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HORMIGÓN Nte - Inen - 1855-2 HORMIGÓN EN OBRA - REQUISITOS
HORMIGÓN Nte - Inen - 1855-2 HORMIGÓN EN OBRA - REQUISITOS
Quito - Ecuador
Primera Edición
First Edition
0. INTRODUCCIÓN
0.1 La presente norma tiene como finalidad establecer las condiciones técnicas que garanticen la
bondad y seguridad de las obras que se ejecuten con hormigón, considerando que:
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece las especificaciones para la producción del hormigón elaborado en obra en
estado fresco y no endurecido.
2. ALCANCE
2.1 Los requerimientos para la calidad del hormigón deben ser los especificados en esta norma, o los
especificados por el usuario. Cuando existan diferencias entre las especificaciones, pueden primar
las del usuario siempre que estén basadas en métodos de evaluación de las NTE INEN, o mientras
no existan éstas, con las ASTM correspondientes, atendiendo las recomendaciones del ACI, y
normas reconocidas internacionalmente. (ver nota 1).
2.2 Para efectos de esta norma, el usuario será el contratista, subcontratista, constructor, el
propietario o su representante; el productor será quien suministra el hormigón elaborado en obra. El
productor podrá ser el mismo usuario.
3. DEFINICIONES
3.1 Para efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la NTE INEN 1762 y
las que a continuación se detallan:
3.1.1 Bachada, Carga o Parada: Volumen total de hormigón contenido en el recipiente de mezcla y
que es mezclado a un mismo tiempo.
3.1.2 Clima Cálido: Cualquier combinación de alta temperatura ambiente, baja humedad relativa y
velocidad del viento, que tienda a perjudicar la calidad del hormigón fresco o endurecido, o que, de
cualquier otra manera provoque el desarrollo de anormalidades en sus propiedades.
3.1.3 Desviación Estándar: Término estadístico que nos permite evaluar el grado de control de
calidad de los hormigones elaborados en una obra.
3.1.4 Diseño de Mezcla: Selección de las proporciones de las materias primas necesarias para
producir el hormigón que cumpla con las propiedades requeridas y las características de resistencia
y/o durabilidad especificadas.
_______________________
NOTA 1: El usuario deberá referirse a las Normas INEN y ASTM correspondientes y a las recomendaciones ACI 304R Guía
para medición, mezclado, transporte y colocación de hormigón; ACI 305R - ACI 306R Elaboración, colocación y protección
del hormigón en clima caluroso y frío; ACI 309R Compactación del hormigón y, ACI 308R Práctica estándar para el curado
del hormigón.
(Continúa)
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DESCRIPTORES: Materiales de construcción y edificación, hormigón y productos de hormigón, hormigón preparado en
obra, requisitos.
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3.1.5 Dosificación: Acción de medir por masa o volumen cada uno de los materiales componentes
para producir una bachada, carga o parada de hormigón.
3.1.6 Durabilidad del hormigón: Capacidad de soportar condiciones nocivas, que le permita cumplir
con el tiempo de vida útil requerido en el proyecto. Para tal efecto, al diseñárselo, debe tomarse en
consideración el uso y función que va a cumplir la estructura, el ataque de los agentes agresivos a
los que puede estar expuesta, los efectos de fisuraciones producidos por variaciones exageradas de
volumen y la resistencia a los efectos del intemperismo. No debe confundirse durabilidad con
resistencia mecánica del hormigón.
3.1.7 Fiscalizador: persona a quien el usuario puede delegar alguna de las funciones y quien debe
contar con la debida capacitación.
3.1.8 Hormigón Elaborado en Obra: Mezcla de cemento Pórtland o cualquier cemento hidráulico,
áridos, agua, con o sin aditivos, dosificado y mezclado en la obra, en estado fresco listo para ser
colocado. Todo hormigón elaborado en obra que cumpla con los requerimientos de la norma del
hormigón premezclado NTE INEN 1855-1, se regirá por dicha norma.
3.1.9 Libro de Obra: Libro de hojas numeradas y continuas que se mantiene en el sitio de obra, en el
cual se deben registrar de manera obligatoria diariamente la siguiente información respecto a
hormigones: el avance de obra, el equipo utilizado, las materias primas, los diseños de mezclas
empleados, los tipos de hormigones y volúmenes fundidos, las estructuras fundidas detallando los
sectores o áreas, horas de inicio y final de la fundición, si existió lluvia o cualquier anomalía en la
obra. Es la historia escrita de todos los detalles y pormenores relacionados con la obra, el mismo que
debe ser firmado diariamente por el fiscalizador y el residente de obra.
4. DISPOSICIONES GENERALES
4.1 La unidad de medida utilizada a la entrega, podrá ser el metro cúbico de hormigón en estado
fresco y no endurecido, tal como se descarga de la mezcladora de obra o aquella establecida entre el
proveedor y el usuario.
4.2 El volumen de hormigón en estado fresco y no endurecido (ver nota 2) de una parada dada, se
determinará como la masa total de ella dividida para la masa unitaria del hormigón fresco. La masa
total de la parada se calculará como la suma de las masas de todos los materiales que la conforman,
incluyendo el agua, o como la masa neta de hormigón de la parada en el momento de la entrega.
4.3 La masa unitaria se determinará de acuerdo con la Norma ASTM C 138 mientras no exista
norma INEN correspondiente, y como el promedio de por lo menos tres mediciones, tomadas cada
una sobre muestras diferentes utilizando un recipiente de 14 dm3, mediante el procedimiento
descrito en la NTE INEN 1763.
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NOTA 2.- El volumen del hormigón endurecido, puede ser, o aparentar ser, menor que el esperado, debido a desperdicios,
derrames, sobre-excavaciones, deformaciones de los encofrados, pérdidas de aire incorporado o contracciones de las mezclas
fluidas, ninguna de las cuales es responsabilidad del productor.
(Continúa)
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4.4 En todo hormigón producido en obra, deben realizarse los ensayos de Control de Calidad
exigidos en esta norma, por medio de un laboratorio, propio o contratado, que cumpla con los
requerimientos de las normas INEN, ASTM y las recomendaciones ACI pertinentes.
4.5 En lo que concierne a la elaboración del hormigón, el productor debe velar por un estricto control
de la contaminación y protección del ecosistema (aguas residuales, polvos, fluidos, etc.) de acuerdo
a las leyes y reglamentaciones vigentes.
5. REQUISITOS
5.1.1 Materiales. A menos que se indiquen otras especificaciones, los materiales deben cumplir las
siguientes:
5.1.1.1 Cemento.- NTE INEN 152 o 490 según los requerimientos de la obra o las especificaciones
dadas por el usuario (ver nota 3).
5.1.1.2 Áridos.- NTE INEN 872, y en el caso de que el usuario solicite hormigón liviano, deberán
cumplir con la Norma ASTM C-330 mientras no exista Norma INEN correspondiente. Pueden
utilizarse áridos que no cumpliendo con la especificación aquí indicada, hayan demostrado por
experiencias prácticas que producen hormigones de resistencia y durabilidad adecuadas y sea
autorizado por el fiscalizador de la obra o el responsable del cálculo estructural del proyecto.
5.1.1.3 Agua.- NTE INEN 1108. Si el agua no es potable y proviene de fuentes naturales debe
enviarse a un laboratorio químico para que verifique que no contiene concentraciones peligrosas de
sulfatos u otras substancias químicas que puedan ser dañinas para el hormigón o el acero de
refuerzo. El agua cuya calidad sea cuestionable debe sujetarse a los criterios de aceptación de la
tabla 1. Si la concentración de sulfatos solubles (SO4) es mayor a 150 ppm se debe seguir las
recomendaciones del ACI 225R (ver tabla 2).
con el agua sometida a ensayo y la otra utilizando agua potable o agua destilada.
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NOTA 3.- los cementos de diferentes tipos producirán hormigones con diferentes propiedades y por lo tanto no deben
utilizarse indiscriminadamente.
(Continúa)
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* Estos valores son aplicables para hormigones de densidades entre 2,0 y 2,6
** Una relación agua-cemento menor puede ser necesaria para prevenir la corrosión de elementos embebidos.
*** Una puzolana que haya sido verificada por ensayos o por registro de servicios, que mejora la resistencia a los
sulfatos cuando se utiliza con el tipo de cemento a emplearse en la obra.
(MS): Moderada resistencia a los sulfatos.
5.1.1.4 Aditivos incorporadores de aire.- Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir las
especificaciones de la Norma ASTM C 260 mientras no exista Norma INEN correspondiente (ver
nota 4)
5.1.1.5 Aditivos químicos.- Los aditivos químicos, deben cumplir con las especificaciones de las
Normas ASTM C 494 o ASTM C 1017 cualquiera que sea aplicable mientras no existan Normas
INEN correspondientes (ver nota 4)
5.1.2.1 A menos que otras tolerancias sean incluidas en las especificaciones del proyecto, se deben
aplicar las siguientes:
----------------------------
NOTA 4. En cualquier caso, la dosificación requerida de aditivos incorporadores de aire, aditivos acelerantes y retardantes
puede variar, por lo tanto, se admitirá una tolerancia en la dosificación que permita obtener los efectos deseados.
(Continúa)
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a) Cuando en las especificaciones del proyecto para el asentamiento esté escrito como requisito un
"máximo" o "no exceder" de:
Tolerancias Asentamiento
80 mm o menos mayor a 80 mm
Tolerancias en más: 0 mm 0 mm
Tolerancias en menos: 40 mm 60 mm
b) Cuando en las especificaciones del proyecto para el asentamiento no esté escrito como requisito
un "máximo" o "no exceder" de:
50 mm o menos ± 15 mm
Entre 50mm y 100 mm ± 25 mm
Mayor que 100 mm ± 40 mm
5.1.3.1 Cuando se solicite hormigón con aire incorporado, el usuario deberá especificar el
contenido total de aire en el hormigón. Ver Tabla 3 para contenidos de aire total recomendados.
5.1.3.2 El contenido de aire de un hormigón con aire incorporado deberá tener una tolerancia de
± 1,5 % del valor especificado.
(Continúa)
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5.1.4.1 Excepto que expresamente se permita de otra manera, el cemento será medido en masa o
en sacos de masa estándar, impresa en el empaque. Ninguna fracción de un saco de cemento será
utilizada a menos que sea pesada (ver Nota 5).
5.1.4.2 Los áridos serán medidos en masa o volumen según las condiciones de ejecución en obra
indicadas en el capítulo 9. Las masas para las mezclas estarán basadas en materiales secos y las
masas requeridas serán las de los materiales secos, más la masa total de humedad (tanto superficial
como la de absorción) contenida en los áridos.
5.1.4.3 El agua de mezclado podrá ser: agua añadida a la mezcla, hielo agregado a la mezcla, agua
correspondiente a la humedad superficial de los áridos y el agua introducida con los aditivos. El agua
añadida debe ser medida en masa o volumen con una precisión según las condiciones de ejecución
en obra indicadas en el capítulo 9. El hielo agregado será medido en masa.
5.1.4.4 Los aditivos en polvo deben ser medidos en masa, y aditivos en pasta o líquidos en masa o
volumen. La precisión en el pesaje estará dentro de ± 3 % de la masa requerida. Las medidas en
volumen deben tener una precisión de ± 3 % de la cantidad total requerida (ver nota 6)
5.2.1.1 Todo hormigón elaborado en obra deberá contar con un diseño de mezcla desarrollado por
un profesional especializado en la materia, por un laboratorio debidamente reconocido por el INEN o
por un ente académico idóneo, que tome en consideración las materias primas que serán utilizadas
en la obra y las condiciones de exposición ambiental.
5.2.1.2 Si se cambian o alteran las materias primas especificadas en el diseño original, debe
desarrollarse un nuevo diseño de mezcla conforme a estas nuevas materias primas.
5.2.1.3 El diseño de mezcla debe cumplir con lo especificado en esta norma, tomando en
consideración, entre otras, la durabilidad y la resistencia promedio requerida conforme a lo indicado
en el numeral 9.
5.2.2.2 Consistencia o consistencias deseadas (ver numeral 5.1.2 para tolerancias permitidas).
5.2.2.3 Cuando se especifica hormigón con incorporador de aire, el contenido de aire de las
muestras será tomado de la mezcladora a la descarga. (Ver el numeral 5.1.3 y la tabla 3 para el
contenido total de aire y tolerancias) (ver nota 7).
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NOTA 5. En Ecuador, la masa estándar de un saco de cemento es de 50 kg , sin embargo esto deberá comprobarse
continuamente.
NOTA 6. Se recomienda emplear dosificadores de aditivos que permitan una variedad de dosis y que sean de fácil
calibración.
NOTA 7. Al seleccionar el contenido de aire que se va a especificar, el usuario deberá considerar las condiciones de
exposición a las cuales estará sujeto el hormigón. Contenidos de aire menores a los indicados en la Tabla 3 pueden no dar la
resistencia requerida para la congelación y deshielo, los cuales son el principal propósito de la incorporación de aire en el
hormigón. Contenidos de aire incorporado mayores que los niveles indicados pueden reducir la resistencia sin contribuir a
mejorar la durabilidad.
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5.2.2.4 Cuando se trate de hormigón liviano estructural, la masa unitaria como masa húmeda,
masa seca al aire o masa seca en estufa. (ver nota 8).
5.2.2.5 Una de las opciones 1, 2, 3 o 4 indicadas a continuación que se utilizará como base para
determinar los diseños de las mezclas para producir con la calidad requerida.
a) OPCION 1
a.1.1) Los requisitos de resistencia a la compresión o a la tracción por flexión, medida sobre
muestras tomadas a la descarga de la mezcladora evaluados conforme a las
condiciones de ejecución del hormigón en obra (ver numeral 9 y nota 9). A menos que
se especifique de otra manera, la edad de ensayo de las muestras será de 28 días.
a.1.3) El productor también debe suministrar evidencia satisfactoria de que los materiales que
se usan y las proporciones elegidas, producen un hormigón de la calidad especificada,
mediante ensayos del hormigón realizados por laboratorios calificados conforme lo
indicado en a.1.1
b) OPCION 2:
b.1.1) Los requisitos de resistencia a la compresión o a la tracción por flexión, medida sobre
muestras tomadas a la descarga de la mezcladora evaluados conforme a las
condiciones de ejecución del hormigón en obra (ver numeral 9 y nota 9). A menos que
se especifique de otra manera, la edad de ensayo de las muestras será de 28 días.
b.1.3) El productor también debe suministrar evidencia satisfactoria de que las materias
primas que se proponen y las proporciones elegidas, producen un hormigón de la
calidad especificada, mediante ensayos del hormigón realizados por laboratorios
calificados conforme lo indicado en b.1.1.
_______________________
NOTA 8. La masa unitaria del hormigón fresco, es siempre mayor que la masa seca al aire o seca en estufa. Las definiciones
y métodos para determinar o calcular las masas secas al aire o en estufa del hormigón estructural ligero, están indicados en
la Norma ASTM C-567.
NOTA 9 El usuario especificará los requisitos en términos de la resistencia de especimenes normalizados curados bajo
condiciones normalizadas de laboratorio para curado húmedo (ver numeral 7.2)
(Continúa)
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c) OPCION 3
c.1) Cuando el usuario asume la responsabilidad total por el diseño de la mezcla del hormigón y
el suministro de las materias primas, y el productor la elaboración del hormigón. El usuario
en este caso, deberá especificar lo siguiente: (ver nota 10)
c.1.1) Los requisitos de resistencia a la compresión o a la tracción por flexión, medida sobre
muestras tomadas a la descarga de la mezcladora evaluados conforme a las
condiciones de ejecución en obra (ver numeral 9 y nota 9). A menos que se
especifique de otra manera, la edad de ensayo de las muestras será de 28 días.
c.1.3) Contenido de agua máxima permisible en litros por metro cúbico de hormigón, o
unidades equivalentes, incluyendo la humedad superficial de los áridos, pero
excluyendo el agua de absorción.
c.1.6) El usuario también debe suministrar evidencia satisfactoria de que los materiales que
se usan y las proporciones elegidas, producen un hormigón de la calidad especificada,
mediante ensayos del hormigón realizados conforme lo indicado en la NTE INEN 1 573
en laboratorios calificados.
d) OPCION 4
d.1.2) El diseño de mezcla utilizado, los contenidos de cemento, áridos y agua utilizada en
cada bachada.
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NOTA 10. El usuario, al seleccionar los requisitos indicados en el numeral 5.2.1, además de las especificaciones de
diseño estructural, deberá considerar los requisitos de trabajabilidad, facilidad de colado, durabilidad, textura de la
superficie y densidad. El usuario podrá referirse al estándar del ACI-211.1 y ACI-211.2, para la selección de proporciones
que resulten en un hormigón adecuado para los diversos tipos de estructuras y condiciones de exposición. La relación
agua-cemento para la mayoría de los hormigones livianos estructurales no puede ser determinada con suficiente precisión
para utilizarla como base de especificación.
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d.1.5) También debe suministrar evidencia satisfactoria de que los materiales a ser utilizados
y los diseños de mezcla seleccionados producirán un hormigón de la calidad
especificada.
d.1.6) Debe permitir a la autoridad correspondiente, libre acceso al Libro de Obra, a los
informes mensuales en los que se indiquen los resultados de los ensayos realizados
para verificar el cumplimiento de las especificaciones y mantener en obra una copia de
los mismos, de manera que puedan ser requeridos en cualquier momento por dicha
autoridad.
5.2.2.6 Los diseños de mezcla en las opciones 1, 2, 3 o 4 para cada tipo de hormigón y aprobados
para su utilización en un proyecto, deben tener asignados un nombre o marca para facilitar la
identificación de cada tipo de hormigón a ser elaborado, conforme está designado en 5.2.7.1 literal
e). Una copia certificada de todos los diseños de mezcla como establecen las opciones 1, 2, 3 o 4
deben estar registradas en el libro de obra.
5.2.3 Mezcladoras
5.2.3.1 Las mezcladoras deben estar equipadas con una placa metálica en la cual se indique
claramente la velocidad de mezclado del tambor o de las paletas, y la capacidad máxima, en término
del volumen del hormigón mezclado. La mezcla no será descargada hasta que el tiempo especificado
por el fabricante de la mezcladora haya culminado.
5.2.3.2 Las mezcladoras deben ser capaces de mezclar los ingredientes del hormigón dentro del
tiempo o del número de revoluciones especificados. Hasta obtener una masa prolijamente mezclada,
uniforme y de descargar el hormigón de manera que al menos cumpla con cinco de los seis
requisitos indicados en la tabla A1 (ver nota 11).
5.2.3.3 Para una verificación rápida de la uniformidad del hormigón, se deben realizar ensayos de
asentamiento en muestras, tomadas aleatoriamente a criterio del fiscalizador o de la autoridad
competente. Si los asentamientos difieren en más de lo especificado en el anexo A, la mezcladora
no debe utilizarse a menos que el defecto se corrija.
5.2.3.4 Las mezcladoras se deben revisar periódicamente, el número de veces que sea necesario
con el fin de detectar cambios en su estado debido a la acumulación de hormigón o mortero
endurecido y para establecer el estado real de las aspas o paletas. Cuando se detecte un cambio
significativo que pueda afectar el trabajo normal de la mezcladora se deben efectuar los ensayos
descritos en el anexo A para establecer los correctivos necesarios.
5.2.4.1 El hormigón elaborado en una mezcladora será transportado al lugar de entrega, por
cualquier medio mecánico, carretilla, bomba, o cualquier otro medio adecuado de transporte que
evite la segregación y mantenga la uniformidad de la mezcla. La secuencia de la carga de los
materiales en la mezcladora y el tiempo de mezclado deben ser tales que garanticen la uniformidad
de la mezcla a la descarga.
5.2.4.2 Cuando no se hayan efectuado ensayos para determinar el tiempo de mezclado en el cual se
obtiene la uniformidad de la mezcla, el tiempo aceptable para mezcladoras de capacidad de 1 m3 o
menos, no debe ser menor de 90 segundos. Para mezcladoras de mayor capacidad, este tiempo
mínimo debe incrementarse en 20 segundos por cada metro cúbico o fracción de volumen adicional.
5.2.5.1 La descarga del hormigón deberá completarse en un lapso de 30 minutos o antes de que el
hormigón pierda la trabajabilidad inicial especificada, a partir de la incorporación del agua al cemento
y áridos. En condiciones especiales de temperatura, empleo de aditivos y otros, el tiempo de
descarga puede modificarse de común acuerdo entre el productor y el usuario.
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NOTA 11. La secuencia o método de carga de la mezcladora, tendrá un efecto importante en la uniformidad del hormigón.
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5.2.6.1 El hormigón suministrado en clima frío, debe tener la temperatura mínima indicada en la
tabla 4. La temperatura máxima del hormigón producido con áridos precalentados, agua caliente o
ambos, no debe exceder de 32 C durante los procesos de producción (ver notas 12 y 13).
5.2.7.1 El productor del hormigón, registrará en cada fundición en el libro de obra, la siguiente
información:
6.1 Los ensayos sobre el hormigón hecho en obra se realizarán de acuerdo con los siguientes
métodos: (Normas INEN existentes y Normas ASTM mientras no existan Normas INEN
correspondientes).
_______________________
NOTA 12. Cuando se utiliza agua caliente, puede ocurrir el fenómeno de endurecimiento rápido del hormigón si el agua
caliente es puesta directamente en contacto con el cemento. Información adicional sobre hormigonado en clima frío se
encuentra en ACI 306R.
NOTA 13. En algunos casos, se pueden encontrar dificultades cuando la temperatura del hormigón se aproxima a 32C.
Información adicional se encuentra en el "Bureau of Reclamation Concrete Manual" y en el ACI 305R.
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6.2 Los informes de los resultados de ensayos de hormigón en laboratorio, utilizados para determinar
el cumplimiento con esta especificación, deberán incluir una declaración de que todos los ensayos
realizados por el laboratorio o sus agentes, estuvieron de acuerdo con los métodos de ensayo
indicados en esta norma, o notificará todas las desviaciones conocidas de los procedimientos
descritos (ver notas 14 y 15). Los reportes también incluirán un listado de cualquier parte de los
métodos de ensayos no realizados por el laboratorio.
7.1 El productor deberá brindar al fiscalizador sin costo adicional, toda la ayuda razonable, para
efectuar los controles necesarios de las instalaciones de producción y la toma de las muestras de
hormigón fresco para determinar el cumplimiento de esta norma.
7.2 Los ensayos de hormigón requeridos para determinar el cumplimiento de esta norma deben ser
realizados por un técnico en ensayos de campo del hormigón, Grado I-ACI o con título certificado
por una Institución Superior o equivalente.
7.3 Las muestras de hormigón deberán ser obtenidas conforme la NTE INEN 1763, excepto cuando
sean tomadas para determinar la uniformidad del asentamiento de una carga o mezcla de hormigón.
(ver numeral 5.2.3.3)
7.4 Los ensayos de consistencia, contenido de aire y temperatura cuando sean requeridos, serán
realizados al momento de la descarga del hormigón, tan frecuentemente como sea necesario para
verificaciones de control. Adicionalmente, estos ensayos serán realizados cuando sean especificados
y siempre que se fabriquen especimenes para determinar la resistencia (ver numeral 7.2)
7.5 Los ensayos de resistencia, y cuando sean requeridos los de consistencia, temperatura y
contenido de aire para los hormigones elaborados según las condiciones de ejecución A y B
indicadas en el capítulo 9, serán realizados con una frecuencia no menor de un ensayo por cada 120
m3 de hormigón o 500 m2 de superficie de losa o pavimento, y, para los hormigones elaborados
según las condiciones de ejecución C indicada en el capítulo 9, un ensayo por cada 15 m3 o 100 m2
de superficie; al menos un ensayo de resistencia por cada día y tipo de hormigón deben realizarse
7.6 Si la consistencia medida o el contenido de aire están fuera de los límites especificados, se
realizará inmediatamente un ensayo de verificación sobre otra muestra. En la eventualidad de una
segunda falla, se considerará que el hormigón no cumple con los requisitos de la especificación.
_________________________
NOTA 14: La desviación de los métodos de ensayo estándar puede alterar los resultados de los ensayos.
NOTA 15: La desviación de las condiciones de curado y temperatura estándar, es frecuentemente una razón para obtener
resultados de baja resistencia. Tales desviaciones pueden invalidar el uso de dichos resultados del ensayo, como base para la
aceptación o rechazo del hormigón.
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8. RESISTENCIA
8.1 Cuando se usa la resistencia sea a la compresión o a la tracción como base para la aceptación
del hormigón según esté especificado para la obra, se deben tomar muestras de acuerdo con la NTE
INEN 1 763. Los especimenes serán curados bajo condiciones de temperatura y humedad
normalizadas, de acuerdo con las disposiciones de la ASTM C 31. El laboratorio que realice el
ensayo de resistencia debe ser acreditado, o reconocido por el INEN.
8.2 Para cada ensayo de resistencia deben elaborarse por lo menos dos especimenes de mezclas
tomadas conforme a lo indicado anteriormente. Un ensayo será el resultado del promedio de las
resistencias de los especimenes ensayados a la edad especificada. Si un espécimen muestra
evidencia definitiva de baja resistencia respecto a los demás, debido a un muestreo, manejo, curado
o ensayo inadecuado, se debe descartar y la resistencia de los especimenes restantes será
considerada como el resultado del ensayo.
8.3 El usuario podrá realizar ensayos adicionales a otras edades para obtener información acerca de
la evolución en el desarrollo de la resistencia, verificar la efectividad del curado y protección del
hormigón, o, para determinar el tiempo de remoción de los encofrados o cuándo puede ser puesta en
servicio la estructura. Los resultados de estos ensayos no sirven para la aceptación o rechazo del
hormigón.
8.4 El representante del usuario debe anotar y registrar la exacta localización en la obra, en la cual la
carga representativa del ensayo de resistencia es depositada.
8.5 Debido a las variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, la resistencia promedio
requerida para cumplir estos requisitos será substancialmente mayor que la resistencia especificada.
La cantidad en exceso de la resistencia promedio, dependerá de la desviación estándar de los
resultados de los ensayos y de la exactitud con la cual esa desviación pueda ser estimada de datos
anteriores. Los valores pertinentes para efectos de diseño de la mezcla en laboratorio se indican en
las tablas 5 y 6. Para información adicional consultar el ACI 318 y 301.
9.1.1 Los diseños de mezclas deben realizarse en un laboratorio calificado y con muestras
representativas del material a utilizarse. Cualquier reajuste en obra que se realice al diseño por
variaciones que puedan darse en el proceso, se lo hará conjuntamente con la fiscalización. Cuando
se cambie de materias primas para la elaboración del hormigón, se requerirá definitivamente de un
cambio de diseño en laboratorio.
9.1.2 Para que el hormigón hecho en obra se considere dentro de las condiciones A (muy
buenas), la desviación estándar permitida en obra será de máximo 3,0 para la compresión y 0,4
para la tracción por flexión, calculada mediante el procedimiento descrito en el anexo B.
9.1.3 La dosificación del cemento será por masa, sea este a granel o por unidades completas de
sacos de 50 kg (ver nota 5);
9.1.4 La dosificación de los áridos será por masa con una precisión de ± 2 %;
9.1.5 Se realizarán los ajustes por la humedad de los áridos gruesos y finos;
(Continúa)
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9.1.10 Contar con un laboratorio propio o contratado, de control de calidad del hormigón en la
obra, con el equipamiento especificado en las normas técnicas correspondientes para los diferentes
ensayos. Las prensas deberán estar previamente calibradas por la autoridad competente y con
personal técnico idóneo calificado para la correcta toma de muestras y el adecuado manejo de los
especimenes, su curado, y realización de los respectivos ensayos.
9.1.11 Elaboración del hormigón mediante planta central y equipo de mezclado que garantice la
uniformidad de la mezcla de acuerdo al anexo A.
9.1.13 Curado del hormigón realizado meticulosamente, siguiendo las recomendaciones del ACI
indicadas en la Nota 1.
9.2.1 Los diseños de mezclas deben realizarse en un laboratorio calificado y con muestras
representativas del material a utilizarse. Cualquier reajuste en obra que se realice al diseño por
variaciones que pueda darse en el proceso, se hará conjuntamente con la fiscalización. Cuando se
cambie de materias primas para la elaboración del hormigón, se requerirá definitivamente de un
cambio de diseño en laboratorio.
9.2.2 Para que el hormigón hecho en obra se considere dentro de las condiciones B (buenas), la
desviación estándar permitida en obra será de máximo 4,0 para la compresión y 0,5 para la tracción
por flexión, calculada mediante el procedimiento descrito en el anexo B
9.2.3 La dosificación del cemento será por masa, sea este a granel o por unidades completas de
sacos de cemento de 50 kg (ver nota 5);
9.2.4 La dosificación de los áridos será por masa con una precisión de ± 2 %.
9.2.6 Se realizarán las correcciones a las dosificaciones por los cambios ocasionados por la
humedad de los áridos.
(Continúa)
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9.2.10 Contar con un laboratorio propio o contratado, de control de calidad del hormigón en la
obra, con el equipamiento especificado en las normas técnicas correspondientes para los diferentes
ensayos. Las prensas deberán estar previamente calibradas por la autoridad competente y con
personal técnico idóneo calificado para la correcta toma de muestras y el adecuado manejo de los
especimenes, su curado, y realización de los respectivos ensayos.
9.2.13 Curado del hormigón siguiendo las recomendaciones del ACI indicadas en la Nota 1.
9.2.14 Contar permanentemente en la obra con un residente que tenga formación en Control de
calidad del hormigón.
9.3.1 Los diseños de mezclas deben realizarse en un laboratorio calificado y con muestras
representativas del material a utilizarse. Cualquier reajuste en obra que se realice al diseño por
variaciones que pueda darse en el proceso, se hará conjuntamente con la fiscalización. Cuando se
cambie de materias primas para la elaboración del hormigón, se requerirá definitivamente de un
cambio de diseño en laboratorio.
9.3.2 Para que el hormigón hecho en obra se considere dentro de las condiciones C (mínimas), la
desviación estándar permitida en obra será de máximo 5,0 para la compresión y 0,6 para la tracción
por flexión, calculada mediante el procedimiento descrito en el anexo B.
9.3.3 La dosificación del cemento será por masa o en unidades completas de sacos de cemento
de 50 kg (ver nota 5)
9.3.4 La dosificación de los áridos será por masa o por volumen, de acuerdo al diseño de la
mezcla.
9.3.5 Las cajas de medición de los áridos deben fabricarse de acuerdo al diseño de mezcla, deben
llenarse, enrasarse y asegurar una tolerancia de ± 2 % en volumen.
9.3.10 Contar con los servicios contratados o propios, de un laboratorio de control de calidad con
personal técnico idóneo para la correcta toma de muestras y el adecuado manejo los especimenes,
su curado, y realización de los ensayos correspondientes.
(Continúa)
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NTE INEN 1 855 2002-09
9.3.12 Compactación del hormigón por vibración, exceptuando los hormigones especiales que no
requieran compactación.
NOTA. Cuando la desviación estándar es desconocida, tendrá que realizarse 15 o más ensayos para poder obtener la
desviación e insertarse en la tabla indicada anteriormente.
(Continúa)
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NTE INEN 1 855 2002-09
10.1.2 Ningún resultado individual del ensayo de resistencia según el numeral 8.2 puede estar 3,5
MPa por debajo de la resistencia especificada f'c.
10.2.2 Ningún resultado individual del ensayo de resistencia según el numeral 8.2 puede estar 0,5
MPa por debajo del Módulo de Rotura especificado.
11.1 Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos especificados en los numerales 10.1
y/o 10.2 deberán tomarse las medidas necesarias para incrementar el promedio de los resultados de
los ensayos de resistencia subsiguientes.
11.2 Cuando no se satisfagan los requisitos de los numerales 10.1.2 y 10.2.2 deberán tomarse
medidas para asegurar que no se pone en peligro la capacidad de resistencia de la estructura
construida con este hormigón.
11.3.1.1 Los núcleos se ensayarán según la Norma ASTM C42, mientras no exista Norma INEN
correspondiente.
11.3.1.3 Cuando se haya especificado resistencia a la tracción, el hormigón del sector representado
por los núcleos se considerará estructuralmente adecuado si el promedio de las resistencias de los
tres núcleos ensayados en tensión diametral de acuerdo al procedimiento de la Norma ASTM C496
mientras no exista Norma INEN correspondiente, es por lo menos igual al 60 % del Módulo de
Rotura especificado (MR) y ningún núcleo tiene una resistencia menor que el 54 % de dicho Módulo
(ver nota 16).
_________________________
NOTA 16. Debe tomarse en consideración que los núcleos extraídos en forma horizontal pueden arrojar valores equivalentes
al 90 % de aquellos extraídos verticalmente.
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11.4 Si no se satisface alguna de las condiciones establecidas en 11.3.1.2 u 11.3.1.3 y si, además,
hay dudas con respecto a la suficiencia estructural, la autoridad responsable puede ordenar cuando
sea aplicable, ensayos de verificación de la estructura conforme el ACI 318/318R; ASTM E529;
ASTM E196; ASTM E73; ASTM E575 y el Código Ecuatoriano de la Construcción.
11.5 Como última instancia en la eventualidad de que el hormigón ensayado de acuerdo con lo
especificado en el numeral 11 falle en cumplir los requisitos de resistencia de esta especificación y
no se encuentre una fórmula de acuerdo entre las partes, el fabricante y el usuario, procederán a
convocar una comisión compuesta por tres ingenieros especializados en la materia y de reconocido
prestigio, uno de los cuales será designado por el productor, otro por el usuario y el tercero
seleccionado por estos dos miembros del panel. La responsabilidad del costo de tal arbitraje será
determinado por el panel. Su decisión será obligatoria, excepto que sea modificada por una autoridad
competente. En el caso del productor-usuario, la decisión corresponderá al presidente del Colegio de
Ingenieros Civiles del núcleo en el cual se lleva a cabo la construcción.
(Continúa)
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ANEXO A
(Información Obligatoria)
A.1.1 La variación dentro de una mezcla tal como se estipula en la tabla A1, se debe determinar
para cada propiedad indicada en la tabla, como el valor resultante de la diferencia entre el valor más
alto y el valor más bajo obtenido de las diferentes porciones de la misma mezcla o carga. Para
efectos de esta especificación, la comparación se hará entre dos muestras representativas de la
porción inicial y de la porción final de la mezcla o carga ensayada. Se considerará que el hormigón es
uniforme dentro de los límites de esta norma si cumple con cinco de los seis ensayos enumerados en
la tabla A1.
A.1.2 Contenido de árido grueso: se utilizará el ensayo de lavado por arrastre, será calculado por la
siguiente fórmula.
P=(c/b)x100
En donde:
A.1.3 La masa unitaria del mortero libre de aire, será calculada mediante la siguiente fórmula:
bc
M
V (VA / 100 c / 1000G)
En donde:
c= masa en estado SSS (saturada y superficialmente seca) del árido retenido en el tamiz N.4
(4,75 mm), en kg .
A= contenido de aire del hormigón, en %, medido de acuerdo con las Normas ASTM C 173 o
C 231 mientras no existan Normas INEN correspondientes, sobre la muestra que esta
siendo ensayada, y
G= gravedad específica del árido grueso en condición SSS (saturada y superficialmente seca).
(Continúa)
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- Asentamiento en mm:
(a)
Ensayos para determinar la variabilidad de los ingredientes del hormigón, consultar el Bureau of Reclamation Concrete
Manual, Designación 26, 7 ma. Edición.
(b)
Se deben moldear y ensayar no menos de 3 cilindros por edad de cada una de las muestras. Si se requieren resultados a
otras edades, también se moldearán y ensayarán 3 cilindros para cada edad.
(c)
Una aprobación provisional de la mezcladora puede concederse, dependiendo de los resultados de los ensayos de
resistencia a la compresión a los 7 días.
(Continúa)
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ANEXO B
B.1.1 Los registros de prueba de campo usados para calcular la desviación estándar deberán haber
sido realizados en los pasados 12 meses y que se extiendan por un período no menor de 60 días
calendarios para una clase de hormigón especificada para la obra y deberán además representar los
materiales, los procedimientos de control de calidad, y las condiciones climáticas similares a las
esperadas en la obra con resistencias a la compresión de ± 3,5 MPa de la resistencia especificada
(f´c) o con resistencia a la tracción de ± 0,5 MPa del Módulo de rotura especificado (MR), según el
caso. Los cambios en los materiales y proporciones en el hormigón representados por los registros
de prueba no deberán haber sido más estrechamente restringidos que en aquellos de la obra
propuesta. (Nota 1).
B.1.2 Los registros de prueba de campo deberán cumplir con una de las características siguientes:
En este caso la desviación estándar se calculará mediante cualquiera de las fórmulas siguientes:
1/ 2
i n 2
Xi X
s i 1 N.- 1
n 1
x 2
2 i
x i
s n N.- 1a
n 1
En donde:
s= Desviación estándar
n= Número de resultados de pruebas considerados
X= Promedio de todos los ¨n¨ resultados de pruebas considerados
Xi= Resultados de pruebas individuales
B.1.2.2 Los registros de pruebas de campo constan de dos grupos de ensayos consecutivos que
totalicen al menos 30 ensayos. Ninguno de los dos grupos deberá estar constituido por menos de 10
ensayos.
s 1
n 1s1 2 n2 1s 2 2
1/ 2
n1 n2 2
_________________________
NOTA 1. Para mayores detalles de procedimiento refiérase al ACI 301 capítulo 4.2.3.2 Desviación Estándar.
NOTA 2. Un ensayo de resistencia del hormigón, sea a la compresión o a la tracción, consiste del promedio de las
resistencias de dos probetas (cilindros o vigas) tomadas simultáneamente de la misma porción de la mezcla.
(Continúa)
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NTE INEN 1 855 2002-09
En donde:
B.1.2.3 Los registros de pruebas de campo constan de un solo grupo de entre 15 y 29 ensayos
consecutivos.
En este caso la desviación estándar se calcula mediante la fórmula N.- 1 o N.- 1a modificando el
valor obtenido mediante el factor k que consta en la tabla siguiente:
(Continúa)
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APENDICE Z
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Norma ASTM C 94. Standard Specification for Ready-Mixed Concrete. American Society for Testing
and Materials. Philadelphia. 1994.
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Otros trámites: ♦10 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución Ministerial y oficializada mediante Resolución No.
14158 de 2014-04-21, publicado en el Registro Oficial No. 239 del 2014-05-06.
El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 2002-04-17