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SOLDADURA

CODIGOS

ASME SEC IX API 1104 AWS Norma ECOPETROL Alineacin y Soldadura NIP 02/03/05

Conceptos Una Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WSP) es un documento escrito y calificado de la soldadura, preparado para proveer las instrucciones a fin que el soldador realice soldaduras de acuerdo a los requerimientos del Cdigo La Soldabilidad de los materiales metlicos es un a propiedad metalrgica que puede definirse como: La capacidad de un metal para ser soldado bajo condiciones impuestas de fabricacin para una dada estructura debidamente diseada y que debe proporcionar un comportamiento satisfactorio para el servicio esperado. Igualmente, esta definicin la podemos adoptar como: la facilidad que una soldadura puede ser realizada en un material y producir una junta con iguales propiedades a las del metal a soldar WPS Procedimiento de soldadura PQR Registro de la calificacin del Procedimiento WPQ Calificacin del soldador WPQT Certificado de la calificacin del soldador

Variables esenciales Variables esenciales suplementarias No esenciales

PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO

Soldadura con Electrodo Revestido (SMAW) Soldadura por Arco Sumergido (Submerged Arc Welding)-SAW: Soldadura TIG (GTAW): Soldadura MlG-MAG (GMAW; FCAW):
Las Funciones bsicas de los procesos de soldadura, son tres:

Una fuente de calor que lleva el material a la temperatura a la cual puede ser soldado. Una fuente de proteccin del cordn o punto de soldadura para prevenir su contaminacin, que puede provenir de diferentes fuentes. Una fuente de produccin de elementos qumicos que puede alterar beneficiosamente la naturaleza del metal a soldar.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WPS

La responsabilidad de las soldaduras realizadas es del Contratista o Constructor, y l debe comprobar que sus WPS permiten obtener soldaduras con las propiedades mecnicas necesarias y verificar la capacidad de sus soldadores para realizar soldaduras sanas. La Calificacin de los soldadores es un elemento de Calidad de su actividad
Los procesos de soldadura fueron desarrollados para lograr resolver necesidades particulares para la unin de metales, y cada uno de ellos posee sus propias variables caractersticas. Toda WPS antes de su aplicacin en soldaduras de produccin, debe calificarse y sus resultados deben consignarse en el documento Informe de Calificacin de Procedimiento (PQR). La calificacin debe realizarse en un establecimiento reconocido por ECOPETROL y en su presencia. La aplicacin de todo proceso de soldadura, para la realizacin de juntas tubo - tubo, o de tubo - accesorio, debe estar respaldada por su correspondiente Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS) y el Registro de calificacin de Procedimiento (PQR) que lo soporte.

Contenido del WPS

Una especificacin de procedimiento de soldadura comprende al listado de las variables de soldadura y dems datos que corresponden a una descripcin detallada de cmo debe ser realizada la soldadura de caractersticas especficas. Se utilizarn para la ejecucin de toda soldadura que coincida con esas caractersticas especficas.

Los valores y dems datos que se detallan debern ser tales que permitan obtener un cordn en condiciones de aceptabilidad y repetitividad, segn fuera establecido en la especificacin, norma y/o cdigo aplicable por diseo

alcance metal base y especificaciones aplicables proceso de soldadura tipo, clasificacin y composicin del metal de aporte y dems consumibles (gases, fundentes, insertos consumibles, etc.) tipo y rango de valores de la tensin y de la corriente elctrica a utilizar (CC, CA,) dimetro y polaridad del electrodo (electrodo positivo negativo) velocidad de la pasada de soldadura requerimientos de calificacin del soldador diseo de junta y tolerancias preparacin de la junta y condiciones de limpieza de sus superficies detalle de la unin (croquis) posicin, sentido de progreso y tcnica de la soldadura temperaturas de precalentamiento, de entre pasadas y velocidad de enfriamiento tratamiento de la raz (amolado, air-carbon, etc.) tratamiento trmico posterior requisitos de inspeccin y ensayos procedimiento de reparacin de la soldadura marcado o acuado registro de soldadura

Variables

QW 253 VARIABLES DE LA ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Soldadura con Electrodo Revestido (SMAW)

Esencial Prrafo
.1 QW-402 Juntas .4 .10 .11 .5 .6 QW-403 Metal Base .7 .8 .9 .11 .13 .4 .5 QW-404 .6 .7 Material de Aporte .12 .30 .33 .1 QW-405 Posiciones QW-406 .2 .3 .1 +

Descripcin de la variables
Diseo del bisel Respaldo Raz Retenedores Nmero de Grupo Lmite de T - impacto Lmite T/t > 8 pulgadas T calificado t pass. > pulgada P-N calificado P-N 5/9/10 F-N A-N Dimetro P-NDim. >1/4 pulgada Clasificacin - AWS t Clasificacin - AWS Posicin Posicin Progresin en vertic. Decaimiento > 100 F Manten. Precalentam. Incremento > 100 F T.T.P.S. T.T.P.S. ( rango T &T) Lmite de T

Esencial

Suplemen No Esencial taria


X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Precalenta-miento .2 .3 QW-407 Trat. Trmico Pos-soldadura. .1 .2 .4

QW-409 Caractersticas Elctricas.

.1 .4 .8 .1

>

Calor Aportado Corriente o polaridad Rangos Corr. y Tens. Recto u oscilado Mtodo de limpieza Mtodo de repelado Pasadas Mltiple o simple Manual o automtica Martillado

X X X X X X x X X

QW-410 Tcnica

.5 .6 .9 .25 .26

Leyendas: + Adicin - Reduccin > Incremento / mayor que < Disminucin / menos que Ascensin Disminucin Adelante Atrs Cambio

CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PQR Los procedimientos de soldadura deben garantizar las propiedades fsicas y qumicas de la junta y que cumplan con los requisitos especificados y estn de acuerdo con las caractersticas del metal base. Para la calificacin del procedimiento de soldadura (PQR) se seleccionaran 2 carretes y se calificaran mediante ensayos destructivos en un Laboratorio reconocido por ECOPETROL, tomando como base el mejor resultado de los dos.

Clasificacin de los materiales y consumibles: 1.1 1.2 1.3 1.4 Nmero P Nmero S Nmero F Nmero A (QW-420.1) (QW-420.2) (QW-430) (QW-440)

Nmero P (QW-420.1): Se designa como Nmero P a las agrupaciones de los distintos materiales en relacin a las caractersticas de soldabilidad metalrgica, composicin qumica y propiedades mecnicas. Para los materiales ferrosos, cuando en el diseo del componente se especifica requerimientos de propiedades al impacto, se los asigna en Grupos dentro de la

clasificacin de nmero P. Nmero S (QW-420.2): La clasificacin de los materiales en Nmero S, es un listado de materiales que son aceptables para ser usado por el ASME B31 Cdigo , o para casos seleccionados en los Code pero no se encuentran incluidos en la Seccin II del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin. No es mandatorio el uso del Nmero S. Al haberse agrupado los materiales de acuerdo a la similitud de propiedades en las clasificaciones en Nmero P o Nmero S, la calificacin de un procedimiento de soldadura para un material dentro de un Nmero, da por aprobado el procedimiento para ser utilizado con un material dentro del mismo Nmero, y eventualmente dentro del mismo Grupo. El listado de los materiales base comprendidos dentro de los distintos Nmeros P, se agrupan en: Metal Base Soldadura

Aceros y aleaciones de aceros P-No 1 hasta P-No 11, incluyendo P-No 5, 5B y 5C. Aluminio y aleaciones en base P-No 21 hasta el P-No 25 de aluminio Cobre y Aleaciones en base P-No 31 hasta el P-No 35 de cobre Nquel y aleaciones en base P-No 41 hasta el P-No 47 de nquel Titanio y aleaciones en base P-No 51 hasta el P-No 53 de titanio Zirconio y aleaciones en base P-No 61 hasta el P-No 62 de zirconio

2.3.

Nmero F (QW-430):

El agrupamiento de los electrodos y alambres en la clasificacin Nmero - F est basado esencialmente en las caractersticas de operatividad, que fundamentalmente determinan

la habilidad del soldador para la realizacin de soldaduras sanas con un dado material de aporte. Este agrupamiento se realiza para disminuir el nmero de calificaciones de procedimientos y soldadores, cuando esto es posible. Este agrupamiento no implica que los materiales base ni los metales de aporte dentro de un grupo pueden ser indiscriminadamente sustituidos por materiales que han sido utilizados en la prueba de calificacin sin una consideracin de la compatibilidad del material base y los aportes desde el punto de vista de las propiedades metalrgicas , tratamiento trmico posterior, requerimientos del servicio y propiedades mecnicas. Pargrafo QW 432.1 QW 432.2 QW 432.3 QW 432.4 QW 432.5 QW 432.6 QW 432.7 Materiales Aceros y aleaciones de aceros Aluminio y aleaciones de aluminio Cobre y aleaciones de cobre Nickel y aleaciones de nickel Titanio y aleaciones de titanio Zirconio y aleaciones de zirconio Materiales plaqueado para endurecimiento por

2.4

Nmero A (QW-440):

El Numero A identifica la composicin qumica del metal de soldadura designada en el PQR y en el WPS, y clasifica la composicin qumica del metal depositado para la calificacin de procedimientos.

Especificacin de Consumibles: Los consumibles de soldadura, en particular los electrodos revestidos, los alambres y las combinaciones de alambres con fundentes, determinan las propiedades de la soldadura segn sea el aporte de elementos aleantes y condicionan la habilidad del soldador

Ensayos

ENSAYOS DE LAS SOLDADURAS:

Requerimientos de la Seccin IX del Cdigo ASME

Los ensayos a los cuales ser sometido un cupn de soldadura para su calificacin, se encuentran descriptos en: Tipos y Propsitos de Ensayos y Pruebas(QW 140)

Ensayos mecnicos Se utilizan tanto para la calificacin de Procedimiento de soldadura como de habilidad del soldador. Ensayo de Traccin. Se describe en QW 150 y es usado para determinar la tensin de rotura de una soldadura a tope. Seccin Reducida Chapa se describe que la probeta de ensayo cumplir con los requerimientos dados en QW 462.1 (a) y en QW 151.2 Seccin Reducida Tubo, se describe que la probeta de ensayo cumplir con los requerimientos dados en QW 462.1 (b) la alternativa para pequeos dimetros Procedimiento de Ensayo de Traccin, establece que la probeta de ensayo deber romper bajo carga de traccin. La tensin de rotura deber obtenerse dividiendo la carga total de rotura por el rea de la seccin transversal del espcimen con las medidas reales hechas antes de la aplicacin de la carga se describe el Ensayo de Traccin. El prrafo QW 151 establece que la probeta de ensayo debe conformar uno de los tipos que se ilustra en QW 462.1 (a) (b) (c) y cumplir los requerimientos de aceptacin de QW 153. Ensayo de Soldadura de Filete. Se describe en QW 180 Ensayo de Soldadura de Filete y es usado para determinar el tamao, contorno, y grado de sanidad de una soldadura de filete

Calificacin de Soldadores y operadores de soldadura


La prueba de capacidad se realiza en segmentos de tubera del mismo tipo de la que se utiliza en la lnea o sistema en construccin y debe reproducir las condiciones de trabajo de las soldaduras de produccin, de acuerdo con las indicaciones del Estndar API 1104, en posicin 6G, a 45 y en aplicacin descendente por soldador.

La calificacin de los soldadores se har mediante Rx de acuerdo a lo permitido en las indicaciones del Estndar API 1104 y se elaborar un registro individual de calificacin (WPQ).

Los soldadores calificados se identificaran por medio de un estampe de nmeros en el orden consecutivo de prueba para calificacin.

Copia de los registros de calificacin de los soldadores calificados y aprobados (WPQ), as como el registro de Rx, se entregaran al cliente o a su representante.

Durante el proceso de calificacin de soldadores se contara con la presencia de un representante del cliente para controlar el cumplimiento de los parmetros necesarios y verificar la calidad de la soldadura, de acuerdo con el estndar API 1104. La soldadura es considerada un proceso de fabricacin de caractersticas especiales pues su calidad depende de la habilidad manual de la persona que la ejecuta. Esta habilidad para obtener soldaduras sanas debe ser demostrada mediante la calificacin y certificacin del soldador. Esto no supone que por estar calificado un soldador, toda su produccin ser libre de defectos.

El examen de calificacin se desarrolla de acuerdo a lo establecido por la norma, cdigo o especificacin aplicable. Los mismos establecen una serie de variables con su rango de validez, en general similares.

Los ensayos a que debe ser sometida la probeta de calificacin realizada por el soldador se encuentra especificada en los documentos normativos y generalmente son:

inspeccin visual de la terminacin superficial y del aspecto de la raz examen dimensional de la sobremonta y del descuelgue de la raz ensayos no destructivos: tintas penetrantes partculas magnticas

radiografa industrial ultrasonido ensayos mecnicos: plegado de cara, de raz o lateral traccin charpy ensayos metalogrficos

Al finalizar los mismos se emite un REGISTRO DE CALIFICACIN DEL SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADURA, que informa las variables de soldadura con su rango de validez para los cuales el soldador se encuentra calificado, el procedimiento de soldadura que utiliz para efectuar la junta y los ensayos realizados con sus resultados de acuerdo al nivel de calidad exigido para esta calificacin.

1.1.

Variables

Las variables que comnmente se utilizan para calificar a un soldador son:

proceso de soldadura Diseo de la junta: tratamiento de la raz (dificultades para la fusin completa de la zona de raz) material base, de acuerdo a su clasificacin o grado de soldabilidad (riesgo de fisuracin), segn se trate de chapa plana o cao hasta determinado dimetro equivalente a chapa plana (dificultades de operacin) y rango de espesor, que determina la velocidad de enfriamiento y templabilidad obtenible y de embridamiento (riesgo de fisuracin) material de aporte y otros consumibles posicin de soldadura (dificultades de operacin) caractersticas elctricas.

QW 353 SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW) PARA SOLDADOR Variables esenciales

Prrafo
QW-402 Juntas QW-403 Metal Base QW-404 Material de Aporte QW-405 Posiciones .4 .16 .18 .15 .30 .1 .3

Descripcin de la variables
Respaldo

Dimetro de cao P-Nmero Nmero F

t Depsito de soldadura + Posicin Progresin en vertic.

Ensayos no destructivos

Los mtodos bsicos de Ensayos no Destructivos que refiere la Seccin IX se describen en los prrafos QW 144 Ensayo Visual y QW 190 Otros Ensayos y Pruebas.

En QW 191.1 Ensayo Radiogrfico se establece que el ensayo radiogrfico que se pide en QW 142 para la calificacin de soldadores y en QW 143 para operadores de soldadura, debern satisfacer los requerimientos del Artculo 2 de la Seccin V del Cdigo. Debern satisfacer el criterio de aceptacin establecido en QW 191.2.

Soldadura con Electrodo Revestido (SMAW)

Ventajas y Principales Aplicaciones

Ventajas: El equipo de soldadura es relativamente sencillo, verstil, de bajo costo y portable

El metal de aporte y la proteccin durante el soldeo provienen del propio electrodo revestido, sin necesidad de gases adicionales o fundentes.

Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos con proteccin gaseosa.

Se puede operar en cualquier posicin, en espacios abiertos confinados.

Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal.

Es aplicable para una gran variedad de espesores.

Limitaciones:

Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin y por la necesidad de retirar la escoria. Requiere gran habilidad de parte del soldador.

No es aplicable a metales de bajo punto de fusin ni a metales de alta sensibilidad a la oxidacin. No es aplicable a espesores menores a 1,5 2 mm.

Identificacin de Soldaduras.

Toda soldadura de produccin debe ser identificada de manera consecutiva, indicando en su orden la siguiente nomenclatura: Kilmetro, el nmero de junta a que corresponda dentro de dicho kilmetro y los estampes de los soldadores que intervinieron en su ejecucin. Para el marcado se deben utilizar marcadores de pintura permanente para metal.

Cada soldador debe identificar durante su jornada, las juntas que realice o en las que intervenga mediante su estampe. No se debe asignar el mismo smbolo a soldadores diferentes, ni en caso de reemplazo del soldador. Se debe llevar un registro de las personas que ejecutan cada una de las juntas soldadas. CALIBRACION DE EQUIPOS Los equipos que requieran calibracin para esta actividad deben cumplir con los lineamientos del procedimiento Mantenimiento de maquinaria y equipo y del procedimiento control de equipos de medicin y seguimiento.