Memorias de la Décima Tercera Conferencia Iberoamericana de Complejidad, Informática y Cibernética (CICIC 2023)

Aplicación de las Herramientas de Gestión de la Calidad para mejorar la

producción de la empresa Tecavi, Pacasmayo – La Libertad, 2022
M. A. RODRÍGUEZ ALZA
Universidad Privada del Norte
Trujillo, Perú
Y. Y. CASTAÑEDA CABANILLAS
Universidad Privada del Norte
Trujillo, Perú
T. N. VILLAVICENCIO RÍOS
Universidad Privada del Norte
Trujillo, Perú

RESUMEN diagnóstico de la situación actual de la empresa, donde ésta cuenta

El presente trabajo tiene como objetivo general determinar
cómo la aplicación de las herramientas de gestión de
la calidad mejora el funcionamiento interno e incrementan las
ventas de la empresa TECAVI de la ciudad de Pacasmayo,
departamento de La Libertad. En primer lugar, se realiza un
diagnóstico de la situación actual de la empresa por cada área de
estudio. Se selecciona el área de producción debido a que se
diagnóstica la mayor criticidad en la empresa, debido a la cantidad
de productos con defectos que originan la generación de altos
niveles de pérdidas de la materia prima y producto terminado.
Además de ello, el trabajo de investigación presenta la propuesta
de mejora, y la evaluación económica y financiera que
corresponde a la misma. En la empresa se toma algunos de los
problemas que están influenciando negativamente en su
rentabilidad como la falta de mantenimiento de las maquinarias,
falta de capacitación al personal, no satisfacer los objetivos de
producción y falta de un correcto cuidado de la materia prima. La
propuesta de mejora para el área de producción se basa en una
investigación cuantitativa, que contiene metodologías y
herramientas que permiten controlar los procesos que se utilizan
para desarrollar y fabricar los productos, con el fin de garantizar
que los productos se fabriquen en forma consistente y a tiempo,
evitando los defectos y sus costos. Finalmente, con toda la
información analizada y recolectada; y a partir del diagnóstico que
ha sido elaborado, se presenta un análisis de los resultados para
poder corroborar con datos cuantitativos las evidencias
presentadas y así lograr con la propuesta de mejora en el área de
producción e incrementar la rentabilidad para la empresa. Dando
como resultado un VAN de S/. 8,802.52, un TIR de 37.27%.
Palabras clave: Herramientas de calidad, reducción de costos,
producción.
1. INTRODUCCIÓN
La producción de huevos es muy importante ya que influye en la
economía y alimentación de nuestro país, puesto que es una
actividad que se puede realizar con facilidad adaptándola a un
entorno doméstico convirtiendo al producto en un elemento
accesible para todas las familias. Estos productos deben cumplir
con ciertos requisitos o estándares de calidad. La empresa
TECAVI está dedicada a la crianza de gallinas y a la producción
de huevos tanto para incubación como para venta; sin embargo, es
necesario implementar herramientas de calidad que ayuden a la
mejora de la producción y a la economía de la empresa. Como
señala Rosey, 2013 e Ishikawa, 1988; [1] [2] practicar el control
de calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un
producto de calidad que sea el más económico, el más útil y
siempre satisfactorio para el consumidor. Por ello se inicia con un
con maquinaria en desuso por mantenimiento inadecuado, tiempos
muertos por no capacitar a los trabajadores en las diferentes áreas,
por el incorrecto cuidado de la materia prima, y por no satisfacer
la meta diaria de producción.
Para evaluar la baja producción de la empresa TECAVI se analizó
los datos y se diagramó a través de la aplicación de la estadística
descriptiva, tabla de frecuencias, histogramas, diagrama de Pareto
y gráficos de control. El propósito de este artículo es definir un
plan Estrategia 2022 de la empresa TECAVI, que aún debe
desarrollar una visión estratégica para mejorar la rentabilidad
áreas de producción y calidad, debido a Pandemia. El plan
estratégico está vinculado a algunos Problemas principales que
enfrenta la regulación empresa hoy, lo que ayuda a mejorar la
rentabilidad de la empresa. Ishikawa, 1988 [2] menciona que la
calidad es traducir las necesidades futuras de los usuarios en
características medibles; solo así un producto puede ser diseñado y
fabricado para dar satisfacción a un precio que el cliente pagará; la
calidad puede estar definida solamente en términos del agente. Por
lo tanto, es importante que las empresas tener un buen sistema de
gestión de calidad porque es Una herramienta que permite a
cualquier organización planificar, ejecutar y controlar las
actividades requeridas para proporcionar servicios de un alto
estándar de calidad, que son medidos por indicadores de
satisfacción de usuarios y objetivos en función de la rentabilidad.
Buscar un enfoque renovado en la mejora de la producción por la
metologia Six Sigma, es utilizada para eliminar defectos o fallas
en la entrega y en el impacto de un producto o servicio a los
clientes. Existen siete herramientas de control de calidad muy
simples para abordar los problemas de mejora de la calidad; entre
ellos, diagrama de flujo, control estadístico de procesos; tabla de
verificación, histogramas de frecuencia, gráficos de Pareto,
diagramas de Ishikawa y diagramas de dispersión, que son
herramientas de mejora de la calidad basadas en análisis
estadísticos de información cuantificada; generan además los
gráficos de control para variables y atributos y análisis de
capacidad. Toda la estadística descriptiva proporciona
información que se puede transferir a varias herramientas gráficas.
El diagrama de Ishikawa o espina de pescado es una técnica usada
para identificar las posibles causas de un problema central, usado
también para mejorar procesos y recursos en una organización.
(Burgasi et al., 2010) [3].
La herramienta Six Sigma una metodología de trabajo que aplican
las empresas para medir la eficiencia operativa y buscar
alternativas para mejorarla. Está enfocada en mejorar y dar
solución a problemas complejos a través de herramientas de
control y disminución de la variación en los procesos de más alto
desempeño.
Entre las principales herramientas para dar solución al problema
de calidad está la QFD o también llamada Casita de Calidad;

ISBN: 978-1-950492-69-5
ISSN: 2771-6333 34 https://doi.org/10.54808/CICIC2023.01.34
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consiste básicamente en transmitir “Qué desean los clientes” en
“Cómo se puede satisfacer esa necesidad” aplicando
sucesivamente a lo largo de toda la cadena de clientes externos e
internos. Además, sirve para asegurar la calidad en la creación de
productos y la prestación de servicios. Para ello, se utilizan
distintas matrices. El análisis de modo y efecto de la falla llamado
como Matriz AMFE, es una metodología que se utiliza para
estimar y predecir los fallos que pueden suceder en un producto
que se encuentra en fase de diseño. Se puede aplicar cuando se
desea diseñar nuevos productos, procesos o servicios. Su
propósito es estudiar todos los posibles fallos futuros de los
productos y utilizarlos para clasificarlos según su
importancia. También cabe señalar que el empleo de la
herramienta Minitab, es soporte para el análisis de datos y mejora
de productos y servicios para implementar proyectos de control de
calidad y el objetivo Six Sigma. Además, puede se puede realizar
desde las estadísticas más simples, como son mostrar estadísticas
descriptivas, resúmenes gráficos, análisis de muestras, de
proporciones, de varianzas, correlaciones, opciones de regresión,
análisis, etc.
Escudero Arrieta, 2017 [4] en su tesis titulada “Propuesta de
mejora en el proceso productivo de una empresa que fabrica
productos sanitarios en fibra de vidrio” para obtener el Título
profesional de Ingeniero Industrial. Tiene como objetivo optimizar
la utilización de los recursos y establecer estándares de
rendimiento que se realizan en el proceso productivo, por lo tanto,
buscar un sistema que nos sirva para el incremento de la
productividad. También, determinó que, en la etapa de análisis del
proyecto, se utilizó el diagrama de Pareto para determinar las
falencias en el proceso de la línea de producción. Pudo identificar
las principales causas detectadas y que se están perjudicando la
eficiencia de la producción de la planta se atribuyen por la
inadecuada distribución de planta con la que cuenta la empresa lo
cual está relacionado directamente a la cantidad de reprocesos que
genera el hecho de no permitir el flujo continuo del producto en
proceso.
Perea Sullcahuaman, 2016 [6] en su Tesis “Propuesta de mejora
en el proceso de ventas de una empresa Comercializadora de
Productos Electrónicos para Automatización Industrial “que el
Diagrama Causa-Efecto Esta herramienta nos ayuda a establecer
una jerarquía entre los procesos, sistemas y equipos en una
empresa, pudiendo subdividirlos en secciones que se puedan
manejar en forma controlada.
Chumbiauca Vela ,2016 [5] en su Tesis titulada “Propuesta de
Mejora en el Proceso Productivo de una Empresa que fabrica
hielo”, le permitió a la empresa poder gestionar sus activos en un
futuro, mediante la observación de cuadros y gráficos de
histograma se podrá observar su desempeño y las horas que ha
estado operativo, para tomar acción en cuanto a expansión de
planta, repotencia miento de maquinaria o reingeniería del diseño
actual.
Gálvez Peralta, J. F., & Silva López, J. L.;2015 [7]. Diseñaron su
proyecto de investigación llamado Propuesta de mejora en las
áreas de producción y logística para reducir los costos en la
empresa Molino El Cortijo SAC–Trujillo., donde propusieron
implementar La planificación de requerimiento de materiales
disminuyó los costos operativos en un 14% siendo S/. 12 950.00,
además realizo su evaluación financiera donde obtuvo un–VAN
de S/. 15,992.26, TIR de 67.32% y B/C 2.7. también, Poma, J. M.
R., Pernía, E. O., & Quiroz, J. P.; 2014. Define y diseña su
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proyecto de investigación llamado “Diseño e implementación del
sistema MRP en las pymes” con la finalidad que el cliente este
satisfecho con su producto y no genere demoras en la entrega,
llegando a los resultados positivos, disminuyeron los stocks en un
50%, mejora en el servicio al cliente donde se incrementaron en
un 40%, aumentando sus utilidades. Por otro lado, en la Confitería
LUBEN S A.C., también propuso la implementación de una
Planificación de requerimiento de materiales donde al realizar los
análisis y costos se obtuvo que esta herramienta disminuyó en un
80.17%, llegando a S/. 00.00 los nuevos costos operativos,
Finalmente se realizó la evaluación financiera, donde se halló el
valor del VAN siendo S/. 79,042.62, TIR siendo 84.71% y B/C
siendo 1.043, siendo muy beneficioso para la empresa
implementar estas herramientas de mejora.
Finalmente, ya expuestos los problemas principales en la
producción que son claras evidencias de una falta de gestión de
calidad en la empresa TECAVI, se desarrollará el presente trabajo
de investigación y se enfatizará en la mejora de producción y
gestión de la calidad. El objetivo principal es determinar cómo la
aplicación de las herramientas de gestión de la calidad mejora el
funcionamiento interno e incrementan las ventas de la empresa
TECAVI.
2. METODOLOGÍA
Se emplea una metodología con enfoque cuantitativo, de tipo
diagnóstica y aplicativa, basada en la ciencia formal y exacta. Está
estructurada de recopilación y análisis de información con el
propósito de cuantificar el problema de investigación y orientada a
la aplicación y ejecución de las herramientas de gestión de la
calidad para mejorar la producción de huevos de la empresa
TECAVI-Pacasmayo.
Asimismo, los materiales utilizados para desarrollar este estudio
incluyen el uso del internet, una computadora portátil Corei5,
programa Microsoft Office Excel donde se procesarán los datos
respectivos. La información teórica ha sido recopilada de tesis
virtuales y artículos científicos, que fueron contrastados luego de
usar herramientas de gestión de la calidad para realizar el análisis
e interpretación correspondiente. La Tabla I describe el
procedimiento de la investigación.
TABLA I
METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO
ETAPA TÉCNICA DESCRIPCIÓN
DIAGNÓSTICO ISHIKAWA SE IDENTIFICARON LAS
CAUSAS RAÍCES DE LOS
PROBLEMAS
DIAGRAMA DE SE PRIORIZARON LAS CAUSAS
PARETO
MATRIZ DE SE MONETIZARON LAS
INDICADORES PÉRDIDAS
PROPUESTA APLICACIÓN DE SE IMPLEMENTARON LAS
HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS QFD, AMFE,
DMAIC SIX SIGMA, POKA
YOKE, SMED, TPM Y 5S
EVALUACIÓN SE PROYECTÓ HASTA UN VAN,
ECONÓMICA TIR Y RB/C
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Se inicia con un diagnóstico de la situación actual de la empresa.
Para identificar las causas-raíces de los problemas que se
presentan, se utilizó la herramienta visual diagrama de Ishikawa,
que genera causas raíces para luego derivar en posibles soluciones
aprovechando al máximo los recursos con los que cuenta la
empresa. Al aplicar esta herramienta se logrará analizar y medir el
desempeño de las diversas áreas. La empresa cuenta con
maquinaria en desuso debido a la falta de mantenimiento, tiempos
muertos por la falta de capacitación al personal en las distintas
áreas, falta del cumplimiento del objetivo de producción de
huevos de incubación, ocasionado además por la mortalidad de
aves, consideradas como materia prima.
A partir de ello, se realizó la monetización de pérdidas por cada
causa raíz (Ver Tabla II). En primer lugar, existe una falta de
mantenimiento de las maquinarias (CR1), por lo que la evaluación
se da a partir del número de paradas que se dan en los equipos en
el periodo de seis meses lo que ocasiona costos en el personal que
realizará al mantenimiento, y costos en la pérdida de la producción
de huevos.
La falta de capacitación al personal en las diferentes áreas (CR2),
generando tiempos muertos y costos por capacitaciones anuales.
No satisfacer los objetivos de la producción (CR3), lo que se
ocasiona que se tenga un 95% de huevos de nido, es decir, huevos
para incubación y unos 5% de huevos de piso, aquellos que
serán vendidos. Por último, no tener un correcto cuidado de la
materia prima (CR4), donde se evidencia la mortalidad diaria de
gallos y gallinas.

TABLA II
MONETIZACIÓN DE PÉRDIDAS ANUAL

CAUSA - DESCRIPCIÓN MONETIZACIÓN INDICADORES PÉRDIDA S/.

RAÍZ
CR - 1 Falta de Pérdidas por tiempo de inactividad Tiempo 15,480.00
mantenimiento de las causadas por averías en la maquinarias,
maquinarias. debido al mantenimiento deficiente .
CR - 2 Falta de capacitación Pérdidas por los errores ocasionados por el Tiempo 3,070.00
al personal en las personal no capacitado, afectando el
diferentes áreas. tiempo de producción.
CR - 3 No se satisface los Pérdidas por huevos de nido no Nro huevos para 8,800.00
objetivos de producidos, generando pérdidas en la incubación
producción. producción.
CR - 4 No tener un correcto Perdidas por mortalidad del ave, lo que % Mortandad de 2,899.00
cuidado de la materia ocasionaría una baja producción de los aves
prima (aves) huevos.

Para evaluar la baja producción se examinaron las causas de las
principales pérdidas económicas. Así se realizó una encuesta y los
datos se analizaron, evaluaron y diagramaron a través de la
aplicación de Pareto, y a través de la estadística descriptiva de
variables, y gráficos de control estadístico.
Se tiene múltiples tiempos muertos por ausencia de materia prima,
paros en las máquinas, poco conocimiento de parte de los
trabajadores, para esto se establecieron gráficos de control
lográndose que los indicadores se encontraron bajo control
estadístico.
La propuesta de solución es la aplicación de tres herramientas
claves para la mejora de la calidad, entre ellas: Despliegue de la
Función de la Calidad (QFD), el Análisis de Modos de Falla y
Efectos (AMFE) y DMAIC Six Sigma. A la vez, se implementaron
las herramientas Lean Manufacturing entre las cuales se tiene a:
5S, Poka Yoke, SMED, TPM, y las capacitaciones laborales que
son de mucha importancia para lograr los mejores resultados en
beneficio de la empresa.
El despliegue de la Función de la Calidad o Casita de Calidad
(QFD) se basa en dos pilares fundamentales: el requerimiento del
cliente y los requerimientos técnicos. Con la aplicación de esta
herramienta se logró la reducción de los tiempos de desarrollo del
producto y optimización del producto para cumplir con las
expectativas del cliente. En la cual se priorizó a la contratación del
personal competente, al mantenimiento de máquinas y a la mejora
de los procedimientos.

Fig. 1 Diagrama de Pareto

Nota: En la presente figura se muestra el Diagrama de Pareto en
donde se refleja las pérdidas económicas más significativas.

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Con el desarrollo de la matriz AMFE se analizaron las fallas y los
efectos que ocurren en el proceso productivo de huevos de
incubación. Aplicando esta matriz se ayudó a minimizar el tiempo
y el costo en cuanto al desarrollo del producto y facilitó el análisis
preventivo de los fallos potenciales más probables que se
presentaron en las operaciones. Siendo el mantenimiento
inadecuado la causa que obtuvo el mayor NPR, nivel de prioridad
del riesgo y para esto se recomendaron los planes de
mantenimiento, las capacitaciones y la contratación de personal
calificado.
El DMAIC; Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar, es la
metodología de mejora de procesos usado para el objetivo
Six Sigma y también se aplicó a los indicadores de esta
investigación. Con este método se minimizaron los defectos del
producto. En relación a la mejora, para la Causa 1 se aplicó la
herramienta Poka Yoke en cada máquina, Se aplicó un Plan de
Mantenimiento Predictivo y Se llevó a cabo un control óptimo del
cumplimiento de las capacitaciones a los encargados de las
maquinas. Para la Causa 2 se realizaron capacitaciones mensuales
y obligatorias para todo el personal de la empresa y se asignaron
operadores especialistas para cada área. Para las Causa 3 y 4 se
acondicionó más espacio para las aves, se aplicó un Plan de
Mantenimiento Predictivo y se llevó a cabo un control del
alojamiento de las aves para su óptimo cuidado. Se presentaron
los siguientes resultados:

Fig. 2 Gráfica Six Sigma (CR1)

Nota: En la presente figura se muestra la comparación de la curva Six Sigma antes y después de la implementación.

Fig. 3 Gráfica Six Sigma (CR2)

Nota: En la presente figura se muestra la comparación de la curva Six Sigma antes y después de la implementación.

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Fig. 4 Gráfica Six Sigma (CR4)

Nota: En la presente figura se muestra la comparación de la curva Six Sigma antes y después de la implementación.

Para implementar las mejoras para cada causa raíz, se preparó un que representan los beneficios de la propuesta y los egresos, que
presupuesto de inversión, teniendo en cuenta todas las son la suma de los costos operativos, el GAV y los impuestos.
herramientas, materiales de oficina y personal de apoyo para
mantener todo en marcha. En las siguientes tablas se detalla el TABLA V
costo de inversión para cada herramienta de gestión de la calidad. INGRESOS-EGRESOS-B/C
VAN MONTO S/.
TABLA III VAN ingresos S/. 67,718.44
INVERSIÓN- QFD, AMFE, DMAIC VAN egresos S/. 32,995.71
HERRAMIENTA COSTO ANUAL (S/.) B/C 2.1

Casa de Calidad S/ 4,170.00

(QFD) 3. RESULTADOS
AMFE S/ 4,190.00 Se determinaron 4 causas raíces: Falta de mantenimiento a las
Six Sigma / Lean S/ 6,050.00 maquinarias, falta de capacitación al personal, no lograr el
Total S/ 14,410.00 objetivo de producción y falta de un |correcto cuidado de la
materia prima. En el proyecto de investigación se ha planteado dar
Se determinó una evaluación económica con la finalidad de solución a todas las pérdidas económicas detalladas anteriormente.
establecer objetivos, planificar y controlar la actuación económica En la Tabla VI se detalla el costo perdido actual, costo de pérdida
de la empresa; de igual manera para estimar la evolución futura mejorado y el beneficio que se obtuvo por medio de la
de los resultados y la rentabilidad de la empresa TECAVI. Se implementación de las mejoras para cada una de las causas raíces.
elaboró un estado de resultados proyectado, donde los ingresos La pérdida inicial asciende a S/. 30,249.00 soles y reduce a S/.
forman parte de los beneficios obtenidos por las mejoras. 16,455.00 soles, representando una mejora de 55% el beneficio
Analizamos la rentabilidad de la propuesta, para lo cual se generado es de S/. 13,794.00 soles.
obtuvieron los indicadores económicos: Valor Actual Neto (VAN), En relación a los resultados estadísticos, Las figuras 2, 3 y 4
Tasa Interna de Retorno (TIR), Periodo de Recuperación de la señalan una mejora en el nivel Z y una proyección en ppm para los
Inversión (PRI). indicadores de las causas 1, 2 y 4 respectivamente; se observa
ademán una tendencia a la centralidad en los datos de las
TABLA IV poblaciones analizadas.
INDICADORES ECONÓMICOS DE RENTABILIDAD DE LA
PROPUESTA
RATIO INDICADOR
VAN S/. 8,802.52
TIR 37.27%
PRI 6 años

A continuación, se presenta el cálculo de los ingresos y los

egresos de la empresa para los siguientes 10 años. Los ingresos

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TABLA VI se requiere de una inversión total de S/ 14,410 soles. Se determinó

INDICADORES-COSTOS-BENEFICIOS que los indicadores de las causas 1, 2 y 4 mejoraron el nivel Z y
C. DESCRIPCIÓN PÉRDIDA PÉRDIDA BENEFICIO sus poblaciones presentan una tendencia al objetivo y centralidad.
R. ACTUAL MEJORADA ANUAL S/.
S/. S/.
REFERENCIAS
C1 Falta de 15,480.00 7,380.00 8,100.00
mantenimiento
de las máquinas [1] Rosey, J. C. (10 de mayo de 2013). Gestiopolis. Obtenido de
C2 Falta 3,070.00 2,590.00 480.00 Calidad, concepto y filosofías: Deming, Juran, Ishikawa y
capacitación al Crosby: https://www.gestiopolis.com/calidad-concepto-y-
personal filosofias-deming-juran-ishikawa-y-crosby/.
C3 No se satisface 8,800.00 5,495.00 3,305.00 [2] ]Ishikawa, K. (1988). Revista Médica Herediana. Obtenido de
los objetivos de ¿Qué es calidad total?:
producción http://www.scielo.org.pe/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S
C4 No tener un 2,899.00 1,000.00 1,899.00 1018-130X1998000100006
correcto [3] Burgasí Delgado, D., Cobo Panchi, D., Pérez Salazar, K.,
cuidado de la Pilacuan Pinos, R., & Rocha Guano, M. (febrero de 2021). EL
materia prima DIAGRAMA DE ISHIKAWA COMO HERRAMIENTA DE
(aves) CALIDAD EN LA EDUCACIÓN: UNA REVISIÓN DE LOS
TOTAL 30,249.00 16,455.00 13,794.00 ÚLTIMOS 7 AÑOS. Obtenido de https://tambara.org/wp-
content/uploads/2021/04/DIAGRAMA-ISHIKAWA_FINAL-
PDF.pdf
4. DISCUSIÓN
En la presente investigación, se analizaron varias razones para los [4] Escudero Arrieta, A. (1 de diciembre de 2017). Propuesta de
diferentes problemas en TECAVI y se propusieron herramientas mejora en el proceso productivo de una empresa que fabrica
mejoras para cada causa raíz identificada. El problema que tiene la productos sanitarios en fibra de vidrio. Obtenido de
empresa es la falta de mantenimiento de las maquinas que tiene un https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/107
impacto monetario de S/ 15,480, el cuidado inadecuado de 57/622893/Escudero_aa.pdf?sequence=5
materiales que tiene un impacto monetario de S/ 2,899, la pérdida
de materia prima por S/ 8,800 y la falta de capacitación que ha [5] CHUMBIAUCA VELA, W. (noviembre de 2016).
generado S/ 3070 como valor perdido. Por otro lado, en los “PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO
gráficos de control que preparamos antes y después de PRODUCTIVO DE UNA EMPRESA QUE FABRICA
implementar las mejoras, podemos ver que no tenemos ningún HIELO”. Obtenido de
punto fuera de control porque todos están dentro de los límites de https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/107
control superior e inferior, lo que significa que nuestro proceso 57/621571/WALTER%20CHUMBIAUCA%20VELA.pdf?seq
está no está fuera de control, pero podemos usar el gráfico para uence=5&isAllowed=y
mejorar.
Esto se ve reflejado en los gráficos de control elaborados después [6] PEREA SULLCAHUAMAN, M. (diciembre de 2016).
de la implementación de las mejoras correspondientes donde “PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE
observamos un proceso más estable. VENTAS DE UNA EMPRESA COMERCIALIZADORA DE
Con respecto a las capacidades Six Sigma encontradas en las PRODUCTOS ELECTRONICOS PARA
diferentes causas raíz tenemos los valores del nivel Z iguales a AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL". Obtenido de
0.60 en la causa 1; en la causa 2, 0.37 en la causa 1.18 a largo https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/107
plazo. Entonces valores tienen una mejora luego de aplicar las 57/621705/PEREA_S_M.pdf?s
herramientas tales como AMFE y QDF, ya que incrementan casi
en un 50%, los nuevos valores obtenidos son 1 en la causa 1, 1 en [7] Gálvez Peralta, J. F., & Silva López, J. L. (2015). Propuesta de
la causa 2,1.66 en la causa 4, en la capacidad a largo plazo. mejora en las áreas de producción y logística para reducir los
Los resultados de esta investigación corroboran lo obtenido en costos en la empresa Molino El Cortijo SAC–Trujillo.
otras investigaciones en las que se implementaron metodologías y Recuperado de
herramientas de mejora propias de la ingeniería [4] [5] [6] [7] y https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/6369/G
[8]. alvez%20Peralta%2c %20Jose%20Fernando%20-
%20Silva%20Lopez%2c%20Jose%20Luis.pdf?sequence=1&i
sAllowed=y
5. CONCLUSIONES
[8] Poma, J. M. R., Pernia, E. O., & Quiroz, J. P. (2014). Diseño e
Se determinó que la pérdida mejorada después de la propuesta de implementación del sistema MRP en las pymes. Industrial
mejora en el área de calidad de la empresa TECAVI se redujo a data, 17(2), 48-55. Obtenido de:
S/16,455 soles, representando un beneficio económico mensual de https://www.redalyc.org/pdf/816/81640856006.pdf
S/ 13,794 soles. Para diseñar la propuesta de mejora y para lograr
la implementación de todas las herramientas antes mencionadas,

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