Argamassas com Desempenho Trmico Melhorado Jos M. Monteiro JAS Portugal joseiro@megamail.pt Jos B. Aguiar UM Portugal aguiar@civil.uminho.

pt Lus M. Bragana UM Portugal

bragana@civil.uminho.pt

Jaime R. Gomes UM Portugal rgomes@det.uminho.pt

Pedro Santos Micrpolis Portugal pedro.santos@micropolis.pt

Resumo: No contexto da investigao de novas tecnologias no domnio da conservao de energia surgem os Phase Change Materials (PCM) cuja principal caracterstica a mudana de fase (fase lquida para fase slida e vice-versa) prximo temperatura ambiente. O objecto deste artigo a divulgao de uma nova tecnologia, no domnio da tcnica de aplicao de argamassas, que poder ser utilizada na construo dos espaos interiores das construes. Os resultados dos ensaios efectuados mostraram que a incorporao de 25 % de PCM em peso, mantm as propriedades mecnicas das argamassas em nveis aceitveis e benfica do ponto de vista trmico. Palavras-chave: Argamassas; Phase Change Materials (PCM); Microcpsulas; Conforto Trmico; Camada de Acabamento.

1. INTRODUO
O Protocolo de Quioto impe um tecto nas emisses para a atmosfera de CO2 e outros gases responsveis pelo aumento do efeito de estufa (GEE) e que contribuem para o aquecimento global. Cada Estado signatrio do Protocolo obrigou-se a tomar as medidas necessrias para limitar a produo de GEE no seu territrio. Para isso, impe-se a criao de mecanismos de actuao e a definio de polticas de curto e mdio prazo que reduzam as emisses daqueles gases, de tal modo que os nveis de emisso no perodo de cumprimento 2008-2012 sejam os de 1990. Este grande objectivo portanto um compromisso nacional que tem de envolver toda a sociedade, sob a liderana da Administrao, a quem compete coordenar todas as aces que levem ao resultado desejado. Sendo os edifcios, tanto os residenciais como os de servios, responsveis por mais de 20% do consumo de energia final em Portugal, coloca-se o problema de aumentar a eficincia energtica nos edifcios. Este problema no se coloca apenas a Portugal, mas tambm Unio Europeia, em cujo conjunto os edifcios representam cerca de 40% dos consumos globais de energia. Sendo este um objectivo dos mais importantes para o futuro imediato, a Unio Europeia publicou a Directiva para a Eficincia Energtica dos

Edifcios, j aprovada em Dezembro de 2001 pelo Conselho nas suas linhas gerais, e tambm pelo Parlamento Europeu no incio de Fevereiro 2002 e que entra em vigor em todos os estados membros a partir de Janeiro de 2006. O emprego de um novo material de construo tendo em vista aumentar a eficincia energtica dos edifcios o objecto do estudo a seguir apresentado e pode contribuir para melhorar a eficincia energtica dos edifcios. Este novo material designa-se genericamente por Phase Change Materials (PCM) e j foi testado e aplicado com excelentes resultados em diversas reas, nomeadamente, no vesturio, na indstria farmacutica e na indstria automvel. Este estudo pretende divulgar aspectos relacionados com a viabilidade da sua aplicao na rea da construo civil, atravs da incorporao dos PCM nas argamassas de revestimento, segundo uma determinada tecnologia de aplicao extremamente simples, que desde h muito tempo constitui uma tcnica caracterstica de construo em Portugal.

2. PARMETROS DO CONFORTO TRMICO

A noo de conforto da habitao no est, nem pode ser objectivamente definida e fixada. Resultando de sensaes humanas , como tal, aferida por padres pessoais e inevitavelmente subjectivos; alm disso depende de hbitos de vida e de condies sociais que a particularizam a grupos, a regies ou a pases. Naturalmente que h um contedo bsico na noo de conforto que, pelo menos, lhe pode marcar um limite inferior: trata-se das condies fisiolgicas ligadas bem claramente ao conforto trmico e higromtrico e j menos esclarecidas no que respeita a outras influncias: de nveis acsticos, da radiao solar luminosas, energticas e biolgicas da pureza do ar, do campo elctrico e da ionizao da atmosfera, por exemplo. Mas mesmo estas condies limites divergem muito com o quadro do clima e com a capacidade de adaptao do homem ao meio em que confina a sua vida; ainda que descontando exigncias de diferentes tradies de civilizao evidente que os limites de conforto, por exemplo, nos pases nrdicos quase nada tm em comum com os que conviro para as regies equatoriais a no ser na exigncia extrema, vlida para ambos os casos de deverem possibilitar a preservao e a facilidade da vida humana. O conforto trmico depende de variados factores entre os quais podemos citar a temperatura do ar interior ou temperatura do bolbo seco, a temperatura mdia radiante, a velocidade do ar, a humidade, a actividade e vesturio dos ocupantes. A avaliao do conforto trmico deve, em princpio, tomar em conta todos aqueles parmetros, mas no actual Regulamento das Caractersticas do Comportamento Trmico dos Edifcios (R.C.C.T.E.) [1], apenas intervm o parmetro temperatura do ar interior. Ao calcular o valor nominal das necessidades de aquecimento adopta-se 18C como temperatura convencionada e constante, sendo previstos os 20C no prximo regulamento a entrar brevemente em vigor e para as necessidades de arrefecimento adopta-se no R.C.C.T.E. a temperatura de 25C. Por exemplo, se o objectivo for o de manter 20C de temperatura no interior do edifcio, no Inverno, a temperatura dever flutuar livremente durante o dia com eventuais apoios de energia auxiliar em perodos mais frios. Um objectivo do actual Regulamento de Caractersticas do Comportamento Trmico dos Edifcios contribuir para que o projectista conceba o edifcio de forma que no se verifique, no Inverno, nos dias mais rigorosos, o abaixamento das temperaturas aqum dos 18C. Trata-se de melhorar as condies ambientais e garantir que as exigncias de conforto trmico no interior possam vir a ser asseguradas sem dispndio excessivo de

energia. O que estabelecido para o aquecimento no Inverno simetricamente vlido para o Vero, de forma que a temperatura interior no exceda os 25C.

3. MATERIAIS ACTIVOS
Embora todos os materiais interajam com o ambiente, no tm a capacidade de alterar as suas caractersticas. Nos nossos dias investiga-se a utilizao na construo civil de materiais que podem modificar a temperatura do ambiente que os rodeia, atravs de interaco com o meio: so materiais activos que actuam quando o meio ambiente se altera. Este estudo vai incidir sobre os Phase Change Material (PCM), que se utilizam dentro de microcpsulas. As microcpsulas so definidas como partculas esfricas cujo tamanho est compreendido entre os 0,020 m e os 2000 m, compostos de um corao constitudo por uma substncia activa, coberto por uma casca protectora dura de material polimrico. Pode afirmar-se que so microcontentores ou microembalagens em que a parede de proteco usualmente um polmero orgnico, embora possa ser um polmero inorgnico ou mesmo um metal, que protege o ingrediente activo ou corao [2] (figura 1).

Figura 1 : Estrutura de uma microcpsula. O ingrediente activo pode ser programado para libertar calor na fase de procura, instantaneamente ou durante um perodo de tempo que pode durar desde alguns minutos at vrios meses. A substncia activa usualmente slida ou lquida mas tambm pode ser um gs, podendo-se apresentar sob a forma de um ncleo central envolto na parede polmrica, ou mesmo finamente dispersa no interior da matriz polimrica, ou adoptar configuraes intermdias entre estas. Os PCM so amplamente utilizados nas cincias vivas, qumicas, biotecnologia, medicina e indstrias afins. Os PCM so utilizados no armazenamento trmico, geralmente hidrocarbonetos alifticos saturados de cadeia linear, nomeadamente alcanos, que possuem a propriedade de passar do estado slido para o lquido numa determinada faixa de temperaturas [3] . Como exemplo temos as ceras e parafinas que so materiais orgnicos obtidos por refinao do crude ou produzidos sinteticamente. A sua frmula qumica geral CnH2n+2 (figura 2).

H H H
| | | | | |

H H
| | | |

H C C C - ***n C C - H H H H H H

Figura 2 : Estrutura de uma parafina normal.

Para utilizao nas aplicaes de armazenamento trmico usado um grupo restrito de parafinas normais, que atravs do aumento da cadeia do tomo de carbono permite obter mais elevadas temperaturas de fuso. Na figura 3 mostra-se a evoluo das temperaturas de fuso com o aumento dos tomos de carbono.

Figura 3 : Variao da temperatura de fuso das parafinas. Quando o PCM aquecido absorve energia trmica e passa do estado slido ao estado lquido ao ultrapassar a sua temperatura de fuso. Esta energia temporariamente armazenada, sendo libertada gradualmente durante o arrefecimento at que seja atingida a temperatura de cristalizao do PCM. Um PCM ideal dever preencher um certo nmero de premissas, tais como, um alto calor de fuso, alta capacidade de aquecimento, alta condutibilidade trmica, pequena mudana de volume em fase de transio, no ser corrosivo, no ser txico, no inflamvel e apresentar pequena ou nenhuma decomposio. O armazenamento de energia trmica necessrio ao uso da energia que, por fenmenos tcnicos e naturais, proporciona quantidades significativas de excesso de frio ou de calor. A situao ideal a libertao da energia armazenada a uma temperatura praticamente constante independentemente da quantidade armazenada. Quando um PCM muda de fase, por exemplo, de slido para lquido, armazenada uma quantidade de energia, mantendo o material praticamente a mesma temperatura. Esta energia trmica conhecida por calor latente, ser libertada novamente quando o material solidificar. O calor latente aumenta o calor sensvel do material (figura 4). Para demonstrar a quantidade de armazenamento de calor devida ao calor latente directo pode citar-se o exemplo da gua. necessrio aquecer gua desde os 0C at 80C para armazenar 336 kJ num kg de gua. Aproximadamente a mesma quantidade de energia, 333 kJ, armazenada durante a fuso de 1 kg de gelo sendo esta mudana de fase efectuada temperatura constante de 0C. Isto deve-se elevada capacidade calorfica da gua e ao calor de fuso devido aos efeitos das ligaes dos tomos de hidrognio da gua. H no entanto substncias orgnicas e inorgnicas que apresentam calor de fuso semelhante ao da gua [4].

A figura 4 mostra o armazenamento de energia que se verifica na passagem do estado slido ao estado lquido, com o correspondente aumento de temperatura.

Figura 4: Variao da temperatura durante a mudana de fase. O maior benefcio das aplicaes dos PCM a capacidade de armazenar ou libertar energia em fase de transio e notvel o facto de a temperatura se manter praticamente constante durante este processo, com a faculdade desta mudana de fase se poder efectuar temperatura ambiente. Podem ser usados para manter os alimentos e as bebidas quentes ou frias, dependendo da temperatura de mudana de fase escolhida. Tambm pode aumentar o conforto das pessoas quando incorporados nas suas roupas ou nas suas casas. Pense-se no sol que brilha atravs das janelas das habitaes. Ele vai aquecer o quarto onde se est, sendo no Inverno um calor adicional bem-vindo, o qual se pode extrair do espao se se abrir a janela em caso de muito calor, o que j no sucede no Vero. Neste caso a nica forma de se evitar o excesso de calor, sem recorrer ao ar condicionado o armazenamento deste excesso de calor nos materiais da prpria construo. A capacidade de armazenamento depende do calor especfico dos materiais constituintes dos elementos construtivos e esta limitada, cerca de 1kJ por kg de materiais de construo correntes, pelo que o conforto da habitao depende da sua massa de armazenamento trmico. O calor especfico de alguns materiais : madeira, 1,3kJ/(kgC), beto, 0,92 kJ/(kgC), tijolo, 0,84 kJ/(kgC). A forma de aumentar a capacidade de armazenamento de calor a integrao dos PCM nos materiais que constituem o edifcio. Esta uma soluo efectiva dado que a faixa de conforto bastante limitada variando entre 20C e 24C. Quando se escolhe um PCM com calor de fuso de por exemplo H = 200 kJ/kg com um ponto de fuso de 22C, introduzindo hipoteticamente 30% deste PCM no beto, obtm-se uma capacidade de armazenamento entre os 20C e os 24C, igual a 30% de 200kJ, ou seja 63,7 kJ/kg, em vez dos 3,7 kJ/kg que a capacidade de armazenamento do beto sem PCM, isto , obtm-se uma capacidade de armazenamento quase vinte vezes maior. As modernas estratgias de arrefecimento passivo dos edifcios, por exemplo com ventilao de ar fresco durante a noite ou atravs de trocas de calor conseguidas sob o terreno, s so possveis recorrendo massa trmica dos edifcios. Empregues como descrito anteriormente, os PCM melhoram a massa trmica dos edifcios numa determinada faixa de temperatura, com a necessidade de emprego de apenas pequenas quantidades em massa. So usados optimamente para manter uma certa temperatura constante enquanto necessria, por exemplo, em edifcios em climas moderados com mudanas no clima exterior do dia para a noite e nas mudanas de estao. Os custos com a manuteno de uma temperatura

constante podem ser reduzidos com o emprego dos PCM, devido sua capacidade de armazenamento trmico. A figura 5 mostra a capacidade de armazenamento de calor, em kwh/m3, de alguns materiais.

Figura 5 : Capacidade de armazenamento de energia de alguns materiais.

4. EXPERINCIAS MECNICAS
Para se conhecer o comportamento das massas de acabamento com a incluso de PCM, estabeleceu-se uma previso de mistura de diversos teores deste material, com a massa de acabamento base de gesso. Ficou decidido efectuar ensaios com percentagens de incorporao de PCM na massa de acabamento, de 0%, 10%, 20% e 30% em peso, para possibilitar a sua comparao em termos de aplicao e comportamento. Para a mistura de 10% de PCM e percentagens superiores torna-se necessrio realizar ensaios de espalhamento para determinar a quantidade de gua a incorporar na mistura. Construram-se, no laboratrio de ensaio de materiais, quatro paredes de pequena dimenso para se poder analisar a fendilhao dos rebocos executados, pois se esta existisse poderia desde logo haver limites ao desenvolvimento deste trabalho. Estas paredes permitiram analisar a viabilidade de aplicao de cada uma das misturas dos novos materiais, se so fceis ou difceis de aplicar, se possvel ou se tornam impossvel a aplicao devido s novas caractersticas fsicas que adquirem face mistura das massas de acabamento com PCM. Ultrapassada esta etapa houve que determinar a quantidade de gua a incorporar em cada uma das misturas com diferentes percentagens de PCM, atravs da realizao do ensaio de espalhamento. Em seguida, aplicou-se a primeira camada de reboco, destinada a aprumar e alisar as quatro paredes, constituda por PROJECT OBR (designao comercial) sobre a qual se espalhou a camada de acabamento sem PCM na primeira parede, com incorporao de 10% de PCM na segunda, com incorporao de 20% de PCM na terceira e com com incorporao de 30% de PCM na quarta parede. A construo de doze provetes para realizao de ensaios de flexo foi a fase seguinte, correspondendo a cada mistura trs provetes contendo 0%, 10%, 20% e 30% de PCM, percentagens previstas desde o incio. A rotura flexo originou metades de provetes que serviram para se efectuar os ensaios de compresso, de forma que os trs provetes

ensaiados flexo, para cada percentagem de incorporao, deram origem a seis provetes para ensaiar compresso. Enquanto estes provetes ganhavam resistncia, pois s eram ensaiados aps 28 dias, realizaram-se os ensaios de arrancamento, destinados a provar a aderncia entre as duas camadas de reboco e observou-se a superfcie das paredes. Aps os 28 dias da moldagem dos provetes, fez-se a sua rotura flexo e depois compresso. Aps a realizao destes ensaios escolheu-se a mistura da massa de acabamento com PCM, que nos apresente mais garantias de resultados positivos. Foi esta a composio testada na clula de teste. Nesta clula, uma cmara constituda por um compartimento com rea de 4,30 x 3,0 m2, foi construda uma parede idntica utilizada nos ensaios, em alvenaria de tijolo de 0,30x0,20x0,11m. Esta parede foi construda a meio da cmara de forma a dividila em duas partes exactamente iguais, sujeitas s mesmas condies de exposio solar, de temperatura e de humidade. A primeira camada de reboco foi executada em ambas as faces da parede pelo mesmo material PROJET OBR da Sival. Uma das faces desta parede foi acabada com massa de acabamento com 0% de PCM, conforme se faz na prtica da construo civil; a outra face desta parede ser acabada com massa de acabamento contendo a percentagem de PCM decidido aplicar aps as fases anteriores dos ensaios. Ser possvel registar as temperaturas em ambos os espaos para determinar se essa incorporao de PCM tem alguma influncia nas temperaturas interiores registadas. Apresentam-se nas figuras 6 e 7 os resultados dos ensaios de flexo e compresso. Os resultados dos ensaios efectuados mostram que a incorporao de PCM provoca uma diminuio das resistncias flexo e compresso. Segundo a norma EN 998-1 [5], relativa a argamassas de reboco e estuque para propsitos gerais, o valor mnimo da tenso de compresso 0,4 MPa. O projecto de norma prEN 13279-1 [6] (ainda no existe norma aprovada), relativo a argamassas de gesso, em que se inserem os materiais com que trabalhamos, para o gesso estuque, preconiza os valores mnimos, flexo e compresso, respectivamente, 1,0 MPa e 2,0 MPa. Nesta prEN 13279-1 [6], o gesso estuque para aplicaes especiais em que se inclui o gesso com propriedades de isolamento trmico e onde se poder incluir o gesso com PCM, no limita a compresso mnima, mas indica que o valor mnimo de tenso flexo 0,5 MPa.

Ensaios de flexo
Resistncia flexo (MPa)

2,000 1,620 1,500 1,000 0,500 0,000 0 0,577 0,295 0,170 30

Figura 6 : Variao da resistncia flexo com a % de PCM

10 20 % de PCM

Figura 6 : Variao da resistncia flexo com a % de PCM.

Ensaios de compresso
Resistncia compresso (MPa) 4,000 3,154 2,000 0,000 0 10 20 % de PCM 30 0,990 0,230 0,206

Figura 7 : Variao da resistncia compresso com a % de PCM. Tal diminuio no afectar de forma significativa a resistncia global da camada de reboco. Com efeito, como a incorporao de PCM feita na camada de acabamento e esta camada tem espessura de cerca de 10 vezes menos que a da camada de base cuja resistncia se mantm intacta, a resistncia final ser apenas ligeiramente inferior resistncia da camada de reboco sem PCM. Fazendo uma mdia ponderada da resistncia final de uma camada de reboco, sistema multicamada, com 1cm de camada de base e 1mm de camada de acabamento (figura 8), teremos a seguinte resistncia, para 30% de incorporao de PCM: (1,62*1+0,17*0,1)/1,1=1,49 MPa, flexo; (3,15*1+0,206*0,1)/1.1=2,88 MPa, compresso, valores superiores aos preconizados nas normas referidas. Ento, na ptica dos autores sero dois os factores que condicionaro a utilizao dos PCM em massas de acabamento base de gesso: o primeiro factor prende-se com a realizao fsica do acabamento porque acima de determinados valores de incorporao de PCM no possvel conferir um acabamento perfeito superfcie do reboco; o segundo ser a quantidade de PCM que optimizar os ganhos trmicos em funo do seu custo, pois haver uma quantidade de PCM acima da qual no ser vivel economicamente a sua aplicao.

5. AVALIAO EXPERIMENTAL DO DESEMPENHO TRMICO

Com o objectivo de avaliar o contributo do revestimento superficial com incorporao de PCM no desempenho trmico dos edifcios foi utilizada uma clula de avaliao trmica de edifcios existente no Laboratrio de Fsica e Tecnologia das Construes da Universidade do Minho. Utilizou-se uma clula de teste com as dimenses de 4,2 m de comprimento, 2,5 m de largura e 3,0 m de altura. Foi construda uma parede que dividiu a clula em duas partes iguais de 4,2 m de comprimento e 1,25 m de largura, com a mesma exposio solar, pois a parede dividiu o envidraado que a limita a sul, exactamente a meio. Depois de construda a parede em tijolo com as dimenses 4,20 x 3,0 m, esta foi rebocada de ambos os lados com Project Obr com 1 cm de espessura, como primeira camada de regularizao. De seguida foi efectuado o seu acabamento (com espessura cerca de 1mm): - na face da parede orientada a Nascente foi executado o acabamento tradicional com massa

de acabamento tendo-se utilizado 5 Kg deste material - na face da parede virada a Poente foi efectuado o acabamento com massa de acabamento modificada contendo PCM. Neste caso utilizaram-se 4 Kg de massa de acabamento e 1 Kg de PCM. Resultaram assim dois espaos exactamente iguais com a mesma rea de envidraados, um sem PCM na camada de acabamento e outro com 25% de PCM incorporados na massa de acabamento da parede erigida.

Figura 8 : Esquema de uma seco de parede de tijolo revestida numa das faces com reboco. Verifica-se que a utilizao de PCM benfica pois diminui em 28% a temperatura mxima nos locais que utilizado e aumenta a temperatura mnima em pelo menos 6%, nesses locais, sem o uso de energia, quer para arrefecimento, quer para aquecimento (figura 9).

Evoluo das temperaturas no dia 14-12-2004

50,0

Sem PCM
40,0

Com PCM
T m e tu s( ) e p ra ra C
30,0

20,0

10,0

0,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Horas Temp3 Temp4 Exterior

Figura 9 : Evoluo das temperaturas durante o dia 14 de Dezembro de 2004.

6. ANLISE DE CUSTOS E VIABILIDADE DE APLICAO

Para aplicar com sucesso os PCM, teremos de abordar o seu custo de aplicao, comparando-o com custos de outros materiais correntes. Vejamos ento o seguinte: O custo de 1 kg de cimento 0,08. O custo de 1 kg de massa de acabamento 0,15. O custo de um kg de PCM com as caractersticas do que foi ensaiado de 15,00. Na parede construda na clula trmica, foram misturados 4 kg de massa de acabamento e 1 kg de PCM, que revestiram 12m2 de parede. No final do revestimento da parede, sobraram cerca de 200 g de PCM e 800 g de massa de acabamento, pelo que a utilizao de PCM acresce em 1 /m2 o custo da camada final de acabamento. Isto vlido para a aplicao de 25% de PCM, que foi a percentagem de mistura adoptada para a massa de acabamento empregue na parede da clula trmica. Isto pressupe tambm que a parede de alvenaria est muito bem construda, o que nas obras por vezes no acontece, devido rapidez com que so executados os trabalhos; nestas circunstncias e caso no se tenha o cuidado de regularizar a parede antes de se aplicar a camada final da massa de acabamento, o consumo de massa de acabamento e de PCM ser superior aos valores considerados. Uma habitao unifamiliar corrente de r/c e andar, com 100m2 de rea em planta por piso, a rea utilizvel da habitao possui cerca de 600m2 de rea de superfcies (paredes e tectos), em que ser possvel a aplicao da massa de acabamento contendo PCM.

O custo global da aplicao de PCM ser pois de 600,00, para esta habitao. Ora, este custo ser suportvel, tendo em conta o preo de venda desta construo, presumivelmente superior a 100.000,00. Se as condies ideais de construo das alvenarias, anteriormente referidas, se no verificarem e se a massa de acabamento necessria for superior aos valores anteriormente referidos, o PCM tambm aumentar, pelo que o custo da sua aplicao ser superior a 600,00, nunca ultrapassando, no entanto, os 1.000,00. No entanto, nesta situao, os benefcios para os habitantes tambm sero maiores pois aumenta o teor de PCM. Segundo a opinio dos responsveis pela produo deste PCM, de prever que este custo diminua apreciavelmente se este produto e esta tecnologia, vierem a ser utilizados em grandes quantidades. O custo diminuir tambm se forem adoptadas percentagens inferiores de incorporao de PCM na massa de acabamento. A incorporao de PCM nas percentagens de 10%, 20% e 30%, mostrou-se nas experincias realizadas, perfeitamente vivel relativamente ao nvel do acabamento final das superfcies. No entanto, medida que o teor de PCM cresce, diminuem as propriedades fsicas da massa de acabamento, como j foi anteriormente referido. Por isso, no ser aconselhvel nesta fase de pesquisa, adoptar uma percentagem de incorporao alm dos 30% e por uma questo de segurana, no ensaio em clula de teste a percentagem de incorporao de PCM na massa de acabamento foi de 25%.

7. CONCLUSES
hoje reconhecido que as tecnologias de armazenamento de energia podem contribuir significativamente para a eficincia energtica, para a melhoria do meio ambiente e para o crescimento econmico. Em face das caractersticas dos PCM e da evoluo tecnolgica pensou-se que pudessem ser utilizados na construo civil com vantagens em relao aos materiais existentes dada a sua capacidade de absorver ou libertar energia trmica na gama das temperaturas ambientes de conforto. Os PCM so baterias trmicas que podem ser utilizados na construo, em combinao com os materiais tradicionais, sendo aplicados atravs de tcnicas convencionais mas que de uma forma inovadora e sem consumo energtico permitem a obteno de melhores nveis de conforto. Importa que os edifcios sejam concebidos por forma que as necessidades de energia na sua utilizao possam ser minimizadas, tirando partido das condies do ambiente, do isolamento trmico da envolvente e do aproveitamento da radiao solar em termos de vos envidraados e de massas de armazenamento trmico (ganhos solares de Inverno) ou do controle da incidncia da mesma radiao pela adopo de dispositivos sombreadores (Vero). A utilizao dos PCM no elimina as necessidades de aquecimento (no Inverno) nem de arrefecimento (no Vero), mas diminui a energia utilizada naqueles processos, devido ao seu efeito regularizador. No Inverno, ao aquecer o ambiente acima dos 20 C, os PCM incorporados na massa de acabamento fundem, absorvendo energia. Quando a temperatura desce abaixo dos 20 C, os PCM libertam a energia que entretanto acumularam e solidificam. No Vero, quando as temperaturas sobem alm dos 20 C, os PCM vo absorvendo energia que de outra forma estaria no ambiente, reduzindo assim a sua temperatura. Quando a temperatura ambiente desce, os PCM libertam a energia retida.

A camada final contendo PCM est em contacto directo com o meio ambiente o que facilita o funcionamento dos PCM. Noutra soluo possvel, em que os PCM so incorporados na massa do reboco monocamada, o contacto dos PCM com o ambiente no est facilitado como na soluo proposta. Os Phase Change Materials, (PCM), utilizam-se dentro de microcpsulas. As microcpsulas so definidas como partculas esfricas cujo tamanho est compreendido entre os 0,020 m e os 2000 m, compostos de um corao constitudo por uma substncia activa, coberto por uma casca protectora dura de material polimrico. Pode afirmar-se que so microcontentores ou microembalagens em que a parede de proteco usualmente um polmero orgnico, embora possa ser um polmero inorgnico ou mesmo um metal, que protege um ingrediente activo ou corao. A introduo de PCM nas percentagens de 10%, 20% e 30%, na massa de acabamento, no altera as caractersticas do acabamento final das superfcies. A introduo de PCM nas percentagens de 10%, 20% e 30%, na massa de acabamento, diminui ligeiramente a resistncia ao arrancamento, e diminui significativamente a resistncia flexo e compresso. Mas, a resistncia do reboco final no substancialmente afectada, pois esta depende essencialmente da resistncia da camada de base, que se mantm inalterada. Noutra soluo possvel, em que os PCM so incorporados na massa do reboco monocamada, a resistncia final sair prejudicada em relao soluo preconizada. A tecnologia proposta pode ser aplicada no barramento e acabamento de paredes e tectos falsos em gesso cartonado, muito utilizados nas construes. A introduo de PCM na percentagem de 25%, na massa de acabamento, diminui em 10 C (pelo menos) a temperatura mxima verificada num espao aquecido a 45 C; e aumenta em 3 C (pelo menos) a temperatura mnima de um espao frio. Este ltimo valor obtido no seu limite inferior, pelo que ser provavelmente aumentado quando o PCM trabalhar em pleno. As aplicaes dos PCM utilizando a tecnologia de sistema de reboco multicamada, em que os PCM so incorporados segundo uma percentagem de 25% na camada de acabamento final (massa de acabamento) apresenta viabilidade tcnica e econmica.

8. REFERNCIAS
[1] Ministrio das Obras Pblicas, Transportes e Comunicaes, Regulamento das Caractersticas de Comportamento Trmico dos Edifcios, RCCTE, Lisboa, Fevereiro de 1990. [2] Arshady, R., Microspheres, Microcapsules e Liposomes, Volume 1, 1. Edio, Londres, Citus Books , 1999. [3] Novais, F., Resistncias Mecnicas de Argamassas de Gesso com Incorporao de PCM, Projecto Individual, Departamento de Eng Civil, Guimares, Universidade do Minho, Julho de 2003. [4] www.rubitherm.com, 2005.01.14 [5] European Committee for Standardisation (CEN), EN 998-1, Specification for mortar for masonry, Part 1: Rendering and plastering mortar, Brussels, April 2003. [6] European Committee for Standardisation, prEN 13279-1,Gypsum binders and gypsum plasters, Part 1: Definitions and requirements, Brussels, February 2001.