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PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LAS EMISIONES ATMOSFRICAS GENERADAS POR FUENTES FIJAS TABLA DE CONTENIDO 1 2 2.1 2.

2 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 4 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.2.1 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.4 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.2 6.2.1 6.3 6.4 6.4.1 6.4.2 6.5 7 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 INTRODUCCIN.......................................................................................................... 3 OBJETIVOS ................................................................................................................. 6 Objetivo general ........................................................................................................... 6 Objetivos especficos.................................................................................................... 6 MARCO LEGAL PARA EMISIONES GENERADAS POR FUENTES FIJAS................ 7 Normatividad nacional vigente...................................................................................... 7 Decreto 02 de 1982 ...................................................................................................... 7 Decreto 948 de 1995 .................................................................................................... 7 Resolucin 619 de 1997............................................................................................... 7 Decreto 979 de 2006 .................................................................................................... 7 Resolucin XXX de 2006.............................................................................................. 8 Otra normatividad ......................................................................................................... 8 Normas internacionales de referencia .......................................................................... 8 ACTIVIDADES INDUSTRIALES OBJETO DE VIGILANCIA Y CONTROL................. 10 PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN DE EMISIONES .......................................... 16 Medicin directa ......................................................................................................... 16 Mtodos empleados para realizar la medicin directa................................................ 16 Consideraciones sobre los mtodos empleados para realizar la medicin directa..... 20 Instalaciones mnimas para realizar mediciones directas........................................... 26 Balance de masas...................................................................................................... 26 Informacin necesaria para evaluar emisiones por balances de masas..................... 27 Factores de emisin ................................................................................................... 30 Factores de emisin basados en procesos ................................................................ 30 Factores de emisin basados en censos Fuentes de rea ..................................... 30 Informacin necesaria para evaluar emisiones por factores de emisin .................... 31 Modelos computarizados............................................................................................ 32 REALIZACIN DE ESTUDIOS DE EMISIONES ATMOSFRICAS........................... 34 Perfil del personal....................................................................................................... 34 Coordinador de grupo................................................................................................. 34 Operador del equipo................................................................................................... 34 Auditor interno ............................................................................................................ 35 Asistente..................................................................................................................... 35 Planeacin del estudio de emisiones ......................................................................... 35 Estructura del estudio de emisiones atmosfricas...................................................... 36 Procedimiento de muestreo y anlisis ........................................................................ 39 Criterios para evaluacin y validacin de estudios de emisiones atmosfricas.......... 39 Criterio de invalidacin de datos................................................................................. 39 Cadena de custodia.................................................................................................... 40 Reporte deL estudio de emisiones de fuentes fijas .................................................... 40 ESTUDIOS TCNICOS DE DISPERSIN................................................................. 43 Procedimiento para la realizacin de estudios tcnicos de dispersin ....................... 44 Normatividad vigente.................................................................................................. 44 Descripcin del proyecto ............................................................................................ 44 Descripcin de la fuente ............................................................................................. 45 Caractersticas del sitio del proyecto .......................................................................... 45

Descripcin topogrfica de la regin .......................................................................... 46 Anlisis de buenas prcticas de ingeniera................................................................. 47 Modelo de dispersin ................................................................................................. 49 Datos meteorolgicos................................................................................................. 50 Consideraciones especiales de la modelacin ........................................................... 53 Calidad del aire de fondo............................................................................................ 54 Resultados del modelo ............................................................................................... 56 Documentacin........................................................................................................... 57 Fuentes que Requieren Presentar Estudios Tcnicos de dispersin ......................... 57 Proteccin de la salud humana, el bienestar, y el ambiente....................................... 58 VIGILANCIA Y CONTROL DE LA EMISIN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS ........................................................................................................ 59 8.1 Actividades de vigilancia y control .............................................................................. 59 8.1.1 Revisin del procedimiento de estudio de emisiones atmosfricas de fuentes fijas... 59 8.1.2 Preparacin de las actividades de verificacin en campo .......................................... 60 8.1.3 Verificacin del estudio de emisiones en campo ........................................................ 60 8.1.4 Informes de actividades, conceptos, memorandos internos y otros documentos....... 61 8.1.5 Revisin del reporte o estudio de emisiones atmosfricas......................................... 61 8.1.6 Cumplimiento normativo............................................................................................. 62 8.2 Perfil y entrenamiento del personal ............................................................................ 64 8.3 Estrategias y tcnicas de vigilancia ............................................................................ 64 8.3.1 Actividades de carcter nacional................................................................................ 64 8.3.2 Actividades de carcter local o regional ..................................................................... 65 ANEXO 1. ACTIVIDADES INDUSTRIALES OBJETO DE VIGILANCIA Y CONTROL................. 67 ANEXO 2. MTODOS DE MEDICIN DIRECTA........................................................................ 78 ANEXO 3. CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA REALIZAR EVALUACIN DE EMISIONES ATMOSFRICAS MEDIANTE MEDICIN DIRECTA.......................... 123 ANEXO 4. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFRICAS Y REQUISITOS PARA SU FUNCIONAMIENTO ................................................................................ 128

7.1.5 7.1.6 7.1.7 7.1.8 7.1.9 7.1.10 7.1.11 7.1.12 7.2 7.2.1 8

LISTA DE TABLAS Tabla 1. Reglamentaciones sobre fuentes fijas en Europa, Estados Unidos y Japn ................... 9 Tabla 2. Actividades industriales objeto de vigilancia y control y parmetros a monitorear por actividad industrial.................................................................................................. 10 Tabla 3. Mtodos de referencia para evaluacin de emisiones contaminantes convencionales............................................................................................................. 17 Tabla 4. Mtodos alternativos para evaluacin de emisiones contaminantes convencionales.... 17 Tabla 5. Mtodos de referencia para evaluacin de emisiones contaminantes no convencionales............................................................................................................. 19 Tabla 6. Matriz de anlisis de contaminantes .............................................................................. 21 Tabla 7. Instalaciones mnimas para la realizacin de mediciones directas ................................ 26 Tabla 8. Requerimientos mnimos del reporte del estudio de emisiones ..................................... 41 Tabla 9. Descripcin de modelos de dispersin utilizados para fuentes fijas............................... 49 Tabla 10. Condiciones meteorolgicas para el anlisis de modelos screening ........................... 50 Tabla 11. Ponderacin para terreno simple ................................................................................. 51 Tabla 12. Ponderacin para terreno complejo ............................................................................. 52 Tabla 13. Nivel de significancia de impactos para calidad del aire respirable (ug/m3)................. 53

INTRODUCCIN

El control y vigilancia de las emisiones atmosfricas generadas por fuentes fijas es una actividad regulada desde la dcada de los setenta. Inicialmente fue responsabilidad del Ministerio de Salud y actualmente la responsabilidad recae sobre las autoridades ambientales. Con el fin de dar cumplimiento a esta responsabilidad, las autoridades ambientales han desarrollado diferentes mecanismos y procedimientos que pretenden evaluar la emisin contaminante generada por los diferentes tipos de fuentes fijas y comparar estas emisiones con las normas ambientales vigentes. Sin embargo, debido a las consideraciones que se deben tener en cuenta por las emisiones contaminantes que generan los diferentes tipos de fuentes fijas, es necesario estandarizar los procedimientos de control y vigilancia, de manera que puedan ser comparables a nivel nacional y que su evaluacin no dependa del criterio de la autoridad ambiental local sino que obedezca a parmetros claramente establecidos y que puedan ser aplicables a todo tipo de fuente fija. En este sentido, este documento pretende establecer la metodologa y los procedimientos necesarios para llevar a cabo el control y vigilancia de las emisiones contaminantes generadas por fuentes fijas, de una manera estndar, repetible y confiable. El Protocolo para el Control y Vigilancia de la Emisin Atmosfrica Generada por Fuentes Fijas debe ser utilizado por las autoridades ambientales responsables del control y vigilancia de las emisiones contaminantes generadas por fuentes fijas, para realizar este procedimiento adecuadamente. Tambin debe ser utilizado por los sectores privados que produzcan informacin para los estudios o anlisis ambientales requeridos por las autoridades ambientales competentes, e informacin de carcter oficial. De igual manera, el protocolo puede ser usado por los establecimientos industriales que realicen descargas contaminantes al aire, de manera que puedan presentar la informacin solicitada por las autoridades ambientales de manera estandarizada y acorde con sus requerimientos. El protocolo est compuesto por ocho (8) captulos, en el segundo captulo se definen los objetivos generales y especficos del documento. En el tercer captulo se presenta el marco legal que regula las emisiones contaminantes al aire generadas por fuentes fijas. En el captulo cuatro del protocolo se presentan las actividades industriales y los procesos dentro de las actividades industriales que por su importancia y generacin de emisiones contaminantes son objeto de control y vigilancia, as como los contaminantes que deben ser monitoreados en cada una de estas actividades. En el captulo cinco se presentan los mtodos de evaluacin de emisiones recomendados para evaluar los contaminantes que se descargan a la atmsfera. En el captulo seis del protocolo se presenta el procedimiento para la realizacin de estudios de emisiones atmosfricas. En el captulo siete del protocolo se establece el procedimiento que se debe seguir para la elaboracin de estudios tcnicos de dispersin. Finalmente, el captulo ocho contempla las actividades de control y vigilancia de fuentes fijas, que deben llevar a cabo las autoridades ambientales para realizar el seguimiento. En el Anexo 1 se presenta una breve descripcin de las actividades objeto de vigilancia y control. El Anexo 2 presenta un resumen de los principales mtodos utilizados para evaluar emisiones mediante medicin directa. En el Anexo 3 se presentan consideraciones adicionales relacionadas con la evaluacin de contaminantes mediante medicin directa. El Anexo 4 presenta los sistemas de control de la emisin atmosfrica ms utilizados y las consideraciones

que se deben tener en cuenta durante la operacin de los mismos, para garantizar un adecuado funcionamiento. De manera general, en las Figura 1 a Figura 3 se presentas las diferentes actividades que deben realizar los actores involucrados en el control y vigilancia de las emisiones contaminantes generadas por fuentes fijas. Figura 1. Actividades realizadas por las autoridades ambientales
Estudio de emisiones Factores de emisin Balance de masas Medicin directa

Identificar industrias objeto de control

Identificar contaminantes a evaluar Revisin del procedimiento estudio de emisiones

No requiere acompaamiento

Si se realiza el acompaamiento

Preparacin de actas, formatos, procedimientos, resoluciones, listas de chequeo para verificacin en campo Verificacin del estudio de emisiones en campo Informe de actividades de verificacin Revisin del reporte o estudio de emisiones Verificacin del cumplimiento normativo

Cuando la industria enva un procedimiento alternativo al especificado en el protocolo

Figura 2. Actividades realizadas por las entidades encargadas de realizar la evaluacin de las emisiones contaminantes
Identificar industrias objeto de control Identificar contaminantes a evaluar Identificar el procedimiento de muestreo Identificar los procedimientos a seguir cuando la fuente cuenta con sistema de control Elegir la fecha para realizar estudio de emisiones Capturar informacin complementaria relacionada con procesos y sistemas de control Verificar el cumplimiento normativo para realizar informe Verificar que se entrega informacin completa Verificar exigencias de control de calidad Entregar estudio de emisiones

Figura 3. Actividades realizadas por las fuentes fijas


Determinar si est sujeta al control y vigilancia Identificar contaminantes a evaluar Realizar mantenimiento a los sistemas de control de emisiones Realizar mantenimiento a los sistemas de medicin de procesos Elegir la fecha para realizar estudio de emisiones Realizar estudio de emisiones Verificar que se entrega informacin completa Entregar estudio de emisiones

OBJETIVOS

A continuacin se presentan los objetivos del Protocolo para el Control y Vigilancia de la Emisin Atmosfrica Generada por Fuentes Fijas. 2.1 OBJETIVO GENERAL

Estandarizar a nivel nacional las metodologas y procedimientos para realizar el control y vigilancia de la emisin atmosfrica generada por fuentes fijas. 2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS Determinar las actividades objeto de control y vigilancia Establecer los procedimientos para la evaluacin de emisiones contaminantes Establecer la metodologa para la realizacin de estudios tcnicos de dispersin Establecer la metodologa y los procedimientos para realizar estudios de emisiones atmosfricas Determinar las actividades, estrategias y tcnicas para realizar el control y vigilancia de la emisin atmosfrica generada por fuente fijas Presentar criterios de valoracin de equipos empleados para realizar la evaluacin de emisiones generadas por fuentes fijas Presentar criterios tcnicos para evaluacin y valoracin de estudios de emisiones atmosfricas de fuentes fijas

MARCO LEGAL PARA EMISIONES GENERADAS POR FUENTES FIJAS

A continuacin se presenta la normatividad nacional que actualmente regula el tema de emisiones atmosfricas generadas por fuentes fijas. Adicionalmente, y con el fin de tener una informacin de referencia en cuanto a algunos aspectos relacionados con la emisin atmosfrica generada por fuentes fijas, se presenta una breve descripcin de la normatividad existente en la Agencia de Proteccin ambiental de los Estados Unidos (US-EPA), en la Unin Europea (UE) y en Japn. 3.1 3.1.1 NORMATIVIDAD NACIONAL VIGENTE Decreto 02 de 1982

El Decreto 02 de 1982 reglamenta parcialmente el Ttulo I de la Ley 09 de 1979 y el Decreto 2811 de 1974, en cuanto a emisiones atmosfricas. Este Decreto reglamenta la altura de descarga de fuentes fijas y las normas de emisin para calderas a base de carbn, fbricas de cemento en tres de sus procesos principales, industrias metalrgicas con hornos de induccin o arco elctrico, plantas productoras de asfalto y mezclas asflticas y otras industrias en general. De igual manera, establece lmites de emisin de dixido de azufre y neblina cida para plantas productoras de cido sulfrico y de xidos de nitrgeno para plantas de cido ntrico. 3.1.2 Decreto 948 de 1995

El Decreto 948 de 1995 contiene el reglamento de proteccin y control de la calidad del aire. Reglamenta parcialmente la Ley 23 de 1973, el Decreto-ley 2811 de 1974; y la Ley 99 de 1993, en relacin con la prevencin y control de la contaminacin atmosfrica y la proteccin de la calidad del aire. Este Decreto contiene disposiciones generales sobre lmites mximos permisibles para emisiones por fuentes fijas, permisos de emisin para fuentes fijas, medidas para la atencin de episodios de contaminacin y plan de contingencia para emisiones atmosfricas, vigilancia y control del cumplimiento de las normas para fuentes fijas, medios y medidas de polica y rgimen de sanciones. 3.1.3 Resolucin 619 de 1997

La Resolucin 619 de 1997 establece los factores a partir de los cuales se requieren permisos previos de emisiones atmosfricas para industrias, obras, actividades y servicios. 3.1.4 Decreto 979 de 2006

El Decreto 979 de 2006 modifica los artculos 7,10, 93, 94 y 108 del Decreto 948 de 1995, relacionados con niveles de prevencin, alerta y emergencia por contaminacin del aire, medidas para la atencin de episodios, Planes de Contingencia por contaminacin atmosfrica y clasificacin de "reas - fuente" de contaminacin.

3.1.5

Resolucin XXX de 2006

Esta Resolucin establece estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire para fuentes fijas por actividades industriales, equipos de combustin externa con calentamiento directo e indirecto, instalaciones de combustin con capacidad instalada superior a 50 MW, y emisiones molestas en establecimientos comerciales y de servicios. De igual manera, establece las condiciones para determinar el ducto de descarga y la localizacin del sitio de muestreo. Finalmente, establece criterios para garantizar el adecuado funcionamiento de los sistemas de control instalados para disminuir las emisiones. 3.1.6 Otra normatividad

Adicional a la normatividad mencionada anteriormente, las Resoluciones 0058 de 2002 y Resolucin 0886 de 2004 se establecen los estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire para incineradores. La Resolucin 0532 de 2005 establece los estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire por quemas controladas en reas rurales. La Resolucin 1488 de 2003 establece los estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire por disposicin final de llantas usadas. La Resolucin 0970 de 2001 establece los estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire por la eliminacin de plsticos contaminados con plaguicidas en hornos rotatorios de produccin de cemento. El Decreto 1521 de 1998 determinar las especificaciones que se deben cumplir para el almacenamiento, manejo, transporte y distribucin de combustibles lquidos derivados del petrleo en estaciones de servicio.

3.2

NORMAS INTERNACIONALES DE REFERENCIA

En la Tabla 1 se presentan las reglamentaciones de la US-EPA, la Unin Europea (UE) y Japn. La US-EPA cuenta con una legislacin de gran trayectoria en contaminacin del aire, desde la aparicin del Acta de Aire Limpio en 1970, y la posterior enmienda realizada en 1990. Toda la reglamentacin ambiental de los Estados Unidos se encuentra en el Cdigo Federal de Regulaciones (CFR), es decir, existe una sola fuente de informacin que es de fcil consulta. De igual manera Japn tom el mismo rumbo trazando normas de contaminacin del aire en la dcada de 1970, y desde entonces ha elaborado varias enmiendas a dicha regulacin. Por el contrario, la Unin Europea traza directrices a fuentes especficas de emisin (por ejemplo incineracin de residuos, grandes plantas de combustin) y contaminantes especficos como CO, Benceno, COVs, entre otros, que se encuentran en diferentes documentos, los cuales son especficos para el sector que se est reglamentando. Sin embargo, se ha observado que la Unin Europea realiza una aproximacin a este esquema a travs de la Directiva Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC), un documento que busca controlar la contaminacin causada por las industrias de manera integral, es decir, incluye contaminantes como gases efecto invernadero, aguas residuales, residuos slidos y emisiones a la atmsfera.

Tabla 1. Reglamentaciones sobre fuentes fijas en Europa, Estados Unidos y Japn Europa Estados Unidos Japn 2003 4 Directiva hija, asigna valores 2000 Limit para 1999 Ley sobre objetivos para contaminantes PAH Bixido de azufre y el liberacin de sustancias 2002 3 Directiva hija, asigna valores sistema de mercadeo qumicas especficas y la objetivo para el ozono (Fase II) mejora de su manejo 2001 Directiva lmites de emisin 1997 Revisin del acta 1999 Ley de medidas nacional techo para: SO2, NOX, COVs y especiales relacionadas NH3 de aire limpio, en con las Dioxinas 2001 Revisin de la directiva expedida 1998 Medidas en 1988 particular normas de normativas contra 2000 Directiva que define lmites para la contaminantes del aire incineracin de residuos calidad del aire para: emitidos por industrias e 2000 Control de sustancias que agotan instalaciones comerciales el ozono ozono, CO y Material 1997 Objetivo, reducir la 1999 1 directiva hija. Lmites de calidad emisin de Dioxinas para del aire para: SO2, NO2, NOX, PM10 y Particulado el 2002, al 10% de la plomo. emisin total calculada en 1999 Contenido de Azufre en 1995 Se introduce el 1997 combustibles lquidos limit para Bixido de 1996 Enmienda Ley de 1998 Protocolo para metales pesados azufre y el sistema de control de contaminacin del aire 1996 Directiva IPPC mercadeo (Fase I) 1974 Ley de control de 1996 Directiva marco de calidad del 1990 Revisin del acta contaminacin del aire, aire, como estrategia para la calidad del de aire limpio, para tratar introducido a un sistema aire ambiente problemas de lluvia de control de emisin 1994 2 protocolo UNECE para el cida, ozono troposfrico total de SO2 (1974) y control de azufre al nivel del suelo y NO2 (1981) 1994 Directiva que limita las emisiones txicos del aire Normas de calidad del de COVs por plantas de distribucin y 1970 Acta de Aire aire ambiente para SO2, almacenamiento. Limpio, Normas NO2, SPM, O3 y CO 1989 Define los valores lmites de nacionales de calidad 1968 Ley de control de emisin para plantas de incineracin de del aire la contaminacin del aire. residuos municipales Normas de emisin para 1988 Directiva para grandes plantas de instalaciones industriales combustin, define lmites de emisin (SOX, NOX, holln) para SO2, NOX y Material Particulado. 1988 UNECE control de emisiones de xidos de nitrgeno 1985 1er protocolo UNECE para reduccin de emisiones de Azufre
Fuente: STUDY N1. A Comparison of EU Air Quality Pollution Policies and Legislation with Other Countries. Series: Environmental measures and Enterprise policy, Unit E.1: Environmental Aspects of Enterprise Policy, Review of the Implications for the Competitiveness of European Industry January

ACTIVIDADES INDUSTRIALES OBJETO DE VIGILANCIA Y CONTROL

En la Tabla 2 se presentan las actividades industriales que por sus procesos productivos, su participacin a nivel nacional, los combustibles utilizados y los resultados de sus emisiones contaminantes, entre otros, generan impactos negativos sobre la calidad del aire, siendo necesario que sean objeto de control y vigilancia. Estas actividades industriales resultan del anlisis de la informacin nacional contenida en la Unidad de Planeacin Minero Energtica (UPME), en el Departamento Administrativo Nacional de Estadstica (DANE) y la informacin entregada por las autoridades ambientales relacionada con los actividades productivas y especficamente con las emisiones atmosfricas generadas por estas, identificando las actividades industriales de mayor impacto sobre la contaminacin atmosfrica. Adicionalmente, de la revisin de la Resolucin 619 de 1997, en donde se establecen los factores a partir de los cuales se requiere permiso de emisin atmosfrica para fuentes fijas. De igual manera, se realiz una revisin de la normatividad de la US-EPA, la UE, y el Banco Mundial. Es importante mencionar que las emisiones contaminantes generadas por toda fuente fija deben estar de acuerdo a los lmites mximos establecidos en la normatividad vigente.

Tabla 2. Actividades industriales objeto de vigilancia y control y parmetros a actividad industrial Actividad industrial Procesos e instalaciones Horno, enfriador del clnker, sistema de molienda de materia prima, sistema de molienda final, secador de la molienda de materia prima, almacenamiento de Industria productora de materia prima, almacenamiento de clnker, cemento almacenamiento de producto final, sistemas de transporte, sistemas de empacado en sacos, sistemas de carga y descarga a granel Cualquier instalacin que produzca cido ntrico Industria de produccin dbil (concentracin entre 30% y 70%) por el de cido ntrico proceso de presin o de presin atmosfrica. Cualquier instalacin que produzca cido sulfrico por el proceso de contacto a travs del quemando Industria de produccin azufre elemental, cido de alquilacin, sulfuro de de cido sulfrico hidrgeno, sulfuros orgnicos y mercaptanos o residuos cidos. Cualquier planta o instalacin en la que el grano es descargado, manipulado, limpiado, secado, almacenado o cargado con una capacidad superior a 88100 m3, o cualquier planta o instalacin en la que el grano es descargado, manipulado, limpiado, secado, almacenado o cargado dentro de un molino Industria molinera de harina de trigo, molino de maz hmedo, molino de maz seco (consumo humano), molino de arroz, o planta de extraccin de aceite de soya con una capacidad superior a 35200 m3. Se aplica estaciones de descarga o descarga de camiones, de barcazas y barcos, de vagones de ferrocarril, a

monitorear por Contaminante MP

NOx

SO2 Neblina cida

MP

10

Actividad industrial

Industria productora de llantas y cmaras de caucho natural y sinttico

Industria de produccin de mezclas asflticas

Industria de fundicin de acero

Industria de fundicin de cobre

Industria de fundicin de bronce y latn

Industria de fundicin de plomo

Industria de fundicin de aluminio

Procesos e instalaciones secadores de granos y a las operaciones de manipulacin de granos. Cualquier operacin de cementado por debajo de la banda de rodamiento, por el costado, por la banda de rodamiento o en el sellante de la llanta y cada operacin de rociado a llantas sin curar. Cualquier instalacin utilizada para la produccin de mezclas asflticas de mezcla caliente, calentando y secando agregado y mezclando con cementos de asfalto. Est compuesta por cualquier combinacin de secadores, sistemas para tamizar, manejo, almacenamiento y pesado de agregado caliente, sistemas de carga, transferencia y almacenamiento de mineral de llenado, sistemas para mezclar asfalto de mezcla caliente y sistemas de carga, transferencia y almacenamiento asociados con sistemas de control de emisiones. Cualquier horno con revestimiento refractario en el cual se produce acero fundido a partir de chatarra de metal, hierro fundido y materiales de flujo o adicin de aleaciones cargado en un recipiente e introducido en un alto volumen de gas enriquecido con oxgeno. No se incluyen hornos de crisol, de cubilote, o de reverbero. Cualquier instalacin o cualquier proceso intermedio relacionado con la produccin de cobre a partir de concentrados de mineral de sulfuro de cobre mediante el uso de tcnicas pirometalrgicas. Aplica al secador, el tostador, el horno de fundicin y el convertidor de cobre. Hornos de reverbero y elctricos con capacidad de produccin igual o superior a 1000 kg/h y hornos de cubilote (cpula) con capacidad de produccin igual o superior a 250 kg/h Cualquier instalacin utilizada para la obtencin de plomo a partir de chatarra que contenga plomo. Se aplica a hornos de crisol de ms de 250 kilogramos de capacidad de carga, hornos de cubilote (cpula) y hornos de reverbero. Cualquier instalacin o proceso intermedio relacionado con la produccin de plomo a partir de concentrados de mineral de sulfuro de plomo mediante el uso de tcnicas pirometalrgicas. Aplica a la mquina de sinterizacin, a la salida de la descarga de la mquina de sinterizacin, al horno de cubilote, al horno de reverbero de escoria, al horno de fundicin elctrico y al convertidor. Cualquier instalacin que fabrique aluminio por reduccin electroltica. Aplica a cualquier instalacin

Contaminante

COV

MP

MP

MP SO2

MP

MP

MP SO2

Fluoruros

11

Actividad industrial

Industria de produccin de cal Industria fabricante de fibra de vidrio

Industria fabricante de vidrio

Industria productora de papel

Procesos e instalaciones que produzca nodos de carbn y cualquier unidad que contenga un grupo de celdas electrolticas en las que se produzca aluminio. Cada horno rotativo de cal usado en la produccin de cal a travs de la calcinacin de piedra caliza. Lnea de produccin de aislamiento en lana de fibra de vidrio a travs del proceso en el que se fuerza el vidrio fundido a travs de numerosos orificios pequeos en la pared de un cono para formar fibras de vidrio continuas (rotary spin). No aplica a hornos manuales de fundicin de vidrio, hornos de produccin de vidrio con capacidad inferior a 5 toneladas por da y a los fundidores elctricos. Aplica al proceso Kraft de produccin de pulpa de papel en el sistema digestor, sistema lavador del licor negro, sistema evaporador de efecto mltiple, horno de recuperacin, tanque de disolucin, horno de cal, y el sistema separador de condensado. Cualquier planta que produzca cido fosfrico por reaccin de roca de fosfato y cido con una capacidad de alimentacin de P2O5 equivalente mayor a 15 toneladas por da. Aplica a cualquier combinacin de reactores, filtros, evaporadores y pozos calientes. Cualquier planta que produzca cido superfosfrico (cido fosfrico con concentracin de P2O5 superior al 66%) con una capacidad de alimentacin de P2O5 equivalente mayor a 15 toneladas por da. Aplica a cualquier combinacin de evaporadores, pozos calientes, sumideros de cido y tanques de enfriamiento.

Contaminante

MP MP

MP

MP

Fluoruros

Industria fabricante de Cualquier planta que produzca fosfato diamnico fertilizantes granular por reaccin de cido fosfrico con amonio con una capacidad de alimentacin de P2O5 equivalente mayor a 15 toneladas por da. Aplica a cualquier combinacin de reactores, granuladores, secadores, enfriadores, tamices y molinos. Cualquier planta que produzca superfosfato triple por reaccin de roca de fosfato y cido con una capacidad de alimentacin de P2O5 equivalente mayor a 15 toneladas por da. Aplica a cualquier combinacin de mezcladores, bandas de curado, reactores, granuladores, secadores, hornos, tamices, molinos e instalaciones donde se almacene superfosfato triple que no se haya procesado en un

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Actividad industrial

Procesos e instalaciones granulador. Cualquier instalacin en donde se cure o almacene superfosfato triple producido dentro de las 72 horas anteriores. Aplica a cualquier combinacin de pilas de almacenamiento o curado, transportadores, elevadores, tamices y molinos. Regeneradores de catalizador de la unidad de craqueo cataltico fluido, aparatos para la combustin de gas producido en al refinera, y todas las plantas Claus de recuperacin de azufre de ms de 20 toneladas por da. Cualquier instalacin o cualquier proceso intermedio relacionado con la produccin de zinc u xido de zinc a partir de concentrados de mineral de sulfuro de zinc mediante el uso de tcnicas pirometalrgicas. Aplica al tostador y a la mquina de sinterizacin. Cualquier instalacin que prepare carbn por fraccionamiento, trituracin, tamizaje, limpieza hmeda o seca o secado trmico con una capacidad superior a 200 toneladas por da. Aplica a secadores trmicos, equipos de limpieza de carbn neumticos, procesamiento de carbn y equipos de transporte (incluyendo fraccionadores y trituradores), sistemas de almacenamiento de carbn y a sistemas de carga y transferencia de carbn. Hornos de arco elctrico sumergido que produzcan cualquier aleacin de silicio con ms de 96% de silicio en peso, ferrosilicio, silicio de calcio, zirconio de silicomanganeso, silicio de ferrocromo, hierro plateado, ferrocromo de alto carbn, cromo de carga, ferromanganeso estndar, silicomanganeso, slice de ferromanganeso o carburo de calcio y equipo para manejo de polvos. Hornos de arco elctrico y sistemas de control de polvos en plantas de acero que produzcan aleaciones de carbn o aceros especiales. Todas las turbinas a gas con un poder calorfico de entrada a mxima capacidad, igual o mayor a 10.7 gigajoules por hora, basado en el menor poder calorfico del combustible utilizado. Aplica a las siguientes instalaciones de las plantas de procesamiento de mineral metlico: Cada triturador y tamizador en minas de pit abiertos; cada triturador, tamizador, elevador de cangilones, banda transportadora, secador trmico, estacin de empaque de producto, sitio de almacenamiento, rea de almacenamiento encerrada, estacin de

Contaminante

MP SO2

Refinera de petrleo

MP

Industria de fundicin de zinc

MP

Plantas de preparacin de carbn

MP

Plantas de produccin de aleaciones ferrosas

MP

Plantas de acero

SO2

Turbinas a gas

MP

Plantas de procesamiento de minerales metlicos

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Actividad industrial

Plantas de roca de fosfato

Plantas de manufactura de sulfato de amonio

Procesamiento de asfalto y produccin de productos de asfalto

Plantas de procesamiento de minerales no metlicos

Calcinadores y secadores en industrias de minerales

Recubrimiento superficial de muebles metlicos

Procesos e instalaciones carga y descarga de camiones o vagones de ferrocarril en el molino o concentrador. Se exceptan todas las instalaciones localizadas en minas subterrneas. Cualquier planta que produzca o prepare producto de roca de fosfato a travs de minera, beneficio, trituracin, tamizaje, limpieza, secado, calcinacin o pulverizacin con una capacidad superior a 3,6 toneladas por hora. Aplica a secadores, calcinadores, pulverizadores e instalaciones para manejo y almacenamiento de la roca. Secadores de sulfato de amonio en las plantas que producen sulfato de amonio como subproducto de la produccin de caprolactam, por la combinacin directa de amonio y cido sulfrico o por la reaccin de cido sulfrico con amonio recuperado de la manufactura del coke. Saturador e instalacin de manejo y almacenamiento de mineral en plantas de productos de asfalto; tanque de almacenamiento de asfalto y soplador en plantas de procesamiento de asfalto, refineras y plantas de produccin de productos de asfalto. Aplica a las siguientes instalaciones de las plantas de procesamiento de mineral no metlico: Cada triturador, molino de pulverizacin, operacin de tamizaje, elevador de cangilones, banda transportadora, operacin de empaque, sitio de almacenamiento, estacin de carga de camiones o vagones de ferrocarril encerrado. Calcinadores y secadores en plantas que procesen o produzcan cualquiera de los siguientes minerales, sus concentrados o cualquier mezcla en la que la mayor parte sea de uno de los siguientes minerales o una combinacin de estos: almina, arcilla de bola, bentonita, diatomita, feldespato, arcilla de fuego, tierra de batn, yeso, arena industrial, caoln, agregados ligeros, compuestos de magnesio, grnulos para techos, talco, dixido de titanio y vermiculita. Para la industria del ladrillo y los productos relacionados con arcilla, slo se incluyen los calcinadores y secadores de la materia prima antes de cocinar el ladrillo. Cualquier operacin de recubrimiento de muebles metlicos en la que se apliquen recubrimientos orgnicos. Se exceptan las operaciones que usen menos de 3842 litros de recubrimiento por ao y mantengan registros de compra o de inventarios o otra informacin necesaria para justificar el uso

Contaminante

MP

MP

MP

MP

MP

COV

14

Actividad industrial Operaciones de recubrimiento superficial de automviles y vehculos livianos Industria de artes grficas Operaciones de recubrimiento superficial de cinta sensible a la presin y de materiales de etiquetado.

Procesos e instalaciones anual de recubrimientos. Operaciones de recubrimiento iniciales, intermedias y finales

Contaminante COV

Unidades de impresin por rotograbado Cualquier lnea de recubrimiento usado en la manufactura de cinta sensible a la presin y materiales de etiquetado, cuando la entrada de COV es superior a 50 toneladas en un periodo de 12 meses.

COV COV

Cualquier lnea que aplique recubrimiento superficial COV a una tapa, puerta, cubierta, panel u otra parte de metal interior o exterior o accesorio que es Recubrimiento ensamblado para formar una estufa, horno, horno superficial industrial: microondas, refrigerador, congelador, lavadora, grandes aplicaciones secadora, lavador de platos, calentador de agua o compactador de basura para uso residencial, comercial o recreacional. Operaciones de Cualquier sistema de aplicacin usado para aplicar COV recubrimiento recubrimiento orgnico a la superficie de una tira superficial a rollos de continua de metal con espesor de 0.15 milmetros o metal mas y que es empacado en un rollo o un carrete. Recubrimiento COV Todas las operaciones de recubrimiento superficial superficial de las latas en las latas de bebidas de bebidas Cabina de rociado en la que se recubren las partes COV Recubrimiento plsticas para mquinas que usan mtodos superficial de partes electrnicos o mecnicos para procesar informacin, plsticas para mquinas realizar clculos, imprimir o copiar informacin o de negocios convertir sonidos en pulsos elctricos para transmisin. Otras actividades El proceso o instalacin que genera la emisin MP, SO2, NOx, industriales contaminante COV, Fluoruros En el Anexo 1 se presenta una breve descripcin de las actividades objeto de vigilancia y control.

15

PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN DE EMISIONES

A continuacin se presentan en detalle los procedimientos de evaluacin de emisiones, de acuerdo a lo establecido en el Decreto 948 de 1995. Estos procedimientos de evaluacin incluyen medicin directa, balance de masas y factores de emisin. Durante la evaluacin de emisiones contaminantes, se pueden emplear los procedimientos de manera nica o se pueden emplear dos o ms para determinar la veracidad de la informacin obtenida en la cuantificacin de las emisiones. Cuando sea posible utilizar varios mtodos para la evaluacin de emisiones, se debe dar prioridad a la medicin directa, seguido por el balance de masas y los factores de emisin. Slo cuando se tenga informacin suficiente sobre las variables del proceso de la actividad industrial y se cuente con una validacin suficiente de la informacin sobre mediciones directas, la autoridad ambiental y las personas encargadas de realizar los estudios de emisiones atmosfricas podrn utilizar los otros dos procedimientos para la toma de decisiones. Adicionalmente, se podr utilizar la informacin de balance de masas o factores de emisin para la toma de decisiones, cuando no sea posible realizar evaluacin de emisiones mediante medicin directa, de acuerdo a lo establecido en este protocolo.

5.1

MEDICIN DIRECTA

La informacin obtenida a travs de la medicin directa es la ms apropiada para verificar el cumplimiento normativo y los requerimientos que establezca la autoridad ambiental, y por tanto es el medio que debe emplear el establecimiento industrial a la cual se le ha establecido la medicin de sus emisiones. La medicin directa se realiza a travs de procedimientos manuales o mediante la utilizacin de analizadores instrumentales. El procedimiento manual corresponde a la captura de la muestra en la chimenea o ducto de la fuente y su posterior anlisis en laboratorio. El analizador instrumental es un equipo que mide directamente la concentracin de contaminantes una vez se conecta a la chimenea o ducto de emisin. Este equipo se puede emplear de manera eventual o permanente, cuando se emplea de manera permanente el analizador forma parte de un sistema complejo que recibe el nombre de sistema de monitoreo continuo de emisiones (CEMS por sus siglas en ingls). 5.1.1 Mtodos empleados para realizar la medicin directa

En la Tabla 3 se presentan los mtodos de referencia para la evaluacin de las emisiones contaminantes de los contaminantes convencionales mediante medicin directa. Estos mtodos corresponden a los mtodos de prueba promulgados en el Cdigo de Regulaciones Federales de los Estados Unidos (CFR)1. Cuando no sea posible realizar la evaluacin de emisiones por los mtodos que aparecen en la Tabla 3, el establecimiento industrial deber solicitar autorizacin a la autoridad ambiental correspondiente para emplear alguno de los mtodos de la Tabla 4. Adicionalmente, en la Tabla 5 se presentan los mtodos de referencia para contaminantes no convencionales.
1 La versin original de los mtodos se puede conseguir en la pgina: http://www.epa.gov/ttn/emc/promgate.html

16

Tabla 3. Mtodos de referencia para evaluacin de emisiones contaminantes convencionales Mtodo Descripcin Mtodo 1 Determinacin del punto y velocidad de muestreo para fuentes estacionarias Mtodo 1A Determinacin del punto y velocidad de muestreo para fuentes estacionarias con ductos o chimeneas pequeas Mtodo 2 Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica de gases en chimenea (Tubo Pitot tipo S) Mtodo 2C Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica del gas en ductos o chimeneas pequeas (Tubo Pitot estndar) Mtodo 3 Anlisis de gases para la determinacin del peso molecular base seca Mtodo 3A Determinacin de concentraciones de Oxgeno y Bixido de Carbono en emisiones de fuentes estacionarias (Procedimiento del analizador instrumental) Mtodo 4 Determinacin del contenido de humedad en gases de chimenea Mtodo 5 Determinacin de las emisiones de material particulado en fuentes estacionarias Mtodo 5A Determinacin de las emisiones de material particulado en la industria de procesamiento de asfalto y manto asfltico Mtodo 6 Determinacin de las emisiones de Dixido de Azufre en fuentes estacionarias Mtodo 6C Determinacin de las emisiones de Dixido de Azufre en fuentes estacionarias (Procedimiento del analizador instrumental) Mtodo 7 Determinacin de las emisiones de xidos de Nitrgeno en fuentes estacionarias Mtodo 7E Determinacin de las emisiones de xidos de Nitrgeno en fuentes estacionarias (Procedimiento del analizador instrumental) Mtodo 8 Determinacin de las emisiones de cido sulfrico y Dixido de Azufre en fuentes estacionarias Mtodo 10 Determinacin de las emisiones de Monxido de Carbono en fuentes estacionarias (Procedimiento del analizador instrumental) Mtodo 10B Determinacin de las emisiones de Monxido de Carbono en fuentes estacionarias Mtodo 13A Determinacin de las emisiones de fluoruro total en fuentes estacionarias (Mtodo del reactivo SPADNS) Mtodo 13B Determinacin de las emisiones de fluoruro total en fuentes estacionarias (Mtodo del Ion electrodo especfico) Mtodo 18 Medicin de las emisiones de compuestos orgnicos gaseosos por cromatografa de gases Mtodo 21 Determinacin de fugas de compuestos orgnicos voltiles Mtodo 25 Determinacin de las emisiones gaseosas orgnicas totales diferentes al metano dadas como carbn Mtodo 25A Determinacin de la concentracin gaseosa orgnica total empleando un analizador de ionizacin de llama Mtodo 25B Determinacin de la concentracin gaseosa orgnica total empleando un analizador de infrarrojo no dispersivo Tabla 4. Mtodos alternativos para evaluacin de emisiones contaminantes convencionales Mtodo Descripcin Mtodo 2A Medicin directa del volumen de gas a travs de tuberas o ductos pequeos. Mtodo 2B Determinacin de la tasa volumtrica de flujo del gas procedente de incineradores de vapor de gasolina Mtodo 2D Medicin de la tasa de flujo volumtrica del gas en ductos y tuberas pequeas Mtodo 2E Determinacin de la tasa de flujo de produccin de gas en rellenos sanitarios
17

Mtodo Mtodo 2F Mtodo 2G Mtodo 2H Mtodo 3B Mtodo 3C Mtodo 5B Mtodo 5D Mtodo 5E Mtodo 5F Mtodo 5G Mtodo 5H Mtodo 5I Mtodo 6A Mtodo 6B Mtodo 7A Mtodo 7B Mtodo 7C Mtodo 7D Mtodo 9 Mtodo 10A Mtodo 14 Mtodo 14A Mtodo 15A Mtodo 16 Mtodo 16A

Descripcin Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica de gas en chimenea empleando sondas tridimensionales Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica de gas en chimenea empleando sondas bidimensionales Determinacin de la velocidad del gas teniendo en cuenta la disminucin de la velocidad cerca a la pared de la chimenea Anlisis de gases para la determinacin del factor de correccin de tasa de emisin o exceso de aire Determinacin de Bixido de Carbono, Metano, Nitrgeno y Oxgeno en fuentes estacionarias Determinacin de las emisiones de material particulado diferente al cido sulfrico en fuentes estacionarias Determinacin de las emisiones de material particulado en filtros de manga que operan a presin positiva Determinacin de las emisiones de material particulado en industrias de manufactura de fibra de lana de vidrio aislante Determinacin de las emisiones de material particulado, diferente al sulfato, en fuentes estacionarias Determinacin de las emisiones de material particulado en calentadores de madera (muestreo en tnel de dilucin) Determinacin de las emisiones de material particulado en calentadores de madera (localizado en la chimenea) Determinacin de las emisiones de material particulado de bajo nivel en fuentes estacionarias Determinacin de Dixido de Azufre, humedad y Bixido de Carbono en fuentes de combustin de combustible fsil Determinacin de las emisiones promedio diarias de Dixido de Azufre y Bixido de Carbono en fuentes de combustin de combustible fsil Determinacin de las emisiones de xidos de Nitrgeno en fuentes estacionarias (Mtodo de cromatografa inica) Determinacin de las emisiones de xidos de Nitrgeno en fuentes estacionarias (Mtodo de espectrofotometra ultravioleta) Determinacin de las emisiones de xidos de Nitrgeno en fuentes estacionarias (Mtodo colorimtrico de permanganato alcalino) Determinacin de las emisiones de xidos de Nitrgeno en fuentes estacionarias (Mtodo de cromatografa inica de permanganato alcalino) Determinacin visual de la opacidad de emisiones en fuentes estacionarias Determinacin de la emisin de Monxido de Carbono en la certificacin de sistemas de medicin continua de emisiones en refineras de petrleo Determinacin de las emisiones de fluoruro para plantas de produccin de aluminio primario Determinacin de las emisiones de fluoruro total en fuentes estacionarias especficas en instalaciones de produccin de aluminio primario Determinacin de las emisiones de azufre total reducido en plantas de recuperacin de azufre de refineras de petrleo Determinacin semicontinua de las emisiones de azufre en fuentes estacionarias Determinacin de las emisiones de azufre total reducido en fuentes estacionarias (Tcnica del impactador)

18

Mtodo Mtodo 16B Mtodo 17 Mtodo 19

Descripcin Determinacin de las emisiones de azufre total reducido en fuentes estacionarias Determinacin de la emisin de material particulado en fuentes estacionarias Determinacin de la eficiencia de remocin de dixido de azufre y las tasas de emisin de Material Particulado, Dixido de Azufre y xidos de Nitrgeno Mtodo 20 Determinacin de las emisiones de xidos de Nitrgeno, Dixido de Azufre y diluyentes en turbinas de gas estacionarias Mtodo 25C Determinacin de compuestos orgnicos diferentes al metano en gases de rellenos sanitarios Mtodo 25D Determinacin de la concentracin orgnicos voltiles en muestras de residuos Mtodo 25E Determinacin de la concentracin orgnica en fase de vapor en muestras de residuos Tabla 5. Mtodos de referencia para evaluacin de emisiones contaminantes no convencionales Mtodo Descripcin Mtodo 11 Determinacin del contenido de sulfuro de hidrgeno (H2S) en corrientes de gas combustible en refineras de petrleo Mtodo 12 Determinacin de las emisiones de plomo inorgnico en fuentes estacionarias Mtodo 15 Determinacin de las emisiones de sulfuro de hidrgeno (H2S), carbonilo sulfhdrico y Bisulfuro de Carbono en fuentes estacionarias Mtodo 22 Determinacin visual de emisiones fugitivas de fuentes de material y emisiones de humo provenientes de llamaradas Mtodo 23 Determinacin de DibenzopDioxinas Policloradas y Dienzofuranos policlorados en incineradores de residuos municipales Mtodo 24 Determinacin del contenido de material voltil, contenido de humedad, densidad, volumen de slidos y peso de slidos en revestimientos o barnices Mtodo 24A Determinacin del contenido de material voltil y densidad, en tintas para impresin por rotograbado y en revestimientos para impresin por rotograbado relacionados Mtodo 26 Determinacin de las emisiones de haluros de hidrgeno y halgenos en fuentes estacionarias (Mtodo no isocintico) Mtodo 26A Determinacin de las emisiones de haluros de hidrgeno y halgenos en fuentes estacionarias (Mtodo isocintico) Mtodo 29 Determinacin de las emisiones de metales en fuentes estacionarias Mtodo 101 Determinacin de las emisiones de mercurio gaseoso y en partculas en las plantas del cloro-lcali (corrientes de aire) Mtodo 102 Determinacin de las emisiones de mercurio gaseoso y en partculas en las plantas del cloro-lcali (corrientes de hidrgeno) Mtodo 201 Determinacin de las emisiones de PM10 (Procedimiento de reciclaje de los gases de escape) Mtodo 201A Determinacin de las emisiones de PM10 (Procedimiento de tasa de muestreo constante) Mtodo 202 Determinacin de las emisiones de material particulado condensable en fuentes estacionarias Cuando por las caractersticas especiales de el establecimiento industrial o el tipo de contaminante a medir, entre otras, sea necesario la utilizacin de un mtodo diferente a los mtodos de referencia (Ver Tabla 3) o alternativos (Ver Tabla 4), se deber utilizar un mtodo aprobado por la US-EPA. En el documento Index to EPA Test Methods se puede encontrar una

19

indicacin de los mtodos aprobados por la US-EPA2. En el Anexo 2 se presenta un resumen de los principales mtodos utilizados. De igual manera, cuando se est planeando o desarrollando la medicin directa y el mtodo de referencia o alternativo sugiera que cierta operacin de campo no es obligatoria; o que se puede asumir un valor determinado (lo cual debe estar establecido en el mtodo); entre otras, se debe presentar solicitud expresa y escrita a la autoridad ambiental para la aprobacin de estos cambios en el mtodo. En todo caso no se aceptar ningn cambio que no est incluido en el mtodo, como por ejemplo, el cambio en las especificaciones tcnicas de los equipos de medicin. 5.1.2 Consideraciones sobre los mtodos empleados para realizar la medicin directa

Teniendo en cuenta la actividad industrial que se requiera monitorear, existen algunas consideraciones especiales que deben ser tenidas en cuenta, especialmente en lo relacionado con volmenes, tiempos y otras consideraciones de muestreo, las cuales se encuentran consignadas en la Tabla 6 y guardan una relacin directa con el contaminante que se requiera monitorear. Estas consideraciones deben ser tenidas en cuenta durante la realizacin de las mediciones directas y sern evaluadas como criterios de calidad durante el proceso de revisin de la evaluacin de emisiones por medicin directa. En el Anexo 3 se presentan consideraciones adicionales relacionadas con la evaluacin de contaminantes mediante medicin directa.

En la pgina http://www.epa.gov/epahome/index/ es posible encontrar un ndice de los mtodos aprobados por la US-EPA. Sin embargo, no es una publicacin oficial por lo que la inclusin o exclusin de los mtodos no indica una aprobacin o desaprobacin de los mismos. La versin mas reciente de la publicacin se puede descargar de la pgina www.epa.gov/ne/oarm/index.html

20

Tabla 6. Matriz de anlisis de contaminantes Actividad Contaminante Plantas de produccin de cido xidos de ntrico Nitrgeno, NOX Neblina cida, H2SO4, Planta de produccin de cido Bixido de Azufre, SO2 sulfrico

Tiempo de muestreo: 60 minutos, Volumen de muestreo: 1.15 dscm (40.6 dscf). El contenido de humedad se puede despreciar, considerarlo igual a cero. Se deben cuantificar la tasa de produccin de cido sulfrico, la cual se debe confirmar mediante la realizacin de un balance de masas sobre el sistema de produccin. Material Particulado Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de muestreo: 60 minutos Manufactura de sulfato de amonio Volumen de muestra: 1.5 dscm (53 dscf). Material Particulado Referencia: 1, 2,3, 4 y 5A (literal a, Tiempo de muestreo / Volumen de muestra: Procesamiento de asfalto y b). Saturador: 120-min., y 3.0 dscm (106 dscf), manufactura de cubierta asfltica. Soplador asfalto: 90-min., y 2.25 dscm (79.4 dscf) manufactura de automviles y COVs / Referencia: 1, 2, 3, 4, y 25 Volumen de muestrea: 0.003 dscm, vehculos de carga pequeos Hidrocarburos Alternativos: operaciones de barnizado sobre totales dados como superficies CH4 COVs / Referencia: 1, 2, 3, 4, y 25 Volumen de muestrea: 0.003 dscm, barnizado de empaques en Hidrocarburos Alternativos: totales dados como hojalata CH4 Material Particulado Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 (literal b) Tiempo de muestreo: 120 minuots Plantas de produccin de bronce y Volumen de muestra: 1.80 dscm (63.6 dscf). El muestreo se latn debe realizar durante periodos representativos de carga y refinacin, pero no durante el vertido del ciclo de produccin. Material Particulado Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 (literal c) Tiempo de muestreo: 120 minutos Calcinadores Volumen de muestra: 1.70 dscm. Calderas para generacin de vapor Material Particulado Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de muestreo: 120 minutos

Mtodo de monitoreo Referencia: 1, 2 y 7 Alternativos: 7A, 7B, 7C, 7D Referencia: 1, 2, 3 y 8 Alternativos: NA

Tiempo, volumen y otras consideraciones para el muestreo Tiempo de muestreo: 60 minutos.

21

Actividad

Contaminante

Mtodo de monitoreo Alternativos: 5B, 17 (literal c) Material Particulado Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5

Produccin de cemento portland Plantas de fundicin primaria de zinc Planta de beneficio y preparacin de carbn Material Particulado, SO2 Material Particulado, SO2 Material Particulado, Fundicin primaria de cobre SO2 COVs / Produccin y/o empleo de Hidrocarburos sustancias qumicas orgnicas totales dados como sintticas CH4 Produccin de aleaciones ferrosas Material Particulado (ferroalloy) Plantas de produccin de Material Particulado, fertilizantes (PO4) Fl Turbinas de gas para generacin NOX de energa Material Particulado, Fluoruro(Fl) Hornos de fundicin de vidrio Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, y 6 Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, y 6 Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 6 Referencia: 21

Tiempo, volumen y otras consideraciones para el muestreo Volumen de muestra: 1.7 dscm (60 dscf), Tiempo de muestreo / Volumen de muestra: Horno: 60 minutos y 0.85 dscm (30 dscf), Enfriador clinker: 60 minutos y 1.15 dscm (40.6 dscf) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.85 dscm (30 dscf). Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.85 dscm (30 dscf). Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.85 dscm (30 dscf). Anlisis por balance de masas o medicin directa.

Referencia: 1, 2, 3, 4, y 5 Referencia: 1, 2,3, 4 y 13A Alternativos: 13B Referencia: 1, 2, 3, 4, 7E y 20 Alternativos: 3A Referencia: 1, 2,3, 4 y 5, 13A Alternativos: 13B

Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 1.80 dscm (63. dscf) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.85 dscm (30 dscf)

Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.90 dscm (31.8 dscf), La temperatura de la sonda y el porta filtro no debe tener una temperatura superior a 177 mas o menos 14 C (350 mas o menos 25 F), Sistemas de movimiento de granos Material Particulado Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de muestreo: 60 minutos (Incluyendo secado) Alternativos: 17 Volumen de muestra: 1.70 dscm (60 dscf) COVs / Referencia: 24A, densidad-ASTM Anlisis por balance de masas, y/o medicin directa. Impresin por rotograbado Hidrocarburos D147560, 80, o 90 totales dados como

22

Actividad Plantas de asfalto en caliente

Contaminante Mtodo de monitoreo CH4 Material Particulado Referencia: 1, 2,3, 4, 5 Referencia: 1, 2, 3, 4 y 25 Alternativos:

Tiempo, volumen y otras consideraciones para el muestreo Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.90 dscm (31.8 dscf) Volumen de muestra: 0.003 dscm,

COVs / Aplicacin de barniz a grandes Hidrocarburos superficies totales dados como CH4 Material Particulado, SO2 Produccin de pulpa de papel

Fundicin de plomo incluyendo la Material Particulado, recuperacin de plomo SO2 Material Particulado, SO2, Plomo Manufactura de batera cida de Inorgnico plomo Material Particulado COVs / Hidrocarburos totales dados como CH4

Procesamiento de piedra caliza

Barnizado de cintas magnticas

Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.90 dscm (31.8 dscf), y se debe utilizar agua en lugar de acetona como sustancia para recuperacin de la muestra. Mtodo 16: tiempo muestreo, 3 a 6-horas, Se puede emplear el Mtodo 17 si se agrega una constante de 0.009g/dscm a los resultados obtenidos por el Mtodo 17, y si la temperatura de los gases de chimenea no es superior a 204 C (400 F), Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 6 Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.90 dscm (31.8 dscf), Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 12 Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.90 dscm (31.8 dscf), Para la determinacin de plomo inorgnico, el tiempo y volumen de muestra, para cada corrida o prueba, debe ser de al menos sesenta (60) minutos y 0.85 dscm (30 dscf.). Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.90 dscm (31.8 dscf.). Referencia: 1, 2, 3, 4 y 18 Los mtodos 2, 2, 2C, 2D, 3 y 4, se deben realizar al menos Alternativos: 1A, 2A, 2B, 2C, 2D, dos veces. 25, 25

Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 16 Alternativos: 3B, 16A, 16B

23

Actividad

Contaminante COVs / Barnizado de superficies metlicas Hidrocarburos enrolladas totales dados como CH4 Procesamiento de mineral metlico Material Particulado y no metlico COVs / Plantas de procesamiento de gas Hidrocarburos natural totales dados como CH4 COVs / Industria de manufactura de Hidrocarburos polmeros totales dados como CH4 COVs / Industria aplicacin de barnices Hidrocarburos polimricos totales dados como CH4 Material Particulado, Refineras de petrleo SO2, H2S

Mtodo de monitoreo Referencia: 1, 2, 3, 4 y 25 Alternativos:

Tiempo, volumen y otras consideraciones para el muestreo Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.003 dscm (0.11 dscf.).,

Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Alternativo: 17 Referencia: 1, 2, 3, 4 y 18 Alternativos: 1A, 2A, 2B, 2C, 2D, 25, 25A

Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 1.70 dscm (60 dscf.). APLICA LA DETECCIN DE FUGAS EN INDUSTRIAS QUIMICAS.

Referencia: 1, 2, 3, 4 y 18 APLICA LA DETECCIN DE FUGAS EN INDUSTRIAS Alternativos: 1A, 2A, 2B, 2C, 2D, QUIMICAS. 25, 25A Referencia: 1, 2, 3, 4 y 18 Los mtodos 2, 2, 2C, 2D, 3 y 4, se deben realizar al menos Alternativos: 1A, 2A, 2B, 2C, 2D, dos veces. Anlisis por balance de masas, y/o medicin directa. 25, 25A Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.015 dscm/min (0.53 dscf/min) Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.003 dscm (0.11 dscf),

Manufactura de llantas de caucho

Procesos de destilacin

Referencia: 1, 2, 3B, 4, 5B, 11 y 15 Alternativos: 1A, 2A, 2C, 3B, 5F, 15A y 16 COVs / Referencia: 1, 2, 3B, 4, 24 y 25 Hidrocarburos Alternativos: 1A, 2A, 2C, 3B y 25A totales dados como CH4 COVs / Referencia: 21 Hidrocarburos totales dados como CH4

Anlisis por balance de masas, y/o medicin directa.

24

Actividad

Contaminante COVs / Hidrocarburos Procesos de reactores totales dados como CH4 Produccin de acero por horno de Material Particulado, fundicin de arco elctrico SO2 COVs / Hidrocarburos Procesos de barnizado de muebles totales dados como CH4 COVs / Procesos de produccin de fibra Hidrocarburos sinttica totales dados como CH4 COVs / Procesos de manufactura del Hidrocarburos barnizado de cintas adhesivas totales dados como CH4 Material Particulado, Termoelctricas SO2, NOX

Mtodo de monitoreo Referencia: 21

Tiempo, volumen y otras consideraciones para el muestreo Anlisis por balance de masas, y/o medicin directa.

Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 6 Referencia: 1, 2, 3, 4 y 25 Alternativos:

Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.85 dscm (30 dscf). Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.003 dscm (0.11 dscf.).

Referencia: 1, 2, 3, 4 y 25 Alternativos:

Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.003 dscm (0.11 dscf.).

Referencia: 1, 2, 3, 4 y 25 Alternativos:

Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.003 dscm (0.11 dscf.).

Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 Alternativos: 3A, 3B, 6C, 7A, 7C, 7D, 7E Material Particulado Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5E Plantas de manufactura de fibra de Alternativos: 3A, 3B, 6C, 7A, 7C y vidrio aislante 7D

Tiempo de muestreo: 60 minutos Volumen de muestra: 0.85 dscm (30 dscf) Tiempo de muestreo: 120 minutos Volumen de muestra: 2.55 dscm (90.1 dscf),

25

5.1.3

Instalaciones mnimas para realizar mediciones directas

En la Tabla 7 se presentan las instalaciones mnimas que debern tener los ductos o chimeneas para la realizacin de mediciones directas, de manera que se garanticen las condiciones adecuadas para obtener una medicin representativa. Tabla 7. Instalaciones mnimas para la realizacin de mediciones directas Elemento Descripcin Para la toma de las muestras o la medicin directa de Puertos de muestreo3 parmetros conforme al mtodo de medicin. Las plataformas debern contar con un piso firme y soportar el Plataformas de muestreo peso de al menos tres personas y el equipo de muestreo. Estas seguras plataformas debern estar instaladas de manera permanente. Debe contar con escaleras resistentes para el acceso del Acceso seguro a plataforma personal encargado del muestreo y de los equipos y contar con de muestreo instrumentos que permitan la instalacin adecuada de los instrumentos de medicin. De acuerdo a los mtodos y procedimientos a utilizar. El establecimiento industrial debe facilitar un rea limpia para la preparacin de los equipos empleados en el procedimiento manual. Instalaciones para equipos Cuando se empleen sistemas de monitoreo continuo de de muestreo y anlisis emisiones, se debe destinar un espacio para la instalacin de los analizadores, la realizacin de la calibracin, el sistema de adquisicin y procesamiento de datos y para el personal encargado de la operacin del sistema.

5.2

BALANCE DE MASAS

Como su nombre lo indica, el balance de masas hace referencia a la cuantificacin de emisiones por balance de materia y energa. El balance de masas es un mtodo alternativo, y en ocasiones por las caractersticas del proceso industrial es el nico que se puede emplear para determinar las emisiones de los mismos. En las actividades industriales que manufacturan o emplean en sus procesos sustancias orgnicas voltiles, especialmente, cuando las emisiones se producen de manera fugitiva, es decir, cuando no existe ducto o chimenea para conduccin de los gases, este procedimiento de evaluacin se convierte en la primera alternativa para cuantificar la emisin de contaminantes. En un balance de masas se busca representar entradas y salidas de un sistema para estimar de manera indirecta la emisin de sustancias contaminantes a la atmsfera, es decir, las emisiones que se producen y pueden cuantificarse para periodos de tiempo prolongados. El balance de masas es muy utilizado en situaciones donde se presentan reacciones qumicas, pero tambin son tiles cuando se realizan operaciones que involucran variables fsicas. Para algunas fuentes este procedimiento proporciona mejores estimaciones que las suministradas por medicin
Cuando los puertos de muestreo se instalen despus de los sistemas de control de emisiones, se debe garantizar que la chimenea o ducto se encuentre libre de flujo ciclnico. La construccin de la chimenea o ducto debe garantizar condiciones de flujo no ciclnico a condiciones de carga baja o condiciones de carga mxima
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directa, en general, se considera que los balances de materia son apropiados en situaciones donde la cantidad de material se pierde por liberacin a la atmsfera. Para la evaluacin de emisiones a travs de la utilizacin de balance de masas, es necesario incluir todo el proceso productivo. El proceso productivo est constituido por una o varias operaciones unitarias o procesos unitarios. A su vez, una operacin unitaria o proceso unitario puede desarrollarse en varias etapas, aunque solamente sea visible la ms representativa de ellas o se observe como un nico sistema. Por ello, es importante identificar todas las operaciones y sus interrelaciones, con el fin de reflejar fielmente todo lo que ocurre en el proceso (esto se puede esquematizar mediante la elaboracin de un diagrama de flujo). Si las operaciones son complejas, se pueden identificar por separado con el detalle que sea requerido (a travs de diagramas de flujo). Durante la identificacin de las operaciones, se deben incluir dems las operaciones complementarias o de soporte, tales como limpieza, almacenamiento y preparacin de tanques, entre otras. 5.2.1 Informacin necesaria para evaluar emisiones por balances de masas

Para estimar la emisin de sustancias contaminantes a la atmsfera por medio de balance de masas, se deben tener en consideracin diferentes actividades, las cuales se presentan y desarrollan a continuacin. 5.2.1.1 Informacin general de la actividad industrial

Es necesario describir las actividades que se realizan y obtener la informacin necesaria para identificar y clasificar la actividad industrial. 5.2.1.2 Descripcin de las instalaciones

Es necesario realizar una descripcin del proceso productivo, incluyendo una breve explicacin de las actividades realizadas (lo cual se puede realizar a travs de un plano de las instalaciones del establecimiento industrial), de los parmetros de emisin y de las chimeneas (si aplica). 5.2.1.3 Informacin del proceso o procesos que genera emisiones

Para obtener la informacin sobre los procesos que generan emisiones, se puede utilizar un diagrama de flujo y la descripcin de los procesos que se estn analizando. Es importante incluir los componentes ms representativos y los equipos de control de emisiones al aire que se utilizan. Adicionalmente, es necesario incluir la mxima tasa de operacin de los equipos, las tasas normal y promedio de operacin, los tipos de combustibles que utiliza (si aplica), la tasa de alimentacin del combustible (si aplica) y las horas de operacin. Si el proceso se realiza por lotes o cochadas (tipo batch), es necesario suministrar informacin sobre la duracin y el nmero de lotes por da. 5.2.1.4 Descripcin de la fuente o fuentes de emisin

Se debe explicar detalladamente la fuente de emisin, comenzando por las generalidades del sector, segn referencias bibliogrficas internacionales, finalizando con la explicacin detallada

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de la fuente de emisin y su diferencia frente a las actividades industriales existentes en el pas. Adems, es necesario explicar detalladamente los procesos productivos y los mecanismos mediante el cual se generan las emisiones. 5.2.1.5 Organizacin del procedimiento para la estimacin de emisiones La evaluacin de emisiones por balance de masas se debe desarrollar con la misma rigurosidad que demanda una medicin directa. En este sentido, un balance de masas se define como la verificacin de la igualdad cuantitativa de masas que debe existir entre los insumos de entrada y los productos y residuos de salida. El balance de masas es aplicable tanto a un proceso como a cada una de las operaciones unitarias, por lo tanto se deben tener en cuenta cuando menos la siguiente informacin: Identificar las operaciones unitarias, que son fenmenos en los cuales los cambios o transformaciones se realizan por medio o a travs de fuerzas fsicas Identificar los procesos unitarios, que son fenmenos en los cuales los cambios o transformaciones se realizan por medio o a travs de reacciones qumicas Definir los lmites de los procesos unitarios, que pueden ser fsicos, cuando las lneas de produccin estn bien diferenciadas, o imaginarios, cuando conviven varias lneas en un mismo espacio cerrado. Definir los lmites de las operaciones unitarias, de una manera similar a la delimitacin de los procesos unitarios. Identificar las entradas y salidas, lo cual se puede realizar a travs de un diagrama de flujo. En sistemas de produccin complejos, donde existan varios procesos independientes, se puede preparar un diagrama de flujo general, mostrando todos los procesos, cada uno representado por un bloque y preparar diagramas de flujo para cada proceso individual, indicando en detalle sus operaciones unitarias y procesos unitarios. Cuantificar las entradas o insumos, teniendo en cuenta que todos los insumos que entran a un proceso u operacin, salen como productos y como residuos. Los insumos de entrada a un proceso u operacin unitaria pueden incluir, adems de materias primas, materiales reciclados, productos qumicos, agua, aire y otros posibles insumos. Cuantificar las salidas como residuos o productos. Realizar el balance de masas, teniendo en cuenta que la suma de todas las masas que entran en un proceso u operacin, debe ser igual a la suma de todas las masas que salen de dicho proceso u operacin (es decir, la suma de masas de los productos, residuos y de todos los materiales de salida no identificados). Los materiales de salida no identificados, generalmente se atribuyen a prdidas de insumos y productos por derrames, fugas y otras causas similares, cuyo origen no puede ser detectado y, por ende, sus masas no pueden ser cuantificadas. Se recomienda indicar los puntos de entrada y salida del sistema donde se realice el balance, como se muestra en el siguiente esquema: MP (Masa de producto) ME (Masa de entrada) Operacin / Proceso MN (Masa no identificada) MR (Masa de emisiones)

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Donde: ME = MI1 + MI2 + MI3 + + MIN MS = MP + MR + MN ME = MS M = Masa E = Entrada S = Salida I = Insumo P = Producto R = Residuo / Emisiones N = No identificado 5.2.1.6 Muestreos y anlisis

Durante la elaboracin del balance de masas puede ser necesario recolectar informacin de los procesos, para los cuales se debe identificar los objetivos del programa de muestreo y anlisis, incluyendo como mnimo informacin relacionada con los sistemas de muestreo y anlisis, instrumentos de laboratorio utilizados y duracin de la campaa de muestreo (fecha de inicio y terminacin). 5.2.1.7 Descripcin de los equipos y otros elementos

En esta seccin se hace referencia a los equipos del establecimiento industrial asociados a las emisiones contaminantes. Se deben incluir cuando menos la informacin relacionada con las condiciones de operacin de los equipos o procesos durante la realizacin del estudio, as como las condiciones de operacin de los dispositivos de control de emisiones durante el anlisis, incluyendo el rango de operacin (porcentaje de la capacidad de diseo) a la cual los equipos operan durante el estudio. 5.2.1.8 Identificacin de los sitios de muestreo

Se debe identificar la ubicacin de los equipos asociados a las emisiones y los sitios en donde se realiz el muestreo, lo cual se puede realizar mediante un plano a escala de las lneas de produccin. 5.2.1.9 Procedimiento de control de calidad

Los equipos y elementos de medicin que se emplean durante el desarrollo del estudio deben ser calibrados, cuando aplique, para lo cual se debe contar con copia de los certificados de calibracin. 5.2.1.10 Validacin de datos Es necesario indicar el procedimiento de validacin de datos y las fuentes de informacin utilizadas para realizar la validacin.

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5.2.1.11 Revisin bibliogrfica Toda la revisin bibliogrfica utilizada para la elaboracin del balance de masas debe ser reportada. 5.3 FACTORES DE EMISIN Un factor de emisin es una relacin entre la cantidad de contaminante emitido a la atmsfera y una unidad de actividad (produccin, consumo de energa, combustible). En general, los factores de emisin se clasifican en dos tipos, los basados en procesos y los basados en censos. Los primeros se usan para estimar las emisiones de fuentes puntuales, y a menudo se combinan con los datos de actividad recopilados, con encuestas o con balances de materiales; mientras que los segundos se usan para estimar las emisiones de las fuentes de rea. En general, se considera apropiado utilizar factores de emisin cuando los materiales que se emplean se consumen o combinan qumicamente en los procesos, o cuando se producen bajas prdidas de material, por liberacin a la atmsfera, en comparacin con las cantidades que se tratan en proceso. La fuente de consulta recomendada para factores de emisin con base en procesos, es el documento AP-42 Compilation of Air Pollutant Emission Factors (US-EPA, 1995a) el cual contiene los factores de emisin determinados en Estados Unidos y donde se encuentran establecidas una gran cantidad de actividades. Sin embargo, cuando se cuenten con factores de emisin locales, debidamente aprobados por la autoridad ambiental, se utilizarn en reemplazo de los factores de emisin del documento AP-42. Los valores reportados mediante este procedimiento no deben contemplarse como valores lmites recomendados, ni valores lmites permisibles. Puesto que los factores de emisin representan el valor promedio de un rango de tasas de emisin, aproximadamente la mitad de las fuentes sometidas a estudio tendrn tasas de emisin superiores al factor de emisin, y la otra mitad tendr tasas de emisin inferiores al factor. Es por esto que la informacin que se obtenga mediante estos mecanismos debe observarse con cautela. 5.3.1 Factores de emisin basados en procesos

Entre las unidades de proceso ms comunes se encuentran el consumo de energa, el consumo de materia prima, las unidades de produccin, el calendario de operacin, o el nmero de dispositivos las caractersticas de estos. La US-EPA cuenta con factores de emisin para muchos procesos industriales, sin embargo, se debe verificar que existan los factores que se necesitan para los procesos que se desea evaluar. En este sentido, se recomienda consultar el volumen 1 del documento AP-42 que se refiere a fuentes fijas puntuales y de rea.4 Los factores de emisin que se incluyen en el documento AP-42 se agrupan en quince (15) captulos, cada captulo cuenta con secciones, subsecciones, y sub-subsecciones, inclusive, para exponer los factores de emisin por fuentes o procesos industriales especficos. 5.3.2 Factores de emisin basados en censos Fuentes de rea

4 El documento se puede consultar en la pgina: http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/index.html

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Los factores de emisin basados en censos son eficientes para estimar emisiones de fuentes de rea que no se pueden caracterizar a travs de datos de actividad, consumo de combustibles o consumo de materias primas, datos imprescindibles para aplicar factores de emisin basados en procesos. Estos factores de emisin pueden ser consultados en el captulo 13 del documento AP-42 que se refiere a fuentes diversas4. Las sub-secciones del AP-42 que se deben consultar son las siguientes: Construccin de edificaciones y carreteras5 Manejo de materiales Carreteras pavimentadas Carreteras no pavimentadas Erosiones elicas en reas destapadas Erosiones elicas en pilas de almacenamiento 13.2.3 Heavy Construction Operations 13.2.4 Aggregate Handling And Storage Piles 13.2.1 Paved Roads 13.2.2 Unpaved Roads 13.2.5 Industrial Wind Erosion 13.2.5 Industrial Wind Erosion

Cada seccin se presenta como una gua que indica como cuantificar las emisiones. Salvo por leves variaciones, la estructura es la siguiente: General: Describe las principales caractersticas de la fuente y da alguna informacin sobre las emisiones Emisiones: Indica la manera como se generan las emisiones y las condiciones que dominan el proceso Factor o ecuaciones: Indican cuales son los factores, la manera como se utilizan y la metodologa de clculo Controles: Si existen mecanismos de control para reducir las emisiones indica cual es la eficiencia. Tambin indica el uso de factores de emisin que tienen incorporado un sistema de control. Bibliografa: Relaciona todas las fuentes de informacin donde se puede ampliar algn tema referenciado a lo largo del documento. 5.3.3 Informacin necesaria para evaluar emisiones por factores de emisin

La evaluacin de emisiones a travs de factores de emisin debe contener la misma informacin recomendada en la estimacin mediante balance de masas, pero se deben tener en cuenta las siguientes anotaciones. 5.3.3.1 Identificacin de las fuentes de emisin

Es necesario realizar una amplia descripcin de las fuentes de emisin teniendo en cuenta las variables que afectan la emisin, en especial se deben tener en cuenta las caractersticas de las siguientes fuentes: Construccin y demolicin: Edificaciones, carreteables. Manejo de materiales: Apilamiento, transferencia de materiales, beneficio de materiales Superficie de vas pavimentadas: Calles y autopistas, zonas de parqueo Superficie de vas no pavimentadas: Carreteras veredales, zonas de paequeo Erosin elica en zonas destapadas: Zonas de apilamiento de materiales y dems zonas destapadas
5 Tambin se puede utilizar para actividades de demolicin

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5.3.3.2

Nivel de actividad

Es una medida del nivel real del tamao o nivel real del establecimiento industrial, que se utiliza para afectar el factor de emisin para fuentes que no estn controladas. Para fuentes de emisin de procesos industriales, corresponde a la tasa de produccin (por ejemplo: masa de producto por unidad de tiempo). En fuentes de rea que involucran procesos continuos o por lotes o cochadas, es la cantidad de material transferido. Para otras categoras puede ser el rea superficial que se puede alterar por fuerzas mecnicas o el viento. Si se un sistema de control de emisin, el factor de emisin debe afectarse por el trmino adicional que refleja la fraccin de control. 5.3.3.3 Estimacin de las emisiones

Se debe realizar una breve descripcin del factor de emisin utilizado, la fuente, y los requerimientos del mismo para su utilizacin.

5.4

MODELOS COMPUTARIZADOS

Hay mtodos para modelar o cuantificar la emisin de contaminantes generados por fuentes fijas, para diferentes escenarios de funcionamiento u operacin. No se debe confundir estos mtodos con los modelos de dispersin, por que a diferencia de estos lo que se modela es la generacin en la fuente, no la dispersin. Lo que se pretende con esta alternativa es sistematizar un procedimiento, que puede ser balance de masas y factores de emisin, o tambin una mezcla de las dos, para determinar la emisin de contaminantes. Para los dos primeros casos lo que se busca es sistematizar el proceso de captura de informacin y clculo, que usualmente es arduo y tedioso, y facilita la obtencin de una informacin libre de errores por manejo de unidades, entre otros. Estas herramientas generalmente poseen una base de datos de informacin bsica (constantes universales, propiedades fsicas, propiedades qumicas) que simplifica el clculo, requiriendo solamente datos propios de la fuente. Tambin se puede presentar que el modelo emplee informacin mixta, proveniente de balance de masas y factores de emisin, obtenida de estudios puntuales donde se logra establecer la emisin de contaminantes. Se encuentra pues que el proceso de clculo se puede sistematizar para determinar la emisin de cualquier contaminante. Los anteriores modelos caeran dentro de aquellos que realizan procesamiento de datos por lotes o cochadas (tipo batch). Adicionalmente, existen otros modelos computarizados que realizan cuantificacin de la emisin en lnea o en tiempo real, que por tal condicin no se deben confundir con los sistemas de monitoreo continuo de emisiones (CEM en ingls), pues estos sistemas estn orientados a monitorear continuamente una o varias variables que estn asociadas a la emisin de uno o varios contaminantes, estimando o determinando de manera indirecta la emisin de contaminantes. Estos sistemas deben calibrarse peridicamente comparando resultados de la medicin directa del contaminante y la variable de control del proceso, en cualquier caso se debe demostrar la certeza de la informacin para aceptar el mtodo. Estos sistemas reciben el nombre

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de sistemas de prediccin continua de la emisin de contaminantes (SPCEC) y se recomiendan en procesos donde existe un conocimiento y control de los mismos. No es aplicable a incineracin o cremacin, donde el material introducido cambia de proceso a proceso. Teniendo presente estas alternativas, el nivel de certeza o aceptabilidad de estas herramientas es el siguiente: Estudio de emisiones, CEMS, SPCEC, modelos computarizados por balance de masas, modelos computarizados mixtos, balance de masas, modelos computarizados por factores de emisin y factores de emisin.

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REALIZACIN DE ESTUDIOS DE EMISIONES ATMOSFRICAS

Los estudios de emisiones atmosfricas son requeridos por la autoridad ambiental, para determinar el tipo y cantidad de los contaminantes emitidos por los diferentes establecimientos industriales que se encuentran en su jurisdiccin. La informacin que se obtiene en estos estudios puede ser utilizada para planear y establecer, en caso de ser necesario, valores lmites de emisin de normas futuras ms estrictas que la norma nacional, evaluar la instalacin de uno o varios sistemas de control de emisiones por parte del establecimiento industrial, actualizar el inventario de fuentes fijas de la autoridad ambiental, apoyar la gestin del control de la contaminacin atmosfrica, establecer lmites de emisin y establecer acciones a desarrollar para lograr la descontaminacin de reas contaminadas. Los establecimientos industriales nuevas realizarn estudios de emisiones atmosfricas una vez alcancen las condiciones normales de operacin. Adicionalmente, los establecimientos industriales existentes realizarn estudios de emisiones atmosfricas en los tiempos y periodicidades que establecidas en la legislacin vigente. El propsito de este captulo es estandarizar los procedimientos a realizar en los estudios de emisiones atmosfricas. Igualmente, identificar los mtodos y procedimientos que satisfacen los propsitos de la autoridad ambiental, del encargado de realizar la medicin y del establecimiento industrial, debido a su representatividad, precisin, exactitud y trazabilidad de los datos capturados en el estudio de emisiones atmosfricas. As mismo, se constituye en la herramienta que el evaluador de los estudios utilizar para determinar la validez de los estudios y del cumplimiento normativo.

6.1

PERFIL DEL PERSONAL

Teniendo en cuenta que la realizacin de un estudio de emisiones atmosfricas es un proceso complejo y que requiere de personal especializado en el tema, a continuacin se recomiendan los perfiles profesionales del grupo de trabajo que realice el estudio de emisiones atmosfricas. 6.1.1 Coordinador de grupo

Profesional con conocimientos en mecnica de fluidos, de cualquiera de las ramas de la ingeniera. Adicionalmente, con conocimientos de los fenmenos de contaminacin atmosfrica, y de los procesos que se estn evaluando. El coordinador del grupo ser el encargado de realizar las labores de comunicacin y direccionamiento del personal del establecimiento industrial, con el objeto de garantizar que las condiciones de operacin de la fuente se mantengan de manera estable, tambin debe registrar las condiciones de operacin de la fuente y de los sistemas de control de emisiones existentes. Debe estar en capacidad de decidir sobre la continuidad o no de una labor de monitoreo, en especial cuando no existan condiciones adecuadas para la realizacin del mismo, de acuerdo con los procedimientos establecidos en el presente documento. 6.1.2 Operador del equipo

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Debe ser un tcnico con conocimientos de mecnica de fluidos y de la fuente o proceso que se evala y que demuestre una experiencia en la utilizacin de los equipos utilizados para evaluar las emisiones contaminantes. 6.1.3 Auditor interno

Labor desempeada por un profesional, de cualquier rama, que tenga conocimientos en sistemas de control de calidad. Debe realizar las labores de reduccin de datos, validacin de datos, revisin del informe y anlisis de los resultados. Esta labor se realiza en interaccin con el coordinador de grupo y el operador del equipo. 6.1.4 Asistente

Ayudante de campo con capacidad para realizar las labores de transporte de materiales, y dems actividades que requiera el operador del equipo. El equipo de trabajo de los encargados de realizar el estudio de emisiones en la medida de lo posible deber estar conformado por las personas recomendadas anteriormente y ser el mnimo requerido para conformar un sistema de control de calidad. Sin embargo, las funciones del personal requerido pueden ser realizadas por tres (3) personas, siempre y cuando el encargado de la auditora interna no haya realizado las labores de medicin.

6.2

PLANEACIN DEL ESTUDIO DE EMISIONES

El estudio de emisiones debe ser preparado con la suficiente anterioridad como para que pueda ser aprobado por la autoridad ambiental antes de realizar la medicin en campo. El procedimiento del estudio de emisiones atmosfricas de fuentes fijas se debe enviar a la autoridad ambiental para su aprobacin, con un tiempo mnimo de treinta (30) das hbiles previo la fecha de realizacin. La confirmacin de la fecha del estudio se realizar, cuando menos, cinco (5) das hbiles previos a la realizacin del mismo. La autoridad ambiental evaluar la planificacin y realizacin de los estudios de emisiones atmosfricas que entregue el establecimiento industrial y para ello deber tener en cuenta cuando menos: Empleo de mtodos de referencia o alternativos Empleo de tiempos de muestreo y volmenes de muestra de acuerdo a lo establecido en este protocolo. Cuando los mtodos, procedimientos, elementos de muestreo, equipos, mtodos de anlisis de laboratorio, entre otros, sean diferentes a los establecidos en este protocolo, la autoridad ambiental invalidar los resultados del estudio de emisiones por falta de representatividad en la toma de muestra o anlisis de laboratorio y solicitar un nuevo estudio de emisiones. A continuacin se presenta el procedimiento de preparacin del estudio de emisiones atmosfricas.

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6.2.1

Estructura del estudio de emisiones atmosfricas

El estudio de emisiones atmosfricas debe contener cuando menos la informacin que se presenta a continuacin. 6.2.1.1 Introduccin

Esta seccin debe incluir el nombre del establecimiento industrial, representante legal, localizacin, nmeros de requerimientos, emisiones a ser evaluadas y una explicacin concisa de los objetivos del estudio de emisiones. 6.2.1.2 Informacin de la fuente de emisin

Descripcin del establecimiento industrial: La descripcin del establecimiento industrial debe incluir todos los equipos y rangos de operacin en procesos, incluyendo los equipos relacionados con la fuente a ser analizada. Incluir tambin una descripcin concisa de los procesos dominantes y los equipos asociados. Dentro de los parmetros importantes a tener en cuenta estn el tipo de proceso, tasa de los procesos, equipos de control, y tipo de combustible (si aplica). Informacin del proceso: Debe contener una descripcin de los procesos que se estn analizando, lo cual se puede realizar a travs de diagramas de flujo, incluyendo todos los componentes y los equipos de control de emisiones al aire. Adicionalmente, de debe incluir la tasa mxima tasa de produccin de los equipos (ton/h, m3/h, entre otras), las tasas normal y promedio de operacin, los tipos de combustible utilizados, la tasa de alimentacin del combustible y las horas de operacin. Si el proceso es por lotes o cochadas (tipo batch), es necesario suministrar informacin sobre la duracin y nmero de lotes por da. Cualquier informacin requerida, y que se considere confidencial, se podr enviar por separado. Las tasas de los procesos presentes durante la realizacin de las mediciones deben ser representativas de la capacidad normal de operacin, para lo cual el establecimiento industrial deber mostrar mediante registros histricos la capacidad normal de operacin del equipo a evaluar. Descripcin de la fuente de emisin: Se debe presentar un diagrama de la chimenea o ducto mostrando los puertos de muestreo, plataformas y ductos adyacentes. El sitio de muestreo debe estar identificado claramente en el diagrama que muestra la localizacin de los puertos de muestreo, las cercanas con los disturbio (antes y despus del punto de muestreo) y el dimetro de la chimenea. No es vlido un diagrama esquemtico. Se debe suministrar una descripcin de la chimenea, incluyendo velocidad, temperatura, presiones, contenido de humedad, la carga y composicin del los gases de emisin. Si no existen estudios anteriores, se recomienda realizar un estudio o muestreo preliminar, es decir, los mtodos 1, 2 y 3. Tambin puede ser necesario incluir consideraciones de seguridad sobre el equipo especial que sea requerido para el anlisis de la fuente. 6.2.1.3 Descripcin del programa de muestreo

Identificacin del encargado del estudio: Es necesario incluir la identificacin del grupo encargado de realizar el estudio con datos como nombre, direccin, nmero telefnico, correo electrnico, descripcin sobre experiencias previas e informacin sobre el tipo de autorizacin con que cuenta para realizar el estudio.

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Objetivos del programa de evaluacin de contaminantes: Se deben presentar los objetivos del programa de evaluacin de contaminantes en detalle e incluir cuando menos la siguiente informacin: Normas generales que debe cumplir y condiciones mnimas requeridas por el permiso (cuando aplique) Lmites de emisin aplicables Condiciones de operacin de los equipos o procesos durante el muestreo Condiciones de operacin de los dispositivos de control de emisiones durante el muestreo Rango de operacin (porcentaje de la capacidad de diseo) a la cual los equipos operarn durante el muestreo Explicacin de como el programa de muestreo propuesto cumplir los requerimientos de las normas aplicables, condiciones del permiso o acuerdos establecidos Fecha propuesta de la evaluacin Fecha esperada para el envo del reporte de anlisis o resultados del estudio a la autoridad ambiental. El reporte de anlisis deber ser enviado dentro de los sesenta (60) das posteriores a la realizacin de la evaluacin de las emisiones. Los operadores de las fuentes debern revisar las condiciones especficas de sus permisos, u otros requerimientos 6.2.1.4 Procedimiento de evaluacin

Descripcin de equipos y procedimientos: En esta seccin se debe suministrar la descripcin y los diagramas de al menos los siguientes elementos: Sistemas de muestreo y monitoreo. Sondas de muestreo, incluyendo material, temperatura y longitud y material y temperatura del filtro. Tren de los impactadores y vidriera asociada, incluyendo frascos de muestra y cualquier procedimiento de limpieza de vidriera especializada. Mdulos de medicin del gas y tipo de bomba. Instrumentos de laboratorio. Mtodos de muestreo y anlisis: Esta seccin debe especificar el mtodo de muestreo y anlisis a ser empleado para cada parmetro o contaminante, incluyendo una breve descripcin de cada mtodo que deber incluir cuando menos el nmero del mtodo, ttulo y la referencia donde se puede encontrar una descripcin detallada. Especificar el nmero de rplicas y duracin del muestreo por cada parmetro. Incluir los mtodos para determinar la tasa de consumo de combustible o del proceso, cuando sea aplicable. Se debern incluir formatos de datos de campo y procedimientos de clculo. Mtodos analticos: Se deber suministrar el procedimiento de recuperacin de la muestra y anlisis de laboratorio, identificando los instrumentos analticos, materiales, equipos asociados y personal involucrado. De igual manera una descripcin de los estndares y blancos de anlisis. Localizacin del sitio de muestreo: Si el criterio del mtodo 1 no se puede cumplir, se puede evaluar un sitio de muestreo a travs de la confirmacin de la ausencia de flujo ciclnico mediante dicho mtodo. Sin embargo, la autoridad ambiental puede requerir la evaluacin del sitio utilizando los procedimientos alternativos del mtodo 1, bajo circunstancias especiales.

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6.2.1.5

Procedimientos de control y aseguramiento de calidad

Procedimiento de muestreo: Se requiere una descripcin del procedimiento de muestreo, que incluya procedimientos para la recuperacin, etiquetado, manipulacin, control y preservacin de las muestras, as como anlisis y almacenamiento. Este procedimiento debe incluir hojas de chequeo y etiquetado de las muestras. Equipos de calibracin y mantenimiento: Se debe realizar una descripcin del equipo de calibracin y los procedimientos de mantenimiento preventivo, el personal involucrado, los materiales y equipos utilizados en la calibracin y mantenimiento. Los certificados de calibracin deben incluir el nombre del fabricante, modelo, especificaciones generales, exactitud certificada de todos los equipos de calibracin y la fecha de la certificacin. El equipo de muestreo a ser calibrado incluye cuando menos: Tubos de pitot Termopares Manmetros Medidores de Gas Seco Orificio (s) del Medidor de Gas Seco Barmetro Balanzas analticas Boquillas Se deben incluir copias de todas las operaciones de calibracin y del mantenimiento preventivo. Durante la verificacin en campo se ha de suministrar un resumen de la calibracin de los equipos, incluyendo los factores de calibracin y las fechas de calibracin y la planificacin del mantenimiento de los equipos Instrumentos de calibracin y mantenimiento: Esta seccin debe contener los procedimientos para la calibracin de los monitores de emisin instrumental, como es el caso de la medicin de SO2, NOX, y cualquier mantenimiento preventivo realizado. Se debe incluir un diagrama del flujo de gases de calibracin a travs del sistema de muestreo. Especificar los materiales, incluyendo proveedor y garanta de la exactitud, estabilidad del gas de calibracin y cumplimiento de normas internacionales. De igual manera, especificar el porcentaje del rango (span) al cual el instrumento ser calibrado. Se debern incluir copias de todas las operaciones de calibracin y del mantenimiento preventivo. Validacin de datos: Se debe incluir el procedimiento de validacin de datos, el cual debe incluir cuando menos: Validacin de datos y procedimientos de edicin Personal que ejecuta la validacin de los datos Fuentes de informacin de validacin empleado Procedimiento de validacin especfica para cada mtodo Auditoria interna y acciones correctivas: Se deber incluir en esta seccin una descripcin de la auditoria interna y los procedimientos de las acciones correctivas empleadas por el consultor, para asegurar la calidad de los datos recogidos.

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Documentacin: Se deber incluir en esta seccin una descripcin del sistema formal empleado en el documento de control y los registros en la medida que aplique a los datos de campo, (es decir, hojas de chequeo, inventario y archivo de soporte de la documentacin). 6.2.1.6 Reporte de resultados de anlisis

Incluye la tabla de contenido del informe y una breve descripcin de cada seccin, que contenga como mnimo los datos de los numerales 6.2.1.1 a 6.2.1.5. El documento deber ser enviado a la autoridad ambiental con la firma del responsable del proyecto y el responsable de la revisin del mismo (agente de aseguramiento de la calidad), si aplica. De igual manera, debe incluir la descripcin del procedimiento de reduccin de datos con un ejemplo de clculo y frmulas para cada mtodo de anlisis.

6.3

PROCEDIMIENTO DE MUESTREO Y ANLISIS

Se deben seguir los procedimientos de anlisis y mtodos que se incluyen en este protocolo y que corresponden a los mtodos reglamentarios para evaluacin de emisiones contaminantes.

6.4

CRITERIOS PARA EVALUACIN Y VALIDACIN DE ESTUDIOS DE EMISIONES ATMOSFRICAS

El reporte de anlisis de una fuente debe evaluarse para determinar su validez por parte de la autoridad ambiental, antes de aceptar los datos de anlisis de cualquier fuente. Estos datos deben ser evaluados mediante los criterios que se presentan a continuacin. 6.4.1 Criterio de invalidacin de datos

Todas las determinaciones que se realicen a una fuente se pueden invalidar por parte de un evaluador en sitio o durante la revisin del reporte de anlisis. El evaluador debe notificar al analista de cualquier invalidacin potencial antes de dejar el sitio de anlisis. Sin embargo, el evaluador no est obligado a determinar la validez del anlisis en sitio. Las causas de invalidacin de datos incluyen prdida o alteracin de la muestra, errores de muestreo y errores de anlisis. A continuacin se presenta un listado de errores, aunque no es un listado completo y exhaustivo de lo errores que pueden invalidar un anlisis. La autoridad ambiental decidir si acepta o invalida los resultados de anlisis basado en estos criterios u otros criterios que no estn aqu presentes. 6.4.1.1 Prdida o alteracin de la muestra

Son causas de prdida o alteracin de la muestra las siguientes: Tasa de fugas posterior al muestreo superior al permitido. No existe tasa de fugas posterior al muestreo permitido para los mtodos instrumentales Derrame de las muestras Filtros en mal estado (huecos o grietas) Cualquier evento o proceso que cause la prdida de la muestra Contaminacin de la muestra

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6.4.1.2

Errores de muestreo

Son considerados errores de muestreo los siguientes: Isocinetismo por fuera del rango Equipo de muestreo no apropiado Procedimiento de muestreo no apropiado Cualquier procedimiento o pieza del equipo que no est conforme con los requerimientos del mtodo de anlisis Muestras recogidas durante condiciones de operacin no representativas 6.4.1.3 Errores de Anlisis

Son considerados errores de anlisis los siguientes: Cualquier reactivo o procedimiento que no est conforme con los requerimientos del mtodo de anlisis Cualquier tcnica de anlisis (si no ha sido declarada previo a su uso) que no est conforme a los requerimientos del mtodo de anlisis 6.4.2 Cadena de custodia

El objetivo primordial es crear un registro escrito exacto de que se pueda emplear para trazar la apropiacin y manejo de la muestra desde el momento de su recoleccin hasta su anlisis y envo para demostrar el cumplimiento. Aunque no se recogen muestras fsicas para todos los mtodos, la gua general del chequeo y envo de las muestras se muestra a continuacin: Las muestras se deben empacar apropiadamente para prevenir la ruptura o fuga. El contenedor de viaje debe estar sellado y asegurado de manera que cualquier evidencia de prdida de muestra se detecte fcilmente. Cada muestra se debe acompaar de una hoja de chequeo o registro de chequeo diligenciada, firmada y fechada. Una persona deber ser responsable del empacado apropiado, rotulado y transferencia de la posesin de la muestra. Todo transporte de la muestra debe estar acompaado del registro de chequeo y otros formularios pertinentes. La persona que entrega las muestras debe conservar una copia de estos documentos, como tambin de los formularios de recepcin de muestras. Cuando se est realizando la transferencia de posesin de la muestra, quien entrega debe firmar y registrar la fecha y hora en la hoja de registro de chequeo. En general la hoja de chequeo se realiza para cada muestra, aunque las muestras se pueden transferir por grupo. La persona que toma la custodia de la muestra debe firmar en la seccin apropiada.

6.5

REPORTE DEL ESTUDIO DE EMISIONES DE FUENTES FIJAS

El reporte del estudio de emisiones se deber enviar a la autoridad ambiental dentro de los 60 das siguientes a la fecha de realizacin. En la Tabla 8 se presenta el formato sugerido y los datos mnimos requeridos a ser incluidos en el reporte del estudio de emisiones de fuentes fijas.

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Tabla 8. Requerimientos mnimos del reporte del estudio de emisiones 1. Portada a. Nombre del establecimiento industrial y nmero de expediente (si aplica) b. Nombre de quien realiza el estudio de emisiones c. Nombre de la instalacin y fuentes de emisin analizadas d. Fecha del anlisis 2. Carta de envo del estudio de emisiones a. Aprobacin del administrador del proyecto b. Aprobacin del representante autorizado del establecimiento industrial c. Aprobacin del procedimiento de estudio de emisiones por parte de la autoridad ambiental, si aplica 3. Introduccin a. Propsito del estudio de emisiones: cumplimiento con los lmites permitidos, entre otros b. Detalles de la fuente de emisin: localizacin geogrfica, fuentes de emisin a ser analizadas, tipo de procesos, entre otras c. Descripcin de los equipos de control de emisiones atmosfricas, nmero de aos en servicio d. Fecha de realizacin del estudio e. Contaminantes analizados, mtodos empleados, nmero de pruebas o rplicas f. Nombre de los observadores: Establecimiento industrial, autoridad ambiental, consultores (incluir cargos) 4. Resumen de resultados a. Resultado de las emisiones de cada prueba o rplica, del promedio del estudio de emisin y comparacin con los anlisis de emisiones previos en las mismas unidades del lmite de emisin que se establece en la norma b. Datos de procesos relacionados para determinar el cumplimiento (ejemplo: capacidad del proceso, % del mximo, tipo y cantidad de combustible, tipo de equipo de control) c. Determinacin de los errores reales y aparentes 5. Operacin de las instalaciones y fuentes de emisin a. Descripcin del proceso y nmero de unidades (lneas) b. Diagramas de flujo de procesos y equipos c. Materias primas y productos representativos d. Cualquier operacin especialmente requerida e. Descripcin de los sistemas de control: tipo, modelo, aos en servicio, desempeo esperado, plan de mantenimiento, problemas operacionales (si existen) 6. Procedimientos de muestreo y anlisis a. Localizacin de los puertos de muestreo y dimensin del rea transversal (diagrama chimenea) b. Descripcin del punto de muestreo, incluyendo sistema de rotulado (seccin transversal de la chimenea con localizacin de los puntos de muestreo) c. Descripcin del tren de muestreo (diagrama) d. Descripcin de procedimientos de muestreo que se desvan de los mtodos de muestreo aceptados o planes de muestreo de fuentes aprobado, y las justificaciones de las desviaciones e. Descripcin de los procedimientos analticos que se desvan de los mtodos de anlisis de muestra aceptados, y las justificaciones de las desviaciones 7. Mtodos y Clculos a. Ecuaciones descritas en los mtodos de muestreo que correspondan b. Mostrar paso a paso el clculo completo de una prueba (corrida) de muestreo

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c. Incluir cualquier desviacin de los clculos respectivos o mtodos de muestreo d. Incluir los mtodos, descripcin y ecuaciones e. Diagrama del equipo de muestreo 8. Aseguramiento de Calidad a. Hojas de datos de calibracin de equipos: medidor de gas seco, tubos de pitot, boquillas y manmetros magnehelic, entre otros b. Hojas de datos de certificacin de los gases de calibracin (si es aplicable) c. Blancos de impactadores d. Blancos de acetona y residuo del agua e. Datos de linealidad instrumental (calibracin multipunto) f. Prueba de desempeo del analizador NO para la conversin de NO2 a NO g. Resultados del error de calibracin del instrumento h. Resultados del anlisis de sesgo del sistema de muestreo, tiempo de respuesta y prueba de fugas i. Medicin y registro de la cantidad de material de lavado empleado durante el lavado, de modo que se deduzca exactamente la cantidad de residuo contenida en los blancos 9. Anexos a. Datos de campo crudos: Fotocopia de todas las hojas de campo (escritos en tinta), fotocopia de todas las cartas registradoras de los analizadores instrumentales b. Reportes de laboratorio: Fotocopia de las hojas de datos, hojas de chequeo de datos, descripcin de los mtodos analticos, aseguramiento y control de calidad del laboratorio (incluyendo impactadores, acetona y residuo de los blancos), certificado de acreditacin del laboratorio, certificado de acreditacin de quien realiza el muestreo c. Produccin bruta, declarada por el jefe de planta: aforo de los procesos, aforo de combustibles d. Minuta del muestreo de la fuente documentando eventos ocurridos durante el anlisis e. Todos los participantes en el proyecto, incluyendo su cargo f. Correspondencia relacionada

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ESTUDIOS TCNICOS DE DISPERSIN

El propsito de esta seccin es servir de gua para realizar una evaluacin de la contaminacin atmosfrica generada por un establecimiento industrial, a partir de la utilizacin de modelos de dispersin, basados en la descarga de contaminantes a la atmsfera por parte de fuentes fijas, puntuales o de rea. Sin embargo, es importante mencionar que este captulo no presenta informacin exhaustiva sobre modelacin, ya que cada anlisis de modelacin es nico y depende de la capacidad de uso de los recursos, de las caractersticas del establecimiento industrial y del proceso productivo, entre otros. Adicionalmente, los trminos aqu utilizados requieren de un conocimiento previo en el tema de modelacin. En general se presenta un marco de trabajo para conocer los principales componentes de un estudio tcnico de dispersin a partir de la modelacin de fuentes fijas, puntuales o de rea. A continuacin se presenta un listado con algunos de los principales documentos de consulta y de gua, para quienes requieran profundizar acerca del tema de modelacin. 1. EPA, 1977b: Valley Model Users Guide. EPA-450/2-77-018. U.S. Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC. 2. EPA, 1980b: A Screening Procedure for the Impacts of Air Pollution Sources on Plants, Soils, and Animals. PB82-189572. Prepared by Argonne National Lab for the U.S. Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC. 3. EPA, 1985a: Guideline for Determination of Good Engineering Practice Stack Height (Technical Support Document for the Stack Height Regulations). EPA-450/4-80 023R.U.S. Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC. 4. EPA, 1992a: Screening Procedures for Estimating the Air Quality Impact of Stationary Sources, Revised. EPA-454/R-92-019. U.S. Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC. New Source Review Workshop Manual (EPA, 1990), 5. EPA, 1993: Building Profile Input Program (BPIP). Office of Air Quality Planning and Standards. U.S. Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC. 6. EPA, 1995a: Industrial Source Complex (ISC2) Dispersion Model Users Guide. Volumes I, II, III. EPA-450/B-95-003a-c. U.S. Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC. 7. EPA, 1995b: SCREEN3 Model Users Guide. EPA-450/B-95-004. U.S. Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC. 8. EPA, 1996: Guideline on Air Quality Models (Revised). 40 CFR Part 51, Appendix W, U.S. Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC. 9. Schulman, L.L. and J.S. Scire, 1980: Buoyant Line and Point Source (BLP) Dispersion Model Users Guide. Doc. P-7304B. ERT Inc., Concord, MA (NTIS PB81-164642). 10. Schulman, L.L. and J.S. Scire, 1993: Building Downwash Screening Modeling for the Downwind Recirculation Cavity, JAWMA 43:1122 (1993). 11. Schulman, L.L. and J.S. Scire, 1994: Revision to SCREEN2 Model Users Guide, Earth Tech, Concord, MA. 12. U.S. EPA, Office of Air Quality Planning and Standards. Guideline for Use of Fluid Modeling to Determine Good Engineering Practice Stack Height, July 1981, EPA-450/4-81-003 13. U.S. EPA Environmental Sciences Research Laboratory. Guideline for Fluid Modeling of Atmospheric Diffusion April 1981, EPA-600/8-81-009.

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7.1

PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIN DE ESTUDIOS TCNICOS DE DISPERSIN

Para evaluar la emisin atmosfrica de un establecimiento industrial a partir de la utilizacin de modelos de dispersin es necesario contar con gran cantidad de informacin. Entre otra, se requiere informacin relacionada con la normatividad vigente, descripcin del proyecto, descripcin de la fuente, caractersticas del sitio de ubicacin del establecimiento industrial, descripcin topogrfica de la regin de localizacin del establecimiento industrial, anlisis de buenas prcticas de ingeniera, seleccin del modelo de dispersin, datos meteorolgicos, consideraciones especiales de la modelacin, calidad del aire, resultados del modelo y documentacin general. A continuacin se presenta en detalle cada una de estos grupos de informacin que conforman los requisitos bsicos para la realizacin de un estudio tcnico de dispersin. 7.1.1 Normatividad vigente

Corresponde a las normas y guas sobre fuentes fijas con que cuenta la autoridad ambiental, nacional o local, que sean aplicables para la actividad o proyecto que se pretende evaluar. 7.1.2 Descripcin del proyecto

Corresponde a la descripcin detallada del proyecto o actividad productiva que se pretende evaluar, incluyendo una breve explicacin de las actividades realizadas, nmero de fuentes, tamao, combustibles, as como plano a escala (1:5000) de las instalaciones del establecimiento industrial. La descripcin del proyecto o actividad a evaluar debe incluir la siguiente informacin: Tipo de actividad o instalacin (por ejemplo, termoelctrica potenciada con carbn mineral, incinerador de residuos peligrosos, entre otras) Capacidad de la instalacin (por ejemplo, lb/h o ton/d, megawatts, BTU/h) Tipo de combustible primario y secundario (si aplica) Descripcin del equipo o fuente fija, especificando tipo de fuente (caldera, horno, mezcla, molienda, silo), marca, serial, ao de fabricacin, tipo de alimentacin (cuando aplique), capacidad, altura de chimenea, dimetro de la chimenea, tipo de seccin de la chimenea (rectangular/circular), consumo de combustible (cuando aplique), entre otras. Descripcin del equipo o sistema de control de emisiones atmosfricas actual o propuesto (cicln, filtro de mangas, etc.), incluyendo las especificaciones del mismo conforme a las mencionadas en el Anexo 4 del protocolo. Nmero de horas de operacin al da y a la semana, de la fuente y del sistema de control de emisiones atmosfricas. Descripcin de las reas vecinas a la fuente, en trminos de usos del suelo potencial y actual, caractersticas geogrficas predominantes, distancia a reas residenciales, entre otras. El plano de distribucin en planta debe mostrar los linderos del establecimiento industrial y la localizacin de todas las fuentes y chimeneas que sern evaluadas durante la modelacin. As mismo, debe identificar cercas y otras barreras que impiden el acceso al pblico. Este plano

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debe ser suficientemente detallado, mostrando las dimensiones de las edificaciones, por lo cual debe ser presentado a escala (1:5000) indicando el norte verdadero. Del mismo modo, se debe especificar la informacin de las emisiones y los parmetros de operacin y diseo de la fuente, indicando la emisin anual (ton/h basado en datos de operacin h/ao) y la tasa de emisin mxima permisible (kg/h, mg/m3). Los parmetros requeridos para cada fuente puntual, y para cada tipo de combustible, si es aplicable, son: Altura de la chimenea, m Coordenadas X, Y Elevacin base de la chimenea, msnm Dimetro de la chimenea de los gases de salida, m Velocidad de los gases de salida, m/s Temperatura de los gases de salida, C En caso de tratarse de fuentes de rea es necesario tener en cuenta los siguientes parmetros: Longitud y ancho, m Altura de descarga, m Por otra parte, en caso de tratarse de fuentes de volumen es necesario tener en cuenta los siguientes parmetros: Dimensin lateral inicial, m Dimensin vertical inicial, m Altura de descarga (centro del volumen por encima del suelo), m Cuando no se indique lo contrario, se asume que las emisiones y parmetros de la chimenea estn dados a una carga de operacin mxima, o del 100%. Si se espera operar la fuente a una carga diferente a la capacidad mxima, los datos de emisin y salida de los gases se deben entregar en funcin de condiciones de operacin mxima, mnima y normal. 7.1.3 Descripcin de la fuente

Corresponde a la descripcin detallada del tipo de fuente de emisin y los parmetros de emisin, incluyendo la emisin de contaminantes controlados (kg/h), emisin de sustancias txicas (kg/h), as como parmetros especficos de las chimeneas relacionados con la altura, dimetro, velocidad de flujo y temperatura. 7.1.4 Caractersticas del sitio del proyecto

Corresponde a la descripcin de las caractersticas relacionadas con los anlisis del uso del suelo, planos de distribucin del uso del suelo, uso actual del suelo, y porcentaje de rea rural y rea urbana. Con respecto al anlisis del uso del suelo es necesario clasificar el uso del suelo para identificar si se emplean coeficientes de dispersin rural o urbana, y los exponentes del perfil de velocidad del viento para las fuentes que se pretenden evaluar.

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Se recomienda el procedimiento establecido en Guas sobre modelos de calidad del aire (EPA, 1996) para determinar si el tipo de suelo es urbano o rural. El procedimiento involucra la clasificacin del uso del suelo dentro del rea circunscrita por un radio de 3 kilmetros alrededor de la fuente empleando el esquema de Auer (Auer, 1978). Si los tipos de suelo I1, I2, C1, R2 y R3 suman el 50% o ms del rea, se debe emplear el coeficiente de dispersin urbano; en caso contrario es necesario emplear el coeficiente de dispersin rural. Las vas troncales, autopistas, vas arterias, vas principales, intercambiadores viales y en general las vas se deben clasificar como reas de uso urbano. A menos que la fuente se localice en un rea que es claramente urbana o rural, el anlisis debe suministrar porcentajes de cada tipo de uso, del esquema de Auer, y el porcentaje total para rea urbana y rural. Es necesario emplear los planos de urbanismo de la oficina de planeacin del lugar. Sin embargo, se pueden presentar casos en los cuales una zona muy urbanizada se encuentra al borde de un gran lago, lo cual puede causar confusin. En este caso se trata de un rea urbana. Si no se tiene claridad sobre el tipo de uso de suelo se recomienda consultar a la autoridad correspondiente. 7.1.5 Descripcin topogrfica de la regin

Corresponde a la descripcin topogrfica de la regin donde se encuentra ubicado el establecimiento industrial a evaluar, incluyendo una descripcin acerca de los terrenos cercanos a las fuentes as como la descripcin y ubicacin de posibles terrenos que se encuentren por encima de la altura de las chimeneas. En trminos de anlisis de modelos de dispersin, la topografa de una regin que contiene una fuente se define como terreno simple para caractersticas de terreno cuya altura es inferior a la altura de la chimenea, o terreno intermedio o complejo para usos de suelo que superan la altura de la chimenea. El terreno es un parmetro que normalmente se considera en el proceso de seleccin de un modelo de dispersin. Se deben emplear mapas topogrficos o modelos digitalizados de elevacin de terreno con una escala horizontal de 30 metros, para evaluar las caractersticas del terreno que se encuentra en la vecindad de la fuente. Se debe incluir una breve descripcin de la topografa vecina a las instalaciones en donde se incluya la base de elevacin de la chimenea o chimeneas, el terreno ms cercano que se encuentra por encima de la altura de la chimenea y la proximidad al terreno montaoso. Otro tipo de informacin pertinente puede estar relacionada con caractersticas propias del terreno, distancia a estructuras elevadas, presencia de zonas costeras, lagos o cuencas hidrogrficas de valle en la vecindad. Generalmente, el terreno por encima de la altura de la chimenea se debe identificar dentro de un radio de 10 km alrededor de todas las fuentes, y dentro de un radio de 25 km alrededor de las fuentes identificadas como prioritarias.

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7.1.6

Anlisis de buenas prcticas de ingeniera

Corresponde al anlisis detallado de buenas prcticas de ingeniera (BPI), incluyendo planos arquitectnicos de planta y de corte de las edificaciones que cuentan con fuentes de emisin, cuadro con dimensiones de las estructuras, altura, ancho y distancia entre chimeneas, identificacin de los sistemas de control de emisiones para cada una de las fuentes, coordenadas de las edificaciones y de cada una de las chimeneas empleadas en BPI y necesidad del anlisis de impacto del descenso de la pluma por edificios. Como parte del estudio tcnico de dispersin se debe realizar el anlisis de BPI de acuerdo al documento Technical Support Document for the Stack Height Regulations, EPA, 1985. De acuerdo con las guas de la US-EPA, la altura de la chimenea siguiendo buenas prcticas de ingeniera significa: Una chimenea de sesenta y cinco (65) metros, medida desde el nivel del suelo en la base de la chimenea Una chimenea con una altura encontrada, siguiendo la ecuacin:

H BPI = H + 1.5L
Donde: HBPI: Altura de la chimenea utilizando buenas prcticas de ingeniera, medida desde el nivel del suelo en la base de la chimenea H: Altura de la(s) estructura(s) cercana(s), medida desde el nivel del suelo en la base de la chimenea L: Menor dimensin (altura o ancho proyectado) de la(s) estructura(s) cercana(s). Tambin puede ser la altura demostrada por un modelo de dispersin o un estudio de campo que asegure que las emisiones de la chimenea no producen concentraciones excesivas de cualquier contaminante atmosfrico como resultado de la fuente, de estructuras cercanas o de condiciones del terreno cercano. El modelo de dispersin debe ser corrido de acuerdo a los lineamientos publicados en los documentos 12 y 13 del numeral 7. El trmino cercano para la utilizacin de la ecuacin se refiere a una distancia de hasta cinco (5) veces la menor dimensin de la estructura cercana (L) pero no mayor a ochocientos (800) metros. Para correr modelos de dispersin, el trmino cercano se refiere a distancias de hasta ochocientos (800) metros, excepto cuando una condicin de una porcin del terreno (HT) est dentro de una distancia de hasta diez (10) veces la altura mxima de la condicin del terreno (HT). Esta condicin no debe ser superior a 3200 metros cuando la condicin del terreno (HT) se alcanza a una distancia mayor a ochocientos (800) metros de la chimenea y la altura de la chimenea es de por lo menos el 40% de la altura de la chimenea utilizando buenas prcticas de ingeniera determinada a travs de la ecuacin o de veintisis (26) metros, la altura que sea mayo, medida desde el nivel del suelo en la base de la chimenea. La altura de la estructura o de la condicin del terreno se debe medir desde el nivel del suelo en la base de la chimenea. El trmino concentracin excesiva, con el propsito de determinar la altura de la chimenea utilizando buenas prcticas de ingeniera, se define como la mxima concentracin a nivel del suelo debido a las emisiones de la chimenea que es por lo menos del 40% superior a la mxima concentracin experimentada en ausencia de las emisiones de la chimenea y que contribuye a

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una concentracin total debido a las emisiones de todas las fuentes superior a alguna concentracin mxima permisible de calidad del aire. El flujo de emisin permisible usado para realizar esta demostracin debe ser el flujo mximo de operacin, a menos que el operador de la fuente fija demuestre que esta emisin no es posible de alcanzar. Una chimenea ubicada suficientemente cerca a una edificacin, puede llegar a ser afectada por descenso de la pluma, si se encuentra dentro de una distancia menor a 5L de cualquier edificacin en todas las direcciones del viento. Adicionalmente, es necesario incluir un plano o grfico en tres (3) dimensiones (otra alternativa es utilizar planos de cortes de las edificaciones), del sitio de ubicacin de la fuente fija, con suficiente detalle (mostrando las dimensiones de todas las edificaciones) para emplear la ecuacin BPI de altura de la chimenea, y tener en cuenta la posibilidad de que ocurra descenso de la pluma por edificaciones, para alturas de chimenea inferiores a la frmula de BPI. Es necesario indicar la altura de todas las estructuras y de la chimenea o chimeneas. El anlisis BPI debe identificar todas las edificaciones que se encuentren dentro y fuera del sitio que puedan causar potencialmente descenso aerodinmico de la pluma. En este mismo sentido, es necesario incluir los siguientes datos, para cada chimenea y para cada edificacin: Altura de la edificacin (relativo a la altura de la chimenea) Ancho del edificio proyectado o construido Distancia de la chimenea Distancia 5L Altura BPI calculada Todos los datos generados a partir del anlisis BPI deben ser incluidos en una tabla con el fin de identificar la edificacin que tiene la altura BPI ms elevada. Adems de la tabla BPI, se debe suministrar una tabla con las coordenadas de todas las chimeneas y la esquina de cada estructura (o estructuras capas) que estn dentro de un radio L alrededor de las chimeneas. Para el desarrollo del anlisis de Buenas Prcticas de Ingeniera se recomienda utilizar el programa EPAs Building Profile Input Program [BPIP] (EPA, 1993) o un software equivalente. Este programa obtiene los parmetros necesarios para completar la tabla BPI descrita anteriormente. Sin embargo, no se debe emplear la salida de este tipo de programas como sustituto del anlisis de la tabla BPI. La autoridad ambiental puede verificar la informacin suministrada en la tabla BPI contra el plano de las instalaciones del establecimiento industrial. En caso de utilizar el software BPIP es necesario presentar los datos de entrada y salida acompaados del protocolo utilizado. Si la altura de la fuente es inferior a la altura BPI, es posible que ocurra un fenmeno de captura de la pluma en la regin de cavitacin de la estructura. El nico modelo US-EPA que calcula el impacto sobre la calidad del aire por cavitacin en las estructuras cercanas es el modelo SCREEN3 (EPA, 1996). Este programa presenta dos algoritmos de cavitacin, el mtodo por defecto, que est basado en los resultados publicados por Hosker (1984), y el algoritmo de cavitacin de Schulman-Scire (Schulman and Scire, 1993; Schulman and Scire, 1994), el cual se identifica como una alternativa de clculo no obligada (no normalizada).

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El algoritmo de cavitacin de Schulman-Scire en SCREEN3 es considerado como una tcnica screen refinada para calcular las concentraciones por cavitacin en edificios para cortos periodos de tiempo. 7.1.7 Modelo de dispersin

Corresponde a la descripcin y justificacin del tipo de modelo de dispersin utilizado para la evaluacin. En la Tabla 9 se presenta la descripcin de los principales modelos de dispersin utilizados para la evaluacin de fuentes fijas. Tabla 9. Descripcin de modelos de dispersin utilizados para fuentes fijas Modelo Descripcin Modelo de dispersin de pluma gaussiana que modela una nica fuente, suministra concentraciones mximas al nivel del suelo para fuentes puntales, de SCREEN3 rea, incendios, y de volumen, como tambin concentraciones en zonas de cavitacin, y concentraciones debido a inversiones y fumigacin. El modelo SCREEN3 es la versin screening del modelo ISC3. Modelo de dispersin de pluma gaussiana diseado como una tcnica screening CTSCREEN de carcter regulatorio para determinar el impacto en terrenos complejos. CTSCREEN es la versin screening del modelo CTDMPLUS. Modelo de dispersin de pluma gaussiana que modela condiciones en estado estable y terreno complejo, diseado para estimar las concentraciones en 24 VALLEY horas o anuales resultantes de la emisin de hasta un total de 50 fuentes puntuales y de rea. Modelo de dispersin screening para mltiples fuentes, incorpora el ajuste de la COMPLEX-I altura del terreno y el algoritmo de impacto de pluma del modelo VALLEY. El modelo Shoreline Dispersion Model (SDM) es un modelo de dispersin gaussiana empleado para modelar la dispersin de mltiples fuentes, con el fin SDM de determinar la concentracin de contaminantes al nivel del suelo debido a fuentes estacionarias muy altas cerca a zonas costeras. Modelo de dispersin de pluma gaussiana que se emplea para evaluar la concentracin de contaminantes de una amplia variedad de fuentes asociadas a actividades industriales complejas. Este modelo tiene en cuenta la ISC3 sedimentacin y deposicin seca de partculas, cada de la pluma, fuentes puntuales de rea y volumen, elevacin de la pluma como una funcin de la distancia, separacin de fuentes puntuales, y ajuste del terreno. ISC3 opera en modos de corto y largos periodos de tiempo. Modelo de dispersin de pluma gaussiana que se emplea para evaluar la concentracin de contaminantes de una amplia variedad de fuentes asociadas a actividades industriales complejas. Este modelo tiene en cuenta sedimentacin y ISCST3 deposicin seca de partculas, cada de la pluma, fuentes puntuales de rea y volumen, elevacin de la pluma como una funcin de la distancia, separacin de fuentes puntuales y ajuste del terreno. ISCST3 opera en modos de cortos periodos de tiempo. Calcula la direccin del ancho y altura de las edificaciones, informacin BPIP necesaria para el anlisis de cada de la pluma en el modelo ISC3. Dispersin atmosfrica de contaminantes emitidos por una fuente puntual. PTPLU2 Permite calcular los efectos de episodios contaminantes de la atmsfera.

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7.1.8

Datos meteorolgicos

Corresponde a la descripcin y presentacin de los datos meteorolgicos que se emplearn en el anlisis de modelacin, teniendo en cuenta datos apropiados para el anlisis screening (datos de terreno simple o compuesto, localizacin de receptores, opciones del modelo, ponderaciones de tiempo, factores de conversin y datos sobre carga y combustibles) y datos apropiados para el anlisis refinado (receptores, opciones del modelo y ponderaciones de tiempo relevantes, comparacin de impactos por uso del suelo y delimitacin del radio de impacto significativo). En caso de utilizar modelos screening, se deben emplear los datos mostrados en la Tabla 10 para realizar los anlisis del impacto de la fuente sobre terreno simple (por debajo de la altura de la chimenea) y sobre terreno intermedio (terreno entre la altura de la chimenea y la altura de la pluma). Estos datos hacen referencia a las 54 combinaciones de velocidad y estabilidad empleadas por el modelo SCREEN3 de la US-EPA (EPA, 1995b) para identificar las peores condiciones meteorolgicas. Se debe observar si en el sitio se presentan velocidades extremas como aparecen en la Tabla 10, para que sean descartadas en la modelacin. La temperatura ambiente debe ser la temperatura promedio anual medida en la estacin meteorolgica ms cercana o emplear el valor por defecto de 293K. La tcnica screening para determinar el impacto de la fuente en terreno complejo o por encima de la altura de la pluma es la tcnica VALLEY. Se deben emplear las siguientes premisas de caso crtico para calcular promedios para 24 horas: Estabilidad de clases P-G (Pasquill-Guiford) F para reas rurales y E para reas urbanas Velocidad del viento 2.5 m/s, 3) seis (6) horas de ocurrencia Otra tcnica screening que se puede emplear es el modelo CTSCREEN. Este modelo emplea una combinacin de 204 condiciones meteorolgicas screening (96 estables/neutrales y 108 inestables) para estimar impactos. Tabla 10. Condiciones meteorolgicas para el anlisis de modelos screening Estabilidad Velocidad del viento (m/s) A 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0 B 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0 C 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 8.0 10.0, D 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 8.0, 10.0, 15.0, 20.0 E 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0 F 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0 Fuente: US-EPA, 1995c: SCREEN3 Model Users Guide. Una modelacin screening se realiza por las siguientes razones: Determinar las condiciones de peor caso Identificar el escenario de peor caso del factor de carga Ayudar a preparar una grilla de receptores apropiados, para un modelo detallado o refinado.

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Adicionalmente, se puede emplear para determinar los impactos por inicio o detencin del proceso productivo, o de fuentes localizadas en terrenos complejos. Cuando una fuente opera en condiciones sustancialmente inferiores a la capacidad de diseo y los parmetros asociados con las diferentes condiciones de operacin pueden conducir a altos impactos, el anlisis screening puede establecer el factor de carga o condiciones de operacin que causan las concentraciones ms altas. Adems de modelar el 100% de la capacidad de diseo, se debe evaluar tambin la capacidad promedio, cuando sea aplicable. Cuando se realice un anlisis refinado, se debe emplear la condicin de carga que cause la concentracin ms alta al nivel del suelo. En situaciones de terreno simple e intermedio, el modelo ISCST3 se puede emplear con las condiciones meteorolgicas de la Tabla 10, as como el modelo SCREEN3 para realizar modelacin screening. La modelacin screening con ISCST3 se realiza algunas veces en una direccin del viento. Los receptores se ubican, comenzando desde la lnea de propiedad del establecimiento industrial, si est restringido el acceso al pblico, en una direccin radial que coincida con la direccin del viento seleccionada, con incrementos que no sean superiores a 100 m. Las alturas de los receptores del terreno debern reflejar la elevacin ms alta a esa distancia, desde la chimenea en cualquier direccin. Si la chimenea est sujeta a descenso de la pluma debido a estructuras cercanas, se debe ejecutar el modelo screening ISCST3 hacia el receptor radial empleando los anchos de la edificacin mximos y mnimos proyectados. Para tener en cuenta los cambios de elevacin de terreno en el modelo SCREEN3, se debe emplear la opcin de distancias discreta de receptores (no la opcin de distancia automatizada). Ambos modelos, ISCST3 o SCREEN3, arrojan concentraciones ponderadas a 1 hora, y se pueden factorizar para otros tiempos ponderados (EPA, 1992) empleando los valores que se presentan en la Tabla 11. Tabla 11. Ponderacin para terreno simple Tiempo ponderado 3 horas 8 horas 24 horas Anual

Factor Multiplicador 0.9 0.7 0.4 0.1

Los factores anteriores son aplicables a fuentes que estn emitiendo continuamente para el tiempo ponderado de evaluacin (el uso del factor de conversin 0.4 para convertir de 1 hora hasta 24 horas asume que la fuente est emitiendo durante las 24 horas). En un terreno complejo con alturas por encima de la altura de la pluma, se emplean los resultados arrojados por el modelo VALLEY. La concentracin para 24 horas determinada por la tcnica screening VALLEY se puede convertir a otras concentraciones estimadas empleando los factores de la Tabla 12.

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Tabla 12. Ponderacin para terreno complejo Tiempo ponderado 1 hora 3 horas 8 horas anual

Factor Multiplicador 4 4 3 0.4

En reas urbanas, la tcnica screening VALLEY se debe ejecutar para meteorologa screening rural (Estabilidad F, velocidad del viento 2.5 m/s) y urbana (Estabilidad E, velocidad del viento 2.5 m/s) y la concentracin estimada (predicha) ms alta utilizada. Se puede utilizar la tcnica screening que est dentro del modelo VALLEY, SCREEN3, o COMPLEX-I, para calcular los impactos para cortos periodos. No se permite utilizar la tcnica screening VALLEY para un terreno intermedio (terreno complejo por encima de la altura de la chimenea pero por debajo de la altura de la pluma). Cuando se requiera determinar el impacto de fuentes localizadas en un terreno complejo, para el cual no existen datos meteorolgicos horarios representativos, se recomienda realizar el siguiente anlisis screening: Para receptores por debajo de la altura de la chimenea, estimar los impactos, en 1 hora, para 26 direcciones del viento desde la fuente, utilizando ISCST3 y las condiciones meteorolgicas screening de la Tabla 10. Para receptores por encima de la altura de la chimenea, aplicar el modelo CTSCREEN con sus 204 condiciones meteorolgicas screening. La tcnica VALLEY screening se puede utilizar para todos los receptores de terrenos complejos. El modelo CTSCREEN tiene sus propios factores para convertir concentraciones de 1 hora a ponderaciones de tiempo ms extensos. Se deben incluir todos los parmetros de la chimenea, para todas las condiciones de carga y los tipos de combustibles empleados, acompaado del anlisis de modelacin screening. Si realizado el anlisis se demuestra que los impactos son considerablemente poco significativos, no es necesario realizar ms anlisis de modelacin. En ocasiones se puede requerir realizar un anlisis de modelacin refinado para determinar si la fuente causa o no un impacto significativo. De acuerdo a la definicin de la US-EPA (1990), el rea de impacto significativo (AIS) se define como un rea circular donde el radio es igual a la distancia ms grande desde la fuente que muestra que el incremento de la emisin propuesta tiene un impacto significativo. El AIS se debe determinar para cada contaminante, y para el periodo de ponderacin al que se le haya asignado un lmite de significancia (ver Tabla 13). Por ejemplo si se modela la emisin de SO2, se deben determinar las AIS anuales, para 24 horas y 3 horas. Se emplea la concentracin de contaminante modelada ms alta, para cada ponderacin, para determinar si la fuente tendr un impacto significativo.

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Tabla 13. Nivel de significancia de impactos para calidad del aire respirable (ug/m3) Contaminante Anual Trimestral 24 horas 8 horas 3 horas 1 hora SO2 1 5 25 TSP 1 5 PM10 1 5 NO2 1 CO 500 2000 Plomo 0.1 El rea de impacto empleada para el anlisis multi-fuente, de un contaminante en particular, es la ms grande de las reas impactadas determinada para cada contaminante. En la ejecucin del anlisis refinado se deben emplear las concentraciones promedio para periodos de ponderacin cortos superiores a 1 hora. 7.1.9 Consideraciones especiales de la modelacin

Corresponde a la explicacin de temas especiales, incluyendo los efectos de las emisiones atmosfricas sobre el suelo y la vegetacin, fumigaciones costeras, evaluacin del riesgo sobre la salud, emisiones fugitivas, impacto causado por el inicio y detencin de la emisin, as como deposicin y modelacin del olor, cuando sea necesario. La fumigacin costera ocurre cuando una pluma, que se ha emitido originalmente dentro de una capa estable, se mezcla rpidamente al nivel del suelo cuando el aire inestable que est por debajo de la pluma alcanza el nivel de la pluma. El aire inestable, bien mezclado, que se desarrolla cuando el aire que viene del ocano es calentado en la tierra, se conoce como capa lmite trmica interna. Las fuentes con chimeneas altas localizadas en reas determinadas como rurales y que estn dentro de unos 3 kilmetros de radio de un gran cuerpo de agua debe realizar fumigacin costera dentro del anlisis de modelacin. Se puede pedir una distancia ms amplia si se cree necesario evaluar la fumigacin. El procedimiento screening apropiado para estimar las concentraciones al nivel del suelo de la fumigacin costera se encuentra en el modelo SCREEN3. Si la modelacin screening muestra que hay un gran impacto potencial durante la fumigacin costera, la fuente se deber modelar con el modelo SDM (Shoreline Dispersion Model [EPA 1988]). El anlisis de riesgos a la salud se deber realizar para hornos incineradores de residuos slidos municipales; de lodos, de residuos peligrosos, y cualquier otra actividad que emita sustancias txicas. El estudio tcnico de dispersin que incluya el anlisis de riesgos a la salud deber incluir cuando menos: La concentracin mxima pronosticada ponderada para largos periodos de tiempo con su localizacin, el factor de riesgo y el clculo de incremento de cncer.

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La concentracin mxima pronosticada para cortos periodos de tiempo (crnico) o la concentracin promedio pronosticada para cortos periodos de tiempo (agudo) con su localizacin, la concentracin de referencia, y el clculo del ndice de peligrosidad (el impacto de la fuente dividido por la concentracin de referencia). Se debe emplear la concentracin mxima obtenida para periodos cortos de tiempo, para calcular el ndice de peligrosidad de compuestos con efectos agudos a la salud. Adems de suministrar los ndices de riesgo de cncer e ndices de peligrosidad en el punto de mximo impacto, tambin se pueden requerir los riesgos a la salud en los receptores sensibles con los impactos pronosticados ms elevados. El anlisis de riesgos a la salud puede incluir, aunque se puede ampliar an ms, a los residentes de casas, hospitales, escuelas y parques. Los riesgos de cncer y los ndices de peligrosidad para periodos largos se pronosticarn a partir de, y despus de, el lmite de la propiedad del establecimiento industrial. Si el pblico en general tiene acceso a las instalaciones del establecimiento industrial se debe incluir el ndice de peligrosidad para periodos cortos de tiempo dentro del predio. Las emisiones fugitivas de un establecimiento industrial se modelan generalmente como fuentes de rea o de volumen. Estas emisiones corresponden a aquellas que no son capturadas y descargadas a la atmsfera mediante una chimenea. Como ejemplos de emisiones fugitivas es posible encontrar apilamiento de carbn mineral, carreteras pavimentadas y no pavimentadas y emisiones gaseosas de rellenos sanitarios, entre otros. Para esta modelacin se recomienda consultar la gua del usuario del modelo ISC3 (EPA, 1995). Se debe documentar y referenciar el clculo de las emisiones y las premisas o suposiciones realizadas. Se debe explicar en suficiente detalle los procedimientos para modelar emisiones fugitivas, en el aparte destinado para presentar el protocolo de modelacin. En situaciones especiales, la autoridad ambiental podr requerir que se incluya en el anlisis de modelacin de calidad del aire las fuentes de grandes agentes emisores, prximos al sitio de ubicacin de la fuente, aun a pesar que los impactos pronosticados para la fuente propuesta sean insignificantes. Este anlisis se requerir en respuesta a, o en previsin de, preocupaciones sobre la salud pblica y la necesidad de mostrar que la norma de calidad del aire ambiente se conservar en las reas prximas a las fuentes de emisin propuesta o en evaluacin. Se realizar un estudio tcnico de dispersin, para periodos cortos de tiempo, para la arrancada, parada e inadecuado funcionamiento de la fuente, cuando el establecimiento industrial solicite valores lmites de emisin para estos periodos de tiempo. La autoridad ambiental podr requerir anlisis de los estudios tcnicos de dispersin, para estas condiciones, si se presentan valores bajos de velocidad de salida de los gases y temperatura. 7.1.10 Calidad del aire de fondo Corresponde al establecimiento de la calidad del aire de fondo, incluyendo la justificacin de los datos de monitoreo de calidad del aire utilizados y la necesidad del anlisis de modelacin de las principales fuentes cercanas. Las fuentes que generen un impacto significativo deben realizar un estudio tcnico de dispersin de fondo. Las concentraciones de fondo se determinan sumando las concentraciones

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monitoreadas con las concentraciones pronosticadas, obtenidas estas ltimas mediante la modelacin de los grandes agentes emisores cercanos. Los datos de monitoreo de calidad del aire empleados para determinar la concentracin de fondo deben ser representativos del rea de inters, es decir, debern mostrar la existencia de valores o concentracin en los sitios donde se pronosticarn los impactos mximos. La fuente de informacin ms indicada corresponde a los resultados reportados por las redes de monitoreo de calidad del aire de las autoridades ambientales. Los datos que se utilicen deben cumplir con los requerimientos de aseguramiento de calidad para monitoreo de calidad del aire, como representatividad, precisin y exactitud. A menos que se empleen los datos recogidos de una red particular, se debern revisar los datos de monitoreo de los ltimos tres aos. Se deber emplear la concentracin anual ms alta, la concentracin ms alta, la segunda concentracin ms alta para periodos cortos de tiempo, del monitor seleccionado como representativo, como la concentracin de fondo del sitio. La autoridad ambiental podr contemplar la realizacin de un refinamiento a estos valores de calidad del aire de fondo, teniendo en cuenta situaciones especficas. Los datos de monitoreo de calidad del aire existentes deben ser representativos de tres tipos de reas: Localizacin de la concentracin mxima incrementada por la fuente o proyecto Localizacin de la concentracin mxima del contaminante del aire por efecto de las fuentes existentes Localizacin del rea de mximo impacto, es decir, donde ocurrira hipotticamente la mxima concentracin de contaminante, basado en el efecto combinado de las fuentes existentes y la fuente en evaluacin o proyectada. La localizacin y tamao de los tres tipos de rea se determinan mediante la aplicacin de estudios tcnicos de dispersin. En situaciones donde no existan datos de monitoreo de calidad del aire en las reas modeladas o encontradas, se podran emplear estaciones de monitoreo ubicadas por fuera de estos tres tipos de reas, aunque se pueden obtener datos ubicando una estacin de monitoreo en cualquiera de los tres sitios sealados. El protocolo de modelacin debe especificar la estacin de monitoreo ms representativa de la concentracin de fondo, de calidad del aire, justificando su seleccin y la lista de concentracin de contaminantes que emplear en el anlisis, si la fuente ejerce un impacto significativo. Como se coment anteriormente, cuando los impactos de la fuente o proyecto son significativos, se debe obtener concentracin de fondo realizando anlisis de modelacin multi-fuente de los grandes agentes de emisin prximos, y sumando los datos de monitoreo de calidad del aire representativos del rea a los resultados de la modelacin. Para fuentes que se ubiquen en una zona de proteccin natural, el trmino prximo se extiende hasta 50 kilmetros ms all del rea de impacto significativo, y en caso contrario es necesario considerar aquellas fuentes que se encuentren cercanas y se extiendan 10 kilmetros ms all del rea de impacto significativo.

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Las fuentes prximas que deban ser modeladas sern identificadas por la autoridad ambiental, una vez se reciba la siguiente informacin de la fuente existente o proyecto, en el estudio tcnico de dispersin. Coordenadas de la fuente o proyecto Contaminantes para los cuales el impacto se manifiesta significativo Tamao del rea de impacto El inventario de las fuentes de emisin prximas ser revisado por la autoridad ambiental y podr ser suministrado por esta, cuando cuente con un inventario de emisiones. El establecimiento industrial debe enviar el protocolo de la modelacin a la autoridad ambiental para realizar modelacin multi-fuente. Se deben emplear los mismos modelos de calidad del aire y datos meteorolgicos para el anlisis multi-fuente. En caso de que el nmero de fuentes a analizar sea demasiado extenso, el establecimiento industrial puede proponer tcnicas screening para limitar el nmero de fuentes que se requieran evaluar. El anlisis multi-fuente debe incluir la metodologa screening empleada para eliminar fuentes y el resultado del anlisis. Los receptores de inters son aquellos que se encuentren dentro del rea de impacto de la fuente o proyecto, incluyendo: Localizacin de la concentracin mxima obtenida del anlisis de impacto acumulativo de las fuentes prximas Localizacin del mximo impacto de la fuente o proyecto Localizacin del mximo impacto del efecto combinado de las fuentes prximas y la fuente o proyecto evaluado La autoridad ambiental pude requerir al establecimiento industrial o proyecto a realizar monitoreo de calidad del aire de un sitio en particular por las siguientes razones: Donde el pronstico de impacto mximo de las emisiones de una fuente exceda las normas de calidad del aire Donde no existan estaciones de monitoreo en el rea propuesta por el proyecto, y los datos existentes de otros sitios no se pueden emplear como informacin representativa Donde hay suficiente preocupacin pblica en las vecindades sobre los niveles de calidad antes y despus de construccin del proyecto, para los contaminantes criterio y no criterio, o no hay datos disponibles de monitoreo de calidad del aire Los datos de monitoreo de calidad del aire existentes de otros sitios se pueden emplear con precaucin para representar la concentracin de fondo y los programas de monitoreo del sitio especfico se emplean para confirmar el anlisis de impacto de calidad del aire y suministrar datos significativos para el pblico y autoridades locales. 7.1.11 Resultados del modelo Corresponde a la presentacin de los resultados, incluyendo los mximos impactos, las reas que presentan impactos significativos y el cumplimiento de la normatividad vigente. El anlisis de modelacin de dispersin de calidad del aire debe mostrar claramente que las emisiones de contaminantes criterio provenientes de la fuente o proyecto no causarn o contribuirn significativamente a violacin de las normas de calidad del aire. El anlisis debe contener la siguiente informacin esencial:

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Emisiones y datos de entrada de la fuente al modelo Localizacin y magnitud de los impactos mximos pronosticados para cada contaminante criterio (excepto ozono) para cada ponderacin de tiempo Comparacin de los pronsticos de impactos mximos con los niveles de significancia definidos para cada contaminante criterio que la fuente o proyecto genere (Ver Tabla 13) Para cualquier fuente o proyecto con pronstico de impacto significativo, comparacin de los impactos de la fuente con los niveles de significancia definidos en la Tabla 13 Para cualquier fuente o proyecto con pronstico de impacto significativo, comparacin de los pronsticos de impactos mximos, sumado a la calidad del aire de fondo (incluyendo el impacto modelado de grandes agentes emisores existentes) para las normas de calidad del aire aplicables Resultados de cualquier anlisis adicional (consideraciones especiales de modelacin) Se debe agregar la ponderacin de la concentracin pronosticada para una hora, ms alta, a la concentracin de fondo para demostrar el cumplimiento normativo. El tipo de obras o actividades que el establecimiento industrial deba realizar dependen del sitio, frecuencia y magnitud de la excedencia. 7.1.12 Documentacin Corresponde al envo de todos los protocolos y anlisis realizados, reporte narrativo del estudio tcnico con tablas y figuras, entradas y salidas del modelo incluyendo datos meteorolgicos. Es importante anotar que toda esta informacin es indispensable para la verificacin y evaluacin por parte de las autoridades ambientales en caso de ser necesario, por lo tanto se recomienda presentar la informacin completa y en el orden detallado anteriormente.

7.2

FUENTES QUE REQUIEREN PRESENTAR ESTUDIOS TCNICOS DE DISPERSIN

Las actividades que se mencionan en el presente documento deben realizar estudios tcnicos de dispersin, por primera vez cuando se instalen, y a disposicin de la autoridad ambiental cuando lo requiera expresamente. Se estima que estas actividades pueden causar efectos adversos a la calidad del aire, en especial por violacin de la normatividad vigente, exceder los incrementos de calidad del aire para la regin o zona en estudio; de acuerdo a la clasificacin de reas fuente establecida en el Decreto 948/1995, causar un impacto significativo en una regin destinada a la proteccin ambiental (parques naturales, reservas forestales, entre otras) o causar contaminacin del aire. Teniendo presente lo anterior, se debe enviar un anlisis de impacto de la calidad del aire cuando se presenten las siguientes actividades: Todos los incineradores de residuos peligrosos, residuos slidos municipales, y lodos. Todos los incineradores de residuos mdicos, patolgicos, industriales o comerciales. Estn exentos de este estudio, si la altura de la chimenea de la fuente es 1.5 veces la altura de la edificacin de control (Ver anlisis de buenas prcticas de ingeniera) y el anlisis de riesgo screening muestra un riesgo de cncer igual o inferior de uno (1) en un milln. Se debe enviar el estudio de buenas prcticas de ingeniera y de anlisis de riesgo screening antes de la construccin del proyecto.

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Las solicitudes de permisos de emisin atmosfrica para refineras de petrleos, fbricas de cementos, plantas qumicas y petroqumicas, siderrgicas, quemas abiertas controladas en actividades agroindustriales y plantas termoelctricas. Las minas y canteras, y otros proyectos o actividades diferentes de acuerdo a la regulacin expedida por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. La altura ms alta de la pluma debe ocurrir en todas las condiciones atmosfricas. Si hay incertidumbre en el calculo de la altura relativa de las plumas, el modelo screening simple PTPLU2 puede suministrar esta informacin en una variedad de condiciones atmosfricas. 7.2.1 Proteccin de la salud humana, el bienestar, y el ambiente

Para verificar que los contaminantes no criterio, emitidos por una fuente, no exceden el criterio establecido por la autoridad ambiental para proteger la salud humana, o el bienestar, se debe realizar un anlisis de riesgo a la salud. Se debe determinar el riesgo a cncer debido a emisiones carcinognicas, utilizando el factor de unidad de riesgo de la base de datos IRIS de la US-EPA para la sustancia qumica especfica6. El impacto potencial a la salud por emisiones no carcinognicas se estiman empleando las concentraciones de referencia de la sustancia qumica especfica.

6 http://www.epa.gov/iris/

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VIGILANCIA Y CONTROL DE LA EMISIN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS

A continuacin se presenta una descripcin de las actividades de vigilancia y control que estn en cabeza de las autoridades ambientales y se trazan algunos lineamientos para realizar dichas actividades, especficamente en las actividades relacionadas con emisiones por fuentes fijas.

8.1

ACTIVIDADES DE VIGILANCIA Y CONTROL

Las principales actividades asociadas con la verificacin de la realizacin de los estudios de emisiones atmosfricas incluyen: Revisin del procedimiento de estudio de emisiones atmosfricas de fuentes fijas Preparacin de las actividades de verificacin en campo Verificacin del estudio de emisiones en campo Informe de actividades de verificacin Revisin del reporte o estudio de emisiones Aseguramiento del cumplimiento y seguimiento normativo 8.1.1 Revisin del procedimiento de estudio de emisiones atmosfricas de fuentes fijas

El establecimiento industrial deber enviar el procedimiento del estudio de emisiones de fuentes fijas o estudio de emisiones que planea realizar, para su respectiva aprobacin, sin embargo, es posible enviar un documento resumido si se indica que se realizar el estudio de emisiones siguiendo lo establecido en el presente protocolo. Cuando el establecimiento industrial deba realizar variaciones al mtodo o los procedimientos establecidos en este protocolo o se presenten situaciones especiales de la fuente, el establecimiento industrial deber presentar un documento que explique en detalle los cambios realizados, bajo las condiciones establecidas en el protocolo, y en adelante se constituir en el documento de referencia que utilice la autoridad ambiental para evaluar la representatividad del muestreo y anlisis. Si la autoridad ambiental ha realizado el requerimiento de presentar el anlisis dentro de un plazo especfico, y no se enva el estudio de emisiones con la suficiente anterioridad, la autoridad ambiental podr tomar acciones administrativas por demora en la presentacin de resultados. Si no existe requerimiento especifico en cuanto a la entrega del estudio de emisiones, la autoridad ambiental debe determinar si la fecha de envo permite el tiempo suficiente para revisar el documento basado en la carga de trabajo actual, la complejidad del estudio, familiaridad con la fuente o los mtodos de muestreo y anlisis, la urgencia para obtener los resultados de emisin, y otros factores que sean apropiados. Si la autoridad ambiental determina que el estudio de emisiones no se puede revisar y aprobar previo a la fecha de realizacin del estudio, es necesario notificar al establecimiento industrial que la fecha de realizacin del estudio deber ser reprogramada para una fecha posterior. El estudio de emisiones debe ser revisado y comparado contra los requerimientos previos (incluyendo los requerimientos de carga operacional de la fuente), los procedimientos establecidos en este protocolo, y los mtodos permitidos. Para que una evaluacin de emisiones sea vlida ante la autoridad ambiental, el establecimiento industrial debe tener previamente

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aprobado el estudio de emisiones. Los comentarios que se realicen al establecimiento industrial durante el acompaamiento de la autoridad ambiental a la realizacin del estudio de emisiones, en relacin con el procedimiento de muestreo y anlisis, deben ser constructivos y debern establecer claramente cualquier peticin adicional sobre informacin suplementaria. 8.1.2 Preparacin de las actividades de verificacin en campo

La autoridad ambiental debe verificar que los procedimientos de muestreo y anlisis sean implementados correctamente. Por ello, la autoridad ambiental debe estar familiarizada con la fuente, los requerimientos establecidos previamente, el documento del estudio de emisiones, los mtodos de muestreo y anlisis a emplear y dems requerimientos realizados por la autoridad ambiental. El personal de la autoridad ambiental que realice la visita debe llevar a campo el documento del estudio de emisiones, copia del requerimiento efectuado al establecimiento industrial (si existe) y formularios apropiados para la verificacin del estudio en sitio. La autoridad ambiental debe estar familiarizada con los requerimientos de seguridad del establecimiento industrial donde se realizar el estudio y debe llegar con los equipos de seguridad apropiados. Normalmente este equipo incluye casco rgido, gafas de seguridad, zapatos de seguridad, y proteccin auditiva. Si ha transcurrido una cantidad considerable de tiempo entre la aprobacin del documento con el estudio de emisiones y la fecha de realizacin del estudio, la autoridad ambiental deber contactar al establecimiento industrial das antes para verificar que el estudio se realizar como se haba planeado. 8.1.3 Verificacin del estudio de emisiones en campo

La autoridad ambiental debe determinar si cada parte del programa de ejecucin del estudio es consistente con el documento del estudio de emisiones. Si el procedimiento o alguna pieza del equipo es significativamente diferente que el contenido en el documento, la autoridad ambiental debe informar al establecimiento industrial. Es de particular inters la verificacin del nivel de operacin del equipo durante el estudio relativo al nivel de operacin normal. Puesto que los estudios buscan normalmente ser realizados a condiciones normales de operacin, la autoridad ambiental debe verificar que el equipo est operando a la carga apropiada. Este requerimiento de operacin debe estar definido en el documento del estudio de emisiones. El equipo en evaluacin debe estar operando cuando menos al 90% de la capacidad de operacin promedio de los ltimos dos meses. Cuando surgen interrogantes relacionados con la consistencia de las actividades de campo y el documento del estudio de emisiones, que no pueden ser resueltas durante la visita, se dejar constancia de su anlisis posterior por parte de la autoridad ambiental. El establecimiento industrial deber responder inmediatamente al cumplimiento de lo establecido en el documento del estudio de emisiones presentado previamente. Todos los datos de anlisis o muestras recogidas de manera inconsistente con relacin al documento del estudio de emisiones debern ser invalidados por la autoridad ambiental. Cuando el establecimiento industrial proponga un procedimiento alternativo al que aparece en el documento del estudio de emisiones, la autoridad ambiental deber determinar que este procedimiento es aceptable antes de permitir continuar con el programa de ejecucin del estudio, para lo cual se verificar que sea uno de los mtodos aprobados por la US-EPA y que aplique a la actividad industrial en evaluacin.

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Cuando la autoridad ambiental est presente y observe el programa de realizacin del estudio debe permanecer el mayor tiempo que sea posible. Cuando menos, deber observar una corrida o rplica completa, por cada tipo de muestreo, por la evaluacin de cada fuente. El establecimiento industrial podr iniciar el estudio sin la presencia de la autoridad ambiental, sin embargo, la autoridad ambiental podr invalidar los datos de anlisis y muestras recogidas si encuentra evidencias que sugieren que los datos o las muestras no fueron obtenidos de modo consistente con el documento del estudio de emisiones. Adicionalmente, si la autoridad ambiental ha estado una buena parte del tiempo de realizacin del estudio y considera que este se realizar de manera consistente con el documento del estudio de emisiones, se puede retirar del sitio y permitir al establecimiento industrial continuar con el estudio. La autoridad ambiental debe diligenciar los formularios del mtodo instrumental o mtodo de muestreo que sean apropiados para cada corrida o rplica. Los formularios deben estar tan completos y detallados como sea posible, para permitir que el evaluador del estudio de emisiones, compare los resultados finales contra los resultados preliminares y datos crudos. Los datos de anlisis, o las muestras recogidas en campo, pueden ser invalidas en el sitio de monitoreo o en la oficina, una vez se evale el reporte entregado. El documento del estudio de emisiones es la gua primaria para determinar la validez del procedimiento de anlisis o desarrollo del estudio. Todas las desviaciones del documento o de los mtodos de anlisis de referencia deben ser aprobadas por la autoridad ambiental antes de ser implementados. El documento de estudio de emisiones presentado por el establecimiento industrial no necesariamente tiene que ser consistente con el procedimiento de estudio de emisin de fuentes fijas establecido en el presente protocolo, por cuanto una fuente o mtodo de evaluacin puede tener ciertas especificidades frente a otras. En todo caso, el documento del estudio de emisiones tiene mayor prelacin sobre otros documentos, una vez ha sido aprobado por la autoridad ambiental. 8.1.4 Informes de actividades, conceptos, memorandos internos y otros documentos

Para estudios en los cuales se hayan presentado problemas de incumplimiento o anticipadamente se sabe que no cumplen, el profesional encargado de la visita deber reportar un memorando dirigido al archivo de expedientes con una copia dirigida al funcionario responsable del seguimiento al establecimiento industrial. El memorando deber contener un resumen del programa de muestreo y anlisis, incluyendo los resultados preliminares, estado de cumplimiento estimado y cualquier problema experimentado. Una vez terminado los formatos de observaciones estos deben ser archivados adecuadamente. El memorando deber referenciar el formulario donde se realizan las observaciones. Si el estudio revela que el establecimiento industrial se encuentra cumpliendo, es suficiente elaborar un oficio de notificacin al establecimiento y un memorando comunicando a la oficina de expedientes sobre el cumplimiento, para que sea archivado en el expediente. 8.1.5 Revisin del reporte o estudio de emisiones atmosfricas

Si la autoridad ambiental realiz una visita en campo durante la evaluacin de las emisiones, el personal que realiz la visita deber se el mismo que revisa el estudio de emisiones. En caso de que una persona diferente al funcionario de la autoridad ambiental que hizo el seguimiento al

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monitoreo revise el reporte, ste deber tener presente las observaciones realizadas en el informe preliminar sobre el mismo. La autoridad ambiental deber verificar que el reporte de anlisis del estudio de emisiones se envi dentro de los plazos estipulados por los requerimientos realizados a la fuente. El reporte del anlisis debe enviarse dentro de los 60 das posteriores a la realizacin del estudio. No es motivo de invalidacin de resultados de anlisis los errores en la reduccin de datos, clculos o interpretacin de datos. La validez de los resultados se determina a partir de los datos crudos contenidos en el reporte. Si el reporte de datos crudos permite a la autoridad ambiental realizar correcciones a algunos apartes del reporte, estas correcciones se introducirn al respectivo informe o concepto tcnico que se elabore. Los resultados del anlisis pueden invalidarse si el procedimiento de muestreo y anlisis no cumple con lo establecido en el presente protocolo o con lo establecido en el documente del estudio de emisiones, aprobado previamente por la autoridad ambiental. El evaluador del reporte del estudio de emisiones debe tener conocimiento del documento del estudio de emisiones y los requerimientos tcnicos y legales realizados al establecimiento industrial y deber verificar que el procedimiento de muestreo y anlisis satisface todos los requerimientos realizados al establecimiento industrial. Deber adems, verificar los datos crudos, el procedimiento de reduccin y transformacin de datos y clculos de al menos una corrida o rplica de cada tipo de muestreo y anlisis. Cuando el estudio se ha realizado con equipo instrumental se debe incluir la verificacin de la lectura adecuada de las cartas o registros de anlisis, la desviacin aceptable del procedimiento de calibracin, el clculo y promedio correcto de la concentracin de los contaminantes y el clculo correcto de los valores de emisin msica y volumtrica. El evaluador deber redactar un oficio dirigido al establecimiento industrial con copias al archivo del expediente y al encargado del seguimiento al establecimiento industrial. El oficio deber incluir el estado de cumplimiento de la emisin de cada fuente analizada y los resultados de anlisis aprobados por la autoridad ambiental, si difieren de aquellos presentados en el reporte. 8.1.6 Cumplimiento normativo

El estudio de emisiones de fuentes fijas consiste en el anlisis de una muestra o rplica, sin embargo, la autoridad ambiental podr requerir la realizacin de dos o mximo tres rplicas. Cada una de estas rplicas tiene una duracin de cuarenta (40) a sesenta (60) minutos, y en algunos casos ms tiempo. El cumplimiento con los lmites del permiso, o el cumplimiento normativo, se determina mediante la comparacin de la emisin permisible con el resultado del estudio. Si ocurre un cambio en las condiciones de operacin de la fuente (lo cual se determina a partir de la informacin recogida en campo) durante la realizacin del estudio, invalidar los resultados obtenidos a menos que dichos cambios hayan sido aprobados previamente por la autoridad ambiental. Cuando una fuente incumple un valor lmite, se deber remitir un memorando sobre el incumplimiento a la oficina jurdica, quien deber comunicar en los trminos legales que se encuentra incumpliendo, y debe repetir el estudio de emisiones para verificar el cumplimiento. Si despus de realizado un estudio, posterior al anterior, se verifica que el establecimiento industrial an sigue incumpliendo, cada da de operacin posterior al da del hallazgo se puede tomar

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como una nueva violacin a menos que el establecimiento industrial tome acciones pertinentes, con aprobacin de la autoridad ambiental, para que la fuente vuelva a su estado de cumplimiento. Si el establecimiento industrial considera que no est o estar en violacin, puede tomar acciones de variacin de las condiciones de operacin de la fuente, los cuales son considerados como esfuerzos de tipo administrativo consistentes con la normatividad ambiental nacional y local, para evitar la contaminacin atmosfrica. Si el establecimiento industrial es capaz de proporcionar evidencia de que la causa del incumplimiento ha sido remediada, o que la determinacin del incumplimiento fue por una mala interpretacin de informacin, la autoridad ambiental podr conceptuar que no se requieren esfuerzos adicionales para el periodo comprendido entre la fecha de realizacin del estudio y la fecha de realizacin de un nuevo estudio, es decir, dentro de los periodos establecidos por la normatividad nacional o requerimiento expreso de la autoridad. En tal caso es lgico asumir que el cumplimiento se ha alcanzado de nuevo, ya que un nuevo anlisis lo confirmara. En cualquier caso, la repeticin de un estudio de emisiones se requiere siempre para verificar el cumplimiento. La repeticin del estudio de emisiones deber ser realizada tan expeditamente como sea posible. 8.1.6.1 Determinacin del cumplimiento en sitio durante la visita

Los resultados preliminares obtenidos por la autoridad ambiental en sitio pueden indicar que las emisiones no estn cumpliendo con las normas estatales, condiciones del permiso o requerimientos especiales. Si los resultados preliminares del estudio indican una gran desviacin frente al cumplimiento, el procedimiento de muestreo y anlisis se debe continuar hasta que se recoja suficiente informacin (datos) para demostrar el incumplimiento. La autoridad ambiental deber determinar la cantidad de datos necesarios para demostrar el incumplimiento (como mnimo, se deber completar una corrida). Si un ajuste relativamente pequeo o reparacin lleva a la fuente al cumplimiento dentro de pocas horas, el establecimiento industrial debe avisar oportunamente para repetir el estudio de emisiones. Si estos ajustes no llevan a la fuente al estado de cumplimiento (basado en un nuevo muestreo), se debe comunicar al establecimiento industrial que cada da de operacin puede ser considerada una violacin adicional a la normatividad. En todos los casos, si el estudio de emisiones muestra claramente que la fuente est por fuera del cumplimiento, la autoridad ambiental deber redactar una Nota de Incumplimiento en el sitio. Si la autoridad ambiental tiene incertidumbre acerca del estado de cumplimiento de la fuente, podr resolver sobre la situacin de incumplimiento posteriormente. 8.1.6.2 Determinacin del cumplimiento durante la revisin del estudio

Si en el proceso de evaluacin del reporte de anlisis de la fuente se descubre un incumplimiento, la autoridad ambiental deber verificar el incumplimiento. Posteriormente, la autoridad ambiental deber notificar al establecimiento industrial sobre el estado de incumplimiento y las condiciones de operacin futura de la fuente. La Nota de Incumplimiento se deber enviar mediante correo certificado y estar acompaada de una resolucin expedida mediante las normas internas de la autoridad ambiental.

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8.2

PERFIL Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL

Para efectos de realizar la gestin a fuentes fijas de una manera racional y oportuna, se recomienda que el personal de la autoridad ambiental encargada de la parte tcnica y ambiental disponga de profesionales tcnicos de planta, es decir, que se encuentren laborando y tengan funciones definidas de tiempo atrs, para que se incorporen las funciones que a continuacin se mencionan: a) Coordinacin de fuentes fijas, b) Supervisin auditoria estudios de emisiones atmosfricas, y c) Auditorias estudios de emisiones atmosfricas. A continuacin se describen las actividades que realizarn los profesionales: Coordinacin de fuentes fijas. Debe realizar actividades en su mayora administrativas, relacionadas con el estado de cumplimiento o incumplimiento de los establecimientos industriales, debe tener estrecha comunicacin con la subdireccin tcnica y ambiental, y con la oficina jurdica para coordinar las acciones policivas, cuando estas tengan lugar. La persona que adopte estas actividades puede estar adems encargado de administrar las actividades relacionadas con la emisin atmosfrica de fuentes fijas a nivel macro, realizando otras actividades, como inventario de fuentes fijas y programas de reduccin de la contaminacin, entre otras. Supervisin de estudios de emisiones atmosfricas. Debe realizar actividades en su mayora tcnicas, relacionadas con aseguramiento y control de calidad de los estudios de emisin, razn por la cual debe tener amplio conocimiento de los mtodos y procedimientos de muestreo y anlisis aprobados por el MAVDT, y ser capaz de resolver conflictos sobre procedimientos o mtodos alternativos, cuando se presenten conflictos o inconvenientes en campo, durante el desarrollo del estudio de emisiones. Esta persona tambin podr realizar auditorias de campo y adems las actividades de control y seguimiento que establece la normatividad nacional. Auditorias a estudios de emisiones atmosfricas. Debe desempear funciones tcnicas, con buenos conocimientos en los mtodos y procedimientos de anlisis aprobados por el MAVDT. Es el encargado de realizar las visitas de campo para verificar que el estudio se desarrolla con los equipos, mtodos y procedimientos aprobados por el MAVDT, y las que se establecen en este protocolo, adems de las actividades de control y seguimiento que establece la normatividad nacional.

8.3

ESTRATEGIAS Y TCNICAS DE VIGILANCIA

Las estrategias y tcnicas que se entregan a continuacin corresponden a guas de carcter general que pueden ser implementadas por las autoridades ambientales en el contexto regional, en la medida que ellas sean propias o particulares a los fenmenos de contaminacin atmosfrica local. A continuacin se plantean algunas actividades de carcter nacional, regional y local. 8.3.1 8.3.1.1 Actividades de carcter nacional Protocolo de inventario de emisiones

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Establecer un protocolo para la elaboracin de inventarios de emisiones normalizados donde se registren todas las variables posibles sobre los fenmenos de emisin atmosfrica por fuentes fijas, informacin de calidad del aire y los principales procesos de generacin. En este sentido, es importante poner a prueba los formatos de registros existentes y verificar su utilidad. 8.3.1.2 Apoyo a autoridades ambientales

Apoyar a las autoridades ambientales locales en el proceso de realizar el inventario de fuentes fijas y administracin de la informacin, para que esta informacin sea til a nivel local y nacional. 8.3.2 8.3.2.1 Actividades de carcter local o regional Normas locales

A partir de las normas establecidas a nivel nacional, definir normas de emisin locales ms restrictivas cuando se presenten escenarios de calidad del aire que puedan afectar la salud de la poblacin. 8.3.2.2 Inventarios de emisiones

La realizacin del inventario de emisiones y el mantenimiento del mismo se debe incorporar como una actividad diaria para que este proceso se pueda realizar de manera eficaz, razn por la cual se debe crear una base de datos, con ayuda de la autoridad ambiental nacional para unificar criterios de orden nacional. 8.3.2.3 Definicin de objetivos

Los objetivos se deben formular como marcos de ordenamiento y no como soluciones, y deben estar enmarcados a cambios operacionales de las actividades industriales, contemplando en ltima instancia requerimientos sobre especificaciones de diseo y tecnolgicos para el control de la emisin. 8.3.2.4 Definicin de prioridades

Establecer los contaminantes con mayores impactos en la salud de la poblacin, con el fin de establecer prioridades orientadas a definir los contaminantes objetivos, las diferentes fuentes que causan o son responsables de emitir esos contaminantes y las regiones donde se presentan mayores episodios de contaminacin. Las prioridades se pueden ordenar de acuerdo al contaminante, el sector industrial y la regin geogrfica. 8.3.2.5 Indicadores de gestin

Las estrategias que se implemente deben ser verificables, y esto se logra estableciendo las variables que se elijan para realizar seguimiento. Despus de alcanzado un periodo de tiempo, se deben evaluar los alcances logrados con las medidas.

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8.3.2.6

Anlisis de riesgo

Realizar evaluacin comparativa del riesgo para una regin en particular, en la cual se considere que existen problemas marcados de contaminacin atmosfrica, para establecer normas ms restrictivas. La evaluacin comparativa del riesgo proporciona un marco general para evaluar problemas ambientales que afectan la salud humana, a partir de informacin existente sobre registros de calidad del aire. Este instrumento conceptual permite adems definir objetivos, prioridades y reglamentar normas ms restrictivas. 8.3.2.7 Participacin ciudadana

Tener en cuenta a toda la poblacin en el proceso de gestin de la calidad del aire, a la hora de definir prioridades, presentando al pblico en general la informacin generada en la evaluacin comparativa del riesgo. 8.3.2.8 Fomento de la investigacin

Realizar un proceso de acercamiento a las instituciones educativas proponiendo reas de investigacin que ayuden a las autoridades ambientales entender y solucionar los problemas de contaminacin atmosfrica. Considerar aquellos proyectos donde se realicen trabajos multidisciplinarios que integren toda la cadena productiva, incluyendo los aspectos econmicos, sociales y tecnolgicos, entre otros. Aprovechar la informacin existente para realizar anlisis o proyecciones de posibles escenarios.

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ANEXO 1. ACTIVIDADES INDUSTRIALES OBJETO DE VIGILANCIA Y CONTROL A.1 Industria productora de cemento La manufactura de cemento involucra actividades de minera; fractura y molienda de materias primas (principalmente caliza y arcilla); calcinacin de los materiales en un horno rotatorio; enfriamiento del clinker (o escoria) resultante; mezcla del clinker con yeso; molienda, almacenamiento y empaquetado del cemento o producto terminado. El proceso genera una variedad de residuos, incluyendo polvos, el cual se captura y recicla durante el proceso. El proceso consume gran cantidad de energa, por esto los gases de enfriamiento del clinker se utilizan como aire secundario para realizar la combustin. Existen dos tipos de procesos, hmedos y secos. Los procesos secos emplean precalentadores y precalcinadores, razn por la cual son econmica y ambientalmente preferibles a los procesos hmedos, el consumo de energa puede llegar hasta la mitad de los procesos hmedos. A.2 Industria de produccin de cido ntrico Se puede producir cido ntrico como un intermediario en el proceso de manufactura de nitrato de amonio (NH4NO3), el cual se utiliza como fertilizante. El cido ntrico tambin se utiliza en oxidacin orgnica para manufactura de cido terephtlico y otras sustancias orgnicas. Se emplea en la manufactura de explosivos por nitraciones orgnicas. Esta nitracin se emplea para producir nitrobenceno, dinitrotoluenos, y otros qumicos intermedios. Dentro de algunos usos del cido ntrico figuran la separacin del oro y la plata, la elaboracin de municiones militares, fotogravado y acidificacin de roca fosfrica. El cido ntrico se produce por dos mtodos; el primero emplea oxidacin, condensacin, y absorcin para producir cido ntrico dbil; pudindose concentrar entre el 30 y el 70%. El segundo mtodo combina la deshidratacin, blanqueo, condensado y absorcin para producir cido ntrico concentrado a partir del cido ntrico dbil. El cido ntrico concentrado generalmente contiene ms de 90% de cido ntrico. A.3 Industria de produccin de cido sulfrico El cido sulfrico es una materia prima bsica, empleada para una amplia variedad de procesos industriales y en operaciones de manufactura. Es ampliamente utilizado en la produccin de fertilizantes de fosfatos. Tambin tiene otros usos, como la lixiviacin de cobre, produccin de pigmentos orgnicos, refinacin del petrleo, produccin de papel y manufactura de productos orgnicos por parte de la industria qumica. Las plantas de procesos de contacto se clasifican de acuerdo a la clase materiales cargados, como son quemado del azufre elemental, de cido sulfrico agotado y quemado del H2S, y mineral metal de azufre y quemado del gas del fundidor. A.4 Industria molinera El movimiento de granos generalmente es realizado por molinos u otras instalaciones donde los granos se reciben, almacenan y despus distribuyen para uso directo, procesos de manufactura, se exportan o importan. Los molinos generalmente realizan las operaciones de almacenamiento, limpieza, secado y mezclado.

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A.5 Industria productora de llantas y cmaras de caucho natural y sinttico La manufactura de llantas de caucho se realiza a travs de once etapas, que incluyen mezcla (pesado y combinacin de ingredientes como caucho natural y sinttico, aceite, negro de humo, xido de zinc, azufre, entre otros), molienda, extraccin, calandrado, fabricacin de la pasta, cementado (adicin de adhesivos o solventes), enfriamiento, construccin de carcasas, aplicacin de lubricante, vulcanizado, y terminado. A.6 Industria de produccin de mezclas asflticas La industria de cubierta asfltica elabora rollos saturados con asfalto, los cuales pueden ser hojas de fibra de vidrio o algn material orgnico. Muchos de estos productos se emplean en la construccin de techos, terrenos, paredes y otras aplicaciones. La produccin de cubiertas asflticas consta de seis operaciones, que incluyen saturacin del fieltro, barnizado, aplicacin de superficie mineral (superior e inferior), enfriamiento, secado, terminado (cortado, laminado, entre otras) y empaque. Hay tambin otras seis operaciones importantes accesorias que se realizan para llevar a cabo el proceso e incluyen almacenamiento del asfalto, soplado, almacenamiento de grava diminuta, almacenamiento del relleno, calentamiento del relleno, y mezclado del relleno con el barniz de asfalto. Generalmente se emplean dos sustratos para la cubierta asfltica, orgnica (papel) y fibra de vidrio. La elaboracin de estos productos utilizando los dos sustratos difiere principalmente en la eliminacin del proceso de saturacin cuando se emplea fibra de vidrio. A.7 Industria de fundicin de acero El acero es una aleacin de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra caliza, produciendo hierro fundido que es moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro fundido. En la segunda fase, la de acera, tiene por objeto reducir el alto contenido de carbono que el coque introdujo al fundir el mineral y eliminar, las impurezas tales como azufre, fsforo, etc., al mismo tiempo elementos como manganeso, nquel, cromo o vanadio son aadidos en forma de ferroaleaciones para producir el tipo de acero requerido. La produccin del acero en una planta integrada de acero y hierro, se realiza mediante varios procesos. Los ms importantes son produccin de coque, sinterizacin, preparacin del producto, suministro de calor y energa, manejo y transporte de materias primas, productos intermedios, y materiales residuales. A.8 Industria de fundicin de cobre El cobre se obtiene de fuentes secundarias, a partir de mquinas perforadoras, dobladoras, taladros; elementos defectuosos de manufactura o excedentes; radiadores de automviles, tuberas, cables, cepillos y cojinetes; y procesos metalrgicos de desnatado y formacin de escoria. Este cobre secundario se puede refinar en un cobre metlico relativamente puro, o utilizar en pequeas aplicaciones. La recuperacin del cobre se puede dividir en cuatro operaciones separadas que incluyen pretratamiento de la chatarra, fundicin, aleacin y formacin de piezas. El pretratamiento

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incluye la limpieza y consolidacin de la chatarra para fundicin. La fundicin consiste en el calentamiento y tratamiento de la chatarra por separacin y purificacin en metales especficos. La aleacin se refiere a la adicin de uno o ms metales al cobre para obtener las caractersticas de calidad deseadas por la combinacin de los metales, y la formacin de piezas o casting que es el vertido del material refinado fundido o la aleacin preparada, en moldes como producto final. A.9 Industria de fundicin de bronce y latn Estas plantas producen aleaciones que contienen cobre como constituyente predominante, y menores cantidades de zinc, estao, plomo y otros metales. Estas aleaciones generalmente se producen en hornos de reverbero (que pueden ser de los siguientes tipos: estacionarios, rotatorios, balancn, volcado), elctricos (emplean electricidad) y alto horno. A.10 Industria de fundicin de plomo Produccin primaria de plomo: El plomo se encuentra naturalmente en forma de mineral de azufre, el cual contiene pequeas cantidades de cobre, hierro, zinc, metales preciosos y trazas de otros elementos. El procesamiento del plomo concentrado a plomo metalrgico se realiza mediante tres grandes etapas, sinterizado, reduccin y refinacin. El principal propsito de la sinterizacin es reducir el contenido de azufre. En la reduccin, el material anterior previamente tostado se lleva a un alto horno, el cual se carga con coque, minerales con gran cantidad de minerales preciosos, escorias y materiales subproductos de otras fundiciones y subproductos de otros procesos de la misma industria. La refinacin se realiza mediante el calentamiento en crisoles, con gas natural. El mineral de plomo es vertido desde el alto horno a los crisoles, los cuales se dejan enfriar hasta el punto en el que el cobre asciende, y como material sobre nadante es separado, el material del crisol es despus transferido a un horno de reverbero. Produccin secundaria de plomo: Las fundiciones secundarias de plomo producen plomo y aleaciones de plomo a partir de material de desecho de cojinetes a base de plomo. Sin embargo, la gran mayora del plomo que se recupera proviene de las bateras de automviles desechadas. Cada batera contiene aproximadamente 8.2 kg de plomo, siendo el 40% aleaciones de de plomo y el 60% xido de plomo. Tambin se extrae de otros materiales como balances de las ruedas, tuberas, soldadura y escorias. El procesamiento secundario se realiza mediante tres grandes operaciones: pretratamiento de la chatarra, fundicin y refinacin. A.11 Industria de produccin de cal La caliza es el producto de calcinacin de la piedra caliza a alta temperatura. La roca de piedra caliza posee varias denominaciones y esto depende del contenido de carbonato de calcio, cuando posee al menos 50% se denomina caliza o cal, cuando contiene 30 45% de carbonato de magnesio, se denomina dolomita o piedra dolomtica. La calcinacin, es un proceso industrial en el que se calienta un material, sin fundirlo, con el fin de eliminar sus componentes voltiles, esto es importante industrialmente en la obtencin de cal a partir de la caliza y en la fabricacin de cemento Portland. A.12 Industria fabricante de fibra de vidrio La fibra de vidrio es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a travs de una pieza de agujeros muy finos y al solidificarse tiene suficiente flexibilidad para ser usado como fibra.

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Las fibras de vidrio se consiguen fundiendo vidrio en un horno provisto de muchos agujeros minsculos. El vidrio fundido pasa a travs de los orificios y posteriormente se solidifica en finas barritas de la longitud deseada. A.13 Industria fabricante de vidrio El vidrio producido comercialmente se puede clasificar como cal-soda, slice fundida, borosilicato, o 96% de slice. El vidrio basado en cal-soda consta de arena, caliza, ceniza del soda, y retal (vidrio roto). Se pueden introducir agentes de refinacin como trixido de arsnico, xido de antimonio, nitratos y sulfatos. Tambin se pueden utilizar sulfitos y xidos metlicos como colorantes o agentes decolorantes La fabricacin del vidrio se realiza en cuatro etapas, que incluyen preparacin de material crudo, fundicin en horno, formado y terminado. A.14 Industria productora de papel La produccin de pulpa de papel realiza la extraccin de la celulosa de la madera mediante la disolucin de la lignina que mantiene unidas las fibras de celulosa. Generalmente se emplean cuatro procesos, y son: kraft, sulfito, sulfito neutro (semi qumico) y soda. Los tres primeros causan una gran contaminacin del aire. Adems de las fibras y de los productos qumicos, la fabricacin de la pasta y el papel requiere grandes cantidades de agua y energa para el procesado (como vapor y electricidad). La fbrica de papel puede utilizar pasta fabricada en otro lugar (fbricas de pasta no integradas) o puede estar integrada con las operaciones de fabricacin de pasta en el mismo lugar (fbricas de pasta integradas). Las fbricas de pasta Kraft pueden ser no integradas o integradas, mientras que las fbricas de pasta al sulfito se encuentran normalmente integradas con la produccin de papel. El procesamiento mecnico de la pasta y de la fibra reciclada suele formar parte integrante de la fabricacin de papel pero en algunos casos ha llegado a ser una actividad independiente. La produccin de pasta es la principal fuente de impactos ambientales que causa la industria de la pasta y el papel. En general, el proceso de fabricacin de papel y cartn consiste en tres etapas: fabricacin de la pasta, procesamiento de la pasta, y fabricacin del papel o cartn. Durante el proceso de fabricacin de pulpa, las fibras de celulosa se separan de la lignina de la madera, operacin que se conoce como deslignificacin. Para obtener papeles de mejor calidad, la pulpa deber deslignificarse o blanquearse. Para ello se emplean dos procesos: Proceso al sulfito (Se utiliza un licor cido de coccin que se basa en una solucin acuosa de dixido de azufre, SO2, y una base, como calcio, sodio, magnesio o amonio.), y proceso Kraft o de sulfato (El proceso Kraft utiliza una solucin alcalina de base sdica o licor, constituida por sulfuro sdico, Na2S, e hidrxido sdico, NaOH, en solucin al 10 %). Blanqueo: Para eliminar el color que produce el lignito residual, la pulpa se blanquea siguiendo de tres a cinco etapas en las que se alternan condiciones cidas y alcalinas. Los productos qumicos ms frecuentemente utilizados son cloro, hipoclorito, dixido de cloro, oxgeno, ozono y perxido. Recientemente se ha lanzado al comercio el cido peractico como sustancia qumica blanqueante.

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El proceso de recuperacin qumica Kraft no ha variado mucho desde 1884. El licor negro diluido residual se concentra por evaporacin para formar un licor negro concentrado, que se quema en una caldera de recuperacin para obtener energa, y los productos qumicos del procesamiento se extraen de la mezcla fundidos. A las calderas de recuperacin se le suman las calderas alimentadas por combustibles fsiles o por desechos de madera (combustibles a base de desperdicios) cubrindose as la demanda de energa de la planta. Las principales emisiones al aire producidas por las fbricas de pasta y papel tienen su origen en la generacin de energa y no en el proceso fabril propiamente dicho. A.15 Industria fabricante de fertilizantes La industria de produccin de fertilizante a base de fosfato se divide en tres segmentos: el de cido fosfrico y cido superfosfrico; el de superfosfato normal y superfosfato triple; y el de fosfato del amonio granular. cido fosfrico: Se fabrica agregando cualquier cido a la roca de fosfato previamente pulverizada o molida, si se emplea cido sulfrico, se produce fosfato normal, con un contenido de fsforo de 16-21% de fsforo como pentxido de fsforo (P2O5), si se utiliza cido fosfrico el resultado es superfosfato triple. Superfosfato triple: Se han empleado normalmente dos procesos para producir el superfsofato triple: el vertido en pila y el granular. El vertido en pila es similar al de fabricacin de cido fosfrico. El cido fosfrico (50-55% de P2O5) reacciona con la piedra, previamente molida, en un mezclador tipo cono. El lixiviado resultante se empieza a solidificar durante el transporte lento por una banda transportadora hacia la zona de curado. Al final de la banda, el material se pasa por un cortador mecnico rotatorio que separa la masa slida. Este material se apila y en almacenamiento tarda 3-5 semanas de curado. Despus el producto se somete a molienda, separacin de fracciones por tamaos y empaque. Superfosfato normal: Los superfosfatos normales se preparan por reaccin de la piedra de fosfato, previamente molida, con cido sulfrico al 65 a 75%. Un factor importante en la produccin de superfosfato normal es la cantidad de hierro y aluminio presente en la piedra de fosfato. El aluminio (como Al2O3) y el hierro (como Fe2O3) por encima del cinco por ciento imparten una adherencia extrema a los superfosfatos y hace que sea difcil de manejar. Se utilizan dos tipos de cido sulfrico para la fabricacin, el cido virgen y el cido agotado. El cido virgen se produce a partir del azufre elemental, pyrites y de gases industriales y es relativamente puro. El cido agotado es un producto residual, reciclado por varias industrias que usan grandes cantidades de cido sulfrico. Los problemas que se han encontrado al emplear el cido agotado, incluyen: el olor inusual poco amigable y la toxicidad. Fosfato de amonio: El proceso utiliza diferentes tipos de mezcladores para las plantas de granulacin. Los gases residuales del proceso, ricos en amoniaco, normalmente se pasan por un lavador de gases hmedo, antes de descargarlos a la atmsfera. A.16 Refineras de petrleo

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Corresponden a instalaciones que reciben petrleo o crudo, y realizan operaciones de fraccionamiento en gas licuado de petrleo, nafta (utilizado para producir gasolina), kerosn, combustible para turbinas de aviones, aceite diesel, y aceite residual o fuel oil. Para obtener los productos mencionados se emplean: craqueo cataltico, reformado, craqueo trmico y otros procesos secundarios. Algunas refineras producen tambin aceites lubricantes y betunes. Las emisiones que ocurren en refineras proviene de mltiples fuentes, como: calderas, y procesos de calentamiento (CO, NOx, SOx, CO2); catalizadores (partculas); almacenamiento, cargue, sistemas de separacin de aceite y agua, emisiones fugitivas de vlvulas, sellos, bridas y drenajes. A.17 Industria de fundicin de zinc La industria de fundicin de zinc secundario procesa metales residuales o chatarra para la recuperacin del zinc en forma de trozos de zinc, xido de zinc, o polvo de zinc. La recuperacin del zinc involucra tres operaciones generales realizadas sobre la chatarra, que son: pretratamiento, fundicin y refinacin. En la fundicin, el metal residual se funde en hornos de induccin elctrica, hornos de reverbero, hornos de crisol y marmitas. El material fundido se agita para que las impurezas salgan a flote y eliminadas por desnatado, el zinc fundido remanente se vierte a unos moldes para someterse a un proceso de refinacin. La refinacin remueve las impurezas restantes, escoria y el zinc evaporado durante el proceso de refinacin en hornos de retorta, por calentamiento hasta alcanzar la evaporacin y recuperado por condensacin en varias formas, dependiendo de la temperatura, tiempo de recuperacin, ausencia o presencia de oxgeno y el equipo empleado durante la condensacin. Dentro de los productos finales figuran lingotes de zinc, zinc en polvo, xido de zinc y aleaciones de zinc. A.18 Plantas preparacin de carbn La industria del carbn cubre varios sectores, que incluyen extraccin del material de la mina, beneficio del material, y preparacin del carbn. Las plantas de beneficio y preparacin de carbn pueden involucrar los tres sectores o uno de ellos. Las actividades de minera pueden incluir, o poseer ms de una de las siguientes operaciones: remocin de material vegetal y del subsuelo, apilamiento del material extrado para recuperacin del terreno, remocin del carbn de la mina, apilamiento del carbn, fragmentacin de rocas, cargado de volquetas, transporte fuera de la mina, apilamiento y movimiento de material y almacenamiento. A.19 Plantas de produccin de aleaciones ferrosas Una aleacin ferrosa es una aleacin del hierro con cualquier otro elemento diferente al carbn. Este es utilizado para introducir fsicamente o servir de transporte de un elemento al metal fundido, usualmente utilizado en la manufactura del acero. En la prctica el trmino aleacin ferrosa se utiliza para agregar cualquier aleacin que introduzca elementos reactivos, como nquel o sistemas en aluminio basados en cobalto. La industria de la aleacin ferrosa est asociada a la produccin del hierro y el acero. Las aleaciones ferrosas imparten calidades distintivas al acero y al hierro colado. Las principales aleaciones ferrosas son las de cromo, manganeso y silicio. El cromo proporciona resistencia a la corrosin del acero inoxidable. El manganeso es esencial para contrarrestar los efectos perjudiciales del azufre, en la produccin de virtualmente todos los aceros y presentaciones que

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posee el hierro. El silicio se utiliza para la desoxidacin del acero y como un agente de liga en el hierro colado. Para impartir caractersticas especficas se agregan otros metales, como boro, cobalto, columbio, cobre, molibdeno, nquel, fsforo, titanio, tungsteno, vanadio, circonio y tierras raras. Una planta tpica de aleacin ferrosa posee hornos de arco elctrico sumergido, hornos de reaccin exotrmica y celdas electrolticas. A.20 Turbinas a gas Hace referencia a turbinas de gas estacionarias para generacin de energa elctrica que poseen un calor de entrada igual o superior a 10.7 gigajoules (10 millones de BTU) por hora, basado en el poder calorfico bajo del combustible quemado. A.21 Plantas de manufactura de sulfato de amonio El sulfato de amonio ([NH4]2SO4) normalmente se emplea como fertilizante y se puede producir por diferentes procesos tales como subproducto de la produccin de caprolactamo [(CH2)5COHN], de la manufactura sinttica de las mismas, subproducto de la produccin de coque, subproducto de la manufactura de nquel o metil-metacrilato, lavado de gases de escape de plantas de cido sulfrico con amonaco (NH3), o secado de sulfato de amonio hmedo obtenido del proceso anterior. A.22 Plantas de asfalto y produccin de productos de asfalto La mezcla asfltica caliente como material de pavimento, es una mezcla de agregados o material ptreo de alta calidad, con tamaos definidos, y cemento lquido de asfalto, que se calienta y mezcla en cantidades proporcionalmente adecuadas. Existen diferentes configuraciones para la elaboracin de la mezcla asfltica en caliente, que incluyen plantas de mezcla por lotes o cochadas, plantas de mezclado continuo, plantas de mezclado con tambores rotatorios y flujo paralelo y plantas de mezclado con tambores rotatorios y flujo en contracorriente. El anterior orden es el orden de aparicin cronolgico y el estado del arte en cuanto al control de las emisiones atmosfricas. La produccin de asfalto involucra operaciones de apilamiento de agregado, movimiento de agregados, cargue de tolvas, secado en tambos rotatorio, almacenamiento en silo, pesado, cargue de volquetas y transporte al sitio de aplicacin. La adicin de cemento puede ocurrir durante el pesado (en procesos realizados por lotes) o durante el secado (en el proceso realizado en continuo). A.23 Calcinadores y secadores industriales de minerales El calcinador hace referencia a un equipo utilizado para remover el agua combinada (qumicamente ligada) y/o gases de un material mineral a travs del calentamiento directo o indirecto. Esta definicin incluye hornos expandidos y hornos de cmara mltiple. Tambin tiene que ver con instalaciones que procesan o producen cualquiera de los siguientes minerales o la combinacin de algunos de ellos en forma de agregado: arcilla, bentonita, diatomita, feldespato, yeso, arena industrial, caoln, agregado ligero, compuestos de magnesio,

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perlita, talco, dixido de titanio, vermiculita, y que utilicen un horno secador o calcinador para el proceso de secado. A.24 Recubrimiento superficial de muebles metlicos Es idntico al proceso de recubrimiento superficial de superficies metlicas, pero hace referencia a muebles metlicos. A.25 Operaciones de recubrimiento superficial de automviles y vehculos livianos La aplicacin de recubrimiento superficial a los automviles durante su fabricacin se realiza por una multitud de operaciones llevadas a cabo sobre una lnea de ensamblaje. Aunque el proceso puede variar de una planta a otra, hay algunas caractersticas que son comunes, como: Limpieza con solvente Tratamiento con fosfato Aplicacin de barniz primario Curando del barniz primario Aplicacin de barniz gua A.26 Industria de artes grficas La industria de artes grficas generalmente hace referencia a cuatro tipos de imprentas: litografa, tipografa, rotograbado, y flexo grafa. Las tintas que utilizan estas industrias varan considerablemente en apariencia, composicin, mtodo de aplicacin y mecanismo de secado. Es un sector que puede realizar la emisin de cantidades representativas de sustancias voltiles a la atmsfera y algunas de ellas pueden ser txicas. A.27 Recubrimiento superficial industrial: grandes aplicaciones La aplicacin de barniz o pintura a grandes superficies, es realizada por aquellas industrias que aplican un barniz decorativo orgnico o protector a partes, previamente formadas. Grandes superficies son aquellas que se encuentran dentro del rango de: hornos, hornos microondas, refrigeradores, congeladores, lavadoras, secadoras, lavaplatos, calentadores de agua y cualquier otra superficie de operaciones de manufactura similar. En este tipo de industrias se utilizan una amplia variedad de formulaciones, sin embargo, la que ms prevalece es la aplicacin de resinas epxicas, epoxi-acrlicos y polister. Se pueden utilizar revestimientos lquidos a base de solventes orgnicos o a base de agua como vehculos de transporte de los slidos de pintura. Los revestimientos a base de agua pueden ser de tres tipos: soluciones de agua, emulsiones de agua y dispersiones de agua. Todos los revestimientos a base de agua contienen una pequea cantidad de solvente orgnico (inferior al 20%) que acta como agente estabilizante, dispersante y emulsificante. Los sistemas basados en agua ofrecen algunas ventajas sobre los sistemas basados en solventes orgnicos. La viscosidad no se incrementa ostensiblemente cuando se incrementa el peso molecular de los slidos, no son inflamables y tienen limitada toxicidad. Sin embargo, debido a la reducida tasa de evaporacin del agua, es difcil lograr un terminado liso. Aunque los solventes orgnicos se utilizan como primera capa, ellos predominan ms en el terminado, esto es en gran parte por que se puede controlar el proceso de terminacin y la Curado del barniz gua Aplicacin del barniz de terminacin curado del barniz determinacin Operaciones de reparacin final

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buena respuesta de los materiales a la aplicacin por tcnicas de roco electrosttico. Los solventes orgnicos ms comunes figuran: cetona, esteres, teres, aromticos y alcoholes. Tambin se utiliza barniz en polvo como revestimiento, la aplicacin se realiza en forma de un polvo seco que despus se funde en forma de una capa uniforme con ayuda de calor. Las emisiones de este proceso son apenas apreciables. A.28 Operaciones de recubrimiento superficial a rollos de metal El barnizado de superficies metlicas enrolladas es un proceso, en el cual se aplica una capa orgnica protectora o decorativa a una hoja de metal plana o enrollada. Aunque las operaciones entre una instalacin y otra puede variar, en trminos generales son: Limpieza, realizada por tratamiento qumico para promover adhesin al metal (tambin pueden emplear electrogalvanizado); secado; barnizado; secado y curado trmico; enfriado con agua y secado; barnizado y terminacin. Los metales procesados puede tener un ancho de pocos centmetros hasta 1.83 metros, y un espesor de 0.018 0.229 centmetros. Se pueden emplear una gran variedad de materiales de recubrimiento, dentro de los cuales prevalecen los tipos: polister, acrlicos, polifluorocarbones, resina alqudica (glicerol mas ftalato anhdrido), vinilos y plastisoles. Cerca del 85% de los barnices empleados son a base de solventes orgnicos, y su contenido llega a ser hasta del 80% v/v, con un rango tpico de 40 60%. El remanente 15% son a base de agua, pero contienen solventes orgnicos entre 2 15% v/v. Tambin se emplean slidos, en la forma de plastisol, organosol, y polvos. Los solventes orgnicos que ms se emplean son: xilenos, toluenos, metil etil centona, acetato celusolve, butanol, diacetona, alcohol, Celosolve, Butilcelosolve, Solveso 100 y 150, isoprone, butil carbinol, etanol, nitropropano, tetrahidrofurano, Panasolve, metil isobutil cetona, Hisol, Tennco T-125, Isopropanol y disoamil cetona, A.29 Otras actividades industriales Incluyen actividades potencialmente contaminantes como las que se mencionan a continuacin. A.29.1PRODUCCIN Y EMPLEO DE SUSTANCIAS QUMICAS ORGNICAS SINTTICAS Las emisiones provenientes de procesos de manufactura de qumicos y productos qumicos, en ocasiones son recuperadas por razones econmicas. Las emisiones se producen en sistemas cerrados o descargados a dispositivos de combustin, y en el peor de los casos descargados a la atmsfera sin tratamiento alguno. Los puntos de emisin tpicos son vlvulas, bridas, bombas y compresores; el almacenamiento y transferencia de productos e intermedios; el manejo de aguas residuales; y sistemas de escape de emergencias. Las sustancias petroqumicas bsicas, manufacturadas por rompimiento o formacin, y otros procesos, incluyen: olefinas (etileno, propileno, butilenos y butadieno) y aromticos (bencenos, toluenos, xilenos). Las bases petroqumicas o productos derivados de ellas, que conjuntamente con otras sustancias se convierten en una amplia variedad de productos, como resinas y plsticos (polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, polipropileno, poliestireno, cloruro de polivinilo), fibras sintticas como el poliester y acrlico, acrilonitrilo estireno butadieno (en ingls ABS), cauchos, incluyendo caucho butadieno estireno y polibutadieno. Algunas de las emisiones son cancergenas o txicas, como el etileno y el propileno, por que pueden ser precursores de

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formacin de sustancias xidos extremadamente txicos. Dentro de las sustancias voltiles liberadas se incluyen tambin acetaldehdo, acetona, bencenos, toluenos, tricloroetileno, triclorotolueno, y xilenos. La emisin de estas sustancias es en gran parte de tipo fugitivo y depende de los procesos de produccin, manejo de materiales, tratamiento de las emisiones, mantenimiento de equipos, y condiciones climticas. A.29.2MANUFACTURA DE BATERA CIDA DE PLOMO La industria de las bateras est dividida en dos sectores: bateras de arranque, luz e ignicin (ALI), y bateras industriales o traccin. Las bateras ALI se usan principalmente en automviles. Las bateras industriales incluyen aquellas utilizadas para el suministro de potencia no interrumpible o fuentes de potencia, y las bateras de traccin utilizadas como potencia elctrica de los vehculos. Las bateras cidas se producen a partir de lingotes de aleaciones de plomo y xido de plomo. El xido de plomo lo puede preparar el fabricante de la batera, como es el caso de las grandes industrias fabricantes de bateras, o lo puede adquirir de un distribuidor comercial. Las celdas de las bateras se fabrican por operaciones de moldeado o estampado. A.29.3PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL La presente seccin aplica a plantas de produccin de gas natural, y aplica al sistema de extraccin y los equipos en superficie, como son: separadores, calentadores, tanques, deshidratadores, compresores, bombas y tuberas de recoleccin. No se incluye dentro de este sector el equipo asociado con el venteo, teas, o re inyeccin de gas natural. Para la obtencin de gas natural se obtienen otros productos lquidos que pueden ser: gasolina natural, butano, propano, y en algunos casos etano, que se remueven por compresin y enfriamiento o absorcin. A.29.4INDUSTRIA DE MANUFACTURA DE POLMEROS Hace referencia a las industrias involucradas en la manufactura de polipropileno, polietileno, poliestireno o polietileno teraftalato. Forman parte de tambin los equipos empleados para la manufactura de estos polmetros, comenzando con la preparacin de las materias primas y finalizando con el almacenamiento de los productos terminados. A.29.5PROCESOS DE DESTILACIN La destilacin es la operacin de separar, mediante calor, los diferentes componentes lquidos de una mezcla. Un equipo de destilacin simple consta de las siguientes unidades: un recipiente equipado con un termmetro y un tubo de salida para dejar salir los vapores evaporados; un condensador, con el fin de enfriar los vapores; y un recipiente o depsito donde se almacenan los vapores condensados. A.29.6 PROCESOS DE PRODUCCIN DE FIBRA SINTTICA En la actualidad, la mayora de las fibras sintticas se fabrican a partir de derivados petroqumicos y estn formadas por polmeros muy largos parecidos a los plsticos en su estructura. La primera fibra plstica de gran aceptacin comercial fue el Nylon. Desde su aparicin se han desarrollado muchas otras fibras sintticas, como las acrlicas, las olefinas y los polister. Las

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fibras sintticas se fabrican, al igual que el rayn y el acetato, dando forma de filamentos a los lquidos dentro de un ambiente que hace que se solidifiquen. Los acetatos y triacetatos, que son sintticos, se desarrollaron poco despus que el rayn. Se trata de plsticos obtenidos de la celulosa a travs de un proceso similar al del rayn. En este caso se altera qumicamente la celulosa para formar steres. A.30 Calderas para generacin de vapor A pesar que no es una actividad industrial propiamente dicha, si hace parte de gran cantidad de procesos de actividades industriales, por lo que deben ser tratadas de manera separada. Las calderas se pueden clasificar de tres clases: comerciales, como las empleadas para la calefaccin de edificios; industriales, empleadas para procesos de manufactura; y elctricas, para la generacin de electricidad. Todas las calderas poseen cuatro secciones, bien diferenciadas: el quemador, cmara de combustin, el intercambiador de calor, y el mtodo empleado para inyectar el combustible. Las calderas grandes poseen equipos auxiliares, como dispositivos de seguridad de la llama, sopladoras de cenizas, precalentadores de aire, economizadoras, sobre calentadores, calentadores de combustible, o analizadores automticos de gases. A.31 Termoelctricas Una central termoelctrica es una instalacin industrial empleada para la generacin de electricidad a partir de la energa liberada en forma de calor, normalmente mediante la combustin de algn combustible fsil como petrleo, gas natural o carbn. Este calor es empleado por un ciclo termodinmico convencional para mover un alternador y producir energa elctrica. En la actualidad se estn construyendo numerosas centrales termoelctricas de las denominadas de ciclo combinado, que son un tipo de central que utiliza gas natural como combustible para producir el vapor que mueve una turbina de vapor. A continuacin, aprovechando de la energa de los gases de escape de la combustin se mueve una turbina de gas. Cada una de estas turbinas est acoplada a su correspondiente alternador para generar la electricidad como en una central termoelctrica clsica. Con este procedimiento se consiguen rendimientos productivos del orden del 55%, muy superior al de las plantas termoelctricas convencionales.

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ANEXO 2. MTODOS DE MEDICIN DIRECTA A continuacin se presenta un resumen de los mtodos directos de evaluacin de emisiones contaminantes en fuentes fijas. Los documentos completos deben ser consultados en la pgina oficial de la US-EPA (http://www.epa.gov/ttn/emc/promgate.html) o en la parte 60 del Ttulo 40 del Cdigo Federal de Regulaciones, del cual se puede obtener una versin electrnica en la direccin http://ecfr.gpoaccess.gov/cgi/t/text/text-idx?c=ecfr&tpl=%2Findex.tpl. Las figuras y tablas hacen referencia a las que aparecen en los mtodos.

A.1 MTODO 1 DETERMINACIN DEL PUNTO Y VELOCIDAD DE MUESTREO PARA FUENTES ESTACIONARIAS A.1.1 ALCANCE Y APLICACIN Los requerimientos de este mtodo deben ser considerados antes de la instalacin de una nueva instalacin donde se requiera la medicin de emisiones, el no considerarlos puede requerir alteraciones subsecuentes a la chimenea o la desviacin del procedimiento estndar, lo cual debe estar sujeto a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional. A.1.1.1 Parmetros medidos El propsito de este mtodo es suministrar una gua para la seleccin de los puntos de muestreo y los puntos transversales en los cuales se debe realizar el muestreo de los contaminantes se debe realizar para cumplir con la normatividad vigente. Se presentan dos procedimientos: un procedimiento simplificado y procedimiento alternativo. La magnitud del flujo ciclnico del gas en la chimenea o ducto es el nico parmetro medido cuantitativamente en el procedimiento simplificado. A.1.1.2 Aplicabilidad Este mtodo es aplicable a corrientes de gas en ductos, chimeneas y tuberas. El mtodo no puede ser usado cuando: (1) el flujo es ciclnico o en remolino; o (2) el dimetro de la chimenea es menor a 30 cm (12 pulgadas) o 710 cm2 (113 pulgadas cuadradas) de rea transversal. El procedimiento simplificado no puede ser usado cuando el sitio de medicin est a menos de dos dimetros de chimenea o ducto despus de la perturbacin o a menos de medio dimetro antes de la perturbacin. A.1.1.3 Objetivos de la calidad de los datos El cumplimiento de los requerimientos de este mtodo aumentar la calidad de los datos obtenidos en los mtodos de medicin de contaminantes atmosfricos. A.1.2 PROCEDIMIENTO A.1.2.1 Determinacin del sitio de muestreo El sitio de muestreo debe estar localizado al menos a ocho dimetros despus o dos dimetros antes de cualquier perturbacin del flujo como un codo, una expansin o una contraccin en la

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chimenea o de llama visible. Si es necesario, una localizacin alternativa puede ser seleccionada en un sitio cuando menos mayor o igual a dos dimetros equivalentes despus o mayor o igual a medio dimetros equivalentes antes de cualquier perturbacin del flujo. A.1.2.2 Determinacin del nmero de puntos transversales Para la medicin de material particulado, cuando se cumple con los criterios de ocho y dos dimetros, el mnimo nmero de puntos transversales debe cumplir con: (1) doce, para chimeneas circulares o rectangulares con dimetros (o dimetros equivalentes) mayores a 61 cm (24 pulgadas); (2) ocho, para chimeneas circulares con dimetros entre 30 y 61 cm (12 y 24 pulgadas); y (3) nueve, para chimeneas rectangulares con dimetros equivalentes entre 30 y 61 cm (12 y 24 pulgadas). Cuando no se cumple con los criterios de ocho y dos dimetros, el nmero mnimo de puntos transversales es determinado de la Figura 1-1. Antes de referirse a la Figura, sin embargo, se debe determinar la distancia del sitio de muestreo a las perturbaciones posteriores y anteriores ms cercanas y dividir cada distancia por el dimetro de la chimenea o dimetro equivalente, para determinar la distancia en trminos del numero de dimetros de la chimenea. Despus determina de la Figura 1-1 el mnimo nmero de puntos transversales que corresponde a: (1) el nmero de dimetros antes, y (2) el nmero de dimetros despus. Seleccione el mayor de los dos nmeros mnimos de puntos transversales o un mayor valor de manera que para chimeneas circulares el nmero sea mltiplo de cuatro y para chimeneas rectangulares, el nmero sea uno de los que se muestra en la Tabla 1-1. Elegir el sitio de muestreo de acuerdo a las recomendaciones de la Figura 1-1 y 1-2 que aparecen en el mtodo. El sitio de muestreo debe ser, cuando menos, mayor o igual a 2 Dimetros equivalentes abajo (despus) y mayor o igual a 0.5 Dimetros equivalentes arriba (antes), de cualquier disturbio (codo, contraccin, expansin). Cuando no se va a realizar la medicin de material particulado, se debe seguir el mismo procedimiento que para la medicin de material particulado, excepto que se debe utilizar la Figura 1-2 en lugar de la Figura 1-1. A.1.2.3 Localizacin de puntos en chimeneas circulares Se deben localizar los puntos transversales sobre dos dimetros perpendiculares, de acuerdo a la Tabla 1-2 y el ejemplo mostrado en la Figura 1-3. Cualquier ecuacin que genere los mismos valores que los de la Tabla 1-2, deben ser usados en lugar de la Tabla 1-2. Para la medicin de material particulado, uno de los dimetros debe coincidir con el plano donde se espera obtener la variacin ms alta de la concentracin, por ejemplo despus de codos, un dimetro debe ser congruente con la direccin del codo. Este requerimiento se vuelve menos crtico a medida que aumenta la distancia a las perturbaciones, sin embargo, otras ubicaciones del dimetro se pueden emplear, sujetos a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional. Adicionalmente, para chimeneas elpticas con dimetros perpendiculares desiguales, se deben calcular puntos transversales separados y localizados a lo largo de cada dimetro. Para determinar el rea transversal de la chimenea elptica se debe usar la ecuacin establecida en el mtodo.

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Para chimeneas con dimetros superiores a 61 cm (24 pulgadas), no se deben ubicar puntos transversales a menos de 2,5 cm (1 pulgada) de la pared de la chimenea; y para chimeneas con dimetros iguales o menores a 61 cm (24 pulgadas) no se deben ubicar puntos a menos de 1,3 cm (0.5 pulgadas) de la pared de la chimenea. Cuando cualquier punto transversal en una chimenea con dimetro superior a 61 cm (24 pulgadas) est a menos de 2,5 cm (1 pulgada) de las paredes de la chimenea, es necesario reubicar el punto a: (1) una distancia de 2,5 cm (1 pulgada) de la pared de la chimenea; o (2) una distancia igual al dimetro interno de la boquilla que se utilice, la que sea mayor. Estos puntos transversales deben ser los puntos transversales ajustados. Cuando dos puntos transversales sucesivos se combinen para formar un solo punto transversal ajustado, se debe tratar el punto ajustado como dos puntos transversales separados para todos los efectos del muestreo. El procedimiento anterior es aplicable a chimeneas con dimetros iguales o inferiores a 61 cm (24 pulgadas), con la diferencia que los puntos transversales ajustados deben ser reubicados de la pared de la chimenea a: (1) una distancia de 1,3 cm (0,5 pulgada) de la pared de la chimenea; o (2) una distancia igual al dimetro interno de la boquilla que se utilice, la que sea mayor. A.1.2.4 Localizacin de puntos en chimeneas rectangulares Se debe determinar el nmero de puntos transversales como se explic anteriormente. De la Tabla 1-1 determine la configuracin de la grilla. Divida la seccin transversal de la chimenea en tantas reas rectangulares elementales iguales como puntos transversales y localizar un punto transversal en el centroide de cada rea igual de acuerdo al ejemplo de la Figura 1-4. Si se requiere incrementar el nmero de puntos transversales, por representatividad de los datos, se debe expandir el mnimo nmero de puntos transversales incrementando una fila o una columna ya que la matriz de puntos no tiene que ser balanceada. A.1.2.5 Procedimiento para seleccin de sitios de muestreo alternativos Esta alternativa aplica a las fuentes cuando los sitios de medicin estn a menos de dos dimetros de ducto equivalente despus o a menos de medio dimetro de ducto equivalente antes de cualquier perturbacin del flujo. La alternativa debe estar limitada a ductos con dimetro mayor a 61 cm (24 pulgadas) donde la obstruccin y los efectos de la pared sean mnimos.

A.2 MTODO 1A DETERMINACIN DEL PUNTO Y VELOCIDAD DE MUESTREO PARA FUENTES ESTACIONARIAS CON DUCTOS O CHIMENEAS PEQUEOS A.2.1 ALCANCE Y APLICACIN Los requerimientos de este mtodo deben ser considerados antes de la instalacin de una nueva instalacin donde se requiera la medicin de emisiones, el no considerarlos puede requerir alteraciones subsecuentes a la chimenea o la desviacin del procedimiento estndar, lo cual debe estar sujeto a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional.

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A.2.1.1 Parmetros medidos El propsito de este mtodo es suministrar una gua para la seleccin de los puntos de muestreo y los puntos transversales en los cuales se debe realizar el muestreo de los contaminantes se debe realizar para cumplir con la normatividad vigente. A.2.1.2 Aplicabilidad La aplicabilidad y principio de este mtodo es idntico al Mtodo 1, excepto que su aplicabilidad est limitada a ductos o chimeneas. Este mtodo es aplicable a corrientes de gas en ductos, chimeneas y tuberas de menos de 30 cm (12 pulgadas) de dimetro o 710 cm2 (113 pulgadas cuadradas) en reas transversales, pero iguales o mayores a 10 cm (4 pulgadas) de dimetro o 81 cm2 (12.57 pulgadas cuadradas) en reas transversales. Este mtodo no puede ser usado cuando el flujo es ciclnico o en remolino. A.2.1.3 Objetivos de la calidad de los datos El cumplimiento de los requerimientos de este mtodo aumentar la calidad de los datos obtenidos en los mtodos de medicin de contaminantes atmosfricos. A.2.2 PROCEDIMIENTO A.2.2.1 Determinacin del sitio de muestreo Para la medicin de material particulado, en flujos estables o inestables, se debe localizar el sitio preferiblemente al menos a ocho dimetros equivalentes de la chimenea o ducto despus o diez dimetros equivalentes de la chimenea o ducto antes de cualquier perturbacin del flujo como codos, expansiones o contracciones en la chimenea o de llama visible. Posteriormente, se debe localizar el sitio de medicin de velocidad a ocho dimetros equivalentes del sitio de muestreo de material particulado (Ver Figura 1A-1). Si dichos sitios no estn disponibles, se debe seleccionar un sitio de muestreo de material particulado alternativo al menos a dos dimetros equivalentes de la chimenea o ducto despus y dos y medio dimetros equivalentes de la chimenea o ducto antes de cualquier perturbacin del flujo. Posteriormente, se debe localizar el sitio de medicin de velocidad a dos dimetros equivalentes abajo del sitio de muestreo de material particulado. Para medir material particulado cuando el flujo volumtrico en un ducto es constante con respecto al tiempo, se debe seguir el Mtodo 1 con el muestro de material particulado y la medicin de velocidad en el mismo sitio. Para demostrar que el flujo es constante (dentro del 10%) cuando se realiza el muestreo de material particulado, se deben realizar mediciones completas de velocidad transversal antes y despus del muestreo de material particulado y calcular la desviacin del flujo obtenido despus del muestreo de material particulado con respecto al obtenido antes del muestreo de material particulado. El muestreo de material particulado es aceptable si la desviacin no excede el 10%. A.2.2.2 Determinacin del nmero de puntos transversales Para la medicin de material particulado (flujo estable o instable), se debe usar la Figura 1-1 del Mtodo 1 para determinar la ubicacin del nmero de puntos transversales para usar tanto en la medicin de velocidad como en el muestreo de material particulado. Antes de referirse a la Figura, sin embargo, es necesario determinar las distancias entre los puntos de medicin de velocidad y de muestreo de material particulado y las perturbaciones posteriores y anteriores

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ms cercanas. Posteriormente, se debe dividir cada distancia por el dimetro de la chimenea o dimetro equivalente para expresar las distancias en trminos del nmero de dimetros de ducto. Despus, se debe determinar el nmero de puntos transversales de la Figura 1-1 del Mtodo 1 correspondientes a cada una de estas cuatro distancias. Se selecciona el mayor de los cuatro nmeros de puntos transversales (o un nmero mayor) de manera que, para ductos circulares el nmero se un mltiplo de cuatro y para ductos rectangulares el nmero sea uno de los mostrados en la Tabla 1-1 del Mtodo 1. Cuando el criterio de localizacin del dimetro de ducto ptimo se pueda satisfacer, el nmero mnimo de puntos transversales requeridos es ocho para ductos circulares y nueve para ductos rectangulares. Para la medicin de material particulado (flujo estable) o slo mediciones de velocidad, se debe usar la figura 1-2 del Mtodo 1 para determinar el nmero de puntos transversales, siguiendo el mismo procedimiento usado para el muestreo de material particulado descrito en el Mtodo 1. Cuando el criterio de localizacin del dimetro de ducto ptimo se pueda satisfacer, el nmero mnimo de puntos transversales requeridos es ocho para ductos circulares y nueve para ductos rectangulares. Cuando se emplea este mtodo la velocidad del flujo se debe determinar empleando un tubo pitot estndar, para evitar posibles interferencias de bloqueo causado por la sonda del tren de muestreo manual o isocintico.

A.3 MTODO 2 DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD Y TASA DE FLUJO VOLUMTRICA DE GASES EN CHIMENEA (TUBO PITOT TIPO S) A.3.1 ALCANCE Y APLICACIN Este mtodo es aplicable a la determinacin de la velocidad promedio y el flujo volumtrico de una corriente de gas. Este mtodo no es aplicable a mediciones que no cumplen con los criterios del Mtodo 1. Aunque el mtodo no puede ser usado para la medicin directa de flujo ciclnico o en remolino en corrientes de gas; el Mtodo 1 muestra como determinar las condiciones de flujo ciclnico o en remolino. Cuando existen condiciones inaceptables, procedimientos alternativos, sujetos a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional, pueden ser empleados para reproducir valores de flujo precisos. Ejemplos de dichos procedimientos alternativos incluyen: (1) instalar aletas direccionadoras; (2) calcular el flujo volumtrico total estequiomtricamente; o (3) moverse a otro sitio de medicin donde el flujo sea aceptable. A.3.1.1 Objetivos de la calidad de los datos El cumplimiento de los requerimientos de este mtodo aumentar la calidad de los datos obtenidos en los mtodos de medicin de contaminantes atmosfricos. A.3.2 PROCEDIMIENTO Se debe configurar el tren de medicin como lo indica la Figura 2-1. Tubos capilares o tanques instalados entre el manmetro y el tubo pitot pueden ser usados para amortiguar las fluctuaciones de presin. Es recomendable, pero no requerido, efectuar una prueba de fugas previa, de la siguiente manera: (1) Se debe soplar a travs del orificio de impacto del pitot hasta

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que se registre una cabeza de velocidad en el manmetro de por lo menos 7,6 cm (3 pulgadas) de agua, posteriormente, se debe cerrar el orificio de impacto. La presin debe permanecer estable por lo menos durante 15 segundos; (2) se debe realizar lo mismo para el lado de presin esttica, con la excepcin de que se realiza succin para obtener un mnimo de 7,6 cm (3 pulgadas). Se pueden utilizar otros procedimientos para probar fugas, sujetos a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional. Se debe nivelar y poner en cero el manmetro. Teniendo en cuenta que pueden ocurrir cambios en el nivel del manmetro y en el cero debido a vibraciones y cambios en la temperatura, se deben realizar chequeos peridicos durante las mediciones transversales (al menos uno por hora). Se debe registrar toda la informacin necesaria en un formato similar al mostrado en la Figura 2-6. Se debe medir la cabeza de velocidad y temperatura en cada punto transversal especificado por el Mtodo 1. Se debe asegurar que se est utilizando la escala adecuada de presin diferencial para los valores de diferencia de presin encontrados. Si es necesario cambiar a una escala ms sensible se debe hacer y luego volver a realizar las lecturas de diferencia de presin y temperatura en cada punto transversal. Se debe realizar una prueba de fugas posterior (obligatorio), como se describi anteriormente, para validar el muestreo. Se debe medir la presin esttica en la chimenea, generalmente una lectura es adecuada. Se debe determinar la presin atmosfrica. Se debe determinar el peso molecular del gas en la chimenea, base seca. Para procesos de combustin o procesos que emiten esencialmente CO2, O2, CO y N2, se debe emplear el Mtodo 3. Para procesos que emiten esencialmente aire, no se requiere realizar un anlisis; se debe usar un peso molecular de 29, usando base seca. Para otros procesos, se deben emplear otros mtodos, sujetos a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional. Se debe obtener el contenido de humedad del gas en la chimenea empleando el Mtodo 4 (mtodo de referencia o equivalente) o el Mtodo 5. Se debe determinar el rea transversal de la chimenea o ducto en el sitio de muestreo. Cuando sea posible, se debe medir fsicamente las dimensiones de la chimenea, en lugar de usar planos de diseo. No se debe asumir que los dimetros de la chimenea son iguales. Se debe medir cada distancia diametral para verificar sus dimensiones. A.3.3 EQUIPOS Y MATERIALES La elaboracin de una medicin directa es un proceso que requiere que los equipos y materiales recomendados se encuentren debidamente calibrados y sean los adecuados para cada uno de los contaminantes que se requieren medir. En este sentido, en la Tabla A1 se hace una descripcin de los equipos y materiales que se requieren el mtodo empleado en la evaluacin de contaminantes. Tabla A1. Especificaciones de los elementos requeridos en el mtodo Elementos Especificaciones de los elementos requeridos requeridos De metal (acero inoxidable). Se recomienda que el dimetro externo sea Tubo de Pitot Tipo S entre 0,48 y 0,95cm (3/16 y 3/8 pulgadas). Las distancias desde la base

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Elementos requeridos

Especificaciones de los elementos requeridos

hasta el plano de la cara deben ser las mismas (distancias PA y PB); se recomienda que estas distancias estn entre 1.05-1.5 veces el dimetro externo. Figuras 2-1, 2-2, 2-2b y 2-3 Se utiliza un manmetro inclinado u otro dispositivo equivalente. Muchos trenes de muestreo estn equipados con un manmetro de 10 pulgadas Medidor de Presin de columna de agua, con divisiones de 0,01 pulgadas en la escala Diferencial inclinada cuyo rango es 0 a 1pulgadas, y divisiones de 0,1 pulgadas de H2O en la escala vertical cuyo rango es 1 a 10 pulgadas*. Termopar, termmetro de bulbo lquido, termmetro bimetlico, Sensor de termmetro de mercurio en vidrio, u otro medidor capaz de medir la Temperatura temperatura dentro del 1,5% de la temperatura absoluta de la chimenea Se puede utilizar un barmetro de mercurio, aneroide, u otro capaz de Barmetro medir la presin atmosfrica dentro de 2,5 mm Hg (0,1 pulgadas Hg).
*Este tipo de manmetro (u otro medidor de sensibilidad equivalente) es satisfactorio para la medicin de valores de p tan bajos como 1.3 mm (0.05 pulgadas.) H2O. Sin embargo, se deber utilizar un manmetro diferencial de mayor sensibilidad si se encuentra alguno de los siguientes casos: (a) el promedio aritmtico de todas las lecturas de p en los puntos transversales de la chimenea son menores que 1.3-mm (0.05 pulgadas.) H2O; (b) para travesas de 12 o ms puntos, donde ms del 10% de las lecturas p individuales estn por debajo de 1.3 mm (0.05 pulgadas.) H2O; (c) para travesas menores de 12 puntos, donde ms de una lectura de p est por debajo de 1.3 mm (0.05 pulgadas.) H2O.

A.4 MTODO 2C DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD Y TASA DE FLUJO VOLUMTRICA DEL GAS ES DUCTOS O CHIMENEAS PEQUEAS (TUBO PITOT ESTNDAR) A.4.1 ALCANCE Y APLICACIN Este mtodo es aplicable a la determinacin de la velocidad promedio y el flujo volumtrico de una corriente de gas en ductos o chimeneas pequeas. Los lmites en la aplicabilidad de este mtodo son idnticos a los establecidos en el Mtodo 2, excepto que este mtodo est limitado a chimeneas o ductos de fuentes estacionarias menores a 30 cm (12 pulgadas) de dimetro o 710 cm2 (113 pulgadas cuadradas) de rea transversal, pero mayor que 10 cm (4 pulgadas) de dimetro o 81 cm2 (12.57 pulgadas cuadradas) de rea transversal. A.4.1.1 Objetivos de la calidad de los datos El cumplimiento de los requerimientos de este mtodo aumentar la calidad de los datos obtenidos en los mtodos de medicin de contaminantes atmosfricos. A.4.2 PROCEDIMIENTO Se deben realizar los procedimientos generales del mtodo 2, excepto que la realizacin de las mediciones se deben realizar en los puntos transversales especificados en el Mtodo 1A. Los orificios de impacto y presin esttica del tubo pitot estndar son susceptibles de taponarse en corrientes de gas con alto contenido de material particulado. Por tal razn, se deben realizar pruebas adecuadas para garantizar que los orificios del tubo pitot no se taponen durante el periodo de realizacin de los puntos transversales; lo que puede realizarse tomando la cabeza de velocidad en el ltimo punto transversal, limpiando los orificios de impacto y presin esttica

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del tubo pitot mediante una purga inversa por inyeccin de aire a presin y luego tomando otra lectura de presin. Si las lecturas de presin antes y despus de la purga de aire son las mismas (dentro de un 5%) las mediciones son aceptables. De lo contrario, se debe rechazar el muestreo. Se debe tener en cuente que si la cabeza de velocidad en el ltimo punto es inusualmente bajo, se debe seleccionar otro punto. Si la purga inversa a intervalos regulares es parte del procedimiento, se deben tomar lecturas comparativas como se mencion anteriormente, para las dos ltimas purgas inversas en las cuales se observen lecturas usualmente altas. A.4.3 EQUIPOS Y MATERIALES En la Tabla A2 se presenta una descripcin de los equipos y materiales que se requieren para el mtodo empleado en la evaluacin de contaminantes. Tabla A2. Especificaciones de los elementos requeridos en el mtodo Elementos Especificaciones de los elementos requeridos requeridos Los tubos de pitot diseados con las siguientes especificaciones tendrn coeficientes base de 0,99 0,01. Punta hemisfrica, elipsoide o cnica. Una distancia mnima de seis dimetros en lnea recta (basado en D, el dimetro externo del tubo) entre la punta y los huecos de la presin Tubo de Pitot esttica. Estndar Una distancia mnima de ocho dimetros en lnea recta entre los huecos de la presin esttica y el eje central del tubo externo a continuacin del codo de 90 grados. Orificio de presin esttica de igual tamao (aproximadamente 0,1D), igualmente espaciados en una configuracin de anillo piezomtrico. Codo de 90 grados, curvado o unin. Se utiliza un manmetro inclinado u otro dispositivo equivalente. Muchos trenes de muestreo estn equipados con un manmetro de 10 pulgadas Medidor de Presin de columna de agua, con divisiones de 0,01 pulgadas en la escala Diferencial inclinada cuyo rango es 0 a 1pulgadas, y divisiones de 0,1 pulgadas de H2O en la escala vertical cuyo rango es 1 a 10 pulgadas.* Termopar, termmetro de bulbo lquido, termmetro bimetlico, Sensor de termmetro de mercurio en vidrio, u otro medidor capaz de medir la Temperatura temperatura dentro del 1.5 % de la temperatura absoluta de la chimenea Se puede utilizar un manmetro de mercurio, aneroide, u otro capaz de Barmetro medir la presin atmosfrica dentro de 2,5 mm Hg (0,1 pulgadas Hg).
*Este tipo de manmetro (u otro medidor de sensibilidad equivalente) es satisfactorio para la medicin de valores de Dp tan bajos como 1,3 mm (0,05 pulgadas.) H2O. Sin embargo, se deber utilizar un manmetro diferencial de mayor sensibilidad (sujeto a aprobacin por el administrador) si se encuentra alguno de los siguientes casos: (a) el promedio aritmtico de todas las lecturas de Dp en los puntos transversales de la chimenea son menores que 1,3mm (0,05 pulgadas.) H2O; (b) para travesas de 12 o ms puntos, donde ms del 10% de las lecturas Dp individuales estn por debajo de 1,3 mm (0,05 pulgadas.) H2O; (c) para travesas menores de 12 puntos, donde ms de una lectura de Dp est por debajo de 1,3 mm (0,05 pulgadas) H2O.

A.5 MTODO 3 ANLISIS DE GASES PARA LA DETERMINACIN DEL PESO MOLECULAR BASE SECA

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A.5.1 ALCANCE Y APLICACIN A.5.1.1 Parmetros medidos Los parmetros medidos con este mtodo son oxgeno con una sensibilidad de 2000 ppm, nitrgeno, dixido de carbono con una sensibilidad de 2000 ppm y monxido de carbono. A.5.1.2 Aplicabilidad Este mtodo es aplicable para la determinacin de concentraciones de CO2 y O2 y el peso molecular base seca de una muestra de una corriente de gas proveniente de la combustin de combustibles fsiles u otros procesos. Otros mtodos, as como modificaciones al procedimiento descrito, son tambin aplicables para todas las determinaciones anteriores. Ejemplos de mtodos especficos y modificaciones incluyen: (1) un mtodo de muestreo multipunto usando un analizador Orsat para analizar las muestras obtenidas en cada punto; (2) un mtodo para medir O2 o CO2 y usar clculos estequiomtricos para determinar el peso molecular con base seca; y (3) asignar un valor de 30 al peso molecular base seca, en lugar de mediciones reales, para procesos que quemen gas natural, carbn o aceite. Estos mtodos y modificaciones pueden ser utilizados, pero estn sujetos a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional. El mtodo puede ser aplicable tambin a otros procesos donde se haya determinado que los compuestos diferentes a CO2, O2, CO y N2 no se presentan en concentraciones suficientes para afectar los resultados. A.5.1.3 Objetivos de la calidad de los datos El cumplimiento de los requerimientos de este mtodo aumentar la calidad de los datos obtenidos en los mtodos de medicin de contaminantes atmosfricos. A.5.2 PROCEDIMIENTO A.5.2.1 nico punto, procedimiento de muestreo puntual El punto de muestreo en el ducto debe estar o en el centroide del rea transversal o en un punto a no menos de un metro de las paredes, a menos que se especifique otra cosa por parte de la autoridad ambiental de orden nacional. Se debe configurar el tren de muestreo como lo indica la Figura 3-1, asegurndose que todas las conexiones delante del analizador estn ajustadas. Si se utiliza un analizador Orsat, se recomienda realizar una prueba de fugas, sin embargo, esta prueba es opcional. Se debe ubicar la sonda en la chimenea, con la punta de la sonda posicionada en el punto de muestreo. Se debe purgar la lnea de muestreo lo suficiente como para permitir cinco intercambios. Se debe tomar una muestra y llevarla al analizador y analizarla inmediatamente para determinar el porcentaje de CO2 y el porcentaje de O2. A.5.2.2 nico punto, procedimiento de muestreo integrado El punto de muestreo en el ducto debe estar localizado como en el procedimiento anterior. Se debe realizar prueba de fugas (opcional) a la bolsa flexible. Se debe configurar el tren de

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muestreo como lo indica la Figura 3-2. Justo antes de realizar el muestreo, realice una prueba de fugas (opcional) al tren de muestreo, colocando un manmetro de vaco en la entrada del condensador, generando un vaco de al menos 250 mm Hg (10 pulgadas de Hg), taponando la salida al desconectar rpidamente y apagando la bomba posteriormente. El vaco debe permanecer estable por al menos medio minuto. Luego se debe evacuar la bolsa flexible. Se debe conectar la sonda y ubicar en la chimenea, con la punta de la sonda posicionada en el punto de muestreo. Se debe purgar la lnea de muestreo, posteriormente, se debe conectar la bolsa y asegurarse que todas las conexiones estn ajustadas. Se debe muestrear a flujo constante ( 10%). El muestreo debe ser simultneo y durante el mismo tiempo que la determinacin del flujo de la emisin del contaminante. Se recomienda una recoleccin de al menos 28 litros (1 pie cbico) de gas de muestra; sin embargo, volmenes inferiores se pueden recolectar, si desea. Se debe obtener una muestra de gas integrado durante cada determinacin del flujo de la emisin del contaminante. Dentro de las ocho horas posteriores a la toma de la muestra, se debe analizar para encontrar el porcentaje de CO2 y O2 usando un analizador Orsat o un analizador de gas de combustin tipo Fyrite. Se debe tener en cuenta que cuando se use una analizador Orsat, se deben tomar lecturas peridicas de Fyrite para verificar y confirmar los resultados obtenidos con el Orsat. A.5.2.3 Mltiples puntos, procedimiento de muestreo integrado A menos que se especifique lo contrario por parte de la autoridad ambiental de orden nacional, un mnimo de ocho puntos transversales debe ser usado para chimeneas circulares con dimetros menores a 61 cm (24 pulgadas), un mnimo de nueve puntos debe ser usado para chimeneas rectangulares con dimetros equivalentes menores a 61 cm (24 pulgadas), y un mnimo de 12 puntos transversales deben ser usados en otros casos. Los puntos transversales se deben localizar de acuerdo al Mtodo 1. Se debe seguir el procedimiento de nico punto y procedimiento de muestreo integrado, excepto por lo siguiente: se debe ubicar la sonda en todos los puntos transversales y muestrear en cada punto por igual extensin de tiempo. Se debe diligenciar el formato de muestreo como se muestra en la Figura 3-3. A.5.2.4 Anlisis Se debe repetir el procedimiento de muestreo, anlisis y clculo hasta que los pesos moleculares secos individuales de cualquiera de los tres anlisis difiera del valor promedio por no ms de 0,30 g/g-mol (0,3 lb/lb-mol). Se deben promediar estos pesos moleculares y reportar los resultados con 0,1 g/g-mol (0,1 lb/lb-mol). A.5.3 EQUIPOS Y MATERIALES En las Tablas A3 y A4 se presenta una descripcin de los equipos y materiales que se requieren para cada uno de los procedimientos empleados. Tabla A3. Especificaciones de los elementos requeridos en el muestreo puntual

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Elementos requeridos

Especificaciones de los elementos requeridos

Material en acero inoxidable o vidrio borosilicato equipado con un filtro Sonda de muestreo dentro o fuera de la chimenea para remover el material particulado (un tapn de lana de vidrio es suficiente para este propsito) Una pera de extraccin, o equivalente para transportar la muestra de gas Bomba al analizador

Tabla A4. Especificaciones de los elementos requeridos en el muestreo integrado Elementos Especificaciones de los elementos requeridos requeridos Material en acero inoxidable o vidrio borosilicato equipado con un filtro Sonda de muestreo dentro o fuera de la chimenea para remover el material particulado (un tapn de lana de vidrio es suficiente para este propsito). Un condensador enfriado con agua o aire, u otro condensador que no Condensador sea superior a 250 ml que no remueva el O2, CO2, CO o N2 Vlvula Una vlvula de aguja para ajustar la tasa de flujo del gas Libre de fugas, bomba de diafragma, o equivalente para transportar la muestra de gas a una bolsa flexible. Se debe instalar un pequeo Bomba tanque de alivio entre la bomba y el medidor de flujo para eliminar el efecto de pulsacin de la bomba de diafragma sobre el rotmetro Un rotmetro o medidor de flujo equivalente, capaz de medir tasas de Medidor de Flujo flujo dentro del 2 por ciento de la tasa de flujo seleccionada. Se sugiere un rango de succin entre 500 a 1000 cc/min Bolsa Flexible Cualquier bolsa de plstico libre de fugas (ejemplo, Tedlar, Myylar, Tefln) o plstico cubierto de aluminio (ejemplo Mylar aluminizado) o equivalente, que tenga una capacidad consistente con la tasa de flujo seleccionada y la longitud de tiempo de la corrida del anlisis. Se sugiere una capacidad en el rango de 55 a 90 litros Un manmetro de agua en U, u otro equivalente, de alrededor de 30 cm Medidor de Presin (12 pulgadas.), para el chequeo de fugas de la bolsa flexible Un manmetro de mercurio, u otro equivalente de al menos 760 mm (30 Medidor de Vaco pulgadas) Hg, para el chequeo de fugas del tren de muestreo RECUPERACIN DE LAS MUESTRAS Orsat o tipo Fyrite. Para el mantenimiento y procedimientos de operacin del analizador Orsat o tipo Fyrite, seguir las instrucciones Analizador Orsat recomendadas por el fabricante a menos que se especifique otra cosa distinta en este documento

A.6 MTODO 3A DETERMINACIN DE CONCENTRACIONES DE OXGENO Y BIXIDO DE CARBONO EN EMISIONES DE FUENTES ESTACIONARIAS (PROCEDIMIENTO DEL ANALIZADOR INSTRUMENTAL) A.6.1 MATERIALES REQUERIDOS En la Tabla A5 se presenta una descripcin de los equipos y materiales que se requieren para el mtodo.

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Tabla A5. Especificaciones de los elementos requeridos en el mtodo Elementos Especificaciones de los elementos requeridos requeridos Material acero inoxidable o tefln calentado lo suficiente para prevenir Sonda de muestreo condensacin Tubo en acero inoxidable o tefln calentado lo suficiente para prevenir Lnea de muestreo condensacin Es una vlvula de ensamble de 3 vas o equivalente para bloquear el flujo Vlvula de de gas (muestra) e introducir los gases de calibracin al sistema de calibracin medicin, por la salida de la sonda de muestreo, cuando est en modo calibracin Se puede usar un condensador de tipo refrigerador o dispositivo similar Sistema de (ej. secador permeable) para remover los condensados de la muestra remocin de mientras se mantiene el contacto mnimo entre el condensado y el gas. El sistema de remocin de humedad no es esencial para los analizadores humedad que pueden medir concentraciones de gas en base hmeda Puede ser un filtro instalado dentro de la chimenea o fuera de la chimenea Filtro para retener calentando (lo suficiente para prevenir la humedad). El filtro deber ser de partculas borosilicato o lana de vidrio de cuarzo, o fibra de vidrio. Bomba de Libre de fugas, debe ser fabricada de un material que no reaccione con el muestreo gas Controlador de la Puede ser una vlvula de control de flujo o rotmetro o equivalente, para tasa de flujo de mantener una rata de flujo constante en ms o menos 10%. muestreo Para desviar una porcin de la muestra gaseosa al analizador y la remanente descargarlo por un by-pass de venteo. El mltiple debe incluir Mltiple la posibilidad de introducir los gases de calibracin directamente al analizador Carta registradora, registrador analgico o registrador digital. La Registrador de resolucin del registrador debe ser 0,5% del span. Alternativamente se datos puede utilizar un medidor digital o analgico con una resolucin del 0.5% del span y las lecturas se registrarn manualmente. Un analizador para determinar continuamente la emisin de O2 o CO2 en el gas muestreado Error de calibracin del analizador. Inferior a mas o menos 2% del span para el valor cero, rango medio y rango alto de los gases de calibracin. Sesgo del sistema de muestreo. Inferior mas o menos 5% del span para Analizador el valor cero, rango medio y rango alto de los gases de calibracin. Tendencia cero. Inferior mas o menos 3% del span sobre el periodo de cada corrida. Tendencia de calibracin. Inferior mas o menos 3% del span sobre el periodo de cada corrida. Los gases de calibracin para CO2 debern ser de CO2 en N2 o CO2 en aire. Alternativamente, mezclas de CO2/SO2, O2/SO2 o O2/CO2/SO2 en N2 Gases de Gas rango alto. Concentracin equivalente a 80% - 100% del span. Calibracin Gas rango medio. Concentracin equivalente a 40% - 60% del span. Gas cero. Concentracin inferior del 0,25% del span Verificacin de la Existen dos alternativas para establecer las concentraciones de los gases

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Elementos Especificaciones de los elementos requeridos requeridos concentracin del de calibracin gas de calibracin Realizar el chequeo del error de calibracin del analizador introduciendo Error de calibracin los gases de calibracin al sistema de medicin en cualquier punto del analizador corriente arriba del analizador Desarrollar el chequeo del sesgo del sistema de muestreo introduciendo Chequeo del sesgo los gases de calibracin en la vlvula de calibracin instalada a la salida del sistema de de la sonda de muestreo. Se debe utilizar el gas cero, rango medio o muestreo rango alto, el que se encuentre ms cerca a la concentracin del efluente

A.7 MTODO 4 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD EN GASES DE CHIMENEA A.7.1 ALCANCE Y APLICACIN A.7.1.1 Parmetros medidos El parmetro medido con este mtodo es vapor de agua. A.7.1.2 Aplicabilidad Este mtodo es aplicable para la determinacin del contenido de humedad en el gas de la chimenea. A.7.1.3 Objetivos de la calidad de los datos El cumplimiento de los requerimientos de este mtodo aumentar la calidad de los datos obtenidos en los mtodos de medicin de contaminantes atmosfricos. A.7.2 PROCEDIMIENTO A.7.2.1 Mtodo de referencia El siguiente procedimiento es preparado para un sistema condensador (como el sistema de impactadores descrito en el Mtodo 5) incorporando anlisis volumtrico de la medida de humedad condensada y silica gel y anlisis gravimtrico para medir la humedad dejada en el condensador. Determinaciones preliminares: A menos que se especifique otra cosa por la autoridad ambiental de orden nacional, un mnimo de ocho puntos transversales debe usarse para chimeneas circulares con dimetro menor a 61 cm (24 pulgadas), un mnimo de nueve puntos debe usarse para chimeneas rectangulares con dimetros equivalentes menores a 61 cm (24 pulgadas) y un mnimo de doce puntos transversales debe usarse en todos los dems casos. Los puntos transversales deben localizarse de acuerdo al Mtodo 1. El uso de un menor nmero de puntos est sujeto a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional. Se deben seleccionar sondas y longitudes de sonda adecuadas de manera que todos los puntos transversales puedan ser muestreados. Se debe considerar el muestreo de lados opuestos de la

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chimenea (cuatro puertos de muestreo en total) en chimeneas grandes, para permitir el uso de longitudes de sonda ms cortas. Se debe marcar la sonda con cinta resistente al calor o por cualquier otro mtodo para demarcar la distancia apropiada dentro del ducto o chimenea para cada punto de muestreo. Seleccione un tiempo de muestreo total de manera que se pueda recolectar un volumen mnimo de gas total de 0,60 scm (21 scf), con un flujo no mayor a 0,021 m3/min (0,75 cfm). Cuando se necesite determinar el flujo tanto del contenido de humedad como de la emisin del contaminante, la determinacin de la humedad debe ser simultnea, con el mismo flujo y por el mismo tiempo total que la emisin del contaminante, a menos que se especifique otra cosa en alguna seccin aplicable de los estndares. Preparacin del tren de muestreo: Se deben colocar volmenes conocidos de agua en los dos primeros impactadores; alternativamente, se puede transferir agua en los dos primeros impactadores y registrar el peso de cada impactador (con el agua) al 0,5 gramo ms cercano. Se debe pesar y registrar el peso de la slica gel al 0,5 gramo ms cercano y transferirla al cuarto impactador; alternativamente, la slica gel se puede transferir primero al impactador y despus pesar y registrar la silica gel con el impactador. Se debe configurar el tren de muestreo como lo indica la Figura 4-1. Encienda el calentador de la sonda y (si aplica) el sistema de calentamiento de filtros a una temperatura aproximada de 120 C (248 F), para prevenir la condensacin del agua adelante del condensador. Se debe permitir tiempo suficiente para estabilizar la temperatura. Se debe ubicar hielo picado en el contenedor del bao de hielo. Procedimientos de prueba de fugas: Se recomienda, pero no se requiere, que el sistema de medicin de volumen y el tren de muestreo se pruebe por fugas como sigue: El sistema de medicin como en el Mtodo 5 Para el tren de muestreo desconecte la sonda del primer impactador o (si aplica) del portafiltro. Se debe taponar la entrada del primer impactador (o del porta-filtro) y generar un vaco de 380 mm Hg (15 pulgadas). Un vaco menor puede ser usado, si se garantiza que este vaco no se excede durante la prueba. Una fuga superior al 4% del flujo promedio de muestreo o 0,00057 m3/min (0,020 cfm), el que sea menor, es inaceptable. Siguiendo a la prueba de fugas, se debe reconectar la sonda al tren de muestreo. Operacin del tren de muestreo: Durante el muestreo, se debe mantener un flujo de muestreo dentro del 10% de flujo constante, o como lo especifique la autoridad ambiental de orden nacional. Para cada corrida, se debe recolectar la informacin requerida en una hoja de datos similar a la que se muestra en la Figura 4-3. Es necesario asegurarse de registrar la lectura del medidor de gas seco al inicio y al final de cada incremento en el tiempo de muestreo y cuando el muestreo est detenido. Se deben tomar las lecturas apropiadas en cada punto de muestreo al menos una vez durante cada incremento de tiempo. Cuando el Mtodo 4 es usado concurrentemente con un mtodo isocintico (por ejemplo el Mtodo 5) el flujo de muestreo debe mantenerse en las condiciones isocinticas, en lugar del 10% de flujo constante. Para iniciar el muestreo, se debe ubicar la punta de la sonda en el primer punto transversal. Inmediatamente, se debe encender la bomba y ajustar el flujo a la tasa deseada. Se debe

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recorrer toda la seccin transversal, muestreando en cada punto transversal una igual cantidad de tiempo. Se debe agregar ms hielo, y si es necesario, sal para mantener una temperatura de menos de 20 C (68 F) en la salida de la slica gel. Despus de recolectar la muestra, se deb desconectar la sonda del primer impactador (o del porta-filtro) y realizar una prueba de fugas (obligatoria) del tren de muestreo como se describi anteriormente. Se debe registrar el flujo de fuga. Si el flujo de fuga excede el flujo permisible, se deben rechazar los resultados de la prueba o corregir el volumen de la muestra de acuerdo al Mtodo 5. A.7.2.2 Mtodo de aproximacin Este mtodo de aproximacin se presenta slo como un mtodo sugerido. Se deben vertir exactamente 5 ml de agua en cada impactador. Se debe realizar una prueba de fugas al tren de muestreo de la siguiente manera: Temporalmente se debe insertar un medidor de vaco en o cerca de la entrada de la sonda. Posteriormente, se debe taponar la entrada de la sonda y generar un vaco de al menos 250 mm Hg (10 pulgadas). Se debe tener en cuenta el tiempo de la tasa de cambio del dial del medidor de gas seco; alternativamente, un rotmetro (0 a 40 ml/min) puede ser adjuntado a la salida del medidor de gas seco para determinar el flujo de fuga. Un flujo de fuga inferior a 2% del flujo de muestreo promedio es aceptable. Se debe retirar el tapn de la entrada de la sonda lentamente antes de apagar la bomba. Se debe conectar la sonda, insertarla en la chimenea y muestrear a una tasa constante de 2 l/min (0,071 cfm). Se debe continuar muestreando hasta que el medidor de gas seco registre cerca de 30 litros (1,1 pies cbicos) o hasta que gotas visibles de lquido se lleven del primer impactador al segundo. Se debe registrar la temperatura, la presin y las lecturas del medidor de gas seco como se indica en la Figura 4-4. A.7.3 EQUIPOS Y MATERIALES En la Tabla A6 se presenta una descripcin de los equipos y materiales que se requieren para este mtodo Tabla A6. Especificaciones de los elementos requeridos en el mtodo Elementos Especificaciones de los elementos requeridos requeridos Construida en acero inoxidable o tubo de vidrio, calentado suficientemente para prevenir las condensacin del agua, y equipado Sonda con un filtro, ya sea dentro de la chimenea (es decir, un tapn de lana de vidrio insertado en la punta de la sonda) o calentado fuera de la chimenea (es decir, como en el Mtodo 5) Cualquier sistema de calentamiento capaz de mantener una temperatura alrededor del porta-filtro, durante el muestreo, de 120 C Caja Caliente 14C (248 F 25 F). Se debe instalar un medidor de temperatura, capaz de medir temperaturas entre 3C (5,4F) Cuatro impactadores. Se deber instalar un termmetro para medir la Condensador temperatura dentro de 1 C (2 F), para monitorear el proceso de condensacin.

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Elementos requeridos

Especificaciones de los elementos requeridos

Debe poseer: Medidor de vaco, bomba libre de fugas, termmetros capaces de medir temperaturas dentro de 3 C (5,4 F), medidor de gas seco (DGM) capaz de medir volmenes dentro del 2%. Se pueden Sistema de Medicin utilizar otros sistemas de medicin capaces de mantener una tasa de muestreo dentro del 10% de isocinetismo y determinar los volmenes de muestreo dentro del 2% Se aceptan de mercurio, aneroide, o cualquier otro capaz de medir la Barmetro presin atmosfrica dentro de 2,5 mm (0,1 pulgadas.) de Hg. Silica Gel Tipo indicador, de malla 6 a 16 Cuando se requiere realizar el anlisis del material recogido en los Agua impactadores, se utilizar agua destilada des-ionizada. Para medir el agua condensada dentro de 1 ml o 1 g. La probeta Probeta graduada o graduada tendr subdivisiones no superiores a 2 ml. Muchas balanzas Balanza analtica son capaces de medir pesos cercanos a 0,5 g o menos. Contenedores de Contenedores con sellos de aire para almacenar silica gel. Plstico

A.8 MTODO 5 DETERMINACIN DE LAS EMISIONES DE MATERIAL PARTICULADO EN FUENTES ESTACIONARIAS A.8.1 ALCANCE Y APLICACIN A.8.1.1 Parmetros medidos El parmetro medido con este mtodo es material particulado. A.8.1.2 Aplicabilidad Este mtodo es aplicable para la determinacin de las emisiones de material particulado en fuentes fijas. A.8.1.3 Objetivos de la calidad de los datos El cumplimiento de los requerimientos de este mtodo aumentar la calidad de los datos obtenidos en los mtodos de medicin de contaminantes atmosfricos. A.8.2 PROCEDIMIENTO A.8.2.1 Preparacin antes de la prueba Se sugiere que el equipo de muestreo se mantenga de acuerdo a los procedimientos descritos en el APTD-0576. Se deben guardar entre 200 y 300 gramos de silica gel en varios contenedores cerrados al aire. Se debe pesar cada contenedor, incluyendo la silica gel al 0,5 g ms cercano y registrar el peso. Como alternativa, la silica gel no necesita se pre-pesada pero debe ser pesada directamente en su impactador o porta muestra justo antes de ensamblar el tren.

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Se debe realizar una inspeccin visual a los filtros a contraluz para detectar irregularidades, grietas o agujeros. Se deben marcar los filtros del dimetro adecuado en el lado posterior cerca del borde, usando tinta de maquina numeradora. Como alternativa, se pueden marcar los contendores de transporte (cajas petri de vidrio o polietileno) y mantener cada filtro en su contenedor identificado en toda ocasin, excepto durante el muestreo. Se deben desecar los filtros a 20 5,6 C (68 10 F) y presin ambiente por al menos 24 horas. Se debe pesar cada filtro (o el filtro y el contenedor de transporte) en intervalos de al menos 6 horas hasta obtener un peso constante (por ejemplo diferencia a 0,5 mg, con respecto al peso anterior). Se debe registrar el resultado al 0,1 mg ms cercano. Durante cada pesaje, el periodo en el cual el filtro est expuesto a la atmsfera del laboratorio debe ser menor a dos minutos. Alternativamente (a menos que se especifique otra cosa por parte de la autoridad ambiental de orden nacional), los filtros pueden ser secados en hornos a 105 C (220 F) por dos a tres horas, desecados por dos horas y pesados. Procedimientos diferentes a los descritos, que se usen para efectos de humedad relativa, pueden ser usados sujetos a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional. A.8.2.2 Determinaciones preliminares Se debe seleccionar el sitio de muestreo y el nmero mnimo de puntos transversales de acuerdo al Mtodo 1 o como lo especifique la autoridad ambiental de orden nacional. Se debe determinar la presin de la chimenea, la temperatura y los rangos de cabeza de velocidad, utilizando el Mtodo 2; se recomienda realizar prueba de fugas a las lneas del pitot (Ver Mtodo 2). Se debe determinar el contenido de humedad en la chimenea, usando el procedimiento aproximado del Mtodo 4 o sus alternativas con el propsito de hacer arreglos para el muestro isocintico. Se debe determinar el peso molecular base seca de los gases en la chimenea, como se describe en el Mtodo 2; si se utiliza el muestreo integrado del Mtodo 3 para determinar el peso molecular, la muestra en la bolsa integrada debe ser tomada simultneamente y con la misma longitud de tiempo que la muestra de material particulado. Se debe seleccionar el tamao de la boquilla basado en el rango de las cabezas de velocidad, de manera que no sea necesario cambiar el tamao de la boquilla para mantener flujos de muestreo isocinticos. Durante la corrida, no se puede cambiar el tamao de la boquilla. Se debe asegurar que se ha seleccionado el sensor de presin diferencial adecuado para el rango de cabezas de velocidad encontrado (Ver Mtodo 2) Se debe seleccionar el material y longitud de la sonda apropiada para muestrear todos los puntos transversales. Para chimeneas grandes, se debe considerar el muestreo desde lados opuestos de la chimenea para reducir la longitud de la sonda. Se debe seleccionar el tiempo de muestreo total mayor o igual al tiempo de muestreo total mnimo especificado en los procedimientos de prueba para la actividad especfica de manera que (1) el tiempo de muestro por punto no sea menor a dos minutos (o algn intervalo de tiempo mayor especificado por la autoridad ambiental de orden nacional) y (2) el volumen de muestra tomado (corregido a las condiciones estndar) exceda el requerimiento mnimo de volumen de muestra total de gas. Lo ltimo est basado en un flujo de muestreo promedio aproximado. El tiempo de muestreo en cada punto debe ser el mismo. Se recomienda que el nmero de minutos muestreado en cada punto sea un entero o un entero ms medio minuto, con el fin de evitar errores al tomar el tiempo.

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En algunas circunstancias (por ejemplo ciclos por lotes) puede ser necesario muestrear tiempos ms cortos en los puntos transversales y obtener menores volmenes de gas de muestra. En estos casos, se debe conseguir primero la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional. A.8.2.3 Preparacin del tren de muestreo Durante la preparacin y el ensamble del tren de muestreo, se deben mantener cubiertos todos los orificios donde pueda ocurrir contaminacin hasta justo antes de ensamblar o hasta que inicie el muestreo. Se deben poner 100 ml de agua en cada uno de los dos primeros impactadores, dejar vaco el tercer impactador y transferir aproximadamente 200 a 300 g de silica gel previamente pesada de su contenedor al cuarto impactador. Se puede emplear ms silica gel, pero se debe tener cuidado en asegurar que no es sacada fuera del impactador durante el muestreo. Se debe ubicar el contenedor en un lugar limpio para ser usado posteriormente durante la recuperacin de la muestra. Alternativamente, el peso de la silica gel ms el impactador puede ser determinado al 0,5 g mas cercano y registrado. Utilizando pinzas o guantes quirrgicos, se debe poner un filtro marcado (identificado) en el porta filtro y se debe pesar el filtro en el porta filtro. Se debe asegurar que el filtro est adecuadamente centrado y que la junta est adecuadamente situada para prevenir que la corriente de gas eluda el filtro. Se deben chequear posibles fracturas en el filtro despus del ensamble. Cuando se usan sondas de vidrio, se deben instalar las boquillas usando un empaque Viton A cuando las temperaturas en la chimenea son menores a 260 C (500 F) o un empaque de cordn resistente al calor cuando se tienen temperaturas ms altas. Se pueden ver los detalles en el APTD-0576. Otros sistemas de conexin usando acero inoxidable 316 o frulas de tefln pueden ser usadas. Cuando se usan sondas metlicas, se deben instalar las boquillas como se mencion anteriormente o con mecanismos de conexin directa libres de fugas. Se debe marcar la sonda con cinta resistente al calor u otro mtodo similar indicando la distancia adecuada dentro de la chimenea o ducto para cada punto de muestreo. Se debe preparar el tren de muestreo como lo indica la Figura 5-1, usando (si es necesario) una capa ligera de grasa de silicona alrededor de todas las uniones de vidrio, engrasando solo la porcin exterior (Ver APTD-0576) para evitar la posibilidad de contaminacin por la grasa de silicona. Sujeto a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional, se puede emplear un cicln de vidrio entre la sonda y el porta filtro cuando se espere que el material particulado recolectado sea superior a 10 mg o cuando se presenten gotas de agua en el gas de la chimenea. Agregue hielo picado alrededor de los impactadores. A.8.2.4 Procedimientos de prueba de fugas Prueba de fugas al sistema de medicin mostrado en la Figura 5-1: La porcin del tren de muestreo de la bomba al medidor de orificio debe ser probado par fugas antes del uso inicial y despus de cada traslado. Las fugas despus de la bomba darn como resultado el registro de un volumen menor al que se muestrea realmente. Se recomienda el siguiente procedimiento (Ver Figura 5-2): Se debe cerrar la vlvula principal en la caja de medicin. Se debe insertar un tapn de caucho con tubera de caucho unida a la tubera del orificio de salida. Se debe desconectar y ventilar el lado ms bajo del manmetro de orificio. Se debe cerrar la llave del orificio de la parte inferior. Se debe presurizar el sistema entre 13 y 18 cm de columna de agua (5 a 7 pulgadas) soplando a travs de la tubera de caucho. Se debe desapretar la tubera y observar el

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manmetro por un minuto. Una prdida de presin en el manmetro indica una fuga en la caja de medicin; si se presenta fuga, debe ser corregida. Prueba de fugas antes del muestreo: Una prueba de fugas antes del muestreo es recomendable pero no requerida. Si se realiza una prueba de fugas antes del muestreo, se debe seguir el siguiente procedimiento: Despus de que el tren de muestreo haya sido ensamblado, se deben encender y preparar los sistemas del filtro y de calentamiento a las temperaturas deseadas de operacin. Se debe permitir tiempo suficiente para estabilizar la temperatura. Si se utiliza un empaque Viton A u otra conexin libre de fugas en el ensamble de la boquilla de la sonda a la sonda, se debe realiza la prueba de fugas al tren en el sitio de muestreo taponando la boquilla y generando un vaco de 380 mm Hg (15 pulgadas). Se debe tener en cuenta que se puede utilizar un menor vaco si no se excede durante el muestro. Si se usa un empaque de cordn resistente al calor, no se debe conectar la sonda al tren durante la prueba de fugas. En su lugar, se debe realizar la prueba de fugas al tren, taponando la entrada del porta filtro (cicln si aplica) y generando un vaco de 380 mm Hg (15 pulgadas). Posteriormente, se debe conectar la sonda al tren, y probar la fuga con un vaco aproximadamente de 25 mm Hg (1 pulgada); alternativamente, se puede probar la sonda con el resto del tren de muestreo, en un solo paso, con un vaco de 380 mm Hg (15 pulgadas). Tasas de fuga superiores al 4% de la tasa de muestreo promedio o 0,00057 m3/min (0,020 cfm), la que sea menor, son inaceptables. Las siguientes instrucciones para prueba de fugas del tren de muestreo descrito en el APTD0576 y APTD-0581 pueden ser tiles. Inicie la bomba con la vlvula de bypass completamente abierta y el ajuste grueso de la vlvula completamente cerrado. Abra parcialmente el ajuste grueso de la vlvula y cierre lentamente la vlvula de bypass hasta que se alcance el vaco deseado. No se debe invertir la direccin de la vlvula de bypass, ya que causara que el agua ingrese al porta filtro. Si se sobrepasa el vaco deseado, se debe realizar la prueba de fugas con este vaco o terminar el proceso de prueba de fugas e iniciar de nuevo. Cuando la prueba de fugas est completa, se debe remover primero el tapn lentamente de la entrada de la sonda, el porta filtro o el cicln (si aplica), e inmediatamente apagar la bomba de vaco. Esto previene que el agua de los impactadotes se devuelva hacia el porta filtro y que la silica gel ingrese al tercer impactador. Pruebas de fugas durante el muestreo: Si durante el muestreo, se hace necesario el cambio de un componente (por ejemplo el ensamble del filtro o del impactador), se debe realizar una prueba de fugas inmediatamente antes de realizar el cambio. La prueba de fugas se debe realizar de acuerdo al procedimiento de prueba de fugas antes del muestreo, excepto que debe realizarse a una presin de vaco igual o mayor que el mximo valor registrado hasta ese punto de la prueba. Si la tasa de fuga se encuentra menor a 0,00057 m3/min o 4% de la tasa de muestreo promedio (la que sea menor), los resultados son aceptables, y no se requiere aplicar ninguna correccin al volumen total de gas seco medido; sin embargo, si se obtiene una tasa de fuga superior, se debe registrar la tasa de fuga y planear una correccin al volumen de l muestra o descartar el muestreo realizado. Se debe tener en cuenta que inmediatamente despus de realizar el cambio de componentes, las pruebas de fugas son opcionales. Si se realizan las pruebas de fugas, se debe seguir el procedimiento de pruebas de fugas antes del muestreo. Pruebas de fugas despus del muestreo: Es obligatorio realizar una prueba de fugas del tren de muestreo al finalizar cada muestreo. La prueba de fugas se debe realizar de acuerdo al

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procedimiento de pruebas de fugas antes del muestreo, excepto que debe ser realizado con un vaco igual o mayor al mximo valor alcanzado durante el muestreo. Si la tasa de fuga no es mayor a 0,00057 m3/min o 4% de la tasa de muestreo promedio (la que sea menor), los resultados son aceptables, y no se requiere aplicar ninguna correccin al volumen total de gas seco medido; sin embargo, si se obtiene una tasa de fuga superior, se debe registrar la tasa de fuga y planear una correccin al volumen de l muestra o descartar el muestreo realizado. A.8.2.5 Operacin del tren de muestreo Durante el muestreo se debe mantener una tasa de muestreo isocintica (dentro del 10% del isocinetismo real, a menos que se especifique otra cosa por la autoridad ambiental de orden nacional) y una temperatura alrededor del filtro de 120 14 C (248 25 F), o cualquier otra temperatura especificada por una seccin de los estndares aprobados por la autoridad ambiental de orden nacional. Para cada corrida se debe diligenciar la informacin solicitado en un formulario como el de la Figura 5-3. Se debe asegurar registrar la lectura inicial del medidor de gas seco. Se deben registrar las lecturas del medidor de gas seco al inicio y finalizacin de cada incremento en el tiempo de muestreo, cuando se hagan cambios en el flujo de muestreo, antes y despus de cada prueba de fugas y cuando el muestreo est detenido. Se deben tomar las otras lecturas indicadas en la Figura 5-3 al menos una vez por cada punto de muestreo durante cada incremento de tiempo y lecturas adicionales cuando se presenten cambios significativos (20% de variacin en las lecturas de cabeza de velocidad) requieran ajustes adicionales en la tasa de flujo. Se debe nivelar y poner en cero el manmetro. Debido a que el nivel y el cero del manmetro pueden cambiar debido a las vibraciones y los cambios de temperatura, se deben realizar revisiones peridicas durante la medicin en los puntos transversales. Se deben limpiar los puertos de muestreo, antes de realizar el muestreo para minimizar la posibilidad de recolectar material depositado. Para iniciar el muestreo, se debe verificar que los sistemas de calentamiento del filtro y de la sonda se encuentren a la temperatura indicada, se debe remover el tapn puesto en la boquilla, verificar que el tubo pitot y la sonda se encuentren adecuadamente posicionados. Se debe posicionar la boquilla en el primer punto transversal con la punta apuntando directamente en la corriente de gas. Inmediatamente, se debe encender la bomba y ajustar el flujo a las condiciones de isocinetismo. Se pueden conseguir nomogramas que ayudan al ajuste rpido de la tasa de muestreo isocintica sin clculos excesivos. Los nomogramas estn diseados para ser usados cuando el coeficiente del tubo pitot tipo S es de 0.85 0.02 y la densidad equivalente del gas de chimenea es igual a 29 4. El APTD-0576 detalla el procedimiento para usar los nomogramas. Si el coeficiente del tubo pitot y la densidad equivalente del gas estn por fuera de los rangos mencionados, no se deben usar los nomogramas a menos que se tomen los pasos adecuados para compensar las desviaciones. Cuando la chimenea est bajo significativa presin negativa, se debe tener cuidado de cerrar la vlvula de ajuste grueso antes de insertar la sonda en la chimenea para prevenir que el agua se devuelva al porta filtro. Si es necesario, la bomba debe ser encendida con la vlvula de ajuste grueso cerrada. Cuando la sonda est en posicin, se deben cerrar las salidas alrededor de la sonda y el puerto de muestreo para prevenir dilucin no representativa del gas de la chimenea.

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Se debe realizar la medicin en el rea transversal de la chimenea, como se requiere en el Mtodo 1, siendo cuidadosos de no golpear la boquilla de la sonda contra las paredes de la chimenea cuando se muestrea cerca de las paredes o cuando se retira o se introduce la sonda a travs de los puertos de muestreo; esto minimiza la posibilidad de extraer material depositado. Durante el muestreo, se deben realizar ajustes peridicos para mantener la temperatura alrededor de la porta filtro a un nivel apropiado; se debe agregar ms hielo, y si es necesario, sal para mantener una temperatura menor a 20 C (68 F) en la salida del condensador y la silica gel. Tambin, se debe revisar peridicamente el nivel y el cero del manmetro. Si la cada de presin a travs del filtro se vuelve demasiado alta, haciendo difcil mantener el muestreo isocintico, el filtro debe ser reemplazado en la mitad del muestreo. Se recomienda utilizar otro montaje de filtro completo en lugar de intentar cambiar el filtro propiamente dicho. Antes de instalar un nuevo montaje de filtro, se debe realizar un procedimiento de prueba de fugas. El peso del material particulado total debe incluir la suma de lo capturado en los montajes del filtro. Un solo tren de muestreo se debe usar para el muestreo complete, excepto en casos donde se requiera muestreo simultneo en dos o ms ductos separados o en dos o ms sitios diferentes dentro del mismo ducto, o en casos donde fallas en el equipo requieran un cambio de tren. En las dems situaciones, el uso de dos o ms trenes est sujeto a aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional. Cuando se empleen dos o ms trenes, se deben realizar anlisis separados de lo capturado en la mitad frontal de cada tren y (si aplica) de lo capturado en los impactadores, a menos que se hayan utilizado tamaos de boquillas idnticas en todos los trenes, caso en el que, lo capturado en la mitad frontal de los trenes individuales debe ser combinado (as como lo capturado en los impactadotes) y debe realizarse un anlisis de lo capturando en la mitad frontal y un anlisis de lo capturado en los impactadores. Se debe consultar con la autoridad ambiental de orden nacional los detalles concernientes con los resultados de los clculos cuando dos o ms trenes se usen. Al finalizar cada muestreo, se debe cerrar la vlvula de ajuste grueso, remover la sonda y la boquilla de la chimenea, apagar la bomba, registrar la lectura final del medidor de gas seco y realizar una prueba de fugas posterior al muestreo. De igual manera, se debe realizar prueba de fugas a las lneas del pitot, como se describe en el Mtodo 2. Las lneas deben pasar esta prueba de fugas, con el fin de validar la informacin sobre cabeza de velocidad. A.8.2.6 Clculo del porcentaje isocintico Se debe calcular el porcentaje isocintico para determinar si el muestreo fue vlido o se debe realizar otro muestreo. Si se presentaron dificultades en mantener las tasas isocinticas debido a condiciones de la fuente, se debe consultar con la autoridad ambiental de orden nacional la posibilidad de variar las tasas isocinticas. A.8.2.7 Recuperacin de la muestra Un adecuado procedimiento de limpieza debe empezar tan pronto como se remueva la sonda de la chimenea al finalizar el periodo de muestreo. Se debe esperar a que la sonda se enfre.

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Cuando la sonda pueda ser manejada con seguridad, se debe limpiar todo el material particulado externo cerca de la punta de la boquilla de la sonda y colocar la tapa sobre la boquilla para prevenir prdidas o ganancias de material particulado. No se debe tapar la punta de la sonda ajustadamente cuando el tren de muestreo se est enfriando. Esto puede crear un vaco en el porta filtro, ocasionando arrastre de agua de los impactadores al porta filtro. Antes de mover el tren de muestreo al sitio de limpieza, se debe remover la sonda del tren de muestro, limpiar la grasa de silicona y tapar el lado abierto de la sonda. Se debe tener cuidado de no perder cualquier condensado que pueda estar presente. Se debe limpiar la grasa de silicona de la entrada del filtro donde se sujet la sonda y se debe tapar. Se debe remover el cordn umbilical del ltimo impactador y tapar el impactador. Si se usa una lnea flexible entre el primer impactador o condensador y el porta filtro, se debe desconectar en el porta filtro y permitir que cualquier agua condensada o lquido drene hasta los impactadores o condensador. Despus de limpiar la grasa de silicona, se debe tapar la salida del porta filtro y la entrada del impactador. Se pueden utilizar tapones de vidrio esmerilados, tapas plsticas o de cera para cerrar los agujeros. Se debe transferir la sonda y el montaje de filtro e impactador al rea de limpieza. Esta rea debe estar limpia y protegida del viento, de manera que se minimice la posibilidad de contaminacin o prdida de la muestra. Se debe guardar una porcin de la acetona usada para la limpieza como blanco. Se deben tomar 200 ml de esta acetona directamente de la botella de lavado que se est utilizando y colocarla en un contenedor de muestra de vidrio marcado como blanco de acetona. Se debe inspeccionar el tren antes y durante el desmontaje y anotar cualquier condicin anormal. Se deben tratar las muestras como sigue: Contendor No. 1: Se debe remover cuidadosamente el filtro del porta filtro y colocarlo en su caja petri identificada. Se deben usar un par de pinzas o guantes de ciruga desechables limpios para manejar el filtro. Si es necesario doblar el filtro, se debe hacer de manera que el material particulado quede dentro del doblez. Utilizando un cepillo seco con cerdas de Nylon o una paleta de borde afilado, se debe transferir cuidadosamente a la caja petri cualquier material particulado o fibras del filtro que se hayan adherido al porta filtro. Se debe sellar el contenedor. Contenedor No. 2: Teniendo cuidado de observar que el polvo en la parte exterior de la sonda o de otras superficies exteriores no queden en la muestra, se debe recuperar cuantitativamente el material particulado o cualquier condensado de la boquilla de la sonda, las uniones de la sonda, la sonda y la mitad frontal del porta filtro, lavando dichos componentes con acetona y colocando el lavado en el contenedor de vidrio. Se puede utilizar agua destilada desionizada en lugar de acetona cuando sea aprobado por la autoridad ambiental de orden nacional y se debe utilizar cuando lo especifique la autoridad ambiental de orden nacional. En estos casos, se debe guardar un blanco de agua y seguir los lineamientos de la autoridad ambiental de orden nacional en el anlisis. Se deben realizar el lavado con acetona como sigue: Cuidadosamente se debe remover la boquilla de la sonda, limpiar la superficie interior lavando con acetona de la botella de lavado y limpiarla con un cepillo con cerdas de Nylon. Se debe limpiar hasta que la acetona no muestre partculas visibles, despus de lo cual se debe hacer un lavado final de la superficie interior con acetona.

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Se debe limpiar y lavar las partes internas de las uniones con acetona de manera similar hasta que no aparezcan partculas visibles. Se debe lavar la sonda con acetona inclinando y rotando la sonda mientras se echa acetona desde su parte superior de manera que todas las superficies internas se mojen con acetona. Se debe permitir el drenaje de la acetona por la parte inferior hacia el contenedor de la muestra. Un embudo (vidrio o polietileno) puede ser utilizado para facilitar la transferencia de los lquidos del lavado al contenedor. Se debe continuar el lavado de acetona con un cepillo para la sonda. Se debe sostener la sonda en una posicin inclinada, echar acetona en la parte superior a medida que se empuja el cepillo con un movimiento giratorio a travs de la sonda; se debe mantener un contenedor por debajo de la parte inferior de la sonda y atrapar cualquier acetona y material particulado que se limpie de la sonda. Se debe limpiar con el cepillo tres veces o ms hasta que no se extraiga material particulado visible con la acetona o hasta que no quede nada en la sonda por inspeccin visual. Con sondas de acero inoxidable u otros metales, se debe hacer la limpieza con el cepillo de la manera descrita por lo menos seis veces ya que las sondas metlicas tienen pequeas grietas en las que se puede quedar atrapado el material particulado. Se debe limpiar el cepillo con acetona y recolectar cuantitativamente esos lavados en el contenedor de la muestra. Despus del cepillado, se debe realizar un lavado final de la sonda con acetona. Se recomienda que dos personas limpien la sonda para minimizar las prdidas de muestra. Entre los muestreos se deben mantener los cepillos limpios y protegidos de contaminacin. Despus de asegurarse que todas las uniones han sido limpiadas de grasa de silicona, se debe limpiar el interior de la mitad frontal del porta filtro frotando las superficies con un cepillo con cerdas de Nylon y lavndolo con acetona. Se debe lavar cada superficie tres veces o ms si se necesita para remover el material particulado visible. Se debe realizar un lavado final del cepillo y el porta filtro. Cuidadosamente tambin se debe lavar el cicln de vidrio (si aplica). Despus de haber realizado todos los lavados con acetona y recogido el material particulado en el contenedor, se debe ajustar la tapa del contenedor de manera que no se produzcan fugas de acetona cuando se transporta al laboratorio. Se debe marcar la altura del nivel de fluido para poder determinar si ocurren fugas durante el transporte. Se debe marca el contenedor para identificar claramente su contenido. Contenedor No. 3: Se debe tener en cuenta el color de la silica gel indicadora para determinar si se ha gastado completamente y se debe hacer una anotacin sobre su condicin. Se debe transferir la silica gel del cuarto impactador a su contenedor original y se debe sellar. Un embudo puede facilitar el vertimiento de la silica gel sin salpicaduras. Un agitador de caucho puede ser usado como ayuda para remover la silica gel del impactador. No es necesario remover la pequea cantidad de partculas de polvo que se puedan adherir a la pared del impactador y son difciles de remover. Teniendo en cuenta que la ganancia de peso se utilizar para realizar clculos de humedad, no se debe usar agua u otros lquidos para transferir la silica gel. Si se puede conseguir una balanza en campo, se debe seguir el procedimiento para el contenedor No. 3 descrito en el mtodo. Agua de los impactadores: Se deben tratar los impactadores como sigue: Se deben realizar anotaciones sobre cualquier color o capa en el lquido capturado. Se debe medir el lquido que est en los tres primeros impactadores dentro del mililitro ms cercano, usando un cilindro graduado o pesndolos dentro del 0,5 g usando una balanza. Se debe registrar el volumen o el peso del lquido presente. Esta informacin se requiere para calcular el contenido de humedad de la corriente de gas. Se debe desechar el lquido despus de la medicin y registrar el volumen

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o peso, a menos que se requiera un anlisis del lquido capturado. Si se utiliza un tipo de condensador diferente, se debe medir la cantidad de humedad condensada ya sea volumtricamente o gravimtricamente. A.8.2.8 Transporte de la muestra Cuando sea posible, los contenedores deben ser transportados de tal manera que permanezcan derechos todo el tiempo. A.8.3 EQUIPOS Y MATERIALES En la Tabla A7 se presenta una descripcin de los equipos y materiales que se requieren para este mtodo. Tabla A7. Especificaciones de los elementos requeridos en el mtodo Elementos requeridos Especificaciones de los elementos requeridos Borosilicato o Cuarzo. Alternativamente, existen sondas de metal Sonda (ejemplo, Acero Inoxidable 316, Incoloy 825 u otro metal resistente a la corrosin) sin costuras. En acero inoxidable (316) o vidrio con extremo cnico afilado. El Boquilla ngulo del cono deber ser menor o igual a 30 y en el borde exterior para preservar un dimetro interno constante. Del tipo S (STAUSSCHEIBE). El tubo pitot deber ir adherido a la Tubo de Pitot sonda. Manmetro Diferencial Dos manmetros inclinados o dispositivo equivalente de Presin Vidrio en Borosilicato, con un soporte de frita de vidrio y una Porta-Filtro empaquetadura de caucho y silicona. Se pueden utilizar otros materiales de construccin (ejemplo: Acero inoxidable, Tefln, Viton) Cualquier sistema de calentamiento capaz de mantener una temperatura de 120 14 C (248 25 F), alrededor del porta filtro Caja Caliente durante el muestreo. Se debe instalar un medidor de temperatura, capaz de medir temperaturas entre 3 C (5,4 F) Cuatro impactadores. Se deber instalar un termmetro para medir la Condensador temperatura dentro de 1 C (2 F), para monitorear el proceso de condensacin Debe poseer medidor de vaco, bomba libre de fugas, termmetros capaces de medir temperaturas dentro de 3 C (5,4 F), medidor de gas seco (DGM) capaz de medir volmenes dentro del 2%. Se Sistema de Medicin pueden utilizar otros sistemas de medicin capaces de mantener una rata de muestreo dentro del 10% de isocinetismo y determinar los volmenes de muestreo dentro del 2% Se aceptan de mercurio, aneroide, o cualquier otro capaz de medir la Barmetro presin atmosfrica dentro de 2,5 mm (0,1 pulgadas) de Hg El medidor de temperatura y presin como se describe en el Mtodo Equipo para determinar 2, y el analizador del gas, si es necesario, como se describe en el la densidad del gas Mtodo 3. Filtros de fibra de vidrio, con una eficiencia de al menos 99.95% Filtros (<0,05 por ciento de penetracin) en partculas de humo de dioctil ftalato de 0,3 micras

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Elementos requeridos Silica Gel

Especificaciones de los elementos requeridos Tipo indicador, de malla 6 a 16 Cuando se requiere realizar el anlisis del material recogido en los Agua impactadores, se utilizar agua destilada des-ionizada. Acetona Grado reactivo, con menos de 0,001% de residuos. Frascos lavadores En vidrio o polietileno de capacidad de 500 ml, 2 unidades. Cepillos para la sonda Cepillos de cerdas de Nylon con el cable central en acero inoxidable y boquilla Para medir el agua condensada dentro de 1-ml o 1 g. La probeta Probeta graduada o graduada tendr subdivisiones no superiores a 2-ml. Muchas Balanza analtica. balanzas son capaces de medir pesos cercanos a 0.5 g o menos. Contenedores de Contenedores con sellos de aire para almacenar silica gel. Plstico. Caja Petri Vidrio o borosilicato. (Contenedor No. 1 ) Recuperar el filtro. Botellas de vidrio, tapa Lavado sonda con 100-ml acetona o agua. Lavar la parte frontal Tefln portafiltro con solvente adicional. Capacidad 500 a 1000 ml. Acetona de Lavado (Contenedor No. 2) Silica Gel Silica Gel tipo indicador. (Contenedor No. 3) Botellas de vidrio, tapa Guardar 100 ml Acetona (Blanco) Tefln (Contenedor No. 4) Caja petri 3 filtros limpios (Blanco) (Contenedor No. 5)

A.9 MTODO 17 DETERMINACIN DE LA EMISIN DE MATERIAL PARTICULADO EN FUENTES ESTACIONARIAS A.9.1 ALCANCE Y APLICACIN A.9.1.1 Parmetros medidos El parmetro medido con este mtodo es material particulado. El material particulado no es una cantidad absoluta, es una funcin de la temperatura y la presin. Sin embargo, para prevenir la variabilidad en la regulacin sobre emisiones de material particulado y los mtodos de prueba asociados, la temperatura y la presin a las cuales se mide el material particulado deben se definidos cuidadosamente. De las dos variables, la temperatura tiene el mayor efecto sobre la cantidad de material particulado en una corriente de gas; en la mayora de las categoras de fuentes fijas, el efecto de la presin parece despreciable. En el Mtodo 5, 120 C (248 F) se establece como la temperatura nominal. De esta manera, cuando el Mtodo 5 se especifica en alguna seccin de la regulacin, el material particulado est definido con respecto a la temperatura. Con el fin de mantener una temperatura de recoleccin de 120 C (248 F), el Mtodo 5 emplea una sonda de muestreo de vidrio calentada y un porta filtro calentado. Este equipo es voluminoso y requiere cuidado en su operacin. Por tal razn, cuando las concentraciones de material particulado (en el rango normal de temperatura asociado con una categora de fuente especfica) son independientes de la temperatura, es deseable eliminar la sonda de vidrio y los sistemas de calentamiento y muestrear a la temperatura de la chimenea.

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A.9.1.2 Aplicabilidad Este mtodo es aplicable para la determinacin de las emisiones de material particulado, cuando las concentraciones de material particulado son independientes de la temperatura, en el rango normal de la temperatura caracterstica de las emisiones de una categora de fuente especfica. Se debe usar solamente cuando se especifique en una seccin aplicable de la regulacin y slo dentro de los lmites de temperatura aplicable (si se especifica), o cuando sea aprobado por la autoridad ambiental de orden nacional. Este mtodo no es aplicable a las chimeneas que contienen gotas de lquido o estn saturadas con vapor de agua. Adicionalmente, este mtodo no deber usarse como est escrito si el rea transversal proyectada del montaje del porta filtro y la extensin de la sonda cubre ms del 5% del rea transversal de la chimenea. A.9.1.3 Objetivos de la calidad de los datos El cumplimiento de los requerimientos de este mtodo aumentar la calidad de los datos obtenidos en los mtodos de medicin de contaminantes atmosfricos. A.9.2 PROCEDIMIENTO A.9.2.1 Preparacin antes de la prueba Igual que en el Mtodo 5. A.9.2.2 Determinaciones preliminares Igual que en el Mtodo 5, excepto por lo siguiente: Se debe realizar un modelo del rea proyectada del montaje de la extensin de la sonda y el porta filtro, con los orificios del tubo pitot posicionados a lo largo de la lnea central de la chimenea, como se muestra en la Figura 17-2. Se debe calcular rea transversal de bloqueo estimada, como se muestra en la Figura 17-2. Si el bloqueo excede el 5% del rea transversal del ducto, existen las siguientes opciones: (1) se puede utilizar un mtodo de filtracin adecuado fuera de la chimenea en lugar del mtodo de filtracin dentro de la chimenea; o (2) se puede utilizar un arreglo especial dentro de la chimenea en el cual los sitios de muestreo y medicin de velocidad estn separados. Para los detalles relacionados con este acercamiento, se debe consultar la autoridad ambiental de orden nacional. Se debe seleccionar la extensin de la sonda de tal manera que se puedan muestrear todos los puntos transversales. Para chimeneas grandes, se debe considerar el muestreo desde lados opuestos de la chimenea para reducir la extensin de las sondas. A.9.2.3 Preparacin del tren de muestreo Igual que en el Mtodo 5, excepto lo siguiente: La utilizacin de pinzas o guantes quirrgicos desechables limpios y la ubicacin de un filtro en el porta filtro identificado y pesado. Se debe asegurar que el filtro est adecuadamente centrado y el porta filtro adecuadamente posicionado de manera que no se permita el desvo de la corriente de gas de muestra por fuera del filtro. Se deben revisar los filtros por grietas despus de completar el montaje. Se debe marcar la extensin de la sonda con cinta resistente al calor o cualquier otro mtodo para indicar la distancia adecuada dentro de la chimenea o ducto para casa punto de muestreo. Se debe ensamblar el tren como se indica en la Figura 17-1, usando una capa muy delgada de grasa de silicona en todas las uniones de vidrio esmerilado y engrasar slo la porcin exterior (Ver APTD-

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0576) para evitar la posibilidad de contaminacin por grasa de silicona. Se debe poner hielo picado alrededor de los impactadores. A.9.2.4 Procedimientos de prueba de fugas Igual que en el Mtodo 5, excepto que el porta filtro se inserta en la chimenea durante la prueba de fugas del tren de muestreo. Para realizar esto, se debe taponar la entrada de la boquilla con un material que pueda soportar la temperatura de la chimenea. Se debe insertar el porta filtro dentro de la chimenea y se debe esperar aproximadamente cinco minutos (o ms si es necesario) para permitir que el sistema se encuentre en equilibrio con la temperatura de la corriente de gas en la chimenea. A.9.2.5 Operacin del tren de muestreo La operacin es igual que en el Mtodo 5. Se debe utilizar un formato como el que se muestra en la Figura 5-3 del Mtodo 5, excepto que la temperatura del porta filtro no se registra. A.9.2.6 Clculo del porcentaje isocintico Igual que en el Mtodo 5. A.9.2.7 Recuperacin de la muestra El procedimiento de limpieza adecuado inicia tan pronto como el montaje de la extensin de la sonda es removido de la chimenea al finalizar el periodo de muestreo. Se debe esperar hasta que se enfre el montaje. Cuando el montaje pueda ser manipulado con seguridad, se debe limpiar todo el material particulado externo cerca de la punta de la boquilla de la sonda y taparla para evitar perder o ganar material particulado. No se debe tapar ajustadamente la punta de la sonda mientras el tren de muestreo se enfra ya que se podra crear un vaco en el porta filtro, que devuelva el agua condensada. Antes de mover el tren de muestreo al sitio de limpieza, se debe desconectar el montaje del porta filtro y la boquilla de la sonda de la extensin de la sonda y tapar el lado abierto de la extensin de la sonda. Se debe tener cuidado de no perder cualquier condensado si se presenta. Se debe remover el cordn umbilical de la salida del condensador y tapar la salida. Si se usa una lnea flexible entre el primer impactador o condensador y la extensin de la sonda, se debe desconectar en la extensin de la sonda y permitir que cualquier agua condensada o lquido drene hasta los impactadores o condensador. Se debe desconectar la extensin de la sonda del condensador y tapar la salida de la extensin de la sonda. Despus de limpiar la grasa de silicona, se debe tapar la entrada del condensador. Se pueden utilizar tapones de vidrio esmerilados, tapas plsticas o de cera (la que sea apropiada) para cerrar los agujeros. Se debe transferir el montaje del porta filtro, la boquilla de la sonda y el condensador al rea de limpieza. Esta rea debe estar limpia y protegida del viento, de manera que se minimice la posibilidad de contaminacin o prdida de la muestra. Se debe guardar una porcin de la acetona usada para la limpieza como blanco. Se deben tomar 200 ml de esta acetona directamente de la botella de lavado que se est utilizando y colocarla en

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un contenedor de muestra de vidrio marcado como blanco de acetona. Se debe inspeccionar el tren antes y durante el desmontaje y anotar cualquier condicin anormal. Se debe tratar la muestra como se mencion en el Mtodo 5. A.10 MTODO 6 DETERMINACIN DE LAS EMISIONES DE DIXIDO DE AZUFRE EN FUENTES ESTACIONARIAS A.10.1ALCANCE Y APLICACIN A.10.1.1 Parmetros medidos El parmetro medido con este mtodo es dixido de azufre con una sensibilidad de 3,4 miligramos de SO2/m3 (2,12 x 10-7 lb/ft3) A.10.1.2 Aplicabilidad Este mtodo es aplicable para la determinacin de las emisiones de dixido de azufre (SO2) en fuentes estacionarias. A.10.1.3 Objetivos de la calidad de los datos El cumplimiento de los requerimientos de este mtodo aumentar la calidad de los datos obtenidos en los mtodos de medicin de contaminantes atmosfricos. A.10.2PROCEDIMIENTO A.10.2.1 Preparacin del tren de muestreo Se deben medir 15 ml de isopropanol al 80% en un burbujeador mediano y 15 ml de H2O2 al 3% en cada uno de los dos impactores medianos. Se debe dejar el impactador final vaco. Se debe ensamblar el tren como se muestra en la figura 6-1. Se debe ajustar el calentador de la sonda a una temperatura suficiente para prevenir la condensacin del agua. Se debe poner hielo picado y agua alrededor de los impactadotes. A.10.2.2 Procedimiento de prueba de fugas del tren de muestreo Una prueba de fugas antes del muestreo es recomendable pero no requerida. Una prueba de fugas despus del muestreo es obligatoria. El procedimiento de prueba de fugas es como sigue: Temporalmente se debe adjuntar un rotmetro adecuado (de 0 a 40 ml/min) a la salida del medidor de gas seco y colocar un medidor de vaco en la entrada de la sonda o cerca de ella. Se debe taponar la entrada de la sonda, generar un vaco de al menos 150 mm Hg (10 pulgadas de Hg) y anotar la tasa de flujo como la indica el rotmetro. Una tasa de fugas por encima del 2% del flujo de muestreo promedio no es aceptable. Cuidadosamente (despacio) se debe soltar el tapn de la entrada de la sonda antes de apagar la bomba. Se sugiere (pero no es obligatorio) que a la bomba se le haga una prueba de fugas de manera separada antes o despus del muestreo. Para realizar la prueba de fugas de la bomba, se debe proceder como sigue: Se debe desconectar el tubo secador del montaje de la sonda y el impactador. Se debe ubicar un medidor de vaco en la entrada del tubo secador o de la bomba, generar un vaco de 250 mm Hg (10 pulgadas de Hg), tapar la salida del medidor de flujo y luego

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apagar la bomba. El vaco debe permanecer estable por al menos 30 segundos. Si se realiza antes del muestreo, la prueba de fugas de la bomba debe preceder la prueba de fugas del tren de muestreo descrita anteriormente; si se realiza despus del muestreo, la prueba de fugas de la bomba debe seguir la prueba de fugas del tren de muestreo. Otros procedimientos de prueba de fugas pueden ser usados, sujetos a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional. A.10.2.3 Recoleccin de la muestra Se debe registrar la lectura inicial del medidor de gas seco y la presin baromtrica. Para iniciar el muestreo, se debe posicionar la punta de la sonda en el punto de muestreo, conectar la sonda al burbujeador y encender la bomba. Se debe ajustar el flujo de muestreo aproximadamente a 1.0 litro/min, indicado por el medidor de flujo. Se debe mantener el flujo constante ( 10%) durante el tiempo total del muestreo Se deben tomar lecturas (volumen del medidor de gas seco, temperatura del medidor de gas seco, temperatura a la salida del impactador, flujo del rotmetro) al menos cada 5 minutos. Se debe agregar hielo durante el muestreo para mantener la temperatura de los gases que salen del ltimo impactador a 20 C (68 F) o menos. Al finalizar cada muestreo, se debe apagar la bomba, remover la sonda de la chimenea y registrar las lecturas finales. Se debe realizar una prueba de fugas como se describi anteriormente (esta prueba es obligatoria). Si se detecta una fuga, se debe descartar el muestreo o usar procedimientos aceptables por la autoridad ambiental de orden nacional para ajustar el volumen muestreado con la fuga. Se debe drenar el bao de hielo y purgar el parte restante del tren, tomando aire ambiente limpio a travs del sistema por 15 minutos a la tasa de muestreo. El aire ambiente limpio se puede obtener haciendo pasar aire a travs de un filtro de carbn o a travs de un impactador extra que contenga 15 ml de H2O2 al 3%. Alternativamente, se puede utilizar aire ambiente sin purificacin. A.10.2.4 Recuperacin de la muestra Se deben desconectar los impactadotes despus de la purga. Se deben descartar los contenidos del burbujeador mediano. Se deben verter los contenidos de los impactadotes medianos en una botella de polietileno libre de fugas para el transporte. Se deben lavar los impactadotes medianos y los tubos de conexin con agua y agregarla al mismo recipiente de almacenamiento. Se debe marcar el nivel del fluido, sellar e identificar el contenedor de la muestra. A.10.3EQUIPOS Y MATERIALES En la Tabla A8 se presenta una descripcin de los equipos y materiales que se requieren para este mtodo. Tabla A8. Especificaciones de los elementos requeridos en el mtodo Elementos Especificaciones de los elementos requeridos requeridos Vidrio en Borosilicato, o acero inoxidable (se pueden utilizar otros Sonda materiales sujeto a aprobacin de la autoridad ambiental de orden

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Elementos requeridos

Especificaciones de los elementos requeridos

nacional) Impactador mediano, con frita de vidrio y borosilicato o lana de cuarzo Impactadores empacado en el extremo superior para prevenir el arrastre de neblina de (Burbujeadores) cido sulfrico y tres impactadores medianos de 30-ml. Insoluble en acetona, se puede emplear grasa de silicona estable al Grasa calor, si es necesario Termmetro de dial, o equivalente, para medir la temperatura del gas en Medidor Temperatura el ltimo impactador dentro de 1 C (2 F) Tubo empacado con Silica Gel tipo indicador de malla 6 a 16, o Tubo de secado equivalente para secar el gas y proteger la bomba y el medidor. Se pueden utilizar otros desecantes mejores o equivalentes. Vlvula Vlvula de aguja, para regular la tasa de succin. Bomba de diafragma libre de fugas, o equivalente. Se puede instalar un Bomba tanque pequeo entre la bomba y el medidor de flujo para eliminar los efectos de pulsacin de la bomba de diafragma sobre el rotmetro. Rotmetro o equivalente, capaz de medir flujo dentro del 2% de la tasa Medidor de flujo de flujo seleccionada de alrededor de 1000 cc/min. Medidor de Gas Seco, suficientemente preciso para medir el volumen de muestra dentro del 2%, calibrado a la tasa de flujo seleccionada y a Medidor de volumen las condiciones encontradas durante el muestreo, y equipado con un medidor de temperatura (dial o equivalente) capaz de medir la temperatura dentro de 3 C(5,4 F). De mercurio, aneroide u otro capaz de medir la presin atmosfrica con Barmetro divisiones cada 2,5 mm (0,10 pulgadas.) Hg. En muchos casos, se puede obtener la lectura de una estacin climatolgica. Manmetro de vaco De al menos 760 mm Hg (30 pulgadas de Hg) y rotmetro de 0 - 40 y rotmetro cc/min, para emplearse en el chequeo de fugas del tren de muestreo. Frascos lavadores En vidrio o polietileno de capacidad de 500 ml, 2 unidades. Frascos de Polietileno, 100 ml, para almacenar las muestras de los impactadores, almacenamiento una por muestra

A.11 MTODO 6C DETERMINACIN DE LAS EMISIONES DE DIXIDO DE AZUFRE EN FUENTES ESTACIONARIAS (PROCEDIMIENTO DEL ANALIZADOR INSTRUMENTAL) A.11.1MATERIALES REQUERIDOS En la Tabla A9 se presenta una descripcin de los equipos y materiales que se requieren para el mtodo. Tabla A9. Especificaciones de los elementos requeridos en el mtodo Elementos Especificaciones de los elementos requeridos requeridos Tubo en acero inoxidable o tefln calentado lo suficiente para prevenir Sonda de muestreo condensacin Tubo en acero inoxidable o tefln calentado lo suficiente para prevenir Lnea de muestreo condensacin Vlvula de Vlvula de ensamble de 3 vas o equivalente para bloquear el flujo de

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Elementos requeridos calibracin

Especificaciones de los elementos requeridos gas (muestra) e introducir los gases de calibracin al sistema de medicin, por la salida de la sonda de muestreo, cuando est en modo calibracin Se puede usar un condensador de tipo refrigerador o dispositivo similar (ej. secador permeable) para remover los condensados de la muestra continuamente mientras se mantiene el contacto mnimo entre el condensado y el gas. El sistema de remocin de humedad no es esencial para los analizadores que pueden medir concentraciones de gas en base hmeda Puede ser un filtro instalado dentro de la chimenea o fuera de la chimenea calentando (lo suficiente para prevenir la humedad). El filtro deber ser de borosilicato o lana de vidrio de cuarzo, o fibra de vidrio. Libre de fugas, debe ser fabricada de un material que no reaccione con el gas Puede ser una vlvula de control de flujo o rotmetro o equivalente, para mantener una rata de flujo constante en 10%. Para desviar una porcin de la muestra gaseosa al analizador y la remanente descargarlo por un by-pass de venteo. El mltiple debe incluir la posibilidad de introducir los gases de calibracin directamente al analizador Carta registradora, registrador analgico o registrador digital. La resolucin del registrador debe ser 0,5% del span. Alternativamente se puede utilizar un medidor digital o analgico con una resolucin del 0,5% del span y las lecturas se registrarn manualmente. Analizador UV o absorcin IRND o fluorescente, para determinar la emisin continua de SO2 en el gas muestreado. Error de calibracin del analizador inferior a 2% del span para el valor cero, rango medio y rango alto de los gases de calibracin. Sesgo del sistema de muestreo inferior a 5% del span para el valor cero, rango medio y rango alto de los gases de calibracin. Tendencia cero inferior a 3% del span sobre el periodo de cada corrida. Tendencia de calibracin inferior a 3% del span sobre el periodo de cada corrida. SO2 en N2 o SO2 en aire. Alternativamente, se pueden utilizar mezclas de SO2/CO2, SO2/O2, o SO2/CO2/O2 en N2. Gas rango alto. Concentracin equivalente a 80% - 100% del span. Gas rango medio. Concentracin equivalente a 40% - 60% del span. Gas cero. Concentracin inferior del 0,25% del span Existen dos alternativas para establecer las concentraciones de los gases de calibracin

Sistema de remocin de humedad

Filtro para retener partculas Bomba de muestreo Controlador de la tasa de flujo de muestreo Mltiple

Registrador de datos

Analizador de SO2

Gases de calibracin

Verificacin de la concentracin del gas de calibracin

Realizar el chequeo del error de calibracin del analizador introduciendo Error de calibracin los gases de calibracin al sistema de medicin en cualquier punto del analizador corriente arriba del analizador Chequeo del sesgo Desarrollar el chequeo del sesgo del sistema de muestreo introduciendo del sistema de los gases de calibracin en la vlvula de calibracin instalada a la salida

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Elementos requeridos muestreo

Especificaciones de los elementos requeridos de la sonda de muestreo. Se debe utilizar el gas cero, rango medio o alto, el que se encuentre ms cerca a la concentracin del efluente

A.12 MTODO 7 DETERMINACIN DE LAS EMISIONES DE XIDOS DE NITRGENO EN FUENTES ESTACIONARIAS A.12.1ALCANCE Y APLICACIN A.12.1.1 Parmetros medidos El parmetro medido con este mtodo es xidos de nitrgeno (NOx) con una sensibilidad de 2 a 400 miligramos de NOx como NO2/m3, incluyendo NO y NO2 A.12.1.2 Aplicabilidad Este mtodo es aplicable para la determinacin de las emisiones de xidos de nitrgeno (NOx) en fuentes estacionarias. A.12.1.3 Objetivos de la calidad de los datos El cumplimiento de los requerimientos de este mtodo aumentar la calidad de los datos obtenidos en los mtodos de medicin de contaminantes atmosfricos. A.12.2PROCEDIMIENTO A.12.2.1 Recoleccin de la muestra El volumen de recoleccin de la combinacin del matraz y la vlvula del matraz se deben conocer antes de realizar el muestro. Se debe ensamblar el matraz y la vlvula del matraz y llenar con agua hasta la llave de paso. Se debe medir el volumen de agua con ms o menos 10 ml. Se debe registrar este volumen del matraz. Se deben transferir 25 ml de solucin absorbente al matraz de muestreo, guardando una cantidad suficiente para usar en la preparacin de estndares. Se debe insertar la vlvula del matraz en el matraz en la posicin de purga. Se debe ensamblar el tren de muestreo como se muestra en la Figura 7-1 y colocar la sonda en punto de muestreo. Se debe asegurar que las uniones del sistema estn ajustadas y libres de fugas y que todas las uniones de vidrio esmerilado hayan sido engrasadas adecuadamente con una grasa para llaves a base de clorofluorocarbn de alto vaco y alta temperatura. Se debe girar la vlvula del matraz y la vlvula de la bomba a las posiciones de evacuacin. Se debe generar dentro del matraz una presin absoluta inferior a 75 mm Hg (3 pulgadas de Hg). Una presin de vaco que se acerque a la presin de vapor del agua a la temperatura existente es deseable. Se debe girar la vlvula de la bomba a la posicin de venteo y apagar la bomba. Se deben verificar fugas observando el manmetro por cualquier fluctuacin en la presin (Cualquier variacin mayor a 10 mm Hg (0,4 pulgadas) en un periodo de un minuto no es aceptable y el matraz no se debe usar hasta que el problema de fugas se corrija. La presin del matraz no debe exceder 75 mm Hg (3 pulgadas) absolutos cuando inicie el muestreo). Se debe registrar le volumen del matraz y la vlvula, la temperatura del matraz y la presin baromtrica. Se debe girar la vlvula del matraz en direccin

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opuesta a las manecillas del reloj a su posicin de purga y realizar lo mismo con la vlvula de la bomba. Se debe purgar la sonda y el tubo de vaco usando la pera. Si ocurre condensacin en la sonda y el rea de la vlvula del matraz, se debe calentar la sonda y purgar hasta que la condensacin desaparezca. Posteriormente, se debe girar la vlvula de la bomba a su posicin de venteo. Se debe girar la vlvula del matraz en sentido de las manecillas del reloj a su posicin de evacuar y registrar la diferencia en los niveles de mercurio del manmetro. La presin interna absoluta en el matraz es igual a la presin baromtrica menos la lectura del manmetro. Inmediatamente se debe girar la vlvula del matraz a la posicin muestrear y permitir que el gas entre al matraz hasta que la presin en el matraz y en la lnea de muestreo (por ejemplo el ducto o chimenea) sean iguales. Esto requerir usualmente 15 segundos; un periodo mayor indica un taponamiento en la sonda, lo cual debe ser corregido antes de continuar con el muestreo. Despus de recolectarla muestra, se debe girar la vlvula del matraz a su posicin de purga y desconectar el matraz del tren de muestreo. Se debe agitar el matraz por al menos cinco minutos. Si el gas que se est muestreando contiene insuficiente oxgeno para la conversin de NO a NO2, se debe introducir oxgeno en el matraz para permitir esta conversin. El oxgeno puede ser introducido en el matraz por uno de los tres siguientes mtodos; (1) Antes de evacuar el matraz de muestreo, se debe lavar con oxgeno puro y luego evacuar el matraz a 75 mm Hg (3 pulgadas) de presin absoluta o menos; o (2) se debe inyectar oxgeno en el matraz despus del muestreo; o (3) se debe terminar el muestreo con un mnimo de 50 mm Hg (2 pulgadas) de vaco en el matraz, registrar esta presin final y luego ventear el matraz a presin atmosfrica hasta que la presin en el matraz sea casi igual a la presin atmosfrica. A.12.2.2 Recuperacin de la muestra Se debe dejar el matraz en reposo durante mnimo 16 horas y despus agitar su contenido por 2 minutos. Se debe conectar el matraz a un manmetro en U lleno con mercurio. Se debe abrir la vlvula del matraz al manmetro y se debe registrar la temperatura del matraz, la presin baromtrica y la diferencia entre los niveles de mercurio en el manmetro. La presin absoluta interna en el matraz es la presin baromtrica menos la lectura del manmetro. Se debe llevar el contenido del matraz a una botella de polietileno libre de fugas. Se debe lavar el matraz dos veces con porciones de 5 ml de agua y transferir el bao de agua a la botella. Se debe ajustar el pH entre 9 y 12 agregando gotas de NaOH 1 normal (entre 25 y 35 gotas). Se debe revisar el pH metiendo un mezclador en la solucin y luego tocando el papel de prueba de pH con el mezclador. Se debe remover el mnimo material como sea posible durante este paso. Se debe marcar la altura del nivel del lquido para que el contenedor pueda ser revisado por fugas despus del transporte. Se debe marcar el contenedor para identificar claramente su contenido. Se debe sellar el contenedor para transportarlo. A.12.3MATERIALES REQUERIDOS En la Tabla A10 se presenta una descripcin de los equipos y materiales que se requieren para el mtodo. Tabla A10. Especificaciones de los elementos requeridos en el mtodo Elementos Especificaciones de los elementos requeridos requeridos Sonda Material Borosilicato o vidrio de cuarzo, calentado suficientemente para

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Elementos requeridos

Especificaciones de los elementos requeridos

prevenir la condensacin del agua y equipado con un filtro dentro o fuera de la chimenea (un tapn de fibra de vidrio en la sonda es suficiente para este propsito), tambin se pueden utilizar tubos de acero inoxidable o Tefln. No es necesario el calentamiento si la sonda permanece seca durante el periodo de purga. Recipientes de Balones de fondo redondo en Borosilicato de 2-litros, con cuello corto y muestreo (4) abertura estndar 24/40, protegido contra implosin o ruptura. Vlvula de 3 vas Vlvula T de tres vas conectada a un tapn estndar 24/40. Medidor de De tipo dial u otro medidor capaz de medir dentro de 1 C (2 F) en el temperatura intervalo de -5 a 50 C (25 a 125 F). Lnea de vaco Tubo capaz de soportar un vaco de 75 mm (3 pulgadas) de Hg de presin absoluta, con una conexin a una vlvula T de tres vas Manmetro de vaco Un manmetro en U de un metro (30 pulgadas), con divisiones de 1mm (0,1 pulgadas) u otro medidor capaz de medir presiones dentro de 2,5 mm (0,10 pulgadas.) Hg. Bomba Capaz de evacuar el volumen de aire del baln a una presin o igual a 75 mm (3 pulgadas.) de Hg de presin absoluta Pera De una sola va Grasa Grasa de Clorofluorocarbon resistente a alta temperatura que garantice el alto vaco. Se ha demostrado que el Halocarbon 25-5S es muy efectivo Barmetro De mercurio, aneroide u otro capaz de medir la presin atmosfrica con divisiones cada 2,5 mm (0,10 pulgadas) Hg. En muchos casos, se puede obtener la lectura de una estacin climatolgica Toma de muestra Permitir que el gas entre al baln hasta que se igualen las presiones en la lnea de muestreo (es decir, chimenea o ducto) y el baln. Normalmente se requiere de 15 segundos Manejo de muestra Despus de recoger la muestra llevar la vlvula del baln a la posicin de purga y desconectar el baln del tren de muestreo. Agitar el baln vigorosamente por espacio de 5 minutos Dejar el baln en el laboratorio reposar por un tiempo mnimo de 16 horas y despus agitar el contenido por 2 minutos

A.13 MTODO 7C DETERMINACIN DE LAS EMISIONES DE XIDOS DE NITRGENO EN FUENTES ESTACIONARIAS (MTODO COLORIMTRICO DE PERMANGANATO ALCALINO) A.13.1MATERIALES REQUERIDOS En la Tabla A11 se presenta una descripcin de los equipos y materiales que se requieren para el mtodo. Tabla A11. Especificaciones de los elementos requeridos en el mtodo Elementos Especificaciones de los elementos requeridos requeridos Sonda de muestreo Tubo en acero inoxidable o tefln calentado lo suficiente para prevenir

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Elementos requeridos Lnea de muestreo Vlvula calibracin de

Especificaciones de los elementos requeridos condensacin Tubo en acero inoxidable o tefln calentado lo suficiente para prevenir condensacin Es una vlvula de ensamble de 3 vas o equivalente para bloquear el flujo de gas (muestra) e introducir los gases de calibracin al sistema de medicin, por la salida de la sonda de muestreo, cuando est en modo calibracin Se puede usar un condensador de tipo refrigerador o dispositivo similar (ej. secador permeable) para remover los condensados de la muestra continuamente mientras se mantiene el contacto mnimo entre el condensado y el gas. El sistema de remocin de humedad no es esencial para los analizadores que pueden medir concentraciones de gas en base hmeda Puede ser un filtro instalado dentro de la chimenea o fuera de la chimenea calentando (lo suficiente para prevenir la humedad). El filtro deber ser de borosilicato o lana de vidrio de cuarzo, o fibra de vidrio. Libre de fugas, debe ser fabricada de un material que no reacciones con el gas Puede ser una vlvula de control de flujo o rotmetro o equivalente, para mantener una rata de flujo constante en 10%.

Sistema de remocin de humedad

Filtro para retener partculas Bomba de muestreo

Controlador de la tasa de flujo de muestreo Mltiple Para desviar una porcin de la muestra gaseosa al analizador y la remanente descargarlo por un by-pass de venteo. El manifold debe incluir la posibilidad de introducir los gases de calibracin directamente al analizador Registrador de datos carta registradora de rollo, computador analgico, o registrador digital para almacenar los datos medidos, Convertidor de NO2 a Es un dispositivo que convierte los xidos de nitrgeno (NO2) del gas NO muestreado a xido nitroso (NO) Analizador de NOx Un analizador basado en los principios de quimiluminiscencia: Error de calibracin del analizador. Inferior a 2% del span para el valor cero, rango medio y rango alto de los gases de calibracin. Sesgo del sistema de muestreo. Inferior a 5% del span para el valor cero, rango medio y rango alto de los gases de calibracin. Tendencia cero inferior a 3% del span sobre el periodo de cada corrida. Tendencia de calibracin inferior a 3% del span sobre el periodo de cada corrida. Gases de Calibracin Debern ser de NO en N2. Gas rango alto. Concentracin equivalente a 80% - 100% del span. Gas rango medio. Concentracin equivalente a 40% - 60% del span. Gas cero. Concentracin inferior del 0,25% del span Verificacin de la Existen dos alternativas para establecer las concentraciones de los concentracin del gases de calibracin gas de calibracin Error de calibracin Realizar el chequeo del error de calibracin del analizador introduciendo del analizador los gases de calibracin al sistema de medicin en cualquier punto corriente arriba del analizador

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Elementos requeridos Chequeo del sesgo del sistema de muestreo

Especificaciones de los elementos requeridos

Desarrollar el chequeo del sesgo del sistema de muestreo introduciendo los gases de calibracin en la vlvula de calibracin instalada a la salida de la sonda de muestreo. Se debe utilizar el gas cero, rango medio o rango alto, el que se encuentre ms cerca a la concentracin del efluente Eficiencia en la Agregar gas de calibracin de NO en N2 de nivel medio a una bolsa conversin de NO2 a Tedlar limpia, evacuada. Diluir este gas aproximadamente 1:1 con NO 20,9% de O2, de aire purificado. Inmediatamente unir la bolsa a la vlvula de calibracin y comenzar la operacin del sistema de muestreo. Operar el sistema de muestreo, registrar la respuesta de NOx, por al menos 30 minutos. Si la conversin de NO2 a NO es del 100%, la respuesta del instrumento ser estable en el pico ms alto que se halla observado. Si la respuesta al final de los 30 minutos decrece por ms del dos (2) por ciento del pico ms alto, el sistema no es aceptable y deben efectuar correcciones antes de repetir el chequeo.

A.14 MTODO 8 DETERMINACIN DE EMISIONES DE CIDO SULFRICO Y DIXIDO DE AZUFRE EN FUENTES ESTACIONARIAS A.14.1ALCANCE Y APLICACIN A.14.1.1 Parmetros medidos Los parmetros medidos con este mtodo son cido sulfrico con una sensibilidad de 0,05 mg/m3 (0,03 10-7lb/ft3) incluyendo neblina cida (H2SO4) y trixido de azufre (SO3) y dixido de azufre con una sensibilidad de 1,2 mg/m3 (3 x 10-9 lb/ft3). A.14.1.2 Aplicabilidad Este mtodo es aplicable para la determinacin de las emisiones de H2SO4 (incluyendo neblina cida y SO3) y SO2 gaseoso en fuentes estacionarias. Material particulado filtrable se puede determinar junto con H2SO4 y SO2 (sujeto a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional) insertando un filtro de fibra de vidrio calentado entre la sonda y el impactador de isopropanol (Ver Mtodo 6). Si se selecciona esta opcin, el anlisis de material particulado es nicamente gravimtrico; el cido sulfrico no se puede determinar separadamente. A.14.1.3 Objetivos de la calidad de los datos El cumplimiento de los requerimientos de este mtodo aumentar la calidad de los datos obtenidos en los mtodos de medicin de contaminantes atmosfricos. A.14.2PROCEDIMIENTO A.14.2.1 Preparacin antes de la prueba

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Igual que el Mtodo 5, excepto que los filtros deben ser inspeccionados pero no necesitan secarse, pesarse o identificarse. Si la corriente del gas puede considerarse seca (por ejemplo libre de humedad), la silica gel no necesita pesarse. A.14.2.2 Determinaciones preliminares Igual que el Mtodo 5. A.14.2.3 Preparacin del tren de muestreo Igual que el mtodo 5, con las siguientes excepciones: se debe usar la Figura 8-1 en lugar de la Figura 5-1. Se debe reemplazar la segunda frase del Mtodo 5 con: se debe colocar 100 ml de isopropanol al 80% en el primer impactador, 100 ml de H2O2 al 3% en el segundo y tercer impactador y se debe retener una porcin de cada reactivo para usar como solucin blanco. Se debe colocar alrededor de 200 gramos de silica gel en el cuarto impactador. Se debe ignorar cualquier otra frase del Mtodo 5 que es obviamente no aplicable durante la realizacin del Mtodo 8. Si el contenido de humedad se va a determinar por el anlisis de los impactadotes, se debe pesar cada uno de los tres primeros impactadotes (incluyendo la solucin absorbente) al 0,5 gramo ms cercano y registrar estos pesos. Se debe pesar tambin la silica gel (o la silica gel ms el contenedor) al 0,5 gramo ms cercano y registrarlo. A.14.2.4 Procedimiento de prueba de fugas del sistema de medicin Igual que el Mtodo 5. A.14.2.5 Procedimiento de prueba de fugas antes del muestreo Se debe seguir el procedimiento bsico del Mtodo 5, teniendo en cuenta que el calentador de la sonda debe estar ajustado a la temperatura mnima requerida para evitar la condensacin, y tambin se debe tener en cuenta que expresiones como taponando la entrada del porta filtro encontradas en el Mtodo 5 deben se reemplazadas por taponando la entrada del primer impactador. La prueba de fugas antes del muestreo es recomendable pero no requerida. A.14.2.6 Operacin del tren de muestreo Se deben seguir los procedimientos bsicos del Mtodo 5, en conjunto con las siguientes instrucciones especiales: Se debe registrar la informacin en un formato similar al mostrado en Figura 8-2 (alternativamente, se puede utilizar la Figura 5-2 del mtodo 5). La tasa de muestreo no debe exceder 0,030 m3/min (1,0 cfm) durante la corrida. Peridicamente durante la prueba, se deben observar signos de condensacin en la lnea de conexin entre la sonda y el primer impactador. Si ocurre condensacin, se debe ajustar el calentador de la sonda hasta obtener la mnima temperatura requerida para evitar condensacin. Si se hace necesario realizar cambio de componentes durante el muestreo, un prueba de fugas deber realizarse inmediatamente antes de cada cambio, de acuerdo al procedimiento descrito en el Mtodo 5 (con las modificaciones apropiadas, mencionadas anteriormente); se deben registrar todas las tasa de fuga. Si las tasas de fugas exceden la tasa especificada, se debe evaluar si se descarta el muestreo o se planea una correccin del volumen de muestra como se especifica en el Mtodo 5. Una prueba de fugas

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inmediatamente despus del cambio de los componentes es recomendable pero no requerida. Si se realizan estas pruebas de fuga, se debe usar el procedimiento del Mtodo 5 (con las modificaciones apropiadas). Despus de apagar la bomba y registrar las lecturas finales al finalizar cada muestreo, se debe remover la sonda de la chimenea. Se debe realizar una prueba de fugas despus del muestreo (obligatorio) como se describe en el Mtodo 5 (con las modificaciones apropiadas) y registrar la tasa de fuga. Si la tasa de fuga despus del muestreo excede la tasa aceptable, se debe corregir el volumen de la muestra, como se describe en el Mtodo 5 o descartar el muestreo. Se debe drenar el bao de agua y, con la sonda desconectada, purgar la parte restante del tren con aire ambiente limpio a travs del sistema por 15 minutos al flujo promedio usado para el muestreo. Se debe tener en cuenta que el aire ambiente limpio se puede obtener haciendo pasar aire a travs de un filtro de carbn. Alternativamente, se puede usar aire ambiente (sin limpiar). A.14.2.7 Clculo del porcentaje isocintico Igual que el Mtodo 5. A.14.2.8 Recuperacin de la muestra El procedimiento de limpieza adecuado debe comenzar tan pronto se retire la sonda de la chimenea al finalizar el periodo de muestreo. Se debe dejar enfriar la sonda. Se deb tratar la muestra como sigue. Contendor No. 1: Si se va a realizar el anlisis del contenido de humedad, se debe limpiar y pesar el primer impactador (ms su contenido) al 0,5 g ms cercano y registrar su peso. Se debe transferir el contenido del primer impactador a un cilindro graduado de 250 ml. Se debe lavar la sonda, el primer impactador, todas las conexiones de vidrio antes del filtro y la mitad frontal del porta filtro con isopropanol al 80%. Se debe agregar la solucin del lavado de isopropanol al cilindro. Se debe diluir el contenido del cilindro a 225 ml con isopropanol al 80% y transferir el contenido del cilindro al contenedor de almacenamiento. Se debe lavar el cilindro con 25 ml de isopropanol al 80% y transferir el lavado al contenedor de almacenamiento. Se debe agregar el filtro a la solucin en el contenedor de almacenamiento y mezclar. Se debe sellar el contendor para proteger la solucin de la evaporacin. Se debe marcar el nivel del lquido en el contenedor e identificar el contenedor de la muestra. Contendor No. 2: Si se va a realizar el anlisis del contenido de humedad, se deben limpiar y pesar el segundo y tercer impactadores (ms su contenido) al 0,5 g ms cercano y registrar los pesos. De igual manera, se debe pesar la silica gel gastada (o la sislica gel ms el impactador) al 0,5 g ms cercano y registrar el peso. Se deben transferir las soluciones del segundo y tercer impactador a un cilindro graduado de un litro. Se deben lavar todas las conexiones de vidrio (incluyendo la mitad posterior del porta filtro) entre el filtro y el impactador de la silica gel con agua, se debe agregar el agua de este lavado al cilindro. Se debe diluir el contenido del cilindro a 950 ml con agua. Se debe transferir la solucin a un contenedor de almacenamiento. Se debe lavar el cilindro con 50 ml de agua y transferir el lavado al contendor de almacenamiento. Se debe marcar el nivel del lquido en el contenedor. Se debe sellar e identificar el contenedor de la muestra.

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A.14.3MATERIALES REQUERIDOS En la Tabla A12 se presenta una descripcin de los equipos y materiales que se requieren para el mtodo. Tabla A12. Especificaciones de los elementos requeridos en el mtodo Elementos requeridos Especificaciones de los elementos requeridos Sonda Borosilicato o Cuarzo. Alternativamente, existen sondas de metal (ejemplo, Acero Inoxidable 316, Incoloy 825 u otro metal resistente a la corrosin) sin costuras de entubado. Boquilla En acero inoxidable (316) o vidrio con extremo cnico afilado. El ngulo del cono deber ser menor o igual a 30 y el cono deber estar en el exterior para preservar un dimetro interno constante. Tubo de Pitot Del tipo S (STAUSSCHEIBE). El tubo pitot deber ir adherido a la sonda. Manmetro de presin Dos manmetros inclinados o dispositivo equivalente diferencial Porta Filtro Material, Vidrio en Borosilicato, con un soporte de frita de vidrio y una empaquetadura de caucho y silicona. Se pueden utilizar otros materiales de construccin (ejemplo : Acero inoxidable, Tefln, Viton), Caja caliente Cualquier sistema de calentamiento capaz de mantener una temperatura alrededor del porta filtro, durante el muestreo, de 120 14C (248 25 F). Se debe instalar un medidor de temperatura, capaz de medir temperaturas entre 3 C (5,4 F) Condensador Cuatro impactadores. Se deber instalar un termmetro para medir la temperatura dentro de 1C (2F), para monitorear el proceso. Sistema de Medicin Debe poseer medidor de vaco, bomba libre de fugas, termmetros capaces de medir temperaturas dentro de 3 C (5,4 F), medidor de gas seco (DGM) capaz de medir volmenes dentro del 2%. Se pueden utilizar otros sistemas de medicin capaces de mantener una rata de muestreo dentro del 10% de isocinetismo y determinar los volmenes de muestreo dentro del 2%. Barmetro Se aceptan de mercurio, aneroide, o cualquier otro capaz de medir la presin atmosfrica dentro de 2,5 mm (0,1 pulgadas) de Hg. Equipo para determinar El medidor de temperatura y presin, como se describe en el Mtodo la densidad del gas. 2, y el analizador del gas, si es necesario, como se describe en el Mtodo 3. Filtros Filtros de fibra de vidrio, con al menos 99.95% de eficiencia (<0,05 por ciento de penetracin) en partculas de humo de dioctil ftalato de 0,3 micras Silica Gel Tipo indicador, de malla 6 a 16 Agua Cuando se requiere realizar el anlisis del material recogido en los impactadores, se utilizar agua destilada desionizada. Acetona Grado reactivo, 0,001 de porcentaje de residuos, en botellas de vidrio Frascos lavadores En vidrio o polietileno de capacidad de 500 ml, 2 unidades. Cepillos para la sonda Cepillos de cerdas de Nylon con el cable central en acero inoxidable y boquilla Probeta graduada o Para medir el agua condensada dentro de 1 ml o 1 g. La probeta balanza analtica graduada tendr subdivisiones no superiores a 2 ml. Muchas balanzas

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Elementos requeridos Contenedores plstico Isopropanol al 80% (Contenedor No. 1 )

Especificaciones de los elementos requeridos son capaces de medir pesos cercanos a 0,5 g o menos. de Contenedores con sellos de aire para almacenar silica gel. Transferir el contenido del primer impactador a una probeta graduada de 250 ml. Se debe lavar el primer impactador, todas las conexiones de la vidriera con isopropanol al 80%. Se debe agregar la solucin de lavado a la probeta. Diluir a 250 ml con isopropanol al 80% Transferir las soluciones del segundo y tercer impactor a una probeta graduada de 1000-ml. Lavar todas las conexiones de la vidriera (incluyendo la parte posterior al portafiltro) entre el filtro y la Silica Gel con agua desionizada, destilada, y agregar este lavado a la probeta. Diluir a un volumen de 1000-ml con agua desionizada, destilada Silica Gel tipo indicador Guardar 100 ml Acetona (Blanco)

H2O2 al 3% (Contenedor No. 2)

Silica Gel (Contenedor No. 3) Botellas de vidrio, tapa Tefln (Contenedor No. 4) Isopropanol al 80% blanco (Contenedor No. 5) H2O2 al 3% blanco (Contenedor No. 6)

Preparar blancos agregando 2 a 4 gotas de indicador thorina a 100 ml de isopropanol al 80% Tomar blanco de H2O2, guardando reactivo para el anlisis en laboratorio.

A.15 MTODO 10 DETERMINACIN DE EMISIONES DE MONXIDO DE CARBONO EN FUENTES ESTACIONARIAS (PROCEDIMIENTO DE ANALIZADOR INSTRUMENTAL) A.15.1ALCANCE Y APLICACIN El Mtodo 10 es un procedimiento para medir monxido de carbono (CO) en las emisiones de fuentes estacionarias usando un analizador instrumental continuo. Los requerimientos de control y aseguramiento de calidad estn incluidos para asegurar que se recolecte la informacin con una calidad conocida. Se debe considerar el cumplimiento de estos requerimientos especficos para equipos, suministros, recoleccin de la muestra y anlisis, clculos y anlisis de la informacin. A.15.1.1 Parmetros medidos El parmetro medido con este mtodo es monxido de carbono (CO) con una sensibilidad tpica de menos del 2% de la calibracin de span. A.15.1.2 Aplicabilidad Este mtodo permite determinar el cumplimiento normativo de las emisiones de CO en fuentes fijas donde se requiera su medicin o realizar pruebas de desempeo a los sistemas de monitoreo continuo de emisiones (CEMS). A.15.1.3 Objetivos de la calidad de los datos

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El mtodo est diseado para suministrar informacin de alta calidad para determinar el cumplimiento normativo y para suministrar exactitud relativa a la prueba de los CEMS. Es estas y otras aplicaciones, el objetivo principal es asegurar la exactitud de los datos en los niveles de emisin reales encontrados. Para cumplir con estos objetivos, se requiere el uso de las pruebas de desempeo de los sistemas de medicin y el protocolo de trazabilidad de los gases de calibracin de la US-EPA, que aparece en los apndices de la Parte 60 del Ttulo 40 del Cdigo Federal de Regulaciones o en el documento EPA Traceability Protocol7. A.15.2PROCEDIMIENTO A.15.2.1 Sitio de muestreo y puntos de muestreo A menos que se especifique otra cosa en la regulacin aplicable o por parte de la autoridad ambiental de orden nacional, cuando se utilice este mtodo para determinar el cumplimiento de un estndar de emisin, se debe realizar una prueba de estratificacin como se describe a continuacin, para determinar los puntos transversales que deben ser usados. Para la realizacin de pruebas a sistemas de monitoreo continuo de emisiones, se deben seguir los procedimientos para la seleccin de puntos de muestreo y configuracin de puntos transversales descritos en la especificacin de desempeo adecuada o en la regulacin aplicable. Para determinar la estratificacin, se debe usar una sonda de longitud adecuada para medir la concentracin del contaminante de inters en doce puntos transversales localizados de acuerdo a la Tabla 1-1 o Tabla 1-2 del Mtodo 1. Alternativamente, se puede medir en tres puntos de una lnea que pasa a travs del centroide del rea. Los puntos deben estar espaciados al 16,7; 50,0 y 83,3 % de la lnea de medicin. Se debe muestrear mnimo el doble del tiempo de respuesta del sistema en cada punto transversal. Se deben calcular las concentraciones del contaminante para cada punto individual y el promedio. Si la concentracin en cada punto transversal difiere de la concentracin promedio para todos los puntos transversales por no ms de (a) 5,0% de la concentracin del promedio; o (b) 0,5 ppm (la que sea menos restrictiva), la corriente del gas se considera no estratificada y se pueden recolectar las muestras del punto que ms se acerque al promedio. Si los criterios de 5% o 0,5 ppm no se cumplen, pero la concentracin en cada punto transversal difiere de la consternacin promedio por no ms de: (a) 10% del promedio; o (b) 1,0 ppm (la que sea menos restrictiva), la corriente de gas se considera mnimamente estratificada y se pueden tomar muestras de tres puntos. Los tres puntos se deben espaciar al 16,7; 50,0 y 83,3 % de la lnea de medicin. Alternativamente, si se realiz una prueba de estratificacin con doce puntos y las emisiones muestran estar mnimamente estratificadas (todos los puntos dentro del 10% de su promedio o dentro de 1 ppm), y si el dimetro de la chimenea (o dimetro equivalente para chimeneas o ductos rectangulares) es mayor a 2,4 metros (7,8 pies), se pueden usar tres puntos de muestreo y localizar los puntos a lo largo de la lnea que muestre el mximo promedio de concentracin durante la prueba de estratificacin, a 0,4; 1 y 2 metros de la pared del ducto o chimenea. Si se encuentra que la corriente del gas est estratificada porque no se cumplen los criterios de 10% o 1 ppm para la prueba de los tres puntos, se deben localizar doce puntos transversales para la prueba, de acuerdo con la Tabla 11 y la Tabla 1-2 del Mtodo 1.

Traceability Protocol for Establishing True Concentrations of Gases Used for Calibration and Audits of Continuous Source Emission Monitors (Protocol Number 1)" June 1978. Section 3.0.4 of the Quality Assurance Handbook for Air Pollution Measurement Systems. Volume III. Stationary Source Specific Methods. EPA- 600/4-77-027b. August 1977. U.S. Environmental Protection Agency. Office of Research and Development Publications, 26 West St. Clair Street, Cincinnati, OH 45268.

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A.15.2.2 Pruebas iniciales de desempeo del sistema de medicin Antes de medir las emisiones, se deben realizar los siguientes procedimientos, de acuerdo a lo establecido en el Mtodo 7E: (a) verificacin del gas de calibracin, (b) preparacin del sistema de medicin, (c) prueba del error de calibracin, (d) revisin del sistema de sesgo, (e) prueba del tiempo de respuesta del sistema y (f) revisin de interferencias. Si se utiliza un sistema de medicin tipo dilucin, tambin aplican las consideraciones especiales del Mtodo 7E. A.15.2.3 Recoleccin de la muestra Muestreo continuo: Se debe posicionar la sonda en el primer punto de muestreo. Se debe purgar el sistema por al menos dos veces el tiempo de repuesta antes de registrar cualquier informacin. Posteriormente, se debe muestrear en cada uno de los puntos transversales durante el mismo tiempo, manteniendo el flujo de muestreo adecuado o la relacin de dilucin (si aplica). Se debe registrar al menos un dato vlido por punto por minuto durante el muestreo. El tiempo mnimo que se debe muestrear en cada punto es el doble del tiempo de respuesta del sistema. Usualmente, la prueba est diseada para muestrear ms tiempo para caracterizar de mejor manera la variacin temporal de la fuente. Despus de registrar la informacin para el periodo adecuado de tiempo en el primer punto transversal, se pasar al siguiente punto y continuar registrando la informacin, omitiendo el requerimiento de esperar dos veces el tiempo de respuesta del sistema para registrar la informacin en los puntos transversales siguientes. Por ejemplo, si se usa un sistema de muestreo con un tiempo de respuesta de dos minutos, inicialmente se debe purgar el sistema por lo menos durante cuatro minutos, luego registrar un mnimo de cuatro promedios de un minuto en cada punto de muestreo. Sin embargo, si se retira la sonda de la chimenea, se debe reacondicionar el sistema de muestreo por lo menos durante dos veces el tiempo de respuesta del sistema antes del siguiente registro. Si en cualquier momento la concentracin del gas de los promedios medidos de un minuto excede el valor del span de calibracin, se debe por lo menos identificar y reportar este valor como una desviacin del mtodo. Dependiendo de los objetivos de calidad de la informacin durante la prueba, este evento puede requerir acciones correctivas antes de continuar. Si el promedio de cualquiera de las corridas excede el valor del span de calibracin, el muestreo se debe invalidar. Se puede satisfacer el requerimiento de mltiples puntos muestreando secuencialmente con una sonda de un solo orificio o con una sonda de mltiples orificios diseada para muestrear en los puntos preestablecidos con un flujo dentro del 10% del promedio del flujo. El uso de la sonda con mltiples orificios est sujeto a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional. Muestreo integrado: Se debe evacuar la bolsa flexible. Se debe organizar el equipo como se muestra en la Figura 10-1 con la bolsa desconectada. Se debe ubicar la sonda en la chimenea y purgar la lnea de muestreo. Se debe conectar la bolsa, asegurndose que todas las conexiones estn libres de fugas. Se debe muestrear u una tasa proporcional a la velocidad de la chimenea. Si se requiere, el contenido de CO2 del gas debe ser determinado usando los procedimientos de muestreo integrados del Mtodo 3 o pesando un tubo de de remocin de CO2 de ascarita usado y calculando la concentracin de CO2 del volumen de gas muestreado y el peso ganado en el tubo. La informacin puede ser registrada en un formato similar al de la Tabla 10-1. A.15.2.4 Revisin del sesgo del sistema despus del muestreo, valoracin de la variacin y procedimiento alternativo de calibracin dinmica Se deben seguir los procedimientos del Mtodo 7E.

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A.15.3MATERIALES REQUERIDOS En la Tabla A13 se presenta una descripcin de los equipos y materiales que se requieren para el mtodo. Tabla A13. Especificaciones de los elementos requeridos en el mtodo Elementos Especificaciones de los elementos requeridos requeridos Sonda Acero inoxidable o vidrio Pyrex, equipado con un filtro para remover el material particulado Condensador de Para remover cualquier exceso de humedad aire o equivalente Vlvula Vlvula de aguja o equivalente para ajustar la tasa de succin Medidor de Flujo Rotmetro o equivalente, para medir el flujo en un rango de 0 a 1.0 lpm (0,035-cfm) Bolsa Flexible Tedlar, o equivalente, con una capacidad de 66 a 90 litros (2 a 3 ft3). (En muestreo Realizar una prueba de fugas en el laboratorio antes de su uso, integrado) evacuando el aire de la bolsa con una bomba y medidor de gas seco. Cuando la evacuacin se ha completado, no deber existir flujo en el medidor. Tubo de Pitot. Tipo S, o equivalente, adosado a la sonda de forma que la tasa de (En muestreo succin se pueda regular de forma proporcional a la velocidad de salida integrado) del gas cuando la velocidad est variando con el tiempo o se efecta un muestreo transversal. Bomba Tipo de diafragma o equivalente, libre de fugas, para transportar el gas. De flujo controlado, flujo constante, con un set de orificios (sonicos) que proporcionen tasa de bombeo de aproximadamente 10 a 100 cc/min. Analizador de Espectrmetro Infrarrojo No Dispersivo, o equivalente. Este instrumento Monxido de debe demostrar, preferiblemente por el fabricante, que cumple o excede Carbono las especificaciones del fabricante y aquellas citadas por el mtodo. Tubo de Secado Contener aproximadamente 200-g de Silica Gel. Gases de De concentracin conocida de CO en N2 para el span del instrumento, Calibracin grado purificado de N2 para cero, y dos concentraciones adicionales correspondiente a aproximadamente el 60% y 30% del span. Las concentraciones del span no debern exceder 1.5 veces la norma de emisin de la fuente. Los gases de calibracin deben ser certificados por el fabricante con mas o menos 2% de la concentracin especificada. Silica Gel Tipo indicador, malla 6 a 16, secado a 175 C(347F) por 2-h. Ascarita Disponible comercialmente Recuperacin para No requiere de la medicin para este anlisis humedad Silica Gel No requiere de la medicin para este anlisis

A.16 MTODO 10A DETERMINACIN DE LA EMISIN DE MONXIDO DE CARBONO EN LA CERTIFICACIN DE SISTEMAS DE MEDICIN CONTINUA DE EMISIONES EN REFINERAS DE PETRLEO A.16.1ALCANCE Y APLICACIN

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A.16.1.1 Parmetros medidos El parmetro medido con este mtodo es monxido de carbono (CO) con una sensibilidad de 3 ppm. A.16.1.2 Aplicabilidad Este mtodo es aplicable para la determinacin de las emisiones de CO en refineras de petrleo. Este mtodo sirve como mtodo de referencia en la prueba de precisin relativa para sistemas de monitoreo continuo de emisiones (CEMS) de CO por infrarrojo no dispersivo (NDIR) que se requieran instalar en las unidades regeneradores de cataltico de las unidades de craqueo de fluido cataltico. A.16.1.3 Objetivos de la calidad de los datos El cumplimiento de los requerimientos de este mtodo aumentar la calidad de los datos obtenidos en los mtodos de medicin de contaminantes atmosfricos. A.16.2PROCEDIMIENTO A.16.2.1 Prueba de fugas de la bolsa de muestreo Cuando se requiera una prueba de fugas de la bolsa despus de su uso, se debe realizar tambin antes de que la bolsa sea usada para la recoleccin de la muestra. La prueba de fugas de la bolsa se debe realizar en las condiciones de inflado y desinflado de acuerdo al siguiente procedimiento: Se debe conectar la bolsa a un manmetro de agua y presurizar la bolsa de 5 a 10 cm de H2O (2 a 4 pulgadas de H2O). Se debe mantener esta condicin durante 60 minutos. Cualquier desplazamiento en el manmetro de agua indica una fuga. Se debe evacuar la bolsa con una bomba libre de fugas que est conectada despus de la bolsa, de acuerdo a la direccin del flujo, con un aparato indicador como un rotmetro de 0 a 100 ml/min o un impactador con agua. Cuando la bolsa est completamente evacuada, no de debe evidenciar flujo si la bolsa est libre de fugas. A.16.2.2 Recoleccin de la muestra Se debe evacuar la bolsa Tedlar completamente utilizando una bomba de vaco. Se debe ensamblar el aparato como se muestra en la Figura 10A-1. Se debe empacar lana de vidrio en la punta de la sonda sueltamente. Se deben colocar 400 ml de solucin de permanganato alcalino en los dos primeros impactadores y 250 ml en el tercero. Se debe conectar la bomba en el tercer impactador y continuar con el tanque de alivio, el rotmetro y la vlvula de 3 vas. No se debe conectar la bolsa Tedlar al sistema todava. Se debe realizar la prueba de fugas al sistema de muestreo taponando la entrada de la sonda, abriendo la vlvula de 3 vas y generando un vaco aproximado de 250 mm Hg en el sistema mientras se observa el flujo en el rotmetro. Si aparece flujo en el rotmetro, no se debe continuar hasta que la fuga se haya encontrado y corregido. Se debe purgar el sistema con gas de muestra, insertando la sonda en la chimenea y arrastrando el gas de muestra a travs del sistema a 300 ml/min 10% por cinco minutos. Se debe conectar la bolsa Tedlar al sistema, registrar el tiempo de inicio y muestrear a un flujo de

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300 ml/min durante 30 minutos o hasta que la bolsa Tedlar est casi llena. Se debe registrar el tiempo de muestreo, la presin baromtrica y la temperatura ambiente. Se debe purgar el sistema como se describi anteriormente inmediatamente antes de cada muestra. La solucin de lavado es adecuada para remover los xidos de azufre y los xidos de nitrgeno de 50 litros (1.8 ft3) de gas de la chimenea cuando la concentracin de cada uno es menor a 1000 ppm y la concentracin de CO2 es menor al 15%. Se debe reemplazar la solucin lavadora despus de cada cinco muestras A.16.2.3 Medicin del dixido de carbono Se debe medir el contenido de CO2 en la chimenea al 0,5 % ms cercano cada que se recolecte una muestra de CO. Es aceptable una muestra simultnea analizada con el analizador Fyrite.

A.17 MTODO 10B DETERMINACIN DE LAS EMISIONES DE MONXIDO DE CARBONO EN FUENTES ESTACIONARIAS A.17.1ALCANCE Y APLICACIN A.17.1.1 Parmetros medidos El parmetro medido con este mtodo es monxido de carbono (CO). A.17.1.2 Aplicabilidad Este mtodo es aplicable para la determinacin de las emisiones de CO en refineras de petrleo y otras fuentes cuando lo especifique la regulacin. A.17.1.3 Objetivos de la calidad de los datos El cumplimiento de los requerimientos de este mtodo aumentar la calidad de los datos obtenidos en los mtodos de medicin de contaminantes atmosfricos. A.17.2PROCEDIMIENTO Igual que el Mtodo 10A.

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ANEXO 3. CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA REALIZAR EVALUACIN DE EMISIONES ATMOSFRICAS MEDIANTE MEDICIN DIRECTA En general, la evaluacin de emisiones atmosfricas mediante medicin directa debe comenzar mnimo 30 minutos despus de iniciada la operacin de la planta o sistema productivo y debe finalizar antes de que se detenga el proceso productivo. Cuando el establecimiento industrial posea un nmero elevado de puntos de emisin, esta podr seleccionar algunas chimeneas como representativas de otras existentes siempre que se demuestre a satisfaccin de la autoridad ambiental de orden nacional que los puntos de emisin seleccionados producirn resultados comparables. Durante las pruebas o corridas que se realicen para verificar el cumplimiento normativo, se deben monitorear simultneamente las variables de control de proceso, para determinar las condiciones de operacin, como pruebas que certifican el correcto funcionamiento del sistema. Cuando el establecimiento industrial emplea mezcla de dos combustibles en la operacin normal de la fuente de combustin, se deben realizar dos pruebas o corridas, una para cada combustible. A.1 Cuantificacin de las emisiones de compuestos orgnicos voltiles El establecimiento industrial que no posea sistemas de captura y/o sistemas de control de emisiones debern cuantificar las emisiones mediante balance de masas. El establecimiento industrial que posea sistemas de captura y destruccin de sustancias contaminantes, como sistema de control de emisiones, deber cuantificar las emisiones mediante el siguiente procedimiento: Evaluar la emisin total del establecimiento industrial, utilizando como base de clculo un mes de produccin, sin tener en cuenta la cantidad que se deja de emitir por poseer sistema de control de emisiones Determinar la eficiencia de captura y destruccin del sistema mediante muestreo de contaminantes antes y despus del sistema de control Presentar la emisin global de la planta, restando a la emisin total el factor de correccin por eficiencia de los sistemas de control El establecimiento industrial que posea sistemas de captura y recuperacin de sustancias contaminantes, como sistema de control de emisiones, deber cuantificar las emisiones mediante el siguiente procedimiento: Evaluar la emisin total del establecimiento industrial, utilizando como base de clculo un mes de produccin, sin tener en cuenta la cantidad que se deja de emitir por poseer sistema de control de emisiones Determinar la eficiencia de captura y recuperacin del sistema mediante muestreo de contaminantes antes y despus del sistema de control Presentar la emisin global de la planta, restando a la emisin total el factor de correccin por eficiencia de los sistemas de control

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Cuando aplique, se deber verificar el funcionamiento del incinerador para destruccin de vapores orgnicos contaminantes. A.2 Evaluacin y deteccin de fugas de sustancias orgnicas voltiles Para la evaluacin y deteccin de fugas es importante tener en cuenta que hay presencia de fugas cuando se presentan concentraciones superiores de 10.000 ppm, en bombas, vlvulas y conectores. Para el caso de COV, se debe considerar que existe fuga cuando las concentraciones estn por encima de 500 ppm como concentracin de fondo en compresores, dispositivos aliviaderos de presin y vlvulas. En condiciones normales se podra considerar que no hay presencia de fugas cuando se detectan concentraciones inferiores a 500 ppm de COV. Las actividades de reparacin de fugas incluyen, aunque no se limita, a las siguientes prcticas, cuando sea posible: Ajuste de la cofia de tornillos Reemplazo de la cofia de los tornillos Ajuste de las nueces de empaque Inyeccin de lubricante a los empaques Si se identifica alguna evidencia de fuga potencial por hallazgo visual, audible, olfativa, o por medio de cualquier otro mtodo de deteccin en bombas, vlvulas, en el servicio de trasiego o lnea de sustancias lquidas pesadas, en dispositivos aliviaderos de presin para el servicio de sustancias orgnicas lquidas ligeras o pesadas, y tambin en conectores, el establecimiento industrial deber realizar las siguientes actividades: Emplear el Mtodo 21 para determinar la presencia de fugas en la fuente. El equipo se debe calibrar antes de realizar el monitoreo, empleando los procedimientos del mencionado mtodo. Se deben emplear los siguientes gases de calibracin: a) Aire cero (hidrocarburo en el aire menor a 10 ppm), y b) Una mezcla de metano o n-hexano en aire a una concentracin ligeramente inferior a 10.000 ppm de metano o n-hexano. El cumplimiento normativo se determina empleando el Mtodo 21 para hallar la concentracin de fondo. Se deben monitorear todas las interfaces potenciales de fugas, tan cerca como sea posible. Se comparan las diferencias aritmticas entre la concentracin mxima indicada por el equipo y el nivel de fondo frente a 500 ppm para determinar el cumplimiento. Se debe analizar cada conexin que se encuentre en servicio durante los procesos del establecimiento industrial, a menos que demuestre que la unidad de proceso no tiene en servicio una sustancia COV (el contenido de COV nunca debe exceder el 10% en peso). Para confirmar el porcentaje de COV en el fluido de proceso se recomienda emplear los mtodos: ASTM E26073, 91, o 96, E16867, 77, o 92, E16963, 77, o 93. Aquellas sustancias que considere la autoridad ambiental de orden nacional que poseen una reactividad fotoqumica despreciable, se pueden excluir de la cantidad de sustancias orgnicas voltiles totales presentes en el fluido. El nmero total de vlvulas que presenten fugas debe ser igual o inferior al 2% del total de las vlvulas por proceso. A.3 Anlisis de gases

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Para la realizacin del anlisis de gases de debe emplear el mtodo 3 y 3B, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones: Mtodo 3B: Empleando la tcnica de muestreo integrado o puntual en el mismo sitio de toma de muestra de material particulado. Mtodo 3: Se debe emplear la tcnica de muestreo integrado. A.4 Cuantificacin de la emisin de material particulado Para la cuantificacin de la emisin de material particulado, se deber emplear el Mtodo 5, que se puede operar sin calentamiento de la sonda de muestreo si el flujo de las emisiones se encuentra a temperatura ambiente. Para emisiones con temperatura por encima de la temperatura ambiente el tren de muestreo del Mtodo 5 se debe operar con la sonda y el porta filtro a una temperatura levemente superior a la temperatura ambiente, la cual no puede exceder 121 C (250 F), para prevenir la condensacin en el sistema. Se debe emplear el Mtodo 5 para filtros de manga trabajando a presin negativa y cualquier otro tipo de equipo de control, pero se debe emplear el Mtodo 5D en filtros de manga que operen a presin positiva. La emisin de material particulado se determinar empleando los mtodos 5, 5B, 17 cuando se presentan las siguientes situaciones: Se emplea el Mtodo 5 si las emisiones no son tratadas previamente con lavadores hmedos, Se emplea el Mtodo 17 cuando las emisiones son afectadas o no por lavadores hmedos, pero cuando la temperatura no exceda 160 C (320 F). Se pueden emplear los procedimientos de la seccin 8.1 y 11.1 del Mtodo 5B en el Mtodo 17, solo cuando las emisiones son descargadas de un lavador hmedo. No se debe emplear el Mtodo 17 cuando las emisiones se presentan saturadas o cargadas de gotas de agua Se emplea el Mtodo 5B cuando las emisiones son descargadas de un lavador hmedo Para el Mtodo 5 o el Mtodo 5B, la temperatura en la sonda y en el porta filtro debe ser de 160 14 C (320 25 F). Se debe monitorear simultneamente el contenido de oxgeno durante el muestreo del Mtodo 5, Mtodo 5B o el Mtodo 17, tomando muestra en los mismos puntos de muestreo transversal. Adicionalmente, se deben contemplar las siguientes situaciones: Mtodo 5F para emisiones que no posean sistema de control de emisiones de azufre por va hmeda Mtodo 5B para emisiones tratadas con y sin sistema de control de emisiones de azufre por va hmeda A.5 Cuantificacin de xidos de nitrgeno en turbinas de gas para generacin elctrica Cuando el establecimiento industrial emplee la inyeccin de agua o vapor de agua para controlar la emisin de xidos de nitrgeno, deber instalar, calibrar, realizar mantenimiento preventivo y operar un sistema de monitoreo continuo para monitorear y registrar el consumo de combustible y el cociente de agua o vapor de agua con el combustible quemado.

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Se debe instalar un sistema de monitoreo continuo que adems registre la emisin de xidos de nitrgeno. Adicionalmente, se debe monitorear simultneamente las emisiones de oxgeno y bixido de carbono para hacer los ajustes mencionados en el Mtodo 20. Se debe realizar muestreo para verificar estratificacin y dilucin. A.6 Cuantificacin de la emisin de NOx Se debe emplear el Mtodo 7 para determinar la emisin de NOX. El sitio de muestreo es el mismo que para la determinacin de SO2. Una prueba o corrida se realiza tomando cuatro (4) muestras puntuales, cada una tomada a intervalos de quince (15) minutos. Igualmente se debe tomar una muestra simultnea de oxgeno, y en el mismo sitio de muestreo, puntuales, empleando el Mtodo 3B. La tasa de emisin se debe calcular para cada para de muestra NOX y oxgeno. La emisin de cada prueba o corrida se determina del promedio aritmtico de los resultados de los cuatro pares de muestras. Se puede emplear el Mtodo 7, 7A, 7C, 7D o 7E. Si se emplean los Mtodos 7C, 7D, o 7E, el tiempo de muestreo de cada corrida o prueba debe ser de al menos una hora y se debe realizar simultneamente con el muestreo integrado de Oxgeno. A.7 Cuantificacin de la emisiones para los mtodos 11, 15 y 16 Cuando se lleven a cabo los Mtodos 11, 15, 15A, o 16, los gases que ingresan al tren de muestreo deben estar casi a presin atmosfrica. Si la presin en la lnea es relativamente alta, se debe emplear una vlvula de control para reducir la presin. Si la lnea de presin es lo suficientemente alta para operar el tren de muestreo sin la bomba de vaco, se puede eliminar la bomba de vaco del tren de muestreo. El punto de muestreo se debe ubicar cerca del eje central de la chimenea. Para el Mtodo 11, el tiempo de muestreo y volumen de muestra debe ser de al menos diez minutos y 0,010 dscm (0.35 dscf.). Se deben tomar al menos dos muestras en intervalos de alrededor de una (1) hora. El promedio aritmtico de las dos muestras representa una prueba o corrida. Para la gran mayora de los combustibles, tiempos de muestreo superiores a 20 minutos puede conducir al agotamiento de la solucin absorbente, sin embargo, gases de combustibles que poseen bajas concentraciones de H2S pueden necesitar tiempos de muestreo superiores. Para el Mtodo 15 o 16, la inyeccin de al menos tres muestras para un periodo de una hora se considera una prueba o corrida. Para el Mtodo 15A, una hora de muestreo se considera una prueba o corrida. Se debe emplear el Mtodo 15 para determinar las concentraciones de azufre reducido y H2S, cada prueba o corrida se obtiene a partir de diecisis muestras tomadas por encima de un mnimo de 3 horas. El punto de muestreo deber ser el mismo del Mtodo 6. Para asegurar un tiempo de residencia mnimo dentro de la lnea de muestreo, el tiempo de muestreo debe ser de al menos 3 litros por minuto (0,10 cfm). El SO2 equivalente para cada corrida se debe calcular despus de corregir la humedad, como el promedio aritmtico del SO2 equivalente para cada muestra durante la corrida. Se debe emplear el Mtodo 4 para determinar el contenido de humedad. El tiempo de muestreo para cada muestra deber ser igual al tiempo que toma para cuatro muestras del Mtodo 15. A.8 Cuantificacin de las emisiones de SO2 y H2SO4

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Para la utilizacin del Mtodo 6 la muestra se debe tomar a una tasa de aproximadamente 2 litros/min. El punto de muestreo del Mtodo 6 o 6C debe estar adyacente al Mtodo 4; el cual se utiliza para determinar la humedad en los gases de chimenea. El tiempo de muestreo debe ser de al menos diez (10) minutos y 0,010 dscm (0.35 dscf.) por cada muestra. Se deben tomar ocho muestras de tiempos iguales a intervalos de 30 minutos. Una prueba o corrida se considera como el promedio aritmtico de las ocho muestras. El tiempo de muestreo de cada muestra deber ser igual al tiempo que toma para tomar dos muestras del Mtodo 6. El contenido de humedad de la muestra se debe emplear para corregir la humedad de que trata el Mtodo 6. Para documentar la eficiencia de oxidacin de los equipos de control para los compuestos reducidos de azufre, se debe emplear el Mtodo 15. Para la determinacin de la emisin de SO2 se debe emplear el Mtodo 6. El sitio de muestreo deber ser el mismo que fue utilizado para la toma de la muestra de material particulado, y localizar en el eje central del rea transversal de la chimenea a un punto no cercano a un metro de la pared de la chimenea, si la chimenea tiene un dimetro superior a dos metros. El tiempo de muestreo y volumen de la muestra deber ser de al menos veinte minutos y 0,020 dscm (0,71 dscf), se deben tomar dos muestras durante una hora, con un intervalo que no supere los treinta minutos. Se debe igualmente tomar muestra simultnea con el Mtodo 3B para el anlisis de oxgeno, de acuerdo a lo establecido en el Mtodo 5. Se puede emplear el Mtodo 8 modificado por insercin del filtro de vidrio calentado entre la sonda y el primer impactador. La sonda y el filtro de fibra de vidrio deben mantener una temperatura por encima de 160 C (320 C). Se deber eliminar el impactador de isopropanol. Se debe eliminar el procedimiento de recuperacin de la muestra descrita en el Mtodo 8 para el contenedor No. 1. Se debe descartar el filtro de fibra de vidrio, se debe lavar toda la vidriera que se halla despus del filtro de fibra de vidrio calentado e incluirlo en el contenedor No. 2. El volumen de muestra debe ser de al menos 1 dscm. Se puede realizar determinacin simultnea de Material Particulado y SO2, empleando el Mtodo 5 teniendo en cuenta las siguientes modificaciones. El filtro e impactador de las secciones 2.1.5 y 2.1.6 del Mtodo 8 se emplean en lugar del condensador de la seccin 2.1.7 del Mtodo. A.9 Anlisis de otros gases Se deben emplear los Mtodos 25 o 25A para determinar la eficiencia del sistema de captura de COV.

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ANEXO 4. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFRICAS Y REQUISITOS PARA SU FUNCIONAMIENTO A continuacin se presentan algunos sistemas de monitoreo y medicin de los procesos de produccin y sistemas de control de emisiones atmosfricas, entre otras medidas accesorias, que podrn instalar los establecimientos industriales en caso tal de que se encuentren sobrepasando los niveles mximos permisibles de emisin por fuentes fijas. A.1 Sistema de alimentacin La instalacin de los sistemas de alimentacin es indispensable para determinar la capacidad de produccin, siendo una herramienta para verificar el cumplimiento de la norma de emisin frente a la capacidad de produccin instalada, o capacidad de produccin para la cual se concede el permiso de emisiones atmosfricas. Adicionalmente, esta informacin es til para determinar los factores de emisin de la actividad industrial. Es indispensable que los sistemas de medicin de flujo y de sustancias (materias primas o productos), que se instalen sean calibrados peridicamente, a intervalos inferiores de un (1) ao. La precisin del sistema de medicin de flujo debe ser del 5% de lectura. Sin embargo, si el sistema que se emplea es por pesado, la precisin de la balanza debe ser tambin del 5% de su rango de operacin y no se requiere de un sistema de medicin de flujo. A.2 Sistemas de control de emisiones El establecimiento industrial deber suministrar la informacin necesaria de los sistemas de control de emisiones, a la autoridad ambiental donde describa la operacin del mismo, como tambin las variables de operacin que indiquen que el sistema funciona u opera adecuadamente, y que se encuentra en condiciones adecuadas despus de realizar mantenimiento. Generalmente la eficiencia de los sistemas de control de emisiones est asociada a la cada de presin del flujo de gases, a travs del sistema. Por ello es requisito indispensable que los sistemas de medicin de presin que se instalen sean calibrados peridicamente, a intervalos de tiempo inferiores de un (1) ao. La cada de presin del sistema se debe registrar continuamente y almacenar de manera permanente en un medio magntico o fsico. El dispositivo de monitoreo que se instale debe tener una precisin del 5% de su rango de operacin. A.3 Quemador de gases Cuando se pretenda realizar el control de la emisin de sustancias voltiles, el establecimiento industrial que instale un quemador, deber monitorear y registrar continuamente la temperatura en la zona de combustin del quemador de la unidad de control. El establecimiento industrial debe registrar y reportar las temperaturas obtenidas del dispositivo de control durante la operacin, y realizacin del estudio de emisiones, y conservar los registros por un periodo de dos (2) aos. A.4 Sistemas de captura y destruccin de sustancias contaminantes

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Hace referencia a la instalacin de un sistema que realice la captura y destruccin de sustancias contaminantes, siendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el numeral A.2. Ejemplo de este sistema pueden ser filtros biolgicos para la destruccin de compuestos orgnicos voltiles por tratamiento biolgico, entre otros. A.5 Sistemas de captura y recuperacin de sustancias contaminantes Hace referencia a la instalacin de un sistema que realiza la captura y recuperacin de sustancias contaminantes, siendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el numeral A.2. Ejemplo de este sistema se pueden mencionar los filtros de carbn activado, para la captura de compuestos orgnicos voltiles, entre otros. A.6 Incinerador para destruccin de sustancias contaminantes El incinerador que se menciona aqu es diferente al utilizado para destruir residuos slidos o lquidos, como residuos slidos municipales, desechos peligrosos, desechos hospitalarios, agregados ligeros, lodos de alcantarilla, desechos de madera y biomasa, cadveres de animales, entre otros. Este elemento se utiliza esencialmente para destruir gases residuales contaminantes generados en procesos de produccin. El establecimiento industrial que emplee un incinerador para destruccin de sustancias contaminantes, para esta actividad en particular, deber instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de medicin de temperatura, que cumpla con las siguientes con las siguientes caractersticas: Donde se emplee un incinerador trmico, se debe instalar un dispositivo de medicin de temperatura en el hogar. Cuando se emplee un incinerador cataltico, el dispositivo de medicin de temperatura se debe instalar en la corriente gaseosa antes y despus del lecho cataltico. Cada dispositivo de medicin de temperatura se deber instalar, calibrar y mantener, de acuerdo a las prcticas y recomendaciones del fabricante. El dispositivo deber tener una exactitud superior al 5% de la temperatura que se est midiendo, expresada en grados centgrados o 2.5 C. Cada dispositivo de medicin de temperatura deber estar equipado con un instrumento de registro, de modo que se obtengan registros permanentes, ya sea por medios fsicos o magnticos. La temperatura que se mida en el incinerador no debe mostrar una diferencia superior a 28 C por debajo de la temperatura promedio alcanzada durante la ltima evaluacin de las emisiones. A.7 Sistema de medicin de temperatura Cada dispositivo de medicin de temperatura se deber instalar, calibrar y mantener, de acuerdo a las prcticas y recomendaciones del fabricante. El dispositivo deber tener una exactitud superior al 5% de la temperatura que se est midiendo, expresada en grados centgrados, o 2,5 C. Cada dispositivo de medicin de temperatura deber estar equipado con un instrumento de registro, de modo que se obtengan registros permanentes, ya sea por medios fsicos o magnticos.

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A.8 Lavador hmedo El establecimiento industrial que emplee un lavador hmedo para cumplir con la norma de emisin deber instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de monitoreo que mida y registre continuamente la cada de presin de los gases a travs del lavador, y adems registrar la tasa de flujo del lquido que emplea el lavador. La cada de presin monitoreada debe ser certificada por el fabricante con una precisin dentro del 5% de la columna de agua del medidor de presin, al nivel de operacin. La precisin del sistema de medicin de la tasa de flujo del lquido tambin debe ser del 5% de la tasa de flujo de diseo. Se consideran excedencias a los parmetros de los dispositivos de control, los siguientes: La cada de presin en el lavador hmedo es inferior al 80% de la lectura realizada durante el ltimo estudio de emisiones presentado a la autoridad ambiental La tasa de flujo del lquido del lavador hmedo es inferior al 80% o superior al 120% de la lectura realizada durante el ltimo estudio de emisiones presentado a la autoridad ambiental Cuando se evale la emisin del lavador hmedo, el establecimiento industrial deber determinar el cambio promedio de presin del gas a travs del lavador y el cambio promedio del caudal del lquido del lavador, durante la realizacin de una corrida o prueba de evaluacin de emisiones. Los valores que se obtengan sern las variables de control que se controlarn en las visitas que se realicen al establecimiento industrial en las funciones de seguimiento y control. A.9 Lavador Venturi El establecimiento industrial que posea lavador venturi, o lavador de otro tipo, deber instalar un sistema de monitoreo continuo de la cada de presin a travs de la garganta o del equipo que se instale. El instrumento de medicin que se instale debe estar certificado por el fabricante con una precisin dentro de 1 pulgada de agua. Cuando el lavador sea de tipo venturi, se debe instalar un sistema de monitoreo continuo que registre el agua suministrada al equipo de control. El instrumento de presin se debe instalar cerca al punto de descarga de agua, este debe tener una precisin de 5% de la presin de diseo de suministro de agua. A.10 Consumo de potencia Los hornos de calentamiento, fusin o fundicin, que funcionen con energa elctrica pueden llevar un registro de produccin en funcin de la potencia consumida, en este caso el establecimiento industrial debe instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de medicin y registro continuo de la potencia consumida por el horno, esta se puede medir a la salida o entrada del transformador. El instrumento de medicin debe tener una precisin de 5% del rango de operacin A.11 Sistema de extraccin Este requerimiento se puede realizar a establecimientos industriales que generalmente tienen sistemas de extraccin localizada, y no es posible determinar el consumo o produccin para la actividad que realizan.

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Se puede utilizar como herramienta de verificacin de la tasa de flujo volumtrica de gases de emisin, bajo solicitud expresa de la autoridad ambiental, tambin se puede requerir de manera individual cuando no aplique ninguno de los numerales anteriores. El establecimiento industrial podr solicitar la utilizacin de una nica medida, pero esta se debe presentar debidamente justificada considerando medidas alternativas. El establecimiento industrial debe instalar, calibrar, realizar mantenimiento y operar un sistema de medicin y registro continuo de la tasa de flujo volumtrica que pasa a travs de la campana del sistema de extraccin. El instrumento de medicin debe tener una precisin de 10% del rango de operacin y se debe calibrar siguiendo las instrucciones del fabricante. La autoridad ambiental podr exigir al establecimiento industrial que demuestre la exactitud del sistema comparando los resultados con los mtodos 1 y 2. Alternativamente, se puede determinar la tasa de flujo volumtrica que pasa a travs del ventilador del sistema de captura de contaminantes a partir de la potencia consumida, la cada de presin a travs del ventilador y la curva de desempeo del mismo. El establecimiento industrial deber mantener un registro permanente de la curva de desempeo del ventilador (preparada para una temperatura especfica) y deber: (a) instalar, calibrar, realizar mantenimiento y operar un sistema de medicin y registro continuo de la potencia consumida por el motor del ventilador (medido en kilowatios), (b) instalar, calibrar, realizar mantenimiento y operar un sistema de medicin y registro continuo de la cada de presin a travs del ventilador. Se deben sincronizar las mediciones de consumo de potencia y cada de presin del ventilador, de modo que se puedan realizar comparaciones reales. Los instrumentos de medicin deben tener una precisin de 5% del rango de operacin normal. La tasa de flujo volumtrica de cada ventilador que se emplea en el sistema de captura de contaminantes se determina a partir del consumo de potencia, cada de presin y curva de desempeo del ventilador indicado. La autoridad ambiental podr verificar la curva de desempeo del ventilador, monitoreando los parmetros de operacin necesarios del ventilador y determinando la cantidad de gas movido, relativo a los mtodos 1 y 2.

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