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8575 - 86632 - Anexo No. 2 Especificaciones Técnicas
8575 - 86632 - Anexo No. 2 Especificaciones Técnicas
2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
SANTIAGO DE CALI
ANEXO No. 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Contenido
1.0 JUSTIFICACIÓN GENERAL .............................................................................................................. 3
2.0 DESCRIPCION DEL PROCESO......................................................................................................... 4
2.1 ESTACION DE BOMBEO FLORALIA............................................................................................ 4
2.1.1 JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................... 4
2.1.2 RESUMEN DE ACTIVIDADES .............................................................................................. 5
2.2 ESTACION DE BOMBEO AGUABLANCA .................................................................................. 28
2.2.1 JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................. 28
2.2.2 RESUMEN DE ACTIVIDADES ............................................................................................ 28
2.3 BRISAS DE LOS ALAMOS ......................................................................................................... 52
2.3.1 JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................. 53
2.3.2 RESUMEN DE ACTIVIDADES ............................................................................................ 53
2.4 ESTACION DE BOMBEO PUERTO MALLARINO ....................................................................... 75
2.4.1 JUSTIFICACION ................................................................................................................. 75
2.4.2 RESUMEN DE ACTIVIDADES ............................................................................................ 75
2.5 ESTACION DE BOMBEO CAÑAVERALEJO ............................................................................... 81
2.5.1 JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................. 81
2.5.2 RESUMEN DE ACTIVIDADES ............................................................................................ 81
2.6 ESTACION DE BOMBEO GUADUALES ..................................................................................... 92
2.6.1 JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................. 92
2.6.2 RESUMEN DE ACTIVIDADES ............................................................................................ 92
2.7 ESTACION DE BOMBEO navarro........................................................................................... 102
2.7.1 JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................... 102
2.7.2 RESUMEN DE ACTIVIDADES .......................................................................................... 102
3.0 REPUESTOS ............................................................................................................................... 108
4.0 NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL .................................................................................... 108
5.0 Documentación......................................................................................................................... 108
6.0 PATENTES Y REGALIAS .............................................................................................................. 109
7.0 CERTIFICADOS DE CALIDAD ...................................................................................................... 109
8.0 TIEMPO SUSPENSION DEL BOMBEO ........................................................................................ 110
9.0 SEGURIDAD Y LIMPIEZA EN LA OBRA. ..................................................................................... 110
10.0 ESTRUCTURAS, SERVICIOS Y PROPIEDADES EXISTENTES. ..................................................... 110
11.0 SERVICIOS ADICIONALES DE INGENIERÍA. ............................................................................. 111
12.0 CONSIDERACIONES ESPECIALES EN OBRAS CIVILES .............................................................. 111
13.0 ESTADO DEL TIEMPO .............................................................................................................. 111
14.0 NORMAS. ................................................................................................................................ 111
15.0 ESTÁNDARES DE REFERENCIA ................................................................................................ 112
16.0 PROGRAMA DE TRABAJO ....................................................................................................... 112
ANEXO No. 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Los equipos de bombeo de aguas residuales y lluvias deben funcionar con una
confiabilidad cercana al 98% para que se puedan evacuar los afluentes de las
estaciones y no se produzcan daños ambientales por vertimientos o afectación a
la comunidad por inundación.
Para garantizar lo anterior el proceso debe ser lo más confiable posible, esto es,
que sus condiciones óptimas de trabajo sean difíciles de alterar, que tenga
capacidad de soporte de cargas y caudales extremos. Por lo tanto, los equipos
principales, de respaldo y accesorios deben garantizar la mayor disponibilidad
posible.
También se debe tener en cuenta la capacitación del talento humano pues debe
realizarse de manera conjunta con la inversión en equipos, ya que al operar los
elementos de forma adecuada y teniendo el conocimiento para un mantenimiento
preventivo, se reducen los costos asociados a cambio, y mantenimientos
correctivos.
2.1.1 JUSTIFICACIÓN
Se debe adecuar las instalaciones para el retiro técnico del transformador. Los
rieles deben abarcar todo el recorrido de la subestación los rieles a instalar
deben ser ASCE de 45 daN/m (90 lb / yd).
Los rieles deben ser instalados de tal forma que el retiro e instalación del
transformador sea de fácil ejecución y siempre conservando un camino de
extracción debidamente identificado.
ANEXO No. 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Los rieles ASCE de 45 daN/m (90 lb / yd) deben permitir que las ruedas deben
permitir soportar y desplazar el transformador completamente montado y lleno
de aceite.
EMCALI informara al contratista sobre el lugar donde debe darle ubicación final
al equipo.
Se debe ofrecer capacitación por parte del personal de la marca del equipo,
respecto a condiciones de operación, ajustes, chequeos de mantenimiento,
detección de fallas, etc. Un mínimo de 20 horas al personal de operación de la
Unidad.
Una vez instalado el transformador no puede quedar con una inclinación mayor
a 2 grados en cualquier dirección (GTC49).
Las salidas de iluminación estarán ubicadas de tal manera que las personas
que realizan las labores de mantenimiento no estén en peligro debido a partes
vivas expuestas
En general el área que albergara al transformador debe cumplir con todas las
disposiciones RETIE, ntc.2050, RETILAP y normas de diseño y construcción
de EMCALI.
El protocolo de pruebas debe ser expedido por una entidad acreditada por la
Superintendencia de Industria y Comercio con fecha no superior a tres meses.
ANEXO No. 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS
La cámara ecológica debe ser construida en concreto para evitar que los
derrames se drenen a través de la tierra.
Los ductos que transportan los derrames desde la trampa de aceite hasta el
foso deben ser instalados en TMG tipo IMC, acero al carbón u otro material
adecuado para la intemperie y resistente frente a líquidos combustibles.
Se deben instalar dos cintas plásticas que se utilizarán como señal preventiva
de presencia de conductos eléctricos. Una, de color rojo, debe colocarse sobre
la canalización a lo largo de cada columna de conductos y a una distancia
mínima de 200 milímetros del tendido superior de conductos. La otra cinta, de
color amarillo, debe colocarse a 200 milímetros de la cinta roja.
Cuando sea necesario cortar tubos, esto se hará de modo tal que resulte un
corte limpio y exacto, libre de irregularidades y que quede una superficie lisa a
noventa (90) grados con el eje del tubo.
Todos los terminales de los conductores se realizarán por parte del contratista,
con terminales premoldeados, apropiados para el calibre, material y nivel de
tensión de los conductores.
1.16 Retiro de acometidas de baja tensión que van desde bornes del
transformador a protecciones de baja tensión.
Los conductores a instalar en baja tensión deben ser calibre 500 cobre THWN
tipo flexible a 600V aptos para uso en CT, aislados en PVC, se deben instalar 7
conductores por fase y neutro más el conductor de sistema de puesta a tierra
especificado por la sección 250 de la NTC 2050,
Las conexiones a los DPS´S deben ser en cobre, Dichos elementos deben ser
debidamente aterrizados al sistema de puesta a tierra.
El contratista debe contar con Software de Análisis de Arc Flash, que permita
simular múltiples escenarios para determinar el peor caso de arco eléctrico.
Generar etiquetas de arco eléctrico, de modo tal que sirva como información
técnica y de seguridad para el personal técnico.
Delimitar las distancias de seguridad las cuales son demarcadas sobre el suelo
con pintura amarilla.
1.20 Termografías.
El embalaje debe permitir el manejo del equipo de tal forma que al requerirse
cualquier movimiento para el almacenamiento o transporte sea fácil levantarlo
por la base del embalaje.
Los tableros a instalar deben mantener la línea del tren de tableros existentes,
para mantener la estética. Por lo tanto, el contratista debe presentar
compartimentos de reserva entre el tablero de transformador de cargas
auxiliares y el ultimo tablero de bombas de aguas lluvias proyectado.
Los tableros deben ser ancladas al piso mediante rieles metálicos uniestructura
o similares según guía de instalación.
Toda la estructura de los tableros incluyendo las tapas laterales piso y techo
deben estar a un solo potencial. Para esto, las uniones de las diferentes partes
desmontables de los tableros deben hacerse con arandelas de contacto. No se
aceptarán uniones con arandelas de presión o arandelas dentadas.
o Maniobra en puerta del tablero para control de los equipos, Selector dos
posiciones: On/Off, Selector tres posiciones: Auto-Off-Man, Pilotos led
indicadores
o Fabricado en acero galvanizado para IP54.
o Ventana para protección de elementos de maniobra.
o Tableros con certificación RETIE.
o Protocolo industrial de comunicación.
o Debe contar con sistema de ventilación forzada automático
o Marcación interior y exterior.
o Marcaciones de potencia según normativa RETIE.
o Marcaciones de control.
o Entrada: Trifásica 208-240VAC / Trifásica 380VAC-480VAC.
o Salida: Trifásica 208-240VAC / Trifásica 380VAC-480VAC.
o Instalación de servicios auxiliares (iluminación, calefacción, protección
contra sobretensiones).
o Instalación de mandos externos (consolas de mando, botoneras de
control, conexión para PLC y sistemas SCADA).
o Señalización externa.
ANEXO No. 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Se debe ofrecer capacitación por parte del personal de la marca del equipo,
respecto a programaciones, operación ajustes, chequeos de mantenimiento,
detección de fallas, etc. Un mínimo de 40 horas al personal de operación de la
estación.
Los elementos a suministrar e instalar deben ser provistos con las siguientes
capacidades mínimas:
El contratista debe presentar tanto digital (Word) como impresa las siguientes
memorias de cálculo:
ANEXO No. 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS
2.2.1 JUSTIFICACIÓN
Las celdas de media tensión existentes han perdido operatividad por las fallas
constantes en sus mecanismos de operación, esto se debe a que los elementos
tienen una vida de más de 25 años de ser instalados, por lo tanto han perdido su
funcionalidad; se debe igualmente tener en cuenta que debido al tiempo en que
se fabricaron las celdas, no cumplen con estándares mínimos de seguridad
exigidos por el reglamento técnico de instalaciones eléctricas (RETIE) tales como
poder controlar los efectos de un arco eléctrico (sobrepresión, esfuerzos
mecánicos y térmicos), presentar conexiones efectivas con el sistema de puesta a
tierra que permitan realizar trabajos en redes desenergizadas de forma segura
aguas abajo de las protecciones de media tensión y demás condiciones exigidas
en el capítulo 3 del RETIE, Al no cumplir los requisitos pone en riesgo la integridad
del personal que opera estos elementos y de la operación como tal.
El embalaje debe permitir el manejo del equipo de tal forma que al requerirse
cualquier movimiento para el almacenamiento o transporte sea fácil levantarlo
por la base del embalaje.
Con el fin de evitar que los elementos eléctricos sufran deterioro ocasionado
por movimientos bruscos dentro del embalaje, se debe proveer un sistema de
fijación entre el equipo y el embalaje, de forma que constituyan un solo
conjunto.
Las celdas proyectadas serán ubicadas dentro del área de control de motores
de la estación, dichos elementos deben estar certificados para su uso, por lo
tanto, deben tener la certificación RETIE correspondiente.
Se debe ofrecer capacitación por parte del personal de la marca del equipo,
respecto a programaciones, operación ajustes, chequeos de mantenimiento,
detección de fallas, etc. Un mínimo de 40 horas al personal de operación de la
estación.
Debe prestar servicio en cualquier momento y siempre que se necesite, 24
horas al día, 7 días de la semana, tanto presencial con personal local técnico
calificado como Servicio 24/7 Hotline telefónico.
Las celdas deben ser ancladas al piso mediante rieles metálicos uniestructura
o similares según guía de instalación.
Las marcas para las celdas pueden ser son scheneider o siemens por su
experiencia, trayectoria, y mantener la línea en las subestaciones existentes en
la Unidad de Bombeo las cuales han dado confiabilidad al sistema eléctrico y
de las cuales el personal de mttto y operación ya tienen un alto conocimiento.
Las celdas serán apropiadas para sistemas de operación trifásica a 34.5 kV, y
60Hz. La tensión nominal será 36 kV y La corriente de corta duración admisible
será 70kA – 1 Seg.
Los equipos cumplirán con las últimas revisiones de las siguientes
recomendaciones IEC:
Debe emplearse pintura en polvo con poliéster y cumplir con las condiciones y
requisitos que permita una adherencia mínima del 95%, cuando se someta al
ensayo descrito en la NTC 811, método de la cuadricula, o una norma
equivalente. Debe estar protegida interior y exteriormente contra la corrosión
(NTC 2050 artículo 300-6), el material deberá ser el adecuado para soportar el
medio en el que esté instalado. La celda será autosoportada en una base
metálica rígida y debe ser fijada (anclada) firmemente al piso nivelado del
cliente mediante pernos de acero dimensionados y adecuados para dicho piso.
Dispondrá de accesos de acuerdo con los requerimientos constructivos para
todas las conexiones, instalación de equipos, así como las labores de
mantenimiento que deben ser fácilmente realizable.
Todos los elementos metálicos del equipo, tales como tapas, puertas y demás
elementos que queden al acceso de personas, deben suministrarse
debidamente puestos a tierra.
Todas las protecciones deberán ser motorizadas con el fin de ser controladas
remotamente
Esta celda debe disponer de un barraje horizontal superior y uno vertical para
la llegada de los cables.
Entradas de voltaje:
Entradas de corriente:
Estándares de precisión:
o Un mínimo de ocho (8) entradas digitales, dos (2) salidas digitales y dos
(2) salidas de análogas para el estado del equipo / monitoreo de estado
y control / interfaz del equipo.
o Las salidas digitales (por pulso) deberán proveer el consumo de energía
total importado/exportado de kwh / kvarh.
Capacidad de comunicación:
ANEXO No. 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Ciberseguridad:
Registro embebido:
Funciones de alarma:
Deberá cumplir con la la norma iec 61000-4-7 de low pass anti-aliasing signal
filters.
Detección de perturbaciones:
Programabilidad:
Relé de protección.
La celda deberá presentar relé de protección, el fabricante del relé digital debe
tener una certificación válida de la norma ISO 9001 (versión 2000) y un sistema
aplicable de control de calidad y control de calidad. El fabricante del Relé
Digital debe tener la Certificación de Medio Ambiente ISO 14001. El fabricante
del relé digital tendrá una larga experiencia en el diseño y la fabricación de
relés de protección digitales vinculados a las aplicaciones de conmutación y
tendrá un volumen de negocios relevante y referencias para proporcionar
credibilidad en sus compromisos y una capacidad de soporte a largo plazo. El
ANEXO No. 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS
o Corriente trifásica
o Corriente de secuencia cero
o Corriente de secuencia positiva
o Secuencia de secuencia negativa
o Proporción de corriente negativa y positiva
o Tipo de medición: voltaje primario
o Fase a tierra, tensiones de fase a fase
o Voltaje de secuencia cero
o Voltaje de secuencia positiva
o Voltaje de secuencia negativa
o Relación de voltaje negativo y positivo
o Reactancia de falla de cortocircuito, ubicación de falla
o Reactancia de falta a tierra, ubicación de falla
o Potencia activa
o Potencia activa RMS
o Potencia reactiva • Potencia reactiva RMS
o Potencia aparente
o Potencia aparente RMS
o Energía activa, exportada / importada
o Energía reactiva, exportada / importada
o Coseno Phi
o Tan Phi
o Ángulo de potencia
o Factor de potencia
o Vista del diagrama de fasores de los voltajes
o Vista de diagrama de fasores de corrientes
El relé de protección integrará los servicios web para dar acceso a una HMI
avanzada a través de una aplicación de teléfono inteligente / tableta a través
de la red de área local de Wifi. Las siguientes funciones deben estar accesibles
en la aplicación: - Mediciones - registros de forma de onda - Alarmas -
Funciones de control - Configuraciones activas - Documentación El relé de
protección debe integrar un servidor web con páginas web accesibles para
acceder información del dispositivo a través de una computadora, con acceso a
ajustes, mediciones, registros de ondas, alarmas y funciones de control.
Supervisión del interruptor automático: la información disponible en el relé se
analizará para proporcionar información sobre las condiciones actuales del
interruptor automático y también el mecanismo asociado, estableciendo
fácilmente el estado de la vida útil del mismo. Toda la información anterior se
mostrará en una HMI gráfica, montada en el panel de control, que permitirá el
monitoreo y la revisión por parte de personal calificado. Esta interfase
contendrá el diagrama unifilar del sistema. El sistema también brindará la
posibilidad de comunicación remota, incluido el envío de alarma al dispositivo
móvil mediante mensaje de texto.
Las características del Monitoreo térmico son las siguientes: detectar una
conexión defectuosa y evitar cualquier daño debido al sobrecalentamiento, la
celda deberá tener una medición de temperatura de la conexión del cable de
media tensión. Los sensores de temperatura deberán: • Ser instalados con
contacto directo al punto caliente, para lograr una precisión de +/- 2 ° C •
Funcionamiento desde -25 ° C a 125 ° C • Autoalimentación (sin suministro
auxiliar, sin batería) • Con conexión inalámbrica comunicación ZIgbee El
sistema debe permitir 2 umbrales configurables (prealarma y alarma). El
sistema debe tener algoritmos integrados que permitan anticipar lo antes
posible una condición anormal, antes de que ocurra el daño (capacidad
predictiva fuerte).
2.9 Adecuación de cámara de media tensión existente a cámara tipo B2. con
su respectivo barraje.
Se deben instalar dos cintas plásticas que se utilizarán como señal preventiva
de presencia de conductos eléctricos. Una, de color rojo, debe colocarse sobre
la canalización a lo largo de cada columna de conductos y a una distancia
mínima de 200 milímetros del tendido superior de conductos. La otra cinta, de
color amarillo, debe colocarse a 200 milímetros de la cinta roja. Las siguientes
son las especificaciones de las cintas:
Cuando sea necesario cortar tubos, esto se hará de modo tal que resulte un
corte limpio y exacto, libre de irregularidades y que quede una superficie lisa a
noventa (90) grados con el eje del tubo.
o Impresión: A una (1) tinta, color negro, una (1) cara, con la siguiente
leyenda: Para la cinta roja: Para media tensión (letra en color amarillo)
“PELIGRO REDES DE ENERGIA - EMCALI" Para la cinta amarilla: Para
baja tensión (letra en color rojo) “PRECAUCION REDES DE ENERGIA -
EMCALI"
o Imprimir el símbolo de riesgo eléctrico cada 50.8 cm. (20”) y debe
dimensionarlo y colorearlo de acuerdo con el RETIE
Cuando sea necesario cortar tubos, esto se hará de modo tal que resulte un
corte limpio y exacto, libre de irregularidades y que quede una superficie lisa a
noventa (90) grados con el eje del tubo.
Deben tomarse todas las precauciones para evitar la entrada de agua en la
zanja, con el objeto de que no se presente la flotación de las tuberías.
Se deben realizar la restitución del andén el cual debe quedar con un espesor
de 17 cm con concreto rígido de 28 Mpa.
Todos los terminales de los conductores se realizarán por parte del contratista,
con terminales premoldeados, apropiados para el calibre, material y nivel de
tensión de los conductores.
o Numero de faldas:8
o Control de campo incorporado en el cuerpo de la terminal
o Sello superior contra el ambiente integrado en el cuerpo de la
terminal (no requiere encintado)
o Kit para aterrizar pantalla
o Cumplir con IEEE 48
o Largo máximo (mm) 521
o Distancia de fuga (mm) 838
o Resistencia a la tensión/tracción del tubo de control de campo
(ASTM D412) 1500 psi (10,34 N/mm2)
o Constante dieléctrica tubo de control de campo ASTM D150 60 Hz @
1000 V; 73°F (23°C), 50% RH: 22
o Factor de disipación tubo de control de campo (ASTM D150)60 Hz @
1000 V; 73°F (23°C), 50% RH:0.1
o Constante dieléctrica compuesto tipo masilla (K) (ASTM D150):25
o Factor de disipación compuesto tipo masilla (ASTM D150):0.9
o Rigidez dieléctrica masilla sello superior (ASTM D149): 300 V/mil
(11,8 kV/mm)
o Resistencia a la tensión/tracción del cuerpo aislador de silicona
(ASTM D412): 850 psi (5,86 N/mm2).
o Recuperación hidrofobicidad (3M Test Method 406): 5.0 horas
o Constante dieléctrica cuerpo aislador de silicona ASTM D150: 3.6
o Factor de disipación cuerpo aislador de silicona (ASTM D150):0.003
o Rigidez dieléctrica cuerpo aislador de silicona (ASTM D149): 500
V/mil (19,68 kV/mm)
o Resistencia al tracking cuerpo aislador de silicona (ASTM 2303)
3,5kV: 5.0 horas.
o El contratista utilizara conectores tipo borna terminal en cobre de un
hueco.
o Numero de faldas:8
o control de campo incorporado en el cuerpo de la terminal
o Sello superior contra el ambiente integrado en el cuerpo de la
terminal (no requiere encintado)
o Kit para aterrizar pantalla
o Cumplir con IEEE 48
o Largo máximo (mm) 521
o Distancia de fuga (mm) 838
o Resistencia a la tensión/tracción del tubo de control de campo
(ASTM D412) 1500 psi (10,34 N/mm2)
o Constante dieléctrica tubo de control de campo ASTM D150 60 Hz @
1000 V; 73°F (23°C), 50% RH: 22
o Factor de disipación tubo de control de campo (ASTM D150)60 Hz @
1000 V; 73°F (23°C), 50% RH:0.1
o Constante dieléctrica compuesto tipo masilla (K) (ASTM D150):25
o Factor de disipación compuesto tipo masilla (ASTM D150):0.9
o Rigidez dieléctrica masilla sello superior (ASTM D149): 300 V/mil
(11,8 kV/mm)
o Resistencia a la tensión/tracción del cuerpo aislador de silicona
(ASTM D412): 850 psi (5,86 N/mm2).
o Recuperación hidrofobicidad (3M Test Method 406): 5.0 horas
o Constante dieléctrica cuerpo aislador de silicona ASTM D150: 3.6
o Factor de disipación cuerpo aislador de silicona (ASTM D150):0.003
o Rigidez dieléctrica cuerpo aislador de silicona (ASTM D149): 500
V/mil (19,68 kV/mm)
o Resistencia al tracking cuerpo aislador de silicona (ASTM 2303)
3,5kV: 5.0 horas.
o El contratista utilizara conectores tipo borna terminal en cobre de un
hueco
2.17 Termografía.
2.3.1 JUSTIFICACIÓN
Se deben retirar las celdas de media tensión existentes (15Kv), con el fin de
suministrar equipos con el mismo nivel de tensión que proporcionen garantías de
seguridad en la operación y mantenimiento para el personal de operación adscrito
a la planta o personal de mantenimiento eléctrico. Las actividades a realizar son
las siguientes, de acuerdo al formulario de precios y cantidades:
El embalaje debe permitir el manejo del equipo de tal forma que al requerirse
cualquier movimiento para el almacenamiento o transporte sea fácil levantarlo
por la base del embalaje.
ANEXO No. 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Con el fin de evitar que los elementos eléctricos sufran deterioro ocasionado
por movimientos bruscos dentro del embalaje, se debe proveer un sistema de
fijación entre el equipo y el embalaje, de forma que constituyan un solo
conjunto.
Se debe ofrecer capacitación por parte del personal de la marca del equipo,
respecto a programaciones, operación ajustes, chequeos de mantenimiento,
detección de fallas, etc. Un mínimo de 40 horas al personal de operación de la
estación.
Las marcas para las celdas pueden ser son sheneider o siemens por su
experiencia, trayectoria, y mantener la línea en las subestaciones existentes en
la Unidad de Bombeo las cuales han dado confiabilidad al sistema eléctrico y
de las cuales el personal de mttto y operación ya tienen un alto conocimiento.
El proveedor debe estar en capacidad de demostrar que posee amplia
experiencia en el campo de equipos en Media Tensión y que ha suministrado
equipo que se encuentra en operación al menos hace tres años.
Las celdas serán apropiadas para sistemas de operación trifásica a 13.2 kV, y
60Hz. El voltaje nominal será 17.5 kV y La corriente de corta duración
admisible será 20kA – 1 Seg.
Debe emplearse pintura en polvo con poliéster y cumplir con las condiciones y
requisitos que permita una adherencia mínima del 95%, cuando se someta al
ensayo descrito en la NTC 811, método de la cuadricula, o una norma
equivalente. Debe estar protegida interior y exteriormente contra la corrosión
(NTC 2050 artículo 300-6), el material deberá ser el adecuado para soportar el
medio en el que esté instalado. La celda será autosoportada en una base
metálica rígida y debe ser fijada (anclada) firmemente al piso nivelado del
cliente mediante pernos de acero dimensionados y adecuados para dicho piso.
Dispondrá de accesos de acuerdo con los requerimientos constructivos para
todas las conexiones, instalación de equipos, así como las labores de
mantenimiento que deben ser fácilmente realizable.
Todos los elementos metálicos del equipo, tales como tapas, puertas y demás
elementos que queden al acceso de personas, deben suministrarse
debidamente puestos a tierra.
La unidad estará equipada con un HMI que muestre al menos la posición del
interruptor y el estado de automatización y permitir el control local de los
interruptores y la automatización de "Activación/ Desactivación".
El tiempo mínimo para cambiar de una fuente a una segunda fuente será entre
(mínimo) 0,34s a 2mns que serían ajustables.
Bobina de apertura Si, 24 Vdc Bobina de cierre Si, 24 Vdc Motorizado Si, 24
Vdc Fuente de respaldo Si cargador y baterías a 24Vdc
Entradas de voltaje:
Entradas de corriente:
Estándares de precisión:
Capacidad de comunicación:
Ciberseguridad:
Registro embebido:
Funciones de alarma:
Deberá cumplir con la norma iec 61000-4-7 de low pass anti-aliasing signal
filters.
Detección de perturbaciones:
Programabilidad:
Esta celda Debe cumplir con lo exigido en el RETIE e IEC 62271-200. Dicha
celda debe contar con seccionador de operación SIN carga de 630 A. con
posiciones de cerrado, abierto y de puesta a tierra, Mecanismo de mando
manual. Un Interruptor de potencia tipo SF1 de 630 A, 17.5 kV, en SF6,
comando motorizado, con una bobina de cierre, una bobina de apertura
convencional tipo MX, indicador mecánico de posición y botones pulsadores de
acción mecánica directa para abrir y cerrar el interruptor. Un seccionador de
puesta a tierra aguas-abajo del interruptor. Un juego tripolar de barras.
Sistema trifásico de indicación de presencia de tensión. Tres transformadores
de corriente (uno / fase). Tres transformadores de potencial fase tierra. Relé de
ANEXO No. 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Relé de protección.
La celda deberá presentar relé de protección, el fabricante del relé digital debe
tener una certificación válida de la norma ISO 9001 (versión 2000) y un sistema
aplicable de control de calidad y control de calidad. El fabricante del Relé
Digital debe tener la Certificación de Medio Ambiente ISO 14001. El fabricante
del relé digital tendrá una larga experiencia en el diseño y la fabricación de
relés de protección digitales vinculados a las aplicaciones de conmutación y
tendrá un volumen de negocios relevante y referencias para proporcionar
credibilidad en sus compromisos y una capacidad de soporte a largo plazo. El
fabricante / proveedor deberá tener una oficina de representación permanente
con personal de soporte capacitado, en la ciudad de Cali, y proporcionar un
canal para la comunicación. Los ingenieros empleados por la oficina local o
regional del proveedor deben estar certificados por el fabricante y proporcionar
un servicio que incluya la inspección física del relé digital, el cableado
conectado y el ajuste final, para garantizar que el relé digital cumpla con el
rendimiento requerido.
o Corriente trifásica
o Corriente de secuencia cero
o Corriente de secuencia positiva
ANEXO No. 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS
o Potencia activa
o Potencia activa RMS
o Potencia reactiva • Potencia reactiva RMS
o Potencia aparente
o Potencia aparente RMS
o Energía activa, exportada / importada
o Energía reactiva, exportada / importada
o Coseno Phi
o Tan Phi
o Ángulo de potencia
o Factor de potencia
o Vista del diagrama de fasores de los voltajes
o Vista de diagrama de fasores de corrientes
Se deben instalar dos cintas plásticas que se utilizarán como señal preventiva
de presencia de conductos eléctricos. Una, de color rojo, debe colocarse sobre
la canalización a lo largo de cada columna de conductos y a una distancia
mínima de 200 milímetros del tendido superior de conductos. La otra cinta, de
color amarillo, debe colocarse a 200 milímetros de la cinta roja.
Cuando sea necesario cortar tubos, esto se hará de modo tal que resulte un
corte limpio y exacto, libre de irregularidades y que quede una superficie lisa a
noventa (90) grados con el eje del tubo.
Se deben realizar la restitución del andén el cual debe quedar con un espesor
de 17 cm con concreto rígido de 28 Mpa.
Todos los terminales de los conductores se realizarán por parte del contratista,
con terminales premoldeados, apropiados para el calibre, material y nivel de
tensión de los conductores.
3.17 Termografía
2.4.1 JUSTIFICACION
Los nuevos elementos a instalar son seccionadores tripolares tipo exterior, con
maniobra motorizada, con tensión de servicio 34.5kV, tensión máxima de
servicio 38kV, con corriente nominal de 630A, corriente de corto circuito 1 sec
25kA y corriente limite dinámica de 63A. La instalación se realizará en los
postes existentes cuyos nodos son 5228093 y 5228042 que corresponden a
los circuitos Juanchito y agua tratada respectivamente. La instalación se Deben
realizarse con traslapes entre la red aérea existente los cuales serán con
grapas bimetálicas y el conductor proyectado para conexión de las cuchillas
debe ser en 4/0 cu. Los puentes y bajantes deben realizarse en conductor
aislado, las conexiones a los equipos de protección se deben realizar en cobre,
todas las terminaciones de conductores y bornes de equipos deben ser
totalmente aisladas para el nivel de tensión existente.
Todos los terminales de los conductores se realizarán por parte del contratista,
con terminales premoldeados, apropiados para el calibre, material y nivel de
tensión de los conductores.
o Numero de faldas:8
o Control de campo incorporado en el cuerpo de la terminal
ANEXO No. 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Los dos sistemas de puesta a tierra de las dos acometidas deben ser
equipotencializados
Se deben cambiar las tapas de las cámaras de media tensión existentes por
tapas de lámina alfajor de 3/16´´ con sus respectivos herrajes, dichas tapas
deberán quedar con llave que permita bloqueo de seguridad con el fin de evitar
robo.
4.12 Termografía
2.5.1 JUSTIFICACIÓN
Para una operación adecuada se debe utilizar los equipos que presentan variación
de velocidad ya que los motores configurados con arranque directo, debido a las
corrientes de arranque y torque tienen un mayor efecto negativo en las
instalaciones tales como: efecto en las tuberías, en las válvulas, conductores
eléctricos, calidad de energía, consumos de energía eléctrica, estructuras
mecánicas y civiles de la estación. Por lo tanto, para una óptima operación se
debe trabajar con los equipos que se encuentran controlados con variadores de
velocidad teniendo la mayor disponibilidad posible, Bajo este concepto en el
momento la operación de la estación de bombeo Cañaveralejo tiene una
disponibilidad del 25% ya que uno de los variadores se encuentra fuera de servicio
(Motor # 1) presentando fallas continuas.
Variador de velocidad
El contratista debe realizar un sistema de puesta a tierra el cual debe debe dar
cumplimiento al artículo 15 del RETIE y la sección 250 de la NTC 2050. El
sistema de puesta a tierra será en cable cobre desnudo blando calibre 4/0
estará ubicado en la parte posterior de la subestación. El largo de la malla será
de 6 m y el ancho de 6 m, con una profundidad de enterramiento de la malla de
60 centímetros y separaciones de cuadriculas de 1 metro, el material del
electrodo a utilizar será cobre con una longitud de 2.4 metros, el sistema de
puesta a tierra tendrá dispuestos 6 electrodos. La longitud del cable enterrado
sin electrodos será de 90 metros.
Todos los terminales de los conductores se realizarán por parte del contratista,
con terminales premoldeados, apropiados para el calibre, material y nivel de
tensión de los conductores.
o Corriente trifásica
o Corriente de secuencia cero
o Corriente de secuencia positiva
o Secuencia de secuencia negativa
o Proporción de corriente negativa y positiva
o Tipo de medición: voltaje primario
o Fase a tierra, tensiones de fase a fase
o Voltaje de secuencia cero
o Voltaje de secuencia positiva
o Voltaje de secuencia negativa
o Relación de voltaje negativo y positivo
ANEXO No. 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS
o Potencia activa
o Potencia activa RMS
o Potencia reactiva • Potencia reactiva RMS
o Potencia aparente
o Potencia aparente RMS
o Energía activa, exportada / importada
o Energía reactiva, exportada / importada
o Coseno Phi
o Tan Phi
o Ángulo de potencia
o Factor de potencia
o Vista del diagrama de fasores de los voltajes
o Vista de diagrama de fasores de corrientes
El relé de protección integrará los servicios web para dar acceso a una HMI
avanzada a través de una aplicación de teléfono inteligente / tableta a través
de la red de área local de Wifi. Las siguientes funciones deben estar accesibles
en la aplicación: - Mediciones - registros de forma de onda - Alarmas -
Funciones de control - Configuraciones activas - Documentación El relé de
protección debe integrar un servidor web con páginas web accesibles para
acceder información del dispositivo a través de una computadora, con acceso a
ajustes, mediciones, registros de ondas, alarmas y funciones de control.
5.9 Termografía
2.6.1 JUSTIFICACIÓN
Todas las estaciones de bombeo de aguas lluvias deben garantizar operación
continua ante un evento, por lo tanto deben presentar equipos de respaldo con el
fin de garantizar la confiabilidad, y en el caso de la estación Guaduales no debe
ser la excepción, pero debido a una falla en el bobinado del transformador N.º 2 el
equipo quedó por fuera de servicio permanentemente, por lo que se hace
necesario proyectar un nuevo transformador para asegurar el servicio, la
proyección de dicho equipo debe cumplir todas las normas técnicas tales como
RETIE, NTC 2050, norma de diseño y construcción de EMCALI, y resoluciones
CREG relacionadas.
Se debe ofrecer capacitación por parte del personal de la marca del equipo,
respecto a condiciones de operación, ajustes, chequeos de mantenimiento,
detección de fallas, etc. Un mínimo de 20 horas al personal de operación de la
Unidad.
Una vez instalado el transformador no puede quedar con una inclinación mayor
a 2 grados en cualquier dirección (GTC49).
El protocolo de ensayos debe ser expedido por una entidad acreditada por la
Organización nacional de acreditación de Colombia, con fecha no superior a
seis meses.
Todos los terminales de los conductores se realizarán por parte del contratista,
con terminales premoldeados, apropiados para el calibre, material y nivel de
tensión de los conductores.
6.20 Termografía.
2.7.1 JUSTIFICACIÓN
Con el fin de realizar el cambio de las celdas existentes a nivel de tensión 4160V,
se deben realizar actividades secundarias para dejar a punto la subestación en
cuanto a condiciones de seguridad de las personas, operatividad del proceso y
protección del medio ambiente dando cumplimiento a al reglamento técnico de
instalaciones eléctricas, norma técnica colombiana 2050 y demás que se
relacionen con las labores relacionadas, las acciones a realizar por el contratista
de acuerdo al formulación de precios cantidades son las siguientes:
Todos los terminales de los conductores se realizarán por parte del contratista,
con terminales premoldeados, apropiados para el calibre, material y nivel de
tensión de los conductores.
7.15 Termografía.
3.0 REPUESTOS
5.0 DOCUMENTACIÓN
o Instructivo de Operación.
o Modelo hoja de vida del equipo.
o Manuales de despiece o de partes que contengan datos técnicos.
ANEXO No. 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS
El Contratista debe entregar el cien por ciento (100%) del Suministro, montaje,
instalación y puesta en servicio de los equipos objeto del contrato para las
Estaciones de Bombeo a intervenir, de acuerdo a las fechas presentadas en el
cronograma aprobado por la supervisión a la firma del acta de inicio, de tal forma
que garantice que las estaciones de bombeo de agua residual no suspendan
simultáneamente.
14.0 NORMAS.
Todos los documentos y dibujos serán revisados por EMCALI EICE ESP, quien los
aprobará o los devolverá con observaciones para ser tomadas en cuenta por el
fabricante antes del suministro final. Junto con el equipo o por separado, el
contratista remitirá a EMCALI EICE ESP, tres (3) copias reproducibles de los
planos previamente aprobados y cuatro (4) copias en español de las instrucciones
para instalación, operación y mantenimiento de los equipos.
Todas las dimensiones en los dibujos serán en el sistema métrico y los letreros en
español.
Las líneas de precedencia con intervalo nulo deberán marcarse dobles, y con línea
triple la cadena que constituye la ruta crítica. En el diagrama se anotarán los
nombres de las actividades y se identificarán con un número de referencia.