Informe Ergonomía

Universidad Tecnológica de Honduras Campus El Progreso

ASIGNATURA: Ergonomía

CATEDRÁTICO: Ing. Nelson Zepeda

TEMA: Antropometría, manejo de materiales y la automatización de procesos

ALUMNOS: Osiris Liliana Flores Ismael C. Rodriguez Cinthya Alvarado Carlos Gallardo Astry Palma Cindy Flores 200840830020 256082051 200640810119 236082015 256051008 200940810009

EL PROGRESO, YORO 07/09/2011E

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Informe Ergonomía

INDICE

Introducción…………………………………………………………….02

Objetivos Generales…………………………………………………...03

Objetivos Específicos………………………………………………….04

La Antropometría…………………………………………………….…05

Manejo de Materiales…………………………………………………..06

Automatización de Procesos..………………………………………...15

Conclusiones……………………………………………………………20

Anexos……………………………………………………..……………21

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conllevan a cambios en la distribución de las dimensiones corporales. 3 . el manejo de materiales y cómo influye el estudio de estos para generar la automatización de procesos. en la nutrición y en la composición racial y/o étnica de las poblaciones. El presente informe contiene información sobre el estudio de la antropometría. el manejo de materiales es también parte de la ergonomía. La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqué del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura. el almacenaje. y la distribución. esto nos lleva a la necesidad de estudiar la antropometría para obtener datos estadísticos para el diseño de estaciones de trabajo adecuadas al cuerpo humano.Informe Ergonomía INTRODUCCION Los cambios ocurridos en los estilos de vida.

• Identificar cada una de las medidas antropométricas. • Conocer los métodos adecuados para el manejo de materiales. 4 . • Identificar la automatización de procesos en una empresa de manufactura.Informe Ergonomía Objetivos Generales • Conocer por medio de investigación el estudio de la antropometría.

Informe Ergonomía Objetivos Específicos • Obtener los conocimientos necesarios para poder realizar un trabajo de campo. 5 . • Con el trabajo realizado podemos reafirmar y completar conocimientos adquiridos mediante la realización del análisis del manejo de materiales y la planificación de instalaciones.

. raza. medir. en la nutrición y en la composición racial y/o étnica de las poblaciones. conllevan a cambios en la distribución de las dimensiones corporales (por ejemplo: obesidad) y con ellos surge la necesidad de actualizar constantemente la base de datos antropométricos.. en la industria de diseños de vestuario. la antropometría cumple una función importante en el diseño industrial. específicamente la bélica y la aeronáutica. edad. etc. lo que viene a significar "medidas del hombre"). 6 . recopilar y analizar estos datos. grupos.. Pero fue a partir de 1940. al ser estos contenedores o prolongaciones del cuerpo y que por lo tanto. En el presente. Los cambios ocurridos en los estilos de vida. deben estar determinados por sus dimensiones. en la ergonomía. etc. cuando la antropometría se consolida y desarrolla. y μετρον. Antropometría: (Del griego ανθρωπος. Se refiere al estudio de las dimensiones y medidas humanas con el propósito de comprender los cambios físicos del hombre y las diferencias entre sus razas y sub-razas. debido al contexto bélico mundial. la biomecánica y en la arquitectura.Informe Ergonomía Marco Teórico La antropometría Se considera a la antropometría como la ciencia que estudia las medidas del cuerpo humano con el fin de establecer diferencias entre individuos. cuando se considera su descubrimiento y estructuración científica. hombres. medida. resulta una directriz en el diseño de los objetos y espacios arquitectónicos.. razas. Esta ciencia encuentra su origen en el siglo XVIII en el desarrollo de estudios de antropometría racial comparativa por parte de antropólogos físicos. aunque no fue hasta 1870 con la publicación de "Antropometrie”. del matemático belga Quetelet. por lo que esta ciencia dedicada a investigar.. Las dimensiones del cuerpo humano varían de acuerdo al sexo. nivel socioeconómico. con la necesidad de datos antropométricos en la industria. donde se emplean datos estadísticos sobre la distribución de medidas corporales de la población para optimizar los productos. es la sub rama de la antropología biológica o física que estudia las medidas del hombre.

. troncos y extremidades en posiciones estándar. La primera tabla antropométrica para una población industrial hispana se realizó en 1996 en Puerto Rico por Zulma R. recopilar y analizar estos datos. deben estar determinados por sus dimensiones. raza. etc. Manejo de Materiales 7 . logrando así la optimización en el proyecto a desarrollar. Mientras que las funcionales o dinámicas incluyen medidas tomadas durante el movimiento realizado por el cuerpo en actividades específicas. resulta una directriz en el diseño de los objetos y espacios arquitectónicos. Estas dimensiones son de dos tipos esenciales: estructurales y funcionales. edad. Las estructurales son las de la cabeza. Al conocer estos datos se conocen los espacios mínimos que el hombre necesita para desenvolverse diariamente. debido a la diversidad antes mencionada. Entre sus disciplinas aplicadas se encuentra la Cineantropometría. nivel socioeconómico. los cuales deben de ser considerados en el diseño de su entorno. en la práctica se deberán tomar en cuenta las características especificas de cada situación. Henrich.Informe Ergonomía Las dimensiones del cuerpo humano varían de acuerdo al sexo. al ser estos contenedores o prolongaciones del cuerpo y que por lo tanto. Aunque los estudios antropométricos resultan un importante apoyo para saber la relación de las dimensiones del hombre y el espacio que este necesita para realizar sus actividades. Toro y Marco A. por lo que esta ciencia dedicada a investigar.

Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado. B. el transporte. Aspecto importante de la planificación. habrá y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales A. el almacenaje y localización de los materiales. Una máquina gana dinero cuando está produciendo.Informe Ergonomía El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto. si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros. tiempo. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. lugar. Cuando trabajen los empleados producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes. no cuando está ociosa. La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora. El manejo de materiales debe asegurar que las partes. así como. la cantidad correcta. el eficaz manejo de materiales. 8 . control y logística por cuanto abarca el manejo físico. En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. espacio y cantidad. Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular. materias primas. productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. material en proceso. Desperdicio de tiempo de máquina. esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. consume una parte del presupuesto de manufactura. Sobrestadía.

así como también pueden resultar daños por un manejo descuidado. si en una parte de la línea de montaje le faltaran materiales. productos e incluso las materias primas. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción. Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos. Lento movimiento de los materiales por la planta.Informe Ergonomía C. se detiene toda la línea de producción del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la producción de la línea asiendo así que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales. El sistema debería proporcionar buenas condiciones. Desde el punto de vista de la mercadotecnia. F. o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo. Si esto ocurre. Muchas veces en los sistemas de producción por lote de trabajo. Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especificas (papel en un lugar cálidos. pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta. pueden encontrarse mal colocados partes. un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. si ellas no fueran así y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas. 9 . leche y helados en lugares frescos y húmedos). En los sistemas de producción en masa. Todos han perdido algo en un momento o en otro. E. D. G. el resultado que se dará será en grandes pérdidas. la producción se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando así el cliente llegue a recógenos.

Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a través de un buen manejo de materiales. Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgarían por cada operación a realizar y un mal manejo de materiales hasta podría causar la muerte. la seguridad del empleado debe de ser lo más importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo. 10 . es su elevado costo. es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades. se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible. El manejo de materiales. representa un costo que no es recuperable. Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. Si un producto es dañado en la producción. proceso social y administrativo. 1. puede recuperarse algo de su valor volviéndolo hacer. el cuidado entonces del uso adecuado de los materiales para no llegar a tener grandes pérdidas capitales. Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeño percibido de un producto para proporcionar un valor en relación con las expectativas del consumidor. Si no es posible. H. Debido a que los movimientos más cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos y nos ayudan hacer de la producción más eficiente.Informe Ergonomía La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde está el aspecto de comercialización. El riesgo final un mal manejo de materiales. seguro y confiable libre de todo peligro.

Se necesita una decisión para establecer un plan del movimiento de materiales que se ajuste a las necesidades del servicio sin subordinar la seguridad y la economía 11 . Emplear la gravedad: Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente confiable y barata. ya que con la reducción de cruces hace que la producción se haga más ligera. maquinas. 7. el empaque. Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga útil. 8. Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento de hombres.Informe Ergonomía 2. el ensamble y otras funciones de la producción. Mantener el movimiento: Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto como se pueda. 6. herramientas e información. Un último principio es que los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados. 3. Emplear patrones simples: Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestión. 4. reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo más versátil. Es fácil colocar mal o perder los artículos por lo que es recomendado etiquetar los productos. tomando en cuenta como lo permitan las instalaciones. La contabilidad. el inventario. Transportar cargas en ambos sentidos: Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vacío). Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales. la selección. Transportar cargas completas: Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de carga. Evítese el manejo manual: Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas más efectiva. El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepción. la inspección. 5.

Informe Ergonomía Dispositivos para el manejo de materiales. El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categorías siguientes. El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande. Los carros. La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso. gases o material en polvo a presión: Los productos por lo general no interfieren en la producción. Transportadores Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la producción en masa o en procesos de flujo continuo. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire. Grúas Manejan el material en el aire. o debajo del piso o en tendido aéreo. Son independientes de los trabajadores. pueden tener la forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos. Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. 12 . ya que se colocan en el interior de las paredes. es decir. se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervención humana. Los transportadores tienen varias características que afectan sus aplicaciones en la industria. a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. arriba del nivel del suelo. Los transportadores proporcionan un método para el manejo de materiales mediante el cual los materiales no se extravían con facilidad. por lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos.

Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. su almacenamiento mientras 13 . Redes de flujo de materiales. viajes cortos y lugares pequeños. su almacenamiento. se utilizan entre los tractores. Entre los que se incluyen vehículos operados manualmente o con motor. los productos que se van a manejar. Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales: El tipo de sistema de producción. Por supuesto. Los carros operados en forma manual. pero el problema actual más grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma más eficiente con las necesidades de producción.Informe Ergonomía La mecanización a tenido un enorme impacto de materiales en años recientes. su transformación en un proceso de producción. Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales. Se hacen planes para cubrir la adquisición de materiales y suministros. el tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales y el costo de los dispositivos para el manejo de los mismos. La seguridad. su transporte a la planta. se desarrollaron métodos más novedosos. ya que el flujo de materiales no se ve como la responsabilidad de una variedad de personas diferentes que persiguen objetivos diferentes. Ha habido un cambio en la perspectiva. las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras. sino la responsabilidad de un equipo de personas que administran el flujo de materiales desde los distribuidores hasta los clientes como una red continua integrada. algunas industrias aun tienen que actualizarse. la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la mañana. En la prisa por ponerse al día. Para mover objetos pesados y voluminosos.

La función de logística. Desde este punto los pedidos se transmiten a los vendedores para cubrir los suministros requeridos para mantener la red de flujo de materiales balanceados. Estos niveles bajan y suben mientras fluyen a través de la empresa y esta información debe vigilarse para proporcionar datos de entrada para los modelos de decisión para determinar la cantidad económica de pedido. La función de compras. Integración de estrategia logística con los requisitos del manejo de materiales. así como para determinar lo necesario cuando y cuanto pedir. un buen manejo de materiales como requisito y mejoras en los procesos operativos si se requieren. Vigilancia del material que se mueve a través del sistema. Aprovisionamiento de la red de flujo de materiales. logística y muchos aspectos relacionados al tema es lo que nos brinda el manejo de materiales.Informe Ergonomía llegan los clientes y sus rutas de transporte. La función de vigilancia del estado de mercancía almacenada en inventario. Se requiere optimiza el diseño de las instalaciones de la empresa. une efectivamente a los distribuidores de la empresa y sus clientes. Tomando en cuenta redes de flujo. Determina cuanto material esta en el sistema en inventario. Un sistema construido alrededor de una red de flujo de materiales de esta forma. El diseño de materiales desempeña puntos críticos en sectores comerciales de negocios con la importancia de un buen funcionamiento en las ramas necesarias. el punto central de esta función es indispensable para las decisiones. 14 .

El término automatización también se ha utilizado para describir sistemas no destinados a la fabricación en los que los dispositivos programados o automáticos pueden funcionar de forma independiente o semi15 . sistema de fabricación diseñado con el fin de usar la capacidad de las máquinas para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas por seres humanos.Informe Ergonomía Automatización de Procesos Automatización. y para controlar la secuencia de las operaciones sin intervención humana.

ya que todos los trabajadores y máquinas debían estar situados junto a la fuente de energía. la transferencia de energía y la mecanización de las fábricas. dispositivos como los equipos automáticos de conmutación telefónica. se trata de varias máquinas separadas que están integradas en lo que 16 . La máquina de transferencia es un dispositivo utilizado para mover las piezas que se está trabajando desde una máquina herramienta especializada hasta otra. La mecanización fue la siguiente etapa necesaria para la evolución hasta la automatización. y fue analizada por primera vez por el economista británico Adam Smith en sus libro Investigación sobre la naturaleza y causas de la riqueza de las naciones (1776). A medida que evolucionó la tecnología de transferencia de energía. En la fabricación. La división del trabajo (esto es. En realidad. se desarrolló en la segunda mitad del siglo XVIII. Los robots industriales. El desarrollo de la tecnología energética también dio lugar al surgimiento del sistema fabril de producción. La simplificación del trabajo permitida por la división de trabajo también posibilitó el diseño y construcción de máquinas que reproducían los movimientos del trabajador. En comunicaciones. diseñados en un principio para realizar tareas sencillas en entornos peligrosos para los trabajadores. como se explica a continuación. aumentando así su eficacia productiva. estas máquinas especializadas se motorizaron. manipular y situar piezas ligeras y pesadas. realizando así todas las funciones de una máquina de transferencia. la reducción de un proceso de fabricación o de prestación de servicios a sus fases independientes más pequeñas). y el desarrollo de las máquinas de transferencia y sistemas de realimentación. colocándola de forma adecuada para la siguiente operación de maquinado. son hoy extremadamente hábiles y se utilizan para trasladar. Etapas de la Automatización La fabricación automatizada surgió de la íntima relación entre fuerzas económicas e innovación técnica como la división de trabajo. aviación y astronáutica. los pilotos automáticos y los sistemas automatizados de guía y control se utilizan para efectuar diversas tareas con más rapidez o mejor de lo que podrían hacerlo un ser humano.Informe Ergonomía independiente del control humano. la división de trabajo permitió incrementar la productividad y reducir el nivel de especialización de los obreros.

El principio de realimentación se utiliza desde hace varios siglos. y realiza aquellas acciones preprogramadas necesarias para mantener la cantidad medida dentro de los límites de la norma aceptable. comprobar. contar. Realimentación Un elemento esencial de todos los mecanismos de control automático es el principio de realimentación. pararse.Informe Ergonomía a simple vista podría considerarse una sola. En la fabricación y en la producción. disminuir su velocidad. Mediante los dispositivos de realimentación las máquinas pueden ponerse en marcha. Uso de la Informática 17 . que permite al diseñador dotar a una máquina de capacidad d autocorrección. la compara con la norma establecida. inspeccionar. Estas operaciones suelen aplicarse a una amplia variedad de operaciones de producción. que estas características físicas sean medidas y comparadas con el conjunto de límites. éste es el sistema de producción con el que la mayoría de la gente asocia el término automatizado. neumático o electrónico que detecta una magnitud física como una temperatura. El objetivo de este sistema de línea de montaje era abaratar los precios. En la década de 1920 la industria del automóvil combinó estos conceptos en un sistema de producción integrado. A pesar de los avances más recientes. comparar y medir. Un notable ejemplo es el regulador de bolas inventado en 1788 por el ingeniero escocés James Watt para controlar la velocidad de la máquina de vapor. y que el sistema de realimentación sea capaz de corregir el proceso para que los elementos medidos cumplan la norma. los ciclos de realimentación requieren la determinación de límites aceptables para que el proceso pueda efectuarse. acelerar. El conocido termostato doméstico es otro ejemplo de dispositivo de realimentación. Un ciclo o bucle de realimentación es un dispositivo mecánico. un tamaño o una velocidad.

Una vez que el boceto ha sido determinado. Se utilizan computadoras pequeñas en sistemas denominados procesadores de textos. La automatización en la industria 18 . la computadora genera automáticamente las instrucciones que dirigirán el centro de maquinado para elaborar dicha pieza. En combinación. preparar cartas. un lápiz óptico u otro dispositivo de introducción de datos. la automatización ha influido enormemente sobre otras áreas de la economía. las computadoras y los ciclos de realimentación han permitido el desarrollo de máquinas controladas numéricamente (cuyos movimientos están controlados por papel perforado o cintas magnéticas) y centros de maquinado (máquinas herramientas que pueden realizar varias operaciones de maquinado diferentes). que se están convirtiendo en la norma de la oficina moderna. Esta tecnología combina una pequeña computadora con una pantalla de monitor de rayos catódicos. desde la programación de cada fase de la producción hasta el surgimiento de los niveles de inventario y de utilización de herramientas. Los FMS han llevado la automatización a las empresas cuyos bajos volúmenes de producción no justificaban una automatización plena. Asimismo. La aparición de la combinación de microprocesadores y computadoras ha posibilitado el desarrollo de la tecnología de diseño y fabricación asistidos por computadora (CAD/CAM).Informe Ergonomía El advenimiento del ordenador o computadora ha facilitado enormemente el uso de ciclos de realimentación en los procesos de fabricación. el diseñador traza el plano de una pieza e indica sus dimensiones con la ayuda de un ratón o Mouse. Se utilizan para editar textos. El sistema es capaz de realizar muchas otras tareas que han incrementado la productividad de la oficina. un teclado de máquina de escribir y una impresora. etc. Empleando estos sistemas. Se emplea una computadora para supervisar y dirigir todo el funcionamiento de la fábrica. aparte de la fabricación. Otro avance que ha permitido ampliar el uso de la automatización es el de los sistemas de fabricación flexibles (FMS).

de bebidas y de alimentos envasados. como los supermercados. No todas las industrias requieren el mismo grado de automatización. en parte debido a que las técnicas avanzan tanto dentro de una instalación o sector como entre las industrias. la marcación. se calienta y se produce un lote de lingotes de acero. las cajas pueden llegar a automatizarse. 19 Cada una de estas industrias utiliza máquinas automatizadas en la totalidad o . Por ejemplo. a continuación los lingotes pueden procesarse automáticamente como láminas o dándoles determinadas formas estructurales mediante una serie de rodillos hasta alcanzar la configuración deseada. el sector petroquímico ha desarrollado el método de flujo continuo de producción. sobre todo en el procesamiento y envasado de productos alimenticios. el contenido de automatización es mínimo. En esta fase. en muchos sectores de servicios. regulando así el flujo y las velocidades de reacción. De esta manera siempre puede mantenerse un control sobre el movimiento y ubicación de los trenes. y sobre todo en el sector telefónico. En las comunicaciones. Un conjunto de dispositivos controlados automáticamente. en la industria metalúrgica. el petróleo crudo entra en un punto y fluye por los conductores a través de dispositivos de destilación y reacción. controla las válvulas.Informe Ergonomía Muchas industrias están muy automatizadas. se carga un horno de acero con los ingredientes necesarios. las ventas y algunos sectores de servicios son difíciles de automatizar. Por ejemplo. El concepto de automatización está evolucionando rápidamente. Sin embargo. Por otra parte. Es posible que la agricultura llegue a estar más mecanizada. dirigidos por microprocesadores y controlados por una computadora central. que disponen de sensores para detectar los convoyes que atraviesan determinado punto. a medida que va siendo procesada para obtener productos como la gasolina. pero sigue siendo necesario reponer manualmente los productos en las estanterías. También los ferrocarriles están controlados por dispositivos de señalización automáticos. calderas y demás equipos. la transmisión y la facturación se realizan automáticamente. La agricultura. algunos productos se elaboran por lotes. o bien utilizan tecnología de automatización en alguna etapa de sus actividades. Sin embargo. posible debido a la naturaleza de las materias primas utilizadas. En una refinería.

cada sector tiene un concepto de automatización adaptado a sus necesidades específicas. En casi todas las fases del comercio pueden hallarse más ejemplos. Como resultado.Informe Ergonomía en parte de sus procesos de fabricación. La propagación de la automatización y su influencia sobre la vida cotidiana constituye la base de la preocupación expresada por muchos acerca de las consecuencias de la automatización sobre la sociedad y el individuo. 20 .

Informe Ergonomía CONCLUSIONES • El estudio de la antropometría para el diseño de puestos de trabajo asegura la efectividad en el desempeño de los individuos que van a desarrollar la actividad en el puesto diseñado. • Los sistemas que hoy en día se emplean para el uso adecuado de materiales son de alta calidad y suministran grandes servicios para las empresas. 21 . permitiendo así que la empresa se realice siendo más eficiente y optimizando la compra y el manejo de materiales. disminuyendo la burocracia y garantizando la confidencialidad. maximizando el control de la gestión.

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