Universidad América Latina

Alumna: Alma Janette Angel Cruz

Asesor: Fernando Javier Flores Arellano
Materia: Análisis de la Acción Directiva

Método KEIZEN
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Se originó en Se deriva de la fusión El llamado “método

LAS 5S DEL MÉTODO KAIZEN

EL TÉRMINO KAIZEN
EL MÉTODO KAIZEN

Japón, tras la II de dos palabras de las 5S” toma su

Guerra Mundial, japonesas: “Kai” y nombre de cinco
“Zen”. Traducidas al
como reacción a la español significan, palabras japonesas
fuerte crisis social y respectivamente, “ca que principian con
económica que mbio” y “mejor”, lo S: seiri, seiton,
azotaba por aquel que hace referencia a seiso, seiketsu y
entonces el país. un proceso de mejora shitsuke. Este
continua. movimiento se inició
Para competir con
las empresas en Toyota, en la
europeas y La finalidad de la década de 1960, con
estadounidenses, metodología Kaizen e el objetivo de
el gobierno nipón s lograr metas y lograr lugares de
objetivos de forma trabajo más
promovió las gradual y
metodologías de organizados,
continuada (es decir,
William Edwards sin interrupciones). limpios y
Deming y Joseph Se eliminan aquellas productivos.
Juran: usar pérdidas de tiempo Las 5S del Kaizen no
la estadística para que pueden son otra cosa sino
generarse por una
el control de mala gestión de los los 5 pasos básicos a
calidad de los procesos dar para implementar
procesos. productivos. la
metodología Kaizen
dentro de las
empresas
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Shitsuke (autodisciplina):
fomentar la autodisciplina,
para que los trabajadores
conviertan en hábito el empleo
de la filosofía Kaizen y adopten
las 5S tanto en el trabajo
como en su hogar. Seiri (clasificar):
Seiketsu (estandarizar):
Diferenciar entre lo útil y lo
Cuidar la higiene personal
inútil, con el objetivo de
para evitar la aparición de
mantener únicamente lo
suciedad y desorden. Como
necesario y remover todos los
resultado, se mejora el
elementos que no son
bienestar de la plantilla y se
necesarios para realizar un
incrementa su productividad.
KAIZEN trabajo.

Seiso (limpiar): Seiton (organizar):

Limpiar el espacio de trabajo a
diario, con el objetivo de mejorar
el bienestar de los
trabajadores, reducir el riesgo
de accidentes, y mejorar la
calidad de los productos.
Ordenar lo útil asignando un
nombre y una ubicación fija a
cada objeto/proceso. De esta
forma se minimizan los
tiempos de búsqueda y se
evitan esfuerzos inútiles.