Ensayo no destructivo Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba

practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos. En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos. La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:

Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas. Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas. Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

Clasificacin de los Ensayos No Destructivos (END o NDT) Los Ensayos No Destructivos, tambin conocidos como END o NDT (Non Destruction Test) es una forma de ensayo de materiales y estructuras sin causar ningn dao a la pieza a inspeccionar. Los ensayos no destructivos se realizan tanto en los departamentos de Investigacin y Desarrollo (I+D), como en la propia fbrica o durante el servicio activo de la pieza. Los tipos de ensayo no destructivos que se pueden realizan se clasifican atendiendo a la siguiente lista, la cual nos proporciona el tipo de defectos a localizar, y las ventajas y desventajas de cada una de las opciones. TERMOGRAFA APLICACIONES:

Deteccin de agua en el sndwich de honeycomb Deteccin de corrosin Deteccin de de laminacin

VENTAJAS:

Capacidad de captar imgenes No hay contacto directo

Mtodo rpido Bueno para detectar agua en el material compuesto

DESVENTAJAS:

Necesita ser suministrado de agua caliente, lmparas, mantas trmicas, etc. El tratamiento superficial o la pintura pueden influir en el resultado No se puede repetir en un corto perodo de tiempo Tiene limitada la profundidad de inspeccin

RAYOS X APLICACIONES:

Deteccin de flujos internos y discontinuidades como grietas, corrosin, variaciones de espesor o inclusiones

VENTAJAS:

No requiere de desarmado de piezas Es muy sensible y proporciona una impresin en pelcula

DESVENTAJAS: Peligro de radiacin Se necesita personal entrenado y equipos de tratamiento de imgenes Requiere de corriente externa Requiere equipamiento especial para situar el tubo de rayos x y la pelcula ULTRASONIDOS APLICACIONES:

Deteccin de discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie mediante tcnicas de pulsos y ecos

VENTAJAS:

Rpido y fcil de operar Resultados inmediatos Alta precisin, transportable y alta sensibilidad

DESVENTAJAS:

Se requiere operadores entrenados Requiere corriente externa La orientacin de la grieta debe ser conocida para seleccionar el tipo de onda usada Se requieren patrones para ajustar el instrumento

RESONANCIA

APLICACIONES:

Deteccin de de laminaciones, roturas del ncleo en materiales compuestos y huecos

VENTAJAS:

Puede ser realizada desde una superficie Tiene una lectura directa No requiere preparacin de la superficie ni remover la pintura

DESVENTAJAS:

Pierde sensibilidad con el incremento de espesor del material Requiere corriente externa

CORRIENTES INDUCIDAS APLICACIONES:

Deteccin de discontinuidades en superficies metlicas, grietas, corrosin intergranular y tratamientos trmicos Medida de la conductividad para determinar reas daadas por el fuego

VENTAJAS:

til para chequeo de taladros de unin para la localizacin de grietas Sistema rpido, sensible y portable

DESVENTAJAS:

Sensible a combinaciones y variaciones en el material Requiere de probetas especiales para cada aplicacin

PARTCULAS MAGNTICAS APLICACIONES: Deteccin de discontinuidades en materiales ferromagnticos de cualquier tipo, en la superficie o cerca de sta. VENTAJAS:

Mtodo simple, fcil, portable y rpido

DESVENTAJAS:

Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas despus El flujo magntico debe ser normal al plano del defecto

LQUIDOS PENETRANTES APLICACIONES:

Deteccin de grietas superficiales en todos los metales

VENTAJAS:

Simple de usar, preciso y fcil de interpretar

INSPECCIN VISUAL APLICACIONES:

Deteccin de daos superficiales, discontinuidades o daos estructurales en todos los materiales

VENTAJAS:

Simple de usar en reas donde otros mtodos son impracticables Ayudas pticas mejoran el mtodo

DESVENTAJAS:

Fiabilidad dependiente de la habilidad y la experiencia del operario Requiere accesibilidad para visibilidad directa de la zona