Está en la página 1de 57

1

TEMA 02
PROCE8O8 DE
8OLDEO
2
PROCE8O8 DE 8OLDEO: NTRODUCCON
La cohesin de los metales depende de la fuerza
de atraccin que los iones positivos ejercen sobre
los electrones que transitan libremente entre ellos.
La soldadura metlica es la unin entre dos
cuerpos haciendo uso de esas fuerzas de cohesin
que derivan del enlace metlico.
3
PROCE8O8 DE 8OLDEO: NTRODUCCON
A diferencia de otros mtodos mecnicos como el
roblonado y el atornillado, la soldadura utiliza las
fuerzas naturales de atraccin interatmicas para
lograr una unin resistente.
Para su objetivo, la soldadura debe lograr el
acercamiento de las superficies a unir a distancias
del orden interatmico y permitir que acten las
fuerzas de cohesin.
4
PROCE8O8 DE 8OLDEO: NTRODUCCON
Si fuera posible que las superficies de contacto de
las dos piezas a unir fueran perfectamente lisas y
libres de xidos y contaminantes, el simple acto de
superponerlas lograra la unin deseada.
Pero aun pulidas especularmente con los mtodos
ms delicados, las superficies presentarn
rugosidad cuyo valor supera la distancia
interatmica e impiden que acten las fuerzas
cohesivas.
5
PROCE8O8 DE 8OLDEO: NTRODUCCON
Para lograr el acercamiento de los tomos
perifricos se requiere el aporte de energa como
calor hasta fundir los bordes de los metales
permitiendo que se mezclen en estado lquido y
que los tomos se acerquen lo suficiente para
atraerse durante el proceso de solidificacin.
6
PROCE8O8 DE 8OLDEO: NTRODUCCON
Si en lugar de calor se aplica presin se rompen
los xidos y se nivela la rugosidad por
deformacin plstica permitiendo el contacto
ntimo de las superficies y su unin metalrgica.
Durante mucho tiempo la forja con calor y presin
fue el nico tipo de unin soldada conocida pero
hacia fines del siglo XIX el arco elctrico produjo
una revolucin en los mtodos de unin.
7
PROCE8O8 DE 8OLDEO: NTRODUCCON
En 1891 de Bernados y Olczewsky realizaron las
primeras uniones por fusin con arco entre un
electrodo de carbn y los metales a unir.
N. G. Slawianoff continu con estos experimentos
utilizando como electrodo un alambre desnudo
8
PROCE8O8 DE 8OLDEO: NTRODUCCON
Los primeros intentos presentaban inestabilidad
del arco, porosidad y uniones frgiles pero en 1908
el sueco Oscar Kjellberg emple por primera vez
un electrodo de acero revestido con componentes
que al vaporizarse formaban una atmsfera
estabilizadora del arco.
El revestimiento posea ingredientes tpicos del
afino metalrgico: dolomita, cuarzo y calcita.
En 1912 Kjellberg patent el electrodo revestido y
fund su empresa, la actual ESAB.
9
PROCE8O8 DE 8OLDADURA EN FA8E 8OLDA
Forja.
Friccin.
Colaminado en fro.
Colaminado en caliente.
Explosin.
Ultrasonido.
Difusin.
10
PROCE8O8 DE 8OLDADURA EN FA8E 8OLDA
- LOUDA
Brazing (>450C) (soldadura fuerte).
Soldering (<450C) (soldadura blanda).
11
ALUMNOTERMCA
5 2 OXGA8
LA8ER
95 1000 HAZ ELECTRONCO
ELECTROGA8
ELECTROE8CORA
90 400 PLA8MA
20 20-30 TG
30 30-40 MANUAL CON ELECTRODO
REVE8TDO
40 40-50 MG-MAG
80 200 ARCO 8UMERGDO
RENDMENTO
{%}
POTENCA DE LA
FUENTE
{kW/cm
2
}
DENOMNACON
PROCE8O8 DE 8OLDADURA EN FA8E
LOUDA
12
8OLDADURA POR RE88TENCA
ELECTRCA
Punto.
Costura continua.
Proyeccin.
Destellos.
13
8OLDADURA ELECTRCA: CRCUTO
BA8CO MONOFA8CO
14
Con electrodo revestido (shielded metal arc welding,
SMAW).
Por arco sumergido (submerged arc welding, SAW).
Con alambre macizo continuo bajo proteccin gaseosa
(gas metal arc welding, GMAW) (MIG, MAG).
Con electrodo tubular bajo proteccin gaseosa (gas
shielded flux cored arc welding, GSFCAW) (MIG, MAG).
Con electrodo tubular autoprotegido (self shielded flux
cored arc welding, SSFCAW).
Con electrodo de tungsteno bajo gas inerte (gas tungsten
arc welding, GTAW) (TIG).
PROCE8O8 DE 8OLDEO POR ARCO
ELECTRCO
15
8OLDADURA CON
ELECTRODO REVE8TDO
MANUAL {8MAW}
16
8OLDADURA MANUAL CON ELECTRODO
REVE8TDO
17
CARACTER8TCA DE UNA FUENTE DE PODER DE CARACTER8TCA DE UNA FUENTE DE PODER DE CARACTER8TCA DE UNA FUENTE DE PODER DE CARACTER8TCA DE UNA FUENTE DE PODER DE
CORRENTE CON8TANTE CORRENTE CON8TANTE CORRENTE CON8TANTE CORRENTE CON8TANTE
La fuente de poder debe contemplar la relacin
entre la tensin, la corriente y la distancia entre el
electrodo y la pieza a soldar.
En soldadura manual con electrodo revestido, la
distancia es la variable ms intensa porque depende
del soldador.
8OLDADURA MANUAL CON ELECTRODO
REVE8TDO
18
COMPARACON ENTRE LA8 DO8 FUENTE DE PODER COMPARACON ENTRE LA8 DO8 FUENTE DE PODER COMPARACON ENTRE LA8 DO8 FUENTE DE PODER COMPARACON ENTRE LA8 DO8 FUENTE DE PODER
8OLDADURA MANUAL CON ELECTRODO
REVE8TDO
La variacin de la
longitud del arco
obliga a ajustar la
tensin y a usar una
fuente con curva de
mucha pendiente,
es decir, con
corriente constante.
19
8OLDADURA TG {GTAW}
20
8OLDADURA TG {GTAW}
Es un proceso de soldadura con electrodo de tungsteno
no consumible bajo un gas inerte cuyas designaciones
provienen del ingls: gas tungsten arc welding (GTAW)
tungsten inert gas (TIG).
El equipo utilizado consiste en una torcha porta electrodo
con conductos para el pasaje del gas protector y una
tobera para dirigirlo alrededor del arco.
La torcha es alimentada con corriente alterna o continua y
puede estar refrigerada por agua.
21
8OLDADURA TG {GTAW}
El argn es el gas ms
utilizado por ser ms
econmico que el helio,
es pesado, inerte,
monoatmico y de peso
atmico 40.
Se lo obtiene de la
atmsfera por destilacin
fraccionada del aire y
debe tener una pureza
mnima de 99,95%.
22
8OLDADURA TG {GTAW}
Unin de chapa de
aluminio de 25 mm
de espesor utilizando
helio como gas inerte
y corriente continua.
Obsrvese la
penetracin de
ambos cordones.
23
8OLDADURA TG {GTAW}
VARANTE DE TG: 8OLDADURA POR PLA8MA
24
8OLDADURA TG {GTAW}
El electrodo de tungsteno posee un elevado punto
de fusin (3400C) y alta emisividad electrnica,
reuniendo las caractersticas necesarias para la
adecuada vida til, estabilidad y encendido del arco
y capacidad para conducir corriente.
Se los obtiene por pulvimetalurgia del tungsteno
puro o aleado con xido de torio o zirconio.
25
8OLDADURA TG {GTAW}
Hay mucha diferencia entre el calor generado en el
nodo y en el ctodo determinando en muchos
casos el modo de conexin elctrica.
El electrodo como ctodo (-) bajo argn puede
usarse con corrientes hasta diez veces superiores
sin fundirse en relacin a su uso como nodo.
El nodo sufre gran bombardeo de electrones
debido al bajo estado de ionizacin provocando el
aumento de su temperatura frente al ctodo.
26
8OLDADURA 8EM
AUTOMATCA MG - MAG
{GMAW}
27
8OLDADURA MG - MAG {GMAW}
Proceso semiautomtico donde corriente y tensin
pueden modificarse si alguna variable impuesta por
el operador cambia (avance, distancia).
El arco se forma entre el alambre alimentado
continua y automticamente y la pieza a soldar y es
protegido por gases muy puros inertes como argn
y helio activo como dixido carbnico.
28
8OLDADURA MG - MAG {GMAW}
29
8OLDADURA MG - MAG {GMAW}
La transferencia de masa metlica se puede
realizar mediante los siguientes mecanismos: en
cortocircuito, globular y roco.
El modo de transferencia depende de varios
factores:
Tipo y magnitud de corriente de soldadura.
Dimetro, longitud y tipo de electrodo.
Tensin de soldadura.
Tipo de gas de proteccin.
30
8OLDADURA MG - MAG {GMAW}
Este tipo de transferencia abarca los menores rangos de
corriente y dimetros de electrodo.
Produce una pileta lquida pequea que se enfra
rpidamente haciendo adecuada la transferencia para
soldadura de espesores finos y en toda posicin.
El metal es transferido a la pieza solo durante el perodo
en que el electrodo toma contacto con la pileta lquida, es
decir, est en cortocircuito y en consecuencia no hay
transferencia metlica a travs del arco.
TRAN8FERENCA EN CORTO CRCUTO
31
8OLDADURA MG - MAG {GMAW}
El contacto entre el electrodo y la pieza se produce de 20
a 200 veces por segundo.
TRAN8FERENCA EN CORTO CRCUTO
32
8OLDADURA MG - MAG {GMAW}
Cuando el alambre toca la pileta
lquida y se produce el
cortocircuito la corriente se
incrementa, el metal fundido en
el extremo del alambre se
estrangula por el campo
magntico y hace desprender la
gota de metal (efecto pinch)
comenzando un nuevo el ciclo.
TRAN8FERENCA EN CORTO CRCUTO
33
8OLDADURA MG - MAG {GMAW}
Se logra con corriente baja y se caracteriza por el
tamao de gota metlica de mayor dimetro que el
alambre de aporte.
Es una transferencia limitada a la posicin plana.
Aplicando corrientes ligeramente superiores a las
utilizadas para cortocircuito y gas
predominantemente inerte se puede obtener una
transferencia globular axial.
TRAN8FERENCA GLOBULAR
34
8OLDADURA MG - MAG {GMAW}
TRAN8FERENCA GLOBULAR
35
8OLDADURA MG - MAG {GMAW}
MODO8 8UCE8VO8 DE CAMBO DE TRANFERENCA
a) por gotas; b) cortocircuito; c) globular; d) spray; e)
rotacional
36
8OLDADURA MG - MAG {GMAW}
Las fuerzas de origen electromagntico provocan
el cambio de transferencia globular a transferencia
spray roco a partir de una corriente denominada
de transicin.
Por encima de esta corriente, la transferencia
metlica se realiza en forma de gotas muy
pequeas que son aceleradas a travs del arco por
la presencia de una fuerza de arrastre superior a la
de atraccin de la gravedad.
TRAN8FERENCA EN 8PRAY
37
8OLDADURA MG - MAG {GMAW}
TRAN8FERENCA EN 8PRAY
38
8OLDADURA MG - MAG {GMAW}
El spray genera piletas lquidas grandes y pesadas
debido a las altas corrientes y a la gran masa depositada.
La tensin superficial de la pileta es insuficiente para
soportarla en posiciones vertical y sobre cabeza.
Por esta razn se limita su uso a la soldadura en posicin
plana.
TRAN8FERENCA EN 8PRAY
39
8OLDADURA POR ARCO
8UMERGDO {8AW}
40
8OLDADURA POR ARCO 8UMERGDO
{8AW}
Es un proceso automtico donde los parmetros de corriente,
tensin y velocidad de avance se fijan previamente y no hay
intervencin humana en la operatoria cercana al cordn.
El arco elctrico se genera entre un alambre desnudo alimentado
en forma continua y la pieza a soldar.
La proteccin del arco se realiza mediante un fundente granulado
proporcionado por una tolva que cubre totalmente el arco,
haciendo innecesaria la proteccin visual.
El fundente se descompone por el calor del arco, proporcionando
sus funciones especficas: proteccin gaseosa y desoxidacin de
la pileta lquida y, eventualmente, elementos de aleacin.
41
8OLDADURA POR ARCO 8UMERGDO
{8AW}
Utiliza corrientes muy altas (en ocasiones
superiores a 1000 A) lo que aumenta la velocidad
de soldeo en relacin con otros procesos.
42
CON8UMBLE8
43
ELECTRODO8 REVE8TDO8
Es un alambre metlico recubierto por una mezcla
de substancias aglutinadas con silicatos alcalinos
para producir la atmsfera necesaria de soldeo.
Los ms usuales son: 2; 2,5; 3,25; 4; 5 y 6 mm.
La seleccin de un electrodo depende de: posicin
de soldeo, tipo y espesor del metal, preparacin de
la junta, corriente, penetracin, resistencia de la
junta y defectos admisibles.
44
FUNCONE8 DEL REVE8TMENTO
El revestimiento es la parte ms importante del electrodo.
Forma y estabiliza el arco por ionizacin de su atmsfera.
Su composicin determina la naturaleza de la corriente y
la polaridad en corriente continua.
Mantiene una tensin superficial adecuada de la pileta
lquida.
Provee una atmsfera protectora por descomposicin de
sus componentes impidiendo el contacto de la pileta
lquida con el aire.
45
FUNCONE8 DEL REVE8TMENTO
Asla elctricamente el alma evitando que se produzcan
arcos errticos.
Aporta elementos de aleacin.
Protege la gota fundida por la concavidad que se forma
en su extremo (efecto tobera) que a su aumenta la
penetracin al orientar el arco.
Permite la operacin en distintas posiciones.
Genera escoria para el afino metalrgico, la
desgasificacin y el aislamiento trmico del cordn para
su lento enfriamiento.
46
FUNCONE8 DEL REVE8TMENTO
Los electrones libres ne generan el plasma.
Sodio y potasio presentes en el revestimiento como
silicatos son los que ms electrones aportan.
ne
Na
= 2,60 x 10
22
electrones libres / cm
3
de plasma
ne
K
= 1,35 x 10
22
electrones libres / cm
3
de plasma
La formacin del arco depende del potasio (menor
potencial de ionizacin: 4,2 eV) mientras que el
mantenimiento del arco, muy importante en corriente
alterna, depende del sodio (5,12 eV) por aportar mayor
cantidad de electrones libres.
47
FUNCONE8 DEL REVE8TMENTO
Los revestimientos bsico y rutlico son aptos para
las posiciones horizontal y plana, mientras que el
celulsico es apto para todas las posiciones.
48
FUNCONE8 DEL REVE8TMENTO
Efectos del revestimiento en la sobremonta y la
penetracin (a) y sobre la tensin superficial de la
pileta lquida (b).
49
DE8GNACON DE ELECTRODO8
REVE8TDO8
Se realiza segn el siguiente esquema alfanumrico:
E X X X X
1 2 3 4
1 y 2 dgitos: establecen la resistencia a rotura por traccin
expresada en lb / pulg
2
.
3 dgito: establece la posicin de soldeo; 1 es para toda posicin;
2 es para posiciones horizontal y plana y 3 para posicin plana
solamente.
4 dgito: por sobre todo establece el tipo de revestimiento
(bsico, rutlico, celulsico y polvo de hierro).
50
DE8GNACON DE ELECTRODO8
REVE8TDO8
30 - 50 % MEDIANA MEDIO BSICA CA
CC (+)
8
BSICO
50 % MEDIANA SUAVE MINERAL CA
CC (-)
7
POLVO Fe
---- MEDIANA MEDIO BSICA CA
CC (+)
6
BSICO
---- MEDIANA MEDIO BSICA CC (+) 5
BSICO
30 - 50 % POCA SUAVE RUTLICA CA
CC ( )
4
RUTLICO
0 - 10 % POCA SUAVE RUTLICA CA
CC ( )
3
RUTLICO
0 - 10 % MEDIANA MEDIO RUTLICA CA
CC (-)
2
RUTLICO
---- PROFUNDA ENRGICO ORGNICA CA
CC (+)
1
CELULSICO
0 - 10 % PROFUNDA ENRGICO ORGNICA CC (+) 0
CELULSICO
POLVO DE Fe EN
REVESTIMIENTO
PENETRACIN ARCO ESCORIA CORRIENTE Y
POLARIDAD
LTIMO
DGITO
51
NORMA8 AW8 PARA ELECTRODO8
REVE8TDO8
52
8OLDADURA TG {GTAW}
TABLA PARA 8ELECCON DE ELECTRODO DE
TUNG8TENO Y BOOULLA DE LA TORCHA
53
8OLDADURA MG - MAG {GMAW}
NORMA8 Y DE8GNACON DE ALAMBRE8 PARA
MG - MAG {GMAW} 8EGUN AW8
54
8OLDADURA MG - MAG {GMAW}
TPO8 DE ALAMBRE8 TUBULARE8 8EGUN EL W
55
8OLDADURA MG - MAG {GMAW}
GA8E8 PROTECTORE8 PARA TRAN8FERENCA EN
CORTOCRCUTO PARA DVER8O8 METALE8
56
8OLDADURA MG - MAG {GMAW}
GA8E8 PROTECTORE8 PARA TRAN8FERENCA
8PRAY PARA DVER8O8 METALE8
57
8OLDADURA POR ARCO 8UMERGDO {8AW}
E8OUEMA PARA DENTFCACON DE FUNDENTE Y
ELECTRODO PARA 8AW