HISTORIA DEL PLASTICO El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860 en los Estados Unidos, cuando

se ofrecieron 10.000 dólares a quien produjera un sustituto del marfil (cuyas reservas se agotaban) para la fabricación de bolas de billar. Ganó el premio John Hyatt, quien inventó un tipo de plástico al que llamó celuloide. El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solución de alcanfor y etanol. Con él se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y película cinematográfica. Sin el celuloide no hubiera podido iniciarse la industria cinematográfica a fines del siglo XIX. El celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termoplástico. En 1907 Leo Baekeland inventó la baquelita, el primer plástico calificado como termofijo o termoestable: plásticos que puede ser fundidos y moldeados mientras están calientes, pero que no pueden ser ablandados por el calor y moldeados de nuevo una vez que han fraguado. La baquelita es aislante y resistente al agua, a los ácidos y al calor moderado. Debido a estas características se extendió rápidamente a numerosos objetos de uso doméstico y componentes eléctricos de uso general. Los resultados alcanzados por los primeros plásticos incentivó a los químicos y a la industria a buscar otras moléculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polímeros. En la década del 30, químicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la acción del calor y la presión, formando un termoplástico al que llamaron polietileno (PE). Hacia los años 50 aparece el polipropileno (PP). Al reemplazar en el etileno un átomo de hidrógeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plástico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para cañerías de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material más blando, sustitutivo del caucho, comúnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plástico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como teflón y usado para rodillos y sartenes antiadherentes. Otro de los plásticos desarrollados en los años 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un material muy transparente comúnmente utilizado para vasos, potes y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rígida, es usado básicamente para embalaje y aislante térmico. También en los años 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el químico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Du Pont. Descubrió que dos sustancias químicas como el hexametilendiamina y ácido adípico podían formar un polímero que bombeado a través de agujeros y estirados podían formar hilos que podían tejerse. Su primer uso fue la fabricación de paracaídas para las fuerzas

el PVC es la resina sintética más compleja y difícil de formular y procesar. principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y frascos. correspondiéndole cinco octavas partes del mercado total. soluciones y emulsiones. En la presente década. se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet. los derivados celulósicos y el alcohol polivinílico. las que se utilizan para la formulación de plastisoles. A partir de procesos de polimerización. pues además de ser termoplástica. en un medio acuoso de agua purificada o de aereada. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos. En la producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina. se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET).F. pues requiere de un número importante de ingredientes y un balance adecuado de éstos para poder transformarlo al producto final deseado. plastisoles. a partir de ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas. extendiéndose rápidamente a la industria textil en la fabricación de medias y otros tejidos combinados con algodón o lana. ¿Qué es el PVC? El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases. ¿Cómo se produce el PVC? Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión. Con el proceso de emulsión se obtienen las resinas de pasta o dispersión. emulsión. estos dos importantes desarrollos permitieron que el PVC se convirtiera en el termoplástico más versátil e importante del mercado mundial. Los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. Este descubrimiento hizo posible el desarrollo comercial inicial. En 1930 B. Con el proceso de suspensión se obtienen homopolímeros y copolímeros y es el más empleado. Posteriormente con el empleo de estabilizadores más adecuados se hizo posible el desarrollo del mercado del PVC rígido. Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada. Además de su gran versatilidad.000 Kilogramos.armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial. Las resinas de pasta . Al nylon le siguieron otras fibras sintéticas como por ejemplo el orlón y el acrilán. Goodrich Chemical descubre que el PVC absorbe plastificante y que al procesarse se transforma en un producto flexible. masa y solución. El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el método de cargas la tendencia es hacia reactores de 15.

Se comercializa una buena cantidad de polietileno de baja densidad en forma de rollos de plástico transparente para envoltorios. su volumen de mercado es bajo.pueden ser homopolímeros o copolímeros. soplado y compresión. y a partir de este método se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. lo que es especialmente benéfico para procesos de inyección. Los terpolímeros de vinilo-acetato son especialmente adecuados sobre todo si se necesita resistencia al impacto. Su mercado va en incremento. lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la producción mundial. También existen los “composites” que son ligas que se hacen con objeto de mejorar las propiedades físicas del PVC. Por lo mismo. Dentro de la producción de resinas. El control del proceso es muy crítico y por consiguiente la calidad variable. también se producen látices. Este nivel de cloro adicional permite que se eleve la temperatura de distorsión de la resina. principalmente conducir líquidos con temperaturas hasta de 80°C. contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total. En este proceso se emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos. lo cual hace posible nuevas aplicaciones. La copolimerización es uno de ellos. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorción del plastisol. y tiene por objeto obtener temperaturas de fusión menores. la lana o el algodón. El polietileno de alta densidad . Este consiste en la adición de cloro a la molécula de PVC. La polimerización de las resinas tipo solución se lleva a cabo precisamente en solución. La producción de resina de masa se caracteriza por ser de “proceso continuo”. en ausencia de agentes de suspensión y emulsificantes. hasta un 66-68% de cloro. pero tampoco sus aplicaciones requieren estas características. mezclándolo con fibra de vidrio o con fibras naturales como la seda. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensión. Otro proceso de modificación de las propiedades de las resinas es el de post-cloración. con objeto de lograr una mejor dispersión y como resultado un tamaño de partícula menor. APLICACIONES DEL PLASTICO Los plásticos tienen cada vez más aplicaciones en los sectores industriales y de consumo. Empaquetado Una de las aplicaciones principales del plástico es el empaquetado. donde sólo se emplean catalizador y agua. tenemos varios procesos para modificar las propiedades de las mismas.

del mismo modo que el PVC. mayor facilidad de absorción del plastificante. Éste se emplea también en forma de láminas como material de construcción.8 a 10 micrones. En el caso de la resina de suspensión.se usa para películas plásticas más gruesas. el diámetro de la partícula es de 0. en especial la fabricación de motores. dependen también de estos materiales. las maletas y artículos deportivos. Peso Molecular . Este último se usa en aplicaciones que requieren estanqueidad. ventanas y techos. como la que se emplea en las bolsas de basura. El polietileno de alta densidad se usa en tuberías. Muchos plásticos se utilizan para aislar cables e hilos. A mayor porosidad. el diámetro de la partícula va de 40 micrones (resina de mezcla) a 80-120 micrones (resina de uso general). Los plásticos se emplean también para fabricar carcasas para equipos de oficina. De la misma forma. molduras y otros artículos. el poliestireno. Porosidad de la Partícula Es característica de cada tipo de resina. ya que no permite el paso de gases (por ejemplo. dispositivos electrónicos. ¿Cuáles son las propiedades importantes del PVC? Forma y Tamaño de la Partícula Su forma es esférica y en algunos casos tiene similitud a la de una bola de algodón. En el caso de resina de pasta. accesorios pequeños y herramientas. El tamaño varía según se trate de resina de suspensión o de pasta. tubos de combustible. el policloruro de vinilo (PVC) y el policloruro de vinilideno. bombas de combustible y aparatos electrónicos. tiene aplicaciones domésticas y se emplea en forma de fibra para fabricar alfombras y sogas. el oxígeno) hacia dentro o hacia fuera del paquete. y el poliestireno aplicado en forma de espuma sirve para aislar paredes y techos. Construcción La construcción es otro de los sectores que más utilizan todo tipo de plásticos. como colectores de toma de aire. Muchas carrocerías de automóviles están hechas con plástico reforzado con fibra de vidrio. También se hacen con plástico marcos para puertas. incluidos los de empaquetado descritos anteriormente. acortándose los ciclos de mezclado y eliminando la posibilidad de que aparezcan “ojos de pescado” (fish eyes) en el producto terminado. Entre las aplicaciones del plástico en productos de consumo se encuentran los juguetes. botes de emisión. Algunos plásticos muy resistentes se utilizan para fabricar piezas de motores. Se utilizan también en el empaquetado: el polipropileno. el polipropileno es una buena barrera contra el vapor de agua. Otras aplicaciones Otros sectores industriales.

Conforme disminuye el peso molecular. Así. El plastificante reduce el peso específico.650 a 1. aunque unos lo hacen con mayor efectividad que otros. Las cargas y los plastificantes también sirven para aumentar dicha temperatura. Propiedades Mecánicas Resina de Pasta Como resultado de la formulación de resina de pasta se obtiene el plastisol.Su promedio se mide indirectamente valuando la viscosidad específica en soluciones al 0. Es para evitar esto que se adicionan los estabilizadores. En el primer caso.40 g/cc y para copolímeros cloruro-acetato de vinilo son de 1. tenemos que la velocidad del recubrimiento . Las características de flujo observadas se consideran como no-newtonianos. nos da valores de 0. Características de Procesabilidad La temperatura de fusión de la resina de suspensión homopolímero es de 140°C la de copolímero de 130°C.02 gramos.71 y en el segundo de 0. La viscosidad. las propiedades físicas en el producto terminado. las temperaturas de fusión de las resinas aumentan hasta 160°C y 180°C. Estabilidad Térmica A mayor peso molecular. la dilatancia y el esfuerzo mínimo de deformación. pues mediante la apropiada viscosidad se controlan los espesores y velocidades de aplicación y las características del producto terminado. con valor K de 50 a 75. Los compuestos modifican su gravedad específica al adicionar cargas o plastificantes.4% de nitrobenceno o la viscosidad inherente en soluciones al 0. La degradación se presenta en forma de amarillamiento y empobrecimiento de las propiedades mecánicas del producto.36 a 1.348. las temperaturas de procesamiento de las resinas serán más bajas serán más fácilmente procesables. Las principales propiedades del plastisol son la viscosidad. la resina se degrada al recibir calor y trabajo. en las resinas de pasta es una característica básica. el brillo y la capacidad de aceptar más carga será mejor y la fragilidad a baja temperatura será menor. por cada 10 partes de DOP se reduce en aproximadamente 0. Durante su procesamiento. serán más pobres. que la relación entre el esfuerzo cortante contra la velocidad de corte no es igual para todas las velocidades.30 a 0. es decir. Al ser formuladas.40 g/cc. se tiene mayor estabilidad térmica. Gravedad Específica Los valores típicos para la resina de suspensión tipo homopolímero son de 1. tales como la tensión y la resistencia al rasgado. mientras que la carga lo aumenta en función del tipo de carga de que se trate.5% de ciclo-hexanona.

Para medirlo se usa el método de resistividad volumétrica.6 ohms-cm x 1012 a 95°C. aquí también existe una temperatura óptima de fusión a la cual el líquido obtiene sus propiedades de flujo más adecuadas para realizar la operación de transformación (160°C-180°C). se obtienen compuestos en forma de polvo seco. Puede post-clorarse. También es importante considerar que al aplicar calor a una dispersión de PVC en plastificante (plastisol). Resina de suspensión Como resultados de la formulación de resinas de suspensión. resiste a humos y líquidos corrosivos. principalmente al ozono. tenemos que la resina 102 EP tiene una resistividad volumétrica de 2. no lo sostiene y tiene buena resistencia a los efectos del medio ambiente. que da valores en gr de plastisol por 100 seg. a menor cantidad de plastificante. Propiedades Químicas El PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano. El PVC rígido.0 ohms cm x 1012. . Propiedades Eléctricas Tiene gran poder de aislamiento eléctrico. la viscosidad se eleva gradualmente y el material se transforma en sólido. Sólo arde en presencia de fuego. cuando se procesan gradualmente se transforman en un líquido viscoso de características no-newtonianas. de otra forma. soluciones salinas y otros solventes y productos químicos. se usa el reómetro Severs. Es termoplástico y termosellable. El esfuerzo mínimo de deformación (valor yield) es la fuerza inicial mínima para comenzar el movimiento de un plastisol debe controlarse para cada tipo de formulación.(cms/seg) contra el espesor del recubrimiento (cms) nos da la relación de corte. reduciéndose la temperatura de fusión. Tiene buena estabilidad dimensional. Dilatancia es una viscosidad aparente que aumenta al aumentar la fuerza cortante. el que también permite controlarla. mayor dilatación. elevando su temperatura de distorsión. soluciones básicas y ácidas. para que no gotee y no traspase la tela. Existe una temperatura óptima de fusión (175°C) a la cual se logran las propiedades óptimas de elongación y tensión. A altas velocidades de corte. mientras que el compuesto Geón 11015 la tiene de 0. a 95°C. Puede copolimerizarse con acetato de vinilo y cloruro de vinilideno. Por ejemplo.

Nombre: Engelberth José Centeno Araica. . Fecha: 26/12/09. Turno: Sabatino. Marlon Gaitan Carrera: Arquitectura III Año.Trabajo de Instalaciones Hidrosanitarias. Prof: Arq.

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