipo de instalación eléctrica se debe de utilizar una canalización determinada. semipesado y ligero.5. TUBOS CONDUIT.5. acero o aleaciones especiales. Conocer las propiedades de cada uno de los tipos de canalización a utilizar en una instalación. y que además protejan a las instalaciones contra incendios por arcos eléctricos que se presenten en condiciones de cortocircuito.1.5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5.1 OBJETIVOS • • • • • • Conocer los distintos tipos de canalizaciones que se utilizan en la actualidad. Bandejas. Elaborar circuitos eléctricos sencillos en donde se canalizaciones. Los medios de canalización más comunes en las instalaciones eléctricas son: • • • Tubos-conduit. 54 . Saber donde. Estos tubos pueden ser de aluminio. Ductos.

TUBO CONDUIT DE ACERO PESADO Estos tubos conduit se encuentran en el mercado ya sea en forma galvanizada o bien con recubrimiento negro esmaltado. durante su instalación o después de ésta. ya sea embebido en concreto o embutido en mampostería en lugares de ambiente seco no expuestos a humedad o ambiente corrosivo. En los casos en que sea necesario realizar el doblado del tubo metálico rígido. Estos tubos se fabrican en secciones circulares con diámetros que van desde los 13 mm (0. normalmente en tramos de 3. No se recomienda su uso en lugares en los que. 55 . el radio de curvatura debe ser hasta 10 veces el diámetro exterior del tubo. recubiertos externamente para satisfacer condiciones más severas.4 mm (6 pulgadas). Cuando los conductores poseen cubierta metálica. se recomienda que el radio interior de las curvas sea igual o mayor que el diámetro exterior del tubo multiplicado por seis. Los extremos se deben limar para evitar bordes cortantes que dañen a los conductores durante el alambrado Los tubos rígidos de pared gruesa del tipo pesado y semipesado pueden emplearse en instalaciones visibles u ocultas. se recomienda que no exceda a dos de 90º (180º en total). niples (corto y largo). así como niples cerrados o de rosca corrida. También se pueden usar directamente enterrados.05 metros de longitud con rosca en ambos extremos. El tipo de herramienta que se usa para trabajar en los tubos conduit de pared gruesa es el mismo que se utiliza para tuberías de agua en trabajos de plomería. éste debe hacerse con la herramienta apropiada para evitar que se produzcan grietas en su parte interna y no se reduzca su diámetro interno en forma apreciable. Su uso es permitido en instalaciones ocultas o visibles. TUBO CONDUIT METÁLICO DE PARED DELGADA (THIN WALL) A este tubo se le conoce también como tubo metálico rígido ligero. La superficie interior de estos tubos como en cualquiera de los otros tipos debe ser lisa para evitar daños al aislamiento o a la cubierta de los conductores. El número de curvas en un tramo de tubería colocado entre dos cajas de conexiones consecutivas o entre una caja y un accesorio. entre dos accesorios. en cualquier tipo de edificios y bajo cualquier condición atmosférica.5 pulgadas) hasta 152. o bien. Se usan como conectores para este tipo de tubo los llamados coples. así como en lugares clasificados como peligrosos. Tampoco debe usarse directamente enterrado o en lugares húmedos. se encuentre expuesto a daños mecánicos. Para conductores con aislamiento normal alojados en tubo conduit rígido. ya sea embebido en concreto o embutido en mampostería.

sin ningún tipo de recubrimiento. así como en ranuras. de modo que los tramos deben unirse por medio de accesorios de unión especiales. A este tipo de tubo también se le conoce como Greenfield. en caso de tratarse de tubo metálico. Su uso se acentúa en las instalaciones de tipo industrial como último tramo para conexión de motores eléctricos. Se recomienda su uso en lugares secos y donde no se encuentre expuesto a corrosión o daño mecánico. deberá sujetarse con abrazaderas que no dañen al tubo. Figura 5. En el uso de tubo flexible el acoplamiento a cajas. 56 . en estos tubos no debe hacerse roscado para atornillarse a cajas de conexión u otros accesorios. debiendo colocarse a intervalos no mayores a 1. Puede instalarse embutido en muro o ladrillo. Asimismo. No se recomienda su aplicación en lugares en los cuales se encuentre directamente enterrado o embebido en concreto. cuando este tubo se utilice como canalización fija a un muro o estructura. Tampoco se debe utilizar en lugares expuestos a ambientes corrosivos.El diámetro máximo recomendable para esta tubería es de 51 mm (2 pulgadas) y debido a que la pared es muy delgada. ductos y gabinetes se debe hacer utilizando los accesorios apropiados para tal objeto. 1 Tubo Conduit para pared delgada TUBO CONDUIT FLEXIBLE (CORAZA METALICA) En esta designación se conoce al tubo flexible común fabricado con cinta engargolada (en forma helicoidal).50 metros.

etc. todos los apagadores y salidas para lámparas. 32 mm.5 pulgadas de profundidad. cajas cuadradas de 13. Estar perforaciones se localizan en las paredes laterales y en el fondo. CUADRADAS: Tienen distintas medidas y se designan o clasifican de acuerdo con el diámetro de sus perforaciones. En instalaciones residenciales se utilizan principalmente cajas cuadradas de 13 mm. 2 Coraza Metálica CAJAS Y ACCESORIOS PARA CANALIZACIÓN CON TUBO CONDUIT Todas las conexiones o uniones entre conductores deben ser realizadas dentro de cajas de conexión diseñadas y aprobadas para este fin.8 cm de profundidad para tubo conduit de 13 mm. 25. profundidades y perforaciones que faciliten el acceso de las tuberías. REDONDAS: Diámetro de 7. Estas cajas deben estar instaladas en lugares en los que resulten accesibles para poder realizar cambios y modificaciones en el cableado. deben encontrarse alojados en cajas. Estas cajas se construyen de metal o de plástico. Las cajas metálicas se fabrican con acero galvanizado en cuatro formas: cuadradas. 57 . Además. Estas solamente sujetan tuberías de 13 mm.5 cm y 3. según su uso. así como los contactos. 19.Figura 5. cuyas medidas son 3 x 3 pulgadas con 1. DIMENSIONES DE CAJAS DE CONEXIÓN TIPO RECTANGULAR: 6 X 10 cm de base y 3. rectangulares y circulares. octagonales. por ejemplo.8 cm de profundidad con perforaciones para tubería conduit de 13 mm. Las hay en varios anchos.

En este caso debe tenerse cuidado que los conductores queden protegidos contra la abrasión. 3 Registro Condulet 58 . con tubo no metálico. Las de 25 mm son de 12 x 12 cm de base con 55 mm de profundidad y perforaciones para tubos de 13. o bien.5 pulgadas y con perforaciones para tuberías de 13 y 19 mm. tienen una o varias salidas para acoplamiento con las tuberías. REGISTROS CONDULET Estos registros se utilizan en instalaciones visibles. En los casos de baños y cocinas. Cuando se utilicen cajas metálicas en instalaciones visibles sobre aisladores o con cables con cubierta no metálica. Su denominación depende del número o tipo de salidas que posea. este requisito es obligatorio. así como una tapa removible para realizar las conexiones. Las cajas no metálicas se pueden usar en: instalaciones visibles sobre aisladores. Por su tipo de fabricación se clasifican en: • • • Ordinario A prueba de polvo y vapor A prueba de explosión Por su tipo de tapa se pueden clasificar en: • • • De paso: tapa ciega De acople exterior: tapa con niple macho De contacto: tapa de contacto doble. Figura 5. sencillo o salida especial. 19 y 25 mm. es recomendable que dichas cajas se instalen rígidamente a tierra. con cables con cubierta no metálica y en instalaciones con tubo no metálico.Otros tipos de cajas cuadradas como la de 19 mm base de 4 x 4 pulgadas con profundidad de 1.

el número de conductores dentro de un tubo conduit se limita de manera tal que permita un arreglo físico de conductores de acuerdo a la sección del tubo conduit o de la canalización.8) DUCTOS Estos son otros medios para la canalización de conductores eléctricos.ALOJAMIENTO DE CONDUCTORES EN TUBERÍAS CONDUIT. Debido a estar restricciones térmicas. Las tapas se montan atornilladas. los conductores se encuentran limitados en su capacidad de conducción de corriente debido al calentamiento. Para obtener la cantidad de aire necesaria para disipar el calor. el factor de relleno es: F= F=0. Como se ha mencionado. (1. ni dentro de columnas de concreto. Su aplicación más común se encuentra en instalaciones industriales y laboratorios. Normalmente los conductores en las instalaciones eléctricas se encuentran alojados ya sea en tubos conduit o en otro tipo de canalizaciones.40 para 4 o más conductores Ac A Ec. La instalación de ductos debe hacerse tomando algunas precauciones. Si A es el área interior del tubo y Ac es el área total ocupada por los conductores. ya que se tienen limitaciones para la disipación del calor y también porque el aislamiento mismo representa limitaciones de tipo térmico. 59 . Los ductos se fabrican en lámina de acero acanalada de sección cuadrada o rectangular. Su uso se restringe para áreas consideradas como peligrosas. Su uso no está restringido a los que se mencionaron en el párrafo anterior.53 para 1 conductor 0. Pueden utilizarse tanto para circuitos alimentadores como para circuitos derivados. Se usan solamente en las instalaciones eléctricas visibles ya que no pueden meterse embutidos en pared. facilitando su alojamiento y manipulación durante la instalación. por ejemplo. se debe establecer la relación adecuada entre la sección del tubo y la sección ocupada por los conductores. como evitar su cercanía con tuberías transportadoras de agua o cualquier otro fluido. Los conductores se colocan dentro de los ductos en forma similar a los tubos conduit. ya que también pueden emplearse en edificios multifamiliares y oficinas.51 para 2 conductores 0.

Ahorro en herramienta y en mano de obra para la instalación. también son más fáciles de cablear. teniéndose la posibilidad de agregar más circuitos a las instalaciones ya existentes.Figura 5. Facilidad y versatilidad para la instalación de conductores dentro del ducto. En un mismo ducto se pueden tener circuitos múltiples. Son 100% recuperables: al modificarse una instalación se desmontan y pueden ser usados nuevamente. así se aprovecha mejor la capacidad conductiva de los cables al tenerse una mayor disipación de calor. Se vende en tramos de diferentes medidas. Fáciles de abrir y conectar derivaciones. Se permite un máximo de 30 conductores hasta ocupar un 20% del interior del ducto. 60 . El empleo de ductos en instalaciones industriales. 4 Ductos Los ductos ofrecen muchas ventajas en comparación con la tubería conduit: ofrecen mayor espacio para el alojamiento de conductores. Facilitan la ampliación de las instalaciones. edificios de viviendas o edificios de oficinas tienen ciertas ventajas como: • • • • • • • Facilidad de instalación. de laboratorios. En el caso de empalmes o derivaciones puede ser hasta un 75%. lo que hace su instalación más versátil. La desventaja es que necesitan mayor mantenimiento.

61 . procurando colocar etiquetas de identificación cuando se trate de conductores pertenecientes a varios circuitos. En cuanto a la utilización de escalerías se dan las siguientes recomendaciones: • • Procurar alinear los conductores de manera que queden siempre en posición relativa en todo el trayecto. los amarres pueden hacerse cada 2 ó 3 metros.ESCALERIAS.5.5 a 2 metros aproximadamente. 5 Escalerías 1. Figura 5. En el uso de escalerías se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos con algunas limitantes propias de los lugares en los que se hace la instalación. es conveniente realizar amarres a intervalos de 1. especialmente los de grueso calibre. En el caso de tenerse un gran número de conductores delgados. En el caso de conductores de grueso calibre. • • • • ¿Qué es una canaleta eléctrica? Mencione los distintos tipos de canalizaciones que existen y describa brevemente en qué situación se deben de utilizar.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. • En la fijación de conductores que viajan a través de escalerías por trayectorias verticales largas es recomendable que los amarres sean hechos con abrazaderas. procurando colocar etiquetas. ¿Cuál es el máximo porcentaje del área de un ducto que puede ser utilizado por conductores y diga en qué situación específica se puede hacer? Mencione 4 ventajas de utilizar ductos eléctricos.

Alambre Galvanizado # 16. Receptáculo. Abrazadera conduit. Ahora tome la tubería conduit de 1 pulgada y ajústela correctamente con la camisa conduit de 1 pulgada al cuerpo terminal. Tome el cuerpo terminal y colóquelo al lado izquierdo del modulo de trabajo teniendo cuidado de ubicarlo fijamente.10 y 14. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Cuerpo terminal. Cable TNM Calibre 12X3. Del contador eléctrico a la caja térmica se colocara coraza galvanizada para el debido transporte de los conductores. Luminaria. 1 interruptor de dos vías. Caja Octagonal tipo pesado. colóquela en el módulo amarrándola fijamente con alambre 62 .5.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. Cinchos plásticos. Ahora tome la caja térmica y galvanizado por la parte de atrás. PARTE A: Diseñe un circuito eléctrico de conexiones que conste de un tomacorriente doble y el control de una luminaria desde un lugar. Tubería EMT de 1 plg. Caja Térmica. Cajas Rectangular tipo pesado. Cable THHN Calibre 12 .5 PROCEDIMIENTO.6 . Scotch lock. Bushing. Coraza galvanizada. identifique correctamente cada uno de los elementos a utilizar en la práctica y si tiene alguna duda consulte a su instructor.5. Caja de registro. Conector EMT de tornillo. 1 Toma corriente doble.1. 1.

recordando que este tipo de canalizaciones se utilizan en instalaciones industriales de tipo superficial en donde se necesita una buena protección para el cuidado de los conductores debido a lo cual toda la tubería es metálica y las cajas rectangulares y octagonales son de tipo pesado. • ¿Porque es necesario que toda la tubería metálica se conecte a tierra y si no se hiciera que sucedería? ¿En qué lugares en más conveniente utilizar tubería conduit y coraza galvanizada? Explique.6 CUESTIONARIO. Realice pruebas de cortocircuito y si no hay ningún problema alimente el circuito armado. Es bueno recordar que las protecciones termo magnéticas deberán de ser cargadas al 80 % de su capacidad nominal. En esta práctica lo importante es identificar y utilizar adecuadamente cada una de las tuberías. De la misma forma coloque tubería EMT aluminio de la caja térmica a la caja de distribución. • Mencione 4 tipos de canalizaciones eléctricas industriales y explique su utilización. 63 .Ahora tome la caja de registro de 8x6x4 pulgadas y amárrela al modulo con alambre de amarre. Este tipo de canalizaciones se colocan en las paredes con abrazaderas para tubería EMT y son sujetadas con una pistola de clavos HILTI. Toda la tubería metálica tipo EMT y coraza galvanizada debe conectarse a tierra para evitar un accidente. Ahora amarre a la punta del alambre galvanizado los conductores que serán introducidos en la tubería. PARTE B: En esta parte se procederá a armar el circuito eléctrico.5. 1. . Introduzca en cada una de las canalizaciones ya empotradas en el módulo el alambre galvanizado el cual nos servirá como guía para introducir más fácilmente los conductores en las tuberías. CABLEADO Y ARMADO DEL CIRCUITO. A cada una de las uniones de tubería con caja se le colocara su respectivo conector EMT de tornillo y su bushing para no dañar el conductor. pero para nuestro caso todo se hará con cinchos plásticos para efectos prácticos. e introdúzcalos teniendo cuidado de no dañarlos. Finalmente fije las 2 cajas rectangulares tipo pesado una para el interruptor y la otra para el tomacorriente doble así como también la caja octagonal tipo pesado para la luminaria recordando que las uniones entre ellas deben hacerse con Tubería EMT aluminio.

6 (del 4 AWG 4 al 500 MCM 3 2 1 TIPOS DIAMETRO DEL TUBO CONDUIT EN PULGADAS 9 7 5 2 6 4 4 1 1 1 1 1 15 12 9 4 10 8 6 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 25 19 15 7 16 13 11 5 4 3 2 2 1 1 1 1 1 1 44 35 26 12 29 24 19 10 7 5 4 4 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 60 47 36 17 40 32 26 13 10 7 6 5 4 3 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 94 70 44 22 15 9 8 7 5 99 78 60 28 66 53 43 22 16 12 10 9 6 5 5 4 3 2 2 1 1 1 1 1 1 154 114 73 36 26 16 13 11 8 142 111 85 40 93 76 61 32 23 17 15 13 9 8 7 6 5 4 3 3 2 1 1 1 1 154 104 51 37 22 19 16 12 1 171 131 62 143 117 96 49 36 27 23 20 14 12 10 9 7 6 5 4 4 3 3 2 2 176 84 108 192 157 127 163 66 85 48 62 38 47 31 40 27 34 19 25 16 21 14 18 12 15 10 13 8 10 7 9 6 8 5 7 4 6 4 5 3 4 3 4 13 10 6 3 1 1 1 1 21 18 11 5 4 2 1 1 1 39 29 18 9 6 4 3 3 1 69 51 32 16 11 7 6 5 3 160 79 106 136 57 78 98 35 47 60 29 39 51 25 33 43 18 25 32 64 . CALIBRE AWG MCM TW.T 14 RUH TWW 12 XHHW 10 8 RHW 14 RHH(R-90) 12 Sin cubierta 10 THW 8 6 4 3 TW. Tabla 1.1. 10 THHN.9 Número Máximo de Conductores Aislados en Tubería Conduit.7 ANEXOS.THW 2 1 1/0 2/0 3/0 RUH(del 6 al 2) 4/0 RUW(del 6 al 2) 250 300 RHW 350 RHH(R-90) 400 Sin cubierta 500 600 700 750 14 12 THWN. 8 XHHW.5.T.

Cuando la tubería es cargada. 1. Esto mejora el contacto entre la tubería y la tierra y refuerza a su vez la resistencia pasiva de la tierra. Esta resistencia ayuda a prevenir más allá de la deformación de la tubería y contribuye al soporte vertical de los pesos.6. Aprender a diseñar un plano en detalle de pozo de registro brindando las tuberías que lo conforman y su debida orientación. Figura 6. 1.1 OBJETIVOS • • • Conocer los distintos tipos de canalizaciones subterráneas que se utilizan en la industria. En muchas aplicaciones de tuberías de polietileno hay diferentes propuestas que pueden ayudar a realizar procedimientos de instalación más seguros y más rápidos. 1 Control de deflexión 65 . CONTROL DE LA DEFLEXIÓN.6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6 INSTALACION SUBTERRANEA. la calidad de la instalación es uno de los factores más importantes en el comportamiento a largo plazo de los ductos utilizados. el peso es transferido de la tubería a la tierra por un movimiento exterior horizontal de la pared de la tubería.1. La capacidad de carga que tiene una tubería puede ser incrementada por la tierra cuando ésta es encajada.2 EXPOSICION En cualquier tipo de instalación subterránea. Diferenciar los tipos de tubería eléctrica PVC y utilizarla en los sitios adecuados dependiendo del tránsito externo de la zona en que se encuentra enterrada la tubería.6. La cantidad de resistencia encontrada en la tierra asentada es consecuencia directa del procedimiento de instalación.

El ancho de la cama debe permitir una adecuada compactación alrededor de la tubería. éste debe ser de un material convenientemente identificado. la nivelación exacta de los fondos de las zanjas no es esencial a menos que se especifique en el trazado.El objetivo principal en una instalación de tubería de polietileno es limitar el control de la deflexión. Para los sistemas de alcantarillados y drenajes por gravedad. La deflexión de la tubería es la suma total de dos componentes: la “deflexión en la instalación” que refleja la técnica y cuidado de la tubería que se maneja. se refiere al “levantamiento” y es usualmente un resultado de los esfuerzos que actúan en la tubería durante la compactación y el relleno. 66 . PREPARACIÓN DEL FONDO DE LA ZANJA. puede ser un incremento o disminución en el diámetro vertical de la tubería. la subsiguiente fuerza y otras cargas. El ancho de la zanja variará con su profundidad y también con el tipo de arena presente. distancias de líneas de transmisión largas. La zanja debe excavarse de acuerdo a la alineación requerida y profundidad necesaria. puede proporcionar un apropiado asiento del material. Si se requiere de material para la fundación. Recomendaciones Prácticas para la Instalación Subterránea de Tuberías • • • El fondo de la zanja debe estar liso. Si la condición de la tierra es inestable. La “Deflexión en la instalación”. es normalmente una disminución en el diámetro vertical de la tubería. Se recomienda abrir zanjas para la instalación de acuerdo a la longitud de la tubería ensamblada sobre la zanja. Para sistema de presión como acueductos. EXCAVACIÓN DE LA ZANJA. seco y estabilizado si es necesario. el fondo de la zanja debe socavarse y llenarse la profundidad de la zanja con el material seleccionado apropiado. y la “deflexión en servicio” que refleja el acomodamiento de la construcción del sistema tubería-tierra. El fondo de la zanja debe estar relativamente liso y libre de piedra. El material debe nivelarse y compactarse a un mínimo de 85%. Un incremento en el diámetro vertical de la tubería. La “deflexión en servicio”. la cuesta debe graduarse tan uniformemente como se haría para otros materiales. si es piedra libre y se fractura bien por la excavadora.6 pulgadas de consolidación de la fundación. Hasta cierto punto esto beneficia la compensación de la deflexión en servicio. El material excavado. Deben quitarse objetos que puedan causar punto de carga en la tubería y el fondo de la zanja debe rellenarse usando de 4 a.

que no exceda de 12 pl. rastras. El relleno de zanja final.• • • Colocar el material de relleno de zanja debajo de la tubería. Y cada capa debe compactarse a un mínimo de 85% STANDARD PROCTOR DENSITY. Se debe obtener una compactación adecuada antes de que cualquier equipo se maneje encima de la tubería. debe ser de material que esté libre de piedras grandes u objetos punzo-penetrantes.) 67 . Se debe de colocar tubería de color anaranjado donde sea paso de vehículo liviano. Se debe de colocar tubería de color amarillo donde sea paso de equipo pesado (Camiones. tractores etc. • • • • • • Los primeros rellenos de zanjas deben normalmente extenderse a una altura igual al 75% del diámetro de la tubería. Se requiere consolidar alrededor de la superficie de la tubería usando las herramientas convenientes. Se debe colocar tubería de color blanco donde sea paso peatonal. El relleno de zanja debe colocarse en una primera y segunda capa uniformemente.

TIPOS DE POZOS DE REGISTRO ELÉCTRICO SEGÚN UTILIZACION: Figura 6. 2 Pozos de Registro 68 .

3 Dimensiones de pozos de registro 69 .Figura 6.

1.6.3 • • • • PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.6. Debido a que esta práctica será demostrativa no se utilizará ningún equipo. Sin embargo el estudiante debe llevar una cinta métrica y una cámara (opcional). En esta parte el instructor dará al grupo de estudiantes de ingeniería eléctrica un recorrido por la universidad.6 CUESTIONARIO.1.6. mostrándoles cada uno de los pozos de registro que se han utilizado. 70 . 1. ¿Por qué se debe de guardar una separación entre las tuberías de PVC? ¿Qué tipo de material se le coloca al fondo de los pozos ya terminados para permeabilizar el terreno y en caso de una filtración de agua no se produzca ninguna falla? 1.6.5 PROCEDIMIENTO.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. principalmente les mostrará los pozos que se encuentran en el jardín de los edificios “D “ En esta parte cada uno de los estudiantes verificará si los pozos se encuentran construidos de acuerdo a las normas establecidas previamente en la parte teórica y además observará si las tuberías poseen entre sí las distancias mínimas requeridas. • • • • ¿Cumplen con las normas de construcción los pozos de registro observados? ¿De qué color y diámetro es la tubería utilizada para el transporte de los conductores en los pozos? Basándonos en sus conocimientos previos ¿Qué porcentaje del área de cada tubería de PVC se puede utilizar para el transporte de conductores eléctricos? Explique por qué se debe respetar la regla de la pregunta anterior y que sucedería si no se cumpliera con dicha norma. ¿De qué depende el color de la tubería que se utiliza para una canalización subterránea? Mencione 3 características que posee una canalización subterránea bien hecha.

6. 4 Tuberías Instaladas Tubería con sus separaciones de hierro para dar mejor soporte y guardar distancias entre los distintos niveles. Figura 6.7 ANEXOS. 5 Posiciones de tubería en pozos de Registro 71 . EJEMPLOS DE TUBERIAS INSTALADAS: Figura 6. POSICIONES DE TUBERÍAS EN POZO DE REGISTRO.1.

son aquellas peligrosas debido a la presencia de polvo combustible. Cada cuarto. Áreas Clase 2 Las áreas Clase II.1 OBJETIVOS • • • Que el alumno conozca los diferentes locales en los cuales se pueden realizar distintos tipos de Instalaciones Eléctricas. 1. Áreas Clase 3 Las áreas Clase III son aquellas peligrosas debido a la presencia de fibras o partículas volátiles de fácil ignición. la debida utilización de los locales. pero en las cuales es poco probable que dichas partículas permanezcan en suspensión en suficientes cantidades para producir mezclas inflamables. 7 CLASIFICACIÓN DE LOS LOCALES EN LOS QUE SE REALIZAN INSTALACIONES ELÉCTRICAS 1. gases o vapores inflamables en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas o inflamables. estas áreas no deben ser clasificadas. sección o área debe ser considerada individualmente al determinar su clasificación. 72 . líquidos o gases inflamables. o de polvos o fibras combustibles que puedan estar presentes. Áreas Clase 1 Las áreas Clase I son aquellas en las cuales están o pueden estar presentes en el aire.1. así como la posibilidad de que se encuentren en cantidades o concentraciones inflamables o combustibles Cuando los materiales pirofóricos (los materiales pirofóricos son aquellos que se inflaman espontáneamente en el aire) son los únicos usados o manipulados.7.7.7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. Que el alumno aprenda a trabajar en Diseño de Instalaciones Eléctricas utilizando las Normas Nacionales e Internacionales que se relacionen a la utilización de los diferentes locales para Instalaciones Eléctricas. Que el alumno verifique en base a las Normativas del Código Nacional Eléctrico (NEC).2 EXPOSICION Áreas peligrosas Los ambientes se clasifican dependiendo de las propiedades de los vapores.

Estos lugares incluyen locales empleados para trabajos de servicio y reparación de vehículos automotores (incluyendo automóviles. camiones. de líquidos inflamables. suministrándolos directamente de depósitos confinados. o gases inflamables. En los cuales los líquidos volátiles inflamables son usados como combustible o fuente de energía. etc. regular o frecuente. No incluye lugares usados exclusivamente para aeronaves que nunca han contenido tales líquidos o gases. por medio de buques-tanque. Procesos de Acabado Cubre con la aplicación. autos-tanques o tanques portátiles o contenedores. conductos. estacionamientos. u otros líquidos volátiles inflamables.). sino sólo se intercambien partes y se dé mantenimiento de rutina que no requiera el uso de equipo eléctrico. no son áreas clasificadas. pero deben estar adecuadamente ventilados para sacar los vapores contaminados de las máquinas. y lugares donde no se hagan trabajos de reparación. carros-tanque o autos-tanque donde los líquidos son almacenados para propósitos de distribución. de Reparación y estacionamientos para vehículos automotores. o drenados y purgados apropiadamente (sin combustible). autobuses. soldadura o el uso de líquidos volátiles inflamables. suministrándolos directamente de depósitos confinados a los tanques de dichos vehículos. Estación de autoconsumo: Establecimiento para el despacho de gasolina y diesel. ductos. o cualquier combustible para aeronaves con propulsión a chorro. Plantas de Almacenamiento Una planta de almacenamiento es un lugar donde se reciben líquidos inflamables por medio de buques-tanque. carros-tanque. Hangares de Avión Un hangar de aviación es un lugar usado para alojar o dar servicio a las aeronaves en las que se usan gasolina. áreas de almacenamiento.Talleres de Servicio. Surtidores (Dispensarios) y estaciones de servicio y autoconsumo Surtidor (dispensario): Es el elemento con el cual se abastece de combustible a vehículos automotores. flama expuesta. Los talleres de servicio. líquidos combustibles y polvos combustibles mediante operaciones de rociado o aspersión y la aplicación de líquidos 73 . o que han sido vaciados. Estación de servicio: Establecimiento para la venta al menudeo de gasolina y diesel al público en general. así como de aceites y grasas lubricantes a los vehículos de empresas particulares e instituciones gubernamentales. a los tanques de los vehículos automotores. así como de aceites y grasas lubricantes. tractores.

recubrimiento u otros medios. por medio de inmersión. Entre la clasificación general de estos tenemos: • Auditorios en: o o • Establecimientos de negocios Establecimientos comerciales Escuelas Bares.inflamables o líquidos combustibles a temperaturas por encima de su punto de vaporización. Instalaciones en lugares de atención de la Salud. cantinas y discotecas Boliches y billares Capillas funerarias Comedores Cuarteles Gimnasios Iglesias y templos Mercados Museos Pistas de patinaje Restaurantes Salas de conferencias Salas de espera de pasajeros Salas de exhibición Salas de juzgados Salones de baile Salones de clubes Salones de reunión Otras instalaciones o o o o o o o o o o o o o o o o o o 74 . Los requisitos se aplican no sólo a edificios con funciones únicas sino también a aquéllos en forma individual considerando sus respectivas formas de trabajo y que estén dentro de edificio de múltiples funciones. Se establecen criterios para la construcción e instalaciones en áreas de atención de la salud. un Lugares de Reunión Hay requisitos para todos los inmuebles o parte de ellos o estructuras diseñados para reuniones de 100 o más personas.

Teatros. ferias. fábricas. para los fines a que está destinado y estará sujeto a las disposiciones que le sean aplicables. impresas. Se aplica a estudios de cine y televisión que usen ya sea cámaras de película o electrónicas. Carnavales.o o o Salones de usos múltiples Salas de albercas Teatros y cines La ocupación de cualquier salón o espacio para propósitos de reunión de menos de 100 personas en un edificio o en otro local que está destinado para otro uso. diseñados o usados para representaciones teatrales. 75 . ya sea fija o portátil. debe cumplir con lo establecido. así como el equipo portátil y la instalación para uso en producciones musicales que no esté conectado en forma permanente. circos. Cubre la instalación de equipo y alambrado portátil para carnavales. es decir. o para representaciones teatrales o musicales. Cuando una plataforma o saliente de una estructura de un edifico o parte del mismo se destina para escenario. televisión y lugares similares. el alambrado de esta área y todo el equipo usado en ésta. y estaciones de cambio. cortadas. Aplica a todos los edificios o parte de ellos. escenarios o partes de un edificio donde se expongan películas o cintas de más de 22 mm de ancho. editadas. de xenón. circos. incluyendo el alambrado en o sobre todas las estructuras. de arco de carbón. reparadas o almacenadas. ferias y eventos similares. o usos similares y áreas específicas para audiencias dentro de estudios de cine y televisión. proyecciones cinematográficas. o de cualquier otro equipo que genere gases. exhibiciones. musicales. a los proyectores cinematográficos y al equipo asociado del tipo profesional o no-profesional que use fuentes luminosas incandescentes. laboratorios. atracciones turísticas y eventos similares. polvos o radiaciones peligrosas. Proyectores de Cine Se aplican a las cabinas de proyección cinematográficas. Estudios de cine. enrolladas. áreas de audiencia en cines y estudios de televisión y lugares similares. deberá clasificarse como parte del otro local.

Edificios Prefabricados Se establecen los requisitos para los edificios prefabricados y los componentes de edificios. Algunos conceptos importantes son: • Edificio prefabricado: Cualquier edificio de construcción cerrada que sea manufacturado o ensamblado en fábrica, dentro o fuera del sitio de la obra, o ensamblado e instalado en el sitio previsto para el edificio, y que no es una casa prefabricada, vivienda móvil, remolque ni vehículo de recreo. • Componentes de un edificio: Cualquier subsistema, subconjunto u otro sistema de diseñado para usarse dentro, integrarse o formar parte de una estructura, la cual puede incluir sistemas estructurales, mecánicos, hidrosanitarios, eléctricos, de protección contra incendios y contra otros agentes que afecten la salud y la seguridad. • Sistemas de un edificio: El conjunto de planos, especificaciones y documentos de un sistema de edificios prefabricados o para un tipo o sistema de componentes de un edificio, el cual pueda incluir sistemas estructurales, eléctricos, mecánicos, hidrosanitarios, de protección contra incendios y contra otros agentes que afecten la salud y la seguridad, y que incluyan las variaciones que estén específicamente permitidas por los reglamentos de construcción, en los cuales las variaciones se presenten como parte del sistema del edificio o como modificaciones del mismo. • Construcción cerrada: Cualquier edificio, componente de un edificio, conjunto, o sistema prefabricado de forma que ninguna de las partes ocultas en el proceso de fabricación no puedan inspeccionarse antes de su instalación en el sitio de la obra, sin desarmar, dañar o destruir.

Construcciones Agrícolas Se aplica a las construcciones agrícolas o partes de construcciones agrícolas o a aquella parte de un edificio o áreas adyacentes de naturaleza similar o parecida, según se especifica a continuación: a. Polvo excesivo y polvo con agua. Las construcciones agrícolas en las que se pueda acumular polvo excesivo o polvo con agua, incluyendo todas las áreas de las aves de corral, ganado y sistemas de confinamiento de peces, donde pueda acumularse polvo esparcido o polvo de alimento, incluyendo partículas de alimento mineral. b. Atmósfera corrosiva. Construcciones agrícolas donde existan atmósferas corrosivas. Tales construcciones incluyen áreas donde (1) el excremento de las aves y los animales puede causar vapores corrosivos; (2) partículas corrosivas pueden combinarse con agua; (3) el área es húmeda y mojada por razones de lavado periódico para limpieza y saneamiento con agua y agentes limpiadores, (4) existencia de condiciones similares.

76

Casas Móviles, casas prefabricadas y sus estacionamientos. Cubren a los conductores y equipo eléctrico instalados dentro o sobre casas móviles, a los conductores que las conectan al suministro de energía, y a la instalación del alambrado eléctrico, luminarias, equipo y accesorios relacionados con la instalación eléctrica dentro de un estacionamiento de casas móviles hasta los conductores de entrada de acometida, o cuando no exista, al equipo de acometida de la casa móvil. 1.7.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS • • • • • ¿Cuáles son los locales más comunes en la UCA? ¿Cuáles son las características de un área clase 1? ¿Cuáles son las características de un área clase 2? ¿Cuáles son las características de un área clase 3? Mencione algunos conceptos importantes a tomar en cuenta en las instalaciones de edificios prefabricados. 1.7.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDO • • Cámara fotográfica (opcional). Guía de trabajo.

1.7.5 PROCEDIMIENTO Los alumnos, dirigidos por su instructor, realizarán un recorrido por los distintos tipos de instalaciones eléctricas, con los cuáles cuenta la universidad. Deben poner especial atención a los elementos utilizados en cada una de éstas, tomando fotografías si se tiene acceso. Sitios recomendados: • • • • • • • Centros de cómputo. Talleres. Parqueos. Oficinas administrativas. Aulas magnas. Centro polideportivo. Clínica.

1.7.6 CUESTIONARIO • ¿Cuál es la función principal del Conductor especial en la instalación de los contactos en el centro de cómputo?

77

• • •

Mencione las diferencias entre una luminaria instalada en el centro polideportivo y otra dentro de una oficina administrativa. ¿Cumple la clínica con los requerimientos eléctricos necesarios para su funcionamiento? Además de los sitios visitados, mencione con que otras áreas cuenta la universidad.

1.7.7 ANEXOS

Figura 7. 1 Cyber Café

78

1.8 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. 8. PARTES DE UNA INSTALACION ELECTRICA COMERCIAL E INDUSTRIAL. 1.8.1 OBJETIVOS • • • • Conocer las partes fundamentales que componen a una instalación eléctrica industrial y/o comercial. Conocer las normas básicas de construcción que rigen los proyectos de instalaciones. Aclarar los principales conceptos que se involucran al alimentar una instalación eléctrica. Identificar los elementos que forman parte de una instalación.

1.8.2 EXPOSICION CONCEPTO DE INSTALACION ELECTRICA

Al momento de realizar una instalación, tomar en cuenta las disposiciones del NEC en los artículos 300-1, 300-2 y 300-3.

Se entenderá como instalación eléctrica al conjunto de elementos necesarios para conducir y transformar la energía eléctrica, para que sea empleada en las máquinas y aparatos receptores para su utilización final. Cumpliendo con los siguientes requisitos: • • • • Ser segura contra accidentes e incendios. Eficiente y económica. Accesible y fácil de mantenimiento. Cumplir con los requisitos técnicos que fija el reglamento de obras e instalaciones eléctricas.

ELEMENTOS DE UNA INSTALACIÓN ELECTRICA Dado que en esta práctica solo se tratarán las instalaciones de baja tensión (industriales), se mencionarán los elementos que intervienen en este tipo de instalaciones. En principio, en una instalación eléctrica intervienen como elementos principales para conducir, proteger y controlar la energía y los dispositivos receptores, los siguientes: • • • • • Conductores eléctricos. Canalizaciones eléctricas. Conectores para las canalizaciones eléctricas. Accesorios adicionales. Dispositivos de protección.

Considerando que las instalaciones eléctricas pueden ser visibles, ocultas, parcialmente ocultas y a prueba de explosión, según sean las necesidades que se requieren en el servicio que se preste.

79

CONDUCTORES ELECTRICOS.

Para la selección de conductores tomar en cuenta las disposiciones del NEC en los artículos 310-2, 310-8 y 310-12.

En cualquier instalación eléctrica se requiere que los elementos de conducción eléctrica tengan una buena conductividad y cumplan con otros requisitos en cuanto a sus propiedades eléctricas y mecánicas, considerando desde luego el aspecto económico. Por esta razón la mayor parte de conductores empleados en instalaciones eléctricas están hechos de cobre o aluminio, que son comercialmente los materiales con mayor conductividad y con un costo lo suficientemente bajo como para que resulten económicos. Por lo general los conductores se fabrican de sección circular de material sólido o como cables, dependiendo de la cantidad de corriente por conducir y su utilización, aunque en algunos casos se elaboran en secciones rectangulares para altas corrientes. Desde el punto de vista de las normas, los conductores se han identificado con un número que corresponde a lo que comúnmente se conoce como calibre, y que normalmente se sigue el sistema americano de designación AWG (American Wire Gage), siendo el más grueso el número 4/0, siguiendo en orden descendente del área del conductor los números 3/0, 2/0, 1/0, 2, 4, 6, 8, 10, 12 y 14, que es el más delgado usado en instalaciones eléctricas. Para conductores con un área mayor del 4/0, se hace una designación que está en función de su área en pulgadas, para lo cual se emplea una unidad denominada el Circular Mil, siendo así como un conductor de 250 corresponderá a aquel cuya sección sea de 250,000 C.M. y así sucesivamente, entendiéndose como: Circular Mil: la sección de un círculo que tiene un diámetro de un milésimo de pulgada (0.001 plg).

Número de conductores en un tubo conduit. El número de conductores dentro de un tubo conduit debe ser restringido, de tal manera que permita un arreglo físico de los mismos de acuerdo a la sección del tubo conduit, para que facilite el alojamiento y manipulación durante la instalación de los conductores y se considere también la cantidad de aire necesaria para que los conductores se mantengan a temperaturas adecuadas en base de un buen enfriamiento. Estas condiciones se logran estableciendo una relación adecuada entre las secciones del tubo y los conductores. Para el uso de canalizaciones analizar lo descrito en el NEC en sus artículos 352-1, 352-4, 352-8 y 352-21.

CANALIZACIONES ELECTRICAS.

Se entenderá por canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se emplean en las instalaciones eléctricas para contener a los conductores, de manera que éstos queden protegidos en lo posible contra deterioro mecánico, contaminación, y a su vez, protejan a la instalación contra incendios por los arcos que se pueden presentar durante un corto circuito.

80

Los medios de canalización más comúnmente usados en las instalaciones eléctricas son los siguientes: • • • Tubos conduit. Ductos. Bandejas. Para el uso de tubería, tomar en cuenta las disposiciones descritas en la sección 346 del NEC.

Tubos conduit.

Actualmente existe en el mercado una gran diversidad de tubería conduit para emplearla en cada caso especial de que se trate. En tramos de 3.05 m de largo con cuerda en los extremos, a excepción de plástico y pared delgada, entre los que se pueden mencionar los siguientes: • • • • • • Tubo de acero galvanizado de pared gruesa. Tubo de acero galvanizado de pared delgada. Tubo de acero esmaltado de pared gruesa. Tubo de aluminio. Tubo flexible. Tubo de plástico flexible.

Bandejas. En el uso de bandejas se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos, con algunas limitantes propias de los lugares en que se hace la instalación. En cuanto a la utilización de bandejas se dan las siguientes recomendaciones: • • Procurar alinear los conductores de manera que guarden siempre la misma posición relativa en todo el trayecto de la bandeja, especialmente los de grueso calibre. En el caso de muchos conductores delgados es conveniente hacer amarres a intervalos de 1.5 a 2.0 m aproximadamente, procurando colocar etiquetas de identificación cuando se traten de conductores de varios circuitos, en el caso de conductores de calibre grueso los amarres se pueden hacer cada 2.0 o 3.0 m. • En la fijación de conductores que vayan a través de bandejas por trayectorias verticales muy largas, es recomendable que los amarres se hagan con abrazaderas especiales en lugar de usar hilo de cáñamo.

CONECTORES PARA CANALIZACIONES ELECTRICAS Se entenderán como conectores para canalizaciones eléctricas a aquellos elementos que sirvan para interconectar las canalizaciones eléctricas entre sí, o con los elementos que contienen a los dispositivos de control, protección o salidas para receptores.

81

Esos conectores son esencialmente de dos tipos: • • Condulets. Cajas de Conexión.

Condulets. Los Condulets son básicamente cajas de conexión y accesorios empleados en instalaciones con tubo conduit de tipo visible, se fabrican de una aleación de aluminio y otros metales. Tienen tapas que se fijan por medio de tornillos y pueden tener empaques para evitar la entrada de polvo o gases. Los fabricantes los hacen en tres tipos principalmente: • • • Ordinario. A prueba de polvo y vapor. A prueba de explosión.

Cajas de conexión. El montaje de accesorios eléctricos en instalaciones eléctricas de alumbrado o de fuerza, como son: contactos, apagadores, botones, salidas para alumbrado, etc., se fabrican de acero esmaltado o galvanizado, en los siguientes tipos: • • • Cajas cuadradas de 102 mm (4 plg.) con perforaciones para tubo de 13 mm, 19 mm y 25 mm. Cajas octagonales de 80 mm (3 ¼ plg) con perforaciones para tubo de 13 mm y 19 mm. Cajas rectangulares también conocidas como chalupas, de 92 mm (3 5/8 plg) de largo por 53 mm (2 1/8 plg) de ancho con perforación para tubo de 13 mm.

ACCESORIOS ADICIONALES. Los accesorios adicionales en las instalaciones eléctricas son diversos y sus características varían de acuerdo con el tipo de instalación y su tamaño. Dentro de estos accesorios se tienen los siguientes: • • • Portalámparas. Apagadores de palanca, de botón o de presión. Contactos.

Los contactos de piso, para tipo industrial, se fabrican para: sobreponer, de tipo oculto y en forma de extensión, así como el tipo clavija.

82

¿Qué se toma en cuenta para determinar la cantidad de conductores que pueden colocarse dentro de una tubería conduit. como se indica en la tabla 1. ¿Qué es una instalación eléctrica? 83 . • • • • • Mencione los elementos que componen una instalación eléctrica y explique cada uno de ellos. se tienen aquellos que deben satisfacer las normas y recomendaciones dadas para las instalaciones y diseño de los circuitos. De acuerdo con la capacidad de carga de cada circuito se deben instalar tableros de distribución con tantos circuitos como sea necesario. Los interruptores termo magnéticos de tipo industrial. son los siguientes: • • • • Se debe proveer de circuitos separados para alumbrado general.? ¿Cuál es el calibre menor de conductor que puede emplearse en los ramales individuales? Mencione los diferentes dispositivos de protección que deben colocarse en las instalaciones. para contactos y aplicaciones especiales.8. Explique la función de cada uno de ellos dentro de la instalación. Los interruptores termo magnéticos son elementos de protección. 12. 1. Entre los dispositivos de protección y control en las instalaciones. El tamaño menor de conductor no debe ser menor del No.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.11. Tableros de distribución. cuyas funciones son conectar y desconectar manualmente el circuito al cual se encuentra instalado. Las ramas de los circuitos con más de una salida no deben tener una carga que exceda al 50% de la capacidad de conducción. Los ramales individuales de cada circuito.DISPOSITIVOS DE PROTECCION. Para esto es necesario contar con los siguientes dispositivos: • • • • Interruptores en caja de lámina. y protegerlo contra sobrecargas sostenidas y corto circuito. se fabrican para distintas tensiones y capacidades de corriente. Interruptores termo magnéticos. Fusibles. que en términos muy generales. Los interruptores termo magnéticos del tipo industrial.

8.1. tomacorrientes y motor trifásico. Por lo tanto le corresponde hacer los cálculos que considere necesarios. Alambre eléctrico. 1. Focos de 60 W a 120 V AC. Armar el circuito que se muestra a continuación. 1 Desarmador punta plana. 1 Clamper. Cualquier duda sobre el montaje pregunte a su instructor. 84 . 1 Interruptor de tres contactos a 120V. Contactos sencillos a 120 V AC. Cable eléctrico tipo AWG número 12. 1 Desarmador punta estrella.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • • • • • • • • • • • Tablas de Simbología para diseño de Instalaciones Eléctricas. 1 Tenaza punta redonda. Elegir tubería adecuada para la colocación de los conductores. 1 Motor trifásico. 1 Voltímetro.8. No energice sin previa revisión y autorización. 1 Amperímetro. La elección del cable y el diámetro de la tubería es parte de la evaluación previa del alumno. 1 Tenaza punta plana.5 PROCEDIMIENTO Parte A Elegir cable AWG adecuado para la instalación del sistema de alumbrado. 1 Wattímetro. Cable eléctrico tipo AWG número 14. Portalámparas.

85 . ¿Está utilizando el conductor adecuado si fuese una sola caga industrial con esa demanda de potencia? ¿Qué dispositivos de protección y de que capacidades propone? • Lleve el interruptor a la posición on. Basándose en la corriente y el voltaje demandado por las 10 máquinas del literal anterior. ponga a funcionar el motor y mida los valores de voltaje y corriente que se suministran. Mida la corriente y el voltaje en cada una de las cargas. si se tuvieran 10 máquinas como ésta? Explique. ¿Qué pasaría con la demanda de potencia. 1 Tablero Principal Parte B • Con el interruptor de las lámparas en la posición off. Mida la corriente y el voltaje a la salida del interruptor. ¿El motor demanda la misma cantidad de potencia? Explique.Figura 8. Suponga que el motor representa una carga industrial.

Tomar los valores de voltaje y corriente en cada uno de los diferentes dispositivos que forman parte del sistema. Coloque una carga eléctrica. por ejemplo un cautín. • • • • • • Mencione los diferentes dispositivos de protección que deben colocarse en las instalaciones. Explique la función de cada uno de ellos dentro de la instalación. ¿Qué recomendaciones puede dar respecto al interruptor principal para una instalación en donde el motor representa 10 máquinas con las mismas características que las estudiadas? ¿Cuáles son los principales dispositivos que debe llevar un tablero principal? Cuando se hace una instalación eléctrica comercial.8. En la figura de esta práctica entran al tablero 5 cables. ¿Se toma en cuenta el nivel de luxes? Mencione los diferentes tipos de conexiones para canalizaciones eléctricas y explique en qué consisten. ¿Para qué es el quinto hilo? Explique la razón de su existencia.Suponga que las bombillas representan las luminarias de un centro comercial. ¿Diga como calcularía el número de conductores que puede colocar dentro de tubería conduit? ¿Está usando los conductores adecuados? ¿Su tablero principal cumple con las especificaciones? De no ser así.6 CUESTIONARIO. • • ¿Qué potencia le está demandando cada uno de los diferentes dispositivos? ¿Qué puede explicar respecto a la potencia instalada en su circuito? Si su circuito representa un sistema de potencia en el cual. ¿Es indispensable que esté? ¿Qué pasaría si este conductor no se encontrara dentro de nuestra instalación? 86 . ¿Qué puede decir del nivel de luxes? ¿Es el adecuado? Manteniendo el interruptor de las lámparas en la posición on y el motor en funcionamiento. en uno de los contactos sencillos. explique por qué no y qué cambiaría usted. los diferentes dispositivos conectados representan tanto partes de instalaciones eléctricas comerciales como industriales. 1.

1. A. 13mm 19mm 25mm 31mm 38mm 51mm 64mm 76mm 89mm 101mm 127mm 152mm 18 16 14 12 10 8 6 4 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 100 500 600 700 750 800 900 1000 1250 1500 1750 2000 13 11 9 7 5 3 1 1 1 0 0 0 0 0 24 19 13 12 9 5 2 1 1 1 1 1 0 0 39 34 25 20 15 8 4 3 1 1 1 1 1 1 68 54 44 34 26 14 7 5 4 22 1 1 1 1 1 1 92 74 60 47 36 20 10 7 5 4 33 1 1 1 1 1 1 99 78 60 32 16 12 9 6 5 4 4 3 2 1 1 1 1 85 46 23 17 12 8 8 6 4 4 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 72 36 27 20 14 12 10 9 7 6 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 48 36 26 19 16 14 12 10 8 7 6 5 4 3 3 3 3 3 2 2 1 1 1 62 46 34 25 21 18 15 13 10 9 8 7 6 5 4 4 4 3 3 2 2 1 1 63 54 39 33 28 24 20 16 14 12 11 9 7 6 6 6 5 5 3 3 3 2 78 57 45 41 35 29 23 20 18 16 13 11 10 9 8 8 7 5 5 4 3 87 .8.10 Número de Conductores en Tubo Conduit CALIBRE TAMAÑO DEL TUBO CONDUIT.7 ANEXOS.M. Tabla 1.W.C.G 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/4" 3" 3 1/2" 4" 5" 6" K.

40. 20. 30.30.D. 250 Volts C.Tabla 1.D.150. 100 3 2 3 15. NÚMERO DE POLOS 2 3 CORRIENTE EN AMPERES 15.20.50.20.125. 100 15. 125/250 Volts C. 40. 30.50. 20. 88 . 70.70.40. 250 Volts C.A. 240 Volts C.30.70.100 15.A.A. 70.40.D.A.100.D. 480 Vols C. TENSION C. 600 Volts C. 50. 50.11 Tensiones y Capacidades para las que se fabrican los interruptores termo magnéticos TENSION C.

medidor de consumo o contador. OBJETIVOS • • • Conocer los distintos dispositivos de medición que no pueden faltar a la hora de realizar un proyecto de instalaciones eléctricas. ya sea ésta. se exponen los distintos tipos de medidores de flujo eléctrico. 1.1. comercial y/o industrial. conversión. produce un giro que mueve las agujas de la carátula.9 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. 1.9.9. bajo la influencia de los campos magnéticos. es un dispositivo que mide el consumo de energía de un circuito o un servicio. residencial. 1 Medidor de Consumo eléctrico Los medidores electrónicos para utilizan hacer la convertidores analógico-digitales 89 . El medidor o contador eléctrico se encuentra justo a la entrada de la instalación para poder medir el flujo de electricidad. 9.1. CONTADORES ELECTRICOS Y SU FUNCIONAMIENTO. Reconocer una lectura que proporciona un medidor determinado. dispositivos que se encuentran sin lugar a duda en toda instalación eléctrica.2 EXPOSICION En esta práctica. El medidor eléctrico. Figura 9. Existen medidores electromecánicos y electrónicos. Los medidores electromecánicos utilizan bobinados de corriente y de tensión para crear corrientes parásitas en un disco que. dependiendo el consumo de todas las cargas que se encuentren conectadas inmediatamente después del medidor. siendo ésta la aplicación usual. Analizar cuál es el dispositivo necesario para la medición del flujo de corriente. basándonos en los modelos comerciales.

El disco está soportado en campos magnéticos y soportes mecánicos para disminuir la fricción. también llamado contador de servicio. La inclinación resultante de la bobina móvil depende tanto de la corriente como del voltaje y puede calibrarse directamente en vatios. pero se diferencia de éste en que la bobina móvil se reemplaza por un rotor. es un dispositivo que mide la energía total consumida en un circuito eléctrico doméstico. Las tensiones máximas que soportan los medidores eléctricos son de aproximadamente 600 voltios y las corrientes máximas pueden ser de hasta 200 amperios. El rotor. El vatímetro tiene su bobina fija dispuesta de forma que toda la corriente del circuito la atraviese. La acción de las corrientes parásitas producidas por las bobinas de corriente sobre el campo magnético de las bobinas de voltaje y la acción de las corrientes parásitas producidas por las bobinas de voltaje sobre el campo magnético de las bobinas de corriente dan un resultado vectorial tal.Funcionamiento de un medidor electromecánico: El medidor electromecánico utiliza dos juegos de bobinas que producen campos magnéticos. que produce un par de giro sobre el disco. Contadores de servicio El medidor de vatios por hora. El eje del rotor está conectado con engranajes a un conjunto de indicadores que registran el consumo total. entre los cuales podemos mencionar: Vatímetros La potencia consumida por cualquiera de las partes de un circuito se mide con un vatímetro. 90 . mientras que la bobina móvil se conecta en serie con una resistencia grande y sólo deja pasar una parte proporcional del voltaje de la fuente. ya que la potencia es el producto del voltaje y la corriente. A mayor potencia más rápido gira el disco. Además del medidor de flujo de potencia. Es parecido al vatímetro. un instrumento parecido al electro dinamómetro. El par de giro es proporcional a la potencia consumida por el circuito. controlado por un regulador magnético. gira a una velocidad proporcional a la cantidad de potencia consumida. en instalaciones comerciales y/o industriales se colocan dispositivos para medir la cantidad de potencia consumida. estos campos actúan sobre un disco conductor paramagnético en donde se producen corrientes parásitas. acumulando más giros conforme pasa el tiempo. un sistema de engranes transmite el movimiento del disco a las agujas que cuentan el número de vueltas del medidor.

el contador de la luz sirve para conocer la energía consumida a través de la línea a la que se encuentra conectado. Este número varía dependiendo del contador. Este aparato. Cualquier anomalía puede ser descubierta Como su propio nombre indica. evitando que este dispositivo entre en funcionamiento y realizando una medición corta. siendo lo más habitual para contadores de uso doméstico de 10 a 40 A (amperios) valores de entre 200 y 500 rev/kWh. casi todos los contadores tienen un visor debajo del contador numérico donde hay un disco que tiene una marca roja en su periferia. 2 Contador analógico El contador. Este disco tiene una velocidad de giro directamente proporcional a la corriente consumida en cada momento por los aparatos que están en servicio. las vueltas que da el disco con la marca en la periferia por cada kWh. una estufa. Conociendo esto se puede calcular el consumo que se está produciendo en cada instante en kWh contando las revoluciones o vueltas por minuto y multiplicando el resultado por el valor de revoluciones/kWh. Actualmente. además de dar la cifra referente al consumo de la instalación.Calcular el consumo eléctrico que se está produciendo Figura 9. Entre estos valores se puede encontrar un número que indica las revoluciones/kWh. es decir. permite medir la potencia absorbida por un solo aparato.. facilita ciertos datos que se pueden leer en la inscripción que presenta. además de permitir la lectura de energía consumida.) hay que actuar lo más rápidamente posible. 91 .. Así se puede conocer el consumo en cada momento sin tener que esperar a que el contador numérico dé un valor.. Si se quiere medir los aparatos con termostatos (como una plancha. como de medio minuto.

un mes. de ahí que la diferencia entre dos lecturas consecutivas representa el consumo en kilowatt-hora en ese tiempo. el consumo del mes en kilowatt-hora y su valor monetario. (debe leerse así: kilowatt-hora y no kilowatt por hora). Esta unidad recibe el nombre de kilowatt-hora o kWh. donde se refleja la lectura. La medición combinada de ambos efectos produce un movimiento acumulativo que se registra en un conjunto de cifras numéricas que conforman un número: la indicación o lectura del contador. por lo que estará en condiciones de seguir o monitorear el consumo cada semana. se obtiene la potencia media o promedio de ese intervalo de tiempo. frecuentemente se usa una unidad que es de 3 600 000 veces mayor. que resulta de multiplicar la potencia en kW. en lugar de segundos. y si este puede tener un problema y necesita reparar o sustituir. Y la diferencia entre dos lecturas cualesquiera es la cantidad de energía en kilowatt-hora que ha pasado por el contador durante ese período. El personal de la distribuidora lee normalmente el contador una vez al mes. un bombillo de 20 W que trabaja durante sesenta segundos debe consumir 20 W x 60 s = 1 200 J. De esta manera. la fecha. Medición del consumo eléctrico de cualquier instalación. una plancha de 1 200 W (1. Para ello es suficiente con poner en funcionamiento un único aparato y contar las veces que pasa la marca en una unidad de tiempo determinado. 92 . Si la potencia se expresa en W y el tiempo en segundos. Esa lectura es la cantidad de kilowatt-hora que han pasado por ese instrumento desde que se instaló en ese lugar (en el supuesto de que estuviera en 00000 en el inicio).4 kWh. por el tiempo en horas. o sea. el producto (cantidad de energía) queda en J.Esto puede ayudar a conocer el consumo real de los aparatos de casa. cada persona puede hacer las lecturas con la frecuencia que desee. y cuyo principio de funcionamiento tiene en cuenta tanto la potencia que pasa por él. por la cantidad de horas transcurridas entre una y otra lectura. cada día. De esta forma. como el tiempo durante el que ocurre ese paso. e incluso durante el día en intervalos regulares o no.2 kW) que trabaja durante dos horas consume 1. Si se divide el consumo determinado por las lecturas. Análisis de la lectura del contador Las cantidades de energía consumida o entregada se obtienen multiplicando la potencia del equipo por el tiempo durante el cual trabaja.2 kW x 2 h = 2. Esto se puede comprobar al observar con atención los recibos de cobro del servicio eléctrico. En esta unidad se contabiliza la energía que nos suministra la distribuidora. De esta forma podemos saber si el consumo de los electrodomésticos excede lo lógico. y que se mide mediante un instrumento que tenemos en nuestras casas llamado metro contador. No obstante. o simplemente contador. Debido a que el joule es una cantidad muy pequeña para la mayoría de los casos prácticos.

Solamente siga estos simples pasos: Figura 9. Para obtener el total correcto de la lectura. El porcentaje que la potencia media representa de la potencia total instalada. el disco girará muy lentamente. Tres de las esferas giran como un reloj y dos giran contra el reloj. lea las esferas de derecha a izquierda. La cantidad consumida es la diferencia entre lecturas. la rotación será mucho más rápida. 93 . y permite pronosticar los consumos. lea el contador al principio del mes y de nuevo un mes después exactamente. Si su lectura el 15 de septiembre de 2005 fue 08759 y el 15 de octubre del mismo año fue de 09029. Este valor tiene que ser menor que la suma de las potencias de todos sus equipos eléctricos (que es su potencia instalada). más avanzará la lectura del contador para un mismo tiempo. 3 Para calcular su consumo de electricidad mensual. cuanto más rápidamente gira el disco. La mayor o menor potencia que en un instante está pasando puede ser juzgada por la rapidez de rotación del disco que posee el metro contador. mientras que si conecta una hornilla eléctrica. 3 Lectura de contador Paso 1 Acción Su contador tiene cinco esferas. 2 Si el indicador aparece exactamente sobre el número. Si el indicador de la esfera está entre dos números. o sea. lo que significa un mayor consumo de energía.Cálculo de la potencia consumida y su valor monetario. mire hacia atrás en la esfera derecha. y su potencia media del mes se determina por: 270 kWh / (30 días x 24 horas) = 0. Si el indicador de esa esfera no ha pasado de cero. pues no todos ellos están conectados simultáneamente las 24 horas del día. Y como el disco está acoplado con el indicador de lectura. 375 W. su consumo en esos treinta días fue de 09029 – 08759 = 270 kWh. recibe el nombre de factor de utilización. escriba el menor de los dos. los treinta días del mes. Lea su contador: Usted puede vigilar su consumo de electricidad diariamente leyendo su contador y anotando los resultados. la lectura de la esfera hacia la izquierda es el número menor.375 kW. Observe que si sólo hay un radio conectado.

1.9.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. Identifique cual es el consumo de electricidad de la empresa X. La lectura de su medidor de flujo eléctrico se muestra a continuación. Además calcule el valor monetario a pagar a la empresa que suministra el servicio.

Figura 9. 4 Ejercicio de contadores

1.9.4 MATERIALES Y EQUIPO. • • • • • • • • • • • 1 contador eléctrico. Cable eléctrico tipo AWG número 8. Cable eléctrico tipo AWG número 10. Cable eléctrico tipo AWG número 14. 1 Portalámparas. 1 Foco de 60 W a 120 V AC. 1 Apagador sencillo de contacto de 120V. Contactos sencillos a 120 V AC. 1 Motor Eléctrico a 220 V AC. Tubería Conduit. 1 Cautín. (u otros dispositivos eléctricos).

1.9.5 PROCEDIMIENTO. Parte A. El instructor realizará una demostración del funcionamiento del contador eléctrico y explicará a los alumnos las tareas básicas de este equipo. Que el alumno vea el contador instalado en el módulo de trabajo. El instructor debe señalar las partes componentes del dispositivo y explicar el funcionamiento de cada una de ellas. Hacer ver al estudiante la importancia de las diferentes partes del contador de flujo eléctrico.

94

Figura 9. 5 Contador residencial. Parte B. Precaución: Favor tomar las precauciones del caso, siguiendo las normas de seguridad estudiadas a principio de este curso. Cualquier duda pregunte a su instructor de laboratorio. Identifique el equipo y los materiales necesarios para la realización de esta práctica. A continuación montar el circuito que se presenta en la figura siguiente. No energice su circuito, sin previa verificación y autorización.

95

Figura 9. 6 Diagrama de conexiones de un sistema eléctrico residencial • • Con el interruptor de la lámpara en la posición off, tomar la lectura que nos da el contador eléctrico. Tome en cuenta que para este literal el motor debe estar en funcionamiento. Con el interruptor de la lámpara en la posición on, tomar el nuevo valor en la lectura del contador eléctrico. Observar y anotar lo que sucede en el contador en el momento en que el interruptor pasa de off a on. • Conectar un cautín en uno de los tomacorrientes y observar que sucede con el contador al momento de que entra esta carga a formar parte del circuito alimentado.

96

Explique basándose en el funcionamiento típico de los contadores, que es lo que sucede cuando entran más cargas al circuito. • Utilizando otros componentes eléctricos. Conéctelos en los tomacorrientes y anotar nuevamente sus observaciones. 1.9.6. CUESTIONARIO. • • • • • Explique cómo se calcula el consumo eléctrico de cualquier instalación, en donde se encuentran diferentes cargas conectadas al sistema. Explique el funcionamiento básico de un medidor de consumo eléctrico. ¿Cuáles son los pasos a seguir para leer su contador? ¿Qué observó en el contador cuando conectaba más cargas al sistema? Explique basándose estrictamente en la potencia. En la figura que se muestra a continuación, decir que lectura está obteniendo el contador.

Figura 9. 7 Lectura de medidores

97

1.9.7 ANEXOS. Tabla 1.12 Tarifa 2004 de la energía eléctrica. Concepto Cargos Variable Fijo de comercialización por consumo

por Uso de Red Variable $/Usuario Pequeñas demandas (0<kW≤10) $/kWh Fip($imes) $(kWh) Residencial = consumo < 200 kWh 0.08 0.78 0.03 Residencial = consumo > 200 kWh 0.08 1.10 0.03 0.68 Uso General 0.08 1.79 0.03 Alumbrado Público 0.07 0.04 Baja Tensión Media Tensión Medianas Grandes Medianas Grandes demandas demandas demandas demandas (10<kW≤50) (>50 kW) (10<kW≤50) (>50 kW) Con medidor electromecánico (con medición de potencia) Cargo fijo de comercialización 0.68 $/Usuario 0.08 0.07 Cargo variable por consumo $/kWh Cargo por uso de Red-Potencia:$/kW11.67 4.57 mes Con medidor horario Cargo de comercialización $/Usuario 0.68 Cargo p/consumo(energía en 0.09 0.08 punta)$/kWh Cargo p/consumo(energía en 0.08 0.07 Resto)$/kWh Cargo p/consumo(energía en 0.06 0.06 Vale)$/kWh Cargo por uso de Red-Potencia:$/kW11.67 4.57 mes

98

Tabla 1.13 Tarifa 2005 de la energía eléctrica. Concepto Cargos Variable Fijo de comercialización por consumo

por Uso de Red Variable $/Usuario Pequeñas demandas (0<kW≤10) $/kWh Fip($imes) $(kWh) Residencial = consumo < 200 kWh 0.09 0.8 0.03 Residencial = consumo > 200 kWh 0.09 1.13 0.03 0.7 Uso General 0.09 1.85 0.03 Alumbrado Público 0.08 0.04 Baja Tensión Media Tensión Medianas Grandes Medianas Grandes demandas demandas demandas demandas (10<kW≤50) (>50 kW) (10<kW≤50) (>50 kW) con medidor electromecánico (con medición de potencia) -cargo fijo de comercialización 0.7 $/Usuario 0.09 0.08 -cargo variable por consumo $/kWh -cargo por uso de Red-Potencia:$/kW12.04 4.72 mes con medidor horario -cargo de comercialización $/Usuario 0.7 -cargo p/consumo(energía en 0.1 0.09 punta)$/kWh -cargo p/consumo(energía en 0.08 0.08 Resto)$/kWh -cargo p/consumo(energía en 0.06 0.06 Vale)$/kWh -cargo por uso de Red-Potencia:$/kW12.04 4.72 mes

99

100

. que diseñen y construyan obras de infraestructura civil relacionadas con edificios. Parámetros de Diseño. expansiones y nuevas construcciones de las instalaciones de distribución de energía eléctrica se diseñen. A ESTUDIANTES. basados en estudios de campo realizados por el departamento de Normas Técnicas y Concesiones de El Salvador. villas férreas. viviendas.1 OBJETIVOS • • • 2.1. construyan y operen. 2.1. expondremos la normativa establecida por la superintendencia general de Electricidad y Telecomunicaciones. En aquellas regiones del país donde las líneas aéreas lleguen a estar sometidas a cargas mecánicas más severas que las calculadas sobre las bases de este manual. y la calidad del servicio. etc. deberán considerar el alcance y aplicación de esta Normativa para el diseño y desarrollo de sus respectivos proyectos.2 EXPOSICION Aprender las normas básicas de seguridad que gobiernan a los sistemas de distribución de energía eléctrica. Todas aquellas personas naturales o jurídicas. villas de transito. Las líneas aéreas deberán tener suficiente resistencia mecánica para soportar las cargas propias y las debidas a las condiciones meteorológicas a que estén sometidas. INSTRUCTORES Y MAESTROS: Al momento de trabajar con electricidad y altos voltajes y/o equipos mecánicos de grandes dimensiones o con rotación en altas velocidades. La Normativa tiene por objeto establecer las disposiciones. seguridad y operación de las instalaciones de distribución eléctrica. garantizando la seguridad de las personas y bienes. Conocer las normas técnicas de diseño. por menor 101 .CAPITULO 2: SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGIA 2. se deben seguir ciertas normas de seguridad para no poner en riesgo al usuario o a la maquinaria. según el lugar en que se ubiquen. criterios y requerimientos mínimos para asegurar que las mejoras.1 EXPERIEMNTO DE LABORATORIO No 1 NORMAS DE SEGURIDAD EN SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGIA. condominios. alcantarillados. con los factores de sobrecarga adecuados. A continuación. Antes que nada se debe contar con un BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS y absolutamente todos los usuarios del laboratorio deben conocer el lugar en que se encuentra.

las instalaciones deberán diseñarse tomando en cuenta tales condiciones de carga. Zona 3 = 120 kilómetros por hora Factores de Sobrecarga. fundaciones y anclas. este factor puede reducirse a 1. multiplicadas por los factores de sobrecarga descritos en las tablas siguientes: Tabla 2. según el lugar de su ubicación el país se ha dividido en tres zonas de carga. Cada uno de los elementos de las estructuras: cruceros.1 Factores de Sobrecarga A continuación se detallan notas que amplían el contenido de la tabla anterior: • Para retenidas y anclas asociadas con estructuras que únicamente soportan conductores y cables de comunicación. 102 .33. Zona 2 = 100 kilómetros por hora.temperatura ó mayor velocidad del viento. conservando los factores de sobrecarga correspondientes. retenidas. deberán ser diseñadas para soportar las cargas adecuadas. en las cuales se calculará la presión ejercida por el viento como la correspondiente a una velocidad no menor de las que se indican a continuación: • • • Zona 1 = 80 kilómetros por hora. Con el propósito de establecer las cargas mínimas que deben considerarse en el cálculo mecánico de líneas aéreas.

103 . fundaciones y anclas. Distancias mínimas de seguridad. cruceros.1. En el proceso de diseño se deberán tener en cuenta las normas propias de la Distribuidora a la que la línea deberá conectarse.• • Donde las cargas verticales reducen significativamente la tensión en un miembro de la estructura un factor de sobrecarga de 1 debe ser usado para el diseño de dicho miembro. por ser ésta la responsable de la operación y calidad del servicio eléctrico.2 Factores de Seguridad FACTORES DE SEGURIDAD PARA SER UTILIZADOS CON LA TABLA 2.10. Impedir que las instalaciones de un distribuidor entren en contacto con las instalaciones de otro distribuidor o con la propiedad pública o privada. Tabla 2. Para estructuras de metal y concreto pretensado. Distancias Eléctricas. retenidas. de líneas aéreas de suministro eléctrico y de comunicaciones y tiene la intensión de desarrollar una doble función bajo las condiciones de operación esperadas: • • Limitar la posibilidad de contacto por personas con los dispositivos o equipos. de las situaciones más comunes. Las distancias y espaciamientos definidos en este manual no sustituyen los libramientos necesarios impuestos por las condiciones de transito y/o de cultivos propios de la traza de las líneas. use un valor de 1.

• Cables de cualquier tensión no incluidos en el literal anterior. • Cables aislados sin pantalla sobre el aislamiento. nivel del suelo. estructuras. agua y parte superior de rieles de vías férreas: Las distancias verticales deben ser como mínimo las indicadas en la Tabla No. así como para sus empalmes y derivaciones. pueden ser menores que las establecidas para conductores desnudos de la misma tensión eléctrica. Para referirse a la separación entre conductores y sus soportes. todas las distancias deben medirse de superficie a superficie y todos los espaciamientos se deberán medir de centro a centro. Para propósito de medición de las distancias. los herrajes y accesorios que estén energizados debido a su conexión eléctrica a los conductores de la línea. Cables de suministro.Medición de distancias y espaciamientos. cuando estén soportados y cableados junto con un mensajero desnudo efectivamente conectado a tierra. se usan en este manual los términos distancia y espaciamiento. vías férreas y superficies con agua: Los requisitos de este numeral se refieren a la altura mínima que deben guardar los conductores y cables de líneas aéreas.9 kV de fase a tierra. cuando estén soportados y cableados junto con un mensajero neutro desnudo efectivamente puesto a tierra. Las bases metálicas de las mufas o pasamuros.3 y se aplican bajo las siguientes condiciones: 104 . se deben considerar como parte integral de los mismos conductores. construcciones. siempre que sean capaces de soportar pruebas conforme a normas aplicables: • Cables de cualquier tensión que tengan cubierta o pantalla metálica continua efectivamente puesta a tierra. pararrayos y de equipos similares deben ser consideradas como parte de la estructura de soporte. carretera. Las distancias para los tipos de cables descritos en los siguientes numerales. que tengan una pantalla semiconductora sobre el aislamiento combinada con un adecuado sistema metálico para descarga. o bien cables diseñados para operar en un sistema de conexión múltiple a tierra de 25 kV o menos. 2. etc. respecto del suelo. que operen a tensiones no mayores de 5 kV entre fases o 2. A menos que se diga otra cosa.. Distancias de seguridad vertical de conductores sobre el nivel del suelo. que tengan una pantalla semiconductora continúa sobre el aislamiento combinada con un adecuado sistema metálico para descarga.

01 m por cada kV por arriba de 22 kV.6 2.4+0.9 3. Cuando no sea posible cumplir con las distancias mínimas de seguridad estipuladas en estas Normas. Conductores suministradores de 750 V y Naturaleza de la retenidas.2 7. los conductores eléctricos y otras superficies energizadas asociadas a las líneas. de 1. o la temperatura máxima del conductor para la cual fue diseñada la operación de la línea sin desplazamiento de viento.01 m por cada kV por arriba de 22 Kv 4. EL SUELO.01 m por cada kV por arriba de 22 kV 4. sin desplazamiento de viento. suministradores en línea abierta conductores superficie bajo aterrizadas. calles. cuando esta temperatura es mayor de 50ºC. • Flecha final sin carga en reposo. deberán ser protegidos o aislados para la tensión de operación. Aislamiento en líneas. vegetación ó áreas protegidas.8 4. caminos y otras áreas usadas para tránsito vehicular Vías peatonal 7.7 5 5. DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD VERTICALES SOBRE VIAS FERREAS. deben estar separados de cualquier parte de esas estructuras por distancias no menores que las siguientes: • • Una distancia horizontal. Cables Conductores de suministradores comunicación aislados de más Conductores aislados. Los conductores y cables que pasen próximos a estructuras de alumbrado público.70 m para tensiones entre 22 kV y 50 kV. Tabla 2.1 +0. Una distancia vertical de 1.• La condición que ocasione la mayor flecha final: temperatura en los conductores de 50ºC.4 Distancias de seguridad de conductores a edificios y otras instalaciones.5 8. sin viento.3 Distancias Mínimas de Seguridad.50 m para tensiones de hasta 50kV.40 m para tensiones menores de 22 kV y de 1. 5. de soporte de semáforos o de soporte de una segunda línea. 105 .6+0.1 8. únicamente por la presencia de árboles. en línea abierta de 22 a 230 kV suministradores conductores conductores de 750 V a 22 kV Metros neutros y cables en línea abierta de 0 a 750 V eléctricos Metros aislados Metros Vías férreas Carreteras.

humedad. Cuando se da mantenimiento. Señalización del área que está bajo mantenimiento. coloque las distancias y/o espaciamientos horizontales y verticales que deben cumplirse por normas de seguridad entre los cruceros. sobre tensiones transitorias. PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS En la figura 10. sal y otros contaminantes que no son desprendidos de una manera natural. ya sea a líneas o equipo que se encuentra instalado en poste o sus alrededores. 2. las 5 reglas de oro para el mantenimiento. Bloquear los equipos de Corte que cumplan con las condiciones para hacerlo. las cuáles hacen referencia a seguridad personal del técnico que realiza las operaciones. temperatura. bajo los tres siguientes puntos de vista. se deben tener en cuenta ciertas normas de seguridad. se deberán diseñar instalaciones subterráneas. Y existen para tal caso.1.1. LAS 5 REGLAS DE ORO PARA EL MANTENIMIENTO: • • • • • Abrir todos los elementos de corte visibles. En áreas densamente pobladas y/o de alta circulación de vehículos donde la disposición de las líneas aéreas representan un riesgo inaceptable y donde las distancias mínimas de seguridad no pueden cumplirse.3. Aterrizamiento de las tres fases.Para el diseño del aislamiento de las líneas aéreas deberá seleccionarse aisladores que estén garantizados para evitar saltos de arco eléctrico en condiciones de operación. Horizontal = _________________________ Vertical = ____________ y ____________ 106 . que se muestra a continuación. seguridad de bienes e instalaciones y continuidad del servicio. seguridad de las personas. (Cortacircuitos) Medir ausencia de tensión. Instalaciones subterráneas. Diferenciar si en este caso se trata de espaciamientos o distancias. lluvia o acumulaciones de suciedad.

1 Espaciamientos 2.1.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS A continuación presentamos los materiales que componen una instalación de un banco de tres transformadores con neutro común. 107 .Figura 10.

Guantes Aislantes. Perno todo rosca 5/8 x 1/2 " Tirante en V de 45" Tubo de acero galvanizado 1/2 ".4mm) Cable de cobre forro plástico S/R Cinta metálica band-it 1/2" (12.4 Materiales DESCRIPCION DE MATERIALES ESTRUCTURA: INSTALACION DE TRES TRANSFOMADOR.9 kV CANTIDAD P A 1 8 28m 28m 8 8 7 1 1 16m 16m 4m 4m 8 8 2 2 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 1 1 4 4 3 3 7 1 9 8 8 2 2 1 1 2m 2m No. Perno máquina 5/8 x 10 ". Alambre de cobre No. 2 22 23 28 37 45 48 50 51 53 55 74 78 83 84 90 103 110 113 114 116 137 144 DESCRIPCION Abrazadera completa 7-7 5/8 " (177. Perno máquina 5/8 x 2".9mm x 2. NEUTRO COMUN COD: 23 T3C VOLTAJE NOMINAL: 24.Tabla 2.7mm) Conector de compresión S/R Conector Universal S/R. Grapa para polo tierra. Casco. Cinta de Señalización. Grapa para linea viva. EQUIPO DE TRABAJO • • • • • • • • Multímetro. Cortacircuito 25 KV. Fusible tipo "T" S/R.8-193.100 A Crucero angular de hierro 94" Estribo para grapa linea viva S/R. 108 . 4. Percha. Hebilla band-it 1/2 " Pararrayos tipo distribución 21 KV.7mm) Alambre de cobre #4 desnudo Almohadilla para crucero Arandela redonda 5/8 " (15. Lentes.9mm) Barra para polo tierra 5/8" x 8" (15. desnudo. Amperímetro. Perno máquina 1/2 x 1 1/2".

Encontrar la relación de transformación. • • Los transformadores en el Laboratorio estarán ubicados en el suelo. Se medirán corrientes en el lado del primario y secundario del transformador. MEDICIONES A REALIZAR. la alimentación debe hacerse en lado secundario del transformador. El voltaje de alimentación primario es de 208 VAC. Tomar las precauciones del caso y hacer uso de las normas de seguridad. El siguiente circuito debe de ser armado por el instructor. basándose en las mediciones previas. sin embargo en la figura siguiente se muestra la forma de conexión en poste (para conocimiento de instalación real). COMPROBACION DE LAS 5 REGLAS DE ORO PARA LA SEGURIDAD. CONSIDERACIONES ESPECIALES.2. • • • • Se medirá voltaje en el primario y secundario del banco de transformadores. En esta práctica. siguiendo las indicaciones del instructor. Los alumnos deben de realizar las conexiones para comprobar las reglas de seguridad. 109 .1.5 PROCEDIMIENTO NOTA ESPECIAL. Medir la potencia en el primario y secundario.

Figura 10. 2 Transformadores Monofásicos 110 .

¿Es seguro que el fusible quede colgado al abrirse el cortacircuito? ¿Hay ocasiones en que puede trabajarse sin aterrizar las líneas? Si es así. al momento de realizar mantenimiento en sistemas de distribución de energía eléctrica? ¿Puede seguirse otra metodología sin utilizar las 5 reglas de oro para el mantenimiento y de esta manera desenergizar la red eléctrica? Explique que procedimiento siguió para la desconexión de los cortacircuitos. 3 Equipos de Seguridad 111 . • • • • • ¿Por qué motivo deben de seguirse las cinco reglas de oro. Figura 10.2.1. ¿en que condiciones ambientales puede hacerse? 2.1.6 CUESTIONARIO.7 ANEXOS.

5 4 4. mensajeros. conductores de suministro en línea abierta de 0 a 750 V Partes rigidas energizadas no protegidas de 750 V a Conductores de suministro 22 kV.45 112 .5 Distancias Mínimas de Seguridad Conductores. metros Horizontal a paredes ventanas y áreas accesibles a personas Vertical.2 3.9 1. retenidas no aterrizadas expuestas a tensiones de 750 V a 22 kV. en línea carcazas de abierta de equipos no aterrizadas. arriba o debajo de techos y áreas accesibles a personas vehículos. que cumplen con Art. Vertical. arriba o debajo de cornisas y otras superficies con acceso a personas. 16 numeral 16.4 3.7 2 2.3 Otras estructuras 3.3 2.07 1. 750 V a 22 kV.Tabla 2.7 1. retenidas aterrizadas expuestas a tensiones de hasta 300 V.1 4. que cumplen con Art.3 C. conductores de neutro que cumplen con Art.07 1.5 1. Vertical.6 3. pero no a vehículos pesados (3) Vertical.5 5. DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD DE CONDUCTORES DE EDIFICIOS Y OTRAS INSTALACIONES DISTACIAS MINIMAS DE SEGURIDAD DE Conductores y cables de comunicació n aislados.6 0. 16 numeral 16.5 4 4.9 1.4 1.5 A. 16 Partes rígidas enumeral 16. 16 numeral 16.8 2.2 3. cables de suministro que cumplen con Art.3 B ó 16.9 1.5 1.7 4.4 3. arriba o debajo de otras partes de estas instalaciones metros metros metros metros 1.4 3.9 4.1 3 3.3 B Cables de suministro de mas de 750 V.1 0.3 A Cables de suministro de 0 a 750 V.8 Edificios 3.5 1.3 0.2 3.9 5 5.4 3. arriba de techos accesibles al tránsito de vehículos pesados Horizontal Vertical. arriba o debajo de techos y áreas no accesibles a personas.7 2 2.

6 Distancias Seguridad Vertical en Soportes 113 .Tabla 2.

Analizar los distintos elementos que forman parte de un sistema de distribución de energía y así poder predecir el buen funcionamiento de éste. Comerciales. Urbana.2. en distintos niveles de tensión. la frecuencia nominal y su comportamiento en caso de cortocircuito. Rural. químicas. Sistemas de distribución industrial: Comprende a los grandes consumidores de energía eléctrica. 114 . gas ó diesel. CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA. tales como las industrias del acero. 2.2. 2. ubicados generalmente en diferentes lugares. Es frecuente que la industria genere parte de su demanda de energía eléctrica mediante procesos de vapor. Los sistemas de distribución de energía eléctrica comprenden niveles de alta.. que generalmente reciben el suministro en alta tensión.2. petróleos. papel. los volúmenes de energía involucrados y las condiciones de confiabilidad y seguridad con que deban operar. baja y media tensión. Identificar los elementos que forman parte de un sistema de distribución de energía y tener la capacidad de identificar cuales proporcionan el mejor funcionamiento. los sistemas de distribución se clasifican en: • • • • Industriales. Sistemas de distribución: Un sistema de distribución de energía eléctrica es un conjunto de equipos que permiten energizar en forma segura y confiable un número determinado de cargas. etc. 2.1 OBJETIVOS • • • Conocer los conceptos fundamentales de los dispositivos que componen un sistema de distribución de energía eléctrica.2 EXPOSICION DESCRIPCION GENERAL DE UN SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN Los principales datos del sistema eléctrico son la tensión nominal. Clasificación de los Sistemas de Distribución: Dependiendo de las características de las cargas.2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No.

Este tipo de sistemas tienen sus propias características. Sistemas de distribución rural. por lo cual requiere de soluciones especiales en cuanto a equipos y a tipos de red. normalmente trifásicas de cuatro hilos. ubicados fuera de ella. puertos. por lo que generalmente requieren de importantes fuentes de respaldo en casos de emergencia. Estos sistemas de distribución se encargan del suministro eléctrico a zonas de menor densidad de cargas. operar y explotar instalaciones de distribución de electricidad dentro de una zona determinada (llamada comúnmente zona de concesión). a un grupo de transformadores. Los sistemas radiales consisten en poseer un conjunto de alimentadores de alta tensión. Debido a las distancias largas y las cargas pequeñas. es elevado el costo del kWh consumido. Las empresas concesionarias presentan principalmente dos esquemas de alimentación: los sistemas radiales y los anillados. se conecten a sus instalaciones mediante líneas propias o de terceros. se obtienen las redes de distribución de baja tensión. Alimenta la distribución de energía eléctrica a poblaciones y centros urbanos de gran consumo. aeropuertos. pero con una densidad de cargas pequeña. supermercados. escuelas. su alimentador en alta tensión. hospitales. etc. Características de operación. Cuando una red radial alimenta a transformadores. Las concesiones de servicio público de distribución son aquellas que habilitan a su titular para establecer. y efectuar suministro de energía eléctrica a usuarios finales ubicados dentro de dicha zona y a los que. Son sistemas en los cuales es muy importante la adecuada selección en los equipos y el dimensionamiento. pero son económicas. tales como edificios de gran altura. 115 . Las redes de las empresas eléctricas concesionarias tienen como punto de partida las denominadas subestaciones de distribución primaria. Una desventaja de los sistemas radiales es que al fallar un transformador. cuyo objetivo es el de reducir el voltaje desde el nivel de transporte al de la tensión de distribución. bancos. que suministran potencia en forma individual. No son redes que aseguren una buena continuidad del servicio. Sistemas de distribución urbana. como consecuencia de las exigencias especiales en cuanto a seguridad de las personas y de los bienes.Sistemas de distribución comerciales: Es un término colectivo para sistemas de energía existentes dentro de grandes complejos comerciales y municipales. y siempre del tipo sólidamente aterrizadas. todos los clientes de baja tensión asociados a ese transformador quedan sin suministro.

Como se había mencionado anteriormente una gran ventaja que presenta esta topología es la continuidad del servicio no así en un circuito radial. no obstante cabe mencionar que el sistema se hace más complejo en las operaciones. Figura 11. 1 Sistemas Radiales Los sistemas radiales en alta tensión. Pudiéndose suministrar la energía por el punto de alimentación que está en operación sin falla. se caracterizan por tener el lado primario del transformador conectado a una barra donde le llegan dos puntos de alimentación. proporcionando así una continuidad del servicio en caso de que ocurra una falla en alguno de los extremos de alimentación. 2 Sistemas Anillados 116 .Figura 11.

pero exige un mantenimiento periódico. de colchón de gas. Hay dos tipos de transformadores que se diferencian en su forma constructiva: transformadores sumergidos y secos. El transformador respira. La cuba es estanca y la variación de volumen del dieléctrico se compensa con un colchón de gas neutro. La adición de un desecador limita este fenómeno. sin líquido intermedio. el dieléctrico sigue oxidándose y cargándose de agua. La cuba está totalmente llena de líquido dieléctrico y herméticamente cerrado. Transformadores Secos. Transformadores Respirantes. No hay ningún riesgo de oxidación del aceite. 117 . actualmente solo se instalan los últimos. Transformadores Sumergidos. El circuito magnético está aislado (o recubierto) con un material aislante seco de varios componentes. Transformadores con Conservador. Transformadores de Colchón de Gas. No obstante. eliminación de polvo). La refrigeración se consigue por medio del aire ambiente. con conservador y de llenado integral. Los devanados suelen ir provistos de sondas de detección que vigilan las temperaturas internas y permiten la desconexión de la carga y de la alimentación si surge un problema térmico.Transformadores. El circuito magnético y los devanados están sumergidos en un dieléctrico líquido que garantiza el aislamiento y la evacuación de las pérdidas caloríficas del transformador. En contrapartida requiere precauciones de instalación y mantenimiento (local ventilado. Este tipo de transformador tiene la ventaja de no presentar ningún riesgo de fuga o contaminación. un depósito de expansión limita el contacto aire/aceite y absorbe la sobre-presión. Transformadores de Llenado Integral. pero la humedad del aire se mezcla con el aceite y la rigidez dieléctrica se degrada. La sobrepresión debida a la dilatación del líquido es absorbido por los pliegues de la cuba. Existen cuatro tipos de transformadores sumergidos: respirantes. Un volumen de aire entre la superficie del aceite y la tapa permite la dilatación del líquido sin riesgo de rebalse. Para reducir las anteriores inconvenientes. Este líquido se dilata en función de la carga y de la temperatura ambiente.

Especificación Técnica de un Interruptor de Potencia. En el interruptor de potencia es el dispositivo encargado de desconectar una carga o una parte del sistema eléctrico. La selección de un interruptor de potencia para una determinada aplicación consiste en definir los valores que limitan las condiciones de operación máximas del interruptor. Los parámetros a indicar son los siguientes: • • • • • • • Tensión nominal Frecuencia nominal Corriente nominal Rigidez dieléctrica (clase de aislación) Ciclo de trabajo Corriente de cortocircuito momentánea. 3 Interruptor de potencia 118 . como en condición de cortocircuito. La operación de un interruptor puede ser manual o accionada por la señal de un relé encargado de vigilar la correcta operación del sistema eléctrico. Corriente de cortocircuito de interrupción. Figura 11. con un voltaje secundario en estrella de 400/231 Volts. a través de transformadores de servicios auxiliares. tanto en condiciones de operación normal (máxima carga o en vacío).Interruptores. conectados desde las barras de la central generadora o subestación. Es común energizar estos circuitos de control. donde está conectado.

Es un dispositivo de protección contra sobre corriente. es decir el seccionador cuenta los impulsos de corriente de falla que fluyen en el sistema. 119 . instalado preferentemente en líneas de distribución. Solo el fusible de la fase dañada operará. Fusibles. Es un dispositivo de protección capaz de detectar una sobrecorriente. De esta manera. variar el intervalo y la secuencia de estas reconexiones. que opera quemándose el elemento sensor de corriente. Se instala necesariamente aguas abajo de un equipo con reconexión automática. Seccionadores Figura 11. Las principales características de operación de un fusible son las siguientes: • • • Combina el elemento sensor y de interrupción en una sola unidad Su operación depende de la magnitud y duración de la corriente que fluye a través de él. pudiendo además. ajustándose para que abra después de un determinado número de pulsos que pueden ser desde uno hasta tres. El Recloser es un interruptor con reconexión automática.Reconectador (Recloser). abre en el momento en que el reconectador está abierto. debido a la circulación de una corriente superior al valor especificado. el seccionador cuenta las aperturas y cierres efectuados por el equipo dotado de reconexión automática instalado aguas arriba y de acuerdo a un ajuste previo. interrumpirla y reconectar automáticamente para reenergizar la línea. Está dotado de un control que le permite realizar varias reconexiones sucesivas. si la falla es de carácter permanente el reconectador abre en forma definitiva después de cierto número programado de operaciones (generalmente tres o cuatro). El seccionador es un dispositivo de protección que aísla automáticamente las fallas en las líneas de distribución. 4 Seccionador. quedando las otras fases activas. Para fallas ocurridas dentro de su zona de protección. de modo que aísla la sección fallada de la parte principal del sistema. Es un dispositivo monofásico.

SR.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.2. El instructor debe explicar en que consiste cada componente y cual es su función dentro del sistema.2. 2. 2.2. 120 . A continuación se presenta el diagrama de conexión de un transformador en configuración neutro común.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • Guía de trabajo para el laboratorio. • • • • Enumere los distintos tipos de transformadores que se tienen en los sistemas de distribución de energía. 2. Pararrayos tipo distribución 21 kV. El instructor explicará todas y cada una de las partes que la componen. Realizar un recorrido a la subestación eléctrica de la universidad. apoyándose en equipo existente en el Laboratorio. 100 A. ya sea las tres fases o sólo el elemento sensor de corriente que se fundió. Cortacircuitos 25 kV. • Las partes que componen al sistema se encuentran numeradas y en anexos se presenta el nombre del elemento según numeración.• Después de haber operado debe cambiarse. Y explique brevemente cada uno de ellos.5 PROCEDIMIENTO PARTE A. ¿Cuáles son los esquemas de alimentación que presentan las empresas concesionarias? ¿Cuál es la definición de un sistema de distribución de energía? ¿Cómo se clasifican? Mencione y explique los elementos que componen los sistemas de distribución de energía. • • DEMOSTRACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE UN TRANSFORMADOR NEUTRO COMÚN. Fusible tipo T.

Figura 11. 5 Transformador Monofásico 121 .

Tabla 2. ¿En dónde se encuentran los taps del transformador? En estos tres cables de salida.7 Placa de datos Transformador Fabricante: Tipo: Aumento de Temperatura: Tensión primario: Tensión secundario:. Derivaciones Primario: Líquido Aislante: Peso Total: Potencia: Fases: Polaridad: Corriente Primario: Corriente Secundario: Número de Serie: Frecuencia: Impedancia: Conexión Primario: Conexión Secundario: Rhona S. Explique el funcionamiento de un seccionador y la razón por la cual debe de estar aguas abajo de un dispositivo de desconexión automática.18950 litros 50200 Kg 25000 KVA 3 yd-1 209 A 1046 A 17890 50Hz 10% a 75 °C Estrella Delta 122 . Explique con sus propias palabras como debe dividirse el voltaje y qué tipo de conexión supone que tendría este transformador en su secundario. 55°C 69000 V 13800 V 69000 ± 10% en 18 pasos Aceite mobilent 35.7 ANEXOS.2.2.A.2. ¿En base a que parámetros trabaja un reconectador? ¿Cuáles son las variables que pueden ser programadas y modificadas en un reconectador? 2.6 CUESTIONARIO • • • • • • Describa el funcionamiento de un transformador monofásico.

Figura 11. Figura 11. 7 Reconectador. 6 Fusible. 123 .• Fusible.

4mm) Cable de cobre forro plástico S/R Cinta metálica band-it 1/2" (12.Tabla 2. Perno máquina 1/2 x 1 1/2".8 Materiales Instalación Transformador ESTRUCTURA: INSTALACION DE UN TRANSFOMADOR. NEUTRO COMUN No. COD: 23 T1C VOLTAJE NOMINAL: 24. 2 22 23 28 37 45 48 50 51 53 74 75 78 83 84 90 103 110 113 114 144 DESCRIPCION Abrazadera completa 7-7 5/8 " (177. Perno máquina 5/8 x 10 ". Hebilla band-it 1/2 " Pararrayos tipo distribución 21 KV. Grapa para polo tierra. Perno máquina 5/8 x 2".9mm) Barra para polo tierra 5/8" x 8" (15. Grapa para línea viva.9mm x 2.8-193. Fusible tipo "T" S/R. Cortacircuito 25 KV.100 A Estribo para grapa linea viva S/R.9 kV CANTIDAD P A 3 15m 15m 2 2 3 1 6m 4m 5 2 1 1 1 1 1 1 4 1 2 2 2m 1 6m 4m 5 2 1 1 1 1 1 1 4 1 3 2 2m 124 . Extensión para cortacircuito y pararrayos.7mm) Alambre de cobre #4 desnudo Almohadilla para crucero Arandela redonda 5/8 " (15. Tubo de acero galvanizado 1/2 ".7mm) Conector de compresión S/R Conector Universal S/R.

en aplicaciones tales como: medición y protección. 2. 3 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y TRANSFORMADORES DE POTENCIAL. se usan también en: 125 . por lo general 5 ó 1 A (en corriente). • • Para aislar el equipo secundario (Instrumentos de medición y/o protección) de los voltajes primarios que por su valor son peligrosos. Desde luego. Conocer las características principales de funcionamiento. Conocer la capacidad general de los transformadores de corriente Conocer las partes de un transformador de corriente. • Para permitir a los usuarios su uso y a los manufactureros una fabricación menos costosa. Conocer los factores de corrección del transformador. mediante el uso de componentes estándar para mayor economía y flexibilidad de aplicación. la magnitud de la corriente del circuito primario a valores más manejables que sean de uso en la salida. de la medición primaria en la industria o en 2. Qué el alumno sepa distinguir las especificaciones de los transformadores de corriente. Las personas familiarizadas con el uso de transformadores de instrumento saben que se utilizan principalmente en aplicaciones de protección y medición. EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. Entender el diagrama interno de un transformador de potencial. transformadores de potencia y generadores. por las siguientes razones: • Para reducir en forma precisa.2. construcción y montaje de los transformadores de potencial y de corriente. Para dar a los usuarios mayor flexibilidad en la utilización del equipo.3.3.1 OBJETIVOS • • • • • • • • • Comprender cuál es la función principal subestaciones de distribución de energía. ya que son dispositivos para modificar y transformar en forma precisa la corriente u otro valor menor. Qué el alumno utilice la relación de transformación para dimensionar la capacidad de los transformadores de corriente. pero también en boquillas de: interruptores. por medio de la transformación.3. Para revisar la conveniencia y posibilidad de aplicar el mismo tipo de transformador de instrumento para aplicaciones simultáneas en medición y protección. Identificar cuáles son los errores más usuales que se dan en la medición primaria.2 EXPOSICIÓN TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Una frase general para definir a los transformadores de corriente es: “Transformadores de Instrumento”.

La corriente del secundario de los transformadores de corriente (TC) es por lo general de 5 Amperes en forma normalizada. El secundario de estos transformadores se conecta a los instrumentos de medición y relevadores que debe alimentar. Generadores………. INFORMACIÒN BÀSICA PARA LA ESPECIFICACIÒN DE TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO Para las aplicaciones de protección y medición. Como sabemos la medición de corrientes alternas es una de las cosas más comunes. sino porque se requiere para determinar otros parámetros de los circuitos eléctricos. (1. en cambio si los voltajes son superiores a 1000 volts por ejemplo o las corrientes exceden a valores considerados como seguros. la corriente secundaria es proporcional y está en fase con la del primario. considerando que las aplicaciones básicas son para medición y control.3%). no sólo por la medición misma. Indicación (para aplicaciones más económicas). Para protección y medición. 126 . Cuando las corrientes por medir son relativamente pequeñas y los circuitos de baja tensión. la medición se puede hacer en forma directa.• • Subestaciones…….6) I1 N 2 = = Kn I 2 N1 Donde: Kn = relación de transformación I1 = corriente en el devanado primario I2 = corriente en el devanado secundario Ec. La ecuación básica para los transformadores de corriente es la siguiente: I1 ∗ N1 = I 2 ∗ N 2 También: Ec. como sigue: • • • • Medición (con clase de precisión 0. Protección (con precisión normal requerida). se debe obtener unareplica de la corriente en el circuito primario por medio del uso de los llamados transformadores de corriente y que son dispositivos que están diseñados para operar en su primario con la corriente nominal del circuito al cual se inserta en serie este devanado primario. se deben especificar algunas características en los transformadores de instrumento. Para protección y medición.7) N1 y N2 = número de espiras en los devanados primario y secundario respectivamente. (1. Para aplicaciones especiales (con requerimientos especiales).

8) Si se considera la impedancia interna del TC entonces el voltaje secundario es: V 2 = (Z c + Z i ) ∗ I 2 Ec. Para la aplicación de los transformadores de corriente se requiere conocer como parámetros principales los siguientes: Corriente primaria Los valores normalizados para corrientes primarias en los transformadores de corriente son los que se indican EXPRESADOS EN AMPERES: Tabla 2.9) En el transformador de corriente se deben considerar para su aplicación los errores de relación y de ángulo.005 × 50 f Ec.10) 127 .Si se designa por Zc la impedancia de la carga.9 Valores Normalizados para Corrientes 5 10 15 20 25 30 40 75 100 150 200 300 400 600 800 1200 1500 2000 3000 4000 5000 6000 Corriente Secundaria El valor nominal de la corriente secundaria de los RC normalmente es 5 Amperes. (1. (1. mismos que implícitamente aparecen en la denominada clase de precisión de estos transformadores. el voltaje que aparece en el secundario de un TC es función de otra impedancia de carga. Corriente de corto circuito para efectos térmicos. (1. La corriente de corto circuito que produce efectos en los transformadores de corriente se calcula de acuerdo con la expresión. V2 = I 2 ∗ Z c Ec. Iterm = Ik t + 0.

Algunos ejemplos de tensiones utilizadas con sus respectivos niveles básicos de aislamiento al impulso por rayo se recomiendan: Tabla 2. Nivel básico de aislamiento Para los transformadores de corriente tipo intemperie se debe especificar en forma análoga a los transformadores de potencial el nivel básico de aislamiento al impulso.10 Nivel básico de Aislamiento Tensión Nominal 69 115 230 400 Tensión Máxima de diseño KV 72. es decir: Potencia de Salida del TC La potencia de los transformadores de corriente se expresa en volt-amperes (VA) y depende de los instrumentos que alimentará. El valor de la corriente dinámica de corto circuito en los TC no debe ser inferior a 2. sobre todo cuando se 128 .Donde: Ik = corriente de corto circuito en kA f = frecuencia del sistema en Hertz t = tiempo de disparo del interruptor Corriente de corto circuito de efectos dinámicos Los transformadores de corriente por tener su devanado primario en serie con los circuitos a los cuales se conecta se ven sometidos a esfuerzos dinámicos producidos por las corrientes de corto circuito.5 veces la corriente de efectos térmicos. sin embargo cada vez es más común encontrar transformadores de corriente con tres devanados. este tipo de errores define lo que se conoce también como la clase de precisión del RC y que tiene que ver desde luego con el tipo de aplicación que se dará al TC. así como la carga propia que representan los propios cables de control.5 123 245 420 Nivel básico de aislamiento KV 350 550 900-1050 1300-1425 Número de devanados secundarios Por lo general cualquier transformador para medición y otro para protección. Clase de Precisión: Los transformadores de corriente pueden tener un error magnitud (relación de transformación) o en su ángulo de desfasamiento.

(1.usan esquemas de protección diferentes. ⎛ ohms ⎞ R = r⎜ ∗ 2l ⎟ ⎝ m ⎠ Sección mínima del cable de control Ec. etc..14) ⎛L⎞ R = ρ ⎜ ⎟ ohms ⎝S⎠ Siendo: L = longitud total del conductor (m) S = sección del conductor (mm2) ρ = resistividad del material en (ohms-mm2 / m) Ec. (1. (1. (1. R = resistencia del conductor en ohms.12) I = corriente secundaria en el TC.11) La carga debida a los cables de control se calcula a partir de la resistencia del conductor usado y convidando la longitud del cable de ida y retorno como: VAconductor = RI 2 Donde: Ec. así como consideraciones particulares para la protección diferencial y de distancia. protección con auxiliares. La corriente que debe alimentar en TC se calcula como: VATC = VAinstrumento + VAconductor Ec.13) La sección mínima que deben tener los cables de control que alimentan a los instrumentos se calcula de acuerdo con las siguientes consideraciones: La potencia consumida por el cable de control es: P = RI 2 Donde la resistencia del conductor se calcula como: Ec.15) 129 . respaldos. Carga debida a los cables de control Además de la carga de los instrumentos que va a alimentar en TC se debe tener capacidad para alimentar la carga debida a la resistencia de los cables de control. (1. normalmente 5 A.

La conexión que tienen los devanados de los transformadores de potencia. Frecuencia Nivel de aislamiento Número de devanados secundarios Relación de transformación Potencia de los devanados en VA Clase de precisión Corriente térmica de corto circuito Corriente dinámica de corto circuito Condiciones climatológicas como temperaturas máxima y mínima. humedad. nivel sísmico. contaminación. en donde se muestra la conexión de transformadores de potencia y corriente. con sus devanados primarios y secundarios. Condiciones de lugar: altura sobre el nivel del mar. La Tabla es mostrada a continuación: 130 .ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Las principales especificaciones técnicas que se deben proporcionar para la compra de los TC son las siguientes: • • • • • • • • • • • Voltaje nominal del sistema y voltaje máximo de diseño. CONEXIÒN DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE En la protección de transformadores de potencia en donde se usan transformadores de corriente en los lados de alto voltaje es necesario que se tome en consideración para la conexión trifásica de los TC. En una forma simplificada se puede seguir la regla indicada en la tabla 2.11. etc. etc.

El enrollado primario de un transformador de potencial se conecta en paralelo con el circuito de potencia y en el secundario se conectan los instrumentos o aparatos de protección. dependiendo de que tan precisas deban ser sus lecturas. para cada aplicación especial. Transformador de Potencial TT/PP.Tabla 2. con un primario de alto voltaje y un secundario de baja tensión.11 Conexión de Transformadores Transformadores de Potencia Conexión del primario Delta Estrella con neutro a tierra Estrella Delta Conexión del secundario Estrella con neutro a tierra Delta Estrella con neutro a tierra Delta Transformadores de Corriente Conexión del primario Estrella Delta Delta Estrella Conexión del secundario Delta Estrella Delta Estrella TRANSFORMADORES DE POTENCIAL. Se pueden conseguir transformadores de potencial de varios niveles de precisión. Los transformadores de potencial se comportan en forma similar a un transformador convencional de dos bobinas. Estos transformadores se construyen para todas las tensiones de circuitos normalizados. Además. puesto que el objetivo principal es el muestreo de voltaje deberá ser particularmente preciso como para no distorsionar los valores verdaderos. Tiene una potencia nominal muy baja y su único objetivo es suministrar una muestra de voltaje del sistema de potencia. 131 . para que se mida con instrumentos incorporados. Normalmente son de tipo seco o moldeado para tensiones inferiores a 23 KV y en baño de líquido para tensiones superiores. Es un transformador devanado especialmente.

Para su clasificación desde el punto de vista de la precisión (error máximo en la relación de transformación) las diversas normas sobre transformador de potencial exigen que los errores de medición se mantengan dentro de ciertos valores para determinadas características de la carga. Esto se obtiene sobredimensionando tanto el núcleo magnético como la sección de los conductores de los enrollados. está expresado en minutos y se define como positivo cuando la tensión aplicada a la carga. está adelantada respecto a la tensión aplicada al primario desde el terminal marcado al no marcado. El error de ángulo se representa con el símbolo (g). La magnitud de los errores depende de la característica de la carga secundaria que se conecta al transformador de potencial. 132 . 1 Circuito Equivalente Errores en los transformadores de potencial En los transformadores de potencial existen 2 tipos de errores que afectan a la precisión de las medidas hechas con transformadores: • • Error de relación: Es la diferencia entre la relación verdadera entre la tensión del primario y secundario y la relación indicada en la placa característica. desde el terminal secundario marcado al no marcado. En el transformador de potencial interesa que los errores en la relación de transformación y los errores de ángulo entre tensión primaria y secundaria se mantengan dentro de ciertos límites.Figura 12. Clasificación de los errores. Error de ángulo: Es la diferencia en la posición de la tensión aplicada a la carga secundaria y la tensión aplicada al devanado primario.

¿Qué normas de seguridad debe cumplir para realizar mediciones en este tipo de instalaciones? 2. desnudo. estas son: • • Conexión estrella-estrella: Se utiliza cuando se requiere neutro en el secundario.3.3. 1 transformador de potencial. Tenaza cortadora. • • • • • • • • • • • ¿Cuál es la definición de transformador de corriente? Explique Mencione los tipos de transformadores de corriente. 133 . ¿Por qué se les llama transformadores de medición? ¿De qué tipo son los transformadores especiales? Si en el primario de un transformador de potencial tengo una conexión Delta y en el secundario una Delta ¿cómo tengo que hacer las conexiones en el transformador de corriente? ¿Cuál es la definición de transformador de potencial? Explique el funcionamiento interno de un transformador de potencial. Cortacircuitos 25 kV. 100 A. Tenaza punta redonda. PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS. Mencione los errores que afectan la precisión de la medición efectuada con un transformador de potencial. se requiere solo dos transformadores de potencial. Para qué nivel de voltaje máximo se fabrican los transformadores de potencial.3. Multímetro. Fusibles tipo T. S/R. Juego de destornilladores.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • • • • • 1 Transformador de Corriente 25 kV. Clamper. Pararrayos tipo Distribución 21 kV. Conexión en V: Esta conexión se utiliza cuando no se requiere neutro secundario. 4.Conexiones trifásicas Para conectar transformadores de potencial en forma trifásica se usan dos tipos de conexiones usualmente. 2. Como se pueden clasificar los tipos de errores. es más económica ya que. Alambre de Cobre No. S/R.

El instructor mostrará físicamente los transformadores de medición y explicará su funcionamiento. A la salida del transformador de corriente. guarde las medidas de protección personal y de seguridad para el equipo.5. • • • Energice el circuito según las indicaciones del instructor. PARTE B. Además expondrá la aplicación que realizan en una instalación eléctrica. Recuerde: En este circuito se está simulando el trabajando con altos voltajes. VOLTAJE CORRIENTE POTENCIA Fase B: Tabla 2. VOLTAJE CORRIENTE POTENCIA 134 .13 Mediciones PUNTO DE MEDICIÓN Conector de Compresión S/R. Es muy importante que esta parte quede muy clara porque al final del curso se deja un proyecto en donde todos estos elementos están involucrados. A la salida del Pararrayos. A la salida del Transformador de Potencial. tomar las lecturas de corriente y voltaje en los siguientes puntos.2. A la salida del fusible tipo “T” S/R. PROCEDIMIENTO PARTE A. A la salida del Pararrayos.3.12 Mediciones PUNTO DE MEDICIÓN Conector de Compresión S/R.2. A la salida del fusible tipo “T” S/R. A la salida del Transformador de Potencial. • Con ayuda de su instructor y haciendo uso de los conocimientos obtenidos y las herramientas necesarias.. • Haciendo uso del equipo de medición adecuado. Fase A: Tabla 2. A la salida del transformador de corriente. El armado del circuito se hará sin los transformadores de medición se pasara directamente de los cortacircuitos hacia los transformadores monofásicos. construir el circuito mostrado en la figura 12.

A la salida del Pararrayos. VOLTAJE CORRIENTE POTENCIA 135 . A la salida del fusible tipo “T” S/R.Fase C: Tabla 2. A la salida del Transformador de Potencial.14 Mediciones PUNTO DE MEDICIÓN Conector de Compresión S/R. A la salida del transformador de corriente.

CONEXIONES TIPICAS DE TRANSFORMADORES DE MEDICION Figura 12. 2 Transformadores de Medición 136 .

• • El transformador visto en la práctica es de interior o exterior ¿Por qué? ¿Qué normas de seguridad debe cumplir para realizar mediciones en este tipo de instalaciones? 2. ¿De cuánto es generalmente el aislamiento de estos transformadores? ¿Qué sucedería si a la hora de trabajar con un transformador de corriente no se cortocircuita el secundario? Calcular la capacidad en VA para un TC que alimentará a un amperímetro con un consumo de 2. 14 AWG con una resistencia de 0. • • • • • ¿Qué tan confiable es la precisión de un transformador de corriente? Describa un transformador de corriente tanto externa como internamente. CUESTIONARIO.7.5 VA y un wattímetro que tiene un consumo de 1.5 VA y un relevador de corriente con 3 VA de consumo.3. Figura 12.2. ANEXOS.0086 ohms/m. 137 . El conductor de alimentación a los aparatos tiene una longitud de 50 m y es de No.3. 3 Transformadores de Corriente.6. El transformador tiene una relación de transformación de 100/5 y está conectado a una línea de 115 V.

4 Modelo de Transformador. Figura 12. 138 .EJEMPLO DE MODELO DE TRANSFORMADOR.

sello de plomo 6" (152. candado. SEGÚN CÓDIGO Tabla 2.4mm). electrónico Medidor Trifilar Medidor Bifilar Pararrayos tipo distribución 21 Kv Perno máquina 5/8 x 2" (15.4 mm) Accesorio de seguridad.8193.4 m) Cable de control 7 conductores # 12 Caja de lámina pequeña para medición con ventana Cinta metálica band-it 1/2" (12.8mm) 1 Fase 3 1 2 2 1 1 1 3 1 18m 2 1 7m 1 6m 1 2 1 2 Fase 3 1 2 6 1 1 1 3 1 25m 2 1 8m 1 6m 2 2 2 2 1 1 1 1 1 4 2 2 2 2 1 4 1 1 1 5 2 2 6 8 4 3 7 12 4 3 3 1 4 1 3 Fase 3 1 2 10 1 1 1 3 1 30m 4 1 9m 1 6m 3 2 3 4 3 139 .ELEMENTOS DEL DIAGRAMA A REALIZAR EN EL EXPERIMENTO.4 mm) Terminal recto 1" (25. desnudo Almohadilla para crucero Barra para polo tierra 5/8 x 8' (15.9x304. 2 4 4A 4B 5 5A 6 6A 6B 22 23 37 46 47 48 50 51 53 55 74 75 78 83 84 90 100 100A 100B 103 113 114 116 Descripción Abrazadera completa 7-7 5/8" (177.15 Elementos según Código No. 100 A Crucero angular de hierro 94" (2388 mm) Estribo para grapa de línea viva S/R Extensión para cortacircuito y pararrayos Fusible tipo "T" S/R Grapa para línea viva Grapa para polo tierra Hebilla band-it 1/2" (12.6mm) Alambre de cobre # 4.8 mm) Perno máquina 1/2 x 1 1/2" (12.7x304.4mm) Accesorio de seguridad.7 mm) Conector de compresión S/R Conector universal S/R Cortacircuito 25kV.4mm) Cuerpo "T" conduit 1" (25.7mm) Medidor de tres elementos.9 x 50.4mm) Tuerca conduit 1" (25.9 mm x 2.7mm) Bushing conduit 1" (25.8mm) Perno todo rosca 5/8x12"(15. tipo "LT" Cuerpo "LB" conduit 1" (25. Accesorio de seguridad. sello de plomo 24" (609.

4 INTERRUPTORES Y SUS CARÁCTERISTICAS. De tanque vivo significa que las partes metálicas y de porcelana que contienen el mecanismo de interrupción se encuentran montadas sobre columnas de porcelana aislante y están. Que el alumno conozca las características más importantes sobre las condiciones de operación. una de ellas es por su medio de extinción. Que el alumno conozca las partes de los interruptores. un interruptor es un dispositivo que cierra e interrumpe (abre) un circuito eléctrico entre contactos separables. se clasifican los interruptores por su construcción de “tanque muerto” o de “tanque vivo”. se da una clasificación de los interruptores por su medio de interrupción y la disponibilidad que se tiene de los mismos. De tanque muerto significa que el tanque del interruptor y todos sus accesorios se mantienen al potencial de tierra y que la fuente externa y conexiones a la carga se hacen por medio de boquillas convencionales. interruptores en vacío e interruptores en hexafloruro de azufre (SF6).2.4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. es decir. pudiendo ser: interruptores en aceite (de gran volumen de aceite y de pequeño volumen de aceite). bajo condiciones de carga o de falla. Existe distintas formas de clasificar a los interruptores. En la siguiente tabla. interruptores neumáticos.4. al potencial de línea. por lo tanto. 2. no se consideran los interruptores de tipo electromagnético para instalaciones de baja tensión. 140 . También. Que el alumno conozca las condiciones normales de servicio de los interruptores. TIPOS DE INTERRUPTORES En esta parte sólo se hace referencia al interruptor para las instalaciones en alta tensión.4. 2.1 OBJETIVOS • • • • Que el alumno conozca los tipos de Interruptores para las instalaciones en alta tensión.2 EXPOSICIÓN INTERRUPTORES Por definición.

en particular cuando se trata de especificaciones y para el arreglo de disposición del equipo. Los límites de temperatura. En las figuras siguientes. esto es con fines de identificación. 1 Interruptor de Aceite 141 . de hecho.16 Tipos Interruptores No existen guías generales para la aplicación de estos tipos de interruptores. en cada proyecto se debe determinar la capacidad requerida por el interruptor.) y por supuesto las consideraciones de costo. restrikes. el traslape entre polos individuales y distintos valores de corrientes de carga y capacidades interruptivas.Tabla 2. las limitantes de presión en el tanque y algunos otros criterios de diseño. son factores que influyen también en la selección del interruptor para alguna aplicación específica. su compatibilidad con otros instalados en subestaciones conexas. los requerimientos de comportamiento (interrupción de corrientes capacitivas. Figura 13.4 KVA hasta 69 KV en tanques individuales. etc. que son importantes en la selección final. Los interruptores en aceite se encuentran disponibles en rangos de 2. se muestran algunas de las partes principales de los interruptores en aceite.

Figura 13. 142 . 2 Estructura de un Interruptor.

Esta corriente está dada por el valor eficaz (r. que se da a continuación. 3 Interruptor de Hexafloruro de Azufre (SF6) INTERRUPTORES DE HEXAFLORURO DE AZUFRE (SF6) El medio de extinción de arco eléctrico debe ser gas SF6 (Hexafloruro de Azufre) a una sola presión.m.17.Figura 13. En casos especiales como: ampliaciones sustituciones. etc. Todos los interruptores deben ser para servicio tipo intemperie. • Las tensiones nominales de los interruptores deben estar basados de acuerdo a la tabla 2.s.18. que es capaza de conducir continuamente el interruptor sin sufrir ningún daño a la frecuencia nominal y sin exceder los valores de elevación de temperatura de diferentes partes del interruptor. VALORES NOMINALES DE VOLTAJE.) de la corriente. FRECUENCIA Y CORRIENTE • La corriente nominal de los interruptores debe estar de acuerdo a lo indicado en la tabla 2. 143 .

• Los interruptores se deben diseñar para operar a 60 HZ o 50 HZ.18 Corrientes Nominales para Interruptores 144 . Tabla 2.17 Tensiones Nominales para Interruptores Tabla 2.

los niveles de aislamiento establecidos en esta guía. Los interruptores deben operar a una temperatura ambiente que no exceda de 40 °C. Se deben diseñar para operar a una altura de 1000 m.m.) de su componente de CA asociada con una componente de CD y debe estar de acuerdo con la tabla 2. También deben estar diseñados para operar a una temperatura mínima de -25°C. Capacidad Interruptiva • Los interruptores deben cumplir con la corriente interruptiva de cortocircuito dada por el valor eficaz (r. Sobre las Condiciones de Operación.19. En caso en que las necesidades de operación requieran una altura mayor.19 Niveles de Tensión para Interruptores 145 . Esta corriente es la que el interruptor es capaz de conducir en posición cerrada y con un valor igual al de la corriente interruptiva de cortocircuito.s.m. Tabla 2. se deben hacer las correcciones necesarias.CONDICIONES NORMALES DE SERVICIO • • • Los interruptores deben estar diseñados para sistemas conectados sólidamente a tierra.19. NIVEL DE AISLAMIENTO Los niveles básicos de aislamiento deben estar de acuerdo con los criterios generales para la coordinación en las subestaciones eléctricas. • La corriente sostenida de corta duración (3 segundos) debe ser indicada en la tabla 2.s.n. de manera que el interruptor mantenga a la altitud en que se encuentre instalado.

• En el caso donde se suministre un mecanismo de operación por polo. • La energía almacenada para operación del mecanismo debe ser de cualquiera de los tres tipos siguientes: • • • Neumática Hidráulica Resorte 146 . un acumulador hidráulico o un resorte por cada polo. se debe suministrar un mecanismo de operación por polo. • En interruptores con tensiones de 245 kV y mayores. tanto en su cimentación como en su operación.TIEMPO DE INTERRUPCION Los tiempos de interrupción se indican en la tabla siguiente: Tabla 2. que permita el disparo de emergencia sin alimentación externa. se debe suministrar un mecanismo de operación de operación por polo. • En los interruptores con tensiones de 123 kV. de tal manera que cada polo debe ser independiente. también se debe suministrar un tanque de almacenamiento de aire.20 Tiempos de Interrupción MECANISMOS DE OPERACIÓN El interruptor debe contar con un mecanismo de operación de energía almacenada con control eléctrico local y remoto. excepto cuando las necesidades de operación indiquen que se debe suministrar un mecanismo para los tres polos. y también local manual.

La distancia (d) debe tener un valor mínimo igual a la distancia de fase a tierra a la altura correspondiente al sitio. el NBI al impulso por rayo y por maniobra (en su caso) corresponde a los valores usados para el resto de los aislamientos externos de la subestación (boquillas de transformadores. En operación de apertura. TC. máximo. máximo. debe ser de 3 minutos.). máximo. En operación de apertura. cuando estos se instalan en sistemas de 400 kV o tensiones mayores (NBS). Por lo general. de acuerdo a las siguientes condiciones. TP. Nivel básico de aislamiento al impulso por maniobra de interruptores. sin ningún retraso adicional. CRITERIOS GENERALES PARA SELECCIÓN Y APLICACIÓN • • • • El tiempo de cierre del interruptor a una frecuencia de 60 Hz. 2 milisegundos.16 segundos (10 ciclos). Cuando existan más de una cámara de interrupción por polo. máximo. La capacidad de ejecución a tensión nominal para la apertura del interruptor deberá ser de 0. 147 . Los interruptores deben cumplir con no exceder las diferencias en simultaneidad de tiempos de operación entre el primero y el último polo. cadenas de aisladores. debe ser como máximo 0. 2 milisegundos.• La carga de la energía almacenada debe proporcionarse por medio de un motor eléctrico que accione una bomba o un compresor o cargue un resorte. o o • En operación de cierre. se debe verificar de no exceder las diferencias de simultaneidad de tiempos de operación entre el primero y el último contacto del mismo polo. es la distancia longitudinal (d). 2 milisegundos. Otro elemento a especificar desde el punto de vista dieléctrico. 3 milisegundos. La operación de cierre seguida inmediatamente de una operación de apertura. La distancia de fuga en las boquillas es función del tipo de contaminación estimada en la zona de la instalación del interruptor. en seco para el aislamiento externo (boquillas). de acuerdo a las siguientes condiciones: o o En operación de cierre. Eventualmente tensión de flameo en húmedo en las boquillas. NIVELES DE AISLAMIENTO DE LOS INTERRUPTORES Para estar de acuerdo con el criterio de coordinación de aislamiento de la subestación se debe especificar: • • • • Nivel básico de aislamiento al impulso por rayo o NBI Tensión de flameo a 60 Hz. etc.3 segundos.

5 PROCEDIMIENTO.4. Diez interrupciones al 15 % de la máxima corriente de corto circuito. 2. En esta parte el instructor dará al grupo de estudiantes de ingeniería eléctrica una charla sobre los Interruptores y sus características. ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO PARA INTERRUPTORES Los interruptores durante las operaciones de apertura y cierre se ven sometidos a esfuerzos mecánicos de accionamiento y a esfuerzos dieléctricos y térmicos en los contactos.El factor de sobre tensión se refiere a la máxima sobre tensión por maniobra de interruptores (en 400 KV) que puede aparecer en el sistema de acuerdo a los estudios analíticos de sobre tensiones en la red realizados por computadora y que arrojan resultados de tipo estadístico bajo diferentes condiciones de maniobras (simulaciones) en la red. por esta razón se debe especificar un número de maniobras mecánicas determinadas pudiéndose indicar: • • Máximo número de maniobras Efectos térmicos en los contactos y se expresa por el número de maniobras a determinado valor de corriente. Mencione los tipos de interruptores conocidos.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS Debido a que esta práctica será demostrativa no se utilizará ningún equipo.4. 2. dicha charla tiene que ser asesorada por el catedrático de la 148 . • • • • • Mencione el funcionamiento de un interruptor. Esta acción hace que los interruptores eventualmente puedan fallar en la parte mecánica y/o en los contactos.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTO. 2. Cinco interrupciones al 50 % de la máxima corriente de corto circuito. ¿Qué puede decir acerca del nivel básico de aislamiento en interruptores? ¿Qué parámetro es el que se toma en cuenta para establecer los tiempos de cierre e interrupción en los interruptores? Mencione los tres mecanismos de operación interna de los interruptores.4. Por ejemplo: Los contactos deben permitir antes de su reemplazo las siguientes interrupciones: • • • Tres interrupciones a máxima corriente de corto circuito.

materia.5 p. etc. los diferentes tipos de interruptores y las conexiones que los mismos poseen. humedad.4. Mencione tres condiciones en las cuales las sobre tensiones de maniobra en la red excedan a 2. Investigue y mencione las especificaciones que debe tener un interruptor para uso interior y para intemperie. • • Investigar sobre el interruptor de aire comprimido y explicar su funcionamiento. 2. condiciones del tiempo. para que posteriormente el alumno verifique en futuras visitas técnicas a subestaciones. Por lo general como parte del proyecto de una subestación eléctrica están las especificaciones de los equipos y distintas componentes y parte de especificaciones es lo que se conoce como especificación técnica. velocidad de vientos.u. en donde se deben dar datos sobre condiciones climatológicas del lugar.6 CUESTIONARIO • • Investigue cuales son las especificaciones de prueba para los interruptores. 149 .

2.7 ANEXOS Figura 13.4. 4 Dimensiones Interruptor Tripolar 150 .

5 Estructura Interruptor Tripolar 151 .Figura 13.

152 . 6 Interruptor Figura 13.Figura 13. 7 Transformador de Corriente.

las variaciones de intensidad y sentido de la corriente alterna crearán un campo magnético variable dependiendo de la frecuencia de la corriente. tamaño.5. sin pérdidas. Relación de transformación. • • • • Entender el funcionamiento básico de un transformador Conocer la construcción física de los transformadores.2 EXPOSICION Se denomina transformador a una máquina eléctrica que permite aumentar o disminuir el voltaje o tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna.16) 153 .1 OBJETIVOS. dependiendo de su diseño. esto es. de menor tensión que el secundario. en este caso puede existir un devanado "terciario". Comprender las distintas pruebas que se le realizan a los transformadores. la aplicada al devanado primario y la fuerza electromotriz inducida (Es). la potencia como el producto del voltaje o tensión por la intensidad. es directamente proporcional al número de espiras de los devanados primario (Np) y secundario (Ns) . simplificando. Las máquinas reales presentan un pequeño porcentaje de pérdidas. manteniendo la frecuencia. ésta debe permanecer constante (ya que la potencia a la entrada tiene que ser igual a la potencia a la salida). la aparición de una fuerza electromotriz en los extremos del devanado secundario. es igual a la que se obtiene a la salida. en su forma más simple.5.5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5. TRANSFORMADORES MONOFASICOS. La relación entre la fuerza electromotriz inductora (Ep). Este campo magnético variable originará. Si suponemos un equipo ideal y consideramos. Ep Np = Es Ns Ec. También existen transformadores con más devanados. Conocer las relaciones de voltaje y corriente de un transformador monofásico. 2. Los transformadores son dispositivos basados en el fenómeno de la inducción electromagnética y están constituidos. (1. etc. la obtenida en el secundario. respectivamente. Las bobinas o devanados se denominan primarios y secundarios según correspondan a la entrada o salida del sistema en cuestión. por dos bobinas devanadas sobre un núcleo cerrado de hierro dulce o hierro silicio.2. en el caso de un transformador ideal. La potencia que ingresa al equipo. Si se aplica una fuerza electromotriz alterna en el devanado primario. 2. por inducción.

En un transformador. A la relación entre el número de vueltas o espiras del primario y las del secundario se le llama relación de vueltas del transformador o relación de transformación. El arrollamiento de entrada y el de salida envuelven la misma columna del núcleo de hierro. obtendremos 23000 Voltios en el secundario (una relación 100 veces superior. • Desde el punto de vista mecánico es el soporte de los arrollamientos que en él se apoyan. la del secundario será de solo 0. Así. Ahora bien.es la vía por que discurre el flujo magnético.La razón de transformación del voltaje entre el bobinado primario y el segundario depende de los números de vueltas que tenga cada uno. 154 . el producto de la fuerza electromotriz por la intensidad (potencia) debe ser constante. si el número de espiras (vueltas) del secundario es 100 veces mayor que el del primario. si la intensidad circulante por el primario es de 10 amperios. conduce muy bien el flujo magnético.17) Figura 14. como lo es la relación de espiras). Si el número de vueltas del secundario es el triple del primario. el núcleo tiene dos misiones fundamentales: • Desde el punto de vista eléctrico –y esta es su misión principal. con lo que en el caso del ejemplo. Np Vp = Ns Vs Ec. si aplicamos una tensión alterna de 230 voltios en el primario. como la potencia aplicada en el primario. En el segundario habrá el triple de tensión. o sea. debe ser igual a la obtenida en el secundario. al poder efectuarse el transporte a altas tensiones y pequeñas intensidades y por tanto pequeñas pérdidas. en caso de un transformador ideal. Esta particularidad tiene su utilidad para el transporte de energía eléctrica a larga distancia. (1. A través de las partes de la culata conduce el flujo magnético siguiendo un circuito prescrito.1 amperios (una centésima parte). El núcleo se construye de hierro por que tiene una gran permeabilidad. de una columna a otra. 1 Razón de Transformación.

Los valores reales de resistencia y reactancia de los devanados de un transformador. La eficiencia en los transformadores. se calcula como: Eficiencia = Pot. una global para condición de 155 .encia salida Potencia salida = Potenciaentrada Potencia salida + Pérdidas Ec. que en éstos circulen las corrientes nominales. La prueba de corto circuito consiste en cerrar o poner en corto circuito. Pérdidas por corrientes parásitas Determinación las constantes del transformador. expresada esta diferencia como un porcentaje a plena carga. con una conexión de resistencia despreciable. medidos en terminales.Hay tres tipos de pérdidas que se representan en los transformadores: • • • Pérdidas en el cobre. Debido a que la tensión aplicada es pequeña en comparación con la tensión nominal. Pérdidas por histéresis. Dependiendo de la aplicación de los transformadores. En estas condiciones un transformador tiene dos conceptos de eficiencia. Regulación del transformador. la eficiencia de cualquier máquina eléctrica. aún cuando la carga no sea continua en el período total de operación. En estas condiciones se miden las corrientes nominales y la potencia absorbida. de manera que toda la potencia absorbida es debida a las pérdidas por efecto joule en los devanados primario y secundario. En general.18) Eficiencia diaria de los transformadores. las terminales de uno de los devanados y alimentar el otro con un voltaje reducido (aplicado en forma regulada_ de un valor reducido de tensión que representa un pequeño porcentaje del voltaje del devanado por alimentar. de tal forma. es decir. se pueden obtener de pruebas de laboratorios mediante mediciones y algunos cálculos relativamente simples y que son la base de los valores usados en los circuitos equivalentes. Para el cálculo en vacío se debe tomar en consideración el factor de potencia de la carga. las pérdidas en vacío o en el núcleo se pueden considerar como despreciables. La regulación de un transformador se define como la diferencia entre los voltajes secundarios en vacío y a plena carga. (1. La prueba de corto circuito en el transformador. con frecuencia se usan para operar las 24 horas por día.

2.5 PROCEDIMIENTO. es decir. Anote los resultados en la tabla correspondiente y trace una gráfica del comportamiento del transformador. Tome el transformador como una caja negra y trate de inyectarle señales de voltaje tomadas de la red eléctrica del laboratorio a la entrada y observe la respuesta que este tiene a la salida y vea el comportamiento. • • • • Transformador monofásico 10 KVA. • • • • • Explique el funcionamiento de un transformador y además describa cada una de sus partes. Conecte el devanado primario a un rango de voltaje que se muestra en la tabla 2.5. ¿Qué es la relación de transformación? ¿En qué consiste la prueba de cortocircuito? ¿Qué es el porcentaje de regulación de un transformador? Explique en qué consiste la eficiencia de un transformador. además trate de conocer cuál es el devanado primario y el secundario respectivamente. 2. mida con los voltímetros los voltajes primario y secundario respectivamente.21. 156 .5. Esta eficiencia diaria se expresa como la relación de la energía de salida a la energía de entrada durante el período de 24 horas. Clamper. 2.plena carga y otro para distintas cargas al día. Observe el transformador y señale las partes importantes que tiene el mismo.3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS. Analizador de redes.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. Multímetro.5. la llamada eficiencia diaria. Además trate de visualizar la forma del núcleo y los devanados y diga cómo se le llama este tipo de configuración del transformador.

Figura 14. Para esto mismo trate de trazar la curva de corriente de secundario y primario. Ahora conecte una carga resistiva al secundario y mida corriente y voltaje tanto en el primario como en el secundario. 157 .8 y anote los resultados en la tabla 2. La carga capacitiva nos da un factor de potencia en adelanto y la carga inductiva nos da un factor de potencia en atraso. utilizando los datos de la tabla 2.22. el voltaje en terminales disminuirá debido a que consume reactivos de la red. Ahora haga el mismo proceso con la carga inductiva en paralelo a la carga resistiva con un factor de potencia atrasado de 0.22 y anote los resultados. Recuerde que siempre que se conecta una carga capacitiva a un circuito el voltaje aumenta en sus terminales debido a que este tipo de carga inyecta potencia reactiva a la red. mientras que si se conecta una carga inductiva. 2 Transformador Monofásico Tabla 2.21 Mediciones Voltaje (V) Primario 15 30 45 60 75 90 Voltaje (V) Secundario Identifique el factor de proporcionalidad del voltaje que relaciona los dos voltajes del transformador (Relación de transformación): El voltaje que puede generarse en el secundario no es ilimitado depende de dos factores de los cuales son la corriente que circula en la bobina y además la saturación del material ferromagnético. lo mismo con los voltajes.

24 Mediciones Para la bobina secundaria: Frecuencia: Angulo de fase: Voltaje: Corriente: Potencia Compleja 158 .23 Mediciones Para la bobina primaria: Frecuencia: Angulo de fase: Voltaje: Corriente: Potencia Compleja Tabla 2. la frecuencia a ambos lados del transformador. observe si el factor de potencia depende de la corriente o el voltaje aplicado. Diga si hay variaciones para las preguntas que se presenta a continuación: Tabla 2.22 Mediciones Transformador CARGA CON FACTOR CARGA RESISTIVA Voltaje (V) Corriente (A) Voltaje (V) Corriente (A) Secundario DE POTENCIA ATRASADO Voltaje (V) Corriente (A) Secundario Primario 15 30 45 60 75 90 Con la ayuda de las herramientas que se tienen en la computadora o el Multímetro analizador de redes. Compare la potencia entregada y transmitida.Tabla 2. Determine los fasores de voltaje y de corriente de los circuitos acoplados.

2. Con lo visto anteriormente dibuje los fasores de corriente y voltaje que existen dentro del transformador cuando el transformador está en vacío y cuando el transformador trabaja con una carga capacitiva primeramente y luego con una carga inductiva e indique en cada caso como variará el factor de potencia. DIAGRAMA FASORIAL EN VACÍO.5. • • • ¿Además de variar el voltaje en el primario de que otra forma se puede modificar el voltaje en el secundario? Toque el transformador y responda si es una maquina eficiente. 159 . Justifique su respuesta basándose en la temperatura.6 CUESTIONARIO. DIAGRAMA FASORIAL CON CARGA.

3 Transformador Monofásico con Pararrayos 160 . 8 Puente de la baja tensión a tierra. 2 Válvulas de drenaje y muestreo. 10 Boquillas de alta tensión. Figura 14.2. 14 Dato de la capacidad del transformador.5. PARTES DEL TANQUE (TRANSFORMADOR MONOFÁSICO TIPO POSTE) 1 Boquilla de baja tensión.7 ANEXOS. 5 Aditamentos para levantar el transformador. 13 Protector de boquillas de baja tensión. 7 Conectores de baja tensión a tierra.

Luz indicadora de sobrecarga. 20. 1 Soporte para colgar en poste. Figura 14. 4 Transformador Monofásico 161 . 17 Apartarrayos por cada boquilla de alta tensión. 6 Conectores de tierra. 9 Válvula de sobre presión manual y automática. 19 Interruptor térmico ó termomagnético. 12 Placa de datos.PARTES DEL TRANSFORMADOR MONOFÁSICO TIPO POSTE. 4 Cambiador de derivaciones de operación externa.

5 Transformador en Poste 162 .FOTO REAL TRANSFORMADOR MONOFASICO MONTADO ES POSTE: Figura 14.

6.1 OBJETIVOS.6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6. BANCOS DE TRANSFORMADORES MONOFASICOS. • • • • Que el estudiante conozca los requisitos que los transformadores deben de cumplir para poder trabajar en una condición determinada. En las industrias.2 EXPOSICIÓN. 2. con frecuencia es necesario conectar bancos de transformadores en paralelo. Tanto los transformadores monofásicos como los trifásicos vienen para distintas potencias. Dar a conocer las ventajas y desventajas de cada una de las conexiones existentes para los transformadores.25 Características 163 . Realizar una conexión estrella. CONEXIÓN DELTA –ESTRELLA.2.6.estrella. como en las Empresas Eléctricas.DELTA Y ESTRELLA ABIERTO – DELTA ABIERTO. así también para los distintos voltajes a continuación se presenta una tabla con estas características: Tabla 2. 2. DELTA . Determinar las relaciones de corriente y voltaje en el primario y secundario de transformador en la conexión estrella – estrella.

A continuación enunciaremos todas las condiciones necesarias para que en el caso ideal. El extremo del neutro puede conectarse directamente al tanque en sistemas monofásicos o en sistemas trifásicos en Y de E1 voltios con el neutro conectado eficazmente a tierra. EE1GrdY 38700/67000GrdY E1GrdYE 12470GrdY/7200 También es conocido que para que ninguno de los componentes del nuevo banco se sobrecargue con su correspondiente calentamiento y envejecimiento prematuro. E E/E1Y 2400/4160Y Devanado para conexión en Delta en un sistema de E voltios o para conexión en Y en un sistema de E1 voltios. la conexión de los transformadores en paralelo sea satisfactoria. Devanado con aislamiento reducido en el extremos del neutro.26 Transformadores Monofásicos Símbolo Ejemplo de voltaje nominal 34500 Devanado característico Explicación Devanado para conexión en Delta en un sistema de E voltios. Devanado con aislamiento reducido para conexión en Y en un sistema de E1 voltios con el neutro del transformador conectado eficazmente o tierra o para conexión en Delta en un sistema de E voltios. 164 .EXPLICACION DE LOS VOLTAJES NOMINALES DE UN TRANSFORMADOR: Tabla 2. es conveniente seguir ciertos lineamientos con respecto de las características de cada transformador.

Igual lote de fabricación.CONDICIONES NECESARIAS IDEALES PARA LA CONEXIÓN DE TRANSFORMADORES EN PARALELO. puede hacerse de dos maneras: • Se traza la recta que une la polaridad H1 de alta tensión con su neutro correspondiente y la recta que une la polaridad X1 (llamadas líneas de angularidad primaria y 165 . Similar factor de potencia de sus aislamientos. Igual frecuencia. Similar propiedad Físico-Química de aceites. Similar valor de Hi-Pot de sus aislamientos. Igual tipo de enfriamiento. Igual polaridad. De las características mencionadas anteriormente estudiaremos las más significativas: DESPLAZAMIENTO ANGULAR Es el ángulo de tiempo entre voltajes primarios y secundarios de referencia de un sistema trifásico. Igual desplazamiento angular. La regla clásica ideal para el paralelo de transformadores. Similar corriente de excitación. Diseño para igual altura de operación sobre el nivel del mar. Similar corriente de excitación. Igual rotación de fases. Igual relación de transformación en vacío. Iguales niveles de impulso (NBI). La medición de este ángulo. Que sean de la misma marca. Similar valor de Megaohms de sus aislamientos. Igual impedancia (referida a la misma base de voltaje y capacidad). es la de cumplir con los siguientes Requisitos: • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Igual capacidad (con enfriamiento o sin enfriamiento) de devanados. que es el desplazamiento angular. Igual tipo de aislamiento (igual temperatura de operación). Similar tiempo de uso (si son usados). Similar resistencia de núcleo aterrizado. Iguales voltajes lado alimentación y lado carga. El ANSI establece que en un sistema delta-estrella (Alta y Baja Tensión) el sistema de alta tensión. está adelantado 30 grados con respecto al sistema de baja tensión.

166 . Voltaje primario. es decir sus impedancias deben de ser parecidas en un +/.respectivamente. 14. La placa de un transformador consta de las siguientes partes: • • • Potencia del transformador. PLACA DE UN TRANSFORMADOR Los transformadores siempre poseen una placa en donde tienen grabada toda su información técnica así como sus características eléctricas las cuales son importantes para realizar una conexión en paralelo. Estas dos condiciones nos darán la pauta para elegir el tipo de conexión adecuada para el correcto funcionamiento del banco de transformadores. • Tomando como base los voltajes de línea en alta y baja tensión y midiendo el ángulo en el vértice como en el caso anterior. De los datos de placa del transformador. se tiene el devanado de alta tensión adelante en 30 grados con respecto al devanado de baja tensión. Figura 14.secundaria). no sobrepase la suma de los KVA en dicho acoplamiento. partiendo de la línea de angularidad de baja tensión hasta la línea de alta tensión. Voltaje secundario en vacío.5 %.6. En la Figura No. en la dirección contraria a las manecillas del reloj. 6 Diferencia Angular CAPACIDAD E IMPEDANCIA Dos o más transformadores se pueden paralelar siempre y cuando sus impedancias sean inversamente proporcionales a sus capacidades y cuando la carga total a alimentar. se indica lo anterior para el caso de una conexión delta-estrella. se unen las terminales H1 y X1 y se mide el ángulo formado por las líneas de angularidad en dicho vértice en el sentido contrario a las manecillas del reloj.7. El tipo de conexión que se quiere realizar con los transformadores depende de 2 cosas principalmente: • • Del voltaje de la red.

Figura 14. • Indique en qué tipo de conexión en paralelo se utilizaría el transformador con las siguientes características: 167 .3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.• • • • Taps para conexiones.DELTA ABIERTO. Conexión ESTRELLA ABIERTO. 7 Placa de Transformador. Conexión DELTA – DELTA. Frecuencia. Impedancia. Esta Práctica se realizará en tres partes: • • • Conexión DELTA – ESTRELLA. 2. Tipo de aceite refrigerante.6.

Para la realización de esta práctica se utilizará una alimentación de 240 V. 4 para alimentación y conexión primaria. (Lab-Volt) Banco de inductores. 168 .4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. la cual será tomada de los enchufes del laboratorio. Multímetro.6.6. para que puedan conectarse en paralelo. Clamper. Banco de capacitores. • • • • • • • • Transformadores de 10 KVA. 6 para conexión secundaria. (Lab-Volt) 2. ¿El transformador de la pregunta 1 se podría conectar en un sistema en estrella? o o ¿Sí o no? Explique qué sucedería si se llegara a conectar. ¿Que sucedería si conecto en paralelo transformadores con un impedancia muy diferente entre sí? Explique.5 PROCEDIMIENTO.Tabla 2. Alambre de cobre desnudo No. Cable de cobre THHN No. ¿Cuáles son las características de placa de un transformador? 2. (Lab-Volt) Banco de resistencias.27 Características de Transformadores • • • Mencione 5 características que deben cumplir los transformadores entre sí.

• CONEXIÓN DELTA – ESTRELLA. Se tendrán 3 transformadores de 10 KVA cada uno respectivamente: Figura 14. 9 Conexión Delta-Estrella 169 . 8 Transformador de 10 KVA Conecte el primario en Delta y el secundario en estrella de la siguiente manera: Figura 14.

en sistemas donde ambas tensiones pueden tomarse de cualquiera de las tres fases. Estas conexiones permiten distribuir cargas monofásicas entre las tres fases para equilibrar la carga total. la capacidad máxima desde el punto de vista de seguridad del banco en sí. Datos con carga capacitiva. si se avería un transformador el banco queda fuera de servicio.28 Mediciones Transformadores 170 . Usar banco de capacitores de Lab-Volt a 300 Microfaradios.Aplicación práctica de esta conexión: Para suministro de energía a 120 y 208 V. es tres veces la capacidad de la unidad menor. Usar banco de inductores de Lab-Volt a 300 Henrios. Datos con carga Inductiva. Ahora proceda a medir en el secundario del transformador en cada uno de los siguientes casos y llene las tablas que se le presentan: • • • • Datos en Vacío. Tabla 2. Usar banco de resistencias de Lab-Volt a 300 ohmios. Datos con carga resistiva. Capacidad del banco: Cuando se utilizan transformadores de distinta capacidad.

Delta 171 .• PROCEDIMIENTO CONEXIÓN DELTA – DELTA. Se tendrán 3 transformadores de 10 KVA cada uno: Figura 14. 10 Transformador de 10 KVA Conecte el primario y secundario en Delta. 11 Conexión Delta. de la siguiente manera: Figura 14.

Tabla 2. En el caso de avería de una unidad. Usar banco de capacitores de Lab-Volt a 300 Microfaradios. Datos con carga resistiva. Datos con carga capacitiva. No hay problema de sobre tensiones producidos por la tercera armónica o de interferencias telefónicas. La capacidad del banco de transformadores se verá reducida a menos que se utilicen transformadores de la misma impedancia. Datos con carga Inductiva. Usar banco de inductores de Lab-Volt a 300 Henrios. Si se requiere conexión a tierra esta puede hacerse en el aislador X1 o en el X2.29 Mediciones en Transformadores 172 . el banco puede quedar conectado en DELTA ABIERTO para servicios de emergencia en cuyo caso la capacidad del transformador se reducirá al 57.Aplicación práctica de esta conexión: Para suministro de energía trifásica con buen factor de utilización de los transformadores (A plena capacidad nominal disponible). Precaución: Se producirán elevadas corrientes de circulación a menos que todas las unidades estén conectadas en la misma toma de regulación y tengan iguales relaciones de transformación. Usar banco de resistencias de Lab-Volt a 300 ohmios.7 % de su capacidad nominal. Ahora proceda a medir en el secundario del transformador en cada uno de lo siguientes casos y llene las tablas que se le presentan: • • • • Datos en Vacío.

PROCEDIMIENTO CONEXIÓN ESTRELLA ABIERTO – DELTA ABIERTO. Se tendrán 3 transformadores de 10 KVA cada uno respectivamente: Figura 14. 12 Transformador de 10 KVA Conecte el primario en estrella abierto y el secundario en delta abierto de la siguiente manera: 173 .

13 Conexión Estrella Abierto-Delta Abierto Aplicación práctica de esta conexión: Para suministro de energía monofásica a 240 voltios y pequeños porcentajes de energía trifásica (por lo general se utilizan transformadores de distinta capacidad. Si se precisa de conexión a tierra esto puede hacerse en el aislador X1 o X2.Figura 14. 174 . Esta conexión se utiliza en casos de emergencia cuando se avería alguna unidad de un banco conectado en estrella – Delta con primario de 4 conductores.

Datos con carga resistiva. en cada uno de los siguientes casos y llene las tablas que se le presentan: • • • • Datos en Vacio.30 Mediciones 175 .Capacidad del banco: Esta conexión no es muy eficaz cuando predominan cargas trifásicas ya que la capacidad es solamente del 86. La capacidad de este banco es solo el 57.6 % correspondiente a dos unidades que forman el banco trifásico. Usar banco de resistencias de Lab-Volt a 300 ohmios.7 % de la de un banco Delta – Delta cerrado de tres unidades. Datos con carga Inductiva. Datos con carga capacitiva. Usar banco de capacitores de Lab-Volt a 300 Microfaradios. Usar banco de inductores de Lab-Volt a 300 Henrios. Ahora proceda a medir en el secundario del transformador. Tabla 2.

2.6. Si en una conexión Delta –Delta un transformador sufre una avería ¿Con que capacidad queda trabajando el banco de transformadores? ¿Cuál es la capacidad nominal de un banco de transformadores conectados en estrella abierto – delta abierto? 176 .5 CUESTIONARIO. • ¿Existe desfase del ángulo (entre el voltaje y la corriente en el lado primario y secundario del transformador? • • • • • • • ¿Qué le sucede al voltaje del secundario del transformador cuando se le conecta carga capacitiva? ¿Qué le sucede al voltaje del secundario del transformador cuando se le conecta carga inductiva? ¿Qué sucedería en mi nivel de voltaje si conecto una carga capacitiva que compensara la carga inductiva conectada? ¿Qué tipo de conexión se recomienda para distribuir cargas monofásicas entre las tres fases y así equilibrar la carga total? Para suministro de energía trifásica con buen factor de utilización de los transformadores y a plena capacidad nominal disponible que conexión se recomienda.

BANCO TRIFASICO MONTADO EN POSTE: Figura 14.6.2. 14 Banco Trifásico Montado en Poste 177 .7 ANEXOS.

es necesario elevar el voltaje para su distribución y transmisión. 7 TIPOS DE SUBESTACIONES. Subestación Reductora Estación de transformación en la cual la potencia que sale de los transformadores tiene una tensión más baja que la potencia de entrada. Conocer las normas de seguridad para la instalación de una Subestación. aparatos y circuitos que tienen la función de modificar los parámetros de la potencia eléctrica (tensión y corriente) y de permitir el suministro de la misma al sistema y líneas de transmisión existentes.2 EXPOSICIÓN Subestación (de una red eléctrica) Se puede definir como un conjunto de máquinas.7. concentrada en un lugar dado.2. Distinguir los distintos tipos de Subestaciones de acuerdo a la Potencia y Tensión que manejan. • • • • • Tener la capacidad de distinguir los distintos tipos de Subestaciones de acuerdo a la función que desarrollan. Conocer las partes esenciales que conforman una subestación. NORMAS DE SEGURIDAD Y DISEÑO. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES. 2. el nivel de voltaje más alto utilizado es 230 kV. En el país debido a que se genera a 13.8 kV. Subestación Elevadora Subestación de transformación en la cual la potencia de salida de los transformadores está a una tensión más alta que la potencia de entrada. 2. en tres grupos: • Subestaciones variadoras de tensión.7. 178 . esta incluye principalmente los terminales de los dispositivos de control y maniobra.1 OBJETIVOS. también incluyen las celdas de las líneas de transmisión o distribución. Las subestaciones se pueden denominar de acuerdo con el tipo de función que desarrollan. Se puede mencionar también que una parte de la red eléctrica. Conocer las normas de diseño de una subestación. cabe mencionar que podría incluir transformadores.7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No.

Subestaciones receptoras secundarias. Subestaciones de subtransmisión. Arriba de 230 kV. Debajo de 23 kV. Subestaciones de distribución secundaria. Entre 230 y 115kV. En estas subestaciones no se tiene transformadores de potencia.En estas subestaciones. Entre 115 y 23 kV. Figura 15. • Subestaciones mixtas Mezcla de las dos anteriores. Estas son subestaciones que se encuentran en las redes de transmisión. De acuerdo con la potencia y tensión que manejan las subestaciones se pueden agrupar en: • • • • Subestaciones de transmisión. Subestaciones de distribución primaria. Subestaciones tipo intemperie. los niveles de voltaje de transmisión se reducen a distribución o eventualmente a utilización. • Subestaciones de maniobra o seccionadoras de circuito. 1 Subestación. 179 . De acuerdo con la tecnología se dividen en: • • • • Subestaciones aisladas en aire Subestaciones receptoras primarias. subtransmisión o distribución y constituyen el mayor número de subestaciones en un sistema eléctrico. ya que no se requiere modificar el nivel de voltaje de las fuentes de alimentación y sólo se hacen operaciones de conexión y desconexión (maniobra o switcheo).

Subestación Intermedia de transformación. Subestaciones tipo blindado. Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas DEFINICIONES DE ALGUNAS SUBESTACIONES Subestación de transformación. Comprende generalmente el transformador de potencia y los equipos de maniobra. Subestación que incluye convertidores y cuya función principal es convertir la corriente alterna en corriente continua o viceversa. protección y control. a otra red de distribución primaria o a usuarios. Subestación que varía la frecuencia de una señal de corriente alterna. Subestación sin personal de operación.• • • • Subestaciones tipo interior. y eventualmente edificaciones para albergarlos. tanto en el lado primario como en el secundario. Subestaciones tipo rural. 180 . Subestación de transformación ubicada en un tramo intermedio de una red (sistema). Subestación que es operada localmente por personal que trabaja dentro de la subestación. Subestación convertidora. Subestación que es continuamente controlada por personal que permanece en la subestación. Subestación formada por transformadores de energía que interconectan dos o más redes de tensiones diferentes. Subestación con personal de turno permanente. Subestación convertidora de frecuencia. Subestación de distribución. puede ser de transmisión o distribución. Subestación operada por personal que no permanece en la subestación. Conjunto de instalaciones para transformación y/o seccionamiento de la energía eléctrica que la recibe de una red de distribución primaria y la entrega a una red de distribución secundaria. Subestación con personal de operación. a las instalaciones de alumbrado público.

Subestación con dos juegos de barras. Subestación en la que las líneas y transformadores están conectados únicamente a una barra. Subestación de una sola barra en la que la barra tiene forma de una espira cerrada con interruptores en serie dentro de la espira. Subestación con barras en anillo con un juego de barras de configuración cuadrada con un aparato de corte o un interruptor en cada lado. Una de las subestaciones controladas remotamente por una subestación maestra. Subestación con tres juegos de barras. Subestación central de operación. Subestación de una sola barra en la que la barra tiene forma de una espira cerrada con únicamente seccionadores en serie dentro de la espira. Subestación con un juego de barras. 181 . Subestación en la que las líneas y transformadores están conectados vía tres barras por medio de selectores. Subestación operada por personal durante las horas de trabajo normales y en horas fuera de trabajo tanto como sea necesario. Subestación satélite. Subestación tele controlada. Subestación con un juego de barras en anillo con interruptores automáticos. Subestación con personal de operación desde donde se controlan las subestaciones controladas remotamente. Subestación con un juego de barras en anillo con seccionadores. Subestación cuyas líneas y transformadores están conectados vía dos barras por medio de selectores. Subestación con un juego de barras en anillo con cuatro aparatos de corte.Subestación asistida. Subestación sin personal de operación controlada mediante dispositivos de telecontrol.

3 Subestación con un juego de barras en anillo.2).Subestación con un juego de barras en anillo con tres aparatos de corte. con paso directo. con cuatro aparatos de corte y seccionadores de seccionamiento de barras. Línea de Alimentación Línea de Alimentación I interruptor Cuchillas de Seccionador Figura 15. 182 . Subestación con barras en anillo que generalmente tiene dos alimentadores y dos transformadores. el cuarto interruptor de la subestación con un juego de barras en anillo de cuatro aparatos de corte es reemplazado por un paso directo con uno o dos seccionadores (Ver Figura 15. Figura 15. Subestación con un juego de barras en anillo con cuatro aparatos de corte y seccionadores de seccionamiento de barras. Subestación con barras de anillo en la que la barra comprende tanto interruptores como seccionadores (Ver Figura 15.3). con tres aparatos de corte y con paso directo. 2 Subestación con un juego de barras en anillo.

los circuitos se conectan a cada lado del interruptor central (ver Figura 15. 5 Disposición de fases asociadas (1)(2): Barras A B C: Fases 183 .5). para dos circuitos se conectan tres interruptores en serie entre las dos barras. Figura 15. En una subestación. Esquema con un interruptor y medio por salida. una disposición en el cual los conductores relacionados con las tres fases del mismo circuito se localizan lado a lado (Ver Figura 15. Subestación con dos juegos de barras en la que los selectores son interruptores. 4 Esquema con un interruptor y medio por salida Disposición de fases asociadas. Figura 15.Esquema con dos interruptores por salida.4). Subestación con dos juegos de barras donde.

una disposición en la que las barras están dispuestas como una disposición de fase separada pero que las celdas de los circuitos están dispuestas como una disposición de fase asociada. 7 Disposición de fases mixtas (1) (2): Barras A B C: Fases 184 .7). Figura 15. (Ver Figura 15.Disposición de fases separadas En una subestación. 6 Disposición de fases separadas (1) (2): Barras A B C: Fases Disposición de fases mixtas En una subestación. (Ver Figura 15. Figura 15. una disposición en la cual los conductores de circuitos diferentes relacionados con la misma fase.6). se localizan lado a lado.

Se debe tomar nota de cargas especiales para cierto tipo de subestaciones eléctricas industriales. 10 y hasta 20 años. tomando en consideración no sólo crecimiento de la demanda. Segundo • Se debe tener una buena comprensión del tipo de carga y su aplicación resulta fundamental para una buena planeación del sistema. operadores y personal de mantenimiento. Tercero • Se determina la carga total. a través de la consulta con ingenieros de proceso. cuya definición es la siguiente: a) Carga pico b) Carga promedio c) Carga conectada d) Demanda e) Demanda Máxima f) Demanda Coincidente Cuarto • Se deben considerar las necesidades futuras para el sistema para los próximos 5. factor de carga y de demanda. sino también posibles cambios en los procesos y la incorporación de accionamientos electrónicos para máquinas eléctricas. basados en los aspectos económicos. se debe tomar también una información completa del comportamiento de la carga para determinar las necesidades de potencias real y reactiva.REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Primero • Se deben establecer los objetivos primarios y secundarios para el proyecto del sistema eléctrico. algunas de estas cargas son las siguientes: a) Arranque de grandes motores b) Hornos de arco c) Soldadura de resistencia d) Convertidores estáticos de VAR e) Cargas electrónicas sensibles f) Alto nivel de ruido g) Cargas con corrientes armónicas h) Coordinación de la energía eléctrica con otros sistemas de energía. • • Se debe hacer una revisión de las cargas y procesos y sus requerimientos de confiabilidad. 185 .

la comparación entre distintos sistemas de distribución. no se incluyen los detalles que se van adicionando 186 . así como para comparar distintas alternativas de un proyecto. Una vez que los requerimientos de la carga se han establecido. es necesario algún criterio básico para que se seleccione un sistema de distribución apropiado. CRITERIOS DE DISEÑO Se requiere de un criterio uniforme o estándar para los propósitos de selección del sistema o equipos.Quinto • En particular para las subestaciones o sistemas eléctricos industriales. se debe tomar en cuenta. si existen proyectos de autoabastecimiento o de compra de mayor cantidad de energía a una tarifa diferente. se debe hacer sobre bases comunes. en ciertos casos. algunas de estas consideraciones básicas son las siguientes: • • • • • • • Seguridad Confiabilidad Simplicidad de operación Calidad de voltaje Mantenimiento Flexibilidad Costo ASPECTOS DE DISEÑO Hay seis aspectos principales que deben ser considerados en el diseño de los sistemas eléctricos de potencia. Normalmente. La generación local generalmente incrementa la confiabilidad del sistema eléctrico para cargas locales. la posibilidad de cogeneración. que se usa durante la fase de estudio e incluye los principales componentes del sistema. que son: • • • • • • La selección del nivel de tensión El conocimiento del nivel del cortocircuito La forma de aislar las fallas a tierra La liberación rápida de fallas La operación selectiva de la protección La prevención de la operación con fallas monofásicas El DIAGRAMA UNIFILAR Uno de los aspectos fundamentales del diseño conceptual o ingeniería básica es la preparación de un diagrama unifilar preliminar.

interruptores). Tipos de relevadores. impedancias (síncrona. cables barras y líneas aéreas. Ampliaciones futuras. Un diagrama Unifilar completo. es decir. Generadores (en su caso). impedancias. buses o barras. Capacitares para mejoría del factor de potencia. se incluyen transformadores de potencia. Apartarrayos y bancos de capacitares. detalles de instalación. incluyendo valores de voltajes y de cortocircuito. Tamaño de transformadores. También se puede incorporar la parte de la red asociada a los datos en el punto de conexión con la compañía suministradora. Identificación de cargas (en su caso). incluyendo su potencial en KVA o MVA. interruptores. • • • • • • • • • Tamaño y tipo de todos los conductores. 187 . La cantidad de detalle en un diagrama unifilar está determinada por su uso relativo. pruebas de equipo y sistema. Transformadores de instrumento (potencial y corriente). incluyendo grandes motores eléctricos e impedancias. transitoria. cuchillas desconectadoras. subtransitoria. apartarrayos.durante la fase del diseño detallado de un proyecto. El diagrama unifilar se usará para las especificaciones. voltaje. voltajes. transformadores de instrumento. secuencia negativa y secuencia cero) y método de conexión a tierra. el diagrama unifilar conceptual no debe contemplar toda la información descrita anteriormente. así como los niveles mínimo y máximo de cortocircuito. etc. conexiones y métodos de conexión a tierra. Dispositivos de protección (fusibles. cables. relevadores. debe incluir lo siguiente: • • Fuentes de alimentación o puntos de conexión a la red.

188 .La simbología usada en los diagramas unifilares es la que se indica en la tabla siguiente: Figura 15. 8 Simbología Diagramas Unifilares.

Colocar en el siguiente cuadro dichos voltajes y su voltaje de utilización. Considerar las áreas peligrosas. Se deben bloquear convenientemente los desconectadores sin carga con los interruptores. puede ocurrir también una falla catastrófica del equipo y una falla en el suministro de la energía. Se debe mantener desenergizado sólo el equipo que tiene tarjetas de seguridad o candados.SEGURIDAD La seguridad es una consideración panorámica durante la fase de diseño de detalle. dejar las áreas accesibles sólo para operación y mantenimiento. Instalar alumbrado de emergencia para señalizar las salidas. Tabla 2. 2. compuertas. conduits. si no se pone suficiente atención a los aspectos de seguridad. bandejas).3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS • Cuáles son los Niveles típicos de voltaje (trifásicos) en sistemas eléctricos de potencia en nuestro país. Los conductores energizados debes estar dentro de canalizaciones (ductos. tubos. Usar una conexión a tierra adecuada para el sistema eléctrico de potencia y para el equipo. colocados correctamente y a suficiente altura. Entrenar y capacitar al personal de operación y mantenimiento. Proporcionar las capacidades correctas para el equipo. Proteger todos los aparatos eléctricos de posible daño mecánico. En caso necesario usar equipo a prueba de explosión. por lo que se deben seguir estrictamente todos los requerimientos de las normas y códigos. adicionalmente. puertas y conduits. algunas de las consideraciones básicas que permiten la seguridad son las siguientes: • • • • • • • • • • • • Verificar la adecuada capacidad de los interruptores y dispositivos de desconexión.7.31 Voltajes Medidos. entonces el personal puede ser puesto en riesgo durante la operación y mantenimiento del sistema. Minimizar el acceso a los cuartos con equipo eléctrico y tener las salidas adecuadas. Transmisión Subtransmisión Distribución Utilización 189 . Colocar señales y letreros de alerta en bardas. o bien.

1 Wattímetro (LAB-Volt). Demanda KVA 9 14 8 22 Carga Conectada KVA 15 20 12 25 2.2 Kv clase ANSI 52-1 Conectores de Compresión S/R Alambre de cobre número 4 desnudo Cable de control 7 conductores. 1 Desarmador punta estrella. El factor de diversidad para las cuatro cargas. 1 Voltímetro. 1 Tenaza punta plana. 1 Desarmador punta plana. 6 A Fusibles tipo “T” S/R 1 Fuente de Voltaje AC 120/240 V Aisladores de Espiga 13.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDO • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tablas de Simbología para diseño de Instalaciones Eléctricas.32 Condiciones Normales de Operación Carga A B C D Se desea calcular lo siguiente: • • • • El factor de demanda para cada carga. 1 Clamper.7.70.• Se tiene un transformador de distribución. número 12 190 . Pararrayos tipo distribución 10 kV Cortacircuito 15 Kv. que en condiciones normales de operación alimenta las siguientes cargas: Tabla 2. Amperímetro. Suponiendo un factor de demanda global para las cuatro cargas de 0. estimar la demanda pico en el transformador. El factor de coincidencia para las cuatro cargas juntas. 1 Tenaza punta redonda.

Cualquier paso inadecuado a la hora de la instalación de una subestación puede ser fatal. así como facilitar los elementos que formarán parte de la subestación. Cada estudiante clasificará el tipo de subestaciones visitadas.5 PROCEDIMIENTO Parte A • En esta parte el instructor en conjunto con el catedrático de la materia. 191 . Nota: sería de gran ayuda referenciarse en guías anteriores para reforzar los conocimientos teóricos. dará al grupo de estudiantes de ingeniería eléctrica un recorrido por la universidad mostrándoles dos tipos de subestaciones. Aún no se debe energizar ningún equipo. El estudiante debe tomar en cuenta que todo el equipo debe estar desenergizado a la hora de realizar las conexiones y por ningún motivo debe nadie (ni el instructor) energizar antes de hacer todas las observaciones y correcciones correspondientes.7. y tomará notas importantes acerca de los elementos que posee.2. Parte B • En esta parte los estudiantes deben discutir los resultados de sus respectivos diagramas y deben identificar cada una de las partes con los elementos que se tengan en el laboratorio. Parte C • El instructor explicará los voltajes a utilizarse en el laboratorio (208/120 V) e indicará los puntos de alimentación que existen en dicho lugar y los puntos de conexión adecuados para la alimentación correcta de la subestación para esta práctica. Además otras características elementales como el ambiente en que se encuentren. (Releer la parte de seguridad que contiene esta guía. revisará las capacidades de los transformadores y conexiones. • Se procederá a realizar las conexiones con la tutoría estricta del instructor y tomando las medidas de seguridad correspondientes. tomando en cuenta que se trata de una simulación en baja tensión y que es de alto riesgo energizar incorrectamente. además tomar en cuenta la guía 1 “Normas de Seguridad en sistemas de distribución de energía”). • El instructor debe revisar las conexiones y hacer las correcciones correspondientes (si las hay). En esta parte el instructor debe prestar las herramientas necesarias para hacer las conexiones. • El estudiante debe dibujar el diagrama unifilar de una de las subestaciones visitadas y para ello el instructor designará la subestación que corresponda a cada grupo.

la alimentamos en el lado secundario?. Investiga si en el Salvador se siguen las normas de seguridad correspondientes para las maniobras de subestaciones.Parte D • El estudiante debe tomar las mediciones correspondientes de corriente. ¿Qué pasa si en lugar de alimentar la subestación en el lado primario. • • • Elija cualquier tipo de subestación y analice cuales son los voltajes que entrega a la carga. de la distribuidora o de la empresa que la utiliza? 192 .6 CUESTIONARIO • • Muestren los datos obtenidos en la medición de la parte 4 del Procedimiento. 2. ¿De quién depende el mantenimiento de una subestación. ¿Por qué? (No realizar ninguna conexión. voltaje y potencia que está entregando esta subestación. recordar que esta parte es de resolución teórica). para ello tiene que utilizar los equipos que el instructor pondrá a su disposición.7. Calcula los valores que se obtendrían al hacer esta alimentación y menciona si tú harías esta conexión.

2.ANEXOS Diagramas unifilares de subestaciones típicas de nuestro país. 9 Subestación Típica Rural 193 .7. Figura 15.7.

10 Subestación de Potencia 194 .Figura 15.

12 Subestación de Potencia Montserrat. Figura 15. 195 . 11 Subestación de Potencia Montserrat.Figura 15.

196 .

a fin de facilitar. 3. Conseguir la necesaria regularidad en los suministros de energía eléctrica.CAPITULO 3: EQUIPOS Y DISPOSITIVOS INDUSTRIALES 3. 197 . NORMAS DE SEGURIDAD EN SUBESTACIONES INDUSTRIALES.2 EXPOSICION A ESTUDIANTES. tiene por objeto establecer las condiciones y garantías técnicas a que han de someterse las instalaciones eléctricas de más de 1000 voltios para: • • • • Proteger las personas y la integridad y funcionalidad de los bienes que pueden resultar afectados por las mismas instalaciones.1. 3. ya que el está capacitado para dar una solución que garantice el buen funcionamiento del equipo y la seguridad física y psicológica de los estudiantes. la posibilidad de adaptarlas a futuros aumentos de carga racionalmente previsibles.1 OBJETIVOS • • Conocer las distintas normas de seguridad que deben seguirse a la hora de instalar equipos o diferentes dispositivos dentro de una instalación eléctrica cualquiera.1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. Se debe insistir a los estudiantes en que cualquier situación anómala que se presente en sus prácticas y que pueda poner en riesgo el bienestar del grupo sea notificado con prontitud al maestro o instructor. Antes que nada se debe contar con un BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS y absolutamente todos los usuarios de ese laboratorio deben conocer el lugar en que se encuentra. La óptima utilización de las inversiones. en la cual nos referimos al reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en subestaciones eléctricas industriales. INSTRUCTORES Y MAESTROS: Cuando se está trabajando con electricidad o equipos mecánicos se deben seguir ciertas normas para no poner en riesgo nuestra seguridad y la de las personas que nos rodean y colaboran con la labor que se está realizando. Saber bajo que norma deben instalarse equipos y dispositivos para cumplir con todos los requerimientos técnicos y para el correcto funcionamiento de éstos.1. La presente guía de Laboratorio. 1. Establecer la normalización precisa para reducir la extensa tipificación que existe en la fabricación de material eléctrico. desde el proyecto de las instalaciones. Disposiciones generales.

como consecuencia de cambios realizados por propietarios de otras instalaciones serán costeados por el causante de la perturbación. conjuntos y subconjuntos. Clasificación de las instalaciones.Estas normas y prescripciones técnicas se aplican para las instalaciones de corriente alterna. Se incluyen todas las instalaciones eléctricas de conjuntos o sistemas de elementos. o pueda producir. estructuras. máquinas y circuitos de trabajo entre límites de tensión y frecuencia especificados en el párrafo anterior. Las instalaciones de más de 1 kV. máquinas. aparatos. con frecuencia de servicio inferiores a 100 Hz. Los sobredimencionamientos y modificaciones impuestos a una parte para corregir este tipo de problemas. Segunda Categoría: las de tensión nominal igual o inferior a 66 kV y superior a 30 kV. deberán de estar dotadas de los dispositivos correctores que. el conjunto del sistema se clasificará. integrados en los circuitos de las instalaciones eléctricas de más de 1 kV. control.. Si en la instalación existen circuitos o elementos en los que se utilicen distintas tensiones. en cada caso. señalización. Los materiales. a las que nos referimos en este manual de Laboratorio. cumplirán las normas. Tercera Categoría: las de tensión nominal igual o inferior a 30 kV y superior a 1 kV. componentes. Las instalaciones eléctricas incluidas dentro de esta normativa. perturbaciones en el funcionamiento de sistemas de comunicaciones. a efectos administrativos. se preceptúe. Compatibilidad con otras instalaciones. entre dos conductores cualesquiera. en el grupo correspondiente al valor de la tensión nominal más elevada. Normas. transmisión de datos o similares. que se utilicen para la producción y transformación de la energía eléctrica o para la realización de cualquier otra transformación energética con intervención de la energía eléctrica. cuya tensión nominal eficaz sea superior a un kV. especificaciones técnicas y homologaciones que les sean de aplicación y 198 . se clasificarán en las categorías siguientes: • • • Primera Categoría: las de tensión nominal superior a 66 kV. aparatos. Toda instalación de más de 1 kV debe estar dotada de los elementos necesarios y con el calibrado y regulación conveniente para que su explotación e incidencias no produzca perturbaciones anormales en el funcionamiento de instalaciones ajenas. cuyo funcionamiento produzca.

que fijará el plazo para restablecer las condiciones reglamentarias. podrá eximírsele de la obligación de presentar dicho contrato.que se establezcan como de obligado cumplimiento. Si el propietario de la instalación. Los materiales y elementos utilizados en la construcción. dispone de los medios y organización necesarios para efectuar su propio mantenimiento. suscrito con persona física o jurídica competente en el que éstas se hagan responsables de mantener las instalaciones en el debido estado de conservación y funcionamiento. Los propietarios de las instalaciones. deberán de estar señalizados con la información que determine la norma u homologación de aplicación correspondiente. funcionamiento y homogeneidad de su sistema. En situación de emergencia. podrá adoptar las medidas provisionales que resulten aconsejables. reparación o reformas importantes de las instalaciones eléctricas de más de 1 kV. Identificación. dando cuenta inmediatamente al Órgano competente de la Administración. Interrupción y alteración del servicio. Cuando no esté declarado de obligado cumplimiento. a juicio del Órgano competente. se deberá interrumpir el funcionamiento de la instalación. deberán presentar. antes de su puesta en marcha. un Técnico titular competente. En aquellos casos en los que la aplicación estricta de las normas reglamentarias no permita una solución óptima a un problema o se prevea utilizar otros sistemas. elementos o equipos utilizados en estas instalaciones. sometidas a este reglamento. incluidas en el presente reglamento. En los casos o circunstancias en que se observe inminente peligro para las personas o cosas. toda entidad y Organización que tenga establecida una marca o distintivo de calidad para materiales. Las empresas suministradoras de energía eléctrica podrán proponer especificaciones que fijen las condiciones técnicas que deban reunir aquellas partes de instalaciones de los consumidores que tengan incidencia apreciable en la seguridad. un contrato. Mantenimiento de las instalaciones. podrán solicitar a las autoridades correspondientes su reconocimiento y aprobación. con la autorización de la empresa propietaria de la instalación. Para garantía del adecuado nivel de calidad de los elementos componentes de las instalaciones eléctricas de más de 1 kV. 199 . marcas y homologación. el proyectista de la instalación deberá justificar las variaciones necesarias. montaje. el proyectista propondrá y justificará las normas o especificaciones cuya aplicación considere más idónea para las partes fundamentales de la instalación de que se trate.

pero habrán de ajustarse a las condiciones y prescripciones técnicas de la nueva normativa en los supuestos de ampliación importante.1. por razones de seguridad podrá establecerse en las instrucciones técnicas complementarias del presente reglamento. o cuando su estado general. Las revisiones periódicas de todas las instalaciones existentes se llevarán a efecto en el plazo y en la forma establecida por el presente reglamento e instrucciones técnicas complementarias. De acuerdo a sus respectivas intervenciones en la ejecución de una obra. la entidad colaboradora que haya efectuado los reconocimientos periódicos. En el ámbito de sus respectivas intervenciones podrán estar incursos en las responsabilidades a que se refiere el párrafo anterior: el autor del proyecto. la necesaria readaptación de instalaciones ya existentes a las prescripciones de la instrucción técnica complementaria de que se trate. seguirán sometidas a las prescripciones reglamentarias vigentes en la fecha de su instalación. situación o características impliquen riesgo grave a personas o bienes. • • • Mencione las disposiciones generales sobre seguridad a la hora de trabajar dentro de una subestación eléctrica. las empresas suministradoras y los usuarios.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. el técnico que certificó la adaptación de la obra al proyecto y el cumplimiento de las condiciones técnicas y reglamentarias a efectos de la puesta en marcha. el instalador. ¿Sobre quienes podría recaer la responsabilidad si ocurriera una falla? 200 . No obstante lo dispuesto en el primer párrafo de esta disposición. el fabricante o importador del material. o produzcan perturbaciones inaceptables en el normal funcionamiento de otras instalaciones. el encargado del mantenimiento de las instalaciones. Mencione las tres categorías en que se clasifican las instalaciones.Los casos de accidente o de interrupción del servicio público se comunicarán inmediatamente al Órgano competente de la Administración. Disposición transitoria. Las instalaciones existentes a la fecha de la entrada en vigor del presente reglamento e instrucciones técnicas complementarias. Infracciones y Sanciones. La infracción de los preceptores del presente reglamento y sus instrucciones técnicas complementarias se sancionará de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente. 3.

el mecanismo retorna a 1. 3.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • Laboratorio de Sistemas de Distribución de Energía. Parafina (lubricante). Repetir el procedimiento anterior en los apartarrayos. La subestación debe estar desenergizada antes de trabajar dentro de la misma.1. Cortacircuitos. Apartarrayos. mediante el cual se carga el resorte del mecanismo de apertura de energía almacenada. Operación: 201 . Movimiento parcial desde la posición 1 en dirección a 2. Existe el peligro potencial de choque eléctrico o quemaduras severas cuando se trabaja con equipos eléctricos.3. mediante el cual se abre el desconectador. • Prueba de resistencia de aislamiento a la subestación. Movimiento completo de la posición 2 hasta 1. mediante el cual se cierra el desconectador. Barra de tierra. Desconectador de operación con carga usando porta fusible. Una vez en posición abierta. medir la resistencia de aislamiento de las barras principales a tierra y anotar en sus apuntes el valor obtenido. PASOS • • • • • • • Utilizando un equipo de medición de resistencia. PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO DE UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA INDUSTRIAL. Fusibles. Equipo adecuado para medición de resistencia.5 PROCEDIMIENTO Para esta práctica hacer uso de la subestación eléctrica perteneciente al Laboratorio de Sistemas de Distribución de Energía. verificar la rigidez de aislamiento de la misma en todos sus componentes. Restablecer el movimiento completo de la posición 1 hasta 2. PRECAUCIÓN.1. Una vez instalada la subestación y antes de conectarla a la red de suministros de alta tensión.

tanto al abrir como al cerrar el desconectador.Disposición izquierda-derecha Disposición derecha-izquierda Figura 16. Pasos de Verificación Previa: • • • • • Efectúe varias operaciones del Desconectador a través del mecanismo operador. No opere el desconectador sin haber aplicado antes parafina como lubricante sobre las superficies de contacto. Verifique que las cámaras de extinción estén alineadas entre si y con respecto a los ganchos de arqueo. 1 Desconectador de Operación. que sean de la corriente y tensión nominal adecuada y que estén firmemente colocados. aceite o algún tipo de lubricante industrial. ya que esto podría provocar que se desalineen las cámaras con respecto a los ganchos. Al hacerlo. Verifique que las barras o cables conectados a las terminales del desconectador no ejerzan o apliquen fuerza. verifique que el limitador localizado en el extremo de la flecha. Nunca utilice grasa orgánica. 202 . llegue a sus posiciones finales. • • Compruebe que los fusibles estén en buen estado. los ganchos de arqueo entraron hasta su tope en la cámara de extinción del arco. de que en la posición cerrado. Cerciórese presionando con ayuda de una pértiga o la mano. o bien desajustes que entorpezcan el buen funcionamiento del equipo.

para eliminar la capacitancia que podría estar presente. ¿Qué podría suceder si no espera que se desionice el medio para trabajar en un cortacircuito? En este caso se debe realizar la siguiente operación: 203 . 3. Explique que podría suceder si interrumpe un movimiento ya iniciado cuando está trabajando con equipos eléctricos de contacto y/o cierre. Una vez montado el fusible.SIEMPRE REALICE LAS OPERACIONES CON UN MOVIMIENTO FRANCO Y DECIDIDO.6 CUESTIONARIO. Abrir la puerta del gabinete del interruptor y dejarla abierta por espacio de 15 a 20 segundos antes de realizar algún trabajo dentro de este tiempo (tiempo para desionizar el medio). • • • • • ¿Por qué razón debe de verificarse la rigidez del aislamiento en los componentes de una subestación? ¿Qué es la cámara de extinción de arco? Investigue que podría suceder si utiliza grasa orgánica como lubricante en las superficies de contacto del desconectador. es necesario descargar a tierra y entre fases los circuitos del lado de carga del interruptor.1. en los cables mencionados o en el devanado primario del transformador. se procederá a cerrar las puertas y realizar los pasos para conexión del equipo. (caso real de falla). Desconectar la cuchilla de servicio comprobando anticipadamente que el interruptor quedó desconectado al fundirse algún fusible (caso real de fusible dañado). NUNCA INTERRUMPA UN MOVIMIENTO YA INICIADO. En caso de que haya conectados o no cables de energía. • • Antes de instalar el nuevo fusible es recomendable investigar la causa de la falla y corregirse. • • • • Cambio de fusibles.

1. Figura 16.7 ANEXOS SEGURIDAD EN SUBESTACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES.3. 2 Seguridad Personal Figura 16. 3 Señalización de Riesgo 204 .

Calcular teóricamente la red de tierra de un sistema eléctrico.2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 2 REDES DE TIERRA. cuanto menor sea la impedancia que presente en su unión eléctrica.3.2. Conocer los factores que afectan el buen desempeño de la red de tierra y además conocer los métodos para contrarrestar estos factores. Bajo este concepto puede definirse una toma. como aquella constituida por un electrodo conductor o conjunto de ellos interconectados. 3. Un potencial de referencia único a todos los elementos de la instalación. 3.2. 205 . formando una red. El camino a tierra de las corrientes de falla. Su función es garantizar: • • • La seguridad de las personas. Las placas de tierra que sirven para interconectar a los equipos y los cables que vinculan estas placas con las tomas deben ser consideradas como parte de la red. Un bajo valor de impedancia. Si partimos de la premisa que una red de tierra es la encargada de derivar la energía del rayo a la masa conductora de referencia. una instalación debe contar con dos características fundamentales: • • Una red de tierra única y equipotencial.2 EXPOSICION La masa conductora de la tierra constituye un potencial eléctrico de referencia único. De esta manera se logrará la protección adecuada y el buen funcionamiento de los equipos. que aseguren una conexión eléctrica. de su ionización y de la geometría de los conductores de tierra. Esta característica dependerá de la resistividad del terreno. la misma será más efectiva. Conocer cuál es el objetivo principal de la realización de la red de tierra y que ocurriría si no se cuenta con una.1 OBJETIVOS • • • • • Entender en qué consiste la red de tierra de un sistema eléctrico. cada una de sus partes desde la barras hasta el calibre de conductor que se utilizara para unirlas entre si. Conocer los distintos tipos de redes de tierra así como también su aplicación especifica dependiendo del tipo de dispositivo a conectar en el sistema. Para cumplir con los objetivos arriba mencionados.

con el objetivo de mejorar estos productos deberán mantenerse en buen estado e incluso renovarlos para mantener la una se puede conductividad del terreno. Un terreno es frecuentemente heterogéneo. No solo por su imposibilidad de realizar excavaciones. Otro elemento determinante en la constitución del terreno. igual o inferior a 5 ohms en terrenos con resistividades de hasta 100 ohm-metro. puede pensarse en agregar productos químicos. deberá conocerse el valor de resistividad del terreno. para poder dimensionar un sistema de puesta a tierra. sino por la pérdida de efectividad. Por lo dicho. La resistividad de las capas superficiales presenta importantes variaciones estacionales bajo el efecto de la humedad (disminuyéndola) y de las sequías (aumentándola). Por eso no se recomienda la utilización de estos productos. 206 . en donde resulta inútil e ineficaz plantear una red de tierra convencional. Con este valor de resistividad. que determina su poder de retener humedad y por lo tanto su calidad de contacto con los electrodos de tierra. De tal manera queda establecido en ese valor (5 ohms) como el límite de aceptabilidad de la resistencia a tierra que deberá medirse en suelos que no superen dicha resistividad. es su granulación y su porosidad. No deberá perderse de vista que esta solución es transitoria. su configuración y la disposición geométrica en que podrán tenderse los conductores de tierra.La resistividad del terreno es variable de un terreno a otro. ya que elevada conductividad. podrán utilizarse ecuaciones y tablas que nos permitirán conocer con cierta aproximación el valor de resistencia de tierra a obtener. mediante el uso de un telurímetro conectado al sistema de puesta a tierra de la estación de radioenlace. tanto horizontal como verticalmente. como así también hacerla variar con el transcurso del tiempo. Tal es el caso de zonas montañosas. El sistema de puesta a tierra diseñado debe ser previsto para lograr una resistencia de difusión al suelo. depende de su contenido de humedad y de su temperatura. lleva a pensar que no en todos los terrenos podrá conseguirse un bajo valor de resistencia de tierra. En algunos casos. pedregosos son malos para conseguir buenos valores de impedancia de tierra. pudiendo variar la impedancia de tierra medida en distintos lugares del mismo terreno. y no deberá caerse en el error de intentar lograrlo en terrenos de muy alta resistividad. Es por ello. que terrenos de granos gruesos. Esta acción producir hasta profundidades de aproximadamente 1 a 2 metros. Todo lo expresado.

en relación con el valor referencial de 100 ohm-metro. la profundidad de penetración debe ser menor que el espacio entre los electrodos. Ec. podrá admitirse un aumento de la resistencia de difusión a tierra proporcional al incremento de la resistividad. Se aplica una corriente conocida entre los dos electrodos exteriores y se mide el potencial entre el par interior. 1 Medición de Tierras 207 . Método sencillo para determinar la resistividad del suelo: • • Se introducen superficialmente cuatro electrodos con la misma separación. esta resistividad varía con la humedad. estratos y diferentes estaciones del año.5ohm 100ohm ⋅ metro Este valor será el máximo aceptable en este tipo de terreno. el cálculo a realizar será: 250ohm ⋅ metro × 5ohm = 12.18) De cualquier forma. Para un suelo de resistividad de 250 ohm-metro.En aquellos terrenos que excedan el valor indicado de resistencia específica de 100 ohm-metro. (1. con la temperatura. por lo cual lo mejor es registrar la fecha en que son tomadas las medidas para volver a repetirlas (para fines de mantenimiento) en la misma época del año. Figura 17.

incluso durante períodos secos 208 . que se traduce en un incremento de tensión. deberá colocarse en cada punto de cambio de dirección o de interconexión del anillo perimetral una barra de tierra. el material de refuerzo de tierra GEM es un material conductor de gran calidad que resuelve los problemas más complicados de puesta a tierra. Esto se debe a que frente al escarpado pulso del rayo cada interconexión o cambio de dirección vertical u horizontal del anillo perimetral. Las ventajas del GEM se traducen en la mejor relación costo-eficiencia. así como también en lugares en donde no se pueden enterrar varillas a tierra o donde las limitaciones de la superficie del suelo dificultan la puesta a tierra adecuada mediante métodos convencionales. representa un incremento de impedancia. Si bien técnicamente es ideal el trazado de un anillo perimetral. El material es ideal para usarse en áreas de baja conductividad. no siempre es posible por las características o disposición de algunas edificaciones. De ser posible. tales como suelo rocoso. cimas de montañas y suelo arenoso. La regla básica con la que se plantea la red de tierra. El anillo perimetral estará formado por un conductor de cobre desnudo de 50 mm2 de sección. es la utilización de un anillo perimetral de tierra.60 a 0. rodeando exteriormente al edificio a proteger. De ser posible el anillo perimetral estará enterrado a una profundidad de 0.80 metros formando un anillo cerrado instalado a 1 metro. MATERIAL DE REFUERZO DE TIERRA Inventado en 1992. debiendo rodear perimetralmente al edificio. mantiene una resistencia constante durante toda la vida útil del sistema Mejora la puesta a tierra en todos los suelos. Integradas al anillo perimetral enterrado y por medio de soldadura cuproaluminotérmica.Red de tierra de un edificio. sin ningún tipo de empalme (salvo en las cámaras de inspección) y con entradas directas a la placa de tierra interna del edificio. El anillo perimetral no debe presentar ninguna discontinuidad y al edificio se ingresa por medio de los extremos del mismo llegando a la placa de tierra por conductos separados. Algunas de estas razones son: • • • Reduce la resistencia a tierra Tras la curación del material. METODOS PARA REDUCIR LA RESISTIVIDAD DE LA TIERRA. de las paredes laterales del edificio. integrando a éste electrodos. Este conductor enterrado deberá ser continúo.

3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.• • • • • • • • • • • • No se disuelve ni descompone con el paso del tiempo La congelación aumenta su resistividad en menos de un 10% No requiere tratamientos periódicos de carga ni reemplazos No requiere mantenimiento No depende de la presencia continua de agua para mantener su conductividad No afecta adversamente al suelo No contamina las aguas subterráneas Cumple con todos los requisitos del organismo de protección ambiental EPA(Environmental Protection Agency) sobre vertederos Puede instalarse ya sea húmedo o seco Puede mezclarse fácilmente como lechada Cuando se aplica en seco. 2 Material para Tratado de Tierras 3.2. • • ¿Qué es una red de tierra? ¿Cuáles son las partes que componen a una red de tierra? 209 . absorbe rápidamente la humedad del suelo para curarse en forma sólida Puede reducir el tamaño del sistema de puesta a tierra donde los métodos tradicionales usados son insatisfactorios Figura 17.

Kit de soldadura Cad Weld. El calibre del conductor que está uniendo las barras. evaluado por el instructor. si no es así deben hacer un rediseño.2. 210 . (Soldadura cuproaluminotérmica).2.• • • ¿Cuál es el calibre mínimo permitido para la unión de las barras entre si de un sistema de tierra? ¿Qué tipo de soldadura se utiliza entre las barras y el conductor de unión? ¿Cuál es valor máximo permitido de la impedancia de la red de tierra para el correcto funcionamiento de la misma? 3. El grosor de las barras de tierra. Deberán de observar los siguientes puntos en cada red de tierra: • • • • • El tipo de soldadura entre las barras y el conductor de unión. • • • • Barras copperweld. Conductor de cobre solido. El tipo de enmallado que se ha utilizado. La cantidad de barras utilizadas en dicha red.2.6 CUESTIONARIO. Después de haber hecho el recorrido por la universidad y haber visto las redes de tierra los alumnos irán a su respectivo laboratorio y verificarán si las redes de tierra vistas están construidas de acuerdo a las normas requeridas. (Calibre 4 como mínimo) Material de refuerzo de tierra. Esta práctica de laboratorio consistirá en un recorrido por la universidad en el cual los alumnos de la materia de Equipos y Dispositivos Industriales podrán ver las diferentes redes de tierra que se encuentran conectadas en las bases de los edificios“ D “. 3. • • • • • • • ¿Cuántas redes de tierra se encontraron en el recorrido? ¿En qué parte de la estructura estaban colocadas las redes de tierra? ¿Era el tipo de red de tierra adecuado para el sitio? ¿Cumplían las redes de tierra con las especificaciones necesarias para la construcción? ¿En qué parte del edificio sería el lugar más adecuado para colocar las redes tierra? ¿Por qué es necesario que todas las redes de tierra estén unidas entre si? ¿Qué sucedería si no estuvieran unidas? Explique.5 PROCEDIMIENTO. específicamente en su parte central. (GEM) 3.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.

cemento ordinario.3.107 106 211 . piedra triturada Granitos compactos Rocas compactas.106 104 RESISTIVIDAD EN OHM · METRO 1013 109 107 106 .1 Valores de Resistividad TABLA CON VALORES DE RESISTIVIDAD DE DISTINTOS TERRENOS. grava y arena gruesa húmeda Suelos calcáreos y rocas aluvionarias Tierra arenosa con humedad 3 a 4 x 102 2 x 102 3 x 103 1. Tabla 3.103 5 x 102 5 x 103 105 .2. MATERIALES Sal gema Cuarzo Arenisca. guijarros de río. esquistos Carbón Rocas madres.7 ANEXOS. cascajos y granitos antiguos (secos) Guijarros de río y cascajo piedra triturada húmedos Terrenos rocosos. calizos (jurásico) secos Granitos antiguos (húmedos) Yeso seco Arena fina y guijarros (secos) Grava y arena gruesa (seca) Arena arcillosa. diabases. basaltos.5 a 2 x 103 103 103 102 .

humus muy secos Margas y humus secos Arcillas (secas) Margas. piritosas Esquistos grafíticos (húmedos y secos) Agua de mar Soluciones salinas Minerales conductores Grafitos 1.0.01 0.0001 NATURALEZA DEL TERRENO Terrenos pantanosos Limo Humos Turba húmeda Arcilla plástica Margas y arcillas compactas Margas del jurásico RESISTIVIDAD EN OHM · METRO De algunas unidades a 30 20 a 100 10 a 150 5 a 100 50 100 a 200 30 a 40 FOTOGRAFIAS SOLDADURAS RED DE TIERRA.Barro arenoso Margas turbas. 212 .1 .5 x 102 102 50 30 10 10 Menos de 5 1 0. arcillas y humus húmedos Arcilla ferrosas.001 0.

3 Molde de Soldadura Figura 17. 4 Soldadura ya Terminada 213 .Figura 17.

3.3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. 3. SUBESTACIONES EN POSTE, ESTRUCTURA H, Y A NIVEL DE PISO.

3.3.1 OBJETIVO • • • • Conocer las partes de las subestaciones en poste, estructura en H y a nivel de piso. Conocer los parámetros que hay que seguir para hacer una subestaciones de los tipos mencionados en esta práctica. Conocer los métodos correctos para realizar maniobras en este tipo de subestaciones. Conocer los métodos de seguridad que hay que tener a la hora de realiza maniobras.

3.3.2 EXPOSICION SUBESTACIÓN Es un conjunto de máquinas, aparatos y circuitos, que tienen la función de modificar los parámetros de la potencia eléctrica, permitiendo el control del flujo de energía, brindando seguridad para el sistema eléctrico, para los mismos equipos y para el personal de operación y mantenimiento. Las subestaciones se pueden clasificar como sigue • • • Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas. Subestaciones receptoras primarias. Subestaciones receptoras secundarias.

Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas.- Estas se encuentran en las centrales eléctricas o plantas generadoras de electricidad, para modificar los parámetros de la potencia suministrada por los generadores, permitiendo así la transferencia en alta tensión en las líneas de transmisión. Los generadores pueden suministrar la potencia entre 5 y 25 kV y la transmisión depende del volumen, la energía y la distancia. Subestaciones receptoras primarias.- Se alimentan directamente de las líneas de transmisión, y reducen la tensión a valores menores para la alimentación de los sistemas de subtransmisión o redes de distribución, de manera que, dependiendo de la tensión de transmisión pueden tener en su secundario tensiones de 115, 69 y eventualmente 34.5, 13.2, 6.9 o 4.16 kV. Subestaciones receptoras secundarias.- Generalmente estas están alimentadas por las redes de subtransmisión, y suministran la energía eléctrica a las redes de distribución a tensiones entre 34.5 y 6.9 kV.

214

Las subestaciones, también se pueden clasificar por el tipo de instalación, por ejemplo: • • • Subestaciones tipo intemperie. Subestaciones de tipo interior. Subestaciones tipo blindado.

Subestaciones tipo intemperie.- Generalmente se construyen en terrenos expuestos a la intemperie, y requiere de un diseño, aparatos y máquinas capaces de soportar el funcionamiento bajo condiciones atmosféricas adversas (lluvia, viento, nieve, etc.) por lo general se utilizan en los sistemas de alta tensión. Subestaciones tipo interior.- En este tipo de subestaciones los aparatos y máquinas están diseñados para operar en interiores, son pocos los tipos de subestaciones tipo interior y generalmente son usados en las industrias. Subestaciones tipo blindado.- En estas subestaciones los aparatos y las máquinas están bien protegidos, y el espacio necesario es muy reducido, generalmente se utilizan en fábricas, hospitales, auditorios, edificios y centros comerciales que requieran poco espacio para su instalación, generalmente se utilizan en tensiones de distribución y utilización.

En las Subestaciones Interiores y Exteriores es necesario tener en cuenta los siguientes parámetros: • • • • • • • • • • • Ubicación: la ubicación de la subestación debe estar muy cercana a la mayor carga (por los factores de caídas y pérdidas). Seguridad Accesibilidad: Tienen que tener buen acceso y después. Evitar inundaciones. Solidez del suelo Control de Derrames Fijación de los equipos Ventilación: hay que evitar el calentamiento de los transformadores. Las subestaciones no son ninguna bodega de nadie. Espacio suficiente para trabajar: se debe contar con el espacio debido para realizar las maniobras. Red de tierra.

215

SUBESTACIÓN EN POSTE

Figura 18. 1 Subestación en Poste PARTES DE LAS SUBESTACIÓN: • • • • • • • • Transformador Poste de concreto Mufa para tubo conduit según diámetro del tubo Tubo conduit galvanizado pared gruesa según calibre de los conductores Cable de cobre THW de acuerdo a la carga a instalar Base enchufe 7 terminales 200 Amperes Varilla para tierra de (3 m de longitud X 5/8”) Conectador para varilla a tierra

216

• • • • • • • • •

Tubo conduit de 19mm (3/4”) para proteger el cable a tierra Interruptor termomagnético Fleje de acero galvanizado Cortacircuitos Fusible Apartarrayos Aislador alfiler Cruceta de acero galvanizado Medidor multifunción autocontenido Sello de plástico tipo candado

NOTAS IMPORTANTES • La Resistencia de tierra no debe ser mayor a 5 Ohms. • La tierra física del medidor no debe ser la misma que la de la subestación (apartarrayos) por protección del medidor y el conductor debe ser como mínimo calibre 1/0 AWG. • Cuando el proyecto incluye dos transformadores se deberá consultar con el Departamento de Medición de Zona. • La tubería que va de los bornes del transformador a la base del medidor no debe llevar registros y la distancia no debe ser mayor a 15 metros. • Los bornes del transformador deben quedar encintados. • El Medidor debe localizarse al límite de propiedad y la base del medidor puede quedar empotrada o sobrepuesta.

3.3.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTO • • • • • ¿A qué se debe el diseño de subestaciones en estructura H, en poste y en piso? ¿Cuáles son las distancias que hay que respetar a la hora de construir subestaciones en estructura en H? ¿Cuáles son las medidas de seguridad que hay que tener para dar mantenimiento a las subestaciones en piso? ¿Cuáles son los valores de potencia más comunes en las subestaciones de poste? Del tipo de Subestaciones vistas en esta práctica, ¿Cuáles necesitan apartarrayos?

3.3.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS Debido a que en esta práctica se realizará una visita técnica a una subestación de la Universidad, no será necesario ningún tipo de material ni equipo.

217

3.3.5 PROCEDIMIENTO Parte I En esta parte el profesor en conjunto con el instructor de la materia llevarán a los alumnos a una visita técnica para ver una subestación en H que corresponde al edificio de Comunicaciones de la Universidad, en la cual analizarán las conexiones, las protecciones y los parámetros que son visibles para analizar que tipo de carga se puede alimentar.

Parte II Para esta parte se requiere que cada grupo de trabajo analice la subestación visitada, realizando un diagrama unifilar de la subestación y calculando los parámetros de voltaje, potencia y corriente que entrega la subestación. 3.3.6 CUESTIONARIO • • • • Investigue quien es el que toma la decisión de la forma de instalación de una subestación, si el solicitante o la distribuidora. ¿Qué tipo de materiales se utilizan para la construcción de la estructura de soporte de las subestaciones en H? ¿Cómo deben ser las conexiones en primario y secundario para una subestación rural en poste? En una subestación trifásica, se ha deshabilitado un transformador. ¿Qué sugeriría usted a esta empresa si quiere seguir operando?

218

3.3.7 ANEXOS

Figura 18. 2 Subestación en Poste

Figura 18. 3 Estructura en H

219

3.4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 4 TRANSFORMADORES SECOS Y TIPO PAD-MOUNTED

3.4.1 OBJETIVOS • • Conocer la estructura interna de un transformador tipo pad mounted y uno tipo seco. Aprender a seleccionar el transformador adecuado para su correcto funcionamiento dependiendo de la carga instalada para evitar sobrecargas que disminuyan el buen funcionamiento del mismo. • • Identificar las ventajas y desventajas de cada uno de los transformadores así como también su repercusión hacia el medio ambiente. Conocer las tablas de selección de transformadores así también conocer las tablas de sobrecarga debido al efecto de la temperatura. 3.4.2 EXPOSICION TRANSFORMADORES SECOS. En la mayoría de los lugares donde las personas viven y trabajan puede encontrarse al menos un transformador. Pero mientras funcione proporcionando energía a las escaleras mecánicas de los grandes almacenes, al ascensor del hotel, en el interior de una torre eólica, al ordenador de la oficina, al horno de la panadería de la esquina, a la maquinaría agrícola o a la planta petroquímica, nadie se fijará en él. Los transformadores de tipo seco encapsulado al vacío internacionales EN/IEC/IEEE. Los transformadores de tipo seco encapsulado al vacío están diseñados a prueba de humedad y son adecuados para funcionar en ambientes húmedos o muy contaminados. Son los transformadores idóneos para funcionar en ambientes que presenten una humedad superior al 95 % y en temperaturas por debajo de los -25 °C. Existen más de 100.000 transformadores secos funcionando en todo el mundo, fabricados en plantas especialmente dedicadas a ello. se fabrican conforme a las normas

220

Los más económicos • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Los que menos espacio necesitan Los que menos trabajo de ingeniería civil precisan No requieren características de seguridad especiales (detección de incendios) Exentos en parte de mantenimiento Una vida útil de los transformadores más larga gracias a un bajo envejecimiento térmico Puede instalarse cerca del lugar de consumo reduciendo las pérdidas de carga Un diseño óptimo sujeto a mejoras constantes tan pronto como se dispone de nuevos materiales Se fabrican con un alto rendimiento productivo en plantas industriales especializadas Son seguros y respetan el medio ambiente Contaminación medioambiental reducida Sin riesgo de fugas de sustancias inflamables o contaminantes Fabricación segura para el medio ambiente (sistema cerrado) Apropiados para zonas húmedas o contaminadas Sin peligro de incendio Los transformadores son incombustibles Alta resistencia a los cortocircuitos Gran capacidad para soportar sobrecargas Buen comportamiento ante fenómenos sísmicos Capaces de soportar las condiciones más duras de balanceo y vibraciones Impactos medioambientales mínimos Alto reciclado (90 %) 221 .Mucho más accesibles para el usuario final. con el consiguiente ahorro en pérdidas y conexiones de baja tensión. En muchos países es obligatorio instalar transformadores secos cuando las subestaciones están situadas en edificios públicos. los transformadores secos pueden instalarse cerca del lugar de utilización. lo que permite optimizar el diseño de instalación reduciendo al máximo los circuitos de baja tensión.

Figura 19. 1 Capacidad de Sobrecarga Un transformador diseñado para funcionar bajo una temperatura ambiente media anual de 20 °C puede utilizarse en ambientes con temperaturas mayores o menores 222 . ya que depende de las condiciones a las que haya sido expuesto el transformador.CAPACIDAD DE SOBRECARGA La experiencia ha demostrado que un transformador de tipo seco dura por lo general varias décadas. en caso de que no se especifique otra. No obstante. Los transformadores se fabrican para un funcionamiento en potencia nominal. K1) y dependen de la temperatura ambiente media ponderada θa. un transformador puede funcionar con algunas sobrecargas sin que ello afecte a su vida útil. Estas sobrecargas admisibles (K2) están limitadas en cuanto al tiempo (tp) de acuerdo con el índice de funcionamiento anterior (factor de carga. Dichas sobrecargas pueden crear una fluctuación de temperatura durante el devanado que degrade las propiedades del aislamiento debido al envejecimiento térmico. Sin embargo. Esto es posible si la carga normal es menor que la potencia nominal. es imposible calcular la duración exacta. a una temperatura ambiente normal y de acuerdo a la norma CEI 60726: • • • Temperatura máxima: 40 °C Temperatura media diaria: 30 °C Temperatura media anual: 20 °C La temperatura de referencia. La vida útil de un transformador de tipo seco depende específicamente de las sobrecargas que haya sufrido durante su funcionamiento. será la temperatura media anual 20 °C.

Tabla 3. 2 Transformador Seco 223 .2 Potencia Media Anual de Temperatura Ambiente Temperatura sobrecarga -10 °C 0 °C 10 °C 20 °C 25 °C 30 °C 35 °C 116% 110% 104% 100% 97% 94% 90%   Figura 19.

urbanizaciones. a edificios residenciales. que armonice con el medio ambiente Las principales ventajas es que sustituye una pequeña sub-estación y no necesita una caseta de ladrillos. Una cubierta sobre la toma del tanque es accesible a través del gabinete y proporciona la protección contra daños por vandalismo y el medio ambiente. El compartimiento de alto voltaje no es accesible mientras la puerta del compartimiento de baja tensión este abierta. El transformador es armado con los compartimientos de alta y baja tensión separados. APLICACIONES: • • • Industrias. ya que ésta posee fusibles extraíbles.TRANSFORMADORES TIPO PAD MOUNTED. aislado interiormente del medio ambiente. y equipados con puertas frontales. limitadores de corriente y un interruptor para el seccionamiento de la acometida en la alta tensión normalizado por las compañías eléctricas. Tienen un sistema de tanque sellado en aceite. Este tipo de Transformador es usado para el suministro de energía eléctrica en baja tensión conectado mediante cables de acometida y de distribución subterránea. Ideales para turbinas de viento para granjas. centros comerciales. Todas las partes vivas se encuentran en compartimientos totalmente bloqueados adecuadamente por seguridad. cercas de alambre o postes con dispositivos de protección externos. 224 . etc. El compartimiento de baja tensión tiene una provisión para que el usuario instale un candado para seguridad. clínicas. El Pad Mounted es apto para las aplicaciones que requieran una unidad de transformación compacta. constituyendo el Pad Mounted en una alternativa de menor costo que el de una sub-estación del mismo tamaño Los transformadores de distribución trifásico Tipo Pad mounted son diseñados para servicio subterráneo y exterior montados sobre una base de concreto. auto-protegida. Pequeños y medianos comercios de comida rápida y mall. comercios. instituciones gubernamentales. VENTAJAS: • • Superior sistema de aislamiento y sellado.

3. 225 . • • Transformador tipo Pad Mounted.Figura 19.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.4.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. Transformador tipo seco. 3 Partes de un Transformador tipo Pad Mounted 3. • • • • • ¿En qué situación se utiliza el transformador tipo Pad Mounted? ¿En qué situación se utiliza el transformador tipo seco? ¿Mencione diferencias entre los dos tipos de transformadores? ¿Cuáles son las partes que conforman a un transformador tipo Pad Mounted y a un transformador tipo seco? Mencione ventajas de un transformador tipo seco sobre uno Pad Mounted.4.

Protecciones internas del transformador. Tipo de Conexión primaria. Se tendrá que identificar cada una de las partes que lo componen y principalmente tomar nota de las siguientes características: • • • • • • • • • Potencia del transformador.5 PROCEDIMIENTO. • • • • • ¿En qué porcentaje de carga se encuentra en transformador? ¿En qué parte está ubicada la protección el transformador en el primario o en el secundario? ¿Qué sucedería si ocurriera una falla y la impedancia del transformador fuera menor que la impedancia de la red de tierra a la que está conectado? ¿Cuál es la función que desempeña la base que posee el transformador tipo Pad Mounted? ¿Cómo se le llama a la unión del cable de potencia con el borne del primario del transformador 226 .4. 3. Voltaje primario.3. Voltaje secundario. Impedancia. Numero de Taps y voltajes que suministra. Material del que esta hecho el lado primario. Esta práctica se realizará por medio de un recorrido dentro de la universidad en el cual con un encargado de mantenimiento y el respectivo instructor se visitará el área de ubicación de un transformador tipo Pad Mounted ubicado en los edificios“ D “.6 CUESTIONARIO. Material del que esta hecho el lado secundario.4.

3. Figura 19. 4 Transformador Pad Mounted Figura 19. 5 Placa de Transformador Pad Mounted 227 .4.7 ANEXOS.

3 Datos Técnicos Transformador Pad Mounted TENSIÓN MÁXIMA PARA EL EQUIPO (Um) 36 Kv 160 250 POTENCIA NOMINAL (Sr) KVA Pérdidas en vacio (Po) W 960 1280 Pérdidas en carga(Pk) 75°C W 2550 3520 Pérdidas de carga(Pk) 120°C W 2900 4000 Impedancia en cortocircuito % 6 6 Nivel de potencia sonora(LWA) dB 66 67 Longitud (A) mm 1550 1580 Anchura (B) mm 840 930 Altura (H) mm 1300 1450 Peso Kg 1120 1400 Distancia entre ruedas (E) mm 520 670 Diamétro de las ruedas mm 125 125 Anchura de las ruedas (G) mm 40 40 315 1500 4220 4800 6 68 1640 940 1450 1610 670 125 40 400 1650 6020 5700 6 69 1740 1000 1500 2100 670 125 40 500 1950 6250 7100 6 70 1700 1000 1650 2120 670 125 40 630 200 7040 8000 6 71 1760 1000 1750 2550 670 125 40 800 1000 2800 3100 8630 10240 9700 11500 6 7 72 73 1760 1880 1000 1050 1880 1950 3020 3250 670 670 125 125 40 40 228 . 6 Parte Interna Transformador Pad Mounted Tabla 3. Figura 19.PARTE INTERNA TRANSFORMADOR TIPO PAD MOUNTED.

3. para que en ningún momento se paralicen aquellos servicios que son esenciales para la atención de los pacientes.5. Por esta razón en el sistema hospitalario. Luego la energía eléctrica generada por la planta es conducida a los diferentes circuitos del sistema de emergencia a través del panel de transferencia. La operación de la planta eléctrica de emergencia es extremadamente sencilla y puede funcionar en dos modalidades: • • Modalidad automática Modalidad manual OPERACIÓN AUTOMATICA. a esta operación se le conoce como transferencia de energía.3. • En caso de fallar la energía normal suministrada por la compañía de servicios eléctricos. • Los selectores del control maestro deben estar ubicados en la posición de automático. operación y funcionamiento general de la planta eléctrica de emergencia Describir las rutinas de mantenimiento preventivo. 229 . Comprender la importancia del buen uso de la planta de emergencia para asegurar su disponibilidad en el momento requerido. mediante la disposición de un arreglo con otros dispositivos electromecánicos. El control maestro es una tarjeta electrónica que se encarga de controlar y proteger el motor de la planta eléctrica. Entonces la finalidad de la planta eléctrica de emergencia es la de proporcionar en el sitio la energía eléctrica necesaria cuando existe una falla en el suministro de la red comercial. se ve con mucha frecuencia afectada. la planta arrancará con un retardo de 3 a 5 segundos después del corte del fluido eléctrico. Conocer el uso. Conocer la ubicación de una planta de emergencia dentro de un diagrama unifilar.5. PLANTAS DE EMERGENCIA. se hace necesario disponer de un generador auxiliar de emergencia (planta eléctrica).5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5. 3.2 EXPOSICION PLANTAS DE EMERGENCIA.1 OBJETIVOS • • • • • Conocer las partes que conforman a una planta de emergencia. En nuestro país por diversas causas la continuidad en el servicio de energía eléctrica por parte de la compañía suministradora.

El selector de control maestro debe colocarse en la posición de “Manual”. Antes de encender la planta eléctrica revisar: • • • • • • • Nivel de agua en el radiador Nivel de aceite en el cárter Nivel de agua en celdas de batería Nivel de combustible en tanque diario Verificar limpieza en terminales de batería. De ser necesario se ajusta el voltaje al valor correcto por medio del potenciómetro de ajuste. Recomendación: El arranque manual es solo para realizar pruebas. se debe colocar el interruptor principal “Main” del generador en posición de apagado off. Se pone a funcionar de esta manera por unos 10 minutos y se revisa lo siguiente: • • Frecuencia del generador (60 a 61Hz). Aunque en algunas industrias o comercios solo se utiliza el arranque y paro manual.• Después de 25 segundos de normalizado el servicio de energía eléctrica de la compañía suministradora. lo único que la transferencia y retransferencia son automáticas. OPERACIÓN MANUAL En esta modalidad. se verifica el buen funcionamiento de la planta sin interrumpir la alimentación normal de la energía eléctrica. Como medida de seguridad para que la planta eléctrica trabaje sin carga (en vacío). automáticamente se realiza la retransferencia (la carga es alimentada nuevamente por la energía eléctrica del servicio normal) quedando aproximadamente 5 minutos encendida la planta para el enfriamiento del motor. Colocar el interruptor principal del generador “MAIN “ en OFF Colocar los selectores de operación en el modo manual para arrancar la planta eléctrica. El apagado del equipo es automático. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA PLANTA DE EMERGENCIA. Luego de la revisión preliminar y si todo está correcto simular falla del fluido eléctrico y revisar lo siguiente: 230 .

En caso de obstrucción de las celdas del radiador lavarlo a vapor para retirar la suciedad. voltaje y frecuencia del generador según los parámetros de operación (que pueden variar de un sistema a otro). y para mantener el magnetismo remanente del generador en buen rango. revisar el nivel del agua y reponerla en caso de necesidad (sin parar el motor) si el nivel del agua se encuentra bien.• • Corriente. debe verificar la temperatura del agua y presión del aceite. para mantener bien cargado el acumulador. 231 . Si en el trabajo de la planta llegaran a actuar las protecciones. Para detener el motor. También conviene verificar si el generador está muy cargado. desconecte la carga manualmente y deje trabajar el motor durante tres minutos al vacío. ya que esa puede ser la causa. Si la temperatura del agua es muy alta. • Si la frecuencia del generador baja a un punto peligroso. y si ese es el caso. • Si el amperímetro que señala la carga del alternador al acumulador proporciona una señal negativa. es normal que el generador trabajando a plena carga baje un poco su frecuencia. regulador de voltaje y conexiones. significa que el alternador no está cargando. con mucha precaución quitar el tapón al radiador. esperar que se enfríe. dejar que el motor enfríe y después reponer el faltante. se deberá disminuir la carga eléctrica hasta llegar a la corriente nominal de placa del generador. • Si la presión del aceite es muy baja para el motor. En este caso se debe verificar el estado del alternador. es posible recuperarlo girando el potenciómetro del regulador de voltaje. Después volver a encender el motor. cuando no existe cargador de baterías conectado a la planta. También para corregir posibles fallas. personal autorizado debe calibrar al generador del motor a fin de compensar la caída de frecuencia. Nota: • Conviene arrancar el motor por lo menos una vez a la semana por un lapso de 30 minutos. Si actúa la protección por alta temperatura de agua. • • Si el voltaje del generador baja su valor. luego revisar el nivel de aceite y reponerlo en caso de ser necesario (con el motor apagado). buscar la manera de ventilar el motor por otros medios.

además de lo anterior: o Operar la planta en vacío (ver cuadro 1) y si se puede con carga para comprobar que todos sus elementos operan satisfactoriamente. Observar si hay tornillos flojos. • Cada 300 horas de trabajo. o Limpiar el polvo que se haya acumulado sobre la planta o en los pasos de aire de enfriamiento.PUNTOS IMPORTANTES DE MANTENIMIENTO PARA EL OPERADOR. • Verificar diariamente: o o o o o o o o Nivel del agua en el radiador. Que no haya fugas de agua. Nivel de agua destilada en las baterías y limpieza de los bornes. Válvulas de combustible abiertas. Limpiar los tableros y contactos de relevadores si es necesario. etc. • Semanalmente. Nivel de aceite en el cárter Nivel de combustible en el tanque. asimismo los tableros. corregir • Cada 150 horas de trabajo. Si el motor está equipado con filtro de aire o tipo húmedo cambiarle el aceite. elementos caídos. Limpieza y buen estado del filtro de aire. cambiarlo. aceite y/o combustible. • Mensualmente: Comprobar todos los puntos anteriores. Observe cuidadosamente todos los elementos de la planta y tableros para posibles fallas. sucios o faltantes en el motor y tableros. además de lo anterior: o o Cambiar el elemento anticorrosivo del agua. alternador. además de lo anterior: o o Cambiar filtro de aceite. 232 . durante unos treinta minutos por lo menos. además: o o o Comprobar la tensión correcta y el buen estado de las fajas del ventilador. Cambiar los filtros de combustible. • Cada año: o Si el filtro de aire es tipo seco.

Aire fresco para el enfriamiento del motor y generador. de los tableros. de los embobinados del generador. Cerciórese de que esté bien dosificado el combustible para el motor sin impurezas y obstrucciones Compruebe que al operar la planta se conservan dentro de los valores normales las temperaturas del agua del radiador. • Se debe procurar que se tengan siempre los medios de suministro de aire. etc. Además hay que evitar fugas y goteras sobre partes metálicas. Medios para desalojar el aire caliente. Reportar al personal de mantenimiento las fallas en cuanto aparezcan.: • • • Procure que no entre tierra y polvo al motor. 233 . después de algún tiempo necesitan protegerse con aditivos. por muy sencillas que se vean. del motor del interruptor de transferencia.RECOMENDACIONES GENERALES PARA LOS OPERADORES DE PLANTAS ELÉCTRICAS. por ejemplo: o o o • • • • • Aire limpio para la operación del motor. Cuando el motor del interruptor de transferencia derrame lubricante. en general hay que evitar la corrosión a todos costos. Recurra al personal de Mantenimiento para implantar un programa. Conozca siempre el buen estado de la planta en general. al generador y al interior de los tableros de control y transferencia. los cuales duran períodos determinados. Compruebe siempre que la planta gira a la velocidad correcta por medio de su frecuencímetro y tacómetro. Al igual que en los motores usados. • Los motores nuevos traen un aditivo que los protege de la corrosión interna. Abra un expediente para anotar todos los datos en la ficha de vida de la planta y por medio de ella compruebe la correcta aplicación del mantenimiento. éste deberá sustituirse por grasa nueva. Después hay que suministrarle otro que los proteja.

1 Diagrama Unifilar Planta de Emergencia Los diagramas unifilares representan todas las partes que componen a un sistema de potencia de modo gráfico. Éste indica. A este diagrama simplificado de un sistema eléctrico se te llama diagrama unifilar o de una línea. y las líneas de trasmisión se representan por una sola línea entre dos terminales. completo.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.Figura 20. Muchas veces el diagrama se simplifica aún más al omitir el neutro del circuito e indicar las partes que lo componen mediante símbolos estándar en lugar de sus circuitos equivalentes. cómo se conectan las líneas de transmisión con los aparatos asociados de un sistema eléctrico. tomando en cuenta las conexiones que hay entre ellos.5. • • • • • ¿Cuál es la función principal de una planta de emergencia? ¿Cuáles son las partes que conforman una planta de emergencia? ¿Con qué factor de potencia se deben de escoger las plantas de emergencia? Menciones 5 mantenimientos preventivos que requiere una planta de emergencia. 234 . para lograr así la forma una visualización completa del sistema de la forma más sencilla. Mencione las verificaciones necearías que se deben de realizar al momento de arrancar una planta de emergencia. No se muestran los parámetros del circuito. Ya que un sistema trifásico balanceado siempre se resuelve como un circuito equivalente monofásico. 3. es rara vez necesario mostrar más de una fase y el neutro de retorno cuando se dibuja un diagrama del circuito. por una sola línea y por símbolos estándar. compuesto de una de las tres líneas y un neutro de retorno. o por fase.

• • • • ¿Cumple esta planta de emergencia con las normas de seguridad necesarias para su correcto funcionamiento? ¿Se le da el mantenimiento preventivo necesario y en el momento que lo requiere? Después de observar las plantas de emergencia de la universidad ¿Cree que sería necesario otra u otras plantas de emergencia? y ¿En qué sectores las pondría y con cuantas carga? ¿Cree que el sistema de emergencia de la universidad es el apropiado o es necesario rediseñar dicho sistema para un funcionamiento más eficiente del mismo? Explique. es decir a cuáles sectores proporcionan energía eléctrica en el momento de una falla en la red.5 PROCEDIMIENTO. Voltaje que suministra y de qué manera. Planta de emergencia. (potencia en KVA). Esta práctica de laboratorio consistirá en un recorrido por las plantas de emergencia que se encuentran en el campus de la universidad. Hacer un diagrama de dicha planta. 3.5. Además aparte del instructor el grupo de laboratorio deberá de ir acompañado por la persona encargada de las plantas de emergencia de la universidad para que ésta les explique el manteniendo preventivo que se les da a dichas plantas.4 • MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.6 CUESTIONARIO. así también como el tiempo de reacción que éstas poseen.5.3. 3. El alumno deberá de poner atención primordialmente es los siguientes puntos: • • • • • • Capacidad de la planta de emergencia. Cuántas plantas de emergencia existen en la universidad y como están distribuidas. 235 . en las cuales el estudiante tendrá que identificar los componentes estudiados previamente en clase y al principio de esta guía.5. Cuál es la potencia que la planta suministra y que tan cerca está de su potencia nominal. nombrando cada una de las partes que la componen. Tamaño del tanque de combustible y el tipo de combustible que utiliza.

2 Diagrama de Bloques Sistema Eléctrico PLANTA DE EMERGENCIA. Abastecimiento. Ventilador y entrada de combustible. Figura 20.3. Tanque Retorno. 3 Planta de Emergencia 236 . Ventilador. Diagrama de Bloques del sistema eléctrico con dos fuentes de alimentación Figura 20.5.7 ANEXOS. Bloque de transferencia de combustible.

2 EXPOSICION TABLEROS DE MEDIA TENSION Los tableros de Media Tensión son construidas bajo normas nacionales e internacionales y bajo rigurosos controles de calidad. 237 . 3.3. • Arranques de Motores: Diseñados para el comando y protección de motores de media tensión de 2. Estos permiten distintos tipos de arranques según su aplicación: • • • • Arranques Directos Arranques por auto-transformadores Arranques estados sólidos Arranques por variación de frecuencia La construcción de los mismos se realiza en celdas modulares compartimentadas en tres sectores definidos: • • • Recinto de baja tensión. • Conocer los métodos de seguridad que hay que tener a la hora de realiza maniobras.1 OBJETIVO • Conocer las aplicaciones de los tableros de media y baja tensión. hasta interruptores en vacío o SF6.6.300 a 7. Cada centro de potencia puede estar compuesto por una celda de Maniobra y Protección y un Transformador de Potencia. Su equipamiento puede variar según el proyecto ejecutivo desde seccionadores fusibles. • Conocer las medidas de seguridad para la instalación de los tableros. Estos equipos pueden estar destinados a: • Distribución: diseñados para la distribución y seccionamiento de la energía en simple y doble barras de 2300 a 33000 Volt. • Conocer los tamaños de los tableros y los lugares en donde se colocan.200 Volt. TABLEROS INDUSTRIALES DE MEDIA Y BAJA TENSION 3. Compartimiento de media tensión Ductos de barras Diseñados para cubrir la necesidad de equipos portátiles y aplicaciones temporarias de ubicación no definitiva.6.6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. 6.

logrando una estructura auto portante de elevada rigidez mecánica. 2 Tablero 238 . Figura 21. fácil de transportar y minimizando el tiempo de instalación. 1 Tableros Figura 21. existen para interiores y exteriores.Este equipamiento se monta sobre un pretil de concreto dimensionado para la carga solicitada.

La regulación se puede realizar en forma manual. 3 Tablero Distribución Tableros Correctores del Factor de Potencia Estos equipos son destinados a la corrección del coseno PHI. 239 . automática o puntual.TABLEROS DE BAJA TENSIÓN Tableros Generales de Distribución Diseñados para la distribución y seccionamiento de la energía en diversos sectores de planta. Su construcción puede realizarse en forma compartimentada o bien en columnas modulares. Figura 21. Su equipamiento puede variar según el proyecto ejecutivo desde seccionadores fusibles hasta interruptores termo magnético de última generación.

3. ¿Los tableros pequeños tienen Main? ¿A qué se le llama breakers? ¿Cuáles son las partes de las que consta un tablero pequeño? A los tableros pequeños llegan tres cables. Defina cada uno de ellos y explique para que sirven. Explique la utilización de cada uno de ellos. que se encuentran en la parte posterior. 240 .3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS • • • • • • • Los tableros pueden ser pequeños. 4 Tablero de Control Esta es la parte frontal del tablero.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • Tablero media tensión ubicado en el parqueo de los edificio D.Figura 21. medianos y grandes.6. ¿Cuáles son? ¿Por qué se hace un circuito dedicado para las instalaciones de PC? En un tablero se tiene Carcasa.6. solo se muestran los contactores que accionan los bancos de capacitores. Barras y Main. 3.

• Arranques estados sólidos. 3.6. Dichos tableros se abrirán y los estudiantes tendrán que identificar las siguientes partes: • • • • • Barras de alimentación principal (3 barras de cobre). Permiten distintos tipos de arranques según su aplicación: • Arranques directos. Barra de tierra. 241 .6.6 CUESTIONARIO. Interruptor principal. Barra de neutro. • • • • • ¿Cuál es el voltaje de alimentación de los tableros? ¿Cuántos circuitos alimenta y de qué tipo son? ¿Cuáles son las medidas físicas de los tableros? ¿Por qué se ha colocado el tablero sobre una superficie de concreto situada a un nivel arriba del piso? ¿Por dónde le entra la alimentación primaria a los tableros? 3. • Arranques por autotransformadores. Interruptores secundarios.7 ANEXOS Centro Control de Motores Tableros diseñados para el comando y protección de motores. • Arranques estrellas triángulos.3.6.5 PROCEDIMIENTO En conjunto con el instructor y en compañía de personal de mantenimiento se realizará una visita a los tableros ubicados en el parqueo de los edificios D.

es su eficiencia energética. Está formada por un tubo o bulbo fino de vidrio revestido interiormente con una sustancia que contiene fósforo y otros elementos que emiten luz al recibir una radiación ultravioleta de onda corta. habitualmente argón o neón. en algunos casos basta con una actitud preventiva adquiriendo por ejemplo bombillas de bajo consumo (también conocida como lámpara fluorescente). Iluminación: El empleo de bombillas de bajo consumo supone un ahorro de hasta un 80% respecto a las convencionales. 3. La iluminación eléctrica en las viviendas suele suponer entre el 18 % y el 20% del consumo doméstico. Energéticamente se definen por su eficacia luminosa (lúmenes/vatios). es una lámpara de vapor de mercurio a baja presión. poniendo múltiples fuentes de luz de bajo consumo en lugar de uno.7. así para cada emplazamiento habrá de tratar de colocar las luminarias de mayor eficacia. Las lámparas. esto implica un valor añadido ya que reduce las labores de reposición.1 OBJETIVOS • Conocer los distintos tipos de lámparas que son imprescindibles para el ahorro energético.7. sometidos a una presión ligeramente inferior a la presión atmosférica. 7.7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. A continuación se presentan a título indicativo los valores de eficacia de las lámparas más características. Su gran ventaja frente a otro tipo de lámparas. como las incandescentes. en los 242 . El tubo contiene una pequeña cantidad de vapor de mercurio y un gas inerte. AHORRO ENERGETICO EN LUMINOSIDAD. Lámpara fluorescente: La lámpara fluorescente. condiciones de encendido y la posibilidad de regulación de flujo luminoso.3. 3. utilizada para la iluminación doméstica e industrial.2 EXPOSICION EL DISPOSITIVO DE ALUMBRADO. aumentando la superficie de las ventanas. Asimismo. también denominada tubo fluorescente. • Tener claro porque es fundamental el ahorro energético hoy en día. cumpliendo con los requerimientos de tono de luz y rendimiento de color. • Comprender el funcionamiento de las lámparas ahorradoras de energía. valorando también su vida útil.

La presencia de este condensador no es imprescindible para el funcionamiento del tubo fluorescente pero si ayuda bastante a aumentar la vida útil del par bimetálico cuando es sometido a trabajar como interruptor de altos voltajes. no debe ser confundido con el material usado en la construcción de vías de ferrocarril. El penúltimo término. dos elementos fundamentales: el cebador (también llamado "partidor" o starter) y la reactancia inductiva. 243 . Elementos necesarios para su funcionamiento. El elemento de reactancia inductiva está constituido por una bobina enrollada sobre un núcleo de chapas de acero. 120 V Figura 22. En esta figura se distinguen. aparte de la propia lámpara. el cual recibe el nombre de balasto o "ballast". En paralelo con este contacto se halla un condensador destinado a actuar de chupador de chispa o apagachispas. Por esta razón se recomienda usar la iluminación fluorescente en regímenes continuos y no como iluminación intermitente. 1 Esquema de conexiones.extremos del tubo existen dos filamentos hechos de tungsteno. El cebador (partidor) está formado por una pequeña ampolla de cristal rellena de gas neón a baja presión y en cuyo interior se halla un contacto formado por láminas bimetálicas.

Así. Este elemento limitador. Los filamentos. menor la resistencia que opone al paso de dicha corriente. como la suministrada por la red eléctrica. Este plasma excita los átomos del vapor de mercurio que. por tanto. La función del condensador. se producirían.Funcionamiento: Al aplicar la tensión de alimentación. esta apertura trae como consecuencia que el campo magnético creado en la reactancia inductiva se "desmorone" o desaparezca produciendo una variación brusca del campo magnético lo que trae como consecuencia. como consecuencia. evitando su deterioro por las chispas que. Al cerrarse el contacto el cebador se apaga y el gas vuelve a enfriarse. siempre se conectan a través de un elemento limitador de corriente para mantenerla dentro de límites tolerables. contenido en el cebador. la generación de un alto voltaje capaz de producir una descarga dentro del tubo fluorescente y por lo tanto una corriente de electrones que van a interactuar con los átomos de Hg y Ar. el gas contenido en la ampolla del cebador se ioniza con lo que aumenta su temperatura lo suficiente para que la lámina bimetálica se deforme cerrando el circuito. 244 . Esto significa que cuanto mayor sea la corriente que las atraviesa. Para evitar esto. la disminución de la resistencia interna del tubo una vez encendido. la lámpara se destruiría en pocos segundos. El revestimiento interior de la lámpara tiene la función de filtrar y convertir la luz ultravioleta en visible. Finalmente. Las lámparas fluorescentes son dispositivos con pendiente negativa de la resistencia eléctrica respecto de la tensión eléctrica. hace que la tensión entre los terminales del cebador sea insuficiente para ionizar el gas contenido en su ampolla y por tanto el contacto bimetálico queda inactivo cuando el tubo está encendido. de acuerdo a la ley de inducción de Faraday. con lo que los contactos se abren nuevamente. en otro caso. formando un plasma que conduce la electricidad. El voltaje aplicado a los filamentos es alternante porque la energía eléctrica que alimenta el circuito es de corriente alterna. mayor es el grado de ionización del gas y. emiten luz visible y ultravioleta. lo que hará que los filamentos de los extremos del tubo se enciendan. desprenden electrones que ionizan el gas argón que llena el tubo. si se conecta la lámpara a una fuente de tensión prácticamente constante. es la reactancia inductiva. emitiendo luz en el rango ultravioleta principalmente. La coloración de la luz emitida por la lámpara depende del material de dicho recubrimiento interno. es absorber los picos de tensión que se producen al abrir y cerrar el contacto. al calentarse.

Su índice de rendimiento de color habitualmente va de 62 a 93.Compensación en lámparas fluorescentes: El conjunto tubo fluorescente-balasto-cebador posee elementos reactivos (bobina y condensadores) que consumen y ceden potencia reactiva respectivamente (la bobina la consume los condensadores la ceden). Hay en el mercado distintos modelos con diferentes temperaturas de color. 245 . Su vida útil es también mejor que la de las lámparas de incandescencia. P es la potencia activa absorbida por el conjunto. tales como el tipo de lámpara fluorescente o el equipo complementario que se utilice con ella. ya que si es colocado uno de valor mayor al necesario. Donde: C es la capacitancia del condensador. después de la compensación. es el ángulo cuyo coseno es el factor de potencia final. es el ángulo cuyo coseno es el factor de potencia inicial. V es la tensión de entrada. Su temperatura de color está comprendida generalmente entre los 3000 K y los 6500 K (del Blanco Cálido a Luz Día Frío). lo que permite encontrar con relativa facilidad modelos que van desde los 2700 K hasta los 8000 K. El siguiente cálculo permite saber el valor (en pico o nanofaradios) del condensador que hay que intercalar. antes de la compensación. por lo que es importante encontrar el idóneo. siendo el valor de 100 la representación correcta de colores en los objetos iluminados y 70 un valor considerado aceptable. A menudo se intercala entre los terminales de entrada un condensador que tiene la finalidad de permitir que el factor de potencia del dispositivo sea cercano a 1. lo que depende de diversos factores. a este tipo de compensación se le denomina compensación en paralelo debido a este arreglo. f es la frecuencia en Hertz de la tensión de entrada. pudiendo variar con facilidad entre 5000 h y más de 15000 h. Sin embargo. en la actualidad se pueden conseguir tubos con una amplia gama de temperatura de color. aumentará la corriente y su consumo de energía y potencia. Propiedades: Las lámparas fluorescentes tienen un rendimiento luminoso que puede estimarse entre 50 y 90 lúmenes por vatio (lm/W).

produce que el parpadeo sea invisible para el ojo humano. sino que muestran un parpadeo que depende de la frecuencia de la tensión aplicada. ya que la frecuencia a la que lee la imagen del sensor puede coincidir con las fluctuaciones en intensidad de la lámpara fluorescente.Desventajas: Las lámparas fluorescentes no dan una luz continua. Por tanto. 2 Lámpara Compacta Lámpara compacta fluorescente con figura de espiral La lámpara compacta fluorescente o CFL (sigla del inglés compact fluorescent lamp) es un tipo de lámpara fluorescente que se puede usar con casquillos estándar con rosca Edison estándar (E27) o pequeña (E14). También causa problemas con las cámaras de vídeo. Las lámparas fluorescentes que funcionan con balasto electromagnético. El efecto es el mismo que si se configura una pantalla de ordenador a 60 Hz. Figura 22. es la introducción de los balastos electrónicos a mediados de la década de los 80. pero una exposición continua a esta luz puede dar dolor de cabeza. Esto no se nota mucho a simple vista. de forma que un objeto que gire a cierta velocidad podría verse estático bajo una luz fluorescente. no pueden conectarse a un atenuador normal o dimmer (un regulador para controlar el brillo). En estos sistemas se intenta hacer funcionar al tubo de la misma manera que en la forma tradicional pero esta vez en una frecuencia de más de 10 kHz con lo que se evita mucho el efecto estroboscópico. en algunos lugares (como talleres con maquinaria) puede no ser recomendable esta luz. las cámaras de vídeo difícilmente lo tomen y como una ventaja extra el rendimiento del tubo es 10% más efectivo. También se la conoce como: 246 . Hay lámparas especiales (de 4 contactos) y controladores especiales que permiten usar un interruptor con regulador de intensidad. y que tomaron gran importancia a partir de mediados de los 90. Este parpadeo puede causar el efecto estroboscópico. Una solución para evitar estos inconvenientes.

estas lámparas hacen que los sistemas de aire acondicionado tengan que gastar más energía eléctrica para el enfriamiento. 3. ¿Cuál es el beneficio de sustituir la reactancia tradicional y el cebador por un balasto y una reactancia electrónica en una lámpara fluorescente? Explicar el funcionamiento de las lámparas fluorescentes. De hecho. es decir. Por tanto. • • • • Explique el funcionamiento de una lámpara incandescente. Comparación de potencia eléctrica. La duración media de una lámpara incandescente está entre 500 y 2000 horas de funcionamiento dependiendo de su exposición a picos de tensión y a golpes y vibraciones mecánicas. las lámparas incandescentes producen sustancialmente más calor que las CFL para una determinada potencia luminosa. las CFL tienen una vida nominal mayor y usan menos energía eléctrica para producir la misma iluminación. Las CFL usan típicamente cerca de una cuarta parte de la potencia de las incandescentes. las lámparas CFL ayudan a ahorrar costos en facturas de electricidad.4. se comparan potencias eléctricas de distintos tipos de lámparas para un mismo flujo luminoso.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. La energía que no se usa en la generación de luz.• • • • lámpara ahorradora de energía lámpara de luz fría lámpara de bajo consumo bombilla de bajo consumo En comparación con las lámparas incandescentes. El kilovatio-hora es la unidad usada para medir el consumo de energía eléctrica en la mayoría de los países. Durante los meses fríos. que el rendimiento luminoso de la CFL es de aproximadamente 60 lúmenes/W. 247 .7. Los cálculos anteriores toman en cuenta la influencia del calentamiento de la lámpara sobre los costos de energía. se convierte en energía calorífica. Las CFL tienen una duración media de unas 8000 horas de funcionamiento. además de la calidad de la propia lámpara. en compensación a su alto precio dentro de las primeras 500 horas de uso. las lámparas incandescentes pueden ayudar a calentar las habitaciones y oficinas. Por ejemplo. pero en los meses cálidos. Explique qué función tiene el efecto Joule en el funcionamiento de una lámpara incandescente. En la tabla 3. una CFL de 15W produce la misma luminosidad que una incandescente de 60W.

Hacer uso del módulo del Laboratorio de Instalaciones Eléctricas Industriales y conectar según indicaciones del instructor. Multímetro. El resto del procedimiento es igual como si estuviese conectando una lámpara incandescente (bombilla o foco) a dos apagadores.7. Cable AWG No. • • Si el balastro tiene un cable verde conectarlo a tierra física o bien a una estructura metálica.7. identifique su función dentro del equipo.5 PROCEDIMIENTO.5”. en este caso el cable negro es la FASE y el gris el NEUTRO. 3.3. 14 Módulo de Trabajo de Laboratorio de Instalaciones Eléctricas Industriales. Amperímetro. CONEXIÓN DE LAMPARAS CON BALASTO. Realizar la conexión de las lámparas fluorescentes como se muestra a continuación.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS • • • • • • • • Dos lámparas fluorescentes T-12 de 1. Dos apagadores de tres vías. 248 . después de hacer un análisis previo de la conexión de su circuito. Si para el caso su balastro tiene este cable. La clave para la conexión y control de dos lámparas de encendido instantáneo desde dos puntos distintos está en identificar los cables que van a la FASE y al NEUTRO de la instalación. Un balastro electrónico. No energizar hasta que el instructor dé el aval. Wattímetro.

7. ¿En qué parámetros se identifica si un sistema de iluminación es ahorrador de energía? ¿Lo es el circuito desarrollado en esta práctica? Si tenemos un sistema ahorrador de energía. Después de realizar la conexión y comprobar su funcionamiento.BALASTO Figura 22._____________________ y ______________________ Corriente consumida por ambas lámparas__________________ y ____________________ La potencia consumida por el sistema ______________________ Analice los valores obtenidos y discuta con su instructor si los datos obtenidos corresponden o están dentro del rango de un sistema de iluminación ahorrativo de energía.6 CUESTIONARIO. En sistemas ahorradores de energía. ¿Se usa compensación reactiva de algún tipo? Fundamente su respuesta con ejemplos prácticos. ¿Cambiará la luminosidad del sistema? ¿Variaría el nivel de lúmenes? 249 . 3 Lámpara con Balasto. ¿Para qué sirve? Explique cuál es su función. medir los siguientes parámetros: • • • Voltaje en ambas lámparas. • • • • • ¿Cuál es la función del cable verde en el balasto? Algunas lámparas fluorescentes poseen un capacitor en paralelo. 3.

4 Eficacia Luminosa 250 .7 ANEXOS Funcionamiento de lámpara fluorescente. 4 Lámpara Fluorescente Tabla 3. Figura 22.3.7.

LED 25 W 40 W 60 W 75 W 100 W 125 W 150 W 5-6 W 8W 11–13 W 18–20 W 20 a 25 W 26 a 30 W 35 a 42 W ? ? ? ? ? ? ? 4. CCFL Lámp.5 a 9 W 6 a 12 W ? ? ? ? ? Fluorescente clásica ? ? ? ? ? ? ? 251 .5 Equivalente de salida de luz Equivalente de salida de luz Compacta Incandescente fluorescente Lámp.Tabla 3.

252 .

Entender el funcionamiento de un interruptor y de cada una de sus partes en el momento de un falla. PROTECCIÓN CONTRA CORTOCIRCUITOS Se denomina cortocircuito a la unión de dos conductores o partes de un circuito eléctrico.1.1 OBJETIVOS • • • • • Entender el funcionamiento de un fusible y además poder elegir el tipo adecuado según sea su aplicación. Protección contra electrocución. circuitos auxiliares.1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 1. con lo cual peligra la integridad de conductores y máquinas debido al calor generado por 253 . etc. 4.CAPITULO 4: PROTECCIONES Y APARATOS DE MANIOBRA DE REDES ELÉCTRICAS 4. Conocer los distintos tipos de fusibles que existen y su aplicación especifica. hace que la intensidad tienda a infinito. FUSIBLES E INTERRUPTORES EN BAJA TENSIÓN. de fuerza.. con una diferencia de potencial o tensión entre sí. Este efecto. como de las personas que han de trabajar con ella. Protección contra sobrecargas. Existen muchos tipos de protecciones. que pueden hacer a una instalación eléctrica completamente segura ante cualquier contingencia. domésticas.2 EXPOSICION PROTECCIÓN DE LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS Toda instalación eléctrica tiene que estar dotada de una serie de protecciones que la hagan segura. pero hay tres que deben usarse en todo tipo de instalación: de alumbrado. que describiremos con detalle a continuación son: • • • Protección contra cortocircuitos.1. sin ninguna impedancia eléctrica entre ellos. al ser la impedancia cero. ya sea de baja o alta tensión. PROTECCIÓN CONTRA CORTOCIRCUITOS. Estas tres protecciones eléctricas. redes de distribución. 4. Conocer los distintos tipos de equipos que los fusibles y los interruptores protegen. tanto desde el punto de vista de los conductores y los aparatos a ellos conectados. según la Ley de Ohm. Lograr comprender las gráficas de tiempos de fusión de los distintos tipos de fusibles.

o bien una lámina del mismo metal para fusibles de gran intensidad. nunca es cero. Una vez interrumpida la corriente. colocado en la entrada del circuito a proteger. La información técnica relacionada con un fusible.dicha intensidad. siempre queda amortiguada por la resistencia de los propios conductores que. para que al aumentar la corriente. lo cual tenía el inconveniente de que al fundirse saltaban pequeñas partículas incandescentes. no son más que una sección de hilo más fino que los conductores normales. Antiguamente los fusibles eran finos hilos de cobre o plomo. No obstante se admite una protección general contra cortocircuitos para varios circuitos derivados. colocados dentro de unos cartuchos cerámicos llenos de arena de cuarzo. aunque muy pequeña. Actualmente la parte o elemento fusible suele ser un fino hilo de cobre o aleación de plata. Según los reglamentos electrotécnicos. En la práctica. por tal motivo también se denominan cartuchos fusibles. dando lugar a otras averías en el circuito. la intensidad producida por un cortocircuito. "en el origen de todo circuito deberá colocarse un dispositivo de protección. Los cartuchos fusibles son protecciones desechables. con lo cual se evita la dispersión del material fundido. Los dispositivos más empleados para la protección contra cortocircuitos son: • • • Fusibles calibrados (también llamados cortacircuitos). sea la parte que más se caliente. debido al efecto Joule. y por tanto la primera en fundirse. de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en la instalación". debe ser lo más clara y completa posible para facilitar una correcta comunicación con el usuario. el resto del circuito ya no sufre daño alguno. proporcionada por el fabricante. y de no ser exacta puede ocasionar gastos innecesarios y daños a componentes y equipos del circuito eléctrico 254 . debido a un cortocircuito. cuando uno se funde se sustituye por otro en buen estado. Interruptores automáticos magneto térmicos Interruptores magnéticos Fusibles. Información general de fusibles suministrada por el fabricante. colocados al aire. Los fusibles o cortacircuitos. De esta información dependerá el uso correcto de dichos elementos de protección.

Capacidad de Ruptura (Irup. 255 . se diferencian en la intensidad que ha de atravesarlos para que fundan en un segundo. • • • • • • • • • Corriente Nominal (In). Tipo de Fusión. Clase. Su nombre proviene del hecho que han de ir acompañados de otros elementos de protección. como son generalmente los relés térmicos. Curvas de operación. 1 Fusibles Los cartuchos fusibles también pueden mejorarse aplicándole técnicas de enfriamiento o rapidez de fusión. Voltaje Nominal (Vn). Si llamamos If a la intensidad a la cual ha de fundir un fusible. Normas.Esta información está referida a los puntos mencionados a continuación.) Tipo de corriente (AC o DC) Frecuencia. debido a que aguanten sin fundirse las puntas de intensidad que estos absorben en el arranque.5 If Los de acompañamiento funden en un segundo para I = 8 If Los fusibles de acompañamiento (aM) se fabrican especialmente para la protección de motores. para la mejor protección de los diferentes tipos de circuitos que puede haber en una instalación. • • • Los fusibles lentos funden en un segundo para I = 5 If Los fusibles rápidos funden en un segundo para I = 2. Figura 23. los tres tipos antes mencionados.

el de clase gTr. debido a los cortocircuitos momentáneos que los árboles o el viento pueden hacer entre los conductores. cilíndricos. mientras que los largos del cuerpo son 192.Cada cartucho fusible tiene en realidad unas curvas de fusión. como ya se dijo. 292. diseñado para la protección de motores eléctricos. con corrientes nominales desde 6 A hasta 1600 A. entre 4 y 6 veces la corriente nominal). y tensiones nominales desde 2. todos con una tensión nominal de 500 A (con una excepción. que es para 400 V nominales). El fusible de alta capacidad de ruptura y baja tensión. pero nunca debe de emplearse el tipo aM. Los tipos D y DO son especiales para aplicaciones de menor potencia y corriente que los NH. 442 y 537 mm.5 A hasta 400 A. empleándose para la protección de redes aéreas de distribución generalmente. 2. que pueden diferir algo de las definiciones anteriores. • D y DO. dadas por los fabricantes. 0. 4 y 4a. 1. El dispositivo de alta capacidad de ruptura y media tensión. Los principales tipos de fusible de alta capacidad de ruptura son los tipos NH. fijando diámetro y largo del contacto cilíndrico en 45 y 33 mm respectivamente. posee corrientes nominales desde 0. con corrientes variable 256 . HH. • HH. Los cartuchos fusibles de los tipos gF y gT bien elegidos.3 kV hasta 33kV. Los fusibles rápidos (gF) se emplean para la protección de redes de distribución con cables aislados y para los circuitos de alumbrado generalmente. g indica fusible capaz de cortar cualquier sobrecorriente que lo funda. en cuanto a intensidad de fusión. se fabrica en siete tamaños: 00. de igual manera que en el caso anterior es denominado HH. se emplean también como protección contra sobrecargas. principalmente en instalaciones de alumbrado y de distribución. denominado NH por sus siglas alemanas. D y DO. están diseñados especialmente para la protección contra cortocircuitos de los motores eléctricos. son un tipo especial de cortacircuitos. Los fusibles de acompañamiento (aM). Los fusibles lentos (gT) son los menos utilizados. en cambio la letra a pone de manifiesto que la mínima corriente de operación segura debe ser suministrada por el fabricante. 367. Su aplicación se indica con dos letras. con tensiones nominales 500 y 380 (o 400) V respectivamente. 3. ya que éstos. siendo minúscula la primera y mayúscula la restante. La primera letra es g o a. Los tamaños se encuentran normalizados por DIN 43625. • NH.

Para tiempos de arranque de hasta 5 segundos. pudiendo ser mayor en casos especiales de "arranque difícil". En un arranque normal un fusible no debe fundir ni envejecer. INTENSIDAD NOMINAL MÍNIMA ADMISIBLE EN UN FUSIBLE Am La intensidad nominal mínima del fusible de protección de un motor se determina a partir de la intensidad de arranque y del tiempo de arranque del mismo. (* no normalizados). está relacionado con la corriente nominal del dispositivo. dando una indicación de la corriente nominal sin necesidad de extraerlo de la base.8 veces la intensidad nominal. la intensidad nominal del fusible puede ser igual a la intensidad nominal de empleo del motor. por lo que se necesita conocer el estado de conducción de las distintas ramas. el cual está montado sobre el mismo fusible. En el caso de los fusibles NH. 0. disponiendo de los tamaños y corrientes nominales indicados a continuación: 8. disminuyendo así el trabajo de reemplazo y por ende el riesgo de accidente). Su difusión en nuestro medio está comenzando ahora. este tiempo suele estar comprendido entre 0. 10. donde se emplean usualmente fusibles en ramas en paralelo.2 y 4 segundos.según el tipo. teniendo en cuenta las curvas características intensidad-tiempo de arranque del motor y del relé térmico de protección.5x3. pero para valores iguales o superiores es conveniente determinar la intensidad nominal del fusible. Cilíndricos. El tiempo de arranque en estos casos varía muy ampliamente. el cual es expulsado por un pequeño resorte cuando el fusible opera. 257 . Los fusibles de baja tensión poseen un indicador de operación.3x38 mm. requiriendo su reinstalación al cambiar el fusible.1. Tal accesorio es de considerable aplicación en el caso de proteger semiconductores.15 mm (largo total y diámetro de los contactos). En los motores de anillos rozantes y motores de jaula con arranque estrella-triángulo. En los motores de jaula (arranque directo) la intensidad de arranque es aproximadamente de 4 a 8 veces la intensidad nominal. cuya función es poner de manifiesto en una forma fácil de detectar la actuación del dispositivo. 14x51 mm.5-20-25*-32* A. 16-80-100* A. Indicador o percutor. la intensidad de arranque suele estar comprendida entre 1 y 2. 2-25-32*-35*-50* A y 22x58 mm. Los fusibles tipo D y DO disponen de un disco coloreado (cuyo color como se muestra en la tabla 5. el indicador es capaz de realizar un pequeño trabajo mecánico cerrando o abriendo un micro-contacto. desde 2 A hasta 100 A (es muy común encontrar corrientes nominales de hasta 200 A) para el D y hasta 100 A para el DO. 1-20-25* A. El tiempo de arranque depende del par de giro del motor y del momento de inercia de todas las masas a acelerar.

Figura 23. Observando la curva característica de la protección térmica F1 y la curva característica del fusible elegido F2. El punto así determinado nos marca el límite inferior de la banda de dispersión del fusible. y a partir de este valor será el fusible el encargado de proteger el motor. por lo tanto el fusible elegido deberá pasar por encima de este punto. 258 . la determinada por el tiempo de arranque tA y la correspondiente a 0.Seguidamente veamos el caso de un motor cuya intensidad de arranque es seis veces el valor nominal y el tiempo es de cinco segundos.85 de la intensidad nominal IA. 2 Curva Intensidad Nominal La intensidad nominal mínima del fusible la podemos obtener mediante la intersección de dos líneas. podremos observar cómo la actuación de relé térmico se extiende hasta diez veces la intensidad nominal (intersección de F1 con F2).

del balín se desprende una caperuza roja. El balín en su parte inferior. Este tipo de fusibles se fabrica para las siguientes intensidades: • 6-10-15-20-25-35-50-60-80-100-125-160-200 amperes. hace contacto en los tornillos que esta enroscado en la base de la placa porta fusible a un terminal de la línea. tiene un contacto con el otro terminal de la base portafusiles. 3 Fusibles Diazed FUNCIONAMIENTO Consiste esta en un balín o cartucho fusible el cual se introduce en la coronilla roscada que se atornilla en la placa porta fusible. fabricados y muy usados en el país Figura 23. a su vez. 259 . Además de coronillas tiene una mica transparente para ver cuando el fusible esta quemado. en la parte superior del fusible del fusible balín hace contacto con la rosca. Cada tapón lleva estampado los valores de corriente y tensión para os cuales debe ser usado.FUSIBLES DIAZED En la clasificación de fusibles tipo tapón entre los diazed de origen Alemán. ya que al quemarse el fusible.

Esta tira fusible. se puede retirar desatornillando los casquillos y colocando una nueva. Los fusibles de cartucho con contactos de casquillos. La tira fusible no es costosa. Figura 23.FUSIBLES DE CARTUCHO Figura 23. son muy usado por su economía y seguridad. el cilindro de fibra se cambia solo en los casos en que la llama de un cortocircuito muy fuerte lo perfora. 4 Fusibles Cartucho Los fusibles de cartucho están constituidos por un cilindro de fibra dura en cuyo interior se pone la tira fusible. Estos fusibles se fabrican de capacidades de 0. una vez que se funde. Los fusibles de cartucho con contacto de casquillo se sujetan por medio de pinzas de resorte que agarran los dos casquillos. Esta tira se sujeta fuertemente mediante los casquillos de latón roscado internamente que se atornillan en los extremos del cilindro de fibra. 5 Casquillos 260 .1 a 60 amperes.

401 a 600 amperes. 7 Pinzas 261 . por este motivo estos fusibles se fabrican para intensidades de 61 a 101 a 200 a.Estas pinzas deben quemar bien adheridas para obtener un buen contacto. Otro tipo de fusibles de cartuchos tienen contacto de hojas de cuchillas unidas a los casquillos de los extremos. Figura 23. 2001 a 400 amperes. 6 Cartuchos Estas hojas encajan en pinzas similares a las comunes de los instructores de cuchillas. Figura 23. El contacto por hoja permite una circulación de corriente más intensa.

MCCB. 262 . El interruptor de tipo ACB tiene una capacidad interruptiva mayor que la del MCCB. • Protección. 8 Tipos de Cartuchos INTERRUPTORES. Llamándose capacidad interruptiva a la mayor intensidad de corriente o cortocircuito que el interruptor puede manejar sin dañarse. Los interruptores pueden ser de dos tipos: • Conexión. Figura 23.TIPOS DE CARTUCHOS Y CURVAS ORIENTATIVAS DE FUSION. De acuerdo a su forma constructiva hay dos tipos de interruptores: • • ACB.

263 . la acción dinámica de soplado ejercida por el campo magnético y la estructura de la cámara de arco. contribuyen a extinguir el arco en el menor tiempo posible. 9 Interruptor MCCB Existen 3 tipos o ramas de interruptores: • • • LINEAS. Un interruptor MCCB o Molded Case Circuit Breakers es un limitador de corriente.INTERRUPTOR MCCB. Para seleccionar los interruptores de maniobra y protección de líneas. MOTORES. El sistema de interrupción del arco eléctrico que se utiliza en los interruptores automáticos permite cortar con extrema rapidez las corrientes de cortocircuito de valor muy elevado. Figura 23. limitando de esta forma significativamente el valor de la energía específica pasante I2t y el pico de corriente. es necesario conocer los siguientes parámetros: • • • • La corriente de utilización de la línea lB La capacidad de corriente en régimen permanente de la línea lZ La sección S y el material de aislamiento del cable con correspondiente constante K La corriente de cortocircuito Icc en el punto de instalación del interruptor automático. PROTECCION EN LINEAS. GENERADORES. La considerable velocidad de apertura de los contactos.

El dispositivo de protección seleccionado ha de poseer un poder de corte (Icu o Ics a la tensión de instalación) mayor o igual al valor de cortocircuito en el punto de aplicación. Protección contra cortocircuitos Suponiendo que el calentamiento de los conductores durante el paso de la corriente de cortocircuito sea adiabático. la energía específica pasante (I2t) del interruptor automático debe ser inferior o igual a la energía específica (K2S2) soportada por el cable. If es la corriente que asegura el funcionamiento efectivo del dispositivo de protección. In es la corriente asignada regulada del dispositivo de protección. Protección contra los contactos indirectos En caso de defecto que afecte a una fase y una parte de la instalación que normalmente no está bajo tensión. las características de funcionamiento del dispositivo seleccionado han de respetar las siguientes condiciones: Protección contra sobrecargas Ib ≤ In ≤ Iz If ≤ 1. 264 . además. También se ha de controlar que el interruptor automático intervenga dentro de los límites indicados por la normativa internacional para el valor mínimo de la corriente de cortocircuito a final de línea. IZ es la capacidad de corriente en régimen permanente de la línea.45 Iz Donde: IB es la corriente de empleo del circuito. Como corriente de cortocircuito mínima se considera la correspondiente a un cortocircuito que se produce entre fase y neutro (o entre fase y fase si el conductor de neutro no está distribuido) en el punto más lejano de la línea. se debe respetar la fórmula siguiente: (I2t) < (K2S2) Es decir. es necesario controlar que el interruptor automático actúe dentro de los tiempos indicados por la normativa internacional para valores de corriente inferiores o iguales a la corriente de defecto.

se requieren bajas regulaciones de la protección contra cortocircuito (2 a 4 veces In). el generador no funciona en paralelo con la red: la corriente de cortocircuito depende. • El límite de sobrecarga térmica de la máquina. En los casos A y B. el poder de corte se tiene que determinar mediante la evaluación de la corriente de cortocircuito impuesta por la red en el punto de instalación del interruptor. El interruptor automático de baja tensión.PROTECCION EN GENERADORES. de los servicios conectados. del mismo generador y.5xIn para un tiempo de 30 segundos. PROTECCION EN MOTORES. Los generadores de baja tensión para los que está indicada la utilización de los interruptores automáticos. puede garantizar las funciones de: • • • Maniobra Protección contra sobrecargas Protección contra cortocircuitos. normalmente. con la red. en los circuitos de alimentación de los motores asíncronos trifásicos. dicha evaluación requiere el conocimiento de las reactancias y las constantes de tiempo típicas de la máquina. se establece en 1. Para la protección de los generadores. Se recuerda que. se utilizan en las siguientes aplicaciones: • • • A: Generadores de reserva para servicios esenciales B: Generadores con funcionamiento aislado C: Generadores de pequeñas centrales conectados en paralelo con otros generadores y. los puntos principales que se deben controlar son: • La corriente de cortocircuito suministrada por el generador. En el caso C. eventualmente. eventualmente. por lo tanto. 265 .

Los interruptores automáticos pueden realizar funciones de maniobra y de protección de los motores debido a sus elevados poderes de corte y amplias posibilidades de regulación ofrecidas por los relés de microprocesador. el uso único del interruptor de maniobra y la protección del motor representa una solución que se impone por competitividad económica.Evolución de los valores de cresta de la corriente durante la fase de arranque de un motor asíncrono trifásico. Figura 23. y dimensiones reducidas. 10 Corriente en Arranque Esta solución está especialmente indicada si la frecuencia de maniobras no es elevada. como ocurre normalmente para los motores de gran potencia: en este caso. facilidad de instalación y mantenimiento. 266 . fiabilidad.

• • • • • • • • Defina que es un fusible. 1 Interruptor MCCV. 1 fusible Diazed.1. El estudiante debe ser capaz de identificar toda la gama de fusibles e interruptores para su correcta utilización.1. Para potencias superiores a 630 kW normalmente. 267 . se utiliza la alimentación en media tensión. identificando los materiales de los que está construido y en complemento con la teoría observará sus curvas de fusión.5 PROCEDIMIENTO Esta práctica consiste en la identificación de los distintos tipos de interruptores que existen. ¿Cuáles son los elementos que protegen principalmente los interruptores? 4. 1 fusible tipo aM.1. Defina un interruptor MCCB. Además se accionaran los interruptores de tipo MCCB y ACB. Cada estudiante tomará cada uno de los elementos. 4.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS • • • • • 1 fusible tipo gt . El instructor mostrará los diferentes fusibles e interruptores y explicará su estructura interna y externa así como también su fabricación.Para potencias hasta 355 kW se encuentran disponibles los interruptores automáticos en caja moldeada. 1 fusible tipo gf. ¿Cuáles son las partes que componen a un fusible? ¿Cuáles son los tipos de fusibles que existen? Menciónelos e indique las diferencias entre ellos. 4. ¿Cuál es la función de los fusibles AM? ¿Qué es un fusible Diazed? Defina un interruptor ACB.

11 Interruptor MCCB 4.Figura 23.6 CUESTIONARIO • • • • • ¿Cuál es la diferencia física entre un fusible gt y uno gf? ¿Cuál es la diferencia física entre un fusible aM y uno diazed? ¿De qué depende el calibre del conductor dentro de un fusible? ¿De qué depende el tamaño físico de un interruptor? ¿Cómo funciona internamente un interruptor? 268 .1.

77 3.78 2.1.5 14 20 27 39 56 80 100 130 170 210 230 270 310 380 450 560 660 780 940 1100 269 .50 22.00 9.52 5.70 AMPERES CAPACIDAD DEL FUSIBLE ----6 10 15 20 25 35 50 80 100 125 160 200 225 260 300 350 430 500 600 700 850 1000 4 5.26 2.80 0.67 8.05 12.20 31.57 4.60 25.75 1.98 1.35 13.25 28.39 1.65 6.7 ANEXOS Tabla 4.90 35.50 19.5 7 9.50 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 625 800 1000 DIAMETRO DEL CONDUCTOR 0.82 15.45 11.00 1.13 1.1 Capacidad de fusibles SECCION DEL CONDUCTOR 0.50 0.35 17.50 2.4.

Las corrientes de sobrecarga calientan el devanado de los motores a temperaturas no admisibles y disminuyen su vida útil. relés electrónicos. Comprender cuál es el dispositivo de protección contra sobrecarga más efectivo. es decir.2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 2. los bimetales se calientan y se curvan. Equipos: relés bimetálicos. RELÉS ELECTRÓNICOS Y SENSORES DE TEMPERATURA (TERMISTORES). Los bimetales están formados por la soldadura al vacío de dos láminas de materiales de muy diferente coeficiente de dilatación (generalmente ínvar y ferroniquel). Mientras más alta sea la corriente de sobrecarga. Comprender el funcionamiento de los relés bimetálicos y su aplicación en la industria.2.2.1 OBJETIVOS • • • • • Entender qué es una sobrecarga y conocer los dispositivos existentes para la protección de los equipos debido a este factor. más rápidamente se alcanza la temperatura límite y por tanto. Con ello se 270 . Los relés térmicos bimetálicos constituyen el sistema más simple y conocido de la protección térmica por control indirecto. Si durante la marcha del motor se interrumpe una fase (p. por calentamiento del motor a través de su consumo.e. con un grado de curvatura que depende del valor de la corriente y del tiempo. Al pasar la corriente eléctrica. En los relés térmicos diferenciales se dispone de un sistema mecánico diferencial para la protección contra fallos de fase.2 EXPOSICION La función de la protección contra sobrecargas es permitir las sobrecargas correspondientes a un servicio normal y desconectarlas antes que el tiempo de carga admisible sea sobrepasado. 4. al cabo de un determinado tiempo definido por su curva característica. PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS. 4. los bimetales accionan un mecanismo de disparo y provocan la apertura de un contacto. termistores (PTC y NTC) RELES BIMETALICOS. Identificar cuáles son las ventajas de los relés electrónicos sobre los bimetálicos. PTC Y NTC. En caso de sobrecarga. el bimetal de esta fase se enfría y desplaza hacia la izquierda la regleta superior. más corto es el tiempo de carga admisible. a través del cual se alimenta la bobina del contactor de maniobra. Entender el funcionamiento de los termistores PTC y NTC. L3).4. RELÉS BIMÉTALICOS. Este abre y desconecta el motor.

El efecto resultante es un desplazamiento de la curva de disparo según la línea de trazos de la curva característica. 271 . grandes ventiladores. de forma que con una menor deformación de los otros dos bimetales se produce el disparo.85 de la nominal). los relés térmicos tienen una curva de disparo fija y está prevista para motores con arranque normal. ya que incluso con la intensidad nominal habría que esperar un tiempo de aproximadamente 100 segundos. a la nominal Figura 24. En cualquier caso se trata de un disparo lento. pues. Se trata. 1 Relé Térmico Por otra parte. es decir. Esto además de encarecer considerablemente el arrancador. Para evitar esto hay que recurrir a algún procedimiento especial como puentear el térmico durante el arranque o alimentarlo a través de transformadores saturables. ya que el tiempo de disparo depende de la intensidad que esté consumiendo el motor. etc. molinos. la curva de disparo (en El Salvador la más usada es la clases 10) resulta demasiado rápida y el relé térmico dispararía durante el arranque. supone emplear procedimientos sin fundamento físico porque en realidad lo que se hace es engañar a la protección.e. éste no dispararía o lo haría en un tiempo muy grande. con tiempos de arranque del orden de 5 a 10 segundos.). de una protección contra fallos de fase muy relativa. de forma que éste se produce con una intensidad inferior (generalmente a 0. en centrifugadoras. Si en el momento del fallo de fase esta intensidad fuera inferior al valor ajustado en el relé. En los casos de arranque difícil (p. que tienen un mayor tiempo de arranque.consigue una carrera adicional en el extremo de la palanca.

2 Disparo por Fallo de Fase 272 . Figura 24. pero no por ello se deben dejar de considerar sus limitaciones. entre las cuales podemos destacar las siguientes: • • • • • Curva de disparo fija. dependiendo de la carga del motor. Protección lenta o nula contra fallos de fase. no apta para arranques difíciles. Ninguna señalización selectiva de la causa de disparo. Ajuste impreciso de la intensidad del motor. Imposibilidad de auto controlar la curva de disparo.Así pues. el sistema de protección por relés térmicos bimetálicos es generalmente utilizado por ser mucho más simple y económico.

El secreto de una buena protección está en simular lo más exactamente posible el comportamiento térmico del motor. La construcción basada en los microprocesadores asegura una estabilidad de larga duración. 3 Curva Característica de un relé RELES ELECTRONICOS. Son muchas las causas que afectan al buen funcionamiento de un motor y por lo tanto solamente un dispositivo electrónico es capaz de realizar los distintos reglajes y las distintas combinaciones necesarias para poder cubrir la casi totalidad de las posibles presentar en un motor. una precisión elevada y un funcionamiento libre de perturbaciones.Curvas características de un relé de sobrecarga tripolar para arranque normal Figura 24. lo que evidentemente no es nada fácil. causas de avería que se pueden 273 .

4 Curva Característica Relé Electrónico SENSORES DE TEMPERATURA (TERMISTORES). se denominan PTC. pero no están basados en conductores como las RTD. Si su coeficiente de temperatura es negativo NTC (negative temperature coefficient). mientras que si es positivo. sino en semiconductores. PTC Y NTC. 274 . Los símbolos respectivos son los de la figura donde el trazo horizontal en el extremo de la línea inclinada indica que se trata de una variación no lineal.Uso del relé electrónico de protección de motores: • • • • ayuda a prolongar la vida útil del motor ayuda a optimizar el tamaño del motor ayuda a planificar los trabajos de mantenimiento protege la unidad contra daños mecánicos Curvas características de un relé electrónico Figura 24. ¿QUE SON LOS TERMISTORES? Son resistores variables con la temperatura.

no interesan tanto sus características resistenciatemperatura como la relación entre la tensión en bornes del termistor y la corriente a través de ellos. y si el dopado es muy intenso.(1. 275 . en un margen de temperaturas reducido (5OºC). Esta dependencia varía con la presencia de impurezas. y de ahí que presenten coeficiente de temperatura negativo. Su fundamento está en la dependencia de la resistencia de los semiconductores con la temperatura. la dependencia se puede considerar de tipo exponencial de la forma ⎡ ⎛ 1 1 ⎞⎤ RT = R0 ∗ exp∗ ⎢ B ∗ ⎜ − ⎟⎥ ⎟ ⎜ ⎣ ⎝ T T0 ⎠⎦ Donde: Ec. y To es dicha temperatura expresada en Kelvins.Figura 24. el semiconductor adquiere propiedades metálicas con coeficiente de temperatura positivo (PTC) en un margen de temperaturas limitado. debida a la variación con esta del número de portadores reduciéndose la resistencia.8) Ro es la resistencia a 25ºC u otra temperatura de referencia. Para las NTC. Para algunas aplicaciones de los termistores. y tiene valores de 2OOO K a 5OOOK. pero varía con la temperatura. 5 PTC La principal característica de este tipo de resistencias es que tienen una sensibilidad del orden de diez veces mayor que las metálicas y aumenta su resistencia al disminuir la temperatura. la figura muestra la dependencia real entre Rt y T para algunos modelos. aumentando al aumentar esta. El parámetro B es la denominada temperatura característica del material.

y por lo tanto. Figura 24. Esto permite aplicarla a las medidas de caudal y conductividad calorífica. la curva se desplaza hacia abajo. el termistor sufre un autocalentamiento apreciable (pto A de la curva) y alcanza una temperatura por encima de la del ambiente. Cuando aumenta la corriente. La potencia disponible en el circuito determina el punto en el que se alcanza el régimen estacionario. 276 . Al aumentar la temperatura ambiente. el termistor es sensible a la potencia eléctrica de entrada y entonces se puede aplicar al control de nivel de tensión o de potencia. 6 Curva Típica de un Termistor Para corrientes bajas. la tensión en bornes del termistor es prácticamente proporcional a la corriente porque el autocalentamiento del termistor es muy pequeño. En la zona de autocalentamiento el termistor es sensible a cualquier efecto que altera el ritmo de disipación de calor. la caída de tensión a su través. El punto E. reduciéndose su resistencia.Curva típica de un termistor. Si la velocidad de extracción de calor es fija. corresponde a la corriente máxima no peligrosa.

Figura 24.Característica corriente-tiempo para una determinada resistencia en serie con el termistor. 277 . Se observa que el autocalentamiento está sometido a una constante de tiempo que supone un retardo entre la tensión aplicada y el instante en que se alcanza el valor de corriente estacionario. Para las PTC hay dos tipos de comportamiento según la composición y el dopado. las curvas se desplazan hacia arriba. Esta característica se aprovecha en los circuitos de retardo y para la supresión de transitorios. La proporción de óxidos determina la resistencia y el coeficiente de temperatura. TIPOS. cobalto. manganeso. Las de tipo cerámico presentan un cambio brusco de resistencia cuando se alcanza la temperatura de Currie de la forma indicada en la figura. hierro y cobre. El proceso se realiza en una atmósfera controlada dándoles la forma y tamaño deseados. 7 Curva Corriente-Tiempo Si la resistencia disminuye. Las NTC se fabrican a base de mezclar y sinterizar óxidos dopados de metales como el níquel.

Ni O. Hay que tener en cuenta que la temperatura de licuación de estos materiales es bastante baja en comparación con los metales. del orden de milímetros. Los termistores se fabrican por sintetización del semiconductor en polvo. 278 . La estabilidad de un termistor depende de su preparación y de las condiciones de utilización.Figura 24. Estos semiconductores están constituidos por óxidos metálicos. Este procedimiento de preparación. Zn Ti O. Mg Al O. Co O. Mn O. tales como Mg O. 8 Termistores NTC Distintas formas de los termistores NTC La principal característica de este tipo de resistencias es que tienen una sensibilidad del orden de 10 veces mayor que las metálicas y aumentan su resistencia al disminuir la temperatura. y además debido a que su calor específico es pequeño. Fe O. hace de los termistores elementos que pueden realizar la medida de temperaturas en una región muy reducida. El rango de utilización de los termistores se extiende hasta temperaturas cercanas a la del helio líquido pero sólo puede subir hasta unos 300 °C. ofrecen una velocidad de respuesta muy elevada. casi puntual. lo que permite preparar resistencias del valor más adecuado y de tamaño reducido. junto a sus características eléctricas.

"escama" y "perla" se prefieren para aplicaciones de medida de temperatura. Podemos diferenciar tres secciones: o o o Zona óhmica. ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS Resistencia / Temperatura La relación R/T del termistor no es en absoluto lineal y existen varias aproximaciones que dependen de los parámetros del proceso. "arandela" y "varilla" son aptas para la compensación y control de temperatura y para aplicaciones con autocalentamiento. En general tienen una tolerancia del 10 % de su valor nominal. y cada una de ellas está orientada a un grupo concreto de aplicaciones. TERMISTORES PTC EN DETALLE Los termistores PTC son resistencias (aumenta la temperatura. Fuera de estos márgenes. Hay modelos entre -100 ° y 350°C. el coeficiente de temperatura es cero o negativo. Las formas en que se presentan las NTC son múltiples. Las diferencias con las NTC son: • El coeficiente de temperatura de un termistor PTC es único entre unos determinados márgenes de temperaturas. Tensión / Corriente Describe la variación de la corriente del termistor en función de la tensión aplicada. 279 . • El valor absoluto del coeficiente de temperatura de los termistores PTC es mucho más alto que el de los termistores NTC. resulta necesario calibrar cada uno de los termistores. pues no son intercambiables los valores de uno a otro elemento. Zona de pendiente negativa. mientras que las de "disco".Como contrapartida. Las de "gota". aumenta la resistividad) con un coeficiente de temperatura positivo y con un valor alto para dicho coeficiente. dV/dI = R Incremento no lineal. Las PTC de conmutación están basadas en titanato de bario al que se añade titanato de plomo o de circonio para determinar la temperatura de conmutación. como se vera mas tarde. Las PTC de medida están basadas en silicio dopado.

(1. cobalto. • También se utilizan en indicadores de nivel. Dicha relación cumple con la fórmula siguiente: R = A•e Donde: B T Ec. para provocar retardo en circuitos. La curva nos muestra esa variación. TERMISTORES NTC EN DETALLE Son resistencias de coeficiente de temperatura negativo. como sensor de temperatura. Figura 24.20) A y B son constantes que dependen del resistor. incluyendo limitación de corrientes. para desmagnetización y para la protección contra el recalentamiento de equipos tales como motores eléctricos. etc. zinc.• Los termistores PTC se utilizan en una gran variedad de aplicaciones. La relación entre la resistencia y la temperatura no es lineal sino exponencial (no cumple la ley de Ohm). es decir. termostatos. 280 . Se emplean en su fabricación óxidos semiconductores de níquel. constituidas por un cuerpo semiconductor cuyo coeficiente de temperatura es elevado. y como resistores de compensación. su conductividad crece muy rápidamente con la temperatura. 9 Curva de Resistores según Temperatura.

o lo que es igual. ya que cuando las corrientes que lo atraviesan son pequeñas. el consumo de potencia (R I2) será demasiado pequeño para registrar aumentos apreciables de temperatura. 10 Curva Intensidad APLICACIONES DE TERMISTORES Existen tres grupos de aplicaciones: • Aplicaciones en las que la corriente que circula por ellos. Figura 24. se llegará a un valor de intensidad en que la potencia consumida provocará aumentos de temperatura suficientemente grandes como para que la resistencia del termistor NTC disminuya apreciablemente. descensos en su resistencia óhmica. en una zona de resistencia negativa en la que disminuciones de tensión corresponden aumentos de intensidad. 281 . incrementándose la intensidad hasta que se establezca el equilibrio térmico. Ahora nos encontramos pues.La característica tensión-intensidad (V/I) de un resistor NTC presenta un carácter peculiar. • Aplicaciones en las que su resistencia depende de las corrientes que lo atraviesan. en esta parte de la característica la relación tensiónintensidad será prácticamente lineal y en consecuencia cumplirá la ley de Ohm. no es capaz de producirles aumentos apreciables de temperatura y por tanto la resistencia del termistor depende únicamente de la temperatura del medio ambiente en que se encuentra. Si seguimos aumentando la tensión aplicada al termistor.

Están entre estas última las medidas de caudal. la creación de retardos de tiempo y la supresión de transitorios. el tiempo que tarda el termistor en calentarse o enfriarse cuando se le somete a variaciones de tensión. nivel y vacío y el análisis de la composición de gases. todos ellos son casos en que varía la conductividad térmica del medio alrededor del termistor. Las aplicaciones de los termistores también se pueden dividir entre las que están basadas en un calentamiento externo del termistor.• Aplicaciones en las que se aprovecha la inercia térmica. y también el control automático de volumen y potencia. es decir. PROTECCION DE MOTORES POR TERMISTORES Figura 24. y las que se basan en calentarlo mediante el propio circuito de medida. 11 Curva protección de Motores 282 .

• • • • • • • • ¿Cuál es la función de la protección contra sobrecargas? ¿Cuáles son los dispositivos de protección para sobrecarga que existen? ¿Qué es un relé de sobrecarga? ¿Cómo Funciona? ¿Cómo es el funcionamiento del relé electrónico y cual es su ventaja sobre el mecánico? ¿Explique que es un termistor? ¿Qué es un PTC? Explique.2.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. ¿Qué es un NTC? Explique.Figura 24. ¿Cuál es el mejor dispositivo para protección contra sobrecarga? 283 . 12 Termistor en el Bobinado del Motor 4.

Esta práctica consiste en el armado del siguiente circuito combinación de fusibles con rele de sobrecarga: Figura 24.2.4. 13 Diagrama de arranque motor trifásico. la protección de cortocircuitos o de corriente máxima ruptura. Cable del calibre adecuado para la corriente de arranque del motor.5 PROCEDIMIENTO Aunque los propios fusibles presentan. su protección contra sobrecargas esta algo limitada. Los relés de sobrecarga están proyectados para funcionar desde el 110 al 250 por ciento de sobrecarga con corrientes máximas de ruptura de hasta 10 veces la corriente nominal. 4. Juego de herramientas (kit). El tiempo de operación del relé de máxima varía inversamente con la corriente de sobrecarga. 1 Relé de sobrecarga trifásico.2. naturalmente. Un motor trifásico 208 v. 284 .4 MATERIALES Y EQUPOS REQUERIDOS • • • • • 3 Fusibles de acompañamiento.

2 Mediciones a Realizar MEDICION A REALIZAR.2. VOLTAJE EN BORNES DEL MOTOR EN EL ARRANQUE VOLTAJE EN BORNES DEL MOTOR EN FUNCIONAMIENTO CORRIENTE EN FASE A EN ARRANQUE CORRIENTE EN FASE B EN ARRANQUE CORRIENTE EN FASE C EN ARRANQUE CORRIENTE EN FUNCIONAMIENTO VALOR MEDIDO 4. 14 Relé Térmico 285 . que sucedería con las protecciones? 4. Figura 24. en el diagrama de conexiones.7 ANEXOS RELE TERMICO DE SOBRECARGA.REALIZAR LAS SIGUIENTES MEDICIONES: Tabla 4.6 CUESTIONARIO • • • • ¿Qué protege el fusible durante una falla? ¿Qué protege el relé durante una falla? ¿Por qué es mejor la combinación de estos dos tipos de protecciones que la utilización de un solo tipo? ¿Si hubiera un cortocircuito.2.

Un guarda motor es un disyuntor magneto-térmico.4. que señala que si un conductor se mueve a través de un campo magnético o 286 . 4. MOTORES ELECTRICOS. frente a falta de fase. CONEXION DE MOTORES DE 6 Y 9 PUNTAS. así como. Los guardamotores son adecuados para el arranque de motores a tensión plena. Motor eléctrico es esencialmente una máquina que convierte energía eléctrica en movimiento o trabajo mecánico. ofreciendo protección contra sobrecargas y cortocircuitos.3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. descubierto por Michael Faraday en 1831. por lo que no requiere de Fusibles o Interruptores adicionales. especialmente diseñado para la protección de motores eléctricos. Identificar la mejor forma de conectar motores de 6 y de 9 puntas para obtener el giro deseado de éste. la intensidad nominal o calibre y la curva de disparo.2 EXPOSICION Protección de Motores. Generalidades.3. son la capacidad de ruptura. 3. Los guardamotores cuentan con un relé térmico ajustable que permite ajustar la protección contra sobrecargas en función a la corriente nominal del motor. El disparo magnético es equivalente al de otros interruptores automáticos pero el disparo térmico se produce con una intensidad y tiempo mayores. a través de medios electromagnéticos.1 OBJETIVOS • • • • Conocer los motores eléctricos de corriente alterna de 6 y de 9 puntas. Aprender la correcta conexión de motores eléctricos de 6 y de 9 puntas para obtener su máxima eficiencia. Un motor opera primordialmente en base a dos principios: el de Inducción. Proporciona protección frente a sobrecargas del motor y cortocircuitos. Su curva característica se denomina D o K. Las características principales de los guardamotores. Este diseño especial proporciona al dispositivo una curva de disparo que lo hace más robusto frente a las sobre intensidades transitorias típicas de los arranques de los motores.3. en algunos casos. a menos de que se requiera incrementar la capacidad interruptiva para la que fueron diseñados. al igual que de otros interruptores automáticos magneto-térmicos. 4. Conocer la distribución interna de las bobinas de los motores de 6 y de 9 puntas.

Y el principio que André Ampére observó en 1820. como es el caso de motores accionados por pilas o baterías. en el que establece: que si una corriente pasa a través de un conductor situado en el interior de un campo magnético. éste se quemaría. la caja de conexiones. ya que estos equipos se alimentan con los sistemas de distribución de energías “normales”. estos se hayan formados por varios elementos. aspiradoras. Existen básicamente tres tipos de motores eléctricos: • Los motores de corriente directa: se utilizan en casos en que es importante el poder regular continuamente la velocidad del motor. éste ejerce una fuerza mecánica o f. las partes principales son: el estator. Los motores de corriente directa pueden ser de tres tipos: o Serie o Paralelo o Mixto • Los motores de corriente alterna: son los tipos de motores más usados en la industria. licuadoras. la base. Tipos y características. etc. Este tipo de motores debe de tener en el rotor y el estator el mismo número de polos y el mismo número de carbones. 287 . (fuerza electromotriz). ésta no se considera importante. además. No obstante. De acuerdo a su alimentación se dividen en tres tipos: • Monofásico (1 fase) • Bifásicos (2 fases) • Trifásicos (3 fases) • Los motores universales: tienen la forma de un motor de corriente continua.e. ya que está baja (del orden del 51%). Dentro de las características fundamentales de los motores eléctricos. Partes fundamentales de un motor eléctrico. se utilizan en aquellos casos en los que es imprescindible utilizar corriente directa. las tapas y los cojinetes. la carcaza. su operación debe ser intermitente. el rotor. sin embargo. además. un motor puede funcionar solo con el rotor y el estator. la principal diferencia es que está diseñado para funcionar con corriente alterna. de lo contrario. sobre el conductor. pero como se utilizan en máquinas de pequeña potencia. El inconveniente de este tipo de motores es su eficiencia. se induce una corriente eléctrica en el primer conductor.m. Estos motores son utilizados en taladros.está sujeto en las proximidades de otro conductor por el que circula una corriente de intensidad variable.

par de arranque. Diagramas de conexión. corriente a rotor bloqueado. corriente de arranque. ya que con ellas conoceremos los parámetros determinantes para la operación del motor. Los parámetros de operación de un motor designan sus características. en cualquiera de las formas de conexión trifásicas.Figura 25. que pueden ser: 288 . Revoluciones por minuto o velocidad angular. par máximo Frecuencia Deslizamiento Eficiencia. es importante determinarlas. corriente de vacío. Las principales características de los motores de CA son: • • • • • • • • • • • Potencia Voltaje Corriente: corriente nominal. Factor de potencia Factor de servicio Número de fases Par o torque: par nominal. Características particulares de los motores eléctricos. para que conectadas constituyan las fases que se conectan entre sí. 1 Motor Eléctrico. Todos los motores trifásicos están construidos internamente con un cierto número de bobinas eléctricas que están devanadas siempre juntas. Motores trifásicos.

2 Conexión Delta 6 Puntas Los motores de inducción de jaula de ardilla son también devanados con nueve (9) terminales para conectar los devanados internos para operación en delta. Las terminales o puntas de los devanados se conectan de modo que A y B cierren un extremo de la delta (triángulo). Se pueden diseñar con seis (6) o nueve (9) terminales para ser conectados a la línea de alimentación trifásica. En la siguiente figura. también B y C. tres devanados están marcados como 1-4-9. Se conectan seis (6) devanados internos para formar una delta cerrada. se muestra un motor de 6 terminales con los devanados internos identificados para conectar el motor para su operación en delta. Cada devanado de un motor de inducción trifásico tiene sus terminales marcadas con un número para su fácil conexión. en éstos. 289 . 2-5-7 y 3-6-8. Figura 25.• • • Delta Estrella Estrella-delta Delta Los devanados conectados en delta son cerrados y forman una configuración en triángulo. así como C y A. Los devanados se pueden bobinar para operar a uno o dos voltajes. para de esta manera formar la delta de los devanados del motor.

Los devanados se pueden conectar para operar en bajo o alto voltaje. 2-5 y 3-6.Figura 25. La conexión estrella se forma uniendo una terminal de cada devanado. 4 Conexión Estrella 6 Puntas Un motor conectado en estrella con nueve (9) terminales. se conectan en serie. Los devanados conectados en estrella forman una configuración en Y. Figura 25. éstos se conectan en paralelo. las tres terminales restantes se conectan a las líneas de alimentación L1. tiene tres puntas en sus devanados conectadas para formar una estrella (7-8-9). para la operación en alto voltaje. L2 y L3. 3 Conexión Delta 9 Puntas Estrella Los devanados de la mayoría de los motores de inducción de jaula de ardilla están conectados en estrella. Para la operación en bajo voltaje. son los número 1-4. Los tres pares de puntas de los devanados restantes. 290 .

El propósito de hacer posible que operen con dos voltajes distintos de alimentación. 5 Conexión Estrella 9 Puntas Conexiones para dos voltajes. Algunos motores trifásicos están construidos para operar en dos voltajes. Diagramas de motores de 6 y de 9 puntas. 6 Conexión de Motores con 6 puntas 291 .Figura 25. Comúnmente. las terminales externas al motor permiten una conexión serie para el voltaje más alto y una conexión doble paralelo para la alimentación al menor voltaje. Figura 25. y tener la disponibilidad en las líneas para que puedan conectarse indistintamente.

Figura 25. 7 Conexión de Motores con 9 Puntas 292 .

Haciendo uso del motor de 9 puntas.5 PROCEDIMIENTO CONEXIÓN DE MOTOR ELECTRICO DE 6 PUNTAS. Un motor eléctrico de nueve (9) puntas. Explique cada uno de los diagramas de conexión de las bobinas internas de los motores. • • • • Mencione y explique cada de las partes fundamentales que componen a un motor eléctrico. Debe realizar un arranque directo en una configuración en delta para una alimentación de 220V. Un juego de desarmadores. leer nuevamente la información teórica presentada en esta guía. y haciendo uso de los diagramas eléctricos de conexión de los devanados internos de un motor que se encuentran en esta guía de Trabajo. Multímetro. Antes de realizar alguna conexión. • Primero. para una alimentación de 220V. realice la conexión de las bobinas internas del motor.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS • • • • • • Un motor eléctrico de seis (6) puntas. para una configuración en estrella. 293 . para una alimentación de 440V.3. Amperímetro. Tomar nota de las uniones de los bornes e identificar la razón porque se realiza de esa manera.3. • Identificar todos los bornes que posee este tipo de motor y averiguar la distribución interna de las bobinas (puede consultar con su instructor).3 PRUEBA DE CONOCIMIENTOS.3. Tome nota de las conexiones realizadas e identifique si las bobinas se encuentran conectadas en serie o en paralelo para el voltaje especificado. Explicar cuales bobinas se encuentran en serie y cuales en paralelo. • Luego. 4. Un juego de bananas. realice la conexión de las bobinas internas del motor. Refiérase a la parte teórica de esta guía de trabajo. Refiérase a la parte teórica de esta guía de trabajo.4. ¿Cómo se forma una delta cerrada en las bobinas de un motor de nueve puntas? ¿Cómo se forma una estrella con los devanados de un motor de seis puntas? 4. realizar el arranque del motor mediante conexión estrella y luego delta. Utilizando el motor de 6 puntas que se encuentra en el Laboratorio. para conexión en delta. • CONEXIÓN DE MOTOR ELECTRICO DE 9 PUNTAS.

identificando claramente que bornes está uniendo y conociendo de antemano la razón de porque lo está haciendo. 4. • • ¿Debe conectar las bobinas en serie o en paralelo? Realice la conexión y verifique el funcionamiento. Antes de realizar alguna conexión. ¿Puede alimentar con 440V? Explique y fundamente su respuesta. o a su libreta de apuntes de clase. Si no tiene clara la razón de porque debe unir esos bornes. Y en una configuración en estrella para un motor de seis puntas. pregunte a su instructor y refiérase a la parte teórica de esta guía de trabajo. ¿Se encuentran las bobinas en serie o en paralelo? Haciendo uso del motor de 9 puntas.3. Debe realizar un arranque directo en una configuración en estrella para una alimentación de 440V.• • • Dibujar un esquema guía de la conexión de bobinas para un motor de 9 puntas. Proceda a la conexión. se les puede encontrar? La conexión de bobinas internas del motor. ¿Puede realizarse una alimentación a 220V? ¿Puede decirse que estos motores son funcionales? ¿En qué áreas de la industria salvadoreña. ¿De que depende? Explique y fundamente su respuesta. verificar la ubicación de los bornes.6 CUESTIONARIO. • Antes de proceder a la conexión. 294 . ya sea en serie o paralelo. • • • • En el motor de seis (6) puntas. para una conexión en delta. leer nuevamente la información teórica presentada en esta guía.

7 ANEXOS Figura 25.3. 8 Partes de un Motor.4. 295 .

ya sean éstos preventivos y/o correctivos. especialmente diseñado para la protección de motores eléctricos. 4. por lo que no requiere de Fusibles o Interruptores adicionales. 4. Un guarda motor es un disyuntor magneto-térmico. Identificar en qué momento debe realizarse un mantenimiento preventivo y/o correctivo. frente a falta de fase. ofreciendo protección contra sobrecargas y cortocircuitos. la intensidad nominal o calibre y la curva de disparo. Los guardamotores son adecuados para el arranque de motores a tensión plena. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Objetivo del mantenimiento preventivo. es garantizar que el equipo se encuentre en óptimas condiciones de operación.4. son la capacidad de ruptura.4. Los guardamotores cuentan con un relé térmico ajustable que permite ajustar la protección contra sobrecargas en función a la corriente nominal del motor. El mantenimiento empieza en la selección del motor. Su curva característica se denomina D o K.4. Proporciona protección frente a sobrecargas del motor y cortocircuitos. al igual que de otros interruptores automáticos magneto-térmicos.2 EXPOSICION Protección de Motores. a menos de que se requiera incrementar la capacidad interruptiva para la que fueron diseñados. en algunos casos. 4. Las características principales de los guardamotores. MANTENIMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS. Este diseño especial proporciona al dispositivo una curva de disparo que lo hace más robusto frente a las sobre intensidades transitorias típicas de los arranques de los motores. así como. El disparo magnético es equivalente al de otros interruptores automáticos pero el disparo térmico se produce con una intensidad y tiempo mayores.1 OBJETIVOS • • • Saber cuáles son los mantenimientos que deben prestarse a los motores eléctricos.4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. Conocer métodos específicos que deben seguirse para dar un correcto mantenimiento a la maquinaria industrial. El principal objetivo del mantenimiento. 296 . y aumentar su vida útil.

Mantenimiento Preventivo de un Motor de Corriente Alterna. permite obtener mayores y mejores beneficios. un cambio en su carga o en el acoplamiento de accionamiento. los engranes están expuestos a presentar fallas en los dientes. son causas de fallas mecánicas. anulando y reparando aspectos dañinos cuando apenas comienzan. Si el voltaje decrece en una forma brusca. Una carga excesiva puede llevar rápidamente a una falla en el motor. En este contexto. el llamado mantenimiento preventivo juega un papel muy importante. ya que al considerarlo como parte de la conservación de los equipos. el motor demanda más corriente. o bien errores en la aplicación de engranes o piñones. Los problemas de baleros y rodamientos son una de las causas más comunes de fallas en los motores. Ahora. Es posible que se seleccione correctamente al motor para su carga inicial. ya que cambia la función de simplemente reparar al equipo o reemplazar al que se considera desechable por el estado que guarda. Fallas posibles en su instalación. o bien se presentará algún otro tipo de fricción que se manifieste como sobrecarga. puede reducir la vida o causar una falla rápida si la desviación de voltaje es excesiva. sin embargo. Por otro lado se debe hacer un correcto balanceo dinámico para evitar problemas de vibración. reduciendo la vida del aislamiento. El mantenimiento preventivo ha adquirido una enorme importancia. una incorrecta alimentación de voltaje al motor. El mantenimiento preventivo bien aplicado disminuye los costos de producción. Las actividades principales del mantenimiento preventivo son: • • La inspección periódica con el fin de encontrar las causas que provocarían los paros imprevistos. así como la vida útil de la maquinaria y equipo. Los rodamientos o baleros comenzaran a fallar. aumenta la productividad. Un voltaje bajo soporta una corriente mayor que la normal. El mantenimiento preventivo abarca todos los planes y acciones necesarias para determinar y corregir las condiciones de operación que pueden afectar a un sistema. Así mismo. la instalación y la misma operación. también la alineación errónea de éstos y la carga. obteniendo como resultado la disminución del paro de máquinas. se presenta una corriente excesiva que 297 . antes de que lleguen al grado de mantenimiento correctivo. o bien contar con las técnicas de reparación apropiadas cuando hubiera que hacer esta función. Conservar la planta. se manifestará como una sobrecarga en el motor. se trata de diagnosticar el estado que tiene un equipo antes de que falle. con un enfoque a la productividad. lo cual incrementa la temperatura del mismo. y de esta manera evitar su salida de producción. maquinaria o equipo. malos acoplamientos por poleas y bandas. considerando la selección.

Para la buena lubricación se debe utilizar el aceite o grasa recomendado. También tiende a crear un sello para mantener fuera la suciedad y materias extrañas. Un voltaje alto en la línea de alimentación a un motor reduce las pérdidas. los arranques. El mantenimiento preventivo consiste en una serie de trabajos que es necesario desarrollar para evitar que la maquinaria pueda interrumpir el servicio que proporciona. Los distribuidores de lubricantes pueden ayudar si hay un problema con el grado de lubricante. Lubricación. debe tenerse sumo cuidado con no exceder la cantidad recomendada. en especial para los cojinetes que requieren grasa para alta temperatura. Lubricación a los rodamientos y cojinetes. El grado de selección y aplicación incorrecta de un motor puede variar ampliamente. conducen a fallas en el motor. que se seleccione correctamente el tamaño apropiado del motor de acuerdo a la carga. El espacio total para grasa se debe llenar al 50% de su capacidad para evitar sobrecalentamiento por el batido excesivo. pero produce un incremento en el flujo magnético. debido a que el exceso de aceite puede ocasionar que se quemen los contactos de los interruptores internos de arranque. ya que es fácilmente retenida. En los motores en donde los cojinetes son lubricados con aceite. La lubricación por aceite se aplica habitualmente a rodamientos que operan a altas velocidades y temperaturas. La quemadura total de los contactos puede impedir que se cierre el devanado auxiliar o de arranque. y. o que los contactos se suelden entre sí. Clasificación del mantenimiento preventivo. Los rodamientos que operan en condiciones de velocidad y de temperaturas moderadas. Hay que quitar o expulsar toda la grasa vieja antes o durante la aplicación de la grasa nueva. así como los periodos de aceleración largos. en la cantidad correcta. generalmente.sobrecalienta al motor. por lo que es necesario. se divide en tres elementos fundamentales: • Selección El mantenimiento empieza en la selección del motor. básicamente. 298 . se lubrican con grasa. los paros y frenados bruscos. con un consecuente incremento de las pérdidas en el entrehierro. Cuando no son seleccionados de forma apropiada. Los ciclos de trabajo son los que más dañan a los motores.

y que su instalación haya sido adecuada. se manifestará como una sobrecarga en el motor. y es obligatoria la cooperación de mantenimiento preventivo. un cambio en su carga o en el acoplamiento de accionamiento. pero es solo función. reduciendo la vida del aislamiento. y no debe interferir con la función de la línea de producción. pero si se descuida por completo el mantenimiento. el único método lógico y los efectos reales se deben considerar como: 299 . • Alcances del mantenimiento. los resultados serán fallas prematuras y reparaciones costosas. Aunque esto pueda servir como guía entre industrias similares. el orden en que se desarrollan normalmente tiene que ver con el supuesto problema. o bien se tienen problemas de alineación. y. o bien efectuando algunas pruebas. Costo de mantenimiento contra costo de la máquina. lo cual incrementa la temperatura del mismo. La interferencia con la producción debe ser mínima. La mayoría de los problemas comunes que presentan los motores eléctricos se pueden detectar por una simple inspección. Cuando se da un mantenimiento excesivo al equipo eléctrico. lo que conduce a problemas de vibraciones con posibles fallas en los rodamientos o hasta en el eje del rotor. se inician con la localización de fallas con las pruebas más simples. las facturaciones totales o los costos totales. El mantenimiento preventivo es importante en cualquier instalación. Algunas ocasiones. • Inspección. sin embargo. En muchas empresas acumulan los costos de mantenimiento y los contabilizan como una relación contra las utilidades totales. Cuando se presenta una sobrecarga el motor demanda más corriente. • Montaje Es posible que se seleccione correctamente al motor para su carga inicial. el costo se puede volver prohibitivo.• Instalación Los errores en la instalación de los motores pueden ser una de las causas de falla. El mantenimiento preventivo sigue la curva inversa de las utilidades decrecientes. Este tipo de pruebas se les conoce como pruebas de diagnóstico o verificación. el tamaño de los tornillos o anclas de montaje y sujeción no es el apropiado.

que finalmente se traduce en fallas a los devanados. como: el multímetro.Vibraciones. Una vez identificado el problema de una falla en 300 . el megaóhmetro. debe de consultarse el catálogo del fabricante. y es necesario recuperarlos. el termómetro. Hay tendencia a asociar la vibración del motor al equilibrio de sus partes giratorias. una causa de las vibraciones puede ser el desequilibrio magnético. y otros aparatos que está expresamente diseñados para estas operaciones. Equipos de prueba para mantenimiento preventivo. el zumbador o Growler y el tacómetro. Alcances del mantenimiento correctivo. las brújulas. Aunque es verdad que un desequilibrio del rotor propicia la vibración del motor. un motor equilibrado puede vibrar por diversas razones. y todos los trabajos que resulten pertinentes para su reparación. El mantenimiento correctivo es una técnica de la ingeniería. que son necesarios cuando la maquinaria. comprende la compensación de los daños sufridos por fallas incipientes. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Su reparación es lo que llamamos mantenimiento correctivo. a una maquinaria o un equipo. aparatos o instalaciones se estropean. Mantenimiento correctivo típico: • Reemplazo de rodamientos. como son: la lámpara de prueba. El mantenimiento correctivo. su aplicación se da cuando el equipo ha dejado de funcionar y es necesario repararlo. de modo que se utilice un rodamiento con las mismas especificaciones. comparador de carátula y nivel de burbuja. Cuando se debe reemplazar un rodamiento es recomendable seleccionar uno precisamente igual. Si hay que usar uno de otra marca. • Reemplazo de bobinas Algunas fallas conducen a la presencia de cortocircuito. que consiste en realizar una serie de trabajos de restauración. que se detectan mediante pruebas. Las fuerzas que actúan en el entrehierro entre el estator y el rotor tienden a aproximarlos y producen vibraciones con el doble de frecuencia de alimentación. En máquinas de corriente alterna. Los aparatos e instrumentos utilizados en la detección de fallas y reparación de motores eléctricos son muy variados.

Bloque de madera.los devanados. • • • • • Explique por qué considera que es importante el mantenimiento preventivo. y en otras para reparación. Martillo de bola. Explique la siguiente relación: 4.4. se requiere desarmar los motores eléctricos. • Desarmado del motor y toma de datos En ciertas ocasiones para mantenimiento. Destornilladores. Seguir preferentemente las recomendaciones del fabricante para su montaje y maniobras a realizar.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. es decir el embobinado o rebobinado. Quitar todo el equipo auxiliar que no permita el acceso libre al motor. Se recomienda seguir las siguientes reglas generales: • • • • • Desconectar la alimentación del motor (desenergizar) Tomar nota (elaborar un diagrama) de las conexiones del motor para evitar errores cuando se vuelva a poner en servicio. Cuaderno de notas. 4. se procede a tomar las medidas para la reparación de los mismos.4. Juego de llaves inglesas.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS • • • • • • • Un motor trifásico. por lo que es conveniente dar algunas indicaciones para facilitar este trabajo. ¿Cuáles son las actividades principales del mantenimiento preventivo? ¿Por qué no debe excederse la cantidad de aceite al lubricar cojinetes? Explique los elementos fundamentales del mantenimiento preventivo. 301 . Analizar si se requiere o no remover el motor del lugar de su instalación. Viñetas.

Se recomienda seguir las siguientes precauciones: • • No usar martillos metálicos directamente sobre cualquier parte del motor. se requiere desarmar los motores eléctricos. puede deformar otras partes. o bien. por lo que es conveniente dar algunas indicaciones. En ciertas ocasiones para mantenimiento y en otras para reparación. Después de marcar las tapas y la carcasa del motor. a fin de conservar la misma posición para el armado posterior. no dude en preguntar a su instructor. si no tiene el conocimiento de un procedimiento. No usar desarmadores para forzar las tapas al querer separarlas. 1 Motor Eléctrico 4. esto puede producir marcas o daño.5 PROCEDIMIENTO Favor seguir todas las indicaciones que su instructor imparta. Algo que es básico al desarmar un motor. es la colocación de marcas entre las tapas y el estator. ya que él está capacitado para responder a sus interrogantes.Figura 26.4. ya que el impacto puede romper o fracturar al hierro fundido. Rotular todas las partes extraídas del motor para no perder su localización original. 302 . se puede proceder al desarmado. DESARMADO DE UN MOTOR Y TOMA DE DATOS.

Tan pronto como se separen las tapas. • Una vez se han retirado las tapas del eje del motor. Procedimiento para el desarmado del motor. • En la medida que se continúa con el proceso de desarmado. Remover las tapas de ambos lados del motor. registrar todas las partes que se retiran y el orden en que van. teniendo cuidado de que no se golpee contra el estator o los devanados del estator para evitar daños. se puede retirar el rotor. de acuerdo a los códigos para cada terminal.• • Estar preparado para registrar el procedimiento de desarmado y arreglar la disposición de las partes en un orden que identifique su armado. Elaborar un diagrama para el alambrado. se deben adoptar distintas formas de soporte del rotor. retirando de la flecha lentamente y procurando previamente haber desconectado todos los alambres de circuitos que pueda haber (por ejemplo. Tener listo un cuaderno de notas y lápiz para anotar como están las conexiones internas de los devanados. • • Usar un martillo de bola (preferentemente) y un bloque de madera (para proteger contra daño). Después de los pasos anteriores. el switch centrífugo en los motores de arranque con capacitor). por lo que dependiendo del tamaño del motor (en consecuencia del rotor). el rotor o armadura queda soportado por el estator. entre más grande es el motor. usando soportes o caballetes. o bien usar la numeración convencional. • • Si el motor tiene escobillas. Se deberán tomar precauciones para evitar que el rotor sufra daño. se tiene mayor riesgo de daño. Hacer una lista de colores. 303 . quitarlas de los porta escobillas. se está en posición de retirar las tapas de la carcasa.

6 CUESTIONARIO. ¿Qué podría suceder si el motor se arma de manera errónea? 304 . ¿Cuáles fueron las consideraciones de seguridad personal que debió tomar en cuenta a la hora de desarmar y armar el motor? ¿Por qué es importante el uso de viñetas para identificar las partes que se separan de un equipo? Explique con sus propias palabras todo el proceso de desarmado de un motor eléctrico. 2 Motor Eléctrico Desarmado 4.Figura 26. • • • • • Describa las partes que observó y que son componentes internos del motor eléctrico que usted desarmó.4.

Figura 26.4. 3 Multímetro Figura 26. 4 Growler 305 .7 ANEXOS Equipo de prueba para mantenimiento preventivo.4.4 Niveles de Burbuja Figura 26.

1 Anillos del Rotor en el entrehierro estáticas y 306 .5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. por esto un análisis de motores eléctricos debe contener resultados en las siguientes zonas de falla: Circuito de Potencia. El determinar problemas en motores debe ser confiable y seguro. Figura 27.4. 4. Estator. Aunque recientemente el análisis de vibraciones ha ayudado a determinar fallas de tipo eléctrico en motores. Desequilibrio en el campo magnético.5. no se puede asumir que un pico a 2 veces la frecuencia de línea es una falla de tipo eléctrico. Irregularidades dinámicas. Conocer métodos específicos para eliminar distintos tipos de fallas que se presentan en los motores eléctricos. Existen algunos tipos de problemas muy comunes en motores eléctricos que no pueden diagnosticarse COMPLETAMENTE mediante el análisis tradicional de la vibración entre los que se encuentran: • • • • Problemas en barras y anillos de cierre del rotor.1 OBJETIVOS • • • Conocer los distintos tipos de fallas que pueden presentarse a la hora de trabajar con motores eléctricos. 4. El personal de mantenimiento ha estado sumamente limitado al tratar de diagnosticar fallas en motores eléctricos. Conocer cuáles son las partes que comúnmente fallan en los motores eléctricos. Rotor. Se deben de tomar en cuenta otras variables antes de sacar un motor de servicio. Aislamiento. Las pruebas a realizar deben de contemplar pruebas tanto con motor detenido como con motor en marcha. Aun con el megger muchas anomalías pueden ser pasadas por alto. FALLAS EN MOTORES ELECTRICOS.5. Porosidades en la fundición de rotores fundidos. Entrehierro y Calidad de Energía. Las herramientas más comunes han sido un medidor de aislamiento (megger) y un ohmímetro.2 EXPOSICION Introducción. 5.

entre ellos: • • • Generación de armónicas Desbalance de voltaje Desbalances de corriente Típicamente las conexiones de alta resistencia son causadas por: • • • • • • • Terminales corroídas Cables sueltos Barras sueltas Prensa fusibles corroídos Hilos abiertos Conexiones entre aluminio-cobre Diferentes tamaños de conductores 307 . por lo que aunque muchas veces el motor esté en excelente estado. Entrehierro. para poder realizar las acciones adecuadas tendentes a corregir los defectos mencionados anteriormente. Estator. este se instala en un circuito de potencia defectuoso. interruptores. Esto se consigue analizando la presencia en la zona de alta frecuencia en el espectro de corriente. protecciones térmicas. Es un programa de diagnóstico para motores de inducción de corriente alterna que detecta y evalúa los daños. Zonas de fallo del motor • • • • • • Rotor.Hay una forma de predecir este tipo de fenómenos. fusibles. Los problemas de conexiones de alta resistencia (se oponen al paso de la corriente) son variados. Aislamiento. También se detectan defectos en el entrehierro que dan lugar a elevados niveles de excentricidad dinámica o estática. Calidad de alimentación. contactores y cuchillas. que a la postre lo daña. Circuito de Potencia. Se ha demostrado que los falsos contactos han sido la fuente de un 46% de las fallas en motores. e involucra a todos los conductores con sus bornes. Circuito de Potencia. Generalmente se establece desde el Centro de Control del Motor (CCM) hasta la caja de bornes del mismo.

• Armónicas 308 . Sin embargo. Un aumento de la temperatura por encima de su valor permitido provocaría daños al aislamiento. Calidad de Energía. con motor energizado el circuito es evaluado completamente al detectarse desbalance de voltajes en cualquiera de las fases. picos de voltaje. sin duda una de las técnicas más conocidas para detectar falsos contactos. 2 Falso Contacto Severo Otro de los métodos utilizados para complementar el diagnostico del circuito de potencia es la termografía IR. rodamientos y aflojamiento de las bobinas. con relación a las fallas en motores eléctricos nos concentramos en dos de estos factores: • Desbalance de voltaje Cuando los voltajes de línea aplicados a un motor no son equilibrados se desarrollan corrientes desbalanceadas en los devanados del estator. De acuerdo a NEMA ningún motor debe ser operado con desbalances de voltaje mayores a un 5%. desbalances de voltaje y factor de potencia son algunos de estos. es una prueba estática con motor detenido. la distorsión armónica tanto de voltaje como de corriente.Uno de los métodos usados para detectar defectos en el circuito de potencia en un motor/generador trifásico es la medición de resistencia entre fases. La calidad de energía ha sido ignorada en muchos casos por el personal de mantenimiento y sin duda es una zona de falla con mucha influencia en la vida de un motor. Dinámicamente. En un equipo en buen estado las tres lecturas entre las fases deberían ser casi idénticas. Figura 27. Se producen dos efectos importantes. y el aumento en los niveles de vibración provocaría en algún grado solturas mecánicas. a estas se les conoce como corrientes de secuencia negativa y reducen el torque del motor. su desbalance resistivo debe ser menor a un 5%. aumenta la temperatura en el devanado y aumenta su vibración. Existen varios factores involucrados en la calidad de energía.

Las armónicas existen en todos los sistemas trifásicos y son generadas por cargas no-lineales como: o o o o o Convertidores de potencia electrónicos: rectificadores y variadores de frecuencia. 309 . por esto un análisis de la calidad de energía que le llega a un motor es irremplazable.Con la popularidad de los “drives” de CA y CD para motores se crean distorsiones importantes en la forma de onda de voltaje. Fluorescentes Hornos de arco UPS Etc. Un motor diseñado para consumir a plena carga 150 A podría consumir 180 A si el THD es alto. Cualquier otra onda presente junto con la fundamental se le considera distorsión armónica. Si este alto THD no es corregido. El parámetro más conocido es la distorsión armónica Total (THD. Secuencia cero: no produce ningún trabajo. al instalarse un nuevo motor en este circuito. Entonces. por lo tanto ayuda al torque del motor. Secuencia negativa: se opone a la rotación del motor e incrementa la demanda de corriente a una carga determinada. pero causa calentamiento y retorna al transportador de alimentación y sobrecarga al nuestro. el fenómeno se repetirá y sería de nunca acabar. tienen una forma sinusoidal y están presentes en múltiplos de la fundamental. O sea. en inglés) en términos simples es el valor RMS de la señal con la frecuencia fundamental removida. una onda sinusoidal perfecta de 60 Hz tendría un THD de 0%. Produce por lo tanto calentamiento en el transformador también. en inglés). el cual se utiliza para reducir la potencia del motor en presencia de un THD alto. Existe un factor de reducción conocido como el factor de voltaje armónico (HVF. Este aumento de corriente perfectamente podría no ser tolerado por el motor y provoca daños severos al aislamiento y posible colapso del mismo. El fenómeno de las armónicas que más afecta para el caso de los motores eléctricos es el excesivo calor que se produce por las demandas de corriente anormales. a estas se les conoce como armónicas. Existen tres tipos de armónicas: • • • Secuencia positiva: crea un campo magnético en la dirección de rotación. los armónicos son señales que distorsionan a la onda fundamental.

Primero debe crearse un camino de conducción a través del aislamiento. pero las más usadas son: • • • Aislamiento clase B. deben de ocurrir dos cosas. la superficie exterior del aislamiento se contamina de material conductivo y conduce suficiente corriente a la carcaza o núcleo del motor que está conectado a tierra. Aunque recomiendan que cada armónica de voltaje individual no exceda de un 3%.El estándar IEEE519. Una correcta identificación de las armónicas presentes en el circuito de distribución permitirá a los ingenieros de calidad de energía. temperatura máxima 180°C Dichas temperaturas máximas. en inglés). este mismo motor en vez de durar aproximadamente 15 años. existen varias clases. La RTG indica que tan limpio o sano esta un aislamiento. En este caso la distorsión armónica de voltaje es más importante. diseñar filtros pasivos y activos para eliminar el efecto anteriormente discutido. el THD para sistemas operando a menos de 69Kv debería ser no mayor a 5%.1992 reconoce que son las cargas las que introducen armónicas al sistema y nos da ciertos límites que se deberían de manejar en las industrias. Conforme el aislamiento envejece se fisura y posibilita que se acumule material conductivo. temperatura máxima 155°C Aislamiento clase H. si observamos que la temperatura de la carcaza de un motor clase B es de 120°C podría estar muy seguro que la temperatura del aislamiento está a por lo menos 140°C excediendo la temperatura máxima permitida par esa clase de aislamiento. Por ejemplo. Para que se dé una falla a tierra. Hoy en día los sistemas de aislamiento han mejorado notablemente y son capaces de soportar mayores temperaturas sin sacrificar su vida esperada. Generalmente al medir la temperatura de la carcaza del motor. duraría alrededor de 3 años. Cuando hablamos de la condición de aislamiento nos referimos a la resistencia que existe entre éste a tierra (RTG. 310 . La máxima temperatura de operación de un motor / generador depende principalmente de los materiales usados en su construcción. Aislamiento. El aislamiento pierde muy rápido sus propiedades al aumentar la temperatura. Segundo. temperatura máxima 130°C Aislamiento clase F. En termografía IR es posible detectar una falla en el aislamiento de un motor si se tiene la clase de aislamiento del mismo (dato de placa). asumimos que el aislamiento está en 20°C más alto que ésta. son a las cuales el aislamiento podría colapsar.

para esto se envían señales de CA a alta frecuencia. El IEEE basa los límites de aislamiento a una temperatura de 40°C. Si el núcleo del motor se llegase a dañar el reemplazo del motor sería total. También IEEE indica que se debe de calcular el Polarización Index (PI). Ambiental: Contaminación del motor. puede involucrar alguno de estas causas posibles: • • • Circuito de Potencia: Una conexión de alta resistencia. y de calcula un desbalance inductivo. La prueba estática involucra mediciones de inductancia entre fases. Fallas de este tipo pueden ocurrir varias veces en un motor y no resultan en una falla a tierra. El determinar la causa raíz de una falla en el aislamiento de un motor. Estator. Es fácil diagnosticar una falla en el aislamiento de un motor. produce un voltaje de línea desbalanceada.0 según IEEE es aceptable para aislamientos clases B. Aún más grave que ésta es la falla entre fases. un corto de este tipo acelera rápidamente la destrucción del motor. Tal vez. un PI de 2. sin embargo es todavía bastante limitada es su capacidad de indicar el porqué se produce éste. es muy probable que la falla se repita. Si se instala nuevamente el motor reparado o uno nuevo. Debido a esta razón. F y H. es el valor de aislamiento tomado a los 10 minutos entre el valor de 1 minuto. básicamente da una indicación de la pendiente del perfil del índice de polarización. En un estator es importante el diagnosticar: los devanados.La termografía IR es una herramienta muy útil para detectar un sobrecalentamiento en el motor. y por ende degradación del aislamiento y daños a los rodamientos del motor. juntas de soldado entre las espiras y el núcleo del estator o laminaciones. el aislamiento entre vueltas. esto reduce la habilidad de producir un campo magnético balanceado. la falla más común es un corto entre vueltas. Un desbalance presente implica que 311 . Esto a la vez trae otras consecuencias como un aumento en la vibración de la máquina. pero se deberá realmente por esto?. el utilizar solamente un megger como herramienta predictiva es insuficiente ya que este tipo de fallas pueden ser pasadas por alto. El diagnóstico de esta zona de falla puede ser efectuada directamente en los terminales del motor o desde el Centro de Control de Motores (CCM). Generalmente este tipo de cortos aumenta la temperatura y el corto se expande a un corto entre espiras y eventualmente destruye todo el motor. Armónicas: que introducen corrientes de secuencia negativa y sobrecalentando el devanado. La norma a la cual hacemos referencia es la IEEE 43-2000. y aunque podría precisar el área donde se produce el calentamiento (corto entre espiras).

Rotor. Dinámicamente se identifican las barras rotas en un análisis de corriente del motor. muchas veces. Excentricidad. laminaciones y los anillos de cortocircuito. También como parte de la prueba se toman valores de resistencia. El rotor de un motor / generador debe estar centrado. 312 . el desbalance de impedancia aumenta. Al utilizar el análisis dinámico para diagnosticar un problema en un rotor se tiene un alto nivel de confianza. Desdichadamente. si se excede un valor predeterminado indica que pueden existir conexiones de alta resistencia en el circuito hacia el motor o en las juntas de soldado. las barras. existe un claro entre éstos denominado “Air Gap”. a la frecuencia de línea a una frecuencia llamada frecuencia de paso de polo (Fp). La prueba dinámica con motor energizado identifica una falla en el estator tomando mediciones de voltaje y corriente por fase y calculando la impedancia en cada una. la estática en la cual el rotor está descentrado pero fijo en un lugar generalmente este tipo de problemas es causado cuando los alojamientos de los roles están desalineados. Si una fase tiene problemas en los devanados. Este problema se le conoce como excentricidad. Hemos tenido la experiencia de muchas empresas que rebobinan varias veces un motor sin saber que la raíz del problema en el devanado estaba en el rotor. Cuando nos referimos a la condición de un rotor se deben de revisar. especialmente cuando se tiene que sacar un motor importante de servicio. si este Air Gap no está bien distribuido en los 360° del motor se producen campos magnéticos desiguales. La ilustración muestra como es la excentricidad estática. existen básicamente dos tipos. por un inadecuado alineamiento o porque la carcaza del motor fue torcida cuando se instaló en su base. éste se desarrolla al tomar la señal corriente de las tres fases del motor y se pasa al dominio de la frecuencia (FFT). Un estudio mostró que un 10% de fallas en motores se debió al rotor. Una barra rota genera un calor intenso en la zona de ruptura y puede destruir el aislamiento cercano a las laminaciones y el devanado estatórico colapsara. los problemas en las barras del rotor no son fácilmente detectables con las tecnologías comunes y se obvia como causa-raíz.las fases producen campos magnéticos desbalanceados y que muy probablemente tiene cortos entre vueltas o espiras. El análisis dinámico identifica una falla en el rotor como una banda lateral. Se ha discutido ampliamente el efecto adverso que provocan estos campos magnéticos desiguales que a la larga resultará en una falla en el aislamiento y falla en los rodamientos.

3 Excentricidad Estática El otro tipo de excentricidad es la dinámica. Figura 27. Y la tecnología estática es vital para revisar aquellos motores que se dispararon por algún motivo y su puesta en funcionamiento es peligrosa para el motor. Ensayos generales. Como se ha explicado ambas tecnologías son vitales. Tipos de ensayo. • • Estáticos – Motor parado. Dinámico – Motor en marcha. y como resultado el rotor se balancea dentro del estator.Figura 27. Asegurar que las conexiones están bien colocadas Calcular la resistencia a tierra (RTG) Calcular la capacidad a tierra (CGT) Calcular la resistencia entre fases y su desequilibrio 313 . O para revisar aquellos motores que han sido reparados por un taller de reparación de motores y se quiere tener certeza de que están aptos para funcionamiento. por lo tanto la inductancia varía. La excentricidad dinámica es producida por una deflexión en el eje generalmente. 4 Excentricidad Dinámica La tecnología dinámica es de particular importancia para diagnosticar anomalías en aquellos motores que por razones del proceso productivo no pueden ser detenidos.

4. Un juego de desatornilladores.5 PROCEDIMIENTO ANALISIS DE FALLAS EN UN MOTOR. Diga que causa las conexiones de alta impedancia. ¿Qué son las armónicas? Explique además que las genera. ¿Es fácil diagnosticar una falla en un motor? Explique por qué. Análisis del aislamiento. Hacer uso del motor eléctrico que se encuentra en el Laboratorio y de un multímetro. mida continuidad entre la carcasa del motor y las líneas de alimentación L1. 4. Explique si es la manera correcta para identificar el buen funcionamiento del aislamiento en los devanados del motor.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. Un contactor. 314 . Fusibles. • Haciendo uso del multímetro. Un multímetro.5.5. Un tacómetro. Un juego de bananas.5. Un guardamotor. • • • • • ¿Cuáles son los tipos de problemas que no pueden ser diagnosticados mediante el análisis tradicional de vibración? Mencione las zonas de fallo del motor. ¿El multímetro le marca continuidad entre algún punto? • Mida continuidad entre cada una de las fases. L2 y L3 respectivamente. Un amperímetro.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • • • Un motor eléctrico.4.

prosiga tratando de identificar si el motor presenta alguna deficiencia. verifique la velocidad angular del eje. 5 Arranque Directo • Ahora que ha conectado y revisado el funcionamiento de su circuito. 315 . No energice el circuito sino hasta que su instructor le dé el aval. siguiendo el diagrama que se muestra a continuación. analice la razón y emita un juicio. por ejemplo. Figura 27. • Realizar el arranque directo de un motor eléctrico. si es así. Y con los datos de placa que ya conoce obtenga los valores de: potencia y frecuencia. si el motor muestra alguna vibración.Análisis de vibración anormal en un motor eléctrico. Realice una pequeña tabla con todos los datos del motor. • Haciendo uso del tacómetro. Si no está seguro de alguna conexión pregunte a su instructor.

6 CUESTIONARIO.7 ANEXOS Figura 27.5. ¿Debe presentarse continuidad entre ellas? Si un motor presenta vibraciones anómalas. • • • • • Si algún punto entre las fases y la carcasa del motor presentan continuidad. ¿Significa que el aislamiento se encuentra en buenas condiciones? ¿Qué pasa si una fase está unida a la carcasa del motor? Explique brevemente cómo reaccionaría el motor si se le energiza. 6 Ensayos Generales 316 .4. Si se mide la impedancia entre las fases de un motor eléctrico.6. ¿A que puede deberse dicho evento? ¿En qué rango de vibración puede considerarse el buen funcionamiento de un motor? 4.

En ocasiones. cuya frecuencia es constante. entre los distintos arrancadores mediante su 4. Para poner remedio a estos inconvenientes. ARRANCADOR DIRECTO. especialmente en caso de insuficiencia de la sección de la línea de alimentación. la reducción de la punta de corriente conlleva de manera automática una fuerte reducción del par. El motor se basa en sus características naturales para arrancar. Conocer los diagrama de conexiones específicos para cada uno de los arrancadores.6. Otros se limitan a imponer la relación entre la corriente de arranque y la nominal en base a la potencia de los motores. AUTOTRANSFORMADOR. el motor actúa como un transformador cuyo secundario. formado por la jaula muy poco resistente del rotor. Se trata del modo de arranque más sencillo en el que el estator se acopla directamente a la red. Los motores de jaula son los únicos que pueden acoplarse directamente a la red por medio de un equipo simple. ciertos reglamentos sectoriales prohíben el uso de motores de arranque directo que superen cierta potencia.6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6. la corriente solicitada es considerable y puede provocar una caída de tensión que afecte al funcionamiento de los receptores. 4.4. está en cortocircuito.2 EXPOSICION Durante la puesta en tensión de un motor. Poder identificar ventajas y desventajas comparación. ARRANQUE DIRECTO. Dado que el fabricante determina de manera definitiva las características del rotor. En este tipo de motores. ESTRELLA-DELTA Y SOFT STARTERS. la caída puede llegar a ser perceptible en los aparatos de alumbrado.6. Lograr escoger el tipo de arrancador adecuado para una necesidad en específico. En el momento de la puesta bajo tensión.1 OBJETIVOS • • • • Que el estudiante conozca los distintos tipos de arrancadores más utilizados en la industria. 317 . los distintos procesos de arranque consisten principalmente en hacer variar la tensión en los bornes del estator.

sólo es posible utilizar el arranque directo en los siguientes casos: • • • La potencia del motor es débil con respecto a la de la red. 318 . Por el contrario. La máquina accionada no requiere un aumento progresivo de velocidad y dispone de un dispositivo mecánico (por ejemplo. La seguridad de los usuarios se vea comprometida (por ejemplo.La corriente inducida en el rotor es importante. El par de arranque medio es: C arranque = 0. el medio más utilizado consiste en arrancar el motor bajo tensión reducida. La máquina accionada no pueda admitir sacudidas mecánicas. se obtiene una punta de corriente importante en la red: I arranque = 5 a 8 l nominal. será imprescindible recurrir a una artimaña para disminuir la corriente solicitada o el par de arranque. para limitar las perturbaciones que provoca la corriente solicitada. En estos casos.5 C nominal. La corriente primaria y la secundaria son prácticamente proporcionales. por tanto. un reductor) que impide el arranque brusco. bajo coste). arranque rápido. en el caso de las escaleras mecánicas).5 a 2. El par de arranque debe ser elevado. elevado par de arranque. siempre que: • • • La caída de tensión provocada por la corriente solicitada pueda perturbar el buen funcionamiento de otros aparatos conectados a la misma línea. A pesar de las ventajas que conlleva (sencillez del equipo.

Figura 28. 2 Curva Arranque Directo 319 . 1 Conexión Motor Asíncrono Trifásico GRAFICA CORRIENTE vrs VELOCIDAD EN ARANQUE DE MOTOR.Figura 28.

la corriente se divide aproximadamente por DIAGRAMA ARRANQUE DIRECTO MOTOR. reduciremos la corriente de 320 . Se aplica a motores cuya potencia nominal es mayor que 5KW. El par de arranque varía proporcionalmente al cuadrado de la tensión de alimentación. Figura 28.La variación de la tensión de alimentación tiene las siguientes consecuencias: • • La corriente de arranque varía proporcionalmente a la tensión de alimentación. . Si disminuimos la tensión de alimentación en el momento del arranque. Sabemos que la corriente de arranque depende de la tensión de alimentación del motor. 3 Arranque Directo ARRANQUE POR AUTOTRANSFORMADOR. Ejemplo: Durante el arranque si la tensión se divide por y el par se divide por 3.

no debe reducirse en exceso la corriente de arranque. Es usual utilizar una tensión secundaria del 70% . Este proceso suele hacerse en dos o tres pasos con tensiones no inferiores al 40-60 y 75% de la tensión nominal de alimentación del motor. el 49% de la corriente de arranque directo. Cuando el motor alcanza las condiciones de funcionamiento se desconecta el autotransformador y se alimenta al motor a su VeN. ya que daría lugar a una punta elevada al aplicar la plena tensión de red. en que la corriente y el par quedan reducidos a la tercera parte.49 . pero en el primario se obtiene ( debido a la relación de transformación) una corriente de 0. En la tabla adjunta se muestran los diferentes valores de la tensión del primer punto. PROCEDIMIENTO PARA ARRABNQUE CON AUTRANSFORMADOR.7 = 0.3 Características de Autotransformador 321 . Una vez que el motor alcance una determinada velocidad. Se conecta un autotransformador trifásico alimentando al motor con una Ve (tensión de estator) menor de VeN de tal forma que la intensidad de arranque sea la deseada. Sin embargo.es decir. el autotransformador permite obtener los valores que interesen con solo fijar la relación conveniente.En estas condiciones la corriente absorbida por el motor en el secundario del autotransformador también queda reducida al 70% .arranque. A diferencia del arranque estrella-triangulo.7 x 0. con s<1. procederemos a restablecer la tensión nominal de alimentación. al depender del cuadro de la tensión también quedara reducido al 49% del valor correspondiente en arranque directo. En cuanto al par de arranque. Tabla 4. así como la corriente absorbida y el par generado por el motor en el primer punto de arranque con autotransformador para los casos de 2 y de 3 puntos de arranque.

Este método de arranque presenta los siguientes inconvenientes: • Disminuye el par de arranque al disminuir la tensión de alimentación en un factor de x2. Figura 28. 322 . Además. • • El motor se deja de alimentar durante el cambio de una tensión a otra. siendo x el factor de reducción de la tensión de alimentación: Ve = x ⋅ VeN . no se lo puede conectar. la única condición que debe de cumplir el motor para que pueda aplicársele este método de arranque es que tenga acceso completo a los devanados del estator (6 o 12 bornes de conexión). Aumenta el tiempo de arranque. es necesario que el motor esté construido para funcionar en triángulo con la tensión de la línea Si no es así. es decir se puede conectar la estrella y luego la delta. Este método de arranque se puede aplicar tanto a motores de rotor devanado como a motores de rotor en jaula de ardilla. 4 Parámetros de Motor con Arranque Tipo Autotransformador ARRANQUE ESTRELLA DELTA.

con lo que se le está aplicando la tensión nominal de alimentación. La regulación del mismo debe hacerse a un valor que resulta de multiplicar la corriente de línea por 0. La corriente de arranque se reduce en 1/√3. En el caso más simple tres contactores realizan la tarea de maniobrar el motor.58. al menos. El procedimiento para reducir la tensión en el arranque consiste en conmutar las conexiones de los arrollamientos en los motores trifásicos previstos para trabajar conectados en triángulo en la red . El arranque estrella-triángulo es el procedimiento más empleado para el arranque a tensión reducida debido a que su construcción es simple. es decir cuando la corriente de arranque baje prácticamente a su valor normal en la etapa de estrella. 323 . disponiendo de enclavamientos adecuados. con lo que la tensión de alimentación se reduce en √3 y el par de arranque en 1/3. La protección del circuito más adecuada también es el fusible. se conmuta la conexión de los devanados a triángulo. su precio es reducido y tiene una buena confiabilidad. en relación con la corriente de arranque directo. la conmutación debe efectuarse cuando el motor esté cercano a su velocidad nominal (95% de la misma). El térmico debe estar colocado en las fases del motor. una velocidad del 80% de la nominal). Este método presenta los siguientes inconvenientes: o o Disminuye el par de arranque al disminuir la tensión de alimentación en un factor de1/3. El motor se deja de alimentar durante el cambio de la conexión de estrella a triángulo en los devanados del estator. Una vez que el motor ha empezado a girar (se aconseja no pasar de la conexión estrella a la conexión triángulo hasta que el motor no haya adquirido. Algunas indicaciones que se deben tener en cuenta sobre el punto de conmutación son: • El pico de corriente que toma el motor al conectar a plena tensión (etapa de triángulo) debe ser el menor posible. por ello. La protección del motor se hace por medio de un relé térmico.Este tipo de conexión consiste en aplicar en el arranque la tensión nominal del motor en la conexión de triángulo cuando éste está conectado en estrella. o Aumenta el tiempo de arranque. La conmutación de estrella a triángulo generalmente se hace en forma automática luego de transcurrido un lapso (que puede regularse) en el que el motor alcanza determinada velocidad.

en cuyo caso se utilizan los dos métodos que se describen a continuación. perjudicando a los contactores. un arranque normal puede durar hasta 10 segundos. Si no se cumple con lo anterior. al motor y a la máquina accionada. El efecto es similar al de un arranque directo. los cuales traccionan. Finalmente digamos que el dispositivo estrella-triángulo tiene el inconveniente de que el momento de arranque que se obtiene a veces no es suficiente para hacer arrancar máquinas con mucho momento de inercia. Habitualmente. bombas sumergibles. no antes ni mucho después. por ejemplo. el relé de tiempo debe ajustarse para conmutar en este momento. 5 Conexión Estrella-Triángulo 324 . Figura 28.• Asimismo. si supera los 12 segundos se debe consultar al proveedor del equipo. Ambos permiten conectar motores trifásicos con motor de jaula. el pico de corriente que se produce al pasar a la etapa de triángulo es muy alto.

6 Arrancador Estrella-Delta 325 . Figura 28.DELTA.DIAGRAMA DE CONEXIÓN ARRANCADOR ESTRELLA.

Figura 28. 7 Curvas Comparativas entre Conexión Estrella y Delta 326 .

Comparación entre los distintos tipos de arranque.ARRANCADORES SUAVES.a través del control de la tensión aplicada en el motor. Los arrancadores Suaves son dispositivos estáticos de arranques desarrollados para acelerar. 9 Curva Arranque Suave 327 . Figura 28. 8 Curva Tipos de Arranque Funcionamiento: Arranque Suave Comenzando con un voltaje igual al 40% de Vn se va aumentando a través de una rampa hasta llegar la voltaje nominal. para desacelerar y para proteger los motores de inducción trifásicos . El motor corre sin variaciones bruscas a lo largo de la línea ML. Figura 28.

Arranque a través de una rampa de voltaje Por medio del microprocesador se eleva el voltaje desde 40% de Vn hasta el 100% en forma lineal en un tiempo prefijado tr (tiempo de rampa). de acuerdo a la carga. La corriente se eleva en forma lineal proporcionalmente al incremento del voltaje hasta que se adquiere el momento máximo. Al final del arranque funcional el motor con voltaje y momento nominal sin que hayan ocurrido los conocidos picos de corriente durante el arranque. Luego se reduce la corriente hasta su valor nominal.La velocidad aumenta en forma lineal hasta alcanzar la velocidad nominal. o Se reduce también el amperaje proporcionalmente o Se logra un factor de potencia óptimo a baja carga y en vacío El motor recibe únicamente la energía eléctrica que requiere. manteniendo la velocidad en el eje del motor sin fuertes variaciones. Consumo de energía óptimo Un microprocesador controla el factor de potencia durante el funcionamiento del motor: o Se reduce el voltaje de acuerdo a la carga. Figura 28. 10 Arranque a través de una Rampa de Voltaje 328 .

En ese caso hay peligro de sobrecargar el arrancador electrónico. continuará entonces el incremento de voltaje por el tiempo pendiente de rampa sin que en ese tiempo haya nueva limitación de corriente. 11 Arranque con Limitación de Corriente 329 . se mantiene el voltaje constante hasta que disminuya la corriente y luego continuará subiendo el voltaje.Arranque con limitación de corriente Al alcanzar la corriente máxima prefijada. Figura 28. El tiempo de rampa se prolongará de acuerdo al tiempo Si se alcanza el tiempo máximo (t2) de limitación de corriente de arranque sin que ésta haya disminuido.

• • • • • Mencione los tipos de arrancadores que existen.6. Como se ve afectada la corriente de arranque del motor dependiendo del voltaje de alimentación.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. 330 . En qué consiste el arranque por autotransformador explique.CURVAS DE PARO DE UN ARRANCADOR SUAVE. 12 Curvas de Paro de un Arrancador Suave Ventajas • • • • Reduce la solicitación mecánica del accionamiento en su conjunto (menor desgaste. mayores intervalos de mantenimiento) Evita las sobrecargas que en la red de alimentación de energía eléctrica provocan los picos de corriente de arranque y conmutación Reduce el consumo de potencia de la máquina al funcionar con carga parcial o en vacío Acelera los procesos productivos (menores tiempos de parada y menores pérdidas de producción 4. Figura 28. Hasta que potencia de un motor se le permite hacer arranque directo. Como varia el momento de arranque dependiendo del voltaje de alimentación.

Mencione desventajas del arrancador estrella delta. Pulsador normalmente cerrado. Cuál es el mejor tipo de arrancador que existe y mención todas sus ventajas. Para cada tipo de arranque se llenará una tabla de valores medidos en la cual se comparara como varían los parámetros de la red dependiendo del tipo de arrancador. 4. Un autotransformador.6. 3 contactores.• • • Cuáles son las consecuencias ya sean en el motor o la misma red si no se utiliza un arrancador adecuado para el motor. Pulsador normalmente abierto. Fusibles de protección. (Timer. • • • • • • • • • Motor trifásico 208 v. 4. Botón de emergencia tipo hongo. Cuando el motor alcanza las condiciones de funcionamiento se desconecta el autotransformador y se alimenta al motor a su VeN. Temporizador.5 PROCEDIMIENTO. Este proceso suele hacerse en dos o tres pasos con tensiones no inferiores al 40-60 y 75% de la tensión nominal de alimentación del motor.6. 331 . PARTE A: ARRANQUE CON AUTOTRANSFORMADOR.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.) Conductor eléctrico para alimentación. Se procederá a conectar el siguiente circuito. Adecuado para la corriente de arranque del motor. Se conecta un autotransformador trifásico alimentando al motor con una Ve (tensión de estator) menor de VeN de tal forma que la intensidad de arranque sea la deseada.

13 Arranque por Autotransformador 332 .DIAGRAMA ARRANQUE POR AUTOTRANSFORMADOR. Figura 28.

solo tenemos que accionar el pulsador S2. La utilidad de éste tipo de arranque es poder reducir la intensidad durante el arranque. Figura 28. 14 Esquema de Control El esquema presentado aquí. trata sobre el arranque de un motor sobre dos puntos. se usa en máquinas donde el par resistente sea bajo. Se emplea con motores trifásicos con el rotor en cortocircuito. conectándose a su vez KM3. Con el temporizador KA1 regularemos el tiempo necesario para que cuando el motor se encuentre en los valores nominales. si accionamos sobre el pulsador S1 entrarán en juego KA1. Como el esquema indica. se desconecten KM1 y KM2. entonces el motor estará en régimen de trabajo habitual. si deseamos detener el motor. KM1 y KM2.ESQUEMA DE MANIOBRA. En cambio. 333 .

PARTE B: ARRANQUE DIRECTO. 15 Arranque Directo 334 . En esta parte se conectara el motor de acuerdo al siguiente circuito en donde se medirán los parámetros del motor para luego compararlos con los del arranque con autotransformador. Figura 28.

Corriente después de arranque.6. AUTOTRANSFORMADOR. Voltaje en bornes al momento del arranque. Voltaje en bornes en el de nominal del después del arranque. DIRECTO.Tabla 4. • • • • • • ¿En qué caso la corriente de arranque fue menor? ¿A qué se debe la disminución en la corriente de arranque del motor? ¿Por qué el voltaje en los bornes del motor disminuyo en el momento del arranque? ¿Durante cuánto tiempo se mantuvo el aumento de corriente en el arranque? ¿Qué sucedería si en el arranque por autotransformador utilizáramos un voltaje menor al 40 % del voltaje nominal del motor? ¿Cómo es el factor de potencia del motor en el momento del arranque y justo después que ya está en marcha? 335 . Factor de potencia en funcionamiento.4 Mediciones ARRANQUE VALORES A MEDIR. Potencia del motor Voltaje motor. 4. Corriente en primario del autotransformador. Voltaje de alimentación Corriente de arranque en líneas hacia motor. Corriente secundario autotransformador.6 CUESTIONARIO.

7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. 4. Eficiencia de los motores eléctricos.7. La potencia eléctrica correspondiente medida en watts entra por las terminales del motor y la potencia mecánica medida en watts o HP que sale por eje. entre otras cosas. 7. porque no se comprende la relación entre la eficiencia y los costos totales durante la vida útil del equipo. Identificar un motor de alta eficiencia y su aplicación en la industria. El constante incremento de los costos en la energía eléctrica y las restricciones establecidas sobre la conservación del medio ambiente hicieron que los países industrializados se dictaran políticas y se aprobaran legislaciones respecto al uso de la energía. Característica electromecánicas. En los países subdesarrollados el uso de motores de alta eficiencia es notablemente inferior al hacer una comparación. 4. Puede decirse que la eficiencia de un motor eléctrico es la medida de la capacidad que tiene el motor de convertir la energía eléctrica en energía mecánica. La eficiencia (EF) del motor puede expresarse como: Ec (1.1 OBJETIVOS • • • • Conocer el funcionamiento básico de un motor de alta eficiencia. aproximadamente el 60% la consumen los motores eléctricos y que el motor eléctrico más usado es el asincrónico jaula de ardilla. Considerando que de la energía total generada en el mundo. Los motores eléctricos de alta eficiencia empezaron a ser fabricados a mediados de la década de los 70 inicialmente en USA pero su aplicación se hizo masiva al llegar el año 2000 también en otros países industrializados Introducción.21) 336 . Saber los principios técnicos básicos en los cuales se fundamenta un motor de alta eficiencia. MOTORES ELECTRICOS DE ALTA EFICIENCIA. Identificar las necesidades técnicas de utilización de un motor de alta eficiencia.7. Una de las razones es que en las prácticas tradicionales de compra no se evalúa el costo real de la energía.2 EXPOSICION Motores eléctricos de alta eficiencia.4. ventajas y aplicabilidad.

Son mínimas en vacío y se incrementan al aumentar la carga. para el caso.24) 337 . pérdidas en el cobre del rotor. la corriente de línea en el estator puede expresarse como: Ec (1. Estas pérdidas son una función de la corriente que fluye en el devanado del estator y la resistencia de ese devanado.Y como: Potencia mecánica de salida = Potencia Eléctrica de entrada – Pérdidas Se tiene que: Ec (1. Estas pérdidas dependen del cuadrado de la corriente. tenemos: • Pérdidas en los conductores. Se tiene por pérdidas la potencia eléctrica que se transforma y disipa en forma de calor en el proceso de conversión de la energía eléctrica en mecánica que ocurre en el motor.22) Naturaleza de las pérdidas en los motores eléctricos. pérdidas en el núcleo. Entre las pérdidas más importantes de analizar.23) Cuando se desea mejorar el comportamiento del motor. Las pérdidas por su naturaleza se pueden clasificar en 5 áreas: pérdidas en el cobre del estator. Las pérdidas en los conductores se dividen en dos zonas: estator (I2R en las bobinas del estator) y rotor (I2R en las bobinas del rotor). En función del factor de potencia (FP). • Pérdidas en los conductores del estator. la ecuación se escribe: Ec (1. Si se despeja el factor de potencia. es importante reconocer la interdependencia entre la eficiencia y el factor de potencia. pérdidas por fricción y ventilación y pérdidas adicionales.

se requiere un aumento creciente en la reducción de estas pérdidas. el momento máximo y el factor de potencia. se incrementa también el grado de dificultad para mejorar la eficiencia y por lo tanto el costo de mejorar la eficiencia de un motor. la corriente de arranque. Con el objetivo de obtener una eficiencia elevada y aún poder satisfacer otros requerimientos operacionales como el momento de arranque. 338 . esto es difícil de lograr debido a que hay que cumplir otras restricciones operacionales como el momento máximo. es decir a más material conductor en el estator menos pérdidas. El diseño final de un motor es un balance entre las eficiencias y pérdidas. El incremento de la eficiencia en los motores asincrónicos de jaula de ardilla se logra con la reducción de sus pérdidas. Sin embargo. el factor de potencia tendrá a decrecer. Para un motor dado la resistencia del bobinado es inversamente proporcional al peso del bobinado del estator.Por lo tanto si se incrementa la eficiencia. según se puede observar en la tabla mostrada a continuación. Para que el factor de potencia permanezca constante. para tener una idea general. Por otra parte la corriente de línea se puede expresar: Ec (1. Dentro de un intervalo limitado de eficiencia. las distintas perdidas son independientes unas de las otras. se encuentra que las mismas están fuertemente entrelazadas. Distribución de las pérdidas. en los anexos presentamos una tabla en donde se muestra como se distribuyen las pérdidas en motores de diseño NEMA B de distinta potencia nominal. La forma en que se distribuye relativamente estas pérdidas depende del tipo y tamaño del motor y. entonces la corriente debe disminuir más que lo que la eficiencia aumente. Considerando solamente las pérdidas en los conductores del estator y del rotor para mejorar un punto en la eficiencia. cuando se procuran mejoras sustanciales en la eficiencia. Incremento de la eficiencia en los motores asincrónicos. la corriente del estator debe reducirse en proporción al aumento de eficiencia. Adicionalmente las pérdidas en los conductores del estator dependen de la resistencia del bobinado.25) La expresión hace evidente que las pérdidas en el estator (I2R) serán inversamente proporcionales al cuadrado de la eficiencia y del factor de potencia. Según aumenta la potencia de salida y en consecuencia la eficiencia nominal. Si se pretende que el factor de potencia mejore. confeccionada para valores promedio de los diseños NEMA B. Desde el punto de vista del diseño.

• Las pérdidas en los conductores del rotor pueden reducirse incrementando la cantidad del material conductor (en las barras y en los anillos). incrementar el número de ranuras del estator y del rotor. Cuando se intenta maximizar la eficiencia de un motor.5 Pérdidas en los Conductores en Porcentajes. si se logra disminuir con ello la longitud de las cabezas de la bobina y por lo tanto la resistencia del bobinado estatórico.Tabla 4. utilizando materiales de mayor conductividad. así como aumentando el flujo total que atraviesa el entrehierro. optimizando la geometría. el incremento de los materiales implica fundamentalmente aumentar el volumen del material activo (acero magnético y material conductor de la corriente) y las mejoras tecnológicas significan emplear aceros magnéticos de mejor calidad. corriente máxima de arranque permisible y el factor de potencia mínimo aceptable. La magnitud de estos cambios está limitada por las siguientes restricciones: momento mínimo de arranque requerido. etc. debe considerarse que ésta puede incrementarse por dos métodos diferentes. mientras que en el segundo caso se obtienen diseños totalmente nuevos. Las características de diseño de la mayoría de motores de alta eficiencia son: • Las pérdidas en los conductores del estator disminuyen aumentando el área disponible para los conductores mediante la colocación de las ranuras de conductores de más sección o a través de un incremento de las dimensiones de las ranuras. Una posibilidad es seguir el camino en el cual la mejoría se logra fundamentalmente a base de adicionar materiales y empleando tecnologías más costosas. En la primera variante. Las pérdidas en el motor pueden reducirse hasta alrededor de un 50% a través del uso de mejores materiales. utilizar un mayor factor de llenado en las ranuras. La diferencia entre los dos enfoques es que en el primer caso la mejoría se alcanza modificando un diseño existente. La otra posibilidad es optimizar el diseño del motor utilizando métodos de optimización. Una variación en la configuración del devanado puede conducir también a una reducción de estas pérdidas. ajustando mejor el motor con la carga y mejorando el proceso de fabricación. 339 .

Las pérdidas en el núcleo magnético se reducen haciendo que el motor opere con inducciones más bajas que las normales y para compensarse incrementando la longitud de la estructura ferromagnética. Esto reduce las pérdidas por unidad de peso, pero debido a que el peso total aumenta, la mejoría en cuanto a pérdidas no es proporcional a la reducción unitaria de éstas. La disminución en la carga magnética también reduce la corriente de magnetización; y esto influye positivamente en el factor de potencia.

A la hora de elegir instalar un motor de alta eficiencia en una planta industrial, debe tomarse en cuenta el tiempo que permanece comúnmente en operación y que por tal motivo presente un alto consumo energético. Es interesante la compra de un motor de alta eficiencia en los siguientes casos: • • En los motores entre 10 HP y 75 HP cuando operen 2500 horas anuales ó más. En los motores de potencias distintas a las anteriores (pequeños y grandes motores) cuando operan 4500 horas o más.

¿Reparar o reemplazar? Cuando un motor falla se presentan tres alternativas: reparar el motor averiado, comprar un nuevo motor de eficiencia estándar o comprar un nuevo motor de alta eficiencia. La alternativa de reparación parece ser, a primera vista, la más oportuna por cuanto su costo es inferior a una nueva compra, sin embargo, está constatado que en la mayoría de las ocasiones el rebobinado de un motor conduce a una pérdida de rendimiento, en algunos casos importante, y adicionalmente una menor fiabilidad de funcionamiento, en cuanto que se disipa mayor calor y el motor soportará mayores exigencias. Estudios de General Electric sobre motores de 3 a 150 HP han determinado que las pérdidas se incrementan un 18%, es decir, que la eficiencia empeora entre 1,5% y 2.5%. La decisión de sustituir un motor averiado por un motor de alta eficiencia es compleja porque depende de varias variables, como el costo de reparación, la variación del rendimiento, el precio del nuevo motor, la eficiencia original del motor instalado, el factor de carga, las horas de operación anuales, el precio de la energía y el criterio de amortización.

Ventajas de los motores de alta eficiencia. • El hecho de que se tenga una eficiencia mayor significa que se disminuye los costos de operación del motor y se puede recuperar la inversión adicional en un tiempo razonable, sobre todo si se opera a una carga cercana a la potencia nominal. Recuerde que en un año el costo de la energía es aproximadamente seis veces el costo de compra del motor.

340

Los motores de alta eficiencia poseen generalmente un menor deslizamiento (mayor velocidad de operación) que los motores de eficiencia estándar, debido a los cambios que se producen en los parámetros del motor. La mayor velocidad puede ser ventajosa en muchos casos, pues mejora la ventilación.

Los motores de alta eficiencia son normalmente más robustos y mejor construidos que los motores estándar, lo que se traduce en menores gastos de mantenimiento y mayor tiempo de vida.

Limitaciones de los motores de alta eficiencia. • El hecho de que los motores de alta eficiencia operen a una velocidad mayor, puede ocasionar un incremento en la carga, sobre todo cuando se accionan ventiladores o bombas centrífugas, este hecho debe valorarse en cada situación. • El momento de arranque y el momento máximo son en algunos diseños ligeramente mayores y en otros ligeramente menores, por lo tanto es necesario analizar detalladamente en cada aplicación. • La corriente de arranque suele ser mayor. Esto puede provocar que se sobrepasen los límites máximos de caída de voltaje en la red.

Aplicabilidad. Los motores de alta eficiencia pueden aplicarse favorablemente en los siguientes casos: • • • • • Cuando el motor opera a una carga constante y muy cerca del punto de operación nominal. Cuando se usan para reemplazar a motores sobredimensionados. Cuando se aplican conjuntamente con variadores electrónicos de frecuencia para accionar bombas y ventiladores, pueden lograr ahorros de hasta más del 50% de la energía. Como parte de un programa de uso eficiente de la energía eléctrica. En instalaciones nuevas.

El ahorro de dinero al aplicar un motor de alta eficiencia se puede calcular usando la siguiente ecuación:

Ec (1.26) Donde: S: Ahorro en moneda nacional por año. HP: Potencia de la placa en HP.

341

L: Porcentaje de carga del motor respecto a la potencia nominal. C: Costo de la Energía en moneda nacional por KWh. T: Tiempo de funcionamiento del motor en horas por año. EA: Eficiencia del motor estándar. EB: Eficiencia del motor de alta eficiencia.

4.7.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. • Explique las ventajas de usar un motor de alta eficiencia. • Mencione las áreas en las que se clasifican las pérdidas en los motores eléctricos. • Explique cómo se realiza el aumento de eficiencia en los motores asincrónicos. • ¿Cuáles son las características de diseño de la mayoría de motores de alta eficiencia? • Enuncie y explique las ventajas y limitaciones de los motores de alta eficiencia. 4.7.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS • • • • • • • • • • • • Motor de alta eficiencia. Motor estándar. Guardamotor. Relé termomagnético. Multímetro. Amperímetro. Wattímetro. Juego de bananas. Destornilladores. Cinta métrica. Contactor de acuerdo a la potencia del motor. Tacómetro.

4.7.5 PROCEDIMIENTO COMPARACIÓN ENTRE MOTOR DE ALTA EFICIENCIA Y MOTOR ESTANDAR. Haciendo uso del motor estándar que se encuentra en el Laboratorio, realizar un arranque directo, como se muestra continuación. Usar el mismo diagrama de conexión para el motor de alta eficiencia.

342

Figura 29. 1Diagrama de Arranque Directo

Primero, realizar la conexión para el motor estándar y tomar lectura de los siguientes parámetros. Tabla 4.6 Mediciones en Motor Estándar Lugar de medición Entre fases. (L1, L2, L3) En cada Línea. En cada fase. En el eje. Calcular matemáticamente. Voltaje Corriente Potencia Velocidad Angular Frecuencia Parámetro Dato Obtenido

343

Luego, realizar la misma conexión para el motor de alta eficiencia y tomar lectura de los siguientes parámetros. Tabla 4.7 Mediciones en Motor Alta Eficiencia Lugar de medición Entre fases. (L1, L2, L3) En cada Línea. En cada fase. En el eje. Calcular matemáticamente. Voltaje Corriente Potencia Velocidad Angular Frecuencia Parámetro Dato Obtenido

Realizar una comparación entre los datos obtenidos para ambos motores y concluir si es notoria la diferencia en la eficiencia de ambos motores. ¿Sabe que significa que un motor sea eficiente? Si la respuesta no es afirmativa, entonces vuelva a leer la información que se encuentra en la parte teórica de esta guía de trabajo.

Identificar cual motor es más eficiente y discutir con su instructor porque lo considera así.

4.7.6 CUESTIONARIO. • • • • • • • • Explique con sus propias palabras que es la eficiencia en un motor. ¿Cómo se relaciona la eficiencia de un motor y las pérdidas económicas de una empresa? ¿En qué parámetros puede verificarse si un motor es eficiente? Explique y argumente su respuesta basándose en su conocimiento de circuitos eléctricos. ¿Cuál considera usted que es la principal razón por la cual los motores de alta eficiencia son poco usados en la industria salvadoreña? ¿En qué criterio se basaría usted para instalar un motor de alta eficiencia? ¿Cree en la aplicabilidad de este motor de alta eficiencia para cualquier trabajo que se le exija y/o asigne? Justifique su respuesta. ¿Bajo qué características decimos que un motor es eficiente?

¿La eficiencia de un motor eléctrico es directamente proporcional a su consumo de energía

344

4.7.7 ANEXOS Tabla 4.8 Distribución típica de perdidas en los motores

Tabla 4.9 Eficiencia nominal de motores trifásicos de inducción de alta eficiencia.

345

346

5. Figura 30. 347 . Para el diseño de este módulo de laboratorio se tomaron en cuenta las siguientes necesidades: • Un espacio y un modulo con el tamaño adecuado para realizar las prácticas. se muestra a continuación el diseño del módulo de instalaciones eléctricas industriales. La división es la siguiente: • • Instalaciones Eléctricas Industriales y Protecciones y aparatos de Maniobra Eléctricas. Motivados en las necesidades antes numeradas.CAPITULO 5: DISEÑO DE MODULOS: Para la realización de las prácticas de laboratorio de cada una de las materias se utilizarán distintos módulos de trabajo relacionándose entre si en dos bloques. • Espacios para guardar los materiales a utilizar. Sistemas de Distribución de Energía y Equipos y dispositivos Industriales. 1 Vista Frontal.1 INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES Y PROTECCIONES Y APARATOS DE MANIOBRA DE REDES ELECTRICAS. • Una manera práctica de montar los elementos eléctricos para la realización de circuitos. de Redes Esta clasificación se hizo debido a la similitud entre los equipos utilizados de las materias agrupadas.

Figura 30. 348 . 2 Vista Lateral módulo.Figura 30. 3 Vista superior módulo.

4 Módulo Completo.Figura 30. 349 .

En el cual podemos identificar que tenemos las partes requeridas para poder realizar las prácticas.Figura 30. 350 . 5 Acabado final módulo.

El módulo de trabajo desde una vista frontal denota con mucha exactitud cada una de las partes antes mencionadas.Entre ellas podemos mencionar las siguientes: • Gabeteros: Estos fueron incluidos con el objeto de mantener en orden y muy bien cuidados los materiales y equipos necesarios para la realización de las prácticas. los elementos eléctricos y las herramientas en el momento de realizar una práctica. 351 . • Área de Trabajo: Acá se planea que el estudiante coloque los elementos que forman parte de las prácticas para posteriormente hacer las pruebas sobre su buen funcionamiento. • Mesa: Su objetivo es que sirva como un soporte óptimo para que el estudiante coloque sus diagramas. poniendo especial énfasis en la parte superior. 6 Módulo con gavetas. la que corresponde al área de trabajo en la que el estudiante trabajará Figura 30.

352 . 8 Módulo con rieles.La forma en la cual están hechos los rieles horizontales es con el objeto de montar otros en forma vertical y así soportar cualquiera de los elementos que necesiten en el área de trabajo. 7 Riel. Los módulos con los rieles instalados a diferentes aberturas se verían de la siguiente manera: Figura 30. Todos han sido diseñados con la misma longitud y con eso se gana versatilidad en el armado de una práctica. Figura 30.

que no permita el acceso a personas no autorizadas. • Un espacio cerrado. cabe mencionar también que debido a los tamaños de los elementos que se utilizan en las prácticas de las asignaturas Instalaciones Eléctricas Industriales y Protecciones y aparatos de maniobra de Redes Eléctricas estas se realizarán de la mejor manera posible 5. ya que se espera que trabajen en dos grupos simultáneamente.Una de las ventajas de este diseño innovador es que el estudiante puede trabajar sin ningún problema en la parte trasera del área de trabajo. lo que le permite en algún dado caso alambrar o realizar cualquier montaje. Para el diseño de este módulo de laboratorio se tomaron en cuenta las siguientes necesidades: • Un espacio óptimo para realizar las prácticas. con las cuales se realizarán conexiones y maniobras • Colocación de alimentación eléctrica. 353 . Se pretende que existan dos de los módulos de trabajo.2 SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y EQUIPOS Y DISPOSITIVOS INDUSTRIALES. • Elementos reales de subestaciones.

se diseñó la siguiente instalación de trabajo: Figura 31. 1 Diseño de módulo.Motivados en las necesidades antes numeradas. 354 .

• Barra colectoras de Tierras: Como su nombre lo indica se encarga de recolectar todas los aterrizamientos que sean necesarios en el momento de realizar una conexión. • Pararrayos: Elementos de protección que el estudiante también tiene que conocer. es familiarizar al estudiante con elementos básicos de subestaciones ya que muy probablemente se encontrarán con situaciones idénticas en su vida profesional. • Aisladores: El estudiante podrá identificar los distintos tipos. ya que estás líneas la alimentan. 355 . el material del cual está hecho y la capacidad aisladora de la que consta. ver la forma que tienen.En el montaje del laboratorio se puede observar distintos elementos como los siguientes: • Transformadores monofásicos: Con los cuales el estudiante realizará conexiones con distintas configuraciones. • Malla ciclón y su puerta respectiva: Esto tendrá la función de aislar la subestación y así prevenir accidentes. el contacto con elementos que cotidianamente las distribuidoras eléctricas instalan. El objeto primordial que se tiene con este tipo de instalación de trabajo. ya que son de gran importancia para proteger subestaciones de descargas atmosféricas. • Cortacircuitos: Elementos de protección que los estudiantes conocerán y esto es lo innovador de esta instalación. desinstalan o cambian. • Líneas de alimentación primaria: Se instalarán de forma idéntica como en una subestación real. siempre tomando en cuenta las medidas de seguridad.

356 .

Hoy podemos concluir que los objetivos planteados al inicio de este proyecto fueron completamente solventados y sin lugar a dudas alcanzados y superados. • En la búsqueda de solventar deficiencias en temas de relativa importancia para Ingeniería Eléctrica y que son vitales para el buen desempeño de los futuros profesionales. se plantean distintas situaciones en donde la persona interesada pondrá a trabajar su imaginación. • La recopilación de la información técnica. se obtuvo una metodología de enseñanza paralela a las clases expositivas. memoria. • Para solucionar problemas de Ingeniería reales. al inicio de este proyecto propusimos soluciones a problemas reales y planteamos las herramientas necesarias para desarrollarlo. a lo largo de todas las prácticas con las que cuentan las guías de trabajo para las diferentes materias envueltas en el área de Potencia. 357 . todos los temas expuestos teóricamente por el maestro titular de la materia son profundizados conceptualmente hasta un nivel de total comprensión popular. concerniente a las materias del área de Potencia ha sido tal que. intelecto e ingenio para exponer un procedimiento óptimo y de calidad aceptable no solo didácticamente sino también laboralmente. quienes aunque no sean participes de una de estas materias.CONCLUSIONES. ha sido elaborado pensando en el máximo aprovechamiento por parte de los estudiantes. en donde se pondrá en práctica lo estudiado. • Como grupo de trabajo. podrán indiscutiblemente referirse a este manual para obtener información concerniente a temas de especial interés y fácilmente comprenderán la conceptualización por la claridad de las ideas planteadas y por lo amigable del lenguaje técnico utilizado. inclusive para personas ajenas a Ingeniería Eléctrica. • El Manual práctico de laboratorio para las materias del área de Potencia.

358 .

REFERENCIAS. Enrique Matamoros López. 359 . Ing. Departamento de Ciencias Energéticas y Fluídicas. Universidad Centroamericana José Simeón Cañas “UCA”.

360 .

Gilberto [1994] Guía Práctica para el cálculo de Instalaciones Eléctricas. • Enríquez Harper. • Enríquez Harper. Sexta Edición. Ernst Klett-Verlag. Enríquez Harper. • Ing. Gilberto [2005] Sistemas de transmisión y Distribución de Potencia Eléctrica.[2008] Conexiones a tierra de redes eléctricas computacionales y telefonías. William H. 361 . Gilberto[1986] El ABC de las Instalaciones Eléctricas Residenciales. Gilberto [1994] El ABC del alumbrado y las instalaciones eléctricas en baja tensión. José Fredy Villalta. Stuttgart [1968] Traducción de la obra alemana “ Fachrechnen für Elektroberufe” Heinz Paeg [1989] Corrección del factor de Potencia. Calidad de Energía: Compensación Reactiva y Armónicos. Enríquez Harper. ep 32. Giberto [2004] Manual práctico de Instalaciones Eléctricas. Segunda Edición.BIBLIOGRAFÍA. Seminario IEEE • Enríquez Harper. Segunda Edición. Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999. • Ing Carlos Francisco Figueroa[2008]. Primera Edición. Primera Reimpresión. [2003] Análisis de Circuitos en ingeniería. SIGET Normas Generales de Construcción de líneas aéreas de Distribución de Energía Eléctrica. • • Enríquez Harper. Cuarta reimpresión. Seminario IEEE. Instalaciones Eléctricas (utilización). Gilberto [2006] Elementos de diseño de Subestaciones Eléctricas. • • • • • • Hayt. Primera Edición.