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Por lo tanto en un entorno de Lean Production se requiere la implantacin de lo que se denomina empowerment, entendindose ste concepto como la delegacin de responsabilidades sobre las tareas y su entorno al personal con el objetivo de fomentar su implicacin en el avance de la organizacin.
Trabajo en equipo
El trabajo en equipo es la clave en la aplicacin real del empowerment. El personal responsable de realizar una tarea es quien mejor la conoce. Este conocimiento se extiende al entorno del puesto de trabajo, los medios que se estn utilizando, el entorno, la relacin con los procesos vecinos (anteriores y posteriores), etc. Por lo tanto, es de sentido comn, agrupar a estos expertos y hacerlos trabajar juntos para lograr la mejora de los procesos de su responsabilidad.
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Supervisor
Soldador C Soldador D
Supervisor
Empleado recepcin C Empleado recepcin D
Empleado recepcin
Jefes de rea
Poner en marcha las polticas necesarias para aplicar Kaizen, de acuerdo a lo indicado por la alta gerencia. Concienciar al personal a travs de programas intensivos de adiestramiento.
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Trabajadores
Participar en la mejora a travs del sistema de sugerencias y por medio de la participacin en grupos. Ser disciplinado en el rea de trabajo. Mejorar las habilidades y el desempeo personal por medio de una educacin multidisciplinaria.
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Estructura organizativa
Directores de planta Jefes de departamento Jefes de taller
Sv
Sv
Equipo &Team Leader
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mbito de aplicacin + +
rea
Razones de la visin local
Conocimiento profundo de la zona de trabajo Cercana al problema Poder de decisin Organizacin pseudo informal Motivacin individual Trabajo en equipo Facilidad de gestin
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Los Equipos de Mejora tienen como finalidad la implantacin del concepto de mejora continua, lo cual induce a la consecucin de un mayor incremento de la calidad, productividad, ahorro de coste, etc., en base a la aportacin humana que el trabajo en equipo representa.
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Visin rea
MOTORES
Liderazgo de la Direccin. Compromiso pblico de la Direccin. Formacin: Lejana Individualidades Falta de visin a medio - largo plazo. Percepcin negativa de la repercusin de las actividades de mejora en su propio entorno. Lentitud en la aplicacin de las actividades de mejora.
FRENOS
Habilidad para analizar y resolver los problemas rigurosamente. Habilidad para trabajar en equipo. Habilidad para presentar las conclusiones de una manera convincente.
Monitorizacin: Objetivo A: Prestarles la ayuda
Reconocimiento: Agradecimiento por el trabajo extraordinario. Aprobacin y seguimiento de los planes de mejora.
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Sistemas de Reconocimiento
Compensacin a la asistencia Reconocimiento a los resultados Reconocimiento a la mejor mejora del ao. Presentaciones a Direccin
17
18
19
1.270.702 1.142.632
- 10%
Plan de actividades
Activida de s e ne -01 fe b-01
Ao 2000
m a r-01
Ao 2001
a br-01
C ono cimiento situ acin actual Anlisis de las causas Aplicar con tramed idas Co nfirmar resu ltados y estandarizar
20
Maquina
Mtodo
4M Ca usa P osible
Material
Re sulta do ca usa Est nda r Re a l Es No e s
M an
Niv el L
Niv el L
A un s iendo el prec io es tablec ido Prec io alto hay dos s ellantes c on dif prec io y las mis mas c arac teris tic as La c ompos ic in del s ellante es c orrec ta 4,64 y 5,32 4,64 y 5,32
M aterial
Fuera de es pec if ic ac in
S / norma
S / norma
M todo
250 grs
234 grs
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Causa
Precio alto
Contramedida
Construccin de pistolas de aplicacin manual de sellante aprovechando tubos de silicona deshechados (resto de la planta)
Responsable
Kaizen
Equipo
Ingeniera de Produccin
Abril 2001
Abril 2001
Abril 2001
22
23
Despus
84000
59.05 84090
-12,79 %
58
140000
5,4
5,32
135000
82000
Lnea 372
135299
-12,97 %
5,2
80000
56
130000 5
To tal ptas.
Total ptas.
Ptas * ud
- 12.9%
76000
4,8 120000
74000
51.50 73342
52
72000
50
115000
4,63 118227
4,6
70000 48 68000
110000
4,4
105000
4,2
66000
46
Ao 2000
Coste total Coste * ud
Ao 2001
Ao 2000
Ao 2001
Ao 2000
Coste total Coste * ud
Ao 2001
Con esta mejora conseguimos eliminar el el tubo de sellante TB1215 en toda la planta de Transmisiones, al ser el coste del gramo de sellante que utilizamos ahora de 4.64 ptas contra 5.32 que costaba el anterior con lo que ahorramos un total de 161805 pesetas. Tambien ahorramos un total de 4.544 pesetas al evitar tener que reciclar los 568 tubos vacos que se utilizaron en el ao 2000 que tenan un coste de 8 pesetas por envase. El total de ahorro es de 166.349 pesetas al ao. Al eliminar la aplicacin de sellante mediante tubo tambin reducimos el volumen de residuos, ya que una vez agotados estos tubos se colocaban en un contenedor que posteriormente se enviaba fuera de la planta para su reciclaje.
84000
0,45
7,8
82000
0,44
7,6
80000
0,43
7,4
78000
0,42
Tota l ptas.
Ptas * ud
Total ptas.
76000
0,41
7,2
74000
0,4
6,88
6,8
72000
SGMA
0,39 73005
0,39
820000
838290
70000
0,38
6,6
68000
0,37
66000
0,36
6,2
Ao 2000
Coste total Coste * ud
Ao 2001
Ao 2000
Coste total Coste * ud
Ao 2001
Ptas * ud
Ptas * ud
54
125000
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Q C D S H
Objetivos de la mejora:
Disponer de todos los manuales en soporte electrnico accesible en tiempo real, y lograr un nivel de servicio de 98,8 %(C & J 00) Reducir un 80 % el tiempo de acceso a la informacin tcnica mas utilizada para reducir al mximo el tiempo de resolucin de incidencias.
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E n e l c a s o d e la in fo rm a c i n p u b lic a d a e n p a p e l, e x is te u n a c o p ia p o r g ru p o d e s is te m a s d e in fo rm a c i n y s u b s q u e d a n o e s g il.
L a e x p e rie n c ia s in d iv id u a le s s o n c o m e n ta d a s e n lo s m o rn in g m e e tin g s , p e ro n o e s u n a g a ra n ta d e a c c e s ib ilid a d d e la m is m a a to d o s lo s c o m p o n e n te s d e S is te m a s d e In fo rm a c i n (c a lid a d ). T o m a r u n a d e c is i n a n te u n p ro b le m a e s u n a c o n s e c u e n c ia d e la in fo rm a c i n y la e x p e rie n c ia p re v ia , p ro d u c i n d o s e a v e c e s re tra s o s p o r ta rd a r e n to m a r la d e c is i n a d e c u a d a . (C o s te y D e liv e ry ) C o m p a rtir in fo rm a c i n y e x p e rie n c ia s e s a lg o q u e e n riq u e c e la fo rm a c i n p ro fe s io n a l d e to d o s (H u m a n )
C D S H
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HOMBRE
METODO
3 Ptos.
ESTUDIO NUEVA TEGNOLOGIA INVERSIN EN MAS MEDIOS MEJORA DE ACCESO ESTANDARIZAR
2 Ptos. 1 Pto.
MAQUINAS
MATERIAL
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1.-ANALISIS SOFT Y PRUEBAS 2.-PRESENTACION A DIRECC. 3.- Infraestructura 4.- DIVULGACION NMISA-NMPC-NMESA
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1.925.000 pts/ao.
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En accesos a la informacin.
5 0 0 4 0 0 3 0 0 2 0 0 1 0 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2
R NDA STA E
Mej
or
Q a en
CD