Bisa FILOSOFIA DE OPERACION EMPRESA ADNINISTRADORA CERRO 5.0.6, | ! INGENIERIA COMPLEMENTARIA PROYECTO OXIDOS 2500 TPD | I | PROYEGTO No 950GP00024 : FILOSOFIA DE OPERAGION : PLANTA DE OXIDOS | I ‘ DISCIPLINA: PROCESOS: C BISAY MD-950GP0002A-0000-08-1001 EACSAG! PO1-S011-0000-10-72-1001 Aprobada por: ‘ Cootdinadorde Proyecto «2-H. Villanueva L ‘Gersnie de Ingerioria, t C. Alarco « Glipnte : J. Del Aguila REV. [ELABORADO| REVISADO EMETIDO PARA, FECHA” | CHRD: : B | Eicon |B: valanneva [REMBIONY Comentarios de cp oa |v i @ | RYopange’ | Hi. vitenuava [RISER y Comentarios a8! | a.oneg | w | 7 E Lisares 7 Revision y Comentarios det i > | re vopeneu_ | H-vilnuora [Sie asioaz | ¥ 0 naa H. Villanueva | Construccion e042 | ov | Comentarios: aegis | FICE OBE-OT Rei, 2 / Fecha 10-Newad ‘Bovurrenta dared por BISA POTS FDoOTA601_o i | i , Larrabure Unonb6. 199, Lina 1 Pens “TASHA aasaRD F(t GensROes Plaine t 6029 BOAO NA AAR AaA yA AA Pot.S044-0000-10:72-1001 FILOSOFIA DE OPERACION Rev.0 | Bisa a 4.10.1 Preparacién de Lechada de Cal cn. 7 4.10.2 Preparacién de Cianuro de Sodio (POR CONFIRMAR) 4.10.3 Preparacién de Floculante 4.10.4 Preparacién de Reactivos para Destruccién de Cianuro en Pulpa (POR DEFINIR) 25 4.10.5 Preparacién de Reactivos para Destruccion de Cianuro on Solucién (POR DEFINIR) Prd 4.11 Distribucién de Agua de Procesos a la Planta 442 Suministro de Agua Fresca. 443 Suministro de Agua Potable. 4.14 Suministro de Oxigeno Técnico... 4.15 Suministro de Aire de Plant 4.16 Suministro de Aire de Instrumentacién.... Documenta elaborade por BISA 'POH-S017-0000-10-72-1001_0 Lamaure y Unanue 146, Lma 1—Perd. T.(S1 206200 F(SiNsse8K2 Pégina 3 028ot-Sott-0000-10-72-1001 & FILOSOFIA DE OPERACION Rey. 0 bisa | ‘on 2 c c 3.0 DESCRIPCION DEL PROCESO METALURGICO. c EI mineral oxidado proveniente de la extraccién minera se descargara en la zona de F almacenamiento de Oxidos cuya capacidad es de 2500 TM. Luego, seré trastadado ¢ mediante equipos de carga a la tolva de gruesos de 400 TM de capacidad que estara ¢ cubierta por una parrilla de 12° de abertura y que ocupa un érea de 8.86 mx 8.25 m. © Se haré uso de un rompedor de rocas para reducir los bancos mayores de 12° que cn ho pudieron atravesar la parilla. a El mineral almacenado en la tolva de gruesos pasara por fa seccién de chancado y 7 por la planta de lavadio. En la seccién de chancado se tendra las siguientes etapas: C chancado primario donde se usard una chaneadora de quijadas 27° x 42°, chancado C secundaria donde se usard una chancadora corica STD HP-300 y chancado terciario ( donde se usard una chancadora cénica SH HP-400; con este circuito se proyecta ¢ obtener una granulometria de! mineral chancado, lavado o sin lavar, §ECENARIS c ‘SAB La planta de lavado se implementaré para facilitar la remocién de tos t finos del mineral. E1 mineral removido en la planta de lavado se encontraré apto para i ‘ser enviado directamente a la molienda Bia 4 fs « Luego de la etapa de chancado, el mineral es alimentado desde la tolva de fines a la seccién molienda, donde se ha contemplado el uso de un molino de barras vee 8 para la molienda ¢ ‘#2 para la molienda primaria, dos molinos de 4 secundaria y dos nidos de hidrociclones EREISE(5 operatives y 1 reserva) y EEA (9 ( operativos y 1 reserva) para el doble cicloneo. La granulometria proyectada en este ‘ circuito GSZ5EHEE y se espera descargar una pulpa KOMBRIMNIESOTEES En todo momento se usara agua recuperada del proceso Et producto obtenido de la molienda pasard a la etapa separacién sélido/liquido a 7 efectuarse en el espesador de cabeza de 90’ @ para obtener una pulpa con 46.4% de sélides en el underflow y el overflow serd enviado al tanque de agua de procesos. La pulpa del underflow es dividida en dos partes iguales para ser enviada a la pre- oxidacién hacia 2 tanques en paralclo de 32’ 2 x 34’, luego sera derivada a la cianuracién hacia 12 tanques dispuestos en dos trenes cada tren esta conformado 7 por 6 tanques de 92° @ x 34’. Después de esta etapa se obtendré una pulps - ianurada conteniendo Ag en la solucién, alrededor del 49% del total de Ag presente inicialmente en el mineral (ley de cabeza 226 git Ag). C Documenio eleborads por BISA 01-501 7-0000-10.72-1001_0 Larabie y Unarue 146, Lima 1~ Pend 7. (51 1206200 F (Sr Reizese Pigna 5 294 ¢ i PO1-S011.0000.10.72.t001, FILOSOFIA DE OPERACION Rev. 0 2) ISA Face: s9nor2 undersize de la parrilla se almacenara en la tolva de gruesos 100-BN-001 de 400 TM de capacidad y para los bancos que no atraviesen Ia parilla se hara uso de un rompedor de rocas 100-RB-001. El mineral almacenado en la tolva de gruesos sera extraido a razon de@OaEs ‘€fpor medio de un alimentador de placas 100-FE-001 de 36” x 4 m para ser trasladado al grizzly vibratorio 100-GZ-001 6° x 12’, Para medir el peso del mineral se colocaré la balanza 100-BA.001 en Ia faja 100-CB-001. Esta medicién serviré para controlar fa adicién de agua de proceso en el tambor lavador 100-DWV-001 y lograr un tiempo degé El oversize mayor a 4” ingresaré a la chancadora de quijada 100-CR-001 de (272123 cuyo CSS serd regulado aWOOTEHP EI undersize del grizzly se uniré con el producto de ta chancadora primaria en la faja 100-CB-001 y sera trasladado hacia la faja 100-CB-002 pare alimentar a una zaranda secundaria 6x 16° 100-SC-001 de un solo piso. El oversize mayor a 12.7 mm ingresaré a la chancadora secundaria cénica STD HP-300 100-CR-002 cuyo CSS seré regulado a 19 mm. El undersize menor a 12.7 mm seré enviado directamente a la tolva de finos por medio de las fajas transportadoras 100-CB-005, 100-CB-007 y Ia faja repartidora 200- CB-001. EI producto de fa chancadora secundaria se uniré con el producto de la ‘chancadora terciaria cOnica SH HP-400 100-CR-003, cuyo CSS seré regulado a 13 mm, en la faja 100-CB-003 y sera trasladado hacia-la faja 100-CB-004 para alimentar a la zaranda terciaria 6' x 16° 100-SC-002 de doble piso. El oversize mayor a 12.7 mm ingresara a la chancadora terciaria y el undersize menor a 12.7 sera enviado directamente a la tolva de finos por medio de las fajas transportadoras 100-CB-005, 100-CB-007 y la feja repartidora 200-CB- 001. Es importante mencionar que la faja 2Q05GEEOSIE es una faja repartidora o {ripper la cual se desplazard autométicamente entre los tres compartimentos, de [a tolva de finos 200-BN-001 a medica que fos compattimentos se vayan Ilenando © vaciando. Para ello los compartimentos deberén contar con 'PO%-5011-000-41072-1001_0 Decumerto elaborado por BISA Lomabure y Unonve 14, Lima {Pond TSthb2BSabO F (SrA WosBAD gina 74025VAAN SAN AAA Sele lal Pa 7 or-sort-0000-1072-1001 FILOSOFIA DE OPERACION Revo Eeisa Feca: f0r2 ingresando a molienda en estas condiciones se requeriré de la instalacién de un flujémetro y un densimetro en la linea de descarga de las bombas 100-PU- 003. Conociendo la gravedad espectfica det mineral, el flujo volumétrico por hora y la densidad de la pulpa se procederd a calcular el tonelaje seco por hora. Se instalarén dos duchas lavaojos: una en la planta de lavado 100-SY-001 y otra en el area de los tanques pulmén 100-SY-002. Ademas, se contara con AEH 100-DW-001 y un analizador de pH en el cajén de bomba 100-BX-001 para monitoreo. 44.3. Sistema de Colecci6n de Polvos EI sistema de colecci6n de polves se instalaré para capturar particulas muy finas de mineral que se generen durante la trituracion, Este sistema cuenta con colectores de polvos 100-DC-001/002/003 (el colector 100-DC-003 es un colector insertable con campana extractora el cual se ubicara sobre la faja 100-CB-004, colectara el polvo generado en este punto y lo devolverd a la misma faja), vibradores de tolva 100-VB001/002/003, valvulas rotativas 100-RV-001/002/003, ventiladores 100-FA-001/002/003, tanques generadores de lodo 100-TK-004/005/005 y campanas extractores (143 unidades) debidamente ubicadas a lo largo del circuito de chancado. El lodo generado en fos tanques 100-TK-004/005/006 seré evacuado por gravedad hacia ta zona de los tanques pulmén donde se encuentra la bomba sumidero 100-PU-006. Esta bomba sumidero permitira recuperar los lodos y los enviard a los tanques pulmén 100-TK-001/002. El arranque de los circuito de chancado y lavado y el sistema de coleccién de polvos debera iniciarse con el arranque de los sistemas de lubricacién 100-LU-001/002 de las chancadoras cénicas. Luego, el arranque de los equipos debera configurarse de acuerdo a la siguiente secuencia automdtica de operacion: faja 200-CB-001, faja 400-CB-007, faja 100-CB-005, faja 100-CB-004, faja 100-CB-003, chancadora ferciaria SH HP-400 100-CR-003, zaranda terciaria 100-SC-002, chancadora secundaria STD HP-300 100-CR-002, zaranda secundaria 100-SC-001, faia 100-CB- (002, dotector de metales 100-MD-001, faja 100-CB-010, faja 100-CB-009, escurridor vibrante 100-SC-004, zaranda desaguadora 100-SC-003, tambor de lavado 100-DW- 'PO%-5011-0000-10-72-4001_9 Docanerio elaborado por BISA Larraburey Unanue 146, Lima i~Perd TBtT}e266200 Fist TASaIaS Pagina ¢ de 20a Por-sovi-0000-10-72-1008 FILOSOF{A DE OPERACION Rev.0 ERISA Fecha: tore ANA ¢ a EI mineral regulado a 87.54 tfh serd enviado al molino de barras 2#ESSaSeRe 7 200-ML-001 a través de las fajas 200-CB-002 y 200-CB-003. La descarga del c molino de barras se uniré con las descargas de los 2 mofinos de bolas de 12° ¢ @ x 12' 200-ML-002 y 200-ML-003 para ser enviado por bombeo al nido de € hidrociclones D-15 200-CY-001 (5 operativos y 1 en ree a.una presién de 42 a 15 psig con una densidad de puloa entre overtow seré enviado por gravedad at cain 200-8X-002 para luego convertirse en el alimento del nido de hidrociclones D-10 200-CY-002 (9 operativos y 1 en reserva) a donde se envierd mediante bombeo a una presién de 12 a 15 psig con una densidad de pulpa entre GSO ‘Mi E! overflow del nido de hidrociclones D-10 200-CY-002 cuyo tamanio de particula sera 55 jum se enviaré a fa zarenda de desechos 200-SC-001. El : underflow de los dos nidos de hidrocictones se unird en la caja de paso 200- £ BX-005 para luego ingresar al tanque distribuidor 200-TK-001 el cual mezciaré y repartiré la pulpa en 2 partes iguales hacia los 2 molinos de bolas 200-ML-002/003. Samra G 0 ean & cas GS restingida para su postarior evacuacén perédica. So contaré con un sistema de muestreo el cual estara ubicado después de la zaranda de desechos 200- ‘SC-001 y antes del cajén de bombas 200-BX-004. La descarga de la zaranda de desechos formar parte del contro! y balance metalirgico de la planta y por ello se requerird un sistema de muestreo en este punto. El sistema de muestreo estaré conformado por un muestreador primario 200-SA-001A que tomara la muestra a razén de 5.3 l/s y con una frecuencia de corte de 10min; y un muestreador secundario 200-SA-001B que toma la muestra del flujo que proviamente corté el muestreador primario. Después de 4 horas de muestreo se acumularé alrededor de 14.7 It en el recipiente contenido en el gabinete portamuestra. Se debe fener sumo culdado de que el agua, que se utilizaré pera limpiar los cortadores de muestra, no Ilegue al recipiente que estard en el gabinete portamuestra porque dilitfa fa pulpa favoreciendo una lectura errénea en el ensaye de fa soluci6n. Los rechazos serén derivados al cajén de bombas 200-BX-004. Documenta elaborade por BISA POi-S0T1-0000-10-72-1001.0 hey Unanve 148, Uma 1—Pant TG )6268200 Fists}esannee Pages 11 6420 mre rePOT-S911-0000-10-72-1001 FILOSOFIA DE OPERACION Rev.0 Fecha: 19/1012 af La pulpa espesada a 46.4% de s6lidos en el espesador de cabeza 300-TH-001 se dividira on dos partes en el distribuidor de pulpa 300-TK-014 y alimentara a dos cirouitos en paralelo compuesto por un tanque de pre-oxidacién por circuito de 32° B ¢ € x34), En la pre-oxidacion se inyectaré oxigeno técnico a razén de 19.05 CFM y a una presién de 55 psig a cada tanque, al tanque 300-TK-012 (primer circuito) y al 300-TK- 013 (segundo circuito). Ademas se adicionara lechada de cal al 15% en ambos tanques. Luego la descarga de cada tanque alimentard a la etapa de cianuracién c compuesta por dos trenes de 6 tanques de 32' 0 x 34° cada uno. Los tanques de cianuracién 300-TK-001/006 contardn con lineas de oxigen como medida de contingencia en caso se dé que los tanques de pre-oxidacién salgar de ‘operacién por algtin desperfecto en ellos. c t Con la finalidad de medir el pH se colocardn los analizadores de pH en los dos tanques dé pre-oxidacién. Asi mismo, como medida de seguridad se colocarén analizadores de gas cianhidrico (HCN) en ambos tanques de pre-oxidacion. Estos analizadores emitiran una alarma cuando la concentracion de HCN supere los 5 ppm. ( ¢ 44 Cianuracién en Tanques C El principio que gobiemna este proceso es la reaccién quimica de disolucion entre Ag 6 y cianuro, a pH 10.8 y en presencia de oxigeno disuelto. Esto permite la recuperacién 7 de Ag desde el mineral, La pulpa acondicionada con oxigeno: proveniente de la pre-oxidacién alimentara a cada uno de los dos trenes de clanuracién conformado por 6 tanques de 32' B x 34: 300-TK-001/002/003/004/005/015 (primer tren) y 300-TK-006/007/008/009/010/016 x (segundo tren). En todos Jos tanques se inyectaré aire a raz6n de 91.48 CFM y a una : presién de 55 psig. Con ta finalidad de medi y controlar e! pH! se colocardn los ‘ ‘analizadores de pH en los tanques 300-TK-001/002/003/015 (primer tren) y 300-TK- 006/007/008/016 (segundo tren) respectivamente. Estos analizadores deberan gobernar la apertura y el cierre automatico de las valvulas reguladoras de lechada de cal, preparada al 15% de sélidos, a fin de regular el pH a 10.5 a lo largo del proceso de cianuraci6n, " Doctmento elaboravo por BISA 0H 6019-0000 10.725 Latrabure y Unanve 146, Lima 1 Pera 7.(61196200200 F.(B4T)ASaR%2 7) Pagna 13.6029 frees¢ 'POI-S011-0000-10-72-1001 FILOSOFIA DE OPERACION Rev. 0. Ekisa fecra: 97012 (una para el ingreso de Ia pulpa y una para la salida de la pulpa) y siete valvulas compuerta 300-VA-036@042 ubicadas inmediatamente después de las valvulas dardo de ingreso. La operacién normal es que todas las vélvulas dardo estén abiertas y todas las valvulas compuerta estén verradas. Este sistema permitira sacar de operacién el tanque defectuoso, sin detener la operacién continua de Ia planta, ‘simplemente cerrando las dos valvulas dardo y abriendo Ia valvuta compuerta def tanque inoperative de tal forma que la pulpa sigue su curso por la canaleta directamente al siguiente tanque. En esta area se cuenta con 2 bombas sumidero 300-PU-006/007 y 7 duchas lavaojos 300-SY-001@007. 4.8 Lavado y Decantacién en Contracorriente (CCD) La recuperacién de Ag en solucién se realizara mediante el proceso de lavado en contracorriente en espesadores de 90° 9. El proceso consisté en ingresar 1a pulpa cianurada rica en Ag en solucién en el tanque de alimentacién 400-TK-002 del primer espesador 400-TH-003. El rebose del espesador 400-TH-003 serd la solucién rica en Ag 0 solucién pregnant y sera enviada al Hopper de 12 m. @ 400-CL-001 y de ahi a Ia planta Memill Crowe; of underflow seré bombeado al tanque de alimentacién 400-TK-003 del espesador 400- TH-004 donde se unira con el rebose del espesador 400-TH-005. El rebose del espesador 400-TH-004 sera enviado al tanque de alimontacién 400-TK-002; of underflow seré bombeado al tanque 400-TK-004 donde se uniré con la solucién pobre o barren proveniente de la planta de Merrill Crowe. El rebose del espesador 400-TH-005 sera enviado al tanque de alimentacién 400-TK-003; el underflow sera bombeado al area de filtrado de relave. Para favorecer la separacién sélido - liquido y que e! rebose contenga la minima cantidad de sélidos, se afiadira floculante diluido al 0.025% a cada uno de los 3 espesadores. Goataalsacceal aime Por BOTT oooD E72 101.0 Lamrabure y Unenue 146, Lima 1—Pend TAS1 200200 F.(Sty}as82042 pagita 15 4829yA A AN AA AA { pa Por-S041-000040-721001 FILOSOFIA DE OPERACION Rev.0 Faisa | Co 4.7.1. Merrill Crowe DDoctrnsnto elaborade por BISA uarabure y Unarwe 145, Lima 1— Pond T6t}6268R00 FG ySIE? La solucion pregnant proveniente del Hopper, i almacenado en el tanque 900-TK-001 el cual tiene de 2.22 h a 2.5 h de tiempo de residencia, luego seré bombeado al filtro clarificador de hoja 50-FL- 001 para reducir la cantidad de sdlidos suspendidos a menos a 5 ppm. Enseguida, la solucion es enviada a la torre deaereadora 50-TW-001 donde se extraen la mayor cantidad de oxigeno disuelto en la solucién (la solucion sii SUGHE. La solucién deaereada es transportada mediante una tuberia hacia fa bomba 50-PU-050. En el trayecto previo entra en contacto con e! fomentando la precipitacion de metales de forma inmediata. Después de ta Precipitacién fa solucion pregnant se convierte en solucion barren con metales precipitados en suspension que sera bombeado mediante la bomba de Precipitado 50-PU-050 hacia el filtro prensa 50-FL-004. El pi do es cosechado y se recupera en bandejas para ser enviado a la retorta, mientras que la solucién barren se envia al tanque 900-TK-002 para ser reusado en el lavado en contracorriente y otros. El mercurio recuperado en fa retorta sera dispuesto por el cliente. La toma de muestra para control y balance metalirgico se realiza en dos Puntos: A la solucién pregnant, en la linea de descarga de la bomba 900-PU- 001A/0018 mediante el muestreador 50-SA-001, y la Solucién barren, en la linea de descarga de los filtros prensa 50-FL-004/005 mediante el muestreador 50-SA-002. Se cuenta con otro filtro clarificador 50-FL-002, otro filtro prensa de precipitado 50-FL-005 y bomba 50-PU-051 como stand-by. Adicionalmente se cuenta con un tanque 50-TK-015 para la preparacién de fa solucién precoat al 0.59% de sélidos y un tanque 50-TK-014 para la preparacién de solucién body feed al 2.52% de séfidos. en los tanques de .ci6n pregnant 900-TK-001 y solueién barren 900-TK-002. PO1-S011-0000-10-72-1001_0 Pagina 17 de28NAVAN ANE ARR ARR RRA RAR A RAR S PARA A REAR o PO1-S0tt-0000-10:72.4001 FILOSOFIA DE OPERACION Rev.0 Ebisa echo: a2 48.2 etapa de filtrado mediante las bombas 1400-PU-001//001B y 1400-PU- oo2Av0028. La descarga de! underflow formaré parte del control metalirgico de la planta y por ello se requerita un sistema de muestreo en este punto. El sistema de muestreo estard conformado por un muestreador primatio 1400-SA-001A que tomard la muestra a raz6n de 5.3 Itfs y con una frecuencia de corte de 10min; y un muestreador secundario 1400-SA-001B que toma la muestra del flujo que previamente corté el muestreador primario, Después de 4 horas de muestreo se acumulara alrededor de 14.7 It en el recipiente contenido en el gabinete portamuestra. Se debe tener sumo cuidado de que el agua, que se utilizar’ para limpiar los cortadores de muestra, no llegue al recipiente que estard en ef gabinete portamuestra porque diluiria fa pulpa favoreciendo una lectura errénea en el ensaye de, la solucién. El rechazo del muestreador primario seré enviado al tanque distribuidor de pulpa 1400-TK-005 y el Techazo del muestreador secundario seré enviado al tanque de repulpado 1400-TK-001. En ambos tanques repulpadores se colocaré analizadores de pH para monitorear y controlar la adicién de lechada de cal en el tanque 1400-TK-024 Segunda Etapa de Filtrado La pulpa proveniente de tos tanques repulpadores de la primera etapa de filtrado sera separada en solide filtrado y solucién en los filtros tambor de fa segunda etapa que luego setén enviadas a la etapa de destruccién de cianuro, La pulpa del tanque 1400-TK-001 seré enviada al filtro tambor 12' 2 x 20° 1400-FL-002, el queque al 80% de sdlidos producto de la segunda etapa de filtrado sera enviado al tanque 1400-TK-002 donde sera mezclado con agua jonada a pH 10.5 con iechada de cal hasta obtener una pulpa Lomrabure y Unanve 146, Lima {Pera .(811)6206200 F (01142042 fresca acon« ‘al 50% de sélidos con un aproximado de 255 ppm de fuerza de cianuro de sodio. ‘Documenta eaborado por BISA Por-Sori-0000-10-72:1001_0 Pagina 18 de 28_ c € c € € " i ¢ ¢ ( Fi Pot-s04t-000010-72-1001 FILOSOFIA DE OPERACION Rev.0 | Ebisa Foxe trata En el drea de filtrado se cuenta con 2 bombas sumideros 1400-PU-008/013 y 2 duchas lavaojos 1400-SY-001/002. 4.9 Destrucci6n de Glanuro (POR DEFINIR) Tanto la pulpa del relave como fa solucién seran tratadas por métodos diferentes de destruccién de cianuro para disminuir el contenido de cianuro hasta por debajo del limite maximo permisible (<1ppm CN total). 4.9.1 Método Oxigeno Singlet (POR DEFINIR) La solucién con un contenido aproximado dé'1021 ppm de CN total sera enviado a un circuito de destruccién de cianuro en solucién que estara conformado por tres tanques agitados de 26 m° de capacidad cada uno (1200-TK-009/010/011). La solucién tratada final debera tener contenidos menores a 1 ppm de CN total para su envio al sistema de destruccion de cianuro en pulpa. La descarga final se hard desde el tanque de paso 1200-TK-019 por intermedio de las bombas 1200-PU-009A/009B Por cada reactivo, hasta los dos primeros tanques de tratamiento de solucién, El reactive ingresard directamente a Ia linea de alimentacién de ta solucién del tanque y la mezcia se conseguiré mediante el uso de un mezclador estético en tinea. Quimtia S.A., al igual que en el tratamiento de la pulpa, realizard los ajustes convenientes durante la operacién a fin de obtener fos valores reales de dosificacién de peréxido de hidrégeno e hipociorito de sodio, esto con fa finalidad de programar el algoritmo que controlaré la dosificacién automética de reactivos que permitan cumplir con el objetivo. Método Acido de Caro Mejorado (POR DEFINIR) La pulpa con un contenido aproximado de 260 ppm de CN total, después de ser muestreado, sera enviado al caj6n de bombas 1400-BX-003 desde fa cual ot S04 7-0000-1072-1001_6 DDacumertoelsberado por BISA, ‘amature y Unanue 146, Lima 1— Pera T4511)6200200 F148 2642 Pagina 21 de 29AANA “ Po1-S011-0000-10-72-1001 FILOSOFIA DE OPERACION Rev. ERISA ues La cal viva contenida en los isotanques se transferira al silo 500-SL-001 , un sistema de mangueras y tuberias conectadas mediante aire comprit al silo. Este silo contara en la parte superior con un pescante (500-HT-001) para operaciones de mantenimiento y también con un filtro de cartucho 600- DC-001, Ademas el fondo cénico tendra un sistema vibratorio (500-VB-001) para ayudar a la descarga de la cal. Para un mejor control de la desearga se contara con la valvula rotativa 500- RV-001 la misma que descargaré la cal viva al alimentador de torillo 500- FE-001 ef cual alimentaré al apagador de cal 500-SR-001 que esid conformade por dos tanques con agitadores 500-AG-003/004 y un 500-EH- 001, A este equipo ingresara agua fresca para las operaciones de avegedo de la cal viva durante la etapa de preparacién. d La cal apagada o lechada de cal ser dlasificada en la zaranda separadora de grit 500-SC-001 donde se adicionaré agua fresca hasta oblener un porcentaje de sélidos deseado de Desde el tanque agitado 500-TK-001 Ia lechada de cal al tanque de almacenamiento 500-TK-002 para su posterior dosificacién a los distintos puntos definidos en el proceso. Para la dosificacién se tendra dos lazos independientes con sus respectivos retornos al tanque de almacenamiento, desde los cuales se distribuirén . A continuacion se indica los puntos Primer lazo de dosificaci6n: este 1azo distribuira lechada de cal hacia las Areas de destruccién de clanuro y los tanques de agua fresca y de process. ‘Segundo lazo de dosificacién: este lazo distribuird lechada de cal hacia al tanque 1400-TK-024 del drea de fitrado, a los dos tanques de pre-oxidacién ya los tanques de cianuracién 300-TK-001/003/006/008. Los vapores generades en el apagador de cal y el tanque agitado 500-TK- 001 serin recolectados en los scrubbers 500-SK-002 y 500-SK-00f, respectivamente. ‘Por-S04"-0000-0721001.0 Documenta eiaborad por BISA Larabure y Unanve 146, Lima 1 Pend. T-¢11)6260200 Ft MSGEAE Pagina 232.29‘Por-S0tt-0000-10-72-1001 FILOSOFIA DE OPERACION Rev. 0 ERisa ec sorto2 c ¢ La preparacién del floculante en el tanque 700-TK-001 se realizaré usando agua fresca hasta aleanzar una concentracién de 0.5% y asi se transfiere mediante la bomba 700-PU-006 al tanque de almacenamiento 700-TK-002 desde el cual seré bombeado por cada una de las bombas dosificadoras 700-PU-001/002/003/004/005, cuando cada flujo leque a su respective sistema de dilucién (700-SM-001/002/003/004/005) se mezclara con el agua de procesos y la concentracin bajaré a 0.025% la misma que es la concentracién con la debe llegar a cada uno de los puntos definidos en la SNA ingenierfa. Los puntos de dosifica - Alespesador de cabeza, 2.193 mh, AICCD 400-TH-002, 2.193 m°th. = ALCCD.400-TH-004, 2.193 min. = ALCCD 400-TH-005, 2.193 m*ih. Altanque de floculacién 400-TK-005 det clarificador Hooper, 2.193 m’fh. SRE HERS aH ee 4.10.4. Preparacién de Reactivos para Destruccién de Cianuro en Pulpa (POR DEFINIR) > Acido de Caro.- el acido de Caro se prepara mezolando el cido sulftirico (HQ) y el peroxide de hidrégeno (H,0,) en linea y con la ayuda de un mezclador estatico con intercambiador de calor, debido a la reaccién exotérmica producto de la mezcla de las dos sustancias quimicas. : EI peréxido de hidrégeno al 70% sera abastecido a la planta en isotanques y sera descargado hacia los tanques 0800-TK-006/006A_ 7 mediante las bombas 0800-PU-002A/0028 (1 en stand-by), desde los cuales se bombearé hacia los dos primeros tanques de destruccién de lanuro en pulpa previo paso por los intercambiadores/mezcladores en linea, con las bombas dosificadoras 0800-PU-004A/004B/004C (1 en stand-by). Documenta elaborads por BISA FO¥-5047-0000-10-72-1001_0 Lariabure y Doane 146, Lina 1—Pents T(Sisz6200 F (GrA}BO2E2 gna 25 de 29Vay TAA AA TA ANAT KN Poets Por-S014.0000-10.72-1001 FILOSOFIA DE OPERACION Reno ERisa ae = Los ablandadores de agua 0800-WS-001/001A de 0.53 m* de capacidad cada uno. = Dos tanques de saimuera. El tanque de almacenamiento de agua blanda 0800-TK-013 de 80 m° de capacidad. Las bombas de suministro de agua blanda 0800-PU-013A4/013B/013C (1 en stand-by) 4.10.5 Preparaci6n de Reactivos para Destrucci6n de Cianuro en Solucién (POR DEFINIR) > Peréxido de Hidrogeno al 70%.- el peréxido de hidrégeno se dosificard desde los mismos tanques que se uflizan para la preparacién del dcido de Caro y se hard con las bombas dosificadoras 0800-PU- 010A/010B7010C (1 en stand-by) directamente a las lineas que alimentan a los tanques de destruccién de cianuro en solucién 1200-TK- 009/010. > Hipoclorito de Sodio al 10%.- este reactive. es suministrado en isotanques desde los cuales con fa ayuda de las bombas 0800-PU- 0114/0118 (1 en stand-by) se transfiere al tanque de almacenamiento y dosificacién 0800-TK-012 de 2.89 m 2 x 3.05 m de H (20 m? de capacidad) y mediante las bombas dosificadoras 0800-PU- 012A/012B/012C (1 en stand-by) el hipoclorito es dosificade al ingroso de los tanques de destruccién de cianuro en solucién 1200-TK-009/010. 4.11 Distribucién de Agua de Procesos a la Planta El rebose del espesador 300-TH-001 y la solucién fitrada de los filtros 1400-FL-001 y 1400-FL-003 conforman el agua cianurada recuperada 0 agua de proceso que se reutilizard en las éreas de lavado, motienda y post-dilucién de flocutante. a ASISGRIREMG de agua para remover las arcillas y otros minerales muy finos. Se adicionara @489%8i5@9% en el tambor lavador, @IGGSUEYA en la zaranda desaguadora, 421898 mh a la unidad de bombeo ysl en el escurridor vibrante, Documenta etatorad por BISA, POF-S017-0000-10-72-1004_D arate y Unanie 148, Lima 1--Perd 75116266200 F.(64)}4982042 Pioina 27 de 29PO4-8011-0000-10-72-1001 FILOSOFIA DE OPERACION Rev.0 a ISA Feta: ton? yA aan ¢ = 4.14. Suministro de Oxigeno Técnico € El oxigeno técnico se usard en la pre-oxidacion. ¢ y > Las planta de oxigeno 1000-PK-001A, estaré disefiada para producir oxigeno C técnico al QUSBEE5H el cual se inyectarén en los tanques 300-TK-012 y 300-TK- c 013 a razén de @SEISHGENE en cada tanque. Como medida de contingencia se c habilitara dos Iineas de oxigeno a los tanques de cianuracién 300-TK-001 y 300- TK-006. 445 Suministro de Aire de Planta Se tondrd dos sistemas de distribucion de aire de planta: > Un sistema de BAIEORESIGE cuyo rango de operacién es de SURAEGMERSEE Este sistema esta conformado por filtros de aire 1000-FL-002/005, las compresoras do aire 1000-CM-002/005 y un tanque acumulador 1000-TK-002. Este sistema osté destinado a los tanques de cianuracién 300-TK-001@010 y 300-TK-015/016 a razén de QE48S572NE en cada tanque. > Un sistema de GiASSf@S08 cuya presién de entrega es 2EBS Este sistema esta conformado por filtros de aire 1000-FL-001/003/004, las compresoras 1000-CM- 001/003/004 y un tanque acumulador 1000-TK-001. Este sistema esta destinado a abastecer de aire a los filtros prensa de la planta de Merrill Crowe (120 CFM), a los tanques de destruccién de pulpa de la planta de destrucci6n de cianuro, a la ‘ planta de cal para transferencia de la cal viva del isotanque al silo (500 CFM) ya Jas estaciones de manguera ubicadas en las distintas areas de la planta, 4.46 Suministro de Aire de Instrumentacién Para el suministro de aire de instrumentacién se contara con un sistema de #if3 g SIESMOSEEGD Este sistema est’ conformado por filtros de aire 1000-FL-001/003/004, las compresoras 1000-CM-001/003/004, un : secador 1000-DR-001 con dos filtres 1000-FL-008/007 y un tanque acumulador . 1000-Tk-003. Este aire se usara para los todos los instrumentos que se tiene en las diferentes ‘ reas de la panta. 6 C 11 Fin del documento, « ‘Documentoeaborado por BISA Por SOT 0009-10-72-7001_@ Lxrobarey Unni 146, ina 1~ Pert 751 606400 FISHY )As3202 Pégina 7 d029 peNANAA QAR ASS a a INTRODUCCION En of afo de 1,958 la Compatiia Administradora de Minas de Cerro de Pasco denuncié ol érea entre Pacoyén y Colquijirca un {otal de 42,300 Has en 47 concesiones. A partr del 7 de abril de 1,960, la Compariia Kennecott Copper Corporation tomé en opcién estas propiedades con la finalidad de realizar trabajos de exploracién minera por tres fafos, pensando encontrar cuerpos de_sulfuros masives similares al yacimiento de Cerro de Pasco y diseminados de Cobre. ‘De 1,993 a 4,996, Centromin Peri S.A realiz6 trabajos de exploracién consistentes en cartograia——_geolégica, levantamientos topograficos, muestreos _geoquimicos, estudios petro-minerogréficos y perforacion de 21 sondajes diamantinos que sumarén en total 2,164 m. y 9 sondajes de DTH que sumarén 221 m. Enire 1,996 a 1998, la Empresa Coribarrick SAA realizé estudios geofisicos (magnetometria de suelos, gradiente IP, CSAMT y gravimétrico), muestreos geoquitnicos por oro y perfors 69 sondajes de Circulacion de Aire Reversa con avance total de 16,309 m. dentro de a zona mineralizada y en los alrededores. En ef afio 2,000 Chanacadora Centauro SAC. ‘ealizé perforecién de 40 sondajes diamantinos que totalzaron 3,500 m. Asi mismo, se realzaron trabajos de cartografia geologica superficial @ escala 1/500 y la ejecucion de tincheras en los principales cuerpos rmineralizados totalizando 5,490 m. ‘A fines. del afio 2,000 se inicia la elaboracion del Estudio de’ Impacto Ambiental, aprobandose en audiencia en Audiencla publica el 02 de julio del afio 2,001. En mayo del 2,002 se inicia la construccién de la Planta Hidrometaliirgica y preparacion de la Mina. La prueba de la planta se realiza los meses de noviembre y diciembre de este mismo afio, y en enero del 2,003 se inicka oficialmente la operacion de la Planta. DESCRIPGION DEL YACIMIENTO El yacimiento de Quicay est emplazado ‘en una estructura domal, probablemente asociada ‘a una estructura volednica de! tipo diatrema, onde afforan brechas, lavas andesiticas y aglomerados volednicos. No se han identificado ‘off tipo de rocas intrusivas, excepto un pérfido rmonzonitico cuarcifero cortado a los 103.48m de profundidad por el sondaje DDH-15, realizado por ‘Centromin Pest EI yacimiento de Quicay ha sido ‘caracterizado como un depésito epitermal de! tipo Acido sulfato de alta sulfuracion, con la presencia de mineralizacién de oro diseminado de baja ley. La ‘edad radiométrica ha sido estimada en * 34 Ma (0. Noble, 1997). La mineratizacién de oro esta relacionada a ccuerpos discontinuos dentro de la unidad volcénica, asociado a alieraciones siliceas con oquedades y fa presencia de Gxidos limoniticos en su mayor parte y algo de hematitas, presentes en fracturas imegulares, y. tapizando estas oquedades. La presencia de “wuggy silica’ es limitata. También el oro esta asociado a horizontes de brecha intusiva siliificada, disminuyendo los valores cuando la brecha contiene mayores porcentajes de fragmentos argficos. En las zonas ergilicas, que rodean a las alteraciones siliceas y silica - argiicos, Ja presencia de valores de oro disminuyen fuertemente y no son zones de i importantes. -Existen algunas zonas de ateracion arglica avanzada, con contenidos de oro marginales, sin embargo, la mayor aiteracin es silico-argilica, variando ésta en su contenido de sificficaciin de la parte central a mas argiica hacia los bordes, donde disminuyen los valores. Los cuerpos_mineralizados yl mineralizacién econémice asociada se presentan dentro de horizontes que tienen una tendencia a inclinarse entre 20° a 45°, principalmente al Este, intercaladas con horizontes arglicos de baja ley, segin se ha podido interpretar con los 40 sondajes realizades por Chancadora Centauro SAC. fallamientos locales do rumbo N 20° - 50° Wy N 50° ~ 60° E se encuentran presentes deniro del yacimiento; algunas de estas falas tienen relacién on el limite de los cuerpos y desplazan a éstos, como parece suceder con la separacién de la zona Notte con los cuerpos silfceos del Sur. La mineralizacién con valores econémicos de or esti en dxidos, la misma que alcanza profundidades ontre 80m a 100m de ta superficie. Presencia de mineralizacion més profunda ha sido ubicada por algunos de los sondajes diamantinos, en zones de suifuras. PLAN DE MINADO. La explotacin del yacimiento se realiza por el métado a Cielo Abierto, el transporte de mineral se realiza con volquetes convencionales de 15 m3 de ‘cepacidad, los equipos de carguio utiizados son excavadoras Caterpillar 330 de 2.4 m3 de capacidad de cuchara y cargadores frontales Cat. 120y 180. En la perforation se utiliza perforadora hidraulica ‘Tamrock, modelo Pantera 1500 con diametro de perforacion es de 6 .0 pulgadas. Los principales Pardmetros del Tajo Abierto son: Altura de banco 6.00m. Talud de Banco es Talud finat as Ancho vias de acceso 12m. Mache, 2408Vor RAR A RA La recirculacién del total de las soluciones del proceso no solo es ventajoso desde el punto de vista ambiontal, sino también econdmico, pues estas soluciones tienen un contenido de cianuro y oro recuperables en el mediano piazo, que fepresentan un ingreso adicional_y ahorro ‘importante en el consumo de reactives como cianuro y cal viva. Desde el punto de vista ambiental la recirculacién permanente de solucién lixiviante permite un ahorro muy importante def recurso agua, y reducoién def impacto que implicaria el verlimionto de estas soluciones at ‘entomo del proyecto. Se ha previsto la instalacién de un cltcuto de detoxificacién que emplea hipocforito de calcio para destruir los compuestos clanurados; en este circutto se trataran las soluciones de luiviacién que haya que descartar por el excesivo incremento por efectos Terminado ef ciclo de lixiviacion se procede a retirar la red de tuberias de riego y la Temoci6n de la capa superior de la pila lixiviada, para adecuarta a un nuevo ciclo de apitamiento de mineral, Para el proceso de lixiviacion se ha estimado un consumo de 0.080 kg de NaCN/TM de mineral La figura N° 2 muestra el diagrama de flujo del circuto de Iisiviacion - adsorcién. ¢. ADSORCION La solucion colectada en los sumideros, rica en complejos de oro y plata principaimente, es enviada a la poza de solucién pregnant de donde es bombeada al circuito de adsoreién que consta de una batoria de 5 columnas de 1.95 m@ X 3.0m. de alto, cargadas con carbén activado. EL carton activado tiene la propiedad de adsorber los complejos cienurados de oro, plata y otros metales fen solucién; principalmente por su estructura porosa: La solucién més rica ingresa a fa columna con mayor cerga de oro, donde es adeorbido una mayor cantidad de oro, Ivego pasa a la segunda y ‘asi sucesivamente hasta la tltima columna que ‘contiene carbon mas activo y una menor carga. El carbon cuando ha completade su carga es enviedo a la etapa de deserci6n; proceso que se lleva a cabo en ta ciudad de Lima. D. DESORGION Y ELECTRODEPOSICION El carbon cargado de ofo y plata es tratado_ en planta de desorcién a condiciones almosféricas, con una solucion de 1% de carbonato de sodio, 1% de hidroxido de sodio y 18% de alcohol etlico a temperaturas préximas do 90°C. La soluciin caliente es bombeade al reactor quo contione el carbén cargado de oro y plata; la solucién que sale del reactor contiene oro, plata y otras impurezas metalicas y son enffiados a 60°C antes de ser enviada alla celda electralitica, donde son electrodepositados en cétodos de tana de acero en forma metalica, 2 una tension de 2.6 voltios. En la figura N’ 4 se muestra ol esquoma de la planta de desorcién. E. REACTIVAGION DEL CARBON El carbon activado en el proceso do ‘adsorcién pierde su actividad 0 su capacidad de adsorcién probablemente por una _pasivacion generada por carbonates o impurezas. Por tal razon se le devuelve ou actividad por medics térmicos y quimricos. 1 Reactivacion Térmica del Carbén La reactivacion térmica del catbén se realiza ‘en un homo eléctrico vertical, de merce Minfurn, de tuna capacidad de 1 TM de carbonv24 horas. La planta de: reactivacion térmica opera a 370 voltios (cortiente continua) y 50-52 amperios y el carbén reactivado descarga en un tanque que contiene agua tratada generando ef shock y la egeneraciOn de las poros. EI carbon reactivado térmicamente es ‘sometido a un tamnizedo en un cedazo vibratorio con malla 30 (ASTM) para evitar que los finos vayan a las pilas de Iiviacion y generen el efecto pregrobing, E.2 Lavado Acido def Carbén (React. Quimica) El lavado acide se realiza con fa finelidad de liminar las deposiciones. de carbonatos que se formen sobre el carbén, que disminuye la capacidad de adsorcién del oro y la plata. El lavado Acido del carbén se realiza en of mismo reactor de desorcién, haciendo circular una solucién de acido clothidrico; la adicién del 2cido es en cantidades pequeftas hasta conseguir un pH menor a 2.0 por espacio de 2 horas y luego se enjuaga en agua tratada La solucién dcida es neutralizada con hidréxido de socio. F. TRATAMIENTO DE cATODOS ELECTROLITICOS Y FUSION. Los cétodos efectroliticos seturados en ia celda clectrolitica son sometidos aun calentamiento con solucién de &cido clothidrico para eliminar el fierro de la lana de acero y otras impurazas; obteniendo ef cemento de oro y plata. Los gases producidos del ataque cide son neutidizados con una solucién de hidréxide de sodio. Después de fitrado y lavado el cemento de oro y plata se funde en un homo basculante para crisol de grafito de 100 kg. Para esta titima etapa se adiciona bérax, ntrato de sodio, slice y carbonato de sodio como fundente, obteniéndose luego barras bullion de oro y plata EI diagrama de fiyjo de esta etapa se muesta en la figura N" 8. Mucha, 4 de®SAAN A FIGURA N° 1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA HIDROMETALURGICOaoe c FIGURA N° 5 ¢ DIAGRAMA DE FLUJO CIRCUITO DE TRATAMIENTO DE CATODOS ELECTROLITICOS Y FUSION ¢ ¢ c ¢ ¢ owe £ ‘ ( ‘ r r « ‘Mucha, 8 de.8