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DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE PROTECCIN Y POTENCIA PARA UN HORNO TUBULAR DE ATMSFERA CONTROLADA
R. Ruvalcaba, A. Guadarrama, R. Dorantes Centro de Instrumentos, UNAM. Unidad Interna de Mantenimiento, Diseo y Desarrollo Electrnico Cd. Universitaria, Cto. Exterior, Coyoacn C.P. 04510 Mxico, D.F. Tel. 56-22-86-27 al 32 ext.111 Fax 56-22-86-50 Email: raulr@aleph.cinstrum.unam.mx RESUMEN El presente trabajo propone el diseo e implementacin de un sistema electrnico sobre un horno tubular de atmsfera controlada que requiere de un circuito de proteccin que desactive la alimentacin del horno cuando este sobrepase los 900C, y de un circuito que sea capaz de soportar la corriente que consume el horno. ABSTRAC The prersent paper proposes the design and implementation of an electronic system on a furnace of controlled atmosphere that require a protection circuit that turn off the furnace when exceeds 900C, and other circuit capable to maintain the electric current that is demanded for the furnace INTRODUCCIN El campo de la instrumentacin electrnica es tan extenso, que los equipos diseados para cumplir con necesidades especificas de trabajo, no siempre satisfacen los requerimientos de uso para alguna otra aplicacin parecida, por lo que es frecuente que nos veamos en la necesidad de redisear, implementar y/o adaptar circuitos electrnicos que realicen las funciones o tareas especficas para que satisfagan los requerimientos adicionales sin interferir en las funciones para las cuales fue diseado el equipo en su funcionamiento integral, como pueden ser: Controles de temperatura, Controles de velocidad, Fuentes de alimentacin, etc. Estos sistemas o controles deben ser verstiles, es decir, su aplicacin no debe restringirse solamente a las caractersticas requeridas por ciertos modelos o marcas de algunos equipos, adems su implementacin debe de ser sencilla y con componentes de fcil adquisicin y bajo costo. Esto da la facilidad para poder brindar un servicio de mantenimiento ms eficiente en el preciso momento que se requiera. El presente trabajo propone el diseo e implementacin de sistema electrnico que consta de dos etapas o circuitos para el control ptimo de un Horno Tubular de Atmsfera controlada. Cabe sealar que el control de temperatura del horno se realiza por medio de un Controlador de Temperatura marca Omega (CTO) el cul solamente proporciona una corriente mxima de salida de 1 Amp. Como el horno tiene una demanda de corriente a plena carga de aproximadamente 6 Amp, entonces para el manejo de esta corriente se diseo un circuito de potencia el cul estar controlado por el CTO, esta etapa la compone bsicamente un tiristor. Por otra parte, se implemento un circuito de proteccin contra una elevacin de temperatura debido a alguna falla en el Controlador de Temperatura Omega, esta etapa la compone bsicamente un circuito integrado CA 3059 y un termistor de coeficiente negativo que sirve como sensor. DESARROLLO El Laboratorio de Materiales y Sensores construy un Horno Tubular de Cuarzo para llevar a cabo sntesis de compuestos cermicos, para lograr materiales con propiedades mecnicas, elctricas, pticas, etc., diferentes a las de los materiales de partida.

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SOMI XV Ele 33 Estos procesos se realizan mediante tratamientos a diferentes atmsferas (oxidantes, reductoras, inertes o mezclas de gases). Tambin este horno se utiliza para la realizacin de anlisis termogravimtricos. El horno que se construy se muestra en la figura 1:

Horno Tubular de Atmsfera Controlada

1. Tubo de cuarzo fundido 2. Resistencia elctrica 3. Navecilla de cermica 4. Tapa de tefln 5. Aislante trmico 6. Termopar 7. Entrada de gas 8. Salida de gas 9. Recubrimiento de lmina de aluminio 10. Placa de aluminio 11. Barra de tefln 12. Soporte de madera 13. Anillos de neopreno

Figura 1 Inicialmente los procesos de anlisis con el horno se desarrollaban de una manera mecnica, utilizando para el manejo de la corriente que consume el horno un relevador mecnico. Este tena el inconveniente de que sus platinos se quemaban frecuentemente debido al pico de corriente generado por la conmutacin en sus platinos, adems, no se tena un sistema de seguridad contra la elevacin de la temperatura que pudiera provocar el relevador mecnico al quedarse pegados sus platinos y no responder a la seal de desconexin generado por el CTO. La figura 2, muestra el diagrama de conexiones del funcionamiento de este sistema:

Figura 2

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SOMI XV Ele 33 Entonces, para evitar estar cambiando el relevador mecnico, se decidi reemplazarlo por un circuito que realizara su misma funcin, pero de una forma electrnica y ms eficiente, adems se implemento un circuito de seguridad para desactivar la corriente de la carga cuando por alguna razn la etapa de potencia se pusiera en corto y con ello se incremente la temperatura en el horno que pueda daarlo seriamente. El sistema que proponemos pretende ser sencillo, funcional y de fcil implementacin, esto es, que su implementacin no represente un costo monetario importante y que los componentes utilizados sean de fcil adquisicin en el mercado nacional, adems de tener la posibilidad de implementarlo en algn otro equipo que tenga una operacin similar al de este horno. El sistema propuesto est conformado por las siguientes etapas: Horno Tubular Controlador de Temperatura Omega (CTO) Etapa de Potencia Etapa de Proteccin La figura 3 presenta el diagrama a bloques de este sistema:

Figura 3 Horno Tubular Aqu es en donde se llevan a cabo los procesos de sntesis de compuestos cermicos. Est construido bsicamente por un tubo de cuarzo fundido que mide 63 cm de largo, 3 cm de dimetro externo y 2.4 cm de dimetro interno. Soporta una temperatura de trabajo mxima de 1000C. El tubo tiene enrollada para su calentamiento una resistencia de alambre de Kanthal de 0.1 cm de dimetro, la cual da una resistencia elctrica de 22 Controlador de Temperatura Omega (CTO) Este equipo es el controlador de temperatura, y es la parte ms importante de todo el sistema, ya que se encarga de elevar la temperatura en el interior del horno al punto de ajuste que requiera el proceso en estudio y mantenerla una vez que es alcanzada. Este equipo tiene la posibilidad de programar la temperatura a diferentes intervalos de tiempo y en distintas potencias. Cabe sealar que ste equipo entrega a su salida un voltaje de 120 VAC con una corriente mxima de 1 Amp. El controlador de temperatura es equipo marca Omega, modelo 2010

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SOMI XV Ele 33 Etapa de potencia Como se coment anteriormente, el horno consume 6 Amp a 120VAC, con esta condicin, es imposible que el controlador trabaje directamente con la resistencia del horno, por eso en un principio se opt por poner el relevador mecnico para que soportara esta corriente. Dado los problemas ocasionados con el relevador, se diseo la etapa de potencia, que consiste en un sistema electrnico teniendo como elemento interruptor un tiristor, el cul est controlado por la seal de salida del CTO. Para esta etapa, el tiristor es un Triac NTE 5695 que se activa a travs de su compuerta, debido a la aplicacin de la seal generada por el CTO. Para tener mejor funcionamiento, se puso un circuito opto acoplador MOC3011 para tener un aislamiento entre el CTO y la corriente del horno, evitando con esto que se tengan daos en las dos etapas, cuando una de ellas eventualmente falle. Se puso a la salida del CTO un transformador que reduce su salida a 5VAC y luego se hizo una rectificacin de onda completa, para tener un voltaje apropiado de DC para aplicarlo al LED interno del MOC3011. El principio de operacin en muy simple, cuando se da inicio el proceso, el usuario fija en el CTO la temperatura a la cual quiere trabajar, en este momento el horno tiene una temperatura ms baja que la programada, por lo que el termopar reporta un nivel de voltaje bajo y con este dato el CTO reconoce que debe mandar calentar el horno, generando a su salida los 120VAC, los cuales son transformados a un nivel de voltaje de 5VDC suficientes para que se active el opto acoplador y ste a su vez ste active al Triac, ponindolo en una condicin de corto circuito dejando pasar la alimentacin hacia el horno para que empiece a calentar. Una vez alcanzado la temperatura de programacin, el termopar reporta un nivel de voltaje suficiente para que el CTO mande la orden para desactivar su voltaje en su salida y por consiguiente desactivar al opto acoplador y con esto tambin al Triac, ponindolo en condicin de circuito abierto, interrumpiendo el paso de corriente hacia el horno, por lo que deja de calentar. La figura 4 muestra el diagrama implementado en esta etapa:

Figura 4 Etapa de Proteccin Esta etapa tiene como propsito desactivar la corriente del horno cuando este por alguna razn alcance una temperatura de 900C, adems tiene la posibilidad de ajustar a la temperatura de corte que uno desee por medio de un preset. El circuito lo componen un termistor de coeficiente negativo, el circuito integrado CA3059, un opto acoplador MOC3011 y un Triac NTE 5695. El termistor es el elemento sensor, colocado en un lugar estratgico en el interior del material aislante, como se mencion anteriormente, el termistor es de coeficiente negativo de 10K @ 25C y es el que se encarga de sensar la temperatura del horno y de enviar sta informacin al CA3059.

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SOMI XV Ele 33 El CA3059 es el circuito que se utiliz para el control de temperatura, este no requiere de una fuente de alimentacin especial, ya que se alimenta directamente de la lnea de 120VAC a travs de una resistencia y de este mismo circuito se obtiene un voltaje de alimentacin que puede ser utilizado para polarizar otros circuitos. Este circuito integrado lo podemos utilizar en controles de temperatura del tipo ON/OFF o en controles de temperatura de tipo proporcional. Para los del tipo ON/OFF, el Triac es disparado con una tensin nula cada vez que el voltaje en la terminal 13 excede el voltaje de referencia aplicado en la terminal 9. La caracterstica de transferencia del sistema indica la presencia de una oscilacin importante sobre el valor de temperatura programado, caracterstica bien conocida de estos sistemas. Puede aumentarse intencionalmente esta diferencia utilizando realimentacin positiva. La figura 5 muestra la caracterstica de transferencia del control ON/OFF:

Figura 5 Los controles de tipo proporcional, como el que se implement en este proyecto, se utilizan en aplicaciones de precisin utilizando la tcnica de conmutacin proporcional sincrnica. En este tipo, el ciclo de trabajo de la alimentacin suministrada en la carga, vara en funcin de la demanda de calor requerida y la constante trmica de tiempo (inercia trmica) del sistema. Si el ajuste de temperatura se aumenta en el control de tipo ON/OFF, se aplica a la carga la potencia total (ciclo de trabajo del 100%). Este efecto produce significativas sobreexcursiones de temperatura, porque no hay ningn circuito que anticipe el acercamiento al punto deseado de temperatura y reduzca la potencia gradualmente antes de llegar al mismo. Sin embargo, con la tcnica de control proporcional, se suministra menos corriente a la carga (se reduce el ciclo de trabajo) a medida que disminuye la seal de error, es decir, a medida que la temperatura se aproxima al valor fijado. La figura 6 muestra la caracterstica de transferencia del control proporcional:

Figura 6 Para tener un mejor control de la corriente que demanda el horno, se utiliz un opto acoplador MOC3011, para aislar y proteger una etapa de la otra.

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SOMI XV Ele 33 El principio de operacin en relativamente sencillo, las resistencias R1, R2 y el termistor R3, forman un divisor de voltaje, que vara su valor de acuerdo a la variacin de temperatura y de cmo quede el punto de ajuste fijada por la resistencia R2, este voltaje es aplicado a la entrada del CA3059, internamente se compara este voltaje y si es mayor que el de referencia, el integrado pone un voltaje adecuado para que se active el MOC3011 y este a su vez active al Triac a travs de su compuerta y ponerse en condicin de corto circuito y pueda circular corriente hacia el horno, entonces el horno empieza a elevar su temperatura y si por alguna razn alcanzara los 900C, el voltaje en el divisor se hace ms pequeo y al compararse en el interior del CA3059, genera un voltaje que desactiva el opto acoplador y por consiguiente el Triac se ponga en estado de circuito abierto, dejando de suministrar corriente al horno. La figura 7 muestra el diagrama implementado en esta etapa:

Figura 7 La figura 8 muestra el diagrama del sistema completo implementado en el horno tubular:

Figura 8

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SOMI XV Ele 33 CONCLUSIONES Este sistema fue implementado en el horno tubular del Laboratorio de Materiales y Sensores del Centro de Instrumentos de la UNAM. Este equipo nos permiti realizar pruebas de funcionamiento, calibracin y caracterizacin de los circuitos. Esta implementacin cumpli con sus objetivos, adems de proponerle al investigador nuevas alternativas de uso para este horno, debido a que el horno tubular tenia un funcionamiento con un alto grado de fallas, poniendo en riego la integridad fsica del tubo de cuarzo. Se puede decir que este tipo de trabajos, se vuelven importantes debido a que ayudan al avance y continuidad en los trabajos de investigacin que realizan con sus equipos y que de alguna manera, no cuentan con las caractersticas adicionales requeridas para estos trabajos. Adems con este sistema, se logr un ahorro econmico importante debido a que ya no se tienen que adquirir de manera frecuente el relevador mecnico que se estaba daando, y tambin de alguna forma se ahorran recursos en la adquisicin de controles sofisticados de importacin, que normalmente tienen un costo elevado y que en la mayora de las ocasiones no es justificable su precio.

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